Какие марки стали бывают: Популярные марки стали и их применение

Марки стали – виды и классификация сталей по ГОСТ

Сталь представляет собой сплав, основными элементами которого являются железо и углерод.Его массовая доля теоретически не превышает 2,14% (на практике – не более 1,5%). В состав также входят постоянные и случайные примеси, оказывающие различное влияние на качество материала (сера, фосфор, марганец, кремний), могут добавляться другие элементы.

Сталь производят переработкой передельного чугуна и лома. Во время этого процесса снижается содержание углерода и ненужных примесей, вводятся необходимые дополнительные компоненты, обеспечивающие требуемые свойства материала.

Виды сталей и их классификация

Черная металлургия производит множество видов стали с различными характеристиками, материалы классифицируют по способу производства,химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления, структуре.

По способу производства

Свойства стального сплава во многом зависят от технологии изготовления. Традиционный способ переплавки передельного чугуна и лома – ведение процесса в мартеновских печах, основными недостатками которых были длительность плавки и значительные выбросы в атмосферу вредных веществ. Постепенно мартены заменялись кислородными конвертерами и электропечами. Высококачественные легированные стальные сплавы получают только по технологии электрошлаковой переплавки.

По химическому составу

По химсоставу стали разделяют на углеродистые, применяемые в стандартных эксплуатационных условиях, и легированные, используемые при высоких температурах и/или в агрессивных средах. Углеродистые и легированныестали классифицируют по содержанию углерода на следующие типы:

• низкоуглеродистые – содержат менее 0,3%C;
• среднеуглеродистые – содержание C в интервале 0,3-0,7%;
• высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.

Процентное содержание существенно влияет на технические характеристики как легированных, так и нелегированных стальных сплавов. Чем оно больше, тем выше твердость и хрупкость материала, тем хуже обрабатываемость резанием, свариваемость, способность к деформированию. Для холодной штамповки изделий сложной формы выбирают сплавы, в которых содержание Cне превышает 1%. Низкоуглеродистые стали свариваются без ограничений, то есть не требуют предварительного подогрева и особых условий охлаждения. При сварке средне- и высокоуглеродистых сплавов во избежание трещинообразования применяют дополнительные технологические операции.

Углеродистые стали содержат железо, углерод, постоянные и случайные примеси; легированные, помимо этих компонентов, – добавки, обеспечивающие требуемые технические характеристики. Распространенные легирующие элементы и их действие:

• Хром (Cr). Дешевый и распространенный элемент, введение которого в состав стальных сплавов повышает их прочность, твердость и прокаливаемость. При содержании в количестве 13% и более повышают коррозионную стойкость материала.
• Никель (Ni). Дефицитнаядобавка, вводимая обычно в количестве не более 5%. Часто используется в коррозионностойких сталях совместно с хромом. Служит для снижения порога хладноломкости, обеспечения прочности и ударной вязкости. Обеспечивает малый линейный и объемный коэффициент термического расширения. В настоящее время уделяется внимание разработке безникелевых коррозионностойких марок.
• Молибден (Mo) и вольфрам (W). Дорогостоящие лигатуры, применяемые при производстве быстрорежущих сталей для повышения их теплостойкости. Эти элементы увеличивают красностойкость, износостойкость, ударную вязкость.
• Марганец (Mn). В количестве до 0,6% является постоянной примесью. При искусственном повышении процентного содержания марганец выполняет функции более дешевой альтернативы никеля. Он повышает ударную вязкость, износостойкость и твердость при сохранении хорошей пластичности. Mn связывает серу и, тем самым, нейтрализует ее негативное воздействие на качество материала. Минус марганца – повышение чувствительности сплава к перегреву.
• Кремний (Si). Как и марганец, является постоянной примесьюв количестве до 0,4 %. Искусственное повышение его содержания позволяет повысить упругость и прочность материала. Высокий процент Si сообщает сплаву особые свойства, необходимые в электротехнической индустрии, при производстве рессорно-пружинных, кислото- и окалиностойких марок.
• Титан (Ti). Обеспечивает комплекс ценных эксплуатационных характеристик – прочности, твердости и пластичности, повышает теплостойкость материала.

Классификация легированных марок стали по количеству легирующих добавок:

• низколегированные – до 5%;
• легированные – 5-10%;
• высоколегированные – выше 10%.

По назначению

По областям применения все марки стали условно разделяют на следующие виды:

• Конструкционные. Наиболее обширная категория, используемая в строительстве при создании сварных металлоконструкций, в машиностроении, для сооружения сетей инженерных коммуникаций. К ней относятся – стали обыкновенного качества, качественные углеродистые, низко- и среднелегированные марки. Конструкционные стальные сплавыподвергаются различным видам термической (ТО) и химико-термической обработки (ХТО).
• Инструментальные. Используются при производстве режущего, измерительного, штамповочного инструмента. К ним предъявляются высокие требования по прокаливаемости, способности сохранять прочность и износостойкость при нагреве.
• Специального назначения. Это конструкционные легированные сплавы с особыми свойствами –кислотостойкие, жаростойкие, жаропрочные, с высоким электросопротивлением.

Таблица условных обозначений химических элементов в маркировке

Наименование элемент	Условное обозначение	Наименование элемента	Условноеобозначение
Хром	Х	Азот	А
Кремний	С	Никель	Н
Титан	Т	Кобальт	К
Медь	Д	Молибден	Мо
Вольфрам	В	Алюминий	Ю
Ванадий	Ф	Марганец	Г

По качеству

Качество – это совокупность характеристик, которые определяются особенностями производства, составом сырья, дополнительными технологическими приемами. Категории качества:

• Обыкновенного качества. К этой группе относятся только нелегированные марки. Количество серы не превышает 0,06%, фосфора – 0,07%.
• Качественные. Бывают нелегированными и легированными. S – не более 0,04%, P – до 0,04%.
• Высококачественные – нелегированные и легированные. Количество серы до 0,02%, фосфора – 0,03%.
• Особовысококачественные. Это легированные марки, полученные способами электрошлакового или электродугового переплава, содержат минимально возможное количество вредных примесей: серы – не более 0,15%, фосфора – до 0,025%.

По степени раскисления

Раскисление – это операция, при которой из сплава удаляется кислород, вызывающий его хрупкое разрушение при высокотемпературных деформациях. Элементы, используемые для раскисления: алюминий, марганец, кремний.Классификация марок стали по степени раскисления, влияющей на технологические свойства материала:

• Кипящие. По мере твердения выделяются газы, создающие имитацию кипения состава. Для раскисления в этом случае используется марганец. Обычно к этой категории относятся малоуглеродистые марки. Их выгружают из печи практически сразу после внесения раскислителей. В отдельных случаях расплав раскисляют в ковше. Из кипящих сплавов производят прокат крупного сечения, который затем переплавляют на материал более высокого качества или подвергают горячей деформации для получения проката меньших размеров сечения.
• Полуспокойные. Бывают только углеродистыми. Отличаются хорошей ковкостью. Для раскисления используются марганец и алюминий.
• Спокойные. Качественные легированные марки производят только спокойными. Для раскисления применяют марганец, кремний, алюминий. Кислород в этих сплавах практически весь связывается раскислителями, образовавшимися в результате окислительных реакций,поднимается наверх и удаляется вместе со шлаком. Расплав охлаждается и не сопровождается выделением газов.

По структуре

Структурная форма стали зависит от химического состава, способа производства, дополнительных технологических операций. Различают структуру материала в отожженном и нормализованном состояниях. В отожженном состоянии возможно 6 типов структуры:

• Доэвтектоидная. В структуре имеются феррит и перлит, который является смесью двух фаз – феррита и цементита (или карбидов). К ферритному классу относятся все углеродистые и низколегированные стальные сплавы.
• Эвтектоидная. Перлитная структура обеспечивает хорошую обрабатываемость стального сплава. Ее дисперсные виды – троостит и сорбит.
• Заэвтектоидная. Перлит и цементит, который является представителем фаз внедрения.
• Ледебуритная. Первичный ледебурит (эвтектическая смесь перлита и цементита).
• Аустенитная. Это твердые растворы, пересыщенные углеродом. Сплавы этого класса образуются при высоких концентрациях хрома, никеля и марганца. Они отличаются высоким уровнем ударной вязкости.
• Ферритная. Представляет собой твердые растворы, слабо насыщенные углеродом.

Углеродистые стали могут иметь структуру одного из трех первых классов, легированные – всех шести. После нормализации возможны 4 структурных состояния: ферритное, перлитное, аустенитное и мартенситное. Мартенситная структура, присущая средне- и высоколегированным сталям, характеризуется высокими прочностными характеристиками и мелкозернистостью.

Принципы классификации и маркировки стали по российской системе

В России используются буквенно-цифровые маркировки, конкретный тип которых зависит от качества сплава.

• Стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст, после которых указывается индекс марки (0-6) и уровень раскисления. Сп – спокойные, пс – полуспокойные, кп – кипящие. Впереди может стоять буква А (сплав обладает гарантированными механическими параметрами, часто его на ставят), Б– гарантированным химсоставом, В – с гарантированными механическими характеристиками и химсоставом. Пример: Ст3 – сталь обыкновенного качества с гарантированными механическими свойствами и условный индекс 3, для которого содержание углерода составляет 0,14-0,22%.
• В качественных сталях буквы вначале маркировки отсутствуют. Количество углерода указывается в сотых долях процента. В конце ставится уровень раскисления. Пример: 08кп. Содержание углерода – 0,08%.
• Качественные инструментальные стали в начале маркировки имеют букву У, далее следует количество C в сотых долях процента. В конце обозначения высококачественного сплава ставится буква А. Например, маркировка У7А расшифровывается как высококачественная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,07%.
• В быстрорежущих сталях маркировка начинается с буквы Р, после которой указывается количество вольфрама в процентах. Например, Р17 – быстрорежущий сплав, содержащий 17% W.
• В конструкционных легированных сталях содержание углерода проставляется в сотых долях процента. Далее указывается условное обозначение элементов и их содержание в процентах. Пример: 12Х18Н10Т. Такая сталь содержит 0,12% углерода, хрома – 18%, никеля – 10%, титана – примерно 1%.

Как расшифровать марку стали в европейской и американской системах

Для коррозионностойких сталей в Европе и Америке часто используют систему маркировки AISI. Она предусматривает наличие трех цифр, одной или нескольких букв. Первая цифра в маркировке металла обозначает класс стали. Следующие две цифры соответствуют порядковому номеру сплава в группе. Значение букв, используемых в маркировке стальных сплавов:

• содержание углерода менее 0,03%;
• содержание Св пределах 0,03-0,08%;
• сплав содержит азот;
• малоуглеродистые стали, содержащие азот;
• высокая концентрация серы и фосфора;
• содержится селен, B – кремний, Cu – медь.

