Клей двухкомпонентный для пластика: Клей для пластика: склеить все, что сломано

Лучший клей для пластика автомобиля

Пластик — материал, который сложнее всего склеить. Это обусловлено его химическим составом и физическими свойствами: слабая адгезия и химическая активность, поры мелкие или отсутствуют. Если всё же было решено отремонтировать тот или иной агрегат, то следует выбирать лучший клей, которому под силу справиться с задачей и плотно соединить части между собой.

Наиболее качественным и надёжным способом ремонта является сварка пластика, но такой способ недоступен в быту — его используют только в промышленности. Для мелкого самостоятельного ремонта различных изделий существует специальный клей, который производители создают для различных бытовых нужд — от ремонта детских игрушек до серьёзных работ по восстановлению пластмассовых деталей кузова автомобиля (бамперы и прочее).

Выбор клея для пластика. Виды составов

Существует множество видов клея, каждый из которых предназначен для своего рода работ. Правильный выбор позволяет с наибольшей вероятностью успешно соединить пластиковые детали — в остальном это зависит от правильного применения и качества средства. Для осуществления выбора желательно знать основные свойства того или иного материала.

Виды клея для пластика:

1. Жидкий;
2. Контактный;
3. Реакционный;
4. Термоклей.

Они имеют отличия в составе, применении и прочности — все подходят в разных ситуациях.

Жидкий клей

Этот вид состава является самым простым и доступным, но в то же время имеет наименьшее качество соединения пластиковых элементов. Делится на два подвида:

1. На водной основе;
2. С растворителем.

Лучше всего он подходит для работы с мелкими предметами, которые не подвергаются нагрузкам — пластиковые модели, декоративные элементы (в том числе пористые). Он почти не разрушает структуру пластика, позволяя сохранить первозданную форму — плюс для небольших предметов. Его принцип действия заключается в том, что после нанесения на поверхность происходит испарение жидкости. Остаётся связующее вещество, которое довольно долго затвердевает. Этот вид не подходит для герметичных устройств, а также крупных предметов либо подверженных физическому воздействию.

Одним из самых распространённых жидких клеёв является ПВА на водной основе. Более прочные составы основаны на каучуке и других смолах, позволяя прочнее соединять пластиковые части.

Лучшим ПВА считают продукцию компании Луч — их клей отлично подходит для работы с декоративными вещами или игрушками. Он не токсичен для человека, при этом неплохо скрепляя предметы.

Лучшим каучуковым составом является Момент Монтаж. Он имеет высокую силу склеивания и надёжность по ходу службы, а также стойкость к воде. Застывший, становится эластичным, что продлевает срок службы агрегатов, постоянно подверженных физическому воздействию. Позволяет заполнять большие полости и работать с неровными поверхностями и полностью оправдывает своё название — отличный клей для монтажных работ.

Контактный клей

Один из самых распространённых в быту составов для работы с пластиковыми предметами, к прочности которых предъявляются особые требования. Контактный клей прост в применении и доступен, при этом обеспечивая отличный результат. Делится на два подвида:

1. Без отвердителя;
2. С отвердителем.

Обе категории позволяют быстро соединить пластиковые детали. Такой клей сохнет до 24 часов. Многие составы являются токсичными и не допускают попадания на уязвимые части тела человека, в том числе органы дыхания.

Лучшим контактным клеем признан Момент Пластик. Он может быть использован для работы почти с любым видом пластика, но не рекомендуется для склеивания предметов, которые контактируют с телом человека или пищей. Имеет высокую прочность, быстро схватывается. Момент пластик устойчив к воздействию воды, перепадов температур, кислотам и щелочам, физическому воздействию. Нередко при повторной поломке предмета целым остаётся именно шов склеивания. Контактный состав требует прижатия склеиваемых частей на небольшое время, отчего и получил своё название.

Реакционный клей

Наиболее надёжный, при этом доступный в использовании бытовой состав. Его особенность заключается в том, что для склеивания требуется воздействие сторонних факторов, указанных его производителем. Вот некоторые из возможных условий для схватывания:

• Нахождение на открытом воздухе;
• Воздействие ультрафиолетового источника освещения;
• Нахождение под водой.

В подобных условиях запускается химическая реакция, которая заставляет состав склеивать поверхности. Для работы с неровностями такой тип подходит только после их зачистки.

Подвиды реакционного клея:

1. Однокомпонентный;
2. Двухкомпонентный.

И та и другая категория может иметь в основе эпоксидную смолу, полиуретан, полиэфир или другие активные вещества.

Лучшим реакционным клеем является 3M Scotch-Weld FPRM. Это эпоксидный супербыстрый состав для восстановления пластика. Его легко применять, а застывание происходит уже через 20 минут, позволяя продолжить работу — окраску, полировку, сверление и прочее. Отлично подходит для ремонта трещин и отколотых частей. Создан для работы со всеми основными видами пластиками. Обеспечивает фиксацию совпадения частей, не допуская сдвига в процессе высыхания. Автолюбители широко используют его как для мелкого ремонта (зеркал, приборной панели и прочего), так и для монтажа или починки более серьёзных предметов — бамперы и другие пластиковые детали кузова, а также вставки в салоне.

Термоклей

Особая категория соединяющих составов в виде твёрдых стержней. От других он отличается своими требованиями:

1. Склеивающие свойства возникают только при значительном нагревании.
2. Для использования необходим специальный пистолет.

Чаще всего этот клей применяют в творчестве, так как он имеет малую прочность соединения и плохо подходит для точной работы. Выбор термического состава зависит от:

• Длины и ширины стержня, с которым работает пистолет;
• Цвет и прозрачность стержня;
• Показатель вязкости;
• Температура, при которой клей достигает рабочей консистенции.

Одним из лучших производителей является Rexant. Эта компания выпускает множество стержней, которые отличаются по характеристикам. Доступная и качественная продукция с широким спектром выбора.

Итог

Выбор клея для пластика автомобиля полностью зависит от цели использования. Так, некоторые составы подходят только для мелких работ с простыми агрегатами, а другие незаменимы при монтаже или ремонте сложных механизмов. Желательно приобретать продукцию известного производителя — это позволяет рассчитывать на лучшее качество.

Клей для ремонта пластика 3M FPRM 150мл+150мл (05900) 2-х компонентный

Полное наименование:
Двухкомпонентный эпоксидный материал 3М 05900/05901

Описание:
— Предназначен для ремонта деталей из пластмасс всех типов: полипропилена (РР), этиленпропилена (ЕР), ТРО, полипропилен/ этиленполипропиленового каучука (РР/ЕРDМ), поликарбоната (РС), полиуретана (PU), акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) и т.д.
— Материал 3М 05900/05901 позволяет легко и быстро ремонтировать поврежденные автомобильные детали из пластиков, например, бамперы, кузовные панели, элементы отделки салона и т. д.

Особенности:
— Материал для ремонта пластмассовых изделий (FPRM) удобно наносится на склеиваемые поверхности, особенно при применении двойного картриджа 3М 05901 в сочетании со смесительным носиком и пистолетом 3М 08190.
— Обладает высокой адгезией к большинству пластиков. (При работе с некоторыми пластиками, типа РР, ТРО и т.д., следует применять катализатор адгезии 3М 05917).

— Благодаря оптимальной тиксотропности материал не растекается.
— Легко и быстро шлифуется.
— Превосходно окрашивается.
— Обе модификации соответствуют по твердости и эластичности пластикам, применяемым для изготовления автомобильных бамперов.

Фасовка:
— 3М 05900: два тюбика 2х150 мл

Инструкции по применению:
— Промыть поврежденный участок водой с мылом. Дать полностью высохнуть. Очистить участок составом 3М 08985 (состав для очистки деталей из пластика), чтобы снять остатки воска, жиров и т.д. Не приступать к ремонту, пока состав не испарится.

— Зашлифовать ремонтируемый участок и полностью снять с него существующее лакокрасочное покрытие.
— Разделать трещины и отверстия до образования выемок V-образной формы шлифовальным кругом.
— Очистить участок составом 3М 08985. Подождать до полного испарения состава.
— Нанесение материала FPRM следует начинать с обратной стороны детали. — Наложить ленту 3М 06945 на место повреждения с наружной стороны детали, чтобы не допускать вытекания FPRM.
При ремонте деталей из полиолефиновых пластиков — РР, РР/ЕРDМ, ТРО и т.д. — нанести полиолефиновый активатор адгезии 3М 05917 (или U-POL GRIP#4) на ремонтируемый участок. Для жестких и ABS-пластиков активатора адгезии не требуется. Следует иметь в виду, что в случае ABS-пластиков его применение может привести к снижению адгезии.
— Наклеить стеклоканву 3М 03020 на место повреждения с обратной стороны детали.
— Подготовить и нанести материал FPRM 3М 05900 или 05901 на поврежденный участок, имея в виду, что время, в течение которого материал сохраняет пластичное состояние после смешения при комнатной температуре, составляет около 6 минут. Выждать 20 минут до отверждения материала FPRM.
— Снять ленту 3М 06945 с наружной стороны детали и повторить действия.
— После отверждения зашлифовать отремонтированную поверхность шлифовальными кругами 3М 255Р. Начать шлифование кругом Р180, продолжить Р240 и закончить Р400. Обдуть поверхность сжатым воздухом.
— Очистить составом 3М 08985 и протереть насухо.
— Покрасить отремонтированную деталь согласно инструкции поставщика лакокрасочного материала.
— Для ремонта больших повреждений (например, отверстий) рекомендуется снять бампер, чтобы облегчить доступ к обратной стороне детали.
— Рекомендуется определять тип пластика (обычно он указан на обратной стороне соответствующей детали). В случае с РС, РЕ, ABS и другими жесткими пластиками наилучшие результаты достигаются при непосредственном нанесении материала FPRM.
— Ремонтные работы рекомендуется выполнять в защитных очках и перчатках.

Ремонт бампера. Склейка пластмассы, шпатлевание:

Эпоксидный клей для пластика: свойства, применение, виды

Прежде чем решить вопрос со склеиванием изделий из пластмассы, решите для себя, стоит ли связываться с эпоксидным составами для их склейки. Потому что не каждый пластик можно склеить эпоксидными клеями. Чтобы разобраться в этом, запомните несколько правил, благодаря которым сможете определить это.

Маркировка пластмасс

Производители пластмассовой продукции обязательно наносят на свои изделия знак вторичной переработки, который выглядит, как равносторонний треугольник со стрелкам по сторонам, которые и символизируют вторичную переработку.

Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7, а также буквенные аббревиатуры, которые, собственно,  означают тип пластмассы, примененный для изготовления изделия.

Что означает маркировка:

• РЕТ. Полиэтилен низкого давления, из такого пластика делается пленка, пакеты прозрачная упаковка для сыпучих или жидких продуктов.
• Также полиэтилен низкого давления, но более плотный по структуре. Из него делают термоусадочную пленку и расфасовочные пакеты.
• V (PVC) – ПВХ. Используется в изготовлении хозяйственной непищевой посуды, каркасов пластиковых окон.
• Полиэтилен высокого давления, плотность – низкая. Фасовочные пакеты для продуктов, напитки, игрушки, водопроводные трубы для питьевой воды.
• РS. Полистирол — одноразовая посуда, корпуса кухонных комбайнов. Примечательно, что этот материал нетоксичен.
• РР. Полипропилен — термостойкая (до 150°C градусов) химически неактивная пластмасса. Фитинг для горячей воды, игрушки, трубы, медицинское оборудование и системы вентиляции легких, перекачки крови и т.д.
• O Other (прочие). Пластмассы, не относящиеся ни к одной и 6 групп, а также с включениями металла, бумаги и прочих веществ.

К сожалению, не разработана единая система унификации клеев с производимыми пластмассами, поэтому нужно внимательно вчитываться в информацию на упаковках флаконов и тюбиков.

Подбор клеев для этих пластмасс:

• PC- поликарбонат (перекрытие теплиц, навесов).
• ABS – акрилонитрила сополимер.
• PP – полипропилен.
• PPMA – оргстекло.
• PE – полиэтилен.
• PVC- ПВХ
• PS – полистирол.
• PA 66- полиамидные материалы.
• PUR – полиуретан.

Эпоксидные составы

Таким образом, читая информацию на упаковке клея, можно определить тип пластмассы, которую можно скреплять эпоксидными составами, которые есть у вас под рукой.

Хотя главным принципом склеивания пластмасс для вас должен быть такой фактор, как диффузия молекул двух склеиваемых пластиковых поверхностей. Есть такая диффузия, тогда есть и надежное склеивание.

Правда, есть виды полимерных материалов, которые целесообразнее склеивать или методом сварки, когда две поверхности нагреваются до расплава верхних слоев, и в таком состоянии плотно прижимаются друг к другу.

Существуют пластмассы, которые растворяются сильными растворителями (ацетон, дихлорэтан).

Вернее, речь идет не о полном их растворении, а размягчении поверхностных слоев, как раз тех, которые будут склеиваться. Эти поверхности смачиваются растворителем, наружная пленка подвергается растворению и размягчению, а потом все происходит так же, как в случае со сваркой, когда происходит диффузия подвергнутых нагреву поверхностей.

Эпоксидку, таким образом, есть смысл применять в тех случаях, когда изделие из пластмассы не поддается плавлению даже с помощью очень высокой температуры, сразу происходит обугливание или вообще разрушение материала, или оно стойкое к воздействию даже самых агрессивных растворителей.

В таких случаях поверхности обрабатывают абразивным материалом, что делает их шероховатыми, а затем, благодаря высокой адгезии эпоксидного клея, появляется эффект псевдодиффузии, который работает не хуже настоящего. Конечно, такая предварительная обработка имеет смысл только тогда, когда размер деталей и их форма позволяют это. Понятно, что абразивная обработка пластмассовой мелочи может безнадежно испортить ее форму.

Что покупать

Двухкомпонентный эпоксидный состав в тюбиках: удобная форма выпуска, гарантия сохранности из-за герметичности тары под торговой маркой ЗМ, например.

 Two part Epoxy Adhezive

Компонент А и компонент Б этого клея наносится одновременно на обе склеиваемые поверхности. Которые нужно прижать друг к другу после небольшой предварительной выдержки (5-6 мин). Характеризуется очень прочным клеевым швом, получаемым даже в домашних условиях при комнатной температуре. Правда, полное затвердевание клеевого шва идет не меньше суток, но зато к исходу этого времени склейка получается настолько прочной, что бывает разрыв или разлом происходит не в месте склеивания, а в целом монолите в стороне.

Как правильно склеивать пластмассу эпоксидными составами:

1. Старательно обезжирить поверхности, это можно сделать ацетоном, спиртом, раствором хозяйственного мыла.
2. Обеспечить хорошую адгезию слоев. Для этого зачистить и мелкой шкуркой или надфилем.
3. Смешивать оба компонента клея только после завершения подготовки поверхностей к этому процессу.
4. Не пользоваться для нанесения смеси двух компонентов кисточками и натуральной щетины.
5. Активированной эпоксидки на склеиваемые поверхности наносить столько, чтобы во время прижатия их друг к другу наружу не выдавилось излишков клея.
6. Прижимать две склеиваемые половинок так, чтобы вектор силы был направлен строго перпендикулярно поверхностям насколько это возможно, если детали сложной формы.

Получается, что главным условием действенности эпоксидного клея является точное определение, к какому типу полимера принадлежит пластмасса. И если невозможно растворение верхних поверхностей для склеивания, или невозможно их размягчение нагревом, то только в таких случаях и стоит прибегнуть к соединению частей эпоксидными клеями. Потому что все остальные, а именно: реакционные, контактные, жидкие, будут менее эффективными. Главный критерий здесь прочность клеевого шва, а эпоксидные составы в этом случае пока вне конкуренции.

Кроме того, залогом нужной прочности клея будет следование всем инструкциям по применению, отказ от попыток использовать отремонтированную с помощью эпоксидки вещь раньше определенного срока полной полимеризации и обязательный тест на совместимость выбранного клеевого компаунда с пластиком, который вы решили клеить. Дело в том, что некоторые, очень редкие виды пластмасс на некоторые виды эпоксидных клеев или смол реагируют распадом своей структуры. Поэтому нанести маленькую капельку и выждать 5-6 минут будет полезно.

Дальше нужно будет определиться, какую именно работу будет выполнять клеевой эпоксидный шов. И какое направление усилий будет прилагаться к склеенному материалу. Ведь согласитесь, что склеенная эпоксидкой пластиковая обувь станет негнущейся, а попытки походить в ней рано или поздно вызовут растрескивание клеевого шва и его разрушение. Но вот крючок с плоской платформой-основанием, приклеенный к стеклу, выдержит десятки килограммов полезного груза.

Mastix Poxy Termo

Как и многие эпоксидки, этот двухкомпонентный эпоксидный клей годится не только для склеивания пластмасс, для которых он предназначен в первую очередь, но и для склейки дерева, фаянса, стекла, металла, то есть по сути он является универсальным.

Прочный клеевой шов Mastix Poxy Termo выдерживает повышение температуры до 250°C градусов. Двухкомпонентный состав сделан с использованием компаунда, отвердителя и наполнителя. Тюбики одинаковые по величине и смешиваются в равных пропорциях, так что не придется высчитывать соотношения того и другого. Приготовленная смесь должна наноситься на обе склеиваемые поверхности. Время полного застывания 5-6 часов при комнатной температуре 20-23°C градусов.

Кому хоть раз приходилось пользоваться этим клеем, отмечают его термостойкость и в противоположном температурном секторе: он уверено проявляет свои склеивающие свойства до температуры и в минус 60°C градусов.

Полезные хитрости. Если пластмасса не принадлежит к твердым пластикам высокого давления, и под рукой нет никакого клея, кроме эпоксидного, можно превратить эпоксидный двухкомпонентный клей в универсальный, который сцепит детали гораздо надежнее любого специализированного для данной пластмасс клея.

Для этого есть два способа:

1. Напилить напильником буквально 20-30 крупинок стальной стружки и смешать их с клеем, а потом сильно прижать детали друг к другу.
2. Нагреть место склейки до 50-60°C градусов.

Хотя можно  совместить эти оба способа, тогда место склейки станет еще прочнее.

виды и особенности, инструкция работы с клеем

Клей для пластика — специализированный клеевой состав, основное предназначение которого заключается в склеивании пластмассовых, полимерных изделий и деталей. Существует несколько видов клея для пластика, различия которых состоят в рабочих характеристиках, компонентах изготовления, сфере применения.

Как определить тип пластика?

Для качественного и надежного склеивания пластиковых изделий необходимо с точностью определить, из какого вида пластика они изготовлены. Обладая этой информацией, можно проще подобрать наиболее подходящий клеевой состав.

Важно! Для определения типа пластика нужно найти на пластиковом изделии значок вторичной переработки, представленный в виде привычного треугольника со стрелками.

В этом треугольнике обязательно указываются цифры от 1 до 7 с соответствующей буквенной аббревиатурой. По этим символам и нужно определять тип пластмассы. Установить тип пластика нужно обязательно, так как склеить пластмассу клеем, который для него не подходит по характеристикам, не получится.

Особенности маркировки пластиковых материалов

В бытовой сфере люди сталкиваются с разными видами пластиковых изделий.

На них может быть следующая маркировка:

• PET (полиэтилентерефталат или полиэтилен низкого давления). Используется для упаковывания и фасовки продовольственных продуктов. Представлен обычно в виде прозрачной пленки, пакетов, тары.

• PP-полипропилен. Стойкий к высокой температуре, инертный с химической точки зрения пластиковый материал. Используется при изготовлении продукции медицинского назначения, посуды, игрушек, пластиковых труб, которые могут использоваться в условиях нагрева до 130-140^о С.

• HDPE. Полиэтилен низкого давления, уплотненный. Применяется для производства фасовочной тары и термоусадочных пленочных материалов.

• PS-полистирол. Активно применяется для выпуска одноразовой посуды, корпусных деталей домашней техники, утвари. Еще одна область использования — теплоизоляция (при вспенивании полистирола он превращается в пенопласт).

• LDPE (полиэтилен высокого давления и низкой плотности). Используется в сфере изготовления пластиковых бутылок, фасовочных пакетов, детских игрушек, полиэтиленовых труб и т.д.).

• V (PVC) поливинилхлорид. Пластиковый материал с наиболее широкой сферой применения. Не используется для хранения или фасовки продуктов питания. Применяется для создания напольных покрытий, различных деталей (для оконных систем и т.д.) и других изделий, предназначенных для многолетнего использования.

• O (Other). Если на пластиковом изделии указана такая маркировка, то она будет указывать на невозможность вторичной переработки этого пластика, т. к. в своем составе он имеет дополнительные включения (бумажные, металлические и т.д.).

Интересно! Тип пластика, теоретически, можно определить, если попросту поджечь кусок пластмассы. Каждый тип пластика, когда горит, имеет свой уникальный вид пламени и специфический запах. Без должных знаний и опыта в домашних условиях подобные опыты проводить не рекомендуется.

Маркировка клея

Однокомпонентный и двухкомпонентный клей для пластиковых изделий имеют собственную маркировку. Она не аналогична той, которая применяется для обозначения типа пластик. На упаковке с клеем или на тубе можно найти буквенные аббревиатуры:

• PA 66 (полиамид).
• PVC (поливинилхлорид).
• PUR (полиуретан).
• PP (полипропилен).
• ABS (сополимер акрилонитрила).
• PC (поликарбонат).
• PPMA (оргстекло).
• PS (полистирол).
• PE (полиэтилен).

Важно! Для простых потребителей эти обозначения особой роли не играют, потому что на упаковке с эпоксидным, автомобильным, водостойким, термостойким, морозостойким и любым другим клеем для пластика есть инструкция, где указываются все виды пластмассы, которые подходят для склеивания.

Типы клеев

Клей для пластмассы — это не универсальный продукт. В магазинах можно найти несколько видов клея, которые предназначены для работы с разными типами пластмасс. Склеивание с применением таких клеев происходит за счет растворения верхнего слоя пластикового материала, благодаря разрушению химических молекулярных связей.

Чтобы верхний слой пластмассы разрушался, в клей добавляются растворители. Существует несколько видов растворителей, которые предназначены для работы с разными типами пластика. Поэтому клеи такого типа и не являются универсальными.

В состав клея входят следующие компоненты:

• Растворитель.
• Отвердитель (позволяет клею максимально быстро высохнуть и отвердеть).
• Наполнитель (молекулярная смесь того пластикового материала, для склеивания которого клей используется).

