Коэффициент уплотнения бутового камня таблица: коэффициент уплотнения для процесса камня

Содержание

ГОСТ 8267-93

Группа Ж17

МКС 91.100.15

ОКСТУ 5711

Дата введения 1995-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Институтом ВНИПИИстромсырье с участием ВНИИжелезобетона, НИИЖБа, СоюзДорНИИ Российской Федерации

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Беларусь	Госстрой Республики Беларусь
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 17 июня 1994 г. N 18-43

5 ВЗАМЕН ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ 26873-86

6 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, принятыми в феврале 1998 г., январе 2000 г., июне 2002 г., декабре 2008 г. (ИУС 5-98, 5-2001, 10-2002, 6-2009)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www. gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.

Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень.

Требования, изложенные в пунктах 4.2-4.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 30108-2016* Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 30108-94. — Примечание изготовителя базы данных.

коэффициент уплотнения для процесса камня

Коэффициент уплотнения песка, щебня, грунта и ПГС — таблица

Для облегчения расклинивания и лучшего уплотнения смесь проливают в процессе трамбовки водой, с расходом 1525 /м.кв. Если используют шлак,

Коэффициент уплотнения щебня: 5-20, 40-70 мм и другой …

Коэффициент уплотнения щебня: 5-20, 40-70 мм и другой, СНиП и ГОСТ, определение коэффициента при трамбовке и транспортировке щебёнки.

Коэффициент уплотнения ПГС при строительстве дорог …

Коэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98. Процесс уплотнения грунта трамбовочным устройством. Коэффициент для бетонных смесей

Коэффициент уплотнения щебня

Коэффициент уплотнения щебня. Величина коэффициента уплотнения щебня учитывается при инженерных расчетах, необходимых для определения количества используемого материала.

Коэффициент уплотнения асфальтобетона: определение …

Коэффициент уплотнения асфальтобетона — важнейший показатель, который используется при проведении дорожно-ремонтных работ. Если в его расчете обнаруживается ошибка, то дорога разрушается в скором времени после …

Коэффициент уплотнения щебня — Сметное дело

Расход щебня по сбррнику 27. коэффициенте уплотнения.. По ГОСТ 8267 в зависимости от марки щебня его коэффициент уплотнения составляет от 1,05 до 1,52. В Среднем для гранитного щебня коэффициент уплотнения 1,1, для ЩПС …

Методика «Методика определения коэффициента

Требуемый коэффициент уплотнения грунта (K mp)-коэффициент уплотнения (доли стандартной плотности), предусмотренный в проекте работ или установленный в СНиП 2.05.02-85 для конкретного горизонта .

Коэффициенты уплотнения сыпучих материалов для

Таблица коэффициентов уплотнения сыпучих строительных материалов: Вид материала: Купл (коэффициент уплотнения) ПГС (песчано-гравийная смесь) 1.2 (ГОСТ 7394-85) Песок для строительных работ

Какой коэффициент уплотнения применяется при укладке камня

Добрый день! А ничего что коэффициент уплотнения применяется при укладке камня в габионы разный, смотря что вы собрались строить. Много есть факторов, предварительно все необходимо уточнять, потом только применять …

Коэффициент уплотнения щебня

Коэффициент уплотнения асфальтобетона: определение …

Геотехконтроль: определение коэффициента уплотнения грунта

Для определения коэффициента уплотнения грунта в настоящее время существует немало приборов, основанных на различных принципах действия. … определить коэффициент уплотнения грунта на …

Коэффициент уплотнения песка: таблица расчет плотности …

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка, но тоже относится и к гравию, грунту.

Процесс механик для песка и камня

Блок-схема процесса производства агрегата и дробленого . кварцевого песка горно блок схемаблок-схема процесса для кварцевого камня: Дробилка для производства песка из камня песка и .кварцевый песок блок схема —

Определение коэффициента фильтрации и уплотнения

Определив коэффициент уплотнения грунта, можно осуществить выбор того или иного фундамента, продумать мероприятия по дополнительной инженерной защите будущего объекта строительства .

МАШИНЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ

Такое же значение 0,95 должен иметь коэффициент уплотнения для грунтов обратных засыпок пазух и траншей, являющихся основанием для городских

ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для балластного …

ГОСТы на портале ВАШ ДОМ. ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для балластного слоя …

Камень бутовый гранит Камень

Знание данного показателя необходимо для определения значения объема бутового камня. Коэффициент уплотнения находится в прямой зависимости от фракции каменного бута. Насыпная плотность.

ОПЕРАТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ПЛОТНОСТИ И ПРОЧНОСТИ

kсот – наименьший коэффициент уплотнения грунта, определяемый по СНиП 2.05.02-85[1] (прил.7) для земляного полотна автомобиль-ных дорог и по СНиП 3.02.01-87[2] (прил.8) для земляных сооруже-

Коэффициент уплотнения щебня — методика определения

Коэффициент уплотнения при трамбовке для нашего конкретного материала (по фракционности, влажности и прочности) и приспособления для трамбования: Ктр = v₁ :

Коэффициент уплотнения щебня ООО Горно-добывающая

Коэффициент уплотнения вещества. Параметр находит применение для подсчета необходимого количества вещества. Дополнительно существуют некоторые характеристики и

Какой коэффициент уплотнения применяется при укладке камня

Геотехконтроль: определение коэффициента уплотнения грунта

Процесс механик для песка и камня

Коэффициент уплотнения щебня ООО Горно-добывающая

Коэффициент уплотнения вещества.

Параметр находит применение для подсчета необходимого количества вещества. Дополнительно существуют некоторые характеристики и

Коэффициент уплотнения бетонной смеси — proffstandart

Коэффициент уплотнения бетона в хорошо уложенной смеси обычно равен 0,98-1. В лабораторных условиях, специалисты рассчитывают правильный коэффициент.

Камень бутовый гранит Камень

Определение коэффициента фильтрации и уплотнения

Коэффициент сжимаемости грунта: определение, назначение

Коэффициент сжимаемости, m0, связан с модулем поперечной деформации E0 (упругости). Степень поперечного расширения для разных песков, супесей, суглинков, глин, отличается.

Коэффициент уплотнения песка

Mar 02, 2014 Коэффициент уплотнения для сыпучих материалов. fraer: Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов: 2: 09.03.2010 12:54: Коэффициент уплотнения грунта — в каком снипе описывается?

ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для балластного …

ГОСТы на портале ВАШ ДОМ. ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для балластного слоя …

Коэффициент уплотнения для ПГС. Какой брать? — Страница 2

Dec 13, 2018 Коэффициент уплотнения для сыпучих материалов. fraer: Поиск литературы, чертежей, моделей и прочих материалов: 2: 09.03.2010 12:54: Коэффициент уплотнения грунта — в каком снипе описывается?

Как выбрать щебень

Многие строительные компании практикуют закупку гравийного бутового камня с целью для последующего дробления, чтобы получить более мелкую фракцию. Коэффициент уплотнения

Щебень 40 70: плотность, удельный вес фракций и …

Для каждой фракции существует коэффициент уплотнения щебня. Это нормативное число, которое указывает, во сколько раз можно уменьшить наружный объем при перевозке и

Коэффициент уплотнения щебня * ABuildic

Для этого нужно имеющийся объем любого объекта для хранения или транспортировки щебня, будь то состав вагона или кузов машины, умножить на насыпную плотность и коэффициент уплотнения.

Какой коэффициент уплотнения применяется при укладке камня

Испытания грунтов: правила выполнения и этапы процесса

на уровень плотности — важно учитывать влажность окружающей среды, размеры гранул, их крупность, а также коэффициент уплотнения и фильтрации.

Основные правила

3 метода уплотнения … — Главная

Коэффициент уплотнения близкий к единице, можно получить при проведении виброуплотнения раствора в соответствии с требованиями ГОСТ 9128–76.

Методика «Методика определения коэффициента

Коэффициент затухания напряжений в массиве грунта

Осциллограммы процесса трамбования грунтов пневмомолотами позволили определить время удара, которое в конце уплотнения составляет: для песка 0,0017-0,1018 с; для

Плотность щебня — гравийного, гранитного, известнякового и …

Щебень – материал сыпучий, неорганический и зернистый, полученный путем искусственного дробления. Его подразделяют на первичный и вторичный. Это немаловажный факт. Первичный – результат переработки натурального …

Что такое коэффициент уплотнения песка? доска объявлений

Коэффициент уплотнения песка – нормативная величина, показывающая, во сколько раз может уплотняться данный сыпучий стройматериал при перевозке и трамбовке. Если рассчитывать требуемый при строительстве объём …

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ

В зависимости от ответственности земляного сооружения коэффициент уплотнения назначают из пределов от 0,9 до 1. Все процессы уплотнения грунтов в строительстве полностью механизированы.

Укладка бордюрного камня: тонкости технологического процесса

Укладка бордюрного камня является частью работ по благоустройству территории. Технологический процесс несложен и может выполняться самостоятельно.

Как посчитать объем щебня

Полученный результат необходимо умножить на удельный вес щебня и тот самый коэффициент уплотнения. В нашем случае 0,2 м 3 х 1,47 т (для гранитного щебня ) x 1,3 = 0,382 м 3 .

PURACOLL 8640 — Полиуретановый герметик для эластичного …

Для уплотнения и склеивания между собой материалов с различной деформацией, таких как металлы, пластики, камень, бетон, дерево и т.п. … Коэффициент растяжения при 50 %: … Герметик для камня …

Лабиринтные уплотнения

Рассмотрим схематическое устройство уплотнения, представленное на рис.7.2. Лабиринтные уплотнения являются бесконтактными и допускают некоторую утечку газов через них.

Пробное уплотнение грунтов катками — Технология …

Коэффициент уплотнения грунтов естественного основания в пределах 30 см по глубине должен быть не ниже требуемого для грунта пробного слоя.

Насыпная плотность и коэффициент уплотнения, Пористость …

Коэффициент уплотнения К, — отношение плотности отформованного материала к насыпной плотности:. Коэффициент уплотнения в первую очередь

Коэффициент уплотнения песка, щебня, грунта и ПГС

Для более полного понимания процесса проверки степени уплотнения насыпных материалов рекомендуем посмотреть видео. . Коэффициент уплотнения щебня . (то есть вклинивание более мелкого .

Коэффициент уплотнения грунта. Определение плотности

Коэффициент Уплотнения: Что это?Показатели уплотнения грунтаСпецифика определения коэффициента уплотненияМетоды уплотнения и Вычисления коэффициентаТипология методов уплотнения грунтакоэффициенты уплотнения и Нормы СнипКак определяют Коэффициент Уплотнения?Примеры Вычисления коэффициента уплотненияКоэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98. Процесс уплотнения грунта трамбовочным устройством. Коэффициент для бетонных смесей

Коэффициент уплотнения ПГС при строительстве дорог

Камень бутовый гранит | Камень

Коэффициент уплотнения щебня

Что такое коэффициент уплотнения К упл. Приемка сыпучих материалов по количеству производится только в кузове машины (ГОСТ 9757-90).Однако, при перевозке любой сыпучий материал уплотняется, утрамбовывается (утряска).

КОЭФФИЦИЕНТ УПЛОТНЕНИЕ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Коэффициент уплотнения щебня: 5-20, 40-70 мм и другой

Коэффициент уплотнения асфальтобетона: определение

Методика «Методика определения коэффициента

Такое же значение 0,95 должен иметь коэффициент уплотнения для грунтов обратных засыпок пазух и траншей, являющихся основанием для городских …

МАШИНЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТОВ И

Какой коэффициент уплотнения применяется при укладке камня

Определим коэффициент уплотнения по формуле Допустим, масса грунта — 450 г. При объеме нашего кольца в 235,5 см3, плотность грунта Pd составляет 1,87 г/см3.

Определение коэффициента уплотнения грунта в

Коэффициент уплотнения щебня: 5-20, 40-70 мм и

ОПЕРАТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ПЛОТНОСТИ И

Коэффициент уплотнения щебня

Определение коэффициента фильтрации и уплотнения

Коэффициент уплотнения бетонной смеси

Коэффициент уплотнения вещества. Параметр находит применение для подсчета необходимого количества вещества. Дополнительно существуют некоторые характеристики и …

Коэффициент уплотнения щебня | ООО Горно

В Среднем для гранитного щебня коэффициент уплотнения 1,1, для ЩПС (щебеночно-песчаная смесь) — 1,2. Если в ресурсной части не указан объем с учётом уплотнения…

Коэффициент уплотнения щебня — Сметное дело

ГОСТы на портале ВАШ ДОМ. ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для балластного слоя .

ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для

Содержание1 Коэффициент уплотнения песка: таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта1.1 Факторы и свойства строительного песка1.2 Коэффициент относительного .

Расчет объема песка с учетом коэффициента уплотнения

Коэффициент сжимаемости грунта: определение,

Пример – узнаем объем щебня для фундамента толщиной в 20 см и площадью 1м2: 0. 2( толщина) * 1*1(длина и ширина) = 0.2м3 Удельный вес щебня м100 = 1.5 тонн.м3. Коэффициент уплотнения катком 1,3.

Формула расчета щебня, для фундамента, расчет

Насыпная плотность важна при расчете количества бутового камня для кладки. Норма колеблется в пределах 1,3–1,9 т/м3 и отражает отношение массы к объему материала. . Коэффициент уплотнения .

БУТОВЫЙ КАМЕНЬ: ОСОБЕННОСТИ, ДОСТОИНСТВА,

3 метода уплотнения смеси из асфальтобетона катками

При сооружении автомобильных магистралей для придачи прочности и долговечности строительные организации выполняют уплотнение асфальтобетонной смеси катками. Эти устройства используются при укладке асфальта. Качественное выполнение этого этапа работ влияет на эксплуатационные характеристики дорожных рубашек — водоустойчивость, целостность и плотность покрытия, стойкость к растрескиванию и сдвигам почвы.

Зачем нужно упрочнение асфальтобетона?

Чтобы асфальт обрел все свои физико-технические параметры, его следует тщательно уплотнить. Когда уложенная горящая смесь подвергается укатыванию, начинает меняться внутренняя структура материала. Минеральные частицы перегруппируются, сближаются. При этом из вещества выдавливаются пузырьки воздуха, а вязкий наполнитель междузерновых пустот — битум, начинает перераспределяться в растворе. Уплотненные твердые фракции оказываются разделенные, они связываются между собой за счет битумной прослойки. Вследствие уплотнения асфальтобетона повышается его удельный вес, что влечет за собой улучшение эксплуатационных характеристик сооружения.

Научные и практические изыскания показывают, что особо плотная структура асфальтобетонных покрытий возникает после нескольких этапов уплотнения раствора специальными механизмами.

Коэффициент уплотнения

Эксплуатационный срок напрямую зависит от качества укладки дорожной поверхности.
Для получения расчетного показателя качества смеси утрамбованного покрытия значение полученной плотности делится на запланированную. Коэффициент уплотнения близкий к единице, можно получить при проведении виброуплотнения раствора в соответствии с требованиями ГОСТ 9128–76. Увеличение этого контрольного показателя можно добиться, используя качественную асфальтную суспензию и современную технологию уплотнения. Добиться хороших результатов возможно с применением традиционной техники. На качество покрытия оказывает влияние вес и тип уплотнительных агрегатов, число их проходов, первоначальная плотность укладываемого материала.

Посмотреть «ГОСТ 9128–76» или

ОСОБЕННОСТИ УПЛОТНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЗАДЕЛКЕ ЯМ И ВЫБОИН НА ПОКРЫТИИ

Вследствие технологической специфики ремонтных работ и не всегда при этом благоприятных погодных условий качественно уплотнить в выбоинах и картах асфальтобетонную‚ особенно горячую‚ или иную битумосодержащую смесь зачастую бывает трудно и сложно‚ хотя от этого зависит срок службы выполняемого ремонта и эффективность затраченных средств.

По многочисленным измерениям‚ коэффициент уплотнения асфальтобетона в местах ямочного ремонта в большинстве случаев не превышает 0‚95–0‚96‚ а по строительным нормам и правилам в верхних слоях покрытий автомобильных дорог он должен быть не ниже 0‚99.

Практическая ликвидация такого отступления от норм плотности позволит повысить прочность материала‚ его устойчивость и продолжительность службы мест заделки выбоин. Для этого необходимо правильно подбирать уплотняющие средства и эффективно их использовать‚ соблюдая все технологические правила и рекомендации с учетом особенностей выполнения этой операции при ремонтных работах.

К сожалению‚ еще довольно часто российские дорожники‚ понимая в принципе важность и необходимость тщательного уплотнения ремонтного материала‚ используют на этой операции те средства‚ которыми располагают. Чаще всего это бывают крупные статические или вибрационные катки весом 6 тс и более‚ не совсем или совсем не подходящие для этой работы. Иногда для этих целей используются‚ наоборот‚ очень легкие ручные одновальцовые статические катки (до 20–50 кгс) самодельного изготовления.

От тех и других уплотняющего проку мало‚ а серьезного вреда может быть в избытке (в одном случае – недоуплотнение‚ в другом – разрушение слоя с образованием поверхностных трещин‚ сдвигов и других дефектов). Уж лучше на заделке небольших одиночных выбоин и ям вместо таких средств применить не менее простую‚ но более полезную и эффективную ручную трамбовку весом 10–20 кгс‚ как это иногда практикуют американские и другие дорожники (рис. 1).

Рис. 1. Простейшая ручная трамбовка американских дорожников весом 9–10 кг ( США)

Можно также использовать небольшую по весу (50–60 кгс) и‚ главное‚ по удельному статическому давлению рабочей подошвы (не более 550–600 кгс/м2)‚ но более совершенную и производительную ручную вибротрамбовку (рис. 2).

Рис. 2. Ручная вибротрамбовка SL 1В (58 кгс) фирмы Vibromax (Германия).

Наиболее целесообразны на ямочном ремонте небольших по площади (до 2–3 м2) дефектных мест самоходные виброплиты с ручным управлением весом 60–160 кгс‚ снабженные специальным оросителем (водоразбрызгивателем) подошвы рабочей плиты‚ и малогабаритные виброкатки весом около 1–3 т‚ пригодные для больших ремонтных площадей.

При подборе виброплит или виброкатков следует стремиться к тому‚ чтобы ширина вальца или плиты была‚ по возможности‚ меньше ширины ремонтируемого места. Иначе края существующего покрытия у выбоины или карты‚ по которым вынужденно должны перемещаться плита или вальцы‚ будут препятствовать необходимому деформированию и тщательному уплотнению материала‚ находящегося в выбоине или карте. Особенно когда материал вследствие уплотнения сравняется с поверхностью покрытия.

Как правило‚ на уплотнении асфальтобетонных или иных подобных смесей используются легкие виброплиты нереверсивного хода (для обратного хода их нужно вручную разворачивать) с одним круговым дебалансным вибровозбудителем‚ эксцентрично расположенным относительно средней части рабочей плиты‚ что и обеспечивает им самоходность (рис. 3).

Рис. 3. Самоходная нереверсивная виброплита VC15A (90 кгс) фирмы Weber (Германия) для уплотнения асфальтобетонных смесей.

Однако при этом возникает неравномерность колебаний плиты по ее длине. Наибольшее значение амплитуды колебаний соответствует переднему ее краю (здесь расположен вибровозбудитель)‚ наименьшее – задней части плиты‚ что‚ впрочем‚ мало отражается на уплотняющей способности виброплиты в целом.

Современные легкие и средние нереверсивные виброплиты для уплотнения асфальтобетонных смесей обладают следующими средними показателями параметров:

общий вес – 60–160 кгс;
площадь контактной подошвы рабочей плиты – 1500–3500 см2;
отношение рабочей длины подошвы плиты к ее ширине – 1‚0–1‚5;
статическое давление подошвы плиты – 350–700 кгс/м2;
амплитуда колебаний – 1–2 мм;
частота колебаний – 100–80 Гц;
мощность бензинового или дизельного двигателя – 3–6 л. с.

При подборе виброплиты для уплотнения асфальтобетонных смесей во время ремонта покрытий помимо соответствия размеров ее рабочей подошвы размерам заделываемой выбоины‚ ямы или карты необходимо также по техническим данным оценить ее уплотняющую способность‚ которая определяется двумя показателями – удельным статическим давлением рабочей подошвы и динамичностью вибрационного воздействия на смесь. Критерием динамичности воздействия виброплиты может служить отношение центробежной или возмущающей силы к силе общего ее веса.

У большинства нереверсивных и реверсивных виброплит‚ выпускаемых множеством фирм и стран‚ статическое давление подошвы варьируется от 350–400 до 800–1000 кгс/м2 и более‚ а отношение возмущающей силы к силе веса изменяется в среднем в пределах 8–20.

Оба эти показателя обязательно следует увязывать с типом уплотняемой смеси и с толщиной ее слоя. Чем тоньше слой и чем пластичнее смесь‚ тем меньше должно быть статическое давление подошвы и ниже отношение возмущающей силы к силе веса. И наоборот‚ с ростом толщины слоя и с повышением содержания щебня в смеси и вязкости битума эти показатели должны возрастать.

Практически‚ для уплотнения слоев толщиной не более 4–5 см следует применять виброплиты с удельным давлением 350–500 кгс/м2 и отношением возмущающей силы к силе веса в пределах 9–12‚ а на слоях 6–10 см‚ 500–700 кгс/м2 и около– 12–15 соответственно. Меньшие значения указанных параметров целесообразны на пластичных песчаных и мелкозернистых малощебенистых смесях‚ а большие – на более жестких щебенистых.

Обязательным условием нормальной работы виброплиты на асфальтобетонных смесях должно быть наличие системы смачивания поверхности уплотнения материала в ее передней части. Это исключит налипание смеси на подошву плиты. Сейчас помимо зарубежных образцов виброплит можно приобрести и их российские аналоги: ОУ-60 и ОУ-80 (Волгодонск)‚ ДУ-90 (Рыбинск)‚ ВП-3 (Саратов)‚ УВ-100 (Пермь) и ВУ-1500 (Москва).

Тяжелые‚ как правило‚ реверсивные виброплиты‚ имеющие больший вес‚ более высокую амплитуду колебаний (2–3 мм при частоте 40–80 Гц) и‚ главное‚ большее статическое давление (600–2000 кгс/м2)‚ используются в основном на уплотнении слоев и отсыпок из песка и щебня. На асфальтобетонной смеси применять их не следует‚ так как возможно ее разрушение.

Не менее полезными и эффективными для уплотнения асфальтобетона на ремонте покрытий являются малогабаритные виброкатки‚ которые конструктивно могут быть одновальцовыми и двухвальцовыми (спаренные вальцы с синхронным вращением в них вибраторов‚ с ручным управлением пешим‚ а иногда и едущим оператором (рис. 4)‚ или обычными тандемными с оператором на катке (рис. 5).

Рис. 4. Виброкаток BW76SL (1225 кгс) фирмы Bomag (Германия) со спаренными вальцами и прицепной тележкой для оператора (изготовлен югославской фирмой Riko)

Такие катки наряду с трамбовками и виброплитами широко используются во всем мире. В России до недавнего времени выпускался всего один так называемый тротуарный виброкаток ДУ-54А тандемного типа (1‚5 тс‚ калининградский завод KADOMA)‚ пригодный для ямочного ремонта покрытий. Теперь пока немногочисленные ряды малогабаритных виброкатков‚ состоящие из этой устаревшей модели и приобретаемых у зарубежных фирм более совершенных образцов‚ могут пополниться новыми подобными виброкатками‚ выпуск которых освоен брянским объединением СММ (ДУ-95 со спаренными вальцами)‚ рязанской САСТой (тандемные СА202‚ СА222‚ СА252) и одним из заводов Подмосковья (тандемный ДУ-2000).

Рис. 5. Малогабаритный тандемный виброкаток Sprint 20 (2150 кгс) фирмы Protec (Германия).

Правильный подбор вибрационного катка для ямочного ремонта покрытий должен учитывать ряд важных моментов и обстоятельств. В частности‚ асфальтобетонная или иная битумосодержащая смесь при выполнении ямочного ремонта так же‚ как и при устройстве пешеходных и велосипедных дорожек и небольших площадок‚ раскладывается‚ как правило‚ вручную или малым асфальтоукладчиком без предварительного уплотнения трамбующим брусом. Смесь имеет более низкую начальную плотность (коэффициент уплотнения не более 0‚75–0‚80)‚ чем при устройстве покрытий на дорогах большими асфальтоукладчиками.

Поэтому на начальной стадии уплотнения малогабаритный виброкаток должен обладать меньшим статическим и динамическим силовым воздействием на смесь‚ чем большой каток за укладчиком на дороге. В противном случае‚ возможно появление дефектов на поверхности укатки (трещины‚ сдвиги‚ прорези) или смесь необходимо будет чрезмерно охлаждать‚ а это приведет к потере качества уплотнения.

При заделке выбоин чаще всего используются более технологичные мелкозернистые или даже песчаные смеси‚ укладываемые слоями не более 4–6 см. Для их уплотнения также нужны менее интенсивные нагрузки‚ чем для крупнозернистых и многощебенистых жестких смесей‚ особенно если они укладываются более толстыми слоями (6–10 см).

Все это обусловило целесообразность и необходимость иметь на малогабаритном виброкатке помимо статического еще всего один вибродинамический режим уплотнения‚ да и тот более слабый‚ чем у крупных виброкатков. Последние‚ в большинстве своем‚ наряду со статическим обладают также двумя-тремя‚ а на последних новых моделях – даже большим количеством вибродинамических воздействий.

Следует заметить‚ что величина или интенсивность вибродинамического уплотняющего воздействия виброкатка зависит от веса колеблющегося вальца и рамы (пригруза)‚ размеров вальца (ширина‚ диаметр)‚ амплитуды и частоты его колебаний‚ жесткости амортизаторов и других факторов. Зависит она и от жесткости (деформативной реакции) уплотняемого материала‚ а последняя‚ в свою очередь‚ определяется типом асфальтобетонной смеси (мягкая песчаная‚ жесткая и прочная щебенистая)‚ ее состоянием (температура‚ плотность) и толщиной слоя (варьируется от 3–4 до 8–10‚ а иногда до 15–18 см). Очень большое влияние оказывают температура и плотность смеси‚ которые‚ к сожалению‚ в процессе уплотнения все время и быстро изменяются‚ затрудняя и усложняя сам технологический процесс эффективного выполнения этой важной операции. Прочность смеси по этой причине может возрастать в 3–4 раза‚ а модуль деформации – до 5–8 раз.

Не рекомендуется подбирать статические и вибрационные катки и оценивать их уплотняющую способность по общему весу или линейному давлению‚ так как возможны технологические и практические ошибки‚ особенно в случаях с виброкатками. Прежний опыт такого подбора и оценки не оправдал себя.

Правильнее и продуктивнее делать это можно по тем контактным давлениям сжатия на смесь‚ которые возникают под вальцом статического или динамического (вибрационного) катка и которые обеспечивают уплотняющее деформирование смеси. Их можно определять по достаточно простым формулам:

а) при статическом воздействии вальца
(1)
б) при динамическом уплотнении смеси

(2) (3)

где Qв, Ro – сила статического и динамического воздействия вальца‚ кгс; B, D – ширина и диаметр вальца‚ см; Po – возмущающая сила виброкатка‚ кгс; A∞, Ao – номинальная и реальная амплитуда колебаний вальца; при фактическом а = 1‚1ё2‚5 реальная динамическая сила Ro @ (0.7ё1.6)Po‚ т. е. в процессе укатки смеси эта сила непрерывно растет; Eo, Eод – модуль деформации асфальтобетонной смеси при ее уплотнении статическим (время действия нагрузки на смесь около 0‚05–0‚06 с) и динамическим (0‚01–0‚02 с) катками‚ кгс/см2; h – толщина уплотняемого слоя смеси‚ см; Pк, Pкд – конструктивный показатель уплотняющей способности (эффективности) катка или его функциональное «удостоверение личности»‚ кгс/см2.

Из формул (1) и (2) следует‚ что на контактные давления под вальцом катка оказывают влияние два независящих друг от друга обобщенных фактора (показателя)‚ один из которых связан только с конструктивными параметрами воздействующего вальца (вес или сила удара‚ размеры).

(4)

А другой учитывает только состояние смеси (плотность‚ температура) и толщину ее слоя через отношение

(5)‚

характеризующее деформативную реакцию (податливость‚ жесткость) материала.

Если все имеющиеся катки поставить в одинаковые условия выполнения операции уплотнения (одинаковая смесь по типу‚ температуре‚ плотности и толщине слоя‚ т. е. Ео= const и h = const)‚ то их различие будет определяться только конструктивными параметрами‚ и выражаться оно будет соответствующими значениями показателей рк и ркд‚ по которым лучше всего и определять или оценивать их уплотняющую способность. Если положить Ео= 1 кгс/см2 и h = 1 см‚ то σк= рк и σкд= ркд‚ т. е. реконструктивный показатель уплотняющей способности катка есть его контактное давление при уплотнении слоя смеси толщиной 1 см с модулем деформации 1 кгс/см2.

По значениям рк и ркд можно вести подбор наиболее эффективных типов и моделей катков. Однако при этом не следует упускать из виду‚ что уплотняющая эффективность катка определяется не малым или большим значением σк‚ σкд‚ рк и ркд‚ а соответствием этих величин изменяющимся прочностным и деформативным свойствам асфальтобетонной смеси на любом из этапов ее уплотнения. Поэтому на современных моделях катков и предусматривается регулирование Qв (за счет балласта) и Rо (за счет амплитуды и частоты колебаний вальца‚ т. е. за счет возмущающей силы Ро).

Для уже упомянутых мелкозернистых и песчаных асфальтобетонных смесей‚ используемых как на строительстве‚ так и на ямочном ремонте покрытий и имеющих различный начальный коэффициент уплотнения и толщину слоя в пределах 4–6 см‚ значение статического рк и динамического ркд на начальной стадии их укатки должны быть не выше пределов‚ указанных в таблице‚ что обеспечит соблюдение при выполнении этой операции основополагающего принципа медицины – «не навреди».

	Вибрация pкд, кгс/см2
1.	Вручную лопатой	0,70–0,75	1,0–1,10	1,15–1,25
2.	Автогрейдер или простейший раскладчик без трамбующего бруса и выглаживающей плиты	0,75–0,80	1,10–1,20	1,25–1,35
3.	Асфальтоукладчик с трамбующим брусом (ход 2–3 мм) и статической выглаживающей плитой	0,85–0,87	1,40–1,50	1,55–1,70
4.	Асфальтоукладчик с трамбующим брусом (ход 3–4 мм) и выглаживающей плитой	0,89–0,91	1,60–1,70	1,80–1,90
5.	Асфальтоукладчик с трамбующим брусом (увеличенный ход до 6–6 мм) и выглаживающей плитой	0,92–0,93	1,80–1,90	1,95–2,05
6.	Асфальтоукладчик с двойным трамбующим брусом (ход до 6–6 мм) и выглаживающей плитой	0,95–0,97	2,0–2,2	2,15–2,35
Примечание к таблице: При использовании более жестких и прочных многощебенистых смесей на устройстве и ремонте покрытий значения рк и ркд следует увеличить на 10-12%. При уменьшении или увеличении толщины слоя (4-6 см)‚ например в 2 раза‚ рк и ркд по (1) и (2) должны быть снижены или увеличены в 3√2 = 1,26. Однако с учетом изменения температуры тонкого и толстого слоев смеси их корректировка целесообразна в 1‚15–1‚20 раза.

Если при ямочном ремонте такая смесь раскладывается вручную (коэффициент уплотнения не более 0‚75)‚ то при температуре смеси около 110–130°C (средняя 120°C) начинать укатку должен каток в статическом режиме с рк= 1‚10–1‚20 кгс/см2‚ а основное уплотнение (80–100°C) он должен выполнять в вибрационном режиме с показателем ркд ≤ 2‚00–2‚20 кгс/см2. При более низких температурах смеси эти значения должны быть повышены.

Анализ параметров девяноста четырех моделей малых (вес 1‚0–3‚0 т) и крупных (вес 6–15 т) виброкатков двенадцати зарубежных фирм и российских заводов показал‚ что у малых моделей‚ используемых главным образом на вспомогательных работах‚ в т. ч. на ямочном ремонте‚ статический показатель рк= 1‚05ё1‚39 кгс/см2 (средневзвешенное значение равно 1‚20–1‚25 кгс/см2)‚ а динамический ркд= 1‚65–2‚31 кгс/см2 (среднее 1‚90–2‚0 кгс/см2). У крупных катков‚ работающих на дороге за асфальтоукладчиками‚ эти показатели выше: рк= 1‚66–1‚93 кгс/см2 (среднее 1‚75–1‚80 кгс/см2)‚ при слабой вибрации ркд1= 1‚63–2‚66 кгс/см2 (среднее 2‚10–2‚15 кгс/см2) и при сильной вибрации ркд2= 2‚22–3‚30 кгс/см2 (среднее 2‚70–2‚80 кгс/см2). При сильной вибрации повышенные значения ркд используют при уплотнении более толстых слоев грунта и щебня‚ но не асфальтобетона.

Малогабаритные тандемные виброкатки в большинстве своем имеют следующие пределы изменения функционально-технологических параметров:

общий вес – 1000–3000 кгс;
ширина вальца – 750–1000 мм;
диаметр вальца – 550–700 мм;
амплитуда колебаний – 0‚4–0‚6 мм;
частота колебаний – 50–60 Гц.

Следует обратить внимание на особенности виброкатков со спаренными вальцами. Большинство из них имеет вес в пределах 500–1000 кгс‚ ширину – 600–1000 мм и диаметр вальцов – 400–600 мм. Их уплотняющая способность в статике довольно низкая (рк=0‚80–1 кгс/см2) и не превосходит значений для начального состояния смеси‚ вручную уложенной в выбоину или карту‚ а вот их воздействие при включении вибрации в соответствии с принципом работы такого катка во многих случаях оказывается чрезмерным (ркд до 2‚50–2‚70 кгс/см2)‚ превышающим максимально допустимый уровень (ркд не более 2‚0–2‚20 кгс/см2)‚ т. е. не всякий спаренный виброкаток будет хорош на асфальтобетоне.

Уплотнение асфальтобетонной горячей смеси должно производиться с учетом более быстрого ее охлаждения из-за небольшой ее массы в выбоине и‚ как правило‚ менее благоприятных погодных условий весной‚ когда и выполняются основные объемы ямочного ремонта покрытий.

Начинать уплотнение смеси рекомендуется при возможно более высокой ее температуре‚ но не ниже 115–120°C‚ а завершать – при температуре не ниже 60°C.

Виброплита‚ перемещающаяся со скоростью до 20–25 м/мин‚ производит необходимое уплотнение за 2–4 прохода по одному следу. Малогабаритный виброкаток‚ имеющий возможность двигаться с бесступенчато регулируемой скоростью в пределах 0–6 км/час‚ должен с самого начала на скорости 4–5 км/час сделать 2–4 прохода по одному следу без вибрации. Затем на скорости 2–3 км/час с включенным вибратором ему необходимо совершить 4 прохода‚ если у катка два вибрационных вальца‚ или 6–8 проходов‚ если один вибровалец.

Завершается уплотнение 2–4 проходами катка без вибрации на той же скорости 2–3 км/час. Увеличивать количество проходов с включенным вибратором не рекомендуется‚ так как это может вызвать разуплотнение или даже разрушение смеси. Понижение числа проходов не обеспечит требуемой плотности смеси.

Автор: Костельов М. П. Источник: Дорожная техника

Методы уплотнения

Чтобы уплотнить асфальтобетонное покрытие, используются 3 способа обработки:

укатывание;
трамбование;
вибрация.

Укатка асфальта

Машина с помощью своего веса создает нагрузку для увеличения плотности покрытия.
Это процесс движения барабанного агрегата или пневмокатка по поверхности дорожного полотна, которое нужно уплотнить. Под влиянием массивной машины асфальтобетон приобретает остаточную деформационную кондицию. Деформация материала при увеличении плотности бетона уменьшается и перед завершением процесса устремляется к нулевому значению. Чтобы дальше увеличить плотность покрытия, нужно добавить нагрузку на валы укатывающей машины.

Трамбование

Этот способ уплотнения асфальтобетонного покрытия состоит в поднятии предмета с большой массой на определенную высоту и последующее свободное падение на поверхность монолитного материала. Следует отметить, что перед применением этого метода проводится уплотнение асфальта гладковальцовыми катками на пневмошинах или вибрационными машинами.

Вибрирование

Метод основан на передаче асфальтобетону вибраций, частота которых совпадает с внутренним колебанием монолитного покрытия. Колебания агрегата имеют амплитуду в пределах от 0,2 до 0,8 мм, частоту — 25—58 Гц. Величина этих показателей зависит от мощности уплотняемого слоя. Когда он тонкий, то амплитуда небольшая, если толстый — работы выполняются при вибрациях большей интенсивности. Вибрационные агрегаты должны двигаться в начале со скоростью 3—5 км/ч, далее — 4—6.

Для определения коэффициента уплотнения асфальтобетона через 1—3 суток после укладки материала берутся пробы. Этот показатель для асфальта класса А, Б должен иметь значение 0,99, для раствора вида В — 0,98.

Системы рулевого управления

На катках с управляемыми вальцами они могут поворачиваться одновременно (синхронное управление) или каждый по отдельности (передний или задний), а также позволяют двигаться крабовым ходом (со смещением вальцов до 120 мм). Такие катки оптимально подходят для работы как на небольших площадках (перекрестки, кольцевые развязки, резкие повороты), так и для работы на больших строительных объектах (автомагистрали и автострады).

У катков с управляемыми вальцами возможность движения «крабовым ходом» является преимуществом. «Крабовый ход» позволяет распределять массу катка на большую площадь, при этом сам каток не сильно заглубляется. При использовании такого метода, значительно упрощается начальное уплотнение чувствительных материалов с высокой температурой асфальта, а также возможна «утюжка» больших участков, а сам центр тяжести катка смещен от нестабильного края асфальтового покрытия.

В тандемных катках с шарнирно-сочлененной рамой вальцы соединены между собой с помощью центрального шарнира.

Конструкция позволяет вальцам двигаться по одной траектории даже при выполнении поворотов. В режиме «крабового хода» задний валец смещен относительно переднего влево или вправо. Из-за особенностей конструкции вальцы могут быть смещены относительно друг друга.

Выгоды от использования «крабового хода» очевидны: это и возможность работы вблизи бордюрных камней или вплотную к стенам зданий или ограждениям, рациональная работа с конусом уплотнения края покрытия, а также возможность избежать образование следов от вальца с острыми кромками на поверхности асфальта.

Полезный материал? Поделись с друзьями

Как проводится?

При строительстве дороги важно важно контролировать каждый этап закладки материалов.
На первично обработанный участок будущего полотна завозится почва, которая выравнивается автогрейдером. Далее размечается необходимая ширина магистрали. Потом начинается уплотнение почвенной подушки с использованием пневмоколесных агрегатов. Выполняется несколько проходов до достижения необходимых параметров плотности уложенного грунта. Это поспособствует в дальнейшем укладке асфальтобетона. Следующая операция — профилирование почвы специальным агрегатом.

Далее проводится основная укладка горящей смеси. Уплотнительный этап выполняется с применением легких машин с металлическими отшлифованными валами. Проход техники по одному следу выполняется 3—4 р. После этого подходит черед тяжелых уплотнительных агрегатов, которые должны пройти по уложенной дорожной «рубашке» 20—30 раз. Когда применяется вибрационная или самоходная техника, оснащенная пневматическими колесами, количество проходов уменьшается. Признаком готовности к эксплуатации магистрали и высокого коэффициента уплотнения является отсутствие следов на асфальте после проезда тяжелого грузовика.

Виды и преимущества

Специалисты различают несколько видов машин, которые используются с целью уплотнения бетонных смесей. Вы можете выбрать статический, вибрационный или пневмоколесный каток – в зависимости от поставленной задачи и типа покрытия. Ведущие мировые и отечественные производители создают технику, которая сочетает в себе одновременно несколько решений, способствующих ее максимально безопасному, удобному и эффективному использованию. Среди преимуществ применения машин выделяют следующие:

возможность обзора того места, которое было выбрано для проведения работ, а также установки специальной защиты для рабочего;
снижение вредных выбросов в атмосферу и шума при работе техники;
привод автоматически выключается до остановки катка;
использование направленного типа вибрации вместо кругового, за счет чего увеличивается давление на асфальтобетонную смесь;
наличие скребков для очистки;
установка дополнительного оборудования для уплотнения покрытия у стен, а также для удаления кромки лишней смеси.

Существует три вида машин:

Один вибрационный валец и задняя ось с тремя или четырьмя пневматическими шинами.
Вибрационные. Их масса составляет одну тонну. Как правило, такая техника оснащена одним вибратором. Он осуществляет вертикальные вибрации одновременно на два вальца, а затем – на уплотняемые асфальтобетонные покрытия. Катки управляются вручную либо при помощи механических пневмоколес, присоединенных к механизму шарнирами.
Статические. Машины-тандемы со встроенными приводными и рулевыми вальцами. Покрытие становится более прочным за счет регулирования процесса балластировки перед уплотнением. Оснащены жесткой рамой. Такие машины весят в среднем шесть-двенадцать тонн-сил.
Пневмоколесные (от семи до одиннадцати шин). Процесс уплотнения регулируется при помощи балластировки либо повышения/снижения давления в специальных шинах. Техника весит десять-тридцать пять тонн-сил.

Вернуться к оглавлению

Исправление недостатков

В процессе укладки асфальтобетона контролеры проверяют, чтобы смесь равномерно распределялась на протяжении всего участка построенной дороги. Производственный брак при проведении этого вида строительных работ может быть вызван 2-мя факторами:

Состояние применяемой техники, ее работой. При выявлении дефектов от таких причин выполняют ремонт или замену работающих агрегатов. Брак исправляется вручную.
Качество асфальтобетона. Когда брак покрытия вызван применением раствора с низкими техническими характеристиками, в состав вещества добавляют новые компоненты. А также причиной дефектов асфальта может быть неправильная технология производства, доставки, хранения.

На качество дорожного покрытия влияет время года, когда проводятся работы. При проведении строительного процесса в холодную пору следует подготовить автомобили, уплотнительные агрегаты, что обеспечат комфортность и безопасность работающему персоналу. Игнорирование этих факторов может привести к возникновению опасных ситуаций на объекте строительства.

Влияние погодных условий

На состояние бетонной поверхности или раствора влияют два основных фактора – погодные условия и толщина асфальтобетонного слоя. Работы, которые были начаты при плюсовой температуре, можно продолжать до завершения. Но что делать, если температура воздуха резко снизилась, начались осадки и усилился ветер?

Если проведение такого вида работ запланировано на холодное время года, следует заранее к ним подготовиться. Необходимо подумать, в каких обстоятельствах придется работать людям. Для максимально безопасных и комфортных условий нужно подготовить автотранспорт, уплотняющие машины и выбранный объект. В противном случае халатное отношение к рабочему процессу может привести к непредсказуемым последствиям.

Самыми сложными в подобных условиях считаются укладка и уплотнение бетонного раствора. До начала процесса необходимо провести предварительные организационные и инженерные мероприятия, принять взвешенное решение относительно технологии исполнения предполагаемых операций.

вес кубометра

Сколько весит куб водорода

Главная &gt в &gt. Сколько весит куб водорода? Масса 1 кубического метра (1 м 3, куба, кубометра) газообразного водорода при барометрическом давлении 760 мм.рт.ст. и температуре 0°С равна 0,08988 кг или 89,88 грамм.

Вес керамзитобетона в 1 м3: объемный и удельный

Объемный вес кубометра блока составляет 300900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град. Такой материал не гарантирует высокой надежности и прочности, а его минимальная масса

Вес бетона в 1м3: таблица и значения

Вес кубометра тяжелого бетона может быть от 1800 до 2500 кг, а особо тяжелого до 3000 кг. На разных участках конструктивного элемента степень армирования отличается.

Сколько тонн песка в кубе (1 м3)? Калькулятор и таблица

Заполненное 12литровое ведро будет весит не менее 30 кг (0,03 тонны). Соответственно, вес кубометра составит: 0,03 т : 0,012 л = 2,5 т/куб. м. Для

Сколько весит воздух и его состав, сколько весит куб и

Вес воздуха можно измерять в разных физических величинах, в том числе и в литрах. Вес одного литра воздуха будет равняться 1,2930 грамм, при давлении 760 мм рт. столба и

Сколько весит куб картона

Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба гофрированного картона ( 1 кубометра картонной упаковки, 1 кубического метра упаковочного картона, 1 м3 гофрокартонного материала) в

Сколько Весит 1 (Один) Кубометр Льда?

Ответ на такой занимательный вопрос с не совсем круглыми цифрами. Получается так, что вес одного (1го) кубического метра (кубометра) такого вещества, как лёд ДЕВЯТЬСОТ СЕМНАДЦАТЬ КГ (или) 0,917 (тонны).

Сколько весит воздух? Новости.

Новости дня. Новости

Вес воздуха зависит от того, когда и где его взвешивают. Мы рассчитаем вес воздуха над горизонтальной плоскостью при нормальном атмосферном давлении.

Ответы Mail.ru: сколько весит один кубометр природного газа

Значит масса кубометра будет 4.46 * 16 = 71 грамм. Обращаю внимание что это именно масса, а не вес. Вес кубометра метана будет отрицательный, т. к. он легче воздуха.

Сколько весит 1м3 обычного воздуха?

Вес воздуха А если температура будет в атмосфере ноль градусов,то тогда вес 1 кубометра воздуха составит 1293 грамма.Вот такие перемены дают атмосферные изменения для воздуха.

Вес щебня в 1м3 таблица массы

Таблица веса одного кубометра. Для понимания порядка расчета стройматериала, полезно иметь под рукой таблицу веса щебня, которая наглядно демонстрирует показатели различных, наиболее часто применяемых

Масса асфальтогранулята Справочник массы

Стандартный вес асфальтогранулята: Нормативами ГОСТ Р 544012011 определяются параметры

Сколько весит куб воды Wikimassa.

org

Справочный ресурс о массах Сколько весит куб воды. Главная &gt в &gt. Сколько весит куб воды? Масса 1 кубического метра (1 м 3, кубометр) чистой воды при температуре +20 0 С равна 998 кг. При температуре +4 0 С 1000 кг.

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов

Удельный вес золота и объемный, сколько весит один куб

Удельный вес, выраженный в грсм3 равен плотности данного металла. Для золота, этот показатель составляет 19,3 грсм3. Объемный вес золота — это расчетная величина, отражающая плотность металла.

Сколько весит куб дров? Простой способ как рассчитать.

Попробуем разобраться как все это влияет на вес дров: *Для расчеты веса складочного кубометра поленьев дров длиной 4550 см реальный кубометр умножается на коэффициент 0,75.

Вес 1 м3 разных пород древесины

Вес 1 м3 разных пород древесины. В таблице приведены данные о весе кубометра (куба) 170ти различных пород древесины при стандартной влажности 12%.

вес бетона в 1м3 таблица Строительство и ремонт

Вес кубометра тяжелого бетона может быть от 1800 до 2500 кг, а особо тяжелого до 3000 кг. На заметку: в опорных участках конструкций и на стыках —

Cколько весит куб бетона: вес 1 м3 в кг, таблица

Именно поэтому довольно часто нужно узнать массу одного кубометра смеси вес готовых бетонных и железобетонных конструкций отыгрывает важную роль в проектировании сооружений.

Сколько должен весить куб бетона, расчетные величины и

Вес кубометра таких бетонов — от 2500 до 3000 кг, большая часть которого приходится именно на крупные заполнители. Как рассчитать массу кубического метра бетона

Сколько весит газоблок 600х300х200 вес кубометра, паллеты

Например, вес кубометра 625 кг ÷ 27,77 шт (именно столько газоблоков 30х20х60 приходится на 1 м3) =22,50 кг. Все это нужно знать не только для того чтобы рассчитывать нагрузки дома на фундамент, но и для

Сколько весит куб дерева естественной влажности?

Вес кубометра лесной продукции как писалось выше зависит от породы дерева и влажности. Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, «змеиное дерево

Сколько литров воды в 1 кубе: формула перевода литров в

Вес 1 кубометра воды. Поскольку 1 л воды равен 1 кг, а в 1 кубометре 1000 л, можно рассчитать вес через литры. 1 м³ = 1000 л = 1000 кг = 1 т. Получается, что кубометр воды весит тонну.

Вес куба цемента сколько весит 1 куб

Вес куба цемента все виды цемента, таблица весов.

Вес кубометра цемента АльфаЦем

Компетентные менеджеры подскажут, каков вес 1 м 3 цемента, освободив вас от необходимости рассчитывать ту или иную величину. Ко всем товарам будет предоставлен сертификат качества.

Удельный вес кокса, его характеристики, назначение и

Удельный вес кокса и его вес в зависимости от единиц измерения Материал: Вес куба кокса (кг) Удельный вес (гр/см3) Кокс: От 600 до 1400: От 0,6 до 1,4

Бутовый камень 100150/120200/150250, цена 1850.00 RUB

Насыпная плотность – 1,3 – 1,9 т/м3, зависит от фракции. Удельный вес кубометра материала – 1,3 – 3 тонны, зависит от породы. Коэффициент уплотнения зависит от фракции. — Supl.biz

Вес 1 куб. м кирпича (19 фото): сколько весит куб

Вес кубометра обычного одинарного полнотелого кирпича составляет около 1800 кг, на поддон входит несколько меньший объем, весом до 1000 кг.

Бут 100-300

В компании «Донстроймонолит» можно за несколько минут купить щебень 20-40 м1000 гравийный, а также бут 100-300. Благодаря тому, что продажа материалов осуществляется из первых рук, стоимость щебня привлекательна для заказчиков.

Купить бут 100-300 в Ростове-на-Дону

Клиенты компании «Донстроймонолит» могут не беспокоиться о качестве бутового камня. Его технические характеристики тщательно проверяются в специально оборудованной лаборатории. Приобрести качественный материал можно в нужном количестве. Также у нас можно заказать щебень 20-40 м1000 гравийный.

Бут фракции 100-300 — это крупные каменные куски рваной, неровной формы. В большинстве случаев их добывают из горной породы гравия путем проведения взрывных работ. Качественный материал не имеет расслоений, трещин, а также следов вывертывания. Прочность, устойчивость к низким температурам, а также влагостойкость — основные преимущества бутового камня.

Название	3 тонн	5 тонн	10 тонн	15 тонн	20 тонн
Щебень 5-20 м600 черный	—	6000	—	11000	—

* Вся представленная информация, касающаяся стоимости товаров, носит информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.

Технические характеристики бут 100-300

Бут 100-300 используется для обустройства земельных участков, создания оригинального ландшафта. С его помощью проводят отделку бассейнов, а также водостоков. Нередки случаи, когда бут используется для укрепления берегов водоемов, каналов и гидротехнических конструкций. Материал также используется в качестве наполнителя для габионов. В таблице перечислены основные характеристики бутового камня 100-300.

Материал	Радиоактивность	Коэффициент насыпной плотности	Прочность
Бут 100-300	1 класс	1,3-1,9 т/м3	М200-600

Также выделяют следующие важные характеристики бутового камня:

морозостойкость;
устойчивость к влаге;
долговечность.

В компании «Домстроймонолит» можно купить щебень 20-40 м1000 гравийный, а также бутовый камень 100-300. Доставка заказанных материалов осуществляется в короткие сроки. Цена щебня фракции 5 20 выгодна для всех клиентов.

коэффициент уплотнения камня

Морозостойкость Расчетное прогнозирование свойств и

где К у коэффициент уплотнения бетонной смеси;а степень гидратации цемента. Для расчета показателей пористости необходимо знание степени гидратации цемента.

Получить цену

Услуги испытательной лаборатории

Коэффициент уплотнения а/б(учтены пункты 12.2+12.3+12.4) 1 проба Предел прочности(изгиб) кирпича, камня, блока( партия из 10 шт) 1 партия

Получить цену

Коэффициент уплотнения грунта сп. Глубина заложения

Правила определения объема строительных работ. Правила определения объема строительных работ 1. Земляные работы. 1.1. наибольшая крутизна откосов котлованов и

Получить цену

Уплотнение грунта щебнем технология и фото

Коэффициент уплотнения; Объясним на конкретном примере Допустим, у нас есть траншея длиной 4 м, шириной 1,5 м и высотой 0,5 м. Ведь при минусовых температурах вода в порах камня застывает

Получить цену

Расклинцовка щебня что это такое, нормы расхода гравия

Коэффициент уплотнения щебня при расклинцовке. Коэффициент уплотнения является важным показателем при покупке горного щебня для

Получить цену

Таблица. Плотность (в т.ч. насыпная) веществ, продуктов

Таблица. Плотность (в т.ч. насыпная) веществ, продуктов, жидкостей и газов при атмосферном давлении. Состояние вещества. Английские наименования. Tehtab.ru Инженерный справочник

Получить цену

Как посчитать объем щебня

От нее зависит коэффициент уплотнения чем выше лещадность, тем он будет ниже. Истинная плотность. Различные породы камня от природы получили разную плотность. Их вес может сильно отличаться.

Получить цену

Акт Уплотнения Грунта popularfreelance

В качестве материала балластной призмы наземных крановых путей следует применять щебень из природного камня. Коэффициент уплотнения грунта Коэффициент уплотнения грунта

Получить цену

Формула расчета щебня, для фундамента, расчет кубатуры

Коэффициент уплотнения катком 1,3. 0.2м3 (объем) * 1.5 т.м3(вес щебня) *1.3 (коэффициент уплотнения) = 0.39т ( такой объем щебня).

Получить цену

Коэффициент уплотнения щебня

Получить цену

Устройство дорожных оснований и оснований под укладку

Устройство дорожных оснований и оснований под укладку бордюрного камня, распределение материала, планировка, полив, уплотнение Строительство городских путей сообщения

Получить цену

Формула расчета щебня, для фундамента, расчет кубатуры

Получить цену

Как посчитать объем щебня

Получить цену

коэффициент использования оборудования при

уплотнения песка оборудования зеленый песок. В результате коэффициент уплотнения песка при трамбовке виброплитой должен составить не меньше 0,95.

Получить цену

БУТОВЫЙ КАМЕНЬ ОСОБЕННОСТИ, ДОСТОИНСТВА,

Коэффициент уплотнения бутового камня зависит от его фракции и позволяет определиться с его объемом. ПРОЦЕСС УКЛАДКИ БУТОВОГО КАМНЯ

Получить цену

Формула расчета щебня, для фундамента, расчет кубатуры

Получить цену

Таблица. Плотность (в т.ч. насыпная) веществ, продуктов

Получить цену

щебень фактором уплотнения

Коэффициент уплотнения щебня характеристики. Как правило, гранитный щебень имеет удельный вес 1,5 тонн/м3, доломитовый 1,6 тон/м3; Коэффициент уплотнения щебня.

Получить цену

Описание кладочного бутового камня, его фото, технические

Плюсы и минусы бутового камня. Коэффициент уплотнения используется для определения объема поставляемого материала, он различается в зависимости от размеров фракций.

Получить цену

ГОСТ 8267-93

ГОСТ 8267-93. ГОСТ в актуальной редакции. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия (с Изменениями n 1-4).

Получить цену

Способы уплотнения бетонной смеси (цель и методы)

Способы уплотнения бетонной смеси существуют разные и все они направлены на улучшение качества бетонного раствора, удаление воздушных пузырей из толщи залитого монолита, что повышает показатели прочности и

Получить цену

Щебень 40 70 плотность, удельный вес фракций и

Щебень фракции 40-70 отличается долговечностью и самой высокой прочностью. Его используют для армирования бетонных сооружений, при закреплении конструкций в грунт, при закладке фундаментов, для создания насыпей

Получить цену

коэффициент уплотнения для измельченного известняка

Речной песок коэффициент уплотнения, удельный вес и др. Поэтому для того, чтобы определить, сколько потребуется песчаной массы, надо объем материала, доставленного на строительную площадку, умножить на коэффициент

Получить цену

Что такое коэффициент уплотнения песка? доска объявлений

Коэффициент уплотнения песка нормативная величина, показывающая, во сколько раз может уплотняться данный сыпучий стройматериал при перевозке и трамбовке. Если рассчитывать требуемый при строительстве объём

Получить цену

Бетон расширяющийся, состав материала, коэффициент

Коэффициент термического расширения цементного камня колеблется в пределах от 10ХЮ6 до 18,ЗХЮ6 на 1°С. Он больше, чем у заполнителя.

Получить цену

Морозостойкость Расчетное прогнозирование свойств и

Получить цену

Коэффициент уплотнения щебня ООО Горно-добывающая

Коэффициент уплотнения вещества при строительстве дороги применяется щебень из природного камня. Он необходим при реконструкции дорожного полотна. Так

Получить цену

Какой коэффициент применять на песок для фундамента в

Коэффициент для бетонных смесей. Бетонная смесь, как и любой другой строительный материал, монтируемый методом засыпания или заливки, требует дальнейшего уплотнения для получения необходимой плотности, а значит, и

Получить цену

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3

Получить цену

Расклинцовка щебня что это такое, нормы расхода гравия

Получить цену

Степень уплотнения песка и щебня — таблица. Коэффициент уплотнения ЩПС

Действующий

Разработан инженерами Акимова З.Н., Колотилина Л.Г., Моисеев В.А. (ГП «Туластройпроект»), Кузнецов В.И., Степанов В.А., Шутов А. А. (Главное управление ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России), Кретова В.П., Петрухина К.М., Рогулкина Л.Т., Титова В.А., Юрасова Т.А. (Проектно-технологический институт), Акимова Е.П.

1.1. Нормативный расход материалов указан на весь комплекс основных и вспомогательных работ, необходимых для устройства основных типов полов. При устройстве химически стойких напольных покрытий для помещений с агрессивными средами следует применять нормы сборника 13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии».

1.2. Нормы расхода материала, приведенные в таблицах 11-2 и 11-3, применимы как к устройству нижележащих слоев, так и к устройству покрытий.

1.3. Описание строительных процессов соответствует СНиП 4.02-91 п.11; в некоторых случаях это описание дифференцируется по факторам, которые напрямую влияют на скорость потребления соответствующего материала или предоставляют информацию о разнообразии материалов, используемых при выполнении определенного процесса.

Например, при устройстве перекрытий с концевого элемента (11-32-1), стандартный расход материалов указан в зависимости от высоты элемента: 60, 80 мм и 60 мм с пазами.

1.5. Стандартный расход материалов включает чистый расход и трудно устраняемые потери и отходы, образующиеся на строительной площадке, при транспортировке материалов со склада на месте на рабочее место, во время обработки и в процессе их ввода в эксплуатацию.

1.6. Нормативный расход материалов не включает потери и отходы материалов при транспортировке от поставщика до склада на территории, а также расход материалов на испытания готовой продукции, на отладку технологического процесса, на нужды ремонта и обслуживания.

1,7. При устройстве нижележащих слоев под различные виды покрытий расход материалов приводится с учетом уплотнения. Были приняты следующие коэффициенты уплотнения щебня и гравия фракции 40-70 мм — 1,25, песка — 1,1, шлака — 1,25.

1.11. При устройстве мозаичных (терраццо) полов расход прожилок стекла, латуни и алюминия, а также дуба при укладке паркета следует определять по таблице 11-18.

1.14. Приготовление ксилолитовой смеси осуществляется на месте нанесения покрытия. Для приготовления 1 м ксилолитовой смеси рекомендуется: каустический магнезит — 528 кг, магний жидкий хлорид — 578 кг или соляная кислота — 506 л, опилки — 0,9 м, сухие краски — 50 кг, вода — 260 л.

1.16. Для приготовления 1 тонны мастики поливинилацетатной рекомендуется: дисперсия поливинилацетатная — 0,327 тонны, маршалит — 0,451 тонны, фосфорная кислота — 0,013 тонны, смола — 0.061 тонна, пигмент — 0,012 тонны.

1.17. Для приготовления 1 т шпатлевки поливинилацетатной рекомендуется: дисперсия поливинилацетатная — 0,155 т, маршалит — 0,077 т, цемент М400 — 0,155 т.

1.18. Для приготовления 1 м полимербетонной смеси рекомендуются: портландцемент М500 — 0,400 т, щебень FR. 10-15 мм — 0,67 м, песок строительный — 0,35 м, дисперсия поливинилацетата — 0,160 т, хлорид кальция 20% — 0,004 т, дихромат аммония 20% — 0,006 т, дибутилфталат — 0.0141 т.

Код функции E11-1 Уплотнение почвы: E11-1.

1 гравий 100 м гравий фр. 40-70 мм ГОСТ 8268-82 * м 5.1 Щебень Е11-1.2 «Щебень фр. 40-70 мм ГОСТ 8267-82 * м 5.1

Материалы

Объем работ: 01. Устройство нижележащих слоев с пломба из песка, шлака, гравия и щебня толщиной 100 мм. 02. Приготовление глинобитных смесей. 03. Укладка смесей и уход за ними.

Код функции название единицы ред. название единицы изм. расход Е1-2 Герметизация устройства осуществляется утрамбовкой нижележащих слоев: Е11-2.1 песчаный 1 м нижележащего слоя Песок строительный ГОСТ 8736-85 * м 1,12 E11-2.2 шлак «Щебень пористый из металлургических шлаков, ГОСТ 5578-76 * м 1,28 Гравий Э11-2.3 «Гравий фр. 20-40 мм ГОСТ 8268-82 м 1,28 Щебень Э11-2.4» Щебень фр. 40-70 мм ГОСТ 8267-82 м 1,0 Щебень фр. 10-20 мм ГОСТ 8267-82 м 0,09 Глин Э11-2,5 без добавок «Глина м 0.44 Песок строительный ГОСТ 8736-85 м 1.02 Э11-2.6 саман с маслянистыми добавками «Глина м 0,43 Песок строительный ГОСТ 8736-85 м 0.99 Битум нефтяной дорожный жидкий, ГОСТ 11955-82т 0,08 Е11- 2.7 саман с добавками щебня «Глина м 0,33 Песок строительный ГОСТ 8736-85 м 0,76 Щебень фр. 40-70 мм ГОСТ 8267-82 м 0,41 Глиняно-бетон Э11-2.8 «Глина м 0,20 Песок строительный ГОСТ 8736-85 м 0,46 Щебень фр.40-70 мм ГОСТ 8267-82 м 0,90 Бетон Э11-2.9 «Бетон тяжелый (расчетный класс), ГОСТ 7473-85 * м 1,02 Песок строительный ГОСТ 8736-85 м 0,31

Процессы строительства и сборки		Материалы
________________ * Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ 8736-93, далее по тексту.
________________ * Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ 5578-94, далее по тексту.
________________ * Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ 7473-2010, далее по тексту.

Функциональный код название единицы ред.

название единицы изм. расход E11-3 Устройство слоев подстилки с уплотнением самоходными катками: E11-3.1 шлак на 1 м нижележащего слоя Щебень пористый из металлургических шлаков, ГОСТ 5578-76м 1,28 Гравий Э11-3.2 «Гравий фр. 20-40 мм ГОСТ 8268-82 м 1,28 Щебень Э11-3.3» Щебень фр. 40-70 мм ГОСТ 8267-82 м 1,0 Щебень фр. 10-20 мм ГОСТ 8267-82 м 0,09 Щебень фр. 5-10 мм, ГОСТ 8267-82 м 0,18

Строительно-монтажные процессы

Материалы

Клеевая гидроизоляция: 01. Нанесение грунтовочного состава толщиной 1 мм на бетонное основание. 02. Порезка панелей из рулонных материалов.03. Нанесение битумоловой мастики на первый и последующие слои клееных рулонных материалов. 04. Нагревательная мастика с дизельным топливом.

Покрытие гидроизоляционное: 01. Нанесение грунтовочного состава толщиной 1 мм на бетонное основание. 02. Нанесение битумной горячей мастики. 03. Нагревательная мастика с дизельным топливом.

Код функции название единицы ред.

название единицы изм. расход E11-4 Устройство гидроизоляции: E11-4.1-99А наклеенный на мастике «Битумол», первый слой рубероида 100 м утепленной поверхности Рубероид (марка по проекту), ГОСТ 10923-82 * м 112 Мастика «Битумол» t 0,317 Праймер битумноустойчивая 0,069 Дизельное топливо ГОСТ 305-82 * t 0,0174 E11-4.2-99A наклеенное на мастику «Битумол», последующий слой рубероида »m 112 Мастика «Битуминол» t 0.160 Топливо дизельное ГОСТ 305-82 * т 0,0088 Е11-4.3 на битумно-резиновой мастике, первый слой: Э11-4.3-99А из рубероида «Рубероид (марка по проекту), ГОСТ 10923-82м 112 т 0,377 Праймер битумноустойчивый 0,069 Раствор смолы БМК-5т 0,004 Топливо дизельное ГОСТ 305 -82 * т 0,0116 Э11-4,3-6А из гидроизоляции »м 112 Мастика битумно-каучуковая, ГОСТ 15836-79т 0,377 Праймер битумноустойчивый 0.

069 Раствор смолы БМК-5т 0,004 Топливо дизельное ГОСТ 305-82 * т 0,0116 Е11-4.4-7А из изолята »м 112 Мастика битумно-каучуковая, ГОСТ 15836-79т 0,377 Праймер битумноустойчивый 0,069 Раствор смолы БМК-5т 0,004 Топливо дизельное ГОСТ 305-82 * т 0,0116 Е11-4.4 наклеивается на битумно-резиновую мастику следующим слоем: Э11-4.4-99А из рубероида «Рубероид (марка по проекту), ГОСТ 10923-82м 112 Мастика битумно-резиновая, ГОСТ 15836-79т 0.130 Раствор смолы БМК-5т 0,004 Топливо дизельное ГОСТ 305-82 * т 0,0004 Е11-4.4-6А из гидроизоля «Гидроизол (марка по проекту), ГОСТ 7415-86м 112 Мастика битумная- каучук, ГОСТ 15836-79т 0,130 Раствор смолы БМК-5т 0,004 Топливо дизельное ГОСТ 305-82 * т

Процессы строительства и сборки		Материалы
________________ * Документ не действует на территории РФ. Действует ГОСТ 10923-93, далее по тексту.

Щебеночно-песчаные смеси ЩПС — это неметаллические материалы, получаемые путем смешивания песка и гранитного щебня в пропорциях, соответствующих требованиям ГОСТ 25607-94. Согласно действующим нормам, содержание твердых пылевидных, глинистых, илистых частиц и комковатой глины в составе смеси не должно превышать норму 0,4%, а значение допустимого радиационного фона — не более 300 Бк.

Помимо основных эксплуатационных характеристик важны также объемная плотность материала и его коэффициент уплотнения. Насыпная плотность Важным показателем при транспортировке и хранении является фактический объем в кубических метрах, который занимает определенное количество смеси в естественном состоянии с учетом пустот между крупинками щебня и песка.

Коэффициент уплотнения (покупной) — параметр, определяемый ГОСТ 9757-90, его необходимо учитывать при приемке неметаллических материалов. При транспортировке любых сыпучих материалов их плотность соответственно увеличивается, а кажущийся объем уменьшается. Этот коэффициент необходим для точного определения объема поставляемых сыпучих материалов, его значение может находиться в пределах 1,1 — 1,5.

ЩПС в строительстве

Щебеночно-песчаные смеси наиболее широко применяются практически во всех сферах строительства, их активно применяют в дорожно-ремонтных работах, при прокладке автомобильных и железных дорог, трамвайных путей. Конкретная сфера использования зависит от доли щебня в смеси. По этим показателям ЩП делятся на несколько групп: С2, С3, С4, С5.

Группы С2, С3 с щебнем мелких фракций в основном используются при фундаментных работах. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и морозостойкостью, поэтому использование ЩПС в составе раствора позволяет повысить прочность создаваемых конструкций, их долговечность и устойчивость к нагрузкам. При производстве бетонных панелей и плит ЩПС групп С3, С4 применяют щебень крупной фракции 20-40 мм.Также они используются при устройстве балластного слоя железнодорожных и трамвайных путей, отсыпки бордюров.

ЩПС в дорожных работах

Щебеночно-песчаные смеси также активно используются в дорожном строительстве, в этой сфере востребованы ССПС С3-С6. Смеси с крупным щебнем в составе группы С5, С6 используются для создания нижнего слоя дорожных оснований, они обеспечивают устойчивость дорожного полотна при воздействии нагрузок, предотвращают появление трещин на его поверхности. C3 и C4 используются в асфальте и тротуаре. C 6 применяется при строительстве массивных бетонных конструкций, площадок для большегрузных автомобилей, взлетно-посадочных полосах аэродромов.

К качественным характеристикам ЩПС можно отнести неограниченный срок хранения, смеси можно хранить даже на открытом воздухе в непосредственной близости от места работы, со временем они не потеряют своих качеств, это полностью готовый к употреблению -использовать материал, не требующий применения смесительных установок в процессе создания дорожного покрытия.Покупка щебеночно-песчаной смеси более выгодна, чем покупка двух компонентов смеси и их самостоятельное смешивание в нужных пропорциях.

Качественный фундамент — залог долговечности и прочности любой будущей конструкции. Поэтому для возведения фундамента необходимо использовать качественные материалы. Прочность бетонного фундамента зависит не только от качественного цементного раствора, но и от правильного выбора щебня. Поэтому вместе с порталом мы постараемся выяснить, какая фракция щебня понадобится для закладки фундамента.

Щебень строительный

Щебень для фундаментной фракции применяется в качестве наполнителя для бетонного раствора. Щебень используется при производстве железобетонных изделий и при строительстве дорог. Сегодня щебень бывает нескольких видов. Итак, различают щебень:

гранит;
известняк;
гравий
вторичный.

Многие люди испытывают определенные трудности при выборе щебня.Ведь в таком небольшом разнообразии легко можно запутаться. Стоит отметить, что гранитный щебень крупной фракции имеет самые высокие показатели прочности. Сегодня этот вид щебня считается самой дорогой разновидностью такого материала. Отсюда следует, что такой материал при строительстве легких хозяйственных объектов лучше не использовать.

Из-за высокой стоимости многие люди не могут позволить себе купить гранитный щебень. Поэтому некоторые строители вместо этого материала при кладке промышленных и жилых зданий используют известняк и гравийный щебень. Стоит сказать, что гравийный щебень имеет очень хорошую прочность. И цена на этот материал имеет вполне приемлемый показатель. Поэтому этот материал можно смело использовать для строительства небольших жилых домов с ограниченными финансовыми затратами. Однако этот вид щебня не подходит для строительства дома на участке с неглубоким зеркалом грунтовых вод. В этом случае рекомендуется использовать гранитный щебень.

Известняковый гравий — отличный и экологически чистый материал.К тому же такой материал имеет максимально доступную цену. Благодаря этим качествам этот вид щебня чаще всего используется для кладки различных построек. Однако лучше всего использовать аналогичный материал для создания легких построек. Делать это нужно в связи с тем, что гравий такого типа не обладает хорошей прочностью.

Обратите внимание на прочтение статьи:

Вторичный щебень не подходит для создания прочного основания. Поэтому использовать этот материал в качестве наполнителя бетонного раствора — не лучшее решение.

Щебень и его характеристики

Современный щебень для фундаментной фракции имеет свои уникальные особенности. Однако перед покупкой этого материала следует посмотреть фото этого строительного материала и ознакомиться с некоторыми данными. Итак, если говорить о технических характеристиках щебня, следует отметить следующие качества. Современный строительный материал — щебень, имеет:

Лесть.
Превосходная долговечность.
Хорошая морозостойкость.
Радиоактивность.

Теперь стоит подробнее рассказать о каждой характеристике. Итак, шелушение — это характеристика плоскостности щебня. Сегодня существует 4 категории лещадности: кубовидная, округлая, обычная и улучшенная. Щебень обыкновенной категории отличается повышенным содержанием игольчатых и пластичных зерен. Подобная категория щебня не подходит для фундамента. А все потому, что избыток пластиковых зерен снижает качество бетонного состава. Для закладки фундамента лучше всего использовать щебень кубовидной формы. Этот вид щебня отличается отличной прочностью и не оставляет пустот в составе бетона.

Морозостойкость щебня оценивается количеством нескольких циклов «замораживание-оттаивание». Для строительства необходимо использовать строительный материал марки F300.

Прочность этого строительного материала зависит от материнской породы. Самый прочный щебень — это, конечно же, гранитный щебень. Кроме того, гравийный гравий показывает хорошие прочностные показатели.

Радиоактивность щебня — важный показатель. Подобный показатель зависит от залежи материнской породы. Поэтому перед покупкой щебня следует убедиться, что у вас есть соответствующий сертификат на радиоактивность.

Дробное описание

Щебень — сыпучий и сыпучий материал, получаемый при дроблении горных пород. Фракция щебня — это крупность строительного материала. Фракции делятся на:

Мелкий гравий имеет следующие размеры в мм:

3 х 8;
5 х 10;
10 х 20;
5 х 20.

Мелкая фракция используется при производстве бетонных конструкций и самого бетона. Также этот материал используется для изготовления бетонных плит и мостов.

Средние фракции щебня имеют следующие размеры в мм:

Сферой применения щебня средних фракций можно считать: производство бетонных и железобетонных конструкций. Также такой щебень используют при строительстве железных и автомобильных дорог.

Крупные фракции щебня имеют следующие размеры в мм:

Щебень данной фракции применяется для строительства производственных помещений и строительства крупногабаритных железобетонных конструкций.

В дополнение к указанным дробям. Также существуют нестандартные дроби, которые имеют следующие размеры:

70 х 120;
120 х 150;
150 x 300.

Строительные материалы нестандартных фракций используются редко.Основной сферой их применения можно считать украшение и украшение различных вещей.

Коэффициент уплотнения щебня фракции

Мы уже выяснили, что такое щебень и в каких сферах используется этот строительный материал. Теперь необходимо понять, от чего зависит коэффициент уплотнения щебеночной фракции. Итак, уплотнение щебня зависит от многих факторов и характеристик самого материала. В этом случае важно учитывать следующие данные.

Средняя плотность материала должна быть 1,4-3 г / см. Стоит отметить, что этот показатель является самым важным.
Уровень плоскости щебня определяет лещадность.
Весь гравий рассортирован по фракциям.
Морозостойкость.

Уровень радиоактивности. Практически для всех строительных работ подходит щебень, который относится к первому классу. Но 2-й класс рекомендуется использовать только для дорожных работ.Сегодня коэффициент уплотнения определяет существующие правила.

Песочно-гравийная смесь имеет — 1,2;
Песок строительный — 1,15;
Керамзит — 1,15,
Гравийный гравий — 1,1;
Почва — 1. 1.

Как определить коэффициент уплотнения щебня

Для определения коэффициента уплотнения щебня необходимо провести замеры на самих строительных площадках. Причем все показатели и результаты должны быть зафиксированы.Только тогда можно подготовить соответствующее заключение. Чтобы выполнить эту работу профессионально, нужно обратиться в специальную лабораторию.

Специалисты, работающие в таких лабораториях, проводят всю работу по вычету коэффициентов на профессиональном оборудовании. Уровень уплотнения определяется глубиной наконечника спецтехники. Коэффициент уплотнения определяется по степени отклонения стрелки индикатора при деформации кольца.

Наконец

Щебень — самый распространенный строительный материал, без которого невозможно построить новый объект или новое здание.Однако, чтобы правильно выбрать такой материал, необходимо учитывать коэффициент уплотнения и все характеристики аналогичной смеси.

Строительный совет инженеров и подрядчиков: январь 2020 г.

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1. Название и описание работы Работы по уплотнению требуются после работ по засыпке фундамента здания или любой конструкции с твердой поверхности. Уплотнение следует производить только за слои от 300 мм до 500 мм для дорог, зданий, фундаментов мостов и т. д.Уплотнение обратной засыпки самое важный фактор в строительной сфере. От уплотнения засыпочного материала зависит жизнь многих конструкций. Виды использования работ по уплотнению материалов. 3 Мурум (стандартный размер коричневого камня) 5 валунов: хорошее уплотнение невозможно для валунов 6 Мусор: хорошее уплотнение невозможно Мусор, но если размер щебня будет небольшим, то можно будет.

2. Код IS № Код IS для методов испытания почв: IS 2720: Определение отношения влагосодержание к плотности в сухом состоянии легким уплотнением.

3. Рисунок Необходимо прочитать. Работы по уплотнению являются частью Работы по обратной засыпке, требующие того же чертежа После рисования необходимо Прочтите перед работой по уплотнению.

1 Здание План фундамента и секции 2 Мост Фундамент набережной и план разреза 4 Уменьшено План уровня существующей земли 6 Дорога Уровень сверху и снизу 7. Дорога Участок в соответствии с уровнем земли. 8. Чертеж сечения фундамента

4. Место работы
Работы по уплотнению можно выполнять в следующих местах.

1 фундамент здания

2 Основа подиума

3 Подвал

4 резервуара для подземных вод

5 Фундамент моста

6 Водопровод

7 плотин

8 Траншея

9 Дорога

Мостовая наб., 10,

Набережная Плотины, 11 КТ,

5. Стандартный порядок работы (шаг за шагом)

Порядок работы перед началом уплотнения

1 Внимательно прочтите чертеж компоновки участка.

2 Рассчитать приблизительные размеры чтобы получить представление о необходимом материале для засыпки. 3 Если предлагается уплотнение, тогда в 1,5 раза больше материала требуется для засыпка.

3 Читать План чертежа фундамента, на котором основание и основа здания находятся снаружи. строительная линия. 4 Рассчитать Расстояние от внешнего до внешнего от чертежа фундамента здания или моста структура. 5 Сделать сайт посещение карьера засыпного материала. Пожалуйста, сохраняйте ближайшую форму расстояния от карьера твой сайт. 6 Завершить материал согласно вашему требованию.7 Завершите ставка в соответствии с запланированной суммой для засыпки. 8 Расположите материал для тестирование теста плотности Проктора.

Порядок работы во время уплотнения 1 Удалить весь материал из карьера или зоны обратной засыпки. 2 Заполнить сыпучий материал с помощью машины высотой до 300 мм. 3 Не засыпать мурум более 300 мм. 4 Не допускайте попадания валунов в засыпку мурум. 5 Не допускайте растительности / веток 6 Не позволяйте держать валуны вблизи ПКК. конструкции, может быть поврежден член ПКР.7 Уплотнение необходимо выполнить, предварительно заполнив выкапывают грунт слоями 300–500 мм и утрамбовывают его вибратором.

До желаемого уровня. Почву увлажняют до оптимальной влажности, чтобы добиться оптимального уплотнения и достижения наилучших результатов. 8 Баррикада зона уплотнения площади при работе техники. 9 Проверить и Отметьте уровни засыпки с помощью автоматического уровня. 10 Тесты на плотность по Проктору следует проводить на каждом слое.

6. Контрольно-пропускные пункты
1 Проверить Производительность машины, а также типы машин, необходимые для уплотнительные работы.2 Инструктировать оператору станка относительно глубины засыпки материала, а также толщины каждого слоя. 3 Инструктировать Оператору, чтобы правильно уплотнить каждый слой. 4 компактный каждый слой земли не превышает 200 мм. 5 Земля / почва не должны содержать растительность / веточки, если есть. 6 Земля / почва не должна содержать валунов, если любой. 7 Прокатку производить 5-тонным механическим валик после обрызгивания достаточным количеством воды и образцы керна, взятые для каждого 150кв.

м 8 Переходите к следующему слою после достижения минимального 95% MDD (максимальная плотность в сухом состоянии).9 Сохранить все рабочие Безопасное расстояние от машины. 10 уплотнение необходимо выполнить, предварительно засыпав выкопанный грунт слоями 30–50 мм и утрамбовывая его вибратором. До желаемого уровня. Почва увлажняется до оптимальное содержание влаги для достижения оптимального уплотнения и достижения наилучших результатов. 11 После завершения уплотнения организовать визит архитектора для осмотра уровня согласно разделам. Проверить Цоколь Уровень и желаемый уровень до завершения засыпки, также удерживайте уровень засыпки под Soling, PCC & Flooring или под дорожные работы держите уровень ниже для WBM, Tack Coat, Seal Coat и т. д.12 Пожалуйста проверьте глубину подошвы, PCC, опору / основание и балку цоколя перед завершением земляные работы. За Пример: если задан уровень цоколя 1,0 м Выше GL. Затем рассчитайте Минимальная глубина засыпки Пойматься за ноги: 0,23 м PCC для опоры: 0,15 м Укладка плитки: 0,050 м Затем верхний уровень уплотненного Зона обратной засыпки находится на 0,57 м ниже высоты цоколя.

7.Оборудование и машины

Есть два типа уплотнения сделано

Ручное уплотнение Ручное уплотнение Может быть выполнено с помощью уплотнителя 250-1000 кг, который можно использовать для уплотнения, это будет слишком дорого и требует много времени расходный материал. Этот процесс используется под зданием, небольшой участок работы, и Т. Д.

Механическое уплотнение. С помощью передовых технологий земляные работы стали намного проще и экономичнее. а также экономия времени.Следование Машина используется для земляных работ 2 Мини-экскаватор (Mini poclain, Bob-Cat)

10 Трамбовка

8. Измерение и количественное обследование
Для расчета обратной засыпки площадь и количество засыпанного материала, нам понадобятся следующие моменты. 1 Показания на уровне раскопок: средний уровень каждого интервала 2 уплотненный Показание уровня земли: средний уровень каждого интервала.

3 Фактически уплотненный Область: Подготовьте геометрические формы в соответствии с интервалом уровней, так как мы можем найти точную уплотненную площадь, а также глубина уплотненной зоны засыпки.Глубина уплотнения Обратная засыпка = RL выемки грунта — RL уплотненного грунта обратной засыпки Количество уплотненной площади обратной засыпки = фактическая площадь обратной засыпки X глубина уплотнения Обратная засыпка Единица работы по уплотнению — квадратный метр или квадратный фут.

9. Контрольный список

Проктор Детали теста плотности

Тест Цель: Определить необходимое количество воды для использования при уплотнение почвы в поле и полученная степень густоты; это можно ожидать от уплотнения при оптимальном содержании влаги.

1 цилиндрический металлическая форма должна быть диаметром 100 мм и объемом 1000 см3 или 150 мм диаметр и объем 2250 см3 и должны соответствовать IS 10074 — 1982.

2 Баланс емкость 500 грамм и чувствительность 0,01 грамм.

3 Баланс емкость 15 кг и чувствительность один грамм.

4 термостатически контролируемая духовка с емкостью до 250 градусов Цельсия.

5 Герметичный контейнеры.

6 Сталь прямой край длиной около 30 см и имеющий один скошенный край.

7 сит 4,75 мм, 19 мм и 37,5 мм, подтверждающих к IS 460 (Часть 1).

8 Инструменты для смешивания, такие как поднос или сковорода, ложка, шпатель и шпатель или подходящий механический

9 устройство для тщательно перемешать образец почвы с добавками воды.

10 Тяжелый трамбовщик, соответствующий IS: 9189-1979.

1 Возьмите репрезентативный образец высушенной на воздухе почвы массой около 5 кг (почва, не подверженная воздействию дробление во время уплотнения) или 3 кг из 15 кг пробы (почва восприимчива к дробление во время уплотнения) через сито 19 мм IS и тщательно перемешать с подходящим количеством воды в зависимости от типа почвы, обычно от 4 до 6 процентов для песчаных и гравийных почв и предел пластичности от минус 8% до 10% для связные грунты.

2 Для почв подвержены раздавливанию во время уплотнения, отбирать разные пробы для каждого определение и для почв, не подверженных раздавливанию при уплотнении один и тот же образец для всех определений.

3 Взвесьте 1000cc емкость пресс-форма с базовой пластиной, прикрепленной и без расширения до ближайшего грамма (m1). 4 Поместите форму на твердое основание, например бетонный пол или цоколь и утрамбовывать влажную почву в форму, расширение прикреплено в 5 слоев примерно равной массы, каждый слой дал 25 ударов из 4.Молот весом 90 кг упал с высоты 450 мм над почва.

5 Распространить удары равномерно по каждому слою.

6 Сумма используемого грунта должно быть достаточно для заполнения формы, оставляя не более 6 мм удаляется при снятии удлинителя.

Уплотнение грунта в форму

7 Снимите насадки и тщательно разровняйте уплотненный грунт до верха формы с помощью прямой кромки.

8 Взвесьте плесень и почва с точностью до грамма (м2). Удалите уплотненный грунт с формы и поместите в лоток для смешивания.

9 Собери репрезентативную пробу из почвы в лоток и выдержать в духовке · 24 часа при температура от 1050 до 1100 ° C для определения влажности (W).

Уплотнение грунт, содержащий крупный материал размером до 37,50 мм

10 дублей репрезентативный образец материала, прошедшего через сито IS 37,50 мм.

11 Компактный материал в объеме 2250 см3 формы в пяти слоях, каждый слой 55 ударов с 4.Трамбовка весом 90 кг упала с высоты 450 мм над почва.

12 Остальная процедура такая же, как описано выше для пресс-формы объемом 1000 куб.

13 Всего в приведенных выше случаях необходимо сделать не менее пяти определений и диапазон влажности содержание должно быть таким, чтобы оптимальное содержание влаги, при котором максимальное плотность в сухом состоянии находится в этом диапазоне.

РАСЧЕТЫ

Рассчитать насыпная плотность gw в г / см3 г каждого уплотненного образца из уравнения,

gw = (м2 — м1) / Vm

m1 = Вес пресс-формы с опорной пластиной.

m2 = Вес формы с утрамбованным грунтом.

Vm = Объем плесени в см3.

Рассчитать сухая плотность gd в г / см3 из уравнения,

гд = гвт / (1 + Вт / 100)

грамм w = Насыпная плотность

W =% влажности

ОТЧЕТ

1 Постройте значения, полученные для каждого определения на графике, представляющем содержание влаги по оси абсцисс и плотность в сухом состоянии по оси ординат.

2 Нарисуйте плавную кривую по полученным точкам и определение положения максимум на кривой.

3 Сообщите о плотность в сухом состоянии, соответствующая максимальной точке с точностью до 0,01.

4 Сообщите процентное соотношение, соответствующее максимальной плотности в сухом состоянии, т.е. оптимальное · содержание влаги в до ближайших 0,2% для значений ниже 5% и до ближайших 0,5% для значений от 5 до 10% и до ближайшего целого числа для значений, превышающих 10%.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

С глинами высокой пластичности или когда используется ручное перемешивание, может быть трудно распределить влажность равномерно по всей высушенной воздухом почве путем смешивания, так что это может быть необходимо для хранения смешанного образца в герметичном контейнере минимум период около 16 часов до проведения теста.

10. Опыт работы на объекте
Читателей Опыт: В нашем промышленном проекте в процессе выполнения наш тендер на работы — это только RCC и строительные работы, а также земляные работы и обратная засыпка в рамках Заказчика, поэтому после завершения фундамента производственного здания они засыпали сыпучий материал, и уплотнение не было выполнено должным образом из-за меньшего время. Но с этого участка пройдена старая налла, а там илистая почва до 6м. от уровня земли, но из-за ненадлежащего уплотнения и ненадлежащего исполнения Выполнены подрядчиком по земляным работам, на нашей строительной площадке этаж тримикс опускается до 600мм после выполнения всех работ.Поэтому, пожалуйста, сделайте правильное уплотнение, иначе это может быть дороже вашего бюджета.

Команда

CBEC Индия

Изготовление подходящей основы для бетона | Журнал Concrete Construction

Джо Насвик Конечные характеристики бетонной плиты зависят от типа грунтовых материалов под ней, плотности почвы, содержания влаги и ровности поверхности, на которой лежит бетон.

Существует много типов уплотнителей, каждый из которых лучше работает на одном типе почвы, чем на другом.Мультиоборудование Газовая трамбовка может уплотнять как связный, так и смешанный грунт. Трамбовки предназначены для использования в траншеях, вокруг подпорных стен и при укреплении оснований для бетонных плит, дорог и колонн мостов. JCB Эти однобарабанные катки могут иметь размер от 4,6 до 20 тонн. Доступны модели в конфигурации с гладким вальцом или вальцом с лапой для всех типов почв. Таблица 1.Свойства заливочных материалов Таблица 2. Применение оборудования Таблица 3. Материалы и тип оборудования

Способы подготовки земли для укладки бетона зависят от выполняемой работы. Типы проектов включают в себя фундаменты, промышленные и коммерческие этажи, дороги и шоссе, а также другие внешние твердые ландшафты из плит на одном уровне. Последовательность строительства начинается с удаления поверхностной растительности и верхнего слоя почвы, выемки грунта на высоких площадях, подготовки поверхности и укладки насыпи с последующим бетонированием.Каждый успешно завершенный шаг позволяет перейти к следующему этапу. Обратное также верно. Например, когда грунт выкапывается в одном месте и используется для засыпки других участков без надлежащего уплотнения, образовавшаяся осадка со временем разрушает даже самые лучшие бетонные работы. Это также относится к случаям, когда фундаменты и технологические траншеи засыпаются без уплотнения и бетонные элементы кладутся сверху.

Правильная подготовка почвы очень важна для выполнения проекта.Это включает в себя удаление слабых материалов с поверхности, оценку основания, выбор подходящих материалов для использования в качестве заполнения, надлежащее уплотнение, контроль влажности и обеспечение плоских однородных поверхностей для укладки бетона. Обычно подрядчики по профилированию доводят площадку до грубого уклона путем выемки грунта, засыпки и уплотнения, в то время как подрядчики по бетону покрывают в своих контрактах тонкую планировку и уплотнение нескольких верхних дюймов. Обе стороны должны участвовать в совещаниях перед началом строительства для согласования технических характеристик и деталей.

Основы почвы

Грунт под бетоном должен иметь надлежащие инженерные характеристики, чтобы выдерживать ожидаемые нагрузки без нарушения несущей способности или чрезмерной осадки. Например, бетонный фундамент должен выдерживать нагрузки, связанные с колоннами или несущими стенами, без смещения или осадки, превышающей допустимую для каркаса здания. Земля под плитой промышленного пола должна выдерживать вес вилочных погрузчиков и материалов, хранящихся на плите.Инженеры-конструкторы определяют нагрузку, которую земля должна выдерживать для каждого приложения. Затем инженеры-геотехники пробуют грунт на участке, чтобы определить, соответствует ли он требованиям к допустимой нагрузке. Если это невозможно, есть несколько вариантов для улучшения возможностей поддержки. Грунт может быть удален и заменен подходящими материалами, заполнители могут быть смешаны с почвой для повышения прочности и сжимаемости, или слои более подходящих материалов могут быть размещены над более слабыми грунтами для лучшего распределения приложенных нагрузок. Как правило, чем плотнее почва, тем большую нагрузку она может нести. Достижение надлежащего уровня плотности достигается за счет контроля влажности почвы и надлежащего уплотнения.

Кевин Макдональд, вице-президент по инженерным услугам Cemstone, Мендота-Хайтс, Миннесота, говорит, что существует два основных типа почв: крупнозернистые и мелкозернистые. Есть и органические почвы, но они не подходят для использования в качестве подстилки для бетона и должны быть удалены (см. Таблицу 1).Крупнозернистые почвы включают песок и более крупные частицы заполнителя, размер песка обычно колеблется от 0,003 до 0,08 дюйма в диаметре, а размер заполнителей достигает 1,5 дюйма. Мелкодисперсные почвы включают глинистые и илы. Размеры частиц глины и ила могут быть менее 0,00004 дюйма в диаметре, они обладают связной природой и в гораздо большей степени подвержены воздействию воды. Макдональд добавляет, что глины и илы имеют гораздо большую площадь поверхности, чем крупнозернистые материалы, и могут быть химически активными. Когда вы смешиваете крупнозернистые заполнители с глиной и илом, способность выдерживать нагрузки может быть значительно увеличена.

Идеальный материал для уплотнения и уплотнения хорошо сортированный — заполнители, смешанные с песками и илами. При правильном содержании влаги может быть достигнуто максимальное уплотнение.

Влажность

Содержание влаги играет жизненно важную роль в достижении максимальной плотности. Очень сухая почва плохо уплотняется; капиллярное напряжение заставляет отдельные зерна почвы склеиваться в комки, которые не могут быть легко разрушены или уплотнены до высокой плотности. Очень влажная почва также плохо уплотняется, потому что вода раздвигает частицы, что делает невозможным достижение максимальной плотности.Максимальное уплотнение возможно, когда присутствует только необходимое количество воды для данного веса материала. Уловка состоит в том, чтобы знать, какая сумма правильная. Таким образом, перед началом проекта проводятся испытания проектных условий почвы, чтобы определить оптимальное содержание влаги, необходимое для достижения максимальной плотности. Каждый тип почвы на участке имеет свои собственные характеристики оптимального содержания влаги, и полевой контроль этого содержания влаги имеет важное значение для обеспечения надлежащего уплотнения насыпи.

При определении размера опоры для плиты указываются типы грунта и плотности, которые соответствуют требованиям проекта.Использование уплотнительного оборудования — это следующий шаг к достижению необходимой плотности.

Доступно множество типов уплотнительного оборудования. Для мелкозернистых почв, таких как глины и илы, чаще всего используются месильные катки или катки с пневматическими шинами. Для более крупнозернистых почв более эффективны катки с вибрационным барабаном. Вибрационные уплотнители оцениваются по частоте и амплитуде. Они используют вращающиеся эксцентриковые валы или поршни для создания сил уплотнения. Частота измеряется колебаниями в минуту, а амплитуда — это расстояние, на которое компактор перемещается вверх и вниз — сила, приложенная к материалу.

Доступно несколько типов уплотнителей: от небольших мотоблоков до больших самоходных машин с сиденьем. Они уплотняются за счет ударов, вибрации или разминания. Для разных почв требуется разное оборудование (см. Таблицу 2). Ниже приведены основные типы доступного оборудования.

Трамбовки. Эти инструменты, также называемые «прыгунами», выглядят как двигатель, установленный на прямоугольной стальной опоре. Они работают, создавая высокие ударные силы с меньшей частотой, обычно от 500 до 700 ударов в минуту.Трамбовки идеально подходят для ограниченных территорий и часто используются в траншеях. Они особенно хороши для уплотнения мелкозернистых почв, таких как глина и ил. Они выполняют все три типа уплотнения: удар, вибрацию и замешивание.

Виброплиты. Это, пожалуй, самый популярный каток. Они обеспечивают низкую амплитуду и высокую частоту за счет вращения эксцентриковых грузов на высокой скорости, передавая усилие на плоскую пластину, которая движется вперед по земле. Частоты могут находиться в диапазоне от 2500 до более 6000 колебаний в минуту и лучше всего подходят для уплотнения сыпучих грунтов.

Реверсивные виброплиты. За счет использования двух противостоящих эксцентриковых грузов на валу эти уплотнители совершают плавный переход от движения вперед к движению назад. Вы также можете заставить их стоять в одном положении, чтобы увеличить уплотнение мягких мест. Благодаря двойному весу усилие уплотнения больше, чем у стандартных виброплиты. Из всех уплотнителей они лучше всего подходят для обработки всех типов почв.

Катки. На рынке представлено много типов: прогулочные, прогулочные, гладкие или барабаны с установленными на них шипами или «овечьей лапой», вибрационные и невибрационные. Достигая наивысшей производительности среди всех уплотнителей, они лучше всего подходят для работы с асфальтом, а также для уплотнения песка и глины. Барабаны с планками идеально подходят для уплотнения траншей и могут управляться дистанционно, чтобы снизить утомляемость оператора из-за вибрации машины. Агрегаты с планками также обеспечивают разминание.

Резиновая шина. Эти катки, используемые для крупных проектов, таких как дорожное строительство, состоят из 7–11 пневматических шин на тяжелой раме. Вес обычно составляет от 10 до 35 тонн. Уплотнение достигается за счет разминания и давления на почву.

Одна ошибка, часто совершаемая при размещении насыпи и уплотнении, связана с толщиной каждого подъема, необходимой для правильного уплотнения. Некоторые подрядчики думают, что они могут уплотнить любую толщину, уплотняя ее верх.Но это не так, и со временем могут возникнуть серьезные проблемы. Джим Нихофф, главный инженер компании Professional Service Industries, Торнтон, штат Колорадо, говорит, что существуют рекомендуемые подъемники для каждого типа материала, а также для каждого типа уплотнителя (см. Таблицу 3). «Обычно глинистая почва должна уплотняться 8-дюймовым подъемом или меньше, а песчаный грунт не должен превышать 12 дюймов. Кроме того, верхние 6 дюймов материала должны иметь более высокий уровень уплотнения, чем почва под ними ». Он добавляет, что при засыпке траншеи высота подъема не должна превышать 6 дюймов и должна быть уплотнена до того же уровня, что и окружающая почва.

Измерение уплотнения

Существуют проверенные временем способы, которые используют подрядчики для оценки степени уплотнения почвы. Один из методов состоит в том, чтобы «пробить» участок с помощью шестиколесного самосвала, загруженного щебнем или почвой, или с помощью загруженного грузовика для готовой смеси. Макдональд говорит, что если вы видите трещины в почве, «волны изгиба» перед шинами или колею глубиной более 1 дюйма, потребуется дополнительная работа по стабилизации уклона. Он добавляет, что еще один способ оценить степень уплотнения — это забить стальной штифт в землю с помощью молотка.Если колышек трудно забить, скорее всего, уплотнение хорошее.

Большинство испытательных компаний часто используют ядерные плотномеры для измерения уплотнения. Тест прост в выполнении, занимает около 5 минут, может измерять глубину примерно 2 фута под поверхностью и показывает процент уплотнения. Это позволяет легко сравнивать с рабочими спецификациями, которые обычно предусматривают минимальный процент уплотнения.

Как указывалось ранее, уплотнение во многом зависит от влажности почвы.Макдональд говорит, что один из способов определить, не слишком ли много воды, — это перекатать землю между руками. Если вы можете создать нить диаметром ¼ дюйма и длиной около 3 дюймов, почва не будет хорошей опорой. Если вы размещаете стандартный ¾-дюймовый крупный заполнитель с мелкими частицами, обработанными водой, возьмите горсть материала и отожмите его. Если они едва слипаются, уровень влажности примерно правильный.

Укладка бетона

Бетонные подрядчики обычно отвечают за верхний слой уклона и поддержание отметки.Скотт Тарр, судебно-медицинский инженер и партнер Concrete Engineering Specialists, Довер, штат Нью-Хэмпшир, говорит, что колейность, вызванная шинами от грузовых автомобилей, сортировочного оборудования и лазерных стяжек, может быть причиной растрескивания полов. «Важна ровность дна плиты», — говорит он. «Мне нравится, когда подрядчики по бетону приносят на стройплощадку погрузчики с бортовым поворотом и грейдеры, управляемые лазером, потому что они могут убирать колеи по мере их появления». После пересортировки участков их следует заново уплотнить.Он добавляет, что размещение 3 или 4 дюймов уплотняемого камня обеспечивает стабильную рабочую платформу.

Подготовка поверхности

В неудачах легко винить сам бетон. Но некоторые конкретные проблемы являются результатом плохой подготовки почвы и плохого контроля качества бетона. Хорошо подготовленные ровные поверхности, равномерно уплотненные до заданной плотности, будут должным образом выдерживать нагрузки, приложенные к бетону выше. Кроме того, если с течением времени контролировать содержание воды в земле, почва не будет сжиматься и расширяться.

Физические свойства и свойства уплотнения зернистых материалов с искусственной сортировкой по гранулометрическому составу

Гранулированные материалы в геотехнической инженерии обычно считаются смесями глины, песка и гравия, которые обычно появляются на склонах, долинах или руслах рек, и они особенно используются для строительства плотин из земляных пород. Сложность строения гранулированных материалов приводит к сложности их свойств.Распределение частиц по размерам (PSD) имеет большое влияние на прочность, проницаемость и уплотняемость гранулированных материалов, и между PSD и характеристиками уплотнения гранулированных материалов может существовать некоторая неявная корреляция. Полевые испытания и статистический анализ используются для изучения физических свойств и свойств уплотнения гранулированных материалов с искусственной сортировкой по гранулометрическому составу. Выявлены статистические свойства PSD гранулированных материалов плотины и то, как изменение PSD делает статистическую константу.Статистические константы трех типов сыпучих материалов плотины в среднем составляют 2,459, 2,475 и 2,499 соответственно. Эти статистические константы имеют положительную корреляцию с сухой плотностью и отрицательную корреляцию с содержанием влаги. В соответствии с этой характеристикой и небольшим отклонением между двумя различными методами расчета (от градационного анализа и на основе распределения Вейбулла) представление статистического анализа обеспечивает достоверность описания зернистых материалов с искусственной градацией с помощью функции Вейбулла. После подгонки функции Вейбулла к кривой PSD соотношение между параметрами Вейбулла и степенью уплотнения в различных образцах грунта согласуется с таковыми в разных типах грунта, что дает ориентир для оценки и выбора гранулированных материалов плотины.

1. Введение

Гранулированный материал широко распространен в природе и особенно важен в области геотехники; он включает оползневые отложения, зернистый грунт (мелкозернистый или крупнозернистый грунт), заполнитель / строительный материал, используемый для земляно-каменных дамб и другие применения [1–3].Различные гранулированные материалы в геотехнической инженерии обладают различным составом материала, гранулометрическим составом, содержанием влаги, массовой плотностью и другими физико-механическими свойствами [3–5]. Хотя физико-механические свойства гранулированных материалов очень сложны и их трудно определить, существуют потенциальные неявные корреляции между распределением частиц по размерам (PSD) и физико-механическими свойствами гранулированных материалов [6]. Обнаружение этих неявных корреляций очень важно для понимания физико-механического поведения гранулированных материалов.

PSD гранулированных материалов является важным вопросом при проектировании плотин, заполненных земляными породами [7–9]. В практической инженерной работе подготовка требует анализа диапазона размеров частиц и определения доли зерен с различными размерами частиц. Гранулированный материал обычно охватывает диапазон размеров частиц от 0,001 мм до 1000 мм, и он хорошо известен тем, что содержит широкий диапазон зерен [10]. Следовательно, масштабное распределение для состава зерна является жизненно важным показателем для изучения физико-механических свойств почвенных систем.При изменении СПМ гранулированного материала изменяются его проницаемость, деформация, прочность и другие свойства [11]. В процессе уплотнения плотины, заполненной земляными породами, сокращение пор между зернами вызывается естественной осадкой и искусственным завихрением [12]. Свойства уплотнения сыпучих материалов являются ключевыми физическими показателями для строительства плотины, заполненной земляными породами.

Предыдущие исследования показали, что явление динамики уплотнения — это медленная релаксация, на которую влияют микроскопические характеристики зерен, которые могут быть формой зерна, трением или когезией [13–15].Благодаря большому количеству полевых испытаний и наблюдений макроскопический анализ может дать возможность понять взаимосвязь между PSD и физическими свойствами / свойствами уплотнения [12, 16, 17]. Чтобы изобразить PSD почвенных систем для интуитивного анализа инженерами, традиционные методы обычно используют статистический анализ, чтобы получить ряд характеристических параметров или кривую совокупной частоты [18]. Сложность изучения почвенной системы со сложной и нерегулярной структурой обломочных пород путем количественной характеристики связана с ограничениями и ограничениями традиционных методов, когда один или два описательных параметра вряд ли подходят и адаптируются к сложности и неоднородности гранулированных материалов [19–19]. 21].

Поскольку статистические функции распределения использовались для описания зернового состава почвенных систем [21–23], они рассматривались как научный и точный инструмент для получения более глубоких знаний о взаимосвязи между PSD и структурой почвы [24]. В настоящее время для различных типов почв популярен подход анализа кривой распределения по размерам со статистическим анализом [25–28]. Эта статья направлена на изучение физических свойств и свойств уплотнения гранулированных материалов, лежащих в основе анализа кривой PSD.В качестве образцов для экспериментов и анализов берутся три различных гранулированных материала, и для каждого типа гранулированных материалов проводится 50 групп полевых испытаний. PSD анализируются с применением методов полевых испытаний и статистического анализа. В сочетании с классификационным анализом и функциями PSD, статистические константы сыпучих материалов анализируются для проверки общей применимости функции PSD для материала, заполняющего плотину, и для описания физических характеристик. Затем параметры в функции PSD также используются для поиска неявной связи со свойствами уплотнения гранулированных материалов.

2. Материалы и методы

2.1. Отбор проб и измерение

Образцы сыпучих материалов, использованные в данном исследовании, взяты из наполнителя для строительства гидроэлектростанции Чанхеба. Гидроэлектростанция Чанхэба является гидроэлектростанцией 10-го уровня для каскадного развития реки Даду и расположена в уезде Кангдин провинции Сычуань на юго-западе Китая [29]. Для строительства плотины используется более 10 типов гранулированных материалов, каждый с различным составом и гранулометрическим составом.Здесь для полевых испытаний и корреляционных исследований используются три типичных типа сыпучих материалов плотины. В таблице 1 представлены некоторые типичные составы зерен испытанных гранулированных материалов плотины. Это материал фильтрующей перегородки № 1 (гранулированный материал A, рисунок 1 (a)), материал фильтрующей перегородки № 3 (гранулированный материал B, рисунок 1 (b)) и материал переходной плотины (гранулированный материал C, рисунок 1 (в)). Для каждого типа сыпучих материалов проводится 50 групп соответствующих полевых испытаний, всего 150 групп полевых экспериментов.

15,60 907 907 900 …

000 9003 9003 1,800 7 7 6,63


Тип	Номер	Размер частиц (мм)
Тип	Номер	<0,075	<0,25	<0,5	<1	<2	<5 900	<10	<20	<40	<60	<80	<100	<200	<300

A	S1	4. 24	10,34	13,60	13,05	14,64	27,04	10,21	6,89
	110033
	S2 900,3 14,42	14,47	24.60	10,62	7,66
	S3	4.14	14,28	12,24	14,95	13,22	25,10	12,92	3,14
	S4
	S4
S4	19,31	23,10	9,02	2,60
S5	3.85	11,99	15,51	14,53	14,02	29,11	7,55	3,44
…
…	…	…	…	…

B	S1	2. 28	9,82	6,46	8,15	12,25	17,55	15,38	19,06	9,05

	9003 710
	S2	6,84	10,36	19,81	14,03	22,00	5,14
	S3	2.62	12,09	6,82	6,47	9,95	22,64	15,79	21,42	2,20

	7,22	9,52	20,41	19,62	18,63	6,63
S5	2.55	11,82	6,44	8,13	11,43	18,7	14,51	18,04	8,38
…
… 900	…	…	…	…	…	…

C	S1	2. 50	3,05	3,72	4,02	4,85	6,53	13,14	12,01	5,38	8,70	6,63	5,75	16,25	7,49
	3,09	2,85	3,90	5,35	12,98	12,23	6,81	10,64	10,09	7,35	15.64	5,11
	S3	1,92	1,61	2,75	2,54	3,47	4,76	11,59	13,12	8,73	9,50 10	8,73	9,50 9,50

	S4	2,52	3,05	3,43	2,68	1,88	5,86	15,47	15,85	12,08	9.41	9,67	3,89	11,19	3,01
	S5	2,27	2,18	3,38	2,92	3,17	6,58	11,65 11,710 337	6,58	11,65 11,71033	9 900,6 6,44	11,65	15,02	3,57
…	…	…	…	…	…	…	…	…	…	…	…	…	… 900 …	…	…

Способ производства фильтрующего материала — обработка искусственного заполнителя системой обработки песка и гравия (содержит большое количество мелких частиц диаметром менее 2 . 0 мм). Однако переходный материал — это горная порода, полученная в результате взрывных работ в карьере (большинство из них представляют собой крупные частицы диаметром более 2,0 мм). В процессе строительства насыпи плотины проводятся полевые испытания перед прокаткой каждого слоя. В процедуре используются две секции плотины, перпендикулярные оси плотины, в качестве фиксированных секций для изучения условий строительства, и она устанавливает группу через каждые 5,0 м для измерения PSD каждого слоя. После уплотнения на вибропрокатном оборудовании для каждой группы измеряют плотность в сухом состоянии, влажность и относительную плотность.

2.2. Характеристики распределения частиц по размерам (PSD)

PSD трех гранулированных материалов получают методом искусственного просеивания. На рисунке 2 показаны характеристики гранулометрического состава для трех типов испытанных гранулированных материалов. Эти три типа гранулированных материалов плотины производятся на двух разных площадках, где материал фильтрующей плотины производится на участке грунтового материала, а материал переходной плотины производится на участке материала каменного набивки. Как показано на Рисунке 2, существуют большие различия в диапазоне размеров частиц и небольшие различия в составе материалов (мелкозернистый грунт и крупные блоки породы).Различный гранулометрический состав приводит к различным физическим и строительным свойствам гранулированных материалов плотины.

2.3. Степень уплотнения

Степень уплотнения сыпучих материалов является ключевым показателем для контроля строительства плотин, заполненных земляными породами, и имеет важное значение для устойчивости и предотвращения просачивания плотины. После прокатки гранулированных материалов до плотности распределение зерен в некоторой степени отражает распределение пор по размерам.Оценка степени уплотнения почвенной системы по пористости не учитывает влияние формы зерен и гранулометрического состава. Здесь относительная плотность используется как индикатор уплотнения. Он измеряет степень уплотнения, сравнивая пористость, когда почвенная система находится в самом рыхлом и самом плотном состоянии. Предполагается, что относительная плотность может всесторонне отражать влияние формы частиц, гранулометрического состава и других факторов. Уравнение, используемое для определения относительной плотности, показано следующим образом: где — пористость в естественном состоянии сыпучих материалов, — максимальное значение пористости в самом рыхлом состоянии сыпучих материалов, и — минимальное значение пористости в самом плотном состоянии. сыпучих материалов.

Приведенное выше уравнение является теоретическим определением относительной плотности. Для инженерной практики относительная плотность часто определяется по различным результатам испытаний на плотность в сухом состоянии в различных состояниях следующим образом: где — максимальная плотность в сухом состоянии в самом плотном состоянии гранулированных материалов, — это минимальная плотность в сухом состоянии в самом рыхлом состоянии гранулированных материалов и — плотность сыпучего материала в сухом состоянии после прокатки с наполнителем.

3. Статистические свойства зернистых материалов

Потенциал PSD может отражать сложность и неравномерность структурных свойств зернистых материалов и может использоваться для изучения статистических свойств между целым и частями гранулированных материалов [7].Используя математическое представление и статистический анализ, можно описать пространственную структуру зернистых материалов с помощью набора параметров, а затем попытаться обсудить корреляцию между структурным составом и физическими свойствами гранулированных материалов [20]. Определение статистической константы является основой изучения распределения частиц по размерам в сочетании со статистическим анализом, а неизменность пространственного масштаба кривой PSD гранулированных материалов обеспечивает научную основу для описания структурного состава [30].

3.1. Анализ PSD на основе анализа сортировки

Анализ классификации — это прямой метод, используемый для кривой PSD гранулированных материалов. Статистическая константа — это математическое выражение PSD сыпучего материала посредством константы, в которой расчетная формула может быть получена с помощью некоторой математической обработки. Используя логарифмический график координат для объяснения метода и анализа сортировки, можно определить статистические свойства сыпучих материалов. Как показано на рисунках 3 (a), 4 (a) и 5 (a), для гранулированных материалов с хорошей сортировкой PSD гранулированного материала можно почти рассматривать как линию.Результат вычислений показывает возможность того, что PSD образца зернистого материала может быть выражена константой, связанной с градиентом кривой PSD под логарифмической координатой. Обычно в технике коэффициент однородности и коэффициент кривизны используются как характерные параметры для оценки зернистого состава сыпучих материалов. Поскольку управляющий параметр может отражать всю производительность, статистическая константа имеет то преимущество, что упрощает процесс расчета. Однако достоверность статистической константы необходимо проверять для оценки зернового состава сыпучих материалов.Предположим, что он представляет собой размер частиц гранулированного материала и представляет соответствующее совокупное содержание частиц с размером меньше, чем. Обычно для распределения частиц по размерам подходит степенная функция. Согласно определению статистической константы, связь между и может быть выражена следующим образом [31]: где — статистическая константа, которая является показателем степени. Если дать дифференциальную операцию для (3), ее можно выразить следующим образом:

Предположим, что это общее количество частиц в зернистых материалах, а количество зерен, размер которых равен

. При одновременном использовании (4 ) и (5) может быть получено следующее уравнение:

Предположим, что каждая частица в гранулированном материале может быть выражена как эквивалентная сфера и представляет собой коэффициент формы частиц или коэффициент пропорциональности объема и размера частиц. Затем объем частиц в зернистых материалах можно рассчитать по уравнению. Если подставить в (6), его можно переключить в следующий вид:

Если представляет собой общий объем частиц в исследуемой пробе, его можно получить из уравнения:. Тогда (7) может быть выражено следующим образом:

Интегрируя (8), тогда

Если предположение в (9) является постоянным членом и определяется как, после логарифмических изменений, соотношение между совокупным содержанием всех частицы, размер которых меньше, чем можно описать следующим образом: где представляет собой функцию от, является константой и является градиентом аппроксимирующей кривой между и.Связь между логарифмом кумулятивного содержания частиц с размером меньше, чем в зернистых материалах, и логарифмом размера частиц оказывается линейной. Основываясь на приведенном выше уравнении, статистическая константа зерен в зернистых материалах может быть рассчитана с помощью следующего уравнения:

Уравнение (11) является наиболее общей формой для расчета статистической константы в анализе PSD гранулированных материалов; вот экспонента степенного закона.

3.2. Статистический анализ на основе распределения Вейбулла

Часто используемыми математическими представлениями для описания PSD сыпучих материалов являются функция распределения Розина – Раммлера [32] и функция распределения Вейбулла [33–35].Группы частиц природных гранулированных материалов, возможно, существуют с прерывистым распределением из-за сложной геологической истории образования и могут вносить некоторые ошибки при использовании математических функций распределения для анализа PSD природных гранулированных материалов. Однако для искусственно приготовленных гранулированных материалов (которые могут рассматриваться как имеющие те же свойства, что и природные гранулированные материалы) из-за требований стабильности и предотвращения просачивания непрерывность групп частиц часто лучше, чем у природных гранулированных материалов.Следовательно, математические функции распределения могут лучше описывать сыпучие материалы с искусственной сортировкой для строительства плотин, заполненных земляными породами.

Здесь двухпараметрическое распределение Вейбулла с параметром размера и параметром формы используется для описания PSD гранулированных материалов плотины. Согласно определению двухпараметрического распределения Вейбулла, параметр размера и параметр формы сильно связаны с формой кривой PSD. Параметр размера представляет собой средний размер частиц в образце гранулированных материалов, а параметр формы отражает широкий диапазон распределенных размеров частиц.Используя распределение Вейбулла, параметры Вейбулла имеют то преимущество, что они напрямую отражают статистические характеристики PSD гранулированных материалов, чем коэффициент однородности и коэффициент кривизны. Формула распределения Вейбулла представлена следующим образом: где — совокупное содержание всех частиц, размер которых меньше, и — общий объем всех частиц.

Применяя прогрессию Тейлора для (12), краткое уравнение может быть получено следующим образом:

Затем, применяя дифференциальную операцию для (13), простое уравнение мощности может быть выражено следующим образом:

Объем целые частицы в гранулированных материалах можно рассчитать с помощью константы, определяемой как плотность частиц. Тогда масса цельного зерна может быть выражена как. Предполагая, что каждая частица в гранулированных материалах может быть представлена как эквивалентная сфера и применяя к (7), можно получить следующее уравнение:

Если представляет собой массу брутто гранулированных материалов, ее можно получить из этого уравнения:. Тогда (15) можно выразить следующим образом:

Интегрируя (16),

Уравнение (17) имеет ту же форму, что и (9), поэтому тот же метод обработки для (17) может использоваться для определения статистической константы. PSD для сыпучих материалов с распределением Вейбулла.Хотя есть некоторые различия в результатах статистических констант при использовании градационного анализа или распределения Вейбулла, разница очень мала, если непрерывность градации гранулированных материалов высока. Разница в статистической константе между анализом градации и распределением Вейбулла может отражать некоторые свойства PSD, особенно в непрерывности градации гранулированных материалов.

3.3. Связь между PSD и статистической константой

Физические свойства сыпучих материалов имеют значительную положительную корреляцию со статистической константой (рисунки 3–5), что дополнительно означает, что статистическая константа квалифицируется как индикатор оценки характера почвы.На основе распределения Вейбулла и анализа градаций, соответственно, рассчитывается статистическая константа. Затем, после сравнения результатов, значение разницы подтверждает общую применимость распределения Вейбулла к зерновому составу сыпучих материалов.

Разнообразие литологического состава, физических свойств и гранулометрического состава приводит к различиям статистических констант [7, 9, 16]. В таблице 2 приведены результаты расчета статистической константы различных испытанных гранулированных материалов (все образцы для полевых испытаний).Как показано на рисунках 3 (c), 4 (c) и 5 (c), для всех трех типов гранулированных материалов существует хорошая корреляция для статистической константы, рассчитанной на основе распределения Вейбулла и / или анализа градации, и погрешность находится в диапазоне от −3% до 3%. Хотя состав зерен с искусственным дизайном в определенной степени нарушает основное правило агрегации частиц в естественных условиях, результаты расчетов показывают, что функция Вейбулла применима для описания PSD.Общая достоверность отражения характеристик PSD становится основой для дальнейшего изучения вопроса о том, имеет ли PSD определенную математическую связь с физическими и механическими свойствами гранулированных материалов плотины.

907 0,016 907


Статистическая константа,		Гранулированный материал A	Гранулированный материал B	Гранулированный материал C

Анализ сортировки	Максимум	2.495	2,519	2,573
	Минимум	2,412	2,424	2,397
	Среднее значение	2,459	2,475	2,499
	10 Стандартное отклонение 0,016

Распределение Вейбулла	Максимум	2,482	2,535	2,606
	Минимум	2. 394	2,460	2,399
	Среднее значение	2,453	2,504	2,515
	Стандартное отклонение	0,018	0,018	0,042

0 погрешность статистической константы, определенной с помощью градационного анализа и распределения Вейбулла, мала, в этих двух различных методах наблюдается явление неустойчивой флуктуации (рисунки 6 (a) и 6 (b)).Неустойчивые колебания статистических констант для гранулированного материала плотины C являются наибольшими, а для гранулированного материала A плотины наименьшими. Например, минимальная статистическая константа гранулированного материала C даже ниже, чем у гранулированного материала A, хотя среднее значение статистической константы для гранулированного материала C больше, чем у гранулированного материала A. Для гранулированных материалов A и C плотины значение степень отклонения статистической константы из градационного анализа выше, чем из распределения Вейбулла.

Однако степень отклонения статистической константы для гранулированного материала B плотины из анализа профилирования ниже, чем из распределения Вейбулла. При проведении анализа по амплитуде колебаний диапазон размеров частиц гранулированного материала влияет на степень колебания статистической константы, что подтверждается стандартными отклонениями всех образцов гранулированного материала каждого типа. Следовательно, понимание того, как поведение кривых PSD приводит к изменению статистической константы, имеет жизненно важное значение для анализа физических характеристик зернистых материалов.

В соответствии с требованиями к проектированию для гранулированных материалов плотины, кривые PSD были ограничены линиями оболочки (включая верхнюю и нижнюю линии оболочки для различных гранулированных материалов плотины) для удовлетворения необходимых условий фильтрации и устойчивости (рисунки 6 (c ) –6 (д)). Как показано на Рисунке 6 и Таблице 1, образцы сыпучих материалов, использованные в полевых испытаниях, считаются грунтами с непрерывным равномерным гранулометрическим составом, и оба имеют адекватные результаты уплотнения для дальнейшего строительства. Когда состав зерна изменяется в ограниченном диапазоне, ограниченном линиями огибающей, статистическая константа также изменяется в определенном диапазоне. Для гранулированного материала А статистическая константа увеличивается там, где кривая распределения частиц по размерам приближается к верхней граничной линии, и уменьшается, когда кривая распределения ближе к нижней огибающей линии (рис. 6 (c)). Результаты анализа показывают, что возрастающее содержание группы частиц размером менее 5 мм и падение содержания группы частиц размером более 5 мм приводит к увеличению статистической константы.Для гранулированного материала B было обнаружено, что PSD имеет аналогичный принцип развития и регулярность распределения по сравнению с гранулированным материалом A (рисунок 6 (d)). Во время приготовления и производства гранулированных материалов с относительно небольшим диапазоном размеров частиц содержание группы мелких частиц является жизненно важным вопросом из-за того, что неправильная настройка может привести к тому, что статистическая константа будет далеко от среднего уровня. Для зернистого материала C PSD с более высокой статистической константой имеет характеристику, когда его нижняя часть находится ближе к верхней линии огибающей, а его верхняя часть — ближе к нижней линии огибающей (рисунок 6 (e)).Гранулированный материал C должен иметь широкий диапазон размеров частиц. Спуск промежуточной группы частиц размером от 5 до 40 мм может привести к росту статистической константы, поскольку PSD имеет хорошую корреляцию со статистической константой. Следовательно, если анализ объединить с рисунком 2 и таблицей 2, можно сделать вывод, что диапазон размеров частиц и однородность градационного распределения влияют на физические свойства и могут быть дополнительно представлены статистической константой.

При изучении PSD гранулированных материалов на практике обычно получают характеристические коэффициенты для описания состава зерен. Коэффициент однородности отражает равномерность распределения фракций в зернистых материалах. Коэффициент кривизны описывает всю морфологию кривой накопления градаций зернистого состава. Однако статистическую константу можно использовать для прогнозирования характерного значения кривых распределения в качестве комплексного индикатора, отражающего структуру образцов почвы.Согласно различным участкам кривой распределения частиц по размерам, варьируемый градиент кривой может быть получен следующим образом (здесь используются три типичных характеристических значения):

Предполагая, что кривая PSD после логарифмической операции является линейной функцией, что означает то можно получить следующие уравнения:

На основе определения индекса градации отношения между статистической константой и коэффициентом однородности и коэффициентом кривизны могут быть определены следующим образом:

Однако, если мы соблюдаем рисунки 3– 5, будет обнаружено, что кривая не полностью совпадает с кривой градуированного распределения.Кривая может быть получена переключением (20) и (21). Если взять в качестве примера сыпучий материал C, имеется также аппроксимирующая кривая в результате характеристических коэффициентов (и), рассчитанных методом линейной интерполяции (рисунок 7 (b)). Теоретическая кривая, рассчитанная со статистической константой, является функцией того же типа, что и аппроксимирующая кривая. Хотя на двух кривых существует отклонение, в нем говорится, что метод, основанный на статистической константе, применим. По сравнению с методом линейной интерполяции он намного удобнее и имеет более стабильный диапазон расчетных результатов.Характеристические коэффициенты получены на основе анализа характера распределения деталей. Определение характеристических коэффициентов на основе нескольких характерных размеров частиц определенной кривой распределения не может представить интегральное распределение состава зерен. Из-за отсутствия целостности и адаптируемости точность определения сама по себе является проблемой, требующей исследования. Однако статистическая постоянная считается показателем с целочисленностью.С другой стороны, статистическая константа может использоваться как технический индикатор для оценки того, находится ли искусственный агрегат в хорошем состоянии.

При сравнении результатов, рассчитанных двумя разными методами, результаты для коэффициента однородности в основном совпадают (рисунок 7 (а)). Предположение метода, основанного на статистической константе, заключается в том, что зернистый материал должен иметь хорошую степень однородности для распределения по градации, что является следующим условием:.Это приводит к сохранению значений коэффициента кривизны между 1 и 3 (Рисунки 7 (d) и 7 (f)). Значение коэффициента однородности получается из соотношения двух специальных размеров частиц ( d ₆₀ и d ₁₀). Предполагается, что метод расчета линейной интерполяции обычно используется с незначительной ошибкой. Как показано на рисунках 3 (a), 4 (a) и 5 (a), однородность распределения групп частиц гранулированного материала C лучше, чем гранулированных материалов A и B, что может быть выражено как отклонение расчетного значения характеристических коэффициентов для сыпучего материала C ниже, чем для сыпучих материалов A и B. Следовательно, для гранулированного материала C расчетное значение, основанное на статистической константе, является более точным. Как показано на рисунке 7 (a), коэффициент однородности, основанный на статистической константе, всегда ниже, чем метод линейной интерполяции для гранулированного материала C, и есть противоположные результаты для гранулированных материалов A и B. Когда d ₁₀ равно меньше 1 мм и d ₆₀ больше 20 мм, небольшое отклонение может привести к тому, что рассчитанные значения коэффициента однородности станут намного больше (рисунки 7 (a) и 7 (e)).Результаты расчетов показывают, что метод расчета, основанный на статистической константе, может лучше контролировать диапазон результатов.

4. Физические свойства и свойства уплотнения, лежащие в основе PSD

Степень уплотнения является основным показателем строительного контроля для определения качества основной каменно-насыпной дамбы. В процессе строительства факторы, влияющие на свойства уплотнения, являются сложными и многочисленными, включая состав зерна, форму заполнителя, содержание влаги, технологию прокатки и мощность уплотнения. Однако сложно проанализировать каждый фактор и понять его механизм. Если готовить сыпучие материалы в соответствии с традиционными нормами и требованиями, фактическая степень уплотнения не сможет достичь инженерного стандарта. Изучение свойств уплотнения только по размеру частиц не обеспечивает точности и точности. Однако, исходя из распределения Вейбулла, параметры размера и формы полезны для понимания того, как на практике повлиять на процесс уплотнения.В этой работе основное внимание уделяется потенциальной математической связи между параметрами Вейбулла и уплотняющими свойствами, которая может свидетельствовать о том, может ли распределение Вейбулла использоваться в качестве дополнения к строительным спецификациям для оценки и выбора зернистых материалов плотины.

4.1. Связь между статистической постоянной и физическими свойствами

Гранулированные материалы в относительно рыхлом состоянии имеют больше пор, чем в относительно плотных состояниях, что позволяет удерживать больше воды. Изучение взаимосвязи между статистическими параметрами и физическими свойствами может подтвердить эффективность статистической константы при описании пространственной структуры зернистых материалов. Как показано на рисунке 8 (c) и таблице 3, статистическая константа имеет положительную корреляцию с сухой плотностью и отрицательную корреляцию с содержанием влаги. Расчетный результат согласуется с недавними исследованиями связи между статистическими параметрами, водой и физическими свойствами [36–38].В результате хорошая корреляция между статистической константой и физическими свойствами указывает, что статистическая константа может количественно интегрировать структуру гранулированных материалов плотины. Однако корреляция между статистическими параметрами и физическими свойствами имеет очевидные ограничения. Для некоторых гранулированных материалов изменение статистической константы не оказывает никакого влияния на физические свойства. Как показано на рисунках 8 (a) и 8 (b), влажность и плотность в сухом состоянии не имеют очевидных изменений, связанных со статистической константой, и находятся в разумных пределах. Однако корреляция может быть установлена между различными видами сыпучих материалов. Эти характеристики показывают, что точка предназначена специально для сортировки сыпучих материалов, статистическая константа которых является параметром символа для пространственного объекта. Другими словами, статистическая константа подходит только для представления интегрального уровня физических свойств и свойств уплотнения или PSD.


Свойства		Гранулированный материал A	Гранулированный материал B	Гранулированный материал C

Содержание влаги (%)	Максимум	5.4	4,7	4,7
	Минимум	3,0	2,3	1,0
	Среднее значение	4,5	3,4	2,7

Плотность в сухом состоянии (г / см ³)	Максимум	2,17	2,31	2,39
	Минимум	2,13	2,20	2,33
	Среднее значение	2. 14	2,26	2,36

Степень уплотнения	Максимум	0,93	0,97	0,99
	Минимум	0,85	0,85	Среднее значение	0,87	0,88	0,94

Следовательно, мы не можем выбрать статистическую константу в качестве символьного параметра для оценки свойств уплотнения сыпучих материалов из-за отсутствия достоверности, характерной для такой же.Однако каждый образец гранулированного материала плотины имеет определенный набор параметров Вейбулла. Между тем, этот набор параметров Вейбулла может демонстрировать различные характеристики по сравнению не только с образцами гранулированного материала одного сорта, но и с образцами других сортов (таблица 4). На основе статистического анализа в статье доказано, что распределение Вейбулла в целом применимо для описания сыпучих материалов. Как упоминалось выше, должна существовать некоторая скрытая корреляция между изменением параметров Вейбулла и изменением поведения гранулированных материалов, и ее можно исследовать.

00 2,449 1,3100


Тип сыпучего материала	Номер								Параметр Вейбулла
Тип сыпучего материала	Номер	Распределение Вейбулла	Градационный анализ	Ошибка (%)	907 Статистический анализ Линейная интерполяция	Статистический анализ	Линейная интерполяция	Параметр размера	Параметр формы

A	S1	2.442	2,455	−0,5	26,84	14,25	2,11	0,77	2,451	0,758
	S2	2,460	2,466	−0710 33 900 2,1	0,83	2,437	0,734
	S3	2,458	2,470	−0,5	29,32	14,58	2,15	0. 75	2,149	0,740
	S4	2,394	2,467	−3,0	28,84	10,51	2,14	0,86	1,871	0,826
		0,826
	−1,4	25,78	12,20	2,09	0,69	1,994	0,797
	S6	2,450	2.450	0,0	26,02	15,13	2,09	0,66	2,271	0,748
	S7	2,467	2,446	0,8	25,45	16710,49 2,490	0,724
	S8	2,435	2,461	−1,1	27,76	16,70	2,12	0,77	2.276	0,768
	S9	2,460	2,452	0,3	26,36	15,13	2,10	0,62	2,206	0,748
		0,748
S10	28,18	15,63	2,13	0,67	2,268	0,703

B	S1	2. 512	2,453	2,4	26,52	28,87	2,10	1,23	6,167	0,663
	S2	2,522	2,492	1,2		2,492	1,2		5,600	0,650
	S3	2,495	2,476	0,8	30,55	27,07	2,17	1.61	5,216	0,688
	S4	2,476	2,454	0,9	26,67	29,22	2,10	1,70	6,158	0,713
	6,158	0,713
	2,1	30,97	28,71	2,17	1,21	5,656	0,640
	S6	2,495	2,464	1.2	28,30	28,38	2,13	0,96	5,847	0,687
	S7	2,531	2,489	1,7	33,30	34,43	2,2	2,2	34,43	2,2 0,637
	S8	2,497	2,471	1,1	29,52	23,63	2,15	0,84	4,902	0. 683
	S9	2,529	2,468	2,5	28,95	23,91	2,14	0,66	6,056	0,641
S10	2,4910
21,50	2,04	0,99	5,914	0,691

C	S1	2,606	2.573	1,3	66,69	86,33	2,59	1,64	47,852	0,536
	S2	2,536	2,531	0,2	45,66		2,3 52,615	0,632
	S3	2,518	2,515	0,1	40,34	44,70	2,31	1,51	58.655	0,655
	S4	2,520	2,551	−1,2	53,89	51,51	2,47	2,93	37,318	0,654		0,654	−0,3	50,57	61,12	2,43	1,78	51,232	0,633
	S6	2,518	2,540	−0. 9	49,04	48,40	2,41	2,68	44,657	0,656
	S7	2,532	2,542	−0,4	50,05	68,01			68,01		0,637
	S8	2,549	2,546	0,1	51,67	67,11	2,44	2,52	43,539	0.614
	S9	2,520	2,535	−0,6	47,18	44,12	2,39	3,59	37,868	0,652
	S10		2,5 9003	2,5 37,60	48,01	2,27	1,43	45.801	0,614

Примечание .- значение статистической константы; — коэффициент однородности кривой СПМ; — коэффициент кривизны кривой PSD.

4.

2. Взаимосвязь между параметрами Вейбулла и свойствами уплотнения

Пространственное распределение после уплотнения прокаткой зернистых материалов с широким диапазоном размеров частиц зависит от ряда факторов, помимо разницы в размерах частиц [14]. Следовательно, принятие односимвольного параметра в качестве эталона для оценки степени уплотнения должно быть отклонено из-за отсутствия научной строгости.В этой статье делается попытка применить контурную карту для описания правила изменения степени уплотнения сыпучих материалов с использованием двух параметров Вейбулла (параметров размера и формы). Как показано на Рисунке 9, контуры распределены чрезвычайно рассредоточенно, что затрудняет вывод основных математических законов. Однако при сравнении контурных карт трех гранулированных материалов распределение становится более беспорядочным и неравномерным, когда диапазон размеров частиц шире. Несмотря на влияние самой частицы, образцы гранулированного материала с широким диапазоном размеров частиц намного более восприимчивы к воздействию других факторов в процессе уплотнения прокаткой. Прежде всего потому, что влияющие факторы сложны и их трудно контролировать во время фактического рабочего процесса, подход, основанный на количественном эксперименте, неспособен исследовать явную математическую связь между параметрами Вейбулла и относительной плотностью.

В целом, различные индикаторы данных, которые могут объяснить сложность анализа переменных, имеют разные характеристики данных и разные единицы. Нормализация данных, как известно, устраняет влияние переменных измерений и является большим подспорьем для обнаружения рецессивной связи между переменными.При оценке структурного состояния образцов гранулированного материала в предположении, что частица считается сферой, средний уровень размера частиц, масштабирование содержания групп частиц и взаимное расположение частиц являются основными факторами, и необходимо учитывать их влияние. В этой статье эти три оценочных размера структуры гранулированного материала измеряются параметром размера, параметром формы и степенью уплотнения соответственно. Когда система гранулированного материала уплотняется до критического состояния и больше не может быть более плотной, можно предположить, что влияние трех оценочных параметров останется в равновесии.Тогда можно предположить, что состояние баланса выражается следующим математическим уравнением (гранулированный материал A и B использует (22), а гранулированный материал C использует (23)):

Таким образом, нормализация данных относится к тройной фазовой диаграмме могут быть обработаны с помощью следующих уравнений:

Таблица 3 суммирует статистические результаты для физических характеристик и поведения уплотнения различных гранулированных материалов плотины, включая все образцы полевых испытаний. Как показано в Таблице 3, плотность гранулированных материалов в сухом состоянии увеличивается с увеличением содержания крупных частиц, при этом размер гранулированного материала C является максимальным.На содержание влаги в гранулированных материалах влияет диапазон размеров и распределение частиц (содержание влаги является косвенным отражением пористости гранулированных материалов), и, следовательно, существует неопределенная взаимосвязь между содержанием влаги и гранулометрическим составом гранулированных материалов. . Здесь влажность гранулированных материалов уменьшается с расширением диапазона гранулометрического состава, и на него также влияет непрерывность градации частиц (частицы различных размеров распределены рационально).Таким образом, статистические результаты показывают, что относительная плотность гранулированного материала C является наибольшей и показывает наилучшие характеристики уплотнения. Качество уплотнения гранулированного материала A близко к гранулированному материалу B из-за небольшой разницы в гранулометрическом составе.

Регулярность в структуре гранулированного материала после нормализации данных (рис. 10) можно описать как то, что влияние степени уплотнения уменьшится, тогда как влияние параметра размера возрастет.В то же время влияние степени уплотнения будет суммироваться, когда влияние параметра формы возрастет. Анализ показывает, что намного труднее получить плотное уплотнение прокаткой, когда средний размер частиц показывает тенденцию к росту для определенного типа сыпучих материалов плотины. Точно так же гранулированный материал плотины будет легче уплотнять в точке, где параметр формы имеет тенденцию к увеличению. Как показано на рисунках 10 (d) и 10 (e), указанная выше закономерность также существует при сравнении среднего уровня различных типов гранулированных материалов.На рисунке 10 (d) показано, что средний уровень гранулированного материала C, имеющего гораздо более широкий диапазон размеров частиц, намного больше, чем у гранулированных материалов A и B. На рисунке 10 (e) показано, что гранулированный материал C имеет более крупную форму. разделение параметров между гранулированными материалами A и B. Между крупными и мелкими частицами наблюдается более тесный контакт, когда частицы находятся в более широком диапазоне размеров. Это также показывает, что диапазон размеров частиц гранулированных материалов может значительно улучшить эффект уплотнения для искусственных материалов с хорошей сортировкой.Существует достаточно оснований для объяснения того, что параметр размера имеет положительную корреляцию со степенью уплотнения, а параметр формы имеет отрицательную корреляцию со степенью уплотнения.

5. Обсуждение и выводы

Статистический анализ обеспечивает достоверность теоретической основы при количественной оценке физических характеристик и характеристик уплотнения сыпучих материалов в различных пространственных масштабах [36]. Что касается этой возможности, в данной статье обсуждается использование функции распределения Вейбулла для описания PSD гранулированных материалов с искусственной сортировкой.Хорошо известно, что двухпараметрическая функция распределения Вейбулла способна характеризовать PSD почвенных смесей [34]. Однако образцы почвы, которые использует бумага, взяты из гранулированных материалов плотины с искусственной сортировкой. Для обеспечения точности и научного обоснования было обнаружено, что существует небольшая ошибка между двумя различными методами вычисления статистической константы (на основе анализа и на основе распределения Вейбулла), что говорит о возможности использования функции распределения Вейбулла здесь.Двухпараметрическая функция распределения Вейбулла имеет параметр размера и параметр формы. Параметром размера обычно считается среднее значение размера частиц. Между тем, из (19) существует определенное математическое уравнение между наклоном любой точки на кривых PSD и отношением кумулятивного содержания частиц размером меньше двух конкретных значений. Параметр shape характеризует форму кривой функции Вейбулла. При использовании функции Вейбулла для подбора кривой PSD очевидно, что параметр формы связан с диапазоном размеров частиц, или, точнее, масштабным распределением группы частиц, и чем больше диапазон размеров, тем меньше форма параметр будет.Однако это исследование основано на предположении, что все частицы действуют как идеальные сферы, хотя связь между формой частицы и критическим состоянием обсуждалась [6]. Следовательно, при дальнейшем исследовании необходимо принять во внимание эти факторы, включая взаимосвязь между параметром формы и масштабным распределением градации, а также влияние формы частиц на уплотнение.

В этой статье исследуются физические свойства и свойства уплотнения гранулированных материалов с четырьмя параметрами (относительная плотность, статистическая константа и параметры Вейбулла (параметр размера и параметр формы)). Эти параметры (, и) обеспечивают единый стандарт данных для сравнения измеренных значений между образцами сыпучих материалов разных типов. Однако статистическая константа не подходит для этого, потому что беспорядочные колебания статистических результатов проявляются как поразительное явление в диапазонах статистических констант разных типов. Разброс связан с диапазоном размеров частиц, что приводит к недопустимым сравнениям статистических констант из разных типов образцов сыпучих материалов.Статистическая константа может отражать только интегральный уровень определенных сыпучих материалов и может отображать расхождения типов (рис. 8 (c)). Поэтому в статье используются эти три параметра, а также для получения всестороннего анализа структурного состояния трех типов сыпучих материалов с помощью статистической константы.

Существует прямая и тесная связь между кривой PSD и статистической константой. Статистическая константа может представлять собой изменение кривых PSD, а характеристические коэффициенты (и) кривой PSD могут быть рассчитаны с помощью статистической константы при постулируемых условиях. Можно сказать, что статистические константы, вероятно, будут показательным параметром для проверки качества искусственной оценки. Регулярность параметров Вейбулла и степени уплотнения в разных образцах сыпучих материалов одного и того же типа и регулярность в разных типах согласованы, что вносит вклад в предоставление важных рекомендаций о том, как улучшить уплотнение во время реального строительства. Однако механизм, с помощью которого параметры Вейбулла влияют на процесс уплотнения, требует дальнейшего изучения.

Окончательные результаты показаны с некоторыми отклонениями. Во-первых, образцы гранулированного материала, используемые в бумаге, представляют собой строительные материалы, и все они считаются хорошо оцененными; результаты анализа свойств уплотнения имеют ограничения. Отсутствие сравнения между хорошей и плохой оценкой распределения требует в будущем исследовании создания серии контрольных групп. Во-вторых, ошибка измерения, особенно величина значимости, вызванная расчетом, присутствует в плотности в сухом состоянии и плотности гранулированных материалов, а измерение выполняется инженерным персоналом, что приводит к тому, что бумага не может дать точного выражения того, как параметры Вейбулла влияют на свойства уплотнения. .Следовательно, в будущих исследованиях необходимо лучше измерить степень уплотнения (1) с учетом использования метода энтропийного подхода для добавления еще одного оценочного показателя кривой PSD и (2) рассмотрения частицы гранулированного материала в форме прямоугольного параллелепипеда. или додекаэдр, у которого четыре поверхности — восьмиугольник, а восемь — треугольник, и вывод формул для получения статистических констант при различных предполагаемых условиях.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, контролировались и лицензировались компанией по развитию гидроэнергетики и поэтому не могут быть доступны в свободном доступе.Доступ к этим данным будет рассмотрен автором по запросу с разрешения компании Hydropower Development Company.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Авторы выражают признательность за поддержку Молодежному научно-техническому фонду провинции Сычуань (2016JQ0011) и ключевому проекту Power Construction Corporation of China (ZDZX-5).

Реакция на высыхание швов из известкового раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после повторной укладки | Heritage Science

Движение влаги через швы раствора

На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и на глубине для всех швов во всех пяти стенах. На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как отличий было очень мало. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0).На рисунке 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид задней части стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

Рис. 5

Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ) и на различиях уровня влажности (MI) с момента « перед дождем »измерения на поверхности ( b ) и глубине стены ( d ). Пунктирные линии и пустые точки представляют собой эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

Рис. 6

Кривые высыхания лабораторных образцов строительных растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

Рис.7

Визуальная оценка тыльной стороны испытательных стенок после 3 часов распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

Сушка — это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температуры, относительной влажности и расхода воздуха) [60]. Стадия сушки II начинается, когда транспортировка жидкой воды к поверхности становится невозможной, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Стадия II сушки характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все швы раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на этапе I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].

На рисунках 5b, d можно увидеть поглощающую способность испытательных стенок в «сухом» состоянии («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы из строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки небольшого поглощения воды.

На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияет дождь за пределами защищенной территории, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

Стены, в которых швы раствора достигают своего состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего первоначального значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитный блок, который остается более влажным (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис. 5a) и способность сохнуть ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, можно более подробно объяснить характеристиками материала.

Сравнение материалов

На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы на разных стенах имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5a, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), показывают самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю стенку стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

Рис. 8

Сравнение подробных различий в материалах. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой такую же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. По оси абсцисс представлены различные интервалы времени.

На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные с NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t ₀.Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигли состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхания происходит быстрее, чем швы в стене 1, которая впитала больше влаги.

На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы демонстрируют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

Связующее с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора, уменьшая его капиллярность и проницаемость, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей доле в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в небольшом диапазоне капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать более крупные поры [40].

Рис. 9

Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например,грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что строительный раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в небольшом диапазоне капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода движется через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается при использовании разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы из одного заполнителя и с добавками древесной золы дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

Сравнение стыков

На рис. 7 уже показано, что для каждой тестовой стены выход влаги с обратной стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от абсорбции до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпенды) стыки и все стыки отдельно стен 1 и 3.

Рис. перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ), а также между каждым стыком стены 1 ( b ) и стеной 3 ( d ). e Указывает расположение каждого стыка. Планки ошибок указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные интервалы времени.
Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков основания.
Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как это видно на стыках в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки сохнут быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.
На рис. 10b, d показано, что в пределах одной стены можно отметить различия между перпендикулярным соединением и стыком кровати.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стене 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стенка 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Другие перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, за исключением стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).
После переориентации каждой тестовой стенки
На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием того же набора данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен изменены. Поверхность соответствует измененной части стены. На рисунке 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененной точкой при поглощении во время имитации дождя, а также при испарении и высыхании, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительных растворов на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине, в каждой стене швы строительного раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного определения местоположения, что позволяет предположить, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.
Рис. 11
Различия в уровне влажности (MI) швов раствора с течением времени до и после переналадки. Планки ошибок указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы
. Рис. 12
% изменение значения уровня влажности (MI), измеренного с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы
На рис. 12 ясно показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точек. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) в целом имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе для повторного нанесения покрытия (рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перфорированных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).
На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после изменения точки на глубине можно объяснить как эффектом изменения точки, так и тем, что раствор в швах стал старше (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.
Рис. 13
Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь
Однако, как показано на рис.12, швы из раствора в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После перенастройки швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.
% PDF-1.6 % 319 0 объект > endobj xref 319 106 0000000016 00000 н. 0000003505 00000 н. 0000003695 00000 н. 0000003739 00000 н. 0000003868 00000 н. 0000003904 00000 н. 0000004300 00000 н. 0000004470 00000 н. 0000004584 00000 н. 0000006158 00000 п. 0000006762 00000 н. 0000007225 00000 н. 0000007652 00000 н. 0000007934 00000 п. 0000008213 00000 н. 0000011519 00000 п. 0000015794 00000 п. 0000017295 00000 п. 0000017548 00000 п. 0000017937 00000 п. 0000018456 00000 п. 0000018900 00000 п. 0000019012 00000 н. 0000019084 00000 п. 0000019160 00000 п. 0000019258 00000 п. 0000019317 00000 п. 0000019460 00000 п. 0000019519 00000 п. 0000019664 00000 п. 0000019723 00000 п. 0000019832 00000 п. 0000019891 00000 п. 0000020058 00000 н. 0000020177 00000 п. 0000020236 00000 п. 0000020353 00000 п. 0000020412 00000 п. 0000020565 00000 п. 0000020663 00000 п. 0000020722 00000 п. 0000020853 00000 п. 0000020998 00000 н. 0000021090 00000 н. 0000021149 00000 п. 0000021326 00000 п. 0000021514 00000 п. 0000021606 00000 п. 0000021665 00000 п. 0000021904 00000 п. 0000022053 00000 п. 0000022151 00000 п. 0000022210 00000 п. 0000022314 00000 п. 0000022403 00000 п. 0000022445 00000 п. 0000022540 00000 п. 0000022582 00000 п. 0000022641 00000 п. 0000022742 00000 п. 0000022801 00000 п. 0000022860 00000 п. 0000022958 00000 п. 0000023017 00000 п. 0000023145 00000 п. 0000023246 00000 п. 0000023305 00000 п. 0000023465 00000 п. 0000023593 00000 п. 0000023652 00000 п. 0000023780 00000 п. 0000023879 00000 п. 0000023938 00000 п. 0000023997 00000 п. 0000024056 00000 п. 0000024115 00000 п. 0000024282 00000 п. 0000024341 00000 п. 0000024510 00000 п. 0000024569 00000 п. 0000024716 00000 п. 0000024775 00000 п. 0000024918 00000 п. 0000024977 00000 п. 0000025036 00000 п. 0000025095 00000 п. 0000025211 00000 п. 0000025270 00000 п. 0000025440 00000 п. 0000025599 00000 н. 0000025658 00000 п. 0000025717 00000 п. 0000025844 00000 п. 0000025903 00000 п. 0000025962 00000 п. 0000026021 00000 п. 0000026185 00000 п. 0000026244 00000 п. 0000026350 00000 п. 0000026455 00000 п. 0000026514 00000 п. 0000026573 00000 п. 0000026632 00000 п. 0000026691 00000 п. 0000026750 00000 п. 0000002416 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 424 0 объект > поток x ڬ S} L [U? Wb «V ި˲ Х` 쏢 u`4 ؕ M1us3˲c Ꮙ e + u} 9wy
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на публичном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.