Негашеная известь свойства: Известь. Описание, свойства, происхождение и применение минерала

применение в строительстве и свойства

В народном хозяйстве широко используется негашёная известь (НИ), применение которой позволяет получить, например, материалы с высокими показателями прочности, водостойкости и плотности. Наряду со строительством, благодаря своим обеззараживающим свойствам, НИ может быть востребована и в других сферах. Например, в животноводстве или рыболовстве.

Свойства негашёной извести

Материал производится из горных карбонатных пород, к которым относятся:

• мел;
• известняк;
• доломит;
• ракушечник.

После обжига сырья в шахтных печах образуется комовая НИ, представляющая собой смесь кусков различной величины, которую в дальнейшем измельчают в порошок.

С химической точки зрения, бо́льшая часть НИ является окисью кальция (CaO) с небольшим количеством добавок.

Состав и основные характеристики материала «Строительная известь» определяются ГОСТ 9179–77. В соответствии с ТУ эта смесь может быть воздушной или гидравлической. Первый тип обеспечивает отвердение раствора. Он также позволяет сохранить прочности на воздухе. Второй тип обеспечивает те же свойства, но уже при взаимодействии с водой. Известь может быть как негашёная, так и гидратная.

В зависимости от качества НИ делится на разные виды. Например, в первоклассной смеси должно содержаться активных окисей кальция и магния не менее 90%, а в материале третьего сорта этих элементов может быть до 70%.

Применение в строительстве

Области применения извести в строительстве:

• побелка помещения;
• использование в строительных растворах;
• изготовление шлакоблоков, силикатного кирпича;
• при кладке печей;
• создание опор при возведении мостов.

Негашёный состав обычно применяется в виде порошка. Изделия из него обладают большой прочностью, влагостойкостью и плотностью.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить процесс — серную кислоту или гипс.

При строительстве очень востребованной является гашёная смесь, которая вырабатывается из НИ. При этом могут быть получены материалы в виде:

• известковой воды;
• суспензии;
• теста;
• пушонки (порошка).

Гашение НИ производится путём добавления к ней воды. При этом следует придерживаться правил безопасности, так как во время этого процесса выделяется большое количество тепла, что может привести к ожогам.

Известь, характеристики, применение

Известь – это продукт обжига таких горных пород, как мел, известняк.

Содержание статьи [развернуть]

Негашеная комовая (химическая формула СаО) – это бело- или желто-бурые куски разной фракции или порошок (оксид кальция, кипелка) грязно-белого цвета. Хорошо впитывает воду, поэтому долго не хранится.

Гашеная (химическая формула Ca(OH)_2, гидроксид кальция, “пушонка”), с влажность не более 5%, имеет белый цвет и характерный запах. Получают при взаимодействии негашеной извести с водой. Является сильным основным веществом (основанием). Гашеная известь имеет огромный спектр применения : дубление кож, производство хлорной извести, производство удобрений, устройство точек заземления в почвах с высоким сопротивлением (в электротехнике), как пищевая добавка в пищевом производстве, в стоматологии для обеззараживания, при побелке, для устранения возможности возгорания и гниения дерева, для умягчения жесткой воды.

Свойства извести

Для данного материала характерны вяжущие, пластичные свойства. Благодаря способности частичкам кальция удерживать воду, известковые растворы застывают не так быстро, как цементные. В этом главное преимущество известкового раствора – время схватывания позволяет разровнять его по поверхности ровным тонким слоем. Хорошо сцепляется с кирпичной и бетонной поверхностью, при застывании отличается особой прочностью.

Виды

По виду строительная известь бывает:

Воздушная

Делится по содержанию основного компонента на 3 типа:

• на доломитовую;
• кальциевую;
• магнезиальную.

Гидравлическая

Содержит до 20% клинкерных минералов, применяется как на воздухе, так и под водой.

Особым классов выделяют хлорную (химическая формула Ca(Cl)OC) и натровую известь.  Хлорная известь или белильная наиболее известна под названием хлорка. Это техническая смесь хлорида кальция, гипохлорида и хлорида. Натровая известь – это смесь едкого натра и гашеной извести.

Применяется для поглощения едких газов за счет своих свойств в противогазах, водолазных костюмах и других системах дыхания, в том числе и в медицине.

Также выделяют по степени гашения на известь медленного, среднего и быстрого гашения.

Область применения

Металлургия, строительство (производство бетонов и растворов), химическая промышленность (изготовление химических волокон), сельское хозяйство (известкование почв), медицина.

Негашеная известь: формула требует подробного ознакомления

Известь относится к материалам, обладающим вяжущими свойствами.

Его добывают методом обжига и дальнейшей обработки карбонатных пород ископаемых.

Известь в самых разнообразных проявлениях применяется практически во всех сферах деятельности людей. Что представляет собой негашеная известь. Формула данного вещества тоже указывается.

Свойства

Негашеная известь

Негашеная известь представляет собой белое вещество, имеющее кристаллическую структуру.

Формирование этого материала происходит в процессе обжига мела, известняка, а также доломитов или каких-либо других ископаемых, относящихся к кальциево-магниевой породе.

Количество примесей в таком материале не может превышать 6-8%. Формула негашеной извести описывается таким образом: CaO, однако в состав данного вещества могут быть включены оксиды магния и другие химические соединения.

Данный материал производится в соответствии с установленным ГОСТом 9179-77. Вещество производится из карбонатных пород с определенным содержанием минералов.

В соответствии с запросами установленных государственных стандартов, известь необходимо дробить до такой фракции, чтобы количество крупных фрагментов после отсеивания не превышал 1,5-15%.

Такое вещество, как негашеная известь, имеет отношение ко второму классу опасности. Гидратная известь относится к 1 и 2 сортам.

Разновидности

Комбинат по производству извести

В каких смесях присутствует негашеная известь. Формула и применение этого вещества взаимообусловлены.

Известь, используемая в качестве строительного материала, делится на 2 типа: гидравлический и воздушный.

