Удельный вес газосиликата, их параметры и разновидность
В процессе строительства зданий, на замену кирпича, стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:
Для производства более прочных и устойчивых к нагрузкам блоков, в качестве сушки используют автоклав. Такой метод повышает качественные характеристики газосиликатных блоков в 5 раз, а соответственно и их стоимость. Кроме того, на показатель прочности влияет процентное соотношение цемента – если его увеличить блоки получаться более прочными. Недостатком такого материала станет большая плотность – пористость блока, что приведет к увеличению проводимости тепла.
Разновидности газосиликата и их характеристика
Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:
| Марка/плотность (кг/м3) | Размеры | Вес блока (кг) | Удельный вес 1 м3 (кг/м3) |
| D400 | 600*100*250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600*200*250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600*300*250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600*400*250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600*100*250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600*200*250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600*300*250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600*400*250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600*100*250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600*200*250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600*300*250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600*400*250 | 43,2 | 720 |
Так как формула для вычисления удельного веса выглядит следующим образом: Y = P/V, где P — вес материла, а V — объем, то очень легко можно вычислить вес 1 м3 газосиликата, для этого достаточно умножить вес на объем. То есть, например, вес куба газосиликата марки D500, размерами 600*400*250, при удельном весе в 580 кг/м3, будет весить 580 кг, так как 580 * 1 = 580.
Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, так некоторым предприятиям, удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но, чаще всего, газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами, важно учитывать степень влажности.
Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:
Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.
| Вид блока | Объёмный вес газосиликата / плотность | Проводимость тепла | Количество циклов замораживания |
| Конструкционный | От D 700 | 0,18 – 0,20 Вт/м | 50 — 100 |
| Теплоизоляционный | D 400 | 0,08 – 0,10 Вт/м | 15 — 35 |
| Конструкционно — теплоизоляционный | СD 500 – D 700 | 0,12 – 0,18 Вт/м | 35 |
Параметры газосиликата и их вес
Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.
naruservice.com
Как рассчитать вес газосиликатного блока
Газосиликатные блоки – строительный материал, который изготавливается из бетона, относящегося к категории «ячеистых». То есть, вес газосиликатного блока несравнимо низок, если сравнивать с блоками из стандартного бетонного раствора. Но чтобы точно сказать, каков вес изделия, надо знать размеры блока и плотность используемого материала, соответственно газосиликата.
Вес зависит от размеров
Стандартные размеры газосиликатных блоков
Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.
Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.
А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:
- при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
- при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.
Один из стандартных размеров
Плотность газосиликата
Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.
Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.
В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.
Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.
- Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
- Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
- Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
- Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.
Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности
Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:
- Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
- Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.
Примеры расчета веса
И несколько примеров, как рассчитать вес газосиликатных блоков.
Размер: 600х200х400 мм. Объем блока составляет с переводом в метры: 0,6х0,2х0,4=0,048 м³. При плотности – D500 этот камень будит весить: 0,048х500=24 кг. Если снизить плотность до D350, то вес будет таким: 0,048х350=16,8 кг.
Размер: 600х250х500 мм. Его объем будет составлять: 0,6х0,25х0,5=0,075 м³. При плотности D600, такой камень будет весить: 0,075х600=45 кг.
Видео:
Другие технические характеристики
Как и все блочные строительные материалы, газосиликатные блоки обладают несколькими техническими характеристиками, которые обязательно учитывают в строительстве зданий и сооружений. Вот они в таблице ниже.
| Характеристика | Водопоглащение, % к общему весу | Морозоустойчивость, количество циклов | Паропроницаемость, мг/м² ч Па | Теплопроводность, Вт/м К | Прочность на сжатие, МПа | Звукоизоляция стены толщиною 30 см, дБ | Термостойкость, С |
| Показатели | 20 | 15-100 | 0,14 | 0,1-0,28 | 1,5-10 | 30-47 | +400 |
Преимущества и недостатки
Из таблицы видно, то блоки данного типа обладают неплохой теплопроводностью, то есть, не самой высокой, если говорить о других блочных материалах. И это большой плюс в строительстве теплого дома. Небольшая плотность при неплохих прочностных характеристиках дает возможность сооружать под дома из газосиликатных блоков фундаменты небольших размеров, что влияет на снижении стоимость всего сооружения.
К плюсам добавим простоту монтажного процесса и легкость обработки. Такой материал легко режется, в нем несложно просверлить отверстия.
Касаемо отрицательных характеристик, то в первую очередь необходимо отметить, что материал данного типа является обладателем высокого влагопоглощения. Поэтому дома из силиката обязательно подвергают защитным мероприятием, связанным с нанесением защитных слоев на стены. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом, клинкером или другими схожими материалами, или установка вентилируемого фасада.
