Опалубка из дсп для фундамента: Опалубка из ДСП и фанеры | Строительный форум

Опалубка из древесностружечных плит — информационная статья от компании Новатор

Опалубкой называют каркас из дерева (досок, фанеры, ДСП, ОСБ), металла (алюминия, стали), пенополистирола (пенопластовых листов), цементно-стружечных плит и других стройматериалов. Подготовленную форму заливают цементом или бетоном. Такое сооружение делают для возведения монолитных секций на строительной площадке. Конструкцию для создания формы различают съемную и несъемную, а также классифицируют по назначению. Ее используют для построения стен, лифтовых шахт, перекрытий, колонн, ступеней, фундамента, оград и других сооружений.

 

Что представляет собой несъемная форма из ДСП

 

Опалубка из ДСП производится из габаритных листовых элементов, которые соединяются при помощи креплений из металла. Как правило, данную систему применяют при возведении стен, перегородок и обустройства потолка. Плиты из прессованных стружек не снимают после затвердевания цементного или бетонного раствора. Они не являются утеплителем, как опалубка из пенополистирола, и требуют дополнительного утепления при необходимости. Но, несмотря на это, каркас из данного материала имеет ряд преимуществ:

 

  • простая и быстрая сборка;
  • небольшая масса листов, что облегчает монтаж и делает возможным бетонировать форму даже одному человеку;
  • исключение демонтажа, а это значительно сокращает объем строительных работ;
  • идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания;
  • конструкция готова к финишной отделке, покраске, побелке и других видов фасадных работ.

 

Как изготовить такую опалубку самостоятельно?

 

Форму для бетонных элементов можно изготовить без особой трудности. Для этой цели следует использовать древесностружечные плиты толщиной не менее 18 мм. Исходя из получения желаемой высоты бетонных элементов, нужно предварительно распилить листы по размерам. Также надлежит позаботиться о наличии брусьев со сторонами 30 и 40 мм, саморезов длиной не менее 60 мм, гвоздей 80 мм, целлофановой плотной пленки (от 0,2 мм), арматуры, вязальной проволоки. Также совсем нелишними будут шуроповерт и строительный степлер со скобами.

 

Приготовленные по размеру секции будущей формы обертывают пленкой, которую закрепляют скобами на внутренней стороне. Этот шаг необходим для обеспечения влагоизоляции, которая повлияет на время застывания смеси, что в будущем скажется на качестве сооружения.

 

Основу, на которой будет производиться строительство, также необходимо изолировать от влаги (обычно кладут ленту из рубероида). Теперь пришло время к порезке вязальной проволоки. Требуется высчитать периметр всей формы и учесть ее высоту, а затем нарезать проволоку так, чтобы ее отрезки можно было разложить поперек рубероидной ленты по всей ее длине на расстоянии 1,2-1,5 м. Это понадобится для дополнительного стягивания щитов.

 

Из имеющихся брусьев сооружается рама, размер которой равен необходимой бетонной постройки. Подготовленные плиты стягиваются между собой с помощью саморезов с внешней стороны. Если применяются гвозди, то ими закрепляют ДСП изнутри. Сбитые щиты устанавливают поверх проволоки, а внутрь ставится рама из брусьев, которая послужит ограничителем ширины. Теперь концы проволоки хорошо связываются сверху над опалубкой. В качестве распорки следует вставить и закрепить гвоздями поперечный брусок. Внутренняя рама аккуратно передвигается, и процесс повторяется, пока не будет собрана вся форма для заливки.

 

Такую опалубку можно разбирать и использовать неоднократно. Однако проволока из-под готовой бетонной конструкции не вытягивается, а отрезается для исключения образования пустот. Этот вариант используют для возведения фундамента или основы для ограды высотой не выше 300 мм. Если стенку опалубки необходимо сделать выше, то используют арматуру для укрепления бетонного сооружения. На каждые дополнительные 250 мм используется один прут диаметром 18 мм.

 

Преимуществом такой формы является ее цена, которая ниже всех остальных материалов, а также возможность неоднократного использования, благодаря ее защищенности пленкой.

сборка и как правильно установить, устройство и чертеж

Содержание статьи:

Подсобная конструкция из различных материалов придает форму бетонным изделиям и определяет их местоположение в пространстве. Опалубка для фундамента выполняется из элементов, которые ограничивают размеры, поддерживают строительную смесь до застывания. Вспомогательная конструкция обычно разбирается после набора прочности, а несъемная оболочка становится частью основания.

Содержание

Условия сборки опалубки для фундамента и ее функции

Опалубка контролирует форму бетона, выравнивает его и изолирует от грунта

Строительная опалубка для ленточного фундамента должна быть прочной, иметь стабильные размеры. От качества внутренней плоскости зависит текстура будущего основания и число трещин на поверхности. Точность сборки является весомым условием при монтаже.

Опалубка выполняет следующие функции:

  • контролирует форму бетонной массы до застывания;
  • выравнивает фактуру поверхности фундамента;
  • изолирует основание от грунта.

Установка и применение опалубки регламентируется Госстандартом № 52085 – 2003 «Опалубка. Общие технические условия», который начал применяться постановлением Государственного строительного комитета России от 22.05.2003 г. № 43.

Устройство опалубки

Устройство опалубки

Опалубка сбирается из отдельных частей, формирующей основой выступают щиты из дерева, металла, другого материала. Внутренняя сторона очищается от мусора и выравнивается, чтобы минимизировать процесс отделки.

Внимание уделяется прочности соединения крепежных элементов между собой, т.к. бетонная масса отличается большим весом и может нарушить целостность конструкции. Основание дома формируется правильно, если оболочка не пропускает воду. Высота вспомогательной конструкции делается больше уровня фундамента на 15 – 20 см. Щиты укрепляются деревянными стойками, которые забиваются в землю и ставятся через 0,7 – 1,0 метра.

Чертеж и схема

Бетонирование фундамента включает выбор типа опалубки и выполнение схематической разметки в плане для ее точной установки. Закладке основания придается большое значение, процесс контролируется специалистами, и монтаж начинается с проектного оформления.

Чертежи формовочной системы разрабатываются с учетом:

  • размера и материала щитов;
  • крепежных приспособлений.

Схемы сборки опалубки являются частью проекта производства работ ППР, куда также входят планы размещения элементов ленты, организационные диаграммы с привязкой ко времени, карты технологического процесса. Маркировочный чертеж содержит стратегию расположения элементов с привязкой центральных осей здания по номерам.

Выбор материала для опалубки

Ограничительная конструкция выбирается с учетом типа фундамента, его массивности, протяженности, вида бетона. Материал должен быть доступным и иметь приемлемую стоимость.

Используются специализированные виды:

  • древесина;
  • металл;
  • железобетон;
  • пенополистирол.

Небольшие основания заливаются с применением подручных средств, на которые не нужно тратить деньги. Например, в ход идут старые доски, демонтированные дверные полотна, мебельные части, куски шифера. Опалубка из таких предметов выполняется сложно и не всегда пользуется популярностью, т.к. трудно подобрать соответствующие детали и размеры.

Металл

Металлическая опалубка

Металлическая форма представляет собой подходящий вариант для монолитных и ленточных оснований. Укрепляющие стойки привариваются к стальным щитам, и получается надежная разборная конструкция, блоки которой крепятся болтами. Применяется и гальванизированный или оцинкованный металл. Покрытие на стальной поверхности защищает материал от коррозии, поэтому такие щиты имеют неоднократную оборачиваемость, легко очищаются и снимаются.

Алюминиевые листы отличаются небольшим весом и удобны в строительном производстве, но имеют высокую стоимость. Материал отличается от стали меньшей прочностью и повышенной текучестью, поэтому быстро теряет форму. Алюминиевые щиты почти не ремонтируются, поэтому их применение ограничено.

Железобетон

Железобетонная опалубка используется редко

Такая опалубка является нетрадиционной, редко устанавливается из-за сложности монтажа и высокой стоимости. Чтобы правильно сделать опалубку, берутся готовые железобетонные плиты. К преимуществам относится то, что мощная оболочка не снимается и позволяет уменьшить поперечный размер тела фундамента.

Другим вариантом железобетонной оболочки является случай, когда бетонируется армированный слой сверху несъемных плит из пенопласта или другого вкладыша из пластикового материала. Сетка из металлических стержней ограждает вставку с двух сторон и соединяется проволочными палетками. Бетон наносится методом набрызга специальными установками.

Пенополистирол

Опалубка из пенополистирола

Оболочка из этого материала стабильно сохраняет технические свойства во время работы на протяжении длительного времени эксплуатации строения. Опалубка имеет высокую прочность и защищает бетон от промерзания и влаги в суровом климате.

Пластины из пенополистирола марки ПСБ-С с плотностью 25 – 35, толщиной 40 – 100 мм нужно выставить в проектное положение в соответствии с пошаговой инструкцией. Плиты соединяются монолитными перегородками. Вышележащие блоки зацепляются с нижними элементами за счет специальных замков, а во внутреннее пространство закладывается бетон.

Дерево

Деревянная конструкция

Используются доски или ограничительные листы из ДСП, ОСБ с пропиткой от влаги. Опалубка из фанеры для фундамента собирается с применением стяжек и деревянных опор, которые соединяются гвоздями или шурупами. Блоки нужно поставить рядами так, чтобы между ними не было пустот, а на торце установить ограничительные плиты по аналогичному принципу.

Верх конструкции связывается арматурой, чтобы бетон не развалил края. Внутрь устанавливается каркас из арматуры или сетки из металлических стержней. Применяются термостойкие вкладыши из пенопласта для координации теплового сопротивления. Бетон заливается в получившееся пространство, после застывания щиты снимаются.

Разновидности опалубки для фундамента

Съемную опалубку можно взять в аренду

По назначению оболочка бывает вертикальной, например, опалубка для столбчатого фундамента, и горизонтальной. Отвесная конструкция перемещается вверх по мере заполнения бетоном, как при заливке свайного основания.

Рамная система состоит из щитов на металлической раме и подпорок, соединяется гвоздями, болтами, саморезами. Конструкция является жесткой и применяется много раз. Балочная система включает опалубочные щиты, балки, ригель, строительные леса, где элементы соединяются сваркой. Такая конструкция применяется для возведения стен, а для бетонирования оснований не используется.

Съемная

Заменяемые системы различаются только по материалу, т.к. конструкция всегда делается аналогичная и содержит палубы, соединительный пояс, подпорки и раскосы. В строительстве используются модульные или инвентарные варианты щитов, которые изготавливаются на заводе. Такая опалубка быстро монтируется, снимается и отличается высокой точностью геометрических размеров.

В частном домостроении оборачиваемость конструкции не играет роли, поэтому чаще применяется древесина, например, делается опалубка ленточного фундамента из доски. После снятия материал больше применяться не будет.

Инвентарную опалубку можно взять в аренду, если такое решение обосновано в экономическом плане.

Несъемная

Несъемная опалубка становится частью фундамента

Конструкция состоит из опалубочных легкосборных частей, которые после застывания бетона переходят в категорию рабочих элементов и выполняют заданные функции. Оболочка предохраняет фундамент от почвенной жидкости, основание выдерживает замораживание и оттаивание без разрушений.

Используются заводские модули, которые составляются с помощью пазов и шипов в соответствующих местах. Наружные подпорки не используются, т.к. внутренние вкладки держат конструкцию и обеспечивают сопротивление нагрузке. Чаще несъемные варианты выполняются из материалов, сберегающих тепло и плохо пропускающих влагу, но также применяется металл, фибробетон, керамогранит или пластик.

Разборная

Разборная опалубка

Система предназначается для разборки после применения и перестановки на следующую делянку. Можно сконструировать такую опалубку для фундамента своими руками, приобрести многооборачиваемую на рынке или взять в аренду. Опалубка состоит из щитов и силового каркаса. Опоры, раскосы поддерживают щиты в рабочем положении, чтобы бетон не растекался в процессе твердения.

Разбирающийся вариант отличается способом скрепления элементов. Щиты соединяются болтами, которые снимаются при необходимости, а стационарная опалубка крепится гвоздями или сваркой каркаса, что не дает возможности снять ее без разрушения.

Мелкощитовая

Мелкощитовая опалубка

Конструкция используется на небольших объектах, чтобы не применять для монтажа подъемные краны. Щиты весом менее 50 кг ставятся в проектное положение вручную на строительстве частных домов, где не предусмотрен большой объем бетонных работ по заливке основания.

Мелкощитовая опалубка содержит элементы стандартных размеров, соединяется методом ударного замка и с помощью стяжных винтов.  Преимуществом устройства является многократность применения и длительный срок работы. Экономится труд рабочих, технология установки понятна и проста, в каждом элементе есть пазы, монтажные отверстия для подгонки частей.

Скользящая

Скользящая опалубка

Такой тип оболочки переставляется по высоте и применяется при строительстве зданий с монолитными бетонными стенами, колонами. Жесткие щиты выбранной конструкции крепятся на определенной высоте, внутрь подается бетонная смесь. После застывания оболочка разбирается и переставляется выше для принятия новой порции.

Для перестановки используются домкраты, тали, подъемники.

Использование скользящей опалубки является эффективным в строениях с неизменным периметром стен в плане и для сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов, например, стен элеваторов, водонапорных башен, маяков.

Особенности расчета опалубки

Стандартные вычисления сводятся к определению числа досок или листов ДСП и сравнению их стоимости. Для этого площадь боковой стены ленточного фундамента делится на площадь элемента. Например, поверхность основания сбоку составляет 7 м² (длина — 10 м, высота — 0,7 м). Доска имеет площадь 0,9 м² (длина 6 м, ширина 0,15 м). Количество досок равняется 7 / 0,9 = 8 досок (7,77).

Обычно в частном доме берется 40 – 50 штук досок на 1 м³ бетонной смеси. Для этого высчитывается объем всего фундамента. Он равен периметру, умноженному на высоту и ширину каждого отдельно стоящего или поворотного участка, затем объемы складываются.

Подготовительный этап и технология производства своими руками

На подготовительном этапе срезается растительная почва

Начальная стадия включает приобретение материалов, подготовка инструмента. Перед тем как будет установлена опалубка своими руками, нужно выровнять территорию строительства.

Операция включает:

  • срезку растительной почвы;
  • рытье траншей;
  • зачистку дна котлована до проектной отметки.

Канава для ленточного основания или ямы для столбов выбираются так, чтобы по бокам был запас в 10 – 15 см для установки щитов вместе с распорками. Вертикальные ограждения для плоских экранов ставится после устройства подсыпки из песка и щебня на дне траншеи.

Установка опалубки для фундамента своими руками

Все горизонтальные и вертикальные части конструкции выставляются по уровню или используется строительный нивелир.

Поэтапная последовательность действий:

  • монтаж вертикальных стоек;
  • навеска и крепление щитов;
  • установка упоров и соединение верхних краев.

Щиты на вертикальные бруски навешиваются так, чтобы между ними не появлялись щели больше 5 мм, через которые будет утекать влага из бетона. Упоры и раскосы ставятся для укрепления опалубки, используются доски или бруски.

Опоясывающий каркас ставится в два яруса, внизу (высота 10 см) он воспринимает первоначальную нагрузку от бетона, а вверху (40 см) одновременно предохранят щиты от расползания в стороны. Внутренняя поверхность опалубки застилается полиэтиленом от протечек и впитывания влаги в древесину.

из чего сделать (рубероид, дерево и другие материалы), как возвести своими руками?

foto10672-2Опалубка — это незаменимый инструмент для возведения зданий.

Она позволяет недорого, качественно и быстро проводить строительные работы, в том числе и с фундаментом.

О разновидностях, требованиях к материалу и способах возведения опалубок для столбчатого фундамента поговорим в статье.

Какие бывают?

foto10672-3Рынок предлагает большое количество опалубок, которые можно классифицировать на 2 основные группы:

  1. Съёмные.
  2. Несъёмные.

Второй вид подразумевает неоднократный демонтаж конструкции, а первый характеризуется одноразовым использованием. Применение конкретного вида определяется условиями строительства.

Несъёмные опалубки используются для возведения построек с одним или несколькими этажами. При этом здания не требуют дополнительной изоляции, поскольку материалы отлично сохраняют тепло и приглушают шумы.

Конструкция представляет собой блоки, внутри которых пустота. Соединение обеспечивается металлическими опорами. В полое пространство заливают бетон, чтобы в результате получилась плотная стена из трёх слоев. Перед заливкой следует обеспечить проложение инженерных систем.

Несъёмные опалубки применяются при возведении зданий с девятью этажами или меньше. Устойчивая конструкция значительно упрощает строительство.

Съёмную опалубку изготавливают из металла или дерева. Ее используют многократно. Деревянные структуры стоят дешевле, но допускают сборку/разборку лишь несколько раз. Стальные конструкции прочнее и применяются для возведения высотных построек многоразово.

С помощью металлических опалубок эффективно создаются блоки с пустотой внутри. Они представляют собой металлические, бездонные коробы. Установка конструкции осуществляется с применением съёмных опор.

Внутри размещают 2 пустотелые коробки — пустотообразователи. Тепло- и шумоизоляцию обеспечивают утеплители, которыми заполняются пустоты после монтажа структуры.

Технические требования

Требования к обустройству опалубки заключаются в следующем:

  • сформированный каркас должен выдерживать давление на его стенки бетона при заливке и уплотнении;
  • заданная форма каркаса не должна меняться при возведении элементов фундамента;
  • конструкция должна быть герметичной для удерживания влаги в залитом бетоне на протяжении всего этапа затвердевания.

Из чего сделать?

Опалубки могут изготавливаться из различных материалов. Выбор должен основываться на рациональности использования того или иного вида для конкретного случая. Материал изготовления определяет стоимость конструкции.

Конструкции из досок, ДСП, фанеры

foto10672-4Опалубки из древесины являются наиболее распространенными при строительстве монолитных сооружений.

Они имеют свои особенности, в частности, более высокую цену, по сравнению с фанерными или опалубками из ДСП. Поэтому нужно учитывать некоторые правила, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Структуры важно правильно собрать, чтобы избежать дефектов на отливаемых формах.

Преимущества деревянных опалубок и конструкций из фанеры и ДСП:

  • приемлемая стоимость;
  • простота монтажа.

Недостатки: необходимость качественного укрепления.

Древесные материалы легкие, поэтому их удобно хранить и транспортировать. Они характеризуются гладкостью и прочностью, если правильно собрать конструкцию, не нарушая расстояние между распорками. Оптимальный шаг составляет 0.6-1 м.

Деревянные опалубки легко установить и обрезать до нужных размеров. Правильная эксплуатация и хранение позволит применять их неоднократно.

Стальные, асбестоцементные или пластиковые трубы

Опалубка из стали характеризуется максимальной прочностью и предельными несущими возможностями по сравнению с другими видами конструкций. Несъёмные структуры эксплуатируются дольше съёмных.

Стальные опалубки представляют некоторую сложность для использования в плане доставки до места и установки. Для этого потребуется привлечь грузоподъёмное устройство.

foto10672-5Стальные конструкции имеют следующие достоинства:

  1. Способность выдерживать сильные нагрузки, образуемые бетонным составом;
  2. Ровные поверхности заливаемых форм;
  3. Возможность использования опалубки практически неограниченное количество раз.

Особенности асбестоцементных труб:

  • хорошая жесткость и прочность собранной структуры;
  • литая конструкция;
  • привлекательный дизайн;
  • устойчивость к отрицательным температурам и агрессивным воздействиям.

Асбестоцементные опалубки ниже по стоимости, чем любые другие виды. Диаметр столбов может составлять 12.2-52.8 см, а длина 3.95-5 м.

Пластиковые колонны являются новым инструментом, применяемым в строительстве. Их преимущества:

  • высокая стойкость к агрессивным средам, морозам;
  • долговечность;
  • разнообразие размеров конструкций и их сечений.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, но это полностью оправдывается непревзойденным качеством. Возможность выбрать нужный размер позволяет сэкономить на трудозатратах для подгонки нужных параметров.

Абсолютно ровная поверхность позволяет легко погружать трубы, а малый вес конструкции — удобно их монтировать. Стандартные диаметры колонн составляют 11-63 см, а длина 1-6 м.

Бетонные блоки

Бетонные блоки являются несъёмными конструкциями. Внутри них — полое пространство, а сами структуры имеют четкие очертания. Их многофункциональность определяет тепло-, гидро- и шумоизоляция созданного основания.

Широкое применение бетонных блоков обусловлено рядом их достоинств:

  1. foto10672-6Структура не имеет мостиков холода.
  2. Быстрота создания фундамента.
  3. Высокая прочность и надежность.
  4. Лёгкая установка.
  5. Возможность удобно проложить нужные коммуникации.
  6. Ровная поверхность.
  7. Возможность применить блоки для стен постройки.
  8. Долговечность.

Листовой металл

Этот вид применяется в случаях, когда нужно усилить структуру фундамента и получить ровную поверхность любой конфигурации. Технология используется для промышленного строительства.

Опалубка представляет собой несколько металлических листов, соединённых накладками или анкерами. Конструкция устанавливается на прочную раму.

Чтобы исключить прогиб листа, специалисты используют строго определенное количество соединений. Расчет проводится с целью обеспечения точной геометрии основания.

Листы покрывают антикоррозийными составами. При сварке возможно повреждение защитного слоя. Если такое произошло, следует обновить покрытие.

Недостатки листового металла:

  • дороговизна;
  • необходимость использования теплоизоляции;
  • тяжесть конструкции.

Использование рубероида

foto10672-7Рубероид предназначен только для создания буронабивных свай, установленных глубоко в грунт.

Если использовать его для опалубки, через несколько лет прилегающий к колонне слой промерзнет. Пучение воздействует по касательной к основе колонны и поднимает ее из земли. В итоге постройка разрушается.

Поскольку рубероид является дешёвым материалом, многие стремятся использовать его при строительстве. К тому же, он образует гидроизоляционный слой, что увеличивает срок службы фундамента.

Чтобы укрепить конструкцию, специалисты выполняют монтаж следующими способами:

  • применяют дополнительные фиксаторы для обеспечения вертикального положения структуры;
  • диаметр опорных элементов не должен быть больше 250 мм;
  • используют арматуру, стальную сетку или рабицу для укрепления конструкции;
  • обязательно создают подушку в яме из щебня и песка.

Как сделать своими руками?

Чтобы сделать опалубку своими руками, сначала необходимо определиться с видом материала. Любые конструкции требуют надёжного стягивания, поэтому понадобятся специальные шпильки. Для гидроизоляции можно использовать ламинированную фанеру.

Самодельные конструкции не способны обеспечить высокой жёсткости, поэтому для жилых зданий их применять нельзя. Чтобы минимизировать утечки раствора, нужно подготовить крепёжные элементы: опоры и расклинки.

Расчет толщины слоя материалов определяется на основе расстояния между колоннами, веса заливаемого раствора и характеристик сопротивляемости материала.

Легче всего создать опалубку, выкопав траншею, и вертикально разместить на дне щиты. Поддержку щитов обеспечат специальные опоры. Колья устанавливаются на плотных поверхностях, не склонных к осыпанию. Если же грунт не плотный, следует использовать раскосы.

Толщина доски обычно составляет 25 см, поскольку самостоятельно сложно определить характеристики бетонной смеси, чтобы выполнить точный расчет.

Нужное количество крепежей и досок высчитывается, исходя из высоты заливки и длины ленты основания здания. Длина увеличивается вдвое. Заливка проводится в 2 этапа, поэтому расчет нужно произвести дважды.

Порядок проведения работ

Устройство фундамента осуществляется в несколько этапов:

  1. foto10672-8Разметка участка. Используя план постройки, с помощью шнуров следует обозначить границы.
  2. Выкопка траншеи. Глубину необходимо определить с учётом подушки под фундамент и уровня промерзания почвы. Дно и стены вырытой траншеи утрамбовывают или обрабатывают геотекстилем.
  3. Насыпание слоя для подушки. Максимальную нагрузку способны выдержать материалы, пролитые жидким цементом или бетоном. Для основы подушки используется песок и щебень.
  4. Установка опалубки. Промежутки между деталями должны составлять до 2 мм.

После возведения опалубки приступают к монтажу арматуры (укрепительные сетки должны сохранять защитный слой между материалом и окружающей средой), заливке и виброуплотнению.

Как избежать ошибок?

Ошибки, допущенные при установке опалубки, приводят к повреждению, разрушению здания и сокращению срока его эксплуатации.

Некоторые не уделяют должного внимания проектированию, что является грубейшим нарушением. Для правильного создания опалубки проектировщик должен учесть максимальную нагрузку, количество и качество бетона.

Тип фундамента имеет огромное значение и не существует «универсальных» оснований. Если грунт мягкий, свайный вариант не подойдёт, также как и металлические сваи для органической почвы.

Поэтому необходимо тщательно проанализировать состав земли и возможность использования конкретного материала. В зависимости от этого следует выбирать тип опалубки.

В самом процессе установки также может возникнуть немало проблем. Чтобы создать каркас для надежного основания, следует учитывать правила:

  • foto10672-9перед заливкой следует убедиться в герметичности конструкции;
  • не должно быть загрязнений, наледи в месте установки опалубки;
  • нужно срезать верхний слой земли;
  • не досыпать грунт для выравнивания;
  • установку начинать с углов;
  • поверхность конструкции должна быть ровной.

Видео по теме статьи

Изготовление несъемной опалубки для заливки столбов фундамента — в видео:

Заключение

Монтаж опалубки — важный этап, от которого зависит последующее строительство и срок службы здания. Необходимо учитывать все моменты, начиная от расчета и заканчивая практическим осуществлением работ.

Фундамент будет прочным и надёжным, если правильно выбрать материал и не пренебрегать рекомендациями, приведенными выше.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Опалубка для фундамента: виды, способы, материалы

Продолжу курс статей, касающихся заливки фундамента своими руками, и посвящу несколько статей установке опалубки для фундамента. Правильный выбор опалубки, соблюдение технологии ее монтажа крайне важны для получения качественного результата, ведь во многом именно от прочности и качества фундамента зависит срок службы всего строения на дачном участке. Сегодня поговорит о видах и способах монтажа опалубки для фундамента.

 

Материалы для опалубки

 

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

  • Опалубка из металла. Металлическая опалубка монтируется из листов стали толщиной до 2 мм. Преимущество металлической опалубки в простоте работы с ней, а также в гибкости и пластичности. Стальной лист легко гнется, что позволяет получить опалубку (а, следовательно, и фундамент) нужной формы. Особенно важна эта особенность при желании закруглить углы фундамента. Недостаток металлической опалубки в цене, при общей экономии бюджета строительства опалубка из металла вам не подойдет.

Вам могут пригодиться

 

  • Опалубка из железобетона. Железобетонная опалубка удобная, практичная и пользующаяся популярностью. Но, помимо высокой цены, обладает одним существенным недостатком: большой вес плит обязывает хозяина постройки нанимать бригаду работник со специальной подъемной техникой. Однако, использование железобетона в качестве опалубки экономит количество бетона, который потребуется на этапе заливки фундамента. Получается, что на одном этапе финансовые потери больше, на другом – меньше.
  • Опалубка из пенополистирола. Пенополистирольные блоки для опалубки производятся промышленным способом, и в этом заключается их главное отличие и преимущество. Собрать опалубку из пенополистирола – просто и быстро, блоки крепятся друг с другом посредством специального паза-замка. Единственный минус блочной опалубки в высокой стоимости материалов.

 

  • Опалубка из древесины. Деревянная опалубка возможна из различных видов древесины: в ход идут и листы деревянной фанеры, и ОСБ плиты, и даже обычные доски. Преимущество опалубки из древесины – дешевизна, если сравнивать этот вид материалов с выше перечисленными. Кроме того, монтаж деревянной опалубки не сложен и интуитивно понятен, справится любой мужчина, имеющий опыт столярных работ. Однако, деревянная опалубка имеет и недостаток: ее необходимо качественно укреплять, особенно в местах увеличения толщины заливаемого бетона.

Виды опалубки

 

Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

  • Несъемная опалубка для фундамента. Как следует из названия, несъемную опалубку устанавливают на этапе монтажа фундамента и оставляют на месте на весь период эксплуатации здания. Чаще всего, в качестве несъемной опалубки используются железобетонные блоки, но нередко остаются на месте и пенополистирольные конструкции. У несъемной опалубки имеется два существенных преимущества: вы не тратите время на ее демонтаж, а кроме того, опалубка выполняет не только фиксирующую роль, но и дополнительную техническую, звуко- или теплоизоляционную.

 

  • Съемная опалубка для фундамента. После полного просыхания фундамента съемная опалубка демонтируется. Преимущество съемной опалубки в возможности использования элементов на другом объекте строительства. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, пенополистирольных блоков, металлических листов. Крепление элементов происходит при помощи специальных пазовых замков, шпилек или гвоздей. Несмотря на необходимость демонтажа, работы со съемной опалубкой считаются более легкими и доступными.
  • Скользящая опалубка для фундамента. Скользящая опалубка – это фундамент, плавно переходящий в стены будущего здания. Строительство стен начинается с заливки фундамента, и слой за слоем поднимается до потолка строения. Основной недостаток скользящей опалубки в сложности ее монтажа своими руками, для осуществления этого вида опалубки придется обратиться за помощью к бригаде профессионалов.

Монтаж опалубки

 

Вне зависимости от выбранного материала, монтаж опалубки начинается с теоретических и чертежных работ. Чертеж необходим для правильного расчета опалубки для фундамента. Для расчета вам потребуется длина периметра здания, умножьте его на два, поскольку опалубка устанавливается по обе стороны от фундамента. Прибавьте сюда показатели длины перегородок, ширину фундамента, и заложите 5-10% на возможные ошибки и поправки в расчетах. Дальнейшая пошаговая инструкция зависит от выбранного материала для опалубки.

 

Опалубка из фанеры

  • Опалубка из фанеры своими руками начинается с правильного выбора материала. Чем толще будущий фундамент, тем большую нагрузку должна выдержать опалубка, поэтому фанерные листы менее 3 см толщиной лучше не выбирать.
  • Распилите листы до необходимых размеров, после чего последует создание фанерных щитов: листы соедините вместе для получения нужной высоты опалубки. Для фиксации используйте деревянный брус. В качестве фурнитуры проще и быстрее воспользоваться гвоздями.
  • Установите щиты из фанеры в подготовленный ров в земле, проследите за тем, чтобы между щитами не образовывались щели (если они появились, устраните их до начала заливки опалубки). Проверьте, чтобы гладкая сторона щитов была обращена внутрь, а соединительные брусья оказались снаружи.
  • Установите арматуру внутри каркаса, между собой арматурные прутья свяжите.
  • При помощи деревянных брусьев установите колышки с обеих сторон опалубки, вкопайте их в землю. Они необходимы для удержания давления бетона во время заливки.
  • Опалубка готова, можно заливать раствор. Опалубка из древесины своими руками популярна для заливки ленточного фундамента, как наиболее распространенного среди возможных видов.

 

Опалубка из пенополистирола

  • Опалубка из пенополистирола своими руками проще и быстрее, блоки материала уже готовы к работе во время покупки.
  • Подготовьте траншею для фундамента, на дно насыпьте песчаную подушку и положите выбранный гидроизоляционный материал. Пенополистирольные блоки установите в траншею и зафиксируйте при помощи специальных замков.
  • В процессе монтажа блоков не забудьте установить заготовки для коммуникативных отверстий, а также на этом этапе укладывается арматура для армирования фундамента.
  • После завершения установки опалубки проверьте ровность каркаса при помощи строительного уровня.

 

Опалубка из железобетона

  • Опалубка из железобетона своими руками – понятие условное, без специальной техники установить железобетонные блоки не получится.
  • Выройте траншею, закладывая в размеры толщину железобетонных блоков. На дно насыпьте слой песка и слой мелкой гальки.
  • Блоки установите на место, предварительно проделав во внутренней стороне отверстия для установки арматуры. Поставьте арматуру на место, перевяжите между собой для получения надежной фиксации.
  • Блоки устанавливаются в несколько рядов, соединяя их между собой при помощи монтажной прослойки. Следите за тем, чтобы блоки перекрывали друг друга, шли внахлест.
  • Финальный ряд блоков покройте армирующей стяжкой, после высыхания которой опалубка готова к заливке фундамента.

Советы профессионалов

 

Напоследок предложу вашему вниманию несколько секретов установки крепкой и надежной опалубки:

  • После фиксации опалубки важно проверить горизонтальность и вертикальность конструкции. Для этого воспользуйтесь отвесами или строительным уровнем.
  • Не допускайте щели в опалубке. Щели, свыше 5 мм, считаются большими и требуют заделки до начала заливки бетона.
  • Наиболее крепкий угол получается при сгибе арматуры в нужном месте. Если же согнуть прут не удается, воспользуется специальным соединителем, или доведите арматуру до конца, перевязав место соединения стяжками.

 

  • Демонтаж опалубки разрешен только после полного просыхания бетонного раствора. Это правило касается любого из материалов опалубки.
  • Перед началом работы изучите максимальное количество материалов по выбранному способу монтажа опалубки, послушайте советы специалистов, а если не чувствуете в себе сил или не понимаете весь процесс до конца, обратитесь в фирму для вызова бригады профессионалов, которые выполнят работы быстро, качественно и с гарантией.

Правильно выполненная опалубка – гарант надежного фундамента, подойдите к этому этапу строительства со всей ответственностью, чтобы строение беспроблемно служило вам не один год.

22.03.2019

Подписаться на рассылку

Опалубка из фанеры ДСП и ОСБ

ДСП, ОСБ и фанера часто используются при обустройстве опалубочных систем.

Опалубку из ОСБ монтируют чаще всего для заливки фундамента. Материал легко обрабатывается и является достаточно прочным. Помимо этого, ОСБ используется при установке обрешеток стен и полов, под кровельные настилы.

ДСП и ОСБ

Фанера, ДСП, ОСБ пользуются широкой популярностью. Это связано с низкой ценой и довольно неплохой прочностью. В роли основного материала для опалубки в этом случае выступают соответствующие материалы. Один из самых бюджетных вариантов – это использование обрезных досок. Выделим основные параметры опалубки из обрезных досок, которая часто используется при самостоятельном строительстве.

  • Толщина доски должна быть в районе 25 мм – не менее.
  • Для широкого фундамента используются доски 4-4,5 см.
  • Доски должны быть без дефектов и выдерживать давление смеси бетона.
  • Следы гниения и трещины на поверхности не допустимы.

Опалубка из фанеры

В частном строительстве опалубочные щиты изготавливаются из древесины. В некоторых случаях применяется пластик или сталь. Фанерные листы обходятся дешевле. Именно поэтому материал востребован при обустройстве опалубочных систем. Каждый из этих материалов, при правильном подходе, может быть использован повторно для последующих заливок бетона. При помощи фанеры можно получить гладкие, четкие поверхности бетона. Минимальное количество зазоров снижает вероятность протечки цементного молока. Шпонированная фанера обладает хорошей упругостью и прочностью, поэтому меньше материалов идет на усиление щитов, меньше опасности разрушения или деформации опалубки.

Второй момент касается универсальности. Пользователи обладают возможностью выбора  толщины материала с градацией около миллиметра. В зависимости от поставленных задач купить фанеру можно различных сортов, марок, размеров, что предопределяет оборачиваемость щитов, их силовые качества, стоимость. Из фанерных листов делают опалубку для: фундамента, монолитных перекрытий,  бассейнов, перемычек над проемами, колон, крыльца.

Листы хорошо поддаются обработке. Фанера представляет собой крупноформатное изделие (стандартом можно считать размер 1220Х2440, 1525Х1525, 1500Х3000 мм), то создать щит будет проще, чем, допустим, из обрезной доски. Присутствует возможность создания  криволинейных форм.  Единственным минусов является конечная цена, что, впрочем, не так принципиально, если вам необходимо заливать несколько фундаментов, или если предусмотрено последующее применение листов в других конструкциях.

17.09.2019

90000 Pre-assembled slab formwork VR Table 90001 90002 90003 Table formwork 90004 designed especially for 90003 large floor slabs with regular geometry 90004. Composed of pre-assembled elements items that make up the table, it offers with 90003 outstanding pace of work, high safety levels and excellent concrete finishes 90004. 90009 90002 Ultimately, it is a 90003 fast and safe secure formwork system 90004 that requires 90003 less labour and offers great performance 90004, ideal for the 90003 construction of buildings: 90004 hotels, skyscrapers, shopping centres, hospitals, airports, etc.90009 90002 90003 Standard components of VR Table slab formwork 90004: 90009 90022 90022 90024 VM-20 beams as primary and secondary beam. The 90003 MK metal beam 90004 can be used as primary beam for assembling 90003 larger 90004 tables as a drop beam solution, or to create made to measure perimeter tables 90029 90024 Phenolic Plywood as form face 90029 90024 Head.Has a 90003 safe and simple rotating head 90004 system. A single worker can 90003 fold and unfold the prop 90004 90029 90024 EP, SP or ALUPROP prop as support for the horizontal structure 90029 90040 90040 90022 90024 90044 Movable 90045 from one place to another without dismantling, 90044 minimising thus possible risks 90045 during assembly and dismantling 90029 90024 90044 Quick 90045 formwork erection, stripping and material movement 90044 requires less labour 90045: 90044 great efficiency 90045 90029 90024 90044 Without prop removal 90045 when stripping or transferring the tables 90029 90024 90044 Easy installation to dimension and leveling 90045 of the VR Tables (few props) 90029 90024 90044 Flexible system 90045: 90029 90022 90024 90044 Tables 90045 with 90044 pre-defined dimensions 90045 or special solutions, depending on requirements 90029 90024 Table support with EP props, ALUPROPs or 90044 shoring systems possible 90045 90029 90024 90044 Easy infillings 90045 (plywood rests on beams projecting from tables) 90029 90024 90044 Construction of drop beams 90045, 90044 column heads 90045 and other geometries in slabs 90029 90024 Easy and safe 90044 solution of cantilevers 90045, due to the specific prop arrangement 90029 90024 90044 Compatible with other formwork systems of ULMA Construction 90045 90029 90024 Possibility of using steel main beams (90044 walers DU-120 and MK-120 90045) 90029 90040 90024 90044 Safe system 90045: 90029 90022 90024 90044 Formwork erection 90045 (with plywood) and handrails 90044 on the ground 90045, except for infilling works at height 90029 90024 90044 Handrails attached 90045 to perimeter tables during the entire building process 90029 90024 Elements remain fixed from beginning to end.90044 Impossibility of falls from height 90045 90029 90040 90040 .90000 Wall formwork and column formwork 90001 90002 90003 Modular formwork system for the construction of any vertical concrete structure. Highlights: high performance rates at minimum labour cost. 90004 90003 Read more + 90004 90007 90003 Wall and Column Formwork with a wide range of panels up to 3m high.Perfect for complex geometrical structures. Manual handling or gang forming. 90004 90003 Read more + 90004 90012 90003 Utmost flexible, light, crane-independent formwork. Ideal for walls, columns, beam sides and foundation construction. 90004 90003 Read more + 90004 90017 90003 Flexible and versatile beam formwork system for civil engineering and building construction.Highly efficient and excellent concrete finish. 90004 90003 Read more + 90004 90022 90003 Maximum flexibility and adjustment for vertical structures in civil engineering and building construction. Excellent concrete finish. 90004 90003 Read more + 90004 90027 90003 An optimized formwork system for curved wall construction.Robust and extremely fast to curve. Most suitable for energy sector concrete structures. 90004 90003 Read more + 90004 90032 90003 All-purpose circular column forming system that stands out for the simple panel jointing method. A great variety of diameters available. 90004 90003 Read more + 90004 90037 90003 Rectangular section concrete column form.Robust system with a wide panel range. Reduced diversity of components. 90004 90003 Read more + 90004 90042 90003 Cost-effective rectangular or square section concrete column formwork. Highlights: crane independent system with two types of panel configuration. 90004 90003 Read more + 90004 90047 90003 Articulated concrete column form with integrated connecting elements.Reduced assembly and dismantling times. 90004 90003 Read more + 90004 90052 90003 Frame based wall formwork for the construction of single-sided walls. Compatible with all ULMA wall panels. 90004 90003 Read more + 90004 90057 90003 Truss based formwork for single-sided walls up to 10.5 m. Configurable and compatible with all ULMA wall panels. 90004 90003 Read more + 90004 90062 90003 Safety, stabilisation and anchoring items for wall formwork and column formwork systems. 90004 90003 Read more + 90004 .90000 Formwork in Construction | Types | Applications of Shuttering 90001 90002 What is Formwork? 90003 90004 Formwork by name means «The Mold» which means it is the casing into which the casting material, usually concrete, is poured to obtain the desired structural shape. In construction industry formwork is similar to a mold to cast concrete member in different shape and sizes using different types of materials such as timber, steel, aluminum, plastic, etc. Shuttering is a synonym term used for form-work.Form work should have sufficient strength to carry dead load and live load coming on it during casting operation and after that till concrete gets hard and gain some percentage of design strength. 90005 90004 Various types of shuttering used in construction industry are listed below: 90005 90008 Timber Form work 90009 90004 The Timber formwork is one of the mostly used in construction industry, fabricated on site using timber. It is easy to produce but time-consuming for larger structures. Plywood facing has a short lifespan.Timber is easy to fix, remove and lightweight. Timber Shuttering is most flexible type of shuttering; it can be used for any shape and size. Timber shuttering should satisfy the following requirement: 90005 90012 90013 Lightweight 90014 90013 Well-Seasoned 90014 90013 Free from termite attacks 90014 90013 Easily Workable 90020 90021 90022 90023 90024 90014 90026 90027 90027 Timber formwork in staircase construction 90029 Advantages of using timber forms: 90030 90012 90013 Timber Shuttering is easy to construct for any shape, size and height.90014 90013 It is economical for Small projects. 90014 90013 It can easily be made into any shape or size. 90014 90013 It can be constructed using locally available timber. 90014 90013 It is light weight as compared to steel or aluminum Shuttering. 90014 90026 90008 Plywood forms (in combination with timber) 90009 90004 Plywood is an artificially manufactured wooden material available in different thickness and size used in formwork for concrete member. It is strong enough, durable and light weight.Plywood is one of the mostly used materials for sheathing, decking and form linings in shuttering. 90005 90047 90047 Plywood forms in combination with timber 90008 Steel Formwork 90020 90022 90024 90009 90004 Steel formwork is now becoming popular due to its long life time and multiple time reuses. Steel formwork is costly but can be used for large number of projects. Steel shuttering give very smooth finishes to concrete surface. It is suitable for circular or curved structures such as tanks, columns, chimneys, sewer, tunnel and retaining wall.90005 90056 90056 Steel formwork for RC Wall 90029 Advantages of steel formwork over timber form 90030 90012 90013 Steel shuttering is strong, durable & has longer life. 90014 90013 It gives very smooth finish to surface of member. 90014 90013 It is waterproof and minimizes the honeycombing effect. 90014 90013 It can be used more than 100 times. 90014 90013 Steel formwork can be installed & dismantled with greater ease. 90014 90026 90008 Aluminum Form work 90009 90004 Aluminum formwork is similar in many respects similar to those made of steel.Aluminum forms are lighter than steel forms due to low density and this is their primary advantage when compared to steel. The shuttering is economical if large numbers of repeating usage are made in construction. The disadvantage is that no alteration is possible once the formwork is constructed. 90005 90076 90076 Aluminum Shuttering in Roof slab Casting 90008 Plastic Formwork 90009 90004 Plastic form work is a lightweight modular, interlocking system and can be used more than 100 times. It can be used for simple concrete structures.This type of shuttering is becoming popular for similar shape and large housing scheme. 90005 90029 Advantage of Plastic Form work: — 90030 90012 90013 It is light weight shuttering hence requires less handling cost. 90014 90013 It can be used for large section. 90014 90013 If carefully transported and used, multiple reuses are possible making it highly economical. 90014 90026 90092 90092 Plastic Formwork Concrete Wall 90008 Fabric Formwork 90009 90004 Fabric formwork is emerging technology in shuttering industry for construction of irregular shape and complex member.The flexibility of this material makes it possible to produce concrete at any shape. 90005 90008 Coffor Formwork 90009 90004 Coffor is a stay in place formwork system. It is composed of two filtering grids which is reinforced by vertical stiffeners and linked by articulated connectors which can be folded to transport on site. Coffor remains in place after concrete is poured and acts as reinforcement. Coffor is transported to the site prefabricated from the factory. This type of shuttering can be used for any type of structure like houses, multistory buildings etc.90005 90002 Types of Form work based on Structural member 90003 90104 90104 Slab Formwork 90008 Wall Form work 90009 90004 Wall formwork used for concreting of shear or RCC wall in dams, wing walls, basement rcc walls etc. Wall shuttering made up of vertically arranged upright timbers (bearers) to which plywood sheeting boards are nailed at the inner side. The upright timbers are diagonally braced with the help of boards at both sides. 90005 90008 Beam Form work 90009 90004 Beam is the most important member in RCC framed structure.Beam formwork has prefabricated form work includes sheeting bottom and side sheeting panels. The individual parts of form-work are manufactured based on the beam size. For prefabrication of the sheeting parts, a table for fabrication must be manufactured on site. 90005 90008 Foundation Form work 90009 90004 Foundation formworks designed according to foundation type. Shuttering design for foundation depends on foundation type like footing, combined footing, raft. Basically there is a difference in the design for individual foundations, and shuttering for strip foundations.The design of shuttering is dictated by the size, mainly by the height of the foundation. 90005 90008 Column Formwork 90009 90004 Formwork arrangement for column may differ on the basis of column outline like rectangular, circular, and hexagonal or any other shape. The sheeting of column shuttering is constructed according to the column dimensions. The panels are placed in a foot rim, anchored in soil with the help of bolts. 90005.90000 Bofu Plastic Formwork, Construction Formwork, Using For Different Foundation And Walls 90001 90002 90003 plastic formwork 90004 90005 90002 Specifications 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1. light weight, high strength 90013 2. sustainable and enviroment friendly 90013 3. reusable 90013 4. eco-friendly 90013 5. easy operation 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Product Description 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Modular formwork is an easy and intuitive system of PC-ABS / PP formworks for building concrete walls, basements, columns.Compared with the traditional timber or steel systems, modular formwork is handier, more cost effective and faster to set up, save time and labor charge. Modular formwork has panels of various sizes, fastened together by means of fast-lock nylon handles. Thanks to the several possible panel combinations, and special inner and outer corner elements, the possible wall thickness goes from 10 to 40 cm. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Concept 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Dalian BOFU Construction Material Co., Ltd. is the professional supplier of reusable plastic concrete formwork for construction, scaffolding, couplers, prop, etc. As the leading supplier of modular formwork in North East China, BOFU endeavour to help you build faster and conveniently, and most important, guarantee the safety for workers. BOFU also endeavour to protect environment because we only have one earth. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Thanks to our credibility and high quality products, BOFU has built long term cooperation relationship with many world class enterprises such as Saudi Arabia ATCO group, Russia Sakhalin Energy Investment Company, Italy Geoplast Company, etc.90005 90002 90005 90002 90005 90002 Product Characteristics 90005 90002 90005 90060 90061 90062 90063 product name 90064 90063 reusable plastic concrete formwork 90064 90067 90062 90063 origin 90064 90063 China 90064 90067 90062 90063 color 90064 90063 Black 90064 90067 90062 90063 material 90064 90063 PC-ABS 90064 90067 90062 90063 weight 90064 90063 11kg 90064 90067 90062 90063 tensile strength 90064 90063 133KN 90064 90067 90062 90063 brand 90064 90063 BOFU 90064 90067 90062 90063 reusable 90064 90063 100 times 90064 90067 90062 90063 model 90064 90063 CPANE0120 90064 90067 90116 90117 90002 90005 90002 Product Introduction 90005 90002 90005 90002 Handier 90005 90002 90005 90002 The biggest panel of reusable plastic formwork is 120x60cm, weight only 10.5kg, which can be lift and set up by only one person easily, need no 90013 crane on the site. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 easy set up 90005 90002 90005 90002 Different size of reusable plastic formwork panels can be firmly locked by simply turn the special handles to 90 degree. The panels have rib on the back, which makes the system need not traditional wood blocks and nails. 90005 90002 90013 The panels have holes to fit tie rod, guarantee the strength of the whole system.90005 90002 90005 90002 90005 90002 Strength 90005 90002 90005 90002 The material of reusable plastic formwork is PC-ABS / PP mixied with special glass fibres which enable panels to hold high pressures. The handles are made by high strength Nilon, each panel 90013 locked by at least 4 handls, which makes the whole system strong enough to pour 40cm walls. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 enviroment friendly 90005 90002 90005 90002 The system need not cut and nail due to the variety size, and nearly need no wood, the material can be recycled after broken, will not pollute the enviroment.In propely use, the formwork system can be reused about 100 times. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Consequent 90005 90002 90005 90002 Concrete does not stick to plastic, thus the panels need no oil before using, and can be cleaned simply by water. The surface of the wall which built by modular formwork is smooth, can be left without rework. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Walls and corners 90005 90002 90005 90002 Using modular formwork, it is possible to pour up to 40cm thick and 3 meters highstraight walls one time.Combining with special corners and compensation panels, right angle walls, three way T-walls and four way cross walls can be fomed easily. The low weight and modularity of modular formwork makes it ideal for fence walls as it is possible to move large gangforms by hand. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Basins and elevator shafts 90005 90002 90005 90002 The low weight of modular formwork simplifies the pouring of tanks, basins and swimming pools in 90013 areas with limited or no access to heavy equipment.Modular fomwork also ideal for elevator shafts as it can use without aid of crane, can make an easy, fast and precise job by hand. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Doors and windows 90005 90002 90005 90002 To make doors and windows by modular formwork is simple, by inserting inside the formwork a wooden frame corresponding to the size of the opening needed, and then pour the walls with doors and windows. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Adjustable Column panel 90005 90002 90005 90002 90005 90002 The column panels are interconnected using the standard nylon locking handles.Each panel will require 9 handles. The forming face has 6 parallel rows of fixing holes to allow the orthogonal connection of the panels in a «star» shape. The rows are placed at a distance of 100 / 50mm the one from the other, allowing the forming of square and / or rectangular columns with side of 150 to 600mm. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Set up Showing 90005 90002 90005 90002 Adjustment system for walls with precise lengths or enclosed 4 within other walls. A single filler requires 2 x wood plates (1 each side), 4 x stays (each comprising a spacer, a tie rod and two win nuts), 8 x reinforcement bar (2 for each wood plate).90005 90002 90013 1. assemble the formwork as described earlier leaving an opening in the panels where the wood plate has to be mounted. The space remaining will be panelled off by the wood plates (do not use the wood plate along or next to corners, but in a flat area, usually about halfway along the wall) 90005 90002 90005 90002 2. to keep the plates in place and prevent them from falling, fit the spacers and the tie rods in the plates ‘holes 90005 90002 90013 3. mount the reinforcement bars on the tie rods, one for each stay (i.e. 4 each side for a 3.00m high formwork) 90005 90002 90013 4. lock the reinforcement bar in place by fastening tight the win nuts, making sure the reinforcement bar is kept horizontal. At this stage the wood plates are blocked to the system 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 project Sample 90005 90002 90005 90002 90005 90002 project in Russia 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 project in Kazakhstan 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 project in Saudi Arabia 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Please send your project design drawing in.dwg to us, we will help to make formwork solution for you. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *