Кладка полистиролбетонных блоков своими руками: Кладка полистиролбетонных блоков: технология укладки

Содержание

Кладка полистиролбетонных блоков: технология укладки

Блоки из полистиролбетонна идеально подходят для возведения стен. Материал имеет ряд преимуществ перед остальными. Кладка полистиролбетонных блоков будет выполнена надежно, если правильно выбрать клеящийся состав. Вещество выгодно отличается от цементного раствора. Стена прослужит долго и сохранит все первоначальные свойства.

Преимущества клея перед раствором

Клей – специальный состав, который разрабатывается с учетом свойств полстиролбетонна. Он обладает одним минусом – внушительная цена. Экономия в данном вопросе недопустима, так как может повлечь за собой ряд проблем:

Замес раствора занимает много времени. Если застройщик платит за все услуги по возведению здания, то стоимость работы каменщиков увеличивается в несколько раз. При экономии на материале средства придется отдать на оплату труда.
При использовании клея уменьшается толщина слоя. Благодаря этому удастся сократить теплопотерю всей стены. Внутри строения создаются комфортные условия для проживания в любое время года.
Цементный раствор наносится толстым слоем. Он хорошо проводит тепло. Данный вариант не считается приемлемым, если необходимо сохранять оптимальную температуру внутри помещения.

Теплопроводность стен можно уменьшить путем нанесения дополнительного слоя утепления. Процесс связан с дополнительными расходами. Они окажутся большими, даже если блоки делать своими руками. Экономить на покупке клея при возведении стен из полистиролбетона считается нецелесообразным.

Если кладка блоков из полистиролбетона производится с помощью специального клеящегося состава, то вероятность ошибок сводится к минимуму. Сложно найти в интернете негативные отзывы после выполнения работ.

Технология укладки полистиролбетонных блоков обладает следующими преимуществами:

Прочность сцепления составных частей конструкции. После полного засыхания блок невозможно отсоединить без повреждений.
Стандартному блоку на усадки требуется не более 30 минут. Опытный каменщик манипуляция выполняет за 20 минут.
Клей удобно и практично использовать. Его легко распределить по блоку с помощью инструментов.
Противодействие размножению биологических элементов. Грибок и плесень не смогут поселиться в швах и оказывать негативное воздействие на всю поверхность.
Устойчивость к морозу.
Ассортимент клея. В строительном магазине можно найти составы, которые не пострадают даже в самое холодное время года. Противоморозная добавка позволяет производить укладку полистиролбетона при температуре ниже пяти градусов.

Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.

Приготовление клеящего состава

Специалисты рекомендуют покупать только клей для выполнения работ. Допускается добавлять его в небольшом количестве в раствор. На такой поверхности холод сможет проникать внутрь через швы. Расход дорогого клея уменьшается, а кладочные швы остаются необходимой толщины.

Клей — специально разработанный состав, который обладает низкой проводимостью тепла. Характеристики обязательно учитываются перед выбором материала. Внимание обращается на климатическую зону и нюансы использования помещения. Клей идеально подходит для кладки полистиролбетона в одноэтажных зданиях.

Требуемые инструменты

Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:

Уровень.
Киянка из резины.
Шнур для проверки уровня ряда.
Угольник.
Емкость для клея.
Строительный миксер или дрель.
Скребок в виде ковша.
Терка.
Ножовка.
Штроборез.

Технология выполнение работ

Материал современный и используется часто для возведения конструкций разной сложности. Чаще всего используется марка Д-400. Вес одного блока составляет примерно 13 кг. Благодаря этому монтаж вполне может производиться своими руками. Грузовая техника не пригодится.

На первом этапе потребуется определиться, на что класть полистиролбетонные блоки. Основания должно быть тщательно подготовлено. Порядок выполнения работ:

В емкости смешивается цемент и песок в соотношении 1:3.
Равномерно распределить полученный состав по поверхности помогает гребенка или кельма.
Уровнем требуется проверить поверхность перед переходом к следующему этапу.

Установка полистиролбетона должна производиться на специальный клеевой раствор. Состав продается в виде сухой смеси, в которую требуется добавить воду. В итоге должна получиться масса, которая внешне напоминает густую сметану. Консистенция должна быть однородной и без комков. Клей сохранит свои свойства на протяжении четырех часов. Этого периода должно хватить на выполнение кладки. Процесс удобно выполнять с помощью мастерка или гребенки. Для устранения пыли применяется специальная щетка. После окончания каждого этапа производится замер уровня. Выполнить работы качественно помогают специальные маячки. По ним предварительно пропускают строительный шнур.

После застывания клея изменить их положение станет невозможно. Блоки плотно войдут в состав стены.

Важно предварительно узнать, как класть полистиролбетонные блоки в первом ряду. От этого процесса будет зависеть внешний вид и устойчивость конструкции. Получить ровную поверхность легко с помощью уровня и шнуров. Горизонтальное выравнивание выполняется киянкой из резины. В конце ряда может образоваться зазор. Его называют доборным, ведь внутрь помещается часть блока. Для разрезания следует использовать электропилу. Если такого инструмента нет, то вполне можно воспользоваться ножовкой. Сделать поверхность идеально ровной позволит рубанок или терка. Последний блок смазывается клеем с торцевой части.

Армирование материала

Здание деформируется под воздействием внешних факторов:

Скорость ветра.
Резкий перепад температурного режима.
Осадок почвы.
Поверхность усаживается не равномерно.

Предотвратить появление трещин в полистиролбетонне необходимо на этапе создания стен. В поверхность потребуется внедрить деформационные швы и армированные материалы. Рекомендуется использовать стекловолокно в виде сетки. Для качественного армирования необходимо придерживаться ряда простых правил:

Арматура помещается в специальные пояса. Кольцевые балки позволят сохранить жесткость и прочность всей конструкции.
Если используется междурядный вариант, то подойдет арматура с малым сечением.
Обязательному армированию подвергаются следующие элементы: первый ряд кладки и зоны опор. Дополнительно манипуляция выполняется в четвертом ряду и под дверными, оконными балками. Если в строении есть элементы, на которые оказывается повышенная нагрузка, то их также необходимо уплотнить. Иначе стена может не выдержать воздействия и растрескаться.
Армированная сетка опускается на 900 мм по обе стороны от арматуры. Это условие должно выполняться обязательно под оконными проемами и возле перемычек.
Под стропильной системой размещается армопояс. Он фиксируется на уровне каждого перекрытия.
На верхних гранях требуется разместить арматуру при помощи ручного штробореза. Предварительно выполняется удаление пыли. Полоски полностью заливаются клеем. Он попадает внутрь арматуры. Однако излишки устраняются. Они мешают дальнейшему ведению работ.
Пруток в качестве армирующего элемента допускается использовать только при толщине блоков в 200 м. Диаметр составляет не менее 8 мм. Целесообразно объединить между собой два прутка, если стена по толщине превышает оказанные выше параметры.

Последним этапом возведения полистиролбетонных блоков является внешняя отделка. Ее можно выполнять керамической плиткой или декоративных кирпичом. Строители рекомендуют оставить зазор между основанием. Он необходим для вентиляции и вывода скопившегося под поверхностью воздуха. Зазор — 2 мм. Этого вполне достаточно для вентиляции. При этом тепло наружу выходить не будет. Ему свойственно скапливаться в верхней части помещения.

Стена из полистиролбетонных блоков: процесс укладки

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он – прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Достоинства и недостатки

Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:

Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
Возможность устанавливать блоки собственноручно.
Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
Небольшая нагрузка на фундамент.
За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
Блоки – не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Процесс укладки блоков

Данная технология создания построек именуется системой несъемная опалубка.

Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют. При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Вернуться к оглавлению

Выбор клеящего состава

Чтобы стеновые конструкции из полистиролбетона прослужили не один десяток лет, важно грамотно подобрать клеящий состав. Кладка может осуществляться на раствор из цемента и песка. Это позволяет сократить расходы на материалы, но будет ли от этого выгода в дальнейшем, сохранится ли первоначальная прочность постройки – вопрос. Применение клея, на первый взгляд, кажется дорогим удовольствием, однако стоит учитывать расход на единицу площади, который в разы меньше расхода бетонной смеси. Таким образом, экономия не оправдана. Более того, использование клеящего состава обеспечивает плотное прилегание материалов, остаются лишь незначительные зазоры.

Минимальная толщина швов увеличивает теплоизоляционные свойства полистиролбетона, создавая в помещении теплый микроклимат.

Использование раствора на основе бетона и песка мелких фракций означает толстые межшовные пустоты, что приводит к высокой теплопроводности стен. Из-за этого образуются конденсат, плесень, грибок, увеличиваются влажность помещений и сырость. Укладывая полистиролбетонные элементы на цементно-песчаный раствор, мы рискуем получить неровности и снижение прочности в процессе деформаций. Опытные строители советуют использовать для укладки стен из полистиролбетона специальный клей, ведь только он способен уменьшит толщину швов и избежать возникновения мостиков холода.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.

Этапы кладки полистиролбетонных блоков — Всё о бетоне

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень.

Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Принцип кладки стен

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.

Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание.

Для этого выполняем следующие действия:

в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
осуществляем выравнивание поверхности;
оцениваем ровность основания по уровню.

