Инструменты для облицовки и организация рабочего места
Плитка, керамогранит
Для укладки плиток потребуется ряд специальных инструментов:
♦ мастерок, который иногда также называют лопаткой — для нанесения и разравнивания раствора;
♦ растворный мастерок, по размерам превосходящий обычный — для работы с большим количеством раствора;
плиточный молоток;
плиткорез — приспособление для резки плитки, обтачивания кромок и просверливания отверстий; с той же целью для керамической и стеклянной плитки можно использовать стеклорез;
♦ киянка (деревянный молоток) — приспособление, предназначенное для осаживания уложенной на раствор или мастику плитки; применять с той же целью обычный молоток не рекомендует
ся, но в крайнем случае, если нет киянки, можно воспользоваться деревянной рукояткой молотка;
* измерительные приборы — рулетка, отвес, разметочный шнур, угольник, уровни;
* щипцы и кусачки — для отламывания узкой полоски плитки;
* малярная кисть с жесткой щетиной;
* резиновый шпатель, который должен быть упругим, эластичным, без заусенцев на рабочей поверхности;
емкости, объемом не более 6 л каждая — для воды и цементного молока;
* емкость для приготовления раствора: обычное ведро либо емкость объемом не более 2 л — если укладка плитки производится на быстро схватывающийся раствор типа жидкого стекла (подойдет разрезанный пополам старый резиновый мяч).
Топорик Молоток для Стеклорез Кельма |
„плиточных работ Кусачки для Клещи плиточных работ Пила (ножовка) |
Рис. 18. Ручной инструмент и приспособления |
Профессионалы, занимающиеся плиточными работами, имеют в своем распоряжении более серьезный
Шаблон для сортировки плитки |
Рис. 19. Средства измерения и контроля
комплект оборудования, включающий как ручной инструмент и средства измерения, так и специальный электроинструмент.
Емкость для приготовления раствора |
Стальной шпатель |
Кисть
Рис. 20. Строительный инвентарь
Инструмент | Назначение |
Ковш штукатурный | Нанесение раствора |
Лопатка растворная | Перемешивание раствора |
Кисть малярная | Смачивание поверхности |
Полутерок деревянный (длина 0,8 м) | Выравнивание штукатурки |
Кельма | Нанесение раствора |
Шпатель стальной | Разглаживание поверхности |
Гладилка | Устройство плинусов |
Молоток-кирочка | Обработка поверхностей, пробивка отверстий |
Молоток плиточный | Выполнение подготовительных работ |
Молоток слесарный (0,8 кг) | Выполнение подготовительных работ |
Зубило слесарное | Выполнение подготовительных работ |
Резец для плитки | Резка плитки |
Нож-резак для полистироль — ной плитки | Резка плитки |
Захват для откалывания полос | Резка плитки |
Плиткорез с головкой для сверления отверстий | Резка плитки |
Шаблон для резки плитки под углом | Резка плитки |
Инструмент | Назначение |
Приспособление для резки плитки | Резка плитки |
Пневмоприсос | Установка плитки |
Расшивка со сменными полотнами | Разделка швов |
Лопатка для плиточных работ | Заливка швов раствором |
Гребок для разравнивания мастики | Нанесение мастики |
Резиновый или пластмассовый зубчатый шпатель | Нанесение и разравнивание мастики |
Клещи-кусачки для плиточных работ | Выполнение подготовительных работ |
Скарпель | Пробивка отверстий |
Кулачки | Пробивка отверстий |
Царапка | Нанесение борозд |
Шлямбур | Пробивка отверстий |
Отрезовка | Заполнение швов |
Шаблоны (С. | Облицовка поверхности плиткой |
Средства измерения и контроля
Инструмент | Назначение |
Рейка контрольная (длина 2 м) | Проверка ровности поверхности |
Инструмент | Назначение |
Уровень гибкий (водяной) | Нанесение отметок |
Правило (длина 1,5 м) | Проверка ровности и горизонтальности поверхности |
Рулетка металлическая | Проверка размеров |
Угольник металлический (250 ХІ60 мм) | Проверка размеров |
Уровень строительный | Проверка размеров |
Метр складной металлический | Проверка размеров |
Отвес стальной строительный | Проверка размеров |
Шнур-отвес разметочный | Разметка осей |
Нить капроновая (длиной 100 м) | Разметка осей |
Инвентарь | Назначение |
Шаблон для сортировки плиток | Сортировка плитки по размерам |
Скоба | Фиксация шва |
Штырь стальной | Крепление шаблонов для облицовки |
Ведро | Хранение воды |
Двухколесная ручная тележка со сменными контейнерами | Транспортирование облицовочных материалов и клеяще. |
Инвентарь | Назначение |
Рабочий столик плиточника | Прием и хранение раствора и воды |
Контейнер | Транспортирование облицовочных материалов |
Ящик | Хранение отсортированной плитки |
Столик-подмости | Для работы в помещениях высотой до 3 м |
Телескопический столик | Для работы в помещениях высотой до 6 м |
Строительные машины
Устройство | Назначение |
Растворосмеситель цикличный с откидными лопастями | Приготовление раствора или мастики |
Молоток ручной электрический | Насечка поверхностей |
Бороздодел ручной электрический | і Нарезка борозд |
Рабочее место плиточника представляет собой столик, на котором размещаются необходимые инструменты и устанавливается небольшая емкость с раствором.
Рейтинг производителей плитки из керамогранита в среднем ценовом сегменте. Главные критерии выбора
Плитка из керамогранита является усовершенствованным вариантом керамических моделей. Высококачественное сырье и современные технологии обеспечили большее количество преимуществ этому напольному покрытию.
Обзор материала для облицовки — керамическая плитка
Плитка является почти универсальным облицовочным материалом. Разновидностей её много, каждый из видов подходит для вполне определённых целей. Поэтому при выборе важно знать, какие функции должен выполнять этот материал и в …
Керамическая плитка для стен
Керамическая плитка для стен давно уже не новинка для нас.
Тем не менее, спрос на нее не падает, а наоборот увеличивается. Это объясняется наличием целого ряда преимуществ, которым обладает этот …
Инструмент для укладки плитки поэтапно
Производство ремонтных работ всегда требует больших расходов. Даже невысокая стоимость единицы материала, помноженная на необходимый объём, даёт в результате значительную сумму. При этом стоимость выполнения отделочных работ может не только равняться стоимости материалов, но даже превышать её. Поэтому всё больше домашних умельцев в целях экономии выполняют ремонт квартиры своими руками, осваивая новые для себя профессии, технологии и инструменты.
Для облицовочных работ требуется набор инструментов
После принятия решения выполнить ремонт своими руками нужно приобрести необходимый инструмент для укладки плитки и подсчитать потребность в выбранных материалах, чтобы в процессе ремонта не отвлекаться на поиски неожиданно понадобившегося приспособления или устройства. Рассмотрим, на какие составные части можно разбить процесс облицовки помещения керамической плиткой:
- демонтаж старой облицовки стен и пола помещения;
- выравнивание, грунтование поверхности;
- разметка укладки, настилка кафеля;
- затирка плиточных швов.
Каждый из этих этапов требует определённого набора инструментов и устройств, которые мы и перечислим в этой статье. Кроме того, работы с электрическим инструментом требуют соблюдения правил техники безопасности и использования следующих индивидуальных средств защиты:
- спецодежда;
- спецобувь;
- защитные очки;
- перчатки;
- респиратор со сменными фильтрами.
Средства защиты – очки, перчатки, спецодежда, респиратор
Демонтаж старой облицовки
Укладку кафеля производят на стены и пол, с которых до прочного слоя удалена любая старая отделка. Рассмотрим, какой набор инструментов понадобится для производства этого комплекса работ:
- Отвёртки (слесарная и электромонтажная) – для демонтажа со стен розеток, выключателей, вытяжного вентилятора.
- Перфоратор с насадкой «зубило», ручное зубило, молоток, жёсткий шпатель, скребок — для демонтажа со стен старого кафеля.
- Болгарка (гриндер) — для удаления масляной краски «сухорезом», если поверхности окрашены.
- Жёсткий веник и вёдра — для уборки с пола строительного мусора.
Перед укладкой новой плитки нужно снять старый слой покрытия
Выравнивание и грунтование поверхности
Объём работ, а также способ выравнивания поверхности определяются после оценки ровности основания. Перечислим необходимые операции и набор инструментов для их выполнения.
- Оценку ровности стен и пола дают с помощью строительного отвеса, пузырькового уровня, маячного шнура, ровной рейки длиной 2 метра.
- Маховая кисть или малярный валик необходимы для грунтования поверхности стен перед выравниванием методом оштукатуривания.
- Для выравнивания поверхности понадобятся сито для просеивания песка, штукатурный мастерок, тёрка и полутёрок.
