Оборудование для производства газобетонных блоков: Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Содержание

Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газоблоков

Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Более двадцати лет опыта в сфере машиностроения, технология бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.

Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.

Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.

Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,
которая включает в себя:

Инструкции по монтажу оборудования;

Обучение персонала;
Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;

Цена на газобетон

и оборудование для его производства

Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.

Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.

Линии для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Компания “АлтайСтройМаш” предлагает широкую линейку заводов по производству неавтоклавного газобетона: более 200 комплектаций.

В нашем каталоге вы найдете оборудование для производства газоблоков с разной степенью автоматизации: конвейерного и стационарного типа.

В чем разница между типами заводов по производству газоблоков?

Конвейерные линии по производству газобетона и их преимущества

Конвейерные линии: формы катятся по рельсам, а смеситель стоит неподвижно.

Преимущества:

легко автоматизировать;
экономится площадь помещения, т.к. формы располагаются близко друг к другу;
высокая производительность т.к. после заливки все блоки оказываются в одном месте, и не нужно тратить время и силы на их сбор.

Особенности стационарных линий по производству газобетона

Стационарные линии: формы не двигаются, и заливка происходит с перемещением смесителя по рельсам.

Преимущества:

очень простой монтаж ;
легко добавить рельсы для передвижения форм, камеры прогрева и элементы автоматизации, чтобы получить конвейерный завод.

Все линии, и стационарные, и линии конвейерного типа, бывают в мини-формате. Количество форм и объем смесителя в таких мини-линиях меньше.

Каждая линия имеет свою производительность (от 2 до 200 м3/сут).

По желанию клиента любая модель может быть оснащена дополнительными элементами, которые улучшают технологию изготовления газоблоков: они облегчают работу и повышают производительность.

Как увеличить производительность оборудования для газобетона?

добавить формы (увеличивается производительность),
установить автоматическую резку (безупречная форма газоблока),
наладить автоматическую подачу песка и цемента (скорость выше, работников нужно меньше).

Сравните производительность разных моделей:

Тип линии	Автоматизированная конвейерная линия	Неавтоматизированная конвейерная линия	Стационарная линия
Площадь помещения	200 м²
Число рабочих на производстве	2-4 чел.	2-6 чел.	2-4 чел.
Объем м3/сутки	До 40 м3/сут.	До 40 м3/сут.	20м3/сут.

Какую модель вы выберете для производства газобетонных блоков? Мини-линию или полностью автоматизированный завод с большой производительностью? В любом случае мы бесплатно окажем вам помощь на всех этапах:

помогаем с монтажом и выезжаем на пусконаладку, если необходимо;
оказываем техподдержку на протяжении всей работы оборудования;
предоставляем рецептуру и маркетинговые материалы для продвижения ваших блоков.

Газобетонные блоки, изготовленные на оборудовании от “АлтайСтройМаш”, сделают ваш бизнес узнаваемым и эффективным!

обзор типов линий и установок

Производство блоков из газобетона

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Содержание статьи

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

Цемент марки не менее М400;
Вода;
Известь негашеная;
Гипс;
Песок кварцевый;
Алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Пластификатор

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Пропорции сырья вместе с добавками

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

50-60% — цемент;
20-40% — песок;
1-10% — известь;
До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента.
В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Пропорции в зависимости от желаемой плотности

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

Максимальной автоматизацией производства;
Минимальным участием работников;
Высокой стоимостью;
Большими объемами производства;
Полной комплектацией;
И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Большая конвейерная линия

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

Емкости и бункеры для сырья;

Бункер для сырья

Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

Ленточный конвейер

Узел растворосмесительный;

Узел бетоно-растворный

Автоклавы

Сборная форма для блоков

Резательный комплекс;
Транспортер перемешивающий;
Дробилки;
Тележки;
Узел для автоматического управления линией;
Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Мини конвейерная линия

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Немецкое оборудование для изготовления газоблока

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Производство газобетона Поревит

