Какие марки стали бывают – Марки стали: таблица с разъяснениями

Содержание

Марки стали: таблица с разъяснениями

Для всех видов деятельности как-либо связанных с использованием стали важно различать их марки, назначение и другие свойства указанные в индексе. Цифровые и буквенные обозначения позволяют быстро и без дополнительных уточнений разобраться в свойствах, характеристиках и предназначении различных типов металла. В этой статье изложен основополагающий принцип классификации и легкий способ чтения маркировок наиболее распространённых на практике сталей.

Сталь — это сплав железа с углеродом, доля его в металле не может превышать 2.14%. По объёму углерода различают стали с малым (0.25%), средним (до 0.6%) и высоким (свыше 0.6%) его количеством т. к. он существенно влияет на характеристики сплава, увеличивая твёрдость, но снижая прочностные характеристики.

Кроме этого, стали классифицируются:

  • Углеродистые сплавы по ГОСТ 380-71, а также ГОСТ 1050-75;
  • Легированные различными металлами по требованиям ГОСТ 4543-71, 5632-72 и 14959-79.

Легирование металла различными элементами позволяет придавать ему улучшенные эксплутационные свойства, например, устойчивость к трению (подшипники), электромагнитности, коррозии и т. п. Легированные марки стали, как и углеродистые разделяются на мало (2.5%), средне (2.5-10%) и высоколегированные (больше 10%).

Марки стали подлежат по государственным стандартам обязательной маркировке. В мире насчитывается несколько систем маркировки, например, принятая в США и большинстве стран запада, здесь будет рассмотрена Российская (СССР) система, как наиболее актуальная для РФ и ближнего зарубежья.

Виды сталей

Кроме содержания углерода и легирующих элементов металлов стали разделяются по присущим им качествам и соответственно сфере использования:

  • Инструментальные стали служат в производстве разнообразных инструментов в т. ч. металлообрабатывающих.
  • Конструкционные употребляются в изготовлении механизмов и деталей для машиностроительной промышленности и строительных конструкций.
  • Прецизионные имеют особенные магнитные и другие физические характеристики.

 

 

Кроме этого, марки сталей различают по химическим и механическим качествам: жаропрочные, нержавеющие, электротехнические, пищевые и т. д. Причём каждая из них, как правило, подразделяется на несколько типов, а также имеет различные способы обработки, назначение и массовую долю составных частей с соответствующим обозначением этого в маркировке.

Качество сталей

Различные марки сплавов содержат посторонние примеси, которые снижают эксплуатационные качества металла. Главным образом это примеси фосфора и серы, а также кислорода в несвязанном виде и азота.

Влияние:

  • Фосфор — хладноломкость и снижение пластичности;
  • Сера — трещиноватость при сильном нагреве.

Соответственно массовой доле этих нежелательных примесей (S, F) введены степени качества марок:

  • Обыкновенная сталь с существенным количеством примесей 0.06–0.07% серы и фосфора;
  • Качественный сплав — максимум 0.035%;
  • Высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений — 0,025%;
  • Особо высококачественная — S – 0,015%, F – 0,02%.

Марку с обыкновенным качеством принято подразделять так:

  • Маркировка А — с наибольшим количеством примесей;
  • Б — со сбалансированной рецептурой;
  • В — с гарантированным составом.

С учётом различных физических параметров каждая группа может подразделяться ещё на три группы.

Для выделения кислорода проводят операции раскисления металла в плавильной печи. Соответственно уровню его извлечения из сталей, марке сплава присваивается тип и указатель:

  • Спокойные — «СП»;
  • Полуспокойные — «ПС»;
  • Кипящие марки – «КП».

 

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

  • С — кремний
  • Д — Cu
  • Б — Nb
  • Г — Mn
  • Е — Se
  • Ф — V
  • Ц — Zr
  • Р -B
  • Ю — Al

 

 

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

  • Ст — углеродистая обычного качества
  • Марки — первой
  • кп — кипящая
  • 2 — вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

  • 12 в начале обозначает содержание углерода — 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
  • Х18 — значит, что хрома в сплаве 18%
  • Н10 — 10% никеля
  • Т — это титан, отсутствие цифрового индекса означает массовую долю меньше 1%

 

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

  • Ш — шарикоподшипниковая сталь
  • Р — инструментальная быстрорежущая
  • А — специальная автоматная
  • Э — особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

 

 

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” — 0.3%, «кп» — кипящая. Если последнее обозначение отсутствует — это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

  • 0.09% — доля углерода
  • Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. — около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены отметкой «К» качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений — 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» — присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами — 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

  • 1 — горячекатанная
  • 2 — калиброванная

Далее следует величина коэффициента старения: 0 или 1. Последующая цифра это характеристики нормировки, а другие означают его величину.

Строительные стали отмечаются литерой «С» (С390К, С375К), а за ней величина предельного значения текучести металла. Кроме этого существуют обозначения «Т» и «К» такого вида: С390К и С345Т, они значат соответственно особую стойкость к факторам коррозии и термоупрочненный прокат.

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» — Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Для быстрого и безошибочного чтения маркировок сталей существуют специальные таблицы, но не всегда они могут быть под рукой. Принципы определения марки, изложенные выше, помогут даже непрофессионалу определить базовые качества сталей и их назначение, чтобы подобрать необходимый металл. Это важно не только для определения свойств нужного материала, но и расчёта затрат. Если не требуется каких-то особых характеристик, то можно выбрать стали без содержания дорогостоящих элементов, которые в основном влияют на цену металла.

Конечно, в редких случаях встречаются нестандартные или требующие уточнения индексы и тогда не обойтись без таблиц и справочников. В данном материале приведены все самые распространённые обозначения маркировок. Разобравшись с ними будет легко ориентироваться в свойствах стали только по её техническому обозначению.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

prompriem.ru

Марки стали

Сталь – это сплав железа с углеродом. Количество углерода в стали составляет до 0,2 %. Можно выделить две основные группы сталей: углеродистые стали и легированные стали. Рассмотрим каждую из них. Углеродистые стали. 

Существует углеродистая конструкционная и углеродистая инструментальная стали. В свою очередь, конструкционная сталь бывает обыкновенного качества и качественная. Все конструкционные стали имеют в своем составе углерод не более 0,6 %. 

Конструкционная сталь обыкновенного качества обладает средней прочностью, поэтому используется не в слишком сложных и ответственных конструкциях. Производят этот тип стали, в конвертерах и мартеновских печах. К данной группе относят следующие марки стали: Ст0, Ст1Кп, Ст1Пс, Ст1Сп, Ст2Кп, Ст2Пс, Ст2Сп, Ст3Кп, Ст3Пс, Ст3Сп, Ст3Гпс,Ст3Гсп, Ст4Кп, Ст4Пс, Ст4Сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,Ст6пс,Чт6сп. 

Давайте определимся, что означают буквы и цифры, зашифрованные в названии марки стали. 
Ст – сталь 
0,1,2,3,4,5,6 – показатель содержания углерода и временного сопротивления. 
кп – кипящая сталь, 
пс – полуспокойная сталь, 
СП – спокойная сталь. 

Что касается качественной конструкционной стали, то она, скорее, предназначена для изготовления изделий, выдерживающих большую нагрузку. Она обладает высокой сопротивляемостью ударам. 

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Используется для горячекатаного, кованого сортового и калиброванного проката. Из углеродистой качественной конструкционной стали производят следующие сорта стали: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп, 20пс. 

Легированные стали. Легированной называют сталь, которая имеет в своем составе так называемые легирующие элементы. Легированные стали, так же, как и углеродистые могут быть конструкционными и инструментальными. Что дают легирующие элементы стали? Экономию металла, долгий срок службы и высокую прочность. легированные конструкционные стали бывают качественными, высококачественными и особо высококачественными. 

