Как выглядит двп: Древесноволокнистая плита и её разновидности

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов.

Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Что это такое?

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего,

листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.

ДВП

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения.

При этом последние бывают:

• трудносгораемыми;
• биостойкими;
• битумированными;
• оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

• HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
• Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
• LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

• максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
• повышенная прочность;
• высокая устойчивость к воздействию влаги;
• экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
• плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
• показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
• теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

• Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
• Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

ДСП

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

• наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
• количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
• достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
• существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

• При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
• В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.

Сравнение характеристик

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

• при возведении перегородок внутри помещений;
• для изготовления мебели и других столярных конструкций;
• при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

• однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
• двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
• двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

  Характеристики МДФ

• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП: ее разновидности, особенности и критерии выбора

Оглавление:
ДВП: основные свойства и технические характеристики
Разновидности ДВП: основные признаки классификации
На что обратить внимание при выборе ДВП

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.
4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

   Размер ДВП фото

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

1. Мягкий. Основные характеристики данного вида ДВП – это высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Он может укладываться либо на твердые поверхности, либо выступать в качестве подложки под прочные стеновые или напольные материалы. Что касается характеристик, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
2. Полутвердый. Данный материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящичков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используют облагороженную разновидность этого материала – применяется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП плита. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше, чем у предыдущего. Максимальная толщина листов данного типа ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
3. Твердый. Плотность этих ДВП плит составляет от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительная особенность данного вида – это низкая пористость, что позволяет использовать его при изготовлении щитовых дверей.
4. Сверхтвердый. У этого материала имеются самые высокие технические характеристики. Его используют для изготовления дверей, перегородок, арок, различного рода тары – кроме того, лучше, чем он, для настилки на пол материала не найти. Его плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее ДВП, тем его толщина меньше. Приобрести такой материал толщиной более 5 мм не получится.
5. Облагороженный. Это крашеная или ламинированная ДВП. Этот вид, можно сказать, объединяет все описанные выше – они могут производиться как в крашеном варианте, так и в ламинированном. Их основная область применения – это изготовление мебели и обшивка поверхностей. Из материалов этой группы (в частности, из ламинированной ДВП) могут изготавливать всевозможные декоративные панели.

   ДВП ламинированная фото

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

   Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

Чем ДСП отличается от ДВП

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДСП

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВПк содержанию ↑

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

март 2007

7300

0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк межгорной архитектуры
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии о разработанных инновационных строительных материалах. в первой половине 20 века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рисунок 1 — Лакированная фанера
покрывает стены и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались как отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основания для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы из ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещаются на экраны, где происходит сжатие под сильным давлением и высокой температурой. из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Продукция из ДВП была оценена за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по усовершенствованию» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось покрывать лаком. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рис. 2 — Этот раздел на стр. 24 Принципы
планирования архитектуры лесной службы для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют
допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

ДВП низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за ее звукоизоляции. и тепловые качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его чувствительности к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренних стенах и потолках и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров Butte Falls
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в орнамент
. Потолок натуральный коричневый цвет
из древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Район Крик-Рейнджер, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для объектов. Листы имели ширину от 4 до 8 футов и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Кафельная плитка.

Первый продукт из масонита, изготовленный в 1927 году, представлял собой 7⁄16-дюймовую изоляцию. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты Masonite включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве популярного ДВП. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится сегодня.

Beaver Board — это ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как лицевая сторона имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. раздельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — это еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, аналогичная по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь длин. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий ДВП Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5 — Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением
, напоминающее плитку, было использовался в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара ресторана Фенн. Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6. Мазонит часто использовался для отделки интерьеров.
Quonset. хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Квонсет
теперь используется в качестве хранилища на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешний вид.Если ДВП окрашен, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при простукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Обслуживание и ремонт ДВП

У древесноволокнистых плит

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте приспособления таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты отделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

• Пшеничная паста разбавленная водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших площадей. Обширные повреждения могут потребовать замены стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если вы можете снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, приложите давление, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать его на место. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные изделия соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических товары. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовка или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным продуктом, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру делали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на большое внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в разнообразие строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к раннему 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Другие были тиснены или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark) —
, отделка из лакированной фанеры, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции Fenn Ranger находятся на стороне кухни
прилавка. В этой конструкции шкафы, видимые только повару
, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификационный номер

Наиболее очевидные характеристики фанеры — это текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера

доступна с клеем для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера такая же прочная, как и массив дерева, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму вероятность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется замена более толстых панелей.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и возможны шпатлевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение велико или оно влияет на прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачная, масляная поверхность темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, потому что отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и ​​исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — Ассоциация инженерной древесины
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель. совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. из Университета штата Вашингтон в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общие инженерные работы в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

Сотрудники Лесной службы и Бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными и государственными агентствами и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не означает одобрения Департаментом любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими. Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский статус, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому, что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных программа помощи.(Не все запрещенные основы применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.

Топ

Посетитель поскольку Апрель 2007 г.

Различия между ДВП и ДСП

ДВП средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения древесины хвойных пород на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления.Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать гвоздями, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как дощатая доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесно-стружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

Асбестоволокнистая плита низкой плотности

Асбестоволокнистая плита низкой плотности (LDB) представляет собой слегка сжатую плиту, внешне напоминающую листы из асбестоцемента (AC) или гипсокартон.Он отличается тем, что его легко согнуть вручную или слегка надавить. Его также иногда называют изоляционной плитой из асбеста.

LDB производился с 1950-х по 1970-е годы в виде плоских и перфорированных листов и использовался для изготовления стеновых и потолочных панелей, тепло- и звукоизоляции, противопожарной защиты, а также для общих строительных работ в промышленных и коммерческих зданиях, учебных заведениях и жилых помещениях. Он продавался под такими названиями продуктов, как «Асбестолюкс» и «Дюралюкс», и вряд ли его можно будет найти в зданиях, построенных после 1982 года.См. Фотогалерею LDB для получения дополнительной информации.

LDB содержит до 70 процентов по объему асбестовых волокон и обычно состоит из амозита (коричневый асбест) и хризотила (белый асбест) в кальциево-силикатной штукатурке. Если LDB находится в хорошем состоянии и не трогать, риск высвобождения волокон асбеста и причинения вреда относительно невелик. Однако, поскольку он более мягкий, чем листы переменного тока, LDB может легче разрушаться при повреждении, что увеличивает вероятность воздействия переносимых по воздуху волокон асбеста.

LDB имеет тенденцию сгибаться или сгибаться при первом приложении давления, а затем будет разрываться, а не ломаться, когда достигнет предела разрушения. Гвозди и другие крепежные детали нельзя легко удалить с LDB без того, чтобы он не порвался и не сломался на очень мелкие кусочки. Работы по техническому обслуживанию и ремонту, такие как распиловка, резка или сверление LDB без соответствующих мер контроля, могут привести к значительному выбросу асбестовых волокон.

Подробнее об идентификации и обращении с асбестовыми волокнами низкой плотности (LDB) (PDF, 223 КБ).

Снятие LDB

LDB — это рыхлый асбестосодержащий материал (ACM), который должен удаляться только специалистами по удалению асбеста, имеющими лицензию класса А.

Ремонтные и сервисные работы на LDB

Следующие работы по техническому обслуживанию и ремонту LDB разрешены, если они выполняются в соответствии с утвержденными LDB методами, одобренными организацией Workplace Health and Safety Queensland (WHSQ):

Работы по техническому обслуживанию и ремонту, описанные в утвержденных LDB методах, не должны выполняться специалистами по удалению асбеста, имеющими лицензию класса А.Однако рабочие должны быть знакомы с методами, утвержденными LDB, и быть компетентными для выполнения работы.

Обучение и навыки для технического обслуживания и ремонта LDB

Регламент 2011 года по охране труда и технике безопасности (Регламент) требует, чтобы все работники, выполняющие работы, связанные с асбестом, были обучены идентификации и безопасному обращению с асбестом и ACM, а также соответствующим мерам контроля.

Обучение по техническому обслуживанию и ремонту LDB должно включать:

• идентифицирующий LDB
• надевание и снятие средств индивидуальной защиты
• дезактивация оборудования и рабочей среды и дезактивация персонала
• транспортировка и утилизация асбестовых отходов.