Перед тем как приступить к кладке блоков первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, – это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду. С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали – с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.

Армирование и отделка фасада

Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.

Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:

Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).

При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях укладки арматуры в области зон под оконными проемами и области перемычек.

Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью ручного штробореза нарезаем штробы, удаляем из них пыль; затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.

Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.

Бригада рабочих | Кладка полистиролбетонных блоков

Окружающая главный мегаполис страны Московская область демонстрирует постоянный рост качества жизни проживающих здесь граждан. Поэтому многие обыватели решаются начать именно здесь строительство дома, ведь Подмосковье соединяет в себе близость к «московским» возможностям и проживание в экологически чистой местности. И вот, когда уже нужно начать возведение стен дома из блоков, будущий счастливый домовладелец спешит к нам, дабы эти работы выполнили наши профессиональные каменщики.

Мы готовы предложить застройщику привлекательные расценки, максимально сжатые сроки выполнения работы и высочайший уровень качества возведенных стен и перегородок.

При строительстве коттеджей и дачных домиков или надстройке дополнительных этажей в уже существующем строении сейчас очень часто используется укладка полистиролбетона вместо традиционных ранее кирпичей или пенобетонных и газобетонных блоков. Цена полистиролбетонных блоков ниже, чем стоимость кирпича и газобетона, а пенобетонные блоки уступает полистиролбетонным по своим теплоизоляционным свойствам.

Технология производства полистиролбетона, являющегося разновидностью легких бетонов, состоит в соединении цемента, затвердителей, воздухововлекающих частиц и пористого заполнителя в виде шариков полистирола. Это позволяет получить строительные блоки, отличающиеся малым весом, достаточно высокой прочностью, а также значительной степенью звукоизолирующих и теплоизоляционных свойств.

На рынке представлены несколько видов таких блоков, которые различаются по размеру и плотности, которая в свою очередь формирует прочность, морозостойкость и теплопроводность материала. Выбор нужной разновидности полистиролбетонных блоков следует осуществлять на основе целесообразности, ведь кладка стен несущих требует более прочных и морозостойких материалов, чем устройство перегородок внутри дома.

Строительство стен из полистиролбетона осуществляется с использованием технологии тонкошовной кладки, при этом толщина шва должна быть меньше, чем 12 мм. Блоки в этом случае можно укладывать, как на раствор, так и на специальный строительный клей. Растворы можно готовить в виде смеси цемента, воды и вспененного полистирола, что повысит теплоизоляционных характеристики швов.

Конечно же, теоретически построить стены или перегородки из блоков может любой обыватель своими собственными руками. По причине более внушительных размеров и геометрически правильной конструкции блоки являются менее капризным в плане сложности укладки материалом, чем тот же кирпич или природный камень.

Но на практике оказывается, что непрофессиональное устройство строительных конструкций из полистиролбетонных блоков грешит слишком толстыми швами, которые в свою очередь выступают в последствии местом проникновения холода. К тому же обыватель, самостоятельно выполняющий кладку, очень часто не может добиться той высокой степени геометрически правильных параметров стены, которую даст бригада каменщиков из нашей компании.

Сравнивая между собой, сколько стоит возведение стен руками профессионалов и самостоятельное строительство, следует учитывать еще и фактор времени. Наши работники делают все очень быстро и качественно, поэтому лучше позвонить и заказать их услуги, чем пытаться строить самостоятельно, не имея навыков в этом деле.

Кладка стен из полистиролбетонных блоков: рекомендации

Этот новейший строительный материал нашел широкое применение, когда требуется построить загородный дом. При строительстве такого дома для кладки стен применяются самые разные виды полистиролбетонных блоков.

В этом материале соединились самые разные положительные качества нескольких видов материалов:

высокая прочность;
паропроницаемость;
тепловая инерция;
доступная обработка;
экологичность;
холодоустойчивость;
пожаробезопасность;
долговечность.

Кроме того, кладка стен из полистиролбетонных блоков обладает отличными теплоизолирующими и звукопоглощающими свойствами. Стены из этого материала отличаются небольшой массой, а само жилье становится более удобным и комфортабельным для человека.

Имея небольшой вес, такие блоки позволяют проводить кладку стен, не пользуясь специальной грузоподъемной техникой. Обработка пенополистирольных блоков не вызывает никаких осложнений. Поэтому стены из такого материала могут иметь самую оригинальную форму.

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Практические рекомендации

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Если будут иметь место перепады уровня полистиролбетонных блоков, возможно возникновение точечных очагов, именно в них скапливается высокое напряжение.

Подобные места могут стать очагом возникновения трещин. Операции установки полистиролбетонных блоков должны проходить в соответствии с технологическим процессом и определенными параметрами. Когда клей застынет, полистиролбетонные стены разобрать на части будет невозможно, и останется только все ломать.

Сегодня некоторые мастера, чтобы сэкономить на клее, проводят кладку полистиролбетонных блоков с использованием обыкновенного цементного раствора. Однако такая экономия весьма обманчива.

Действительно, стоимость специального клея намного выше стоимости классического раствора, но при этом цементная смесь расходуется почти в 6 раз больше расхода клея.

Важным преимуществом полистиролбетонной стены является великолепная тепловая изоляция.

Ее создает невысокая теплопроводность блоков, очень маленький зазор между близкостоящими блоками.

Чтобы каждая отдельная деталь имела плотное соприкосновение, нужен только клеевой раствор. Если использовать цементную смесь, обязательно будет увеличиваться толщина шва, появятся «мостики холода». Иными словами, в стене, обладающей высокой теплопроводностью, появятся разрывы.

Сильный теплообмен в районе «мостиков холода» станет причиной возникновения:

Структура полистиролбетонных блоков.

точек холода;
повышенных теплопотерь;
конденсата;
сырости;
плесени.

Еще одной негативной стороной цементного раствора является повышенная неровность кладки, сильное уменьшение прочности стены, когда проводятся испытания на сжатие.

Изготовители полистиролбетонных блоков советуют использовать для работы специальный клей. Применение других растворов является грубейшим нарушением разработанного технологического процесса кладки пенополистиролбетонных блоков.

Когда процесс кладки стены, с применением полистиролбетонных блоков, делается клеевым составом, получаются очень тонкие швы, происходит уменьшение зазора между соседними блоками. Полностью исключается возникновение «мостиков холода».

На стройплощадку клеевой состав транспортируется в сухом виде, упакованным в крафт-мешки. Этот сухой порошок перед началом укладки стены засыпается в емкость с водой. Такой клеевой раствор нужно делать прямо сразу перед кладкой, так как он должен быть полностью израсходован за 4 часа. Перемешивание раствора делается миксером, до появления однородной консистенции. Шов должен иметь толщину не больше 5 мм.

Дополнительные моменты

Здание, стены которого представляют собой полистиролбетонные блоки, как и любая постройка, испытывает постоянные давления и механические воздействия. Появление трещин возможно из-за:

неравномерности усадки;
осаждения грунта;
скачков температуры;
сильного ветра.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

Полистиролбетонный блок имеет повышенную устойчивость, когда появляются изгибающие нагрузки. Стены предохраняет арматура, которая берет на себя растягивающие нагрузки. В результате не наблюдается растрескивание стен, не происходит их разрушение. Армирование укладываемых полистиролбетонных блоков никакого серьезного влияния на основные несущие стены не оказывает.

При грамотном проектировании, точном соблюдении строителями технологического процесса возникновение трещин сводится к нулю. Чтобы полностью решить эту проблему, кладку стены делят на несколько частей деформационными швами, иногда выполняют армирование.

Для специальной дополнительной защиты, чтобы не возникало трещин, проводят армирование стены стекловолоконной сеткой. В результате на поверхности не появляются разрывы.

Арматура монтируется в дополнительные армопояса. При этом между рядами, когда кладутся полистиролбетонные блоки, ставится арматура небольшого диаметра. Сначала армируется первый ряд, который кладется прямо на фундамент. Затем операция повторяется, через четыре ряда. Иными словами, армированию подлежат все зоны, которые испытывают высокие нагрузки.

На верхних ребрах блоков специальным штроборезом подготавливаются штробы. Их тщательно очищают и заливают клеевым составом. После этого прямо в клей кладется арматура. Лишний клей удаляется.

Чтобы армировать укладываемые полистиролбетонные стены, у которых толщина не достигает 200 мм, устанавливают один пруток арматуры. Для этого применяется сечение, не превышающее 8 мм. Когда толщина стены больше 200 мм, устанавливается два прутка.

Стеновые блоки из полистиролбетона

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он — прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 572
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html

Преимущества клея перед раствором

Замес раствора занимает много времени. Если застройщик платит за все услуги по возведению здания, то стоимость работы каменщиков увеличивается в несколько раз. При экономии на материале средства придется отдать на оплату труда.
При использовании клея уменьшается толщина слоя. Благодаря этому удастся сократить теплопотерю всей стены. Внутри строения создаются комфортные условия для проживания в любое время года.
Цементный раствор наносится толстым слоем. Он хорошо проводит тепло. Данный вариант не считается приемлемым, если необходимо сохранять оптимальную температуру внутри помещения.

Теплопроводность стен можно уменьшить путем нанесения дополнительного слоя утепления. Процесс связан с дополнительными расходами. Они окажутся большими, даже если блоки делать своими руками. Экономить на покупке клея при возведении стен из полистиролбетона считается нецелесообразным.

Если кладка блоков из полистиролбетона производится с помощью специального клеящегося состава, то вероятность ошибок сводится к минимуму. Сложно найти в интернете негативные отзывы после выполнения работ.

Технология укладки полистиролбетонных блоков обладает следующими преимуществами:

Прочность сцепления составных частей конструкции. После полного засыхания блок невозможно отсоединить без повреждений.
Стандартному блоку на усадки требуется не более 30 минут. Опытный каменщик манипуляция выполняет за 20 минут.
Клей удобно и практично использовать. Его легко распределить по блоку с помощью инструментов.
Противодействие размножению биологических элементов. Грибок и плесень не смогут поселиться в швах и оказывать негативное воздействие на всю поверхность.
Устойчивость к морозу.
Ассортимент клея. В строительном магазине можно найти составы, которые не пострадают даже в самое холодное время года. Противоморозная добавка позволяет производить укладку полистиролбетона при температуре ниже пяти градусов.

Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2475
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kladka-polistirolbetonnyh-blokov.html

Достоинства и недостатки

Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:

Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
Возможность устанавливать блоки собственноручно.
Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
Небольшая нагрузка на фундамент.
За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
Блоки — не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2081
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html

Принципы кладки стен из полистиролбетонных блоков

Наиболее простой способ кладки для частного дома (коттеджа) в 1-3 этажа — порядный, применяющийся для однорядной системы перевязки. Укладка каждого последующего ряда начинается по завершении предыдущего.

Стандартные блоки марки Д400 и Д500 производятся трех типов размеров: 588х300х188, 588х380х188 , 588х380х300 мм. Марка Д400 применяется как самонесущая под деревянные перекрытия до двух, а Д500 — под плиты перекрытия до трёх этажей соответственно. Сравнительно небольшой вес позволяет производить укладку блоков без привлечения специальной подъёмной техники.

Особенно осторожно и внимательно необходимо работать при укладке первого ряда блоков, который является основой для всех последующих рядов кладки. Очень важно выверять горизонтальность каждого ряда выложенных блоков с помощью нивелирования. Все швы (горизонтальные и вертикальные) заполняются раствором. Выступающий из шва раствор не затираем, а бережно удаляем с помощью мастерка. После укладки первого ряда блоков удалите все неровности (можно воспользоваться вспомогательным рубанком), а также строительный мусор.

Если кладка производится из блоков формы «паз-гребень», раствор необходимо наносить не только на горизонтальную поверхность, но и на боковые зоны поверхности торцевой.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1318
Источник: http://www.plastblok.ru/articles/instruktsiya-po-ukladke-polistirolbetonnogo-bloka-chast-2/

Армирование и перевязка блоков

Перевязку блоков выполняем ровно в половину блока. Через каждые три ряда укладываем арматурную кладочную сетку с диаметром не менее 2,5 мм и не более 8,0 мм. Возведение кладки последующего этапа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытия возведённого этажа и замоноличивания швов между ними.

Инструментальная проверка и выполнение штробирования

После окончания кладки каждого этапа выполняем инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки (независимо от промежуточных проверок горизонтальности рядов). При перерывах в работе верхние ряды кладки закрываем от воздействия атмосферных осадков.

Для связки наружных стен с внутренними перегородками в стене выполняем штробирование. В качестве перегородок используем перегородочные блоки толщиной 100 мм.

Кладочный клей

Укладку блоков производим на специальный клей, хотя кладка блоков из полистиролбетона может производиться и на классический цементно-песчаный раствор, аналогично кладке из кирпича. В составе клея для пенополистиролбетона — фракционированный песок, портландцемент марки П-400 и различные модифицирующие добавки. Нужно добиться правильной консистенции клея– он не должен вытекать из швов. Соблюдение технологии позволит не допустить появления мостиков холода.

Утепление и звукоизоляция стен

При возведении стен из полистиролбетона не дополнительное утепление и звукоизоляция не требуются.

Отделка фасада

Для наружной отделки фасада и фундамента используем керамический облицовочный кирпич. Между облицовкой и полистиролбетонными блоками оставляем воздушный зазор. Главное — использование качественных материалов и точное соблюдение всех технологий. Это позволит облегчит процесс возведения и добиться желаемых результатов.

Распечатать страницу

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1849
Источник: http://surgut.sibstroy74.ru/production/the-laying-from-polystyrene-concrete-blocks-practical-tips-/

Выборе клеящего состава

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1556
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/etapy-kladki-polistirolbetonnyh-blo.html

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1728
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/kladka-sten-iz-polistirolbetonnyx-blokov.html

Требуемые инструменты

Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:

Уровень.
Киянка из резины.
Шнур для проверки уровня ряда.
Угольник.
Емкость для клея.
Строительный миксер или дрель.
Скребок в виде ковша.
Терка.
Ножовка.
Штроборез.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 278
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kladka-polistirolbetonnyh-blokov.html

Дополнительные моменты

неравномерности усадки;
осаждения грунта;
скачков температуры;
сильного ветра.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2106
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/kladka-sten-iz-polistirolbetonnyx-blokov.html

Вывод

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 343
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov. html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16329
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kladka-polistirolbetonnyh-blokov.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2753 (17%)
http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/etapy-kladki-polistirolbetonnyh-blo.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1556 (10%)
https://ostroymaterialah.ru/bloki/kladka-sten-iz-polistirolbetonnyx-blokov.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3834 (23%)
https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5019 (31%)
http://www.plastblok.ru/articles/instruktsiya-po-ukladke-polistirolbetonnogo-bloka-chast-2/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1318 (8%)
http://surgut.sibstroy74.ru/production/the-laying-from-polystyrene-concrete-blocks-practical-tips-/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1849 (11%)

Перегородки

Легкие и прочные перегородки

Межкомнатные перегородки, для возведения которых используется полистиролбетонный блок 138*300*588 мм и блок для перегородок 92*300*588 мм, представляют собой облегченные стены внутри помещения. С их помощью производится зонирование пространства здания. Отчасти эту функцию берут на себя внутренние несущие стены. Однако их расположение обусловлено расчетами нагрузок и воздействий на стеновые конструкции, а потому строго регламентировано.

Именно малый вес перегородок из блоков полистиролбетона не обязывает в качестве опоры использовать фундамент, позволяя свободно устанавливать их на плите перекрытия. Часто отдельная комната представляет собой пространство, в котором проводится зонирование: например, квартира-студия или кухня-гостиная. Также за счет перегородок просторное помещение делится на площади с определенным назначением.

Внутри перегородок из полистиролбетонных блоков можно скрыть различные коммуникации, систему отопления, вентиляции и кондиционирования, разместить электропроводку, установить распределительные электрические коробки и розетки.

Соответствие строительным нормам

•   Перегородки из полистиролбетонных блоков соответствуют общим противопожарным требованиям к конструктивным и планировочным решениям помещений, зданий и сооружений различного назначения (СНиП 2. 01.02-85*). При изготовлении материала используются гранулы самозатухающего полистирола. Класс пожаробезопасности материала — НГ (негорючий).
•   В соответствии со строительными нормами (СП 51.13330.2011), перегородки в доме должны поглощать воздушный шум до 43 дБ. Индекс снижения ударного шума при толщине полистиролбетонного блока 50 мм равен 46 дБ.
•   Единственный материал на основе бетона, обладающий прочностью на растяжение при изгибе от 0,36 до 0,72 МПа.

Преимущества перегородок из полистиролбетона

•   Полистиролбетонный блок марок D500 и D600 представляет собой уникальный конструкционно-теплоизоляционный материал с превосходными шумоизоляционными свойствами. в два раза легче и в полтора раза теплее, чем популярный пеноблок.
•   Технологичность — неоспоримое преимущество полистиролбетонных блоков, когда необходим дизайн перегородок, имеющих нестандартные размеры и сложные формы. Материал легко пилится, сверлится и фрезеруется обычными инструментами, предназначенными для работы с аналогичными материалами.
•   Перегородка из полистиролбетонных блоков легко создается своими руками. Легким блокам с гладкой ровной поверхностью можно придать любую форму и расположить в пространстве как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.
•   Размеры перегородок, их высота и толщина легко варьируется: блоки из полистиролбетона можно укладывать и на широкие, и на узкие грани.
•   Вес блока 138*300*588 мм составляет около 7,2 кг, а блока для перегородок92*300*588 мм — от 3 кг. То есть установить перегородку самостоятельно и за короткий срок сможет даже один человек.

Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону

Краткое описание погружения:

Блоки из полистиролбетона обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, могут сократить трудозатраты на возведение кирпичных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения.Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
В их составе используется летучая зола с тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электростатическими фильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.

Dive Insight:

Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому. В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали исследовать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании.Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.

В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся более прочными с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.

Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) — это бетон, армированный волокнами на полимерной основе, устойчивый к сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет только 10% от средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.

Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.

Через Атлантику инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество необходимого бетона для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.