В США могут применяться и другие системы маркировки. В Европе существует система, во многом похожая на российскую систему маркировки. Содержание углерода указывается в сотых процента. Отличия заключаются в том, что сначала идет перечисление легирующих элементов, а затем в том же порядке следует их процентное содержание, лигатуры указываются в соответствии с таблицей Менделеева. Если какой-то элемент присутствует в количестве более 5%, то перед маркировкой ставится буква X. Например: X5CrNi18-10. В этой стали содержится 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

Таблица обозначений легированных сталей в разных системах маркировки

Стандарт США ASTM A240	Европейские стандарты EN10088-2 и EN 10095	Российский стандарт ГОСТ 5632-2014	Химический состав, %
			C max	Cr	Ni	Mo	Ti
Аустенитный класс
Коррозионностойкие
AISI304	1.4301	12Х18Н9	0,07	17-19	8-10
AISI 304DDQ	1.4301	08Х18Н10	0,07	17-19	9-10
AISI 304L	1.4307	04Х18Н10	0,03	18-19	8-10
AISI 316	1.4401	03Х17Н14М2	0,03	16,5-18,5	10-13	2-2,5
AISI 316L	1.4432	03Х17Н14М3	0,03	16,5-18,5	10,5-13	2,5-3
AISI 316Ti	1.4571	08Х17Н13М2Т	0,08	16,5-18,5	10,5-13,5	2-2,5	5*C-0,7
AISI 321	1.4541	12Х18Н10Т	0,08	17-19	9-12		5*C-0,7
Жаростойкие и жаропрочные
AISI 309S	1.4833	20Х23Н13	0,15	22-24	12-14
AISI 310 S	1.4845	20Х23Н18	0,10	24-26	19-22
Ферритный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410S	1.4000	08Х13	0,08	12-14
AISI 430	1.4016	12Х18	0,12	16-18
AISI 430Ti	1.4510	08Х17Т	0,08	16-18			До 0,8
AISI 409	1.4512	08Х13	0,08	0,5-11,75
Мартенситный класс
Коррозионностойкие стальные сплавы
AISI 410	1.4006	12Х13	0,08-0,15	11,5-13,5
AISI 420L	1.4021	20Х13	0,16-0,25	12-14
AISI 420	1.4028	30Х13	0,26-0,35	12-14
AISI 420	1.4031	40Х13	0,36-0,42	12,5-14,5
AISI 420	1.4034	45х13	0,43-0,5	12,5-14,5

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Разновидности чугунов:

   В  зависимости  от  того,  какой  формы  присутствует  углерод  в  сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. 

• Белый чугун – Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде  цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как  следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не  используются.  

         Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это                         свойство  учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют  главным образом для отливки                 деталей на ковкий чугун, поэтому его  называют передельным.

• Серый чугун – В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С»  –  серый, «Ч»-  чугун  и  цифрами, которые обозначают   временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун – Отличительной особенностью      высокопрочного чугуна являются его высокие   механические   свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит.  Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

  Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун – Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие  чугуны  маркируют  «К»  –  ковкий,  «Ч»  –  чугун  и  цифрами. 

Первая группа цифр – показывает  предел прочности чугуна  при  растяжении,  МПа: 

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

– Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые			Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),   среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более  0,6% С)			низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные		конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р			Высококачествен- ные  не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные  не  более  0,015%  S и 0,025% Р

 

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	0	–	1, 2, 3
		1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
		5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
		5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
		5	пс, сп

 

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

 

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.

2. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

3. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь  маркируют  двузначными  числами,  которые  обозначают  содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями  химического  состава  и  механических  свойств.  По  степени раскисления  сталь  подразделяют  на  кипящую  (кп),  полуспокойную  (пс), спокойную  (без  указания  индекса).  Буква  Г  в  марках  сталей  указывает  на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

2. Сталь  25  –  сталь  конструкционная  низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г  –  сталь конструкционная среднеуглеродистая,  качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

 

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей 

По ГОСТ 1414-75  эти стали маркируют буквой  А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.         Применяют следующие марки автоматной стали:  А12,А20, АЗО, А40Г.

Из  стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок  — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и  повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление  сортового  проката  в  виде  прутков  круглого,  квадратного  и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН  – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти  стали  поставляют  в  виде  листов  с  толщиной  до  200  мм  и  поковок  в состоянии после нормализации и отпуска.

 

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные  углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и  У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки 

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА –  сталь  инструментальная,  высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода,   1% марганца, высококачественная.

3. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

 

Легированные стали.

 Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей 

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода  в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным  обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в  целых процентах. Если за буквой не стоит  цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Ю-АI Алюминий	C-Si Кремний	A-N Азот
Р-В Бор	Г- Mn Марганец	Д –Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-W Вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та – Тантал	Х- хром

 

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все  быстрорежущие  стали  являются  высоколегированными.  Это  стали  для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка  быстрорежущих  сталей  всегда  начинается  с  буквы  Р  и  числа, показывающего содержание  вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами.

1. Коррозионностойкие стали.  Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют  сталь,  обладающую  высокой  химической  стойкостью  в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко-  и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем.  Антикоррозионные свойства сталям придают  введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Хромоникелевые  нержавеющие  имеют  большую  коррозийную  стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением.

Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии.

Жаропрочные стали  – это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

3.Износостойкие – стали, обладающие повышенной стойкостью к износу:

шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые.

Особенности обозначения подшипниковых сталей.

Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента.

Например, ШХ9, ШХ15ГС. 

Примеры обозначения и расшифровки

1. 40ХГТР – сталь конструкционная, лкгированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное – железо и примеси.
2. 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1%   молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси.
3. ХВГ – сталь конструкционная, легированная, качественная,  содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное – железо и примеси.
4. ШХ15 – сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо.

5. Р10К5Ф5 – сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная,  содержащая 1% углерода, 10% вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

 

 

 

 

 

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

Х — хром	Ф-ванадий
М-молибден	Е-селен
Т-титан	А-азот
Н-никель	Л-берилий
В-вольфрам	Ц-цирконий
Д-медь	Ю-алюминий
Г-марганец	Б-ниобий
С-кремний	Ч-рмз (редкоземельные)
К-кобольт	Ш-магний
П-фосфор	Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст.3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

Марки стали арматуры — А1, А500С, АТ800, 35ГС

Марки арматуры с рифлением

А500 – популярный класс изделий с рифлеными профилями, изготавливаемые из стали марок 35ГС, 25Г2С, 35Г2Рпс. Преимущества использования – выдерживание больших нагрузок, чем справляется профиль с маркировкой А240, 300, исполнение роли каркаса для сильно напряженных конструкций. Химический состав используемого металла отличается повышенным содержанием кремния – легирующих элементов. Основное предназначение – армирование ответственных строений, к примеру – мостов. Марка арматурной стали 25Г2С обладает лучшими механическими свойствами.

А600, А800 – изготавливается из стальных марок 80С, 20ХГ2Ц, закупаются исключительно для масштабных строительных объектов, так как имеют высокий запас прочности, дорогостоящие. Это высотное домостроение, мосты, тоннели, крупные промышленные, химические объекты. Для производства берутся исключительно инновационные материалы со специальными легирующими компонентами.

Для изготовления арматуры используются металлы, которые официально разрешены нормативными документами. При заказе продукции обращают внимание на дополнительные маркировки. Добавка «С» в номенклатуре обозначает, что профили легко свариваются, «К» — сталь для арматуры обработали специальными составами, отличается длительной эксплуатацией, повышенными антикоррозийными характеристиками.

Где купить выгодно металлопродукцию для строительства?

Металлобаза «Сталь-Инвест» реализует металлопрокат в широком ассортименте оптом и в розницу. Продукция поставляется официальным заводом-изготовителем, соответствует требованиям ГОСТ. Вы можете заказать любые партии профильных труб, углов, листов по выгодным ценам. Чтобы оставить заявку, позвоните по телефону горячей линии, указанному на сайте. Сотрудничайте с ответственным и надежным поставщиком металлопродукции!

Может быть интересно:

кипящая, полуспокойная, спокойная. Основные отличия.

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

•  группа А — обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
•  группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

• 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
• 2я — дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
• группа В — обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б. 

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

Определяем, что:

1.  эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
2.  цифра 5 — определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
3.  пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь — довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. 

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям — является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 — 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.  

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Опубликовано: 11.03.2016

Марки стали для труб, ст. 13хфа, 09г2с, 17г1с, 12х1мф, 12х18н10т, 10г2, 09гсф

   На сегодняшний день существует огромнейшее разнообразие марок сталей трубной продукции ( ▶ весь перечень стальных круглых труб можно изучить в этом разделе ).Компания, которая нередко приобретает изделия из металла, должна хорошо разбираться в марках стали. Так как это помогает подобрать именно те свойства, которые больше всего подходят для данного вида производства.

Виды марок стали

• Быстрорежущие инструментальные марки стали. Обозначаются они обычно буквой «Р» и указывают на содержание вольфрама. Например, это может быть Р12.
• Конструкционные легированные стали. Здесь идет обозначение легирующих элементов Cr (хром), Si (никель), Мо (молибден), Ti (титан). Перечисленные химэлементы повышают показатели коррозионной устойчивости и соответственно обеспечивают бесперебойную эксплуатацию.
• Конструкционные качественные углеродистые стали.
• Сталь обыкновенного качества. Обычно имеет значок Ст. Например, Ст.10, Ст.30. В первом случае содержание углерода составляет 0,10%, во втором 0,30%.
• Литейные конструкционные стали. На них обычно устанавливается индекс «Л».
• Стали нержавеющие.

Также необходимо отметить, что существуют следующие категории: Сп — спокойные стали, Кп — кипящие и Пс — сталь полуспокойного типа.

Расшифровка химэлементов

Ai (Ю) алюминий.
B (Р) бор.
Мо (М) молибден.
С (У) углерод.
Cr (Х) хром.
Ni (Н) никель.
V (В) вольфрам.
Cu (Д) медь.
Si (С) кремний.
Со (К) кобальт.
Pb (АС) свинец.
Ti (Т) титан.
Se (Е) селен.
Mn (Г) марганец.
Ga (Гл) галлий.

Следует отметить, что некоторые химэлементы усиливают показатели коррозионной стойкости, к ним в первую очередь относится никель, хром, титан и медь. Некоторые химэлементы усиливают показатели пластичности, способность труб выдерживать высокое гидравлическое давление. К таким элементам относится никель, ванадий. За показатели жаропрочности жаростойкости отвечают следующие элементы: кобальт, вольфрам, молибден. А усиливают кислотостойкость стальной продукции ниобий и титан.

