Материалы для теплоизоляции: Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Содержание

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Все виды материалов для теплоизоляции

Строительная индустрия предлагает множество различных видов теплоизоляционных материалов. Несмотря на разнообразие, их можно разделить на несколько основных типов. Наиболее применяемые материалы для теплоизоляции:

минераловатные утеплители;
пенополистирол и его экструдированная модификация;
вспененный полиэтилен с металлизированным покрытием;
пенополиуретан.

Каждый из перечисленных вариантов утепления имеет свои сильные и слабые стороны и оптимальную область применения.

Свойства минераловатных утеплителей

Минеральная вата является современной модификацией стекловаты и лишена многих недостатков последней. Она производится из отходов металлургической промышленности с добавлением обработанных базальтовых пород. Выпускается в виде матов и рулонов различных размеров.

К минусам минераловатных утеплителей следует отнести значительный удельный вес, постепенное проседание под действием собственной тяжести и «пыление» при монтаже.

Эти материалы для теплоизоляции имеют следующие достоинства:

высокая теплоизолирующая способность;
хорошее шумопоглощение;
огнестойкость;
невысокая стоимость.

Широко применяются при утеплении полов, стен, крыш, чердачных и подвальных помещений. Используются в качестве теплоизолятора систем вентилируемых фасадов.

Пенополистирол — характристики утеплителя

Представляет собой вспененный полимерный материал с высокими теплоизолирующими характеристиками. Применяется, как и базальтовые утеплители, при обработке всех конструкционных элементов дома.

Положительные отличия:

малый вес;
высокая звукоизоляция;
хорошая пароизоляция и стойкость к сжатию;

устойчивость к действию влаги, химических и биологических факторов;
простота монтажа.

Недостатки: хрупкость, низкая огнестойкость и способность выделять токсичные соединения при возгорании.

В продаже имеется экструдированный аналог ППС, обладающий лучшими характеристиками по плотности, пластичности и влагоустойчивости. Экструдированный пенополистирол – современный утеплительный материал. Он более долговечен и стабилен, удобен в обработке, но стоимость его выше, чем обычного пенопласта. Области применения обеих разновидностей аналогичны.

Вспененный пенополиэтилен

Современный теплоизолятор, состоящий из вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Выпускается множество разновидностей, различающихся по толщине, наличию самоклеящейся пленки и количеству отражающих слоев (их может быть один или два).

Достоинства утеплителя:

Малая толщина при высокой теплоизолирующей способности. Лист пенофола соответствует эффективности минераловатной плиты, превосходящей его по толщине в 20 раз.
Хороший пароизолятор;
Защищает от внешнего воздействия влаги и ветра;
Универсальность. Благодаря отражающей способности фольги, защищает от всех видов потерь тепла: конвекции, теплопроводности и излучения;
Экологическая чистота;
Простота раскроя и монтажа.

Успешно используется везде, где востребованы материалы для теплоизоляции: в строительстве, промышленности, автомобилестроении, оборонной сфере. В жилом секторе применяется в качестве изоляции любых элементов зданий, трубопроводов водоснабжения и водоотведения, систем вентиляции и кондиционирования. Незаменим как отражатель, устанавливаемый между радиатором отопления и стеной.

Минусом можно считать высокую цену утеплителя.

Пенополиуретан для теплоизоляции

Прогрессивный метод утепления, заключающийся в напылении жидкого состава на утепляемую поверхность. Затвердевший и расширившийся полимер создает надежную защиту от холода. Такие материалы для теплоизоляции как вспененный полиэтилен и пенополиуретан являются самыми эффективными техническими решениями.

К достоинствам ППУ относятся:

низкая теплопроводность;
бесстыковая технология, не образующая мостиков холода;
хорошая адгезия к большинству строительных материалов;
доступность самых сложных мест;
антикоррозионные свойства;
устойчивость к действию влаги, грибков и плесени;
шумозащитные свойства;
долговечность.

Слабым местом является неустойчивость к прямому действию солнечных лучей. Предотвратить это можно окрашиванием, либо использованием ППУ в качестве теплоизолятора в навесных фасадах. Поэтому пенополиуретан применяется везде, где и перечисленные выше материалы.

Нанесение пенополиуретана производится с помощью сложного оборудования, работающего под высоким давлением, и с использованием дорогостоящих компонентов. Производить эти работы могут только квалифицированные специалисты. Это объясняет дороговизну данного метода.

Представленные выше технологии – далеко не все варианты утепления жилых домов. Существуют и другие материалы для теплоизоляции: керамзит, утеплительная штукатурка, вспененный каучук, перлит, утеплитель из переработанных конопли и льна, нетканое изоляционное волокно, пеностекло и прочие. На них приходится менее 5% от общего объема применяемых теплоизоляторов. Основные виды используемых материалов были рассмотрены выше.

Материалы для теплоизоляции – это изделия для проведения строительства, которые имеют низкий уровень теплопроводности. Они предназначены для утепления зданий, технической изоляции и защиты холодных камер от нагревания.

Чтобы определиться с выбором материала для теплоизоляции, необходимо знать её свойства и характеристики. Важно, чтобы материал обладал низкой теплопроводностью. Последняя обеспечивается за счёт движения молекул, которые переносят тепло. Теплоизоляционные материалы способствуют замедлению их движения.

Важные свойства утеплительных материалов

Теплоизоляторами называются строительные материалы с невысоким коэффициентом тепловодности. В случае, если теплоизоляция используется для внутреннего удержания тепла в здании, материалы носят название утеплители.

Материалы для теплоизоляции должны обладать рядом свойств:

низкая теплопроводность;
пористая структура;
плотность;
паропроницаемость;
водопоглащение;
биоустойчивость;
огнеупорность;
пожаробезопасность;
устойчивость температуры;
теплоёмкость;
морозостойкость.

Распространённые виды утеплителя

Разновидностей материалов для теплоизоляции довольно много, один из них – это утеплитель с волокнистой структурой, к которому относится минеральная вата. Она обладает высокой пористостью, примерно 95% её объёма составляет воздух. Именно поэтому минеральная вата обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и её часто используют для утепления зданий. Её производство довольно доступное, а значит и цена тоже. К преимуществам минеральной ваты относят:

не удерживает в себе влагу;
не поддаётся горению;
обеспечивает шумоизоляцию;
долгий срок эксплуатации.

Стоит отметить, что при попадании влаги на материал, он теряет свои теплоизоляционные свойства. При монтаже минеральной ваты необходимо использовать гидро- и пароизоляционную плёнку.

Стекловата производится из волокон, которые получают из кварцевого песка, соды, и извести. Материалы для теплоизоляции можно приобрести в виде рулона, плиты или скорлупы. По своим характеристикам она напоминает минеральную вату, но немного прочнее и в большей мере гасит шум. Из недостатков – низкий уровень температурной устойчивости.

Пеностекло изготавливают при помощи спекания газообразователей со стеклянным порошком, он выпускается в виде плит или блоков. Его структура имеет пористость до 95%, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Пеностекло — довольно прочный материал для теплоизоляций, обладающий такими характеристиками:

морозостойкость;
водостойкость;
несгораемость;
прочность;
длительный срок службы.

Недостатки — высокая цена и паронепроницаемость

Целлюлозная вата – древесноволокнистый материал с мелкозернистой структурой, который на 80% состоит из волокон древесины, на 12% — из антипирена и на остальные 8% — из антисептика. Материал для теплоизоляции укладывают двумя методами: сухим и мокрым. Для мокрого метода укладки используют специальную установку, с помощью которой выдувают влажную целлюлозную вату. Таким образом, активируются клейкие свойства пектина. Сухой метод можно осуществить вручную или при помощи специального оборудования. Целлюлозная вата засыпается и трамбуется до определённой плотности. Вата довольно доступна и обладает хорошими утеплительными свойствами.

Материалы для теплоизоляции довольно разнообразны, поэтому необходимо изучить из свойства, чтобы определиться с выбором. Ведь для каждого здания требуется определённый материал.

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Среди разнообразия материалов для утепления жилища выбрать нужный вариант бывает совсем непросто. Каждый из них зачастую разделяется несколько видов с присущими ему уникальными характеристиками. Сравнительный анализ может занять продолжительное время, поэтому представление об общих свойствах того или иного утеплителя поможет если не окончательно определиться с выбором, то хотя бы подскажет, в каком направлении следует двигаться. В статье речь пойдет о строительных теплоизоляционных материалах.

Содержание:

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Один из наиболее популярных теплоизоляционных материалов для стен – это пенопласт. Он относится к категории недорогих утеплителей и прочно занимает в ней лидирующие позиции. Надо сказать, что это полностью оправдано. Его эффективность подтверждена достаточным количеством строений как жилого, так и промышленного назначения.

Итак, среди его положительных характеристик особо выделяется:

цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;
простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;
универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Он эффективно справляется с защитой от холода жильцов каркасных домов, закладывается внутрь полых кирпичных стен.

Показатели в зависимости от классификации удобнее всего рассмотреть в таблице. Разделение основано на таком показателе, как плотность.

Характеристики	Марки пенопласта				Примечания
Характеристики	ПСБ С 50	ПСБ С 35	ПСБ С 25	ПСБ С 15	Примечания
Плотность (кг/м³)	35	25	15	8	Повышенной плотностью обладают виды ПС – 4, ПС – 1
Стойкость на излом (МПа)	0,30	0,25	0,018	0,06
Стойкость к сжатию (МПа)	0,16	0,16	0,08	0,04
Способность впитывать влагу (%)	1	2	3	4	При полном погружении на срок 24 часа
Теплопроводность (Вт/мк)	0,041	0,037	0,039	0,043
Время самозатухания (сек.) / класс горючести	3 Г 3	1 Г 3	1 Г 3	4 Г 3	При условии отсутствия прямого контакта с открытым пламенем Нормально горючие
Коэффициент паропроницаемости (мг)	0,05	0,05	0,05	0,05

Все описанные виды допустимо эксплуатировать при температуре от – 60 до + 80°C.

Материал класса ПС производится с применением прессования, что придает ему повышенную плотность (от 100 до 600 кг/м³). Он с успехом применяется как утеплитель цементных полов и там, где на основание предполагаются значительные нагрузки. Остальные технические характеристики в целом совпадают с вышеприведенными данными по другим видам пенопласта.

Конечно, по некоторым цифрам и коэффициентам у пенопласта имеются расхождения, например, с более современным вспененным полистиролом или пенофолом, но разница настолько незначительна, что будет абсолютно не ощутима жильцам дома.

Поэтому сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков;

структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта;
шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве. Для того чтобы создать барьер для ударного шума, одним пенопластом обойтись не получится;
стойкость к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень. Стоит отметить, что грызуны наоборот, очень любят пенопласт и часто предпочитают в нем поселиться. Борьба с ними любыми доступными средствами не позволит непрошеным соседям портить утеплитель;
экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;
в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом;
потери вышеперечисленных свойств не случится, даже если будет кратковременный контакт с источником тепла до 110°, а вот длительное воздействие более 80° C повлечет деформацию и утрату характеристик.

Описанные температурные режимы относятся к разряду аномалий, и не встречаются с регулярной частотой, так что делать их основным мотивом для отказа от использования пенопласта нецелесообразно.

Плиты пеноплекс

Вспененный полистирол, пенополистирол, экструзионный полистирол – все это название одного и того же материала, продающегося в строительных магазинах как утеплитель пеноплекс. Он приходится «родственником» привычному для всех пенопласту, считаясь при этом материалом, стоящим на ступеньку выше.

Основное отличие начинается уже на стадии производства, где применяются экструзионные установки. Как результат, мелкоячеистая структура материала обладает большей прочностью, чем его «собрат» пенопласт. Его отличают также прекрасные гидрофобные показатели. В аленьких ячейках надежно запечатан воздух, не позволяющий теплому воздуху покидать помещение, а холодному, наоборот, проникать внутрь.

Основные свойства теплоизоляционного материала:

прочность. Она достигается за счет уникальной однородной структуры. При больших нагрузках плита не деформируется, качественно распределяя вес, но при этом легко разрезается строительным ножом на куски нужного размера;
экологичность материала доказана многократными исследованиями, он стоек к образованию грибка и плесени, его не любят грызуны. Некоторые виды органических растворителей способны размягчить пеноплекс и нарушить форму и структуру плиты. Поэтому при работе с этим утеплителем рекомендуется избегать контакта с подобными жидкостями;
низкая паропроницаемость предполагает четкое соблюдение технологии монтажа и рекомендации по применению, чтобы не создавать парникового эффекта в помещении;

срок эксплуатации у плит пеноплекса составляет минимум 50 лет. Это гарантированный отрезок времени, на протяжении которого материал будет обладать своими изначальными характеристиками;
коэффициент теплопроводности – главный показатель, по которому вспененный полистирол считается хорошим утеплителем. Низкие значения данного показателя говорят о том, что дом будет надежно защищен от потерь тепла.
Типы теплоизоляционного материала пеноплекс и направления их использования достаточно разнообразны (в скобках приведены использовавшиеся раньше и современные названия материала).
Утепление фасадов (ПЕНОПЛЕКС 31 или «Стена»). Он изготавливается с добавлением антипиренов. Хорошо применим для цоколей, внутренних и внешних стен, перегородок, фасадов. Его плотность 25-32 кг/м ³, прочность на сжатие – 0,20 МПа.
Фундамент (ПЕНОПЛЕКС 35 без добавок для огнестойкости или «фундамент). Помимо вытекающего из названия варианта применения, этот вид широко используется при обустройстве подвалов, отмосток и цоколей. Плотность выражается в показателях 29-33 кг/м ³, а прочность на сжатие 0,27 МПа.
Крыши. (ПЕНОПЛЕКС 35 или «Кровля»). Скатная или плоская кровля любого типа может быть утеплена с помощью этого вида пенополистирола. Он достаточно плотный (28 – 33 кг/м ³), чтобы создать эксплуатируемую крышу.
Загородные коттеджи, сауны, дома. (ПЕНОПЛЕКС 31 С или «Комфорт»). Универсальный утеплитель. Дома, кровля, стены и цоколи в небольших частных строениях – вот сфера его применения. Показатели плотности – 25-35 кг/м³, прочность – 0,20 МПа.

Вспененный полистирол занимает достойные позиции по популярности благодаря хорошим эксплуатационным показателям.

Теплоизоляционный материал стекловата

Известный не одному поколению строителей утеплитель сегодня претерпел некоторые видоизменения. Но, по сути, остался тем же материалом из расплавленной стекломассы. Песок и вторсырье стеклянного происхождения при температуре свыше 1400 °C вытягиваются в тонкие волокна, которые формируются в небольшие пучки (при участии связующих компонентов), а затем нагреваются и прессуются в изделие, напоминающее войлок. К потребителю стекловата попадает в матах или рулонах и предназначается для утепления как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Она относится к категории минеральных материалов и по-прежнему выпускается в больших объемах, а это свидетельствует о востребованности и наличии значительного числа положительных характеристик, с которыми стоит познакомиться чуть ближе.

Хрупкость относится скорее к значительным недостаткам. Чтобы стекловата не разлеталась на составные части при работе, маты и полотна прошивают. Но от мелких разлетающихся во все стороны частиц никое армирование не спасет. Поэтому экипировка у работающего со стекловатой человека должна быть серьезной: хорошо закрывающая тело одежда, маска-респиратор, очки и перчатки.
Теплопроводность у материала низкая, но по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, она считается высокой.
Стоимость стекловаты оставляет ее конкурентоспособной. За счет доступности она востребована, тем более что потери тепла она действительно снижает.
Удобство транспортировки и применения. Весят рулоны и маты с материалом мало и упаковки достаточно компактны, чтобы привезти весь объем для утепления дома одним разом. Настилать ее тоже несложно. Единственный нюанс – при утеплении вертикальных оснований она может выпадать из каркаса, потому что достаточно гибкая и малоупругая. Проблема решается сооружением направляющих с меньшим расстоянием, чем ширина мата. Резать по размеру материал легко.
Безопасность. Определенные неудобства и вред здоровью стекловата способна причинить только на этапе монтажа. Но при правильной организации труда неприятностей не случится. А после того, как материал заложен в основание и закрыт гипсокартоном, листами ДСП или другими отделочными материалами, никакого вреда человеку он не принесет.
Отсутствие грызунов. В силу специфики материала мыши и крысы не облюбуют этот утеплитель для создания в нем уютных нор.
Стекловата относится к негорючим материалам.
Звукоизоляция при ее применении тоже обеспечивается.

Таким образом, пользоваться стекловатой удобнее всего для утепления пола и перекрытий. Можно проявить сноровку и при отделке стен. Главным недостатком остается вредная пыль, неизбежная при нарезке и раскатке, но для некоторых потребителей небольшая стоимость с лихвой перекрывает этот минус.

Шлаковата

Продолжая разговор о минеральных утеплителях, стоит упомянуть и о шлаковате. Производят ее из доменного шлака. Так как это своего рода отход производства (при выплавке чугуна в доменных печах остается стекловидная масса), то затраты на ее изготовление невелики, а следовательно и цена на готовый утеплитель является вполне доступной.

Шлаковата способна хорошо блокировать тепло в помещениях, но недостатков и ограничений по использованию у нее достаточно, чтобы свести на нет небольшую стоимость и хорошую теплоизоляцию.

Итак, шлаковата боится влаги. Применять ее в ванных комнатах или на фасадах неоправданно. При этом она способна окислять различные металлические детали и конструкции, с которыми вступает в непосредственный и длительный контакт.
В довершение ко всему этому, она колется и требует применения специальной защиты во время работы. На ее фоне стекловата выглядит гораздо привлекательнее, поэтому шлаковата в современном строительстве применяется крайне редко.

Минеральный теплоизоляционный материал

Базальтовая, каменная, минеральная вата, роквул – под этими названиями чаще всего скрывается один и тот же материал.

Его волокна по размеру не уступают шлаковате, но они не доставляют дискомфорта при монтаже. Безопасность в применении – это одно из первых отличительных свойств этого утеплителя из разряда минеральных.

Коэффициент теплопроводности этого материала исчисляется от 0,077 до 0,12 Вт/метр-кельвин. Базальтовую вату называют самой лучшей по всем параметрам. Она не содержит дополнительных вредных для здоровья примесей, может выдерживать длительное воздействие крайне высоких и низких температур, удобна в применении.
И обычная каменная и базальтовая вата не поддаются горению. Волокна будут только плавиться, спекаться между собой, но не допустят дальнейшего распространения огня.
Утеплять каменной ватой можно любые здания, как при постройке с нуля, так и уже достаточно долго находящиеся в эксплуатации. Базальтовый утеплитель не нарушает микроциркуляцию воздуха, а значит, может применяться в тех строениях, где приточная вентиляция не функционирует должным образом.
Определенные неудобства для некоторых строителей могут возникнуть с необходимостью возведения фальшстены. Без нее выполнить укладку утеплителя не получится. Но на самом деле технология строительства очень проста, пространства «съедается» не так уж и много.
Материал экологически чистый, хорошо подходит и для утепления деревянных домов. Намокать ему категорически запрещается, поэтому гидроизоляционный слой должен быть выполнен по всем требованиям.
Рекомендуемая толщина теплоизоляционного материала для средней полосы составляет 15-20 см, в южных регионах достаточно 10 см слоя.

Каменная вата хорошо поглощает звук. Это достигается за счет того, что ее волокна располагаются хаотично, а между ними в большом количестве скапливается воздух. Такая структура прекрасно гасит звуки.
Описываемый утеплитель химически пассивен. Даже если он будет плотно соприкасаться с металлической поверхностью, то следов коррозии на ней не появится. Гниение и заражение грибками или плесенью каменной вате тоже не свойственно. Грызунов и других вредителей материал не привлекает.
Единственным действительно отрицательным моментом ее применения служит достаточно большая стоимость.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Эковата

Эковата – это утеплитель, произведенный из макулатуры и различных остатков от изготовления бумаги и картона. Помимо этих компонентов добавляются в состав антисептики и довольно мощный антипирен. Он крайне необходим, ведь судя по тому, что 80% от материала составляет легковоспламеняющаяся целлюлоза, уровень горючести у такого теплоизоляционного изделия достаточно высок.

Эковата не лишена недостатков.

Один из них – это ее естественное уменьшение в объеме. Она способна оседать, теряя до 20% от первоначального уровня закладки. Чтобы этого не допустить, эковату используют с избытком. Создание «запаса» восполнит уменьшающийся во время эксплуатации объем.
Утеплитель довольно хорошо вбирает в себя влагу. Это напрямую влияет на способность сохранять тепло. Материалу нужна возможность отдавать влагу во внешнюю среду, поэтому теплоизоляционный слой должен быть вентилируемым.
Для того чтобы осуществить монтаж, потребуется специальное оборудование. Оно представляет собой устройство, которое с равномерной плотностью закачивает утеплитель, исключая его дальнейшую усадку. В связи с этим потребуется помощь наемных специалистов с опытом работы именно с этим видом утеплителя. Влажный способ нанесения, который предполагает такие сложности, открывает еще и перспективу перерыва в строительных работах, пока будет сохнуть эковата (от двух до трех суток).

Существует, конечно, методика сухого утепления, но более качественный результат все-таки у вышеописанного варианта монтажа. Если горизонтальные поверхности можно утеплить, не применяя специального оборудования, то создавая слой теплоизоляции на стенах, без него будет сложно обойтись. Появляется риск неравномерной усадки материала и создание неутепленных полостей.

Особенности самого материала не предполагают его самостоятельного (бескаркасного) использования, когда утепление осуществляется при помощи стяжки. В отличие от плит пенополистирола, эковата не обладает для этого достаточной прочностью.
Потребуется соблюдать значительные меры предосторожности при ее монтаже:
- проводить работы вдали от открытого огня;
- исключить соприкосновение материала с любым источником тепла, который может привести к тлению. То есть при утеплении поверхности рядом с каминной трубой или дымоходом, их потребуется отделить от утеплителя базальтовыми матами с покрытием из фольги или заграждениями из асбестоцемента.

Казалось бы, на фоне таких сложностей, можно сразу отказаться от применения эковаты, но ее положительные стороны для кого-то могут стать мощным стимулом к ее использованию.

Материал (даже при учете прибавки на усадку) довольно экономичен.
Такой утеплитель экологичен и безопасен для здоровья. Исключение может составлять материал, где в качестве антипирена применялась борная кислота или сульфаты аммония. В этом случае эковату будет отличать резкий и неприятный запах.
Она является бесшовным утеплителем, не имеющим мостиков холода. А это значит, что теплопотери в зимний период сократятся до минимума.
Материал стоит недорого, позволяя при этом получить хорошую теплоизоляцию.

В качестве звукоизолирующего материала эковата может посоревноваться со многими описанными выше материалами.

Пенополиуретан (ППУ)

Полиэфир с добавлением воды, эмульгаторов и активных реагентов, при воздействии катализатора, образуют вещество со всеми признаками и показателями хорошего теплоизолирующего материала.

Пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

низкий коэффициент теплопроводности: 0,019 – 0,028 ВТ/метр-кельвин;
наносится методом распыления, создавая сплошное покрытие без мостиков холода;
легкий вес застывшей пены не оказывает давления на конструкцию;
простота применения без каких-либо крепежей дает возможность провести утепление поверхности с любой конфигурацией;
долгий срок службы, включающий в себя стойкость к морозам и жаре, любым атмосферным осадкам, гниению;
безопасность для человека и окружающей среды;
не разрушает металлические элементы конструкции, а напротив, создает для них антикоррозийную защиту.

Стены, пол и потолок – его применение доступно везде. ППУ будет держаться на стекле, дереве, бетоне, кирпиче, металле и даже на окрашенной поверхности. Единственное, от чего стоит защищать пенополиуретан – это от воздействия прямых лучей света.

Виды теплоизоляционных материалов

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Есть группа теплосберегающих материалов, работающих по принципу отражателей. Они функционируют довольно просто: сначала поглощают, а затем отдают назад полученное тепло.

Поверхность таких утеплителей в состоянии отразить более 97% дошедшего до их поверхности тепла. Это доступно за чет одного или пары слоев полированного алюминия.
Он не содержит примесей, а наносится на слой вспененного полиэтилена для удобства применения.

Тонкий на вид материал способен удивлять своими возможностями. Один или двухсантиметровый слой отражающего утеплителя создает эффект, сравнимый с использованием волокнистого изолятора тепла от 10 до 27 см толщиной. Среди наиболее популярных материалов в этой категории можно назвать Экофол, Пенофол, Пориплекс, Армофол.
Помимо тепло- и звукоизоляции такие утеплители создают пароизоляционную защиту (и часто применяются в этом качестве).

Вывод достаточно прост: идеального утеплителя не существует. В зависимости от средств, преследуемых целей и личных предпочтений (включая удобство в работе), каждый сможет выбрать для себя оптимальный материал для создания теплого и по-настоящему уютного дома. Но надо помнить, что при использовании на кровле каждого из вышеописанного утеплителя, требуется обязательная гидроизоляция теплоизоляционного материала.

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Содержание:

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Итак, среди его положительных характеристик особо выделяется:

цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;
простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;
универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Характеристики	Марки пенопласта				Примечания
Характеристики	ПСБ С 50	ПСБ С 35	ПСБ С 25	ПСБ С 15	Примечания
Плотность (кг/м³)	35	25	15	8	Повышенной плотностью обладают виды ПС – 4, ПС – 1
Стойкость на излом (МПа)	0,30	0,25	0,018	0,06
Стойкость к сжатию (МПа)	0,16	0,16	0,08	0,04
Способность впитывать влагу (%)	1	2	3	4	При полном погружении на срок 24 часа
Теплопроводность (Вт/мк)	0,041	0,037	0,039	0,043
Время самозатухания (сек.) / класс горючести	3 Г 3	1 Г 3	1 Г 3	4 Г 3	При условии отсутствия прямого контакта с открытым пламенем Нормально горючие
Коэффициент паропроницаемости (мг)	0,05	0,05	0,05	0,05

Все описанные виды допустимо эксплуатировать при температуре от – 60 до + 80°C.

Конечно, по некоторым цифрам и коэффициентам у пенопласта имеются расхождения, например, с более современным вспененным полистиролом или пенофолом, но разница настолько незначительна, что будет абсолютно не ощутима жильцам дома.

Поэтому сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков;

структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта;
шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве. Для того чтобы создать барьер для ударного шума, одним пенопластом обойтись не получится;
стойкость к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень. Стоит отметить, что грызуны наоборот, очень любят пенопласт и часто предпочитают в нем поселиться. Борьба с ними любыми доступными средствами не позволит непрошеным соседям портить утеплитель;
экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;
в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом;
потери вышеперечисленных свойств не случится, даже если будет кратковременный контакт с источником тепла до 110°, а вот длительное воздействие более 80° C повлечет деформацию и утрату характеристик.

Плиты пеноплекс

Основное отличие начинается уже на стадии производства, где применяются экструзионные установки. Как результат, мелкоячеистая структура материала обладает большей прочностью, чем его «собрат» пенопласт. Его отличают также прекрасные гидрофобные показатели. В аленьких ячейках надежно запечатан воздух, не позволяющий теплому воздуху покидать помещение, а холодному, наоборот, проникать внутрь.

Основные свойства теплоизоляционного материала:

прочность. Она достигается за счет уникальной однородной структуры. При больших нагрузках плита не деформируется, качественно распределяя вес, но при этом легко разрезается строительным ножом на куски нужного размера;
экологичность материала доказана многократными исследованиями, он стоек к образованию грибка и плесени, его не любят грызуны. Некоторые виды органических растворителей способны размягчить пеноплекс и нарушить форму и структуру плиты. Поэтому при работе с этим утеплителем рекомендуется избегать контакта с подобными жидкостями;
низкая паропроницаемость предполагает четкое соблюдение технологии монтажа и рекомендации по применению, чтобы не создавать парникового эффекта в помещении;

срок эксплуатации у плит пеноплекса составляет минимум 50 лет. Это гарантированный отрезок времени, на протяжении которого материал будет обладать своими изначальными характеристиками;
коэффициент теплопроводности – главный показатель, по которому вспененный полистирол считается хорошим утеплителем. Низкие значения данного показателя говорят о том, что дом будет надежно защищен от потерь тепла.
Типы теплоизоляционного материала пеноплекс и направления их использования достаточно разнообразны (в скобках приведены использовавшиеся раньше и современные названия материала).
Утепление фасадов (ПЕНОПЛЕКС 31 или «Стена»). Он изготавливается с добавлением антипиренов. Хорошо применим для цоколей, внутренних и внешних стен, перегородок, фасадов. Его плотность 25-32 кг/м ³, прочность на сжатие – 0,20 МПа.
Фундамент (ПЕНОПЛЕКС 35 без добавок для огнестойкости или «фундамент). Помимо вытекающего из названия варианта применения, этот вид широко используется при обустройстве подвалов, отмосток и цоколей. Плотность выражается в показателях 29-33 кг/м ³, а прочность на сжатие 0,27 МПа.
Крыши. (ПЕНОПЛЕКС 35 или «Кровля»). Скатная или плоская кровля любого типа может быть утеплена с помощью этого вида пенополистирола. Он достаточно плотный (28 – 33 кг/м ³), чтобы создать эксплуатируемую крышу.
Загородные коттеджи, сауны, дома. (ПЕНОПЛЕКС 31 С или «Комфорт»). Универсальный утеплитель. Дома, кровля, стены и цоколи в небольших частных строениях – вот сфера его применения. Показатели плотности – 25-35 кг/м³, прочность – 0,20 МПа.

Теплоизоляционный материал стекловата

Хрупкость относится скорее к значительным недостаткам. Чтобы стекловата не разлеталась на составные части при работе, маты и полотна прошивают. Но от мелких разлетающихся во все стороны частиц никое армирование не спасет. Поэтому экипировка у работающего со стекловатой человека должна быть серьезной: хорошо закрывающая тело одежда, маска-респиратор, очки и перчатки.
Теплопроводность у материала низкая, но по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, она считается высокой.
Стоимость стекловаты оставляет ее конкурентоспособной. За счет доступности она востребована, тем более что потери тепла она действительно снижает.
Удобство транспортировки и применения. Весят рулоны и маты с материалом мало и упаковки достаточно компактны, чтобы привезти весь объем для утепления дома одним разом. Настилать ее тоже несложно. Единственный нюанс – при утеплении вертикальных оснований она может выпадать из каркаса, потому что достаточно гибкая и малоупругая. Проблема решается сооружением направляющих с меньшим расстоянием, чем ширина мата. Резать по размеру материал легко.
Безопасность. Определенные неудобства и вред здоровью стекловата способна причинить только на этапе монтажа. Но при правильной организации труда неприятностей не случится. А после того, как материал заложен в основание и закрыт гипсокартоном, листами ДСП или другими отделочными материалами, никакого вреда человеку он не принесет.
Отсутствие грызунов. В силу специфики материала мыши и крысы не облюбуют этот утеплитель для создания в нем уютных нор.
Стекловата относится к негорючим материалам.
Звукоизоляция при ее применении тоже обеспечивается.

Шлаковата

Итак, шлаковата боится влаги. Применять ее в ванных комнатах или на фасадах неоправданно. При этом она способна окислять различные металлические детали и конструкции, с которыми вступает в непосредственный и длительный контакт.
В довершение ко всему этому, она колется и требует применения специальной защиты во время работы. На ее фоне стекловата выглядит гораздо привлекательнее, поэтому шлаковата в современном строительстве применяется крайне редко.

Минеральный теплоизоляционный материал

Его волокна по размеру не уступают шлаковате, но они не доставляют дискомфорта при монтаже. Безопасность в применении – это одно из первых отличительных свойств этого утеплителя из разряда минеральных.

Коэффициент теплопроводности этого материала исчисляется от 0,077 до 0,12 Вт/метр-кельвин. Базальтовую вату называют самой лучшей по всем параметрам. Она не содержит дополнительных вредных для здоровья примесей, может выдерживать длительное воздействие крайне высоких и низких температур, удобна в применении.
И обычная каменная и базальтовая вата не поддаются горению. Волокна будут только плавиться, спекаться между собой, но не допустят дальнейшего распространения огня.
Утеплять каменной ватой можно любые здания, как при постройке с нуля, так и уже достаточно долго находящиеся в эксплуатации. Базальтовый утеплитель не нарушает микроциркуляцию воздуха, а значит, может применяться в тех строениях, где приточная вентиляция не функционирует должным образом.
Определенные неудобства для некоторых строителей могут возникнуть с необходимостью возведения фальшстены. Без нее выполнить укладку утеплителя не получится. Но на самом деле технология строительства очень проста, пространства «съедается» не так уж и много.
Материал экологически чистый, хорошо подходит и для утепления деревянных домов. Намокать ему категорически запрещается, поэтому гидроизоляционный слой должен быть выполнен по всем требованиям.
Рекомендуемая толщина теплоизоляционного материала для средней полосы составляет 15-20 см, в южных регионах достаточно 10 см слоя.

Каменная вата хорошо поглощает звук. Это достигается за счет того, что ее волокна располагаются хаотично, а между ними в большом количестве скапливается воздух. Такая структура прекрасно гасит звуки.
Описываемый утеплитель химически пассивен. Даже если он будет плотно соприкасаться с металлической поверхностью, то следов коррозии на ней не появится. Гниение и заражение грибками или плесенью каменной вате тоже не свойственно. Грызунов и других вредителей материал не привлекает.
Единственным действительно отрицательным моментом ее применения служит достаточно большая стоимость.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Эковата

Эковата не лишена недостатков.

Один из них – это ее естественное уменьшение в объеме. Она способна оседать, теряя до 20% от первоначального уровня закладки. Чтобы этого не допустить, эковату используют с избытком. Создание «запаса» восполнит уменьшающийся во время эксплуатации объем.
Утеплитель довольно хорошо вбирает в себя влагу. Это напрямую влияет на способность сохранять тепло. Материалу нужна возможность отдавать влагу во внешнюю среду, поэтому теплоизоляционный слой должен быть вентилируемым.
Для того чтобы осуществить монтаж, потребуется специальное оборудование. Оно представляет собой устройство, которое с равномерной плотностью закачивает утеплитель, исключая его дальнейшую усадку. В связи с этим потребуется помощь наемных специалистов с опытом работы именно с этим видом утеплителя. Влажный способ нанесения, который предполагает такие сложности, открывает еще и перспективу перерыва в строительных работах, пока будет сохнуть эковата (от двух до трех суток).

Существует, конечно, методика сухого утепления, но более качественный результат все-таки у вышеописанного варианта монтажа. Если горизонтальные поверхности можно утеплить, не применяя специального оборудования, то создавая слой теплоизоляции на стенах, без него будет сложно обойтись. Появляется риск неравномерной усадки материала и создание неутепленных полостей.

Особенности самого материала не предполагают его самостоятельного (бескаркасного) использования, когда утепление осуществляется при помощи стяжки. В отличие от плит пенополистирола, эковата не обладает для этого достаточной прочностью.
Потребуется соблюдать значительные меры предосторожности при ее монтаже:
- проводить работы вдали от открытого огня;
- исключить соприкосновение материала с любым источником тепла, который может привести к тлению. То есть при утеплении поверхности рядом с каминной трубой или дымоходом, их потребуется отделить от утеплителя базальтовыми матами с покрытием из фольги или заграждениями из асбестоцемента.

Материал (даже при учете прибавки на усадку) довольно экономичен.
Такой утеплитель экологичен и безопасен для здоровья. Исключение может составлять материал, где в качестве антипирена применялась борная кислота или сульфаты аммония. В этом случае эковату будет отличать резкий и неприятный запах.
Она является бесшовным утеплителем, не имеющим мостиков холода. А это значит, что теплопотери в зимний период сократятся до минимума.
Материал стоит недорого, позволяя при этом получить хорошую теплоизоляцию.

Пенополиуретан (ППУ)

Пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

низкий коэффициент теплопроводности: 0,019 – 0,028 ВТ/метр-кельвин;
наносится методом распыления, создавая сплошное покрытие без мостиков холода;
легкий вес застывшей пены не оказывает давления на конструкцию;
простота применения без каких-либо крепежей дает возможность провести утепление поверхности с любой конфигурацией;
долгий срок службы, включающий в себя стойкость к морозам и жаре, любым атмосферным осадкам, гниению;
безопасность для человека и окружающей среды;
не разрушает металлические элементы конструкции, а напротив, создает для них антикоррозийную защиту.

Виды теплоизоляционных материалов

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Поверхность таких утеплителей в состоянии отразить более 97% дошедшего до их поверхности тепла. Это доступно за чет одного или пары слоев полированного алюминия.
Он не содержит примесей, а наносится на слой вспененного полиэтилена для удобства применения.

Тонкий на вид материал способен удивлять своими возможностями. Один или двухсантиметровый слой отражающего утеплителя создает эффект, сравнимый с использованием волокнистого изолятора тепла от 10 до 27 см толщиной. Среди наиболее популярных материалов в этой категории можно назвать Экофол, Пенофол, Пориплекс, Армофол.
Помимо тепло- и звукоизоляции такие утеплители создают пароизоляционную защиту (и часто применяются в этом качестве).

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Содержание:

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Итак, среди его положительных характеристик особо выделяется:

цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;
простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;
универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Характеристики	Марки пенопласта				Примечания
Характеристики	ПСБ С 50	ПСБ С 35	ПСБ С 25	ПСБ С 15	Примечания
Плотность (кг/м³)	35	25	15	8	Повышенной плотностью обладают виды ПС – 4, ПС – 1
Стойкость на излом (МПа)	0,30	0,25	0,018	0,06
Стойкость к сжатию (МПа)	0,16	0,16	0,08	0,04
Способность впитывать влагу (%)	1	2	3	4	При полном погружении на срок 24 часа
Теплопроводность (Вт/мк)	0,041	0,037	0,039	0,043
Время самозатухания (сек.) / класс горючести	3 Г 3	1 Г 3	1 Г 3	4 Г 3	При условии отсутствия прямого контакта с открытым пламенем Нормально горючие
Коэффициент паропроницаемости (мг)	0,05	0,05	0,05	0,05

Все описанные виды допустимо эксплуатировать при температуре от – 60 до + 80°C.

Конечно, по некоторым цифрам и коэффициентам у пенопласта имеются расхождения, например, с более современным вспененным полистиролом или пенофолом, но разница настолько незначительна, что будет абсолютно не ощутима жильцам дома.

Поэтому сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков;

структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта;
шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве. Для того чтобы создать барьер для ударного шума, одним пенопластом обойтись не получится;
стойкость к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень. Стоит отметить, что грызуны наоборот, очень любят пенопласт и часто предпочитают в нем поселиться. Борьба с ними любыми доступными средствами не позволит непрошеным соседям портить утеплитель;
экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;
в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом;
потери вышеперечисленных свойств не случится, даже если будет кратковременный контакт с источником тепла до 110°, а вот длительное воздействие более 80° C повлечет деформацию и утрату характеристик.

Плиты пеноплекс

Основное отличие начинается уже на стадии производства, где применяются экструзионные установки. Как результат, мелкоячеистая структура материала обладает большей прочностью, чем его «собрат» пенопласт. Его отличают также прекрасные гидрофобные показатели. В аленьких ячейках надежно запечатан воздух, не позволяющий теплому воздуху покидать помещение, а холодному, наоборот, проникать внутрь.

Основные свойства теплоизоляционного материала:

прочность. Она достигается за счет уникальной однородной структуры. При больших нагрузках плита не деформируется, качественно распределяя вес, но при этом легко разрезается строительным ножом на куски нужного размера;
экологичность материала доказана многократными исследованиями, он стоек к образованию грибка и плесени, его не любят грызуны. Некоторые виды органических растворителей способны размягчить пеноплекс и нарушить форму и структуру плиты. Поэтому при работе с этим утеплителем рекомендуется избегать контакта с подобными жидкостями;
низкая паропроницаемость предполагает четкое соблюдение технологии монтажа и рекомендации по применению, чтобы не создавать парникового эффекта в помещении;

срок эксплуатации у плит пеноплекса составляет минимум 50 лет. Это гарантированный отрезок времени, на протяжении которого материал будет обладать своими изначальными характеристиками;
коэффициент теплопроводности – главный показатель, по которому вспененный полистирол считается хорошим утеплителем. Низкие значения данного показателя говорят о том, что дом будет надежно защищен от потерь тепла.
Типы теплоизоляционного материала пеноплекс и направления их использования достаточно разнообразны (в скобках приведены использовавшиеся раньше и современные названия материала).
Утепление фасадов (ПЕНОПЛЕКС 31 или «Стена»). Он изготавливается с добавлением антипиренов. Хорошо применим для цоколей, внутренних и внешних стен, перегородок, фасадов. Его плотность 25-32 кг/м ³, прочность на сжатие – 0,20 МПа.
Фундамент (ПЕНОПЛЕКС 35 без добавок для огнестойкости или «фундамент). Помимо вытекающего из названия варианта применения, этот вид широко используется при обустройстве подвалов, отмосток и цоколей. Плотность выражается в показателях 29-33 кг/м ³, а прочность на сжатие 0,27 МПа.
Крыши. (ПЕНОПЛЕКС 35 или «Кровля»). Скатная или плоская кровля любого типа может быть утеплена с помощью этого вида пенополистирола. Он достаточно плотный (28 – 33 кг/м ³), чтобы создать эксплуатируемую крышу.
Загородные коттеджи, сауны, дома. (ПЕНОПЛЕКС 31 С или «Комфорт»). Универсальный утеплитель. Дома, кровля, стены и цоколи в небольших частных строениях – вот сфера его применения. Показатели плотности – 25-35 кг/м³, прочность – 0,20 МПа.

Теплоизоляционный материал стекловата

Хрупкость относится скорее к значительным недостаткам. Чтобы стекловата не разлеталась на составные части при работе, маты и полотна прошивают. Но от мелких разлетающихся во все стороны частиц никое армирование не спасет. Поэтому экипировка у работающего со стекловатой человека должна быть серьезной: хорошо закрывающая тело одежда, маска-респиратор, очки и перчатки.
Теплопроводность у материала низкая, но по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, она считается высокой.
Стоимость стекловаты оставляет ее конкурентоспособной. За счет доступности она востребована, тем более что потери тепла она действительно снижает.
Удобство транспортировки и применения. Весят рулоны и маты с материалом мало и упаковки достаточно компактны, чтобы привезти весь объем для утепления дома одним разом. Настилать ее тоже несложно. Единственный нюанс – при утеплении вертикальных оснований она может выпадать из каркаса, потому что достаточно гибкая и малоупругая. Проблема решается сооружением направляющих с меньшим расстоянием, чем ширина мата. Резать по размеру материал легко.
Безопасность. Определенные неудобства и вред здоровью стекловата способна причинить только на этапе монтажа. Но при правильной организации труда неприятностей не случится. А после того, как материал заложен в основание и закрыт гипсокартоном, листами ДСП или другими отделочными материалами, никакого вреда человеку он не принесет.
Отсутствие грызунов. В силу специфики материала мыши и крысы не облюбуют этот утеплитель для создания в нем уютных нор.
Стекловата относится к негорючим материалам.
Звукоизоляция при ее применении тоже обеспечивается.

Шлаковата

Итак, шлаковата боится влаги. Применять ее в ванных комнатах или на фасадах неоправданно. При этом она способна окислять различные металлические детали и конструкции, с которыми вступает в непосредственный и длительный контакт.
В довершение ко всему этому, она колется и требует применения специальной защиты во время работы. На ее фоне стекловата выглядит гораздо привлекательнее, поэтому шлаковата в современном строительстве применяется крайне редко.

Минеральный теплоизоляционный материал

Его волокна по размеру не уступают шлаковате, но они не доставляют дискомфорта при монтаже. Безопасность в применении – это одно из первых отличительных свойств этого утеплителя из разряда минеральных.

Коэффициент теплопроводности этого материала исчисляется от 0,077 до 0,12 Вт/метр-кельвин. Базальтовую вату называют самой лучшей по всем параметрам. Она не содержит дополнительных вредных для здоровья примесей, может выдерживать длительное воздействие крайне высоких и низких температур, удобна в применении.
И обычная каменная и базальтовая вата не поддаются горению. Волокна будут только плавиться, спекаться между собой, но не допустят дальнейшего распространения огня.
Утеплять каменной ватой можно любые здания, как при постройке с нуля, так и уже достаточно долго находящиеся в эксплуатации. Базальтовый утеплитель не нарушает микроциркуляцию воздуха, а значит, может применяться в тех строениях, где приточная вентиляция не функционирует должным образом.
Определенные неудобства для некоторых строителей могут возникнуть с необходимостью возведения фальшстены. Без нее выполнить укладку утеплителя не получится. Но на самом деле технология строительства очень проста, пространства «съедается» не так уж и много.
Материал экологически чистый, хорошо подходит и для утепления деревянных домов. Намокать ему категорически запрещается, поэтому гидроизоляционный слой должен быть выполнен по всем требованиям.
Рекомендуемая толщина теплоизоляционного материала для средней полосы составляет 15-20 см, в южных регионах достаточно 10 см слоя.

Каменная вата хорошо поглощает звук. Это достигается за счет того, что ее волокна располагаются хаотично, а между ними в большом количестве скапливается воздух. Такая структура прекрасно гасит звуки.
Описываемый утеплитель химически пассивен. Даже если он будет плотно соприкасаться с металлической поверхностью, то следов коррозии на ней не появится. Гниение и заражение грибками или плесенью каменной вате тоже не свойственно. Грызунов и других вредителей материал не привлекает.
Единственным действительно отрицательным моментом ее применения служит достаточно большая стоимость.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Эковата

Эковата не лишена недостатков.

Один из них – это ее естественное уменьшение в объеме. Она способна оседать, теряя до 20% от первоначального уровня закладки. Чтобы этого не допустить, эковату используют с избытком. Создание «запаса» восполнит уменьшающийся во время эксплуатации объем.
Утеплитель довольно хорошо вбирает в себя влагу. Это напрямую влияет на способность сохранять тепло. Материалу нужна возможность отдавать влагу во внешнюю среду, поэтому теплоизоляционный слой должен быть вентилируемым.
Для того чтобы осуществить монтаж, потребуется специальное оборудование. Оно представляет собой устройство, которое с равномерной плотностью закачивает утеплитель, исключая его дальнейшую усадку. В связи с этим потребуется помощь наемных специалистов с опытом работы именно с этим видом утеплителя. Влажный способ нанесения, который предполагает такие сложности, открывает еще и перспективу перерыва в строительных работах, пока будет сохнуть эковата (от двух до трех суток).

Существует, конечно, методика сухого утепления, но более качественный результат все-таки у вышеописанного варианта монтажа. Если горизонтальные поверхности можно утеплить, не применяя специального оборудования, то создавая слой теплоизоляции на стенах, без него будет сложно обойтись. Появляется риск неравномерной усадки материала и создание неутепленных полостей.

Особенности самого материала не предполагают его самостоятельного (бескаркасного) использования, когда утепление осуществляется при помощи стяжки. В отличие от плит пенополистирола, эковата не обладает для этого достаточной прочностью.
Потребуется соблюдать значительные меры предосторожности при ее монтаже:
- проводить работы вдали от открытого огня;
- исключить соприкосновение материала с любым источником тепла, который может привести к тлению. То есть при утеплении поверхности рядом с каминной трубой или дымоходом, их потребуется отделить от утеплителя базальтовыми матами с покрытием из фольги или заграждениями из асбестоцемента.

Материал (даже при учете прибавки на усадку) довольно экономичен.
Такой утеплитель экологичен и безопасен для здоровья. Исключение может составлять материал, где в качестве антипирена применялась борная кислота или сульфаты аммония. В этом случае эковату будет отличать резкий и неприятный запах.
Она является бесшовным утеплителем, не имеющим мостиков холода. А это значит, что теплопотери в зимний период сократятся до минимума.
Материал стоит недорого, позволяя при этом получить хорошую теплоизоляцию.

Пенополиуретан (ППУ)

Пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

низкий коэффициент теплопроводности: 0,019 – 0,028 ВТ/метр-кельвин;
наносится методом распыления, создавая сплошное покрытие без мостиков холода;
легкий вес застывшей пены не оказывает давления на конструкцию;
простота применения без каких-либо крепежей дает возможность провести утепление поверхности с любой конфигурацией;
долгий срок службы, включающий в себя стойкость к морозам и жаре, любым атмосферным осадкам, гниению;
безопасность для человека и окружающей среды;
не разрушает металлические элементы конструкции, а напротив, создает для них антикоррозийную защиту.

Виды теплоизоляционных материалов

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Поверхность таких утеплителей в состоянии отразить более 97% дошедшего до их поверхности тепла. Это доступно за чет одного или пары слоев полированного алюминия.
Он не содержит примесей, а наносится на слой вспененного полиэтилена для удобства применения.

Тонкий на вид материал способен удивлять своими возможностями. Один или двухсантиметровый слой отражающего утеплителя создает эффект, сравнимый с использованием волокнистого изолятора тепла от 10 до 27 см толщиной. Среди наиболее популярных материалов в этой категории можно назвать Экофол, Пенофол, Пориплекс, Армофол.
Помимо тепло- и звукоизоляции такие утеплители создают пароизоляционную защиту (и часто применяются в этом качестве).

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Содержание:

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Итак, среди его положительных характеристик особо выделяется:

цена. Затраты на производство минимальны. Расход материала (в сравнении с популярной минватой) в полтора раза меньше;
простота монтажа. Пенопласт не потребует сооружения обрешеток и направляющих. На стену он монтируется посредством приклеивания;
универсальность. Правильно подобранный вид утеплителя позволит создать надежный теплозащитный барьер пола, фасада, стен, перекрытий между этажами, кровли, потолка.

Характеристики	Марки пенопласта				Примечания
Характеристики	ПСБ С 50	ПСБ С 35	ПСБ С 25	ПСБ С 15	Примечания
Плотность (кг/м³)	35	25	15	8	Повышенной плотностью обладают виды ПС – 4, ПС – 1
Стойкость на излом (МПа)	0,30	0,25	0,018	0,06
Стойкость к сжатию (МПа)	0,16	0,16	0,08	0,04
Способность впитывать влагу (%)	1	2	3	4	При полном погружении на срок 24 часа
Теплопроводность (Вт/мк)	0,041	0,037	0,039	0,043
Время самозатухания (сек.) / класс горючести	3 Г 3	1 Г 3	1 Г 3	4 Г 3	При условии отсутствия прямого контакта с открытым пламенем Нормально горючие
Коэффициент паропроницаемости (мг)	0,05	0,05	0,05	0,05

Все описанные виды допустимо эксплуатировать при температуре от – 60 до + 80°C.

Конечно, по некоторым цифрам и коэффициентам у пенопласта имеются расхождения, например, с более современным вспененным полистиролом или пенофолом, но разница настолько незначительна, что будет абсолютно не ощутима жильцам дома.

Поэтому сильными сторонами пенопласта по праву считаются:

небольшой коэффициент теплопроводнрости, позволяющий сохранять тепло в строениях из любого вида материала от кирпича до газосиликатных блоков;

структура ячеек у пенопласта – закрытая, поэтому он крайне плохо впитывает в себя жидкость. Для утеплителя это крайне важный показатель, ведь при наборе воды он теряет свои теплосберегающие свойства. Подвалы, цокольные этажи, имеющие прямой контакт (или угрозу такового) с грунтовыми водами с успехом утепляются при помощи пенопласта;
шумоизоляция идет как приятное дополнение к функции уменьшения теплопотерь. Воздух, скрытый в запечатанных ячейках материала успешно гасит даже самые интенсивные звуковые волны, передаваемые в пространстве. Для того чтобы создать барьер для ударного шума, одним пенопластом обойтись не получится;
стойкость к воздействию спиртов, щелочных и солевых растворов, водоэмульсионных красок у этого материала «развита» на высоком уровне. Помимо этого его не выбирают в качестве достойной среды обитания грибки и плесень. Стоит отметить, что грызуны наоборот, очень любят пенопласт и часто предпочитают в нем поселиться. Борьба с ними любыми доступными средствами не позволит непрошеным соседям портить утеплитель;
экологическая безопасность. Никаких вредных веществ пенопласт из себя не выделяет. Современный стандарт этого утеплителя – полное соответствие санитарным нормам;
в качестве дополнительной защиты от горения, на стадии производства к основным ингредиентам добавляют антипирены, призванные увеличивать огнеупорность пенопласта. А если прямой контакт с огнем отсутствует, то он сам затухает за небольшой промежуток времени. Но, справедливости ради, стоит отметить, что он все-таки считается горючим материалом;
потери вышеперечисленных свойств не случится, даже если будет кратковременный контакт с источником тепла до 110°, а вот длительное воздействие более 80° C повлечет деформацию и утрату характеристик.

Плиты пеноплекс

Основное отличие начинается уже на стадии производства, где применяются экструзионные установки. Как результат, мелкоячеистая структура материала обладает большей прочностью, чем его «собрат» пенопласт. Его отличают также прекрасные гидрофобные показатели. В аленьких ячейках надежно запечатан воздух, не позволяющий теплому воздуху покидать помещение, а холодному, наоборот, проникать внутрь.

Основные свойства теплоизоляционного материала:

прочность. Она достигается за счет уникальной однородной структуры. При больших нагрузках плита не деформируется, качественно распределяя вес, но при этом легко разрезается строительным ножом на куски нужного размера;
экологичность материала доказана многократными исследованиями, он стоек к образованию грибка и плесени, его не любят грызуны. Некоторые виды органических растворителей способны размягчить пеноплекс и нарушить форму и структуру плиты. Поэтому при работе с этим утеплителем рекомендуется избегать контакта с подобными жидкостями;
низкая паропроницаемость предполагает четкое соблюдение технологии монтажа и рекомендации по применению, чтобы не создавать парникового эффекта в помещении;

срок эксплуатации у плит пеноплекса составляет минимум 50 лет. Это гарантированный отрезок времени, на протяжении которого материал будет обладать своими изначальными характеристиками;
коэффициент теплопроводности – главный показатель, по которому вспененный полистирол считается хорошим утеплителем. Низкие значения данного показателя говорят о том, что дом будет надежно защищен от потерь тепла.
Типы теплоизоляционного материала пеноплекс и направления их использования достаточно разнообразны (в скобках приведены использовавшиеся раньше и современные названия материала).
Утепление фасадов (ПЕНОПЛЕКС 31 или «Стена»). Он изготавливается с добавлением антипиренов. Хорошо применим для цоколей, внутренних и внешних стен, перегородок, фасадов. Его плотность 25-32 кг/м ³, прочность на сжатие – 0,20 МПа.
Фундамент (ПЕНОПЛЕКС 35 без добавок для огнестойкости или «фундамент). Помимо вытекающего из названия варианта применения, этот вид широко используется при обустройстве подвалов, отмосток и цоколей. Плотность выражается в показателях 29-33 кг/м ³, а прочность на сжатие 0,27 МПа.
Крыши. (ПЕНОПЛЕКС 35 или «Кровля»). Скатная или плоская кровля любого типа может быть утеплена с помощью этого вида пенополистирола. Он достаточно плотный (28 – 33 кг/м ³), чтобы создать эксплуатируемую крышу.
Загородные коттеджи, сауны, дома. (ПЕНОПЛЕКС 31 С или «Комфорт»). Универсальный утеплитель. Дома, кровля, стены и цоколи в небольших частных строениях – вот сфера его применения. Показатели плотности – 25-35 кг/м³, прочность – 0,20 МПа.

Теплоизоляционный материал стекловата

Хрупкость относится скорее к значительным недостаткам. Чтобы стекловата не разлеталась на составные части при работе, маты и полотна прошивают. Но от мелких разлетающихся во все стороны частиц никое армирование не спасет. Поэтому экипировка у работающего со стекловатой человека должна быть серьезной: хорошо закрывающая тело одежда, маска-респиратор, очки и перчатки.
Теплопроводность у материала низкая, но по сравнению с другими материалами аналогичного назначения, она считается высокой.
Стоимость стекловаты оставляет ее конкурентоспособной. За счет доступности она востребована, тем более что потери тепла она действительно снижает.
Удобство транспортировки и применения. Весят рулоны и маты с материалом мало и упаковки достаточно компактны, чтобы привезти весь объем для утепления дома одним разом. Настилать ее тоже несложно. Единственный нюанс – при утеплении вертикальных оснований она может выпадать из каркаса, потому что достаточно гибкая и малоупругая. Проблема решается сооружением направляющих с меньшим расстоянием, чем ширина мата. Резать по размеру материал легко.
Безопасность. Определенные неудобства и вред здоровью стекловата способна причинить только на этапе монтажа. Но при правильной организации труда неприятностей не случится. А после того, как материал заложен в основание и закрыт гипсокартоном, листами ДСП или другими отделочными материалами, никакого вреда человеку он не принесет.
Отсутствие грызунов. В силу специфики материала мыши и крысы не облюбуют этот утеплитель для создания в нем уютных нор.
Стекловата относится к негорючим материалам.
Звукоизоляция при ее применении тоже обеспечивается.

Шлаковата

Итак, шлаковата боится влаги. Применять ее в ванных комнатах или на фасадах неоправданно. При этом она способна окислять различные металлические детали и конструкции, с которыми вступает в непосредственный и длительный контакт.
В довершение ко всему этому, она колется и требует применения специальной защиты во время работы. На ее фоне стекловата выглядит гораздо привлекательнее, поэтому шлаковата в современном строительстве применяется крайне редко.

Минеральный теплоизоляционный материал

Его волокна по размеру не уступают шлаковате, но они не доставляют дискомфорта при монтаже. Безопасность в применении – это одно из первых отличительных свойств этого утеплителя из разряда минеральных.

Коэффициент теплопроводности этого материала исчисляется от 0,077 до 0,12 Вт/метр-кельвин. Базальтовую вату называют самой лучшей по всем параметрам. Она не содержит дополнительных вредных для здоровья примесей, может выдерживать длительное воздействие крайне высоких и низких температур, удобна в применении.
И обычная каменная и базальтовая вата не поддаются горению. Волокна будут только плавиться, спекаться между собой, но не допустят дальнейшего распространения огня.
Утеплять каменной ватой можно любые здания, как при постройке с нуля, так и уже достаточно долго находящиеся в эксплуатации. Базальтовый утеплитель не нарушает микроциркуляцию воздуха, а значит, может применяться в тех строениях, где приточная вентиляция не функционирует должным образом.
Определенные неудобства для некоторых строителей могут возникнуть с необходимостью возведения фальшстены. Без нее выполнить укладку утеплителя не получится. Но на самом деле технология строительства очень проста, пространства «съедается» не так уж и много.
Материал экологически чистый, хорошо подходит и для утепления деревянных домов. Намокать ему категорически запрещается, поэтому гидроизоляционный слой должен быть выполнен по всем требованиям.
Рекомендуемая толщина теплоизоляционного материала для средней полосы составляет 15-20 см, в южных регионах достаточно 10 см слоя.

Каменная вата хорошо поглощает звук. Это достигается за счет того, что ее волокна располагаются хаотично, а между ними в большом количестве скапливается воздух. Такая структура прекрасно гасит звуки.
Описываемый утеплитель химически пассивен. Даже если он будет плотно соприкасаться с металлической поверхностью, то следов коррозии на ней не появится. Гниение и заражение грибками или плесенью каменной вате тоже не свойственно. Грызунов и других вредителей материал не привлекает.
Единственным действительно отрицательным моментом ее применения служит достаточно большая стоимость.

Характеристики теплоизоляционных материалов

Эковата

Эковата не лишена недостатков.

Один из них – это ее естественное уменьшение в объеме. Она способна оседать, теряя до 20% от первоначального уровня закладки. Чтобы этого не допустить, эковату используют с избытком. Создание «запаса» восполнит уменьшающийся во время эксплуатации объем.
Утеплитель довольно хорошо вбирает в себя влагу. Это напрямую влияет на способность сохранять тепло. Материалу нужна возможность отдавать влагу во внешнюю среду, поэтому теплоизоляционный слой должен быть вентилируемым.
Для того чтобы осуществить монтаж, потребуется специальное оборудование. Оно представляет собой устройство, которое с равномерной плотностью закачивает утеплитель, исключая его дальнейшую усадку. В связи с этим потребуется помощь наемных специалистов с опытом работы именно с этим видом утеплителя. Влажный способ нанесения, который предполагает такие сложности, открывает еще и перспективу перерыва в строительных работах, пока будет сохнуть эковата (от двух до трех суток).

Существует, конечно, методика сухого утепления, но более качественный результат все-таки у вышеописанного варианта монтажа. Если горизонтальные поверхности можно утеплить, не применяя специального оборудования, то создавая слой теплоизоляции на стенах, без него будет сложно обойтись. Появляется риск неравномерной усадки материала и создание неутепленных полостей.

Особенности самого материала не предполагают его самостоятельного (бескаркасного) использования, когда утепление осуществляется при помощи стяжки. В отличие от плит пенополистирола, эковата не обладает для этого достаточной прочностью.
Потребуется соблюдать значительные меры предосторожности при ее монтаже:
- проводить работы вдали от открытого огня;
- исключить соприкосновение материала с любым источником тепла, который может привести к тлению. То есть при утеплении поверхности рядом с каминной трубой или дымоходом, их потребуется отделить от утеплителя базальтовыми матами с покрытием из фольги или заграждениями из асбестоцемента.

Материал (даже при учете прибавки на усадку) довольно экономичен.
Такой утеплитель экологичен и безопасен для здоровья. Исключение может составлять материал, где в качестве антипирена применялась борная кислота или сульфаты аммония. В этом случае эковату будет отличать резкий и неприятный запах.
Она является бесшовным утеплителем, не имеющим мостиков холода. А это значит, что теплопотери в зимний период сократятся до минимума.
Материал стоит недорого, позволяя при этом получить хорошую теплоизоляцию.

Пенополиуретан (ППУ)

Пенополиуретан обладает следующими характеристиками:

низкий коэффициент теплопроводности: 0,019 – 0,028 ВТ/метр-кельвин;
наносится методом распыления, создавая сплошное покрытие без мостиков холода;
легкий вес застывшей пены не оказывает давления на конструкцию;
простота применения без каких-либо крепежей дает возможность провести утепление поверхности с любой конфигурацией;
долгий срок службы, включающий в себя стойкость к морозам и жаре, любым атмосферным осадкам, гниению;
безопасность для человека и окружающей среды;
не разрушает металлические элементы конструкции, а напротив, создает для них антикоррозийную защиту.

Виды теплоизоляционных материалов

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Поверхность таких утеплителей в состоянии отразить более 97% дошедшего до их поверхности тепла. Это доступно за чет одного или пары слоев полированного алюминия.
Он не содержит примесей, а наносится на слой вспененного полиэтилена для удобства применения.

Тонкий на вид материал способен удивлять своими возможностями. Один или двухсантиметровый слой отражающего утеплителя создает эффект, сравнимый с использованием волокнистого изолятора тепла от 10 до 27 см толщиной. Среди наиболее популярных материалов в этой категории можно назвать Экофол, Пенофол, Пориплекс, Армофол.
Помимо тепло- и звукоизоляции такие утеплители создают пароизоляционную защиту (и часто применяются в этом качестве).

Теплоизоляционные материалы: виды,описание,фото,свойства | Строительные материалы

Чтобы защитить жилье от теплопотерь и повышенной влажности, его покрывают различными типами утеплителей. Выбрать лучший из них очень сложно, ведь у каждого изделия собственные уникальные свойства и область применения. Теплоизоляционные материалы, которые применяются в современном строительстве, с одной стороны экологичны, с другой – удобны в монтаже. Изучив основные виды утеплителей, можно выбрать лучший теплоизоляционный материал, отвечающий именно вашим потребностям.

Основные виды утеплителей

Современные теплоизоляционные материалы для применения в строительстве и ремонте делятся на множество разновидностей: промышленные и бытовые, природные и искусственные, гибкие и жесткие теплоизоляционные материалы и т.д.

К примеру, по форме современная теплоизоляция разделяется на такие образцы, как:

рулоны;
листовой;
единичный;
сыпучий.

По структуре отличают следующие типы термоизоляции со своей уникальной особенностью:

волокнистые;
ячеистые;
зернистые.

По виду сырья выделяют такие изделия различного класса качества:

Органические, природные или натуральные утеплители — это пробковая кора, целлюлозная вата, пенополистирол, древесное волокно, пенопласт, бумажные гранулы, торф. Эти виды строительных теплоизоляционных материалов применяются исключительно внутри помещения, чтобы минимизировать высокую влажность. Однако природные строительные термоизоляторы не огнеупорны.
Неорганические теплоизоляционные материалы — горные породы, стекловолокно, пеностекло, минераловатные утеплители, вспененный каучук, ячеистые бетоны, каменная вата, базальтовое волокно. Хороший изолятор тепла из данной категории отличается высокой степенью паропроницаемости и огнестойкости. Особенно эффективно утепление изделием с гидрофобизирующими добавками.
Смешанные — перлит, асбест, вермикулит и другие утеплители из вспененных горных пород. Отличаются наилучшим качеством и, разумеется, повышенной стоимостью. Это самые дорогие марки лучших теплоизоляционных материалов. Поэтому таким утеплителем покрывают помещения намного реже, чем более экономными материалами.

Если нужно сделать термическую изоляцию трубопровода в стене, то для этого применяются специальные «рукава» повышенной плотности.

Определение лучшего изделия зависит не только от цены. Их выбирают по качественным характеристикам, эргономичным свойствам и экологичности.

Какие задачи решает теплоизоляционный материал

Теплоизоляция является одним из приоритетных направлений при строительстве, поскольку ее применение позволяет многократно повысить эксплуатационные характеристики зданий. Постройка с достаточным количеством утеплителя гораздо меньше промерзает зимой, что снижает затраты на его отопление. Также она менее склонна к перегреву летом, сохраняя внутри комфортную температуру, что экономит ресурс кондиционерного оборудования.

Наличие теплоизоляции дает возможность избежать резких скачков температуры в помещении. Это очень важно, если внутри помещений применяется чувствительный к этому параметру отделочный материал, к примеру, древесина или отдельные виды пластика, в том числе и ПВХ используемый для производства натяжных потолков. Отсутствие существенных колебаний температуры дает возможность убрать благоприятные условия для образования конденсата. Именно применение теплоизоляции исключает появление сырости и развития плесени. Конечно при условии, что влага не образовывается внутри помещения слишком интенсивно от других факторов или накапливается в результате отсутствия гидроизоляции между фундаментом и фасадными стенами.

Сырость на стенах приводит к отслаиванию отделочных материалов. Как следствие наблюдается срывание обоев, а также тяжелой керамической плитки. Переизбыток влаги от отсутствия достаточной теплоизоляции также приводит к расширению изделий из дерева. Как следствие наблюдается коробление напольного покрытия, деформация дверей, от чего они неплотно входят в дверную коробку, и так далее.

Стоит также отметить, что теплоизоляционные материалы помимо своего прямого предназначения обладают звукоизоляционными свойствами. Конечно, их эффективность не столь высока как у специализированных для этой цели покрытий, но вполне достаточная, чтобы уменьшить передачу громких звуков.

Применяемые теплоизоляционные материалы

Существует довольно широкий ассортимент предлагаемых на рынке материалов, которые могут применяться в качестве удачного утеплителя. Среди них оптимальный баланс между стоимостью и эффективностью имеют:

Минеральная вата.
Пенопласт.
Пенополистирол.
Пеноплекс.
Вспененный пенополиэтилен.
Пенополиуретан.

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Выбор качественной теплоизоляции зависит от множества параметров. Берутся во внимание и способы монтажа, и стоимость, и другие важные характеристики, на которых стоит остановиться подробнее.

Выбирая самый лучший теплосберегающий материал, необходимо тщательно изучить его основные характеристики:

Теплопроводность. Данный коэффициент равен количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м изолятора площадью 1 м2, измеряется Вт. Показатель теплопроводности напрямую зависит от степени влажности поверхности, поскольку вода пропускает тепло лучше воздуха, то есть сырой материал со своими задачами не справится.
Пористость. Это доля пор во всеобщем объеме теплоизолятора. Поры могут быть открытыми и закрытыми, крупными и мелкими. При выборе важна равномерность их распределения и вид.
Водопоглощение. Этот параметр показывает количество воды, которое может впитать и удержать в порах теплоизолятор при прямом контакте с влажной средой. Для улучшения этой характеристики материал подвергают гидрофобизации.
Плотность теплоизоляционных материалов. Данный показатель измеряется в кг/м3. Плотность показывает соотношение массы и объема изделия.
Влажность. Показывает объем влаги в утеплителе. Сорбционная влажность указывает на равновесие гигроскопической влажности в условиях разных температурных показателей и относительной влажности воздуха.
Паропроницаемость. Это свойство показывает количество водяного пара, проходящее за один час через 1 м2 утеплителя. Единица измерения пара – мг, а температура воздуха внутри и снаружи принимается за одинаковую.
Устойчивость к био разложению. Теплоизолятор с высокой степенью биостойкости может противостоять воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и в условиях повышенной влажности.
Прочность. Данный параметр свидетельствует о том, какое влияние на изделие окажет транспортировка, хранение, укладка и эксплуатация. Хороший показатель находится в пределах от 0,2 до 2,5 МПа.
Огнеустойчивость. Здесь учитываются все параметры пожарной безопасности: воспламеняемость материала, его горючесть, дымообразующая способность, а также степень токсичности продуктов горения. Так, чем дольше утеплитель противостоит пламени, тем выше его параметр огнестойкости.
Термоустойчивость. Способность материала сопротивляться воздействию температур. Показатель демонстрирует уровень температуры, после достижения которой у материала изменятся характеристики, структура, а также уменьшится его прочность.
Удельная теплоемкость. Измеряется в кДж/(кг х °С) и тем самым демонстрирует количество теплоты, которое аккумулируется слоем теплоизоляции.
Морозоустойчивость. Данный параметр показывает возможность материала переносить изменения температуры, замерзать и оттаивать без потери основных характеристик.

