На что кладут газобетонные блоки: что выгоднее для кладки газобетона?

Содержание

Кладка газосиликатных блоков в холодное время года

Проблема строительства в холодное время года упрощается применением газосиликатных блоков. Идеальная геометрия этих материалов позволяет использовать все преимущества клеевой кладки. Газобетонные дома по теплосохранению, качеству внутреннего микроклимата и другим свойствам практически не уступают домам деревянным.

Преимущества газоблочных технологий

Доступная стоимость материалов дополняется несложным монтажом, экономией средств на отказе от обустройства внутренней или наружной теплоизоляции, переносом монтажных работ на осенне-зимний период.

Газобетон Aerostone и другие аналогичные по параметрам автоклавные блоки могут монтироваться в любое время года.
Обязательное условие – задействованные материалы должны отвечать требованиям действующих строительных стандартов. Цементно-полимерный клей для газоблоков рекомендуется использовать в температурном диапазоне от +5 до +25°С.
Блоки Грас Малоярославец, цена которых находится в категории бюджетных строительных материалов, полностью доказали свою пригодность для монтажа в сложных погодных условиях.

При более высоких температурах блоки предварительно увлажняются. Эта мера не позволяет клеевому шву высохнуть до начала твердения.

Заказывайте у нас услугу обратного звонка, и наши специалисты с радостью Вам помогут!

Особенности блочного монтажа в осенне-зимний период

Для монтажа газоблоков при низких температурах используется предварительный подогрев самого материала горячим воздухом или более экономичными инфракрасными обогревателями. Также пользуется спросом повышение морозостойкости клея путем внесения специальных компонентов.

Внимание! Такой состав позволяет производить монтаж блоков при температуре до -10°С.

Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея. Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков.

Как показывает практика, предложенные технологии зимнего монтажа газоблочных материалов достаточно эффективны. Возведенные при низкой температуре стены и перегородки по прочности и другим рабочим параметрам не уступают блочным конструкциям летней постройки.

Немногочисленные отрицательные отзывы – это следствие неправильного выбора материалов и допущенных в процессе монтажа ошибок.

Существенное преимущество газобетонных материалов – это возможность самостоятельного монтажа силами самого застройщика. В процессе монтажа газоблоки не создают особых проблем, поскольку обрабатываются простым инструментом.

Какой инструмент способен повысить производительность блочного монтажа?

Для контроля вертикалей и горизонталей используется строительный уровень и отвес. Производительность блочно-монтажных работ и их качество можно повысить применением специального инструмента. В ассортименте имеются ручные пилы для резки газобетона с победитовыми зубьями, которые не тупятся даже после длительной эксплуатации.
Инструмент для кладки газосиликатных блоков можно дополнить штроборезом для укладки металлической арматуры и рубанком, с помощью которого можно быстро выполнить зачистку поверхности блока или самой газоблочной конструкции.
Полезным дополнением к основному перечню может стать угловой шаблон для ровной резки материала и производительная насадка к бытовой дрели, которая применяется для быстрого приготовления клеевого раствора.

При наличии определенных навыков качество выполненной кладки не уступает профессиональному уровню.

Заказывайте уже сейчас качественную кладку от опытных специалистов нашей компании!

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять крупным наждаком.
Щетка-сметка.
Металлический угольник, уровень.
Раствор из песка и цемента.

Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

ᐉ Как правильно ложить газоблок

Подробности: Опубликовано 26 Август 2018; Просмотров: 4620

Как правильно ложить газоблок на клей?

Газоблок довольно часто применяется в современных технологиях кладки благодаря его резистентности к огню, паронепроницаемости, способности надолго сохранять тепло в доме. Высокая прочность и приемлемые параметры звукоизоляции позволяют остановить свой выбор на газоблоке в качестве основного строительного материала для возведения частных домов широкого профиля. Однако для этого необходимо научиться правильно ложить газоблок, чтобы не ошибиться с техническими параметрами.