Широко распространенные марки стали

Хромникелевые: 12х2н4а, 12хн3а.
Хромистые: 15ха, 30х, 40х.
Хромомарганцовые: 20хгт, 30хга.
Хромомолибденовые: 15х5н.
Марганцовистые: 10г2, 20г и 09г2с.

Применение

В повышенно агрессивной среде используют следующую категорию марок стали: 08х18н12т, 08х18н10т. Данный химический состав обладает безупречной межкристаллической коррозионной устойчивостью и имеет высокоэффективные показатели жаропрочности. Используют для производства бесшовных высокопрочных труб в нефтегазодобыче, авиа- и судостроении.
В среднеагрессивной среде применяют следующие виды сталей: 08х22н6т, 09х16н4б. Их в основном используют в нефтяной промышленности, химпереработке, энергетике.
В слабоагрессивной среде используют следующие сплавы: 20х13, 08х13. В основном данная категория подходит для водопровода, горячего и холодного водоснабжения.
Жаропрочные стали. Способны выдерживать температуру до 800 градусов. Марки 12Х18н12т, 15х5м.
Жаро- и кислотостойкие стали. К ним относятся трубы, которые соприкасаются с агрессивными кислотами и солями при температуре около 1000 градусов. К ним относятся следующие категории: 10х23н18, 15х25т.
Понимание всех этих обозначений позволит быстро и эффективно подобрать соответствующую группу свойств. Если вам требуется надежный партнер, который не только предоставит стальную продукцию, но также даст и полную консультацию по различным видам обозначений, тогда закажите трубы в Трубпром!
 

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

 

Сталь конструкционная углеродистая качественная

 

Таблица марок и характеристики стали для ножей

Как марка стали влияет на выбор ножа?

Хороший нож, это сочетание многих составляющих, в числе которых можно упомянуть такие важные элементы, как общий дизайн и конструкция, строй клинка и его заточка. Несомненно, одним из важнейших параметров является и материал, из которого изготовлен нож.

Стали, используемые, как в ножевой промышленности, так и отдельными мастерами-ножеделами, весьма разнообразны. Источники информации пестрят множеством маркировок и аббревиатур, означающих тот или иной сорт, произвёдённый в той или иной стране. Этот факт поясняется тем, что у каждой страны-производителя исторически сложились собственные традиции и технологии металлообработки и создания стальных сплавов. Не менее частой причиной разнообразия присутствующих на рынке сталей является и маркетинг. Ведь в нынешних условиях жёсткой конкуренции между производителями, необходимость насыщать все ниши рынка как можно большим ассортиментом продукции зачастую является способом выживания той или иной торговой марки.

При попытке узнать побольше о разных сортах стали, следует понимать, что однозначное деление на плохие и хорошие марки тут мало уместно. Характеристики каждого сплава являются сочетанием некоего перечня свойств, соотношения которых во многом продиктованы целями, преследуемыми производителем именно в данном конкретном случае. На те или иные качества очередного сорта стали в равной степени могут повлиять, как наличие тех или иных материалов и технологий у производителя, так и представление о ценовой категории и отрасли применения нового продукта.

Создание стальных сплавов, это поиск компромиссов и баланса, поскольку идеала попросту не бывает, а максимальные показатели – это не совсем то, что подходит для практического применения и продажи ножевых изделий.

К примеру, мягкость означает, что клинок будет постоянно терять остроту, хотя будет и без труда точится. Сверхтвердые сплавы будут хрупки как стекло. Сложные химические составы и высокотехнологические процессы влекут значительное повышение конечной стоимости. Достижение баланса характеристик – процесс сложный и неочевидный для непосвящённых. Каждый производитель достигает его по-своему. 

Таблица химического состава известных ножевых сталей

	Углерод	Хром	Марганец	Ванадий	Молибден	Никель	Кремний	Сера	Фосфор	Селен
420J2	0.15-0.3	13					1	1		0.03
H-1	0.15	14-16	2		1.5	6-8	4.5	0.03	0.04
420HC	0.45-0.7	13.5	0.35-0.9
12C27	0.025	0.4	0.01				0.4	0.01	0.025
1.4116	0.45-0.55	14-15	1	0.1-0.2	0.5-0.8		1	0.03	0.04
3Cr13	0.35	13.5	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
5Cr15MoV	0.45-055	14-15	1	0.1-0.2	0.4-0.5	0.6	1	0.03	0.035
X15 T.N.	0.4	16		0.35	2			0.005	0.020
Z60	0.6-0.65	14	0.45	0.15-0.2	0.55-0.6	0.15
440A	0.6-0.75	16-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
440B	0.75-0.95	16-18	1				1	0.03	0.04	0.75
440C	0.95-1.2	17-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
8Cr14MoV	0.8	14.5	1	0.2	0.2		1	0.03	0.03
8Cr13MoV	0.8	13		0.2	0.2		1	0.03	0.03
AUS-4	0.4-0.45	13-14.5	1			0.49	0.04	0.03	1
AUS-6	0.55-0.65	13-14.5	1	0.1-0.25		0.49	0.04	0.03	1
AUS-8	0.7-0.8	13-14.5	1	0.1-0.25	0.1-0.3	0.5	0.04	0.03	1
AUS-10	0.95-1.10	13-14.5	0.5	0.1-0.27	0.1-0.31	0.49	0.04	0.03	1
VG-1	0.95-1.05	13-15			0.2-0.4	0.25
VG-10	1	15		0.2	1
1095HC	0.9-1.03		0.3-0.5					0.05	0.04
154CM	1.05	14	0.5		4		0.25
ATS34	1.05	14	0.4		1		0.4-0.5	0.002	0.029
3G	1.4	15	0.4	2	2.8		0.5	0.03	0.03
S30V	1.45	14		4	2		0.4
D-2	1.5	12	0.35	0.9-1	0.8-1		0.45
ZDP-189	3	20		0.1	1.3

 

Как химический состав влияет на качество стали?

На каждый из упомянутых в данной таблице компонентов стали возложена своя роль. Сочетаемые в необходимых пропорциях, разные химические элементы помогают наделять ножевую сталь полезными свойствами:

Углерод – наиважнейший элемент. Ведь сталь – ни что иное, как сплав железа с углеродом. Увеличивает прочность, без должного его количества нормальной твердости не достичь. Но следует помнить, что его большое содержание повышает хрупкость и снижает коррозионную стойкость сплава.

Нормальное содержание железа в стали – не менее 45%, углерода – от 0,02 до 2,14 %. Сталь в которой углерода от 0,6 % до 2,14 % называется высокоуглеродистой. Это твёрдая сталь. Если углерода в сплаве будет больше 2,14 % получится не сталь, а чугун.

Хром – значительно повышает антикоррозионные свойства. Карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Однако чрезмерное количество хрома в сплаве приводит к повышению хрупкости. Этот элемент присутствует в нержавеющих сталях практически всех видов.

Марганец – обеспечивает хорошую прокаливаемость. Повышает сопротивляемость износу и прочность. Без его использования не обходится буквально ни одна современная марка стали.

Молибден – отвечает за формирование карбидов, которые предотвращают ломкость сталей, и обеспечивают прочность, как в обычных условиях, так и при высоких температурах. Повышает коррозионную стойкость, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и делает сталь удобнее в обработке.

Никель – способен повысить показатели прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Кремний – увеличивает прочность и стойкость к износу.

Ванадий – способствует формированию структуры карбидов, что повышает износостойкость, обеспечивает долголетние использование ножа. 

Какие марки стали применяют для изготовления ножей?

Современный ножепром предпочитает нержавеющие стали углеродистым. Во многом это продиктовано вкусами и потребностями массового потребителя. Даже несмотря на то, что известно, что клинки из углеродистых сталей превосходят нержавеющие по качеству реза.

Однако, по причине того, что современная металлургия не стоит на месте, новые многокомпонентные стальные сплавы вполне догоняют углеродные стали по качеству реза, а по сопротивляемости влаге и не требовательности к постоянному уходу приближаются к «нержавейкам» (хоть пока, зачастую, и не равны им).

Ниже мы рассмотрим несколько наиболее популярных в ножевой индустрии марок стали.

420 сталь. Содержание углерода в этой марке — всего 0,5%. Поэтому 420-я, это простейшая в производстве и обработке, а потому дешёвая и доступная сталь. Для неё характерна высокая сопротивляемость коррозии. Сталь эта — мягкая, потому острота заточки удерживается 420-й недолго. Но и затачивается такой нож очень легко, даже без наличия специальных средств.

Японские аналоги этой марки стали — AUS-4 и 420J2.

Применяется сталь 420 крайне широко, как в производстве бюджетных массовых ножей (низкая стоимость)  так и для изготовления ножей для дайвинга и разнообразных кухонников (коррозионная стойкость).

Недорогие и практичные ножи из стали 420 широко представлены в интернет-магазине Grand Way.

420J2 – усовершенствованная 420-я родом из Японии. Находит применение как сама по себе, так и включается в состав сплавов-композитов. Её отечественный аналог — 40X13.

Ножи от украинских  производителей из стали 40X13 можно найти в соответствующем разделе интернет-магазина Grand Way. На посвящённой им странице, вы сможете легко купить недорогие, но красивые охотничьи ножи. Все модели эффектно украшены травлением на темы рыбалки и охоты и комплектуются качественными кожаными ножнами.

440А, 440B, 440C – буквы в названиях этих нержавеющих марок обозначают, сколько в них содержится углерода.

А — 0,75%, B — 0,9% и С — 1,2%.

Вся тройка этих сталей отличается коррозионной сопротивляемостью. Она долго считалась наиболее сбалансированной нержавеющей ножевой сталью.

440А и 440В – не менее качественные сорта, хорошо переносящие нагрузки.

Grand Way предлагает большой выбор складных и фиксированных ножей из сталей 440С и 440A. Всё ещё оставаясь доступными по цене, эти изделия превосходят по параметрам стойкости режущей кромки и механической прочности модели с клинками из стали марки 420. Правда, при этом они всё-таки несколько дороже и чуть хуже сопротивляются ржавлению.

12С27 Sandvik – популярная шведская марка стали. Является высококачественной и универсальной нержавейкой среднего класса. Годится для изготовления самых разных по назначению ножей. Традиционная особенность этой марки – «чистота состава», т.е отсутствие примесей, что положительно сказывается как на коррозионной стойкости так и на прочности изделий из неё изготовленных. Именно этим удачным сочетанием параметров и славится 12С27.

Изделий из этой популярной стали становится всё больше на рынке. Можно купить ножи из 12С27 и в нашем магазине. Так, например, широко используется сэндвик в ножах от известного бренда Real Steel, прямыми поставщиками которого мы являемся.

14C28 – одна из новейших разработок торговой марки Sandvik. Благодаря современным технологиям, производителю удалось ещё больше повысить характеристики своей и без того качественной стали. Таким образом, 14C28 с уверенностью можно отнести к  нержавеющим сталям высшего класса.

