Несъемная опалубка из арболита: Опалубка из арболита: достоинства и недостатки

Опалубка из арболита: достоинства и недостатки

Задумываясь о строительстве любого здания и сооружения, мы хотим спланировать все так, чтобы получить качественный результат при минимальных затратах средств. Для этого нужно разобраться в современных технологиях строительства. А строительство любого здания начинается с опалубки. Опалубка — это каркас, необходимый для придания сооружению определённых размеров, формы и расположения. Она состоит из элементов, образующих форму, поддерживающих конструкций и крепежа. Опалубка бывает съемная и несъемная. Съемную убирают после затвердевания использованных при строительстве материалов – осуществляют распалубку. Несъёмную опалубку оставляют и делают основой строения. В настоящее время все больший интерес вызывает опалубка из арболита. Давайте разберемся, что же это такое, и какими свойствами она обладает.

Арболит – это вид легкого бетона, состоит из древесной щепы и высококачественного цемента с добавлением химического отвердителя (экологически безопасного, применяемого также в очистке воды).

Для замешивания древобетона выбирайте цемент не меньше М300 для одноэтажных зданий и не меньше М500 для двухэтажных, иначе конструкция будет непрочной.

Технология строительства

1. Берутся пустые блоки из арболита с двумя вертикальными проемами.
2. Первый заполняют материалом-утеплителем, а второй – бетонной заливкой.
3. Готовые элементы блоков соединяют раствором или клеем. В итоге получаются стены здания.

Материал обрабатывают специальными растворами для огнеупорности. Шаг армирования блоков должен быть 250-300см. Бетон заливают сразу на два ряда и утрамбовывают штыкованием.

Проемы в блоках обязательно армировать, а для соединения элементов использовать клей или бетон.

Если для постройки вами выбрана несъемная опалубка, распланируйте и рассчитайте порядок и стоимость работ, выберите подходящие материалы. Главные критерии для выбора материалов — вес здания и удерживающая способность грунта. Исходя из этих же характеристик нужно выбрать наиболее подходящий фундамент.

Не стоит надеяться, что заливаемый бетон гарантирует необходимое соединение блоков, велик риск того, что под напором бетона при окончательной заливке пустоты в стене части конструкции сместятся и стена будет неровной. Помните, что арболит имеет склонность усаживаться.

Монтирование опалубки начинают с угла. Внутри блоков делают каркас из арматуры, элементы скрепляют проволочной стяжкой. Первый ряд нужно класть по уровню, от этого зависит внешний вид и качество стены. Также сразу внутри проемов опалубки проводят все коммуникации. Предусмотрите, где будут устанавливаться перегородки, двери, окна и вентиляция.

Дальше ряды ложат со смещением, как кирпич. Блоки должны скрепляться друг с другом и выравниваться по уровню. Глядя на третий ряд уже можно понять, насколько правильно установлены блоки. Если кладка третьего ряда неровная, работу необходимо переделать.

Завершив укладку третьего ряда, заливают раствор бетона. Объема изготовленной заливки должно быть столько, чтобы хватило на все три ряда. Заливают также от угла к центру. Благодаря такой технологии в растворе образуется минимум пузырьков воздуха. Раствор подается из шланга. Если подать раствор цемента под сильным напором, то опалубка может повредиться. Поэтому заливают малым напором. Третий ряд заливают на 1/2, чтобы раствор не залил соединение сверху, когда будет трамбовка. Поверхность не ровняйте, чтобы улучшить сцепление с раствором, залитым в последующие ряды. Трамбовать раствор надо очень плотно, чтобы вышел весь лишний воздух. Затем работа выполняется и повторяется так же до самой крыши. Для балок или лаг для пола делают специальные выемки, не больше четверти всего блока опалубки.

Для отделки подходит декоративная штукатурка, сайдинг и т. д. На влажной или сухой штукатурке профессиональный художник сделает красивый рисунок. Можно также просто ошпатлевать стены, и загрунтовать.

Советы при строительстве

1. Подбирайте арболитовые блоки правильно, при выборе учитывайте, что для строительства разных конструкций необходим блок разной толщины и плотности. Например, для одноэтажной хозяйственной постройки берут блоки, рассчитанные на меньшую нагрузку, чем при строительстве двухэтажного дома. Конечно, можно сделать капитальную постройку, взять опалубку, рассчитанную на большую нагрузку и требующую большего армирования, но в случае одноэтажной хозяйственной постройки это будут лишние расходы. Наоборот, если вы строите двухэтажное здание – нельзя экономить на армировании и блоках, выбирая недостаточно прочные.
2. Чем больше площадь пустот в блоке, тем больше средств потребуется на его армирование
3. Тщательно изучайте сертификаты качества продукции, так как недобросовестные изготовители добавляют в материал опалубки пластификаторы с фенолом и нафталином, являющимися вредными для организма и нивелирующие присущую материалу экологичность.

Достоинства опалубки из арболита

• Хороший теплоизолятор. Теплопроводность намного лучше, чем у цемента или кирпича. Поэтому в доме будет тепло.
• Хотя такая опалубка почти на 90 процентов состоит из дерева, она пожаробезопасна, почти не горит и выделяет мало дыма.
• В помещении из древобетонной опалубки устанавливается благоприятный климат, так как материал хорошо пропускает пар.

• Защита от плесени за счет специальной обработки древесины.
• Слаборастяжимость, что важно при неустойчивости грунта, когда стены дома смещаются и трескаются.
• Морозоустойчивость к температурам до — 45 С (исключая случаи частого чередования низких температур и высокой влажности).
• Легкость. При использовании такой опалубки нет необходимости строить суперпрочный фундамент.
• Хорошая звукоизоляция в помещении при толщине блоков всего в 30 см.
• Разумная стоимость за хорошее качество
• Экологичность – опалубка изготавливается из экологически чистого, безопасного материала (но тем не менее сертификаты качества на продукцию у поставщиков следует проверять).
• Простота монтажа – эту опалубку установит даже один человек, не используя грузоподъемную технику.
• Легкость сверления и пиления материала – необходимый участок распиливается даже простой ножовкой.
• Наличие плотно смыкаемых пазов и отсутствие мостиков холода.

Недостатки опалубки из арболита

• Прочность. Из древобетона возводят только не высокие постройки и перегородки. Предельная высота зданий, разрешенных к постройке из арболита – 2 этажа. Если вы приобретете материал низкого качества, изготовленный не по технологии, постройка прослужит недолго.
• Размеры арболитовых блоков не идеально одинаковые, что делает заметными швы, и внешне материал без отделки смотрится не очень красиво.
• Невозможно использовать в местах с влажностью от 75 процентов, потому что материал опалубки впитывает влагу и увеличивается в объеме, что влияет на внешний вид и прочность всего блока. Даже при нормальной влажности в постройке необходимо продумать и установить качественные системы вентиляции.

Не выбираете арболитовые конструкции, руководствуясь самой низкой ценой на товар. Древобетон достаточно практичный по соотношению цена-качество материал, но предельно дешевые образцы наверняка сделаны из не качественной древесины и самого недорогого цемента. Постарайтесь найти материал, изготовленный по ГОСТу 19 222-84, и уточните, на какую нагрузку он рассчитан.

Если вы хотите, чтобы щепобетон остался в конструкции и служил долгие годы, его нужно качественно гидроизолизовать. Когда древобетонные блоки применяют в строительстве и утеплении стен, то обязательно покрывают бетоном или цементно-известковым раствором. Также поверхность заштукатуривают. Если древобетон применяют для фундамента, произвести гидроизоляцию нужно и для него. Для защиты строения от сильных осадков проектируют удлиненные крыши.

Отделайте внешние стены, потому что из-за разницы в размерах блоков, швы получаются не аккуратными, да и сам материал не слишком красиво смотрится.

Несъемная опалубка из арболита – это материал, из которого строят уютные, теплые дома высотой до двух этажей. Положительными свойствами в пользу выбора являются ее экологичность и натуральность, хорошее сохранение тепла в здании и хорошая скорость монтажа. Если вы правильно выберете и смонтируете блоки, а также сделаете хорошую гидроизоляцию, то получите сооружение, которое будет радовать вас много лет. Удачного строительства!

Опалубка из арболита для монолитного строительства дома

Наиболее прогрессивным методом строительства можно признать монолитные технологии, позволяющие создать конструкции любых форм. Причем эти конструкции не будут иметь швов, то есть, будут прочными и полностью герметичными.

Для заливки бетонной смеси используются специальные формы, для изготовления которых применяют самые разные материалы. Один из современных вариантов – это несъемная опалубка из арболита.

Что такое арболит?

Прежде всего, нужно познакомиться со свойствами материала. Арболит – это комбинированный материал, состоящий из цементного раствора и деревянной щепы. Эти компоненты смешиваются с добавлением воды.

После чего, приготовленный раствор заливается в специальные формы и высушивается. Таким способом изготавливают объемные формы опалубки – полые блоки разных размеров и форм.

Использование арболитовых форм позволяет быстро и просто собирать опалубку. Этот материал, как правило, используется при строительстве малоэтажных домов и других компактных сооружений.

Виды арболита

Выбирая арболитовые блоки для монолитного строительства, следует обратить внимание на то, что выпускаются два вида материала:

• Конструкционный тип. Применяется при сооружении несущих стен и внутренних перегородок в зданиях высотой не более двух этажей. Плотность этого типа 850 кг/м³, показатель прочности B1-B3,5.
• Теплоизоляционный тип. Блоки из этого материала могут стать частью несущих конструкций, так как они обладают меньшей плотностью и прочностью.
  Этот материал может быть использован для заполнения межстенных пустот.

Совет! Прочность материала зависит от того, цемент какой марки использован для производства. Для повышения прочности может быть применено армирование.

Преимущества и недостатки опалубки из арболита

Арболитовые блоки хорошо подходят для сооружения несъемной опалубки, эти конструкции обладают следующими достоинствами:

• Простой и быстрый монтаж. Это позволяет сократить временные и трудовые затраты на строительство.
• Финансовая выгода. Арболит – материал недорогой, поэтому его использовать выгодно.
• Небольшой вес в сочетании с высокой прочностью. Прочность материалу придает цементный состав, а введение в состав древесных стружек существенно снижает вес.

