Материал похожий на фанеру: Что прочнее МДФ или фанера?

Что прочнее МДФ или фанера?

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Что прочнее фанера или мдф

Возведение внутренних перегородок, изготовление мебельных деталей и мебели, выравнивание поверхности пола, производство внешних конструкций, утепление крыш — для. При изготовлении используют деревянные, шпонированные листы толщиной от 0,3 до 4 мм. Для склеивания слоев применяют водостойкие клеи с определенными характеристиками. Различают маркировку фанеры ФК и ФСФ, для которых характерны средние и повышенные показатели устойчивости к влаге соответственно. Для придания определенного цвета и фактурного рисунка материал может подвергаться ламинации.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Фанера. Выравниваем кривые полы, технология

Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов

Фанера Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.

OSB Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон — для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. ДСП Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений.

Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП. ДВП Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности.

За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности. МДФ Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях. Прочность Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ.

Сломать его можно под давлением свыше МПа, которое выдержит не всякое дерево. Сфера применения Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.

Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов. Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей кроме фанеры ФСФ — она может служить, к примеру, опалубкой. ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.

Вес Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит: OSB-3 хх8мм 0,25 м куб. ДВП хх3,2 мм 0, м куб. Легкость обработки Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком — получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева.

Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование. МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. Для распила наиболее подходят фанера и OSB.

Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании. Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. Для прибивания лучше использовать фанеру.

Влагоустойчивость Лучшие показатели влагостойкости — у OSB 3 и 4 типов. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ. Экологичность ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека.

Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда. Лучшие показатели экологичности — у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет.

Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки. Новости рынка — “Свеза” начинает собственную лесозаготовку. Я хочу заказать у вас плиты ДСП с распилом, присадкой и нанесением кромки. Меня интересует на каком оборудовании вы производите данные работы?

Забирать буду самовывозом. Заранее спасибо. Веб-дизайн, разработка сайта, продвижение сайта, фотосъемка – Текарт. О компании Статьи Новости Вакансии Контакты. Бутырская т. Брехово В выходные дни по вопросам распила звоните по телефону 8 Новости Все вопросы и ответы.

Разница между фанерой и МДФ

ОСБ фанера самая дешёвая фанера для строительства, что подтверждается её применением во всех современных технологиях, включая канадскую технологию строительства домов из сендвич-панелей. Это надежный и удобный материал, а главное что он намного дешевле обходится производителю при обработке, нежели слоёная клееная из шпона фанера, или МДФ прессованная из измельчённых отходов деревообработки с добавлением связующих компонентов. МДФ скорее отделочный, а не строительный материал. А вот для фанеры есть задачи и по ответственнее, нежели возведение обычных бутовых конструкций. Даже по внешнему виду ОСБ видно, что она произведена из крупных отходов деревообработки, а значит этот материал гораздо должен быть дешевле.

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Фанера, мультиплекс, МДФ, ОСП и другие клееные древесные материалы стоят недорого, служат долго, а смотрятся эффектно и свежо. Вокруг cтолько разговоров про рециклинг. А ведь есть еще столько альтернативных материалов: фанера, мультиплекс, клееная многослойная древесина, плиты из ориентированной щепы OSB или ОСП. Лестница, потолок, стеновые панели — часто такая отделка не менее красива, чем деревянная, но всегда — менее дорогая. Судите сами, какие безграничные открываются возможности. Не бойтесь отделывать фанерой большие плоскости: ее верхний слой имеет текстуру с ярко выраженным рисунком натурального дерева, а, в конечном счете, именно впечатление играет главную роль при выборе покрытия. В данном случае фанера, которой облицованы стена и потолок, нивелирует тяжесть бетонных поверхностей. Сочетание с бетоном работает на удивление здорово и даже для спальни не выглядит слишком брутально. Тех, кто любит мастерить своими руками, фанера особенно вдохновляет.

про корпус

Несмотря на существующее разнообразие, фанера продолжает успешно конкурировать с вышеперечисленными материалами. Для того чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, предлагаем ознакомиться с их характеристиками. Фанера — материал, состоящий из склеенного в несколько слоев шпона. Использование фанеры характеризуется следующими достоинствами:.

Правда ли, что мебель из фанеры лучше, чем из МДФ?

Печатаю на фанерном точнее французский шпон Cheap 3D – 6 месяцев почти без остановки. Проблем с перекосами не было. Акрил,два года как новый,только пыль протирай,а лучше металл. Фанера-шлифовка,грунтовка,краска,лак и прочее. В цокольном помещение, пластик быстрее влагу набирает. Нареканий на корпуса нет.

Прочнее мдф или фанера. ДСП или фанера – что лучше. Какой же материал выбрать

Фанера Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка. OSB Древесная стружка снимается специальным оборудованием вдоль волокон — для сохранения прочностных характеристик. Ее связывают составом из смол, борной кислоты, воска, а затем прессуют в плиты. ДСП Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений.

Что прочнее МДФ или фанера?

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются. Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры.

Фанера, OSB и МДФ для внутренней отделки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: МДФ или ДСП что лучше? Преимущества и недостатки.

Многие заказчики корпусной мебели изначально не понимают, из какого материала она должна быть изготовлена, и на что следует обратить особое внимание. Некоторые вопросы могут загнать в глухой угол — например, что лучше для кухни, МДФ или ДСП, из чего сделать гарнитур, чтобы он прослужил несколько лет и не потерял своей былой привлекательности? Опытные мебельщики всегда подскажут, что подобного рода мебель на кухне эксплуатируется в условиях повышенной влажности, больших перепадов температур, регулярных механических и химических воздействий. Все эти факторы обязательно должны быть учтены при проектировании гарнитура. Естественным желанием каждого человека является выбор оптимального, относительно недорого мебельного предложения с достойным качеством.

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея. Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон.

Разница между ДСП, МДФ, фанерой, мебельным щитом, пиломатериалом и шпоном?

В чем же различие, чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон? Попробуем разобраться.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Сегодня раскроем такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

В мебельном производстве применение шпона способствует удешевлению готовой мебели и одновременно увеличению дизайнерских возможностей. Теперь, используя фанеру или недорогую березу, можно получить эксклюзивные варианты мебели из экзотических пород древесины.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно “на вес золота” и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

• Самой дорогой является фанера высокого класса.
• Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
• Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Листовой материал. Виды и устройство. Применение и особенности

При строительстве применяются различные типы материалов, многие из которых изготовлены таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрое выполнение монтажных работ. В первую очередь это листовой материал, который также нашел свое применение при сборке мебели. Подобные изделия отличаются между собой по уровню устойчивости, прочности, внешнему виду и срокам эксплуатации. Также при работе с ними могут применяться различные инструменты для раскроя.

Листовой материал на древесной основе

Ассортимент строительных плит изготовленных из древесины довольно обширный. В первую очередь к таким материалам можно отнести:

• ДВП.
• Фанеру.
• ОСБ.
• МДФ.
• ДСП.

Древесноволокнистая плита

Материал более известный под аббревиатурой ДВП. Он изготовляется из опилок и мелкой деревянной стружки, которые спрессовываются под высокой температурой. Для обеспечения соединения добавляются специальные клеящие добавки. Это экологически чистый материал, который обычно используют в мебельном производстве, а также в помещениях с умеренной влажностью.

При контакте с влажным воздухом ДВП напитывает воду, в результате чего поверхность раздувается. Как следствие наблюдается отслоение, а также появление грибка. В строительном направлении с помощью ДВП осуществляют настил деревянного пола, с целью выравнивания и дальнейшей укладки отделочных материалов, таких как линолеум, ламинат и пр. Что касается мебельного направления, то с помощью ДВП изготовляется задняя легкая стенка шкафов, а также дно диванов и т.п. Это обособлено низкой ценой листов и их небольшой толщиной в пределах 3-5 мм.

Фанера

Это древесная слоистая плита, изготовленная из деревянного шпона. Для ее производства осуществляется обрезка ровных древесных стволов, чаще всего березы. Из них получают тончайшие листы толщиной от 0,1 до 10 мм. Деревянные пластинки укладываются относительно друг друга под углом 90 градусов. В результате получается плита, слои которой имеют разную направленность роста волокон. Далее заготовка спрессовывается, а благодаря предварительному промазыванию слоев связующим компонентом конструкция приобретает монолитность.

Расположение древесных волокон под различными направлениями обеспечивает высокую прочность изделия. Фанера гораздо более упругая и стойкая к разламыванию, чем массивная древесина аналогичной толщины. Сфера применения фанеры очень обширна. Из нее изготовляют мебель, напольное покрытие, перегородки и сплошной настил для укладки гибкой кровли.

Толщина фанерного листа обычно составляет от 4 до 24 мм. В продаже предлагается как обыкновенный листовой материал, так и влагозащищенный. Поверхность последнего покрыта специальными пропитками, что позволяет использовать его при работе во влажных помещениях, а также на фасадах, крышах или в уличных продуваемых постройках.

OSB-плита

Этот материал представляет собой спрессованные тонкие плоские деревянные щепки длиной до 15 см. Обычно они укладываются в 3 подхода. Нижний слой распределяется направлением волокон стружки вдоль листа, центральный поперек, а верхний снова вдоль. Как следствие создается аналогичный эффект, что и у фанеры. Стружка спрессовывается и под воздействием связующих компонентов, которые обычно представляют собой искусственную смолу или синтетический воск, осуществляется надежное склеивание.

Это очень прочный материал, сфера использования которого довольно широка. Его применяют для укладки чернового пола и сплошной обрешетки для кровельных работ. Из OSB изготовляют клетки для сельскохозяйственных животных, делают сэндвич-панели и так далее. Материал предлагается в продаже с различной толщиной. Для его раскроя применяются такие же инструменты, как и при работе с древесиной.

ОСБ может быть обыкновенным или влагостойким. В продаже также предлагаются ламинированные плиты, поверхность которых имитирует натуральный массив или гладкую однородную поверхность. Такие изделия применяются при создании мебели. Главный недостаток ОСБ в стойком запахе клеящего компонента используемого в производстве. В связи с этим при использовании материала внутри помещений потребуется продолжительное проветривание. Со временем запах исчезает. Его стойкость у листов разных производителей отличается.

Мелкодисперсионная фракция плиты

Этот материал более известный как МДФ. Он делается из древесных волокон средней плотности. Его прессуют из стружки одинакового размера. В качестве связующего материала применяется карбидная смола. Из МДФ изготовляются мебельные фасады, межкомнатные двери, полки и прочее изделия. Материал отличается хорошей износоустойчивостью, но боится влаги. Из него делают мебель высокого и среднего ценового сегмента. Сверху МДФ может покрываться шпоном или ПВХ пленками.

На плите используются специализированные крепежные материалы, поскольку обыкновенные шурупы склонны к вырыванию под нагрузкой. Этот материал лучше не применять при работе за пределами помещений. МДФ предлагается в продаже различной толщины. Материал отличается большим весом, поэтому при его использовании получаемые конструкции довольно тяжелые.

Плита древесно-стружечная

Данный листовой материал более известный как ДСП. Он значительно уступает по многим характеристикам ранее перечисленным плитам на древесной основе. ДСП изготовляют из стружки крупного размера. Технология производства аналогична ОСБ, МДФ или ДВП. Материал легко режется даже ручным инструментом. Из ДСП изготовляют дешевую мебель, а также применяют при внутренней отделке. Такие плиты при контакте с влагой расслаиваются. Материал плохо сочетается с обыкновенным крепежом, таким как саморезы и шурупы. Для работы с ним лучше применять конфирмат.

В продаже можно встретить и ламинированный ДСП, который применяется для изготовления каркаса мебели. Обычно из таких плит изготовляются боковые части шкафов, а в качестве их фасадной стороны применяется МДФ.

Плиты с содержанием гипса

В данную группу материалов входят:

• Гипсокартон.
• Гипсоволокнистый лист.
• Гипсостружечная плита.

Это не чисто гипсовые изделия, поскольку в их основе применяется часть добавок древесного происхождения.

