Линия по производству дсп – оборудование (станок, линия), технология изготовления

китайские и немецкие, выбираем лучшие

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я опишу существующие типы линий по производству ДСП, а также их достоинства и недостатки которыми обладает каждая линия дсп. Также будет рассказано небольшое количество нюансов, которые, если их учесть, при грамотном монтаже оборудования будут очень облегчать работу и соответственно снижать себестоимость готовой продукции. Итак начнем, хотя сначала я расскажу о своей новой книге которая может быть вам полезна…

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Технология изготовления ДСП

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Ах, да еще хочу сказать про еще одну книжку, она рассказывается о технологии изготовления 3D древесностружечных плит. В России пока такие плиты никто не выпускает, поэтому вы можете быть первыми! Аналогов книги в России и странах СНГ нет. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Изготовление 3d древесностружечных плит

Разновидности оборудования для ДСП

Производство дсп осуществляется на нескольких разновидностях линий, при этом каждая может иметь как преимущества так и недостатки. Основной критерий по которому определяется принадлежность линии это конструкция пресса. Существуют следующие виды прессов:

  • Одноэтажный пресс.
  • Многоэтажный пресс.
  • Каландровый пресс для дсп.
  • Непрерывный пресс.

1) Самые продвинутые это непрерывные пресса, их производительность 300-500 тыс. кубов в год, на них можно держать припуск на шлифование до 0.8мм, меньше уже не рекомендуют в связи с плохим приклеиванием ламината на плиту. Особым плюсом является возможность варьировать конечные размеры готовых плиты после таких прессов.

Современные такого типа разделены на две части. Первая часть это высокотемпературная, где происходит непосредственное прессование плиты. Вторая часть служит для охлаждения плиты, температура на данном участке снижается.

Данная инновация позволяет получать существенное снижение брака по причине получения пузырей и разрыва плиты. Обязательной особенностью является наличие подпрессовщика в конвейере.

Непрерывный пресс

2) Одноэтажный пресс, его преимущество в том что можно держать при прессовании высокую температуру, для его монтажа фундамент меньше делается чем для многоэтажного пресса. Одноэтажный пресс имеет достаточно большой размер плит, длина более 12 метров, ширина от 2 метров.

Размер это их преимущество по сравнению с многоэтажными прессами, допустим на многоэтажных прессах можно на плите держать одну ширину и длину, на одноэтажных можно менять длину плиты (преимущество перед конкурентами). Припуск на шлифование на этих прессах доводят до 1 мм.

Производительность этих линий зависит от объема одной запрессовки, если запрессовка около 0.5м3, то производительность будет около 50000. Производительность оборудования периодического действия как правило зависит от объема одной запрессовки, и количество листов производимых за смену.

Производительность можно расчитать как отношение времени работы смены 11 часов к времени одной запрессовки от 3 до 8 минут, умноженное на объем одной запрессовки.

Если хорошо и долго поработать на прессе то цикл прессования можно сделать менее 3 минут, все зависит от технолога. К недостатку некоторых одноэтажных прессов отнесу транспортировочную стальную ленту, очень слабое место оборудования, и я писал свой отзыв о работе такого оборудования.

Одноэтажный пресс периодического действия

3) Многоэтажный пресс. Оборудование с данными прессами подразделяются на поддонные и бес поддонные. Поддонное прессование совсем уже устарело, здесь прессование осуществляется на алюминиевых или сеточных поддонах, поддоны быстро изнашиваются, плита идет с большой разнотолщинностью до 2 мм.

Бес поддонное пресование более современное, но разнотолщинность тоже большая около 1.5мм. в основном многоэтажные пресса имеют производительность от 50 тыс до 300 тыс кубов. На бес поддонном оборудовании как правило для укрепления ковра при транспортировки стоит подпрессовщик, за счет этого производительность больше. Очень часто китайцы изготавливают именно бес поддонные линии для дсп.

Многоэтажный пресс

4) Каландровый пресс обладает одним недостатком, плита получаемая с пресса имеет незначительную покоробленность, возникающую из — за особенностей прессования. Прессованная плита в каландровом прессе, как видно на картинке, изгибается на барабан.

Прессование каландровым прессом

Схема прессования каландровым прессом.

5) Сейчас очень много осуществляется монтажей новых мини заводов ДСП. В основном это многоэтажные линии китайского производства. Их производительность небольшая до 50 тыс… Про качество их ничего написать не могу, я на них не работал.

Очень много монтируется и работает в России старых линий, линии примерно 80-х годов. Стоимость старых линий конечно меньше, но вот работать на них конечно труднее, придется поменять все редуктора, все подшипники, валы на шлифмашине, клапана на гидравлике, в общем все маленькие детали. На это все нужно время.

Если вы определились что будете брать линию дсп. На что необходимо смотреть? Я опишу на мой взгляд маленькие но важные истины с технологической точки зрения:

  1. Чем больше бункера стружки, тем лучше для производства. Связано это с тем что если вы хотите чтобы линия работала на 100% мощности то каждый участок у вас должен работать на 130% мощности. Если происходит небольшая поломка допустим на сушильном отделении, то чтобы пресс не останавливался ему необходим запас сухой стружки. И если запаса хватает на 1-1.5 часа работы то это даже очень неплохо.
  2. Как я уже писал ранее, после пресса просто очень желательно чтобы была возможность хранения нешлифованной плиты.
  3. Пресса лучше одноэтажные периодического действия или непрерывные.
  4. Пресс для дсп выбирать лучше тот на линии у которого можно варьировать конечные размеры плиты хотя бы по длине, отсюда следует что многоэтажные пресса имеют недостаток сказывающийся на конкурентоспособности, это невозможность варьировать конечные размеры.
  5. Котельная лучше чтобы обогревала пресс термомаслом. Обогрев паром не есть очень хорошо.
  6. Котел должен нагревать масло в рабочем режиме до 250-300 градусов, при этом мощности должно хватать на то чтобы цикл прессования был 3 мин. и менее. Для этого смотрите паспорт пресса, там указывается его потребление тепла, затем делаете запас мощности 10-15% и выбираете котел.
  7. Горелка на сушилке лучше чтобы работала на газу и шлифовальной пыли. Мазутную горелку хлопотно зимой обслуживать. При этом конечно нужно учитывать тот факт имеются ли у вас природный газ, так как сжиженный газ это дорого. Горелку лучше брать с возможностью полной работы на пыли. Современный горелки могут разжигаться на газу а затем переходить полностью на топливо пыль. Если у вас имеется возможность работы на пыли горелки, то лучше чтобы сито имело возможность отсеивания самой мелкой стружки для горелки. Если вы сможете обеспечить пылью горелку, то экономия будет колоссальная. Но если при первоначальном расчете выйдет что вам дешевле в качестве топлива использовать газ, то с пылью вообще не стоит заморачиваться.
  8. Доставка смолы может осуществляться автотранспортом и ждтранспортом. Дешевле ждтранспортом. Необходим жд тупик.
  9. Необходимо иметь емкости под запас смолы на 10-15 дней. Если планируете варить смолу сами, то нужны еще и емкости под форконцентрат
  10. Лучше сразу брать линию с управлением контролером, релейные схемы давно устарели, либо можно при монтаже по максимуму все посадить на управление контролером и должна быть визуализация всех процессов, см. статью о автоматизации.
  11. При выборе линии обратите внимание на количество транспортеров и редукторов на переходе с одного участка на другой, если с одного участка на другой участок стружка подается через пять транспортеров, то это не есть хорошо, так как вам прийдется обслуживать не один транспортер, а пять. Это и энергозатраты, это и запасные части, это и увеличение вероятности выхода транспортера в пять раз. Здесь лучше такой принцип, чем проще тем лучше.
  12. Лучше линии где меньше вентиляторов и больше транспортеров, это будет способствовать экономии электроэнергии.
  13. Имеются линии с подпрессовщиком (нагревает ковер и без нагрева) и без подпрессовщика. Преимущество линии с подпрессовщиком это то что пресс поднимается на меньшую высоту, и вследствии этого сокращается цикл прессования. Если имеется необходимость разгона линии то установка подпрессовщика это как один из вариантов.
  14. Отделение клеесмешения лучше проходного типа чем периодического. Периодическое приготовление связующего это когда связующее (смола и отвердитель) готовится в емкости и затем подается в смесители, при такой подаче большое количество дорогостоящей смолы при остановках приходится выкидывать, так как смола с отвердителем быстро застывает. При проходном типе оборудования смешение смолы с отвердителем происходит в смесителе и выбрасывать связующее при остановках не нужно.
  15. Очень много, практически все, зависит от квалификации кадров, поэтому для отладки производства нужны очень грамотные специалисты

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Мини линии для производства ДСП (100-1000 л/сутки), МЛД-110-1287 серии 32 цена 2 000 000 руб

Описание

Уважаемые, господа! Предлагаем Вашему вниманию линию по производству ликвидного материала с высоким качеством и степенью прочности . Основным сырьем , для производства являются опилки и отходы древесины. Линия снабжена сушкой и дробилкой для измельчения техсырья (древесины). Предлагаемая линия — это выгодное решение по утилизации отходов лесоперерабатывающего производства. Превратите отходы своего производства в сырье. Готовый продукт- шлифованная мебельная, ламинированная ДСП. Производительность мини-линии от 100 до 1000 листов в сутки .Размер ДСП 16 х 50500 х 1750 Формат листа может быть другим. РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДСП ПО ПРОЕКТНОЙ МОЩНОСТИ на производительность 200 листов в сутки Цикл формования 13,8 мин. В час — 4, 35 листа на один этаж. На 23 часа работы 200 листов в сутки. Годовая производительность 62400 листов. Обслуживающий персонал : 6 человек – 1 смена; 6 человек – 2 смена. Данные для расчета рентабельности производства: — Расход связующего на 1 м. куб. ДСП составляет 40-67 л (КФМТ-15 или аналог). Основа связующего карбамид-формальдегидная смола. — Электрозатраты, в зависимости от конфигураций линии, 128,5 кВт/ч. — Тепловой агент от сжигания древесных отходов 20 кг на один лист -Расход древесины на один лист ДСП 0,4 м ³.(в древесных частицах) , при влажности 12 %.


Связаться с продавцом

Изготавливается по индивидуальному проекту «под ключ» От 100 до 1000 листов в сутки. Формат листа до 1750х5040 мм.

Габариты участка под мини-линию 30 х 15 х 4 м.

Блок
№ А Блок
№ 1 Блок
№ 2 Блок
№ 3 Блок
№ 4 Блок
№ 5 Блок
№ 6 Блок
№ 7
измельчение
древесины сортировка
подсуши-вание осмоление
внесение вяжущих формование
ковра прессование шлифовка обрезка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

1.ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальные размеры мини-линии, м 30 х 15 х 4
Базовая толщина плит ДСП, мм 16
Плотность плиты ДСП, кг/м.куб. 600-880
Базовая мощность, в листах (в сутки) 200 листов, 16 мм. толщины
Сырье любой тип древесины
Удельное давление, МПа Экв.2,8
Тип гидравлики гидравлическое масло
Тип рабочего тела высокотемпературное масло
Параметры электропитания 380В, 50 Гц.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

По договоренности сторон.

Связаться с продавцом

www.equipnet.ru

Оборудование производства ДСП

Сейчас ДСП является самым распространенным материалом в производстве мебели, строительства (перегородки, крыши), оформления интерьеров. Главные достоинства ДСП – его экономичность и легкость обработки. Продукция из ДСП имеет привлекательный внешний вид, проста в эксплуатации и обладает значительно меньшей себестоимостью чем аналогичные изделия, которые производятся из цельных пиломатериалов.

ДСП имеет равную с цельными пиломатериалами механическую прочность, лучше сохраняет форму при переменной влажности, он намного легче обрабатывается. ДСП может иметь декоративное покрытие из пленок, ламината, лака и шпона. Часто используют меламиновое покрытие, которое отличающееся устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги, высокой прочностью. Цветовая гамма декоративныз покрытий ДСП крайне разнообразна..

ДСП – практичный, безопасный и практичный материал, он пользуется спросом у широкого круга потребителей.

Оборудование линии производства ДСП

1 лист 16 мм ДСП равен 0,082 куб.м, то есть для производства 1 плиты необходимо 0,097 куб.м дерева, клея необходимо 78 кг/куб.м.
Клей для ДСП (фенольные смолы) производитлегко, данное оборудование работает на любом клее, Вы можете делать его сами из предоставленных нами данными.

Оборудование производства ДСП (цех 1):

Оборудование производства ДСП (цех 2):

Оборудование производства ДСП (цех 3):

Оборудование производства ДСП (цех 4):

Оборудование производства ДСП (цех 5):

Транспортеры и вентиляция для производства ДСП:

Технология производства ДСП

Процесс производства ДСП

ДСП изготавливается с помощью горячего прессования крупно-дисперсной стружки. Сторужка получается из неделовой древесины, отходов деревообработки (любых пород) и введения синтетической термореактивной смолы (клея), а также других добавок для придания качеств плите.

Сначала происходит переработка (измельчение) сырья. Объём круглой древесины сокращается за счет использования вторичной древесины, опилки, щепы. Все виды сырья идут в производство ДСП одновременно или в смешанных видах.

Стружку сортируют, очищают и сушат. Затем её смолят и из просмоленной стружки формируется ковёр, в результате пресования которого получается плита. Затем плиты кромкуются (обрезаются края) и подвергаются конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.

  1. Переработка сырья
  2. Сушка
  3. Осмоление
  4. Формирование ковра
  5. Формирование наружных и внутренних слоев смешанным поток стружки
  6. Подрессовка
  7. Прессование
  8. Обрезка кромок
  9. Охлаждение
  10. Шлифование
  11. Разрезка по размеру
  12. Ламинирование
  13. Складирование/упаковка
Шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают конечную стоимость плит.

Читать: Оборудование производства древесных плит

Видео оборудования

best-china.ru

Линия по производству оргалита от 40 000 m3 в год

Цена: 11 800 000 у.е.

746 835 443 ₽

 

Комплектация мини завода Hartmann по производству ДВП сухим способом производительностью 35 000 m3 год


2.1. Технологический чертеж производственной линии по изготовлению 35 000 m3/год ДВП сухим способом.

 

Изготовление оргалита оборудование.

 

  ФОТО АГРЕГАТОВ:

 

   

Рафинер

Схема расстановки оборудования в цехе.

 

 

Цены на линию производства ДВП производительностью от 40 000 м3 в год*

Линия по производству тонкого ДВП (оргалита) от 40000 м3/год

по запросу

 

 

 

 

 

 

 * — Формат плит может быть любой из стандартных, возможен вариант поставки оборудования и для заказных нестандартных плит.

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИНИИ

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

  • Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
  • Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
  • Рельсы всех перемещающихся компонентов линии.
  • Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
  • Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
  • Осветительное оборудование для станций осмотра.
  • 1 контейнер на месте с телефоном и факсом предоставляется в бесплатное пользование персоналу на время шеф-монтажа и пусконаладочных работ.
  • Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

  • Необходимые пресс-пластины с зажимными скобами и пресс-подушками.
  • Системные паллеты для пропитанной бумаги (для ламинирования).
  • Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
  • Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве. Тестовый материал, энергия, а также рабочий и контролирующий персонал на месте во время тестовых испытаний – за счет покупателя.
  • Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
  • Лабораторное оборудование.
  • Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

  • Термомасляный бойлер, включая первичную цепь для нагревательной системы пресса, с дымоходом и энергоподачей.
  • Подача светлых нефтепродуктов/природного газа.
  • Линии питания и распределения, включая изоляцию, а также фитинги трубопроводов между прессом, система регулировки температуры и нагревательного агрегата.
  • Изоляция линий питания и распределения в прессе и система регулировки температуры.
  • Масляное наполнение гидропривода пресса.
  • Азотное наполнение гидроаккумулятора масляного гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

  • Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, обезмясленного сжатого воздуха.
  • Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
  • Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

  • Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
  • Заземление всей линии.
  • Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
  • Программный модуль.
  • Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
  • Одна линия связи.

Устройства безопасности

  • Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи  т.п., требуемые местными властями.
  • Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
  • Оборудование по пожарной безопасности.
  • Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п. 

Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

  • Деловые линии
  • Первая экспедиционная компания
  • СДЭК
  • PONY EXPRESS

и другими.

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

  • Безналичным расчетом по счету
  • Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка

www.v-hold.ru

Линия по производству ДСП

Линия по производству ДСП, производительностью 400 листов в сутки, размер листа 1830х2440мм.

В состав линии входит:

Дробилка в щепу — 1шт.
Дробилка в стружку — 1шт.
Сито, для отделения мелкой фракции от крупной – 1шт.
Сушильные барабаны — 2шт.
Смеситель стружки и клея – 2шт.
Машина для формирования ковра из стружки для пресса – 1шт.
Пресс 5-ти этажный, с подающим механизмом — 1шт.
Парогенератор для нагрева листов пресса — 1шт.
Машина для обрезки листа по ширине – 1шт.
Машина для обрезки листа по длине — 1шт.
Шлифовальная машина — 1шт.

Краткие технические параметры линии ДСП производительностью 400 листов в сутки размер листа 1830х2440 мм.

Помещение от 500 кв.м. (при условии парогенератор и сушильные барабаны вынесены отдельно)
Электрические мощности ~ 150 КВа.
Расход воды для парогенератора ~ 1,5-2 куб.м. в сутки.
Расход угля (для парогенератора и сушильных барабанов) ~ 1,5-2 куб.м. в сутки.
Персонал 7- 10 человек в смену (8 часов).
Расход стружки ~ 0,45 куб.м. на один лист ДСП
Расход клея — эта информация содержится в документах на клей. Он бывает разного качества, и от разных поставщиков.

Приямок для пресса : для стеллажей – 900мм, для пресса – 500мм.

Парогенератор и сушильные барабаны могут работать не только от угля , им нужно открытый огонь , подойдет все : газ, мазут, дрова, опилки, уголь.

Дробилка отходов древесины:

Машина предназначена для дробления более крупной древесины в более мелкую, подготавливая ее к следующей технологической операции — дробление в стружку.

Машина снабжена зажимным подающим механизмом и рубящими ножами.

Технические характеристики.

Ширина =1,8 метр.
Длина = 1 метр.
Высота = 1,2 метр.
Потребляемая мощность (суммарная) = 17,2 Квт.
Производительность = 200 куб. метр. стружки в сутки.

Машина для дробления щепы в стружку:

Машина предназначена для переработки щепы в окончательную фракцию — стружку. Машина снабжена перемалывающими ножами. Щепа просто засыпается в машину , а она уже выдает готовую стружку.

Технические характеристики.

Длина = 2 метр.
Ширина = 1 метр.
Высота = 1,1 метр.
Потребляемая мощность = 18,5 Квт.
Производительность = 200 куб. метр. стружки в сутки.

Сито для разделения мелкой стружки от крупной:

Вибро-сито предназначено разделить мелкую фракцию стружки от крупной, для обеспечения технологического процесса.

Оно представляет собой вращающийся конус , обтянутый сеткой со специальной ячейкой. Мелкая фракция падает сквозь сетку, а крупная падает на выходе из конуса.

Технические характеристики.

Длина = 3,1 метр.
Ширина = 1,1 метр.
Высота = 1,35 метр.
Потребляемая мощность = 0,55 Квт.
Производительность = 200 куб. метр. стружки в сутки.

Сушильные барабаны:

Предназначены для сушки древесной стружки.

Стружку мелкую и крупную сушат раздельно, мелкую в своем сушильном барабане , а крупную в своем.

Сушильный барабан представляет собой горизонтально расположенный железный барабан, со спиралевидным змеевиком. В низу у него располагается топка.( топить можно : углем, деревом, газом, мазутом, и т.д.) Для загрузки стружки барабан крутится по часовой стрелки, а для выгрузки – против часовой. После его установки он обкладывается кирпичом с 20-ти сантиметровой прослойкой из керамзита, для более высокого К.П.Д. сушки.

Технические характеристики.

Длина = 5 метр.
Ширина = 1,7 метр.
Высота = 2,5 метр.
Потребляемая мощность = 3 Квт.
Потребляемая мощность = 1 куб. метр. угля в сутки .
Производительность = 100 куб. метр. стружки в сутки.

Машина для смешивания клея и стружки:

Состоит из емкости для клея , насоса, и резервуара где происходит смешивание. Клей нужного объема распыляется через форсунку на определенный объем стружки. Мешалки в комплекте две, мелкую фракцию стружки смешивают с клеем в своей мешалке, а крупную фракцию в своей. Этим разделением достигается наиболее качественная смесь из клея и стружки.

Технические характеристики.

Длина = 2,3 метр, 0,85 метр.
Ширина = 1 метр, 0,85 метр.
Высота = 1,2 метр, 1,55 метр.
Потребляемая мощность = 5,5 Квт, 1,5 Квт.
Производительность = 100 куб. метр. стружки в сутки.

Машина для формирования настила, из смешанной с клеем стружки, для прессования:

Представляет собой большую емкость куда засыпается смешанная с клеем стружка. С помощью специальных барабанов внутри машины , стружка правильно располагается на транспортировочном листе ( снизу и сверху настила – мелкая фракция стружки, а в середине настила – крупная). Далее настил на транспортировочном листе, через 5-ти этажный стеллаж, попадает в пресс.

Технические характеристики.

Длина = 11,1 метр.
Ширина = 2,7 метр.
Высота = 2,5 метр.
Потребляемая мощность ( суммарная) = 9 Квт.
Производительность = 400 настилов в сутки.

Термопресс:

Представляет собой пять термолистов , (которые нагреваются водяным паром), и между этими листами пресса помещается настил из стружки, после формировочной машины. Далее шестью гидроцилиндрами сжимаются термолисы пресса между собой, сдавливая при этом настил из стружки. Через определенное время термолисты пресса разжимаются и прессованный настил из стружки вынимается для дальнейшей обработки.

Технические характеристики.

Основной блок

Длина = 8,5 метр.
Ширина = 3,2 метр.
Высота = 3,9 метр.
Производительность = 400 листов в сутки.

Машина для обрезки листа по длине:

Машина для обрезки прессованного настила по длине, с помощью зажимных подающих механизмов и двух дисковых пил. Состоит из роликовых направляющих, зажимных барабанов, протягивающих лист, и дисковых пил, обрезающих лист по длине.

Технические характеристики

Длина = 3,5 метр.
Ширина = 3 метр.
Высота = 1,15 метр.
Производительность = 400 листов в сутки.
Энергопотребление (суммарное) = 7,5 Квт.

Машина для обрезки листа по ширине:

Машина для обрезки прессованного настила по ширине, с помощью зажимных подающих механизмов и двух дисковых пил. Состоит из роликовых направляющих, зажимных барабанов, протягивающих лист, и дисковых пил, обрезающих лист по ширине.

Технические характеристики

Длина = 3,9 метр.
Ширина = 2,4 метр.
Высота = 1,15 метр.
Производительность = 400 листов в сутки.
Энергопотребление (суммарное) = 7,5 Квт.

Шлифовальная машина:

С помощью наждачной ленты , во всю ширину листа, происходит шлифование . Наждачная лента и прижимные ролики располагаются сверху , относительно листа, а подающий механизм снизу относительно листа. Подающий механизм представляет собой резиновую перфорированную ленту, двигающуюся по нижнему столу, и продвигающую лист ДСП. Верхний шлифовальный механизм состоит из двух железных барабанов, на которые натянута наждачная лента.

Технические характеристики

Длина = 2 метр.
Ширина = 2,55 метр.
Высота = 2,3 метр.
Производительность = 800 листов в сутки.
Энергопотребление (суммарное) = 22 Квт.

Парогенератор:

Представляет собой агрегат для нагрева воды в пар, и далее под давлением пар поступает в термолисты пресса. Работает парогенератор от открытого огня ( уголь, дрова, стружка, газ, мазут, и т.д.) Представляет собой цилиндрическую емкость , внизу расположена топка. Выше нее расположена емкость для воды и трубы для отвода пара.

Технические характеристики

Длина = 1,5 метр.
Ширина = 1,5 метр.
Высота = 4 метр. (без учета вытяжной трубы)
Производительность = 20 куб. метров пара в час.
Энергопотребление = 4 Квт.
Энергопотребление = 1,5 куб. метр. угля в сутки.

tehoborud.agronationale.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *