Гидравлическая известь: Гидравлическая известь — Википедия – Гидравлическая известь: свойства,применение,изготовление,фото,описание | Строительные материалы

состав сырья, получение, свойства и применение

Вяжущими называют порошки, способные после смешивания с водой образовывать пластичную массу, застывающую в последующем в твердый камень. Видов таких веществ существует несколько. К примеру, гидравлические вяжущие порошки способны застывать не только на воздухе, но и под водой. При этом сохранять свою прочность в таких условиях они могут длительное время. Относится к группе таких вяжущих веществ и гидравлическая известь.

Разновидности

Выпускается строительная известь этого типа в виде тонкоизмельченного порошка. Использоваться в настоящее время может две основных разновидности этого материала:

• слабогидравлическая известь с модулем 4,5..9;

• сильногидравлическая с модулем 1,7…4,5.

Для характеристики активной части этого материала используется специальная формула. Для извести гидравлической она выглядит следующим образом:

m = (% СаО_общ — % СаО_своб) / ((% SiO_2(общ) — % SiO_2(своб)) + % Al₂O₃ + % Fe₂O₃).

Свойства

Происходит твердение гидравлической извести в результате гидратации алюминатов, ферритов Ca и силикатов. То есть процессы в данном случае в веществе происходят точно такие же, что и в портландцементе. Гидрат оксида кальция в такой извести в процессе затвердевания постепенно кристаллизуется при испарении влаги. Далее под действием воды он подвергается карбонизации.

Цвет этот материал может иметь желтоватый, светло-серый или буроватый, в зависимости от процента содержания СаО (формула извести). Удельный вес его при этом может составлять 2,8-2,9.

Для увеличения крепости и предотвращения растрескивания материала в него иногда подмешивается, помимо всего прочего, небольшое количество песка.

Твердение гидравлической извести, как известно, начавшись на воздухе, может продолжаться в воде. На разрыв и сжатие этот материал проверяют следующим образом:

Через неделю пребывания в воде показатель сопротивления твердого тела из слабогидравлической извести на разрыв не должен быть меньше 2, а через 5 недель — 3 кг/см². Сопротивляемость затвердевшей извести на сжатие для этих сроков должна составлять соответственно 6 и 15 кг/см².

Примерно таким же образом проверяют и сильногидровлическую разновидность этого материала. Раствор такой извести 1:3 обычно выдерживают на воздухе 1 неделю. Далее камень погружают в воду на месяц. По истечении этого времени сопротивление его на разрыв должно составлять 2, на сжатие — 12 кг/см². После двухмесячной выдержки свойства гидравлической извести должны быть такими, чтобы эти показатели были равны 8 и 20 кг/см² соответственно.

Какое сырье применяется для изготовления

Делают этот строительный материал из мергелей и мергельных известняков. Горные породы этого типа содержат в себе:

Процентное содержание этих составляющих определяют путем обработки материала соляной кислотой. Весь осадок при этом относят к глине. Помимо двух основных компонентов, мергели могут содержать в себе следующие вещества:

Использоваться для производства гидравлической извести могут только такие мергели, в которых отношение содержания кремнезема к количеству Fe₂O₃ и глинозема достигает хотя бы 2,5.

Где добывают сырье

Крупные месторождения мергеля в нашей стране имеются, к примеру, рядом с Новороссийском. Также промышленные залежи этого материала есть в Брянской области. Горные породы именно этого месторождения очень хорошо подходят для производства гидравлической извести. Также большое количество мергеля у нас в стране добывается на Бахчисарайском и Выгоничском месторождениях.

Как производят

Изготавливают гидравлические извести исключительно из природных мергелей. Одной из особенностей этой горной породы является то, что ее компоненты очень сильно измельчены и максимально однородно перемешаны между собой. Все попытки приготовления извести этой разновидности из искусственного вещества до сих пор оканчивались неудачей. Создать в промышленных условиях подходящее сырье для производства такого материала на данный момент не представляется возможным.

Получают гидравлическую известь путем обжига мергелей при умеренных температурах в 900-1100 °С. Предварительно поступающее из карьеров сырье разбивают на куски, размер которых в конечном итоге должен составить 60-150 мм. Затем мергель погружают в шахтную печь, снабженную топкой полного сгорания или газовой.

Готовую гидравлическую известь подвергают еще более тонкому дроблению. Это в последующем улучает условия гашения.

Особенности применения

В отличие от цемента, гидравлическую известь гасят не непосредственно на стройке, а на заводах. Связано это в первую очередь со сложностью такой процедуры. При гашении известь сначала загружают в увлажнительные шнеки. Далее ее опрыскивают водой. Затем известь направляют в гасильные силосы.

Сфера применения гидравлической извести

Используют обожженный дробленый мергель обычно в качестве сырья при приготовлении разного рода строительных растворов. Чаще всего такую известь добавляют в штукатурные или кладочные смеси. Иногда с использованием этого порошка изготавливают и бетоны низких марок. Применение этого материала позволяет сделать строительные растворы более пластичными.

В отличие от воздушной извести, гидравлическая может применяться для приготовления смесей, предназначенных для кладки или оштукатуривания тех частей зданий и сооружений, которые в последующем будут эксплуатироваться при высокой влажности. Также этот материал иногда добавляют в бетонные растворы, предназначенные для заливки находящейся ниже уровня грунтовых вод части фундаментов.

Преимущества использования

К плюсам применения гидравлической извести, помимо всего прочего, относят:

1. Экологическую чистоту. Производится этот материал, как уже упоминалось, исключительно из натурального сырья.

2. Паропроницаемость. Благодаря этому свойству гидравлической извести, снижается вероятность образования конденсата в стенах тех зданий, которые были возведены с использованием приготовленных на ее основе растворов.

3. Увеличение производительности труда. Тратить время на гашение такой извести непосредственно на стройке не нужно.

4. Отсутствие высолов. Белых пятен на стенах, возведенных с использованием пластичных растворов, содержащих такую известь, никогда не появляется. То есть здания и сооружения, построенные на кладочных смесях с гидравлической известью, всегда выглядят привлекательно и эстетично.