• Прочность конструкции. При создании бетонных стен или других элементов с использованием арболитовой опалубки получаются конструкции, отличающиеся повышенной прочностью.
• Теплоизоляция. Формы из арболита хорошо подходят для строительства жилых помещений, так как их использование обеспечивает высокие показатели теплоизоляции.

Однако следует учесть, что наличие в составе древесных стружек снижает устойчивость форм к действию влаги. Поэтому необходимо будет предпринимать меры по дополнительной гидроизоляции.

Монтаж опалубки из арболита

При постройке несъемной опалубки из арболита нужно точно соблюдать технологию, только в этом случае можно получить долговечное, теплое и надежное сооружение. Разберемся, как проходит строительство конструкций с применением несъемной опалубки из арболита:

• прежде всего, нужно купить качественные блоки. Они должны иметь хорошую геометрию, если блоки будут кривыми, то их нельзя использовать при строительстве зданий;

• перед покупкой следует уточнить, на какие нагрузки рассчитаны блоки. Нельзя применять для сооружения несущих стен блоки, рассчитанные на небольшую нагрузку. Но и применение блоков повышенной прочности, там, где нагрузки незначительные, является нерациональным, поскольку эти блоки существенно дороже;
• для создания опалубки используются блоки, имеющих два вертикальных проема;

• проем, обращенный к улице, заполняется утепляющим материалом, во второй проем заливается бетонный раствор;
• при сооружении несущих конструкций, осуществляется обязательное армирование, это обеспечит дополнительную устойчивость к нагрузкам;
• подготовленные блоки соединяют при помощи цементного раствора. Это обязательное условие, так как бетонная масса при заливке не может обеспечить достаточно надежное соединение блоков;

• после завершения строительства можно будет выполнить любой вариант отделки. Поверхности можно оштукатурить, в том числе и декоративной штукатуркой, окрасить или облицевать плиткой либо другими облицовочными материалами.

Итак, несъемная опалубка, выполненная из арболитовых блоков, позволяет достаточно быстро и просто построить небольшой, но хорошо теплоизолированный дом. Многочисленные достоинства материала позволяют рекомендовать использование блоков из арболита как в качестве части несущей конструкции, так и в качестве утепляющего материала. При условии использования качественного материала и его грамотного монтажа, можно получить отличный результат.

Несъемная опалубка из арболита: устройство и применение

Возведение стен с использование арболитовых блоков

При выборе материалов, из которых будет построен дом, предпочтение отдают экологически чистым и надежным. Одним из новых веяний в этой сфере стало применение несъёмной опалубки из арболита. Этот материал представляет собой смесь древесной щепы и цементного раствора, который посредством заливки в специальные формы превращают в полнотелые или полые блоки. Их можно применять в качестве несъемной опалубки при возведении стен. Стоит рассмотреть преимущества и недостатки этого метода, а также особенности монтажа.

В чем заключаются преимущества арболита в качестве опалубки

Арболит или деревобетон считается одним из лучших материалов для строительства домов в 1-2 этажа.

Этому способствуют следующие преимущества материала:

• его теплоизоляционные свойства приблизительно в 5-7 раз выше, чем у обычного глиняного кирпича;
• благодаря обработке древесины антипиренами, арболит не горит и не воспламеняется под действием высоких температур;
• использование арболитовых блоков ускоряет строительство, потому что они хорошо пилятся, режутся, сверлятся и держат крепежи;
• по сравнению со стандартной кирпичной кладкой такие блоки отличаются высокой прочностью при сравнительно малых габаритах, так что их требуется меньше, а при этом строительство удешевляется;
• благодаря специальным обработкам арболит надежно защищен от плесени и гниения;
• малый вес позволяет снизить нагрузку на фундамент, что позволит выбрать для основания более легкую и дешевую конструкцию;
• блоки из арболита способны восстановить форму при деформации в 10%, при такой нагрузке такие материалы как пенобетон теряют прочность и начинают крошиться.

Использование опалубки из арболитовых блоков позволит сделать строительство быстрее, проще и дешевле.

Недостатки материала

Наряду с многочисленными достоинствами деревобетон имеет и свои недостатки, которые следует учесть при выборе материала для строительства:

1. Щепа, входящая в состав арболита, хорошо впитывает влагу. Под действием жидкости она начинает разбухать, что влияет на форму и прочность всего блока. Поэтому невозможно использовать такие блоки в местах, где влажность превышает показатель в 75%.
2. Если деревобетон остаётся частью конструкции после завершения строительства, он нуждается в хорошей гидроизоляции. Если материал используется для строительства и утепления стен, то их покрывают декоративным бетоном или цементно-известковым раствором. Заштукатуривание поверхности является обязательной частью отделочных работ. Если арболитовые блоки применяются для фундамента, качественная гидроизоляция требуется и для этой части строения.
3. Чтобы вода во время обильных осадков не попадала на стены и опоры дома, в проект здания включают крыши с длинным свесом.
4. Материалы, входящие в состав арболита, привлекательны для мышей, крыс и других грызунов. И чтобы основание или другие части конструкции дома не оказались испорчены, требуется принять меры.

По этим причинам арболит не используют при заливке фундамента. Но данные особенности не всегда будут поводом отказаться от использования арболита в строительстве.

В большинстве случаев достаточно будет учесть слабые места материала, чтобы должным образом защитить его от неблагоприятных воздействий. И тогда состав в полной мере проявит свои достоинства.

Виды арболита

В строительстве используют два основных вида арболита. Конструкционный тип применим при строительстве несущих стен и перегородок в зданиях не выше двух этажей. Он имеет несколько классов прочности от В 1 до В 3.5. Его плотность достигает 850 кг/куб. м.

Различные типы теплоизоляционного арболита

Теплоизоляционный тип арболита становится только частью несущей конструкции, поэтому его класс прочности ниже (В0,5-В0,75), а плотность меньше (до 500 кг/куб.м). Используется этот тип материала для заполнения пазух и межстенных пустот. На следующей схеме можно наглядно увидеть несколько видов блоков, отличающихся по размерам, плотности и теплоизоляционным свойствам.

Класс прочности деревобетона напрямую зависит от марки используемого в нем цемента. Для повышения надежности конструкции в процессе строительства из арболитовых блоков широко применяется их армирование.

Строительство с использованием каркаса

Установка каркаса повышает прочность стен, выполненных из арболитовых блоков. Порой это позволяет возвести постройку выше, чем 2 этажа. Для подобного проекта возможно использование нескольких вариантов каркаса.

Для небольшого здания популярным стал деревянный каркас. Его преимущество заключается в простоте изготовления и эффективности в использовании. С его помощью удобно формировать оконные проёмы. Представляет он собой дощатые рамы, установленные на расстоянии не больше 150 см друг от друга.

Перед применением все элементы каркаса стоит обработать антисептическим средством.

Конструкция из арболита с деревянным каркасом

Металлический каркас организуется путем сеток, стальных стержней и балок для создания оконных проемов. Чтобы обеспечить конструкции долговечность, стоит позаботиться о должной защите металла от коррозии.

Деревобетон в целом не считается особо прочным материалом. Поэтому строительство из арболита без каркаса допускается в случаях, если речь идет о возведении небольших построек хозяйственного назначения.

Монтаж теплоизоляционных панелей с арболитом

Хотя материал может использоваться и для съемных конструкций, наиболее распространенными считаются проекты из несъёмных блоков. Одним из распространенных вариантов считается устройство арболитовой утепляющей панели. Выполняется она в 3 этапа.

Сначала изготавливается внешняя сторона стены из кирпича. На втором этапе создается внутренняя стенка из арболитовой панели. В завершение в пространство между стенами заливается бетон. Преимуществом такой конструкции будут высокие теплоизоляционные свойства стены за счет объединения свойств 3 видов материала.

У такого варианта есть и свои минусы. Во-первых, свою роль играет высокая влагопроницаемость арболита. При повышенной влажности внутри помещения жидкость будет проникать сквозь опалубку к бетонному слою, который будет разрушаться под действием воды. Зная эту особенность, стоит принять меры, чтобы снизить риск повышенной влажности внутри дома. Одним из хороших решений будет правильно организованная вентиляция помещения. Второй вариант заключается в изготовлении дополнительного гидроизоляционного слоя для арболита.

Во-вторых, некоторые производители бетона добавляют в свои составы компоненты, негативно сказывающиеся на здоровье человека, и слой опалубки из арболита не станет для них серьезным препятствием на пути проникновения внутрь помещения.

Решением данной проблемы будет более щепетильный выбор бетонного раствора для заливки внутрь стены. Выбор экологически безопасного состава станет залогом здоровья для всей семьи.

Вид блоков из деревобетона перед заливкой раствора

Как выполнить несъёмную опалубку из арболита

Если арболит планируется применить в качестве опалубки стен, это считается сложным и трудоемким процессом. Однако полученный результат стоит этих усилий. Последовательность работы будет выглядеть так:

• из арболитовых полых блоков собирается конструкция, имеющая два вертикальных проёма;
• первые из них заполняются теплоизоляционным материалом;
• чтобы получить более прочную конструкцию, вторая полость предварительно армируется;
• теперь подготовленную пустоту нужно заполнить бетонным раствором;
• в завершение подготовленные блоки дополнительно скрепляются между собой раствором или клеем.

Не стоит пытаться отказаться от последнего этапа работы, надеясь на фиксацию блоков бетонным раствором.

Если при заливке полости в стене блоки не будут закреплены, бетон может сместить части конструкции. Результатом будет не эстетично выглядящая волнистая стена.

Увидеть наглядно процесс монтажа стен из арболитовой опалубки можно при помощи следующего видео:

Что ещё следует учесть при выполнении работ

В завершение стоит обратить внимание ещё на несколько особенностей материала. Они могут существенно повлиять на скорость работы в процессе строительства и на результат по его окончанию:

• так как элементы из арболита отличаются по форме и размерам в зависимости от своего места в конструкции, стоит убедиться в правильности сборки опалубки до начала её фиксации;
• при покупке материалов стоит обращать внимание на отзывы о производителе, по которым можно определить качество геометрии, простоту установки и универсальность изготовленных им блоков;
• арболит может отличаться по ширине имеющихся в нем пустот, но чем больше полость, тем больше затрат потребуется на её армирование;
• определившись с размерами и приблизительным весом здания, при покупке материала стоит обратить внимание на возможную максимальную нагрузку на элемент сооружения;
• прочность блоков для многоэтажного здания и подсобного помещения всегда отличается, поэтому правильный выбор позволит рационально использовать имеющиеся средства;
• при выборе арболита стоит внимательно проверить сопроводительные документы на предмет содержания дополнительных веществ в деревобетоне;
• стоит отказаться от покупки, если в составе обнаружены пластификаторы с содержанием фенола или нафталина, так как использование таких материалов является угрозой прочности и безопасности дома.

Несъемная опалубка из арболитовых блоков – это материал, из которого можно построить небольшой, но теплый дом. Его многочисленные достоинства позволяют применить его и как основу несущей стены, и как элемент утепления. При условии выбора качественного материала, его правильной установки и гидроизоляции можно получить конструкцию, которая будет радовать своего владельца долгие годы.

Tecolit — Несъемная опалубка

Производство монолитных бетонных работ, прежде всего фундаментных, невозможно без применения опалубки. Бетонный раствор не имеет собственной формы, перед застыванием он просто растекается. Любая опалубка в классических бетонных работах должна обеспечивать:

• форму будущего монолитного изделия;
• его местоположение на строительной площадке согласно проекту;
• соблюдение проектных размеров монолитного бетонного изделия;
• качество поверхностей готового монолита.

Если производится демонтаж опалубки после застывания бетона и набора им некоторой прочности, то такая опалубка называется съемной. Если опалубка остается на месте, она становится частью строительной конструкции – это несъемная опалубка.

Различают опалубки и по конструктивным решениям. Самая распространенная конструкция делается в виде рам. Другой, применяемый в бетонировании, вариант — создание конструкции с использованием балок.

Опалубки изготавливают из различных материалов. Классическая одноразовая опалубка делается из досок. В многоразовых опалубках используются более дорогие материалы – фанера, металл (сталь или алюминиевые сплавы). Широко применяется полистирол и арболит в виде плит и пустотелых блоков.

Несъемная опалубка – новые потребительские свойства

Утепление фундаментов при строительстве в зонах с умеренным климатом играет важнейшую роль в их устойчивости и нормальном функционировании. Обводненность, проблемные грунты встречаются повсюду.

Если при производстве фундаментных работ применяется несъемная опалубка из пенополистирола, перечисленные выше проблемы и опасности для фундамента не возникают совсем. Такими же дополнительными свойствами утепления обладает несъемная опалубка из арболита, который обладает рядом дополнительных положительных свойств.

Монтаж несъемной опалубки упрощен до предела. Наибольшая скорость и качество достигается, когда используются блоки несъемной опалубки из пенополистирола. Такие блоки имеют готовые зацепы и собираются как конструктор «Лего». Не возникает проблем и с проведением армирования будущего фундамента или стен. Набор различных блоков позволяет подготавливать к заливке элементы фундамента любой формы. Готовые распорки также ускоряют бетонирование. Этим способом сооружаются не только фундаменты, но и стены. При использовании несъемной опалубки из пенополистирола нужно производить более качественное уплотнение бетонной смеси. Этот материал разрушается на солнце, поэтому потребуются отделочные работы цоколя и стен.

Технология монтажа опалубки фундаментов и стен из арболита основана на этих же принципах. На подготовленном основании выкладывается ряд арболитовых блоков, после монтажа и увязки арматуры производится заливка и уплотнение бетонной смеси. После некоторого набора прочности бетона наращивается вертикальная арматура и выкладывается следующий слой опалубочных арболитовых блоков. Они становятся частью фундамента или стен. Это экологичный прочный строительный материал, его положительные свойства:

• пожаробезопасность;
• звукопоглощение;
• непроницаемость для пара;
• морозостойкость;
• невосприимчивость к грибку и гниению;
• долговечность.

Арболитовая опалубка отлично зарекомендовала себя в индивидуальном жилищном строительстве.

Монолит для всех. Несъемная опалубка

Последнее десятилетие в России ознаменовано бурным развитием нетрадиционного малоэтажного строительства. Его доля по оценкам некоторых экспертов рынка возросла на треть и уже составляет ощутимую конкуренцию строительству по привычным для нашей страны технологиям. Попробуем разобраться в причинах этого явления.

По данным, приведенным специалистами Самарского государственного университета — А.Ю. Прокопьевой и Г.Н. Рязановой, построенные и продолжающие строиться в нашей стране дома по традиционным технологиям в два раза тяжелее зарубежных аналогов. Значительный вес и, соответственно, высокая стоимость таких построек объясняются тем, что их вертикальные несущие и ограждающие конструкции возводятся из тяжелых материалов — кирпича или железобетона. Это увеличивает капиталовложения в строительство до 60% из-за необходимости возведения мощных фундаментов. Приходится также учитывать постоянное удорожание энергоресурсов. Все это позволяет утверждать, что традиционные технологии не соответствуют новейшим представлениям об экономике строительства, сроках возведения домов, их материалоемкости, энергоэффективности, параметрах акустического комфорта и др.

Доминирующими тенденциями в современном строительстве следует считать стремление к уменьшению расхода конструкционных материалов при одновременном повышении технологичности возведения зданий. Все более заметную роль в этом процессе играет строительство с применением несъемной опалубки.

Основная функция несъемной опалубки, как и всякой другой — возведение монолитных железобетонных стеновых конструкций в условиях строительной площадки. Главное отличие от съемной, скользящей и других видов опалубки в том, что несъемная опалубка представляет собой блоки или панели заводского изготовления, которые монтируются в единую форму для укладки в нее монолитного железобетона. После окончания бетонных работ несъемная опалубка не подлежит демонтажу, а становится частью стеновой конструкции. Главным достоинством данной технологии принято считать снижение затрат и сроков строительства в сравнении с традиционными способами возведения зданий, получение высоких тепло- и звукоизоляционных свойств дома а также конструкций, долговечных и надежных в любых эксплуатационных условиях. В том, что это действительно так позволяет убедиться опыт Германии, где жилые дома по технологии несъемной опалубки впервые начали строить еще 1950-х гг. и до сих пор эти постройки служат людям верой правдой.

В чем преимущества?

Применительно к частному малоэтажному домостроению необходимо отметить, что, во-первых, несъемная опалубка позволяет возводить капитальные стены с учетом особенностей архитектурного облика дома. Во-вторых — обеспечивает снижение общих затрат на строительство на 25% (по другим данным — до 40%) и переводит монолитные дома из сегмента «премиум класса» в категорию доступного жилья. Неудивительно, что строительство с применением несъемной опалубки получило широкое распространение в Европе, на Ближнем Востоке, в Северной Америке.

Другие достоинства данной технологии:

• позволяет построить теплый монолитный дом с прекрасными звукоизоляционными свойствами;
• сокращает время строительства не менее чем в два раза;
• строительство не требует привлечения подъемной техники;
• минимизирует отходы и площадь строительной площадки;
• строительство можно вести при отрицательных температурах, правда при условии, что используется бетон заводского приготовления с противоморозными добавками.

Рассмотрим несъемную опалубку более подробно

В нашей стране с этой технологией познакомились сравнительно недавно, около 10 лет тому назад. Несмотря на это в России уже появились «передовики производства» несъемной опалубки. К их числу нужно отнести следующие компании: ГК «Мосстрой-31», ООО «Формекс», ООО «Радомир», ЗАО «Изодом-2000», ООО «Новый Изодом», «Теколит» и др.

Наибольшее распространение в России (и во всем мире) получила несъемная опалубка из пенополистирола и щепоцемента (арболита). В основном в строительстве используется несъемная опалубка двух типов:

• цельная, в виде единого блока с полостями в середине;
• разборная, состоящая из двух отдельных пластин, соединяющихся по месту специальными крепежными элементами.

Несъемная опалубочная система для заливки бетона собирается из отдельных модульных элементов подобно конструктору «ЛЕГО», что не предполагает использования кладочного раствора. Еще одна особенность: монолитный дом, построенный по данной технологии, имеет сравнительно легкую коробку. Она может покоиться на монолитном ленточном фундаменте мелкого заглубления или на винтовых сваях. Для домов с цокольными и подвальными этажами в качестве фундамента рекомендуется монолитная железобетонная плита. Важная деталь: из готового железобетонного фундамента обязательно должны выступать на поверхность выпуски вертикальной арматуры.

Строительство и отделка

На подготовленный и гидроизолированный фундамент по всему периметру будущего дома кладут 3–4 ряда несъемной опалубки, армируют ее и, при необходимости, прокладывают внутри инженерные коммуникации. Потом — обычная процедура заливки бетона с обязательным последующим уплотнением бетонной массы методом штыкования. Через 5 часов кладут следующие ряды несъемной опалубки (не более 4-х) и так далее.

Внутренняя отделка производится гипсокартоном, приклеенным непосредственно к опалубке, или по профилю, закрепленному в монолит. Затем — шпатлевание и чистовая отделка.

Возможно также оштукатуривание опалубки. Штукатурка наносится на армирующую сетку в два слоя: первый — базовый, второй — окончательный.

Для отделки фасада может применяться лицевой кирпич, деревянная вагонка, пластиковый сайдинг, плитка керамическая или цементная, изготовленная по технологии вибролитья, штукатурка, а также различные комбинации перечисленных материалов.

Пенополистирол и арболит

Как уже было сказано выше, несъемная опалубка, чаще всего применяемая в нашей стране, изготавливается из пенополистирола или арболита.

Наибольшее распространение получила несъемная опалубка из пенополистирола. Познакомимся с ней поближе.

Излишне напоминать, что пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным материалом, который к тому же отличается чрезвычайно малым весом. Необходимое для стеновой конструкции термическое сопротивление имеет понополистирольная плита толщиной всего 12 см. Для сравнения: такие же теплотехнических характеристики демонстрирует древесина при толщине 30 см, кирпичная стена — 170 см.

Проблема огнестойкости пенополистирола, используемого для изготовления несъемной опалубки, решается путем введения в его состав специальных веществ — антиперенов. Такой пенополиуретан не поддерживает горения — если убрать источник огня, то будет наблюдаться эффект самозатухания. Опалубочный пенополиуретан относится к категории трудносгораемых материалов и имеет II степень огнестойкости. В целом же огнестойкость монолитной стены, выполненной с использованием несъемной опалубки, определяется совокупно по двум показателям: огнестойкость железобетона и самой опалубки, являющейся частью стеновой конструкции. Исходя из этого принципа, всей стеновой конструкции присвоена Iстепень огнестойкости.

Пенополистирол — экологически нейтральный материал. Он ничего не поглощает из окружающей среды и ничего в нее не выделяет (при нормальной и низкой температурах), не разрушается при воздействии погодных факторов.

При выборе пенополистирольной опалубки необходимо убедиться в ее механической прочности. В противном случае она будет крошиться при монтаже и не выдержит давление бетона. Добросовестные производители изготавливают опалубку из пенополистирола плотностью не менее 27 кг/м2.

Еще одно важное свойство пенополистирола — он абсолютно несъедобен для грызунов и на нем не развиваются колонии грибка и плесени.

В отношении цельной и разборной пенополистирольной опалубки, следует заметить, что цельная — технологичнее в монтаже. Зато разборная позволяет получать стены различной толщины, используя опалубку от одного производителя. Изменение толщины монолитной стены можно осуществлять в довольно широком диапазоне: 200–400 мм.

Наряду с перечисленными несомненными достоинствами пенополистирольной опалубки, ей присущи отдельные недостатки. Главным считается то, что пенополистирол не является воздухо- и влагопроницаемым материалом. Это значит, что дом, построенный по такой технологии, потребует оснащения эффективной вентиляцией. Кроме того не следует забывать, что пенополистирол является термопластом и потому нуждается в защите отделочными материалами.

Несъемная опалубка из арболита также имеет свои особенности. Напомним, что арболит на 90% состоит из древесной щепы и на 10% — из цемента с некоторым количеством химических добавок абсолютно безопасных для здоровья человека. Арболит, в отличие от пенополистирола, не считается эффективным теплоизоляционным материалом. Поэтому в пустотах опалубки размещают термовкладыши из пенополистирола. Благодаря этому стеновая конструкция, отлитая в несъемную арболитовую опалубку, при толщине 300 мм по теплотехническим характеристикам сопоставима со стеной из древесины или газоблоков толщиной 700 мм. Помимо того, выпускается опалубка без термовкладышей. Она используется для возведения монолитных внутренних стен.

К другим полезным свойствам арболитовой опалубки нужно отнести хорошую звукоизоляцию: показатель звукопоглощения составляет 40–60 дБ. Арболит относится к негорючим материалам, поэтому пожаробезопасность всей стеновой конструкции определяется как К0. Опалубка характеризуется прекрасной воздухо- и влагопроницаемостью даже при наличии термовкладыша. Паро- и воздухообмен происходят благодаря наличию перпендикулярных ребер жесткости, находящихся в полостях опалубки.

Немного о долговечности арболита. Этот материал устойчив к гниению, развитию плесени, да и грызунам он не по вкусу. Морозостойкость арболита — не менее 300 циклов. О том, что арболит в стеновой конструкции прослужит очень долго, свидетельствует такой факт: на сегодняшний день известны жилые дома, построенные из арболитовых блоков 60 лет назад. Эти постройки по-прежнему успешно эксплуатируются и их стеновые конструкции пребывают в хорошем состоянии.

Недостатком арболита считается сравнительно невысокая влагостойкость. Это значит, что стены нужно обязательно защитить наружной отделкой. Влажность в помещениях дома не должна превышать 75%.

Подводя итог, хочется обратить внимание читателей на одно обстоятельство. При всей кажущейся простоте строительства с применением несъемной опалубки, эта технология имеет много тонкостей, о которых знают только специалисты. Например, при возведении стен необходимо постоянно контролировать их вертикальность и прямолинейность. Определенные трудности вызывает устройство оконных и дверных проемов.

Само строительство требует очень тщательной проектной проработки, поскольку такого рода постройки с трудом поддаются реконструкции. Прорезать новый проем в стене или пристроить еще один объем — довольно затруднительно. Особого внимания требует прокладка внутри опалубки инженерных коммуникаций — впоследствии их ремонт или замена практически невозможны. Поэтому, приняв решение о возведении такого дома, лучше всего воспользоваться проектными и строительными услугами, которые предлагают все серьезные производители несъемной опалубки.

Так что обращайтесь к профессионалам!

Материалы по теме

Несъемная опалубка: строительство энергоэффективного дома

Несъемная опалубка (блоки) из арболита, с вставкой минераловатного утеплителя

Широкое развитие индивидуального строительства во многом связано с внедрением в практику инновационных технологий сооружения объектов. Они позволяют самостоятельно возводить здания в относительно сжатые сроки. Большое распространение имеют дома из дерева, камня, кирпича, различных блоков. Но в последние годы основным драйвером рынка становится монолитное строительство со съемной и несъемной опалубкой (НО). При этом приоритет все чаще отдается НО, поскольку он наиболее экономичен и оптимален во временном отношении. Коттеджи среднего размера по данной технологии можно возвести за 1,5 – 2 месяца.

Основные преимущества домов с несъемной опалубкой заключаются в их прочности, высокой теплоизоляции, сильном подавлении шума, устойчивости к воздействию влаги и агрессивной среды, простоте наращивания стен. Материалами для них служат специальные сорта облегченных железобетонов, например перлитобетон или опилкобетон, который кстати выходит дешевле тяжелых бетонов. В несущей конструкции они имеют максимальную толщину в 250 мм. Кирпичные стены позволяют получить тот же уровень защиты тепла при объемной массе, в 2 раза превышающей облегченные железобетонные. Это вынуждает увеличивать мощность фундамента, что ведет к удорожанию всего проекта.

На заметку: посмотрите видео как строят дом, возводят стены из опилкобетона. В видео используют опалубку съемную, но тот же бетон можно заливать и в несъемную опалубку — что будет и проще и еще лучше. Таким образом получается энергоэффективный дом не сложный в возведении, к тому же опилкобетон легче обычных тяжелых бетонов.

Деревянные стены самые уязвимые в прочностном плане. Блоковые материалы также уступают железобетонным по многим параметрам. При использовании несъемной опалубки в процессе производства железобетонных изделий, им могут придаваться уникальные заранее заданные свойства. Так, их армирование сетками из углеродного волокна (углебетон) способствует увеличению сопротивляемости продуктов серьезным физическим и механическим давлениям, вибрациям. Это важно при эксплуатации зданий в сейсмически опасных зонах или в непосредственной близости от железнодорожных и оживленных автомобильных магистралей.

Материал несъемной опалубки и ее преимущества

Высокая скорость строительства обеспечивается в результате применения несъемной опалубки. Она создается из пенополистирола. С ее использованием стены формируются в 8-12 раз быстрее, чем при кирпичной кладке. Опалубка гибка и пластична. Она пригодна для создания сложной конфигурации опорной части объекта, например, в форме полукруга. Это открывает хорошие перспективы для архитектурно-оформительских и дизайнерских работ. Несущие конструкции формируются прямо на фундаменте, для строительства которого также может использоваться несъемная опалубка. Отсутствует необходимость в транспортировке и доставке к месту монтажа строительных материалов (кирпича, камней, других комплектующих). Как результат, себестоимость монтажных работ в несколько раз меньше, чем при других технологиях.

Заливка фундамента с использованием легкой несъемной опалубки из пористого бетона

На заметку: блоки несъемной опалубки могут быть самыми различными. Обычно они пенополистирольные, но могут быть и из пеностекла, плотной минеральной ваты, легкого бетона (арболита и др.) и других негорючих материалов — выбрать есть из чего, в т.ч. в плане экологичности. Также они могут иметь и слой декоративного бетона, благодаря чем сразу получается внешняя отделка.

Стена возводится с помощью бетонной несъемной опалубки

Из опосредованных достоинств легких железобетонных изделий с несъемной опалубкой выделяются четыре:

• Более тонкие стены позволяют получить дополнительную жилую площадь.
• Сокращается мощность фундамента и затраты на материалы, идущие на его заливку.
• Высокие теплоизоляционные свойства уменьшают издержки хозяйства на поддержание тепла и кондиционирование. Дома становятся энергоэффективными. Ресурсосбережение и энергосбережение может достигать трехкратных размеров.
• Предел огневой стойкости конструкции носит типовой для железобетонных устройств характер и достигает 2,5 часа.

Технология строительства с несъемной опалубкой

Непосредственно сооружение здания с несъемной опалубкой включает в себя несколько не очень сложных процессов. Прежде всего, предусматривается создание инфраструктуры, которая в дальнейшем будет необходима для укладки вентиляционных, водопроводных, канализационных, тепловых труб, телекоммуникационных, энергетических кабелей. Закупаются или самостоятельно изготавливаются пенополистирольные (или из другого теплого и легкого материала) блоки, которые и будут играть роль опалубки. Они бывают стеновыми, угловыми, соединительными. Требования для блоков: высокий, почти идеальный уровень герметичности, плотно удерживающий раствор в период заливки, и точное соблюдение типовых размеров.

Для прочного схватывания бетонной смеси с блоком, в нем сделаны специальные углубления. Блоки технологичны. Поэтому при необходимости они могут легко подрезаться и подгоняться при помощи стандартной ножовки. Отделочные работы стен проводятся в традиционной форме с использование специальных материалов.

Метод монолитного строительства коттеджа или частного дома привлекает особое внимание населения из-за лучшего по сравнению с другими материалами соотношения простоты, прочности, качества. При нем не требуется слишком большой ассортимент вспомогательных изделий, специальных инструментов для их подгонки друг к другу. На стадии формирования стен нет надобности в аренде дорогостоящей строительной техники или специальных автомашин для перевозки материалов (кирпичей, камней, газоблоков).

Строительство энергоэффективного дома из пенополистирольной несъемной опалубки

И самое главное для начинающего строителя..

Но главное – это то, что работе с данным материалом не трудно обучиться любому человеку, имеющему минимальные технические знания в строительной сфере, что позволяет возвести себе дом, полностью своими руками. Метод применим для любой этажности объекта. По мере увеличения объема дома, экономические преимущества несъемной опалубки будут нарастать. Сроки эксплуатации зданий трудноопределимы. Но объективных условий для сильного износа несущих стеновых конструкций нет. Они не подвержены коррозии, гниению, воздействию атмосферных осадков и т.д. Поэтому энергоэффективный дом построенный по технологии несъемной опалубки, сулит долгую и верную службу, и конечно комфорт своему хозяину.

Видео — строительство дома на несъемной опалубке за месяц:

Дом из арболитовой (опилкобетон) несъемной опалубки:

Виды несъемной опалубки — Какую опалубку выбрать

Несъемная опалубка представляет собой возводимую конструкцию из блоков, между которыми впоследствии устанавливается арматура для большей прочности, и заливается бетон. Широко используются в строительстве, служат основой для стен или фундамента. После возведения является частью конструкции объекта, выполняет функцию удержания бетона до его застывания.

Виды несъемной опалубки

Арболит

Различают несколько разновидностей несъемной опалубки согласно материалу, из которого она изготовлена:

• Арболит. Изготавливается из деревянной щепы и цемента. На рынке представлен в виде полых блоков или панелей. Между собой может скрепляться гвоздями, стяжками и даже клеем.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

• Бетонная опалубка. Блоки из бетона наполняются пенополистиролом, укрепляются арматурой и заливаются бетоном. Основные качества несъемной опалубки из бетона – это надежность и долговечность, за счет чего блоки из бетона можно использовать для возведения фундамента, строительства несущих и опорных, подвальных стен, а также бассейнов.

Опалубка из стеклокерамзита

• Стекломагнезит. Этот материал стал известен сравнительно недавно, так как в России еще не налажено его массовое производство. Состоит из металлического термопрофиля, со всех сторон окруженного стекломагниевым полотном.

Опалубка из пенополистирола

• Пенополистирол. Блоки из пенополистирола являются одним из наиболее часто используемых материалов для возведения опалубки за счет универсальности и простоты использования. Соединяются между собой с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются.

Пенополистирол характеризуется хорошей изоляцией тепла и звука и низкой горючестью.

Материал для строительства следует выбирать исходя из его свойств, области применения и индивидуальных факторов, таких, как планируемый вес здания и свойства почвы.

В качестве каркаса для несъемной опалубки могут выступать железные прутья, сетка или любая другая арматура.

Преимущества использования несъемной опалубки

• Значительно сокращается время строительства за счет удобства: блоки легко переносить и устанавливать;
• Снижается вес конструкции, что позволяет возводить здания в несколько этажей без существенного увеличения нагрузки на фундамент;
• Существенная экономия в сравнении с использованием прочих строительных материалов, таких как кирпич или брус;
• Уменьшение затрат на последующее утепление дома, так как одни из самых распространенных видов (арболит и пенополистирол) отлично удерживают тепло, также часто применяется закладка полистирола в бетонные блоки;
• Строительство можно вести практически в любую погоду, бетон не замерзает даже при отрицательной температуре;
• В случае использования блоков из пенополистирола значительно уменьшается толщина стен, следовательно, увеличивается внутреннее пространство в здании;
• Не требует демонтажа, после застывания становится частью общей конструкции;
• Строительные работы может выполнить один человек.

Если вы решили использовать в строительстве дома несъемную опалубку, то вам необходимо тщательно распланировать ход работ и сделать расчеты, исходя из которых будут выбраны материалы, и определена оптимальная площадь основания. Очень важными характеристиками для выбора являются вес здания и удерживающая способность грунта. Таким образом, для высокого и тяжелого здания оптимальным вариантом будет являться бетонная опалубка, а для небольшого, но теплого — из пенополистирола.

После этого можно приступать к подготовке местности: выравниванию почвы и нанесению разметки. Этот этап не менее важен, так как от него будет зависеть то, насколько долговечным получится здание.

Следующим пунктом идут непосредственно строительные работы. Сначала на подготовленной поверхности нужно вырыть траншею и уложить на ее дно смесь песка и щебня. После этого устанавливается сама опалубка, опционально прокладывается утеплитель – в большинстве случаев используется полистирол, армируется железными прутьями или сеткой и заливается бетоном.

Если вы решили не пользоваться услугами специалистов и возвести опалубку своими руками, идеальным вариантом для вас будет являться использование блоков из арболита или пенополистирола. Выбор данных материалов значительно упростит и удешевит процесс.

После установки опалубку можно отделать снаружи штукатуркой, сайдингом, декоративной плиткой, панелями или даже кирпичом, а изнутри – гипсокартоном.

11.04.2016

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции.С другой стороны, пиломатериалы со слишком высокой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Опалубка — это решающий элемент бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший сотрудник U.С. менеджер по продукции в Doka USA.

«Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке с меньшими трудозатратами при производстве более качественного продукта.”

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли этот материал поставщик или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в работе с вашим типом проектов?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернатив опалубке, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Когда плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Стальной кронштейн Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20 ^-го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углерода в атмосферу. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
• Более эффективная и устойчивая конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести геотекстильного материала, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководства для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формовки ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — поясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но они набирают популярность. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю оболочку стены здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность, поскольку растет популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, похоже, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из предположения о 100-летнем сроке службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

Бетонные формы и формование — Бетонная сеть

Бетонные формы
Время: 03:49
Узнайте о различных размерах форм, распорок и о том, как правильно выровнять формы.

Бетон — это уникальный продукт, который начинает свою жизнь как полутвердый, с ним можно манипулировать и обрабатывать, чтобы он принял практически любую форму, а затем затвердевает, чтобы принять эту форму. Эта способность заполнять пустоты и принимать формы — вот что делает бетон наиболее часто используемым строительным материалом на планете. Все это было бы невозможно без конкретных форм.

Проще говоря, бетонные формы — это не что иное, как прочный барьер, который удерживает бетон на месте или заставляет бетон принимать определенную форму.Однако многие новые системы формования служат и для других целей, например, для обеспечения изоляции или придания специальных декоративных эффектов.

Цех бетонных форм

Типы бетонных опалубок

Узнайте о многих типах доступных форм, от простых деревянных до специальных систем для декоративного бетона.

Формовка бетона с помощью пластиковых форм
Время: 06:11
Формовка бетона с помощью пластиковых форм — это простой способ сделать изогнутые патио, проходы и другие бетонные плиты.

Квадратный фут обычного бетона весит около 150 фунтов, и для типичного бетонного проекта может потребоваться одновременная укладка от сотен до тысяч квадратных футов бетона. Весь этот вес должен сдерживаться бетонными формами, поэтому большинство форм изготавливаются из твердого дерева или металла. В последние годы произошли некоторые улучшения в бетонных формах, изготовленных из пластика, стекловолокна и смол, но стоимость и прочность этих материалов медленно превосходят проверенные характеристики металла и дерева.

Бетонные формы часто классифицируются по тому, где и как они используются. Лучшая форма для конкретного проекта часто зависит от размера заливки, количества бетона, которое форма должна удерживать, и давления или веса, которые будут давить на форму. Например, типичные бетонные формы, используемые для плоских работ (таких как внутренний дворик, подъездная дорожка, тротуар или дорога), имеют высоту от 3 до 12 дюймов. Поскольку большая часть веса бетона в плоских конструкциях распределяется по подготовленному основанию, что снижает значительную часть веса, давящего на форму, эти формы чаще всего представляют собой деревянные, а металл используется для крупных коммерческих или дорожных работ.Напротив, бетонная форма, используемая для строительства опор моста или фундамента высотного здания, будет удерживать от сотен до тысяч квадратных футов бетона с высотой формы от 12 дюймов до 20 футов. Из-за большого веса этих форм они сделаны из высококачественной стали и могут весить тысячи фунтов.

Формы деревянные для бетонных плит

Самые простые формы для бетонных плит (где бетон не превышает 6 дюймов в высоту) состоят из деревянных досок, которые привинчиваются или прибиваются к дереву или металлическим кольям.Стойки забиваются в подготовленное основание, и с помощью выравнивающих устройств (таких как ручные уровни, лазерные уровни или струнные линии) подрядчики устанавливают формующие плиты на надлежащий уровень или наклон. Затем используются дополнительные доски для защиты участков, где одна доска стыкуется с другой.

Когда требуются повороты, закругленные края или конструкции произвольной формы, используются доски с более тонким поперечным сечением. Чтобы бетон не прилипал к формам, их часто покрывают низкосортным маслом или антиадгезивом.Это также сохраняет формы чистыми и позволяет использовать их несколько раз перед тем, как выбросить.

Рекомендуемые товары

Опалубка стеновая бетонная

В случае форм, используемых для заливки стен или более крупных конструкций, таких как опоры или фундаменты, часто используются предварительно изготовленные системы формования. Эти стеновые системы, которые обычно изготавливаются из инженерной древесины с металлическим каркасом или полностью из металла, предназначены для крепления друг к другу с помощью системы штифтов или защелок.

Алюминиевые стеновые формы Symons. Наклонные формы стен.

Эти типы опалубки также используют систему стяжек для удержания арматурных стержней на месте внутри опалубки и для крепления одной секции к другой при заливке стен. Эти формовочные секции бывают самых разных размеров и форм, и большинство производителей изготовят нестандартные размеры для конкретных проектов.

Бетонные формы Quikrete Quik-Tube и Sonotube

Изолированные бетонные формы

Тенденция к энергоэффективному жилищному строительству привела к быстрому росту изолированных бетонных опалубок (ICF).Системы ICF состоят из полых блоков изоляционного материала (обычно вспененного пенополистирола), которые подходят друг к другу так же, как детские строительные блоки. Системы ICF устанавливаются на фундаментной плите и остаются на месте, чтобы стать фундаментом и системой внешних стен. Внутри блочной конструкции стены размещается сеть из металлических арматурных стержней, после чего стены заливаются высокопрочным бетоном. Создаваемый сэндвич из пены и бетона чрезвычайно энергоэффективен, а пена становится как внутренней, так и внешней конструкционной поверхностью (см. Как работают ICFS?).Использование ICF избавляет от необходимости снимать формы, поскольку пустотелые блочные стены остаются на месте после заполнения бетоном.