Некоторые работы по техническому обслуживанию и ремонту LDB (например, сверление отверстий) также требуют обучения:

• использование и обслуживание пылесоса H-класса
• теневой пылесос.

Минимальные обязательные критерии эффективности для этих обучающих элементов можно найти в протоколе обучения методам, утвержденном для асбестовых волокон низкой плотности (DOCX, 802KB).

Обучение может быть автономным по содержанию или включаться в другие учебные программы или пакеты и предоставляться непосредственно работодателем, поставщиком обучения, привлеченным работодателем, или зарегистрированной учебной организацией, если оно соответствует элементам обучения и критериям эффективности.

Работодатели должны хранить документацию об обучении своих работников LDB и предоставлять ее инспекторам по охране труда и технике безопасности Квинсленда по запросу. Рабочие должны проходить обучение LDB каждые пять лет и должны быть компетентны в каждом из элементов обучения, указанных в протоколе обучения по утвержденному методу асбестового волокна с низкой плотностью (DOCX, 802 КБ), а также быть компетентными для выполнения связанных с торговлей навыков, относящихся к каждому из утвержденные методы.

Проверка и обновление регистров асбеста

Лицо, занимающееся управлением или контролем рабочего места, которое обязано вести реестр асбеста, должно обеспечить проверку реестра асбеста для каждого из своих активов и убедиться, что любая LDB, внесенная в реестр, идентифицирована как хрупкая.Если есть неуверенность в том, является ли подозреваемый материал LDB, образец материала должен быть протестирован, или следует предположить, что материал является LDB, пока не будет подтверждено иное.

Лицо, которое управляет или контролирует рабочее место, должно продолжать предоставлять копию реестра асбеста предприятиям или подрядчикам, которые будут выполнять любые работы по сносу, демонтажу, ремонту, техническому обслуживанию или ремонту на рабочем месте, до начала работы.

Обновление планов обращения с асбестом

План управления асбестом для места, где находится LDB, должен быть пересмотрен и обновлен, чтобы указать:

• любое удаление LDB должно выполняться только лицензированным специалистом по удалению асбеста класса A в условиях рыхлого удаления
• любые работы по техническому обслуживанию или ремонту LDB должны выполняться согласно соответствующему утвержденному методу и должны выполняться работниками, которые прошли обучение, указанное утвержденными методами.

Ресурсы

5 знакомых продуктов, которые все еще содержат асбест

Как вы думаете, вы можете распознать асбест? Британский фонд легких (BLF) обнаружил, что 65% домовладельцев заявили, что не уверены в идентификации асбеста. По оценкам BLF, 14 миллионов домов использовали асбестовые материалы при строительстве.

Сегодня многие продукты все еще содержат асбест. Это вызывает беспокойство, поскольку длительное или интенсивное воздействие волокон асбеста может вызвать заболевание легких.Эти заболевания легких включают рак легких, мезотелиому (рак слизистой оболочки легких и нижних отделов пищеварительного тракта) и асбестоз (хронический фиброз легких).

Продолжайте читать эту статью, чтобы узнать больше о продуктах, которые могут содержать асбест.

Какие продукты все еще содержат асбест?

Многие обычные строительные материалы содержат асбестосодержащие материалы (ACM). Хотя Великобритания запретила эти материалы в 1999 году, многие конструкции, построенные до 2000 года, имеют ACM.Итак, какие продукты должны вызывать у вас озабоченность по поводу ACM?

1. Сыпучий асбест в потолках и полах

Асбест часто использовался для изоляции промышленных и жилых зданий. Обычно его можно найти в стенах, под половицами и на чердаках.

Производители измельчают необработанный асбест для получения рыхлого пушистого материала. Рассыпчатый асбест имеет вид сахарной ваты.

Эти серо-голубые или белесые волокна могут разлетаться по воздуху, если их потревожить.Затем они могут перемещаться по всему зданию.

2. Изоляция

Асбест был популярен для изоляции труб, систем отопления и котлов. Также использовалась стяжка пола.

Асбестовая утеплитель имеет вид порошка и хлопьев. Часто его сложно идентифицировать, потому что многие люди красят его и покрывают защитным покрытием. Утеплитель представляет собой один из самых опасных асбестовых продуктов.

3. Декоративные аэрозольные покрытия

Многие продукты, используемые для создания декоративных эффектов, содержат ACM.Примеры включают напольную плитку или линолеум, крышки радиаторов и унитазы. Чаще всего используется в декоративных целях для нанесения напыления на стены, колонны и балки.

В отделке потолков Artex в зданиях, построенных до 2000 года, часто использовались ACM. Перед тем, как нарушить отделку, важно проверить эти участки на наличие асбеста.

4. Асбестовая пленка или древесноволокнистая плита

Асбест демонстрирует отличную огнестойкость. Таким образом, во многих противопожарных изделиях используется асбест.

Асбестоволокнистая плита низкой плотности (LDB) производилась между 1950 и 1970 годами. Эта слегка сжатая плита содержит до 70% асбестовых волокон по объему. LDB часто использовался для внутренних стен, потолочных панелей, люков и звукоизоляции.

Производители изготавливали продукцию LDB в виде плоских листов или перфорированной пленки. Перфорированная пленка используется для акустической потолочной плитки.

5. Напольная плитка, текстиль и некоторые композиты

В прошлом асбестовая напольная плитка была популярным выбором для напольных покрытий.Сейчас их часто можно найти под ковром.

Текстиль был создан с использованием асбеста из-за его огнестойких свойств. Старые противопожарные одеяла и защитные термостойкие перчатки содержали асбест. Этот текстиль также находится за предохранителями в блоках предохранителей.

ACM когда-то использовались для изготовления бачков и сидений унитазов, панелей для ванн и подоконников. Бумага из АКМ служила подкладкой под плиткой и внутри металлической облицовки.

Эти материалы сложно отличить от современных материалов, не относящихся к ACM.Таким образом, важно проконсультироваться со специалистом, чтобы определить, представляют ли эти предметы риск.

6. Асбестоцементные продукты

Асбестоцемент сегодня является одним из наиболее распространенных продуктов ACM. Листы из асбестоцемента часто содержат от 5 до 20% асбеста.

Любая крыша, построенная до 2000 года, может содержать асбест. Примеры включают:

• Гаражные крыши
• Односкатные крыши
• Черепичные крыши
• Гофрированные крыши
• Кровельная черепица
• Асфальтовые крыши

Желоба, водосточные трубы и перекрытия могут также содержать ACM.Другие предметы, требующие осторожности, включают резервуары для воды, цементные водопроводные трубы, кожухи дымохода и облицовку стен.

7. Канатные уплотнения и прокладки

Газовые или электрические приборы могут использовать асбестовые канатные уплотнения и прокладки из-за их огнестойкости.

Прокладки асбестового каната изготовлены из асбестовых волокон, вплетенных в мягкий канат. Эта веревка позволяла придавать форму любому необходимому размеру. Это было гибкое решение для герметизации дверей котлов, печей и духовок.

Эта асбестовая веревка содержит свободные волокна. Если эти волокна повредятся, они представляют собой высокий риск воздействия.

Овальные асбестовые прокладки содержат мягкие ACM. Проволока, вставленная в прокладку, обеспечивает форму и повышенную прочность.

Прокладки из асбеста со спиральной навивкой описывают более сложный тип прокладки. Он состоит из концентрических слоев асбеста и металла. Такая конструкция создает очень прочную прокладку.

Обратной стороной прокладки этого типа является то, что почти чистые волокна асбеста имеют прямое отверстие для воздуха.Это создает высокий риск заражения.

Прокладки из листового асбеста или листовая упаковка использовались для массового производства прокладок. Производители прессовали асбест и другие волокна, чтобы создать твердый плоский лист, похожий на картон. Это позволило им пробить прокладки стандартного размера.

Эта прочная пленка также использовалась для создания деталей нестандартной формы. Таким образом, строители вручную разрезали эту листовую упаковку в соответствии со своими потребностями.

Как снизить риск воздействия

Перед тем, как начать ремонт или снос любого здания, важно определить, есть ли там асбест.Идентификация и удаление ACM должны выполняться до начала любых работ.

Большинство людей не умеют определять асбест. Таким образом, важно связаться со специалистом по асбесту для осмотра здания до того, как начнется его демонтаж. Сюда входят проекты DIY.

Обеспокоены ли вы воздействием асбеста?

Важно понимать, что асбест опасен только в том случае, если вы повредите материал. Если он остается закрытым, опасности не представляет. Тем не менее, проекты ремонта или сноса с участием ACM могут создать опасность.

Как описано в этой статье, есть много продуктов, которые все еще содержат асбест. Эксперты NSUK по обследованию асбеста могут помочь вам определить, подвержены ли вы риску воздействия асбеста. Мы используем лаборатории, аккредитованные UKAS, и вы получите отчет в течение 1-2 дней.

NSUK имеет 40-летний опыт работы, имеет полную квалификацию и страховку. Мы проводим консультации и обследование асбеста промышленных, коммерческих и жилых зданий. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы задать вопросы и договориться о консультации.

OSB

против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

Barricade Thermo-Brace ^® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Конструктивная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания для предотвращения проникновения ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не обладают достаточной прочностью, эффективным управлением влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

OSB против структурной обшивки из ДВП

Два распространенных типа структурной обшивки стен — это ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия изготовлены из дерева, что делает их экологически чистыми.Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

• OSB прочнее обшивки из ДВП
Обшивка из ДВП
• не удерживает винты так же хорошо, как OSB
У ДВП
• меньшая изоляционная способность, чем у OSB
• Оба чувствительны к плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
• ДВП — нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
• ДВП дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это панельная обшивка, состоящая из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (чешуйки размером 1 на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется. Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве.

Структурная обшивка OSB Плюсы:

• OSB — это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких пятен.
OSB
• прочнее обшивки из ДВП.
• OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.
OSB
• изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Конструкционная обшивка OSB Минусы:

• OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
OSB
• требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
• OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
OSB
• уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
OSB
• подвержена плесени из-за проникновения влаги.
OSB
• подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
• В период с февраля по апрель 2018 года цены на плиты с ориентированной стяжкой (OSB) выросли на 3 процента . Другие строительные продукты выросли до меньшего количества: товарный бетон (рост на 3.3 процента), пиломатериалы мягкие (2,2 процента) и гипсовые изделия (рост на 0,3 процента). Повышение цен на OSB связано со спросом над предложением, ростом начала строительства, и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из ДВП — это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой асфальтовым вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева.Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов и квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

ДВП Структурная Обшивка Плюсы:

• Древесноволокнистая плита обладает большей термостойкостью, чем OSB. ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-значение от 0,5 до 0,62 .
• ДВП дешевле OSB.
• Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
Обшивка из древесноволокнистого картона
• позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
Обшивка из ДВП
• однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные кромки.
• Обшивка из ДВП — экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

• Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB.Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
• Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
Обшивка из ДВП
• тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
• Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
• Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
Обшивка из ДВП
• часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
Обшивка из ДВП
• склонна к набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и сторон грунтовкой, краской или другим герметиком.
• Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
• Обшивка из ДВП подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ^® — это структурная обшивка, которая намного превосходит конструкционную обшивку OSB и ДВП: более высокая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

• Thermo-Brace — это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
Прочность
• Thermo-Brace обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
• Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и водостойкими слоями.Слои ламинированы под давлением водостойким клеем. Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в IBC Section 1404.2 и IRC section R703.2 .
• В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
• Thermo-Brace дешевле OSB.
• Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
• Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
• Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
• Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ^® , OSB и древесноволокнистая плита — все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

Barricade Thermo-Brace ^® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурной обшивкой из OSB и ДВП.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… что делать дальше?

02 May Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

Уже давно существует какая-то искусственная древесина. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» означает любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть поддельное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но я знал, что есть разница между ней и настоящим деревом, и просто думал, что вся поддельная древесина называется «фанерой». Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что единственное, для чего годится ДСП, — это стереодинамики. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон к дешевым «деревянным» панелям, таким как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными изделиями из древесных композитов и, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

Многие считают, что композитная древесина является дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается на части, когда вы используете дрель, чтобы вкручивать или даже вытаскивать шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания основной части их продукции.Нет ничего удивительного в том, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. В общем, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной щепы, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные футляры для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти более дешевую более доступную дешевую фанеру, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью точной сравнительной таблицы.* Но такое ценообразование становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

ДСП

Что это?

