Использование древесины
Использование древесины в нашей стране разнообразно и зависит, в подавляющем случае, от породы древесины. Далее в статье будет рассмотрены основные породы и использование древесины этих пород в промышленности и производстве.
Хвойные породы. Около 75% лесов нашей страны состоят из хвойных пород. Древесину хвойных пород наиболее широко используют в промышленности, особенно сосны и ели, затем, в порядке убывания, лиственницы, пихты, кедра.
- Сосна — используется при строительстве домов, ферм, мостов; для изготовления шпал, столбов, мачт, рудничной стойки, вышек для нефтяной промышленности; в производстве обозов, судов, сельскохозяйственных машин, вагонов, столярно-мебельном, слоистых материалов, целлюлозы, бумаги.
- Ель — как и сосна, используется во всех перечисленных областях производства. Кроме того, высокие резонансные свойства обусловили ее применение в музыкальной промышленности. За белый цвет древесины она высоко ценится как сырье в целлюлозно-бумажном производстве. Кора ели используется для изготовления дубильных веществ.
- Лиственница — материал с повышенной прочностью и стойкостью к гниению. Она особенно пригодна для изготовления изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности: гидротехнических сооружений, столбов, шпал, при обустройстве подвалов, погребов. Благодаря красивой текстуре лиственницу применяют в производстве мебели, декоративного шпона, паркета. Она пригодна для использования в гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
- Пихта сибирская, кавказская, дальневосточная. Древесину кавказской пихты используют так же как и древесину ели в том числе и в производстве музыкальных инструментов). Древесина остальных видов пихты имеет несколько пониженные механические свойства, ограничивающие ее применение, если изделиям необходимо воспринимать значительные нагрузки.
- Кедр — применяется в столярно-мебельном производстве, пригоден он и для изготовления рудничной стойки, шпал, столбов. Однородность строения и легкость резания в различных направлениях обусловили его преимущественное использование в карандашном производстве.
Лиственные породы. На территории нашей страны лиственные породы занимают около четверти всех лесов. Древесину лиственных пород наиболее широко используют в мебельном производстве. По твердости древесины их делят на твердые (дуб, ясень, вяз, бук, орех, клен) и мягкие (береза, осина, ольха, липа, тополь).
- Дуб — отличается высокой прочностью, стойкостью к гниению, хорошо изгибается, имеет красивую текстуру. Его используют в столярно-мебельном и паркетном производствах; вагоно- , обозо- судо- , сельхозмашиностроении, для изготовления бочек под виноградные вина. Древесина и кора дуба служат для выработки дубильных веществ.
- Ясень — используют в основном так же, как древесину дуба. Кроме того, его применяют для изготовления спортинвентаря (лыж, клюшек, весел), перил, ручек для инструмента.
- Вяз — основное применение в обозном производстве. Кроме того, его используют в мебельном производстве, машиностроении.
- Бук — имеет красивую текстуру, по прочности близок к дубу, легко изгибается, но подвергается гниению. Его широко используют при изготовлении гнутой мебели и бочек под сливочное масло, а также в мебельном, паркетном, колодочном производствах, в музыкальной промышленности. Отходы и низкосортная древесина бука служат сырьем для сухой перегонки.
- Орех — имеет красивую текстуру. Главное использование — производство шпона для облицовывания мебели и панелей, токарных и резных изделий, лож охотничьих ружей.
- Клен также имеет красивую текстуру. Применяют его для изготовления мебели, музыкальных инструментов (скрипок, гитар), а также обозных изделий, колодок.
- Береза — самая распространенная среди лиственных пород и занимает первое место (среди лиственных) по использованию. Березу широко используют для изготовления слоистых материалов (фанеры, слоистых пластиков, клееных деталей из шпона). Ее применяют в производстве древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, мебели, целлюлозы, паркета, стройдеталей. Она служит сырьем для химической переработки. Из карельской березы, обладающей красивой текстурой, изготавливают шпон и сувенирные изделия.
- Осина — основное сырье для спичечной промышленности. Ее используют также для производства целлюлозы, недорогой мебели, игрушек, фанеры, древесноволокнистых плит.
- Ольха — применяется в фанерном, столярно-мебельном, тарном производствах.
- Липа — древесина легкая, мягкая, легко режется, мало трескается и коробится. Применяют древесину липы для изготовления чертежных досок, карандашей, резных изделий, тары (кадок под мед), игрушек. Из коры делают мочало, рогожи, кули, веревки.
- Тополь — используют в основном в целлюлозно-бумажном производстве.
Современное использовании древесины и её запасы
В 21 веке отмечается высокая популярность традиционных, экологически чистых материалов, главным из которых можно назвать древесину. Объяснить это можно не только экологичностью сырья, но и тем, что современные методы обработки ощутимо улучшают её эксплуатационные характеристики и сферу применения.
Будущее древесины — перспективы
Прозрачные пиломатериалы станут заменой прозрачного стекла или прозрачного пластика. В будущем из него будут создавать тару, стеклопакеты, или бутылки для фанты. Идея изобретения принадлежит Ларсу Берглунду. Он — материаловед, который задался целью разработать композитное, то есть составное вещество на базе дерева.
Берглунд изобрел способ, который базируется на применении волокон древесного шпона. Способ производства чем-то схож с варкой целлюлозы, в процессе которого отделяется лигнин. Именно из-за него дерево имеет коричневый оттенок. Далее лигнин заменяют полимерным веществом, и в результате этого удается получить дерево прозрачное на 85%. Изобретенный продукт характеризуется всеми особенностями древесины, но при этом пропускает свет.
В этом году в рамках выставки «Технодрев Сибирь» состоялась презентация инновационного продукта от компании MATERIA, которая приехала из Нидерландах. Ее основатель — Элс Зейстр. Компания — это образовательный центр, в котором хранятся и применяются самые современные знания о древесине.
«Древесина и остальные биоматериалы были крайне популярны в прошлом. В процессе эволюции люди начали чаще использовать бетон, металлы, минеральные соединения, пластик. В то же время отрицательные качества таких материалов заключаются в том, что на их переработку тратятся колоссальные средства. По этой причине сегодня лесоматериалы снова набирают популярность, а также претендуют на звание «материал будущего»», – отметил Элс и продемонстрировал невероятные примеры их применения.
Он рассказал, что древесина, соединенная с прочими компонентами, становится абсолютно новым продуктом с необычайными качествами. Среди новинок был — Арбоформ или жидкая древесина. Он представляет собой прочное и термопластичное соединение, которое состоит из измельченных пиломатериалов, в мягких тканях которых содержатся полимеры. После таких превращений получается соединение, которое обладает как качествами пластика, так и древесины. Вторая новинка – Дендролайт. Этот материал отличается очень высокой прочностью, но при этом намного легче натурального дерева. Древесный материал Accoya, созданный при помощи пропитки особым кислотным раствором, характеризуется стойкостью к деформациям и долговечностью. По этим показателям он превосходит тропическую древесину.
Благодаря современным разработкам ученых уже существует древесина, которая отталкивает капли воды, они не впитываются, а просто стекают с поверхности. Существуют материалы, которые накапливают тепловую энергию.
Современное использовании древесины
Сегодня для возведения загородных домов чаще всего применяется дерево, потому что оно экологически чистое и натуральное. Такое сырье довольно популярно среди дизайнеров и архитекторов. Древесина – возобновляемый, естественный и не истощаемый ресурс.
Сейчас главными целями современной деревообрабатывающей отрасли можно назвать повышение показателей устойчивости к влажности, прочности, предотвращение горения, и приведение характеристик древесины к уровню строительных нормативов. В то же время мастера стремятся сохранить естественные свойства дерева: «дыхание» и сохранение «тепла», а также внешнего вида. На сегодняшний день самыми популярными являются клееные изделия из древесины, производимые из разных сортов дерева по особой технологии.
В результате применения новейших технологий пиломатериалы можно наделить особыми качествами, к примеру, идеальной геометрией, формоустойчивостью, чистой поверхностью.
В нашем государстве производство клееных материалов проводится на деревообрабатывающих предприятиях. Клееные сооружения из дерева в строительстве применяются очень широко. Наивысший экономический эффект от применения клееных конструкций фиксируется в том случае, когда ими перекрывают больше пролеты (от 18 до 36 метров). Подобные перекрытия присутствуют в кинотеатрах, крытых рынках, бассейнах, спортивных манежах.
В последние годы постоянно растет стоимость ископаемого топлива, вследствие чего растет и популярность возобновляемых источников энергии, а именно дров. Рост применения дерева для обогрева помещений фиксируется и в нашей стране. Предприятия по выпуску топливных гранул (пеллет), а также топливных брикетов располагаются почти в каждом регионе государства, в котором есть хоть какие-то лесные ресурсы. Отмечается увеличение выпуска и реализации несколько забытого вида топлива — древесного угля.
Применение древесины в качестве топлива и источника энергии в нашей стране сталкивается с огромным количеством проблем. Прежде всего, препятствием являются неразумные рекомендации законодательства, которые осложняют процесс заготовки дров населением для личного пользования. Немаловажное значение имеют и бюджетные проблемы региональных образований, а также технологические сложности. Однако, невзирая на эти проблемы, топливная древесина не перестает набирать популярность.
Запасы древесины в мире
Леса – важный ресурс биосферы. Географы разделили все мировые два больших лесных пояса — северный и южный. Северный — это область, в которой преобладает умеренный и субтропический климат. Он включает более 50% всех лесополос и практически такой же объем всех резервов древесины. Здесь лидером по объему лесных угодий является Россия. Южный — располагается в области преобладания тропического и экваториального климата. Он занимает чуть меньше 50% лесных угодий мира и суммарного резерва лесоматериалов. Этот пояс охватывает Амазонию, бассейн Конго и Юго-Восточную Азию.
Приблизительно 40% лесов произрастают в Евразии. Из этих лесов поставляется почти 2/3 резерва ценных сортов древесины. Наименьшее количество лесополос в Австралии. Абсолютно нет резервов древесины в Катаре, Бахрейне, Ливии.
Мировые лесные резервы имеют два основных показателя: объем лесных угодий (4,1 млрд. га, примерно 27% площади суши) и резервы древесины на корню (350 млрд. м3), которые вследствие ежегодного прироста возрастают на 5,5 млрд. м3. Ввиду того, что площадь континентов различна, стоит принимать во внимание их лесистость, т.е. отношение лесов к общей площади. В таком ракурсе лидирует территория Южной Америки.
Область тропического леса каждый год уменьшается на 1%. Общий запас древесины колеблется от 336,9 млрд. м3 до 370 млрд. м3. Каждый год примерное количество заготовок лесоматериалов достигает 3,4 млрд. м3. Около 40 лет назад этот показатель достигал 2-2,5 млрд. м3. Отметим, что половина все используемой древесины идет на топливо. Дрова жизненно необходимы почти 2 млрд. человек, из которых 1,3 млрд. вырубают деревья в своих странах быстрее, чем она может восстановиться.
Ученые фиксируют колоссальную скорость вырубки тропических насаждений. Около 200 лет назад лесные насаждения занимали в два раза большую площадь на нашей планете. В год люди уничтожают 125 тыс. км2.
Больше половины резервов древесины в нашем государстве растут в труднодоступных регионах, в которых не развита или вообще отсутствует инфраструктура. Кроме этого, все еще не преодолён давно сформировавшийся разрыв между строительством заводов по переработке древесины, которые главным образом находятся в Европейской части России и лесосырьевой базой, 80% которой находятся в Азиатской части России. Необработанные пиломатериалы перевозятся железнодорожным сообщением на большие расстояния. Эксперты заявляют, что наиболее эффективно расположение завода на расстоянии до 200 км. К сожалению, по глубине переработки древесного сырья наша страна находится почти на самом последнем месте в мире. Уровень применяемых технологий, пожалуй, самый низкий в мире. В лесозаготовительной отрасти наблюдается очень низкий уровень механизации труда, да и большая часть оснащения на заводах используется уже более четверти века.
Производство древесины в России
Ежегодно в стволе дерева формируются новые слои древесины. Этот прирост создает годичные кольца, придающие уникальный рисунок.
Как же происходит процесс заготовки пиломатериалов? Прежде всего, необходимо спилить дерево. Далее специальные машины за несколько секунд срезают со ствола все ветки. Полученные бревна доставляются на лесопилку, где распускают на доски, при помощи разных видов пилорамы. Далее следует этап просушки полученных лесоматериалов. Если этого не сделать сырье будет растрескиваться. Просушивают доски в особых помещениях, в которых поддерживается постоянная температура. Кроме доски и бруса древесина идет на производство листов фанеры. Из отходов производства делают щиты, в составе которых прессованные опилки. Кроме того, из дерева делают бумагу. Для этого используют тонкие стволы, их перемалывают, заливают клеем, в результате чего получается бумага. В некоторых государствах растут специальные леса для производства бумажной массы.
Главным продуктом лесной промышленности на сегодняшний день можно назвать деловую древесину, объем которой из суммарного объема вывозимых лесоматериалов достигает 75 – 80%. Лесозаготовительная отрасль — главное направление всей лесной промышленности. В конце 80–х годов СССР находился на втором месте по вывозу лесоматериалов после США. Сегодня наша страна занимает 6 – 7 место.
Наибольший объем выручки аккумулируется при помощи экспорта необработанных пиломатериалов. По информации аналитического агентства Lesprom Network, постановление государственной думы об увеличении экспортной таможенной пошлины на круглые пиломатериалы в 2007 году на 20 % и в 2008 году еще на четверть стало причиной падения конкурентоспособности отечественных предприятий-экспортеров.
Лесная отрасль каждый год заготавливает примерно 0,5 млрд тонн биологической массы, из которых в производство поступает лишь 25 %. Не применяют на производствах хвою, кору, сучья, по всей видимости в результате непродуманного пользования полученным сырьем. Готовой продукцией становится всего лишь 11 % сырья.
Современные виды древесины
Все лесоматериалы делятся на два класса:
- мягкие
- твердые.
Первый вид производят из хвойных сортов, к примеру, сосны, ели, кедра. Такие леса садят искусственно, ввиду их очень высокой скорости роста. Такие лесоматериалы довольно просто распиливается в пилорамах, сверлится и гнется. Этот сорт сырья очень востребован мебельной промышленности и в производстве упаковочной тары.
Твердое сырье добывается из медленно растущих деревьев, к примеру, дуба, ясеня или березы. Они тяжело поддаются распилу. Ее самым важным достоинством является то, что она практически не подвержена гнили и имеет очень высокую прочность. Из таких пород производят элитную мебель, катера. Тропические деревья с каждым годом становятся все дороже, в результате массовой вырубки.
Являясь самым важным на планете аккумулятором живого вещества, леса обозначают степень углеродного и кислородного баланса планеты. Они непосредственно влияют на биологический круговорот определенных химических соединений.
Древесина и ее применение в народном хозяйстве. Строение дерева
В народном хозяйстве древесина применяется очень широко: в промышленном и гражданском строительстве ее используют для изготовления отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений, а также окон, дверей, паркета и т. п. Древесина — сырье для изготовления целлюлозы, бумаги, картона, этилового спирта. При химической переработке древесины получают канифоль и скипидар; из коры дуба, ивы и лиственницы добывают дубильные вещества, употребляемые в кожевенной промышленности.
В судостроении древесину применяют при закладке судов на стапеле и спуске их на воду (кильблоки, спусковые дорожки стапеля, полозья, подбрюшины), для покрытия металлических палуб, для изоляции и оборудования провизионных кладовых, трюмов, кают и других помещений, для изготовления деревянной мебели, возведения строительных лесов, временных трапов.
Широкое применение древесины объясняется ее техническими свойствами. При относительно небольшой массе она обладает достаточной прочностью, легко обрабатывается, хорошо склеивается, а изделия из нее отличаются хорошими декоративными качествами.
Вместе с тем древесина имеет и ряд отрицательных свойств. При изменении влажности она разбухает, усыхает, растрескивается и коробится. Естественные древесные материалы подвержены загниванию и легко воспламеняются. В меньшей степени эти недостатки свойственны прессованной древесине, древесностружечным и древесноволокнистым плитам.
Растущее дерево состоит из корней, ствола и кроны. Корни всасывают из почвы влагу, питательные минеральные вещества и удерживают дерево в почве. Ветви и листья дерева образуют крону. В листьях происходит так называемый процесс фотосинтеза. Они поглощают из воздушной среды углекислый газ, который разлагается на углерод и кислород. Кислород из листьев выделяется в воздух, а углерод под влиянием солнечного света, взаимодействия с влагой и растворенными в ней минеральными веществами образует различные органические соединения, необходимые для питания дерева, которые распространяются по внутреннему слою его коры.
Ствол поддерживает крону дерева, хранит влагу, а также запасы питательных веществ, вырабатываемых листьями. Он состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры (рис. 1.1).
Сердцевина, расположенная в центре ствола, представляет собой рыхлую мягкую ткань и занимает незначительную часть ствола. Далее располагается древесина, занимающая большую часть ствола.
Камбий охватывает древесину сплошным кольцом. Он состоит из клеток, способных к делению и росту.
Кора защищает дерево от механических повреждений и от неблагоприятных влияний окружающей среды. Внутренний слой коры (лубяной) служит для отложения запасов питательных
веществ, выработанных в листьях. По строению коры можно определить породу дерева.
Древесина — основной технический материал, свойства которого неразрывно связаны с ее строением. Макроструктура (элементы строения) древесины хорошо видна на разрезах ствола невооруженным глазом. Так, на разрезах четко выделяются годичные слои, сердцевинные лучи, ядро и заболонь.
Годичные слои — концентрические круги вокруг сердцевины — хорошо видны на торцовом срезе. На радиальном срезе они просматриваются в виде продольных линий, на тангенциальном — в виде дугообразных кривых. У живого дерева каждый год вырастает один годичный слой. Рост происходит от камбиального слоя, поэтому чем ближе расположен слой к сердцевине, тем он старее. По числу годичных слоев на торцовом срезе комлевой части ствола можно определить возраст дерева. Годичный слой состоит из ранней древесины, образованной в весенний период роста, и поздней, развивавшейся в летний период. Окраска ранней древесины светлая. Поздняя древесина имеет более темную окраску и отличается большой плотностью и высокими механическими качествами.
Сердцевинные лучи сохраняют, а также проводят влагу и питательные вещества в горизонтальном направлении между годичными слоями. На торцовом срезе ствола (особенно у дуба, бука и клена) сердцевинные лучи имеют вид радиально расположенных узких полосок, на радиальном срезе — светлых или темных блестящих полосок, а на тангенциальном — темных штрихов с заостренными концами, расположенных по длине ствола.
У деревьев некоторых пород окраска периферийной и центральной частей ствола на торцовом и радиальном срезах различна. Такие породы деревьев называют ядровыми. Породы деревьев, стволы которых на срезе не имеют этого различия окраски, называют заболонными.
Центральная, темноокрашенная часть древесины, прилегающая к сердцевине, является ядром. Оно состоит из омертвевшей древесины, которая отличается повышенной стойкостью к загниванию, так как содержит значительное количество смол и дубильных веществ.
Заболонь — часть древесины раннего образования, состоящая из молодых клеток. В растущем дереве по заболони движется влага с растворенными в ней минеральными веществами. Ширина заболони зависит от возраста и места произрастания дерева. Широкую заболонь имеют сосна и дуб. По механическим свойствам заболонная древесина не отличается от древесины ядра, но менее устойчива к загниванию, так как легко впитывает влагу.
Микроструктура древесины различима только под микроскопом. Основными элементами древесины являются клетки, древесные волокна, сосуды и трахеиды.
Клетки представляют собой тонкие замкнутые оболочки, внутри которых находятся протоплазма и ядро. Клетки размножаются путем деления: ядро делится на две части и из одной клетки образуются две малые. По мере роста каждая из них делится также на две и т. д. Живые клетки служат для передачи питательных веществ друг другу и хранения запасов этих веществ на зимний период.
Древесные волокна — длинные одеревеневшие толстостенные клетки, составляющие основную часть древесины лиственных пород.
Сосуды — вытянутые тонкостенные клетки, через которые влага от корней проходит к листьям. Сосуды встречаются только в древесине лиственных пород.
Трахеиды — длинные замкнутые клетки, расположенные радиальными рядами. Они составляют основную часть древесины хвойных пород. Тонкостенные трахеиды заменяют собой сосуды, а толстостенные — волокна клетки. В древесине многих хвойных пород расположены смоляные ходы, в которых вырабатывается смола. Они соединены в горизонтальном и вертикальном направлениях и представляют собой единую систему.
Любая отрасль мировой промышленности зависит от материалов и техники, используемых в процессе работы. В строительстве, например, используются различные материалы, применяемые для непосредственного возведения зданий или же для внутренней отделки помещений. Рассмотрим вид материала используемого во многих сферах — древесину.
Древесиной в основном называют часть дерева, которая располагает сразу под корой. Она определяется такими свойствами как: разбухание, степень влажности, растрескивание, звукоизоляция, текстура, а также цвет и запах. Данный материал используют в производстве более чем двадцати тысяч видов товаров. Среди способов обработки такого сырья различают механические, химические и химико-механические. Механический способ включает в себя изменение формы древесины путем различных манипуляций. Химический способ осуществляется путем воздействия на материал различными химическими составами или температурой. При химико-технологическом способе из древесины изготовляется промежуточный продукт, который представляет собой специальную стружку. Затем этот продукт обрабатывается специальным химическим составом, который после нагрева обретает связующие свойства, в результате чего получается скрепленный лист готового материала. На предприятиях по обработке древесины все чаще встречается практика привлечения заграничных специалистов, исходя из чего, изучение английского языка персоналом отражается положительно на работе в целом.
Переработка такого материала как древесина используется в производстве специальных плит, которые используются в строительстве коттеджей и подобных строений, а также в производстве мебели и различных контейнеров. Для ее эксплуатации используются следующие показатели: твердость представляющая срок службы поверхностного слоя древесины, уровень окисления, который определяет изменение цвета материала при воздействии света, а также стойкость к нагрузкам и форма текстуры. Как уже было сказано выше, на производствах нередко используют заграничных профессионалов, для общения с которыми немаловажно пойти на курсы английского.
Использование древесины высокого качества в любой сфере обеспечивает благоприятное воздействие, как на здоровье человека, так и на удобство эксплуатации в целом. Этот материал завоевал широкое распространение в производстве различных товаров, которые применяются в самых разных целей.
В 21 веке отмечается высокая популярность традиционных, экологически чистых материалов, главным из которых можно назвать древесину. Объяснить это можно не только экологичностью сырья, но и тем, что современные методы обработки ощутимо улучшают её эксплуатационные характеристики и сферу применения.
Будущее древесины — перспективы
Все, кто бывал в гипермаркете IKEA, знают, что шведы просто в восторге от деревянных предметов. Почти 60% площади государства занимают леса — их на территории Швеции более 51 млрд. Невероятно, но факт – научные сотрудники Королевского технологического института Швеции изобрели способ производства прозрачной древесины. Это изобретение предоставляет колоссальные возможности для применения данного материала.
Прозрачные пиломатериалы станут заменой прозрачного стекла или прозрачного пластика. В будущем из него будут создавать тару, стеклопакеты, или бутылки для фанты. Идея изобретения принадлежит Ларсу Берглунду. Он — материаловед, который задался целью разработать композитное, то есть составное вещество на базе дерева.
Берглунд изобрел способ, который базируется на применении волокон древесного шпона. Способ производства чем-то схож с варкой целлюлозы, в процессе которого отделяется лигнин. Именно из-за него дерево имеет коричневый оттенок. Далее лигнин заменяют полимерным веществом, и в результате этого удается получить дерево прозрачное на 85%. Изобретенный продукт характеризуется всеми особенностями древесины, но при этом пропускает свет.
В этом году в рамках выставки «Технодрев Сибирь» состоялась презентация инновационного продукта от компании MATERIA, которая приехала из Нидерландах. Ее основатель — Элс Зейстр. Компания — это образовательный центр, в котором хранятся и применяются самые современные знания о древесине.
«Древесина и остальные биоматериалы были крайне популярны в прошлом. В процессе эволюции люди начали чаще использовать бетон, металлы, минеральные соединения, пластик. В то же время отрицательные качества таких материалов заключаются в том, что на их переработку тратятся колоссальные средства. По этой причине сегодня лесоматериалы снова набирают популярность, а также претендуют на звание «материал будущего»», – отметил Элс и продемонстрировал невероятные примеры их применения.
Он рассказал, что древесина, соединенная с прочими компонентами, становится абсолютно новым продуктом с необычайными качествами. Среди новинок был — Арбоформ или жидкая древесина. Он представляет собой прочное и термопластичное соединение, которое состоит из измельченных пиломатериалов, в мягких тканях которых содержатся полимеры. После таких превращений получается соединение, которое обладает как качествами пластика, так и древесины. Вторая новинка – Дендролайт. Этот материал отличается очень высокой прочностью, но при этом намного легче натурального дерева. Древесный материал Accoya, созданный при помощи пропитки особым кислотным раствором, характеризуется стойкостью к деформациям и долговечностью. По этим показателям он превосходит тропическую древесину.
Благодаря современным разработкам ученых уже существует древесина, которая отталкивает капли воды, они не впитываются, а просто стекают с поверхности. Существуют материалы, которые накапливают тепловую энергию.
Современное использовании древесины
Сегодня для возведения загородных домов чаще всего применяется дерево, потому что оно экологически чистое и натуральное. Такое сырье довольно популярно среди дизайнеров и архитекторов. Древесина – возобновляемый, естественный и не истощаемый ресурс.
Сейчас главными целями современной деревообрабатывающей отрасли можно назвать повышение показателей устойчивости к влажности, прочности, предотвращение горения, и приведение характеристик древесины к уровню строительных нормативов. В то же время мастера стремятся сохранить естественные свойства дерева: «дыхание» и сохранение «тепла», а также внешнего вида. На сегодняшний день самыми популярными являются клееные изделия из древесины, производимые из разных сортов дерева по особой технологии.
В результате применения новейших технологий пиломатериалы можно наделить особыми качествами, к примеру, идеальной геометрией, формоустойчивостью, чистой поверхностью.
В нашем государстве производство клееных материалов проводится на деревообрабатывающих предприятиях. Клееные сооружения из дерева в строительстве применяются очень широко. Наивысший экономический эффект от применения клееных конструкций фиксируется в том случае, когда ими перекрывают больше пролеты (от 18 до 36 метров). Подобные перекрытия присутствуют в кинотеатрах, крытых рынках, бассейнах, спортивных манежах.
В последние годы постоянно растет стоимость ископаемого топлива, вследствие чего растет и популярность возобновляемых источников энергии, а именно дров. Рост применения дерева для обогрева помещений фиксируется и в нашей стране. Предприятия по выпуску топливных гранул (пеллет), а также топливных брикетов располагаются почти в каждом регионе государства, в котором есть хоть какие-то лесные ресурсы. Отмечается увеличение выпуска и реализации несколько забытого вида топлива — древесного угля.
Применение древесины в качестве топлива и источника энергии в нашей стране сталкивается с огромным количеством проблем. Прежде всего, препятствием являются неразумные рекомендации законодательства, которые осложняют процесс заготовки дров населением для личного пользования. Немаловажное значение имеют и бюджетные проблемы региональных образований, а также технологические сложности. Однако, невзирая на эти проблемы, топливная древесина не перестает набирать популярность.
Запасы древесины в мире
Леса – важный ресурс биосферы. Географы разделили все мировые два больших лесных пояса — северный и южный. Северный — это область, в которой преобладает умеренный и субтропический климат. Он включает более 50% всех лесополос и практически такой же объем всех резервов древесины. Здесь лидером по объему лесных угодий является Россия. Южный — располагается в области преобладания тропического и экваториального климата. Он занимает чуть меньше 50% лесных угодий мира и суммарного резерва лесоматериалов. Этот пояс охватывает Амазонию, бассейн Конго и Юго-Восточную Азию.
Приблизительно 40% лесов произрастают в Евразии. Из этих лесов поставляется почти 2/3 резерва ценных сортов древесины. Наименьшее количество лесополос в Австралии. Абсолютно нет резервов древесины в Катаре, Бахрейне, Ливии.
Мировые лесные резервы имеют два основных показателя: объем лесных угодий (4,1 млрд. га, примерно 27% площади суши) и резервы древесины на корню (350 млрд. м3), которые вследствие ежегодного прироста возрастают на 5,5 млрд. м3. Ввиду того, что площадь континентов различна, стоит принимать во внимание их лесистость, т.е. отношение лесов к общей площади. В таком ракурсе лидирует территория Южной Америки.
Область тропического леса каждый год уменьшается на 1%. Общий запас древесины колеблется от 336,9 млрд. м3 до 370 млрд. м3. Каждый год примерное количество заготовок лесоматериалов достигает 3,4 млрд. м3. Около 40 лет назад этот показатель достигал 2-2,5 млрд. м3. Отметим, что половина все используемой древесины идет на топливо. Дрова жизненно необходимы почти 2 млрд. человек, из которых 1,3 млрд. вырубают деревья в своих странах быстрее, чем она может восстановиться.
Ученые фиксируют колоссальную скорость вырубки тропических насаждений. Около 200 лет назад лесные насаждения занимали в два раза большую площадь на нашей планете. В год люди уничтожают 125 тыс. км2.
Больше половины резервов древесины в нашем государстве растут в труднодоступных регионах, в которых не развита или вообще отсутствует инфраструктура. Кроме этого, все еще не преодолён давно сформировавшийся разрыв между строительством заводов по переработке древесины, которые главным образом находятся в Европейской части России и лесосырьевой базой, 80% которой находятся в Азиатской части России. Необработанные пиломатериалы перевозятся железнодорожным сообщением на большие расстояния. Эксперты заявляют, что наиболее эффективно расположение завода на расстоянии до 200 км. К сожалению, по глубине переработки древесного сырья наша страна находится почти на самом последнем месте в мире. Уровень применяемых технологий, пожалуй, самый низкий в мире. В лесозаготовительной отрасти наблюдается очень низкий уровень механизации труда, да и большая часть оснащения на заводах используется уже более четверти века.
Производство древесины в России
Ежегодно в стволе дерева формируются новые слои древесины. Этот прирост создает годичные кольца, придающие уникальный рисунок.
Как же происходит процесс заготовки пиломатериалов? Прежде всего, необходимо спилить дерево. Далее специальные машины за несколько секунд срезают со ствола все ветки. Полученные бревна доставляются на лесопилку, где распускают на доски, при помощи разных видов пилорамы. Далее следует этап просушки полученных лесоматериалов. Если этого не сделать сырье будет растрескиваться. Просушивают доски в особых помещениях, в которых поддерживается постоянная температура. Кроме доски и бруса древесина идет на производство листов фанеры. Из отходов производства делают щиты, в составе которых прессованные опилки. Кроме того, из дерева делают бумагу. Для этого используют тонкие стволы, их перемалывают, заливают клеем, в результате чего получается бумага. В некоторых государствах растут специальные леса для производства бумажной массы.
Главным продуктом лесной промышленности на сегодняшний день можно назвать деловую древесину, объем которой из суммарного объема вывозимых лесоматериалов достигает 75 – 80%. Лесозаготовительная отрасль — главное направление всей лесной промышленности. В конце 80–х годов СССР находился на втором месте по вывозу лесоматериалов после США. Сегодня наша страна занимает 6 – 7 место.
Наибольший объем выручки аккумулируется при помощи экспорта необработанных пиломатериалов. По информации аналитического агентства Lesprom Network, постановление государственной думы об увеличении экспортной таможенной пошлины на круглые пиломатериалы в 2007 году на 20 % и в 2008 году еще на четверть стало причиной падения конкурентоспособности отечественных предприятий-экспортеров.
Лесная отрасль каждый год заготавливает примерно 0,5 млрд тонн биологической массы, из которых в производство поступает лишь 25 %. Не применяют на производствах хвою, кору, сучья, по всей видимости в результате непродуманного пользования полученным сырьем. Готовой продукцией становится всего лишь 11 % сырья.
Современные виды древесины
Все лесоматериалы делятся на два класса:
Первый вид производят из хвойных сортов, к примеру, сосны, ели, кедра. Такие леса садят искусственно, ввиду их очень высокой скорости роста. Такие лесоматериалы довольно просто распиливается в пилорамах, сверлится и гнется. Этот сорт сырья очень востребован мебельной промышленности и в производстве упаковочной тары.
Твердое сырье добывается из медленно растущих деревьев, к примеру, дуба, ясеня или березы. Они тяжело поддаются распилу. Ее самым важным достоинством является то, что она практически не подвержена гнили и имеет очень высокую прочность. Из таких пород производят элитную мебель, катера. Тропические деревья с каждым годом становятся все дороже, в результате массовой вырубки.
Являясь самым важным на планете аккумулятором живого вещества, леса обозначают степень углеродного и кислородного баланса планеты. Они непосредственно влияют на биологический круговорот определенных химических соединений.
В народном хозяйстве древесина применяется очень широко: в промышленном и гражданском строительстве ее используют для изготовления отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений, а также окон, дверей, паркета и т. п. Древесина — сырье для изготовления целлюлозы, бумаги, картона, этилового спирта. При химической переработке древесины получают канифоль и скипидар; из коры дуба, ивы и лиственницы добывают дубильные вещества, употребляемые в кожевенной промышленности.
В судостроении древесину применяют при закладке судов на стапеле и спуске их на воду (кильблоки, спусковые дорожки стапеля, полозья, подбрюшины), для покрытия металлических палуб, для изоляции и оборудования провизионных кладовых, трюмов, кают и других помещений, для изготовления деревянной мебели, возведения строительных лесов, временных трапов.
Широкое применение древесины объясняется ее техническими свойствами. При относительно небольшой массе она обладает достаточной прочностью, легко обрабатывается, хорошо склеивается, а изделия из нее отличаются хорошими декоративными качествами.
Вместе с тем древесина имеет и ряд отрицательных свойств. При изменении влажности она разбухает, усыхает, растрескивается и коробится. Естественные древесные материалы подвержены загниванию и легко воспламеняются. В меньшей степени эти недостатки свойственны прессованной древесине, древесностружечным и древесноволокнистым плитам.
Растущее дерево состоит из корней, ствола и кроны. Корни всасывают из почвы влагу, питательные минеральные вещества и удерживают дерево в почве. Ветви и листья дерева образуют крону. В листьях происходит так называемый процесс фотосинтеза. Они поглощают из воздушной среды углекислый газ, который разлагается на углерод и кислород. Кислород из листьев выделяется в воздух, а углерод под влиянием солнечного света, взаимодействия с влагой и растворенными в ней минеральными веществами образует различные органические соединения, необходимые для питания дерева, которые распространяются по внутреннему слою его коры.
Ствол поддерживает крону дерева, хранит влагу, а также запасы питательных веществ, вырабатываемых листьями. Он состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Строение ствола
1 — кора; 2 — камбий; 3 — древесина; 4 — сердцевина
Сердцевина, расположенная в центре ствола, представляет собой рыхлую мягкую ткань и занимает незначительную часть ствола. Далее располагается древесина, занимающая большую часть ствола.
Камбий охватывает древесину сплошным кольцом. Он состоит из клеток, способных к делению и росту.
Кора защищает дерево от механических повреждений и от неблагоприятных влияний окружающей среды. Внутренний слой коры (лубяной) служит для отложения запасов питательных
веществ, выработанных в листьях. По строению коры можно определить породу дерева.
Древесина — основной технический материал, свойства которого неразрывно связаны с ее строением. Макроструктура (элементы строения) древесины хорошо видна на разрезах ствола невооруженным глазом. Так, на разрезах четко выделяются годичные слои, сердцевинные лучи, ядро и заболонь.
Годичные слои — концентрические круги вокруг сердцевины — хорошо видны на торцовом срезе. На радиальном срезе они просматриваются в виде продольных линий, на тангенциальном — в виде дугообразных кривых. У живого дерева каждый год вырастает один годичный слой. Рост происходит от камбиального слоя, поэтому чем ближе расположен слой к сердцевине, тем он старее. По числу годичных слоев на торцовом срезе комлевой части ствола можно определить возраст дерева. Годичный слой состоит из ранней древесины, образованной в весенний период роста, и поздней, развивавшейся в летний период. Окраска ранней древесины светлая. Поздняя древесина имеет более темную окраску и отличается большой плотностью и высокими механическими качествами.
Сердцевинные лучи сохраняют, а также проводят влагу и питательные вещества в горизонтальном направлении между годичными слоями. На торцовом срезе ствола (особенно у дуба, бука и клена) сердцевинные лучи имеют вид радиально расположенных узких полосок, на радиальном срезе — светлых или темных блестящих полосок, а на тангенциальном — темных штрихов с заостренными концами, расположенных по длине ствола.
У деревьев некоторых пород окраска периферийной и центральной частей ствола на торцовом и радиальном срезах различна. Такие породы деревьев называют ядровыми. Породы деревьев, стволы которых на срезе не имеют этого различия окраски, называют заболонными.
Центральная, темноокрашенная часть древесины, прилегающая к сердцевине, является ядром. Оно состоит из омертвевшей древесины, которая отличается повышенной стойкостью к загниванию, так как содержит значительное количество смол и дубильных веществ.
Заболонь — часть древесины раннего образования, состоящая из молодых клеток. В растущем дереве по заболони движется влага с растворенными в ней минеральными веществами. Ширина заболони зависит от возраста и места произрастания дерева. Широкую заболонь имеют сосна и дуб. По механическим свойствам заболонная древесина не отличается от древесины ядра, но менее устойчива к загниванию, так как легко впитывает влагу.
Микроструктура древесины различима только под микроскопом. Основными элементами древесины являются клетки, древесные волокна, сосуды и трахеиды.
Клетки представляют собой тонкие замкнутые оболочки, внутри которых находятся протоплазма и ядро. Клетки размножаются путем деления: ядро делится на две части и из одной клетки образуются две малые. По мере роста каждая из них делится также на две и т. д. Живые клетки служат для передачи питательных веществ друг другу и хранения запасов этих веществ на зимний период.
Древесные волокна — длинные одеревеневшие толстостенные клетки, составляющие основную часть древесины лиственных пород.
Сосуды — вытянутые тонкостенные клетки, через которые влага от корней проходит к листьям. Сосуды встречаются только в древесине лиственных пород.
Трахеиды — длинные замкнутые клетки, расположенные радиальными рядами. Они составляют основную часть древесины хвойных пород. Тонкостенные трахеиды заменяют собой сосуды, а толстостенные — волокна клетки. В древесине многих хвойных пород расположены смоляные ходы, в которых вырабатывается смола. Они соединены в горизонтальном и вертикальном направлениях и представляют собой единую систему.
Хвойные породы. Около 75% лесов нашей страны состоят из хвойных пород. Древесину хвойных пород наиболее широко используют в промышленности, особенно сосны и ели, затем, в порядке убывания, лиственницы, пихты, кедра.
•Сосна — используется при строительстве домов, ферм, мостов; для изготовления шпал, столбов, мачт, рудничной стойки, вышек для нефтяной промышленности; в производстве обозов, судов, сельскохозяйственных машин, вагонов, столярно-мебельном, слоистых материалов, целлюлозы, бумаги.
•Ель — как и сосна, используется во всех перечисленных областях производства. Кроме того, высокие резонансные свойства обусловили ее применение в музыкальной промышленности. За белый цвет древесины она высоко ценится как сырье в целлюлозно-бумажном производстве. Кора ели используется для изготовления дубильных веществ.
•Лиственница — материал с повышенной прочностью и стойкостью к гниению. Она особенно пригодна для изготовления изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности: гидротехнических сооружений, столбов, шпал, при обустройстве подвалов, погребов. Благодаря красивой текстуре лиственницу применяют в производстве мебели, декоративного шпона, паркета. Она пригодна для использования в гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
•Пихта сибирская, кавказская, дальневосточная. Древесину кавказской пихты используют так же как и древесину ели в том числе и в производстве музыкальных инструментов). Древесина остальных видов пихты имеет несколько пониженные механические свойства, ограничивающие ее применение, если изделиям необходимо воспринимать значительные нагрузки.
•Кедр — применяется в столярно-мебельном производстве, пригоден он и для изготовления рудничной стойки, шпал, столбов. Однородность строения и легкость резания в различных направлениях обусловили его преимущественное использование в карандашном производстве.
Лиственные породы. На территории нашей страны лиственные породы занимают около четверти всех лесов. Древесину лиственных пород наиболее широко используют в мебельном производстве. По твердости древесины их делят на твердые (дуб, ясень, вяз, бук, орех, клен) и мягкие (береза, осина, ольха, липа, тополь).
•Дуб — отличается высокой прочностью, стойкостью к гниению, хорошо изгибается, имеет красивую текстуру. Его используют в столярно-мебельном и паркетном производствах; вагоно- , обозо- судо- , сельхозмашиностроении, для изготовления бочек под виноградные вина. Древесина и кора дуба служат для выработки дубильных веществ.
•Ясень — используют в основном так же, как древесину дуба. Кроме того, его применяют для изготовления спортинвентаря (лыж, клюшек, весел), перил, ручек для инструмента.
•Вяз — основное применение в обозном производстве. Кроме того, его используют в мебельном производстве, машиностроении.
•Бук — имеет красивую текстуру, по прочности близок к дубу, легко изгибается, но подвергается гниению. Его широко используют при изготовлении гнутой мебели и бочек под сливочное масло, а также в мебельном, паркетном, колодочном производствах, в музыкальной промышленности. Отходы и низкосортная древесина бука служат сырьем для сухой перегонки.
•Орех — имеет красивую текстуру. Главное использование — производство шпона для облицовывания мебели и панелей, токарных и резных изделий, лож охотничьих ружей.
•Клен также имеет красивую текстуру. Применяют его для изготовления мебели, музыкальных инструментов (скрипок, гитар), а также обозных изделий, колодок.
•Береза — самая распространенная среди лиственных пород и занимает первое место (среди лиственных) по использованию. Березу широко используют для изготовления слоистых материалов (фанеры, слоистых пластиков, клееных деталей из шпона). Ее применяют в производстве древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, мебели, целлюлозы, паркета, стройдеталей. Она служит сырьем для химической переработки. Из карельской березы, обладающей красивой текстурой, изготавливают шпон и сувенирные изделия.
•Осина — основное сырье для спичечной промышленности. Ее используют также для производства целлюлозы, недорогой мебели, игрушек, фанеры, древесноволокнистых плит.
•Ольха — применяется в фанерном, столярно-мебельном, тарном производствах.
•Липа — древесина легкая, мягкая, легко режется, мало трескается и коробится. Применяют древесину липы для изготовления чертежных досок, карандашей, резных изделий, тары (кадок под мед), игрушек. Из коры делают мочало, рогожи, кули, веревки.
•Тополь — используют в основном в целлюлозно-бумажном производстве.
Введение
Древесина — сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов, ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде — как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна. Древесина была одним из главных факторов развития цивилизации и даже в наши дни остается одним из важнейших для человека видов сырья, без которого не могли бы обойтись многие отрасли промышленности.
Трудно назвать какую-нибудь отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась в том ли ином виде, и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.
Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий. Из неё делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности; она является исходным сырьём для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.
Широкому использованию древесины способствуют её высокие физико-механические качества. Хорошая обрабатываемость. А также эффективные способы изменения отдельных свойств древесины путем химической и механической обработки. Древесина легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность, достаточно высокую прочность, при небольшой массе хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый внешний вид, на неё хорошо наносятся защитно-декоративные покрытия. Вместе с тем древесина имеет недостатки: она подвержена горению и загниванию, разрушению от воздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают её качество. Чтобы использовать древесину, надо знать её свойства, строение и пороки.
1. Строение и состав древесины.
Растущее дерево состоит из корневой системы, ствола и кроны. Промышленное значение имеет ствол, так как из него получают от 60% до 90% древесины.
Макроструктурой называют строение дерева и древесины, видимое невооружённым глазом или через лупу, а микроструктурой — видимое под микроскопом. Обычно изучают три основных разреза ствола: поперечный (торцовый), радиальный, проходящий через ось ствола, и тангенциальный, проходящий по хорде вдоль ствола.
Макростроение древесины. При рассмотрении разрезов ствола дерева невооруженным глазом или через лупу можно различить следующие основные его части: кору, камбий, древесину и сердцевину.
Сердцевина состоит из клеток с тонкими стенками, слабо связанных друг с другом. Сердцевина совместно с древесной тканью первого года развития дерева образует сердцевинную трубку. Это часть ствола дерева легко загнивает и имеет малую прочность.
Кора состоит из кожицы или корки, пробковой ткани и луба. Корка или кожица защищает дерево от вредных влияний среды и механических повреждений. Луб проводит питательные вещества от кроны в ствол и корни. Под лубяным слоем у растущего дерева располагается тонкий кольцевой слой живых клеток — камбий. Ежегодно в вегетативной период камбий откладывает в сторону коры клетки луба и внутрь ствола, в значительно большом объеме, — клетки древесины. Деление клеток камбиального слоя начинается весной и заканчивается осенью. Поэтому древесина ствола (часть ствола от луба до сердцевины) в поперечном срезе состоит из ряда концентрических, так называемых годичных колец, располагающихся вокруг сердцевины. Каждое кольцо состоит из двух слоёв: ранней (весенней) древесины, образующейся весной или в начале лета, и поздней (летней) древесины, которая образуется в конце лета. Ранняя древесина светлая и состоит из крупных, но тонкостенных клеток; поздняя древесина более темного цвета, менее пориста и обладает большой прочностью, так как состоит из мелкополостных клеток с толстыми стенками. В процессе роста дерева стенки клеток древесины внутренней части ствола, примыкающей к сердцевине, постоянно изменяют свой состав, одеревеневают и пропитываются у хвойных пород смолой, а у лиственных — дубильными веществами. Движение влаги в древесине этой части ствола прекращается и она становится более прочной, твердой и менее способной к загниванию. Эту часть ствола, состоящую из мертвых клеток, называют у некоторых пород ядром, у других — спелой древесиной. Часть более молодой древесины ствола ближе к коре, в которой ещё имеются живые клетки. Обеспечивающие перемещение питательных веществ от корней к кроне. Называют заболонью. Эта часть древесины имеет большую влажность, относительно легко загнивает, мало прочна, обладает большой усушкой и склонностью к короблению.
В древесине всех пород располагаются сердцевин
Области применения древесины. — Студопедия.Нет
Строительство. Древесина применяется в строительстве в таких формах, как пиломатериалы прямоугольного сечения (брус, доски), шпон, фанера, железнодорожные шпалы, столбы, сваи, стойки, гонт и древесноволокнистые плиты. Больше всего потребляется пиломатериалов прямоугольного сечения. Деревянные дома – основной вид домов на протяжении многих веков истории России, становятся в настоящее время всё более популярными. Из дерева изготовляют столярные изделия, полы, паркет, облицовку для стен.
Производство мебели. Используют продукты переработки древесины древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Высоко ценится мебель из цельной древесины.
Топливо и древесная масса. Применение древесины как топлива в масштабах всего мира имеет все еще очень важное значение. Древесина является альтернативным топливом по отношению к углю, газу, нефти, электричеству. Для многих малых населённых пунктов древесина наиболее доступный, дешёвый вид топлива, требующий минимальной транспортировки. Дрова используют, также отдавая дань традиции или из эстетических целей, например для топки каминов. Применение древесины в виде древесной массы в последнее время, непрерывно увеличивалось и, по прогнозам, будет продолжать увеличиваться в обозримом будущем.
В целлюлозно-бумажной промышленности древесина является сырьём для производства бумаги и кордона.
Производство музыкальных инструментов. Только древесные породы способны создать оригинальный звук абсолютного большинства струнных музыкальных инструментов.
Художественная резьба. Художественные и сувенирные изделия.
Написание икон. Проводится на деревянных досках, которые готовятся по специальной технологии.
Детские игрушки. Древесина экологически безопасный материал, и по всем своим свойствам пригодна для изготовления детских игрушек.
| 
|
Рис. 10.12. Деревянные дома из клеённых (слева) и рубленных (справа) брёвен. Мастера В.И. Иванов, А.А. Колос, А.Г. Ваулин. | |
Спортивный инвентарь. Несмотря на массовое применение полимерных материалов при изготовлении спортивного инвентаря, из древесинных материалов продолжают изготовлять шведские стенки, гимнастические палки, биты, столы для тенниса, другой инвентарь.
Элементы отделки автомобилей. Отделка внутреннего салона автомобиля элементами древесины повышает престижность автомобиля.
Древесный уголь получают при неполном сгорании древесины. Имеет высокую удельную поверхность, проявляет явно выраженные абсорбционные свойства. На протяжении столетий древесный уголь использовался в процессах получения повышенной температуры, а также в металлургии. Русский промышленник Смирнов использовал уголь для очистки водки. В настоящее время уголь является товарным продуктом и широко применяется в быту.
Химическая промышленность. В результате химической переработки древесины получают синтетическое волокно, целлофан, спирт, дрожжи, древесноволокнистые плиты, древесину с полимерной пропиткой, древесный слоистый пластик и различные формованные изделия. Прогресс в области переработки и применения древесины явился стимулом к дальнейшему развитию лесного хозяйства
Из древесных материалов изготавливается различная продукция народного творчества: детские игрушки, кухонные разделочные доски, настенные резные панно, иконки святых, шкатулки, рамки для фотографий, солонки, перечницы, подставки под салфетки и деловые бумаги, дверцы и фрагменты кухонной мебели и интерьера, столярный инструмент, мастер-модели, строительные конструкции, машиностроительные детали, мебель, художественный паркет.
Скрипка.
Скрипка – это удивительный инструмент, изготовленный из древесины, который в течение нескольких веков не изменял своей формы (рис. 10.13).
| Рис. 10.13. Изготовление скрипки современными мастерами. |
Хорошая скрипка это такая же редкость, как крупный бриллиант. Такие скрипки обычно имеют собственные имена и историю. Бывало, что у скрипичных мастеров такая скрипка получалась случайно один раз за всю жизнь, но были и такие мастера, которые серийно производили продукцию экстра-класса — кремонские мастера. Родоначальником этих мастеров был Амати. Амати делал скрипки из грушевого дерева и защищал их лаком собственного изготовления. Лучше всего звучит только что сделанная скрипка, не покрытая лаком. Удлиненная дека скрипки вдоль направления волокна дерева, из которого она сделана, обеспечивает одновременный отрыв звуковой волны от всего контура деки. Ведь звуковые волны вдоль волокна распространяются быстрее, чем поперек. Отклонения формы скрипки от овала и прорези в деке, искажают звуковую волну, окрашивая звук обертонами. Не покрытая лаком скрипка отлично звучит, но продолжается это недолго, так как кислород воздуха окисляет волокна дерева, превращая их в труху. Кроме того, такая скрипка будет тянуть из воздуха влагу, как губка, что пагубно скажется на звуке. Так что как ни крути, лак все же нужен. Если лак будет мягким, то он хорошо защитит дерево, но погасит его вибрацию, а если лак будет жестким, то соответственно будет и более хрупким и, через его трещины дерево будет уничтожено внешними воздействиями. «Ноу Хау» Амати – это был рецепт его лака, который как раз и был золотой серединой. Среди потомков Амати не было талантливых людей, которым он мог бы передать свой секрет. Тогда Амати передал свой секрет самому лучшему своему ученику – Страдивари и наступила эра скрипок Страдивари. Страдивари путем практических экспериментов улучшил лак Амати. Его скрипки были долговечнее и звучали лучше скрипок Амати. К преклонным годам Страдивари ситуация повторилась. То есть прямые потомки Страдивари оказались неспособными продолжить дело отца и Страдивари еще при жизни передал свой секрет своему лучшему ученику – Гварнери. За многие годы молодой Гварнери не только научился делать скрипки, но и умудрился украсть у Страдивари рецепт лака. Когда молодой Гварнери открыл свое происхождение старику Страдивари, тот выгнал Гварнери вон. Не имея собственных оборотных средств и основных производственных фондов, молодой Гварнери не мог приступить к изготовлению скрипок и постоянно искал спонсора. Таким спонсором выступил орден монахов – иезуитов. Договор был предельно прост. Иезуиты обеспечивают Гварнери мастерской, инструментами и материалами, Гварнери делает скрипки, которые подписывает (Гварнери для Иисуса), а иезуиты покупают эти скрипки, вычитая из их стоимости накладные расходы Гварнери. Таким образом, Скрипки Гварнери с именем Бога миновали руки музыкантов, а становились собственностью ордена иезуитов. Иезуиты хорошо понимали ценность своей коллекции и пользовались ей там, где деньги были бессильны. Например, для решения своих проблем иезуиты делали подношения французским, германским и британским королям и в виде отдельных скрипок и в виде струнных квартетов того же мастера, подписанных именем Бога. Говорят, что однажды Гварнери, обманув бдительность Иезуитских стражников, отдал свою скрипку бродячему музыканту. Тогда иезуиты нашли этого музыканта, убили его и вернули скрипку. Сейчас в мире совсем нет скрипок Амати, очень мало скрипок Страдивари, но сохранились скрипки молодого Гварнери. Во многих странах эти скрипки, не зависимо от фактического владельца, являются собственностью государства и не могут быть проданы за рубеж. В СССР проводились конкурсы скрипачей и победителям этих конкурсов выдавали в пожизненное пользование эти скрипки. Так что такая скрипка была чем-то вроде ордена признанному музыканту, только для самого музыканта такая скрипка является нечто большим, чем орден. Возможность играть на такой скрипке приближает музыканта к вершинам профессионального мастерства.
Скрипку относят к обожествляемому музыкальному инструменту. Сохранились названия частей скрипки: голова, шея, грудь, талия, душка. Создавалась скрипка как аналог человеческого голоса. До сих пор, даже на самой современной технике, не удалось синтезировать тембр скрипки. Столетиями отрабатывались технология, материалы и способы изготовления скрипки, которые с середины 18 века практически не менялись. Скрипка стала одним из наиболее классических инструментов.
Устройство скрипки является самым сложным с точки зрения физики, акустики и сопротивления материалов. Для изготовления скрипки используется три вида дерева: клён, ель и эбеновое (чёрное) дерево. В зависимости от свойств дерева, из него изготавливаются различные детали инструмента. Так как верхняя дека почти полностью отвечает за звучание басовых струн, то для неё идеально подходит сочетание мягкости и упругости ели. Из клёна изготавливаются нижняя дека, голова и обечайки. Нижняя дека в основном «работает» на верхний регистр, и плотность клёна соответствует этим частотам. Гриф изготовлен из чёрного дерева. Чёрное дерево, благодаря своей высокой жёсткости и прочности (кстати, оно тонет в воде) имеет максимальную устойчивость к износу от струн. Соперничать с ним может только железное дерево, но оно очень тяжёлое и имеет зелёный цвет.
Сочетание клёна, ели и чёрного дерева используется практически во всех струнно-деревянных инструментах: смычковые, гитара, балалайка, домра, лира, цитра, арфа и другие.
Многие поколения мастеров экспериментировали с различными материалами для изготовления скрипки (тополь, груша, вишня, акация, кипарис, орех), но лучше всего отвечают требованиям акустики клён и ель. Это подтверждается и всеми современными исследованиями.
Лучшим деревом для изготовления скрипки считается дерево, выросшее в горах. Здесь дело в климате. В горах дерево подвергается резким перепадам температур и не перенасыщено влагой. Таким образом, летние слои становятся меньше, чем на равнине и в целом повышается относительная упругость, т.е. звукопроводимость. По сложившейся традиции, для изготовления нижней деки мастера используют волнистый клён, отличающийся красивым волнистым рисунком. Известен исторический факт попадания к итальянским мастерам волнистого клёна. В 18 веке Турция поставляла Италии клён для вёсел на галеры. На вёсла шёл прямослойный клён. Но так как, не распилив бревно понять его строение трудно, часто приходили партии волнистого клёна, на радость скрипичным мастерам. Кстати сказать, работать с волнистым клёном намного сложнее, чем с обычным.
Резюме.
Древесина — сравнительно твердый и прочный волокнистый материал, состоящий из целлюлозы, лигнина, золообразующих минеральных, органических веществ, используемый в качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически обработанном виде как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых плит, искусственного волокна и других изделий. Дерево состоит из корней, ствола, ветвей. Разрез, полученный при распиливании бревна поперёк, называется торцевым. Радиальным является разрез вдоль волокон, проходящий строго через сердцевину бревна. Тангентальный разрез – разрез вдоль волокон, параллельно сердцевине и на любом расстоянии от неё. На поперечном разрезе присутствуют основные элементы строения древесины: сердцевина; сердцевинные лучи; ядро; пробковый слой; лубяной слой; заболонь; камбий; годичные слои.
К физическим свойствам древесины относятся: внешний вид, запах, показатели макроструктуры, влажность и связанные с ней изменения (усушка, разбухание, растрескивание, коробление), плотность, электро-, звуко- и теплопроводность. К механическим свойствам древесины относятся: прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость и другие. Все пороки древесины разделены на девять групп: сучки; трещины; пороки формы ствола; пороки строения древесины.
Среди древесных пород выделяют лиственные и хвойные породы. К основным видам хвойных пород относится сосна, ель, лиственница, кедр, можжевельник, кипарис, сибирская пихта. Лиственные породы более многочисленны: дуб, ясень, бук, берёза обыкновенная, берёза карельская, липа, клён, яблоня и другие виды лиственных.
Древесные материалы бывают в виде распиленной, измельченной и клееной древесины, а также шпона. При распилке ствола дерева получают: брус, обрезную доску, необрезную доску, горбыль. Продуктами переработки древесины являются стеновые панели: блок-хауз, планкен, сайдинг. В погонаж входят наличник, плинтус, строганные доски, брусок, вагонка. В древесные изделия для полов и паркета входят паркетная доска для пола, палубная доска, половая доска. Древесные материалы и изделия применяются в строительстве, при производстве мебели и в других многочисленных производствах и промыслах.
Вопросы для самоконтроля.
1. Какие материалы являются древесиной?
2. В чем сходство и различие хвойных и лиственных пород?
3. Из каких основных частей состоит дерево, и какое практическое значение каждая из них имеет?
4. К какой породе деревьев относится лиственница?
5. Какие виды разрезов применяют при распиловке ствола дерева?
6. Как называется слой древесины, находящийся вокруг ядра дерева?
7. Из скольких слоев состоит кора дерева?
8. Назовите представителей безъядровых пород деревьев?
9. Из каких основных химических элементов образована древесина? Почему древесина горит в кислородосодержащей атмосфере?
10. Из каких типов клеток сложена древесина?
11. Какие характеристики древесины относятся к физическим свойствам?
12. Какое свойство древесины характеризует ее текстура?
13. Как впитываемая древесиной вода располагается в структуре дерева?
14. Почему в шахтах существует следующее правило: деревянную крепь ставить комлем вверх?
15. В каких пределах изменяется плотность древесины? Как квалифицируют древесину по значениям плотности?
16. Как плотность связана с твердостью древесины?
17. Почему древесные изделия используются в системах электропроводки?
18. Как классифицируют виды древесины по значениям твердости?
19. Почему многие свойства древесины имеют различные значения в направлении перпендикулярном торцевому разрезу или радиальному разрезу?
20. В каких направлениях раскалывается древесина и почему?
21. Какие изменения относят к порокам? Сколько видов пороков выделено?
22. В чем причины возникновения трещин древесины? Какие причины вызывают их появление?
23. В каких условиях растут деревья с повышенной сбежистостью?
24. В чем проявляется сухобокость древесины?
25. Для каких пород древесины характерно проявление такого порока как засмолок?
26. Какие характеристики имеет древесина сосны? Для изготовления, каких изделий применяется сосна?
27. Какие отличительные особенности характерны для древесины лиственницы?
28. В бочках, из какой древесины настаивают коньяк?
29. Древесина, какого дерева лиственных пород имеет самую выразительную текстуру?
30. Древесина, какого вида лиственных деревьев относится к безъядровым породам, является легкой, белой, используется при изготовлении различных изделий?
31. На какие виды пиломатериалов распиливают ствол дерева?
32. В каких областях, и для каких целей применяют строганный и лущеный шпон?
33. Какие виды изделий входят в стеновые панели, погонаж, изделия для полов и паркета?
34. Почему термодревесина приобретает низкую гигроскопичность?
35. Из какого вида древесины лучше изготавливать палубную доску и почему?
36. Какие породы деревьев и почему используют для изготовления скрипок?
37. В чём структура деревьев, выросших в горах, отличается от структуры деревьев, выросших в равнинных районах?
90000 Top 10 common uses of wood in our daily life ▷ Legit.ng 90001 90002 90003 Take a look at some interesting uses of wood. Nowadays, the idea of using different objects in different ways becomes very popular. Today, we are going to see what is wood used for in some unexpected and even peculiar ways. 90004 90005 90002 Photo: sloveniatimes.com 90007 Source: UGC 90005 90009 The uses of wood 90010 90002 Such material as wood has multiple uses. That’s not a new fact, because wood has been used since the ancient times and it still remains in the modern civilization.90005 90002 Today, we are going to present you with the 10 common uses of wood that all of us know, but it’s not too bad to remind you about them in any case. 90005 90015 Top 10 uses of wood 90016 90002 Photo: videoblocks.com 90007 Source: UGC 90005 90002 90003 READ ALSO: 90004 How to fold a pocket square easily and stylishly 90005 90015 Home construction 90016 90002 Domestic constructions made out of wood were popular many years ago and are still widely used. Commonly, wood in home construction is used like the flooring, frames of the doors and windows and so on.There are a lot of types of wood that can be used in this sphere. For example: Deodar (Cedrus deodara), walnut wood (Juglans sp), teak (Tectona grandis), pine (Pinus roxburghii), mango tree (Mangifera indica), burflower tree (Neolamarckia cadamba). 90005 90015 Fencing and decorating gardens 90016 90002 It’s a very fashionable trend nowadays to decorate your home and garden. And when it comes to this, such material as wood is a perfect decision. It is very popular for the fencing as well. And as for wooden decorations, you can be creative and do whatever you like to decorate your home, garden, roofs and so on.The best kind of wood to use for such purposes are Cedar (Cedrus libani) and a redwood (Sequoia semipervirens). 90005 90015 Making utensils 90016 90002 For adding some charm to your home interior, try to use wood instead of plastic and steel for your utensils. The best looking option in this case is black walnut tree (Juglans nigra). It is the best for home utensils. 90005 90015 Creating art 90016 90002 It is not a secret that the wood is widely used in statues, sculptures, carvings and making the decorative objects.Also, you may notice that the frames of art boards and color plates are made mostly out of wood. The best types of wood are pine (Pinus sp), maple (Acer sp), cherry tree (Prunus sp). 90005 90015 Making musical instruments 90016 90002 Most of musical instruments, for example, piano, violin, cello, guitar and many others just have to be made out of wood, because it creates a perfect tune. And as always, some examples of the best fitting wood: mahogany (Swietenia macrophylla), maple, ash wood (Fraxinus sp).All of them work the best for guitars. 90005 90015 Making toys and sports equipment 90016 90002 Photo: erdeidesigns.com 90007 Source: UGC 90005 90002 Today it’s very popular to use wooden toys. First, it’s a trendy thing, and as a plus, such toys are preferred to usual plastic ones towards the health conscious people. Everyone knows that plastic is simply the combination of chemical elements, which are dangerous to children’s health. That’s the main and most important reason to choose wooden toys instead of plastic ones.90005 90002 As for sport equipment, there’s no a secret that most of it is made out of wood too, for example, equipment for such sports like cricket, hockey, billiard, table tennis etc. The best choice in this case will be willow (Salix sp), mulberry (Morus sp). 90005 90015 Producing furniture 90016 90002 Wooden furniture is a very profitable choice. Some people consider wooden furniture as a sign of aristocracy since long time ago. There are a few types of wood, which can be used for furniture making, for example, teak (Tectona grandis), mahogany (Swietenia macrophylla), shimul (Bombax ceiba), sundari, jackfruit (Artocarpus heterophyllus), mango tree.90005 90015 Shipbuilding 90016 90002 Wood is one of the most important materials when it comes to ship constructions. In this industry both as hardwood and softwood can be used. As usually, the best types of wood for shipbuilding are: teak shal (Shorea robusta), mango tree, Arjun (Terminalia arjuna), cypress (Cupessaceae sp), redwood (Sequoioideae sp), white oak (Quercus alba), kauri (Agathis asutralis). 90005 90015 Fuel 90016 90002 Our world needs energy and the main source of this energy is fuel.Although, that was before the exploration of gas. All the people could do is use the wood because this material was available in any forest easily. Usually, cheap plants ‘wood is used in such sphere. 90005 90015 Stationery 90016 90002 We almost can not imagine our life without such simple things like paper, pencils and so on. And the main ingredient here is the wood too. Examples: keora (Sonneratia apetala), bina (Avicennia alba), sundari (Heritiera fomes), geoa (Excoecariaagallocha), dhundal wood (Xylocarpusgranatum).90005 90002 As you can see, we are surrounded by objects made of wood. This material has been used by people for millennia, and hopefully we will be able to use it for just as long, granted that we do not destroy all the 90005 90002 90003 READ ALSO: 90004 Christmas decorations- Best DIY ideas 90005 90002 90003 Source: 90004 civiltoday.com 90005 90002 90080 90081 90005.90000 Density of Various Wood Species 90001 90002 90003 90004 90002 Densities of seasoned & dry wood are indicated in the table below: 90004 90007 90008 90009 90010 Solid 90011 90010 Density 90013 90014 (kg / m 90015 3 90016) 90017 90013 90011 90020 90021 90022 90009 90024 Alder 90025 90024 420 — 680 90025 90020 90009 90024 Afrormosia 90025 90024 710 90025 90020 90009 90024 Agba 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Apple 90025 90024 650 — 850 90025 90020 90009 90024 Ash, white 90025 90024 650 — 850 90025 90020 90009 90024 Ash , black 90025 90024 540 90025 90020 90009 90024 Ash, European 90025 90024 710 90025 90020 90009 90024 Aspen 90025 90024 420 90025 90020 90009 90024 Balsa 90025 90024 110 — 140 90025 90020 90009 90024 Bamboo 90025 90024 310 — 400 90025 90020 90009 90024 Basswood 90025 90024 320 — 590 90025 90020 90009 90024 Beech 90025 90024 700 — 900 90025 90020 90009 90024 Birch 90025 90024 510 — 770 90025 90020 90009 90024 Birch, British 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Birch, European 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Blue gum 90025 90024 1000 90025 90020 90009 90024 Box 90025 90024 950 — 1160 90025 90020 90009 90024 Butternut 90025 90024 380 90025 90020 90009 90024 Cedar 90025 90024 490 — 570 90025 90020 90009 90024 Cedar of Lebanon 90025 90024 580 90025 90020 90009 90024 Cedar, western red 90025 90024 380 90025 90020 90009 90024 Cherry 90025 90024 630 — 900 90025 90020 90009 90024 Cherry, European 90025 90024 630 90025 90020 90009 90024 Chestnut, sweet 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Cottonwood 90025 90024 410 90025 90020 90009 90024 Cypress 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Dogwood 90025 90024 760 90025 90020 90009 90024 Douglas Fir 90025 90024 530 90025 90020 90009 90024 Ebony 90 025 90024 1110 — 1330 90025 90020 90009 90024 Elm 90025 90024 540 — 600 90025 90020 90009 90024 Elm, American 90025 90024 570 90025 90020 90009 90024 Elm, English 90025 90024 550 — 600 90025 90020 90009 90024 Elm, Dutch 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Elm, Wych 90025 90024 690 90025 90020 90009 90024 Elm, Rock 90025 90024 820 90025 90020 90009 90024 Gaboon 90025 90024 430 90025 90020 90009 90024 Greenheart 90025 90024 1040 90025 90020 90009 90024 Gum, Black 90025 90024 590 90025 90020 90009 90024 Gum, Blue 90025 90024 820 90025 90020 90009 90024 Gum, Red 90025 90024 540 90025 90020 90009 90024 Hackberry 90025 90024 620 90025 90020 90009 90024 Hemlock, western 90025 90024 500 90025 90020 90009 90024 Hickory 90025 90024 600 — 930 90025 90020 90009 90024 Holly 90025 90024 760 90025 90020 90009 90024 Iroko 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Ju niper 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Keruing 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Larch 90025 90024 500 — 560 90025 90020 90009 90024 Lignum Vitae 90025 90024 1170 — 1330 90025 90020 90009 90024 Lime, European 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Locust 90025 90024 670 — 710 90025 90020 90009 90024 Logwood 90025 90024 910 90025 90020 90009 90024 Madrone 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Magnolia 90025 90024 570 90025 90020 90009 90024 Mahogany, African 90025 90024 500 — 850 90025 90020 90009 90024 Mahogany, Cuban 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Mahogany, Honduras 90025 90024 650 90025 90020 90009 90024 Mahogany, Spanish 90025 90024 850 90025 90020 90009 90024 Maple 90025 90024 620 — 750 90025 90020 90009 90024 Meranti, dark red 90025 90024 710 90025 90020 90009 90024 Myrtle 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Oak 90025 90024 600 — 900 90025 90020 90009 90024 Oak, American Red 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Oak, American White 90025 90024 770 90025 90020 90009 90024 Oak, English Brown 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Obeche 90025 90024 390 90025 90020 90009 90024 Oregon Pine 90025 90024 530 90025 90020 90009 90024 Parana Pine 90025 90024 560 90025 90020 90009 90024 Pear 90025 90024 610 — 730 90025 90020 90009 90024 Pecan 90025 90024 770 90025 90020 90009 90024 Persimmon 90025 90024 900 90025 90020 90009 90024 Philippine Red Luan 90025 90024 590 90025 90020 90009 90024 Pine, pitch 90025 90024 830 850 90025 90020 90009 90024 Pine, Corsican 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Pine, radiata 90025 90024 480 90025 90020 90009 90024 Pine, Scots 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Pine, white 90025 90024 350 — 500 90025 90020 90009 90024 Pine, yellow 90025 90024 42 0 90025 90020 90009 90024 Plane, European 90025 90024 640 90025 90020 90009 90024 Plum 90025 90024 660 — 780 90025 90020 90009 90024 Poplar 90025 90024 350 — 500 90025 90020 90009 90024 Ramin 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Redwood, American 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Redwood, European 90025 90024 510 90025 90020 90009 90024 Rosewood, Bolivian 90025 90024 820 90025 90020 90009 90024 Rosewood, East Indian 90025 90024 900 90025 90020 90009 90024 Sapele 90025 90024 640 90025 90020 90009 90024 Satinwood 90025 90024 950 90025 90020 90009 90024 Spruce 90025 90024 480 — 780 90025 90020 90009 90024 Spruce, Canadian 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Spruce, Norway 90025 90024 430 90025 90020 90009 90024 Spruce, Sitka 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Spruce, western white 90025 90024 450 90025 90020 90009 90024 Sycamore 90025 90024 400 — 600 90025 90020 90009 90024 Tanguile 90025 90024 640 90025 90020 90009 90024 Teak, Indian 90025 90024 660 — 980 90025 90020 90009 90024 Teak, African 90025 90024 980 90025 90020 90009 90024 Teak, Burma 90025 90024 740 90025 90020 90009 90024 Utile 90025 90024 660 90025 90020 90009 90024 Walnut 90025 90024 640 — 700 90025 90020 90009 90024 Walnut, Amer Black 90025 90024 630 90025 90020 90009 90024 Walnut, Claro 90025 90024 490 90025 90020 90009 90024 Walnut, European 90025 90024 570 90025 90020 90009 90024 Water gum 90025 90024 тисячі 90025 90020 90009 90024 Whitewood, European 90025 90024 470 90025 90020 90009 90024 Willow 90025 90024 400 — 600 90025 90020 90009 90024 Yew 90025 90024 670 90025 90020 90009 90024 Zebrawood 90025 90024 790 90025 90020 90671 90672 90673 90674 90014 1 kg / m 90015 3 90016 = 0.001 g / cm 90015 3 90016 = 0.0005780 oz / in 90015 3 90016 = 0.16036 oz / gal (Imperial) = 0.1335 oz / gal (US) = 0.0624 lb / ft 90015 3 90016 = 0.000036127 lb / in 90015 3 90016 = 1.6856 lb / yd 90015 3 90016 = 0.010022 lb / gal (Imperial) = 0.008345 lb / gal (US) = 0.0007525 ton / yd 90015 3 90016 90017 90691 90692 90002 After felling, timber will lose moisture to align itself with the atmospheric conditions. Moisture content should be lower than 20% to stop fungal attack. Seasoning is the name of the process where moisture content is reduced to the appropriate level for proposed use.90004 90002 Shrinkage will occurs as a result of the moisture loss — typical 3-4% across the grain. 90004.90000 90001 404 WOODWEB ERROR 90002 90003 90004 90005 90006 90007 Resources 90008 90009 90010 90011 90012 Home 90013 90014 90013 What’s New 90013 90014 90013 New Visitors 90013 90014 90013 Video Library 90013 90014 90013 Software & Mobile Apps 90013 90014 90013 Auctions, Sales and Special Offers 90013 -Sign up for sale alerts 90013 90014 90013 Industry News 90013 90014 90013 Woodworkers Directory 90013 90014 90013 Sawing and Drying Directory 90013 90014 90013 The Wood Doctor 90013 90014 90013 Bookstore 90013 90014 90013 Tradeshow Directory 90013 90014 90013 Lumber / Timber / Misc Calculators 90013 90014 90013 Events Calendar 90013 90014 90013 Media Kit 90013 90057 90013 Poll Center 90013 90014 90013 About WOODWEB 90013 90014 90013 What Our Visitors Say 90013 90014 90013 Frequently Asked Questions 90013 90014 90013 Contact WOODWEB 90013 90057 90073 90013 User Agreement and Terms of Use 90013 90057 90013 Privacy Policy 90013 90057 90013 Link to WOODWEB 90013 90057 90013 Refer a Friend 90013 90057 90013 Become a Member 90013 90057 90013 Login 90009 90010 90011 90010 90011 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90102 90004 90005 90006 90007 Product Directory 90008 90009 90010 90011 90111 90112 Product Directory 90013 (Main) 90013 90057 90013 Alphabetical List of Companies 90013 90057 90013 Adhesives and Fasteners 90013 90057 90013 Associations 90013 90057 90013 Business 90013 90057 90013 Cabinets 90013 90057 90013 Components 90013 90057 90013 Computer Software 90013 90057 90013 Drafting Design Services 90013 90057 90013 Education 90013 90057 90013 Electronics 90013 90057 90013 Finishing and Abrasives 90013 90057 90013 Forestry 90013 90057 90013 HandTools 90013 90057 90013 Hardware 90013 -Cabinet Accessories 90013 -Decorative 90013 -Drawer Systems 90013 -Hinges 90013 -Lighting 90013 -Panel Installation 90013 90057 90013 Job Opportunities and Woodworking Services 90013 90057 90013 Laminating and Solid Surfacing 90013 90057 90013 Lumber and Plywood 90013 -Retail Lumber 90013 90057 & Plywood 90013 90057 90013 Machinery 90013 -Air Compressors 90013 -Auctions & 90013 90057 Appraisals 90013 -Boring Machines 90013 -Carving Machines 90013 -Clamping 90013 90057 Equipment 90013 -CNC 90013 90057 Machinery 90013 -Combination 90013 90057 Machinery 90013 -Coping 90013 90057 Machinery 90013 -Countertop 90013 90057 Equipment 90013 -Door and Window 90013 90057 Equipment 90013 -Dovetailing 90013 90057 Equipment 90013 -Dowelling 90013 90057 Equipment 90013 -Dowelmaking 90013 90057 Machinery 90013 -Dust Collection 90013 -Downdraft Tables 90013 -Frame 90013 90057 Equipment 90013 -Edge Banders 90013 -Energy Production 90013 90057 Equipment 90013 -Finger Jointers 90013 -Finishing 90013 90057 Equipment 90013 -Flooring Machinery 90013 -Gluing Equipment 90013 -Hinge Insertion 90013 -Jointers 90013 -Laminating 90013 90057 Equipment 90013 -Laser Machining 90013 -Lathes 90013 -Material 90013 90057 Handling 90013 -Measuring 90013 90057 Equipment 90013 -Misc 90013 -Mortising 90013 90057 Equipment 90013 -Moulders 90013 -Panel Processing 90013 90057 Equipment 90013 -Planers 90013 -Presses 90013 -Primary Processing 90013 -Routers 90013 -Sanding Machines 90013 -Sawing Machines 90013 -Service & Repairs 90013 -Shapers 90013 -Sharpening 90013 90057 Equipment 90013 -Spare Parts 90013 -Stair 90013 90057 Manufacturing 90013 -Tenoners 90013 -V-Grooving 90013 90057 Equipment 90013 -Veneer Equipment 90013 -Wood Waste 90013 90057 Handling 90013 90057 Equipment 90013 -Downdraft Tables 90013 90057 90013 Mouldings and Millwork 90013 -Flooring 90013 -Stair Building 90013 Packaging and Transportation 90013 90057 90013 Power Tools 90013 90057 90013 Plans & Publications 90013 90057 90013 Plant Maintenance & Management 90013 90057 90013 Sawing and Drying 90013 90057 90013 Suppliers 90013 90057 90013 Tooling 90013 -Enhancements and 90013 90057 Accessories 90013 90057 90013 Veneer 90013 -Edgebanding 90013 -Inlays and 90013 90057 Marquetry 90013 90057 90013 Wood Turning 90309 90009 90010 90011 90010 90011 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90003 90004 90005 90006 90007 Galleries 90008 90009 90010 90330 90097 Project Gallery 90013 90057 90013 Sawmill Gallery 90013 90057 90013 Shop Gallery 90013 90057 90013 Shopbuilt Equipment Gallery 90013 90057 90013 Recent Images Gallery 90009 90010 90005 90006 90007 Forums 90008 90009 90010 90352 90353 Recent Posts from All Forums 90112 Adhesives 90013 90057 90013 Architectural 90013 Woodworking 90013 90057 90013 Business and Management 90013 90057 90013 Cabinet and Millwork Installation 90013 90057 90013 Cabinetmaking 90013 90057 90013 CAD 90013 90057 90013 Commercial Kiln Drying 90013 90057 90013 CNC 90013 90057 90013 Dust Collection, 90013 Safety and Plant 90013 Operation 90013 90057 90013 Professional Finishing 90013 90057 90013 Forestry 90013 90057 90013 Professional Furniture 90013 Making 90013 90057 90013 Laminating and 90013 Solid Surfacing 90013 90057 90013 Sawing and 90013 Drying 90013 90057 90013 Shop Built 90013 Equipment 90013 90057 90013 Solid Wood 90013 Machining 90013 90057 90013 Value Added Wood Processing 90013 90057 90013 Veneer 90013 90057 90013 WOODnetWORK 90013 90309 90009 90010 90011 90010 90011 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90102 90004 90005 90006 90007 Exchanges 90008 90009 90010 90011 90440 90112 Recent Posts from All Exchanges 90309 90112 Job Opportunities and Services Exchange 90013 -Job-Gram 90013 90057 90013 Lumber Exchange 90013 -Lumber-Gram 90013 -Request a Lumber 90013 90057 Quote 90013 90057 90013 Machinery Exchange 90013 -Machinery-Gram 90013 -Request a 90013 90057 Machinery 90013 90057 Quote 90013 90057 90013 Classifieds Exchange 90013 90309 90009 90010 90011 90469 90007 Knowledge Base 90008 90009 90010 90011 90440 Knowledge Base: Search or Browse 90112 Adhesives, Gluing and Laminating 90309 90013 -Glues and Bonding 90013 90057 Agents 90013 -Gluing and 90013 90057 Clamping 90013 90057 Equipment 90013 90057 90013 Architectural Millwork 90013 -Custom Millwork 90013 -Doors and 90013 90057 Windows 90013 -Flooring 90013 -General 90013 -Millwork Installer 90013 -Lathe Turning 90013 -Mouldings 90013 -Millwork 90013 90057 Restoration 90013 -Stairs 90013 -Stock 90013 90057 Manufacturing 90013 90057 90013 Business 90013 -Employee Relations 90013 -Estimating — 90013 90057 Accounting — 90013 90057 Profitability 90013 -Legal 90013 -Marketing 90013 -Plant Management 90013 -Project 90013 90057 Management 90013 -Sales 90013 90057 90013 Cabinetmaking 90013 -Commercial 90013 90057 Cabinetry 90013 -Custom Cabinet 90013 90057 Construction 90013 -Cabinet Design 90013 -Cabinet Door 90013 90057 Construction 90013 -General 90013 -Installation 90013 -Residential 90013 90057 Cabinetry 90013 -Store Fixtures 90013 90057 90013 Computerization 90013 -Software 90013 -CAD and Design 90013 -CNC Machinery 90013 90057 and Techniques 90013 90057 90013 Dust Collection, Safety, Plant Operation 90013 -General 90013 -Material Handling 90013 -Wood Waste 90013 90057 Disposal 90013 -Safety Equipment 90013 -Hazard 90013 90057 Communication 90013 90057 90013 Finishing 90013 -General 90013 90057 Wood Finishing 90013 -High Speed 90013 90057 Production 90013 -Refinishing 90013 90057 90013 Forestry 90013 -Agro-Forestry 90013 -Forest Product 90013 90057 Laboratory Articles 90013 -Tree Pests & 90013 90057 Diseases 90013 -Timber Harvesting 90013 -Tree Planting 90013 -Woodlot 90013 90057 Management 90013 90057 90013 Furniture 90013 -Custom Furniture 90013 -Furniture Design 90013 -General 90013 -Furniture 90013 90057 Manufacturing 90013 -Outdoor Furniture 90013 -Furniture Repairs 90013 -Furniture 90013 90057 Reproduction 90013 -Restoration 90013 90057 90013 Laminating and Solid Surfacing 90013 -Fabrication 90013 90057 Techniques 90013 -Materials 90013 -Equipment 90013 90057 90013 Lumber and Plywood 90013 -Buying 90013 -Storage 90013 -Wood 90013 90057 Identification 90013 -General 90013 90057 90013 Panel Processing 90014 90013 -General 90013 -Machine Setup 90013 90014 and Maintenance 90013 90014 90013 Primary Processing 90013 -Air Drying 90013 90057 Lumber 90013 -Kiln Construction 90013 -Kiln Operation 90013 -Lumber Grading 90013 -Sawmilling 90013 -Woodlot 90013 90057 Management 90013 -Yield Formulas 90013 90057 90013 Solid Wood Machining 90013 -General 90013 -Setup and 90013 90057 Maintenance 90013 -Tooling 90013 -Tool Grinding 90013 90057 90013 Veneer 90013 -Machinery 90013 -Processing and 90013 90057 Manufacturing 90013 -Techniques 90013 90057 90013 Wood Engineering 90013 -General 90013 -Wood Properties 90013 90057 90013 Woodworking Miscellaneous 90013 -Accessories 90013 -Bending Wood 90013 -Boat Building 90013 -Boat Repairs 90013 -Carving 90013 -Musical 90013 90057 Instruments 90013 -Picture Frames 90013 -Tool Maintenance 90013 -Woodworking 90009 90010 90096 90097 90009 90010 90100 90009 90100.90000 Timber choices for Wood Frame Construction of Homes 90001 90002 Framing lumber choices for building homes 90003 90004 90005 Framing lumber, also known as structural wood, is the grade of wood used for house framing 90006 (studs, Larsen Trusses for Double-Stud walls, headers, roof trusses and floor joists, etc. as well as in timber frame construction) . Its technical characteristics make it perfectly suitable when large spans are necessary. The list below outlines the different types of wood used as framing lumber most commonly used for house construction and increasingly in timber frames for multi-family low to mid-rise construction throughout the US and Canada.90007 90008 90005 Standard SPF (spruce-pine-fir) lumber — Softwood wood choices: 90006 90011 90012 90013 90005 Light structural lumber 90006 is mainly used in the residential construction of single family homes. This timber is milled from softwood trees (spruce, fir and pine) that are sawn and machine-planed to standard dimensions (2×4 «, 2×6», 2×8 «, etc.). Wood as a framing material is advantageous in that it doesn ‘ t undergo much transformation during processing, it has a low embodied energy, it’s a renewable resource and it stores carbon.90016 90013 90005 Heavy timber 90006 refers to any dimensional lumber over 4.5 «and is often used for post-and-beam construction or timber frame homes. Large dimensions of wood can support heavy loads and facilitate long spans, in addition to being surprisingly fire resistant. 90016 90013 90005 Finger-jointed lumber 90006 (also known as end-jointed and end-glued) is manufactured using short, dry pieces of wood that have been machined on each end and joined using a water repellent structural adhesive.This technique is ecologically beneficial, as it makes use of short pieces of wood to create a finished product that is larger, more stable and easier to align, and is often combined with Glulam and CLT type products to make substantial timber structural elements for «Plyscrapers «etc — (see below). 90016 90025 90008 90027 T 90028 he real dimensions of light structural lumber and 90005 timber for framing homes: 90006 90011 90004 A constant source of confusion amongst DIY Home builders is lumber sizes, as commercially available 90005 2×4 «is actually 1.5 «x 3.5» 90006, a 90005 2×6 is actually 1.5 «x 5.5» 90006. The general rule of thumb: any width listed as 2 «will actually be 1.5» and as for the depth, actual dimensions are .5 «less. The reason for this is planing; some true dimensions can be found at lumber yards, referred to as ‘rough’ lumber or «rough sawn» as they are unplaned wood. 90007 90038 90039 90040 90039 90040 90043 90044 90045 Dimensional Lumber: Nominal Size vs. Actual Size 90046 90047 90048 90049 90044 90051 90005 Nominal Size 90006 90054 90051 90005 Actual Size 90006 90054 90047 90044 90051 Two-by-four or 2 x 4 90054 90051 1 1/2 inches x 3 1/2 inches 90054 90047 90044 90051 Two-by-six or 2 x 6 90054 90051 1 1/2 inches x 5 1/2 inches 90054 90047 90044 90051 Two-by-eight or 2 x 8 90054 90051 1 1/2 inches x 7 1/4 inches 90054 90047 90044 90051 Two-by-ten or 2 x 10 90054 90051 1 1/2 inches x 9 1/4 inches 90054 90047 90044 90051 One-by-two or 1 x 2 90054 90051 3/4-inch x 1 1/2 inches 90054 90047 90044 90051 One-by-three or 1 x 3 90054 90051 3/4-inch x 2 1/2 inches 90054 90047 90044 90051 One-by-four or 1 x 4 90054 90051 3/4-inch x 3 1/2 inches 90054 90047 90102 90103 90004 Here’s another confusing anomoly when looking at choosing wood for framing, Canadian Lumber Standard timber commonly referred to as CLS wood timber became popular in Canada for building strong and durable timber-framed homes but is rarely referred to as CLS lumber in North America.This timber is usually manufactured from kiln-dried fir, pine, or spruce. It is then treated, planed, and finally finished with rounded edges to create accurate and precise tolerances. This type of wood is known to provide aesthetically pleasing finishes and facilitate easier and comfortable application of paint, stains, and preservatives & in recent years CLS timber has become popular in the United Kingdom and Europe where it is mainly used in timber-frame construction, internal partitioning, framing, and carcassing.This wood is also ideal for internal stud walling since it is surfaced on all of its four sides and it has rounded corners. The CLS timber is produced in a wide range of sizes that suit various uses. This product has also been machined on all of its four faces and edges to create beautiful finishes — very unlike the rough-sawn timber usually found in Europe. 90007 90008 90005 Grading Wood in Uk & Europe 90006 90011 90004 The CLS timber is usually graded in respect to its strength in strict conformity to the British Standard EN 14081-1: 2005.This wood can be graded as either C16 or C24. The C24 is the stronger grade, but both categories tend to have a similar physical appearance. 90007 90004 90007 90004 90115 90116 90007 90008 90005 Engineered wood products for framing homes 90006 90011 90004 Engineered wood requires more processing than standard wood. As may be expected, engineered wood is more expensive than the types described above, and has a higher embodied energy given that it undergoes multiple transformations.Even so, it has many technical and ecological advantages: it can be very strong and facilitate large spans without requiring large trees and environmentally speaking wood framing has a lower embodied carbon footprint than concrete. 90007 90124 Open web floor joists are ideal in covered timber frame construction © Draesel Construction of Calgary 90004 90007 90004 Engineered lumber products for construction also make use of short pieces of wood that might otherwise be heading for a landfill, so as soon as you need something larger than 2×8 «, opt for engineered wood products whenever possible as they are also usually more stable in the long term.90007 90004 In many cases, the added cost you may incur from choosing engineered wood will be recouped through significant labour savings. Engineered framing materials are straight and consistent — compare this to a 2×8 «or 2×10» which in any given pile may have discrepancies of 3/8 «or more from the largest to the smallest. In order to build a straight floor for example, some pieces will need to be shimmed and others will need to be shaved, and that takes a lot of time. 90007 90004 If you did not get your money back from a quicker installation of open-web floor joists, you certainly will when your electrician and plumber easily pass wires and pipes through existing openings rather than drilling a thousand holes through solid floor joists like in the image below.90007 90133 Wiring through solid wood floor joists is time consuming © Ecohome 90004 90007 90004 Here are the different types of engineered wood products used in home construction across the US & Canada and their main characteristics. 90007 90008 90005 Glulam or Glued Laminated Timber 90006 90011 90004 90005 Glulam is a multi-layered type of wood 90006 that is manufactured using several thicknesses of thin pieces of solid wood held together with mildew-resistant phenol glues which emit a very small amount of toxic chemicals.In North America, the material providing the laminations is termed laminating stock or lamstock and the first U.S. manufacturing standard for glulam was published by the Department of Commerce in 1963. This process makes it possible to produce posts and beams that are strong and well suited for wide spans.Because glulam is strong and very easy to work with, it is often used in roof framing but is finding more and more applications in structural elements of buildings. Some notable uses of glulam beams in the US and Canada include: 90007 90004 90005 Eastern Kentucky University’s Alumni Coliseum, US, 90006 was 90005 90006 built in тисячі дев’ятсот шістьдесят три with the world’s largest glued laminated arches, which span 308 feet, 3 1/2 inches.90007 90004 90005 The roof of the Richmond Olympic Oval, BC Canada 90006, built for speed skating events at the 2010 Winter Olympic Games in Vancouver, features one of the world’s largest clearspan wooden structures. The roof includes 2,400 cubic metres of Douglas fir lamstock lumber in glulam beams. A total of 34 yellow-cedar glulam posts support the overhangs where the roof extends beyond the walls. 90007 90004 90005 Anaheim ICE, located in Anaheim California, US, 90006 is also an example of using Glulam manufactured timber products.Disney Development Company wanted to build an aesthetically pleasing ice rink with reduced cost, and glulam was one of the most qualified materials. Architect Frank Gehry suggested a design with large double-curved Yellow pine glulam beams, and the ice rink was constructed in 1995. 90007 90004 90005 Glulam bridge crossing Montmorency River Quebec, Canada. 90006 Pressure-treated glulam timbers or timbers manufactured from naturally durable wood species are well suited for creating bridges. Wood’s ability to absorb impacts created by traffic and its natural resistance to chemicals like those used for de-icing roadways, make it ideal for these uses especially in cold climate zones.Glulam has been successfully used for pedestrian, forest, highway, and railway bridges. Other examples in North America of glulam bridges are Keystone Wye, South Dakota, constructed in 1967 and The Kingsway Pedestrian Bridge in Burnaby, British Columbia, Canada. 90007 90004 90005 Glulam is also used for the construction of multi-use facilities 90006 such as churches, school buildings, and libraries, and the Cathedral of Christ the Light in Oakland, California, is a beautiful example of glulam beams combining ecological and aesthetic considerations.90007 90004 90005 Plyscrapers 90006 are another possible use for glulam, with Vancouver’s 18-storey Brock Commons tower standing as a testament to the vast possibilities of timber in construction. Once the world’s tallest timber framed building, it was built cheaper, faster and with less environmental impact than a comparable steel and concrete structure would have been — offsetting an estimated 2,432 metric tonnes of embodied carbon. Vancouver is now pushing even those limits by unveiling plans for the Canada Earth Tower, an massive 40-storey tower that would be the world’s tallest wooden building, although the structure would be predominantly made out of fire-resistant wood 90005 cross-laminated timber ( CLT) 90006.Floor plates, structural columns, and exteriors will use wood materials. 90007 90174 Cross-laminated timber is stable and Green especially if FSC approved 90004 90007 90008 90005 Cross-laminated timber (CLT) 90006 90011 90004 90005 CLT is manufactured using many sheets of wood stacked on top of each other and then glued 90006 together. Each layer is oriented crosswise to the next, which makes for extremely stable and strong panels. Having established itself on the European market over the past twenty years, CLT has only recently become available in North America.This type of wood has excellent thermal and acoustic properties, is highly resistant to fire, and provides exceptional structural strength. CLT can be used to build load-bearing walls, floors and roofs. To date, it has mainly been used in residential construction, but tall wood buildings (between 5 and 10 stories), encouraged by changes in building code in relation to timber use in tall buildings, are now starting to pop up all over the world with over 500 mid to high rise timber buildings under construction across Canada alone in 2019-2020.90007 90185 OSB exterior sheathing with foam attached © Ecohome 90004 90007 90004 90005 OSB (Oriented Strand Board) 90006 90007 90004 90005 Also known as Aspenite, OSB is a panel fabricated using small strips of wood 90006. OSB is not as strong as plywood, or as resistant to weather, but it is a lower cost alternative to plywood. It is most often used as exterior sheathing, as well as being the centre web of engineered wooden I-Joists. OSB makes use of small pieces of waste wood and is bonded using a phenol formaldehyde, a far less toxic substitute for the urea formaldehyde of days past.All that to say, it certainly will not improve the air quality of your home, but it is generally not thought to be too great a health hazard. Did you also know that OSB sheathing can be used as a vapor barrier in homes? See here. 90007 90196 Hardwood veneer plywood © Columbia Forest Products 90004 90007 90008 90005 Plywood 90006 90011 90004 90005 Plywood is most commonly found as a 4 x 8 ‘panel that is made from thin sheets of wood veneer 90006 that are bonded together using phenol formaldehyde glues, although certain manufacturers are leading the way with formaldehyde-free plywood products.Plywood is used for different structural elements such as studs in load-bearing walls, partitions, floor beams and roof supports. It is assembled with the grain of each layer running in the opposite direction of the previous one, making a very stable and strong final product that is highly resistant to cracking, twisting and shrinkage. Plywood is commonly used on residential construction sites as a flooring substrate, exterior wall and roof sheathing, as well as certain interior finishing applications and furniture.90007 90004 One thing to bear in mind with all engineered wood products in homes is that it’s at greater risk of moisture damage than solid timber used for framing and structural elements, for example 90005 Polyethylene vapor barriers in combination with OSB & air conditioning in homes can rot walls learn more here. 90006 90007 90008 Before deciding which lumber to use when framing a house, learn 90005 which is better OSB or plywood for walls, roofs & Floors here 90006 90011 90002 Interior finishing wood 90003 90004 Mouldings for interior finishing can be made of all sorts of materials.Solid wood is one option (pine, oak, maple or yellow birch). It is still rather expensive but it has the advantage of being a durable material that does not require harmful adhesives. 90005 MDF 90006 mouldings (Medium Density Fibreboard) are more reasonably priced and made largely of waste wood products, but they are fairly heavily ladden with toxic adhesives. Solid wood products with Zero VOC finishes will go a long way to helping you keep clean indoor air quality, though other eco-friendly alternatives to MDF are becoming available, such as formaldehyde-free MDF made from rice husks.90007 90002 Timber for Exterior Siding & Finishing of Homes 90003 90012 90013 90005 Pros of Wood Siding: 90006 It makes for a great looking traditional finish to the siding on a home. Certainly with FSC wood siding, extraction & manufacturing can be sustainable, and very little pollution is generated in production and manufacturing. Wood is abundantly available to us in Canada & North America, provided that forests are managed properly. 90016 90013 90005 Cons of Wood Siding: 90006 It is not the most durable choice to protect your home from weather, and clearly wood siding is not the best for fire resistance.Wood can be susceptible to damage from insects and rodents, as well as mold and rot from moisture & humidity. 90016 90013 90005 Cost of wood siding: 90006 $ 8 to $ 20 per square foot installed, depending on type of wood, style and the complexity of the job. 90016 90013 90005 Expected siding lifespan: 90006 Durability of 90005 90006 40 to 55 years if the wood siding is regularily & carefully maintained 90016 90025 90004 Note: There are companies that offer pre-painted wood siding products, a quality that you can not match on a ladder with a brush.Several coats of paint are applied, to both sides, so your job is simply to cut the siding to length, paint the ends, and install it. A reputable company will give your siding a warranty up around 15 years, and potentially up to 30 years if you apply a coat of paint within that first 15 years. 90007 90004 If you prefer to paint your wood siding yourself, it will be a lot easier (and a better quality) if you do it on the ground before installation. It will require significant space to paint, but also the time to build drying racks for your siding to sit on while the paint finish is drying off.To see more about choosing the best siding for your house, see here 90007 90002 Wooden Furniture 90003 90004 Regardless of the type of wood that is used, furniture for use inside the home should ideally be free of volatile organic compounds (VOCs), including formaldehyde, to protect your indoor air quality. For finishings and maintenance — again to protect your air quality — look for zero VOC paints and finishes. 90007 90008 Now you read about 90005 the best lumber choices for framing homes 90006, learn more about 90005 framing timber for homes 90006 in the specific 90005 Guide Section devoted to Wood & Organic Materials for high efficiency home construction here, 90006 or read all about 90005 eco -friendly Hemp Furniture Board here 90006, or check out our 90005 Guide page about wood-frame construction 90006 or even find out about beautiful 90005 Shou sugi ban carbonized wood exterior cladding here 90006 from the EcoHome 90005 Green Building Guides 90006 90011 90004 90007 90004 90007 .