Коронка сверлильная: Коронка сверлильная алмазная HSP-E (125х450 мм; 1 1/4 UNC) Rothenberger FF51125 — цена, отзывы, характеристики, фото

Содержание

Алмазная сверлильная коронка ROTHENBERGER HSP-N для бурения бетона


 Диаметр Рабочая длина Соединение Материал
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 25 мм 1.1/4″ UNC 25 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 28 мм 1.1/4″ UNC 28 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 32 мм 1.1/4″ UNC 32 мм 450 мм 1.
1/4″ UNC 		железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 35 мм 1.1/4″ UNC 35 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 42 мм 1.1/4″ UNC 42 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 52 мм 1.1/4″ UNC 52 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 56 мм 1.1/4″ UNC 56 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 62 мм 1.1/4″ UNC 62 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 66 мм 1.1/4″ UNC 66 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 72 мм 1.1/4″ UNC 72 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 76 мм 1.1/4″ UNC 76 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 82 мм 1.1/4″ UNC 82 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 92 мм 1.1/4″ UNC 92 мм
450 мм 		1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 102 мм 1.1/4″ UNC 102 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 108 мм 1.1/4″ UNC 108 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 112 мм 1.1/4″ UNC 112 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 122 мм 1.1/4″ UNC 122 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 125 мм 1.1/4″ UNC 125 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 132 мм 1.1/4″ UNC 132 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 142 мм 1.1/4″ UNC 142 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 152 мм 1.1/4″ UNC 152 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 162 мм 1.1/4″ UNC 162 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 172 мм 1.1/4″ UNC 172мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 182 мм 1.1/4″ UNC 182 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 200 мм 1.1/4″ UNC 200 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 225 мм 1.1/4″ UNC 225 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 250 мм 1.1/4″ UNC 250 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 270 мм 1.1/4″ UNC 270 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 300 мм 1.1/4″ UNC 300 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 320 мм 1.1/4″ UNC 320 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 350 мм 1.1/4″ UNC 350 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 400 мм 1.1/4″ UNC 400 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 450 мм 1.1/4″ UNC 450 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт
Алмазная сверлильная коронка HSP-N Ø 500 мм 1.1/4″ UNC 500 мм 450 мм 1.1/4″ UNC железобетон / кирпич / камень / асфальт

Коронки по металлу

Коронка сверлильная

POWER-MAX 30 SUPER HEAVY-DUTY

Арт. 20.1130А. Karnasch. Германия

C твердосплавными пластинами

Сверление сталей в.т.ч. нержавеющих, металлов и чугуна

Диаметры от Ø14 до Ø 150 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА: 

Оснащается хвостовиком на выбор:  

— Гладким (для универсального патрона)

— Конусным КМ2, КМ3, КМ4  (Конус Морзе)

— Weldon (для магнитного станка) 

         

  

 ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ СВЕРЛИЛЬНЫХ КОРОНОК KARNASCH Арт.  20.1130A

 

сверло, купить сверло, сверло +по металлу, сверло коронка, кольцевой фрез, фреза металл, сверло корончатое, ступенчатое сверло, сверло hss, коронка металл, коронка +по металлу, металл сверло, металлу hss, сверло набор, сверло +ступенчатое по металлу, твердосплавные пластины, борфреза, шарошка купить, твердосплавные

сверло, купить сверло, сверло +по металлу, сверло коронка, кольцевой фрез, фреза металл, сверло корончатое, ступенчатое сверло, сверло hss, коронка металл, коронка +по металлу, металл сверло, металлу hss, сверло набор, сверло +ступенчатое по металлу, твердосплавные пластины, борфреза, шарошка купить, твердосплавные

 

 

 

 

 

 

 

 

Режимы резания. Скорость об/мин. Рекомендации

 

 

ОПИСАНИЕ ТОВАРА:

Сверлильные коронки POWER-MAX 30 SUPER HEAVY-DUTY Karnasch оснащены твердосплавными режущими пластинами высочайшего качества — Sandvik. 

Оптимальное соотношение цена/качество при сверлении почти всех видов материалов до твердости 45 HRC. Сверление качественных и обычных сталей. Сверление мягких материалов алюминий, медь, латунь, твердых пластиков.

Специально спроектированная заточка твердосплавных, карбид вольфрамовых зубьев, выполнена с конической спиралью (винтовой линией) для облегчения отвода стружки и высокой производительности при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Твердосплавные зубья (подрезной, промежуточный, зачистной), выполнены в сложной геометрии для наилучшего обеспечения резки.
Это  все обеспечивает бесшумное и легкое разрезание обрабатываемого материала и повышению износостойкости твердосплавных зубьев.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Примечание: Максимальную режущую способность на всех типах сталей обеспечивают только сверлильные коронки с твердосплавными режущими пластинами.

При выполнении сверления ручной дрелью: максимально Ø 40 мм. и максимальная глубина 25 мм.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: 

√ Выполнение сверления отверстий в металле, гораздо быстрее и экономичнее, чем спиральным сверлом, за счет высверливания металла только по окружности.

√ Максимальную режущую способность на всех типах сталей обеспечивает только инструмент оснащенный
твердосплавными, режущими пластинами из карбида вольфрама.
√ Оптимально для сверления отверстий в трубах круглого сечения.
√ Для материалов, толщиной более 15 мм может быть необходимо (зависит от выходящей стружки) поднять коронку и удалить стружку   несколько раз. Если сверление имеет максимальную глубину, пожалуйста удалите центрирующее сверло.

√ Используйте только качественные охлаждающие смазки и СОЖ.  