Конструкционная низколегированная и легированная стали. 
К данной группе сталей относят стали: 
ГОСТ 19281-89 – низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности; 
ГОСТ 4543-71 – легированная конструкционная сталь; 
ГОСТ 14959-79 – рессорно-пружинная сталь; 
ГОСТ 5632-72 – коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь; 

ГОСТ 1435-74 – углеродистая инструментальная сталь; 
ГОСТ 5950-73 – легированная инструментальная сталь; 
ГОСТ 1414-75 – конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатывемости резанием. 
ГОСТ 801-78 – подшипниковая сталь; 

Каждая марка стали имеет свое назначение и применение. Имеет смысл более подробно описать каждую из них. 

Ст0 – непрочная сталь, поэтому используется, в основном, для несложных конструкций, связанных со строительством, прокладками шайб и т.д. Такая сталь не выдерживает большой нагрузки. 
Ст1 – данный сорт стали имеет хорошую свариваемость, поэтому используется в различных сварных металлоконструкциях. 
Ст2 – так же, как и предыдущий сорт, имеет хорошую свариваемость, но более прочна. Из данного сорта стали изготавливают рамы, оси, ключи, валики. 
Ст3 – сорт стали, имеющий неплохую твердость. Используется для изготовления цементируемых деталей, крюков кранов и т.д. 
Ст4 – не обладает высокими прочностными характеристиками. Хорошо подходит для изготовления валов, тяг, болтов и т.д. 
Ст5 – сорт стали, обладающий высокой прочностью. Служит для изготовления валов, осей и т.д. 
Ст6 – не уступает по прочности Ст5. Подходит для использования муфт и валов. 

08 кл. 10 – из данного сорта стали изготавливают, как правило, детали, методом холодной штамповки и высадки. 
15, 20 – детали, не требующие большой нагрузки. принцип работы – работа на истирание. 
30, 35 – оси, диски, рычаги. 
40, 45 – имеет высокие прочностные характеристики. 
50, 55 – эксцентрики, рессоры и пружины, не требующие высокой нагрузки. 
60 – характеризуется высокой прочностью, поэтому подходит для производства пружинных колец, дисков сцепления, амортизаторов. 
09Г2С – используется для производства паровых котлов, в химической, нефтегазоперерабатывающей промышленности. 
10ХСНД – судостроение, машиностроение, химическая промышленность. 
15ХСНД – из этой марки стали изготавливают детали вагонов, судов. Отличительная особенность – повышенная стойкость к коррозии. 
40Х – детали, обладающие средней износостойкостью. 
18ХГТ – выдерживает высокие ударные нагрузки, поэтому подходит для производства деталей, таких как втулки, кулачковые муфты и т.д. 
30ХГСА – обладает высокой прочностью, поэтому используется для серьезных металлических конструкций в строительстве и т.д. 
08Х18Н10 –выдерживает высокие температуры и влияние агрессивных сред. 
12Х18Н10Т – обладает высокой свариваемостью. 
65, 70, 75, 80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – прекрасно подходит для изготовления рессор и пружин. 
У8А – отвертки, накатные ролики, стамески. 
У10А – гладкие калибры, матрицы для холодной штамповки. 
ХГС – валики холодной прокатки, матрицы. 
ХВГ – режущие и измерительные инструменты. 
Х12, Х12ВМ – гибочные и вырубные штампы. 
4ХС – штампы горячей высадки. 
А12, А40Г – обладает высокой прочностью, служит для изготовления мелких деталей. 
А30, А40Г – плохо поддается обработке, выдерживает высокие нагрузки.
ШХ15 – используется для изготовления шариков, роликов, плунжеров. 

