Камень бетонный стеновой – ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия (с Поправкой), ГОСТ от 03 августа 2001 года №6133-99,

Содержание

Стеновые камни из бетона: свойства, виды, изготовление

Очень популярны в строительстве стеновые бетонные блоки. Изготовляются они в зависимости от предназначения, из легкого бетона или обыкновенного. Отличаются высокой прочностью, многообразием форм и размеров, вариабельностью отделки стен, легкостью в применении. Существует возможность собственноручного изготовления.

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

  • Надежность и долговечность.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
  • Малый вес, ускоряющий строительство.
  • Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.

Изделия представлены 2 видами:

  • Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
  • Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

ДостоинстваНедостатки
Хорошая звукоизоляцияПадение прочности на фоне высоких температур
Небольшой весСложность установки дверей и окон
Легкость изготовленияУменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажаНеобходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
ЭкологичностьНизкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.

Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

  • шлак;
  • зола;
  • щебень;
  • гранитный отсев;
  • вспученный перлит;
  • бой кирпичный;
  • керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

СоставляющиеКоличество частей
Цемент2
Наполнитель7,5
Гравий2,5
Речной песок2,5
Вода2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.

Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

  • Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
  • Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
  • Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.

Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

znaybeton.ru

Стеновые камни из бетона: преимущества, недостатки и изготовление

Используя вяжущие компоненты, производят блоки и камни из бетона. В случае использования их при монтаже вместо кирпичей, можно значительно сэкономить. Дополнительно, благодаря объему материала, цена монтажа уменьшается, а скорость увеличивается. В свою очередь, труд становится легче, к тому же кубометр бетонов гораздо дешевле такого объема кирпича.

Определение

Камни бетонные — это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений. Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Вернуться к оглавлению

Нормативная документация и предъявляемые требования

В данном ГОСТе можно найти всю необходимую информацию.

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые».

В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

  • размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
  • ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
  • отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

  • ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
  • небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
  • размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
  • если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней.

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

Достоинства:

  • Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
  • Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
  • Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
  • Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
  • Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
  • Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
  • Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
  • Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
  • Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

  • Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
  • В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
  • Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

Вернуться к оглавлению

Виды

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

  • пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
  • полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Вернуться к оглавлению

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Считается, что доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня лучше.

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

  • шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
  • отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
  • каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
  • крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
  • вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
  • смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
  • керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

  • Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
  • Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
  • Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

  • 2 доли цемента;
  • 2,5 доли гравия;
  • 2,5 доли речного песка;
  • 7,5 долей выбранного наполнителя;
  • 2,5 доли воды.

Однако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

  • покупка;
  • самостоятельная сборка;
  • аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые. Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

  • Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
  • Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
  • Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
  • Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.
Вернуться к оглавлению

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

  • Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки  20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
  • Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
  • После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
  • Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

kladembeton.ru

особенности ГОСТа 6133 99, фото

Термин «бетонный стеновой камень» относится ко всем изделиям из бетона, предназначенным для строительства наружных стен или внутренних перегородок. В зависимости от назначения и особенностей производства размеры изделий могут изменяться, если это не влияет на качество и надежность. В данной статье мы рассмотрим, каким требованиям должны соответствовать изделия, и как изготовить их самостоятельно.

В народе бетонный стеновой камень (на фото) больше известен под названием шлакоблок

В народе бетонный стеновой камень (на фото) больше известен под названием шлакоблок

Нормативная документация, регламентирующая качество блоков

Все изделия из бетона с добавлением различных наполнителей должны производиться по ГОСТу. Это гарантирует соответствие строительного материала всем основным требованиям безопасности и долговечности, если вы решили приобрести шлакоблоки в торговой сети, то обязательно должны поинтересоваться наличием документа, удостоверяющего качество товара.

Все нормативы, касающиеся производства рассматриваемых нами изделий, изложены в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», которые введены в действие 1 января 2002 года. В данном документе можно найти всю интересующую информацию: от способов производства, размеров элементов и применяемых компонентов до регламентируемых показателей прочности, которым должен соответствовать каждый блок.

На производствах создаются оптимальные условия для высыхания блоков и набора ими максимальных прочностных характеристик

На производствах создаются оптимальные условия для высыхания блоков и набора ими максимальных прочностных характеристик

При выборе того или иного варианта можно пользоваться таблицей, в которой указаны допустимые отклонения от симметрии и размерности. Любое несоответствие свидетельствует о низком качестве изделий или отсутствии должного контроля на производстве.

Регламентируемый показатель Допустимое значение в миллиметрах
Ширина и длина блока Не более +/- 3 мм
Высота изделия Не более +/- 4 мм
Показатель толщины стенок и перегородок между пустотами Не более +/- 3 мм
Показатель отклонения граней от плоскостности и ребер от оси Не более 3 мм
Показатель отклонения торцевых и боковых граней от перпендикуляра Не более 2 мм

Кроме того, существует еще целый ряд требований к внешнему виду, которые также обязательно знать.

Рассматриваемый показатель Допустимое значение в миллиметрах
Раковины на поверхности Их размер не должен превышать 4 мм
Число притупленностей и отбитостей по углам (размером не более 20 мм) Не более 2
Наплывы или впадины при их наличии Высота или глубина не должна превышать 2 мм
Показатель глубины сколов на ребрах Не должны превышать 5 мм

Важно!
Есть еще один важный момент, не указанный в таблице – при наличии жировых и других пятен их размер не должен превышать показатель в 10 мм.

Четкие геометрические показатели и отсутствие изъянов на поверхности свидетельствуют о высоком качестве изделий

Четкие геометрические показатели и отсутствие изъянов на поверхности свидетельствуют о высоком качестве изделий

Существует еще множество нормативов: от теплоизоляционных свойств до показателей прочности. Проверить эти показатели без специального оборудования вряд ли удастся, но при наличии сертификата, свидетельствующего о соответствии изделий нормативам, и аккуратном внешнем виде можно сделать правильный выбор.

Естественно, ГОСТ 6133 99 на камень стеновой обязателен для всех производств. При самостоятельном изготовлении отклонения могут присутствовать, но все же лучше руководствоваться рекомендациями нормативного акта, только это может гарантировать прочность и долговечность готовых изделий.

Особенности самостоятельного изготовления стенового камня

Как отмечалось выше, блоки можно изготавливать и самостоятельно, тем более, что данный тип изделий не требует обязательной сертификации согласно Постановлениям Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001, Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001, а также Постановлению Правительства РФ № 1013 от 13.08.1997.

То есть, вы спокойно можете делать стеновой камень и использовать по собственному усмотрению, и органы стройнадзора не предъявят никаких претензий.

Состав и консистенция раствора для изготовления блоков

В первую очередь нужно запастись необходимым количеством наполнителя.

Лучше всего подойдут следующие варианты:

  • Шлак – идеальное решение, ведь материал очень легкий, но в то же время прочный и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше

Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше

  • Древесная зола и отходы горения угля, этот вариант применяется реже, так как собрать большое количество наполнителя хорошего качества достаточно сложно.
  • Отсев щебня, а также различных пород камня, в том числе и гранита. Такой наполнитель позволяет получить очень прочные и долговечные блоки, но показатели теплоизоляции будут гораздо ниже, чем при использовании шлака.
  • Щебень для бетона также может использоваться в качестве полноценного наполнителя, это позволяет добиться высокой прочности при невысоких теплоизоляционных качествах.
  • Кирпичный бой или кирпичная крошка прекрасно подойдут для изготовления блоков, так вы сможете дать данному материалу вторую жизнь.
  • Вспученный перлит, который используется как в садоводстве, так и в строительстве – отличный вариант для создания легких блоков с хорошими теплоизоляционными качествами.
Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями

Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями

  • Песчано-гравийная смесь также может использоваться как наполнитель, и такие блоки будут довольно тяжелыми при низких свойствах удержания тепла. Данный вариант подойдет для возведения хозяйственных построек либо перегородок внутри помещений.
  • Еще один очень хороший вариант – керамзит. Этот недорогой компонент можно приобрести в любом строительном магазине, низкий вес и отличные теплоизоляционные качества – вот основные преимущества материала.
Керамзит отлично подходит для блоков

Керамзит отлично подходит для блоков

Естественно, кроме наполнителя понадобятся и другие компоненты:

  • Цемент, лучше всего применять высококачественные варианты марки М500. При этом он должен быть свежим, без комков, так как это свидетельствует либо о длительном сроке хранения, либо о том, что цемент впитал много влаги, что очень нежелательно.
  • Гравий, понадобится фракция от 5 до 15 миллиметров. Иногда найти качественный гравий бывает непросто, но этот компонент очень важен, поэтому лучше позаботиться о его приобретении.
  • Песок крупнозернистый, идеальный вариант – речной песок, его фракция идеальна для изготовления качественных бетонных блоков.

Если все компоненты собраны, можно приступать к приготовлению раствора. Делается он в следующих пропорциях: 1.5 части цемента, 2 части гравия, 2 части крупнозернистого песка, 7 частей шлака, керамзита или любого другого наполнителя, а также 2 части воды.

При этом стоит понимать, что количество воды – показатель весьма условный, ее нужно добавлять ровно столько, сколько понадобится для оптимальной консистенции. Любые нарушения: как слишком жидкий, так и слишком густой раствор — ухудшают качество блоков и усложняют рабочий процесс.

Совет!
Есть один простой способ проверки консистенции раствора: после сжатия в руке должен образоваться комок, который при падении на землю рассыпается.
Именно из такого состава и нужно делать блоки.

Консистенция раствора должна быть оптимальной

Консистенция раствора должна быть оптимальной

Для приготовления лучше использовать еще один компонент: пластификатор, благодаря ему раствор станет более пластичным, при высыхании не будут образовываться трещины, и впоследствии изделие будет более устойчивым к воздействию влаги. Количество пластификатора должно быть небольшим, инструкция на упаковке подскажет правильные пропорции.

Пластификатор позволяет улучшить качество изделий и снизить количество брака

Пластификатор позволяет улучшить качество изделий и снизить количество брака

Рабочий процесс

Стоит сразу отметить, что для достижения наилучшего результата вам понадобится вибростол. Его можно купить, можно изготовить самостоятельно (в сети интернет хватает чертежей и схем), а можно взять в аренду (если в вашем регионе предоставляется такая услуга). С помощью этого приспособления изделия уплотняются, из них удаляется воздух, благодаря чему повышается прочность.

Еще одна важная часть – формы для блоков. Их также можно изготовить самостоятельно. А можно купить готовые. Главное, чтобы они обеспечивали хорошую геометрию готовых изделий и были удобными в работе.

Так выглядит форма, в которой и изготавливается стеновой бетонный камень

Так выглядит форма, в которой и изготавливается стеновой бетонный камень

Совет!
На качестве формы не следует экономить – масса раствора и вибрация могут деформировать слабые конструкции, и готовые изделия получатся изогнутыми и кривыми.

Если вы проводите работы своими руками, то нужно придерживаться нескольких простых рекомендаций:

  • Готовый раствор накладывается в форму с небольшой горкой, после чего на 4-5 секунд нужно включить вибратор. Если состава не хватает, нужно добавить еще, после чего вновь вставляется прижим, и бетонное изделие уплотняется вибрацией.
  • Уплотнение нужно проводить до тех пор, пока прижим не сядет на ограничительные элементы, после чего вибратор должен поработать еще 5-7 секунд.
  • Стоит помнить одно важное правило – форма снимается при работающем вибраторе, иначе блок может получиться с изъянами.
  • После уплотнения блок аккуратно вынимается, нужно опрокинуть и снять форму. Именно поэтому важна консистенция, так как слишком жидкий раствор станет причиной того, что блок оплывет, а слишком сухой вызовет появление трещин.
После снятия формы блок должен сохранять свою форму

После снятия формы блок должен сохранять свою форму

Сушка блоков

Еще одна очень важная стадия, от которой напрямую зависит конечный результат.

Эта стадия имеет следующие особенности:

  • Свежий блок выкладывается на ленту, доску или другую сухую и ровную поверхность. При этом изделие не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, высыхание должно проходить либо в помещении, либо под навесом. Оптимальный температурный режим составляет 20 градусов, значительные отклонения могут влиять на время схватывания и, как следствие, на конечную прочность.
Блоки выкладываются в один ряд для первоначального отвердения

Блоки выкладываются в один ряд для первоначального отвердения

Важное замечание!
Многие специалисты советуют для обеспечения наилучших условий схватывания бетона накрывать изделия полиэтиленовой пленкой, это предотвратит потерю влаги из поверхности, из-за которой часто возникают трещины.

  • Через сутки блоки можно перемещать и складывать в несколько рядов для дальнейшего просушивания. Они должны пролежать в состоянии покоя не менее 7-10 дней, после чего прочность достаточна для транспортировки и складирования.
  • Набор максимальных свойств заканчивается через 4 недели, именно тогда можно использовать стеновой бетонный камень для строительства.

Преимущества изделий данной группы

Если после прочтения статьи, вы решили, что данная работа вам по силам, то можно смело начинать работы, тем боле, что кроме простоты процесса и дешевизны блоки обладают целым рядом достоинств:

  • Высокая скорость постройки зданий и долговечность возводимых конструкций.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют применять материал и при работах в жилых помещениях.
  • Высокие звукоизоляционные качества позволяют обойтись без дополнительных работ по снижению уровня шума.
  • Вы можете быть уверены в надежности каждого блока, так как делали его собственноручно и применяли качественные компоненты, что исключает вред здоровью.
  • При желании можно и продавать блоки, так маленькое хобби может начать приносить заметный доход.
Бетонные блоки незаменимы при возведении ленточных фундаментов

Бетонные блоки незаменимы при возведении ленточных фундаментов

Если вы делаете фундамент, не забудьте о том, что для сохранности конструкций необходима вентиляция фундамента. В противном случае понадобится либо алмазное бурение отверстий в бетоне, либо резка железобетона алмазными кругами, а это достаточно трудоемкие и дорогие работы.

Вывод

Бетонные блоки – отличное и недорогое решение для строений самого разного назначения. Их можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно (тогда цена получится намного ниже). Если у вас еще остались вопросы – посмотрите видео в этой статье.

masterabetona.ru

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКН

files.stroyinf.ru

Стеновой камень

Стеновой камень на сегодняшний момент уже почти вытеснил со строительного рынка бетонные плиты. В качестве исходного материала при производстве стеновых камней используется керамзит, цемент и вода. Керамзит, то есть глина вспененная и впоследствии обожженная, в каждой своей грануле покрыт спекшейся оболочкой. Именно она гарантирует зернам прочность высокого уровня. В итоге керамзит, одновременно прочный и легкий, является идеальным пористым заполнителем для того, чтобы производить камни стеновые. Если в районе есть производство, чьими отходами являются древесные опилки (хвойные породы), то вполне возможно производство стеновых камней из арболита. К минусам приготовления арболитовой смеси можно отнести значительное ухудшение качеств камня, если опилки несвежие или нарушено пропорциональное соотношение воды, вяжущего и заполнителя. Еще один доступный для стеновых камней заполнитель – шлак местного производства. Для несущих стен требуется шлакобетон 35 и 50 марки. Перегородки можно возводить из камней, приготовленных из 25 марки шлакобетона. Соотношение крупного шлака к мелкому – 4 к 6.

Кроме заполнителя большую роль играет вяжущее вещество. Для стеновых камней обычно используется:

  • цементное вяжущее;
  • известковое вяжущее;
  • шлаковое вяжущее;
  • гипсовое вяжущее;

Рентабельность производства стеновых камней

Актуальность данного строительного материала состоит в сочетании низкого веса с высокой прочностью, что делает возможным возведение малоэтажного здания (максимум три этажа) без применения сложной подъемной техники. Экономия происходит не только из-за отсутствия недешевого оборудования. На кладку расходуется весьма мало раствора, объем одного стенового камня достигает размеров 8 кирпичей. Применение такие камни нашли в возведении как несущих наружных стен, так и перегородок между комнатами. Камни стеновые используются в монолитных железобетонных строениях (заполнение каркаса). Ими возводят коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки.

Применение стеновых камней в строительстве приводит к увеличению полезной площади, так как уменьшается толщина стен. Если сравнивать с кирпичом, то использование камней значительно ускоряет монтаж (среднем в 4-5 раз), уменьшает количество раствора больше чем на половину (кубический метр кладки уменьшается в полтора раза). На выходе себестоимость только работ (не считая стоимость материала) снижается минимум на треть.

Преимущества стенового камня

Немалыми преимуществами стенового камня наряду с возможностью быстрого строительства являются долговечность здания и повышенные теплоизоляционные свойства. Достижение последнего качества происходит в основном за счет пустот в камнях, которые могут составлять до 30% общего объема. Если пустоты занимают только четверть общего объема, то такие камни лучше использовать для перегородок. Хотя, если на наружную стену планируются весьма небольшие нагрузки, то использование камней с невысокой пустотностью допустимо. Для цоколей, стен производственных зданий и подсобных помещений рекомендуются полнотелые камни.

Изготовление этого строительного материала сейчас весьма прибыльно. Для производства камней используется вибропрессование (объемное полусухое). Лучшие результаты достигаются на оборудовании линий «Рифей»: модели «Кондор», «Луч», «Буран», «Универсал». Данные линии позволяют наладить производство качественных изделий при минимальных издержках.


Типы стеновых камней:

v-press.ru

Камни бетонные стеновые: технические условия

Используя вяжущие компоненты, производят блоки и камни из бетона. В случае использования их при монтаже вместо кирпичей, можно значительно сэкономить. Дополнительно, благодаря объему материала, цена монтажа уменьшается, а скорость увеличивается. В свою очередь, труд становится легче, к тому же кубометр бетонов гораздо дешевле такого объема кирпича.

Определение

Камни бетонные — это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений. Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Нормативная документация и предъявляемые требования

В данном ГОСТе можно найти всю необходимую информацию.

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые». В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

  • размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
  • ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
  • отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

  • ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
  • небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
  • размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
  • если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Достоинства и недостатки

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней.

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

Достоинства:

  • Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
  • Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
  • Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
  • Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
  • Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
  • Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
  • Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
  • Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
  • Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

  • Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
  • В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
  • Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

Виды

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

  • пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
  • полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Считается, что доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня лучше.

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

  • шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
  • отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
  • каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
  • крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
  • вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
  • смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
  • керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

  • Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
  • Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
  • Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

  • 2 доли цемента;
  • 2,5 доли гравия;
  • 2,5 доли речного песка;
  • 7,5 долей выбранного наполнителя;
  • 2,5 доли воды.

Однако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

  • покупка;
  • самостоятельная сборка;
  • аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые. Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах — это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

  • Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
  • Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
  • Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
  • Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

  • Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки  20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
  • Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
  • После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
  • Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

beton-stroyka.ru

ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

ГОСТ 6133-99

 


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

ГОСТ 6133-99

 

Concrete wall stone. Specifications

 

Дата введения: 01.01.2002

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6,7, являются обязательными.

(Поправка, 25.06.2002)

 

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

 

 

3 Определения

Камень пустотелый — камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

— камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый — камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

— камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой — камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

— камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой — камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

— камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Паз — углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

— углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности вид и характер строения поверхности камня.

вид и характер строения поверхности камня.

Фактура рифленая — шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,

шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») — сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

или — сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная — равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

— равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая — равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

— равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

— лицевые и рядовые;

— для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

 

Тип камней

Длина l

Ширина b

Высота h

288

288

138

288

138

138

390

190

188

290 (288)

190

188

190

190

188

90

190

188

590

90

188

390

90

188

190

90

188

 

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружн

www.kirpich.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о