 

Коронки для сверления бетона

Коронки для  сверления являются режущим инструментом, который позволяет проделывать отверстия в разных покрытиях. В их число входят: бетон, кирпич, керамогранит, железобетон и вся твердая облицовка.
Это сменный элемент рабочего инструмента.

Типы коронок по бетону:

·         Твердосплавные коронки, в основе которых лежит вещество победит. Такая оснастка имеет достаточную для работ в домашних условиях прочность и долговечность. Эти коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность отрыва зуба при встрече с арматурой.

·         Коронки с напылением из карбидно-вольфрама используются не только для создания отверстий в кирпиче и бетоне, но и в кафельной плитке или керамике. Главное требование при работе с коронкой этого типа – мощность перфоратора, которая не должна быть меньше 800 Вт. Минусом этой коронки является невозможность применения в материалах армированных арматурой или иными элементами из металла.

·         Гальваническая алмазная коронка изготавливается методом покрытия корпуса коронки в гальванической ванне слой за слоем. Используется для бурения пород в отрасли геологоразведки, добычи угольного месторождения и других работ.

·         Алмазные коронки. С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая наличие арматуры.

Отдельно остановимся на последних, так как они наиболее востребованы и эффективны. При выборе коронки в первую очередь  необходимо оценить состояние обрабатываемого материала и его армирование. Далее следует выбрать оборудование, при помощи которого будет сделаны отверстия.

Для перфораторов и мощных дрелей используются коронки для сухого реза, так называемые «подрозетники» 

Коронки для подрозетников

Для установок алмазного бурения используются коронки с напаянными (при помощи серебра) сегментами.

Преимуществом таких коронок является:

·        

  • Высокая скорость выполнения работ;

  • Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а при помощи установки в разы быстрее;

  • Нет большого количества мусора и пыли;

  • Идеальная форма отверстий.

Наша компания производит коронки для алмазного сверления двух видов – это с подачей воды и без подачи воды, Второй способ не рекомендуется. В изделиях для работы с водой, используется пайка сегментов к корпусу серебром. При «сухом» методе работы, когда не требуется подача воды. Напайка алмазных сегментов у таких изделий производится посредством лазера.

Восстановление коронок

Установки алмазного бурения

Коронка по бетону: устройство, виды и использование

Капитальный ремонт, прокладка коммуникаций при строительстве бетонных зданий нуждаются в эффективном сверлильном инструменте. Работы могут предполагать сквозное сверление толстых монолитных стен для прокладки труб, кабелей, а может потребоваться сделать углубление под розетку, выключатель. Правильный выбор бурового инструмента нужного диаметра для бетона обеспечит качество выполнения работ, производительность сверления и долговечность коронок.

Назначение

Полая внутри оснастка для сверления и высверливания (насквозь) бетона предназначена для выемки из монолитных конструкций материала любой прочности, что позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра. А также решать бытовые задачи, например, готовить места под установку подрозетников для электрических сетей. Коронки в значительной степени ускоряют и упрощают данные работы, обеспечивая аккуратность и точность.

Вернуться к оглавлению

Устройство коронки

Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали, на торцевой кромке которой расположены режущие элементы высокой прочности, а на другом конце — хвостовик (фланец) для механического крепления в зажим привода вращения. Коронка бывает сборной или единой конструкцией. Головки изделий имеют широкий диапазон диаметров и длин, в ряде модификаций в центре имеется центрирующее сменное сверло с твердосплавным наконечником. В чашке (цилиндре) по бокам могут быть полости для отвода пыли и материалов из зоны сверления. Приводы для такого инструмента — перфораторы, бурильные станки, дрели, ударные дрели и пр.

Вернуться к оглавлению

Виды

Коронки по бетону различаются, прежде всего, материалом, установленным на режущую кромку чашки. Именно он задает инструменту долговечность, производительность и качество работ. В коронках для резания устанавливаются твердые сплавы металлов, карбидно-вольфрамовые сплавы, алмазная крошка.

Также материал конструкции рабочей части чашки определяет метод бурения. Безударный используется для карбидно-вольфрамовых и алмазных коронок, ударный — для твердосплавных (зубчатых). Способы охлаждения рабочей части — водой (мокрый) и воздухом (сухой). В обоих вариантах приспособление может сделать отверстия для подрозетников.

Вернуться к оглавлению

Из твердых сплавов

Они применяются для ударного бурения с помощью перфоратора отверстий в бетонах до уровня металлической арматуры или без нее. Приспособление цилиндрической формы оснащено режущей кромкой, состоящей из впаянных твердосплавных рабочих зубьев. К вращающему приводу чашка крепится с помощью хвостовиков: SDS max, SDS , SDS.

Изделия широко используются для бытового сверления небольшого количества отверстий диаметром 20 — 100 мм (в том числе диаметром 70 мм для розеток). Ресурс головок (без возможности восстановления) снижает интенсивная ударная нагрузка привода, которая также негативно влияет на бетонные конструкции.

Вернуться к оглавлению

Алмазная

Это современный наиболее технологичный и эффективный инструмент сверления отверстий в бетонах. Алмазные коронки по бетону оснащены припаянными широкими режущими сегментами (сплошной режущей поверхностью) с алмазным (корундовым) абразивом. Используются для сверления железобетона безударным методом, что оберегает несущие элементы конструкций.

Режущее кольцевое напыление также используется для просверливания, например, черепицы, плитки из керамики, что требует тонкости в работе. Инструмент имеет значительный ресурс (изношенные кромки подлежат восстановлению), что повышает его экономическую эффективность. Поверхность отверстий имеет заданные размеры, гладкие стенки, так как бетон измельчается коронкой со сверхпрочными мельчайшими кристаллами, а не режется.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Коронки с алмазным режущим краем различают по диаметру, конструкции соединения с приводом, длине цилиндра, типу режущих сегментов, методу использования и способу работы приводного механизма. Рабочие сегменты, имеющие мягкую матрицу (маркировка «М») в коронке, используются на особо прочных бетонах. Они легко самоочищаются от засорений продуктами сверления. На обычном железобетоне используются связки алмазов средней жесткости (маркировка «С»).