Воздушная известь позволяет застывать бетону в обычных условиях. Гидравлическое вещество может выполнять связующие свойства даже в водной среде, поэтому такой материал часто используется для строительства опор мостов.

Особенности обработки делят материал на несколько подвидов:

Негашеное и гашеное вещество сегодня пользуется наибольшей популярностью.

Производство

Гашение извести водой

Чистая негашеная известь редко встречается сегодня, несмотря на продолжительную историю применения данного вещества во многих отраслях жизнедеятельности.

Производство такого строительного материала подразумевает течение конкретного химического процесса.

Известь производится несколькими методами:

Для термической обработки сырья применяется специальная техника. Разработанные современные технологические приспособления позволяют применять менее дорогостоящие и вредоносные методы добычи негашеной извести.

Рассмотрим несколько видов современных печей:

Технические характеристики вещества определяются установленным государственным стандартом качества. Производимый продукт имеет отношение ко 2 категории химической опасности.

Применение

Как было сказано выше, в самых разнообразных сферах деятельности применяется такой материал, как негашеная известь. Формула и получение этого вещества в большом количестве, делают его доступным и практичным в использовании. К самым крупным потребителям такого материала нужно отнести:

CaO, естественно, применяется даже в строительной отрасли. В области экологии такое химическое соединение имеет серьезное значение. Вещество применяется для очистки дымовых газов от содержащейся в них серы и оксида. Такое соединение способствует осаждению органических веществ в воде и последующему ее смягчению.

Использование негашеной извести способствует нейтрализации компонентов в сточных водах. Если известь контактирует с почвой, снижается уровень кислотности, условия для выращивания культурных растений улучшаются. Негашеная известь способствует повышению уровня кальция в почве. Таким образом обработка земли значительно облегчается, процесс гниения гумуса существенно ускоряется.

Как гасить известь — на видео:

Похожие публикации

Свойства негашеной извести — Производство извести

Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 86 Опубликовано 2011-10-17

Скорость и завершенность процесса гашения, количество отходов и качество полученного продукта зависят от многих факторов, важнейшими из которых являются: сортность, реакционная способность и зерновой состав негашеной извести, интенсивность перемешивания компонентов смеси, количество воды на единицу исходной извести, температура негашеной извести и воды, способ гашения извести, механическая обработка и длительность выдержки продукта.

Сортность негашеной извести влияет на качество гашеной извести так: чем выше сорт негашеной извести, тем больше в ней массовая доля CaO и соответственно выход Ca(OH)₂
при гашении. Снижение сортности негашеной извести, как правило, связано с увеличением в ней массовой доли углекислого газа CO₂
из-за недожога извести. Недожог представляет собой неразложившийся при обжиге карбонат кальция СаСОз, скрытый в кусках материала под слоем оксида кальция CaO. Недожог легко обнаружить, взяв в руки куски извести: куски с недожогом значительно тяжелее полностью обожженных. При раскалывании куска с недожогом в нем видно ядро серого цвета, состоящее из углекислого кальция.

С ростом недожога увеличиваются отходы гашения извести. Минимальное количество отходов получается при использовании негашеной извести со Знаком качества и 1-го сорта; умеренное — при использовании извести 2-го сорта. Поэтому для приготовления гашеной извести хорошего качества с умеренными затратами целесообразно применять негашеную известь, отвечающую требованиям ГОСТ 9179 — 77 не ниже 2-го сорта.

Реакционная способность негашеной извести

Реакционная способность негашеной извести влияет на процесс гашения, ускоряя или замедляя его, а также на качество гашеной извести и зависит от того, в активной или неактивной форме находятся оксиды кальция CaO и магния MgO.

При обжиге кальциево-магниевых карбонатных пород (известняки, мел) в шахтных и вращающихся печах негашеная известь содержит MgO частично в неактивной форме (периклаз). При гашении периклаз (MgO) остается в пушонке, известковом тесте и молоке в виде нераспавшихся зерен, которые попадают со строительными растворами в кладку, штукатурку, побелку. Гидратация периклаза происходит через несколько суток или месяцев после завершения строительных работ, вызывая трещины в кладке, штукатурке и дутики в побелке. По этой причине массовая доля MgO в негашеной извести ограничена стандартом в пределах 5…6%.

Реакционная способность CaO в негашеной извести зависит от вида и качества обжигаемого сырья и топлива, типа печи, режима обжига. Установлено, что известь, полученная обжигом мела, значительно легче и обладает более пористой структурой, чем при обжиге в тех же условиях известняка, и ее реакционная способность существенно выше. Обжиг чистых карбонатных пород (массовая доля глинистых примесей до 3%) при работе печи на беззольном топливе (природный газ, мазут) сопровождается выпуском быстро — гасящейся извести 1-го и 2-го сортов. Гашение проб извести по методике ГОСТ 22688 — 77 сопровождается выделением теплоты, вызывающей высокую температуру (95… 80° С) процесса гашения. Следовательно, такая известь обладает высокой экзотермией гашения. Гидратная известь, приготовленная из негашеной извести высокой экзотермии гашения, характеризуется хорошим качеством, а процесс гашения — незначительными потерями материала с отходами.