Во время выбора теплоизоляции нужно помнить о целом спектре факторов. Надо учитывать основные параметры утепляемого объекта, условия использования и так далее. Универсальных материалов не существует, так как среди представляемых рынком панелей, сыпучих смесей и жидкостей нужно выбрать наиболее подходящий для конкретного случая тип теплоизоляции.

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Керамзит — один из основных пористых заполнителей, использующихся в строительстве. Это прочный и легкий материал, имеющий плотность 250—800 кг/м. Керамзит выпускается в виде песка, гравия и щебня.

Керамзитовый гравий получают в результате обжига легкоплавких вспучивающихся глин при температуре около 1200°С. В результате образуются гранулы размером 5— 40 мм. Спекшаяся оболочка на поверхности гранулы придает ей прочность. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены.

Керамзитовый песок имеет зерна до 5 мм, его получают при производстве керамзитового гравия в небольших количествах. Кроме того, его можно получить дроблением зерен гравия диаметром свыше 50 мм.

Шлаковая пемза — искусственный пористый заполнитель ячеистой структуры — получают из отходов металлургии — расплавленных доменных шлаков. При быстром охлаждении шлаков с помощью воздуха, воды или пара происходит их вспучивание. Образовавшиеся куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают на щебень и песок.

Гранулированный шлак представляет собой мелкозернистый пористый материал в виде крупного песка с зернами размером 5—7 мм.

Вспученный перлит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде мелких пористых зерен белого цвета, который получают при кратковременном обжиге гранул из вулканических водосодержащих стеклообразных пород. При температуре 950—1200°С из материала энергично испаряется вода, пар вспучивает и увеличивает частицы перлита в 10—20 раз. Вспученный перлит выпускается в виде зерен диаметром 5 мм или песка и применяется для производства легких бетонов, теплоизоляционных изделий и огнезащитных штукатурок. Для производства бетонов плотность вспученного перлита должна составлять 150—430 кг/м³, для теплоизоляционных засыпок — 50—100 кг/м³. Коэффициент теплопроводности равен 0,04—0,08 Вт/(мˑ°С).

Вспученный вермикулит — сыпучий теплоизоляционный материал в виде чешуйчатых частиц серебристого цвета, получаемый в результате измельчения и обжига водосодержащих слюд. При быстром нагреве вермикулит расщепляется на отдельные пластинки, частично соединенные друг с другом. В результате его объем увеличивается в 15—20 раз. Насыпная плотность вермикулита составляет 75—200 кг/м³.

Вспученный вермикулит используется для изготовления теплоизоляционных плит для утепления облегченных стеновых панелей и легких бетонов в качестве теплоизоляционной засыпки.

Топливные шлаки — пористые кусковые материалы, образующиеся в топке в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного и бурого угля и другого твердого топлива.

Аглопорит получают в результате спекания гранул из смеси глинистого сырья с углем. Спекание гранул происходит в результате сгорания угля. Одновременно с выгоранием угля масса вспучивается. Насыпная плотность аглопоритового щебня 300—1000 кг/м.

В настоящее время широкое распространение в строительстве получил керамзитобетон, из которого изготовляют однослойные и трехслойные панели.

Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного мыла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После затвердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры. Из пенобетона выпускают ряд изделий.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы, для улучшения структуры подвергают вибрации и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона формуют большого размера, а затем разрезают на элементы.

Гаэосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего, с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков. В настоящее время дома, стены которых выполнены из газосиликата, получили широкое распространение в сельской местности.

Опилкобетон также используют для строительства домов. В его состав входит известково-цементное тесто, которое смешивают со смесью опилок с песком. Получаемый бетон состава — вяжущее: песок: опилки — (1:1,1:3,2) — (1:1,3:3,3) (по объему) является хорошим теплоизоляционным материалом.

Наиболее высокими теплоизоляционными характеристиками обладают теплоизоляционные пенопласты, применяемые для утепления стен, покрытий и других элементов жилых зданий. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под действием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер. В результате образуется материал с равномерно распределенными в нем порами. В ячеистых пластмассах поры занимают 90—98% объема материала, в то время как на стенки приходится 2—10%. Поэтому пенопласты очень легки. Кроме того, они не загнивают, достаточно гибки и эластичны. Недостаток теплоизоляционных полимеров — их ограниченная теплостойкость и горючесть.

Пенопласты подразделяются на жесткие и эластичные. В строительстве для изоляции ограждающих конструкций применяют жесткие. Пенопласты легко обрабатываются, им легко можно придать любую форму. Кроме того, их можно склеивать между собой и с другими материалами: алюминием, асбестоцементом, древесиной. Для склеивания применяют дифенольные каучуковые, модифицированные каучуковые и эпоксидные клеи.

Пористые пластмассы вырабатывают на основе полистирольных, поливинилхлоридных, полиуретановых, фенольных и карбамидных смол.

Полистирольный пенопласт(пенополистирол) является наиболее распространенным теплоизоляционным материалом, состоящим из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола.

Пенополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию воды, большинству кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола — его горючесть. При температуре 80°С он начинает тлеть, поэтому его рекомендуют устраивать в конструкциях, замкнутых со всех сторон огнестойкими материалами. Он используется в качестве утеплителя в слоистых панелях из железобетона, алюминия, асбестоцемента и пластика.

Пенополиуретан изготовляют жестким и эластичным. Полиуретановый поропласт выпускают в виде матов из пористого полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м°С) размером 2×1×(0,03—0,06) м, а также твердых и мягких плит плотностью 30—150 кг/м и теплопроводностью 0,022—0,03 Вт/(м’°С). Простота изготовления позволяет получать из этого материала плиты не только в заводских условиях, но и на стройплощадке. При специальных добавках пенополиуретан не поддерживает горения.

Мипора— пористый теплоизоляционный материал белого цвета, изготовляемый на основе мочевиноформаль-дегидного полимера. Мипору выпускают в виде блоков объемом не менее 0,005 м и коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт/(м’°С) или плиток толщиной 10 и 20 мм. Мипора не является горючим материалом. При температуре 200°С она только обугливается, но не загорается. Однако она имеет малую прочность на сжатие и представляет собой гигроскопичный материал. Мипору применяют в виде легкого заполнителя каркасных конструкций или пустот, где нет требований к влагоустойчивости.

Пеноизол относится к новым высокоэффективным теплоизоляционным материалам и представляет собой застывшую пену с замкнутыми порами. В зависимости от введенных в него добавок он может быть жестким и эластичным. При использовании в качестве наполнителя тонко молотого керамзитового песка пеноизол становится трудно возгораемым теплоизоляционным материалом. До температуры 350°С он устойчив к воздействию огня, при температуре до 500°С не выделяет токсичных веществ, кроме углекислого газа. Пеноизол имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетонным и металлическим поверхностям. Используется для утепления дачных домов, коттеджей, гаражей, ангаров, покрытий бассейнов.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (в виде пчелиных сот). Его используют в качестве утеплителя в трехслойных панелях из алюминия или асбестоцемента. При заполнении ячеек крошками из мипоры теплоизоляционные характеристики сотопласта повышаются. Применяют сотопласты в виде плит и блоков толщиной 350 мм.

Наиболее рациональными для строительства являются соты из крафт-бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой с размерами сот 12 и 25 мм. Сотопласты, изготовленные из обычной бумаги и пропитанные мочевино-формальдегидной смолой, хрупки и ломки. При распиловке они сильно крошатся.

Алюминиевая фольга — один из эффективных утеплителей. В то же время она является хорошей воздухоизоляцией и пароизоляцией. В настоящее время промышленность цветной металлургии выпускает фольгу толщиной 0,005—0,2 мм. Алюминиевая фольга имеет блестящую серебристую поверхность с большой отражательной способностью. Большая часть потока лучистой теплоты, падающей на конструкцию, покрытую фольгой, отражается, благодаря этому уменьшаются теплопотери через ограждения и повышается их теплозащита.

Алюминиевая фольга для строительства выпускается в рулонах диаметром 8—43 см, толщиной полотна 0,005— 0,02 мм и шириной 10—460 мм.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород типа доломитов, мергелей, базальтов. Длина волокон составляет 2—60 мм. Теплозащитные свойства минеральной ваты обусловлены воздушными порами, заключенными между волокнами. Воздушные поры составляют до 95% общего объема скелета минеральной ваты. Минеральная вата занимает ведущее положение среди неорганических теплоизоляционных материалов благодаря простоте производства, неограниченности сырьевых запасов, малой гигроскопичности и небольшой стоимости.

Недостаток минеральной ваты для тепловой изоляции состоит в том, что при хранении она уплотняется, комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль. Имеющая очень малую прочность, уложенная в конструкциях минеральная вата должна быть защищена от механических воздействий. Поэтому применение в строительстве находят изделия, выпущенные на ее основе, — маты, жесткие и полужесткие плиты.

Маты минераловатные прошивные применяются для теплоизоляции наружных ограждений, а также конструкций, температура которых не менее 400°С. Они имеют при плотности 100—200 кг/м коэффициент теплопроводности 0,052—0,062 Вт/(м’°С). Прошивные маты выпускаются длиной 2 м, шириной 0,9—1,3 м при толщине полотна 0,06 м. В строительстве используются прошивные маты на металлической сетке, на обкладке из стеклохолста, на крахмальном связующем с бумажной и тканевой обкладками.

Маты минераловатные на металлической сетке получают путем прошивки ковра из минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками. Маты выпускаются плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности около 0,05 Вт/(м’°С) и размером 3×0,5×0,05 м.

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста изготовляют прошивкой минераловатного ковра стекложгу-том, обработанным в мыльном растворе. Они выпускаются плотностью 125—175 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) размером 2×06×0,04 м и могут быть использованы для изоляции конструкций с температурой до 400°С. Минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой выпускают плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,044 Вт/(м’°С) длиной 1—2 м, шириной 0,95—2 м, толщиной от 0,04 до 0,07 м с шагом в 0,01 м.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе синтетического связующего используют для утепления строительных конструкций и др., в основном в качестве эффективной теплоизоляции покрытий и кровель, в том числе и шиферных. Их использование возможно во всех случаях, где исключается увлажнение и деформация утеплителя во время эксплуатации.

Полужествие плиты состоят из минерального волокна, пропитанного при распылении растворов фенолоспиртов с последующим охлаждением. Плиты марки ПП производят плотностью 100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,046 Вт/(м’°С) длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 0,03; 0,04 и 0,06 м.

Полужесткие плиты на синтетическом вяжущем изготовляют из минераловатного ковра, пропитанного синтетическим связующим (например, карбамидными смолами) с последующей теплообработкой. Их выпускают плотностью 80—100 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,031—0,058 Вт/(м°С).

Жесткие минераловатные плиты на битумном связующем, имеющие коэффициент теплопроводности 0,042 Вт/(м°С), выпускаются размером 1×0,5×0,06 м. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую водостойкость и мало подвержены поражению грибками и насекомыми.

Жесткие минераловатные плиты типа ПЭ на синтетическом связующем имеют коэффициент теплопроводности 0,04 Вт/(м’°С) и выпускаются размером 1×0,05×0,06 м. Они обладают повышенной прочностью и могут использоваться для утепления совмещенных кровель и крупнопанельных ограждающих конструкций.

Минераловатные мягкие плиты называют минеральным войлоком. Его выпускают в виде рулонов, упакованных в жесткую тару или водонепроницаемую бумагу. Полотнища минерального войлока выпускают длиной 1; 1,5 и 2 м, шириной 0,45; 0,5 и 1 м, толщиной 0-,05—0,1 м с шагом в 0,01 м. Мягкие минераловатные плиты на битумном связующем используют для утепления строительных конструкций. Серьезным их недостатком является способность войлока уплотняться при незначительных нагрузках, в первую очередь от собственного веса. При этом происходит резкое увеличение плотности, иногда вдвое, что приводит к снижению его теплозащитных качеств.

Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных, к которой добавляют растительные волокна и крахмальный клейстер. Полученные полотнища пропитывают 3%-ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью и высушивают. Строительный войлок — хороший утепляющий и звукоизоляционный материал, используется при штукатурке стен и потолков, утепления зазоров между дверными или оконными коробками и стеной.

Стеклянная вата является теплоизоляционным материалом, получаемым вытягиванием расплавленного стекла и состоящим из шелковистых, тонких, гибких стеклянных нитей белого цвета.

Маты из стекловолокна на синтетической связке плотностью 350 кг/м³ с коэффициентом теплопроводности 0,045 Вт/(м°С) выпускают длиной 1—1,5 м, шириной 0,5; 1; 1,5 м, толщиной 0,03—0,06 м.

Базальтовое супертонкое стекловолокно БСТВ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом, обладающим малой плотностью 17—25 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности 0,027—0,036 Вт/(м’°С). Из него изготовляют маты, обладающие хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.

Пеностекло представляет собой материал, изготовляемый из стекольного боя или кварцевого песка, известняка, соды, т.е. тех же материалов, из которых производят различные виды стекол. Пеностекло образуется в результате спекания порошка стеклобоя с коксом или известняком, которые при высокой температуре выделяют углекислый газ. Благодаря этому в материале образуются крупные поры, стенки которых содержат мельчаший замкнутые микропоры. Двоякий характер пористости позволяет получить пеностекло, имеющее в зависимости от плотности низкий коэффициент теплопроводности 0,058— 0,12 Вт/(м°С). Оно обладает водостойкостью, морозостойкостью, несгораемостью и высокой прочностью. Пеностекло используют для утепления стен, перекрытий, кровель, для изоляции подвалов и холодильников.

Цементный фибролит является хорошим теплоизоляционным материалом, состоящим из смеси тонких древесных стружек длиной 20—50 см (древесной шерсти), портландцемента и воды. Полученную массу формуют, подвергают тепловой обработке и разрезают на отдельные плиты. Древесные стружки, приготовленные из неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, выполняют в плитах роль армирующего каркаса. Цементно-фибролитовые плиты выпускают марками по плотности М 300, 350, 400 и 500 с коэффициентом теплопроводности 0,09—0,12 Вт/(м°С), длиной 2—2,4 м и шириной 0,5— 0,55 м и толщиной 5; 7,5 и 10 см.

Арболит изготовляют из смеси портландцемента, дробленой стружки и воды.

Древесно-стружечные плиты изготовляют в результате прессования специально подготовленных стружек с жидкими полимерами. Стружки изготовляют на станках из неделовой древесины, используя отходы фанерного и мебельного производства. Плиты представляют своего рода слоистую конструкцию, средний слой которой состоит из толстых стружек толщиной около 1 мм, а наружные слои из тонких стружек толщиной 0,2 мм. Для обеспечения биостойкости плит в массу из стружек и полимеров вводят антисептик (буру, фтористый натрий и др.), а также антипирены и гидрофобизирующие вещества. Применение гидрофобизаторов позволяет уменьшить набухание плит под действием влаги воздуха.

Плиты снаружи отделывают полимерными пленочными материалами, бумагой, пропитанной смолой, что также защищает их от увлажнения и истирания. Иногда поверхность плит покрывают водостойкими лаками.

Древесно-стружечные плиты выпускают различной плотности от 350 до 1000 кг/м³. Плиты средней (510— 650 кг/ ) и высокой (660—800 кг/м) плотностей используют в качестве конструкционного и отделочного материала, а малой плотности (350 кг/м) — как теплоизоляционный, а также звукоизоляционный материал. Плиты изготовляют длиной 1,8—3,5 м, шириной 1,22—1,75 м, толщиной 0,5—1 см.

Древесно-волокнистые плиты изготовляют из древесины или растительных волокон, получаемых из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины, а также костры, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили плиты на основе древесных отходов. Древесно-волокнистые плиты выпускают различной плотности — от 250 до 950 кг/м³. Твердые плиты (плотностью больше 850 кг/м) применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, изготовления полотен и встроенной мебели.

Изоляционные древесно-волокнистые плиты плотностью до 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности 0,07 Вт/(м’°С) используют для тепло- и звукоизоляции помещений. Они имеют длину 1,2—3 м, ширину 1,2— 1,6 м, толщину 0,8—2,5 мм.

Оргалит представляет собой теплоизоляционные древесно-волокнистые плиты из измельченной и химически обработанной древесины. При плотности 150 кг/м³ они имеют коэффициент теплопроводности 0,055 Вт/(м’°С) и используются для теплоизоляции стен, кровель и т.д.

Торфяные изоляционные плиты изготовляют прессованием из малоразложившегося торфа, имеющего волокнистую структуру. Торфяные плиты выпускают плотностью 170 и 250 кг/м с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,06 Вт/(м’°С), длиной 1 м, шириной 0,5 м, толщиной 30 мм и используют для изоляции ограждающих конструкций зданий.

Асбестовый картон получают из асбеста 4-го и 5-го сортов, каолина и крахмала. Его изготовляют на листо-формовочных машинах в виде листов длиной и шириной 0,9—1 м, толщиной 2—10 мм. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии равен 0,157 Вт/(м’°С).

Опилки древесные получают в результате обработки древесины, в мебельном производстве, при распиловке. Опилки плотностью около 150 кг/м используют в качестве утепляющей засыпки, а также для производства арболита, ксилолита, при изготовлении опилкобетона и других строительных материалов.

Пакля представляет собой коротковолокнистый материал, получаемый из отходов пеньки и льна, имеет плотность 160 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,047 Вт/(м°С) и применяется для конопатки стен и зазоров оконных коробок.

Гипсовые плиты для перегородок огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными качествами, в них легко забиваются гвозди. Плиты применяются для перегородок в помещениях с относительной влажностью не более 70%. Гипсовые перегородки выпускают сплошными и пустотелыми, длиной 0,8—1,5 м, шириной 0,4, толщиной 80, 90 и 100 мм.

Гипсокартонные листы представляют собой отделочный материал, изготовленный из строительного гипса, армированного растительным волокном. Поверхность листов с обеих сторон оклеена картоном. Сухая штукатурка легко режется, не горит, хорошо прибивается гвоздями. Гипсокартонные листы лопаются при изгибе. Как и все изделия на основе гипса они разрушаются под действием влаги.

Сухая штукатурка выпускается листами длиной 2,5— 3,3 м, шириной 1,2 м, толщиной 10—12 мм и применяется для внутренней отделки помещений. Ее приклеивают к поверхности стен и потолков специальными мастиками. Швы между листами заделывают безусадочной шпатлевкой.

Гипсобетонные камни являются местным строительным материалом, их применяют для наружных стен малоэтажных зданий в районах, где нет других эффективных стеновых материалов.

Гипсобетон изготовляют на основе строительного, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего. В его состав вводят пористые заполнители — керамзитовый гравий, топливные шлаки, а также смесь из кварцевого песка и древесных опилок. В зависимости от заполнителя гипсобетон имеет плотность 1000—1600 кг/м. Из него изготовляют сплошные и пустотелые плиты перегородок.

Современные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляция — своеобразный барьер, не дающий тепловой энергии перетекать из одного объема в другой. Вопросы теплоизоляции домов сегодня особенно актуальны. Затраты на утепление окупаются за 3-4 сезона и далее «работают в плюс». Главный враг теплосбережения — сквозняки, потоки воздуха, выносящие тепло. Теплоизоляционные свойства утеплителей основаны на сложной структуре волокна, максимально затрудняющей свободное перемещение воздуха внутри материала. Утепляя дом, в первую очередь стоит уплотнить оконные и дверные створы, теплоизолировать перекрытия. Затем переходить к теплоизоляции наружных стен.

Рассмотрим основные характеристики теплоизоляционных материалов.

Коэффициент теплопроводности. Зависит от влажности материала (вода проводит тепло лучше, чем воздух, и материал не будет выполнять теплоизолирующую функцию, если он мокрый), температуры, химического состава утеплителя, структуры, пористости.

Пористость — доля объема пор в общем объеме материала. Определяет такие свойства, как плотность, прочность, газопроницаемость, теплопроводность.

Плотность материала — отношение его массы к занимаемому объему.

Паропроницаемость.

Влажность — содержание влаги в материале.

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать влагу в порах при прямом контакте с водой.

Био- и огнестойкость. Показатели пожарной безопасности: Г (горючесть), В (воспламеняемость), РП (распространение пламени по поверхности), Д (дымообразующая способность), Т (токсичность продуктов горения).

Прочность. Предел прочности при сжатии — 0.2-2.5 МПа. Материалы с показателем выше 2.5 МПа относят к категории теплоизоляционных-конструктивных и используют для несущих ограждающих конструкций.

Предел прочности при изгибе (показатель для плит, сегментов, скорлуп) и предел прочности при растяжении (для матов) нужны, чтобы определить, достаточна ли прочность материала при транспортировке, складировании, монтаже.

Температуростойкость — температура, выше которой материал изменяет свою структуру, теряет механическую прочность и разрушается, а органические материалы могут загореться.

Морозостойкость — способность многократно выдерживать изменения температур от стадии замораживания до стадии оттаивания, без видимых признаков нарушения структуры.

Спектр представленных на рынке теплоизоляционных материалов включает минеральную вату, пеностекло, пенопласт, пенополиуретан и экструдированный пенополистирол.

Минеральная вата. Благодаря высокой пористости (до 95% объема занимают воздушные пустоты) имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Относится к негорючим строительным материалам, эффективно препятствует распространению пламени, морозостойка, имеет стабильные физические и химические характеристики. При монтаже необходима паро- и гидроизоляционная пленка.

Минераловатные утеплители выпускают в виде прошивных матов и плит. Маты представляют собой полотна минеральной ваты, прошитые специальными огнеупорными нитями на основу или без нее. Минераловатные маты выдерживают температуры до 700 град.С, не горят, не выделяют вредных веществ. Они принимают форму основания, плотно прилегают к поверхности, сокращая утечку тепла. Используются для теплоизоляции трубопроводов, технологического оборудования, горизонтальных ненагруженных строительных конструкций.

Для теплоизоляции вертикальных и горизонтальных нагруженных строительных конструкций используют минераловатные плиты. Их изготавливают из минераловатного полотна, пропитанного для прочности синтетическим связующими, с гидрофобизирующими добавками или без них.

Минераловатные плиты, как и маты, устойчивы к действию высоких температур и большинству химических агрессивных веществ. В зависимости от плотности, их разделяют на мягкие, полужесткие, жесткие и плиты повышенной жесткости.

Пеностекло получается в результате спекания стеклянного порошка с газообразователями. Пористость материала — 80-95% дает хорошие показатели теплоизоляции. Пеностекло прочное, водостойкое, не горит, не боится перепадов температур.

Пенопласт представляет целое семейство утеплителей: пенополистиролы, ПВХ, пенополиуретаны и др. Наиболее распространены полистирольные пенопласты. Структура материала представляет маленькие скрепленные между собой шарики. Пенопласты — прочные, недорогие утеплители. Удобны в работе, имеют высокие теплоизолирующие свойства, практически не имеют нижней границы применения. Нуждаются в защите от влаги, которая при замораживании разрушает структуру утеплителя.

Пенополиуретан экономит время монтажа, образует сплошной изоляционный слой без стыков и позволяет утеплять неровные поверхности. Может применяться при температуре от -250 град.С до +180 град.С.

Экструдированный пенополистирол. Микроструктура материала представляет собой закрытые ячейки, наполненные газом. Материал более прочный, чем пенопласт, имеет более низкое водопоглощение, не разрушается под действием солнца и атмосферных осадков, не вступает в реакцию с большинством веществ.

Аналогом пенополиуретана является пенополиизоцианурат (PIR). При сохранении всех положительных качеств полиуретана (низкая теплопроводность, малая плотность, хороший предел прочности при сжатии, паро- и влагонепроницаемость), PIR обладает и повышенной огнестойкостью, не поддерживает горение и затухает без источников огня. Материал применяется в качестве наполнителя сэндвич-панелей. Вес таких панелей ниже, чем у аналогов с минераловатным сердечником. Это снижает нагрузку на несущие конструкции, что важно при строительстве на вечной мерзлоте. PIR экологически безопасен и может использоваться на объектах с повышенными санитарными требованиями. Обладает высокой стойкостью к агрессивным природным и техногенным факторам.

Расчет R-фактора, K-фактора и C-фактора

Условия изоляции могут сбить с толку любого, кто не работает в этой отрасли. Если вы когда-либо покупали утеплитель для своего дома, вы знаете, что изоляция с высоким коэффициентом R лучше. Но что именно это означает? Знаете ли вы, что коэффициент R зависит от других факторов?

Когда дело доходит до покупки более специфических изоляционных материалов, например, съемных изоляционных рубашек для горячих труб, ключевым моментом является понимание деталей трех мер изоляции.Чтобы понять хорошо известный R-фактор, важно понимать факторы, от которых он зависит, K-фактор и C.

Если вы ищете формулы для расчета этих коэффициентов, ознакомьтесь с нашей таблицей преобразования формул коэффициентов R, C и K, в которой перечислены все формулы, обсуждаемые в этой статье. Для получения дополнительной информации читайте дальше!

		Я хочу
		К-фактор	К-фактор	R-фактор
У меня есть	К-фактор		C = К-фактор / дюйм.толщины	R = дюйм толщины / K-фактор
	C-фактор	K = C-фактор, дюймы толщины		R = 1 / C-фактор
	R Factor	K = дюйм толщины / R-фактор	C-1 / R-фактор
	Ни один из Выше	K = BTU-дюйм / час — фут² — ° F	C = BTU / (час · ft · ° F)	R = h · ft² · ° F / BTU

Коэффициент K изоляции

Что такое коэффициент K изоляции?

Коэффициент К изоляции представляет собой теплопроводность материала или способность проводить тепло.Обычно у изоляционных материалов коэффициент К меньше единицы. Чем ниже коэффициент К, тем лучше изоляция. Учебное определение K-фактора: «Скорость устойчивого теплового потока через единицу площади однородного материала, вызванного единичным градиентом температуры в направлении, перпендикулярном этой единице площади». Это полный рот.

Упрощенно, коэффициент К — это мера тепла, которое проходит через один квадратный фут материала толщиной один дюйм за час.

Как рассчитать коэффициент K изоляции?

Если R-фактор неизвестен, формула для расчета K-фактора изоляции следующая:

K-фактор = BTU-дюйм / час — фут ² — ° F
или
Британская тепловая единица — дюйм на квадрат Фут в час на градус Фаренгейта

Если известен коэффициент R, можно использовать эту более простую формулу для расчета коэффициента K:

Коэффициент K = дюймы толщины / коэффициент R

Как указывается коэффициент K изоляции?

Факторы K указываются при одной или нескольких средних температурах.Средняя температура — это среднее значение суммы самых высоких и самых низких температур поверхности, которым подвергается изоляционный материал.

Проще говоря, испытательное устройство, которое определяет коэффициент K изоляционного материала, помещает образец материала между двумя пластинами, горячим и холодным, и средняя температура поверхности этих двух пластин равна средней температуре. Вот пример отчета по К-фактору изоляционного материала:

через Nomaco Insulation

Обратите внимание, что с повышением средней температуры растет и К-фактор.При сравнении изоляции важно учитывать коэффициент К и среднюю температуру.

C-фактор изоляции

Что такое C-фактор изоляции?

Коэффициент C означает коэффициент теплопроводности. Фактор C, как и K-фактор, представляет собой скорость теплопередачи через материал. Чем ниже C-фактор, тем лучше изоляционные свойства материала. Это количество тепла, которое проходит через фут изоляционного материала.

Коэффициент C зависит от толщины изоляции. Чем толще изоляция, тем ниже будет коэффициент C и, следовательно, тем лучше изоляционные свойства материала. Это одно из основных различий между коэффициентом К и коэффициентом С, потому что обычно толщина изоляционного материала не влияет на его коэффициент К.

Как рассчитать C-фактор изоляции?

Если коэффициент K неизвестен, формула для расчета коэффициента C изоляции:

БТЕ / (час · фут⋅ ° F)
или
БТЕ / час на квадратный фут на градус F разницы температур

Если известен коэффициент K, можно использовать эту более простую формулу:

Коэффициент C = коэффициент K / дюймы толщины

Коэффициент R

Что такое коэффициент R изоляции?

image by Jack Amick

Коэффициент R объединяет всю информацию о других факторах и позволяет легко судить об эффективности изоляционного материала.Коэффициент R изоляции легче всего найти из обсуждаемых факторов изоляции, и он является наиболее популярным показателем изоляционных свойств материала. Обычно он указывается на этикетке изоляционного материала. Фактор R означает термическое сопротивление. Чем выше коэффициент R, тем лучше изоляция.

Учебное определение фактора R: величина, определяемая разницей температур в установившемся режиме между двумя заданными поверхностями материала или конструкции, которая индуцирует единичный тепловой поток через единицу площади.Разве учебники не должны быть полезными?

Для упрощения, коэффициент R — это переменная величина, которая измеряет способность материала блокировать тепло, а не излучать его. Переменной является коэффициент C, который зависит от толщины материала. Это противодействие потоку тепловой энергии.

Как рассчитать коэффициент сопротивления изоляции?

Есть несколько формул для расчета R-фактора изоляции, в зависимости от того, известны ли ваши K-фактор и C-фактор.Если они неизвестны, вы можете использовать следующую формулу:

ч · фут² · ° F / BTU
или
градусов F умножить на квадратные футы площади, умноженные на часы времени на Btus теплового потока

Если ваши K-фактор и C-фактор равны вы можете использовать следующие формулы, которые могут быть проще в использовании:

R-фактор = 1 / C-фактор
или
R-фактор = толщина в дюймах / K-фактор

Имейте в виду, что эти факторы зависят от измеряемых материалов. Например, если вы возьмете два куска ватина с рейтингом 11 рэнд и сложите их вместе, вы не получите покрытия в 22 рэнда.Понимание всех факторов, которые помогают описать эффективность изоляционного материала, существенно облегчит процесс покупки.

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами

Трудно сделать выбор между покупкой горячих или холодных изоляционных материалов, не зная по-настоящему обе стороны истории. Обе формы изоляционных материалов в конечном итоге сэкономят вам деньги, но очень важно определить, какой из них является наиболее практичным и рентабельным для вашей системы трубопроводов.

Есть вопросы, которые нужно задать при выборе утеплителя. На вершине этого дерева решений находится самое важное: — это оборудование или трубопровод, которые мы изолируем, горячее или холодное? После ответа на этот вопрос следующий вопрос: интерьер или экстерьер ? Ответ на эти два вопроса даст толчок процессу принятия решения при выборе изоляции.

Горячие изоляционные материалы

Съемная изоляция специально разработана для изоляции систем трубопроводов, транспортирующих газ и вещества при высоких температурах.Материалы, из которых изготовлена изоляция, предотвращают перегрев труб и сохраняют тепло внутри трубы. Это помогает сократить счета за электроэнергию для вашего объекта, экономя ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Итак, какие материалы используются в условиях, когда требуется горячая изоляция? Ну, это зависит от целевого назначения изолируемой трубы. Существует обширный список материалов для различных целей. Ниже приведены 3 распространенных материала:

Cray Flex : этот материал обладает высокой термической, термостойкостью и химической стойкостью, при этом производится из высококачественного сырья.
Каменная вата на основе смолы : Используемая как для холодной, так и для горячей изоляции, минеральная вата на полимерной связке обладает высокой термической, химической и термостойкостью с непревзойденной стабильностью размеров.
Стекловолокно со спиральной намоткой : этот тип стекловолокна сложно установить, но он чрезвычайно недорог для горячей изоляции. Он поддерживает надлежащую температуру транспортируемого содержимого и обеспечивает сохранение избыточного тепла в системе трубопроводов.

Самая важная часть при выборе горячего изоляционного материала — это понимание максимальной температуры, которую будет покрывать изоляция.Компоненты с температурой ниже 350 ° F могут быть покрыты готовым формованным стекловолокном. Когда компоненты имеют температуру около 1000 ° F или выше, обычно требуется изоляция из диоксида кремния или керамики. При выборе и установке изоляции для горячих компонентов очень важно придерживаться рекомендаций производителя.

Материалы для холодной изоляции

Так же, как и материалы для горячей изоляции, некоторые материалы, используемые для производства холодной изоляции, различаются в зависимости от системы труб, которые они изолируют.Следовательно, материалы, используемые для горячей или холодной изоляции, зависят от настройки конкретной системы трубопроводов. Два общих материала, используемых в холодной изоляции:

Пенополиуретан: Идеально подходит для работы с веществами с низкой теплопроводностью и веществами с температурами ниже нуля. Пенополиуретан также обеспечивает низкое дымовыделение и низкую проницаемость для водяного пара.
Пенопласт: Пенопласт также часто рекомендуется для контроля конденсации, поскольку технология с закрытыми порами обладает высокой устойчивостью к парам влаги.

С охлаждающей изоляцией сохранение холода так же важно, как и отвод тепла. На трубах с охлажденной водой используется много типов изоляции. Два самых популярных — пеностекло и резиновый утеплитель или Armaflex. Хотя с ними немного сложнее работать, чем с предварительно формованным стекловолокном, при правильной установке эти материалы отлично справляются с задачей предотвращения конденсации и потери энергии.

В чем разница?

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами сводится к нескольким вещам.Во-первых, материалы, используемые в покрытиях для горячей изоляции, не требуют барьера для водяного пара, который необходим системе холодной изоляции для правильного функционирования. Барьер для водяного пара помогает предотвратить деградацию металла, которая может произойти со временем.

Накопление конденсата происходит в холодных системах, поэтому для решения этой проблемы требуется изгибаемая или гибкая изоляция. Следовательно, типы металла, стекловолокна, пенопласта и других материалов, используемых для тепловых мостиков в холодной изоляции, намного более гибкие и пластичные, чем те, которые используются в горячих изоляционных материалах.

Наконец, в холодоизоляции необходима структура с закрытыми ячейками, чтобы избежать капиллярного впитывания. Материал в высокотемпературной изоляции пропускает воду, потому что тепло вызывает испарение влаги. Однако в системе холодной изоляции вода не испаряется. Закрытая ячеистая структура холодного изоляционного материала помогает предотвратить эту проблему.

Завершение

После выбора изоляции необходимо выбрать внешнюю оболочку. Когда изоляция установлена правильно и по предложениям производителя, покрытие обычно выбирается для окружающей среды, которой оно будет подвергаться, а не для горячего или холодного типа, которое оно изолирует.Для внутренних компонентов, по которым нельзя наступать или подвергаться частым повреждениям, обычно используется ПВХ или силикон. Для труб, которые могут подвергаться частым повреждениям, можно использовать металл или более толстый ПВХ.

Pyrogel® XT — гибкий изоляционный материал для высокотемпературных приложений

Pyrogel® XT — гибкий промышленный изоляционный материал для высокотемпературных применений

Pyrogel® XT — это высокотемпературное изоляционное покрытие, состоящее из аэрогеля диоксида кремния и армированное не- тканый, стекловолоконный ватин.

Аэрогели кремнезема обладают самой низкой теплопроводностью среди всех известных твердых тел. Pyrogel XT обеспечивает лучшие в отрасли тепловые характеристики в гибком, экологически безопасном и простом в использовании продукте.

Идеальный материал для изоляции трубопроводов, сосудов, резервуаров и оборудования, Pyrogel XT является важным материалом для тех, кто стремится к максимальной тепловой эффективности.

Физические свойства пирогеля

Толщина *	0.20 дюймов (5 мм)	0,40 дюйма (10 мм)
Форма материала *	Ширина 60 дюймов (1500 мм) x длина 80 м (260 футов), рулоны	Ширина 60 дюймов (1500 мм) x 155 футов (47 м) в длинных рулонах
Макс. Используйте Temp.	1200 ° F (650 ° C)	1200 ° F (650 ° C)
Цвет	Бежевый	Бежевый
Плотность *	11 фунтов / фут3 (0,18 г / см3)	11 фунтов / фут3 (0,18 г / куб.см)
Гидрофобный	Да	Да
		* Номинальные значения

Преимущества Pyrogel XT® XT

Превосходные тепловые характеристики От 2 до 5 раз лучше, чем у конкурирующих изоляционных материалов
Уменьшенная толщина и профиль Равное тепловое сопротивление при небольшой толщине
Меньше времени и трудозатрат на установку доступ
Физически прочный Мягкий и гибкий, но с отличной упругостью, Pyrogel XT восстанавливает свои тепловые характеристики даже после сжатия до 100 фунтов на кв. дюйм
Экономия на транспортировке и хранении Уменьшенный объем материала, высокая плотность упаковки и низкий уровень брака могут снизить логистические затраты в пять или более раз по сравнению с жесткой предварительно формованной изоляцией. или картон, одно и то же одеяло Pyrogel XT может быть укомплектовано, чтобы соответствовать любой форме и дизайну.
Гидрофобный, но дышащий Пирогель отталкивает жидкую воду, но пропускает пар, помогая предотвратить коррозию под изоляцией. без содержания вдыхаемых волокон

Pyrogel® XT Теплопроводность

Средняя температура.° C	0	100	200	300	400	500	600
Средняя температура. ° F	32	212	392	572	752	932	1112
к мВт / мК	20	23	28	35	469	89
тыс. БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F	0,14	0.16	0,19	0,24	0,32	0,44	0,62

* ASTM c 177 Результаты; Измерения теплопроводности выполнены при сжимающей нагрузке 2 фунта на квадратный дюйм.

Pyrogel® XT Соответствие спецификации и рабочие характеристики

Процедура испытания	Свойство	Результаты
ASTM C 165	Прочность на сжатие 900 при деформации 10% = 14.8 фунтов на квадратный дюйм (102 кПа) Напряжение при деформации 25% = 26,6 фунтов на квадратный дюйм (183 кПа)
ASTM C 356	Линейная усадка при нагревании замачиванием	<1,3% при 1200 ° F (650 ° C)
ASTM C 411	Характеристики горячей поверхности	Пройдено
ASTM C 447	Оценка максимальной температуры использования	1200 ° F (650 ° C)
ASTM C 592-04 (раздел 11.11, с изменениями)	Тепловое и вибрационное старение	-0.Изменение массы на 19% после 6 часов вибрации
ASTM C 795	Изоляция для использования поверх аустенитной нержавеющей стали	Пройдено
ASTM C 1101	Классификация гибкости одеял из минерального волокна	Класс: эластичный гибкий
ASTM C 1104	Сорбция водяного пара	2,25% (по весу)
ASTM C 1338	Устойчивость изоляционных материалов к грибкам	Пройдено
ASTM C 1511	Удержание жидкости в воде после погружения	4% (по весу)
ASTM E 84	Характеристики горения на поверхности	Индекс распространения пламени = 0 Индекс образования дыма = 0
ASTM E 1354	Коническая калориметрия	Отсутствие возгорания при 50 кВт / м2
BS EN 13501-1: 2007	Огнестойкость	Соответствует евроклассу A2
ISO 1182: 1990	Негорючесть	Отвечает критериям, изложенным в ISO 1182: 1990

Pyrogel XT Характеристики

Pyrogel XT можно резать с помощью обычных режущих инструментов, включая ножницы, ножницы для жести , и бритвенные ножи.Материал может быть пыльным, поэтому при работе с материалом рекомендуется надевать перчатки, защитные очки и респиратор. Полную информацию о здоровье и безопасности см. В паспорте безопасности материалов.

Подробнее о теплоизоляционных полотнах Thermaxx Airgel

* Pyrogel является зарегистрированным товарным знаком Aspen Aerogels, Inc.
Представленная здесь информация является типичной и отражает характеристики материала. Никакие гарантии, как явные, так и подразумеваемые, не принимаются. Все поставляемые продукты или материалы, включая любые рекомендации или предложения, должны быть оценены пользователем , чтобы определить применимость и пригодность для конкретного использования.Значения не должны использоваться непосредственно для целей спецификации. Aspen Aerogels, Inc. не несет никакой ответственности за использование или неправильное использование любых произведенных или поставленных продуктов. Эта информация заменяет всей предыдущей информацией. Поскольку наша продукция постоянно совершенствуется, мы оставляем за собой право вносить изменения в эту информацию без предварительного уведомления.

Теплоизоляционный материал — обзор

Резюме

Теплоизоляционные материалы, материалы или комплексы материалов, очевидно устойчивые к тепловым токам, — это общее название теплоизоляционных и теплоизоляционных материалов.Тепловая консервация предназначена для предотвращения распространения или потери тепла, а теплоизоляция — для предотвращения проникновения внешнего тепла. По химическому составу теплоизоляционные материалы делятся на неорганические, органические и композиционные. В неорганических теплоизоляционных материалах в качестве сырья используются минералы, обычно в волокнистой и пористой форме, и из них можно производить панели, листы, бухты или оболочки труб. Органические изоляционные материалы изготавливаются из органического сырья (смол, пробки, древесной шерсти, древесной стружки и т. Д.).).

Среди звукопоглощающих материалов твердые и гладкие материалы с плотной структурой обладают меньшей звукопоглощающей способностью, но большей отражающей способностью, например терраццо-бетонные, мраморные, бетонные и цементно-штукатурные стены и т.д .; грубые, рыхлые и мягкие пористые материалы с взаимопроникающими микропорами имеют лучшую звукопоглощающую способность, но более слабую отражательную способность, такие как стекловата, минеральная вата, пенопласт, древесноволокнистые плиты, полуперфорированные декоративные акустические древесноволокнистые плиты и микропористые плитка и т. д.Факторы, влияющие на звукопоглощающие свойства пористого материала: скорость внутренней перфорации и поровые характеристики материала; толщина материала; воздушная прослойка на тыльной стороне материала; влияние температуры и влажности.

Материалы, способные ослаблять или блокировать распространение звуковой волны, называются звукоизолирующими материалами. Для изоляции воздушного шума в качестве звукоизолирующих материалов следует использовать плотные, твердые и тяжелые материалы (такие как глиняная черепица, стальные панели, железобетон и т. Д.); тогда как материалы с хорошими звукопоглощающими характеристиками обычно являются легкими и рыхлыми пористыми, которые не подходят для использования в качестве звукоизолирующих материалов.Чтобы изолировать твердый звук, наиболее эффективная мера — отрезать путь распространения звуковой волны.

Обычно используемые акустические плиты включают минеральную вату, стекловату, перлит, кальциево-пластиковую пену и пенополистирол, декоративные акустические плиты, а также армированные волокном плиты из силиката кальция и т. Д.

7 Наиболее распространенные теплоизоляционные материалы

Сегодня на рынке доступно множество экономичных теплоизоляционных материалов. Каждый материал отличается ценой, значениями R, применением и воздействием на окружающую среду.Добавление теплоизоляции в ваш дом сводит к минимуму потери тепла зимой и приток тепла летом, обеспечивая стабильную температуру в помещении. Установка теплоизоляции может снизить затраты на электроэнергию в вашем доме почти вдвое! Ниже приведен список из 7 наиболее распространенных изоляционных материалов, которые используются в жилых и коммерческих помещениях.

1. Изоляция из стекловаты

Это наиболее распространенный тип изоляционного материала, который используется в жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Стекловата также называется изоляцией из стекловолокна и на 80% состоит из переработанного стеклянного материала.Стекло плавится в печи, а затем пропускается через вертушку для создания волокон. Стекловолокно в изоляции из стекловаты создает миллионы крошечных воздушных карманов, которые задерживают воздух. Показатель R теплоизоляции из стекловаты колеблется от R1,5 для стен до R6,0 для потолков. Изоляция из стекловаты относительно недорога по сравнению с другими изоляционными материалами. Теплоизоляционные изделия из стекловаты включают в себя; Knauf Earthwool Insulation, Fletcher Pink Batts и теплоизоляция Bradford.

Особенности и преимущества Glasswool:

Высокие тепловые характеристики — комфорт круглый год
негорючие
Экономия энергии — снижение счетов за электроэнергию
Мягкость в обращении и установке
Легкий, гибкий и эластичный

2.Земляной утеплитель

Изоляция из стекловаты — это общая категория изоляционных материалов, а изоляция из земляной ваты — это особый продукт, производимый Knauf Insulation. Однако чем отличается изоляция Earthwool от обычных изделий из стекловаты? Изоляция Earthwool производится с использованием технологии ECOSE, которая представляет собой экологически чистое возобновляемое связующее на биологической основе, не содержащее формальдегида. Никаких традиционных химикатов на основе бензина не используется. Земляная вата — один из наиболее распространенных теплоизоляционных материалов, используемых в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.Он доступен в настенном, потолочном, напольном и акустическом вариантах.

Earthwool особенности и преимущества:

Продукт с низким раздражающим действием, что означает, что он практически не вызывает зуда.
Экологически чистое натуральное связующее.
Высокие тепловые характеристики — комфорт круглый год
Доступна акустическая продукция
негорючие
Гарантия 50 лет
Компрессионная упаковка — больше товаров в упаковке
Без запаха

3.Полиэфирная изоляция

Полиэстер производится минимум на 50% из переработанного полиэтилентерефталата, такого как бутылки для напитков, которые в противном случае оказались бы в мусорной свалке. Полиэфирные волокна связываются друг с другом при нагревании, и связующие химические вещества не используются. Это придает полиэстеру жесткую, но гибкую структуру. Полиэстер — популярный теплоизоляционный материал, поскольку он не содержит воздухопроницаемых частиц и является популярным выбором для жителей домов, страдающих астмой или сильной аллергией на пыль. Полиэстер мягкий на ощупь и не вызывает зуда, что делает его отличным материалом для самостоятельного ремонта или модернизации, так как при работе с ним не требуется защитная одежда.По сравнению со стекловатой, утеплитель из полиэстера может быть дороже. Однако его можно использовать для тех же целей, что и стекловата. Это включает; коммерческие и жилые здания. Материал предварительно нарезан, чтобы соответствовать стойкам таймеров в стенах, потолке, подпольном и среднем перекрытиях балок. Примеры полиэфирных изоляционных материалов включают в себя; Акустическая серия Bradford Polymax, Autex Greenstuf Polyester и Autex (Quietspace, Etch, Workstation).

Особенности и преимущества полиэстера:

Из переработанных материалов
Сам продукт подлежит вторичной переработке
Неаллергенные частицы, легче дышать
Нетоксичен и не вызывает раздражения, безопасен на ощупь
Невоспламеняющийся
Гарантия на срок службы 50 лет

4.Изоляция Rockwool

Изоляция Rockwool изготавливается из камня, например, из базальта. Минеральную вату производят путем сначала плавления породы, а затем ее прядения при высоких температурах для создания волокон, из которых состоят изоляционные войлоки или рулоны. В этом процессе связующая смола не используется. Изоляция Rockwool имеет исключительные огнестойкость, поскольку она негорючая, не проводит тепло и может выдерживать температуры выше 1000 ° C. Способность Rockwool к теплоизоляции работает, задерживая воздух между волокнами, что ограничивает теплопередачу.Как правило, Rockwool в три раза дороже, чем изоляция из стекловаты. Rockwool предлагает высокие R-значения, акустические характеристики и огнестойкость. Rockwool можно использовать как в жилых, так и в коммерческих помещениях, хотя Rockwool чаще всего используется в строительстве стен между соседними квартирами. Некоторые примеры изоляционных материалов Rockwool включают: Джеймс Харди Файр и Брэдфорд Файерсил.

Особенности и преимущества Rockwool:

Высокопрочный
Характеристики не ухудшаются из-за контакта с водой
Огнестойкость
негорючие
Высокие акустические характеристики
Высокие тепловые характеристики
Гарантия 10 лет

5.Светоотражающая пленочная изоляция

Этот тип изоляции имеет отражающую поверхность из алюминия (или аналогичного материала). Изоляция из фольги может позволить некоторым внутренним торговцам начать работу до того, как будут нанесены плитка и облицовка, что повысит эффективность рабочего процесса на месте. Сама по себе светоотражающая фольговая изоляция имеет лишь небольшое значение R, около R1,0. Однако при правильной установке с мертвым воздушным пространством (герметичная полость без движения воздуха) могут быть достигнуты гораздо более высокие значения R. Это мертвое воздушное пространство, которое обеспечивает дополнительное значение R, поэтому, по существу, чем больше мертвое воздушное пространство, тем больше общее R-значение.Светоотражающая пленка увеличивает теплоизоляцию вашего дома за счет отражения тепла, попадающего в здание, и может использоваться в коммерческих и жилых помещениях. Примеры отражающей фольгированной изоляции включают в себя; Серия воздушных ячеек Kingspan и серия сизаля Fletcher.

Характеристики и преимущества световозвращающей пленки:

Экономичный
Тонкий и легкий, поэтому с ним легко работать и подходит
Может использоваться в качестве пароизоляции, так как не подвержен действию влаги
Неразлагаемый и негорючий
Он не токсичен и не канцероген, что делает его более безопасным и простым в установке с использованием менее безопасного оборудования.
Он очень эффективен в теплом климате, где помогает поддерживать прохладу в зданиях

6.Жесткие теплоизоляционные плиты (EPS и XPS)

Многие изоляционные плиты разработаны для достижения высоких значений R при небольшой толщине, такие как Kingspan Kooltherm, и другие, как изоляция из фольги, предназначены для отражения тепла. Теплоизоляционные плиты могут обеспечивать стабильную температуру в помещении и сводят к минимуму теплопотери зимой и приток тепла летом. Изоляционные плиты могут иметь структуру с закрытыми или открытыми ячейками. Структуры с закрытыми ячейками тверже и прочнее, они действуют как эффективный пароизоляционный слой, снижая риск попадания влаги в ваш дом.Примером изоляционной плиты с закрытыми порами является изоляция из экструдированного полистирола или изоляция XPS. С другой стороны, структура с открытыми ячейками более мягкая и упругая, а внутри теплоизоляционного материала имеются воздушные зазоры. Примером изоляционных плит с открытыми порами является изоляция из пенополистирола или изоляция из пенополистирола.

Изоляционные плиты
являются эффективным теплоизоляционным продуктом как для коммерческих, так и для жилых домов и подходят для широкого спектра применений, включая:
Крыши
Стены
Потолки, включая соборные
Жилое строительство полов
Футеровка промышленного завода
7.Изоляционная пена для распыления
Пена для распыления обычно дороже, чем большинство других изоляционных материалов. Для его установки требуется выдувная машина, и для ее использования обычно требуется обученный профессиональный установщик. Это означает, что общая стоимость может быть выше. Распылительная пена лучше герметизирует утечки воздуха, предотвращает утечку воды и сводит к минимуму рост плесени. Это означает, что вероятность повреждения изоляции снижается, поэтому осмотры требуются не так часто. Срок службы пены в виде спрея составляет около 50 лет, если ее хранить в сухом виде.Подобно жестким плитам, существует две основные категории аэрозольных пен, называемых пенопластами с открытыми порами и пенами с закрытыми порами. Пена для спрея с открытыми ячейками более плотная и губчатая из-за того, что воздух попадает внутрь ячеек, что дает им больший эффект гашения звука. Пенопласт с открытыми порами дешевле, чем изоляция с закрытыми порами. Тем не менее, закрытая ячейка более жесткая и прочная по структуре, что позволяет лучше удерживать воздух и воду от проникновения в ваш дом. Пенный спрей является эффективным теплоизоляционным материалом в жилых домах и подходит для модернизации.
Характеристики и преимущества изоляции из аэрозольной пены:
Уменьшить счета за электроэнергию
Герметичное уплотнение для уменьшения сквозняков в доме
Сдерживает рост плесени
Длительный срок службы до 50 лет ок.
Экологичный продукт
От $ 6.36 p / m2 inc. GST
От $ 7.84 шт. / М2 вкл. GST
От $ 6.57 p / m2 inc. GST
От $ 8.98 p / m2 inc. GST
Высокотемпературная теплоизоляция
Основным требованием при выборе жаропрочной теплоизоляции является выбор материала, который может выдерживать параметры вашего приложения.Существует множество материалов, которые можно использовать для изоляции, и выбранный вами материал должен выдерживать особые требования вашего оборудования и условий эксплуатации.
Высокотемпературные приложения
При выборе изоляционного решения для высокотемпературных сред необходимо внимательно изучить допуски рассматриваемых материалов, чтобы обеспечить безопасную работу и длительный срок службы.
Типичные области применения, работающие при высоких температурах, включают:
Печи и котлы
Печи и печи
Компенсирующие муфты
Фланцы
Теплообменники
Компрессоры
Турбины
Чиллеры
Чиллеры
Чиллеры Компоненты двигателя и выхлопной системы
Сварка
Осушители
Трубопроводы пара высокого давления
Высокотемпературные изоляционные материалы
Существует ряд изоляционных материалов, подходящих для использования при высоких температурах, например:
Стекловолокно
Стекловолокно обеспечивает превосходную гибкость и стабильность размеров при температурах до 1200 ° F.Стекловолокно, удобное для пользователя, без запаха и дыма, не разъедает металлы, которые защищает. Стекловолокно, один из наиболее распространенных изоляционных материалов, используется в самых разных повседневных задачах.
CMS Wool
Несмотря на то, что шерсть CMS немного дороже, чем стекловолокно, она не имеет запаха и может выдерживать температуры до 2192 ° F. Шерсть CMS используется в широком спектре обычных применений.
Super Wool
Super Wool отличается низкой биостойкостью и, следовательно, требует меньших требований к безопасности и охране здоровья при обращении с материалом.Супер шерсть демонстрирует низкую теплоемкость и низкую теплопроводность, а также исключительную стойкость к тепловому удару. Способная выдерживать диапазон температур от 500 до 2000 ° F, обычное применение супер-шерсти включает бытовые электроприборы, печи, печи для обжига, лабораторные печи, футеровку котлов, риформеры, противопожарную защиту, высокотемпературные прокладки, изоляцию турбин, компенсаторы и промышленное оборудование. .
Керамическое волокно
Этот неорганический материал не содержит дыма и обладает изоляционными свойствами выше средних, низкой теплоемкостью, низкой теплопроводностью и надежной термостойкостью.Его рекомендуется использовать при температурах, превышающих 2000 ° F. Типичные области применения керамического волокна включают печи и обжиговые печи, высокотемпературные прокладки, компенсаторы, футеровку котлов, лабораторные печи, риформеры и противопожарную защиту.
Поликристаллическое волокно
Поликристаллическое волокно, изготовленное в основном из алюминия и кремния, создается с помощью золь-гель технологии. Волокна с двойной иглой делают поликристаллические волокна особенно прочными и гибкими. Они могут выдерживать температуры до 2912 ° F и устойчивы к химически разрушающим, окислительным или атмосферно восстановленным средам.Общие области применения включают керамические печи и футеровку печей.
Изоляционные материалы бывают разных вариантов, и знание того, какой из них выбрать, имеет решающее значение для эффективной и безопасной работы. Позвольте нам помочь выбрать, какой вариант будет наиболее эффективным для вашего приложения. Чтобы узнать больше, просмотрите наши продукты для высокотемпературной изоляции или запросите дополнительную информацию о продукте.
Перечень теплоизоляционных материалов
Некоторые важные теплоизоляционные материалы описаны ниже: 1.Пробка 2. Стекловата 3. Минеральная вата 4. Шлаковата 5. Асбест 6. Термоколь 7. Светоотражающая бумага 8. Гипс 9. Алюминиевая фольга 10. Расширенный доменный шлак 11. Легкий бетон 12. Вермикулит 13. Кокосовые волокна 14. Целлюлоза.
1. Пробка:
Производится из коры дуба. Его измельчают, калибруют и запекают в формах. При измельчении и запекании натуральная смола в пробке связывает материал в однородную массу, которую можно прессовать в гибкие листы или доски и т. Д.Он доступен в виде гранулированной пробки, плоской пробки и повторно гранулированной запеченной пробки.
Структура пробки состоит из совокупности мельчайших сосудов с воздухом, снабженных тонкими прочными стенками, так что при сжатии материала он ведет себя больше как газ, чем упругое твердое тело; в отличие от поведения пружины, которая оказывает давление, пропорциональное линейной величине сжатия. Пробка при сжатии оказывает давление, которое увеличивается быстрее и изменяется примерно обратно пропорционально объему.
Недвижимость:
Свойства пробки:
1. Цветной свет.
2. Пористая структура.
3. Удельный вес около 0,24.
4. Не подвержен влиянию влаги.
5. Теплопроводность низкая.
6. Легко сжимается.
7. Эластичный и достаточно эластичный в сухом состоянии.
Использует:
Примеры использования пробки:
1.Пробковые листы и доски используются для изоляции стен и потолков, как от жары, так и от холода, а также в качестве звукоизоляции.
2. Используется как непроводящее покрытие для труб, по которым проходит пар или горячая вода.
3. Используется как непроводящий материал для научных приборов.
4. Используется в холодильных установках и изоляционных холодильных камерах.
5. Также используется для пробок для бутылок, вибрационных прокладок и поплавков для плотов и рыболовных сетей.
2. Стекловата:
Стекловата производится путем обдува струей пара или воздуха под высоким давлением расплавленных потоков стекла при высокой температуре.Расплавленное стекло сильно разбросано во всех направлениях, чтобы получить этот продукт.
Стекловата — это разновидность стекловолокна с короткими и тонкими волокнами, разбросанными в различных направлениях.
Он доступен в виде рыхлых волокон, матов, жестких лоскутных одеял, полужестких плит или блоков и т. Д.
Недвижимость:
1. Волокнистая структура.
2. Легкий вес.
3. Обладает хорошей прочностью на разрыв и диэлектрической проницаемостью.
4. Низкая теплопроводность.
5. Достаточно прочный.
6. Действует как отличный изоляционный материал из-за наличия в нем больших воздушных карманов.
7. Не подвержен воздействию низких температур и успешно используется при температурах до — 212 ° C.
Стекловолокно имеет следующие характеристики:
(i) Не загораться.
(ii) Трудно подвергнуться воздействию тепла.
(iii) Не испорчен насекомыми и влагой.
Использует:
1. В основном используется для изоляции труб, колен, клапанов и т. Д.
2. Применяется для панельной теплоизоляции всех типов промышленного оборудования.
3. Может использоваться для тепло- и звукоизоляции самолетов.
4. Блоки из стекловаты могут использоваться при строительстве перегородок с целью теплоизоляции.
5. Используется в котлах, печах, в изоляции цилиндров или труб.
3. Минеральная вата:
Его получают из кремневой породы, содержащей известняк.В отсутствие такой природной породы кремень и известь смешиваются в необходимых пропорциях и плавятся в печи при температуре около 1700 ° C. Затем этот расплавленный материал с помощью струи пара превращается в маленькие шарики.
Эти глобулы затем превращаются в очень тонкие волокна, бросая их в большой контейнер. Эти волокна шерсти затем формируются в доски или одеяла (для использования в качестве изоляторов). Его также можно спрессовать, свернуть и закрепить между сеткой из латуни или меди.
Доступен в следующих формах:
Сыпучие волокна, матрасы, циновки, доски или войлок, жесткие или полужесткие плиты, лоскутные одеяла.
Недвижимость:
1. Мягкий и гибкий.
2. Упругая и древесная консистенция.
3. Теплозвукоизоляция (благодаря наличию ячеек мертвого воздуха на миллионы минут).
4. Удельный вес около 0,48.
Использует:
1.Используется для тепло- и звукоизоляции.
2. Также используется в качестве электроизолятора.
4. Шлаковая вата:
Представляет собой совокупность тонких нитей шлака, полученного продувкой воздуха через поток доменного шлака.
Выпускается в виде рыхлых волокон.
Использует:
Применяется для теплоизоляции в высокотемпературных печах.
5. Асбест:
Асбест — это минеральное волокно, состоящее из водного силиката магнезии с небольшим количеством оксида железа и оксида алюминия.
Листы или плиты асбеста состоят из натуральных волокон асбеста, смешанных со связующим веществом (обычно цементом), а затем свернутых в виде листов или плит. Они доступны на рынке под торговым названием «Саламандра».
Недвижимость:
1. Белого, серого или коричневого цвета.
2. Гибкий и устойчивый к высоким температурам.
3. Огнестойкий.
4. Не подвержен воздействию кислот и паров.
5. Устойчив к коррозии и воздействию вредителей.
6. Отлично противостоит жаре и электричеству.
Использует:
Применяется для тепло- и звукоизоляции зданий. Также используется для изоляции печей.
6. Термоколь:
Thermocole — одно из торговых наименований полистирола. Этот продукт был разработан (в США) во время Второй мировой войны. Его изготавливали путем прямого прессования пенопласта из сырья.
Недвижимость:
1.Имеет очень привлекательный, натуральный белоснежный цвет.
2. Очень легкий вес (плотность: от 150 до 300 Н / м ³). Пена очень легкая, потому что она содержит более 98% (по объему) воздуха, заключенного в 3-6 миллионов закрытых ячеек на литр.
3. Прочность на сжатие = 0,07–0,1 МН / м ²; поперечная прочность на разрыв = 0,14-0,18 МН / м ².
4. Очень низкое значение теплопроводности.
5. Высокая влагостойкость.
6.Без запаха, химически стабильный и устойчивый к поражению грибком.
7. Полная устойчивость к воде, соли, мылу, отбеливателям и HCl (35%), HNO ₃ (до 50%), H ₂ SO ₄ (до 95%), каустической соде, каустическому калию , аммиак крепкий, спирты и силиконовое масло.
8. Неустойчив к воздействию органических растворителей, таких как бензол, разбавителей для красок и насыщенных алифатических углеводородов, таких как нефть и бензин.
9. Очень хорошие противоударные свойства.
10. Возможность формования в удобные по форме корпуса.
Использует:
1. Thermocole (с рабочим диапазоном от — 200 ° C до 80 ° C) является отличным материалом для изоляции холода в холодильниках, холодильных камерах, системах кондиционирования воздуха, охлаждаемых трубопроводах и химических процессах.
2. Используется для промышленной изоляции и изоляции зданий от экстремальных климатических условий.
3. В виде специально изготовленных гибких листов термоколь можно использовать на промежуточных бетонных перекрытиях в многоэтажных зданиях для снижения передачи ударного шума.
4. Используется для упаковки электронных товаров, таких как транзисторы, радиоприемники, магнитофоны и вычислительные машины, часы, флаконы с лекарствами, фотоаппараты и т. Д.
5. Он также используется для упаковки, падающей с воздуха, декоративной и подарочной упаковки, а также упаковки для защиты кромок.
7. Светоотражающая бумага:
Светоотражающая бумага (также известная как строительная бумага) — это прочная плотная бумага, покрытая алюминиевой или медной фольгой с открытой стороны, которая отражает обратные тепловые волны, исходящие от источника, и сохраняет прохладу стен и закрытых помещений.
Иногда светоотражающие покрытия из лаков, парафинов, камедей или синтетических смол наносятся на различные сорта бумаги из волокнистых материалов.
Недвижимость:
1. Сильный и стойкий по характеру.
2. Термостойкие.
3. Обладает достаточной диэлектрической прочностью.
Использует:
Используется для теплоизоляции.
8. Гипс:
Это гидратированный сульфат кальция (CaSO ₄.H ₂ O) в моноклинных кристаллах.
В природе редко встречается в чистом виде; содержит примеси, такие как оксид алюминия, карбонат кальция, карбонат магния и кремнезем до 6 процентов.
При обжиге в печах получается «Парижский гипс».
После смешивания с асфальтом и заливки в плиты, его обжигают в печи с образованием очень прочных листов, обладающих очень хорошими изоляционными свойствами.
Недвижимость:
1.Кристаллическая и волокнистая структура.
2. Контролирует время схватывания цемента.
3. Гипсокартон — хорошие теплоизоляторы.
Использует:
Применяются для теплоизоляции. Гипсовые потолочные панели используются для натяжных потолков.
9. Алюминиевая фольга:
Это очень тонкая фольга или листы алюминия, также известные как «Alfoils».
Они доступны в виде фольги на бумажной основе, отдельных слоев фольги и некоторых жестких материалов, покрытых фольгой.
Недвижимость:
1. Легкий вес.
2. Низкая теплопроводность.
3. Обладают гладкой и блестящей поверхностью.
4. Низкая излучательная способность (снижает радиационные потери).
5. Устойчив к обычным атмосферным газам.
Использует:
Используется как теплоизолятор в холодильниках.
10. Шлак расширенной доменной печи:
Получается при производстве чугуна и стали.Он собирается в виде жидкого шлака, который собирается поверх расплавленного чугуна.
Обладает высокой устойчивостью к коррозии и воздействию насекомых и микроскопических организмов.
Также хорошая огнестойкость. Но он обладает высокими водопоглощающими свойствами и может использоваться только в ситуации, когда нет риска проникновения влаги.
Использует:
Может использоваться в кровлях и перекрытиях выше уровня гидроизоляционного слоя.
11.Легкий бетон:
Легкий бетон, также известный как ячеистый бетон, состоит из измельченного шлака или крупки и цемента, смешанного с алюминиевой пудрой. Затем через бетонную смесь выделяются пузырьки газообразного водорода, которые образуют ячейки и делают штукатурку пористой или образуют пену, подобную ячеистому бетону, известному как легкий бетон.
Изготавливается в виде ячеистого бетона.
Использует:
Применяется для облицовки стен и крыш с целью тепло- и звукоизоляции зданий.
12. Вермикулит:
Это геологическое название, данное группе гидратированных слоистых минералов, которые представляют собой силикаты алюминия, железа и магния и по внешнему виду напоминают слюду.
Обладает отличными огнестойкими свойствами.
Вермикулитный бетон можно получить путем смешивания вермикулита, портландцемента и бетона. Изменяя плотность, можно получить различные прочностные и термические свойства.
Использует:
1.Вермикулит низкой плотности используется для утепления крыш и стеновых полостей как сыпучий наполнитель.
2. Вермикулит может использоваться для защиты стальных балок и стоек. Может быть склеен битумом и использован в качестве композитного теплоизоляционного и гидроизоляционного материала.
3. Вермикулитный бетон можно использовать для монолитной кровли, а также для изготовления блоков, черепицы и плит.
13. Кокосовое волокно:
Волокна, полученные из внешних слоев кокоса, твердые и эластичные.

Материалы для теплоизоляции: Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Все виды материалов для теплоизоляции

Свойства минераловатных утеплителей

Пенополистирол — характристики утеплителя

Вспененный пенополиэтилен

Пенополиуретан для теплоизоляции

Важные свойства утеплительных материалов

Распространённые виды утеплителя

Недостатки — высокая цена и паронепроницаемость

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Плиты пеноплекс

Теплоизоляционный материал стекловата

Шлаковата

Минеральный теплоизоляционный материал

Эковата

Пенополиуретан (ППУ)

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Плиты пеноплекс

Теплоизоляционный материал стекловата

Шлаковата

Минеральный теплоизоляционный материал

Эковата

Пенополиуретан (ППУ)

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Плиты пеноплекс

Теплоизоляционный материал стекловата

Шлаковата

Минеральный теплоизоляционный материал

Эковата

Пенополиуретан (ППУ)

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы: виды и свойства

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

Пенопласт

Плиты пеноплекс

Теплоизоляционный материал стекловата

Шлаковата

Минеральный теплоизоляционный материал

Эковата

Пенополиуретан (ППУ)

Рефлекторные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы: виды,описание,фото,свойства | Строительные материалы

Основные виды утеплителей

На какие параметры обращать внимание при выборе?

Теплоизоляционные материалы виды и свойства

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Современные теплоизоляционные материалы

Расчет R-фактора, K-фактора и C-фактора

Коэффициент K изоляции

C-фактор изоляции

Коэффициент R

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами

Горячие изоляционные материалы

Материалы для холодной изоляции

В чем разница?

Завершение

Pyrogel® XT — гибкий изоляционный материал для высокотемпературных приложений

Pyrogel® XT — гибкий промышленный изоляционный материал для высокотемпературных применений

Физические свойства пирогеля

Преимущества Pyrogel XT® XT

Pyrogel® XT Теплопроводность

Pyrogel® XT Соответствие спецификации и рабочие характеристики

Pyrogel XT Характеристики

Теплоизоляционный материал — обзор

Резюме

7 Наиболее распространенные теплоизоляционные материалы

1. Изоляция из стекловаты

2.Земляной утеплитель

3.Полиэфирная изоляция

4.Изоляция Rockwool

5.Светоотражающая пленочная изоляция