Стоимость строительства дома ICF лишь немного выше, чем для сопоставимого дома с деревянным каркасом (в среднем от 0,5% до 4%), а добавленные авансовые расходы быстро окупаются за счет экономии ежемесячных затрат на отопление и охлаждение. (См. «Бетонные дома стоят дороже?»). Этот тип системы формования и конструкции более популярен в регионах с высоким потреблением энергии, где отопление и охлаждение требуются в течение большей части года.

Подрядчики по бетону: поиск изделий и поставщиков бетонных форм

Пенобетонные формы и декоративные формовочные материалы

Формы для бетонных столешниц, мебели и сборных железобетонных изделий, таких как стулья, столы, кашпо и скамейки.

Рост популярности бетонных столешниц, мебели и декоративных сборных изделий привел к появлению новых и инновационных методов формования (см. Эти видеоролики о материалах и методах формирования бетонных столешниц) и изготовлении форм (см. Формы для бетонных столешниц).Эти нетрадиционные методы формования часто включают создание отрицательных пространств или перевернутых форм, когда бетонная деталь фактически заливается вверх дном для достижения желаемого эффекта или отделки. Эти формы часто изготавливаются из таких материалов, как меламин, ламинированная плита или акриловое стекло, и крепятся винтами к большой доске. С внутренней стороны форм часто прикрепляются вставки для декоративной окантовки или художественного рельефа.

По мере того, как все больше штатов и муниципалитетов ищут способы украсить бетонные строительные проекты, также растет использование декоративных вкладышей.Эти пластиковые листы с рельефом из камня, плитки или художественного орнамента крепятся внутри формовочной системы. Бетон принимает форму и рельеф облицовки, в результате получается декоративная бетонная поверхность. (См. Формовочные вкладыши для монолитного бетона.)

Связанные: Step Forms

Бетон для супа из камня во Флоренции, Массачусетс. Stone Passion в Солт-Лейк-Сити, штат Юта.

Как формировать бетон — Советы по формированию бетона

Независимо от типа формы или системы формования, наиболее важным фактором для достижения хороших результатов является способ установки форм.В бетонном строительстве часто упускают из виду формовку, но использование правильной формовочной системы и ее профессиональная установка могут существенно повлиять на прочность и внешний вид бетона. Правильная установка формы приведет к получению однородной и гладкой поверхности с чистыми краями и небольшим количеством дефектов поверхности.

С точными формами с бетоном возможно все.

Растущая доступность обычных формовочных материалов в местных скобяных магазинах и магазинах крупногабаритных товаров привела к увеличению числа тех, кто занимается своими руками, и тех, кто по выходным дням пытается формовать и заливать бетон, особенно бетонных столешниц.Но если вы действительно не знаете, что делаете, лучше доверить формирование профессионалам. (См. «Бетонные столешницы — это проект« сделай сам »или мне следует нанять профессионала?»)

Обзоры продукции для производства бетона

Вот взгляд изнутри на заслуживающие внимания системы формовки:

Заблуждений о постоянных деревянных фундаментах (PWF)

(Автор: владелец Comfort Home Inspections Кейт Хоглунд)

Этот пост предназначен для случайного обсуждения деревянных фундаментов в целом с использованием реальных примеров и не может считаться технически исчерпывающим или всесторонним обзором, описанием или классификацией этого конкретного типа конструкции фундамента.Я действительно чувствую себя технически истощенным после того, как мне пришлось добавить это утверждение.

До моей карьеры домашнего инспектора я был генеральным подрядчиком и участвовал в проектировании, строительстве и установке многих фундаментов, построенных из бетонных блоков, заливных бетонных форм (ICF) и, конечно же, постоянных деревянных фундаментов (PWFs). ).

Я обычно выбираю PWF для своих проектов, когда это возможно. Ниже я рассмотрю ряд распространенных заблуждений о деревянных фундаментах, которые я слышал тогда и все еще часто слышу сегодня.

«У меня дома была деревянная палуба, обработанная двадцатилетним возрастом, и она сгнила. Как обработанное дерево могло продержаться под землей? »

Простой ответ на этот вопрос — это не тот же продукт. Обычные обработанные доски настила обработаны и предназначены для использования только над землей и не предназначены для контакта с водой или влагой. А что насчет дождя? Точно. Это дерево. Это снаружи. Он намокнет.

Тем не менее, большинство обработанных пиломатериалов, закупаемых в домашних условиях и используемых для строительных работ на открытом воздухе, не обладают высокой влажностью.Прерывистое смачивание допустимо, и покраска или окрашивание внешней обработанной деревянной конструкции поможет, но в конечном итоге потребует замены.

Этот сорт древесины обрабатывается с удержанием 0,4 фунта на кубический фут (PCF) и не считается постоянным, в то время как для деревянных фундаментов используются пиломатериалы, обработанные до 0,6 PCF. Кроме того, древесина в PWFs рассчитана на контакт с землей и водой и считается совершенно бесполезной в качестве источника пищи для любых мелких тварей , включая термитов и других существ, которые могут способствовать разложению до влажной или сухой древесины, что дает пиломатериалы имеют очень долгий срок службы.Это считается постоянным. Отсюда и название Permanent Wood Foundation.

«Деревянный фундамент недостаточно прочен, чтобы выдержать мой двухэтажный дом».

Фундамент предназначен для того, чтобы выдерживать вертикальную нагрузку дома над ним и горизонтальную нагрузку грунта, давящего на него. Как правило, гораздо большее беспокойство вызывает прижимание почвы к нему. Правильно спроектированные вертикальные уложенные друг на друга деревянные каркасные стены могут многое выдержать.

Прокатитесь по любому дачному участку и посмотрите, как ведется коммерческое строительство.Как правило, вы увидите несколько многоэтажных отелей или многоквартирных домов, построенных из стандартных стен с каркасом 2 × 6 с обшивкой 7/16 дюйма, которые имеют три, четыре или более этажа. Могу заверить вас, что эти конструкции намного тяжелее вашего дома и демонстрируют несущую способность деревянных каркасных стен.

PWF также спроектирован так, чтобы противостоять силе толкания грунта в горизонтальном направлении, поэтому на самом деле они намного прочнее, чем стандартные стойки 2 × 6 16 дюймов по центру с оболочкой 7/16 дюймов.Средняя стеновая панель PWF состоит из 2х8 стоек 16 дюймов или 12 дюймов по центру и 5/8 — 3/4 дюйма обшивки. Это делает стеновую панель чрезвычайно прочной.

«Если есть грунтовые воды или влага, я хочу иметь бетонную стену, защищающую меня».

В следующий раз, когда вы окажетесь в Неваде, совершите тур по плотине Гувера в каске и посмотрите, насколько хорошо самая большая и толстая бетонная стена на планете удерживает воду. Спойлер: утечка. Внутренние переходы имеют мокрые стены, из которых буквально вытекает вода.

Вспомните на мгновение, как мы все попали на этот континент: на кораблях. Они пересекли океан, океан сделан из воды, а корабли — из дерева! О тех, кто пытался переправиться на бетонном корабле, ничего не известно. Хорошо спроектированный деревянный фундамент останется теплым и сухим независимо от проблем с грунтовыми водами.

В заключение, если вы посмотрите на дом и обнаружите, что у него деревянный фундамент, не нужно паниковать. Однако есть некоторые вещи, которые нам необходимо проверить, поэтому всегда звоните в Comfort Home Inspections, Inc.чтобы мы могли оценить фундамент и сообщить, были ли использованы правильные пиломатериалы и соответствует ли конструкция текущим стандартам практики.

Помните, правильно спроектированный деревянный фундамент обеспечит теплое, сухое, уютное жилое пространство, и не о чем беспокоиться.

Узнайте больше о постоянных деревянных фундаментах здесь.

Структурная реакция древесных композитных панелей на цементной основе в качестве несъемной опалубки

Энергетические и экологические проблемы являются основными проблемами в глобальной перспективе устойчивого развития.Жилищный сектор особенно энергоемкий. Он является крупным источником выбросов парниковых газов и потребителем природных ресурсов. Этот контекст побудил научное сообщество переоценить характеристики строительных материалов на основе воплощенной энергии и воздействия на окружающую среду. По данным Constatinos et al. (2007) [1], в течение десятилетия, 1990–2000 гг., Лучший дизайн новых зданий в Европе снизил потребление энергии в зданиях на 0,4%, в то время как население выросло на 0,9%. Это улучшение по большей части связано с использованием более энергоэффективных материалов и оборудования, а также с развитием проектных норм.

Биологические материалы в сочетании с цементной матрицей предлагают интересную альтернативу традиционным строительным материалам. Они представляют собой интересное экономическое и экологическое решение. Биоматериалы, такие как древесные волокна, могут быть получены из переработанной древесины или из устойчиво управляемых лесов. Они недорогие в производстве и экологически чистые. Они могут связывать углерод в конструкции. Обычно они очень пористые, с низкой кажущейся плотностью и сложной архитектурой, отмеченной многомасштабной пористостью.Эти геометрические характеристики приводят к высокой способности поглощать звуки и обладают способностью к гигро-теплопередаче [2], [3]. Их теплопроводность близка к пенополистиролу и стекловате. Таким образом, использование природных ресурсов предлагает реальные возможности улучшения теплового и акустического комфорта застроенной среды, а также разработки новых строительных технологий. Кроме того, они допускают модульную конструкцию. Они хорошо подходят для теплой и влажной среды, где термиты и гниль представляют собой серьезную проблему.

Неотложные экологические проблемы, растущая глобальная осведомленность об истощении природных ресурсов, таким образом, вызвали особый интерес к биокомпозитным материалам и необходимость изучения их использования в конструкционных приложениях. Рейс [4] исследовал механические свойства эпоксидно-полимерного бетона, армированного натуральными волокнами. Кокосовый орех, жом сахарного тростника и банановые волокна использовались без какой-либо подготовки. Было обнаружено, что из трех типов волокон рубленое кокосовое волокно является отличным армированием для полимербетона, увеличивая свойства излома и изгиба.Corinaldesi et al. [5] заменили природный песок побочными продуктами лесной и деревообрабатывающей промышленности для производства легких строительных растворов, которые были охарактеризованы посредством испытаний на сжатие и изгиб, усадки при высыхании, сопротивления паропроницаемости, капиллярного поглощения воды и теплопроводности. измерения. Чтобы избежать чрезмерной потери механической прочности и снижения теплопроводности, авторы предлагают использовать не более 5% побочных продуктов древесины. Моралес-Конде и др.В [6] представлены результаты экспериментальной характеристики физико-механических свойств древесно-гипсовых композитов. Используемые добавки включали древесную щепу и опилки из смешанных древесных отходов в различных пропорциях. Результаты этого исследования показали, что увеличение количества древесных отходов снижает плотность и немного снижает теплопроводность. Помимо изделий из дерева, возможность использования переработанных пластиковых отходов в строительстве для производства легкого бетона была предметом нескольких исследований в последние годы [7], [8], [9].

