Мрамор из гипса – Как сделать искусственный мрамор из гипса своими руками?

Мрамор из гипса своими руками

Несмотря на очевидные преимущества натуральных материалов, они являются дорогим удовольствием, по этой причине многие обращают внимание на искусственный мрамор. Существуют различные способы, как своими руками изготовить его, простейшая технология доступная в домашних условиях – это отливка в формах.

Столешница из литого мрамора получается прочной, влагонепроницаемой и прекрасно имитирует настоящий камень. Единственная сложность состоит в правильном подборе параметров, поскольку тонкое изделие будет обладать повышенной хрупкостью, а толстое, несмотря на скромные размеры в один метр, иметь большой вес. Цвет для материала подбирают любой – белоснежный, голубой, серый, черный с пронизывающими прожилками, придавая ему зернисто-кристаллическую структуру.

Качественный литьевой мрамор получают, смешивая полиэфирную смолу с пигментными минеральными красителями, отвердителями. Более простой метод изготовления предполагает использование цементно-бетонной смеси с добавлением в нее крупного или мелкого кварцевого щебня, гальки, подкрашенного песка. Для освоения методики смешивания и получения необходимого цвета, текстуры с разводами и пятнами сначала потребуется попрактиковаться и попробовать приготовить литьевой мрамор в небольших объемах.

Искусственный камень не только прекрасно воспроизводит вид натурального материала, но и еще обладает такими положительными характеристиками, как:

• устойчивость к тепловому воздействию, открытому огню;
• высокие диэлектрические показатели, поскольку не является проводником электрического тока;
• стойкость к обработке любыми моющими средствами, кроме содержащих абразивные вещества;
• высокие гигиенические, экологические характеристики.

Этому во многом способствует однородная структура, которая в продолжение длительного срока эксплуатации не расслаивается, а внешняя поверхность, обработанная гелькоутом, обладает хорошими декоративно–защитными функциями.

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса.

Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости. На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем.

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

По деньгам данный вариант обойдется несколько дороже, но готовое изделие получается прочным, легким, устойчивым к воздействиям физического и химического плана, а его фактура прекрасно имитирует натуральный материал.

Изготовление полимербетона для заливки в формы может осуществляться несколькими способами:

• Из полиэфирной смолы, одну часть которой смешивают с 4–5 частями наполнителя. Для этих целей хорошо подойдет кварцевый песок, другой нейтральный цветной минерал, истолченный в мелкую крошку.
• С использованием двухкомпонентной смеси АСТ-Т с бутакрилом (самозатвердевающей пластмассой). Входящие в ее состав порошок и жидкость разводят в соотношении 1:1 и, в зависимости от полученного объема, добавляют столько же щебня, кварцевого песка. Окраску в нужный цвет производят пигментами на акриловой основе.

Подготовив раствор, им заполняют форму, и поверхность разравнивают шпателем. После чего, прилагая усилие, уплотняют при помощи специальной заготовки. Ее можно вырезать из доски ДСП, размеры которой должны быть меньше контура матрицы. Изделие оставляют сохнуть. Далее его изымают из формы и подвергают дальнейшей обработке – обрезают, шлифуют, полируют, подготавливают необходимые отверстия или осуществляют прочие виды работ.

Гипс доступный, легкий в работе материал, поэтому изготовление из него в домашних условиях искусственного мрамора не потребует особых затрат и усилий. Вначале подготавливают емкость и в нее вливают воду, в которой затворяют сухой гипс со столярным клеем и растворенную в нагретой скипидарной ванночке смолу. Все составляющие тщательным образом перемешивают и, не останавливая процесс, начинают постепенно добавлять акриловые красители, пигмент, стремясь получить разводы и прожилки.

Для придания искусственному мрамору молочного цвета добавляют белого гумилакса, клея на основе каучука и латекса. Но если необходимы коричневые оттенки, кофейный тон, то подмешивают оранжевый гумилакс. Выраженную черную политуру можно получить, используя анилиновую краску.

Подготовленную массу заливают в форму, выполненную из пластика, полиуретана. Чтобы ускорить процесс схватывания и удалить из смеси лишнюю воду, дополнительно присыпают сверху сухим гипсом. Обычно после 8–10 часов изделие извлекают и оставляют окончательно просохнуть.

Придать лицевой поверхности водоустойчивые характеристики можно, обработав ее кремнекислым калием, для чего заготовку слегка погружают в ванну с раствором или наносят его при помощи кисти. Когда основание высохнет, по нему проходят мягким фетром, далее добавляя политуру нужного оттенка, полируют до получения идеального результата.

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

• нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
• губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
• протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
• чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей . Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении…

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

crast.ru

Имитация мрамора изделий из гипса, Как сделать изделия из гипса под мрамор. Как имитировать мрамор из гипса

Предисловие

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора.

Необходимые инструменты и материалы

Валик Грунтовка Кисть Кювета Очки защитные Перчатки Респиратор Стремянка

Развернуть

Cодержание

Научившись имитировать поверхности под кирпичную кладку, почему бы не освоить ещё одну оригинальную технику? Речь идет об имитации своими руками мрамора – данный вариант более элегантен, нежели «кирпичики», а технику «мраморной кладки» освоить несложно. Узнав, как покрасить под мрамор деревянную панель или лист фанеры, вы сможете создать интерьер в строгом, классическом стиле с элементами роскоши.

Имитируем мрамор: материалы и инструменты

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора. Декор под мрамор своими руками достаточно несложен, причем не только на стене, но и на комоде, секретере или барной стойке — все зависит только от вашей фантазии.

В первую очередь, перед тем как сделать имитацию мрамора, необходимо определиться с поверхностью. Основой для изображения станет деревянная панель или лист фанеры толщиной не менее чем 1,5-2,5 см. В качестве понадобятся тонкие кисти «белка», широкая малярная и круглая щетинистая кисти, причем они должны быть предназначены для работы по дереву. Пригодятся и другие виды кистей, а также натуральная губка и мастихин. Для росписи требуется заготовить следующие материалы: алкидную матовую и глянцевую белую, а также желтую, зеленую и оранжевую краску, охру и киноварь. Используемую практически только для росписи под мрамор двойную кисть придется изготовить самостоятельно, обрезав черенки у двух кистей и прикрепив их к концу тр

erlin.ru

Искусственный мрамор из гипса своими руками

Искусственный мрамор из гипса

Содержание статьи

Ни для кого не секрет, что отделка натуральным камнем, мрамором или любым другим, достаточно дорогое удовольствие. К тому же, зачастую возникают определённые сложности с подбором нужного цветового оттенка, если предпочтение отдаётся именно природному материалу.

