Гост на керамику – ГОСТ 32093-2013 Посуда керамическая каменная. Технические условия, ГОСТ от 11 июня 2014 года №32093-2013

ГОСТ 32091-2013 Посуда керамическая. Метод определения термостойкости, ГОСТ от 11 июня 2014 года №32091-2013

ГОСТ 32091-2013

МКС 81.060.20,

97.040.60

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 43 от 6-7 июня 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Армгосстандарт
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 г. N 592-ст ГОСТ 32091-2013 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2014г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53546-2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамическую (фарфоровую, полуфарфоровую, фаянсовую, майоликовую, каменную керамическую, гончарную, из костяного фарфора) посуду и изделия хозяйственного назначения, предназначенные для приготовления, подачи к столу, сервировки и хранения продуктов питания и напитков (далее — изделия), и устанавливает метод определения их термостойкости.

Сущность метода заключается в нагревании и охлаждении изделий до появления видимых невооруженным глазом трещин глазурного и декоративного покрытий и в определении разности температур нагретого и охлажденного образца, при которой возникли трещины.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Аппаратура, материалы и реактивы

3.1 Термостат воздушный с диапазоном автоматического регулирования температуры от 60 °С до 350 °С и с погрешностью регулирования не более ±2 °С в соответствии с нормативными документами.

3.2 Резервуар для охлаждающей жидкости вместимостью не менее 100 л, в котором обеспечен приток воды в непосредственной близости от дна и сток у верхнего края с объемным расходом воды не менее 2,0х10 дм/с. Внутри резервуара на высоте 30 мм от дна помещается проволочная сетка для установки образцов.

3.3 Термометр по ГОСТ 28498 с пределом измерения 100 °С и ценой деления не более 1 °С.

3.4 Секундомер по нормативным документам.

3.5 Щипцы из термостойкого материала.

3.6 Краситель — 1%-ный раствор фуксина или 1%-ный раствор метиленового голубого.

4 Отбор образцов

Для испытания отбирают пять неповрежденных изделий одного вида и размера.

5 Проведение испытания

5.1 Испытуемые образцы устанавливают в предварительно нагретый до температуры от 100 °С до 110 °С термостат так, чтобы они не касались его стенок, и выдерживают с момента установления температуры испытания в течение (1200±60) с.

5.2 Образцы извлекают из термостата щипцами и погружают в резервуар с водой, имеющей температуру (20±5) °С, с добавкой красителя. Точность поддержания температуры охлаждающей воды должна быть не менее ±2 °С. Продолжительность перемещения образца из термостата в резервуар с охлаждающей жидкостью должна быть не более 10 с. При установке в резервуар образцы не должны прикасаться к стенкам, при этом необходимо обеспечить, чтобы полые сосуды заполнились водой. Время охлаждения образцов составляет (65±5) с.

5.3 После охлаждения образцы вынимают из резервуара и визуально определяют наличие или отсутствие трещин глазурного или декоративного покрытия на образцах.

5.4 Неповрежденные образцы обмывают, вытирают насухо и вновь устанавливают в термостат, нагретый до температуры от 110 °С до 120 °С.

Нагревание и охлаждение образцов повторяют до появления трещин на глазурном или декоративном покрытии. Температуру нагревания термостата каждый раз повышают на 10 °С.

5.5 Испытание прекращают после появления трещин на всех испытуемых образцах.

6 Обработка результатов испытания

6.1 Показатель термостойкости -го образца , °С, вычисляют по формуле

, (1)

где — температура термостата, при которой появилась трещина на образце, °С;

— температура охлаждающей жидкости в резервуаре, °С;

— разность температур термостата между последующим и предыдущим испытаниями, °С.

6.2 Среднее арифметическое значение показателя термостойкости , °С, вычисляют по формуле

, (2)

где — число образцов;

— показатель термостойкости -го образца, °С.

6.3 Разброс значений показателя термостойкости характеризуется отклонением , которое вычисляют по формуле

, (3)

где — показатель термостойкости -го (каждого) образца, °С;

— среднее арифметическое показателя термостойкости, °С;

— число образцов.