Гипсокартонный лист

Это весьма популярный листовой материал, применяемый для внутренней отделки. Он также известен под аббревиатурой ГКЛ. Лист представляет собой трехслойную конструкцию. Внешние слои сделаны из картона, а центр из застывшего гипса. Обычно в продаже предлагаются плиты толщиной от 7 до 12 мм.

Существуют различные модификации материала, такие как влагостойкие и огнестойкие листы. Из гипсокартона изготовляют подвесные потолки, экраны под ванну, межкомнатные перегородки, а также с его помощью проводят быстрое выравнивание стен. ГКЛ отличается низкой прочностью, поэтому нуждается в закреплении на устойчивый каркас, который обычно делают из деревянных реек или специализированного стального профиля. Для раскроя материала достаточно прорезать острым ножом верхний слой картона, после чего лист ломается и дорезается нижний картон.

Гипсоволокнистый лист

Данный материал более известный как ГВЛ. В его основу кроме гипса для армирования добавляется распущенная на волокна бумажная макулатура. В отличие от обыкновенного гипсокартона, ГВЛ отличается более высокой прочностью. Такие плиты вполне можно применять для выполнения сухой стяжки пола, а также создания прочных межкомнатных перегородок. ГВЛ имеет хорошую адгезию для прилипания финишных штукатурных и шпаклевочных смесей.

Гипсостружечная плита

Данный листовой материал более известный под аббревиатурой ГСП. Его изготовляют путем прессования гипса с древесной стружкой. Связующим веществом выступает сам гипс. Используется полусухой способ производства. Сначала осуществляется увлажнение стружки, после чего масса смешивается с гипсом и прессуется. Это полностью экологически безопасный строительный материал, в составе которого используются только природные компоненты.

Такие плиты подходят для облицовки внутренних стен, с их помощью делается сплошной пол для дальнейшей укладки ламината или линолеума, а также монтируются межкомнатные перегородки. Данный листовой материал имеет высокую звукоизоляцию и ударопрочность. Он не горит, а кроме этого менее склонен к впитыванию влаги, чем прочие изделия, в составе которых имеются древесные волокна. Гипсостружечная плита предлагается в продаже в обычном и влагоустойчивом варианте исполнения.

Цементосодержащие плиты

Даная группа представлена следующими материалами:

• Цементно-стружечные плиты.
• Аквапанели.

Цементно-стружечная плита

ЦСП – это очень прочный влагоустойчивый материал, который получается в результате замешивания и прессования цемента со стружкой. Также в состав добавляются различные химические компоненты, которые увеличивают совместимость основных материалов. ЦСП имеет отличный звукоизоляционный эффект и показатели устойчивости к разрушению. Этот листовой материал зачастую применяется для выравнивания внутренних и фасадных стен. Плиты не склонны к горению, а также не интересуют насекомых, хотя и содержит в своем составе опилки. Компоненты цементно-стружечных плит дополняют друг друга. Цемент дает прочность, а древесина обеспечивает его устойчивость к растрескиванию на морозе.

Аквапанель

Это влагостойкий листовой материал, в основе которого используется цемент и сетчатая стеклоткань. Для заполнения внутренней полости и облегчения обычно добавляется керамзит. Края таких листов имеют округлую форму. Обычно аквапанели применяются для наружных отделочных работ, но могут использоваться и во влажных помещениях. Панели обладают большой устойчивостью к механическому воздействию.

Похожие темы:

Изготовления шкафов — какой материал больше всего подходит?

Какой материал больше всего подходит для изготовления шкафов?

Существуют следующие материалы, которые используются для изготовления шкафов кухни:

– древесно-стружечная плита (ДСП)
– МДФ (плита средней плотности)
– фанера
– мебельный щит

Преимущества и недостатки

ДСП

Древесно-стружечная плита (ДСП) наиболее распространённый материал для изготовления шкафов кухни. Ее используют в ламинированном виде с финишным покрытием, который имитирует древесное покрытие. На первый взгляд, изделие получается качественное, но есть существенный недостаток – рыхлость и слабость данного материала.

В особенности ДСП обладает слабым коэффициентом сопротивления на выдергивание крепежа. В кухнях / мебели, сделанной из этого материала, достаточно быстро происходит разбалтывание петель и направляющих, поэтому такие кухни требуют частого обслуживания – подтягивание винтиков, болтов, саморезов.

Мебельный щит

Мебельный щит – полная противоположность ДСП. Этот материал создан из кусков натуральной древесины. Его любят использовать мастера, которые работают в одиночку. Они любят дерево, их стиль чаще всего заключается в работе исключительно с кусками дерева. Хотя мебельные фабрики в некоторых случаях также используют этот материал.

Преимущество мебельного щита в его натуральности. Есть один существенный недостаток данного материала – поскольку он произведен из натуральных кусков дерева, то добиться идеального качество мебельных шкафов из него просто невозможно. Кухонные шкафы стоят в основном в агрессивной среде, где постоянно изменяется влажность и температура воздуха, в результате чего куски дерева в щите расширяются и сужаются. Это может приводить к появлению трещин.

Заказывая мебель из данного материала, нужно быть по-честному готовым к подобным недостаткам.

Фанера

Я сам лично очень люблю фанеру, потому что про нее спокойно можно сказать, что это традиционный древесный материал, представляющий собой переклеенные поперек листы шпона, в основном березовые. Фанера получается очень твердой, прочной и красивой. Мне нравится то, что после того, как из нее произведены шкафы, их можно заморить, покрасить и они сохранят в себе все преимущества дерева практически без его недостатков.

Помимо красоты дизайна фанеры, другим достоинством этого материала является его долговечность. Она настолько долговечна, насколько долговечно дерево. Фанера лишена тех недостатков, которыми наделены современные инженерные материалы, такие как ДСП.

Коэффициент сопротивления на выдергивание шурупа практически равен показателям натуральной древесины. Шурупы, саморезы, закрученные в данный материал, не разбалтываются, не расшатываются. Зачастую длинные саморезы, затянутые в толстую фанеру, по истечению времени невозможно выкрутить, можно только сломать. Это моя личная практика. Столкнувшись с ней, я сначала даже удивился, но это действительно так.

МДФ

МДФ – плита средней плотности, похожая на ДСП. Если ДСП – это склеенные между собой опилки, то МДФ – это перемолотые и склеенные между собой волокна дерева. Интересный инженерный материал. На момент использования уже «мертвый», то есть, он не дышит, не расширяется, не сужается, как дерево, поэтому из него можно производить идеального качества изделия, которые не потрескаются. Этот материал лишен недостатков дерева, но он имеет свой конкретные недостатки.

Если сравнивать МДФ с мебельным щитом и фанерой, то, можно сказать, что МДФ стоит наиболее близко к ДСП по степени прочности. В произведенных шкафах для кухни из МДФ лучше использовать шиповые соединения, сверлить под шканты, соединять под шканты, а саморезы и винты использовать только в качестве затягивающего элемента. Еще лучше подобные шкафы соединять на шканты клеем ПВА. Личного опыта замера долговечности мебели из МДФ, соединенной подобным образом, у меня нет, но есть убеждение, что мебель из МДФ с шиповыми соединениями сможет прослужить и до двадцати лет, не разболтается, не расшатается, будет вести себя, как качественная мебель.

Подводим итог

Подводя итог того, какой древесный материал все таки лучше для изготовления шкафов, можно сказать, что фанера и МДФ идут на первом месте, но если говорить о соотношении цена-качество, то МДФ выигрывает. Фанера по закупочной цене более дорогой материал и требует достаточно серьезной обработки, особенно на стадии покраски и доводки до качественного вида, нежели МДФ.

Из МДФ можно создавать большие проекты по достаточно недорогой стоимости идеального качества. Для малых проектов я бы выбрал исключительно фанеру. А для больших проектов я бы действовал по приоритету, описанному далее … Для “долго, качественно и дорого” я бы выбрал фанеру. Для “быстро, очень качественно и нормально по цене” я бы выбрал МДФ.

Удачного выбора!

История производства фанеры: с древних времен до нашего времени

14.09.2017

История фанеры как популярного современного стройматериала началась более века назад. Но первые прототипы древесно-слоистого материала, найденные на территории современного Египта, датируются 3500 годом до нашей эры. Причины изобретения фанеры просты и понятны: экономические соображения. Дефицитное в Древнем Египте дерево резчики заменили очень похожим на него аналогом из склеенных остатков древесины.

Впоследствии методику производства фанеры у египтян переняли греки и римляне. Известно, что в Греции и Римской империи собственный лес был в дефиците, а привозной стоил слишком дорого. Фанера в те далекие времена тоже входила в перечень дорогостоящих материалов. Причина дороговизны фанеры 2 тысячи лет тому назад объяснялась ручным изготовлением и использованием натуральной клеящей основы — смолы для склеивания пластин.

Отечественный вклад

Самый примечательный факт в истории развитии фанерного производства в том, что массовое производство фанеры стало возможным, благодаря разработкам российских ученых. В частности первые станки для производства шпона – сырья для изготовления фанеры – изобретены у нас и на пользу нашего государства. Сэмюэль Бентам, приглашенный князем Потемкиным на службу к Екатерине II, разработал, опробовал и ввел в эксплуатацию первый в мире станок для лущения бревен. Через десятилетие службы в Российской империи инженер-механик вернулся на родину в Британию, где одновременно зарегистрировал несколько различных патентов. Однако изобретению Сэмюэля в то время не уделили должного внимания.

Чуть позже Эммануэль Нобель, отец знаменитого основателя Нобелевской премии, представил миру производительный аналог современного оборудования для лущения деревянных чурбаков. Снимать пластины шпона нужной толщины с гарантией постоянства заданного показателя с деревянных чурок токарный станок Нобеля «научился» в конце восемнадцатого века. Результатом стал первый в мире сэндвич из деревянных пластин одинаковой толщины, созданный не вручную, а машиной.

Отметим, что изобретения Эммануэля Нобеля, сделанные во время проживания инженера в России с 38 по 59 годы девятнадцатого века, отмечены Николаем I высшими наградами.

Лущильный станок, но побольше, предназначенный для карандашного производства, в 1819 году запатентовал Мартин Лютер (русский по национальности) в городе Ревель, Эстония. А вот фанера, сошедшая с его станка, была изготовлена чуть позже его однофамильцем Александром, мебельщиком по профессии. Сидения из склеенных листов древесины для венских стульев в тот момент стали настоящим ноухау. Изделия быстро популяризовались, благодаря легкости и дешевизне.

Огнеслав Костович, русский изобретатель, подошел к производству фанеры, когда искал подходящий материал для создания летательных материалов. Арборит – именно так назвал изобретатель листы древесины, склеенные поперек волокон, в 1881 году. В отличие от фанеры Лютера, фанера Костовича не гнила, не впитывала влагу и отличалась высокой прочностью. Кстати, одновременно с изобретением материала российский инженер-конструктор разработал клеящий состав и лущильный станок.

Массовое производство фанеры

Известность фанеры как доступного, бюджетного, легкого и прочного строительного материала резко возросла с началом массового производства. В 1915 году в России выпускали 24 тыс. кубических метров в год на более чем 50 заводах. Предложение, как говорится, рождает спрос. С расширением производства материала заметно расширилась и сфера его применения. Теперь фанера стала незаменимой не только в мебельных цехах, но и в оружейном производстве, сфере самолетостроения, при изготовлении инструментов, особенно музыкальных, в ракетостроении и даже строительстве трубопроводов для технических нужд.

Современное изготовление фанеры в России ежегодно поставляет 3 000 000 кубов плит, что делает страну лидером в этой сфере деятельности на мировой арене.

Ламинат — пластик или натуральный материал?

В своей практике продаж мы часто сталкиваемся с этим вопросом, настолько часто, что даже решили посвятить этому отдельную статью. Очень часто несведующие покупатели говорят..»фу, пластик» и даже не подозревают, что в данной реплике показывают всю свою неосведомленность о технологии изготовления ламината. Ламинат, как отделочный материал , был изобретен в конце семидесятых и с тех пор получает все большее и большее признание публики.