Приготовленные на основе строительной гидравлической извести растворы отличаются устойчивостью к жаре, морозу, осадкам. При этом они способны хорошо сопротивляться микрофлоре и химикатам.

Гидравлическая известь: определение состав свойства применение формула

Главная страница » Гидравлическая известь: определение состав свойства применение формула

Гидравлическая (гидратная) известь рассматривалась основным цементирующим материалом до момента появления портландцемента. На текущий момент времени этот вид строительного связывающего используется редко. Исключение составляет лишь производство консервационных работ. Производство качественной гидравлической извести — это достаточно высокотехнологичное ремесло. Тем не менее, сокращение потребительского спроса на продукт такого рода отметилось резким сокращением опытных производителей. Новым же производителям часто приходится приобретать необходимые навыки производства практически «с нуля».

СОДЕРЖИМОЕ ПУБЛИКАЦИИ :

Гидравлическая известь – свойства и характеристики

Гидравлическая известь отвердевает частично в результате реакции с водой. Это один из факторов, отличающий создаваемый продукт от других видов извести, затвердевающих в результате химической реакции углекислого газа и воздуха. Гидравлическая известь обладает промежуточными свойствами между обычной известью и портландцементом. Тем не менее, производство фактически повторяет стандартные подходы.

Помимо содержания оксида кальция — химического вещества, из которого преимущественно состоит обычный материал, гидравлическая известь также содержит силикаты кальция, аналогичные основным компонентам портландцемента. Цемент, обладающий свойствами, похожими на гидравлическую известь, можно получить, смешивая обычный оксид кальция с пуццолановым материалом.

ТЕСТ-МОЛОТОК

Натуральное связывающее в соответствии с требованиями стандарта EN 459-1, которое может применяться для строительных целей – например, для архитектурной реставрации или стабилизации дорожного основания

Гидравлическую известь допустимо сделать более прочной по сравнению с обычным материалом. Поэтому такой продукт может использоваться в некоторых областях применения, где обычная известь не подходит, особенно в условиях присутствия воды.

Промышленная сфера развивающихся стран редко производит гидравлическую известь. Вместе с тем всегда существует значительный потенциал для увеличения производства такого стройматериала в ситуациях, когда портландцемент рассматривается дефицитным или очень дорогим компонентом.

Сырьё под изготовление гидравлической извести

Основными сырьевыми компонентами изготовления выступает известняк, содержащий карбонат кальция, и определённая доля глины (глинистый известняк). Существенная доля известняков, пригодных под производство гидравлической извести, характерна содержанием 15-35% кремнезёма вместе с глинозёмом — двумя важными составляющими глин.

Как правило, глинистые известняки отличаются выраженным присутствием в структуре серых или синих оттенков. Также порода отличается матовой поверхностью разломов, которая не отражает лучи солнца. Как с другими типами известняков, глинистые известняки реагируют от нескольких капель  наносимой разбавленной соляной или серной кислоты.

«Marlstone» — мягкий известняк, достаточно распространённый, видится наиболее подходящей сырьевой составляющей под производственный цикл гидравлической извести.

УСАДОЧНАЯ

Таким выглядит мягкий известняк «Marlstone», который широко используется в технологическом цикле изготовления такого стройматериала, как гидравлическая известь

Львиная доля известняков различаются по содержанию глины и типу глинистых минералов, присутствующих в одном месторождении. Этот момент сопровождается производством продукта, обладающего значительными различиями прочности и времени схватывания, даже при высоком уровне контроля качества в процессе изготовления.

Гидравлическая известь и обжиг производственного сырья

Обжиг глинистых известняков осуществляется с той целью, чтобы:

1. Отвести газообразный диоксид углерода для производства негашеной формы продукта (CaO), как при производстве обычной извести.
2. Стимулировать химическую реакцию между негашёным продуктом и минералами в глинистом компоненте с образованием соединений силиката кальция.

Последняя реакция активируется, если обжиг проводится при температуре на 50-100°C выше, чем при обжиге обычного известняка. Температура печи на производстве гидравлической извести может достигать 1200°C. Между тем, большинство конструкций печей вполне подходят под производство гидравлической извести.

Однако время обжига в печи при таком варианте производства будет короче, потому что требуется удалять меньше углекислого газа. При использовании древесины в качестве топлива, определённые хвойные породы не дают при горении достаточно тепла на достижение требуемых температур. В этом случае логично использовать другое топливо:

• уголь,
• древесину других пород,
• древесный уголь.

Гидравлическая известь, обладающая различными свойствами, получается путём обжига в печи при разных температурах. Следовательно, невозможно дать конкретную информацию о количестве необходимого топлива или времени обжига. Эти значения также будут зависеть от типа используемого сырья и производительности печи. Для конкретного проекта, параметры определяются только путём испытаний или исходя из опыта практики.

Увлажнение гидравлической извести

Следует использовать достаточное количество воды для увлажнения имеющейся негашеной извести, но не для того, чтобы компоненты силиката кальция начали схватываться. В идеале процесс гидратации должен просто превращать куски негашёной извести в мелкий сухой порошок.

ТЕСТ ВЛАГИ

Одна из многочисленных конструкций механического гидратора – устройства, используемого в процессе гидратации для технологического увлажнения сырьевых компонентов

Увлажнение допускается проводить вручную на твёрдой ровной поверхности или внутри механического гидратора. Реакция гидратации, как правило, менее бурная и несколько замедленная, чем с обычной негашёной известью. В некоторых случаях, необходимо использовать горячую воду или, в случаях с высокой степени гидравлической известью, измельчение CaO непосредственно перед гидратацией.

Оксид кальция, содержащий 10-15% негашёной извести, допускается превратить в порошок при гидратации. Нередко остаются куски, похожие на клинкер – так называемые грейпферы, особенно, если известняк обожжён вблизи верхнего предела температурного диапазона и сырьё имеет высокое содержание глины. Эти куски следует удалять экраном с последующим измельчением отдельно.