Газоблок следует ложить на специально подготовленный клеевой раствор. Лучше применять его для отдельных пазовых блоков. На первый слой газоблока без пазов рекомендуется применять обычный раствор цементно-известкового типа, чтобы уменьшить капиллярную влажность. Бетонную смесь необходимо использовать для монтажа перемычек.

На подготовительном этапе важно выполнить ряд следующих действий:

Подготовить клеевой раствор на кладку газоблоков.
Проверить горизонтальность фундамента.
Выполнить гидроизоляционные качества фундамента с битумной мастикой и рубероидом.

Армирование газобетонных блоков

Процесс проводится вблизи окон и дверей, поскольку они наиболее подвержены проседанию. Таким образом, в этих зональных участках требуется наиболее качественное выравнивание кладки. Технология армирования включает следующие важные особенности:

При помощи штробеза пропиливают канавки;
Расстояние между канавками должно составлять не менее 60 мм от крайней грани блока;
При помощи специальной щетки с пазов снимают накопившуюся пыль;
Пазы заливают водой;
Пазы наполовину заливают клеевым раствором и топят в них арматуру;
При помощи мастерка выравнивают кладку.

Правила кладки газобетона

Существуют специальные правила укладки газоблока на первый и последующий ряды. Их необходимо строго придерживаться, чтобы постройка выглядела хорошо и отличалась прочностью. Эти правила таковы:

Первый ряд ложат на рубероид, покрытый раствором.
Начинают кладку первого ряда с угла в соответствии со специально натянутой ниточкой.
По периметру кладки устанавливают специальные маяки.
Соблюдают предел температуры от -5 до +25 градусов.

Правильно ложить газоблок необходимо при соблюдении техники безопасности. Не следует производить работу в дождливую и снежную, морозную погоду. При правильном отношении к работе здание прослужит долго и сохранит прочность даже при неблагоприятных погодных условиях.

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом и ценами на нашем сайте строительных материалов ХСМ и купить газоблок в Харькове

< Назад
Вперёд >

Подготовительные работы определяют прочность предстоящей кладки и включают в себя:
• подготовку клеевого раствора и просто раствора – необходимо для того, чтобы было на что класть газоблоки;
• проверку горизонтальности фундамента;
• гидроизоляцию фундамента битумной мастикой и рубероидом .
Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Кладка первого ряда

Кладка газобетонных блоков очень проста. Блоки кладутся также, как кирпичи, соблюдая швы укладки. К кладке первого ряда стены с газоблоков нужно отнестись очень серьезно, потому что от него зависит общее качество кладки всего дома. Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Первый ряд блоков кладут на цементный раствор с соотношением 1:3 (цемент:песок).
Продолжая кладку, после нескольких уложенных рядов, необходимо проверять вертикальность стен и углов. Если блоки немного сместились, то при помощи легких ударов резинового молотка их устанавливают в нужной место. В случае необходимости газобетонные блоки можно пилить простой пилой, тесать, сверлить и делать отверстия какой-либо конфигурации. Небольшие загрязнения и пыль удаляем щеткой. В первую очередь блоки кладут по углам фундамента, причем первый из них монтируют в самом высоком из всех углов основания. Узнать, какой именно угол выше остальных, можно с помощью строительного нивелира. Желательно, чтобы перепад высот между наивысшей и самой низкой «угловыми» точками не превышал трех сантиметров.

Кладка последующих рядов

Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке. Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки.

Армирование стен

Стены из газобетона подлежать частичной армировке. Арматура упрочняет стены и берет на себя нагрузки, действующие по нормали к стене. Рекомендуется армировать первый и каждый третий или четвертый ряд кладки. Для армирования стен в блоках вырезаются штробы. На углах они закругляются. В углы допускается заводить только цельные изогнутые армирующие прутья. Арматура вдавливается в раствор. Штробы заливаются раствором полностью. Для прорезания штроб можно использовать и ручной штроборез.

