Подбор сверла под дюбель и шуруп
Дюбель – это крепежное изделие, предназначенное для закрепления элементов конструкции к несущим основаниям. Применяется совместно с другим крепежом: саморезами, шурупами, винтами
Размер отверстия под дюбель зависит от типа оснований. Диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру дюбеля, если конструкция крепится к кирпичной – твердой или бетонной стене.
Если крепление производится к рыхлой стене, то диаметр сверла должен быть на 1-2 мм меньше, диаметра дюбеля. Важно чтобы глубина сверления всегда была больше на 5 мм длины дюбеля. Ниже приведена таблица подбора сверла под дюбель и шуруп для плотного основания.
| Диаметр дюбеля,мм |
Длина дюбеля, мм |
Диаметр сверла,мм |
Длина сверла, мм |
Диаметр шурупа,мм |
|---|---|---|---|---|
| 5 | 25 | 5 | 30 | 3,5 — 4,0 |
| 6 | 30 | 6 | 36 | 4,0 — 5,0 |
| 6 | 40 | 6 | 46 | 4,0 — 5,0 |
| 6 | 50 | 6 | 56 | 4,0 — 5,0 |
| 8 | 40 | 8 | 48 | 4,5 — 6,0 |
| 8 | 50 | 8 | 58 | 4,5 — 6,0 |
| 8 | 8 | 73 | 4,5 — 6,0 | |
| 10 | 50 | 10 | 60 | 6,0 — 8,0 |
| 10 | 80 | 10 | 90 | 6,0 — 8,0 |
| 12 | 60 | 12 | 72 | 8,0 — 10,0 |
| 14 | 70 | 14 | 84 | 8,0 — 10,0 |
Как подобрать сверло под дюбель — Размеры сверла под дюбель
Большинство предметов мебели, картины и другой интерьерный декор прикрепляют к основанию с помощью дюбеля – крепежа, рабочая часть которого изменяет свои параметры при создании соединения. При выполнении работ важно правильно подобрать сверло под дюбель, поскольку от этого зависит качество фиксации и внешний вид стены с чистовой отделкой. Качественно и безопасно навесить полку, шкаф, люстру или бытовую технику на вертикальной и горизонтальной поверхности помогут рекомендации мастеров.
Основные принципы подбора
При выборе размера бура учитывают такие параметры:
- Диаметр – основной критерий. Он должен совпадать с размером дюбеля, поскольку при большем диаметре конструкция может обрушиться. Этот параметр обычно указывается в маркировке изделия или на упаковке. Размер можно проверить самостоятельно с помощью штангенциркуля.
- Длина. Должна быть на 0,3 – 0,5 см больше, чем у крепежа, чтобы он поместился в полость.
- Материал основания. Для бетона используют самое прочное победитовое сверло. Чтобы присоединить конструкцию к бетонному или каменному основанию можно использовать металлический дюбель-гвоздь.
- Бурение стены из кирпича или гипса на первом этапе производится сверлом с диаметром на 0,2 – 0,5 см меньше крепежа, а после – такого же размера. Так можно получить полость с гладкой внутренней поверхностью.
- Предполагаемые нагрузки. Монтаж предметов с разным весом производят различными типами креплений. Это нужно учитывать, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования.
Подбор для крепления легких предметов
Для монтажа карнизов, светильников и других предметов весом до 5 кг подойдет быстрый монтажный крепеж с победитовым буром и диаметром 6 мм, длина зависит от толщины основания. Он хорошо бурит бетон и железобетон. Глубина монтажа в вертикальную поверхность должна составлять 4 см, в потолочную плиту – 6 см. В основном, используются типоразмер 6х40 мм.
Выбор сверла под крепление изделий со средним весом
Чтобы подготовить отверстия под монтаж предметов весом от 5 до 10 кг применяют ударный способ с использованием бура на 8 мм и крепежа с таким же диаметром.
Длина полости в кирпичной стене может составлять 6 см, в материале с рыхлой структурой – 8 см. Для изделий весом 8 – 10 кг лучше всего использовать два или четыре элемента.
Если конструкция позволяет применить сквозной способ, то ее можно легко подвесить с помощью элементов быстрого монтажа. В поверхности просверливается отверстие нужного формата, в него помещается пластиковая часть и забивается металлический шуруп.
Подбор креплений для тяжеловесных предметов
Навесные секции, модули, подставки под телевизор и другие конструкции, которые весят больше 10 кг, монтируют с помощью ударного инструмента на 6 точек. Их поперечный размер, как и диаметр сверла, должен составлять 10 мм. Для этого подойдет дюбель 10х50 мм и бур 10х60 мм. Глубина монтажа в перегородку – 6, в потолочную плиту – 8 см.
Для объектов, вес которых более 100 кг, предназначены анкерные болты с гайкой самоконтрящегося типа затягивающейся ключом. С помощью двухраспорных анкеров фиксируют тяжеловесные объекты. Такая технология рекомендована для монтажа лестниц, турников и других конструкций, которые подвергаются постоянным динамическим нагрузкам.
Выбор сверла для крепления к ненадежной поверхности
При подвешивании на гипсокартон или плиту из древесной стружки нужно соблюдать правила:
- Применять безударную технологию бурения за один проход и без замены бура.
- Монтажные работы производить нейлоновыми крепежами с поперечным размером от 10 до 12 мм.
Для деревянной поверхности потребуются специальные насадки. Например, с помощью винтового бура с самоцентрирующимся концом можно проделывать точные отверстия даже в сырой, рыхлой древесине. Спиральный бур также подходит. Он аккуратно срезает материал и создает ровную, гладкую поверхность полости.
Твердосплавная насадка вращается со скоростью до 1800 об/минуту и создает ровное дно. Опалубочная имеет удлиненную рабочую часть и маленький хвостовик, поэтому стружка легко удаляется, что предупреждает заклинивание. Бур по металлу из прочной стали является универсальной насадкой. Для деревянных основ рекомендуются насадки с хвостовиком в виде шестигранника или цилиндра.
Чтобы прикрепить к дереву мягкий изоляционный материал используют дюбеля с саморезами w b. При подвешивании изделий к тонким или пустотелым основаниям применяют нейлоновый sxl. В таких случаях происходит закрепление формой, а не распорным способом, который не применяется при небольшой площади контакта.
как подобрать его под дюбели 6 и 8? Каким сверлить отверстие под дюбель 10?
Как правильно подобрать сверло под дюбель – с этим вопросом сталкиваются многие начинающие строители. Поскольку диаметр отверстия при установке крепежа такого типа, действительно, имеет большое значение, к поискам подходящего инструмента и расходных материалов стоит отнестись очень ответственно. Лучше заранее узнать о том, каким сверлом подготовить отверстие под дюбель 6, 8, 10 мм, чем совершить ошибку в процессе работы, а затем ее исправлять.
Что учесть при выборе?
Необходимость подобрать подходящее сверло под дюбель перед его установкой в поверхность стены периодически возникает у каждого домашнего мастера. Здесь важен точный расчет, поскольку любые ошибки приведут к ухудшению прочности соединения. Прежде чем выбрать подходящий инструмент в своем арсенале, стоит
Первый из них связан с определением типа материалов, из которых сделаны стены, а также выполнена отделка их поверхности. Второй важнейший параметр: нагрузка, под которой крепеж будет эксплуатироваться. С диаметром — третьим базовым элементом – вопросов обычно не возникает: он указан в маркировке на поверхности сверл и дюбелей.
Гильза дюбеля со временем разболтается, может выпасть или создать люфт, снизив надежность соединения. Для сверления сырых стен это правило сохраняет свою актуальность. Тип бура тоже подбирается индивидуально с учетом материала, из которого изготовлено основание. Иногда проще подготовить универсальный вариант, но по кафелю или керамогранитной облицовке все равно лучше брать специальный. Сверла с победитовым наконечником оптимальны в работе по кирпичу и бетону.
Для стен из дерева, полимерных листовых материалов, ДСП или других строительных плит специальный бур не требуется. Подойдет самое обычное сверло из инструментальной высокопрочной стали.
Крепление предметов разной тяжести
Прежде чем сверлить отверстие под дюбель-гвоздь или пластиковый распорный крепеж, стоит уточнить нагрузки, которые предстоит брать на себя устанавливаемому в стену элементу. Чем тяжелее и массивнее будет навешиваемая конструкция, тем крупнее потребуется крепеж. Легкую полку можно зафиксировать на дюбель 5 мм, тяжелый стеллаж – на его аналог от 10 до 12 мм в диаметре.
Брать в расчет стоит и саморезы или шурупы. Например, типоразмеру 6х40 мм соответствует дюбель 8 или 10 мм аналогичной длины. Правильно определить нужные диаметры можно при помощи таблицы.
Легких
Для предметов малого веса используются легкие монтажные элементы, подойдет и быстро устанавливаемый дюбель-гвоздь. Отверстие в стены из бетона, железобетона, полнотелого кирпича под них сверлят такое же, как и диаметр крепежа. Под наружный размер 6 мм хватит длины 40 мм. Навешивая люстры, потолочные светильники, дюбель лучше углубить сильнее. Здесь подойдет крепеж с параметрами 6х60 мм.
Среднего веса
В случае если предстоит навесить полку или другой предмет среднего веса, придется взять более надежный тип крепления. Подойдут ударные дюбели диаметром от 8 мм и более. Заглубление, соответственно, и длина используемого изделия определяются по месту его установки. Если в стену фиксируют дюбель 60 мм, то в потолок понадобится уже его аналог на 20-30 мм длиннее.
Важно правильно рассчитывать количество фиксаторов. На каждый дюбель при его правильной установке должна приходиться нагрузка не более 2,5 кг веса предмета. То есть на полку или стеллаж массой 10 кг придется высверлить в стене 4 отверстия или больше, чтобы предусмотреть дополнительные факторы риска.
При наличии домашних животных, которые могут запрыгнуть на подвешиваемую конструкцию, стоит заложить дополнительную страховочную нагрузку в 4-5 кг. Количество дюбелей пропорционально увеличится на 2 единицы.
Тяжелых
Массивные предметы интерьера, не имеющие напольной опоры, требуют тщательной фиксации. Диаметр дюбеля и сверла здесь будет не менее 10 мм, заглубление можно делать на 60 мм и более в стену, на 80 мм – в потолок. Сам крепеж должен относиться к ударному типу — в него заколачивается ответная часть. Для пустотелых и ячеистых стен установлены определенные ограничения по внешним нагрузкам, а также используемому крепежу – лучше применять химические или специальные анкеры с увеличенной площадью раскрытия.
Если предстоит зафиксировать на стене, потолке элементы домашнего спортивного инвентаря, их тоже навешивают отдельно. Здесь используют анкерные болты, подбор диаметра которых осуществляется индивидуально, но не менее чем 8х60 мм.
Крепим к ненадежной поверхности
Бетонный монолит и полнотелый кирпич все чаще уступают место материалам, не обладающим той же прочностью и твердостью. Гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты, ячеистый и газобетон хоть и обеспечивают быстрое возведение зданий, но сильно проигрывают в надежности. При сверлении отверстий такая стена может раскрошиться или треснуть, особенно когда речь идет о пустотелых элементах. Чтобы этого не произошло, действовать следует по определенным правилам.
- Выбирать легкий крепеж из нейлона и других полимеров, отдавая предпочтение диаметру не менее 10 мм. Это позволит лучше закрепить его в стене. Для очень пористых стен предназначены металлические дюбели типа «молли».
- Подбирать сверло на 1-2 мм меньше дюбеля. Подойдет победитовый вариант – довольно универсальный и надежный. При сверлении кафеля, плитки в ванной на гипсокартонной перегородке лучше заменить его алмазным буром.
- Производить работы в 1 этап. Сверлить нужно в безударном режиме, выбирая всю необходимую длину за проход.
- Предпочесть дюбели, специально созданные для пустотелых стен и слабых оснований. В первую очередь к ним относятся «бабочки», при установке самореза или шурупа раскрывающие свои боковые грани. Напрямую в гипсокартон гораздо надежнее садится дюбель с уже нарезанными кромками — под него не требуется предварительное сверление, нужно просто завернуть изделие в стену. Несущие способности такого крепежа невелики, но их хватит, чтобы повесить часы или небольшую картину.
- При неправильно выбранном диаметре сверла рекомендуется поменять дюбель. Если это невозможно, усилить фиксацию помогут составы, такие как «жидкие гвозди». Их же применяют при проворачивании установленного крепления. Достаточно 30-120 минут, чтобы дюбель был готов к установке самореза.
- Если крепеж уперся в перегородку или другое препятствие, а снаружи осталась часть гильзы, ее можно аккуратно удалить. При работе на стенах с декоративным покрытием, их предварительно защищают кругом из наждачной бумаги, надев его на дюбель. Затем лишний край просто опиливают, саморез или шуруп устанавливают, как обычно.
Учитывая все эти рекомендации, можно легко подобрать подходящий дюбель и сверло для его установки, а также избежать ошибок, часто допускаемых неопытными мастерами.
В следующем видео описаны правила выбора дюбеля и анкера.
Как просверлить отверстие под дюбель: советы профессионала
Перечень крепёжных деталей, применяемых в строительстве и ремонте, разнообразен: от обычных гвоздей до крепежа для специфических задач (например, для крепления к пустотелым конструкциям). При неправильно выбранном диаметре, крепление окажется ненадёжным, а подвешенный предмет – опасным для окружающих. Поэтому важно знать, как правильно подобрать сверло и просверлить отверстие под дюбель.
Содержание:
Критерии выбора
— Для лёгких предметов
— Для предметов среднего веса
— Для тяжёлых предметов
Крепление анкерными болтами
Крепление к конструкциям из слабых материалов
Как правильно просверлить отверстие под дюбель
Выводы по подбору сверла под дюбели
Критерии выбора
Размеры дюбеля подбираются исходя из следующих факторов.
Материал несущей конструкции. Дюбели одинаковой длины и диаметра, изготовленные из одного материала, в бетонных конструкциях выдерживают большую нагрузку, чем в кирпичных. А для крепления массивных предметов к пенобетону данный крепёж не подходит – не держит значительного веса и выходит из установочного отверстия. В таких случаях следует применять химические анкеры.
Нагрузка, приходящаяся на крепёжный элемент. Чем больше расчетная нагрузка, тем больше потребуется точек крепления. Перед покупкой обратите внимание на максимально допустимую и рекомендуемую нагрузку, указанную на упаковке.
Расположение. От него зависит преобладающая нагрузка: вдоль (осевая, вырывающая) или поперёк (на излом и изгиб) оси. В первом случае имеет значение длина крепежа, во втором – диаметр.
Допустимая глубина отверстия. Большая нагрузка требует максимальный размер дюбеля.
Насколько глубоко будет вкручен шуруп. Это актуально для крепежа, расположенного горизонтально: чем ближе шляпка шурупа к поверхности стены, тем меньше нагрузка на излом/изгиб и меньше допустимая длина крепежных деталей.
Для лёгких предметов
Лёгкие предметы к конструкциям из кирпича и бетона крепятся пластиковыми дюбелями диаметром 6 мм с шурупом. Сверло подбирается равного диаметра. Длина дюбеля для крепления к стене и потолку, соответственно, 4 и 6 см (значения приведены минимальные). Глубина монтажного отверстия — на 5 мм больше.
Для предметов среднего веса
С задачей справляются дюбель-гвоздь, представляющий собой крепёжную пару. Один из плюсов его использования – скорость монтажа (наименование «дюбель быстрого монтажа»). Последовательность крепления следующая:
- сверлится отверстие выбранного диаметра и глубины;
- из отверстия удаляется пыль;
- устанавливается пластиковая деталь крепёжной пары;
- «гвоздь», несмотря на присутствие резьбы, забивается молотком, что и даёт выигрыш во времени при монтаже (по сравнению с шурупом).
Диаметр применяемого в данном случае дюбеля, минимум 8 мм. Длина – 6 и 8 см для крепления к стене и к потолку. Диаметр сверла подбирается аналогично рассмотренному способу «для лёгких предметов». Количество точек фиксации – до 4-х.
Для тяжёлых предметов
Массивные предметы (подставки под телевизоры, книжные полки, мебельные шкафы, аппаратура) крепятся метизами с дюбелями, диаметр которых составляет не менее 10 мм. Длины для крепления к стенам и потолкам, соответственно, 6 и 8 см. Количество точек фиксации – не меньше шести.
Крепление анкерными болтами
Более надёжное крепление тяжёлых предметов обеспечивается анкерными болтами. Приемлемый для значительной нагрузки диаметр — от 8 мм. Различаются следующие типы креплений:
- с гайкой. После установки такого анкера гайку затягивают ключом;
- с потайной головкой. Затягиваются «фигурной» отвёрткой;
- двухраспорные — с двумя распорными гильзами – для креплений, испытывающих значительные нагрузки, например, оконных и дверных коробок.
Сверло под анкеры подбирается иначе чем для пластиковых дюбелей: на 1 — 2 мм больше. Необходимое значение рекомендуется подбирать исходя из информации, представленной в таблице значений или по маркировке анкера.
Крепление к конструкциям из слабых материалов
К определению «слабых» материалов относятся гипсокартон, пористые (лёгкие) бетоны, пустотелый кирпич.
Общее правило сверления отверстий в перечисленных материалах – исключение ударного режима.
Рекомендуется применять нейлоновые дюбели. Их диаметры должны быть больше, чем для конструкций из полновесного бетона или кирпича. Диаметр же отверстия меньше дюбельного на 2 мм.
Для крепления к стенам из листового материала (гипсокартон, ДСП, ОСП и т. п.) подойдут дюбели-бабочки.
Как правильно просверлить отверстие под дюбель
Последовательность следующая:
- разметить центры будущих отверстий;
- просверлить;
- удалить из отверстия пыль с помощью строительного пылесоса или резиновой груши и ёршика;
- вставить дюбель выбранного ранее типа;
- совместить крепёжные отверстия на предмете, требующем установки, с точками фиксации;
- вкрутить в дюбели шурупы или вбить «гвозди».
Выводы по подбору сверла под дюбели
Чтобы правильно выбрать тип, диаметр и длину дюбелей, нужно знать следующее:
- Какой материал у несущей конструкции?
- Какая нагрузка приходится на крепёжный элемент?
- Какое расположение крепежа: вертикальное или горизонтальное?
- Какая глубина будущего отверстия?
- Насколько глубоко будет вкручен шуруп?
Ответив на эти вопросы, можно решить, какого типа и размера подходит крепеж для решения конкретной задачи. А как правильно подобрать сверло подскажет маркировка.
В нашей компании можно приобрести качественные дюбели оптом от прямого производителя. Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку в форме на сайте.
Как правильно подобрать сверло под дюбель
Дрель – инструмент № 1. Без него не обойтись ни профессионалам в процессе масштабных строительно-ремонтных работ, ни новичкам, которые используют дрель для решения бытовых задач. Последние ввиду отсутствия опыта часто сталкиваются с трудностью выбора сверла под размер дюбеля – крепежного элемента, монтируемого в основание или фиксирующего элементы какой-либо конструкции. Малейшая неточность — и качество крепления значительно пострадает, равно как и внешний вид рабочей поверхности, например, оштукатуренной стены.
Совпадение диаметров
Главным критерием выбора сверла является его диаметр: он должен совпадать с диаметром дюбеля. Для некоторых это может показаться странным, ведь при попытке вставить сверло в дюбель ничего не получится. На самом деле не стоит пытаться сопоставить размеры на весу. Во время сверления бетона или кирпича отверстие дюбеля расширяется на 1-2 мм, поэтому сверло войдет беспрепятственно, а вот если изначально взять дюбель с большим диаметром, крепление будет непрочным.