7 Оформление результатов испытания

Результаты испытаний должны быть занесены в рабочий журнал, в котором следует указать следующие данные:

— идентификацию испытуемого изделия;

— дату изготовления и наименование изготовителя продукции;

— вместимость или размер изделия, отобранного для испытания;

— количество и способ отбора испытанных образцов;

— среднее арифметическое значение показателя термостойкости;

— отклонение ;

— фамилию и подпись контролера;

— обозначение настоящего стандарта.


__________________________________________________________________________
УДК 666.3.017:006.354 МКС 81.060.20,
97.040.60

Ключевые слова: посуда керамическая, термостойкость, испытание, метод, результат, протокол
__________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

docs.cntd.ru

ГОСТ Р 53547-2009 Посуда керамическая. Метод определения кислотостойкости, ГОСТ Р от 15 декабря 2009 года №53547-2009

ГОСТ Р 53547-2009

Группа У19

ОКС 81.060.20,
97.040.60

Дата введения 2011-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН учреждением «Сертификационный центр «ФАРФОР» (учреждение «СЦФ»)

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 811-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24970-88


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2011 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамическую (фарфоровую, полуфарфоровую, фаянсовую, майоликовую, каменную керамическую, гончарную, из костяного фарфора) посуду и изделия хозяйственного назначения, предназначенные для приготовления, подачи к столу, сервировки и хранения продуктов питания и напитков, и устанавливает метод определения кислотостойкости глазурного и декоративного покрытий.

Метод основан на определении стойкости глазурного и декоративного покрытия керамической посуды к действию уксусной кислоты.

(Поправка, ИУС N 9-2011)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Материалы и реактивы

3.1 При проведении испытаний используют следующие материалы и реактивы:

— кислоту уксусную по ГОСТ 61;

— воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

— сосуды и емкости различных форм и размеров из стекла, пластмассы или других кислотоупорных материалов по нормативным документам;

— полотенца хлопчатобумажные по нормативным документам.

4 Порядок отбора образцов и подготовка к проведению испытания

4.1 Для испытания отбирают шесть образцов, одинаковых по форме, размерам, характеру поверхности (декора, глазури).

4.2 Образцы моют дистиллированной водой, затем насухо вытирают мягким хлопчатобумажным полотенцем.

4.3 Для приготовления испытательного раствора уксусной кислоты (4%-ный по объему раствор) 40 см уксусной кислоты разбавляют дистиллированной водой до 1 дм.

Раствор следует использовать свежеприготовленным.

5 Порядок и условия проведения испытания

5.1 Испытания проводят в лабораторном помещении, снабженном вытяжной вентиляцией.

5.2 Испытания проводят на пяти образцах. Шестой образец является контрольным и не подвергается воздействию раствора уксусной кислоты.

5.3 Образцы погружают в сосуд с раствором уксусной кислоты или наполняют изделие так, чтобы испытуемые участки изделий были полностью покрыты раствором.

Образцы выдерживают в течение (24,0±0,5) ч при температуре (20±2) °С. Раствор кислоты при испытании используют один раз.

5.4 После проведения испытания образцы промывают проточной водой и насухо вытирают мягким хлопчатобумажным полотенцем.

6 Обработка результатов испытания

6.1 Выдержанные в растворе уксусной кислоты образцы сравнивают с контрольным при рассеянном дневном свете. Визуально оценивают состояние поверхности: блеск, цветовой тон глазури и декоративного покрытия.

6.2 Изделие считают выдержавшим испытание, если на всех испытанных образцах не обнаружено изменений блеска или цветового тона глазури и декоративного покрытия по сравнению с контрольным образцом.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010

docs.cntd.ru

ГОСТ 473.10-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения химической стойкости глазури, ГОСТ от 22 июня 1981 года №473.10-81

ГОСТ 473.10-81

Группа И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.

The method for determination of glaze chemical resistance

Срок действия с 01.07.1982 г.
до 01.07.1987 г.*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Ф.Ильченко, В.П.Коваленко, Р.В.Комова, А.Н.Кузьниченко, Б.М.Шабров, А.С.Островчук

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А.М.Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. N 3038

ВЗАМЕН ГОСТ 473.10-72


Настоящий стандарт устанавливает метод определения химической стойкости глазури химически стойких и термостойких керамических изделий.

Метод основан на определении потери массы образца на единицу испытуемой глазурованной поверхности после ее обработки агрессивным раствором.

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Сосуд фарфоровый или из нержавеющей стали, изготовленный по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру до 105 °С.

Весы аналитические, обеспечивающие точность взвешивания с погрешностью не более 0,0002 г.

Термометр ТТЖ по ГОСТ 9177-74.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х.ч., 20,4%-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х.ч., 10, 35%-ный растворы.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Холодильник стеклянный по ГОСТ 9499-70.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х.ч.

Спирт этиловый синтетический по ГОСТ 11547-76.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания вырезают из испытуемого изделия или изготовляют в виде диска диаметром 85±2 мм, толщиной 8-10 мм в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделия.

Одна из поверхностей образца должна быть покрыта испытуемой глазурью.

На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.

2.2. Образцы промывают дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу при 105 °С до постоянной массы.

Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,0002 г.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Определение химической стойкости проводят в вытяжном шкафу на установке, схема которой показана на чертеже.

1 — холодильник; 2 — термометр; 3 — пробка; 4 — фарфоровый сосуд или сосуд из нержавеющей стали;
5 — прокладка; 6 — зажим; 7 — ванночка; 8 — образец; 9 — песок; 10 — электрическая плитка

Установка состоит из фарфорового или металлического сосуда с двумя боковыми противоположно расположенными отверстиями для испытуемых образцов и верхним патрубком для пробки, в которую вставляется холодильник и термометр.

Испытуемые образцы помещают между резиновыми прокладками глазурованной поверхностью внутрь и прижимают к боковым отверстиям сосуда при помощи специального зажима. Сосуд после сборки проверяют на герметичность, наполняя его дистиллированной водой.

Затем воду выливают, в сосуд заливают 450 см агрессивного раствора (соляной кислоты или гидроокиси натрия), плотно закрывают резиновой пробкой с установленными в нее холодильником и термометром.

3.2. Прибор устанавливают в предварительно нагретую на электрической плитке песчаную баню со слоем песка не менее 2 см. После этого к холодильнику подключают через резиновые шланги водопроводную воду.

Испытание проводят при кипении агрессивного раствора в течение 2 ч. Начало кипения раствора отмечают по термометру.

3.3. Выключают электрическую плитку и оставляют прибор остывать в течение 10 мин. Затем отключают подачу воды в холодильник, вынимают из сосуда пробку с холодильником и термометром, раствор выливают в фарфоровую емкость, сосуд промывают водой и снимают испытуемые образцы. Снятые образцы промывают дистиллированной водой, протирают тканью, смоченной в спирте, и сушат в сушильном шкафу при температуре не ниже 105 °С.

3.4. Образцы охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

При испытании глазури тонкокерамических изделий допускается применять 10%-ный раствор гидроокиси натрия.

Примечание. Химическую стойкость грубокерамических изделий (канализационных труб и фасонных частей к ним) допускается определять методом погружения. Для этого отбивают от изделия два образца с площадью глазурованной поверхности около 50 см каждого. На глазурованной поверхности не допускаются пузыри, трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.


Образцы погружают до половины высоты в агрессивный раствор (серную кислоту или гидроокись натрия) и выдерживают их в течение 48 ч при температуре окружающей среды, затем образцы вынимают из раствора и промывают водой. Определение повреждений или разрушений глазурного покрова проводят визуально.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Химическую стойкость глазури () в кг/м вычисляют по формуле

,

где — масса глазурованного образца до испытания, кг;

— масса глазурованного образца после испытания, кг;

— площадь глазурованной поверхности образца, соприкасающаяся с раствором, м.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,08 мг/см.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия химические стойкие и термостойкие керамические.
Методы испытаний. ГОСТ 473.1-81-ГОСТ 473.11-81:
Сб. ГОСТов. — М.: Издательство стандартов, 1981

docs.cntd.ru

ГОСТ на керамическую плитку

Керамическая плитка – это самый популярный облицовочный материал, который уже не одно десятилетие доказывает то, что он лучший. Она отличается широким ассортиментом, разнообразием расцветок, интересной фактурой и многим другим, что делает ее востребованной на строительном рынке. Кафель применяется для отделки ванных комнат, гостиных, кухонь, фасадов, промышленных и торговых помещений. Плитки керамические ГОСТ, которых имеет свои показатели и особенности – это прекрасная возможность добиться высокого качества отделки и эксклюзивный внешний вид помещения.

Что такое ГОСТ для керамической плитки и зачем он нужен

Плитки керамические сделанные по ГОСТу гарантируют покупателю качество и долгий срок службы материала

ГОСТ – это та величина, которая устанавливает стандарты качества по составу, структуре, особенностям того или иного материала, от которых не должен отступать производитель. Такие стандарты помогают защитить покупателя от некачественного товара. Нормами для керамической плитки являются следующие показателями, которые периодически обновляются: №6141, 6787, 13996. К обновленным данным, на сегодняшний день можно отнести: №6787-2001, №6141-91, №13996-93.

Основные тесты, которые проводятся по требованию ГОСТа

Также есть стандарты 961-89, которые показывают установленные нормы керамической плитки по тому насколько она термо и кислотоустойчива. ГОСТ определяет свойства отделочного материала его физические, эстетические, механические качества. Эти параметры показывают производителю каким должен быть качественный продукт. По ГОСТам есть возможность проконтролировать насколько производитель добросовестный, и соответствует ли изделие установленным нормами параметрам. Половая и настенная керамическая плитка имеют каждая свои нормы.

Состав материала по ГОСТам

Керамическая плитка делится на виды, которые в свою очередь отличаются друг от друга компонентами, входящими в состав и методами производства.

В состав керамической плитки должны входить:

• Глина, отвечающая за форму и пластичность облицовочного материала.
• Кварцевый песок, который отвечает за скелет плитки.
• Полевые шпаты и карбонаты, гарантирующие вязкость продукта, что придает ему стекловидный вид и плотность.

Все компоненты должны применяться строго по установленным нормам.

Различия между керамической плиткой и керамогранитом

Очень часто не знающие люди путают кафель с керамогранитом. Это два вида отделочного материала, которые относятся к керамическим изделиям, так как при изготовлении что в первом, что во втором случае применяется песок и глина.

Стоит отметить, что при производстве керамогранита используют глину с повышенным содержанием оксида железа. В связи с этим этот вид керамической плитки имеет большую плотность, чем кафель.

Керамогранит применяется только для облицовки пола, в то время как кафель подходит для отделки не только пола, но и стен. Керамический гранит больше похож на природный камень, его не глазуруют и окраска применяется сразу же при изготовлении сырья. Температурные показатели при обжиге намного больше, чем при производстве кафеля, что делает материал более устойчивым к износу и повышает его прочность в несколько раз.

В состав керамогранита входит:

• слюда;
• глина;
• полевой шпат;
• кварцевый песок.

Именно эти составляющие увеличивают прочность отделочного материала.

ГОСТ структуры кафеля

Плотная структура кафеля получается только после обжига. Поверхность плитки могут глазуровать. Глазурь позволяет нанести на материал рисунок, орнамент и позволяет получить ей разнообразные оттенки. Также стоит отметить, что глазурь снижает поглощаемость воды изделия.

Чтобы получить глазурованную плитку, на нее наносят покрытие и несколько раз подвергают обжигу. Обычную плитку обжигают один раз. Чтобы ей придать цвет применяют краску.

Верхний слой глазурованного изделия имеет стекловидную структуру, который очень сильно отличается от основания. Этот тип покрытия придает материалу особый внешний вид, блеск и эстетику. Простая плитка отличается однородной структурой.

ГОСТ керамической плитки для пола

Технические характеристики керамической плитки для пола отмечаются следующими обозначениями: ГОСТ 6787-2001.

Такие параметры показывают, какими должны быть:

• форма;
• эксплуатационные качества;
• размеры;
• внешний вид.

Для напольной плитки характеристика на износ является одной из важных, особенно если плитка используется в общественных помещениях

Керамическая плитка ГОСТ 6787 2001 делится на бордюрную и основную. Но при этом нормы государственного стандарта позволяют выпускать плитку разных размеров и форм.