Затем продукт можно использовать в качестве цемента (натуральный цемент или римский цемент). В этом случае продукт имеет свойства, приближающиеся к свойствам портландцемента. Продукт можно смешать с гидравлической известью, чтобы получить более высокую силу и короткое время схватывания.

Этот процесс смешивания позволяет производителю соответствовать стандартам прочности даже с различным сырьём. Полученный продукт следует хранить в сухом месте, предпочтительно в запечатанных мешках, если не предполагается использовать немедленно.

При производстве портландцемента весь клинкер, производимый на стадии обжига, измельчается до тонкого порошка на дорогих шаровых или трубных мельницах. Напротив, гидравлическая известь не требует использования мельниц за исключением измельчения грейферов или продукта негашеной формы для гидратации. По этим и другим причинам предъявлений менее сложных требований к оборудованию, гидравлическая известь более подходит для мелкого производства, чем портландцемент.

Возможности для применения в строительном деле

Основное использование гидравлической извести видится в качестве строительного раствора. Однако такое связывающее также допустимо использовать:

• в качестве штукатурки для полов и потолков,
• в качестве цемента для изготовления блоков неармированного известнякового бетона.

Как правило, не рекомендуется применение для железобетона или ферроцемента, если не проведены предварительные испытания и / или не потребовался совет специалиста. Когда готовится растворная смесь, следует принимать во внимание любой песчаный материал, уже содержащийся в составе сырья, и добавлять только достаточное количество песка, чтобы получить требуемые свойства растворной смеси.

АРМ-ТЕСТЕР

Продукт гидравлический CaO промышленного изготовления, упакованный в бумажные мешки – гидравлическая известь, предназначенная для обширного использования в строительных целях

Обычно 1 часть гидравлической извести добавляют к 2,5,3 или 4 частям песка по объёму, в зависимости от требуемых характеристик. Четыре часа — это типичное время, в течение которого используется приготовленный строительный раствор. Однако «мягкие» растворы могут использоваться при более продолжительном периоде.

Допускается добавление пуццолана, если требуется увеличение прочности, при условии, что пуццолан хорошо смешивается с известью перед добавлением песка и воды. Пластичность полученного строительного раствора является промежуточной между пластичностью обычной извести и портландцемента.

Следующие критерии технологии приготовления, как:

• химический состав,
• тонкость,
• время схватывания,
• прочность на сжатие,
• прочность в целом,

являются важными свойствами цементных материалов. Сравнение значений этих свойств для гидравлической извести, взятой из американских (ASTM) и индийских стандартов, представлено ниже в таблице.

Что такое индекс цементации (CI) + формула

Основным контролирующим фактором степени цементирующей способности продукта является отношение кремнезема к извести, то есть SiO₂ / CaO или, более конкретное выражение — индекс цементации (CI). Так называемый индекс цементации учитывает другие минералы, которые могут присутствовать в составе продукта. На основании индекса цементации гидравлические извести классифицированы следующим образом:

1. Мягкие (CI: 0,3-0,5).
2. Умеренные (CI: 0,5-0,7).
3. Высшей степени (CI: 0,7-1,1).

Коэффициент CI определяется следующей формулой:

CI = (2.8 * %SiO₂+1.1 * %Al₂O₃+0.7 * %Fe₂O₃) / (%CaO+1.4 * %Mg)

Индийским стандартом признаются исключительно два типа гидравлической извести:

1. Класс «А» — продукт высшей степени для структурных целей.
2. Класс «В» — наполовину обработанный продукт для кладки.

Гидравлическая известь достигает уровня прочности на сжатие 0,5-1,0 МПа (Н/мм²) через семь дней после использования и 3-7 МПа (Н/мм²) через шесть месяцев для стандартной смеси в соотношении 1 : 3 с песком. Более точные значения будут зависеть от степени гидравлики и технологических характеристик. Для сравнения, портландцемент достигает прочности на сжатие 17 МПа через 7 дней и 28 МПа через шесть месяцев, соответственно.

Таблица параметров под стандарты гидравлической CaO

Свойства	Индийский стандарт		Американский стандарт
	Класс «А»	Класс «B»
Минимальное содержание оксида кальция и магния, %	60	70	65
Максимальное содержание оксида кальция и магния, %			75
Максимум оксида магния, %	5	5
Минимальное содержание кремнезема, глинозема и оксида железа, %	25	15	16
Максимальное значение цементации		0,6
Минимальное значение цементации	0,6	0,3
Крупность	Без сита 2,36 мм, не более 5% на сите 850 мкм и не более 10% фракции, проходящей через сито 850 мкм на сите 300 мкм	Аналогично классу «А»	Остаток не более 0,5% на сите 600 мкм и не более 10% на сите 75 мкм
Время схватывания	В течение 2 часов до первоначального набора и в течение 48 часов до окончательного набора		В течение 2 часов до первоначального набора и в течение 24 часов до окончательного набора
Минимальная прочность на сжатие	1,75 МПа через 14 дней и 2,8 МПа через 28 дней	1,25 МПа через 14 дней и 1,75 МПа через 28 дней	Среднее 1,7 МПа через 7 дней и 3,4 МПа через 28 дней
Устойчивость	Максимальное расширение 10 мм по тесту Ле Шателье	Аналогично классу «А»	Строительные растворы не должны расширяться более чем на 1,0% согласно тестам ASTM

Тест на определение физических свойств для классификации

Простой тест, определяющий, является ли известь гидравлической, состоит в обработке кусочка материала путём сбрызгивания водой.

1. Если реакция начинается в течение пяти минут и сопровождается шипящими звуками с выбросами частичек структуры, о какой-либо значительной гидравлической составляющей утверждать сложно.
2. Если реакция начинается примерно через 15 минут и сопровождается относительно сильной активностью, речь может идти о слегка гидравлической составляющей.
3. Если же комок извести крошится в порошок примерно через час, и при этом контейнер с продуктом стал чуть тёплым но не горячим, речь идёт об умеренно гидравлической составляющей.
4. Наконец, когда комок крайне незначительно крошится в порошок или остаётся вовсе неповреждённым через час после воздействия воды, скорее всего, образован продукт высшей гидравлической составляющей.