Стационарный тип

Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

Линия стационарного типа для производства газобетонного блока

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

Производительность составляет около 60 м3;
Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Комплектация:

Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
Конструкция для резки блочного массива с пилами;
Формы и поддоны;
Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Установка мобильная для изготовления газобетона

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
Дозирование также придется производить самостоятельно.
Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
Обработка длится в течение 12-ти часов.
По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Процесс автоклавирования

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

Характеристика	Сравнительный анализ
Сочетание плотности и теплопроводности	За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности.
Морозостойкость и долговечность	В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже. Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов.
Внешний вид и геометрия изделия	Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает.
Требования к оборудованию и сложность производства	Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже.
Хрупкость	Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие.
Стоимость	Автоклавные изделия дороже примерно на 10%.
Усадка	Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2.

В заключение

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

ИННТЕХГРУПП — оборудование для производства газобетона.

Производственная Компания — ИННТЕХГРУПП

Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте! Здесь вы можете узнать что такое неавтоклавный газобетон, где и как он применяется, чем отличается от других строительных материалов, каким образом выглядит его производство. Так же нашем сайте Вы можете выбрать и купить оборудование для производства газобетона и сам неавтоклавный газобетон. Если у Вас остались сомнения или вопросы Вы всегда можете их задать специалистам компании по телефону или электронной почте.

Обладая значительным опытом в таких областях как, эксплуатация и продажа строительного оборудования, производство строительных материалов (в том числе и производство газобетона), организация процессов прямых продаж и продаж в сети Интернет, мы постарались сделать для Вас этот сайт как можно проще и доступнее.

Если Вас интересует Оборудование для производства газобетона, его характеристики и возможности, ресурсы необходимые для производства, подробные комплектации с описаниями каждого элемента оборудования, стоимость базовых линий – переходите в раздел Основное оборудование.

Если Вас интересует Технология производства газоблока, подробное описание и требования к сырью, описание основных технологических процессов, особенности эксплуатации оборудования, варианты автоматизации – просмотрите раздел Технология производства.

Если Вас интересует приобретение оборудование для производства газоблока, условия поставки, способы оплаты, способы доставки, условия гарантии – переходите в раздел Как купить.

Если Вас интересует общая информация о газобетоне, перспективах и тенденциях рынка, об оборудование для газобетона и его отличиях от оборудования для пенобетона, о способах строительства из газобетона – Вы можете перейти в раздел Статьи.

Если Вам интересна информация о нас, о том какие компании входят в ИННТЕХГРУПП, и каков профиль их деятельности — переходите в раздел О компании.

Презентационный мини-видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех ПРОФИ

Перейти на наш канал в YouTube

Оборудование для производства газоблоков

Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.

Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона. Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.

Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.

Линия ЛПГ для производства газоблоков Автоматизированные линии — мини-завод по производству газобетона

В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.

Резка газобетона

Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Автоматизированный резательный комплекс АРК-004

Комплекс имеет производительность – до 100 м³ в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.

Распиловочный станок «РК-3»

Резательная технология позволяет отказаться от использования морально устаревших кассетных форм, а также достичь высокой точности размеров и геометрии блоков.

Дробилка ДГ-1

Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Система аэрации

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока

Газобетоносмеситель ГБ-0,85

Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м³.

Виброгрохот

Отсеивание засоряющих включений из песка.

Комплекс водоподготовки

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Дозатор воды и жидких компонентов

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Формы для заливки газобетона

Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.

Ленточные транспортеры

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель биг-бегов

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.

Силос – бункер для хранения цемента

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.

Шнековый транспортер

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.

Автоматический весовой дозатор

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Автоматизированная линия для производства стеновых и перегородочных блоков из автоклавного газобетона по прогрессивной виброударной технологии.

Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона

Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
Объем массива – 1 м3 .
Время заливки одного массива — около 6 минут.
Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
Время автоклавной обработки — 12 часов.
Складской запас цемента — 120 т.
Складской запас наполнителя — 120 т.
Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
Потребление воды — 50 т воды в сутки.
Обслуживающий персонал — 11 человек.
Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 ⁰С.
Площадь цеха не менее 2500м2.
Высота в зоне заливки 8,5м.
Высота остального помещения не менее 4,5м.

Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона

Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.

МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т. д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.

БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ

Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.

АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.

Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;

— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;

— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.

КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ

— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;

— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

— добавки по ГОСТ 24211;

— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013.

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры

ВОДА по ГОСТ 23732.

Подготовка и складирование сырья

ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.

ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.

Смешивание компонентов

Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.

На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.

Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.

Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.

Резка блоков автоклавного газобетона

Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.

Автоклавная обработка массива занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:

— вакуумирование;

— подъем давления;

— изотермическая выдержка;

— сброс давления и подготовка к выгрузке.

В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.

Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.

Транспортировка автоклавных блоков

Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.

Линии по производству газобетонных блоков «Мини»

Для более подробного подсчёта расхода материалов на один метр кубический газобетонных блоков, а также, просчета себестоимости производства газобетона, в таблице указан расход компонентов необходимых для производства газобетона.

При использовании песка в качестве наполнителя:

Наименование материала	Количество
Цемент, кг	300-320
Песок, кг	180-200
Вода, л	170-190
Каустическая сода, кг	2,8-3,2
Алюминиевая пудра, кг	0,45-0,55
Кальций хлористый, кг	1,0-1,2
Сода кальцинированная, кг	1,5-2,0

При использовании золы-уноса в качестве наполнителя:

Наименование материала	Количество
Цемент, кг	230-250
Песок, кг	250-270
Вода, л	180-205
Каустическая сода, кг	2,8-3,2
Алюминиевая пудра, кг	0,45-0,55
Кальций хлористый, кг	1,0-1,2
Сода кальцинированная, кг	1,5-2,0

Более подробная рецептура, технологическая карта производства предоставляется вместе с оборудованием и входит в ее стоимость.

Марка D600 определяет марку газобетона со средней плотностью 600 кг\м3. Возможно производить газобетон разной плотностью от D400 до Д1000 в зависимости от необходимой потребности заказчика, и проектной прочности газобетона. Чем легче удельный вес газобетона, тем лучше показания теплопроводности и энергосбережения, и соответственно, чем блок тяжелее, тем больше теряются свойства энергосбережения. Но не стоит забывать о несущих свойствах газоблока, поскольку легкий газобетонный блок имеет более низкие показатели прочности, в отличии от более тяжелого газобетона.

Машина для производства пенобетонных блоков, Машины для производства газобетонных блоков Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства газобетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства газобетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства газобетонных блоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства газобетонных блоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества.Машины для производства газобетонных блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства газобетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства газобетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Машина для производства газобетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства газобетонных блоков достаточно доступна по цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для производства газобетонных блоков на стройплощадке и остановимся на самом привлекательном и подходящем для вас.Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Машина для производства газобетонных блоков и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Завод AAC — Завод по производству автоклавного газобетона из Ахмедабада

Метод	Автоклав с газом
Уровень автоматизации	Автоматический
Производительность	50000-300000 м3 / год
Марка	Laxmi En-Fab
Напряжение	220 -440 В
Расход воды	300 л / м3

Дозирующая система: Разливочно-смесительная машина является основным оборудованием в цехе дозирования разливочного покрытия производственной линией AAC.После дозирования различные виды сырья и воды будут наливаться в цилиндр этой разливочно-смесительной машины, а затем все они будут смешаны вместе в ожидаемую суспензию, которая будет подходящей для последующей заливки. После открытия выпускного дроссельного клапана суспензия будет вылита в форму для предварительного отверждения.

Опрокидывающийся кран: Опрокидывающийся кран поворачивает блок (с формой и боковой пластиной) на 90 градусов в воздухе, затем подвешивается на платформе для резки или тележке для резки, для извлечения из формы и резки. Кроме того, групповые формы после извлечения из формы и боковые пластины возвращаются обратно. После группировки они подвешиваются к обратной линии разливки для выполнения цикла разливки.

