Магнезиальный бетон: Магнезиальные бетонные полы для промышленных объектов

Содержание

Магнезиальные бетонные полы для промышленных объектов

Магнезиальные полы ориентированы на промышленное применение. Ведь эти бесшовные покрытия невосприимчивы даже к самым значительным эксплуатационным нагрузкам. И ко всему прочему они строятся из экологически чистых материалов, способных сопротивляться и бактериям и грибку, и плесени. Кроме того, практика использования магнезиальной отделки цокольных и межэтажных перекрытий отмечена в текущей редакции СНиП, а это очень серьезный аргумент.

Словом, магнезиальные полы – это выгодно, долговечно и относительно просто. Мы рассмотрим разновидности подобных покрытий, достоинства и недостатки магнезиальных полов, обустраиваемых в помещениях с малой и средней интенсивностью воздействия на покрытие жидких сред. Ну а в финале мы предлагаем познакомиться с технологий укладки подобных напольных покрытий.

Магнезиальные промышленные полы

Магнезиальный пол – что это такое?

Это обычный бетонный пол, при обустройстве которого используется не классический песчано-цементный раствор, а сложная многокомпонентная смесь. Причем в состав этой смеси входит следующий набор компонентов: магнезит (минеральный карбонат магния), бишофит (хлористый магний), мелкая минеральная крошка (каменная мука), древесные опилки, тальк и колер.

То есть вместо портландцемента в таких полах используется магнезитовый цемент – особый строительный материал, используемый в производстве бетонов сортов от М500 и выше. Хотя термины «бетон» и «цемент» в данном случае применяются совершенно не оправдано: ведь перед нами классический многокомпонентный твердый раствор солей магния.

Пропорции этих компонентов в рецепте «выпекания» раствора для магнезитовой стяжки наделяет это напольное покрытие особыми качествами и свойствами. Например, если увеличить массовую долю каменной муки, то пол станет прочным, но недостаточно теплостойким. В свою очередь, увеличение доли опилок, приведет к повышению теплостойкости покрытия, но снизит прочность. И так далее.

Разновидности магнезиальных напольных покрытий

Классические и современные строительно-отделочные технологии породили множество разновидностей магнезиальных полов, отличающихся друг от друга, как физическими свойствами, так и экстерьером. Однако среди всего многообразия технологий и расходных материалов нынешний потребитель выделяет лишь некоторые типы подобных напольных покрытий.

В этот перечень «предпочтений» входят следующие типы напольных покрытий:

Тонкослойные магнезиальные полы наливного типа с эффектом самовыравнивания

. Такие покрытия укладывают по технологии наливных полов. Однако прочностные характеристики данного типа отделки превышают аналогичные показатели даже хваленых полимерных полов. К тому же, тонкослойные полы дешевле любого другого варианта магнезиальной отделки. Ведь толщина данного покрытия равна  6-10 миллиметрам. Покрытие такой толщины защитит перекрытие от температурных деформаций, истирания и средних ударных нагрузок.

Толстослойные магнезиальные полы, предполагающие толщину стяжки от 50 до 100 миллиметров. Причем особая толщина нужна лишь в очень специфических случаях, когда покрытие должно противодействовать значительным нагрузкам (как ударным, так и эксплуатационным), «удерживая» целостность перекрытия в течение очень длительного времени.

Бесшовный двухслойный магнезиальный пол

Мозаичный магнезиальный пол, предполагающий сочетание высоких эксплуатационных характеристик с внешне привлекательным экстерьером. Впрочем,  прочность подобных полов несколько ниже ординарного магнезиального покрытия. Ведь в структуру мозаичного пола включают мраморную, гранитную или доломитовую крошку, которая и формирует мозаику при шлифовании покрытия.

Типовые конструкции магнезиальных напольных покрытий

Впрочем, помимо потребителя в магнезиальных полах заинтересованы еще и архитекторы, дизайнеры и строительные рабочие. Они ценят подобные покрытия за прочность и простоту обустройства. И вышеприведенная классификация магнезиальных полов профессионалов совершено не устраивает. Ведь у них свой подход и своя шкала ценностей, на основе которой можно выделить особый перечень наилучших «сортов» напольных покрытий.

В перечень профессиональных «предпочтений» входят следующие типы напольных покрытий:

Магнезиальные полы плавающего типа, с изоляцией. Такой пол обустраивается как самостоятельный элемент конструкции строения. Причем плавающие полы можно нагружать полностью. А теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства подобных конструкций просто вне конкуренции. Ведь между монолитной основой (плитой перекрытия) и плавающей облицовкой (магнезиальным полом) имеется особая прослойка. И чаще всего эту прослойку формируют их ПВХ или полиэтилена или минеральной ваты или иного материала с теплоизолирующими характеристиками. Ну а толщина такого магнезиального пола (а точнее — плавающего слоя)  равна примерно 3,5 сантиметров.

Магнезиальные полы плавающего типа, с изоляцией

Магнезиальные полы разделительного типа. Такая отделка не контактирует с плитой перекрытия. Ведь этот многослойный вариант предполагает интеграцию разделительного слоя, расположенного между плитой и облицовкой. Причем в качестве такого слоя чаще всего используется полимерная пленка или битумная бумага. Подобное решение позволяет повысить гидроизоляцию плиты перекрытия. Кроме того магнезиальный пол разделительного типа востребован и в случае обустройства покрытия поверх плиты с дефектом. Толщина магнезиального покрытия в данном случае доходит до 30 миллиметров.

Магнезиальные полы скрепленного типа. Такой пол предполагает связь опорной плиты (перекрытия) и облицовочного слоя (магнезиального покрытия). В итоге толщина пола скрепленного типа не превышает 20 миллиметров, что сказывается на стоимости процесса обустройства. Но каких-либо дополнительных опций, помимо прочности (не менее 30 Н/мм2) от такого пола ждать не стоит.

Однако  независимо от типа конструкции или «сорта» покрытия магнезиальные полы обладают целым радом «врожденных» достоинства, для перечисления которых нам потребуется отдельный раздел статьи.

В чем преимущество покрытий?

Во-первых, такие покрытия не дают усадки. То есть трещины в таких полах не образуются даже под действием предельно допустимых нагрузок. Разумеется, это качество сказывается на продолжительности «жизни» пола самым лучшим образом.

Во-вторых, покрытия из магнезиального бетона славятся своей износостойкостью. Причем в процессе эксплуатации такого пола не образуется даже привычная для портландцементов пыль. Ведь, по сути, магнезиальное покрытие – это слой искусственного камня, монолитного по все толщине. То есть, у магнезиального пола нет поверхностного уплотнения – он одинаково тверд по всей глубине. Поэтому его износостойкость выше, чем у пола на портландцементе в пять и более раз.

В-третьих, монолитный «камень» магнезиального покрытия выдерживает давление до 40-70 МПа, что несколько выше предела прочности даже общепринятого облицовочного материала — мрамора или гранита. И это только на старте, после застывания покрытия. Ну а спустя три месяца, когда завершится процесс формирования цементного камня, магнезиальное покрытие выдержит и 100 МПа, при прочности на изгибе в 10 МПа. И если на такой материал воздействовать с помощью технологии топпинга (поверхностного уплотнения), то подобное покрытие можно задействовать даже в механических цехах, где встречаются множество источников постоянной вибрации (станки, гильотины, прессы  и так далее).

На срезе магнезиальное покрытия можно обнаружить игольчато-волокнистую структуру кристаллов магнезита и бишофита, пространство между которыми заполнено вязкой средой. И армированная кристаллами среда умеет сопротивляться как растяжению-сжатию, так и изгибающим моментам. А само покрытие реагирует на удар деформацией волокон (смятием), происходящим без нарушения целостности (растрескивания).

Магнезиальные бетоны налипают на родственные основания (классический бетон, асфальт, ЖБИ и даже металл) так хорошо, что адгезионная прочность такой пары доходит до 3,5 МПа. Именно поэтому и существует технология укладки покрытия на прослойку. Ведь настолько «липкий» состав очень трудно демонтировать. Ну а в случае наклеивания тонкого слоя на основу можно обойтись даже без армирования подложки. А еще такое покрытие не боится ни трещин, ни сколов на подложке. То есть, перед укладкой магнезиальной облицовки можно не заботиться о качестве защищаемой поверхности – бетон налипнет на перекрытие в любом случае.

Такое покрытие выдержит не только механические нагрузки (истирание, давление, линейные деформации и так далее). Такая облицовка успешно противостоит даже агрессивными химическим веществам (щелочами, кислотами) и способна выдержать даже контакт с нефтепродуктами и растворителями. Такие полы не скользят и хорошо переносят контакт с водой. Правда, последнее качество демонстрируют лишь современные составы.

Срок службы магнезиальных покрытий равен полувеку. Причем за это  период покрытие не растрескивается и не истирается, радуя глаз владельца практически первозданным качеством. И такое покрытие можно нанести не только на новое ЖБИ, но и на уже эксплуатируемую поверхность.

Словом магнезиальное покрытие можно использовать где угодно. Но сложившиеся традиции применения отделочных материалов немного ограничивают сферу применения таких бетонов.

Где используют магнезиальные полы?

Сфера применения магнезиальных полов весьма обширна. В нее входят, как промышленные предприятия, так складские или торговые центры. Однако чаще всего покрытие на основе магнезиального цемента применяют в таких случаях:

  • При обустройстве покрытия в цехах ремонта автотарнспорта, а равно и при оформлении площадок под стоянку автомобилей (паркингов, депо, ангаров). Словом, везде, где есть риск истирания.
  • При обустройстве складских помещений с высокой интенсивностью погрузочно-разгрузочных работ. Причем такое покрытие очень востребовано в случае обустройства складов с повышенными требованиями к наличию статического электричества и пожарной безопасности.
  • При обустройстве цехов механической обработки, цехов производства полуфабрикатов и заготовок резанием, типографий и аналогичных производственных площадок, эксплуатация которых сопровождается постоянной вибрацией.
  • При обустройстве цехов в целлюлозно-бумажной, кожевенной, химической промышленности. Ведь в таких цехах невозможно исключить контакт активных реагентов с напольным покрытием, а магнезиальная стяжка инертна к большинству химических веществ.
  • При обустройстве холлов, подъездов, лестничных пролетов многоэтажных зданий, полов в кафе, напольных покрытий торговых площадок и выставочных залов и так далее. Словом такое покрытие пригодится везде, где есть постоянное присутствие большого числа людей. Ведь магнезиальные полы обустраиваются на основе природных материалов и не содержат в себе вредных компонентов.

При выравнивании полов в жилых домах и коммерческих строениях (гостиницах, офисах и так далее). В этой роли хорошо зарекомендовали себя смеси магнезиальных солей и минеральной крошки. Например, состав с  добавлением шунгита – «Альфапол К» – соответствует бетонам сорта М400 с вытекающей из этого факта морозостойкостью, гидрофобностью и прочностью. Причем «Альфапол К» можно наносить на подготовленную поверхность слоями по 0,5-4 сантиметра. И армирование в данном случае будет лишним. Кроме того в быту можно использовать продукцию отечественных компаний Маглит, МагБет, Изотех  и прочих.

Как видите: отечественные и зарубежные производители магнезитовых полов предлагают заинтересованным потребителям варианты «на все случаи жизни». И нам остается только разобраться с процессом укладки подобных полов.

Технология обустройства магнезиальных полов

В основе этой технологии лежит процесс обустройства цементно-песчаной стяжки. Поэтому формирование магнезиального покрытия в поэтапном рассмотрении выглядит следующим образом:

  • Вначале готовится основа. Причем что-либо существенное, например, выравнивание стяжки или ликвидацию трещин, на данном этапе предпринимать не нужно. Но магнезиальный бетон налипнет только на чистую поверхность. Поэтому основу нужно избавить от пыли и грязи.
  • После подготовки основы, если того требует технология, можно заняться формированием прослойки между основой и магнезиальной отделкой. Обычно в роли прослойки выступает битумная бумага или плиточный утеплитель (экструдированный пенополистирол и его аналоги). Но покрытие можно уложить на основание и без подложки.
  • Следующий этап – подготовка раствора для магнезиальной отделки. Для этого нужно смешать магнезиальную смесь с вяжущим веществом. Конкретные рекомендации по приготовлению  и рецепты дает сам производитель магнезиальных смесей. И таким указаниям следуют неукоснительно.
  • После подготовки смесь наносят на подложку или прямо на основание, распределяя ее точно так же, как и наливные полы. То есть, вам нужно «вывалить» емкость с порцией раствора на плиту перекрытия, а затем – «размазать» ее по поверхности шпателем. В финале слой магнезиального покрытия прокатывают игольчатым валиком и выравнивают с помощью правила.
  • Следующий этап зависит от предназначения помещения, где укладывают магнезиальные полы. Например, в жилых помещениях отвердевший состав шлифуют спустя 7-8 дней от момента заливки. Именно так делают знаменитые «мозаичные полы». А в мастерских и на производстве пол пропитывают бесцветными полимерами, повышающими химическую и механическую стойкость.

Ну а после 28-30 дней залитую поверхность можно эксплуатировать. Ведь именно к этому времени пол наберет расчетную прочность.

Магнезиальные полы — виды, конструкции, сферы использования, монтаж

Среди многообразия покрытий на пол, представленных на современном рынке, выделяют магнезиальные полы. Данное покрытие, совмещая преимущества бетона, наливных полов, предназначено для промышленного использования. Бесшовные полы невосприимчивы к большим нагрузкам, производятся из экологичных материалов, не подвержены распространению грибка.

Магнезиальные полы — укладка

Что собой представляет магнезиальный пол?

Это монолит, при устройстве которого применяется многокомпонентная магнезиальная смесь, куда входят экологические материалы: магнезит, бишофит. Последний является природным антисептиком, содержится в морской соли.

Магнезит – порошкообразное вещество оксида магния. Это уникальный материал, который удачно сочетается с разными наполнителями синтетического или природного происхождения.

Магнезиальные полы производят из песка, щебенки (мраморная, гравийная), пигмента и двух указанных природных веществ. Армирующим компонентом становится полипропиленовая фибра. В его составе вместо портландцемента применяется магнезитовый цемент, который используют в изготовлении бетонов марки 500 и более.

Термин «цемент» по отношению к данной смеси используют неоправданно – это многокомпонентный раствор солей магния. Причем при изменении пропорции у материала появляются новые качества. Например, увеличение количества каменной муки приводит к повышению прочности, добавление опилок – к улучшению теплоизоляции и прочее.

Виды магнезиальных полов

В строительно-отделочных работах применяется множество видов магнезиальных покрытий, которые отличаются физическими показателями, экстерьером. Однако потребитель выбирает несколько видов напольных поверхностей:

  • Тонкослойные с эффектом выравнивания (толщина 10 мм). Монтаж проводят по технологии укладки наливного пола.

Внимание! Такое покрытие защищает от температурных перепадов, средних нагрузок. Его показатели намного выше, чем у полимерных полов.

  • Толстослойные – толщиной в 5-10 см. Покрытие способно противодействовать огромным ударным, эксплуатационным нагрузкам. Сохраняет целостность поверхности длительное время.
  • Мозаичный пол имеет привлекательный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики. Прочность покрытия ниже, чем у тонкослойного из-за гранитной или другой крошки в составе.

Типовые магнезиальные покрытия

В них заинтересованы дизайнеры, строители, архитекторы. Магнезиальные полы ценятся за простоту устройства, прочность. Профессионалы выделяют такую классификацию этих покрытий:

Плавающее покрытие
  • Пол с изоляцией плавающий – обустраивают как самостоятельную часть конструкции. Звукоизоляция, теплоизоляция таких покрытий вне конкуренции – между монолитом основы и плавающим слоем уложена прослойка из ПВХ, минваты, полиэтилена. Толщина пола – 3,5 см.
  • Пол разделительного вида – отделка не имеет контакта с перекрытием. Данный пол предполагает слой из битумной бумаги, что увеличивает гидроизоляцию. Пол пользуется популярностью при устройстве покрытия на дефектной плите. Его толщина составляет 3 см.
  • Полы скрепленного вида, предполагающие связь с опорной плитой. Толщина составляет 2 см. Пол помимо прочности, дополнительных опций не имеет.

Преимущества покрытия

Магнезиальные полы обладают рядом положительных качеств:

Заливка пола АЛЬФАПОЛ
  • Нет усадки даже при больших нагрузках.
  • Магнезиальный бетон износостойкий – при эксплуатации нет пыли, свойственной для портландцементов. Это слой монолитного искусственного камня.

Внимание! Такая стяжка твердая по всей толщине – ее стойкость выше цементного более чем в 5 раз.

  • Покрытие сразу выдерживает давление в 70 МПа, а после завершения образования цементного камня (через 3 месяца) – 100 МПа. Такое покрытие применяют в помещениях, где происходит вибрация станков.
  • Высокая адгезия к основаниям: металл, асфальт, что дает возможность обходиться небольшой толщиной слоя.
  • Высокая скорость затвердения, набора прочности, что дает возможность ходить по поверхности через 2-3 часа, а полностью эксплуатировать через 2-3 дня.
  • Маслобензостойкость покрытия, так как магнезиальная смесь закрывает поры.
  • Армированная кристаллами веществ бишофита и магнезита поверхность сопротивляется растяжению/сжатию, изгибанию.
  • Пол нескользкий, отлично выдерживает контакт с жидкостью.
  • Покрытие служит не меньше 50 лет.

На основе магнезита с использованием добавок разработаны новые сухие строительные смеси, например АЛЬФАПОЛ, которые имеют дополнительные положительные свойства:

  • Искробезопасность;
  • Антиэлектростатичность;
  • Защита от электромагнитных полей, не ионизирующих излучений, что дает возможность исключить радиоэлектронные помехи, несанкционированные утечки информации.

Магнезиальный бетон применяют везде, но традиции ограничивают сферу использования.

Области применения

В сферу использования таких полов входят: предприятия промышленности, торговые, складские помещения, но чаще такие покрытия используют:

  • В помещениях, где проводится ремонт автотранспорта, на стоянках автомобилей (паркинг, депо).
Магнезиальный пол, обустроенный на складах
  • В складских помещениях, где происходит интенсивное истирание от погрузо-разгрузочных работ и есть повышенные требования к пожаробезопасности, статическому электричеству.
  • В цехах, мастерских механической обработки, на производстве, типографиях, где работа сопровождается вибрациями.
  • На предприятиях промышленности, где не исключен контакт реагентов со стяжкой (к химическим веществам пол инертен).
  • Для обустройства пролетов лестниц, холлов, подъездов многоэтажек, пола в выставочных залах, гостиницах, офисах.

Производители предлагают разные варианты, которые подходят «на всякий случай»

Технология монтажа магнезиальных полов

Магнезиальная смесь — выравнивание покрытия

Магнезиальный пол формируется поэтапно таким образом:

  • Первым делом готовится основа.

Внимание! Для магнезиального бетона выравнивать стяжку, заделывать трещины не надо – требуется удалить весь мусор, пыль, грязь.

  • Далее готовят прослойку между основанием и будущим полом укладывается битумная бумага, утеплительный материал в плитах (экструдированный пенополистирол).
  • Потом готовится магнезиальная смесь: смешивается вяжущее средство, магнезиальная смесь. Все делают строго по инструкции производителя.
  • Готовая магнезиальная смесь размещается на основание, как наливной пол: выливают раствор, распределяют шпателем, проходят валиком с иголками, выравнивают правилом.
  • На финишном этапе пол в помещениях, где живут люди, шлифуют через 7 дней, в производственных помещениях, мастерских – покрывают бесцветным полимером (повышает механическую, химическую устойчивость).

Через 30 дней покрытие можно эксплуатировать. Оно превратится в бесшовную, беспыльную, прочную монолитную поверхность. Она бывает в различных цветовых оттенках. Так, новые технологии дали возможность создавать покрытия, имитирующие натуральный камень.

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Магнезиальные промышленные полы

 МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПОЛЫ

Бетонные, в т.ч. армированные полы на портландцементе, наиболее часто применяющиеся в настоящее время, помимо весьма непрезентабельного внешнего вида, имеют целый ряд недостатков, практически ограничивающих их эксплуатацию без устройства каких-либо защитных покрытий. Основными из этих недостатков являются медленный набор прочности при твердении, высокая способность к трещинообразованию, обусловленная усадкой минерального вяжущего, интенсивное пыление при эксплуатации и незначительная химическая стойкость. Защитные покрытия бетонных полов, чаще всего на основе эпоксидных, полиуретановых или полиметилметакрилатных полимеров, позволяют повысить эксплуатационную надежность бетонных полов, однако сильно (до двух раз и более) увеличивают их стоимость.

Хорошей альтернативой традиционным бетонным полам являются однослойные и двухслойные бетонные полы на основе магнезиальных вяжущих. Магнезиальные вяжущие, имеющие множество положительных, порой уникальных свойств, сообщают эти свойства бетонным полам на их основе. К таким свойствам, в первую очередь, относятся высочайшая износостойкостью бетона пола, соизмеримая с износостойкостью каменных материалов — магнезиальные полы не пылят при эксплуатации, безусадочность магнезиальных бетонов, дающая возможность выполнения бетонных полов без швов или картами, в разы превышающими по площади карты традиционных бетонных полов.  высокая скорость набора прочности – хождение возможно через 12-15 часов, полная эксплуатация – через 3-7 суток, высокая стойкость к нефтепродуктам, маслам, растворителям, солям и щелочам, возможность пигментации бетона пола с создания цветовой гаммы полов, в т.ч. по RAL, полная негорючесть и особая экологическая чистота магнезиальных полов.

Магнезиальные бетонные полы универсальны, они имеют очень широкий диапазон. Их применение уместно в коридорах офисных помещений общественных зданий, предприятиях по производству электронной и электромеханической техники, где нагрузки на полы относительно невелики, в металлургических цехах, предприятиях химического машиностроения, автотранспортных предприятиях и т.п. под тяжелые механические и некоторые химические нагрузки. Толщина магнезиальных бетонных полов обычно составляет 20-100 мм, чаще всего 30-60 мм.

Высокоточные бесшовные непылящие высокопрочные  магнезиальные полы востребованы на современных складах с высокими стеллажами (высота до 15 м) и тяжелыми, в т.ч. истирающими нагрузками на пол (до 10 т) от подвижного транспорта.     

Северо-Западная компания выполняет работы по устройству магнезиальных бетонных полов гражданских и промышленных зданий под все виды механических нагрузок на полы. Для устройства магнезиальных полов наша компания использует хорошо зарекомендовавшие себя составы магнезиальных бетонов компании “АЛЬФАПОЛ» (Санкт-Петербург):

— АЛЬФАПОЛ М (B35, F200) – сухая магнезиальная смесь для  износостойких покрытий промышленных полов под тяжелые нагрузки на производственных объектах. Толщина пола 10-40 мм.

– АльфаПол МБ (B25, F200, W14) – cухая магнезиальная смесь для долговечных износостойких абразивостойких, непылящих, маслобензостойких промышленных полов. Категория НГ. Толщина слоя 20-100 мм.

— АльфаПол МБ(и) (В35) —  безусадочнаясухая магнезиальная смесь для устройства бетонных безискровых антиэлектростатических износостойких коррозионностойких бетонных промышленных полов. Категория НГ. Экологически безопасный. Толщина слоя 20-100 мм.

— АльфаПол ДМБ-Г (В25, F200) — cухая магнезиальная смесь для мозаичных бетонных полов на гранитном щебне для декоративных износостойких непылящих промышленных полов высокой долговечности. Возможны цветные решения. Толщина слоя 20-100 мм.

— АльфаПол ДМБ-М (В25, F200) —  сухая магнезиальная смесьна мраморном крупном и мелком заполнителе для долговечных декоративных износостойких непылящих промышленных полов. Толщина слоя 20-100 мм.

 В целях удешевления бетонных магнезиальных промышленных полов в Северо-Западной компании разработаны и применяются собственные составы магнезиального бетона, отличающиеся необходимой прочностью (класс прочности на сжатие В25-В50), высокой износостойкостью и водоустойчивостью.  – магнезиальные бетонные полы системы «Magfloor».

Система магнезиальных бетонов «Magfloor» включает:

— Магнезиальный бетон на гранитном щебне максимальной крупностью 10-20 мм, класс прочности на сжатие В20-В35, толщина; толщина слоя 20-100 мм – «Maffloor standard» —  (типичное, наиболее часто применяющееся решение;

— Высокопрочный магнезиальные бетон под тяжелые и сверхтяжелые нагрузки, класс прочности на сжатие В40-В60, толщина слоя 10-40 мм – «Magfloor high-strength», иногда применяется как второй высокопрочный, высокоизносостойкий верхний слой при двухслойной укладке полов;

— Безискровый, антиэлектростатический (токопроводящий) бетон. Толщина слоя 20-40 мм – «Magfloor antistatic» — чистые полы в цехах, насыщенных электроникой, электрическими и электроизмерительными приборами, полы в школах, больницах, детских садах и т.п..

Составы бетона из указанной линейке могут иметь типовое решение, но чаще применяются индивидуальные составы в зависимости от требований к конкретно устраиваемым полам, их функциональному назначению и условиям эксплуатации. Учитывая относительно высокую стоимость магнезиального бетона, это позволяет получить оптимальные рецептуры для данного конкретного пола не только по требуемым техническим параметрам, но и по стоимости. Сстоимость магнезиальных бетонных полов на основе применяемых нами составов, на 10-20% ниже рыночных при высоком качестве используемых материалов. Все указанные выше составы безусадочны, водостойки, стойки против растрескивания.  

В состав разработанных нами магнезиальных бетонов в зависимости от требуемых свойств, могут входить магнезиальные соли, суперпластификаторы, кремнийорганические добавки, добавки, повышающие водостойкость вяжущих (микрокремнезем, молотые шлаки и другие тонкодисперсные минеральные добавки), добавки против растрескивания бетона, микрофибра (при необходимости повысить прочность на растяжение и ударную прочность бетона).

В ряде случаем, для повышения прочностных свойств бетонного пола, для его армирования нами применяются армирующие сетки из композитных стержней диаметром 2,5-6,0 мм на щелочестойкой полимерной основе.         

Магнезиальные бетонные полы «Magfloor» от Северо-Западной компании бесшовны, отличаются высокой износостойкостью и ударопрочностью. По физико-механическим параметрам, такие полы более конкурентоспособны по сравнению с бетонными полами на портландцементе с упрочненным верхним слоем (топпингом). Так, если упрочненный слой имеет толщину не более 4-5 мм, то свойства магнезиальных полов распространяются на всю его толщину. Естественный цвет пола от светло-серого до темно-серого.  В случае необходимости производится объемное окрашивание бетона щелочестойкими пигментами. Ровность поверхности пола обеспечивается технологией укладки, затиркой поверхности пола бетонозатирочными машинами или шлифованием. Для повышения защитных свойств поверхность пола пропитывается полимерной пропиткой.

При необходимости получения декоративного пола под тяжелые механические нагрузки, магнезиальный пол выполняется однослойным при использовании магнезиального бетона класса прочности на сжатие от В30, или двухслойными. Нижний слой толщиной от 20-25 мм выполняются из обычного магнезиального бетона с крупным заполнителем; верхний наливной декоративный слой – из сверх износостойкого магнезиального материала с с полимерной пропиткой. В состав верхнего декоративного слоя вводятся различные наполнители, повышающие прочностные свойства и износостойкость покрытия (кварцевая мука, тальк), а также щелочестойкие пигменты.

Основное применение двухслойных полов – автомобильная, пищевая, легкая промышленность, предприятия машиностроения, предприятия по производству электроники, телекоммуникационные помещения, бизнес-центры, спортивные сооружения и т.п..   

Учитывая высокую скорость набора прочности магнезиальным бетоном, устройство магнезиальных полов может проводиться в цехах с непрерывно действующим производством. Уже через 10-12 часов после укладки по такому полу можно ходить, через 24 часа пол выдерживает легкие нагрузки от напольного транспорта. Эксплуатация пола под полные проектные нагрузки возможна уже через трое суток.

Магнезиальные полы «Magfloor» по техническим характеристикам  соответствуют требованиям как отечественных стандартов, так и стандартов Германии DIN 15185, DIN 18560, DIN 18202 к промышленным полам для складов с высокими стеллажами, широко используемыми на крупных складах России.

И, наконец, главнейшее преимущество магнезиальных промышленных полов линейки «Magfloor» – их относительно низкая стоимость – на 15-20% ниже среднерыночной стоимости!! При этом они остаются высококачественными, водостойкими, долговечными! Эксплуатационные расходы и расходы на текущий ремонт полов ««Magfloor»» незначительны и не идут ни в какое сравнение с бетонными полами, в т.ч. с упрочненным верхним слоем. 

 Заказы с 9 до 19 часов по телефону: 8-960-233-03-54 или 8- (812) – 620-57-63 или по электронной почте: [email protected]

  Мы работаем во всех европейских регионах России. 

 Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.  

 

 

 

Магнезиальные полы — ООО «БАУБУД»

На сегодняшний день магнезиальные промышленные полы довольно востребованы, особенно в помещениях, в которых осуществляется динамическая нагрузка, или повышены требования к противопожарной безопасности или отсутствию пыли.

Свойства и применение магнезиальных полов

Магнезиальные полы имеют высокую стойкость ко многим внешним факторам: абразивный износ, удары, действия растворителей, масел, щелочи. Они не горючие, не гниют, беспыльны, антистатичные. Не подвергаются плесени, грызунам и насекомым. Основа данных полов – магнезиальный цемент. Он совмещается с многими видами органических и неорганических наполнителей, даже искусственного производства.

Магнезиальное покрытие может использоваться и в качестве поверхностного слоя на уже присущем покрытии благодаря высокой адгезии, или поможет в ремонте повреждений полов из бетона. Срок службы магнезиального промышленного пола составляет приблизительно 50 лет. Магнезиальное покрытие используется в широком спектре толщины – от 10 до 80 миллиметров. Это касается беспыльных и бесшовных полов высокой прочности.

Его применение гарантирует:

  • получение поверхности заявленного высокого качества;
  • сокращение сроков строения и сдачи объекта в эксплуатацию;
  • безостановочную работу производства.

Характеристики магнезиальных полов:

  • Стойкость к высоким температурам (огнестойкость): не воспламеняется, не подвергается действию пожара, высоких температур, искр, огня. Не выделяет ядовитых веществ при пожаре. В некоторых помещениях применяется как защитный слой поверхностей склонных к воспламенению. Имеет А1/В1 класс пожаробезопасности.
  • Стойкость к химическим реакциям: такие вещества как, керосин, бензин, нефтяные продукты, жиры органического и неорганического происхождения не вступают в реакцию с магнезиальным покрытием, поэтому его смело можно использовать в помещениях связанных с автомобильной или технической отраслью (монтажные или машинные цехи). Также не имеют воздействия на магнезиальные промышленные полы такие химические растворители: алкоголяты, ароматические, алифатические, сложные эфиры.
  • Присутствие швов: главное преимущество магнезиальных полов – бесшовность, в результате незначительной усадки материала. Но все конструкционные швы помещения, указанные в проекте должны быть выполнены.
  • Электропроводность магнезиального материала равна 104…106 Ом•см, гарантирует отвод до заземления статического электричества. Если предусмотрены особые требования (ниже 104 Ом•см), дополнительно применяются специальные наполнители.
  • Теплопроводность: составляет в коэффициенте 0,40…0,70 Вт/м К. на ощупь магнезиальный пол теплый и соответствует, своим фабричным требованиям.
  • Звукоизоляция пола: отсутствие швов гарантирует бесшумность и мягкое передвижение по поверхности различных механических и транспортных объектов. Звукоизоляция отвечает требованиям ГОСТА 16297-80.
  • Хрупкость материала: магнезиальный бетон в основном состоит из проросших волокнисто-игольчатых кристаллов с вяжущими заполнителями. Они обеспечивают растяжение и изгибы прочные к разрывам.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ПРИ УКЛАДКЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ПОЛА ОТ 10 ДО 40 мм.!

Заказать

автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Комплексно модифицированное магнезиальное вяжущее и бетоны на его основе

Библиография Нуждин, Сергей Владимирович, диссертация по теме Строительные материалы и изделия

1. Байков А.А. Каустический магнезит, его свойства и отвердевание //Журнал русского металлургического общества. 1 1 9 1 3

2. Белимова О.А. Магнезиальное вяжущее на основе шлама бисульфитного раствора отхода целлюлозно-бумажной промышленности Автореф. дисс. Канд. техн. наук. М.: НИИЦемент, 1999. 15 с.

3. Белянкин Д.С. и др. Петрография технического камня. Изд. АН СССР, 1952. 326 с Ланшин П.В. Магнолитовые полы. М-Л.: Стройиздат, 1931,98 с.

4. Бнкбау М.Я., Рудный Д.И., Журавлев В.П., Полагаева Н.И. Строительные материалы и изделия на основе высокопрочного магнезиального вяжущего из доломитового сырья//Строительные материалы. 1997, 5 с 3-5.

5. Боженов П.И., Ракитская З.Н. Получение листовых материалов типа шифера на основе отходов асбестообогатительных фабрик// Строительные материалы 5, 1960. с. 10

6. Боженов П.И., Сальникова B.C. О вяжущих свойствах некоторых природных минералов// XIII Научн. Техн. Конф. ЛИСИ. Ленинград, 1955.-С.8

7. Борисов А.Ф., Буньков М.М., Войтович В.А. Магнезиальные цементы и бетоны //Бетон и железобетон, 2002. 6. с. 10-12.

8. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум но химической технологии вяжущих материалов. М.: Высш.шк., 1973. 504 с.

9. Ваганов А.П. Ксилолит. Производство и применение. М.: Госиздат, 1959.-141 с.

10. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества.- Рига: Наука, 1971. 315 с. 137

11. Верещагин В.И., Смиренская В.Н., Эрдман С В Водостойкие смешанные магнезиальные вяжущие //Стекло и керамика. J T 1, 1997. No

12. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. Стройиздат, 1948. -С.122

13. Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, -т.ЗЗ,-№ 11. -С. 2399-2404

14. Выродов И.П., Бергман А.Г. К вонросу о твердении магнезиальных цементов.//ЖПХ, -1959, -т.32, -№4. -С.716-

15. Выродов И.П. О структурообразовании магнезиальных цементов. //ЖПХ, 1960, -т.ЗЗ,-№ 11. -С. 2399-2404. 16. 17. 18.

16. Вяжущее: А.С. 1004291 СССР, С004 9 04//Ермоленко И.Н. и др. Вяжущее: А.С. 2661802 СССР, С004 9/04// Колотушкин В.Н. Вяжущее: А.С. 666145 СССР, С004 9 04 //Сланевский В.В. и др. Гончаров Б.П. Магнезиальные строительные материалы.- М.-Л.: Госстройиздат, 1933. 65 с.

17. Горщков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-234 с.

18. Горшков B.C., Савельев В.Г., Абакумов А.В.Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. М.: Стройиздат, 1994-584 с

19. Горшков B.C., Тимащев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с. 23. ГОСТ 1216-87 «Порошки магнезитовые каустические. Технические условия»

20. Долгих О.И. Теплоизоляционные и отделочные материалы на основе смешанных гипсомагнезиальных вяжущих веществ/ Автореф. дисс. канд. техн. Наук. Барнаул: АГТУ, 1999. 18 с. 138

21. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390 с.

22. Кабанов B.C. Магнезиальные оксихлоридные цементы. Продукты твердения и их растворимость //Горнопромышленные отходы как сырье для производства строительных материалов. М.: РАП, Кольский научный центр им. Кирова, 1992. с. 78-83.

23. Каминаскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. Рига: Изд-во «Мокслас», 1987. 342 с.

24. Кащук И.В., Верещагин В.И. Водостойкие комбинированные магнийсодержащие вяжущие с использованием железосодержащих диопсидовых пород Известия вузов. Строительство, 1998. N26. с. 53-60.

25. Килессо С И Декоративный бетон в архитектуре.- М.: Стройиздат, 1941.-80с.

26. Козлова В.К., Свит Т.Ф., Гришина М.П. Фазовый состав водостойкого магнезиального камня// Резервы производства строительных материалов. Ч.1: АлтГТУ. Барнаул, 1997. с. 27-31.

27. Козлова В.К., Свит Т.О., Гришина М.П., Мешков Д.А. Объемные изменения при твердении смешанных магнезиальных вяжущих веществ// Резервы производства строительных материалов. Ч.1: АлтГТУ. Барнаул, 1997.-с. 32-33.

28. Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Медведева И.И., Повиков Е.П. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Ч 1.//Цемент. 1997, J 2 2.N с. 25-28.

29. Корнеев В.И., Сизоненко А.П., Медведева И.Н., Новиков Е.П. Особобыстротвердеющее магнезиальное вяжущее. Часть 1/ Цемент JN22, 1997. -25-28 с. 139

30. Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Трофимов Б.Я. Особенности твердения магнезиального вяжущего//Строит. материалы. 2006. №1. 52-53.

31. Кудеярова Н.П. и др. Влияние некоторых добавок на синтез гироси- ликатов магния в гидротермальных условиях// Сб. науч. Трудов Белгородского техн. института строительных материалов, 1976. jsr223.- с. 107

32. Кузнецов A.M. Производство каустического магнезита из местного сырья и его применение. М.: Госиздат, 1948. 211с. 39.

33. Лапшин П.В. Магнолитовые полы. М-Л.: Стройиздат, 1931, 98 с. Магнезиальное гидравлическое вяжущее вещество: Патент Японии. Заявка 56-120-553 С004 9/04 Заявл. 21.02.80. 55-21255 опубл. 21.09.81.

34. Магнезиальные вяжущие и области их применения «Cement Wapn Gips», 1984, 37, №11-12

35. Магнезиальные огнеупоры: Справ, изд./ Л.Б. Хорошавин, ВА Перепелицын, ВА Кононов. М.: Интернет Инжиниринг, 2001, 576 с.

36. Магнезиальное покрытие. Строительный эксперт. 2001. №17. 14 44. 45.

37. Магнезиальный пеноцемент: Патент Англия 1381289 С04В 9//00 Магнезиальный суперпол «Maglit». Строительные материалы, №3, 2000 Магнезиальный цемент Патент Япония. Заявка 57-188438, Заявл. 56-7318987 47. 48. 49.

38. Магнезиальный цемент: А.С. 268964 СССР, С004 9/04// Ведь Е.И. Магнезиальный цемент: А.С. 337365 СССР, С004 17/00// Ведь Е.И. Магнезиальный цемент: А.С. 338503 СССР, С004 9/04// Ведь Е.И Магнезиальный цемент: А.С. 420588 СССР, С004 9/04// Ведь Е.И. 140

39. Магнезиальный цемент: А.С.№ 767052, СССР С004 9/04// Шушарин В.И. 53. 54.

40. Магнезиальный цемент: Патент США 313071 С04В 9//00 Магнезиальный цемент: патент Япония, заявка 56-125256 С04В 9/02 Маткович Б., Рогич В. б-й Международный конгресс по химии цемента. Том

41. Гидратация и твердение цемента. Книга 1. М.: Стройиздат, 1970.-159 с.

42. Монолитные бесшовные полы на магнезиальном вяжущем// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999, 1 с 28.

43. Наназашвили И.Х. Строительные материалы и древесно-цементные композиции.-Л.: Стройиздат, 1990.-е. 415.

44. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с. 59. 60.

45. Натент ФРГ 1114138 12.0.58. С04В 4/07 Патент ФРГ 1114138 12.0.58. С04В 4/07 Патент Японии. Заявка 57-26755 6.07.79, заявл. 57-100362 14.03.81

46. Попов К.Н,, Каддо М.Б. Современные материалы для устройства полов //Строительные материалы. 2000, №3. с. 2-5

47. Прокопьева В.В., Боженов П.И., Сухачев А.И. Еремин Н.Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. Л.: Стройиздат, 1986. 176 с.

48. Разработка статистических методов нланирования экспериментов в области промышленности строительных материалов. Центральное композиционное нланирование. (Методическое руководство). Челябинск: УРАЛНИИСТРОМПОЕКТ, 1971 4 1 с. 141

49. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973. 207 с.

50. Роланицин Ю.И., Семейный И. К водостойкости магнезиальных вяжущих/ Сб. научных трудов Пермского политехнического институт 1973, 130.-С.62.

51. Рукман Г.И., Клименко И.С. Электронная микроскопия. М., Знание, 1968

52. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Физикохимические ососбенности твердения магнезиального цемента Коллоидный журнал. т. 30, 1968. с. 754-759.

53. Смирнов Б.И., Смирнова Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различных концентраций.//ЖГТХ, -1967,- №3. -С. 505-514.

54. Соловьева Е.С., Смирнов Б.И., Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Физикохимические особенности твердения магнезиального цемента.//ЖПХ, 1968,-Т.30-33.-С. 754-759.

55. Способ получения водостойкого магнезиального цемента: А.С. 577185, СССР, С004 9/04// Ведь Е.И. и др.

56. Способ получения магнезиального вяжущего: А.С. Хз 823339 СССР, С04В 9/04// Колотушкин В.П.

57. Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента: А.С. 1106800 СССР С004 9/04/Кубряков А.И., Каминскас А.Ю.

58. Фрид Н.Г. Магнезиальный цемент на базе каустического доломита и рапы

59. Эльтон //Строительные материалы. 1935. Ш 4. с.9

60. Хорошавин Л.Б., Кононов В.А. Зарубежный рынок магнезиального сырья //Огнеупоры и техническая керамика. -1995. -J24. 28-31. 142

61. Цементы с повышенным содержанием

62. Чемоданов Д.И. Исследование в области вяжущих веществ, формирующих структуры твердения на основе реакций кислотно-основного взаимодействия. Диссерт. работа на соискание уч. ст. д.х.н. Томск, 1973. -360 с.

63. Черных Т.Н., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Свойства магнезиального вяжущего из бруситовой породы и их взаимосвязь с размерами кристаллов периклаза//Строит, материалы. 2006.-№1.- 52-53.

64. Шелягин В.В. Магнезиальный цемент (сырье, технология получения и свойства). М-Л.: Госстройиздат, 1933, 107 с.

65. Элинзом М.П. Цемент Сореля и соли Строительные материалы. №1, 1937.

66. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов Демьянова B.C., Калашников В.И., Дубошина Н.М. и др. М.: АСВ, Пенза: ПГАСА, 1999.-181 с. 84. 85. 86. 87. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Acta Cryst. v.6, 1953. p. 40-

67. Cole W.F., Demendiuk T. Aust. J. Chem. v.8. -12, 1955. -p.234…251. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Acta Cryst. v.6, 1953. p. 40-44. De Wolff P.M., Walter-Levy M.L. Hydratations prozesse und Erhartungs eigenschaften in Systemen MgO-MgCb.//Zement-Kalk-Gips.-1953, -11. №4. P. 125-137 88. De WolffP.M., Walter-Levy M.L., Bianco MYCR Acad. Sei. Paris.- v.236.42, 1953.-p.1280…1282. 143

68. Feitknecht W., Held F. Helv. Chim. Acta. V.27, 1944. p. 1480-1

69. Feiktnechr W., Helv. Chim. Acta, 9, 1018, 1926; 10,140, 1927; 13, 1380, 1930

70. Harrell T.R. etc. Magnesite oxycement rich improved water resistance, US P 3, 238, 155, Mar.l, 1966, Chem. Abstr., 64, p. 155583.

71. Kasai J., Ichiba M., Nakanara M. Mechanism of the Hydration of Magnesia Cement. //J. of Chem. Soc. of Japan, 1956. -Vol. 63, 7. P. 1182 -1184. 94. 95. Le blank, Richter. Z physikalishe Chemie 1923. 107, 357,

72. Matcovic В., Popovic S., Rogic V. J.Am.Ceram.Soc. -v.6O. -41-12. 1977. -P.504…507. 96.

73. Newman E.S.J.Res.NBS.-v.54-6, 1955.-p.347…355. Rai M. Sorel Cement. Building Materials Note 4, Central building research institute, Roorkee, India (1964).

74. Sorel S. Improved composition to be used as a Cement and as a Plastic Material for Molding Various Articles. //United States Patent Office. Patent 53/092,6 March, 1866. Of Paris, France

75. Sorrel C.A., Armstrong C.R. J.Am.Ceram.Soc. v.59. 4-2. 1966. P.51…54.

76. Tanaka Т., Mosheku E.// Kekaisi. I. ceram. assoc. Japan, vol. 62, 1954, p. 699. 101. 102. 103. http://www.magbet.ru/ http://www.magilit.ru/ http://www.premierchemicals.com 144

Магнезиальный бетон, модифицированный полифункциональной добавкой на основе сульфата кальция

Рассмотрено влияние полифункциональной добавки на основе сульфатов кальция и железа (карфосидерита) в качестве модификатора при производстве магнезиальных бетонов с заполнителем из металлургического шлака. Данный бетон обладает повышенными физико- механическими свойствами, что подтверждается методами физико-химических исследований. Установлено влияние полифункциональной добавки на изменение минералогического состава полученного бетона и формирование его микроструктуры. Разработанный состав модифицированного магнезиального бетона имеет показатель прочности при сжатии 110 МПа. Коэффициент размягчения модифицированного магнезиального бетона составил 0,92, что позволяет использовать его в качестве конструкционного материала, работающего при влажных условиях эксплуатации.

Г.И. ЯКОВЛЕВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.А. ПЛЕХАНОВА, канд. техн. наук,
Э.В. АЛИЕВ, канд. техн. наук

Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

1. Каминскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. Вильнюс: Мокслас, 1987. 341 с. 
2. Звездина Е.В., Трескова Н.В. Повышение водостойкости теплоизоляционных изделий на основе каустического доломита // Научно-практический интернет-журнал «Наука. Строительство. Образование». 2011. № 1. http://www.nso-journal.ru/public/journals/1/ issues/2011/01/13.pdf (дата обращения 26.05.2016). 
3. Смирнов Б.И., Соловьева Е.С., Сегалова Е.Е. Исследование химического взаимодействия окиси магния с растворами хлористого магния различной концентрации // Журнал прикладной химии. 1967. Вып. 3. С. 505–515. 
4. Третьякова Н.С., Кузнецова Т.В. Влияние концентрации затворителя на свойства композиционных магнезиальных вяжущих // Строительные материалы и изделия: Межвузовский сборник научных трудов. Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 52–54. 
5. Yakovlev G. I., Kerien J., Pokauskas A., Plechanova T. A. Utilization of the waste of “Norilsk nickel” by using it for the filling mixtures production // The 6th International conference “Envirnmental Engineering”, Selected papers. Vilnius Gediminas Technical University Press “Technika”. 2005, pp. 98–102. 
6. Яковлев Г.И., Керене Я., Плеханова Т.А. Твердение древесно-магнезиальных композиций, модифицированных фторангидритом // Техника и технология силикатов. 2004. Т. 11. № 3–4. С. 11–16. 
7. Yakowlew G.I., Plekhanowa T.A., Makarowa I.S., Spokauskas A. Modifizirte magnesiabinder // In 16. Internationale Baustoffung “Ibausil”. Tagungsbericht- Band 1. Weimar. 2006. pp. 1-1039-1-1045. 
8. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос. технико-теоретич. издательство, 1959. 870 с. 
9. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. С. 197. 
10. Устинова Ю.В., Насонова А.Е., Никифорова Т.П., Козлов В.В. Исследование взаимодействия каусти ческого магнезита с добавкой микрокремнезема // Вестник МГСУ. 2012. № 3. С. 100–104. 
11. Атлас инфракрасных спектров / Под ред. В.В. Печ ковского. М.: Наука, 1981. 248 с. 
12. Brew D.M.R., Glasser F.P. Synthesis and characterisation of magnesium silicate hydrate gels // Cement and concrete research. 2005. Vol. 35, pp. 85–98. 
13. Plekhanova Т.А., Lopatkin I.G., Kerien J., Yakovlev G.I. Carbonization processes in wood-magnesia composites // The 8th International Conference “Modern building materials, structures and techniques. Selected papers”. Vilnius Gediminas Technical University Press “Technika”. 2004, pp. 136–139.

Магнезиальный цемент: состав, свойства, области применения

Материал представляет из себя вид неорганического вещества. Применяется в устройстве полов, ступеней, создания стекломагниевых листов и декоративных элементов. Впервые материал стали применять в строительстве еще в конце прошлого тысячелетия для изготовления ксилолитовых полов, облицовочных плиток и небольших архитектурных сооружений.



Особенности материала

Интерес к магнезиальному цементу то возрастал, то на время угасал. Это было связано с недостатком информации о веществе. Главное достоинство материала — высокие экологические характеристики, в том числе защита от электромагнитных излучений, электростатических воздействий, искробезопасность и негорючесть.

Само по себе вещество и материалы из него обладают высокой прочностью, приближенной к натуральным природным материалам. Но, в отличие от последних, магнезиальное вяжущее обладает высокой прочностью на растяжение и изгиб (до 20 мПа). Этому свойству способствуют волокна оксихлорида магния, которые кристаллизуются в твердом цементе. Кроме того, магниевые волокна выполняют армирующую функцию.

По сравнению с другими вяжущими, магнезиальная субстанция обладает очень высокой адгезией к минеральным и органическим веществам. Высокая плотность, низкая щелочность, а также присутствие в составе минерала бишофита, обеспечивают защиту от гниения в цементе органических заполнителей. Благодаря этому свойству, изделия из магнезиального вяжущего обладают высокой стойкостью к плесени и грибку. Смесь образует плотный материал без пор, характеризующийся износостойкостью, водонепроницаемостью, масло — и бензостойкостью.

Максимальную прочность смеси и бетон набирают быстро: за 24 часа показатель достигает 30-50% от максимума, а в течение недели — 60-90%.

Общие характеристики

Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

Характеристики у него следующие:

  • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
  • пожарная безопасность;
  • низкая теплопроводность;
  • долгосрочность и износостойкость;
  • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
  • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
  • бактерицидные свойства.

Из недостатков материала:

  • низкая водостойкость;
  • неустойчивость к коррозии.

Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

Вы используете магнезиальный цемент в строительстве?

  1. Оксид магния. Данное вещество получается из магнезита MgCO3 или доломита в результате прокаливания при высокой температуре. После этого процесса его промалывают. В зависимости от вида используемого сырья и предназначения вещества применяется каустический магнезит или каустический доломит.
  2. Хлорид магния выступает в роли затворителя.
  3. Сульфат магния также применяется в качестве затворителя. Он увеличивает водостойкость цемента, уменьшая при этом показатели прочности.

Производство цемента претерпевает несколько этапов. Оксид магния прокаливают до 804 градусов Цельсия и смешивают с 30% раствором хлорида магния в соотношении 2:1. В результате образуется структурное образование из атомов магния, скрепленных друг с другом гидроксильными группами, молекулами воды и ионами хлора. В течение нескольких часов смесь превращается в прочную, твердую, белую, легко полирующуюся массу.

При этом состав вяжущего не является равномерным. В ряде исследований было установлено, что отдельные участки содержат большую концентрацию оксида магния, а другие — магнезиальное вяжущее. Остальные минеральные составляющие присутствуют в количестве не более 10%. От чего это зависит? В первую очередь, от условий производства вещества, а также от скорости затвердевания. Поэтому во время производства состава должны соблюдаться достаточно жесткие рамки в соотношении между затворителем и магнезитом (или доломитом).

Магнезиальный цемент не рекомендуется применять в местах с повышенной влажностью, во водосодержащем грунте, на местности с высоким уровнем грунтовых вод. В этих случаях вещество не обеспечит нужную герметичность, а постройка быстро придет в негодность. При использовании этого материала для обустройства пола, его необходимо хорошо защитить от влажности, особенно со стороны стен.

Хорошие эксплуатационные свойства состава позволяют применять его для устройства бесшовного монолитного пола. При этом будущее сооружение будет отличаться беспыльностью, долгосрочностью без потери качественных характеристик, хорошо поддается циклеванию и обработке мастикой. Магнезиальный пол не горюч, экологичен и долговечен.

Полы из этого материала пришли на смену традиционным бетонным покрытиям. Последние перестали удовлетворять современным требованиям к эксплуатационным свойствам: они относительно быстро приходят в негодность и покрываются трещинами. Кроме этого, в процессе гидратации кристаллические и коллоидные образования постепенно подсыхают и сжимаются, из-за чего происходит усадка пола из бетона на основе портландцемента.

Камень, который получается в результате полировки, на протяжении долгого времени пользуется интересом у скульпторов и архитекторов. Изделия из такого цемента применяются для создания малых архитектурных форм, элементов декора для интерьера.

На основе магнезиального бетона часто выполняют мозаичные полы, отличающиеся обилием красок и неординарных дизайнерских решений с необыкновенными узорами.

Современные технологии строительства позволяют изготавливать из магнезиальной смеси материалы для стен, конструкционные брусья, лестницы, пено — и газомагнезиальные блоки, подоконники.

Таким образом, магнезиальный цемент является довольно востребованным веществом в строительстве, если обладает всеми необходимыми эксплуатационными свойствами. Для получения качественного материала необходимо строго соблюдать все требования условий производства, дозировки составляющих и области применения.

Популярное


Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Цемент на основе магния

.

Келли Харт

Существует целый класс цемента, который был очень популярен в дни до изобретения, и производство портландцемента быстро заменило его использование. Обычно классифицируется как цемент на основе магния, этот материал использовался в исторические времена, начиная с древних времен, в Европе, Индии и Китае, а также в других странах. Великая Китайская стена и многие ступы в Индии, стоящие до сих пор, были сделаны из цемента на основе магния.К сожалению, портландцемент заменил использование этих магниевых продуктов, потому что есть много способов, в которых они превосходят.

Главным из них является тот факт, что они требуют гораздо меньше энергии для производства и не выделяют столько CO2, сколько портландцемент при их производстве. Фосфаты, обычно используемые для соединения с магнием, могут быть получены даже из отходов животного происхождения или ферментированных растений. Добавьте к этому тот факт, что эти цементы развивают значительно большую прочность на сжатие и растяжение по сравнению с портландцементом, и вы удивитесь, почему они не используются более широко в наши дни.Продвижение и распространение портландцемента происходило, когда энергия была дешевой, а заботы о здоровье населения просто не были проблемой.

Еще одно преимущество цементов на основе магния состоит в том, что они обладают естественным сродством к целлюлозным материалам, таким как растительные волокна или древесная стружка; Портландцемент отталкивает целлюлозу. Таким образом, вы можете использовать древесную щепу в качестве заполнителя для получения более легких и теплоизоляционных продуктов. Оксид магния в сочетании с глиной и целлюлозой создает цементы, которые дышат водяным паром; они никогда не гниют, потому что всегда выделяют влагу.Цемент MgO не проводит электричество, тепло и холод и использовался для изготовления полов радиолокационных станций и операционных залов больниц.

Хотя мешок магниевого цемента может стоить в 2–3 раза больше портландцемента, это не означает, что его использование дороже. Это связано с тем, что благодаря свойствам цемента MgO вы можете создавать очень прочные структуры с тонкой оболочкой, используя различные легкие и недорогие волокна; то, что обычный Портленд никогда не смог бы сделать.

Примером этого является то, что Майкл Коллинз, художник / визионер / экологический строитель, создал из магниевого цемента. Поскольку эти цементы полностью затвердевают в течение нескольких часов после нанесения, удивительные скульптурные формы могут быть созданы почти спонтанно и стать пригодными для использования в течение дня. Майкл отмечает, что бригада рабочих могла построить небольшой дом за один день, а на следующий день в нем могли жить люди. Это открывает огромные возможности для строительства временных убежищ по всему миру практически сразу.Нет выхлопных газов или токсичных остатков, с которыми нужно работать; Фактически, этот материал, кажется, имеет полезные свойства для человеческого организма из-за своих электрических свойств.

Майкл большую часть времени работает пейзажистом и построил всю стену и ворота из магниевого цемента. Вы можете сказать, как он использовал ткань, такую ​​как мешковину, окунул ее в цемент, а затем накинул на арматуру, чтобы создать эту уникальную стену.

Магниевый цемент имеет большой потенциал для создания тонкостенных крыш по сравнению с другими материалами.Пример этого можно увидеть выше, где эта конструкция крыши из натяжной ткани была создана почти мгновенно. Майкл Коллинз говорит, что такая крыша может быть сделана с полым пространством между двумя одинаковыми слоями, что обеспечит изоляционный барьер.

Есть ряд коммерческих продуктов, которые были разработаны на основе магниевого цемента. В 1996 году аргоннская национальная лаборатория разработала материал, который они назвали «керамирет», в попытке найти способ надежно изолировать ядерные отходы.Ceramicrete может предотвратить попадание загрязняющих веществ в окружающую среду.

Компания Casa Grande взяла на вооружение концепцию керамической плитки и разработала то, что они называют Grancrete . По данным этой компании они нашли способ построить дешевые, прочные дома за один день, распыляя быстросохнущую керамику на хрупкие рамы, такие как пенополистирол. Керамогранит при высыхании образует легкую твердую поверхность, которую можно использовать для создания жилища. Гранетон прочнее бетона, огнестойкий и выдерживает как тропические, так и отрицательные температуры.Гранетон изготавливается из смеси местных химикатов: песка или песчаной почвы, золы, оксида магния и фосфата калия, который является биоразлагаемым элементом удобрений.

Bindan Company в Чикаго производит различные продукты с оксидом магния. Просто добавьте воды, и они готовы к работе. Согласно веб-сайту компании Bindan: «Наши продукты на фосфатной связке обычно имеют более быстрое время схватывания, более высокую прочность и лучшие адгезионные характеристики, чем продукты на основе портландцемента.Отсутствие выделения вредных паров. Наши продукты пожаробезопасны и подходят для использования как в помещении, так и на открытом воздухе.

Семейство продуктов CERATECH было разработано как для постоянного ремонта существующего бетона, так и для для конструкционного бетона для дорог и мостов, взлетно-посадочных полос, промышленной инфраструктуры, лодочных аппарелей, фундаментов зданий и любых других новых строительных конструкций, где требуется быстрое раннее увеличение прочности. Эти продукты активируются при добавлении воды.

GigaCrete предлагает широкий выбор штукатурных материалов как для внутренних, так и для наружных работ со всеми преимуществами других магниевых цементов. Также доступна цементно-волокнистая плита MgO .

AirKrete — это выдувная изоляция на основе натурального MgO-минерала, сочетающая в себе все преимущества MgO-цемента с удобством аэрации и распыления на месте. Он нетоксичен, противостоит росту плесени даже при высокой влажности, огнестойкий и звукоизоляционный, повторно поглощает CO2 при отверждении, имеет R-значение 3.9 на дюйм, не дает усадки при высыхании.

Оксид магния также доступен в мешках из нескольких других источников. Эти рецепты требуют либо жидких удобрений, либо специальных «реакторов» рассола для затвердевания в бетон и особенно полезны для связывания ненесущих смесей соломы / глины и щепы / глины при строительстве зданий.

Я спросил Майкла Коллинза, сколько сухого MgO / фосфатного цемента потребуется для постройки небольшого двухкомнатного дома, и он подумал, что это можно сделать с помощью трех 50 фунтов.сумки на общую сумму около 150 долларов в материалах. Он описал один простой метод построения таким образом, размещенный в его колонке вопросов и ответов . Если у вас есть какие-либо вопросы о возможностях строительства из этого удивительного материала, Майкл с радостью ответит на них. Просто перейдите на страницу Спросите экспертов .

(PDF) Характеристики магнезиального цемента с использованием MgCO3 и серпентина

Журнал Корейского керамического общества

Vol.53, No. 1, pp. 116 ~ 121, 2016.

−116 —

http://dx.doi.org/10.4191/kcers.2016.53.1.116

†

Автор для переписки: Jong-Kyu Lee

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: + 82-55-792-2461 Факс: + 82-55-792-2469

Характеристики магнезиального цемента с использованием MgCO

3

и серпентина

Jong-Kyu Lee

†

и Jung-Sub Soh

Отделение энергетики и окружающей среды Керамики, Корейский институт керамической инженерии и технологии Jinju 52851, Корея

(Поступила 10 ноября 2015 г .; Пересмотрена 7 декабря 2015 г .; Принята 8 декабря 2015 г.)

РЕЗЮМЕ

Количество углекислого газа (CO

2

), выделяемого при производстве строительных материалов, является значительным и намечено как

, ведущий фактор глобального изменения климата.Одним из наиболее типичных методов снижения CO

2

в строительных материалах является добавление шлака и летучей золы, как и пуццолановый материал, другим методом является сокращение производства CO

2

за счет образования отрицательного углерода

.

цемент. Цемент на основе MgO от низкотемпературного обжига магнезита требует меньше энергии и выделяет меньше CO

2

, чем

при производстве портландцементов. Также считается, что добавление реактивного MgO к портланд-пуццолановым цементам может улучшить их характеристики, а также увеличить их способность поглощать атмосферный CO

2

.В данном исследовании фундаментальные исследования магнезиального цемента

с использованием MgCO

3

и силикатной руды магния (серпентин) в качестве основных исходных материалов, а также доменного шлака для примеси min-

были выполнены для переработка промышленных отходов. Для увеличения общей гидратационной активности также был добавлен MgCl

2

. В случае добавления MgCl

2

в качестве ускоряющей добавки наблюдалось стимулирующее влияние на прочность на сжатие

.Было обнаружено, что это связано с образованием игольчатых плотных гидратов Mg-Cl. Цемент Mgnesia имеет высокую вязкость

из-за его высокой удельной поверхности, поэтому, когда диспергирующий агент на основе ПК был добавлен на уровне более 1,0%, он

имел эффект улучшения текучести. В частности, добавление MgCl

2

в магнезиальный цемент с использованием MgCO

3

и магниево-кремний

кататной руды (серпентина) в качестве основных исходных материалов привело к более низкому коэффициенту расширения и увеличению замораживания. устойчивость к оттаиванию

наконец, добавление MgCl

2

в качестве ускоряющей добавки привело к хорошей общей прочности.

Ключевые слова: магнезиальный цемент, углекислый газ, гидратационная активность, доменный шлак, MgCl

2

1. Введение

Элемент и бетон являются основными веществами в строительстве и строительстве,

и его ведущая роль за

экономический рост нашей страны был хорошо оценен

. Однако его производство требует больших затрат энергии и ресурсов, а также выделяет большое количество углекислого газа

.Недавняя осведомленность об экологических проблемах

побуждает нас заботиться об энергосбережении и охране окружающей среды.

Безопасные методы, такие как технологии с низким уровнем выбросов CO

2

. Это

— это глобальная попытка справиться с проблемой, и наша страна

определенно нуждается в более позитивных мерах по переработке

и поддержанию ресурсов, чем обычные способы управления материалами

, как это практикуется в настоящее время.

Разработка новых процессов, которые могут обеспечить

резкое снижение выбросов, крайне необходимо для любого процесса, потребляющего

топлива.В бетонном секторе ведется активная работа по сокращению количества цемента до

и разработке новой технологии для бесцементного бетона

крит. В то же время цементные предприятия по всему миру

задействованы в различных методах сокращения выбросов углекислого газа

; внедрение высокоэффективного оборудования, использующего

альтернативных видов топлива, использование смешанного цемента и внедрение методов улавливания и хранения угля (CCS) в автомобилях.

1-6)

Внутри страны типовые исследования

по снижению выбросов углекислого газа сосредоточены на смешанном цементе

с добавлением пуццолановых материалов, таких как

, как шлак или летучая зола, а также на разработке бесспеченного цемента

без используя любой обычный портландцемент (OPC).

Недавно компания Novacem в Англии разработала новый процесс

для так называемых углеродно-отрицательных цементов с использованием низкотемпературного кальцинирования и спекания силиката магния

при низких температурах.

7-13)

Название этого магнезиального цемента указывает на то, что он может поглощать двуокись углерода из атмосферы. Компания

утверждает, что поглощение углекислого газа во время ее использования

больше, чем ее выброс во время производства.

14-16)

Внутри страны разработка такой технологии отсутствует.

В данном исследовании мы участвуем в производстве цементов на основе

на основе карбоната магния и минерала Mg-Si.Мы добавляем мелкий порошок доменного шлака

и MgCl

2

в качестве активатора гидратации

тор. Мы оцениваем его механические свойства, микроструктуру

с помощью SEM-анализа, текучесть раствора и долговечность

как цемента и бетона.

2. Методика эксперимента

2.1 Сырье

Для предварительного исследования мы подготовили базовый магнезиальный цемент

с серпентином (xMgO · ySiO

2

· z (OH)

2

) и магнезиумом. —

карбонат натрия (MgCO

3

) путем спекания при соответствующей температуре

и времени.После увеличения его реакционной способности были оценены основные гидратные свойства

. Магнезиальный цемент с зеленым цементом

C

стал на шаг ближе к тому, чтобы изменить правила игры для строительных выбросов

Бетон — это наиболее широко используемый искусственный материал, обычно используемый в зданиях, дорогах, мостах и ​​промышленных предприятиях. Но на производство портландцемента, необходимого для изготовления бетона, приходится 5-8% всех мировых выбросов парниковых газов. Существует более экологически чистый цемент, известный как MOC (цемент на основе оксихлорида магния), но его низкая водостойкость ограничивала его использование — до сих пор.Мы разработали водостойкий MOC, «зеленый» цемент, который может существенно сократить выбросы в строительной отрасли и сделать его более экологичным.

При производстве тонны обычного цемента в Австралии выделяется около 0,82 тонны диоксида углерода (CO₂). Поскольку большая часть CO₂ высвобождается в результате химической реакции, в результате которой образуется цемент, сократить выбросы нелегко. Напротив, MOC — это другая форма цемента, не содержащая углерода.

Глобальные выбросы CO₂ в результате роста производства цемента за последнее столетие (с доверительным интервалом 95%).Источник: Глобальные выбросы CO2 от производства цемента, Эндрю Р. (2018), CC BY.

Прочитайте больше: Здания производят 25% выбросов в Австралии. Что нужно сделать, чтобы они стали «зелеными» — и кто заплатит?

Что такое MOC?

MOC получают путем смешивания двух основных ингредиентов: порошка оксида магния (MgO) и концентрированного раствора хлорида магния (MgCl₂). Это побочные продукты добычи магния.

Порошок оксида магния (MgO) (слева) и раствор хлорида магния (MgCl₂) смешивают для получения цемента на основе оксихлорида магния (MOC). Автор предоставил

Многие страны, включая Китай и Австралию, обладают богатыми ресурсами магнезита, а также морской водой, из которой можно получить как MgO, так и MgCl₂.

Кроме того, MgO может поглощать CO₂ из атмосферы. Это делает MOC по-настоящему экологически чистым цементом с нулевым выбросом углерода.

Прочитайте больше: Озеленение бетонных джунглей: как сделать экологически чистый цемент

MOC также обладает многими превосходными свойствами материала по сравнению с обычным цементом.

Прочность на сжатие (способность противостоять сжатию) является наиболее важным свойством цементных строительных материалов, таких как цемент. MOC имеет гораздо более высокую прочность на сжатие, чем обычный цемент, и эта впечатляющая прочность может быть достигнута очень быстро. Быстрое схватывание MOC и ранний набор прочности очень полезны для строительства.

Хотя MOC имеет множество достоинств, до сих пор он имел плохую водонепроницаемость. Продолжительный контакт с водой или влагой сильно снижает его прочность.Эта критическая слабость ограничила его использование для внутреннего применения, например, напольной плитки, декоративных панелей, звуко- и теплоизоляционных плит.

Как развивалась водонепроницаемость?

Группа исследователей под руководством Ися (Сара) Чжан работает над созданием водостойкого MOC с 2017 года (когда она работала в UNSW в Канберре).

Добавление промышленных побочных продуктов летучей золы (вверху) и микрокремнезема (внизу) улучшает водостойкость MOC. Автор предоставил

Чтобы улучшить водонепроницаемость, команда добавила в MOC побочные промышленные продукты, такие как летучая зола и микрокремнезем, а также химические добавки.

Летучая зола является побочным продуктом угольной промышленности — в Австралии ее много. Добавление летучей золы значительно улучшило водостойкость MOC. Прочность на изгиб (способность противостоять изгибу) полностью сохранялась после замачивания в воде в течение 28 дней.

Чтобы еще больше сохранить прочность на сжатие при водной атаке, команда добавила микрокремнезем. Пары кремнезема являются побочным продуктом при производстве металлического кремния или сплавов ферросилиция. Когда летучая зола и микрокремнезем были объединены с пастой MOC (15% каждой добавки), полная прочность на сжатие сохранялась в воде в течение 28 дней.

Как летучая зола, так и микрокремнезем имеют одинаковый эффект заполнения поровой структуры в MOC, делая цемент более плотным. Реакции с матрицей MOC образуют гелеобразную фазу, которая способствует водоотталкиванию. Чрезвычайно мелкие частицы, большая площадь поверхности и высокое содержание реактивного кремнезема (SiO2) в микрокремнеземе делают его эффективным связующим веществом, известным как пуццолан. Это помогает придать бетону высокую прочность и долговечность.

Изображения МОС, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа, демонстрируют игольчатые фазы механизма связывания.Автор предоставил

Прочитайте больше: У нас есть план создания пригодных для жизни городов с низким уровнем выбросов углерода. Нам просто нужно это использовать

Несмотря на то, что до сих пор разработанная МОС имела отличную устойчивость к воздействию воды при комнатной температуре, она быстро ослабевала при замачивании в теплой воде. Команда работала, чтобы преодолеть это, используя неорганические и органические химические добавки. Добавление фосфорной кислоты и растворимых фосфатов значительно улучшило сопротивление теплой воде.

Примеры строительных изделий из MOC. Автор предоставил

За три года команда сделала прорыв в разработке MOC как зеленого цемента. Прочность бетона оценивается в мегапаскалях (МПа). MOC достиг прочности на сжатие 110 МПа и прочности на изгиб 17 МПа. Эти значения в несколько раз больше, чем у обычного цемента.

MOC может полностью сохранять эти свойства после замачивания в воде в течение 28 дней при комнатной температуре.Даже в горячей воде (60 ° C) MOC может сохранять до 90% своей прочности на сжатие и изгиб через 28 дней. Значения остаются на уровне 100 МПа и 15 МПа соответственно — все еще намного выше, чем для обычного цемента.

Заменит ли MOC обычный цемент?

Так может ли MOC когда-нибудь заменить обычный цемент? Это кажется очень многообещающим. Необходимы дополнительные исследования, чтобы продемонстрировать возможность использования этого зеленого и высокоэффективного цемента, например, в бетоне.

Когда бетон является основным конструктивным элементом, необходимо использовать стальную арматуру. Коррозия стали в MOC является серьезной проблемой и серьезным препятствием для преодоления препятствий. Исследовательская группа уже начала работу над этим вопросом.

Если эту проблему удастся решить, MOC может изменить правила игры в строительной отрасли.

Прочитайте больше: Проблема с железобетоном

Вяжущие на основе силиката магния: GCCA

Впервые запатентованные еще в 1889 году в США, но с историей, восходящей к Великой Китайской стене, цементы на основе магния имеют более низкое содержание углерода, чем цементы на основе кальция, такие как портландцемент. .

Цементы на основе магнезии заменяют оксид кальция портландцементов оксидом магния в качестве основного компонента. Цемент на основе силиката магния добавляет источник высокореакционноспособного кремнезема (микрокремнезема или микрокремнезема) и впервые был зарегистрирован еще в 1889 году, когда в США был выдан патент на производство цемента из кальцинированного карбоната магния и мелкодисперсного кремнезема. За этим первоначальным патентом последовало несколько других, прежде чем интерес к магниево-силикатным цементам угас на несколько десятилетий.

Интерес возродился во второй половине -х годов века, когда магниево-силикатные цементы рассматривались как потенциально менее углеродная альтернатива портландцементу. Однако они не достигли рыночной зрелости отчасти из-за того, что заявленная экономия углерода была поставлена ​​под сомнение.

Исследования свойств силикатно-магниевых цементов немногочисленны и разнообразны. Известно, что они имеют более низкую щелочность, чем портландцемент, что позволяет предположить, что они могут быть подходящими для использования при иммобилизации ядерных отходов, хотя о таком применении не известно.Обрабатываемость низкая из-за тонкой природы сырья, хотя некоторые исследования механических характеристик показали возможность достижения высокой прочности на сжатие через 28 дней, но это ставится под сомнение в других исследованиях.

Также нет данных о долговечности магниево-силикатных цементов. Действительно, по сравнению с другими вяжущими цементы на основе силиката магния гораздо менее изучены и изучены.

Доступность сырья — особенно залежей магнезита или богатых магнием рассолов — создает дополнительную проблему, поскольку они относительно редки, дороги и уже используются в других отраслях промышленности.Это сопоставимо с общей и повсеместной доступностью известняка для производства портландцемента.

Эти факторы делают маловероятным, что магниево-силикатные цементы когда-либо станут значительной альтернативой портландцементу, поскольку их использование ограничено нишевыми рынками.


Цветной бетон: продукты из портландцемента или магнезиального цемента

Описание

Размер

Формат

Действия

Описание Исходный файл Исходный файл

Размер 13.11 МБ 13,11 МБ

Форматировать заявку / pdf application / pdf

Описание Изображение с низким разрешением Изображение с низким разрешением

Размер 29.61 КБ 29,61 КБ

Форматировать изображение / jpeg изображение / JPEG

Описание Полный текст Полный текст

Размер 42.06 КБ 42.06 КБ

Форматировать текст / простой текст / простой

Описание Описательные метаданные (MODS) Описательные метаданные (MODS)

Размер 4.38 КБ 4,38 КБ

Форматировать текст / xml текст / xml

Описание Описательные метаданные (Dublin Core) Описательные метаданные (Dublin Core)

Размер 1.08 КБ 1.08 КБ

Форматировать текст / xml текст / xml

Описание Описательные метаданные (NDLTD) Описательные метаданные (NDLTD)

Размер 1.14 КБ 1,14 КБ

Форматировать текст / xml текст / xml

к устойчивой современной архитектуре — NYU Scholars

@article {28722f4776214640bc90ac242837f0ae,

title = «Бетон из оксида магния для 3D-печати: к устойчивой современной архитектуре»,

abstract = «Реактивный цемент на основе оксида магния (RMC) привлекает все большее внимание в качестве экологически безопасный строительный материал из-за его значительно меньшего углеродного следа во время производства, а также на этапе эксплуатации по сравнению с обычным портландцементом.В то время как несколько исследований продемонстрировали потенциал RMC как подходящего и экологически чистого строительного материала, в этом исследовании сообщается, что RMC можно формировать в сложные структуры с помощью технологии трехмерной (3D) печати. За счет добавления подходящих добавок и всего 3 мас. % каустического оксида магния по отношению к коммерчески доступному RMC, были достигнуты соответствующие реология и способность к сборке, которые позволили гладкую 3D-печать сложных структур с точным сохранением формы. Кроме того, 3D-печатный RMC продемонстрировал более высокую плотность и почти в два раза большую прочность на сжатие по сравнению с его литым аналогом.Таким образом, эта работа демонстрирует потенциал RMC в качестве строительного материала для 3D-печати для устойчивой и современной архитектуры. «,

keywords =» 3D-печать, едкий оксид магния, реактивный цемент на основе оксида магния, реология, устойчивость «,

author =» Абдулла Халил, Сянъю Ван и Кемаль Челик «,

note =» Информация о финансировании: Эта работа спонсировалась Нью-Йоркским университетом Абу-Даби (NYUAD) и проводилась с использованием исследовательского оборудования Лаборатории исследований перспективных материалов и эффективности строительства (AMBER Lab ) и Core Technology Platform (CTP) в NYUAD.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