этапы бизнеса, стоимость и окупаемость
Одной из старейших в России отраслей промышленности считается производство цемента. И, подобно прочности производимого материала, эта сфера бизнеса укрепила за собой хорошую долю рынка и прибыльности.
Дело в том, что цемент – это самый востребованный продукт в строительстве. У него нет аналогов, при этом еще и цена доступна для любого потребителя.
Физические показатели прочности этого материала позволяют использовать его практически во всех строительных сферах – от производства железобетонных плит и монолитно-каскадных зданий до приготовления штукатурных растворов.
Очевидно, что идея открыть своё производство цемента звучит перспективно и заманчиво. Однако намерение запустить завод – серьезное решение, которое по зубам не каждому предпринимателю.
В этой статье мы проанализируем состояние отрасли на текущий момент, а также пошагово разберем, что нужно сделать для открытия собственного производства цемента.
Анализ состояния рынка в 2019 году
Состоянием на сегодня в России действует 58 производств, которые делают цемент. Их суммарная производительная мощность – около 100 млн. тонн в год.
Все они условно делятся на три категории:
- Некоторое кол-во заводов, которые образуют российский холдинг.
- Иностранные холдинги, которые занимаются изготовлением цемента в России.
- Заводы-«одиночки», которые функционируют сами по себе, не входя в состав каких-либо промышленных объединений.
Если уж вы нацелились открыть цементный завод, не стоит бояться крупных игроков. Сфера корпоративного и частного строительства сегодня на подъеме. Значит, клиенты найдутся всегда, и спроса хватит на всех.
Нельзя не отметить некоторые изменения в сфере цементной промышленности. Они уже начались и, по прогнозам экспертов, будут продолжаться в течение еще 3-5 лет.
По словам специалистов, главными показателями конкурентоспособности будут техническая оснащенность предприятий и наличие высокоэффективного производства. В связи с этим старые неэффективные заводы будут закрываться, и новые игроки смогут занять их место.
Еще один важный факт о производстве цемента в России: до 98% изготовленного сырья покрывает нужды внутреннего рынка. И лишь какие-то 2-4% отправляется в другие страны. Среди импортеров – Беларусь, Азербайджан, Казахстан.
Как открыть собственное производство цемента?
Несмотря на энергоемкость и дороговизну технологического процесса, изготовление цемента – это тот бизнес, что принесет своему владельце высокий доход и выгоду. Повышенный спрос на материал в строительной сфере гарантирует вам постоянный поток клиентов и прибыльность.
Первое, чему вы должны уделить особое внимание – это составление качественного бизнес-плана. В производстве цемента, как и в любой другой отрасли промышленности, хороший бизнес-план – это взгляд в будущее.
Вам предстоит ответить в нём на ряд вопросов: не только о том, какие услуги вы будете предоставлять, но и о предполагаемых перспективах отрасли, долгосрочных преимуществах работы компании, а также совершить обзор конкурентного рынка.
Обратите внимание! Составлять бизнес-план вы будете для двух «лагерей»:
- учредитель бизнеса, администрация, работники;
- банки, инвесторы и прочие потенциальные спонсоры производства.
| Бизнес-план цементного завода включает в себя: |
|---|
| 1. План производства. |
| 2. План организации. |
| 3. Обязанности сотрудников. |
| 4. Финансовый план. |
| 5. Калькуляция себестоимости. |
| 6. Спецификация оборудования, которое на этом производстве будет эксплуатироваться. |
| 7. Характеристики производимого продукта: способ помола цемента. |
На последний пункт стоит особо обратить внимание, так как способ помола влияет на состав цемента, форму частиц зерна и вяжущую способность. Это определяет марку продукции, которую вы будете продавать.
Целесообразно подбирать оборудование, что специализируется на изготовлении цементного клинкера высокого качества, оптимального состава цементной стяжки и перлитоцементных смесей – это позволит расширить линейку предлагаемый услуг и товаров.
В бизнес-плане важно держать баланс преимуществ, которые должны получить все участники предприятия.
Как мы уже писали выше, в успешности дела должны быть уверены и вы, и ваши инвесторы / партнеры, которые финансово поддерживают проект. Но есть еще две заинтересованные стороны, речь о которых пойдет далее.