Важно знать, что ГОСТ предлагает только номинальные габариты плитки, где учитывается ширина шва. Номинальные размеры производитель устанавливает самостоятельно.

Керамические плитки для полов ГОСТ, в этом случае определяется следующими показателями:

• водопоглощение;
• прочность;
• износостойкость;
• испытание морозом.

Также нормы предъявляются для транспортировки, упаковки и хранения. Есть и другие параметры, которые не регулируются ГОСТами, но имеют не меньшее значение для покупателя.

К таким показателям относят:

• вес отделочного материала;
• теплопроводность.

Приобретая керамические плитки для полов ГОСТ, помогает определиться с качественным изделием, где соблюдены все основные правила производства.

ГОСТ кафеля для стен

Керамические плитки ГОСТ 6141 91 – это отделочный материал для внутренней облицовки стен. Такие нормы не распространяются на напольный облицовочный материал и плитку, которая применяется для отделки фасада.  То есть такие стандарты не рассчитаны на определенные сюрпризы погоды, и они не подходят для материала, который ежедневно подвергается механическим нагрузкам.

Даже примитивный кафель выпускаемый в Советском Союзе имел большую степень прочности, так как методы испытаний изложенные вот в такой книге, были достаточно высокие. Единственный недостаток это слабое ОТК и конечно отсутствие конкуренции. Если бы эти слабые места были тогда изжиты, то большинство объектов с керамической плиткой сохранило бы свое покрытие. Увы и ах, плитка той эпохи практически вся ушла в небытие…

ГОСТ керамических плиток подразделяют на два сорта, и каждый из них имеет свои нормативы и некоторые разрешенные отклонения. Для первой категории разрешаются некоторые мелкие дефекты и небольшие несоответствия.

По ГОСТам керамические плитки должны соответствовать установленным нормам по:

• размеру;
• цвету;
• толщине;
• форме;
• конфигурации.

Деление на первый и второй сорт достаточно наглядно и понятно определены. В этой таблице требование к глазурованной плитке

ГОСТ керамической плитки для стен предусматривает три формы:

• прямоугольная;
• квадратная;
• фигурная.

Стандарты позволяют разные грани плитки, размеры и формы, которые производитель выбирает самостоятельно.

Отклонения от стандартов разрешены по причине высокой конкуренции, что помогает привлечь клиентов, предлагая востребованные размеры и формы.

Метод декорирования и нанесения рисунка могут быть:

• гладкими;
• фактурными.

Расцветка допускается:

• узорная;
• однородная;
• с рисунками;
• однотонная.

Глазурь может применяться:

• матовая;
• глянцевая.

Все это выбирает производитель в зависимости от наработанной технологии и наличии определенного технического оборудования для производства.

Допустимые отклонения от стандартов

При производстве керамической плитки есть некоторые нормативы, которые могут иметь небольшие отклонения.

Самые распространенные дефекты, которые допустимы:

• сколы;
• зазубрены;
• щербины;
• пузыри на глазури;
• пятна;
• потертости в рисунке или расцветке;
• краевые просветы;
• наколы.

Чаще всего такие отклонения допускаются для первосортных плиток, но все дефекты не должны быть заметны на расстоянии одного метра, для второго сорта расстояние увеличивается до двух метров.

Итог

ГОСТы помогают контролировать качество производителей по установленным нормам. Благодаря параметрам изготовитель может правильно оценить свои силы и следовать принятым правилам, что поможет максимально сохранить качество выпускаемой продукции.

Стандартизация для облицовочных материалов – это необходимая процедура для того, чтобы взять под контроль изделия и их качество. Также это помогает сделать намного проще процесс отделки, и другие строительные работы, что позволяет уменьшить потери.

Одним словом, если бы не было установленных государством стандартов, производители бы начали поставлять на рынок некачественную продукцию, которая была бы убыточной и не соответствовала требованиям покупателей.  В России обязательная сертификация керамической плитки и керамогранита отменена, а вот иностранные производители в обязательном порядке тестируют продукцию у себя в лаборатории и независимой по стандартам ISO (международная система стандартов).

yaplitka.ru