Керамзитобетонный блок характеристики: Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Содержание

Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества блоков, виды

Главная / Статьи / Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки широко используются в жилом и промышленном строительстве. Этот легкий, прочный и удобный в использовании материал является отличной альтернативой обыкновенному кирпичу. Блоки из керамзитобетона обладают высокими показателями энергоэффективности и долговечности, имеют низкую теплопроводность и могут сохранять свои первоначальные характеристики на протяжении более 50 лет. Такой стройматериал неприхотлив к условиям эксплуатации, поэтому может использоваться для проведения строительных работ в регионах с любыми климатическими условиями.

Описание

Керамзитобетонные блоки впервые стали применяться в строительной индустрии еще в середине прошлого столетия. Способ их изготовления схож с технологией производства пескоцементных материалов. Основная разница состоит в том, что керамзитоблок содержит мелкие частицы керамзита, размеры которых составляют 5–10 мм. Этот компонент придает блокам высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, делает их более прочными и износостойкими. Важной особенностью керамзитобетонных блоков является то, что при производстве этого стройматериала используется только экологичное сырье. В его составе не содержатся токсичные и радиоактивные вещества, которые могут представлять опасность для окружающей среды и здоровья людей.

Область применения

Керамзитобетонный материал пользуется широкой популярностью среди строителей, поскольку отлично подходит для возведения зданий различных размеров и функционального назначения:

хозяйственных построек,
автомобильных гаражей,
коттеджей,
дачных и загородных домов,
складских объектов и др.

Керамзитоблок применяется для возведения стен (внешних и внутренних), укладки бордюров. Благодаря высокому запасу прочности этот стройматериал также пригоден для устройства фундаментов.

Преимущества керамзитобетона

Прочность. Из керамзитобетонных блоков можно строить не только небольшие дачные дома, но и огромные коттеджи на 2–3 этажа. Полнотелый материал сможет выдержать всю нагрузку, оказываемую высокими несущими стенами. Он не потрескается под огромной массой строительных конструкций.
Легкость. Данное свойство является одним из главных достоинств керамзитобетонных блоков. Легкий материал гораздо проще перевозить на автотранспорте, укладывать и переносить по территории стройплощадки. Кроме того, за счет своей легкости стройматериал не оказывает излишней нагрузки на основание здания. Это избавляет от дополнительных расходов на создание массивного укрепленного фундамента, а также снижает вероятность нежелательного проседания стен.
Оптимальная теплоизоляция. Коттеджи, дома и другие здания, построенные с применением керамзитобетона, не требуют дополнительной теплоизоляции. Этот стройматериал препятствует утечкам тепла, тем самым позволяя экономить на отоплении и кондиционировании помещений. На обогрев жилья, построенного из таких блоков, затрачивается намного меньше энергоресурсов, чем на поддержание комфортной температуры в домах из обыкновенного кирпича. Для сравнения: стена из керамзитобетона, толщина которой составляет 0,5 м, по своим теплоизоляционным свойствам идентична 1,15-метровой кирпичной или 2,25-метровой бетонной конструкции.
Влагостойкость. Блоки, изготовленные из керамзитобетона, имеют низкий уровень водопоглощения. Поэтому такой стройматериал хорошо подходит для строительства жилых, хозяйственных и промышленных сооружений в регионах с влажным климатом.
Экологичность. В состав блоков входит всего четыре компонента: песок, цемент, керамзит и вода. В нем нет вредных химических добавок, которые могут испаряться, нанося ущерб окружающей среде, людям или животным.
Химическая инертность. Прочность, теплоизоляционные свойства и другие характеристики блоков не ухудшаются из-за воздействия концентрированных химикатов: солей, щелочей, кислот и др.
Высокая скорость кладки. Один блок из керамзитобетона имеет примерно такой же объем, как 7 обыкновенных кирпичей. Благодаря этому при строительстве здания расходуется меньше трудовых ресурсов, что в свою очередь позволяет не только удешевить, но и облегчить строительные работы.

Основные разновидности

В зависимости от состава, внутренней структуры и технических характеристик, керамзитобетонные блоки делятся на три основные категории:

полнотелые (конструкционные). Полнотелый блок характеризуется повышенной прочностью. В его внутренней структуре отсутствуют пустоты, поэтому такой материал весит больше, чем пустотелый. Но за счет более высокой плотности он может выдерживать значительные нагрузки, поэтому подходит для возведения многоэтажных построек и усиленных фундаментов;
пустотелые (теплоизоляционные). Пустотелый блок значительно превосходит полнотелый по теплоизоляционным характеристикам. Качественная теплоизоляция достигается за счет того, что внутри материала имеются воздушные камеры. Поскольку воздух является одним из лучших природных теплоизоляторов, данная разновидность керамзитоблоков обеспечивает надежную защиту от утечек тепла. Поэтому в сооружениях, построенных с применением пустотелого блока, зимой сохраняется теплая и комфортная обстановка, а в жаркий летний сезон возникает ощущение легкой прохлады;
конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальный материал, который может использоваться и для возведения стен, и для дополнительной теплоизоляции зданий. Благодаря наличию внутренних пустот, заполненных воздухом, такой керамзитобетонный материал препятствует теплообмену с окружающей средой, но при этом обладает высокой несущей способностью.

Классификация керамзитовых материалов по назначению

Стеновые. Отличаются высокой прочностью, поэтому применяются в основном для строительства несущих элементов зданий. Размеры изделий могут варьироваться в диапазоне от 9 × 19 × 18,8 до 39 × 19 × 18,8 см, а их масса может достигать 26 кг.
Перегородочные. В отличие от стеновых, такие стройматериалы не рассчитаны на большие нагрузки. Отличительной особенностью является то, что высота каждого изделия больше его ширины. Масса, в зависимости от размеров и пустотности, составляет 7–14 кг.
Облицовочные. Применяются исключительно для наружной отделки зданий. Такие материалы могут иметь разные цвета, что придает им отличные эстетические свойства. Благодаря оптимальным размерам (до 60 × 30 × 40 см) можно обустраивать однорядную кладку, при этом сэкономив время и трудовые ресурсы.

Маркировка материала

Блоки из керамзитобетона могут иметь различные показатели прочности, плотности, морозостойкости и теплопроводности. Эти характеристики обязательно указываются в маркировке материала. Рассмотрим их более подробно.

Прочность материала зависит от количественного соотношения ингредиентов, входящих в его состав: цемента, песка, воды и керамзита. Керамзитобетон марки М50 и выше применяется для возведения несущих стен. Низкопрочные блоки марки М25 используются в качестве простеночных или теплоизоляционных.
Уровень морозостойкости определяет способность материала выдерживать резкие перепады температур без потери его прочностных характеристик. В маркировке этот показатель указывается в формате F-XX, где ХХ — количество циклов замерзания и оттаивания, на протяжении которых стройматериал сохраняет свои первоначальные свойства и не разрушается. В зависимости от состава керамзитобетона, этот параметр может варьироваться в пределах от F15 (подходит для регионов с мягким климатом) до F100 (оптимален для использования в жестких климатических условиях).
Коэффициент теплопроводности — это важная характеристика, от которой зависит способность материала удерживать тепло. Чем ниже это значение, тем выше теплоизоляционные свойства керамзитобетона. В современном строительстве используются керамзитовые материалы с коэффициентами теплопроводности от 0,15 до 0,45.