К минусам относится и низкая термостойкость, обозначенная максимальным показателем +400С. То есть, если по каким-то причинам температура выросла более данного значения, блоки просто начнут растрескиваться, разваливаться, снижая свою несущую способность, что приведет к разрушению здания.
Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков
Принципиальные моменты оштукатуривания блоков из газосиликата
Есть некоторые требования, которые надо учесть, выполняя оштукатуривание.
- Материал выходит из производства с влажностью 30%. Это достаточно высокий показатель, который может повлиять на качественное состояние блоков, если их сразу начнут использовать в реализации проекта. Они растрескаются в течение года. Поэтому наносить штукатурку нужно через 1,5 года после окончания строительства коробки. Если такой возможности нет, то штукатурить начинают изнутри помещений, чтобы влага, находящаяся внутри блоков, могла постепенно испариться.
- Идеальный вариант – штукатурка изнутри, вентилируемый фасад снаружи. Это даст возможность оттока испарения от стен.
- Не стоит в качестве утеплителя снаружи использовать материалы гигроскопичные, даже если их закрыть гидроизоляционными мембранами. Состояние термоса для газосиликата губительно.
viascio.ru
Марка плотности газобетона: на что она влияет?
Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.
Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.
Прочность и марка плотности газобетона
О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.
В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?
Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок
Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.
Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.
www.slav-dom.ru
Вес газосиликатного блока 600х300х200
Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так. 1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.
Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?
На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м3 этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.
На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.
Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.
Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу. Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.
Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.
В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м3, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м3 всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.
Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м3.
Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м3 такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич. Плюс, если учесть размер блоков, то они станут хорошей заменой классическим материалам в постройке дома.
2bloka.ru
Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок
При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.
Оглавление:
- Влияние на другие значение
- Классификация кладочных изделий
- Расценки
Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками
Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:
- Выдерживаемой прочностью на сжатие.
- Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
- Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
- Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.
Марки и виды
Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.
Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.
Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.
D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.
Стоимость
Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:
| Наименование бренда | Плотность | Соответствующий класс прочности | Цена за 1 м3, рубли |
| AeroStone | D500 | В2,5 | 3500 |
| D600 | В3,5 | ||
| Ytong | D400 | В2,5 | 4750 |
| D500 | В3,5 | 4600 | |
| Bonolit | D400 | В2,5 | 3100 |
| D500 | |||
| D600 | В3,5 |
cemgid.ru
Вес газосиликатного блока
Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.
Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.
Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.
Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.
При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.
Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.
Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.
Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма.
kirpichikblok.ru
Характеристики газобетона: удельный вес, водопоглощение, размеры
В последнее время широкое распространение в домостроении получил газобетон, так как он обладает рядом уникальных свойств. Причем, этот материал можно использовать для строительства любых видов стен, как внутренних, так и несущих. Далее мы подробней ознакомимся с данным материалом, рассмотрим характеристики газобетона и его особенности.
Блоки из газобетона
Общие сведения
Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. Причем, ячеистая структура занимает 85 процентов от всего объема материала, чем и обусловлены его характеристики.
В составе газобетона используются следующие компоненты:
- Кварцевый песок;
- Известь;
- Цемент;
- Газообразователь (алюминиевая паста или пудра).
Все эти компоненты затворяются водой, как и обычный бетон, и размешиваются в течение пяти минут. В результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, образуются пузырьки, размером 0,6 – 3 мм, которые равномерно распределяются по всему материалу.
Структура газобетона
Как правило, в строительстве используют газобетон в виде блоков, поэтому все реакции протекают в растворе, залитом в металлические формах.При этом смесь подвергается вибрации и некоторым другим процессам, в зависимости от типа технологии. После схватывания материла, неровности обрезаются металлическими струнами, что обеспечивает точность геометрических форм газобетонных блоков.
Неавтоклавный газобетон
Виды газобетона
Характеристики материала во многом зависят от типа его производства.
Газобетон бывает:
- Неавтоклавным – процесс формирования и застывания состава осуществляется в естественных условиях. Благодаря этому, такой газобетон можно сделать своими руками, так как его изготовление не требует специального оборудования.
Однако, материал в итоге получается менее прочным.Изготовление смеси в этом случае регламентирует ГОСТ на газобетон№ 25485-89 и 21520-89. - Автоклавным — в этом случае, после схватывания, пласт газобетона разрезают на блоки металлическими струнами и отправляют в специальные печи. Здесь происходит затвердевание материала в условиях высокого давления пара и температуры около 200 градусов по Цельсию. Данный этап позволяет улучшить технические характеристики газоблоков, так как нагрев делает структуру материала более однородной.