Таким образом, целью данного исследования является изучение механических характеристик древесно-цементной панели в качестве несъемной или несъемной опалубки, рис. 1. Кроме того, эти панели служат двум целям. Во-первых, по своей механической прочности они обеспечивают опалубку перед бетонированием. Во-вторых, оставаясь на месте для формирования внутренних стен и внешнего фасада здания, они обеспечивают тепловой и акустический комфорт благодаря своим гигротермическим свойствам передачи и звукопоглощения, и их можно легко воспроизвести.Насколько известно авторам, опалубка из древесно-цементных панелей никогда не описывалась в технической литературе.

Несмотря на то, что опалубка играет важную роль в строительной отрасли, она не получила выгоды от вычислительного прогресса, достигнутого в проектировании конструкций, о чем свидетельствуют несколько исследований, доступных в литературе [10], [11], [12], [13] , [14], [15], [16], [17]. Кроме того, большая часть исследований является эмпирической и проводится на традиционных формах с использованием древесины и / или стали.

Выполнен технико-экономический анализ использования имеющихся в продаже древесно-цементных панелей в качестве несъемной опалубки, чтобы способствовать их сертификации ввиду их широкого признания в строительной отрасли. Поскольку проведение экспериментальных испытаний с использованием полноразмерной опалубки очень дорого и требует много времени, настоящее исследование будет состоять в основном из численного моделирования механического поведения этих панелей при воздействии бокового давления бетона. Соответствующий выбор значения бокового давления бетона будет обсуждаться, но основное внимание будет уделено оптимальной конструкции панели в соответствии с рекомендациями соответствующих проектных норм по прочности и устойчивости для стен высотой до 2 м.Будет проведено параметрическое исследование с учетом изменения толщины панелей.

Майк Холмс: Вот то, что я считаю лучшим материалом для строительства фундамента дома

Breadcrumb Trail Links

1. Дома

Как правило, они сделаны из дерева, бетона или изолированного бетона

Автор статьи :

Специально для национальной почты

Дата публикации:

12 сентября 2015 г. • 12 сентября 2015 г. • 3 минуты на прочтение • Присоединяйтесь к разговору The Holmes Group

Обзоры и рекомендации объективны, а продукты выбираются независимо.Postmedia может получать партнерскую комиссию за покупки, сделанные по ссылкам на этой странице.

Содержание статьи

Время от времени я получаю электронное письмо от кого-то, кто спрашивает меня о деревянных фундаментах. Что лучше? Дерево или бетон?

Объявление

Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

Содержание статьи

Хотя я люблю работать с деревом — деревянные полы, деревянные настилы, деревянные рамы и т. Д.- но ни разу за мои 30 лет строительства и работы над сотнями домов я не предлагал построить деревянный фундамент.

Я предпочитаю бетон по простой причине: древесина плохо сочетается с влагой; когда они встречаются, возникает гниль.

Да, существуют обработки, которые делают древесину более устойчивой к воде и влаге. Но если у вас деревянный фундамент и у вас проблемы с влажностью, гниль может распространиться очень быстро, и тогда у вас возникнет еще большая проблема с структурой вашего дома.

Надежен ли бетонный фундамент? Точно нет. Бетон пористый и может треснуть, что может привести к протечке подвала.

Проблема должна быть устранена (что может означать выемку грунта на внешней стороне, заполнение зазора и выполнение соответствующей гидроизоляции) и последующие меры, чтобы убедиться в отсутствии плесени.

Объявление

Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

Содержание статьи

Но с деревянным основанием велика вероятность распространения гнили, и то, что начиналось как проблема влажности, может быстро превратиться в серьезную структурную проблему.

Но у деревянного фундамента есть свои преимущества.

Например, в определенных областях может быть дешевле построить деревянный фундамент, в зависимости от того, насколько доступен бетон вместо дерева.

В удаленных местах бетон может быть недоступен, или невозможно привлечь специалиста для правильной заливки бетонного фундамента. В таком случае единственным вариантом может быть деревянный фундамент.

Кроме того, стены фундамента из дерева могут быть изготовлены из сборных конструкций, что может помочь сократить расходы.Кроме того, ваш подвал мог бы казаться немного теплее, если бы он был построен из дерева, а не из бетона.

Объявление

Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

Содержание статьи

Но обычно для меня преимущества использования бетона перевешивают преимущества использования дерева. Но разные бетонные основания работают по-разному.

Например, фундамент из бетонных блоков наименее устойчив к влаге из-за наличия всех стыков между блоками.

Если у вас не все должным образом гидроизолировано, эти швы — легкий путь для проникновения воды и влаги.

Заливные бетонные фундаменты на сегодняшний день являются самыми популярными; Около двух третей всех жилых и коммерческих подвалов залито бетоном.

В настоящее время в большинстве случаев арматура или металлические стержни устанавливаются для дополнительной прочности перед заливкой бетона. Это может стоить дороже, но создает более плотную, прочную и прочную основу.

Объявление

Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

Содержание статьи

И, как и все остальное, это нужно делать правильно. Если бетон не залит должным образом или если бетон не схватится (или не затвердеет) должным образом, прочность залитого бетонного фундамента будет снижена. (Бетон необходимо заливать сразу, и он должен быть защищен от атмосферных воздействий по мере схватывания.)

В целом, при строительстве фундаментов я предпочитаю бетон, а не дерево, но что мне действительно нравится, так это изолированные бетонные формы или ICF. .

ICF — это формы из жесткого пенопласта с полым центром. Формы армируются сталью, а затем по центру заливается бетон. Формы сочетаются друг с другом, как Lego, и могут использоваться от фундамента до линии крыши.

Обратной стороной ICF является то, что они дороги. Кроме того, вы не узнаете, есть ли в бетоне пустоты, которые могут повлиять на структурную целостность стены.

Но большим недостатком является то, что они довольно новые, поэтому может быть сложно найти профессионального подрядчика, который знает, как правильно их установить.

Хороший дом начинается с прочного фундамента. Мы должны обратить внимание на окружающую среду, в которой мы строим, на материалы, которые мы используем, и на профессионалов, которых мы нанимаем для выполнения работы, чтобы сделать все правильно. Если какой-либо из этих элементов не работает или не имеет смысла, вся сборка оказывается под угрозой.

Смотрите Майка в его новом сериале Home Free, который выходит в эфир по средам в 21:00. ET / PT на HGTV. Для получения дополнительной информации посетите makeitright.ca.

Поделитесь этой статьей в своей социальной сети

Реклама

Это объявление еще не загружено, но ваша статья продолжается ниже.

NP Размещено

Подпишитесь, чтобы получать ежедневные главные новости от National Post, подразделения Postmedia Network Inc.

Нажимая кнопку подписки, вы даете согласие на получение вышеуказанного информационного бюллетеня от Postmedia Network Inc. Вы можете отказаться от подписки в любое время, нажав на ссылку отказа от подписки внизу наших писем. Postmedia Network Inc. | 365 Bloor Street East, Торонто, Онтарио, M4W 3L4 | 416-383-2300

Спасибо за регистрацию!

Приветственное письмо уже готово.Если вы его не видите, проверьте папку нежелательной почты.

Следующий выпуск NP-Отправленного скоро будет в вашем почтовом ящике.

Комментарии

Postmedia стремится поддерживать живой, но гражданский форум для обсуждения и поощрять всех читателей делиться своим мнением о наших статьях. На модерацию комментариев может потребоваться до часа, прежде чем они появятся на сайте. Мы просим вас, чтобы ваши комментарии были актуальными и уважительными.Мы включили уведомления по электронной почте — теперь вы получите электронное письмо, если получите ответ на свой комментарий, есть обновление в цепочке комментариев, на которую вы подписаны, или если пользователь, на которого вы подписаны, комментарии. Посетите наши Принципы сообщества для получения дополнительной информации и подробностей о том, как изменить настройки электронной почты.

Ничего не найдено для Wp Content Uploads 2012 10 Concrete Forming Designconstruction Guide Pdf

Каковы основные изменения в стандарте сертификации цепочки поставок FSC?

Загрузить Что нового в обновленном стандарте FSC COC.Кроме того, предыдущая программа обязательной проверки FSC была заменена протоколом комплексной проверки с новой системой оценки рисков. Учить больше. Практика надлежащего лесоразведения в Северной Америке поддерживает цели EUTR. Его устойчиво управляемые леса соответствуют требованиям одного или нескольких из пяти ведущих сертификационных агентств, ответственных за проверку надлежащей практики ведения лесного хозяйства.

Могут ли EPD, сертифицированные US Underwriters Laboratories, использоваться для оценки экологических характеристик в системе BREEAM?

Отвечает ли фанера APA самой низкой категории (E1) по выделению формальдегида без необходимости дальнейших испытаний?

В соответствии с согласованным европейским стандартом для древесных плит EN 13986, приложение B, «древесные плиты, склеенные смолами, не выделяющими формальдегид или не выделяющие незначительное количество формальдегида после производства, как e.грамм. изоцианатный или фенольный клей »должны быть отнесены к классу E1 (самый низкий класс выделения формальдегида) без дополнительных испытаний.

См. Руководство APA «Формальдегид и изделия из конструкционной древесины». Фанера APA относится к самой низкой категории E1 по выделению формальдегида и не требует дополнительных испытаний. Фанера APA US PS 1 и PS 2 прошла испытания на соответствие стандарту EN 717-1, и уровень формальдегида уже соответствует требованиям предела классификации E1.

См. Также: формальдегид (фанера) и формальдегид (OSB).

Можно ли использовать фанеру APA и OSB не в строительстве?