Выходом из сложившейся ситуации, и как альтернативой в данном случае, станет искусственный мрамор из гипса. И хотя он обладает несколько меньшей прочностью по сравнению с натуральным камнем, его можно смело использовать для изготовления мойки или столешницы.

Подобное изделие из искусственного мрамора будет ничем не хуже чем бетонная столешница своими руками, а может даже и лучше.

Плюсы и минусы искусственного камня

Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, следует подробней узнать про плюсы и минусы искусственного камня. Основными его преимуществами является простота в ремонте. То есть, при появлении трещин и сколов на поверхности чего-либо, столешницы или мойки, такие дефекты будет достаточно просто устранить в домашних условиях.

Этого увы не скажешь про поверхности из натурального мрамора, вот почему так важно знать, как правильно производить уход за мрамором. Кроме прекрасных эксплуатационных возможностей искусственного камня, неоспоримым его преимуществом при изготовлении является достаточно богатый выбор цвета будущего изделия.

И если как было сказано ранее с мрамором природного происхождения в этом плане могут быть некоторые сложности, то вот при изготовлении искусственного мрамора из гипса, его цвет может быть любым и практически ничем не ограничен.

Искусственный мрамор из гипса

Для того чтобы сделать искусственный мрамор из гипса, сначала нужно подготовить всё необходимое для этих целей. В первую очередь нужны будут формы, которые чем-то напоминают штампы для декоративного бетона. Изготавливаются формы для искусственного мрамора, чаще всего из полиуретана или же из силикона.

Чтобы раствор искусственного камня, которым заполняются формы не прилипал к поверхностям, их предварительно перед заливкой смазывают специальным составом.

Состав искусственного мрамора состоит из нескольких частей — сухой и жидкой. К сухой части относятся наполнитель и сам гипс. В некоторых случаях, заливка искусственного мрамора может выполняться лишь одним гипсовым раствором.

К жидкой части относятся, прежде всего: вода, краситель и замедлитель схватывания раствора. Что же касается красителя, то, как было сказано выше, он может иметь различный цвет, выбранный на своё усмотрение.

Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются друг с другом, до получения однородной массы. А после того как раствор разлит по формам и немного схватился, зубчатым шпателем на поверхности делаются бороздки (углубления).

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Оселковый мрамор — технология изготовления своими руками

Оселковый мрамор – это искусственный материал, который также называют, декоративным, который имитирует натуральный мрамор по своей фактуре и цвету. По своему составу, декоративный мрамор состоит из гипсовой массы, которая разбавляется клеевыми составами на основе воды, с добавлением необходимых красителей.

Декоративный мрамор различается: по виду рисунка (цветной, однотонный, многоцветный, разнотонный, орнаментный), по технологии изготовления (насыпной и «под лопату»), по способу нанесения (щитовой, лопаточный, упрощенный, шаблонный, штукатурный).

Использование искусственного мрамора позволяет создать структуру натурального мрамора и других природных камней, таких как: гранит, оникс, опал, яшма, малахит, лазурит и другие. Изделия из оселкового мрамора не уступают природным аналогам, но превосходят их по цветовой гамме, теплоте и индивидуальности.

Технология изготовления

Изготовление осёлкового мрамора в печи

Оселковый (гипсовый) мрамор, это более легкий материал, в сравнении с натуральным мрамором. Для изготовления используется формовочный гипс тонкого помола, без примесей песка и исключительно белого цвета. В качестве замедлителя схватывания используется клей, разведенный в воде, за некоторое время до замешивания гипса. Для создания требуемого окраса мрамора, используются краски, изготовленные на основе минеральных, органических и искусственных красителей.

При изготовлении материала используется специальный и строительный инструмент: сита с отверстиями различного диаметра, совки, ковш, кельма, лейка, ведра, царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти и губка.

Процесс производства происходит в несколько этапов, это: подготовка, острожка, шлифовка и полировка.

Подготовка выполняется двумя способами.

Насыпной способ

При подготовке данным способом, сухая гипсовая смесь насыпается в несколько слоев, на заранее подготовленной поверхности (верстаке). Слои различаются по цвету, в зависимости от рисунка и требуемой текстуры.

Вначале укладывается слой цвета основного фона, затем цвета прожилок, затем переходного цвета, и повторно, в аналогичной последовательности. Толщина слоя зависит от требуемого рисунка и текстуры, и составляет 5,0 – 50,0 мм. Схема укладки приведена ниже.

После этой операции, на щит, изготовленный из дерева, или иного материала, уложенный на второй верстак (так называемый «мокрый верстак»), укладывается мешковина, промоченная в клеевом составе, при этом ее края должны свисать с верстака.

Подготовленная гипсовая смесь, при помощи совка, переносится на «мокрый верстак, и укладывается в плоскость, расположенную перпендикулярно, по отношению к исходной (схема укладки приведена ниже).

Толщина укладываемого гипса, должна быть больше, чем толщина мрамора, который должен быть получен в результате изготовления.

После укладки всей требуемой площади, поверхность разравнивается и покрывается еще одним слоем мешковины, после чего проливается клеевым составом.

Когда гипсовая смесь пропитается, верхний слой мешковины снимается, излишки раствора удаляются.

Способ под лопатку

Данный способ используется при необходимости создания тонкого рисунка мрамора, с доминирующим основным фоном. От ранее рассмотренного метода, данный способ отличается приготовлением гипсовой массы и способом ее укладки.

Работа выполняется следующим образом – гипсовая смесь разных цветов, замешивается раздельно для каждого цвета, до тестообразного состояния, после чего плотно укладывается на верстак, в виде полосок разного цвета. В этом случае получается рисунок с прожилками, при необходимости создания конгломератов, в пласт основного цвета, вдавливаются части других цветов.

Острожка

После того, как подготовленная гипсовая смесь застынет, необходимо удалить лишние части получившейся плиты, а также вскрыть созданный рисунок.

В начале данной операции, определяется требуемая толщина плиты и необходимые габариты, подлежащие дальнейшей обработке.

Для вскрытия рисунка используется царапка и шерхебель – для выполнения грубой острожки, и цинубелем – для, чистовой острожки.

При необходимости, могут использоваться стамески и отборники.

• Грубая шлифовка.

Данная операция выполняется при помощи пемзы или «печоры», путем шлифования поверхности изготавливаемой плиты. Имеющиеся царапины – шпаклюются.

• Тонкая шлифовка.

После того, как плита высохнет естественным путем (2 – 3 суток), необходимо выполнить тонкую шлифовку. Для этого используется оселок с №1, после чего поверхность моется и снова шпаклюется. После высыхания, выполняется шлифовка оселками №2 и №3, при этом после каждой операции, вновь выполняется шпаклевка.

После завершения процесса шлифования, должна получиться гладкая поверхность достаточной плотности, без раковин и иных повреждений.

Данная операция выполняется изначально при помощи оселка №3, с предварительным покрытием обрабатываемой поверхности клеевым раствором. Когда обработка оселком выполнен, плита снова покрывается клеевым составом и через 24 часа, полируется, с использованием оселка №4.

Данный процесс выполняется несколько раз, до достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

Данная операция выполняется для предохранения искусственного мрамора от воздействия влаги и прочих негативных явлений. Поверхность обрабатывается воском, который разводится в бензине или скипидаре, и втирается в обрабатываемую поверхность.

Технология изготовления оселкового мрамора своими руками

Изготовление мрамора дома

При желании, наличии свободного времени и умении работать ручным инструментом, можно изготовить оселковый мрамор своими руками. Для этого потребуется: гипс, столярный клей, смола, красящий пигмент, форма для заливки.

Работы следует выполнять в следующей последовательности:

• В подготовленной емкости, при помощи строительного миксера, необходимо замесить гипс, с использованием воды и столярного клея.
• В подготовленную массу заливается растопленная смола.
• Полученный состав перемешивается и в него добавляется красящий пигмент.
• Вновь получившаяся масса перемешивается, до момента, когда в ней не появятся вкрапления и разводы.
• Готовая масса переливается в подготовленную форму.
• Удаляются образовавшиеся излишки.
• В течении 10,0 часов происходит сушка, после чего полученная плита извлекается из формы.
• Поверхность плиты обрабатывается кремнекислым калием, что повысит сопротивляемость изготавливаемого изделия, воздействию влаги.
• Плита сушится и полируется с помощью мягкого фетра или специальных абразивных материалов. Полировка выполняется до образования зеркальной поверхности.

Достоинствами оселкового мрамора являются:

• Хорошие показатели по прочности и эксплуатации.
• Возможность выполнять различную степень декорации, при оформлении объектов.
• Доступная стоимость.
• Возможность изготовления своими руками.
• Является не горючим материалом, не поддерживающим горение;
• Инертен в отношении химических веществ.
• Имеет незначительный удельный вес.
• Обладает продолжительными сроками эксплуатации.
• Не требует дополнительного ухода, в процессе эксплуатации.
• Обладает стойкостью по отношению к природным явлениям (солнечные лучи, температура окружающего воздуха и т.д.).

Недостатки оселкового мрамора:

• Сложность выполнения работ, требующая навыков работы с подобными материалами и профессионализма работника.
• Прочность ниже, чем у натурального мрамора.
• При эксплуатации в тяжелых условиях (лестничные марши и т.д.), изделия из данного материала, подвержены истиранию, могут быть поцарапаны и расколоты.
• При длительном воздействии влаги, подвержен разрушению.

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

Подоконник из мрамора

Благодаря своим достоинствам, оселковый мрамор стал достойной заменой натуральному камню при отделке внутренних помещений, облицовке наружных поверхностей, создании архитектурных элементов и сооружений, а также при устройстве ландшафтного дизайна.

В процессе эксплуатации, бывает случается так, что установленные изделия или смонтированные отделочные элементы, теряют свой внешний вид или частично повреждены. В этом случае необходимо выполнить реставрационные работы, которые, в зависимости от степени повреждения выполняются следующим образом:

• При отсутствии блеска – необходимо реставрируемую поверхность очистить от грязи и пыли, после чего выполнить шлифование и полировку поверхности, как и при изготовлении реставрируемой поверхности.
• При наличии небольших царапин и трещин – необходимо имеющиеся повреждения расшить и зашпаклевать. Для этого подбирается требуемый пигмент, соответствующий пигменту реставрируемой поверхности, и готовиться вяжущий состав, на основе гипса. Поврежденные места шпаклюются и полируются. Места подверженные реставрации, не должны выделяться на общем фоне ремонтируемого объекта, для этого шлифование и полирование, необходимо выполнять по всей площади плиты.
• При значительных повреждениях –  если это возможно, то необходимо срезать поврежденный участок, а вместо него изготовить и установить новый. Мероприятия по отделке новых элементов, выполняются аналогично, как и при изготовлении искусственного мрамора.

1nerudnyi.ru

Искусственный мрамор из полированного гипса. Технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях

Даная статья является ознакомительной технологией и люди которые хотят заняться изготовлением искусственного мрамра из гипса или изготавливать изделия из Оселкового мрамора уже смогут по этим описаниям производить красивые шедевры гипсовой не повторимой архитектуры. В дальнейшем мы опубликуем множество рецептур с огромным выбором всевозможных способов имитации изделий под мрамор или гранит из обычного формовочного гипса. Так же существуют и другие способы и технологии производства гипсовых изделий с имитацией мрамора и других более драгоценных камней. Все это Вы сможете узнать из последующих статей нашего сайта, которые будут выложены на сайте в ближайшее время .

Современные технологии изделий из гипса являются одними из самых высокопроизводительных в строительной индустриии все больше фирм отдают предпочтение изготовлению различных видов архитектуры, лепки и лепнины, колон и других изделий из гипса.

Очень популярным становится технология изготовления гипсовой архитектуры с имтацией под мрамор. Это с тем что из натурального мрамора не всегда можно воплотить какие-либо дизайнерские идеи. В некоторых случаях это возможно, но стоимость неоправданно высока. Элементы архитектуры можно изготовить из гипса и задекорировать под мрамор, бронзу, либо любой другой материал по желанию заказчика. Гипсовый камень, изделия архитектуры из гипса имеют малую объемную массу, обладает достаточной прочностью и огнестойкостью, что позволяет вести строительство в облегченных наиболее экономичных вариантах. Гипс безвредный и биостойкий материал. Его применение в жилищах только улучшает микроклимат, так как он естественным образом впитывает влагу и отдает ее, если становится сухо. Кроме использования в качестве вяжущего в строительстве гипс широко применяется для декоративных и скульптурных работ. Многие секреты древних мастеров сегодня забыты, но некоторые приемы использования гипса в качестве подделочного материала еще сохранились.

Оселковый искусственный мрамор. Изготовление, монтаж, технологии, рецепты, способы и технологии изготовления искусственного мрамора из гипса.

В зависимости от применяемых материалов и методов обработки, изготовляется большое количество различных видов искусственного мрамора. К наиболее распространенным видам относятся мрамор оселковый и утюжный. Оселковый искусственный мрамор представляет собой окрашенную гипсовую массу, затворенную клеевой водой, нанесенную на основание и доведенную до зеркального глянца путем шлифовки и полировки. Облицовка искусственным мрамором может быть либо в виде сплошных бесшовных покрытий, либо в виде отдельных плит. Тонировка искусственного оселкового мрамора может быть: под малахит, ляпис-глазурь, мрамор Давалинский, мрамор Шрошинский, мрамор Биюк-янкольский и т.д.

Необходимые материалы, рецептура для изготовления искусственного мрамора.

1. Гипс. Какой должен быть гипс для Оселкового ираиора

Гипс для оселкового мрамора применяется формовочный, удовлетворяющий требованиям стандарта. Основные требованияприменяемые к гипсу, это тонкость помола, гипс должен без остатка проходить через сито в 64 отв/см. На сите в 900 отв/см. остатка должно быть не более 10%. Гипс крупного помола для изготовления изделий по технологии Оселковый мрамор не пригоден. Цвет гипса должен быть идеально белым. Гипс не должен содержать примесей песка, гипс проверяется кипячением 5-7 мин. 3 навесок гипса, объемом в 50 см. в 10% соляной кислоте, отсутствие осадка указывает на отсутствие песка. Гипс должен быть свежеобожженным и достаточно сухим.

Как определить по внешним признакам качество гипса

К внешним признакам, практически определяющим качество формовочного гипса, относятся, высушенная гипсовая отливка на стекле по затвердении со стороны стекла должна иметь глянцевую поверхность и не оставлять отмелки через 1-1,5 часа. после затвердения гипсовая отливка должна ломаться с хрустом, при затворении водой, через 5-6 мин. должно ощущаться разогревание гипсовой смеси, а так же при затворении небольшого количества гипса, консистенции густой сметаны, он не должен оседать на дно, вода от него не должна отслаиваться. При изготовлении гипсовой массы гипс, как правило, засыпается в воду, а не наоборот. Вода при схватывании гипсовой массы должна быть чистая.

2. Замедлители схватывания для гипса

Количество замедлителя определяется практически с таким расчетом, чтобы не дать схватиться гипсу до накладывания щитов, на которых приготовляется масса, на облицовываемую поверхность. Лучшим замедлителем схватывания является клей примерно в количестве 1-2 % от взятой воды. Клей растворяется в воде до засыпания гипса. Время, требующееся на накладку, зависит от количества щитов и объема работ и в среднем равно 1-1,5 часа. Пропорции других замедлителей, извести или буры, также устанавливают опытным путем. Буры берут приблизительно 1-2 % от массы гипса. Известь перед смешиванием с гипсом разводится до консистенции известкового молока в пропорции 1/6.

3. Краски и пигменты применяемые для окрашивания и изготовления искусственного мрамора из гипса

Для изготовления искусственного мрамора могут применяться краски минеральные, природные, искусственные и органические, отвечающие требованиям стандарта. Краски должны быть свободны от посторонних примесей, иметь большую красящую способность и быть светоустойчивыми. При смешении с гипсовыми растворами краски не должны резко понижать их механическую прочность. Перед употреблением сухие краски следует просеивать через контрольное сито 3600 отв/см. Количество краски для светлых тонов примерно равно 5 %, для темных – 10 % от веса гипса.

4. Инструмент и оборудование для изготовления искусственного мрамора из гипса

Для приготовления гипсовой массы под мрамор применяются сита с 900 и 625 отв/см, совки, ковш, кельма, лейка, ведра.
При острожке применяются: царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти, губка.

Для шлифовки и полировок применяются оселки из шлифованного камня, вделанного в гипсовую обойму. В качестве шлифовальных камней применяются мягкие мелкозернистые песчаники с зерном крупностью в 0,15 — 2мм. и сланцы. Твердость последних определяют в некоторой степени по их цвету. Сероватый шифер обладает большей твердостью, чем шифер темных тонов. В качестве полировочных камней применяются оселки из кремнистого сланца, а также твердые и плотные породы кремнистого состава, некристаллического вложения. Цвет их может быть черный, серый, красный и бурый. По своему составу кремнистые сланцы могут приближаться к глинистым сланцам или к кварцитам сланцевого происхождения. При отделке поверхности искусственного мрамора выбор шлифовальных и полировочных камней имеет огромное значение. Из многих разновидностей глинистых и кремниевых сланцев для шлифовочных и полировочных работ обычно применяются пять видов камней, с постепенно повышающейся твердостью и изменяющейся структурой, от крупной до мелкозернистой: Печора, шифер первый, шифер второй, оселок зеленый и оселок черный. В качестве измерительного инструмента применяются: весы, правила, угольник, метр.

5. Инвентарь необходимый для имитации мрамора из гипса

Верстаки применяются длиной до 3,5 м, шириной в 1-2 м, высотой 0,6-0,8 м, верстак для составления колера, должен иметь гладкую поверхность. Верстак для соста

7craft.ru

Искусственный мрамор из гипса

Издавна для внутренней и внешней отделки дома наши предки использовали только натуральные материалы. Это касается и натурального камня, в частности мрамора. Он, как отделочный материал, известен очень давно, и по-прежнему остается очень популярным. С помощью мрамора можно придать любому интерьеру атмосферу торжественности и праздника, подчеркнуть роскошь и достаток хозяев дома. Однако, стоимость такого материала доступна далеко не каждому, поэтому очень часто натуральный мрамор заменяют искусственным аналогом, который, можно сделать даже собственными руками. Из него изготавливают в основном столешницы, подоконники , колонны, раковины, потолочные плинтусы, балюстрады, пилястры, перила, ванные, мойки и многое другое. Плитка под мрамор используется для отделки стен, пола, потолка, печей и каминов.

Плитка под мрамор используется для отделки стен, пола, потолка, печей и каминов.

Он, как отделочный материал, известен очень давно, и по-прежнему остается очень популярным. С помощью мрамора можно придать любому интерьеру атмосферу торжественности и праздника, подчеркнуть роскошь и достаток хозяев дома. Однако, стоимость такого материала доступна далеко не каждому, поэтому очень часто натуральный мрамор заменяют искусственным аналогом, который, можно сделать даже собственными руками. Из него изготавливают в основном столешницы, подоконники , колонны, раковины, потолочные плинтусы, балюстрады, пилястры, перила, ванные, мойки и многое другое. Плитка под мрамор используется для отделки стен, пола, потолка, печей и каминов. Michail Rybakov

Искусственный мрамор представляет собою отделочный материал, который получают различными способами. Одним из самых простых и популярных считают искусственный мрамор, получаемый из гипса, который называют еще и оселковым мрамором. Природный рисунок, который характерен натуральному камню, а именно всевозможные разводы, прожилки, трещинки, удается имитировать благодаря применению особой технологии неравномерного смешивания различных красителей.

Природный рисунок, который характерен натуральному камню, а именно всевозможные разводы, прожилки, трещинки, удается имитировать благодаря применению особой технологии неравномерного смешивания различных красителей.

Однако, стоимость такого материала доступна далеко не каждому, поэтому очень часто натуральный мрамор заменяют искусственным аналогом, который, можно сделать даже собственными руками. Из него изготавливают в основном столешницы, подоконники , колонны, раковины, потолочные плинтусы, балюстрады, пилястры, перила, ванные, мойки и многое другое. Искусственный мрамор представляет собою отделочный материал, который получают различными способами. Одним из самых простых и популярных считают искусственный мрамор, получаемый из гипса, который называют еще и оселковым мрамором. Природный рисунок, который характерен натуральному камню, а именно всевозможные разводы, прожилки, трещинки, удается имитировать благодаря применению особой технологии неравномерного смешивания различных красителей. Michail Rybakov

Несмотря на то, что, казалось бы, искусственный камень является только лишь аналогом природного материала, а значит, должен уступать ему в своих качественных характеристиках, на самом же деле все наоборот. Мрамор искусственного происхождения обладает массой достоинств, среди которых высокая прочность, износостойкость, долговечность, морозостойкость, пожаробезопасность, прекрасные его звуко- и теплоизоляционные свойства и т.д. Это идеальный материал для создания оптимального микроклимата в доме, так как он обладает способностью дышать. Помимо этого, искусственный мрамор из гипса прост в ежедневном уходе, так как для него подходят любые моющие средства без абразива, после чего на поверхности не остаются пятна и разводы. Искусственный мрамор является стойким к таким загрязнениям, как бензин, окурки, ацетон, следы от обуви и т.п.

Искусственный мрамор является стойким к таким загрязнениям, как бензин, окурки, ацетон, следы от обуви и т.п.

Несмотря на то, что, казалось бы, искусственный камень является только лишь аналогом природного материала, а значит, должен уступать ему в своих качественных характеристиках, на самом же деле все наоборот. Мрамор искусственного происхождения обладает массой достоинств, среди которых высокая прочность, износостойкость, долговечность, морозостойкость, пожаробезопасность, прекрасные его звуко- и теплоизоляционные свойства и т д. Это идеальный материал для создания оптимального микроклимата в доме, так как он обладает способностью дышать. Помимо этого, искусственный мрамор из гипса прост в ежедневном уходе, так как для него подходят любые моющие средства без абразива, после чего на поверхности не остаются пятна и разводы. Искусственный мрамор является стойким к таким загрязнениям, как бензин, окурки, ацетон, следы от обуви и т.п. Michail Rybakov

Изделия из такого материала при необходимости легко можно отремонтировать, устранив любые дефекты, например, трещины, сколы и т.д. Производство искусственного мрамора дает возможность получать, в отличие от природного камня, широкую цветовую гамму и, как следствие, большие возможности в декоре помещений. На ощупь он более приятный и теплый, чем мрамор природного происхождения, что, в свою очередь, расширяет сферу его применения. Также из искусственного гипсового мрамора благодаря простоте процесса его обработки можно изготовить изделие любой даже самой сложной формы.

Для того, чтобы изготовить искусственный мрамор в домашних условиях необходимо иметь в своем распоряжении все необходимые компоненты и подходящую силиконовую или полиуретановую форму для будущего изделия, которую можно купить в строительном магазине.

Также из искусственного гипсового мрамора благодаря простоте процесса его обработки можно изготовить изделие любой даже самой сложной формы. Для того, чтобы изготовить искусственный мрамор в домашних условиях необходимо иметь в своем распоряжении все необходимые компоненты и подходящую силиконовую или полиуретановую форму для будущего изделия, которую можно купить в строительном магазине.

Помимо этого, искусственный мрамор из гипса прост в ежедневном уходе, так как для него подходят любые моющие средства без абразива, после чего на поверхности не остаются пятна и разводы. Изделия из такого материала при необходимости легко можно отремонтировать, устранив любые дефекты, например, трещины, сколы и т д. Производство искусственного мрамора дает возможность получать, в отличие от природного камня, широкую цветовую гамму и, как следствие, большие возможности в декоре помещений. На ощупь он более приятный и теплый, чем мрамор природного происхождения, что, в свою очередь, расширяет сферу его применения. Также из искусственного гипсового мрамора благодаря простоте процесса его обработки можно изготовить изделие любой даже самой сложной формы. Для того, чтобы изготовить искусственный мрамор в домашних условиях необходимо иметь в своем распоряжении все необходимые компоненты и подходящую силиконовую или полиуретановую форму для будущего изделия, которую можно купить в строительном магазине. Michail Rybakov

Такую форму укладывают на стол и изнутри обрабатывают специальным составом, который повысит качество готового изделия. Далее сверху наносят краску соответствующего оттенка, которого планируется получить облицовочный материал. После чего готовят собственно саму смесь рабочего раствора, который и станет основой искусственного мрамора. Он должен состоять из двух частей: сухой и жидкой. К сухой относят гипс и наполнитель (иногда только гипс), а к мокрой — тщательно перемешанные между собою воду, замедлитель схватывания и краситель.

Затем обе части компонентов сухие и жидкие смешивают между собою и заливают в форму. Когда готовый раствор немного застынет, то можно с помощью зубчатого шпателя примерно под углом 20 градусов снять все его излишки, за счет чего на обратной стороне готового облицовочного материала образуются небольшие зигзагообразные выемки. Они не случайны, а необходимы для лучшей адгезии данного материала с основанием.

После того, как пройдет примерно полчаса можно приступить к извлечению готового камня из его формы. Перед тем, как непосредственно начать его использовать для отделки такой искусственный мрамор должен еще некоторое время пролежать в помещении, чтобы акклиматизироваться.

Искусственный мрамор из гипса в виде плитки или других изделий можно монтировать на стену, потолок, пол и на другую поверхность при помощи любого клеящего состава, например, ПВА, водно-эмульсионного, акрилового клея, специальных мастик и прочего. Предварительно основание под гипсовый мрамор необходимо основательно подготовить, то есть нанести грунтовку или гипсовую штукатурку. Затем наносят клеевой состав на небольшую площадь с учетом его быстрого высыхания, используя зубчатый шпатель. Эту работу необходимо проделывать с особой аккуратностью, чтобы излишки клея не попали на лицевую часть отделочного материала. Кроме того, важно соблюдать ровность рядов. В дальнейшем для долговечности готового результата специалисты рекомендуют использовать специальные защитные средства для такого покрытия. Это касается, например, помещений, где наблюдается повышенная влажность и т.д.

Статья с сайта Книга строителяhttps://kniga-stroitelia.ru/

kniga-stroitelia.ru

Инновационные технологии и старинные рецепты позволяют получать из гипса изделия, идентичные по свойствам и внешнему виду изделиям из мрамора

Оглавление:

1. Стилизация под мрамор. Химсостав и методика создания гипсовых изделий из формовочных материалов.
2. Создание мрамора из гипсовой смеси самостоятельно. Народные хитрости.
3. Получение цветного материала для облицовки фасадов, каминов и колонн, создания необычных архитектурных решений
4. Приготовление зеленого мрамора из гипсовой массы.
5. Приготовление красного искусственного мрамора
6. Создание синего искусственного мрамора
7. Изготовление желтого искусственного мрамора
8. Подготовка мрамора для изготовления крупномасштабных фигур
9. Изготовление разноцветного мрамора
10. Изготовление литормалита
11. Приготовление беерита

Сегодня мы приоткроем завесу тайны по созданию гипсовых изделий и остановимся на разновидностях его состава. Мы приведем рекомендации профессионалов по созданию качественных предметов для декора помещений и фасадов домов, архитектурных форм, полуколонн и колонн, гипсовых балясин и других изделий, имитирующих природный материал. 

Среди существующих технологий создания декоративных элементов из гипса можно выделить несколько наиболее популярных и обеспечивающих получение качественного результата, аналогичного по свойствам природному материалу.

Нередко имитации натурального камня добиваются путем наружного окрашивания предметов из гипса при помощи специальных составов, пигментов и всевозможных красителей. Технология оселкового мрамора гарантирует получение более точного результата. Она заключается в пошаговом нанесении на поверхность слоя краски, по которому распределяется олифа, клей, воск, гипс. 

Готовые слои подвергают шлифовке и полировке для получения наилучшего результата. По данной технологии создают имитацию натурального камня на поверхности стен, декоративных элементов, архитектурных конструкций. Ниже мы не только раскроем секреты обработки плоскостей для достижения нужного эффекта, но и приведем рецепты создания качественного и долговечного гипса, известные лишь квалифицированным мастерам.

Первым делом необходимо подготовить воду с растертым гипсом и ввести в раствор небольшое количество смолы со столярным клеем. Чтобы клей полностью растворился, достаточно использовать теплую жидкость. Смолу растворить несколько сложнее. Потребуется скипидарная ванна. Гипс разводят так, чтобы его объем полностью заполнил предназначенную для него чашу. Далее в раствор вводят набор пигментов, для придания предмету соответствующей окраски. С целью приготовления красок применяют сосуды специальной формы.

Подготовленный и окрашенный соответствующим образом состав заполняет отведенные для него формы. Когда стоит задача получения пластин равной толщины, смесь разливают по мебельной доске или стеклянному полотну. Мраморный слой должен обладать толщиной не более 4 мм. По его поверхности распыляют небольшое количество сухого гипса. Это позволяет устранить излишки влаги, образовавшейся при растворении окрашенного гипса.

К последующим работам приступают лишь тогда, когда порошкообразный гипсовый состав впитает в себя излишнюю влагу. После можно заливать в чаши гипсовый раствор, не подвергавшийся окрашиванию каким-либо пигментом. Далее следует гипсовая прослойка с вкраплениями в виде мелких частиц щебня. Характеристики завершающей прослойки определяются требуемой толщиной готового изделия, которую стремится достигнуть мастер.

Снимать гипсовую форму с пластины можно лишь после достаточной ее полимеризации. Процесс затвердевания смеси занимает до 8 часов. Как только изделие будет вынуто из предназначенной для него формы или снято с пластинки, его обрабатывают при помощи пемзы. Поры, которыми богато готовое изделие, необходимо заполнить при помощи жидкого гипса. Его оттенок должен соответствовать цветовому решению самого предмета. 

Чтобы придать материалу водонепроницаемость, производят обработку при помощи кремнекислого калия. Данная операция предполагает погружение предмета в ванну или распределение состава малярной кистью. После окончательного высыхания массы, поверхность подвергают полировке. В ходе полировки в качестве рабочего инструмента выступает тампон, обернутый ветошью и выдержанный в политуре, изготовленной по специальной инструкции.

Для создания эффекта высветленного природного камня, применяют белую политуру. Для ее изготовления соединяют сто частей выбеленного гуммилака с 600 порциями спирта и 25 частями гипса мельчайшего помола. Политуру коричневого цвета создают по аналогичной инструкции, но в качестве основного ингредиента используют оранжевый гуммилак.

Процесс полировки начинается со смачивания тампона в спирте. Тампоном обрабатывают всю поверхность изделия. Лишь после этого можно наносить другим, чистым тампоном политуру. Состав распределяют до возникновения стойкого ощущения вязкости. Равномерно нанесенный политурный слой подвергают обработке чистым тампоном, смоченном в спиртовом составе. Манипуляции совершают до получения идеально гладкой плоскости, имеющей зеркальный эффект.

Иногда мастера нуждаются в применении черной политуры. Ее получают путем распределения по ткани незначительного количества анилинового красящего состава черного цвета. Для получения блестящей политуры с равномерным окрасом, материал, окутывающий тампон, периодически увлажняют за счет нескольких масляных капель.

Нередко мастера изготавливают вазы и другие предметы интерьера из обычного известняка. Их подвергают нагреву в специальных печах на протяжении 12 часов, поддерживая в камере показатель давления, равный 5 атмосферам. Если невозможно поместить заготовки в камере под давлением, то на них воздействуют посредством пара или кипящей воды. Следующим этапом обработки является перемещение изделий на срок от суток до нескольких недель, в баню на кварцевом пятипроцентном растворе. 

. Это необходимо для придания гипсовому камню достаточной твердости и способностей к восприятию политур. Когда возникает необходимость дополнительного окрашивания материала, то к общей массе добавляют водный раствор анилиновых красок.

Следующий этап обработки подразумевает смешивание известкового молока с мельчайшими частицами мрамора. В качестве альтернативы мрамору может выступать мел. Задача мастера — создать смесь, по консистенции напоминающую кашицу. Профессионалы рекомендуют дополнительно вводить в готовую массу крупные частицы известкового камня для скорого затвердевания и высыхания состава.

Теперь мы приступаем к имитации гранитной раскраски. Мы подготавливаем смесь на основе чистого мелкого дисперсного песка, колчедана или другого состава с содержанием кремня. К ней добавляют измельченную и предварительно прошедшую термическую обработку известь. К 10 частям песка добавляют по одной части извести или колчедана. Гашение извести происходит за счет влажности песка. Вещество разъедает кремень, в результате чего вокруг каждой частицы кремния образуется едва заметный слой. 

