Кремнийорганические гидрофобизаторы: Состав гидрофобизаторов — Статьи — САЗИ

Содержание

Состав гидрофобизаторов — Статьи — САЗИ

Результатом десятилетий поиска лучших материалов для гидрофобизации стало появление кремнийорганических средств, которые также называют силиконовыми (от лат. Silicium – «кремний»). На сегодняшний день именно они являются наиболее долговечными и эффективными для обработки бетона, камня, кирпича, дерева и других материалов с целью защиты их от агрессивного воздействия воды.

Проникая вглубь пор и капилляров, кремнийорганические соединения полимеризуются и создают на их поверхности пленку, которая настолько тонка, что практически не изменяет просвет этих пор и капилляров. Такой принцип работы гидрофобизатора обеспечивает гидрофобизированному субстрату водозащитные свойства при сохранении его паропроницаемости.

С практической точки зрения гидрофобизация защищает строительные материалы от намокания, появления высолов, промерзания, загрязнения и, как следствие, быстрого разрушения.

Обратите внимание, что на рынке существуют дешёвые пропитки, которые просто закупоривают капилляры материала, не пропуская воду как в жидком, так и в газообразном состоянии.

Это приводит к целому ряду нежелательных результатов для строительных конструкций и постройки в целом: накоплению конденсата, образованию грибка и плесени и т.д.

Кремнийорганические составы, о которых мы уже поговорили выше, – это общее наименование группы гидрофобизаторов. В действительности кремнийорганические пропитки могут иметь разные активные вещества, которые имеют как собственные преимущества, так и недостатки. По этому критерию следует выделить:

Алкилсиликонаты калия

В отличие от большинства других гидрофобизаторов, это – водорастворимые соединения. Они поставляются в виде высокощелочных составов с содержанием активного вещества 30-55%.

Основное преимущество алкилсиликонатов калия – низкая цена. К минусам таких средств стоит отнести относительно низкую эффективность, а также вероятность появления высолов при обработке керамических поверхностей.

Гидрофобизаторы данной группы используются, в том числе, в качестве добавок при объёмной гидрофобизации – для снижения водопоглощения бетона.

В каталоге ПК САЗИ на основе алкилсиликонатов калия выпускается добавка в бетон и гипс Типром С, а также гидрофобизаторы для поверхностной обработки Типром Д и Wepost Luxe.

Обратите внимание: некоторые производители и дистрибьюторы предлагают (скрыто или явно) алкилсиликонаты натрия, а не калия. Использование алкилсиликонатов натрия грозит образованием кристаллогидратов (Nа₂СО₃х10Н₂О), которые представляют собой крупные образования (высолы), приводящие к разрушению внутренней структуры камня.

Алкилалкоксисиланы и силоксаны

К преимуществам гидрофобизаторов на основе алкилалкоксисиланов и силоксанов относятся высокая эффективность и универсальность использования (данные гидрофобизаторы могут быть использованы для любых минеральных поверхностей).

К минусам таких гидрофобизаторов стоит отнести более высокую стоимость.

Важно обратить внимание, что сами по себе силаны и силоксаны не растворяются в воде, поэтому могут поставляться в двух формах:

Гидрофобизаторы на органическом растворителе – традиционный вариант продукта, оптимально подходящий для поверхностной обработки любого минерального субстрата.
Водная эмульсия – более дешевый вариант, удобный для объёмной гидрофобизации. В каталоге ПК САЗИ подобной добавкой является 60%-ая водная эмульсия силанов и силоксанов Типром 80. При поверхностной пропитке проникающая способность активного компонента водных эмульсий относительно невысока, поэтому возможности использования подобных составов ограничены. В частности, подобные гидрофобизаторы малоэффективны для поверхностной обработки натурального камня.

Стоит отметить, что некоторые гидрофобизаторы могут иметь в составе специальные компоненты, предназначенные для усиления того или иного эффекта. В их числе:

Антисептики.
Декоративные компоненты (например, для придания эффекта мокрой поверхности), а также другие составляющие.

Кремнийорганические гидрофобизаторы . Гидроизоляция конструкций, зданий и сооружений

Компания «СОФЭКС» занимается разработкой и производством высокоэффективных кремнийорганических гидрофобизаторов марки

«СОФЭКСИЛ»: «СОФЭКСИЛ-40», «СОФЭКСИЛ 30-04М», «СОФЭКСИЛ 60–70», «СОФЭКСИЛ-Защита М», «СОФЭКСИЛ-Защита К».

Эти материалы делятся на две группы. Одна из них предназначена для защиты зданий и сооружений из бетона, керамического и силикатного кирпича, природного и искусственного камня, штукатурки, черепицы, мрамора и других минеральных пористых материалов. Материалы второй группы применяются в производстве кирпича, строительных материалов из цемента, бетона, глины, гипса (пазогребневых, гипсокартонных и гипсоволокнистых плит), теплоизоляционных материалов на минеральной основе.

Защита конструкций и фасадов заданий от атмосферных воздействий, промышленных загрязнений и химической эрозии обеспечивается поверхностной обработкой растворами кремнийорганических гидрофобизаторов, которые могут применяться как самостоятельно, так и в виде подслоя перед нанесением фасадных (кремнийорганических или любых других) красок и эмалей.

Поверхностная обработка кремнийорганическими гидрофобизаторами позволяет сохранить внешний вид фасада в течение 1015 лет, повысить долговечность здания, снизить затраты на ремонт и реставрацию.

Гидрофобизация строительных материалов разделяется на поверхностную и объемную. В зависимости от строительного материала, технологии производства и условий работы выбирается способ обработки и тип гидрофобизатора.

Использование кремнийорганических гидрофобизаторов в производстве керамического и силикатного кирпича, черепицы, шифера и асбестоцементных плит значительно улучшает их эксплуатационные качества: в несколько раз снижается водопоглощение материалов, повышается их морозостойкость и атмосферостойкость, а в конечном итоге — долговечность. Так, обработанный кирпич практически теряет способность к капиллярному подсосу воды, меньше загрязняется в атмосферных условиях, имеет повышенную морозостойкость, сохраняет теплозащитные свойства кладки.

Введение кремнийорганических гидрофобизаторов («Софэксил-40», «Софэксил 60–70», «Софэксил-Гель») в качестве модифицирующих добавок при производстве таких изделий, как бордюрный камень, тротуарная плитка, искусственный камень и облицовочная плитка позволяет повысить морозо- и коррозионную стойкость, предотвратить образование «высолов» и появление плесени, а значит увеличить срок службы изделий.

Одним из наиболее надежных, простых и экономичных способов значительного повышения качества и долговечности цементнопесчаных, известково-песчаных и других штукатурок является введение кремнийорганических гидрофобизаторов в растворы с водой затворения («Софэксил-40», «Софэксил 60–70») или сухую смесь («Софэксил-Гель»). Гидрофобизированные таким образом штукатурки становятся водостойкими, повышается их прочность и морозостойкость.

Применение гипса в строительстве ограничено его малой устойчивостью к воде. При перевозке или хранении на открытом воздухе под действием атмосферных осадков гипсовые изделия за 15–20 минут поглощают до 20–27 % воды. Это приводит к их быстрому разрушению. Поэтому при производстве гипсоволокнистых плит для гидрофобизации гипса (придания водоотталкивающих свойств) используется «Софэксил-40»; при производстве гипсокартонных и пазогребневых плит — «Софэксил-40А», «Софэксил 30–40».

Введение гидрофобизаторов «Софэксил-40», «Софэксил-40А» в количестве 0,5–1,5 % от сухого вяжущего позволяет снизить влагопоглощение готовых изделий в десятки раз.

Гидрофобизатор «Софэксил-40» успешно апробирован в производстве влагостойких гипсоволокнистых плит на заводе «Авангард KNAUF» в Дзержинске, а также для объемной гидрофобизации пазогребневых плит на заводе в Воскресенске.

Эмульсия «Софэксил 30-04М» предназначена для поверхностной и объемной гидрофобизации конструкций из бетона и изделий на основе цемента.

В табл. 6.1 приведены данные по водопоглощению образцов, обработанных различными гидрофобизирующими составами. Расход гидрофобизируюших составов зависит как от свойств гидрофобизатора, так и от структуры и природы материала и характера его поверхности.

Применение кремнийорганических гидрофобизаторов в строительстве экономически выгодно, так как не требует специального оборудования. Низкий расход этих продуктов позволяет обеспечить эффективную защиту сооружений и конструкций на длительный период.

[67, 105]

гидрофобная кремнийорганическая жидкость для кирпича и камня, водоотталкивающий состав для защиты пола (гидрофобизация), лакокрасочные покрытия для бетонных полов

Главная / Статьи / Аквасол — силиконовая пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня

Аквасол — силиконовая пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня

Строительные материалы на минеральной основе (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, черепица, силикатные, пенобетонные и газобетонные блоки) являются капиллярно-пористыми. Влага оказывает негативное разрушающее воздействие на пористые материалы, в результате внутри пористой структуры образуются кристаллы, рост которых приводит к появлению трещин. Как результат воздействия воды, солей и углекислого газа — происходит разрушение строительных конструкций.

Для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям используются специальные кремнийорганические жидкости (гидрофобизаторы).

Силиконовая пропитка Аквасол — это гидрофобизирующий состав на основе кремнийорганических химических соединений, предназначенный для обработки конструкций из бетона, кирпича или камня. Представляет собой раствор модифицированной кремнийорганической смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Такой состав обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает прочность, влагостойкость, морозостойкость, коррозионностойкость и трещиностойкость строительных конструкций. Повышает общие теплоизоляционные свойства сооружения, препятствует загрязнению поверхности, не изменяет внешний вид защищаемого материала и его паропроницаемость.