Свойства воздушной извести и области её применения

Свойства воздушной извести и области её применения

Истинная плотность негашёной извести колеблется в пределах 3,1-3,3 г/см3 и зависит, главным образом, от температуры обжига, наличия примесей, недожога и пережога. Истинная плотность гидроксида зависит от степени её кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23 и аморфной 2,08 г/см3. Средняя плотность комовой негашеной извести в куске в большей мере зависит от температуры обжига и возрастает с 1,6 до 2,9 г/см3. Насыпная плотность для извести других видов следующая: для молотой негашёной в рыхлонасыпном состоянии – 900 – 1100, в уплотнённом – 1100 – 1300 кг/м3; для гидратной извести (пушонки) в рыхлонасыпном состоянии 400-500, а в уплотнённом – 600-700 кг/м3; для известкового теста – 1300-1400 кг/м3.Пластичность, обуславливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удобообрабатываемость, — важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с её высокой водоудерживающей способностью. Тонкодисперсные частички гидроксида кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную смазку для зёрен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания.Всё это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Известь до сих пор является одним из основных материалов для изготовления чисто известковых и сложных строительных растворов.Чем активнее известь и полнее она гасится, чем больше выход известкового теста из 1 кг комовой извести, чем дисперснее частички извести, тем больше её пластичность.Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести высоки и зависят от вида извести и дисперсности её частиц. Расход воды 300-350 л и более на 1 м3 кладочного известкового раствора. Повышенной водопотребностью и водоудерживающей способностью обладает гашёная известь в виде порошка или теста, пониженной – молотая негашёная, поэтому из негашёной молотой извести можно приготовлять растворы и бетоны с пониженным водосодержанием, более высокой плотностью и, следовательно, прочностью. Удобообрабатываемость же растворимых смесей на молотой негашёной извести меньше, чем на гашёной.Скорость схватывания. Растворы на гашёной извести схватываются очень медленно. Образцы размером 7,07 х 7,07 х 7,07 см из раствора на этом виде извести приходится выдерживать в формах в течение 5-7 суток до приобретения ими некоторой прочности, позволяющей их расформовывать. Схватывание несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы на молотой негашёной извести схватываются через 15-60 минут после затворения. Скорость их схватывания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения.Объёмные изменения. При твердении растворов и бетонов, изготовленных на строительной воздушной извести, возможны объёмные изменения в основном трёх видов: неравномерное изменение объёма, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога, усадка и набухание, температурные деформации.Неравномерные изменения объёма весьма опасны для сохранности растворов, бетонов или изделий из них, так как пережжённые частицы СаО и MgO гидратируются с увеличением объёма в уже затвердевшем известковом камне. Возникающие при этом напряжения достигают критических значений и вызывают растрескивание изделий, деформацию кладки и т. п. При значительном содержании в извести негасящихся зёрен её целесообразно перед употреблением тонко измельчать, а при гашении применять наиболее совершенные способы и аппараты или гасить известь в барабанах под давлением пара.При твердении на воздухе известковые растворы и бетоны, особенно изготовленные на гашёной извести, дают значительную усадку. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор: в нём образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой, в которых возникают силы капиллярного давления, стягивающее частички вяжущего вещества и заполнителей. Чем выше содержание вяжущего и воды в растворах и бетонах, тем больше их усадка при высыхании во время твердения в воздушной среде. При длительном действии воды растворы и бетоны на извести теряют прочность.Температурные деформации в начальный период схватывания и твердения наиболее характерны для бетонов и растворов на молотой негашёной извести. При её взаимодействии с водой происходит интенсивное тепловыделение, в результате которого в ряде случаев изделия разогреваются до 60-70оС и более. Так как при этом условия для рассеивания теплоты на наружных поверхностях почти всегда лучше, чем внутри, то в изделии неизбежно возникают перепады температуры, а следовательно, и неравномерные температурные деформации. В результате более холодные поверхностные слои изделия оказываются в растянутом состоянии, что сопровождается зачастую появлением трещин.Интенсивность тепловыделения и температурных деформаций возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водоизвесткового отношения и, наоборот, уменьшается при введении в смесь добавок, замедляющих скорость гидратации оксида кальция.При твердении извести зимой желательно интенсивное тепловыделение. Высокая экзотермичность молотой негашёной извести предотвращает быстрое замерзание растворов и бетонов и ускоряет их высыхание.Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной извести прежде всего зависит от условий её твердения. Медленно твердеют при обычных температурах и через месяц приобретают небольшую прочность растворы на гашёной извести. Гидратное твердение растворов на молотой негашёной извести даёт возможность через 28 суток воздушного твердения достичь прочности при сжатии до 2-3 МПа. При автоклавном твердении можно легко изготовлять плотные известково-песчаные бетоны с прочностью при сжатии до 30-40 МПа и более. Прочность растворов и бетонов на строительной извести возрастает также с увеличением её активности и уменьшением до некоторого предела водоизвесткового отношения.Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.Известковые растворы и бетоны – вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха. Во влажных условиях известковые строительные растворы и бетоны, отвердевшие в обычных температурных условиях, постепенно теряют прочность и разрушаются. Разрушение при этом наступает особенно быстро, если бетоны то замерзают, то оттаивают. Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они более водостойки и морозостойки.Известково-песчаные бетоны и изделия автоклавного твердения, особенно изготовленные на молотой негашёной извести, характеризуются высокой водо – и морозостойкостью. В этом отношении они практически равноценны изделиям из бетонов на цементах.Из строительной воздушной извести изготовляют растворы, предназначенные для наземной кладки частей зданий и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях. Широкое применение извести в строительстве обусловлено тем, что она является местным вяжущим веществом. Сырьё и топливо для её получения имеются почти повсюду, а организация производства связана с относительно невысокими капиталовложениями.

Известь | Snip_8 | Свойства, производство, гашение и твердение извести

Виды воздушной извести

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы — известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

По виду содержащегося в воздушной извести основного окисла она может быть:

• кальциевой,
• магнезиальной,
• доломитовой.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

• быстрогасящаяся, со временем гашения не более 8 мин;
• среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин;
• медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин.

Тонкость помола для всех сортов: остаток частиц на ситах с сеткой № 02 не более 1% и на ситах № 008 не более 10%.

Применение известковых вяжущих

Известковые растворы применяют для растворов каменной кладки, штукатурных работ, а также для производства известково-пуццолановых цементов. Кроме этого известково-кремнеземистое вяжущее используют при изготовлении силикатного кирпича.

Целесообразно применять молотую негашеную известь в зимних условиях, поскольку раствор, приготовленный на гашеной извести, требуется подогревать, чтобы он не замерз, тогда как тепло, выделяющееся при гашении молотой извести, в момент приготовления раствора поддерживает его положительную температуру в первые сроки твердения.

Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов — известково-песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделии, шлакобетонных блоков и т. д. Необходима известь и для приготовления красочных составов.