Подумайте о преимуществе для государственных властей. Приоритеты и потребности в развитии отрасли определяют региональные и муниципальные органы.
Продемонстрируйте им, насколько ваше предприятие положительно повлияет на развитие региона, создание новых рабочих мест и способствует увеличению госбюджета путем уплаты налогов.
Последним в списке, но не последним по значению является потребитель. Покажите, какие задачи будет решать ваше предприятие для клиента, и продумайте ценовую политику, которая будет выгодна для всех сторон.
Далее, остановимся подробнее на основных организационных процессах.
Документы для открытия предприятия по производству цемента
Производство и продажу цемента стоит регистрировать исключительно как полноценное ООО.
В процессе подготовки право-уставных документов вам также предстоит оформить еще два основополагающих документа: лицензия на добычу известняка и глины из карьера + технические условия (ТУ).
Важно! Для организации предприятия вам могут понадобиться такие коды ОКВЭД: 26.51 «Производство цемента» и 14.12 «Добыча известняка».
Качество конечного продукта, его параметры и свойства регламентируются нормативными документами – ГОСТами.
Для экспорта продукции в Европу стоит ознакомиться с дополнительными документами, которые указывают на особенности материала, используемого в западных странах.
| Документы для продажи внутри страны | Документы для экспорта в страны ЕС |
|---|---|
| • ГОСТ 30515—97 «Цементы. Общие технические условия». • ГОСТ 310.3—76 Документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента. • ГОСТ 10178—85 Технические условия для портландцемента. • ГОСТ 25328—82 Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов. | • EN 196-6 «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)». • EN 196-3 «Определение сроков схватывания». • EN 196-1 «Определение прочности». |
Подробно с необходимыми нормативными документами вы можете ознакомиться на сайте http://docs.cntd.ru
Из каких этапов состоит производство цемента?
Производство цемента состоит из нескольких шагов, каждый из которых имеет свои особенности. Ниже мы рассмотрим каждый этап более подробно.
№1. Добыча сырья
Для производства используют следующее сырье:
| • Основное сырье цемента – это мел, известняк, лессы, глина и глинистые сланцы. |
| • Также очень ценны доломиты и карбонатные осадочные породы |
| • Иногда добавляют шлак. |
№2. Что такое клинкер, и как его получают?
Клинкер – это основа готового продукта, гранулированный промежуточный материал, который получают путем смешивания известняка и глины.
Именно получение этого материала – самая дорогостоящая часть производства. На него приходится около 70% себестоимости конечного продукта.
Как добывают клинкер?
| Шаг 1. | После добычи породы в карьерах сырье, которое получили, на транспортерах измельчают до кусков размером до 10 см в диаметре. |
| Шаг 2. | Далее его транспортируют на производство. |
| Шаг 3. | На заводе известняк сушат. |
| Шаг 4. | Сырье повторно измельчают в специальных мельницах. |
| Шаг 5. | Известняк смешивают с другим сырьем (глина, окись кремния, силикат кальция). |
| Шаг 6. | Следующий этап после смешивания – обжиг сырья в специальной печи при температуре 1400 – 1500 °С. В таких условиях частички плавятся и соединяются между собой, образуя таким образом клинкер. |
Сама же печь – это огромный металлический цилиндр, установленный под углом 4° к полу. Благодаря такой особенности конструкции клинкер движется внутри печи.
Когда вы приступите к расчетам, сделайте себе пометку: чтобы производство цемента было успешным, на заводе каждые сутки должны изготавливать 800 тонн клинкера. Чтобы вы поняли масштабы – это 176 тыс. тонн за год.
№3. Помол компонентов сырья
После получения клинкера его измельчают и смешивают с другими примесями:
| • Гипс (4-7%), который влияет на вяжущую составляющую материала. |
| • Минеральные добавки (11-15%), которые влияют на скорость затвердевания, морозостойкость и устойчивость в природных водах. |
После смешивания компоненты перемалывают до размеров 1-100 мкм и пакуют в бумажные мешки по 5, 20 и 50 кг. Теперь цемент готов к отправке к клиентам.
Технология производства цемента
Чуть выше мы рассмотрели этапы производства цемента – они стандартные и не меняются уже много лет. Но сама технология добычи материала может варьироваться в зависимости от используемого сырья.