Отделка стен

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят . Перед этим стены выравниваются теркой, а мелкие сколы заделываются раствором. Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха. Фасад также можно оформить, например, с помощью кирпича, предварительно утеплив пенопластом или минватой .

С ценами и ассортиментом строительных материалов Вы можите ознакомится в нашем интернет-магазине

Кладка стен из газобетона

Кладка последующих рядов несущих стен из газобетона выполняется только после армирования первого ряда блоков. Последующие ряды стены необходимо класть на тонкий слой клеевого раствора.

Кладка на клей возможна только при использовании газобетона с точной геометрией блока (погрешность 1,5мм – 2мм). Оптимальная температура для кладки газобетона находится в пределах от +5°С до +25°С. Если температура более высокая, газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой, если температура более низкая в клеевой раствор необходимо добавлять противоморозные добавки.

Качество всей кладки зависит от первого ряда блоков, поэтому когда первый ряд положен, с его плоскости необходимо удалить рубанком все неровности – выступивший клеевой раствор, осколки и пыль. Проверка ровности выполняется при помощи уровня.

При использовании блоков с паз-гребнем, нет надобности формировать вертикальные швы. Это здорово облегчает и ускоряет работу мастера. Стена вырастет на глазах и уже через несколько дней можно можно устраивать армопояс и выполнять монтаж межэтажных перекрытий.

Перед кладкой последующих рядов , следует подготовить клеевой раствор. Клей для газобетона поставляется на строительство в мешках по 25 кг. В среднем расход сухого клеевого состава составляет 1 меш. на 1 м3 кладки газобетона.

Для приготовления клеевого раствора, не потребуется бетономешалка, лопата и песок. Достаточно строительного ведра и дрели с миксером.

Клеевой раствор приготавливается согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Необходимо высыпать указанное количество смеси в соответствующий объем воды, и с помощью низкообротной дрели с миксером выполняется перемешивание компонентов. Затем клеевому раствору следует дать постоять несколькло минут, и повторить перемешивание. Полученный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Использование клеевого раствора в разы снижает трудозатраты при кладке стен из газобетона.

Клеевой раствор необходимо распределять на поверхности блоков при помощи специальной кельмы или широго шпателя с квадратным зубом (размер зуба 3 мм – 4 мм, а шов между блоками не должен превышать 2мм – 3мм).

Ширина кельмы подбираеся согласно ширине блоков, при использовании кельмы достигается равномерное распределение клеевого раствора по всей поверхности блоков (нет потеков по бокам, стена – чистая).

Монтаж очередного ряда следует начинать с одного из углов. Каждый заложенный блок необходимо выровнять, с помощью того же уровня. После закладки углов нужно растянуть, как при монтаже первого ряда, шнур-причалку и полностью заполнить блоками ряд.

Кельмой раствор наносится на верхнюю поверхность не более двух-трех блоков. За время пока раствор остается подвижный, есть время положить очередные блоки и откорректировать их уровень.

Выполняя кладку стен из газобетона, не следует забывать о том, что вертикальные швы должны смещаться по отношению к предыдущему ряду, как минимум на 8 см.

Длина блока около отверстия или углов несущей стены должна быть более или равна 11,5 см.

Ровность кладки следует проверять после каждого положенного ряда. Углы здания проверяют деревянным угольником, а горизонтальность кладки контролируются с помощью уровня и правила. Правило кладут на кладку, сверху на него – уровень, и проверяют горизонт. При наличии незначительных отклонений, необходимо выполнить корректировку. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня, отвеса и 2- х метрового правила. Погрешность отклонения от вертикального уровня на 2-х метрах не должна превышать 1,5 мм — 2 мм. Необходимо помнить, что от ровности кладки газобетона будет зависить расход материалов для наружной и внутренней отделки стен.