В помещениях с высокой влажностью, в сырых местах и для кладки фундаментов зданий воздушную известь применять нельзя.

Производство извести

Процесс производства извести заключается в подготовке (дроблении) и обжиге сырья.

Обжиг ведут в известеобжигательных печах — шахтных, вращающихся, кольцевых и напольных. Особенно распространены шахтные печи, которые в зависимости от вида применяемого топлива работают по пересыпному способу, с выносными топками и на газе.

Более экономичны по расходу топлива и простоте конструкции печи, работающие по пересыпному способу на короткопламенном топливе (антрацит или тощий каменный уголь).

Производительность шахтных пересыпных печей составляет 100…110 тонн в сутки. К недостаткам пересыпных печей относится загрязненность извести золой топлива. Более чистая известь получается в шахтных печах с выносными топками, работающих на длиннопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф), и в печах газовых. Однако эти печи имеют несколько меньшую производительность.

Вращающиеся печи ограниченно применяют в известковой промышленности, но по качеству обжига они превосходят печи шахтные. Напольные и кольцевые печи низкопроизводительны и расходуют много топлива; поэтому на вновь строящихся заводах печи такой конструкции не применяют.

Негашеную комовую известь нельзя непосредственно использовать в качестве вяжущего, ее требуется дополнительно измельчать либо размолом на мельницах (получается негашеная молотая известь), либо гашением водой (гашеная известь).

Значительно снижает качество комовой извести наличие в ней негасящихся кусков (недожог) и кусков, гасящихся медленно (пережог), которые могут образоваться из-за неравномерного распределения температур в известеобжигательных печах или неравномерного содержания в сырье примесей (например, углекислого магния).

Недожог нежелателен тем, что, являясь балластом, он уменьшает выход гашеной извести. Пережженная известь еще опасна тем, что ее гашение протекает очень медленно и может продолжаться в затвердевшем известковом растворе, что вызывает его вспучивание, растрескивание, а, следовательно, и разрушение. Поэтому пережог необходимо удалять.

В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают такие виды извести:

• негашеная комовая известь-кипелка, состоящая главным образом из CaO;
• негашеная молотая известь такого же состава;
• гидратная известь-пушонка в виде тонкого порошка, получаемого в результате гашения комовой извести водой и состоящей преимущественно из Ca(OH)₂;
• известковое тесто — продукт пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой извести избыточным количеством воды, состоящей главным образом из Ca(OH)₂.

Гашение извести

Процесс гашения извести происходит по реакции:

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + 65,1 кДж

Реакция гашения извести протекает бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так как переход воды в пар сопровождается увеличением объема, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в тонкий порошок.

В зависимости от количества воды, взятой на гашение извести, получается известь-пушонка, или известковое тесто.

Известь гидратная (пушонка)

Известь гидратная (пушонка) представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета с плотностью 400…600 кг/м³. Для получения пушонки воды берут 70…100% от веса негашеной извести в зависимости от степени обжига, состава, качества извести и способа гашения. Оптимальное количество воды определяют опытным путем, так как недостаток или избыток ее отрицательно влияет на качество пушонки.

Готовят известь в пушонку главным образом на заводах в чашечных или барабанных гидраторах, внутри которых она перемешивается с водой лопастями (шнеком).

Известковое тесто

Известковое тесто получается в том случае, если воды берут в 3…4 раза больше, чем извести-кипелки. Объем известкового теста, так же как и объем пушонки, и 2…3,5 раза превышает объем исходной негашеной извести. Плотность известкового теста составляет 1300…1400 кг/м³.

Известковое тесто получают преимущественно на строительных площадках. Немеханизированным путем гасят известь в тесто в творильных ящиках с большим количеством воды. Затем известковое молоко выливают через сливное отверстие, закрытое сетками для задержания крупных непогасившихся частиц, в нижерасположенную яму. В яме тесто обезвоживается благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт.

В творильной яме известь выдерживают не менее 14 дней до полного гашения и получения пластичной тонкодисперсной массы. Известковое тесто обычно содержит около 50% воды. В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях, где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов.

На крупных известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки пушонкой, известковым тестом, молотой известью-кипелкой и готовыми известковыми растворами.

Твердение извести

Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)₂, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток.

Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация — процесс взаимодействия гидрата окиси кальция ( в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %):

Са(ОН)₂ + СО₂ + Н₂O = СаСО₃ + 2Н₂O

В результате этой химической реакции гидроокись кальция переходит в углекислый кальций, т. е. образуется снова то же вещество, которое было использовано для получения извести.

Твердеет гашеная известь очень медленно, и прочность известковых растворов невысокая.

Кристаллизация гидрата окиси кальция идет тем быстрее, чем интенсивнее испаряется влага; поэтому для твердения извести необходимо обеспечить благоприятные условия (положительная температура и низкая влажность окружающей среды).

Гидратационное твердение негашеной молотой извести приводит к быстрому обезвоживанию раствора и его более высокой прочности. В дальнейшем процесс твердения молотой негашеной извести развивается так же как и гашеной.

вернуться к выбору статей ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна

Не используйте негашеную известь в ступке | Журнал Concrete Construction

• Главная>
• Как к>
• Не используйте негашеную известь в растворе.

Как это сделать

Опубликовано: 01 декабря 2000 г.

Можно ли использовать негашеную известь в растворах вместо гашеной извести? В старых зданиях, где для приготовления раствора использовалась известь, негашеную известь гашили путем смешивания извести в ванне с водой в течение нескольких часов перед использованием.Что было бы, если бы известь не гашена? Не будет ли гидратация негашеной извести также работать как связующее вещество, подобное портландцементу, тем самым уменьшая количество цемента, требуемого в растворе?