- При выравнивании поверхностей ГКЛ (гипсокартонными листами) используют болгарку с диском по металлу для резки стального профиля под каркас, дрель с твердосплавным сверлом для сверления отверстий в стене, канцелярский нож для резки ГКЛ, слесарный молоток, отвёртку.
- Стыки ГКЛ с помощью шпателя заполняют плиточным клеем.
Разметка и настилка плитки
Перед началом укладки кафеля производят замеры и разметку поверхностей пола и стен, позволяющую определить потребность в материале, а также выполнить укладку рационально и эстетично.
Если все материалы и инструменты готовы, можно приступать к грунтованию и разметке основания
Рассмотрим выполняемые при этом операции и используемый инструмент для укладки плитки.
- Рулетка строительная длиной 5 метров, пузырьковый уровень, шаблонный прямоугольный угольник, линейка, строительные мелки, спиртовой маркер, карандаш нужны для нанесения на поверхности стен, пола и керамики контрольных уровней и рисок.
- В зависимости от вида керамической плитки для её резки в большинстве случаев понадобится ручной плиткорез, а мелкую подгонку керамики производят болгаркой с сухорезом.
- Отверстия в плитке под монтажные коробки розеток, выключателей режут дрелью с корончатыми насадками или устройством под названием «балеринка».
- Чтобы удалить с плитки надрезанный фрагмент малых размеров, нужны кусачки.
- Плиточный клей замешивают порционно в бадье небольших размеров, желательно прямоугольной формы для удобства извлечения раствора шпателем.
- Плиточный раствор месят с помощью миксера со специальным винтовым приспособлением-насадкой, можно также использовать мощную дрель, но замешивание производить на малых оборотах.
- Для нанесения плиточного клея на керамику или основание нужен малый плоский шпатель для укладки плитки, после чего раствор разравнивают по поверхности плоским шпателем большего размера.
- Чтобы удалить излишки клея, используют зубчатый шпатель для укладки плитки, оптимальный размер зубьев которого в большинстве случаев составляет 10х10 мм.
- Для выравнивания плитки при приклеивании используют резиновый или капроновый молоток (киянка).
- Устройство межплиточных швов фиксированной ширины выполняется с помощью пластмассовых крестиков-распорок, вставляемых между листами кафеля в процессе укладки.
- Для контроля ровности укладки каждого изделия используется пузырьковый уровень и рейка-правило.
Затирка межплиточных швов
Работы по облицовке заканчиваются затиркой плиточных швов и тщательным удалением с керамической плитки загрязнений. Рассмотрим, каким инструментом и в какой последовательности выполняются эти работы.
- Для очистки стыков кафеля нужны отвёртка с узким жалом и узкая малярная кисть.
- Затирочный раствор готовят порционно в небольшой ёмкости объёмом приблизительно 1 литр.
- Заполнение (затирку) швов производят узким резиновым шпателем.
- Излишки затирочного клея удаляют с кафеля чистой ветошью или поролоном.
- Очищенную от клея облицовку стен и пола полируют чистой фланелью с применением бытовых моющих средств.
Инструменты для затирки
Продуманный набор необходимых инструментов, соответствующих используемым материалам и технологиям, сэкономит время, уменьшит процент отходов материалов, повысит качество выполненных работ и уровень эстетичности отделки.
Презентация — Инструменты для облицовочных работ
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1
Инструменты для облицовочных работ
Слайд 2
Инструменты для подготовки поверхности
Слайд 3
Скребок стальной (с телескопической ручкой)
Слайд 4
Скарпель
Слайд 5
Зубило
Слайд 6
Молоток
Слайд 7
Топорик
Слайд 8
Щетка
Слайд 9
Щетка стальная
Слайд 10
Кисть-макловица
Слайд 11
Перфоратор (работает в комплекте с зубилом или скарпелем)
Слайд 12
Разные формы зубила, которые могут вставляться в перфоратор
Слайд 13
Миксерная насадка
Слайд 14
Валик
Слайд 15
Инструменты для укладки и разравнивания растворной смеси
Слайд 16
Кельма плиточника
Слайд 17
Растворная лопата
Слайд 18
Правило (профиль «трапеция»)
Слайд 19
Зубчатый шпатель
Слайд 20
Гладилка стальная комбинированная с зубчатым шпателем
Слайд 21
Контрольно-измерительный инструмент
Слайд 22
Строительный уровень
Слайд 23
Ударный уровень
Слайд 24
Уровень-правило
Слайд 25
Угольник
Слайд 26
Отвес строительный
Слайд 27
Рулетка
Слайд 28
Гидроуровень (водяной уровень)
Слайд 29
Лента измерительная
Слайд 30
Инструменты для резки плитки
Слайд 31
Плиткорез ручной
Слайд 32
Плиткорез ручной с круговым резаком
Слайд 33
Плиткорез электрический (плиткорезный станок)
Слайд 34
Болгарка
Слайд 35
Плиткорез-щипцы
Слайд 36
Кусачки для кафеля
Слайд 37
Щипцы для кафеля (Кусачки «Клюв попугая»)
Слайд 38
Стеклорез
Слайд 39
Инструменты для укладки плитки
Слайд 40
Киянка резиновая
Слайд 41
Киянка деревянная
Слайд 42
Инструменты для отделки облицовки
Слайд 43
Шпатель резиновый
Слайд 44
Губка универсальная
Слайд 45
Нож технический
Слайд 46
Приспособления, инвентарь
Слайд 47
Бак растворный
Слайд 48
Крестики
Слайд 49
Клинья пластмассовые
Слайд 50
Ванночка для раскатки валика
Слайд 51
Шнур разметочный с краской
Слайд 52
Профиля дя кафеля и ванн
Слайд 53
Профиль ПВХ угловой наружный
Слайд 54
Профиль ПВХ угловой наружный
Слайд 55
Профиль ПВХ угловой внутренний
Слайд 56
Профиль ПВХ угловой внутренний
Слайд 57
Профиль «Ласточка»
Слайд 58
Штырь
2.
Инструменты для плиточных работДля выполнения плиточных работ необходим различный инструмент.
Многие инструменты описаны в предыдущих разделах, и нам известны, например, штукатурная лопатка, молоток, зубило, клещи, плоскогубцы, кусачки, весок, правило,угольник, полутерки, кисти, уровень.
Кроме этого инструмента необходимо иметь молоточек весом 60—80 г из крепкой стали с острым концом. Молоточком перерубают керамические плитки для полов. Вместо него можно применять стальное зубило, но оно менее удобно. Для резки глазурованных плиток применяют любой стеклорез, или резец с приваренным наконечником из твердого сплава, или напильник с отколотым концом, острые грани которого царапают глазурь.
Для приточки кромок отколотых или разрезанных плиток необходимы среднезернистые карборундовые бруски или круги. Вместо карборунда можно применять и другие абразивные материалы, способные обтачивать керамическую плитку.м
Для сортировки плиток по размеру надо иметь шаблон, состоящий из двух деревянных брусков: вертикального с нанесенными делениями через 1 мм и горизонтального, прикрепленного к вертикальному строго под прямым углом.
На горизонтальный брусок ставят плитку, а на вертикальном по делениям определяют ее размер (рис. 81).
Рис. 81. Деревянным шаблон для сортировки облицовочных плиток.
Читайте про. очистка плитки от цемента. Тут.
Эти инструменты необходимы только при выполнении новых облицовочных работ. При ремонте плиточкой облицовки они не требуются, так как чаще всего приходится вставлять целую плитку на место выпавшей, а перекалывать и притачивать плитки приходится очень редко.
3. РЕМОНТ ПЛИТОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Плитки, отставшие от основания, приклеивают. Чаще всего используют старую плитку. Если она раскололась на две-три части, эти куски приклеивают или заменяют их новой плиткой.
Приклеивают плитки на цементном растворе, цементном тесте, цементно-казеиновой мастике или густотертой масляной краске.
Старый раствор с плиток счищают любым инструментом.
Основание, с которого отвалилась плитка, соскабливают на 1—3 мм, чтобы освободить место для раствора, краски или мастики.
Приклеивают плитку так: наносят на нее шпателем слой краски толщиной 1—2 мм, ставят на место и прижимают, чтобы она была в одной плоскости со старыми плитками. Предварительно место под плиткой очищают от пыли. Если тыльная сторона плитки загрязнена, ее также очищают стальной щеткой, тряпкой или кистью.
При наклеивании плиток на цементном растворе, цементном тесте или казеиново-цементной мастике основание и тыльную сторону плитки смачивают водой и только после этого намазывают на плитку раствор, мастику или цементное тесто.
Облицованные белой плиткой поверхности можно очистить гипсовым раствором. Сначала плитки протирают мокрой тряпкой.