К примеру, достаточно часто в качестве сильного растворителя для клея к пластику используется дихлорэтан. С его помощью выполняется склеивание органического стекла и полистирола. Говоря о том, каким клеем склеивать пластик, можно выделить несколько групп клеевых составов:

• Жидкие.
• Контактные.
• Реакционные.
• Термоклеи.

Внимание! Крайне важно правильно подобрать тип клея. Например, силиконовые клеи — это специальные клеевые составы, склеивающие силикон и некоторые виды резины. Использовать их для склеивания пластиков и полимерных материалов другого вида не рекомендуется.

 

На видео: Разновидности клеев для пластика.

Жидкие

 

Жидкий клей для склеивания пластика — самый распространенный вариант, который часто используется потребителями в бытовой сфере. Выбирая, какой клей использовать для соединения пластиковых деталей дома или на даче, выбирают именно жидкие составы. Изготовление таких клеевых смесей ведется с применением органических или водных растворителей.

Склеить пластик с помощью жидкого клея просто — необходимо нанести состав на склеиваемые поверхности, прижать их друг к другу, и удерживать до момента высыхания. После отвердевания происходит формирование соединительного шва. Яркий пример прочного быстросохнущего жидкого клея для пластика — ПВА, который мгновенно сохнет и подходит для склеивания пластиковых изделий, дерева и других материалов.

Контактные

Специализированные клеи, которые используются для склеивания PP (полипропилена), полистирола и других видов пластика, и представляют собой составы на основе синтетических смол и каучуков.

Яркими примерами такой продукции являются клей «Момент» и БФ-2. С их использованием процесс склеивания двухэтапный:

• Сначала необходимо обработать тонким слоем клея соединяемые поверхности (нужно для растворения верхнего слоя материала, его размягчения и улучшения контакта).
• Через 4-5 минут поверхности соединяют между собой, что приводит к смешиванию растворенных верхних слоев. После испарения растворителя происходит формирование качественного и надежного шва.

Используя такой клей для пластика, можно склеить пластмассу намертво, потому что соединенные изделия смогут хорошо выдержать нагрузки при дальнейшем использовании.

Важно! В состав подобных клеевых составов входят токсичные и ядовитые вещества, поэтому работы надо производить с применением средств индивидуальной защиты и в проветриваемом помещении.

Реакционные

Реакционные составы — отличный клей для ПВХ (поливинилхлорида) и других пластиковых материалов, для герметизации швов и стыков, создания влагостойкого слоя на изделиях из пластика. Для изготовления реакционных клеевых составов используются синтетические эпоксидные и полиэфирные смолы.

Реакционные эластичные клеи не приклеивают металл к пластику — для этих целей рекомендуется использовать термоклеи. Выделяют однокомпонентные и двухкомпонентные виды подобных клеевых составов:

• Однокомпонентные. При их использовании происходит стремительное растворение верхнего слоя склеиваемых поверхностей, практически мгновенное отвердевание. В качестве примера можно указать следующие продукты: «Секунда», «Суперклей» и т.д. Соединительный шов жесток и прочен.
• Двухкомпонентные. Включают в себя, соответственно, два компонента (отвердитель и закрепитель), смешение которых должно выполняться потребителем непосредственно перед началом работы. Процесс высыхания достаточно долог, но за счет этого обеспечиваются высокие прочностные характеристики соединительного шва.

Термоклеи

Термоклеи — специализированные клеевые составы, свойства которых проявляются только при предварительном нагревании. Такие клеи крепко и надежно скрепляют пластики, но для их использования потребуется клеевой пистолет, имеющий функцию нагрева. С помощью пистолета клеевой состав можно нанести максимально точно. Термоклеи подходят, чтобы приклеить металлические, пластиковые, деревянные поверхности.

Термоклеи — отличный вариант клея для пластика, если нужно склеивать элементы технологического оборудования, детали автомобиля, бытовую технику и другие изделия.

Самый лучший клей для пластика

Выбрать лучший клей для пластика сложно, потому что каждый вид клеевых составов обладает своими свойствами и характеристиками, имеет ограниченную сферу использования.

Одним из наиболее востребованных в нашей стране является клей «Момент Пластик». Это контактный универсальный клей, который подходит для склеивания разных видов пластика между собой. Но его не рекомендуется применять для соединения пластиковых изделий и поверхностей, которые используются для хранения или употребления продуктов питания, либо постоянно контактируют с кожей человека.

Также рекомендуется обратить внимание на клеевые составы от следующих производителей:

• Loctite.
• Rexant.
• Elite Drakon.
• Akfix.
• 3M Scotch-Weld.

Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях?

При выборе клея-герметика для пластика нужно с точностью определить, что он подойдет для работы с соединяемыми поверхностями. Об этом подробно было рассказано в предыдущих разделах статьи.

Для обеспечения максимально надежного склеивания изделий работы должны проводиться в следующей последовательности:

1. На первом этапе необходимо зачистить от грязи, пыли, жирных и масляных пятен соединяемые поверхности. В этих целях могут использоваться различные спиртовые составы, специальные обезжиривающие смеси, обычный мыльный раствор (делается с применением традиционного хозяйственного мыла).
2. Затем необходимо повысить уровень смачиваемости склеиваемых поверхностей. Для этого соединяемые элементы перед нанесением клеевого состава надо обработать с помощью тонкой наждачной бумаги.
3. Если для работы используется двухкомпонентный клей для пластика (обычно он содержит черные, прозрачные или полупрозрачные компоненты), то смешивать их своими руками необходимо прямо перед тем, как нанести на соединяемые поверхности.
4. Для распределения клеевого состава по соединяемым поверхностям нельзя пользоваться кисточками из натуральной щетины или иными подручными средствами, которые содержат органические компоненты.
5. Нанести на склеиваемые поверхности нужно ровно столько клеевого состава, сколько требуется для соединения материалов. В идеале не должно выдавливаться излишков за пределы места склеивания.
6. Пластиковые поверхности надо прижать таким образом, чтобы они в процессе склеивания не могли сместиться относительно друг друга.

Важно! Нельзя использоваться для склеивания изделий из пластика обычный супер-клей, который продается в любом магазине. При его использовании качественного соединения не получится, да и долговечность получаемого шва в этом случае будет желать лучшего.

Необходимо воспользоваться клеевыми составами, которые рассчитаны как раз на склеивание пластиковых поверхностей. Универсальные клеи вряд ли подойдут.

Как обеспечить максимально качественное склеивание пластиковых материалов?

Надежно склеить пластиковые материалы можно только при соблюдении всех правил работы.

Стоит выделить следующие рекомендации:

• Первым делом нужно с точностью установить тип пластикового материала, подобрав к нему наиболее подходящий состав, так как нельзя клеить эпоксидным клеем изделия, которые контактируют с пищей.
• После выбора клеевого состава важно ознакомиться с инструкцией по применению, потому что в каждом случае она индивидуальна и уникальна (в зависимости от завода-производителя).
• Нельзя после склеивания пользоваться изделием ровно до того момента, пока не пройдет указанный производителем срок схватывания и застывания клея.
• Если предполагается склеить поверхности и изделия, которые будут использоваться в уличных условиях или же в помещениях с повышенной влажностью, то рекомендуется выбирать изначально водостойкие клеевые составы.
• Если предполагается, что склеенные изделия будут использоваться в условиях высоких температур, обычный клей для пластика не подойдет — нужно выбрать термоклей.
• Если на пластиковом изделии нет соответствующей маркировки, то в незаметном месте на него можно капнуть каплю выбранного клеевого состава, проследив, растворяется ли материал или нет.

Что влияет на качество клеевого соединения?

Качество получившегося клеевого соединения может существенно варьироваться в зависимости от соблюдения потребителем целого ряда условий.

Для получения максимально качественного соединения рекомендуется соблюсти следующее:

• Выбранный клеевой состав и пластиковый материал должны на 100% совпадать по маркировке. В ряде случаев, если совпадения не будет, клей для пластика не сможет даже немного скрепить склеиваемые поверхности.
• Свойства выбранного клея для пластика должны соответствовать условиям, в которых пластиковое изделие будет эксплуатироваться в дальнейшем. Например, некоторые виды клея для пластика дают крайне жесткий шов, наличие которого неприемлемо, если в процессе использования склеенное изделие будет испытывать нагрузки на растяжение, скручивание, изгибание и т.д. Но жесткий шов будет незаменим, когда нужно обеспечить надежное соединение, способное выдержать большой вес.
• Необходимо на 100% соблюдать инструкцию производителя по работе с клеем для пластика. Важно учесть все рекомендации: принципы смешивания компонентов (если смесь двухкомпонентная), технология подготовки поверхности (например, в некоторых случаях надо смачивать), длительность прижимания поверхностей друг к другу (обычно от 1 до 10 минут).

Наиболее распространенные клеевые составы для пластика

В магазинах можно найти большой выбор клеев для пластика, но стоит выделить несколько торговых марок, которые в этой сфере являются наиболее востребованными:

1. «Момент Пластик». Недорогая клеевая смесь, с помощью которой можно скреплять различные виды пластиковых материалов. Состав прозрачный, стойкий к воздействию влаги, к высоким эксплуатационным температурам. Основной недостаток — наличие вредоносных токсичных веществ, поэтому не рекомендуется использовать этот клей, если нужно склеить изделия, контактирующие с кожей человека или с продуктами питания.

2. «Супер Момент». Аналог «Момент Пластик», но обладает важной положительной характеристикой — быстрое схватывание и отвердевание, что крайне полезно при проведении срочных работ.

3. «Космофен». Под этой торговой маркой продаются разные виды клея, которые предназначены для склеивания различных типов пластиковых материалов. Например, можно найти составы для работы с акриловыми, полистирольными, полипропиленовыми и другими пластиковыми материалами.

4. «Секунда». Специальный супер-клей, который отвердевает максимально быстро. Производитель рекомендует использовать его только с теми пластиковыми материалами, которые являются твердыми и обладают высокой плотностью. Мягкие пластики с его помощью склеивать не стоит.

5. Rexant. Термоклей, который продается в магазинах в виде стержней. Может быть представлен в цветной расцветке или прозрачной. Основная сфера применения — визуальное устранение зазоров, стыков и других видимых дефектов при соединении цветных деталей.

При выборе клеевого состава крайне важно заранее определить тип пластика, что позволит выбрать наиболее подходящий клей. Если определить разновидность пластикового материала не получается, то покупать нужно максимально универсальный клей. Например, тот же «Момент Пластик».

 

Работа с клеем для пластика (2 видео)

 

Клей для пластика (20 фото)

Чем клеить пластик? Лучший клей для пластика.

Пластмассовые изделия широко применяются не только в быту, но и во всех сферах жизни. Потому, если в случае каких-либо неполадок и поломок с пластиком, нужно правильно подобрать клей, чтобы достичь результат. При подборе нужного средства желательно соблюдать несколько правил.

 

Определение типа пластика

Вид материала определяется для того, чтобы склеивание прошло эффективно, и само изделие не повредилось. Обычно на продукции находится специальная маркировка вторичной переработки. Это так называемый треугольник из стрелочек, внутри которого вписаны цифры от 1 до 7. Рядом могут находиться буквы.

Основные виды такие:

1. (PET) – сокращение от полиэтилентерефталат, который служит основой для создания упаковок для всех видов пищевых продуктов.
2. (HDPE) – плотный полиэтилен, который также применяется в производстве упаковок.
3. (PVC) – ПВХ, или поливинилхлорид. Он служит основой для производства множества готовых изделий, в том числе линолеума и пластиковых окон.
4. (LDPE) – полиэтилен, но неплотный. Производят из него игрушки, тару для упаковок и бутылки.
5. (PP) – устойчивый к высоким температурам полипропилен, востребованный в медицине для создания упаковок для препаратов. В пищевой промышленности его используют для производства термоупаковок и бытовых приборов.
6. (PS) – полистирол для одноразовой посуды. Он также актуален для проведения строительных работ.
7. (O) – пластик, который нельзя перерабатывать вторично. В его основе находится фольга, бумага и полимеры.

Если на пластике нет соответствующего маркирующего знака, вид материала можно проверить при помощи горения. Все виды пластика горят по-разному.

Типы клеев

Поскольку пластик характеризуется низкими показателями адгезии, клеить его трудно. В производстве клей не применяется: актуальна сварка. В быту же такой способ не всегда доступен и не везде пригоден. Основное действие клея в такой ситуации – он растворяет поверхность, потому при надавливании можно соединить части. Соответственно, главный элемент каждого типа клея – растворитель полимеров, а для добавления составу вязкости присутствует жидкий полистирол.

Жидкий

Производятся они на водной основе или с применением растворителя в составе. Если клей на воде, он долго высыхает, потому применяют его для мелких деталей и частиц, которые не подвергаются сильной нагрузке. Такой материал не деформирует пластик.

Контактный

Некоторые виды продаются в комплекте с отвердителем, который перед применением нужно смешать с основной массой. Продукт отличается высокой эффективностью, но он токсичный. Потому для работы с ним нужно использовать средства индивидуальной защиты. Работать с составом нужно в помещениях, которые хорошо проветриваются.

Самые известные марки такого клея – «Момент», резиновый клей и БФ-2(4).

В работе после смазывания клеем нужно подождать порядка 15 минут и после этого только сдавить детали.

Реакционный

Надежный вид клея, который может быть одно— или двухкомпонентным по составу. Один из видов используется для работы под водой, второй застывает под воздействием солнечных лучей, а третий тип – на воздухе.

В состав двухкомпонентных входит закрепитель и отвердитель. Перед непосредственным применением их нужно соединить.

Термоклей

Выпускается в виде твердых стержней, которые нужно нагревать перед непосредственным использованием так, чтобы состав стал жидким и вязким. В продаже есть специальные пистолеты для удобства применения. Здесь стержень нагревается до температуры около 120 градусов.

Применяется данный продукт для работы с мелкими деталями или для изготовления творческих поделок. Не отличается высокой прочностью соединения.

Как склеить пластик?

После того как клей выбран, нужно провести несколько процедур для ремонта деталей:

1. Зачистка. Их нужно обезжирить при помощи раствора или метилового спирта. Очищенная поверхность лучше клеится.
2. Если обработать поверхность наждачной бумагой, придав ей некоторую шероховатость, тогда соединение будет прочнее.
3. Не нужно наносить много клея. Он должен быть в таком количестве, чтобы при надавливании избыток не выступал за края и не просачивался.
4. Сжатие нужно проводить не резко, а плавно, но крепко.
5. Когда клей состоит из двух компонентов, нужно их соединять непосредственно перед применением.

Холодная сварка для пластика

Такой тип применяется не только в строительстве и производстве, но и в обиходе.

Холодная сварка выпускается в трех основных видах:

1. Стержень, который состоит из двух компонентов. Все перемешивается перед использованием до однородной консистенции.
2. Два компонента находятся в двух емкостях. Перед работой подбирается нужное количество составляющих, которые смешиваются и потом уже в виде однородной массы используются.
3. Смесь, которая предварительного приготовления не требует. Она внешне напоминает привычный клей, но по качеству несколько слабее, чем два предыдущих типа.

Сфера применения холодной сварки

Холодная сварка используется повсеместно, и сфера ее использования растет:

1. Ремонт рыболовных снастей.
2. Склеивание пластмассовых изделий различной формы и площади.
3. Ремонт пластиковых корпусов.
4. Заделывание бамперов автомобилей.

Как очистить поверхность от скотча?

Перед ремонтом, склейкой деталей или просто для наведения порядка зачастую требуется очистить поверхность от застаревших или свежих следов клея. Прежде чем выбирать средство, нужно понять, какое из них можно использовать при работе с данным изделием.

Среди востребованных подручных средств выделяют подсолнечное масло, бензин и фен. Для снятия скотча идеально подойдет средство для снятия лака на основе ацетона, спирт или уксус.

Если под рукой специфических средств не найти, можно попробовать составы для мытья окон и зеркал. Они состоят из спирта и частиц, которые способны убрать сильные загрязнения. Тем изделиям, которым не страшны царапины, подойдет чистящий порошок или средство с активными гранулами.

Как удалить клей с пластика?

Свежий клей удалить проще, чем застаревший. В этом случае поможет сухая губка. Потом поверхность нужно обработать обезжиривающим средством.

Способы удаления засохшего клея зависят от его состава:

1. Суперклей можно устранить ацетоном или растворителем на его основе. Пятно нужно протереть спонжем, обильно смоченным в жидкости, после этого подождите 15 минут и повторите процедуру.
2. Каучуковый клей удаляется бензином. Пятно нужно обработать несколько раз с промежутком в несколько минут.
3. Если состав на растительной основе, лучшим средством для его удаления будет спирт, вода и денатурированный спирт. Таким раствором нужно смочить губку, можно протирать несколько раз до полного удаления загрязнения.
4. Одним из распространенных средств также является автомобильный очиститель для стекол. Им сбрызгиваются пятна, после чего их нужно потереть сухой жесткой тряпкой или губкой.
5. Лимонная кислота. Она способна растворить клеевую основу этикеток и прочих соединений липкого формата. Ею можно засыпать пятно или нужную часть изделия, или же воспользоваться средством, в состав которого входит этот компонент. После удаления загрязнения промыть изделие водой.
6. Фен. Струя горячего воздуха направляется непосредственно на пятно. В течение нескольких секунд или минут, в зависимости от степени застарелости клея, место можно будет легко очистить. Такой способ подойдет идеально для работы с бамперами автомобилей и салонами машин.

Выбор способа зависит от материала изделия и степени загрязнения.

Термостойкий клей для пластика, выдерживающий нагрев до 100-300 градусов

Устранение повреждения изделия из пластмассы не должно составлять труда – чаще всего для ремонта применяют клей. Однако неправильно подобранный клеевой состав может испортить результат восстановления вещи. Если изделие эксплуатируется при высоких температурах, то следует применять термостойкий клей для пластика, способный выдержать нагрев до 200-300 °C.

Представленные на рынке товары отличаются по свойствам и технологии склеивания. Некоторые из них застывают за несколько минут, другие обеспечивают прочное соединение только через сутки и более.

Виды клея для пластика

Склейка материалов, чьими составляющими являются синтетические полимеры, иногда проходит значительно труднее склеивания металла, стекла или керамики. Низкая адгезия пластика вызывается наличием гладкой поверхности пластмассы. Большинство клеев, поставляемых на рынок, содержат специальную смесь, растворяющую синтетические полимеры.

После сжимания соединяемых деталей происходит растворение верхних слоев пластика, за счет чего появляется прочное сцепление. Вязкость клеевой жидкости достигается при добавлении производителями в состав клея полистирола.

В зависимости от свойств клея, его разделяют на несколько видов:

• термоклей;
• контактный;
• жидкое вещество;
• реакционный клей.

Термостойким может быть представитель любого вида, в зависимости от используемых в его составе веществ. Однако понятие термостойкого клея следует считать условным, поскольку многие пластики сами не выдерживают длительного высокотемпературного нагрева. Некоторые термостойкие клеи помимо пластика успешно склеивают металл, дерево и стекло. Так, цианакрилатный клей марки Permabon успешно клеит кожу, оргстекло, металл, и является термостойким материалом с рабочей температурой 250 °C.

Термоклей

Соединяющие составы, относящиеся к группе термоклеев, представлены твердыми стержнями. Чтобы активизировать работу склеивающих свойств необходимо нагреть вещество до определенной производителем температуры, используя клеевые пистолеты. Некоторые экземпляры имеют температуру плавления, достигающую 150 градусов.

Данный вид термостойкого клея используются в основном в творчестве, поэтому им лучше не склеивать объекты, требующие высокой прочности.

Контактный

Быстрота и простота соединения пластмассовых элементов в домашних условиях обеспечивается применением контактного клея. Он представляет собой два состава – при использовании необходимо их смешать, следуя инструкции, размещенной на упаковке. Это так называемые двухкомпонентные клеи на основе смол, обладающие высокой термостойкостью.

Использование контактного клеящего вещества предполагает высокопрочное соединение пластмасс, но обладает токсичностью. Нанося клей, требуется подождать не меньше 10 минут перед скреплением соединяемых деталей.

Жидкий

Представители жидких клеев имеют низкое качество скрепления пластиковых деталей, но не разрушают структуру материала, к которому применяются. По большей части в их составе имеется растворитель или они производятся на водной основе.

Применение жидкого клея допустимо для соединения некрупных предметов, не подвергаемых большим нагрузкам. Клеевой состав характеризуется длительным затвердеванием – требуется оставить склеенные элементы при ремонтных работах для прочного скрепления не менее чем на 24 часа.

Реакционный

Реакционные склеивающие вещества надежны и доступны. Ряд реакционных клеев требует просушки на открытом воздухе деталей, подверженных скреплению, другим необходимо наличие ультрафиолетовых лучей, прочим – воды. Все выпускаемые реакционные клеи подразделяются на 2 группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. К составляющим клеев относятся полиэфиры, эпоксидные смолы и полиуретан.

Термостойкие марки

Термостойкий клей для пластмассы необходим при воздействии высоких температур, данное свойство обусловлено составом материала. Можно выделить три марки клея для пластика, выдерживающие высокий нагрев, хотя на самом деле, их больше.

Rexant – прозрачный состав в виде стержней, вставляющихся в клеевой пистолет. Застывает очень быстро – всего за минуту. На рынок поставляются стержни зеленых, желтых и прочих цветов, применяемые для маскировки стыков, возникающих после соединения элементов.

AKFIX HT300 –термостойкий и водостойкий клей для пластика содержит силикон, затвердевающий при наличии влажного воздуха, сохраняет свойства до достижения температуры 300 °C.

Elite Drakon – имеет полимерный состав, чтобы клеить пластиковые, деревянные, керамические материалы. Клейкое вещество обладает высокой степенью адгезии и повышенными показателями термостойкости.

Водостойкие марки

Использование водостойких составов применимо для скрепления деталей, находящихся под постоянным воздействием влаги. Марки данного типа эксплуатируются для соединения труб ПВХ, пластиковых элементов ванной комнаты и кухни.

«Момент пластик» относится к классу контактных клеевых веществ, прочно склеивает и быстро засыхает, игнорируя температурные колебания и влагу. Состав включает вредные вещества – не следует применять для склеивания изделий, контактирующих напрямую с кожей человека, а также продуктами питания, находящимися вблизи материала, подвергающегося воздействию клея.