Негашеную известь нельзя использовать в растворах. Известь — это оксид кальция. Когда негашеная известь гидратируется, она становится гидроксидом кальция. Когда он увлажняет, он расширяется. Некоторые производители безусадочной затирки используют это свойство негашеной извести для предотвращения усадки. Это требует тщательного дозирования и измельчения для контроля размера частиц.Чтобы контролировать расширение, на эти частицы можно также нанести покрытие для задержки гидратации. Если размер частиц слишком велик, известь будет продолжать гидратироваться и расширяться еще долго после схватывания раствора, в результате чего раствор разрушается. Подобные проблемы могут возникнуть в растворах при использовании негашеной извести.

Известь добавляется не для улучшения прочности раствора, а для улучшения его удобоукладываемости. Хотя очень мелко измельченная негашеная известь может гидратироваться до того, как раствор затвердеет, она не улучшает пластические свойства раствора в виде негашеной извести.Его использование также увеличило бы риск химического ожога. Гидратация извести не действует как связующее для раствора. Известь снижает прочность раствора по мере увеличения содержания вяжущих компонентов. Хотя карбонизация гашеной извести со временем увеличит прочность раствора, это очень медленный процесс. В зависимости от пористости строительного раствора карбонизация может занять более 100 лет.

Известь — химическое вещество, проверенное временем — Science Learning Hub

Чистая известь или негашеная известь — это оксид кальция.Простота изготовления и химические свойства делают его важным промышленным химикатом.

Лайм имеет долгую историю, уходящую корнями в глубину веков. Его основное использование было в качестве ингредиента в строительном растворе и в качестве почвенного удобрения.

Производство извести

Известь издавна производили путем нагревания известняка до высоких температур. Методы производства эволюционировали от нагревания известняка на открытом огне до использования обжиговых печей для обжига извести в начале 17 века и до сегодняшних горизонтальных вращающихся печей диаметром несколько метров и длиной до 100 метров.Эти современные печи работают при температуре около 1100-1200 ° C, что позволяет быстро превращать известняк в известь.

CaCO ₃ ( s ) известняк → CaO ( s ) известь + CO ₂ ( г ) диоксид углерода

Химические свойства извести

Известь (оксид кальция) — белое твердое вещество с сильно основные свойства.

Известь легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести, которая представляет собой химическое соединение гидроксид кальция.Во время этой реакции выделяется значительное количество тепловой энергии.

Гидроксид кальция плохо растворяется в воде, образуя щелочной раствор, известный как известковая вода. Когда углекислый газ проходит через известковую воду или над ней, она становится молочной из-за образования карбоната кальция.

Угольные и газовые электростанции производят большие объемы газообразного продукта, в том числе диоксида серы. И известь, и гашеная известь используются для сокращения выбросов серы.

Гашеная известь реагирует с газообразным хлором с образованием отбеливающего агента гипохлорита кальция — распространенной формы хлора «плавательных бассейнов».

При нагревании с помощью кокса, формы углерода, оксид кальция объединяется с образованием карбида кальция.Когда карбид кальция смешивается с водой, образуется газ, называемый ацетиленом. Это топливо для кислородно-ацетиленовой газовой горелки, используемой в металлургической промышленности для резки и сварки.

Известковый раствор

Раствор — это текучая паста, используемая для связывания строительного кирпича s и блоки вместе.Известковый раствор изготавливается путем смешивания извести, песка и воды. Это один из древнейших видов минометов, восходящий к глубокой древности. В настоящее время раствор изготавливается путем смешивания цементного порошка, песка и воды.

Превращение известкового раствора в твердый вяжущий материал включает реакцию с атмосферным углекислым газом с образованием кристаллов карбоната кальция, которые плотно скрепляют песчинки.

Fresco — это техника окраски, при которой пигмент наносится на свежую поверхность известкового раствора.

Эта техника широко использовалась художниками эпохи Возрождения в 15-м и 16-м веках — некоторые из созданных произведений, таких как картина Микеланджело на потолке Сикстинской капеллы, каждый год восхищают непрерывный поток посетителей Ватикана.

Известь — интересное физическое свойство

Если кусок извести размером с мрамор нагревается до высокой температуры, он излучает очень яркий белый свет. В 1820-х годах офицер британской армии Томас Драммонд использовал это свойство извести для разработки светильника, который можно было использовать в маяках и на поле боя.Названные светильниками Драммонда, они в конечном итоге заменили газовые фонари, используемые в мюзик-холлах и театрах. На сцене артисты и актеры теперь «в центре внимания».

Оксиды редкоземельных металлов (оксиды церия и тория) также обладают этим свойством.

Карбонат кальция

Три типа горных пород, содержащих карбонат кальция, добываются и используются в промышленности. Это известняк, мел и доломит. Известняк и мел являются формами карбоната кальция, а доломит — смесью карбонатов кальция и магния.Все они имеют примеси, такие как глина, но некоторые породы имеют чистоту более 97%. Известняк и другие продукты, полученные из него, широко используются в строительной отрасли и для нейтрализации кислотных соединений в различных контекстах.

В химической промышленности большие количества известняка нагревают до ~ 1500 K с образованием оксида кальция, известного как негашеная известь:

В известь можно добавлять воду для образования гидроксида кальция. Этот процесс известен как «гашение».Твердый гидроксид кальция известен как гашеная известь или гашеная известь, а растворы и суспензии в воде — как известковое молоко.

Термин «известь» часто используется для обозначения негашеной извести, гашеной извести (гашеной извести) и известкового молока.

Для конкретного применения лучше всего выбрать один из четырех вариантов: известняк, негашеная известь, гашеная известь или известковое молоко. Во многих случаях известь реагирует быстрее, чем известняк, но стоит дороже, поскольку для ее производства из известняка требуется высокая температура.

Использование известняка и извести

Рис. 1 Основные области применения известняка и извести.

В основном известняк и известь используются в строительстве и производстве цемента. Они также используются в химической и металлургической промышленности и в сельском хозяйстве.