Группирующий кран: После резки, подъемный кран для полуфабрикатов вручную блокирует машину паровой полимеризации и группирует перед тем, как поместить ее в автоклав. Это устройство имеет простую конструкцию, удобное управление, хорошее качество и простоту обслуживания. Сгруппируйте перегрузочный пирог крана, паровую тележку, боковую пластину в требуемом положении без повреждения пирога.

Коробка для пресс-формы: Пресс-форма является ключевым оборудованием, включенным в производственную линию AAC. Когда суспензия заливается в форму, она будет подвергнута предварительному отверждению с возникновением пены, после чего будет доступен «пирог», готовый для последующей резки.

Боковая пластина: Боковая пластина — это инструмент, который сочетается с формовочной коробкой для процесса заливки и предварительного отверждения. А еще несем торт для готовой нарезки и отправляем в автоклав. Мы также можем сказать, что боковая пластина используется для переноски блока AAC для резки стека и пара.

Тележка для пара: Тележка для пара — это инструмент, с помощью которого можно вынимать из автоклава боковые пластины пресс-формы, а также корпус блока. Паровая тележка выдерживает высокие температуры и давление, поэтому требуется высокотемпературный подшипник, а также тяжелая конструкция.

Станок для резки: Станок для резки является ключевым оборудованием на производственной линии AAC, принцип работы — подвес для плитки поворачивает форму на 90 градусов в воздухе, открывает форму и устанавливает блок на тележку для резки вместе с боковина.Режущая машина приводилась в движение двигателем. Блок будет приводиться в движение для горизонтальной и вертикальной резки. Тележка для резки будет перемещаться к подъемнику для полуфабрикатов, а подъемник загружает обрезанный блок в тележку перед автоклавом для группирования. Тележка для резки вернется для новой круглой резки.

Автоклав: Автоклав AAC — это разновидность крупномасштабного парового оборудования. Автоклав — это одно из большинства устройств для процесса AAC, которое может влиять на прочность и полноту продуктов путем отверждения паром и под высоким давлением.Автоклав AAC — это сосуд под давлением и ключевое оборудование в производстве пенобетона и автоклавного кирпича. Он применим для отверждения разрезанного тела или кирпича при высокой температуре и высоком давлении. Рабочая среда — насыщенный водяной пар.

Основные части сделаны автоклавного корпус, крышка с ручным приводом редуктор, Безопасный запорное устройство, поддержка седлом, и клапан Meter и т.д. Корпус представляет собой принцип и цилиндрическое устройство, изготовленное из стали. Мы производим широкий ассортимент автоклавов, которые предпочитают из-за их высокой прочности на разрыв и лучшего срока службы.Изготовленные с помощью передовых технологий, эти устройства проходят тщательную проверку качества для обеспечения лучших результатов.

Яма для приготовления навозной жижи: Это резервуар для суспензии летучей золы, в котором мы храним суспензию летучей золы с низкой скоростью вращения, чтобы предотвратить выпадение суспензии.

Дополнительная информация:

Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
Производственная мощность: 30 — 1000 кубических метров
Срок поставки: 3 месяца

Оборудование для производства блоков из автоклавного пенобетона (AAC) и производители

Отрасль производства газобетонных плит в Индии растет очень быстро, и многие строительные компании переходят от традиционного строительства к блочному строительству.

Блоки

AAC имеют малый вес, поэтому их легче использовать, чем бетонные блоки. Сегодня в Индии насчитывается более 100 производителей блоков AAC, состоящих из крошечных, малых, средних и крупных игроков на рынке, и отрасль быстро растет. Сегодня мы видим, что ежегодно по стране открывают 3-4 завода. Большинство производителей строят заводы мощностью от 150 до 600 м3. Поставщики оборудования в Индии, Китае и Европе заняты удовлетворением потребностей индийского рынка.Большая часть устанавливаемого оборудования китайского производства. Во время недавнего опроса 75% владельцев заводов AAC выразили недовольство китайской машиной. Если мы проверим в Интернете, в Индии есть много производителей оборудования для блоков AAC, но большинство производителей просто импортируют и поставляют китайское оборудование. Технически в Индии существует всего несколько производителей линий по производству блоков AAC или производителей оборудования для производства блоков и панелей AAC.

2k technologies предлагают различные технологии в производственной линии блоков AAC.Это сама по себе технология, и существуют различные методы изготовления блоков aac. У европейцев есть свой стиль и свои технологии для изготовления блоков AAC, а у китайцев — свой обычный стиль изготовления блоков.

Обладая обширным опытом в производстве блоков из автоклавного газобетона, компания 2K превосходит конкурентов. Посетив многочисленные заводы по производству блоков AAC по всему миру, компания 2K обладает огромными знаниями во всех методах производства блоков AAC.Компания 2K хорошо оснащена штатными техническими специалистами и инженерами, чтобы поставлять продукцию на лучший завод по производству блоков AAC. Промоутеры 2K были ответственны за открытие первых заводов AAC в Индии, на которых до сих пор работает

успешно. Оборудование, поставляемое «2К», представляет собой сочетание европейской технологии и индийского производства. 2K имеет возможность производить все машины, необходимые для производства блоков AAC. 2K обладает опытом не только в предложении установок и оборудования для блоков AAC, но и в процессе производства блоков AAC желаемого качества.Знание процессов очень важно для любого поставщика оборудования и оборудования. К сожалению, большинство компаний в Индии не имеют опыта работы и не могут поставить качественную машину, которая может дать качественный продукт. Это USP 2K, так как вся их команда очень хорошо разбирается в процессе и рецептах изготовления блоков AAC необходимой плотности и прочности на сжатие. Девиз 2K — предлагать своим поставщикам высококачественные машины, не требующие особого обслуживания, по конкурентоспособной цене. Компания 2K известна своим отличным послепродажным обслуживанием, предлагая растения по разумной цене.Стратегическое партнерство 2K со многими зарубежными клиентами по производству различной строительной продукции дает преимущество перед конкурентами. 2K не только помогает своим клиентам с поставкой оборудования для производства блоков AAC, но также помогает в использовании блоков и обучает их методам строительства из блоков AAC без каких-либо проблем с растрескиванием.

Вскоре технология AAC будет распространяться по всей стране, и мы увидим не менее 250 заводов-изготовителей в течение следующих 5 лет. 2K — это готовое решение для производства блоков AAC, установок и оборудования, другого вспомогательного оборудования и процессов для производства блоков AAC необходимой плотности и прочности на сжатие.

2K разработала новую технологию производства кирпичей / блоков из AAC, а также импровизировала другие традиционные технологии для производства кирпичей / блоков из AAC.

Предлагаемые нами установки и оборудование доступны со следующими характеристиками / параметрами

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования для различных отраслей промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного пенобетона .

Все установки, поставленные нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики изделий по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, установке и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: opkinfo @ mail. ru

Оборудование для производства газобетона

Современные технологии позволяют изготавливать пенобетонные блоки как на крупных производственных площадках, так и в домашних условиях, при этом легко просчитать и оценить объем продукции, технологические характеристики, а также необходимые финансовые затраты. для запуска производства. В зависимости от того, как вы налаживаете производство, вы можете выбрать стационарное оборудование, мини-завод или компактный мобильный завод по производству газобетонных блоков разной плотности.

Оборудование подбирается под предполагаемую пропускную способность: можно установить оборудование производительностью от 20 до 200 куб. М газобетона в сутки — это параметр (а также степень автоматизации процесса), от которого будет зависеть окончательная цена вашей производственной единицы.