Сегменты с твердыми матрицами (типа «Т») применяются на сниженных оборотах, в том числе на высокомарочном бетоне. Встречаются изделия с различной частотой размещения сегментов и сплошным кольцом алмазных кристаллов. Все насадки используются при мокром и сухом бурении. Однако коронка КС (матрица «С») конструкционно отличается тем, что имеет на цилиндре полости специальной формы, способствующие воздушному охлаждению.

Коронка по бетону с алмазной режущей поверхностью используется в безударном режиме, что позволяет легко проходить арматуру. Сверлящие машины имеют много стандартов фиксации коронок на валу. Они отличаются размерами, конструкцией, способами крепления хвостовика (BSP, SDS, резьба). Важно, чтобы хвостовик (с переходником) соответствовал зажиму сверлильной машины. По внешнему диаметру чашки классифицируются на: маленькие (до 1,2 см), средние — 3,5 – 8,2 см (используются при формировании отверстий для подрозетников — 70мм), крупные — диаметром от 15 до 40 см и особо крупных — 40 – 120 см.

Конструкция головок в зависимости от диаметра может содержать различное количество рабочих сегментов. К примеру, цилиндр диаметром 4,6 см имеет 5 элементов резания, а изделие диаметром 65 см — 32 сегмента. Длина трубы приспособлений характеризует рабочую глубину просверливания сквозных отверстий в конструкциях различной толщины. Длина прохождения материала бетонов составляет до 500 см. Такие изделия имеют значительный ресурс, к примеру, цилиндр диаметром 20 см с качественными алмазными режущими сегментами проходит до 20 м/пог. средне армированного бетона.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы

Работы по бетону предполагают применение перфоратора в безударном режиме. Машина закрепляется на анкеры, что обеспечивает точность направления сверления, исключает перекосы и заклинивание цилиндра в отверстии. Данная особенность снижает уровень шума и количество пыли. Однако возможно и аккуратное использование ручного инструмента, к примеру, при сверлении углублений диаметром 70 и 100 мм для подрозетников. Коронка устанавливается и закрепляется в замке привода.

В процессе работы она разрушает материал только под тонкой алмазной режущей поверхностью, и по окончании сквозного бурения в ней остается цилиндр камня. Лучшим вариантом является сверление с подачей проточной воды, оберегающей режущую кромку от перегрева, устраняющей шлам и пыль. Альтернативой может быть использование цилиндров, предназначенных для воздушного охлаждения.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Рынок наполнен коронками, которые имеют различные особенности и преимущества. BOSCH — высокоточная долговечная профессиональная продукция с универсальными переходниками. CEDIMA — изделия эффективно проходят бетон толщиной до 5 м. AEG — продукция с универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену и совместимыми с другим оборудованием. Надежно работает на скорости 8000 об/мин.

Tyrolit — предлагает широкий ассортимент полых буров. Rothenberger — выпускает алмазные коронки и комплектующие в кооперации с ведущими предприятиями. Высокое качество продукции обеспечивают также «Адель», SPLITSTONE, «Алатон», «ЕвроПрайс». «Ниборит» и пр.

Вернуться к оглавлению

Карбидно-вольфрамовые

Надежно работают только с неармированным бетоном. Изделия также хорошо приспособлены для сверления кафеля. Приводом может служить дрель мощностью от 800 Вт, в которой закрепляется особый 6-ти гранный хвостовик чашки. Пригодны при сверлении отверстий для подрозетников (пластиковое изделие, в которое устанавливаются розетки) диаметром 100 и 70 мм.

Вернуться к оглавлению

Как выбирать размер коронки?

Выбор основывается на предварительном определении твердости бетона (наличии армирования), метода бурения (сухой или мокрый), диаметров отверстий, исходя из размеров труб, подрозетников, толщины кабелей и пр. К примеру, для комплекта розетка (выключатель) – подрозетник (6,8 и 10 см) коронку следует выбирать диаметром на 2 – 3 мм больше, чтобы гипсовый раствор хорошо укрепил основу в стене. Важным фактором является мощность, тип сверлильной машины, ее совместимость с инструментом. На сверлильных устройствах мощностью около 1 кВт хорошо работают чашки диаметром до 25 см. Вместе с тем желательно избегать использования переходников, так как маломощная дрель может выйти из строя из-за применения коронки большего диаметра.

Вернуться к оглавлению

Как пользоваться?

Работы выполняются с соблюдением правил безопасности и электробезопасности в средствах защиты. Проверяется правильность и надежность сборки коронки. Выставляется и неподвижно крепится машина или используется ручное устройство перфорационного действия. Оборудование направляется точно по оси планируемого прохождения отверстия. Сначала по разметке работает центрирующее сверло, а затем в бетон без усилий до конца погружается чашка цилиндра.

При необходимости следует дать остыть режущей чашке. По завершении просверленный материал удаляется из отверстия. Правильно подобранная коронка позволяет легко, быстро и аккуратно сделать отверстие нужного диаметра даже в самой прочной бетонной конструкции.

Выбор коронок по металлу: виды и характеристики

Для современных мастеров необходимость создания отверстий – это задача, реализация которой не составляет труда. Причем диаметр отверстия не имеет значения. В наше время существуют такие инструменты для сверления, которые могут правиться даже с такими прочными материалами, как сталь и железобетон. Все, что нужно – это выбрать качественную оснастку и правильный инструмент для работы.

Для эффективного сверления металлических листов применяют коронки для металла. Особенно, если они будут изготовлены из твердосплавного материала. За счет того, что коронки для металла имеют особую форму и структуру с их помощью можно быстро и качественно сделать нужно количество отверстий.


Подробное описание и назначение

Коронки для металла представляют собой специальные насадки для сверлильных инструментов. Пол своей форме они напоминают отрезки труб или поршни в форме цилиндра. На их рабочей кромке имеются зубцы. Именно за счет них и выполняется процесс резки, то есть сверление металлических листов.

Коронки для металла, разнообразие которых можно увидеть на сайте https://krepegmaster.ru/catalog/koronki_po_metallu/ , иногда имеют алмазное покрытие. За счет этого степень их стойкости к износу существенно увеличивается. Коронки для металла, как правило, разрабатываются со специальными крестовыми заточками под центровочные сверла. Это тоже придет им износостойкости и прочности. Больше того, такой метод создания позволяет сразу выполнять центрирование в зоне обработки.

На стороне, которая противоположна зубьям и напайкам, располагается посадочный разъем. Он предназначен для того, чтобы надежно фиксировать насадки на основном рабочем инструменте, роль которого может выполнять дрель или перфоратор.


О параметрах и характеристиках

Самой главной характеристикой коронок является их диаметр. От этого зависит то, каким будет размер будущего отверстия, получаемое с помощью дрели или другого сверлильного инструмента. Кроме того, от диаметра зависят и другие параметры оснастки. К примеру, это прямо влияет на тип фиксации и длину хвостовика.

По стандарту диаметр коронок может колебаться от 1,4 до 18 миллиметров. Что касается глубины сверления, то она может достигать 40 миллиметров. Данное значение является максимальным для коронок всех типов. В процессе выбора следует обратить внимание на то, имеется ли в комплекте с коронкой центрирующий элемент, то есть сверло. С его помощью можно выполнить разрезы с максимальной точностью без каких-либо отклонений.

В большинстве случаев коронки для металла изготавливают из комбинированных материалов. Другими словами, для создания основания несущего цилиндра может быть использована твердосплавная сталь. А вот основная рабочая поверхность обычно изготавливается из победита.


О видах

Коронки для металла, которые продаются в наше время, бывают самыми разнообразными. Однако все они по большому счету делятся на виды, которые будут описаны ниже.

Таковыми являются:

  • сверла корончатые для магнитных сверлильных станков – являются самыми прочными из всех видов;
  • фрезы из быстрорежущей стали – не имеют на режущих зубьях вспомогательного покрытия, а все потому, что изготавливаются из специальной стали. Она содержит в своем составе кобальт и за счет этого обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и износу;
  • твердосплавные корончатые фрезы – данный вид насадок отличается тем, что на режущие зубья из твердосплавного металла напаиваются в требуемом количестве.

Именно такие виды коронок для металла сейчас наиболее популярны. А теперь перейдем к рассмотрению основных преимуществ данных сверлильных элементов.


О преимуществах

Если сравнивать коронки для металла с другими видами сверл, то здесь можно выделить сразу несколько наиболее важных преимуществ.

К таким можно отнести:

  • благодаря особой конструкции отверстие можно выполнять по контурам;
  • для работы не придется использовать устройства с усиленными проводами;
  • с помощью таких насадок можно получить отверстия с шероховатой внутренней поверхностью – другими виды насадок не позволяют этого добиться;
  • насадки подходят для работы любого сверлильного оборудования – дрели, станки, фрезеры и токарные станки;
  • коронки для металла позволяют проводить многоинструментальную обработку;
  • площадь соприкосновения сверла и поверхности, которая подвергается обработке, довольно заметна;
  • за один проход можно обработать сразу несколько металлических слоев.

Сам процесс сверления с использованием коронок для металла отличается повышенной производительностью. Весь рабочий процесс выполняется не только быстро, но и с максимальной точностью. Ни одна сверлильная насадка не может гарантировать таких качеств. Кроме того, выполнение работы не сопровождается большим количеством шума. При этом сами коронки для металла являются экономичными и эргономичными. За один оборот корончатой насадки можно удалить достаточно большое количество металла.


О правилах выбора

Коронки, которые изготовлены из быстро режущей стали, отличаются повышенной упругостью. Поэтому их используют для обработки не слишком прочных стальных сплавов. Конечно, если диаметр отверстия не превышает 35 миллиметров. При этом особая конструкция коронок позволяет избежать частых поломок.

Другими словами, если требуется произвести обработку прочной стальной детали в виде отверстия, которое больше 35 миллиметров, то для этого понадобятся коронки, оснащенные твердосплавными напайками. У таких насадок рабочий ресурс существенно повышен. Особенно, если сравнивать с обычными инструментами для резки металла.

Еще один важный критерий, который нужно учитывать в процессе выбора – это геометрия обрабатываемых изделий. Также важна и характеристика самого материала, из которого эти изделия были изготовлены. Нужно понимать, что для изделий разной толщины и из разного металла требуются разные насадки.

Видео. Коронки по металлу. Какие выбрать? Первые впечатления.


Особенности использования корончатых сверл по металлу — РИНКОМ

Обработка металлов является достаточно сложным процессом, так как при механическом воздействии на металлические заготовки могут возникнуть трудности. Поэтому подобные работы проводятся на заводах с использованием специальных станков, которые снабжены оборудованием высокой точности и режущим инструментом, обладающим повышенной прочностью.

Но и в бытовых условиях может возникнуть потребность просверлить отверстие в деталях и предметах из металла. Однако при использовании обычных спиральных сверл достигнуть максимальной точности обрабатываемого отверстия весьма проблематично. Для этого используют корончатое (кольцевое) сверло по металлу или биметаллическую коронку. Такое сверло позволяет сделать сквозные отверстия идеально отцентрированными и круглыми, используя обычную ручную электрическую дрель.

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

  • коронка;
  • центровочное сверло или пилот;
  • хвостовик;
  • винты, используемые для закрепления.


Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

    1. Увеличение скорости сверления до 10 раз.
    2. Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
    3. Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
    4. Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
    5. Низкая потребность в мощности.
    6. Высокий коэффициент полезного действия.
    7. Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
    8. Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
    9. Отсутствие скольжения при старте.
    10. Высокая точность обрабатываемого отверстия.
    11. Возможность последующей заточки сверл.
    12. Более низкий уровень шума при работе.
    13. Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
    14. Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.

    К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.

    Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.


    Как осуществляются работы кольцевым сверлом по металлу?

    Для осуществления сверления коронкой по металлу сначала необходимо сделать разметку и определить, где будет находиться центр будущего отверстия. Центровочное сверло устанавливают в намеченный центр и осуществляют бурение. Далее специальной пружиной осуществляется втягивание центровочного сверла внутрь хвостовика, и начинает производиться сверление поверхности коронкой. По окончании работы пружина выталкивает образовавшийся металлический цилиндр из коронки. Получившееся отверстие имеет идеально круглую форму и ровные края без заусенцев, оно не требует дополнительной шлифовки.

    Что необходимо учитывать при выборе коронки по металлу?

    Выбирая корончатое сверло необходимо принять во внимание следующие параметры.

    1. Диаметр коронки. Выбирая корончатое сверло по металлу, необходимо учесть, какого размера отверстие нужно просверлить. В зависимости от требуемого диаметра выбирается соответствующая коронка.
    2. Материал, из которого изготовлено корончатое сверло. Коронки по металлу могут изготавливаться из быстрорежущей стали со специальным покрытием, твердосплавными или с напайными пластинами из твердого сплава. Поэтому, выбирая корончатое сверло, необходимо учесть тип обрабатываемой поверхности с целью повышения устойчивости инструмента к износу.
    3. Наличие центровочного сверла (пилота). Как правило, центровочное сверло уже входит в комплект при приобретении коронки. Но также существует возможность приобретения каждой части по отдельности. Однако следует отметить, что использование центровочного сверла помогает осуществить процесс сверления более точно.
    4. Особенности комплектации набора. Для использования в домашних условиях может быть достаточно наличия одной коронки необходимого диаметра. В случае если планируется проведение работ обширного диапазона, необходимо заблаговременно побеспокоиться о дополнительной оснастке и приобрести набор.

    Как вы могли убедиться, использование корончатых сверл, несмотря на их высокую стоимость, имеет ряд преимуществ. В нашем интернет-магазине вы можете приобрести коронки по металлу различного диаметра от известных производителей.

    Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.

    При работе с различными простыми металлическими деталями и сложными массивными металлоконструкциями одной из самых часто применяемых технологических операций является получение отверстий. Наиболее простым и эффективным способом получения отверстия в металле является сверление. И если получение небольшого по диаметру и глубине отверстия не является сложной задачей даже для домашнего мастера, то сверление больших пазов вызывает определенные трудности. Для таких работ нужно применять специализированное оборудование и инструмент, а также обладать некоторыми навыками. Корончатые сверла по металлу обладают рядом значимых преимуществ перед обычными спиральными сверлами и позволяют получать в металлических изделиях и заготовках сквозные отверстия значительного диаметра.

    Виды коронок по металлу


    Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.

    Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

    По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

    • Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
    • Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
    • Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

    В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

    • Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
    • Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

    Конструкция и характеристика корончатых сверл

    Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

    1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
    2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
    3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
    4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.


    Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

    Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

    На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

    В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

    В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

    В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

    На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

    Достоинства и недостатки

    Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

    1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
    2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
    3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
    4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
    5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
    6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
    7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
    8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

    Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

    1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
    2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

    Советы по выбору

    Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле. Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров. Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

    Если диаметр отверстия составляет 50 и более миллиметров, то выгоднее по цене будет купить кольцевое сверло с твердосплавными напайками. При диаметре до 50 миллиметров инструмент из быстрорежущей стали будет дешевле. Если на поверхность коронки нанесено покрытие (например, из нитрида титана), то такой инструмент будет отличаться хорошими показателями износостойкости и долговечности.

    Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

    сверл | DEWALT

    DEWALT предлагает широкий выбор аккумуляторных сверл и наборов сверл, которые остаются острыми. Они отлично подходят для обработки дерева, пластика, алюминия и легкой стали. Ударные отвертки, сверла-отвертки и аккумуляторные сверла DEWALT идеально подходят для коммерческого, жилого и любительского применения. Сверла DEWALT быстро и легко загружаются, обладают высокой производительностью и незаменимы для любого профессионального подрядчика или домашнего мастера. Купить сейчас.

    Все Сверла по металлу и дереву Категории

    Ваш выбор

    37 Результаты Очистить все

    Нет текущих выборов

    Диаметр Посмотреть больше фильтров Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По названию от А до Я По имени Z-A 37 Результаты

    Товаров не найдено.

    {{{Navigation_Title}}}

    {{ModelName}}

    {{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}}

    PROXXON — Свёрла

    Принадлежности для вращающихся инструментов стоматологического и промышленного качества: сверла.

    Примечание: Термин HSS для этой категории инструментов происходит от используемого сверла. Быстрорежущая сталь (HSS) — это высоколегированная инструментальная сталь, чрезвычайно устойчивая к износу благодаря производственному процессу и стабильна по размеру до прибл.600 ° С. При обработке стали в качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость или эмульсию охлаждающей жидкости. Для производства алюминия следует использовать спирт или нефть. Обычно пластмассу и дерево можно обрабатывать без смазки.

    Вольфрам-ванадиевые сверла Micro Twist Drills

    Изготовлен из цельных заготовок из вольфрам-ванадиевой стали для максимальной точности вращения, что обеспечивает безопасность от поломки и длительный срок службы.Для сверления металла, цветных металлов, пластика и дерева. Все хвостовики Ø 2,35 мм (3/32 дюйма). Рабочая скорость см. В таблице.


    НЕТ 28 874

    Спиральное сверло из быстрорежущей стали в ящике для хранения

    Набор из 10 предметов. По одному Ø 0,3 — 0,5 — 0,8 — 1 — 1,2 — 1,5 — 2 — 2,5 — 3 — 3,2 мм (# 80, # 76, # 67, # 60, # 56, # 53, # 46, # 40, # 31 , №30). Для сверления цветных металлов и нержавеющей стали.В маркированной кассете с функцией складывания и подставки. Для зажима мы рекомендуем наш трехкулачковый сверлильный патрон. Скорость работы см. В таблице.


    НЕТ 28 876

    Набор спиральных сверл из быстрорежущей стали с упором

    1,5 — 2 — 2,5 — 3 — 3,5 — 4 мм (1/64 «- 5/64» — 3/32 «- 1/8» — 9/64 «- 5/32»). Титан нитратное покрытие снижает трение и увеличивает срок службы.Скорость работы см. В таблице.


    Микросверла из карбида вольфрама

    С идеальным углом резания 6 °. Специально для сверления стекла, фарфора, керамики, мрамора (а также полудрагоценных камней) и другие твердые камни.Все хвостовики Ø 3 мм (7/64 «). Рабочая скорость см. В таблице.

    Сверла с карбидом вольфрама

    Для сверления, резки и разделения пластика, армированного стекловолокном, термореактивного пластика, цветных металлов, а также для сверления жемчуга, кораллов и т. Д. Все стержни диаметром 2,3 мм (3/32 дюйма). Скорость работы см. В таблице.

    НЕТ 28 255

    Алмазные спиральные сверла

    С натуральной алмазной пылью для очистки отверстий в жемчуге, кораллах, бирюзе и других драгоценных камнях.Хвостовик Ø 2,35 мм (3/32 дюйма).

    Информация о предложении 65 жителей Калифорнии


    ВНИМАНИЕ:
    Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

    Выбор сверл

    — Art Tech

    Для металлов

    Сверла для спирального сверления .Это ваш выбор, хотя есть разные типы, классифицируемые по углу режущей кромки и составу металла (например, 118 ° — наиболее распространенный угол режущей кромки, а закаленная сталь HSS является наиболее доступным составом и подходит для общего использования. Если не указано иное, предположим, что у долота есть 118 ° наконечник, который действительно важен только в том случае, если вы затачиваете с помощью приспособления. Многие обычные биты имеют точку разделения 135 градусов, что еще лучше работает с металлами.

    -Низкоуглеродистая сталь. Подходит для мягких пород дерева, но бесполезен даже для твердых пород.Не для сверления металла, так как они быстро тускнеют.

    -Высокоуглеродистая сталь. Незначительно лучше, чем указано выше. Подходит только для мягких цветных металлов.

    -HSS (быстрорежущая сталь). Изготовлены из инструментальной стали и намного более устойчивы к нагреванию, поэтому их наконечники дольше удерживают режущую кромку. Подходит для обработки металлов и дерева.

    -Сплавы кобальтовой стали. Снова тверже, чем HSS, поэтому оставайтесь острыми дольше. Подходит для нержавеющей стали и других металлов.

    -Вольфрамовая сталь. Чрезвычайно сложно и очень дорого.

    -ПОКРЫТИЯ НА СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛАХ.

    Оксид черный. Помогает защитить сверло от окисления, ничего больше.

    Нитрид титана. Твердый керамический материал, помогает удерживать кромку.

    Нитрид циркония. Твердый керамический материал, помогает удерживать кромку.

    Польза от любого покрытия исчезает, как только оно стирается или

    сверло заточено, что обычно не занимает много времени.

    ЛУЧШАЯ ПРОЦЕДУРА.

    Сверла тупеют от перегрева прежде всего. Он смягчает кончики, и они быстро изнашиваются. Лучше всего держать их прохладными и смазанными.

    Я держу рядом чашку с водой и часто окунаю кончики, чтобы охладить их, работаю медленно и оказываю умеренное давление.

    Трение сверления нагревает наконечники, и при 250 градусах они теряют твердость

    Мои более дешевые сплит-очки из черного оксида служат намного дольше.Чище, чем использование связки масла. Просто очистите воду

    после и слегка смажьте поверхность и отверстие, где есть вода.

    Лучший набор сверл

    Наш выбор

    Набор сверл и приводов Ryobi из 90 частей

    Благодаря отличному сочетанию самого необходимого и прочному кейсу, который проще, чем большинство других, это лучший универсальный набор, даже если качество его бит не лучше, чем у других, которые мы пробовали.

    Набор Ryobi из 90 предметов включает в себя самый широкий выбор полезных бит и принадлежностей среди всех комплектов, которые мы тестировали, в хорошо организованном, прочном (достаточно) футляре, который позволяет легко найти и взять необходимую биту.Он легче других наборов на некоторых более дешевых битах, но он компенсирует это за счет более долговечных и более дорогих битов (например, зенковки). За три года использования универсальный битовый массив Ryobi умело справился с каждым домашним проектом, для которого мы его использовали, при этом потребовалось всего одна или две замены за этот период — что произойдет с любым набором. Нам также нравится, что это легко доступно в Home Depot.

    , занявший второе место

    Если набор Ryobi из 90 элементов недоступен, нам также понравится набор сверл и бит Hitachi 799962 из 120 элементов.Он предлагает почти то же самое, что и Ryobi: обширный выбор бит общего назначения и широкий выбор бит драйверов. Однако в нем отсутствуют кольцевые пилы, упоры для сверл и зенковка, которые есть у Ryobi. Корпус Hitachi более жесткий, но ему не хватает удобной прозрачной передней панели Ryobi. В остальном два набора довольно даже по цене и качеству деталей.

    Бюджетный выбор

    Набор сверл и приводов Ryobi из 60

    Набор из 60 элементов — это уменьшенная версия нашего основного выбора. В нем есть все те же предметы первой необходимости, но в меньшем количестве.

    Варианты покупки

    * На момент публикации цена составляла 13 долларов США.

    Если вы хотите свести к минимуму свои вложения и при этом получить самое необходимое, вам подойдет комплект дрели и привода Ryobi из 60 частей. Этот меньший набор включает в себя большинство тех же элементов, что и наш основной отбор, но в более ограниченном количестве: есть только одна кольцевая пила и перфоратор (вместо четырех на штуку), и в нем отсутствуют ограничители глубины и 2-дюймовые отверточные насадки. Мы считаем, что более высокая цена большего набора обычно того стоит, но если вам нужно платить меньше или это единственный доступный набор, он отлично подойдет.

    Сверла для ГНБ для направленного бурения

    Перейти к основному содержанию Переключить меню
    • Позвоните нам по телефону 1-866-837-6337 Подарочные сертификаты Войти
    • Свяжитесь с нами
    • Служба поддержки
    • Обслуживание клиентов
      • Магазин по
      • Приводные патроны и вспомогательные предохранители
        • Узлы приводного патрона
        • Sub Savers
      • Буровая штанга
        • Буровая штанга серии Silver
        • Буровая штанга Firestick®
      • Быстрые соединения
        • Воротники
          • Низкопрофильная шестигранная резьба
          • QuickFire®
          • QuickFire® HD
        • Стартовые стержни
          • Низкопрофильная шестигранная резьба
          • QuickFire®
          • QuickFire® HD
      • Адаптеры и проушины
        • Адаптеры
        • Притягивая глаза
      • Корпуса передатчиков
        • Корпуса с торцевой нагрузкой
        • Грязеуловители премиум-класса
        • Стандартные кожухи с боковой загрузкой
        • Универсальные корпуса
          • Bit Subs
      • Сверла
        • Ace ™
        • Шеврон
        • Гладиатор
        • Роторный
        • Акула
        • Стандарт
        • Карбид Вермеера острие
        • Наконечник из карбида Vermeer
      • Горные инструменты
        • Открыватели отверстий
          • Сменное крыло PDC
          • Роликовый конус
        • Пилотная оснастка
        • Откат
      • Инструменты и аксессуары для брони
        • Малая броня
        • Средняя броня
        • Большая броня
        • Armor Direct
        • Система брони с болтовым креплением
      • Развертки
        • Бочка
        • Алмазный резак
        • Рифленый
        • Fly Cutter
        • Спираль Плюс
        • Мастер смешивания
        • Супремер
        • T-REX
      • Вертлюги
        • API
        • Двойной глаз
        • Шестигранник
        • QuickFire®
        • Быстрый выстрел
        • Замена
      • Съемники
        • Съемники воздуховодов
        • Расширяющиеся конические съемники
        • Потянув за ручки
        • Кандалы
        • Съемники с рукавами
      • Щипцы для прорыва
      • Аксессуары
        • Замена зубов
        • Стержневые дворники
        • Смазка для резьбы
        • Кисти для смазки резьбы
        • Зонтики
        • Тиски умирает
      • Выбор подрядчика
    • Дополнительная информация
    • Каталог инструментов
    • Найдите дилера Vermeer
    • О нас
    • Блог
    • Навигация по аккаунту
    • Мой счет
    • Подарочные сертификаты
    • Войти
    • Завести аккаунт
    • Звоните 1-866-837-6337
      • Корзина
      • Магазин по
      • Приводные патроны и вспомогательные предохранители
        • Узлы приводного патрона
        • Sub Savers
      • Буровая штанга
        • Буровая штанга серии Silver
        • Буровая штанга Firestick®
      • Быстрые соединения
        • Воротники
          • Низкопрофильная шестигранная резьба
          • QuickFire®
          • QuickFire® HD
        • Стартовые стержни
          • Низкопрофильная шестигранная резьба
          • QuickFire®
          • QuickFire® HD
      • Адаптеры и проушины
        • Адаптеры
        • Притягивая глаза
      • Корпуса передатчиков
        • Корпуса с торцевой нагрузкой
        • Грязеуловители премиум-класса
        • Стандартные кожухи с боковой загрузкой
        • Универсальные корпуса
          • Bit Subs
      • Сверла
        • Ace ™
        • Шеврон
        • Гладиатор
        • Роторный
        • Акула
        • Стандарт
        • Карбид Вермеера острие
        • Наконечник из карбида Vermeer
      • Горные инструменты
        • Открыватели отверстий
          • Сменное крыло PDC
          • Роликовый конус
        • Пилотная оснастка
        • Откат
      • Инструменты и аксессуары для брони
        • Малая броня
        • Средняя броня
        • Большая броня
        • Armor Direct
        • Система брони с болтовым креплением
      • Развертки
        • Бочка
        • Алмазный резак
        • Рифленый
        • Fly Cutter
        • Спираль Плюс
        • Мастер смешивания
        • Супремер
        • T-REX
      • Вертлюги
        • API
        • Двойной глаз
        • Шестигранник
        • QuickFire®
        • Быстрый выстрел
        • Замена
      • Съемники
        • Съемники воздуховодов
        • Расширяющиеся конические съемники
        • Потянув за ручки
        • Кандалы
        • Съемники с рукавами
      • Щипцы для прорыва
      • Аксессуары
        • Замена зубов
        • Стержневые дворники
        • Смазка для резьбы
        • Кисти для смазки резьбы
        • Зонтики
        • Тиски умирает
      • Выбор подрядчика
      Сравнивать
      1. Дом
      2. Дом
      3. Сверла
      Закрывать ×

      ОК

      Подписка на информационный бюллетень

      • Имя
      • Электронное письмо

      Начало нижнего колонтитула

      Служба поддержки клиентов

      • Моя учетная запись
      • Свяжитесь с нами
      • Поддержка
      • Служба поддержки клиентов

      Категории

      • Приводные патроны и вспомогательные предохранители
      • Буровая штанга
      • Быстрое соединение
      • Адаптеры и проушины
      • Корпуса преобразователя
      • Свёрла
      • Инструмент для горных пород
      • Инструменты и аксессуары для брони
      • развертки
      • Вертлюги
      • Съемники
      • Клещи для разрывов
      • Принадлежности
      • Выбор подрядчика

      Около

      • Каталог инструментов
      • Найти дилера Vermeer
      • О нас
      • Блог
      • Vermeer.com
      • 1-866-837-6337
      • [email protected]
      • Доступно с понедельника по пятницу с 6:00 до 19:00. (CST)

      • Все цены указаны в долларах США.

      • © 2021 Скворечник

      • Карта сайта

      • На платформе BigCommerce

      404 — Не найдено — Hilti USA

      404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

      Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

      Это может быть потому, что

      • Страница удалена.
        Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
      • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

      Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

      • Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
      • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
      • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
      Нужна помощь? Свяжитесь с нами

      Зарегистрируйтесь здесь

      Выполняйте работу быстрее онлайн.
      Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

      Зарегистрируйтесь сейчас

      Не можете войти в систему или забыли пароль?

      Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

      Нужна помощь? Свяжитесь с нами

      Зарегистрируйтесь здесь

      Выполняйте работу быстрее онлайн.
      Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

      Зарегистрируйтесь сейчас

      Выберите следующий шаг для продолжения

      Ошибка входа

      К сожалению, мы не можем войти в систему.
      Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

      Обновление количества

      Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

      Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

      Буровая коронка Hughes — Texas Monthly

      Помните, когда Говард Хьюз был самым богатым человеком в мире? Причина — это оборудование размером с корзину для мусора.Он стоит 3500 долларов, весит 78 фунтов и может разворачиваться до сотни раз в минуту. Это долото называется трехгранным роторным перфоратором и используется для бурения нефтяных скважин. Его производит компания Hughes Tool из Хьюстона.

      Предшественник этого долота, двухконусное роторное буровое долото, было изобретено Говардом Робардом Хьюзом-старшим, мальчиком из Айовы, который перебрался на юго-восток Техаса вслед за открытием Шпиндлтопа и основал буровую компанию в 1902 году в сотрудничестве с человек по имени Уолтер Шарп. Как и у всех, кто бурил в поисках нефти, у Хьюза были проблемы с прохождением скважин в подземных горных породах, потому что использовавшееся тогда буровое долото — плоский кусок металла с острыми краями, называемый рыбьим хвостом, который царапал себе путь сквозь породу, — слишком быстро изнашивался. .В 1906 году он начал экспериментировать с идеей бита, состоящего из двух вращающихся зубчатых стальных конусов, которые измельчали ​​бы камень. Он впервые испытал свое долото в Гуз-Крик в 1908 году, запатентовал его в 1909 году, сразу же бросил буровой бизнес и основал компанию Sharp-Hughes Tool Company.

      В 1912 году Шарп умер, и Хьюз выкупил его долю в компании. В 1924 году 54-летний Ховард-старший, имея на свое имя 75 патентов, умер замертво в офисе, и компанию унаследовал Ховард-младший, его единственный ребенок, которому исполнилось 18 лет.Легенда гласит, что Ховард-младший на самом деле посетил офис Hughes Tool только один раз в своей жизни; компания указала его титул как «собственник».

      Секрет успеха Hughes Tool заключался в том, что каждый, кто бурит нефтяную скважину, хочет иметь самое лучшее долото — эксплуатация буровой установки чрезвычайно дорога (250 долларов и более в час), и чем лучше долото, тем быстрее она идет. Hughes Tool сделал все возможное. В 1933 году два инженера Hughes изобрели трехгранную коронку, которая просверливала отверстия ровнее и быстрее, и за семнадцать лет действия патента — с 1934 по 1951 год — доля рынка Hughes приблизилась к 100 процентам.Долото нашло практически всю нефть, обнаруженную в славные дни лесных промыслов, и Ховард-младший стал самым богатым человеком в мире. В 1972 году он сделал компанию по производству инструментов публичной и заработал 150 миллионов долларов наличными в тот день, когда она поступила в продажу. На деньги, полученные от буровой коронки, сняли десятки фильмов, взяли под контроль Trans World Airways и, среди прочего, построили приличный кусок Лас-Вегаса. Даже сейчас половина Хьюстона борется за часть состояния Хьюза.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