Прочность автоклавного газобетона возрастает не менее чем на 28 кгс/м², а удельная теплопроводность находится в пределах 0,09-0,18 Вт (м∙К). Эти свойства позволяют возводить стены в один ряд блока (400 мм) в любых климатических условиях, за исключением северных районов.
Автоклавы для производства газобетона
Совет!
Толщина стен зависит от теплопроводности материала.
Перед строительством можно рассчитать какой толщины должен быть газобетон по СНиП 23-02-2003.
Таким образом, в качестве несущего материала используют автоклавный газобетон, особенно при строительстве домов. Неавтоклавный же материал больше используют для возведения перегородок или в качестве теплоизоляции. Однако, его можно применять и для возведения небольших, легких построек.
Свойства газобетона
Достоинства
Среди основных достоинств газобетона можно выделить следующие моменты:
- Легкость — блок марки D500размером 30х25х60 см весит не более 30 кг. Это упрощает работу с материалом, а также увеличивает скорость возведения стен. К примеру, чтобы выполнить кладку такого же объема, понадобится 22 кирпича, которые весят намного больше.
- Теплопроводность – благодаря ячеистой структуре, заполненной газом, материал обладает хорошим теплоизоляционным эффектом. При низких температурах он сохраняет тепло, а в летнее время способен обеспечивать приятную прохладу. Следует отметить, что стена толщиной в 375 мм равнозначна теплоизоляционными свойствами с кирпичной кладкой толщиной в полметра.
- Пожаробезопасность – компоненты, которые используются при изготовлении газобетона, имеют минеральное происхождение. В результате материал не горит и даже способен выдерживать воздействие открытого пламени на протяжении трех часов.
- Морозоустойчивость – если при изготовлении газобетона не нарушалась технология, он может выдерживать не менее 25 циклов замораживания и размораживания.
- Прочность – как уже было сказано выше, после прохождения материала через автоклавы, данный показатель возрастает и, как следствие, улучшается несущая способность газобетона.
Разрезка газоблока ножовкой
- Легкость обработки – газобетону можно придать любую форму при помощи ручных инструментов. К примеру, его не сложно разрезать обычной ножовкой по дереву, а чтобы выполнить отверстие, понадобится обычная дрель без удара. Соответственно, не составит труда выполнить отверстие под розетку или штробление для укладки проводов.
Также, благодаря этим свойствам можно воплощать оригинальные и интересные проекты из газобетона, вне зависимости от их сложности. - Экономичность – благодаря низкой плотности, стоимость на данный материал не высокая. Кроме того, благодаря простоте укладки, выполнить эту работу можно самостоятельно, без помощи специалистов. Небольшой удельный вес газобетона также позволяет снизить затраты на возведение фундамента.
- Экологичность – состав материала не содержит вредных веществ, выделяющих токсины. Также следует отметить, что газобетон обладает высокой паропроницаемостью, что способствует образованию благоприятного для человека микроклимата внутри помещения.
- Небольшая усадка – данный параметр составляет 0,2-0,5 процента. Для сравнения, усадка деревянного дома достигает 15 процентов.
Обратите внимание!
Так как точка росы в газобетоне расположена в толще материала, при отделке стен необходимо использовать паропроницаемые материалы, которые позволят выводить влагу наружу.
Трещина в газобетоне в результате подвижек почвы
Недостатки
Конечно же, как и у любого другого строительного материала, у газобетона имеются некоторые свои недостатки.
Наиболее значимыми среди них являются следующие моменты:
- Достаточно высокое водопоглощение газобетона, в результате чего стены необходимо защищать от воздействия окружающей среды. В противном случае материал впитывает влагу и растрескивается, теряя при этом свою прочность и теплозащитные свойства.
- Невысокая прочность, в результате чего, газоблоки нельзя использовать для возведения фундамента. Кроме того, незначительные подвижки грунта приводят к появлению трещин на стенах.
- Все пористые виды бетона плохо держат нагрузку. Поэтому если необходимо выполнить навесной монтаж мебели или, к примеру, бытовой техники, необходимо использовать специальные крепежи.
Пример крепежа для газоблока
Технические характеристики
Теперь подробней ознакомимся с характеристиками газобетона и сравним их с характеристиками некоторых других строительных материалов:
| Показатели | Газобетон | Пенобетон | Газосиликат |
| Плотность | 510 кг/м3 | 510 кг/м3 | 510 кг/м3 |
| Прочность на сжатие (класс) | В 1,4 | В1 | В 2,6-3 |
| Теплопроводность Вт/м·С | 0,18 | 0,12 | 0,13 |
| Коэффициент паропроницаемости мг/(м · ч · Па) | 0,20 | 0,20 | 0,20 |
Обратите внимание!
