Класс прочности цемента: Цемент класс

испытание на прочность, ГОСТ, таблица значений

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

СодержаниеСвернуть

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочности	Требования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные	50 и более
Рядовые	От 30 до 50
Низкомарочные	Менее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

• механические нагрузки;
• воздействие влаги;
• температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначение	Старая маркировка
22,5	М300
32,5	М400
42,5	М500
52,5	М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см³. Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

• состав цемента;
• микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
• наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте
	2 сут, не менее	7 сут, не менее	28 сут
			не менее	не более
22,5Н	–	11	22,5	42,5
32,5Н	–	16	32,5	52,5
32,5Б*	10	–
42,5Н	10	–	42,5	62,5
42,5Б*	20	–
52,5Н	20	–	52,5	–
52,5Б*	30	–

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

• в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
• плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
• выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
• оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным  ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона  в раствор вводят определенные присадки.

Виды добавок:

• Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
• Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
• Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
• Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

таблица с расшифровкой, характеристики и свойства

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Оглавление:

1. Технические параметры цемента
2. Таблицы с расшифровкой маркировок
3. Сфера применения разных марок

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ	портландцемент
СС	сульфатостойкий
ШПЦ	шлакопортландцемент
ГФ	гидрофобный
БЦ	белый цемент
ВРЦ	водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ	пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая	Новая
М300	22,5
М400	32,5
М500	42,5
М600	52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

• температура эксплуатации;
• процент влажности;
• состав воды и грунта;
• нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия (Переиздание), ГОСТ Р от 27 ноября 2012 года №55224-2012

ГОСТ Р 55224-2012

ОКС 91.100.10

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Фирма «ЦЕМИСКОН» (ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2012 г. N 1248-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Действующий в настоящее время ГОСТ 31108-2003, гармонизированный с европейским региональным стандартом [1]* в части классификации, основных технических требований, методов испытаний, критериев и методов оценки соответствия цементов, распространяется только на цементы общестроительного назначения и не содержит специальных требований к цементам для транспортного строительства, в том числе требований к минералогическому составу клинкера и прочности цемента на растяжение при изгибе, приоритетных для бетона дорожных и аэродромных покрытий.
________________
* См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.


Настоящий стандарт устанавливает технические требования к специальным цементам, применяемым в транспортном строительстве, классы прочности и типы по вещественному составу в зависимости от назначения цемента с учетом классификации и методов испытаний цементов, установленных в ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 и ГОСТ 30744 соответственно.

В текст настоящего стандарта в отличие от ГОСТ 31108 включены следующие основные требования:

— классификация цементов для транспортного строительства по назначению;

— ограничения по типам и классам прочности цементов, которые могут применяться в транспортном строительстве;

— предел прочности на растяжение при изгибе цемента для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

— дополнительные требования к вещественному составу цемента и минералогическому составу клинкера.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы, изготавливаемые на основе портландцементного клинкера нормированного состава и применяемые в транспортном строительстве для изготовления бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных изделий, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередачи, бордюрного камня и др., а также для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов, для которых специальные требования к минералогическому составу клинкера не предъявляются (далее — цементы), и устанавливает требования к цементам и компонентам их вещественного состава.

Требования настоящего стандарта допускается использовать при проектировании и изготовлении других железобетонных изделий и конструкций, если это не противоречит действующим нормативным документам на эти изделия и конструкции (стандартам, сводам правил и др.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.4 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 310.6 Цементы. Метод определения водоотделения

ГОСТ 3476 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента

ГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
_____________________
Действует ГОСТ 31108-2016.

ГОСТ Р 51795 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 По назначению цементы для транспортного строительства подразделяют на:

— цемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

— цемент для бетонов дорожных оснований;

— цемент для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, применяемых в транспортном строительстве;

— цемент для укрепления грунтов.

4.2 Классификация цементов, указанных в 4.1, по типам и классам прочности приведена в таблице 1.


Таблица 1 — Типы и классы прочности цементов для транспортного строительства

Назначение цемента	Обозначение по назначению	Типы по вещественному составу	Классы прочности
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий	ДП	ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б
Для бетона дорожных оснований	ДО	ЦЕМ II/А-Ш, ЦЕМ II/В-Ш, ЦЕМ Ill/A, ЦЕМ V/A**	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций	ЖИ	ЦЕМ I, ЦЕМ II/А-Ш*	32,5Н; 32,5Б; 42,5Н; 42,5Б; 52,5Н; 52,5Б
Для укрепления грунтов	УГ	Типы не устанавливают***. Содержание минеральных добавок допускается до 80% массы цемента без учета материалов, содержащих сульфат кальция	22,5Н; 32,5Н
* Содержание доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476 в цементах типа ЦЕМ II/A-Ш должно быть не более 15% суммарной массы основных компонентов цемента. ** Композиционный цемент типа ЦЕМ V/A допускается применять для бетона дорожных оснований только на основании заключения о его пригодности, выданного испытательным центром, аккредитованным на право выполнения испытаний цементов или бетонов. *** Возможность применения конкретного цемента должна быть подтверждена экспериментально. Примечание — В настоящей таблице для цементов каждого назначения приведены разрешенные к применению типы и классы прочности цементов. В проектной документации указывают конкретный тип и класс прочности цемента из числа указанных в таблице, который должен быть применен при изготовлении бетонных и/или растворных смесей согласно данному проекту.

4.3 Условное обозначение цемента, кроме цемента для укрепления грунтов, должно включать в себя:

— наименование цемента по ГОСТ 31108;

— обозначение типа и класса прочности цемента в соответствии с таблицей 1;

— обозначение цемента по назначению в соответствии с таблицей 1;

— обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий ДП, типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5Н:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП ГОСТ Р

То же композиционного цемента для бетона дорожных оснований ДО, типа ЦЕМ V/A со смесью золы и шлака, класса прочности 32,5Н:

Композиционный цемент ЦЕМ V/A (Ш-З) 32,5Н ДО ГОСТ Р

В условное обозначение цемента допускается не включать его наименование по ГОСТ 31108, например:

ЦЕМ V/А (Ш-З) 32,5Н ДО ГОСТ Р

4.4 Условное обозначение цемента, предназначенного для укрепления грунтов, должно включать в себя слово «цемент», класс прочности цемента, обозначение по назначению УГ и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цемента класса прочности 22,5 Н для укрепления грунтов:

Цемент 22,5Н УГ ГОСТ Р

4.5 Условное обозначение цемента, в котором содержание щелочных оксидов не превышает 0,6% его массы, дополняют словом «низкощелочной» или обозначением «НЩ». Обозначение «НЩ» помещают после обозначения класса прочности цемента.