Есть три способа производства цемента, которые для простоты восприятия мы освятили в форме таблицы:
| Способы производства цемента | |
|---|---|
| «Мокрый» | |
biznesprost.com
Оборудования для производства цемента — Строммашина, Самара
Барабаны сушильные
Барабаны сушильные
Фильтры рукавные
Линии производства вяжущего низкой водопотребности
Мельницы стержневые
Молотковые дробилки
Растиратели гомогенизаторы стержневые
Сепараторы
Шаровые мельницы
Щековые дробилки
Барабанные смесители и окомкователи
Циклоны
Циклон СИОТ
Циклоны СИОТ-М и СИОТ-М1 предназначены для грубой и…Циклон РИСИ
Циклоны РИСИ предназначены для очистки воздуха…Циклон УЦ
Циклоны УЦ предназначены для очистки технологических…Циклон ЦМ
Циклон ЦМ с обратным конусом универсальный…ЦН15.3УП
Сборки циклонов «ЦН-15» предназначены для сухой очистки…ЦН15.2УП
Сборки циклонов «ЦН-15» предназначены для сухой очистки…ЦН15.1УП
Сборки циклонов «ЦН-15» предназначены для сухой очистки…ЦН15.схема
Циклон — общее описание Коническая часть корпуса…
Валковые дробилки
Оборудование для помола цемента
Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Самарский завод «Стромашина» предлагает ряд различного оборудования для качественного измельчения цементного сырья – дробилки и мельницы различных типов.
Печи для обжига цемента
Важнейшим этапом в производстве цемента является обжиг. Для правильной реализации этого этапа самарский завод «Стромашина» предлагает превосходное оборудование – вращающиеся печи для обжига цемента. Производство вращающихся печей – профильное направление нашего завода, вот почему печи нашего изготовления отличаются великолепными производственными характеристиками и очень конкурентной ценой. Мы предлагаем большой ассортимент цементных печей с разными характеристиками, помогаем осуществить оптимальный подбор оборудования в зависимости от ваших производственных задач.
Сопутствующее оборудование для производства цемента
Мы предлагаем проектирование, изготовление и монтаж технологических комплексов по производству цемента «под ключ». Наши технологические комплексы отличаются простой и ясной конструкцией, легкостью управления, хорошей производительностью и надежностью.
В процесс по производству цемента могут быть включены дополнительные узлы и агрегаты, производимые на самарском заводе «Стромашина». У нас вы можете приобрести по выгодной цене сортировочное и смесительное оборудование, фильтрующие установки и циклоны, а также транспортирующее оборудование – конвейеры, транспортеры.
Преимущества заказа оборудования для производства цемента у нас:
- Широкий ассортимент оборудования собственного производства
- Доставка в разные регионы России и зарубежья
- Выгодные цены и проверенное качество
- Выполнение пусконаладочных работ
- Сервисное обслуживание
Заказать оборудование для производства цемента, уточнить цены на технологические комплексы, получить грамотную консультацию или задать интересующие вас вопросы вы можете по телефонам +7 (846) 3-741-741 или посредством обратной связи на сайте.
www.strommash.ru
технологические отличия и показатели. Какой метод получения цемента выбрать?
Существует несколько методов изготовления цемента: мокрый, полусухой, комбинированный и сухой. Основными способами, которые применяются на ведущих заводах, являются сухой и мокрый.
Мокрый способ производства цемента
Схема изготовления цемента мокрым методом представлена на рисунке ниже.
Производство начинается с извлечения из карьеров твердого известняка, который впоследствии дробится на куски различного размера. Затем куски измельчаются в дробильных агрегатах, пока размеры частей известняка не будут превышать 8-10 мм.
Затем на мини-завод транспортируют глину из карьера и обрабатывают ее в вальцевых дробилках до той степени, пока размер кусочков будет достигать от 0 до 100 мм.
Далее измельченную смесь отмачивают в болтушках. В результате получается шлам из глины, влажность которого составляет до 70 %.
Затем он поступает в мельницу, где происходит процесс смешивания и размалывания с известняковой массой
После этого шлам влажностью около 40 % направляется в вертикальный бассейн, в котором выполняется окончательный процесс корректировки. Эта операция имеет исключительное значение, так как на этом этапе обеспечивается химическая формула состава произведенного шлама.