Интернет-магазин Grand Way предлагает высококачественные ножи с клинками из 14C28 от таких известных брендов, как SanRenMu и Real Steel. По ссылкам вы сможете найти широкий выбор по-настоящему качественных ножей разного назначения. Это – изделия по-настоящему мирового уровня, охотно раскупающееся покупателями из развитых стран. При этом, их цена всё ещё остаётся достаточно демократичной, чтобы оставаться доступной для достаточно широкого круга потребителей. Наш магазин – удачное место для того, чтобы купить качественные ножи 14C28 в Украине. Благодаря нашим отношениям с поставщиками для вас это будет совершенно не дорого.

8Cr14MoV и 8Cr13MoV, или же «восемь-хром-четырнадцать» и «восемь-хром-тринадцать». Пожалуй, одни из лучших нержавеек производства КНР. Их характерная особенность – достаточно сбалансированное содержание углерода, хрома, ванадия и других подобных компонентов. Такой состав обеспечивает клинки долгим удержанием остроты, к тому же, они не сложны в заточке.

В магазине Grand Way можно купить складные ножи серий AKS, S и «Скандинавская» с клинками из «восемь-хром».

Так же  ножи из этой стали представлены и в линейках SanRenMu и Real Steel.

AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 – изготавливаемые в Японии нержавейки, которые по параметрам к схожи с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода).

154CM – марка, являющаяся одной из самых высокотехнологичных среди нержавеек (является примерным аналогом японской ATS-34). 154CM – высокоуглеродистая сталь холодной закалки, разработанная в США. Поскольку она проходит криогенную обработку, клинок, сделанный из нее, обладает повышенной эластичностью и способностью подолгу сохранять остроту. Клинки из 154СМ замечательно режут и подолгу не затупляются. Одним из немногих недостатков этой марки стали является способность ржаветь при длительном контакте с влагой.

Из этой стали изготавливают ножи топового уровня. Если вы хотите купить себе такой высококлассный складной нож, обратите внимание на модель CH 3510 от CH Knives. Качество изготовления и эксплуатационные характеристики у этой модели просто исключительные.

Böhler M390 – ещё одна высокотехнологичная марка стали, отличающаяся крайне высокими характеристиками. Считается одной из лучших ножевых сталей в мире. Прекрасно сочетает в себе прочность, ударную вязкость, стойкость к коррозии и механическому износу. Применяется при производстве ножей, хирургических и промышленных режущих инструментов высшего класса. Фактически, обладает лишь одним недостатком – достаточно высокой ценой.

Примером такого ножа премиум-класса является CH 3507-SL. Изделия такого уровня качества не бывают дешёвыми. Но, благодаря тому, что интернет-магазин Grand Way является прямым поставщиком продукции CH Knives, теперь такой топовый складник можно купить по хорошей цене и в Украине.

D2 – марка инструментальной стали, разработана в 60-е годы в США. Часто её называют и «полунержавейкой». Это объясняется довольно высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Это придаёт D2 великолепные режущие свойства, полезную для ножевой стали вязкость, а также некоторую коррозионную стойкость, более высокую, чем у всех углеродок, но всё же несколько уступающую «настоящим» нержавейкам. Вдобавок, для D2 характерна высокая прочность, благодаря чему острота режущей кромки у клинка из этой стали держится довольно долго.

D2 крайне популярна среди производителей ножей по всему миру. Она считается оптимальной для изготовления качественных ножей среднего и чуть выше среднего ценового диапазона.

Интернет-магазин Grand Way является прямым поставщиком брендов CH Knives и Bestech knives в Украину. Качественные ножи с клинками из D2 богато представлены в ассортименте этих торговых марок.

 

Так как мне выбрать лучшую сталь для ножа?

Особенности выбора видов ножевых сталей, заключается в том, что нужно найти оптимальное соотношение противоречивых параметров. Твёрдость трудно сочетается с вязкостью, а высшие показатели реза, с коррозионной стойкостью. Всё это – вопросы сочетания и баланса. Поэтому поиск наилучшей стали может стать делом долгим, а то и бесконечным.

Предпочтение конкретного сорта стали всё-таки зависит от того, для чего вы покупаете нож. Старая шведская поговорка «не то хорошо, что хорошо, а то, что к чему подходит» очень хорошо описывает особенности подобного выбора. Например, нож для дайвера – совсем не то же самое, что джентльменский пиджачник. Их ждёт совершенно разная жизнь, совершенно различные условия работы. Столь же разные требования будут и к ножу для коллекционера и ножу для повседневной элементарной работы типа вскрытия упаковок.

Мы постарались предложить вам максимально возможный выбор, рассчитанный на самые различные вкусы, потребности и личные бюджеты. Если вы всё же испытываете некоторые сложности при выборе подходящего вам ножа, рекомендуем обратиться к соответствующей статье нашего блога, либо связаться с одним из наших консультантов. Мы с радостью поможем вам в вопросах выбора и приобретения любого товара в нашем магазине!

 

Какие марки стали? — ShapeCUT

От мостов до смартфонов, сталь стала самым важным конструкционным материалом в мире и используется во всех сферах нашей жизни. За последние 20 лет современная сталь стала прочнее, легче и чище в производстве. Сегодня существуют тысячи различных марок стали, каждая из которых обладает определенными физическими, химическими и экологическими свойствами.

В этой статье мы рассмотрим, что на самом деле означает марка стали, и подробно рассмотрим одну из наиболее распространенных марок стали — марку 250.

О марке стали

Марки стали используются для различения различных типов стали на основе их уникальных свойств. Современная сталь в широком смысле подразделяется на углеродистые и легированные стали, которые производятся с различными комбинациями углерода, железа и других элементов. Нержавеющая сталь, например, является разновидностью легированной стали и состоит из 11% хрома и часто сочетается с никелем для защиты от коррозии.

Обычно используемые стали классифицируются по маркам национальными и международными организациями по стандартизации.Эти стандарты являются основой, на которую инженеры полагаются при использовании стали в своих конструкциях. В них изложены состав, механические свойства, допуски по размерам, метод производства и положения по контролю качества.

Пример: Марка 250

Марка 250 — это лист конструкционной стали средней прочности и одна из наиболее часто используемых марок стали. Он обычно используется в мостах, высотных зданиях и в других отраслях промышленности благодаря своей превосходной прочности, свариваемости и формуемости.Марка 250 доступна в диапазоне толщины от 3 мм до 300 мм.

Самым важным моментом, который следует отметить в отношении класса 250, является то, что существует два различных типа. Один производится в виде плоских листов на толстолистовом стане в соответствии со стандартом AS / NZS 3678, а другой — в виде рулонов на стане горячей прокатки в соответствии со стандартом AS / NZS 1594. С различиями в характеристиках поверхности, таких как окалина, структура зерна, плоскостность. , толщину и даже прочность, важно знать, что больше подходит для конечного использования.

Прочие марки стали

В то время как марка 250 обычно используется в большинстве приложений, существует широкий спектр марок стали, доступных для конкретных целей. Марка 350, например, прочнее. Сталь марки 1045 предназначена для высокотемпературных применений, таких как шестерни или движущиеся детали, к которым часто применяется трение. Сталь марки 500 обычно используется в горнодобывающем оборудовании, работающем в тяжелых условиях, где критически важны прочность и свинцовые подшипники.

Существует широкий выбор марок стали на выбор для любой работы, поэтому так важно иметь дело со специалистами, имеющими опыт использования определенных марок стали.ShapeCUT — одна из ведущих компаний Брисбена по резке стального профиля и металлообработке. Имея на складе более 5000 тонн стального листа, 10 современных режущих станков, мы режем сталь с точностью, надежностью и скоростью.

Свяжитесь с ShapeCUT сегодня, чтобы получить быстрое и конкурентоспособное предложение или узнать больше о различных сортах стали.

Справочник по маркам углеродистой стали (плюс диаграмма)

Углеродистая сталь, как прочный , прочный и доступный по цене металл , находит широкое применение.

От проушин, удерживающих шины вашего автомобиля, до балок, поддерживающих мосты, по которым вы проезжаете, есть большая вероятность, что вы найдете углеродистую сталь.

При рассмотрении того, какой тип стали лучше всего подходит для вашего проекта, трудно понять, что такое углеродистая сталь. В конце концов, вся сталь действительно содержит углерод. А существует множество марок углеродистой стали с уникальными качествами на выбор.

Чтобы упростить вашу оценку, мы составили таблицу марок углеродистой стали , в которой указаны наиболее часто используемые марки углеродистой стали и их области применения.

Воспользуйтесь приведенной ниже информацией, чтобы выбрать марку углеродистой стали, подходящую для вашего проекта.

Справочник по уровням марок углеродистой стали

Прежде чем углубляться в нашу таблицу марок углеродистой стали, давайте сначала исследуем различные уровни этого материала. Выбор правильного уровня углеродистой стали имеет большое значение для ваших готовых изделий . С неправильным уровнем ваш конечный продукт может выйти из строя при использовании.

Сплав, состоящий из железа и углерода, большинство людей делят этот тип стали на четыре уровня в зависимости от содержания углерода:

1. Низкоуглеродистая сталь (низкоуглеродистая сталь): обычно состоит из 0.От 04% до 0,3% углерода. В зависимости от необходимых свойств вы можете выбрать тип с добавлением или увеличением определенного элемента. (Например: в конструкционной стали содержание углерода и марганца выше.) Низкоуглеродистая сталь используется в кухонной посуде, трубопроводах и ограждениях.
2. Среднеуглеродистая сталь : обычно содержит от 0,31% до 0,6% углерода, плюс от 0,06% до 1,65% марганца. Прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, но труднее сваривать, формировать или резать. Часто закаливается и отпускается путем термообработки. Углеродистая сталь этого уровня используется для изготовления полуосей, колес поездов и несущих балок.
3. Высокоуглеродистая сталь : широко известная как «углеродистая инструментальная сталь». Обычно содержание углерода составляет от 0,61% до 1,5%. Очень сложно сгибать, сваривать или резать. После термообработки он становится довольно твердым и хрупким. Применения включают режущие инструменты и гвозди для кирпичной кладки.
4. Ультра- или очень высокоуглеродистая сталь : Хотя это чрезвычайно прочный металл, этот материал хрупкий и требует особого обращения. Он содержит от 0,96% до 2,1% углерода. Благодаря обработке сплавами сверхвысокоуглеродистая сталь становится одной из самых прочных углеродистых сталей на рынке.Его часто используют для рессор грузовых автомобилей, металлорежущих инструментов или ножей.