Для расшифровки значения букв в названии марок сталей приведем следующую информацию. 
А – высококачественная сталь 
Ш – особовысококачественная сталь 
Т – термически обработанная сталь 
Н – нагартованная сталь 
У – содержание углерода.

metallsk.ru

Углеродистая сталь, марки, маркировка, расшифровка

Технические характеристики сталей напрямую зависят от количества и качества входящих в них элементов (углерода). Чем его больше, тем тверже сплав и выше его хрупкость. Углеродистые стали различной марки отличаются низким содержанием легирующих компонентов. Обычно каждый из них не превышает 1,5% и оказывает незначительное влияние на технические характеристики сплава.

Углеродистые стали выпускаются в виде проката и фасонного литья. Они широко применяются во всех отраслях промышленности и строительства, быту. Металлургические предприятия передают слябы и блюмсы на дальнейшую переработку в лист, профильный прокат, трубы различного диаметра.

Углеродистая сталь

Что собой представляют углеродистые стали

Углеродистые стали представляют собой сплав железа, в котором содержание углерода до 0,6%. Количество серы и фосфора зависит от качества металла. Легирующие элементы присутствуют в незначительном количестве. Качественные характеристики зависят от количества углерода, серы, фосфора, марганца и кремния.

  • твердость;
  • свариваемость;
  • прочность;
  • вязкость;
  • упругость.

Чем больше углерода, тем выше твердость, хрупкость и хуже свариваемость.

Общие характеристики

Углеродистая сталь делится на 3 группы по требованиям к химическому составу и механическим свойствам. Обозначение буквенное. Определяющим для группы является:

  • А — механические свойства;
  • Б — химический состав;
  • В — строго выдерживается химсостав и основные механические свойства.

Сплавы группы В проверяются на химию, и во время разлива с ковша берется образец для проверки механических характеристик — предел прочности на растяжение и изгиб, ударная вязкость. Твердость регулируется термообработкой.

Состав химических элементов

Основной элемент — железо. Отношение к группе определяется количеством углерода. Содержание неметаллических включений фосфора и серы ухудшает механические качества. Они способствуют красноломкости и хладоломкости, образованию трещин в горячем и холодном металле.

Коррозионная устойчивость обеспечивается низким содержанием углерода и добавлением хрома. Количество химических элементов в углеродистой стали марганца и кремния зависит от способа раскисления и класса качества. Марганец может присутствовать в пределах 1,2% в сплавах нормального качества, до 1,8% в высококачественных. Содержание кремния не превышает 0,3%.

Высококачественные стали группы В проверяют по свойствам и химическому составу. Допустимое количество неметаллических включений — 0,03–0,0018%.

От количества углерода зависит твердость стали, ее способность к закалке и свариванию.

Чем ниже показатель углерода, тем лучше варится металл. Ст 40Х требует подогрева перед сваркой, Ст 6 — нагрева до 700⁰ и послесварочного отпуска. Прокаливаемость наоборот. До Ст4 сплавы не калятся, не изменяют свою твердость. Сталь 40х может потрескаться при резком охлаждении в воде.

Нагрев стали

Классификация по степени раскисления

По степени раскисления углеродистые сплавы делятся на такие типы:

  • кипящие;
  • спокойные;
  • полуспокойные.

Кипящие сплавы обыкновенного качества сразу после внесения раскислителя выпускаются из печи. В отдельных случаях раскисление производится в ковше. В результате в под коркой образуется много воздушных пузырьков.

У инструментальных сплавов реакция раскисления начинается до разлива и полностью заканчивается при заливке в ковш.

Кипящие стали используют для производства слитков, слябов и блюмсов — проката крупного сечения. В дальнейшем происходит переплавка их на высококачественный металл в электрических печах или переделка на прокат меньшего диаметра — круг, квадрат. Воздух в процессе переработки выходит, зерно вытягивается вдоль, увеличивая механические свойства стали. Полуспокойные стали отличаются повышенной ковкостью.

Методы производства и различия по качеству

По методам производства сплавы делятся на три типа:

  • мартеновские;
  • конвекторные;
  • в электропечах.

Способ производства и разделение по качеству указывается в сертификате на металл и может обозначаться буквенно в конце маркировки. Например, ВД — электродуговой переплав, Ш — шлаковый переплав.

Мартеновские с наиболее низким качеством идет на переделку и прокат группы А. В электропечах производится сплав высокого и очень высокого качества.

Область применения

Из углеродистой стали изготавливают сварные конструкции зданий, водопроводные и газовые трубы, детали станков и автомобилей, прокат круглого и другого сечения для изготовления различных предметов, заборов, решеток.

Особенности маркировки

Маркировка углеродистых сталей имеет буквенно-цифровое значение и на торце проката обозначается определенным цветом. Ст в начале означает нормальное качество. Затем идет цифра, указывающая количество углерода и способ раскисления.

Для материала с повышенным качеством обозначение начинается со слова Сталь, затем углерод в сотых долях и буквенное обозначение легирующих элементов.

Высококачественные обозначаются в конце буквой А. Специальные, высокоуглеродистые, инструментальные — У, быстрорежущие — Р.

Маркированная углеродистая сталь

Как расшифровать маркировку сталей

Марку углеродистой стали и группу ее качества можно определить по типу маркировки. Каждая цифра и буква имеет свое значение и показывает требования к качеству, степень раскисления, наличие легирующих элементов.

Например, для сплава обычного качества:

  • Ст 2 кп — нормального качества с содержанием углерода 0,09–0,15%, кипящая, марганца 0,25 — 0,50%, кремния менее 0,05%;
  • Ст3Г пс — содержание углерода в пределах 0,14–0,22%, полуспокойная, марганца в пределах 0,80–1,1%, кремния не более 0,15%.

Углеродистые стали повышенного качества маркируются цифрами (содержание углерода в сотых долях) и буквами (легирующий элемент). Например:

  • 45 — 0,45% углерод;
  • 40ХН — углерода 0,4%, хрома и никеля менее 2%.

Расшифровка высокоуглеродистых марок имеет букву, указывающую тип материала, его применение и цифру — процент углерода в десятых долях. Инструментальные сплавы имеют обозначение У. Например:

  • У8 — инструментальная, 0,8% углерода;
  • У12 — содержание углерода 1,2%.

Химический состав более точно можно определить по таблице в справочнике металлурга.

Прокат на торце маркируется цветной полосой:

  • красный — Ст3;
  • желтый — Ст2;
  • зеленый — СТ5;
  • синий — Ст6.

Для каждого типа стали имеется своя маркировка. Легированные могут содержать до 3 цветных полос.

Маркировка стали для ножа, расшифровка марки стали для ножа, свойства легированной стали для ножа


Watch this video on YouTube

Какие фирмы занимаются производством углеродистой стали

Крупнейшим производителем углеродистой стали является металлургический комбинат полного цикла Мечел. Он объединяет несколько крупных заводов, начиная от производства кокса и заканчивая различным прокатом. Кроме этого прокат производят металлургические комбинаты:

  • «Челябинский»;
  • «Украинская кузница» — Челябинская область;
  • «Ижсталь» — Удмуртия;
  • Белорецкий меткомбинат — Башкортостан.

Металлургическая промышленность по производству черного металла располагается поближе к месторождениям железной руды и угля. Для заводов цветного литья важнее источники электроэнергии.

metalloy.ru

Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для повышения коэффициента его физических, технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но, при этом, сравнительно заниженную себестоимость.

Постоянное совершенствование процедуры изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу произведенного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классифицирование стали

Отталкиваясь от особенностей определенных параметров, данный материал можно разбить на отдельные разновидности.Полная классификация сталей

 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикамПроцент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая≤ 0,3
Среднеуглеродистая0,3-0,7
Высокоуглеродистая≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металлаПроцент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный≤ 5
Среднелегированный5-10
Высоколегированный≥ 10
Пример расшифровки сталей

 

Химический элементОбозначениеХимический элементОбозначение
НиобийNbББорВP
ВольфрамWВКремнийSiС
МарганецMnГТитанTiT
МедьСuДВанадийVФ
КобальтСоКХромCrX
МолибденМоМЦирконийZrЦ
НикельNiНАлюминийАlЮ

 

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько разновидностей стали :

  • инструментальная. Она соответствует конкретному назначению изготавливаемых изделий: горяче- или холодноштампованные, режущие или измерительные. Данный тип металла широко применяется при производстве машинных конструкций;
  • конструкционная. Такая сталь широко используется для формирования различных приборов, оборудования. Таким образом, сплав может быть цементируемым, улучшаемым, рессорно-пружинным либо высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда относят нержавейку, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и устойчивости к жару, жароустойчивую и электротехническую сталь.
Классификация стали по назначению

 

Структура

По данному признаку выделяют 2 основных вида сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализованные.

Опираясь на показатели структурности сплава, его можно отнести к аустенитным, цементитным, ледебуритным, перлитным, ферритным и прочим видам.

Степень качества производства

В соответствии с учетом особенностей процесса изготовления стали: технологичности, однородности структуры, химических и физических характеристик, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал причисляют к одной из 4-х групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества производстваКонцентрация фосфора (Р), %Концентрация серы (S), %
Обыкновенного качества≤ 0,07≤ 0,06
Качественные≤ 0,035≤ 0,035
Высококачественные≤ 0,025≤ 0,025
Особо качественные≤ 0,025≤ 0,015
Классификация стали по степени качества

 

Первую из указанных выше групп также можно поделить на 3 подгруппы, имеющих прямую зависимость от поставок металла:

  1. «А» – в данном случае фосфорные и углеродные показатели завышены. Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
  2. «Б». В отличие от «А», здесь главную роль играет химический состав;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая собой и первый, и второй варианты.

Показатель раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По такому показателю принято выделять 3 вида данного материала:

  • спокойные. В этом случае процесс производится благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Данный вид имеет обозначение «сп»;
  • полуспокойные – звено, расположенное между первой и третьей разновидностью. Маркировка вида – «пс»;
  • кипящие. Такому виду стали присущ пониженный уровень раскисления. Он прописывается как «кп».

Увеличение коэффициента прочности металла достигается путем его нагрева под действием максимально высоких температур. За счет такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной. При таком условии пропадает вероятность облегченного процесса резки материала.

Влияние легирующих элементов на свойства стали

 

Аустенитные
Марка сталиУглерод %Кремний %Марганец %Фосфор %Сера %Никель %Хром %Медь %Ниобий %Титан %Азот %
AISI 304≤ 0,08≤ 1,00≤ 2,00≤ 0,045≤ 0,0308,00-10,5018,00-20,00
AISI 321≤ 0,08≤ 1,00≤ 2,00≤ 0,045≤ 0,0309,00-12,0017,00-19,00≤ 0,7
AISI 201<0,12≤ 0,758,50-10,50≤ 0,060≤ 0,0301,00-1,5014,00-16,50≤ 2,00≤ 0,020
AISI 202≤ 0,08≤ 0,757,00-8,00≤ 0,060≤ 0,0104,00-5,0015,00-17,50≤ 1,50≤ 0,010
NTKD 11≤ 0,10≤ 1,005,50-7,50≤ 0,045≤ 0,0153,50-5,5017,00-18,001,50-3,50
Ферритные
AISI 430≤ 0,12≤ 0,75≤ 1,00≤ 0,040≤ 0,03016,00-18,00
SUS 430J1L≤ 0,025≤ 1,00≤ 1,00≤ 0,040≤ 0,03016,00-20,000,30-0,801,0≤ 0,025
JYh31CT

(21Cr-Ti)