В мировом масштабе доля извести, используемой в различных отраслях промышленности, составляет:

• 60% металлургия (в основном производство стали, образование шлака и его использование в доменной печи)
• 25% строительство (например, используется с асфальтом при дорожном покрытии, для стабилизации грунтов, а также при изготовлении раствора и штукатурки)
• 15% для химических и промышленных применений (например, для изготовления отбеливателей, используемых при производстве бумаги, для получения осажденного карбоната кальция, тонкого порошка, используемого в покрытиях для бумаги и красок, а также при рафинировании сахара для удаления коллоидных примесей ) и для экологические виды применения (например, с кальцинированной содой муниципальными властями и промышленностью, для смягчения воды (удаления ионов кальция и магния), при очистке сточных вод от коллоидных частиц и при десульфуризации дымовых газов)

Однако эти пропорции сильно различаются от страны к стране.Например, в США пропорции такие:

• 38% металлургия (в основном производство стали)
• 31% экологические виды применения (например, с кальцинированной содой, как муниципальными властями, так и промышленностью для смягчения воды (удаления ионов кальция и магния), при очистке сточных вод, удалении коллоидных частиц и десульфуризации дымовых газов
• 22% химическое и промышленное применение (например, для изготовления отбеливателей, используемых при производстве бумаги, для получения осажденного карбоната кальция, тонкого порошка, используемого в покрытиях для бумаги и красок, а также при рафинировании сахара для удаления коллоидных примесей)
• 8% В строительстве используется (например, он используется с асфальтом при дорожном покрытии, для стабилизации грунта, а также при изготовлении раствора и штукатурки)
• 1% прочие

Данные Геологической службы США, 2012 г.

Использование более подробно описано ниже с точки зрения различных отраслей.

В строительной отрасли

Известняк использовался в качестве строительного материала с каменного века. Действительно, наибольшее количество известняка и различных форм извести по-прежнему используется в строительной отрасли, особенно в строительстве дорог и строительных проектах, от огромных размеров, мостов и небоскребов до домов. Большие куски карбоната кальция часто используются там, где требуется значительное количество заполнителя, например, для фундамента дорог.

Известь часто используется для уплотнения почвы.Он вступает в реакцию с глинистыми минералами в почве с образованием цементоподобных соединений (например, силикат кальция и алюминат кальция (алюмосиликат кальция)), рис. 2.

Укрепление грунта позволяет возводить здания, обеспечивая более прочный фундамент. Известь также используется на строительных площадках, чтобы облегчить передвижение больших транспортных средств (рис. 3).

Известняк также является основным компонентом цемента и бетона.

В производстве цемента

Цемент получают путем предварительного смешивания известняка и таких веществ, как глины (содержащие диоксид кремния, оксид алюминия и оксид железа (III)) в мелкий порошок. Смесь измельчают и подают во вращающуюся печь, которая представляет собой железную трубу длиной 60-90 м и диаметром примерно 6 м.Труба вращается и нагревается пламенем внутри нее примерно до 1700 К. Печь слегка наклонена, чтобы материалы медленно достигли другого конца, где они быстро охлаждаются воздухом до 373-473 К.

Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет экономить топливо и повышать эффективность сжигания.

Получающееся в результате твердое вещество выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор и называется клинкером. Клинкер измельчают до мелкого порошка и смешивают с сульфатом кальция (гипсом), чтобы получить знакомый серый мелкий порошок. Это цемент, по сути, это смесь силикатов кальция и сульфата кальция.Около 50% цемента (часто известного как портландцемент) представляет собой трикальциевый силикат, который гидратирует и придает цементу его первоначальную прочность, и около 25% — это двухкальциевый силикат, который гидратируется медленнее и дает дополнительную прочность через несколько дней. Когда он смешивается с водой, происходят химические реакции с образованием твердого вещества, непроницаемого для воды. Роль сульфата кальция — предотвратить слишком быстрое схватывание цемента.

Ежегодно производится около 3,6 млрд тонн цемента, 2 из которых приходится на Китай.0 млрд тонн и Индия 280 млн тонн ¹ . Цементный порошок обычно смешивают с песком и заполнителем (гравий, гранит), а при необходимости смешивают с водой для образования бетона.

1. Геологическая служба США, сводки по минеральным ресурсам, 2016 г.

В промышленности и окружающей среде

Многие озера стали слишком кислыми из-за загрязнения воздуха (кислотные дожди), например, в США, Скандинавии и Шотландии.Озера опрыскиваются тонкодисперсным порошком карбоната кальция (рис. 7). Еще один эффективный способ решения этой проблемы — это нанесение порошкообразного известняка на незасаженные участки рядом с источниками ручьев, ведущих к озерам.

Рис. 7 Порошкообразный известняк распыляется над озером недалеко от Хемсьё в южной Швеции.
С любезного разрешения Рикарда Гиллберга.

Известняк и различные формы извести используются в больших количествах для очистки окружающей среды путем нейтрализации кислот.Например, известняк и негашеная известь используются для удаления диоксида серы, образующегося при сжигании угля на электростанциях. Даже «чистый» уголь может содержать около 1% серы.

Газообразные отходы, дымовые газы, образующиеся при сжигании угля, проходят через распыление очень мелко измельченного известняка или негашеной извести, взвешенных в воде. Диоксид серы, будучи кислотой, реагирует с ними, например:

Образовавшийся сульфит кальция собирается у основания абсорбера, и в этот остаток вдувается сжатый воздух.Сульфит кальция реагирует с воздухом с образованием сульфата кальция (гипса), который используется, например, для изготовления гипсовых плит и цемента.

Очень мелкий и чистый карбонат кальция используется в качестве наполнителя в пластмассах и бумаге. Наполнитель — это вещество, которое придает объем, но не изменяет свойств вещества, к которому он добавляется, а также является инертным. Карбонат кальция при очень мелком измельчении (менее 2 микрон) используется в красках для придания «матовой» поверхности.

Рисунок 8 Использование известняка.

Карбонат кальция также используется:

Использование более подробно показано на Рисунке 8.

В сельском хозяйстве

Измельченный известняк и известь во всех формах используются для нейтрализации кислот в почве и создания оптимальных почвенных условий для роста сельскохозяйственных культур. Они также помогают разрушать глины, как описано выше, улучшая структуру почвы, таким образом улучшая дренаж и уменьшая эрозию почвы. Кроме того, они являются источником ионов кальция, которые являются важным питательным веществом для растений.