По повышают прочность и уменьшают хрупкость , детали из углеродистой стали могут содержать следы других элементов, таких как:

• Марганец, максимум до 1,65%
• Кремний, до 0,6% максимум
• Медь, до 0,6% максимум
  Таблица марок углеродистой стали

  : самые популярные марки и области применения

  Вот наиболее распространенные марки углеродистой стали в виде диаграммы. Являясь одними из самых популярных марок углеродистой стали, они проверены, надежны и надежны в каждом из своих приложений.

МАРКА	ПРИЗНАКИ	ИСПОЛЬЗУЕТ
12L14	Бесплатная обработка. Свинец добавлен для улучшения обрабатываемости. Однако добавление свинца снижает предел прочности на разрыв, хотя, как правило, он по-прежнему превышает 1018.Магнитный в любых условиях.	Концы тормозных шлангов, шкивы, детали коробки передач, колесные гайки и вкладыши, поршни дисковых тормозов, скобы навесных замков, тяги управления, оси мусорных баков, бетонные анкеры, гидравлические фитинги, губки тисков
8620	Твердая внешняя поверхность в сочетании с пластичной внутренней поверхностью для большей прочности.	Шестерни, коленчатые валы, зубчатые кольца
A36	По химическому составу аналогичен 1018, но имеет худшие свойства и шероховатую отделку.Чаще всего доступны горячекатаные стали. Предел текучести также значительно меньше 1018	Автомобильные компоненты, кулачки, приспособления, резервуары, поковки и конструкции, такие как здания или мосты
A513 (сплав 1020-1026)	Более высокое содержание углерода означает более высокую прочность, но более низкую свариваемость и обрабатываемость.	НКТ на оправке
1008	Самая высокая теплопроводность среди деформируемых углеродистых сталей.Может иметь самый низкий предел прочности на разрыв и умеренно высокую пластичность. Отличная свариваемость.	Детали машин, стяжные тяги, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные плиты и кронштейны
C1010	Относительно низкая прочность, но может подвергаться закалке и отпуску для повышения прочности при высоких затратах. Достаточно хорошая обрабатываемость; хорошая формуемость и пластичность.	Детали машин, стяжные тяги, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные плиты и кронштейны
C1018	Наиболее распространенная холоднокатаная сталь.Обладает прочностью, пластичностью и сравнительной простотой обработки.	Детали машин, стяжные тяги, конструкции с относительно низкой прочностью, монтажные плиты и кронштейны
C1045	Для применений, в которых требуется более высокая прочность или более высокая твердость, чем у 1008 или 1010.	Болты, шестерни, коленчатые валы, валы цилиндров, штамповочные прессы
C1141	Для применений, аналогичных 1045, но обрабатываемость очень важна.	Пальцы, шпильки, болты, валы, рулевые тяги
C1144	Прочность выше, чем у 1018 или A36, но, кроме того, имеет улучшенную пластичность. Очень низкая деформация или коробление после обработки благодаря сочетанию химического состава, метода производства и термической обработки. Относительно легко поддается механической обработке.	Штифты, шпильки, болты, валы, стяжные тяги, применение аналогично 1045, когда обрабатываемость очень важна

Таблица марок углеродистой стали

: Раскрытие кодировки

Потратьте какое-то время на анализ марок углеродистой стали, и вы, вероятно, заметите множество цифр — таких же, как в нашей таблице.Вам, наверное, интересно, что означают все эти устрашающие числа.

Давайте углубимся в каждую цифру и ее значение.

Цифра 1: ОБЩАЯ ГРУППА

Как правило, первая цифра каждой марки обозначает общую категорию сталей. Их:

• 1XXX: простая углеродистая сталь
• 4XXX: Молибденовая сталь
• 5XXX: Хромированная сталь
• 6XXX: Хромованадиевая сталь
• 8XXX: Никель-хром-молибденовая сталь
• 9XXX: Кремний-марганцевая сталь

Вот более подробный взгляд на эти категории в виде диаграммы.Вы можете скачать полную версию в формате PDF для печати здесь или щелкнув изображение. Вы можете сохранить его, загрузить или поделиться с командой разработчиков.

Цифра 2: ЭЛЕМЕНТНЫЕ ПРИЗНАКИ

Второе число указывает на наличие элементов, влияющих на свойства стали.

Например, ноль в классе 10XX означает, что внутри нет основных вторичных элементов, таких как сера. Какое это имеет значение? Сера, свинец и другие элементы в стали могут повысить обрабатываемость.Тем не менее, они также могут вызывать карманы или другие неисправности, которые могут затруднять работу некоторых приложений.

Цифры 3 и 4: СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА

Последние два символа обозначают содержание углерода в стали.

Кусок стали 1018 содержит 0,18% углерода. Обратите внимание, что стандарты фактически показывают допустимый диапазон содержания углерода 0,15-0,20% для этого сорта. Это связано с тем, что производители стали не могут контролировать содержание углерода и сплавов с безупречной точностью.

Нужна дополнительная помощь по оптимизации вашего проекта?

Понятно.При выборе материала для компонента нужно многое учитывать, даже если цена является вашей главной заботой.

Углеродистая сталь

прекрасно подходит для проектов, которым нужен рентабельный , но при этом прочный и долговечный металл .

Если вы все еще не знаете, как увеличить прибыль вашей компании до долларов, прочитайте о затратах на сталь и о том, как они влияют на вашу цепочку поставок.

( Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2017 года и недавно была обновлена.)

Факторы, которые следует учитывать при выборе марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — один из самых универсальных строительных материалов, используемых сегодня. От медицинского оборудования до кухонных приборов и промышленных теплообменников — для этого типа материалов существует множество возможностей. Однако нержавеющая сталь — это всего лишь общий термин, который лучше определять по марке и типу. Наиболее распространенными типами нержавеющей стали являются аустенитная, мартенситная, ферритная и дуплексная.Также существует нержавеющая сталь с дисперсионным твердением, хотя и не так широко. Для каждого типа нержавеющей стали существует ряд марок, которые определяют, является ли она коррозионно-стойкой, термостойкой, прочной, пластичной и т. Д. Таким образом, вот все факторы, которые следует учитывать при выборе марок нержавеющей стали <в зависимости от их типов, характеристик и областей применения.

Учитывайте операционную среду

Прежде чем выбрать правильную марку нержавеющей стали, важно учитывать условия эксплуатации, в которой она находится, поскольку условия окружающей среды могут повлиять на конечный продукт.Температура, низкий pH, факторы стресса и щелевая коррозия — все это отрицательно влияет на нержавеющую сталь. Поэтому лучше всего выбирать сплавы 316 или 304, поскольку эти сплавы обеспечивают лучшую прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур. Тип 316 содержит молибден, который устойчив к ионам хлора, связанным с морскими и химическими применениями. Качественная конструкция конструкции лучше всего противостоит коррозии.

Формуемость и свариваемость

Также важны формуемость и свариваемость.Для областей применения, требующих хорошей формуемости, необходима нержавеющая сталь аустенитного сорта, например 304, или ферритная сталь, например 430. Мартенситные марки, такие как 410, — плохой выбор, поскольку они хрупкие и непрочные. Свариваемость материала также является важным качеством. Нержавеющая сталь низкого качества может растрескиваться, подвергаться межкристаллитной коррозии или коррозии под напряжением при сварке. Как и формуемость, аустенитные марки являются наиболее свариваемыми. 304L имеет более низкое содержание углерода, а 347 — ниобиевые стабилизаторы, каждый из которых помогает предотвратить эти проблемы.Сорта 430 и 439 также подходят для сварки нержавеющих сталей. Тем не менее, мартенситная нержавеющая сталь обычно не подходит для сварки, даже если она содержит меньшее количество углерода.

Уровень коррозионной стойкости

Как упоминалось ранее, изготовителям часто требуется сталь с высокой коррозионной стойкостью. Естественно, разные сорта предлагают разные уровни сопротивления. Аустенитная нержавеющая сталь обеспечивает высочайший уровень качества благодаря наличию сплавов хрома.Марка 316 также является хорошим выбором в этом случае. Несмотря на то, что мартенситная нержавеющая сталь и ферритная нержавеющая сталь не столь устойчивы к коррозии, они являются доступными вариантами, учитывая отсутствие никеля и хрома. Еще одним фактором коррозионной стойкости является способность материала выдерживать термическую обработку. Термообработка нержавеющей стали может иметь различный эффект в зависимости от марки нержавеющей стали. Аустенитные и ферритные стали — плохой выбор для термообработки, поскольку они не затвердевают. В качестве альтернативы мартенситная нержавеющая сталь обычно подвергается термообработке.

Все сводится к прочности, пластичности и вязкости

Прочность, пластичность и ударная вязкость являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе марок нержавеющей стали. Прочность — это величина нагрузки на сталь перед ее деформацией. Пластичность — это способность материала изменять форму без потери прочности. Под ударной вязкостью понимается способность стали деформироваться без разрушения. При этом нержавеющая сталь со сплавами хрома и никеля улучшает эти характеристики и обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость.Однако каждый класс по-разному реагирует на время, температуру и скорость охлаждения. Например, аустенитная нержавеющая сталь затвердевает в результате операций холодной обработки, таких как прокатка, гибка или вытяжка, при температуре ниже температуры рекристаллизации. Однако этот процесс также снижает удлинение металла и сопротивление удару. С другой стороны, углеродистые стали увеличиваются за счет термической обработки.

Что такое магнитный отклик?

Каждое семейство нержавеющей стали имеет свои магнитные свойства, определяемые сплавом.Ферритные структуры являются магнитными из-за присутствия хрома. Аустенитная сталь также содержит хром с добавлением никеля, что делает ее немагнитной. Это отсутствие магнетизма называется относительной магнитной проницаемостью. Марки 316 и 310 всегда немагнитны. В тех случаях, когда требуется высокий магнитный отклик от ферритных или мартенситных марок нержавеющей стали, следует выбирать марки серии 400. Дуплексные марки, такие как 2101 или 2205, также обладают магнитными свойствами.

Что предпочитает покупатель?

Производители нержавеющей стали должны всегда прислушиваться к мнению клиента при выборе правильного сорта.Исходя из их технических характеристик и требований, заказчик мог пожелать блестящую, полированную поверхность; матовый матовый оттенок; или магнитное или немагнитное покрытие, в дополнение ко многим другим предпочтениям. Это также может зависеть от спецификаций сертификации. ASTM A213 и A249 используются для котлов, пароперегревателей и теплообменных труб. Тем не менее, ASTM Grade A908 используется для жестких промышленных игольчатых трубок. Каждый стандарт ASTM соответствует ряду спецификаций для клиентов в зависимости от его химического состава, термообработки, температуры и физических или механических характеристик.

