Мдф характеристики материала: Производство и технические характеристики МДФ

МДФ плиты, технология производства, свойства, характеристики

Расшифровка аббревиатуры MDF

Материал МДФ весьма востребован у любого изготовителя мебели, настолько, что производитель наверняка даже не задумывается об расшифровки данной аббревиатуры, в равной степени не задаваясь вопросом о составе МДФ плиты и о ее практических свойствах. Сегодня на Beton-Area.com мы рассмотрим этот вопрос.

Остается контингент людей и вовсе не знакомых с материалом МДФ, несмотря на уверенно остающееся на слуху название, поэтому закономерно, в конце концов, задастся вопросом, что же это такое, где его применяют и почему данный материал остается востребованным.

Аббревиатура МДФ является русскоязычной трансформацией английского названия стройматериала Medium Density Fiberboard – среднеплотная древесноволокнистая плита, если переводить дословно, а в сокращенном виде этот материал называют MDF.

Читайте также: 3Д формы для панелей

Состав МДФ плиты

МДФ плиты изготавливаются из дерева, в частности, из волокон древесины. Волокна просушиваются до нужного состояния, после чего их обрабатывают синтетическими веществами, связующими будущий материал для плит. Получившейся субстанции придают форму прямоугольника, толщиной в несколько сантиметров, после чего прессуют под давлением и высокой температурой. Заготовки под плиты MDF подлежат тщательной шлифовки.

Данная технология изготовления плит МДФ является усовершенствованной модификацией технологии изготовления ДВП. При изготовлении ДВП используется метод просушки и прессования материала, но в данном случае обрабатывается измельченная древесная стружка, которую также обрабатывают после просушки синтетическими материалами и прессом придают ей форму под давлением и высокой температурой.

По сравнению с технологией изготовления ДВП усовершенствован основной материал, который берут за основу при изготовлении плиты – это цельные древесные волокна, которые делают стройматериал прочнее и надежнее, а также модифицировано связующее вещество, которым обрабатывают волокна перед прессованием. В основе связующего вещества используются модифицированные меламинов карбидные смолы. Преимущество в подобном составе состоит в том, что эмиссия формальдегида находится на низком уровне, как если бы сравнение шло с натуральным материалом из дерева. Это значит, что выделение опасных веществ при использовании данного стройматериала сведено к минимуму.

Технологические и практические свойства материала МДФ

Такого стройматериал, как МДФ, имеет ряд свойств и технологических особенностей, которые и сделали его таким востребованным в процессе производства изделий из мебели.

Первое и, пожалуй, основное свойство материла МДФ плиты, это ее механическая прочность. Именно благодаря прочности плиты MDF используют не только в мебельном производстве, но и в строительстве. МДФ устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, его популярность при изготовлении мебели обуславливается его способностью удерживать мебельную фурнитуру и крепежи.

Во-вторых, будучи изготовленным по усовершенствованной модифицированной технологии создания ДСП плит, MDF является его прямым конкурентом, обходя своего соперника в по невосприимчивости ко влаге и горячему пару.

В-третьих, данный материал легко обрабатывать, используя пильные, шлифовальные и фрезеровальные инструменты. Создавать сложные фигурные элементы нужной формы возможно благодаря мелкодисперсному составу, при этом простота использования МДФ позволяет задействовать плиты не только в мебельном производстве, но и в строительстве, причем не на профессиональном уровне.

МДФ обладает влагоотталкивающими свойствами, это указывает не только на ее способность к устойчивости при механическом внешнем воздействии, но и невосприимчивости к плесени, грибкам и прочим микроорганизмам. Экологическая безопасность включена в перечень технологических свойств MDF плит.

Эксплуатация МДФ

Широкое применение имеют плиты из ламинированного МДФ в мебельном производстве. Незаменим данный материал при изготовлении фасада в элементами резьбы.

Подвергнувшиеся опрессовки плиты МДФ при изготовлении фасадов модифицируются в пленку ПВХ, что создает эффект использования натурального дерева при производстве мебельных изделий. Потенциал использования MDF при декорировании мебельных изделий и изготовлении отдельных элементов декора достаточно велик. В пример можно привести хотя бы изготовление карнизов, декоративных панелей, рамочного профиля, выполненных из МДФ.

Также МДФ используется в напольном покрытии. МДФ в качестве ламинированного напольного покрытия используют, опираясь на прочность данного материала и его влагоустойчивости. Покрытия из плит используют также при покрытии стен: стеновые панели MDF, отделка наличников, в качестве декоративных накладок на межкомнатные двери и т.д.

МДФ используют как элемент акустической системы, а также в качестве декоративного орнамента.
MDF не только подменяет собой натуральное дерево и ДСП, в случаях невозможности их использования, но и обладает многофункциональностью как независимый стройматериал.

Видео по теме: Что такое МДФ

Больше полезной информации о строительных материалах читайте в разделе Статьи

что это такое, технические характеристики, виды, фото и видео обзор как выбрать, перфорированные, декоративные, резные, 3d, под камень, отзывы о материале

Есть такой материал, как МДФ панели, что это такое? Такой вопрос могут задать многие люди, озадаченные проведением ремонта в квартире или собственном доме. Этот строительный материал набирает огромную популярность, а его многочисленные преимущества все больше интересуют потенциальных покупателей, желающих узнать его характеристики и сферы применения.

Сущность технологии МДФ

МДФ панели представляют собой разновидность древесноволокнистой плиточный или листовой структуры средней плотности, получаемой путем прессования древесного компонента в мелкодисперсном состоянии сухим способом под воздействием повышенного давления и температуры. При изготовлении древесная фракция связывается синтетическими смолами карбамидного типа с добавлением меламина. При такой технологии последующее выделение формальдегида незначительно, сопоставимо с природной древесиной и соответствует международному классу по формальдегидной эмиссии — Е1.

Обшивка стен МДФ панелями

Путем изменения технологическим приемом и специальной обработки плиты приобретают при необходимости особые свойства: огнестойкость, водонепроницаемость, биологическая стойкость, декоративность. В процессе производства обеспечивается разный тип поверхности материала, может наноситься защитное и декоративное покрытие, осуществляется перфорация.

Назначение материала

Панели из МДФ широко применяются в строительстве в качестве облицовочного материала и в мебельной промышленности при изготовлении стандартных мебельных панелей и фасадов. При облицовке строений и помещений используются плиточный и листовой материалы разного типа. Для внешних фасадных работ применяются в основном разные панели с пластиковым покрытием, а для внутренней облицовки используются как декоративные МДФ изделия, так и плиты без покрытий, на которые затем накладывается финишная отделка. При проведении внутренних работ материал применяется при отделке пола, стен и потолка, а также для изготовления декоративных, функциональных и маскирующих элементов (например, ниши, каркас для отопительной батареи и т. д.).

Экран для отопительной батареи из МДФ

Мебельная промышленность широко использует МДФ плиты для корпусной мебели и листовой материал для облицовки мебельных фасадов.

Такая волокнистая структура хорошо подходит для корпусов акустических устройств, так как имеет хорошие характеристики по поглощению звука. Плиты обладают повышенной технологичностью, что дает возможность фрезеровать любые полости, поверхности и отверстия.

Преимущества материала

МДФ панели имеют ряд неоспоримых преимуществ: низкая стоимость, гладкость поверхности, возможность выбора материала с повышенными характеристиками (водостойкость, стойкость к агрессивным веществам и т. д.), высокая технологичность, простота монтажа, широкий ассортимент изделий по размерам и цвету, красивый внешний вид. При облицовке поверхностей не требуется их тщательное выравнивание, есть возможность создания любых облицовочных форм (многоуровневые потолки, арки и т. д.). Под панелями можно расположить коммуникации.

3d панели из МДФ

Какие бывают МДФ панели?

По форме выпуска материал можно подразделить на 3 группы: плиточный тип в виде панелей квадратной или прямоугольной формы, листовой тип и реечные наборные панели. По характеру покрытия можно выделить плоский вариант и рельефную поверхность.

С учетом особенностей производства и обработки изделия классифицируются на следующие основные виды:

1. Цельнопрессованный тип. Плита без покрытия, но гладкая с обеих сторон.
2. Ламинированный вид. Цельнопрессованная панель, покрытая ламинатом (полимерной пленкой или специальным веществом), причем ламинирование проводится под давлением с применением специальных клеевых составов. Имеет различные варианты по рисунку и цвету поверхности.
3. Влагостойкий вариант. При изготовлении используется плотная высококачественная древесина с прессованием в особом температурном режиме.
4. Перфорированные панели: в панелях при формовании создается ажурная объемная структура, обеспечивающая определенный рисунок или орнамент.

Перфорированные МДФ панели

Классифицировать МДФ изделия можно по принципу формирования лицевой поверхности:

1. Шпонированная поверхность. Плиты покрыты натуральным древесным шпоном или искусственным шпоном с имитацией определенной породы дерева. Толщина шпона выбирается не более 3 мм. Наиболее часто обеспечивается фактура ясеня, ореха, дуба и других пород.
2. Глянцевая поверхность. Глянец обычно обеспечивается ламинированием прозрачной пленкой из пластика.
3. Окрашенная поверхность. На специально обработанную поверхность наносится слой водостойкой эмали или лака, может быть обеспечен матовый или глянцевый вариант, имеется широкий выбор расцветок.
4. 3D-панели. Рельефная поверхность, особую форму которой создает фрезерный станок по специальной компьютерной программе с целью обеспечения 3D-эффекта.
5. Панели под камень. Плиты или листы из МДФ, покрытые искусственным камнем, с имитацией природного материала.

Технические характеристики

Технические характеристики зависят от марки материала и производителя. Так, широко распространенные МДФ Кроношпан имеют параметры: средний показатель плотности — 780 кг/м³, отклонение толщины не более 0,2-0,3 мм, отклонение по длине и ширине листа — 2-5 мм на 1 м, отклонение от параллельности граней не более 2 мм на 1 м, набухание в воде в течение 24 часов — 10-17%, предел прочности при изгибе не менее 2,1 кН/мм², при разрыве не менее 0,55 Н/мм², содержание минеральных веществ не более 0,05%, содержание формальдегида не более 8 мг на 0,1 кг, остаточная влажность — 4-9%.

