Мелкая фракция щебня: Выбор фракции щеня. Описание фракций и сфер применения

Выбор фракции щеня. Описание фракций и сфер применения

Крупный щебень также находит себе применение

Большинство людей знают, что щебень активно применяется в строительстве. Но этим их знания исчерпываются. Поэтому они и не подозревают, что, к примеру, для строительства железнодорожных насыпей и для производства бетона нужны совершенно разные виды щебня. Классификация этого материала основана на «фракциях» (размере щебня, а точнее, его зерен).

Какие бывают фракции?

Итак, какие фракции щебня выделяются? Есть несколько классификаций, но мы расскажем о двух: детальной и упрощенной.

Упрощенная классификация включает в себя всего три категории: щебень мелкой, средней и крупной фракций (5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм соответственно). Не так уж сложно, верно? Общее представление эта система дает. Но вот проблема – как разграничить щебень 5-15, использующийся для производства асфальта, и щебень 5-20, применяемый для изготовления бетона? Ведь оба этих вида относятся к первой категории («мелкий»).

Потому-то и существует детальная классификация, описывающая намного больше разновидностей материала. Она включает в себя категории 3-8, 5-10, 10-20, 5-20, 20-40, 25-60, 20-70, 40-70.

Щебень 3-8 называется еврощебнем. Такое имя он получил потому, что данный материал чаще всего используется в Европе для благоустройства стоянок, парковок и парков.

Кроме того, нередко крупный щебень (20-70, 40-70) закупается для дробления на более мелкие фракции.

Кстати, это лишь категории, что используются чаще всего. А более мелкие (0-5, 0-10) и более крупные (70-120, 120-150), хоть применяются довольно редко, все же пользуются спросом. Им даже придуманы отдельные названия – гранитный отсев и бутовый камень.

Щебень – основа асфальта

Применение щебня разных фракций

Конечно же, в основном щебень применяется в строительстве. Фракции 5-10 и 5-15 отлично подходят для производства асфальта, а более крупная 5-20 – бетона. Еще более крупные 20-40 и 40-70 чаще всего применяются для строительства фундамента, подушек автодорог и подъездов к месту проведения работ, а также для создания железнодорожных и трамвайных насыпей. Щебень до 8 мм используется для производства гладкого асфальта стоянок и парковочных мест.

Фракции щебня — их существует несколько Не рудные материалы, полезные ископаемые

Щебень (бывает гранитный, гравийный, известняковый) — строительный материал, сыпучий, размер зерен более 5-ти миллиметров. Основные фракции щебня — мелкая, средняя, крупная, но есть еще очень мелкая, менее 5-ти миллиметров (такой щебень называют отсев) и очень крупная — более 70-ти миллиметров (называется бут). Основное предназначение щебня любой фракции — строительство, отделочные работы, благоустройство территорий. Из основных свойств можно выделить прочность, морозостойкость, радиоактивность, лещадность.

Применение щебня по фракциям

Зерна щебня, помимо размера, могут иметь еще и разную форму, это зависит от лещадности. Шероховатая поверхность улучшает сцепление отдельных зерен с цементным раствором во время приготовления бетонной смеси. Для производства бетона в основном используется материал мелкой фракции (5-20 мм), но возможно также применение и средней фракции — такой бетон в большинстве случаев идет для заливки фундаментов.

 Щебень гранитный крупной фракции применяют в строительстве автодорог, для создания железнодорожных насыпей, насыпания «подушек».

Если разделить по фракциям, то щебень используется так:

1. Самая мелкая (0-5 мм) — основное назначение в отделочных работах. Также можно посыпать садовые и парковые дорожки, детские, спортивные площадки и т.д. В парковом хозяйстве его применяют для облагораживания приусадебных территорий. В зимнее время щебень этой фракции нередко применяют для устранения гололеда — им посыпают пешеходные тротуары и дороги.
2. Мелкая фракция — наиболее популярный вид щебня известнякового и гранитного. Как правило, главное применение – приготовление бетона для заливки ответственных строительных конструкций — аэродромных, дорожных покрытий, строительства мостовых опор и т.д.
3. Средняя фракция (размер 20-40 мм). Щебень этой фракции также можно использовать для приготовления бетона, строительства автомагистралей, железнодорожных насыпей, возведения строительных сооружений. Также его широко задействуют для отсыпки оснований перед заливкой фундамента, автомобильных стоянок, оснований дорог.
4. Крупная фракция (зерна 40-70 мм) — хорошо подходит для приготовления больших объемов бетона, который затем используется для заливки не слишком ответственных строительных конструкций. Помимо этого может быть использован в дорожном строительстве, для сооружения дренажных систем.
5. Самая крупная фракция (зерна 70-200 мм), такой щебень называется бут. Это строительный камень, получаемый при взрывах скальной породы. В основном используется в декоративных целях — его укладывают на дно водоемов и бассейнов, делают бордюры у садовых дорожек. Из него можно выкладывать заборы и обкладывать фундаменты зданий.

Эти фракции щебня самые распространенные и наиболее часто используемые. Тем не менее, возможность их применения не исчерпывается перечисленными способами, есть еще множество вариантов. Самым лучшим считается гранитный щебень — он прочный и обладает хорошими морозостойкими качествами.

 

Смотрите также:

Существующие фракции щебня и их особенности

Строительный щебень получают посредством дробления скальных пород на куски разной величины. В ходе их последующей обработки материал сортируется по величине на несколько установленных групп, которые и называются фракциями. Другими словами, фракция – это размер отдельно взятого камня.

Какие бывают фракции

Строительный щебень классифицируют по стандартным и нестандартным размерам.

К стандартным фракциям относят:

• 5-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-70 мм;
• 40-200 мм.

Среди нестандартных размеров:

• 10-15 мм;
• 15-20 мм;
• 80-120 мм;
• 120-150 мм.

Каждые из перечисленных размеров востребованы в том или ином виде строительства. Рассмотрим подробнее самые популярные фракции и их применение.

Применение разных фракций

Самая мелкая фракция щебня (отсев) составляет от 0 до 5 мм. Его получают в ходе производства камней других размеров, поэтому цена за такой материал самая низкая. При этом отсев весьма востребован на рынке и применяется в различных строительных работах:

• отсыпка территорий;
• создание дренажа;
• производство бетонных изделий и смесей;
• изготовление асфальта.

Отсев используют вместо песка при производстве бетонных изделий для придания поверхности гладкости с сохранением высокой прочности.

Щебень фракции 5-20 мм предназначен для добавления в бетонные смеси. Такого размера зерна достаточно для прочного сцепления, при этом поверхность бетонных блоков остается гладкой.

Средняя фракция 20-40 мм распространена в строительстве небольших и производственных объектов. Этот размер щебня популярен в дорожном строительстве, производстве железобетонных изделий, закладке фундаментов.

Фракция 40-70 мм зачастую в дефиците, поскольку далеко не каждое предприятие производит щебень данного размера. Крупные зерна применяют для производства массивных железобетонных конструкций, в дорожном строительстве, для отсыпки железнодорожных путей.

Самая крупная фракция 40-200 мм называется «бутовый камень». В сравнении со щебнем других размеров бут используется редко. Основное применение – декоративное оформление фонтанов, водоемов, оград, клумб.

Все перечисленные фракции производятся в соответствии с принятыми стандартами. Каждой фракции присваиваются определенные технические требования и свойства, которые определяют сферу применения.

Фракции щебня. Разновидности и применение Статьи

« Назад

Метод дробления природного камня – известняка позволяет получить все

фракции щебня. Щебень сортируется по фракциям. Самая крупная фракция называется бутовым камнем. С его помощью строят фундаменты и дренажи. Физико-химические свойства этого камня позволяют его использовать как декоративный элемент в сухой кладке стен. Такими известняками укрепляют склоны, так как камень способствуют задержанию воды и имеет хорошую морозостойкость.

Если говорить о средних фракциях известнякового щебня, то их применяют в бетонном строительстве, черной металлургии. Средние фракции известняка служат добавками в несущих слоях асфальта и применяются для изготовления бетона.

Для строительства дорог используют смесь щебень — песок. Это наиболее практичный материал. Твердый известняк имеет ребристую форму и шероховатую поверхность. Благодаря этому, получается хорошее сцепление. У дорожных покрытий возрастают несущие свойства. Производство строительных материалов и ведение земляных работ также не обходится без ЩПС.

На химическом уровне известняк схож со смолистыми связующими и благодаря этому, появилась возможность увеличить время эксплуатации асфальтобетонных дорог. Поэтому добавление щебня песка в состав дорожного покрытия вполне обосновано. ЩПС также часто применяют в производстве сухих строительных смесей.

Щебень гранитный также подразделяется на крупные, средние и мелкие фракции. На производство бетона пускают крупные фракции гранитного щебня. Такой щебень можно применить при дорожном строительстве в пределе населенного пункта, использовать в балластовом слое железнодорожных путей.

Средней фракцией гранитного щебня пользуются при строительстве железных дорог и автодорог. Ее можно использовать, закладывая фундамент при возведении производственных зданий. В изготовлении железобетонных конструкций также участвуют средние фракции гранитного щебня.

Наиболее популярной является смесь мелких фракций гранитного щебня. Это щебень 5-10 и 10-20. Она получила распространение при фундаментных работах, при заливке конструкций мостов, аэродромных покрытий. В качестве декоративного материала используется самая мелкая фракция щебня. Им обсыпаются дорожки, детские и спортивные площадки.

Зерна твердого гранита имеют кубическую форму, благодаря которой происходит устойчивое сцепление слоев дорожного полотна.
Самым распространенным материалом является гранитный щебень. Гравий из рек и морей считается великолепным стройматериалом. По соотношению цена-качество лучшего варианта для потребителя не найти. И это хорошо. Так как добыча гравия производится в огромных количествах.

Любые виды щебня подвергаются дроблению и разбивке на фракции.

 

kupi-щебень Виды и фракции дорожного щебня

Специфика дорожного строительства подразумевает использование долговечных материалов. Определяя, какой фракции щебень нужен для дороги, требуется учитывать его фактическую неизменность характеристик, а в случае их наличия, они не должны влиять на прочность объекта в целом.

ВАЖНО! В процессе сооружения дорог могут применяться централизованные и местные строительные материалы. В первом случае — это цемент, металл и битум, во втором – вторичные материалы из отходов промышленности, щебень или песок, добытые в регионе строительства и позволяющие в значительной степени снизить расходы на реализацию объекта.

Выбор щебня для сооружения дорог

Строительство дороги

При заливке дорожного полотна применяется бетон, наполнителем которого служит щебень крупных фракций и средних.

Более половины из производимых ежегодно кубометров щебня (около 3 миллиардов) используется в дорожном строительстве.

В отличие от возведения жилья, где возможно применение исключительно 1-класса сыпучего материала, при дорожных работах допускается использование 2-го класса, с возможным высоким содержанием большого количества радионуклидов.

Основные категории щебня для сооружения транспортных артерий:

• Скального происхождения, доломитный и из прочих рыхловатых пород применяется преимущественно для устройства оснований дорог. Размер фракции 1-70 мм.
• Материал из метаморфических и магматических пород (габбровый и гранитный щебень) используется при разработке нижнего слоя магистралей.

ВАЖНО! Обычно для дорожного строительства берется щебень 40/70 мм, 25/60 мм, 20/65 мм и 20/40 мм. Более мелкие фракции 5-20 мм применяются при изготовлении бетона железобетонных конструкций и асфальта.

Гранитный щебень для сооружения дорог

Гранитный щебень

Этому виду материала, подразделяющемуся на несколько видов, в зависимости от размера камушков, в дорожном строительстве зачастую отдается предпочтение. Его наиболее мелкая фракция применяется при обсыпании транспортных сооружений.

В данной сфере активно применяется кубовидный щебень, преимущество которого состоит в высокой стойкости возникновению трещинок. Это свойство материала позволяет эксплуатировать дороги, построенные с его применением фактически вдвое дольше.

Одновременно использование кубовидного щебня позволяет существенно снизить финансовые затраты на покупку связующих веществ и упростить технологию процесса.

Покупайте качественный гранитный щебень для сооружения дорог и известняковый щебень с доставкой на очень выгодных для Вас условиях просто позвонив по телефону +7 (495) 229-39-07!

Щебень для фундамента – все что нужно знать

В основании любого здания жилого или производственного назначения находится фундамент. От качества и прочности фундамента зависит срок службы капитальной постройки. Одним из компонентов бетонной смеси является щебень, который характеризуется фракционным показателем. Щебень какой фракции нужен для фундамента и какие еще параметры материала играют решающую роль при строительстве, знают только опытные профессионалы.

Какой вид лучше?

Для строительства фундамента выбирают гранитный вид, который отличается высокой прочностью, придающей надежность конструктивным материалам. Однако гранитная щебенка обладает высокой стоимостью, поэтому для легких построек хозяйственного назначения и малоэтажного строительства можно выбрать и другие варианты: гравийный или известняковый щебень. Важно учитывать также состояние и состав почвы, близкое расположение грунтовых вод. Если водные потоки пролегают достаточно близко, на небольшой глубине, рекомендуется выбрать более дорогой и прочный гранитный щебень.

Пользуется спросом у строителей и известняковый щебень, в котором присутствуют примеси гравия. Это экологичный качественный материал, максимально доступный в цене. Прочность его значительно ниже, чем у гранитной щебенки, поэтому используют материал исключительно для небольших хозяйственных построек: гаражей, беседок, сараев.

Характеристики материала

Кроме вида щебня, для точного определения качественных параметров материала важно учитывать и другие его характеристики. При выборе строительной щебенки важно обратить внимание на такие параметры, как:

• прочность,
• лещадность,
• фракционность,
• морозостойкость.

Лещадность – определяет плоскостные характеристики щебня. Показатель бывает обычным, улучшенным, обкатанным, кубовидным. При обычной лещадности в составе материала содержится много камней игольчатого либо пластинчатого типа, в результате чего в бетоне образуются пустоты и полости, ухудшающие качество и прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выбирать для фундамента щебень с кубовидной лещадностью. Это более прочный материал, по сравнению с пластинчатой и обычной щебенкой, отличающийся высокой прочностью, плотностью и отсутствием пустот в бетонной смеси.

Для возведения фундаментов жилых и производственных сооружений рекомендуется выбирать щебенку, выдерживающую более 300 циклов замораживания.

Прочность – показатель стойкости щебня к разрушающему воздействию внешних факторов. Наиболее высокие прочностные показатели у гранитной и гравийной щебенки, низкие – у известняковых пород.

Существует еще один параметр, который учитывается при выборе строительного материала. Это радиоактивность и безопасность для будущих владельцев жилья. На прочность сооружения показатель радиоактивности не влияет, однако учитывать ее необходимо, чтобы гарантировать безопасность и экологичность строения для человека и окружающей среды. У поставщика обязательно должен быть в наличии сертификат, указывающий на проверку уровня радиоактивности щебня, особенно это касается гранитного вида.

Фракционный показатель

Щебенка – это мелкий сыпучий строительный материал, однако степень измельченности щебня может быть разной. Существует мелкий, средний и крупнозернистый щебень:

• мелкая фракция определяется до 5х20 мм;
• средняя – от 20х40 до 25х60 мм;
• крупная – от 20х70 до 40х70 мм.

Мелкозернистая фракция идеально подходит для производства ЖБИ и возведения фундаментов. Средняя также используется для фундаментных работ. Крупная щебенка применяется в многоэтажном строительстве, при устройстве массивных фундаментов высотных домов или производственных корпусов и промышленных сооружений.

Идеальным для надежного и прочного фундамента считается щебень мелкой и мелко-средней фракции кубовидного типа. Такая щебенка быстро утрамбовывается, из нее легко уходит воздух, исключая риск пустотных образований. Получившийся раствор используется для фундаментных работ в частном и многоквартирном домостроении. Это наилучшее решение для прочного фундамента, который прослужит максимально долгое время.

Что такое вторичный щебень?

На рынке присутствуют предложения вторичного щебня, который отличается доступной ценой. Что это такое? Это дробленые части бетона и кирпича. Преимущества такого материала заканчиваются низкой стоимостью, остальных плюсов у него нет. Прочность строительной конструкции, при возведении которой использовался вторичный щебень, невозможно гарантировать. За период первичной эксплуатации щебень мог потерять все основные практические свойства, также могла существенно снизиться морозостойкость и прочность материала.

Пропорции щебня в растворе

В бетонный раствор, кроме щебня, входят песок, цемент и вода. Цемент выполняет роль связующего материала, а песок – более мелкого наполнителя. Материалы смешивают в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня, 2 части воды. Зерна щебня формируют каркас, на который приходится основная нагрузка в процессе дальнейшей эксплуатации. Песок лишь заполняет пустоты и увеличивает прочность сцепления.

Качественное и быстрое смешивание производится в бетономешалке, затем полученный раствор заливают в подготовленную емкость или непосредственно на строительную площадку. Фундамент зданий и сооружений постоянно подвергается значительным нагрузкам, поэтому к его сооружению требуется серьезный и ответственный подход.

Области применения щебня

Известняковый щебень (его также иногда называют известковый или доломитовый щебень) – один из наиболее востребованных видов щебня. Применяется главным образом при строительстве дорог, а также в производстве строительных смесей, изделий из бетона. Известняковый щебень используют также для отделочных работ, в производстве извести и минеральных удобрений, в стекольной промышленности и полиграфии.

Получают этот вид щебня путем дробления или просеивания горной осадочной породы – известняка. Качественный известняковый щебень получают из пород, состоящих главным образом из карбоната кальция – СаСО3(кальцит). Примеси значительно снижают качество данного строительного материала. Показатели прочности относительно невысоки, однако он морозоустойчив, хорошо переносит сильные перепады температур и имеет ряд преимуществ: прежде всего, это касается экологической безопасности и доступности по цене.

В зависимости от величины частиц выделяют разные фракции щебня известнякового, каждая из которых имеет свои сферы применения. Наиболее популярные: 5-20, 20-40 и 40-70 мм.

Щебень известняковый 5-20

Мелкая фракция щебня известнякового 5 20 чаще других фракций используется в качестве наполнителя в производстве бетонов. Подходит для небольших железобетонных конструкций. Применяется также при строительстве дорог. Иногда используется в качестве отделочного камня для облицовки зданий. Кроме того, мелкую фракцию используют как сырье для производства извести.

Щебень известняковый 20-40

Средняя фракция щебня известнякового 20 40 является самой востребованной. Идеально подходит для закладки фундаментов. Часто используется для благоустройства территорий (отсыпка разнообразных площадок и дорог). Применяется в качестве наполнителя для бетона, а также при производстве железобетонных конструкций средней величины. Фракцию 20 40 также используют для облицовки зданий и в качестве сырья для получения извести.

Щебень известняковый 40-70

Крупная фракция щебня известнякового 40 70 наименее популярна. Находит свое применение преимущественно при создании подушек для автомобильных дорог, трамвайных линий и железнодорожных насыпей. Применяется в производстве массивных железобетонных конструкций. Часто употребляется как облицовочный камень для отделки стен зданий. Можно использовать как сырье для производства извести.

По фракциям щебень известняковый можно классифицировать таким образом:

Известняковый щебень может быть различного цвета: от белого, жёлтого и серого до красного и бурого.

Строительные работы не возможно представить себе без использования различных сыпучих материалов, в частности известкового щебня, а также бутового камня. Известковый щебень используется в качестве заполнителя бетонного раствора, для создания основания различных зданий и сооружений (фундаментов), балластного слоя (так называемые гравийные подушки). Для благоустройства территорий отлично подойдет бутовый камень в качестве гравийных и песчаных дорожек.  

На рынке строительных щебней наши карьеры уже 17 лет. Сегодня мы рады предложить Вам щебень М600 и сопутствующие материалы: отсев известняковый, бутовый камень.

ЩЕБЕНЬ М600 ГОСТ 8267-93

ФРАКЦИИ  5-20, 20-40, 40-80, 70-120:

Свойства:

• Истираемость И2
• Марка по дробимости 600,
• Марка по морозостойкости F50.

h2 заголовок:  Область применения известнякового щебня
Тег: Description:  Область применения щебня известнякового фракций 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 и известнякового отсева 0-5мм
Тег: Title:  Область применения известнякового щебня

Понимание сортов щебня | Озинга

Щебень — это универсальный продукт, который находит множество применений, от основного материала для брусчатки до украшения ландшафтов. Если вы раньше имели дело с щебнем, вы, вероятно, заметили, что с ним связаны разные сорта (размеры).

Эти классы определяются на основе размера камня после того, как он был раздроблен, и позволяют узнать, как лучше всего использовать конкретный камень. Важно отметить, что некоторые градации имеют диапазон размеров камня в этой конкретной градации.Например, градация CA11 или CA7 (обычно дюйма) может включать отдельные камни размером от 1 дюйма до ½ дюйма.

Когда вы покупаете щебень, полезно знать, что означают различные сорта. Приведенная ниже информация представляет собой общий обзор, который поможет вам выбрать подходящий материал для вашего проекта.

# 1

Щебень №1 — самый крупный из сортов щебня, он включает камень размером от 2 до 4 дюймов. Эти материалы отлично подходят для больших работ или для заполнения больших отверстий.

# 3

Щебень №3 включает камень от 1/2 до 2 дюймов. Этот материал — отличный выбор для железнодорожных проектов и тех, где требуется дренаж.

# 5

Щебень №5 включает камень размером 1 дюйм или меньше. Этот материал идеально подходит для дорожных покрытий и основания асфальтоукладчика.

# 8

Щебень №8 включает в себя камень от 3/8 ”до ½”. Это самый распространенный камень, используемый для бетонных смесей.

# 10

Щебень №10 известен как отсев или пыль.Этот материал используется для создания брусчатки и бетонных блоков.

# 57

Щебень №57 относится к камню толщиной около ¾ ”. Обычно это используется для бетонной смеси, ландшафтного дизайна и дренажа.

# 67

Щебень № 67 включает камень размером ¾ дюйма или меньше. Это отличный материал для дорожных и плиточных оснований, а также для насыпи.

Если вас интересует конкретный тип щебня для вашего проекта, свяжитесь с экспертами по материалам Ozinga сегодня, чтобы удовлетворить ваши потребности.

(PDF) Гранулометрический состав заполнителей щебня

4. Выводы

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы.

Переработанный щебень фракции 5-20 мм имеет минимальную пустотность при содержании

35% зерен фракции 5-10 мм и 65% зерен фракции 10-20 мм. Это соотношение

и

близко к соотношению этих фракций в исходном продукте дробления. Целесообразно использовать

для переработки щебня фракций 5-20 мм без разделения на фракции.

Достаточно высокое содержание в переработанном песке зерен с размером частиц более

0,63 мм указывает на целесообразность использования его в смеси с природным мелким и очень мелким песком

. Смешанный песок, оптимизированный по размеру зерна и потребности в воде, содержит 46% по весу природного очень мелкого песка

и 54% крупных фракций (0,63-5 мм) вторичного песка.

Список литературы

1. К. Х. Хайят, С. Садати. Переработанный бетонный заполнитель: полевые работы на мосту

Stan Musial Veterans Memorial Bridge, 180 (Вашингтон, 2014 г.)

2.В. А. Арсентьев, В. З. Марманд, Д. Д. Добромыслов. Строительные материалы, 8, 64-66

(2006)

3. В. И. Калашников. Эффективные высокопрочные и обычные бетоны, 148 (Пенза, 2015)

4. П. П. Олейник. Организация системы обработки строительных методов и получения

вторичных ресурсов, 193 (Саратов, Вузовское образование, 2013)

5. М. В. А. Флореа, Х. Дж. Х. Брауэрс. Исследование цемента и бетона, 53, 11, 278

(2013)

6.Курочка П.Н., Мирзалиев Р.Р. Инженерный вестник Дона, 4, 2 (2012)

7. Р. Р. Мирзалиев. Бетоны с наполнителями из продуктов дробления вторичного бетона.

Автореферат кандидатской диссертации, 24 (Ростов-на-Дону, 2013)

8. Полянский М.М., Фомина Н.Н., Акопян Т.В. Устойчивое развитие региона

: архитектура, строительство, транспорт: IV Международная научно-практическая конференция

, 286-289 (Тамбов, 2017)

9.Гусев Б.В., Загурский В.А. Второе использование бетонов, 98 (Москва,

Стройиздат, 1988)

10. А.С. Пилипенко. Эффективные декоративные фасадные бетонные изделия с использованием

отсевов дробления бетонного лома. Автореферат кандидатской диссертации, 22 (Москва, 2012)

11. Успанова А.С. Строительные штукатурные растворы на некондиционных мелких песках и

техногенном сырье. Автореферат кандидатской диссертации, 24 (Махачкала, 2012)

12.М. В. Краснов. Эффективный неавтоклавный пенобетон с использованием отсевов

дробления бетонного лома. Автореферат кандидатской диссертации, 23 (Москва, 2009)

13. Романенко И.И., Романенко М.И., Петровнина И.Н., Э. М. Пинт, К. А. Еличев.

Науковедение, 7, 1 (2015)

14. Курочка П.Н., Мирзалиев Р.Р. Новые технологии, 2, 104-109 (2013)

15. С. М. Пуляев. Бетоны на наполнителях из бетонного лома для сборных

железобетонных изделий.Автореферат кандидатской диссертации, 20 (Москва, 2005)

16. Коровкин М.О., Шестернин А.И., Ерошкина Н.А. Инженерный вестник Дона, 3 (2015)

17. М. О. Коровкин, Н. А. Ерошкина, А. И. Шестернин, А. А. Уразова. Образование и

наука в современном мире. Innovacii, 6-2, 226-234 (2016)

8

E3S Web of Conferences 97, 02018 (2019) https://doi.org/10.1051/e3sconf/20199702018

FORM-2019

Агрегаты и естественно встречающийся асбест: необходимость правильного аналитического подхода

Аннотация

Заполнители (песок, гравий и щебень), характеризующиеся хорошими механическими свойствами и отсутствием нежелательной реакционной способности, используются в огромных количествах во многих отраслях промышленности, особенно в строительстве (например, в строительстве).грамм. бетон, асфальт, мощение). Песок и гравий, добываемые из аллювиальных или ледниковых отложений, обычно имеют округлую форму и хорошо отобранны, тогда как щебень имеет угловатую форму и подходит для определенных применений (например, балласта железных дорог). Использование морских месторождений в основном ограничивается борьбой с эрозией пляжей и их восполнением. Спрос на агрегаты в основном определяется рынками, а источники предложения должны располагаться близко друг к другу из-за транспортных расходов. Наиболее распространенные типы пород (в зависимости от геологии) представлены базальтами, порфирами, ортогнейсами, карбонатными породами и «зелеными камнями» (серпентиниты, празиниты, амфиболиты, метагаббро).В частности, «зеленые камни» могут содержать следы, а иногда и заметные количества асбестоформных минералов (хризотил и / или волокнистые амфиболы). Например, в Италии на руднике хризотилового асбеста в Балангеро (Турин) было добыто железнодорожный балласт (дробленый серпентинит) более 5 млн т, который использовался в северной и центральной Италии с 1930 по 1990 год. Законный порог содержания асбеста в балласте путей. устанавливается в 1000 ppm: если значение ниже этого порога, материал можно использовать, в противном случае его необходимо утилизировать как опасные отходы с очень высокими затратами.Наличие асбестоформных минералов необходимо в первую очередь оценить с помощью предварительных геолого-минералогических изысканий на карьерах, как ледниково-аллювиальных отложений, так и «массивных» горных массивов (щебня). Количественное определение асбеста в горных породах — очень сложный аналитический вопрос: хотя такие методы, как TEM-SAED и микро-Рамановский анализ, очень эффективны при идентификации минералов асбеста, количественное определение для сыпучих материалов практически невозможно или дорого и требует много времени.Другая проблема заключается в различении асбестоформных минералов (например, хризотила, асбестоформных амфиболов) от обычных игольчато-псевдоволокнистых разновидностей (пластинчатый серпентин, неасбестоформные амфиболы). Кроме того, правильный отбор проб имеет решающее значение, учитывая размер обломков породы (песок, гравий или ил) и геологическую изменчивость в пределах карьера. В этой работе было охарактеризовано более 400 образцов из основных итальянских карьеров с помощью комбинированного использования XRD, современной подготовки образцов и количественной аналитической процедуры SEM-EDS.Первый шаг заключается в распознавании «зеленых камней» (наличие серпентина и / или амфиболов) с помощью макроскопической петрографии (гравий) или XRD (песок, ил). Второй этап представлен «самопроизвольным измельчением» обломков породы (испытание на гравий в Лос-Анджелесе) и количественным анализом «мелкой» фракции (<2 мм) с помощью SEM-EDS. Третий и последний этап заключается в полном измельчении основной массы образца и последующей количественной оценке с помощью SEM-EDS. Результаты показывают большую изменчивость для образцов, богатых серпентинитом, с широким диапазоном концентраций асбеста; с другой стороны, метабазиты (празиниты, амфиболиты) обычно менее критичны, потому что присутствие асбестообразных амфиболов (особенно тремолита-актинолита) более редкое и более редкое.Что касается образцов, взятых из аллювиальных и ледниковых отложений, волокна имеют тенденцию концентрироваться в мелкой фракции (<2 мм).

Гранулометрический состав фракции гравия, фракции песка и …

Внутренняя эрозия считается основной причиной приблизительно 50% отказов плотин насыпей, равных отказам из-за переполнения при наводнении. Согласно Согласно литературным источникам, внутренняя эрозия делится на четыре основных механизма: концентрированная утечки, обратная эрозия, контактная эрозия и прилипание.Основное внимание в этом исследовании уделяется суффузия, которая представляет собой миграцию мелких частиц через уже существующие поры между крупные частицы, вызванные фильтрационным потоком. Эта миграция меняет содержание штрафных частицы вдоль пути просачивания и потенциально могут повлиять на механические свойства несвязных грунтов. Это обычное явление в земных конструкциях, таких как насыпные дамбы, дамбы и дамбы. Уже проведено несколько исследований по различным аспектам внутреннего эрозия. Однако всего несколько попыток со значительными расхождениями в результатах, были проведены для исследования постэрозионного поведения.Фактически, вариация Прочность и жесткость почвы из-за прогрессирующей внутренней эрозии изучены недостаточно. Внутренняя эрозия — явление неоднородное и зависящее от времени. Это означает, что характеристики почвы по градации частиц, остаточной мелкодисперсности, гидравлической Параметры проводимости и прочности могут быть разными по пути фильтрации. Четное компьютерным исследованиям не удается полностью объяснить влияние внутренней эрозии на поведение грунта и параметры прочности, поскольку они учитывают только влияние частиц удаление.Принимая во внимание значительное влияние эрозии на обрушение плотин, это исследование пытается преодолеть существующий пробел в литературе с помощью многомасштабного экспериментальное исследование. Это исследование включает изучение механического поведения внутренне нестабильная несвязная почва во время внутренней эрозии и постэрозии реакция при монотонных и циклических нагрузках с использованием недавно разработанной эрозионно-трехосной Аппаратная и 3-х мерная рентгеновская томография. Во-первых, доступны предыдущие аналитические и экспериментальные исследования внутренней эрозии. в литературе подвергается критическому обзору, чтобы найти ограничения каждого исследования.Следующий, разработана система испытаний на эрозионно-трехосное испытание для выполнения фазы эрозии и постерозии. сдвиг под монотонными и циклическими нагрузками последовательно. Этот аппарат сводит к минимуму искажение образца и потерю насыщения, что может существенно повлиять на результаты испытаний. Несвязная почвенная смесь с градуированными промежутками, уязвимая для внутренней эрозии, является затем используется для создания трехосных образцов. После исследования поведения почвы и изменение показателей прочности грунта по мере развития эрозии и при срезании под различные типы нагружения, используется новая методика подготовки образцов эродированного грунта для трехмерной рентгеновской томографии.Компьютерная томография (компьютерная томография) берутся по высоте образцов. Эти изображения сшиваются вместе, чтобы получилось Трехмерные изображения образцов почвы до и после эрозии. Перегруппировка частиц, локальная накопление мелких частиц и изменение мелких, крупных и поровых фракций из-за качественно исследованы внутренние эрозии по высоте образцов и математически. Результаты испытаний показали, что поведение исходного образца без дренажа изменилось с поведения деформационного упрочнения на поведение типа потока с ограниченным деформация после внутренней эрозии. Первоначальная пиковая прочность улучшилась, а текучесть потенциал уменьшился на начальной стадии эрозии. Наблюдаемое увеличение начального пиковая прочность считается результатом лучшего сцепления между крупными постэрозионные частицы. Напротив, скользящее движение частиц из-за увеличение количества постэрозионных пустот отложило тенденцию к расширению. Результаты теста также предположил, что даже эрозия небольшого процента мелких частиц улучшает механическое трение почвы.Однако существует пороговое значение для потеря мелких частиц, когда этот положительный эффект ухудшился. Это могло быть за счет образования локальных метастабильных структур и / или преодоления сужающихся поведение после потери полуактивных штрафов и значительного увеличения глобального коэффициент пустотности. Результаты прочности на сдвиг, скорость эрозии и локальные вертикальные деформации вместе предполагают, что коэффициент межкристаллитной пустоты является мощным показателем при оценке постерозии. механическое поведение внутренне нестабильных грунтов. Также было понятно, что при тех же свойствах фильтрационного потока эрозия мелких частиц уменьшалась с увеличение длины экземпляра. При циклическом нагружении эродированные образцы вели себя аналогично образцу почвы, состоящему только из крупных частиц. Кроме того, тенденция к сокращению увеличивалась во время постциклического недренированного сдвиг, который привел к снижению постциклической недренированной прочности на сдвиг. Кроме того, недренированная секущая жесткость эродированных образцов улучшилась после циклического нагружения при небольших деформациях.Независимо от скорости и продолжительности просачивания, эрозия даже небольшого количества мелких частиц привела к значительному увеличению циклического сопротивления. Результаты этого исследования позволяют лучше понять внутреннюю эрозию. воздействует на микроструктуру почвы и макроповедение. Это не только обеспечивает ценная информация для проектирования гидротехнических сооружений; результаты также могут быть использованы в вычислительное и численное моделирование для будущих исследований.

Песок и гравий — Lehigh Hanson, Inc.

Природный песок и гравий обычно выкапывают или выкапывают из ямы, берега, реки, озера или морского дна. В большинстве случаев требуется минимальная обработка, помимо промывки и просеивания материала для разделения его по размеру частиц. Хотя щебень, песок и гравий имеют общие области применения и применения, они различаются по своим физическим свойствам и производству.

Песок и гравий — это природные материалы, образующиеся под действием воды, в которой они образуются и переносятся. Эрозия и выветривание делают камень круглым, а не угловатым.Эта форма является принципиальным отличием щебня от песка и гравия.

Около 44% строительного песка и гравия используется в качестве заполнителя для бетона, 25% для дорожного основания и 13% в качестве заполнителя для асфальта. Остальное используется для базовых, заливных и других приложений.

штраф

Мелкие заполнители состоят из природного песка. Размер частиц обычно составляет менее 3/8 дюйма (9 мм). Типичное применение — бетон, строительный раствор, асфальт, засыпка и строительство.

Обычное использование
• Бетон
• Раствор песок
• Асфальт
• Дренажные курсы под тротуарами
• Курсы фильтров
• Засыпка и подстилочные материалы
• Сопротивление скольжению на льду или снегу
• Стабилизированный грунт или усиленный грунт

Размеры и обозначения
Доступны продукты ASTM, AASHTO и DOT.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: бетонный песок, асфальтовый песок, кладочный песок и заливной песок.

Грубый

Природные грубые заполнители состоят из частиц размером от 3/8 дюйма до 1.5 дюймов. Природные крупные заполнители используются в строительстве, особенно в бетонных и асфальтовых смесях.

Обычное использование
• Бетонный заполнитель
• Асфальтовый заполнитель
• Дренажный камень
• Мелкий гравий
• Герметик для проезжей части
• Засыпка

Размеры и обозначения
Доступны продукты ASTM, AASHTO и DOT.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: # 4, # 467, # 5, # 56, # 57, # 6, # 67, # 7, # 8, # 89, # 9.

Базовый курс

Плотный слой основания относится к заполнителям с диапазоном размеров частиц, обычно 1-1 / 2 дюйма и меньше, которые образуют плотный слой камня с минимальным количеством пустот.В основном используются для укладки дорожных покрытий и строительства.

Обычное использование
• Фундамент под асфальтовое покрытие
• Фундамент под бетонные подушки и тротуар
• Дороги без покрытия и обочины
• Засыпка для труб и подземных коммуникаций
• Цементно-обработанная основа

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения варьируются в зависимости от местоположения в соответствии с требованиями регулирующего агентства.
Общие обозначения включают, но не ограничиваются: Основание, Подоснование, Плотное основание.

Специальные продукты

Агрегаты выполняют специализированные функции за пределами строительства, такие как промышленные процессы, бытовые и ландшафтные работы.

Обычное использование
• Камни ландшафтные
• Песок для бейсбола
• Спортивно-оздоровительные площадки
• Песок для гольфа для бункеров
• Детская площадка песочная
• Кровельный гравий
• Гравий металлургический
• Термическая засыпка
• Проходы фильтров для септических систем.

Размеры и обозначения
Размеры и обозначения различаются в зависимости от местоположения в зависимости от требований регулирующего агентства и / или области применения.Свяжитесь с торговым представителем для получения дополнительной информации.

Филиалы
Наши специальные пески для занятий спортом и отдыха удобно расположены в Сан-Диего и Нью-Джерси. Нажмите сюда, для получения дополнительной информации.

Что нужно знать о прокладке трасс из дробилки

подано под: всплытие

---

Мелко измельченная уплотненная порода — популярное средство улучшения дорожного покрытия во всей Америке.

Мелкая дорожка дробилки сочетает в себе ощущение рустикальной природы естественной дорожки с прочной поверхностью (но не бетоном или асфальтом). Поверхность, напоминающая природный гравий, больше похожа на тропу, чем на тропу с твердым покрытием, и хорошо сочетается с примитивными условиями.

к Лоис Баченски, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США

фото: Стюарт Макдональд

Дорожная мелочь дробилка, футерованная естественной породой; Национальный памятник Ломаки Вупатки, Аризона.

Что такое дробильная мелочь?

Мелочь дробилки — это мелкие частицы щебня.Как правило, это остатки от операций по дроблению породы, но иногда породу можно измельчить, особенно для получения мелкой фракции дробилки. Чтобы сделать хороший материал для покрытия грунта, они должны иметь диапазон размеров частиц от мелкой пыли до указанного максимального размера частиц 3/8 дюйма. При надлежащей подготовке земляного полотна и дренаже след мелкой фракции дробилки должен оставаться стабильным в течение многих лет. при любых погодных условиях.

Мелкая дорожка дробилки сочетает в себе ощущение рустикальной природы естественной дорожки с прочной поверхностью (но не бетоном или асфальтом).Поверхность, напоминающая природный гравий, больше похожа на тропу, чем на тропу с твердым покрытием, и хорошо сочетается с примитивными условиями.

Превосходная альтернатива тропам со средней и высокой интенсивностью использования, измельченная мелочь может использоваться для дорожек для горных велосипедов, пешеходных и беговых маршрутов, а при правильном построении — для доступных трасс. Как правило, мелкие трассы больше подходят для горных велосипедов, чем для шоссейных велосипедов, и могут вызвать определенные трудности для людей с ограниченными физическими возможностями.

Критические проблемы для мелких следов дробилки

фото: Стюарт Макдональд

Вода, стекающая по склону, собирается на следе дробилки из-за недостаточного поперечного уклона тропы.

Вода, дренаж, существующие типы почвы и способы использования являются первоочередными факторами при проектировании и прокладке мелких дорожек для дробилки. Мелкая фракция дробилки очень чувствительна к вымыванию проточной водой, особенно если мелочь становится насыщенной, например, во время весеннего таяния снега.

Выбор мелкого материала дробилки

Мелкая фракция дробилки доступна с камнями различных типов, цветов и размеров, но не вся мелочь дробилки подходит для троп.Может потребоваться компромисс между гладкостью поверхности и стойкостью к эрозии, между цветами и типами горных пород, а также между выбором и доступностью.

Порода должна быть измельчена на частицы неправильной формы и угловатой формы, чтобы они могли соединиться в плотную матрицу. Чем угловатее частицы, тем лучше. Округлые частицы, такие как мелкий гравий или разложившийся гранит, никогда не сцепляются механически.

Дробленая порода должна иметь достаточное количество мелких фракций и некоторое количество естественных связующих, чтобы частицы склеивали вместе после увлажнения, уплотнения и высыхания мелкой фракции. Мелкие частицы, укладываемые на глубину от 4 до 5 дюймов, должны соединяться друг с другом в консолидированной плите, которая является пористой, но устойчивой к попаданию воды на поверхность.

Размер частиц мелкой фракции дробилки на следах должен быть 3/8 дюйма минус. Лучше всего подходит мелочь из гранита или другого подходящего твердого камня. Идеальное распределение частиц по размерам — такое, при котором достаточно мелких частиц, чтобы полностью заполнить пустоты между более крупными.Один хороший дистрибутив для использования:

Размер сита,% проход

3/8 дюйма	100%
# 4	90-100%
# 805
# 16	40-70%
# 30	25-50%
# 200

Если градация мелочи дробилки не соответствует 6% при прохождении # 200, мелочь глины может быть добавлена ​​и смешана с заполнителем для выполнения работы.

Типичная поверхность мелкой фракции дробилки, показывающая очень твердую матрицу с лишь несколькими рыхлыми крупными частицами породы.

Цвет

Мелкая фракция дробилки будет точно такого же цвета, как и камень, из которого они измельчены.Цвет должен либо соответствовать, либо дополнять естественный камень и окружение участка, но цвет имеет второстепенное значение по отношению к структурным характеристикам мелочи. Если мелкую поверхность дробилки необходимо исправить в будущем, добавляемая мелочь должна быть из того же источника породы, иначе цвета могут не совпадать.

и nbsp

---

---

Оценка стоимости и количества

Мелочь дробилка не дорогая, но стоимость доставки может равняться стоимости материала или превышать ее.Строительство дорожки для дробилки шириной 8 футов в районе Денвера, построенное подрядчиком, стоит от 4 до 5 долларов за фут, не включая затраты на подготовку площадки и инфраструктуру, такую ​​как подпорные стены и мосты. Для сравнения: от 12 до 15 долларов за погонный фут для бетона. Штрафы стоили около 3 долларов за кубометр, доставленный в метро.

Перед уплотнением мелочь весит приблизительно одну тонну на кубический ярд. При определении количества рассчитайте куб. ярдов. необходимо для длины, ширины и глубины наплавки, а затем добавить от 20 до 30% для компенсации уплотнения.

Также рассмотрите возможность заказа и накопления дополнительных штрафов для будущего обслуживания, поскольку часто бывает трудно сопоставить цвета и состав из других источников.

Подготовка площадки

Для мелкодисперсных материалов Crusher: Основание, уклон, изгибы и другие компоненты должны проектироваться инженерами в соответствии с теми же стандартами, что и дорожное покрытие с твердым покрытием.Особое внимание следует уделить дренажу, чтобы вся вода отводилась от тропы или под ней. Бетон рекомендуется для участков, где неизбежны эрозионные потоки.

Необходимо проанализировать нижележащие почвы для определения пригодности почвы. Некоторые глины, органические почвы и почвы с высоким содержанием влаги требуют специальной подготовки, например, укладки геотекстиля. Ткань предотвращает смешивание мелких частиц с мягкой почвой и помогает контролировать повреждение растительности.

Три ворот для дренажа

1.Следите за тем, чтобы мелочь дробилки не пропиталась водой.

2. Не допускайте попадания концентрированных стоков на мелкие поверхности дробилки.

3. Быстро и эффективно осушите мелкие поверхности дробилки, прежде чем вода сможет образовать концентрированный поток через мелкие частицы.

В целом, при использовании дробильной мелочи содержание должно быть минимальным. Уровни выше 5% следует использовать только в случае крайней необходимости, но не более 8%. Для сплавов с крутизной крутизны более 8% может потребоваться более твердый и стабильный материал покрытия.

Градации

Чтобы предотвратить размывки на длинных участках трассы на уклонах, уклоны или перерывы в уклоне должны быть встроены в тропу. Чем круче тропа, тем больше потребуется дренажных устройств.Если требуются классы прочности более 5%, подумайте об использовании другого типа наплавочного материала.

фото: Стюарт Макдональд

Здесь кромка препятствует стеканию воды, поэтому были установлены препятствия в виде дренажных стержней, чтобы предотвратить эрозию щебня.

Кривые

Если в велосипедном движении используется тропа для измельчения мелочи, и скорость может превышать 15 миль в час, избегайте поворотов с радиусом менее 50 футов и обратных поворотов с радиусом менее 35 футов. Более узкие радиусы могут привести к тому, что велосипедисты потеряют контроль на рыхлых тонких поверхностях дробилки. Везде, где велосипедные дорожки изгибаются на уклоне, обеспечьте длинные обзорные линии и переходную зону вверху и внизу уклона.

Outslope или Crown

След мелочи дробилки должен быть увенчан так, чтобы отвод воды составлял 2%, или выходить за пределы уклона на 2%. Это будет гарантировать, что поверхностная вода будет стекать с поверхности, а не проникать на поверхность.

Минимальный поперечный уклон

Если след измельчения дробилки пересекает ровную площадку без поперечного уклона, след необходимо немного приподнять над окружающей землей, чтобы вода стекала с поверхности следа. Если есть поперечный уклон, уклон поверхности тропы должен быть в том же направлении, что и уклон.Это позволяет сохранить естественный дренаж на участке.

Канава над тропой может понадобиться, если концентрированные или сильные потоки могут достичь тропы с участка подъема. Канавы по обеим сторонам тропы могут понадобиться, когда тропа увенчана и проходит по влажной местности.

Мелкие частицы дробилки для доступных трасс

Так как мелкие следы дробилки не всегда достаточно гладкие или жесткие, они не соответствуют всем требованиям, предъявляемым к полностью доступным следам.Чтобы сделать поверхность более твердой и гладкой, в мелочь дробилки можно добавить известь или другие стабилизирующие вещества, чтобы она затвердела и оставалась такой в ​​течение более длительных периодов времени.

Для доступных трасс старайтесь, чтобы уклон и корона не превышали 2%. В местах, где уклон поверхности может отвлечь инвалидную коляску в опасное место, поперечный уклон должен быть как можно ближе к 0%.

Выбор метода построения следа мелкой фракции дробилки

Один из методов размещения мелкозернистого материала дробилки включает в себя рытье траншеи и засыпку мелкозернистым материалом дробилки.Перед укладкой измельченной мелочи следует вырубить траншею глубиной 5 дюймов, немного шире, чем желаемая ширина тропы. По краям выемки следует уложить соответствующий выкопанный материал, чтобы использовать его в дальнейшем в качестве засыпки. Дренажные канавы и пластмасса сортамента 40 труба затем может быть помещена перед укладкой дробильной мелочи. Чтобы избежать проблем с обслуживанием, связанных с закупоркой труб, рассмотрите возможность использования выстланных бетоном валов или углублений для перемещения воды по тропе.

Нижележащие почвы должны быть проанализированы для определения потребности в геотекстиле.Определенные глины, органические почвы и почвы с высоким содержанием влаги, скорее всего, потребуют размещения неразлагаемого геотекстиля. Ткань поможет предотвратить смешивание мелкой фракции с мягкой почвой внизу. Геотекстиль легко укладывается вручную с помощью универсальных ножей для резки и проволочных скоб для закрепления. При необходимости можно применить ингибитор роста, такой как «Казорон G-4 или G-10».

После того, как ткань уложена, измельченная мелочь распределяется и разглаживается лопатками, маклеодами и другими ручными инструментами.Выравнивающие планки могут использоваться для сглаживания поверхности до 2% поперечного уклона в сторону спуска для дренажа, или поверхность может быть увенчана для дренажа с обеих сторон тропы. Мелкая фракция дробилки должна быть распределена на глубину, необходимую для достижения желаемой толщины измельченной мелкой фракции дробилки. (Например, разложите на глубину от 7 до 8 дюймов, чтобы получить уплотненную глубину 5 дюймов)

После начального сглаживания и уплотнения края шлейфа засыпаются и выравниваются. Наконец, поверхность следа повторно уплотняется катками или вибрационными катками.В процессе уплотнения мелочь дробилки должна иметь некоторое количество влаги, чтобы помочь «цементировать» материал, когда он высохнет. Чтобы обеспечить достаточную влажность, мелкие частицы можно опрыскивать водой в процессе дробления, чтобы получить в них содержание воды от 4 до 5%. Если это невозможно, и мелочь остается сухой во время уплотнения, используйте очень тонкий шланг типа тумана и экономно распыляйте мелочь. Использование слишком большого количества воды приведет к размягчению или стеканию мелких фракций дробилки. Нарушенные края следует зачистить и засеять.

Опубликовано 20 августа 2019 г.

Другие статьи в этой категории

Бетонные тропы держат вас на правильном пути

Если в вашем будущем прогулочная тропа с твердым покрытием, вы должны оценить преимущества затрат, строительства и сокращения расходов на долгосрочное обслуживание, которые возможны только при использовании тропы, вымощенной бетоном. (Эта статья является спонсируемым контентом.)

Воздействие на окружающую среду горных велосипедов, электрических горных велосипедов и мотоциклов

Появление электрических велосипедов, широко известных как электронные велосипеды, является быстрорастущим составляющая велосипедного рынка США. В качестве транспортного средства они предоставляют возможность сократить использование транспортных средств и выбросы, а также физические препятствия для езды на велосипеде.При использовании на трассах они предоставляют аналогичные возможности для уменьшения препятствий для езды на велосипеде, но в качестве нового использования создают новые проблемы для управления тропами.

Устойчивое развитие троп

Что такое экологичная тропа? Создание устойчивой системы троп учитывает множество факторов. Самое главное, экологичная тропа должна оказывать как можно меньшее воздействие на окружающую среду; это достигается за счет надлежащего планирования, проектирования, строительства и обслуживания трассы. Правильно построенная тропа прослужит поколениям, не требует особого ухода и впишется в окружающую природу.

Побочные продукты карьеров UG-Mat | Ресурсный центр вторичных материалов

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Обработка щебня для использования в качестве строительного заполнителя состоит из взрывных работ, первичного и вторичного дробления, промывки, просеивания и складирования. ⁽¹⁾ Побочные продукты карьера образуются во время операций дробления и промывки.В результате этих операций образуются три типа побочных продуктов карьера: отсев, прудовая мелочь и пыль с рукавных фильтров.

Показы

Отсев — общий термин, используемый для обозначения более мелкой фракции щебня, которая накапливается после первичного и вторичного дробления и разделения на сите 4,75 мм (№ 4). Гранулометрический состав, форма частиц и другие физические свойства могут несколько отличаться от одного карьера к другому, в зависимости от геологического источника добываемой породы, используемого дробильного оборудования и метода, используемого для разделения грубых заполнителей. Просеиватели обычно содержат поверхности со свежими трещинами, имеют довольно равномерную градацию и обычно не содержат больших количеств пластиковой мелочи. ⁽²⁾

Штрафы за отстойные пруды

Прудовая мелочь — это мелочь, полученная при промывке щебня. Во время производства более крупный диапазон размеров (больше, чем сито № 30) после промывки может быть извлечен с помощью шнекового классификатора для песка. Остальная мелочь в сливе сбрасывается в ряд последовательных отстойников или бассейнов, где они оседают под действием силы тяжести, иногда с помощью флокулирующих полимеров.Прудовая глина — это термин, обычно используемый для описания мелких отходов, образующихся при мытье природного песка и гравия. ⁽³⁾

Штрафы на пылеуловителях

Некоторые карьеры работают как сухие заводы из-за засушливых климатических условий или отсутствия рынка промытых заполнителей. Работа сухой установки требует использования систем пылеулавливания, таких как циклоны и рукавные фильтры, для улавливания пыли, образующейся во время операций по дроблению. Эта пыль называется пылью с рукавных фильтров.

По оценкам, ежегодно образуется не менее 159 миллионов метрических тонн (175 миллионов тонн) побочных продуктов карьеров, в основном в результате операций по производству щебня. Вероятно, накопилось 3,6 миллиарда метрических тонн (4 миллиарда тонн) побочных продуктов карьера. ⁽³⁾

ТЕКУЩИЕ ВАРИАНТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Переработка

Точное количество вторичных продуктов карьера, которые перерабатываются, неизвестно. Считается, что из 159 миллионов метрических тонн (175 миллионов тонн) ежегодно производится очень небольшая часть, особенно прудовая мелочь.В недавнем обзоре три штата (Аризона, Иллинойс и Миссури) указали, что побочные продукты карьеров использовались в качестве материала насыпи, а три других штата (Флорида, Джорджия и Вермонт) указали на некоторое использование побочных продуктов карьеров в качестве материала для насыпи. или суббазовые приложения. ⁽⁴⁾ Известняковые отсеки в некоторой степени использовались в качестве известняка в сельском хозяйстве, а мелкие фракции из карьерных источников использовались в качестве минерального наполнителя при укладке асфальта.

Утилизация

Практически все побочные продукты карьера утилизируются у источника карьера.Отсев хранится в сухом или влажном виде. Прудовая мелочь транспортируется в виде навозной жижи в отстойники. Мешки из рукавного фильтра обычно сбрасываются в отстойники.

ИСТОЧНИКОВ НА РЫНКЕ

Побочные продукты карьера доступны на более чем 3000 предприятиях по добыче камня во всех штатах, кроме Делавэра. Отсевы легко доступны в большинстве карьеров, особенно в карьерах известняка. Несмотря на то, что производится большое количество прудовой мелочи, ее необходимо собрать из прудов и надлежащим образом обезвоживать, прежде чем их можно будет считать пригодными для использования.Мелкие фракции в рукавных фильтрах производятся только на заводах по сухой переработке в регионах, где отсутствует рынок промытых заполнителей. Эти районы обычно находятся в более засушливых регионах страны в западных штатах.

Показы

В большинстве карьеров отсев хранится отдельно на первичном или вторичном дробильном оборудовании или рядом с ним. Отсев по существу представляет собой влажный, илистый материал размером с песок, обычно с содержанием влаги от 5 до 10 процентов, в зависимости от продолжительности времени складирования отсева.Материал легко восстанавливается с помощью стандартного землеройного оборудования и самосвалов для погрузки и перевозки.

Прудовые штрафы

Прудовая мелочь обычно очищается или удаляется из отстойников с помощью драглайнов, складывается в течение нескольких месяцев для естественного обезвоживания, затем доставляется грузовиком, как правило, в другое место на площадке карьера. В более крупных производственных процессах может использоваться такое оборудование, как гидроциклоны, осветлители, сгустители или ленточные прессы для обезвоживания мелких частиц.При выемке грунта из отстойников содержание влаги в мелких частицах может достигать 70–80 процентов. Конечное содержание влаги в диапазоне от 20 до 30 процентов достижимо, при этом степень обезвоживания зависит от минералогии и градации мелких фракций, используемого оборудования, а также климатических условий. Если пруд не обезвожен в достаточной степени, он слишком влажный, чтобы считаться пригодным для использования материалом. Физические и химические свойства мелочи из пруда-отстойника могут широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя и источника, но относительно постоянны в пределах одного карьера. ⁽³⁾

Штрафы на пылеуловителях

Свойства пылеулавливающей пыли варьируются в зависимости от типа породы, технологического оборудования, оборудования для сбора пыли и места сбора на предприятии. Мелкие частицы из рукавного фильтра, поскольку они образуются в виде мелкодисперсного сухого порошка, обычно представляют меньшую проблему при обращении, чем просеивание или прудовая мелочь. Для данного агрегата и источника производства физические и химические свойства имеют тенденцию быть относительно однородными с течением времени. ⁽⁵⁾

ЭКСПЛУАТАЦИЯ НА ДОРОГАХ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ

Портландцементный бетон, асфальтобетон и текучий заполнитель Грохоты

обладают свойствами, подходящими для использования в качестве заменителя заполнителя в портландцементном бетоне, текучей заливке и асфальтовых покрытиях. Мелкие частицы из рукавного фильтра и / или прудовые частицы потенциально могут заменить большую часть мелких частиц в текучих смесях наполнителя, в зависимости от требований к прочности, которые обычно довольно низки.

Гранулированная основа

При правильном смешивании отсев потенциально может использоваться в гранулированных базовых курсах.

Минеральный наполнитель

Карьерная пыль из рукавных фильтров успешно используется в качестве минерального наполнителя при укладке асфальта. Обезвоженная мелочь из пруда может быть использована в качестве минерального наполнителя при укладке горячего асфальта, в зависимости от содержания глины в мелких частицах пруда.

Единственным побочным продуктом карьерной мелочи, который потребует значительной обработки для любого из вышеперечисленных применений, является прудовая мелочь, которую необходимо надлежащим образом обезвоживать перед использованием. Мелкие частицы пруда потребуют большей степени обезвоживания для использования в качестве минерального наполнителя в асфальте, чем для использования в текучем наполнителе.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Физические свойства

Показы

Отсев представляет собой мелкозернистый песчаный материал одинакового размера с частицами ила.Просеиватели обычно имеют размер частиц от 3,2 мм (1/8 дюйма) до менее 0,075 мм (сито № 200). Обычно процентное содержание частиц размером менее 0,075 мм (сито № 200) составляет 10 процентов или менее по массе. Запасы отсева могут содержать частицы размером до 4,75 мм (сито № 4), что обычно является размером сита, используемым для разделения. Некоторая выветренная порода или покрывающий материал могут присутствовать в отсевах от определенных технологических операций.

В таблице 1 сравнивается гранулометрический состав мелкой фракции (мельче, чем No.4 сито) отсевов из нескольких различных совокупных источников. Для производства этих отсевов использовались различные типы дробилок. Несмотря на различия в типах породы и дробильном оборудовании, сортировка полученных отсевов очень похожа.

Таблица 1. Средний гранулометрический состав отсевов от переработки различных карьерных источников. ⁽³⁾

• Прудовая мелочь Прудовая мелочь при первоначальном извлечении из пруда состоит из мелкозернистой суспензии с низким содержанием твердых частиц, обычно с 90-95 процентами частиц мельче 0.15 мм (сито № 100) и 80 процентов или более частиц мельче 0,075 мм (сито № 200). В таблице 2 сравнивается средний гранулометрический состав прудовой мелочи, взятой из двух карьеров с использованием двух различных процессов обезвоживания (песок винт и обезвоживающая установка Горного бюро США). Таблица 12-2 также включает список диапазонов градации для каждой пробы прудовой мелочи. В таблице указаны размеры частиц от 0,6 мм (сито № 30) до 0,045 мм (сито № 325). В этом диапазоне размеров классификация образцов довольно последовательна.
• Пыльца из пылеуловителя Хотя размер частиц может несколько отличаться в зависимости от мелочи из различных типов камня, диапазон размеров частиц составляет от 0,075 мм (сито № 200) до 0,001 мм или даже меньше. 10 различных образцов мелочи из карьерных рукавных фильтров от обработки четырех различных типов камня. Все они преимущественно мельче 0,05 мм (сито № 270), и большинство из них имеют значительный процент частиц мельче 0,01 мм, хотя есть некоторые различия в более мелких размерах. ⁽⁵⁾

Химические свойства

Существует очень небольшая разница в химическом составе или минералогии отсевов и прудовой мелочи из одного и того же карьера или источника породы, а также очень небольшая разница в химическом составе в пределах фракций размера прудовой мелочи. ⁽⁵⁾ В таблице 4 представлен перечень химических и минералогических составляющих отсевов (минус 4,75 мм (сито № 4)) и прудовой мелочи из того же гранитного карьера. Мелкие компоненты пруда далее подразделяются на общую объемную пробу и части пробы, которые крупнее и мельче 0.106 мм (сито № 140).

Механические свойства

Опубликованные данные о механических свойствах (удельный вес, плотность уплотнения, коэффициент несущей способности по Калифорнии (CBR), прочность на сдвиг и т. Д.) Либо отсевов, либо мелочи отстойного пруда, либо мелкодисперсной фракции рукавных фильтров отсутствуют. Можно ожидать, что механические свойства побочных продуктов карьера будут варьироваться в зависимости от типа породы, из которой были получены побочные продукты.

Таблица 2. Гранулометрический состав прудовой мелочи из карьеров адоломитового известняка и диабаза (процент прохождения). ⁽³⁾

Размер частиц	Завод по производству доломитового известняка				Диабазовый завод
	Песочный винт		Штрафы USBM		Шнек для песка		Штрафы USBM
	Среднее значение	Диапазон	Среднее значение	Диапазон	Среднее значение	Диапазон	Среднее значение	Диапазон
0. 600 мм (Сито № 30)	99,9	99,2 — 100	99,9	99,9 — 100	100	99,9 — 100	99,9	97,2 — 100
0,300 мм (Сито № 50)	99,1	97,7 — 99,9	99,8	99,3 — 99,9	99,8	99,1–100	99.3	90,2 — 100
0,15 мм (Сито № 100)	94,9	92,6 — 98,1	98,3	97,2 — 99,6	95,1	90,3 — 97,9	94,8	77,6 — 98,6
0,075 мм (Сито № 200)	80,4	70,8 — 89,1	89,9	86,4 — 94,6	75. 2	65,0 — 83,6	78,3	56,8 — 91,8
0,045 мм (Сито № 325)	61,8	47,1-75,9	76,1	73,0-83,5	60,1	99,3 — 68,6	65	42,6 — 81,9

Таблица 3. Гранулометрический состав пыли рукавных фильтров от обработки нескольких различных типов горных пород. ⁽³⁾

Скала Тип	Процент проходного сита
	0,075 мм (№ 200)	0,05 мм (№ 270)	0,03 мм	0,02 мм	0,01 мм	. 005 мм	.003 мм	.001 мм
известняк Гранит Гранит Гранит Гранит Trap Rock Известняк Известняк Известняк Кварц	100 100 100 100 100 100 100 100 100 100	96 98 89 94 100 98 96 95 95 100	82 95 43 год 69 99 89 93 66 80 100	67 84 18 51 96 76 89 37 62 100	43 53 8 32 78 48 74 11 43 год 99	23 29 3 16 49 24 46 7 27 93	14 17 2 10 32 14 31 год 5 18 75	4 7 1 4 12 5 12 3 7 10

Таблица 4.Химический состав и минералогическая принадлежность отсевов и прудовой мелочи из гранитного карьера. ⁽³⁾

Химический состав
Составляющая	Показы	Прудовые штрафы
		Навалом	Plus . 106 мм (Сито № 140)	Минус 0,106 мм (Нет.140 сито)
SiO 2	75,25	74,98	77,44	73,37
Al 2 O 3	13,63	13,31	12,43	14,16
К 2 О	5,34	5,01	4,57	5,30
Na 2 O	3.00	2,81	2,49	3,02
CaO	1,28	2,07	1,00	2,77
Fe 2 O 3	1,22	1,28	1,28	1,27
MgO	0,33	0,44	0,40	0. 47
MnO	0,07	0,03	0,03	0,04
Минералогическая идентичность
Составляющая	Показы	Прудовые штрафы
		Навалом	Plus .106 мм (Сито № 140)	Минус.106 мм (Сито № 140)
Кварц	23,0	25,1	31,5	20,9
Калиевый полевой шпат	35,0	33,7	27,1	38,0
Плагиоклаз	39,2	35,7	31,1	38,7
Москвич	1. 4	3,7	8,7	0,0
Биотит	1,4	0,9	1,6	0,4 ​​
Диопсид	0,0	1,2	0,0	2,0 ​​

ССЫЛКИ

1. Тепордей, Валентин В. Щебень . Годовой отчет Горнодобывающего управления США, Вашингтон, округ Колумбия, апрель 1992 г.
2. Кальчефф, И.В. и C.A. Мачемель младший «Использование отсевов щебня при строительстве автомагистралей». Представлено на 59-м ежегодном заседании Совета по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1980 г.
3. Вуд, Сандра А. и Чарльз Р. Марек. «Восстановление и использование побочных продуктов карьера для использования в строительстве автомагистралей». Труды симпозиума по извлечению и эффективному повторному использованию выброшенных материалов и побочных продуктов для строительства дорожных сооружений, Федеральное управление автомобильных дорог, Денвер, Колорадо, октябрь 1993 г.
4. Коллинз, Роберт Дж. И Стэнли К. Чесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог . Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог Обобщение практики автомобильных дорог № 199, Транспортный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.
5. Марек, C.R. «Реалистичные спецификации для промышленного песка». Труды Конгресса по материаловедению, Характеристики материалов и предотвращение недостатков и отказов (T.Д. Уайт, редактор), Атланта, Джорджия, август 1992 г.

ВВЕДЕНИЕ

Побочные продукты карьера (отсев, прудовая мелочь или пыль рукавных фильтров) могут использоваться в качестве заполнителя или как частичная или, возможно, полная замена пуццоланового компонента в текучих смесях наполнителя. Просеивания могут быть заменены песком (или другими гранулированными наполнителями) и могут составлять до 85 процентов от сухой массы таких смесей. Прудовая мелочь или пыль рукавного фильтра могут использоваться для некоторого или, возможно, даже всего содержания заполнителя, и могут составлять до 95 процентов по сухому весу текучих смесей наполнителя. ⁽¹⁾

ХАРАКТЕРИСТИКИ

На сегодняшний день нет известных коммерческих приложений, в которых бы использовались побочные продукты карьера в приложениях с текучей заливкой. Тем не менее, в отчете, подготовленном для Национальной каменной ассоциации, текучая насыпь определена как многообещающее применение побочных продуктов карьеров. ⁽²⁾ Большинство применений с текучими наполнителями рассчитаны на относительно низкое увеличение прочности на сжатие на месте (от 340 до 1400 кПа (от 50 до 200 фунтов / дюйм ² )). Использование побочных продуктов карьера (отсев, прудовая мелочь или мелочь из рукавных фильтров) для замены части или всего песчаного наполнителя или мелочи не считается вредным для развития прочности текучей насыпи.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

Просеивание

Маловероятно, что использование отсевов щебня в качестве наполнителя в текучих смесях засыпки потребует какой-либо обработки, поскольку отсевы производятся сухими или слегка влажными и обычно складываются таким же образом, как щебень или песок и гравий. Минимальная калибровка на вибрационном грохоте может потребоваться, если в грохотах есть частицы слишком большого размера (плюс 19 мм (3/4 дюйма)). Если отсев складывается в дождливый период, также может потребоваться некоторая сушка.

Обезвоживание

Использование прудовой мелочи в качестве наполнителя в текучей насыпи потребует определенного типа обезвоживания после того, как мелочь будет удалена из отстойника. Прудовая мелочь может складироваться для естественного обезвоживания или пропускаться через механическое обезвоживающее устройство (такое как гидроклон или ленточный пресс) для снижения содержания влаги.

ИНЖЕНЕРНЫЕ СВОЙСТВА

Некоторые технические характеристики побочных продуктов карьера, которые имеют особое значение при использовании карьерной мелочи в текучих смесях, включают градацию, содержание влаги и удельный вес.

Градация : Градация важна с точки зрения сравнения градации обычно используемых текучих наполнителей (таких как летучая зола и песок) с потенциальными продуктами-заменами.

Отсев почти все имеет размер менее 3,2 мм (1/8 дюйма) и имеет низкий процент (от 6 до 12 процентов) с размером сита менее 0,075 мм (сито № 200). Это указывает на то, что отсев в основном представляет собой хорошо сортированный материал с размером песка от среднего до мелкого с небольшим количеством частиц размером с ил.

Ожидается, что извлеченная прудовая мелочь будет иметь размер от 100 процентов, проходящих через 0,59 мм (сито № 30), до в среднем от 75 до 90 процентов, проходящих через 0,075 мм (сито № 200). Это, по сути, тот же диапазон размеров, что и угольная зольная пыль (обычная добавка в текучих смесях наполнителя), которая представляет собой преимущественно иловый материал. Вся мелочь в рукавном фильтре мельче 0,075 мм (сито № 200), и почти все частицы также мельче 0,045 мм (сито № 325). Мелочь из рукавного фильтра непластична и по размеру и консистенции аналогична мелкозернистой летучей золе.

Влагосодержание : Отсевы, поскольку они хранятся на открытом воздухе, могут иметь довольно широкий диапазон содержания влаги в пределах одного отвала или от одного карьера к другому. Прудовая мелочь при утилизации может иметь влажность от 70 до 80 процентов, и ее необходимо обезвоживать либо путем складирования, либо путем обработки. Мелочь из рукавного фильтра доступна в виде сухого порошка.

Удельный вес : Удельный вес побочных продуктов карьера может варьироваться в зависимости от типа обрабатываемой породы, но ожидается, что он будет в том же диапазоне, что и источник породы, из которого они были получены.У отсевов обычно будет более высокий удельный вес, чем у прудовой мелочи, при этом, вероятно, единичный вес фильтровальной мелочи будет немного ниже, чем у прудовой мелочи.

Некоторые из представляющих интерес характеристик текучей заполняющей смеси включают прочность смеси, сыпучесть, время отверждения, растекание и усадку.

Прочность смеси : Использование побочных продуктов карьера не должно в значительной степени влиять на развитие прочности в текучих смесях наполнителя. В смесях с высоким содержанием золы-уноса для предела прочности выше 1035 кПа (150 фунтов / дюйм ² ) могут потребоваться отбойные молотки, если потребуется их удаление. ⁽³⁾ Использование прудовой мелочи или пыли рукавных фильтров вместо части летучей золы должно помочь поддерживать развитие прочности ниже этого значения, потому что пыль от пруда или пыль рукавных фильтров не являются пуццолановыми.

С другой стороны, если требуется дополнительная прочность, отсеивания, используемые вместо всего природного песка или его части, не должны препятствовать развитию прочности, поскольку отсев карьера представляет собой песок, произведенный в результате дробления горной породы. Частицы в основном имеют угловатую форму с хорошими характеристиками сцепления и относительно высоким углом внутреннего трения, подобным или, возможно, даже большим, чем у природного песка.

Сыпучесть : Использование карьерной мелочи может повлиять на сыпучесть текучей заполняющей смеси, в зависимости от типа и количества используемой карьерной мелочи. Использование прудовой или рукавной мелочи вместо части смеси может привести к тому, что смесь будет несколько менее текучей при том же содержании влаги из-за угловатости частиц побочных продуктов карьера по сравнению со сферической формой. частиц летучей золы. Несколько более низкая текучесть может также возникнуть при использовании отсевов вместо природного песка.Для поддержания или улучшения текучести может потребоваться дополнительная вода и / или другие добавки (например, летучая зола угля, которая улучшает текучесть смеси). Хотя химические добавки (такие как водовосстанавливающие агенты) обычно не добавляют в текучие наполняющие смеси, использование соответствующей добавки также может помочь улучшить текучесть.

Время схватывания : Время схватывания текучих заполняющих смесей в основном определяется содержанием цемента и воды в смеси, а также атмосферными условиями. Ожидается, что использование побочных продуктов карьера в смесях не повлияет отрицательно на нормальное время схватывания текучих заполняющих смесей, в которых они используются, при условии, что содержание цемента в смеси не изменится. Точно так же, если используется прудовая мелочь или пыль из рукавного фильтра, время схватывания также не должно ухудшаться, пока количество цемента в смеси и водоцементное соотношение остаются практически неизменными.

Вытекание и усадка : Использование просеивания для замены песка в текучих смесях наполнителя должно иметь минимальное влияние на растекание и усадку этих смесей.Аналогичным образом, использование прудовой мелочи или пыли рукавных фильтров вместо некоторой летучей золы в смесях с высоким содержанием летучей золы также не должно отрицательно влиять на просачивание или усадку. Испарение отбираемой воды в некоторых смесях (например, смесях с высоким содержанием золы) часто приводит к усадке примерно 10,4 мм на м (1/8 дюйма на фут) глубины текучей засыпки. ⁽⁴⁾

СООТВЕТСТВИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Смешанный дизайн

В большинстве случаев текучие смеси для наполнения разрабатываются на основе заданного критерия прочности, а не предписанного количества ингредиентов.Если в эти смеси включаются побочные продукты карьера, тогда необходимо будет подготовить конкретные конструкции смеси, чтобы установить критерии проектирования. Повышенное содержание мелких фракций в текучей заполняющей смеси при использовании прудовой или рукавной мелочи может потребовать увеличения содержания воды и / или цемента для обеспечения текучести смеси. ⁽⁵⁾ При небольшом количестве золы-уноса в смеси или ее отсутствии ее текучесть, вероятно, будет заметно снижена.

Текучие наполняющие смеси обычно разрабатываются на основе повышения прочности на сжатие, обычно после 28 дней отверждения при температуре окружающей среды, но иногда на основе более долгосрочной (90 дней и более) прочности.Они обычно проектируются так, чтобы иметь высокую текучесть (типичная просадка от 150 мм (6 дюймов) до 200 мм (8 дюймов). Во многих случаях, особенно при засыпке траншей для труб, где в будущем может потребоваться доступ для ремонта, максимальная прочность на неограниченное сжатие (обычно в диапазоне от 690 кПа (100 фунтов / дюйм ² ) до 1035 кПа (150 фунтов / дюйм ² ) — это критерии проектирования. диапазон от 4140 кПа (600 фунтов / дюйм ² ) до 8280 кПа (1200 фунтов / дюйм ² ).

Показы

При использовании грохотов для замены всего или части природного песка в текучих смесях для заполнения количество портландцемента и летучей золы должно оставаться практически неизменным. Общая плотность текучей смеси для заполнения не должна сильно отличаться при использовании отсевов, так как отсеки имеют плотность, которая находится в том же диапазоне, что и природный песок. Для достижения желаемого диапазона текучести может потребоваться немного дополнительной воды по сравнению с песчаными смесями.

Прудовые штрафы или штрафы на рукавных фильтрах

Если прудовая мелочь или пыль рукавных фильтров заменяют часть или весь пуццолан, например летучую золу (в смесях с высоким содержанием летучей золы), возможно, потребуется небольшое увеличение количества портландцемента в смеси. для достижения желаемого уровня прочности на сжатие. Прудовая мелочь или пыль из рукавного фильтра могут быть несколько плотнее, чем летучая зола, что приводит к некоторому увеличению плотности смеси. Некоторое дополнительное количество воды также может потребоваться для поддержания желаемого диапазона текучести.

Проектирование конструкций

Процедуры структурного проектирования для текучих заполняющих материалов ничем не отличаются от процедур геотехнического проектирования для обычных материалов для засыпки земли. Процедуры основаны на использовании удельного веса и прочности на сдвиг текучей насыпи для расчета несущей способности и бокового давления материала в заданных условиях площадки.

ПОРЯДОК СТРОИТЕЛЬСТВА

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение

Те же общие методы и оборудование, которые используются для обработки, хранения и складирования обычных заполнителей, применимы и для побочных продуктов карьеров.

Смешивание, укладка и уплотнение

Текучий наполнитель может производиться на центральном бетонном заводе в соответствии со стандартом ASTM C94 ⁽⁶⁾ и доставляться автобетоносмесителями или с помощью мобильного объемного смесителя для небольших работ. Важно поддерживать высокую текучесть (осадка более 150 мм (6 дюймов)) для обеспечения того, чтобы текучий заполняющий материал полностью заполнял все пустоты под тротуарами, вокруг конструкций и коммуникаций.

Контроль качества

Различные стандартные полевые и лабораторные испытания текучих заполняющих смесей приведены в AASHTO T27, ⁽⁷⁾ , а также в предварительных стандартах ASTM 28 ⁽⁸⁾ и 29. ⁽⁹⁾

НЕРЕШЕННЫЕ ВОПРОСЫ

Побочные продукты карьера в основном не используются в полевых условиях для заливки текучей среды. Необходим опыт в разработке, размещении и применении текучих смесей для заполнения, содержащих различные источники побочных продуктов карьеров, в том числе некоторые смеси с угольной летучей золой. Также необходимы данные о длительном развитии прочности, текучести и других технических свойствах таких смесей.

ССЫЛКИ

1. Коллинз, Роберт Дж. И Сэмюэл С. Тайсон.«Использование угольной золы в приложениях с текучими заполнителями». Труды симпозиума по извлечению и эффективному повторному использованию выброшенных материалов и побочных продуктов для строительства дорожных сооружений , Федеральное управление автомобильных дорог, Денвер, Колорадо, октябрь 1993 г.
2. Кумар Д.С. и У.Р. Хадсон. Использование карьерных файлов для инженерных и экологических приложений . Отчет для Национальной каменной ассоциации, Вашингтон, округ Колумбия, октябрь 1992 г.
3. Смит, Энн.«Контролируемый малопрочный материал». Concrete Construction , май 1991 г., стр. 389-398.
4. Brewer & Associates. Сборник из пяти отчетов об исследованиях, посвященных контролируемым материалам низкой прочности (CLSM) . Технические отчеты, подготовленные для компании Cincinnati Gas & Electric, Цинциннати, Огайо, июнь 1992 г.
5. Кумар Д.С. и У.Р. Хадсон. «Возможное использование карьерных штрафов». Stone Review , том 9, № 2, Национальная каменная ассоциация, Вашингтон, округ Колумбия, апрель 1993 г., стр.12-14.
6. Американское общество испытаний и материалов. Стандартные технические условия C94, «Товарный бетон», Ежегодный сборник стандартов ASTM , том 04.02, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 1993.
7. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта. Стандартный метод испытаний, «Ситовой анализ мелких и крупных агрегатов», Обозначение AASHTO: T27-84, Часть II Испытания, 14-е издание, 1986.
8. ASTM Provisional Standard 28. « Provisional Test Method for Flow Consistency of Controlled Low Strength Materials», American Society for Testing and Materials , West Conshohocken, Pennsylvania.
9. ASTM Provisional Standard 29. « Provisional Test Method for Unit Weight, Output, and Air Content (Gravimetric) Controlled Low Strength Material », American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Пенсильвания.