Стоимость и доступность материалов

Высококачественная аустенитная нержавеющая сталь — самый дорогой сорт. Тем не менее, он также является самым достойным. Выбирая марку нержавеющей стали, вы хотите получить лучшее качество за затраченные деньги. То, как часто вы заменяете сталь, может стоить больше в долгосрочной схеме, чем покупка марки с более дорогими накладными расходами. Поэтому выберите более стойкий к коррозии сплав, чтобы снизить затраты на техническое обслуживание, замену и время простоя.Поэкспериментируйте с разными сортами, пока не найдете тот, который предлагает лучшую цену и самый длительный срок службы до замены.

Общий список марок и приложений

Тем не менее, вот краткий отрывок из распространенных марок нержавеющей стали и их соответствующих областей применения:

Ферритный

• 409: Выхлопные системы и теплообменники для автомобилей
• 416 Оси, валы и крепежные детали
• 430 Пищевая промышленность и бытовые приборы
• 439: Детали автомобильной выхлопной системы
.

Аустенитный

• 303 Крепеж, арматура, шестерни
• 304: Нержавеющая сталь общего назначения
• 304L: Марка 304, требующая сварки
• 309: Приложения, требующие повышенных температур
• 316: Химическая промышленность
• 316L: Марка 316, требующая сварки

Мартенситный

• 410: Нержавеющая сталь общего назначения
• 440C: Подшипники, ножи и износостойкие изделия

Осадки

• 17-4 PH: аэрокосмическая, ядерная и химическая промышленность
• 15-5 PH: клапаны, фитинги и крепежные детали

Дуплекс

• 2205: Теплообменники и напорные клапаны
• 2507: Сосуды под давлением и опреснительные установки

Что бы ни случилось, когда дело доходит до изготовления из нержавеющей стали на заказ , мы в CMPI понимаем ценность каждой марки нержавеющей стали.Наша команда специалистов по полировке и изготовлению имеет лучшее оборудование для идеальной отделки вашего материала из нержавеющей стали листом, пластиной, трубой, трубой, стержнем или любой другой формой. Благодаря скорости и точности, мы известны своими универсальными возможностями полировки, используя широкий спектр услуг по изготовлению нержавеющей стали в стране. Не бойтесь обращаться к нам с вопросами или проблемами, связанными с нержавеющей сталью, и наша команда будет рада помочь вам.

Стальная лента из различных марок стали — Sandvik Materials Technology

Программа Sandvik по производству полосовой стали включает широкий спектр материалов с очень хорошими свойствами, например, в отношении прочности, твердости и обрабатываемости.

Приведенные ниже таблицы показывают нашу стандартную программу (другие классы доступны по запросу) и включают:

• Легированные не нержавеющие стали и углеродистые стали
• Мартенситные нержавеющие стали
• Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением
• Аустенитные нержавеющие стали
• Дуплексные (аустенитно-ферритные) нержавеющие стали
• Никелевые сплавы

Предлагаем также полосовую сталь с покрытием.

Легированные не нержавеющие стали и углеродистые стали

Эти стали после холодной прокатки обладают очень хорошими характеристиками с точки зрения формовки, вырубки и механической обработки.Последующая закалка и отпуск делают сталь твердой, прочной, износостойкой и пригодной для использования в качестве пружин и других элементов прочности.

Марка Sandvik	Обозначение по стандарту	Отличительное свойство	Типовые области применения
Sandvik 20C	ASTM 1095 W.Nr. 1.1274 SS 1870	Усталостная прочность	Прокладки амортизаторов, заготовки и формованные детали, пружины, ракельные ножи, кожевенные ножи, ленточные пилы для мясников
Клапан компрессора Sandvik 20C сталь	ASTM 1095 W.№ 1.1274 SS 1870	Усталостная прочность	Клапаны компрессора
Sandvik 20C2 *	SS 2258	Усталостная прочность Износостойкость	Ракельные лезвия
	–	–	Ковровые ножи, промышленные ножи, секаторы

* Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Мартенситные нержавеющие стали

Мартенситная нержавеющая сталь обладает превосходными свойствами для формовки и шлифования острых кромок, а после закалки и отпуска также обладает хорошей устойчивостью к коррозии.Их особые характеристики включают хорошую износостойкость, высокую усталостную прочность и очень хорошую плоскостность, а также однородные механические свойства вдоль и поперек направления прокатки (изотропные свойства).

Марка Sandvik	Обозначение по стандарту	Отличительное свойство	Типовые области применения
Sandvik 14C28N	–	–	Высококачественные профессиональные ножи
Sandvik 6C27	ASTM 420 EN 1.4028 W.Nr. 1.4007 SS 2304	–	Компоненты электробритв, кухонных лопаток
Sandvik Hiflex ™	–	Усталостная прочность	Клапаны компрессора
Sandvik 7C27Mo2	–	Усталостная прочность	Ножи, детали электробритв, печатные ленты, пилы для мяса, ракельные лезвия, пружины
Заслонка Sandvik 7C27Mo2 из стали	–	Усталостная прочность	Клапаны компрессора
Sandvik 12C27M	EN (1.4034)	–	Ножи кухонные, ножницы
Sandvik 12C27	–	–	Ножи, ножницы, лезвия для коньков
Sandvik 13C26	–	–	Ножи хозяйственные, промышленные, ракельные лезвия
Sandvik 13C26 лезвие для бритвы, сталь	–	–	Бритвенные лезвия
Sandvik 19C27	–	–	Промышленные ножи для пластиковых / синтетических волокон, бумаги и т. Д.
	–	–	Мясные ножи, поварские ножи, рыболовные ножи, складные ножи, охотничьи ножи, кухонные ножи и карманные ножи.

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением обеспечивает превосходную механическую прочность и хорошую коррозионную стойкость после термической обработки старением, особенно когда она проводится после того, как изделие было доведено до окончательной формы.Это позволяет производить, пока материал относительно мягкий и его можно легко формовать, что делает его пригодным для изделий сложной формы. Стали с дисперсионным упрочнением часто имеют мартенситную микроструктуру и содержат легирующие элементы, такие как Ti, Cu, Al и Nb, которые обеспечивают повышенную прочность.

Марка Sandvik	Обозначение по стандарту	Отличительное свойство	Типовые области применения
Sandvik 9RU10	ASTM 631 EN 1.4568 W.Nr. 1.4568 СС 2388	Темперирующий эффект Устойчивость к релаксации при повышенных температурах	Пружины и детали очень сложной формы, например, для петли, муфты, шайбы и термостаты
Sandvik Nanoflex ®	UNS S46910	Темперирующий эффект Устойчивость к релаксации при повышенных температурах Формируемость	Детали очень сложной формы для e.грамм. компоненты электробритвы
Sandvik 1RK95	UNS S45500	Темперирующий эффект Формируемость	Гольф-клубы

Аустенитные нержавеющие стали

Аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходными качествами в отношении коррозионной стойкости в сочетании с очень хорошими пружинными свойствами, низкой релаксацией и высокой усталостной прочностью. Прочность этих марок достигается за счет холодной прокатки, что делает их доступными в широком диапазоне размеров и механических свойств.Дальнейшее повышение прочности может быть получено простой термообработкой в ​​диапазоне температур 350-480 ^o ° C (662-896 ^o F), в зависимости от марки.

Марка Sandvik	Обозначение по стандарту	Отличительное свойство	Типовые области применения
Sandvik 12R11	ASTM (301) EN 1.4310 W.Nr. 1.4310 SS 2331	–	Пружины и другие фасонные детали для эл.грамм. диафрагмы и электрические соединители
Sandvik 11R51	ASTM (301) EN 1.4310 W.Nr. 1.4310 СС 2331	Усталостная прочность Устойчивость к релаксации	Пружины и другие фасонные детали, например, шарниры, термостаты и прокладки для электромагнитного экранирования
Sandvik 13RM19 EN 1.4369	–	Немагнитный	Пружины и другие фасонные детали для немагнитных применений
Sandvik 3R12 *	ASTM 304L EN 1.4306 W.Nr. 1.4306 нерж. Сталь 2352	Формуемость	Детали глубокой вытяжки
Sandvik 2RK65 HV	UNS N08904 EN 1.4539	Коррозионная стойкость Чистота	–

* Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Дуплексные (аустенитно-ферритные) нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали обладают превосходными коррозионными свойствами и не так чувствительны к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), как аустенитные стали.Температурное расширение ниже, чем у аустенитных сталей, что в некоторых случаях может дать конструктивные преимущества.

Марка Sandvik	Обозначение по стандарту	Отличительное свойство	Типовые области применения
Sandvik Springflex	UNS S31803, S32205 EN 1.4462	Высокая прочность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах	Пружины e.грамм. в морской среде, в целлюлозно-бумажной промышленности. Полоса для сварных труб, изоляции кабеля и гибких труб
Sandvik SAF 2507 ®	UNS S32750 EN 1.4410	Очень высокая прочность и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах	Пружины напр. в морской воде, в морской среде, в целлюлозно-бумажной промышленности. Полоса для сварных труб, изоляции кабеля и гибких труб
Sandvik SAF 3207 ™ HD	UNS S33207	Исключительно высокая механическая прочность и отличная устойчивость к SCC в H 2 S и хлоридных средах	Идеально подходит для морских применений, подверженных статическим или динамическим нагрузкам

* Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

Никелевые сплавы

В зависимости от состава и состояния сплава никелевые сплавы могут обладать такими свойствами, как превосходная устойчивость к влажной коррозии или высокотемпературной коррозии, а также высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести.Это делает их подходящими для особо требовательных приложений. Обычными легирующими элементами являются, например, Cr, Mo, Ti и Al.

Марка Sandvik	Обозначение по стандарту	Отличительное свойство	Типовые области применения
Sanicro ® 75X	UNS N07750	Механические свойства при повышенных температурах до 800 o C (1472 o F) Устойчивость к газовой коррозии при высоких температурах Свойства пружины до 600 o C (1112 o F)	Устройства позиционирования в тепловыделяющих сборках ядерной энергетики (низкое содержание кобальта делает этот сорт особенно подходящим для ядерных применений).Пружины и другие детали, подверженные воздействию высоких температур и / или очень агрессивной среды

Как выбрать лучшую марку стали для области применения

Какая сталь лучше всего подходит для данной области применения?

Выбор марки стали может оказаться довольно зловещей задачей. Сегодня у инженеров есть множество вариантов выбора, и кто должен сказать, что «подходит» для конкретного приложения. Многие марки стали могут соответствовать одним и тем же требованиям к применению, но окружающая среда, расчетный срок службы продукта, факторы безопасности и стоимость помогут сузить выбор.Обычно сначала необходимо учитывать такие механические требования, как прочность, твердость, ударная вязкость и прокаливаемость; затем изучите требования к рабочей среде, такие как коррозионная стойкость или необходимость выдерживать экстремальные температуры. Закаливаемость имеет решающее значение при работе с толстыми поперечными сечениями или когда обработка обнажит поверхности, которые были погребены внутри термообработанного поперечного сечения.