Также при выборе стройматериала нужно обращать особое внимание на его плотность. Эта характеристика указывается в килограммах на кубический метр и напрямую влияет на прочностные характеристики керамзитобетона. Наибольшим спросом пользуются материалы, плотность которых варьируется в диапазоне от 1 050 до 1 300 кг/м³.

Производство Besser

Керамзитобетонные блоки — характеристики и размеры

Керамзитобетонные блоки, характеристики которых по достоинству оценены строительными компаниями, возводящими дома малой этажности не только в России, но и в странах Европы. Они обладают рядом неоспоримых преимуществ: небольшим весом, высокими прочностью, низкой теплопередачей, хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнеупорностью; устойчивостью к низким температурам и химическим воздействиям; долговечностью (до 75 лет), экологической безопасностью и доступной ценой. Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов – между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Пористость

Это соотношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон может быть тяжелым, легким и особо легким.

Маркировка

Все производители КБ блоков наносят маркировку на свою продукцию:

К – означает, что материал относится к виду искусственного камня;
С – стеновой;
П – перегородочный;
Л – лицевой;
Р – рядовой;
УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый;
длина блока в см;
марка прочности;
параметр морозостойкости;
показатель плотности.

Вооружившись этими знаниями, вы сможете узнать всю необходимую информацию о материале. Давайте рассмотрим маркировку следующего блока – КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородочный, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

Вес одного блока

Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
сроки строительства сокращаются во много раз;
трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

Свойства и характеристики керамзитобетонных блоков

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки (ещё их называют керамзитные блоки), которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Действительно, с появлением керамзитобетонных блоков был решён большой диапазон строительных задач, как сокращение бюджета, рост производительности, безопасная эксплуатация, надежность и максимальная продолжительность службы зданий.

Производимые исключительно из природных компонентов керамзитобетонные блоки не создают в помещении опасного для проживания людей или выполнения ими служебных обязанностей фона, не выделяют никаких токсичных компонентов в окружающую среду. В строениях, для возведения которых использовались керамзитобетонные блоки, в любой сезон года царят комфортные условия. Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Керамзитобетонные блоки включают в себя воду, цемент, а кроме того, вспененную и затем обожженную глину. Рецептурное изменение пропорций составляющих его веществ влечет за собой и некоторое изменение свойств керамзитобетононных блоков, а точнее их прочности и плотности. Например, чем больше в керамзитной смеси цемента, тем крепче и прочнее получится керамзитобетонный блок.

Правда, есть одно «но»: пропорционально его прочности увеличится и теплопроводность. Это значит, что стены станут более холодными.

Керамзитобетонные блоки стали достойной заменой использовавшихся ранее шлакоблоков. Процесс изготовления и их состав практически идентичны керамзитобетонному, однако в качестве заполнителя в них использовался так называемый доменный шлак, в результате чего строительные блоки имели низкий прочностный коэффициент и слабую морозостойкость. Стены из такого рода материала служили весьма недолго. Столь серьёзный недостаток доменного шлака исправил заменивший его керамзит. Кроме того, этот наполнитель является ещё и более экологичным. В Европе блоки из керамзитобетона даже называют «эко-блоками».

Спустя некоторое время возникла некоторая проблема с дефицитом керамзита, разрешившаяся путем разработки и последующего внедрения в производственный процесс аналоговых материалов — вспененных бетонов. Пено- и газобетон заняли свою нишу среди подобных им строительных материалов.

Минусом же использования бетонов является невозможность возведения из них надёжных несущих стен. Керамзитобетон на их фоне — конструкционный материал, обладающий высоким уровнем плотности на сжатие. Кроме того, керамзитобетонные блоки используются в качестве утеплителя, так как имеют крайне низкий коэффициент теплопроводности.

Уникальность свойств керамзитобетонных блоков основывается на специфике их производства. Основным ингредиентом для изготовления керамзитобетонных блоков является экологически чистый керамзит. Вспененная, прошедшая через процедуру обжига глина, из которой делается керамзит, по структуре похож на застывшую пену. Внешняя оболочка, что покрывает каждую глиняную гранулу, дает ей весьма высокую прочность, тем самым преобразуя керамзит в главный вид пористого заполнителя не только в керамзитобетонных блоках. По своему назначению и физико-техническим характеристикам керамзитобетонные блоки делятся на конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционные.

Для производства теплоизоляционных керамзитобетонных блоков, имеющих малую плотность, используется керамзит самых крупных и легковесных фракций (2-4см и более). Он обжигается по специальному режиму, обеспечивающему повышенное вспучивание гранул и формирование крупных пор. Подобные гранулы обладают плотностью 150—200 килограмм/м3.

Применение керамзитобетонных блоков, что имеют показатели прочности, близкие к натуральному камню, не ограничивается какими бы то ни было технологическими рамками. Причём цена керамзитобетонных блоков является более чем доступной. С их помощью возводятся сегодня несущие конструкции, а также лёгкие перегородки между комнатами (вес керамзитного блока при его объёмности небольшой, начинается с 11 кг.), их широко применяют и в монолитном домостроении в роли стройматериала для заполнения каркаса. Пожалуй, единственным на сегодня ограничением для использования керамзитобетонных блоков становится возведение фундамента, который требует повышенной плотности и прочности стройматериала.

А вот стены из керамзитобетонных блоков отличаются превосходнейшей прочностью. При этом керамзитобетонные блоки без особого труда можно штробить и в отличие от того же бетона или кирпича в керамзитобетонные стены без усилий забиваются гвозди, в них идеально прокладывается скрытая электропроводка.

В последние годы большинство строителей охотно переходят на применение прогрессивных керамзитобетонных блоков, поскольку на практике убедились в их технологичности, практичности, прочности и долговечной износостойкости. Отличающиеся легким весом керамзитобетонные блоки дают возможности выстраивать презентабельные и вместе с тем прочные здания даже на ленточных малозаглубленных, либо столбчатых фундаментах.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитобетонные блоки размеры :

размер керамзитобетонных блоков идеальны для скоростного монтажа.

Каждый керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного кирпича, что значительно облегчает и ускоряет процесс строительных работ, позволяет экономично использовать раствор при выполнении кладки. При возведении стен из керамзитобетонных блоков раствора нужно примерно в 2,2 раза меньше, а скорость монтажа бывает раз в 5 выше, масса же метра кладки бывает меньше в 1,5 раза;

керамзитобетонные блокои вес :

вес керамзитобетонного блока полнотелого стандартного размера 390 х 190 х 188 мм. примерно 26 кг., вес щелевого керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм. от 17 кг., вес перегородочного (толщина 90 мм.) полнотелого керамзитобетонного блока равен примерно 14,5 кг., а вес щелевой перегородки керамзитобетонного блока составляет 8-9 кг.. Столь малый вес керамзитобетонных блоков создаёт удобство во время транспортировки и при монтаже, что исключает необходимость в обустройстве дорогостоящего массивного фундамента;

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

экологическая безопасность керамзитобетонного блока:

обоснована использованием исключительно чистого в экологическом плане натурального сырья;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее. Посмотреть цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на объект.