Фанера и OSB

в США одинаково эффективны как прочные, прочные и экономичные решения для не связанных со строительством применений — от стеллажей, щитов на стройплощадках, защитных покрытий в грузовом отсеке транспортных средств до упаковки и мебели. См. Панели производительности APA. Нужна помощь, чтобы решить, какой класс или тип панели использовать для конкретного приложения? Руководство APA по выбору промышленных панелей (форма T200) — еще один простой в использовании ресурс.

Как мне приравнять классы использования продукции к классам обслуживания, указанным в Еврокоде 5, для проектирования зданий с использованием деревянных изделий?

См. Руководство APA по классам обслуживания и классам использования. Для максимальной биологической долговечности при указании панелей с маркировкой CE в США необходимо учитывать как классы обслуживания, так и классы использования. Это руководство поможет вам сделать правильный выбор.

«Классы опасности» были заменены (см. Обновленный стандарт EN 335: 2013) на классы использования для фанеры и OSB.Они также будут охватывать LVL, когда стандарты LVL завершат свое текущее обновление. Классы использования основаны на различных воздействиях окружающей среды, которые могут сделать панель восприимчивой к порче. Классы обслуживания, указанные в Еврокоде 5, используются для определения значений прочности и расчета деформации в условиях нагрузки. Они определяются влажностью панели, соответствующей влажности и температуре окружающей среды во время эксплуатации.

Как продукция члена APA учитывается при оценке устойчивости нового строительства или проектов реконструкции?

Британский исследовательский институт и американская лаборатория страховщиков теперь признают сертифицированные EPD друг друга, что упрощает предприятиям-членам APA получение рейтингов экологической эффективности в соответствии с методом экологической оценки BRE (BREEAM).Это ведущий и наиболее широко используемый в Великобритании метод экологической оценки зданий и населенных пунктов. Он устанавливает стандарт передовой практики в области устойчивого проектирования и стал де-факто мерой, используемой для описания экологических характеристик здания. Узнайте, как продукты APA влияют на рейтинг здания по BREEAM.

Что такое «стадия жизненного цикла» и как они связаны с экологической оценкой всего здания?

Как правила основной категории связаны с экологическими декларациями продуктов?

Кто несет ответственность за проверку того, что изделия из древесины, импортируемые в ЕС, не происходят из поставок древесины из незаконных источников?

Регламент Европейского Союза по древесине ( EUTR ) налагает определенные обязательства на операторов и торговцев.Операторы (или импортеры) — это любое (физическое или юридическое) лицо, впервые разместившее древесину на рынке ЕС . Они должны вести учет всех торговцев, которым они поставляют древесину. Они должны внедрить систему должной осмотрительности, чтобы свести к минимуму риск выпуска нелегальной древесины или любых производных продуктов на рынок. Учить больше.

Требует ли EUTR от заводов предоставления дополнительной документации для таможенного въезда в Европейский Союз?

Должна ли вся фанера и панели OSB иметь маркировку CE?

Что означает строительная продукция согласно CPR?

Это относится к ‘ любому продукту или комплекту, которые производятся и размещаются на рынке для постоянного включения в строительные работы или их части, и выполнение которых влияет на выполнение строительных работ в отношении основные требования к строительным работам.’

Продукция

должна иметь четкую маркировку CE и иметь надлежащую документацию с Декларацией характеристик качества. Для получения дополнительной информации: Маркировка CPR и CE.

Что такое Декларация характеристик качества, упоминаемая в Постановлении о строительной продукции?

Согласно CPR, производители, желающие торговать на европейском рынке, по закону обязаны устанавливать уровни производительности для любой строительной продукции.Они должны быть указаны в официальном документе, который называется Декларацией характеристик качества.

В чем разница между Structural 1 и Exposure 1?

Знак CE на фанерной панели APA означает, что она соответствует европейским стандартам, но каким?

Информация о конструкции фанеры касается фанеры классов A-A, A-B, A-C; B-B, B-C; C-C, C-D и соответствующие стандарты, которым соответствуют панели с товарными знаками.

Я хочу использовать панель с номинальной обшивкой для покрытия полов / кровли. Какая информация мне нужна?

Какие дополнительные преимущества по прочности обеспечивают панели OSB Structural 1 по сравнению со стандартными панелями с номинальной обшивкой?

Чем отличается отшлифованная панель от сенсорной панели?

Шпон в готовой фанерной панели с товарным знаком США должен соответствовать одному из шести классов, перечисленных в стандарте US PS 1-09: N, высшая классификация (редко производится), за которыми следуют A, B, C с заглушкой, C и D. .Панели из фанеры APA без покрытия бывают трех уровней отделки поверхности — шлифованной, шлифованной и нешлифованной.

См. Также сорта шпона для популярных фанерных панелей APA.

Насколько марки шпона APA соответствуют классам, указанным в европейских стандартах?

APA выпустила два простых в использовании руководства, которые помогают сопоставить номера классов, указанные на фанерных панелях, готовых в США, с требованиями стандарта EN 635-3.

Подробный справочник с указанием допустимых дефектов — с максимальными размерами.

Упрощенное руководство по правилам классификации шпона US PS 1-19 и классам внешнего вида в стандарте EN 635-3 в зависимости от внешнего вида облицовки. Эквиваленты нельзя точно сравнивать, поскольку применяются два разных набора правил выставления оценок.

Как правильно определить внешний вид фанерной сайдинговой панели?

Я хочу выбрать панель APA для бетонной опалубки — что мне нужно знать?

Имеются ли у панелей APA гребни и пазы на всех четырех краях?

Панели

APA имеют профиль «гребень и паз» на двух длинных краях.Это устраняет необходимость в опоре (блокировании) под соседними краями панели, чтобы предотвратить их отклонение независимо друг от друга при приложении нагрузки. См. Раздел «Язычок и канавка» (фанера) и «Язычок и канавка» (OSB).

Я не знаком с термином «Размер для интервала» — в чем его значение?

«Размер для зазора» на обшивке с рейтингом APA, товарными знаками с рейтингом APA Sturd-I-Floor и сайдингом с рейтингом APA указывает на то, что производитель произвел панель с размером немного меньше традиционного номинального размера 2440 мм (96 дюймов) на 1220 мм (48 дюймов ).Это сделано для обеспечения правильного размещения панелей во время строительства. См. Раздел «Размер промежутка (фанера)» и «Размер промежутка (OSB)». Дополнительные технические сведения см. В разделе «Продукт и товарные знаки».

Как связаны категория характеристик и толщина?

Я хотел бы узнать больше о рейтинге пролета панели и о том, как он связан с толщиной.

Что такое Span Rating на торговой марке APA и почему это важно?

Номинальный пролет обозначает максимальное рекомендованное расстояние между центрами опор в дюймах, на котором панель должна быть размещена так, чтобы ее ось прочности проходила через две или более опоры.Фанера: Пролетный рейтинг. OSB: рейтинг пролета

В чем разница между фанерными панелями Exposure 1 и Exterior? Каковы их подходящие применения?

Классификация

Bond относится к влагостойкости клеевого соединения и, следовательно, к структурной целостности панели. См. Классификацию прочности клеевого соединения (фанера) и стойкость к воздействию внешних воздействий (OSB).

Какие основные панели OSB будут доступны в Европе?

Какие основные фанерные панели будут доступны в Европе?

Каковы основные европейские стандарты, о которых мне нужно знать для панелей OSB?

Каковы основные европейские стандарты, о которых мне нужно знать для фанерных панелей?

Строительство с помощью бетонной опалубки — Bright Hub Engineering

Основы Бетонная опалубка

Благодаря низкой стоимости, прочности, долговечности и другим благоприятным механическим свойствам бетон широко используется в качестве конструкционного строительного материала.Чтобы снизить транспортные расходы и обеспечить быстрое строительство, важно, чтобы бетон был сформирован в соответствии с требованиями на строительной площадке. Бетон требуется заливать для формирования стен, плит и других элементов конструкции. Следует тщательно контролировать давление бетона на опалубку. Детали бетонной опалубки должны быть тщательно проанализированы, чтобы системы опалубки использовались с пользой. Обычно используемые опалубочные материалы — это древесина и фанера, которые утилизируются как строительные отходы.Разделители используются для легкого отделения опалубки от затвердевшего бетона. Разделительные агенты также называют разделителями форм и материалами для снятия формы. Эти материалы предотвращают образование сцепления между бетоном и опалубочной системой. Таким образом, поверхность готовых изделий не пострадает при снятии с форм.

Производство элементов конструкций с помощью бетонной опалубки

Бетонная опалубка широко используется в строительстве, имеется множество видов опалубки.Строительные проекты проще реализовать благодаря множеству доступных опалубок. В армированном виде бетон практически не поддается подаче, идеально подходит для больших и мелких строительных работ, а также простых и сложных конструкций. Бетон заливается в опалубку для изготовления конструкций или элементов зданий. Бетон получают путем смешивания цемента с такими материалами, как песок, гравий, известняк, гранит и вода, для создания однородной смеси. Когда добавляется вода, происходит гидратация, которая представляет собой реакцию цемента с водой с образованием твердого вещества.Качество бетона влияет на его удобоукладываемость. Качество бетона зависит от типа и количества воды, формы формы, продолжительности гидратации и содержания цемента. При чрезмерном использовании воды качество цемента ухудшается. Цемент отделяется от других веществ смеси, вызывая трещины в цементе. Однако железобетон прочен и устойчив к растрескиванию. В армированном бетоне есть металлические стержни и другие элементы, например, стекловолокно.

Технические приемы опалубки

Эта опалубка состоит из сборных элементов с металлической структурой, как правило, из алюминия или стали.Основным преимуществом этих систем опалубки по сравнению с традиционной деревянной опалубкой является быстрое строительство и меньшая стоимость жизненного цикла. За исключением приложения чрезмерных нагрузок, опалубка остается практически несъемной. Если крышка сделана из дерева, она может нуждаться в замене после нескольких применений. Однако алюминиевое или стальное покрытие может прослужить намного дольше.

Постоянная изоляционная опалубка

Опалубка этого типа устанавливается на строительной площадке, как правило, из изоляционных бетонных опалубок.Эта опалубка остается на своем месте после заливки бетона. Его преимущества заключаются в скорости установки, прочности и улучшенной звуко- и теплоизоляции. Обычный бетон имеет более высокую теплоемкость, которую можно использовать в качестве тепловой массы.