Затем приготовляют жидкое гипсовое тесто и намазывают его тонким слоем на облицованную поверхность, тщательно заполняя, швы. Как только гипс слегка схватится, поверхность протирают чистой сухой тряпкой, счищая гипс вместе с прилипшей к нему грязью.
Швы, заполненные гипсом, не выделяются на фоне светлых плиток, а поверхность становится белой и глянцевой.
При ремонте плиточных полов основание и плитки смачивают водой, приготовляют цементное тесто или цементный раствор и наклеивают на нем плитки. Между плитками швы заливают цементным молоком. Через сутки отремонтированное место аккуратно очищают от раствора влажной тряпкой, а затем протирают насухо. Ходить по свежеуложенным плиткам можно не раньше чем через пять-шесть суток.
Инструмент для подготовки оснований и облицовки поверхностей — Общие сведения о плиточных работах
Лопатка плиточника 1 применяется для приготовления, перемешивания раствора, накладывания его на плитки или на подготовку и разравнивания растворной постели. Ручкой лопатки плиточник пользуется для осаживания плиток на место. Предложенная плиточником П. С. Скребцовым лопатка имеет несколько измененную форму. Стальное полотно лопатки имеет вид восьмиугольника. Передняя ее часть предназначена для очистки от раствора ребер устанавливаемых плиток; боковые длинные стороны служат для выравнивания постели под плитку и для очистки плиток от раствора.
Малые усеченные грани задней части полотна затачиваются и применяются для нанесения рисок на плитку, подлежащую перерубке. Ручка лопатки длиннее обычной и имеет на конце уширенную пятку, которая удобна для осаживания плитки.
Инструмент для подготовки оснований и укладки плиток
1 — лопатка плиточника, 2 — лопатка прямоугольная, 3 — отрезовка, 4 — шпатель, 5 — ковш штукатурный, 6 — царапка, 7 — гладилка, 8 — шлямбур, 9 — скарпель, 10 — брусок, 11 — хлопуша, 12 — пазовый уплотнитель, 13 — резиновая пластинка.
Гладилка служит для выравнивания постели при настилке плиточных полов, особенно при уширенных захватках. Применяются гладилки 7 длиной 300 и 500 мм. Лопатка прямоугольная 2, отрезовка 3, шпатель стальной 4 применяются при настилке полов на растворах с растворимым стеклом и на различных мастиках.
Ковш штукатурный 5 применяется для набрасывания раствора на вертикальные поверхности. Царапка 6 служит для процарапывания поверхности раствора подготовки под облицовку для придания ей большей шероховатости.
Указанная царапка имеет три заостренных зубца из твердой стали. Для той же цели иногда применяют гвоздевые щетки, которые однако менее эффективны.
Молоток большой 12 применяется для забивки штырей, пробивки отверстий шлямбуром; вес молотка 600 или 800 г, длина ручки 300 мм. Шлямбур 8 представляет собой полую трубку (из закаленной стали) диаметром 25 — 38 мм и длиной 250 — 300 мм; в нижней части трубки имеются зубчатые вырезы. Шлямбур применяют для пробивки отверстий при подготовке поверхностей под облицовку. Скарпель 9 применяют для насечки поверхностей под облицовку и для пробивки отверстий в стенах.
Брусок 10 применяют для осадки плиток, для этого его прикладывают к облицовываемой поверхности, затем ударами молотка по нему осаживают отдельные плитки, выступающие из плоскости. Размер бруска 400X90X60 мм. Штыри стальные 6 применяют для крепления шнуров-причалок при облицовке стен и полов.
Хлопуша 11 служит для осаживания ряда плиток при настилке полов. Рабочая доска хлопуши размером 400X300 мм и толщиной 5 мм изготовляется из фанеры: поверх доски прибивают две планки, к которым крепится ручка.
Пазовый уплотнитель 12 и резиновую пластинку 13 применяют для нанесения и уплотнения раствора в широких швах между плитками при облицовке фасадов и устройстве химически стойких полов. Ширина пазового уплотнителя 5 — 8 мм; общая длина с ручкой 270 мм. Резиновая пластинка имеет размеры 165×115 мм при толщине 10 мм.
«Плиточные и мозаичные работы»,
Б.П.Кривцов, И.Г.Шапиро
Инструменты для укладки плитки | Системы Выравнивания Плитки СВП
Инструменты для укладки плитки
От того, какой Вы решите использовать инструмент при кладке плитки, напрямую зависит качество облицовки. Выбрав необходимый для работы инструмент, не плохо, если его будет много, это будет способствовать более легкому осуществлению кладки. Но, в этом есть один недостаток, сделав запас из инструментов, скорее всего, будут и те, которые будут дублировать друг друга и станут практически не нужными. О том, как выбрать именно нужные инструменты для кладки плитки, а не горку бесполезных вещей, и поведется речь в данной статье.
Основные инструменты для облицовочных работ
Конечно, вам будет необходим миксер.
Некоторые могут сказать, что лучше использовать дрель, имеющую венчик, для перемешивания.
Одни из наиболее важных инструментов при облицовке
При работе миксера, вращение передается через редуктор, благодаря этому на моторе создается минимальная нагрузка, поэтому он работает при малом числе оборотов, а это лучше для большинства смесей. Крепление в миксере смесителя очень надежное, а сам смеситель тяжелый и крупный. Дрель, даже высокого качества и хорошего производителя, не сможет выдержать тех больших нагрузок, что способен выдержать миксер. Мы советуем приобретать отечественные миксеры, так как они по качеству не уступают зарубежным, а стоят в 2, а то и в 3 раза дешевле.
Следующие положительное качество миксера, это возможность сверления отверстий, с использованием зажимного патрона. В сам патрон крепится плиточное сверло, “балеринка”, или маленький смеситель для клея.
Когда изготавливаются стяжки и штукатурки в малых объемах, миксер по удобству использования может посоревноваться с бетономешалкой. Как правило, удобнее всего раствор замешивать в двух прорезиненных ведрах по 20 литров или в металлическом ящике. Итак, миксер – важнейший инструмент кладочника!
О плиткорезе
Сегодня на рынке можно встретить большое разнообразие таких инструментов, условно плиточниками, они делятся на два типа. Самый бюджетный вариант – плиткорез маленьких размеров. Он используется при единичных работах с маленькими объемами.
Он имеет три ощутимых недостатка:
- Максимальный рез плитки составляет 40 сантиметров.
- Когда им режешь толстую плитку, слабые трубки выгибаются, при этом сломать плитку по контуру может и не получится. Со временем трубки ржавеют, и резак движется хуже.
- Люфт нижнего режущего колесика составляет четыре миллиметра. Ровно отрезать две одинаковые плитки не получится.
Плиткорез для профессионалов стоит намного дороже, отдельные экземпляры достигают стоимости 400 долларов.
Если Вы профессиональный укладчик, этот инструмент окупит себя за год. Как правило, его производят итальянцы и австрийцы. Основная и наиболее важная деталь плиткореза – колесо. Фирменное режущее колесо имеет примерный срок службы 800 метров квадратных плитки. То есть, выкладывая по 100 квадратных метров плитки ежемесячно, Вам хватит его примерно на год. Кстати, даже после истечения эксплуатационного срока, плитка для стены ему поддается легко, хуже режется только напольная плитка и керамогранит. Аналогичный плиткорез из Китая прослужит 1-3 недели.
Третий по важности инструмент – это кусачки.
К необходимым инструментам также относятся
Кусачки – это вспомогательный инструмент в вопросе резки плитки. Плитку не всегда можно сломать по резу. Существует доля вероятности покупки перепаленной керамики, или у Вас может износиться режущее колесо. Идеальным приспособлением в таких ситуациях являются кусачки. Если Вы имеете мощные кусачки, у которых победитовые зубцы, Вы можете ломать любую плитку по линии реза.
Также можно использовать и узкие кусачки. Часто, строители их называют “попугайчики”. Они лучше всего подходят для создания отверстий под розетки, трубы и прочую электрику и сантехнику. Случается, что отверстие прорезано, однако разметка не точна. В таком случае, Вы можете либо взять в оборот новую плитку, либо попробовать исправить “попугайчиками” старую.
Чтобы заполнить швы Вам надо иметь следующие инструменты:
- Двухлитровую пластмассовую емкость;
- Затирочный шпатель, который, кстати говоря, находится на четвертом месте.
Не плохо было бы иметь такой набор шпателей в своем арсенале
Шестое место занимают резиновые рукавицы.
Их следует применять, только выполняя затирку швов. Химические добавки и цемент, входящие в состав затирки разъедают и сушат кожу на руках. Если объем работ очень маленький, то без рукавиц, в принципе, можно и обойтись.
Завершающим инструментом является рукавица из войлока, применяемая при кладке плитки.
Когда высыхает фуга, на кафеле через день возникает налет. Наиболее просто он удаляется как раз такой рукавицей. Исходя из практики, хорошие войлочные рукавицы делает компания MAPEY. Она весьма удобная, но труднодоступные места, вытереть ей не просто, так как она плоская.