В процессе кладки стен из газобетона следует выполнять армирование определенных рядов. Технология кладки газобетона предусматривает обязательное армирование первого ряда блоков, а также армирование каждого пятого ряда кладки и фрагменты ряда под окнами с выпусками в каждую сторону проема по 0,5 метра. Читайте далее об изготовлении и устройстве перемычек над оконными и дверными проемами.

Строительство коттеджей (домов) из газоблоков

Строительство домов и коттеджей из газоблоков имеет свои особенности. Нужно соблюдать технологию производства работ.

Подготовка к укладке блоков

Блоки следует транспортировать в герметичной упаковке, вскрывать которую нужно непосредственно перед кладкой, чтобы газобетон не впитывал лишнюю влагу.

Не стоит и говорить, что класть газосиликатные блоки нужно на ровный фундамент, поверх хорошей гидроизоляции (чтобы блок не впитывал влагу из фундамента).

Начало – половина дела. В данном случае при укладке первого ряда газоблоков нужно быть особенно внимательными.

Как Вы знаете, любая погрешность, неровность при каменной кладке, с каждым рядом накапливается и исправлять ошибки трудно, а иногда и невозможно.

По старой русской традиции – уборку дома нужно начинать углов, в нашем случае, кладку газобетона тоже нужно начинать с углов.

Технология укладки газосиликатных блоков (газоблоков)

Кладем по блоку на каждый угол на цементный раствор (!). Толщина раствора зависит от неровности фундамента (обычно порядка 2-3 см). Следим за горизонтальностью блоков с помощью уровня.

Таким образом выкладываем первый ряд газобетонных блоков. Убеждаемся, с помощью уровня, что кладка ровная.

Если какой то из блоков “торчит” чуть выше других, берем специальный рубанок для газосиликатных блоков и ровняем. Это не сложно и быстро, таким образом добиваемся абсолютно ровной кладки.

Если блоки не подходят по длине (не хватает места для целого блока) – это не беда! Но лишняя работа! Режем блок ножовкой (есть специальные “фирменные”) но можно и обычной.

Следующие ряды блоков из газобетона нужно уже класть на специальный клей для тонкошовной кладки.

Лучше всего использовать клей того же производителя, что и сами газосиликатные блоки (Bonolit, Ytong, Aerostone, Hebel и т.д.).

Клей продается в мешках в сухом виде и разводится водой в пропорции указанной на упаковке. Соответственно берем большое ведро, дрель с насадкой (миксер), и мешаем.

В чистую емкость наливаем необходимое количество воды в соответствии с инструкцией, приведенной на упаковке.

Готовый клей для газобетона должен быть не слишком густым и не слишком жидким.

При нанесении на блоки специальным инструментом – “кельмой”, он должен ложиться тонким слоем. Не должен растекаться (чтобы были видны полоски), и при этом равномерно наноситься.

Блоки кладем на слой клея толщиной порядка 1-2 мм (!). Он сохнет порядка 1,5 часов, поэтому при кладке несущих стен нужно соблюдать временной интервал между кладкой рядов.

Строительство дома из газоблоков на монолитном каркасе.

Все ряды газосиликатных блоков укладываем ровно, по уровню (можно выровняв угловые блоки, натянуть между ними шнур (нитку, веревку). И класть далее ряд по шнуру, но нужно проверять ровность по уровню.

“Пригонять” блоки друг к другу нужно только резиновой киянкой (молотком)!

Строительство домов (коттеджей) из газосиликатных блоков

Процесс укладки газобетона увлекательный, но не забывайте смотреть в проект!

Обычно это делает бригадир каменщиков, или “старший” мастер. Не забываем, также, где нужно армировать и где требуется класть перемычки (над окнами, проемами и т.д.).

Строго следуйте проекту! Архитекторы-проектировщики не зря долго учились, и потом долго работали над проектом дома: рассчитывали нагрузки, теплопроводность внешних стен и т.д. Нельзя от этого проекта отступать.

Удачи Вам в укладке газосиликатных блоков – современного и практичного материала.

Клей для газобетона, газоблока и газобетонных блоков

ЗАДАЙ ВОПРОС ОНЛАЙН!!

НЕ ЭКОНОМЬТЕ ТАМ, ГДЕ НЕ СЛЕДУЕТ!
ВЫСОКОТОЧНЫЙ БЛОК ЛОЖИТЕ ТОЛЬКО НА КЛЕЙ!

       Клей для газобетона (газоблока) это специальная смесь на основе цемента, предназначенная для плотной кладки газобетонных блоков, толщина которой в идеале не должна превышать 1-2 мм. Кроме того, кладка на клей, благодаря своей малой толщине является максимально теплоизоляционной, что позволяет практически полностью исключить мостики холода для стандартного блока и полностью для блока, не требующего утепления.
      Хотим обратить Ваше внимание, что невысокоточные блоки, такие как Купянск и Сумы на клей ложить не следует, т.к. из за кривых размеров клеевая кладка смело может превратиться в цементную, скушав тем самым абсолютно всю экономию.
      Следует отметить, что уже 2 года кладка газобетона на клей значительно выгоднее, чем использование обычной классической цементной смеси. Толщина цементной кладки составляет от 1,5 до 2см. Толщина клеевой кладки 2мм. Таким образом клея для кладки одного куба газобетона необходимо в 10 раз меньше, чем раствора, а прочность будет значительно выше. У себя на складе в Белогородке мы протестировали 12 производителей клея и определили явных лидеров по качеству.
      Каким образом проводился тест на качество?
      Нашими работниками была разведена кладочная смесь каждого из тестируемых производителей. Учитывая, что склад работает длительный срок есть некоторый запас некондиционных блоков, которые были использованы в эксперименте. На каждый вид смеси мы склеили между собой два битых газобетонных блока и оставили их в таком состоянии на неделю. Через неделю, мощной резиновой киянкой, мы отбили склеенные блоки. Блоки, склеенные между собой качественным клеем отбивались вместе с кусками друг — друга. Кладка представляла собой монолит и практически не пострадала. Скорее от ударов пострадал сам блок. У 6 производителей блоки разлетались друг от друга именно по кладочному шву. Этих производителей мы сразу же отсеяли и отказались предлагать их продукцию к реализации.
      Из 6 оставшихся производителя следует выделить Церезит, Полимин, Баумит и Клейзер. Первые три значительно дороже Клейзера, однако и кладочная смесь у них выглядит значительно более качественной, чем у Клейзера. Кроме того, Церезит следует отметить особенно тем, что он не отдает воду гидрофобному газобетону в течении часа. Таким образом положив один ряд газобетона можно быть уверенным, что у вас есть час на то, чтобы выровнять блоки между собой. У Клейзера сцепка блоков между собой осуществлялась практически мгновенно. Баумит и Полимин занимают среднюю линейку между Церезитом и Клейзером. Эти 4 вида клея в итоге показали максимальное силу сцепки блоков между собой с отличием в удобстве процесса кладки.
      2 оставшихся производителя были отсеяны по причине наличия недовеса клея в каждом мешке, несмотря на хорошую кладочную смесь. Называть отсеянных производителей мы не будем т.к. целью статьи преследуется не антиреклама, а выбор оптимального производителя клея для наших клиентов, которых мы смело будем предлагать и которых мы ЛИЧНО протестировали подручными средствами.
       Все четыре производителя имеют стандартные мешки по 25кг и Вы можете быть уверены что клея в мешках именно столько, сколько задекларировано. Одного мешка клея хватает приблизительно на куб кладки газобетона системы паз/гребень и 1,2 мешка клея приблизительно хватает на куб кладки гладкого газобетона.
      От чего зависит цена на клей?
      Цена на клей для газоблоков зависит от места его погрузки и от объема закупки. На заводе Стоунлайт к реализации предлагается только два лицензированных вида клея — это Полимин ПБ-55 и Церезит СТ-21. Баумит также лицензирован на заводе, однако временно отсутствует в ассортименте завода. На складе в Белогородке есть все четыре вида клея.

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Блоки из пенобетона изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — это некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — прекрасные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:

Долговечность
Блоки из пенобетона прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою долговечность в других климатических условиях.
Высокая теплоизоляция
Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется.При этом не используются определенные слои изоляции.
Противопожарная и водонепроницаемость
Блоки из пенобетона изготовлены из натурального неорганического материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм. При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.
Звукоизоляция
Еще одним преимуществом газобетонных блоков является отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.
Упрощенная конструкция
Блоки и панели из пенобетона обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать. В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без множества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.
Устойчивость к вредителям
Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и другим вредителям и насекомым благодаря своим естественным элементам.
Климатические условия
Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов. Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.
Минусы:
Изоляционные характеристики
Пенобетонные блоки обладают отличными изоляционными характеристиками, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Отлично. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.
Отделка
Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью для экстерьера и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.
Энергия и загрязняющие вещества
Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует много энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.
Автоклавные газобетонные блоки — Обзор
Что такое AAC?
Автоклавный пенобетон также известен как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, а пористый бетон — это легкий сборный пенобетон.AAC на 80% состоит из воздуха. Он может весить от 1/6 до 1/3 веса обычного бетона и может быть столь же прочным с армированием и защитным покрытием.
Происхождение AAC?

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

Как это сделано?

Сырье, такое как известняк, вода, песок и часто летучая зола, смешиваются с цементом.
Добавлен реактивный расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, для создания пузырьков воздуха и расширения.
Смесь разливают в большие формы.
После застывания, проволока разрезается на блоки точно по размеру и запекается.
Арматура помещается в формы перед отверждением.
Затем он запекается, чтобы ускорить процесс отверждения и сохранить размеры.

Применение автоклавного ячеистого бетона

AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
AAC хорошо подходит для городских территорий с высотными зданиями и с перепадами высоких температур.
Высокоэкономичный:
Из-за более низкой плотности высотным зданиям, построенным с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
Потребность в растворе для укладки блоков AAC снижена за счет меньшего количества. суставов.
Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

Сравнение блоков AAC и глиняных кирпичей

Летучая зола — это промышленные отходы, и ее использование в процессе производства блоков AAC решает проблемы, связанные с ее утилизацией, в то время как кирпичная промышленность потребляет наш естественный верхний слой почвы.
Блок AAC имеет более точные размеры, так как он изготовлен по технологии проволочной резки.
AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины.

Заключение -:

Однако заменить старые материалы на новые сложно. Сравнительный анализ показывает, что практически по всем параметрам блоки AAC имеют превосходное преимущество перед кирпичом из обожженной глины.
Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и общество.
Таким образом, мы можем сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки AAC вместо кирпичей из обожженной глины.

Блоки AAC — это легкий, несущий, высокоизолирующий и прочный строительный продукт. Производители бриколита самого высокого качества, высокой прочности, отличной отделки, рентабельности и т. Д. Brikolite, известный производитель, экспортер и поставщик блоков AAC в Гувахати, стремится поставлять клиентам самые лучшие продукты для достижения максимального удовлетворения клиентов. Сверхлегкие, экологически чистые и легко транспортируемые на стройплощадках эти блоки AAC очень удобны для строительных целей.Блоки Brikolite AAC — лучший выбор для ваших строительных нужд.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ShareShare
Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp
Whatsapp
9007
https: // www. archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac
С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева. Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему.Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.
Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок. Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.
через Википедию. Пользователь: Tumi-1983. Лицензия CC BY-SA 3.0 В чем его преимущества?
Что касается его характеристик, то он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым, воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает значение основной акустической изоляции , определяемое уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.
Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , которая является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián Dejtiar Каковы его недостатки?
Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.
В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.
Конструктивные детали можно посмотреть здесь.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)
Отправить сейчас
IRJET, выпуск 8 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 за свою систему менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается .. .
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается . ..
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается . ..
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается . ..
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Рынок автоклавного газобетона
Нью-Йорк, 15 декабря 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Рынок автоклавного газобетона» — https://www.reportlinker.com/p05996768 /? utm_source = GNW
Ключевыми факторами, ведущими к росту рынка, являются рост числа крупномасштабных строительных проектов в странах с развивающейся экономикой и рост инвестиций в строительный сектор. По типу рынок делится на перемычки, панели, блоки и плитки.
Среди всего этого, подразделение блоков, согласно прогнозам, станет свидетелем самого быстрого роста в течение прогнозируемого периода, благодаря способности этих продуктов укладываться с тонким слоем строительного раствора в бегущее облако. Кроме того, благодаря простоте и быстроте монтажа и высокой тепловой эффективности эти блоки идеально подходят для строительства высотных зданий, строительства железнодорожных мостов и возведения тротуаров. Блоки из автоклавного газобетона также являются более предпочтительными из-за их конструктивных факторов и устойчивости.
Рынок автоклавного ячеистого бетона подразделяется на бетонные трубы, заполнение пустот, строительные материалы, мостовое основание, изоляцию крыши и дорожное основание, если принять во внимание применение. Из них категория строительных материалов в прошлом составляла основную долю рынка, и, согласно прогнозам, она также займет самую большую долю рынка в течение прогнозируемого периода. Высокая потребность в материалах из сектора инфраструктуры стимулирует рост категории.
Азиатско-Тихоокеанский регион был лидером рынка автоклавного пенобетона в течение исторического периода (2014–2019 гг.), И, согласно прогнозам, он будет расти самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Это связано с расширением местной индустрии строительства недвижимости и увеличением государственных инвестиций в строительство крупномасштабных инфраструктурных проектов. Кроме того, рост располагаемых доходов населения, рост городского населения и рост населения в развивающихся странах также стимулируют спрос на автоклавный газобетон в регионе.
Быстрая индустриализация и урбанизация, наряду с расширением сектора инфраструктуры, являются основным движущим фактором рынка автоклавного пенобетона. Различные преимущества автоклавного газобетона, в том числе способность выдерживать пожар и землетрясение, низкая стоимость и различные размеры блоков, делают его очень популярным в строительной отрасли. Поскольку развивающиеся страны уделяют большое внимание строительству автомагистралей, жилых районов и дорожному сообщению, ожидается, что спрос на автоклавный газобетон будет расти.
Помимо этого, рынок автоклавного газобетона также определяется растущими потребностями в легких строительных материалах. Обычно каркас зданий строится из глиняного кирпича. Однако у этих кирпичей есть ряд недостатков, поэтому сейчас акцент смещается на блоки из газобетона в автоклаве. Эти изделия легкие по весу и являются экологически чистым вариантом для строительства зданий и домов.
В заключение следует отметить, что рынок растет из-за быстрой урбанизации и индустриализации, расширения сектора инфраструктуры и потребности в легких строительных материалах.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05996768/?utm_source=GNW
О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.
__________________________
Клэр: clare @ reportlinker.com США: (339) -368-6001 Intl: +1 339-368-6001