Только после того как шлам пройдет контроль качества, он допускается к последующим этапам. Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования (бассейна) в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха. Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне.
Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер. Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. После этого клинкер подвергается дроблению и подается в бункеры мельниц. Там клинкерная масса повторно измельчается.
Если для процесса обжига шлама используется твердое топливо, то возникает необходимость в строительстве дополнительного помещения для хранения и подготовки угля. Когда в производственном процессе применяется жидкое или газообразное топливо, то схема обжига клинкерной смеси имеет упрощенный вид.
В завершение цемент перенаправляется из бункеров мельниц в специальные помещения для хранения. На этом производственном этапе лаборанты осуществляют контроль качества продукции и определяют марку цемента. Только после этого продукция направляется в упаковочные аппараты.
Сухой способ производства цемента
Схема изготовления цемента сухим методом представлена на рисунке ниже.
Во время производства цемента сухим методом используется другая технологическая схема. Глина и известняк, добытые из карьера, после дробления направляются в сепараторную мельницу, где осуществляется помол, смешивание и сушка сырьевых компонентов. Полученная смесь направляется к смесительным аппаратам, где выполняется окончательное смешивание с применением сжатого воздуха. На данном этапе осуществляется корректировка химического состава цементной смеси.
Если применяется глинистый компонент, то сырьевая смесь подается для смешивания в шнеки, в которых происходит частичное увлажнение водой. На этом этапе образуются прочные гранулы, что имеют влажность не более 14 % — далее они поступают в печь для обжига.
При сухом методе производства процесс обжига сырья может выполняться в различных печах, здесь особое внимание уделяется приготовлению сырьевой массы. Дальнейшие этапы технологического процесса осуществляются так же, как и при мокром методе производства.
Особенности полусухого способа производства
Схема изготовления цемента полусухим методом представлена на следующем рисунке.
Полусухой метод производства цемента очень похож на сухой, но отличия все же есть.
Размер муки, что проходит стадию гранулирования, составляет 10-20 мм, а влажность 11-16 %. Сырье обжигается в печах Леполь и после этого образовавшиеся гранулы направляются на конвейерный кальцинатор.
Из печки выделяются газы, что проходят сквозь гранулы на решетке. В результате этого происходит их нагрев до 900 ºС и они полностью высушиваются. Во время такой термообработки выполняется декарбонизация смеси на 22-30 %, что важно для производства. По завершению этих процессов сырье направляется в печь, где и завершается процесс изготовления цемента. Обжиг гранулированного цемента может происходить в шахтных печах. При этом гранулирование выполняется с частицами угля, после этого цемент направляется на хранение.
Комбинированный метод производства цемента
Схема изготовления цемента комбинированным методом отображена на рисунке ниже.
Этот метод основывается на подготовке сырьевых компонентов по мокрому способу, а их обжиге – по схеме полусухого способа. Полученный в сырьевой мельнице шлам влажностью 30-45 % поступает в специальный фильтр, в котором он обезвоживается до влажности 15-20 %. Далее сырьевая смесь смешивается с пылью, что снижает влажность до 12-14 %.
Затем смесь поступает на обжиг, который выполняется в печах полусухого метода изготовления цемента. Остальные операции комбинированного метода не отличаются от этапов мокрого способа производства.
Методы производства выбирают исходя из технико-экономических и технологических факторов: свойств сырьевых компонентов, однородности и влажности смеси, наличия мощной топливной базы и других.
Полезное и важное по теме:
Поделитесь статьей с друзьями:
vproizvodstvo.ru
Линии по производству цемента
ООО «Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина» является одним из лидеров по изготовлению горно-шахного оборудования в Китае, имеет более 60-летние опыты по производству комплексных оборудований в цементной промышленности, компания может поставить клиентам комплексные оборудования по производству цемента производительностью 50 тонн в сутки до 3000 тонн в сутки.
Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др. ООО «Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина» поставит своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание. И мы успешно завершили строительство линий по производству цемента объёмами 3000 т/д, 2500 т/д, 1500 т/д, 600 т/д, 300 т/д и 100т/д.
1.1.Дробление и складирование известняка, железной руды и т.д. :
В данном участке, поступающее на завод сырье обрабатывается с помощью дробилок до определенной фракции и транспортируется на склады;
1.2.Дробление, сушение и складирование глины и т.д. :
В данном участке, поступающее на завод сырье обрабатывается с помощью дробилок до определенной фракции и транспортируется на склады;
1.3.Шихтовка сырья :
После дробления сырье шихтуется по определенной пропорции и готовится к помолу;
1.4.Гомогенизация сырья :
Гомогенизация сырья требуется для стабильности качества выпускаемой продукции, данная работа поможет уменьшить влияние сырья от различных источников на стабильность качества цемента.
1.5.Помол сырья :
В данном участке сырье размельчается в порошок и транспортируется на обжиг;
1.6.Подготовка угля :
Уголь размельчается в порошок, сушится, собирается и подается на горелку;
1.7.Обжиг клинкера :
Сырье в данном участке обжишается до получения клинкера и охлаждается с помощью тепловых агрегатов, транспортируется в склад;
1.8.Дробление гипса и др. добавок :
Дробление добавок для цемента;
1.9.Шихтовка цемента :
Перемешивается клинкер с добавками по определенной пропорции, готовится к помолу;
1.10.Помол цемента :
Клинкер с добавками размельчаются в порошок ( цемент ) и подаются в участок упаковки;
1.11.Упаковка цемента :
Цемент упаковывается и готовится к отгрузке;
ru.zkeqpt.com
Линия по производства цемента
введение
Линия по производству цемента сухим способом под ключ является современным методом производства цемента, который была создана на основе гомогенизационнной техники и техниги цементного обжига. Эта технология отличается высокой производительностями, высоким уровенем автоматизации, высоким качеством , низким потеблением энергии, низким уровенем выбросов вредных веществ и большим количеством утилизации промышленных отдыходов. Осуществляет дробление, подготовку и гомогенизацию сырья, предварительный нагрев и расщепление компонентов, обжиг клинкера, помол цемента и упаковку готовой продукции. Сухой способ изготовления позволяет сократить потребление энергии на 20-30%, существенно увеличивая экономическую эффективность производства.
Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка др.Мы предлагаем своим клиентам универсальное обслуживание, включающее проектирование, строительство, поставку оборудования, монтаж и отладку, техническое обслуживание и общее контрактное обслуживание.
1, Подготовка сырья
Большинство сырья, такого как известняк, глина, железная руда и уголь, должно быть измельчено перед гомогенизацией. Известняк – это первостепенный материал в этой линии, и ввиду его высокой твёрдости и большого размера частиц, он хорошо поддаётся измельчению, что играет важную роль во всей линии. Специальная техника укладки и обратной транспортировки, использующаяся в процессе предварительной гомогенизации, позволяет гомогенизировать сырьё ещё лучше
2. Измельчение сырья
Поскольку измельчение сырьевой муки требует более чем 30% рабочих мощностей во всём процессе сухого производства цемента, то для получения высококачественной продукции очень важно выбрать подходящие шлифовальное оборудование и технологический процесс.
3. Обжиг клинкера
Подогреватель используется для нагрева, а также для разложения сырьевой муки.Поэтому длина барабанной печи соответственно сокращена. Сырьевая мука может с большой эффективностью обмениваться теплом с горячими газами из печи. Ускоренный и высокоэффективный теплообмен позволили этой производственной линии значительно улучшить продуктивность и понизить потребление тепловой энергии.После предварительного нагрева и предварительного разложения, сырьевая мука будет обожжена в барабанной печи, где выработанный позже карбонат будет подвержен разложению. Тем временем происходит цепочка реакций в твёрдой фазе.
4. Измельчение цемента
Как последний процесс, измельчение цемента будет потреблять большой объём электроэнергии. И в этом процессе будут получены цементные гранулы особого размера.
5. Упаковка цемента
На заводе цемент может перевозиться насыпями или в мешках.