Годовое производство известняка

Данные о годовом производстве карбоната кальция отсутствуют. Приблизительно 1 миллиард тонн двух основных руд, известняка и доломита, ежегодно добывается в США. Учитывая относительные количества извести, которая используется в разных странах, оценка мировой добычи карбоната кальция составляет 15 миллиардов тонн в год.

Годовое производство извести (оксида кальция и гидроксида кальция)

Данные из:
Геологическая служба США, Сводные данные по минеральным сырьевым товарам, 2016 г.

Производство оксида кальция (негашеной)

Карбонат кальция (известняк) нагревается с образованием оксида кальция (негашеной извести) и диоксида углерода:

Это эндотермическая реакция, и при низких температурах равновесие находится далеко слева.Только при температуре около 1200 К парциальное давление углекислого газа превышает атмосферное, и разложение идет полностью.

негашеные производятся в огнеупорной футеровке печи. Используются многие конструкции, но наиболее распространенные из них основаны на печи с вертикальным валом (рис. 9).

Обжиговая печь изготовлена ​​из стали, футерованной огнеупорным кирпичом. Известняк подается сверху, а воздух либо всасывается вентиляторами, либо выталкивается воздуходувками типа «корень» через печь снизу (противоток).Топливо подается через боковые стороны печи, используя около 8-10 фурм, установленных вокруг печи.

Печь для обжига извести состоит из трех основных зон:

• в зоне предварительного нагрева, тепло продуктов сгорания, включая углекислый газ от диссоциации известняка, используется для предварительного нагрева известняка до 1200 K
• в зоне обжига известняк разлагается до негашеной извести при температуре газа 1500 K, процесс известен как кальцинирование
• в зоне охлаждения, тепло негашеной извести, покидающей зону горения, используется для предварительного нагрева воздуха, необходимого для горения, до 600-750 К.

Используемые виды топлива различаются в зависимости от того, что доступно. Во многих печах используется природный газ, но в другие закачивается нефть. В других твердые частицы, такие как мелкодисперсный уголь, подвергаются давлению и закачиваются так, что они действуют как жидкость.

Если не хватает воздуха для полного сгорания топлива, его больше подается непосредственно в зону горения.

Рисунок 9 Производство извести: вертикальная шахтная печь.

Многие недавно представленные печи имеют два параллельных агрегата (рис. 10).Они известны как двухвальные печи . В простой одиночной печи, описанной выше, воздух нагнетается в печь по мере того, как известняк стекает вниз. Это известно как противоточная система. В двухвальной печи, известной как печь для обжига извести с параллельным потоком (PFR) , воздух и дымовые газы проходят параллельно известняку. Топливо впрыскивается непосредственно над зоной горения, и известняк поглощает большую часть тепла, выделяемого топливом, поэтому температуру в зоне горения можно снизить до 1400 K, температуры разложения известняка.

На схеме левый вал изображен как в режиме горения.Выхлопные газы переходят в правый вал, который, как говорят, не горит.

Эти горячие газы движутся вверх противотоком к камню, нагревая его, и правый вал становится горящим, а левый — негорючим.

Каждый вал циклически проходит через режим горения и отсутствия горения примерно каждые 10 минут.

Количество топлива, используемого в двухвальной печи, значительно меньше, чем в одновальной печи.

Шахтные печи имеют мощность производства до 800 тонн извести в сутки.

Негашеная известь обычно продается в виде гранул или тонко измельченного порошка.

Производство гидроксида кальция (гашеная известь)

Реакция негашеной извести с водой экзотермическая.

Порошкообразный гидроксид кальция получают путем гидратации негашеной извести с контролируемым избытком воды для получения сухого продукта. Известковое молоко получают путем гашения негашеной извести с избытком воды.

Дата последнего изменения: 16 января 2017 г.

Влияние времени прокаливания на гашение негашеной извести — Heriot-Watt Research Portal

@inbook {77fbec373977487697b9626777c0a22a,

title = «Влияние времени прокаливания на гашение негашеной извести»,

abstract = «Эксперимент был проведен для определения того, как характеристики гашения негашеной извести, полученной при прокаливании выбранных известняков, связаны со временем прокаливания.Эксперимент также позволил определить оптимальное время прокаливания, определив, когда каждый известняк был недожжен или чрезмерно обожжен (на что указывают минимальные значения реакционной способности воды). Четыре известняка, три из Шотландии Дорни, Паркмор, Трирн и один из Англии — Хэм Хилл, были кальцинированы при 900 ° C в течение периода времени от 2 до 5 часов. Используемые известняки включают как гранобласто-метаморфические, так и биокластово-микритовые известняки с переменным содержанием силикатов. Полученную негашеную известь испытывали на реакционную способность, регистрируя повышение температуры и скорость повышения температуры во время гашения.На некоторых образцах был проведен ситовый анализ остатка после гашения. Известняк Дорни был наиболее реактивным с оптимальным временем прокаливания 4 часа. Хэм Хилл был вторым по активности с оптимальным временем прокаливания 3,5 часа. Trearne следовали через 4 часа, и наименее реактивным оказался образец Parkmore с оптимальным временем прокаливания 4,5 часа. Известняки Dornie, Ham Hill и Trearne прошли полное прокаливание с потерей веса более 40%. Эксперимент показал, что определение оптимального времени прокаливания путем изучения реакционной способности воды возможно.»,

author =» Дорн Карран, Джон Хьюз и Алик Лесли и Кеннеди, {Крейг Дж.} «,

год =» 2012 «,

doi =» 10.1007 / 978-94-007-4635-0_22 «,

language = «English»,

isbn = «978-94-007-4634-3»,

series = «RILEM Bookseries»,

publisher = «Springer»,

pages = «283—295 «,

editor =» Ян Валек и Хьюз, {Джон Дж.} И Грут, {Каспар JWP } «,

booktitle =» Historic Mortars «,

}

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗВЕСТИ В ПТИЦЕВОДСТВАХ — Птица малых и приусадебных участков

Автор: Dr.Джеки Джейкоб, Университет Кентукки

В отношении птицеводства известь — это общий термин, используемый для обозначения промышленных форм извести. Эти формы извести представляют собой негашеную известь, которая представляет собой оксид кальция (CaO), и гашеную известь, которая представляет собой гидроксид кальция (Ca (OH) 2). Время побелки и, реже, известкового молока, используются для обозначения суспендирования гашеной извести в воде. В данной статье под известью НЕ подразумевается сельскохозяйственная известь, которая представляет собой измельченный известняк.Сельскохозяйственную известь нельзя использовать в птичниках.

Использование извести в птицеводстве может иметь несколько эффектов.

• • Внесение извести в подстилку увеличивает pH подстилки. Когда подстилка достигает pH 12, клеточные мембраны патогенов, обитающих в подстилке, разрушаются.
  • Известь снижает содержание азота в подстилке за счет увеличения испарения аммиака. По этой причине важно воздерживаться от использования извести при высоком уровне аммиака в птичнике.Производители органической продукции должны помнить, что гашеная известь не разрешена для дезодорации отходов животноводства в органическом производстве. Для получения дополнительной информации о контроле аммиака в птичниках см. Страницу об эффективности обработки подстилки для снижения улетучивания аммиака при выращивании бройлеров.
  • Известь снижает содержание растворимого фосфора, тем самым снижая уровень фосфора в сточных водах.

Регулярная очистка и дезинфекция оборудования и птичника между производственными циклами является ключом к борьбе с болезнями.Помимо процесса очистки и дезинфекции, производители могут использовать известь в птичниках для борьбы с болезнетворными микроорганизмами (и уменьшения проблем с мухами). Согласно текущим исследованиям, известь эффективна при борьбе со следующими болезнями домашней птицы:

• • Птичий грипп
  • Болезнь Ньюкасла
  • Орнитоз

Исследователи из Университета Джорджии обнаружили, что добавление 15 фунтов негашеной извести на каждые 100 фунтов использованного подстилки и переворачивание подстилки через день в течение 10 дней снижает бактериальную нагрузку в подстилке без отрицательного воздействия на бройлеров, помещенных в птичник после 10 дней. -дневный подготовительный период.Однако исследователи, проводившие многократное исследование с использованием подстилки индейки, обнаружили противоречивые результаты. В первом испытании добавление до 5% извести в подстилку индейки улучшило продуктивность цыплят. В последующем испытании добавление 5% извести в подстилку не улучшило продуктивность цыплят.

Производители должны проявлять особую осторожность при использовании извести в птичниках. Известь является едким веществом для органических веществ и уничтожает не только болезнетворные микроорганизмы, но и мусор. Лайм также обжигает подушечки лап птиц, если их оставить на земле или полу.Перед обработкой известью важно вывести животных из этой зоны. Также чрезвычайно опасно работать с известью. Вдыхание или попадание пыли в глаза может вызвать сильное жжение глаз и слизистых оболочек. При использовании извести птицеводам следует использовать средства индивидуальной защиты.

Microsoft Word — 164.docx

% PDF-1.6 % 1 0 obj >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-04-10T15: 29: 30 + 02: 002017-04-10T15: 29: 30 + 02: 002017-04-10T15: 29: 30 + 02: 00PScript5.dll, версия 5.2.2application / pdf

Разница между гидратированной и негашеной известью | Домой Гиды

Херб Кирхгоф Обновлено 17 декабря 2018 г.

Производство извести — одно из старейших химических превращений человечества, корни которого уходят корнями в незапятнанную историю. Существует два вида извести: негашеная и гашеная, которые различаются по химическому составу и использованию. Сплошные полосы негашеной извести когда-то нагревали в театральных прожекторах, чтобы получить интенсивный белый свет, называемый центром внимания.Гашеная известь когда-то использовалась в надворных постройках для дезинфекции и уничтожения запахов. Сегодня обе формы извести являются незаменимыми материалами в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве.

Производство извести

Известь — это щелочной продукт, получаемый из известняка или карбоната кальция. Известняк измельчается и загружается в огромную вращающуюся печь. Он нагревается примерно до 2000 градусов по Фаренгейту природным газом и воздухом для горения с образованием извести в процессе контролируемого обжига, называемого кальцинированием, при котором углерод в известняке удаляется.

Негашеная известь вызывает жажду

Негашеная известь — это оксид кальция. Это белое порошкообразное вещество, которое выходит из печи для обжига извести после завершения обжига. Если исходный известняк был доломитовой породой, которая включала карбонат магния вместе с карбонатом кальция, то полученная из него негашеная известь доломита будет содержать оксид магния вместе с оксидом кальция. И чистая негашеная известь, и доломитовая негашеная известь обладают сильным химическим сродством к поглощению воды.

Гашение жажды негашеной извести

Гашеная известь, иногда называемая гашеной известью, представляет собой негашеную известь, в которую добавляют воду до тех пор, пока все оксиды кальция и магния не будут преобразованы в гидроксиды.Вода утолила жажду негашеной извести. Гашеная известь, полученная из чистого оксида кальция, будет примерно на 74% состоять из оксида кальция и на 24% состоит из химически связанной воды. Доломитовая гашеная известь будет содержать около 48 процентов оксида кальция, 34 процентов оксида магния и 17 процентов воды. Гашеная известь белая и порошкообразная.

Ценный промышленный агент

Негашеная известь в основном используется в промышленности в качестве катализатора. Он используется в сталеплавильном производстве для отделения примесей от расплавленной стали.Это также помогает отделить серу от промышленных выбросов дыма. Негашеную известь также используют для изготовления бумаги, очистки металлов и изготовления стекловолокна. А его сродство к воде делает его полезным осушающим агентом в различных промышленных процессах.

Очиститель, строитель, очиститель почвы

Гашеная известь используется в основном в очистке окружающей среды, сельском хозяйстве и строительстве, но может использоваться в некоторых из тех же промышленных применений, что и негашеная известь.