ДСП — это древесно-стружечная плита самого низкого качества. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы за несколько лет собрали все опилки с пола в деревянной мастерской и снова склеили их вместе.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкать, тянуть или толкать каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы будете следовать советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели из ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

ДСП также более доступная, чем большинство фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с имеющейся мебелью. Вам понадобится шпон, чтобы покрыть его морилкой.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, поэтому помните об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

Оргалит (HDF)

Что это?

ДВП — это круто.

Hardboard — это древесноволокнистая плита, подобная МДФ, но сделанная из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита обладает рядом значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

Узнав о МДФ, я был заинтригован, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. Из HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесноволокнистые композитные породы дерева связаны между собой. ЛДФ (низкий), МДФ (средний) и ХДФ (высокий) на самом деле являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются листами 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает примерно, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = 13,44 $

0,42 доллара США за квадратный фут = 6,72 доллара США за кубический фут

ДСП, ¾ дюйма — 4 × 8 = 21,69 $

0,68 USD за квадратный фут = 10,92 USD за кубический фут

[Плотность 10–28,1 фунта на куб. Фут]

МДФ, ¾ дюйма — 4 × 8 = 29 $.96

0,94 долларов США за квадратный фут = 15,00 долларов США за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Премиум Фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

1,25 долларов США за квадратный фут = 20,16 долларов США за кубический фут

Hardboard / HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = 8 долларов США, поэтому x6 = 48 долларов США (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 долларов за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

Природа делает это лучше всего: изоляция из древесно-волокнистых плит Gutex

«Древесина» Вам нравится сплошная изоляция?

Gutex, базирующаяся в Шварцвальде в Германии, производит изоляцию из дерева уже более 85 лет. Сегодня Gutex является лидером в области инновационного и экологически чистого производства. Gutex использует смесь постиндустриальных, переработанных древесных стружек и стружек, а также измельченной древесины, заготовленной и выращенной с использованием устойчивых методов ведения лесного хозяйства.

Почему дерево?

Изоляция из древесного волокна — безопасная, натуральная и высокоэффективная альтернатива многим синтетическим изоляционным материалам, представленным в настоящее время на рынке. Древесина — это возобновляемый ресурс и естественный поглотитель углерода. Существует множество различных разновидностей и применений продуктов Gutex, но общий рецепт плиты Gutex состоит из 95% древесины ели / пихты, 1% парафина и 4% полиуретановой смолы, что делает ее углеродно-отрицательным материалом, изготовленным из возобновляемых ресурсов, который является прекрасная альтернатива минеральной вате и пенопласту.

Как говорит Gutex, «природа знает лучше» , древесина обладает естественной пароотталкивающей способностью и свойствами удерживания тепла, что делает ее идеальным изоляционным материалом.

Разновидности изоляции Gutex
Влагостойкая изоляция из древесноволокнистой плиты и атмосферостойкий барьер в одном устройстве для наружных стен под дождевыми завесами.	Жесткая изоляционная плита с высоким коэффициентом сопротивления R и кровельное покрытие — одно целое, изготовленные из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция.	Однослойная изоляционная плита из древесного волокна покрыта трехслойной штукатуркой. Для использования на сборках наружных стен.
Изоляция из древесноволокнистых плит с высокой устойчивостью к сжатию для полов, стен, потолков и крыш.Используйте внешний вид, если он защищен Pro Clima WRB.	Жесткая изоляционная плита и кровельное покрытие в одном корпусе из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция.	Сыпучие древесные волокна для вдувного монтажа — как плотный, так и рыхлый заполнитель. Для стен, потолков и крыш.
	В рамках данной статьи мы фокусируемся на панелях «шпунт в пазу», но 475 поставляет продукцию Gutex для кровли, стен, изоляционных материалов EIFS и отсеков стоек.Щелкните каждый продукт, указанный здесь, чтобы перейти на страницу продукта.
Войлок из древесного волокна, произведенный из древесного волокна всех возобновляемых источников. Однородная структура волокон делает эти войлоки лучшими фрикционными ватками в Северной Америке.