Следующий инструмент это мочалка. Она отлично удаляет не сильно схватившуюся затирку. Этот инструмент очень нужен летом, когда затирка твердеет особенно быстро.
Поролон.
Его используют для шлифовки, благодаря ему, при финальной отделке, швы получается идеально красивыми.
Также важными инструментами являются:
Шпатель из пластмассы плоской формы.
Его используют для удаления неровностей между кафелем, а также для лучшего схватывания раствора с клеем. Некоторые отделочники сомневаются в его полезности и возможно не зря. Проводя им по кафелю, второй угол может немного приподниматься. О том, как этого избегать, читайте ниже.
Молоток из резины весом 1 килограмм.
Он очень удобен для пристукивания плитки, когда происходит процесс укладки, его использование исключает пустоты под плиткой.
Инструменты для выравнивания плитки
Болгарка. По своей важности в облицовочном деле не уступает ни миксеру, ни плиткорезу. Три этих инструмента – это 90 процентов затрат, связанных с укладкой плитки. Круги-насадки для резки кафеля из Китая еще более менее, чего не скажешь про болгарки. Советуем привязывать ключ по замене дисков к электрическому кабелю болгарки, так как искать его придется не однократно.
Инструменты для укладки плитки. Что нужно еще
Из измерительного инструмента Вам понадобится рулетка и хороший пузырьковый уровень.
Также для облицовочных работ необходимо иметь два угольника. Маленький, хромированный, Вам понадобится, чтобы размечать отверстия на плитке, на нем должны быть выбиты цифры. Угольники, на которые нанесена краска, отличаются маленьким сроком службы во влажной среде.
Чтобы построить ровный угол, за неимением угольника, можно применить плитку. Используя большой угольник, Вы сможете разметить плитку на полу. Если его не имеется, Вам поможет теорема Пифагора и обычная рулетка.
Отбивочный или малярный шнур.
Предназначен для разметки первого ряда, если у вас лазерный уровень, необходимость в данном инструменте пропадает. Для людей, чей бюджет на ремонт ограничен мы рекомендуем использовать водяной уровень вместо лазерного. Особой разницы во времени Вы не заметите, а вот стоит лазерный уровень, практически как профессиональный плиткорез.
Правило.
Благодаря ему Вы сможете подготовить и выровнять поверхность под укладку и проверить всю кладку в конце.
Веник.
Один из наиболее часто используемых инструментов – это, как не странно веник. Им в процессе работы пользуются достаточно часто, в целях уборки, а некоторые даже грунтуют им пол, что очень удобно. В этом случае, субстанцию делают более жидкой (воды добавляют на 15-20 процентов больше), чем, если бы использовался обычный концентрат.
Преимущества метода: быстрота, нет необходимости мыть кисть.
Переноска, желательно с длинным кабелем и двумя лампочками. Такое обильное освещение помогает видеть все “косяки”, делая процесс укладки более удобным.
Также Вам понадобится электрический тройник, строительный нож, фломастеры и карандаши, грунтовочный валик, маховая кисть, респиратор, защитные очки.
Изучив все эти инструменты не плохо было бы и научиться класть плитку!
Система выравнивания плитки – хороший друг и помощник каменщика
Системы выравнивания плитки применяются в качестве надежного помощника при укладке плитки или керамогранита. Используя их, можно сделать качественную укладку с абсолютно ровными швами и безупречной поверхностью. Нашим интернет-магазином реализуются системы выравнивания плитки в широком ассортименте – СВП, DLS и Litolevel, а также 3D крестики.
Вся продукция сделана на российских заводах производителях и имеет высокое качество. Детали систем выравнивания , сделаны из ударопрочной пластмассы. В отличие от крестиков, которые отвечают преимущественно за ровность швов, системы позволяют достичь идеального положения плиток во всех плоскостях: горизонтальной, диагональной и вертикальной. Профессиональные каменщики применяют системы выравнивания плитки, так как они существенно увеличивают их производительность, примерно на 100-300 процентов, и это с тем учетом, что итоговое качество укладки получается даже лучше, чем, если бы они долго возились с уровнем и делали замеры. Новички также оценили по достоинству все плюсы работы с системами. Не обладая должными навыками, они делают ремонт на высоком уровне.
Основные особенности укладки с применением систем выравнивания
СВП и DLS состоят из двух деталей, а Litolevel из трех. Все они имеют схожий принцип работы. Одна деталь фиксируется на клей и заводится за тыльные части плиток.
Главное ее предназначение – создание ровного шва. В ней зажимается вторая деталь, которая уже отвечает за создание ровной поверхности. В Litolevel, третья деталь – прижимная шайба, осуществляет стяжку между двумя деталями и помогает надежно зафиксировать плитки.
Принципиальных ценовых отличий между системами выравнивания Вы не обнаружите. Несмотря на то, что в Litolevel применяется три детали, две из них сбиваются и являются многоразовыми и только одна подлежит утилизации. Выложив всю плитку, части систем выравнивания, выходящие наружу, они сбиваются резиновым молотком, ногами или любыми другими подручными предметами.
Рисунок-образец | Название | Применение, назначение |
Зубчатый шпатель | Для нанесения разравнивания мастики | |
Зубчатая гладилка | Для нанесения борозд | |
Мастерок | Для перемешивания, нанесения и разравнивания раствора, клея | |
Уровень-правило | Для проверки горизонтальности и вертикальности поверхности | |
Отвес | Для разметки вертикальной оси | |
Алмазный, победитовый, роликовый, масляный стеклорез | Для резки плитки ,стекла | |
Плиткорез | Для резки плитки | |
Плиточный молоток | Используется для того, чтобы осаживать плитку. | |
Дрель со свёрлами и насадками | Для смешивания раствора и вырезания отверстий | |
Кисть-макловица | Для нанесения грунтового состава, удаления пыли и мусора | |
Шаблон для сортировки плитки | Для сортировки плитки по размеру. Плитка должна сортироваться не только по оттенкам, но и по размеру, так как в процессе её производства нередко случаются отклонения | |
Кусачки для керамической плитки | Этот инструмент используют для откусывания кусочков плитки вдоль криволинейных поверхностей | |
Разметочный шнур | Красящая нить помогает наносить на поверхность линии разметки, если вам необходимо, к примеру, отчертить верхнюю границу облицовки, или отметить контуры панно | |
Приспособления, инвентарь | Подмости, козлы, или стремянки подбираются, в зависимости от высоты помещения, и предстоящего объёма работ. | |
Резиновые шпателя | Для затирки швов | |
Резиновая терка | Для затирки больших поверхностей | |
Названеи инструмента (образец) | ОТВЕТ | Применение, назначение |
Разметочный шнур | 1 (образец) | 1. Красящая нить помогает наносить на поверхность линии разметки, если вам необходимо, к примеру, отчертить верхнюю границу облицовки, или отметить контуры панно |
Шаблон для сортировки плитки | 2. Подмости, козлы, или стремянки подбираются, в зависимости от высоты помещения, и предстоящего объёма работ. | |
Уровень-правило | 3. Красящая нить помогает наносить на поверхность линии разметки, если вам необходимо, к примеру, отчертить верхнюю границу облицовки, или отметить контуры панно | |
Отвес | 4 | 4. Используется для того, чтобы осаживать плитку. |
5. Для проверки горизонтальности и вертикальности поверхности | ||
Плиточный молоток | 6. Для разметки вертикальной оси | |
Названеи инструмента (образец) | ОТВЕТ | Применение, назначение |
Зубчатый шпатель | 1. Для затирки больших поверхностей | |
Р6езиновые шпателя | 2. Для перемешивания, нанесения и разравнивания раствора, клея | |
Зубчатая гладилка | 3. Для затирки швов | |
мастерок | 4. Для нанесения борозд | |
Резиновая терка | 5. Для нанесения разравнивания мастики | |
Кисть -макловица | 6 (образец) | 6. Для нанесения грунтового состава, удаления пыли и мусора |
Avenere Cladding LLC — Инструменты и оборудование
ПРАВИЛЬНЫЕ инструменты для работы ПРАВИЛЬНО!
Хотя установка панелей NeaCera ® проста, для достижения успеха потребуются соответствующие инструменты и оборудование.
Для базовой установки NeaCera ® вам понадобится компактная дрель, рулетка, уровень (или лазер), резиновый молоток, сверла и винты из нержавеющей стали.
В зависимости от размера установки и количества устанавливаемых панелей NeaCera ® потребуются дополнительные инструменты.