Диаметр дюбеля указан на упаковке или на самом изделии. Если такой информации нет, то замеры легко произвести самостоятельно, используя штангенциркуль.
Какой должна быть длина
Если в случае с диаметром сверло и дюбель совпадают, то касаемо длины сверла, данный параметр на 3-5 мм больше. При одинаковой длине дюбель просто напросто не поместится в толще основы. Причиной могут быть частички материала, образовавшиеся при сверлении или несоответствующая дну форма торца дюбеля. Исходя из этого, напуск просто необходим, а для его точного расчета есть смысл выполнить пару пробных отверстий, когда имеется такая возможность.
Чтобы удалить на дне отверстия мусор, накопившийся в ходе сверления, нужно дополнительно 2-3 раза пройти сверлом, соблюдая осторожность.
Особенности материала
При подборе сверла также следует учитывать характеристики рабочей основы, в которую предполагается вкручивать дюбель. Чтобы полка или любой другой предмет были прочно зафиксированы на кирпичной или гипсовой стене, сначала нужно просверлить отверстие сверлом, имеющим меньший на 2-5 мм диаметр. Только после этого использовать сверло, соответствующее параметрам дюбеля. Данное ухищрение обусловлено тем, что кирпичная стена легко крошится и отверстие получится не ровным — размер в размер, а больше.
Как подобрать сверло под дюбель — подбор сверла для дюбеля
Проблема выбора качественных материалов возникает перед каждым человеком, затеявшим ремонт. От правильного решения этого вопроса часто зависит успешность всех работ. И в этом деле мелочей не бывает, так как именно из этих, кажущихся не слишком важными вещей и складывается общая картина. В частности, знание того, как подобрать сверло под дюбель очень важно, так как от этого выбора будет зависеть, как будет забит дюбель, а соответственно и качество крепления.
В целом всё сводится к тому, что диаметр применяемого для работ сверла должен соответствовать диаметру дюбеля. Как может показаться изначально, вставить дюбель в отверстие равного ему диаметра будет сложно, но это так. Дело обстоит несколько иначе. Суть в том, что во время сверления бетонного или кирпичного основания, особенно если применяется режим перфорации, происходит некоторое расширение отверстия. То есть получившееся в результате работ отверстие будет на 1–2 мм шире, чем диаметр сверла. А если прибавить к этому заранее внесённые коррективы, то разница может достигнуть и более серьёзных величин, что приведёт к нежелательным последствиям ‒ дюбель будет очень непрочно держаться, а это совершенно нежелательно.
Технические характеристики сверл
Что касается длины сверла, используемого при работах, то следует отметить, что этот параметр должен быть на 3–5 мм больше, чем длина дюбеля. В этом случае всё должно быть правильно. Если взять сверло той же длины, дюбель может полностью не поместиться. Это может произойти по причине того, что в отверстии застрянет пыль, образовавшаяся при сверлении или при несоответствии формы торца дюбеля и дна отверстия. В любом случае желательно сделать некоторый напуск. Для того чтобы максимально точно рассчитать длину сверла под дюбель, можно для начала сделать несколько пробных отверстий и опытным путём всё настроить наилучшим образом. Например, можно повесить полку где-нибудь в кладовке или гараже, где огрехи в расчётах, допущенные во время работ будут не так критичны. Для наглядности и простоты понимания можно ознакомиться с нижеследующей таблицей.
Таблицу можно продолжать, но суть, должно быть, уже ясна.
Помимо сказанного можно добавить, что если сверлить под дюбель нужно кирпичную стену, существует некоторая особенность проведения работ. Сначала необходимо высверлить отверстие несколько меньшего диаметра, чем требуемое. Разница может быть от 2–5 мм, в зависимости от глубины сверления. После чего, сверло меняется на большее и отверстие расширяется. Затем процедура повторяется до тех пор, пока результат работ не будет соответствовать требуемым параметрам. Это необходимо, потому что кирпич склонен к значительному выкрашиванию при сверлении. Это обусловлено особенностями структуры материала. Чтобы минимизировать это свойство и применяются подобные ухищрения.
Опытным путем можно подобрать сверло меньшего диаметра, которым получится просверлить необходимое для дюбеля отверстие.
В остальном же, выбор сверла под дюбель является достаточно простой задачей, но от этого не менее значимой. Успех выполнения работ по сверлению отверстий под дюбель наполовину будет зависеть от правильного выбора сверла, и будет отражаться на прочности установки дюбелей. А это напрямую влияет на прочность крепежа. В строительстве всё взаимосвязано и мелочей просто не бывает, важность имеют даже самые, казалось бы, незначительные нюансы.
Видео
Посмотрите, как вставить дюбель в стену, правильно подобрав сверло:
В этом видео показано крепление подвеса для гипсокартонного листа в бетон при помощи дюбель-гвоздя:
Дюбель – как выбрать под саморез
Дюбель – вспомогательный элемент для крепежных изделий, обеспечивающий надежное сцепление саморезов или шурупов с несущим основанием.
Дюбели делают из пластмассы (полипропилен, полиэтилен, нейлон) и металла (железо, нержавеющая сталь, латунь). Дюбель условно можно разделить на две части. Распорную (на фото ниже левая часть дюбеля), она отвечает за силу удержания самореза в материале, и нераспорную (на фото ниже правая часть дюбеля). Не распорная часть дюбеля нужна для того, чтобы не разрушать мягкий слой материалов. Например, Вы устанавливаете дюбель в оштукатуренную кирпичную стену, если не будет нераспорной части, то при закручивании самореза вокруг дюбеля разрушится штукатурка. Вы вешаете навесной шкафчик за основание через ДСП, тогда длина распорной части должна быть равна толщине ДСП плюс величина слоя штукатурки, получается около 30 мм.
Не распорная часть дюбеля может иметь фланец потайной, цилиндрической или круглой формы. Фланец не позволяет дюбелю утопится в отверстии закрепляемого материала или в стене. Применение дюбелей с фланцем удобно, если фланец не будет мешать.
При завинчивании самореза, распорная часть дюбеля, имеющая внутренний диаметр на много меньше диаметра дюбеля, пытается разойтись в стороны, но мешает материал стены и пластмасса дюбеля под большим давлением уплотняется, соединяя саморез со стеной в одно целое.
Дюбели для крепления изделий на стене из гипсокартона
Для крепления предметов на стенах из гипсокартона предназначен специальный дюбель, конец которого снабжен режущими кромками, выполняющими функцию сверла. Для установки такого дюбеля в гипсокартонной стене в ней не требуется предварительно сверлить отверстие, что позволяет закрепить предмет на стене при отсутствии дрели и сверла.
После установки в дюбель вкручивается саморез без изменения геометрии дюбеля. Дюбель можно легко выкрутить из гипсокартона и использовать повторно.
Существует еще один специальный дюбель для крепления изделий на стене из гипсокартона под названием Molly (Молли). Его строители называют «Бабочка», потому, что при ввинчивании самореза распорная часть дюбеля расходится в стороны за внутренней стороной гипсокартона, принимая форму крыльев бабочки. Это происходит вследствие того, что на конце распорной части есть утолщение, в которое вкручивается саморез, складывая распорную часть дюбеля вдвое, крепко фиксируя дюбель в гипсокартонной плите.
Такой дюбель позволяет закрепить на гипсокартоне изделие весом до 10 кг. Вот пример крепления с помощью дюбеля типа Бабочка большого зеркала на стене из гипсокартона.
Выбор дюбеля под саморез
После того, как выбор типа самореза и дюбеля для крепления на стене сделан, останется выбрать, воспользовавшись данными, приведенными в таблице ниже типоразмер самореза и соответствующий ему дюбель. Определиться с диаметром и глубиной отверстия для установки дюбеля.
В связи с отсутствием международного стандарта на саморезы и дюбеля, многие производители выпускают по своим внутренним стандартам. Поэтому невозможно точно указать все размеры, но в подавляющем числе случаев размеры совпадают с достаточной для практического использования точностью.
Пользоваться таблицей нужно следующим образом. Допустим Вам надо повесить книжную полку с максимально возможным весом 100 кг с креплением на двух петлях на кирпичной стене. Так как полка будет подвешена на два самореза, то нагрузка на один саморез будет составлять 50 кг. Выбираете из таблицы, саморез универсальной резьбой, с полусферической головкой, диаметром 6 мм, длиной не менее 80 мм. Дюбель подойдет стандартный, самый простой. Из таблицы видим, такой типоразмер самореза есть, для него подойдет дюбель диаметром 8 или 10 мм длиной 80 мм. Так как в наличии есть сверло диаметром 8 мм, то выбираем дюбель тоже диаметром 8 мм. Для его установки нужно просверлить отверстие диаметром 8 мм на глубину 85 мм.
Изготовление дюбеля из подручного материала
В качестве дюбеля можно с успехом использовать мебельный шкант. Он изготавливается из твердых пород древесины. Диаметр 8 мм, длина 40 мм, с продольными ребрами. Раньше при изготовлении мебели крепление шкантами было широко распространено.
Иногда возникает необходимость срочно закрепить предмет на стене, а готового дюбеля заводского производства под рукой нет. В таком случае можно самостоятельно выстругать его из любой сухой деревяшки. Подойдет ножка от стула или табуретки. Так всегда делали ранее, по той причине, что пластмассовых дюбелей в продаже не было. У самодельного дюбеля желательно снять фаску с одной стороны, чтобы легче было забивать в стену.
Для того, чтобы в деревянный дюбель ввинтить саморез, необходимо после его забивки в стену просверлить в его центре отверстие диаметром, чуть меньше диаметра резьбовой части самореза.
Хороший дюбель можно сделать из телевизионного кабеля, у которого центральная жила изолирована от оплетки полипропиленом, отрезав от него кусок требуемой длины. Для этого нужно снять внешнюю изоляцию и экранирующую оплетку, вынуть центральную жилу. Далее отрезанный кусок изоляции разрезать пополам на треть его длины. В неразрезанной части просверлить отверстие, равное диаметру самореза. На внешней стороне дюбеля желательно сделать насечки паяльником, чтобы дюбель не проворачивался в стене при закручивании самореза.
Получится дюбель, не хуже промышленного образца. Правда возни много, но если нужно всего несколько, то есть смысл мастерить самому.
Иногда при сверлении отверстия в стене случаются неожиданности. Сверло из-за неоднородности материала стены или при неудачном попадании на стык кирпичей, высверливает отверстие не очень точно, да еще гораздо большего размера, чем дюбель. Дюбель болтается, и удерживать в стене саморез в таком случае не будет. Бывает и стена очень рыхлая и откалывается большой ее кусок. Но есть простое решение, которым я пользуюсь с незапамятных времен.
На саморез навивается алюминиевая или медная проволочка, диаметром, равная шагу резьбы самореза или винта. Получается металлический дюбель с резьбой. Так как мне попался дюбель с двухзаходной резьбой, то навил проволочку в два захода. В такой проволочный дюбель саморез легко закручивается и выкручивается. Для исключения проворачивания проволочного дюбеля в стене, следует на нем напильником сделать по бокам грани.
Монтируется в стену дюбель следующим образом. Разводится раствор цемента, алебастра, гипса или другого подобного строительного раствора, заполняется высверленное отверстие и вставляется проволочный дюбель с завинченным в него саморезом до утопления в этот раствор. Если тяжело вставляется, можно постучать молотком. После застывания раствора саморез можно выкрутить и повесить на стену требуемый предмет. Держаться будет надежно.
Иногда случается, что высверленное в стене отверстие сверлом заданного диаметра не обеспечивает плотной посадки дюбеля и при завинчивании самореза в дюбель он проворачивается. В таком случае можно воспользоваться составом «Жидкие гвозди». Из тюбика высверленное отверстие в стене полностью заполняется раствором и в него незамедлительно вставляется дюбель. Через полчаса можно будет смело закручивать в дюбель саморез. Держать будет намертво.
С помощью жидких гвоздей, по вышеописанной технологии, можно также надежно закрепить пластиковый стандартный дюбель в стене, выложенной из пористого материала, например пенобетона.
Бывают случаи, когда дюбель не удается полностью загнать в отверстие, и он немного выступает, а вынуть не удается. Выступающую часть нужно удалить. Ее можно спилить полотном от ножовки по металлу.
Чтобы исключить порчу покрытия стены достаточно взять небольшой лист наждачной бумаги, сделать в нем отверстие диаметром равным диаметру дюбеля, одеть на дюбель наждачной стороной к стене и аккуратно спилить. Покрытие стены останется неповрежденным.
Магазин битов Brad Point | ||||
| Дюбель — это прочный и надежный способ выполнения деревянных соединений для мебели, стеллажей и общей деревообработки.Однако это требует большой точности, особенно при сверлении отверстий под дюбели. | ||||
| Наконечники | Brad идеально подходят для этих целей, поскольку они просверливают такие чистые отверстия и производятся в размерах, соответствующих наиболее распространенным размерам дюбелей. Это 6 мм, 8 мм и 10 мм (дюбели чаще всего продаются с использованием метрических измерений). Ближайшие эквиваленты в британской системе мер — 1/4 ″, 5/16 ″ и 3/8 ″ соответственно. | |||
Шаг 1 — Выберите сверло подходящего размераЕсли вы используете рифленые дюбели (штифты с небольшими канавками по бокам), вам следует выбрать биту того же размера, что и штифт. | ||||
| Если вы делаете дюбельный шов там, где дюбель будет полностью скрыт, и ваши дюбели не имеют канавок, вам следует выбрать биту, которая на 1 мм больше, чем ваш дюбель. | ||||
| Это связано с тем, что после завершения соединения необходимо оставить место для растекания клея внутри отверстия под дюбель. Если вы этого не сделаете, а излишкам клея некуда деваться, в результате давление может привести к растрескиванию дерева. Это проблема только в том случае, если оба конца вашего дюбеля будут скрыты — если ваши дюбели будут видны на одном конце, то любой излишек клея будет вытолкнут из отверстия при вставке штифта. | ||||
Шаг 2 — План точностиТочность превыше всего при выполнении дюбельных соединений. Ваши дюбели должны быть идеально выровнены, иначе стык не будет формироваться должным образом, оставляя зазоры или создавая странные углы. | ||||
| Просверливание в большинстве случаев должно быть перпендикулярно поверхности или краю заготовки.Лучший способ гарантировать, что ваше отверстие будет перпендикулярно — использовать сверлильный станок. | ||||
| Если у вас нет сверлильного станка или вы предпочитаете работать вручную, использование дюбелей поможет вам сохранять точность. Они предоставляют вам шаблон, который можно прикрепить к вашей заготовке, и обычно содержат втулки (направляющие трубки), которые помогают просверлить идеально перпендикулярное отверстие. Для получения дополнительной информации см .: Что такое дюбели? | ||||
| Вам также необходимо просверлить отверстия на нужную глубину.Для этого вам понадобится либо ограничитель глубины, который можно закрепить на сверле с помощью шестигранного ключа, либо встроенный ограничитель на вашем сверлильном станке (если он есть). | ||||
| Обычно вам нужно вставить половину дюбеля в каждую деталь деревянного шва на 1 мм с каждой стороны, чтобы оставалось место для клея. Для получения дополнительной информации об этом процессе см .: Что такое дюбели? | ||||
| Перед началом сверления надежно закрепите ограничитель глубины на сверле или отрегулируйте ограничитель на сверлильном станке на глубину, необходимую для сверления. Для получения дополнительной информации об ограничителях глубины см .: Какие аксессуары для сверл доступны? | ||||
Шаг 3 — Просверлить отверстиеПроверив скорость сверла и убедившись, что сверло правильно выровнено, просверлите отверстия для штифтов. См .: Как использовать насадку для затвора | ||||
| У вас должны остаться чистые аккуратные отверстия, которые идеально подходят для ваших дюбелей. | ||||
Размеры дюбелей не подходят для сверл — Деревообработка | Блог | Видео | Планы
Несколько раз мне приходилось просверливать дюбель в стуле или просто просверливать отверстия для дюбелей, которые вы можете купить в хозяйственных магазинах. Это не маленькие дюбели, а дюбели длиной 3 фута. Моя проблема в том, что ни одно из моих стандартных сверл или коронок Форстнера не соответствует диаметру любого из этих дюбелей.Просверленные отверстия должны быть слишком большими или маленькими, поэтому мне нужно решить, как решить эту проблему. Есть ли специальный набор бит, который подходит по размеру для больших и малых дюбелей? Это должно быть проблемой для всех плотников. — Аль Шиллинг
Крис Маршалл: Я был в той же ситуации, что и вы, вставляя дюбели меньшего или большего размера в отверстия для дюбелей стандартного размера. Это неприятно, и я подозреваю, что это связано с некоторыми низкими стандартами контроля качества изготовления дюбелей.Насколько мне известно, не существует специализированных сверл, предназначенных для работы с дюбелями нестандартного размера. Но вы можете получить высококачественные наборы бит Бред-пойнт размером 1/64 дюйма. инкременты, а также метрические размеры. Их продают Rockler и другие поставщики деревообработки. Эти биты должны быть достаточно близко, чтобы справиться с любым дюбелем странного размера, который встретится на вашем пути.
Тим Инман: Проблема, вероятно, не в вашем наборе битов. Скорее всего, это дюбель! Они могут быть изготовлены до метрических диаметров или могут быть нарезаны «зелеными» и высушены до неправильной формы и диаметра.Скорее всего, это так. Если вам действительно нужны точные диаметры, подумайте о создании простого инструмента для «изменения размера» дюбелей. Подойдет обычный кусок плоской стали. Мы называем этот инструмент «спичечной тарелкой». Просверлите в нем точные отверстия под дюбели нужного размера. Оставьте заусенец на обратной стороне отверстия, через которое проходит сверло. Если вы хотите изменить размер дюбеля, проденьте его через пластину — со стороны заусенцев. Просто вставьте дюбель в отверстие вручную, а затем ударьте по нему молотком. Грубый, но он работает — намного лучше, чем вы думаете.Этому маленькому трюку я научился у консерватора, у которого учился и которого очень уважал как краснодеревщик. Его звали Мервин Мартин — имя, которое должно быть гораздо лучше известно современным плотникам, чем оно есть сейчас. Он был мастером в хорошем смысле этого слова.
ДОСКАНИЕ: почему так легко полюбить эту великую технику деревообработки
Если бы мне пришлось выбрать только один метод соединения деталей проекта на протяжении всей моей карьеры деревообработчика, то, вероятно, им был бы дюбель. Прочный, точный, скрытый и универсальный, единственная опасность заключается в том, что на первый взгляд дюбельные соединения кажутся такими простыми. Простота позволяет легко недооценить важность правильного определения ключевых деталей, и именно здесь возникают проблемы. Но если вы правильно усвоите основы, дюбельное соединение также станет одним из ваших фаворитов на все времена.
Вот я на своем верстаке, приставляю два куска дерева вместе с дюбелями, чтобы усилить соединение. Этот вид столярных изделий является одним из самых прочных, которые вы можете сделать, и довольно прост при использовании подходящего шаблона для сверления и рифленых дюбелей.Большинство дюбелей начинаются как обычные стыковые соединения, но с одним или несколькими дюбелями, охватывающими соединение, которые входят в соответствующие отверстия, которые совпадают друг с другом.
Совмещение отверстий, точность дюбелей, сборка герметичных швов. Эти три основных элемента лежат в основе каждого идеального дюбельного соединения, и первое, что нужно понять, также является самым важным. Отличные столярные изделия с дюбелями случаются только тогда, когда сверление отверстий для дюбелей осуществляется каким-либо механическим способом. Вот почему были изобретены дюбель-приспособления.Это металлические инструменты, которые определяют угол наклона и расположение сверл в ручном сверле, когда они просверливают дерево. На рынке есть много дюбелей, но лучшее, что я использовал до сих пор, было разработано и произведено в Канаде. Dowelmax (www.dowelmax.com; 250.764.1770) — продукт команды отца и сына Джима и Майка Линдси. Он предлагает точность, универсальность и долговечность, на которых вы можете построить свою деревообрабатывающую жизнь. Вы также можете использовать сверлильный пресс для заполнения отверстий под дюбели либо напрямую, либо для создания собственных блоков для сверления из твердой древесины.На самом деле, иногда это самый лучший способ просверлить отверстия под дюбели. Поразительно, насколько точными могут быть деревянные блоки, если они сделаны правильно.
Приспособление Dowelmax в действии. Втулки, направляющие сверло, можно заменить, если они станут слишком большими после длительного использования.Некоторые зажимные приспособления для установки дюбелей позволяют легко найти пары сопрягаемых отверстий для дюбелей поперек стыка, но иногда требуются другие стратегии. Вот где могут помочь центры дюбелей. Обычно продаются в виде круглых алюминиевых кнопок, на концах есть небольшая центральная шпора.Вставьте центр дюбеля в отверстия, просверленные на одной стороне стыка, выровняйте сопрягаемые куски дерева и плотно прижмите их. Шпилька отмечает центр необходимых отверстий на другой стороне соединения, готовых к сверлению.
Три металлических диска, которые вы видите, называются центрами штифтов. Они входят в предварительно просверленные отверстия под дюбели, а затем оставляют соответствующие отметки для стыковки отверстий после того, как две детали для деревообработки временно соединены.Диаметр и длина дюбелей для столярных изделий и вырезание собственных коротких дюбелей из длинных стержней — не лучший способ добиться правильного результата. Обычный дюбель в наши дни обычно немного меньше указанного размера и не совсем круглый. Его также обычно делают из тропических твердых пород дерева, которые не так уж и прочны. Несмотря на то, что я пурист, я каждый раз выбираю уже готовые «дюбели». Дюбели точного размера, действительно круглые и изготовлены из прочной древесины, а также имеют углубления, вдавленные в их поверхность. Эти канавки называются «канавками», и хотя они, очевидно, удерживают больше клея по бокам дюбелей во время сборки, их больше.Древесина, которая была сжата для образования канавок на заводе, также разбухает при контакте с клеем после сборки шва, что делает шов более прочным.
Они называются «рифлеными» дюбелями из-за выступов, вдавленных в наружную поверхность. Они работают лучше, чем дюбели с гладкой стороной, потому что канавки оставляют место для большего количества клея, а поскольку древесина сжимается, она разбухает и становится более плотной после сборки.Когда вы работаете с деревом, которое затрагивает края досок, выбирайте диаметр дюбеля примерно от одной трети до половины общей толщины древесины, а длину дюбеля примерно в два раза больше толщины древесины. Если вы соединяете дверные коробки шкафа толщиной 3/4 дюйма и шириной 2 1/2 дюйма, например, установочные штифты диаметром 5/16 или 3/8 дюйма, от 1 1/4 дюйма до 1 1/2 Длинные идеальны. Мне нравятся дюбели диаметром 1/2 дюйма при работе с деревом толщиной 1 1/2 дюйма. Дюбели 1/4 дюйма идеально подходят для проектов с деталями толщиной 1/2 дюйма. Традиционные деревянные рамы скрепляются дюбелями диаметром 1 дюйм, независимо от размера бруса.
Когда приходит время собирать дюбель, всегда сначала полностью зажимайте детали без клея. Это позволяет увидеть, были ли просверлены отверстия под дюбеля слишком неглубоко, что мешает полной сборке шва. Сухая установка также позволяет точно определить, какие зажимы вам нужны и как их следует регулировать. Позже вы оцените дополнительную скорость. После нанесения клея стыки должны быстро полностью соскользнуть, поскольку установочные штифты набухают при контакте с клеем.
Здесь я собираю дюбель на разгрузочном столе своей столовой пилы. Правильно сделанный дюбель должен плотно прилегать друг к другу, что требует некоторого давления для полной сборки.Для достижения наилучших результатов нанесите клей по бокам каждого отверстия под дюбель перед сборкой. С помощью зубочистки нанесите кисточкой немного клея на поверхность каждого дюбеля. Идеально и недорого для этой работы подойдет флюсовая щетка сантехника. У вас есть проблемы с тем, чтобы дюбели идеально подходили для ваших проектов? Устраните проблему, выполнив следующие действия по устранению неполадок:
Советы по устранению неисправностей при установке дюбелейПроблема : Соединение не плотно прилегает даже под давлением зажима.
Решение: Слишком мелкие отверстия под дюбели. Укоротите установочные штифты и снова соберите соединение.
———–
Проблема : Древесина раскалывается под давлением зажима.
Решение: Отверстия под дюбели не параллельны. Переделать детали и просверлить отверстия с помощью дюбеля или сверлильного станка.
———–
Проблема: Соединение слабое, детали не соосны.
Решение: Слишком большие отверстия под дюбели. Переделайте детали и повторно просверлите или просверлите отверстия под дюбель следующего большего размера.
———–
Проблема: Дюбели не входят в отверстия, просверленные до нужного размера.
Раствор: Установочные штифты набухли от влаги. Нагрейте установочные штифты в тостере при температуре 325ºF в течение 30 минут, чтобы они высохли и усадились.
———–
Инструментальный мир имеет тенденцию делать обработку дерева более сложной, чем она есть на самом деле. Есть гаджет для всего, и по мере того, как эти предметы роскоши приобретают статус необходимости, навыки становятся менее важными.Дюбельные соединения — это простой вариант, достаточно классический, чтобы требовать навыков, но достаточно продвинутый, чтобы действительно хорошо работать во многих ситуациях. Вы понимаете, почему мне так нравятся дюбели?
Хотите дешевую древесину для ваших проектов, а также неплохую древесину? Щелкните здесь, чтобы просмотреть видео-урок о том, как я использую пиломатериалы строительного качества для проектов по обработке дерева, и загружаемые планы использования этой древесины.
Дюбель 1/4 «слишком велик для отверстия 1/4». Что мне делать? [Архив]
Просмотр полной версии: Дюбель 1/4 «слишком велик для отверстия 1/4». Что мне делать?
dennis thompson
23.01.2013, 12:49 PM
Я делаю игрушечную пожарную машину для своего внука.Это требует, чтобы множество дюбелей 1/4 дюйма было вставлено в отверстия 1/4 дюйма. Я просверлил все отверстия сверлом 1/4 дюйма и обнаружил, что купленные мной дюбели слишком велики, чтобы поместиться в отверстие. Я попытался заставить их вставлять их и сломал те части, в которые они должны были входить. подумал, может, я смогу их сжать, но не получилось. Просверлил отверстия другой битой 1/4 дюйма, но все равно не подошло. Можете ли вы предложить какие-либо решения, кроме шлифовки всех дюбелей?
Спасибо
Деннис
Джим Райзборо
23.01.2013, 12:55
вы можете получить бит 9/32 или близкий к этому?
Чарльз Уиггинс
23.01.2013, 13:08
Моя первая мысль — сделать дюбель (http: // brownellfurniture.com / 2012/04/07 / split-top-roubo-diy-дюбель-пластина-для-штифтов /). Или вы можете купить его (http://www.lie-nielsen.com/catalog.php?sku=DP), если не против подождать. У меня обычно обратная проблема, что мой дюбель слишком мал.Приложение: Я только что нашел этот метод, который может сработать для вас: http://www.videozu.info/72703ccd8.html
мреза Салав
23.01.2013, 13:37
если сверло ровно 1/4 дюйма и дюбели тоже были 1/4 дюйма, то, вероятно, это влажность; поставить их на некоторое время в духовку.
Prashun Patel
23.01.2013, 13:37
Я бы сделал дюбель. Просверлите отверстие того же диаметра в куске стали. Мне нравятся скобы Стэнли, которые вы можете получить в секции аппаратной части шкафа HD — потому что они предварительно просверлены. Легче расширить эту дыру, чем начать с нуля и активизировать ИМХО.Затем забейте дюбеля. Возможно, вам придется затачивать отверстие (читать, просверливать новое) через каждые шесть десятков дюбелей.
Дэйв Ричардс
23.01.2013, 13:44
Если у вас уже есть дюбели, почему бы не отшлифовать их немного, пока они не войдут в отверстия? Вы можете бросить их в дрель и покрутить с наждачной бумагой.Они должны быть свободными или вы их приклеиваете?
Питер Куинн
23.01.2013, 15:07
Я вставляю их в сверлильный станок и шлифую с помощью небольшой гибкой наждачной бумаги. Снимает их быстро и легко. Дюбель тоже должен работать, кусок углового чугуна из низкоуглеродистой стали подойдет, вам нужно только снять несколько тысяч.
Георгий Гюлатян
23.01.2013, 15:18
Недавно я столкнулся с противоположной проблемой. Я просверлил отверстия диаметром 3/8 дюйма, используя буровую коронку, но они оказались слишком большими.К счастью, на тот момент я просверлил только 2 отверстия и проверил отверстия дюбелями. Я переключился на свои пилотные точечные насадки DeWalt, и отверстия идеально совпали.Либо сверло у вас слишком маленькое, либо у вас слишком большие дюбели. В любом случае, не помешает попробовать что-то другое.
dennis thompson
23.01.2013, 15:20
Спасибо за быстрые ответы. Я сделал дюбель, и он очень хорошо сработал.
Деннис
Мэтт Дэй
23.01.2013, 15:40
Как насчет того, чтобы принести деталь с просверленным отверстием 1/4 «в строительный магазин, чтобы посмотреть, нет ли у них дюбелей 1/4»? сток подходит?
Myk Rian
23.01.2013, 15:48
Как насчет того, чтобы принести деталь с просверленным в ней 1/4 «отверстием в строительный магазин, чтобы посмотреть, нет ли там дюбелей 1/4»? подходит?
Я так и делаю, если не ставлю дюбели на фрезерный стол.
Ларри Фрэнк
23.01.2013, 19:33
В этой ветке много хороших идей. Я думаю, что суть в том, что вы не можете ожидать, что дюбель 1/4 «будет круглым на 1/4». Они могут быть слишком большими, слишком маленькими или некруглыми. Всегда стоит просверлить пробное отверстие в древесине, которую вы используете, и посмотреть, подходит ли дюбель. Вы также можете поставить штангенциркуль на дюбель и измерить его.Я также обнаружил, что диаметр просверленного отверстия зависит от многих факторов, таких как тип дерева, направление сверления, скорость его просверливания и тип сверла.Просверлить отверстие для дюбеля звучит так просто, но в итоге оказывается не всегда так просто.
Roger Feeley
23.01.2013, 20:09
Просто добавлю еще одно соображение: спиральные сверла при работе с очень тонким материалом не сверлят круглые отверстия. Отверстия немного треугольные. Просверлите отверстие в листе металла, и вы его легко увидите.
Jacob Reverb
23.01.2013, 20:41
если сверло ровно 1/4 дюйма, а дюбели тоже 1/4 дюйма, то, вероятно, это влажность; поставить их на некоторое время в духовку.Форматирование по размеру не подойдет независимо от влажности.
Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попытались бы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он бы не подошел.
Отверстие должно быть больше дюбеля.
Джим Нили
23.01.2013, 22:13
Еще одно соображение заключается в том, что конкретное сверло 0,25 «не совсем 0,25». Некоторые слишком большие, некоторые слишком маленькие. То же самое и с дюбелями, да, влажность тоже играет роль.Я предлагаю использовать микрометр, чтобы сначала проверить соответствие диаметров дюбелей, потому что, если они несовместимы, вы будете преследовать свой хвост, пытаясь найти правильную коронку.
Если они совпадают, купите немного больше, чем дюбели. Если поблизости нет мест, я бы подумал о том, чтобы заказать брэд-пойнт из быстрорежущей стали HSS в Lee Valley. Они предлагают их с шагом 1/64 дюйма, чтобы вы могли выбрать «зазор», и они прорезали огромные мелкие отверстия. По крайней мере, для набора, который я купил, для тех, которые я проверил, они были в значительной степени безупречными по точности.
Джим на Аляске
Рональд Блю
24.01.2013, 6:28
Вообще-то подошло бы. Это называется посадкой с натягом или прессовой посадкой, и в металлообработке это делается постоянно. Посадка с натягом означает легкое сопротивление, и пресс означает именно это. Его также можно забивать молотком. В большинстве случаев деревообработки невозможно добиться хороших результатов с любой посадкой.
Ричард Вольф
24.01.2013, 8:53
Я всегда меняю размер сверл, чтобы подгонять балясины в перила.Я всегда использую лопаты, которые можно легко отшлифовать на ленточной шлифовальной машине до нужного размера. Начните со следующей большей стороны и немного зашлифуйте с каждой стороны, пока не получите подходящий размер. Лопаточные насадки поставляются с шагом 1/16, поэтому вам не придется много снимать.
Пол Симчих
24.01.2013, 10:04
Попробуйте то, что делали кораблестроители прежних времен до эры стали. Ребра и другие части деревянных кораблей закреплялись шкантами. Они нагревали дюбели, чтобы они высохли и усадились, вставили их и дали набухнуть, чтобы заполнить отверстие.
Духовка с очень слабым нагревом в течение нескольких часов может привести к усадке дюбелей.
Эрик ДеСильва
24.01.2013, 10:23
+1 именно то, что я бы предложил.
Брайан Кент
24.01.2013, 10:50
Размерное на размер не будет работать независимо от влажности.Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попытались бы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он бы не подошел.
Отверстие должно быть больше дюбеля.
Я был очарован этим заявлением с тех пор, как вы его разместили.В наилучших практических условиях, насколько больше должно быть стальное отверстие, чем стальной дюбель для наиболее плотного прилегания?
Howard Acheson
24.01.2013, 10:50 AM
Я всегда рекомендую брать с собой предварительно просверленный образец при покупке дюбелей, если посадка критична. Многие дюбели действительно изготавливаются под метрические размеры. Дюбели даже «дюймового» размера часто изготавливаются с плохим контролем качества.При этом как диаметр дюбеля, так и / или диаметр отверстия зависят от движения древесины из-за изменений относительной влажности.Люди, которых я знаю, которым нужна свободно вращающаяся ось, будут просверливать отверстие немного завышенного размера. У меня есть пара долот, размер которых превышает 1/64 дюйма, как раз для таких ситуаций. 9/64 дюйма — это то, что нужно использовать для «номинальной» оси 1/4 дюйма.
Rich Engelhardt
01-24 -2013, 12:16 PM
В наилучших практических условиях, насколько больше должно быть стальное отверстие, чем стальной дюбель для наиболее плотного прилегания? Хотя я понятия не имею, насколько он станет больше, но я добился определенного успеха раньше помещали стержень или круглую деталь в морозильную камеру на день или два и нагревали отверстие горелкой.Вы должны работать очень, очень быстро, и у вас есть только один реальный шанс.
Мой друг, Джим, был экспертом в области шаровых шарниров.
Джим Кёпке
29.01.2013, 15:00
Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попробовали чтобы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он не подошел бы.Я был очарован этим заявлением с тех пор, как вы его разместили.
Рич имеет правильное представление об этом.
При работе в большом (судостроительный и силовой) цех дизельных двигателей болты маховика имели натяг.Болты были обработаны в соответствии с отверстиями. Перед установкой болты «замачивали» в жидком азоте. Смазывались отверстия и для запрессовки болтов использовался гидравлический домкрат.
jtk
Jim Neeley
29.01.2013, 16:30
Я всегда рекомендую брать с собой предварительно просверленный образец при покупке дюбелей, если посадка критична. Многие дюбели действительно изготавливаются под метрические размеры. Дюбели даже «дюймового» размера часто изготавливаются с плохим контролем качества.При этом как диаметр дюбеля, так и / или диаметр отверстия зависят от движения древесины из-за изменений относительной влажности.Люди, которых я знаю, которым нужна свободно вращающаяся ось, будут просверливать отверстие немного завышенного размера. У меня есть пара битов с увеличенным размером 1/64 дюйма для такого типа ситуаций. 9/64 дюйма — это то, что нужно использовать для «номинальной» оси 1/4 дюйма.
+1 Я думаю, что имея пару размеры около номинального размера — наиболее эффективный подход для небольших тиражей. 🙂
Кевин Гуартотта
29.01.2013, 22:30
Я не уверен, почему, но дюбели, похоже, никогда не подходят размер должен быть.Я узнал об этом недавно, когда пытался строить игрушки для своего сына. Я пробовал шлифовать в тяжелых условиях или немного продырявить отверстие, покачивая дрель. В идеале я просто продолжаю пробовать сверла немного другого размера, пока не получу подходящую.
На основе vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.
Простое соединение досок дюбелями. У нас есть пара трюков, чтобы показать вам!
Вернуться к тому, что новогоХотите узнать больше о соединении мебельных панелей? Вам нужно отремонтировать старый шкаф или переделать новый? Мы дадим вам совет, как создать дюбельный шов с помощью простого приспособления для установки дюбелей, которое не будет стоить вам почти никаких денег и с которым действительно легко работать.
Как работать с IGM Fachmann 125-508819
Для нашего совместного производства мы выбрали базовое приспособление всего за 300 CZK (10), которое вы можете легко заказать на сайте www.igmtools.com или лично осмотреть в наших центрах обслуживания клиентов IGM или приобрести у дилеров IGM.
1. Содержимое упаковки
Шаблон для дюбелей, поставляемый IGM tools and machinery co. поставляется с понятным руководством по эксплуатации. Шаблон изготовлен из твердого пластика и имеет закаленные отверстия для сверления, залитые в пластиковый корпус шаблона.Приспособление позволяет соединять детали дюбелями диаметром 6, 8 и 10 мм. Приспособление имеет три отверстия этих диаметров.
2. Как пользоваться Jig
Используйте приспособление IGM Fachmann для соединения ДСП и ламинированных плит, досок, плит и древесных материалов толщиной от 10 до 30 мм.
3. Необходимые аксессуары для установки дюбелей
С шаблоном вам понадобится следующее: дюбели, острый карандаш, угольник, рулетка для измерения шага штифтов, вам также понадобится дрель или аккумуляторная дрель и сверла для дюбелей с глубиной остановитесь для правильной настройки.Вам также понадобится клей и зажимы, чтобы закончить соединение. При закреплении заготовки пригодится простой зажим.
4. Разметка центров отверстий
Поместите обе детали друг на друга, совместите переднюю часть и отметьте центры установочных штифтов на нижней заготовке. Рекомендуем ставить первый дюбель на расстоянии не менее 27 мм спереди и сзади. Расстояние между штырями произвольное. Помните, что большое расстояние между штифтами обычно означает, что ваш сустав недостаточно прочен.Рекомендуем создать расстояние 65–100 мм. Это обеспечит прочное соединение.
5. Копирование измерений на вторую деталь
Отметьте отверстия для штифтов на второй детали, используя угольник, чтобы правильно установить приспособление. Заготовка, просверленная в лицевом волокне, должна иметь отметки на лицевой стороне, и аналогично торцевая текстура должна иметь отметки на конце древесины.
6. Размер штифта — выбор глубины сверления
Измерьте общую длину штифта и определите глубину сверления торцевых и торцевых волокон.Для этой детали мы использовали штифты длиной 35 мм и толщиной 18 мм. Мы просверлили отверстие глубиной 15 мм в торце и 22 мм в торцевое волокно. Всегда оставляйте 2 мм места для клея, это означает, что 15 мм до лицевой стороны + 20 мм до конца + 2 мм для клея.
7. Настройка глубины
Установите кондуктор на заготовку, вставьте сверло в втулку, пока сверло не коснется заготовки. Просверленная глубина равна расстоянию от упора до зажимного приспособления. Установите высоту, перемещая кольцо вдоль сверла и закрепив его стопорным штифтом.Убедитесь, что ограничитель глубины затянут должным образом, чтобы предотвратить его перемещение, которое приведет к изменению глубины сверления.
8. Настройка кондуктора для сверления кромок
Правильное размещение отверстия в центре детали и точная установка расстояния между штифтами являются наиболее важными принципами при сверлении кромки.
Поместите кондуктор на край правильно, чтобы высверлить отверстие выбранного диаметра (как показано на рисунке).Установите правильный центр, используя центрирующие шпильки и повернув ручку в правильном направлении. Соблюдайте отмеченное расстояние между дюбелями и всегда располагайте приспособление так, чтобы отметка находилась посередине.
9. Сверление кромки
Вставьте сверло в закаленные втулки и просверлите отверстие.
Продолжайте и просверливайте отверстия под стопорные штифты.
СОВЕТ: используйте дюбельное сверло с центральным наконечником и насечкой для более простого сверления.Для более широкого выбора сверл для дюбелей посетите www.igmtools.com .
10. Наладка кондуктора для торцевого сверления
Установите приспособление с боковым упором и установите расстояние сверления от края детали.
Для упрощения настройки вставьте один штифт в отверстие на краю и поместите над ним отверстие приспособления аналогичного диаметра. Прижать боковой упор к детали и затянуть крепежные винты.
11.Бурение в забой
Используйте ограничитель глубины, чтобы установить глубину 15 мм и просверлить отверстия. Боковой упор обеспечивает правильное расстояние сбоку. Центрирование штифтов осуществляется по размеченной направляющей. Примените эту процедуру для всех остальных контактов.
СОВЕТ: Поместите сверло в втулку и наметьте в соответствии с ней место для центра, это более простой способ регулировки углов.
12.Заготовка в сборе
Если вы были достаточно осторожны во время работы, соединить две части должно быть просто. Вы можете просто отколоть булавку, если отверстие окажется не на своем месте.
13. Приклеивание штифтов
Используйте дисперсионный клей, чтобы правильно приклеить стык. Также можно использовать дисперсионный водостойкий клей. Исходя из нашего опыта, мы рекомендуем использовать клеи Titebond. Это клеи, обеспечивающие уникальную прочность склеивания без усадки, как и клеи ПВА.
Сначала приклейте булавки к краю. Затем нанесите клей на отверстия лица и соедините детали вместе.
14. Затяжка шарнира
После соединения частей затяните их зажимами, чтобы обеспечить надежное соединение. Оставьте соединение зажатым примерно на 20 минут для надежного соединения.
15. Оценка приспособления
Работать с кондуктором просто и совсем несложно.Приспособление доступно по цене и может использоваться даже новичком в деревообработке. Единственное, на что следует обратить внимание, — это правильное центрирование.
Шаблон идеально подходит для небольшого количества стыков, однако, если вы решите регулярно заделывать дюбели, мы рекомендуем приобрести изделие более высокого уровня.
Продукт рекомендуется специально для столяров-любителей.
16. СОВЕТ для улучшения внешнего вида стыка
Чтобы стык выглядел лучше и профессиональнее, мы рекомендуем сделать на стыке небольшое перекрытие.Это означает наложение верхней доски на сервант. Перекрытие обычно составляет 0,4 мм и производит эстетическое впечатление. Вы можете установить размер нахлеста при сверлении, установив боковой упор на кондукторе на 11.
Поместите материал (толщина в соответствии с желаемым перекрытием) между доской и боковым упором. Это переместит отверстия дальше от края.
17. Заключение
Мы уверены, что вы оцените приспособление, а также рекомендуемую процедуру при его выборе и при работе с ним в вашей мастерской.
Чтобы просмотреть другие интересные инструменты и приспособления, посетите сайт www.igmtools.com
140,58
170,10 вкл. НДС
Код заказа: FKP900-набор
10,35
12,52 вкл. НДС
Код заказа: 125-508819
162,00
196,02 вкл. НДС
Код заказа: FKP656-set
Назад к нововведениям
Приспособление для установки дюбелей — Bob Vila
Фото: prweb.com
Удобный метод соединения досок — это соединение дюбелей.Это особенно полезно, когда две или более доски соединяются (стыкуются) в одной плоскости (например, для столешницы), дюбельные соединения являются прочными и относительно легко выравниваются, сверлятся и склеиваются.
Специальный инструмент, называемый приспособлением для установки шпонок , направляет сверло при проделывании перпендикулярных отверстий на краю, торце или поверхности доски. С помощью хорошего приспособления легко решить проблему разметки и правильного выравнивания.
Производители инструмента производят различные приспособления для установки шпонок; Вы также можете добиться того же результата, используя кусок дерева с гвоздями или острыми металлическими штырями на конце.Поскольку отверстия (входы должны быть расположены точно, а отверстия должны быть вырезаны точно под углом девяноста градусов к краю ложи, самодельные приспособления для установки дюбелей могут не дать желаемого точного результата.
Имеющийся в продаже шаблон для установки дюбелей и Направляющая для сверла может быть хорошей инвестицией.Регулируемые ограждения позволяют предварительно настроить их на ширину используемой ложи, чтобы каждое отверстие располагалось точно от одной детали к другой. втулки или гильзы, в которые вставляются сверла.Втулка удерживает сверло в правильном положении, как в центре заготовки, так и перпендикулярно просверливаемой кромке. Большинство приспособлений для установки дюбелей поставляются с несколькими различными втулками для сверл разного размера. Диаметр используемого дюбеля должен составлять примерно половину толщины соединяемой заготовки.
Еще одним удобным инструментом в процессе бурения является измеритель глубины долота, по сути, воротник с установочным винтом, который прикреплен к самому долоту, чтобы просверленные отверстия имели одинаковую глубину.
Тщательно установите глубину. Он должен быть примерно на одну шестнадцатую дюйма глубже, чем половина длины дюбеля, который вы будете использовать, что оставляет достаточно места для клея, но также будет удерживать дюбель по центру соединения для максимальной прочности. Просверлите отверстия с интервалом от четырех до шести дюймов вдоль краевых стыков; не устанавливайте один ближе, чем на один дюйм от конца волокна. Для стыков торцевых волокон вы должны просверливать отверстия с интервалом в один дюйм, но не ближе, чем на полдюйма от края ложи.
Установка дюбеля. Просверлив отверстия, проверьте их размер: дюбель должен быть плотно прилегающим, но не настолько, чтобы его нельзя было вставить пальцами. Если он подходит, налейте немного клея в каждое отверстие и нанесите тонкий слой по длине соединяемых деревянных кромок. Вставьте дюбели в одну из соединяемых частей, но только частично, возможно, на четверть их длины (это упростит установку соединяемой детали). Установите вторую деталь и соедините все вместе. Надежно зажмите стык и сотрите излишки клея.
Выбор сверлильного станка — Extreme How To
Мэтт Вебер Это сверлильный станок. Ознакомьтесь с некоторыми современными функциями и приспособлениями для самостоятельного изготовления.Precision. Контроль. Производительность. Это те характеристики, которые предлагает сверлильный станок по сравнению со стандартной ручной дрелью. Основное преимущество сверлильного станка — это точность и скорость повторения.Вы можете отрегулировать упор глубины шпинделя, установив стопорную гайку напротив упора, что позволяет сверлильному станку снова и снова просверливать идеально вертикальное отверстие точно такого же диаметра и точно такой же глубины. С правильным сверлом сверлильный станок может растачивать практически любой плотный твердый материал от дерева до кирпичной кладки и металла, даже стекла. Сверлильный станок построен вокруг вертикальной стойки, прикрепленной к тяжелой стальной опорной плите для устойчивости. Сверлильная головка или «пиноль», которая содержит патрон, шпиндель и сверло, просто погружается в обрабатываемую деталь, когда рычаги шестерни поворачиваются на боковой стороне станка.
К стойке крепится рабочий стол, который можно поднимать, опускать и поворачивать для просверливания отверстий под разными углами в заготовках самых разных размеров. Доступны как автономные, так и настольные версии, при этом настольные версии предлагают экономию места для хранения, в то время как автономные устройства предлагают большую емкость для больших заготовок, большую мощность для более твердых материалов и, как правило, более широкий диапазон рабочих скоростей.
Двигатель сверлильного станка соединен со шпинделем, патроном и сверлом с помощью приводного ремня и шкивов, которые приводят в действие сверление.Пользователь может выбирать различные скорости сверления, перемещая рычаг натяжения ремня, который помещает ремень на различные комбинации шкивов.
К стойке крепится рабочий стол, который можно поднимать, опускать и поворачивать для сверления отверстий под разными углами в заготовках самых разных размеров.
Размер имеет значение
Размер сверлильного станка измеряется в терминах «поворота», который определяется как удвоенное расстояние между горловиной (расстояние от центра шпинделя до ближайшего края колонны или стойки).Например, у 16-дюймового сверлильного станка расстояние между зевами составляет 8 дюймов. Это означает, что 16-дюймовый сверлильный станок сможет просверлить отверстие в центре 16-дюймового диска.
Сверлильные станки обычно имеют размер от 10 до 18 дюймов и производятся компаниями Skil, Ryobi, Ridgid, Craftsman, Jet, Grizzly, Powermatic, Delta и другими.
Современные функции
Различные сверлильные станки обладают разными характеристиками, и 18-дюймовая модель 18-900L Delta, показанная в этой статье, демонстрирует множество современных наворотов (www.deltamachinery.com). В этой конкретной модели пользователи могут выбирать из 16 скоростей вращения шпинделя, которые подходят для различных материалов (мягкая древесина, твердая древесина, акрил, латунь, алюминий, сталь), а также для различных бит (поворотные биты, штифтовые наконечники, форстнеры, кольцевые пилы и лопаты). ). Руководство по эксплуатации устройства также содержит удобную таблицу для подбора скоростей сверления для соответствующей комбинации долота и материала. Delta 18-900L также предлагает систему приводного ремня с автоматическим натяжением, которая позволяет быстро и легко изменять скорость с постоянным натяжением ремня и выравниванием двигателя.
Популярной особенностью некоторых современных сверлильных станков является центровка с двумя лазерами, которая проецирует ярко-красное перекрестие на заготовку в точке соприкосновения со сверлом.
Другой популярной особенностью современных сверлильных станков является лазерная центровка с перекрестием, которая дает пользователю очень высокую точность сверления. Двойные лазерные лучи полностью регулируются для проецирования ярко-красного перекрестия на заготовку в точке контакта.
Кроме того, гибкий светодиодный светильник Delta 18-900L освещает рабочую поверхность для лучшей видимости.Это приятное удобство при работе в слабоосвещенных мастерских или гаражах.
Специальные биты
Помимо стандартного сверления отверстий, сверлильные станки также позволяют выполнять определенные специальные операции, такие как прорезание паза, который представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, в которое вставляется шип, образуя прочное соединение для обработки дерева. Вы можете купить специальную насадку для вашего сверлильного станка, которая позволяет сверлить квадратные отверстия. Эти специальные коронки представляют собой четырехгранное квадратное долото с отверстием посередине, куда вставляется сверло.Когда сверло проникает в древесину, долото вдавливает углы древесины вокруг сверла во вращающееся сверло, которое удаляет материал и вытягивает его из отверстия. В результате получилось квадратное отверстие. Преимущество паза на сверлильном станке заключается в том, что пользователь часто может вырезать паз в более толстой доске, чем на обычном специальном пазовальном станке.
При оснащении специальными принадлежностями сверлильные станки могут прорезать паз, который представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, в которое вставляется шип, образуя прочный стык для обработки дерева.Фото любезно предоставлено Delta Machinery.
Еще одно популярное применение сверлильного станка — шлифование на барабане. Когда патрон оснащен шлифовальным барабаном и подходящей втулкой, сверлильный станок можно использовать для шлифования кромок досок и панелей при сборке мебели и краснодеревщиков. Комплект из 25 шлифовальных барабанов от Delta поставляется с пятью барабанами разных размеров с соответствующими шлифовальными втулками с абразивом зернистостью 80 и 120.
Барабанная шлифовальная насадка позволяет сверлильному станку шлифовать края досок и панелей при сборке мебели и краснодеревщиков.
Приспособления собственного производства
Чтобы оптимизировать ваш сверлильный станок для наиболее простой и эффективной работы, часто помогает построить несколько простых приспособлений для облегчения работы. Вот несколько основных инструкций по созданию некоторых из этих удобных устройств, которые помогут упростить работу:
Простой прямой забор. Прямой упор — это основная направляющая, которая крепится к рабочему столу сверлильного станка. Заготовку можно перемещать к упору по прямой линии, что позволяет пользователю сверлить повторяющиеся идентичные отверстия в заготовке.
Чтобы собрать упор с прямым краем, закрепите два прямоугольных блока по краям очень прямой доски, чтобы плотно прижать стол сверлильного станка и направить заготовку для повторяющегося сверления.
Чтобы сделать упор, сначала выберите или вырежьте очень прямую доску, которая будет направлять заготовку по прямой линии. Измерьте ширину рабочего стола вашего сверлильного станка. Отрежьте доску до этой длины плюс 4 дюйма. Затем отрежьте два 2-дюймовых прямоугольных блока той же ширины, что и ваша доска для забора.Прикрутите или приклейте эти два блока к краям доски забора, чтобы их внешние края были на одном уровне с краями доски. Блоки должны выступать за края рабочего опорного стола, плотно прижимая ограждение к поверхности, но позволяя ограждению скользить спереди назад для размещения различных размеров заготовок. Чтобы использовать, просто отметьте линию отверстий, которые необходимо просверлить, на заготовке, поместите упор на столе так, чтобы заготовка была заподлицо с ней, так, чтобы сверло совпадало с отмеченной точкой контакта.Просверлите первое отверстие, затем продвигайте заготовку вдоль упора, продвигаясь к последующим отверстиям.
Отметьте места отверстий и протолкните заготовку вдоль линейного упора, чтобы просверлить серию одинаковых отверстий. На этом фото я просверливаю отверстия под дюбеля 1/4 дюйма в стандартной полке для развлекательного центра.
Забор, показанный на фотографиях, был изготовлен из 3/4-дюймовой плиты Fypon PVC. Эта конструкция отлично подходит для сверления материала, который ровно лежит на рабочем столе, но для сверления краев или концов заготовки, когда на столе находится только узкая кромка ложи, а основная часть материала находится в вертикальном положении, вы можете увеличить высота забора для лучшей поддержки.Просто уложите одну или несколько очень прямых досок на приспособление, закрепив их заподлицо с направляющей кромкой, чтобы обеспечить большую вертикальную поддержку заготовке.
Шаблон для труб . При сверлении цилиндрической формы, например трубы, работа упрощается, когда заготовка зажимается на столе. В зажимном приспособлении для труб используется V-образная выемка для устойчивой фиксации цилиндрических предметов и предотвращения их скатывания. Чем больше V-образный вырез, тем больше труба, которую он может поддерживать. Я склеил вместе два отрезка 2х8 одинаковой длины, скрутив их вместе лицом к лицу.Толщина уложенных друг на друга досок придает кондуктору дополнительную прочность, чтобы компенсировать материал, удаленный при прорезании буквы V в древесине.
Чтобы сделать кондуктор, я скрепил вместе два стержня 2×8 и вырезал V-образный вырез под углом 90 градусов по центру настольной пилой.
Установите настольную пилу (или ручную циркулярную пилу с параллельным упором) так, чтобы лезвие находилось под углом 45 градусов. Используйте угольник, чтобы совместить верхний край наклонного лезвия с центром зажимного приспособления. Затем выровняйте параллельный упор, чтобы удерживать приспособление в нужном положении, и проведите сложенными блоками по лезвию.Разверните блоки и отправьте противоположный конец поверх лезвия, чтобы завершить вторую сторону 90-градусного V-образного паза. Ваше приспособление теперь готово; просто переверните его и закрепите на рабочем столе, чтобы удерживать трубу во время сверления.
Просто закрепите зажимное приспособление на столе и используйте V-образный паз, чтобы предотвратить скатывание цилиндрических предметов во время сверления.
Шлифовальный стол вспомогательного барабана. Шлифовальный барабан в патроне сверлильного станка не может пройти через рабочий стол. В этом случае, если вы проведете заготовку по барабану, нижний край заготовки не будет отшлифован.Барабанный шлифовальный стол позволяет шлифовать всю кромку заготовки.
Чтобы построить шлифовальный стол вспомогательного барабана, сначала вырежьте кусок фанеры по точным размерам стола сверлильного станка. Совместите края фанеры с рабочим столом, закрепите на месте и просверлите в фанере отверстие немного больше, чем ваш шлифовальный барабан.
Чтобы собрать шлифовальный стол, сначала измерьте стол сверлильного станка и вырежьте кусок фанеры по точным размерам. Положите фанеру на стол, совместив края и закрепив на месте.Используйте кольцевую пилу или сверло Форстнера в сверлильном станке, чтобы просверлить отверстие в фанерном столе. Я выбрал кольцевую пилу немного большего диаметра, чем самый большой из моих шлифовальных барабанов. В одном из передних углов фанерного стола, примерно в 2 дюймах от краев, просверлите отверстие 1/2 дюйма для дюбеля 1/2 дюйма. Это точка поворота подвижного ограждения. Чтобы сделать забор, вырежьте 2-дюймовую полосу фанеры той же ширины, что и фанерный стол. Выровняйте ограждение заподлицо с краями стола и на одном конце просверлите соответствующее отверстие 1/2 дюйма для дюбеля.Вставьте один конец дюбеля в забор, а другой конец в фанерный стол.
Просверлите соответствующие отверстия диаметром 1/2 дюйма в углу фанерного стола и в фанерном заборе. Вставьте дюбель 1/2 дюйма и в фанерный стол, и в забор, чтобы он служил шарнирным штифтом, чтобы повернуть забор.
Чтобы использовать приспособление, поместите заготовку напротив края упора, толкая упор так, чтобы заготовка коснулась шлифовального барабана. Снимите заготовку, затем переместите упор немного ближе к барабану (примерно на 1/32 дюйма) и зажмите его на месте.Запустите сверлильный станок и протолкните заготовку между упором и барабаном, чтобы отшлифовать края.
С этими широко используемыми приспособлениями и подходящими битами сверлильный станок может стать надежным инструментом в мастерской для деревообработки, металлообработки, ремесел и многого другого.
Проведите заготовку между шлифовальным барабаном и упором, чтобы отшлифовать весь край доски.
Боковое примечаниеНастольный сверлильный пресс
Для домашних мастеров, которым не нужна достаточная мощность или нет места для большого напольного сверлильного пресса
, настольный сверлильный станок 10 дюймов может предложить точное выравнивание отверстий при меньших затратах.Они предлагают многие из тех же функций, что и более крупные модели, включая контроль глубины и регулировку угла. Надежно прикрепленный болтами к верстаку, настольный блок может стать универсальной станцией для сверления и шлифования в вашей мастерской или гараже.