Преимущества применения

Благодаря высоким характеристикам по водонепроницаемости и гидрофобности силиконовая пропитка Аквасол является хорошим влагоизолирующим материалом.

Кремнийорганическая гидрофобная пропитка является материалом универсального применения и обладает следующими преимуществами:

избавляет от капиллярного впитывания влаги конструкциями из бетона или камня;
усиливает морозостойкость материала;
препятствует образованию трещин;
существенно уменьшает степень загрязнения поверхности, сохраняя привлекательный вид на долгие годы;
сохраняет паропроницаемость обработанной поверхности.

Силиконовая кремнийорганическая пропитка Аквасол призвана обеспечить долговременную и качественную защиту бетона и бетонных конструкций от влаги и пагубного атмосферного воздействия.

Область применения

Кремнийорганическая жидкость Аквасол имеет широкое применение в различных областях народного хозяйства. Влагоизолятор рекомендуется использовать не только для обработки бетонных полов и стен, но и в качестве защиты от влаги любых строительных конструкций из минеральных материалов (кирпича, черепицы, композитной плитки, декоративного камня, штукатурки):

полы и стены производственных помещений
стены, фасады и цоколи общественных и жилых зданий
гаражные комплексы, склады, терминалы
заборы, ограждающие конструкции, монументы
мосты, путепроводы, тоннели
портовые и речные сооружения
сельскохозяйственные объекты и сооружения, оранжереи, теплицы
очистные сооружения, коллекторы, сборники и т. д.

Силиконовый гидрофобизатор Аквасол также можно использовать для обработки крыш, цокольных этажей зданий, подвалов, столбов, тротуарной плитки, откосов.

Аквасол — просто и надёжно

Гидрофобизирующий состав Аквасол готов к употреблению, достаточно размешать и равномерно распределить по поверхности. Предварительно очистить обрабатываемую поверхность от видимых загрязнений и просушить.

Нанесение пропитки осуществляется при температуре окружающего воздуха от +5°С до +30°С. Время высыхания при температуре +20°С составляет 8 часов.

Рекомендуется обработка в 1-2 слоя, с интервалом 10-20 минут, кистью или валиком.

Расход силиконовой пропитки составляет 0,15-0,25кг в зависимости от вида и типа поверхности.

Покрытие на основе влагоизолятора Аквасол сохраняет свои защитно-декоративные свойства, при условии соблюдения технологии нанесения, в течение 8-10 лет. печать

Кремнийорганические гидрофобизаторы Unisil SL 136-157 M, SE 50-94M

Жидкость SL 136-157 M

Метилгидридсилоксановый полимер с низкой вязкостью, светло-жёлтого цвета или без цвета.

Жидкость легко растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, желируется при контакте с аминами, амино-спиртами, сильными кислотами и щелочами.
Не растворяется в низших спиртах и воде.

Положительные эффекты при применении SL 136-157 M:

Улучшение влагостойкости различных строительных материалов – вода остается на поверхности в виде капель и не проникает внутрь материалов;
Увеличивает морозоустойчивость и улучшает теплоизоляционные свойства материалов;
Не препятствует воздухообмену – конструкция выводит пар наружу и не накапливает влагу;
Препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей и инфракрасного излучения;
Сохраняет внешний вид материала;
Увеличивает срок службы материалов;
Препятствует появлению на поверхности мхов и лишайников.

Жидкость SL 136-157 M применяется для придания вышеперечисленных свойств:

При поверхностной обработке кирпича, бетона, пенобетона, штукатуренных поверхностей, известняка, асбеста, шифера, плитки, мрамора, гипсовых плит;
Поверхностной обработки гипсокартона;
При производстве огнетушащих порошков;
Для производства водонепроницаемого картона, бумаги и кожи;
Для придания гидрофобных свойств различным сыпучим материалам: например диоксиду титана, аэросилу, перлиту.

Физико-химические свойства жидкости Sl 136-157М

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Бесцветная позрачная жидкость
Плотность при температуре (25+0,5) °С, г/см3	0,990-1,010
Кинематическая вязкость при температуре (25±0,5) °С, сСт	15-30
Массовая доля летучих веществ при температуре (105±2) °С, 3 часа, не более, %	Не определяется
Коэффициент преломления при температуре (25+0,5) °С	1,3960-1,4100
Реакция среды (рН водной вытяжки)	6,0 — 7,0
Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее	90

Эмульсия SE 50-94 М — водная эмульсия кремнийорганической жидкости SL 136-157 M, олигометилгидридсилоксана с добавлением эмульгаторов, биоцидов и стабилизаторов.

Содержание нерастворимого остатка в эмульсии SE 50-94 М составляет 50%. Цвет от белого до светло-серого.
Применение:
Эмульсия SE 50-94 М имеет схожие свойства и характеристики с жидкостью SL 136-157 M. Эмульсия также применяется для гидрофобных свойств различным материалам.
Однако благодаря тому, что SE 50-94 М — водная эмульсия, она может использоваться в качестве добавки при производстве растворов и смесей, то есть – объемным способом.

SE 50-94 М применима к таким материалам:

Бетон, асбест, гипсокартон, керамика, фарфор
Для изготовления водооталкивающих бумаг и кожи;
Для изготовления водостойких тканей;
Объемным методом в производстве тротуарной плитки, плит, бордюров, декоративных заборов из различных силикатных материалов;
Также как пластифицирующая добавка в подготовке штукатурных растворов, извести, цементных растворов;
В качестве воздухововлекающей примеси в подготовке цементного раствора.

Использование эмульсии SE 50-94 М увеличивает долговечность материалов, препятствуют разрушению строительных материалов при циклах замораживания и оттаивания воды, увеличивает морозостойкость и сохраняет воздухообмен, чем значительно увеличивает срок службы обработанного материала.

Срок хранения — 12 месяцев.

Физико-химические свойства эмульсии SE 50-94 M

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Эмульсия от белого до молочного цвета
Запах	Уксусной кислоты
рН водной вытяжки, в пределах	3-5
Массовая доля нелетучих веществ, не менее, %	50
Динамическая вязкость по Брукфильду, при температуре (25 ±0,5)º С	Определение обязательное

Кремний органические жидкости, герметики, лаки, гидрофобизаторы

Главная \ Кремнийорганические жидкости, герметики, лаки, гидрофобизаторы

Заказать необходимую продукцию вы можете по электронной почте expresoil@mail. ru или [email protected] или по контактным телефонам

Кремнийорганические жидкости

ПМС-1,5р	ПМС-20р
ПМС-100р	ПМС-5
ПМС-6	ПМС-10
ПМС-20	ПМС-50
ПМС-100	ПМС-200
ПМС-300	ПМС-400
ПМС-500	ПМС-1000
ПМС-30	ПМС-60
ПМС-150	ПМС-700
ПМС-750	ПМС-150 000
ПМС-200 000	ПМС-250 000
ПМС-300 000	ПМС-500 000
ПМС-20К	ПМС-20РК
Кремнийорганическая жидкость ПМС-200А (ОСТ 6-02-20-79)	Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-1 (ГОСТ 13004-77)
Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-2 (ГОСТ 13004-77)	Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-3 (ГОСТ 13004-77)
Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-4 (ГОСТ 13004-77)	Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-5 (ГОСТ 13004-77)
Жидкость полиэтилсилоксановая ПЭС-3Д (ТУ 2311-110-05808020-2012)	Жидкость №7 (ГОСТ 25149-82)
Жидкость кремнийорганическая марки 132-24 (ГОСТ 10957-74)	Жидкость кремнийорганическая марки 132-25 (ГОСТ 10957-74)
Жидкость кремнийорганическая марки 132-316 (ТУ 6-02-1-016-90)	Жидкость гидравлическая марок 132-10 и 132-10Д (ГОСТ 18613-88)
Жидкость кремнийорганическая электроизоляционная 132-12Д (ГОСТ 10916-74)	Жидкость 131-11 (ТУ 6-02-1268-84)
Жидкость 131-209 (ТУ 6-02-1239-83)	Жидкость 133-257 (ТУ 6-02-1298-95)
Жидкость 131-105р (ТУ 6-02-1278-84)	Жидкость 133-211 (ТУ 6-02-1-417-85)
Жидкость 133-236 (ТУ 6-02-1-424-83)	Жидкость 133-250 (ТУ 6-02-1-449-86)
Жидкость 115-262Э (ТУ 20. 16.57-002-17258843-2020)	Жидкость Сополимер-5 (ТУ 6-02-776-77)
Жидкость Сополимер-3 (ТУ 6-02-1071-76)	Жидкость ПФМС-4 (ГОСТ 15866-70)

Кремнийорганические герметики

Герметик «Эласил 137-85» (теплопроводный) (ТУ 6-02-1-346-84)	Клей-герметик кремнийорганический «Эласил 137-83» (ТУ 2252-164-00209013-2016)
Клеи-герметики кремнийорганические «Эласил 137-175М» (ТУ 6-02-1319-85)	Клеи-герметики кремнийорганические «Эласил 137-175М-1» (ТУ 6-02-1-493-85)
Клей-герметик кремнийорганический «Эласил 137-180» марки А и Б (ТУ 6-02-1214-81)	Клей-герметик кремнийорганический (строительный, низкомодульный) «Эласил 137-181» (ТУ 6-02-1-362-86)
Клей-герметик кремнийорганический (теплопроводный) «Эласил 137-182» (ТУ6-02-1-015-89)	Клей-герметик кремнийорганический (теплопроводный) «Эласил 137-490» (ТУ 2252-162-00209013-2016)
Клей-герметик кремнийорганический (теплопроводный) «Эласил 137-242» (ТУ 6-02-1-029-91)	Клей-герметик кремнийорганический «Эласил 137-352» Марки А, Б, В, В- 1, А-3 (ТУ 6-02-1-037-91)
Клей-герметик кремнийорганический (грибостойкий) «Эласил 137-481» (ТУ 2252-057-00209013-2008)	Клей-герметик силиконовый «Автогермесил» (ТУ 6-15-1822-95)
КмКлей-герметик кремнийорганический «Эласил 11-01» (ТУ 2252-186-00209013-2016)	Клей-герметик кремнийорганический «Эласил 11-06» (ТУ 6-02-775-73)