Сплошная изоляция + атмосферостойкий барьер

Самым большим преимуществом использования панелей ULTRATHERM и MULTITHERM от Gutex является то, что вы можете изолировать и защитить сборку за один простой шаг, сократив затраты на рабочую силу вдвое.Эти доски устанавливаются снаружи, а края шпунта и паза делают монтаж очень быстрым. Поскольку вам не нужно выравнивать вертикальные края досок с помощью расположенных ниже шпилек / балок, вы сводите к минимуму резку, уменьшаете отходы и максимизируете скорость нанесения.

«Добавив эту доску снаружи, здание будет облицовано, защищено от непогоды и ветра за один шаг»

Эта сборка является водонепроницаемой благодаря двум свойствам этих плит. Плиты ULTRATHERM и MULTITHERM достигают влагостойкости благодаря гидрофобной обработке 0.5% парафин. Сборка «шпунт-паз» также обеспечивает немедленную водонепроницаемость и непродуваемость досок. Теперь здание защищено от непогоды на этапе внутренней отделки. Окончательная облицовка / кровля должна быть добавлена ​​в течение трех месяцев.

Осталось несколько деталей, таких как впадины, внешние углы, слуховые окна, дымоходы и окна, которые необходимо дополнительно гидроизолировать с помощью ленточных соединений. Просто загрунтуйте эти области грунтовкой TESCON Primer RP и используйте TESCON VANA 150, чтобы сделать эти соединения водонепроницаемыми и непродуваемыми.

Vapor Open

Плиты

GUTEX водонепроницаемы и паропроницаемы. Панели, обработанные парафином, предотвращают проникновение жидкой воды, капли воды скатываются с плит. Древесное волокно, открытое для пара, пропускает водяной пар через доски, предотвращая образование конденсата в сборке. Древесно-волокнистые плиты Gutex очень открыты для пара, с допуском 44 на дюйм, чтобы ваши стены могли высохнуть, если в конструкцию попадет непредвиденная влажность или пар.Они обеспечивают высокую сушку утепленных шкафов, что невозможно с пенопластом. Эти плиты могут удерживать до 15% своего веса во влаге, не теряя своей изоляционной способности, а затем, когда воздух сухой, влага диффундирует из сборки. Позволяя влаге выходить из конструкции и проходить через нее, вы создаете более безопасную и упругую стенку, которая гораздо менее подвержена образованию плесени.

Превосходная теплоизоляция

Дерево имеет очень низкую теплопроводность и высокую удельную теплоемкость, в результате чего получается материал, устойчивый к колебаниям температуры.Этот принцип применим как в жарких, так и в холодных условиях, поддерживая тепло в холодную погоду и прохладное в жаркую погоду. Платы могут задерживать повышение внутренней температуры на 10 или более часов (в сочетании с плотной изоляцией), как показано в этом испытании, проведенном GUTEX. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества. этот тест выполнен Gutex. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества.

Время, необходимое для того, чтобы тепло достигло внутренней части здания через изоляцию, составляет 10 часов для Gutex Thermosafe. В день, когда температура наружного воздуха колеблется на 70 градусов, температура воздуха в помещении изменяется только на 5,5 градусов.

Звукоизоляция

Высокая плотность (от 8,75 фунта / куб. Фут до 12,5 фунта / куб. Фут) и плотное соединение гребня и паза придают доскам идеальные акустические свойства. Древесное волокно может эффективно заглушать не только звуки, исходящие от транспорта или громкой музыки, но и ударные звуки, вызванные строительным оборудованием или тяжелыми шагами.При правильной установке платы GUTEX могут снизить уровень шума на 50 дБ. Древесное волокно является более эффективным звуковым барьером, чем пена, минеральная вата или стекловолокно, из-за его более высокой плотности и открытой пористости.

Как начать использовать Gutex сейчас

Переход на новые материалы может быть трудным процессом, если вы привыкли к определенному образу жизни. Мы здесь, чтобы помочь с первыми двумя шагами сделать Gutex реальностью в вашем следующем проекте.

Прежде всего, узнайте, как изоляция из древесного волокна Gutex впишется в ваш дизайн, с помощью нашего руководства по сборке Smart Enclosure. Smart Enclosure — это бесплатно загружаемый набор инструментов, который может помочь вам максимизировать положительное влияние ваших строительных проектов и в значительной степени полагается на преимущества Gutex, описанные выше, для обеспечения оптимального комфорта, безопасности, энергоэффективности и снижения выбросов углерода.