Маркировка цемента по ГОСТ 31108-2003, сравнение с ГОСТ 10178-85
Сегодня мы будем говорить о маркировке цемента. Дело в том, что в 2003 году вступил в силу новый ГОСТ по маркировке цемента — ГОСТ 31108-2003. Его приняли с целью сделать единую систему стандартов, соответствующих европейским стандартам и нормам — EN 197-1:2000. ГОСТ приняли, а вот производители не все его приняли. И кто-то остался на старом ГОСТ 10178-85 (1985 года по цементам и испытаниям цемента), кто-то постепенно переходит, кто-то уже перешёл, поэтому мы здесь напишем о старых маркировках, по старому ГОСТ 10178-85. (например, ПЦ400-Д20), так и о новом стандарте, в которым используются новые шифры. Опишем здесь о том, как коррелируют старые обозначения цемента с новыми, как их читать и как их соотносить друг с другом.
Для начала расскажем о старом ГОСТе, какие там были обозначения
В старом ГОСТ 10178-85 были три основные марки ШПЦ300, ПЦ400Д20, ПЦ500Д0. Названия понятны и всем они знакомы: ШПЦ — шлакопортландцемент, ПЦ — портландцемент, Д20 — добавки до 20%. В качестве добавок обычно используются: доменный гранулированный шлак — это побочный продукт предприятий металлургической промышленности. ШПЦ300 содержит больше шлака, по старому ГОСТу — 20-80%. Также были марки ПЦ550Д0 и ПЦ600Д0, которые не содержали добавок. Цемент ШПЦ300 применялся очень широко для производства низкомарочных бетонов (фундаментные блоки, различные кольца, канализационные лотки), то есть там где не нужен высокопрочный бетон. Была значительная экономия средств по сравнению с тем, если бы использовался ПЦ400Д20. Цемент ПЦ400Д20 был самым ходовым цементом, а ПЦ500Д0 использовался для производства высокомарочного бетона и, например, для получения газобетона, когда нужно при высокой пористости получить высокую прочность.
Что мы имеем по новому ГОСТ 31108-2003
Для цементов второй и третьей группы предусмотрены подтипы: ЦЕМII — А и B, которые показывают какое количество добавок содержится в цементе (A — от 6% до 20%, B — 21% — 35%), ЦЕМIII — имеет только один подтип — A — 36% до 65% добавок.
Для цемента второй категории ЦЕМII, который соответствует ПЦ400Д20, через тире указывается наименование новой активной добавки, которая там используется. Ш — шлак, И — известь, З — зола, МК — микрокремнезем. Для цемента третьей категории ничего не указывается, поскольку понятно, что содержится только шлак.
Следующим указывается класс по прочности, измеряется в кг.с/см2, указывается в МПа. Существующие марки прочности — 22.5, 32.5, 42.5, 52.5.
В конце указывается Н или Б. Н — нормальнотвердеющий,
Пример обозначения цемента по новому ГОСТ 31108-2003:
ЦЕМII/AШ22,5Б, ЦЕМII/BМК42,5Н
Теперь разберём как коррелируют обозначения по старому ГОСТ с обозначениями по новому ГОСТ. Начнём с бездобавочного портландцемента ПЦ400Д0 и ПЦ500Д0. В нём 95% портландцементного клинкера и 5% гипса. Гипс вводится во все портландцементы, он является добавкой, стабилизирующей схватывание. Без гипса портландцементный клинкер очень быстро схватывается. Гипс замедляет этот процесс схватываения, тем самым улучшает технологические свойства. Если используется для отжига клинкера совсем качественное сырьё, например, Ачинский завод в Красноярской области, там как раз цементы обеих марок — бездобавочные. По новому ГОСТу это будет ЦЕМI42,5 (берём ПЦ500Д0 и округляем в меньшую сторону) — для ПЦ500Д0 и ЦЕМI32,5 для ПЦ400Д0. И получается, например, ЦЕМI42,5Б. На упаковке на рисунке это видно.
Марка цемента ПЦ400Д20 по новому ГОСТу будет выглядеть так ЦЕМII/А-Ш32,5Б (или Н). Некоторые скептически относятся к продукции под новой маркировкой, но это всё тот же материал.
Цемент марки ШПЦ300 имеет свои особенности. По старому ГОСТу для этого цемента количество шлака от 20 до 80 процентов. Если шлака от 20% до 35%, то он попадает в категорию ЦЕМII, если больше 35%, то он попадает в третью категорию. Поэтому здесь по новому ГОСТу возможно получение двух разновидностей цемента из марки ШПЦ300. Если шлака 21-35%, то это будет ЦЕМII/B-Ш22,5Н. Если шлака больше 35%, то это будет полноценный ЦЕМIIIA22,5Н.
То есть новый ГОСТ более точно определяет характеристики цемента.
У нового ГОСТ 31108-2003 есть и недостатки
Марки по старому ГОСТ:
- 300 (29,4 МПа) -> 22,5
- 400 (39,2 МПа) -> 32,5
- 500 (49,0 МПа) -> 42,5
- 550 (53,9 МПа) -> 52,5
- 600 (58,8 МПа) -> 52,5
Изучая список можно обнаружить, что новая маркировка цемента не учитывает от 6 до 7 МПа прочности цемента. Занижение данных влияет на расчеты. Производителям следовало бы сделать доработку своих материалов, чтобы добрать недостающую прочность до следующей категории, например, за счет чистоты цемента и качества помола. Особенно это касается марок 550 и 600, которые по новому ГОСТ являются аналогами. Но заводы ЖБИ до сих пор выпускают номенклатуру времён СССР. До сих пор строят страшные панельные дома, в стране практически не ощущается потребностей в новых конструкциях, новых зданиях, соответственно, нет потребности в высокопрочных бетонах. Это хорошо видно в таблице.
| Доля мирового производства цемента в 2015 году, % | |||
| Китай | Индия | США | Россия |
| 54 | 7 | 1 | |
Как видно из таблицы, Китай в производстве цемента недосягаем — 54% производства всего мирового цемента. Вторыми после Китая производителями цемента является Индия — 7%, потом США — 2%, а наша страна только на 10 месте с её 1% от мирового объёма производства. Производство цемента во многих странах ограничено Киотским договором, регулирующим выброс CO2 в атмосферу, а производство цемента сопровождается огромным выбросом СО2. Но Китай не обращает внимание на этот протокол (документ). Так как используется углеводородное топливо для обжига клинкера, во вторых он разлагается на СаО и СО2. И Китай и Индия отказались от Киотского протокола и на данный момент
rumett.ru
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения (с Изменением N 1), ГОСТ от 14 октября 1976 года №310.1-76
ГОСТ 310.1-76
Группа Ж19
МКС 91.100.10
ОКП 57 3000
Дата введения 1978-01-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части общих положений
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)
1. Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает общие положения при их испытании для определения:
— тонкости помола цемента;
— нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста;
— равномерности изменения объема цемента;
— предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора.
2. Отбор проб — по ГОСТ 30515.
Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.
В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении.
4. Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
5. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20) °С и относительной влажностью не менее 50%. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
7. Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.
Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.
8. Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2) °С, и ежедневно должна отмечаться в рабочем журнале.
9. Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.
10. Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т.п. не допускается.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,
ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 21 августа 1981 года №310.4-81
ГОСТ 310.4-81
Группа Ж19
Цементы
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ
Cements. Мethods of bending and compression strength determination
МКС 91.100.10
ОКП 57 3000
Дата введения 1983-07-01
1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Государственным комитетом СССР по делам строительства
Министерством энергетики и электрификации СССР
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 21.08.81 N 151
3. ВЗАМЕН ГОСТ 310.4-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., мае 1990 г. (ИУС 1-85, 9-90)
Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. АППАРАТУРА
Мешалка для перемешивания цементного раствора.
Чаша и лопатка.
Встряхивающий столик и форма-конус.
Штыковка.
Формы для изготовления образцов-балочек.
Насадка к формам.
Вибрационная площадка.
Прибор для испытания на изгиб образцов-балочек.
Пресс для определения предела прочности при сжатии.
Пластинки для передачи нагрузки.
Пропарочная камера.
1.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
1а. Для перемешивания цементного раствора применяют лопастную мешалку. Ее схема, взаимное расположение, размеры и предельные отклонения размеров лопастей и чаши приведены на черт.1а.
В систему лопастей входят две активные (ведущая и ведомая) и одна пассивная (лопасть-скребок). Все три лопасти совершают планетарное вращение относительно оси чаши, а активные лопасти, кроме того, вращаются вокруг собственных осей во встречных направлениях.
Частота вращения лопастей составляет, мин:
— планетарного | 40±2 | ||
— осевого: | |||
— ведущей лопасти | 80±4 | ||
— ведомой лопасти | 160±8 | ||
Черт.1а. Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
Схема мешалки для перемешивания цементного раствора
_______________
* Предельно допустимый размер при износе.
1 — чаша; 2 — ведомая лопасть; 3 — ведущая лопасть; 4 — лопасть-скребок
Черт.1а
Лопасть-скребок должна соприкасаться с поверхностью чаши.
Рабочие части лопастей могут быть защищены сменными протекторами, в качестве которых используют трубки из резины или других эластичных, износостойких и коррозионно-стойких в среде цементного раствора материалов.
Для перемешивания цементного раствора допускается применять бегунковую мешалку.
Схема бегунковой мешалки, основные размеры и их предельные отклонения приведены на черт.1.
Черт.1. Мешалка для перемешивания цементного раствора
Мешалка для перемешивания цементного раствора
__________
* 7 мм при износе.
1 — основание; 2 — чаша; 3 — ось чаши; 4 — ось бегунка; 5 — бегунок
Черт.1
Масса деталей мешалки, допустимые отклонения при изготовлении и износе должны соответствовать указанным в таблице.
В килограммах
Наименование детали | Номинальная | Предельная масса, допускаемая при | ||
изготовлении | износе, | |||
не более | не менее | |||
1. Бегунок с шестеренкой без оси | 19,1 | 19,4 | 19,1 | 18,5 |
2. Бегунок с шестеренкой и осью | 21,5 | 22,0 | 21,5 | 20,9 |
Частота вращения чаши должна быть (8±0,5) мин, а валика мешалки — (72±5) мин. Число оборотов чаши мешалки при перемешивании каждой пробы должно быть 20, после чего мешалка автоматически отключается.
1.2. Чаша и лопатка — по ГОСТ 310.3 (при использовании бегунковой мешалки).
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Встряхивающий столик и форма-конус
Конструкция столика должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту (10±0,5) мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду. Масса перемещающейся части столика должна быть (3500±100) г при изготовлении.
Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.
Пример конструкции столика приведен на черт.2. При помощи кулачка 1, получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3, поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду — станину 4. Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью.
Черт.2. Встряхивающий столик и форма-конус
Встряхивающий столик и форма-конус
________________
* Для испытания цемента с расплывом конуса более 200 мм применяют диск диаметром 300 мм. Указанный допуск — для изготовления.
1 — кулачок; 2 — диск; 3 — шток; 4 — станина; 5 — форма-конус с центрирующим устройством; 6 — насадка
Черт.2
Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска столика не должно превышать 1 мм на диаметр 200 мм.
Форму-конус с центрирующим устройством 5, обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт.2.
Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Штыковка (черт.3) для уплотнения раствора в форме-конусе должна быть изготовлена из стали с твердостью не менее 45 .
Черт.3. Штыковка
Штыковка
1 — стержень; 2 — рукоятка
Черт.3
Масса штыковки составляет (350±20) г.
Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Разъемные формы для образцов-балочек (черт.4) изготовляют из материалов, удовлетворяющих условиям их эксплуатации и обеспечивающих жесткость форм и стабильность размеров образцов.
Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.
Пределы допускаемого износа стенок форм — не более 0,2 мм по ширине и высоте.
Черт.4. Формы для изготовления образцов-балочек
Формы для изготовления образцов-балочек
_______________
* Допуск для изготовления формы.
Черт.4
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.5.1. Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы.
1.6. Насадка к формам балочек (черт.5) должна обеспечивать плотное прижатие стенок формы к ее основанию и формы в целом к столу вибрационной площадки.
Окно насадки по размерам должно соответствовать внутреннему контуру формы.
Допускается применять насадку с разделительными перегородками.
Черт.5. Насадка к формам балочек
Насадка к формам балочек
Черт.5
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.7. Вибрационная площадка для уплотнения цементного раствора в формах балочек должна иметь вертикальные колебания с амплитудой (0,35±0,03) мм, частотой колебаний 3000 в минуту и быть укомплектована реле времени.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Прибор для испытания на изгиб
Для испытания образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям.
Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть (0,05±0,01) кН/с [0,12±0,02) МПа/с в пересчете на единицу площади приведенного сечения балочки]. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из стали твердостью 56…61 .
Нижние опорные элементы должны иметь возможности поворота относительно горизонтальной оси, лежащей на нижней опорной плоскости образца и являющейся осью ее продольной симметрии.
Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на черт.6.
Черт.6. Схема расположения образца на опорных элементах
Схема расположения образца на опорных элементах
Черт.6
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.9. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия.
Для компенсации пространственного отклонения от непараллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору. Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9.1. (Исключен, Изм. N 1).
1.10. Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из стали твердостью 56…61 . Форма и размеры пластинки приведены на черт.7.
Черт.7. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек
Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек
Черт.7
При наличии приспособлений, обеспечивающих фиксацию пластинок на верхней и нижней опорных плитах пресса в отцентрированном и совпадающем при прижиме по периметру рабочих плоскостей положении, их допускается изготовлять без упоров. При этом взаимное смещение вертикальных граней пластин не должно быть более 0,5 мм, а на расстоянии 3 мм от одной из торцевых граней нижней или верхней пластинки должен находиться упор, определяющий положение балочки и не препятствующий деформациям образца при испытании.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.11. Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры.
1.12. Порядок поверки аппаратуры приведен в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм N 1).
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Определение консистенции цементного раствора
2.1.1. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка (по ГОСТ 6139*), 500 и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и перемешивают в течение (120±10) с.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6139-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
При использовании бегунковой мешалки песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу и перемешивают лопатой в течение 1 мин.
Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.
2.1.1.1. При применении бегунковой мешалки допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка.
2.1.2. При применении бегунковой мешалки раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).
2.1.3. Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
2.1.1.-2.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.4. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.
После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.5. Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
2.2. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
2.2.1. Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки.
На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.2. Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в пп.2.1.1 и 2.1.2, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса 106-115 мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготовляют при водоцементном отношении, определенном по п.2.1.5.
2.2.3. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).
2.2.4. Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой, подготовленную по п.2.2.1, закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Допускается устанавливать две формы, симметрично расположенные относительно центра виброплощадки, при условии одновременного их заполнения.
Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.
2.2.5. После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90%.
2.2.4, 2.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.6. По истечении времени хранения, указанного в п.2.2.5, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура воды при замене должна быть (20±2) °С, как и при хранении образцов.
2.2.6.1. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.7. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.8. Определение предела прочности при изгибе
Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт.6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
2.9.9. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
2.2.10. Определение предела прочности при сжатии
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
Черт.8. Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
1 — нижняя плита пресса; 2 — пластинки; 3 — верхняя плита пресса
Черт.8
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см), т.е. на 25 см.
2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шесть образцов.
2.3. Определение прочности цемента при пропаривании
2.3.1. Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп.2.1. и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин при температуре (20±3) °С (при отключенном подогреве).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.2. Пропарку ведут по следующему режиму:
— равномерный подъем температуры до (85±5) °С … (180±10) мин
— изотермический прогрев при температуре (85±5) °С … (360±10) мин
— остывание образцов при отключенном подогреве … (120±10) мин.
Затем открывают крышку камеры.
2.3.3. Через (24±2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п.2.2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПОВЕРКА АППАРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Поверке подлежат:
— мешалка для перемешивания цементного раствора;
— встряхивающий столик и форма-конус;
— штыковка;
— формы для изготовления образцов-балочек;
— вибрационная площадка;
— прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;
— пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;
— пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.
2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
3. Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.
Объект поверки | Поверяемый узел | Поверяемый параметр |
1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора | Лопасти активные | Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения |
Лопасть пассивная | Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части | |
2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора | Бегунок | Диаметр, ширина, радиус закругления |
Ось с бегунком в сборе | Масса | |
Чаша | Диаметр вписанного круга | |
Механизм в сборе | Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка | |
3. Встряхивающий столик | Механизм в целом | Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальной рабочей поверхности диска |
4. Форма-конус с центрирующим устройством | Размеры | |
5. Штыковка | Размеры рабочей поверхности | |
6. Форма для изготовления образцов-балочек | Внутренние размеры, параллельность стенок | |
7. Вибрационная площадка | Амплитуда колебаний | |
8. Прибор для определения предела прочности при изгибе | Опорные и передающие нагрузку элементы | Размеры элементов и их взаимное расположение |
Прибор в целом | Точность воспроизведения нагрузок | |
9. Пресс для определения предела прочности при сжатии | Точность воспроизведения нагрузок | |
10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек | Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней |
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,
ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
docs.cntd.ru
цементы общестроительные М400, М500, технические условия и характеристики, марка и влажность
Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.
Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.
Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003
Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.
Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.
Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.
Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.
Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:
- портландцемент;
Портландцемент
- портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
- шлакопортланд цемент;
Шлакопортланд цемент
- пуццолановый цемент;
Пуццолановый
- композиционный цемент.
Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.
Гипс
Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.
М400 технические характеристики
Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.
Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.
Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.
Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2h3O и других химических элементов.
Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.
М400
Содержание CaSO4•2h3O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.
Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.
Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.
Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.
Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.
Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.
На сегодняшний день компании производят три вида марки:
Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.
Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.
Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.
Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.
Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.
М400 Д20
Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.
М500
Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.
Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).
Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2h3O и активных минеральных добавок.
Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.
М 500
По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.
Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:
- цветовая характеристика материала – от 80%;
- осадки, что не растворяются – 0,11%;
- когда начинает схватываться – 1.6 часов;
- когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
- прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.
Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.
Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).
Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.
Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.
Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.
Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.
Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку. Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.
Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:
Плюсы и минусы М500
Цемент 500 выделяется множествами достоинств:
- Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
- На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
- Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
- На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.
Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.
Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.
Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.
Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.
Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.
Виды М500
Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.
ПЦ-500 Д0
Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.
Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.
Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.
М500 Д20
Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.
Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.
При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.
Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.
Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.
strmaterials.com
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област |
files.stroyinf.ru