Изготовление щепы оборудование своими руками: чертежи, фото, а также полезные рекомендации и пошаговая инструкция по производству самодельных станков-измельчителей древесины

Как сделать щепу своими руками в домашних условиях

Производство щепы, невзирая на всю простоту продукции, является достаточно рентабельным бизнесом. Особенно, учитывая, что в нашей стране очень мало предприятий, которые занимаются изготовлением щепы. Главным образом, ее создают в цехах на базе других деревоперерабатывающих производств. В этой статье мы расскажем, как сделать щепу своими руками и почему выгодно заниматься таким бизнесом.

Изготовление щепы

Древесная щепа – побочный материал деревообрабатывающей промышленности размерами 10*30*3 мм. Почему же стоит делать щепу:

• простота технологической схемы
• широкий ассортимент оснащения, разного по устройству и цене
• колоссальный рынок сбыта
• низкий уровень конкуренции.

Фактически, создание щепы – это процесс по превращению обычных отходов деревообработки в ценный материал, используемый в разнообразных сферах жизнедеятельности.

Существенным недостатком такого бизнеса можно назвать лишь сезонный фактор. Некоторые рынки сбыта в этой отрасли «работают» исключительно в определенный период. Однако при грамотном подходе к бизнесу, даже сезонность не станет помехой развитию молодого предприятия.

Данный вид бизнеса хорош тем, что предприниматель сам может выбрать более предпочтительное направление для развития своего бизнеса. А лучше развиваться сразу в нескольких направлениях. Такой вариант поможет справиться с проблемой сезонности. То есть, по окончанию сезона сбыта продукции одного направления, вы сможете «переключиться» на другой рынок сбыта.

Где применяется деревянная щепа:

• ландшафтный дизайн
• сырье мебельной и строительной отрасли
• топливо
• копчение разных продуктов.

Технология создания щепы

Технологический процесс изготовления щепы очень прост и практически не зависит от области применения конечной продукции. Процесс включает два этапа:

• подготовка сырья (сортировка, сушка)
• дробление сырья.

Для дробления понадобится измельчитель щепы. Дробилка для щепы может быть:

• однодисковыая
• барабанныая
• молотковая.

Котлы на щепе

Сегодня щепа часто применяется для отопления помещений. Корпус стандартного котла включает такие составляющие:

• топка
• зольник
• змеевик
• дымовая труба
• поддувало
• распределитель тепла
• датчики.

Именно в топке, на особой решетке, осуществляется процесс горения щепы и опилок, вследствие этого весь пепел и зола собираются в зольнике. Зольник нужно чистить примерно 2 раза в месяц.

Поскольку щепа и опилки представляют собой отходы деревообработки и не формируют большого пламени, теплообменник в подобных устройствах нагревается горячими газами, проходящими через него.

Теплообменник состоит из трубок, соединенных параллельно. Его делают из материала, прекрасно выдерживающего высокие температуры. Он не ржавеет и отличается высоким уровнем теплопроводности.

Древесные опилки и щепа является крайне экономичным видом топлива, особенно, когда рядом расположено деревообрабатывающее предприятие.

Чтобы добиться более высокого уровня производительности стоит воспользоваться газогенераторными котлами отопления на щепе и опилках. В таких устройствах нагрев осуществляется не только за счет тепла от сжигания топлива, но и вследствие действия пиролизного газа, который выделяется во время сгорания древесины.

Чтобы происходило сжигание газа, топка котла имеет две отдельные камеры, в одной из которых сгорает топливо, а в другой — газ, попадающий из первой камеры.

Котлы для отопления, которые работают на опилках и щепе, как и прочие отопительные приборы, могут быть одноконтурными и двухконтурными.

Одноконтурные только обогревают помещения, тогда как двухконтурные могут еще осуществлять нагрев воды. Вторые устройства более популярны среди владельцев частных домов, поскольку они не просто обеспечивают дом теплом, но горячей водой.

Главные достоинства отопления щепой:

• низкая стоимость сырья 
• отечественное топливо не подвергается кризисам
• независимость от газа и жидкого топлива
• цена формируется на региональном уровне
• экономия времени при наличии автоматики
• экологически чистый материал
• высокий КПД (90 % и более)
• эффективность и энергосбережение.

Недостатки:

• низкие сыпучие качества, вследствие чего ее проблематично перевозить 
• высокий уровень влажности
• горят несколько хуже цельной древесины или уголь.

Щепа своими руками

Блюда, которые приготовлены из копченых продуктов, различные виды мяса, птицы и рыбы с приятным вкусом, нежным ароматом дыма – это, пожалуй, самые желанные продукты на любом праздничном столе. Копчение не только придает продуктам прекрасные вкусовые качества, но и продлевает срок их хранения.

А для того, чтобы баловать гостей полностью натуральными, без всяких химических добавок, копченостями, нужно научиться делать щепу своими руками и коптить продукты в домашних условиях.

Вам понадобятся заготовки плодовых деревьев, наделяющие продукты тонким фруктовым ароматом. Для изготовления щепы, которая будет применяться для копчения продуктов, стоит предпочесть такие сорта древесины:

• грушу
• яблоню
• абрикос
• вишню
• черешню
• виноградную лозу
• ветки черной смородины.

Универсальным материалом для создания щепы можно назвать ольху. Такая щепа горит с выделением чистого дыма и отвечает за образование аппетитного блеска верхней части продукта. Щепа из бука почти не оказывает влияния на вкус, поэтому считается идеальным вариантом для копчения рыбы.

Не стоит делать щепу для копчения из хвойных сортов древесины, потому что она наделяет продукты горечью.

Когда выбор древесины сделан, можно приступать к процессу изготовлению щепы. Щепа в домашних условиях может быть изготовлена с применением специального оборудования. Измельчительный станок для щепы стоит довольно дорого. В домашних условиях можно воспользоваться другими приспособлениями.

При небольшом объеме необходимой щепы можно воспользоваться топором среднего размера. С заготовки нужно снять кору. Далее измельчите древесину вначале на полосы средней толщины, а потом порубите на небольшие квадраты стороной примерно 2 см.

Еще один вариант заключается в использовании ручной или электрической пилы. Ею нужно распилить бревно на пластины 2-3 см высотой, а потом порубить их топором на щепки.

Для копчения очень важен размер частиц, который оказывает влияние на равномерность образования дыма. Сгорание мелких опилок станет причиной появления привкуса гари.

После измельчения щепу нужно замочить в чистой воде на 4 часа. По окончанию этого времени щепу нужно извлечь и просушить до уровня влажности от 50 до 70%.

Если приобрести стационарное устройство для измельчения отходов древесины и изготовления щепы, то можно смело отапливать свое жилье экологически безопасным видом топлива.

Насыпная плотность щепы технологической древесной

Сколько килограмм в 1 кубе щепы, объемная плотность древесных отходов.	Сколько вес 1 литр (литровая банка) в кг.	Сколько вес 1 ведро емкостью 10 литров (стандартное).	Сколько литров в 1 кубе (одном кубическом метре).	Сколько килограмм в кубе — масса 1 м3, объемная плотность, уд. вес.	Какой уд. вес или какая объемная плотность в гр/см3	Количество кубов в тонне.
древесная щепа технологическая хвойных пород полусухая (влажность = 30-40%).	0.6 — 0.7	6 — 7	1000	600 — 700 кг/м3	0.60 — 0.70 г/см3	1.66 — 1.43
древянная щепа технологическая лиственных пород полусухая (влажность = 30-40%).	0.7 — 0.9	7 — 9	1000	700 — 900 кг/м3	0.70 — 0.90 г/см3	1.43 — 1.11
древянная щепа технологическая хвойных пород сырая (влажность = 50-60%).	0.75 — 1	7.5 — 10	1000	750 — 1000 кг/м3	0.75 — 1.00 г/см3	1.33 — 1
древянная щепа технологическая лиственных пород сырая (влажность = 50-60%).	0.85 — 1.3	8.5 — 13	1000	850 — 1300 кг/м3	0.85 — 1.30 г/см3	1.18 — 0.77

разновидности рубильных машин и технология изготовления продукта :: BusinessMan.ru

Измельчители древесины

Повышение экологических требований к производству на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятиях делает оборудование для измельчения древесины актуальным и выгодным. В результате измельчения древесных отходов получается сырье для производства МДФ, арболитовых плит, брикетов или пеллет для отопления частных домов. Отдельно следует выделить эффективность применения измельчителей на лесозаготовительных делянках, т.к. кучи сучьев, тонкомер и прочая не кондиция утилизируется на месте.

предлагает широкий спектр измельчителей древесины, которые подбираются в зависимости от:

• Требований к качеству щепы или измельченной древесины;
• Состава сырья (отходов) и их объемов;
• Направлений дальнейшей переработки.

На практике используется методика выстраивания машин с разным типом измельчения в линию, что позволяет получать продукт с высокими потребительскими свойствами.

Варианты развития бизнеса по выпуску древесной щепы

Этот бизнес особенно хорош тем, что предприниматель может выбрать, в каком именно направлении развивать свой бизнес. Впрочем, путей этих может быть сразу несколько. И это поможет в будущем не столкнуться с проблемой сезонности. Другими словами, когда заканчивается сезон на сбыт продукции одного направления, можно «переключаться» на иной рынок сбыта.

Где и в качестве чего используется древесная щепа?

• в дизайне,
• в качестве сырья,
• в качестве топлива,
• для копчения.

Производство декоративной щепы – выгодное направление, позволяющее реализовывать продукцию самым разным слоям населения. Покупателями здесь могут стать не только зажиточные владельцы загородных участков, но и рядовые дачники, которые в весенне-летний сезон мульчируют грядки. Декоративная щепа также может быть востребована среди ландшафтных дизайнеров, владельцев гостиниц и турбаз. И несмотря на то, что в этом случае производственная линия должна быть дополнена оборудованием по окраске материала, все затраты, за счет более высокой цены продукции, окупятся быстро.

А вот производство топливной щепы поможет избежать простоев в зимний период. Но такое направление бизнеса экономически целесообразно организовывать в тех районах, где деревянное сырье сбывается по низким ценам. Продукцию можно сбыть как сторонним производственным предприятиям, так и частным лицам. Затраты минимальны, требования к качеству готовой продукции невысоки, рынок сбыта перспективен – бизнес просто обречен на успех.

Изготовление щепы для копчения подразумевает использование в технологическом процессе отдельных пород дерева – березы, бука, осины, ольхи. Вот тут требования к качеству готового материала повышены, поскольку он используется при производстве продуктов питания. Затраты в этом случае могут быть минимальны – всего то и нужно, что купить станок для производства щепы в домашних условиях и сбывать полученную продукцию либо на пищевые предприятия, либо частным лицам.

Изготовление щепы для арболита, древесных плит, пеллет, жидкого дерева потребует больших вложений в бизнес, поскольку здесь важны объемы производства. И готовую продукцию по выгодной для себя стоимости будут готовы приобрести многие промышленные предприятия. Молодому цеху будет сложно наладить сотрудничество на оптовые продажи, поэтому поначалу, скорее всего, придется предлагать продукцию по более низкой стоимости, чем конкуренты.

Виды измельчителей

На первом этапе переработки отходов деревообрабатывающего производства применяются щепорубительные машины. По типу эти машины различаются на:

• Барабанные рубительные, которые подходят для переработки древесных отходов и низкосортной древесины с самым широким спектром размеров.
• Диско-рубительные машины, с 3…4 подвижными ножами, закрепленными на диске с пазами. Процесс рубки происходит в процессе движения диска и прохождении подвижного ножа, закреплённого на диске относительно неподвижного контрножа. Размер фракции щепы регулируется выдвижением лезвия ножа относительно плоскости диска, которая является базовой .
• Наибольшей производительностью обладают одновальные и двухвальные шредеры для древесины с дисковыми ножами. Шредер может перерабатывать в щепу поддоны, кабельные катушки и т.п., которые могут быть с гвоздями. Щепа имеет низкое качество и для дальнейшей переработки требуется магнитная сепарация для удаления металла.

Глубокая переработка щепы предполагает измельчение до размеров 5…12 мм. Для этого применяются молотковая дробилка древесины или стружечный станок, который имеет большое количество ножей или дисков с зубьями. Подача в зону резания ведется из бункера под собственным весом или с помощью каретки с приводом.

Молотковая дробилка измельчает щепу с помощью пластин (молотков), которые закреплены на роторе и имеют некоторую степень свободы. Молотки пролетают над ситом и дробят щепу.

В некоторых моделях щеподробилок на ротор, кроме рубящих ножей, устанавливают дробящие щепу молотки. В нижней части машины устанавливают сито, которое калибрует щепу нужного размера . Такая компоновка сокращает габариты машины и позволяет получать более качественное сырье.

Барабанные рубильные машины серии РМ

В рубильной машине барабанного типа режущие ножи расположены на вращающемся барабане, что позволяет использовать всю длину барабана для рубки древесины. Так практическим отличием от дисковой рубительной машины является прямоугольная форма приемного окна, например 350х150 у барабанных измельчителей серии РМ-5. Это позволяет, при небольшой мощности, перерабатывать в щепу отходы прямоугольного сечения, в первую очередь горбыль, обрезки досок, а не только ветки и тонкомер.

Рубильные машины барабанного типа устанавливаются обычно на пилорамах стационарно для переработки в щепу горбыля и прочей неделовой древесины. Далее…

Дробилки молотковые — предназначены для дополнительного измельчения щепа топливной, технологической, отходов после сортировки опилок в мелкую фракцию, которую применяют для изготовления прессованных изделий, используют в линиях для производства топливных гранул. Важным условием применения дробилки для измельчения в достаточно мелкую для нормальной работы пресса фракцию является работа на сухом сырье. молотковые дробилки находят широкое применение в составе оборудования подготовки сырья для пеллетных и брикетировочных прессов, особенно оснащенными сушильными барабанами.

Привод измельчительного оборудования для дерева

Оборудование всех типов в базовой комплектации имеет электродвигатель. Существуют модификации с приводом от ДВС или с валом отбора мощности от трактора. Оптимальная мощность 5,5 …30 кВт. Установки меньшей мощности применяют на дачных и частных участках.

производит все типы оборудования для утилизации отходов из дерева. Обширная номенклатура моделей машин позволяет подобрать оборудование для решения конкретных задач с оптимальной производительностью и качеством сырья, получаемого с целью дальнейшей переработки или продажи сторонним организациям.

Опыт изготовления, реализации и эксплуатации машин дает возможность специалистам компании давать компетентные рекомендации об особенностях той или иной модели. Для связи звоните по телефону +7 или заполняйте форму обратной связи. Поставки осуществляются по всей территории РФ.

Измельчители древесины

Все товары категории Измельчители древесины

Предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеет встроенный вентилятор. Приводом дробилки является электродвигатель. Достоинства: компактная конструкция (1680х690х900 мм) обеспечивает возможность использования данной установки на ограниченных производственных площадях, высокая производительность оборудования (8—15 кубических метров в час), электрический двигатель мощностью 15 кВт обеспечивает стабильное и равномерное вращение ротора со скоростью 700 оборотов в минуту, гарантируя высокое качества и скорость обработки материала, безопасность эксплуатации.

Перерабатываемое сырье – мелкофракционные древесные отходы (щепа, опил, стружка и т.п.). Состоит из дробильной камеры, ограждения муфты, муфты и электродвигателя. Дробильная камера состоит из корпуса, крышки и ротора. Корпус устанавливается на раму и крепится к ней болтами. Внутри корпуса на боковых стенках имеются радиальные пазы для установки сита, cостоящего из двух частей. Крышка устанавливается не верхний фланец корпуса. На ее боковых стенках также имеются радиальные пазы для установки сита и чугунной деки. Рабочим органом дробилки является ротор, который состоит из вала, дисков, распорных шайб, молотков. Продукт подается через приемный патрубок в крышке и, благодаря ударному воздействию вращающихся молотков, а также ударам частиц о деку, измельчается. Степень измельчения зависит от размера сит.

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 22 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 10 м³/час

Измельчение в стружку. Измельчение в опилки. Измельчение в щепу.

Измельчение в стружку. Измельчение в опилки. Измельчение в щепу.

Предназначены для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в техническую щепу. Имеют встроенный вентилятор. Приводом дробилки “ИДМ-10” является электродвигатель, а “ИДМ-10Т” агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, Т-150 и их модификациями, монтированием на 3-х точечную гидронавеску и приводом от вала отбора мощности через карданную передачу.

Дробилка ДОС-1 предназначена для переработки древесных отходов в технологическую щепу (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.). Щепа выбрасывается вращающимся ротором через щепопровод. Высота выброса – 3,5 м. Дробилки ДОС-1 могут быть использованы для переработки отходов деревообрабатывающего производства, при проведении промышленных или санитарных вырубок. При проведении вырубок в городах переработка ветвей (диаметром до 100 мм.) позволяет снизить расходы на перевозку спиленных деревьев. Кроме того щепу, получаемую в процессе переработки можно использовать в производстве древесных плит, топливных брикетов, использовать ее для компоста и других целей. Передвижная установка (ДОП-1) может работать на месте параллельно с обрезкой.

Мобильный измельчитель древесных отходов с Дизельным двигателем мощ. 40 л.с. гидравл. подача, диам. до 200 мм, пр-ть до 18 м³/час

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Производительность (0.5-1 мм) до 900 кг/час; (2-3 мм) – до 2000 кг/час. Мощность 22*2=44 кВт. Размер приемного окна 990*605 мм.

Производительность станка до 36 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 1 м. Мощность 23,5 – 24,2 кВт

Измельчитель древесных отходов с дизельным ДВС 60 л.с. – гидр. подача/

Размер загрузочного окна 250*250 мм. Мощность 30 кВт. Производительность до 3000 кг/час (8 куб.м/час)

Производительность станка до 2 м3 / час. Размеры обрабатываемой заготовки до 0,6 м. Мощность 3,2 кВт

Размеры загрузочного окна 300*120 мм. Суммарная потребляемая мощность 35,2 кВт. Производительность 2-4 тонн/час, щепы. Диаметр барабана 400 мм. Кол-во подвижных ножей 6 шт. Максимальный диаметр сырья 100 мм.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 46 моделей дробильного оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Дробилка для щепы цена, где купить в Киеве

в топе

75 100 грн/шт

Оптовая цена

от 27 000 грн/шт

Уварова Н.В., ФЛП, Киев

Продается дробилка молотковая ДМ -15. Производительность дробилки до 300 кг / ч. Мощностью — 15 Квт/ч. Если Вы хотите посмотреть видео работы…

4

1 грн/шт

Yemmak-Украина, ООО, Киев+2 объявления

Дробилка молотковая предназначена для измельчения лузги подсолнечника, древесной щепы и отходов сельского хозяйства.Молотковые дробилки…

5

3 800 $/шт

Техновектор, ООО, Киев+2 объявления

Измельчители древесины на щепу Wallenstein / Волленстин (Канада).Нашей компании — 10лет!- При покупке щепореза, Вы получаете:- Кардан с…

2

Форест Машин Груп, ООО, Киев+5 объявлений

Установка барабанного типа Hencon EC 10075 для производства щепы. Год выпуска: 2008отработано 3.800 м/часовАвтономный двигатель John Deere 12,5…

2

Форест Машин Груп, ООО, Киев+5 объявлений

Установка барабанного типа Hencon EC 9045 для производства щепы. Год выпуска: 2008отработано 2.200 м/часовДиаметр барабана: 1000 мм, 2 рабочих…

3

7 800 $/шт

Техновектор, ООО, Киев+2 объявления

Прицепной измельчитель дерева на щепу с бензиновым двигателем (на фаркоп) Wallenstein (Канада).Гарантия — до 5 лет!– Измельчает деревья и…

2

Форест Машин Груп, ООО, Киев+5 объявлений

Установка барабанного типа Hencon EC 6060 для производства щепы. Год выпуска: 2006отработано 4.200 м/часовДиаметр барабана: 1000мм, 2 рабочих…

2

Форест Машин Груп, ООО, Киев+5 объявлений

Установка барабанного типа Axsel AX 6545 для производства щепы. Диаметр барабана: 1000мм, 2 рабочих ножа. Диаметр окна подачи: 60см….

3

135 000 €/шт

Форест Машин Груп, ООО, Киев+5 объявлений

Установка барабанного типа Dutch Dragon EC 6545 с трактором JCB Fastrac 3220 и манипулятором Nokka HK 4472Dutch Dragon EC 6545Год выпуска:…

97 000 грн/шт

Соколовский А.С., ФЛП, Киев+6 объявлений

Дробилка молотковая с транспортнымвентилятором Назначение: для измельчения щепы в мелкую фракцию, допускает попадание веток, горбыля….

4

48 000 грн/шт

Оптовая цена

46 000 — 47 000 грн/шт Инжиниринг Трейд, ООО, Киев+18 объявлений

занимается производством дробильного оборудования для переработки и сушки практически любого вида сырья:-…

2

175 000 грн/шт

Крят О.О., ФЛП, Киев+2 объявления

Дробилка древесины — щепорез в отличном состоянии. Обеспечивает продуктивность 25 м3/час отличной щепы.Может использоваться как самостоятельно…

ICK Group, Корпорация, Киев+1 объявление

Дробилки молотковые ГТДРМ ТМ Grantech являются важным и необходимым оборудованием технологической линии по производству топливных гранул или…

2

Д ЛАЙТ Киев, ООО, Киев+8 объявлений

FARMI СН260измельчитель древесных отходовЭта высокомощная дробилка используется для переработки в щепу различных материалов (высококачественная…

4

100 грн/шт

Oryem-Unormak, ИП, Киев+1 объявление

Дробилка молотковая.Дробилка молотковая предназначена для измельчения лузги подсолнечника, древесной щепы и отходов сельскохозяйственных…

55 000 грн/шт

Компанит Т., ООО, Киев+1 объявление

Универсальная дробилка щепыПредназначена для переработки древесных отходов (щепы древесины, вершин деревьев, некондиционных кусков, обрезков и т….

4

Оскар и Ко, ООО, Киев+3 объявления

Компания Farmi Forest (Финляндия) — машиностроительная компания, основанная в 1962 году. Farmi Forest была одним из пионеров в развитии лесной…

4

56 000 грн/шт

Оптовая цена

от 54 000 грн/шт Агриком, ЧП, Киев+1 объявление

Измельчитель веток Stiler (производство Польша) предназначен для измельчения отходов древесины и веток, верхушек деревьев, кустарника, обрезков,…

3

Биомасс Технолоджи, ООО, Киев+8 объявлений

Дробилки молотковые для щепы 1-12 т/чМолотковые дробилки – самый распространенный и доступный способ измельчения щепы в микрощепу для…

3

109 000 грн/шт

Древотрейд, ЧП, Киев

Продается новая молотковая дробилка , измельчитель дерева, щеподробилкаМолотковая дробилка dp 660 m олноваОднороторна молотковая дробилка DP…

5

Оскар и Ко, ООО, Киев+3 объявления

Наша компания готова предложить оборудование как новое так и б. у. от лучших производителей СНГ, Европы, США, Канады и Китая. Уже много лет,…

2 900 000 грн/компл

Оптовая цена

2 750 000 грн/компл Олмак, ООО, Киев+4 объявления

Описание принципа работы линии по гранулированию древесины.Ствол древесины или отходы с пилорамы, обапал нужно измельчить в щепу, используем для…

8

Политрейд, ООО, Киев+7 объявлений

Измельчители деревоотходов (щепорезы) Pirana, Pirba, Barakuda, Murena (Чехия).Измельчители древесных отходов, дробилки древесины, щепорезы,…

5

155 000 $/объект

Сергеева Т.С., ФЛП, Киев+2 объявления

Продам готовый бизнес, завод по производству пеллет.Продается целостный имущественный комплекс, по производству топливных гранул, пеллет….

АгроСоюз Алтай, ООО, RU+2 объявления

Линия гранулирования — комплекс предназначенный для гранулирования комбикормов, состоящий из ряда соответствующих машин, механизмов и инженерных…

8

35 000 грн/шт

Sad-ok, ЧП, Киев+73 объявления

Рубильная машина Stiler ВХ42S Б/УПроизводитель Польша.Б/у, состояние отличное — рубильная машина прошла только проверку.Stiler ВХ42S …

3

130 000 грн/шт

Белошицкий Ю.В., ФЛП, Киев+1 объявление

Продам измельчительно-рубильный комплекс Хеммель-Уераина.Предназначен для измельчения в щепу низкокачественной древесины и крупномерных отходов…

2

12 000 грн/шт

МВМ-Киев, ООО, Киев

Дробилка 350 КВА предназначена для дробления кусков дерева с плоской поверхностью, колод, древесных отходов лесопильного и мебельного производства…

4

Зеленый Фонд, ООО, Киев+1 объявление

Расчистка территорий от деревьев и древесно- кустарниковой растительности Наша деятельность: …

4

950 000 €/шт

Велес, ООО, Киев

Продается действующее пеллетное производство «под ключ», бизнес по производству и продаже пеллет с налаженными бизнес процессами. 100%…

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

• древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
• топливных брикетов и гранул;
• целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

станок для производство щепы, как сделать измельчитель дерева в щепу для копчения

Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование. Конечный вид и форма щепы будет зависеть от сделанных настроек и типа приспособлений.

Виды оборудования для производства щепы Для получения щепы нужного размера обязательно нужно использовать специальное дробильное оборудование.

Сегодня существует достаточно много самых разных типов дробильных машин, с помощью которых можно получить высококачественную щепу для копчения как в домашних условиях, так и на производстве. Каждый вариант оборудования имеет свои преимущества и недостатки, о которых мы дальше и поговорим.

Ножевые

С помощью ножевых дробилок можно перерабатывать обрезки, толстые ветки и разного рода отходы, длина которых больше 20 сантиметров.

Такое оборудование в качестве основы содержит стальной круг большой толщины. На нем закреплены ножи. Древесина обязательно должна подаваться под углом по отношению к диску. Результат полученных щепок будет зависеть от некоторых факторов.

• Скорость вращения диска;
• Скорость подачи древесины;
• Какую толщину имеют отходы.

Чем быстрее будет вращаться диск, тем быстрее ножи перерабатывают древесину, что позволяет получить достаточно тонкие щепки.

Из очень толстых веток или кривых бревен щепа может получиться слишком толстая, поэтому она не может быть использована для копчения.

Барабанные

Данный агрегат считается многофункциональным и позволяет производить не только щепу, но и разнообразную стружку. В основе устройства находится барабан, который может иметь разный диаметр. На барабане расположены около 8 режущих ножей и более десяти разделяющих.

Также рубилка имеет привод, с помощью которого происходит подача древесины непосредственно к барабану. Он же защищает посторонних от вылета кусков древесины. В том случае, если полученная щепа имеет слишком большой размер, то с помощью ножей она будет перетаскиваться до тех пор, пока не измельчится дополнительными ножами или же расколется самостоятельно.

Стоит отметить, что ем больше диаметр у барабана, тем толще получается щепа. Также на толщину окончательного материала будет влиять количество используемых в агрегате ножей. Во время работы с барабанной рубильной машиной можно менять настройки в зависимости от того, какой толщины и размера нужно получить щепу.

Дисковые

Дисковые дробильные станки используются для дробления круглых бревен большого размера или же переработки небольших кусков древесины. В том случае, если используется древесина большого размера, дисковые дробилки намного лучше себя зарекомендовали, ведь они обладают большим количеством преимуществ, особенно если сравнивать с барабанными устройствами.

К основным преимущества оборудования для дробления щепы можно отнести следующее.

• Дробилка не занимает много места, имеет достаточно большую высоту. Это можно назвать огромным преимуществом, особенно если учесть, что рабочий процесс будет происходить в небольших цехах, где мало места.
• Дисковые дробилки позволяют получить щепу для копчения высокого качества.
• Агрегат не имеет отдельных механизмов для того, чтобы подавалось сырье. За счет определенной установки ножей и подачи древесины под нужным углом, сырье затягивается в дробилку самостоятельно.

Молотковые

Такая дробилка в своей основе содержит вал с опорными дисками. Между ними находятся специальные пальцы, которые удерживают молотки. К валу дополнительно прикрепляются отбойные пластины. Когда устройство набирает необходимую скорость, молотки в результате своей работы создают трехлучевую звезду.

Молотковые дробильные станки принято в большинстве случае использовать вместе с роторным измельчителем, чтобы можно было разделять даже крупные фрагменты щепы для копчения.

Шредеры

Шредеры имеют несколько иной принцип работы. За счет применения достаточно мощного редуктора удается преобразовать высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное. При этом присутствует невероятно большой крутящий момент, заставляющих работать один или два вала, которые используются для оборудования такого типа. На вал устанавливается необходимое количество ножей, которые могут быть прикреплены как с помощью болтов, так и быть частью самого вала.

Шредеры позволяют перерабатывать самую разную древесину и получать щепу максимально высокого качества, которая идеально подходит для копчения.

Силовые установки

Силовые установки оборудуются дизельным или бензиновых двигателем. В современных моделях все чаще устанавливается электрический мотор. Оборудование такого типа позволяет максимально быстро измельчать древесину в большом количестве. На выходе получается щепа высокого качества, которая соответствует всем требованиям и общепринятым стандартам.

Самодельные устройства

Самодельные дробильные станки могут использоваться для производства небольшого количества щепы в домашних условиях.

Рассчитаны они, как правило, на измельчение небольших веток или древесных отходов. Для такого оборудования могут применяться разные моторы, даже если они имеют относительно небольшую мощность. Для производства щепы, которая потребуется для копчения в домашних условиях, этого будет вполне достаточно.

Отличия  по типу двигателя

В продаже можно найти самые разные дробильные установки для профессионального измельчения щепы в большом количестве. Они могут отличаться между собой по типу используемого двигателя. На сегодняшний день есть несколько разных вариантов оборудования, для которых применяются разные двигатели.

Электрические

Устройства такого типа имеют относительно невысокую стоимость и для переработки большого количества древесины требуют минимальных затрат. В то же время недостатком оборудования является то, что работают они исключительно от генератора или сети переменного тока.

Достаточно мощные модели электрических дробилок могут быть дополнительно оснащены пятиконтактной вилкой или клеммами для подключения к сети. Оборудование небольшого размера оснащается шнуром или же розеткой, которая имеет специальный фиксатор. Для того, чтобы можно было подключить дробильный станок к простой розетке, стоит дополнительно приобрести специальный кабель.

Бензиновые и дизельные

ДВС или двигатели внутреннего сгорания можно устанавливать на самые разные агрегаты, которые могут использоваться для измельчения древесины в щепу. Разница между двигателями заключается только в мощности. На дробилки небольшого размера устанавливаются не очень мощные двигатели, которые работают на бензине. Стоимость такого оборудования намного ниже, чем дизельные моторы.

Если говорить о профессиональных станках, то для них применяются исключительно те двигатели, которые имеют очень большую мощность. Стоит отметить, что главное преимущество таких моторов заключается в том, что оборудование можно использовать для работы в самых разных местах и при этом нет необходимости искать источник электрической энергии.

Если говорить о недостатках, то стоимость переработки одинакового объема сырья будет намного выше, чем в случае с электрическими моделями. Объяснить это можно достаточно высокой ценой топлива и дополнительными затратами на обслуживание оборудования. Регулярно нужно менять масло, свечи и фильтры, чтобы дробильные машины для производства щепы могли полноценно функционировать.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Подобные устройства принято использовать для того, чтобы перерабатывать очень большие объемы сырья. Изготавливается оборудование в качестве навесного устройства, которое при необходимости устанавливается на трактор.

Режущим инструментом в данной ситуации выступают либо дисковые, либо барабанные измельчители. Стоит отметить, что барабанные механизмы используются в несколько раз чаще. Дизельный мотор трактора имеет огромный крутящий момент, при этом ВОМ отличается низкой скоростью вращения.

Самым главным преимуществом такого оборудования заключается в том, что оно имеет относительно низкую стоимость. Производитель при этом не тратит деньги на приобретение мотора и не делает конструкцию слишком сложной. Щепорезы, работающие от ВОМ считаются наиболее мобильным оборудованием. При этом в качестве мобильной платформы принято использовать трактор.

Техника безопасности при работе с машинами

Работать с дробильными установками необходимо очень аккуратно. Важно соблюдать правила безопасности, чтобы не получить травмы. Оборудование для производства щепы считается достаточно опасным, ведь в нем присутствует огромное количество острых деталей, которыми можно повредить разные части тела.

В продаже можно найти самые разные дробилки с разными характеристиками.

При покупке стоит обращать внимание на то, какой именно объем древесины будет перерабатываться и какого размера щепу необходимо в результате получить. Стоит отметить, что для копчения потребуется щепа небольшого размера. В противном случае она будет плохо тлеть и выделять мало дыма, которое требуется для обработки продукции.

Станок для изготовления опилок своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

• корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
• вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
• диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
• группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
• электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
• рама;
• резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
• сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
• выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством – сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° – углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте, в соответствующей одежде и защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки

Брикеты из опилок пользуются большой популярностью в Европе из-за их экологичности и доступности. У нас такой вид топлива тоже достаточно востребован. Ими можно топить камин, печку или разжигать мангал. Изготовить брикеты из опилок возможно и своими руками, правда понадобится специальное оборудование и знания о выборе подходящего сырья.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

• Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
• Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
• Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

• опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
• шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
• отходы угля и торфа – мелкая фракция;
• солому;
• макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

• дробилка;
• пресс выбранной модификации.
• емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
4. загрузка под пресс;
5. прессование в формы;
6. выгрузка и сушка на воздухе;
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

• простота изготовления своими руками;
• дешевизна материалов.

• большие усилия прессования;
• высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

• большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
• можно получить брикеты разной формы.

• громоздкость сооружения;
• при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

• высокое качество брикетов.

• покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

• углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
• компактный продукт, требующий мало места для хранения;
• материал не гниет из-за высокой плотности;
• ровно и красиво горит;
• в доме не будет мусора и пыли;
• экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
• брикеты долго горят – до четырех часов;
• выделяется мало дыма;
• не выбрасываются в воздух вредные вещества;
• чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
• экологично и безопасно;
• мощность котла увеличивается на 50%;
• сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
• кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

• при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
• в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
• изготовление и сушка брикетов требуют много места;
• процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

• Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
• Исключение покупки «кота в мешке» – качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
• Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

• Высокая стоимость такого проекта.
• Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Изготовление дробилки для древесных отходов своими руками в домашних условиях

Дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками – отличное решение, которое поможет сэкономить деньги и сделать действительно практичный станок. Конечно, можно приобрести готовый вариант, но это будет стоить очень дорого. Есть на рынке и бывшие в употреблении дробилки, но никто не гарантирует их качество.

Самостоятельно можно сделать инструмент, с которым вести хозяйство будет гораздо легче. Измельчить древесину для отопления или даже подробить бытовые отходы всего за несколько минут.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

• Бункер;
• мотор;
• измельчительное устройство;
• стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

• бункер для переработанной органики;
• проталкивающее устройство;
• сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Виды измельчителей

В первую очередь, рубительная машина для производства щепы отличается по типу двигателя:

1. Дизельный.
2. Бензиновый измельчитель.
3. Электрический.

В случае с самостоятельным собиранием станка, нужно учитывать, какая мощность потребуется, и то, какой мотор есть на хозяйстве, или какой можно недорого приобрести.

Еще одна важная характеристика – тип конструкции. Своими руками можно сделать станок:

1. Стационарный.
2. Мобильный

Стационарные – это обычно мощные устройства для переработки довольно крупных отходов. А вот мобильный измельчитель древесины подойдет для частного дома или дачи, его можно всегда перемещать к месту работы: в сад, лес, или сарай.

Главная характеристика – принцип работы. Тут нужно детальнее ознакомиться с каждым типом дробилки древесины, чтобы определиться, какой лучше подойдет в конкретной ситуации.

Ножевой

Шредер для древесины такого типа – отличный вариант для работы с толстыми ветками, обрезками деревьев. Рабочий механизм – это основание, на котором установлены несколько ножей. Материал подают под небольшим углом, и ножи его измельчают, получается своеобразная мельница для опилок. Размер переработанного сырья (щепок) будет отличаться в зависимости от скорости вращения вала, силы подачи и размеров исходного материала.

Барабанный

Если нужен качественный измельчитель древесины российского производства, то лучше выбрать барабанный тип. Он подходит для работы с крупным материалом: пни, бревна, толстые ветки. Основной измельчающий механизм – вал с установленными на поверхности несколькими ножами. В отличие от предыдущего вида, тут древесина закладывается по прямой, и лезвия нарезают торцевую часть. В результате получается щепа, измельченная поперек волокон, поэтому она не подойдет для арболита или ОСП. Но отлично подойдет в качестве топлива для систем отопления, коптилок, и для ландшафтных работ.

Дисковый

В основе конструкции этого типа также вал, но режущими элементами выступают не ножи, а пильные диски. При работе с дисковой дробилкой древесины получаются крупные фракции щепы, которые подойдет для отопления, огородно-садовых работ, копчения и даже для ОСП. Чтобы отрегулировать толщину древесных щепок, нужно лишь настроить промежуток между режущими дисками, и изменить угол подачи. В специальных магазинах есть даже моющая дробилка для древесных опилок дискового типа, но самостоятельно сделать ее сложно, от такого варианта лучше отказаться.

Молотковый

Молотковые дробилки для опилок – хороший вариант для универсальных работ. Благодаря ножевому устройству они режут древесину, а потом еще и дробят материал до мелкой фракции. Такая мультифункциональность позволяет производить материал для арболита, топливных брикетов, биотоплива, картонно-бумажных листов. Молотковые дробилки для мелких опилок оснащены специальными металлическими «пальцами», которые ударяют по металлическим опорам, и дробят попавшую туда древесину. Опилки, которые не попали под пальцы, засасываются воздухом обратно, и еще раз проходят дробление.

Шредер

Специализированный станок, который используется на производства для производства грязной древесины: строительного леса, шпал, стоек с гвоздями. Переработанный материал кроме своей плохой «родословной» имеет и некачественную структуру. Используется для отопления.

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы.  Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Выбор схемы устройства

Древесная дробилка – техника, изготовление которой требует точности. Вначале надо выбрать вариант механизма. После этого обязательно рисуется чертеж, это можно сделать как обычным карандашом на бумаге, так и на компьютерной технике.

Выбор конструкции – непростое дело, ведь в интернете есть много вариантов и схем. Исходя из своей потребности, надо выбрать вариант так, чтобы он был эффективным, а конструкция при этом была простой.

Процесс подготовки и сборки показывается на примере древесных дробилок с дисковой пилой в качестве режущего элемента. Это приспособление обладает простой конструкцией:

1. Стальная рама.
2. Дисковые пилы.
3. Двигатель.
4. Ремни.
5. Шкивы.
6. Защитный кожух.

Это основные элементы, обеспечивающие работоспособность устройства: двигатель при помощи ремней передает крутящий момент на вал с ножами, он легко справляется с древесными материалами. Еще можно поставить дополнительные детали, например, разделители между пилами.

Подготовка инструментов и материалов

Чтобы собрать древесный рубильный станок, понадобятся такие материалы:

• Электрический или бензиновый двигатель;
• стальные листы для кожуха, бункера и корпуса;
• диски или ножи для режущего элемента;
• металлические трубы для рамы станка;
• металлический вал;
• подшипники;
• шкивы, ремень;
• элементы крепления (гайки, болты).

Если используется электрический двигатель, то специалисты советуют применять агрегаты на 3000 Вт. Такие устройства подойдут для домашнего станка для слежения за участком, переработки веток и других древесных отходов.

Режущий инструмент – ножи или диски. Ножи можно сделать своими руками, например из рессоры. Диски лучше купить, они недорогие и вполне справятся с дроблением некрупных материалов.

Чтобы из всего этого получился хороший станок, нужны инструменты:

• Болгарка;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель или специализированный станок;
• набор отверток или шуруповерт;
• набор ключей.

Кроме этого, надо приготовить кисточку и краску. Это улучшит внешний вид станка и защитит его от ржавчины и других неприятностей.

Сборка

Для любого из типа древесных измельчителей потребуется основание. На нем устанавливается режущий механизм и двигатель, а также оно помогает обустроить дробилку на удобной для работы высоте.

Специалисты советуют придерживаться рекомендаций:

1. Подбирать высоту не стандартную, а такую, чтобы соответствовала росту мастера.
2. В качестве материала использовать металлические трубки, они долговечные и прочные.
3. Станину лучше сделать широкой (не менее 50 см), чтобы она была устойчивой.
4. Между ножками обязательно привариваются поперечные укрепляющие элементы.
5. Чтобы обеспечить мобильность станку, нужно прицепить с одной стороны колеса, а с другой – ручку.

Важно и определиться с местом под установку двигателя. Удачное решение – поставить двигатель в створе основания, чтобы он не выпирал и не мешал работе.

Альтернативный вариант – маленькое мобильное устройство, которое можно легко поставить, на, например, бетонные блоки.

После этого начинается сборка древесного измельчителя. Процесс сбора:

1. Пилы устанавливаются на валу, между ними добавляются разделители, закрепляется механизм гайками.
   
2. Установка подшипников на вал и специальные корпуса. Эти корпуса должны крепиться к основанию.
3. На края вала устанавливаются маховик и шкив.
4. Вплотную к режущим элементам крепится металлическая плита (контрнож).
5. Установка мотора и ремня.

Перед сбором силового агрегата, подшипники желательно смазать под крышкой. Это обеспечит плавную работу.

Для крепления контрножа лучше использовать съемные элементы – болты и гайки. Если просто приварить его, то не будет возможности настройки зазор, и в результате мастер не сможет регулировать размер переработанных древесных щепок.

После сбора основания и рабочей части конструкции остается позаботиться о защите. Металлический кожух должен прикрывать режущую часть. Спереди, для удобной и безопасной загрузки древесины сооружается приемный бункер. Рекомендуемых размеров этих конструкций нет, главное – чтобы элементы не мешали.

Заднюю плоскость защитного кожуха прочно закрепляют к основе. Желательно использовать не меньше 4 болтов или точек сварки. Для укрепления защиты на древесной дробилке используются дополнительные кронштейны.

Для передней стенки, возле которой работают режущие детали, нужно использовать сталь потолще, и при этом оставить минимальный зазор. Если не придерживаться этих норм, влажные ветки будут наматываться на вал. Они буквально «проскочат» древесную дробилку и попадут внутрь.

При выполнении работ обязательно придерживаться техники безопасности: защитные перчатки, очки, щит при сварке, одежда из невоспламеняемых материалов.

Если принято решение обустроить измельчитель древесины с ножевым типом, то инструкция мало чем отличается. Вначале в процессе устройства ножи фиксируются в пазах стального вала. Важно учесть, что от характеристики выступа острых кромок за пределы вала зависит крупность древесных опилок на выходе. Еще одно отличие – положение бункера подачи. Он прикрепляется таким образом, чтобы древесина подавалась под углом в 90°.

Измельчитель для древесины – полезная техника для работы на даче. Тратиться на покупку заводского варианта совсем не обязательно. Небольшой двигатель, самодельные режущие элементы, стальные листы, трубы и вал – вот практически весь перечень того, что потребуется.

Сделать качественную дробилку своими руками могут даже люди без опыта в подобных работах. Главное – сделать правильные расчеты, подготовить схему и следовать ей на каждом этапе.

Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

• корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
• вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
• диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
• группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
• электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
• рама;
• резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
• сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
• выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Промышленные образцы

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Сито

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Конструкция агрегата

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

1. Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
2. В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
3. Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Рекомендации специалистов

Первых 2-3 запуска проходят вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе самодельного агрегата.

Во время последующих 4-5 запусков не рекомендуется использовать щеподробилку в режиме максимальных нагрузок, также лучше работать с оборудованием не более 1 часа в день с краткосрочными пятнадцатиминутными перерывами.

Данного рода агрегат применяется исключительно в личных целях, для работы лучше приобрести устройство в специализированных магазинах, рассчитанную на большое количество древесных отходов. Работу с оборудованием специалисты настоятельно рекомендуют проводить в пожаробезопасном месте,  в соответствующей одежде и  защитных очках.

ВИДЕО: Самодельный щепорез, перерабатывающий 5 куб.м леса в сутки

Производство арболитовых блоков: станки, оборудование

Технологии изготовления арболита своими руками и промышленным методом не должны иметь особых различий в наличии и последовательности следующих технологических процессов для подготовки сырья:

• производство щепы – если производство щепы осуществляется на месте, то для этой операции необходимым оборудованием является щепорез, для изготовления арболита выбирают агрегат производительностью, сопоставимой объёмам производства готовой продукции. Для производства арболитовых блоков наилучше подходит древесина хвойных видов деревьев;
• просушка материала – для качественной просушки, древесный материл выдерживают на открытом воздухе в течение трёх месяцев. Временами материал переворачивают для лучшей просушки нижних слоёв;
• придание древесине биологической стойкости – делают это для препятствия её гниению уже будучи в составе арболитовых блоков. Для этого удаляют из щепы сахар и минерализируют её при помощи обработки в растворе гашеной извести, хлористого кальция, сернокислых алюминия или кальция, жидкого стекла. Раствор может быть как однокомпонентным, так и комбинированным. Щепу выдерживают в растворе в течение четырёх суток, перемешивая по три раза на день. Объёмное соотношение в смеси должно составлять пять частей щепы и одна раствора.

Необходимое оборудование для производства арболитовых блоков

От предполагаемой производительности будет зависеть, какое оборудование необходимо применять и, соответственно, его цена. Стоит понимать, что чем более высока технологичность всего процесса, тем менее выраженными будут недостатки арболита.

В любом случае Вам понадобится:

• растворосмеситель, лучше принудительного действия;
• станок для вибрационной трамбовки либо ручной инструмент для трамбовки;
• формы для блоков с подставками к ним.

Перечисленный набор – это самый минимум, и он больше подходит для домашней мини-фабрики. Если же продукцию планируется выпускать в промышленных масштабах, то необходима целая производственная линия, где уже не обойтись без вибрационных столов, дорогостоящих смесительных, транспортировочных, сушильных и прочих установок и станков.

Совет прораба: при изготовлении арболитовых блоков своими руками можно прибегать ко всяческим хитростям для снижения цены оснащения. К примеру, можно собственноручно изготовить формы для заливки при помощи досок, которые сколачиваются вместе. Затем они оббиваются из внутренней стороны фанерой и покрываются слоем гидроизолирующего материала, будь то полиэтиленовая плёнка, линолеум или что-то другое, что не пропускает воду. Если вы решили провести собственноручное изготовление форм для арболитовых блоков, то стоит знать, что считаются стандартными их размеры — 20-30*20*50 сантиметров, но, конечно же, они могут иметь и другой размер, на Ваше усмотрение.

Также можно приспособить какой-либо вибрирующий инструмент для виброусадки смеси, помещённой в формы.

Фото: вибростанок

Форма для арболитового блока

Изготовление арболитовых блоков

Для начала необходимо приготовить смесь для производства арболитовых блоков, которая должна состоять из трёх частей древесной составляющей, четырёх частей воды и трёх – цемента. В имеющееся у Вас смесительное оборудование ингредиенты загружаются в очерёдности, соответствующей изложенной выше. В норме образовавшаяся смесь должна выглядеть рассыпчатой, но в то же время сохранять форму, приобретённую сжатием в руке.

Далее, полученный арболит помещают в форму для формирования блока. Излишки удаляют шпателем либо мастерком, форму накрывают крышкой и в течение пяти-десяти секунд подвергают вибротрамбовке. Лучше, когда операция проводится при помощи специального вибрационного станка, но можно обойтись ручной трамбовкой либо же модернизированным Вами виброинструментом.

Следующий этап производства – это сушка арболита. Для сушки с блока снимают форму, при этом он остаётся на подставке формы, на ней он и остаётся до полного затвердевания и высыхания. Также для повышения прочности изделий можно их заворачивать в плёнку на срок до десяти дней, для более медленной влагопотери.

Подводя итоги, можно сказать, что производство арболитовых блоков вполне возможно в домашних условиях, даже без использования дорогостоящих вибрационных станков и другого подобного оборудования, что значительно снижает цену на налаживание производства. С другой стороны, есть чёткая зависимость между ценой оборудования и качеством готовой продукции, снижение одного показателя неминуемо тянет за собой вниз второй, даже при соблюдении тончайших аспектов технологии.

Видео

Как использовать запасы на ферме Shoppa Wood Chipper, Техас

Как использовать измельчитель древесины

Если вы хотите научиться пользоваться измельчителем древесины (США, Калифорния), вам нужно всего лишь увидеть, как он работает в течение примерно двух секунд, чтобы понять, почему так важно соблюдать надлежащий порядок работы. Вот несколько советов, как сделать это правильно.

1. Перед началом работы убедитесь, что измельчитель веток стоит на ровной поверхности.

2. Работающий измельчитель веток сильно вибрирует.Поэтому перед каждой работой подтягивайте все гайки и болты.

3. Всегда используйте средства защиты глаз и ушей, плотно прилегающую одежду и тяжелые рабочие перчатки.

4. Будьте осторожны с шириной полки, которую вы вставляете в отверстие для стружки, и убедитесь, что диаметр не превышает спецификации вашего оборудования. Попытка измельчить слишком большой материал для измельчителя древесины может серьезно повредить машину.

5. Стружка только из натурального, необработанного дерева. Древесина, обработанная химикатами, может повредить ножи измельчителя и другие внутренние движущиеся части.

6. Убедитесь, что на земле вокруг измельчителя нет конечностей и другого мусора, по которому вы можете поскользнуться.

7. Если можете, сколотите смесь из сухих и зеленых конечностей. Влага в сырье помогает смазывать и охлаждать ножи измельчителя. Горячий нож быстрее теряет лезвие.

8. Важно, чтобы ножи измельчителя оставались острыми. Хорошей идеей будет их профессиональная заточка для получения нужного угла.

9. Что делать со всеми этими чипами?

• Мульча для вашего сада.
• Строительные дорожки
• Постельные принадлежности в стойлах для лошадей или скота.
• Это прекрасная возможность проявить фантазию.

10. Затем, чтобы перемещать всю эту древесную щепу, вам, вероятно, понадобится ковш 4-в-1 (США, Калифорния) для вашего трактора-погрузчика, если у вас его еще нет.

И помните, всегда читайте Руководство оператора перед работой с любым оборудованием и соблюдайте все инструкции по эксплуатации и безопасности.

Как сделать мульчу из коры в домашних условиях

Мульча из коры — отличный способ убрать сорняки в саду, одновременно повышая плодородие почвы.Проблема в том, что это может быть дорогое удовольствие. Если вы топите дровами, скорее всего, у вас уже есть готовый источник коры, теперь все, что вам нужно сделать, это преобразовать его в пригодную для использования мульчу.

Садоводству с нулевой обработкой почвы в наши дни уделяется много внимания, и не зря. Обработка почвы создает нарушение, которое разрушает естественные почвенные микробы и изменяет структуру почвы. Со временем обработка почвы может привести к еще большему ее уплотнению, эрозии и потере питательных веществ.Это открытие привело к целому ряду различных стратегий садоводства с нулевой обработкой почвы, начиная с садоводства Эдема и лазаньи и заканчивая заядлыми приверженцами пермакультуры.

Независимо от стратегии нулевой обработки почвы, все они часто используют мульчу. В то время как прямая древесная щепа отлично подходит в качестве мульчи для фруктовых деревьев, она может нанести вред другим культурам. Мы почти уничтожили наше поле из 30 растений черники, мульчировав их древесной стружкой, а теперь мы используем древесную щепу на деревьях и мульчируем кору почти для всего остального.

Заготовка коры для мульчи

Питательный состав древесины и коры совершенно разный, а это значит, что они используются по-разному. Древесина в основном состоит из углерода, а это означает, что она содержит много топлива, которое можно сжечь для получения тепла. С другой стороны, кора состоит в основном из азота. Он плохо сохнет и содержит очень мало БТЕ, поэтому его лучше всего удалять из дров, если это вообще возможно.

Подойдет практически любая кора, за исключением сосны, которая может повредить некоторые культуры.Мы сжигаем в основном болиголов, потому что он у нас в изобилии на наших 30 акрах, и мы отапливаем наш дом внешним котлом, который может сжигать хвойную древесину. Это удобно, потому что кора болиголова отлично подходит для мульчирования и легко отделяется от бревна во время раскалывания.

Большинство людей сжигают твердую древесину, и есть несколько пород древесины с толстой корой, которая также легко отслаивается.

Если у вас есть коллекция коры, есть несколько способов превратить ее в удобную для нанесения мульчу.Раньше мы использовали метод пещерного человека. По сути, просто выложите все это на солнце, чтобы они высохли в течение нескольких дней или недель, а затем выбейте это черт возьми с помощью дубинки. Этот метод не дает вам прекрасных стеблей, таких как покупная мульча, но, как правило, мы можем сократить его до кусочков размером с мрамор или мяч для гольфа, которые достаточно легко применить. Преимущество заключается в том, что более крупные куски разрушаются медленнее, поэтому она прослужит дольше, чем мелко измельченная мульча.

Второй вариант — использовать измельчитель древесины или измельчитель листьев, чтобы превратить его в мелкую мульчу из коры.Мы используем рубительную машину с приводом от ВОМ, которая крепится к задней части трактора и быстро обрабатывает листы коры. До того, как у нас появился трактор, не менее эффективный, мы также использовали измельчитель для небольших дворовых участков, который гораздо более практичен для небольших садовых участков.

Не имея бодрости, у вас есть другой выход, помимо избиения лая дубинкой (кстати, это отличная тренировка, и я обещаю, что гораздо веселее, чем прополка).

Еще можно просто ничего не делать.Ага, это тоже работает. В конце концов, мы продали рубильник, потому что теперь, когда у нас бегают двое малышей, просто никогда не было подходящего времени для его использования. Мы еще срываем кору с дров и собираем, но потом в листах вывозим в огород.

Хотя вы можете отбивать кору битой, вы также можете просто разбивать слишком большие куски руками, когда наносите ее. Листовая природа целых кусков коры на самом деле лучше помогает бороться с сорняками. Единственная сложная часть — это места, где встречаются листы коры.

Для этого используем второй слой из листьев. Уложив сначала ряд листов коры, а затем накрыв их 2-дюймовым слоем листьев, мы создаем полностью натуральную мульчу практически с нулевыми затратами.

У нас есть несколько сотен метров клубники, и нет лучшей мульчи для пешеходных дорожек между рядами. Он также творит чудеса в других частях сада, вокруг многолетних и однолетних растений.

Мне нравится метод «ничего не делать».На раскладку по кусочкам почти не уходит времени. Самый трудоемкий этап — это сгребание листьев, что, если вы правильно настроите, окажет терапевтическое действие.

Применяя эту мульчу осенью, мы можем держать грядки заправленными и изолированными на зиму, а затем мульча прослужит весь следующий садовый сезон, предотвращая появление сорняков.

Быстро, просто, дешево и легко. Что не любить?

Связанные

Стоит ли покупать дробилку древесины?

После сбора веток, которые я обрезал со своего апельсинового дерева в Валенсии, я знал, что я буду с ними делать.

Я мог бы отправить их в мусорное ведро. Я мог бы сложить их в кучу кустов в дальнем углу двора. Я мог бы нарезать их на мелкие кусочки ручным секатором. Раньше я делал все это с обрезкой фруктовых деревьев.

Но сейчас я пропущу их через измельчитель древесины.

Обрезки в тачке. Кормление отбойника. Конечный продукт. (На самом деле смесь ветвей апельсинового дерева, живых веток дуба и малиновых тростников.)

У меня было две разные измельчители древесины.Первым был красный, показанный вверху сообщения. Это 5-сильный бензиновый двигатель. Он работал хорошо, хотя и был громким. В конце концов двигатель отказался заводиться.

По рекомендации друга-садовника я купил электрическую измельчительную машину, показанную на фотографии выше. Он не такой громкий, как газовый измельчитель, и после почти года его использования мне он понравился больше. В эти дни я с нетерпением жду обрезки деревьев, чтобы я мог их сколотить.

Приятно превращать неудобные ветки в маленькие кусочки. Также хорошо пахнет. Вы можете представить себе аромат цитрусовых, когда я расколол эти ветки апельсинового дерева. Ветви персика также приятно пахнут, а некоторые ветки авокадо источают освежающий аромат лакричника.

Но больше всего мне нравится то, что я могу делать с древесной щепой (и измельченными листьями). Часто выливаю их под дерево, с которого обрезал. Это возвращает питательные вещества, взятые из дерева, в тело этих ветвей. Затем щепа питает мелкие организмы, которые расщепляют ее на питательные вещества, которые позже дерево может снова использовать.Это может уменьшить или исключить потребность в удобрениях.

Вместо этого в этот день я разложил мульчу под только что посаженным авокадо Эттингер.

(См. Мой пост о преимуществах использования древесной щепы в качестве мульчи под фруктовыми деревьями.)

Иногда я высыпаю щепу в емкость для приготовления компоста. Это может быть проволочная корзина, как та, которую я сделал:

Спасибо, цыпленок, за добавление навоза.

Древесная щепа, смешанная с другими ингредиентами, такими как старые овощные растения, гнилые фрукты, сорняки, остатки пищи и навоз, в конечном итоге превращается в темно-коричневый компост.Немного из моего домашнего компоста:

Который я использую разными способами, в том числе для выращивания всех моих саженцев овощей:

Салат ромэн «Иерихон» посеян 4 июня и готов к посадке 3 июля (хотя сейчас не самое подходящее время для посадки салата. См. Комментарии ниже).

(См. Мой пост о простых способах приготовления компоста.)

У вас есть несколько фруктовых деревьев, которые вы подрезаете? Вы используете мульчу под деревьями? Вы делаете компост? Тогда дробилка для древесины может стоить вам такой цены.

Раньше я думал, что использование измельчителя будет неэффективным с точки зрения времени и усилий. Было бы быстрее отправить мои обрезки в муниципальную службу утилизации, где они могли бы их измельчить вместе с другими ландшафтными обрезками, а затем я мог бы позже получить от них целый грузовик щепы или компоста бесплатно или за небольшую плату.

(Miramar Greenery делает это в Сан-Диего, El Corazon делает это в Oceanside, мульчу и компост можно собирать на разных участках в Лос-Анджелесе, и вы можете получить бесплатную мульчу в Riverside, в Ventura и в округе Санта-Барбара, но не в упомянуть вариант Chip Drop.)

Быстро собрать много компоста в Miramar Greenery. Фото: Боб Джейнс.

Однако я обнаружил, что как только я научился хорошо пользоваться измельчителем, это не потребовало много времени и усилий. Меня также утешает информация о происхождении моей древесной щепы. И мне нравится, что здесь нет измельченных кусочков пластика или осколков стекла, которые я всегда встречал в муниципальной мульче и компосте. Наконец, щепа лежит прямо у меня под ногами в виде мешка, который я могу легко отнести туда, где захочу.

Использование моего собственного отбойника оказалось удобным и стоило стоимости входного билета.

Измельчитель, который я использую сейчас, — это Sun Joe CJ603E, и он стоит около 170 долларов до вычета налогов.

Мне сейчас сложно представить, что у меня нет измельчителя для быстрой мульчи и компоста, а также для сохранения питательных веществ моих деревьев во дворе. Мне нравится замкнутый цикл. Если вас интересует этот стиль садоводства, держу пари, вам также понравится иметь свой собственный измельчитель древесины.

Список со ссылками на все мои сообщения двора: ЗДЕСЬ .

Как получить мульчу из разложенных бревен | Home Guides

Мульча необходима в саду. Он препятствует эрозии почвы, регулирует температуру почвы, облегчает проникновение воды, помогает контролировать рост сорняков и добавляет эстетическую привлекательность. Хотя в продаже имеется несколько типов мульчи, таких как кипарис, сосновая кора, каучук и мелеука, с надлежащим оборудованием вы можете сделать свою собственную органическую мульчу из разлагающихся бревен, которые работают не хуже подготовленных сортов.Обработка просроченных бревен в мульчу — это экономичный, практичный и экологически чистый метод поддержки сада.

Поместите кусок разлагающейся древесины на блок для резки и разбейте его цепной пилой или бревенчатым молотом и топором на куски длиной от 2 1/2 до 3 футов и шириной от 5 до 6 дюймов. В зависимости от степени разложения вы также можете разбить поленья вручную.

Убедитесь, что капот закрыт, и запустите измельчитель древесины. Поместите бревно в бункер и протолкните его к ножам, используя кусок дерева длиной 3–4 фута, ветку дерева или другой инструмент, который позволяет помещать бревна в измельчитель, сохраняя при этом безопасное расстояние от ножей.Орудие, которое вы используете для проталкивания древесины в измельчитель, действует аналогично поршню, проталкивающему еду в кухонный комбайн. Повторите то же самое с оставшимися бревнами.

Выключите измельчитель и подождите, пока лезвия не перестанут вращаться, прежде чем продолжить. После первого прохода древесная щепа может иметь длину от 4 до 6 дюймов, что идеально подходит для удаления вручную или с помощью совковой лопатки. Переложите щепу в пластиковый контейнер и верните вместе с ней в бункер.

Перезапустите измельчитель и пропустите мульчированные куски через измельчитель древесины во второй раз, чтобы получить желаемую длину и текстуру.Кусочки мульчи должны иметь длину от 1/2 до 3 дюймов после второго прохода. Если в вашем районе выпадают сильные осадки, мульчируйте бревна длиной от 2 до 3 дюймов, чтобы они не уплыли во время дождя.

Выключите измельчитель веток и подождите, пока лезвия не перестанут вращаться, прежде чем извлекать мульчу из бункера. Используйте мульчу как можно скорее. При необходимости вы можете хранить мульчу в прочных полиэтиленовых пакетах, но не дольше одного-двух дней, чтобы избежать роста плесени из-за их влажности.В качестве альтернативы, если у вас есть место, вы можете поместить влажную мульчу на открытом воздухе на полиэтиленовую пленку в один слой и дать ей полностью высохнуть на воздухе, а затем поместить ее в пластиковые пакеты для хранения.

Справочная информация

Советы

• Избегайте мешковатой одежды и используйте защитные перчатки, беруши и защитные очки при работе с измельчителем древесины.

Предупреждения

• Не используйте лезвие бензопилы для резки бревен, так как это вызывает отдачу, которая может привести к потере контроля над бензопилой.
• Осмотрите бревна на предмет наличия врезанного металла, например гвоздей или шипов, и при необходимости удалите их перед резкой.
• Выключите цепную пилу при ее переноске.
• Носите топор и молот лезвием вниз, чтобы избежать возможных травм.
• Перед использованием убедитесь, что головки топора и кувалды надежно закреплены.
• Работайте на ровной устойчивой поверхности при работе с бензопилой, топором или молотком.

Писатель Биография

A.J. Работы Эндрюса появлялись в таких изданиях, как Food and Wine, Fricote и BBC Good Food.»Он живет в Европе, где печет на диких дрожжах, доит коз для сыра и готовится к экзамену уровня II в суде главных сомелье. Эндрюс прошел формальное обучение в Le Cordon Bleu.

Сделайте свои собственные древесные гранулы на малых грануляторах GEMCO и Крупногабаритная пеллетная мельница из бревен / опилок / стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива древесные пеллеты немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен прессу для гранулирования с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы.Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: приемка сырья и изменение размера
Сырье бывает разным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.), Дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. Д.) И другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2.5 см), поэтому следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более. Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком.Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов. И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производством сырье необходимо предварительно обработать.Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса. Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить.Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации. У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассевание
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д.Перед тем, как сырье превратится в гранулы, оно должно быть проверено на наличие камней, пластика и других металлических предметов и т. Д. Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или путем установки камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров.На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассевание
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Очистка двора с помощью измельчителя древесины

Вы готовы очистить свой двор, но у вас есть ненужные кусты, ветки или стволы деревьев, от которых вам нужно избавиться? Измельчитель древесины может значительно упростить этот процесс. Измельчение таких вещей поможет избавиться от них намного быстрее, чем их перетаскивание или попытки сжечь. Кроме того, сколы предохраняют вас от воздействия горения на окружающую среду.Еще одна замечательная особенность измельчителя — вы можете использовать созданную мульчу и сэкономить деньги на покупке мульчи для ваших садовых нужд. Древесная щепа очень полезна в садах, вокруг качелей или в местах, где вам нужна более мягкая почва, чем бетон. Измельчители древесины отлично подходят для многих задач, но правильное их использование очень важно, чтобы избежать травм. Мы собираемся поделиться с вами некоторыми полезными советами, которые помогут вам подготовиться к аренде и использованию измельчителя древесины.

Получение рубительной машины

Сначала вам нужно найти имеющийся в наличии измельчитель древесины, часто у местных компаний по аренде оборудования он есть.Поскольку измельчители портативные, их легко арендовать и привезти к себе в собственность для выполнения той работы, которую вы хотите выполнять. Вместо того, чтобы тратить несколько сотен или даже тысяч долларов на покупку измельчителя, аренда машины — отличный вариант.

Функции безопасности

Узнайте о мерах безопасности для конкретной дробилки древесины, которую вы будете использовать. Важно знать, где расположены органы аварийной остановки, и значение любых предупреждающих наклеек, а также расположение и назначение защитных устройств.Никогда не отключайте какие-либо функции безопасности, даже если они вас раздражают во время работы. Они здесь для вашей безопасности.

Будьте готовы

Безопасная работа измельчителя древесины начинается с правильного планирования и подготовки задолго до включения питания и начала работы. Перед работой соберите средства индивидуальной защиты. Это включает в себя; плотно прилегающая одежда, каска, средства защиты глаз и ушей, нескользящая обувь или сапоги и плотно прилегающие перчатки без манжет. Вам понадобится защита глаз и головы в случае разлетающихся обломков, защита ушей из-за высокого уровня шума, а если для защиты рук используются рабочие перчатки, их следует плотно затянуть, чтобы обеспечить плотное прилегание, чтобы предотвратить случайное попадание ветвей деревьев. «Схватив» перчатку и затащив в машину.Следует избегать свободной одежды и висящих украшений, чтобы не «схватить».

Операция

Всегда проверяйте измельчитель и рабочую площадку перед использованием, чтобы убедиться, что все в порядке. Знайте, как безопасно кормить измельчитель и как правильно расположить тело во время использования. Никогда не беритесь за измельчитель древесины руками или ногами. При загрузке измельчителя древесины используйте деревянную лопатку или палку, а не что-то из металла.Никогда не используйте измельчитель древесины в одиночестве.

Если вы убираете свой двор, измельчитель древесины может вам пригодиться. Вы можете арендовать измельчитель древесины на короткий период или время, либо на столько, сколько вам нужно. Мы надеемся, что эти советы помогут вам с подготовкой и процессом аренды и использования измельчителя древесины. Если у вас есть другие советы, пожалуйста, оставьте комментарий или напишите нам.

Как пользоваться измельчителем древесины — Atlanta Tool Rental

Как использовать измельчитель древесины

Если вы знаете, как пользоваться измельчителем древесины, привести в порядок свой двор весной и осенью — это несложный проект, сделанный своими руками.Удаление мертвых веток деревьев и обрезка кустов может привести к образованию тонны мусора. Использование измельчителя древесины позволит избавиться от мусора во дворе.

Используемые типы измельчителей древесины

Измельчитель / измельчитель может обрабатывать небольшие ветки кустарников и листьев и измельчать древесину на мелкие клочки, которые также можно использовать в качестве мульчи. Аренда измельчителя / измельчителя, такого как Elite Prof IV или Prof V, который может обрабатывать мусор до 3 дюймов в диаметре, обойдется вам примерно в 129 долларов в день в виде арендной платы.

Измельчители древесины предназначены для измельчения или «дробления» древесины на небольшие куски дерева размером с самородок. Измельчители могут обрабатывать ветви диаметром более 1 дюйма и не могут обрабатывать небольшие ветки и листья кустарника. Измельчители древесины также не могут измельчать «зеленую» древесину. Стоимость аренды рубильной машины, которая будет обрабатывать 6-дюймовые или 12-дюймовые ветки, будет стоить от 210 до 350 долларов в день.

Древесную щепу, полученную при использовании измельчителя древесины, можно использовать для мульчирования грядок растений во дворе. Необработанную древесную щепу не рекомендуется использовать рядом с домом, если вы живете в районе, где обитают термиты.

Безопасная работа измельчителя древесины

Безопасность очень важна при использовании измельчителя древесины. Как измельчители, так и измельчители / измельчители являются легким оборудованием и требуют осторожности при эксплуатации. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

• Перед эксплуатацией любого арендованного оборудования обязательно прочтите и усвойте инструкцию по эксплуатации.
• Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует отсутствие непредвиденных ситуаций, когда машина непреднамеренно начинает двигаться.
• Надевайте защиту для глаз, чтобы мелкие частицы не попадали вам в глаза.
• Необходимо надевать средства защиты органов слуха, поскольку машины могут быть громкими.
• Носите одежду, которая плотно прилегает к телу, чтобы одежда не попала в машину.
• Надевайте перчатки для защиты рук.
• Не подпускайте детей и животных к машине.
• Не пытайтесь выбить ветки дерева во время работы машины.
• Не загружайте посторонние предметы.(веревка, камни, металл, пластик, текстиль и др.)
• Не используйте вилку, лопату или вилку для подачи в машину садовых отходов

Шаги для работы измельчителя древесины

Подготовка участка

1. Сначала очистите зону, где будет использоваться машина. Кроме того, дорожки, по которым удаляются обрезки растений, должны быть свободными, что избавит оператора от опасений споткнуться о них. Оператор также должен гарантировать, что его безопасность не будет поставлена ​​под угрозу.
2. Убедитесь, что расположили машину так, чтобы летящая стружка, выброшенная из выпускного отверстия, не причиняла вреда людям или имуществу.
3. На склонах никогда не работайте на машине (ни вперед, ни назад, ни на боковых склонах).
4. Обязательно отсортируйте материал заранее. Таким образом, оператор уверен, что никакие посторонние предметы не попадут в машину вместе с материалом.
5. Посторонние предметы определяются как: любой неорганический предмет или ветвистый материал, превышающий заявленную вместимость (например, металл, камень, пластик, ПВХ, шнуры и т. Д.).Некоторые из них могут нанести серьезный ущерб вашей машине или могут быть выброшены практически как снаряды в сторону пользователя.
6. Всегда располагайте машину таким образом, чтобы ветер уносил образующуюся пыль от двигателя.

Поворот и установка паяльной втулки и заслонки отражателя

Горловину можно поворачивать в различных положениях. Для этого следуйте этим инструкциям:

1. Ослабьте ручку.
2. Поместите выдувную втулку в выбранное положение.
3. Закрепите ручку.

Заслонка направляющего отражателя может поворачиваться вверх и вниз. Для этого следуйте этим инструкциям:

1. Ослабьте гайку.