Автоматизированные линии по производству газобетона

Газобетон — прекрасный строительный материал, который активно используется во многих сферах строительства. Газобетонные блоки легкие, прочные и достаточно удобные в строительстве. Запуск линии по производству газобетона в небольшом городе может принести неплохой доход. С помощью этого общего калькулятора можно рассчитать окупаемость оборудования для вашего региона. Специалисты нашей компании умеют грамотно поможет разработать бизнес-план и организовать свой бизнес по производству пенобетона.Для принятия окончательного решения заказчик может сначала посетить малые предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, успешно эксплуатирующие технику Строительных технологий Сибири с использованием государственного -современные технологии производства газобетона.

Сумма начальных вложений, необходимых для запуска производства газоблоков, зависит от ресурсов заказчика, а если вам необходимо получить оборудование для производства газобетона с минимальными начальными вложениями, есть возможность оформить лизинг или кредит.

По оценкам профессионалов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объемы производства и продаж газобетонных блоков выросли в десять раз.Это связано с ростом строительства малоэтажных и промышленных зданий. А это говорит о том, что грамотно налаженный бизнес по производству газоблоков способен приносить стабильно высокую прибыль. Наша компания ориентируется на долгосрочное беспроигрышное партнерство: мы гарантируем высокое качество, отличный сервис, индивидуальный подход, консультации, а также помощь в оформлении таможенных документов и организации доставки в любой регион.

купить автоклавный газобетонный блок aac block

Автоклавный газобетонный блок в Хайдарабаде | Light

Автоклавированные газобетонные блоки Описание: ECO-CARE Building Products Pvt.Ltd. занимается производством новых блоков из автоклавного газобетона (AAC) вместо обычных глиняных кирпичей, которые затем будут поставляться клиентам по очень разумной цене. Блоки AAC — это сборные (сборные) строительные блоки, которые превосходят старых конкурентов с точки зрения веса, прочности, экологичности и качества

Бетонный блок Aac | Автоклавный газобетон | Magicrete

Блоки из автоклавного пенобетона (AAC) — это легкие и прочные строительные изделия. Блоки AAC, впервые разработанные и изобретенные шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном в 1924 году, особенно известны своими огнестойкими, тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Блок из газобетона в автоклаве — Купить Качество

Блок из газобетона в автоклаве Aac Большой промышленный блок из газобетона в автоклаве из AAC $ 3 000–5 000,00 1 комплект (MOQ) сырье линии. Летучая зола: Об этом сырье много сказано в самом профиле проекта. Но это Сырье свободно доступно на ТЭЦ.На этот товар нет никаких налогов. Транспортные расходы оплачивает только предприниматель.

хороший крупномасштабный бетонный завод на продажу hzs60 ленточный бетонный завод на продажу бетономешалка тачка двора. Бетонный завод готовых смесей легко транспортировать, устанавливать и быстрее отлаживать. Производитель бетонных заводов серии hzs (бетонный завод с бункерной загрузкой, модернизация 120-го оборудования для вторичной переработки мокрого бетона.

Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки

Газобетон в автоклаве. бетон, газобетон и др.AAC — легкий сборный пенобетон. Эти блоки являются пористыми, многоразовыми, нетоксичными, возобновляемыми и пригодными для вторичной переработки.

ГЛАВНАЯ | America’s Best Block

Автоклавный газобетон (AAC) AAC использовался в крупномасштабных проектах, таких как жилые дома, школы, больницы, гостиничный бизнес, развитие розничной торговли, промышленные и правительственные здания. Приблизительно двадцать процентов (25%) веса обычного бетона / шлакоблока, светоблок не имеет себе равных по универсальности и строительной способности.

Недостатки пенобетонных блоков | Hunker

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.

Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) — BuildersMART

Купить блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Интернете в BuildersMART. Мы предлагаем легкие бетонные блоки AAC высшего качества и бесплатную доставку в Хайдарабаде. Скачать приложение

Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки

Блоки AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке. Блок AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, и его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокое здание.