Кремнийорганические лаки

Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-916 ГОСТ 16508-70	Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-916А ГОСТ 16508-70
Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-916К ТУ 6-02-1-012-89	Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-921 ГОСТ 16508-70
Лак кремнийорганический КО-915 марок А, Б (б. К-44) ТУ 6-02-709-76 с изм. 1-10	Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-922 ГОСТ 16508-70
Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-923 ТУ 6-02-948-79	Лак кремнийорганический электроизоляционный КО-926 ГОСТ 16508-70
Лак «Силотерм-32»	Лак кремнийорганический КО-85 ГОСТ 11066-74
Лак кремнийорганический КО-815 ГОСТ 11066-74	Смола кремнийорганическая К-42 ТУ(20.16.57-280-00209013-2019)

Кремнийорганические эмульсии

Эмульсия КЭ-10-12	Эмульсия КЭ-10-34
Эмульсия КЭ-10-16	Эмульсия КЭ-10-01
Эмульсия КЭ-37-18	Эмульсия КЭ-30-04

Кремнийорганические гидрофобизаторы

ГКЖ-11БСП	АМСР-3
ГКЖ-11БСП	Кремнийорганический гидрофобизатор
«Жидкость 136-41» (ГОСТ 10834-76)	Гидрофобизатор кремнийорганический «Аквастоп-Р» (ТУ 20. 16.57-285-00209013-2019)

Материалы для защиты строительных материалов от коррозии

ЭКО-Б-01	ЭКО-Б-71
ЭКО-М-01	ЭКО-М-71
Высоковакуумная пластичная смазка «Силовак» (ТУ 20.59.41-263000209013-2018)	Продукт ОСФ (ТУ 2436-148- 00209013-2015)
Метилкремнегель (ТУ 2494-042-05808020-01 с изм. 1-3)	Катализатор 230-15 (ТУ 6-02-1-013-89)
Катализаторы К-18 (ТУ 6-02-805-78) и К-18А (ТУ 6-02-1-340-84)

Жидкие уплотняющие прокладки ГИПК

ГИПК-244	ГИПК-242
ГИПК-243	ГИПК-24-20
ГИПК-24-14	ГИПК-24-13
ГИПК-24-15″А»	ГИПК-24-15″Б»
ГИПК-24-25	ГИПК-24-26
ГИПК-24-30

Гидрофобизатор HydrophobNeo, гидрофобизация строительных материалов

FAQ

О гидрофобизаторах HydrophobNeo

Для каких материалов подходит гидрофобизатор HydrophobNeo?

Гидрофобизаторы HydrophobNeo-S и HydrophobNeo-L подходят для всех силикатных строительных материалов: бетон, кирпич силикатный и керамический, натуральный и искусственный камень, газобетон, пенобетон, тротуарная плитка, гипс и др.

Гидрофобизатор HydrophobNeo-W подходит для изделий из дерева и материалов на его основе: фанера, ДСП, ДВП и др.

Гидрофобизатор HydrophobNeo-G подходит для всех видов стекол и зеркал, в том числе и для автомобильных стекол.

Подходит ли гидрофобизатор HydrophobNeo для обработки пластика, металла, ткани ?

Нет, гидрофобизатор HydrophobNeo не предназначен для обработки данных материалов. Он подходит для гидрофобизации силикатных строительных материалов, а также дерева и стекла(см.выше).

Как долго сохраняются водоотталкивающие свойства?

Водоотталкивающие свойства на материале, обработанном гидрофобизатором HydrophobNeo, сохраняются от 3 до 10 и более лет в зависимости от условий нанесения, эксплуатации, а также изначального состояния материала до обработки.

При повышенном механическом воздействии (например, гидрофобизированная тротуарная плитка в многолюдных местах) рекомендуется повторная обработка через 3 года.

Образуется ли пленка на поверхности гидрофобизированного материала?

Нет, при гидрофобизации поверхности пленка не образуется.

Паропроницаемость материала полностью сохраняется.

Гидрофобизатор впитывается в материал, молекулы действующего вещества взаимодействуют с поверхностным слоем материала, и, в результате, образуется своеобразный «барьер», расстояние между молекулами которого не препятствует газообмену.

Как правильно наносить гидрофобизатор HydrophobNeo?

Гидрофобизатор HydrophobNeo наносится валиком, кистью, распылителем в соответствии с инструкцией. Перед обработкой рекомендуется производить пробное нанесение для контроля расхода и совместимости гидрофобизатора с материалом.

Можно ли красить гидрофобизированный материал?

Вся дальнейшая отделка гидрофобизированной поверхности требует неводных материалов. То есть использовать можно только краски не на водной основе (алкидные, ПФ эмали, масляные).

Какова глубина проникновения гидрофобизатора HydrophobNeo?

Гидрофобизатор HydrophobNeo-L проникает на глубину в среднем 5 мм. Гидрофобизатор HydrophobNeo-S проникает на глубину от 5 до 20 мм (в зависимости от пористости поверхности).

Таким образом, легкие механические повреждения гидрофобизированной поверхности (царапины, сколы) не повлияют на ее водоотталкивающие свойства.

Смоется ли гидрофобное покрытие?

Гидрофобизатор HydrophobNeo создает защитный слой внутри материала, толщина этого слоя в среднем 5 мм. Смыться с поверхности состав физически не может, со временем возможно уменьшение эффекта «лотоса» на поверхности, но внутрь материала влага по прежнему попадать не будет. Также со временем материал изнашивается механически под действием дождя, снега, ветра, ультрафиолета и прочих воздействий. Вместе с материалом разрушается и защитный слой, в связи с этим мы рекомендуем повторную обработку в среднем через 5 лет. Это позволяет значительно продлить срок службы здания. При обработке в скрытых полостях повторная обработка не требуется.

Становится ли гидрофобизированная поверхность скользкой?

Нет, после обработки гидрофобизатором HydrophobNeo фактура, цвет обработанных материалов не изменяется. Составы не создают скользкого эффекта.
Но при излишнем нанесении (более 3-х слоев) HydrophobNeo-W (для дерева) поверхность может стать «жирной», данный эффект проходит в течение месяца, для ускорения обработанную поверхность промыть обильным количеством воды.

Изменяется ли внешний вид материала после гидрофобизации?

Нет, после обработки гидрофобизатором HydrophobNeo цвет, фактура материала остаются неизменными. В некоторых случаях цвет обработанной поверхности становится более контрастным (сочным).

Можно ли гидрофобизировать мокрую поверхность?

Да, серия гидрофобизаторов HydrophobNeo-S допускает обработку мокрых поверхностей.

При какой температуре можно обрабатывать материал гидрофобизатором?

Гидрофобизаторы HydrophobNeo можно наносить при температуре от -10⁰С и выше.

Наши продукты

Что собой представляет гидрофобизатор для бетона, виды коррозии и гидрофобизации

Воздействие окружающей среды и влага способны разрушить любые строительные материалы, поэтому производители и строители стараются защитить их различными способами. Одной из добавок, помогающих справиться с негативыными процессами, является гидрофобизатор для бетона. Его добавляют в раствор на стадии изготовления конструкций, а также наносят на готовые поверхности в период возведения зданий, их реконструкции или при проведении ремонтных работ.

Гидрофобизирующие добавки увеличивают пластичность бетонного раствора и препятствуют его расслоению, не допускают появление высолов и повышают стойкость к воздействиям агрессивных веществ. Но основным их предназначением является придание бетонной поверхности гидрофобных свойств.

Что такое гидрофобизаторы

Они представляют собой пропитку из органического вяжущего, образующую на поверхности материала тонкую пленку, которая закрывает поры и не допускает проникновения воды в толщу материала. Кроме всех видов бетона, подобной защиты требуют искусственные и натуральные камни, черепица и керамическая плитка, древесина и т.д.

Производители выпускают большое количество гидрофобизаторов, предназначающихся для различных материалов и отличающихся между собой по химическим, деформационным, гидродинамическим и другим свойствам.

Процесс гидрофобизации происходит на молекулярном уровне после обработки материалов эмульсиями или растворами. При этом:

исчезают процессы разрушения бетона и его коррозия;
значительно уменьшаются загрязнения, в том числе налипание смога;
становится практически невозможным нанесение граффити, уродующие внешний облик фасадов;
увеличивается экономия лакокрасочных и грунтовочных составов;
сохраняется паропроницаемость материала;
повышаются огнезащитные и морозоустойчивые свойства;
ослабляется водопритягивающий эффект, что положительно влияет на влагонепроницаемость;
упрощаются гидроизоляционные работы.

Подвергшиеся поверхностной гидрофобизации бетонные поверхности могут сохранять свои положительные качества по некоторым данным до 30 лет, а при глубинной пропитке эффект остается до тех пор, пока не закончится срок службы конструкции.

Появились гидрофобизаторы для бетона примерно четыре десятилетия назад. Но первые кремнийорганические жидкости имели много недостатков. Они были малоэффективны, пожароопасны и имели ограниченный срок хранения. В настоящее время со строительного рынка их вытеснили силиконовые смеси, изготовленные по новым технологиям, с учетом современных требований.

В продаже имеются универсальные гидрофобизаторы, которые можно использовать для нескольких видов поверхностей. Но специалисты утверждают, что целесообразнее будет отдать предпочтение узконаправленным составам, разработанным с учетом характеристик того или иного материала.