Керамзитобетонные блоки, характеристики заметно выигрывают по сравнению с качествами обыкновенного бетона:

При постройке стен из керамзитных блоков вам потребуется раза в два меньше раствора, нежели при строительстве кирпичных стен. Скорость же монтажа стен из керамзитобетонных блоков, наоборот, значительно больше — более чем в 4-ыре раза!

Как уже было замечено, керамзитобетонные блоки обладают замечательными теплоизоляционными свойствами. При применении керамзитобетона тепловые потери можно сократить более чем на семьдесят пять процентов. Доказательством этого служат множественные испытания в научно-исследовательских институтах, которые производились над блочным заполнителем — керамзитовым гранитом. В итоге, характеристики керамзитобетонных блоков в плане теплоизоляции обеспечивают им большую популярность в сравнении с иными строительными материалами, как при строительстве в теплых, так и в холодных условиях климата.

Одной из самых важных характеристик керамзитобетонных блоков стала его воздухопроницаемость, то есть керамзитобетонные блоки могут «дышать», тем самым регулируют в здании влажность воздуха.

Стройобъекты, возведённые из блоков керамзитобетонных, отличаются повышенной долговечностью и не нуждаются в специальном уходе. Керамзитобетонные блоки не склонны к появлению ржавчины, не горят и не гниют.

Качества керамзитобетонных блоков дают им ряд преимуществ и на фоне других видов стройматериалов, к примеру, кирпича:

Удельный вес керамзитных блоков ниже, чем вес кирпичей в два с половиной раза.

Всего за одну смену опытный каменщик может выложить из керамзитных блоков стену, которая в три раза превышает по объему кирпичную кладку.

Обычных размеров керамзитный блок может заменить семь стандартных кирпичей.

Стоимость керамзитобетонных блоков и себестоимость проведения строительных работ в сравнении с использованием стандартного кирпича ниже процентов на 30-40.

Также стоит отметить, что возможно размещать в теле стены скрытый каркас за счет наличия особых сквозных пустот в материале, тем самым во много раз увеличивая ее несущую способность.

Керамзитобетонные блоки выполнение кладки

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, имеющая толщину в один керамзитобетонный блок – 39см, соответствует стены в полтора кирпича толщиной, высота же керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Армопояс

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

Керамзитобетонные блоки отделка

Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера. Респектабельность зданию из керамзитобетонных блоков может придать облицовка с помощью искусственного камня или декоративного кирпича, оштукатуривание, обшивка блок-хаусом, различными фасадными панелями и т.д.

На сегодняшний день российский стройрынок способен предложить вам огромное разнообразие керамзитобетонных блоков, в числе которых и те, что имеют основу в виде керамзитного гравия мельчайших фракций, дающего возможность использовать такие блоки не для одного лишь малоэтажного строительства, но и в иных стройсферах.

Однако из-за «кустарей-умельцев», коих по мере возрастания спроса на этот материал появляется всё больше, керамзитоблоки порой обзаводятся «дурной» славой. Они изготавливают стройматериал едва ли не на дому, нарушая рецепт и саму технологию производства керамзитобетона, что влечёт за собой потерю качества и прочности получаемых изделий.

Лишь произведенный в соответствии с ГОСТовскими нормами керамзитобетонный блок, становится по-настоящему прочным материалом, который в этом плане превосходит пенобетонные блоки по конструкционным и теплоизоляционным характеристикам, не говоря уже о цене керамзитных блоков и конечной стоимости возводимого сооружения, где керамзитобетонным блокам нет равных.

Доказательством замечательной прочности керамзитобетонных блоков служат многоэтажки (3-ёх, 5-ти, 12-ти этажные), которые построены во многих городах государств бывшего СССР. В них керамзитоблок использовался не исключительно в роли заполнителя, но и как материал для постройки несущих стен.

Почему при подборе оптимальных блоков из керамзитобетона предпочтение следует отдать компании Атрибут-С? Наша компания предлагает своим покупателям керамзитобетонные блоки высокого качества, производимые из лучших экологически чистых материалов. В результате характеристики керамзитобетонных блоков (звуко- и теплоизолирующие качества, вес керамзитных блоков, прочность и т.д.) соответствуют высокому качественному уровню, гарантируя долговечность и беспроблемность эксплуатации строений, при возведении которых будет использован данный материал. Кроме того, мы осуществляем не только продажу, но и доставку керамзитобетонных блоков любыми партиями по Москве и всей Московской области. А самое главное: выгодная цена на керамзитобетонные блоки в нашей компании не может не устроить даже самого бережливого хозяина.

Чтобы заказать керамзитобетонные блоки, свяжитесь с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправьте заявку на наш электронный адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , и вам оперативно ответят. Вы сможете задать все интересующие вас вопросы, получить консультацию по стоимости необходимого вам объёма керамзитобетонных блоков и их доставке, уточнить срок поставки блоков на объект, что, как правило, составляет не более 1 — 2 дней с момента принятия заказа. Мы работаем для вас без праздников и выходных, каждый клиент для нас дорог и может рассчитывать на индивидуальный подход.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ ПОДРОБНО…

ГОСТ 6133-99 на керамзитобетонные блоки

Цена на керамзитобетонные блоки, купить керамзитобетонные блоки здесь

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

о чем говорит данный показатель

Популярный материал — блоки из керамзитобетона

Любой строительный материал, предназначенный в первую очередь для возведения стен, обладает свойством теплопроводности в большей или меньшей степени. Данный показатель будет характеризовать климатические условия внутри здания: теплообмен и уровень влажности.

Одним из стеновых материалов, отвечающим требованиям современного домостроения, является керамзитобетон. А теплопроводность керамзитобетонных блоков – одно из самых основных достоинств изделий из этого материала. Об этом немаловажном показателе и пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Основные технические характеристики материала

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон в настоящее время получил высокую популярность как среди строителей, так и застройщиков. Это обусловлено высокими показателями качества и сравнительно низкой стоимости продукции.

Так что же представляет собой данный материал?

Как следует из названия, основным компонентом, отличающим керамзитобетонные блоки от схожих изделий для строительства, является керамзит. Материал легкий, недорогой, а главное – прочный и обладающий свойством тепло- и звукоизоляции.

Помимо керамзита в состав блоков входит цемент, песок, вода и органические примеси в виде опилок или золы. Марка керамзита и цемента напрямую влияет на характеристики будущего материала и может варьироваться от М100 до М500.

Керамзит различных фракций

Производственная технология керамзитобетонных блоков достаточно проста, и во многом схожа с производством блоков на основе других материалов. Готовая смесь закладывается в формы, сохнет и обрабатывается под воздействием высокой температуры.

Желающие сэкономить на строительстве, могут вполне попробовать сделать блоки из керамзитобетона своими руками. Однако при этом стоит учесть, что возможность изготовления некачественной продукции вырастает в разы.

