Мастика битумная расход: Расход битумной мастики на 1 м2

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции

Защита бетонных, а также металлических поверхностей от атмосферного воздействий становится все более актуальным технологическим приемом в строительстве. Поэтому область применения защитных покрытий с битумной основой все более увеличивается. Для предварительной оценки стоимости такой технологической операции важно знать удельный расход битумной мастики. В каких условиях ее можно использовать, как нужно это делать.

Что такое битумные мастики

Сам по себе основной материал водонепроницаем, чем и определяется его применение для гидроизоляции различных конструкций. Наиболее эффективным средством борьбы с влагой является мастика на основе битума, выпускаемая изготовителем Технониколь для самых различных применений, особенно для устройства гидроизоляции фундаментов, а также кровель зданий.

Потребность материала на м² зависит от нескольких факторов, включая его состав, консистенцию, средства для нанесения на поверхности, а также условий применения.

Разработаны различные составы гидроизоляции для применения соответственно характеру защищаемой поверхности, условий эксплуатации:

• составы минерализованные с наполнителями из золы, мела, а также других подобных материалов;
• смеси эмульсионные, имеющие водную основу с добавкой мелкодисперсной пыли из битума;
• мастики полимерсодержащие с использованием каучуковой крошки полиуретановых или полистирольных наполнителей, а также минерализованных добавок;
• составы, обладающие пломбировочными свойствами, включающие в себя нефтяные битумы, минерализаторы и пластификаторы. Область применения — приборостроение и радиоэлектроника для изолирования агрегатов, их составляющих, гнезд радиоаппаратов.

Мастика выпускается как в разведенном жидком виде, так и в отвержденном состоянии. Способ применения, а также расход вещества на 1м² объекта всегда указывается на упаковке товара.
Также материал разделяется на средства, применяемые в горячем и холодном состоянии.
Мастика горячего применения предварительно разогревается до температуры порядка 170^оС. Следует знать, что застывание разогретого материала происходит за 1 — 2 минуты, в результате чего его поверхность образует затвердевшую прочную пленку, защищающая покрытую поверхность от влаги.

Важно помнить, что битумные изолирующие материалы с синтетическими наполнителями не применяются внутри помещения ввиду возможных ядовитых испарений.

Нормативные показатели удельного расхода

Расход мастики для 1м² зависит от формы применения — горячей или холодной.
Применяя для гидроизоляции горячую мастику Технониколь, нужно учитывать, что она безусадочная, толщина нанесенного слоя при высыхании не изменяется. Если она была 2 мм, то таковой и останется.

При склеивании материалов кровли расход материала Технониколь составит порядка 0,8 — 1,0 кг/м

2, а при устройстве гидроизоляции потребуется уже 2,0 — 3,0 кг при толщине слоя 2 мм.

Для нанесения слоя гидроизоляции такой толщины потребуется 3,5 — 3,8 кг материала в сухом остатке. Этот показатель говорит о количестве материала Технониколь в слое после его высыхания, таким образом можно определить расход первоначальной массы на м² для получения слоя определенной толщины. Очевидно, что применяя мастику с 20 %-ным содержанием сухого остатка, придется затратить ее в 3 раза больше, чем для 70 %-ного. Данные важны для определения количества при закупке материала.
В таблице 1 приведены некоторые данные, характерные для мастики Технониколь:

Характеристики	Показатели
	Холодного применения на синтетике		Холодного применения на воде		Горячего применения
	На кровлю	На фундамент	На кровлю	На фундамент	На кровлю	На фундамент
Толщина при слое 1 мм	До 1	0,6 – 1,0	До 1	0,6 – 1,0	2,0
Показатель расхода в кг/м2	1,0 – 2	1,0 – 1,5	1,5 – 2	1,0 – 1,5	2,0
Время сушки при 20 оС и вл. до 50 %, час	24		5		4
Допустимая рабочая температура, оС	-10 — +40		+5 — +30		До -10
Показатель допустимой влажности поверхности, %	4		8		4

При расчете потребности удельный расход для м² необходимо умножить на количество слоев гидроизоляции обрабатываемой поверхности:

1. Для гидроизоляции кровли с применением стекловолокнистых материалов количество слоев не менее 3-х (при устройстве 2-х слойной укладке стеклоткани).
2. Толщина слоя горячей мастики для кровли не менее 2-х мм, холодной — более 1 мм.
3. Гидроизоляция фундамента должна состоять не менее, чем из двух слоев.

Особенности применения мастики Технониколь

По мнению покупателей, альтернативных материалов для замены битумных изолирующих материалов марки Технониколь, практически не существует. Линейка продуктов этой марки постоянно расширяется. Так, совсем недавно появились напыляемые мастики, облегчающие процесс обработки этим материалом изолируемой поверхности. Это материал на водной основе с сухим остатком на уровне 70 %, чем обусловлена экономичность его применения. Кроме того, распыляемая масса не имеет резкого запаха и вполне подходит для применения в закрытых помещениях, например, для обработки пола.

Имеют место случаи, когда на этикетке упаковки мастики не сообщается норма расхода для м², а имеется только ссылка на ГОСТ. Цена таких материалов несколько ниже стандартной для материалов Технониколь. Но, соблазнившись этим преимуществом, покупатель сталкивается с поддельным изделием. Результат — низкое качество работ, необходимость переделки в условиях уже ремонта, а не строительства.
Один из вариантов применения битумной мастики вы можете увидеть в следующем видеоролике.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

норма по бетону и по металлу, противошумная БПМ и необходимое для нее количество краски, как рассчитать на два слоя

Слово «битум» произошло от латинского слова bitumen, которое переводится как «смола». Он хорошо растворяется в бензине, спирте, органических растворителях. Основой битумов как искусственных, так и природных является нефть. Гидроизоляция битумом стен объекта, фундамента или стыков на крыше – это гарантия долговечности и длительного срока службы. Такие составы являются высокоэффективными средствами для защиты от влаги, их значение трудно преуменьшить.

Преимущества средств на основе битума

Битум – это один из самых древних и эффективных гидроизоляционных материалов. Он получается в результате переработки нефтяных смол, обладает аморфной структурой. Конкретные температуры плавления материала отсутствуют. Состав обладает высокой плотностью, а также славится отсутствием пористости. Эти качества позволяют составу иметь хорошие водоотталкивающие свойства и быть морозостойким.

Существует несколько видов битума. Состав каждого компонента оказывает заметное влияние на тактико-технические характеристики. Если содержание масел слишком высокое, то такие составы имеют более высокую пластичность, температура плавления таких битумов заметно ниже. Если процент смол слишком высок, то подобная субстанция не имеет высокой пластичности. Чтобы ее размягчить требуется довольно высокая температура.

Исходя из этих параметров, битумы дифференцируются на следующие разновидности:

• для стройки;
• для дорог;
• для изоляции кровли;
• для гидроизоляции стыков.

Самыми качественными считаются битумы, обладающие максимальной эластичностью. К основным преимуществам битумов принадлежат следующие:

• высокий коэффициент водонепроницаемости;
• превосходная адгезия;
• устойчивость и прочность;
• невысокая цена.

Битумная мастика имеет и недостатки, такие как:

• со временем покрытие становится ломким, появляются трещины. Как правило, подобные явления возникают после 5 лет эксплуатации;
• чаще всего приходится наносить вручную, процесс этот является трудоемким и отнимает много времени;
• плохо переносит влияние ультрафиолета, поэтому крыши находятся в зоне риска, ведь они больше всего облучаются солнечным светом;
• не рекомендуется применять в местах повышенных механических нагрузок.

Разновидности

Битум разделяется на два типа: искусственный и природный. Первый вид получается во время обработки нефти, в осадок выпадают тяжелые смолистые соединения, которые называются гудроном. Именно из этого материала делается искусственный вариант.

Существует четыре вида производства средств на основе битума, такие как:

• остаточные соединения – это твердые вещества, у которых маленькая вязкость. Они генерируются в результате вакуумной отгонки;
• окисленные битумы получаются после переработки гудрона с помощью кислородной обработки. Такой битум обладает большей пластичностью и теплостойкостью;
• крекинговый битум получается в результате изготовления бензина, после перегонки сырой нефти, такой битум имеет повышенную хрупкость;
• компаундные битумы образуются, когда различные остатки нефти перемешивают между собой.

Природные битумы вывариваются в кипятке, имеют широкое применение при создании красок и лаков. Они представлены такими тремя типами, как:

• битумы из пластов, ведь многие породы (известняк, песчаник) имеют высокое содержание битума;
• поверхностные варианты можно встретить на поверхности горных пород;
• жильные типы имеют низкий процент минеральных добавок.

По способу применения битумы дифференцируются на следующие:

• для стройки – битум из нефти, который имеет обозначение БН, используется по бетону;
• для кровли – нефтяной, кровельный битум имеет обозначение БНК, подходит для металла;
• для дорожных покрытий – нефтяной для дорог имеет обозначение БНД.

При выборе противошумных битумов и мастик БПМ стоит обращать внимание на следующие критерии:

• сколько лет может служить;
• расход на квадратный метр;
• сколько стоит;
• простота монтажа;
• температурные режимы и время схватывания;
• где можно проводить работы – внутри или снаружи объекта.

Очень важный показатель, который необходимо иметь в виду – это коэффициент гибкости материала при отрицательных температурах. Эластичность материала чрезвычайно важна, ведь этот коэффициент является показателем его долголетия.

Норма для составов разного способа нанесения

Самый действенный способ защитить объект от пагубного влияния окружающей среды – это применить битумную мастику. Подобный материал подходит для всех видов работ Лучше покупать высоко модифицированные битумные составы фирменного производства. Хорошая мастика не должна содержать в составе растворителя. Она обладает следующими преимуществами:

• экономный расход;
• ровные слои;
• не имеет усадки.

Битумная мастика является водонепроницаемой, поэтому в качестве кровельной гидроизоляции этот состав идеален. Чтобы работать с подобной субстанцией, требуются специальные приспособления для ее разогрева. Мастика водоэмульсионная не имеет в своем составе растворителей. Благодаря отсутствию запаха она предназначена для работы внутри жилых помещений. Очень важно представлять, какой расход мастики необходим на квадратный метр.

На расход средства влияют следующие факторы:

• густота раствора;
• температура применения.

Если требуется класть состав в два слоя, то соответственно показатели в таблице пропорционально корректируются.

Один из важных параметров – это расход состава на 1 кв. метр, а также количество содержания сухого остатка, который остается на поверхности. Единица измерения – это процент субстанции от общего расхода нанесенной мастики. Это значит, что при небольшом остатке возрастает расход первоначальной мастики. Только тогда появится пленка, отвечающая необходимым параметрам.

Большинство битумных мастик, которые можно встретить в продаже, имеют показатель от 25 до 75%. Для толщины одного слоя норма расхода мастики при показателе 75% будет в 2,5–3 раза меньше, чем при 25%.

Гибкость определяется соотношением двух коэффициентов: радиуса бруса, который подвергается тесту, и температуры.

Температура гибкости – это показатель, при котором материал не трескается. Водонепроницаемость гидроизоляции во многом зависит от деформируемости материала – это главный показатель. Важна также адгезия, если этот коэффициент хороший, то покрытие можно считать приемлемым. Краска на такой поверхности будет держаться долгое время.

Как правильно высчитать?

Итак, основные показатели для битумной мастики являются следующие:

• гибкость;
• пластичность;
• коэффициент адгезии.

Мастика изготавливается в жидком или твердом виде. На всех упаковках должны присутствовать технические данные, указывающие на расход состава и другие важные свойства. Чтобы приготовить твердую мастику, необходимо ее разогреть до температуры +180 градусов. Очень важно знать: за какое время субстанция застывает. Обычно это происходит за время не более 2,5 минуты. Следует помнить, что в битумных мастиках, где есть синтетические добавки, присутствуют опасные токсины. Такие составы можно использовать только на открытом воздухе.

Применяя для гидроизоляции горячую мастику, нужно учитывать, что она безусадочная, а толщина нанесенного слоя при высыхании не меняется.

Например, если ее слой составляет 2 мм, то он такой и останется. В среднем битума расходуется на 1 кв. метр от 0,9 до 1,1 кг. Если толщина слоя возрастает до двух миллиметров, то расход вырастает пропорционально и будет составлять более двух килограмм. Понятно, что используя мастику с 20% концентрацией сухого остатка, потребуется в три раза больше, чем для 75%. Эти данные требуются для расчета количества приобретаемого материала.

Нормы расхода

Для более объективных расчетов следует перемножить количество слоев, которые предполагается использовать. Если в работе присутствуют материалы с добавлением стекловолокна, то в этом случае увеличивается количество слоев до трех. Горячий слой мастики должен быть от 2 мм, после застывания он сокращается до 1 мм. Например, фундамент должен покрываться непременно двумя слоями.

Найти замену битумной мастике непросто, поскольку она является чрезвычайно экономным и высокоэффективным материалом.

В последнее время появилась «мода» на напыляемые мастики, которые за короткое время на небольшом участке надежно изолируют поверхность. Основа у таких субстанций является водной, при этом сухой остаток составляет семьдесят процентов, что является превосходным показателем. Такие мастики не пахнут, их можно использовать для работы в жилых помещениях, они не содержат токсинов.

Технология покрытия

По способу покрытия битумные составы делятся на холодные и горячие. Во втором случае материал разогревается до нужной температуры, и им покрывается выбранный участок. После застывания остается прочное ровное покрытие. Такой способ встречается при строительстве фундаментов, кровель, а также изоляции стыков до 7 мм. Преимущества подобного способа заключаются в следующем:

• экономическая целесообразность;
• отсутствие усадки;
• быстрая схватываемость.

Огромным спросом пользуются холодные мастики. Причина заключается в том, что работать с такими составами можно без специальных приспособлений. В продаже обычно бывают смеси состоящие из одного или двух компонентов. Они разнятся по срокам хранения и условиям использования. Холодные мастики отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Расход битума – это важнейший показатель, на любой упаковке указана нора расхода состава.

Например, для покрытия битумом в 2 мм на один квадратный метр потребуется от 3,2 кг до 4 кг. Важный показатель – это сухой остаток, который колеблется от 25 до 75%. При высоком сухом остатке покрытие будет более качественным, так как будут иметь более высокий коэффициент отдачи. Многое также зависит от материала, которой подлежит обработке.

Существует целый ряд присадок, которые рекомендуется добавлять для той или иной поверхности, среди них стоит отметить следующие:

• зола;
• мел;
• микрочастицы из битума;
• крошка кварца;
• крошка полиуретановая;
• минерализаторы;
• пластификаторы.

Полезные советы от профи

Рекомендуется придерживаться следующих советов от специалистов:

• перед началом работ поверхность тщательно очищается от мусора, хорошо высушивается;
• все выступающие элементы и острые фрагменты следует удалять, они могут мешать целостности покрытия;
• при гидроизоляции фундамента требуется покрытие не менее трех слоев, общая толщина может достигать порядка 4 см;
• наносить битум рекомендуется с помощью валика или кисти;
• чем глубже расположена основа фундамента, тем больше требуется слоев гидроизоляции;
• наносить следующий слой следует только после высыхания предыдущего;
• слои горячей битумной мастики в кровельном ковре должны иметь толщину 2,0 мм, а холодной – 1,0 мм;
• недобросовестные изготовители часто не предоставляют выходных данных по своему товару. Эти материалы, как правило, невысоких эксплуатационных качеств;
• при работе с горячим битумом обязательно следует использовать респиратор, перчатки, закрытую одежду и специальную обувь.

О том, как вычислить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции, смотрите в следующем видео:

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции: как правильно рассчитать

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика от производителя Технониколь, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Битумная мастика

Для определения нужного количества мастики, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Содержание статьи

Преимущества средств на основе битума

Универсальность средств подтверждается многочисленными положительными свойствами мастики:

• Создание гидроизоляционной пленки поверх обрабатываемой основы, что не дает просочиться влаге.
• Закупорка битумной смазкой возможных маленьких дефектов на основе и поверхностных пор.
• Создание препятствия для развития грибка и плесени на основании.
• Высокие адгезивные свойства по отношению к любым стройматериалам.
• Морозоустойчивость битумных средств Технониколь.
• Эластичность и отсутствие растрескивания.

Разновидности мастики

Расход материала на м² будет зависеть от вида средства, типа основания и способа нанесения.

Классификация материалов

В зависимости от составных элементов битумной смеси, ее делят на следующие виды:

• Минеральная, в состав которой входит мел, цемент, зола и прочие добавки.
• Эмульсионная смесь. Для ее создания применяют эмульсию водную с применением битумной мелкодисперсной пыли.
• Полимерная мастика. В процессе изготовления данного типа средства применяют каучуковую крошку, полиуретан или полистирол, минеральные добавки.
• Пломбировочная. В ее состав входят битумы нефтяные, минеральные компоненты и пластифицирующие смолы. Пломбировочная мастика предназначена для приборов, агрегатов и их отдельных узлов, гнезд радиоаппаратуры и прочего.

Кроме того мастика может иметь жидкий (разжиженный) или твердый вид.

Твердый битум

В зависимости от способа нанесения средства делят на горячие и холодные. Горячие заблаговременно разогревают до соответствующей температуры (160-170 °С) перед непосредственным использованием. Заметьте, застывает состав за 1-2 минуты. Когда же нанесенный слой застынет, сверху получается прочное покрытие, которое защищает от влаги.

Этот тип применим для гидроизоляции фундамента, перекрытий, ликвидации трещин, с целью выравнивания поверхностей с неровностями до 6 мм. Горячая мастика быстро застывает, недорогая и не приводит к усадке. К этому типу относят и пломбировочную мастику.

И все же более популярны холодные смеси из-за удобства использования и нанесения. Среди холодной гидроизоляции выделяют смеси на основе одного или двух компонентов. Второй вариант хоть и требует специализированной подготовки, но зато более долговечен при хранении и в нанесенном виде.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативный расход мастики. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Уже разжиженное средство

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

Расход для холодного и горячего битума

Расход мастики Технониколь

Фирма Технониколь выпускает материал, сразу готовый к использованию. В процессе изготовления смесь модифицируют каучуком искусственного происхождения и добавляют в состав минеральные наполнители, технодобавки и растворитель органического происхождения. Последний компонент средства Технониколь обеспечивает высокую степень адгезии, эластичность смазки, высокие показатели стойкости к влаге и температурным режимам.

Что касается расхода фирменного средства, то для гидроизоляции 1 м² основы продукцией Технониколь необходимо от 2,5 до 3,5 кг вещества. Если же нужно лишь склеить два слоя основы, то хватит и 1 кг на м². Средства Технониколь выпускаются разных марок, в зависимости от чего меняются и технические характеристики.

Нормы для разных марок битумных мастик от Технониколь

Технология правильного нанесения

Чтобы нормативные параметры выполнялись, правильно наносите материалы на выбранную поверхность. Методика нанесения предусматривает несколько этапов:

• Грунтование. Этот этап включает смазывание битумной разжиженной пастой эмульсионного типа основания.
• Гидроизоляция битумной смазкой.
• Покрытие высохшей гидроизоляции еще одним слоем защиты. Это может быть покраска, облицовка основы, насыпь гравия или песка крупной фракции.

Нанесение битума валиком

Важно правильно работать со средством. После открытия емкости сразу приступают к работе, следуя производственной инструкции. Наносят вещество на поверхность посредством валика или кисти, забирая его из металлического ковша.

Нахлест нанесенных полос битума не должен в итоге оказаться менее 10-15 см. Если нужно нанести второй слой, то между каждым из них делают перерыв, за который предыдущий слой полностью высохнет.

Зная все данные, легко можно рассчитать, сколько понадобиться такого гидроизоляционного материала, как битумная мастика, расход на 1м2 которой составляет от 2,5 до 3,5 кг.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции

Битумная мастика предотвращает проникновение влажности к арматуре и бетону, то есть служит гидроизоляцией. Такой материал используют для внешних работ, для гидроизоляции фундамента, ремонта крыш и других.

Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции

Расход мастики битумной зависит от её разновидности, она бывает горячего и холодного использования. При изготовлении мастики холодного использования применяют воду или растворитель. Мастика горячего использования не дает усадку, поэтому её расход будет меньше.

Во время проведения гидроизоляционных работ, расход мастики составляет до 3 килограмм на 1м2, если она наносится одним слоем толщиной 2 миллиметра. На упаковке с материалом должен быть указан расход мастики для различных работ. Для того чтобы произвести гидроизоляцию фундамента понадобиться 2-4 килограмма на 1м2, при установке крыши – 3,5-6.

После нанесения растворители в летучем виде способны испаряться, за счет этого происходит усадка материала. При нанесении мастики в горячем виде, расход будет равняться максимальным показателям. 

Основные функции мастики битумной

Бетон является пористым материалом, а также в нем могут появляться мелкие трещинки, через которые проникает влага. Арматура, находящаяся внутри бетона, из-за влажности начинает ржаветь, и становиться хрупкой, соответственно она деформируется, и перестает выполнять свои функции. В результате бетонная поверхность теряет свои свойства, становится неустойчивой, блок фундамента может треснуть или уйти в грунт. Если деформируется фундамент, то стены также искажаются, и дают трещины, это приводит к полному разрушению постройки.

Предотвратить все эти проблемы поможет нанесение гидроизоляции, для этого применяют мастику битумную. Она помогает предотвратить попадание влажности в поры бетона, таким образом, арматура останется в прежнем состоянии, а фундамент будет полностью выполнять свои функции. Также с помощью битумной мастики производят гидроизоляцию крыши во время ремонта или монтажа.

Применение мастики битумной

Чтобы нанести битум в твердом виде, его вначале расплавляют в металлической емкости, при этом происходит его обезвоживание. Вначале поверхность бетона должна хорошо просохнуть, а затем можно приступать к обмазыванию его мастикой. Если поверхность будет влажной, то жидкость закипит от горячей мастики, и под нанесенным слоем появятся пузыри, которые приведут к отслоению.

Для того чтобы нанести расплавленную мастику, необходимо взять широкую щетку или кисточку. Движения кистью осуществляют сверху вниз, мастику наливают в емкость из металла, так как она не плавиться. Материал хорошо втирают в бетон, чтобы заполнить поры, следующую полосу делают внахлест до 15 сантиметров.

Также нужно учитывать, что битум способен очень быстро остывать, поэтому работу необходимо выполнять вдвоем, тогда она будет проходить быстрее.

Мастику в холодном виде наносить намного легче, но перед началом работы, её хорошо перемешивают.

Выполнять гидроизоляционные работы с помощью мастики битумной, необходимо при температурном диапазоне от -10 градусов до +50. Перед тем как начать нанесение, мастику нужно хорошо размешать, допускается добавление растворителей, но их не должно быть больше 20% основной массы. Поверхность должна быть сухой и чистой, тогда гидроизоляция будет хорошо прилегать, не образовывая пузырей, это позволит сэкономить на расходе материала.

Мастика битумная имеет множество положительных качеств:

1. Материал способен образовывать специальную пленку, которая не пропускает влажность.
2. Мастика закрывает поры и мелкие дефекты, то есть трещины и сколы.
3. Гидроизоляция такого вида предотвращает развитие различных микроорганизмов, плесени и грибка.
4. Она может сцепляться с любым материалом, и является устойчивой к изменению температуры и влажности.
5. Гидроизоляция не ломается, на ней нет трещин, так как материал обладает высокой эластичностью.

Как выполнить гидроизоляцию фундамента с помощью битумной мастики?

Для того чтобы выполнить гидроизоляцию фундамента, мастику битумную можно разбавить бензином, керосином или уайт-спиритом. Но растворители добавляют так, чтобы состав не был слишком жидким. Наносят мастику с помощью кисточки, если слоев несколько, то выполняются они с периодичностью в сутки.

Вначале поверхность фундамента тщательно очищают от загрязнений и пыли, это делается для того, чтобы материал ложился идеально ровно. Затем приступают к нанесению битумного праймера, если состав сильно впитывается, то необходимо сделать повторный слой. Грунтовочный состав наносится с помощью валика или кисточки, если имеются труднодоступные места.

После высыхания праймера наносят основной материал. Если работа проводится при минусовой температуре, то мастику необходимо разогревать до 40 градусов, делают это в металлической емкости.

На участках, где были замазаны трещины, необходимо выполнить армирование с помощью стекловолокна, его погружают в первый слой материала, дожидаются высыхания, а затем наносят второй слой. Если гидроизоляция армированная, то она меньше подвергается растяжению при расхождении трещин, и является более прочной. Стеклоткань наносится внахлест, он должен составлять не меньше 1 сантиметра.

Мастика является однородным составом, в неё добавляются различные компоненты и антисептики, которые выполняют антибактериальные функции. При качественной гидроизоляции, материал не будет отслаиваться, влага, несущая разрушающие действия, не проникает к бетону.

Мастика горячего вида применяется в том случае, если необходимо обеспечить качественную защиту при слишком высоких морозах в зимнее время, для этого используют специальные инструменты.

Как выполнить гидроизоляцию кровли с помощью битумной мастики?

Если необходимо, то в мастику добавляют растворитель, а затем хорошо перемешивают состав. Оставить материал на сутки в теплом помещении, чтобы он подогрелся. 

Поверхность очищают от загрязнений и пыли, устраняют различного рода деформацию, убирают наледь и снег. После этого наносится праймер битумный, и высушивается. Если работа будет производиться на влажное основание, то потребуется специальная мастика, это должно быть указано на упаковке.

Затем мастику битумную наливают на поверхность, разравнивают при помощи швабры, и размазывают кисточкой. На тех участках, где образуются холодные швы, гидроизоляцию армируют с помощью стеклоткани, для этого её погружают в первом слое. По поверхности материала проходят валиком, дожидаются высыхания, и наносят следующий слой.  

Перед тем как выполнять гидроизоляцию, необходимо проверить влажность поверхности, для этого на неё укладывают полиэтилен, оставляют на сутки, если под ним нет капелек, то можно приступать к работе.

Гидроизоляция армированного вида будет более качественной и долговечной, защитит поверхность от влажности. Отслоение материала не образуется в том случае, если поверхность подготовлена качественно, и не содержит влажности.

Преимущества мастики битумной

Мастика битумная имеет различные преимущества:

1. С её помощью образуется покрытие, которое защищает бетон от попадания влажности.
2. Мастика предотвращает развитие плесени и грибка.
3. Материал способен заполнить микроскопические трещины и отверстия в бетоне, он является устойчивым к изменению температуры, и другим погодным условиям.
4. Мастика хорошо ложиться на любой вид материала, образует цельную гидроизоляцию без наличия швов.
5. Материал является эластичным, что предотвращает его растрескивание, также устойчив к механическим повреждениям. Его можно применять в качестве клея для гидроизоляции рулонного вида или заделки швов.
6. Мастику холодного вида не нужно предварительно разогревать, ею можно работать даже в помещениях, так как она не содержит токсических веществ, и устойчива к огню.
7. Мастика горячего вида имеет небольшую цену, не дает усадку, и быстро застывает после обмазывания.
8. Работу по гидроизоляции с помощью мастики битумной можно выполнять при любых погодных условиях, так как материал является устойчивым к изменению температур и влажности.
9. Однородность наносимого состава создает качественный защитный слой, который имеет долгий срок службы, надежность и практичность. А также материал имеет доступную стоимость.
10. Наносить мастику битумную можно самостоятельно, не прибегая к помощи наемных работников, это также помогает сэкономить средства.
11. Расход мастики битумной зависит от её вида, например, материал горячего использования не дает усадку, и является экономным, в среднем уходит до 3 килограмм на 1м2 площади. Для того чтобы начать работать с материалом, необходимо тщательно выполнить подготовку основания, убрать загрязнения и пыль, если этого не сделать, то это может привести к отслоениям. Для обмазывания поверхности мастикой используют валики или кисточки, чтобы тщательно заполнить все микроскопические трещины.

Расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента

Главная » Блог » Расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента

Как правильно рассчитать расход битума на 1 м2?

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. В нашей статье мы рассмотрим важную тему, которая встает в полный рост перед началом строительства любого сооружения. Буквально, начиная с этапа заложения фундамента. И тема эта — расход битума на 1 м2 гидроизоляции для фундамента.

Важность гидроизоляции для фундамента сложно переоценить. Зачем она нужна? — все просто, — чтобы защитить фундамент от излишней влаги и последующего разрушения. В общем, — использование мастики — это важнейший этап при строительстве домов и построек хозяйственного назначения.

Теперь рассмотрим вопрос более подробно, и поговорим о разновидностях битумных мастик. Но прежде чем мы выясним, каков расход битума на гидроизоляцию фундамента, — поговорим о разновидностях вещества, так как начать тему будет правильно именно с этого раздела.

Какие бывают виды битумных мастик?

По факту, их всего два: горячая и холодная. В свою очередь — горячие можно подразделить на три подвида в зависимости от степени нагревания:

• битумная — t≈160–180°C;
• резинобитумная — t≈170–180°C;
• дегтевая — t≈130–150°C;
• гудрокаполимерная — t≈70°C.

Так условное обозначение «МБК-Г-75» — говорит нам, что перед нами «Мастика Битумная Горячего применения», а температура ее плавления составляет 75°C.

Для большей ясности повествования ниже представлена таблица, позаимствованная с сайта ant-snab.ru, где указаны характеристики битумной мастики МБК-Г.

Второй вид мастик — холодная. Данный вид не нужна нагревать перед использованием. В основе ее состава содержится растворитель (h4O).

Расход при гидроизоляции битумом

В чем же принципиальная разница между этими двумя видами? С использованием горячего состава у вас будет возможность создать слой строго заданной толщина, в то время как холодный состав всегда дает усадку.

Чтобы внести ясность и помочь вам разобраться в сути вопроса, — введем в словесный обиход нашей статьи специфический термин «содержание сухого остатка». Это — тот объем материала, что остается на рабочей поверхности после того, как холодная мастика перейдет в стадию полного высыхания.

Удобнее всего выразить этот остаток в процентах от общей массы нанесенного на поверхность материала. Чем меньше данный процент — следовательно, — тем больше расход. Если мы сопоставим две холодные мастики с различным процентом содержания сухого остатка (скажем, 30% и 60%), — то чтобы достичь одной и той же толщины, — той мастики, у которой процент содержания составляет 30%, — понадобится приблизительно в два раза больше. Потому ее применение нельзя назвать целесообразным, экономичным решением. Этот момент обязательно нужно учитывать (!)

Для ясности и информативности ниже представлена таблица с сайта roadtm, в которой приведены показатели расхода.

Источник: http://www.roadtm.com

Теперь можно сделать короткий вывод: чтобы правильно рассчитать расход, — необходимо четко знать необходимую толщину слоя гидроизоляции и процент содержания сухого остатка.

По сфере применения различают:

• мастики, применяемые для кровли;
• для фундамента;
• для применения при дорожных работах. Такими мастиками заделываются швы между дорожными плитами, температурные швы и так далее.

Что касается расхода дорожных мастик, — здесь многое зависит, собственно — от фронта работ и от вида дорожного покрытия.

Во время ремонта швов (как, впрочем, и при заделке трещин), — как правило, расход составляет ≈145 кг материала/100 м шва (трещины).

Заполняя швы цементобетонного покрытия, — на 100 м используется ≈30 кг — на шов сжатия; ≈25 кг — на поперечный; ≈150 кг — на продольный швы.

Теперь вы имеете представление о сферах применения данного стройматериала и знаете, каков его расход, а также — как его определить и от чего он зависит. Теперь переведем разговор в несколько иное русло — и поговорим о рабочем процессе.

Как наносить мастику

Естественно, все начинается с правильной подготовки рабочей поверхности. Здесь нет ничего принципиально сложного: ее необходимо очистить от грязи (если таковая присутствует) и дать ей просохнуть.

Мастику можно смело наносить на поверхность, где уже присутствует старая мастика (при условии, что держится она достаточно хорошо), также — на металлоконструкции, где присутствуют следы коррозии металла. Избавиться от коррозии — безусловно благородное решение, но в данном случае в этом нет необходимости.

Важно! Различные острые выступы могут нарушить целостность гидроизоляционного покрытия, а допускать этого нельзя. Потому перед нанесением вещества, — необходимо избавиться от таких опасных участков.

На фундамент следует нанести не один, а три или даже четыре (!) слоя вещества. Для этого используйте валик или кисточку. Специфические инструменты для этого нам не понадобятся. Общая толщина всей гидроизоляции должна быть приблизительно 5 см. Только в этом случае от нее будет должный эффект, и она сможет защитить фундамент от пагубного воздействия влаги.

Как мы понимаем, — чем глубже фундамент, — тем больше слоев нужно нанести на рабочую поверхность. Иногда это количество доходит до пяти-шести слоев.

В сущности, специфических моментов при нанесении средства — нет и быть не может. Если вы знаете, как, например, грунтовать стены, — справиться с данной задачей для вас не составит труда. Главное — наносите каждый последующий слой только после высыхания предшествующего.

Для большей ясности и визуализации процесса — обратите внимание на иллюстрацию ниже.

Источник: https://znaytovar.ru

Вывод

В данной статье мы разобрали, какие бывают виды мастик, каков их расход и сфера применения, а также — вкратце рассмотрели, как с ними работать. Спасибо, что ознакомились со статьей. Если у вас остались вопросы по теме, — задайте их, заполнив форму для комментариев под текстом или найдите ответ самостоятельно на нашем сайте, используя навигацию. До новых встреч, уважаемый читатель, спасибо, что остаетесь с нами!

P.S. Чтобы увидеть, как проходит процесс гидроизоляции фундамента из ФБС блоков, — ознакомьтесь с видео.

Расход битума на 1 м2 гидроизоляции: правила определения

Содержание

• Нормы расхода
• Битум для пропитки
• Самая популярная марка битума

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом

Битум – это асфальтоподобный материал, который получают искусственным образом. Он образуется вследствие переработки натуральных битумов, широко используется в области строительства. Вещество обладает хорошими защитными свойствами, предотвращает негативное воздействие влаги на основание. Чтобы понять, сколько смеси потребуется для проведения тех или иных задач, требуется определить расход битума на 1 м2 гидроизоляции.

Характеристики	Битумные мастики
Холодная мастика на растворителях	Холодная мастика на водной основе	Горячая мастика	Битум
	Кровля	Фундамент	Кровля	Фундамент	Кровля	Фундамент
Толщина слоя, мм	1	0,5 — 1,0	1	0,5 — 1,0	2	1
Расход на 1 слой, кг/м²	1,0 — 2,0	1 — 1,5	1,5	1,0 — 1,5	2,0 — 2,5	1
Время высыхания при +20ºС, влажности 50%	24	5	4
Температура, ºС	от -10 до +40	от+5 до +40	от -10 до +40
Влажность основания не более, %	4	8	4

Затраты материала могут отличаться в зависимости от нескольких важных факторов:

• вид битумной мастики;
• тип поверхности;
• вид работ;
• качество основания.

Важно! Обычно расход битума определяется всего за несколько минут, потому как это указывает производитель на упаковке. Здесь представлены затраты на один квадратный метр из расчета толщины покрытия – 1 мм. Далее останется только высчитать нужный показатель, учитывая общую площадь и особенности наносимого слоя.

Случается так, что на этикетке емкости со строительным материалом нет необходимых показателей. Тогда приходится искать данные в таблицах и нормах, чтобы высчитать оптимальный объем требующейся смеси. Сразу отметим, что главным критерием, определяющим расход битума на 1 м2, является тип выполняемых работ и вид состава.

Рассмотрим подробнее.

1. Если требуется выполнить обмазку, направленную на защиту бетонного основания от влаги и других негативных факторов, битум изначально расплавляется. Он наносится в жидком виде при помощи специальной кисточки или щетки. Тратится горячий битум в объеме 1,5-2 кг на каждый квадратный метр. Толщина покрытия не может быть меньше 2 мм.
2. Когда осуществляются гидроизоляционные процедуры, направленные на защиту кровли, смесь затрачивается в большем количестве. Это связано с тем, что важно обеспечить полную изоляцию, предотвратив попадание влаги внутрь. Расход битума на 1 м2 кровли при условии толщины слоя 2 мм составляет 2-2,5 кг. Если планируется отделка поверхности дополнительным листовым материалом, расходование смеси будет меньше. На 1 кв. м потребуется около 1 кг вяжущего. После обработки на него уложится рубероид.
3. Дорожное строительство – еще одна сфера, в которой битумные составы используются для выполнения широкого круга заданий, например, подгрунтовки. При выполнении пропитки на каждый сантиметр толщины используется литр эмульсии, если говорить про основание. Для тех же показателей по отношению к покрытию понадобится 1,5-2 литра смеси. Для подгрунтовки нижних слоев асфальта расход битума на 1 м2 приравнивается к 0,3-0,4 л. Примерно такие же затраты наблюдаются при распределении эмульсии по предварительно отфрезерованной под последующую укладку поверхности. Если основание обустраивается из щебня расход при разливе битума на 1 м2 составит 0,9 литра.

Здесь указаны приблизительные параметры, поэтому закупать материал рекомендуется с небольшим запасом – около 10%. Это позволит избежать часто случающейся нехватки в процессе выполнения работ, дополнительных трат времени на закупку недостающего объема.

Когда речь идет про обустройство каких-либо покрытий и оснований, имеющих в своей основе подушку из щебня, часто возникает необходимость в обеспечении прочности поверхности и ее защите от влаги. Тогда используется горячий битум, который равномерно распределяется по фракциям.

При пропитке щебня глубина проникновения состава будет зависеть от типа пропитки: легкая или глубокая. В первом варианте состав пропитывает щебневую подушку на 4-6 см, в последнем – на 6-8 см.

Определить расход битума на проливку щебня несложно. За средние показатели принимают 1-1,1 литра на каждый сантиметр. За основу взят один квадратный метр. Так, несложно подсчитать расход жидкого битума на полный объем работ, которые предстоит выполнить.

Перед началом выполнения задачи важно подобрать марку материала, который будет использоваться. Наиболее широкое распространение получил строительный битум БН 70/30. Главное предназначение – гидроизоляция различных типов конструкций. Его используют в таких целях:

• гидроизоляция кровли;
• гидроизоляционные процессы на фундаментах и межпанельных стыках;
• грунтовка бетонных и деревянных поверхностей;
• обработка металлических конструкций.

Марка битума	Температура размягчения, не ниже, ºС	Глубина проникновения иглы при 25ºС, 10−¹мм	Растяжимость при 25ºС не менее, см
Строительные битумы (по ГОСТ 6617 — 76)
БН 50/50 БН 70/30 БН 90/10	50 70 90	41 — 60 21 — 40 5 — 20	40 3 1
Кровельные битумы (по ГОСТ 9548 — 74)
БНК 45/180 БНК 90/40 БНК 90/30	40 — 45 85 — 95 85 — 95	140 — 220 35 — 45 25 — 35	Не нормируется — —

Перед началом материал разогревается. После наносится на поверхность нужной толщиной. Расход колеблется в пределах 1-1,5 кг на квадрат. Высота покрытия будет составлять 1,5-2,5 мм. Если нужно сделать гидроизоляцию в 2 слоя затраты возрастут соответственно. Но на последующий пласт нужно будет немного меньше защитного вещества – около 1 кг на квадратный метр.

Понравилась статья?Голосуй

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Оглавление:

• Особенности и разновидности битумных мастик
• Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
• Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.

Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.

Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли. Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.

Особенности и разновидности битумных мастик

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом, который имеет следующие свойства:

Характеристики битумной мастики.

• создает непроницаемую гидрофобную пленку, не впитывающую влагу,
• закупоривает поры и небольшие дефекты на основании (сколы и трещины),
• препятствует размножению вредных микроорганизмов,
• имеет высокую адгезию к любым стройматериалам,
• хорошо переносит отрицательные температуры,
• имеет высокую эластичность, благодаря чему созданный гидроизоляционный слой не трескается и не ломается.

Расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемого материала и от способа его нанесения. Сегодня производится огромное количество различных видов мастик, которые отличаются между собой составом, областью и способом применения.

По своему составу битум для гидроизоляции имеет следующие разновидности:

• на основе минеральных наполнителей, компонентами которого может быть цемент, мел, зола и другие минералы,
• битумно-эмульсионная смесь, представляющая собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли,
• битумно-полимерная мастика, при изготовлении которой применяется каучуковая крошка, минеральные вещества и полимерный материал (полиуретан или полистирол).

Классификация мастик.

По способу использования битумные мастики могут быть горячими и холодными. В первом случае перед нанесением защитного слоя гидроизоляционный материал необходимо разогреть до определенной температуры. При остывании образуется монолитное покрытие. Горячая мастика применяется при гидроизоляции фундаментов, перекрытий, а также для заделки трещин и выравнивания незначительных дефектов оснований (до 6 мм).

Среди основных преимуществ данного материала стоит выделить:

• сравнительно низкую стоимость в расчете на 1м2,
• отсутствие усадки,
• быстрое застывание.

На практике большую популярность получили холодные мастики. В основном это обусловлено тем, что работать с таким материалом намного проще, так как наносить его на какое-либо основание можно без использования специальных инструментов. В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные смеси. Первые можно наносить без дополнительной подготовки, их нужно только перемешать. Двухкомпонентные мастики перед применением нуждаются в соединении определенных компонентов. Они отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции

При гидроизоляции битумной мастикой важно рассчитать расход смеси  на 1м2.

Одним из важных свойств битума является его расход на 1м2. Обычно данный параметр обозначается на таре из-под гидроизоляционного материала. Если же расход на этикетке не указан, но указана рекомендуемая толщина слоя, то примерный расход можно посчитать без особого труда. Например, для покрытия битумной мастикой толщиной 2 мм какого-либо основания потребуется около 3,0-3,9 кг/м2 смеси в сухом остатке. Сухой остаток это количество вещества, которое остается после высыхания битума. Это значение выражается в процентном соотношении массы от расхода затраченной смеси.

Практически у всех битумных мастик данный показатель находится на уровне 20-70%. Для создания монолитного слоя одинаковой толщины количество гидроизоляционной смеси при сухом остатке 20% будет тратиться в несколько раз больше, чем при остатке 70%. Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухой остаток, тем выгоднее будут гидроизоляционные работы как по цене, так и по трудоемкости.

Нормы расхода битума для фундамента в зависимости от толщины слоя и вида битума приведены в таблице.

Показатель Вид битумных мастик Холодная смесь на растворителях Холодная смесь на водной основе Горячая смесь Битум Толщина слоя, мм 0,5-1,0 0,5-1,0 2,0 1,0 Норма расхода, кг/м2 1,5-2,0 1,5-2,0 2,5-3,5 1,5

Например, необходимо рассчитать расход битума, который будет наноситься на основание с размером 5х3 м в 2 слоя при толщине одного слоя 1 мм. Сначала нужно посчитать площадь основания: 5*3 = 15 м2. Из таблицы видно, что при толщине в 1 мм расход будет составлять 1,5 кг/м2. Поэтому для обработки основания площадью 15 м2 нужно будет приготовить 22,5 кг битума. Так как обрабатываться поверхность будет в 2 слоя, то расход будет увеличен в 2 раза, то есть для проведения гидроизоляционных работ вам следует приобрести около 45 кг готовой смеси.

Вернуться к оглавлению

Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Схема нанесения битумной мастики.

Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, то есть очистить его от пыли и мусора, а также хорошо просушить. Такую смесь можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно хорошо держится на отделочной поверхности, и на металлические конструкции со следами ржавчины. Целостность гидроизоляционного слоя могут нарушить различные острые края, поэтому перед проведением основных работ от таких выступающих элементов следует избавиться.

Наружная гидроизоляция фундамента осуществляется нанесением битума в 3-4 слоя с помощью обычной кисти или валика. При этом общая толщина покрытия должна быть около 4 см.

Толщина слоев и их количество зависят от глубины залегания основания.

Чем глубже размещен фундамент, тем больше слоев гидроизоляции нужно использовать. Для стен вполне достаточно и 2-х слоев. Следующий слой битума наносится только после полного высыхания предыдущего.

Правильно подобранный вид битумной мастики и соблюдение всех правил ее нанесения позволят создать качественный гидроизоляционный слой, который прослужит вам не менее 30 лет.

Сборник 13 Дополнения «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии»

Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу

НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Дополнения к сборнику 13

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

Москва 2001

Настоящий сборник предназначен для разработки ресурсных смет и ведомостей потребности материалов и изделий в составе проектно-сметной документации на всех уровнях инвестиционного процесса в специфицированной (марочной) номенклатуре. Нормы расхода материалов могут быть использованы всеми строительными подразделениями независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности для определения потребности в ресурсах при выполнении строительно-монтажных работ, расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ.

РАЗРАБОТАНЫ инженерами В.А. Моисеевым, К.М. Петрухиной, В.П. Кротовой (ОАО «Тулаоргтехстрой»), И.И. Дмитренко, В.А. Степановым (Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России).

РАССМОТРЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России (Редакционная комиссия: В.Л. Степанов — руководитель, Т.Л. Грищенкова).

ВНЕСЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России.

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 12.04.2000 № НЗ-1512/10.

Замечания и предложения направлять по адресам:

300026, Тула, проспект Ленина, 108, ОАО «Тулаоргтехстрой»

117987, Москва, ул. Строителей, 8, корп. 2, Госстрой России, Управление ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе.

Отдел 2. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. В настоящий сборник включены строительные процессы на устройство гидроизоляции стен, фундаментов, опор и пролетных сооружений мостов и путепроводов, антикоррозионной защиты наземных и подземных железобетонных и металлических сооружений, очистных сооружений, подземных тоннелей глубокого заложения и т.д. из новых видов мастик и наплавляемых рулонных материалов.

Сборник состоит из разделов:

раздел 01 — устройство обмазочной гидроизоляции;

раздел 02 — устройство оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов;

раздел 03 — устройство штукатурной гидроизоляции.

1.2. Данный сборник разработан на основе технических условий и инструкций по применению мастик и наплавляемых рулонных материалов, каталога работ и материалов по спецзащите строительных конструкций, СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы», СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

1.3. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности в материалах при производстве изоляционных работ.

1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией производства работ (согласно РДС 82-202-96 и дополнения к нему).

1.5. Нормы расхода материалов на устройство гидроизоляции строительных конструкций определены расчетно-аналитическим методом с использованием нормативно-методической документации, технологии производства работ и свойств нормируемых материалов, СНиП.

1.6. Поверхность строительных конструкций перед нанесением гидроизоляционного слоя должна быть сухая, обеспыленная, обезжиренная, не иметь раковин, трещин и других дефектов.

1.7. Грунтования праймером перед нанесением основного слоя мастики на изолируемую поверхность не требуется, только в случае невозможности удаления жировых пятен применяется праймирование оснований соответствующими составами.

1.8. Толщина слоя наносимой мастики не может быть менее 1 мм, минимальное количество слоев — 2. Исключение составляет полиизобутиленовая мастика МП, наносимая за 1 раз толщиной слоя 0,6 мм.

Антикоррозионная защита в сильно действующей агрессивной среде, должна быть толщиной покрытия не менее 4-5 мм.

1.9. При нанесении мастик Гермокров и Битурэл на наклонные и вертикальные поверхности необходимо перед употреблением добавлять в них загуститель Гермогуст: в Гермокров — до 20 %, в Битурэл — до 30 % массы мастичного состава.

1.10. При устройстве гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов обязательно грунтование поверхности праймером. В зависимости от вида применяемого наплавляемого рулонного материала грунтовочный состав готовят в следующих соотношениях:

для филизола и эластобита:

битум БН 90/10 — 1 ч;

растворитель — 3 ч;

для стеклобита:

битум БН 90/10 — 1 ч;

растворитель — 2 ч.

1.11. При наклейке гидроизоляционных слоев на вертикальные и наклонные (более 25°) поверхности применяют полотнища рулонного материала длиной 1,5 — 2 м. При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего, с нахлестом 100 мм. Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе через каждые 1,5 — 2 м по высоте устанавливаются антисептированные рейки, которые крепятся строительными гвоздями с шагом 200 мм.

1.12. В местах перехода от горизонтальных поверхностей к вертикальным устраиваются переходные наклонные бортики из бетона под углом 45°. Гидроизоляционные слои рулонного материала с горизонтальной поверхности заводят на вертикальную через наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной поверхности. Величина перекрывания должна быть не менее 250 мм в обе стороны.

1.13. При устройстве штукатурной гидроизоляции из защитного состава Кальматрон толщина наносимого слоя зависит от качества поверхности конструктивного элемента:

ровные и гладкие — 3 мм;

при наличии большого количества трещин, раковин, неровностей — 5 мм.

1. 14. Нормы расхода материалов на устройство гидроизоляции емкостных сооружений, всех типов тоннелей, стен подвалов и т.д. учитывают расход водонепроницаемого пескобетона повышенной коррозионной стойкости из напрягаемого цемента НЦ при общей толщине нанесенного слоя 30 мм методом торкретирования.

При других толщинах слоев и методов нанесения пескобетона (вручную, пневмонабрызгом) нормы расхода подлежат корректировке.

1.15. При устройстве гидроизоляции из гидроизолирующей затворяемой смеси «Дихтугсшлемме» толщина наносимого слоя зависит от его назначения.

При устройстве гидроизоляции против грунтовой влаги и просачивающейся воды толщина слоя составляет 2 мм;

при поверхностной влаге и слабонапорной воде — 2,5 мм;

при напоре воды 1 м — 3,5 мм;

при напоре воды св. 1 м — 4,5 мм.

Гидроизолирующий слой наносится со стороны напоров воды. В зависимости от толщины слоя — маховой кистью или комбинированным зубчато-затирочным мастерком или набрызгом.

Для нанесения слоя необходимой толщины гидроизолирующую смесь разводят водой до нужной консистенции.

1.16. Норма расхода каучуко-битумной эмульсии «Флехендихт» зависит от структуры и гигроскопичности основания. Минимальное количество слоев — два для жесткого основания, для пористых оснований — три. Во влажных и сырых местах гидроизоляцию сначала наносят на стыки стен и пола, вдавливая в основание, затем на всю поверхность.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объемы работ по устройству гидроизоляционных покрытий следует определять по проектной площади изолируемой поверхности.

Раздел 01. УСТРОЙСТВО ОБМАЗОЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Состав работ

01. Нанесение мастики Гермокров толщиной слоя 3 и 4 мм на горизонтальную поверхность. 02. Приготовление мастичного состава. 03. Нанесение мастичного состава толщиной слоя 3 и 4 мм на наклонную или вертикальную поверхности.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство гидроизоляции горизонтальной поверхности мастикой Гермокров толщиной слоя:
1.1-1	3 мм	Мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95	кг	371
1.1-2	4 мм	Мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95	кг	494,4
	Устройство гидроизоляции наклонной или вертикальной поверхности мастикой Гермокров толщиной слоя:
1.1-3	3 мм	Состав мастичный В том числе:	кг	371
		мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95	кг	296,8
загуститель универсальный Гермогуст-1	кг	74,2
1. 1-4	4 мм	Состав мастичный В том числе:	кг	494,4
мастика изоляционная Гермокров-1 (Гермокров-2), ТУ 5774-017-17187505-95	кг	395,5
загуститель универсальный Гермогуст-1	кг	98,9

01.02. Устройство гидроизоляции частей зданий и антикоррозионная защита инженерных конструкций мастикой Битурэл

Состав работ

для:

устройства гидроизоляции частей здания

01. Нанесение мастики Битурэл толщиной слоя 3 и 4 мм на горизонтальную поверхность. 02. Приготовление мастичного состава. 03. Нанесение мастичного состава толщиной слоя 3 и 4 мм на наклонную или вертикальную поверхности;

антикоррозионной защиты инженерных конструкций

01. Нанесение мастики Битурэл толщиной слоя 5 мм на горизонтальную поверхность. 02. Приготовление мастичного состава. 03. Нанесение мастичного состава толщиной слоя 5 мм на вертикальную поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство изоляции горизонтальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя:
1.2-1	3 мм	Мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95	кг	309
1.2-2	4 мм	Мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95	кг	412
	Устройство гидроизоляции наклонной или вертикальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя:
1. 2-3	3 мм	Состав мастичный В том числе:	кг	309
мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95	кг	216,3
загуститель универсальный Гермогуст-1	кг	92,7
1.2-4	4 мм	Состав мастичный В том числе:	кг	412
мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95	кг	288,4
загуститель универсальный Гермогуст-1	кг	123,6
1.2-5	Антикоррозионная защита горизонтальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя 5 мм	Мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95	кг	515
1. 2-6	Антикоррозионная защита вертикальной поверхности мастикой Битурэл толщиной слоя 5 мм	Состав мастичный В том числе:	кг	515
мастика изоляционная Битурэл, ТУ 5775-001-17187505-95	кг	360,5
загуститель универсальный Гермогуст-1	кг	154,5

01.03. Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов составом Нigrotes-94

Состав работ

01. Приготовление мастичного состава из сухой смеси и воды. 02. Нанесение мастичного состава на изолируемую поверхность за 3 раза.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
1.3-1	Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов составом Нigrotes-94	Состав мастичный Нigrotes-94 В том числе:	кг	412
смесь сухая Нigrotes-94	кг	322
вода	л	90

01. 04. Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей от химических воздействий солей, нефтепродуктов составом Higrotes-AN

Состав работ

01. Приготовление мастичного состава из сухой смеси, акрила и воды. 02. Нанесение мастичного состава Нigrotes-AN на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
1.4-1	Устройство гидроизоляции бетонной поверхности от химических воздействий солей, нефтепродуктов составом Higrotes-AN	Состав мастичный Нigrotes-AN В том числе:	кг	513,8
смесь сухая Нigrotes	кг	402,7
акрил	л	32,8
вода	л	78,3

01. 05. Устройство гидроизоляции фундаментов мастикой Вента-У

Состав работ

01. Нанесение мастики на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
1.5-1	Устройство гидроизоляции фундаментов мастикой Вента	Мастика холодная битумно-полимерная Вента-У, ТУ 21-5744710-512-91	кг	412

01.06. Устройство гидроизоляции строительных конструкций полиизобутиленовой мастикой от сточных вод (полы санузлов, ванн)

Состав работ

01. Нанесение мастики толщиной слоя 0,6 мм на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
1.6-1	Устройство гидроизоляции строительных конструкций полиизобутиленовой мастикой от сточных вод (полы санузлов, ванн)	Мастика полиизобутиленовая МП, ТУ 38.303-02-86-96	кг	61,8

01.07. Устройство гидроизоляции фундаментов, каналов, тоннелей полимерно-битумной мастикой «Антикор»

Состав работ

01. Нанесение мастики толщиной слоя 1,5 мм на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
1.7-1	Устройство гидроизоляции фундаментов, каналов, тоннелей полимерно-битумной мастикой «Антикор»	Мастика полимерно-битумная «Антикор» (МПБ-2), ТУ 2311-001-17660092-95	кг	154,5

01. 08. Устройство гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей (гипсовых оснований подвалов, фундаментов, бассейнов) каучуко-битумной эмульсией «Флехендихт»

Состав работ

01. Нанесение каучуко-битумной эмульсии в два и три слоя на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство гидроизоляции (гипсовых оснований подвалов, фундаментов, бассейнов) каучуко-битумной эмульсией «Флехендихт» наружных и внутренних поверхностей:
1.8-1	пористых в три слоя	Эмульсия каучуко-битумная «Флехендихт» (Flachendicht)	кг	108,15
1.8-2	жестких в два слоя	Эмульсия каучуко-битумная «Флехендихт» (Flachendicht)	кг	164,8
1. 8-3	жестких в три слоя	Эмульсия каучуко-битумная «Флехендихт» (Flachendicht)	кг	247,2

Раздел 02. УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Состав работ

01. Нанесение грунтовочного состава (праймера) из разжиженного битума за 2 раза на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 огрунтованной поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство огрунтовки основания за 2 раза для изоляции поверхности из:
2.1-1	Филизола, Эластобита	Битум разжиженный В том числе:	кг	80
битум нефтяной строительный БН90/10, ГОСТ 6617-76	кг	20
керосин для технических целей КТ-1, ОСТ 35. 1108-86	кг	60
2.1-2	Стеклобита	Битум разжиженный В том числе:	кг	80
битум нефтяной строительный БН90/10, ГОСТ 6617-76	кг	27
масло солярное	кг	53

02.02. Устройство оклеенной гидроизоляции в 2 слоя из наплавляемых рулонных материалов

Состав работ

для:

— горизонтальных поверхностей

01. Устройство наклонного переходного бортика. 02. Оплавление покровных слоев наплавляемых рулонных материалов и их прикатка;

— вертикальных поверхностей

01. Оплавление покровных слоев наплавляемых рулонных материалов и их приклейка. 02. Крепление гидроизоляционных слоев антисептированными рейками с гвоздями.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов
2.2-1	горизонтальных поверхностей	Материал наплавляемый рулонный Филизол Н, ТУ 5770-528-00284718-93 или	м2	252,8
Эластобит П, ТУ 95300-00289973-2-94 или	м2	252,8
Стеклобит П, ТУ 21-5744710-515-92	м2	252,8
Газ (пропан-бутан) или	л	75,8
Топливо дизельное, ГОСТ 305-82*	кг	32,1
Бетон легкий (класс по проекту), ГОСТ 25820-83	м3	0,2
2.2-2	вертикальных поверхностей	Материал наплавляемый рулонный Филизол Н, ТУ 5770-528-00284718-93	м2	239,1
или	м2	239,1
Эластобит П, ТУ 95300-00289973-2-94 или	м2	239,1
Стеклобит П, ТУ 21-5744710-515-92	м2	69,6
Газ (пропан-бутан) или	л
Топливо дизельное, ГОСТ 305- 82*	кг	29,5
		Рейки деревянные антнсептированные 40х60 мм	м	68,7
Гвозди строительные 3×70 мм, ГОСТ 4028-63	кг	1,32

Раздел 03. УСТРОЙСТВО ШТУКАТУРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Состав работ

01. Нанесение штукатурного защитного состава «Кальматрон» на изолируемую поверхность толщиной слоя 3 и 5 мм.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство штукатурной гидроизоляции конструктивных элементов (стен подвалов, фундаментов, полов в санузлах) составом «Кальматрон» толщиной слоя:
3.1-1	3 мм	Состав защитный проникающего действия «Кальматрон», ТУ 5716-001-335759922-98	кг	309
3.1-2	5 мм	Состав защитный проникающего действия «Кальматрон», ТУ 5716-001-335759922-98	кг	412

03. 02. Устройство гидроизоляции емкостных сооружений, тоннелей, конструктивных элементов зданий из водонепроницаемого пескобетона

Состав работ

01. Установка армирующей сетки. 02. Нанесение пескобетона методом торкретирования общей толщиной слоя 30 мм.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
3.2-1	Устройство гидроизоляции емкостных сооружений, тоннелей, конструктивных элементов зданий из водонепроницаемого пескобетона	Сетка армирующая с ячейками 5-20 мм, ГОСТ 2715-75	м2	102
Пескобетон водонепроницаемый В том числе:	м3	3,3
смесь сухая на основе напрягающего цемента	кг	6108
вода	л	734,4

03. 03. Устройство штукатурной гидроизоляции затворяемой смесью «Дихтугсшлемме»

Состав работ

01. Нанесение гидроизолирующего раствора на изолируемую поверхность.

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

Функциональный код	Строительно-монтажные процессы	Материалы
наименование	ед. изм.	расход
	Устройство штукатурной гидроизоляции затворяемой смесью «Дихтугсшлемме» толщиной слоя:
3.3-1	2,0 мм (против грунтовой влаги и просачивающейся воды)	Смесь затворяемая гидроизолирующая (сухая) «Дихтугсшлемме»	кг	305,4
Вода	л	66

СОДЕРЖАНИЕ

Отдел 2. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. 1 Раздел 01. Устройство обмазочной гидроизоляции. 3 01.01. Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов зданий, опорных строений мостов и путепроводов мастикой Гермокров. 3 01.02. Устройство гидроизоляции частей зданий и антикоррозионная защита инженерных конструкций мастикой Битурэл. 4 01.03. Устройство гидроизоляции стен подвалов, фундаментов составом Нigrotes-94. 5 01.04. Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей от химических воздействий солей, нефтепродуктов составом Higrotes-AN.. 5 01.05. Устройство гидроизоляции фундаментов мастикой Вента-У.. 5 01.06. Устройство гидроизоляции строительных конструкций полиизобутиленовой мастикой от сточных вод (полы санузлов, ванн) 6 01.07. Устройство гидроизоляции фундаментов, каналов, тоннелей полимерно-битумной мастикой «Антикор». 6 01.08. Устройство гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей (гипсовых оснований подвалов, фундаментов, бассейнов) каучуко-битумной эмульсией «Флехендихт». 6 Раздел 02. Устройство оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов. 7 02.01. Устройство огрунтовки основания за 2 раза. 7 02.02. Устройство оклеенной гидроизоляции в 2 слоя из наплавляемых рулонных материалов. 7 Раздел 03. Устройство штукатурной гидроизоляции. 8 03.01. Устройство штукатурной гидроизоляции конструктивных элементов (стен подвалов, фундаментов, полов в санузлах) составом «Кальматрон». 8 03.02. Устройство гидроизоляции емкостных сооружений, тоннелей, конструктивных элементов зданий из водонепроницаемого пескобетона. 8 03.03. Устройство штукатурной гидроизоляции затворяемой смесью «Дихтугсшлемме». 8



расход и правила нанесения гидроизолянтов на основе битума

Обработка поверхностей битумом всегда считалась самой действенной и доступной гидроизоляцией не только бетонных или кирпичных сооружений, но и металлических труб и резервуаров, деревянных балок и прочих строительных материалов. Битум можно назвать универсальной изоляцией. Если раньше способ его нанесения вызывал известные трудности — его приходилось плавить на огне и наносить в горячем виде — то сегодня это недоразумение исключено из практики использованием растворителей. Битумная мастика для гидроизоляции расход имеет вполне соответственный ее цене, она производится готовой к использованию и для работ по ее нанесению не требуется более 1- 2 человек, так что общая стоимость покрытия весьма демократична. Также стоит отметить, что раньше битумная гидроизоляция при низких температурах ломалась и трескалась. Сейчас этот вопрос решен с помощью всевозможных пластификаторов и полимерных добавок. В общем, с развитием химии применение битума для гидроизоляционных работ стало не только проще, но и гораздо эффективнее.

Сегодня применяется огромное количество различных видов мастик для гидроизоляции. Они различаются по составу, области применения, способу нанесения, виду вяжущего и растворителя. Существуют чисто полимерные мастики, но они довольно редко встречаются и уступают по своим свойствам битумно-полимерным. Поэтому мы будем рассматривать различные виды битумных мастик.

Виды мастик:

• битумная мастика с минеральными наполнителями, в состав которой могут входить мел, цемент, доломит, зола, асбест и другие минералы;
• битумно-резиновая мастика, в состав которой может входить каучуковая крошка или дисперсная эмульсия, иногда требуется горячее нанесение;

  Битумно-каучуковая мастика обладает высокой эластичностью и хорошей теплостойкостью, имеет невысокую вязкость, что позволяет хорошо смачивать бетонные основания

• битумно-полимерная гидроизоляция, в состав которой могут входить различные наполнители: каучуковая крошка, минеральные вещества, а также обязательным компонентом является полимерный материал, например, полистирол или полиуретан;
• битумно-эмульсионная мастика или праймер: представляет собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли, используются в основном для подготовки поверхности перед нанесением других мастик или рулонных материалов.

  Праймер предназначен для подготовки основания

• битумная мастика горячего нанесения или просто битум строительный: состоит из битума; для придания эластичности, необходимой для нанесения, требуется подогрев до 300 °С, что представляет определенные трудности.

В качестве растворителей чаще всего используют толуол, сольвент, бензин или уайт-спирит. По этой причине работы с битумными мастиками в закрытых помещениях необходимо проводить в соответствии с правилами техники безопасности — использовать респираторы и очки. При работе на открытом воздухе в жаркую погоду также лучше пользоваться респиратором.

Битумно-полимерные мастики производят чаще всего без использования органических растворителей, что является большим плюсом, т.к. позволяет контакт этих материалов с теплоизоляционными плитами из пенопласта и пенополистирола, также они не выделяют огнеопасных и токсических испарений.

Работать лучше в очках и респираторе

Также в состав мастик (в основном битумно-полимерных) могут входить армирующие элементы: различные волокна, частицы стеклотканей и т. п.

По назначению бывают битумные мастики для гидроизоляции, проводимой самостоятельно, для приклеивания рулонных материалов, для ремонта кровельных покрытий, для гидроизоляции и ремонта дорожных покрытий и универсальные составы. Современные производители чаще всего выпускают универсальные мастики, которые подходят для различных видов работ. Однако лучше подбирать материал, рассчитанный именно на те условия, в которых предполагается его эксплуатация. Это может быть кровельная мастика или мастика для гидроизоляции фундамента, состав для обмазочного покрытия металлических труб или кирпича и т.д.

По эксплуатационным качествам самыми лучшими считаются битумно-полимерные мастики, они обладают прекрасной адгезией с поверхностью всевозможных материалов (бетон, металл, дерево, кирпич, камень, рубероид) и образуют прочную эластичную пленку, сохраняющую свои физические и химические качества в широком диапазоне температур. Также битумно-полимерные составы более стойки к механическим воздействиям и долговечны. Стоят они соответственно дороже остальных видов битумной гидроизоляции.

Битумно-резиновые мастики имеют отличную эластичность

Битумно-резиновые мастики и мастики с минеральными наполнителями предназначены как для самостоятельного нанесения в качестве гидроизоляционного слоя, так и для приклеивания рулонных битумных покрытий. Также их используют для ремонта существующего покрытия. Могут наноситься без демонтажа старого кровельного пирога, что является бесспорным преимуществом. Если говорить в общем, то мастики с минеральными наполнителями образуют более прочное, но менее эластичное покрытие, чем битумно-каучуковые составы. Поэтому для кровель предпочтительнее мастики с минеральными наполнителями, а вот мастика для гидроизоляции пола должна быть эластичной, т.е. с резиновой крошкой или полимером.

Битумные эмульсии используют в качестве грунтовочного слоя или праймера перед нанесением основной гидроизоляции. Может использоваться и самостоятельно для легкой капиллярной гидроизоляции бетонных стен подвалов. За счет очень мелких размеров частиц битумная пыль проникает глубоко в структуру материала по капиллярам и обеспечивает хорошую адгезию с поверхностью.

Чистый битум применяют при строительстве масштабных конструкций из-за его низкой стоимости и практически нулевой усадке. При нанесении следует придерживаться норм охраны труда, работать в защитной одежде и соблюдать правила пожарной безопасности, так как битум — горючий материал.

Строительный битум представляет собой твердые блоки

Немаловажным показателем материала является его расход. Определить этот параметр можно, прочитав этикетку, а если расход не указан, но указан рекомендуемый минимальный слой, можно рассчитать примерный расход. Обычно состав мастики включает от 30 до 70% летучих растворителей, т.е. после нанесения усадка материала составит соответственно от 30 до 70 процентов.

Чаще всего расход мастики указан на этикетке. В среднем для гидроизоляции фундаментов расходуется от 2 до 4 кг мастики, для устройства кровель от 3,5 до 6 кг, для приклеивания рубероида — 1 – 2 кг мастики холодного нанесения. Расход горячей мастики немного превышает средние значения, но не выходит за рамки максимальных. Цифры приведены в расчете на квадратный метр площади.

Чтобы добиться необходимой толщины покрытия при нанесении на вертикальные стены и стены с уклоном, мастику накатывают в два-три слоя. Каждый следующий слой наносят на высохший предыдущий слой мастики.

Новый слой битумной мастики наносят на высохший предыдущий

После вызревания бетона поверхность стен фундамента следует очистить от песка, пыли и грязи. Затем для лучшей сцепки область, на которую планируется нанесение мастики, необходимо обработать битумным праймером. Если значительная часть эмульсии впиталась в материал, следует нанести еще один слой. Степень густоты покрытия можно определить по насыщенности черного цвета, который приобретает обработанная поверхность. Грунтовочный слой наносят макловицей или валиком.

После высыхания праймера (максимум сутки) можно приступать к нанесению основного слоя. Для работы подойдет любая битумная или битумно-полимерная мастика для гидроизоляции бетона. Если консистенция раствора слишком густая, можно слегка разбавить ее уайт-спиритом и хорошенько размешать дрелью с миксером. Если работать предстоит в морозный день, мастику следует подогреть до температуры 40 – 50 °С в металлической таре.

Подогревать мастику следует аккуратно, избегая контакта паров с открытым пламенем

Наносится гидроизоляционная мастика с помощью строительной кисти, валика или шпателя. Слой не должен быть слишком густым и создавать потеки, однако размазывать его тоже не следует. После нанесения первого слоя необходимо дождаться его высыхания, после чего наносится второй слой и, если необходимо, третий. Больше трех слоев применяется редко.

Для удобства валик можно насадить на длинную рукоятку

Если используется битумно-полимерная мастика, которая не содержит органических растворителей, на нее можно клеить утеплитель из пенопласта или экструзионного пенополистирола. На битумную мастику, в состав которой входят растворители, монтировать названные материалы можно только после высыхания, иначе растворители вызовут коробление плит утеплителя и разъедание его структуры в местах соприкосновения.

На мастику можно приклеивать пенопласт для утепления

Современные битумные мастики холодного нанесения обладают рядом преимуществ: имеют сравнительно недорогую стоимость, простоту нанесения и долгие сроки хранения. Этот материал образует бесшовное цельное герметичное покрытие, которое с помощью пластификаторов и других целевых добавок не трескается при снижении температуры и обладает достаточной эластичностью, прочностью и долговечностью. Однако если нанести битумную мастику сможет каждый, то определять ее применимость в конкретном случае должен специалист. То же касается и типа мастики, толщины слоя, ее состава и срока эксплуатации. В таких вопросах лучше доверять профессионалам.

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента: расход

Вода за определенное время способна сточить камень и существенно повредить бетон. Дом с большим сроком эксплуатации должен иметь качественную гидроизоляцию фундамента.

Через небольшие отверстия в фундаменте может проникать талая вода, что приведет к повреждению арматуры, а это существенно уменьшит прочность основания. Битумная мастика для гидроизоляции фундамента позволит предотвратить образование воды и защитить постройку.

Преимущества битумной мастики

Мастика создает прочное водонепроницаемое покрытие

Гидроизоляция фундамента мастикой с битумом имеет ряд плюсов перед другими способами:

• в процессе такой обработки создается водонепроницаемое покрытие;
• защита основания от образования вредных бактерий;
• заполнение трещин и других дефектов основания;
• защита от растрескивания во время сильных морозов;
• хороший уровень адгезии для любых покрытий;
• уровень эластичности и прочности со временем не понижается;
• может использоваться в качестве клея для рулонной гидроизоляции и заполнения швов.

Виды битумных мастик

По методу использования подобный материал можно разделить на следующие типы:

• холодные;
• горячие.

Мастиками на основе полиэфира можно работать даже на морозе

Для основания чаще используются холодные типы, так как для работы с ними не потребуется много опыта и дополнительных приспособлений.

Холодный тип мастики можно разделить на 2 разновидности:

• на основе воды;
• на основе полиэфира.

Существуют варианты с чистым битумом и с разными добавками.

Мастики с полиэфиром подойдут для работы в мороз, главное, чтобы материал был хорошего качества от известного изготовителя.

По свойствам мастики также делятся на 2 типа:

1. Однокомпонентные. Для их использования понадобится всего лишь перемешивание.
2. Двухкомпонентные. Могут храниться достаточно долго и имеют увеличенный срок эксплуатации, но перед использованием понадобится соединить все компоненты. Раствор быстро высыхает, так что работу нужно осуществить сразу после приготовления.

Горячие мастики используются редко, в случае необходимости защиты фундамента в суровых условиях. Перед использованием раствор нагревают до 300°, так что понадобится придерживаться техники безопасности.

При отсутствии опыта и необходимых инструментов лучше работать с холодными разновидностями.

Инструменты для обработки фундамента

Обработка фундамента битумной мастикой потребует наличия следующих материалов и инструментов:

• валик;
• кисть;
• шпатель;
• если работа будет осуществляться путем напыления, понадобится специальные приспособления;
• защитные перчатки;
• растворитель для удаления мастики.

Обмазочная гидроизоляция фундамента проводится в почвах с небольшим содержанием влаги, где грунтовые воды на 2 м ниже уровня пола цоколей. Материал, изготовленный из плавленого битума, стоит дешевле, но его срок эксплуатации ниже специальных растворов.

Расход битумной мастики

На 1 кв м может уйти до 900г материала

Количество слоев облицовки может варьироваться от 2 до 4 в зависимости от внешних факторов. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции зависит не только от объема работы, но и от качества раствора и его изготовителя.

Расход мастики на 1м2 может составлять от 300 до 900 г. Обмазочная гидроизоляция для фундамента имеет толщину не более 3 мм, а для рулонной обработки хватит одного слоя в 1 мм. Примерный расход на 1 м2 указан на упаковке с материалом.

Толщина слоя обработки зависит от глубины основания. При глубине до 3 м – слой составляет 2 мм. Если глубина более 3 м, толщина слоя может варьироваться от 2 до 4 мм.

Обработка битумной мастикой

Процедура достаточно простая, но при этом долгая. Работа состоит из следующих этапов:

• подготовка поверхности;
• нанесение материала;
• армирование.

Подготовка фундамента

Чтобы тщательно выполнить этот этап, необходимо придерживаться следующего порядка действий:

1. Все дефекты покрытия заделываются при помощи специальных составов, также понадобится выровнять поверхность.

   Обрабатывайте основание в сухую погоду

2. Углы необходимо закруглить или срезать, это позволит обеспечить плавность нанесения. От плавности зависит равномерность слоя на переходах. Для округления внутренних стыков используется галтель.
3. Из-за большой влажности может образоваться вздутие, а изоляция начнет отслаиваться. Чтобы этого избежать, нужно придерживаться рекомендуемых показателей влаги. Влажность поверхности не должна превышать отметку в 4 %, при использовании водоэмульсионной мастики – в 8 %. Проверить количество влаги можно при помощи накладывания на фундамент пленки на сутки. Если в течение этого времени под пленкой не образовался конденсат, значит, уровень влажности нормальный.
4. Для лучшего сцепления рекомендуется фундамент обработать битумной грунтовкой. Раствор наносится одним слоем, а в местах, где есть дефекты поверхности – в два слоя. Нанесение смеси осуществляется при помощи кисти или валика. После высыхания грунтовки можно приступать к основной работе.

Нанесение мастики

Как наносить раствор на фундамент? Наносить битумную мастику можно при помощи валика, кисти или путем распыления специально предназначенным для этого прибором. Облицовка осуществляется непрерывными полосами по вертикали.

Армирование гидроизоляции

После того, как мастика для фундамента будет нанесена, рекомендуется осуществить армирование. Это позволит предотвратить образование трещин на фундаменте и увеличить срок эксплуатации.

При наличии большого количества дефектов в фундаменте выполнять процедуру армирования необходимо в любом случае.

В качестве армирующих материалов используются стеклоткани и стеклохолсты. Материал плотно укладывают в первом слое, под ним не должно остаться пустого пространства. После застывания первого слоя наносится следующий. Нахлест материала не должен быть больше 1-го см. Ниже можно увидеть схему армирования.

Выбор мастики

При покупке материалов необходимо учитывать следующие нюансы:

• температура, при которой будут проводиться процедуры;
• вид покрытия основания;
• площадь поверхности и планируемый срок выполнения работы;
• гидроизоляционная нагрузка во время использования;
• планируемые затраты на материалы.

Наиболее распространенным видом является простая битумная мастика из органических веществ, используемая при морозах. Обработка фундамента технониколью осуществляется при помощи валика или шпателя и не потребует особых знаний. Подробное описание работ смотрите в этом видео:

Пятилитровая упаковка мастики должна весить менее 5 кг, иначе это подделка

Битумно-полимерные растворы имеют улучшенные характеристики, но стоимость такого материала немного больше.

Экономить на материалах не рекомендуется, так как именно от них зависит результат обработки. Качественную продукцию можно выявить без открывания. Она должна быть легче воды. Емкость в 5 л по массе должна быть менее 5 кг. Если правило не соблюдается, значит, это подделка, разбавленная различными веществами. Некачественная гидроизоляция со временем начнет разрушаться.

Как видно из статьи, выполнить гидроизоляцию фундамента битумной мастикой довольно просто, главное, следовать рекомендациям и использовать качественную продукцию. Такая обработка позволит предотвратить скопление воды и разрушение основания.

Расход

на 1 м2, покрытие

Выбор типа и марки мастики

Популярные производители

Вода на несколько лет изнашивает даже камень, а бетон и вовсе выводит из строя. Дом, рассчитанный на десятилетия, должен иметь хорошую гидроизоляцию фундамента. Ленточный или монолитный фундамент содержит армирующую сетку, придающую высокую устойчивость к деформации и разрыву. Через мелкие поры в фундаменте грунтовые воды или талая вода могут проникать к арматуре, что приводит к коррозии и ослаблению всего фундамента.Это вызовет трещины в стенах и сократит срок службы всего дома.

Битумастик — отличный материал для гидроизоляции, не допускающий проникновения воды через поры фундамента.

Битумная мастика

имеет ряд преимуществ перед другими мастиками, а именно:

• образует водонепроницаемое покрытие;
• защищает от плесени и грибка;
• заполняет мелкие поры и трещины в фундаменте;
• не потрескается на морозе;
• имеет хорошую адгезию ко всем материалам фундамента;
• со временем теряет эластичность, ударопрочность;
• может служить клеем для гидроизоляции рулонных или шпатлевочных швов.

По способу нанесения мастики битумные бывают:

Для обработки тонального крема своими руками часто используются холодные мастики, так как их нанесение не требует специального оборудования и навыков.

Холодная мастика делится на два вида:

• на водной основе;
• на основе полиэстера — чистый или битум с добавлением полимеров.

Полиэфирно-битумно-полимерная мастика идеально подходит для работы в условиях сильного холода (до -40 ° C), если только материал хорошего качества от проверенного производителя.

Мастика бывает двух видов по свойствам:

• однокомпонентный — готов к использованию, нужно только перемешать;
• двухкомпонентный — имеют более длительный срок службы и хранения, до того, как приложение требует соединения компонентов, быстро схватывается, поэтому необходимо наносить сразу после смешивания.

Горячие мастики применяют реже, когда нужно создать защитный фундамент в особо суровых условиях. Перед применением вещество нагревают до 300 ° С, поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности.Если у вас нет опыта работы с горячей мастикой и подходящим инструментом, лучше использовать холодную.

Оборудование и материалы для работы с:

• роликовый;
Кисть
• ;
Шпатель
• ;
• оборудование, если планируется нанесение мастичного покрытия;
• перчатки;
• Растворитель для полоскания при попадании мастики на кожу.

Обмазочная мастика гидроизоляционная применяется на маловлажных и дренирующих почвах с уровнем грунтовых вод 1.5-2 м ниже уровня пола в подвале. При гидростатическом давлении до 2 м используется битумный материал, до 5 м битум — полимерный. Материал, полученный плавлением твердого битума, дешевле, но значительно уступает по прочности специально разработанному составу.

Материал наносится в 2-4 слоя в зависимости от внешних условий. Расход зависит не только от размеров обрабатываемой поверхности, но и от материала основы как производителя, так и от качества штемпеля 300-900 г / м ^{Две поверхности} . Толщина покрытия гидроизоляции до 3 мм, для наклеивания рулона всего один слой в 1 мм. Ориентировочный штемпель расхода указан на таре, для удобства расчета необходимого количества.

Толщина гидроизоляционного слоя зависит от глубины фундамента:

• при глубине слоя мастики до 3М 2 мм;
• глубина 3-5 м слоем 2-4 мм.

Подготовка поверхности фундамента. ↑

• Все сколы, значительные трещины и просадки от пузырьков в бетоне (шириной более 2мм) заделываются удаленно, острые края растекаются.
• Для обеспечения более плавного перехода между плоскостями, закругленными углами или скосом: чем плавнее кривая, тем более равномерно она будет накладываться на переходы. Чтобы скруглить стыки с внутренней стороны угла, используйте скругление.
• Избыточная влажность вызовет образование пузырей и отслоение изоляционного слоя. Влажность окрашиваемой поверхности не более 4%, если мастика на водной основе — 8%, но не более. Чтобы проверить влажность, можно положить ее на поверхность пластикового покрытия фундамента 1 × 1 м, выдержав до 24 ч. Если пленка не уплотняется, то по влажности для удовлетворительного покрытия.
• Для лучшей адгезии мастики к основанию применяется битумная грунтовка — грунтовка, соответствующая применяемому типу мастики. Грунтовка наносится в один слой, трещины в земле и ямки заполняются ремонтной в два слоя. Грунтовка наносится кистью или валиком. После высыхания грунтовки можно приступать к нанесению мембранной гидроизоляции.

Нанесение асфальтовой мастики. ↑

Наносить мастику можно валиком, кистью, шпателем или распылить с помощью специального оборудования (только для наружных работ).Слои наносятся валиком, кистью, шпателем или поливом параллельными полосами без зазоров снизу вверх.

Армирование гидроизоляции. ↑

Армированная гидроизоляция менее подвержена растяжению при расширении трещин в фундаменте, более прочна.

Важно! Местами залатанные выбоины и трещины в утеплении фундамента обязательно заделать!

Армирующие материалы: стекловолокно и стекловолокно. Стеклопластиковый валик плотно закатывают в первый слой покрытия, под ним не должно быть полостей.Когда слой со стекловолокном под ним застынет, нанесите второй. Нахлест соседних полос стеклопластика друг на друга — не менее 1 см.

Мастика для гидроизоляции подвала представлена ​​на видео:

Факторы, учитываемые при выборе мастики:

• температура, при которой вы планируете работать;
• гидроизоляция внешней или внутренней поверхности фундамента;
• площади и планового рабочего времени;
• нагрузка на гидроизоляцию при эксплуатации;
• допустимые затраты на материалы.

Самый распространенный вид материала покрытия — обычная битумная мастика на органическом растворителе, применяемая при минусовых температурах. Нанесение мазков выполняется кистью, валиком или шпателем и не требует специальных навыков. Материал подходит для большинства случаев.

Битумно-полимерная мастика отличается высокой эластичностью, адгезией и температурным диапазоном использования, стоимость такой мастики выше.

Не экономьте на качестве материала. Хорошую пасту можно определить, не открывая тару.Он легче воды, несмотря на плотность и разнообразие разных видов. Полный 5-литровый контейнер не должен весить более 5 кг.

Если это не подделка, обычный битум разбавляют растворителем или дизельным топливом. Некачественная гидроизоляция прослужит несколько лет, потом потрескается и рассыпается.

Важно! Для приклеивания основы мастики из пенополистирола, содержащие ацетон, не подходят!

Аквамист ↑

• средний расход на слой — 1 кг / м ^Два ;
• время сушки составляет около 24 часов, чем ниже температура, тем дольше время сушки;
• допустимая температура эксплуатации от -10 до + 40 ° С;
• перед засыпкой фундамента гидроизоляцией готовые наклеенные плиты из пенополистирола;
• не использовать при плохой вентиляции, вблизи открытого огня в жилых помещениях;
• при попадании на кожу смыть растворителем;
• температура хранения — от -20 до + 30 ° С, не хранить под прямыми солнечными лучами;
Срок годности
• — 18 месяцев.

ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 ↑

• мастика битумная, содержащая добавки, минеральные наполнители и растворитель;
• целевая гидроизоляция бетонных, железобетонных, деревянных и других конструкций;
• расход на один слой — до 1 кг / м ^Два ;
• рабочая температура — от -20 до + 40 ° С; при температуре ниже + 5 ° С предварительно замочить в тепле не менее 24 часов;
• время отверждения — до 24 ч в нормальных условиях;
• не использовать вблизи открытого огня, плохой вентиляции, избегать контакта с кожей;
• температура хранения от -20 до + 30 ° С, хранить в сухом, защищенном от света месте;
Срок годности
• — 18 месяцев.

Не используйте дешевые материалы. Намного лучше платить больше за продукцию от великих производителей, чем провести вторую обработку за пару лет.

Связанные с контентом

Применение битумной мастики

Использование битумной мастики

Асфальтовые эмульсии, используемые в качестве компонентов связующего покрытия по настоящему изобретению, представляют собой дисперсии асфальта в воде. Эти асфальтовые эмульсии могут также содержать эмульгаторы и стабилизаторы, такие как, например, мыло или поверхностно-активное вещество, которые являются анионными, катионными или неионогенными.Подходящей асфальтовой эмульсией, например, является асфальт марки SS-1 h, анионно-стабилизированная асфальтовая эмульсия. Асфальтовые эмульсии содержат от примерно 35% до примерно 75% твердых веществ, более предпочтительно от примерно 55% до примерно 65% твердых веществ и наиболее предпочтительно примерно 60% твердых веществ. Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с содержанием твердого вещества менее примерно 35% ухудшают клейкость, снижают вязкость ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевают нанесение связующего покрытия. Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с более чем примерно 75% твердых веществ ухудшают стабильность и повышают вязкость выше допустимого уровня.Асфальтовые эмульсии имеют твердость от приблизительно 20 до приблизительно 100 единиц твердости и более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 40 единиц твердости. Значения твердости пера, превышающие примерно 100, слишком мягкие для кровельных работ и значительно влияют на липкость поверхности.

Латексы, используемые в связующем покрытии по настоящему изобретению, могут быть образованы из любого мономера или смеси мономеров, которые дают нерастворимый в воде латексный полимер с температурой стеклования менее примерно 10 ° C.в высушенном состоянии. Например, мономеры сложного акрилового эфира, включая метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, децилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изодецилметакрилат, бутилметакрилат; могут использоваться акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, стирол, замещенные стиролы, бутадиен, акрилонитрил, этилен, винилацетат и т.п. Требуется, чтобы температура стеклования полученного латекса была менее примерно 10 ° C.так что композиция связующего покрытия, образованная примешиванием к асфальтовой эмульсии, является достаточно гибкой, чтобы выдерживать требования системы мастичного покрытия, которая может испытывать экстремальные внешние температуры и соответствующее расширение и сжатие субстрата. Некоторые из мономеров могут использоваться только с другими мономерами в смеси, потому что они сами по себе не дают образования гомополимера, температура стеклования которого составляет менее примерно 10 ° C, такого как, например, метилметакрилат, мономер, гомополимер которого имеет T _г 105 ° С.

Применение мастичного асфальта

Кроме того, в латексе могут использоваться обычные компоненты покрытия, такие как, например, пигменты, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, коалесценты, смачивающие агенты, модификаторы реологии, загустители, замедлители высыхания, биоциды, противопенные агенты, красители, воски и т.п. галстука по настоящему изобретению.

Латексный полимер включается в асфальтовую эмульсию на уровне от примерно 5% твердых частиц латекса / 95% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых частиц латекса / 15% твердых частиц асфальтовой эмульсии, исходя из общего процента твердых веществ смеси, более предпочтительно от примерно 15% твердых частиц латекса / 85% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых частиц латекса / 15% твердых частиц асфальтовой эмульсии и наиболее предпочтительно от примерно 15% твердых частиц латекса / 85% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 50% твердых частиц латекса / 50% асфальта твердые эмульсии.

Общий уровень твердых веществ в связующем покрытии составляет от около 10% по весу до около 75% от веса связующего покрытия. Мы обнаружили, что если общий вес.% Твердых веществ составляет менее примерно 10%, это ухудшает клейкость, снижает вязкость связующего покрытия ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевает нанесение связующего покрытия. Было обнаружено, что общий весовой% твердого вещества более примерно 75% ухудшает стабильность связующего покрытия и увеличивает вязкость связующего покрытия выше допустимого уровня.Уровень твердых веществ в связующем покрытии более предпочтительно составляет от около 40% по весу до около 60% по весу в расчете на общий вес%.

Нанесение связующего покрытия можно наносить на различные субстраты, такие как, например, асфальтосодержащие субстраты, битумсодержащие субстраты или модифицированный битум, цементно-асбестовую черепицу или кровельные панели, кровельные панели из пенополиуретана, разрушенный бетон и т.п. Связующее покрытие можно наносить обычными методами, такими как, например, кистью, валиком, безвоздушным распылением и т. п.

Связующее покрытие наносится на субстрат, такой как, например, битумная поверхность, склонная к выделению окрашенных тел, которые в противном случае мигрировали бы и обесцвечивали мастичное верхнее покрытие, если бы оно было непосредственно нанесено на субстрат или если оно было нанесено на немодифицированный латекс асфальтоэмульсионная связка. Нанесение связующего слоя является дополнительным шагом в нанесении всей системы мастичного покрытия. Важно, чтобы связующее покрытие быстро теряло липкость, чтобы последующее верхнее покрытие из мастики могло быть оперативно нанесено операторами, идущими по связующему слою, чтобы весь процесс нанесения не затягивался чрезмерно.

ЭЛАСТОМЕРНАЯ БИТУМИНОМ МАСТИКА — МАРМОЛИН — Готовые строительные растворы и клеи

Густая эластомерная битумная мастика на основе специальных полимеризованных материалов, специальных армирующих волокон, битума и растворителей. Применяется холодным способом.

Применяется для заливки — заделки швов, трещин, задиров, образовавшихся в точках сборки бетона, деревянных конструкций и кирпичной кладки. Также наносится на тонкие проемы вертикальных швов. Он также используется для приклеивания битумных мембран, поверхность которых покрыта кварцевым песком и т. Д.Подходит для нанесения на поверхности из бетона, легкого бетона, дерева, камня, кирпича, гипсокартона. На него влияют нефтепродукты. Его нельзя наносить на поверхности изделий из полистирола (вспененного или экструдированного), так как он содержит органические растворители.

• Отличная адгезия.
• Быстро сохнет.
• Он остается гибким как при низких, так и при высоких температурах (от -20 ° C до + 80 ° C).
• Устойчив к воде, разбавленным кислотам и щелочам.

• Проверьте поверхности, чтобы убедиться, что они сухие и чистые от грязи, масел, ржавчины и шатких ингредиентов.
• Наносить шпателем или насосом для смазки для заполнения швов.
• Сожмите материал в стыках надлежащим образом, убедившись, что он хорошо прилегает. Заполните стыки до их поверхности.
• Через 2–3 дня может снизиться пломба на суставной поверхности. Снова добавьте битумную мастику и нанесите повторно минимум на 5 см справа и слева вдоль шва.
• Для защиты битумной мастики от ультрафиолетового солнечного излучения и быстрого старения поверхность, подвергающуюся воздействию солнечных лучей, окрасить битумным алюминиевым лаком ALUPASTE.
• Инструменты следует очищать сразу после использования бензина

• Форма: Черная густая паста
• Плотность: 0,98–1,02 г / см³
• Содержание твердых веществ: 65-70%

В металлических емкостях по 5 и 20 литров.

Хранится в крытых помещениях (от + 5 ° C до + 35 ° C), вдали от прямых солнечных лучей, а также от источников тепла и огня. В закрытой таре в вышеупомянутых ситуациях этот продукт хранится в неизменном виде неограниченное время.

0,10-0,15 л / метр для шва размером 1 см x 1 см.

Битумная мастика Технониколь: свойства, расход, применение

.

Несмотря на обилие материалов и так называемый «строительный рай», рынок не перестает искать новых фаворитов.И сегодня эта роль по праву принадлежит компании Технониколь. Успешно созданная, перспективная корпорация, ключевая компетенция которой — производство гидроизоляционных материалов, занимает лидирующие позиции в своем сегменте рынка как в России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Несмотря на стабильную популярность у потребителя и только положительные отзывы потребителей о производимых материалах, компания не останавливается на достигнутом и продолжает активно совершенствовать производство продукции, основной составляющей которой является битум.Ассортимент компании постоянно расширяется и не ограничивается производством битумосодержащих мастик, характеристики и применение которых мы обсудим в этой статье. Также мы расскажем, насколько продуктивным является сотрудничество специалистов корпорации «Технониколь» и строителей, благодаря совместной работе которого достигаются технические характеристики материала, не уступающие европейским аналогам, а во многих случаях, превосходят их.

Содержание

1. Битумные мастики: обзор основных компонентов материала
2. Классификация битумных мастик по способу применения: как сделать правильный выбор?
3. Классификация битумных мастик по составу и их применению
4. Области применения битумных мастик
5. Расход битумной мастики: основные нормы
6. Особенности применения различных видов битумной мастики

Битумные мастики: обзор основных компонентов материала

Битумные мастики с точки зрения структурного состава представляют собой материал, характеризующийся многофункциональностью, что определяет его востребованность в самых разных отраслях строительства, среди которых Основное место занимают кровельные и другие строительные манипуляции, цель которых — защитить помещение или поверхность от влаги.Основа мастичной битумной гидроизоляции Технониколь — битум — искусственный или природный асфальтоподобный продукт переработки нефти и нефтепродуктов. Чтобы мастики на битумной основе могли выполнять свое функциональное назначение — защищать поверхность от влаги — в битумную смесь добавляются полимерные компоненты, придающие мастике гидроизоляционные свойства. Еще одна обязательная структурная составляющая описываемого материала — функциональные загустители, среди которых следует упомянуть мел, торфяную крошку и молотый асбест.Заявленное производителем наличие в составе мастики таких компонентов гарантирует удобство ее использования, снижение расхода и на порядок более высокие теплоизоляционные характеристики.

Классификация битумных мастик по способу применения: как сделать правильный выбор?

Широкое применение битумной мастики Технониколь в самых разнообразных сферах строительства определяет большое количество разновидностей материала, от правильного выбора которого зависит долговечность и эксплуатационные характеристики покрытия, а также его стоимость.Рассмотрим основные разновидности битумных мастик по способу их применения:

Мастики битумные горячего применения

Это пластичная однородная масса, основанная на использовании асфальтоподобных продуктов нефтепереработки с добавлением вяжущих наполнителей. Буквы А и G на маркировке материала говорят о включении в мастику антисептических и гербицидных добавок. Перед нанесением мастики технониколь горячей битумной, цена за кв.метр, который считается определяющим при его выборе, нагревается до 160-190 градусов, после чего наносится в разогретом виде на поверхность, прошедшую предварительную грунтовку. После нанесения мастика образует прочное покрытие с высокой эластичностью, не имеющее тенденции к усадке, что является отличительной чертой горячей битумной мастики. Кроме того, к достоинствам горячих битумных мастик можно отнести «непористую» структуру, эффективность использования при отрицательных температурах, а к недостаткам — дополнительные энергозатраты при приготовлении мастик, а также высокую трудозатратность и высокий риск. пожаров;

Мастики битумные битумные холодные

Ввиду упрощенной технологии использования этот вид мастики битумной более популярен среди потребителей.Принимая это во внимание, использование мастик, производство которых основано на применении битума, холодного нанесения постепенно становится обычным способом устройства битумной гидроизоляции. Это связано с рядом неоспоримых преимуществ данной разновидности продукции Технониколь, основными из которых являются:

• Отсутствие необходимости предварительного нагрева значительно упрощает нанесение мастики;
• Производство битумных мастик различной цветовой гаммы за счет включения в мастику специальных красящих пигментов;
• Достижение необходимой консистенции за счет добавления растворителя, что важно для холодных мастик на растворителях;
• Уникальный состав мастик холодного применения позволяет получить гидроизоляционный слой, устойчивый не только к атмосферным осадкам и перепадам температуры, но и к повреждающему воздействию ультрафиолета;
• Используя битумную мастику Технониколь, вы обеспечиваете длительный период капитального ремонта кровли, который так или иначе определяет срок службы конструкций и других конструкций, задействованных в строительстве.

Существует две группы битумных холодных мастик, принципиальные различия в составе которых вызывают необходимость более детального рассмотрения. Мастики холодного применения делятся на:

• Мастики холодные битумные на растворителях;
• Мастики битумные холодные на водной основе или так называемые битумные эмульсии.

Первый изначально готов к эксплуатации и подходит для организации гидроизоляции смазочного типа, устройство которой актуально даже при отрицательных температурах.Наличие в составе мастики растворителя приводит к ее мгновенному испарению и образованию монолитного слоя гидроизоляции. Основное применение холодной мастики — организация гидроизоляционного слоя кровли. Несмотря на то, что мастика сохнет через 12-24 часа после нанесения, окончательные свойства приобретаются не ранее, чем через неделю.

Мастика холодная битумная на водной основе (битумная эмульсия) производится с использованием высокотехнологичных заводов и современных материалов, среди которых основная роль отводится полимерам и эмульгатору.В отличие от горячих мастик и холодных мастик, изготовленных с использованием растворителя, использование битумной эмульсии способствует созданию экологически чистой и безопасной гидроизоляционной системы кровли. После нанесения битумной эмульсии — ноу-хау корпорации Технониколь — вода испаряется, после чего образуется монолитный гидроизоляционный слой высокой прочности.

Битумные эмульсии обладают следующими преимуществами:

• Более удобный процесс нанесения;
• Абсолютная нетоксичность при отсутствии в мастике растворителя;
• Пожаровзрывобезопасность, позволяющая использовать битумную эмульсию внутри жилых помещений;
• Более короткое время высыхания;
№

Несмотря на широкий спектр преимуществ, для битумной эмульсии существует уникальное ограничение, что также является ее недостатком — сезонность продукта, выпускаемого корпорацией.

Действительно, битумные эмульсии запрещено хранить и проводить с ними необходимые манипуляции при температуре ниже 5 градусов выше нуля, что вызвано потерей эксплуатационных характеристик и разложением битумной эмульсии при переходе воды в твердое агрегатное состояние. .

Классификация битумных мастик по составу и их применению

По составу все разновидности битумных мастик можно классифицировать следующим образом:

• Однокомпонентные битумные мастики, при использовании которых достигается полный набор свойств готового гидроизоляционного покрытия после полное испарение воды или других второстепенных компонентов;
• Двухкомпонентные битумные мастики проявляют свои свойства только после добавления второго компонента, чаще всего это отвердитель.

Мастики изолированы в соответствии с исходной составной частью:

• Мастики битумные, технология производства которых не предполагает их модификации полимерами. Такие разновидности нежелательно использовать для обустройства кровли, тогда как они отлично подходят для гидроизоляции фундамента, так как в этом случае на него не повлияют частые перепады температур;

• Битумно-полимерные мастики — наиболее распространенный вид битумных мастик, предназначенный в основном для устройства кровельной гидроизоляции, а также для приклеивания рулонных материалов для кровли.Битумно-полимерную мастику помимо основного назначения можно использовать для гидроизоляции фундаментов;
• Мастики битумно-каучуковые, в состав которых входит резиновая крошка, для монтажа кровельных систем используются редко из-за параметров резиновой крошки, непригодных для работы с кровельными системами;
• Полимерные мастики — ноу-хау современной строительной химии, что обуславливает их высокую стоимость и меньшее распространение в строительной отрасли. Однако их высокие механические, гидроизоляционные, эксплуатационные (заявленный срок службы более 20 лет) характеристики и устойчивость к ультрафиолету без дополнительной защиты предсказывают большое будущее полимерным мастикам.

Области применения битумных мастик

Систематизируя сказанное, обозначим основные области применения битумных продуктов корпорации Технониколь.

• Устройство мастичной кровли, а также ремонтные работы с битумно-полимерным и битумным покрытием;
• Что касается защиты кровли, то использование битумных мастик важно для укрепления битумной черепицы и кровельных материалов, защиты кровли от перегрева и воздействия ультрафиолета, а также для нанесения консервационных красителей;
• Кровля — не единственная область применения битумной мастики, которая также может успешно применяться для устройства гидроизоляционного слоя различных строительных конструкций, таких как сваи, фундаменты и подвалы;
• Антикоррозийная защита фундамента и приклейка теплоизоляционных плит — все это выполняется битумной мастикой;
• Внутренняя отделка и ремонт также не обходятся без использования битумной мастики. Здесь битумная мастика используется для устройства гидроизоляции помещений с ограниченной вентиляцией, например, санузлов, санузлов, гаражей и лоджий;
• Монтаж гидроизоляции террас и бассейнов — еще одно направление применения битумной мастики Технониколь.

Расход битумной мастики: основные нормы

Расход битумной мастики зависит от способа ее применения и типа материала, на который она будет наноситься.Мастика холодного типа изготавливается на основе воды или растворителя, а ее нанесение осуществляется без предварительного нагрева. Нанесение мастики горячего типа дает слой, для которого не характерна усадка, а потому после нанесения практически не меняет свою толщину. Кроме того, расход битумной мастики зависит от вида работ, проводимых при ее использовании. Например, в процессе склеивания поверхностей расход битумной мастики составляет не менее 0,8-1 кг на квадратный метр.метр поверхности, тогда как при устройстве слоя гидроизоляции толщиной 1 мм этот показатель увеличивается до 2-3 кг на квадратный метр. метр. А если толщина гидроизоляционного слоя 2 мм — и даже больше 3,5-3,8 кг на квадратный метр. метр в сухом остатке.

Битумная мастика Технониколь — один из самых популярных материалов на современном строительном рынке в своей сфере. Как заявляют производители, он полностью готов к использованию без какой-либо предварительной подготовки, что подразумевает модификацию резины, наличие минеральных наполнителей, органических растворителей и других технологических добавок.Благодаря уникальному составу битумной мастики Технониколь образующееся при ее использовании покрытие отличается не только высокой адгезией к основанию, но и повышенной эластичностью, влаго- и термостойкостью. Расход битумной мастики Технониколь составляет 2,5-3,5 кг на квадратный метр. метр при регулировке гидроизоляционного слоя и 1 кг при приклеивании рулонных материалов.

Особенности применения различных видов битумной мастики

Горяче-битумные мастики: особенности применения

Мастика серии МБК-Г, расшифровывающаяся как «битумная кровельная горячая мастика», считается продуктом эконом-класса. В его состав входят окисленный битум и несколько минеральных наполнителей, что придает готовому продукту не только высочайшую проникающую способность, но и отличные водоотталкивающие свойства. Горячие мастики производятся и продаются в виде брикетов, которые расфасовываются в специальные крафт-пакеты, отличающиеся наличием силиконизированного внутреннего слоя. Несмотря на то, что отличительной чертой таких мастик является невысокая цена, в процессе их использования необходимо соблюдать все правила.

Последовательность действий следующая:

• Рабочая поверхность очищается от грязи;
• Мастика должна быть нагрета до температуры 150-190 градусов;
• Затем наносится на поверхность валиком или кистью;
• Наносимый материал выравнивается штрихом.
• Таким образом, использование горячих битумных мастик способствует надежности, целостности и долгому сроку службы кровельной системы.

Битумные мастики холодные: особенности применения

Особенностью холодных битумосодержащих мастик является их готовность к применению без каких-либо подготовительных мероприятий. Вне зависимости от разновидности холодной мастики, будь то битумная эмульсия или битумная мастика на растворителе, нанесение холодной мастики на утепленную поверхность осуществляется без особых особенностей.

На сегодняшний день компания Технониколь предлагает потребителю широкий ассортимент битумных мастик, предназначенных для успешного решения задач гидроизоляции подземных и надземных сооружений. Например, универсальная битумно-полимерная мастика Технониколь №21 применяется для ремонта всех видов мастичных кровель, а также для решения различных задач, связанных с устройством гидроизоляции.

Последовательность действий при нанесении холодной битумной мастики:

• Поверхность, требующая гидроизоляции, очищается от различных загрязнений, таких как пыль, грязь, жир и лед.Для очистки поверхности от мелкого мусора полипропиленовые веники используют различные щетки, предназначенные для уборки;
• Далее сухая и чистая поверхность обрабатывается грунтовкой (Корпорация Технониколь предлагает специализированную грунтовку Технониколь потребителю, заинтересованному в качественной гидроизоляции). Цель этого мероприятия — добиться наибольшего сцепления утепленного основания и мастики. В связи с этим широко распространено использование битумной грунтовки при подготовке утепленных поверхностей, например бетонных плит, цементно-песчаной стяжки, перед непосредственной укладкой самоклеящихся и свариваемых гидроизоляционных кровельных материалов;
• Мастика тщательно перемешивается до однородной массы;
• Затем наносится слой за слоем с помощью кисти, валика или шпателя, а также методом шпатлевки, после чего осторожно разравнивается специальной лопаткой для получения равномерного гидроизоляционного слоя.При этом слой материала не должен превышать 1,5 мм, а каждый последующий слой наносится после окончательного высыхания предыдущего. Чтобы обеспечить эффективную гидроизоляцию строительных конструкций, нанесите два слоя битумной мастики;
• После проведения вышеуказанных мероприятий переходят к склеиванию рулонных материалов.
• Расход битумной мастики при устройстве мастичной кровли может колебаться от 3,5 до 5,7 кг на квадратный метр. метровая поверхность.

При работе с мастиками необходимо соблюдать все правила безопасности, указанные производителем.Запрещается производить работы с применением мастики в помещениях с отсутствием эффективной вентиляции. Также необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, запрещающие работы с мастикой вблизи источников огня.

Более подробную информацию о применении битумной мастики можно найти, прочитав инструкции, которые производитель размещает на этикетках или в сопроводительных инструкциях.

SIG Design & Technology Mastic Asphalt

В этом посте мы представляем мастичный асфальт, кровельный материал столетней давности, который до сих пор используется как в традиционных, так и в более современных формах.В следующем посте мы познакомим вас с некоторыми надстройками и опишем некоторые применения продукта.

Что такое мастичный асфальт?

Мастичный асфальт — один из старейших строительных продуктов и самая старая гидроизоляционная мембранная система, используемая на протяжении веков. Он состоит из отсортированного известнякового заполнителя, связанного вместе с асфальтовым цементом (т. Е. Битума), нагретого до 210 ° C и нанесенного квалифицированными монтажниками с помощью деревянной терки. Это относительно простой продукт, имеющий выдающуюся историю и репутацию надежного, долговечного и долговечного.

Британский стандарт или модифицированный полимером мастичный асфальт?

Существует два типа битумной мастики для кровли: британский стандарт и модифицированный полимер. Британский стандарт — это тип асфальта, который поставляется маленьким кровельщикам по всей стране и является традиционным материалом для небольших домашних применений, но современный улучшенный продукт под названием PMA заменил его в большинстве случаев.

Полимерно-модифицированный мастичный битум (PMA) был разработан в течение последних 20 лет для обеспечения большей прочности, повышенной гибкости при более низких температурах и большей стабильности при более высоких температурах. Эти улучшения в сочетании с контролируемой цепочкой поставок, аккредитованными подрядчиками и услугами по спецификации позволяют IKO предоставлять 20-летнюю гарантию на свой Permaphalt PMA , в то время как монтажники BS Mastic Asphalt могут давать гарантию только на 10 лет. Местные власти и другие крупные клиенты будут использовать PMA в качестве стандарта.

Качества мастичного асфальта

Так что же делает мастичный асфальт таким полезным материалом, что все еще существует рынок, когда доступны современные мембраны? Вот некоторые ключевые качества продукта.

1. Длительный срок службы

Мастичный асфальт имеет чрезвычайно долгий срок службы. В 1972 году BRE сообщил, что «асфальтовая кровля, правильно спроектированная и уложенная, должна прослужить 50-60 лет». [BRE Digest 144 Асфальт и кровельные покрытия из войлока] Срок службы продукта и его долгая история означают, что он обычно используется для гидроизоляции зданий и церквей, включенных в список памятников архитектуры. В отличие от свинца и меди, он не имеет перепродажной стоимости, поэтому не является жертвой случайного воровства.

2.Гибкость и долговечность

Укладывать мастичный асфальт может только сертифицированный, обученный специалист. В типичных спецификациях кровли продукт наносится деревянной теркой на глубину 20 мм за два 10-миллиметровых прохода, а затем поверхность шлифуется песком, чтобы уменьшить образование трещин при охлаждении. Продукт плотный, без пустот и не уплотняется, а при укладке образует монолитную мембрану с достаточной гибкостью, чтобы выдерживать нормальные движения хорошо спроектированной крыши.

Поверхность достаточно прочная, чтобы выдерживать ограниченное пешеходное движение и легкие сосредоточенные нагрузки, связанные с установкой и обслуживанием.Большим движением можно управлять с помощью каменной крошки или дорожного покрытия, а краска, отражающая солнечные лучи, может обеспечить дополнительную защиту на открытых участках.

3. Скорость укладки

Одним из преимуществ мастичного асфальта является то, что его можно укладывать очень быстро. Пермафальт IKO может быть доставлен на объект с их завода в Грейнджмилле возле Мэтлока с помощью транспортеров горячей загрузки. Одна 15-тонная машина для доставки горячего заряда может доставить достаточно, чтобы покрыть 300 м2 на глубину 20 мм, которые можно уложить и закончить за считанные часы.Это делает его особенно подходящим для больших крыш, где его можно наносить поверх сборного железобетона, дерева или металлического настила. Стоит отметить, что для нанесения мастичного асфальта не требуется наличие открытого огня.

4. Детализация опор и сложных форм

Мастерство мастичного асфальтоукладчика позволяет использовать характеристики текучести материала, чтобы направлять его в проходы и вдоль бортов. Если поверхности крыши сложные, ступенчатые или содержат несколько отверстий и отверстий, асфальтоукладчик может легко их преодолеть; в отличие от кровельщика, применяющего гидроизоляцию из войлока или листовой мембраны, где детализация более сложна и подвержена большему риску выхода из строя. Поскольку готовая кровельная мембрана из мастичного асфальта применяется в виде расплавленного продукта, она является бесшовной. Хотя фетровая крыша может быть легче (до 10 кг / м2 по сравнению с 50 кг / м2 для двухслойного мастичного асфальта), детализация бортов и проходок более сложна и дорога, поэтому общая стоимость установки может быть больше. Расскажите нам о ваших проблемах с кровлей, и мы сравним лучшие продукты, соответствующие вашим требованиям.

5. Устойчивое развитие и поиск поставщиков

Продукт на основе битума нельзя считать экологически чистым, но мастичный асфальт имеет некоторые характеристики, которые могут быть привлекательными для специалиста, заинтересованного в экологичности:

• Углеродно-нейтральный — В 2008 году мастичный асфальт в Великобритании стал первой отраслью в мире, достигшей стандарта CarbonZero.Подробнее о программе можно узнать здесь.
• Произведено в Великобритании — IKO Permaphalt PMA производится на Grangemill в Дербишире с использованием 85% заполнителя известняка, добытого в местных карьерах. Битум с содержанием 13% поступает с битумного завода Ellesmere Port.
• Перерабатываемый — продукт может быть на 100% переработан, например, в дорожное покрытие, которое состоит из очень похожих компонентов. IKO в настоящее время разрабатывает программу утилизации.
• Использует квалифицированных рабочих — традиционно асфальтирование было навыком, передаваемым из поколения в поколение во время обучения. Сегодня все асфальтоукладчики должны пройти программу обучения NVQ. В настоящее время единственный курс, доступный в Великобритании, — это Hackney Community College, который финансирует стажеров со всей Великобритании.
• Long Lived — Мастичный асфальт с таким долгим сроком службы не будет нуждаться в замене более одного поколения, что может сделать его очень конкурентоспособным по стоимости, а также привлекательным для срока службы многих зданий.

Дополнительная информация

В то время как горячий расплав заменил часть рынка мастичного асфальта (особенно для новых бетонных настилов), мастичный асфальт остается популярным для некоторых приложений. На следующей неделе мы поговорим о том, когда вы можете встретить мастичный асфальт и для каких типов кровли и других проектов следует рассмотреть вариант.

Способы нанесения битумной мастики — Битумная мастика

общего назначения

Способы нанесения битумной мастики, как правило, намазывают или плавают.Мастичный асфальт по определению не уплотняется из-за отсутствия пустот в составе.
Поверхность мастичного асфальта обычно имеет сколы:
— песок для внутреннего применения
— заполнитель (при необходимости окрашенный) с покрытием или без битума для наружного применения.
После остывания по мастичному асфальту можно ходить или ездить по нему. Это позволяет сразу же ввести в эксплуатацию мастичное асфальтовое покрытие (как для внутреннего, так и для наружного применения!).

Ручное нанесение

Внутренние и наружные работы выполняются вручную.Это означает, что асфальтовая мастика вручную разравнивается до нужной толщины и выравнивается деревянной теркой или стяжкой. В зависимости от вида применения и основания, асфальтовая мастика укладывается на разделительный слой, чтобы слой асфальта отделился от несущей конструкции.

Этот разделительный слой в основном состоит из:
— штапельной ткани
— ткани из полиэфирного волокна
— войлока (при необходимости, покрытого битумом)
Асфальтовая мастика доставляется на место в мобильных транспортных смесителях (до места, где доступна рабочая площадка) , а затем переводятся в так называемые самосвалы или тележки, в зависимости от расстояния до места обработки.При необходимости асфальтовую мастику заливают в металлические или деревянные ведра или тачки, чтобы добраться до места обработки. Недавняя разработка позволяет перекачивать мастичный асфальт с помощью специального оборудования (такого как, например, бетононасос!) На место обработки.

Машинное применение

Для больших поверхностей используются механические брусчатки (в основном в дорожном строительстве), которые позволяют укладывать мастичный асфальт шириной до 12 м без продольных швов. Существуют также механические брусчатки меньшего размера, которые могут укладывать меньшую ширину (например,г., 30 см) большой длины.

Мастичный асфальт не требует уплотнения (из-за отсутствия пустот), поэтому его достаточно растекать с желаемой толщиной.
Как правило, поверхность мастичного асфальтобетона всегда отслаивается песком или щебнем, в зависимости от желаемой шероховатости (разной, например, для внутреннего или наружного применения!).
В дорожном строительстве обычно используется заполнитель, предварительно покрытый битумом; эти стружки равномерно распределяются и вдавливаются в еще теплый мастичный асфальт.
Поскольку мастичный асфальт требует только времени для охлаждения и не требует времени для затвердевания, он может выдерживать полную нагрузку сразу после охлаждения. Это позволяет, например, сразу же пропустить на дорогу автомобили и пешеходов или сразу же положить окончательное напольное покрытие.

Температуры способов нанесения битумной мастики

До 2008 года мастичный асфальт использовался при температуре от 230 до 270 ° C.
Успешное снижение температур в производстве мастичного асфальта является результатом значительных исследований и разработок, направленных на ограничение выбросов паров до абсолютного минимума.Благодаря использованию добавок (добавление веществ, снижающих вязкость) теперь можно наносить мастичный асфальт при температурах ниже 230 ° C — в некоторых странах даже ниже 200 ° C — снижение температуры нанесения на 10 градусов приводит к уменьшению дыма до 50%. количества.
Асфальтовая промышленность ожидает от этого развития следующих результатов:
— меньше паров и аэрозолей;
— меньшие выбросы на смесительных заводах;
— меньшее энергопотребление;
— меньший износ оборудования;
— снижение производства и выбросов CO2;
— минимизация старения связующих в процессе производства и применения
В настоящее время уровни воздействия паров битума ниже 10 мг / м3 (горячее нанесение) достигаются при пониженных температурах.
Температура нанесения может варьироваться от страны к стране, потому что используются разные виды связующих для разных областей применения. Возможный диапазон температур применения может быть описан следующим образом:
Дорожные конструкции (укладываемые машиной): от 165 ºC до 200 ºC
Стяжки в строительных конструкциях: от 210 ºC до 230 ºC
Гидроизоляция: от 200 ºC до 230 ºC
В целом Правило ручной укладки мастичного асфальта требует более высоких температур, чем мастичный асфальт, укладываемый машиной.
Значительные усилия были предприняты членами Международной ассоциации мастичного асфальта IMAA для снижения температуры при производстве, транспортировке и применении мастичного асфальта. Положительные результаты этих усилий будут стимулировать промышленный сектор к расширению применения низкотемпературного мастичного асфальта с использованием соответствующих добавок.

«Технические условия на курсы износа битумной мастики (первая редакция)»

 СПЕЦИФИКАЦИЯ
ДЛЯ  БИТУМНАЯ МАСТИКА
КУРСЫ НОШЕНИЯ  (Первая редакция)  ИНДИЙСКИЙ ДОРОЖНЫЙ КОНГРЕСС  2013  Оцифровано Интернет-архивом  в 2014  https: // архив. org / details / govlawircy2013107  IRC 107-2013  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ДЛЯ  БИТУМНАЯ МАСТИКА
КУРСЫ НОШЕНИЯ  (Первая редакция)  Опубликовано:  ИНДИЙСКИЙ ДОРОЖНЫЙ КОНГРЕСС  Кама Коти Марг,
Сектор-6, Р.К. Пурам,
Нью-Дели-110 022  Ноябрь 2013  Цена:? 200 / -
(Плюс упаковка и почтовые расходы)  IRC: 107-2013  Первая публикация
Переиздание
Переиздание
Первая редакция  Июнь 1992 г.
Апрель 2005 г.
Февраль 2007 г.
Ноябрь 2013  (Все права защищены. Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена,
переведены или переданы в любой форме и любыми средствами без
разрешение Индийского дорожного конгресса)  Отпечатано на офсетной печати Индии, Дели-1 10064
1000 копий  IRC: 1Q7-2Q13  Содержание  Страница №  Персонал Комитета по техническим условиям и стандартам автомобильных дорог i  1 Введение 1  2 Объем 2  3 Материалы 2  4 Смешайте Дизайн 4  5 Оборудование для битумной мастики 4  6 Строительные работы 4  7 Элементы управления 7
Список литературы 9  Приложения  1 Приложение-I 10  2 Приложение II 11  IRC: 107-2013  ПЕРСОНАЛ ШОССЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ  1. 2.  3.  4.  5.  6.  7.  8.  9.  10.  11.  12.  13.
14.
15.
16.
17.
18.  19.  20.
21.
22.  Кандасами, К.
(Руководитель)  Патанкар, В.
(Соорганизатор)  Кумар, Манодж
(Член-секретарь)  Басу, С.
Бонгирвар, П.
Бозе, доктор Сунил
Духсака, Ванлал
Гангопадхьяй, д-р С.
Гупта, Д.
Джайн, Р.К.
Джайн, Н.
Джайн, доктор С.  Кадияли, д-р Л.
Кумар, Ашок
Куриан, Хосе
Кумар, Махеш
Кумар, Сатандер
Лай, Чаман  Манчанда, Р.К.  Марва, С.К.
Панди, Р.
Патерия, д.И.К.  (По состоянию на 19 июля 2013 г.)  Генеральный директор (RD) & Spl. Сеси, правительству Индии,
Министерство автомобильного транспорта и автомобильных дорог, транспорта
Бхаван, Нью-Дели  Доп. Генеральный директор Министерства автомобильного транспорта и
Шоссе, Транспорт Бхаван, Нью-Дели  Главный инженер (R) S, R&T, Министерство дорог
Транспорт и шоссе, Транспорт Бхаван, Нью-Дели  Члены  Главный инженер (в отставке) МОРТ, Нью-Дели  Советник, L&T, Мумбаи  Начальник ФПК Дивн. CRRI (в отставке), Фаридабад  Главный инженер, PWD (шоссе), Айзвал (Мизорам)  Директор, Центральный научно-исследовательский институт дорог, Нью-Дели  DG (RD) и AS (Отв.), МОРТ, Нью-Дели  Главный инженер (в отставке) Харьяна ПВО, Sonipat  Главный инженер (в отставке), МОРТ, Нью-Дели  Профессор и координатор Транспортного центра
Engg., NT Рурки, Рурки  Генеральный директор L.R. Kadiyali & Associates, Нью-Дели
Главный инженер (в отставке), МОРТ, Нью-Дели
Главный инженер, DTTDC Ltd., Нью-Дели
Главный инженер, Haryana PWD, Чандигарх
Бывший научный сотрудник CRRI, Нью-Дели  Главный инженер, Haryana State Agriculture Marketing
Доска, Чандигарх  Консультант, межконтинентальные консультанты и технократы
Pvt.Ltd., Нью-Дели.  Доп. Генеральный директор (в отставке), МОРТ, Нью-Дели  Главный инженер (планирование), MORTH, Нью-Дели  Директор (технический), Департамент национальных сельских дорог. Агентство,
(Мин. Сельского департамента), Нью-Дели  я  IRC: 107-2013  23. Pradhan, B.C. Главный инженер, Национальные шоссе, Бхубанешвар  24. Прасад, главный инженер Д.Н., (Нью-Хэмпшир), КОД, Патна  25. Рао, П.Дж. Инженер-консультант, H. No. 399, Sector-1 9, Faridabad  26. Редди, К. Сива, главный инженер (R&B) адм., Дорожно-строительный департамент.Хайдарабад  27. Представитель BRO (Шри Б.Б. Лай), Dpt. DG, HQ DGBR, Нью-Дели  28. Саркар, доктор П.К. Профессор, кафедра. транспортного планирования,  Школа планирования и архитектуры, Нью-Дели  29. Шарма, Арун Кумар, генеральный директор (шоссе), GMR Highways Limited, Бангалор.  30. Шарма, М. П. Член (технический), Национальное управление автомобильных дорог  Индия, Нью-Дели  31. Sharma, S.C. DG (RD) & AS (Retd.), MORTH, Нью-Дели  32. Синха, А.В. DG (RD) & SS (Retd.) MORTH Нью-Дели  33. Сингх Б.Н. Член (проекты), Национальное управление автомобильных дорог Индии,  Нью-Дели  34.Singh, Nirmal Jit DG (RD) & SS (Retd.), MORTH, Нью-Дели  35. Васава, С. Главный инженер и доп. Секретарь (Панчаят)  Департамент дорог и строительства, Гандинагар  36. Ядав, д-р В.К. Доп. Генеральный директор, DGBR, Нью-Дели  Члены-корреспонденты  1. Бхаттачарья, К. DG (RD) & AS (Retd.) MORTH, Нью-Дели  2. Дас, доктор Анимеш, адъюнкт-профессор, I IT ", Канпур  3. Хусто, д-р C.E.G. 334, 14-я главная, 25-й Крест, Банашанкари 2-й этап,  Бангалор-560 070.  4. Момин, С.С. (бывший президент, IRC) 604 A, Israni Tower, Mumbai  5.Панди, профессор Б. Б. Советник, NT Kharagpur, Kharagpur  Члены Ex-Officio  1. Кандасами, К. Генеральный директор (дорожное развитие) и специальный  Секретарь, MORTH и президент, IRC, Нью-Дели  2. Прасад, Вишну Шанкар, генеральный секретарь, Индийский автомобильный конгресс, Нью-Дели.  ii  IRC: 107-2013  СПЕЦИФИКАЦИЯ КУРСОВ ИЗНОСА БИТУМНОЙ МАСТИКИ  1. ВВЕДЕНИЕ  Индийский автомобильный конгресс опубликовал предварительные технические условия на битумную мастику.
Курсы ношения в 1992 году. Этот документ служил профессии более двух лет.
десятилетия.Однако пока что технологическое развитие в проектировании, строительстве
и проведен контроль износа битумной мастики. Гибкое покрытие
Комитет (H-2) счел необходимым пересмотреть документ. Соответственно
была сформирована подгруппа под председательством доктора Сунила Боса, в которую вошли
Шри Б.Р. Тьяги, Шри Р.С. Шукла, Шри Р.К. Панди и Шри С.К. Нирмал в составе
пересмотр IRC: 107-1 992. Проект документа, подготовленный подгруппой, был обсужден
Комитет в серии заседаний.Комитет H-2 наконец одобрил проект документа.
на своем заседании 17 июня 201 г. 3. Комитет по УСЗ одобрил проект документа в своем
собрание состоялось 19 июля 2013 г. Совет на своем 200-м заседании, состоявшемся в Нью-Дели 11 и
12 августа 2013 г. утвержден проект редакции ИРК: 107 «Технические условия на битумные мастики.
Курсы ношения »после того, как учли комментарии участников.  Состав комитета H-2 приведен ниже:  СРЕДНИЙ. Синха
Д-р Сунил Бозе
С.К. Нирмал  Руководитель
Созывающий
Член Секретарь  Члены  Арун Кумар Шарма
Б.Р. Тяги
Б.С. Сингла
Чаман Лай
Чандан Басу
Полковник Р.С. Бханвала
Д.К. Пачаури
Доктор Анимеш Дас
Д-р Б. Б. Панди
Д-р К. Судхакар Редди
Доктор П.К. Джайн
Доктор Раджив Маллик
Доктор С.С. Джайн  К. Ситараманджанеюлу  Н.С. Джайн  PL. Бонгирвар  Прабхат Кришна  Р.К. Джайн  Р.К. Панди  Раджеш Кумар Джайн  Представитель ГД (Бразилия) (бригадир Р.С. Шарма)  Представитель IOC Ltd (д-р А.А.Гупта)  Представитель NRRDA (д-р И.К. Патерия)  С.Б. Басу  С.С. Шарма  Ванлал Духсака  Члены-корреспонденты  C.C. Бхаттачарья
Д-р C.E.G. Хусто
Д-р С.С. Сехра  Проф. А. Веерарагаван
Проф. Притхви Сингх Кандхал
Шри Бидур Кант Джа  Шри Сатандер Кумар  1  IRC: 107-2013  Члены Ex-Officio  Шри К. Кандасами Генеральный директор (дорожное строительство)  И специальный секретарь, МОРТ и
Президент IRC  Шри Вишну Шанкар Прасад Генеральный секретарь IRC  2 ОБЪЕМ  Этот стандарт охватывает основные принципы проектирования, изготовления и управления, необходимые для
битумная мастика конечно ношение.Этот документ не относится к тонкому слою мастики на мостовых настилах.
под слоем битумного бетона.  Битумная мастика состоит из минерального наполнителя подходящего сорта и крупных заполнителей, мелких
заполнители и твердый битум, образующие однородную непроницаемую массу без пустот,
твердое или полутвердое при нормальных температурных условиях, но достаточно жидкое при нагревании
подходящую температуру для распределения с помощью терки при ручном строительстве и асфальтоукладчика
в механизированном строительстве.  Использование этого материала в его нынешней формулировке не рекомендуется в местах, где много
ожидается капание мазута на поверхность тротуара, например, на автобусных остановках, при заправке и обслуживании
станции и т. д.3 МАТЕРИАЛЫ  3.1 Битум  3.1.1 Битум для мастичного асфальта должен быть промышленным битумом 85/25, отвечающим требованиям
требование, приведенное в таблице 1.  Таблица 1 Физические свойства битума  С. Нет.  Характеристика  Требование  Метод испытания  1)  Пенетрация при 25 ° C в 1/100 см  От 20 до 40  ЯВЛЯЕТСЯ  1203–1978  2)  Температура размягчения (метод кольца и шара)  80-90 ° С  ЯВЛЯЕТСЯ  1205–1978  3)  Пластичность при 27 ° C, не менее, см  3  ЯВЛЯЕТСЯ  1208–1978  4)  Потеря нагрева, процент, (максимум)  1  ЯВЛЯЕТСЯ  1212–1978  5)  Растворимость в трихлорэтилене в процентах (минимум)  99  ЯВЛЯЕТСЯ  1216–1978  3.1 .2 Для мастичного асфальта на большой высоте (2000 м) Соответствующее вяжущее вещество класса VG 40
по IS: 73.  3.2 Грубый заполнитель  Крупный заполнитель должен состоять из чистой, твердой, прочной дробленой породы, не содержащей раздробленных частиц.
куски, органические и другие вредные вещества и прилипшие покрытия остаются на 2,36 мм
сито. Они должны быть гидрофобными, малопористыми и удовлетворять установленным физическим требованиям.
далее в таблице 2.  2  IRC: 107-2013  Таблица 2 Физические требования к грубым заполнителям для битумной мастики  С.ftfi (Часть \\ / \  24  -делать-  2)  Комбинированный индекс относительного удлинения  35 год  IS: 2386 (Часть 1)  3)  Значение зачистки  5  IS: 6241  4)  Разумность  i) Потери с сульфатом натрия 5 циклов  ii) Потери из-за сульфата магния
5 циклов  12
18  IS: 2386 (Часть V)
-делать-  5)  Впитывание воды  2  IS: 2386 (Часть III)  Классификация крупных заполнителей битумной мастики в зависимости от толщины слоя
готовый слой должен соответствовать таблице 3. Минимальная и максимальная толщина битума
мастика для ношения слоя должна быть 25 мм и 50 мм соответственно, за исключением пешеходных дорожек
мосты, где он должен быть 20 мм и 25 мм соответственно.Таблица 3 Классификация и процентное содержание грубых заполнителей для пройденного пути и пешеходной дорожки  С. Нет  Тип работы  Оценка грубого  Толщина  Процент  Агрегаты  Завершенный курс  грубого  IS Сито  Процент  мм  Агрегаты  прохождение IS  Сито  1)  Курс ношения для  19 мм  100  а) 25-40  а) 30-40  дорожное покрытие и  13,2 мм  88-96  или  или  настилы моста  2.36 мм  0-5  б) 41-50  б) 40-50  2)  Пешеходные дорожки  6.3 мм  100  20-25  15-30  2.36 мм  70-85  3.3 Мелкие заполнители  Мелкие заполнители должны состоять из дробленой твердой породы или природного песка или их смеси.
проходит через сито 2,36 мм и остается на сите 0,075 мм. Сортировка мелких заполнителей
с учетом присадочного материала, проходящего через 0,075 мм, должно соответствовать таблице 4.  3.4 Наполнитель  Наполнитель должен быть порошком известняка толщиной 0,075 мм и содержать карбонат кальция.
содержание не менее 80 процентов по массе при определении в соответствии с IS: 151 4.3  IRC: 107-2013  Таблица 4 Сортировка мелкозернистых заполнителей, включая наполнитель  Прохождение сита IS  Сохранено на сите IS  Процент по весу  2.36 мм  600 микрон  0-25  600 микрон  212 мкм  5-25  212 мкм  75 микрон  10-20  75 микрон  30-50  4 МИКС ДИЗАЙНА  4.1 Число твердости  Число твердости битумной мастики следует определять при 25 ° C в соответствии с
метод, указанный в Приложении-D IS: 11 95-1 978. Он должен соответствовать следующему
требования:  1) Без крупных заполнителей при 25 ° C 30-60  2) С крупными заполнителями при 25 ° C 1 0-20  4.2 Связующее содержание  Содержание связующего должно быть таким фиксированным, чтобы соответствовать требованиям к смеси, указанным в
Пункт 4.1. Содержание связующего и градация должны соответствовать таблице 5.  Таблица 5 Состав блоков битумной мастики без крупных заполнителей  IS Сито  Процент по весу  Проходящий  Сохранено  Минимум  Максимум  2.36 мм  600 микрон  0  22  600 микрон  212 мкм  4  30  212 мкм  75 микрон  8  18  75 микрон  25  45  Содержание битума  14  17  5 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ  Есть два способа приготовления битумной мастики.Обычный метод заключается в использовании
мастиковая плита. Другой метод - использование полностью механизированных агрегатов для крупномасштабных работ. Оборудование
подробности, необходимые для этих двух методов, доступны в Приложениях-I и II.  6 СТРОИТЕЛЬСТВО
6.1 Производство битумной мастики  6.1.1 Производство битумной мастики включает несколько этапов. Изначально наполнитель
отдельно нагревается до температуры от 170 ° C до 200 ° C в механически перемешиваемой мастике.  4  SRC: 107-2013  и добавлена ​​половина необходимого количества битума, нагретого при температуре от 170 ° C до 180 ° C.Они должны
перемешать и варить в течение часа. Затем мелкие заполнители и балансный битум (при 170 ° C
до 180 ° C) следует добавить в эту смесь в плите и нагреть до 170 ° C до 200 ° C и
далее перемешивают еще один час. На заключительном этапе добавляется крупный заполнитель.
и нагревание смеси продолжается еще час. Таким образом, общий период не менее трех
часы понадобятся на приготовление мастики. Во время смешивания и приготовления необходимо соблюдать осторожность.
чтобы содержимое ни в коем случае не нагревалось до температуры выше 200 ° C.6.1.2 В случае, если материал не требуется для немедленного использования, битумная мастика с
наполнитель, мелкие заполнители и битум должны быть отлиты в блоки весом около 25 кг каждый. В
блоки битумной мастики (без крупных заполнителей) должны показать при анализе состав с
пределы, указанные в Таблице 5. Эти блоки, если они предназначены для дальнейшего использования, должны быть
транспортируется на площадку, разбивается на куски размером не более 60 мм и переплавляется в
плита при температуре от 170 ° C до 200 ° C, тщательно соблюдая все необходимые
количество грубых заполнителей, как указано в таблице 3, и непрерывно перемешивают в течение одного часа.Перемешивание следует продолжать до завершения укладки, чтобы сохранить грубую
агрегаты во взвешенном состоянии. На любой стадии температура в процессе перемешивания должна
не превышать 200 ° C.  6.2 Укладка битумной мастики  6.2.1 Подготовка основания  Основание, на которое следует укладывать битумную мастику, должно быть подготовлено, сформировано и кондиционировано.
до указанных уровней, уклона и развала в соответствии с указаниями. Если имеющаяся поверхность слишком неровная
и волнистый, он должен быть заделан трещинами, заделан выбоину, а затем улучшен путем обеспечения
корректирующий курс за счет использования битумно-бетонной смеси или плотного битумного щебня согласно
IRC: 111.Поверхность должна высохнуть до того, как на нее будет нанесен слой мастики. В случае если
поверхность мокрая, ее следует просушить паяльной лампой перед тем, как продолжить строительство.
Поверхность должна быть тщательно вымыта и очищена от пыли и других вредных веществ.
дело. Пятна с высоким содержанием вяжущего подлежат утилизации и ремонту. Ни при каких обстоятельствах не
битумную мастику нанести на основу, содержащую связующее, которое размягчается при высоких
температура нанесения. Если какое-либо такое пятно или участок существует, его необходимо вырезать и отремонтировать.
перед укладкой битумной мастики.Для приема и хранения мастики уголки размеров
До конца работы на необходимом расстоянии размещаются 25 или 50 мм.  На бетонную поверхность (как старую, так и новую) закрепить клеевой состав марки ВГ 10.
битум прямогонный. Количество связующего слоя должно соответствовать IRC: 16. На бетонной поверхности
Также следует принять некоторые дополнительные меры предосторожности против образования пузырей, например нагревание
поверхность с паяльной лампой. Если мастичный асфальт наложен на свежий битумный слой (как
корректирующий курс) нет необходимости наносить закрепляющий слой.6.2.2 Транспортировка смеси  Когда битумная мастика, должным образом подготовленная, включая добавление крупных заполнителей на
место изготовления, необходимо транспортировать на большие расстояния и доставить на кладку  5  IRC: 107-2013  место, транспортировка должна осуществляться на буксируемом автобетоносмесителе с соответствующими
приспособление для нагрева и перемешивания, чтобы агрегаты и наполнитель оставались взвешенными в
перемешивать до момента укладки. Однако для небольших работ и в местах, где кладка находится рядом с
место изготовления, смесь может транспортироваться в тачках / плоских котлах для приготовления раствора для предотвращения
прилипание расплавленного материала к тележкам / поддонам, внутренняя часть транспортного средства может
присыпать минимальным количеством мелкого неорганического материала, такого как известь, каменная пыль.Однако,
цементную золу или масло использовать нельзя.  6.2.3 Укладка смеси  6.2.3.1 Битумную мастику следует сливать в емкости, обсыпанные известью.
каменная пыль или известковая промывка. Битумную мастику наносить непосредственно на
подготовленное основание непосредственно перед разбрасывателем, где оно равномерно распределяется с помощью
деревянные поплавки необходимой толщины. Смесь укладывается на ширину 1 м между
стандартный угловой чугун размером от 25 до 50 мм для приема и удержания мастики требуемого
толщина.Температура смеси при укладке должна быть 170 ° C. Если дует
происходит при укладке битумной мастики, пузыри необходимо проткнуть, пока мастика
горячая и поверхность выпрямлена. Так как битумная мастика - дорогостоящий материал, особая осторожность
должны быть сняты при фиксации уголка, и их уровень должен быть проверен инструментом в подходящем
интервалы.  6.2.4 Укладка битумно-мастичного покрытия поверх существующего настила моста  Перед укладкой битумной мастики поверх существующего настила моста, перекрестное падение / выпуклость, расширение
соединительные элементы и водосточные желоба должны быть тщательно проверены на предмет их надлежащего состояния.
функционирование конструкции настила мостика, и любые обнаруженные недостатки должны быть сначала устранены.Свободный
элементы в компенсаторе должны быть надежно закреплены. Трещины в бетонной поверхности, если
любой должен быть отремонтирован и залит должным образом или заменен новым бетоном указанной марки
перед укладкой битумной мастики на настил моста.  6.2.5 Укладка битумной мастики поверх нового настила моста  Для нового бетонного настила моста, не имеющего достаточного изгиба / перекрестка, сначала необходимо установить
требуемый изгиб и поперечный уклон с помощью подходящей бетонной или битумной обработки. В случае укладки
битумной мастикой по бетонной поверхности необходимо принять следующие меры:  i) Для надлежащего соединения с новым бетонным настилом поверхность должна быть шероховатой.
с помощью жесткой щетки / металлической щетки или фрезерного станка и освободить
с гребней и желобов сжатым воздухом.ii) На поверхность необходимо нанести битумное связующее покрытие с битумом марки VG 10.
бетонный настил перед заливкой битумной мастикой. Количество битума для
закрепка должна соответствовать IRC: 16.  iii) После нанесения связующего слоя арматура из куриной сетки толщиной 22 (0,76 мм)
стальная проволока с шестиугольными или прямоугольными отверстиями от 20 до 25 мм должна быть
размещены продольно и удерживаются на бетонной поверхности перед
укладывается битумная мастика.  6  IRC: 107-2013  6.3 сустава  Все стыки конструкции должны быть правильно сращены, без неровностей. Эти стыки должны быть
производится путем нагревания существующей битумной мастики путем нанесения избыточного количества горячей
битумная мастика, которую затем необходимо обрезать, чтобы она была заподлицо с поверхностью на другом
сторона.  Швы окрасить слоем битума марки ВГ 30 и обработать блоками.
основной мастики (без крупных заполнителей, в которой больше битума), а затем
размягчается паяльными лампами и промывается салфеткой, чтобы смыть поверхность.Следует убедиться, что
Мастики на расплавленной основе должны проникать в нижнюю часть лицевых швов. Он должен
можно облегчить, если вертикальной поверхности стыка придать Y-образную форму.  Следует позаботиться о том, чтобы стыки выполнялись как можно более зеленым, в противном случае
уложенное мастично-асфальтовое покрытие начинает стареть / окисляться и усугубляется укладка
трафик разрешен, что приводит к проблеме правильного соединения в течение нескольких дней между старыми
мастиковая поверхность и свежеуложенная мастиковая поверхность.6.4 Прививка чипов  Битумно-мастичное покрытие для ручной укладки имеет очень мелкую текстуру, которая при укладке
обеспечивает очень небольшое сопротивление скольжению. Поэтому битумная мастика пока еще горячая и пластичная.
состояние должно быть покрыто битумом предварительно покрытым мелкозернистой твердой каменной крошкой / агрегатами
одобренное качество от 9,5 мм до 1 3,2 мм в зависимости от толщины мастики с использованием
битум от 2 до 3% марки ВГ 30 и заполнитель 0,05 куб. на 10 кв.м (5,4 - 8,1 кг
на кв.м) и вдавливается в поверхность, когда температура битумной мастики находится между
80 ° C и 100 ° C.Такие заполнители с предварительным покрытием при укладке должны выступать на 3–4 мм над
мастиковая поверхность. Индекс шелушения каменных агрегатов, используемых для противоскольжения, должен быть
менее 25 процентов.  Движение может быть разрешено после завершения работ, когда битумная мастика остыла.
до температуры окружающей среды.  7 УПРАВЛЕНИЕ  7.1 Органы управления  7.1.1 Ситовой анализ каждого типа используемого заполнителя должен производиться не реже одного раза в день.
чтобы убедиться, что градация агрегатов соответствует первоначальной утвержденной градации.Дополнительные
испытания должны проводиться в случае изменения классификации или поступления новой поставки материала.
Количество образцов, которые будут проверяться в день, будет зависеть от оптовых поставок заполнителей.
Сделано за сутки на заводе. Физические свойства, такие как совокупная ударная вязкость, лещадность
индекс, водопоглощение и т. д. должны определяться при 1 испытании на каждые 50 куб.
по указанию инженера на месте.  7.1.2 Для каждой партии битума необходимо провести два набора испытаний.
температура пенетрации и размягчения по IS: 1203-1 978 и IS: 1205-1 978.7  IRC: 107-2013  7.1.3 Для наполнителя содержание карбоната кальция и его тонкость должны быть проверены на заводе.
скорость одного набора тестов для каждой партии при условии, как минимум, одного набора тестов на
5 тонн или их часть.  7.1.4 Необходимо убедиться, что агрегаты не смачиваются перед нагревом, в противном случае
отрицательно повлияет на результат. Во время нагрева регистрируют температуру заполнителя.
периодически проверять, не превышает ли он установленных пределов.  7.1.5 Материал в блочной форме отбирают, отбирая примерно равное количество материала.
штук, не менее чем из шести случайно выбранных блоков.Общий вес исследуемого образца
испытываемый должен быть не менее 5 кг. Если приготовление смеси на месте, то как минимум
одна проба на каждые 10 тонн битумной мастики, слитой из битумной мастики или при
Должен быть взят как минимум один образец для каждой плиты в день и проведены следующие испытания:  ) Два образца диаметром 10 см каждый. или квадрат 10 см и толщиной 2,5 см
быть подготовленным и испытанным на номер твердости.  ii) Битум должен быть извлечен из примерно 1000 г образца мастики и
содержание битума определено в соответствии с приложением С МС: 11 95-1 978.iii) ситовый анализ заполнителей после извлечения битума,
должны быть выполнены и градация определена в соответствии с установленной процедурой.
вниз в IS: 2386 (Часть 1).  7.1.6 Температура битумной мастики во время укладки не должна превышать
200 ° C и не должна быть ниже 170 ° C.  7.1 .7 Продольный профиль готовой поверхности испытывают с помощью прямой кромки.
Поперечный профиль длиной 3 м с шаблоном изгиба, пока уложенная мастика еще горячая.
Неровности более 4 мм в продольном и поперечном профиле должны быть исправлены.
путем захвата мастики на всю глубину пораженной панели и ретрансляции.7.1 .8 Битумную мастику нельзя укладывать на влажную или мокрую поверхность или при атмосферных воздействиях.
температура в тени 15 ° C и ниже.  7.1.9 В случае механизированной укладки мастики следует соблюдать среднюю скорость.
от 1,2 до 1,5 м в минуту. Проблема образования пузырей на асфальте вскоре после
стяжка может существовать по следующим причинам:  а) Поверхность дорожного покрытия, на которую укладывается мастика, должна быть сухой, чтобы предотвратить
развитие полостей или пустот из-за захваченной влаги и расширения
пар.Этот пар или захваченный воздух выходит через мастичный мат в большинстве
случаев, но часто застревает при охлаждении слоя. Ситуация должна быть
исправляется прокалыванием пузырей острым инструментом. Виброрейка может
быть полезным для выхода влаги или воздуха, пока битум
мастичная смесь еще горячая. Такие виброрейки с переменной частотой
должен подходить для смесей. Укладку следует производить таким образом, чтобы
колеса должны быть переставлены, чтобы пробить пузыри мастичного асфальта.8  IRC: 107-2013  б) Механическое перемешивание и нагрев смеси в транспортере - необходимость
предотвращать расслоение смеси и поддерживать равномерную температуру
в массе.  c) Если мастиковая смесь кажется вялой, используйте немного округлого натурального песка.
вместо производимого мелкого заполнителя следует рассмотреть.  г) Битумная мастика должна быть нанесена на область перед поражающей
стяжки таким образом, чтобы в смесь не попадал воздух. Это может
быть достигнуто с помощью лотков или других устройств, которые могут предотвратить
битумная мастика от падения.д) Вертикальные стыковые швы в механизированной мастике могут быть образованы распилом
затвердевший материал либо в конце производства каждый день, либо когда
укладка прерывается и смесь существенно остывает. Необходимо избегать
перекрытие затвердевших и свежих смесей.  е) Движение может быть ограничено не менее чем на 24 часа и законченное покрытие
перед вскрытием необходимо обработать решетку для удаления излишков стружки.  7.2 Обработка поверхности  Поверхность битумной мастики, испытанная линейкой длиной 3 м, размещенной параллельно
осевая линия проезжей части не должна иметь углублений более 4 мм.То же самое
также применимо к поперечному профилю при испытании с шаблоном изгиба.  ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА  1) Опыт Пенсильвании в проектировании, строительстве и исполнении с
Гуссасфальт, - П.С. Кандал и Дейл. Б. Меллотт, опубликованный в Journal of the
Ассоциация технологов асфальтобетонных покрытий, Технологический отдел асфальтобетонных покрытий
46,1977.  2) Руководство по асфальтовым покрытиям и обработкам, используемым для укладки поверхности
Дорожные тротуары, Клифф Николлс, Транспортная исследовательская лаборатория Великобритании.(1998).  3) Европейская стандартная норма EN 13108-6 Май 2006 ICS 93.080.20 Английская версия
Битумные смеси - Характеристики материалов - Часть 6: Мастичный асфальт.  4) БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ BS 1446: 1973, Технические условия на мастичный асфальт (натуральный
мелкий щебень для асфальта) для дорог и тротуаров.  5) Асфальтовая мастика с укладкой брусчатки - Г.К. Деспанде и В.Г. Дешпанде-индеец.
Шоссе, май 2009 г.  6) Технические характеристики IS - Шаг мастики для настила мостов и дорог - (Вторая редакция) -
IS: 5317: 2002.  7) Спецификация IS для промышленного битума IS: 702-1988.8) IS Технические условия на битум для дорожных покрытий IS: 73-2006.  9  IRC: 107-2013  Приложение-I  (См. Раздел 5)  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ УКЛАДКИ БИТУМНОЙ МАСТИКИ  1 МАСТИКА ОБЫЧНЫМ МЕТОДОМ  1.1 Мастика, приготовленная мастикой  Мастичные плиты очень похожи на котлы на дегтя. Изотермические цистерны на колесных
шасси. Нагрев битума и материала обычно осуществляется с помощью горелок, работающих на жидком топливе. Мастика
плиты имеют отсеки. Центральный и основной отсек используется для подогрева битума.
и для приготовления смеси.Боковые карманы или отделения предназначены для подогрева
грубые и мелкие заполнители. Поскольку отопление осуществляется масляными горелками, температура может быть
легко контролировать, контролируя пламя или подачу топлива. Мастиковые плиты различных
мощности от 1/2 до 3 тонн используются в зависимости от объема работ
участвует.  Помимо мастиковарки, для транспортировки и
укладка:  1) Колесная тачка и плоские котлы для раствора (для перевозки на короткие расстояния) и малогабаритные
самосвалы (для дальних перевозок).2) Деревянные шпатели, тяжелые деревянные терки, подходящий калибр для ручного инструмента, прямой
край и ручной уровень.  3) Угольники, необходимые для вмещения мастики желаемой ширины и толщины.  10  IRC: 107-2013  Приложение II  (См. Раздел 5)  1 МАСТИКА ПРИГОТОВЛЕНА НА ЗАВОДЕ  Завод должен иметь возможность для правильного соотношения различных компонентов, их нагрева и смешивания.
тщательно, чтобы обеспечить подачу с требуемой скоростью для укладки на месте. Он должен функционировать
без нарушения экологических норм по шумо-пылевому загрязнению.Различные компоненты смесительных установок должны быть:  а) Контейнеры для холодильных складов: эти контейнеры должны состоять из нескольких компонентов для
агрегаты, такие как песок, каменная крошка и т.д. Эти материалы должны стекать
конвейерная лента с контролируемой скоростью от отверстий, находящихся на дне.  б) Осушитель: это должен быть изолированный вращающийся наклонный стальной цилиндр, работающий от
горелки. Материалы с конвейерной ленты должны подаваться в нее так, чтобы они
достичь указанной температуры. Все органические примеси должны сгореть и
влага, если она удалена.Температура до 250 ° C должна достигаться в
суше.  c) Горячий бункер: горячий заполнитель из сушилки следует поднять и вылить в контейнер.
горячий бункер с помощью ковшового элеватора для горячего. Этот контейнер должен храниться в достаточном
над барабаном смесителя хранится горячий заполнитель из сушилки и известняк.
порошок из дозатора извести, пока он не засыпается в барабан миксера. Известняк
Подача порошка из бункера для горячей извести осуществляется шнековым элеватором.  i) Температура материала в горячем бункере должна поддерживаться
рубашка с горячим маслом или изоляция высокой плотности.ii) Бункер должен вмещать десять партий, например около 20 тонн и
вес должен контролироваться датчиками, предусмотренными на пульте управления.
номер.  г) Резервуар для хранения битума: температура битума должна поддерживаться на уровне
около 170 ° C горелками, предусмотренными для бака.  д) Горячий бункер для порошка извести и питателя для извести: бункер должен быть откалиброванным.
контейнер для порошка извести, имеющий приспособления для нагрева горячим маслом
циркуляционная система. Порошок следует постоянно перемешивать вращением
рычаги в бункере, закрепленные на оси.Горячий известковый порошок из бункера должен
закачиваться в приподнятый бункер с помощью винтового подъемника. Количество, которое будет
кормление должно контролироваться содержимым бункера для извести с помощью автоматического
система взвешивания для каждой партии. Шнековый элеватор должен быть в масле.
куртка, обеспечивающая отвод тепла.  11  IRC: 107-2013  е) Секция взвешивания: установка должна быть оборудована системой взвешивания.
подходит для взвешивания до 5 различных заполнителей, двух типов наполнителя, битума и
два типа добавок.При этом необходимо взвесить различные заполнители, наполнитель, битум.
и добавки в случае необходимости. Это должно быть подходящим для вместимости одного
партия две тонны. Эта секция будет выгружать материал после взвешивания до
двухвальный смеситель для однородного перемешивания.  g) Смеситель двухвального типа с горячей рубашкой: он должен находиться на возвышении.
стальной каркас на подходящей высоте для облегчения заливки смеси в
транспортеры. Смеситель должен иметь вращающиеся стальные рычаги или нагреватели.
на центральных осях и предназначен для эффективного перемешивания битума и извести
порошок и заполнитель.Битум перекачивается в смеситель.
из системы взвешивания битума (соответствует потребности одной партии).
Пока происходит перемешивание в миксере, вторая партия будет готова после
выгрузка из горячего бункера в секции взвешивания для немедленной выгрузки
к смесителю. Время смешивания выбирается в зависимости от достижения
смешивать конструктивные свойства, как указано в спецификациях. Мастичная смесь должна
затем залить в транспортер, открыв выходную заслонку через
отверстие в верхней части транспортера.Время перемешивания около 60 секунд в
барабан миксера или как должен быть признан подходящим, поскольку все компоненты находятся на
очень высокая температура и смешивание происходит достаточно эффективно.  з) Комната управления и цифровые панели управления: система кондиционирования воздуха
помещение должно контролировать все операции установки с помощью электрических датчиков на различных
локации. Соотношение различных компонентов, их температуры,
масса известкового порошка, битума и заполнителей из горячего бункера для каждой партии,
время смешивания и т. д.будет наблюдаться и *  контролируется компьютеризированной
система. Это должно позволить смеси быть такой, как
согласно формулам смешивания должностей.  i) Система циркуляции горячего масла: как  различные компоненты смеси должны
хранить при указанных высоких температурах,
потеря тепла при хранении или транспортировке
из бункера в смеситель и т. д. должны быть
предотвращается циркуляцией горячего масла в
полость в рубашках вокруг труб,  бункеры, бочки и т. д. Для этого
масло должно нагреваться в резервуаре для хранения
из которого он циркулирует насосом
через изолированные трубы.Используемое масло
должно быть термическое масло, которое можно нагревать  до 250 ° C. (Фото 1) Фото 1 Общий вид завода  12  IRC: 107-2Q13  Автотранспортные средства: действие смешивания компонентов
должен продолжаться в транспортере после того, как в него будет залита смесь из растений.
Он должен иметь изолированный наклоняющийся стальной барабан с вращающимся смесительным рычагом.
и отопительное оборудование с масляными горелками для циркуляции термического масла в его
пиджак. Пока смесь не выльется на покрываемую поверхность, открыв
на выходе и за счет наклона барабана; операция смешивания должна продолжаться и гарантировать
однородная горячая смесь.Асфальтоукладчик: поможет распределить и плавать пластиковую смесь.
равномерно по поверхности до желаемой ширины и толщины с правильным уклоном
и прогиб через его нагретый, свободный от деформации стальной поплавок и вращающийся меч
дистрибьюторы. (Фото 2)  Фото 2 Вид на асфальтоукладчик  Он должен приводиться в действие дизельным двигателем и с помощью гидравлической системы.
(Фото 3)  IRC: 107-2013  Обогрев поплавка должен осуществляться с помощью инфракрасных обогревателей, работающих на СУГ.
прикреплен к нему. Специальное профилирование с точными зонами сглаживания на
поплавок или рабочая планка должны гарантировать оптимальные условия укладки
и результаты.Отдельные удлинители должны быть заменены в соответствии с
желаемая рабочая ширина. (Фото 4)  Фото 4 Вид готовой работы  I) Отличительные особенности завода: должно быть возможно добиться прогресса
площадью около 2500 кв. работы в день с одним заводом и асфальтоукладчиком. Он должен
производят от 15 до 20 тонн смеси в час.  m) Покрытие: стружки покрывают 4,75 мм и остаются на 2,36 мм.
сито, перед началом работы следует покрыть 2-процентным битумом марки ВГ 10.
продукции каждый день.Стружка с битумным покрытием должна храниться в бетоне.
мусорные ведра, прилегающие к растительной территории и периодически переворачиваемые лицевой стороной
погрузчик, чтобы предотвратить перегрев.  n) Механизированный разбрасыватель стружки: для предотвращения заноса транспортных средств в сырую погоду.
условиях обязательно принять метод применения единого размера
битумная стружка на уложенной поверхности с помощью механического разбрасывателя стружки.