Стоимость гидрофобизаторов зависит, прежде всего:

от стройматериала, для которого они предназначены;
от количества предлагаемых улучшений характеристик материала;
от изготовителя (торговой марки).

Поставки производятся в виде концентрата или в уже готовом для применения жидком виде (растворы, эмульсии).

Виды гидрофобизации

Гидрофобизаторы выпускают на основе кремнийорганических (или силиконовых) соединений, растворимых в воде или органике. Их добавляют в процессе производства или непосредственно «по месту». Различают два основных способа гидрофобизации:

поверхностную – состав наносится на бетонную поверхность и при высыхании образует тонкую пленку, являющуюся преградой для проникновения влаги в поры. Поверхностные гидрофобизаторы используют при работе с готовыми конструкциями;
объемную – гидрофобизирующий раствор добавляют на стадии изготовления бетонных конструкций, в процессе монтажа или при ремонтных работах. Данный вид гидрофобизации обеспечивает надежную защиту строительного материала по всему его объему.

Максимального эффекта можно достичь при комбинированном поверхностно-объемном варианте обработки бетона. Но этот способ не всегда будет являться целесообразным из-за высокой стоимости конечного продукта.

Стойкость и долгий срок гидрофобизированных бетонных конструкций появляется за счет:

повышения устойчивости к изменению температурных режимов;
невозможности замерзания влаги в толще бетона с дальнейшим ее расширением и разрывом материала;
увеличения прочности;
улучшения антикоррозионных характеристик;
изменения внутренней структуры бетона;
препятствия появлению высолов.

При производстве бетонных изделий в промышленных масштабах в раствор вводят специальные гидрофобизирующие добавки, разведенные в воде. При отвердении бетона состав проникает в поры по всему объему конструкции. В этом случае не образуются цементные камни, а раствор высыхает естественным способом.

При объемной гидрофобизации в условиях строительной площадки в толще бетона делают отверстия, после чего жидкий гидрофобизатор нагнетают под давлением внутрь материала. При поверхностной обработке состав наносят сверху кистью, валиком или распылителем.

Что такое коррозия бетона

Подразумевается, что любой процесс разрушения от химических, биологических или электрохимических воздействий, разъедающих структуру бетона, считается коррозией.

Для бетонных конструкций основными и наиболее опасными являются следующие виды коррозии:

растворение цементного камня под действием влаги;
химическая реакция агрессивных сред с цементом, с дальнейшим растворением полученных продуктов и вымыванием их из толщи бетона, либо появлением бесформенных отложений;
проникновение в незащищенную конструкцию растворов сульфатов с последующей кристаллизацией в порах продуктов химической реакции и появлением внутренних напряжений, приводящих к нарушению структуры материала;
повреждение бетона живыми организмами, проникшими в поры и развивающимися внутри них (лишайник, мох, грибки, бактерии).

Несмотря на свою кажущуюся прочность, бетон подвержен разрушению. В этом процессе могут участвовать разнообразные факторы и агрессивные вещества, вступающие в реакцию с цементным камнем. Перечислим некоторые из них:

соли аммония и магния;
кислоты;
щелочь;
углекислота;
сульфаты;
ионизирующие излучения;
действие электрического тока;
корродирующая арматура.

Рисков для возникновения коррозии и начала разрушения бетонных конструкций довольно много. Но избежать негативных процессов поможет своевременная обработка бетона гидрофобизаторами, особенно если строительство ведется в неблагоприятных условиях.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ВОДЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТЕНОК

ВВЕДЕНИЕ

Водоотталкивающие материалы используются на наружных стенах для защиты от ветрового дождя. Кроме того, водоотталкивающие агенты также могут снизить вероятность появления высолов и пятен от загрязнителей окружающей среды и улучшить цвет или текстуру стены.

Гидрофобизаторы, применяемые в соответствии с рекомендациями производителя, эффективно контролируют проникновение воды.Гидрофобизаторы обычно рекомендуются для использования на одинарных бетонных стенах, подверженных воздействию погодных условий. Выбор водоотталкивающего средства будет зависеть от защищаемой поверхности, условий воздействия и эстетики. Доступен широкий выбор гидрофобизаторов, предлагающих широкий выбор цвета, текстуры поверхности, глянца и способов нанесения.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Водонепроницаемость бетонных стен из кирпичной кладки зависит от конструкции стены, конструкции с учетом различного движения, качества изготовления, ухода за стенами и применения гидрофобизаторов.В этом TEK основное внимание уделяется водоотталкивающим материалам для наземных стен. Другие факторы обсуждаются в TEKs 10-2B, 19-4A и 19-5A (ссылки 3, 5 и 4).

Эффективность гидрофобизаторов можно оценить по-разному. В лаборатории Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кладку, ASTM E 514 (ссылка 9), в настоящее время является единственным стандартным методом испытаний на проникновение воды. Тест имитирует 5 ½ дюймов (140 мм) дождя в час при скорости ветра 62,5 миль в час (101 км / ч) в течение 4 часов.Этот тест часто используется для оценки водопроницаемости до и после нанесения водоотталкивающего средства или для оценки относительных характеристик нескольких водоотталкивающих систем.

ВИДЫ ВОДОСНАБЖЕНИЙ

Есть два основных типа гидрофобизаторов: репелленты для обработки поверхности и интегральные гидрофобизаторы. Репелленты для обработки поверхности наносятся на подверженную атмосферным воздействиям сторону стены после того, как стена построена.В дополнение к водоотталкивающим свойствам репелленты для обработки поверхности также улучшают устойчивость стены к пятнам, предотвращая проникновение грязи и копоти на поверхность, вызывая глубокие пятна.

При использовании в новом строительстве выбирайте водоотталкивающие средства, устойчивые к щелочности свежего раствора. В качестве альтернативы, на стену можно сначала нанести стойкий к щелочам слой-наполнитель или дать стене выдержать погодные условия в течение примерно шести месяцев, пока щелочность не уменьшится.

В общем, репелленты для обработки поверхности должны обеспечивать пропускание пара, чтобы обеспечить выход внутренней влажности внутри стены и конструкции.Обработка, непроницаемая для водяного пара, имеет тенденцию к провалу из-за образования пузырей и отслаивания, когда за внешней поверхностью скапливается влага.

При выборе репеллента для обработки поверхности следует руководствоваться инструкциями производителя относительно подходящих оснований и областей применения для конкретного продукта.

Независимо от выбранного типа обработки поверхности, ее следует нанести на образец панели или на незаметную часть здания, чтобы определить внешний вид, метод нанесения, норму нанесения и совместимость с поверхностью кладки.Репелленты для обработки поверхности потребуют повторного нанесения через несколько лет, чтобы обеспечить постоянную водоотталкивающую способность.

Интегральные гидрофобизаторы добавляются в кладочные материалы перед возведением стены. Водоотталкивающая добавка вводится в бетонную смесь на блочном заводе. Таким образом, каждый блок имеет водоотталкивающие свойства по всему бетону в блоке. Для раствора водоотталкивающий агент добавляется в смесь на строительной площадке. При использовании интегрированных гидрофобизаторов очень важно, чтобы репеллент был включен как в блок, так и в раствор для обеспечения надлежащих характеристик стены.

В следующих разделах более подробно описаны характеристики различных репеллентов для обработки поверхности и интегральных гидрофобизаторов.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

Цементные покрытия:

Покрытия, такие как штукатурка или строительный раствор для склеивания поверхностей, могут использоваться для увеличения водостойкости стены, а также для значительного изменения текстуры готовой поверхности стены.Следует учитывать дифференциальное движение, которое может передавать напряжение на покрытие. Дополнительную информацию о штукатурке можно найти в TEK 9-3A (ref. 8).

Краски:

Краски — это цветные непрозрачные покрытия, используемые, когда однородность цвета стены важна по эстетическим соображениям. Краски представляют собой смесь пигмента, скрывающего поверхность, и смолы, связывающей пигмент. Отношение пигмента к смоле и тип смолы влияют на текучесть, блеск и долговечность краски.

Объемная концентрация пигмента (PVC) сравнивает количество пигмента в краске с количеством связующего. По мере увеличения ПВХ в краске появляется больше пигмента и меньше связующего. Покрытия с высоким содержанием ПВХ используются там, где желательно ограниченное проникновение, например, для шпатлевки на пористых материалах. Краски с высоким содержанием ПВХ обычно легче наносятся кистью, обладают большей укрывистостью и обычно стоят дешевле, чем краски с низким содержанием ПВХ. Краски с низким содержанием ПВХ обычно более гибкие, долговечные, моющиеся и более глянцевые.

Заполняющих слоев:

Наполнители, также называемые грунтовочными герметиками или наполнителями, иногда используются для сглаживания неровностей поверхности или заполнения небольших пустот перед нанесением финишного покрытия. Обычные шпатлевки включают латексные покрытия и портландцемент. Кроме того, акриловый латекс или поливинилацетат иногда комбинируют с портландцементом для использования в качестве шпатлевки. Заливные слои следует энергично втирать в поверхность кладки с помощью относительно короткой жесткой волоконной щетки.

Краски на цементной основе:

Краски на цементной основе содержат портландцемент в качестве связующего вещества, который создает прочную связь с кладкой и не разрушается щелочами. Краски на цементной основе эффективно заполняют небольшие пустоты, отталкивая большое количество воды.Прочность отличная.

Краски на цементной основе продаются либо предварительно смешанными, либо в сухом виде и смешанные с водой непосредственно перед использованием. Их следует нанести на влажную поверхность с помощью жесткой кисти и держать во влажном состоянии от 48 до 72 часов, пока цемент не затвердеет. Однако, если краска на цементной основе модифицирована латексом, влажное отверждение не требуется. Как правило, лучше всего подходят белый и светлый цвет.