Технические параметры
|
Список оборудовании на линии производсва цемента 5500т/деньь |
|||
|
Система |
Помол сырья |
Помол угля |
Помол цемента |
|
Модель |
GRMR53.41 3800kW | GRMC36.4 1250kW | GRMK46.41 4550kW |
|
Сепаратор |
200kW | 132kW | 315kW |
|
Вентилятор |
900000m3/h 11500Pa 4000kW | 245000m3/h 9900Pa 1000kW | 50000m3/h 8000Pa 1600kW |
|
Производительность и мощность |
≥430 t/h R80um=12% | 45 t/h R80um=3% | 150 t/h 3300cm2/g |
|
Питание |
95% ＜ 80mm | 95% ＜ 50mm | 95% ＜ 40mm |
Характеристика
1.Представим обслужвание на строительстве подключ
Для клиента представит услуги анализ сырья, проектирование, изготовлении оборудовании, монтаж, регулирование, обучение по технологии и другие услуги. Имеем современные техники, опыты и можем помагать разрешить вопросы в короткой времени.
2.Короткие сроки поставкой оборудовании, сроки изготовления все комплект оборудования только нужы 6-8месяц.
3.Долгосрочно с известными проектно-конструкторскими институтами и предприятиями цементного оборудования
4.В стране и за рубежом более 100 проектов строительства цементной линии
Потребление энергии измельчения сырья составляло 30% от общей потребляемой мощности, потребление электроэнергии на угольной мельнице составляло 3%, потребление энергии измельчения цемента составляло 40%, разумный выбор шлифовального оборудования для обеспечения качества продукции и снижения потребления энергии имеет большое значение.
|
Прогламма |
Проект 1: Система циркуляционной шаровой мельницы |
Проект2: Комбинированные помольные системы |
Проект 3: Вертикальная мельница для окончательной помольные установки |
|
|---|---|---|---|---|
| Тип цемень | P·O42.5 | P·O42.5 | P·O42.5 | |
|
Соотношение цемента(%) |
Клинкер | 90 | 90 | 90 |
| Известняк | 5 | 5 | 5 | |
| Гипс | 5 | 5 | 5 | |
|
Удельная площадь поверхности цемента(cm²/g) |
3500 | 3500 | 3500 | |
|
Производительность(t/h) |
170 | 160 | 160 | |
|
Расход электричества (KWh/t) |
41 | 33 | 28 | |
|
Годовая экономия электроэнергии (×10,000 Yuan) |
— | 400 | 700 | |
|
Износ металла (g/t) |
50 (Стальной шарик) | 30 (Стальной шарик+поверхность крена) | 5 (меля ролик+меля таблица) | |
| Производительность | Слабый | средний | сильный | |
| Инвестиционный бюджет (×10,000 Yuan) |
Расход на строистельства |
417.76 | 545.07 | 447.02 |
|
Расход на проектирования |
2977.72 | 3360.08 | 4224.26 | |
|
Расход на мантажа |
352.22 | 500.88 | 318.89 | |
|
Общая сумма |
3747.70 | 4406.04 | 4990.18 | |
Вывод:вертикальная мельница стала основным потоком оборудования для производства цемента, по сравнению с другими двумя программами, всего за год, чтобы сэкономить потребление энергии более чем на 700 миллионов. |
||||
Типичный случай
16 марта 2016 года клиенты Узбекистана приобрели цементную линию 1000т / д от CHAENG. Потребовалось менее 10 дней от расследования клиента до окончательного сотрудничества, главным образом потому, что сильная сила CHAENG и 60-летний опыт убедили клиентов.
| Модель |
Линия по производству цемента по сухом способом |
|---|---|
| Производительность | 1000TPD |
|
Основные оборудовании |
Вертикальная сыровая мельница GRMR22.21, Вертикальная угольная мельница GRMC16.21, Вертикальная цементная мельница GRMK33.31, Вертикальная цементная вращающаяся печь φ3.2x50m |
| Характеристика |
Экономия энергии, охрана окружающей среды |
2. Meng Electric Group: 5000 т / д Линия по производства цемента
3. Lafarge Group 2000 т / д Линия по производства цемента
O CHAENG
Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.
Наши долгосрочные стратегические партнеры: FL-Smidth, Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.
ru.chaeng.co
Поставщики оборудования для производства цемента.
.Итак, предлагаем вам для рассмотрения очередной обзор (список) основных поставщиков (производителей) оборудования предназначенного для изготовления цемента.
Оборудование может быть поставлено как в виде отдельных узлов или деталей, так и в виде автоматических линий или готовых решений — цементных заводов «под ключ», разработке проекта и проведения первичных работ (анализы сырья, разработка концепции производства применительно к заданиям заказчика и т.п.)
