Известковый раствор для кладки: как сделать и для чего известь вместо цемента, зачем добавляют в цементный для укладки силикатного

Раствор для кладки кирпича — состав, как правильно сделать

От качества раствора зависит прочность и надежность всей кирпичной кладки. Его активно используют для создания межкомнатных перегородок, высотных зданий, разнообразных ограждений и прочих архитектурных элементов. Кирпич отлично подходит для постройки, его отличает повышенная стойкость и способность выдерживать максимальные нагрузки, поэтому раствор для кладки кирпича должен создаваться на основе качественных компонентов и в правильной пропорции. Материалы для приготовления раствора следует приобретать только у проверенных поставщиков или добывать самостоятельно (песок и глина должны быть очищены от постороннего мусора).

Состав раствора для кладки кирпича

Основным сырьем для приготовления раствора для кладки кирпича являются песок и цемент. Песок стоит выбирать мелкофракционный – частицы будут прилегать друг к другу максимально плотно, в результате чего надежность всего состава повысится. В зависимости от соотношения основных элементов, раствор для кирпича может быть различным. Главное, чтобы его густота и пластичность были подходящими характеристикам возводимой конструкции.

Основные варианты раствора для кладки кирпича:

• • Известковые. Используется не так часто из-за высокой цены исходных материалов, однако отличается способностью выдерживать высокие нагрузки. Обеспечивает надежную защиту от влаги, а также сохранность тепла.

• • Известково-цементные. Состав раствора для кладки кирпича на основе кирпича и извести прост в эксплуатации, его приготовление не вызывает особую сложность. Именно известково-цементные растворы советуют использовать начинающим каменщикам – они не растекаются и ложатся ровным слоем. Отличаются устойчивостью к перепадам температур и высоким механическим нагрузкам.

• • Глиняно-цементные. Показатели прочности не такие высокие, как у предыдущих смесей, однако к их преимуществам относят устойчивость к перепадам температур, низкую стоимость, пластичность и долговечность эксплуатации. Раствор такого плана подходит для работы не только с кирпичом, но и керамикой, поэтому служит надежным помощником при выполнении облицовочных работ.

• • Песчано-цементные. Вариант, который чаще всего используется при строительстве. Песок может быть речным или карьерным, главное, чтобы он был тщательно очищен. Раствор на его основе используется в многоэтажном строительстве, возведении построек с высокой нагрузкой, а также строительстве подземных гаражей, цокольных помещений из кирпича. Количество цемента определяется в зависимости от оказываемой нагрузки. Это важный фактор, который следует учесть перед тем, как сделать раствор для кладки кирпича.

Выбирать тип смеси следует на основе возводимой конструкции, а также условиях, в которых она будет эксплуатироваться. Этот фактор важно учитывать – раствор обеспечивает плотное сцепление кирпичей, и под воздействием низких/высоких температур и влажности не должен терять свои эксплуатационные характеристики. Следует выбирать только качественные материалы от проверенных поставщиков. Главным пунктом в ответе на вопрос, как приготовить раствор для кладки кирпича, будет подбор качественных материалов, а также подробный расчет пропорции. Глиняно-цементный раствор может получиться слишком жидким, тогда в его состав добавляют больше глины или дополнительно разбавляют песком мелкой фракции для усиления основных характеристик.

Как правильно приготовить раствор для кладки кирпича

Знание, как правильно приготовить раствор для кладки кирпича, начинается с определения пропорции материалов. Чтобы осуществить замес (качественно перемешать все ингредиенты), рекомендуется использовать бетономешательный аппарат или строительный миксер, если раствор перемешивается в небольших объемах. Раствор для укладки кирпича не должен быть слишком густым. Его пластичность и надежность должны соответствовать оказываемой нагрузке. Пластичность раствора можно регулировать при помощи воды, а также добавления песка (речного или карьерного – не имеет значения, главное, чтобы он был тщательно очищенным).

Как развести раствор для кладки кирпича:

• Сухие продукты загружаются в бетономешалку или емкость для ручного приготовления. Постепенно в состав добавляется вода, которая выступает в качестве связующего материала. Специалисты рекомендуют не добавлять всю воду сразу, а делать это по частям, чтобы регулировать жирность и пластичность состава.
• Тщательно перемешать смесь, чтобы она стала однородной и не содержала комочков.
• При помощи воды и песка можно регулировать состав, делая его подходящим для определенного вида нагрузок.

Чтобы раствор лучше сохранял свою консистенцию и не терял основные свойства, рекомендуется добавить в него немного гашеной извести. Она также обеспечивает эффективное проникновение раствора даже в самые мелкие трещины.

	Пропорции компонента раствора
	Цементо-известковый	Пластифицированный	Из кладочного цемента
Универсальный раствор (умеренные условия)	1 ч. цемента 1 ч. извести 6 ч. песка	1 ч. цемента 6 ч. песка с пластификатором	1 ч. кладочного цемента 5 ч. песка
Раствор повышенной прочности	1 ч. цемента 0,5 ч. извести 4 ч. песка	1 ч. цемента 4 ч. песка с пластификатором	1 ч. кладочного цемента 3 ч. песка

После смешения основных компонентов в зависимости от ее качества могут добавляться песок, глина и цемент в нужном количестве. Примерное соотношение ингредиентов обозначено на упаковке сыпучих материалов, которые приобретаются в магазине. Они уже рассчитаны опытным путем, поэтому отклоняться от них производитель не рекомендует. Однако, в зависимости от нагрузки, оказываемой на конструкцию, ее высоты и толщины (в один/полтора кирпича). Поэтому воду для разведения раствора следует вливать постепенно, чтобы была возможность контролировать жирность и пластичность раствора.

Известковый раствор: особенности изготовления | Строительный портал

Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т.д. О разновидностях и о том, как приготовить известковый раствор поговорим далее.

Оглавление:

1. Известковый раствор — характеристики и особенности применения
2. Состав известкового раствора: свойства наполнителей
3. Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки
4. Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей
5. Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Известковый раствор — характеристики и особенности применения

Существует большое количество растворов для штукатурки. Быстротой схватывания и приготовления отличаются составы на основе цемента и гипса, однако использование извести в данной сфере весьма актуально.

Именно данные типы растворов имеют огромное количество преимуществ, перед гипсовыми и цементными составами. Предлагаем рассмотреть их сравнение:

1. Известковый и известково-цементный раствор обладает высокой пластичностью, и по истечении нескольких часов еще способен изменять форму, при необходимости. Цементные растворы же слабо подаваемые обработке и быстро схватываются. Раствор известково гипсовый моментально высыхает и твердеет, после этого практически не способен менять форму.

2. Высочайшими антисептическими свойствами обладает известковый раствор, особенно, если в него добавляется гашенная известь. Данное преимущество особо актуально в процессе обработки поверхностей, изготовленных из дерева. Цементный раствор не обладает такими свойствами, хотя возможно использование специальных вводных добавок, которые добавят ему свойств антисептика. Растворы на основе гипса не бывают антисептическими.

3. Известковый и гипсовый раствор обладает высочайшей адгезией к любым поверхностям, в том числе и к деревянным. Цементный раствор характеризуется средней адгезией.

4. Кроме этого, к преимуществам гипсового и известкового раствором относят высокую устойчивость перед появлением трещин. Чего нельзя сказать о цементной смеси.

5. Если сравнивать прочность цементного раствора с гипсовым и известковым, то выигрывает первый вариант.

6. По величине стоимости на первом месте гипсовый раствор, на втором известковый, а далее — цементный.

Технологический процесс приготовления известкового раствора различается количеством наполнителей и составляющих смеси, однако процедура его приготовления имеет одинаковые этапы:

• гашение извести или покупка гашенной;
• ее соединение с наполнителем;
• добавление воды до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.

На количество воды, которая добавляется в раствор, влияет сухость извести и тип наполнителя. Внешний вид раствора должен быть густоватым, чтобы он с легкостью ложился на шпатель и не растекался по нему.

Состав известкового раствора: свойства наполнителей

Выбор наполнителя зависит от типа покрытия, на которое будет наносится раствор, а также от функциональных особенностей смеси. Самым популярным типом известкового раствора является совокупность песка и извести. Если в качестве наполнителя выступит гипс, то раствор будет иметь очень быстрое схватывание.

Соединение извести с цементом придает поверхности дополнительную прочность. В процессе закрепления глиняной стены, рекомендуется использовать раствор на основе глины и извести.

Предлагаем ознакомиться с основными пропорциями по приготовлению различного рода смесей. Известковый раствор пропорции:

• раствор на основе извести и песка в набрызге соотношение составляет 1:3, для грунтовки — 1:2, для покрытия 1:!,5;
• соотношение цемента с известью и песком: набрызг — 1:0,4:4, грунтовка 1:1:4, покрытие — 1:1,5:1,5;
• соотношение извести, песка и гипса для набрызга — 1:0,5:2, грунтовки — 1:1:2, покрытия 1:1,5:0;
• соотношение известкового теста с глиной и песком, при набрызгивании 0,2:1:3, покрытии грунтом — 0,2:1,5:2, в качестве покрытия — 0,2:1:3,5.

Предлагаем ознакомиться с основными типами наполнителей, используемых в процессе изготовления известкового раствора:

1. Применение гипса — рекомендуется при произведении оштуатуривания карнизных участков, конструкций из камня или дерева. Для приготовления смеси следует делать небольшие порции раствора, так как его необходимо использовать в кратчайшие сроки. Скорость застывания смеси составляет десять минут. Главным отличием данного раствора от других типов смесей на основе извести, выступает практическое отсутствие усадки.

2. Еще одним наполнителем, часто используемым в процессе приготовления известкового раствора выступает цемент. Данный тип раствора подходит для обработки поверхностей как снаружи, так и внутри помещения, в том числе и комнатах, с повышенной влажностью, таких подвалы, бани, сауны. Так как стоимость такого раствора слишком дорогостоящая, он редко применяется в процессе обработки новых помещений, скорее, его использование связано с реконструкцией старых зданий. Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки 400. Время приобретения полной прочности стены, обработанной таким раствором составляет 4 недели.

3. Чтобы обработать деревянные или глиняные поверхности в качестве наполнителя в известь добавляется глина. Ее применение довольно редкое и связано с реконструкцией старых глиняных поверхностей. С помощью данной смеси, они приобретают дополнительную прочность.

4Еще одним наполнителем для известкового раствора выступает песок. Данный тип раствора является самым популярным, прежде всего из-за его дешевизны. Для приготовления раствора используется заранее промытый и просеянный песок.

Кроме этого типа добавок, в известковую смесь добавляют катализаторы, повышающие скорость затвердевания раствора и пластификаторы, делающие его более эластичным.

Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки

Применение данного типа раствора связано с проведением работ по оштукатуриванию поверхности. Данный тип отделки отличается особой популярностью среди владельцев любого рода жилых помещений. Выделяют два типа штукатурки:

• простая;
• сложная.

Главное их различие состоит в допустимом количестве неровностей в процессе завершения работ.

Данная процедура происходит поэтапно и разделяются на три части:

• проведение набрызга;
• грунтовка;
• покрывка.

Толщина всех трех слоев составляет около 25 мм. При необходимости в более толстом слое, рекомендуется использовать укрепляющую сетку, придающую покрытию более высокие прочностные характеристики.

Для приготовления раствора для штукатурки гашенная известь смешивается с наполнителями в виде песка, шлака или других альтернативных вариантов.

Выделяют два типа штукатурных основ:

• жирный;
• тощий.

Первый вариант характеризуется большим количеством связующих веществ в составе, из-за этого обладает слишком большой усадкой и быстро растрескивается. А второй тип раствора обладает недостатком связующего вещества, в роли которого выступает гипс, известь или цемент. Они менее прочные и не пластичные.

Для приготовления известкового раствора для оштукатуривания поверхности необходимо соблюсти определенные пропорции, тогда раствор будет иметь нужную консистенцию и выполнит все предназначенные для него функции.

Чтобы сократить время схватывания раствора, рекомендуется добавить в него немного гипса. Далее происходит перемешивание всех компонентов и их использование.

Чтобы приготовить раствор извести, предназначенный для нанесения первого слоя штукатурной основы, следует к одной части известкового раствора добавить гипс, разбавленный с водой 1:3.

Для грунтовки стены, соотношение компонентов выглядит таким образом: 1:1, 5:2. Последний слой самый густой и готовится с одной части известкового раствора и 1,5 части гипсовой основы.

Штукатурка, приготовленная таким образом, затвердевает в течение 40 минут. Для замедления данного процесса, рекомендуется добавить в раствор немного костного или мездрового клея.

Кроме этого, на плотность раствора, приготовленного на основе извести, влияет наличие пластификаторов и различного рода наполнителей. Для приготовления состава со средней плотностью, достаточно использовать речной песок. Пористые наполнители в виде пемзы позволяют сделать раствор менее тяжеловесным и неплотным. Для улучшения адгезии штукатурки и поверхности, рекомендуется провести ее предварительную очистку и смочить водой. Штукатурка стен известковым раствором не представляет особого труда, если правильно подойти к этому процессу и соблюсти пропорции приготовления раствора.

Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей

Данный тип раствора предназначен для соединения кирпичей между собой, а именно для сооружения кирпичной кладки. К нему предъявляются такие требования:

• пластичность, благодаря которой все швы и пустоты, образованные в кирпичах и между ними, легко заполняются;
• высокий уровень прочности обеспечит хорошую адгезию между кирпичами и предотвратит деформацию кирпичной поверхности;
• определенный промежуток схватывания — данный тип раствора не должен схватываться мгновенно, так как потребуется время для его нанесения на каждый кирпич по отдельности.

Состав таких растворов подобран таким образом, чтобы он оставался в нужной консистенции около 60-90 минут.

В составе известкового раствора для кладки кирпича содержится песок, смешанный с гашенной известью. Первым и самым главным условием правильного приготовления известково песчаного раствора является правильное проведение гашения извести. Это нужно сделать с использованием специального резервуара, в который небольшими порциями добавляют воду.

Раньше, известь хранили в специальных ямах, которые обшивали досками из дерева и засыпали грунтом минимум на 30 см. Именно такое место хранения обеспечивало известь необходимыми ей функциями.

Для приготовления раствора извести необходимо процедить через сито известковое молоко, в которое постепенно добавляется просеянный песок. Далее происходит тщательное перемешивание смеси и постепенное добавление в нее воды. Именно она влияет на густоту и консистенцию раствора. Соотношение песка с известью составляет 3:1. Для увеличения прочностных характеристик смеси рекомендуется в нее добавить гипс или цемент.

Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Для приготовления такого раствора сначала готовится смесь из сухих ингредиентов в виде цемента и песка. В соотношении один к пяти. После получения данной смеси в нее тонкой струйкой вливается известковое молочко, до получения нужной консистенции.

Приготовить известковое молочко необходимо следующим образом:

• поставьте в пустую тару немного извести;
• залейте ее водой;
• размешайте до получения однородной смеси.

Данный тип раствора должен быть высококачественным, так как именно от него зависит длительность эксплуатации покрытия, на которое он наносится. Поэтому, при выборе цемента не нужно экономить. Для этих целей используется цемент марки 400. Перед непосредственным приготовлением раствора проверьте все ингредиенты, в том числе и цемент. По внешнему виду он должен иметь рассыпчатую структуру, без комочков, желательно перед работой его просеять.

Такой тип раствора отлично справляется со штукатуркой поверхности бетонного основания. Чтобы оштукатурить карнизы или элементы выступающего характера, следует использовать более качественный тип цемента, который придаст поверхности большую долговечность.

Расход известкового раствора полностью зависит от типа поверхности, на которую наносится. А вот на плотность известкового раствора влияет количество воды и других добавок в составе.

Известково-цементный раствор применяется и для нанесения на деревянные поверхности. Самым распространенным вариантом приготовления такого раствора является соотношение цемента, известкового молока и песка.

Соотношение цемента с известью зависит от места его нанесения, например, для заштукатуривания карнизных, цокольных поверхностей соотношение составляет один к шести. При проведении работ на стенах из кирпича или бетона — 1:2. Если штукатурка проводится внутри помещения с умеренной или средней влажностью, то достаточно одной части цемента на семь частей песка.

В процессе приготовления известково гипсового раствора главное угадать с консистенцией. Так как слишком твердая смесь приведет к растрескиванию поверхности, а слишком мягкая — к снижению ее прочности.

При получении слишком жирного раствора, нужно добавить в него цемент в небольшом количестве. Если же раствор обладает слишком жидкой плотностью, то нужно выбрать для него загуститель, который сделает его пластичным и легким для дальнейшей работы.

Для определения качества раствора проведите небольшой тест:

• опустите лопату в посуду с раствором;
• норма — раствор слегка налип на поверхность лопаты;
• при слишком обильном налипании следует уменьшить жирность раствора;
• при отсутствии раствора на поверхности лопаты позаботьтесь о добавлении загустителя.

Во избежание перерасхода материалов лучше готовить раствор небольшими порциями. Данной смеси должно хватить на получасовую работу. При загустении раствора его разведение водой приведет к уменьшению прочности оштукатуренной поверхности.

Выделяют несколько способов приготовления известкового раствора. Сначала подготавливается известь, в нее постепенно вводится цемент, и тщательно перемешивается. Возможен вариант смешивания цемента и воды, а затем добавления извести. Также сначала смешивают цемент с песком и известью.

Известковый раствор пропорции для штукатурки. Известковый раствор для штукатурки

Известковый раствор пропорции для штукатурки. Известковый раствор для штукатурки

Известковый раствор для штукатурки имеет в своем составе гашеную известь и речной песок, которые смешиваются в пропорции 1 к 2-м, 1 к 3-м, 1 к 4-м или 1 к 5-ти. На количество песка влияет жирность извести. Если происходит сильное прилипание замешанного раствора к мастерку, то это значит что мало песка, если прилипание слишком плохое, или его вовсе нет, добавьте известь.

Порядок приготовления известкового раствора

• 1)​ Гася известь добиваются приготовления известкового теста . Делают это следующим образом, в посуд (не из пластмассы или метала) насыпают известь в сухом виде, после чего заливают её подогретой водой. После этого накрывается при помощи тяжелой крышки, в противном случае, известь и вода вступят в реакцию, и разлетятся по сторонам. Когда процесс закипания прекратиться белую жидкость нужно слить, а оставшуюся густую массу следует настоять в течение дня, чтобы она загустела — это и будет известковое тесто .
• 2)​ Теперь следует произвести просеивание песка сквозь сито, имеющее ячейки 3 на 3 либо 5 на 5 мм. В посудину, в которой находиться известковое тесто, можно добавить воду и песок в небольшом количестве. Это делается для того, чтобы состав размешивался более легко. Его нужно аккуратно растереть при помощи весла, чтобы в нем не оставались комочки.
• 3)​ Далее, следует понемногу выполнять добавку оставшегося песка, смешивая все это с водой.
• 4)​ В результате вы должны получить массу, обладающую нормальной жирностью и средней консистенцией.

Штукатурка из известкового раствора медленно засыхает, по этой причине, она может быть использована через 2-2,5 дня с момента её приготовления.

Цементно известковый раствор для наружной штукатурки. Особенности цементно-известковых составов

В первую очередь нужно разобраться с основными преимуществами этой группы смесей:

• Высокая пластичность . Состав очень удобен в нанесении и после высыхания обладает хорошей стойкостью к образованию трещин. Цементная смесь для штукатурки стен очень часто трескается, но если добавить в состав известь, этот недостаток исчезает;

Известково-цементный раствор подходит даже для деревянных стен

• Отличная адгезия . Раствор хорошо ложится на бетон, кирпич, пенобетон, газосиликат и даже на дерево. Те же цементные штукатурки сцепляются с основанием намного хуже. Пластичность раствора очень сильно упрощает и процесс его выравнивания на поверхности, даже если опыта мало, достаточно небольшой практики для успешного выполнения работы;

Высокая пластичность упрощает нанесение состава на самые разные поверхности

• Высокая прочность . Если обычный известковый раствор легко повреждается при ударах, то добавление в состав цемента делает штукатурный слой намного прочнее и надежнее. Состав не уступает аналогам и в сухих помещения может служить практически неограниченный срок. Наружная отделка обычно служит не менее 10 лет, это хороший показатель;
• Стойкость к грибку . Наличие в составе извести придает штукатурному слою противогрибковые характеристики. Поэтому состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
• Удобство нанесения . Состав сохраняет пластичность на протяжении 2-3 часов, что позволяет работать не спеша. Например, штукатурка стен цементно-песчаной смесью или гипсовыми растворами должна проводиться намного быстрее из-за того, что раствор начинает схватываться через полчаса, а то и через 20 минут.

Раствор долго сохраняет пластичность, поэтому можно работать не торопясь

Технические характеристики цементно-известковой штукатурки таковы:

• Морозостойкость 50 циклов;
• Температура нанесения от 5 до 30 градусов;
• Жизнеспособность состава 2-3 часа;
• Адгезия к основанию не менее 0,3 Мпа;
• Прочность на сжатие от 3 до 6 Мпа;
• Расход на квадратный метр при толщине 10 мм от 13 до 18 кг.

Цементно-известковую штукатурку можно как приготовить самостоятельно, так и купить в готовом виде. Я расскажу про оба варианта, а потом мы разберем, как правильно наносить состав на стену, технология одинакова и для готовых и для самодельных смесей.

Выбирая цемент, основное внимание уделите дате изготовления. Составу должно быть не больше 3 месяцев, так как со временем вяжущие свойства неизбежно снижаются.

Иллюстрация	Описание
	Известь . Настоятельно рекомендую приобретать гашеную известь пушонку. Она полностью готова к работе и имеет мелкую фракцию, что положительно влияет на качество раствора. Если купите негашеный вариант, то придется выполнять дополнительную и не очень приятную работу по гашению извести. Кроме лишнего труда, вы потратите немало времени.
	Цемент . Лучше всего подходит марка М-500, но в крайнем случае можно использовать и М-400. Лучше всего приобретать состав в мешках по 25 кг, их легче переносить.
	Строительный песок . Особых требований нет, главное, чтобы в составе не было вкраплений глины и корней растений. При необходимости перед использованием проводится просеивание, чтобы отделить камни и мусор.
	Вода . Нужна чистая вода, а не жидкость из канавы или застоявшегося озера. От качества воды во многом зависит качество штукатурки, помните об этом.

Известковый раствор формула. Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + h3O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

• Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
• Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
• Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
• Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Известковый раствор для кладки. Расчет расхода компонентов

Приготовление раствора

Одним из наиболее популярных способов, как приготовить раствор для укладки кирпича, считается комбинированный вариант цементно-песчаного типа.

На 1 кв.м кирпичной стены, с толщиной в один стандартный кирпич, предназначается до 80 литров жидкой смеси. Если кладку необходимо осуществлять с толщиной в полтора кирпича, в расход уйдет более 110 л/м2.

Вне зависимости от того, что рынок строительных материалов в наше время переполнен разнообразными смесями для осуществления работ по возведению домов, цементный продукт, приготовленный своими руками, до сих пор не уступает им по своим техническим особенностям.

Также следует помнить, что любые работы, связанные с построением каких-либо сооружений, следует проделывать в летний период года. Таким образом завершить возведение небольшого коттеджа можно уже к зиме.

Из главных преимуществ цементного компонента выделяют легкодоступность, низкую стоимость его составляющих и возможность применять с кирпичным материалом низкого сорта.

Недостатки заключаются только в том, что для приготовления смеси требуются специальные инструменты, при кладке получается большая толщина слоя и после высыхания материал требует последующей обработки декоративной облицовкой.

Вопрос как правильного приготовить для кирпичной кладки раствор на основе цемента с годами не теряет своей актуальности. При кажущейся простоте процесса он обладает нюансами, знание которых поможет избежать ошибок. Свидетельством многогранности изучаемой темы является неразгаданная тайна приготовления составов, используемых при строительстве древних храмов, которые сохранили свою целостность до нашего времени.

Виды составов

Для создания прочной кладки из кирпича применяют строительные растворы разных видов. Технология их приготовления обладает определенным сходством. Любой состав для кладки кирпича имеет в наличии три ключевых компонента: наполнитель, в роли которого чаще всего выступает песок, вяжущее вещество и вода.  Ключевое отличие состоит в вяжущем элементе. Добиться большей вязкости или пластичности помогают дополнительные вещества в виде глины, клея ПВА и прочих добавок.

Цементная смесь является основным вяжущим компонентом при приготовлении для кладки кирпича строительного раствора. Кроме нее эти функции выполняют:

• известь;
• глина;
• цементно-известковая смесь.

Исходя из технологических свойств, можно приготовить следующие цементные составы для кладки кирпича:

• Тощие. Обладают малым количеством связующего вещества. Для них характерна низкая пластичность и прочность, что в дальнейшем приведет к растрескиванию материала. Положительным моментом является дешевизна смеси.
• Жирные. Содержат увеличенный объем вяжущего компонента. Пластичность и высокая прочность в этом случае гарантирована, однако появляется склонность к растрескиванию и риск усадки при отвердевании.
• Оптимально приготовить нормальный цементный раствор, где соблюдение пропорций способствует сохранению всех положительных качеств при кладке кирпича.

Описание основных компонентов

Тщательный подбор основных компонентов цементного раствора позволит приготовить качественную массу, которая обеспечит прочную кладку кирпича. Для этого необходимо:

• Вода для замешивания требуется чистая, без примесей, грязи и инородных веществ. Идеально набрать ее из колодца. Температура жидкости зависит от сезона, когда требуется приготовить цементную массу: в летний период подойдет холодная вода, зимой она нуждается в дополнительном подогреве.
• Песок – неотъемлемый компонент цементного состава. Отсутствие следов глины и прочих примесей – обязательное условие, в противном случае период выветривания раствора из кладки ускорится.

  Совет! Определить качество песка непосредственно при закупке легко. Интенсивно желтый цвет свидетельствует о наличии дополнительных примесей, поэтому приготовить с ним раствор можно исключительно для забутовочной кладки.

• Основным компонентом, определяющим свойства будущего состава, является цемент. Для того, чтобы грамотно приготовить раствор и соблюсти правильные пропорции, ключевое значение имеет марка цементной смеси. Существует закономерность: чем выше марка вяжущего компонента – тем меньший объем нужен, чтобы приготовить раствор. При желании приготовить состав более темного оттенка, достаточно добавить в него графит или сажу или приобрести более высокую марку цемента. При этом следить за соответствием установленных пропорций обязательно!
• Приготовить цементную массу без закупки дорогостоящих пластификаторов помогут моющие средства. Для этой роли подойдут шампунь, стиральный порошок или жидкость для мытья посуды. Исключение составляет чистящее средство ввиду вероятности появления трещин на кладке кирпича.

Калькулятор цементно-известкового раствора. Способ приготовления строительного раствора.

П есок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Н еобходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: «Приготовление и применение строительных растворов» и ГОСТ 28013—98: «Растворы строительные. Общие технические условия».

Д ля более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Д ля кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

В ажным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

• П1 – кладка бутовых камней методом вибрирования
• П2 – обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
• П3 – кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
• П4 – Штукатурные работы

Существуют 3 типа растворов, различающихся составом.

1. Известковые растворы — Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
2. Цементно-известковый раствор — В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
3. Цементно-песчанный раствор — В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Цементно известковый раствор для внутренней штукатурки. Где используется, почему популярна, и как работать с цементно-известковым составом

Цементно-известковая штукатурка считается универсальным отделочным материалом , который прочно схватывается с дранкой, прилипает к деревянной, кирпичной и бетонной поверхности. У такой штукатурки есть один недостаток, который по своей незначительности не умаляет её достоинств – невысокая устойчивость к механическим воздействиям. Но, как показывает практика, даже вбитые в стену на цементно-известковую штукатурку гвозди не провоцируют трещины или сколы.

Среди преимуществ обязательно отмечают следующие факторы:

• Антигрибковые свойства извести – на стене, отделанной составом с известью, никогда не появится грибок или плесень. Достаточный уровень паропроницаемости создает комфортный микроклимат;
• Сравнительно с песчаной штукатуркой состав с цементом гораздо прочнее, подходит для отделки откосов, карнизов или цоколей. Застывший раствор не теряет своих свойств ни в подвальных помещениях, ни в гаражах, куда ограничен доступ солнечного света.

Бетон, газобетон, кирпич – цементно-известковый состав рекомендуется для выравнивания фасадов и работ по оштукатуриванию сложных геометрических форм. Пилястры, колонны, русты или пояски – пластичность позволяет раствору ровно ложиться на любую поверхность.

Цементно-известковая штукатурка отличается следующими свойствами:

• Однородная серая масса;
• Используемый цемент – М-100 и до М-500;
• Толщина слоя штукатурки – до 4 см;
• Расход: на 1 м²(если толщина штукатурки 5 мм) – уходит 7 кг сухой смеси. Рекомендуем провести расчеты, после чего, к полученному результату, добавить еще 10%;
• Схватываться раствор начинает через 30 минут;
• Полное высыхание занимает 2-3 суток.

Раствор для кладки кирпича. Статьи. ООО «Бетон+» – поставки строительных смесей и оборудования

Качество кирпичной кладки во многом зависит от используемого раствора. Раствор, который приготовлен правильно — в нужных пропорциях из качественных первичных компонентов — обеспечит прочность стыковки кирпича, надежность заполнения швов, пластичность и вязкость, важные для скорости работы.

Типы растворов для кладки кирпича

Простейший вариант раствора для кирпичной кладки — цементный. Его готовят из вяжущего (цемента) и заполнителя (песка). В отдельных случаях в состав вводится известь или глина, которые улучшают пластичность и адгезию, но заметно проигрывают чистому цементу в прочности, теплопроводности и долговечности слоя.

Плюсы и минусы растворов для кладки кирпича

• Известковый (известковое тесто, негашеная известь, песок) — с ним легко работать, но показатели прочности невысоки.
• Цементно-известковый (известковое тесто, цемент) — пластичный и прочный, но не подходит для пустотелого кирпича.
• Цементный (цемент, песок) — повышает теплоизоляционные качества, прочно сцепляет ряды кирпича, но малопластичен.

Соответственно условиям эксплуатации кирпичной стены или слоя облицовки для раствора выбирают цемент марок: М75, М150, М200, М300 и М400. Мастера рекомендуют закупать цемент у проверенных поставщиков и следить за его качеством, равно как и за чистотой заполнителя — песка, который перед введением в раствор лучше просеять. Фракцию песка выбирают соответственно марке цемента — чем прочнее цемент, тем более зернистый заполнитель можно использовать. Пластификаторы и другие химические компоненты, улучшающие пластичность и прочие свойства раствора, стоит использовать согласно прилагаемой к ним инструкции.

Готовый раствор для кладки кирпича — выбор специалистов

В масштабном строительстве — при возведении торгово-развлекательных комплексов, промышленных объектов, высотных зданий — готовить раствор на месте нерентабельно. Экономнее и удобнее заказывать готовые смеси промышленного производства с пластификаторами и прочими добавками для улучшения качества состава.

В промышленных условиях раствор для кирпичной кладки готовят из отборного цемента, известковой или глиняной добавки, просеянного механическим способом карьерного песка и химических реагентов, ускоряющих или замедляющих схватывание слоя. Пропорции подбирают соответственно требуемым качествам раствора и марке используемого цемента.

Как приготовить цементно-известковый раствор: технические характеристики, ГОСТ

Выполняя кирпичную кладку, а особенно финишную отделку стен, профессионалы-строители предпочитают работать с раствором цементно-известковым, а не чисто цементным. А все потому, что цементный раствор, независимо от используемой марки цемента, все равно получается слишком холодным и жестким и быстро затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор обладает высокой пластичностью и подходит для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

• высокая в сравнении с цементными составами пластичность;
• цементно-известковая смесь более теплая, чем чисто цементная;
• время затвердевания продлевается в 2-3 раза;
• высокая адгезия;
• хорошие бактерицидные свойства;
• низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью. Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях.

Вернуться к оглавлению

Приготовление цементно-известковых составов

В состав цементно-известковых растворов входят цемент, песок, гашеная известь и вода. Для приготовления цементно-известковой смеси понадобятся такие инструменты:

Схема отделки стен цементно-известковым раствором.

• емкость для смешивания;
• строительный миксер с вращающейся насадкой;
• совковая лопата;
• мастерок;
• сито;
• ведра.

Для приготовления кладочных составов часто используют бетономешалку. Штукатурные составы обычно готовятся в меньших количествах, к тому же их целесообразно готовить непосредственно вблизи места работы (т.е. в помещении).

Затащить туда бетономешалку часто бывает проблематично, поэтому для их смешивания чаще используют тазик и строительный миксер со специальной насадкой.

При его отсутствии можно воспользоваться дедовским инструментом — лопатой. Имея значительный запас времени и при должном усердии с ее помощью можно приготовить сносный раствор, но такого качества, как при автоматизированном перемешивании компонентов, достичь очень сложно.

Для ручного приготовления раствора используется дрель с насадкой миксер.

Сначала из извести и воды нужно приготовить известковый раствор. Для этого гашеную известь разводят водой, пока готовящаяся смесь не станет по густоте и цвету похожа на молоко. По достижении готовящимся раствором подобного состояния его обязательно нужно пропустить через чистое сито, чтобы удалить мельчайшие комки.

Затем готовится смесь из цемента и песка. Цемент для таких составов чаще всего используют марки М400. Песок, как и для цементных составов, лучше использовать речной. Если же используется обыкновенный песок из карьера, то его предварительно тоже нужно весь пропустить через сито, чтобы отделить от него сор и примеси. Для смесей, содержащих известь, чистота используемых для приготовления компонентов намного важнее, чем для чисто цементных смесей.

Особенно это правило действительно при приготовлении штукатурных составов, главным компонентом которых является именно песок, а не цемент или известь.

Песок для приготовления таких составов должен быть мелкозернистым и практически чистым. Наличие посторонних примесей в нем не должно превышать 5%.

Таблица составов растворов для разных видов работ.

Перемешивать цемент и песок нужно до тех пор, пока из этих двух компонентов не получится однородная по составу масса. Затем эту массу затворяют приготовленным известковым молоком и снова все тщательно перемешивают. При необходимости в готовящуюся смесь добавляется небольшими порциями вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции.

При приготовлении раствора своими руками можно воспользоваться другим, немного упрощенным способом. Сухая известь сначала тщательно смешивается с песком. Затем в этот состав добавляется нужное количество цемента, снова все тщательно вымешивается, и только затем раствор затворяется нужным количеством воды. Сначала в такую смесь выливают 80-85% от нужного объема воды, затем вода подливается небольшими порциями, пока раствор не приобретет нужной густоты.

Эта техника в одинаковой мере применяется как для приготовления кладочной, так и штукатурной смеси. Разница в этих смесях существует только в пропорциях компонентов в их составе. Пропорции для кладочного раствора М25 — 1:1:4 (компоненты состава: известь, цемент, песок). Для раствора М50 пропорции в той же последовательности компонентов уже будут 0,5:1:4,5.

Устройство бетономешалки для приготовления цементно-известкового раствора.

Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурных работ определяют исходя из предназначения смеси. Для состава, используемого для обрызга, смесь готовится в соотношении 0,2:1:2,5. Для грунта пропорции будут такими: 0,2-0,3:1:2, а для самого верхнего и тонкого штукатурного слоя — накрывки — штукатурка готовится в пропорции 0,2-0,2:1:1,5.

Следует уточнить, что все пропорции указаны для гидратной извести. Вторая разновидность извести — воздушная — более пластична, но не обладает достаточной стойкостью против давления, поэтому для приготовления смесей почти не используется.

Вернуться к оглавлению

Общие нюансы приготовления и использования составов

Для приготовления известковых и цементно-известковых смесей используется только гашеная известь. Если в наличии есть только негашеная, то ее обязательно нужно погасить. Применение в растворах негашеной или некачественно погашенной извести неизбежно скажется на качестве смеси — она станет рыхлой и ослабленной. В кладке такая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее использованием штукатурные составы растрескаются или отойдут от стен.

При приготовлении смесей обязательно нужно учитывать, что рекомендуемые пропорции — это именно усредненные рекомендации, не учитывающие качества конкретной партии извести. Поэтому готовить сразу весь нужный объем — неразумно. Сначала лучше приготовить небольшую пробную порцию и опытным путем определить точные пропорции используемых компонентов.

Наличие в составе используемой смеси извести предохраняет помещение от появления в нем грибков плесени. Особенно это заметно при применении штукатурных составов. Способствуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха избыток влаги и ее замечательные дезинфицирующие свойства.

Делая выбор в пользу той или иной смеси, учитывайте, что профессиональные строители предпочитают использовать именно цементно-известковые растворы. И поступают они так не потому, что консервативны и боятся нового. Такое предпочтение обусловлено теми замечательными качествами, которые придает приготовленной смеси добавленная в него известь.

Выбор, без сомнения, делать только вам. Но мнение профессионалов стоит того, чтобы к нему прислушиваться.

Удачи!

Как сделать раствор для кладки кирпича, марки и состав известкового раствора

Строительство зданий с каждым годом набирает обороты и основной материал этих строений, конечно, цемент. Без него не может начаться практически ни одно строительство, если даже дом будет каркасным, то ГОСТ регламентирует заливку бетонного фундамента.

Бывают, конечно, исключения когда на болотах вкручивают или забивают металлические сваи на которых устанавливают строение. Но даже в полость свайной трубы рекомендуется заливать состав из бетонной массы. От свежести цемента, сделанного по всем правилам раствора, будет зависеть срок эксплуатации постройки.

Наиболее распространенным способом строительства является здания кирпичной кладки. Благодаря таким качествам, как надежность, эстетичность и безопасность этот материал используется не только при многоэтажном строительстве, но и частной застройки. Многие задаются вопросом: какой же лучше состав раствора применять? Для начала разберемся какие бывают растворы.

Содержание статьи

Какой раствор для кладки кирпича бывает?

В раствор для кладки, согласно ГОСТ, должны входить связующие компоненты, цемент или известь. По этому признаку раствор делится на известковый и цементный. Роль наполнителя может выполнять глина, известь, но чаще бывает песок. Глина с известью может добавляется только при определенных случаях. Ну и, конечно, важный компонент — вода.

Существует два определения слова «раствор»:

• это простая смесь в составе которой вяжущий компонент один, например, цемент-песок;
• это сложная смесь, когда связывающих веществ два и более, пример: цемент — известь — песок или цемент — глина — песок.

По свойству вяжущие вещества делятся на воздушные, которые хорошо высыхают в тепле и гидравлические предпочитающие влажную среду где набираются влаги и укрепляются за счет нее.

По обогащенному составу и наполнителю можно судить о достоинствах раствора:

• жирный — преобладает цемент, поэтому у него высокая пластичность, а главным недостатком является большая усадка. При толстом слое такая масса потрескается на поверхности во время высыхания;
• нормальными называются растворы в меру сбалансированные пропорциями связующих и наполняющих веществ;
• тонкие и обедненые — связующего вещества мало, благодаря чему усадка бывает меньше, что очень важно при штукатурных работах.

Показатели ГОСТ по плотности:

• Тяжелым считается раствор приготовленный на основе песка, весом 1500 кг/м3.
• Легким называется раствор весом меньше 1500 кг/м3.

Назначение раствора

1. Кладочные составы применяют, как правило, для стен из кирпича, блоков, а также огнеупорных оснований.
2. Отделочный состав необходим для оштукатуривания с целью утепления и выравнивания поверхности.
3. Особенные смеси изготавливаются для специфических работ по звукоизоляции или гидрозащите стен и других поверхностей.

С запасом прочности на сжатие существуют следующие составы под маркой: 4;10; 25;50; 75; 100; 200; 300; 400; 500.

Для работы в зимнее время ГОСТ рекомендует в раствор добавлять различные химические элементы, которые будут препятствовать замерзанию и рассыпанию кладочной массы на части.

В старые времена в цементный раствор добавлялось куриное яйцо, которое служило пластификатором и одновременно защитной пленкой от воздействия влаги.

Смеси для кладки и их характеристика

Цементный состав раствора является самым распространенным, несмотря на то что его данные не самые лучшие при эксплуатации дома. Все дело в том что в заполненные швы раствором проводят холод. Смесь изготавливается из цемента, песка и воды и получается жестким без добавления пластификатора.

Согласно ГОСТ, песок должен быть чистым без комков и грязи, для этого его просеивают. Однородный раствор способствует прочным связующим звеном между кирпичами. Многие умельцы стараются сделать смесь пластичнее, добавляя в нее больше цемента, но с этим нужно быть осторожным. При большом количестве связующего вещества раствор действительно будет пластичным, но если переборщить — после высыхания он будет хрупким и рассыпающимся.

Каменщики проверяют раствор несколькими способами, опуская в него отвес или угол кирпича наблюдая, как он погружается.

Правильно приготовленная смесь с легкостью поглотит предмет, а после извлечения не оставит следа. Такая смесь отлично заполняет полости. Некоторые специалисты проверяют на вязкость сминая ее пальцами: хороший раствор тянется.

Известковый раствор считается пластичным с хорошей адгезией и низкой усадкой, отлично ложится на все строительные материалы, теплее цементного.

Пропорции раствора для фундаментной части с повышенной влагой по ГОСТ:

марка цемента	цемент/песок	марка раствора
400 / 500	1: 1,8/1:2,1	300
	1:2,5/1:3	200
300/400/500	1:2,5/1:1,3/1:4	150
с 200 по 500	1:2/ 1:3/ 1:4,5/1:5,5	100
	1:2,5/1:4/1:5,5/1:6,6	75

Как замесить кладочный раствор своими руками?

Первое что нужно сделать: обратить внимание на качество песка. В нем не должно быть камней, комочков земли и прочей грязи, как рекомендует ГОСТ. Раствор влияет на качество кладки, которая должна быть монолитной, от этого и будет зависеть эксплуатационный срок здания. По этой причине песок просеивается.

Для состава следует приготовить следующие компоненты:

• песок;
• цемент;
• известь.

Универсальной пропорцией считается: 1 часть цемента/1 часть извести/5 частей песка.

Способы перемешивания

Существует несколько вариантов замеса раствора как ручным методом так и автоматическим.

Способ №1 Автоматический

В бетономешалку заливается определенное количество воды после чего в нее засыпается нужная пропорция цемента и перемешивается до состояния молочка, затем подсыпается известь и песок. Некоторые специалисты сперва перемешивают все ингредиенты сухими только потом уже добавляют воду, разницы варианта замеса никакой нет главное чтобы смесь была необходимой консистенции по ГОСТ.

Способ №2 Ручной

В тару для замеса заливается вода и насыпается цемент, который нужно растворить до жидкого состояния без комочков. После такой операции засыпается известь и производятся те же действия. В последнюю очередь подсыпают песок, чтобы удобнее было перемешивать.

Бывают случаи когда нет никакой емкости где можно было бы сделать раствор для такой ситуации есть очень хороший метод. На чистое место насыпается песок высчитанной пропорции, а на него вываливается цемент с известью и перекидывается лопатой с одного места на другой, а в конце из перемешанной сыпучей массы делается емкость и заливается вода. Нужно выждать некоторое время, после того как влага впитается все тщательно перемешивается.

Чтобы улучшить подвижные свойства раствора необходимо добавить любое моющее средство типа Fairy или жидкое мыло. Соблюдая все пропорции и технологию при изготовления связующий массы можно смело рассчитывать на долгую безработную жизнь без ремонта кирпичной кладки.

Расход кладочного раствора

Самым распространенным раствором для кирпичной кладки является цементно-песчаный, расход такой смеси будет примерно 75 литров на 1м3 кладки толщиной в один кирпич. Для стены в полтора кирпича приблизительный расход будет в 115 литров на метр кубический.

Сегодня рынок предлагает готовые сухие смеси для кирпичной кладки, которые можно использовать при любых погодных условиях. Но цемент все таки остается вне конкуренции благодаря своей универсальной характеристики и небольшому ценовому сигменту при которой каждый может себе позволить материал. Сделать раствор самостоятельно не составляет особого труда и справится с этим сможет практически каждый.

Для строительства здания из цементного раствора лучший период — лето, когда цемент сохнет естественным путем без вспомогательных химических добавок типа поташ и нитрит натрия как говорится в ГОСТ. В теплые дни кладочный раствор будет набирать крепость самостоятельно без нанесению вреда своей структуре.

Похожие статьи

Известковый кладочный раствор Реставратор

Материал «Реставратор известковый кладочный раствор» — сухая, готовая для применения смесь на основе извести с добавлением модифицирующих добавок (не влияющих на паро- или газопроницаемость затвердевшего раствора) и фракционированного песка. 

Показатель

Значение

Фракция заполнителя, мм, не более	2,5
Прочность на сжатие через 28 суток, МПа, не менее	5
Расход сухой смеси для приготовления 1м3, рабочего раствора, кг/м3	1500
Работоспособность материала, часов, не менее	1
Цвет	Светло-серый; возможен подбор цвета

    Область применения материала:
 — выполнения кладочных работ керамическим кирпичом;
— выполнения кладочных работ силикатным кирпичем;
— выполнения кладочных работ при работе с каменными блоками; — для наружных и внутренних работ.
— может применяться для воссоздания зданий и сооружений.  

Преимущества материала:
— исключает образование высолов на поверхности каменной или кирпичной кладки
-высокая паропроницаемость
-высокая стойкость к биологической диструкции

            

    Рекомендации по применению материала  

Подготовка основания:
Поверхность кирпича или каменного блока должна быть сухой и прочной. Изделие должно обладать хорошей впитывающей способностью, должно быть очищено от любых видов загрязнений (очищено от пыли, грязи, масляных пятен, ранее применявшихся отделочных материалов). «Старые» элементы кладки допускаются к повторному применению только при условии их структурной прочности и восстановлении их правильной формы.  

Подготовка материалов к работе:
Подготовку материала к работе производить путем затворения сухой смеси чистой водопроводной водой. Перемешивание осуществлять механическим способом с использованием миксера или дрели со специальной насадкой. Допускаются оба варианта добавления воды в материал:
1) сухая смесь засыпается в емкость в которой содержится заранее отмеренное количество воды;
2) Вода заливается в емкость в которую уже насыпана сухая смесь.
Материал следует перемешивать до получения однородной смеси без комочков. После первого перемешивания (5-7минут), следует выдержать технологическую паузу (5-7 минут) и повторно перемешать смесь в течение 2-3 минут. Для затворения использовать воду комнатной температуры. Количество воды определяется в условиях строительной площадки с подбором наиболее удобной для работы консистенции материала.  

Нанесение материала:
Перед укладкой первого ряда каменной или кирпичной кладки, нанести растворную смесь на имеющееся основание и на контактные грани кирпичей или каменных блоков. Раствор наносить слоем — 10-15мм. Уложить кирпич или каменный блок в растворную смесь уложенную на основание и выровнять по уровню. Излишки растворной смеси удалять. Последующие ряды укладываются аналогично. Каждые 5 рядов следует армировать кладку, путем укладывания в растворную смесь металлической сетки или арматурных прутков. Высота армированных швов должна быть не меньше 18мм, толщина арматуры — не более 5мм.  

Уход за материалом:
Поверхность материала должна быть укрыта от прямых солнечных лучей или сквозняков. Также, за материалом следует обеспечить температурно-влажностных уход аналогичный уходу за молодым бетоном: укрыть пленкой, увлажнять 2- 3 раза в день. Продолжительность ухода — 7 суток.  

Меры безопасности:
Производство работ должно выполняться в резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности штукатурных работ. При попадании состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо хорошо промыть их водой.   

Хранение:
В сухом месте на деревянном поддоне   —  до 12 месяцев  

Форма поставки:
Мешок 25кг.

Известковые растворы и другие связующие для кладки

известково-цементный цикл

, автор: Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Лайм Works . us Специалист по сохранению

Связующие — это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. Существует четыре основных связующих, которые использовались на протяжении всей истории каменной кладки: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получают из известняка.Связующие влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами. Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

История известкового раствора как связующего вещества для кладки

История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась как средство для окраски стен. Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки. Известковый раствор, использованный в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинации) и гасят водой для получения извести, которую затем смешивают. с песком для приготовления раствора.Во время прокаливания известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

Негашеная известь затем добавляется к воде во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca (OH) ₂ ), известный как гашеная известь.

CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ + нагрев

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкой известковой замазки. ² Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 об. / Об. Для получения известкового раствора, который затем может быть использован при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для затвердевания известковых растворов требуется CO ₂ , существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, потому что карбонизация не произойдет в разумное время, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) ₂ часто находится в сердцевине древних стен. ³

Есть несколько преимуществ использования известкового раствора в системе кладки. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей выдерживать движения, возникающие в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль швов между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины заживают за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca (OH) ₂ в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. ⁴

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и приобретать прочность за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, например, двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при адекватных температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. ⁷

Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мерзлый известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или дикальция (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS → C ₂ S + C + A + C

Так как в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь первоначально затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

С ₂ S + H → CSH + CH

Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

CSH + CH + C → CC + SH + H

В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя — песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка и от 1/3 до 1/2 части воды.

Натуральный цемент

В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании цементных материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. ⁸ После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

Натуральный цемент — это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается проницаемым для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства натурального цемента напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

Портлендский цемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии обжиговых печей в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производят путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), когда происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные виды, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают до порошка и смешивают с гипсом до 5%, что необходимо для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальциевого силиката (C ₃ S, алит), дикальцийсиликата (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF).

CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

CSH • CAH • CH + C → CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальциевым силикатом (C ₃ S). C ₃ S — это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время установки C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C ₂ S), но C ₃ S будет производить в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S.Образование гидроксида кальция начинается, как только вода добавляется в измельченный клинкер, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его довольно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что он в четыре раза меньше паропроницаемости, чем природная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его жестче, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт охраны природы Гетти, 2009). 50.

2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в заповеднике . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

5 Брошюра.48.

6 Броклебанк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое рассмотрение эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклебанк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Санкт-Петербурга.Астье Великобритания . (Санкт-Астьер, 2006). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Лайм Завод .us

Известковый раствор — идеальный партнер для старого кирпича

Владельцам многих исторических домов в Вашингтоне, округ Колумбия, ремонт кирпичным раствором необходим для сохранения целостности и ценности старых конструкций. Этот вид реставрации кирпича предполагает удаление старого раствора и замену его новым.Иногда износ старых кирпичных стен является результатом ремонта с использованием неподходящих материалов.

Вот что команда This Old House должна сказать об одном сильно разрушающемся старом кирпичном фасаде и о «тонком балансе», необходимом между кирпичом и раствором:

Его убивает миномет. Не оригинальный раствор, а относительно мягкая смесь извести и песка, а предыдущая заплатка, в которой использовался кладочный цемент. Старый раствор на основе извести был идеальным партнером для мягкого пористого кирпича, сгибаясь, чтобы приспособиться к небольшому расширению и сжатию кирпича.Однако, как и все минометы, он медленно разрушался, и через 60 или 70 лет выветрившаяся часть была высечена и заменена, этот процесс получил название повторного наведения (или tuckpointing).

К несчастью для этой стены, в 1930-х годах практика кладки претерпела тектонический сдвиг. Кирпич стал тверже и жестче, как и раствор. С появлением портландцемента каменщики отказались от трудоемких растворов на основе извести, которые схватывались так медленно, что за день можно было проводить не более семи курсов. Вместо этого каменщики использовали быстротвердеющий цемент для кладок: песок и молотый известняк, смешанные с 65% портландцемента.

Эта современная смесь представляла собой твердый цемент, который предыдущие каменщики накладывали на стыки домов. После того, как он затвердел, деликатная уступка кирпича и раствора сменилась затяжной битвой, которую старый кирпич проигрывал. Цемент забивает швы, задерживая влагу внутри кирпича.

Зимой заболоченные стены замерзли и потрескались, пропуская еще больше воды. Летом, когда кирпич пытался расшириться, его защитная огненная оболочка буквально лопнула. Цементный раствор не помогает стене; это на самом деле вредит стене.

Источник: TOH, Repointing Brick

---

Renaissance Development, лидер в области реставрации кирпича и сохранения исторического наследия, специализируется на восстановлении швов из раствора в историческом кирпичном здании с использованием традиционных методов (tuckpointing) и материалов. Свяжитесь с нами для бесплатного посещения сайта и расчета стоимости проекта.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Есть много причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Тротуарная плитка — Исторические известковые растворы для реставрации

Как известь и песок — идеальная смесь для исторических реставраций.

Используя технологию, восходящую к временам Римской империи, наши Niagara PHL Limes представляют собой гидравлическую известь, в которой мы берем гашеную известь высшего качества двойного гашения при низкой температуре и смешиваем ее с нашим специальным пуццоланом (похожим на вулканический пепел) для получения однородного долговечный материал, соответствующий стандарту ASTM C1707-09. Эти известь не содержат портландцемента или измельченной летучей золы. На самом деле это смесь материалов, которые существуют вечно и зарекомендовали себя в строительстве.

Niagara Lime обладает удивительной технологичностью, паропроницаемостью, гибкостью и может похвастаться красивым, естественно белым цветом, — все это качества, которые нужно искать в гидравлической извести. Кладите ли вы кирпич или камень, восстанавливаете историческую кладку, штукатурку или штукатурку, убедитесь сами, почему каменщики по всей стране описывают известковый раствор как «единственный раствор, с которым я когда-либо хотел работать».

Предварительно смешанные исторические известковые и песчаные растворы

Наша историческая линейка готовых строительных смесей извести упрощает вашу работу.Предварительно смешанная известь (PHL 3.5 или PHL 5.0) и песок специально смешиваются, чтобы создать точные пропорции для работы. Мы также предлагаем полностью настраиваемый выбор цветов, чтобы удовлетворить потребности вашего следующего проекта реставрации.

• Соответствует ASTM C1707-09
• Смешайте в обычном смесителе для раствора
• Невероятная работоспособность
• NO PORTLAND CEMENT
• Доступен в пользовательских цветах или стандартном (Off White)

Требования к воде:

• Требуется 1 часть воды на 6 частей смеси исторического известкового раствора (смесь с консистенцией арахисового масла)

НИАГАРА PHL 3.5 — ИЗВЕСТИ:

Умеренно гидравлический лайм с удивительной удобоукладываемостью и невероятной яркостью.

• Соответствует ASTM C1707-09
• Смешайте в обычном смесителе для раствора
• Невероятная обрабатываемость при соотношении 2,75 до 3 частей песка на 1 часть извести!
• NO PORTLAND CEMENT
• Доступен в бесцветных (не совсем белый) цветах, нестандартных цветах и ​​в нашем ассортименте из 24 стандартных цветов.
• Предназначен для достижения 500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней

Как смешивать:

• 1 часть PHL3.5 Известь на 2,5 — 3,0 части песка

Требования к воде:

• Требуется 1 часть воды на 6 частей раствора извести и песка (до консистенции арахисового масла)

NIAGARA PHL 3.5 — ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

NIAGARA LIME — ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ

---

NIAGARA PHL 5.0 — Известь:

NIAGARA PHL 5.0 — ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

Eminently Hydraulic Lime с удивительной технологичностью и невероятной яркостью.

• Соответствует ASTM C1707-09
• Смешайте в обычном смесителе для раствора
• Невероятная обрабатываемость при 2,75 части песка на 1 часть извести!
• NO PORTLAND CEMENT
• Доступен в неокрашенном (не совсем белом), индивидуальном цвете и в нашем ассортименте из 24 стандартных цветов
• Разработан для достижения давления 750 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней

Как смешивать:

• 1 часть PHL 5,0 извести на 2,5 — 3,0 части песка

Требования к воде:

• Требуется 1 часть воды на 6 частей раствора извести и песка (до консистенции арахисового масла)

НИАГАРА PHL 5.0 — ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

NIAGARA LIME — ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ

Кладочный раствор и перетяжка

Расфасованные по цвету, соответствующие спецификации кладочные растворы для перестройки и восстановления каменных и каменных зданий и сооружений всех типов и возрастов; Натуральный цемент, известковая замазка и природные гидравлические известковые вяжущие.

---

Spec Joint 46 Типы M, S, N, O, K и L

SPEC-JOINT 46 — это серия предварительно окрашенных, расфасованных известковых и цементно-известковых растворов для использования в новом строительстве и реставрации.Растворы извести типа L созданы для соответствия традиционным историческим растворам, а цементно-известковые растворы составлены в соответствии со спецификациями ASTM C-270 для обеспечения стабильных и надежных результатов как по характеристикам, так и по внешнему виду. SPEC-JOINT 46 просто смешивается с водой перед использованием и наносится в соответствии со Стандартными процедурами использования кладочного раствора.

Дополнительная информация и расценки

---

Натуральные цементные продукты Rosendale (R)

Природный цемент был предпочтительным вяжущим в Северной Америке для крупномасштабной каменной кладки и бетонного строительства в XIX и начале XX века. Теперь эта аутентичная технология снова в производстве и доступна от Edison Coatings, Inc.

Доступные продукты включают:
Rosendale 10C Natural Cement
Rosendale 11G и 11Gi Injection Grouts
Rosendale 12M Masonry Mortars
Rosendale 13P patching Compounds
Rosendale 14 Stuccos
Rosendale 15W Whitewash
Rosendale 16B Concrete / Beton

Все может быть адаптировано для конкретных проектов.

Дополнительная информация и расценки

---

BioLime (R) Натуральный гидравлический лайм

Натуральная гидравлическая известь BioLime® (NHL) предназначена для использования в строительных растворах и штукатурках для реставрации исторических зданий, качественного строительства / строительства и зеленого строительства.

Доступно 4 уровня: NHL 2, NHL 3.5 Buff, NHL 3.5 White, NHL 5 Gray; Смеси Mortar и Render включают как стандартные, так и специально подобранные BioMix 20, BioMix 35 и BioMix 50 соответственно.

Дополнительная информация и расценки

---

MARFIL Натуральный (римский) цемент

НОВИНКА!

MARFIL® Natural Cement — это быстросхватывающийся гидравлический цемент, предназначенный для использования в растворах, бетонах и штукатурках для реставрации исторических зданий, качественного строительства / строительства и зеленого строительства.

Дополнительная информация и расценки

---

LP20 Известковая замазка

LP20 Lime Putty предназначена для использования в растворах и штукатурках для реставрации исторических зданий.Замазка с высоким содержанием кальция и извести используется для достижения исключительной удобоукладываемости при отделке внутренних штукатурок. Доломитная известняковая шпатлевка обеспечивает более высокую водостойкость на ранней стадии, более быстрое развитие прочности и меньшую усадку для наружных и внутренних работ.

Дополнительная информация и расценки

---

ДВС МИНУС 9 FTR (RL-9)

Поставляется в готовой к употреблению концентрации.

ICE MINUS 9 — это патентованная реактивная добавка, которая придает растворам, штукатуркам и бетонам превосходную устойчивость к замораживанию-оттаиванию и образованию солей.Кроме того, он улучшает прочность сцепления и гибкость, уменьшая усадку. Поставляется в готовой к использованию концентрации, его просто используют вместо воды для смешивания для получения рабочих смесей.

Дополнительная информация и расценки

---

Совершенный миномет

Rosendale 12M Natural Cement Mortar при использовании в сочетании с ICE MINUS 9 FTR дает Ultimate Mortar .

Комбинация натурального цементного раствора и катионной добавки эффективно устраняет требования к отверждению во влажном состоянии, снижает усадку, увеличивает прочность сцепления, сохраняет примерно 75% «воздухопроницаемости» раствора и снижает водопоглощение примерно на 80%. Также достигается резкое улучшение устойчивости к замерзанию-оттаиванию и образованию солей.

Дополнительная информация и расценки

---

Связующее Пакш

Выберите одну из наших различных папок, чтобы попробовать ее в следующем проекте.Эти НОВЫЕ пакеты, поставляемые в экономичной упаковке с БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКОЙ, дадут вам возможность увидеть, как выбранный вами скоросшиватель будет работать и выглядеть на рабочем месте.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

ПРЕДЕЛ 1 ПРЕДМЕТ НА КВАЛИФИЦИРОВАННОГО КЛИЕНТА. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ ЗАКАЗЧИКИ ЯВЛЯЮТСЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫМИ КОММЕРЧЕСКИМИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМИ БОЛЬШОГО КОЛИЧЕСТВА ДАННЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ.

В ПРОДАЖЕ НА ОГРАНИЧЕННОЕ ВРЕМЯ!

Дополнительная информация и расценки

Известь против портландцемента? Что лучше? — Stonehenge Masonry Company

Эту статью прочитали 70 314 человек!

Посмотрите мое видео или прочтите статью ниже!

В кладке используются только два вида цемента: Lime и Portland .

Цемент, как мука, является основным ингредиентом в выпечке, который может использоваться для изготовления хлеба, кексов и т. Д. Точно так же цемент является важным ингредиентом для кирпичного раствора, бетона и брусчатки. Многие люди путают цемент и бетон, но это не одно и то же: цемент подобен муке, а бетон — хлебу. Цемент — это в основном клей для каменной кладки.

Итак, это возвращает нас к нашему первоначальному вопросу: что лучше, известковый цемент или портландцемент? У каждого есть свои плюсы и минусы.

Портленд Плюсы	Portland Cons	Лайм Плюсы	Лайм Консервы
Высокая прочность	Нет гибкости	Гибкость	Медленное время схватывания
Время быстрой установки	Водонепроницаемость	Аутогенное заживление	Низкая прочность
Наборы под водой	вредно для окружающей среды	Проницаемость
Менее дорого	Высокая прочность	Технологичность
		Лучше для окружающей среды

Типы минометов

Поскольку каждый цемент имеет разные хорошие и плохие качества, в большинстве обычных растворов сочетаются оба типа цемента.Существует 5 основных типов строительных растворов, подходящих для различных целей, каждый с разной прочностью, свойствами и областями применения.

Тип M — 3200 фунтов на квадратный дюйм — 100% Портленд

Тип S — 2200 фунтов на квадратный дюйм — 67% портландцемента — 33% извести

Тип N — 1400 фунтов на квадратный дюйм — 50% портландцемента — 50% извести

Тип O — 1000 фунтов на квадратный дюйм — 33% портландцемента — 67% извести

Тип K — 750 фунтов на квадратный дюйм — 100% известь

Кирпичи и стеновые камни обычно кладут в тип N. Эта смесь 50-50 сочетает в себе хорошие качества портландцемента (прочность и быстрое время схватывания) с гибкостью, проницаемостью и удобоукладываемостью извести.

Тип M (чистый портленд) или тип S должен использоваться для всего, что подвергается горизонтальному воздействию элементов, например, каменный внутренний дворик, дверной порог или ограждение стены. Это связано с тем, что скопление воды и соли быстро разрушают поверхность (обычно в течение одного года), если раствор относится к типу N или ниже.

Типы O и K используются редко (тип O обычно используется для стеклянных блоков, а тип K — для строительных растворов).

Сорта извести

Элементом, определяющим прочность цемента, является содержание глины.Портландцемент на 30% состоит из глины, а известь обычно на 5% глины. Однако существует три основных силы известкового раствора, в зависимости от количества присутствующей глины. Чем ближе процент глины к 30%, тем он ближе к портландцементу, так как прочность будет такой же.

Итак, какой тип цемента лучше?

Не существует правильного или неправильного типа цемента, но есть много правильных и неправильных применений каждого из них. Это приводит к путанице относительно того, какое соотношение является правильным для каждого обстоятельства.Многие знают, что использовать чистый портленд на натуральном камне — это плохо (и это так), но в нашем канадском климате вам придется выложить внутренний дворик из каменной плиты в чистом Портленде, если вы хотите, чтобы он прослужил более пары лет. Известь и портландцемент одинаково полезны для торговли, и только знания и опыт подскажут вам, какой цемент или его соотношение лучше.

Раствор (кладка) — Энциклопедия Нового Света

Раствор удерживает обветренные кирпичи.

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения промежутков между блоками в строительстве.Это смесь песка, вяжущего, такого как цемент или известь, и воды. Смесь наносится в виде пасты, которая затем затвердевает. Блоки могут состоять из камня, кирпича, бетона или другого материала.

Гипсовый раствор

Самый ранний известный строительный раствор использовался древними египтянами и был сделан из минерального гипса (дигидрата сульфата кальция). По сути, это была смесь штукатурки и песка, и она была довольно мягкой.

Раствор извести

Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 г. г. н.э. в Древнем Египте. Растворы извести использовались во всем мире, особенно в зданиях Римской империи в Европе и Африке. Подавляющее большинство каменных зданий до 1900 года в Европе и Азии построено с использованием известкового раствора.

Процесс приготовления известкового раствора относительно прост. Известняк обжигается в печи с образованием негашеной извести (оксида кальция). Затем негашеная известь гашится (смешивается с водой) с образованием гашеной извести (гидроксида кальция) в виде известковой замазки или порошка гашеной извести.Затем он смешивается с песком и водой для получения раствора.

Этот тип известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно затвердевает в результате реакции с двуокисью углерода в воздухе. Очень толстая стена из известкового раствора может занять столетия, чтобы полностью затвердеть, но это нормально и не вызывает проблем.

Скорость схватывания может быть увеличена за счет использования нечистых известняков в печи для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой. Хранить такую ​​известь необходимо в виде сухого порошка.В качестве альтернативы к строительной смеси можно добавить пуццолановый материал, такой как обожженная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект относительно быстрого схватывания раствора за счет реакции с водой в растворе.

Портландцементный раствор

Портландцементный раствор (часто известный просто как цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой.

Он был изобретен в середине девятнадцатого века в рамках научных усилий по разработке более мощных минометов, чем те, которые существовали в то время.Популярный в девятнадцатом веке, к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Его главное преимущество в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить строительство.

Как правило, портландцементный раствор не следует использовать для ремонта старых зданий, построенных на известковом растворе. Это связано с тем, что известковый раствор более мягкий, чем цементный раствор, что позволяет кирпичной кладке с определенной степенью гибкости перемещаться и адаптироваться к смещению грунта или другим изменяющимся условиям.Цементный раствор тверже и допускает меньшую гибкость. Контрастные свойства могут привести к растрескиванию кирпичной кладки там, где два раствора находятся в единой стене.

Производство портландцемента

Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента общего назначения. Это мелкий порошок, полученный путем измельчения портландцементного клинкера ^[1] (более 90 процентов), максимум примерно пяти процентов гипса (который контролирует время схватывания) и до пяти процентов второстепенных компонентов (как разрешено различные стандарты).Клинкер состоит в основном из силикатов кальция (3CaO.SiO ₂ и 2CaO.SiO ₂ ), остальная часть состоит из алюминиевой и железосодержащей фазы клинкера и других соединений. ^[2]

Портландцементный клинкер получают путем нагревания однородной смеси сырья в печи до температуры спекания около 1450 ° C (для современных цементов). Основным сырьем для производства клинкера является известняк (CaCO ₃ ). Обычно используется нечистый известняк, содержащий SiO ₂ .Некоторые из используемых вторичных сырьевых материалов — это глина, сланец, песок, железная руда, бокситы, летучая зола и шлак. Оксид алюминия и оксид железа обеспечивают флюс и мало влияют на прочность.

Пуццолановый раствор

Пуццолана из Баколи в Неаполитанском заливе.

Пуццолана — мелкий песчаный вулканический пепел, первоначально обнаруженный и выкопанный в Италии в Поццуоли в районе Везувия, а затем и в ряде других мест. Витрувий говорит о четырех типах пуццоланы. Он встречается во всех вулканических районах Италии в различных цветах — черном, белом, сером и красном.

Мелко измельченный и смешанный с известью, он действует как портландцемент и образует прочный раствор, который также схватывается под водой. Пуццолана состоит из диоксида кремния и оксида алюминия, который реагирует с гидроксидом кальция в присутствии воды с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами при комнатной температуре. Это позволило использовать его в Римской империи для изготовления цемента путем смешивания с известью и водой.

Современные пуццолановые цементы представляют собой смесь природных или промышленных пуццоланов и портландцемента.Помимо использования под водой, высокая кислотность пуццолана делает его особенно устойчивым к обычным формам коррозии из-за сульфатов. После полного затвердевания смесь портландцемента и пуццолана может быть прочнее портландцемента из-за своей более низкой пористости, что также делает ее более устойчивой к водопоглощению и растрескиванию.

Римский порт в Коза был построен из пуццоланы, которую вылили под водой, по-видимому, с использованием длинной трубы, чтобы аккуратно уложить ее, не допуская смешивания с морской водой.Три пирса все еще видны сегодня, а подводные части находятся в отличном состоянии спустя 2100 лет.

См. Также

1. ↑ Продукт печи называется клинкер .
2. ↑ Согласно европейскому стандарту EN197.1, портландцементный клинкер представляет собой гидравлический материал, который должен состоять не менее чем на две трети по массе силикатов кальция (3CaO.SiO ₂ и 2CaO.SiO ₂ ), остальная часть состоит из алюминиевых и железосодержащих фаз клинкера и других соединений.Отношение CaO к SiO ₂ должно быть не менее 2,0. Содержание магния (MgO) не должно превышать пяти процентов по массе. (Последние два требования были изложены в Немецком стандарте, выпущенном в 1909 году).

Список литературы

• McCann, A.M. «Римский порт Коза», (273 до н.э. ), Scientific American, Ancient Cities , стр. 92-99. 1994.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

.