При гидратации продукт с высоким содержанием кальция может показать трёхкратное увеличение объёма, в то время как гидравлическая известь показывает увеличение объема намного меньшее. После гидратации в порошок можно добавить немного воды, чтобы придать консистенцию гончарной глины, свернуть продукт в шарик и погрузить в воду.

Если продукт с высоким содержанием кальция или слегка гидравлический, шарик непременно разрушится. Для умеренно гидравлической извести шарик останется неповреждённым, и через месяц будет иметь консистенцию куска мягкого мыла. А в случае с высшей степени гидравлической известью шарик фактически приобретает окаменелую структуру, которую трудно поцарапать  даже острым инструментом.

---

При помощи информации: PracticalAction

Гидравлическая известь — Карта знаний

• Гидравлическая известь — продукт умеренного обжига (не до спекания) мергелистых известняков, содержащих от 6 до 20 % глинистых примесей. Гидравлическая известь имеет свойство затвердевать не только на воздухе, но и в воде.

  В результате обжига образуется не только свободная известь CaO, но и её химические соединения с оксидами глины — силикаты, алюминаты и ферриты кальция, способные твердеть не только в воздухе, но и в воде.

  Применяют в виде гашёной в порошок и молотой негашёной извести. Гидравлическая известь используется как сырьё для приготовления строительных растворов, бетонов, имеющих небольшую прочность. В отличие от растворов, приготовленных с использованием воздушной извести, такие растворы можно применять для частей построек, в период эксплуатации находящихся во влажных условиях.

Источник: Википедия

Связанные понятия

Романцемент — гидравлический вяжущий материал, который применяется для изготовления бетона низких марок, строительных растворов для каменной кладки, штукатурки и т. п. в подземных или наземных сооружениях. Производится как продукт измельчения магнезиальных или известковых мергелей, искусственных смесей глин и известняков, обожжённых при температурах, не доводящих сырьё до спекания. Процедура обжига, как правило, осуществляется в шахтных печах. В целях повышения качественных свойств и замедления схватывания… Портландцемент (англ. Portland cement) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного помола цементного клинкера, гипса и добавок, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %). Это вид цемента, наиболее широко применяемый во всех странах. Вяжущие вещества — вещества, способные затвердевать в результате физико-химических процессов. Переходя из тестообразного в камневидное состояние, вяжущее вещество скрепляет между собой камни либо зёрна заполнителя. Это свойство вяжущих используется для изготовления строительных растворов — кладочных, штукатурных и специальных, а также бетонов, силикатного кирпича, асбоцементных и других необожжённых искусственных материалов. Известь (из греч. ἄσβεστος «неугасимый») — материал, получаемый путём обжига (не до расплава) карбонатных горных пород (известняков, мела). По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. Применяется в строительстве, а также для получения различных химических веществ, некоторые из которых также носят название «известь». Флю́сы (пла́вни) в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке из неё металлов, чтобы снизить её температуру плавления и облегчить отделение металла от пустой породы.

Упоминания в литературе

Гидравлическая известь получается в результате обжига мергелистых известняков при температуре 900– 1100 °C. В ее состав входят свободные оксиды кальция и магния, низкоосновные силикаты, алюминаты кальция, благодаря которым гидравлическая известь может твердеть не только на воздухе, но и в воде. Гидравлическая известь, затворенная водой, постепенно превращается в известковое тесто. Примерно две недели она должна содержаться в воздушно-влажных условиях, в течение которых твердеет, а потом переносится в воду. Гидравлическая известь находит применение в низкомарочных растворах и бетонах, которые используются в условиях повышенной влажности. Строительный раствор – это искусственный каменный материал, полученный в результате правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего материала, заполнителя, воды и специальных добавок. К основным вяжущим материалам относятся известь, гипс и цемент, а к заполнителям – природный песок и шлак. Вяжущие материалы подразделяют на воздушные, способные твердеть и сохранять прочность только на воздухе (гипс, известь строительная воздушная, глина), и гидравлические, твердеющие и сохраняющие прочность как на воздухе, так и в воде. Это различные виды цементов, а также строительная гидравлическая известь. Гидравлическая строительная известь представляет собой продукт обжига мергелистых известняков, в которых содержится от 8 до 20 % глины. Если смочить эту известь водой, то она полностью погасится и сможет образовать пластичное тесто. Гидравлическая известь твердеет гораздо быстрее воздушной и со временем приобретает водостойкость. В строительстве гаража применяют только гашеную известь. Для кладочных и штукатурных работ используется воздушная известь, которая обеспечивает затвердевание растворов и сохранение их прочности при условии нормальной влажности. Для фундаментных работ и в местах с повышенной влажностью необходимо применять гидравлическую известь. Воздушные вяжущие вещества, находясь в тестообразном состоянии, твердеют на воздухе. Это глина, воздушная известь, гипс и др. Гидравлические вяжущие начинают твердеть на воздухе, и процесс этот продолжается в воде. В результате их прочность только увеличивается. В эту группу входят гидравлическая известь, цементы и др. Предел прочности гидравлической извести на сжатие составляет 2–5 МПа, благодаря этому ее вводят в состав низкомарочных растворов и бетонов.