Классификация керамзитобетона и область применения

В зависимости от пропорций составляющих материалов, некоторых различий в производственных процессах и области применения, различают керамзитобетон трех видов:

Теплоизоляционный
Конструктивно-теплоизоляционный
Конструктивный

Теплоизоляционный керамзитобетон: коэффициент теплопроводности – от 0,3

Рассмотрим более подробно:

Первый тип керамзитобетона используется исключительно в качестве теплоизоляции. Такой блок обладает малым весом и низкой плотностью, а вот свойство теплоизоляции, или температурного обмена у него значительно выше, чем у большинства материалов. Как видно на фото, теплоизоляционный блок внешне отличается особо выраженной пористостью.
Второй тип – обладает большей плотностью и теплопроводностью, за счет этого показатели прочности возрастают, однако свойство передачи температур значительно снижается. Используется данный тип блока в качестве материала для возведения перегородок и внутренних стен.
Третий тип, конструктивный, имеет наибольшую плотность. Может использоваться в качестве облицовочного стенового материала, для возведения перегородок с целью звукоизоляции и наружных стен малоэтажных построек. Такие блоки зачастую применяются в качестве одного из составляющих несущих конструкций при сооружении различных инженерных строений. Например, моста. Иногда используются как альтернатива бордюрному камню. Также может стать опорой для скамьи.

Обратите внимание! Каждый из данных видов керамзитобетонных блоков имеет свое достоинство и недостаток — и тут уж придется сделать выбор: либо страдает теплопроводность, либо прочность. Но при правильном подходе, это может и не отразиться на будущем здании. Например, теплоизоляционные блоки, обладающие наименьшей плотностью, отлично подойдут для строительства бани, для которой сохранение тепла – наиболее значимо. А вот при строительстве двухэтажного дома, лучше отдать предпочтение более плотным изделиям.

Теплопроводность как один из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность, как физическое свойство предмета, представляет собой способность материала отдавать тепло. Коэффициент теплопроводности указывает на то, с какой скоростью и в каком объеме происходит передача энергии от более теплого предмета к холодному за один час, на площади, в основании равной 1 м2 и толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Если сказать проще, то коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков отвечает за способность сохранения температуры внутри здания — и чем выше данный показатель, тем быстрее строение будет нагреваться либо охлаждаться.

Разберемся, что же влияет на количественное значение коэффициента? Существует ряд факторов, оказывающих непосредственное влияние на способность к теплообмену стен будущего дома.

К ним относятся:

Пористость блока. На данный показатель влияет количество керамзита и его фракция. Чем больше пор, тем меньше вес и плотность, что в свою очередь влияет и на теплопроводность.
Размер блока и его пустотность
Исходный материал: соотношение пропорций и марка.

Рассмотрим всё это в форме таблицы более подробно: Зависимость теплопроводности блока от его плотности.

Теплопроводность керамзитобетона Вт/(м·°С) заводской показатель	Показатель теплопроводности в условиях эксплуатации Вт/(м·°С)	Показатель плотности
0,12	0,15-0,2	500 кг/м3
0,15	0,20-0,26	600 кг/м3
0,20	0,25-0,30	800 кг/м3
0,25	0,3-0,4	1000 кг/м3
0,35	0,4-0,5	1200 кг/м3
0,45	0,55-0,65	1400 кг/м3
0,55	0,7-0,8	1600 кг/м3
0,65	0,82-0,9	1800 кг/м3

Таблица 2. Краткая инструкция по расходу материала при приготовлении смеси для керамзитобетонных блоков разной плотности.

Цемент М400	Плотность керамзита, кг/м3	Количество керамзита, м3	Вода, л	Песок, кг	Плотность керамзитобетона
250	700	1,0	140	—	1000
430	700	0,8	140	420	1500
430	600	0,68	140	680	1600
400	700	0,72	140	640	1600
410	600	0,56	140	880	1700
380	700	0,62	140	830	1700

Соотношение материалов в составе керамзитобетона

Таблица 3. Пустотность и ее влияние на свойства и массу блока

Тип блока	Пустотность, %	Теплопроводность	Масса
Четырехщелевой	40	0,19-0,27	11-14
Семищелевой	40	0,19-0,27	11-14
Восьмищелевой	40	0,19-0,27	11-14
Многощелевой	40	0,19-0,27	11-14
Двухпустотный	20	0,27	14
Полнотелый	0	0,36	17
Пустотелый перегородочный	25	0,3	6
Полнотелый перегородочный	0	0,36	8

Помимо теплообмена, керамзитобетонные блоки обладают способностью контролировать уровень влажности в помещении: при повышении этого значения, влага поглощается, а при преобладании сухого микроклимата, влага отдается, таким образом, устанавливая наиболее комфортные условия пребывания.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона участвует в формуле по вычислению требуемой нормативной толщины будущих стен, которая равна произведению значения сопротивления тепловой передачи (δ), и показателя проводимости тепловой энергии (Rreg).

Например, предположим, что сопротивление равно 3,5 кв.см.*оС/Вт, а теплопроводность керамзитобетонного блока (λ) равна 0,3 Вт/м*оС. В этом случае, толщина стены рассчитывается путем перемножения данных значений. В итоге получаем: 3,5*0,3=1,05 метра.

Показатель сопротивления – напрямую зависит от климатических особенностей местности и типа будущего строения. Числовое значение данного показателя установлен СНиП 23-02-2002.

Обратите внимание! К расчетам оптимальной толщины стены следует подойти с особой ответственностью. Это поможет избежать расходов на дополнительное утепление стен, а в будущем — на отопление помещения.

Теплопроводность керамзитобетона в сравнении с другими строительными материалами

Пониженная теплопроводность керамзитобетонных стен с каждым годом побуждает все большее количество потенциальных покупателей приобрести именно этот вид строительного материала. Однако, говоря о керамзитобетоне, стоит обратить внимание на характеристики схожих по назначению стеновых материалов, какими являются: кирпич и изделия из ячеистых бетонов.

Обратите внимание на сравнительную таблицу.

Таблица 4: Показатели основных свойств стеновых материалов и рекомендуемая толщина стены.

Материал	Теплопроводность	Плотность	Толщина стены
Кирпич керамический	0,5	1400-1700	Минимально-1,2
Блоки керамзитобетонные: теплопроводность	0,3-0,8	850-1800	От 1
Газобетонный блок	0,08-0,14	300-600	От 0,4
Пеноблок	0,14-0,23	600-1000	От 0,6

Как видно из таблицы, чемпионом коэффициента теплопроводности является газобетон. Однако при выборе материала не стоит забывать о том, что первенство в одной характеристике часто указывает на уязвимость в другой. А выбор всегда остается за потребителем.

Внешнее отличие керамзитобетонных блоков от других стеновых материалов

Декоративные керамзитобетонные блоки

Недостатки и достоинства материала

Керамзитобетон, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и, разумеется, минусы. Давайте разберемся, стоит ли, при строительстве дома, отдать предпочтение именно ему.

Положительные стороны	Отрицательные стороны
Простота в обращении, высокая скорость укладки за счет размера. Если сравнить керамзитобетонный блок с кирпичом, то укладка 1 такого блока эквивалентна 7-ми одинарным кирпичам. При высоком уровне мастерства каменщика, 1м3 блока может быть уложен всего за 30 минут.	Пористая поверхность керамзитобетонных блоков, в большинстве своем, положительное качество. Однако оборотная сторона медали в этом имеет место быть. Все дело в том, что при отрицательной температуре, капли воды, попадающие поры, кристаллизируется, тем самым нанося вред структуре блока.
Благодаря пористой поверхности, изделия из керамзитобетона имеют хорошее сцепление практически с любыми строительными материалами.	Небольшой выбор размеров в сравнении, например, с газосиликатными блоками. Производители керамзитобетона обычно предлагают 2 варианта: стандартный размер — 391918 см, либо половинный, с толщиной в 9 либо 12 см.
Керамзитобетон входит в список негорючих материалов и экологически чистых.	Не все крепежные материалы хорошо фиксируются в стене из керамзитобетонных блоков.
Привлекательная цена. Любая постройка из керамзитобетонных блоков обойдется значительно дешевле, чем из керамического кирпича, например. Это касается не только стоимости самого материала, но и услуг по возведению из него стен.	Внешний вид стены из керамзитобетона стоит отнести к минусам. Дополнительная отделка необходима.
Высокий уровень звукоизоляции. Износостойкость, сохранение качеств до 60-70 лет эксплуатации. Устойчивость к усадке. Появление трещин со временем практически исключено.	Повышенная хрупкость блоков. Наиболее часто это проявляется при транспортировке.
Изделия из керамзитобетона достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов.	Керамзитобетонные блоки боятся механического воздействия и деформации.
Теплопроводность керамзитобетонной стены позволяет уменьшить бюджет на утепление здания и создать максимально комфортные климатические условия в доме.	Обратите внимание! Также к недостаткам можно отнести факт распространения мелких частных производств без соблюдения технологий. Ведь производство действительно качественного блока, отвечающего всем требованиям ГОСТ, возможно только в заводских условиях и при наличии соответствующего оборудования.
Керамзитобетон обладает относительно небольшим весом, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его устройство.	Небольшая сложность в обработке. Керамзитобетонным блокам свойственно крошиться.

Стоит также отметить, что популярность материала позволяет приобрести его практически в любом даже маленьком городке, что существенно может сократить стоимость доставки.

Схема теплоизоляции цоколя с использованием керамзитобетонного блока

Готовое капитальное строение из керамзитобетонных блоков с отделкой

Если же вы решили попробовать силы в изготовлении керамзитоблоков самостоятельно, видео в этой статье поможет Вам.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые — 188х190х390 мм, перегородочные — 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала — наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³.

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см².

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.
Долговечность, даже в нашем климате.
Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см².
Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.
Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.
Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.
Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.
Отличное соотношение цена-качество.
Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.
При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика — теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

Характеристики	Керамзитоблоки	Газоблоки	Пеноблоки
Прочность (кг/см²)	25-150	10-40	10-60
Плотность (кг/м³)	500-1800	200-900	450-900
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0.15-0.45	0.10-0.30	0.10-0.40
Морозостойкость (циклов)	15-50	15-35	15-50
Водопоглощение (%)	50	95	85

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

вес теплопроводность, гост, размер + сколько штук в поддоне, кубе

Керамзитобетонные блоки – это универсальный строительный материал, но для того чтобы их использование было наиболее эффективным, производятся различные типы изделий, технические и эксплуатационные характеристики которых значительно отличаются. Регламентирует все особенности типоразмеров, технологию производства и состава смеси из которой изготовляют керамзитобетонные блоки, ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые».

Разновидности керамзитобетонных блоков

Главная классификация керамзитобетонных изделий производится по назначению, и включает следующие виды:

Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций, цокольных и полуподвальных этажей, могут применяться при строительстве мостов и эстакад. Это полнотелые блоки с большим содержанием бетонов высоких марок М300-М400 и керамзитом мелких фракций.
Теплоизоляционные – применяются в качестве утеплителя как внешний слой для несущих стен и в каркасном строительстве. Выдерживают только собственный вес, имеют неплотную хрупкую структуру с большими пустотами. Однако у них самый большой коэффициент теплосопротивления.
Конструктивно-теплоизоляционный – попытка достичь компромисса между прочностью и теплопроводностью. Такой стеновой блок может использоваться в возведении несущих стен в малоэтажном строительстве. Так же имеет пустоты в теле, но они значительно меньше и разделены перегородками.

По применению в строительных конструкциях различают следующие виды:

Перегородочные – применяются для возведения не несущих простенков внутри здания. Их толщина составляет всего 90 мм. Основные типоразмеры 590 (390, 190)х90х188 мм. При этом весит изделие 7 или 14 кг в зависимости от наличия пустот.
Стеновой блок имеет размер 390х199х199 мм, 288х288х138 мм, 190х190х138 мм, 190х90х188, 288х138х138. Вес у полнотелого изделия доходит до 26 кг, у пустотелого до 17 кг.

Все размеры и вес изделий обоих типов регламентируются ГОСТ-ом 6133 99.

ВАЖНО! Многие производители при реализации керамзитобетонных блоков указывают размеры своих изделий 400х200х200 мм это связанно с большими допусками, которые разрешает гост 6133 99, по длине и высоте до 4 мм, по ширине до 3 мм, по прямолинейности ребер и плоскости граней до 6 мм.

Технические и эксплуатационные характеристики

Характеристики керамзитобетонных блоков могут значительно отличатся в зависимости от размера, предназначения и дополнительных модифицирующих добавок, но все они регламентированы ГОСТом 6133 99.

Прочность блоков

Минимальные значения у теплоизоляционных блоков – 5-25 кг/см².

Максимальные у конструкционных – 100-500 кг/см².

Конструкционно-изоляционный стеновой – 25 – 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент колеблется в диапазоне 0,14-0,66 ВТ/м*К. Причем, он зависит не только от количества цемента в изделии (чем плотнее блок, тем меньше теплопроводность), но и от фракции наполнителя – керамзита, керамзитового или кварцевого песка. Чем мельче фракция керамзита, тем большую плотность и вес имеет блок, тем больше его теплопроводность.

4 фракции керамзита, используемые для производства керамзитобетона

Влагопоглощение

Составляет 5-10% к массе изделия. Показатель может быть значительно снижен путем добавления в раствор специальных гидрофобных пластификаторов (жидкое стекло).

Морозостойкость

Напрямую зависит от того сколько влаги способен поглотить материал. Чем меньше пористость материала и чем меньше он абсорбирует влагу, тем большее количество циклов заморозки он может выдержать. У конструктивных бетонов этот показатель доходит до 500 циклов, конструктивно-теплоизоляционный до 150 циклов, теплоизоляционный 15-50 циклов.

Поэтому если в строительстве используется стеновой изоляционный блок для облицовки стен, его допускается оставлять неоштукатуренным на протяжении 2 лет, не более.

Звукоизоляция

Использование щелевых (пустотелых) блоков 390х190х190 мм в качестве несущих перегородок обеспечивает звукоизоляцию помещения до 50-75 Дб.

Паропроницаемость

В зависимости от плотности блока паропроницаемость может составлять до 9 мг/м*ч*Па у перегородочных щелевых и всего 3 мг/м*ч*Па у конструктивных полнотелых.

Керамзитобетон дает такую же усадку что и конструкции из тяжелых бетонов – до 0,3-0,5 мм/м.

Типоразмеры

Полнотелый керамзитобетонный блок 390х190х190 мм

Количество блоков необходимое для кладки 1 м³ – 62,5 штук с учетом растворного шва, для кладки 1м² стены понадобится 12,5 блоков с учетом растворного шва. Количество на поддоне – 60 штук.

Пустотелый кладочно-изоляционный 390х190х190 мм. Количество блоков в кубе и необходимое для кладки 1м² стены то же, что и у полнотелого. На поддоне помещается 72 блока.

Полнотелый простеночный размеры 390х90х190 мм. Количество в одном кубе с учетом растворного шва 125 блоков, на поддоне помещается 120 штук.

Пустотелый простеночный блок обладает теми же внешними параметрами, в кубе 125 изделий, на поддон помещается 144 изделия.

Существуют различные формы и объемы пустот внутри блока. От этих параметров зависит вес и прочность изделия.

Пустотность 30% от общего объема, весит в сухом состоянии 18,8 кг.
Пустотность 40% от общего объема, весит в сухом состоянии 16,2 кг.

Некоторые нестандартные виды керамзитобетонных блоков

Учитывая высокую конкуренцию на рынке строительных материалов, многие производители разрабатывают собственные высокотехнологические изделия на основе керамзитобетона.

Теплоблок

Многослойная конструкция, состоящая из керамзитобетонного блока со стандартными размерами 390х190х190 мм с одной профилированной поверхностью, и внешнего слоя бетона с отделочным финишным покрытием.

Теплоблок набирает популярность у частных застройщиков

Такие многослойные строительные конструкции являются высокотехнологичными элементами, произведенными в заводских условиях с соблюдением всех допусков. Коэффициент теплопроводности у них значительно ниже, но основное преимущество, это скорость кладки и отсутствие необходимость в фасадных отделочных работах.

Укрупненный блок с профилированными торцами

Элементы укрупненных форматов имеют размеры до 40см в ширину и до 59 см в длину могут использоваться для кладки стены в один блок. За счет множества пустот их вес составляет до 290 кг/м² стены, что не оказывает значительного давления на фундамент. Кроме того профилированные торцы позволяют производить монтаж элементов без торцевой растворной привязки. Используются в малоэтажном строительстве.

Крупноформатные щелевые блоки для несущих стен

Размер может достигать 370x400x240 мм их плотность значительно выше, чем у пустотелых элементов и достигает 600-700 кг/м³. Они могут использоваться в высотном строительстве для возведения ограждающих конструкций каркасных домов.

Цветные блоки

Имеют те же прочностные характеристики, что и обычные. Но при их производстве использовались пигменты и гидрофобизаторы, добавляемые в раствор. Это позволит ограничить работы по отделке фасада только расшивкой швов.

Легкий наполнитель из вспененной глины — обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и окалины. , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие заполнители керамзита были произведены из природных пластичных отходов переработки глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO ₃ –он в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

LOI, 1000 ° C	Al ₂ O ₃	SiO ₂	CaO	SO ₃	TiO ₂	Na ₂ O	K ₂ O	MgO	Fe ₂ O ₃	Прочие
6.21	63,19	7,92	2,57	0,36	0,53	3,84	3,81	4,43	4,54	& gt; 2,6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Al	Si	Ca	Mg	Fe	Na	K	Cl	S	Cu	Pb	Zn
34.4	4,4	1,32	2,44	3,60	1,69	2,31	4,23	0,07	0,99	0,14	0,6

Разложение летучих элементов, присутствующих в нитриде, сульфит и хлориды будут выделять газы при обжиге, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживалась постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см ³. Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура агрегатов, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение богатого алюминием солевого шлака в бокситовые огнеупоры (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить флюсовыми характеристиками шлака. С функциональной точки зрения допускаются значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой утилизации осадка на суше.Marques et al. (2012) направлена на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи при такой же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na ₂ SO _4).) и барит (BaSO ₄)).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Алюминиевый шлам	Al ₂ O ₃	SiO ₂	Fe ₂ O ₃	CaO	SO ₃	Na ₂ O	K ₂ O	MgO	BaO
	70.9	0,78	0,31	2,06	20,2	2,95	0,03	0,97	1,20

Муллит — стабильная кристаллическая алюмосиликатная фаза в Al ₂ O ₃ — SiO ₂ и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама с целью удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al ₂ O ₃). Полученный порошок α-Al ₂ O ₃ смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al ₂ O ₃ (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

Состав	Условия спекания	Прочность на изгиб (МПа)	Плотность (г / см ³)	Пористость (%)	Водопоглощение (%) )	Плотность (%)
M1	1450 ° C — 1 ч	53	2.02	26,1	12,88	63,9
	1500 ° C — 1 ч	54	2,27	13,1	5,76	71,8
	1550 ° C — 1 ч	80	2,47	0,72	0,29	78,2
	1550 ° C — 3 ч	81	2,49	0,71	0,29	78,8
	1550 ° C — 5 ч	84	2.49	0,72	0,29	78,8
M2	1450 ° C — 1 ч	72	2,15	0,81	0,81	70,3
	1500 ° C — 1 ч	80	2,13	1,02	1,02	68,7
	1550 ° C — 1 ч	75	2,11	1,69	1,69	66,8
	1550 ° C — 3 ч	72	2.11	1,75	1,75	66,8
	1550 ° C — 5 ч	72	2,10	6,36	2,36	66,5

Рибейро и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования по использованию шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl ₁₁ O ₃₇) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же самый шлам также исследовался в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

Общее описание | EXCA

Легкий керамзитовый заполнитель может использоваться в качестве основного материала при проектировании смесей строительных блоков и панелей с низкой плотностью, в процессе производства элементов может использоваться керамзит с просеиванием от 20 до 0 мм.На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий строительный материал. Стены из керамзитовых блоков и панелей обеспечивают легкие и прочные строительные решения, которые подходят для нанесения штукатурки, возведения стен для вечеринок, акустических перегородок, подвалов и внутренних листовых блоков, внешних стен, предлагающих очень простые присущие технические преимущества, такие как:

• Легкий
• Огнестойкий
• Тепловая масса
• Тепловой комфорт
• Шумопоглощение и звукопоглощение

Производственные стандарты на материал включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»

• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»

• EN 14992 Спецификация для сборных железобетонных изделий «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»

• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

Гибкость и долговечность стеновых элементов из керамзита делает этот продукт широко используемым на рынке в огромных объемах. Одна из стран-членов ЕС поставляет до 90% всех жилых домов из строительных блоков в качестве основного структурного элемента, он работает, испытан и испытан, и он построен на долгий срок.

Основной формат продукта, поставляемого на рынок, варьируется в зависимости от местных географических условий

• Панели
• Сплошные блоки
• Пустотные блоки
• Сэндвич-блоки

Некоторые из основных преимуществ использования стеновых элементов из керамзита — это баланс между получением продукта с низкой плотностью и высокой прочностью, легким весом и, в большинстве случаев, совместимым со здоровьем и безопасностью, высокой термостойкостью и естественным преимуществом «Инерция» или тепловая масса для дополнительного комфорта человека и комфортного охлаждения.

Общая механика готового продукта позволяет использовать их в качестве несущих и ненесущих элементов зданий, подходящих для:

• Партийные стены
• Внутренние стены
• Наружные стены
• Стены подвала
• Акустические перегородки

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является негорючим, поэтому не требует дополнительной обработки.

Тепловые и механические исследования перлитовых бетонных кожухов для дымовых труб жилых домов

.2021 16 апреля; 14 (8): 2011. DOI: 10.3390 / ma14082011.

Принадлежности Расширять

Принадлежность

¹ Факультет гражданского строительства и архитектуры, Технологический университет Ополе, улица Катовицка 48, 45-758 Ополе, Польша.

Бесплатная статья PMC

Элемент в буфере обмена

Кшиштоф Дроздзол. Материалы (Базель). 2021 .

Бесплатная статья PMC Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2021 16 апреля; 14 (8): 2011. DOI: 10.3390 / ma14082011.

Принадлежность

¹ Факультет гражданского строительства и архитектуры, Технологический университет Ополе, улица Катовицка 48, 45-758 Ополе, Польша.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Дымоходы — это конструкции, предназначенные для вывода выхлопных газов от отопительных приборов за пределы зданий.Материалы, из которых они изготовлены, оказывают большое влияние на их пожарную безопасность, а также на безопасность всего здания. Поскольку современные тенденции в строительной отрасли направлены на улучшение воздействия на окружающую среду и пожарную безопасность, в строительные материалы постоянно вносятся изменения. Это также относится к развитию дымоходной технологии, поскольку все еще существует признанная потребность в новых решениях, когда речь идет о материалах, используемых при производстве дымоходных систем. В данной статье представлены результаты испытаний дымовой трубы из инновационных блоков перлита.Были проанализированы четыре различных перлитовых бетонных блока, которые различались насыпной плотностью. Затем полученные результаты сравнивали с широко используемыми бетонными блоками leca (легкий керамзитовый заполнитель). Результаты испытаний подтвердили высокие изоляционные свойства перлитобетонного блока, из которого изготовлен инновационный кожух дымохода. Уровень пожарной безопасности поддерживался даже при высоких температурах, возникающих при возгорании сажи (1000 ° C). Эти свойства были сохранены, несмотря на отсутствие дополнительной изоляции дымохода.Несмотря на то, что тепловая нагрузка снизила прочность блоков дымохода на сжатие, они все же показали достаточную среднюю прочность 4,03 МПа. Кроме того, результаты испытаний подтвердили возможность рекуперации тепла из дымохода с эффективностью 23-30%, что является значительным увеличением по сравнению с дымоходами из бетонных блоков Leca.

Ключевые слова: камин; пожарная безопасность; рекуперация тепла; перлитный бетон.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Поперечное сечение слоев…

Рисунок 1

Поперечное сечение слоев анализируемого дымохода (размеры в мм).

фигура 1

Поперечное сечение слоев анализируемого дымохода (размеры в мм).

Рисунок 2

Фотографии: ( a ) перлит (1), ( b ) бетонный блок leca…

фигура 2

Фотографии: ( a ) перлит (1), ( b ) бетонный блок leca (2) и ( c ) блоки из перлита (3–6) с различной насыпной плотностью.

Рисунок 3

Зависимость теплопроводности…

Рисунок 3

Зависимость коэффициента теплопроводности от насыпной плотности перлита и…

Рисунок 3

Зависимость коэффициента теплопроводности от насыпной плотности перлитных и лекабетонных блоков; 2 * значение определено на основании [33,34].

Рисунок 4

Тестовые фотографии: ( a ) вид на герметичный дымоход над крышей и…

Рисунок 4

Тестовые фотографии: ( a ) вид на герметичный дымоход над крышей и ( b ) отопительный прибор после монтажа.

Рисунок 5

Стенд испытательный (синий и красный…

Рисунок 5

Испытательный стенд (синие и красные стрелки указывают воздух и выхлоп соответственно).

Рисунок 5.

Испытательный стенд (синие и красные стрелки указывают воздух и выхлоп соответственно).

Рисунок 6

Схема используемого стенда…

Рисунок 6

Схема стенда для огневых испытаний дымохода.

Рисунок 6

Схема стенда для огневых испытаний дымохода.

Рисунок 7

Стенд для огневых испытаний:…

Рисунок 7

Стенд для испытаний на огнестойкость: ( a ) дымоход испытан на испытании…

Рисунок 7

Стенд, используемый для испытаний на огнестойкость: ( a ) испытанный дымоход на испытательной камере и ( b ) генератор горячего выхлопа.

Рисунок 8

Курс испытаний на прочность – сжатие…

Рисунок 8

Курс испытаний на прочность — сжатие блока в гидравлическом прессе.

Рисунок 8

Курс испытаний на прочность — сжатие блока в гидравлическом прессе.

Рисунок 9

Вид на прозрачную контрольную точку ( a ) на входе в…

Рисунок 9

Вид на прозрачную контрольную точку ( a ) на входе воздуха в печь, ( b ) цветная конструкция воздуховода (красный) и ( c ) цветной дымоход (синий).

Рисунок 10

Тепловой КПД дымохода…

Рисунок 10

Тепловой КПД дымохода из перлитобетонных блоков.

Рисунок 10.

Тепловой КПД дымохода из перлитобетонных блоков.

Рисунок 11

Видимые повреждения от сжатия…

Рисунок 11

Видимые повреждения, вызванные сжимающей нагрузкой.

Рисунок 11.

Видимые повреждения, вызванные сжимающей нагрузкой.

Рисунок 12

Результаты испытаний на прочность при сжатии.

Рисунок 12

Результаты испытаний на прочность при сжатии.

Рисунок 12.

Результаты испытаний на прочность при сжатии.

Все фигурки (12)

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта. Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений.Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий. Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества.Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения. Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии.Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются прекрасным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки

спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам. Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции.Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности. Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа блока и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о характеристиках огнестойкости различных типов бетонных блоков, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердого раствора ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, которые в основном используются для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей естественной плотности. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Газобетонные блоки из автоклавного сплава

Газобетонные блоки из автоклавного бетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, что приводит к более крупной, но более легкой версии.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены

AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, погодные условия или влажность почвы могут привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем вы можете столкнуться с ухудшением качества и обесцвечиванием блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотные бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок — это бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а площадь твердых поверхностей должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например, разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с канавками, представляют собой U-образные бетонные блоки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Учитывая твердое дно, нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонное строительство

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для откосов

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной, параллельной стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Перегородка из бетонных блоков

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения используются в основном в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками с высокой видимостью, чтобы они были легко видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Этот вариант создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 кг на кубический метр.Каменные блоки, известные как Ecasolid Construction Blocks, производятся с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко укладывать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает расходы на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Керамзитовый заполнитель | Вики Сообщества

Файл: Leca pellets.jpg

Поперечное сечение глиняной гальки

Файл: Hydroton.jpg

Керамзитовая галька марки Hydroton

Файл: Керамзитовая галька.JPG

Груда керамзитовой гальки на Хисингене, Гётеборг, Швеция, 2013 г.

Керамзит представляет собой легкую керамическую оболочку с сотовым заполнителем, полученную путем обжига натуральной глины при температурах 1100–1200 ° C во вращающейся печи.Гранулы имеют округлую форму и падают из печи толщиной примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. Материал просеивается на несколько сортов в зависимости от области применения.

Благодаря преимуществам легкого веса, высокой проницаемости, долговечности и отличных звуко- и теплоизоляционных свойств керамзит является хорошим универсальным заполнителем для использования в самых разных областях. Это также безвредный для окружающей среды продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы.Легкость гранул из керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или уменьшении нагрузки на старые и уязвимые конструкции. Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное термическое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола. Гранулы керамзита также широко используются для производства легких блоков и часто используются в системах фильтрации воды из-за их большой площади поверхности.

Обычно используются блоки, плиты, геотехнические заполнения, легкий бетон, водоподготовка, гидропоника и гидрокультура.

Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель, Стейнар Хелланд, Ивар Холанд, Магне Мааге, Ян П. Г. Мейнсберген, Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). Экономическое проектирование и строительство с использованием конструкционного легкого заполнителя . «Материалы для зданий и сооружений» (PDF). Euromat 99 . EUROMAT 99 6 : 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4

 DOI: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259
      ISBN 3527301259. http://www3.interscience.wiley.com/cgi-bin/summary/112222224/SUMMARY?CRETRY=1&SRETRY=0.Проверено 17 декабря 2007.

Шаблон: Hydroculture

Легкие блоки

, тяжелые Преимущества: в Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков

Лаура Дротлефф и Дон Эберли

Четыре недавно построенных склада в Научном центре Мэриленда в Балтиморе близки к готовности к заселению, еще два находятся в стадии строительства. Построен св.John Properties, здания предоставили центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах. Проект, начатый в марте прошлого года, предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St.Johns Properties обратилась к местной компании, занимающейся поставками каменных и строительных материалов, в поисках решения. Как производитель кирпичей из легкого и обычного бетона, производитель блоков знал, что кирпичи из легкого бетона восполнят потребность в быстром ремонте при строительстве, оставаясь в рамках бюджета проекта. Агрегаты содержат легкий заполнитель ESCS, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — говорит производитель.

Получить, выйти

В результате подрядчик использовал блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.

Каменщик обнаружил, что использование легких блоков не выходило за рамки бюджета здания, и он получил выгоду от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги на более быстром выполнении работы, а его команде было выгоднее использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries, Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев собственности», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Легкие блоки, используемые для зданий, содержат 60 процентов ESCS по объему, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и вода.Лучшая градация легкого заполнителя ESCS (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение кредитов Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Качество ESCS LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. Во вращающейся печи выборочно добытый сланец, глина или сланец обжигается при температуре, превышающей 2000 градусов по Фаренгейту. Сырье расширяется, охлаждается, а затем перерабатывается до заданного сорта. В результате получается высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и дренирующим, готовым соответствовать строгим структурным спецификациям.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки SmartWall ESCSI, производитель блоков разработал блок под собственной торговой маркой, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, труда и затрат. «Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам недвижимости экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться с

Производительность критична

Несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, по словам производителя блоков, большинство строительных проектов руководствуется бюджетом и чистой прибылью.«Несмотря на то, что имеет смысл использовать более легкий вариант, трудно убедить некоторых архитекторов и подрядчиков сделать это из-за предварительной цены на блоки», — говорит он. «Но в конечном итоге достигается экономия, потому что стоимость стены важнее, чем стоимость оборудования».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы резко возросла, с легальным трудом в диапазоне от 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции заставляет подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия труда, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупит дополнительные первоначальные затраты на продукт», — говорит производитель. «Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку. Если у вас есть проект на 2 миллиона долларов, стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов. На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится.”

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы. Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, производитель предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу.После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Безопасность и сбережения из рук в руки

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень. «Если работодатели хорошо относятся к масонам, как к продуктивным членам компании, которыми они и являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит он.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты. «Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса. На эту экономию можно было бы купить легкий блок на два года », — говорит Спек.

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с проектами каменной кладки, такими как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Ресурсы для читателей:

Посетите www.ESCSI.org, чтобы узнать больше о кирпичной кладке из легкого бетона ESCS LWA и SmartWall.

Big River Industries: www.bigriverind.com

% PDF-1.5 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> / Метаданные 741 0 R / Pages 6 0 R / StructTreeRoot 361 0 R >> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> / MediaBox [0 0 595,276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 1 / Tabs / S >> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj [45 0 R] эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj> эндобдж 68 0 obj> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 объект> / MediaBox [0 0 595.276 841.89] / Parent 6 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 4 / Tabs / S >> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> поток xSWsNUSuN ծ / B $ H «& ƘHVUĄEEAQ I8 «(RS0̅

Керамзитобетонный блок характеристики: Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества блоков, виды

Описание

Область применения

Преимущества керамзитобетона

Основные разновидности

Классификация керамзитовых материалов по назначению

Маркировка материала

Производство Besser

Керамзитобетонные блоки — характеристики и размеры

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Классификация керамзитобетона

Технические характеристики

Плотность и прочность

Теплопроводность

Морозостойкость и огнеупорность

Удельный и объемный вес

Паропроницаемость

Пористость

Маркировка

Вес одного блока

Свойства и характеристики керамзитобетонных блоков

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

о чем говорит данный показатель

Основные технические характеристики материала

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Классификация керамзитобетона и область применения

Теплопроводность как один из важнейших свойств материала для кладки стен

Показатели теплопроводности

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Теплопроводность керамзитобетона в сравнении с другими строительными материалами

Недостатки и достоинства материала

Технические характеристики керамзитоблоков

Технические характеристики керамзитоблоков

Плотность и прочность

Морозостойкость и огнестойкость

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

вес теплопроводность, гост, размер + сколько штук в поддоне, кубе

Разновидности керамзитобетонных блоков

Технические и эксплуатационные характеристики

Прочность блоков

Теплопроводность

Влагопоглощение

Морозостойкость

Звукоизоляция

Паропроницаемость

Типоразмеры

Некоторые нестандартные виды керамзитобетонных блоков

Теплоблок

Укрупненный блок с профилированными торцами

Крупноформатные щелевые блоки для несущих стен

Цветные блоки

Легкий наполнитель из вспененной глины — обзор

7.4.4.1 Технические характеристики

Общее описание | EXCA

Тепловые и механические исследования перлитовых бетонных кожухов для дымовых труб жилых домов

Принадлежность

Принадлежность

Абстрактный

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Похожие статьи

Рекомендации

LinkOut — дополнительные ресурсы

Источники полных текстов

Другие источники литературы

13 различных типов бетонных блоков

Применение бетонных блоков

Свойства бетонных блоков

Виды бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Полнобетонные блоки

Газобетонные блоки из автоклавного сплава

Пустотные бетонные блоки

Блоки перемычек

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные блоки для откосов

Бетонные опорные блоки