E-Crete автоклавный газобетонный блок, огонь и плесень

E-Crete, производитель автоклавных газобетонных блоков (AAC), расположенный на юго-западе США.S. AAC — это энергоэффективный, устойчивый к возгоранию и плесени, экологичный, экологичный

Блок AAC — Производитель блоков из пенобетона в автоклаве

Производитель блоков AAC — Блок из пенобетона в автоклаве, прямоугольный блок AAC, блоки Infitech AAC и 4 дюйма AAC Блок предложен Infitech Group, Пуна, Махараштра. Infitech Group. Чинчвад, Пуна, Махараштра. Номер GST 27AAGFI5642G1ZC. TrustSEAL проверен. Позвоните по телефону 08048945612 95% откликов.

yhzm25 небольшой мобильный бетонный завод hzs150 бетоносмесительная станция горячие продажи коммерческие машины для строительства hzs60 бетонирование по низкой цене просто заполните форму ниже, нажмите кнопку «отправить», вы получите прайс-лист, и представитель haomei свяжется с вами в течение одного рабочего дня .пожалуйста, не стесняйтесь, завод по производству готового бетонного бетона 60 м3

Поставщики блоков из автоклавного пенобетона в США

— это растущий каталог производителей и торговая площадка B2B, объединяющая мировых импортеров, экспортеров, поставщиков, торговцев и производителей блоков из автоклавного пенобетона на надежной общей Платформа.

Блоки из пенобетона — Покупайте у Renaatus Procon

20 мая 2019 г. · Автоклавный газобетон Блоки AAC представляют собой смесь нескольких дополнительных компонентов, включая цемент, летучую золу, песок, алюминиевый порошок, известняк и гипс. Основные включения золы-уноса, гипса, извести и OPC изначально вводятся в разливочную смесь целиком вместе с алюминиевым порошком, который добавляется как отдельный компонент.

Аэрированный автоклавный бетонный сепаратор для блочных панелей Aac

Производственная линия по производству газированных автоклавных бетонных блочных сепараторов Aac, полная информация о производственной линии по производству газированных автоклавных бетонных блочных панелей Aac, машина для производства газобетона для автоклавного сепаратора блоков Aac, малая производственная линия, строительство Оборудование от поставщика или производителя оборудования для производства кирпича — Shanghai Wellink Industrial Co., ООО

Газобетон автоклавный

Оборудование для производства газобетонных блоков // Бетонные технологии

Автоматическая система дозирования ADK-40

Система

предназначена для дозирования сырья в процессе автоматического производства выдувного бетона. Производительность системы 40 м ³ / смену.

Автомат раскройный АРК-004

Специалисты нашей компании разработали Автомат для резки АРК-004 для пеноблоков, пенополистиролбетона и других материалов.

Станок раскройный РК-3

Станок раскройный «РК-3» многофункциональный и предназначен для вертикального распила пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе.Количество дозирования уточняется оператором.

Виброблок для просеивания песка

Vibrocribble предназначен для очистки песка от засоряющих включений. При необходимости виброкрафт может просеивать песок на несколько необходимых фракций.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам.Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

Система очистки воды

Система нагрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Формы для заливки газобетона

Формы для формования готовых блоков и формы для формовки массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы отвечают требованиям износостойкости и качества.

Ленточный конвейер

Конвейер ленточный предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях. Возможно изготовление ленточных конвейеров разной производительности и габаритов.

Система разгрузки биг-бэгов

Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д. С помощью шнекового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола).Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер

Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Хоппер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем. Он предназначен для приема мелких частиц (цемент, летучая зола) из цементовозов и их хранения.

Смеситель газобетона ГБ-0,85

ГБ-0,85 Смеситель для газобетона предназначен для приготовления конструкционных и изоляционных газобетонных смесей насыпной массой 700 — 1000 кг / м.

Добавить комментарий Отменить ответ

➤