NeaCera ® Панели прибывают в полных контейнерах, упакованными, обвязанными и упакованными в термоусадочную пленку на поддонах. Для облегчения извлечения поддонов из контейнера глубиной 40 футов наиболее эффективным является телескопический погрузчик с длинными рукавами; однако простой домкрат для поддонов и рабочая сила могут доставить поддоны к задней двери для разгрузки. Вес типичного поддона панелей NeaCera ® составляет приблизительно 2300 фунтов.
Для проектов, включающих несколько этажей NeaCera ® , потребуется подъемное оборудование для размещения персонала и материалов.В зависимости от размера возвышения монтажники успешно использовали подъемники для снорклинга, подъемники на мачте и обычные стационарные леса.
Иногда необходимо разрезать панели по длине, высоте или из-за других прерываний панели. Резку панелей можно легко выполнить с помощью пилы с алмазным диском для мокрой резки.
Настоятельно рекомендуется соответствующая вентиляция и оборудование с отсосом пыли. После резки панелей не забудьте очистить панели водой, чтобы удалить грязь и пыль в процессе резки.
ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Все бетонные и глиняные изделия — при механической обработке или механической резке — выделяют пыль, которая может содержать частицы кварца. Вдыхание высокой концентрации пыли может вызвать раздражение дыхательных путей. Пыль также может вызвать раздражение глаз и / или кожи. Вдыхание пыли, содержащей кварц, в особенности мелкой пыли, пригодной для вдыхания, в высоких концентрациях или в течение продолжительных периодов времени, может привести к заболеванию легких (силикозу) и увеличению риска рака легких.
ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ:
1. Избегайте вдыхания пыли, используя режущее оборудование, которое имеет отсос или подавление пыли.
2. Обеспечьте достаточную вентиляцию на рабочем месте.
3. Избегайте контакта с глазами, кожей и вдыханием пыли, используя соответствующую индивидуальную защитную одежду и респиратор.
| Видео по лазерной наплавке | |||||||||||||||||||
| Ремонт • Восстановление • Износостойкость • Коррозионная стойкость | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
| Лазерная наплавка фланцев | |||||||||||||||||||
| Фланцы из нержавеющей стали, плакированные сплавом 625 для повышения устойчивости к эрозии / коррозии (до обработки) | Плакированные фланцы после механической обработки | ||||||||||||||||||
| Лазерная наплавка нефтегазового насоса | |||||||||||||||||||
| Лазерное покрытие из износостойкого сплава на нефтегазовом насосе | Металлургический анализ Плакировка: нержавеющая сталь 420 Основание: углеродистая сталь 1026 | ||||||||||||||||||
D. Лазерная наплавка — скважинные инструменты Технология лазерной наплавки увеличивает срок службы сверлильного инструмента
Technogénia применяет свою технологию лазерной наплавки Lasercarb для решения проблем износа буровых инструментов, таких как системы LWD или MWD.
Эта технология предназначена для контроля поступления тепла в пораженную часть, что позволяет ремонтировать ее несколько раз и тем самым продлевает срок службы инструмента.
Он включает применение диодного лазера для легкого плавления присадочного материала, такого как порошки карбида Technolase, и основного металла. Согласно Technogénia, процесс не влияет на твердосплавные зерна, которые, как утверждается, сохраняют свои внутренние качества. Наплавки, которые металлургически приварены к основному металлу, заявляются как чрезвычайно плотные, точные и легко воспроизводимые.
Полностью автоматизированный процесс Lasercarb, первоначально разработанный в 1992 году, с тех пор был адаптирован для немагнитных инструментов и оборудования из нержавеющей стали со сложной геометрией, таких как бит со стальным корпусом или фиксированный резак. В рамках новой разработки технология была расширена до облицовки внутренних частей до 2 м (6,6 футов) в длину и 3 дюйма. диаметр. Его также можно наносить на глубину от 30 до 1,5 дюйма.
Я БЫ.
| Ремонт изношенной детали после наплавки.(Фото любезно предоставлено Technogénia) |
Компания имеет семь центров поддержки Lasercarb и более 20 предприятий по лазерной наплавке по всему миру. Центр исследований и разработок находится в штаб-квартире в Сен-Жорио во Франции, где компания производит Sphérotè; литой карбид вольфрама, сварочный продукт, также применяемый для сверлильных инструментов, который производится с помощью запатентованной технологии, известной как электромагнитная левитация в холодном тигле.
Sphérotè; ne отличается прекрасной металлургической структурой, напоминающей спутанные иглы.’Он состоит из сферических частиц чрезвычайной твердости — 3,000VH ± 500 (VH = твердость по Виккерсу). В результате компактность приводит к минимальному свободному пути между сферами в наплавленном шве, утверждает Technogénia, сводя к минимуму эрозию более мягкой матрицы.
Это, в свою очередь, обеспечивает улучшенную стойкость к ударам по сравнению с отложениями, состоящими из зазубренных частиц.
Недавно компания получила патент на производство радиальных подшипников забойного двигателя, одного из важнейших компонентов для направленного бурения.Его технические специалисты могут покрыть подшипниками как охватываемые, так и охватываемые детали.
Советы и статьи — Natural Stone Online
Натуральный камень завоевал сердца многих, когда дело касается строительства или внутреннего и внешнего декора. Этот природный элемент станет прекрасным дополнением любого современного интерьера и открывает двери творчеству и красоте. По мнению экспертов, в ближайшее время не ожидается, что натуральный камень выйдет из моды, что делает его долговечным украшением в вашем доме.Строители, дизайнеры и потребители были заинтригованы этим материалом уже много лет.
instagram.com/p/B5M7BxGAXED/?utm_source=ig_embed&utm_campaign=loading» data-instgrm-version=»12″>Независимо от того, выберете ли вы натуральный камень для облицовки фасада, сложенного камнем камина или столешницы из натурального камня, вы никогда не ошибетесь, когда дело доходит до этого прочного и простого в уходе материала. Это идеальный выбор, если вы хотите создать жилое пространство, которое будет уникальным, естественным и современным. Вы можете поиграть с насыщенными цветами различных частей натурального камня, и вам не нужно беспокоиться о том, чтобы быть похожим на остальных, поскольку каждый натуральный камень имеет свою собственную независимую красоту.
Нет никаких сомнений в том, что использование натурального камня в дизайне интерьера дает множество преимуществ. Но как обращаться с натуральным камнем? Какие инструменты используют специалисты по облицовке камнем для резки, обработки и облицовки натурального камня?
Мы подготовили интересные идеи по этой теме, которые, мы надеемся, вам понравятся.
Есть ли лучший способ подготовиться к следующему проекту ремонта дома, чем иметь всю необходимую информацию?
Какие есть инструменты для резки камня?
Природный камень более требователен к огранке, поскольку он тверже других материалов, таких как керамика или фарфор.Имея это в виду, можно сказать, что использование стандартного плиткореза или ножниц для плитки — не лучший вариант. Давайте посмотрим, какие альтернативы для резки натурального камня наиболее подходят.
Резка натурального камня мокрой пилой с алмазным покрытием
Вы можете спросить, почему пила для мокрого распыления является одним из наиболее подходящих решений для резки природного камня. Простое объяснение состоит в том, что вода пригодится во время процесса, поскольку она смазывает лезвие и снижает температуру, предотвращая его перегрев.С другой стороны, рекомендуется использовать алмазный диск, так как он отлично справляется с резкой камня. Кроме того, этим инструментом можно резать все виды природного камня, включая мрамор, гранит, сланец, травертин, известняк и многое другое.
Если у вас нет большого опыта использования мокрой пилы с алмазной инкрустацией, можно попробовать другие альтернативы. Однако стоит отметить, что они могут быть не такими эффективными, как описанный выше инструмент.
Молоток и долото
Если ваш проект из природного камня связан с добавлением дополнительного декора садовой дорожке, молоток и долото могут быть хорошим вариантом. Плитка не будет идеально разрезана, но это может быть вам на руку, если вы ищете более простой и несовершенный, но красивый результат. Сделайте надрезание плитки с помощью карандаша с твердосплавным наконечником и линейки. Поместите долото в центр лески и постучите молотком.
Распил камня ножовкой
Ножовка по металлу может прийти на помощь при резке природного камня, особенно если нужно отрезать всего несколько плиток.
Убедитесь, что на ножовке есть зубья из карбида вольфрама, которые гарантируют, что инструмент сможет проходить сквозь твердый материал. Карандашом нарисуйте линию и надрежьте ее острым универсальным ножом. Следуйте по линии ножовкой, делая медленные и точные движения. В завершение используйте шлифовальный камень, чтобы сгладить края.
Кусачки для натурального камня
Кусачки для плитки часто используются для отделки уже обрезанной плитки из натурального камня.Например, если вам нужно уложить плитку вокруг трубы, вы можете использовать кусачки для плитки, чтобы отрезать ненужные края, которые мешают. Работать с кусачками для плитки — непростая задача для новичков, но с опытом ваша хватка станет крепче, и вы сможете получить более точные результаты.