≤ 0,015≤ 1,00≤ 1,00≤ 0,040≤ 0,03020,00-23,00≤ 0,43≤ 0,3≤ 0,015
NSSC180≤ 0,02≤ 1,00≤ 1,00≤ 0,040≤ 0,006≤ 0,6019,00-21,000,30-0,600,30-0,80≤ 0,025
Мартенситные
SUS 420 Л0,16-0,25≤ 1,00≤ 1,50≤ 0,040≤ 0,01012,00-14,00
SUS 420 J20,36-0,42≤ 1,00≤ 1,00≤ 0,040≤ 0,01012,50-14,50

 

Маркировка видов сталей согласно международным нормам

В отдельных странах принято использовать свои правила проставления маркировки стали.Таблица химических элементов с указанием сокращений

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

  1. Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
  2. Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Стали высокого и особо высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Отличие лишь в том, что в конце нее для высококачественного сплава прописывается символ «А» (указывающий на наличие в стали азотного соединения), а для металла особо высокого качества – «Ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием С 0,8%.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

 

Маркировка иных разновидностей стали

Она производится следующим образом:

  • шарикоподшипниковым сплавам присваивается символ «ШХ», после чего прописываются десятые доли процентного содержания хрома;
  • автоматные стали маркируются буквой «А» с указанием сотых долей процентного содержания углерода;
  • быстрорежущие. Их обозначение в форме символа «P» c соответствующей цифрой (до целого числа) содержания в данном металле примесей вольфрама;
  • нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Данное число указываться не будет, в случае если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
  • «Л» – литейная сталь;
  • «С» – строительная сталь.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» – свидетельствует о наличии N;
  • «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
  • «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
  • «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
  • «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

 Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

 

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Данный материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно присутствие элементов в форме примесей абсолютно идентичных тем, что содержатся и в составе стали.

Деление на виды данного металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Разновидность чугунаОписаниеИспользуемая маркировка
БелыйУглерод имеет форму карбидаБЧ
СерыйГрафит, имеющий пластинчатую или червеобразную формыСЧ
ВысокопрочныйГрафит шаровидныйВЧ
КовкийГрафит хлопьевидныйКЧ
Классификация чугуна, маркировка и описание свойств

 

Помимо буквенных символов чугун обозначается 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10.

jsnip.ru

Какие бывают марки сталей. Расшифровка обозначений

Стали — это самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.

Какие бывают марки сталей

Расшифровка марки начинается с определения ее основной группы по назначению. Отличают следующие группы сталей: конструкционные, строительные, инструментальные, с особыми свойствами (жаростойкие, жаропрочные и высокопрочные).

Из конструкционных сталей изготавливаются детали машин, прокат, сварные конструкции. Инструментальные, как понятно из названия, используются для производства обрабатывающего инструмента. Особый вид инструментальных сталей — быстрорежущие, они предназначены для обработки при более высоких нагрузках. Строительные стали, применяемые, в основном, для сварных конструкций, отличаются низким (до 0,25%) содержанием углерода. По составу близки к конструкционным.

Конструкционные стали

По своему составу они делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них. В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа. Важным свойством является наличие посторонних неметаллических примесей в получаемом сплаве – серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее считается металл. Всего существует 4 группы качества:

Группа

Максимальное количество вредных примесей

Маркировка

Обыкновенного качества

0.05 %

«Ст» в начале обозначения

Качественная

0.035 %

«Сталь» перед обозначением; чаще всего не пишется

Высококачественная

0.025 %

«А» в конце обозначения

Особовысококачественная

0.015 %

«Ш» в конце обозначения

В конце обозначения может быть проставлен тип раскисления сплава (раскисление – удаление кислорода из состава стали): кипящая (КП), полуспокойная (ПС), спокойная (СП). Индекс «СП» обычно не указывается.

В общем случае расшифровка сталей, относящихся к группе легированных, может быть представлена так:

— [содержание углерода][легирующие элементы][способ раскисления][дополнительные характеристики], где содержание углерода пишется в сотых долях процента.