Связанные понятия (продолжение)

Мертели (нем. Mörtel, от лат. mortarium — известковый раствор, известь) — тонкоизмельчённые огнеупорные смеси, предназначенные (обычно после добавления воды) для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов. Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии. О́бжиг — тепловая обработка материалов или изделий с целью изменения (стабилизации) их фазового и химического состава и / или повышения прочности и кажущейся плотности, снижения пористости. Тре́пел — рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Буровой раствор (англ. drilling fluid, drilling mud; нем. Spülung, Bohrschlamm, Spülflüssigkeit) — сложная многокомпонентная дисперсная система суспензионных, эмульсионных и аэрированных жидкостей, применяемых для промывки скважин в процессе бурения. Закрепле́ние грунто́в (Стабилизация грунта) (англ. soil stabilization) — группа методов технической мелиорации грунтов, направленных на обеспечение фиксированного положения объёма грунта в условиях его естественного залегания путём искусственного преобразования физико-химическими методами. Вермикули́т (от лат. vermiculus — червячок) — минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. Продукт вторичного изменения (гидролиза и последующего выветривания) тёмных слюд биотита и флогопита. Вспу́ченный перли́т — продукт измельчения и термической обработки кислого вулканического стекла перлита или пехштейна. Костробето́н, лёгкий бетон, разновидность арболита с использованием в качестве органического наполнителя конопляной костры. Изготавливается из смеси костры, вяжущего (как правило, цемента), минерального наполнителя (песка) и воды; для минерализации костры и ускорения отвердения смеси в неё вводят хлористый кальций, сернокислый глинозём совместно с известью-пушонкой или другие добавки. Натровая известь (лат. Natrium cum Calce, старое название — натристая известь, тривиальное название — натронная известь) — смесь едкого натра NaOH и гашёной извести Ca(OH)2. Строительный раствор — объединяет понятия «растворная смесь», «сухая растворная смесь», «раствор». Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент), мелкого заполнителя (песок), затворителя (вода) и в необходимых случаях специальных добавок. Эту смесь до начала затвердевания называют растворной смесью. Сухая растворная смесь — это смесь сухих компонентов — вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, — затворяемая… Сто́йкость бето́на — это способность материала долго сохранять свои свойства: огнестойкость и жаростойкость, морозостойкость, стойкость бетона в химически агрессивной водной и газовой среде, сохранять свои эксплуатационные качества при работе в неблагоприятных условиях внешней среды без значительных повреждений и разрушений. Цемент (лат. caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов. Известковые растворы применяются в основном при внутренних работах, основным преимуществом этого материала является удобство и скорость его использования при нанесении. Из недостатков можно отметить сравнительно слабую прочность по сравнению с другими материалами. Материал состоит из гашёной извести и речного песка в пропорции 1 к 4, используется с добавлением цемента. Кизельгур (от нем. Kieselguhr, инфузорная земля, горная мука, трепел или целит) — руда, состоящая из осадочной горной породы диатомит, состоит преимущественно из остатков диатомовых водорослей. Окси́д ма́гния (жжёная магнезия) — химическое соединение с формулой MgO, белые кристаллы, малорастворимые в воде, пожаро- и взрывобезопасен. Основная форма — минерал периклаз. Перли́т (фр. perlite, от perle — жемчуг) — горная порода вулканического происхождения. Ки́слый марте́новский процесс — мартеновский процесс, проходящий, если подина состоит из SiO2. Если в составе огнеупоров подины преобладают основные оксиды — CaO, MgO, мартеновский процесс называют основным. Силикаты (от лат. silex — камень) — соли кремниевых кислот: метакремниевой кислоты h3SiO3, например, Na2SiO3, ортокремниевой кислоты h5SiO4 и др. Фибролит (от лат. fibra — волокно и греч. Λίθος камень) — строительный плитный материал. Графи́т (от др.-греч. γράφω «записывать, писать») — минерал из класса самородных элементов, одна из аллотропных модификаций углерода. Структура слоистая. Слои кристаллической решётки могут по-разному располагаться относительно друг друга, образуя целый ряд политипов, с симметрией от гексагональной сингонии (дигексагонально-дипирамидальный), до тригональной (дитригонально -скаленоэдрический). Слои слабоволнистые, почти плоские, состоят из шестиугольных слоёв атомов углерода. Кристаллы пластинчатые… Гидрослюды — группа минералов класса силикатов. Отличается от слюд большим содержанием связанной воды, легко удаляющейся при нагревании, и меньшим содержанием катионов, образующих связи между слоями. Кварцевый песок — материал, получаемый добычей и классификацией природного окатанного песка, либо дроблением и рассевом горной породы, содержащей кремний. Кирпич — керамическое штучное изделие предназначенное для устройства кладок. Исторически — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведенный из минеральных материалов, обладающий свойствами камня.Основные виды… Окси́д ка́льция (окись кальция, негашёная и́звесть) — белое кристаллическое вещество, формула CaO. Диоксид кремния (кремнезём, SiO2; лат. silica) — оксид кремния (IV). Бесцветные кристаллы с температурой плавления +1713…+1728 °C, обладающие высокой твёрдостью и прочностью. Формиат натрия (натрий муравьинокислый) — химическое соединение с формулой HCOONa, побочный продукт производства пентаэритрита. Используется как восстановитель в органическом синтезе. Формиат натрия технический представляет собой формиат натрия с незначительной примесью пентаэритрита и его производных. Формиат натрия технический используется в качестве противоморозной добавки в производстве строительных конструкций, в кожевенной промышленности как агент в преддубильных операциях, как сырьё в производстве… Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала. Например, при газовой и кузнечной сварке металлов широко используют такие компоненты, как бура, борная кислота, хлориды и фториды. Они образуют жидкий защитный слой, в котором растворяются оксиды, образующиеся на свариваемых поверхностях. Бентони́т (назван по месторождению Бентон, США) — природный глинистый минерал, гидроалюмосиликат, обладает свойством разбухать при гидратации (в 14—16 раз). В ограниченном пространстве при свободном разбухании в присутствии воды образуется плотный гель, препятствующий дальнейшему проникновению влаги. Это свойство, а также нетоксичность и химическая стойкость делает его незаменимым в промышленном производстве, строительстве и многих других сферах применения. Пек (от голл. pek — смола) — остаток от перегонки каменноугольного, торфяного, древесного дёгтя, а также нефтяной смолы (после пиролиза). При ударе раскалывается с раковистым изломом; под постоянной нагрузкой проявляет пластичность. Твердая (иногда вязкая) масса чёрного цвета. В составе каменноугольного пека преобладают высокомолекулярные ароматические углеводороды; содержатся высшие фенолы и органические основания. Нерастворимая часть включает свободный углерод (8-30 %, в зависимости от температуры… Минера́льные кра́ски — разновидность красок, в которых в качестве пигмента используются должным образом измельчённые минералы. Гидратация цемента — химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В процессе гидратации жидкий или пластичный цементный клей превращается в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, вторая — упрочнением, или твердением. Брике́т — часть окускованного материала (руды, восстановителя и т. п. в смеси со связующим веществом), полученный в результате брикетирования. По сравнению с исходным материалом обычно обладает большей крупностью, что важно для некоторых металлургических процессов (например, в руднотермической электропечи при использовании брикетов вместо мелкого (пылевидного) сырья увеличивается газопроницаемость шихты, снижается пылевынос). Кроме того, брикет может содержать не только руду, но и восстановитель… Фаоли́т — кислотоупорная термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе водноэмульсионной резольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитовой смолы). Обязательным компонентом фаолита, выступающим в качестве наполнителя, является асбест (фаолит марки «А»). Обычно используют смесь хризотилового и антофиллитового асбеста в смеси с графитом (фаолит марки «Т», для повышения теплопроводности) или с песком (фаолит марки «П», для увеличения теплостойкости). Фаолити́рование — теплозащитное и антикоррозийное покрытие металлической поверхности фаолитом с предварительным и последующим нанесением 10 — 15 % раствора бакелитового лака. Из-за растрескивания фаолита, а также вследствие усадки в процессе его отвердевания, на больших площадях фаолитирование широко не применяется. Чаще фаолитирование используют для защиты крышек, кранов, центробежных насосов, мешалок и малогабаритных цилиндрических аппаратов. Фаолитизированные изделия значительно прочнее и менее… Гарниса́ж (от фр. garnissage — футеровка) — в металлургии защитный слой из шихтовых материалов или шлака, образующийся за счёт разности температур на рабочей поверхности стенок рабочего пространства некоторых металлургических агрегатов в результате взаимодействия шихты, материала футеровки и газов. Карбона́т на́трия (кальцинированная сода) — неорганическое соединение, натриевая соль угольной кислоты с химической формулой Na2CO3. Бесцветные кристаллы или белый порошок, хорошо растворимый в воде. В промышленности в основном получают из хлорида натрия по методу Солвэ. Применяют при изготовлении стекла, для производства моющих средств, используют в процессе получения алюминия из бокситов и при очистке нефти. Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Хлори́д на́трия или хлористый натрий (NaCl) — натриевая соль соляной кислоты. Известен в быту под названием поваренной соли, основным компонентом которой и является. Хлорид натрия в значительном количестве содержится в морской воде, придавая ей солёный вкус. Встречается в природе в виде минерала галита (каменной соли). Чистый хлорид натрия представляет собой бесцветные кристаллы, но с различными примесями его цвет может принимать голубой, фиолетовый, розовый, жёлтый или серый оттенок. Ока́тыши — сферической формы комочки измельчённого рудного концентрата. Полуфабрикат металлургического производства железа. Являются продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами и последующего окомкования и обжига. Наряду с агломератом используются в доменном производстве для получения чугуна. Белая сажа — гидратированный диоксид кремния, который получают осаждением из раствора силиката натрия (жидкого стекла) кислотой, чаще всего серной, с последующей фильтрацией, промывкой и сушкой. Газошлакобетон — одна из разновидностей бесцементного ячеистого газобетона, в котором основным вяжущим компонентом являются доменные гранулированные шлаки, а основным кремнеземистым компонентом — молотый песок или зола-унос ТЭЦ. Газообразователем такой смеси служит алюминиевая пудра, активизаторами шлака выступают добавки гипса, извести или жидкого стекла.

Гидравлическая известь (сырье, получение, характеристики и назначение).

Гидравлической известью называют продукт, получаемый обжигом не до спекания мергелистых известняков, содержащих 6—25 % глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. По ГОСТ 9179—77, строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка, при просеивании которого остаток частиц на ситах № 02 и 008 ие превышает соответственно 1 и 15 %. Мергелистые известняки, кроме глинистых примесей, обычно содержат включения углекислого магния и некоторые другие примеси. Так как гидравлическую известь изготовляют из природного сырья без специальной переработки в искусственные смеси однородного состава, то для ее получения необходимо применять мергелистые известняки с возможно равномерным распределением в них глинистых и других включений. При этом также учитывают, в виде каких соединений находятся в известняке те или иные примеси, так как от этого в значительной мере зависит качество получаемого продукта. Гидравлическую известь обычно характеризуют гидравлическим или основным модулем (ОМ), представляющим собой отношение процентного содержания по массе оксида кальция к процентному содержанию кислотных оксидов:

ОМ = CaO/(Si02 I- А1203 + Fe203).

Для гидравлической извести численное значение основного модуля колеблется в пределах 1,7—9. В зависимости от этого модуля различают сильногидравлическую и слабогидравлическую известь. У первой гидравлический модуль равен 1,7—4,5, у второй—4,5—9. При гидравлическом модуле меньше 1,7 получают романцемент, а если он больше 9, то воздушную известь. Гидравлическая известь после предварительного твердения на воздухе твердеет в воде и во влажной среде. Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, его обжиг и помол. Добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести. Обжигают мергелистый известняк в зависимости от его состава и структуры при 900—1100°С. Температура обжига тем ниже, чем больше в сырье глинистых и магнезиальных примесей. При обжиге мергелистых известняков, как и при обжиге воздушной извести, углекислые кальций и магний разлагаются, происходит также взаимодействие между этими соединениями и оксидами кальция и магния и песчаными и глинистыми примесями. Эти реакции происходят, главным образом, в твердом состоянии. В результате обжига сырья при 900—1100 °С получается продукт, состоящий обычно из свободного оксида кальция, не разложившегося углекислого кальция, а также двухкальциевого силиката C2S, образующегося преимущественно при взаимодействии СаС03 с примесями тонкодисперсного кварца. При наличии в исходном сырье углекислого магния обжиг приводит к образованию, кроме указанных соединений, также CaO-MgO—S1O2 и свободного оксида магния. Гидравлическая активность извести и прочность при твердении прямо зависят от наличия C2S, C2AS, железистых соединений и отчасти сульфата кальция. Для обжига гидравлической извести применяют шахтные и вращающиеся печи. Расход условного топлива при, обжиге гидравлической извести ниже, чем при обжиге воздушной, и составляет обычно для шахтных печей 12— 14 % по массе готового продукта. Обожженную известь дробят и затем измельчают в мельницах обычно до остатка на сите № 008 не более 5-7%. При схватывании и твердении молотой гидравлической извести протекают физико-химические процессы, характерные для твердения молотой негашеной извести, с одной стороны, и гидравлических вяжущих веществ, с другой. Вначале, как и при воздушном твердении молотой негашеной извести, содержащийся в гидравлической извести оксид кальция гндратируется в Са(ОИ)2. Затем при твердении во влажной среде силикаты, алюминаты и ферриты кальция постепенно гндратируются, образуются соответствующие гидраты в гелевидном состоянии. Протекающие при этом физические процессы, как и при твердении других гидравлических вяжущда веществ, способствуют их постепенному уплотнению и росту прочности. Специфические свойства этой извести обусловливают необходимость обеспечивать вначале воздушно-сухие условия твердения, а затем — влажные (для гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция). При этом ,чем больше в извести свободного оксида кальция, тем более продолжительным должно быть начальное твердение в воздушной среде. Свойства гидравлической извести. Истинная плотность 2,6—3 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 700—800 кг/м3, в уплотненном—1000—1100 кг/м3. Пластичность и удобообрабатываемость строительных растворов на гидравлической извести при прочих равных условиях меньше, чем растворов на воздушно! извести. Гидравлическая известь — медленносхватывающееся вяжущее вещество. В зависимости от содержания в ней свободного оксида кальция сроки схватывания колеблются до начала схватывания в пределах 0,5—2 и до конца—8—16 ч. Равномерность изменения объема при твердении зависит, главным образом, от содержания в гидравлической извести грубоизмельченных зерен свободного СаО, а также MgO. Равномерность изменения объема при твердении гидравлической извести устанавливают обычно испытанием образцов в виде лепешек, изготовленных из теста.При правильно выбранном режиме твердения—строи» тельные растворы и бетоны на гидравлической извести, обладают более высокой прочностью, чем на воздушной, На гидравлической извести можно готовить растворы пластичной консистенции с прочностью при сжатии через 28 сут твердения 1,5—2,5 МПа и больше.По ГОСТ 9179—77, при испытании гидравлической извести образцы-кубы размером 7,07X7,07×7,07 см из малопластичного раствора состава 1 :3 (по массе) с нормальным Гидравлическую известь наряду с воздушной используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов. Однако в отличие от воздушной извести на ней можно получать растворы, пригодные для эксплуатации как в сухих, так и во влажных средах. Употреблять гидравлическую известь можно при изготовлении легких и тяжелых бетонов низких марок, применяемых в различных частях зданий. На ее основе изготовляют смешанные цементы — известково-шлаковые, известково-пуццолановые и др.

Свойства гидравлической извести

1. Истинная плотность: кг/м³;

2. Насыпная плотность: кг/м³ ;

3. Водопотребность: ≈ 30%, меньше, чем у воздушной извести, но больше, чем у портландцемента;

4. Сроки схватывания: твердеет медленно ≈ 16 часов;

5. Прочность низкая: 5–7 МПа;

6. Пластичность низкая.

Применение

Для изготовления низкомарочных бетонов и растворов, которые будут использованы во влажных условиях;

Как добавка для приготовления смешанных вяжущих веществ.

Романцемент

Романцемент– это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом обожжённых не до спекания (t ≈ 900 °C) известковых или магнезиальных мергелей (глинистых > 20%). Образующиеся при обжиге низкоосновные силикаты и алюминаты кальция придают романцементу гидравлические свойства.

Романцемент выпускают 3^хмарок по прочности: М25; М50; М100 (кг/см²).

Романцемент должен выдерживать испытания на равномерность изменения объёма.

Применяется для изготовления бетонов низкой марки и строительных растворов.

Портландцемент (1824 г.)

Портландцемент– это высокоактивное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и гипса.Портландцементный клинкер– вещество, полученное в результате обжига до спекания () сырьевой смеси, состоящей из известняка с большим количеством(≈ 75%) и глинистых пород (≈ 25%). Из 1,5 тонны минерального сырья получается 1 тонна портландцементного клинкера (цементный камень). Гипс вводится в портландцементный клинкер для регулирования (увеличения) сроков схватывания в размере до 3,5%. В портландцемент разрешается вводить различные добавки. Если добавок до 15%, то название портландцемента не меняется, если > 15%, то меняется. В настоящее время применяются побочные продукты промышленности (доменные шлаки, нефелиновый шлам (отход при производстве глинозёма)).

Получение портландцемента

1. Добыча сырья;

2. Подготовка сырья;

3. Обжиг до ;

4. Совместный помол с гипсом.

Подготовка сырья

Подготовка сырьевых компонентов осуществляется сухим, мокрым или комбинированным способом.

Сухой способ:сырьевые компоненты измельчаются и смешиваются в сухом виде, сырьевая смесь получается в виде минерального порошка (минеральной муки). Влажность ≈ 1–2%. В этом случае гомогенизация (однородность) недостаточна, поэтому качество клинкера невысокое, но на обжиг такого сырья расходуется в 2 раза меньше тепла, чем при мокром способе.

Мокрый способ:тонкое измельчение и смешивание осуществляют в водной среде. Сырьевая смесь получается в виде жидкой, текучей массы с большим (до 35%) содержанием воды. При этом получается гомогенная сырьевая смесь, дающая клинкер повышенного качества. Недостатком такого способа является большой расход тепла при обжиге на испарение воды.

Комбинированный способ:гомогенная жидкая сырьевая смесь подаётся на вакуумные фильтры, где удаляется вода. И почти сухая смесь поступает на обжиг.

Обжиг

Обжиг сырьевой смеси производится во вращающихся печах (диаметр до 7 метров, длина до 300 метров), где сырьевая смесь проходит различные температурные зоны:

1. Зона испарения (зона сушки): ;

2. Зона подогрева: ;

3. Зона кальцинирования: ;

4. Зона экзотермических реакций: ;

5. Зона спекания: ;

6. Зона охлаждения: .

Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких гранул («горошек»), затем интенсивно (быстро) охлаждается с до, после чего его хранят на складе 1–2 недели.

Затем осуществляют совместный помол портландцементного клинкера с гипсом.

В настоящее время появился новый способ получения портландцементного клинкера (алинитовый способ). В этом случае обжиг сырьевой смеси осуществляется в среде раствора хлористого кальция (). Преимущества: помол «горошка» в 3 раза меньше, температура обжига снижается на. Недостаток: присутствие ионов хлора в главном минерале алите, которые вызывают коррозию цементного камня.

Известь гидравлическая — это… Что такое Известь гидравлическая?

Известь гидравлическая – гидравлическое вяжущее. Получают путем обжига мергелистых известняков (содержащих до 20% глинистых компонентов). Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов невысокой прочности, используемых во влажных условиях.

[Волошин В. Ф., Зельтен Н. А. Словарь архитектурно-строительных терминов. – М.: Высш. шк., 1990]

Известь гидравлическая – подразделяется на слабо гидравлическую и сильно гидравлическую.

[ГОСТ 9179-77]

Рубрика термина: Известь

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Строительная гидравлическая известь и известесодержащие вяжущие

Строительная гидравлическая известь (ГОСТ 9179—77) — вяжущее, получаемое в результате умеренного обжига при температуре 900…1100°С мергелистых известняков с содержанием в них глины и песчаных примесей от 6 до 20%. В результате обжига образуется не только свободная известь СаО, но и ее химические соединения с оксидами глины — силикаты, алюминаты и ферриты кальция, способные твердеть не только на воздухе, но и и воде.

Известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка плотностью 2,5…2,9 г/см3, при просеивании которого остаток на сите № 008 не должен превышать 10%. Характеристикой сырья и готовой извести является гидравлический модуль тоесть отношение содержания оксида кальция к суммарному содержанию диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа.

Для гидравлической извести этот модуль колеблется в широких пределах.
Стандарт различает известь слабогидравлическую и известь сильногидравлическую .Если продукт имеет гидравлический модуль более 9, то его считают пушной изнестью, если же менее 1,7, то его относят к романцементу.

Затворенная водой гидравлическая известь после предварительного твердения на воздухе продолжает твердеть в воде, при этом процессы воздушного твердения сочетаются с гидравлическими.
Гидрат оксида кальция Са(ОН)2 при испарении воды постепенно кристаллизуется, а под действием углекислоты воздуха карбонизируется. В результате гидратации силикатов, алюминатов и ферритов кальция образуются гидросиликаты, гидроалюминаты и гидриферриты кальция, они почти не растворяются в воде и обеспечивают гидравлическое твердение извести.

Продукт обжига не только измельчают, но его также гасят в пушонку. Гидравлическая известь, смоченная водой, гасится и рассыпается в порошок, а залитая водой образует тесто, которое, начав твердеть на воздухе, продолжает твердеть в воде.
Тесто гидравлической извести употребляют в дело сразу после приготовления, хранить его дольше суток нельзя, так как оно затвердевает.

Обычную гидравлическую известь применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, а высококачественную — в бетонах низких марок и шлакобетоне как в сухой, так и влажной среде.
Растворные смеси на гидравлической извести менее пластичны и подвижны, чем растворы на воздушной извести. Зато твердеют они быстрее и равномерно, получаются плотными, водо- и морозостойкими, предел прочности при сжатии их достигает 5 МПа.
Растворы и бетоны на гидравлической извести после укладки их в дело необходимо выдержать в воздушно-влажной среде около двух недель и только после этого помещать в воду.

На строительство гидравлическую известь в виде готового порошка доставляют в цементовозах, контейнерах, в бумажных битуминизированцых или многослойных мешках. Доставленную на стройку комовую гидравлическую известь гасят на месте в известегасилках, в которых гашение совмещается с помолом, в противном случае при гашении в творилах образуется много отходов в виде непогасившихся частиц.

Известесодержащие вяжущие получают на основе воздушной гидравлической извести и активных минеральных добавок. Это малопрочные местные вяжущие материалы, которые называют так- же смешанными.
Вяжущие вполне пригодны для получения строительных растворов и малопрочных бетонов, так как заменяют ценные гидравлические вяжущие материалы (цементы).

Изестково-пуццолановые вяжущие — гидравлические материалы, получаемые совместным помолом негашеной извести, минеральных добавок (85…70%) и природного гипса до 5%.
Добавками служат горные породы, содержащие активный кремнезем: диатомит, трепел, пемза, туф, вулканический пепел и др.
Твердение этих вяжущих обусловлено взаимодействием гидроксида кальция с активным кремнеземом добавки с образованием гидросиликатов кальция.

Известково-пуццолановые вяжущие твердеют медленно, интенсивность твердения ускоряется при повышенной влажности и температуре 80…100° С (пропаривание). У них большая водопотребность и низкая воздухостойкость, ее повышают заменой воздушной извести гидравлической, добавками гипса, хлоридов кальция или натрия. Эти вяжущие характеризуются низкой морозостойкостью и сравнительно невысокой прочностью.

Марки по прочности: 50, 100, 150, 200.
Рекомендуются для кладочных и штукатурных растворов и бетонов низких марок в подземных или подводных сооружениях, для производства изделий с применением тепловлажностной и автоклавной обработки.

Известково — шлаковые цементы — гидравлические вяжущие, получаемые совместным помолом извести (10…30%), доменного гранулированного шлака (85…70%) и природного гипса (до 5%).
Марки по прочности: 50, 100, 150 и 200.
Прочность цемента резко возрастает при автоклавной обработке и достигает активности цементов высоких марок. Это объясняется сильной реакционной способностью шлаковых минералов в условиях высокого давления пара и температуры до 200 °С.

Известково-шлаковые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов марок не выше 200, а также для производства бетонных изделий при автоклавной обработке.

Смотрите также