Размеры панелей

Размеры МДФ панелей в основном имеют стандартные значения, но каждый производитель делает упор на определенные габариты. Так, известные производители «Кроностар», «Кроношпан» предлагают следующие стеновые панели МДФ: 260х20 см толщиной 14 и 7 мм, 260х32,5 см толщиной 9 мм, 260х15,3 см толщиной 7-8 мм. Стеновые панели МДФ «Союз» реализуются размером 260х23,8 см и толщиной 7 мм.

Декоративные перегородки из МДФ

Листовой МДФ таких производителей, как «Кроностар», «Кроношпан», «Союз», «Крно Оригинал», реализуется стандартных размеров: 2,44х2,05, 2,62х1,22, 2,8х2,07, 2,75х1,83, 2,44х1,83 м (с толщиной от 7 до 38 мм).

Перфорированные панели

Перфорированные панели в виде ажурных плит находят популярность в качестве декоративных перегородок в помещении, панелей для закрывания отопительных батарей, но наиболее широко применяются при оформлении потолка. Представлены характерные орнаменты: глория, лотос и ромб. Перфорированные панели, используемые при изготовлении подвесного потолка, обеспечивают красивый дизайн, при этом создается хорошая вентиляция комнаты и формируется дышащий потолок.

Подобрав нужный рисунок или орнамент панелей, можно разработать эксклюзивный дизайн квартиры.

Панели под камень

Панели под камень

Стеновые панели МДФ под камень изготавливаются из специально расщепленной древесины с добавлением в качестве связующего лигнина. Путем особой обработки структуры материала панели под камень убедительно имитируют натуральный товар. При этом на поверхности создается характерный рельеф. Такие панели под камень выпускаются в виде плит и листов толщиной 6-7 мм. Популярностью пользуются панели под камень (размеры листов — 1,22х2,44 м) с имитацией: пустынный, капри, белый, коричневый, каньонный, дакота, алатау, янтарь, бутан.

Как обшить стены МДФ панелями?

Наибольшее распространение МДФ получают все-таки как стеновые панели, используются для облицовки стен внутри помещения, особенно при изготовлении перегородок. Монтаж таких панелей проводится следующим образом. На стену, на которой наложена черновая штукатурка, устанавливается обрешетка из деревянного бруса или алюминиевого стандартного профиля. Обрешетка накладывается в виде продольных и поперечных брусьев (профилей) с шагом 40-60 см.

При облицовке стен рекомендуется использовать стандартные стеновые панели, которые имеют торцевые профили (замки). Панели к обрешетке крепятся с помощью шурупов, а между собой соединяются «в замок».

Крепление МДФ панелей

Достаточно часто при обшивке стен используется МДФ без защитных покрытий. Такое решение позволяет производить финишное оформление на месте. Сразу же возникает вопрос о том, можно ли красить панели. Неламинированный материал может иметь пористую поверхность. Поэтому рекомендуется перед покраской плиты обработать шлифовальной машиной или наждачной шкуркой, что уменьшит расход краски или лака.

В целом покрывать МДФ панели можно любыми красками, но лучше использовать эмали на акриловой основе.

Подведение итогов

МДФ панели могут использоваться в разных направлениях: строительство, благоустройство и оформление интерьера, изготовление мебели. С учетом новых конструктивных исполнений панелей (перфорация, шпонирование и т. д.) МДФ плиты применяются во многих областях. Технологичность, красота, практичность и дешевизна обеспечивают заслуженную популярность материала.

Бесспорное преимущество панелей МДФ — возможность комбинировать их. Широкий спектр вариантов и универсальность в монтаже позволяют воплощать в жизнь любые дизайнерские решения.

Стеновые панели МДФ — характеристики, виды и производители

Для проведения качественного ремонта нужны не менее качественные строительные материалы, а не прессованные в соседнем гараже опилки. Одним из отличных современных материалов с высокими техническими и эстетическими показателями являются МДФ панели. Они могут удовлетворить запросы потребителей, склонных к отделке интерьера деревом.

МДФ – это производный материал древесины. Создание панелей происходит путем удаления с древесной стружки влаги и дальнейшего ее склеивания лигнином (выделяется при высококачественном и долговременном пропаривании дерева).  

Главным условием при выборе качественных МДФ панелей будет их назначение:

• создание фасадов мебельного производства;
• межкомнатные двери; 
• МДФ накладка на входные металлические двери; 
• производство напольного покрытия – ламината
• фурнитура: плинтуса, дверные коробки и наличники, подоконники и т.д.

Характеристики МДФ панелей 

• Обработка. Не смотря на разновидность покрытия и отделки, данный материал легко поддается всем видам обработки, при этом не теряет свой внешний вид. Для этого понадобятся лишь стандартные инструменты для работы по дереву.
• Монтаж. Настенные панели крепятся на деревянные рейки, в этом случае крепежами являются кляммеры. Также для монтажа можно использовать столярный клей (например «Момент столяр»). В зависимости от выбранного способа монтажа сразу нужно приобретать и крепежные расходные. 
• Надежность. Использование плит МДФ допускается при монтаже полноценных конструкций, поскольку их прочность не ниже, чем у самого дерева. Конечно, на несущие конструкционные способность рассчитывать не приходится, но перегородки будут крепкими и долговечными. (Этот факт не мешает факту создания и легких декораций.)
• Интерьер. Благодаря разнообразию отделки и окраски МДФ панели идеально добавят изюминку в любой интерьер, а также послужат универсальным материалом при создании индивидуальной и эксклюзивной отделки дома, квартиры или офиса.
• Защита от влаги. Каждому виду панелей отведено свое применение. Все подлежат влажной уборке, но к повышенной влаге стойкими будут ламинированные панели и изделия с влагоотталкивающей ПВХ пленкой. Обращайте внимание на покрытие!
• Эксплуатация. При правильном обслуживании и использовании как самих МДФ панелей, так и их производны, конструкции могут служить от 10 до 30 лет. Поверхности – меньше, зависит от тщательности ухода. При этом не требуют дополнительной обработки от вредителей, плесени или грибка. Так же, если соблюдать все правила, то  декоративной и ремонтной отделки они не потребуют.
• Экологичность. МДФ панели производятся из натурального дерева, а лакокрасочные изделия применяются только в обработке. Они, в свою очередь, проходят сертификацию для допуска к использованию в жилых помещениях, имеют антиаллергические свойства.
• Стоимость. Цена такого материала значительно ниже аналогичных из дерева. Чем оправдан его спрос и доступность.

Какими бывают панели МДФ

1. Прессованные – необработанные древесные плиты, имеют гладкую поверхность с обеих сторон. Самого востребованного и широкого применения они заслужили в мебельном производстве, что позволило удешевить эту отрасль торговли.
2. Окрашенные – обработанные красками или эмалями панели, которые придают основе привлекательный внешний вид и стойкое покрытие. Применение допустимо в любом виде отделки, поскольку защищенность плиты происходит по всей площади, с обеих сторон.
3. Шпонированные – при создании, к панелям приклеивают шпон, добытый, исключительно из ценных пород  дерева. Произведенные изделия имеют вид необработанного древесного массива, но их поверхность прочная и влагостойкая, не поддающаяся повреждениям. Лучше всего подойдет для создания ламината, что придаст напольному покрытию вид натуральной шлифованной доски.
4. Ламинированные – лицевая сторона покрывается под прессом ПВХ пленкой. Такое покрытие может быть матовым и глянцевым, со структурой дерева. Ламинирование имеет ряд плюсов: износоустойчивость, стойкость к моющим средствам и ультрафиолетовым лучам. Идеальным вариантом будет отделка подобным материалом кухни, прихожей, технических помещений.
5. 3 D – абсолютно новый вид МДФ панелей, заключается его производство в придании структуры методом вдавливания, на специальных станках. Дальнейшая их обработка зависит от назначения, самым эффектным будет лаковое покрытие. При всесторонней обработке возможно использование в помещениях с повышенной влажностью. Во всех остальных случаях даст возможность потребителю ощутить структуру дерева.

Производители 

Самыми популярными изготовителями МДФ панелей на данное время являются Krono Original (Германия), Kronospan (Польша), Kronopol (Польша). Но это далеко не полный список уважающих себя производителей, создающих качественные отделочные материалы. Отечественных заводов и цехов – огромное количество! При выборе нужно обязательно смотреть сертификацию соответствия качеству и проверять стандарты ISO-2009.

Чтоб не ошибиться в выборе того или иного покрытия, в первую очередь не стоит гнаться за дешевизной, ведь не один из выше упомянутых заводов не опустит цену ниже себестоимости производственного материала. А низкая цена может обернуться навалом проблем, в том числе и финансовых, в некоторых случаях такая халатность приводит даже к хроническим заболеваниям. 

Удачного ремонта и качественных производителей!

Что такое МДФ, цвета, виды и характеристики МДФ

МДФ – древесноволокнистая плита. Данный вид материала изготавливается путем измельчения очищенной от коры древесины и ее прессовки, с добавлением склеивающих материалов, таких как парафин и лигнин.

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, что такое МДФ, лучше всего рассмотреть его со всех сторон:

• Древесностружечная плита обладает значительно меньшей стоимостью, чем древесный массив.
• Мягкая структура плит позволяет выполнять самую тонкую обработку. Плиты МДФ можно обработать таким образом, что внешне они практически не будут отличаться от цельной древесины.
• Цвета МДФ могут быть практически любыми. Богатая цветовая палитра раскрывает неограниченный простор для уникальных дизайнерских решений.
• При изготовлении плит используются только экологически чистые компоненты, которые не вредят ни окружающей среде, ни людям.

К недостаткам материала можно отнести его мягкость и подверженность воздействию влаги, от которой он разбухает.

Таким образом, МДФ, плюсы и минусы которого описаны выше, хорошо подходит для изготовления мебели в помещениях с низкой влажностью. Тем не менее, некоторые виды МДФ делают этот материал устойчивым к воздействию влаги и повышают его устойчивость. Таким образом, кухни из МДФ могут быть весьма долговечными и надежными.

Сравнение с ДСП

Главным соперником древесностружечных плит является ДСП. Что лучше МДФ или ДСП? Благодаря низкой стоимости, ДСП приобрел широкую популярность в качестве материала для производства мебели. Вместе с этим, ДСП не может похвастаться такой же экологической чистотой, как МДФ.

По прочности, ДСП выигрывает, так как древесностружечные плиты являются довольно мягкими. При этом такая мягкость раскрывает более широкие просторы для декоративного оформления материала.

Таким образом, однозначно ответить на вопрос, какой из этих материалов лучше, невозможно. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому они пользуются большой популярностью в равной степени.

Разновидности

Разновидности древесностружечных плит зависят от внешнего покрытия материала. Различают крашеный, ламинированный и шпонированный МДФ.

Ламинирование подразумевает покрытие поверхности материала специальной пленкой ПВХ. Такая пленка может быть глянцевой или матовой и имитировать текстуру самых разных поверхностей. Ламинированные плиты обладают высокой стойкостью к влаге и механическим повреждениям. Очень часто, из такого материала изготавливаются шкафы-купе из МДФ.

Шпонирование означает, что к поверхности плиты приклеиваются пластины из тонких слоев древесины. Такая обработка придает материалу более привлекательный внешний вид и схожесть с древесным массивом.

Покраска является наиболее недорогим вариантом. Крашеный МДФ не может похвастаться высокой стойкостью к механическим повреждениям и влаге, но открывает простор для интересных дизайнерских решений.

Теперь, зная, что такое МДФ, вам будет не сложно принять решение о том, стоит ли покупать мебель из этого материала.

что лучше – сравнение характеристик материалов

Появление плитных материалов было обусловлено нуждами деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления мебели, строительства, отделочных работ, требовались унифицированные элементы заданных свойств и размеров. Первым шагом стала технология производства ДСП в 40-х годах прошлого столетия, где древесные опилки размером 1-3 мм, под действием высокого давления и температуры образовывали прочную связь. Через десять лет появились предприятия по выпуску плит МДФ. Здесь уже прессовалась, похожая на муку, мелкодисперсная фракция опилок. В обоих случаях связующим служат формальдегидные смолы.

 

Облицовочные покрытия

Создают защитную оболочку которая улучшает эстетические свойства поверхностей, защищает органический наполнитель от грибков и воздействия влаги.

Меламиновый полимер

Этот материал признан универсальным. Нанесенный на специальную бумажную основу и выдержанный при определённой температуре, меламин затвердевает и образует однородную структуру. Готовый ламинат имеет форму листов до двух метров в ширину и до шести метров в длину. Толщина составляет 0,2-0,4 мм. Не боится влаги, солнечных лучей, стойкий к истиранию и механическим повреждениям.

Дальнейшее сцепление осуществляется двумя способами. В первом случае, меламин, под давлением горячего пресса, проникает в поры древесины обеспечивая высокую адгезию с поверхностью. Второй способ более распространён из-за дешевизны — это использование клеящих составов (каширование).

Шпонированная древесина

Используется природный материал с неизменной текстурой. Первые покрытия имели толщину до 2 мм. На сегодняшний день стандарт — 0,1 мм. Выбор шпона в качестве фасада, добавляет 30% к его стоимости.

Пластик

Материал находится в среднем ценовом сегменте, имеет высокие эстетические свойства. Образует однородную оболочку по всему периметру заготовки, включая торцы, и обеспечивает надёжную защиту от внешних воздействий. Хорошо имитирует сложные структуры вроде мрамора. Зарекомендовали себя с хорошей стороны акриловые полимеры и поливинилхлоридные плёнки.

Бытовые краски

Нашли применение в индивидуальном строительстве. Представлены в большинстве случаев жидкими эмалями и лаками. Предназначены для защиты от влияния атмосферных факторов и механического воздействия.

Плиты ДСП

Занимают подавляющую часть мебельного рынка за счет низкой цены и разнообразия облицовки. Имеют плотность 400-700 кг\м3, а также прочность сопоставимую с древесиной мягких пород. В зависимости от области применения, содержат добавки повышающие влагостойкость, огнестойкость, сопротивляемость грибкам.

Нанесение покрытий

Крупные фракции частиц древесины дают на выходе излишнюю шероховатость, поэтому одним из этапов производства ДСП является ее шлифовка. Такая структура налагает ограничения на использование покрытий — это меламиновые смолы и пластик ПВХ. Их применение на порядок снижает выделение токсичного формальдегида.

Обработка

Вследствии крупных частиц опилок в древесно-стружечных плитах, распиловка и обработка возможна только под углом близким к плоскости торцов. Сложные узоры применяются крайне редко, так как дают много изъянов. Края зачастую покрываются специальной торцовочной лентой.

Плиты МДФ

По своему типу относятся к древесно-волокнистой разновидности плитных материалов средней плотности. Применение технологии формовки под высоким давлением, позволяет достичь непосредственного соединения частиц древесины на молекулярном уровне, без введения дополнительных связующих компонентов.

Нанесение облицовки

Однородная структура и гладкая поверхность воспринимают все виды покрытий. После распиловки наносятся по индивидуальному заказу, либо по выбору из заготовленных шаблонов. Высокая плотность в сочетании с полимером снаружи, увеличивает срок службы и даёт возможность изготовить мебель для ванных комнат и неотапливаемых помещений.

Обработка

Линии распилов и контуры получаются ровные, без изъянов. Вся работа ведётся на станках с программным управлением, что позволяет достичь точности соблюдения размеров до 100 микрометров. При желании выполняются объёмные узоры. Можно заказать индивидуальные надписи.

МДФ или ДСП — сравнить и выбрать лучший материал

К выбору основы для пола, перегородок, мебели следует подойти взвешенно и, помимо цены, учесть условия эксплуатации, требуемый уровень безопасности, а также прочностные показатели.

Физические характеристики

ДСП представлены на строительном рынке полноразмерными листами площадью 4-7 м2. Зачастую нуждаются в дополнительной разметке и обработке. Толщина влияет на прочность, вес, цену и колеблется в промежутке 10-32 мм. Плотность, а следовательно и вес, зависят от метода прессования опилок. Её колебания в среднем 400-700 кг\м3.

МДФ имеет свойства близкие полноценной древесине, поэтому часто встречаются готовые изделия для строительства и ремонта, такие как ламинат, паркет, стеновые панели. Размеры выдерживаются точно, а значит поверхность получится однородной и без дефектов. Плотность выдерживается равномерно и составляет 720-750 кг\м3. Толщина от 3 мм.

Химические свойства

Обусловлены состоянием первичного сырья, перечнем наполнителей и пластификаторов используемых при изготовлении. Учитывая природную уязвимость древесины к огню и влаге, производители ведут усиленную работу в этом направлении. Разработаны составы снижающие гигроскопичность и антипирены повышающие огнестойкость.

Опилки, из которой состоит ДСП имеют меньшую пожароопасность, но синтетические смолы в её составе повышают интенсивность горения. МДФ в этом отношении выигрывает из-за сниженного содержания данных смол. Оба материала имеют добавки содействующие самозатуханию и препятствующие процессу горения.

Механическая обработка

Существуют стандартные типоразмеры, которые позволяют подобрать необходимое количество материала, избежав при этом лишних отходов, а следовательно и лишних затрат. Для черновой обработки используются ручные пилы, электролобзик. Если работа ответственная, то линия разреза делается с запасом в 1 мм, а затем проводится чистовая обработка фрезером, либо наждачной бумагой.

Влияние на здоровье

В соответствии с нормами Европейского и Таможенного союзов продукты деревообработки разделяются по классам токсичности. Учитывается комплекс химических показателей, но главным образом — это выделение формальдегидов и летучих соединений растворителей. Класс Е1 наименее токсичный и разрешён для аллергиков и детских комнат.

В плитах из опилок содержится до 15% связующих веществ, поэтому ДСП без ламинирования можно использовать только для наружных работ и в нежилых помещениях. Ламинаты из поливинилхлорида надежно перекрывают миграцию вредных веществ. МДФ благодаря усложненной технологии производства имеют в своём составе меньше 1% вредных веществ и выигрывают в долгосрочной перспективе.

Каждая партия имеет набор санитарных и экологических сертификатов подтверждающих заявленный уровень безопасности. Если производитель имеет собственный сайт, на нём можно получить дополнительные сведения по качеству. Розничные сети также имеют набор документов сопровождающих партию.

Срок службы

В чистом виде без защитных покрытий древесно-волокнистые материалы имеют большую стойкость перед ДСП, 15 лет службы против 5. Если предусмотрена защитная оболочка, то расчетный срок эксплуатации можно увеличить в 2-3 раза. МДФ за счёт плотной структуры надёжно держат крепёж, переносят многократную разборку, выдерживают поперечный изгиб и не подвержены образованию вмятин от ударов.

Что такое ДСП, свойства, характеристики, применение

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «Фанера 003.RU — купить фанеру, МДФ, ЛДСП, ДСП оптом и в розницу» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

МДФ (MDF) и ХДФ (HDF) в чем разница?

МДФ (MDF) и ХДФ (HDF) в чем разница?

Наверное, трудно найти человека, который не слышал термин МДФ и далеко не все знают про такой материал как ХДФ. В этой статье мы расскажем простыми словами про оба материала, в чем они схожи и чем различаются между собой.

Оба материала широко применяются при производстве мебели, межкомнатных дверей, напольных покрытий, стеновых панелей и изделий для декора интерьера.

В чем отличия хдф и мдф?

Состав сырья у мдф и хдф абсолютно одинаков, они оба изготавливаются из древесины преимущественно хвойных пород дерева (в России, в некоторых южных странах используют пальмовые волокна) с добавлением полимерных композиций для склейки древесной «муки» и придания монолитной структуры. Простым языком – смешивают древесную мелкую стружку со смолой полимерной (получается своего рода тесто) и придают форму специальными валами (раскатывая в лист). В СССР и теперь уже в России существовал и продолжает существовать аналог под названием ДВП (древесно волокнистая плита).

Главным отличием мдф и хдф является плотность материала.

Аббревиатура MDF расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности» (Medium Density Fiberboard).

ХДФ – это русскоязычная версия (от английского HDF — High Density Fiberboard ) — древесноволокнистая плита высокой плотности. Благодаря более плотной структуре, хдф обладает повышенной устойчивостью к влажности, но все же надо учитывать, что основа этого материала – древесина.

Для сравнения можно привести пример. Объем сырья для изготовления мдф 4 мм и хдф 3 мм одинаковый, а при разном давлении прессования получается не просто разная толщина, но и плотность и соответствующие характеристики (устойчивость к деформациям и нагрузкам)

Разновидности

Также пользуются большим спросом разновидности этих двух материалов, ЛХДФ и ЛМДФ, дополнительная буква «Л» означает – ламинированный. Обычно это материалы с декоративным слоем из пленки или бумаги для кашировки с меланином, имитирующие преимущественно древесные дизайны (потому как чаще всего используются при изготовлении мебели)

Ввиду этой информации можно сделать вывод, что толщина материала не всегда является ключевым показателем и стоит учитывать другие характеристики материалов.

ДВП средней плотности

Изображение любезно предоставлено http://www. diydata.com

Наименование : — Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) Источники : -MDF — это древесноволокнистая плита, сделаны из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Преимущества : -Есть ряд причин, по которым можно использовать МДФ вместо фанеры или ДСП.Он плотный, плоский, жесткий, не имеет узлов. и легко обрабатывается. Поскольку он состоит из мелких частиц, он не имеют легко узнаваемой текстуры поверхности. МДФ можно красить, чтобы произвести гладкая качественная поверхность. Поскольку у МДФ нет волокон, его можно разрезать, просверлить, обработаны и отполированы без повреждения поверхности. МДФ можно скрепить шпонками и традиционные стыки изделий из дерева можно даже разрезать. МДФ можно склеивать столярным клеем ПВА.Можно использовать масляные, водные краски и лаки. на МДФ. Шпон и ламинат также можно использовать для отделки МДФ . Недостатки : -MDF может быть опасно использовать, если правильная безопасность меры предосторожности не принимаются. МДФ содержит вещество, называемое формальдегидом мочевины, которые могут быть отделены от материала при резке и шлифовании. Мочевина формальдегид может вызвать раздражение глаз и легких. Правильная вентиляция требуется при использовании и маски для лица необходимы при шлифовании или резке МДФ с техникой.Пыль, образующаяся при обработке МДФ, очень опасна. Маски и защитные очки следует носить всегда. В связи с тем, что что МДФ содержит много клея режущих кромок ваших инструментов затупится очень быстро. МДФ можно крепить шурупами и гвоздями но материал может расколоться, если не соблюдать осторожность. Если ты лажаешь, расстояние между винтами не должно превышать 25 мм от края. Когда используя винты, всегда используйте направляющие отверстия. Формальдегид мочевины всегда медленно отделяется от поверхности МДФ. При покраске это хорошая идея покрыть весь продукт, чтобы запечатать формальдегид мочевины. В качестве отделки можно использовать воск и масло, но они менее эффективны. при запаивании в карбамид формальдегид Использует : -Его можно использовать для изготовления витрин, стеновых панелей и единицы хранения.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — типы, свойства и производство.-

На главную »Древесина» Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — типы, свойства и производство.

Доска МДФ стала популярной в наши дни. Древесноволокнистая плита средней плотности — это полная форма МДФ. Низкая стоимость сделала его мощной альтернативой дереву. Подробная информация о МДФ, включая типы, характеристики, методы производства МДФ обсуждаются здесь.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ называется конструкционным деревянным композитным продуктом, состоящим из остатков твердой и мягкой древесины, склеенных воском и смолой под экстремальным давлением.

Виды МДФ

В комплект входят различные типы МДФ, на которые можно наносить цветную маркировку.Основными видами панелей МДФ являются:

1. Обычно МДФ зеленого цвета, влагостойкие.
2. Ультралегкая плита МДФ (ULDF).
3. Обычно красный или синий МДФ, огнестойкий.

Свойства МДФ

В прошлом на полностью оборудованных пилотных заводах сырьем для производства МДФ была пшеница. Для изготовления более качественных связующих для МДФ. Мочевина-формальдегид меламин используется в качестве связующего для таких продуктов, как карбамид меламин, комбинация формальдегидных клеев.Для производства МДФ разного качества требовалось различное количество и характеристики соломы пшеницы, производимые МДФ назывались соломенными плитами средней плотности (SMDF).

Описание недвижимости МДФ:

• Модуль упругости
• Водопоглощение
• Толщина
• Эластичность
• Набухание
• Прочность внутренней связи
• Модуль разрыва

Порядок изготовления МДФ

С течением времени обработка МДФ значительно изменилась.Передовые технологии теперь изменили производительность и сэкономили время и стоимость производства. Итак, теперь день — прибыльная компания. Он включает в себя определенную операцию, например: —

• Технология шлифования панелей
• Чистовая
• Прессовые технологии
• Рецепты смолы
• Коллекция
• Подготовка древесины

Шлифование панелей

Для получения гладкой поверхности подготовленные панели шлифуются. Используется бельтинг и используется абразивное покрытие.Используются различные керамические абразивы, такие как алюминий, цирконий, оксид алюминия. Более тонкий слой также использует карбид кремния. Двусторонняя маркировка выполняется для максимальной точности. Во время производства используется антистатическая технология, чтобы остановить статическое электричество. Чрезмерное количество пыли вызвано статическим электричеством.

Чистовая

Резка — это первый этап чистовой обработки. Производительность этапов отделки МДФ варьируется в зависимости от области применения. Открываются истины цвета, истины текстуры дерева.Несколько черенков используются для разных размеров

1. Малый размер резки: (42-49 дюймов / 107-125 см) Используется процесс резки.
2. Резка узкой полосы: Используются специальные устройства (1-24 дюйма / 2,5-61 см).
3. Нарезка большой тарелкой: используется резка гильотиной (например, 100 дюймов).

Ламинирование — второй этап отделки. Между двумя рулонами отправляется ДВП. Между двумя валками нанесен клей. Таким образом, древесноволокнистая плита покрывается клеем.Используется для окончательной печати на виниле, бумаге и т. Д. На ламинатных машинах они применяются.

Подготовка древесины

Примеси отделяются с помощью магнитной проволоки. Для больших лепестков и низких пиков компоненты изготавливаются отдельно. Остальные металлы разделяются магнитным детектором. Затем отобранные волокна отправляются на пресс. По этой причине используются шнековый питатель и шнековый питатель. По этой причине добыча жидкости является важной задачей. Рафинер разрывает материал на волокна, которые можно использовать.Посторонние предметы удаляются более крупными двигателями.

Коллекция

Первым этапом подготовки древесины является выбор и обработка сырья или древесных остатков. Стружку и стружку собирают с лесопильных и фанерных заводов. При окорке древесины хвойных пород (например, Eucalyptus sp. ). Окорка сокращает количество органических отходов и песка и улучшает качество отделки. При необходимости мягкую древесину нарезают и снова режут. Для этого можно использовать измельчитель.

Отверждение и прессование

Перед очисткой и после обработки используется катализатор для снижения стойкости смолы к формальдегиду.Количество смолы регулируется необходимым количеством. Для создания мата стандартной толщины используется скальпирующий валик. В несколько этапов сжатие завершается. Их обрезают или обрезают перед окончательной обработкой. Для упаковки в стандартную колодку используется большой барабан. Перед остыванием получившуюся доску разрезают.

МДФ и фанера: сравнение классических материалов

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера из твердых пород дерева — популярные композитные панели, используемые в строительстве, производстве мебели и корпусов, а также во многих других декоративных проектах. Но, несмотря на то, что они используются для схожих приложений, эти два продукта сильно отличаются друг от друга.

Оба имеют свое применение, которое может сделать один из них более подходящим для проекта, чем другой, и оба являются высококачественными материалами, которые выдержат испытание временем. Ключом к выбору лучшего для вашего проекта является понимание различий между ними.

Что такое МДФ?

МДФ традиционно изготавливается из древесных волокон, которые разлагаются на остатки, затем смешиваются с воском и смолами и прессуются при нагревании в плотные, прочные листы.Лист МДФ будет тяжелым, гладким и ровным, с ровной поверхностью, которую можно красить или герметизировать.

Ценится при использовании на некоторых поверхностях, потому что он однородный и гладкий. Хотя он обычно содержит карбамидоформальдегид как часть производственного процесса, он также может быть указан как NAF или без добавления формальдегида для тех, кто обеспокоен выделением газа.

Что такое фанера?

Декоративная фанера из твердых пород древесины состоит из множества тонких слоев — или слоев — древесины твердых пород, которые были спрессованы и склеены для образования панели.Эти разные слои расположены под прямым углом друг к другу, что помогает сделать фанеру очень устойчивой — древесина сбалансирована от одновременного расширения или сжатия в одном направлении, что помогает ей сохранять свою форму.

Фанера из твердой древесины с сердечником из шпона легче, чем МДФ, и обладает большей способностью удерживать винты. Еще одно большое отличие состоит в том, что верхний слой шпона может быть изготовлен из разных пород дерева, каждая из которых имеет свой цвет, текстуру и характеристики.

Вы можете найти фанеру с очень гладкой поверхностью, и теперь новые типы фанеры из твердой древесины предлагают улучшенные, текстурированные поверхности для усиления отделочных эффектов.В то время как МДФ, как правило, имеет схожий внешний вид в разных продуктах, фанера может иметь много разных видов и может иметь много разных применений в зависимости от выбранного вами материала.

Фанера также может быть окрашена или окрашена, и характер дерева под ней может просвечивать. Это может быть полезно в тех областях, где вы хотите, чтобы текстура древесины была заметна.

И, как и традиционный МДФ, многие виды фанеры (особенно те, что производятся за рубежом) часто содержат карбамидоформальдегид. Однако можно приобрести декоративную фанеру из твердых пород дерева без формальдегида, такую ​​как PureBond от Columbia Forest Products, в которой используется система смол на основе сои, удостоенная награды EPA.

Использование МДФ

МДФ подходит для внутреннего использования. Он плохо переносит сильную влажность, поэтому предназначен для использования внутри здания и вне элементов, где волокна могут впитывать влагу с течением времени.

Его гладкая однородная поверхность делает МДФ отличным материалом для отделочных работ, а также для таких работ, как изготовление мебели и мебели, где требуется гладкая поверхность. Это также хороший продукт, если вы знаете, что будете красить, и не хотите, чтобы сквозь него просвечивала текстура древесины.

Также хорошо работает в качестве стеллажей и может использоваться для создания декоративной лепнины и таких элементов, как отделка. Домовладельцы, которые принимают новую тенденцию включения внутренних хранилищ в своих прихожих, могут обнаружить, что МДФ может легко предоставить им простые, привлекательные кубики и шкафчики, которые они хотят, поскольку его можно использовать для создания всего шкафчика, включая кубрик, а затем покрасить в дать вам разнообразие взглядов.

Люди, которым нравится создавать и конструировать такие вещи, как знаки, силуэты и украшения, часто обнаруживают, что тонкий МДФ является идеальным материалом для работы.Он гладкий, легко режется и дает ровные края без необходимости шлифования.

Использование фанеры

Как и МДФ, декоративная фанера из твердых пород дерева — отличный выбор для шкафов и мебели. В зависимости от того, какую древесину вы выберете, лучше всего ее покрасить или протереть, чтобы подчеркнуть характер древесины. Фанеру также можно использовать для изготовления стеновых панелей, ящиков и других хранилищ, аудиоколонок, отделки, балок подвесного потолка и многого другого.

Простота использования

При использовании МДФ или фанеры для подобного проекта, такого как шкафы, важно также взвесить простоту использования.Оба материала обладают положительными качествами, но работают по-разному, и вы можете обнаружить, что один подходит вам больше, чем другой.

МДФ

намного тяжелее фанеры, но не такой жесткий. Он хорошо режет, но при этом производит больше опилок.

Фанера при разрезании оставляет открытые края, на которых видны слои, поэтому для любых декоративных работ с фанерой вам нужно будет обработать края (если вы не хотите, чтобы просвечивались простоватые «открытые края»). МДФ не требует особых дополнительных работ; края уже обработаны в разрезе.

Фанера

также лучше переносит шурупы, чем МДФ, и не подвержена такому «вырыванию» в таких износостойких областях, как места, где расположены винты петель.

Наконец, хотя фанеру можно красить, она также отлично подходит для окрашивания. МДФ очень хорошо принимает покрытия и для защиты может быть покрыт прозрачной отделкой. Это все мелкие детали, но в зависимости от вашего проекта они могут немного облегчить ваше решение.

Сделайте правильный выбор для своего проекта

МДФ и фанера — это высококачественные материалы, которые отлично подходят для множества различных проектов.Ключ в том, чтобы понять, где и чем они отличаются друг от друга, а затем использовать их в этом качестве.

И спросите у своего профессионального столярного цеха или столяра, что они думают, исходя из критериев, которые вы ставите в приоритет для своего проекта … у них есть практический опыт, который может соответствовать вашим потребностям, чтобы убедиться, что вы выбираете материал, который оптимизирует ваши результаты .

Чтобы узнать, как использовать оба продукта, щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу галерею проектов. Или нажмите здесь, чтобы узнать, где купить высококачественную фанеру Columbia Forest Products.

Многочисленные применения МДФ

Не все композиты — фактически, не все древесноволокнистые плиты средней плотности — созданы одинаково. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный продукт, который используется во многих домашних и профессиональных проектах, таких как мебель, шкафы, напольные покрытия и даже коробки для динамиков, благодаря своей гладкой поверхности, обрабатываемости, прочности и однородности.

Весь МДФ производится с использованием процесса, аналогичного процессу изготовления древесно-стружечных плит: древесные волокна, смешанные со смолой, сжимаются и нагреваются для образования прочных панелей.Однако под зонтиком MDF находятся несколько других типов, помимо «обычного» MDF, которые производятся специально для определенных приложений.

Бенди МДФ

Bendy MDF, также называемый гибким MDF, обрабатывается, чтобы позволить панели изгибаться и изгибаться в любую форму, которую вы хотите. Как и обычный МДФ, он может быть окрашен, облицован или ламинирован, чтобы создать уникальные изделия. Его чаще всего используют архитекторы и дизайнеры для создания предметов с драматическими изгибами и наклонами, причем за гораздо меньшее время и с меньшими затратами, чем при использовании других материалов.

МДФ Ультралит

Плотность МДФ

и последующая прочность делают композит довольно тяжелым. Однако этот тип легкого МДФ весит всего две трети веса обычного МДФ. Его вес и долговечность делают его идеальным для проектов, которые необходимо регулярно перемещать, таких как выставочные стенды, строительство театральных декораций, мобильные дома, декорации для мероприятий и «всплывающие» галереи или магазины.

Огнестойкий МДФ

В некоторых местах предпочтительнее (или даже требуется) использовать огнезащитные материалы в строительстве.Чтобы гарантировать, что вы покупаете законный огнестойкий МДФ, панель должна быть сертифицирована авторитетным органом, например UL. Огнестойкий МДФ часто используется в коммерческих зданиях, включая магазины и офисы, чтобы соответствовать строительным нормам и требованиям. Однако огнестойкий МДФ также может использоваться в домах для дополнительной защиты от потенциального пожара.

Влагостойкий МДФ

На другой стороне спектра — влагостойкий МДФ, предназначенный для влажных помещений.Стандартный МДФ не должен касаться воды, чтобы коробиться, так как он набухнет как по длине, так и по толщине даже при малейшем изменении влажности. Влагостойкий МДФ (сокращенно MR MDF) изготавливается с использованием специальной смолы, придающей влагостойкость. Его часто используют в таких местах, как ванные комнаты, кухни и полы, где влажность является проблемой.

Extira

Extira является собственной торговой маркой и производит панели, похожие на МДФ, используя запатентованный производственный процесс TEC ™. Панели изготавливаются из дерева, фенольных смол, бората цинка, водоотталкивающих и других ингредиентов, за исключением формальдегида мочевины, который часто используется в стандартных панелях МДФ. Панели Extira обладают устойчивостью к влаге, термитам и гниению, что делает их пригодными для наружного использования в озеленении, а также в качестве вывесок, дверей и любого другого архитектурного или столярного использования на открытом воздухе.

Доска бисера

Бигборд, изготовленный из стандартного МДФ, изготавливается с рисунком «искусственный гребень и паз», который обычно встречается в обшивке панелей. Обшивка и бортик часто используются как взаимозаменяемые, но обшивка обычно относится к любому виду деревянных панелей половин стены; он может быть изготовлен из традиционных деревянных досок с пазом и пазом, но бортовой картон является популярной альтернативой из-за более низкой стоимости.Обшивка из бисера стала преобладающим элементом дизайна в жилых ванных комнатах, кухнях и столовых.

Slatwall

Slatwall — это специально разработанная панель МДФ с глубокими бороздками. Этот тип МДФ предназначен для очень конкретной цели: демонстрации. Его пазы идеально подходят для многих типов подвесного оборудования и стеллажей для демонстрации товаров в розничных магазинах и инструментов в домашних гаражах. Вы даже можете использовать планку в качестве архитектурного элемента своей кухни для инновационного хранения вещей!

ДВП средней плотности — отличная альтернатива — или даже первый выбор — для многих домашних и коммерческих проектов.Но, как и фанера, существует большой выбор этого прочного и прочного композитного материала, который подойдет для любого проекта.

Связанные сообщения

• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, и ДСП представляют собой изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Эти два материала имеют сходство в […]
• Как сделать водонепроницаемым МДФ Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является универсальным и недорогим деревянным продуктом, который находит множество применений, в том числе стеллажи, шкафы, мебель и лепные украшения. Изготовлен из термопрессованного […]
• Типы строительных композитов Твердая древесина и даже более дешевая фанера не обязательно лучший материал для каждого проекта. В зависимости от области применения композитный материал может быть более доступным и подходящим […]
• Меламиновые панели против пластикового ламината Меламиновые панели и пластиковый ламинат, используемые для изготовления шкафов, офисной мебели и витрин, часто используются белые доски. ссылки взаимозаменяемы, но два материала […]

Об авторе

Скотт ЛеГрос — менеджер по работе с ключевыми клиентами. Он проработал в производстве фанеры и пиломатериалов более 30 лет.Он занимался продажей и закупкой продукции из хвойных, лиственных и листовых пород, обслуживающих широкий спектр промышленных применений

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и эффективности производства горячего прессования. Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей.Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть. Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но в действительности играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9.8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%, водопоглощение (Wt) уменьшается на 38,2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м ³ .В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, Sesbania , сахарный тростник. жом и пр. [2].

Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине.Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование. На участке подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины.Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем стружка промывается для улучшения ее качества. Эти чипы затем передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими. В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7].Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляется карбамидоформальдегидная смола. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне. Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%).В секции формования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].

В секции обрезки досок доска охлаждается и транспортируется к продольной и поперечной пиле для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию серия физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12]. Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В Таблице 1 для плиты толщиной 16 мм время всего цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

903 01 + 30 Толщина (мм) 1 1 (° C) 8 170 30 40 90 80 20 12 11 10 35 15 15 10 15 + 25 170 11 170 35 45 90 80 19 11 10 80 50 15 15 12 15 170 16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100 100 20 20 20 + 30 190 18 190 35 45 170 150 16 12 11 10 120 100 15 20 20 25 + 30 190

время — время закрытия пресса, которое обычно составляет 10 секунд. Таким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования карбамидоформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

S. номер Параметры Значение 1 Влага в волокне 11% 10% 3 Температура горячих прессованных плит 190 ° C 4 Толщина плиты 16 мм 5 Время закрытия пресса 40 сек 6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.

Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR (МПа) (%) 140 0.43 29,2 0,74 29,2 18 160 0,64 18 0,72 32,3 15,3 170 0,96 0,96 8,2 185 1,02 22 0,73 30 9,3

Четыре образца МДФ производятся при температурах 140 ° C, 160 ° С, 170 ° С и 185 ° С. Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были записаны как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3.

температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Оптимальный и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.Между тем значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механической адгезии, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.

Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным значениям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.

На рисунке 6 показано влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были записаны как 0,74 г / см ³ , 0,72 г / см ³ , 0,72 г / см ³ и 0,73 г / см ³ . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см ³ . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см ³ до 0,72 г / см ³ . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см ³ до 0,73 г / см ³ .

Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости показывает резкое поведение при изменении температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водостойкости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости — это большая разница температур между поверхностью и внутренним слоем [21].

4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты велика. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения толщины будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано деградацией и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта. Для производства продукта с плотностью 0,6 г / см ³ и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и применение варки распылением может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания давления и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

Резка МДФ и фанеры

Резка МДФ по сравнению с фанерой

МДФ и фанера могут быть очень жесткими для режущих инструментов. Вот почему важно использовать пилы, специально предназначенные для резки МДФ и фанеры. Ниже приведена ссылка на некоторые инструменты, специально разработанные для резки МДФ и фанеры, а также несколько полезных советов о том, как выбрать диск для резки МДФ и фанеры.Остальная часть этой статьи объясняет, почему МДФ и фанера так сильно изнашиваются режущими инструментами, а также о различиях между этими двумя материалами.

Пильные полотна для резки МДФ и фанеры

МДФ

намного тяжелее с инструментами, чем фанера, по разным причинам.

1. Плотность — особенно переменная плотность (см. Ниже)
2. Механизм разделения. Фанера режет ножницами при разрыве МДФ.
3. Количество и виды волокна
4. Количество клея и добавок, использованных для его растяжения.

МДФ тяжелее режущих инструментов по нескольким причинам.

1. Режется еще больше материала. Обычно МДФ тяжелее фанеры, потому что МДФ использует древесные волокна, а затем сжимает их. (См. Ниже)
В фанере
2. используется лущенная древесина, в то время как в МДФ можно использовать различные волокна, гораздо более абразивные.
3. Фанера и МДФ могут использовать одну и ту же древесину. Однако в фанере ячейки бывают открытыми или полыми. В МДФ ячейки плоско сжаты.Нарезать полую соломку проще, чем сплошной кусок пластика, потому что вы можете разрезать соломинку по одной стенке за раз.
4. Связующее по-разному распределяется в двух материалах. В фанере связующее в основном находится в перекрывающихся листах. МДФ можно рассматривать как связующее с частицами в нем.

При анализе изношенных инструментов мы видим несколько вещей.

1. Как раз количество разрезаемого материала.
2. МДФ абразивнее, потому что он плотнее. При разрезании волокна обрываются, но разрезанный материал трется о сторону зуба, вызывая износ, аналогичный эффекту жесткой втулки по сравнению с мягкой щеткой.
3. МДФ, кажется, задерживает больше тепла в пропиле, и тепло воздействует на режущие кромки пилы. Опять же, это естественное свойство плотности и распределения клея.

Предположения

1. Широко распространено мнение, что MDF «цепляется» за режущие инструменты, и испытания с амперметрами, похоже, подтверждают это.МДФ потребляет больше энергии, чем дерево или фанера.
2. Широко распространено мнение, что клей в МДФ растягивается с помощью связующего, подобного глине, так же, как глина используется в бумаге. Это связующее гораздо более абразивно, чем дерево, поскольку глина технически представляет собой мелкий песок.
3. МДФ изготовлен из древесных волокон и может использоваться любой источник. Хотя волокна разбиты на клетки, они сохраняют многие из своих основных свойств. Бамбуковые клетки обладают другими свойствами, чем клетки пихты.

Материалы

ДСП

Это общее название панели, изготовленной из лигноцеллюлозных или растительных материалов.Технически это может означать что угодно, от соломы или багассы (стеблей сахарного тростника) до дерева. Этот материал комбинируют с синтетической смолой или другим подходящим связующим, а затем склеивают вместе под действием тепла и давления. Основным сырьем для ДСП являются растительные остатки или некачественные бревна. Некоторые переработанные материалы, где экономично использовать такое вещество, теперь являются частью сырья.

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности

Такая же общая процедура используется для производства МДФ, за исключением того, что панели прессуются до плотности 0.Удельный вес от 50 до 0,80 в горячем прессе путем процесса, в котором все межволоконное соединение создается добавленным [синтетической смолой или другим подходящим] связующим. На заводе по производству МДФ можно обрабатывать самые разные виды сырья. Эти типы варьируются от щепы целлюлозы до строгальной стружки и обрезки фанеры до опилок. Из других недревесных материалов, таких как жмых (стебли сахарного тростника), также получается отличный МДФ.

Фанера

Эти панели изготавливаются путем наложения слоев или слоев древесины таким образом, чтобы направление волокон в каждом слое проходило под прямым углом к ​​соседнему.Поперечная конструкция — вот что придает фанере ее прочность и стабильность размеров. Стандартная фанера со шпоном толщиной 3/4 дюйма состоит из семи слоев: двух внешних слоев фанеры и пяти слоев твердой или мягкой древесины между ними. Слоистая структура обеспечивает более однородные свойства, чем твердая древесина, так как влияние анизотропии волокон сводится к минимуму. Свойства фанеры зависят от качества составляющих ее слоев; типичные значения перечислены ниже.

Физические свойства

МДФ

Модуль упругости 2500 — 5000 МПа

Модуль упругости при разрыве от 28 до 80 МПа.

Плотность 600-800 кг / м³

Плотность ДСП 160-450 кг / м³

Оргалит (ДВП высокой плотности) 500–1450 кг / м³

Цвет (визуально) ……………… Бежевый

Плотность ……………………… 39 фунтов / фут³

Внутреннее соединение ……………… 0,90 фунтов / дюйм²

Влагосодержание …………. 5-8%

Твердость (по Шору D) ……… .45-55

МДФ вес 70 90- — 100

Фанера

Предел прочности при растяжении, предельный 31 МПа 4500 фунтов на кв. Дюйм параллельно поверхности;

Модуль упругости при изгибе 9.3 ГПа 1350 тыс. Фунтов / кв. Дюйм 8,2 — 10,3 ГПа.

Модуль упругости при изгибе обычно составляет 0,06 ГПа.

Предел текучести при сжатии 31 — 41 МПа 4500 — 5950 фунтов на кв. Дюйм параллельно поверхности

Модуль сдвига 0,17 ГПа 24,7 тыс. Фунтов / кв. Дюйм в плоскости (сдвиг качения)

Модуль сдвига 0,7 ГПа 102 тыс. Фунтов / кв. Дюйм по толщине (сдвиг на ребро)

Прочность на сдвиг 1,9 МПа 276 фунтов на кв. Дюйм в плоскости (сдвиг качения).

Прочность на сдвиг 6,2 МПа 899 фунтов на кв. Дюйм по толщине (сдвиг на ребро)

Тепловые свойства

КТР, линейный 20 ° C 6.1 мкм / м- ° C 3,39 мкдюйм / дюйм- ° F

Древесноволокнистая плита средней плотности — Процесс производства

Ø Окорка

Ø Сколы

Ø Варки

Ø Выдувной трубопровод

Ø Мат Формирование

Ø Прессование

Ø Чистовая

Введение

МДФ — композит на древесной основе.Основным компонентом является древесина хвойных пород, расщепленная на древесные волокна; это клетки (трахеиды, сосуды, волокна и волокна-трахеиды), которые намного меньше, чем те, которые используются в ДСП. Широкое разнообразие пород древесины хвойных пород станет подходящей основой для производства МДФ, хотя, если используется слишком много пород, это приведет к слишком большим отклонениям в свойствах готового МДФ.

Другими успешно используемыми материалами являются макулатура, беспорядочно собранные древесные отходы и бамбук.

Смешивание дерева и других недревесных материалов, таких как стекловолокно, сталь, углерод и арамид, привело к созданию успешных продуктов типа МДФ.

Окорка

После того, как завод МДФ получит подходящие бревна, первым процессом будет окорка. Бревна могут использоваться с корой, как и любой волокнистый материал, но для оптимизации конечного продукта кора удаляется; уменьшение количества песка, повреждающего оборудование, ускорение отвода воды во время формирования мата, уменьшение количества органических отходов на 10-15%, стабилизация уровня pH (уменьшение коррозии инструментов) и улучшение качества поверхности.

На некоторых производственных предприятиях процесс окорки не важен, поскольку предприятие получает щепу, а не бревна. Стружка может поступать из отходов другого производства или из бревен, вырубленных в лесу.

Стружка

Хотя некоторые заводы принимают щепу напрямую от других производств, щепа обычно производится на заводе по производству МДФ. Используется дисковый измельчитель, содержащий от четырех до шестнадцати ножей. Лезвия расположены на пластине радиально, а прядильная пластина обращена перпендикулярно подаче бревен.Скорость подачи бревен, радиальная скорость ножевой пластины, расстояние выступа ножей и угол наклона ножей контролируют размер стружки.

Затем стружка просеивается, и стружка большего размера может быть повторно стружена, а стружка меньшего размера используется в качестве топлива. Для улучшения определенных свойств щепа может быть смешана из разных источников или древесных пород. Чипы промываются, и можно пропускать магнит или другой сканер для обнаружения примесей.

Варка целлюлозы

МДФ во многом основывается на том факте, что он использует клетки древесины (трахеиды, сосуды, волокна и волокна-трахеиды), а не частицы. Это может быть сделано с помощью масонитового пистолета, атмосферного или дискового рафинера под давлением. Дефибратор Asplund, находящийся под давлением, в основном используется в производстве МДФ. Стружка уплотняется с помощью шнекового питателя в маленькие пробки, которые нагреваются в течение 30–120 секунд (при этом древесина размягчается), а затем подается в дефибратор. Дефибратор состоит из двух пластин, вращающихся в противоположных направлениях, каждая с радиальными канавками, которые становятся меньше по мере приближения к окружности. Пробка подается в центр и ломается, поскольку центробежные силы толкают ее к внешней стороне пластин, где канавки более мелкие.Подающие устройства на входе и выходе из дефибратора поддерживают достаточно высокое давление и температуру (около 150 ° C).

Высокие температуры снижают энергию, необходимую для обработки древесины, поскольку происходит размягчение лигнина, что способствует разделению волокон вдоль средней ламели. Затем пар отделяется от пульпы; общее время в дефибраторе составляет около одной минуты. Их целлюлоза может проходить через вторичный рафинер, чтобы гарантировать соответствие волокон заданным уровням «помола».

Полученная мякоть светлая, мелкая, пушистая и светлого цвета. Как видно из микрофотографии образца МДФ, стенки волокна все еще не повреждены.

Выдувная линия

После дефибрации волокна попадают в продувочную линию. Выдувная линия изначально имеет диаметр всего 1,5 дюйма, а волокна проходят через нее с высокой скоростью. Воск, используемый для улучшения влагостойкости готового картона, и смола добавляются в выдувную линию, пока волокна еще влажные, поскольку сухие волокна будут образовывать пучки из-за гидросвязки, и консистенция материала будет потеряна.Выдувная линия теперь расширяется до 60 дюймов в диаметре, и волокна сушатся нагревательными змеевиками, нагревая продувочную линию до примерно 550 F. Соотношение воздух-волокно составляет около 500 кубических футов / фунт при скорости воздуха 500 футов / мин, хотя воздух все еще остается влажный, и смола еще не застыла. Перемешивание волокон в выдувной линии помогает равномерно диспергировать смолу. Температура на выходе около 180 F.

Волокна могут храниться в бункерах в течение неопределенного периода времени, но с этого момента процесс изготовления картона обычно является непрерывным.Содержание влаги в волокнах составляет 12%, поэтому этот процесс считается сухим.

Отличительными характеристиками МДФ являются процесс смешивания на выдувной трубе и использование сухих волокон.

Формирование мата

Чтобы сформировать сплошной и плотный мат, необходимо решить следующие проблемы: необходимость поддерживать значительную скорость воздуха для подвешивания волокон, волокно / воздушная суспензия не течет вбок на горизонтальной опоре и волокна не образуют комков.

Один из способов преодолеть это — пендистор. Импульсы воздуха воздействуют на волокно, когда оно падает вниз по валу в вакуумную камеру в начале конвейерной ленты, на которой находится коврик. Колебательное воздействие на волокна равномерно распределяет их по мату, и они начинают движение по конвейерной ленте с толщиной от 8 до 24 дюймов.

Пресс

Коврик может быть обрезан по размеру сбоку, когда он выходит из пендистора, или его можно разрезать на полпути синхронизированной летающей отрезной пилой.Плотность профиля панели

имеет решающее значение для достижения удовлетворительных прочностных свойств. Сосредоточение массы и, следовательно, несущей способности вверху и внизу плиты означает, что инерционные свойства максимизируются, а максимальная прочность может быть получена при минимальном весе.

Это достигается за счет того, что пресс сначала действует при ударном давлении, а затем прикладывает более медленное давление. Например, для платы 16 мм:

• Нажать закрыто. 20 секунд, чтобы довести мат до 28 мм.

• 28 секунд при 26 мм.

• 23 секунды на 25 мм.

• 125 секунд при 18,3

• Общее время 330 секунд, чтобы довести доску до 16 мм, затем время декомпрессии.

Давление может достигать 50 000 фунтов на квадратный дюйм. и нагреваться до температуры более 200 C. Для более толстых плит может потребоваться давление до 110 000 фунтов на квадратный дюйм. и дополнительный паровой или радиочастотный обогрев.

Чистовая

После прессования плиты охлаждают в сушилке Star и окончательно обрезают и шлифуют.Им дают несколько дней хранения, чтобы смолы полностью отвердились. Доски обычно изготавливаются из цветного меламинового ламината, хотя обычно используются шпон из натурального дерева и необработанный МДФ.

Обзор механических свойств древесноволокнистых плит средней плотности, полученных из различных волокнистых материалов

• Н. Пугаженти
• П. Ананд

Доклад конференции

Первый онлайн: 02 июня 2020 г.

Часть Конспект лекций по машиностроению Книжная серия (LNME)

Abstract

В последнее время использование древесноволокнистых плит средней плотности играет важную роль в домашнем хозяйстве и дизайне интерьеров. Качество этой доски было улучшено за счет улучшения свойств в последнее десятилетие для различных применений. Для изготовления этой древесноволокнистой плиты использовалась термореактивная смола (карбамидоформальдегидная, фенолформальдегидная, полиуретановая, меламиновая) для улучшения свойств, а выбор волокон производился по доступности и свойствам белка. В дополнение к этому также использовались смола, воск и хлорид аммония. Плиты МДФ изготавливались из различных волокон, таких как каучуковое дерево, пустая гроздь фруктов, лист ананаса, жмых (сахарный тростник), стебель и жилка банана, солома канолы, бамбук и рисовая солома и т. Д.Здесь мы обсудили свойства различных панелей МДФ, изготовленных из различных волокнистых материалов. Таким образом, дальнейшие исследования МДФ помогут авторам проанализировать механические свойства различных древесноволокнистых плит.

Ключевые слова

ДВП средней плотности Смола Модуль упругости при разрыве Модуль упругости

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Список литературы

1. 1.

   Кох П. (1972) Использование лиственных пород, произрастающих на участках южной сосны.Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Справочник по сельскому хозяйству, № 605

   Google Scholar

2. 2.

   Manloney T (1993) Современное производство древесностружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Miller Freeman Publishing Inc., Сан-Франциско, Калифорния

   Google Scholar

3. 3.

   Saligna A, Kizysik M, Muehl JH, Youngquist AJ, Franco FS (2001) Древесноволокнистая плита средней плотности, изготовленная из эвкалипта. Для Prod J 51:10

   Google Scholar

4. 4.

   Krzysik AM, Youngquist JA, Franca FS (1999) Древесноволокнистые плиты средней плотности из выращенного на плантациях Eucalyptus saligna. В: Материалы международной конференции по эффективному использованию лесоматериалов плантаций — древесины и древесных композитов для следующего столетия, 1999, 21–23 мая. Chi-Tou, Taiwan, pp. 156–160

   Google Scholar

5. 5.

   Xue Y, Veazie DR, Glinsey C, Horstemeyer MF, Rowell RM (2007) Воздействие окружающей среды на механические и термомеханические свойства осинового волокна и полипропилена композиты.Compos B Eng 38 (2): 152–158

   CrossRefGoogle Scholar

6. 6.

   Yan L, Kasal B, Huang L (2016) Обзор недавних исследований по использованию целлюлозных волокон, их армированных волокнистой тканью вяжущих, геополимер и полимерные композиты в гражданском строительстве. Compos B Eng 92: 94–132

   CrossRefGoogle Scholar

7. 7.

   Кабир М.М., Ван Х., Лау К.Т., Кардона Ф. (2012) Химическая обработка полимерных композитов на растительной основе, армированных натуральными волокнами: обзор.Compos B 43 (7): 2883–2892

   CrossRefGoogle Scholar

8. 8.

   Zafeiropoulos NE (2011) Разработка интерфейса композитов из натуральных волокон для максимальной производительности. Woodhead Publishing Limited, Кембридж

   CrossRefGoogle Scholar

9. 9.

   Zhou Y, Fan M, Chen L, Zhuang J (2015) Резиновые композиты, опосредованные лигноцеллюлозным волокном: обзор. Compos B 76: 180–191

   CrossRefGoogle Scholar

10. 10.

    Benthien JT, Thoemen H (2012) Влияние сырья и параметров процесса на физические и механические свойства плоских прессованных панелей из ДПК.Compos A 43: 570–576

    CrossRefGoogle Scholar

11. 11.

    Halvarsson HE (2009) Магнус Норгрен: производство не содержащих смол древесноволокнистых плит из пшеничной соломы. Ind Crops Prod 29: 437–445

    CrossRefGoogle Scholar

12. 12.

    Akgu M, TozluoğLu A (2008) Использование арахисовой шелухи (

    Arachis Hypogaea

    L.) при производстве древесноволокнистых плит средней плотности. Bioresour Technol 99: 5590–5594

    Google Scholar

13. 13.

    Akgu M, amlibel O (2008) Производство панелей ДВП средней плотности (МДФ) из рододендрона (

    R.Ponticum

    L.) биомасса. Build Environ 43: 438–443

    Google Scholar

14. 14.

    Halvarsson S, Edlund H, Norgren M (2008b) Свойства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) на основе пшеничной соломы и смолы на основе мочевиноформальдегида, модифицированного меламином (UMF) . Ind Crops Prod 28: 37–46

    CrossRefGoogle Scholar

15. 15.

    Bader TK, Dastoorian F, Ebrahimi G, Unger G, Lahayne O, Hellmich C, Pichler B (2016) Комбинированная ультразвуковая и механическая характеристика ортотропных упругих свойств из нерафинированного композита волокно-полипропилен жома.Compos B 95: 96–104

    CrossRefGoogle Scholar

16. 16.

    Yang HS, Kim DJ, Kim HJ (2003) Композит из рисовой соломы и древесных частиц для звукопоглощающих деревянных строительных материалов. Bioresour Technol 86 (2): 117–121

    CrossRefGoogle Scholar

17. 17.

    Indrayania Y, Setyawati D, Munawar SS, Umemur K, Yoshimur T (2015) Оценка термостойкости древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), производимых из сельскохозяйственное волокно, связанное с лимонной кислотой. Процедуры Environ Sci 28: 778–782

    CrossRefGoogle Scholar

18. 18.

    Zou Y, Huda S, Yang Y (2010) Легкие композиты из длинной пшеничной соломы и полипропиленового полотна. Bioresour Technol 101: 2026–2033

    CrossRefGoogle Scholar

19. 19.

    Copur Y, Guler C, Tascioglu C, Tozluoglu A (2008) Включение скорлупы и шелухи фундука в производство МДФ. Bioresour Technol 99 (5): 7402–7406

    CrossRefGoogle Scholar

20. 20.

    Halvarsson S, Edlund H, Norgren M (2008a) Свойства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) на основе пшеничной соломы и мочевины, модифицированной меламином, формальдегида ( УМФ) смола.Ind Crops Prod 28: 37–46

    CrossRefGoogle Scholar

21. 21.

    Aisyah HA, Paridah MT, Sahri MH, Anwar UMK, Astimar AA (2013) Свойства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) из Кенафа (

    Hibiscus Cannabinus

    L.) керн в зависимости от условий переработки. Compos B 44: 592–596

    CrossRefGoogle Scholar

22. 22.

    Hiziroglu S, Jarusombuti S, Bauchongkol P, Fueangvivat V (2008) Перекрывающие свойства древесноволокнистой плиты, изготовленной из бамбуковой и рисовой соломы.Ind Crops Prod 28: 107–111

    CrossRefGoogle Scholar

23. 23.

    Lee S, Shupe TF, Hse CY (2006) Механические и физические свойства древесноволокнистых плит на основе сельского хозяйства. Holz Als Roh-Und Werkstoff 64: 74–79

    CrossRefGoogle Scholar

24. 24.

    Mobarak F, Fahmy Y, Augustin H (1982) Безвяжущий лигноцеллюлозный композит из жмыха и механизм самосвязывания. Holzforschung 36 (3): 131–135

    CrossRefGoogle Scholar

25. 25.

    Ye XP, Julson J, Kuo M, Womac A, Myers D (2007) Свойства древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных из возобновляемой биомассы.Bioresour Technol 98 (5): 1077–1084

    CrossRefGoogle Scholar

26. 26.

    Altuntas E, Narlioglu N, Alma MH, Исследование огнестойких, термических и механических свойств бората цинка и синергических антипиренов на композитах, изготовленных из Отходы ПП-МДФ. Биоресурсы. ISSN: 1930-2126

    Google Scholar

27. 27.

    Özdemi F, Ayaz A (2017) Исследование влияния на стойкость к горению полифосфата аммония и борной кислоты, добавленных к поверхностному покрытию.J For Fac 17 (2): 290–297

    Google Scholar

28. 28.

    Янг Х.С., Ким Д.Дж., Ким Х.Дж. Горение и механические свойства макулатуры, обработанной антипиреном, для внутренней отделки. J Fire Sci 20 (6): 505–517

    CrossRefGoogle Scholar

29. 29.

    Sulaiman O, Hashim R, Kumar RN, Tamyez P, Murphy RJ, Ali Z (2008) Влияние включения антипиренов на некоторые из свойства фенолформальдегидных древесноволокнистых плит средней плотности.Int J Agric Res 3: 331–339

    CrossRefGoogle Scholar

30. 30.

    Hashim R, Sulaiman O, Kumar RN, Tamyez PF, Murphy RJ, Ali Z (2009) Физические и механические свойства огнестойкого карбамида формальдегида средней плотности ДВП. J Mater Process Technol 209 (2): 635–640

    CrossRefGoogle Scholar

31. 31.

    He X, Li X, Zhong Z, Yan Y, Mou Q, Yao C, Wang C (2014) Изготовление и характеристика свойств огнестойких композитов на древесной основе.J Nanomater 2014, 6. Идентификатор статьи 878357

    Google Scholar

32. 32.

    Hashim R, How LS, Kumar RN, Sulaiman O (2005) Некоторые свойства огнестойкого ДВП, изготовленного из каучуковой древесины и переработанных контейнеров, содержащих тригидроксид алюминия. Bioresour Technol 96: 1826–1831

    CrossRefGoogle Scholar

33. 33.

    Гул В., Садик М., Хан А., Шакур А., Шах Дж. (2017) Повышение водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ).Life Sci J 14 (3): 90–96. ISSN: 1097-8135 (Print) / ISSN: 237-613X (Online)

    Google Scholar

34. 34.

    Gul W, Khan A, Shakoor A (2017) Влияние температуры горячего прессования на древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF) спектакль. Adv Mater Sci Eng, 6. Идентификатор статьи 4056360

    Google Scholar

35. 35.

    Winandy JE, Muehl JH, Glaeser JA, Schmidt W. (2008) Волокно из куриного пера как добавка в композиты МДФ. J Nat Fibers 4 (1): 35–48

    CrossRefGoogle Scholar

36. 36.

    Нами Картала S, Green III F (2003) ДВП средней плотности (МДФ), изготовленной из различных пород древесины, стойкость к гниению и термитам. Int Biodeterior Biodegradation 51: 29–35

    CrossRefGoogle Scholar

37. 37.

    Muin M, Tsunoda K (2004) Биологические характеристики древесных композитов, обработанных составом 3-йод-2-пропинилбутилкарбамата и силафлуофена с использованием сверхкритического углекислый газ. J Wood Sci 50 (6): 535–539

    CrossRefGoogle Scholar

38. 38.

    Garrote G, Dominiguez H, Parajo JC (1999) Гидротермальная обработка лигноцеллюлозных материалов. Хольц Ро Веркстофф 57: 191–202

    CrossRefGoogle Scholar

39. 39.

    Winandy JE, Krzysik AM (2007) Термическая деградация древесных волокон при горячем прессовании композитов МДФ: Часть I. Относительные эффекты и преимущества термического воздействия. Wood Fiber Sci 39 (3): 450–461

    Google Scholar

40. 40.

    Tjeerdsma B, Boonstra M, Pizzi A, Tekely P, Militz H (1998) Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины .Holz Roh Werkst 56: 149–153

    CrossRefGoogle Scholar

41. 41.

    Fengel D, Wegener G (1989) Дерево — химия, ультраструктура, реакции. Вальтер Де Грюйтер, Берлин, Нью-Йорк

    Google Scholar

42. 42.

    Иноуэ М., Норимото М., Танахаши М., Роуэлл Р.М. (1993) Паровая или тепловая фиксация сжатой древесины. Wood Fiber Sci 25 (3): 224–235

    Google Scholar

43. 43.

    Mohebby B, Sanaei I (2005) Влияние гидро-термической обработки на физические свойства древесины бука.In: Proceeding of IRG / WP 05-40303, 36-е ежегодное собрание, Индия

    Google Scholar

44. 44.

    Sanderman W., Augustin H (1964) Химические исследования термического разложения древесины, Часть III: химические исследования ход разложения. Holz Roh Werkst 22: 377–385

    CrossRefGoogle Scholar

45. 45.

    Tjeerdsma BF, Militz H (2005) Химические изменения в древесине, подвергнутой гидротермальной обработке: FTIR-анализ комбинированной гидротермальной и сухой термообработанной древесины.Holz Roh Werkstoff 63: 102–111

    CrossRefGoogle Scholar

46. 46.

    Yildiz S (2002) Влияние термообработки на водоотталкивающие свойства и эффективность предотвращения набухания бука. В: Протоколы IRG / WP 02-40223. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, конференция

    Google Scholar

47. 47.

    Картал С.Н., Имамура Ю., Эффекты N’-N- (1,8-Нафталил) гидроксиламина (NHA-Na) и гидроксинафталимида (NHA-H ) от выщелачиваемости бора и биологической деградации древесины.Eur J Wood Wood Prod. ISSN: 0018-3768 (Print) 1436-736X (Online)

    Google Scholar

48. 48.

    Kollmann F, Fengel D (1965) Изменения химического состава древесины в результате термической обработки. Holz Roh Werkst 23: 461–468

    CrossRefGoogle Scholar

49. 49.

    Hillis WE (1984) Высокие температуры и химические воздействия на стабильность древесины. Wood Sci Technol 18: 281–293

    CrossRefGoogle Scholar

50. 50.

    Pugazhenthi N, Anand P (2018) Обзор подготовки древесноволокнистых плит средней плотности из различных материалов.Int J Eng Technol 7 (3.34): 962–965

    Google Scholar

51. 51.

    Подтверждение индийского стандарта (2008) Волокнистые плиты средней плотности общего назначения — спецификация

    Google Scholar

52. 52.

    Chavooshi A, Мадхуши М. (2013) Механические и физические свойства композитов алюминиевый порошок / пыль МДФ / полипропилен. Constr Build Mater 44: 214–220

    CrossRefGoogle Scholar

53. 53.

    Sitz ED, Bajwa DS (2015) Механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности, смешанных с соевой и пшеничной соломой, на основе метилендифенилдиизоцианатного связующего. Ind Crops Prod 75: 200–205

    CrossRefGoogle Scholar

54. 54.

    Abdul Khalil HPS, Nur Firdaus MY, Jawaid M, Anis M, Ridzuan R, Mohamed AR (2010) Разработка и свойства материалов нового гибридного древесноволокнистого картона средней плотности из пустой грозди фруктов и каучукового дерева. Mater Des 31: 4229–4236

    CrossRefGoogle Scholar

55. 55.

    Buyuksarı U, Hiziroglu S, Akkılıc H, Ayrılmıs N (2012) Механические и физические свойства древесноволокнистых панелей средней плотности, ламинированных термически сжатым шпоном.Compos B 43: 110–114

    CrossRefGoogle Scholar

56. 56.

    Изани М., Паридах М., Нор М., Анвар У. (2013) Свойства древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), изготовленной из обработанных пустых плодов масличной пальмы. J Trop For Sci 25 (2): 175–183

    Google Scholar

57. 57.

    Рашид М.М., Дас А.К., Шамс М.И., Бисвас С.К. (2014) Физические и механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), изготовленных из стебель и жилка бананового растения (Musa sapientum). J Indian Acad Wood Sci 11 (1): 1–4

    CrossRefGoogle Scholar

58. 58.

    Ашори А., Нурбахш А., Карегарфард А. (2009) Свойства древесноволокнистых плит средней плотности на основе волокон жома. J Compos Mater 43 (18): 1927–1934

    CrossRefGoogle Scholar

59. 59.

    Завави Ибрагим, Астимар Абдул Азиз, Ридзуан Рамли, Анис Мохтар, СиДжун Ли, (2013) Влияние параметров рафинирования на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ ) pСвойства из ствола масличной пальмы. Open JCompos Mater 03 (04): 127–131

    Google Scholar

60. 60.

    Elkassas AS, Mourad AI (2013) Новая технология подготовки волокон для производства древесноволокнистых плит на основе рисовой соломы и их характеристика

    Google Scholar

61. 61 .

    Eroglu H, Istek A, Usta M (2000) Древесная плита средней плотности (МДФ) Изготовление из пшеничной соломы (Triticum aestivum L.) и смеси соломы

    Google Scholar

62. 62.

    Li X, Yiqiang Wu, Cai Z, Winandy JE (2013) Основные свойства МДФ с использованием термомеханической целлюлозы, изготовленной из предварительно обработанных щавелевой кислотой частиц рисовой соломы. Ind Crops Prod 41: 414–418

    CrossRefGoogle Scholar

63. 63.

    Li X, Li Y, Zhong Z, Wang D, Ratto JA, Sheng K (2009) Xiuzhi Susan Sun: механические свойства и способность впитывать воду средней плотности ДВП с древесным волокном и клеем из соевого белка.Bioresour Technol 100: 3556–3562

    CrossRefGoogle Scholar

64. 64.

    Yousefi H (2009) Солома канолы как биоотходы для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Waste Manag 29: 2644–2648

    CrossRefGoogle Scholar

65. 65.

    Philip Ye X, Julson J, Kuo M, Womac A, Myers D (2007) Свойства древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных из возобновляемой биомассы. Bioresour Technol 98: 1077–1084

    CrossRefGoogle Scholar

66. 66.

    Cavdar AD, Ertas M, Kalaycıoğlu H, Alma MH (2010) Некоторые свойства тонких древесноволокнистых панелей средней плотности, обработанных парами отработанного масла подсолнечника.Mater Des 31: 2561–2567

    CrossRefGoogle Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Singapore Pte Ltd.