3М SCOTCH-WELD PR100 – моментальное склеивание эпоксидным клеем не превышает периода в 20 минут до наступления полного затвердевания. Надежно заделывает трещины и прикрепляет отколотые куски. Используется по отношению к любым видам пластика.

LOCTITE 406 – производителями гарантируется легкое нанесение и распределение по поверхности. Термостойкий клей зарекомендовал себя высокими прочностными качествами при скреплении пластмассовых, глянцевых и негладких поверхностей.

Автомобильные клеи

Выбор клеевых составов, требующихся для автомобильного пластика, опирается на цель использования вещества. Популярны марки WEICOIN constraction, Power Plast, AKFIX, Момент. Ряд составов предполагает работу с простыми деталями, а прочие используются для восстановления сложных механизмов.

Многие клеи выпускают в удобной упаковке, упрощающей нанесение. При использовании надо обращать внимание на время застывания и полимеризации. Начинать действовать состав может через минуты, а полная полимеризация и отвердение наступает через несколько часов. Также следует обращать внимание на температуру применения. Большинство марок не следует нагревать до температуры выше 100 °C, то есть термостойкость здесь условная.

Приобретение клеевых продуктов известных производителей позволит получить высококачественный результат.

Загрузка…

Применение двухкомпонентного клея, инструкция онлайн

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:

ремонт кузова, геометрические размеры кузова, ремонт пластика, ремонт бамперов, термоклей, термопаста, как отмеионтировать кузов автомобиля, тюнинг автомобиля

Двухкомпонентные клеи

В мастерских по ремонту кузовов по всему миру наиболее распространенным ремонтным материалом для восстановления поврежденных пластиковых деталей является двухкомпонентный клей. Его называют так, потому что он состоит из двух компонентов – смолы и затвердителя. Отдельные компоненты могут быть в жидком или пастообразном состоянии, пока их не смешают в необходимой пропорции. После смешивания начинается химическая реакция, которая приводит к отверждению материала. Другими словами, двухкомпонентный клей, по сути, является реактопластовым полимером.

Реактопластовый полимер особого состава – вот что это такое на самом деле. Клей должен обладать сбалансированными характеристиками времени схватывания, времени вулканизации, вязкости, прочности, пластичности, адгезии, шлифуемости и долговечности. Именно поэтому на рынке есть такое большое количество разнообразных клеев. Поэтому, скорее всего, вы подберете именно тот клей, который оптимально подойдет в вашем случае.

Прежде всего поговорим о четырех разновидностях двухкомпонентного клея, а также преимуществах и недостатках каждого вида, чтобы вы смогли подобрать именно тот материал, который оптимально вам подойдет, затем я покажу вам, как правильно выполнить структурный икосметический ремонт с использованием двухкомпонентного клея.

Четыре разновидности двухкомпонентного клея

Итак, основными разновидностями двухкомпонентного клея являются эпоксидный, уретановый, акриловый и полиэфирный клеи. Многие люди, которые пытались выполнять кузовные работы, знакомы с полиэфирными наполнителями. Обычно полиэфирный наполнитель для кузовных работ не рекомендуют использовать для ремонта пластиковых изделий, однако и о нем мы поговорим позже в данной главе.

Чаще всего для ремонта пластиковых деталей применяют эпоксидный и уретановый двухкомпонентные клеи. Эпоксидный клей намного легче поддается шлифовке по сравнению суретановым, однако он не настолько прочный. Уретановый клей достаточно прочный и крепкий, но из-за этой характеристики он довольно сложно поддается шлифовке. Компания Lord Corporation производит двухкомпонентный клей на основе акрила, который составляет достойную конкуренцию этим видам клея. Но давайте обо всем по порядку.

В таблице4.1 указаны пластичные и прочные ремонтные материалы, которые производятся наиболее крупными компаниями, специализирующимися на продукции для ремонта пластиковых деталей транспортных средств.

Таблица 4.1. Ремонтные материалы – двухкомпонентный клей

Производитель	Пластичный, быстро затвердевает	Прочный, быстро затвердевает	Прочный, медленно затвердевает
Crest Industries	TE-F	TE-R	Be-IB
Dominion Sure Seal	4008	4006	4025
Duramix	4030	4050	4950
International Epoxies	8010	8001	621
Lord Fusor	105/106	102	200
Preform	PF704	PF702	PF725-2
Protech	EF456	EF452
Rubber Seal	RS-704-5	R5-720	RS-131
SEM	3992	3976	3931
3M	05887	05885	08115
Urethane Supply	2000	2020	2035

Двухкомпонентные эпоксидные материалы

Эпоксидные материалы являются наиболее распространенным продуктом для ремонта пластиковых деталей, и на это есть свои причины: с ними легко работать, они обладают отличным набором физических свойств, к тому же они отлично поддаются шлифовке. Формулу эпоксидного двухкомпонентного клея можно изменить, чтобы обеспечить пластичность или прочность, что позволяет использовать его как для ремонта пластичных уретанов, так и для ремонта композитов листового формования. Время схватывания эпоксидного клея варьируется от пяти до 60минут, аего вязкость может быть значительно увеличена, чтобы использовать этот клей для ремонта вертикальных панелей. В завершение стоит отметить, что одним из преимуществ эпоксидного клея является его отличная шлифуемость. Это достаточно важная характеристика, когда вы хотите добиться идеальной поверхности после ремонта.

Эпоксидный клей намного прочнее, чем более дешевый полиэфирный клей, но не настолько прочный, как более дорогие уретановые двухкомпонентные виды клея. Хотя эпоксидный клей может с успехом использоваться для структурного ремонта большинства различных видов пластика, стоит признать, что лидирующую позицию по прочности занимает уретановый клей. Однако, так как большинство пластиковых деталей не подвергается значительным нагрузкам, прочность, которую обеспечивает эпоксидный клей, теоретически будет вполне достаточной вреальных условиях эксплуатации.

Ремонтные материалы условно можно разделить на четыре категории: пластичный и быстро затвердевающий, полупластичный и быстро затвердевающий, прочный и быстро затвердевающий, а также прочный и медленно затвердевающий. Так как в профессиональной среде время, отведенное на ремонт, чрезвычайно важно, обычно отдают предпочтение тем видам клея, которые затвердевают быстрее. Единственный случай, когда вам потребуется клей, который затвердевает медленно, – это приклеивание панели к кузову автомобиля, то есть когда вам необходимо нанести длинный слой краски, к тому же вам потребуется некоторое время, чтобы подсоединить и установить панель в необходимое положение.

Если вы ремонтируете пластиковые детали в первый раз, скорее всего, оптимальным вариантом для вас будет двухкомпонентный эпоксидный клей, причем его можно использовать практически на любой пластиковой поверхности. В случае с полиолефиновыми полимерами могут возникнуть некоторые трудности (особенно в плане адгезии), однако, как правило, ремонтные материалы справляются с задачей при условии использования активатора склеивания.

Эпоксидные компоненты также используются для создания прозрачной смолы наподобие полиэфирной, которая используется для создания композитных структур, например стекловолокна. Эпоксидные смолы более дорогие, чем полиэфирные, но они обеспечивают при этом большую прочность. Чистая эпоксидная смола не содержит присадок, которые изменяют ее свойства, поэтому ее крайне легко использовать в качестве ремонтного материала. Конечно же, эпоксидная смола используется в качестве ремонтного материала, однако чаще ее применяют для ремонта лодок и самолетов, при производстве которых использовалось стекловолокно, так как при производстве автомобилей и мотоциклов стекловолокно используется реже.

Двухкомпонентные уретановые материалы

Уретановые двухкомпонентные материалы не так распространены, как эпоксидные, так как их химический состав более сложный и, следовательно, их труднее производить. Polymer Engineering Corporation стала пионером в использовании уретановых двухкомпонентных материалов для ремонта пластиковых деталей автомобилей в конце 1980-х годов, и с тех пор другие компании стали тоже выпускать подобную продукцию.

Двухкомпонентные ремонтные материалы, изготовленные из полиуретановых компонентов, вобщем похожи на двухкомпонентный полиуретан, который используется для создания пластичных бамперов и подобных компонентов. Свойства ремонтных материалов могут слегка варьироваться в зависимости от присадок, которые используются для усиления некоторых свойств, например шлифуемости, но в принципе их химический состав не слишком отличается от состава полимерных материалов, которые используются для создания бампера. Поэтому уретановый двухкомпонентный клей отлично подойдет для ремонта реактопластовых уретановых деталей из-за уникальной совместимости состава.

Самым главным преимуществом уретана над эпоксидным клеем является его прочность, особенно если речь идет о ремонте пластичных материалов. Регулируя частоту поперечных связей между молекулярными цепочками, производитель может изменить жесткость уретана, сделав его твердым как камень или пластичным, как резина. Таким образом, можно отрегулировать жесткость материала. Структура с поперечными связями уретанового полимера обладает «эффектом памяти», то есть после деформации она может вернуться в исходную форму. Именно поэтому двухкомпонентный клей является очень прочным и может выдерживать деформацию.

Из-за подобной прочности уретан обладает значительной прочностью адгезии. При условии, что полимер, на который наносится клей, обладает хорошей адгезией (реактопластовый уретан или металл, например), адгезия уретанового клея будет намного прочнее по сравнению с другими ремонтными материалами. Хотя большая часть клеевых соединений предназначена для того, чтобы выдерживать нагрузки на растяжение, приятно знать, что и прочность адгезии также не подведет вас при необходимости.

Оборотной стороной прочности уретана является его плохая шлифуемость. На микроскопическом уровне процедура шлифовки представляет собой процесс обработки, при котором небольшие твердые частицы наждачной бумаги удаляют частицы на поверхности обрабатываемого участка. Так как структура уретана прочная и твердая, времени на шлифовку уйдет намного больше. Тогда как химический состав эпоксидных смол позволяет вам использовать большое количество минеральных наполнителей, чтобы оптимизировать шлифуемость, химический состав уретана обычно не допускает подобных изменений. Таким образом, шлифуемость уретана по сравнению сэпоксидными смолами будет хуже.

К другим недостаткам уретанового клея по сравнению с эпоксидным можно отнести то, что уретановый клей приходится наносить с использованием специального пистолета, к тому же срок его хранения меньше, а также то, что уретановый клей содержит опасные химические соединения. Вязкость составляющих уретанового клея выше, чем у эпоксидного клея, поэтому, если во время нанесения клея что-то пойдет не так, клей может стать вязким и волокнистым. В отличие от эпоксидного клея, составляющие которого можно по отдельности выдавить на пластину исмешать вручную, уретановый клей упакован в специальную емкость со специальным смешивающим щупом, при этом необходимо пользоваться специальным пистолетом. Если только вы не собираетесь серьезно заниматься ремонтом пластиковых деталей, стоимость специального пистолета для нанесения клея, скорее всего, заставит вас использовать другой тип клея. Кроме того, в отличие от эпоксидного клея уретановые ремонтные материалы чувствительны к наличию влаги в воздухе, что значительно сокращает срок их хранения. В завершение стоит отметить, что двухкомпонентный уретановый клей содержит изоцианаты, которые могут стать причиной проблем со здоровьем при длительном воздействии. Хотя, если вы выполняете ремонтные работы с использованием уретанового клея время от времени, период воздействия изоцианатов будет незначительным и вряд ли станет причиной проблем со здоровьем, кроме случаев аллергических реакций.

Последняя проблема, с которой сталкиваются при использовании уретанового клея, связана свыделением газов после вулканизации. Обычно происходит следующее: вы закончили ремонт, отшлифовали поверхность и покрасили ее, а через некоторое время под слоем краски на поверхности образуются пузырьки. Это пары уретанового клея, которые образуются во время процесса вулканизации и остаются под слоем краски. Эта проблема проявляется в большей или меньшей мере в зависимости от производителя.

Как и эпоксидные клеи, уретановые ремонтные материалы обычно делятся на четыре основные категории: пластичные и быстро затвердевающие, полупластичные и быстро затвердевающие, прочные и быстро затвердевающие, а также прочные и медленно затвердевающие.

В заключение стоит отметить, что уретановый двухкомпонентный клей является отличным материалом для выполнения ремонтных работ на реактопластовых уретановых деталях или других компонентах, где необходимо обеспечить прочную адгезию. Чтобы обеспечить лучшую шлифуемость уретанового клея, а также снизить вероятность образования пузырьков, некоторые техники используют уретановый клей только с тыльной стороны детали, чтобы обеспечить необходимую прочность, а на лицевой стороне детали применяется двухкомпонентный эпоксидный клей.

Двухкомпонентные акриловые материалы

Хотя он и не слишком распространен, я не могу не упомянуть двухкомпонентный акриловый клей, без которого описание ремонтных материалов не будет полным. Компания Lord Corporation, крупный поставщик клеев для производителей оригинального оборудования и других компаний, имеет целую линию ремонтных материалов под торговой маркой Fusor. Большая часть ремонтных материалов создана на основе эпоксидных смол, однако материалы для ремонта бамперов (номера по каталогу – 105 и 106) созданы на основе акрила.

Продукт необычен хотя бы тем, что смешивают его в пропорции 2:1 вместо стандартной пропорции 1:1. Его можно отличить по необычному запаху, а также по меньшему диаметру пистолета. Как и уретановый клей, Fusor105 необходимо наносить с использованием двойной емкости для смешивания, статического щупа и специального пистолета. Этот материал намного легче поддается шлифовке по сравнению с уретаном, в этом отношении он больше похож на эпоксидный клей.

Двухкомпонентные полиэфирные материалы

Как и эпоксидные ремонтные материалы, полиэфирный клей доступен в виде чистой прозрачной смолы, которая используется для создания стекловолокна, или в виде модифицированной системы, которая используется для выполнения ремонтных работ. Прозрачная смола также может использоваться для выполнения ремонтных работ на каркасах лодок из стекловолокна иподобных компонентах, но ее плохая шлифуемость и низкая вязкость ограничивают ее употребление в виде ремонтного материала.

Ремонтные материалы на основе полиэфиров являются наиболее распространенными клеями на основе пластика, использующимися в автомобильной промышленности, хотя и не для ремонта пластиковых компонентов. Полиэфирные кузовные наполнители, которые часто называют Bondo, являются основным материалом для выравнивания вмятин на металлических панелях кузова. Кузовные наполнители представляют собой полиэфирные смолы с добавлением минеральных веществ и других присадок для предотвращения образования подтеков на вертикальных панелях, а также улучшения шлифуемости.

В отличие от всех остальных двухкомпонентных материалов, которые смешиваются в пропорции 2:1 или 1:1, полиэфирный клей-наполнитель катализируется с использованием небольшого количества затвердителя. Катализатор обычно содержит пероксид метилэтилкетона или бензоила, который запускает химическую реакцию между полимерными и мономерными компонентами полиэфирной смолы. Для наполнителей катализатором обычно является паста, затвердитель красного или синего цвета. Паста выдавливается в необходимой пропорции на верхний слой смолы и смешивается с ней, пока цвет не станет равномерным.

Полиэфирные кузовные наполнители редко используются в качестве структурных ремонтных материалов – только для косметического ремонта. Из-за высокого содержания минеральных веществ данный материал является довольно хрупким, поэтому под нагрузкой начинает разрушаться. Также данный ремонтный материал является довольно крепким, поэтому при деформации он будет либо отклеиваться от поверхности, либо просто растрескиваться. Восновном данный материал предназначен для косметических работ, и с этой функцией он справляется отлично, так как прекрасно поддается шлифовке.

Из-за их прочности полиэфирные наполнители обычно не рекомендуется использовать на пластиковых поверхностях, так как большинство полимерных материалов так или иначе пластично. Единственным исключением является чрезвычайно крепкий пластик, например стекловолокно, композиты листового формования и поликарбонат. Полиэфирные наполнители можно смело использовать на этих типах полимерных материалов в качестве косметического наполнителя.

Ремонт несущих конструкций с использованием двухкомпонентного материала

Рис. 43

1. После очистки и выравнивания пластика отшлифуйте поверхность с тыльной стороны крупноабразивной наждачной бумагой (коэффициент зернистости – от 36 до 80). Если ремонтируемую поверхность с тыльной стороны необходимо отшлифовать заподлицо, вырежьте V-образную канавку на пластике с тыльной стороны шириной примерно 25мм. Если с тыльной стороны можно оставить выпуклость, вы можете сделать отремонтированную поверхность прочнее. Следовательно, вам можно просто отшлифовать поверхность, не вырезая V-образную канавку. Поцарапайте пластиковую поверхность на участках, на которые вы собираетесь наносить клей. Продуйте участок сжатым воздухом, чтобы удалить пыль.

Рис. 44

2. Чтобы свести к минимуму использование косметического наполнителя на лицевой стороне ремонтируемой поверхности, соедините растрескавшийся пластик клейкой лентой на лицевой стороне, чтобы внешняя поверхность была должным образом совмещена. Для этого отлично подойдет прочная клейкая лента на основе фольги. Если пластик не полиолефиновый, вы также можете использовать цианоакрилатный клей для соединения поврежденных участков. Для скрепления поврежденных участков также могут использоваться зажимы и проволока. В это время вы сможете нанести клей на тыльную поверхность.

Рис.45

3. Если вы используете клейкую ленту на основе фольги, чтобы совместить разорванные участки на лицевой стороне, используйте пластиковый шпатель, чтобы прижать ее плотно к поверхности. Так вы обеспечите соответствующее соединение разорванных участков во время застывания ремонтных материалов с тыльной стороны детали.

Рис. 46

4. Если деталь изготовлена из полиолефина, вам может понадобиться активатор склеивания, чтобы обеспечить соответствующую адгезию ремонтного материала. Внимательно прочтите инструкции, которые идут в комплекте с клеем, чтобы убедиться, что этот шаг необходим. В таком случае нанесите активатор склеивания и дайте растворителям оплавить поверхность в соответствии с инструкциями производителя. Подождите указанный промежуток времени, прежде чем нанести ремонтный материал.

Рис. 47

5. Если производитель рекомендует использовать стеклоткань или полотно открытого плетения, отрежьте участок необходимого размера, прежде чем смешивать клей. Отрезок ткани или ленты должен перекрывать поврежденную поверхность примерно на 25мм с каждой стороны трещины или дыры.

Рис. 48

6. Смешайте клей в соответствии с указаниями производителя.

Рис. 49

7. Если составляющие упакованы в отдельные емкости, выдавите необходимое количество состава на пластину и тщательно смешайте компоненты, пока цвет не станет однородным. Если вы используете пистолет со статическим размешивающим щупом, распределите компоненты в соответствии с указаниями.

Рис. 50

8. После смешивания двухкомпонентного ремонтного материала в соответствии с указаниями производителя немедленно нанесите равномерный слой клея на подготовленную поверхность при помощи шпателя.

Рис. 51

9. Если вы используете стеклоткань или армирующую ленту, установите их непосредственно после нанесения первого слоя ремонтного материала. Слегка нажмите на армирующую ленту или ткань, чтобы впрессовать ее в слой клея и зафиксировать на месте.

Рис. 52

10. Нанесите следующий равномерный слой клея на армирующую ленту, пока клей еще не вулканизировался. Дайте клею на тыльной стороне застыть, прежде чем продолжать процедуру ремонта слицевой стороны.

Рис. 53

11. Снимите фиксирующую ленту или зажимы с детали. Используя высокоскоростной фрезерный станок, вырежьте V-образную канавку. Чтобы обеспечить максимальную прочность, желательно вырезать более широкую канавку (от 20 до 50мм). Если вы вырезали V-образную канавку с тыльной стороны, на лицевой стороне канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы достать до ремонтного материала с тыльной стороны. Если вы не вырезали V-образную канавку с тыльной стороны, с лицевой стороны канавка должна проходить насквозь.

Рис. 54

12. Поцарапайте пластик внутри V-образной канавки крупноабразивной наждачной бумагой (коэффициент зернистости – от 36 до 80). Удалите следы блестящей поверхности на пластике, которые могли остаться после обработки фрезерным станком. В идеале внутри V-образной канавки пластиковая поверхность должна быть вся равномерно поцарапана.

Рис. 55

13. Скруглите край V-образной канавки и переход к ровному участку при помощи наждачной бумаги скоэффициентом зернистости 80. Отшлифуйте лакокрасочное покрытие около поврежденной поверхности наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 80. Затем поцарапайте краску по окружности на 25мм больше V-образной канавки наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 180. Продуйте поверхность сжатым воздухом, чтобы удалить пыль.

Рис. 56

14. Если деталь изготовлена из полиолефина, вам, возможно, придется использовать активатор склеивания, чтобы обеспечить соответствующую адгезию ремонтного материала. Внимательно прочтите инструкции, которые идут в комплекте с клеем, чтобы убедиться, что этот шаг необходим. В таком случае нанесите активатор склеивания и дайте растворителям оплавить поверхность в соответствии синструкциями производителя. Подождите указанный промежуток времени, прежде чем нанести ремонтный материал.

Рис. 57

15. Смешайте и нанесите ремонтный материал на V-образную канавку на лицевой части. Сформируйте незначительную выпуклость ремонтного материала, чтобы на этапе чистовой обработки отшлифовать поверхность заподлицо. Подождите указанный промежуток времени, прежде чем приступать к шлифовке. Чтобы обеспечить сглаживание краев, дайте ремонтному материалу как можно больше времени, чтобы вулканизироваться, особенно если речь идет о деталях из термопластичного полиолефина.

Рис. 58

16. Выполните первичную шлифовку и выровняйте края ремонтируемого участка наждачной бумагой скоэффициентом зернистости 80, установив ее на шлифовальную доску. При выполнении работ на деталях из термопластичного полиолефина используйте наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 120–180, прежде чем начнете выравнивать край ремонтируемой поверхности.

Рис. 59

17. Все углубления на ремонтируемой поверхности будут блестеть, так как они не подверглись шлифовке. Прежде чем наносить наполнитель на эти участки, предварительно поцарапайте их поверхность наждачной бумагой, чтобы удалить блеск.

Рис. 60

18. Смешайте и нанесите еще один слой наполнителя, чтобы заполнить оставшиеся углубления. Повторите данную процедуру, пока не заполните все углубления на поверхности. Как только вы добьетесь идеальной поверхности, отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 180–220, прежде чем приступать к этапу чистовой обработки.

Ремонт несущих конструкций с использованием двухкомпонентного клея

Если вы используете твердый эпоксидный или уретановый клей, метод подготовки и применения будет практически одним и тем же. Основные правила ремонта пластиковой поверхности будут следующими: очищайте поверхность и шлифуйте ее. Во время очистки необходимо удалить все загрязнения, которые могут помешать соответствующей адгезии. Шлифовка поверхности наждачной бумагой увеличит площадь адгезии клея. Оба этапа чрезвычайно важны для создания прочного шва.

*

1. Последовательность ремонта двух деталей в поперечном разрезе

2. Лицевая сторона

3. Тыльная сторона

4. Лента на основе фольги

5. Поцарапанная тыльная сторона

6. Нанесение упрочняющего двухкомпонентного клея

7. Создание V-образной канавки при помощи фрезерного станка

8. Поцарапанные края V-образной канавки

9. Нанесение двухкомпонентного клея на лицевую сторону

*

*

1. Лицевая сторона

2. Тыльная сторона

3. Отверстия, просверленные в канавке, чтобы двухкомпонентный клей механически зафиксировал место разрыва

4. Ремонт с использованием двухкомпонентного клея методом штифтования в поперечном срезе

*

Шлифовка и создание V-образной канавки на поверхности пластика

Ранее в данной главе мы уже говорили об этапе очистки. После очистки пластика необходимо отшлифовать тыльную сторону пластиковой детали крупноабразивной наждачной бумагой (скоэффициентом зернистости 36–80). Если абразив будет слишком крупным, на поверхности образуются очень глубокие канавки, позволяя клею механически зафиксировать поверхность. Даже если для шлифовки вы будете использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 24–36, после этого рекомендуется обработать поверхность наждачной бумагой скоэффициентом зернистости 80, чтобы увеличить площадь адгезии.

Вы также можете сделать V-образную канавку в области повреждения или отшлифовать его до плоского состояния. Если вы не можете использовать упрочнительную пластину на тыльной стороне из-за ограниченности пространства или потому, что хотите сохранить внешний вид детали, вам необходимо вырезать в пластике V-образную канавку. Если вы можете использовать упрочняющий слой с тыльной стороны, отремонтированный участок будет прочнее. В таком случае не обязательно вырезать V-образную канавку с тыльной стороны – просто отшлифуйте участок до плоской поверхности. Тогда вы сможете создать более глубокую канавку на лицевой стороне, чтобы увеличить прочность.

Если внешний вид детали с любой стороны не имеет значения, лучше вырезать V-образную канавку с обеих сторон, при этом канавка должна доходить примерно до половины от общей толщины детали, после этого необходимо создать упрочняющий слой с обеих сторон, чтобы перекрыть внешние края V-образной канавки. Подобная конструкция может создать достаточно прочную отремонтированную поверхность, более того, она, скорее всего, будет прочнее, чем оригинальная деталь.

Если вы решите вырезать V-образную канавку с обратной стороны, рекомендуется сначала использовать фрезерный станок. Глубина канавки должна составлять примерно половину от общей толщины детали. Ширина V-образной канавки зависит от прочности материала, которой вы хотите добиться. Более широкая канавка поможет увеличить площадь адгезии, следовательно, отремонтированная поверхность будет прочнее. Узкая канавка будет вполне достаточной на тех участках, которые, по вашему мнению, не будут подвергаться нагрузкам. В любом случае V-образная канавка должна быть от 10 до 50мм в ширину.

Удаление пыли

Как только вы поцарапаете поверхность и удалите блеск, необходимо устранить пыль от шлифовки и сколы. Лучше всего это сделать, используя сжатый воздух. Будьте предельно осторожны: не продувайте поверхность влажным или маслянистым воздухом. Если у вас появились сомнения относительно исправности компрессора и чистоты воздуха, используйте чистую ткань. Конечно же, это не позволит удалить такое же количество пыли, как использование сжатого воздуха, но по крайней мере вам не придется волноваться о том, что вы загрязните поверхность, а это может привести к еще более серьезным проблемам.

На данном этапе некоторые производители ремонтных материалов для пластиковых деталей рекомендуют использовать специальное чистящее средство для пластиковых поверхностей еще раз. Однако при этом вам придется подождать некоторое время, пока растворители полностью не растворятся. Проблема состоит в том, что, как только вы отшлифуете все микроскопические неровности на поверхности пластика, повторное нанесение чистящего средства позволит его молекулам проникнуть глубоко в царапины. Использование этих растворителей может впоследствии создать проблемы с адгезией, а также стать причиной образования пузырьков, которые возникнут при испарении.

Даже если пластик на поверхности кажется сухим после протирания чистящим средством, неиспарившийся растворитель мог остаться в этих царапинах. Подождите минут 10–15, пока растворитель не испарится, или нагрейте ремонтируемую поверхность при помощи технического фена, чтобы убедиться, что весь растворитель, содержащийся в чистящих средствах, испарился.

Некоторые производители ремонтных материалов для пластика, наоборот, не советуют наносить чистящий раствор после этапа шлифовки, чтобы избежать этой проблемы, так как пластик подвергался очистке перед шлифовкой, и, если вы использовали чистую наждачную бумагу для обработки, поверхность не должна быть слишком загрязнена. (Учтите, что для этого ваши руки также должны быть чистыми! Не стоит есть пиццу во время ремонта пластиковых поверхностей.) Просто продуйте поверхность сжатым воздухом и приступайте к следующему этапу.

Метод штифтования

Некоторые производители ремонтных материалов для пластиковых деталей рекомендуют использовать данный метод, чтобы увеличить механическую прочность ремонтируемой поверхности. При использовании данного метода в конической поверхности ремонтируемого участка высверливается несколько отверстий (диаметром от 3 до 5мм). Клей, попадая в эти отверстия, механически фиксируется в ремонтируемой поверхности. Тестирование показало, что при использовании данного метода прочность значительно возрастала, поэтому используйте его, если хотите быть уверены в надежности ремонта. Чаще всего пластиковые детали не подвергаются значительным нагрузкам и растрескиваются при ударах, поэтому в большинстве случаев использование метода штифтования будет излишним.

Перед нанесением клея на обратную сторону детали убедитесь, что ремонтируемые поверхности должным образом совмещены и выровнены. Возможно, вам пришлось нагревать пластик, чтобы устранить следы деформации и совместить поврежденные поверхности. Соедините поврежденные поверхности, прихватив их цианоакрилатным клеем или склеив их клейкой лентой на основе фольги.

Упрочнение деталей, ремонтируемых с использованием двухкомпонентного клея, методом штифтования

Некоторые производители двухкомпонентного клея рекомендуют использовать специальный метод для упрочнения деталей – метод штифтования. Он подразумевает просверливание небольших отверстий (диаметром от 3 до 5мм) в конической части ремонтируемой пластиковой поверхности по обеим сторонам разрыва. Это позволяет клею просачиваться в эти отверстия во время процедуры ремонта. Когда ремонтный материал затвердевает, клей в отверстиях усиливает прочность поверхности. Если ремонтируемая поверхность будет подвергаться нагрузкам на растяжение, клей, который остался в отверстиях, может обеспечить большую устойчивость к нагрузкам. Другими словами, качество ремонта не зависит только от адгезии между ремонтным материалом иповерхностью.

Рис. 61

1. Вырежьте V-образную канавку на поверхности пластика при помощи фрезерного станка. Коническая поверхность в ширину должна составлять по крайней мере 25–35мм. Метод штифтования отлично работает при соответствующей подготовке обеих поверхностей перед нанесением клея. Это позволяет вам просверливать пластик насквозь.

Рис. 62

2. Просверлите несколько небольших отверстий внутри конической поверхности по всей длине разрыва. Диаметр отверстий должен составлять 3–5мм. Отверстия должны быть расположены на расстоянии 13–19мм друг от друга, чтобы метод работал наиболее эффективно.

Рис. 63

3. Отшлифуйте пластиковую поверхность крупноабразивной наждачной бумагой (с коэффициентом зернистости 36–80) при помощи шлифовального диска с приводом на низкой скорости. Скруглите края V-образной канавки и отшлифуйте поверхность около повреждения наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 80. Продуйте поверхность сжатым воздухом, чтобы удалить пыль.

Рис. 64

4. Нанесите ремонтный материл на коническую поверхность, направляя клей в отверстия. Когда клей застынет, ремонтируемая поверхность будет устойчива к нагрузкам не только благодаря клею, но иблагодаря механической фиксации деталей.

При необходимости нанесите активатор склеивания

Если ремонтируемая деталь изготовлена из полиолефина, например полиэтилена, полипропилена или термопластичного полиолефина, возможно, стоит использовать другой метод для выполнения ремонтных работ на несущих конструкциях. Двухкомпонентный клей не ложится идеально на подобные поверхности, поэтому при использовании других методов вы, возможно, добьетесь лучших результатов. Однако иногда использование двухкомпонентного клея на этих материалах невозможно, поэтому в таком случае вам необходимо следовать всем рекомендациям и указаниям производителя относительно использования активатора склеивания.

Активаторы склеивания обычно не нужно использовать при ремонте других видов пластика, кроме полиолефинов. Если вы имеете дело с полиолефиновым пластиком, большая часть производителей ремонтных материалов рекомендует использовать активатор склеивания, прежде чем наносить клей. Однако состав некоторых двухкомпонентных клеев позволяет не использовать активатор склеивания. При необходимости активатор склеивания распыляется или наносится щеткой на поверхность. Растворители, содержащиеся в активаторе склеивания, обычно испаряются за пять-десять минут.

Подготовьте упрочняющие материалы при необходимости

При выполнении ремонтных работ на несущих компонентах из прочного или пластичного пластика с использованием двухкомпонентного клея чаще всего производители рекомендуют упрочнять ремонтируемую поверхность по крайней мере с тыльной стороны. Для этого можно использовать стеклоткань или полотно открытого плетения. Необходимо подготовить упрочнительный материал, прежде чем наносить клей.

Просто отрежьте кусок ленты или ткани подходящего размера, который будет перекрывать поврежденную поверхность по крайней мере на 25,4мм с каждой стороны трещины или дыры. При создании упрочняющего слоя лучше использовать клей, а не просто наносить его на тыльную сторону пластика. Некоторые производители рекомендуют наносить упрочняющее волокно непосредственно на тыльную сторону пластика, а затем сверху нанести слой клея. Это сделать намного проще, однако в таком случае способность стеклоткани упрочнять базовый материал будет значительно снижена. Покрывая стеклоткань слоями клея, вы создаете композитную структуру, которая будет намного прочнее благодаря способности стекловолокна выдерживать нагрузки на растяжение.

Чтобы покрыть стекловолокно слоями клея, создав таким образом упрочнение, сначала нанесите слой клея, затем установите упрочняющий материал, пока клей не застыл, после этого нанесите другой слой клея, пока первый слой еще не застыл. Полотно открытого плетения легко покрыть слоями клея, так как клей будет намного быстрее проникать между волокнами. Если вы используете стеклоткань в качестве упрочняющего материала, вам также понадобится пропиточный валик, чтобы пропитать слои стеклоткани клеем. Чтобы выполнить работу аккуратно, положите слой полиэтиленовой пленки поверх эпоксидного клея, затем при помощи пропиточного ролика пропитайте стеклоткань клеем. Оставьте пленку на рабочей поверхности, пока клей не застынет, затем снимите ее.

Смешайте и нанесите клей

Двухкомпонентные ремонтные материалы требуют тщательного смешивания двух компонентов, чтобы обеспечить соответствующую вулканизацию. В зависимости от типа используемого клея вы можете сделать это двумя способами. Во-первых, вы можете смешать два компонента вручную на специальной пластине. Во-вторых, вы можете использовать некоторые автоматизированные средства для смешивания двух компонентов, например статическую насадку с миксером на упаковке.

Эпоксидные смолы более универсальны в этом отношении по сравнению с уретановыми, так как допускают смешивание вручную и автоматическое смешивание. Производители уретанового клея не рекомендуют смешивать его вручную. Акриловый клей обычно не смешивается в пропорции 1:1, поэтому его намного сложнее смешать вручную. Полиэфирные наполнители всегда смешиваются вручную, однако их не стоит использовать для выполнения ремонта несущих компонентов.

Если вы наносите клей вручную, выдавите подходящее количество материала на чистую доску для смешивания (обычно в пропорции 1:1). Размешайте компоненты с использованием любого шпателя. Чтобы в смесь попало как можно меньше воздуха, лучше использовать шпатель, специально предназначенный для выполнения работ на кузове автомобиля, распределяя смесь по большей поверхности доски для смешивания. Таким образом вы сможете избавиться от всех пузырьков воздуха, которые могут образоваться во время смешивания. Составляющие двухкомпонентного клея всегда различаются по цвету, поэтому вы будете знать, когда смешали компоненты должным образом. Просто продолжайте размешивать компоненты, пока смесь не приобретет равномерный цвет.

Если вы используете картридж с насадкой-миксером, необходимо выполнить некоторые подготовительные действия, прежде чем приступать к нанесению клея. Во-первых, снимите крышки с насадок картриджа. В случае с уретановым клеем, возможно, придется использовать стальной штифт, чтобы удалить затвердевший материал с распылителя затвердителя. Прежде чем использовать насадку-миксер, смешайте материалы из двух емкостей картриджа, выливая материал на доску для смешивания, пока из обеих емкостей материал не начнет выливаться равномерно. Каждая сторона картриджа заполнена отдельно при производстве, поэтому, возможно, в емкостях не будет содержаться равное количество материала.

Некоторые насадки-миксеры позволяют отрегулировать интенсивность потока клея, срезав отверстие необходимого размера на краю насадки. Если вы не хотите наносить клей тонким слоем, вы можете вырезать отверстие большего диаметра. Таким образом, вы сможете быстрее илегче наносить ремонтный материал. Также рекомендуется использовать насадку-миксер того же размера, как та, которая идет в комплекте с клеем. Насадки-миксеры могут быть различной длины. Более короткие насадки лучше подходят для менее вязких ремонтных материалов, вчастности уретанового клея, так как он смешивается легче, чем другие виды клея более вязкой структуры. Если вы используете слишком короткую насадку-миксер для типа клея, компоненты не смешаются должным образом и клей не затвердеет.

Как только вы будете готовы, подсоедините насадку-миксер к краю картриджа. Убедитесь, что ремонтируемая поверхность должным образом подготовлена, например, если вам необходимо упрочнить поверхность. Как только вы начнете наносить клей через насадку-миксер, отсчет времени будет запущен. Если во время нанесения клея вы остановитесь, он затвердеет на насадке, что заставит вас заменить насадку, чтобы продолжить процесс склеивания.

Прежде чем наносить клей непосредственно на деталь, нанесите некоторое количество клея на доску для смешивания, чтобы убедиться, что оба компонента вытекают равномерно. Если в одной из сторон возникло засорение, которое препятствует вытеканию клея, состав смеси не будет соответствовать норме, поэтому клей может не затвердеть.

Как только вы будете уверены, что ремонтные материалы из обеих сторон вытекают равномерно и вы получите однородный слой клея, немедленно переместите насадку-миксер на ремонтируемую поверхность и начните наносить клей, от центральной части детали перемещаясь к краям. Затем положите емкость с клеем и распределите клей при помощи специального шпателя. Пока клей еще не затвердел, вы можете установить упрочняющие материалы или нанести еще один слой клея. Не ждите слишком долго, так как клей может застыть внутри насадки-миксера. В таком случае вам придется выбросить эту насадку и использовать новую.

Стоит отметить, что важно подобрать клей с подходящим временем застывания. Если вы хотите нанести клей на большой участок пластика, выберите клей, время застывания которого позволит вам нанести слой клея, установить упрочняющие материалы и нанести верхний слой клея, прежде чем состав затвердеет. Это может занять от 10 до 15минут. В таком случае выберите медленно затвердевающий клей. Если вам просто необходимо нанести клей на трещину длиной 75мм, вам вполне подойдет клей, который застывает за пять минут. Некоторые виды клея застывают за 90секунд, однако этого промежутка времени будет недостаточно, чтобы вы распределили клей вперерывах между нанесением слоев. Если вы будете использовать клей, который настолько быстро затвердевает, вам придется выбросить большое количество насадок-миксеров.

Если вы позволите клею застыть, прежде чем используете упрочняющие материалы или нанесете второй слой клея, вам придется поцарапать поверхность, прежде чем наносить второй слой клея. В таком случае второй слой клея не успеет «вплавиться» в первый слой клея, а вам придется подготавливать поверхность так, как будто вы наносите клей впервые. Именно поэтому ярекомендую вам выбирать клей с большим временем застывания, особенно если вы выполняете работы с тыльной стороны и хотите упрочнить поверхность. Если времени на застывание будет больше, вы успеете установить упрочнение и нанести второй слой клея.

Когда вы закончите наносить последний слой клея, вы можете попытаться сделать отремонтированную поверхность гладкой с обратной стороны, положив на нее отрезок полиэтиленовой пленки. Если вы сделаете это, пока клей не затвердел, вы сможете выровнять отремонтированную поверхность и удалить пузырьки воздуха вручную. Оставьте пленку на поверхности клея, пока он не застынет. В таком случае вы получите ровную отремонтированную поверхность, скорее всего, без пузырьков воздуха, которая будет упрочнена с обратной стороны.

Подготовка лицевой стороны поврежденной поверхности

Как только клей с тыльной стороны поврежденной поверхности затвердеет, вы можете подготовить лицевую сторону детали к нанесению клея. Лицевая сторона детали – это сторона, которую вы хотите отшлифовать и закрасить, чтобы придать ей первоначальный вид. Чтобы оставить на поверхности некоторое количество ремонтного материала после шлифовки, вам придется вырезать V-образную канавку в области повреждения. Чем больше поверхность, на которую можно нанести ремонтный материал, тем прочнее будет отремонтированный участок. Поэтому для прочности лучше вырезать более широкую V-образную канавку. Но не забывайте оздравом смысле, не вдавайтесь в крайности. Небольшая трещина на детали, которая не подвергается воздействию постоянных нагрузок, не требует создания V-образной канавки шириной 50мм. Вполне достаточно сделать канавку шириной 12мм. Если говорить о ремонте несущих компонентов, ширина канавки должна составлять как минимум 50мм. Проще и быстрее всего создать V-образную канавку с использованием фрезы. Если вы попытаетесь удалить большое количество пластика с использованием наждачной бумаги, скорее всего, ваше терпение лопнет еще до того, как V-образная канавка будет подготовлена должным образом. Если вы отшлифовали тыльную сторону до плоского состояния, вам будет необходимо, чтобы канавка слицевой стороны проходила практически насквозь. Если вы вырезали V-образную канавку стыльной стороны примерно на половину от общей толщины материала, с лицевой стороны вы захотите получить канавку примерно такой же глубины. Определить, достаточно ли глубока канавка, крайне просто: продолжайте вырезать канавку, пока трещина не начнет несколько расширяться. В таком случае вы будете знать, что вы попали в V-образную канавку с другой стороны.

После удаления пластика с поверхности с использованием фрезы поцарапайте внутреннюю сторону канавки крупноабразивной наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 36–80. Таким образом, вы сможете поцарапать пластиковую поверхность, что очень важно для соответствующей адгезии. После того как вы поцарапаете поверхность V-образной канавки, необходимо скруглить ее края, чтобы сровнять канавку с окружающей поверхностью. Для этого можно использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 80, желательно использовать также шлифовальный круг с приводом. Если с лицевой стороны деталь окрашена, необходимо удалить лакокрасочное покрытие по окружности 20мм около канавки. В завершение, используя наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 180, поцарапайте окрашенную поверхность по окружности около 25мм возле V-образной канавки. Сделав плавный переход от канавки к окружающей поверхности, вы улучшите качество кромки, которую вы получите после шлифовки ремонтного материала.

Стоит сделать одно важное замечание. Обычно я рекомендую использовать наждачную бумагу скоэффициентом зернистости 36–80 при создании V-образной канавки. Так вы сможете создать глубокие царапины на поверхности пластика, которые обеспечат механическую фиксацию после нанесения клея. Единственным исключением можно считать неокрашенные текстурированные поверхности из термопластичного полиолефина. Термопластичный полиолефин чаще всего используют при создании бамперов современных автомобилей, при этом часто некоторые поверхности могут быть текстурированными. Если вы отшлифуете участок вокруг V-образной канавки крупноабразивной наждачной бумагой, получившиеся царапины невозможно будет устранить даже во время этапа чистовой обработки. Используйте наждачную бумагу скоэффициентом зернистости 80 для создания царапин внутри V-образной канавки, но при выполнении округления не используйте наждачную бумагу с коэффициентом зернистости менее 180. В случае с термопластичным полиолефином отличным эмпирическим правилом можно считать запрет использования наждачной бумаги с коэффициентом зернистости менее 180 на поверхностях, которые в дальнейшем будут подвергаться чистовой обработке.

Как только канавка будет должным образом поцарапана, а ее края будут закруглены, продуйте поверхность сжатым воздухом, чтобы удалить пыль. Если на данном этапе вы решите повторно использовать чистящий раствор, убедитесь, что все растворители испарились. Для этого вы можете подождать некоторое время или прогреть поверхность техническим феном. Когда поверхность будет чистой и сухой, вы сможете нанести клей.

Если вы имеете дело с термопластичным полиолефином или другим олефиновым пластиком, нанесите активатор склеивания, рекомендованный производителем клея, который вы собираетесь наносить. Некоторые виды двухкомпонентного клея не нуждаются в нанесении активатора склеивания на термопластичный полиолефин, однако в большинстве случаев без него не обойтись. Внимательно прочтите все рекомендации производителя, прежде чем приступать кнанесению клея.

Нанесение клея на лицевую сторону

Как уже говорилось ранее в данной главе, в зависимости от типа клея, который вы выбрали, вы можете либо смешать двухкомпонентный клей вручную, либо использовать картридж с насадкой-миксером. В любом случае при нанесении клея на V-образную канавку его придется распределять при помощи специального шпателя, чтобы создать плоскую поверхность, несколько выше уровня детали. Так вы сможете отшлифовать избыток материала, чтобы добиться необходимой формы без нанесения второго слоя клея.

При использовании эпоксидного клея в отличие от уретанового на лицевой стороне детали шлифовку поверхности выполнить будет намного проще. Некоторые специалисты используют двухкомпонентный уретановый клей с тыльной стороны, чтобы обеспечить необходимую прочность, и эпоксидный клей с лицевой стороны, чтобы обеспечить шлифуемость. Выбор зависит от результата, который вы хотите получить. Если прочность ремонтируемой поверхности важнее, чем возможность ее шлифовки, используйте уретановый клей с обеих сторон. Для таких прочных видов пластика, как композиты листового формования, прочность, которую обеспечивает уретановый клей, будет не столь важной, как в случае с пластичными видами пластика. На композитах листового формования эпоксидный клей может быть столь же прочным, как и уретановый клей, так как не нужно учитывать пластичность материала.

В зависимости от указаний производителя двухкомпонентного клея дайте поверхности высохнуть в достаточной степени, прежде чем приступать к шлифовке. Лучше подождать как можно дольше. Если вы можете оставить ремонтируемую деталь на ночь, сделайте это. Производители многих быстросохнущих видов клея заявляют, что ремонтируемую поверхность можно будет шлифовать примерно через 20–30минут. В данном случае полимеризация двухкомпонентного клея могла быть завершена всего на 70%. Конечно же, клей затвердел в достаточной мере, чтобы подвергнуться шлифовке, однако не достигнута его максимальная прочность.

При выполнении работ с прочными видами пластика, например композитами листового формования или поликарбонатом, у вас не возникнет проблем со шлифовкой поверхности на данном этапе. Однако, если вы имеете дело с термопластичным полиолефином, вы сможете значительно улучшить адгезию, если подождете, пока клей затвердеет в полной мере. При комнатной температуре (24°С) клей полностью вулканизируется за 12–24часа. Нагрев ремонтируемого участка инфракрасной лампой позволит ускорить процедуру. При нагревании материала молекулы смогут перемещаться свободнее, поэтому реакция создания поперечных молекулярных связей завершится быстрее. Если вы решите ускорить процесс вулканизации клея посредством использования инфракрасной лампы, будьте осторожны: не перегревайте базовый материал. Держите инфракрасную лампу на достаточном расстоянии от поверхности, чтобы на поверхности температура составляла около 60°С. При данной температуре клей полностью вулканизируется за час или два. Прежде чем приступать к шлифовке, дайте материалу полностью остыть.

Чистовая обработка лицевой стороны

Что касается лицевой стороны ремонтируемой поверхности, одной из главных задач является придание поверхности первозданного вида после чистовой обработки. Для этого вам прежде всего необходимо выполнить наиболее плавный переход от ремонтируемой поверхности к поверхности базового материала. Это подразумевает тщательную шлифовку всей поверхности вручную или, если вы хотите ускорить выполнение процедуры, с использованием шлифовального круга. Выбор оптимального способа будет зависеть от типа пластика, с которым вы работаете.

Если вы имеете дело с прочным видом пластика, например композитом листового формования, поликарбонатом, стекловолокном или АБС-пластиком, вы можете начать процедуру шлифовки скрупноабразивной наждачной бумаги. В общем есть две потенциальные опасности в том случае, когда вы имеете дело с крупноабразивной наждачной бумагой (с коэффициентом зернистости от 36 до 50) во время этапа чистовой обработки. Прежде всего вы рискуете создать слишком глубокие царапины, которые будет крайне сложно и даже невозможно удалить впоследствии. Ктому же крупноабразивная наждачная бумага может стать причиной отслаивания ремонтного материала по кромке во время шлифовки.

Это не будет проблемой в случае с прочными видами пластика, однако все изменится, если речь идет о пластичных полимерах, особенно это касается термопластичного полиолефина. На прочных видах пластика вы всегда можете использовать полиэфирный полироль в качестве наполнителя, что позволит вам устранить глубокие царапины, которые были созданы во время первоначального этапа подготовки поверхности. Двухкомпонентные клеи, особенно те виды, которые предназначены для работы на прочных полимерах, обладают специальной формулой, которая обеспечивает хорошую прочность и шлифуемость. Двухкомпонентные эпоксидные материалы обычно намного лучше поддаются шлифовке по сравнению с двухкомпонентными уретановыми материалами, однако все-таки их намного сложнее шлифовать, чем полиэфирные наполнители. Поэтому в случае с прочными видами пластика обычно используется базовый слой эпоксидного наполнителя, а затем в качестве лессирующего покрытия применяется полиэфирный наполнитель для кузовных работ. Этот метод будет особенно эффективным, если площадь ремонтируемой поверхности относительно большая, поэтому вам придется наносить два или три слоя ремонтного материала, чтобы заполнить все неровности и изъяны поверхности. Если площадь ремонтируемой поверхности не настолько велика, вы сможете успешно завершить процесс шлифовки, используя только один слой ремонтного материала. В таком случае вам, скорее всего, не понадобится полиэфирный полироль. Следовательно, лучше использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости не менее 80, чтобы не создавать глубокие царапины. В таком случае стоит опасаться лишь одного: некоторые виды уретанового двухкомпонентного клея не совместимы с последующим нанесением слоев полиэфирного полироля. Внимательно прочтите все указания и рекомендации производителя, прежде чем пытаться использовать полиэфирный полироль. Однако в случае с двухкомпонентным эпоксидным клеем об этом обычно не приходится волноваться.

Вторая причина, по которой вы можете не опасаясь использовать крупноабразивную наждачную бумагу на прочных видах пластика, состоит в том, что при использовании двухкомпонентного клея на прочных полимерах проблем с адгезией не будет, поэтому крупноабразивная наждачная бумага, скорее всего, не станет причиной отслаивания ремонтного материала по кромке, если подготовка поверхности была выполнена должным образом.

Хотя процесс может оказаться трудоемким, залогом хорошего результата является ручная шлифовка поверхности на начальных этапах, для чего лучше всего использовать шлифовальную доску. Используя крупноабразивную наждачную бумагу с оптимальным коэффициентом зернистости (не более 40 даже на наиболее прочных видах пластика), отшлифуйте поверхность, используя перекрестные движения. Если в области V-образной канавки вы создали возвышенность, некоторое время займет шлифовка данного участка, чтобы его поверхность была расположена заподлицо с остальной поверхностью детали. Опять же, если вы работаете спрочными видами пластика и планируете использовать полиэфирный накрывочный слой, продолжайте использовать крупноабразивную наждачную бумагу, пока полностью не выровняете ремонтный материал. Если базовый материал мягче или вы не планируете использовать накрывочный полиэфирный слой, переключитесь на наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 80, 120 или 180, прежде чем начнете сравнивать края ремонтируемой поверхности иостальной детали.

Создание необходимого контура ремонтируемой поверхности является залогом незаметности ремонта. Очень часто в спешке люди стараются использовать инструменты с силовым приводом, однако в таком случае шлифовальное усилие не будет распределяться по всей поверхности, особенно если площадь, которая подвергается шлифовке, очень большая. Это приведет кобразованию углублений и других неровностей на поверхности. Вам, возможно, будет сложно определить все изъяны на ощупь, но, если вы собираетесь красить деталь и покрывать ее слоем прозрачного лака, все неровности поверхности станут заметными. Даже пневматические инструменты для шлифовки необходимо использовать крайне осторожно, так как они очень быстро удаляют материал с поверхности, что может стать причиной непоправимых ошибок. Выполнение работы вручную, конечно же, занимает больше времени, однако вы сможете непосредственно следить за прогрессом при выполнении работ. Таким образом, потратив больше времени на начальном этапе шлифовки, вы сможете избежать серьезных ошибок, которые станут очевидны лишь на завершающих этапах.

При выполнении работ на деталях из термопластичного полиолефина старайтесь не использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости менее 80, чтобы не поцарапать мягкую пластиковую поверхность слишком глубоко (исключение составляют неокрашенные текстурированные поверхности из термопластичного полиолефина, так как в таком случае не стоит использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости менее 180). Если вы подготовили ремонтируемую поверхность должным образом, прежде чем нанести двухкомпонентный клей, как только двухкомпонентный клей застынет, ремонтный материал должен удаляться по кромке при шлифовке наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 80. Выполните черновую обработку по контуру, используя наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 80 и брусок, затем переключитесь на наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 120 или 180, как только вы практически достигнете желаемого результата.

Когда вы будете довольны контуром ремонтируемой поверхности, вы можете продолжать шлифовку, используя наждачную бумагу с большим коэффициентом зернистости. Например, если вы начинали с наждачной бумаги с коэффициентом зернистости 40, начните использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 80. На данном этапе все еще рекомендуется использовать шлифовальный брусок, но после создания необходимого контура вы сможете обойтись и без него. Если вы планируете нанести полиэфирный полироль, можете сделать это после шлифовки наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 80.

При нанесении второго слоя ремонтного материала или полиэфирного полироля убедитесь, что вы поцарапали поверхность, на которую будет наноситься наполнитель. После выполнения первоначальной шлифовки часто могут остаться участки более низкого уровня, до которых наждачная бумага не достала. Эти участки будут гладкими и блестящими. Если вы нанесете второй слой наполнителя на эти участки, он не ляжет должным образом. Запомните: по сути, двухкомпонентные ремонтные материалы являются реактопластами, или полимерами споперечными молекулярными связями, поэтому второй слой нельзя «вплавить» в первый. Прежде чем вы нанесете второй слой, удалите блеск с этих участков, отшлифовав их наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 80 вручную.

Во время шлифовки второго слоя не используйте наждачную бумагу с коэффициентом зернистости менее 80. Опять же желательно при этом использовать шлифовальный брусок, особенно если второй слой практически полностью покрыл первый. Но вы можете использовать шлифовальный станок двойного действия, если вам необходимо отшлифовать лишь незначительные участки в различных местах. Если после шлифовки второго слоя все еще остались более низкие участки, которые до сих пор не подверглись шлифовке, повторите процедуру после нанесения третьего слоя.

Вы можете заметить некоторые отверстия на поверхности ремонтного материала. Это пузырьки воздуха, который остался в ремонтном материале во время этапа нанесения. Эти отверстия достаточно сложно заполнить, так как внутри они гладкие и блестящие. Когда вы попытаетесь нанести на них наполнитель, будет казаться, что он выталкивается из отверстий. Если эти отверстия небольшие, вы можете заполнить их замазкой после нанесения первого грунтовочного слоя. Если отверстие по диаметру больше 2мм, лучше отшлифовать его и заполнить ремонтным материалом, прежде чем наносить грунтовку.

Как только вы заполните все неровности, отшлифуйте поверхность до гладкого состояния наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 180–220. Коэффициент зернистости данной наждачной бумаги позволит грунтовке заполнить все царапины, которые могут возникнуть на поверхности. Следующим этапом в процессе обработки поверхности будет чистовая обработка, окоторой мы поговорим подробнее в главе5 данного руководства.

Косметический ремонт с использованием двухкомпонентного клея/наполнителя

Часто двухкомпонентные ремонтные материалы используют в качестве косметического наполнителя. Если повреждение – это лишь небольшая вмятина или царапина, при этом структурная целостность несущей детали не нарушена, двухкомпонентный наполнитель идеально подойдет для выравнивания поверхности во время подготовительного этапа чистовой обработки. Косметические наполнители также необходимы в том случае, когда другие методы, например сварка плавлением или цианоакрилатный клей, используются для выполнения ремонта несущих компонентов. При подобном применении прочность наполнителя не столь важна, определяющими становятся факторы совместимости с базовым материалом и шлифуемости.

Если деталь изготовлена из прочного пластика, вы можете использовать различные двухкомпонентные или полиэфирные наполнители. Уретановым двухкомпонентным материалам часто предпочитают эпоксидные из-за их шлифуемости. Полиэфирные наполнители поддаются шлифовке еще легче, однако они не столь прочные, как эпоксидные. Так как прочность не является определяющим фактором при косметическом ремонте, полиэфирные наполнители можно использовать в большинстве случаев.

Если деталь хоть немного пластична, старайтесь не прибегать к использованию полиэфирных наполнителей. Они слишком прочные для деталей из пластичных полимеров. Они растрескаются, если деталь согнется. Это наиболее распространенная и наиболее простая ошибка, которой можно избежать и которую, однако, совершают во многих мастерских при ремонте бамперов. К счастью, существует большое количество эпоксидных, уретановых или акриловых двухкомпонентных материалов в свободной продаже, которые отлично подходят для ремонта деталей из пластичных полимеров. Так как эпоксидные и акриловые двухкомпонентные материалы легче поддаются шлифовке по сравнению с уретановыми клеями, их обычно и выбирают для выполнения косметического ремонта.

При подготовке поверхности и нанесении косметического наполнителя используется та же последовательность действий, что и при ремонте лицевой стороны на несущих компонентах сиспользованием двухкомпонентного клея. Так как мы уже говорили с вами об этом впредыдущем разделе, я не буду вдаваться в подробности, а кратко опишу основные этапы при использовании косметического наполнителя.

Предположим, что пластик уже очищен. В таком случае первым шагом будет подготовка поверхности посредством создания V-образной канавки при помощи наждачной бумаги. Для косметического наполнителя не нужно вырезать канавку насквозь или даже на половину от общей толщины детали. Все, что вам нужно, – это слегка отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить пространство для нанесения наполнителя. В результате вам не придется использовать шлифовальную машину, чтобы удалить пластик, так как крупноабразивной наждачной бумаги будет вполне достаточно, чтобы создать мелкую V-образную канавку.

Для всех видов пластика, кроме термопластичного полиолефина, используйте шлифовальный диск с коэффициентом зернистости 50–80, чтобы создать V-образную канавку. Так как термопластичный полиолефин является достаточно мягким пластиком, коэффициент зернистости диска не должен быть меньше 80, и даже этот материал может быть слишком абразивным для текстурированной неокрашенной поверхности. При ремонте подобных видов пластика не выполняйте шлифовальные работы вне канавки наждачной бумагой с коэффициентом зернистости менее 180.

Всегда лучше использовать инструмент с приводом на низкой скорости вместо пневматического инструмента при создании V-образной канавки. Если шлифовка будет выполнена быстро, тепло от трения может расплавить базовый материал, особенно это касается термопластичного полиолефина. Инструменты с электрическим приводом обладают высоким крутящим моментом при низкой частоте вращения, что позволяет вам поцарапать поверхность, не рискуя расплавить ее. Крутящий момент пневматических инструментов будет низким при низкой частоте вращения, поэтому они работают эффективно только при высокой частоте вращения, следовательно, риск расплавить базовый материал будет намного выше, особенно если это термопластичный полиолефин.

Во время создания V-образной канавки следует скруглить острые края. На самом деле нам необходимо получить V-образную канавку, которая больше напоминает букву «U» по форме сзакругленными краями. Отшлифуйте поверхность внутри V-образной канавки крупноабразивной наждачной бумагой, затем удалите краску из области вокруг канавки (примерно на 12мм), используя наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 80 (или 180 вслучае с термопластичным текстурированным полиолефином). На поверхности диаметром 25мм поцарапайте лакокрасочное покрытие наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 180. Когда вы завершите этап подготовки поверхности, вы получите равномерный переход от плоской поверхности к V-образной канавке и опять к плоской поверхности.

Как только вы подготовите V-образную канавку, удалите все следы пыли, используя чистый воздух под давлением. Если вы решите использовать чистящий раствор после удаления пыли, дайте растворителям достаточное количество времени на испарение или используйте технический фен, чтобы слегка нагреть обработанную поверхность.

Последним этапом перед нанесением наполнителя станет использование активатора склеивания при необходимости. Это обычно необходимо только в случае с деталями из полипропилена или термопластичного полиолефина. Обратитесь к рекомендациям производителя относительно двухкомпонентного клея, который вы собрались использовать.

Смешайте два ремонтных материала в соответствии с рекомендациями производителя. Во многих случаях, когда вы собираетесь использовать косметический наполнитель на небольшом участке ремонтируемой поверхности, намного экономичнее и быстрее использовать эпоксидную систему, которую можно смешать вручную, вместо того чтобы использовать картридж с насадкой-миксером. Насадка-миксер обычно стоит около $1, не говоря уже о растраченных впустую материалах, которые застывают внутри насадки. Системы с насадкой-миксером больше подходят для ремонтируемых участков большей площади.

Используя пластиковый шпатель для кузовных работ, распределите ремонтный материал по V-образной канавке, при этом над канавкой необходимо сформировать незначительную возвышенность, которую можно будет отшлифовать в дальнейшем. Границы слоя наполнителя должны слегка выходить на участок лакокрасочного покрытия, который вы поцарапали, но не за него.

Дайте наполнителю некоторое время, чтобы затвердеть. Хотя большинство быстросохнущих наполнителей можно шлифовать уже через 30минут, обычно они застывают не полностью за этот промежуток времени. В случае с прочными видами пластика это не является проблемой, однако желательно дождаться полного застывания, если базовый материал – термопластичный полиолефин. Либо оставьте наполнитель застывать на ночь, либо ускорьте процесс вулканизации посредством использования инфракрасной лампы. Когда наполнитель полностью застынет, вы сможете более эффективно отшлифовать ремонтируемую поверхность.

Чтобы достичь оптимального результата, я рекомендую сначала выполнить шлифовку вручную, используя шлифовальную доску или брусок. Если вы ремонтируете прочные виды пластика, вы можете начать с наждачной бумаги с коэффициентом зернистости 40, а затем использовать наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 80. В случае с термопластичным полиолефином начните с наждачной бумаги с коэффициентом зернистости 80, а затем используйте наждачную бумагу с коэффициентом зернистости 120 или 180, по мере того как добьетесь необходимого контура. Придание первоначальной формы во время черновой обработки позволит получить оптимальный результат в конце.

После черновой обработки наполнителя заполните все углубления вторым слоем наполнителя. Обязательно отшлифуйте все блестящие участки, прежде чем нанести второй слой. В случае спрочными видами пластика можно использовать полиэфирный полироль в качестве накрывочного слоя над слоем двухкомпонентного материала, однако учтите, что необходимо учитывать совместимость двух материалов. И, конечно же, не используйте полиэфирные наполнители на пластичных или полупластичных видах пластика.

Когда вы устраните все углубления и будете довольны формой ремонтируемой поверхности, отшлифуйте ее наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 180–220. Таким образом вы создадите поверхность, на которую будет отлично ложиться слой грунтовки, при этом мельчайшие канавки будут заполнены. Следующим этапом станет чистовая обработка, которая подробно описана в главе5 данного руководства.

Косметический ремонт с использованием двухкомпонентных материалов

Косметический ремонт с использованием двухкомпонентных материалов чаще всего выполняется втом случае, если повреждение поверхности незначительное, например при вмятинах, а также если другая ремонтная технология использовалась для выполнения ремонта несущих конструкций. Требований к косметическому ремонту не так много, как к ремонту несущих компонентов, однако необходимо быть предельно внимательным и осторожным при выполнении работ, чтобы обеспечить оптимальную адгезию базового материала и ремонтных материалов.

Рис. 69

1. Отшлифуйте мелкую V-образную канавку на поврежденной поверхности пластика крупноабразивной наждачной бумагой (с коэффициентом зернистости от 50 до 80). Затем используйте наждачную бумагу скоэффициентом зернистости 80–180 (в случае с термопластичным полиолефином). Так как наполнитель будет выполнять только декоративные функции, не нужно делать канавку слишком глубокой или широкой. Просто отшлифуйте пластик, чтобы обеспечить достаточное пространство для нанесения наполнителя. Отшлифуйте пластик вручную или с использованием шлифовального диска с приводом на низких оборотах. Высокоскоростные пневматические инструменты могут создать чрезмерное трение, тепло которого расплавит пластик.

Рис. 70

2. Используя шлифовальный диск двойного действия на низкой скорости, отшлифуйте поверхность внутри канавки, затем скруглите края канавки при помощи наждачной бумаги с коэффициентом зернистости 80–180. Удалите краску на участке диаметром 12мм шире, чем канавка, и поцарапайте лакокрасочное покрытие на участке диаметром 25мм вокруг. Важно создать плавный переход от окрашенной поверхности к V-образной канавке и затем снова к окрашенной поверхности. Продуйте участок сжатым воздухом, чтобы удалить все загрязнения.

Рис. 71

3. Если деталь изготовлена из полиолефинового пластика, например полипропилена или термопластичного полиолефина, нанесите активатор склеивания, рекомендованный производителем ремонтного материала, который вы выбрали. Нанесите активатор склеивания и дайте растворителям испариться, следуя всем указаниям производителя. Подождите указанный промежуток времени, прежде чем наносить ремонтный материал.

Рис. 72

4. Смешайте клей в соответствии с рекомендациями производителя. Если составляющие упакованы вотдельные емкости, распределите необходимое количество на доску для смешивания и тщательно смешайте компоненты, пока цвет смеси не станет равномерным. Вы также можете использовать картридж с насадкой-миксером. Сразу же после смешивания нанесите ровный слой ремонтного материала ираспределите его шпателем. Дайте наполнителю затвердеть, оставив его на указанный промежуток времени, прежде чем приступать к шлифовке. В случае с термопластичным полиолефином чем дольше вы будете ждать, тем лучше.

Рис. 73

5. Выполните черновую обработку поверхности ремонтного материала, используя шлифовальный круг скоэффициентом зернистости 80 или шлифовальный станок двойного действия. При выполнении работ на деталях из термопластичного полиолефина используйте абразивные материалы с коэффициентом зернистости 120–180, прежде чем начнете выполнять точную шлифовку поверхности. Нанесите второй слой наполнителя на оставшиеся после шлифовки углубления. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с коэффициентом зернистости 180–220, прежде чем приступать к этапу чистовой обработки.

Двухкомпонентные (2-C)

Двухкомпонентные клеи представляют собой системы на 100% твердых веществ, стабильность при хранении которых достигается за счет разделения реактивных компонентов. Они поставляются как «Смола» и «отвердитель» в отдельных емкостях. Важно поддерживать предписанное соотношение смолы и отвердителя, чтобы получить желаемое отверждение и физические свойства клея. Два компонента смешиваются вместе только незадолго до образования клея. применение с отверждением, происходящим при комнатной температуре.Поскольку реакция обычно начинается сразу после смешивания двух компонентов, вязкость смеси клей увеличивается со временем до тех пор, пока клей не перестанет наноситься на основу или прочность склейки не снизится из-за уменьшения смачивания субстрат. Доступны составы с различными скоростями отверждения, обеспечивающими различное рабочее время (срок службы) после смешивания и скорости набора прочности. после склеивания. Окончательная прочность достигается через несколько минут или недель после приклеивания, в зависимости от состава.Клей необходимо очистить от смешивания и нанесения. оборудование до отверждения достигло точки, когда клей перестал растворяться. В зависимости от срока службы двухкомпонентные клеи могут наноситься шпателем, бисером или лентой, распылителем или валиком. Сборки обычно фиксируются до тех пор, пока не будет получена достаточная прочность для дальнейшей обработки. Если более высокая скорость требуется отверждение (наращивание прочности), для ускорения отверждения можно использовать тепло. Это особенно полезно, когда детали нужно обрабатывать быстрее после требуется соединение или дополнительная рабочая жизнь, но более медленная скорость наращивания прочности не может быть достигнута.После отверждения двухкомпонентные клеи обычно прочны. и жесткий, с хорошей термостойкостью и химической стойкостью.

Двухкомпонентные клеи можно смешивать и наносить вручную для небольших работ. Однако это требует значительных усилий для обеспечения надлежащего соотношения компонентов и достаточное перемешивание для обеспечения надлежащего отверждения и рабочих характеристик. Ручное смешивание также обычно приводит к значительным отходам. Как результат, Поставщики клея разработали упаковку, которая позволяет компонентам оставаться раздельными для хранения, а также предоставляет средства для дозирования смешанного клея, е.грамм. параллельные шприцы, концентрические картриджи. Пакет обычно вставляется в ручку аппликатора, и клей распределяется через одноразовая насадка для смешивания. Правильное соотношение компонентов поддерживается благодаря конструкции упаковки, а правильное смешивание обеспечивается за счет использования смесительное сопло. Клей можно выдавать из этих упаковок несколько раз, при условии, что время между применениями не превышает срока службы клея. Если превышен срок службы, необходимо использовать новое смесительное сопло.Для более крупных приложений доступно оборудование для дозирования, смешивания и дозирования клея. расфасован в тару от кварты до бочек.

Четыре основных типа двухкомпонентных клеев включают:

1. Эпоксидные смолы
2. Метилметакрилаты
3. Силиконовые клеи
4. Уретаны

1. Эпоксидные смолы

Двухкомпонентные структурные клеи на основе эпоксидных смол являются наиболее широко используемыми системами на основе эпоксидных смол. Их можно превратить в системы быстрого отверждения с продолжительностью от 2 до 5 минут. рабочая жизнь, которые дают жесткие линии связи, которые в некоторой степени хрупкие.Системы с более длительным сроком службы обычно содержат добавки, обеспечивающие гибкость или прочность склеивания. Два Компонентные эпоксидные клеи используются для склеивания металла, пластика, армированного волокном пластика (FRP), стекла и некоторых каучуков.

2. Метилметакрилаты

Метилметакрилатные (ММА) клеи могут обеспечивать более быстрое наращивание прочности, чем эпоксидные клеи, и более устойчив к маслам на основе. Клеи MMA используются для склеивания пластмасс друг с другом и для склеивания металлов с пластмассами.Классические приложения для этого Тип клея применяется в автомобильной промышленности и при производстве вагонов.

3. Силиконовые клеи

Двухкомпонентные силиконы обычно используются для сборки производственных линий, например в электронной и электротехнической промышленности, а также в производстве бытовая техника, в автомобильной промышленности и при производстве окон. Свойства отверждения аналогичны однокомпонентным силиконовым соединениям, отверждаемым влагой. Два компонентные силиконы используются вместо однокомпонентных силиконов при толщине клеевой пленки более 0.25 дюймов (6 мм) требуется или для больших площадей склеивания. Этот тип силиконового клея также используется, когда доступная влажность воздуха недостаточна для полного отверждение однокомпонентного силикона.

4. Уретаны

Двухкомпонентные уретановые клеи могут быть составлены с широким диапазоном отверждаемых свойств, от мягких до гибких, к жестким и эластичным, к жестким и жестким. Они используются для склеивания материалов с различной гибкостью или разными тепловыми коэффициентами расширения, включая стекло к металлу, армированный волокном пластик (FRP) к металлу и алюминий к стали.

Для получения дополнительной информации о химически отверждаемых клеях посетите:

Словарь клеев: типы двухкомпонентных клеев

В Chemical Concepts мы предлагаем многочисленные линейки клеев с различными составами для соответствия спецификациям отдельных проектов. Знание того, какие клеи сокращают время производства и сокращают количество отходов, является обязательным условием успеха.

Сегодня мы хотим разбить четыре различных типа двухкомпонентных клеев и рассказать о том, что делает каждый из них уникальным:

• Эпоксидные смолы
• Метилметакрилаты
• Силиконовые клеи
• Уретаны

Эпоксидные смолы — это структурные клеи, которые превосходят широкий спектр комбинаций подложек, которые, как правило, являются очень прочными и химически стойкими.Время работы составляет от 3 до 7 минут, а функциональная прочность достигается в течение часа. Некоторые эпоксидные смолы являются тиксотропными и отлично заполняют зазоры. Большинство эпоксидных смол имеют соотношение 1: 1.

Эпоксидные клеи, такие как эпоксидный клей LORD 310 A / B, способны склеивать металл, пластик, армированный волокном пластик (FRP), стекло и некоторые каучуки. Некоторые из наиболее полезных функций двухкомпонентных эпоксидных систем включают:

• Устойчивость к вибрации и ударам
• Возможность заполнения зазоров
• Равномерное распределение напряжений
• Исключительная адгезия к разнородным субстратам
• Состав без растворителей
• И многое другое!

Двухкомпонентные клеи на основе метилметакрилата (MMA) обеспечивают более быстрое наращивание прочности, чем эпоксидные клеи, и более устойчивы к неподготовленным поверхностям.Это делает метилметакрилаты отличным вариантом для автомобильной промышленности, а также для производства железнодорожных вагонов.

Метилметакрилатные клеи хвалят прежде всего за их прочность, ударную вязкость и гибкость; возьмем, к примеру, наш Chem-Set Ultralok 310. Гибкость особенно важна для клеев MMA из-за тенденции к использованию этих клеев для склеивания разнородных оснований. Например, для склеивания не податливого металла с гибким пластиком требуется клей с высокой гибкостью, чтобы избежать разрушения при сдвиге.

MMA — это реактивные акриловые клеи, состоящие из смолы и инициаторов (отвердитель), которые быстро затвердевают при комнатной температуре и быстро набирают прочность. В некоторых случаях профиль отверждения можно отрегулировать легче, чем любой другой тип двухкомпонентного клея. MMA отверждает твердую хрупкую пленку и содержит модификаторы, обеспечивающие прочное соединение, устойчивое к отслаиванию и раскалыванию, а также к ударам.

Силиконовые клеи обычно используются для сборки производственных линий из-за быстрого времени отверждения и чрезвычайно прочной связи.Двухкомпонентные силиконы часто используются, когда доступная влажность воздуха недостаточно высока для использования однокомпонентного силикона, поскольку двухкомпонентные варианты требуют меньшего количества влаги для обеспечения такого же отверждения.

Двухкомпонентные силиконы идеальны, когда толщина клеящей пленки превышает ”и адгезив должен покрывать большую площадь склеивания, так как это будет слишком сложно для однокомпонентного адгезива без разрыва склеивания.

Наконец, двухкомпонентные уретановые клеи являются одними из наиболее универсальных типов двухкомпонентных клеев на рынке.Путем смешивания смолы и отвердителя в различных соотношениях, клей может достигать широкого диапазона отверждаемых свойств, от мягких и гибких до вязких и эластичных, вплоть до твердых и жестких.

Уретановые клеи

, такие как наш клей LORD 7545 A / C, превосходно подходят для склеивания материалов с разной гибкостью или разными тепловыми коэффициентами, таких как стекло к металлу, стеклопластик к металлу и алюминий к стали.

Двухкомпонентные клеи широко подходят для любого количества проектов, как больших, так и малых.Не уверены, какой клей вам подходит? Наши представители готовы помочь! Позвоните нам по бесплатному телефону 1-800-220-1966 или отправьте нам электронное письмо по адресу [адрес электронной почты защищен]. Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Прочные клеи для склеивания металла, стекла и пластика

Какой клей самый прочный?

С точки зрения прочности на разрыв самыми прочными клеями являются эпоксидные клеи, в частности однокомпонентные термоотверждаемые эпоксидные клеи.Позвольте мне уточнить — однокомпонентные эпоксидные клеи имеют самую высокую прочность на разрыв, часто 35-41 Н / мм² (5100-6000 фунтов на квадратный дюйм).

Какие самые лучшие клеи для склеивания металлов?

Прочность клея на разрыв — это просто степень затвердевания клея. Это ничего не говорит о том, насколько хорошо они сцепляются с различными субстратами. В порядке прочности на разрыв давайте рассмотрим несколько самых прочных типов клея. Как оказалось, те же самые клеи, перечисленные ниже, имеют наивысшую прочность на сдвиг металла по отношению к металлам.Не склеивает металлы ??… См. Ниже лучший клей для склеивания пластика, лучший клей для склеивания стекла и лучший клей для склеивания композитов или щелкните здесь, если вы хотите склеить разнородные материалы.

Однокомпонентные эпоксидные смолы

Однокомпонентные эпоксидные смолы хорошо связываются с металлами и представляют собой хорошую альтернативу сварке или пайке. При склеивании металла они обладают высокой прочностью на сдвиг, удар и отслаивание. И обеспечивают отличную стойкость к химическим веществам и температурам.Хотя для жаропрочных деталей доступны специальные марки с более низкой температурой отверждения, они не обеспечивают наилучшей адгезии ко многим пластмассам и другим материалам. Прочность на сдвиг по стали может достигать 41 Н / мм² (6000 фунтов на квадратный дюйм). Обратите внимание, что обработка поверхности стали и зазора могут повлиять на предел прочности.
Поскольку однокомпонентные эпоксидные клеи настолько устойчивы к химическим веществам и теплу, их трудно отсоединить, и их необходимо нагреть до температуры выше 250 ° C, чтобы размягчиться, а детали следует загрунтовать, пока клей еще горячий.

Структурные акриловые клеи
Акриловые и метилметакрилатные структурные клеи также обладают очень высокой прочностью на разрыв и хорошо связываются с металлами и пластиками — даже с некоторыми из очень трудно склеиваемых пластмасс с низкой поверхностной энергией. Они также очень устойчивы к химическим веществам и температуре. Для отсоединения отвержденный клей необходимо нагреть до температуры выше 200 ° C, чтобы он размягчился, а части должны быть разделены, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв зависит от типа и марки, но часто превышает 28 Н / мм² (4000 фунтов на квадратный дюйм).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы
Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют примерно такую ​​же прочность на разрыв, что и многие структурные акриловые клеи. Дополнительные преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол заключаются в том, что они хорошо прилипают к большему количеству оснований и отверждаются при комнатной температуре. Они действительно склеивают многие пластмассы, а специальные сорта очень хорошо работают с композитами. Для отсоединения двухкомпонентные эпоксидные смолы должны быть нагреты до температуры выше 120 ° C для размягчения, а части должны быть разделены, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв составляет примерно 20-30 Н / мм² (2900-4400 фунтов на квадратный дюйм).

На все три типа, перечисленные выше, одно- и двухкомпонентные эпоксидные смолы и акриловые структурные клеи, метиленхлорид будет оказывать некоторое влияние, но медленно воздействует на открытые края связки.

Цианакрилатные клеи
Цианакрилатные клеи, особенно чистые метиловые марки, такие как Permabond 910, и ударно-модифицированные марки, такие как Permabond 731, обладают исключительной прочностью на стали 30 Н / мм² (4400psi). У них нет такой химической и температурной стойкости. И эпоксидные, и акриловые клеи обеспечивают лучшую ударопрочность, чем цианоакрилаты.Положительным моментом является то, что цианоакрилат легче удалить. Для отсоединения от кожи хорошо подойдет теплая мыльная вода легкими перекатывающими движениями склеенной области. Детали можно отсоединить в горячей воде или в большинстве полярных растворителей. Также можно использовать тепло, если компоненты могут его выдержать — чтобы ослабить цианоакрилат теплом, нагрейте детали до 100–120 ° C.

Анаэробные клеи и герметики также идеально подходят для металла (они предназначены только для металла). Кто-то может спросить, почему я не перечислил их первым? Они прочные, идеально подходят для металла, поэтому теоретически их можно было бы перечислить выше, но в этой статье я говорю о склеивании.Хотя анаэробные клеи действительно склеиваются, они обычно используются в качестве фиксаторов резьбы, удерживающих составов, герметиков для резьбы и образования прокладок на месте. Они бывают разных сильных сторон (ссылка на цветной блог AA), чтобы узнать, как дебондировать.
Это краткий обзор некоторых из лучших клеев для склеивания металлов. Свяжитесь с Permabond для получения информации о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего применения.

Какой клей для стекла лучше всего?

Чтобы правильно сказать, какой клей является лучшим для любого применения, нам нужно знать все подробности.В том числе окружающая среда, площадь поверхности, напряжение и т. Д. Но в целом большинство применений стекло к стеклу очень хорошо сочетается с УФ-отверждаемым клеем. При условии, что стекло в какой-то мере прозрачно для ультрафиолета, и вы не собираетесь опускать его на дно океана на долгие годы или пытаться зажечь его — как я говорю, вообще говоря. Так почему же УФ-отверждаемые клеи так хороши для стекла? По нескольким причинам, включая поглощение напряжения в суставе, невидимые связи делают эстетичный внешний вид приятным.
Отверждаемые УФ-отверждаемые клеи обычно лучше всего проводить, позволяя им впитывать воду — горячая вода будет работать быстрее, но проверьте характеристики водопоглощения в техническом паспорте, поскольку некоторые марки достаточно водостойкие. Если вы можете заставить клей размягчиться в воде, отсоедините его до того, как он высохнет, поскольку прочность вернется.

Эпоксидные смолы и структурный акрил также хорошо связываются со стеклом, но эстетика не так хороша, и процесс не такой быстрый. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, позволяют отверждать по требованию, что желательно в тех случаях, когда требуется надлежащее выравнивание перед отверждением.Гибкие клеи, включая MS-полимеры и модифицированные эпоксидные смолы, также могут быть рассмотрены для применения в амортизирующих устройствах или в приложениях, требующих длительной жесткой устойчивости к окружающей среде.

Какой клей для пластика лучше всего?

Пластик — громкое слово! Это означает так много разных вещей. Несмотря на то, что существует множество клеев, которые склеивают различные пластмассы, обычно необходимо посмотреть, какой именно пластик используется, чтобы выбрать идеальный клей. Но позвольте мне попытаться ответить…

Клеи

, отверждаемые УФ-излучением, снова часто необходимы для эстетики и идеального процесса.Они обладают отличной адгезией ко многим пластмассам. Имейте в виду, что многие пластмассы устойчивы к УФ-излучению, чтобы предотвратить пожелтение, но УФ-клеи для склеивания пластиков также часто отверждаются в диапазоне видимого света. По крайней мере, один из пластиков должен быть светопропускающим.

Цианоакрилаты склеивают большинство пластиков, для склеивания полиолефина и силикона может потребоваться грунтовка, но цианоакрилаты обладают очень высокой прочностью на сдвиг для большинства пластиков. Эти мгновенные клеи обеспечивают быстрый процесс и хорошую стойкость к неполярным растворителям.Устойчивость к ударам и полярным растворителям уступает УФ-отверждаемым веществам.

Структурные акрилы, особенно метилметакрилаты, обеспечивают очень высокую прочность пластмасс. Разрушение основы происходит на PPO, PVC, SMC и HIPS. Специальные продукты для отдельных пластиков, таких как полиолефины, лучше всего сочетаются со специальными клеями для таких пластиков, как Permabond TA4610 и TA4605, оба полиолефиновых связующих.

Метилметакрилаты, полиуретаны и эпоксиды предлагают композитные связующие с уникальными преимуществами.Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond ET5428 и ET5429 содержат чрезвычайно высокое содержание углеродного волокна (до 38 Н / мм ² (5500psi). Полиуретаны Permabond обеспечивают более быстрое время схватывания и хорошее соответствие цвета углеродному волокну для таких применений, как внутренняя отделка автомобилей.

За дополнительной помощью по выбору клея обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Эпоксидные клеи для приклеивания пластиковых поверхностей

	EP21LV Эпоксидный клей, герметик, покрытие устойчиво к воздействию кислот, щелочей и многих растворителей.Отверждение при комнатной температуре с низкой вязкостью. Не содержит растворителей. Работоспособен от -60 ° F до + 300 ° F. Отливается до толщины более 2-3 дюймов. Отличный электроизолятор.
	EP30P Двухкомпонентная эпоксидная система, отверждаемая при комнатной температуре, с превосходной оптической прозрачностью. Низкая вязкость. Чрезвычайно хорошо склеивается с более чувствительными пластиками, такими как поликарбонат и акрил. Превосходные электроизоляционные свойства.Хорошая химическая стойкость к маслам, топливу, воде, гидравлическим жидкостям. Срок службы от -60 ° F до + 250 ° F.
	MB297Med Быстрое схватывание. Вязкость 2000 — 2400 сП. Биосовместимый. Устойчив к стерилизации EtO и гамма-излучением. Проходит тестирование USP Class VI. Хорошо склеивает металлы, пластмассы, резину, стекло. Срок службы от -60 ° F до + 250 ° F.
	EP62-1Med Двухкомпонентная эпоксидная смола, требующая умеренного термического отверждения (80-120 ° C).Отвечает требованиям биосовместимости USP Class VI. Превосходная стойкость к многократному автоклавированию, а также отличная адгезия к высокотемпературным пластмассам, таким как Ultem, PEEK и т. Д. Исключительно долгий срок службы. Превосходные электроизоляционные свойства. Работоспособен от -60 ° F до + 450 ° F.
	Supreme 3HT Однокомпонентная эпоксидная система для отверждения в печи с очень хорошей адгезией к широкому спектру пластмасс.Особенно хорошо подходит для склеивания разнородных пластиковых материалов. Выдерживает от -100 ° F до + 350 ° F. Исключительная прочность. Успешно протестирован в течение 1000 часов при 85 ° C / 85% относительной влажности.
	LED401 Однокомпонентный, несмешиваемый, быстротвердеющий состав. Отверждение без липкости. Высокая прочность сцепления с широким спектром материалов. Не содержит растворителей. Выдерживает 1000 часов при 85 ° C / 85% относительной влажности. Срок службы от -60 ° F до + 250 ° F.

Руководство по применению эпоксидных клеев — Испытания и инструкции для эпоксидных клеев

Если вы увлечены своими руками или профессионально работаете с различными материалами, вы не сможете избежать вопроса о правильных клеях. Репертуар клеев больше не ограничивается хорошо известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого возможного применения существует свой тип клея — факт, который легко может вызвать путаницу.В нашем тесте на двухкомпонентный клей мы даем вам советы по этому поводу и знакомим вас с клеем, обладающим множеством преимуществ: клеем на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидные клеи используются для соединения материалов, где ожидается очень высокая прочность и долговечность. Эпоксидный клей используется в основном для предварительно обработанных и окрашенных металлов или композитных материалов.

Как и при нанесении литейной смолы, клей на основе эпоксидной смолы состоит из смолы и отвердителя, смешанных в точном соотношении.Разница в том, что в смолу были добавлены добавки, так что консистенция стала более густой, и материал также можно использовать для склеивания.

Смешивание выполняется незадолго до нанесения, так как так называемый жизнеспособность — время, в течение которого эпоксидный клей может быть обработан, — относительно короткий. Как правило, время обработки составляет около 10 минут. Двухкомпонентный клей или двухкомпонентный эпоксидный клей затем затвердевает до чрезвычайно стабильного термореактивного материала, то есть его нельзя изменить под действием механических или термических воздействий, и он очень устойчив.В зависимости от продукта отверждение завершается примерно через 24-48 часов.

Чем выше температура окружающей среды, тем эффективнее отверждается материал. Это означает, что прочность увеличивается при более высоких температурах.

Тем временем на рынке также доступны эпоксидные клеи, компоненты которых уже смешаны. Это упрощает нанесение, так как смешивание часто бывает немного сложным и трудоемким. Однако такие клеи, которые уже предварительно смешаны, имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют более высокой температуры отверждения.

В основном, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы являются наиболее распространенными и подходят практически для всех областей применения. В тесте на двухкомпонентный адгезив относительно быстро становится очевидным, что свойства в основном совпадают — по крайней мере, с точки зрения технических характеристик. Однако на практике можно увидеть существенные различия.

• Прочный, долговечный, быстрый и заполняющий зазоры
• Быстро полимеризуется, сохнет, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей.
• Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям

Рекомендация: двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: его легко наносить, можно использовать в помещении и на открытом воздухе, и он склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит бисфенола А, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Можно использовать все цвета смолы.

Преимущества и недостатки использования двухкомпонентного эпоксидного клея

Эпоксидный клей

имеет некоторые недостатки, но преимущества перевешивают недостатки. Особенно важна совместимость с разными материалами.

ПРОФИ

• Чрезвычайно высокая прочность и устойчивость к термическим и механическим воздействиям
• Устойчивость к наиболее агрессивным веществам и маслам
• Не требует растворителя
• Подходит для различных материалов
• Совместим с различными добавками, такими как красители и ускорители
• Заданная жизнеспособность
• Возможность добавления ингибитора для продления жизнеспособности

Минусы

• Необходимо точное соотношение смешивания, иначе существует риск недостаточного отверждения
• Срок годности ограничен
• Относительно дорого
• Потенциально вредно для здоровья и окружающей среды, используйте перчатки для работы с

Совет: Что касается здоровья, следует сказать, что меры безопасности должны соблюдаться для всех продуктов, содержащих эпоксидную смолу, чтобы избежать опасности для здоровья.Поэтому всегда надевайте нитриловые перчатки и работайте в хорошо вентилируемых помещениях.

Инструкции — Как обрабатываются двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы?

Двухкомпонентные клеи обычно выпускаются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента смешиваются только непосредственно перед использованием. Современные технологии позволяют легко и просто применять. Это лучший способ продолжить:

• Если вы хотите использовать двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, вам следует сначала тщательно очистить поверхность от жира и других загрязнений.Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Для этого часто используется ацетон.
• После очистки не прикасайтесь к склеиваемой поверхности голыми руками, так как жирная пленка кожи также может привести к недостаточной адгезии.
• Поверхность должна быть слегка шероховатой, потому что только тогда можно гарантировать хорошее сцепление эпоксидного клея с материалом. Для этого поверхность можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом.
• Затем очистите поверхность чистой ручной щеткой, чтобы удалить пыль, или пропылесосьте ее с помощью подходящей насадки для пылесоса.
• Не забудьте после этого предварительно обработать униполярные пластмассы грунтовкой, чтобы улучшить адгезию материала.
• Двухкомпонентный клей обычно поставляется в двойном шприце. От этого шприца вы отламываете наконечник. Теперь прикрутите смесительную насадку, которая должна входить в комплект поставки. Удерживая шприц насадкой для смешивания вверх, осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха.

• Теперь поверхность обработана. Нанесите необходимое количество двухкомпонентного клея на склеиваемую поверхность, приложив давление поршня. Насадка для смешивания не только наносит клей, но и смешивает его в идеальных пропорциях.
• Клей нельзя использовать в грубом количестве, его следует наносить таким тонким слоем, чтобы он не выходил из боковых швов.
• После нанесения клея 2K соедините поверхности вместе и закрепите их на месте, например, с помощью тисков, прочной липкой ленты или подходящего зажима.
• Очистите шприц сразу после использования. Для этого немного оттяните поршень и снимите миксер. Его необходимо утилизировать, так как его нельзя очистить. Используя острый предмет, например скальпель, соскребите со шприца остатки клея. Затем промойте наконечник горячей водой и закройте его прилагаемой крышкой.
• Подождите, пока двухкомпонентный клей не затвердеет. На продолжительность процесса отверждения влияют различные факторы; для этого, пожалуйста, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами в конце нашего теста на двухкомпонентный адгезив.
• Также можно использовать двухкомпонентный эпоксидный клей без дозирующего шприца. Это рекомендуется для особо больших площадей. Однако обращение с ними намного сложнее, так как вам необходимо точно измерить и смешать оба компонента. Возьмите большую чашку, возможно, старую мерную чашку, и тщательно перемешайте компоненты лопаткой в ​​течение двух-трех минут. Вы также можете пересыпать смесь и снова перемешать, чтобы обеспечить идеальное перемешивание.
• После этого можно нанести двухкомпонентный клей.Для этого можно использовать одноразовый шприц или шпатель.

Различные области применения клея на основе эпоксидной смолы

Сферы применения двухкомпонентного клея разнообразны. Именно это делает его таким привлекательным для пользователя.

2K эпоксидный клей для пластика

Эпоксидный клей 2K особенно удобен для нанесения на пластмассы, потому что пластик — это материал, с которым мы всегда сталкиваемся повсюду, и его нельзя выбрасывать небрежно.Особенно неприятно выбрасывать дорогие пластиковые детали и покупать новые, а не ремонтировать.

Клей подходит для ремонта сломанной садовой мебели, а также для ремонта пластиковых водопроводных труб. С его помощью можно закрепить даже детские игрушки. Однако вы должны использовать этот материал только для детей примерно от пяти лет, потому что маленькие дети любят класть все в рот, а клей для этого точно не подходит.

Большим преимуществом эпоксидного клея 2K является то, что он затвердевает даже под водой и является чрезвычайно прочным.Он также податлив, поэтому его можно вставить в любую полость.

2K эпоксидный клей для металла

Постоянное соединение металлов обычно требует больших усилий. Для этого нужно использовать паяльник или сварочный аппарат — обычно неблагодарное занятие, требующее много времени и материалов. Вы должны подумать о средствах защиты, подготовить инструменты и достаточно места для них, особенно для сварки.

Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы. Это подходит не только для пластика, но и для металла. В то же время он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал. С его помощью можно заделать даже трещины в трубах и бытовой технике. Болты, гайки и винты также могут быть скреплены с ним, так что они не могут быть отделены друг от друга.

При использовании на металлических деталях время отверждения должно быть не менее 24 часов.После отверждения клей можно шлифовать или просверливать. Еще одним преимуществом является цвет застывшего двухкомпонентного эпоксидного клея для металла: после отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным. Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для внутреннего и наружного применения.

Двухкомпонентный клей для бетона и цемента

Бетон и цемент также можно идеально соединить с помощью двухкомпонентного клея.Если на вашем участке есть сломанный тротуар или террасные плиты, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе. Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас долгая жизнеспособность, или смешивайте только столько клеящей массы, сколько вам нужно.

Двухкомпонентный клей для дерева

Мебель, рамы для картин, памятные вещи или изготовление моделей — с помощью двухкомпонентного клея для дерева в принципе все можно соединить вместе.Обычно он выпускается в виде геля и его легко наносить с помощью практичных шприцев. Это также позволяет склеивать очень маленькие поверхности.

Неважно, какой цвет вам нужен — двухкомпонентный клей для дерева можно окрасить в любой цвет. Кроме того, он подходит для внутреннего и наружного использования, так как очень устойчив к погодным условиям.

Дальнейшее применение двухкомпонентного клея

Но двухкомпонентный клей подходит не только для упомянутых выше применений.

• Двухкомпонентный клей также хорошо подходит для судостроения. Если в корпусе образовались небольшие протечки или трещины, которые необходимо заполнить, вы можете использовать клей для их ремонта. Этот клей обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и осмосу и поэтому хорошо подходит для наружного применения с деревом и пластмассами в судостроении.
• Кроме того, различные композитные материалы, независимо от того, армированы ли они стекловолокном или углеродным волокном, обладают повышенной прочностью, которую обеспечивает двухкомпонентный эпоксидный клей.
• Этот тип клея также используется в легких конструкциях.
• Медицинские технологии
• Монтажный клей
• Элементы комплекта
• Корпус и устройства
• Соединение керамики и стекла

Как использовать эпоксидный клей — что вы должны знать

При работе с двухкомпонентным эпоксидным клеем всегда следует обращать внимание на свою безопасность.То, что прилипает один раз, прилипает снова — к сожалению, это касается и частей тела. Поэтому лучше пользоваться подходящими одноразовыми перчатками. Если что-то пошло не так, немедленно удалите неотвержденный клей ацетоном.

Также рекомендуется защита глаз. Если в глаза попал двухкомпонентный клей, тщательно промойте их и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Токсичные пары практически отсутствуют при использовании двухкомпонентного клея, так как он не содержит растворителей.Следовательно, вентиляция имеет второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Амины, содержащиеся в эпоксидном клее, которые действуют как отвердители, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она возникнет.

Помимо безопасности, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать. При работе с деревом убедитесь, что нанесено достаточно смоляного клея, иначе адгезия будет недостаточной.Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не будут сцепляться.

Наконечник: Если клей слишком тонкий, можно добавить наполнитель. Это не влияет на химический состав или время реакции, а только делает клей более вязким. Количество используемого наполнителя зависит от типа нанесения. Если вы не уверены, пожалуйста, прочтите прилагаемый технический паспорт или обратитесь в онлайн-службу поддержки клиентов.

Как удалить эпоксидный клей

Для удаления жидкого эпоксидного клея можно использовать ацетон. Однако вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения срока жизнеспособности.

Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.

Если во время нанесения образовались носы или если двухкомпонентный эпоксидный клей вылился за клеевой шов, вы можете соскрести любые засохшие остатки шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если остатки все еще остались, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно один час. Затем потрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.

Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, обратитесь к нашей статье Удаление эпоксидной смолы.

Часто задаваемые вопросы

Все остальное, что вам нужно знать о двухкомпонентном клее, можно найти здесь:

Как долго сохнет двухкомпонентный клей?

• С технической точки зрения, двухкомпонентный клей не высыхает, а затвердевает
• Сколько времени это займет, зависит от множества факторов, таких как тип применения, используемые материалы, обрабатываемая площадь и температура окружающей среды.
• Как правило, для полного отверждения клея на основе эпоксидной смолы может потребоваться до 24 часов
• При этом изменяется его вязкость, т.е.е. сначала становится вязким, а затем твердым
• Кстати, чтобы замедлить отверждение и тем самым увеличить жизнеспособность, можно обеспечить низкую температуру окружающей среды и добавить ингибитор
• Для ускорения процесса отверждения и повышения конечной прочности можно использовать фен для обработки склеенных участков

Двухкомпонентные клеи — как смешивать?

• Точно соблюдайте пропорцию смешивания, указанную на вкладыше к упаковке
• Как правило, двухкомпонентный клей смешивается в соотношении 1: 1, но бывают и другие пропорции смешивания
  Убедитесь, что вы смешали два компонента точно, иначе эпоксидный клей не затвердеет в достаточной степени
• Предварительно смешанные составные клеи также доступны на рынке, которые заливаются в шприц и приклеиваются в точном соотношении смешивания путем приложения давления к поршню

---

Лучший клей для пластика — Справочное руководство по приклеиванию пластика с инструкциями

9 июля 2020 г. Категории: Клеи, Руководство

Приклеивание пластика к машине или даже в доме — довольно распространенное явление, но представляет собой ту или иную проблему для пользователя.В любом случае требуется специальный пластиковый клей и соответствующая предварительная обработка склеиваемых поверхностей. Как именно должно работать склеивание пластика и, например, как можно склеить пластик с металлом, рассказывается в нашем руководстве по пластиковому клею.

Что такое пластиковый клей?

Если вы хотите приклеить битый пластик, нужно учесть несколько моментов. Прежде всего, выбор правильного клея имеет большое значение для достижения прочного склеивания.

Пластиковый клей, а также пластиковый клей был разработан специально для требований к пластиковому склеиванию. Как правило, его можно использовать даже для склеивания очень трудно соединяемых материалов, таких как полипропилен. Даже приклеивание АБС-пластика не должно стать проблемой. Тем не менее, вы должны обратить внимание на правильную технику склеивания, потому что пластик — это несколько особенный материал. Но что такое пластик?

Обзор наиболее распространенных пластмасс

В современном мире список пластмасс кажется бесконечным.Тем не менее, помимо относительно неизвестных видов пластмасс, есть такие, которые должны быть известны каждому. Наиболее распространенные из них представлены ниже.

Чтобы иметь возможность лучше перерабатывать пластмассы после того, как они были отсортированы, Общество индустрии пластмасс, сокращенно SPI, разработало Кодекс рециркуляции. Это значительно упростило категоризацию различных типов пластика. Аббревиатуры пластика были стандартизированы, также использовались формы переработки, понятные конечному пользователю.В результате теперь каждое домашнее хозяйство может предпринять соответствующие шаги для предварительной сортировки в повседневной жизни. Помимо системы «Grüner Punkt» в Германии, существуют специальные центры переработки, в которые могут быть доставлены отсортированные пластмассовые детали. Все это призвано уменьшить гору отходов.

Далее вы найдете таблицу семи наиболее распространенных типов пластика с указанием их областей применения и сокращений материалов, пригодных для вторичной переработки.

Название материала	Аббревиатура	Использование	Номер
Полиэтилентерефталат	ПЭТ, ПЭТ	В частности, упаковка для пищевых продуктов и пленки, бутылки и полиэфирные волокна
Полиэтилен высокой плотности	PE-HD, HDPE	Трубы, контейнеры для отходов, бутылки, искусственное дерево
Поливинилхлорид	ПВХ	Трубы, оконные рамы, напольные покрытия
Полиэтилен низкой плотности	PE-LD, LDPE	Пленки, тюбики всех видов, дозаторы мыла, ведра и полиэтиленовые пакеты
Полипропилен	PP	Обложки для DVD-дисков, промышленные волокна, внутренние накладки для автомобилей, бамперы, упаковка для пищевых продуктов и др.
Полистирол	PS	Чемоданы поролоновые, футляры для компакт-дисков, игрушки и цветочные горшки
Различные другие типы пластмасс, например, полиметилметакрилат (ПММА) или поликарбонат (ПК)	О (прочие)	Это добровольная маркировка, поскольку эти типы пластмасс не перечислены в немецких или европейских директивах.Правовая основа для этих видов пластмасс неясна. Области применения различаются в зависимости от типа пластика.

Полиэтилен (PE-HD, 02) и полипропилен (PP, 05)

Полиэтилен, сокращенно PE-HD, и полипропилен, сокращенно PP, являются термопластами с очень ценными свойствами для дальнейшей обработки. Ниже приводится сравнение двух материалов:

Полиэтилен

• Принадлежит к полиолефинам
• Частично кристаллический и неполярный
• Входит в число стандартных пластиков и используется наиболее часто
• Один из важнейших упаковочных материалов
• Подразделяется на высокую плотность, линейную плотность и низкую плотность и соответственно имеет разные характеристики
• Обладает высокой химической стойкостью, устойчивостью к скольжению и хорошей электроизоляцией.
• Имеет недостаток: не обладает хорошими механическими свойствами, особенно по сравнению с другими пластиками; имеет довольно низкую жесткость, твердость и прочность, но высокую ударную вязкость и пластичность
• Очень сильно расширяется при нагревании
• Обладает очень низкой газо- и паропроницаемостью, но очень хорошо пропускает ароматизаторы и кислород.
• Склеивается только с соответствующей предварительной обработкой
• Обладает хорошими электроизоляционными свойствами
• Может обрабатываться всеми известными оригинальными процессами формования, такими как литье под давлением, экструзия, литье и выдувное формование

Полипропилен

• Относится к полиолефинам
• Частично кристаллический и неполярный
• Имеет характеристики, аналогичные полиэтилену, но имеет более высокую твердость и термостойкость
• Является наиболее распространенным упаковочным материалом после полиэтилена
• Также часто используется для пластиковых деталей и облицовки
• Имеет самую низкую плотность среди стандартных пластиков, но ее можно изменить, добавив наполнители.
• Температура плавления выше, чем у полиэтилена
• Обладает высокой стойкостью к растворителям и смазкам при комнатной температуре, но менее устойчив к химическому воздействию, чем полиэтилен
• Подходит для промышленной обработки, особенно для литья под давлением, горячей штамповки, глубокой вытяжки, сварки, выдувного формования, экструзии и для механической обработки кристаллических и неполярных
• Подходит для промышленной обработки, особенно для литья под давлением, горячей штамповки, глубокой вытяжки, сварки, выдувного формования, экструзии и механической обработки
• Может быть склеен только в небольшой степени и только с соответствующей предварительной обработкой

Применение полиэтилена и полипропилена

Полиэтилен в основном используется в производстве пленок, а также для оболочки кабелей и в качестве материала для труб и деталей насосов.

Полипропилен используется во многих различных областях повседневного использования, таких как детские сиденья и салоны автомобилей, оболочка кабелей, волокна домашнего и спортивного текстиля, детали для изготовления моделей, хирургические детали и многое другое.

Склеивание полиэтилена и полипропилена

Как отмечалось выше, склеивание полиэтилена и полипропилена неудобно для новичков, поскольку это материалы с низкоэнергетической поверхностью. Склеивание особенно сложно с полиэтиленом, так как этот пластик имеет самую низкую плотность среди всех типов пластмасс.По этой причине необходима предварительная обработка поверхности.

Сложность, особенно с полипропиленом, заключается в том, что его поверхность практически не подвергается воздействию химических веществ. К ним относятся смазки и органические растворители. Он также устойчив к щелочам и кислотам. Чтобы склеить полиэтилен и полипропилен, должна предшествовать тщательная и сложная активация поверхности. В промышленности это часто делается травлением серной кислотой. Коронные разряды также могут активировать поверхность PP и PE-HD.

Между тем, специальные клеи для пластмасс с активатором доступны в продаже для домашних мастеров. Предварительная обработка грунтовкой также является возможностью для домашнего пользователя склеить такие низкоэнергетические поверхности. Особенно при соединении с помощью суперклея, такого как суперклей Pattex Plastix, представленного ниже, необходимо использовать грунтовку — мы расскажем вам, почему Pattex Plastix очень удобен в этом отношении для пользователя.

Также ознакомьтесь с руководством по , как приклеить HDPE .

Рекомендация:

J-B Weld Plastic Glue

Пластиковый клей J-B Weld поставляется в удобном маленьком шприце и поэтому прост в использовании. Его преимущества очевидны:

• Образует чрезвычайно прочную и долговечную связь с материалами
• Время отверждения очень короткое
• Приложение простое и экономичное
• Клей не содержит растворителей
• Он подходит для многих различных материалов, включая термореактивные и углеродные композиты, термопласты и металлы с покрытием, пластик и ПВХ, бетон, керамику и плитку, стекловолокно и алюминий.
  

ЭТО клей образует прочную связь с полиэтиленом и полипропиленом. Вы даже можете использовать его для приклеивания пластика к машине; даже вибрации при движении не могут повредить клеевое соединение.

Мы смогли увидеть только один недостаток с Pattex Plastix:

• Этот клей можно хранить только около 1 года
  

В нашей пластиковой клейкой направляющей мы настоятельно рекомендуем суперклей Pattex Plastix.

• Быстросхватывающийся многоцелевой уретановый клей, состоящий из двух частей
• Система заполнения зазоров обеспечивает прочную и долговечную связь
• Для застывания требуется 15 минут, для полимеризации — 30 часов.

Полиамид (PA, 07) и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS, 07)

Ниже приведены свойства двух материалов полиамид и акрилонитрил-бутадиен-стирол:

Полиамид

• Полярный термопластический материал с очень низкой поверхностной энергией
• Высокая устойчивость к растворителям и химикатам
• Очень трудно склеить из-за обоих вышеперечисленных свойств; склеиваемые поверхности должны быть предварительно обработаны

Акрилонитрилбутадиенстирол

• Термопластичный твердый пластик, от бесцветного до желтого цвета и обладающий такими свойствами твердого материала, как высокая устойчивость к старению, атмосферным воздействиям и химическим веществам
• Имеет хорошую температуру отклонения тепла
• Нерастворим в жирах, маслах, щелочах, минеральных маслах, этаноле и разбавленных кислотах
• Трудно закрепить; это возможно только после соответствующей предварительной обработки поверхности

Применение полиамида и акрилонитрилбутадиенстирола

Полиамиды находят широкое применение благодаря своим превосходным свойствам материала.Они жесткие и ударопрочные, но в то же время очень прочные и обладают не только высокой стойкостью к истиранию, но и высокой износостойкостью, а также оптимальными свойствами скольжения. Благодаря этим характеристикам они часто используются в качестве строительных материалов. Будьте осторожны с кислотами и окислителями, так как они могут повредить полиамид. Помимо использования в качестве строительного материала, полиамид может использоваться в следующих областях:

• Синтетические волокна в одежде, особенно в непромокаемой и спортивной одежде
• Синтетические волокна в спортивном инвентаре, например в воздушных змеях или парашютах
• Волокно в технических тканях и тканях
• Взрывобезопасные предметы быта и быта
• Детали машин
• Компоненты меньшего размера, такие как кабельные стяжки, гайки и дюбели
• Корпус и изоляционный материал в области электротехники
• В автомобилестроении в качестве компонентов двигателя

Чтобы идентифицировать полиамид, вы можете провести тест на горение.Для этого возьмите небольшой образец материала и поднесите его к открытому пламени. Результатом является легкое пенообразование, а также образование плотных капель и образование голубого пламени с оранжево-желтоватым краем. Образовавшийся дым пахнет горелым рогом.

ABS используется, в частности, для корпусов всех цветов, так как он не только обладает высокой ударопрочностью и оптимальной твердостью поверхности, но и очень хорошими покрывающими свойствами. Это можно сделать с металлами или с полимерами. Кроме того, на АБС можно наносить печать, хромировать или даже красить.

В основном используется АБС:

• В качестве предметов домашнего обихода и предметов повседневной жизни, таких как твердые чехлы, игрушки, телефоны, мотоциклетные и велосипедные шлемы
• В автомобильной промышленности
• В сантехнической промышленности как трубы
• В электротехнике как корпус

Склеивание полиамида и АБС-пластика

Для склеивания полиамида или АБС-пластика требуется не только предварительная обработка поверхности, но и специальный реактивный клей.Мы рекомендуем предварительную обработку специальной грунтовкой для оптимального увеличения адгезии основания, а также окончательной прочности и несущей способности. Грунтовка сначала наносится очень тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Их, конечно же, нужно было очистить заранее — как именно это объясняется в нашей главе «Подготовительные работы». Праймер теперь должен подействовать в течение определенного времени; следуйте инструкциям производителя.

В качестве клея мы рекомендуем, например, клеи на основе растворителей или двухкомпонентный клей для пластика на основе эпоксидной смолы.Для очень тяжелых нагрузок подходит двухкомпонентный клей на основе метилметакрилата или двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рекомендация:

Plastruct Plastic Weld

Пластиковый сварной шов от бутылки Plastruct — это чрезвычайно эффективный и прочный клей, который может склеивать даже трудно соединяемые материалы, такие как АБС-пластик. В то же время он предлагает пользователю множество преимуществ:

ПРОФИ

• Пластиковый клей обладает огромной адгезией
• Подходит для любого типа склеивания, например, если вы хотите приклеить пластик к металлу
• Полное отверждение клея занимает всего несколько секунд
• Затвердевшая клейкая поверхность чрезвычайно устойчива, устойчива к погодным условиям, воде и химикатам; также может обрабатываться механически
• Может использоваться практически для всех материалов, даже если вы хотите склеить сложные материалы, такие как полипропилен
• Применение очень простое, поэтому пластиковый клей подходит для всех

Минусы

• Короткое время отверждения: вы должны быть готовы правильно склеить детали между собой

Мы настоятельно рекомендуем этот клей для склеивания АБС и полиамида.Этот клей также очень популярен при изготовлении пластиковых моделей. Мы безоговорочно рекомендовали бы этот клей для пластика!

• Быстрое прочное склеивание большинства разнородных пластмасс — Немедленная липкость
• Прочно связывает АБС с бутиратом, АБС со стиролом, АБС с акрилом и т. Д.
• Растворяет тонкую пленку на соединяемых поверхностях, создавая такую ​​же прочную связь, как и прилегающие области.

Поливинилхлорид (ПВХ, 03)

Поливинилхлорид, вероятно, известен большинству пользователей под аббревиатурой PVC.ПВХ представляет собой термопластичный полимер, который синтезируется из мономера винилхлорида. ПВХ — один из важнейших пластиковых полимеров, обладающий высокой химической стойкостью. Он также обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Для его производства требуется относительно небольшое количество природного газа или сырой нефти по сравнению с большинством других видов пластика. Таким образом, ПВХ является негорючим.

Однако его исключительно положительные свойства достигаются только при добавлении различных присадок, таких как смазочные материалы, стабилизаторы или пластификаторы.

ПВХ считается спорным, поскольку он может содержать потенциально опасные вещества, такие как винилхлорид. Это считается канцерогенным. Поэтому при производстве ПВХ особенно важна охрана труда и техника безопасности. То, выделяет ли конечный продукт, ПВХ, вредные вещества, по-прежнему является основным предметом споров между промышленностью и экологическими ассоциациями. Однако в первую очередь речь идет о мягком ПВХ.

Применение поливинилхлорида

Пластмассы ПВХ

делятся на две категории:

• Мягкий ПВХ обладает эластичными свойствами, поскольку содержит пластификаторы.Он в основном используется в качестве гибкого уплотнительного материала, напольных покрытий и изоляционного материала для кабелей и проводов.
• Жесткий ПВХ не содержит пластификаторов и используется, в частности, для производства труб, каналов, профилей, световых люков, вентиляционных шахт и фасадных элементов, а также при изготовлении моделей, например, в виде листов жесткого пенопласта.

Еще одно применение поливинилхлорида будет знакомо меломанам: в 1940-х годах винил заменил шеллак в качестве материала для пластинок.

Клей ПВХ

При склеивании ПВХ особенно важно обращать внимание на любые пластификаторы, которые могут присутствовать. С жестким ПВХ это не вопрос, но мягкий ПВХ представляет большие проблемы для пользователя. Это связано с тем, что молекулы содержащихся пластификаторов могут мигрировать на поверхность и растворять там клей. Это означает, что постоянная связь невозможна. Это также является преимуществом в случае клейких поверхностей, которые находятся под особенно высоким натяжением или подвергаются высоким нагрузкам.

Одним из способов склеивания ПВХ является метод контактного склеивания, при котором обе поверхности тонко покрываются подходящим клеем, а затем, после определенного времени выдержки, соединяются вместе. Здесь хорошим решением оказался двухкомпонентный клей на основе полиуретана. Чтобы обеспечить лучшую адгезию, в клей можно добавить сшивающий агент.

Другая возможность — использование высококачественного однокомпонентного специального клея, такого как Pattex Special Modellbau, который мы представляем вам ниже.

Рекомендация:

Клей для ПВХ Gorilla

Клей для ПВХ Gorilla не только предлагает непревзойденное соотношение цены и качества; Он также предоставляет конструкторам моделей, в частности, все, что им нужно для их хобби. Но это не единственные преимущества специального клея:

ПРОФИ

• Благодаря тонкому, как пластина, микронаконечнику пластиковый клей можно наносить где угодно, даже на очень труднодоступные места, что делает его идеальным для изготовления моделей.
• Склеивание с его помощью очень прочное и эластичное
• Пластиковый клей четко затвердевает, поэтому после высыхания его практически не видно
• Водонепроницаемость и высокая устойчивость к химическим веществам, погодным условиям и ультрафиолетовому излучению
• Полное отверждение происходит в течение нескольких минут
• Пластиковый клей также склеивает пластмассу с деревом или другими материалами

Минусы

• Клей для ПВХ Gorilla особенно подходит для жесткого ПВХ; Следует соблюдать осторожность при использовании на мягком ПВХ по причинам, указанным выше
• Клей на основе растворителей, поэтому нужно следить не только за временем выдержки, но и за мерами безопасности при работе

Тем не менее, многие преимущества значительно перевешивают несколько недостатков, поэтому мы можем дать абсолютную рекомендацию для ПВХ-клея Gorilla.

• Без запаха — дышите нормально, без головных болей или болезней из-за токсичных запахов
• Негорючий / совместим с Purple primer
• Очищает водой до высыхания

Полистирол (ПС, 06)

Полистирол или ПС стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Это массовый пластик, который используется не только в розетках и других корпусах, но также в корпусах компакт-дисков и даже в упаковке для пищевых продуктов.Он полукристаллический и аморфный, цвет его обычно прозрачный, но при вспенивании он белый.

Полистирол, как правило, склеивать легче, чем некоторые другие типы пластика, потому что он не только полярен, но и растворяется в растворителях. Тем не менее, даже при использовании PS важно убедиться, что используется правильный пластиковый клей. В частности, в отношении второй подложки, то есть второго материала, с которым должен быть склеен полистирол, требуется осторожность, поскольку прочное соединение невозможно с каждым материалом.

Применение полистирола

Исходный материал — вулканизированный полистирол — изначально доступен в виде гранул. Затем это используется для производства множества различных изделий массового производства. Полистирол высоко ценится в бытовом секторе, в частности, потому, что его легко обрабатывать и он очень недорогой. Используется

• В качестве предметов домашнего обихода, например, банок для йогурта, пластиковых бутылок и корпусов для блендеров, ввиду его нетоксичности и пригодности для пищевых продуктов
• В электротехнике для изоляции кабелей, а также в формирователях катушек, корпусах и переключателях благодаря хорошим изоляционным свойствам
• В модельном производстве
• В медицине в блистерной упаковке
• В строительной отрасли в качестве упаковочного и изоляционного материала под названием Styropor

Клей для полистирола

Для склеивания полистирола необходимо обеспечить оптимальное состояние поверхности.В случае PS это очень гладкая и чистая структура. Кроме того, он должен быть достаточного размера, чтобы обеспечить адгезионный эффект пластикового клея.

Основания можно очистить от пыли и жира с помощью влажной губчатой ​​ткани или ткани без пыли и небольшого количества мягкого моющего средства. Если вы хотите приклеить пенопласт к металлу или дереву, перед приклеиванием последнему следует немного придать шероховатость. Это увеличивает адгезионный эффект пластикового клея. После этого, конечно, необходимо снова очистить клейкую поверхность от пыли.

Теперь различают маленькие и большие клейкие поверхности. Небольшие поверхности можно смочить клеем в основном с помощью тюбика или маленькой кисти. Для больших площадей можно использовать аэрозольный клей. Используйте клей на основе растворителя и быстро соедините две поверхности вместе. Плоская поверхность очень важна, особенно при использовании клея-спрея, иначе клей не будет склеиваться должным образом.

Если невозможно полностью выровнять две поверхности, можно использовать шпатлевку, которая действует как выравнивающий слой.Таким способом шпаклевкой заполняются трещины и дыры. В этом случае начните с нанесения большого количества клея на внешние края подложек, а затем нанесите клей на внутреннюю поверхность. Теперь шпатлевка должна покрыть не менее сорока процентов склеиваемой площади.

Альтернативой является монтажный клей, который может использоваться, в частности, внутри помещений, или специальный клей для пенополистирола, который мы рекомендуем в следующей главе.

Клей для полистирола Tamiya — это клей для особо стойких клеевых покрытий.Его преимущества и недостатки следующие:

ПРОФИ

• Белый затвердевает и поэтому очень ненавязчивый, особенно на полистироле
• Устойчив к старению, атмосферным воздействиям и температурам
• Быстро затвердевает
• Водонепроницаемый
• Подходит не только для полистирола, но и для всех бытовых твердых пенопластов
• Также очень хорошо подходит для склеивания различных материалов
• Простота использования даже для неподготовленных мастеров
• Цена абсолютно нормальная, тем более что с его помощью можно отремонтировать даже дорогие вещи

Минусы

• При работе с пластиковым клеем выделяются относительно сильные пары, поэтому лучше использовать его в хорошо вентилируемом помещении

Однако два обнаруженных нами недостатка определенно применимы к большинству типов клея.Поэтому мы даем безоговорочную рекомендацию для клея Pattex Styropor.

• Экстра-тонкий цемент для полистирола Tamiya
• Этот клей чрезвычайно полезен при приклеивании пластмассовых деталей в желаемое положение при удерживании вместе.
• Тонкий цемент плавно течет между зазорами прилегающих деталей за счет капиллярного действия.

Полиметилметакрилат (ПММА)

ПММА в основном известен под названиями оргстекло или акриловое стекло, в связи с чем термин «оргстекло» является патентом.Он используется именно из-за своих оптических свойств.

Известны два различных типа ПММА:

• Высокомолекулярный ПММА, отлитый из группы термоупругих материалов; обрабатываются как механической обработкой, так и термоформованием
• Термопласт PMMA, который также обрабатывается механической обработкой, а также сваркой, термоформованием, экструзией и литьем под давлением

PMMA имеет среднюю прочность в сочетании с высокой ударной вязкостью и жесткостью.В результате материал обладает оптимальной устойчивостью к царапинам, которую можно значительно повысить за счет соответствующей обработки поверхности. При необходимости поверхность также можно легко отполировать, если появились некрасивые царапины.

Материал особенно хорошо зарекомендовал себя на открытом воздухе благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению, старению и атмосферным воздействиям. Кроме того, он очень нечувствителен к химическим воздействиям. Необходимо соблюдать осторожность с такими химическими веществами, как

.

• Ацетон
• Кетоны
• Этанол
• Бензол

Они могут атаковать PMMA.Поэтому по возможности не очищайте его спиртом или растворителями.

PMMA можно определить с помощью простого теста: подержите небольшой образец над открытым огнем. Если он горит под сладковатым запахом и желтоватым пламенем и издается потрескивающий звук, это ПММА.

Применение полиметилметакрилата

Благодаря нетоксичным свойствам, PMMA может использоваться не только в качестве остекления для душевых кабин или мансардных окон, но также в домашнем хозяйстве и для упаковки пищевых продуктов. Он обладает оптимальными технологическими характеристиками и поэтому является очень популярным материалом как для небольших пользователей, так и для промышленности.Оно обладает превосходными красящими свойствами и даже лучше, чем минеральное стекло, светопреломлением.

В целом, его области применения следующие:

• В строительном секторе он часто используется для всех типов остекления, особенно для плоских крыш, промышленного остекления дверей, промышленных полов, полимербетона и сантехнических компонентов, таких как душевые кабины и ванны
• В конструкции транспортных средств PMMA используется в качестве материала для отражателя и покрытия колонн, а также в качестве световода
• При проектировании и строительстве предприятий защитные двери и защитные кожухи изготавливаются из
• В авиационно-космической промышленности ПММА используется для изготовления крышек фар, капотов и остекления
• Пищевая промышленность использует ПММА для создания трубопроводов для различных жидкостей и напитков, таких как молоко и пиво
• Для текстильной промышленности из него производят волокна
• В медицинской промышленности ПММА используется в качестве повязок и зубных протезов
• Среди товаров для дома ПММА может набирать очки в качестве корпусов, контейнеров, защитных экранов и кожухов для светильников

Таким образом, возможные применения ПММА невероятно разнообразны.Тем не менее, не стоит утилизировать этот материал раньше времени, чтобы купить новый продукт. Особенно маленькие пользователи могут использовать наши советы, чтобы приклеить ПММА и, таким образом, отремонтировать его. Далее мы расскажем вам, как можно склеить ПММА.

Связка PMMA

Как уже было описано, ПММА чувствителен к растворителям. Однако их можно использовать для изменения поверхностных свойств материала, чтобы его было легче склеить. Будьте осторожны, не используйте полярный растворитель, такой как ацетон, так как это может вызвать напряжение и в конечном итоге растрескивание материала.Поэтому для очистки подложки используйте неполярный очиститель, например изопропанол. После очистки дайте изопропанолу выветриться в течение примерно десяти минут перед нанесением пластикового клея.

Если основа имеет устойчивое к царапинам покрытие, обычно это полисилоксаны. В этом случае можно использовать двухкомпонентный полиуретановый клей. Полиуретановые клеи обладают оптимальными адгезионными свойствами и обладают высокой механической и погодной нагрузочной способностью. Кроме того, они не желтеют.

Сначала используйте грунтовку для стекла, чтобы улучшить адгезию.

Клеи MMA, не содержащие стирола, также подходят для приклеивания PMMA, поскольку это практически жидкое оргстекло. Тем не менее, эти клеи всегда следует тестировать заранее на незаметном месте, так как в некоторых случаях в основе могут возникать трещины под напряжением.

Выбор подходящего пластикового клея осложняется оптически высокими требованиями к клейкой поверхности. Этот вопрос очень важен, особенно с неокрашенным и, следовательно, прозрачным ПММА.

В экстренных случаях вы также можете отремонтировать или приклеить ПММА суперклеем, но это может привести к появлению неприглядных полос.В случае сомнений лучше использовать рекомендованный нами пластиковый клей, такой как клей Acrifix PMMA, который мы представляем ниже.

Рекомендация:

Super Glue Plastic Fusion Glue

Двухкомпонентный клей Plastic Fusion Glue Acrifix PMMA подходит не только для PMMA, но и для различных других типов пластмасс. Он поставляется в практичном шприце на 1 унцию и может быть легко применен даже неподготовленными мастерами своими руками. Он предлагает множество преимуществ:

ПРОФИ

• Клей идеально подходит для акриловых деталей
• Создает прочные и чрезвычайно стабильные клеевые швы
• Обработка предельно проста
• После высыхания прозрачный
• Подходит для всех типов склеивания, как для точного, так и для ламинарного
• Может также использоваться для заполнения угловых швов
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению у клея отличная

Минусы

• Клей не самый дешевый на рынке
  
• Рекомендуется для работы в вентилируемом помещении

Superglue Plastic Fusion предлагает пользователю множество преимуществ при очень небольшом количестве недостатков и поэтому получает от нас кристально четкие рекомендации.

• Склеивает множество различных видов пластика, в том числе PMMA / Plexi
• Время работы 8 минут, время обработки 30 минут
• Диапазон температур от 40 до 250 градусов по Фаренгейту

Инструкции по приклеиванию пластика

Такие материалы, как керамика, стекло или многие металлы, обладают высокой поверхностной энергией и, следовательно, прекрасными адгезионными свойствами для клеев. В целом можно сказать, что клей всегда хорошо прилипает, если субстрат, т.е.е. склеиваемая поверхность имеет более высокое натяжение, чем сам клей.

Следовательно, часто бывает трудно склеивать пластмассы, потому что многие типы пластмассы имеют неполярную, то есть низкоэнергетическую поверхность. Чтобы определить, является ли ваш субстрат низкоэнергетической или высокоэнергетической поверхностью, вы можете провести небольшой тест, используя каплю воды. Просто капните на поверхность небольшое количество воды. Если образуется капля, это поверхность с низкой энергией. Если вода стекает, у вас есть высокоэнергетическая поверхность.

Поверхность с низким энергопотреблением всегда должна быть предварительно обработана, иначе пластиковый клей не сможет проявить свои адгезионные свойства. Следующая глава покажет вам, как именно это сделать.

Подготовительные работы

Если вы хотите приклеить битый пластик, убедитесь, что поверхности правильно подготовлены. Поверхности необходимо очистить сначала от пыли, а затем от остатков жира и масла. Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство.Мы рекомендуем воду и растворители.

Для очистки используйте распылитель или погружение. Устойчивые жиры также можно удалить путем осторожной предварительной сушки в духовке.

После этого поверхность обработать пескоструйной или пескоструйной обработкой. Это делает склеиваемую поверхность шероховатой, и пластиковый клей может хорошо держаться. Также может быть проведена предварительная химическая обработка травлением или травлением, в результате чего будет получена новая структура поверхности. Предварительная термическая и лазерная обработка также возможна, но не всегда возможна для домашних пользователей.Обычно это процессы, такие как процесс электрической плазмы, который изменяет поверхность физически или химически.

Покрытие поверхностей перед склеиванием также является вариантом. Как мелкий пользователь, вы можете прибегнуть к подходящей грунтовке. Это вещество, которое вступает в химическую реакцию, и поэтому его следует применять точно в соответствии с инструкциями. Следуйте инструкциям соответствующего производителя.

После очистки поверхности нельзя прикасаться к ней голыми руками, так как это может привести к осаждению на ней нового кожного жира и ухудшению адгезионного эффекта.Поэтому поверхность придется снова очистить.

Прилипание и удаление остатков

Теперь вы не можете нанести пластиковый клей слишком обильно и соединить две поверхности вместе с большим давлением. При необходимости исправьте их, но помните о хрупкости материала. В любом случае примите во внимание возможное время высыхания пластикового клея перед соединением деталей. После стыковки соблюдайте рекомендованное производителем время высыхания.Это может варьироваться, так как это зависит от температуры окружающей среды, влажности и, конечно же, от используемых материалов и пластикового клея. На всякий случай дайте клею немного больше времени, чем указано.

Удалите излишки пластикового клея сразу после приклеивания, потому что после отверждения его будет трудно ослабить. Затем его необходимо тщательно соскрести скальпелем, чтобы не повредить поверхность.

Инструкции по технике безопасности

При склеивании пластмасс следует обращать внимание на вашу безопасность, так как во время работы могут выходить потенциально опасные пары.

Хорошо вентилируемое рабочее место должно быть стандартным, как и ношение респираторной маски и одежды с длинными рукавами. Одноразовые перчатки также обеспечивают вашу безопасность. Если клей попадет на вашу кожу, немедленно смойте его теплой мыльной водой. Если он попал в глаза или на слизистые оболочки, промойте их теплой водой в течение нескольких минут. После этого немедленно обратитесь к врачу и покажите ему вкладыш в упаковке, чтобы он мог понять, какие вещества попали в ваши глаза или на слизистые оболочки.

Советы и приемы для приклеивания пластмасс

Новейшей разработкой в ​​области склеивания пластмасс является использование двусторонних клейких лент из вспененного акрила. Они идеально подходят для поверхностей с низким энергопотреблением и хорошо поглощают механические нагрузки. Ленты из вспененного акрила также подходят для склеивания пластиковых деталей и смягчают перепады температур и вибрации.

Однако двусторонний скотч не всегда можно использовать. Если, например, вы хотите заделать материал трещинами, вам следует использовать подходящий клей для пластика.В этом случае просверлите трещину на конце, чтобы она больше не расширялась. Потом можно приклеить, как описано выше.

Поэтому при склеивании пластиков очень важны состав материала и правильная подготовка поверхности. Мы надеемся, что смогли дать вам обзор наиболее важных пластмасс и ценные советы по склеиванию пластмасс.

---

8 Преимущества использования двухкомпонентной эпоксидной смолы — термоклея.com

Если вы ищете герметик, покрытие, инкапсуляцию или, конечно, клей, двухкомпонентная эпоксидная смола — отличный универсальный полимерный материал. С момента разработки в 1950-х годах , двухкомпонентные эпоксидные смолы получили признание за их универсальность и эффективность в мире клеев. Если у вас еще не было удовольствия использовать его на работе или для личного проекта, сначала выберите из нашего широкого выбора, а затем ознакомьтесь с этими 8 преимуществами использования двухкомпонентной эпоксидной смолы!

Возможно, наиболее примечательной особенностью двухкомпонентной эпоксидной смолы является то, что ее можно модифицировать пигментами, наполнителями и другими смолами для изменения ее вязкости, прочности сцепления, гибкости и многих других свойств.Мы хотели начать с этого преимущества, потому что это подарок, который не перестает дарить, когда речь идет о двухкомпонентных эпоксидных смолах. Благодаря своей способности адаптироваться ко многим модификациям двухкомпонентная эпоксидная смола имеет множество преимуществ, которые могут применяться в самых разных ситуациях.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы известны своей высокой прочностью сцепления с широким спектром субстратов.

Частично эта сила заключается в химии его двухкомпонентной системы. Другой элемент силы заключается в его способности принимать множество модификаций.Для склеивания двухкомпонентной эпоксидной смолы необходимо смешать смолу и отвердитель. Отвердитель запускает полимеризацию, химическую реакцию, которая связывает молекулы мономера вместе с образованием полимерных цепей, что приводит к отверждению. Двухкомпонентные версии прочнее, чем однокомпонентные эпоксидные смолы из-за этой реакции склеивания.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы позволяют сборщикам связывать практически все что угодно с чем угодно . Процесс двухкомпонентного соединения создает такую ​​сильную химическую реакцию после полного отверждения, что двухкомпонентные эпоксидные смолы практически становятся новым материалом, прочным, как твердый кусок формованного пластика.Эта впечатляющая сила сцепления отличает его от однокомпонентного аналога.

Поскольку он доступен во многих формах и легко модифицируется, двухкомпонентные эпоксидные смолы склеивают резину, металл, дерево, стекло, пластик, кирпичную кладку и практически любую другую подложку, кроме необработанного пластика и эластомера.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы бывают жидкими, пастообразными, полуотвержденными пленочными и твердыми. Двухкомпонентные эпоксидные смолы , очевидно, не только являются очень прочным клеем, но и отлично подходят для заполнения зазоров, обеспечивают отличную электрическую изоляцию и обладают высокой химической инертностью, что означает, что они вряд ли будут ужасно реагировать при воздействии различных химикатов.

Поскольку двухкомпонентные эпоксидные смолы способны противостоять маслам, влаге и даже большому количеству растворителей, они отлично подходят для использования в различных условиях и средах. Фактически, они были разработаны для требовательных приложений, где могут присутствовать резкие перепады температуры, сильные вибрации и механические удары.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают отличной прочностью на сдвиг, что означает, что они хорошо сопротивляются внешним силам, которые пытаются заставить внутреннюю структуру клея скользить по себе.

Кроме того, их прочность на разрыв или способность противостоять разрыву при растяжении или растяжении очень высока.

Двухкомпонентная эпоксидная смола может застывать при комнатной температуре, поэтому при ее использовании не всегда требуется нагревание. Прочность в обращении достигается примерно через пять минут — восемь часов, в зависимости от отвердителя. Конечно, можно применять химический катализатор или нагревание для ускорения реакции между смолой и отвердителем.

Если вы работаете в отрасли, где вообще используются клеи, скорее всего, вы один или два раза контактировали с двухкомпонентной эпоксидной смолой.Из-за своей прочности и универсальности двухкомпонентные эпоксидные смолы используются для сборки, нанесения и ремонта в таких отраслях, как судостроение, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, авиация, железная дорога, бытовая техника, электроника, электрика, сантехника, HVAC, производство и строительство.

Магазин двухкомпонентной эпоксидной смолы

Возможность вносить столько модификаций действительно делает двухкомпонентную эпоксидную смолу прочным, умеренным и универсальным клеем для огромного разнообразия субстратов, условий и отраслей промышленности.Получите лучшую двухкомпонентную эпоксидную смолу на рынке на Hotmelt.com или , свяжитесь с нами по любым вопросам, связанным с эпоксидной смолой или термоклеем.

.