Плиткорез для резки камня
Прежде чем мы перейдем к сценарию резки природного камня плиткорезом, стоит отметить, что это возможно только при наличии лезвий из карбида вольфрама.
Если вы не собираетесь вкладывать большие средства в инструменты, плиткорез можно арендовать в разных магазинах.
Облицовка камнем — инструменты, которые можно использовать
Облицовка камнем — это популярный способ использования натурального камня в качестве элемента экстерьера и даже интерьера. Он определяется как процесс добавления тонкого слоя камня в качестве облицовки внешней части конструкции. Специалисты по облицовке камнем достигают красивого трехмерного результата, который наводит на мысль, что вся конструкция создана только из натурального камня.
Для облицовки камнем натуральный камень добывается в карьере и измельчается на мелкие детали. Облицовка открывает широкий спектр творческих решений и идей, поскольку она может быть представлена в различных размерах, цветах, толщинах, формах и узорах.
Чтобы использовать натуральный камень для облицовки, специалисты по облицовке камнем должны убедиться, что камень был добыт и разрезан на необходимые части, чтобы уменьшить вес. Натуральный камень — более тяжелый и твердый материал, требующий механической фиксации, чтобы он прилип к основанию.Это можно сделать с помощью уголков для полок или зажимов для камней.
Давайте посмотрим список инструментов и материалов, необходимых для облицовки камня:
- Ручной шлифовальный станок
- Топор
- Кусачки с широкой горловиной
- Пистолет-стрелка
- Металлическая палка
- Кисть
- Мастерок каменщика
- Молот
- Уровень духа
- Тачка
- Ударный инструмент по дереву или металлу
- Указатель вытачки
- Электромешалка для раствора
На самом деле специалисты по облицовке камнем используют эти инструменты на регулярной основе, и они являются частью подготовки и изготовления изделий из натурального камня.
Однако, если вы новичок в области каменного шпона, стоит более подробно изучить, для чего используется каждый инструмент из списка, и найти инструкции о том, как лучше всего их использовать.
Некоторые из перечисленных инструментов также могут использоваться для различных целей обработки природного камня.
Какие есть инструменты для обработки камня?
Обработка камня не ограничивается только резкой или облицовкой. Вы можете, например, откалибровать или отполировать камень, для чего потребуется отдельный набор инструментов и инструментов.Полировка и калибровка связаны с отделкой поверхности натурального камня и обеспечением ее гладкости и бережности. Также это ценный этап, который подготовит камень к дальнейшей обработке.
Этот процесс отделки обычно состоит из четырех этапов. Давайте рассмотрим их подробнее и посмотрим, какие инструменты лучше всего подходят для каждого этапа.
- Черновая обработка натурального камня — На этом этапе с поверхности камня удаляются все дефекты.Чаще всего используются ролики , черновые или фликерные пластины.
- Калибровка — Это важный этап, который гарантирует, что конечный продукт будет геометрически и внешне правильным в соответствии с заранее определенными требованиями. Для калибровки натурального камня наиболее подходящими инструментами являются шлифовальный круг , чистовые ролики и калибровочные пластины.
- Сглаживание — По окончании фазы сглаживания на натуральном камне нет никаких признаков обработки.Сглаживание обеспечивает окончательную гладкую и атласную поверхность камня. Популярные инструменты, которые профессионалы используют для полировки натурального камня, включают стальные или алмазные щетки , а также синтетические щетки франкфурта .
- Полировка — Наконец, когда плитки из натурального камня достигают этой стадии, они приобретают полированный вид и цвет, которые теперь можно продавать на рынке. Здесь преобладают инструменты: смоляных волокон, синтетических сосисок, смоляных сосисок и полировальных машин.
Здесь преобладают инструменты: смоляных волокон, синтетических сосисок, смоляных сосисок и полировальных машин. Максимальное использование природного камня
Как видите, обращение с натуральным камнем на первый взгляд может показаться довольно простым, но, когда мы копнем глубже, мы обнаружили, что это действительно требует больших технических знаний, точного планирования и информации о подходящих инструментах, которые можно использовать.
Хотя может возникнуть соблазн самостоятельно украсить свой дом натуральным камнем, возможно, стоит получить помощь профессионала или заранее подготовиться к курсу по резке, обработке или облицовке натурального камня.Если вам нравится использовать некоторые из перечисленных здесь инструментов, то проекты из натурального камня — идеальный выбор для вас.
Напротив, если вы просто ищете что-то красивое, чтобы добавить в свой дом, тогда найдите партнера, облицованного каменным шпоном, который может воплотить ваши мечты в жизнь.
Вы можете проявить творческий подход к натуральному камню и помните — ни один другой дизайн не будет в точности похож на ваш благодаря индивидуальности и аутентичности каждой плитки из натурального камня. Погрузитесь в мир натурального камня — он действительно вдохновляет!
Разработка многослойного спекания инструментальной стали для холодной обработки на листах из стали Гадфилда для износостойких применений
М. Блюм, Х. Хилл, Х. Молл, С. Вебер и В. Тайзен, SintClad — новый подход к производству износостойких инструментов, J. Mater. Англ. Выполнять. , 2012, 21 , p 756–763
Статья Google ученый
Й. Чанг, С. Вен, С. Чен и Фу, Высокотемпературное окисление и режущая способность AlCrN, TiVN и многослойных твердых покрытий AlCrN / TiVN, Surf.
Пальто. Technol. , 2017, 332 , p 494–503
Статья Google ученый
X. Юань, Г. Лю, Х. Цзинь и К. Чен, Синтез покрытия на месте TiC-армированного металлического матричного композитного (MMC) покрытия методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (SHS), J. Alloys Compd. , 2011, 509 (30), p 301–303
Статья Google ученый
S. Saroj, C.K. Саху и М. Масанта, Микроструктура и механические характеристики композитного покрытия TiC-Inconel 825, нанесенного на сталь AISI, 304 с помощью процесса плакирования TIG, J.Mater. Процесс. Technol. , 2017, 249 , p 490–501
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 5.P.K. Фараиби, Т. Abioye, A.T. Клэр, Параметрическое исследование лазерной наплавки проволоки Ti-6Al-4 V и порошка WC / W2C, Int. J. Adv. Manuf. Technol. , 2016, 87 (9-12), стр. 3349–3358
Статья Google ученый
И.А. Батаев, Д.О. Мул, А.А. Батаев, О. Ленивцева, М. Голковский, Ю. Лизункова, Р.А. Достовалов, Структура и трибологические свойства стали после невакуумной электронно-лучевой наплавки порошков Ti, Mo и графита, Mater. Charact. , 2016, 112 , p 60–67
Статья Google ученый
C.K. Саху и М. Масанта, Микроструктура и механические свойства покрытий TiC-Ni на стали AISI304, полученной с помощью процесса плакирования TIG, J.
Mater. Процесс. Technol. , 2017, 240 , p 126–137
Статья Google ученый
M. Ulutan, K. Kilicay, O.N. Селик, У. Эр, Микроструктура и поведение при износе композитных покрытий FeCrC, нанесенных плазменным переносом дуги (PTA) на сталь AISI5115, J. Mater. Процесс. Technol. , 2016, 236 , p 26–34
Статья Google ученый
Г. Болелли, М. Бурси, Л. Лусварги, Т. Манфредини, В. Матикайнен, Р. Ригон, П. Сассателли и П. Вуористо, Трибология покрытий FeVCrC, нанесенных с помощью процессов термического напыления HVOF и HVAF, Wear , 2018, 394–395 , стр 113–133
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 10.B.R. Майер, Б. Гарсия-Диас, Б. Хауч, Л.С. Олсон, Р.Л. Синделар и К. Шридхаран, Нанесение покрытий из Ti 2 AlC для улучшенной оболочки ядерного топлива, нанесение холодным распылением, J.Nucl. Mater. , 2015, 466 , стр. 712–717
Статья Google ученый
M.Z.B. Абдулла, М.А.Ахмад, А.Н. Абдулла, M.H. Осман, П. Хуссейн и А. Зайнуддин, Удаление металла из многослойных покрытий путем физического осаждения из паровой фазы (PVD), Procedure Eng. , 2016, 148 , p 254–260
Статья Google ученый
А.С. Ханна, С. Кумари, С. Канунго, А. Гассер, Твердые покрытия на основе термического напыления и лазерной наплавки, Int.
J. Refract Metal Hard Mater. , 2009, 27 (2), p 485–491
Статья Google ученый
D.Z. Ван, К.В. Ху и X.Y. Цзэн, Влияние параметров на микроструктуру и механические свойства композитного покрытия на основе Cr13Ni5Si2 методом лазерно-индукционной гибридной наплавки, Surf. Пальто. Technol., 2015, 280 , п. 359–369
Статья Google ученый
Дж. Лю, А. Лал и Р.М. Герман, Уплотнение и сохранение формы при спекании жидкой фазы Supersolidus, Acta Mater. , 1999, 47 (18), п. 4615–4626
Статья Google ученый
С. Вебер, В. Тайзен, Ф. Кастро и А. Пизалла, Влияние газовой атмосферы и добавок твердых частиц на поведение при спекании высоколегированных инструментальных сталей с ДМ для холодной обработки, Mater.Sci. Eng., A , 2009, 515 , p 175–182
Статья Google ученый
Хилл Хилл, С. Вебер, С. Зиберт, С. Хут и В. Тайзен, Комплексные исследования жидкофазного спекания в суперсолидусе двух сталей для пластических форм, Metall. Mater. Пер. A , 2010, 41A , p 686–695
Артикул Google ученый
А.Роттгер, С. Вебер и В. Тайзен, Жидкофазное спекание суперсолидусных высокоуглеродистых сталей с высоким содержанием бора для защиты от износа, Mater. Sci. Eng.
, A , 2012, 532 , p 511–521
Google ученый
С. Пандья, К.С. Рамакришна, А. Аннамалай, А. Упадхьяя, Влияние температуры спекания на механические и электрохимические свойства аустенитной нержавеющей стали, Mater. Sci.Eng., A , 2012, 556 , p 271–277
Статья Google ученый
А. Мохаммадзаде, М. Азадбех и Х. Даннингер, Новая концепция анализа жидкофазного спекания суперсолидуса альфа-латуни, Powder Metall. , 2014, 58 , стр. 123–132. https://doi.org/10.1179/17432
Артикул Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 20.A.T. Clare, O. Oyelola, T.E. Абиой, П.К. Фарайиби, Лазерное наплавление рельсовой стали Co-Cr, Surf. Англ. , 2013, 29 (10), стр. 731–736
Статья Google ученый
C. Okechukwu, O.A. Дахунси, П. Оке, И. Оладеле и М. Дауда, Известность Hadfield Steel в горнодобывающей и горнодобывающей промышленности: обзор, Int. J. Eng. Technol. , 2017, 3 (2), стр. 83–90
Google ученый
В. Пруча, З. Янса, Дж. Симечек, О. Зданский, А. Криз, Определение микроструктуры стали Гадфильда, Solid State Phenom. , 2017, 270 , стр. 265–270
Статья Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 23.K.G. Будинский, Руководство по испытаниям на трение, износ и эрозию — (ASTM MNL56), Международные стандарты ASTM в мире , Вест Коншохокен, Пенсильвания, США, 2007 г., стр. 146
R.Г. Байер, Анализ износа для инженеров , HNB Publisher, Нью-Йорк, 2002, стр. 360
Google ученый
И. Агирре, С. Хименес, С. Талаччиа, Т. Гомес-Асебо и И. Итурриза, Влияние азота на суперсолидусное спекание модифицированной быстрорежущей стали M35 M, Powder Metall. , 1999, 42 (4), п. 353–357
Статья Google ученый
М. Блюм, Дж. Конрадс, С. Вебер и В.
Тайзен, Влияние растворного азотирования инструментальных сталей для холодной обработки, HTM J. Heat Treat. Mater. , 2014, 69 , стр. 273–281
Статья Google ученый
М. Блюм, В. Тайзен и С. Вебер, Экспериментальные и численные исследования профилей взаимной диффузии в соединениях, полученных методом спекания, Metall. Mater. Пер. A , 2018, 49 (10), p 4991–5000
Статья Google ученый
Л. Цянь, X. Фэн и Ф. Чжан, Деформированная микроструктура и твердость высокомарганцевой стали Гадфилда, Mater. Пер. , 2011, 52 (8), п. 1623–1628
Статья Google ученый
Импульсные лазеры создают оптимальную оболочку для инструментов | Особенности | Весна 2020
Метод импульсной модуляции контролирует подвод тепла, улучшая качество сварных швов и предотвращая образование трещин.
Барбара Штумпп, внештатный научный писатель
Лазеры — это универсальные инструменты с незначительным временем переналадки в производственных процессах, но в некоторых областях их использование все еще неоптимально, например, в сварке.Образование трещин и проблемы со сваркой материала все еще могут возникать, что снижает качество строительства. Немецкая земля Гессен и компания Sigma Laser GmbH в сотрудничестве с командой профессора Клауса Белера из Немецкого технического университета прикладных наук Миттельхессен (THM) исследовали способы решения этих проблем. Они исследовали влияние временной модуляции лазерных импульсов на образование трещин и геометрию сварного шва.
Результаты этого исследования с высокими требованиями к качеству имеют значение для множества приложений, таких как медицинские технологии и аэрокосмическая промышленность.
Сварка лазерным напылением — это процесс, при котором металл наносится на существующие компоненты слоями. Этот метод позволяет обрабатывать небольшие поверхности с высоким разрешением при использовании в сочетании с хорошо фокусируемым лазерным лучом, полученным с помощью суперимпульсной технологии (SPT).
Некоторые производители считают, что импульсное излучение также может положительно влиять на качество целостности металла шва.
В некоторых случаях, в зависимости от материала, геометрии и параметров лазерных импульсов, трещины и другие сварочные дефекты могут сделать поверхность шероховатой и тем самым ухудшить качество заготовки.Это нежелательно, особенно для медицинских компонентов. В случае небольших объемов расплава существует риск перегрева в области шва и повреждения детали (рисунок 1).
Сварочный материал для исследовательского проекта поставлялся в форме проволоки, потому что, в отличие от сварки с лазерным напылением порошком, при использовании проволоки 100% материала покрытия идет туда, где это необходимо. Процесс работает относительно быстро и вызывает небольшие искажения. Осажденный слой соединяется с подложкой, что способствует его металлургии, что обеспечивает большую долговечность, чем можно достичь другими методами сварки.Слой также плотный и обеспечивает длительную защиту, а процесс экологически чистый и безотходный.
Сварка с лазерным напылением проволоки также имеет то преимущество, что она не зависит от силы тяжести, что упрощает работу на сложных поверхностях. Меньшая площадь поверхности проволоки снижает нежелательные реакции в воздухе, тем самым облегчая использование металлов, таких как титан и алюминий, которые чувствительны к этим реакциям. Титан и алюминий реагируют с кислородом, азотом и другими газами.Чем меньше площадь контакта с кислородом или азотом, тем меньше может происходить окисление. Однако при использовании порошковых материалов большая площадь контактирует с газами.
Использование порошковой проволоки из твердых материалов или высоколегированных металлов еще больше расширяет возможности применения. Благодаря точности лазеров можно наносить покрытие даже на сложные геометрические формы. Управляемость лазера обеспечивает высокую воспроизводимость и, как следствие, эффективное производство.Кроме того, почти все металлы можно обрабатывать с помощью импульсной модуляции.
Когда дело доходит до эффективного ремонта дорогих компонентов или нанесения функциональных слоев, лазерная наплавка может оказаться незаменимой. Это также может быть экономически эффективным решением по сравнению с другими методами нанесения покрытия.
Рис. 1. Модулируя лазерный импульс, можно точно контролировать подвод тепла к материалу и оптимально адаптировать процесс сварки к характеристикам затвердевания используемого материала.С разрешения Sigma Laser GmbH.
Решение проблем со сваркой
При лазерной наплавке импульсный лазерный луч создает сварочную ванну на заготовке с металлом проволоки. Но пиковая мощность с большим импульсом может быстро вызвать перегрев этого расплава и привести к повреждению сварных швов. Результатом часто являются трещины от растяжения. Модуляция лазерного импульса точно контролирует подвод тепла к материалу и позволяет адаптировать процесс сварки к характеристикам затвердевания используемых материалов (рис.
2).По сравнению с обычной лазерной сваркой, пользователь, таким образом, контролирует скорость зародышеобразования во время затвердевания металлического расплава и может создавать сварные швы с очень мелкозернистой однородной микроструктурой (рисунки 3 и 4). Использование двух разных материалов, таких как титан / алюминий и титан / нержавеющая сталь, увеличивает пластичность соединения и предотвращает образование трещин.
Рис. 2. Лазерные импульсы можно модулировать очень точно. С разрешения Sigma Laser GmbH.
Другие металлы также могут вызывать проблемы. Например, сварка стали может быть сложной задачей в зависимости от содержания в ней углерода и допустимой скорости охлаждения ванны расплава. Здесь импульсная модуляция контролирует динамику расплава и регулирует скорость охлаждения, и при определенных обстоятельствах она может сделать такую сталь пригодной для сварки.
Рис. 3. Сварной шов, сделанный без импульсной модуляции, показывает сильные неровности и брызги — последствия слишком высокой мощности лазера.
С разрешения Sigma Laser GmbH. Импульсные лазеры могут играть важную роль, особенно при сварке тугоплавких металлов, таких как сплавы вольфрама, ниобия, циркония, тантала или молибдена, с температурами плавления до 3500 ° C. Хотя эти сплавы трудно обрабатывать для многих типов производства из-за таких характеристик, как исключительная коррозионная стойкость, низкое тепловое расширение и хорошая теплопроводность, они незаменимы в области высоких технологий.
Рисунок 4. Сварка с импульсной модуляцией обеспечивает безупречный, однородный сварной шов. С разрешения Sigma Laser GmbH.
За счет точного переохлаждения сварочной ванны, благодаря импульсной модуляции, формируется мелкозернистая микроструктура и, как следствие, качественно отличный сварной шов.
Этот метод также дает преимущества при изготовлении инструментов и форм, расширяя диапазон применений импульсных лазерных систем. Например, при обработке хрупких материалов, таких как отливки и углеродистые стали, SPT значительно улучшает свариваемость и сводит к минимуму затраты на переработку.
Изучение возможностей
Благодаря хорошей фокусируемости лазерного луча можно обрабатывать небольшие сложные поверхности с высоким локальным разрешением, например, медицинские компоненты, благодаря чему импульсное излучение улучшает поверхность, а также металлургию металла шва. Материал покрытия поставляется в виде проволоки диаметром менее 0,8 мм. В немецком исследовательском проекте лазерные импульсы исходили от импульсного Nd: YAG-лазера с ламповой накачкой.
Более эффективным решением может быть недавно разработанная система управления SPT, которая регулирует лазерные импульсы в краткосрочном диапазоне и может сократить время прерывания до менее 50 мкс.Этот элемент управления позволяет регулировать длительность импульсов в миллисекундах и постоянные времени в микросекундном диапазоне, а также модуляцию частот до 3000 Гц.
Стабилизация сварочного процесса
Пусковой импульс лазера плавит поставляемую проволоку и основной материал с относительно коротким импульсом длительностью 1,2 мс.
Последующий модулированный последующий импульс длительностью не менее 2 мс стабилизирует процесс и регулирует продолжительность подводимого тепла в зону плавления и, следовательно, динамику ванны расплава.В этом случае диаметр луча может быть отрегулирован в соответствии с требованиями процесса по настройке положения фокуса — например, путем выбора диаметра луча примерно на 0,2 мм больше, чем диаметр используемой проволоки, чтобы обеспечить достаточную гарантию наложения материала во время наплавочная сварка.
Между импульсами запуска и стабилизации также может быть установлено более длительное временное прерывание в несколько миллисекунд. Это может обеспечить, например, промежуточный период охлаждения и, таким образом, ограниченное повышение температуры объема расплава и зоны термического влияния в основном материале.Регулятор необходимо отрегулировать так, чтобы глубина сварки была достаточной для полного соединения металла шва и основного материала.
Кроме того, установленная частота следования импульсов определяет расстояние шва, а увеличение частоты модуляции делает шов более однородным, так что разбрызгивание может быть почти полностью уменьшено.
Приложения с импульсной модуляцией
Основываясь на своих выводах, команда из Гессена, Sigma Laser и THM провела испытания различных материалов и комбинаций для покрытия медицинских имплантатов или медицинских устройств, сочетая нержавеющую сталь и титановые сплавы с использованием методов импульсной модуляции.Эти методы хорошо подходят для небольших размеров компонентов, соответственно тонкого покрытия, а также для свойств затвердевания материалов, требующих низкого энергопотребления и адаптированной теплопередачи.
Первые применения показывают, что наплавка модулированными лазерными импульсами позволяет достичь желаемых результатов для нужд некоторых производителей. В каждом случае процесс должен быть скорректирован с учетом используемых материалов и их связанных с процессом реакций.
Результаты вызвали любопытство у специалистов в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и судостроение.
Познакомьтесь с автором
Как внештатный технический журналист Барбара Штумпп поддерживает различные компании в их внешнем распространении сложных продуктов.
Как ArcSite улучшает процесс установки алюминиевой облицовки
«ArcSite — отличный продукт. Я показываю это всем «.
Обзор
Дэн Бартлем, владелец компании Aluminium Cladding Installations, работает в качестве субподрядчика, выполняя монтаж алюминиевой облицовки для коммерческих и жилых зданий.Его работа включает в себя общение со строителями и архитекторами, предоставляя расценки в процессе установки.
До использования ArcSite его рабочий процесс был медленнее, менее точным и ограничивался неадекватными инструментами. Дэн искал инструмент, который позволил бы ему размечать PDF-файлы в цифровом виде, а не делать вручную чертежи и заметки на физическом плане объекта.
После завершения бесплатной пробной версии он понял, что ArcSite внесла в его рабочий процесс многочисленные дополнительные улучшения.
По его словам,
«Есть и другие приложения, которые я мог бы использовать [для разметки PDF-файлов], но с ArcSite я могу проводить точные измерения и размечать все в одном приложении.
Это эффективно «.В этом тематическом исследовании показано, как Дэн использовал ArcSite для повышения точности своих полевых измерений, оптимизации своего двустороннего общения с клиентами и разработки новых творческих возможностей для бизнеса.
Улучшения рабочего процесса Дэна
Улучшение №1 — Точные полевые измерения, эффективный взлет
Независимо от того, предоставляете ли вы предложение или выполняете установку, работа Дэна требует множества измерений и расчетов.Клиент предоставляет ему PDF-файл с планом участка, но часто настройки являются сложными или есть расхождения между планом и самим местом работы. С помощью ArcSite Дэн может выполнять точные измерения для размещения стыков и панелей, даже учитывая смещения с небольшими приращениями в несколько миллиметров.
Используя инструменты ArcSite, которые он описывает как работающие «на месте», он может выделять области и выполнять вычисления непосредственно в приложении, чтобы предоставить предложение потенциальному клиенту.
Он также может определить, потребуются ли для работы панели нестандартного размера, и соответственно скорректировать свою расценку.
Точность ArcSite устраняет все догадки, которые раньше были присущи первоначальным полевым измерениям Дэна, что означает, что он может создавать свои взлеты на месте. Простой в использовании характер ArcSite также делает рабочий процесс Дэна очень эффективным. Он час за часом проводил измерения; Использование ArcSite экономит ему пару часов каждый раз, когда он выходит на работу, — экономия времени, которая быстро накапливается.
Улучшение № 2 — Более быстрое и четкое общение
В качестве визуального инструмента ArcSite намного лучше любого нарисованного от руки эскиза. Дэн может отправить клиенту размеченный PDF-файл одним нажатием кнопки, включая фотографии и текстовые аннотации вместе с планами здания. Ему свойственно нечасто видеть строителей и архитекторов — или вообще никогда. Использование ArcSite сокращает время, необходимое ему для общения со своими клиентами, и гарантирует, что все находятся на одной странице.
Он использовал AutoSketch на ноутбуке, процесс, который он описывает как медленный и неуклюжий.«Возможность иметь приложение ArcSite на моем iPad — это потрясающе. Я использую яблочный карандаш, поэтому могу быстро и мгновенно делать наброски клиенту по электронной почте с точными размерами. Другие инструменты могут выполнять разметку фотографий, но в ArcSite все объединено в одном приложении. Мне не нужно постоянно переключать приложения ».
Улучшение № 3 — Создание своего бизнеса
Помимо повышения качества и эффективности его работы, использование ArcSite также позволило Дэну расширить свой бизнес. Раньше он не мог предоставить точные расценки для сложных работ, связанных с несколькими отметками или большим радиусом.
Теперь он может проводить точные измерения и давать точные расценки, чтобы расширить свой бизнес.
«ArcSite дал мне возможность взять на себя больше работ. Раньше я бы посмотрел на сайт о вакансиях и сказал: «Я не могу этого сделать.
Мне очень жаль ». Он также видит возможность использовать ArcSite для собственного изготовления с помощью станка с ЧПУ. Рисуя с помощью ArcSite, Дэн может измерить размер алюминиевой панели, учесть смещения и стыки, а также удалить посторонние линии.
Измерения, которые он снимает, настолько точны, что у него остается точная визуализация панели.Он может сохранить форму и экспортировать в формат САПР, совместимый со станком с ЧПУ (вместо того, чтобы писать программу для самого станка).
Дэн представляет себе рабочий процесс, в котором он рисует формы на месте и мгновенно отправляет их сотрудникам в магазине, которые могут подготовить детали и ждать его еще до того, как он доберется туда.
Общие результаты
- Создает чрезвычайно точные чертежи объекта с точными полевыми измерениями и расчетами
- Экономит время при взлетах и общении со строителями и архитекторами
- Повышает эффективность каждого этапа рабочего процесса
- Расширяет возможности бизнеса
Попробуйте ArcSite бесплатно в течение 14 дней или запросите демонстрацию.