В зависимости от марки газобетона, его прочность на сжатие может составлять от 1,0 до 7,5 мПа.
Размеры газоблока
Размеры газоблоков
Газобетон по ГОСТу31360-2007 Может быть следующих размеров:
| Длина | 600 и 625 мм |
| Высота | 200 и 250 мм |
| Ширина | 75 — 500 мм. |
Надо сказать, что по желанию заказчика,размеры газобетона могут быть нестандартными, если партия изготавливалась по индивидуальному заказу.
Особенности кладки газобетона
Не смотря на то, что процесс кладки газобетонных блоков предельно простой, он содержит ряд нюансов. Если их не соблюдать, то получить прочное и долговечное строение просто не получится.
Клей для газоблоков
В первую очередь следует сказать, что при укладке блоков можно использовать как стандартный цементно-песчаный раствор, так и специальный клей. Конечно, цена клея получается более высокой, однако он позволяет уменьшить толщину слоя между блоками до 3 мм.В случае использования цементно-песчаного раствора, толщина слоя составляет 7-10 мм.
Надо сказать, что уменьшение слоя позволяет не только снизить расход материала, но и уменьшить мостики холода.Использование же цементно-песчаного раствора нивелирует такое достоинство газобетона, как низкая теплопроводность.
Схема устройства газобетонной стены
Итак, инструкция по кладке газоблоков выглядит следующим образом:
- Кладка блоков осуществляется на ленточный бетонный фундамент. Прежде чем приступать к возведению стен, необходимо выполнить его горизонтальную гидроизоляцию. Для этого на фундамент укладывают несколько слоев рубероида или другого гидроизоляционного материала.
- Затем вдоль будущих стен натягиваются нитки-маяки в горизонтальной плоскости.
- Далее нужно развести клей – налить в емкость воду и постепенно засыпать необходимое количество сухой смеси. Пропорции указаны на упаковке к материалу.
- Работа начинается от угла. Готовый клей наносится зубчатым шпателем на основание, и поверх него укладываются блоки. Их положение необходимо поверять строительным уровнем, и, при необходимости, корректировать. Параллельно с наружными стенками, возводятся и внутренние перегородки.
- После укладки первого ряда, следует переместить маяки и уложить второй ряд со смещением 8-12 см. Как уже было сказано выше, для получения доборных элементов следует распилить блоки ножовкой.
Армирование газоблоков
- Через каждые три-четыре ряда необходимо выполнять армирование. Для этого в блоках вдоль стен делаются две канавки, в которые укладываются прутья арматуры диаметром 12 миллиметров. На углах углубления должны быть закругленными, чтобы арматура не загибалась под прямым углом.
- В тех местах, где нужен усиленный пояс, укладывают U-образные блоки.В их полость кладется арматура и заливается цементно-песчаный раствор. Вместо U-образных блоков можно выполнить опалубку из тонких газобетонных панелей, затем уложить в нее арматуру и залить бетоном.
- В качестве перемычек под оконные и дверные проемы обычно используют полистиролбетонные балки.
Обратите внимание!
Корректировка положения блока может быть выполнена в течение 10-15 минут после укладки.
В остальном строительство выполняется так же, как и при использовании кирпича или других материалов.
На фото — облицовка стен кирпичом
Особенности отделки
Как уже было сказано выше, отделка является обязательной процедурой для газобетонных стен. В то же время эта операция требует особого подхода.
Поэтому ниже рассмотрим наиболее подходящие варианты:
- Облицовка кирпичом – наиболее распространенный способ отделки, который придаст строению респектабельный вид. Облицовка может выполняться как параллельно с возведением стен, так и после постройки дома. Самое главное, чтобы кладка осуществлялась на фундамент или фундаментную балку.
- Покраска и штукатурка – в этом случае на стены наносится тонкий слой штукатурки, усиленной армировочной сеткой. Финишным слоем является краска. При выборе такого варианта отделки важно, чтобы все материалы были паропроницаемыми.
- Вентилируемый фасад – данный вариант отделки является относительно новым. Он позволяет надежно защитить стены от негативных воздействий окружающей среды и в то же время придать помещению привлекательный внешний вид.
Что касается внутренней отделки, то к ней особых требований не предъявляют. Наиболее распространенными вариантами является штукатурка и обшивка гипсокартоном.
Вывод
Газобетон, как мы выяснили, имеет множество положительных характеристик, которые превосходят параметры других строительных материалов. Однако, чтобы получить положительный результат от его использования, необходимо учитывать ряд нюансов, которые касаются в первую очередь возведения стен и их отделки.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
masterabetona.ru