Далее следует учитывать производственные процессы при выборе марок стали.Компонент разработан в виде отливки, изготовления или ковки? Инженер рассматривает возможность перехода на поддельное решение? Нужно ли в дальнейшем сваривать компонент? Какая конфигурация термообработки потребуется для достижения оптимальных свойств? Если требуется неразрушающий контроль, на каком этапе процесса его следует проводить? Все эти соображения повлияют на тип элементов, добавляемых для улучшения качества стали, чтобы марка стали выдерживала эксплуатационные требования.

Как правило, при выборе элементов сплава в первую очередь следует учитывать углерод. Углерод обеспечивает прочность, твердость и износостойкость стали, поэтому вы хотите выбрать марку стали с достаточным содержанием углерода, чтобы соответствовать желаемым уровням свойств. Сплавы с более низким содержанием углерода более мягкие, их легче обрабатывать и формовать, а также их можно сваривать. И наоборот, высокоуглеродистая сталь увеличивает прочность на разрыв, сопротивление истиранию и глубину закалки, но снижает ударную вязкость и, возможно, может увеличить производственные затраты из-за снижения обрабатываемости, более высоких температур отпуска и большего риска образования трещин при закалке.Другие легирующие элементы способствуют прочности и твердости, но в меньшей степени, чем углерод, и сильно различаются от элемента к элементу.

Ваши спецификации прочности и закаливаемости будут определять следующий набор решений по элементам. Для обеспечения превосходной ударной вязкости остаточные элементы стали, такие как фосфор, сера, олово, свинец и т. Д., Могут быть доведены до очень низких пределов. К сожалению, достижение требований по прочности таким образом может значительно увеличить материальные затраты. Есть способы повысить ударную вязкость, добавив соответствующие элементы сплава, такие как марганец, никель, хром и молибден, но способы их использования сильно различаются в зависимости от характеристик продукта.

Марганец является полезной и рентабельной добавкой для улучшения закаливаемости всех марок стали и значительного увеличения ударной вязкости низкоуглеродистой (менее 0,10 мас.%) Стали. Однако вам следует подумать об использовании марганца с осторожностью, поскольку он может расслаиваться на большие слитки, создавая противоречивые свойства материала. Для повышения ударной вязкости, особенно при более низких рабочих температурах, хорошим вариантом является никель, который также слегка повышает прокаливаемость стали. Недостаток никеля в том, что это один из самых дорогих легирующих элементов.Молибден обеспечивает повышенную закаливаемость, жаропрочность, ударную вязкость и даже действует как своего рода усилитель для любых других присутствующих элементов. И, если ваше приложение требует некоторой коррозионной стойкости, хром будет делать это, также добавляя к прокаливаемости и в небольшой степени ударной вязкости.

Возможные области применения:
• Высокопрочная сталь марки 4140 или 4340: ведущие шестерни и валы, штампы и инструменты.
• Низкоуглеродистая сталь, такая как марка 1008 или марка A-350 LF2: конструктивные элементы, требующие свариваемости.
• Сталь средней прочности и хорошей вязкости, такая как марка 8630 или марка 4330: сложные конструкционные компоненты, которым требуется низкотемпературная вязкость. Прочность не требуется для стали, такой как марка 1045: подшипниковые ролики, колеса, некоторые кольца и шестерни

Знание сортов стали, безусловно, может помочь вам выбрать правильную сталь, отвечающую требованиям вашего проекта, но работа со специалистом по металлу и ковке, который разбирается в свойствах стали, — лучший способ убедиться, что вы найдете правильную сталь, которая вписывается в бюджет. вашего проекта.В Scot Forge наши специалисты по металлургии могут помочь вам выбрать или адаптировать сплав в соответствии с вашими конкретными потребностями. В настоящее время у нас есть запас сырья, который включает: нержавеющую сталь, легированную сталь, инструментальную сталь, алюминий, никель, латунь, бронзу и медь. Имея в наличии более 300 марок, вы можете рассчитывать на быстрое выполнение обработки кованых изделий, как простых, так и нестандартных форм.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить специалиста, который поддержит вас от слитка до поставки компонентов.

Следите за будущими блогами о нержавеющей стали и цветных металлах.

Нержавеющая сталь магнитная? | Острал Райт

В производстве нержавеющей стали существует миф о том, что нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами. Или что, если он магнитный, нержавеющая сталь не нержавеющая.

Магнетизм и коррозионная стойкость не связаны. Коррозионная стойкость зависит от того, сколько хрома и (иногда) молибдена содержится в нержавеющей стали. Чем выше содержание хрома и молибдена, тем лучше коррозионная стойкость.

Миф о магнетизме возникает из-за того, что обычные магнитные марки нержавеющей стали 409 и 430 не устойчивы к коррозии так же, как обычные немагнитные марки 304 и 316. Вы не можете этого ожидать. Марка 409 содержит 11% хрома, чего достаточно для автомобильных глушителей.

Grade 430 содержит 16% хрома и в основном используется внутри помещений. Марка 304 содержит 18% хрома, что делает его пригодным для общих целей, в том числе для использования на открытом воздухе. А в морской среде вам понадобится марка 316, которая содержит 16% хрома, а также 2% молибдена, чтобы помочь ему противостоять воздействию соли.316 известен как морской сорт.

Таким образом, обычные немагнитные нержавеющие стали имеют лучшую коррозионную стойкость, чем обычные магнитные марки, потому что они содержат больше хрома и молибдена.

Для технически подкованных: в немагнитных сплавах атомы выстроены в кристаллическую структуру, известную как аустенит. В обычных магнитных классах атомы выстроены в кристаллическую структуру, известную как феррит, как и в углеродистой стали.

Итак, 304 и 316 часто называют аустенитными марками, а 409 и 430 — ферритными марками.

Неверно даже, что «немагнитные» марки никогда не бывают магнитными. При поставке лист и катушка немагнитны, но когда они обрабатываются — изгибаются, вытягиваются, формируются в трубку — они становятся магнитными. Попробуйте прикрепить магнит на холодильник к чаше кухонной мойки 304 класса — вы можете быть удивлены.

Сила манетизма зависит от того, насколько деформирован металл. Даже при резке этих сортов (холодной резкой) деформация кромки металла вызывает магнетизм.

Болты из нержавеющей стали изготавливаются путем холодной штамповки головки и холодной прокатки или обработки резьбы. Часто они довольно сильно магнитные.

Литые аустенитные сплавы могут растрескиваться в процессе литья, если они не обладают в некоторой степени магнитными свойствами — то же самое относится и к сварным швам. Таким образом, отливки обычно магнитные, если они не подвергались термообработке.

Вот колено и накидная гайка, марки 316, литые.

Затем идут дуплексные марки нержавеющей стали, хорошо известные своей превосходной коррозионной стойкостью.Все они все время полностью магнитны. Самый известный дуплексный сорт 2205 противостоит коррозии даже лучше, чем 316, потому что он содержит 22% хрома и 3% молибдена.

Austral Wright Metals располагает двумя марками ферритной нержавеющей стали нового поколения: AWM 404GP ^® и 445M2. Оба являются магнитными, потому что оба ферритные. Оба содержат не менее 21% хрома, что больше, чем марка, которую они заменяют, и намного выше, чем марка 430. AWM 404GP ^® заменяет 304, а 445 м2 заменяет 316 — он содержит 1% молибдена.

Эти марки обладают значительными преимуществами: коррозионная стойкость, по крайней мере, такая же, как у марки, которую они заменяют, экономия затрат в мастерской, поскольку их намного проще изготовить, и экономия цен, поскольку они не содержат элемента, используемого для создания немагнитных марок. никель.

Добавьте стабильности цен, потому что стоимость никеля нестабильна — за последние пять лет она колебалась от 15 000 долл. США за тонну до более 60 долл. США за тонну. Это от 1200 до 4800 австралийских долларов при стоимости тонны от 304 до 316.

Таблица составов нержавеющей стали

Марка	Утюг	Хром	Никель	молибден	Карбон	PRE *	Магнетизм
Аустенитный							Немагнитный
304	73%	18%	8%	–	0,05%	19
316	71%	16%	10%	2%	0.05%	25
Ферритный							Магнитный
409	88%	11%	–	–	0,015%	12
430	83%	16%	–	–	0,05%	16
AWM 404GP ®	78%	21%	–	–	0.007%	21
445M2	77%	22%	–	1%	0,007%	26
Дуплекс							Магнитный
LDX 2101	77%	21%	1,5%	–	0,03%	25
2304	71%	23%	4.8%	–	0,02%	25
2205	68%	22%	5,7%	3%	0,02%	37

Ферритная нержавеющая сталь нового поколения AWM 404GP ^® и 445M2 представляет собой высокотехнологичную и экономичную альтернативу более старым сортам 304 и 316. Единственными дополнительными «ловушками для молодых игроков» при переходе от старых является необходимость обеспечения того, чтобы перед сваркой лист и присадочный стержень обезжирить, а также обеспечить надлежащую газовую защиту сварного шва.

Ферритные марки

при изготовлении ведут себя как углеродистая сталь, и многие клиенты сказали Austral Wright Metals, насколько они ценят более низкие усилия сдвига, более чистые и четкие изгибы, меньшую деформацию при сварке и более плоские панели. Эти функции экономии являются дополнением к увеличению покрытия на 3,5% на килограмм, чем у ферритных марок.

AWM 404GP ^® и 445M2 производятся азиатскими сталелитейными заводами мирового класса, которые используют самые современные технологии для производства высококачественной стали высшего качества.

Испытания на атмосферную коррозию ферритных нержавеющих сталей нового поколения

Суровая морская атмосфера, 2 года

	Промытый дождем	Немытый

Этот график показывает, что ферритные сорта обладают превосходной стойкостью к окрашиванию чая по сравнению с аустенитными и дуплексными сортами того же PRE:

.

Что такое мартенситная нержавеющая сталь и что она может сделать для вас…

Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью, термостойкостью, высокой прочностью, чистотой и многим другим.Существует пять различных типов нержавеющей стали, разница между ними заключается в химическом составе каждой. Мартенситная сталь — это нержавеющая сталь, известная своей прочностью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Эти качества делают мартенситную сталь хорошим выбором для множества применений. Ниже мы обсудим свойства мартенситной стали, ее состав, ее преимущества перед другими типами стали и ее применение в промышленности.

Что такое мартенситная сталь?

Мартенситная сталь — это нержавеющая сталь, которая благодаря своему химическому составу может подвергаться закалке и упрочнению за счет термической обработки и старения.Эти методы делают мартенситную сталь более прочной, чем другие типы, что делает ее хорошим выбором для изготовления медицинских инструментов, механических клапанов, деталей турбин, механических инструментов и других различных применений.