Необходимо обеспечить размягчение состава водой, как только его температура опустится до комнатной Т. Далее соединяют известь и толченый гранит в пропорции 1:10. Готовые смеси укладывают в металлическую форму так, чтобы песок и известь расположились в центральной части, а вторая смесь распределилась по периферии. Толщина внешней оболочки должна находиться в границах 6-12 мм, в зависимости от требуемой толщины готового изделия.

На заключительной стадии обработки состав подвергают прессовке. Материал набирает необходимую твердость в процессе высушивания на открытом воздухе. В качестве красителя выступает небольшая порция окиси железа и природной железной руды, которые соединяют с зернистым гранитом. Когда необходимо придать изделиям повышенный показатель твердости, их на 60 минут погружают в емкость с кремнекислым калием и обрабатывают при температуре 150 градусов Цельсия.

Зачастую необходимо получить копию натурального мрамора для создания облицовочных деталей и сложных архитектурных форм. С этой целью используют формовочный гипс.

Для его приготовления достаточно иметь 100 ч. песка, освобожденного от крупных частиц примесей. Материал просушивают и просеивают, после чего вводят в него полевой шпагат, тальк и гипс. Подученная смесь должна отвечать пропорции 100:4:6:10 соответственно. В готовую однородную массу вводят жидкость. Ее количество должно быть достаточным для получения состава, по консистенции напоминающего вязкое тесто. Такому материалу можно с легкостью придать нужную форму. После этого предмет подвергают просушиванию и обжигу в специальной печи, разогретой до белокалильного жара.

Готовые предметы с легкостью подвергаются шлифовке. Они обладают высоким показателем твердости, допускают дополнительное окрашивание и полировку.

Согласно другой технологии, мастер соединяет 10 частей винного камня со 100 частями просеянной гашеной извести, таким же объемом клеевого состава и творога. Результатом выполнения операции является получение густого теста, которому придают необходимые очертания. Затвердевание массы происходит в процессе ее высыхания. Как только процесс полимеризации завершится, мастер приступает к обтачиванию, полировке, окрашиванию и покрытию лаком изделия. Это превращает его в материал, идентичный природному мрамору.

Третья методика заключается в том, что мел подвергают промывке и просеиванию, после чего вводят в известковое молоко для получения жидкого состава. К ней добавляют незначительное количество мелкодисперсного известкового камня для получения густого теста. Изделие, извлеченное из формы, будет моментально затвердевать, после чего появится возможность завершить его финишную обработку.

С целью получения цветной основы изделия, необходимо соединить гипс, известь и жидкий клеевой состав в соотношении 1000:40:100. В полученную массу вводят желатин и воду, пока состав не получит консистенцию, близкую к густому тесту. Краску из анилина добавляют в водную среду или вводят в саму смесь. Анилиновый краситель можно заменить любым растительным, подобрав подходящий оттенок. Ингредиенты тщательно перемешивают, затем сырье раскладывают по заранее подготовленным емкостям и выдерживают в течение сорока минут. 

Далее заготовки извлекают из чаш и высушивают на открытом воздухе. Продолжительность просушивания определяется параметром толщины стенок деталей и их габаритными размерами. Чаще всего на операцию уходит от 10 до 14 суток. По прошествии этого времени заготовки переносят в отапливаемую комнату для окрашивания, полирования, лакирования и финишной шлифовки. По окончании всех манипуляций вы получаете предметы из материала, идентичного натуральному мрамору.

Создание мраморных столешниц. Из имитации натурального мрамора чаще всего создают столешницы и кухонную мебель. Чтобы добиться поставленной цели, к 150 частям обычного столярного клея добавляют 1000 частей воды. Дожидаются разбухания клеевого состава, после чего его подвергают кипячению. В готовую смесь добавляют незначительное количество гипсового состава для получения сырья с мягкой консистенцией. 

Ее выдерживают на протяжении пары часов, после чего одну часть заготовки соединяют с красящим пигментом и убирают в сторону. Аналогичным образом окрашивают остаток материала, превращая его в комок. Количество частей массы должно равняться тому количеству оттенков, которые мастер хочет видеть в готовом изделии. Наибольшую часть смеси окрашивают в тот оттенок, который должен доминировать в искусственном камне.

Если перед специалистом стоит задача имитировать на поверхности изделия альпийский мрамор, то действуют в соответствии со следующими рекомендациями. Как только состав будет разделен на несколько комков с добавлением пигмента, от каждого из них отнимают по небольшому кусочку и смешивают до получения однородной массы. Полученный материал повторно разделяют на части и укладывают в деревянные чаши. В эту же деревянную чашу добавляют смесь небольшого количества сажи и гипсового порошка. 

Ингредиенты необходимо встряхнуть, тщательно перемешать, добавляя в процессе выполнения операции, немного смеси гипса и сажи. В чаще должны образоваться комки, напоминающие черные булыжники различных размеров. Далее гипсовый порошок разводят в воде и добавляют в него незначительное количество красящего пигмента. Полученную смесь распределяют по столу. Предварительно необходимо удостовериться, что стол обладает идеально ровной плоскостью. Приготовленная смесь будет выполнять функцию грунтового состава, который отделит на поверхности мрамора цветные разводы друг от друга.

Смесь, равномерно разлитую по поверхности, распределяют равномерно. Поверх нее выкладывают разноцветные комья. Стол подвергают встряхиванию, чтобы обеспечить равномерное увлажнение комьев, разлитым по нему составу. В результате вы должны получить абсолютно однородную массу, без каких-либо посторонних включений.

Особое внимание необходимо уделить подготовке столешницы. Чтобы добиться желаемого, на столе с доской из дерева или камня располагают специальную форму. Она может быть квадратной, круглой, четырехугольной. При помощи тонкого длинного ножа от подготовленной массы отделяют полосы. Их толщина должна составлять порядка 6-8 мм. Полученные полосы равномерно распределяют по рамке до ее окончательного заполнения. Полосы необходимо прижать таким образом, чтобы они соединились в единое целое. Пока состав сохраняет определенную мягкость, его необходимо посыпать раствором из клея и измельченного гипсового порошка. 

Поверх формы укладывают деревянное или металлическое полотно. Его можно заменить грузом, способным выполнять функцию пресса. Груз удаляют лишь после полного высыхания будущего мрамора. До полного затвердевания массы пройдет несколько суток. После удаления рамы необходимо обработать доску путем нанесения тонкого слоя гипса с добавлением пигмента. Этот состав должен заполнить собой любые неровности, которыми грешит наше изделие. Обработанное полотно оставляют на несколько суток подсыхать. На заключительном этапе работ мастер осуществляет шлифовку доски, используя мелкий песок или кусок песчаника с мелкой зернистостью. В случае применения мелкозернистого песка, его предварительно просеивают сквозь волосяное сито, добавляя незначительное количество воды.

Крайне осторожно выполняют обработку кромок мраморной доски. Их подвергают шлифовке посредством куска песчаника. Отрезок песчаника должен обладать той же формой, которую мастер планирует придать углам готовой мраморной доски. Подготовленное полотно омывают чистой водой с целью удаления песка, оставшегося на поверхности по окончании шлифовки. На изделие повторно наносят тонкий гипсовый слой и просушивают предмет в течение суток.

По окончании перечисленных выше операций, всю поверхность доски подвергают шлифовке с использованием губки и брусового камня. Манипуляции повторяют, пока с поверхности не будет удален последний слой гипса, нанесенный на нее ранее. Аналогичные операции совершают в ходе обработки кромок изделия. В данном случае в качестве рабочего инструмента выступают камни, форма которых должна соответствовать очертанию будущих кромок мраморного полотна. 

В процессе полировки используют воду и пемзу, после чего начинают искусственный камень при помощи замшевого полотна. После полного высыхания, доску обрабатывают деревянным маслом, повторно просушивают и лакируют. Готовая доска обретает значительную прочность. Если возникает необходимость получения изделия повышенной твердости, мастер дополнительно добавляет в воду для создания гипсового теста 3-х% щавелевой кислоты и 30-ти% квасцов.

Для получения мрамора с изумрудным оттенком. Необходимо соединить одну — две части индиго с одной — двумя частями опермента. В полученный состав вводят 100 частей гипса и воду, чтобы в результате получилась тестообразная масса. Из нее изготавливают первый ком. Для получения второго компонента, к 2-4 частям индиго добавляют 1-2 части опермента, 100 частей гипса и воду. 

Третий ком образуется при соединении ста частей чистого гипса с водой. Из подготовленных частей создают мраморную массу, вводя в комочки небольшое количество просеянной умбры и киновари. В качестве красителя можно использовать сажу и любой другой подходящий пигмент.

Красный мрамор приготавливают по аналогичной технологии. Смешиванию подвергают киноварь, гипс и воду в соотношении 2-4:100:100 соответственно. Для создания второго комка достаточно 100 частей гипса и 2-8 частей киновари. Третий комок получится при соединении воды со ста частями гипса и 2-4 частями индиго. Четвертая часть образуется из воды и ста частей гипса без примесей. Поверхность комков необходимо покрыть сажей и умброй, подвергая обработке в соответствии с технологией.

Для приготовления синего искусственного мрамора достаточно трех комков смеси. Первый создают из индиго, сухого гипса и водного раствора, смешивая первые два ингредиента в пропорции 2:100. Второй ком изготавливают из ста частей гипса, четырех частей индиго и воды. Для создания третьего кома достаточно смешать 100 частей чистого гипса с водой. Готовые части покрывают сажей и обрабатывают согласно технологии.

Для приготовления желтого искусственного мрамора необходимо иметь под рукой четыре кома. Один изготавливают путем смешения 100 частей гипса и 2 частей опермента, второй — четырех частей опермента и ста частей гипса. Третью часть получают путем смешивания 2-3 частей киновари и 100 частей гипса. Основу четвертого кома составляет белый гипс. Аналогично предыдущим случаям, комы покрывают сажей и подвергают последующей обработке.

Ненатуральный мрамор, из которого создают крупные архитектурные формы, должен обладать повышенной прочностью. Чтобы добиться таких качеств, обожженную известь соединяют с винным камнем в соотношении 120:15 соответственно. Состав подвергают просеиванию сквозь сито. Необходимо иметь под рукой 20-30 частей качественного свежего сыра высокой жирности. Продукт разделяют на мелкие части и погружают в котел, который греется на золе или горячем песке. Сыр продолжают размешивать, пока он не растает. Заранее подготовленную смесь медленно вливают в растаявший сыр, перемешивают. 

В котел вводят рыбий колей, чтобы он относился к основной массе как 1:3. В результате перечисленных манипуляций мы получаем густую однородную массу. Ее располагают в смазанных жиром формах или моделях и помещают в затемненное пространство для высыхания. По окончании процесса полимеризации, изделия подвергают опиливанию при помощи терпуга, очистке хвощом и разглаживанию качественной кожей.

Полученную по указанной выше технологии массу смешивают с красителями. Красный оттенок обеспечивает киноварь, желтовато-красный — комбинация киновари и опермента, пурпурный — флорентийский бакан, изумрудный — горная зелень, насыщенный синий — шмальта.

Литормарлитом называют искусственно полученный мрамор, из которого отливают бюсты и крупные фигуры. Его изготавливают из смеси воды, клеевого состава и порошковой буры в пропорциях 120:15:20. К данным ингредиентам добавляют гипс в количестве, чтобы получилась густая и однородная масса, которую легко подвергать прессованию. Чтобы масса приняла мраморный вид, ее перемешивают с лопаткой с красителем.

Далее приступаем к приготовлению марморита для создания бюстов. Очищенный и просеянный магнезит в количестве 60 частей соединяют с 40 частями сернокислого магния. В этот состав вводят небольшое количество воды для получения густого теста. Готовую смесь распространяют по предварительно подготовленным формам. Формы заблаговременно смазывают маслом. На просушивание изделий уйдет от 2 до 4 недель. В результате полимеризации масса принимает вид и качества мрамора.

Беерит является распространенной основой для создания фигур и бюстов. Состав беерита включает измельченные и просеянные мраморные осколки, порошковое стекло, порошковую известь. Между собой ингредиенты соотносятся как 80:30:10. В полученную смесь дополнительно вводят жидкое стекло, чтобы получить тестообразную субстанцию. Тесто разливают по формам, которые мастер заблаговременно покрывает маслом. Для застывания беерита достаточно двух часов.

Существующие технологии облицовки поверхностей и материалы открывают возможности по созданию имитаций природного мрамора на любых предметах. Материал всегда был востребован благодаря уникальной структуре, аристократичный, элегантный внешний вид. Не меньшего внимания заслуживают показатели его долговечности и пластичности. Натуральный мрамор принадлежит к числу дорогостоящих камней. Роскошный материал по карману лишь единицам. Искусственный материал позволяет решить проблему высокой стоимости изделий.

Основу отделки под мрамор составляет гипс, который позволяет создавать гладкие и рельефные поверхности. Для имитации мрамора, в гипсовый состав добавляют фиксатор. Квасцы способствуют максимально быстрой полимеризации смеси и обеспечивают получение искусственного камня высокой твердости, отлично поддающегося полировке.

Искусственный мрамор может принимать самые разнообразные формы. Изделия из него обладают различными габаритными размерами. Все зависит от фантазии мастера.

www.domplitki.net