Меры предосторожности при строительстве блоков из газобетона в автоклаве
После того, как блок из газобетона в автоклаве используется для сухого строительства, строительная система имеет высокую адаптируемость, удобную кладку и гибкую сборку, а также нет жестких требований к изменению плоскости и пространства здания, и может удовлетворить потребности изменения архитектурного дизайна. Кроме того, стоимость изготовления блоков невысока, процесс производства прост, а продукт обладает хорошей прочностью, сохранностью тепла, влагостойкостью, теплоизоляцией и другими свойствами. Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование промышленных отходов шлака в качестве сырья может сэкономить ограниченные ресурсы. При этом строительная техника проста, а конструкция проста. Поэтому автоклавные газобетонные блоки широко используются в текущих строительных проектах.
Принцип процесса автоклавного газобетона
Проект кладки из автоклавного газобетонного блока представляет собой конструкцию кладки из кирпича, камня, цемента, извести, песка и др., который может выдерживать нагрузку надстройки прочно, и имеет определенную устойчивость к замерзанию, сохранению тепла, влажности, теплоизоляции и другим свойствам. Этот процесс подходит для проектов кладки и заполнения стен, таких как блоки из газобетона в автоклаве и небольшие легкие бетонные блоки для проектов промышленного и гражданского строительства. Автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки имеют легкий вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, чтобы уменьшить вес здания и снизить затраты на инженерные работы. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях.
Меры предосторожности при строительстве автоклавных газоблоков
1. Строительство газобетонных блоков должно строго соответствовать техническим показателям национальных стандартов, в которых они находятся.
2. Несущие балки и колонны должны быть предусмотрены для стен с большими пролетами или высотой. Как правило, если длина стены превышает 5 м, в середине можно установить железобетонную конструкционную колонну; если высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.
3. Ежедневная высота строительства регулируется в пределах 1,4 м, дневная высота строительства весной — в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.
4. Швы раствора во время строительства должны быть горизонтальными и вертикальными, а верхний и нижний слои должны быть расположены в шахматном порядке. Углы должны прикусить друг друга. Раствор должен быть полным. После строительства следует использовать швы раствора внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.
5. Строительные швы стены должны быть выполнены в наклонные плиты, а длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.
6. Граница раздела между подоконником и стеной между окнами — это место, где сосредоточено напряжение, и его легко растрескать из-за усадки конструкции. Поэтому уместно установить на подоконнике железобетонную монолитную ленту, чтобы не допустить деформации.
7.Вогнутые и выпуклые части (например, плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т. Д.) В горизонтальном направлении поверхности наружной стены из пенобетона следует залить водой и капнуть во избежание скопления воды.
8. Рассчитайте количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверьте и исправьте стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее у основания стены.
9. Разумно устраивайте сроки строительства, и не торопитесь работать вслепую.По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.
10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими адгезионными характеристиками, класс прочности не ниже М5, раствор должен иметь хорошую водоудерживающую способность, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.
11. Для устранения усадочных трещин, вызванных изменением температуры между основной структурой и удерживающей стенкой, анкерные стержни должны быть оставлены на стыке блока и колонны стенки.
12. Из-за различных показателей эффективности газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности нельзя смешивать газобетонные блоки с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, а также нельзя смешивать пенобетонные блоки с другими блоками или блоками.
При строительстве блоков из автоклавного газобетона есть много других моментов, кроме перечисленных. В общем, автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую, когда они применяются.Обязательно обратите внимание на эти моменты.
Airtec пенобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон
Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке
Airtec пористые бетонные блоки — одни из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.
В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный спектр газоблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.
В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.
Блоки
по воздуху также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.
Щелкните «Просмотр» для получения дополнительной информации об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.
Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K
2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ
Airtec XL — наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, обладающие значением теплопроводности всего 0. 09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².
Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K
3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕТРОБЕТОНА
Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.
Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · К
3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА
Блоки
Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / перегородок.
Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K
7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА
Блоки
Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.
Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²
БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН
Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.
Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²
БЛОК БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ
Большие блоки для перекрытия из пенобетона Airtec
предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.
Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²
ЛЕГКИЕ АЭРИРОВАННЫЕ ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ
Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.
Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²
ЛЕГКИЕ АЭРИРОВАННЫЕ ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ
Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного использования вручную.
Доступен в 4 различных типах кирпича
КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА
Наши кирпичи Airtec Brickettes разработаны для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.