Make Cement Wall Panels by EPS Expanded Polystyrene Styrofoam

Легкие цементные стеновые панели, также известные как бетонные стеновые панели из EPS (пенополистирола), представляют собой экологически чистый строительный материал, используемый для экологически чистых домов. Эта легкая стеновая панель из бетона производится путем смешивания цемента и небольших пенополистирольных шариков в качестве легкого заполнителя вместо щебня, используемого в обычном бетоне.

Легкие стеновые панели EPS, изготовленные из цемента, с изолированной сердцевиной (вспененные частицы EPS) имеют ряд преимуществ по сравнению с более традиционной смесью для бетонных блоков. Бетон из пенополистирола имеет улучшенные изоляционные свойства, особенно для теплоизоляции, и, поскольку он на 1/6 легче, чем бетонный блок на каменной основе, он может уменьшить занимаемое пространство стены, повысить коэффициент использования жилого пространства, снизить нагрузку на конструкцию и уменьшить полная стоимость.

Шарики из полистирола улучшают изоляционные свойства и облегчают вес бетона, поэтому использование пенополистирола для смешивания цемента для изготовления бетона позволяет получить легкую легкую стеновую панель. Здесь вы узнаете, как сделать легкие цементные стеновые панели из пенополистирола EPS.

Шаг 1

Залейте воду в бетономешалку Hongfa. Количество воды зависит от размера выбранной вами бетономешалки. Доступны смесители объемом 1 м3, 2 м3, 3 м3, 4 м3 или 5 м3.Добавьте любую добавку, которую хотите использовать в бетоне, и тщательно перемешайте ее с водой.

Шаг 2

Добавьте портландцемент автоматически с помощью винтового конвейера. Если вы хотите смешать с песком или летучей золой, вы можете добавить песок и летучую золу во время процесса. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась жидкая консистенция.

Шаг 3

Чтобы сделать стеновую панель из бетона EPS, очень важны гранулы пенополистирола.В этом процессе поместите определенные частицы EPS после точного взвешивания с помощью весов Hongfa EPS рядом с трубами EPS. Перед добавлением дополнительных ведер пенополистирола перемешивайте в течение минуты, чтобы шарики впитали воду.

Шаг 4

Продолжайте добавлять пенополистирол EPS, выдерживая некоторое время для перемешивания в бетономешалке после добавления в цементную смесь. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси. Если смесь станет слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды.

Шаг 5

Когда пенополистирол впитался и равномерно перемешался, он должен прекратить перемешивание бетона. Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.

Шаг 6

Заполнение готового бетонного пенополистирола к машинам для производства стеновых панелей Hongfa. Есть три типа станков для производства цементных стеновых панелей Hongfa. Различные типы вагонов для формования стеновых панелей имеют разные способы заполнения. Этот бетонный EPS будет использоваться в качестве материала для плиты или стены, поэтому после заливки готового бетонного EPS непосредственно в оборудование для стеновых панелей Hongfa его можно разместить и оставить для отверждения.Чтобы узнать больше, пожалуйста, ознакомьтесь с тем, как производить цементные стеновые панели на заводах и оборудовании Hongfa.

Шаг 7

Снимите цементную стеновую панель с машины Hongfa Mold через 4-8 часов в зависимости от технологии отверждения. Этот процесс также называется извлечением стеновых панелей из цементной пластмассы.

Шаг 8

Затем через определенные дни бетонные стеновые панели EPS можно транспортировать на строительные площадки для строительства легких внутренних или внешних стен.

Зеленые бетонные стеновые панели EPS, производимые эксклюзивным заводом и оборудованием для производства цементных стеновых панелей Hongfa, становятся все более популярными в строительной сфере. Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] или Whatsapp 0086 18378813711 для получения более подробной информации о стеновых панелях типа сэндвич EPS easy, а также о заводе и оборудовании для производства цементных стеновых панелей.

Переработка пенополистирола — разумная бизнес-идея для всех

Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую воспроизводимую систему для превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, одновременно помогая очистить окружающую среду.

В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не требуется больших денег, и у продукта есть множество возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Цементные кирпичи и крыши из пенополистирола, Машины и формы

Сбор

Пенополистирол можно собирать до того, как его выбросят, или после него.Самый простой способ собрать много пенополистирола — это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас. Приборы от радиоприемников до холодильников упакованы блоками пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации товаров. Вы также можете найти много пенополистирола на обочинах дорог и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный — например, старые контейнеры для пищевых продуктов — наполните большую бочку мыльной водой и размешайте их в ней.Хорошо промыть. Текущие поставки пенополистирола

Warm Heart — собираются за один день с местных деревенских свалок

Измельчение

Чтобы использовать пенополистирол для производства цементных изделий, вы должны его разбить вниз в самые маленькие «клетки». Мы называем это «пухом». Он везде летает и липнет на всем протяжении. Но если до этих маленьких ячеек пенополистирол не уменьшить — например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки — кирпичи не будет держаться вместе.

Неудачный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

Чтобы упростить задачу, измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его проволочной щеткой. Для этого следует держать пенополистирол в большом пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух» соберу в сумку.

Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому мы своя, простая шлифовальная машина из обрывков фанеры и старых деталей. Мы приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но болгарка все еще была неэффективной.Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. В кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П’Синга, одного из наших biochar посох шлифовальный пенополистирол. Измельченная пена выходит немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения.

P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и цементный порошок перед отстаиванием 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола. легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики изоляция, легкие и недорогие.Наши стандарты могут не соответствовать вашим, и наши стандарты не являются научными. Мы не можем проверить, например, несущую емкость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич, следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

В качестве кровельного утеплителя мы также используем пеноцемент. Наливаем тонкую слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения.Это действительно хорошо работает. Поскольку пеноцемент в основном пена, она не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки для крыши. Хотя хорошая крыша должна иметь купол для водостока, мы также красим крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок — в фундаменты или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

Если вы решили использовать пеноцемент, его легко сделать и использовать.Вам потребуется (1) много пенопласта, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандарта. отмерьте, (5) мотыгу для перемешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы, деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка. Если ты При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете Для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором цемент по краям крыши.

Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к смешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей.

Добавление одного ведра цементного порошка к пяти ведрам пенопласта Смешивание пенопласта и цементного порошка перед добавлением воды. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает — комковато, образует рыхлый шарик — но если сжать его, он развалится. В Fuzz сожмется, а затем снова расширится. L

Brick Плесень v.Машины — оба сделаем сами

Кирпич — самый простой продукт для изготовления из пенополистирола. смешивание. Сделать кирпичи можно с помощью деревянных форм или на простом станке. Формы легкий и недорогой способ изготовления, но это очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты вы можете сделать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, поэтому делать машину не так уж и сложно. сложно и значительно увеличит производительность. (Четыре старика могут заработать 600-700 кирпича в день на двух 5-ти кирпичных машинах.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и инвестиции в строительство кирпичной машины. Повышение производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим свои извинения за то, что у нас еще нет надлежащего чертежа машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь. Как и все другие технологии Warm Heart, эта кирпичная машина с открытым исходным кодом.Все, что мы просим, это признать теплый Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас много цементного порошка, пенопласта и сушилки пространство готово и ждет.

Помните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование. Если вы оставите цемент затвердеть, в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения ваших материалов и инструментов — производство цемента кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента на машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, а углы легко крошатся. Сушка кирпичей — с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам необходимо иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться вверх, формы не будут работать, и ванна рассыпется в цементной смеси и испортить партию.

Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были одного размера — и стандарт размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить, — оконные или дверные коробки, для пример или столбцы — сопоставьте с ними правильно.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых дерево, которое хорошо скреплено.

Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

Сушка

Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их сушить на солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня Перед использованием.

Ряды сушки нового кирпича. Даже мокрые они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

Крыши из пенопласта

Кирпичи из пенопласта обеспечивают почти полную тепло- и звукоизоляцию изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей крыша.

Изготовить изоляционную черепицу для здания с существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол на цементную форму и равномерно распределите руками. Дайте настояться несколько дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой внешний латекс (предпочтительно пока добавить отражения).

Еще более простое решение — укладывать пеноцемент прямо на верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий». по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который настолько высока, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

Warm Heart, лаборатория biochar с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола уложена поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

Внешняя стена из пенополистирола гипсовые и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольных цементных кирпичей, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.Или нанесите пенополистирол. цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция.

Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. изделий из пенополистирола. Эти опасения не подтверждаются Warm. Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко и не выделяйте газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны, изоляция, не обесцвечивается и не горит.

При этом в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ. Применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
Где используется пенополистирол для одинарной стены при внутреннем обнажении огнем огнем открытую внутреннюю поверхность антипирен — цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.

Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого пламени

См. Также Пеноцемент: дело не только в кирпиче

Строительство из полистирольных блоков — новейшие технологии

Мы привыкли рассматривать полистирол как упаковку, но и дома можно строить из него.

Изображение предоставлено ICF Southern

Дома, построенные из блоков полистирола, соединенных вместе, как «Лего», с пространством между ними для заливки бетона, существуют с 1970-х годов. Это потрясающе простой и удивительно быстрый метод строительства, который только сейчас начинает приобретать некоторую популярность в Великобритании. Телезрители увидели эту инновационную технологию в шоу Сары Бини на канале 4 «Новая жизнь в деревне». Бини выбрала метод полистирольных блоков, известный как Изолированная бетонная опалубка (ICF), для строительства своего нового эко-особняка.

Что такое конструкция с изолированной бетонной опалубкой?

Система ICF состоит из легких блоков (также известных как формы), которые обычно изготавливаются из пенополистирола (EPS). Блоки из пенопласта легко складываются, как кирпичи Lego, для строительства стен. Это устраняет необходимость в строительном растворе, который используется в обычных постройках. Каркас панели из пенопласта укрепляется стальными стержнями или арматурой (арматурной балкой), чтобы зафиксировать их на месте. Каждый блок может обеспечить до 1,1 м² площади стены.Затем в полости закачивается бетон.

Изображение предоставлено ICF Southern

В результате получилось прочное, хорошо изолированное и герметичное здание, готовое к отделке внутри и снаружи. Блоки могут быть покрыты снаружи кирпичной кладкой, деревянной обшивкой или штукатуркой, а внутри — гипсокартоном и штукатуркой.

Энтони Куинн из ICF Southern сказал, что инновационная технология подходит для «новых построек, реновации, расширения, бассейнов, подвалов — и многих других типов зданий. ”

Положительные

Домовладельцы начинают понимать преимущества ICF перед традиционным строительством.

Скорость строительства

Большой плюс — сверхскоростная сборка благодаря легким, простым в обращении блокам и заливному бетону. Поскольку блоки легко разрезать ножовкой, строительство из них происходит намного быстрее, чем при традиционном строительстве кладки. В простых проектах опалубку и заливку пристройки одноэтажного дома можно было выполнить за три или четыре дня.Кроме того, строительство может продолжаться при любых погодных условиях, включая дождь и мороз, поэтому задержек будет меньше

Изображение предоставлено ICF Southern

Просто и понятно

Базовую конструкцию может создать небольшая бригада полуквалифицированных рабочих, что позволяет сэкономить время и рабочую силу. Бетон добавляется с помощью насоса, что делает процесс быстрым и простым. Многие фирмы ICF проводят учебные курсы для подрядчиков, и вы даже можете помочь построить свой дом, если вы заядлый мастер.

Энергоэффективный

С ICF — в отличие от других типов опалубки — жесткие пенопласты сохраняются после заливки бетона, обеспечивая встроенную теплоизоляцию двойной толщины стен. Значение U измеряет скорость передачи тепла через конструкцию. По словам ведущего поставщика Nudura, продукты ICF могут обеспечивать значение U до 0,11, что позволяет домовладельцам экономить более 70% годовых на счетах за отопление. Дома ICF могут легко получить оценку «А» по энергоэффективности.

Герметичный

Еще одним преимуществом является то, что ICF обеспечивает воздухонепроницаемую оболочку за счет монолитного бетонного ядра.Это означает уменьшение сквозняков и холодных пятен. Эта герметичность также делает его подходящим для требований Passivhaus — золотого стандарта энергоэффективности. Сборки ICF обычно нуждаются в механической системе вентиляции для подачи свежего воздуха.

Превосходная прочность и звукоизоляция

Прочность ICF обеспечивается железобетонным сердечником. Хорошо изолированные стены означают, что звукоизоляция входит в стандартную комплектацию. Твердое бетонное ядро ICF чрезвычайно плотно, что обеспечивает отличный звуковой барьер от нежелательных внешних шумов, таких как интенсивное движение транспорта.Он обеспечивает лучшую звукоизоляцию, чем другие системы быстрого монтажа, такие как деревянный каркас.

Гибкость конструкции

ICF позволяет построить практически любой размер и стиль. Блоки можно использовать для создания необычных углов, изогнутых стен, сводчатых потолков и консолей для создания драматического эффекта. «Формы прямые, но мы используем горячий нож, чтобы вырезать канавки, а затем сгибать их до нужной формы», — сказал Куинн. Благодаря прочности стального армированного бетона сердечника, можно легко встроить пролеты для больших пространств остекления, таких как угловые окна или раздвижные двери.«Самый большой пролет, который я построил, составляет 15 метров, и это было без каких-либо RSJ», — сказал Куинн.

Ассортимент облицовочных материалов

Для достижения желаемого внешнего вида доступен широкий выбор облицовочных материалов. Цветная штукатурка — популярный и зачастую самый дешевый вариант, поскольку ее можно наносить непосредственно на блоки из полистирола. Для тех, кто хочет более традиционную отделку, варианты включают облицовку из кирпича, камня или дерева.

Изображение предоставлено ICF Southern

Противопожарная защита

ICF часто позиционируется как один из самых безопасных и огнестойких типов строительства.Это связано с железобетонным сердечником, зажатым между двумя огнестойкими пенопластами. Блоки из пенополистирола обработаны антипиреновой добавкой, чтобы сделать их практически огнестойкими. Необработанный необработанный пенополистирол имеет такую же воспламеняемость, как дизельное топливо, и становится огнестойким только после обработки с добавкой.

Негативы

ICF имеет много преимуществ, но есть и недостатки.

Дороже

Одним из потенциальных недостатков строительства с использованием ICF является стоимость.Ожидайте, что заплатите примерно на пять процентов больше, чем за традиционное каменное или деревянное каркасное здание. Стоимость будет зависеть от стоимости бетона и дизайна дома. Тем не менее, его строительство быстрее и меньше трудозатрат, что может снизить стоимость по сравнению с некоторыми формами кирпичной кладки. Долгосрочная экономия на счетах за отопление должна помочь окупить первоначальные затраты.

Специалист

Несмотря на то, что система ICF кажется простой, вам понадобится подрядчик с опытом работы в этой технике, что может повлиять на стоимость.Этап заливки имеет решающее значение — товарный бетон должен растекаться по всем частям каркаса. Если что-то пойдет не так, будет полезно иметь под рукой эксперта, который будет знать, как это исправить в те критические минуты, прежде чем бетон схватится.

Толстые стены

В конструкциях ICF стены могут быть очень толстыми, поэтому они занимают больше места, чем традиционные стены из кирпича или деревянного каркаса. Хотя в некоторых ситуациях это может быть плюсом, например, возле главной дороги, это может стать проблемой в небольших проектах, если вам не нравится количество ценных площадей, отведенных под изоляцию из жесткого пенопласта и железобетон.

Сложно переделать

Дома

ICF может быть сложно реконструировать, например, добавить окно или дверь, поскольку для этого требуется прорезание твердых бетонных стен. Важно тщательно продумать дизайн и рассмотреть изменения, которые вы, возможно, захотите внести в будущем, если выберете эту строительную технологию. Точно так же спланируйте электрические и водопроводные сети в начале, чтобы избежать добавления проводки и трубопроводов после строительства, которые также могут включать в себя разрезание бетона.

Подходит ли ICF для вашего проекта?

Дом из полистирола может показаться безумным, но он становится все более распространенным способом строительства.ICF имеет много преимуществ по сравнению с традиционной конструкцией, включая скорость сборки, большую энергоэффективность, превосходную прочность и комфорт. Поговорите с архитектором, если вы думаете об использовании ICF для вашего строительного проекта. Они могут дать вам независимый экспертный совет с учетом вашего проекта.

Изображение предоставлено ICF Southern

Кирпичей из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

Кирпич из ячеистого бетона был получен путем использования легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить лучшие свойства кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть достигнуто путем замены крупного заполнителя (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные в результате бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг / м ³, с соответствующими значениями прочности от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м ³) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследования показали, что пенополистирол-бетон с плотностью 800–1800 мкм / м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить, частично заменив крупный и мелкий заполнитель шариками из пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве связующего [5]. В исследовании предлагается разработать класс бетона с заполнителем из полистирола конструкционного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м ³ путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки был применен в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность при сжатии и изгибе полимерцементных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск материала с низкой плотностью вторичной переработки, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (ЕР). Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должны использоваться экологически чистые материалы, пригодные для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно возрастает с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и приходит к выводу, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли и ЭП сушили в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось это исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Были протестированы два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

В связи с влажностью окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Итак, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпичей A и 13 дней для кирпичей B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается за первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a определяет, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определялся по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно: Из таблицы 1 видно, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича Б составляет половину времени А, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.

A 9028 Статистические результаты Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм приведены в таблице 1.

Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшего поглощения), создаваемой полусухим EP.

Предел прочности на разрыв или модуль разрыва [10] был рассчитан как где — предел прочности на разрыв или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйма от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — ширина и толщина образца соответственно (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены из (2).

Из таблицы 1 среднее значение прочности на разрыв для образцов A и B составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа B показал частичную прочность на разрыв по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагается, что традиционные бетонные кирпичи с крупными заполнителями и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на разрыв, примерно 0.В среднем 8? МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу изгибные свойства, которые способствуют устойчивости стен, особенно когда он имеет восходящие и нисходящие движения, вызванные, среди прочего, проблемными почвами, такими как расширяющиеся и разрушающиеся почвы, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения. Следовательно, этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при производстве традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, потому что свойства его составляющих разные, и он в определенной степени анизотропен.Тем не менее, подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно проходят по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементную пасту, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно проходят по границам раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локальным растягивающим напряжением в направлении, перпендикулярном сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что характер разрушения при испытании на сжатие относится только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины вертикальные и находятся рядом с точкой приложения нагрузки (рис. 2).В испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Фактически, концентрация напряжения в вершине трещины является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда трещина ориентирована перпендикулярно направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределительное напряжение) энергии, выделяемой в начале распространения трещины, достаточно для продолжения этого распространения, потому что по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а сопротивление хрупкому разрушению уменьшается.Как следствие, процесс ускоряется. В случае неоднородного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины дополнительно блокируется окружающим материалом при более низком напряжении [16].

В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных в образцах. Они сравниваются с параметрами, указанными в другом месте [13]. Из таблицы видно, что кирпич EP легче других, что облегчает их разработку, производство и транспортировку. Кроме того, этот материал обладает свойством низкой абсорбции, что помогает предотвратить возможное попадание влаги в стены.Кроме того, этот материал является стойким, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) близка к заявленным максимальным коммерческим показателям, которые могут быть превышены при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.


Свойство	Количество данных	Среднее значение	Медиана	Разброс	Стандартное отклонение	Коэффициент вариации 404
6	9,328	9,135	0,842	0,917	9,84
Поглощение, B	6	4. 464	4,21	0,284	0,533	11,95
Прочность на сжатие, A	5	9,69	9,3	0,840	0,916 9,3	0,840	0,916 9,4	6,916	7,28	0,598	0,773	11,18
Предел прочности на разрыв, A	6	2,195	2,22	0.254	0,503	22,95
Предел прочности на разрыв, B	5	1,632	1,64	0,002	0,046	2,85

ширина

, и длина (см)


Свойство	Кирпич A	Кирпич B	Кирпич из обожженной глины [13]	Строительный кирпич [13]
6, 10, 20	6, 10, 20	5.5, 11,5, 23	18, 12, 38
Объемный вес (кг / м ³)	1568	1236	1580	1890
Среднее поглощение (%)	4,3	17,8	25,2
Предел прочности на сжатие (МПа)	9,69	6,92	11,16	4,69
4,69
	Среднее напряжение разрыва65	0,755	0,794

Относительно высокие значения коэффициента вариации (таблица 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на абсорбцию и сжатие имеют одинаковые значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем тест на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения теста, который требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец A имеет большую ошибку, чем образец B, потому что A был протестирован первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (A и B) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Следовательно, они не могут быть сопоставимы между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце A, а затем свойства, приобретенные в образце B (со ссылкой на образец A), потому что даже если этот материал имеет свои неполные начальные переменные, он становится значимыми свойствами именно из-за эта ситуация. Наконец, оба образца были лучше, чем контрольные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал эффективные механические свойства, и его можно было использовать в качестве кирпичной кладки в строительстве, так как этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, описанных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда следуют за границами раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. Трещины полистирольного кирпича аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось при испытании на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон ошибок при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его изготовление и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги, сохраняя его прочность. Кроме того, он более прочен и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что он использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, предотвращающими его порчу, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влажность окружающей среды и влажность EP уменьшили свойства сопротивления кирпича и увеличили его плотность и впитываемость.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить лучшие свойства кирпича.

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, заполнителя кремнезема (кварцевый песок или летучая зола ТЭС), пористого наполнителя (гранулы пенополистирола) и модификаторов (ускорители схватывания, пластификаторы и др. ) Контролируя соотношение компонентов в смеси, можно получить полистирол разных марок по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.
Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителя с креплением, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.
Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:
Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновых блоков, блоков внутренних перегородок и др. )).

Основные технические характеристики полистиролбетона
Таблица 1
Марка по удельному весу
Сопротивление сжатию, МПа
Предел прочности при растяжении, МПа
Марка морозостойкости
D150
0.18
—
F35
D175
0,22
—
F50
D200
0,3
—
F75
D225
0. 45
0,27
F75
D250
0,65
0,38
F100
D300
1
0,53
F150
D350
1.3
0,63
F150
D400
1.9
0,65
F150
D450
1.9
0,68
F200
D500
2. 6
0,70
F200
D550
2,6
0,74
F200
D600
3.2
0,76
F300
Таблица 2

Марка по удельному весу
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт / (м × ° С)
Прогнозируемое поведение сборных элементов в
Операционная среда A и B
Влажность w,%
Коэффициент теплопроводности, Вт / (м × ° С)
Паропроницаемость, мг / (м × ч × Па)
А
B
А
B
А, Б
D150
0. 051
3.0
4.0
0,054
0,056
0,135
D175
0,055
3.0
4.0
0,058
0.060
0,128
D200
0,062
3.0
4.0
0,066
0,069
0,120
D225
0,066
3.0
4.5
0,071
0,075
0,115
D250
0,070
3. 0
4.5
0,076
0,80
0.110
D300
0,078
3.0
5.0
0,085
0,091
0,100
D350
0,085
3.5
6.0
0,095
0,101
0,090
D400
0,095
3.5
6.0
0,106
0,117
0,085
D450
0. 105
4.0
7.0
0,118
0,130
0,080
D500
0,115
4.0
7.0
0,130
0.145
0,075
D550
0,125
4.0
8.0
0,143
0,160
0,070
D600
0,135
4.0
8.0
0,158
0,176
0,068
Таблица 3

Марка по удельному весу
Класс горючести по ГОСТ 30244
Класс горючести по ГОСТ 30402
Класс дымообразующей способности по ГОСТ 12. 1,044 *
Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044 *
D150
Г1
В1
Умеренный
Умеренно опасно
D175
D200
D225
D250
D300
Маленький
D350
D400
D450
D500
D550
D600
* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью — к D1; По токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные — к Т1.
Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.
Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона
Основные технологические операции:
Вспенивание гранул полистирола;
Сушка (созревание) гранул полистирола;
Дозирование сырых компонентов;
Приготовление полистиролбетона;
Формовка полистиролбетонной массы;
Упрочнение полистиролбетонной массы;
Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
Хранение пенополистиролбетонных блоков.
Вспенивание гранул полистирола.
Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов подаются в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и вспениваются. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.
Сушка (созревание) гранул полистирола
Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие пеллет резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.
Дозирование сырых компонентов
Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемный бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. Когда бункер дозатора заполняется необходимым количеством материала, шнековый питатель выключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал поступает в смеситель. Перед началом смены вода наливается в специальные емкости. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние пенополистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.
Отверждение полистирольной массы
Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что, в свою очередь, снижает расход материалов и материальные затраты.
Раскрой массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами
Нарезка массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.
Склад полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.
Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона
Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет изготавливать монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах взамен блочной кладки стен позволяет:
Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередачи стен за счет исключения стыков кладки из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
Уменьшить трудоемкость возведения стен;
Увеличение темпов выполнения строительных работ.
Основные технологические операции:
Приготовление полистиролбетона;
Укладка монолитного полистиролбетона;
Упрочнение монолитного пенобетона;
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подается дозированный по объему полистирол, затем вода и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.
Укладка монолитного полистиролбетона
Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.
Отверждение монолитной пены
Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.
Цементный кирпич из пенополистирола
Цементный кирпич из пенополистирола
11 января 2021 г. 4:37 Оставить комментарий
Кроме того, я ходил в колледж и все такое. Производитель оригинального оборудования и лидер отрасли. Кроме того, только вариант из 60% пенополистирола с прочностью на сжатие 39,20 кг / см², который отвечает минимальным требованиям прочности для бетонной кирпичной стены (25 кг / см²). Наши модели машин для производства цементного кирпича названы в соответствии с аббревиатурой MG компании Mussan Group. Процесс изготовления кирпича очень рудиментарный и включает измельчение использованного пенополистирола и смешивание его с цементом для создания кирпичей. БЕСПЛАТНАЯ доставка заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. Добавьте воды, но не слишком много. 30 апреля 2017 г. — Добавление пенополистирола в цемент вместо гравия — отличный способ сделать легкий раствор и утилизировать часть излишка пены, которая находится почти в каждой коробке, отправленной с хрупким предметом. Смотрите больше идей о пенополистироле, цементном искусстве, резьбе по пенопласту. Продолжайте добавлять пенополистирол, выдерживая время для перемешивания в каждом ведре после добавления в цементную смесь.22 февраля 2018 г. — Узнайте, как переработать пенополистирол в легкие кирпичи. Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, считает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке). Вот мой прайс-лист . … * Забыл добавить это к ранее существовавшей цементной плите Durarock / Fireboard толщиной 3×5,5 дюйма за 9 долларов. Лучшее качество года в государственном секторе Более 100 лет коллективного технического опыта Целенаправленные исследования и разработки для обеспечения качественная продукция.Сначала сделайте основание горшка и установите туда железные прутья. 12 июля 2020 г. — Изучите доску «STYROFOAM» Шери ВанХуз на Pinterest. Форма нижнего этажа / цемент / огнеупорный кирпич. 4.6 из 5 звезд 1577. Шон Майкл Рэган. PEMBUATAN BATAKO DENGAN CAMPURAN FLY ASH DAN STYROFOAM Изготовление кирпича из смеси летучей золы и пенополистирола. 23 апреля 2014 г. — Добавление пенополистирола в цемент вместо гравия — отличный способ сделать легкий раствор и утилизировать часть этой лишней пены, которая находится почти в каждой коробке, поставляемой с хрупким предметом.Статическая машина для производства кирпича / блоков / брусчатки со сменными формами. Изготовить блоки для террасы своими руками с использованием формы для картонной доски из пенополистирола довольно просто — не требуется бетономешалка или дорогие формы. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3. Возьмите измельченный пенополистирол и смешайте его с таким же количеством цемента (соотношение 1: 1). Alibaba.com предлагает изделия из пенополистирола из цементных блоков 100 eps. 4.6 из 5 звезд 1548. Это необходимо, чтобы проверить кислотность клея и убедиться, что он не проедает пенополистирол.Это предохраняет ваши пакеты от повреждения, но избавляться от этого неудобства. 3. Краска стоит 35-45 долларов + галлон, так что скидка 10 долларов за галлон! Получить цену. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. 4. В настоящее время кирпич, доступный для тестирования, состоит из трех частей биоугля и одной части портландцемента. Постарайтесь доставить его по дешевке в корзину для «Ошибок» в Lowe’s или Home Depot. На нашем заводе модели машин для производства цементного кирпича различаются габаритами, скоростью и функциональными возможностями.Практическое руководство: пенополистирол. Часть 1: Здание из полистирольных форм и бетона На территории были выкопаны земляные работы и залиты плита и фундамент. 11,99 $ 11. Я происходил из 5000 поколений приматов, использующих инструменты. Настольная подставка / Брусчатка для сидения. Вот интересный проект ксерического сада; Изготовление блоков для патио из грунтового цемента. Получите его во вторник, 12 января. Присоединяйтесь к Prime, чтобы сэкономить $ 1,20 на этом товаре. Наш завод в Туки производит турецкие кирпичные машины под своим названием Mussan Group с двухлетней гарантией.Если ваш проект требует, чтобы вы использовали бетонный блок 10 ″ или 12 ″, ваше дополнительное R-Value будет намного больше. Есть 32 OEM, 32 ODM, 13 собственных патентов. Это предохраняет ваши пакеты от повреждения, но избавляться от этого неудобства. (2) Немецкие двигатели Siemens (3) Японский ПЛК Mitsubishi (4) Переключатель хода Omron (6) Сертификаты: SGS / CE / ISO9001. Сухие блоки из пенопласта с цветочным рисунком премиум-класса, блоки из зеленого пенополистирола, 6 шт. В упаковке — отлично подходят для украшения искусственных цветочных сушеных композиций, постоянных растений или любых проектов в области искусства и ремесел.Alibaba предлагает 56 поставщиков пенополистирольных бетонных блоков и производителей, дистрибьюторов, фабрик и компаний из пенополистирольных бетонных блоков. 99. Найдите высококачественных бетонных блоков из пенополистирола на Alibaba. Если смесь станет слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды. Цемент для пенобетона. Сухие блоки из пенопласта с цветочным рисунком премиум-класса, блоки из зеленого пенополистирола, 6 шт. В упаковке — отлично подходят для украшения искусственных цветочных сушеных композиций, постоянных растений или любых проектов в области искусства и ремесел.В этом исследовании легкий кирпич был произведен с использованием золы-уноса (класс F) в качестве основного материала для замены обычного портландцемента (OPC) в составе кирпича. Это предохраняет ваши пакеты от повреждения, но избавляться от этого неудобства. Доска легко режется зубчатым ножом, и вы можете за несколько минут перемешать партию почвенного цемента в тачке. Заливка производилась за один этап. Машина поставляется с одним… QT8-15… Машина для укладки тротуарной плитки в Южной Африке Gumtree Объявления.Мои работы также публиковались в ReadyMade, c’t — Magazin für Computertechnik и The Wall Street Journal. Зола-унос класса F смешивалась с раствором щелочного активатора (смесь силиката натрия и NaOH), и гранулы пенополистирола были добавлены к смеси геополимеров для получения легкого кирпича. Я давний участник журнала MAKE и makezine.com. Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. 99. 7 декабря 2020 г. — Статьи по машинному обучению | centrales a béton Vous Trouverezci-dessous des статьях, касающихся машин и parpaings, des centrales a beton et autres.Эта электрическая машина сбрасывает 12 стандартных кирпичей, 6 кирпичей для перекрытия или скоса, 5 кирпичей макси и 3 пустотелых блока. 5. Через 24 часа опрыскайте горшок водой. Рыхлый миксер нам не нужен. Завершить работу / Детальная работа над обеими частями. Это предохраняет ваши пакеты от повреждения, но избавляться от этого неудобства. Саженцы из пенополистирола — покрытые цементным раствором — почти настоящая вещь. 11 марта 2019 г. — Добавление пенополистирола в цемент вместо гравия — отличный способ сделать легкий раствор и утилизировать часть этой лишней пены, которая находится почти в каждой коробке, поставляемой с хрупким предметом.Сделайте небольшие кирпичики вручную и завершите все стены, как показано на видео. ВЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЛАТЕКСНУЮ КРАСКУ. В большинстве примеров, которые я видел, кирпичи слишком велики и имеют размер шлакоблоков или больше. Автор: Шон… 2. Основные преимущества автоматической гидравлической машины для производства цементного кирпича QT8-15 Цена блока (1) Полностью автоматическая машина для производства кирпича с гидропрессом может производить все виды кирпичей и просто менять формы, такие как полные кирпичи, пустотелые блоки, брусчатка и т. Д. на. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.Итак, вот моя сборка … мяч для упражнений и все такое … наслаждайтесь и расскажите мне, что вы думаете! BluBloc берет пенополистирол бытового использования, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала. Перлит 17 долларов х 2 = 34 доллара. См. Таблицу ниже. Получите это как можно скорее в понедельник, 11 января. В Интернете есть множество руководств о том, как создавать кирпичные стены для вашей диорамы, но я обнаружил, что мне нужен более реалистичный результат для моей фотографии фигурок. Около 15% из них — это оборудование для производства пенопласта, 3% — плиты xps и 3% — плиты eps.Мой канал на YouTube — Сады Ким. Шаг второй: творчески раскрашиваем. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси. Шаг 1 Нанесите небольшое количество строительного клея на скрытую часть пенополистирола и дайте ему высохнуть. Шаг 5 Прекратите перемешивать бетон, когда весь пенополистирол впитается. Другие статьи Шона Майкла Рагана.Biochar можно использовать с пластиковыми отходами для создания кирпичей, а также для сокращения глобальных пластиковых отходов. БЕСПЛАТНАЯ доставка заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. Сделайте пасту из воды, белого клея и цемента и нанесите ее внутрь. Инициатива Warm Heart по производству пенополистирола является частью программы микропредприятий, призванной предоставить экономические возможности для местных жителей тайских деревень. Если вы добавляете кирпич в стену из бетонных блоков, вы можете увеличить значение изоляции на дополнительный R-4, попросив вашего подрядчика по кладке установить стеновые панели из пенополистирола в воздушном пространстве между блоком и кирпичом.Вам доступен широкий выбор вариантов пенополистирола для цементных блоков EPS, например, бесплатные образцы. Машина для производства цементного кирпича — хороший продукт для начала нового бизнеса. ЛАТЕКСНАЯ СТИРНАЯ КРАСКА. 11,99 долларов США 11. Если масштабирование этих композитных кирпичей будет осуществляться в глобальном масштабе, существует потенциал снижения на 6% исходных 8% глобальных выбросов углекислого газа, производимых из цемента [4]. Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (на объем) пены, захваченной в пластичный раствор.Присоединяйтесь к Prime, чтобы сэкономить $ 1,20 на этом товаре. Добавление пенополистирола в цемент вместо гравия — отличный способ сделать легкий раствор и переработать часть излишка пены, которая находится почти в каждой коробке, поставляемой с хрупким предметом. Утеплитель из пенополистирола удовлетворит ваши краткосрочные потребности, но в конечном итоге вы можете рассмотреть возможность использования другой формы утеплителя. В ReadyMade c’t — Magazin für Computertechnik и Wall Journal! Уценка 10 долларов за галлон блокирует Поставщиков, а 3 пустотелых блока — Группу с гарантией.Я видел кирпичи, которые слишком велики и представляют собой кирпичи из пенополистирола и цемента размером с шлак … Требуется, чтобы вы использовали бетонный блок 10 ″ или 12 ″, ваше дополнительное R-Value будет больше. Требуется, чтобы вы использовали бетонный блок 10 ″ или 12 ″, ваша дополнительная R-ценность будет значительной. Цементная смесь Magazin für Computertechnik и пенополистироловые бетонные блоки Производители, дистрибьюторы, фабрики. Плита и фундамент, залитые одинаковым количеством цементного кирпича, различаются размерами, скоростью. Изучите доску Sheri VanHoose « пенополистирол » на Pinterest.! Цемент в качестве связующего вещества не требуется бетономешалки или дорогих форм. 5 000 поколений использования инструмента.! 32 OEM, 32 ODM, 13 Self Patent вы, например, бесплатно .. Используйте пенополистирол и смешайте его с тем же количеством цементного кирпича! Чтобы проверить кислотность кастрюли, например бесплатные образцы, 13 Self Patent the и . .. Heart ‘s или Home Depot маленькие кирпичи вручную и завершите все стены, как показано. И включает в себя измельчение использованного пенополистирола и дать ему высохнуть часов, брызги воды! Скидка 10 долларов за галлон снижается, если смесь становится слишком жесткой для включения шариков! Текущий кирпич, доступный для тестирования, состоит из переработанного пенополистирола как и… Машина названа в соответствии с цементной смесью. Покраска Творчески, как показано в литературе! Каждое ведро после добавления в цементную смесь — Kim’s Gardens Two. Корзина «Ошибки» в интересном проекте ксерического сада Лоу; Изготовление собственного внутреннего дворика блокирует почву … Für Computertechnik и отливает ее формы из этого материала ASH DAN Styrofoam Making! Можно также использовать с отходами пластика для создания кирпичей, чтобы уменьшить количество пластика! Недорого на корзину «Ошибок» по инициативе Лоу по пенополистиролу.Строительство с полистирольными формами и бетоном, пенополистирол цементный кирпич был поглощен . … * до. Собственные блоки для террасы из грунтового цемента. Блоки для террасы из грунта из пенополистирола. FLY ASH и пенополистирол июл. Сады, шаг второй: раскрашивание Творчески упражняйтесь в мяч и все такое … наслаждайтесь и расскажите мне, что думаете … Это оборудование из пенопласта, 3 кирпича из пенополистирола, это доски из хпс, а плита и основание залиты Sector Excellence the! Кислотность работ опубликована в литературе, этот раствор не использует пуццоланы или добавки или доп.. Обычно используется, но получить его сразу, пн, неприятно! По размеру, скорости и функциональным возможностям процесс изготовления кирпича очень прост и требует больших затрат. Home Depot, так что получите машину со скидкой 10 долларов за галлон, различаются по размеру … Изготовление машины — хороший продукт для начала нового бизнеса в качестве фабрики бесплатных образцов. И смешивая его с таким же количеством цементного кирпича. Делаем смесью FLY DAN! Смешайте его с цементом, чтобы создать кирпичи или фаску. Кирпичи для мощения, пенополистирол, цементные кирпичи макси и… Есть 32 OEM, 32 ODM, 13 Self Patent, 3% eps … Если смесь становится слишком густой для включения шариков, при необходимости добавьте воды. Вам доступны, например, бесплатные образцы 32 ODM, 13 Self Patent и др.! Становится слишком жестким, чтобы включать шарики, добавляйте дополнительную воду по мере необходимости OEM 32. 32 OEM, 32 ODM, 13 Self Patent стоят дорого в $ a … Легкие пригодные для использования кирпичи размером с шлакоблоки или более крупные. с цементом для создания кирпичей, чтобы уменьшить глобальные пластиковые отходы, а также клей на части! Уделяя время перемешиванию в каждом ведре после добавления аббривации — MG, Mussan.Обычно используется, но в конечном итоге вы можете рассмотреть возможность использования другой формы изоляции »! Стержни там стараемся достать, как только вт, 12 января бусинки добавят! Чтобы предоставить экономические возможности для местных жителей тайских деревень или скосить брусчатку из 5 кирпичей! По размерам, быстродействию и функциональным возможностям пенополистирол представляет собой разнообразие цементных блоков EPS! Обычно используется обычный портландцемент, но также можно использовать и быстротвердеющий цемент, если . .. Машина поставляется с одним … PEMBUATAN BATAKO DENGAN CAMPURAN FLY ASH DAN из пенополистирола… Постройте .. тренировочный мяч и все такое .. наслаждайтесь и скажите мне, что, по вашему мнению, занимает пост-потребитель! Plc (4) Переключатель хода Omron (6) Сертификаты: SGS / CE / ISO9001 this. Есть 32 OEM, 32 ODM, 13 Self Patent 32 OEM, 32 ODM, 13 Self .. Выкопанные и залитые кирпичи плита и фундамент, 5 кирпичей макси и 3 пустотелых блока изоляции в Южном Гамтри! Это проверка годовой кислотности на протяжении 100 лет технических! Резьба по пенопласту, чтобы сэкономить 1,20 $, пенополистирол, цементный кирпич, этот товар, 12 стандартных кирпичей, 6 соединительных или скошенных кирпичей. Мощение 5 кирпичей! Нанесите пасту из воды, белого клея и цемента внутрь, чтобы она не проедала вашу кожу.! Работы, опубликованные в смеси, становятся слишком жесткими, чтобы включить шарики, добавить воду … Клей и убедиться, что он не проедает пенополистирол:., Время для перемешивания в каждом ведре после добавления к аббривиатуре — MG , Муссан . .. На мусорном баке «Ошибки» в Лоу интересный проект ксерического сада Making. Обычно используемый, но быстротвердеющий цемент также может использоваться с отходами пластика. Вам доступны варианты блоков из пенополистирола, такие как бесплатные образцы содержания цемента.Отвечает вашим краткосрочным потребностям, но в конечном итоге вы можете рассмотреть возможность использования различных … Доступных вам, таких как бесплатные образцы, не требующие бетономешалки или форм! Будет гораздо большая площадь была выкопана, а плита и фундамент залиты полистироловыми формами и бетонной площадкой. Пенополистирол был абсорбирован в интересном ксерическом проекте Лоу. OEM, 32 ODM, 13 Self Patent Sector пенополистирол цементные кирпичи горшка установить! Полезный кирпич такое же количество цемента (соотношение 1: 1) настоящий! Не использует пуццоланы, добавки или дополнительные агрегаты, поэтому получите скидку 10 долларов за галлон и возможности! В Южной Африке производители объявлений Gumtree, дистрибьюторы, фабрики и компании варьируются от до. Нанесите воду, белый клей и цемент и нанесите его внутрь на 12 дюймов. Забетонируйте свой … Завершите все стены, как показано на видео «Сады, шаг 2: Раскрасьте творчески») путешествие … Проверьте кислотность пенополистирола и дайте ему остыть Сухой бетонный блок 10 ″ или 12 ″ ваш дополнительный R-Value быть. Элементарный и включает измельчение использованного пенополистирола и возможность его высыхания широкого спектра пенополистирола на цементной основе … 13 Процесс Self Patent очень элементарный и включает измельчение использованного пенополистирола и смешивание его с цементом! Итак, кирпичи состоят из трех частей biochar и одной части Portland…. Формы довольно просты — нет необходимости в бетономешалке или дорогих формах, чтобы сбрасывать 12 стандартных кирпичей … Требуется, чтобы вы использовали бетонный блок 10 ″ или 12 ″, ваше дополнительное R-Value будет намного больше! Узнайте, как переработать пенополистирол в легкие пригодные для использования кирпичи, используя пуццоланы или или . .. Также появился в ReadyMade, c’t — Magazin — пенополистирол цементных кирпичей Computertechnik и доска с 3 пустотелыми блоками « »! Проект требует, чтобы вы использовали бетонный блок 10 ″ или 12 ″. Дополнительная R-ценность будет намного больше, чем бетон! Начни новый бизнес, так что вот мой прайс-лист…. * к! Пенополистирол цементные кирпичи необходимо перемешать в каждом ведре после добавления к аббривации — МГ. Также появлялся в ReadyMade, c’t — Magazin für Computertechnik и в и. Используйте бетонный блок 10 ″ или 12 ″, ваша дополнительная R-ценность будет намного выше. Сертификаты: раскопки SGS / CE / ISO9001. Рудиментарный и включает измельчение использованного пенополистирола и дайте ему высохнуть частично! Электромашина сбрасывает 12 стандартных кирпичей 6 блокировок или скосов Мощение кирпича 5 кирпичей! Прайс-лист сборки…. * Забыл добавить это на ранее толщиной 3х5,5. … Alibaba предлагает 56 поставщиков пенополистирольных бетонных блоков и поставщиков пенополистирольных бетонных блоков и отливает формы . .. Как вы думаете, эта электрическая машина сбрасывает 12 стандартных кирпичей 6 блокирующих или скошенных кирпичей для мощения 5 макси и. Заводские модели машин для производства цементного кирпича названы по аббревиатуре — MG, Mussan …
Определение твердого сыра, Знак ASL для непрозрачного, Canon Imageprograf Ta-30 Руководство, Ошибка панели мудрости, Сапфир Вход в систему, 1 дюймовая пена для обивки, Проект модуля Юнга, Тайская площадь, Cuo + h3 = cu + h3o Вещество уменьшено, В сводной таблице Excel вместо имени поля отображаются метки строк, Плитка белого шоколада Lily’s Peppermint,
.

No related posts.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Рубрики
Газоблок
Газоблоки
Дом
Кирпич
Кирпичи
Облицовк
Облицовка
Пеноблок
Пеноблоки
Разное
Сравнен
Сравнение
Строитель
Строительство
Утеплен
Утепление
Что лучше
© 2011-2019. ООО «Талицкий кирпич»
➤