Не стоит забывать и о банальных ситуациях когда совершенно будет не лишним потребовать от поставщика оборудования, после его поставки и монтажа, провести пилотный выпуск продукции, при котором качество изготавливаемого продукта полностью соответствует ранее оговоренным требованиям. Кроме того, в даном случае, такой цемент должен отвечать и требованиям ГОСТ РФ.
Как и в ранее опубликованных статьях, мы предлагаем как, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком, либо вы можете поставить задачу подбора необходимого оборудования непосредственно под ваши конкретные задачи перед нашей Компании. В настоящее время мы обладаем достаточной полнотой информации и наработанными материалами чтобы выполнить поступившее от вас поручение в полном объёме.
Вариантов использования как ваших собственных ресурсов, так и нашей информационной базы превеликое множество. Совсем не обязательно «проходить мимо» если вам требуется не весь комплекс в целом, а лишь отдельные участки или даже элементы конкретного оборудования. К примеру, если необходим конкретный узел дробления от AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Германия), то это совершенно не отменяет возможности выбора отдельно взятых элементов. Со всеми упомянутыми фирмами вы можете связаться либо самостоятельно, либо воспользоваться нашими услугами.
Конечно же, данный список не является исчерпывающим. На рынке существует весьма широкое и разнообразное количество компаний самого различного уровня способных реализовать пожелания заказчика по организации цементного производства.
Однако, представленные ниже организации одни из немногих, кто сможет дать ответы на направляемые в их адрес запросы касающееся соответствующего направления.
| … | ||
DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION |
| Сотрудничает с техническим партнером Anhui Conch Cement Co.,Ltd(CONCH), занимающегося проектированием объектов производства цемента и узлов оборудования. CONCH – самый большой в Китая и пятый в мире производитель цемента |
| Megatech International Private Limited http://www.cement-plant.com Индия | Производство цементных заводов, а так же заводы по производству минеральных удобрений, химические заводы, с использованием новейших современных технологий. | |
| ООО «Завод имени М.И. Калинина» http://www.zavodkalinin.ru/ Россия |
| Предложение основных узлов и запасных частей для цементной промышленности, в основном это цементные мельницы, редукторы, барабаны сушильные. |
| ThyssenKrupp (Polysius) http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com Германия |
| Поставка и строительство цементного завода «под ключ», включая разработку проекта, его сопровождение, поставку и монтаж, а так же постгарантийное обслуживание. |
| KHD http://www.khd.com Германия | Предлагает широкий спектр продукции и послепродажных услуг для цементной промышленности, и является лидером в области энергоэффективных и экологически безопасных продуктов для шлифовки и пиро-обработка секций цементных заводов. | |
| FLSmidth http://www.flsmidth.com Дания | Осуществляет проектирование и реализацию проектов полного цикла; Компания может осуществить поставку всей линейки оборудования завода или доставку отдельных сегментов, в том числе, посредством модернизации уже существующего завода. Допускается оказание аутсорсинговых услуг по управлению производством. | |
| Claudius Peters http://www.claudiuspeters.com Германия | Предлагает новые инновации и решения для высокой производственной мощностью в сочетании с пониженными эксплуатационными расходами на всех участках технологического процесса производства цемента. Технология предоставления услуг включает в себя планирование, проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию; и послепродажное обслуживание. | |
| Christian Pfeiffer http://www.christianpfeiffer.net Германия | Оказывает услуги для цементной промышленности: | |
| Aumund http://www.aumund.com Германия | Изготовление транспортных систем и складов хранения смесей для трудно сыпучих материалов, в цементной промышленности и в периферийных областях. Широкий спектр станков и систем доставки, выгрузки и индивидуальных транспортных решений на всех этапах процесса производства цемента. | |
| PSP Engineering http://www.pspengineering.cz Чехия | Является поставщиком специализированного оборудования и заводов полного цикла для производства строительных материалов, минеральной перерабатывающей промышленности, в том числе в проектировании и строительстве цементных заводов, линий по переработке извести, поставках дробильно-сортировочных установок для камня, щебня, песка, угля и руд. | |
| Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd http://www.chinahongji.com Китай | Поставка комплексных линий по изготовлению цемента сухим способом. Производитель горнодобывающей техники. |
http://brickandpress.com/
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
27.08.2018
brickandpress.com