Легирующие элементы указываются как сочетание их буквенных обозначений и количества в процентах. Если содержание элемента в сплаве составляет менее процента, его количество не указывается. В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н — никель, Х — хром, С – кремний, титан — Т, марганец — Г, Ю — алюминий, и т. д. Например, сталь 09Г2С имеет в своем составе 0,09% углерода, 2% марганца и кремний в количестве около 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки сталей, расшифровка их следующая:

1. «Ш» в начале – сталь подшипниковая.

2. «Л» в конце – сталь литейная.

3. «А» в начале – сталь автоматная.

4. «Э» в начале — сталь электротехническая.

Отдельно выделяют строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: в начале ставится буква «С», после которой указывается предел текучести. Литера «К» означает вариант химического состава, «Т» — термическое упрочнение.

Маркировка сталей с особыми свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных.

Инструментальные стали

Перед обозначением ставится буква «У», далее следует доля углерода (минимальное количество углерода должно составлять не менее 0,7%). Инструментальные стали так же, как и конструкционные, делятся на углеродистые и легированные, но имеют лишь 2 группы качества – качественная и высококачественная. Во втором случае в наименовании ставится буква «А» в конце обозначения. Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Расшифровка марок сталей, относящихся к инструментальным быстрорежущим, несколько иная. На первом месте стоит обозначение всей группы — литера «Р» (от английского термина «rapid» — быстрый), далее указывается количество основного легирующего компонента — вольфрама (его буквенное обозначение пропускается).

Указание способа производства стали

Для высококачественных сплавов в конце обозначения указывается способ производства марки сталей, расшифровка методов изготовления представлена ниже. Эти коды ставятся в конце обозначения: ВД — вакуумно-дуговой; Ш — электрошлаковый; ЭЛ — электронно-лучевой; ВИ — вакуумно-индукционный.

fb.ru

Марки стали металлических изделий

Марки стали и их назначение

Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом и другими элементами, содержание углерода в котором не превышает 2,14%. Углерод придает прочность сплавам железа.

 КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ 

 •По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные;

 • По содержанию углерода – на малоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые; 

 • Легированные стали по содержанию легируюших элементов делятся на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные.

 Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%). Сталь содержит также вредные примеси: фосфор, сера, газы — несвязанный азот и кислород. Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании. Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость). 

 Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества,соответствующая ГОСТ 380-71. Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными. 

В соответствии с ГОСТ 380-2005 углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры – условный номер  ки- степень раскисления («кп» марки, буквы «кп», «пс», «сп»  пящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная, буква «Г» свидетельствует о повышенном содержании марганца (до 0,8…1,2 %). Условный номер марки соответствует определѐнному содержанию углерода в стали . Эти стали содержат не более 0,05% S и 0,04% Р. Структура стали обыкновенного качества в состоянии поставки обычно феррит + перлит. Чем выше условный номер марки, тем больше в стали углерода и перлита, тем 7 выше еѐ прочность, но меньше вязкость и пластичность.

 Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка). 

Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали 

astrametplus.ru

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Разновидности чугунов:

   В  зависимости  от  того,  какой  формы  присутствует  углерод  в  сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. 

  • Белый чугунТакое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде  цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как  следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не  используются.  

         Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это                         свойство  учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют  главным образом для отливки                 деталей на ковкий чугун, поэтому его  называют передельным.

  • Серый чугун В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С»  –  серый, «Ч»-  чугун  и  цифрами, которые обозначают   временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
  • Высокопрочный чугунОтличительной особенностью      высокопрочного чугуна являются его высокие   механические   свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит.  Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

  Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

  • Ковкий чугунКовкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие  чугуны  маркируют  «К»  –  ковкий,  «Ч»  –  чугун  и  цифрами. 

Первая группа цифр – показывает  предел прочности чугуна  при  растяжении,  МПа: 

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),

 

среднеуглеродистые (0,25-0,6% С

высокоуглеродистые (более  0,6% С)

низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%),

среднелегированную (от 2,5до 10%)

и высоколегированную (свыше 10%).

По назначению
инструментальные конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей) 
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и

0,07% Р

 

metpromsnab.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *