Знакомьтесь — смесь огнеупорная печная для кладочных работ.
Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.
Как применять смесь огнеупорную печную?
Перед началом кладки, кирпич необходимо вымочить в воде. Затем берется небольшое количество огнеупорной смеси (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Постоянно перемешивая смесь, добавляется вода небольшими частями. По консистенции глиняный раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой.
Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. Затвердевший раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании, равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, так как смесь изготовлена на основе огнеупорной (шамотной) глины, что позволит избежать трещин в кладке при эксплуатации печей.
Одного мешка смеси достаточно, чтобы положить в среднем 35-40 кирпичей.
Вес 25 ± 0,2 кг.
ТУ 1523-001-0148977766-2006
Что входит в состав печной огнеупорной смеси?
1.порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-009-001190495-99;
2.песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93;
3.песок формовочный по ГОСТ 2138-91
Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.
Это могут быть:
Глиняный раствор для печей – огнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами.
Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.
-порошок;
-цвет серый;
-минимальная температура — использования + 5 С;
-упаковка 25 кг;
-время использования — готового раствора 3 часа;
-максимальный размер — зерна 1,5 мм;
-кол-во воды прим. 5 л на 25 кг сухой смеси;
Готовый раствор 15 л / 25 кг;
Расход 0,8 кг/полный кирпич (257х123х57), 1,0 кг/ полый кирпич (257х123х57)
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год
Кладочные работы с гляным раствором для печей не рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича и раствора должна быть также более + 5°С, кирпич должен быть сухим и водовпитывающим. Кладку следует производить с 10 – 13 мм швом или с открытым швом для последующего заполнения смесью При производстве кладочных работ следует соблюдать соответствующие нормы проведения кладочных работ и требования проектировщиков.
Огнеупорный кладочный раствор – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок., максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С.
Применяется для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.
Внешний вид: порошок
-Минимальная температура- использования + 5°С;
-Цвет серый;
-Упаковка 25 кг;
-Время использования готового раствора несколько суток при условии хранения в закрытой емкости;-
-Максимальный размер — зерна 0,5 мм;
-Готовый раствор 12 – 13 л / 25 кг;
Расход 0,25 кг/ кирпич;
Теплостойкость + 1200 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год.
Не рекомендуется проводить работы при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Температура кирпича должна быть также более + 5°С, раствора – выше +10 °С. Кладку следует производить с 1 – 2 мм швом.
Химическое схватывание раствора происходит при комнатной температуре, керамическое – при температуре + 700 ?С. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.
Огнеупорная масса для заливки – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С.
Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п.
Внешний вид – порошок;
Цвет серый;
Минимальная температура — использования + 5°С;
Упаковка 25 кг;
Время использования — готового раствора 1 час;
Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси;
Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг;
Теплостойкость + 1300 °С
Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год
Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов.
До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрев
Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей
Рады будем быть для Вас полезными!
Огнеупорная смесь — Огнеупорные материалы
Для кладки печей и каминов и других объектов, эксплуатируемых в условиях высоких температур применяется раствор, приготовленный из специальной огнеупорной смеси.
Огнеупорная смесь – полуфабрикат, состоящий из компонентов монолитной футеровки или футеровочного раствора, представляющих собой огнеупорные порошки-наполнители различных фракций и связующие. Все это предварительно перемешивается до усреднено-однородного состава и находится в сухом (с влажностью не более 4,5%) состоянии.
Огнеупорная кладочная смесь изготавливается на основе алюминатных огнеупорных цементов и специальных жаропрочных заполнителей и пластифицирующих добавок (керамзит, шамот и т.д.).
Согласно установленным требованиям к использованию, применять огнеупорные смеси разрешается только при температуре помещения выше +5 °С, иначе эффективность работ не будет достаточной. Кирпич должен иметь температуру не ниже +5°С, а вода быть не холоднее +15°С.
Храниться огнеупорная смесь должна в сухих теплых помещениях, исключая любые механические повреждения бумажной тары. Разрешается перевозить огнеупорные смеси на любых видах закрытого транспорта. Запрещается, чтобы огнеупорный состав печник смешивался с другими химическими веществами, так как это нарушает его физико-механические свойства.
Огнеупорная смесь применяется для строительства и ремонта каминов, печей и дымоходов. Раствор огнеупорной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании равнозначную огнеупорному (шамотному) кирпичу, а раствор огнеупорной печной смеси в кладке имеет степень расширения при нагревании равнозначную красному печному кирпичу. Данное свойство огнеупорных растворов позволяет избежать трещин в кладке при эксплуатации различных видов печей.
Также огнеупорная смесь применяется для обмуровки котлов и других тепловых агрегатов.
Свойства огнеупорных смесей.
Огнеупорные кладочные смеси обладают следующими свойствами:
— удобны и просты в применении;
— обладают высокой силой сцепления;
— огнеупорны;
— взрыво- и пожаробезопасны;
— не токсичны, не содержат асбестовых волокон;
— стойки к образованию трещин;
— экологичны.
Технические характеристики огнеупорной смеси:
Средняя плотность раствора, кг/куб.м. 1400
Время полного высыхания, ч. 50
Максимальная фракция, мм 2,5
Огнестойкость, С 1300
Интервал спекания, С 950-1000
Огнеупорный состав печник имеет специальный состав, выдерживающий сильные перепады температур (до +1600 °С без существенного изменения своих свойств), но не возгорающийся при высоких температурах.
Перед тем, как начать непосредственно использовать огнеупорный состав, необходимо подготовить кирпичи и другие сопутствующие материалы. Перед кладкой кирпичи протирают водой, очищают от пыли, грязи, масленых пятен и других загрязнений, которые могут уменьшить адгезию огнеупорных смесей к основанию. Кирпичи не должны содержать трещин, отбитых углов или других дефектов.
Для приготовления кладочного раствора огнеупорная смесь разбавляется заранее отмеренным количеством воды. На 1 кг смеси потребуется 0,23-0,27л воды. Желательно использовать очищенную воду без примесей и тяжелых металлов.
После чего огнеупорные смеси перемешивают механическим способом в течение 3-4 минут до получения однородного раствора без комков, полученный раствор выдерживается в течение 5-10 минут, тщательно перемешивается еще раз – готово.
При перемешивании данного раствора необходимо защитить глаза и органы дыхания.
По консистенции раствор должен быть таким, чтобы при кладке кирпича, он мог легко выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукой. Шов глиняного раствора должен иметь толщину 3-5мм — чем тоньше шов, тем прочнее кладка.
Кроме того, рекомендуется разводить огнеупорные кладочные смеси в том количестве, которое потребуется в течение последующих 4 часов. После указанного промежутка времени огнеупорная смесь теряет свои физико-механические свойства. Разбавлять ее водой для получения необходимой консистенции и продолжения ремонтно-строительных работ нельзя.
В нашем каталоге вы найдете не только огнеупорные кладочные смеси, но и широкий выбор огнеупорных материалов по выгодным ценам.
Стратегия нашей компании направлена на эффективное выполнение заказов по реализации огнеупорной продукции на основе обеспечения оптимального соотношения «цена-качество».
Успех нашего предприятия основывается на высоком качестве реализуемой продукции быстром реагировании на спрос потребителей огнеупоров.
Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.
Смесь огнеупорная
Огнеупорная кладочная смесь – незаменимый строительный материал при работе с каминами и печами. Если вы планируете самостоятельно установить в доме каменный или кирпичный очаг, то вам не обойтись без специального раствора.
Существует множество огнеупорных растворов для кладок. Перед монтажом печи необходимо составить план будущего изделия и определиться с основным материалом. От этого будет зависеть выбор смеси. Важно помнить, что далеко не все растворы могут выдерживать высокие температуры. Обычный цементный раствор под воздействием тепла быстро разрушится.
Из натуральных компонентов для кладки печей могут применять некоторые виды глины. Под воздействием высоких температур материал лишь набирает прочность. Поэтому практически все огнеупорные смеси содержат в своем составе натуральную глину.
Виды кладочных смесей
Процесс кладки печи или камина включает в себя следующие этапы:
- подготовка места и возведение основания;
- установка кладки корпуса;
- облицовочные работы.
Обычно на каждом этапе используют разные виды смеси, но бывают и универсальные растворы.
Так для фундамента необходим бетонный раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Некоторые мастера добавляют мелкий щебень.
Подобные смеси не выпускают в готовом виде, их разводят прямо перед закладкой фундамента. Крепнуть раствор начинает через 30 минут после укладки. Полное засыхание происходит спустя минимум 24 часа. Когда основание окрепло – приступают к кладке корпуса.
Без огнеупорной смеси возводить стены очага нельзя. Почти все материалы для печей содержат шамотную глину. Она обладает высоким уровнем жаропрочности. Печную глину можно приобрести отдельно и изготовить раствор самостоятельно. Однако процесс требует сноровки и времени.
Вещества для отделки замешивают с применением извести. Для традиционной русской печи такая технология очень распространена. Состав раствора выглядит следующим образом:
- известка;
- вода;
- цемент и гипс.
Известку для печей необходимо просеять от мусора и больших комков материала. В противном случае, раствор будет с комочками и при нагревании будет лопаться, что испортит вид готового изделия.
Гипс и цемент в составе раствора необходим для прочности, некоторые мастера отказываются от добавления этих компонентов. Для приготовления смеси для кладки необходимо перемешать сыпучие вещества и постепенно добавлять воду. По мере вливания жидкости известь будет гаситься.
Оптимальное состояние раствора должно иметь консистенцию густой сметаны. Если смесь вышла жидкой – добавьте всех сухих компонентов в равных частях. При достижении нужного состояния – можно заниматься оштукатуриванием.
Печная глиняная смесь
Не рекомендуется для самостоятельного изготовления огнеупорных смесей использовать жирные глины. Лучший вариант – тощий шамот. Он дает меньший процент усадки после высыхания и не трескается при длительном использовании. Для разведения раствора глину просеивают и очищают от примесей. Чтобы самостоятельно замесить раствор понадобиться вода, песок, глина и сосуд для замешивания.
Совет! Чтобы месить было сподручнее – используйте мастерок.
Существует проверенный рецепт приготовления огнеупорной смеси. Для него понадобится литровая банка, емкость побольше (ванна или ведро), глина и песок. Сначала в сосуд засыпают 2 полные литровые банки очищенной глины. В третий раз банку наполняют глиной лишь на 3/4, а оставшуюся часть засыпают песком и отправляют в ведро. В четвертый раз банку лишь на четверть наполняют глиной, остальное пространство засыпают песком и все это отправляют в большой сосуд.
Сухие вещества тщательно перемешивают и начинают понемногу вливать воду. Удобнее месить руками или мастерком. В итоге должно получить вещество, которое перестанет прилипать к рукам, это говорит о готовности смеси.
Обратите внимание! Качество раствора легко проверить. Нужно скатать из массы шарики, размером в пол-сантиметра и оставить их просушить на 10 дней. После этого срока комочки кидают на пол с высоты в 100 см. Если они не треснули и остались целы – качество раствора отличное.
Самостоятельно готовить смеси для кладки печей довольно проблематично. Если перепутать пропорции компонентов – масса будет непригодна и быстро растрескается при использовании очага. Если у вас нет опыта в подобных работах, приобретите готовую смесь.
Готовые сухие смеси для очагов
Если вы впервые решили изготовить печь или очаг – воспользуйтесь сухим порошком (например, смесь алакс или мертель). В нем все компоненты смешаны в верной пропорции, вам остается лишь развести их водой. Разные смеси для печей разводятся в разной пропорции.
Необходимое количество воды указывается на упаковке. При разведении смеси придерживайтесь следующих рекомендаций:
- Воспользуйтесь техническим миксером. Благодаря ему вы получите однородную массу без комков. К тому же, разводить смесь миксером гораздо быстрее. При ручном замешивании массы часто добавляют слишком много воды.
- Не насыпайте в посуду для замеса слишком много порошка. Готовый раствор очень быстро сохнет, что делает его малопригодным для кладки.
- В помещении, где будет делаться раствор должно быть тепло. Минимальная температура 10 градусов.
После окончания монтажа печи должно пройти трое суток. В это время печь успеет затвердеть. По истечении этого срока необходимо сделать пробную кладку дров. Но эксплуатировать очаг можно лишь через 3-4 недели.