Латексные краски:

Латексные краски на водной основе с любым из нескольких типов связующего.Они изначально устойчивы к щелочам, обладают хорошими укрывистыми свойствами, долговечны и пропускают воздух, что делает их хорошим выбором для бетонных стен. Бутадиен-стирольные краски и эмульсионные поливинилацетатные краски относятся к категории латексных красок. Латексные краски можно наносить как на влажные, так и на сухие поверхности, и они быстро сохнут, обычно в течение 1–1 ½ часа. Как правило, они недорогие и их легко наносить кистью, валиком или распылением.

Алкидные краски:

Алкидные краски долговечны, эластичны, обладают хорошей сохранностью блеска, дешевы, но обладают низкой щелочостойкостью.Их следует распылять, поскольку их трудно нанести кистью. После нанесения они быстро сохнут.

Репелленты для очистки поверхностей:

Прозрачные покрытия используются для придания стенам водонепроницаемости без изменения внешнего вида. Эти виды обработки классифицируются по типу смолы, например силиконовой или акриловой.
Прозрачные средства можно разделить на пленки и репелленты. Пенетрантные репелленты впитываются в поверхность кладки, закрывая поры.Они держатся за счет химической связи с кладкой. Пенетрантные репелленты не закрывают трещины или пустоты, поэтому их следует отремонтировать перед обработкой. Силаны и силоксаны являются репеллентами проникающих веществ. Пленки, такие как акрил, образуют сплошную поверхность над кладкой, перекрывая очень маленькие трещины и пустоты. Благодаря этому пленки также могут снизить паропроницаемость бетонной кирпичной стены. Пленки, как правило, делают поверхность стен более глянцевой и могут усилить цвет основания.

Силиконы: Силиконы можно подразделить на силиконовые смолы, силаны и силоксаны. Эти обработки изменяют угол контакта между водой и порами на лицевой стороне кладки, так что кладка отталкивает воду, а не впитывает ее. Было обнаружено, что силиконы уменьшают появление высолов на бетонных стенах.
Силиконовые смолы: Это наиболее широко используемые гидрофобизаторы на основе силикона для кирпичной кладки. Они очень легко проникают в поверхность кладки, обеспечивая отличные водоотталкивающие свойства.Силиконовые смолы следует наносить на воздушно-сухие поверхности, и обычно они полностью высыхают через 4-5 часов.
Силаны: Как и силиконовые смолы, силаны обладают хорошей проникающей способностью. Хотя летучесть силана вызывает беспокойство, абсорбция силана кладкой обычно происходит гораздо быстрее, чем испарение силана. Силаны, в отличие от силиконовых смол, можно наносить на слегка влажные поверхности.
Силоксаны: Силоксаны обладают преимуществами силанов, т.е.е., хорошее проникновение и возможность нанесения на влажные поверхности. Силоксаны эффективны на более широком спектре поверхностей, чем силаны, и относительно быстро сохнут. Стоимость сравнима с силанами и немного выше, чем у силиконовых смол.
Акрил: Акрил образует эластичную пленку на поверхности кирпичной кладки, обеспечивая эффективный барьер для воды. Акриловые краски быстро сохнут и обладают отличной устойчивостью к мелу. Акриловые краски следует наносить на воздушно-сухие кладочные поверхности. Стоимость, как правило, сопоставима с силиконовой смолой.

ПРОЧИЕ ПРОЦЕДУРЫ

Эпоксидные, резиновые и масляные краски:

Эти краски образуют непроницаемые барьеры для влаги на бетонных поверхностях. Это создает отличный водный барьер, но не позволяет стене дышать. Таким образом, эти краски обычно не считаются водоотталкивающими. Эти процедуры лучше ограничивать внутренними стенами, поскольку они могут образовывать пузыри и шелушиться при использовании на внешних стенах.

Краски на масляной основе хорошо сцепляются с кладкой, но не обладают особой стойкостью к щелочам, истиранию или химическим веществам. Резиновые и эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к химическим веществам и агрессивным газам и обычно используются в промышленности.

ПРИМЕНЕНИЕ РЕПЕЛЛЕНТОВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

В этом разделе содержатся некоторые общие рекомендации по нанесению поверхностной обработки. Во всех случаях окончательные рекомендации и процедуры см. В литературе производителя.Обработку поверхности обычно следует наносить на чистые, сухие стены. Поверхности стен следует очищать в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения хорошей адгезии и проникновения. Стене следует дать высохнуть в течение 3-5 дней между очисткой или дождем и нанесением репеллента. Перед нанесением репеллента необходимо заделать все трещины и большие пустоты. Если при ремонте используется герметик, он должен быть совместим с репеллентом для обработки поверхности и полностью затвердеть перед нанесением обработки.

Погода может существенно повлиять на нанесение и отверждение гидрофобизаторов. Обычно рекомендуется наносить репеллент, если ожидается, что температура будет оставаться выше 40 ° F (4 ° C) в течение двух-четырех дней после нанесения. Во время распыления не должно быть ветра или ветра не должно быть, чтобы избежать неравномерного покрытия и смещения обработки на другие материалы. Прилегающий ландшафт должен быть защищен во время нанесения, и, в зависимости от обработки поверхности, может потребоваться защита других строительных материалов, таких как алюминий или стекло.

Большинство производителей рекомендуют наносить прозрачную поверхность с помощью насыщающего слоя заливки с отступом от 6 до 8 дюймов (от 152 до 203 мм) ниже точки контакта с распылителем. Иногда рекомендуется наносить второй слой, когда первый еще влажный. Уровень покрытия варьируется от 75 до 200 футов² / галлон (от 1841 до 4908 м² / м³) в зависимости от используемого репеллента для обработки поверхности, а также типа и состояния кладки.

При нанесении водоотталкивающего средства на ранее обработанную стену убедитесь, что новая обработка совместима со старой.При некоторой поверхностной обработке кладка должна быть без покрытия для надлежащей адгезии. В этих случаях можно дать старую обработку выветриться, или, если время не позволяет, промывка под давлением с последующим ополаскиванием водой под высоким давлением может удалить предыдущие обработки поверхности кладки.

Прочность покрытия зависит от типа покрытия, процедуры нанесения, скорости нанесения, подготовки поверхности и условий воздействия. По этой причине трудно предсказать, как различные репелленты для обработки поверхности будут работать в полевых условиях.

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ВОДНЫЕ РЕПЕЛЛЕНТЫ

Интегральные гидрофобизаторы обычно представляют собой полимерные продукты, добавляемые в кирпичную кладку до строительства. Поскольку составные гидрофобизаторы равномерно распределены по стене, они не изменяют внешний вид готовой продукции. Кроме того, интегральные водоотталкивающие агенты эффективны для уменьшения высолов, поскольку миграция воды по блоку уменьшается.

Как указывалось ранее, важно, чтобы в строительный раствор на стройплощадке, а также в блок и любые другие компоненты каменной кладки, такие как сборные перемычки, была включена составная водоотталкивающая добавка. В растворе следует использовать водоотталкивающую добавку той же марки, что и в блоке, для обеспечения совместимости и сцепления.

Часто возникают вопросы относительно влияния интегрированных гидрофобизаторов на прочность сцепления раствора из-за пониженного водопоглощения.Исследования показали, что на прочность сцепления в первую очередь влияет механическое сцепление раствора с небольшими пустотами в блоке.

При заливке стен, содержащих составные водоотталкивающие материалы, раствор создает гидростатическое давление, которое заставляет воду проникать в окружающую кирпичную кладку, обеспечивая надлежащее отверждение раствора.

Как правило, не рекомендуется использование других добавок вместе со встроенными водоотталкивающими добавками. Было показано, что некоторые другие добавки, особенно ускорители, снижают эффективность комплексных гидрофобизаторов.

Некоторые составные гидрофобизаторы растворимы при длительном погружении в воду. Следует избегать условий, при которых вода может стоять на любой части стены. По этой причине стыки раствора следует обрабатывать зубьями, а не граблями. Кроме того, стены со встроенными водоотталкивающими добавками не следует мыть водой под высоким давлением.

Список литературы

Кларк, Э.Дж., Кэмпбелл П. Г., Фронсдорф Г. Гидроизоляционные материалы для каменной кладки. Техническое примечание Национального бюро стандартов 883. Министерство торговли США, 1975.
Репелленты для чистой воды для высококачественной каменной кладки, герметиков, гидроизоляции и реставрации, Институт, 1990.
Контрольные швы для бетонных стен — эмпирический метод, TEK 10-2B. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
Стратегии оклейки бетонных стен, ТЕК 19-4А. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2004 г.
Гидроизоляционные элементы для бетонных стен, TEK 19-5A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2004 г.
Форновилл, Л., Обработка каменной кладки водоотталкивающим средством, Материалы четвертого канадского симпозиума по масонству, Университет Нью-Брансуика, Канада, 1986.
МакГеттиган, Э., Механизмы нанесения силановых гидроизоляционных материалов, Concrete International, октябрь 1990 г.
Штукатурка и штукатурка для бетонной кладки, TEK 9-3A. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2002.
Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кладку, ASTM E 514-05a. ASTM International, 2005.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Гидрофобизатор кремнийорганический жидкий на основе нанотехнологий

Современные способы повышения прочности древесины — сложная задача.Древесина относится к группе горючих, биоразрушающих строительных материалов и для повышения долговечности зданий и сооружений необходимы не только огнезащитные материалы, но также антисептики и фунгициды, способные защитить от биокоррозии.

Противопожарная защита деревянных строительных конструкций включает:

пропитка древесины антипиренами;

покрытие поверхности огнезащитными красками;

Покрытие

огнезащитными пастами;

поверхностное покрытие огнезащитными штукатурными растворами.

Список таких веществ резко сократился в связи с повышением требований европейских стандартов к защитным составам.

С другой стороны, древесина, состоящая в основном из целлюлозы, является питательным веществом для многих микро- и макроорганизмов, вызывающих биологическую коррозию.

Основную роль в разложении целлюлозы играет грибок. Большая группа грибов, разрушающих древесину, участвует в разложении целлюлозы, инкрустированной лигнином (древесиной), вызывая гниль древесины, которая характеризуется темным цветом, гнилью и способностью легко рассыпаться в порошок.

Древоразрушающие грибы имеют самую высокую скорость роста при абсолютной влажности древесины 30-80%.

Важно отметить, что в случае некоторых грибов, особенно плесени, даже небольшое снижение влажности задерживает образование спор. Также важно защитить древесину от нападения личинок насекомых — технических вредителей.

В настоящее время на мировом рынке представлен ряд антипиренов и антисептиков, которые могут надежно защитить древесину от огня и биоразложения.

Однако из-за того, что вещества, растворы которых используются для пропитки древесины, должны хорошо растворяться в воде, они также хорошо растворяются под действием осадков на пропитанную древесину. В результате из древесины вымываются антипирены и антисептики, и древесина теряет огнестойкие и биозащитные свойства.

Для предотвращения вымывания антисептиков и антисептиков разработана серия гидрофобизаторов HYDROEFFECT, которые после обработки поверхности древесины предотвращают попадание воды в поры древесины и вымывание веществ.

Гидрофобизаторы выпускаются не только на органическом растворителе, но и в виде мелкодисперсной эмульсии на водной основе. В зависимости от цели, в одном случае обработка дерева водоотталкивающими средствами, предварительно пропитанными антипиренами и антисептиками, сохраняет текстуру, не препятствует дыханию, не допускает капания воды. Кроме того, поверхность покрыта тонкой гидрофобной пленкой, позволяющей полностью закрыть поры

Гидрофобные покрытия «ГИДРОЭФФЕКТ» негорючие, нетоксичные, не содержат тяжелых металлов и хлора, устойчивы к УФ-излучению.

Обработка поверхности древесины изделиями «ГИДРОЭФЕКТ» может осуществляться без предварительной пропитки антипиренами и антисептиками, что также значительно увеличит срок службы древесины за счет отсутствия влаги в порах, способствующей развитию микро- и микроорганизмы.

Гидрофобизаторы с органическими растворителями рекомендуется использовать на открытом воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях, а на водной основе — в помещении.

Окрашивающие гидрофобизаторы по pH раствора в различные цвета открывают возможность декоративной отделки древесины и, в то же время, получают цветовую палитру различных цветных пород дерева.

Таким образом, в зависимости от назначения и соответствующего уровня защиты при обработке древесины используются различные технологии:

Обработка древесины гидрофобизаторами «ГИДРОЭФФЕКТ»;

Пропитка древесины огнестойким, а затем водоотталкивающим средством;

Пропитка древесины антисептиком, антисептиком, а затем обработка водоотталкивающим средством;

Обработка древесины одним средством, обладающим огнезащитными и фунгицидными свойствами, а затем водоотталкивающим средством;

Долговечность древесины будет зависеть от соблюдения инструкции и условий поэтапной обработки древесины.

3.5: Кремнийорганические и германийорганические соединения

Кремнийорганические и германийорганические соединения

Кремнийорганические соединения широко изучаются в связи с широким спектром коммерческого применения в качестве гидрофобизаторов, смазок и герметиков. Можно синтезировать многие оксо-мостиковые кремнийорганические соединения. например (CH ₃) ₃ Si-O-Si (CH ₃) ₃, устойчивый к влаге и воздуху.

Неподеленные пары на O частично делокализованы в свободные σ * — орбитали Si, в результате чего направленность связи Si-O снижается, что делает структуру более гибкой.

Эта гибкость позволяет силиконовым эластомерам оставаться резиновыми при очень низких температурах.

Делокализация также объясняет низкую основность атома O, присоединенного к кремнию, поскольку электроны, необходимые для того, чтобы атом O действовал как основание, частично удаляются.

Планарность N (SiH ₃) ₃ также объясняется делокализацией неподеленной пары на N, что делает ее очень слабо основной.

\ [\ ce {nMeCl + Si / Cu -> Me_ {n} SiCl_ {4-n}} \]

\ [\ ce {SiCl4 + 4RLi -> R4Si} \]

\ [\ ce {SiCl4 + RLi -> RSiCl3} \]

\ [\ ce {SiCl4 + 2RMgCl -> R2SiCl2 + 2MgCl2} \]

\ [\ ce {Me2SiCl2 + tBuBi -> tBuMe2SiCl + LiCl} |]

Связи

Si-C являются относительно прочными (энтальпия связи 318 кДж / моль ^-1), а производные Si R ₄ обладают высокой термической стабильностью. {1} -Cp) SiHMe3} \]

(η ¹ -C ₅ Me ₅) ₂ SiBr ₂ при обработке антраценом / калием дает Cp * ₂ Si

Твердотельная структура Cp * ₂ Si состоит из двух независимых молекул, различающихся относительной ориентацией колец Cp.

В одной молекуле они параллельны и расположены в шахматном порядке, тогда как в другой они наклонены под углом 167 ° к Si.
Взаимодействие между R ₂ SiCl ₂ и нафталидами щелочного металла или щелочных металлов дает цикло- (R ₂ Si) _n за счет потери Cl ^— и образования связи Si-Si.
Объемные группы R предпочитают маленькие кольца [например, (2,6-Me ₂ C ₆ H ₃) ₆ Si ₃ и ^t Bu ₆ Si ₃], в то время как меньшие группы R способствуют образованию больших колец [Me ₁₂ Si ₆, Me ₁₄ Si ₇ и Me ₃₂ Si ₁₆]

\ [\ ce [Ph3SiCl2 + Li (SiPh3) 5Li -> цикло-Ph22Si6 + 2LiCl} \]

Объемные заместители стабилизируют соединения R ₂ Si = SiR ₂. Требование к стерилизации 2,4,6- ⁱ Pr ₃ C ₆ H ₂ предоставило первый пример соединения, содержащего сопряженные связи Si = Si.
Имеет конфигурацию s-cis как в растворе, так и в твердом состоянии.

Известны аналогичные соединения германия

* Пространственное расположение двух сопряженных двойных связей вокруг промежуточной одинарной связи описывается как s-цис, если синперипланарное, и s-транс, если оно антиперипланарное.

Почему не содержащие фтора водоотталкивающие средства могут заменить водоотталкивающие средства C8 и C6?

1. С точки зрения защиты окружающей среды существует два распространенных типа не содержащих фтора водоотталкивающих веществ Water Repellent : водоотталкивающие агенты с длинной цепью алканов, включая обычное металлическое мыло, парафин, гидроксиметил, пиридин и кремнийорганические гидрофобизаторы. По сравнению с фторсодержащим водоотталкивающим средством , не содержащим фтора водоотталкивающим средством нелегко отложить в организме, легко разлагается, безвреден для человеческого организма, более безопасен и защищает окружающую среду.

2. По своим характеристикам водоотталкивающий состав Water Repellent , не содержащий фтора, может снизить поверхностное натяжение ткани под водой, но оно не может быть ниже, чем у масла. Следовательно, не содержащий фтора водоотталкивающий состав Water Repellent может обеспечить только водонепроницаемость ткани, но не может обеспечить маслостойкость ткани, что далеко от эффекта продуктов с фтором.

В настоящее время применяется только для водонепроницаемой отделки ткани и не может достичь эффекта «водонепроницаемость, маслостойкость и защита от загрязнения».Таким образом, процесс разработки водоотталкивающего средства Water Repellent представляет собой цикл, но текущий уровень технологии безфтора Water Repellent выше, чем у парафинового силикона Water Repellent . Не содержит фтора Водоотталкивающий материал — это тренд в соответствии с требованиями высокой защиты окружающей среды. В настоящее время невозможно заменить все безфторсодержащие водоотталкивающие средства Water Repellent с точки зрения рабочих характеристик, только частично. Чтобы полностью заменить фторсодержащий водоотталкивающий состав , в первую очередь необходимо решить проблему маслостойкости и добиться большого прогресса в производительности.

Мы специализируемся на производстве масла и водоотталкивающего средства , и мы стремимся к разработке, производству и применению масла и водоотталкивающего средства , наши основные продукты делятся на две категории: одна — это фторированный водоотталкивающий состав для текстильная промышленность, а также фторированный водоотталкивающий агент на масляной основе для кожевенной промышленности.

Кремнийорганические соединения различного молекулярного размера и химической структуры в качестве уплотнителей для заболоченной археологической древесины — новый обратимый и восстанавливаемый метод

Эффективность обработки

Для оценки эффективности обработки был рассчитан прирост массы в процентах для обработанных образцов заболоченной древесины (см. Таблицу 1 ).Увеличенная масса образцов подтверждает эффективную пропитку древесины применяемыми химическими веществами, благодаря чему можно увидеть корреляцию между молекулярной массой кремнийорганических частиц и их относительным количеством, абсорбированным древесиной (рис. 1). Как правило, чем меньше была молекулярная масса применяемых производных, тем легче они проникали в древесину, что связано с пористостью деревянной клеточной стенки ⁴⁷.

Таблица 1 Физические параметры, измеренные или рассчитанные для конкретных кремнийорганических соединений или образцов древесины, обработанных ими: S _v — объемная усадка древесины, ASE _v — эффективность противоусадки для определенных химикатов, WPG — увеличение веса в процентах, MW — молекулярная масса кремнийорганического мономера, MC — влажность образца древесины. Рис. 1

Корреляция между молекулярной массой кремнийорганических частиц и их относительным количеством (выраженным как отношение WPG к MW), поглощенных древесиной.

Чтобы подтвердить наличие кремнийорганических соединений внутри обработанных образцов древесины, был проведен анализ FT-IR. Инфракрасные спектры необработанных (СЕ) и обработанных силаном / силоксаном образцов представлены на рис. 2.

Рисунок 2

ИК-Фурье спектры силанового ( a ) и обработанного силоксаном ( b ) заболоченного вяза. образцы.

По сравнению с контрольным спектром, спектры обработанной древесины показывают, помимо полос, присвоенных древесине, наличие полос, которые, как ожидается, появятся из-за химических связей силанов / силоксанов, что указывает на присутствие химических веществ на дерево.

Спектры MTMS, OTMS, MPTES и TCPTMS представляют более высокие интенсивности для полос между 3000–2800 см ^–1. В области отпечатков пальцев были идентифицированы новые полосы на отметках 1270, 1169, 1128, 1076, 958, 813, 772, 690 и 447 см ^-1.И интенсивности полос, и их положение различаются для каждого спектра. Чтобы выделить различия, возникающие между спектрами контрольных и обработанных образцов, были нанесены спектры второй производной (рис. S1a и S1b в дополнительной информации), а основные полосы были отмечены стрелками.

Что касается MPTES, наиболее информативные полосы наблюдаются на 1340 и 1308 см ⁻¹ из-за существования большего количества групп –CH ₂ в сплошной сети, аналогично OTMS и TCPTMS.Кроме того, TCPTMS показывает полосы на 2187, 2154, 2107 и 2072 см ^-1.

Спектры

APTES и AEAPTMS представляют новые идентифицируемые полосы (помимо перечисленных выше для других образцов, обработанных силаном) при 1645/1653, 1563/1568, 1385, 1347 и 1331/1323 и 1155/1152 см ⁻¹ .

Интенсивности спектральных полос, относящихся к силановому компоненту, хорошо коррелируют с WPG, более высокие значения WPG отражаются в более высоких интенсивностях спектров обработанной древесины.

Спектры образцов, обработанных силоксанами, более сложные и четко указывают на их присутствие в древесине. Спектр BAPTMDS показывает полосы при 2957, 2925, 2896, 2870 и 2795 см ^-1. Они сдвинуты на более низкие значения по сравнению с контрольным образцом, что указывает на сильное присутствие групп CH ₂ / CH ₃ из BAPTMDS. В области отпечатков пальцев на присутствие BAPTMDS указывает повышенная интенсивность и сдвиг в сторону более высокого волнового числа полос от 1666, 1336 см ^-1, резкая и высокоинтенсивная полоса на 1256 см ^-1, новый дублет из 840/796 см ⁻¹ и 1042 см ⁻¹ перекрываются с полосами для дерева из 1053 и 1029 см ⁻¹.Новые полосы были идентифицированы на 1568, 1384, 1301, 1183, 1003 см ^-1. Для BDEPPTMDS были идентифицированы новые полосы на 1201, 1062 и 1334 см ^-1. В спектре TPEGTMCTS представлены отдельные полосы при 1353, 1196, 1142, 1103 и 1025 см ^-1, в то время как спектр PEGHMTS имеет очень высокие интенсивности между 3000–2700 см ^-1 и полосы при 1352, 1257 см ^-1., триплет от 1119, 1081, 1041 см ⁻¹, и на 842, 790 и 755 см ⁻¹. Спектры BGPTMDS и BPEGTMDS имеют аналогичные полосы с другими образцами, обработанными силоксаном.

Полный список положений полос и их принадлежность к основным группам в древесине, а также в образцах древесины, обработанных силаном / силоксаном, представлены в таблицах S1 и S2 (см. Дополнительную информацию).

Проникновение кремнийорганического соединения в образцы древесины было также подтверждено изображениями SEM-EDX с картированием Si на поперечных сечениях через середину образцов (см. Рис. S27 – S30 в дополнительной информации).

Стабильность размеров

Примененная обработка кремнийорганическими соединениями привела к стабилизации размеров замороженной древесины.Окраска после обработки и общий внешний вид типичных обработанных / необработанных и высушенных на воздухе образцов представлены на рис. 3. Результаты, выраженные в виде объемной усадки (S _v) образцов древесины и эффективности против усадки (ASE), являются представлены в таблице 1.

Рисунок 3

Общий вид высушенных на воздухе образцов заболоченного вяза и необработанной древесины — влажных и высушенных на воздухе (темные пятна на некоторых образцах (MTMS, OTMS, BGPTMDS, BPGTMDS, контроль) возникло в древесине естественным образом в результате разложения на месте осаждения, а не в результате применяемой обработки).

Как правило, обработка древесины химическими веществами с наименьшими молекулами (MTMS, BAPTMDS, MPTMS) приводила к хорошей стабилизации размеров с S _v между 1 и 10% (для сравнения — необработанные образцы уменьшились на 52%), что может объясняется их способностью проникать через клеточную стенку, улучшая ее структуру. Для более крупных молекул наблюдался меньший стабилизирующий эффект: S _v достигал 27% для древесины, обработанной высокомолекулярным TPEGTMCTS. Однако корреляция между молекулярной массой (MW) кремнийорганических соединений и их эффективностью стабилизации не является прямой, и заметны определенные отклонения от этого правила, которые являются результатом их специфического химического состава — наличия определенных реакционноспособных групп или длины боковых цепей ( Инжир. 1).

По сути, мономеры всех применяемых силанов могут не только конденсироваться друг с другом, но они также могут связываться с древесными полимерами посредством алкоксильных связей, действующих как сшивающие агенты. В результате внутри стенки ячеек образуется новый композит из силана и древесных полимеров, стабилизирующий структуру древесины. Однако алкоксильные связи нестабильны, и вся полимерная сеть может перестраиваться из-за их попеременного гидролиза и конденсации ^29,48. В случае мельчайших молекул МТМС, способных проникать через клеточную стенку с высокой эффективностью, эта реакционная способность и заполнение полостей / пор в клеточной стенке кажутся достаточными для улучшения структуры древесины и эффективной стабилизации ее размеров (S _v из 10 %), в то время как для силанов с более длинными боковыми цепями (OTMS, AEAPTMS), которые могут иметь трудности с проникновением через клеточную стенку и формированием регулярной пространственной сети из-за их размеров, этого недостаточно для обеспечения надлежащей стабилизации древесины (S _против около 15%). Только наличие дополнительных реакционноспособных групп, обеспечивающих дополнительные химические взаимодействия с древесными полимерами, приводит к лучшему стабилизирующему эффекту. MPTMS, для которого присутствие группы –SH и ее способность образовывать стабильные ковалентные химические связи с древесными полимерами (C – S – C), позволяет создать устойчивую стабилизирующую пространственную сеть внутри клеточной стенки, укрепляя ее структуру и предотвращая разрушение, в результате чего древесина S _v составляет всего 1,1% ^45,49. Хотя TCPTMS имеет группу –SCN, обеспечивающую аналогичные взаимодействия с древесными полимерами, его стабилизирующая эффективность намного ниже (S _v из 16.5%). Возможно, группа –SCN представляет собой стерическое препятствие, которое ингибирует образование регулярной стабилизирующей полимерной сети, подобной длинным боковым цепям OTMS и AEAPTMS. В случае APTES (S _против 4,6%), за исключением взаимодействий через алкоксильные связи, хороший стабилизирующий эффект, вероятно, связан с дополнительными водородными связями, которые могут образовываться между аминогруппами и -OH группами компонентов древесины.

При рассмотрении стабилизирующего действия используемых силоксанов очевидна роль их молекулярного размера и присутствия реакционноспособных групп, как для силанов, описанных выше, в результате чего S _v из 4.8% для древесины, пропитанной низкомолекулярным BAPTMDS с аминогруппами, и S _v 5,3% для образцов, обработанных BDEPPTMDS, содержащими атомы азота. Единственным поразительным примером является BGPTMDS, содержащий эпоксидные группы, которые должны были действовать как сшивающие агенты между древесными полимерами, таким образом улучшая структуру древесины, но, очевидно, размеры силоксановых молекул препятствовали образованию стабилизирующей сетки дерево-полимер, в результате чего древесина усадка 17,5%. С другой стороны, высокая эффективность высокомолекулярных ПЭГГМТС (S _против 6%) также была неожиданной.Возможно, пространственная структура его молекул может сыграть роль в улучшении структуры древесины.

Усадка обработанной древесины выражается в эффективности против усадки (ASE), которая указывает процент усадки необработанной древесины, которая была подавлена примененной обработкой. В практике консервации древесины значения ASE, превышающие 70%, часто считаются приемлемыми ⁵⁰. С этой точки зрения шесть из десяти протестированных кремнийорганических соединений могут быть потенциально полезными для консервации заболоченной древесины, в то время как для трех из них (MPTMS, APTES и BAPTMDS) ASE составляла более 90%.

Анализ SEM обработанных и необработанных образцов (рис. 4) подтверждает результаты размерной стабильности, описанные выше. На изображении сильно сморщенного КЭ видны уплощенные клетки неправильной формы с тонкими клеточными стенками, полными неровных трещин и искажений. Наиболее эффективная обработка MPTMS, APTES, BAPTMDS привела к более правильной форме клеток с более толстыми клеточными стенками, как в свежей недеструктивной древесине. Сравнение изображений SEM показывает другой способ осаждения определенных кремнийорганических соединений в древесине: низкомолекулярные алкоксисиланы, такие как MTMS, MPTMS или TCPTMS, похоже, проникают через клеточную стенку или образуют очень тонкий слой на ее поверхности, в то время как высокомолекулярные силаны а силоксаны покрывают стенки ячеек толстым слоем или даже заполняют просвет ячеек, что, по-видимому, не во всех случаях достаточно для надлежащего сохранения структуры древесины. Это, вместе с различной стабилизирующей эффективностью конкретных кремнийорганических соединений, указывает на другой механизм стабилизации древесины в зависимости от их химического состава.

Рисунок 4

СЭМ-изображения высушенных на воздухе необработанных и обработанных образцов заболоченного вяза.

Влагостойкость

Различная химическая структура используемых кремнийорганических соединений и, как следствие, различная гидрофобность отражаются в характеристиках влажности обработанных образцов древесины. Как правило, применяемая обработка приводила к снижению влажности древесины (Таблица 1) до 5% для MTMS и 2–2.5% для других химикатов. Единственным исключением были аминосиликоны, которые увеличивали MC древесины примерно до 8–9%, что означает, что они увеличивали естественную гигроскопичность деградировавшего вяза (MC необработанной древесины составляла 6,6%). Гидрофобизирующий эффект большинства применяемых кремнийорганических соединений ограничивает возможность дальнейших изменений размеров древесины из-за изменений содержания влаги в воздухе, важных с точки зрения сохранения. Это также должно способствовать снижению активности грибков в обработанной древесине, ограничивая ее биоразложение.С другой стороны, гидрофильный эффект аминосиликонов может объяснить их эффективность в стабилизации размеров древесины, поскольку они могут удерживать больше молекул воды внутри древесины, сохраняя стенки клеток в более набухшем состоянии, тем самым предотвращая в некоторой степени их разрушение или усадку. . Также известно, что химические вещества этого типа ограничивают разложение древесины разлагающимися грибами ^33,51,52.

Наряду с гигроскопичностью смачиваемость обработанной древесины была исследована посредством измерения угла смачивания водой (таблица 2 и рис.5).

Таблица 2 Результаты измерения краевого угла смачивания водой (WCA) для необработанной и обработанной древесины. Рис. 5

Значения WCA с временным разрешением для образцов древесины, обработанных аминофункциональными дисилоксанами.

В целом, примененная обработка силанами привела к увеличению угла смачивания со 115 ° до 133–142 ° для древесины, модифицированной силаном (таблица 2, позиции 1–6). Это можно объяснить образованием прочного гидрофобного слоя на поверхности древесины на основе гидролиза алкоксигрупп, присутствующих в структуре нанесенных силанов, до силанольных и их дальнейшей самоконденсации с образованием силоксановой сетки и одновременным связыванием с присутствующими гидроксильными группами. на поверхности древесины (силилирование).В случае образцов древесины, обработанных силоксанами (кроме BGPTMDS), измеренные значения WCA снизились по сравнению с необработанной древесиной, или измерение было невозможно из-за немедленного впитывания капель воды в древесину. Это явление возникает из-за отсутствия реакционноспособных алкоксигрупп, способных образовывать прочную силоксановую сетку и одновременного связывания с поверхностью древесины, а также из-за присутствия сильно гидрофильных полиэфирных цепей (таблица 2, позиции 9, 10 и 12) или амино группы (таблица 2, позиции 7 и 8). Относительно высокое значение WCA, полученное для образца, модифицированного BGPTMDS (таблица 2, запись 11), можно объяснить присутствием двух концевых эпоксигрупп, которые, как обычно известно, могут реагировать в кислых или основных условиях с гидроксильными группами материалы на основе целлюлозы в процессе открытия эпоксидного кольца, приводящие к прикреплению силоксана к поверхности древесины и образованию относительно прочного водоотталкивающего слоя.

Хотя средние значения WCA, измеренные для образцов, модифицированных BAPTMDS и BDEPPTMDS, были намного ниже 90 ° (таблица 2, записи 7 и 8), что квалифицирует их как гидрофильные, следует отметить, что начальные значения WCA, измеренные для отложившихся капель, были намного выше (около 100 и 112 ° соответственно).Как показано на рис. 6, они уменьшились во времени и достигли значений ниже 40 ° через 20 секунд после осаждения капель в результате впитывания капель воды. Это можно объяснить возможным частичным аминированием целлюлозы BAPTMDS или слабыми водородными связями между BDEPPTMDS и –OH группами целлюлозы, приводящими к образованию непостоянных и водопроницаемых слоев на поверхности обсуждаемых образцов.

Рисунок 6

Сравнение массы пропитанных образцов древесины до и после испытания на выщелачивание.

Все вышеупомянутые объяснения и предположения, похоже, согласуются и подтверждаются результатами, описанными ниже, относительно обратимости обработки древесины.

Обратимость обработки

Сравнение разницы между начальной массой образца и его массой после замачивания и сушки позволило указать соединения, которые подвержены выщелачиванию, что дает возможность отменить обработку, и те, которые допускают постоянное защита древесины (рис.6).

Из рис. 6 видно, что единственная относительно прочная пропитка была с использованием гидрофобных алкоксисиланов: MTMS, OTMS, MPTMS и TCPTMS. Это явление можно объяснить способностью создавать связи с древесными полимерами через алкоксигруппы (Si – O – C) и стабильные связи S – C и C – N – C в случае MTTMS и TCPMS, соответственно, с образованием прочных слой силоксана (Si – O – Si) на поверхности древесины за счет конденсации, а также из-за наличия гидрофобных функциональных групп, препятствующих проникновению раствора в образцы и смыванию защитных покрытий. В свою очередь, все применяемые силоксаны, а также алкоксисиланы с аминогруппами оказались подвержены выщелачиванию (потеря массы образцов после выщелачивания от 32 до 65%). Это происходит из-за сильной гидрофильности этих химических веществ, а в случае производных силоксана также из-за отсутствия в их структуре гидролизуемых алкоксисилильных групп, что препятствует образованию ковалентных связей с поверхностью древесины. Такой химический состав позволял раствору вода / этанол проникать в обработанные образцы и элюировать использованные агенты, делая обработку обратимой.

Также можно заметить, что масса образцов стабилизировалась после 24 часов сушки, и только незначительные изменения наблюдались в течение следующих 13 дней.

Для подтверждения результатов, полученных на основе анализа массы, образцы сухой древесины до и после выщелачивания были проанализированы с использованием метода FT-IR ATR (таблица S3 в дополнительной информации). Сравнение инфракрасных спектров, записанных для образцов, обработанных MTMS, OTMS, MPTMS и TCPTMS до и после пропитки, однозначно подтверждает сохранение всех полос, характерных для структурных элементов силанов, используемых для их пропитки (см. Рис.S15, S16, S18 и S22 в дополнительной информации). Для остальных измеренных образцов наблюдалось заметное уменьшение интенсивности характеристических полос, что также согласуется с предыдущими наблюдениями, основанными на результатах массового анализа (см. Дополнительную информацию).

Возможность повторного консервирования

Принимая во внимание результаты анализа SEM и теста на выщелачивание, можно констатировать, что обработка всеми протестированными кремнийорганическими соединениями дает возможность дальнейшего повторного консервирования.Наиболее длительная обработка алкоксисиланами MTMS, OTMS, MPTMS оставляет просвет клетки пустой, таким образом, открытой для дальнейшей пропитки любыми другими химическими веществами, в то время как остальные нанесенные кремнийорганические соединения легко удаляются (по крайней мере, частично) простым элюированием раствором этанола. и не заполняют просвет ячейки полностью, оставляя место для других консервантов. Таким образом, предлагаемый способ консервации переувлажненной древесины выбранными кремнийорганическими соединениями соответствует требованиям принципов консервации.

Силиконовые гидрофобизаторы для общего использования в лаборатории на JSTOR

Science, основанный Томасом А. Эдисоном в 1880 году и издаваемый AAAS, сегодня является крупнейшим в мире общенаучным журналом с тиражом. Издаваемый 51 раз в год журнал Science известен своими высоко цитируемыми, рецензируемыми научными работами, своей особой силой в дисциплинах наук о жизни и отмеченным наградами освещением последних научных новостей. Онлайн-издание включает не только полный текст текущих выпусков, но и научные архивы, относящиеся к первому изданию Эдисона в 1880 году.Сайт Science Careers, который можно найти в печати и в Интернете, предоставляет еженедельно публикуемые статьи о карьере, тысячи объявлений о вакансиях, обновляемых несколько раз в неделю, и другие услуги, связанные с карьерой. В интерактивном научном мультимедийном центре представлены научные подкасты, изображения и слайд-шоу, видео, семинары и другие интерактивные функции. Для получения дополнительной информации посетите www.sciencemag.org.

AAAS, основанная в 1848 году, превратилась в крупнейшее в мире междисциплинарное научное общество с почти 130 000 членов и подписчиков.Миссия «продвигать науку, технику и инновации во всем мире на благо всех людей» вывела организацию на передний план национальных и международных инициатив. Глобальные усилия включают программы и партнерства по всему миру, от Азии до Европы и Африки, а также обширную работу в области прав человека с использованием геопространственных технологий для подтверждения нарушений. Программы по науке и политике включают в себя крупный ежегодный форум по политике в области науки и технологий, стипендии в рамках политики в области науки и техники в Конгрессе США и правительственных агентствах, а также отслеживание финансирования США для исследований и разработок.Инициативы в области естественнонаучного образования заложили основу для обучения на основе стандартов и предоставляют учителям инструменты поддержки в Интернете. Мероприятия по привлечению общественности создают открытый диалог с учеными по таким социальным вопросам, как глобальное изменение климата. AAAS также действует как зонтичная организация для федерации, состоящей из более чем 270 аффилированных научных групп. Расширенная серия веб-сайтов включает исчерпывающие ресурсы по развитию карьеры. Для получения дополнительной информации посетите www.aaas.org.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.