Пример условного обозначения низкощелочного цемента со шлаком для бетона дорожных и аэродромных покрытий, класса прочности 42,5Б:

Низкощелочной цемент ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б ДП ГОСТ Р

или ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б НЩ ДП ГОСТ Р

5 Технические требования

Цементы, применяемые в транспортном строительстве, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.1 Вещественный состав цемента конкретного типа с учетом примечания к таблице 1 должен соответствовать ГОСТ 31108.

5.2 Прочность на сжатие цемента конкретного класса прочности в возрасте 2; 7 и 28 сут должна соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

Примечание — До отмены ГОСТ 10178 ориентировочное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108, если необходимо, определяют по приложению А настоящего стандарта.

5.3 Прочность на растяжение при изгибе цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.


Таблица 2 — Прочность на растяжение при изгибе

Срок испытаний, сут	Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее, цемента класса
	32,5Н	32,5Б	42,5Н	42,5Б	52,5Н	52,5Б
2	—	3,9	3,9	4,1	4,1	4,4
7	4,1	—	—	—	—	—
28	5,5	5,5	6,0	6,0	6,5	6,5

5.4 Удельная поверхность цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, а также для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций должна быть не менее 270 и не более 350 м/кг при измерении методом воздухопроницаемости.

5.5 Начало схватывания цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дорожных оснований и цемента, применяемого для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, в том числе железобетонных труб, должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения.

5.6 Цемент, применяемый в транспортном строительстве, должен выдерживать испытания на равномерность изменения объема. Расширение не должно превышать 10 мм.

5.7 Содержание щелочных оксидов в пересчете на () в цементе для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должно превышать 0,8% массы цемента.

5.8 Водоотделение цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий и изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций не должно быть более 28%.

5.9 Цемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий не должен обладать признаками ложного схватывания.

5.10 Содержание в цементе, применяемом для транспортного строительства, нерастворимого остатка, оксида серы, оксида магния и иона хлора должно соответствовать требованиям ГОСТ 31108.

5.11 Требования к материалам

5.11.1 Портландцементный клинкер

Минералогический состав клинкера, используемого для изготовления цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций и железобетонных изделий, используемых в транспортном строительстве, должен соответствовать приведенному в таблице 3.

Для изготовления цемента для бетона дорожных оснований и укрепления грунтов применяют портландцементный клинкер, соответствующий требованиям ГОСТ 31108.


Таблица 3 — Минералогический состав портландцементного клинкера

Клинкерный минерал	Содержание клинкерного минерала, % массы клинкера, применяемого для изготовления цемента
	для бетона дорожных и аэродромных покрытий	для железобетонных изделий и мостовых конструкций
, не более	7	7
Сумма (), не более	24	—
, не менее	55	55

5.11.2 Минеральные добавки — основные компоненты цемента

Минеральные добавки, допускаемые к применению в соответствии с ГОСТ 31108, при содержании их в цементе свыше 6% его массы за вычетом массы материалов, содержащих сульфат кальция, а также суммарной массы технологических и специальных добавок, относятся к основным компонентам цемента.

При расчете содержания добавки по ГОСТ Р 51795 полученные результаты округляют до ближайшего целого числа.

При изготовлении цемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий, для железобетонных изделий и мостовых конструкций в качестве основного компонента применяют только добавку доменного гранулированного шлака по ГОСТ 3476.

При изготовлении цемента для бетона дорожных оснований применяют минеральные добавки, предусмотренные ГОСТ 31108, в соответствии с типами цемента, приведенными в таблице 1.

При изготовлении цемента для укрепления грунтов применяют любые активные минеральные добавки или добавки-наполнители, не ухудшающие свойства цемента.

5.11.3 Вспомогательные компоненты цемента

Вспомогательными компонентами вещественного состава цемента являются минеральные добавки, содержание которых в цементе не превышает 5% суммарной массы основных и вспомогательных компонентов.

При изготовлении цементов, кроме цементов для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, допускается применять любые вспомогательные компоненты вещественного состава цементов, соответствующие требованиям 5.2.3 ГОСТ 31108-2003.

При изготовлении цементов для бетона дорожных и аэродромных покрытий и железобетонных изделий в качестве вспомогательного компонента допускается применять только доменный гранулированный шлак по ГОСТ 3476.

5.11.4 Материалы, содержащие сульфат кальция

Для изготовления цементов применяют природный гипсовый, ангидритовый или гипсоангидритовый камень по ГОСТ 4013 или другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующему нормативному документу.

5.11.5 Специальные и технологические добавки

Требования к специальным и технологическим добавкам — по ГОСТ 31108. При изготовлении цементов для бетона дорожных и аэродромных покрытий, а также для железобетонных изделий и мостовых конструкций содержание органических добавок не должно быть более 0,15% массы цемента.

Согласие потребителя на введение специальных добавок должно быть указано в договорах (контрактах) на поставку цемента.

5.12 Упаковка

Упаковка цемента — по ГОСТ 30515.

5.13 Маркировка

Маркировка цемента — по ГОСТ 30515. Условное обозначение цемента принимают по 4.3, 4.4 или 4.5 настоящего стандарта.

На упаковке и/или в товаросопроводительной документации следует указывать наименование использованных специальных и технологических добавок.

6 Требования безопасности

6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в цементе должна быть не более 370 Бк/кг, а в компонентах, применяемых при его изготовлении, — не более 740 Бк/кг.

6.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм по содержанию цементной пыли в воздухе рабочей зоны и атмосфере населенных пунктов.

6.3 Не допускается вводить в цемент вспомогательные компоненты, специальные или технологические добавки, повышающие класс опасности цементов.

7 Правила приемки

7.1 Приемку цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515, ГОСТ 31108, а также 8.2 настоящего стандарта.

7.2 Допускаются приемка и отгрузка потребителю партий цемента с малозначительными дефектами.

К малозначительным дефектам относят дефекты, указанные в таблице 7 ГОСТ 31108-2003, а также единичные результаты испытаний, указанные в таблице 4.


Таблица 4 — Малозначительные дефекты

Наименование показателя	Единичные результаты испытаний (малозначительный дефект)
Начало схватывания цементов ДП, ДО и ЖИ	Менее 2 ч, но не ранее 1 ч 45 мин
Удельная поверхность, м/кг	Менее 270, но не менее 250
Прочность на растяжение при изгибе	Снижение относительно значений, приведенных в таблице 2, не более чем на 0,2 МПа
Содержание	Более 0,8%, но не более 0,9%

7.3 Дефекты, превышающие указанные в таблице 4, считают значительными.

К значительным дефектам относятся также любые отклонения от требований настоящего стандарта по минералогическому составу портландцементного клинкера и равномерности изменения объема цемента.

Партии цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке в качестве цементов для транспортного строительства не подлежат. В отношении таких цементов должен быть применен порядок управления несоответствующей продукцией по ГОСТ ISO 9001 либо иной порядок, установленный изготовителем.

7.4 В документе о качестве указывают наименование цемента и/или его условное обозначение по 4.3, 4.4 или 4.5. Документ о качестве оформляют в соответствии с ГОСТ 30515.

8 Подтверждение соответствия

8.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

8.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период от 6 до 12 мес в соответствии с разделом 8 и приложением Ж ГОСТ 30515.

8.3 Оценку качества цемента по переменным проводят по следующим показателям: прочность на сжатие и растяжение при изгибе, содержание оксида серы (VI).

8.4 Оценку качества цемента по приемочному числу проводят по следующим показателям: удельная поверхность, начало схватывания, водоотделение, содержание щелочных оксидов.

8.5 Оценку качества цемента по минералогическому составу клинкера и равномерности изменения объема цемента не проводят.

9 Методы испытаний

9.1 Физико-механические показатели цемента определяют по ГОСТ 30744, водоотделение — по ГОСТ 310.6.

Наличие признаков ложного схватывания определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Химический состав цемента и материалов, применяемых при его изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

9.3 Вещественный состав цемента определяют по ГОСТ Р 51795 только в пробах, отобранных на предприятии-изготовителе, в порядке, установленном ГОСТ 30515. Вещественный состав цементов в пробах, отобранных из транспортных средств, в том числе при их разгрузке у потребителя или на промежуточном складе, допускается определять, если имеются пробы клинкера и минеральных добавок, использованных при изготовлении данной партии цемента, подтвержденные актами отбора проб по ГОСТ 30515.

9.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 30515.

11 Гарантии изготовителя

Гарантии изготовителя — по ГОСТ 31108.

Приложение А (рекомендуемое). Усредненное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108 и настоящему стандарту

Приложение А
(рекомендуемое)

_______________
Настоящее приложение допускается применять до отмены ГОСТ 10178.

Усредненное соотношение между марками цемента по ГОСТ 10178 и классами прочности по ГОСТ 31108 и настоящему стандарту приведено в таблице А.1. Соотношение рекомендуется применять для примерной оценки марки цемента, если фактически применяемый цемент квалифицирован классом прочности по ГОСТ 31108, а в нормативной, проектной или иной документации или в составе бетонных или растворных смесей предусмотрено применение цемента, качество которого задано марками по ГОСТ 10178, а также для примерной оценки класса прочности цемента, если его качество в документе о качестве изготовителя определено маркой по ГОСТ 10178.


Таблица А.1 — Соотношение между марками и классами прочности цемента

Марка цемента по ГОСТ 10178	Нормативная прочность, МПа	Расчетная прочность по ГОСТ 31108, МПа	Среднее соотношение , %	Класс прочности цемента по ГОСТ 31108 и настоящему стандарту
300	От 29,4 до 39,1	От 20,7 до 32,6	76,9	22,5
400	От 39,2 до 48,9	От 32,7 до 44,6	87,3	32,5; 42,5
500	От 49,0 до 53,8	От 44,7 до 50,7	92,6	42,5
550	От 53,9 до 58,7	От 50,7 до 56,7	95,3	42,5; 52,5
600	От 58,8 до 68,5	От 56,7 до 68,6	98,2	52,5

Соотношение между марками и классами прочности рассчитано с использованием уравнения регрессии:

, 0,87, (А.1)

где — активность цемента в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 30744, МПа;

— активность цемента в возрасте 28 сут при испытаниях по ГОСТ 310.4, МПа;

— коэффициент корреляции между и .

Уравнение (А.1) получено по результатам параллельных испытаний по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744 более двух тысяч образцов цемента. В выборку включены результаты испытаний всех испытанных цементов независимо от их вида и марки по ГОСТ 10178.

Остаточная дисперсия при оценке регрессии (часть общей дисперсии, не зависящая от корреляции между и )

(А.2)

составляет 24,3% .

Примеры использования таблицы А.1:

Пример 1 — Для цемента класса 42,5 с активностью в возрасте 28 сут 45,3 МПа необходимо определить ориентировочную марку цемента по ГОСТ 10178.

Решение: в соответствии с таблицей А.1 среднее соотношение активностей цементов по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 в интервале расчетных прочностей 44,750,7 МПа составляет 92,6%. Ориентировочная активность цемента при испытаниях по ГОСТ 310.4 равна 48,9 МПа.

Цемент предположительно относится к марке 400 по ГОСТ 10178, но без большой погрешности может быть принята марка 500.

Пример 2 — Для цемента марки 300 с активностью в возрасте 28 сут 31,5 МПа необходимо определить ориентировочный класс прочности цемента.

Решение: в соответствии с таблицей А.1 среднее соотношение активностей цемента в интервале расчетных прочностей 29,439,1 МПа составляет 76,9%. Ориентировочная активность цемента при испытаниях по ГОСТ 30744 равна 24,2 МПа.

Цемент предположительно относится к классу 22,5 по ГОСТ 31108.

Библиография

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

[1]	EN 197-1:2000 (EN 197-1:2000)	Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия обычных цементов (Cement — Part 1: Composition, specification and conforming criteria for common cements)

_______________
Действует EN 197-1:2011.

УДК 666.94(083.74):006.354	ОКС 91.100.10
Ключевые слова: цементы для транспортного строительства, технические требования, правила приемки и оценки уровня качества, методы испытаний

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

Цемент: состав, класс прочности, характеристики

Цемент является основным связующим материалом во всех видах строительства.

Это вяжущее под воздействием воды вещество, которое используется, как главный ингредиент раствора для скрепления песка и строительных элементов, а также в виде различных сортов бетона при производстве шифера, блоков, монолитных конструкций и железобетонных изделий.

Благодаря своим скрепляющим свойствам цемент применим повсеместно – в домах, в офисных зданиях, в промышленных сооружениях, в аэропортах, мостах, плотинах, тоннелях, т. е. практически везде.

История изобретения

Подобие современного цемента впервые было использовано, еще в древности. С начала II века до н. э. римляне применяли бетон на основе извести для строительства крупных зданий. Формула была проста: строители делали обжиг извести и добавляли вулканический пепел. В средние века для увеличения скрепляющих свойств извести в раствор добавляли куриные яйца, а в древнем Китае использовали для усиления клейкий рис. Современная технология изготовления цемента начинает со средины XIX века, когда поняли главный секрет, что нужна высокая температура обжига извести для получения прочных скрепляющих свойств.

Химический состав

Цемент, как вещество представляет собой смесь нескольких соединений, которая включает в себя: оксиды кальция, кремния и алюминия в больших количествах, а окислы железа и другие примеси в малом объеме. Наиболее распространённый портландцемент содержит четыре основные химические составляющие: алит (ЗСаО SiО2), белит (2СаО SiО2), целит (ЗСаО Аl2О3) и браунмиллерит (4СаО Аl2О 3Fе2О3), которые, в свою очередь, от количественного состава придают различные свойства конечному продукту.

К примеру: химический состав портландцемента представляет собой: 60-67% оксида кальция (СаО), 19-24% диоксида кремния (SiО2), 4-8% окиси алюминия (Аl2О3), 2-6% окиси железа (Fе2О3) и до 3% присадок других элементов.

Классификация

С введением в обращение нормативного документа «ГOCT 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия» существующие обозначения марки и сортности цемента были унифицированы со странами Европейского союза.

Различают пять основных видов. В соответствии с действующими стандартами классифицируется цемент с помощью условных обозначений:

• Портландцемент ЦEM I – обычно называют «чистым», поскольку он не содержит примесей. Наиболее широко такой вид цемента применяется в строительстве промышленных и гражданских объектов, для изготовления предварительно напряженного бетона, сборного железобетона и строительных растворов для монолитных работ. Одну из разновидностей — портландцемент белый, содержащий отбеливающие добавки используют для приготовления сухих строительных смесей.
• Портландцемент с минеральными добавками ЦЕМ II – имеет в своем составе глинозем, бокситы, известняк и различные легирующие примеси. Основным преимуществом данного типа цемента является относительно быстрое увеличение прочности, так после 24 часов затвердевания он достигает 80 — 90% от стандартизированного значения. Используется на строительных объектах для быстрого выполнения работ по бетонированию. Получаемые из него растворы, можно использоваться при температуре до -10 градусов по Цельсию, без применения дополнительной защиты. Марку ЦЕМ II не рекомендовано смешивать с цементом других видов.
• Шлакопортландцемент ЦЕМ III — получают путем измельчения, на финальной стадии приготовления, цементного клинкера с гранулированным доменным шлаком. В качестве дополнения добавляется сульфат кальция. Шлаковый цемент по внешнему виду похож на обычный, но имеет хорошо выраженные отличительные свойства. Он особенно хорошо подходит для сред подверженных воздействию воды с низкой агрессивностью. Требует особого ухода во время затвердения, так стяжку надо две недели обильно опрыскивают водой, не давая ей засохнуть. Если это условие не выполнить — бетон не наберет достаточной прочности. Применяется в промышленности, в частности, в изготовлении монолитных конструкций для различных гидротехнических сооружений, работающих в условиях высокого риска наступления коррозии.
• Пуццолановый цемент ЦЕМ IV — это смесь, которую получают из цементного клинкера, летучей золы (отходы от сжигания угля на электростанциях) и гипса. Свойства этого вида цемента аналогичны свойствам, которыми характеризуется шлакопортландцемент, но отличается низким тепловыделением при гидратации и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных вод. Используется как, в общем, так и в специализированном строительстве, а также для производства ячеистого бетона.
• Композиционный цемент ЦЕМ V или многокомпонентный. Сложно назвать портландцементом, поскольку содержание добавок превышает 35% и может доходить до 80%. В зависимости от состава добавок может иметь различные свойства, поэтому имеет строго специализированное применение.

Эти виды (от ЦЕМ II до ЦЕМ V), в свою очередь, подразделяются на три типа: A, B, C — по количеству процентного содержания примесей и присадок по отношению к основному компоненту – клинкеру.

Дополнительным символом в маркировке присутствует обозначение подкласса, где буква Н соответствует нормально твердеющий состав, буква Б – быстротвердеющему, соответственно.

Дополнительная информация: Согласно, европейского стандарта EN 197-1 маркировка цемента имеет обозначение: CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV и CEM V и расшифровывается в полной аналогии с нашим ГОСТом.

Физические характеристики

Главной физической величиной для технических расчетов бетонных конструкций на прочность является обозначение условного параметра – прочности на сжатие.

Для различных марок цемента класс прочности и достижение его по времени сильно отличается и напрямую зависят от состава цемента. Так, различают четыре класса прочности: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Основные физико-механические свойства цемента приведены в таблице:

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте				Начало схватывания, мин, не ранее	Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более
	2 суток, неменее	7 суток, не менее	28 суток
			не менее	не более
22,5Н	—	11	22,5	42,5	75	10
32,5Н	—	16	32,5	52,5
32,5Б	10	—
42,5Н	10	—	42,5	62,5	60
42,5Б	20	—
52,5Н	20	—	52,5		45
52,5Б	30	—

Данными значениями руководствуются строители для изготовления определенной марки бетона.

Производство

Исходным сырьем для изготовления портландцемента являются природные минералы, такие как:

• известняк,
• мел,
• мергель,
• сланец,
• глинистые минералы.

Получают сырье в карьерах, расположенных, как правило, рядом с цементным заводом. Далее, добытый материал транспортируется, измельчается в дробильных агрегатах и поступает в высокотемпературные печи для отжига. В результате получается цементный клинкер – продукт в виде гранул, получаемый путем обжига при температурах спекания в 1700 градусов и выше.

На заключительной стадии клинкер тщательно измельчают в порошок, который и является конечным продуктом – цементом.

Цемент является гигроскопичным веществом и при долгом или ненадлежащем хранении способен поглощать водяные пары из воздуха, теряя полностью свои вяжущие свойства.

Технология

При производстве цемента используется природный материал. В зависимости от местности добываемое сырье имеет разный состав и химические или физические свойства. Отсюда, каждому исходному материалу была подобрана своя технология получения готового клинкера. Изготавливают цемент, используя три основные методики, в основе которых применены разные технологии по подготовке сырья, его переработки и получения готового продукта:

• • Мокрый метод производства, когда — дробленый известняк измельчают в барабанных мельницах одновременно, смачивая водой до получения шлама с содержание влаги от 33 до 50%. Затем вся эта масса поступает в печь, где она сохнет, а затем обжигается до спекания, с отделением лишних углекислот. Преимуществом мокрого способа является то, что исходное сырье не сушиться и легко размалывается, что значительно снижает потребление энергии, а благодаря использованию воды снижается запыленность рабочей среды. Основным недостатком является большое потребление воды. Мокрый способ подходит для мягкого, пористого сырья с более высокой входной влажностью или для сырья с переменным химическим составом. Такую технологию применяют при изготовлении цементного клинкера из карбонатных компонентов (мела), силикатных компонентов (различных сортов глины) и железосодержащих отходов (доменного шлака). Более подробно можно ознакомиться с мокрым способом производства цемента на прилагаемом видео:

• Сухой метод получения цемента требует предварительной просушки добываемого сырья перед обжигом. Сушка происходит перед фрезерованием или одновременно с фрезерованием в так называемых горячих сушильных мельницах. Далее, порошкообразную смесь после предварительного нагревания топочными газами транспортируют в печь, где ее доводят до полной готовности. Очевидные преимущества сухого способа изготовления является большая производительность такой технологии и высокая энергоэффективность процесса выпечки из-за предварительного нагрева подготовленной смеси для обжига. Сухой способ производства особенно подходит для твердых материалов с невысокой начальной влажностью и меньшей химической летучестью состава исходного сырья. Наглядная схема сухого метода получения цемента приведена на видео:

• Комбинированный метод может реализовываться двумя способами, но в итоге представляет различное чередование последовательности сухого и мокрого процесса при получении клинкера.

Как выбрать нужный цемент

Больших сложностей в выборе цемента нет, самое важное понимать в какой области строительства будет осуществляться его применение, исходя из этого определяются с маркой и классом прочности в соответствии с будущими нагрузками, которые будут действовать на бетонную конструкцию.

Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2.

Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2. Бетоны маркируются согласно прочности на сжатие в кгс/см2. Набор прочности бетоном в течение времени это отдельная тема. Важно: прочность бетона при растяжении составляет только 5-10% от предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе только 10-15% от предела прочности на сжатие. Бетон не течет. За стадией упругой деформации следует разрушение. Марка бетона М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 и выше Используемая марка цемента М300 М300 М400 М400 М400 М500 М400 М500 М500 М600 М550 М600 М600 М600 В целом, предел прочности при растяжении возрастает с ростом прочности при сжатии (марки бетона) , однако увеличение идет медленнее, чем нарастает прочность на сжатие. Таким образом, % отношение этих прочностей ниже для более высоких марок. Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Эта статистическая формулировка означает, что установленное свойство обеспечивается не менее чем в 95% случаев и лишь в 5% проб можно ожидать, что оно не выполненно. Теоретически, существуют следующие классы бетонов: В1; B1,5; В2; B2,5; В3,5; B5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60, В6

Класс прочности цемента — это… Что такое Класс прочности цемента?

Класс прочности цемента – условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности цемента (МПа) в максимальные сроки, установленные нормативным документом.

[ГОСТ 30515-2013]

Класс прочности цемента – класс прочности на сжатие.

[EN 197-1]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Класс цемента — это… Что такое Класс цемента?

Класс цемента (cement class) – обозначение, данное согласно системе ISO для классификации тампонажного цемента в соответствии с его предполагаемым использованием.

[СТ РК ИСО 10426-1]

Класс цемента (EN 196/1) – величина, характеризующая минимальный порог прочности образцов при сжатии в Н/мм2 в возрасте 28 сут, относящая все цементы к классам 32,5; 42,5 и 52,5 с символами N – нормальной, R — высокой ранней прочностью (быстротвердеющие цементы).

[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Часто задаваемые вопросы по цементу | Строители Южная Африка

ЦЕМЕНТНЫЕ МЕШКИ КАКОГО РАЗМЕРА НА СКЛАДЕ У СТРОИТЕЛЕЙ?

Цемент традиционно продается в мешках по 50 кг, что и есть в наличии у Строителей.

В чем разница между цементом и бетоном?

Хотя люди склонны менять термины цемент и бетон, цемент (смесь очень тонкого порошка, сделанного из известняка, песка, глины и железной руды) на самом деле является ингредиентом бетона. При смешивании с гравием, песком и водой готовый продукт становится бетонным.

В чем разница между строительным раствором и штукатуркой?

Раствор — это смесь цемента, воды и мелкозернистого песка, склеивающая кирпичи или блоки и придающая стене прочность и устойчивость. Штукатурка содержит еще более мелкий песок, чем раствор, и используется для штукатурки внешних и внутренних стен.

КАКОВЫ РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ЦЕМЕНТА?

Наиболее распространенные типы цемента называются портландцементом. Цемент классифицируется от CEM I до V. CEM I — это базовый портландцемент, в то время как другие четыре категории представляют собой заводские смеси CEM I с другими типами материалов для придания им других свойств.

Белый портландцемент содержит мало или совсем не содержит железа или марганца, которые придают цементу серый цвет. Его производство дороже, чем обычное изделие, поэтому оно больше подходит для декоративного применения.

КАКОВЫ РАЗНЫЕ КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТА?

Существует три основных класса прочности цемента: 35,5, 42,5 и 52,5. Класс прочности большинства цементов измеряется стандартным испытанием в возрасте двух или семи дней и в возрасте 28 дней. Вы также найдете буквы N или R на мешках с цементом.N относится к классу цемента с нормальным развитием прочности, а R (быстрый) обозначает цемент, который обеспечивает лучшую раннюю прочность.

КАК Я ЗНАТЬ, КАКОЙ ВИД ЦЕМЕНТА ВЫБРАТЬ?

Тип используемого цемента полностью зависит от того, что вы планируете построить, и от прочности, необходимой для этой конструкции. Однако, как показывает опыт, цемент класса 32,5N является хорошим выбором для общего применения. В случае сомнений спросите одного из экспертов Builders.

КАК ПОРАБОТАТЬ СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ ДЛЯ БЕТОНА?

Пропорции смеси указываются двумя способами — пропорции каждого материала указываются в объеме или массе; или может быть дано требование прочности.

Объем выражается в соотношении, например 1: 4: 4 относится к цементу, песку и камню соответственно. Итак, в этом примере соотношение будет одной частью цемента к четырем частям песка и пяти частям камня.

Аналогичный пример отношения по массе: 50 кг цемента на 200 кг каждого песка и камня.

Если бетон определяется по прочности, она указывается в мегапаскалях (МПа) или давлении, которое бетон может выдержать при испытании на раздавливание.

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ЦЕМЕНТА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ (IE РАЗБИВКА)?

Согласно Национальному совету по регистрации строителей жилья, вам необходимо:

Раствор: Два мешка с цементом и восемь тач с песком уложат 770 кирпичей в полую полую или одностворчатую стену; 640 кирпичей в двухстворчатой ​​стене; 770 (390 x 190 x 90), 510 (390 x 190 x 140) и 360 (390 x 190 x 190) блоков.

Штукатурка: Два мешка с цементом и шесть тач с песком покроют 20 м2 при толщине 15 мм.

Стяжка: 9,1 мешка цемента, две тачки с песком и две тачки из камня (6,75 или 9 мм) составляют 1 м3 стяжки.

КАК СМЕШАТЬ ЦЕМЕНТ?

Если вы не используете готовую цементную смесь, самое важное — установить правильные соотношения, чтобы учесть ваши затраты. Для небольших проектов смешивание можно производить на тачке. Для более крупных работ отмерьте песок и положите длинной тонкой кучей на ровную чистую твердую поверхность, налейте цемент поверх песка и добавьте чистую воду до жидкой консистенции.Как только смесь будет тщательно перемешана, добавьте камень, который сделает смесь более жесткой.

КАК ПОКРАСИТЬ ЦЕМЕНТ?

Перед нанесением краски убедитесь, что поверхность полностью чистая и сухая.

Акриловая краска: нанесите связующее на поверхность и оставьте для отверждения минимум на два часа. Нанесите два слоя (позволяя первому высохнуть не менее двух часов перед нанесением второго) шерстяным валиком.

Эпоксидная смола: Смешайте два компонента вместе, добавьте 15% разбавителей для лака.Для нанесения используйте кисть или мохеровый валик. Оставьте на ночь, затем нанесите повторно, не разбавляя краску.

Эмаль: Нанести грунтовку для штукатурки мохеровым валиком или кистью. Оставьте на ночь, затем нанесите стоп-эмаль той же кистью.

КАК ВОДОЗАЩИТНЫЙ БЕТОН?

Бетон по своей природе не является водонепроницаемым. На рынке доступны добавки, которые добавляют в цементную смесь. Или есть покрытия, герметики и мембраны, которые можно использовать на бетоне после его застывания.Хорошей идеей является гидроизоляция бетона в местах, подверженных воздействию воды, таких как кухня или ванная комната в помещении, а также бетонные пруды и водоемы снаружи.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЦЕМЕНТ В КАЧЕСТВЕ ЗАТИВА?

Раствор — это, по сути, жидкая цементная смесь, так что технически можно. Но если вы не знаете, что делаете, все может пойти ужасно неправильно. Builder’s предлагает целый ряд продуктов для затирки швов, поэтому лучше используйте для работы правильный продукт.

МОГУ ЛИ Я ДОБАВИТЬ ПРОДУКТ В ЦЕМЕНТ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ЕГО БЫСТРЕЕ СУХОЙ?

Ускорители на основе кальция могут использоваться в качестве добавок к цементным смесям для ускорения скорости твердения и раннего набора прочности бетона.Мешки с буквой R на них также указывают на быстротвердеющий цемент.

КАКОЙ СРОК ГОДНОСТИ ЦЕМЕНТА?

При хранении в сухом месте срок годности цемента составляет шесть месяцев на суше и три месяца на берегу.

МОГУ ЛИ Я ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЦЕМЕНТ БЕЗ СМЕШИВАНИЯ ПЕСКА?

Можно, но в итоге вы получите продукт, который в конечном итоге рассыпется. Песок заполняет пустоты между цементом и заполнителем, делая его прочнее.

ВРЕДНО ЛИ ЦЕМЕНТ ДЛЯ МОЕГО ЗДОРОВЬЯ?

Цемент имеет щелочную основу, поэтому при контакте с кожей он может вызвать ожоги.Мелкодисперсный порошок также может раздражать глаза и легкие. Но при соблюдении правильных мер предосторожности, ношении защитного снаряжения можно избежать травм.

КАК УДАЛИТЬ ЦЕМЕНТ С ОДЕЖДЫ, КОГДА ОНА УЖЕ СУХАЯ?

Если на вашей одежде засохший цемент, соскребите с ткани комочки тупым ножом. Хорошее домашнее средство — одна столовая ложка соли и одна чашка уксуса, добавленные в холодную воду, при этом одежда, пропитанная этой смесью.

КАК ЗАЩИТИТЬ МОЙ БЕТОН И СОХРАНИТЬ ЕГО ХОРОШИЙ ВИД?

Можно нанести на бетон герметик, чтобы защитить его от разливов и пятен.Есть разные виды в зависимости от расположения поверхности.

• Проникающие герметики (силаны, силоксаны, силикаты и силикаты) лучше всего подходят для наружных работ, где ваш бетон подвержен колебаниям температуры.
• Акриловые краски (на основе растворителя или воды) можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, но акриловый герметик на основе растворителя лучше подходит для наружного применения.
• Полиуретаны (на основе растворителей или воды) также подходят для использования внутри и снаружи помещений, например, для полов в зонах с высокой проходимостью, а также для окрашенных, штампованных или открытых бетонных и бетонных поверхностей из заполнителя.
• Эпоксидные смолы могут желтеть с возрастом, поэтому лучше подходят для внутренних работ.

КАК ХРАНИТЬ ЦЕМЕНТ?

Цемент активируется водой, поэтому складские помещения должны быть максимально герметичными и свободными от влаги. Мешки с цементом следует укладывать на деревянные доски на расстоянии 15–20 см от пола и от стен. Всегда храните цемент так, чтобы его можно было использовать в порядке очереди. Если в цементе есть комки, которые нельзя раскрошить вручную, значит, цемент не свежий и его следует выбросить.

КАК УДАЛИТЬ ПЯТНА С БЕТОНА?

Пятна можно удалить с бетона сухим или влажным способом.

Сухие методы включают пескоструйную очистку, очистку пламенем и дробеструйную очистку, шлифование, зачистку и чистку. Будьте осторожны при использовании щеток из стальной проволоки — они могут оставлять металлические частицы, которые могут ржаветь и окрашиваться.

Влажные методы включают использование воды или химикатов в зависимости от природы пятна. Химические вещества либо растворяют пятно, чтобы его можно было удалить с поверхности бетона, либо отбеливают его, чтобы оно не было видно.

КАК ПОЛИРОВАТЬ БЕТОН?

Вы полируете бетон, как шлифуете дерево. Используйте мощную полировальную машину с постепенно уменьшающейся зернистостью сегментов или дисков с алмазной пропиткой, начиная с самой крупной. Это может занять три или четыре приложения, в зависимости от состояния бетона.

Затем используйте ту же технику с алмазными абразивами, заделанными в матрицу из пластмассы или смолы, пока поверхность не приобретет желаемый блеск.

Наконец, можно нанести коммерческий полировальный состав.

СКОЛЬКО ЦЕМЕНТ ДОЛЖЕН сохнуть?

Обычно бетон схватывается от 24 до 48 часов и частично затвердевает в течение недели (в этот период не допускайте попадания цемента и тяжелого оборудования), после чего можно продолжить строительство. Большинство смесей полностью затвердевают через 28 дней.

СКОЛЬКО Мешков с цементом мне нужно на 1 м3?

Количество пакетов зависит от требуемой прочности бетона.

• Бетон низкой прочности (10-15 МПа) 4,6 мешка
• Бетон средней прочности (20-29 МПа) 6,1 мешка
• Бетон высокой прочности (30-35 МПа) семь мешков

ЧТО ТАКОЕ АГРЕГАТЫ?

Заполнители — это сыпучие материалы, используемые при производстве бетона.Крупный заполнитель — это каменный компонент бетона, который увеличивает объем и снижает стоимость. Чем крупнее заполнитель, тем меньше воды и цемента требуется для смеси. Мелкозернистый заполнитель состоит из песка и является заполнителем пустот, закрывая зазор между камнем и смесью цемента и воды. Песок должен быть строительного качества и не содержать веток, листьев и других органических веществ.

КАК ПОКАЗАТЬ БЕТОН?

Существуют различные способы окрашивания или окрашивания бетона, в зависимости от того, на какой стадии процесса вы добавляете цвет.Профессионалы Builders укажут вам верное направление.

ЧТО ПРОИЗОЙДЕТ, ЕСЛИ Я ДОБАВЛЯЮ СЛИШКОМ ЦЕМЕНТА / ПЕСКА В СМЕСЬ?

Увеличение содержания цемента увеличивает прочность, но есть переломный момент, когда начинается обратное. В результате получается хрупкий готовый продукт.

Очень большое количество песка сделает вашу смесь очень хрупкой и непрочной.

КАКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ РАБОТЫ С БЕТОНОМ?

• Древесина (опалубка и колышки)
• Строительные тачки
• Лопаты квадратные
• Стяжка (гладкая, тяжелая доска примерно на 900 мм шире опалубки)
• Деревянная терка (плоский кусок дерева с ручкой)
• Стальной шпатель
• Кромочный инструмент для выполнения поперечных швов и обрезки кромок
• Инструмент для нарезания канавок 15 мм
• Садовые грабли
• Молоток или тяжелый молоток
• Пластиковая пленка для покрытия бетонируемых участков

ПОЧЕМУ И ДЕЛАЙТЕ БЕТОННЫЕ ЩИТКИ ?

Во избежание отслаивания и отслаивания перед отделкой бетона убедитесь, что на поверхности нет водяного блеска или избытка стекающей воды, в противном случае содержание воды в поверхностном бетоне будет слишком высоким, что сделает его непрочным и менее прочным.Точно так же слишком много воды в смеси будет способствовать раннему отслаиванию и отслаиванию поверхности.

ПОЧЕМУ ТРЕЩАЕТСЯ БЕТОН?

Есть два распространенных типа трещин (результат усадки по мере высыхания бетона). И то и другое связано с кровотечением (когда масса пасты опускается, а вода поднимается вверх) пластичного бетона, но по-разному.

• Усадка: это случайные, прерывистые трещины, которые часто встречаются на больших плитах. Обычно это происходит вскоре после того, как бетон был закончен, и является результатом того, что скорость испарения выше, чем скорость вытекания.Лучший способ избежать этих трещин — укладывать бетон в самое прохладное время дня и избегать экстремальных погодных условий.
• Оседание: Эти трещины возникают после того, как цемент уплотняется, твердые частицы оседают, а вода поднимается на поверхность. Процесс урегулирования продолжается до тех пор, пока бетон не застынет.

БЕТОН ЗАСТРЕВАЕТСЯ ПОД ВОДОЙ?

Поскольку цемент схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой, цемент затвердевает под водой.

.

Api Standard Petroleum Additives Oil Well Cement Class G High Sulfate Resistant Cement (hsr) For Oilfield

Стандартные нефтяные добавки API, цемент для нефтяных скважин, высокосульфатостойкий цемент (HSR) класса G для нефтепромыслов шлифование. Этот продукт представляет собой базовый цемент для нефтяных скважин двух разновидностей, т.е.е. цемент со средней сульфатостойкостью (MSR) и цемент с высокой сульфатостойкостью (HSR). Он специально используется для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Цемент для нефтяных скважин класса G широко используется при бурении и цементировании нефти и природного газа, а также для герметизации скважин, соляных скважин, скважин для очистки сточных вод и геотермальных скважин.

Цемент нефтяных скважин класса g часто применяется до глубины скважины от земли до 2440 метров. Если добавлен соответствующий замедлитель, его также можно использовать на глубине скважины до 5000 метров.

Для предотвращения возникновения глубоких скважин, забойных температур выше 100 ℃, прочности цементного раствора при высоких температурах, вызванных усадкой, можно добавить кремниевый порошок для уменьшения тепловыделения, вызывающего неблагоприятные воздействия.

Высокосульфатостойкий цемент для нефтяных скважин класса G (HSR) подходит для сильной эрозии сульфатного типа.

1. Сильная сульфатостойкость.

2. Хорошая прокачиваемость, стабильность и текучесть во время цементирования, что позволяет безопасно эксплуатировать его.

3.Сильная антипроницаемость, компактная гидратация, высокая прочность, низкие щелочные и низкие тепловые свойства.

4. Хорошая адаптируемость к добавкам, совместимость с различными добавками и удовлетворение потребности в снижении общих затрат на цементирование на нефтяных месторождениях.

Анализ химических компонентов

Изделие	Стандарт	Результат	Оценка изделия	Метод испытания
Потери при возгорании ≤3.0	0,8	Квалифицированный	GB / T 176
Нерастворимое вещество%	≤0,75	0,28	GB	T 176
MgO,%	≤6,0	1,6	Квалифицированный	GB / T 176
SO3%	.0	2,2	Квалифицированный	GB / T 176
C3S%	48-65	57		000	000	T 176
C3A%	≤3,0	1,4	Квалифицированный	GB / T 176
C4AF + 2C324A% 9000	18	Квалифицированный	GB / T 176
Общее содержание щелочи (как Na2O)	≤0.75	0,48	Квалифицировано	GB / T 176

Физические свойства

0

Стандарт

	Оценка изделия	Метод испытаний
Время загустевания мин (52 ℃ 35,6 МПа)	90-120	90	9000	Квалифицированный	GB / T 10238
15-30 мин Максимальная толщина Bc (52 ℃ 35.6 МПа)	≤30	28	Квалифицированный	GB / T 10238
Прочность на сжатие, МПа (38 ℃, обычное давление, 8 часов)		2.1	5.4	Квалифицированный	GB / T 10238
Прочность на сжатие, МПа (60 ℃, обычное давление, 8 часов)	≥10.3	16.0	Квалифицированный	GB / T 10238
Содержание свободной жидкости%	≤5.9	3.3		GB / T 10238

Упаковка и доставка

Информация о компании

FAQ

.Класс г цемента для нефтяной скважины

Апи стандартный для операций по цементированию нефтяных месторождений

Стандартный цемент API для нефтяных скважин класса G для операций по цементированию нефтепромыслов

Описание продукта

Он изготовлен из портландцементного клинкера, в основном состоящего из гидравлического силиката кальция и соответствующего количества гипса путем тонкого помола. Этот продукт представляет собой базовый цемент для нефтяных скважин двух разновидностей: цемент с умеренной сульфатостойкостью (MSR) и цемент с высокой сульфатостойкостью (HSR).Он специально используется для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Цемент для нефтяных скважин класса G широко используется при бурении и цементировании нефти и природного газа, а также для герметизации скважин, соляных скважин, скважин для очистки сточных вод и геотермальных скважин.

Цемент нефтяных скважин класса g часто применяется до глубины скважины от земли до 2440 метров. Если добавлен соответствующий замедлитель, его также можно использовать на глубине скважины до 5000 метров.

Для предотвращения возникновения глубоких скважин, забойных температур выше 100 ℃, прочности цементного раствора при высоких температурах, вызванных усадкой, можно добавить кремниевый порошок для уменьшения тепловыделения, вызывающего неблагоприятные воздействия.

Высокосульфатостойкий цемент для нефтяных скважин класса G (HSR) подходит для сильной эрозии сульфатного типа.

1. Сильная сульфатостойкость.

2. Хорошая прокачиваемость, стабильность и текучесть во время цементирования, что позволяет безопасно эксплуатировать его.

3.Сильная антипроницаемость, компактная гидратация, высокая прочность, низкие щелочные и низкие тепловые свойства.

4. Хорошая адаптируемость к добавкам, совместимость с различными добавками и удовлетворение потребности в снижении общих затрат на цементирование на нефтяных месторождениях.

Анализ химических компонентов

Изделие	Стандарт	Результат	Оценка изделия	Метод испытания
Потери при возгорании ≤3.0	0,8	Квалифицированный	GB / T 176
Нерастворимое вещество%	≤0,75	0,28	GB	T 176
MgO,%	≤6,0	1,6	Квалифицированный	GB / T 176
SO3%	.0	2,2	Квалифицированный	GB / T 176
C3S%	48-65	57		000	000	T 176
C3A%	≤3,0	1,4	Квалифицированный	GB / T 176
C4AF + 2C324A% 9000	18	Квалифицированный	GB / T 176
Общее содержание щелочи (как Na2O)	≤0.75	0,48	Квалифицировано	GB / T 176

Физические свойства

0

Стандарт

	Оценка изделия	Метод испытаний
Время загустевания мин (52 ℃ 35,6 МПа)	90-120	90	9000	Квалифицированный	GB / T 10238
15-30 мин Максимальная толщина Bc (52 ℃ 35.6 МПа)	≤30	28	Квалифицированный	GB / T 10238
Прочность на сжатие, МПа (38 ℃, обычное давление, 8 часов)		2.1	5.4	Квалифицированный	GB / T 10238
Прочность на сжатие, МПа (60 ℃, обычное давление, 8 часов)	≥10.3	16.0	Квалифицированный	GB / T 10238
Содержание свободной жидкости%	≤5.9	3.3		GB / T 10238

Упаковка и доставка

Информация о компании

FAQ

.

Прочность на сжатие цементной машины

Прочность цемента на сжатие

1.Машина отличается высокой точностью , стабильной и удобной разумной структурой 9000

9000

2. Широкое и произвольное регулируемое испытательное пространство с ручным регулированием винтового подъемника

3.DYE3000 A — это двигатель с регулируемым подъемником

4. Экономия труда и высокая эффективность работы

1. Максимальная нагрузка: 3000 кН

2. Класс точности: первый класс

3. Максимальное расстояние между верхней и нижней пластиной: 370 мм

4. Ход поршня: 0-50 мм

5. Размер верхней и нижней пластины: 240 мм x 240 мм

6. Мощность: 0,75 кВт

7. Размер: 900 мм x 360 мм x 1250 мм

8 .Вес нетто: 650 кг

Доставка

1. FedEx / DHL / UPS / TNT для образцов , Door-to-Door;

2. Воздушным или морским транспортом для партии товаров , для FCL; Прием аэропорта / порта;

3. Клиенты, указывающие экспедиторов или оборотные способы доставки!

.