Смеси мертели
Одна из самых популярных смесей для печей – мертель. Она выпускается в виде очень измельченного порошка. Для применения порошок разводят водой и применяют для кладки в паре с огнеупорными кирпичами или камнем.
Не всякая смесь мертель подходит для кладки очага. Существуют огнеупорные и обычные затвердевающие смеси. Последние становятся твердыми при термической обработке, подобно керамике. В их составе содержится гидравлический цемент.
Смеси без гидравлических включений с другими добавками и называют огнеупорными. Существуют разные виды мертели, различающиеся размером зерен. Так тонкозернистыми называют смеси с частичками до 1 мм, а крупными – до 2.
Разные маркировки раствора обозначают буквенными сокращениями МШ. Материал чаще всего используют для домашних или хозяйственных печей, для клади промышленных очагов используют смесь алакс. Готовый панцирь из смеси мертель имеет очень высокую прочность и без проблем эксплуатируется долгие годы.
Огнеупорные шпаклевки
Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.
Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:
- Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
- Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
- Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
- Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.
При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться.
Плиточные мастики и клеи
Завершающий этап кладки печи – отделка плиткой. Для нее тоже необходим специальный клей. Мастика для плитки содержит мертель и жидкое стекло. Такая масса выдерживает температуру до 1000 градусов. Ее применяют для облицовки очагов и каминов.
Массу используют в качестве клея и затирки. Ею замазывают швы кладки. Существуют разные виды мастики. С гидравлическими взвесями и без. Первые застывают как обычный цемент, вторые – под воздействием температур.
Качественные огнеупорные массы могут выдерживать нагревание до 1300 градусов. Такие функции стали возможны благодаря содержанию в них пластификаторов. Подобные порошки разводят водой на 1000 г вещества 0,15 л воды. Лучше вымешивать массу небольшими порциями.
Перед выбором глины для отделки и кладки камина или печи – оцените объем работ. Помните, что смеси совместимы не со всеми видами кладочных материалов.
Nothing found for Vnutrinnia Otdelka Smes Kladochnaya Ogneupornaya Dlya Kladki Pechej I Kaminov Svoimi Rukami Instrukciya Foto I Video %23I 2
Материалы 23.
Стартовый профиль для ПВХ панелей: размеры и фото Установку ПВХ панелей невозможно себе представить
Строения на участке 52.
Как построить баню 6*6 метров своими руками Загородная жизнь в частном доме обладает огромным
Интересные факты 35.
Спорный вопрос: ставить холодильник возле батареи или нет? Полезная площадь кухонной комнаты в доме
Интерьер 37.
Как правильно установить рейлинги на кухне своими руками Рейлинги – удобные и простые кухонные
Nothing found for Vnutrinnia Otdelka Smes Kladochnaya Ogneupornaya Dlya Kladki Pechej I Kaminov Svoimi Rukami Instrukciya Foto I Video %23I 4
Материалы 23.
Стартовый профиль для ПВХ панелей: размеры и фото Установку ПВХ панелей невозможно себе представить
Строения на участке 52.
Как построить баню 6*6 метров своими руками Загородная жизнь в частном доме обладает огромным
Интересные факты 35.
Спорный вопрос: ставить холодильник возле батареи или нет? Полезная площадь кухонной комнаты в доме
Интерьер 37.
Как правильно установить рейлинги на кухне своими руками Рейлинги – удобные и простые кухонные
Nothing found for Vnutrinnia Otdelka Smes Kladochnaya Ogneupornaya Dlya Kladki Pechej I Kaminov Svoimi Rukami Instrukciya Foto I Video %23I 6
Материалы 23.
Стартовый профиль для ПВХ панелей: размеры и фото Установку ПВХ панелей невозможно себе представить
Строения на участке 52.
Как построить баню 6*6 метров своими руками Загородная жизнь в частном доме обладает огромным
Интересные факты 35.
Спорный вопрос: ставить холодильник возле батареи или нет? Полезная площадь кухонной комнаты в доме
Интерьер 37.
Как правильно установить рейлинги на кухне своими руками Рейлинги – удобные и простые кухонные
Огнеупорная смесь – обзор ее видов
ЦЕНА
Огнеупорная смесь – обзор ее видов
Огнеупорная смесь является важным элементом в безопасной эксплуатации печей и каминов. Она предназначена для кладки внутренних конструкций в каминах, домашних дровяных печах, дымоходах и других объектах, эксплуатация которых осуществляется в условиях высоких температур. Простая сухая смесь здесь не подойдет, так как она не обладает столь важной функцией, как пожаробезопасность. Поэтому, чтобы ремонтный процесс ваших обогревательных конструкций не затянулся на длительный срок, нужно понимать какой раствор лучше использовать для ваших целей и как его правильно сделать.
Смесь огнеупорная бывает нескольких видов: глиняный раствор для печей, огнеупорный кладочный раствор и огнеупорная масса для заливки. При этом, у них различные преимущества и характеристики, но все же обмуровка может выполняться любым из этих составов.
Все неформованные огнеупоры, как видно из их названия, изготавливают без соблюдения какой-либо формы или размера. Они могут быть представлены в виде порошка, пасты, суспензии или волокнистых материалов. Соответственно, каждая представленная огнеупорная смесь может быть сухой, полусухой, пластичной и жидкотекучей. При этом, каждый печной огнеупор, независимо от его вида, способен выдерживать перепады температур до +1650 градусов и не возгораться. Такое достоинство огнеупоров обеспечивает специальный термостойкий состав.
В глиняном растворе для печей главный связующий элемент – глина огнеупорная, а наполнитель – природный песок. Подобная огнеупорная сухая смесь проста в применении и обладает отличными свойствами. Ее можно применять для кладки печей и труб внутри помещений.
В качестве примера такой смеси можно привести огнеупорный раствор, изготавливаемый компанией Vetonit. Неформованные огнеупоры этого производителя, в отличие от многих других, после разведения водой можно использовать в течение нескольких дней. Тогда как продукция большинства конкурентов, предназначенная для печей и каминов, должна быть использована в течение дня, а то и 4-х часов.
Еще одним примером качественного продукта является огнеупорная смесь боровичи с многолетней историей. Эта огнеупорная смесь в своем составе имеет глину и песок высокого качества. Этот термостойкий раствор способен выдерживать температуру до +1750 градусов. Его основное назначение – для печей и каминов внутри помещений.
Другой огнеупор, представленный в виде кладочного раствора, в качестве связующего элемента имеет растворимое стекло, а роль наполнителя исполняет кварцевый песок. Применение подобной смеси достаточно простое и эффективное, но больше всего она подходит для внутренней кладки очага и может применяться внутри помещений.
Существует еще огромное количество огнеупоров для кладки печных сооружений.
Качественная огнеупорная кладочная смесь изготавливается с применением алюминат цемента и особых термостойких заполнителей. Иногда для пластичности в них добавляют шамотный ингредиент. Хорошим примером такого раствора служит глиноземистый цемент – современная огнеупорная сухая смесь, которая является лучшим гидравлическим материалом. Такое средство применяют, чтобы получить огнеупорный раствор и бетон. Огнестойкость приобретается после того, как в глиноземистый цемент добавляется шамот и магнезит. Лучшим средством в этой категории является продукт компании Гермес.
Некоторые производители, используя смесь из огнеупорных заполнителей и глиноземистого цемента, создали еще более прочный материал – огнеупорный бетон. Такой огнеупор после застывания превращается в твердый материал, вроде камня и сохраняет все свои свойства в течение долгого времени.
Компания КБС – крупный производитель строительно-отделочных материалов имеет в своей линейке продуктов широкий ассортимент огнеупорных смесей различного назначения. Во-первых, это огнеупорная сухая смесь, назначение которой кладочные работы, связанные с высокотемпературными режимами. Во-вторых — смесь, содержащая в составе шамот – связующий компонент, необходимый для растворов, применяемых в кладочных и обмуровочных работах. В-третьих – полностью готовый к применению эластичный раствор в виде мастики. Этот раствор, благодаря своей универсальности, значительно облегчает весь ремонтный процесс. Он подходит как для кладочных, так и для обмуровочных и штукатурных работ. Кроме того, предприятию КБС удалось подобрать компоненты в таких пропорциях, чтобы состав получился морозостойким и в течение долгого времени не терял своих драгоценных преимуществ.
Каждая огнеупорная кладочная смесь обладает высокими физическими свойствами, которые за счет высокой силы сцепления позволяют ей оставаться стойкой к образованию трещин.
Для готовой печи или камина непременно требуется облицовка плиткой или камнем, чтобы подчеркнуть всю красоту. Здесь снова может придти на помощь специальная термостойкая сухая смесь. У некоторых производителей в ассортименте присутствует огнеупорный клеевой вид смесей, который тоже обладает отличными данными. Так как состав такой клеевой смеси держится в строжайшем секрете, то на рынке они представлены в небольшом ассортименте.
(PDF) Состав и огнеупорные свойства смесей марокканских алюмосиликатных геоматериалов и глинозема
Герцинский плутонический комплекс Тичка в Марокко был изучен по следующим причинам, чтобы определить и детализировать механизмы, с помощью которых он был получен: он предлагает вертикальный разрез около 2500 м с исключительным качеством обнажения, позволяющим непрерывное наблюдение и отбор проб; он демонстрирует широкий диапазон составов от габбро до лейкогранитов с впечатляющими взаимоотношениями между одновозрастными диоритами и гранитоидами.Поэтому полевые работы, петрографические, минералогические, геохимические и изотопные (Rb-Sr и Sm-Nd) исследования были использованы для ограничения генезиса комплекса Тичка. Кроме того, изучение магматических, структур и реологических свойств магм позволяет лучше понять механизмы подъема и размещения этого плутона. Наша генетическая модель, по-видимому, имеет более общее приложение к генезису подобных плутонических ассоциаций разного возраста и из различных тектонических условий.Комплекс Тичка был заложен 291 ± 5 млн лет назад (изохрона Rb / Sr) в нижнекембрийских осадочных породах, примыкающих к Южно-Атласскому разлому, местному известному как разлом Тизин’Тест. Глубина внедрения плутона была оценена с помощью геобарометров, примененных к амфиболам из плутонитов, примерно до 7 км в соответствии с (1) оценочной стратиграфической мощностью вулканогенно-осадочной груды вмещающих пород, (2) ПК-условиями кристаллизация минералов в роговиках в непосредственной близости от плутона.На основании структурных, петрографических и геохимических критериев были выделены пять основных типов пород с неоднородным распределением по всему комплексу: габбро, диориты (подразделяются на основные, обычные и гетерогенные диориты), гранодиориты-тоналиты, монцограниты и лейкограниты (подразделяются на на биотит-амфиболовые лейкограниты преимущественно на S и два слюдистых лейкогранита на северо-восток). За исключением более молодых двуслюдяных лейкогранитов, все породы являются одновозрастными. Изучение структур магматических потоков показывает, что: (1) комплекс состоит из трех четко определенных.и субсовременные сложные интрузии, ограниченные на юге метавулканогенно-осадочными перегородками и одним последующим вторжением с плохо определенной геометрией, сложенные двуслюдяными лейкогранитами и расположенные на северо-востоке; 2) магматический источник перемещался с юго-запада на северо-восток комплекса относительно вмещающих пород; (3) важна роль надвигового компонента по разлому Тизин’Тест во время внедрения четырех интрузий; (4) внутренняя часть комплекса поднималась быстрее, чем внешняя.Последняя интрузия, образованная двуслюдяными лейкогранитами, состоит из небольших диапировых тел, сосредоточенных вокруг километрового диапира горы Тасгимут, и была внедрена в полностью закристаллизованные, но не полностью охлажденные гранитоиды. Изучение вязкости и плотности магм предполагает, что (1) интрузии могли подняться в виде диапиров и (2) инверсия вязкости диоритовых и гранодиоритовых магм могла произойти примерно при 850 ° C. Эффектная полосатая структура южной части комплекса была получена в магматической камере на глубине более 15 км.В целом комплекс Тичка демонстрирует характеристики субщелочной переходной ассоциации с металлоюминоземами с натриевой сигнатурой, полученной в условиях постколлизионного поднятия. Два слюдистых лейкогранита имеют глино-калиевые характеристики. Данные по основным и микроэлементам, а также результаты по изотопам Rb-Sr и Sm-Nd исключают любой генетический процесс, связанный с уникальным однородным источником. Изотопная неоднородность Sm-Nd, даже в масштабе одной единицы, предполагает наличие контрастных материнских пород, а также сочетание различных механизмов.Предполагается, что габбро и диоритовые магмы образовались в результате плавления, с разной степенью степени, истощенного источника верхней мантии в геотектонической среде внутри плиты, тогда как комбинированная модель ассимиляции вмещающих пород — фракционная кристаллизация предлагается для эволюции диоритовой свиты. . Напротив, гранитоиды в основном являются результатом анатексиса доминирующей основной и промежуточной магматической гетерогенной континентальной коры. Два слюдистых лейкогранита относятся к гранитам S-типа. Комбинация геохимических и изотопных данных Sr, Nd создала серьезные ограничения на петрогенетическую модель, предложенную для генезиса и эволюции тичкинской плутонической серии.Двухступенчатая модель, включающая различные процессы, кажется подходящей со всеми доступными данными: (1) около 290 млн лет назад релаксация региональной деформации в связи с активностью тектонического правого сдвига разлома Тизин’Тест, возможно, вызвала прогрессирующее частичное плавление верхней мантии, приводящее к смене габброидов и диоритовых магм. Во время своего подъема в континентальной коре (или, возможно, в глубинном магматическом очаге земной коры) диоритовая магма подверглась комбинированному процессу ассимиляции вмещающих пород и фракционной кристаллизации (AFC), тогда как предшествующая габброидная магма из-за своего ограниченного объема имела сохранил свою первичную мантийную подпись; (2) подъем этих горячих магм в зональной по составу континентальной коре вызвал бы частичное плавление в разной степени и на разных уровнях, генерируя различные независимые гранитоидные магмы.Каждая крупная плутоническая единица была размещена без длительного пребывания в большом магматическом очаге, где в противном случае произошла бы полная химическая и изотопная гомогенизация. Магматическая история массива Тичка заканчивается поздним образованием и внедрением двуслюдяных лейкогранитов, образовавшихся в результате плавления пород верхней континентальной коры. Такая запутанная история, включающая вложенные интрузии в связи с основными внутрилитосферными разломами, множественными магматическими источниками, различными механизмами генезиса, такими как фракционная кристаллизация, загрязнение, гибридизация, аналогична истории других варисканских плутонов в Марокко, а также в Западно-Европейском поясе .
Огнеупоры | промышленный материал | Британника
Огнеупор , любой материал с необычно высокой температурой плавления, который сохраняет свои структурные свойства при очень высоких температурах. Огнеупоры, состоящие в основном из керамики, используются в больших количествах в металлургической, стекольной и керамической отраслях, где им придают различные формы, чтобы выровнять внутреннее пространство печей, обжиговых печей и других устройств, обрабатывающих материалы при высоких температурах.
В этой статье рассматриваются основные свойства керамических огнеупоров, а также основные огнеупорные материалы и их применение. В некоторых местах статьи упоминаются технологии обработки, используемые при производстве керамических огнеупоров; Более подробное описание этих процессов можно найти в статьях «Традиционная керамика» и «Современная керамика». Связь между свойствами керамических огнеупоров и их химическим составом и микроструктурой объясняется составом и свойствами керамики.
Недвижимость
Из-за высокой прочности, которую демонстрируют их первичные химические связи, многие керамические материалы обладают необычно хорошим сочетанием высокой температуры плавления и химической инертности. Это делает их полезными в качестве огнеупоров. (Слово «огнеупор» происходит от французского « réfractaire», «», что означает «тугоплавкий»). Свойство химической инертности имеет особое значение в металлургии и стекольном производстве, где печи подвергаются воздействию чрезвычайно агрессивных расплавленных материалов и газов.Помимо устойчивости к температуре и коррозии, огнеупоры должны обладать превосходной стойкостью к физическому износу и истиранию, а также к термическому удару. Термический шок возникает, когда объект быстро охлаждается от высокой температуры. Поверхностные слои сжимаются относительно внутренних слоев, что приводит к развитию растягивающего напряжения и распространению трещин. Керамику, несмотря на ее хорошо известную хрупкость, можно сделать стойкой к тепловому удару, изменив ее микроструктуру во время обработки.Микроструктура керамических огнеупоров довольно грубая по сравнению с белыми изделиями, такими как фарфор, или даже с изделиями из структурной глины с менее мелкой текстурой, такими как кирпич. Размер зерен наполнителя может измеряться в миллиметрах, а не в микрометрах, характерных для белой керамики. Кроме того, большинство керамических огнеупорных изделий довольно пористые, с большим количеством воздушных пространств различного размера, включенных в материал. Наличие крупных зерен и пор может снизить несущую способность продукта, но также может притупить трещины и тем самым снизить подверженность термическому удару.Однако в случаях, когда огнеупор будет контактировать с агрессивными веществами (например, в стекловаренных печах), пористая структура нежелательна. Затем керамический материал может быть изготовлен с более высокой плотностью, включающей меньшее количество пор.
Состав и обработка
Состав и обработка керамических огнеупоров сильно различаются в зависимости от области применения и типа огнеупора. Большинство огнеупоров можно классифицировать по составу на глиняные и неглинистые.Кроме того, они могут быть классифицированы как кислотные (содержащие диоксид кремния [SiO 2 ] или диоксид циркония [ZrO 2 ]) или основные (содержащие оксид алюминия [Al 2 O 3 ], либо оксиды щелочноземельных металлов, такие как известь [CaO] или магнезия [MgO]). К огнеупорам на основе глины относятся шамотная, высокоглиноземистая и муллитовая керамика. Существует широкий ассортимент неглинистых огнеупоров, включая основные материалы, глинозем со сверхвысоким содержанием алюминия, кремнезем, карбид кремния и циркон. Большинство изделий из глины обрабатываются аналогично другим традиционным изделиям из керамики, например, изделиям из структурной глины; е.g., для формования изделий используются процессы твердого бурового раствора, такие как штамповка или экструзия, которые затем сушатся и пропускаются через длинные туннельные печи для обжига. Обжиг, как описано в статье традиционной керамики, вызывает частичное остекловывание или образование стекла, которое представляет собой процесс жидкого спекания, который связывает частицы вместе. С другой стороны, огнеупоры на неглиной основе склеиваются с использованием технологий, предназначенных для современных керамических материалов. Например, керамика из сверхвысокого оксида алюминия и циркония связывается посредством спекания в жидком или твердом состоянии, основные кирпичи связываются посредством химических реакций между компонентами, а карбид кремния связывается реакционным способом из кварцевого песка и кокса.Эти процессы описаны в статье «Современная керамика».
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчасОгнеупоры на основе глины
В этом разделе описаны состав и свойства огнеупоров на основе глины. Большинство из них производится в виде предварительно отформованного кирпича. Большая часть оставшейся продукции представляет собой так называемые монолитные материалы, которые можно формировать и отверждать на месте. В эту категорию входят растворы для цементирования кирпича и смеси для набивки или торкретирования (распыление из пистолета под давлением) на место.Кроме того, легкая огнеупорная изоляция может быть изготовлена в виде древесноволокнистых плит, одеял и форм для вакуумного литья.
Рабочей лошадкой огнеупоров на глиняной основе являются так называемые шамотные материалы. Они сделаны из глин, содержащих алюмосиликатный минерал каолинит (Al 2 [Si 2 O 5 ] [OH] 4 ) плюс примеси, такие как щелочи и оксиды железа. Содержание глинозема колеблется от 25 до 45 процентов. В зависимости от содержания примесей и отношения глинозема к кремнезему шамоты классифицируются как легкие, средние, высокопроизводительные и сверхмощные, причем температура использования возрастает по мере увеличения содержания глинозема.Шамотные кирпичи или огнеупорные кирпичи демонстрируют относительно низкое расширение при нагревании и, следовательно, умеренно устойчивы к тепловому удару. Они довольно инертны в кислой среде, но довольно реактивны в основных средах. Кирпич шамотный используется для облицовки внутренних частей доменных печей, доменных печей и коксовых печей.
Высокоглинозем
Огнеупоры с высоким содержанием глинозема производятся из боксита, природного материала, содержащего гидроксид алюминия (Al [OH] 3 ) и каолинитовые глины.Это сырье обжигается с получением смеси синтетического оксида алюминия и муллита (алюмосиликатный минерал с химической формулой 3Al 2 O 3 · 2SiO 2 ). Огнеупоры с высоким содержанием глинозема по определению содержат от 50 до 87,5 процентов глинозема. Они намного прочнее шамотных огнеупоров при высоких температурах и в основных средах. Кроме того, они обладают лучшей стабильностью объема и стойкостью к истиранию. Кирпич высокоглиноземистый используется в доменных печах, доменных печах и ковшах для жидкой стали.
Муллит
Муллит представляет собой алюмосиликатное соединение с определенной формулой 3Al 2 O 3 · 2SiO 3 и содержанием глинозема примерно 70 процентов. Он имеет температуру плавления 1850 ° C (3360 ° F). Для получения такого состава с бокситом смешивают различные глины. Твердеют муллитовые огнеупоры путем спекания в электрических печах при высоких температурах. Они являются наиболее устойчивыми из алюмосиликатных огнеупоров и обладают отличной стойкостью к высокотемпературным нагрузкам.Муллитовые кирпичи используются в доменных печах и в подоконниках стекловаренных печей.
Огнеупорный материал — обзор
7.4 Огнестойкость
Бетон, хотя и не является огнеупорным материалом, негорючий и обладает хорошими огнестойкими свойствами. Термин «огнестойкий» по стандартному определению не следует применять к материалу, а только к конструкционным элементам, частью которых он является. Соответственно, неправильно применять термин только к бетону, и его следует использовать специально для обозначения, например, бетонной стены, железобетонной колонны или стальной балки, заключенной в бетон.Вклад компонентов в огнестойкость конструкции подробно описан в BS 476. 13 Тем не менее, удобно ссылаться на огнестойкость при описании относительной ценности различных типов бетона при производстве структурных единиц с хорошими прочностными свойствами, и этот подход принят здесь.
Огнестойкость конструктивных элементов измеряется продолжительностью времени, в течение которого они продолжают выполнять свои обычные функции в качестве перегородок, несущих элементов и т. Д., при воздействии огня. Огнестойкость бетонной конструкции определяется тремя основными факторами: (1) способностью самого бетона противостоять нагреванию и последующему воздействию воды без чрезмерной потери прочности и без растрескивания или отслаивания; (2) теплопроводность бетона и (3) теплоемкость бетона. Эти факторы вместе определяют степень, в которой эффекты высоких температур, сохраняющиеся только в течение ограниченного времени, будут ограничиваться поверхностью бетона или передаваться внутрь массы и на встроенную арматуру или стальные конструкции.Когда сталь подвергается воздействию высоких температур, происходит чрезмерное расширение и потеря прочности, и сталь имеет тенденцию деформироваться и деформироваться. Таким образом, огнестойкость железобетонной конструкции зависит не только от типа бетона, но также от глубины покрытия арматуры и наличия поверхностных покрытий, таких как штукатурка.
При нагревании чистая паста из портландцемента сначала расширяется из-за нормального теплового расширения; однако этому расширению препятствует противоречие из-за усадки материала, когда вода удаляется из него.Усадка из-за высыхания в конечном итоге становится намного больше, чем нормальное тепловое расширение, и затем материал начинает усадку. Температура, при которой достигается максимальное расширение, зависит от размера образца и условий нагрева. Для воздушно-сухих образцов она может достигать 300 ° C в условиях довольно быстрого нагрева. При более высоких температурах чистый цемент неуклонно сжимается, причем сокращение от первоначальных размеров в конечном итоге составляет 0,5% или более. Во время этого процесса происходит сильное растрескивание.
Гидратированный портландцемент содержит значительную долю свободного гидроксида кальция, который теряет воду при температуре выше 400–500 ° C, оставляя оксид кальция (негашеную известь). Если этот оксид кальция смачивается после охлаждения или подвергается воздействию влажного воздуха, он восстанавливается до гидроксида кальция, сопровождаемого расширением в объеме, что может разрушить бетон, выдержавший огонь без разрушения. Было обнаружено, что портландцемент для доменной печи более устойчив к воздействию этого типа. Это, вероятно, может быть связано с более низкой долей свободного гидроксида кальция, присутствующего в таких цементах после схватывания, а также с сочетанием свободной извести с гранулированным шлаком во время воздействия высокой температуры.
В растворах и бетонах заполнители подвергаются постепенному расширению при нагревании, в то время как затвердевший цемент, превышающий точку максимального расширения, дает усадку. Два противоположных действия постепенно ослабляют бетон и растрескивают его. Различные заполнители, используемые в бетоне, значительно различаются по своему поведению при нагревании. Кварц, основной минеральный компонент песков и большинства гравий, а также основной компонент кислых вулканических пород, постоянно расширяется до 573 ° C. При этой температуре он внезапно расширяется до 0.85 процентов, вызвано преобразованием «низкого» или α-кварца в «высокий» или β-кварц. Это расширение разрушительно воздействует на любой бетон, в котором кварц образует агрегат. Бетоны с заполнителями из кремнеземистого щебня, кремня и гранитного скола при воздействии огня относятся к наименее стойким бетонным материалам. Песчаники, хотя и содержат кварц, не вызывают такого сильного растрескивания бетона. Межкристаллитный природный цементирующий материал в песчаниках сжимается при нагревании и поэтому до некоторой степени имеет тенденцию противодействовать расширению зерен кварца.Однако потеря прочности бетонов из песчаника под воздействием огня часто бывает высокой, и песчаники не образуют хороших огнестойких заполнителей.
Лучшие огнестойкие агрегаты среди магматических пород — это очень мелкокристаллические или некристаллические основные породы, такие как долериты и базальты. Известняки постоянно расширяются до температуры около 900 ° C, а затем начинают сжиматься из-за разложения с выделением диоксида углерода. Из-за этого разложения часто считалось, что известняки не имеют большого значения для повышения огнестойкости бетона.На самом деле, однако, это разложение не происходит до тех пор, пока не будет достигнута температура, значительно превышающая ту, при которой происходит скалывание агрегатов кварца. В ходе испытаний на огнестойкость было обнаружено, что плотные известняки образуют хорошие огнестойкие заполнители и что, за исключением длительного воздействия высоких температур, разлагается только поверхностный материал. Из всех огнеупорных бетонов, вероятно, наиболее устойчивы к возгоранию бетоны, изготовленные на заполнителе доменного шлака. Это было продемонстрировано как небольшими лабораторными экспериментами, так и крупномасштабными испытаниями конструкций.Битый кирпич также является хорошим заполнителем с точки зрения огнестойкости, если он не содержит кварца. Легкие заполнители, такие как пемза, пеношлак и изделия из керамзита, сами по себе обладают высокой огнестойкостью, а изготовленные из них бетоны обладают низкой теплопроводностью. Их теплоемкость, напротив, меньше, чем у более тяжелых бетонов.
Длительная серия испытаний на огнестойкость конструкций была проведена в Великобритании и США. В ходе испытаний было обнаружено, что даже те бетоны, которые считаются наиболее огнестойкими, разрушаются при длительном воздействии температуры, превышающей 900 ° C, в то время как серьезное снижение прочности происходит при достижении температуры выше 600 ° C.При длительном воздействии тепла любой цементный продукт будет значительно терять прочность и постепенно разрушаться при температурах ниже 600 ° C. До 300 ° C потеря прочности невелика, но при 500 ° C она может составлять 50% и более.
свойства огнеупорного кирпича
Они дешевле магнезитовых кирпичей, но имеют низкую производительность. Хороший огнеупорный материал должен обладать следующими свойствами: 1. Что такое огнеупорный или огнеупорный кирпич? тигель (при изготовлении из стали).Он широко используется для ремонта банок и днищ мартеновских печей Basic. Очевидно, что ни один огнеупор не сможет полностью выполнить все эти функции, а значит, правильный выбор подходящего материала зачастую является сложной задачей. Использует. Его получают путем «сжигания» минерала магнезита, который по сути является карбонатом магния. 1. После дробления камень измельчают с водой и смешивают примерно с 2% извести. Снижает окислительное действие (на металл) при высоких температурах.Типичные огнеупорные свойства (The Carbon Trust, 1993) Свойство Высокая тепловая масса (огнеупоры с высокой плотностью) Низкая тепловая масса … их температура плавления рядом с рядом огнеупорных кирпичей в печи. Свойства углеродного кирпича Огнеупорный углерод относится к нейтральным огнеупорным материалам, устойчивым к кислотным и щелочным шлакам, коррозии растворителей и другой химической эрозии при высоких температурах. Основной огнеупор — это огнеупорный материал, содержащий оксид магния и оксид кальция. Основные огнеупорные кирпичи: 3. Типичные области применения — плавление кварца и выращивание синтетических кристаллов.Его состав — Al2O3. Открытые поры могут быть как проницаемыми, так и непроницаемыми. Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич. Способность противостоять термическому удару плохая. По составу огнеупорных кирпичей их можно разделить на пять категорий, а именно: огнеупорные кирпичи на кремний-алюминиевой основе, огнеупорные кирпичи щелочного ряда, углеродсодержащие огнеупорные кирпичи, цирконийсодержащие огнеупорные кирпичи и жаропрочные огнеупорные кирпичи. При высокой температуре огнеупорные глины теряют гидратную воду и состоят в основном из глинозема и кремнезема.2h3O. Большинство обычных тугоплавких металлов или сплавов основаны на одном основном элементе, и небольшое количество других элементов добавляется для улучшения свойств. Одним из важных свойств с высоким содержанием глинозема огнеупорного кирпича прочность конструкции при высокой температуре, что отражается на огнеупорности под нагрузкой и скорость ползучести при высоких температурах. Нейтральные кирпичи бывают двух типов: высокоглиноземистые и хромитовые. Более высокое содержание Al2O3 и более высокая температура обжига огнеупорных кирпичей приводят к более высокой температуре классификации.Стандартные огнеупорные кирпичи (слева) используются в основном для изготовления нестандартных футеровок, опор и теплозащитных экранов для высокотемпературных печей. Глина в мелко измельченном состоянии смешивается с определенным количеством воды в мельнице. При любой температуре выше примерно 700 ° C магнезит диссоциирует на оксид магния и углекислый газ, но свойства получаемого продукта сильно различаются в зависимости от температуры обжига. Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич — это кирпич, который в качестве строительного материала может выдерживать высокие температуры.Он должен выдерживать высокие температуры, возникающие в печи. Можно производить кирпич, который не будет гидратироваться при разумной обработке, но добавленные стабилизирующие агенты вызывают сильную усадку при нагревании кирпича до высокой температуры. 2. Магнезитовые кирпичи не способны противостоять резким перепадам температуры и в таких условиях проявляют тенденцию к растрескиванию. Предоставленная информация не должна использоваться вместо профессиональных услуг. Есть много типов огнеупорного кирпича в соответствии с различным химическим компонентом и минеральным составом.(iv) Стекловолокно с высоким содержанием выщелоченного кремнезема. В природе встречается в Ассаме и Рева в Индии. Доломитовые кирпичи имеют низкую электропроводность и тугоплавкость по сравнению с магнезитовыми. Хорошее тепловое расширение и проводимость. Для изготовления этого кирпича используется обжиговая глина. Свойства алюмосиликатных огнеупорных кирпичей зависят от химического состава, порообразователей / плотности и температуры обжига. При производстве магнезит сначала «полностью обжигается», чтобы максимально устранить усадку, затем дробится, сортируется по минимальной пористости, склеивается и формуется под гидравлическим давлением.Он должен выдерживать внезапное чередование нагрева и охлаждения, то есть термические удары. • Тепловая и звуковая проводимость кирпичей сильно зависит от их плотности и пористости. В огнеупоре воздух является лучшей изоляцией, и поэтому изоляционные огнеупорные кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами. Огнеупорный кирпич Химический состав. Низкая пористость и отсутствие воздушных карманов. Огнеупорные кирпичи должны весить около 150 фунтов на кубический фут. Кислотный огнеупорный кирпич: Кислотный огнеупорный кирпич, часто называемый кислотостойким кирпичом, особенно используется, чтобы противостоять атмосферным химическим веществам или… 2. Для сравнения — 33% оксида алюминия + 63% кремнезема огнеупоров свойства. Фирма была основана J.K. Нужны ли огнеупорные материалы для вашей печи, печи, коксовой печи и т. Д.? Обладает очень низкой электропроводностью. Хромированные кирпичи широко используются в сталелитейной промышленности для футеровки открытых очагов, а также дна котлованов. Кирпичная компания. Доломитовый огнеупор. Доломитовые кирпичи состоят из 25-45% MgO, 35-65% CaO и других материалов. не 3. 1. 2. При выборе вида огнеупорного кирпича, независимо от того, тугоплавких поставщиков кирпича или пользователи принимают разные соображения по этому поводу производств во внимание, такие как части приложения, характеристики кирпича, производстве, а также операции условия, и цена огнеупорного кирпича.При температуре печи не должно происходить необратимого изменения объема. (ii) Волокна из чистого диоксида кремния. Они обладают отличной термостойкостью, превосходной термической стабильностью и хорошей устойчивостью к вибрации. Его твердость от 5 до 7 mhos. Большинство шинных глин содержат SiO2 в количестве, превышающем количество, указанное формулой Al2O3.2SiO2.2h3O, и поэтому классифицируются как кислоты. При одном наборе условий может потребоваться высокая теплопроводность и при другом высоком значении изоляции, в то время как в других случаях может потребоваться высокое электрическое сопротивление при умеренно высоких температурах.Подкладки доменных печей для плавки железа, меди, свинца руд и т.д. Guidelines качество изображения и свойства 4. огнеупорного кирпича зависят от его химического компонента. Волокна кремнезема очень выразительны, поэтому их промышленное использование ограничено. Есть необходимость? Огонь глины кирпич огнеупорный и нагревает изоляцию. Он должен быть химически неактивным при повышенных температурах. Верхнее приложение… Один конус сгибается вместе с огнеупорным кирпичом… Огнеупорный кирпич для продажи Свойства кирпичей • Изоляционные свойства • Идеальный кирпич должен обеспечивать адекватную изоляцию от тепла, холода и шума.Две основные функции, связанные с использованием огнеупорных материалов, заключаются в теплоизоляции и теплопроводности. Циркон Кирпич, своего рода фасонного огнеупорного кирпича, изготовлены с устойчивым циркона песка и более чем 64% циркона content.Zircon Кирпич принадлежит к кислотному огнеупорного материала с различными свойствами высокой механической прочностью, хорошей устойчивостью к тепловому удару, высокой огнеупорностью под нагрузкой, сильной эрозии сопротивление и высокая плотность и т. д. Замечательная несущая способность, особенно при высоких температурах.Огромная коллекция эссе, исследовательских работ и статей по управлению бизнесом, которыми поделились посетители и такие же пользователи, как вы. Он используется для изготовления блоков, кирпича, тиглей, огнеупорную арматуры для электрических товаров и трубок для горения поверхности. Эта глина может выдерживать высокие температуры без каких-либо заметных изменений структурных свойств, таких как плавление или размягчение. Из этой смеси кирпичи можно формовать вручную или с помощью механического пресса; после сушки на горячем воздухе они запекаются в течение определенного времени и при соответствующей температуре.Огнеупорные кирпичи в торпедном вагоне, используемом для перевозки расплавленного чугуна. Огнеупорный материал или огнеупор — это материал, устойчивый к разложению под действием тепла, давления или химического воздействия, а также сохраняющий прочность и форму при высоких температурах. В наружных стенах печи огнеупоры служат для удержания тепла и предотвращения чрезмерных потерь в атмосферу; в муфеле или реторте они служат для отвода тепла через стенки к заряду. Из смеси формуют кирпичи, сушат и обжигают в печи при температуре примерно от 1500 ° C до 1700 ° C.Хороший шамот должен иметь высокую температуру плавления (более 1580 ° C) и хорошую пластичность. Классификационная температура — это температура, при которой фасонный огнеупорный материал может дать усадку максимум на 2% после 24 часов обжига. Графитовые кирпичи обладают следующими свойствами: 1. Обратите внимание, что информация на Civiltoday.com предназначена для предоставления общей информации по представленным темам. Огнеупорные материалы обычно характеризуются своими физическими свойствами. Их используют при строительстве варочных камер в дровяных печах, топках, а также для создания каминов.Физические свойства. Политика конфиденциальности 9. Они обладают высокой огнеупорностью, термическую стабильность при высоких температурах и сопротивление шлака. Они дороже кремнеземных и шамотных кирпичей и используются при строительстве тех частей печи, которые должны выдерживать коррозионное воздействие основных шлаков. 3. Эта глина может выдерживать высокие температуры без каких-либо заметных изменений структурных свойств, таких как плавление или размягчение. Условия обслуживания 7. высокоглиноземистой кирпича содержат оксид алюминия в больших количествах, в то время как хромит кирпичи содержат хром, оксид железа, диоксид кремния, бокситов и железной руды в … Свойства огнеупорный кирпич для продажи.Фильтрация по содержанию 6. Это материалы, состоящие из диоксида кремния или содержащие диоксид кремния в качестве основного компонента, значительно превышающий количество присутствующих оснований. Физические и химические свойства огнеупорного кирпича. Основные огнеупоры состоят в основном из основных оксидов без свободного кремнезема и устойчивы к действию оснований. Деформация металлов и ее типы | Металлургия, нетрадиционные процессы обработки: AJM, EBM, LBM и PAM | Производство, свойства материалов: легирование, термическая обработка, механическая обработка и рекристаллизация, проектирование литниковой системы | Кастинг | Производство, процесс формовки: операции формовки материалов | Технологическая наука, генеративный производственный процесс и его типы | Наука о производстве.Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич — это кирпич, который в качестве строительного материала может выдерживать высокие температуры. Не подвержен термическому растрескиванию при температуре выше 400 ° C. (iii) Волокна из чистого оксида металла. 2SiO2. Для контроля усадки и ускорения производства от 20 до 80% обожженной или прокаленной глины, называемой Grog, смешивают с глиной, при использовании кремневой глины в качестве связующего используется пластичная глина. Китайские поставщики огнеупоров. Значение огнеупоров 2. Руда тонко измельчена и смешана с небольшим количеством связующего материала, такого как огнеупорная глина, боксит и магнезия.3. Базовые огнеупорные имеют высокую огнеупорность и сильное сопротивление щелочного шлака. Огнеупорные волокна, как правило, делятся на четыре большие категории, а именно: (iv) обожженные стеклянные волокна с высоким содержанием кремнезема. Чистый диоксид кремния плавится при очень высокой температуре, а именно 1713 ° C, но при нагревании в контакте с основными веществами он образует силикаты, некоторые из которых легко плавятся. Цвет огнеупорных кирпичей обычно белый или желтовато-белый, и они весят около 3 кг каждый. 6. Магнезит обладает следующими свойствами: 1.2. Свяжитесь с нами, чтобы купить дешевый огнеупорный кирпич прямо сейчас !. Это общий показатель качества продукта. 7. Они тяжелые и имеют низкую пористость. Хромитовые огнеупоры производятся из керновых руд, которые в основном содержат хромит, FeO. Но известь из-за ее склонности к обезвоживанию никогда не используется в качестве огнеупора. Copyright 10. Из-за низкой теплопроводности огнеупорные керамические волокна быстро заменяются и используются для футеровки печей, обжиговых печей и другого высокотемпературного оборудования. • Очень плотные и тяжелые кирпичи с большей скоростью проводят тепло и звук.Свойства глиняных кирпичей: Управление ресурсами: Производственные мощности по производству кирпича обычно расположены недалеко от источников сырья. Они не должны абсорбировать более 6% воды по весу при хранении в воде в течение 24 часов. Отсутствие образования каркасов из-за прилипания металлов к футеровке. Кирпичи из кремнезема чрезвычайно подходят для тех частей печи, которые подвергаются равномерно высокой температуре, например, противопожарные перемычки, своды кислых и основных открытых и подовых печей, электрических печей, печей для плавки и рафинирования меди и т. Д.Основным основным огнеупором является огнеупор с содержанием магнезии, доломита и известняка. Керамические волокна доступны в виде войлока, блоков и одеял. Нейтральные огнеупоры — это вещества, которые не сочетаются ни с кислотными, ни с основными оксидами и по этой причине представляют собой наиболее подходящую футеровку печи, например, хромит и углерод в форме графита. Типы кирпичей — подробная классификация кирпичей, желаемые свойства строительных смесей, меры предосторожности, необходимые при использовании строительных смесей.Их также используют для облицовки малых и больших промышленных печей. Руководство по содержанию 2. 3. RS Refractory Company — ведущий производитель огнеупоров, производящий высококачественные огнеупоры, такие как огнеупорный кирпич, огнеупорный литейный материал, огнеупорный цемент, огнеупорные футеровочные материалы и т. Д. Оксид металла, глиноземные волокна используются при температурах от 1500 до 1600 ° C. Стоимость одного огнеупорного кирпича составляет $ 400-1300 за тонну. Известь, являющаяся основой, вступает в химическую реакцию с кислым SiO2, плавится во многих местах кирпича и придает ему прочность.3. Огнеупор всегда был неотъемлемой частью парогенераторных котлов. Потому что усадка приводит к размыканию стыков и негерметичной печи. В 1866 году Лемон нанял Сэмюэля Поллока Харбисона в качестве бухгалтера на полставки. 5. 3. Он должен быть максимально непроницаемым для газов и жидкостей. RS всегда придерживается бизнес-принципа: «Качество прежде всего, клиент, прежде всего репутация». Огнеупорные кирпичи должны противостоять нагрузкам, возникающим при высокой температуре в стенках и сводах печи. 1. Это форма чистого углерода и натуральный продукт.2. Они изготовлены из зерен оксида алюминия и кремнезема высокой чистоты, расплавленных в электрической печи и превращенных в легкие волокна с помощью высокоскоростных газов. Предупреждение плагиата 5. Сжигается в основном в шахтных печах. Их тело состоит из крошечных воздушных пространств, напоминающих соты. Ниже 900 ° C продукт представляет собой «каустическую магнезию», которая легко гидратируется до гидроксида магния и используется в цементе. Это важнейший основной огнеупорный материал. Запрещенное содержание 3. Для достижения желаемой цели огнеупорные кирпичи должны быть хорошего качества.Здесь мы сравниваем мыльный камень с огнеупорными свойствами огнеупорных кирпичей, которые содержат: 33% алюминия 63% кремнезема 1,2% оксида железа 1,2% титана 1,6% вспомогательных оксидов. Есть много типов огнеупорного кирпича в соответствии с различным химическим компонентом и минеральным составом. С высоким содержанием глинозема кирпича широко используются в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной, химической, и нефтеперерабатывающего завода и огнеупорной промышленности. Сообщить о нарушении 11. Важными кислотными огнеупорами являются кварц, песок, ганистер, динасовая порода и т. Д. Огнеупоры обычно подразделяются на кислые, основные и нейтральные.3. Теплопроводность выше, чем у огнеупорных глин и кремнезема. Они более пористые, более мягкие при усадке и менее прочные. При микроскопическом исследовании кристаллов не обнаружено, поэтому его часто называют аморфной магнезией. Изменяя свойства кремневой глины и пластичной глины в кирпичной смеси, можно контролировать свойства получаемых кирпичей. Для изготовления этого кирпича используется обжиговая глина. Нейтральные огнеупорные кирпичи: 2. Идеальные кирпичи не только твердые и прочные, но и должны обеспечивать адекватную изоляцию от тепла, холода и шума.Кирпичи из кремнезема изготавливаются из твердого, плотного мелкозернистого кварцита (известного как ганистер). 2. Обожженные кирпичи из доломита не работают. Чтобы получать регулярные обновления и уведомления о новых статьях, подпишитесь на нас. Твердый кирпич выпускается нескольких марок в зависимости от его состава и свойств, которые определяют наиболее эффективное его использование в строительстве. В таблице 6.1 показаны распространенные огнеупорные материалы с указанием их химического состава, температуры плавления и т. Д. Его состав — Al2O3.Достаточная прочность при высокой температуре. Истинная пористость огнеупорного кирпича состоит из закрытых пор и открытых пор. . 5. Стандартные кирпичи Zircoa выдерживают рабочие температуры выше 2000 ° C (3630 ° F) с запасом мощности. Высокая устойчивость к действию основных шлаков и оксида железа. Огнеупорный кирпич, продаваемый на заводе Rongsheng Factory, представляет собой высококачественный фасонный огнеупорный материал, обладающий различными превосходными свойствами для применения во всех видах печей, печей и другого высокотемпературного оборудования, чтобы противостоять химической и механической эрозии и высокотемпературной эрозии.9. Звук и изоляция: характерная толщина и плотность стены из сырцового кирпича снижает передачу шума и предотвращает шум снаружи, создавая мирный и тихий дом. Огнеупорность и пластичность являются двумя основными свойствами, необходимых в шамоте для его пригодности в производстве огнеупорных кирпичей. Преимущества и недостатки печи Hoffmann. Для изготовления этого кирпича используется обжиговая глина. Огонь глины кирпичи используются для следующих целей: 1. очагами основных мартеновских и медных отражательных печах.Продолжительное обжигание при 1800 ° C дает нерастворимый, инертный магнезит, «обгоревший до смерти», который легко узнать как кристаллический минерал. Термин «огнеупоры» охватывает все материалы, используемые в данной области для изготовления жаропрочных контейнеров, используя это слово в самом широком смысле, будь то для выделения пространства для выделения газов в процессах сгорания или для удержания расплавленных зарядов или твердых тел, подвергающихся термическая обработка. Они находят применение в аэрокосмической промышленности. У них должна быть прочность на сжатие от 20000 до 30000 фунтов на квадратный дюйм.Он должен выдерживать истирание и грубое использование. Они не должны легко образовывать плавкие продукты со шлаками. Огнеупоры… Соглашение с пользователем. Отказ от ответственности 8. Соотношение веса к объему; измеряется в г / см3. Однако огненные глины содержат различные пропорции глинозема и кремнезема. Огнеупорные волокна: (i) Волокна из оксида алюминия и кремнезема. Разлагается при температуре 1350-1330 ° C. Следовательно, необходимо избегать присутствия оснований в диоксиде кремния, которые будут использоваться в качестве огнеупорных материалов. Такие кирпичи также чувствительны к откольным воздействиям.При использовании в электрических печах он должен иметь низкую электропроводность. Si2 (флбролит) и встречается в виде длинных игольчатых кристаллов. Теплопроводность: оксид алюминия — теплопроводность Al 2 O 3 при комнатной температуре. составляет 25,08 Вт / м • ° K = 8,2764 на 33% оксида алюминия волокна диоксида кремния обычно используются при температуре от 1000 до 1500 ° C из-за их низкой стоимости и хороших термических свойств (они имеют средний диаметр от 1,5 до 3,0 микрон). Кроме того, глиноземный кирпич отличается износостойкостью, растрескиванием и химической стойкостью.Склеивание осуществляется путем добавления органического связующего или использования небольшого количества каустической магнезии, которая затвердевает в гидратированном цементе с водой, или сам измельченный, обожженный магнезит выдерживается в воде в течение нескольких дней, пока поверхность частиц не появится. подвергся гидратации. Затем смесь прессуют в формы, сушат и, наконец, обжигают. Содержание открытых пор определяется водопоглощением, а распределение пор по размерам определяется путем введения ртути в образец кирпича с помощью порозиметра под давлением.Виды, состав. У них должна быть высокая точка плавления. Основной составляющей пожарной глины каолинит, Al2O3. Потери тепла через керамические волокна низкие по сравнению с другими огнеупорными материалами. Он определяется как отношение объема пор к общему объему. Al2O3. Это двойной карбонат кальция и магния, который в большом количестве встречается в Индии. Не такой огнеупорный, как силикатный кирпич, но намного дешевле. Цвет огнеупорных кирпичей обычно белый или желтовато-белый, и они весят около 3 кг каждый.Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич — это кирпич, который в качестве строительного материала может выдерживать высокие температуры. Огнеупорные кирпичи обладают огнеупорными свойствами. Их также называют каминными кирпичами. Композиции с высоким содержанием глинозема начинаются с 50% оксида алюминия и увеличиваются до 98% для максимальной чистоты и самой высокой стоимости. Огнеупорные волокна 4. Огнеупорные кирпичи обычно белого или желтовато-белого цвета, их вес составляет около 3 кг каждый. Начинает терять прочность при температуре выше 1500 ° C.Примеси в огнеупорных глинах, такие как щелочи, песок, оксиды железа и силикаты кальция и магния, отрицательно влияют на их свойства. Свойства огнеупоров 3. Хотя в целом жаропрочность огнеупоров имеет первостепенное значение, это ни в коем случае не является единственным требованием, а иногда может быть лишь второстепенным соображением. Очень плотные и тяжелые кирпичи в большей степени проводят тепло и звук. Он должен обладать хорошими теплоизоляционными свойствами. Account Disable 12. В последние несколько лет были предложены новые системы сплавов, называемые высокоэнтропийными сплавами, которые привлекли большое внимание [3], [4], [5].Качество и свойство огнеупорного кирпича зависят от его химического компонента. Тепловая и звуковая проводимость кирпичей сильно зависит от их плотности и пористости. 2. По своему химическому поведению тугоплавкие материалы, которые в основном представляют собой оксиды или карбиды металлов или неметаллов или их смеси, классифицируются следующим образом: Кислотные огнеупоры — это те, которые действительно соединяются с основаниями и поэтому называются «кислотными». Огнеупорный кирпич в основном используется в высокотемпературном оборудовании для защиты от высокотемпературной коррозии, механической эрозии и всех видов химической эрозии.Он используется для изготовления графитовых тиглей с использованием глины в качестве связующего. Важные свойства противопожарных глиняного кирпича являются: 1. SiO2 (дистен) и кристаллы триклинные. Можно ожидать, что огнеупоры будут относительно невосприимчивы к высоким температурам при напряжении, незначительном или сильном; противостоять механическому истиранию при различных температурах; противостоять проникновению расплавленных металлов, шлаков или металлических паров, а также воздействию перегретого пара и углеводородов, оксида серы, хлора или других газов; и выдерживать резкие перепады температур.Пористость. [gravityform title = «false» description = «false» ajax = «true»]. 1. Хорошие месторождения кремнезема в Индии находятся в районах Гая и Монгыр в Бихаре. Хром кирпичи обладают следующими свойствами: 2. Любой печи строятся не только с одним типа огнеупорных кирпичей. Кремнезем встречается в виде кварцита, динасовой породы и ганистера. Наладка регенеративных печей. У них должна быть высокая точка плавления. 4. 8. Насыпная плотность. Они должны сохранять свою жесткость при высоких температурах. Лемон, предприниматель из Питтсбурга, который надеялся разбогатеть на растущем спросе Америки на огнеупорный кирпич после Гражданской войны.В этой статье мы обсудим следующее: 1. В паропроизводящей промышленности огнеупорные материалы используются для заполнения зазоров и отверстий, помогающих поддерживать огонь внутри топки, для футеровки бункеров для золы (влажных и сухих), собирающих золу и шлак, а также для защиты труб нижней стенки печи внутри кипящего слоя, циклонных котлов или котлов, работающих на отходах. Встречается в смеси с известковистыми и кремнистыми породами. Топка разжигается, и температура повышается. Подкладка L.D. Они обладают хорошей устойчивостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям.Он должен выдерживать флюсование шлаков и коррозионное воздействие газов. 4. Наиболее распространенными основными огнеупорами являются магнезит, доломит, известь и т. Д. Ганистер — это природная высококремнистая порода (98% SiO2). Кирпичи с высоким содержанием глинозема обладают отличными характеристиками, такими как высокие температурные характеристики, отличная коррозионная и износостойкость, высокая объемная плотность, низкое содержание железа и т. Д. Следующие свойства хороших огнеупорных кирпичей. 5. Оксид кальция, присутствующий в кирпичах, имеет тенденцию соединяться с водой и углекислым газом, присутствующим в атмосфере, и вызывает разрушение кирпичей.Они должны противостоять тенденции к растрескиванию и раскалыванию осколков при резком изменении температуры. Прежде чем загружать и делиться своими знаниями на этом сайте, прочтите следующие страницы: 1. Кислотные огнеупоры состоят из минералов, таких как оксид алюминия (Al2O3) и кремнезем (SiO2), и могут использоваться в кислой среде. Различные виды огнеупорного кирпича, огнеупорных бетонов, изоляционные материалы для обслуживания sale.Best и лучшее качество. У них должна быть высокая точка плавления. Обладает высокой температурой размягчения (выше 1800 ° C).Коэффициент теплового расширения низкий. В подготовленном состоянии его используют в виде кирпичей. 4. Высокая стойкость как к кислотным, так и к основным шлакам. Кирпичи из кремнезема обладают следующими свойствами: 1. 4. Огнеупорный кирпич в основном используется в высокотемпературном оборудовании для противодействия высокотемпературной коррозии, механической эрозии и всем видам химической эрозии. Шамотный кирпич изготавливается так же, как и силикатный кирпич. По окончании обжига кирпичи расширяются на 3,5 процента. Как использовать легкий огнеупорный кирпич… Его сжатие и расширение из-за неизбежных колебаний температуры должно быть минимально возможным.
Кондиционер для волос Lush Curly Wurly, Таблица совместимости замены двигателя Subaru, Кнопка «Домой» для iPhone, Оле Хенриксен Banana Bright Primer, Кондо и таунхаусы на продажу Kenmore, Wa, Neisseria Gonorrhoeae Gram Stain, Marriner Eccles Beckoning Frontiers, Садовые дома Boerne, TX, Рецепты Thermomix UK,
Литой огнеупорный состав
Вакансии морского научного центра Tybee
Лучшее бесшумное оборудование для дискотек
Узнайте информацию о литых огнеупорах.Упакованная сухая смесь гидравлического цемента и специально подобранных и дозированных огнеупорных заполнителей, которые при смешивании с водой …
Огнеупорный цемент часто используется в качестве связующего для огнеупоров. Выгодно купить огнеупорный цемент из Rongsheng огнеупорного цемента Поставщиков.Данные о механических свойствах Огнеупорный материал Pyrotek Pyrocast ALF2 с низким содержанием цемента, огнеупорный материал Pyrotek Pyrocast ALF3 с низким содержанием цемента Литейный материал, абразивостойкий огнеупорный материал Pyrotek Pyrocast ALFS, литой огнеупорный материал Pyrotek Pyrocast AR, огнеупорный материал с железным каналом Pyrotek Al 2 O 3-SiC-C Марочные свойства KT -F1 KT-F KT-F KT-F4 KT-F5 KT-F6 KT-F7 Химический состав (%) Al O 70 60 65 60 70 65 65
- Неформованный высокотемпературный литой огнеупор, изоляционный литой огнеупор.Описание: Материал этой серии можно разделить на четыре категории, такие как белый корунд, коричневый карборунд, корунд порцит и высокое содержание алюминия в зависимости от различных материалов. Продукт смешан с различным сырьем, зерновыми компонентами, субмикронным порошком, специфическим водоредуцирующая добавка с … Винчестер модель 70 тактический приклад
Tj maxx clothing
Износостойкий литейный материал — это разновидность супер огнеупоров, в основе которой лежит бокситовый заполнитель высокого уровня, бокситовый клинкер и порошок глинозема, чистый алюминатный цемент кальция в качестве связующего…
Литейный огнеупорный материал Plicast Изоляционный литейный материал Plibrico Пластиковый огнеупорный материал … СОСТАВ (масс.%) Al 2O 3 SiO 2 НАКАЧИВАНИЕ PECO 1700 1700 24 …
- Литейные материалы Fiberfrax ® Vari-Form ™ обеспечивают литьевые смеси, которые могут быть применяется на небольших участках, такие как доступ печи и двери сайта, трубные решетки, а в качестве огнеупорного резервного копирования. Вари-Форм — это сухая смесь, доступная в двух вариантах плотности: 30-40 и 50-60 фунтов / куб. Фут. Детали Navistar
Donpercent27t starve pan flute ne ise yarar
Огнеупорные материалы, самотечные огнеупоры и заливочные материалы для заливки насосом для продажи в RS Group, доставка напрямую с завода.Нужный? Нажмите, чтобы получить бесплатную цену!
У нас есть большой ассортимент огнеупорных огнеупоров, в том числе устойчивый к истиранию и высокопрочный. Ниже приведены лишь некоторые из наших наиболее распространенных огнеупорных бетонов и материалов с сухой вибрацией, которые мы …
- Литейные огнеупоры с высоким содержанием глинозема представляют собой монолитные огнеупорные материалы, которые изготовлены из заполнителя с высоким содержанием глинозема и порошка, связующего и водоредуктора, в котором количество Al2O3 превышает 48%. Цифровой спидометр Hyundai Kona
Pearson successnet отвечает математическим расчетам
Авторизован на рынке в качестве надежного дистрибьютора и поставщика широкого ассортимента огнеупорных материалов в Хайдарабаде, Телангана, Индия.Эти высококачественные продукты, известные своим точным составом, подходят для тех мест, где температура нанесения очень высока. Детали продукта: -Размер упаковки 50 кг
Alibaba.com предлагает 1,550 литых огнеупорных материалов. Вам доступен широкий выбор литейных огнеупорных материалов, таких как услуги по обработке, форма и материал.
- с низким содержанием цемента литьевой композиции в основном состоит из огнеупорных наполнителей, огнеупорного порошка и воды.Кроме того, количество этого композита может влиять на его характеристики. . Эти литейные изделия с низким содержанием цемента находят множество применений в промышленности, включая сталелитейные, чугунолитейные заводы, печи для производства алюминия и других цветных металлов, вращающиеся печи … Hammond b3 leslie
огнеупорный литой огнеупор.Множественное число. литейные огнеупоры. Переводил с английского на русский язык.
- Справочный Тарифный кодекс литейных огнеупоров РФ. Найдите последний код ГС для литых огнеупоров 2017 года в России. Трехпозиционный переключатель мгновенного действия
Midland texas weather
Огнеупорный кирпич. Высокотемпературные строительные материалы для строительных печей и различного теплового оборудования. Огнеупорный цемент также называют бокситовым цементом, высокоглиноземистым цементом, алюминатным цементом. Помните меня в angular 9
Precast Blocks. Состав: 50-95% Al2O3 Огнеупорность: 1100-1800 ℃. 2000Завод: официально введен в эксплуатацию огнеупорный кирпич / литье. Местоположение: XINMI, HENAN.
- 10 мая 2002 г. · Литейные изделия с низким содержанием цемента содержат примерно 3–10% цемента. Бетонные изделия со сверхнизким содержанием цемента содержат менее 3% цементного компонента. Свободный поток литьевой представляет собой тип огнеупорных литьевой, которые могут быть созданы без вибрации. Для них требуется относительно меньше воды, чем для традиционных огнеупоров. Замена двигателя pontiac solstice 2006 года
Actiontiles google home
Износостойкий литейный материал — это разновидность супер огнеупоров на основе бокситового заполнителя высокого уровня, бокситового клинкера и порошка глинозема, чистого алюминатного цемента кальция в качестве связующего, ультратонкого порошка в качестве добавки, добавления предписанное количество жаропрочной фибры из нержавеющей стали.Замена ремня вентилятора Bobcat 863
Огнеупорные литые огнеупоры можно использовать для создания монолитной футеровки во всех типах печей и обжиговых печей. Эти огнеупорные бетоны отлично подходят для обычных печей, блоков горелок …
Определение: Это разновидность алюминатного цементного деформируемого материала на основе алюмината кальция, он называется алюминатным цементом, когда он был тонко измельчен до гидравлического цементирующего материала, его код — CA. Когда цемент имеет содержание измельченного Al2O3 более 68%, его можно добавить с соответствующим количеством порошка α-Al2O3, если это необходимо.
литейный материал со средним содержанием глинозема или самотекущий литейный материал или высокоглиноземистый материал 1 литейный материал со средним содержанием глинозема с заплатами 2 легкий литейный материал 3 1 1 3 2 2 сборный или отлитый на месте литейный материал со средним содержанием глинозема или самотечный литейный материал 1 легкий литой или изоляционный волокна 2 салазки литье из среднего глинозема или самотечное литье 1
CEMDY70 является предпочтительным огнеупорным связующим для многих разработчиков высокотехнологичных дефлокулированных литейных систем, таких как LCC, ULCC, дробь Crete и перекачиваемые огнеупоры.CEMDY70 не содержит каких-либо добавок, которые расширяют гибкость составителя рецептур при разработке продуктов без какого-либо потенциального химического несоответствия.Egg inc контракты не работают
РАЗДЕЛ -1: ОБЗОР ОГНЕУПОРНИКА Огнеупоры — это неорганические, неметаллические, пористые и гетерогенные материалы, состоящие из термостойких минеральных заполнителей, связующей фазы и добавок.
Alibaba.com предлагает 1,550 литых огнеупорных материалов. Вам доступен широкий выбор литейных огнеупорных материалов, таких как услуги по обработке, форма и материал.Powerapps преобразовать строку в массив
или перенос тепла и толщину огнеупорной футеровки для данных условий в печи и т.д. В данной статье представлена и обсуждается на типах или несколько качеств изолирующих огнеупоров, порядок их производств в том числе различных сырьевых материалов, используемый, а также по установке изоляционных огнеупорных кирпичей и бетоны.
или литые огнеупоры огнеупорных бетонов, как их иногда называют, может быть шамотобетоном растворной смеси следует вылить на место сразу же после завершения смесительного цикла.Китай Огнеупорных Бетонные Производители цемента — Выберите 2020 высокого качество огнеупорного цемента Бетонных изделий в лучшей цене от сертифицированных китайских производителей огнеупоров …
Matlab сюжетного большого
навахо раз некролога 2020
литых огнеупоров, содержащих aluminatecement кальция (CAC) используются повсеместно используется для футеровки печей в металлургической, цементной, стекольной, керамической и нефтехимической отраслях.
Fe2 map test id crazy
Пример строки подключения к хранилищу ключей Azure
Шанхайское микроэлектронное оборудование
Назначение расписания DMV в Новой Мексике
Fishing Planet level 20 guide
Список аукционов здания суда округа Кобб
Редактируемый шаблон домашней школы
Как экспортировать список кандидатов из действительно
Техническое обслуживание трактора Киоти
- 05 9012 901 Формула капитала на основе 9012 901
Щелчок в задней части устройства polaris ranger
Сообщество клиентов Sierra wireless
Доли частей для класса 7
Cricut не печатает на принтере
Слив воды из обогревателя Grand design RV 901 9 0105
Стелс-кемпинг Crawford path
Разработка термообработанных огнеупорных кирпичей с использованием местных нигерийских глин
Атанда.P 1 , Адениджи. О 1 , Олуволе. О 2
1 Департамент материаловедения и инженерии, Университет Обафеми Аволово, Нигерия
2 Департамент машиностроения, Университет Ибадана, Нигерия
Адрес для корреспонденции: Олуволе. O, факультет машиностроения, Ибаданский университет, Нигерия.
| Эл. Почта: |
Авторские права © 2012 Научно-академическое издательство. Все права защищены.
Аннотация
В этом отчете представлено предварительное исследование разработки огнеупорных кирпичей для термообработки с использованием двух местных нигерийских глин.Были собраны и проанализированы десять различных составов проб двух разных месторождений глины из районов Аво (местное правительство Эгбедоре) и Ипетумоду (северное местное правительство Ифе) штата Осун, Нигерия. Изучено влияние портландцемента на огнеупорные свойства глин. Образцы смесей глины и западноафриканского портландцемента были приготовлены в различных пропорциях. На образцах были проведены испытания физических и термических свойств, таких как термический удар, теплопроводность, кажущаяся пористость, усадка и сопротивление холодному раздавливанию.Полученные предварительные результаты показали, что состав образца, содержащий от 20% до 30% западноафриканского портландцемента (WAPCO) обоих образцов, может быть использован для производства кирпичей для печей термообработки путем смешивания добавки с материалами с более нелинейным расширением для увеличения термостойкость.
Ключевые слова: Термическая обработка, огнеупорный кирпич, цемент, местные глины
Цитируйте эту статью: Атанда.П, Адениджи. О, Олуволе. O, «Разработка термообработанных огнеупорных кирпичей с использованием местных нигерийских глин», Международный журнал материалов и химии , Vol. 2 № 5, 2012, с. 185-191. DOI: 10.5923 / j.ijmc.20120205.01.
1. Введение
- Огнеупоры — это материалы на минеральной и химической основе с очень высокими термостойкими свойствами, что делает их идеальными для использования в строительстве печей и печных стен, потолков и связанных элементов из железа и стали. промышленные доменные печи, резервуары для производства стекла, цементные печи, горячие печи, печи для обжига керамики, мартеновские печи, печи цветной металлургии и паровые котлы [1].Огнеупорные материалы могут быть изготовлены из глины огнеупоров и не глинистый огнеупора. Номера глина огнеупорные которые были изготовлены из оксида алюминия, диоксида циркония, карбида кремния, оксида хрома, магнезита, графита и других менее распространенных материалов, но стоимость этих неглинистых огнеупоров значительно выше, чем у огнеупорной глины [2]. Большинство глины огнеупорных изделий производятся в форме кирпича, но огнеупорные глины также могут быть сформированы в специальные формы, такие как Т-секции огнеупорных труб или небольшие стенды, которые поддерживают керамические изделия во время обжига в печи [3] .Огнеупоры являются важным элементом теплотехнических установок с 1960-х годов, где они успешно использовались для повышения производительности и энергоэффективности. Это связано с тем, что огнеупоры химически и физически устойчивы при высоких температурах. В зависимости от условий эксплуатации огнеупоры должны быть устойчивыми к тепловому удару и химически инертными [4]. Хорошие шамотные огнеупоры всегда должны иметь пластичность 24-26%. Авторские права © 2012 Scientific & Academic Publishing.Все права защищены. Усадка после обжига не должна превышать 6-8%. Хороший огнеупор из шамота не должен содержать более 25% Fe 2 O 3 . Из-за обилия шамота и его сравнительной дешевизны огнеупорные кирпичи из него являются наиболее распространенными и широко используются во всех местах тепловыделения [5]. шамотные кирпичи используются в основном при строительстве печей, для удержания горячей атмосферы и для теплоизоляции элементов конструкций от чрезмерных температур [4].Для шамотного кирпича прочность обычно не является важным фактором, поскольку обычно не требуется поддержка структурных нагрузок. Обычно сохраняется некоторый контроль за точностью размеров и стабильностью готового продукта. Группа огнеупорных глин, которые могут выдерживать температуры выше эквивалента пирометрического конуса (PCE) 19, называются шамотными глинами. Глина, плавящаяся ниже PCE 19, не включается в огнеупор. Шампанское по своей сути относится к группе каолинита и имеет состав, сходный с составом фарфоровой глины.В природе обычно обнаруживается, что он содержит 24-32% Al 2 O 3 , 50-60% SiO 2 и LOI от 9 до 12%. Примеси, такие как оксиды кальция, железа, титана, магния и щелочи, неизменно присутствуют, что делает его белым, серым или черным цветом [6]. Строго говоря, шамот имеет осадочное происхождение и в основном встречается в угольных отложениях в виде пластовых отложений [2]. Огнеупорный материал — это материал, который не деформируется и не повреждается под воздействием высоких температур.Термин «высокие температуры» несколько расплывчат, но обычно означает температуру выше примерно 1000 ℃ (1830 ° F) или температуры, при которых из-за плавления или окисления нельзя использовать обычные металлы. Огнеупорные материалы обычно неметаллические, которые используются для изготовления тиглей, мусоросжигательных печей, изоляции и печей, особенно металлургических печей. Следовательно, огнеупор — это материал, который сохранит свою форму, прочность и химическую идентичность при воздействии высоких температур, и используется в приложениях, требующих высокой термостойкости, таких как футеровка печей [7]. Оксиды алюминия (оксид алюминия), кремния (диоксид кремния) и магния (магнезия) являются наиболее важными материалами, используемыми при производстве огнеупоров. Другой оксид, обычно содержащийся в огнеупорах, — это оксид кальция (известь). Шаматы также широко используются при производстве огнеупоров для футеровки высокотемпературных печей [8]. Есть две распространенные формы огнеупоров: кирпич и монолит. Кирпичи (также известные как шамотные кирпичи) представляют собой предварительно спеченные формы, которые могут сохранять свою форму.Монолитные изделия представляют собой рыхлый материал, которому можно придать сложную форму или распылить его на место, и перед использованием его необходимо спекать. Также широко используется заливной огнеупорный цемент [9]. Разработка вышеперечисленных продуктов может быть произведена из огромных природных ресурсов страны (богатых залежами глины), что важно с точки зрения индустриализации страны и экономии иностранной валюты. В настоящее время многие отрасли в Нигерии импортируют много расходных материалов, связанных с огнеупорами, по запросу, а спецификации не могут быть выполнены на местном уровне.Основываясь на обилие огнеупорного кирпича сырья в стране, которые могут быть развернуты в огнеупорной промышленности, уместно разработать и, если это возможно, чтобы определить целесообразность использования местных источников сырья в стране.
2. Методика эксперимента
|
|
| (1) |
| . (2) |
| (3) |
3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты
- На рис. 1 показаны усадочные свойства глин Ipetumodu и Awo по сравнению со стандартными усадочными характеристиками.Было отмечено, что усадочные свойства обеих смесей были сравнимы со стандартной усадкой при содержании цемента примерно 20-25% и уменьшающейся до 40% содержания цемента. Слишком большая усадка огнеупоров приведет к растрескиванию. На рис. 2 показана теплопроводность обеих глиняных смесей. Существует тенденция к увеличению количества добавляемого цемента. Высокая теплопроводность приведет к снижению огнеупорности.
- Диоксид кремния: диоксид кремния (SiO 2 ) становится мягким при температуре около 2800 и, наконец, плавится и становится стекловидным веществом примерно при 3200. Плавится около 3300 ℉. Эта высокая температура размягчения и плавления сделала его основным материалом для производства огнеупорных кирпичей.
- Глинозем: Глинозем (Al 2 O 3 ) имеет даже более высокую температуру размягчения и плавления, чем кремнезем.Плавится примерно при 3800 ℉. Поэтому он используется в сочетании с кремнеземом.
- Известь, магнезия, оксид железа и щелочи: Присутствие этих вредных компонентов действует как флюсы, снижая температуру размягчения и плавления.
- Копаем выветривание
- закаляя Molding
- Кислотные огнеупоры
- Обычные огнеупорные кирпичи
- Кирпичи из кремнезема
- Кирпичи Ганистера
- Основные огнеупоры
- Кирпичи из магнезита
- Кирпичи из доломита
- 01 Nebor
- Хромомагнезитовые кирпичи
- Спинальные кирпичи
- Форстеритовые кирпичи
| Рисунок 1 . Усадочные свойства двух образцов по сравнению со стандартным образцом. |
| Рисунок 2. Результат теста теплопроводности для двух образцов |
| Рисунок 3. Результат испытания цементного состава температуры для двух образцов |
| Рисунок 4. График сопротивления тепловому удару для двух образцов |
| Рисунок 5. Результат испытания на кажущуюся пористость для двух образцов |
| Рисунок 6. Результат испытания двух образцов на прочность при холодном раздавливании |
| Рисунок 7. Изменение свойств теплопроводности и прочности на холодное раздавливание в зависимости от процентного состава цемента |
| Рисунок 8. Изменение теплопроводности и термостойкости в зависимости от процентного состава цемента |
| Рисунок 9. Изменение видимой пористости и прочности на холодное раздавливание в зависимости от процентного состава цемента |
| Рисунок 1 0. Изменение видимой пористости и термостойкости цемента в процентах состав |
| Рисунок 1 1. Изменение видимой пористости и теплопроводности в зависимости от процентного содержания цементного состава |
| Рисунок 1 2 . Сравнительный график изменения термостойкости и прочности на холодное раздавливание в зависимости от процентного состава цемента |
| Рисунок 1 3. Сравнительный график изменения усадки и теплопроводности в зависимости от процентного состава цемента |
| Рисунок 1 4. Изменение характеристик прочности на усадку и холодное раздавливание в зависимости от процентного состава цемента |
| Рисунок 1 5. Сравнительный график усадочных свойств и кажущейся пористости с увеличением содержания цемента |
| 1 6. Изменение свойств сопротивления усадке и термическому удару с увеличением содержания цемента |
3.2. Обсуждение результатов
- Из следующих фактов можно сделать вывод: Кажущаяся пористость по сравнению со свойством усадки По мере увеличения процентного содержания цемента в образце пористость образца уменьшалась. Это может быть добавлено к закрытию общего объема пор в образце за счет связывающего действия увеличивающегося содержания цемента, которое вызывает большее уплотнение.Также было замечено, что с уменьшением пористости уменьшалась усадка. Наложенные друг на друга кривые (Рис.15) показывают образцы, содержащие 20-30% цемента, с хорошим диапазоном усадки, сравнимым со стандартом на Рис.1. Низкая усадка идеальна для использования в печи термообработки. Кажущаяся пористость по сравнению с теплопроводностью На рисунке 11 показано уменьшение теплопроводности по мере увеличения пористости. По мере увеличения пористости огнеупорный материал становится менее устойчивым к разрушающему действию пенетрантов.Также воздушные карманы снижают теплопроводность. С другой стороны, огнеупорные материалы должны иметь низкую теплопроводность. Если мы найдем баланс между этими двумя свойствами, исходя из графика пористости-усадки, мы сможем увидеть хорошую тенденцию в образцах, содержащих 20-25% цементного состава. Кажущаяся пористость Vs Тепловой удар По мере увеличения пористости тепловой удар уменьшался (рис.10), следуя той же тенденции на графике пористость-теплопроводность.Мы могли видеть, что графики пересекаются с содержанием цемента 20-25%. Огнеупорный кирпич не должен раскалываться при резких перепадах температур. Кажущаяся пористость по сравнению с прочностью на раздавливание в холодном состоянии График зависимости пористости от прочности на холодное раздавливание (рис.9) соответствует той же тенденции, что и график зависимости пористости от теплового удара. Если мы интерполируем процент пористости, который мы получили из графика пористости и усадки, мы увидим, что содержание цемента 20-25% является вполне приемлемым. Прочность на холодное раздавливание составляет 7 кН, что вполне приемлемо, особенно потому, что огнеупор не будет подвергаться таким большим нагрузкам. Усадка по сравнению с теплопроводностью Эта комбинация уже рассматривалась в отдельных разделах выше в отношении пористости, но мы можем наблюдать на рисунке 13, что при диапазоне состава цемента 20-25% теплопроводность еще не началась. рост настолько высок, и в то же время усадка довольно низкая по сравнению со стандартом на рис.1. Усадка против термостойкости Этот график (рис. 16) также ясно показывает, что при вводе цемента 20-30% тепловой удар составляет около 19-20 циклов, в то время как усадка остается минимальной, чтобы избежать растрескивания.Высокий термический удар и минимальная усадка необходимы для хорошего огнеупорного кирпича, который должен быть использован в печах для термической обработки. Усадка по сравнению с прочностными характеристиками на холодное раздавливание Способность противостоять холодному раздавливанию возрастает по мере увеличения состава цемента в каждом образце, при этом свойство усадки снижается (Рис. 14). Оптимальный баланс был достигнут на образце цементного состава 20-30%. Теплопроводность по сравнению с тепловым ударом Тепловой удар увеличивается с увеличением теплопроводности (рис.8). Тепловой удар из огнеупорного материала должен быть высоким, чтобы выдерживать высокие изменения в рабочей температуре печи. Следовательно, выбираемый материал должен иметь высокий тепловой удар и низкую теплопроводность. Баланс свойств важен для правильного функционирования хорошей печи для термообработки огнеупоров. Под эту категорию подпадают образцы с содержанием цемента 20-30%. Сопротивление термическому удару по сравнению с прочностью на раздавливание в холодном состоянии Для материала, пригодного для использования в печи для термообработки, требуется высокая стойкость к тепловому удару и высокая прочность на раздавливание в холодном состоянии.Причина в том, что огнеупоры подвержены сильным изменениям температуры, и они должны иметь достаточную прочность, чтобы поддерживать стенку печи, для которой они используются. На Рис.12 показана очень близкая тенденция на двух наложенных друг на друга графиках увеличения свойств с увеличением содержания цемента. Теплопроводность по сравнению с прочностью на раздавливание в холодном состоянии На рис.7 показана тенденция к увеличению этих двух свойств с увеличением содержания цемента. Этот график немного легче расшифровать, где есть устойчивое увеличение и резкое увеличение теплопроводности, в отличие от графика сопротивления тепловому удару и холодному раздавливанию.Небольшой уклон наблюдался до 25% содержания цемента, а после 30% наблюдался более резкий рост теплопроводности. Образцы с содержанием цемента не выше 25% будут предпочтительнее, так как потребуется огнеупорный материал, чем фиктивный. Огнеупор должен иметь низкую теплопроводность и высокую прочность, чтобы выдерживать условия, в которых они будут находиться в рабочем состоянии. Образцы, которые могут быть выбраны в случае баланса требуемых свойств, представляют собой образцы с цементным составом 20-30%.
4. Выводы
- с результатами, полученными, можно сделать вывод о том, что существует целый ряд композиций, который подходит для производства тепловой обработки огнеупорного кирпича в огнеупорной кирпичной композиции выбранной. Композиции образцов, содержащие от 20 до 30% портландцемента и от 70 до 80% глины Awo или Ipetumodu, хорошо подходят для печей для термообработки из-за их легкого веса, умеренной пористости, минимальной усадки и средней прочности с добавлением нелинейного расширения. материалы для повышения термостойкости.
Каталожные номера
| [1] | Википедия (оценка — февраль 2009 г.) ‘Clay’ http: //en.wikipedia. org / wiki / Clay |
| [2] | Bricks (оценка в феврале 2004 г.) ‘Bricks’ Http: //www.bricks. com / documents |
| [3] | Кэмпбелл, Дж. У. П. и Прайс В. (2003), «Кирпичи: всемирная история», Thanes & Hudson, Нью-Йорк. |
| [4] | Атанда, П. О., Имасоги, Б. И. (2009) Разработка изотермической тепловой печи со встроенной соляной ванной для закалки ковкого чугуна. Кандидат наук. Тезис подан на факультет материаловедения и инженерии, Университет Обафеми Аволово, Иле-Ифе. Нигерия. |
| [5] | Скаффер Э. и Джеймс П. (1995), Наука и дизайн инженерных материалов, 1 st ed., Longman, London. |
| [6] | Azom.com (2007) «Материалы от А до Я» http: // www. azom.com |
| [7] | Марков Б., Кривандин В. (1980), Металлургические печи, 1 st Ed. Мир. Издательство, Москва. |
| [8] | Хана, О. П. (2005), Учебник материаловедения и металлургии, Dhanpat Rai Publication (P) Ltd. Нью-Дели, Индия. |
| [9] | Darnay, H, Bowen.K и Uhlmann, D. R. (1976), Introduction to Ceramics, 2 nd ed., John Wiley & Sons, Нью-Йорк. |
| [10] | Ибитое, С.А., Афонджа, А.А. (1997a) «Адаптация гончарной глины Ипетумоду к использованию в литейном производстве: 1. Формовочные свойства гончарной глины из добытой и смешанной кремнеземной глины ». Ife Journal of Technology, 7 (1): 17-22 |
| [11] | Ибитое, С.А. и Афонджа, А.А. (1997b) «Адаптация гончарной глины Ипетумоду к использованию в литейном производстве: 2. Разработка синтетической глиняной глины. формовочный песок ». Ife Journal of Technology, 7 (1): 39-45 |
| [12] | Adamu, M.A (2012), «Влияние различных ингибиторов на коррозию среднеуглеродистой стали в морской воде и жидкости маниоки», диссертация на степень магистра наук, Департамент материаловедения и инженерии. Университет Обафеми Аволово, Ильифе, Нигерия. |
| [13] | Википедия (оценка в мае 2012 г.) «Портлендский цемент» http: //en.wikipedia. org / wiki / Портлендский цемент |
Что такое огнеупорный или огнеупорный кирпич? Типы, состав
Огнеупорный кирпич также известен как огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич.
Огнеупорный кирпич или Огнеупорный кирпич — это кирпич, который может выдерживать высокие температуры в качестве строительного материала. Цвет огнеупорных кирпичей обычно белый или желтовато-белый, и они весят около 3 кг каждый. У них должна быть высокая точка плавления.
Для изготовления этого кирпича используется огнеупорная глина. Эта глина может выдерживать высокие температуры без каких-либо заметных изменений структурных свойств, таких как плавление или размягчение.
Состав огненной глины
Огненная глина должна содержать более высокий процент «безвредного» кремнезема и глинозема.В них должно быть очень небольшое количество вредной извести, магнезии, оксида железа и щелочей.
Таблица 1. Примерный состав огнеупорных глин
| Компоненты | Процентное содержание | |
|---|---|---|
| Кремнезем | 60-96 | Глинозем |
| Глинозем | esia оксид железа и Щелочи | 2-5 |
процесс изготовления огнеупорного кирпича
Производственного процесс огнеупорного кирпича похож на обыкновенный кирпич.Обычные шаги
Футеровка изготавливаются из огнеупорной глины. Сжигание осуществляется в печи улучшенного типа при тщательном регулировании температуры. Процессы горения и охлаждения идут достаточно медленно.
Виды Футеровка
Есть в основном три разновидности огнеупорного кирпича.
Ниже приведены краткие описания этих типов огнеупорных кирпичей.
Кислотных Огнеупорыя) Обычная Футеровка
— изготовлено из натуральной огнеупорной глины со смесью измельченной глины и песка
— содержит 50-75% диоксид кремния и 20-40% оксид алюминия с флюсовыми независимо от того, ниже 10% —
б в качестве хорошего качества кислоты огнеупорной футеровки в печах
— Resists Шифрование до 1600 ℃
II) силикатного кирпича
— содержит 95% диоксида кремния
— Изготовленные из песчаников или кварцита с добавлением 2-3% извести, чтобы действовать в качестве материала связывания и флюс
— Подходит для
кислотной футеровки печей для производства стекла
для стен и сводов основных мартеновских сталеплавильных печей
медеплавильных печей
— выдерживает до 2000 ℃
iii) Ganister Bricks
-Ganister Bricks изготовлен из кремнистой разновидности ганистера.Эта порода, содержащая 85% кремнезема и 10% глины с добавлением 2% извести
— Очень твердая, компактная и жесткая при высокой температуре 2100 ℃
Основные огнеупоры
i) Магнезитовые кирпичи
— Изготовлены из огня глина, содержащая 85% оксида магния, 3-5% оксида железа, а остальное — известь и глинозем
— Используется в качестве основной футеровки печей
— Устойчив к температурам до 1800 ℃ -2100 ℃
ii) Доломитовые кирпичи
— Изготовлены из огнеупорная глина с высоким содержанием доломита
— дешевые заменители магнезиального кирпича в футеровке печей.Серпантин используется для повышения их прочности
— резистов температуры Шифрование до 1400 ℃ -1600 ℃
III) боксита Кирпичи
— Изготовленные из огнеупорной глины, содержащей 86% бокситов
— резистов Шифрование до 1600 ℃
Они используются для разделите кислотную и щелочную футеровки печи, чтобы они не вступали в реакцию друг с другом. Они не очень важны, так как не используются для противопожарной защиты.
I) Хромитовые Кирпичи
— Сделано из огнеупорной глины, содержащей 50% хрома железной руды, 30% оксида железа (Закись железа) и 20% бокситов с небольшим количеством оксида кремния
— температура резистов ДО 2000 ℃
II) Карборундовая
— Особый тип природных огнеупорных кирпичей
— Изготовленные из огнеупорной глины, содержащей более высокий процент карбида кремния
— Используется в электрических печах
— температура Resists Шифрование до 1900 ℃
III) Хром Магнезитовые кирпичи
Они изготовлены из смеси хром и магнезит.
iv) Спинальные кирпичи
Эти кирпичи производятся из смеси оксида алюминия и магнезии, взятых в равных пропорциях.
v) Форстеритовые кирпичи
Эти кирпичи производятся из минерального оксида магния и силикона (2 MgO SiO 2 )
Укладка огнеупорных кирпичей
Огнеупорный глиняный раствор используется для укладки огнеупорных кирпичей, а не извести или цементного раствора.