Как и многое гениальное, придуманное человечеством, ламинат — это материал, но 98 % состоящий из сильно измельченной древесины неценных пород, таких как елка, сосна. Древесные опилки спрессовываются под максимально высоким давление с добавлением клея и специальных присадок, обеспечивающих низкое водопоглощение и препятсвующих разбуханию плиты. В результате, мы получаем лист материала похожий на фанеру размером примерно 3*4 метра.

В типографии заказывается печать листов бумаги высокой плотности с иображением того декора, который будет отвечать за внешний вид будущего напольного покрытия. Например, фотография будущего пола, имитирующего паркет из бука или клена, или что-то экзотическое — массив мербау, венге, юты.

Теперь мы имеет два основных необходимых компонента для производства ламината: плиту ХДФ (по русски — древесно-стружечная плита высокой плотности) и фотографию будущего напольного покрытия. Что с ними происходит? Опять пресс и высокие температуры. Но уже с использованием тех пресс-форм, которые необходимы по замыслу дизайнера для создания новых коллекций ламината. Это могут быть пресс формы, создающие гладкую поверхность, текстурированную, имитирующие эффект скобления деревянного пола камнем, и, нельзя не сказать про пресс форму, отвечающую за имитацию поверхности камня (чаще всего — это коллекции «под плитку»).

Четвертый этап — это непосредственно этап, из-за которого ламинат и получил свое название: ламинирование верхней и нижней поверхности, что позволяет ламинату быть тем материалом, который так любят хозяйки: материал, не пропускающий воду, не выгорающий на солнце, не боящийся когтей животных и песка, легко, а главное, быстро убираемый.

Вернемся к вопросу из-за которого и была написана эта статья: пластик, т.е., поливинилхлорид, пластмасса. Его просто-напросто тут нет…..))))

Классификация древесного слоистого пластика

Фанера в ее простом и всем привычном виде – продукт, довольно распространенный, в том числе и в быту. У большинства, если не у каждого, найдется в мебельном гарнитуре хоть какой-нибудь предмет, в создании которого фанера выступила если не основным конструкционным материалом, то хотя бы вспомогательным. Но есть ее разновидности, которых в быту, да и в розничной продаже, и не встретишь – слишком уж эксклюзивными свойствами они обладают. Значения их эксплуатационных характеристик настолько высоки, что использовать этот материал в производстве обычных стандартных изделий нет никакого смысла – уж лучше простая фанера, цена за лист которой не идет ни в какое сравнение с ценой описываемого материала, которая объясняется некоторой сложностью его производства, выражающейся в первую очередь в крайне строгом отборе исходного сырья и в очень жестком регламенте технологии их изготовления. Один из таких материалов – лигнофоль. Этим названием обозначают древесный слоистый пластик, который изготавливается из большого количества слоев тонкого шпона (его толщина существенно меньше того, что применяется при производстве обычной фанеры), пропитанных смолой и подвергнутых прессованию в условиях высокого давления и температуры. Смолы, которые применяются при его производстве, воздействуют на сами клетки древесины, усиливая ее свойство термопластичности, в результате чего материал во время прессования приобретает большую плотность. Смола проникает вглубь древесины, заполняя ее поры, в результате чего после ее отвердевания получается материал, по своей структуре больше похожий уже не на слоеный, как в случае с обычной фанерой, а на монолитный. Он обладает высокими показателями плотности, механической прочности и влагостойкости, которых при использовании традиционной технологии производства фанеры добиться не удается. Из такого пластика делают детали, к которым предъявляются повышенные требования в плане прочности в сочетании с коррозионной устойчивостью, например, вкладыши подшипников гидротехнических сооружений. Конечно, простая водостойкая фанера стоимость имеет гораздо меньшую, но и эксплуатационные характеристики у нее не столь выдающиеся, таким высоким требованиям они не соответствуют. Еще одно существенное отличие между технологиями производства древесно-слоистого пластика и фанеры состоит в том, что, в зависимости от конкретных требований, предъявляемых к изделию условиями его эксплуатации, листы шпона могут укладываться так, что направление волокон в соседних слоях может быть не строго перпендикулярным друг другу. В зависимости от этого выпускается четыре марки ДСП. А – волокна имеют параллельное направление, что придает изделию повышенную продольную прочность на изгиб. В ряде случаев, когда имеют место быть и незначительные поперечные нагрузки, через каждые 4 слоя параллельной направленности один слой размещают под углом 20-25 градусов к остальным. Б – схема укладки несколько схода с типом А, но тут выпадающий из общей параллели лист укладывается уже перпендикулярно, причем периодичность составляет не четыре, а 8-12 слоев. В – этот пластик производится, как обычная фанера, со взаимно перпендикулярным расположением волокон. И, наконец. Г – направление волокон в каждом следующем слое смещается на 45 градусов относительно предыдущего, что придает материалу высокую прочность на разрыв независимо от направления воздействия деформационных сил. Еще один тип классификации определяет сферу применения материала, которая зависит от типа укладки слоев шпона и их количества. Для этого в обозначение марки добавляют малую букву. Буква «а» означает, что материал произведен для нужд авиастроительной отрасли, буква «м» — что он предназначен для изготовления деталей, сталкивающихся с силами трения (антифрикционные свойства повышены), буква «т»  подразумевает использование материала для деталей текстильных станков, буква «э» — деталей, которым нужна электроизоляция. .

Экструзионная ДСтП — изготовление и сфера применения

ДСтП – это древесно-стружечная плита, нашедшая применение в мебельном производстве. Для ее изготовления используют древесную стружку и смолы, которые составляют от 6 до 18% от общей массы материала. Экструзионные плиты имеют такой же состав, но другие свойства по сравнению с обычной ДСП. Выясним, чем отличается технология изготовления этого материала, какими характеристиками он обладает и где применяется.

Изготовление экструзионных плит

Чтобы склеить древесную стружку, ее укладывают в форму и отправляют под пресс. Обычно давление подается перпендикулярно поверхности плиты. Оно заставляет стружку располагаться параллельно плоскости материала. Вышедшая из-под пресса плита обрабатывается. На ее кромках иногда вырезают пазы и формируют шпунты. Так получают шпунтованную ДСП, которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

Если подать давление не перпендикулярно, а параллельно плоскости плиты (на кромки), то получается материал с тем же составом, но с иными качествами. К ним относят повышенные показатели:

• звукоизоляции;
• влагостойкости;
• пожаробезопасности.

Этим свойствам материал обязан перпендикулярному расположению стружки относительно плоскости листа. Но вместе с этим он получил главный недостаток, который заключается в низкой прочности на изгиб.

Внимание! Экструзионные ДСП бывают полосовыми и трубчатыми. Последние отличаются наличием внутренних полостей в форме труб, которые сокращают себестоимость материала и уменьшают его вес на 60%.

Где применяется экструзионная ДСтП

Экструзионная древесно-стружечная плита не подходит для обшивки стен или пола подобно ДСП QuickDeck Professional. Но она нашла применение для изготовления межкомнатных дверей. Для них не так важна прочность, сколько легкость и повышенная звукоизоляция конструкции.

Чтобы двери из экструзионных плит выглядели привлекательно, их ламинируют декоративной пленкой. В результате получается материал, похожий на плоскопрессованные плиты ЛВДСПШ. Из них изготавливаются двери, которые внешне ничем не отличаются от наших отечественных моделей. Однако они имеют вдвое меньший вес и стоимость.

7 Альтернативная фанера

Узнайте, какие еще варианты есть у вас, когда вы ищете альтернативу фанере для домашнего интерьера или изготовления мебели. Другие типы поверхностных материалов могут быть такими же или даже лучше, чем фанера.

Фанера — это искусственная древесина, полученная путем склеивания тонких слоев шпона. Он экономичен, долговечен и может использоваться по-разному, в том числе для настила полов, облицовки панелями и изготовления мебели.

В то время как фанера была лучшим выбором среди домовладельцев для отделки домашнего интерьера, появилось множество альтернатив, предлагающих более дешевую цену, лучший внешний вид и т. Д. Ознакомьтесь с ними ниже.

Связанные: 18 различных видов пиломатериалов

1. МДФ

Это очень экономичный выбор, поэтому он вполне укладывается в бюджет многих покупателей. Если вам нужен МДФ для проекта или вы покупаете мебель из МДФ, это будет намного дешевле.Вы можете легко покрасить МДФ в разные цвета, не беспокоясь о том, насколько хорошо они будут восприниматься. Это означает, что вы можете обновить свое изделие по мере того, как измените его внешний вид.

МДФ

не сжимается и не расширяется при изменении влажности и температуры, а это значит, что он очень надежен и долговечен. Поскольку в нем используется переработанная древесина, МДФ является отличным экологически чистым вариантом. Термиты не смогут есть МДФ. При создании этого продукта используются химические вещества, которые делают его ядовитым для этих вредителей.

К МДФ без особых трудностей можно прикрепить шпон, который придаст вид настоящего дерева. Формировать МДФ очень просто, что позволит вам завершить очень сложные конструкции при работе с этим материалом. В МДФ нет узлов, а это значит, что вам не придется беспокоиться о поверхностных дефектах или о том, насколько сложно будет соединить компоненты этого продукта друг с другом.

2. ДСП

Это один из самых экономичных вариантов, доступных на рынке, и, как правило, он даже дешевле, чем МДФ.Если вы собираетесь работать самостоятельно, вам понравится, насколько легкий этот продукт, поскольку с ним вам намного легче справиться самостоятельно.

ДСП достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в строительстве, чтобы крупномасштабные проекты не становились чрезмерно тяжелыми. Поскольку ДСП такая плоская, гладкая и гладкая, это отличный вариант для пола. Вы можете легко приклеить к поверхности твердую древесину, плитку или линолеум. Купить ДСП разной толщины несложно, а это значит, что вы можете быстро выбрать подходящий вариант для своего проекта.

На рынке представлены древесно-стружечные плиты различной плотности, что позволяет вам выбирать плиты с крупными частицами для строительства проектов, которые будут покрыты штукатуркой, или более мелкие частицы, которые будут иметь более мелкие детали. Изготовленная из обрезков других пиломатериалов, древесно-стружечная плита похожа на МДФ в том, что она очень экологична и не производит отходов. Формальдегид не используется в производстве ДСП.

3. Массив дерева

Это невероятно прочный и прочный материал для работы, который гарантирует, что ваш конечный продукт, вероятно, прослужит очень долгое время, без повреждений и необходимости серьезного ремонта.Вы можете выбирать из множества пород дерева, чтобы ваша конечная деталь выглядела именно так, как вы хотите. При покупке массивной древесины следует учитывать и цвет древесины, и ее фактуру. Многие думают, что массив дерева — один из самых красивых материалов, который можно использовать в любом строительстве.

Мебель и конструкции из цельного дерева имеют тенденцию сохранять свою ценность намного лучше, чем другие предметы, сделанные из искусственных материалов. Существует множество различных пород дерева на выбор.Если вы не можете позволить себе тот тип, который вы рассматриваете, то легко найти другой вариант, который может быть в вашем ценовом диапазоне.

4. Армированные пенополиуретановые плиты

Источник: Alibaba

Этот жесткий пенопласт обеспечивает очень высокие изоляционные свойства данного продукта, что делает его идеальным для использования в строительстве вместо фанеры. Это очень легкий материал, с которым одному человеку легко работать и управлять им самостоятельно, без каких-либо проблем.Доски из армированного пенополиуретана невероятно прочны. Это связано с армированием стекловолокном, которое проходит через доски и делает их более прочными, чем другие варианты.

В отличие от других строительных материалов, эти плиты водонепроницаемы, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о том, что они деформируются или деформируются, когда они были установлены или использовались в строительстве. Они идеально подходят как для полуструктурных, так и для структурных применений. Поскольку они не подвержены воздействию воды, они не подвергаются риску гниения.Армированные пенополиуретановые плиты весят намного меньше фанеры и доступны в различных вариантах плотности.

5. OSB

Этот технический продукт может быть в чем-то похож на фанеру, но он намного дешевле. Из-за способа изготовления OSB она, как правило, гораздо более однородна по конструкции, что дает ей явное преимущество перед другими вариантами. OSB может использоваться во многих областях и обычно используется для кровли, стен и полов.

Поскольку OSB изготавливается в виде очень больших матов, а затем сокращается до нужного размера, качество OSB, как правило, очень стабильно.Вы можете купить OSB различных размеров, толщины, прочности и жесткости панелей. Это позволяет выбрать идеальный продукт для ваших нужд, не жертвуя качеством.

OSB

является водостойким, что делает его идеальным для использования во влажных помещениях или в местах с повышенным уровнем влажности, поскольку он менее склонен к короблению или гниению, чем другие продукты. Поскольку вы можете купить OSB в таких больших листах, вы можете добраться от пола до потолка с помощью всего одного листа, устраняя любые горизонтальные швы, которые могут ослабить ваш проект.

Поскольку OSB стоит недорого, это отличный вариант, если вы хотите создать экспериментальный проект, но не хотите перерасходовать. Этот материал гораздо более прочный и прочный, чем фанера.

6. EKOply

Нажмите, чтобы узнать цену

EKOply считается экологически чистой альтернативой древесине и пластиковым листовым материалам. Разработанный, чтобы быть более прочным и долговечным, чем традиционные листы фанеры, EKOply изготовлен из 100% переработанных материалов, что помогает уменьшить его воздействие на окружающую среду, будучи на 100% устойчивым к естественной гнили и коррозии — в отличие от традиционных деревянных листов.

Его внешний вид устойчив к граффити и химическим воздействиям, что делает его идеальным для использования в коммерческих помещениях, таких как молодежные центры, спортивные залы и муниципальные предприятия. С минимальными затратами на техническое обслуживание или без них EKOply является последней версией своего предшественника экопласта.

7. HDF

Древесноволокнистая плита, также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF), представляет собой древесноволокнистую плиту, которая является продуктом из конструкционной древесины. Он похож на древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но более плотен, прочен и тверже, поскольку сделан из взорванных древесных волокон, подвергшихся сильному сжатию.

ДВП уже давно используется в производстве мебели, но он также популярен в строительной отрасли и в качестве временной защиты пола. В последние годы твердый картон стал менее популярным из-за новых экологических целей в строительной отрасли ^[6] по обеспечению более устойчивых материалов для временной защиты.

5 лучших заменителей легкой фанеры

3D Insider поддерживает рекламу и получает деньги от кликов, комиссионных от продаж и других способов.

Фанера — все знают, что это такое, как выглядит, и, вероятно, она есть у них дома. Фанера была основным продуктом строительных проектов и мебели из-за ее дешевизны и универсальности. Его можно легко обрезать до нужного размера, прибить к раме или приклеить с помощью клея.

Несмотря на повсеместное распространение фанеры, не существует материала, который нельзя было бы заменить, особенно при всех современных методах производства, которые у нас есть сегодня. Зачем вообще нужно заменять фанеру? Если да, то каковы наилучшие доступные заменители стандартной фанеры?

Фанера, ее плюсы и минусы

Фанера называется так, потому что она состоит из тонких слоев древесного шпона или «слоев».Эти слои склеиваются для достижения желаемой толщины. Клей, используемый для соединения этих слоев, обычно изготавливается из смолы, особенности которой варьируются от одной фанеры к другой. Древесина, используемая в слоях фанеры, также может варьироваться в зависимости от желаемых характеристик конечного продукта.

Для повышения прочности и консистенции фанеры волокна каждого слоя ориентированы в разном направлении. Это не только делает фанеру устойчивой к раскалыванию, но также повышает стабильность размеров, так что она не расширяется и не сжимается значительно при воздействии различных условий.

ПРОФИ

1. Легко найти

Одно из преимуществ фанеры заключается в том, что это один из самых популярных строительных материалов. Вы можете найти фанеру практически в любом строительном магазине, и есть хороший выбор различных сортов. Если вам нужно быстро закупить материалы для полки или межкомнатной перегородки, то фанера — все же солидный вариант.

2. Дешевле, чем цельная древесина

Тот факт, что фанера изготавливается из разных пород дерева, означает, что ее можно изготавливать как из высококачественных, так и из недорогих пород дерева.По сравнению с плитой из массива дерева аналогичного размера, фанера почти наверняка будет намного дешевле. Именно эти более экономичные характеристики оказались одной из основных причин популярности фанеры.

3. Универсальность

Прямо сейчас вы можете выбрать фанерный продукт в зависимости от его толщины, гибкости или жесткости, а также в зависимости от желаемой отделки. По сравнению с плитами из массива дерева листы фанеры можно сделать намного больше.Листы фанеры можно легко обрезать до размера и формы, которые требуются для строительного проекта.

МИНУСЫ

1. Склонность к повреждению водой

Несмотря на устойчивость фанеры к расширению или усадке, продолжительное воздействие воды на фанеру почти наверняка приведет к распаду листов. Хотя сейчас доступны водонепроницаемые варианты, фанера по-прежнему не является нашим предпочтительным материалом для применений, которые регулярно подвергаются сильному воздействию влаги.

2.Не такая прочная, как цельная древесина

Для повышения прочности фанеры можно применять различные меры, но ее прочность все равно не может сравниться с прочностью цельной деревянной плиты. Выбор фанеры — это в значительной степени решение пойти на компромисс в отношении прочности ради более легкого и дешевого материала.

3. Может быть вредным для окружающей среды

В традиционных методах склеивания деревянных покрытий для создания фанеры используются клеи на основе формальдегида, которые, как было доказано, вредны для окружающей среды.Однако в настоящее время большинство листов фанеры изготавливается из более экологически чистых фенольных смол. Если вас беспокоит экологичность, то это вопрос, который вам нужно учитывать при покупке фанеры.

Топ-5 лучших заменителей фанеры

В настоящее время вместо фанеры используется несколько материалов. Однако ни один из них не является идеальной заменой, поэтому фанера не потеряла большой популярности. Тем не менее, эти заменители могут понравиться вам из-за их уникальных преимуществ.

1. Полиуретановая плита

С точки зрения резкого контраста с фанерой, полиуретановая плита должна быть самым радикальным заменителем фанеры. Поскольку он сделан из пластика, он не подвержен повреждению водой или раскалыванию из-за поглощения влаги. Кроме того, он очень легкий и может иметь сопоставимую долговечность, если его армировать стекловолокном. Армированная полиуретановая плита так же подходит для строительных и полуструктурных работ, как и любой кусок фанеры.

Полиуретановые плиты можно также обрезать до любой желаемой формы и размера с помощью стандартных деревообрабатывающих инструментов.Они продаются листами стандартного размера и имеют разные варианты плотности. Поскольку полиуретан не впитывает влагу, на него легче наносить клеи, чем на дерево.

Единственное, чего вам будет не хватать, когда вы прибегнете к использованию полиуретана, так это визуальной привлекательности характерной текстуры древесины фанеры. Хотя можно «обмануть» искусственную отделку, ничто не сравнится с настоящей.

2. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это еще один тип древесных плит, изготавливаемых путем связывания древесных волокон.Поскольку это в основном переработанные материалы, МДФ является более экологически чистой и экономичной альтернативой фанере. Поскольку у МДФ больше нет волокон древесины, он не сжимается и не расширяется из-за изменений температуры или влажности. Кроме того, он в целом безопасен от нападений термитов из-за химических веществ, используемых в процессе его производства.

Работать с МДФ так же просто, как с фанерой. Он легко впитывает краску и клей, и его очень легко разрезать по форме и размеру. Если вы хотите, чтобы ваш проект имел характерную текстуру дерева, вы можете так же легко установить слой фанеры, как и внешнюю поверхность.

Хотя МДФ — довольно прочный материал, он все же довольно плохо уступает фанере. Поскольку древесные волокна не обеспечивают какой-либо структурной целостности, прочность МДФ во многом зависит от типа смолы, используемой для связывания волокон вместе. Это означает, что вы можете ожидать, что разные изделия из МДФ будут иметь совершенно разные физические свойства.

3. ДСП

Если плиты МДФ все же выходят за рамки вашего бюджета, то можно перейти к самому дешевому варианту — ДСП.Как можно догадаться по названию, ДСП очень похожа на плиту МДФ, за исключением того, что она сделана из древесных частиц, а не из древесных волокон. Как и МДФ, древесно-стружечные плиты также являются более экологически чистым вариантом по сравнению с плитами, поскольку в них используются переработанные материалы. Кроме того, они легче, чем фанерные плиты и плиты МДФ.

Есть две основные проблемы, связанные с древесно-стружечными плитами, из-за которых они могут не подходить для многих областей применения. Во-первых, у них очень низкая структурная целостность.Древесно-стружечные плиты могут хорошо выглядеть, потому что у них есть эта характерная отделка из древесных стружек, но они в основном используются для эстетики, а не для строительных объектов. Возможно, вы все еще сможете придумать столы и шкафы из ДСП, но строить стену из ДСП было бы неразумно.

Второй недостаток древесно-стружечных плит заключается в том, что они изначально имеют шероховатую поверхность, которая плохо переносит методы последующей обработки. Большинство проектов, в которых используются ДСП, предпочитают сохранять свою первоначальную отделку просто потому, что краска на ДСП выглядит не очень хорошо.Лучшее, что вы можете сделать, — это прокрасить ДСП, придав ему красивый блеск и гладкую поверхность.

4. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

OSB — это хорошая промежуточная плита, представляющая собой сбалансированный компромисс между фанерой и плитами МДФ. Вместо рыхлых древесных волокон или частиц OSB изготавливается из полос древесины различного размера, которые стратегически ориентированы и связаны друг с другом.

Изготовление плиты OSB требует большего, чем просто нанесение клея на эти деревянные планки.Хотя пряди по-прежнему считаются древесным ломом, они обрабатываются особыми методами, чтобы сделать их пригодными для создания плит OSB.

Большая часть древесины, используемой для OSB, поступает из быстрорастущих пород деревьев, что делает их более экологичными. Обрезки, получаемые при лесозаготовках, сортируются и классифицируются по размеру, а затем сушатся и обрабатываются воском или смолой. Затем их укладывают в листы и подвергают воздействию высоких давлений и температур с образованием жестких панелей.

OSB считается более экономичной альтернативой фанере, которая сохраняет большинство своих структурных преимуществ. Она неизменно прочна, менее подвержена короблению и даже имеет лучшую водостойкость, чем фанера. Лучше всего то, что при производстве OSB обычно используются неформальдегидные смолы или клеи, поэтому вы можете быть уверены, что это экологически чистый продукт.

5. Картон из переработанных материалов EKO Ply

Из всех заменителей фанеры, которые мы здесь упомянули, картон из переработанных материалов должен быть самым странным.Эти продукты из переработанного картона, такие как EKO Ply, трудно описать, потому что их производители часто не раскрывают, какие именно материалы используются в этих продуктах. Они действительно говорят, что используют 100% переработанные материалы, поэтому нам просто нужно поверить им на слово, что это особенно экологически чистые альтернативы.

Лист EKO Ply — один из наиболее популярных примеров этого продукта. Она утверждает, что прочнее и долговечнее стандартной фанеры, не говоря уже о том, что она практически неуязвима для повреждений водой, естественной гнили и коррозии.

EKO Ply имеет этот необычный, но характерный вид, который определяется полосами серого с несколькими цветными пятнами. Хотя цветовая гамма может показаться мрачной, она также делает листы EKO Ply невосприимчивыми к вандализму. Это означает, что EKO Ply — это материал, не требующий обслуживания, который идеально подходит для муниципальных проектов и молодежных центров, которые обычно изобилуют граффити.

EKO Ply — лишь один из нескольких продуктов из переработанного картона, представленных сегодня на рынке. Мы также не гарантируем, что это лучший вариант, так как предполагаем, что все эти бренды используют собственный процесс подписи и набор переработанных материалов.

Заключительные мысли

Даже если фанера остается королем деревянных строительных панелей, все равно приятно знать, что существуют вполне жизнеспособные альтернативы. Благодаря изобретательному использованию деревянных обрезков, специального пластика или переработанных материалов, эти альтернативы фанере смогли заполнить пробелы, которые фанера не может заполнить.

Ищете ли вы что-то более дешевое или лучшее устойчивость к влаге, больше не нужно ограничивать свои возможности старой доброй фанерой.Нельзя сказать, что фанера станет неактуальной — это все еще очень малая вероятность.

Более легкая альтернатива фанере

Доступно по запросу
Первоначальная трансляция: Среда, 2 декабря 2020 г.
Спонсор: TE Connectivity
Продолжительность: 30 минут

Зарегистрируйтесь сегодня!

Резюме

Производители машин интегрируют более умные, более взаимосвязанные компоненты в свои уникальные технические характеристики.Имея возможность повысить производительность, безопасность и пропускную способность, существует потребность в переходе на автономное оборудование во многих отраслях.

Потребность в более безопасном, надежном и производительном оборудовании ставит перед инженерами такие задачи проектирования, как интеграция средств передачи данных, миниатюрные компоненты, а также высокий уровень качества и надежности продукции.

Присоединяйтесь к техническим экспертам TE Connectivity, которые исследуют рыночные тенденции, рекомендации по проектированию и решения для продуктов, которые отвечают задачам, с которыми сталкиваются инженеры при разработке более интеллектуальных приложений с большим количеством подключенных машин.

Спикеры

Крис Циммерман, менеджер по развитию бизнеса, TE Connectivity

Крис 28 лет работает в сфере промышленного управления, машиностроения и робототехники. За свою карьеру он занимал должности в сфере глобальных продаж и маркетинга, глобального управления продуктами и управления промышленным маркетингом.

Роберт Санчес, менеджер по полевым приложениям, TE Connectivity

Роберт работает в TE Connectivity 33 года, имея опыт работы в области проводов, жгутов и межсоединений.Он работал в тесном сотрудничестве со многими конечными клиентами и партнерами по сбыту, чтобы определить и разработать решения TE для различных приложений: от бытовой техники, военной техники, автомобильной промышленности, ИКТ, промышленности и медицины.

Кевин Браун, менеджер по продажам, TE Connectivity

Кевин работает в TE Connectivity в течение 19 лет, занимая различные должности, в том числе менеджер по автомобильной продукции для датчиков / освещения / кабельных сборок, менеджер по работе с клиентами в Fiat-Chrysler , Глобальный менеджер по работе с клиентами Whirlpool / GE, а в последнее время — руководитель отдела продаж в Америке группы распределения бытовой техники.

Регистр

9 видов фанеры с изображениями и их альтернативы

Если вы когда-либо использовали древесину для изготовления мебели в своем доме, вы должны знать этот прочный и универсальный материал, который выглядит в точности как древесина твердых пород. Они собираются один за другим слой за слоем дерева в толстый кусок дерева и поэтому называются фанерой.

В этой статье мы собираемся раскрыть множество видов фанеры. Если вас не интересует фанера для вашего дома, мы также предложим вам множество отличных альтернатив.

Что такое фанера?

Фанера представляет собой конструкционную древесину, которая изготавливается путем склеивания нескольких слоев древесины вместе. Он может быть изготовлен из разных пород дерева, и каждый слой может различаться по глубине. Фанера — это прочная и долговечная древесина, и большая часть этой прочности достигается за счет того, как собран каждый слой древесины. Зерна каждого слоя будут уложены под разным углом, чтобы зерна сталкивались друг с другом, и это называется перекрестным зерном. Поперечное зерно улучшает прочность доски во всех направлениях, а также делает ее менее склонной к усадке, что означает, что доска может хорошо сохранять свой первоначальный размер и форму.Это также снижает вероятность раскола при завинчивании. Прочность фанеры также определяется типом клея, который используется для склеивания каждого слоя. Для внутренних работ будет достаточно стандартного клея, но для фанеры, которая будет использоваться для наружного строительства, погодостойкий клей сделает фанеру более прочной и долговечной.

Для чего используется фанера?

Прочность фанеры

Фанера доступна с различной прочностью, которая определяется как количеством слоев, используемых для изготовления плиты, так и глубиной каждого слоя шпона.Наиболее распространенные типы доступных слоев — 3, 5 и 7 слоев, хотя вы также можете найти фанеру с 13 слоями шпона. У фанеры всегда будет нечетное количество слоев, и это поможет сбалансировать доску и снизить вероятность деформации. Чем больше слоев у фанеры, тем она прочнее. Более тонкая фанера, такая как трехслойная, имеет тенденцию быть наиболее эстетичной, но также наименее прочной и поэтому обычно используется при строительстве интерьеров или для изготовления легкой мебели и стеллажей.

3-слойный

Этот тип фанеры является наиболее часто встречающейся фанерой. Как следует из названия, эта фанера сделана из трех слоев шпона. Она прочная, но не такая прочная, как многослойная фанера. Несколько слоев делают его довольно декоративным, что делает его идеальным для многих интерьерных проектов.

5-слойный

Это еще один распространенный вид фанеры, который идеально подходит для использования внутри помещений. Он сделан из пяти слоев фанеры и поэтому очень прочен, хотя, как правило, недостаточно прочен для использования на открытом воздухе.

Многослойная

Этот тип фанеры может иметь много слоев шпона, обычно не менее семи. Он чрезвычайно прочен и долговечен, способен противостоять сильным ветрам и штормам. По этой причине этот тип слоя подходит для наружного применения и обычно используется для кровли.

Типы фанеры

1. Слой мягкой древесины

Слой мягкой древесины изготавливается из различных видов мягкой древесины, таких как ель, сосна, кедр, красное дерево и ель. Несмотря на свое название, этот вид фанеры невероятно прочен и обычно используется для кровли, чернового пола и внешней обшивки каркаса.Также его можно использовать при строительстве сараев, беседок, детских игровых домиков. Фактически, слой хвойной древесины настолько прочен, что его можно использовать вместо бетона на некоторых строительных объектах. Обычно он поставляется с листами размером 4 × 8 и 5 × 3. Несмотря на то, что он прочный и долговечный, он не является водонепроницаемым, поэтому его не следует использовать в проектах, где он подвержен атмосферным воздействиям.

2. Слой твердой древесины

Фанера из твердых пород древесины известна как внутренняя фанера, которая обычно используется для изготовления мебели и музыкальных инструментов в помещениях, внутренних дверях, производстве мебели.Он сделан в 3, 5 или 7 слоев и обычно состоит из внутренних слоев мягкой древесины с твердой древесиной на внешних слоях. Для этого используются лиственные породы дуба, клена, березы и ореха. Он также покрыт дополнительным слоем герметика, чтобы сделать его еще более прочным и устойчивым к сколам и осколкам.

3. Самолет Ply

Авиационная фанера — один из самых прочных и долговечных видов фанеры на рынке. Он изготовлен из невероятно тонких слоев шпона, которые делают его одновременно прочным и гибким.Фуражка самолета будет сделана из высококачественной древесины, например, из березы или красного дерева. Готовый продукт будет очень прочным, а также устойчивым к влаге и теплу. Этот тип фанеры обычно используется при строительстве самолетов, лодок и мебели.

4. Внешний слой

Фанера для наружных работ, как можно догадаться из названия, предназначена для использования на открытом воздухе. Его можно сделать из самых разных пород дерева, что обычно зависит от климата, в котором он будет использоваться.Для климата, в котором больше осадков, будет лучше использовать внешнюю фанеру из дуба, так как она обладает естественной устойчивостью к влажным условиям и довольно устойчива к плесени и плесени. Общим для всех внешних слоев является клей, который используется для скрепления каждого слоя шпона. Он будет использовать водостойкий и атмосферостойкий клей, чтобы защитить его от элементов и сохранить свою прочность в течение длительного периода времени. Наружный слой может использоваться для различных строительных проектов на открытом воздухе, а также для изготовления уличной мебели.Он прочный и долговечный, но не считается водонепроницаемым.

5. Пиломатериал Core Ply

Зазор в древесине обычно представляет собой трехслойную древесину, покрытую с каждой стороны дополнительным слоем шпона. Как правило, внутренние слои состоят из трех слоев древесины хвойных пород, склеенных вместе, а внешний шпон — из древесины твердых пород. Этот вид древесины популярен в производстве мебели, потому что он привлекателен снаружи, а изнутри имеет текстуру, которая хорошо удерживает шурупы.Это делает его идеальным для строительных проектов, которые необходимо соединить винтами. Когда вы будете его скреплять, стоит инвестировать в качественную деревянную сердцевину, потому что у некачественной деревянной сердцевины часто могут быть зазоры внутри, что очень затрудняет привинчивание или сборку.

6. Marine Ply

Морская фанера обычно изготавливается из пихты Дугласа или лиственницы западной. Это делается обычным способом из многослойного шпона, но разница в том, что клей, скрепляющий каждый слой, представляет собой водостойкий клей.Это гарантирует, что даже если древесина намокнет, она все равно будет держаться вместе и сохранять свою форму. Морской слой не должен иметь сучков во всех слоях и должен соответствовать строгим высоким требованиям, чтобы считаться морской древесиной. Это делает морскую фанеру одним из самых высококачественных доступных видов фанеры. Было бы простительно думать, что морской слой водостойкий, учитывая значение его названия, но на самом деле он подвержен повреждениям от воды, а также плесени, гнили и плесени. Тем не менее, тщательная конструкция помогает защитить его от подобных проблем, а для дополнительной устойчивости его можно обработать консервантом под давлением.Морская фанера обычно используется при строительстве предметов, которые остаются на открытом воздухе, таких как уличная мебель и цветочные горшки.

7. Накладной слой

Наложенный слой такой же, как и у традиционной фанеры, за исключением того, что у него есть внешний шпон, который склеен под давлением и нагреванием, что придает ему гладкий и законченный вид. Этот внешний слой шпона служит не только для декоративных целей, но и для ряда функций. Это делает слой устойчивым к истиранию и царапинам, которые могут возникнуть во время транспортировки, а также означает, что капли воды или влага будут стекать сразу, а не впитываться в древесину.Гладкий шпон также предотвращает прилипание к нему других вещей. Накладную фанеру можно купить с разными стандартами качества, обычно высокой или средней плотности. Тип, который вам нужен, будет зависеть от проекта, для которого вы его используете, при этом фанера с более высокой плотностью, очевидно, будет прочнее и прочнее. Эти типы фанерных панелей дороже, чем обычная фанера, но они действительно обеспечивают хороший уровень защиты по сравнению со стандартной фанерой и предлагают более законченный вид.

8. Структурный слой

Это недорогой вид фанеры, также известный как фанера для обшивки. Его широко используют в строительстве для обрамления, так как он очень прочный. Он непривлекателен и поэтому используется в проектах, где он будет покрыт готовым деревом. Структурный слой получает свою прочность за счет множества слоев и прочного клея, используемого для склеивания каждого слоя. Его можно использовать как на внутренних, так и на внешних стенах, но он не устойчив к атмосферным воздействиям и поэтому должен быть защищен водонепроницаемым покрытием.Структурный слой недорогой, что делает его популярным строительным материалом, хотя в некоторых случаях, возможно, стоит потратить больше денег на более качественную древесину.

9. Тропический слой

Тропическая фанера изготавливается из слоев тропической древесины, такой как тик, палисандр и черное дерево. Первоначально он производился в Азии, но теперь он также производится в странах Южной Америки и Африки. Он превосходит слой древесины хвойных пород, потому что он прочнее, а также потому, что его производство недорого.Тропическая фанера известна своей ровностью слоев, высокой плотностью и высоким качеством. Он широко используется в строительстве по всему миру, хотя такой высокий спрос привел к чрезмерной вырубке многих тропических лесов в Малайзии и Индонезии.

Альтернативные слои

Хотя фанера является универсальным материалом, подходящим для многих строительных и столярных работ, могут быть альтернативы, которые больше подходят для ваших нужд. Обычно используемые типы древесины или плиты, которые можно использовать вместо фанеры, включают:

А.Доска Sundeala

Это экологически чистый и экологически чистый вид картона, поскольку он сделан из 100% переработанных газет и целлюлозы. Эта доска может делать полезные доски из материалов, которые в противном случае оказались бы на свалках. Он на 100% перерабатывается, а также на 100% перерабатывается, что означает, что, когда он больше не используется, он может быть переработан сам, чтобы стать полезным другим способом, предотвращая отходы. Несмотря на то, что он сделан из бумаги, это прочный тип картона, который можно использовать так же, как пробковый картон.Он представлен в широкой цветовой гамме и широко используется в моделировании железных дорог, а также в качестве досок для объявлений и досок для объявлений. Листы этой древесины обычно выпускаются размером 4 × 8.

B. Композитная древесина

Композитная древесина похожа на фанеру, но производится несколько иначе. У него есть слои, и хотя внутренние слои напоминают фанеру, внешние слои сделаны из древесностружечных плит, покрытых твердой древесиной. Этот вид древесины обычно используется в производстве мебели, потому что он имеет то преимущество, что имеет прочную сердцевину и декоративный внешний вид.Это придает мебели вид массивной древесины твердых пород, в то время как внутренняя часть фактически сделана из гораздо менее дорогого продукта, чем если бы вы использовали твердую древесину. Благодаря этому предметы мебели выглядят и кажутся дорогими, но при этом значительно дешевле в производстве.

C. ДСП

ДСП дешевле фанеры, но может использоваться для аналогичных проектов. У него нет слоев древесины, а вместо этого он образован из множества мелких деревянных щепок, которые были соединены вместе, чтобы сформировать сплошной лист.ДСП тяжелее фанеры, но гораздо менее долговечны. Углы ДСП обычно отламываются, и, поскольку он не обработан, он также может очень легко разбухать при контакте с влагой. Чтобы обеспечить большую долговечность, ДСП следует герметизировать, чтобы предотвратить повреждение водой. Вы можете купить предварительно запечатанную древесно-стружечную плиту, которая широко известна как влагостойкая древесно-стружечная плита. Обычно это можно узнать по слегка зеленоватому цвету, благодаря зеленому красителю, который добавлен на доску, чтобы их нельзя было спутать друг с другом.Влагостойкие древесно-стружечные плиты производятся так же, как и обычные древесно-стружечные плиты, но покрыты смолой, которая не позволяет им впитывать влагу и не набухает или не коробится.

D. Пенопласт

Пенопласт

становится все более популярным в качестве альтернативы фанере, поскольку он не менее прочен, но при этом устойчив к гниению. Его сердцевина сделана из пенополиуретана, армированного стекловолокном. Наружные слои выполнены из шпона дерева, что придает изделию законченный вид.Пенопласт также намного легче фанеры, что упрощает транспортировку.

E. Столярная плита

Этот сорт дерева имеет сердцевину, состоящую из кусков древесины, склеенных вместе, а затем окруженных красивым деревянным шпоном. Это сорт дерева, который обычно используется в производстве мебели и краснодеревщиков, при этом особое внимание уделяется отделке, а не прочности. Он может быть хорошей альтернативой фанере для стеллажей и других внутренних работ, но не используется для строительных или наружных работ.

F. МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита, обозначающая древесноволокнистую плиту средней плотности. Он может быть изготовлен из древесины хвойных или твердых пород, либо из их смеси. Он построен путем уплотнения большого количества мелких древесных волокон вместе с клеем, в результате чего получается прочная и тонкая композитная древесина. Преимущество этой древесины в том, что она прочная и экономичная. Она дешевле, чем фанера, и хотя она не такая прочная, но прочнее, чем все другие недорогие альтернативы фанере.Поскольку МДФ изготавливается из мелких древесных стружек, он не так привлекателен, как фанера. Вы не можете увидеть текстуру, что будет недостатком для тех, кто любит натуральное дерево, но это также означает, что у вас не будет сучков или каких-либо более слабых частей в древесине. Она менее устойчива к нагрузкам, чем фанера, и при резке может расколоться или потрескаться, но при правильном обращении она очень полезна. Он имеет гладкую поверхность, что означает, что его можно легко красить, что делает его идеальным для изготовления полок или мебели, если вам нравится окрашенная поверхность.Гладкая поверхность МДФ также означает, что он не раскалывается и легко режется.

G. Оргалит

ДВП — это другой тип ДВП, который отличается исключительной тонкостью и прочностью. Он также известен как HDF, что означает древесноволокнистую плиту высокой плотности. Он прочнее и тяжелее МДФ благодаря взорванным древесным волокнам, которые были сильно сжаты. В отличие от МДФ, в древесноволокнистую плиту не добавляют никакого дополнительного клея, потому что органических полимеров в древесине достаточно, чтобы скрепить ее.Этот тип плиты обычно используется в качестве основы для ламината или кухонных столешниц, поскольку он очень устойчив к деформации и изгибу. Как и МДФ, он состоит из множества сжатых вместе мелких волокон, поэтому на нем нет видимой текстуры древесины. Тем не менее, фанеру из твердых пород древесины часто прикрепляют к внешней стороне древесноволокнистой плиты, чтобы придать ей более привлекательный внешний вид, или ее можно облицевать пластмассой Formica или винилом. Именно этот фанерованный вид ДВП широко используется для кухонных столешниц.В последние годы популярность твердого картона снижается, поскольку предпринимаются попытки найти более экологичные альтернативы.

Просмотры сообщений: 2358

Альтернатива судовой фанере [9 лучших альтернатив]

Какая лучшая альтернатива морской фанере? Морская фанера — не единственный материал, из которого можно строить лодки и другие конструкции, подверженные воздействию воды. Конечно, морская фанера в этом плане уже зарекомендовала себя, но она довольно дорогая.В этой статье я перечислю некоторые из лучших альтернатив морской фанере.

Какие альтернативы судовой фанере являются лучшими на рынке? Одной из наиболее распространенных альтернатив морской фанере является ДВП. Ее еще называют доской средней плотности или MDB. Этот материал также прочен и очень долговечен. Обработка поверхности качественным лаком, смолой и герметиком сделает ее влагостойкой.

9 лучших альтернатив судовой фанере:

1. ДВП (плита средней плотности)
2. Фанера для наружных работ
3. Фиброцементная плита
4. Лента из березы
904 Зернистая фанера
5. ДВП на основе вощеной смолы
6. Армированные пенополиуретановые плиты 3M
7. Плита Thermo-Lite
8. King StarBoard

Морская фанера обычно является дорогой из-за ее прочности и влагостойкости.Из-за ее высокой начальной стоимости судостроители и другие строительные компании могут искать альтернативу морской фанере, которая так же хороша, но не дорого стоит.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о лучших альтернативах судовой фанере, включая их особенности и преимущества.

Морская фанера Альтернатива

Этот тип материала называется «морской фанерой», потому что он обычно используется при строительстве лодок. Он очень устойчив к влаге, поэтому может сохранять свои физические свойства даже в условиях постоянного воздействия влаги.Это основная причина того, почему это довольно дорого.

К счастью, многие альтернативные материалы предлагают такое же качество и характеристики. Некоторые из этих альтернативных продуктов более доступны, чем морская фанера, в то время как другие имеют более высокие цены.

1. ДВП

(плита средней плотности)

Одной из самых популярных альтернатив является ДВП. Этот материал, также известный как «плита средней плотности», очень прочный и прочный. На самом деле он не на 100% сделан из дерева, а состоит из небольших волокон мягкой древесины, скрепленных восковой смолой.Смоляной компонент делает древесноволокнистую плиту устойчивой к влаге.

Древесноволокнистая плита изготавливается путем смешивания древесных волокон со смолой воском. В результате получается очень прочный продукт из дерева. Связанные древесные волокна разрезаются на деревянные листы стандартных размеров. Эти деревянные листы или панели затем подвергаются воздействию высокого давления и высокой температуры. После этого деревянные панели становятся такими же прочными и долговечными, как морская фанера.

Помимо древесноволокнистой плиты, существуют и другие альтернативы морской фанере, которые столь же прочны и долговечны.В оставшейся части этой статьи мы обсудим другие альтернативы морской фанере.

2. Фанера для наружного применения

Термин «внешняя» означает, что этот тип фанеры предназначен для наружного или наружного использования. Но, конечно, его можно использовать и в интерьерных целях. Поверхность такой фанеры, предназначенной для наружного применения, обычно не очень гладкая и не лишена визуальных дефектов.

Покрывая ее 100% водостойким клеем, герметиком и высококачественным лаком или краской, эту фанеру можно использовать для наружных строительных конструкций, которые будут постоянно подвергаться воздействию любых погодных условий.Но поскольку вы можете увидеть дефекты поверхности невооруженным глазом, разумно выбрать лучшую фанеру из всей партии, если вы собираетесь использовать ее для постройки лодки.

3. Фиброцементная плита

Другой хорошей альтернативой морской фанере является фиброцементная плита. Этот материал изготовлен из древесных волокон и цемента. Как и ДВП, в FCB используются мелкие древесные волокна. Но на этот раз вместо клея или смолы для склеивания древесных волокон используется цемент.

Полученный продукт также является прочным, долговечным и влагостойким.Этот материал теперь используется для строительства наружных стен, потолков, шкафов и многого другого. Благодаря своей универсальности, он используется в различных приложениях, в том числе в судостроении.

Его самым большим преимуществом перед другими подобными материалами является легкость. По сравнению с твердой древесиной FCB очень легкий. Но это все же долговечный древесно-плитный материал. Он также очень гибкий и простой в использовании. Вы можете использовать его для изогнутых поверхностей, как и для некоторых изогнутых частей лодки или настила лодки.

FCB можно использовать как облицовочный материал для различных видов строительства. Его можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен. Сочетание дерева и цемента делает его хорошей альтернативой морской фанере для изготовления полов, стен и всего, что должно быть влагостойким.

4. Березовая фанера

Березовая фанера также является экономичной альтернативой морской фанере. Он подходит для строительства лодок, если он будет использоваться для изготовления частей лодки, которые не всегда полностью погружаются в воду.

Этот вид фанеры изготавливается из высококачественной древесины березы североевропейской марки B / BB. Эти деревья растут в холодном климате и имеют плотные годичные кольца, что делает их исключительно прочными и долговечными. Они идеально подходят для изготовления стержней и фанеры для фанеры. Благодаря своим природным характеристикам березовая фанера является идеальной альтернативой морской фанере.

5. Ленточная фанера

Название этой фанеры взято из-за того, что на поверхности доски есть что-то вроде зерен в ленточных узорах.Лист этого материала обычно содержит вертикальные полосы зерен, идущие по длине древесины.

Эта фанера очень гладкая. После установки нет необходимости вносить какие-либо изменения. Это экономит много времени, денег и усилий при строительстве, поскольку часть строительного процесса уже устранена.

Это также хорошая альтернатива морской фанере, потому что она прочная. Хотя она менее долговечна, чем морская фанера, ее более низкая цена и более высокое качество делают ее хорошим вариантом.Он также выглядит как натуральное дерево, даже если на самом деле сделан из шпона и сердцевины. Это связано с наличием поперечной текстуры натурального дерева. Прочность этой фанеры равномерно распределена по листу, что делает ее прочной и долговечной.

6. ДВП на основе восковой смолы

Другим материалом, который можно использовать вместо судовой фанеры, является ДВП на основе воска. Это материал не с высокой плотностью, но он все же может использоваться в судостроении и других отраслях строительства.

Процесс изготовления ДВП очень похож на другие.Он не сделан полностью из дерева. Этот материал содержит воск-смолу, что придает ему большую твердость и прочность. При производстве этой плиты волокна мягкой древесины смешиваются с восковой смолой.

После того, как смола соединила все древесные волокна вместе, промежуточный продукт разрезают на несколько листов. Эти листы затем будут подвергаться воздействию высокого давления и высокой температуры, чтобы выровнять их поверхности. В результате получается прочный, влагостойкий деревянный лист, который является хорошей альтернативой морской фанере.

Есть еще один способ производства ДВП. Этот процесс называется водородной связью. Вместо смолы для склеивания мелких древесных волокон используется водород. В этом процессе плиты удерживаются вместе и сжимаются, и вводится процесс водородной связи.

Этот процесс позволяет натуральному лигнину в древесных волокнах выполнять свою работу по укреплению конечного продукта. Лигнин — это цементирующий или армирующий агент, который связывает отдельные клетки волокна вместе.Этот процесс делает каждый полученный продукт уникальным и отличным от других.

7. Армированные пенополиуретановые плиты 3М

Компания 3М разработала альтернативу судовой фанере. Они называют это армированными пенополиуретановыми плитами 3M. Это устойчивый к гниению и легкий материал, который может использоваться в полуструктурных и конструкционных конструкциях.

Пенопласты армированы стекловолокном, поэтому их можно использовать в морских приложениях. Этот материал обеспечивает экономию веса от 30% до 60% по сравнению с обычной фанерой.Это делает ее одной из лучших альтернатив судовой фанере /

Эти вспененные плиты доступны в разном весе. Самый легкий — 15 фунтов на кубический фут, а самый тяжелый — 28 фунтов на кубический фут. Они также доступны в виде листов или досок размером 4 на 8 футов.

Эти листы идеально ровные и ровные. С ними легко работать, и они не склонны к короблению. Обычная фанера склонна к сколам и короблению. С пенопластом 3М таких тенденций нет.

У этих армированных полиуретановых плит есть определенные преимущества. Они устойчивы к гниению. Эти плиты также обеспечивают лучшую адгезию по сравнению с обычным деревом, поскольку в них очень низкое содержание влаги.

8. Плата Thermo-Lite

Платы Thermo-Lite производятся компанией Thermo-Lite Australia в сотрудничестве с Pacific Paint и Fiberglass. Они заявляют, что этот материал произведет революцию не только в судостроительной отрасли, но и во всех других отраслях, где фанера используется в качестве материала по умолчанию.

Эти платы, по заявлению производителя, обладают всеми функциями и преимуществами, которые нужны строителям всех мастей. Они не подвержены гниению, легкие и прочные, что обеспечивает отличный срок службы.

Руководитель Thermo-Lite утверждает, что их платы можно использовать во многих приложениях. Это хорошо для любителей DIY, которые ищут правильные решения для ремонта, модернизации или ремонта своих лодок, дома или автодома.

Эти плиты изготовлены из невпитывающих материалов, что делает их стабильными по размеру и чрезвычайно прочными.Обладают хорошей ударной вязкостью; они обеспечивают отличное сцепление с поверхностью и устойчивы к высоким температурам и загрязнениям.

Платы Therma-Lite доступны в листах, предварительно нарезанных деталях или наборах. Они бывают разной толщины от 0,23 дюйма до 1,97 дюйма (от 6 мм до 50 мм). Листы бывают размером 60 дюймов в ширину и 141 дюйм в длину (1510 мм в ширину и 3580 мм в длину). Их плотность колеблется от 19,98 фунтов на кубический фут до 39,95 фунтов на кубический фут. футов (от 320 килограммов на кубический метр до 640 кг / куб.м.).

9. King StarBoard

Производитель King StarBoard утверждает, что он является первым производителем морского полиэтилена высокой плотности, а их фанера является стандартом в отрасли. Их платы производятся по их собственному процессу, который они называют K-Stran. Они говорят, что этот процесс является наиболее передовым производственным методом для изготовления однородно плоских непрерывных листов.

Их доски могут выдерживать самые суровые морские условия, как они заявляют, потому что они экологически устойчивы.Эти доски, по словам производителя, не обесцвечиваются или не гниют, как тик, дуб или любая другая массивная древесина. Их ламинат не отслаивается, как ламинат из другой фанеры.

С этими плитами можно использовать любые обычные деревообрабатывающие инструменты, потому что с ними очень легко работать, говорит производитель. Стоимость установки этих досок меньше, чем у стеклопластика и других традиционных морских пород дерева.

Некоторые работы по техническому обслуживанию, такие как повторная окраска и ремонт, сведены к минимуму, так как эти доски легко чистить.Обе стороны этих досок имеют красивую матовую отделку. Они изготовлены из лучших полимеров с использованием запатентованного процесса K-Stran, обеспечивающего превосходную плоскостность и консистенцию.

Они являются идеальной заменой дефектной морской фанеры, установленной на лодках, потому что они не гниют, не раскалываются, не разбухают или не расслаиваются при воздействии суровых погодных условий океана и воды.

Как сделать водостойкую обычную фанеру?

Одна доступная альтернатива морской фанере — это использование обычной фанеры и придание ей водонепроницаемости.Вы можете сделать это, потому что вся фанера, включая морскую фанеру, изготавливается с использованием одного и того же клея, линии клея на фенольной связке типа A — класс формальдегида EO. Этот клей надежно склеивает сердцевину и слои шпона.

Качество клеевого шва определяет степень устойчивости березовой и морской фанеры к влаге. Все края фанерной доски необходимо защитить и загерметизировать слоями маслосодержащих / восковых продуктов, герметика или водоотталкивающего лака.

Таким образом, если вы действительно хотите использовать обычную фанеру для морских применений, все, что вам нужно сделать, это использовать обычную фанеру хорошего качества.А затем изучите правильный метод гидроизоляции. Купите необходимые материалы и следуйте законным инструкциям о том, как правильно сделать этот фанерный лист водонепроницаемым.

Заключение: альтернативы судовой фанере

Какая альтернатива судовой фанере является лучшей на рынке? Наиболее распространенной альтернативой морской фанере является ДВП, также известная как плита средней плотности или MDB. Это хороший выбор, потому что он прочен и очень долговечен.

Его водостойкие свойства можно было бы еще больше улучшить, заполнив его поверхность высококачественным лаком, смолой и герметиком.

9 лучших альтернатив судовой фанере включают следующее:

1. ДВП (плита средней плотности)
2. Фанера для наружных работ
3. Фиброцементная плита
4. Березовая фанера
5. Ленточная фанера
6. Армированная ленточная фанера
7. Полиуретан
8. Волокно
9. Смола Wax204 Пенопласт
10. Доска Thermo-Lite
11. King StarBoard

10 Альтернативы судовой фанеры — VINAWOOD

Джонатан Холмс

Crowsurvival — Морская фанера — известный материал, когда речь идет о строительстве лодок.Будь то круизы с каютами, понтонные лодки или любое водное транспортное средство, они в основном сделаны из морской фанеры.

Морская фанера бывает нескольких марок и сортов , что напрямую влияет на ее стоимость.

Почему морская фанера

Материал обладает высокой устойчивостью к влаге. Кроме того, он не так быстро гниет. Так что внутренняя часть вашей лодки не износится слишком быстро. Поэтому это идеальный строительный материал. Понятно, что он намного дороже других материалов.

Альтернативная судовая фанера

Если вы ищете более дешевый, но эффективный строительный материал для своей лодки, я подскажу вам несколько фантастических альтернатив морской фанере. Эти материалы помогут вам построить экономичную, но долговечную лодку для рыбалки и других водных приключений.

МОИ ПОСЛЕДНИЕ ВИДЕО

можно-купить-лицензию-рыбалку-у-walmart-how-much-does-it-cost https://imasdk.googleapis.com/js/core/bridge3.426.0_en.html # goog_835143916Volume 0% 00: 0201: 29

Фиброцементная плита

Фиброцементная плита — одна из наиболее предпочтительных альтернатив для строительства лодок. Это комбинация цемента и деревянных волокон. Для большей прочности комбинация FCB имеет более мелкие деревянные волокна.

Эти волокна соединены с цементом, чтобы обеспечить дополнительную прочность и долговечность.

Благодаря цементу повышается влагостойкость. Более того, он может обеспечить дополнительную поддержку при строительстве стен и потолков из этого материала.

Кроме того, благодаря легкости, вы также можете оформить интерьер, например, шкафы с FCB.

Это универсальный вариант, если вы хотите построить всю лодку из одного материала. По сравнению с обычной твердой древесиной, она намного легче, но такая же мощная.

Одним из дополнительных преимуществ FCB является гибкость. Его легче гнуть, поэтому его можно использовать и для криволинейных поверхностей.

Большая часть вашей лодки может намокнуть. Итак, фиброцементная плита становится отличным вариантом для защиты от влаги.Это дешевле, чем другие альтернативы, и с ним удобнее работать.

Древесноволокнистая плита средней плотности

ДВП становятся все более популярной заменой большинству пород дерева. Это потому, что они намного легче и эффективнее. Кроме того, они более прочные и экономичные. В частности, доски средней плотности являются предпочтительным выбором для строительства лодок.

Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из волокон хвойных пород. Это крошечные волокна, которые связываются восковой смолой.

Это не полностью дерево, но состав делает его более прочным и гибким, чем обычная древесина. Поскольку в нем используется связующее на основе смолы, он исключительно устойчив к влаге.

Восковая смола — прочный материал. Итак, вы можете себе представить прочность ДВП. После создания из них делают стандартные деревянные листы. Затем листы должны выдерживать высокое давление и нагрев, что придает им дополнительную прочность и гибкость.

Мне нравится, что ДВП такая легкая.С его помощью можно построить опоры, стены, потолки и палубу лодки. Кроме того, вы также можете спроектировать свои внутренние шкафы и мебель для безупречного плавания на лодке.

Фанера березовая

Если вы ищете что-то экономичное, вам подойдет березовая фанера. Березовая фанера находит широкое применение в строительстве деталей лодок. Однако эти части нельзя полностью погружать в воду. Погружение снижает долговечность материала.

В березовой фанере используется древесина сорта B / BB из Северной Европы.Березки имеют кольцевидный состав, что придает им дополнительную прочность и долговечность.

Кроме того, в Северной Европе вообще холодно, поэтому эти деревья растут в холодном климате.

Березовая фанера — отличный выбор для изготовления интерьеров лодок. Они теряют прочность при постоянном воздействии влаги. Поэтому они подходят для изготовления интерьера и мебели лодки. Для фанеры можно сделать фанеры и стержни.

Одним из достоинств березовой фанеры является то, что она намного чище, чем другие альтернативы.В него очень мало добавок химикатов, поэтому он имеет высокую концентрацию твердой и натуральной древесины.

Ленточная фанера

Ленточная фанера имеет интересный состав. Он имеет узоры из зерен, которые принимают форму лент, поэтому его дизайн выглядит довольно интересно. Если вы купите листы с текстурой ленты, вы увидите полосы с текстурой, идущие по длине древесины.

В отличие от других альтернатив, Ribbon Grain имеет очень гладкую поверхность. Это снижает потребность в полировке и сглаживании после установки.

Таким образом, он становится экономичным и экономящим время вариантом для строительства лодок.

Ленточная фанера представляет собой комбинацию сердцевины и шпона. Хотя он искусственный, но выглядит как настоящее дерево.

Кроме того, поперечный рисунок придает материалу большую прочность и ударопрочность. Следовательно, вы можете построить из этого материала целую лодку.

Помимо прочности, Ribbon Grain намного дешевле морской фанеры. Однако долговечность не так хороша, но это экономичный вариант, если вы не слишком часто катаетесь на лодке.

Фанера для наружных работ

Фанера бывает разных сортов и качеств. Фанера для экстерьера создает внешний вид ваших лодок. Следовательно, вы можете себе представить его устойчивость к влажности и суровой окружающей среде.

Однако эта фанера не так привлекательна визуально, и вы можете увидеть дефекты. Значит, требуется полировка и разглаживание.

Помимо внешнего вида, вы также можете спроектировать интерьер вашей лодки. Однако ремонт может быть дорогостоящим.Благодаря своему составу он не слишком тяжелый и обладает высокой водостойкостью.

Если говорить о составе, внешняя фанера имеет полностью водонепроницаемое клеевое покрытие. Также есть лакокрасочное покрытие.

Повышает долговечность материала. Понятно, что он намного дороже других материалов.

Многократное покрытие позволяет материалу бороться с суровыми погодными условиями. Таким образом, эти листы используются не только в лодках для строительства зданий и строительных площадок.Однако для выбора правильных листов требуется определенный опыт.

Поскольку вы можете видеть визуальные дефекты, важно выбрать лучшие листы из партии.

Армированная пенополиуретановая плита 3М

Пенопласт — материал будущего. Армированная пенополиуретановая плита 3M — это специальный материал для строительства лодок.

Из-за вспененного материала он очень легкий, и вы можете использовать его для создания конструкции лодки.

Кроме того, он устойчив к гниению, поэтому срок службы вашей лодки может продлиться на несколько лет.Состав материала предполагает, что он имеет армированный стекловолокно. Следовательно, он такой легкий и простой в установке. По сравнению с обычными материалами он может быть на 60% легче.

Среди всех материалов для постройки лодок показатели пенополиуретана очень высоки, и тому есть очевидные причины. Пенопласты бывают разной плотности. Итак, плотность платы напрямую влияет на стоимость.

Сейчас самая легкая доска весит 15 фунтов на кубический фут, а самая тяжелая — 28 фунтов на кубический фут.

При работе с искусственным материалом вам не придется иметь дело с неровными поверхностями. Поэтому пенопласт удобен тем, что он гладкий и ровный. Материал не отслаивается, нет коробления.

Пенопласт

очень удобен в работе. Вы можете легко установить его как внутри, так и снаружи лодки.

ДВП на основе восковой смолы ДВП

на основе восковой смолы — еще одна отличная замена морской фанере. Этот материал имеет прочный состав.Он легкий и очень прочный, поэтому его можно использовать и в промышленных приложениях.

Многие производители лодок используют Was Resin, потому что в нем есть все ингредиенты для изготовления высококачественных и долговечных лодок.

Если мы рассечем плиту из восковой смолы, мы увидим небольшие волокна мягкой древесины, смешанные с восковой смолой. Следовательно, повышается устойчивость к влаге и повышается надежность.

Связанная древесина разрезается на листы и затем подвергается воздействию давления при высокой температуре.В результате деревянные листы становятся более прочными, плотными и влагостойкими.

Некоторые процессы состоят из водородных связей. В качестве альтернативы смоле водород объединяет волокна хвойной древесины.

Водородное связывание позволяет лигнину естественным образом связывать деревянные волокна. Таким образом, вам не понадобится внешний склеивающий агент. Кроме того, нить с водородной связью даже более прочная и долговечная, чем вата на основе смолы.

ДВП

Wax Resin также имеют коммерческое применение.Таким образом, материал легко доступен для оптовых закупок и проектов DIY.

Король правый борт

King Starboard использует полиэтилен высокой плотности для изготовления фанеры промышленного класса. Эта фанера является альтернативой морской фанере из-за более дешевой стоимости. Производитель говорит, что у них есть запатентованный процесс под названием K-Stran, который используется для разработки этой фанеры.

King Starboard удовлетворяет все возможные потребности морской конструкции.

Материал довольно прочный и устойчив к обесцвечиванию.Более того, он не гниет, и ламинация не отслаивается. Таким образом, вы можете сэкономить время, деньги и силы на этой альтернативе морской фанере.

King Starboard имеет замечательную отделку с обеих сторон. Таким образом, вам не нужно полировать или ламинировать материал после установки. Листы имеют матовую поверхность, ровную ровную поверхность.

С

King Starboard легко работать. Можно использовать обычные деревообрабатывающие инструменты. По сравнению со стекловолокном он дешевле и столь же эффективен.

Плата Thermo Lite Плиты

Thermo-Lite являются альтернативой морской фанере благодаря своей легкой и прочной конструкции.

По заявлению производителя, доски Thermo Lite могут быть материалом будущего. Помимо строительства лодок, плиты Thermo Lite находят еще несколько применений в промышленных установках.

Этот материал идеален для изготовления лодок. Кроме того, он не подвержен гниению, поэтому прослужит долго.

Мне нравится, насколько легкая эта фанера.Так что из него можно спроектировать и интерьер, и потолки, и стены.

Thermo-lite имеет невпитывающий состав. Таким образом, он повышает стабильность материала, делая его более прочным и долговечным. Он отлично поглощает сильные удары и не стирается при экстремальных температурах.

Если вы хотите заменить или обновить строительный материал, плиты Thermo-Lite могут быть правильным вариантом. Не только лодки, но и дома на колесах можно персонализировать.

Погодостойкая и устойчивая к кипячению фанера

Как следует из названия, фанера WBP имеет высокопрочный дизайн, способный выдерживать суровые температуры и погодные условия.Материальный состав состоит как минимум из склеенных между собой тонких шпонов. Листы склеивают так, чтобы зерна были под прямым углом.

На каждый лист приходится нечетное количество шпонов. Для соединения листов используется техника перекрестной штриховки. В результате фанера более прочная, легкая и долговечная. В фанере

WBP используется меламиновый клей премиум-класса.Следовательно, он эффективно борется с высокими температурами. Простыни могут находиться в кипящей воде до 20 часов. Итак, если вы хотите покататься на лодке по горячим ручьям, WBO Plywood — это то, что вам нужно.

Заключение

Выбирая подходящую альтернативу морской доске, вы должны полностью осознавать, как вы хотите использовать этот материал. В зависимости от приложения любая из упомянутых альтернатив может быть полезна для вашего проекта DIY. Однако никогда не идите на компромисс в отношении долговечности и прочности, потому что они вам все равно понадобятся.

Гибкость и плавность хода зависят от двух вещей. Вы хотите обновить конструкцию или настроить лодку. Например, вам может понадобиться более гибкий материал для изменения формы вашей колоды. С другой стороны, вам понадобится более прочный материал для изготовления стен, потолка и т. Д.

Какой бы ни была потребность, вы знаете свои материалы, так что это больше не должно быть проблемой.

Вьетнамская фанера

Вьетнамская ламинированная фанера

10 Альтернативы судовой фанере2020-12-012020-12-01https: // vinawoodltd.com / wp-content / uploads / 2020/09 / logovinawoodsmall1-1.pngVINAWOODhttps: //vinawoodltd.com/wp-content/uploads/2020/12/marine-plywood-alternatives-750×420-1.jpg200px200px

Альтернативы коллекции Bellavista в твердую древесину в мебельном производстве

Альтернативы твердой древесине в производстве мебели

Альтернативы твердой древесине в производстве мебели: не только для более дешевого производства

Потребители часто думают, что элитная мебель, такая как, например, итальянская элитная мебель, должна быть только деревянной.Они склонны воспринимать искусственные древесные материалы или недревесные только как более дешевые альтернативы Its Majesty Wood. Но так бывает не всегда.

Если вы спросите специалиста по материалам или технолога, который знает все тонкости производства мебели, лучше ли из натурального дерева делать мебель, чем, скажем, фанера или ДВП, вы никогда не получите ответа «да» или «нет». . Ответ, который вы, скорее всего, услышите, будет «это зависит от обстоятельств».

И этому есть причина.

Дерево во многих случаях лучше любого другого материала, но не всегда. Бывают случаи, когда верно прямо противоположное — что-то другое лучше подходит для цели. Итак, спрашивать, лучше ли из дерева делать мебель, все равно, что спрашивать, движется ли машина быстрее лошади. Да … но только если машина не сломана, есть дорога, ведущая к месту назначения, у вас есть топливо и вы можете ехать.

Недостатки использования массивной древесины для изготовления мебели

Вопреки распространенному мнению, иногда массив дерева — не лучший выбор.

Как ни парадоксально, но натуральный материал может быть недостатком. Поскольку деревянная доска когда-то была деревом, многие существа до сих пор считают ее пищей.

Такие вредители, разрушающие древесину, как термиты, пороховые жуки, муравьи-плотники и пчелы-плотники, довольно распространены во многих областях. Эти насекомые или их личинки могут легко повредить деревянные предметы, в том числе мебель, не подлежащие ремонту — просто потому, что хозяин часто замечает что-то подозрительное, когда уже слишком поздно.

Натуральное дерево весьма чувствительно к условиям окружающей среды.Например, когда деревянная мебель подвергается воздействию прямых солнечных лучей, тепла или других экстремальных условий, она может расколоться вдоль волокон древесины. Во влажных условиях многие породы древесины становятся уязвимыми для грибка и влажной гнили. Дерево также может коробиться из-за колебаний температуры и влажности. И, наконец, что не менее важно, ожоги дерева.

Обрабатываемость — ключевое слово

Еще одна трудность, связанная с использованием массивной древесины, заключается в том, что две деревянные доски никогда не будут абсолютно одинаковыми.Они будут разными, точно так же, как два дерева одного вида никогда не будут одинаковыми. Доски неизбежно будут иметь естественные дефекты, такие как сучки или сотрясения. Кроме того, деревянная доска, прежде чем ее можно будет использовать для изготовления мебели, проходит множество операций (таких как сушка, обработка различными химикатами, строгание и т. Д.), Чтобы сделать ее пригодной для этой цели. Это усложняет производство.

А как насчет альтернатив?

Если цельная древесина — не лучший выбор для изготовления мебели, существуют альтернативные варианты, которые включают искусственные материалы на основе древесины, известные как искусственная древесина, и материалы, отличные от шерсти, такие как металлы, пластик, стекло и т. Д.Если вы просмотрите веб-сайты современных производителей высококачественной мебели, например Bellavista Collection, вы найдете ряд великолепно выглядящих предметов мебели, сделанных не из массива дерева, а из других материалов.

Искусственная древесина

Что касается инженерной древесины, то ее можно разделить на три основных вида: фанера, ДСП и ДВП, или ДСП, как ее иногда называют.

Если материал состоит из тонких кусочков пиломатериала, склеенных под высоким давлением, он называется фанерой.Каждый слой фанеры расположен под прямым углом к ​​волокнам соседнего слоя, что делает фанеру прочным, прочным, но достаточно пластичным материалом. Чем тоньше фанерная доска, тем она гибче. Благодаря перекрестному зерну фанера устойчива к растрескиванию, деформации и скручиванию.

Когда древесные волокна склеиваются под давлением для производства плиты, такой материал называется ДВП или ДСП. ДСП — это плита из древесной стружки по аналогичной технологии.Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является наиболее часто используемым типом древесно-стружечных плит. Он изготовлен из порошковой древесины.

Каждый материал на основе искусственной древесины имеет свои преимущества. Листы фанеры очень прочные, а плиты МДФ довольно мягкие, податливые, их легко резать, шлифовать и обрабатывать. Оба материала широко используются для массового производства мебели; для хорошего внешнего вида их облицовывают шпоном, обшивают ламинатом или обтягивают мягкой обивкой. И фанера, и МДФ намного дешевле деревянных досок аналогичного размера.

Однако материалы на основе древесины, особенно фанера, довольно пористые и подвержены повреждениям при контакте с водой.

Wood Plus Пластик

Еще один вид относительно новых композитных материалов называется древесно-пластиковыми композитами, или сокращенно ДПК. Они сделаны из древесного волокна или древесной муки и термопластов, таких как полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид.

ДПК иногда используют для изготовления внутренней мебели; другие области применения включают в себя в основном полы на открытых площадках, заборы, перила, парковые скамейки, брус для озеленения, оконные и дверные коробки и т. д.ДПК можно экструдировать или придать им желаемую форму, что дает дизайнерам множество вариантов их применения. ДПК обладают высокой устойчивостью к гниению и гниению, не подвержены коррозии. Что касается недостатков такого материала, то WPS впитывают воду в древесные волокна и представляют серьезную опасность пожара.

Экологически чистые опции

В настоящее время существует ряд творческих «зеленых» альтернатив дереву, которые во многих случаях могут заменить традиционные изделия из дерева.

Бамбук часто считают разновидностью дерева, но на самом деле это не так. С ботанической точки зрения бамбук — это скорее трава, чем древесная порода. Но, как бы то ни было, это быстрорастущее растение крепкое, как некоторые породы дерева, и его можно использовать вместо него.

Еще один относительно новый мебельно-строительный материал — Мадерон. Он производится в основном из измельченной скорлупы орехов, в частности скорлупы фундука, миндаля и грецкого ореха, которые измельчаются в пасту и смешиваются со смолой.