Состав мартенситной стали

Как и все нержавеющие стали, основным компонентом мартенситной стали является хром, который обычно составляет 11,5-18% в ее составе. Другие распространенные компоненты включают до 1,2% углерода и никеля. Большое количество углерода придает этому типу стали прочную молекулярную структуру, но отсутствие никеля делает его менее устойчивым к коррозии, чем другие типы нержавеющей стали.Также добавляются небольшие количества других легирующих элементов, таких как марганец, молибден и никель.

Обработка мартенситной нержавеющей стали

Мартенситные марки быстрого охлаждения

Наиболее распространенными типами лент из мартенситной нержавеющей стали являются нержавеющая сталь 410, нержавеющая сталь 420 и 440A. Эти мартенситные нержавеющие стали реагируют на термическую обработку так же, как сплавы высокоуглеродистой стали. Максимальная закаленная твердость зависит в первую очередь от содержания углерода.

Они затвердевают при нагревании до высоких температур с последующим быстрым охлаждением.Поскольку способность к упрочнению мартенситных сплавов очень высока, это часто называют «закалкой на воздухе».

Поскольку отвержденная мартенситная структура довольно хрупкая, материал обычно повторно нагревают при низких температурах, чтобы снять напряжение с микроструктуры, или повторно нагревают до немного более высоких температур, чтобы смягчить (отпустить) материал до промежуточных уровней твердости. Технологический отжиг осуществляется путем нагрева чуть ниже критической температуры сплавов; полный отжиг достигается за счет нагрева чуть выше критической температуры с более медленным охлаждением.

Типы мартенситной стали

Мартенситную сталь

можно разделить на два различных типа в зависимости от содержания в ней углерода.

Мартенситная сталь с низким содержанием углерода

Мартенситная низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода от 0,05% до 0,25%. Низкоуглеродистые версии мартенситной стали прочнее, обеспечивают более высокую коррозионную стойкость и повышенные производственные возможности.

Высокоуглеродистая мартенситная сталь

Высокоуглеродистая мартенситная сталь обычно имеет содержание углерода от 0.61% и 1,50%. Повышенное содержание углерода делает сталь прочнее, поскольку углерод укрепляет молекулярную структуру. Однако это также делает металл более хрупким, и его нельзя сваривать или легко формовать в другие формы.

Тип 410 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь типа 410 — это марка мартенситной нержавеющей стали, которая считается мартенситной стали общего назначения. Применения включают в себя крепежные детали, пружины, штифты, столовые приборы, оборудование, оружейные зажимы, микрометрические детали, лопатки турбин, угольные решетки, штоки насосов, гайки, болты, фитинги, шариковые подшипники, валы, рабочие колеса, поршни и клапаны.Уровни твердости можно изменять, слегка изменяя термическую обработку закалкой и отпуском.

Обычно тип 410 поставляется в отожженном состоянии, однако Ulbrich может также поставить тип 410 с минимальной твердостью RC35 для толщин менее 0,040 дюйма. Другой вариант — холоднокатаный с минимальным пределом прочности на разрыв 110 000 фунтов на квадратный дюйм.

Тип 420 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Тип 420 охватывает широкий диапазон содержания углерода от 0,15% до 0,45% и, следовательно, имеет относительно широкий диапазон уровней твердости как в закаленном, так и в отпущенном состоянии.

Мы можем предоставить нержавеющую сталь типа 420 с различным содержанием углерода для соответствия требованиям к твердости или механическим свойствам после термообработки, включая холоднокатаный прокат с минимальным пределом прочности на разрыв 120 000 фунтов на квадратный дюйм.

Этот стальной сплав также может закаливаться до RC40-50. Различная твердость может быть получена с помощью циклов термообработки, что делает 420 желательным там, где для конкретных применений необходимы закаленные продукты. Некоторые области применения нержавеющей стали 420 включают крепежные изделия, столовые приборы, детали машин, втулки, хирургические инструменты, огнестрельное оружие и отделку клапанов.

Тип 440 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Тип 440А обладает большей способностью к упрочнению, чем Тип 410 или Тип 420, но ограниченную формуемость в отожженном состоянии. Этот сорт нержавеющей стали поддается закалке до RC50, что делает его очень привлекательным для вырубки в лезвиях. Высокая твердость этого сплава означает, что лезвия дольше остаются острыми.

Типичное применение:

Тип 440A также используется в других областях, где наряду с коррозионной стойкостью важна высокая твердость.

Другие марки мартенсита

Перечисленные выше мартенситные марки являются наиболее распространенными доступными и используемыми марками.Другие мартенситные марки с особыми требованиями к химическому составу и / или механическим свойствам также доступны на рынке, но, говоря о мартенситных свойствах, чаще всего упоминаются марки 410, 420 и 440.

Характеристики мартенситной стали

Помимо прочности, мартенситная сталь обладает множеством свойств, которые отличают ее от других типов нержавеющей стали. Мартенситные марки нержавеющих сталей охватывают широкий спектр применений, от борьбы со сравнительно умеренными коррозионными условиями до создания максимальной прочности и жесткости для холодногнутых деталей.Марки мартенситных сталей сгруппированы вместе, поскольку они обладают многими из тех же характеристик, на которые производители обращают внимание при выборе стальных сплавов.

Свариваемость

Мартенситная сталь обычно хрупкая, и большинство ее форм плохо реагируют на сварку. Однако закаленная и отпущенная мартенситная сталь снижает ее хрупкость и расширяет область применения. Процесс закалки и отпуска включает в себя нагрев металла с последующим его быстрым охлаждением для быстрой фиксации на месте.Высокоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали обычно не рекомендуются для сварки, хотя нержавеющая сталь типа 410 сваривается относительно легко.

Магнетизм

Многие виды мартенситной стали являются магнитными. Кристаллическая молекулярная структура может быть магнитной, если в сплаве присутствует железо. Магнетизм может облегчить сортировку металлов, но может затруднить сварку и другие производственные процессы. Мартенситные стали являются магнитными как в отожженном, так и в закаленном состоянии.

Формуемость

Формуемость — это способность металла принимать различные формы без разрушения и растрескивания. Формуемость мартенситной стали снижается с увеличением содержания углерода. Формы с низким содержанием углерода не идеальны для придания формы, но это возможно.

Высокая прочность

Мартенситные нержавеющие стали используются в основном, но не всегда, там, где необходимы высокие механические свойства. Их степень коррозионной стойкости является более ограничивающим фактором при их применении, чем у других сплавов семейства нержавеющих сталей.

Часто на их поверхности появляются поверхностные пятна ржавчины. Когда требуется только ограниченная коррозионная стойкость или устойчивость к образованию накипи при повышенных температурах, они могут использоваться в отожженном состоянии, но их самая высокая коррозионная стойкость достигается в закаленном или отпущенном состоянии.

Отожженная мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситные марки обычно поставляются производителям в отожженном состоянии, поскольку это состояние обеспечивает наилучшие характеристики формования.Закалочная термообработка обычно следует за операциями формования.

Марки 410 и 420 также могут быть получены в холодном состоянии при относительно низких уровнях прочности на разрыв по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями серии 300.

Чем мартенситная сталь отличается от других видов нержавеющих сталей?

Как указывалось ранее, типы нержавеющей стали различаются по своей химической структуре и компонентам. Эти факторы определяют поведение сталей и возможные области применения.

Аустенитная нержавеющая сталь

Этот тип стали имеет высокое содержание хрома по сравнению с другими типами нержавеющей стали. Они также состоят из азота, марганца и никеля. Это делает их очень устойчивыми к коррозии и делает их одними из наиболее часто используемых типов нержавеющих сталей. В отличие от мартенситной стали, аустенитная сталь поддается сварке, формованию, обычно немагнитна и не поддается термообработке — ее можно закалить только в результате холодной обработки.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная сталь имеет высокое содержание хрома и низкое содержание углерода.В результате низкого содержания углерода ферритная сталь не так прочна, как мартенситная сталь, но очень устойчива к коррозии и обладает магнитными свойствами. Эти стали часто используются в автомобильной промышленности, для изготовления посуды и для строительства промышленного оборудования. Ферритные стали также не подвергаются термообработке и обрабатываются почти исключительно в отожженном состоянии.

Нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой (PH)

Нержавеющая сталь

PH изготавливается путем добавления меди, молибдена, алюминия и титана (по отдельности или в любой комбинации).Эти металлы могут быть в три или четыре раза прочнее аустенитной стали и иметь относительно низкую вязкость. Сталь PH обычно используется в аэрокосмической, нефтегазовой и ядерной отраслях, потому что это уникальное сочетание прочности и хорошей формуемости.

Закаленная мартенситная нержавеющая сталь

Одним из преимуществ мартенситной стали является то, что после термической обработки она становится прочнее и тверже. Когда этот тип стали нагревается и быстро охлаждается, атомы застревают в искаженном положении, известном как тетрагональное центрированное тело, что делает сталь тверже и прочнее.Существует множество способов упрочнения мартенситной стали.

Возрастная закалка

Этот процесс упрочняет сталь за счет ее нагрева с образованием осадков, которые предотвращают перемещение дефектов в молекулярной структуре стали. Локализация этих дефектов делает металл все более твердым и прочным. После нагревания его хранят в течение нескольких часов при повышенной температуре до завершения процесса. Этот процесс часто используется для повышения прочности мартенситной стали.

Отжиг

Отжиг — это процесс нагрева стали с целью сделать ее молекулярную структуру более однородной и снять напряжение. Это делает сталь более мягкой и удобной в обращении.

Закалка и отпуск

Закалка и отпуск — это процесс, при котором сталь упрочняется путем нагрева, быстрого охлаждения и последующего повторного нагрева металла. После первоначального нагрева и охлаждения металл становится твердым, но очень хрупким. Второй нагрев предназначен для возврата стали к температуре, при которой она становится пластичной.

Сводка

Множество уникальных свойств нержавеющей стали

делают ее идеальной для множества различных применений. Существует несколько типов нержавеющей стали, которые можно разделить на пять основных категорий. Мартенситная нержавеющая сталь — это универсальная сталь, которая имеет множество практических применений в различных отраслях промышленности. Этот тип стали очень чувствителен к различным формам термической обработки, которые могут повысить прочность, твердость и коррозионную стойкость. Прочность и коррозионная стойкость мартенситной нержавеющей стали могут быть идеальными для морского, промышленного и медицинского применения.

Универсальность мартенситной нержавеющей стали

может решить ряд проблем. Если вы хотите узнать больше о наших предложениях по производству лент и проволоки из мартенситной нержавеющей стали или поговорить со специалистом по специальным металлам, который может помочь вам найти правильный сплав, который точно соответствует вашим потребностям, обратитесь к специалисту. Мы знаем металлургию, и наша работа — помочь вам выполнить вашу работу.

.