Опалубка несъемная: Несъемная опалубка для фундамента своими руками

Несъемная опалубка из пенополистирола, плюсы и минусы несъемной опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола очень востребована для частного строительства и популярность ее все растет. Для устройства фундаментов, несущих стен, перекрытий и колонн в несъемной опалубке из пенополистерола не требуется спецтехника и сварочные работы. Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола производится вручную, как конструктор.

Основные характеристики опалубки из пенополистирола

1. Класс опалубки является основным параметром качества и назначается 1; 2 или 3-ий, в зависимости от наличия точной подгонки при изготовлении деталей опалубки. Все отклонения регламентированы нормативами. Пример: для несъемных блоков 1-го класса предел отклонения линейного размера не более 0,8 мм, для 2-го класса – не более 1,5 мм. 3-ий класс точности не регламентируется, а оговаривается с заказчиком. Требования к точности довольно строгие.
2. Средняя плотность 25-30 кг/м3, повышенная плотность 47-50 кг/м3. Вес одного кв. метра стены толщиной 300 мм (150 мм бетон + 150 мм два слоя пенополистирола) составляет без отделочных слоев до 350 кг.
3. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,036 Вт/м*град К. для полистиролбетона Кт =0,08 – 0,038 Вт/м*град К
4. Сопротивление теплопередачи не менее 3,2 м2*град К/Вт
5. Морозостойкость отличная F300- F600, то есть до 600 циклов попеременного замораживания-оттаивания
6. Водопоглощение объемное 0,1% в сутки
7. Коэффициент паропроницаемости 0,032 мг/м*ч*Па
8. По горючести классифицирован как группа Г1 – слабогорючий. По огнестойкости предел сопротивления огню стены толщиной 250 мм до 2,5 часов. По дымообразованию группа Д1, практически не образует дыма
9. Звукоизоляция. Лучшие показатели из всех стройматериалов. Можно строиться возле трасс, железной дороги. Шумопоглощение около 50 дБ

Максимально возможное количество этажей в мировой практике – до тридцати, в нашей стране как правило, самые высокие дома пенополистирольной опалубке – шестнадцатиэтажки

Плюсы несъемной опалубки из пенополистирола

Перечислим основные плюсы несъемной опалубки из пенополистирола:

1. Качества данного вида опалубки уникальны, и не только по конструкции, дающей экономию трудозатрат, ресурсов и экономию последующих эксплуатационных расходов. Не менее важны технологические преимущества – оптимизация режима набора прочности бетона и повышение его прочности и морозостойкости.
2. При аналогичной прочности и габаритах возводимых конструкций их вес снижается на 25-30% в сравнении с весом зданий, строящихся с использованием оборачиваемой опалубки
3. Технология сборки блоков и панелей несъемной опалубки сокращает сроки строительства в 2 — 10 раз. Все элементы монтируются вручную, без спецтехники, обрабатываются и доставляются на место укладки также вручную. Бесшовное монолитное возведение зданий вручную. Погрузо-разгрузочные работы значительно упрощены.
4. Дома теплые, энергоэкономичные. Расход тепловой энергии по фактическим наблюдениям меньше в 2-3 раза, чем в кирпичном доме.
5. Недорогая цена на опалубку обуславливает стоимость дома меньшую, чем при строительстве аналогичного здания из кирпича и дерева в полтора раза. По сравнению с домом из клееного бруса – почти в два раза
6. Отличные показатели по шумозащите, звукоизоляции и теплозащите
7. Малый вес, но высокая прочность
8. Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Водопоглощение мало. Пенополистирол устойчив к биопроцессам, грибка и плесени не наблюдается
9. Материал относят к экологичным. В качестве опалубочных панелей используется пищевой пенополистирол
10. Можно строить на всех видах грунтов и в любом климатическом районе. Для опалубки с полистирольным сердечником и бетонными оболочками, выполняемыми по технологии токретирования или набрызга нормы диктуют температуру не ниже +5⁰С.
11. С точки зрения архитектурной выразительности возведение зданий с применением несъемной опалубки дает возможности несколько отойти от стандартных решений. Монолитные конструкции возможно сочетать с кирпичными, каменными и блочными, а также и с деревянными. Разработаны нестандартные и экономичные проекты домов для малоэтажного строительства.

Недостатки пенополистирольной несъемной опалубки

Перечислим основные минусамы несъемной опалубки из пенополистирола считаются:

• Для зданий требуется молниезащита и ограждающий контур с заземлением. Данный минус имеется у всех конструкций, имеющих металлический армокаркас.
• Для дома со стенами и перекрытиями из сэнвич-конструкций рекомендована принудительная вентиляция приточно-вытяжного типа. Окна хорошо бы ставить с регулируемым микропроветриванием
• Серьезный минус – горючесть пенополистирола. Кроме того, высокие температуры способны разрушить этот материал даже без огня. Температурный предел +90⁰С. Защита пенополистирольных блоков оштукатуриванием или облицовкой из негорючих материалов – обязательное условие для нормальной эксплуатации дома

Плюсы технологий монолитного строительства

Перечислим основные преимущества монолитного строительства:

• Облегченный вес зданий, по сравнению с кирпичными на 12-20%
• Как следствие уменьшения нагрузки на фундамент, и при условии обеспечения несущей способности грунтов основания и малого их пучения, возможны экономичные типы незаглубленных фундаментов. фундамент может дать значительную экономию – до 25%

• Монолитный дом бесшовный, без мостов холода, с хорошей изоляцией. Для справедливости нужно отметить, что проблему наиболее мощного холодного моста — подошвы фундамента — несъемная опалубка не решает. Этот вопрос при необходимости решается дополнительным утеплением в основании и устройством теплой отмостки.

• Все монтажные работы выполняются своими силами, без применения тяжелой техники. Технологии вполне доступны частным строителям.
• Экономия полезной площади значительная, поскольку толщина наружных стен уменьшена. Здание с площадью 200 м2, если сравнить с домом из кирпича, просторнее на 20-25 м2

• Долговечность, прочность и устойчивость зданий по технологии несъемной опалубки сравнима с каменными и кирпичными зданиями при затратах на строительство в 1,2-1,5 раза меньше

Транспортировка и хранение блоков и панелей несъемной опалубки может осуществляться как в разобранном, так и целом виде. Все металлические детали и поверхности перед упаковкой должны быть защищены от коррозии.

Несъемная опалубка — Доктор Лом

Таким образом для изготовления монолитной бетонной или железобетонной конструкции требуется: сделать опалубку выставить ее в проектное положение при необходимости выставить арматуру залить бетонную смесь через некоторое время снять опалубку Делать это вручную, без соответствующей строительной техники тяжело, и даже оторвать опалубку от набравшего прочность бетона не всегда просто. Но и это еще не все, тяжелый бетон часто приходится утеплять или как минимум отделывать другими материалами для достижения приемлемого эстетического вида. И это только общий перечень процессов, без подробностей. Идея несъемной опалубки состоит в том, чтобы уменьшить количество технологических процессов или облегчить выполнение оставшихся. Поэтому в качестве несъемной опалубки часто используются материалы, или обладающие привлекательным внешним видом, или хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому легкие и простые в обработке, или просто позволяющие сократить строительный процесс. Идеального материала, обладающего всеми этими свойствами пока нет. Представленный ниже перечень строительных материалов, используемых в качестве несъемной опалубки, является далеко не полным, но позволяет представить основные виды несъемной опалубки: Грунт Если стоит задача сделать простой ленточный фундамент шириной 40-60 см с глубиной заложения до 1 м, то, если характеристики грунта позволяют, выкапывать траншею шириной в 1-2 метра для выполнения опалубочных работ вовсе не обязательно. В таких случаях экскаватором с соответствующей шириной ковша выкапывается траншея и в нее сразу заливается бетон (при необходимости устанавливается арматура). Это позволяет сэкономить значительные средства не только на земляных работах, но и вовсе избежать опалубочных работ. Конечно, грунт в данном случае рассматривается в качестве несъемной опалубки достаточно условно. Натуральный или искусственный камень (кирпич) — материалы обладающие привлекательным внешним видом и часто достаточно высокой прочностью. Это позволяет практически полностью избавиться от отделки поверхностей, как правило стен. Как уже говорилось, камни и кирпичи используются в качестве несъемной опалубки с глубокой древности. Сейчас для этой цели чаще используется кирпич, а такая кладка называется облегченной. Для обеспечения прочности стены кладка ведется с перевязкой через каждые 4-5 рядов (4-5 ложковых рядов и 1 тычковый). Пространство между ложковыми рядами заливается легким или поризованным бетоном, имеющим хорошие теплоизоляционные свойства. Вместо бетона может использоваться любой другой теплоизоляционный материал, но тогда кирпич уже не будет несъемной опалубкой. Пенополистирол один из лучших теплоизоляционных материалов. Вспененный полистирол не портится от воды, но имеет очень низкую огнестойкость. Для снижения возгораемости в стирольную массу в процессе изготовления добавляется антипрен. Плотность пенополистирола для опалубки составляет 27-33 кг/м3. Идея использовать пенопласт в качестве несъемной опалубки пришла к нам из Германии в виде блоков и технологии ПЛАСБАУ (PLASTBAU) вместе с перестройкой, возможно поэтому общепринятого названия для блоков из пенополистирола нет, как нет и общего стандарта на изготовление таких блоков (в Украине действуют державнi будiвельнi норми ДБН В.2.6-6-95 «Проектування, будiвництво та експлуатацiя будинкiв системи «ПЛАСТБАУ», в России пока действуют различные ГОСТы, в частности ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия», на основании которых компании, занимающиеся производством несъемной опалубки разрабатывают технические условия для своего производства). Но как бы блоки несъемной опалубки из вспененного полистирола и технология их использования не назывались — термоблоки, пеностирольные блоки, полистиролбетонные блоки, блоки для термодома, Пластбау, Пластбау-3, EPS-опалубка, ТЕРМОДОМ, ИЗОДОМ, BRIXX, Amvic Building System (ABS), GNS и др. — общие принципы устройства и использования такой опалубки сходны. Стеновые блоки если посмотреть на них в разрезе представляют собой два слоя пенополистирола, соединенные перемычкой: Рисунок 1. Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков. Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 мм. На рисунке 1 показаны далеко не все возможные виды пенополистирольных блоков, потому как есть еще угловые, поворотные, перемычечные, Т-образные, доборные и др., позволяющие строить дома практически любой сложности в плане. Толщина наружного и внутреннего слоев пенопласта составляет около 5 см каждый, таким образом толщина теплоизоляции составляет около 10 см, впрочем выпускаются блоки с толщиной внешнего слоя 10 см и внутреннего слоя 5 см. В монолитных блоках роль перемычки выполняет тот же пенополистирол, в разборных блоках перемычки как правило пластиковые, это с одной стороны немного ухудшает общую теплоизоляцию, а с другой стороны повышает огнестойкость. Потолочные блоки делаются так, чтобы после их установки в проектное положение можно было уложить арматуру требуемого расчетом сечения и затем без особых проблем залить монолитную железобетонную плиту с ребрами на стыках блоков. Большого разнообразия потолочных блоков нет, а требуемое различной длиной пролетов разнообразие достигается за счет использования арматуры в ребрах: Рисунок 2. Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков. 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки 3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия) 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки. Достоинства несъемной опалубки из пенополистирольных блоков: Отличная теплоизоляция 10 см пенопласта обеспечивают примерно такую же теплоизоляцию (в зависимости от плотности), как и 100 см кирпичной кладки. Простота монтажа Блоки несъемной опалубки очень легкие, а система пазов и гребней или шипов настолько удобна, что сборка опалубки не вызовет проблем даже у человека, никогда строительством не занимавшегося. Все работы выполняются с минимальным набором инструментов, а процесс строительства больше напоминает игру с большим архитектурным конструктором. Быстрота монтажа Если бы не бетон, набирающий проектную прочность в течение 28 дней, то построить небольшой дом с использованием пенополистирольных блоков можно было бы за несколько дней. Например при монтаж следующего перекрытия рекомендуется начинать, когда бетон предыдущего перекрытия, на которое будут опираться монтажные подпорные балки, достигнет хотя бы 70% прочности. Чтобы ускорить процесс строительства, иногда используют более высокий класс бетона, чем требуется по расчету, таким образом требуемая прочность бетона достигается раньше и процесс строительства еще более ускоряется. Простота обработки Если необходимо, то разрезать блоки можно достаточно быстро и легко, воспользовавшись обычной ножовкой по дереву. Недостатки несъемной опалубки из пенополистирольных блоков: Низкая огнестойкость Для монолитных блоков существуют ограничения по высоте возводимых зданий — из соображений пожарной безопасности не более 2-3 этажей. Дома с использованием разборных пенополистирольных блоков можно возводить высотой до 15 м, а при соответствующем согласовании и до 25 м. Необходимость внутренней и наружной отделки Из тех же соображений пожарной безопасности и внешний и внутренний слой пенопласта должны обязательно защищаться как минимум 3-сантиметровым слоем из несгораемого материала. При наружных работах это как правило цементная штукатурка по сетке, а также фасадные системы разного рода, отделка под камень и др., при внутренней отделке используются и штукатурка и гипсокартонные плиты и керамическая плитка. Возможно, со временем, для того чтобы сэкономить время на наружной отделке, будут выпускаться блоки, у которых наружная сторона уже отделана, например, под натуральный камень, выглядеть такие блоки будут намного симпатичнее, но и весить намного больше простых блоков, к тому же при этом возникнут некоторые ограничения по планировке.   Фибролит стружечно цементные плиты (СЦП). По сравнению с пенобетоном обладают намного большей плотностью (300-900 кг/м3) и соответственно намного большей прочностью, но и высокой теплопроводностью. Кроме плотности плиты различаются по толщине и по размерам плит. Из-за использования так называемой древесной шерсти длиной до 50 см фибролитовые плиты похожи на войлок. В этом их главное отличие от цементно стружечных плит (ЦСП), активно использовавшихся в различных целях еще в Советском Союзе. Технология использования фибролитовых плит сходна с технологией разборных пенополистирольных блоков, только перемычки между плитами наружного и внутреннего слоя не пластиковые, а металлические и называются они скобами. Это еще больше повышает общий коэффициент теплопроводности и как правило на стадии финишной отделки снаружи дополнительно закрепляется все тот же пенопласт для достижения необходимой теплоизоляции, а уже затем выполняется финишная отделка: Рисунок 3. Использование фибролитовых плит в качестве несъемной опалубки. 1 — стружечно цементные плиты, 2 — монтажные скобы 3 — арматура пояса, 4 — монтажная подпорка для проема, 5 — колонна каркаса 6 — легкий бетон, 7 — тяжелый бетон, 8 — пенополистирол, 9 — наружная отделка Так как фибролитовые плиты имеют намного большую огнестойкость, чем пенополистирол, то это позволяет возводить здания с использованием несъемной опалубки из фибролита до 10 этажей и более. Это, пожалуй, единственное преимущество фибролитовой опалубки по сравнению с ППС, а если учесть, что в частом строительстве и 3 этажа делаются далеко не всегда, то это преимущество становится весьма сомнительным для частной застройки.

Несъемная опалубка из пенополистирола: особенности и монтаж своими руками

В этой публикации рассмотрим:
Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием
Разновидности несъемной опалубки и их особенности
Несъемная опалубка для стен: технология монтажа
Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

В основном, строительство монолитных домов производится по старой и полностью освоенной всеми строителями технологии с помощью установки так называемой скользящей опалубки. Но это не единственный способ монолитного литья, позволяющий быстро и качественно возвести стены дома. Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет осуществлять строительство в более короткие сроки и при этом характеристики таких домов намного выше. Именно о ней и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы ознакомимся с такой уникальной технологией.

Строительство домов из несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием

Чтобы понять, насколько превосходит дом, возведенный с помощью несъемной опалубки, строение, отлитое по стандартной технологии, проведем небольшой сравнительный анализ их технических характеристик.

• Целостность конструкции, которая ни в чем не уступает обычному монолитному строению – достигается она за счет сквозных каналов в опалубке из полистирола. Эти каналы армируются и бетонируются – в итоге, если убрать весь пенопласт, то получается здание на колоннах. Такие строения на сегодняшний день возводят практически повсеместно, только в отличие от них, дома из несъемной опалубки строятся в разы быстрее.
• Показатели энергосбережения – в случае с несъемной опалубкой, они в три раза выше. Экономия ресурсов в таком доме налицо.
• Температурно-климатические показатели – благодаря тому же пенополистиролу в таких домах тепло зимой и прохладно летом. Кроме того, оптимизируется температура в доме – ее разница между потолком и полом практически незаметна.
• Показатели шумоизоляции превосходят в несколько раз аналогичные значения в доме, построенном по технологии скользящей опалубки.

Несъемная опалубка из пенополистирола фото

В принципе, этот список можно продолжать и дальше – стоит упомянуть про то, что стены такого строения не подвергаются нападкам плесени и грибков. По утверждениям производителя, специальные каналы в несъемной опалубке обеспечивают аэрацию (способность стен дышать) и тому подобные наполовину надуманные преимущества. Если смотреть глобально, то технология несъемной опалубки, конечно, дает некоторые преимущества, но как только подумаешь, что придется жить за синтетическими стенами, сразу отпадает вся охота связываться с этой технологией, несмотря на ее сравнительную дешевизну.

Блоки несъемной опалубки фото

Разновидности несъемной опалубки и их особенности

Существует не так уж много разновидностей несъемной опалубки – основные отличия заключаются в материале, из которого ее изготавливают, а также назначении.

Современную несъемную опалубку изготавливают из трех основных видов материалов:

1. пенополистирол;
2. щепо-цементный композит;
3. фибролит.

Несъемная опалубка для фундамента фото

Первый из них является классическим и обладает высокими теплоизоляционными свойствами, второй благодаря специальной химической обработке нашел применение в монтаже перекрытий. Ну а третий обладает всеми присущими двум предыдущим видам достоинствами и является экологически чистым материалом, при изготовлении которого не используются продукты современной химии.

Что касается области применения несъемной опалубки, то здесь имеется всего три основных вида – это несъемная опалубка для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Технология изготовления несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка для стен: технология монтажа

Строительство домов из несъемной опалубки можно назвать конструктором и сравнить его с детской игрушкой Lego. Как и конструктор, процесс установки несъемной опалубки предполагает несколько этапов работ.

1. Фундамент. Еще на этой стадии строительства дома необходимо предусмотреть выпуски арматуры из бетона для соблюдения монолитности конструкции строения.
2. Гидроизоляция фундамента – отказаться от нее не получилось и в этой технологии. Необходимо предотвратить проникновение влаги из почвы через фундамент в стены.
3. Блоки опалубки укладываются на фундамент так, чтобы арматура проходила сквозь их полости – третий ряд блоков необходимо скорректировать относительно горизонтального уровня. В принципе, процесс установки несъемной опалубки полностью идентичен кирпичной кладке – здесь также должна быть осуществлена перевязка блоков между собой.
4. Армирующий каркас – кроме вертикальной арматуры внутрь каждого ряда несъемной опалубки тоже необходимо закладывать горизонтальную арматуру.
5. Заливка опалубки бетоном – этот процесс производится после укладки трех рядов блоков опалубки. Залив первые три ряда, можно строить дальше.

Устройство несъемной опалубки фундамента фото

Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

Спешу разуверить тех, кто считает, что изготовить несъемную опалубку своими руками невозможно – здесь как раз все наоборот. Собрать такую конструкцию самостоятельно достаточно просто, и для этого совсем не обязательно использовать пенопласт или полистирол.

Этот утеплитель разрешается поместить и в середину бетонного монолита – причем, сделать это можно без потери прочности конструкции. Для этих целей достаточно увеличить толщину стены всего на 10см. Полистирол или пенопласт толщиной 100мм помещается внутрь несъемной опалубки, изготовленной, к примеру, из плоского шифера, ближе к наружной части будущей стены. Во всем остальном технология строительства дома практически не меняется – в бетон также понадобится поместить вертикальную и горизонтальную арматуру, соединив ее в виде объемного каркаса, после чего залить опалубку бетоном.

Несъемная опалубка своими руками фото

Есть несколько нюансов такого самостоятельного творчества.

• Придется отдельно армировать бетон с одной стороны и с другой стороны от пенопласта – впоследствии эти два каркаса нужно связать арматурой воедино.
• Устанавливать опалубку достаточно сложно – нужно будет изготовить специальные упоры, которые позволят соблюсти одинаковую толщину стен и обзавестись огромным количеством длинных шпилек с гайками и шайбами.
• Фасад такого дома достаточно трудно отделать декоративными и простыми штукатурками, оптимальный вариант – это вентилируемый фасад, например, сайдинг.

Преимущества такого способа сборки несъемной опалубки заключаются в том, что вы легко ее сможете переделать под классическую съемную форму – чтобы плоский шифер легко отделялся от бетона, необходимо разделить их целлофановой прокладкой.

Как сделать несъемную опалубку для стен своими руками

Как видите, несъемная опалубка из пенополистирола является достаточно простым и надежным способом возведения монолитных домов. Если уж вы решились строить дом самостоятельно, то предпочтение лучше отдать ей, чем кирпичу или иным технологиям строительства.

Автор статьи Александр Куликов

Несъёмная опалубка

Несъемная опалубка из пенопласта – конструкция, состоящая из пенопластовых панелей, объединенных между собой в элемент коробчатой формы. В дальнейшем, элементы служат основой для заливки бетонной смеси. При затвердевании, панели остаются частью стены в качестве утеплителя. Строительство дома значительно упрощается, так как при данном способе в одном технологическом цикле объединяется несколько операций.

Преимущества технологии несъемной опалубки.

Технология строительства с применением системы несъемной опалубки из пенополистирола используется в мировой практике возведения жилых зданий и объектов промышленного и социального назначения. Предлагаем Вам ознакомиться с рядом преимуществ строительства с применением технологии несъемной пенополистирольной опалубки:

• Здания, построенные по технологии несъемной опалубки имеют небольшой вес, а соответственно фундамент для таких сооружений менее громоздкий и тем самым более дешевый, чем, к примеру, фундамент под строение из кирпича.

• При монтаже стен не требуется высококвалифицированная профессиональная бригада каменщиков.

• При возведении коттеджей не требуется специальное грузоподъемное оборудование, спецтехника требуется лишь в случае строительства особо крупных объектов.

• Поскольку стены из несъемной опалубки имеют удобную геометрию (особенно углы), убирается целый процесс штукатурных работ, при котором практически невозможно ровно вывести поверхность. Такой метод значительно экономичнее и менее трудоемкий.

• Монтаж электропроводки и кабельных систем отличается удобством и простотой исполнения.

Видео

В представленных видеосюжетах рассказывается о технологии постройки и преимуществах зданий из несьемной опалубки

Преимущества здания, из несъемной опалубки.

• В процессе эксплуатации здания существенно снижаются затраты на отопление в зимний период. В летний период эксплуатации здания не требуется систем кондиционирования воздуха благодаря низкой теплопроводности стены.

• Благодаря небольшому весу здания (300-350 кг/м2 стены) нагрузка на фундамент минимальная, что увеличивает долговечность фундамента и уменьшает стоимость.

• Показатель акустической изоляции стены из несъемной опалубки, без внешней и внутренней отделки, отвечает всем требованиям санитарных норм. После отделки этот показатель может снизиться, что положительно сказывается на уровне комфорта. Следует отметить, что звукоизоляция уже изначально является свойством стены из несъемной опалубки, тогда как в зданиях, построенных с помощью других строительных материалов, на это требуются дополнительные затраты.

• Пенополистирол является диффузионно-свободным материалом, стены дома построенного по технологии несъемной опалубки обладают способностью “дышать”, что положительно влияет на микроклимат внутри помещения.

• Несъемная опалубка из пенополистирола неподвержена влиянию климатических особенностей природы. Снег, дождь, ветер и мороз не вызывают деформацию и потерю качества блоков опалубки, поэтому для ее хранения не требуются крытые площади хранения.

Не подвержена воздействию микроорганизмов и перепаду температур

Низкая себестоимость (по сравнению с элементами из традиционных материалов)

Не смотря на свою прочность материал достаточно лёгок

Сохраняет тепло зимой и предотвращает перегрев летом

Время постройки здания составляет, в среднем, от 30 до 50 рабочих дней

Материал не содержит токсичных веществ и экологически безопасен. Материал, производимый на нашем заводе имеет санитарно-эпидемиологический сертификат

Несъемная опалубка своими руками — как сделать опалубка для фундамента

Эволюционные изменения строительных технологий в последнее время проходят с высокой интенсивностью. Вносимые инновации способствуют не только упрощению процедуры возведения построек, но и стали позволять обустраивать прочное основание под любое сооружение. Как подтверждение этого факта несъемная опалубка для фундамента, обустройство которой дает множество преимуществ по сравнению с классическими методами строительства опор. В большинстве случаев названная опорная конструкция выполняется из пенополистирольных блоков, что позволяет свести к минимуму вмешательство человека в процесс монтажа.

В данной статье мы расскажем как сделать несъемную опалубку для фундамента своими руками, рассмотрим различные варианты, а также продемонстрируем наглядные фото и видео инструкции.

Отличительные черты возводимых конструкций

Возведение строений с несъемной опалубкой – вариант, используемый на протяжении более 10 лет. Стоит отметить тот факт, что спустя такой значительный период принципы обустройства фундамента для зданий не подверглись серьезным изменениям, зато время работы и этапы строительства сократились в два раза. Если ранее процесс возведения включал в себя приобретение, сборку каркаса, его фиксацию в подготовленной траншее и последующий демонтаж, то способ несъемной опалубки предусматривает исключительно сборку подготовленных составных частей и заливку бетоном.

В любом строительном мероприятии перед использованием инновационных методов работы следует разобраться в преимуществах и недостатках его применения. Так, определяющими достоинствами в исследуемом варианте являются:

• водостойкость элементов;
• высокая способность противостоять сейсмическим воздействиям;
• огнестойкость;
• легкий монтаж и быстрое возведение;
• устойчивость к развитию плесени и грибковых образований;
• небольшой удельный вес;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• герметичность.

Готовый блок бетонный несъемной опалубки

Как и каждый строительный элемент, несъемная опалубка имеет и некоторые минусы:

• сложности с транспортировкой;
• однократность использования.

Разновидности конструкции

Чтобы приступить к исследованию вопроса, как сделать собственноручно несъемную опалубку, стоит разобраться в особенностях применения того или иного материала. Использование различных вариантов опалубки обуславливается сложностью возводимых проектов и предназначением будущей конструкции. Как правило, при возведении используются изделия, выполненные из следующего сырья:

1. Пенополистирол (газонаполненный пенопласт) – уже давно стал стандартным, но не единственным средством опробовать в действии новые технологии. Блоки, выполненные из этого материала, имеют высокую прочность, высокие теплоизоляционные свойства и оптимальные вентиляционные характеристики, обеспечивающие фундаменту надежное проветривание.
2. Щепоцемент – немного проигрывая в широте применения, этот материал обеспечивает качественную звукоизоляцию. Отличительная черта – присутствие в структуре воздушных пузырей или карманов, которые увеличивают показатели практичности на несколько пунктов. Вместе с тем обработка специальными химическими составами древесины позволяет предотвратить преждевременное гниение и наделяет материал высокой устойчивостью к воздействиям высоких температур.
3. Фибролит – материал, состоящий из древесной стружки (волокон) и неорганического вяжущего. Это сырье славится своей стойкостью к перепадам температур и высокой пропускной способностью.

Щепоцемент

В исследуемом вопросе нельзя не упомянуть и о такой процедуре, как «прокат бетона», применение которого позволяет изготавливать универсальные блочные конструкции любой необходимой формы. Суть способа заключается в применении шаблонов и вальцов, благодаря которым происходит извлечение пор и утрамбовка бетона.

Пенополистирол

Однако для оптимального смягчения резкого контраста температурных потоков и уменьшения давления на цельные конструкции в случае возведения стен и опорных оснований широко используется технология изготовления несъемной опалубки из пенополистирола.

Популярность этого способа обусловлена рядом особенностей:

• схожесть структуры с пробковым деревом;
• устойчивость к разрушению;
• отличные теплоизоляционные свойства;
• материал легко поддается обработке;
• доступные ценовые показатели.

Фибролит

В любом варианте важно учитывать индивидуальные особенности использования того или иного материала. Каждый способ обладает рядом достоинств и недостатков. Перед применением любого из них следует оценить каждую характеристику и сделать оптимальный выбор. Нелишним будет обратиться за советом к специалистам.

Технология обустройства фундамента

Процесс возведения стеновых конструкций и фундамента способом несъемной опалубки из газонаполненного пенопласта интуитивно прост и не требует наличия специальных знаний.

Перед выполнением всех работ необходимо помнить, что опалубка для фундамента устанавливается на прочное основание (подложку), поверхность которой покрыта надежным гидроизоляционным слоем.

Фиксация каждого последующего блока реализуется посредством их одевания на подготовленные арматурные прутья. Закончив с первым слоем, в пазы ряда по горизонтали укладываются внахлест дополнительные арматурные перемычки и надежно фиксируются при помощи проволочных скруток.

Скрутка для несъемной опалубки

К возведению первого ряда необходимо отнестись с повышенным чувством ответственности, поскольку от точности произведенных расчетов и правильности монтажа зависит продолжительность периода эксплуатации всей конструкции и ровные очертания всех граней. Кроме этого, именно в ходе выполнения названной процедуры согласно намеченному плану устанавливаются дверные откосы и поверхности внутренних связующих балок.

Фиксация форм опалубочных блоков осуществляется в процессе монтажа второго ряда, установка которого обеспечивает надежное крепление по вертикали последующих швов.

При монтаже третьего и последующих слоев не стоит забывать про вертикали швов. Закончив с установкой всех блочных элементов, приступаем к заливке внутренней получившейся полости бетонным раствором. Далее следует осуществить уплотнение залитой массы для исключения воздушных прослоек. Для этого необходимо воспользоваться специальным оборудованием – глубинным вибратором или подручным средством – куском арматуры, равномерно распределив бетон по возведенной опалубке.

 Бетонирование несъемной опалубки

В ходе установки блоков важно отслеживать максимально точное совпадение боковых граней. Процесс монтажа несколько напоминает процесс укладки кирпичей, при котором каждый последующий ряд смещается в половину своего размера. Выполнение работы таким методом впоследствии придает требуемую жесткость.

Нюансы при проведении работ

Изготовление несъемной опалубки, как и любая строительная операция, имеет свои важные особенности. Большинство людей мучает вопрос, каким образом достигается требуемая прочность и долговечность возводимых опор. Основываясь на богатом строительном опыте, многие мастера советуют заливать верхний ряд опалубки наполовину, чтобы получившийся бетонный шов располагался внутри заводской заготовки. Вместе с этим не стоит забывать о качестве, классе бетона и арматурных прутьев.

Перед выполнением работ по сборке опалубки следует провести подготовку отверстий, необходимых для функционирования вентиляции, проведения электричества, канализационных и отопительных систем. Для этого заблаговременно в намеченных местах оборудуются пазы, соответствующих размеров.

В конечном счете получается некое подобие слоеного торта, «начинка» которого состоит из железобетона. При этом стенные конструкции становятся теплыми и не требуют дополнительного утепления.

Дом из несъемной опалубки

В заключение хотелось бы отметить, что при возведении несъемной опалубки из пенополистирола нет жесткой привязки к размерам будущего фундамента. Использование этого материала предусматривает легкую обработку и подгон элементов при минимальных усилиях и временных затратах. Единственное – не следует самостоятельно изменять толщину заводского блока, поскольку это обстоятельство может привести к нарушению прочности и потере теплоизоляционных свойств. Кроме этого, по завершении всех монтажных работ не забудьте про обработку внешнего слоя пенопласта.

Видео

В предоставленном видеоматериале подробнее рассказывается об технологии изготовлении несъемной опалубки:

Почему несъемная опалубка из пенопласта не вредна для человека

 

Многие люди, задумавшись о строительстве дома, не могут определиться с выбором необходимых материалов. Несомненно, все хотят найти не только относительно не дорогой, прочный материал, но и чтобы он был безвреден. Некоторые из них советуются со знакомыми, а другие обращаются к «всемогущему» Интернету. И это неспроста, ведь именно в сети можно найти самую актуальную и точную информацию.

 

Какие же выбрать материалы для строительства различных сооружений? Этот вопрос волнует многих граждан. Ответ же на него прост, ведь наиболее популярным, выгодным и безвредным является такой материал как армированный пенопласт.

 

Несъемная опалубка из пенопласта представляет собой штучные изделия, которые используются при возведении стен различных сооружений и зданий. Армированный пенопласт отличается высокой экологичностью, теплоизолирующими средствами и прочностью, что позволяет избежать каких-либо расходов на покупку дополнительных материалов и утепление. Что касается последнего преимущества, то по сравнению с другими многочисленными строительными материалами, пенопласт не выделяют вредные пары, газы и другие вещества.

Армированный пенопласт характеризуется как прочный и легкий материал. Но все, же иногда у потребителей возникают сомнения по поводу его выбора. Некоторые говорят о вреде исходящим от данного материала, другие и вовсе о том, что его могут прогрызть мыши. Но это все далеко не так.

 

Несъемная опалубка из пенопласта поставляемая потребителям не содержит такого компонента как пентан. Хотя в некоторых случаях это вещество встречается в минимальных дозировках, что для людей не представляет никакой опасности.

 

Армированный пенопласт выдерживает широкий диапазон температур от – 40 до + 80 С. Именно поэтому находящийся в его составе пенополистирола, который деполимеризуется при 320 С, нисколько не влияет на человеческое здоровье.

 

Что касается возгораний, то несъемная опалубка из пенопласта может легко воспламениться, но при отсутствии огня сразу же затихает. Также данный материал не боится пара, воды.

 

Преимущества несъемной опалубки из пенопласта:

 

• Строительство домов с использованием несъемной опалубки из пенопласта и пластиковых ПВХ сэндвич панелей позволит создать своему обладателю надежную защиту от различных видов радиации;

• Несъемная опалубка не образует конденсат;

• Вследствие того что опалубка из пенопласта является синтетическим материалом, на ней не образуется питательной среды и соответственно не размножаются микроорганизмы и другие бактерии;

• При строительстве домов с использованием несъемной опалубки, она не допускает пропускания сквозняков, поскольку в ней не образуются щели;

• Несъемная опалубка универсальна и подойдет для возведения любых сооружений с различными архитектурными решениями и конструкционными особенностями;

• Быстрое возведение любых сооружений, что прибавляет опалубке из пенопласта еще большей популярности;

• Пенополистирольная стена имеет очень высокую жесткость, прочность и надежность;

• Простота использование;

• Длительный срок эксплуатации;

• Применения несъемной опалубке из пенопласта не требует специальных навыков.

 

Несъемная опалубка из пенопласта помогает одновременно решить не одну задачу. Высокая теплоотдача, не приносящая вреда, сокращение продолжительности работ, снижение их себестоимости – это всего лишь некоторые достоинства. Купить несъемную опалубку из пенопласта можно в любом специализированном магазине.

 

Несъемная опалубка из СМЛ

Несъемная опалубка – это современная строительная технология, которая позволяет быстро и качественно возводить любые строения: от нежилых до коммерческих и производсивенных. Однако наиболее широкое и активное применение несъемная опалубка нашла в сфере коттеджного строительства.
Работа с несъемной опалубкой не требует использования дорогостоящей крупногабаритной и большегрузной техники. Это позволяет не только существенно сократить расходы на строительство, но и вести работы в условиях ограниченного пространства.
В последние годы на мировом строительном рынке появился новый материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Речь идет о стекломагнезитовом листе (СМЛ), который стал основой для разработки новой технологии производства несъемной опалубки. Несъемная опалубка из СМЛ позволяет снизить трудозатраты, финансовые расходы и сократить скорость строительных работ.
Основное предназначение несъемной опалубки из СМЛ заключается в быстром возведении качественных зданий и строений. Кроме того, она активно используется при реконструкции старых домов, а также для возведения простых ненесущих межкомнатных перегородок.
По оценкам экспертов, несъемная опалубка из СМЛ по показателям звукоизоляции, огнезащиты, простоты монтажа и долговечности значительно превосходит все имеющиеся на сегодня строительные технологии.

В качестве основных преимуществ несъемной опалубки называют:

• Огнестойкость;
• Влагостойкость;
• Абсолютная экологическая безопасность;
• Малый вес листа;
• Возможность использования цветных панелей, окрашенных в заводских условиях.

Главные функции несъемной опалубки из СМЛ касаются применения материала в качестве элемента конструкции стены. С помощью данной технологии появилась возможность убрать тепло- и звукоизоляционные материалы внутрь опалубки, либо применять такие современные материалы как пенобетон и полистиролбетон. Это не только снижает нагрузку на фундамент, но и сокращает себестоимость строительства. 
Однако использование в строительстве горючих материалов (пенополистирола) должно сопровождаться повышенным вниманием к защитным материалам, которые могут выполнять и декоративную функцию. В частности, наружная сторона пенополистирольного слоя должна быть облицована панелями СМЛ. Сверху следует положить кирпичную кладку или несколько слоев штукатурки. Внутренняя же сторона должна быть также отделана с помощью СМЛ.
Стекломагниевый лист делает поверхность стены идеально ровной, а уровень огнезащиты соответствует всем необходимым требованиям безопасности (НГ). Материал СМЛ относится к негорючим материалам, которые можно пилить и резать. Именно поэтому полученная с его помощью несъемная опалубка может иметь абсолютно любую форму.
Несъемная опалубка СМЛ может быть использована как при возведении фундамента, так и при строительстве стен здания. И в том, и в ином случае панели СМЛ остаются снаружи бетонного слоя, выступая в роли дополнительной арматуры. Именно поэтому специалисты нашей компании рекомендуют монтировать панели на оцинкованный металлопрофиль, толщина которого превышает 0,5 мм.
Стены несъемной опалубки СМЛ принято соединять друг с другом традиционным методом стяжки либо перемычками из панелей СМЛ. Панели крепят на металлопрофиль с помощью саморезов. 
В процессе заливки бетонной смеси особо пристальное внимание нужно уделять напорной мощности подающего прибора и высоте заливаемого слоя. Так к примеру, полистиролбетон марки Д-350 заливают слоем не более 25-30 см.
В том случае, если несъемная опалубка возводится из СМЛ толщиной 10 мм (внутренняя облицовка) и облицовочного кирпича любого оттенка (наружная облицовка), внутрь нее помещают фибропенобетон или пенополичтиролбетон со специальными армирующими добавками. Это не только значительно повышает прочность конструкции, но и не снижает теплоизоляционные качества данных материалов.
Кроме того, данный вариант выглядит более экономичным и удобным за счет отсутствия необходимости в наружной отделку и минимального объема внутренних работ.
На протяжении нескольких лет мы занимается производством СМЛ-панелей, которые являются удобным, практичным, экологически чистым и доступным по цене строительным материалом. Накопленный нами опыт позволяет нам рекомендовать СМЛ для всех видов работ по наружной отделке стен.
Сегодня мы активно сотрудничаем с партнерами из всех уголков страны и предлагаем несъемную опалубку Интерпан от производителя по самым доступным ценам. Наша несъемная опалубка Интерпан, прошла все предусмотренные законодательством пожарные испытания и имеет сертификат качества и безопасности на территории Российской Федерации. Заказывая нашу продукцию, Вы можете быть уверены в том, что Ваши строительные работы будут вестись с соблюдением всех норм и требований пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологического надзора.

Виды опалубки (опалубки) для бетонного строительства и применения

Что такое опалубка (опалубка)?

Опалубка (опалубка) — это временная опора в качестве формы для свежего бетона, в которую бетон заливается и заливается желаемой формы и набирает начальную прочность, затвердевает и созревает. Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими конструктивными элементами в виде PCC, RCC работ в здании , мосту, обшивке туннелей, плотине гидроэлектростанции, ирригации Headwork , сантехнических работах на трубопроводе и т. Д. .

Стоимость опалубки составляет от 20 до 25% от стоимости конструкции при строительных работах, она может быть выше, чем в мостах . Для снижения стоимости формы формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее строительство.

Мы должны удалить опалубку, когда бетон достигнет подходящей прочности. Этот процесс снятия опалубки также называется снятие .После снятия формы ее компоненты удаляются и могут использоваться в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панель формы .

Опалубка на основе материалов:

На основе материалов , Формы бывают следующих видов:

• Деревянная опалубка,
• Фанерная опалубка,
• Стальная опалубка,
• Комбинированная стальная опалубка,
• Железобетонная опалубка и
• Обычная бетонная опалубка.

Сверху древесина обычно используется в качестве опалубки, к тому же она дешевая. Но есть возможность коробления, вздутия и усадки древесины — это недостаток древесины.

Мы можем уменьшить эти дефекты, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для обеспечения правильной формы и функционирования с достижением эстетики

Преимущества стальной опалубки приведены ниже:

• Может использоваться много раз,
• Процесс снятия изоляции в стальной опалубке прост,
• Равномерная очаровательная и гладкая поверхность за счет использования стальной опалубки,
• Высокая жесткость стальной опалубки,
• Усадка или при его использовании в бетоне меньше искажений.
• Кромка и другие особые формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

Материалы, используемые в бетонной опалубке:

1.

Стальная опалубка

Использование стали в опалубке увеличивает начальную стоимость, но в долгосрочной перспективе это оказывается экономичным, поскольку ее можно повторно использовать больше раз, обычно в десять раз больше, чем деревянную опалубку. После использования стальной опалубки требуется меньше отделочных работ, поскольку она дает отличные открытые бетонные поверхности.

Поскольку сталь не может впитывать воду в бетоне, вероятность образования сотовой поверхности ничтожна. Он легко разбирается и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

2.

Обычная деревянная опалубка

Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, поскольку его первоначальная стоимость меньше. Лучше использовать пиломатериал без сучков, легкий и легко обрабатываемый гвоздями, без раскалывания и хорошо выдержанный.Эти опалубки можно повторно использовать от 10 до 12 раз по .

3.

Опалубка фанерная

Использование фанеры в опалубке становится все более популярным, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , которая не требует дополнительной отделочной обработки и может также использоваться повторно, как правило, от 20 до 25 раз . Фанеру можно использовать для покрытия большой площади, что значительно снижает трудозатраты на установку и демонтаж опалубки.

Требования к хорошей опалубке ( Опалубка)

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
• Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекать и не впитывать воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
• Он должен легко выдерживать бетонную нагрузку и временную нагрузку от заливки, вибрации, уплотнения и твердения.
• Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
• Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
• Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
• Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.

КОДЫ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ ОПАЛУБКОВ (РАБОЧИХ РАБОТ)

1. Общие требования:

Опалубка должна соответствовать ориентации , линиям и размерам, как показано на планах, и построена таким образом на оставаться достаточно жесткой во время укладки и уплотнения бетона и должна быть достаточно плотным , чтобы предотвратить утечку жидкости из бетона .

2. Очистка и обработка форм:

Перед укладкой бетона весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален от внутренней части опалубки, поэтому опалубка, соприкасающаяся с бетоном, должна быть очищена и тщательно смочена или прореагировала утвержденным составом. Имейте в виду, что утвержденный состав не должен касаться арматуры.

3. Время зачистки:

Ни при каких обстоятельствах нельзя наносить удары по опалубке до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей нагрузку, которой бетон может даже подвергнуться во время удара.

Как можно скорее в течение более длительного времени опалубку следует поддерживать в контакте, так как она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и использовании обычного цемента, формы можно снимать после следующих периодов :

1. Для стен, колонн и вертикальных сторон балок — от 24 до 48 часов, в зависимости от бокового состояния, рекомендованного ответственным инженером.
2. В перекрытии перекрытия (подпорки оставлены) — 3 дня.
3. В балке софиты (подпорки оставлены) — 7 дней.
4. Снятие стоек с перекрытиями: для перекрытий с пролетом до 4,5 м — 7 дней Для перекрытий с пролетом более 4,5 м — 14 дней
5. В балках и арках стойки можно снимать следующим образом:
   • Для стержней с пролетом до 6 м — 14 дней.
   • Для стержня Пролетом более 6 м — 21 день.

Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы они могли безопасно нести полную нагрузку на плиты, балку или арку, в зависимости от конкретного случая.

4. Порядок действий при снятии опалубки:

При снятии опалубки имейте в виду, что нет ударов или вибрации, так как они могут повредить железобетон.Перед снятием потолка и подкосов необходимо осмотреть бетонную поверхность, если необходимо, чтобы определить, имеет ли бетон достаточную прочность и затвердел. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности , чтобы разрешить для уменьшения в пределах скорости затвердевания , что происходит при со всем цементом, холодная вода не может быть сделана, если это не разрешено в проектных расчетах балок.

5. Развал:

Обычно желательно предлагать формы с изгибом вверх, чтобы гарантировать, что балки не имеют прогиба после того, как они сохранят свой прогиб, но это невозможно сделать, если это не рекомендовано расчетной конструкцией балок.

6. Допуски:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находились в пределах допустимого отклонения, указанного проектировщиком.

Нагрузки на опалубку (опалубку)

Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

• Переменная нагрузка, вызванная трудом и т. Д.
• Собственный вес влажного бетона,
• Гидростатическое давление жидкого бетона, действующее на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
• Удар из-за заливки бетона.
• Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
• Возведение напряжения от подвижного оборудования.

Опалубка (опалубка) для бетонной колонны

Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструктивными элементами.

Опалубка колонн состоит из следующих основных компонентов:

• Обшивка по периметру колонны,
• Боковые и концевые хомуты,
• клинья и
• болты с шайбами.

На рисунке ниже представлена ​​деталь опалубки для квадратной колонны.

Рис. 1. Опалубка квадратной или прямоугольной колонны

В этой опалубке боковые и концевые хомуты содержат по два номера каждая и идеально расположены рядом с вершиной колонны. Как правило, двухсторонние хомуты представляют собой сравнительно утяжеленную секцию и идеально скрепляются двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставляются четыре клина, по одному в каждом углу.Обшивка крепится гвоздем к хомутам .

На рис. 2. ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

Рис.2. Типичное сечение восьмиугольной и круглой колонны

Опалубка для перекрытий и перекрытий

Рисунок .3. показана опалубка для балки и перекрытия . Как показано на рисунке, плита непрерывна по нескольким балкам. Плита опирается на обшивку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно самым балкам.Обычно обшивка держится на деревянных ресках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

Для уменьшения прогиба обрешетки можно также подпереть в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы толщиной от 5 до 7 см.

Рис. 4. Опалубка для балки и перекрытия — секция Рис. 5. Опалубка в перекрытиях балок и плит — сечение по балкам

Концы реек опираются на ригель, который крепится к рейкам по всей длине.Шипы от 10 см x 2 см до три см крепятся к боковым опорам на таком же расстоянии, что и рейки, чтобы к ним можно было прикрепить рейки. Берег или столб соединен с верхним деревом через опоры. Внизу лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

Опалубка бетонных лестниц (опалубка)

Как показано на рис.6. В опалубке бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, Струна, Ребро жесткости, Подступенки, Профнастил, Ригель, Стропа, Вешалки, Доски, Распорка и т. Д.

Доски подступенка имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски имеют фаску внизу, чтобы можно было затереть всю поверхность протектора.

Доски подступенка размещаются после того, как арматура зафиксирована на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рисунке, ребро жесткости крепится к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5.& 6. ниже:

Рис. 6. Формовочная работа для лестницы — вид в разрезе

Опалубка (опалубка) для стен

На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В опалубке стен используются следующие компоненты : стойки, клин, шпильки, подошва, блокирующие элементы, колодцы, витая проволока, распорка, бетоноотбойник и т. Д.

Используется обшивка заданной толщины. Доски прикреплены к стойкам 5 см x 10 см , известным как шпильки или солдатики, с шагом примерно 0.8 м друг от друга. Горизонтальные штанги размером 7,5 см x 10 см крепятся к стойкам с подходящими интервалами. После этого вся сборка укрепляется, как показано на рисунке, с помощью распорок 7,5 см 10 см.

Рис. 7. Стеновая опалубка — фиксированная Рис. 8. Опалубка для стены — Подвижная стена типа

Две заслонки расположены друг от друга на расстоянии равной толщине стены за счет бетонного упора высотой 5 см внизу и 2.К стойкам прибиты распорки 5 см х 5 см.

На рис. 26.6 показана подвижная форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м x 1,8 м, что упрощает работу с ними и их снятие.

Как правило, обшивка не используется, используется только фанера толщиной 15 мм. Панели возводятся в таких размерах , как , что нижние панели часто удаляются , когда бетон является жестким и используется над стеной.

Для ставней Ply используется обрамление размером 5 см x 10 см.Очень важно закрепить панели в центре и на двух концах шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса, 5 см х 15 см, соединенных друг с другом.

Концевая распорка каждой панели фиксирует соседнюю панель . Для I подъема доски меняются местами; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, образованные для предыдущего подъема.

Для быстрого строительства стен постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, известная как раздвижные ставни. Ставень может подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости затвердевания бетона.Для подъема формы можно использовать либо гидравлический домкрат , либо винтовой домкрат с ручным управлением.

Вам также понравится:

(Посещений 17721 раз, сегодня 59 посещений)

Продолжить чтение

Что такое опалубка | Виды опалубки

Что такое опалубка?

Опалубка — это временная форма, в которую заливается бетон для получения бетонной формы требуемой формы .

Опалубка изготавливается из дерева или стали, поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для получения требуемой отделки. Опалубка и связанная с ней опалубка должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать вес влажного бетона без значительных деформаций.

Существует различных типов опалубки в строительстве , таких как деревянная опалубка, стальная опалубка, алюминиевая опалубка, фанерная опалубка, тканевая опалубка, пластиковая опалубка.

Обычно, когда бетон набирает достаточную прочность, опалубку удаляют , хотя в некоторых случаях ее можно оставить на месте (несъемная опалубка).

Для опалубки бетона в основном древесина и сталь. — это материалы, которые чаще всего используются для опалубки, также используется ряд других материалов, в основном для специальных применений.

Строительная отрасль демонстрирует значительный быстрый рост с внедрением современных технологий.В настоящее время планы и проекты больших сооружений создаются с использованием программного обеспечения, которое повысило темпы, эффективность и безопасность строительства, а также существенно снизило затраты.

Кроме того, используемый строительный материал на намного прочнее и долговечнее , чем те, которые использовались совсем недавно, что помогает нам создавать более безопасные и практичные конструкции.

Опалубка является важным компонентом в строительной отрасли и может рассматриваться как временная или постоянная форма, в которую заливается бетон, который впоследствии становится твердым.

Опалубка в строительстве использовалась на протяжении сотен и тысяч лет для помощи в строительстве конструкций любых размеров и форм. Кроме того, различные виды опалубки использовались в Австралии более 300 лет назад с момента колонизации.

Подробнее: Как долго бетон должен застыть перед снятием опалубки

---

Значение опалубки в строительстве

• Несомненно, опалубка необходима для любого строительства; его главное преимущество в том, что его нельзя заменить какой-либо другой технологией.
• Использование опалубки бетонных конструкций можно построить быстро, и наиболее доступным способом.
• В течение всего периода строительных работ опалубка обеспечивает соответствующий доступ и рабочие площадки, которые значительно повышают безопасность рабочих на строительных лесах.
• Опалубка помогает сократить сроки и стоимость проекта за счет сокращения времени цикла строительства от этажа до этажа, что означает, что больше проектов могут удовлетворить свои бюджетные потребности.
• Опалубка помогает менеджерам по строительству предлагать точную своевременную опалубку и демонтаж опалубочных ресурсов, что приводит к повышению эффективности проекта и использования ресурсов.
• Опалубка, в основном связанная с бетоном. Это помогает в производстве гладкой обработанной поверхности бетона.
• обеспечивает хорошую структурную безопасность , предлагая решения против всех накладных нагрузок, создавая исключительно безопасные и практичные конструкции.

---

Виды опалубки в строительстве

Различные типы опалубки:

1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Обсудим подробнее видов опалубки материалов,

---

1.Деревянная опалубка

Деревянная опалубка является наиболее распространенным типом опалубки среди всех остальных. Формы из дерева широко используются в строительстве с древнейших времен. Деревянная опалубка — старейший вид строительной формы.

Деревянная опалубка является одной из самых используемых в строительстве среди всех других видов опалубки. Он предлагает изготовление на месте нужной формы и размера. Его легко использовать в любом строительстве, но для крупных проектов это может занять много времени. Опалубка из фанеры Материал имеет короткий срок службы. Деревянная опалубка — это низкая стоимость и простая в эксплуатации опалубка. Он может разрезать и соединять любые формы и размеры. Деревянная опалубка должна соответствовать следующему требованию:

• Легкий
• Хорошо выдержанный
• Без термитов
• Легко обрабатывается

Преимущества использования деревянных форм

• Деревянную опалубку легко придать любой форме, размеру и высоте.
• Доказана экономичность для небольших проектов.
• Может изготавливаться из древесины местного производства.
• Древесина легче по сравнению со стальной или алюминиевой опалубкой.

Подробнее: Строительство здания Пошаговый процесс

---

2. Стальная опалубка

Стальная опалубка стала более популярной благодаря своей прочности, долговечности и многократному повторному использованию в течение длительного периода. Стальная опалубка требует больших затрат для выполнения небольших работ, но может использоваться для большого количества проектов.Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетона по сравнению с деревянной опалубкой. Его можно использовать для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

Преимущества стальной опалубки

• Сталь прочная, долговечная и долговечная.
• Обеспечивает гладкую поверхность элемента.
• Он полностью водонепроницаем или влагонепроницаем и сводит к минимуму сотовый эффект.
• Можно использовать повторно более 100 раз.
• Стальную опалубку можно легко устанавливать и снимать.

Опалубка Mivan

---

3. Алюминиевая опалубка

Как мы знаем, плотность алюминия на меньше, чем у стали, и это делает его более легким, чем сталь. Это главное преимущество перед сталью.

Алюминиевая опалубка практически такая же, как и опалубка из стали.Опалубка с алюминиевой опалубкой доказала свою экономичность , если в строительстве выполняется большое количество повторений. Его главный недостаток — невозможность внесения изменений после сооружения опалубки.

Подробнее: Какой лучший цемент для жилищного строительства

---

4. Фанерная опалубка

Фанерная опалубка из формованной древесины. Листы клееной фанеры прикреплены к деревянным каркасам для изготовления панелей требуемых размеров.

Это прочный, гибкий и простой в обращении. Срок его службы слишком короткий по сравнению с другими материалами.

---

5. Тканевая опалубка

С развитием и новыми технологическими тенденциями в планировании и проектировании зданий, строительство конструктивных элементов сложной формы увеличивается. Чтобы удовлетворить эту потребность, вводится тканевая опалубка , которая, благодаря гибкости этого материала, позволяет производить бетон любой формы.

Гибкость тканевой опалубки позволяет изготавливать бетонные элементы любой формы.

Подробнее: Типы опалубки и их преимущества

---

6. Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка — это легковесных систем блокировки , которые можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для обычного бетонного строительства. Этот тип опалубки сейчас становится популярным для подобных форм и больших схем домов.

Преимущество пластиковой опалубки

• Пластиковые формы имеют малый вес, поэтому требуют меньших затрат на транспортировку.
• Может использоваться в большой бетонной секции.
• При аккуратной установке и использовании возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.

---

Часто задаваемые вопросы

Опалубка в строительстве?

Опалубка — это форма различных форм и размеров, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы, обеспечивая внешнюю поддержку для устойчивости.

Виды опалубки?

Различные типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Работа с формой

Опалубка — это временная форма, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы. Опалубка изготавливается из дерева или стали, поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для придания требуемой отделки.

Виды опалубки

Типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

---

Посмотреть видео: Что такое опалубка перекрытий

---

Вам также может понравиться

Безопасность, установка и снятие опалубки

Опалубка, используемая в строительной отрасли, должна быть спроектирована, изготовлена, возведена, поддержана, закреплена и обслужена таким образом, чтобы она могла выдерживать все вертикальные и горизонтальные нагрузки, которые будут действовать.При работе с опалубкой следует соблюдать следующие меры предосторожности.

Оборудование

Чертежи или проектные планы должны включать все изменения в компоновке домкратов, деталях опорного оборудования, рабочих настилах, строительных лесах и всех других сопутствующих аксессуарах. После того, как все эти детали спроектированы, перед монтажом необходимо проверить опорное оборудование, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям, указанным в чертежах опалубки. Не используйте опорное оборудование, которое потенциально повреждено или имеет признаки повреждения.Все оборудование для опалубки необходимо проверять непосредственно перед, во время и сразу после укладки бетона. Тщательно осмотрите все компоненты и, если вы обнаружите ослабленное оборудование, немедленно укрепите его. Чрезвычайно важно проверить, чтобы все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и винты были прочными и закреплены на фундаменте и опалубке.

Бетон

Опалубка, используемая и предназначенная для монолитного бетона, требует особого внимания.Из-за значительного веса, который бетон добавляет опалубке и опалубочному оборудованию, важно убедиться, что эксцентричные нагрузки действуют на элементы, рассчитанные на такую ​​нагрузку. Если берега с одной опорой используются друг над другом (ярусами), то должны быть соблюдены дополнительные требования к опорному креплению. Берега должны быть:

• Спроектировано квалифицированным проектировщиком, и возведенные опоры должны быть проверены инженером, имеющим квалификацию в области проектирования конструкций.
• По вертикали
• Соединение для предотвращения перекоса
• Надежно закреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на уровне стыковки

Регулировку опорных стоек для поднятия опалубки нельзя производить после укладки бетона.Когда бетон должен выдерживать нагрузки, превышающие его возможности, необходимо возводить перекладку, так как первоначальные формы и берега удаляются.

Монолитный бетон

Опалубку, используемую при монолитных операциях, необходимо тщательно планировать, проектировать и проверять. Вот список рекомендаций и требований к монолитной опалубке:

• Структура формы должна сохраняться в пределах всех проектных допусков, указанных для вертикальности во время подъемных работ.
• Запрещается превышать установленную безопасную скорость подъема.
• Все вертикальные скользящие формы должны быть снабжены подмостками или рабочими площадками, на которых сотрудники должны работать или проходить.
• Стальная арматура для стен, опор, колонн и подобных вертикальных конструкций должна иметь соответствующую опору для предотвращения опрокидывания и обрушения.
• Работодатели должны принять меры для предотвращения откатывания развернутой проволочной сетки. Эти меры могут включать, но не ограничиваются этим, закрепление каждого конца рулона или переворачивание роли.

Правила техники безопасности

Когда пришло время снимать опалубку, следуйте этим рекомендациям:

• Не снимайте опалубки и опоры (за исключением тех, которые используются для перекрытий на уклонах и опалубках), пока рабочий не определит, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Проверьте информацию о прочности бетона по строительным чертежам, спецификациям и результатам испытаний. Испытания должны проводиться в соответствии со стандартным методом испытаний Американского общества испытаний и материалов (ASTM), разработанным для определения прочности бетона на сжатие, а результаты должны указывать на то, что бетон приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Прочтите всю техническую информацию вашего контракта, в которой описаны процедуры снятия опалубки.

ВЫБОР МЕЖДУ СПОСОБАМИ УКЛАДКИ НА ФИКСИРОВАННОЙ И СТАЦИОНАРНОЙ ФОРМЕ ДЛЯ ЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА КАЧЕСТВЕННОГО БЕТОНА (PQC), МАЛАЗИЙСКИЙ ОПЫТ

Укладка бетона высокого качества (PQC) обычно выполняется двумя методами, а именно методом скользящей формы и методом фиксированной формы. Также бывают случаи, когда мощение PQC выполняется вручную.В этой статье будут обсуждаться только первые два метода. Существенная разница между методами скользящей формы и фиксированной формы заключается в способе подгонки опалубки. В методе скользящей опалубки опалубка, прикрепленная к асфальтоукладчику, перемещается вместе с асфальтоукладчиком во время укладки. Уплотнение и отделка бетона производятся в пределах одной машины. Опалубка обеспечивает только временную опору для вертикальных стен перекрытия. Бетон должен быть спроектирован таким образом, чтобы он мог стоять самостоятельно без разрушения, оставаясь при этом в пластичном состоянии.В фиксированной форме опалубка должна быть сначала возведена по краям дорожки мощения перед началом укладки. Для устойчивости и прямых вертикальных поверхностей обычно используется стальная опалубка. Работы по опалубке снимаются только после затвердевания бетона, обычно через 1-2 дня после строительства. В этом случае бетонные кромки поддерживаются в процессе затвердевания. Содержание этого документа основано в основном на практическом опыте, полученном при строительстве аэропорта Куала-Лумпур, Малайзия.Всего с помощью PQC было вымощено около 1 500 000 квадратных метров тротуара, в основном на перронах стоянок. Строительство тротуара было поручено пяти различным подрядчикам. У каждого подрядчика свой стиль устройства тротуара. Однако с точки зрения используемых методов мощения оба метода были одинаково популярны. (a) Информацию о вступлении в эту конференцию см. в IRRD 895316.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  ТРАНЗИТ НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ

  PO BOX 5084, LAMBTON QUAY
  WELLINGTON, Новая Зеландия
• Авторов:
• Дата публикации: 1998

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00761667
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: ARRB
• ISBN: 0-478-10578-9
• Файлы: ITRD, ATRI
• Дата создания: 6 апреля 1999 г., 00:00

Основы бетонной опалубки | BRANZ, сборка

ОПАЛУБКА должна содержать свежеуложенный и уплотненный бетон до тех пор, пока он не наберет достаточной прочности, чтобы быть самонесущим и производить бетонный блок требуемой формы и размера с желаемой отделкой.

Опалубка составляет значительную часть стоимости бетонных конструкций. Скорость возведения и снятия изоляции влияет на скорость строительства, и подрядчик, работающий с командой проекта, должен обладать навыками проектирования и изготовления.

Проектирование опалубки

Помимо вертикальных нагрузок и горизонтальных давлений (от влажного бетона), необходимо учитывать собственный вес опалубки, рабочих, материалов и оборудования, а также влияние укладки бетона.Обычно проверяют, могут ли формы выдерживать точечную нагрузку. Также необходимо учитывать действия, которые могут привести к концентрации нагрузки и подъему на секциях опалубки.

Бетон оказывает сильное горизонтальное давление на вертикальные поверхности опалубки. В случае самоуплотняющегося бетона это горизонтальное давление намного выше, и его следует учитывать при проектировании и установке опалубки.

Однако, поскольку удобоукладываемость бетона со временем снижается из-за потери воды из-за гидратации цемента, бетон приобретает все большую самонесущую способность.

Формы и опоры (подпорки) должны быть закреплены таким образом, чтобы выдерживать все боковые нагрузки, такие как ветер или другие удары, например, пусковое и останавливающее оборудование. Боковая фиксация очень важна для предотвращения перекоса и потенциального разрушения.

При проектировании также необходимо учитывать требования по охране труда и технике безопасности, особенно при работе на высоте. Это будет включать в себя достаточное пространство для проходов, отсутствие препятствий или ненужных выступов и защиту от падений.

Опалубочные опалубки позволяют оставлять интересные рисунки на готовом бетоне.

Изготовление, как правило, подрядчиком

Подрядчик обычно несет ответственность за планирование и проектирование опалубки, если это не очень сложная конструкция. Это важно, поскольку подрядчик может оценить персонал, материалы и оборудование и прийти к проекту, который является конструктивно надежным, может быть возведен и подходит для бетонирования.

Традиционный бокс, используемый меньше

Традиционный бокс для бетонного строительства состоит из индивидуальных решений, собранных на месте из деревянных опор — пластин, распорок, колышков, планок, планок для высоких стен — вместе с деревянными досками с плотным стыком или фанерными листами для формирования бетон против.В качестве альтернативы, стандартные ставни из деревянных рам и фанеры изготавливаются заранее, чтобы соответствовать панелям заполнения, сделанным для завершения бокса.

Хотя стальные формы более прочные, с деревом или фанерой проще работать, они легче, а вставки легко фиксируются.

Профнастил и настил

Пиломатериалы или обрезные пиломатериалы могут использоваться как настилы и настилы. Он может устранить шипы на плите, если опираться на полозья или стрингеры. Кромки могут быть квадратными или гребенчатыми. Чтобы предотвратить потерю затирки, стыки следует заделать гибкой вспененной полосой.

Преимущества использования фанеры для наружных работ в качестве формы, поддерживаемой деревянным каркасом, включают:

• быстро фиксируется
• может обеспечивать большие гладкие поверхности без стыков
• имеет высокую устойчивость к ударам
• может быть прибита близко к кромка
• устойчива во влажном состоянии.

Чтобы обеспечить максимальное повторное использование фанеры, герметизируйте края листов, используйте тонкие, но широкие клинья при зачистке, перед каждым использованием осторожно покрывайте антиадгезивом и очищайте сразу после использования.

Варианты облицовки или опалубки, на которую укладывается бетон:

• Стальной лист, как правило, со стальными угловыми опорами, чтобы форма оставалась прямой.
• Запатентованные легкие гибкие или жесткие планки из ПВХ с блокировкой.
• ДВП — повторное использование ограничено, и его необходимо закалить, чтобы обеспечить устойчивость к влаге. Листы должны быть прикреплены к листу по центру, чтобы уменьшить коробление. Очистите перед повторной смазкой для повторного использования.
• Текстурированные резиновые футеровки, которые можно использовать с любой системой опалубки.Важно убедиться, что резина надежно закреплена на основе. Также важно использовать правильный разделительный агент.
• Для получения гладкой поверхности можно использовать тонкую пластиковую пленку, требующую подкладки. Может быть достигнуто множество применений. Однако непроницаемая поверхность лайнера может захватывать пузырьки воздуха и, таким образом, образовывать продувки.

Разделительные средства

Большинство опалубочных материалов требуют нанесения разделительного агента на поверхности, которые будут контактировать с бетоном, чтобы облегчить снятие опалубки.Разделительные агенты влияют не только на разделение, но и на внешний вид и долговечность бетонной поверхности.

При выборе разделительного агента учитывайте тип поверхности (впитывающую или невпитывающую), тип бетона, качество отделки и простоту нанесения, а также любую отделку, которая может быть нанесена на бетон, например плитку или краску. .

Включите ответные планки

Повторное использование опалубки зависит от возможности простого и быстрого снятия ставен. Прежде чем пытаться поднять ставни с поверхности, должно быть место, чтобы сдвинуть ставни в двух направлениях.Обычный способ сделать это — добавить несколько поражающих элементов или разрушающих полос.

Время нанесения удара обычно указывается в строительной документации, в противном случае должны применяться требования NZS 3109: 1997 Бетонная конструкция . Требования к сторонам и стенам балок составляют 2–6 дней в зависимости от температурных условий, но могут отличаться. Удаление любой опалубки перекрытия связано со структурной подпоркой и должно быть предусмотрено в спецификации, чтобы обеспечить требуемую прочность бетона.

Собственные системы

Поскольку многие требования к опалубке являются общими для всех проектов, был разработан ряд запатентованных систем многоразовой опалубки.

Эти в основном модульные системы разработаны для обеспечения скорости и эффективности, со встроенными функциями охраны здоровья и безопасности. Существует множество основных систем:

• Форма стола / летающая форма — большие предварительно собранные блоки, часто образующие целый отсек подвесного пола плиты, обеспечивают мобильность и быстрый монтаж для проектов с последовательной или повторяющейся планировкой.
• Системная опалубка для колонн — это модульная конструкция, позволяющая быстро устанавливать опалубку колонн на объекте и доступная из различных материалов. Этот тип опалубки имеет разные внутренние поверхности в зависимости от требуемой отделки.
• Горизонтальные панельные системы — эти легкие модульные системы обеспечивают универсальные решения на стройплощадке и могут использоваться для большинства типов строительства. Обычно они изготавливаются из алюминия, высокопрочной стали или стекловолокна.
• Вертикальные панельные системы — эти модульные панельные системы, поднимаемые краном, обычно используются на строительных площадках для формирования вертикальных элементов и обычно состоят из стального каркаса с фанерой, сталью, пластиком или композитным облицовочным материалом.
• Форма прыжка — эта система не требует поддержки со стороны других частей здания или постоянных работ, эта система опирается на бетонный бетон раньше и подходит для строительства многоэтажных вертикальных бетонных элементов.
• Опалубка — похожа на опалубку, но опалубка постоянно поднимается вертикально для выдавливания железобетонной секции и подходит для возведения несущих стен в высотных зданиях.

Запатентованная система опалубки.

Другие разработки включают в себя:

• легкие регулируемые опалубочные формы из металла / фанеры, которые могут включать поручни и платформы с полным доступом, чтобы обеспечить полное решение для опалубки / опалубки и доступа. Formation
• запатентованные цельные регулируемые кронштейны, которые включают установочные штифты, специально разработанные для использования с полистироловыми стручками на земле.
• запатентованные блокирующие алюминиевые панели, поддерживаемые оцинкованными стальными трубами, которые скреплены вместе, чтобы обеспечить форму края плиты.

Система опалубки стен.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка остается на месте после того, как бетон набрал достаточную прочность. Он может способствовать несущей способности конструкции или просто сдерживать бетон, пока он заливается и набирает свою первоначальную прочность.

Постоянные опалубки для подвесных полов обычно:

• взаимосвязанные профилированные металлические лотки с большим пролетом, устанавливаемые над несущей конструкцией — плита перекрытия затем заливается поверх металлической формы
• Деревянное заполнение между перекрывающими сборными железобетонными балками (ребро и заполнение) поверх которой кладется плита, которая затем связывает между собой элементы перекрытия.

Постоянная опалубка не ограничивается горизонтальными поверхностями. Доступны системы, позволяющие производить вертикальную заливку и возводить стены. Изоляционная бетонная опалубка (ICF) — это разновидность вертикальной несъемной опалубки из пенополистирольных блоков, в которую помещается арматурная сталь и бетон.

Плита класса

Существуют системы купола из полистирола и пластика, доступные для жилых или легких коммерческих перекрытий на уровне уклона, которые иногда называют несъемной опалубкой, хотя кромка перекрытия обычно формируется с использованием деревянной или стальной опалубки.Однако существуют системы формирования кромок плит, которые включают в себя элементы жесткости, чтобы исключить деформацию формы.

Обратите внимание на детали

Время, потраченное перед укладкой бетона, чтобы гарантировать точность конструкции опалубки и детали изготовления, никогда не будет потрачено зря. В дополнение к соображениям охраны здоровья и безопасности, упрощения проектирования и изготовления могут оказаться проблематичными и дорогостоящими, поскольку для устранения дефектов требуются значительные часы и деньги.

Скачать PDF

Статьи верны на момент публикации, но с тех пор могут устареть.

Бетонные опалубки

— формула опалубки: советы для достижения успеха

Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции в США, Doka USA, Ltd.

Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как он сильно влияет на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта.

За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционной древесины, изготавливаемой вручную, в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.

Тенденции опалубки
Менее 15 лет назад в США было доступно около десятка основных систем опалубки.S. Однако за этот короткий период времени на рынок США пришел приток европейских формирующих компаний, что более чем вдвое увеличило количество доступных систем.

Рост конкуренции подталкивает инновации к темпам, ранее невиданным в отрасли. Системы 30-летней давности, которые пользовались широким использованием и популярностью, заменяются новыми, современными системами, которые обеспечивают большую производительность и более высокое качество продукции.

Стены — В настоящее время наиболее распространенной системой, используемой для формирования стен с помощью мобильных телефонов, являются панели со стальным каркасом и деревянной облицовкой, которые требуют расходных стяжек на расстоянии 2 фута от центра и одного соединения на квадратный фут.Они заменяются более крупными телефонными системами для двух человек, которые требуют меньше труда и исключают покупку расходных материалов за счет использования многоразовых конических стяжек. Формирование банд полностью изменилось за последние 10 лет. Старые системы, состоящие из деревянных или стальных панелей с деревянным каркасом или стальной облицовкой, с двухканальными жесткими поверхностями, которые соединяются с помощью болтов / штифтов, уступили место зажимным формам соединения с деревянными или пластиковыми поверхностями, которые обеспечивают огромную экономию труда при сборке и использовании. Эти стандартные системы собираются и реконфигурируются очень быстро, чтобы соответствовать изменяющимся размерам конструкции, обеспечивая при этом однородную отделку бетона.

Плиты — Использование фиксированных или регулируемых деревянных стоек, стрингеров и балок по-прежнему является наиболее распространенным методом крепления в США. Этот метод, передаваемый из поколения в поколение, требует значительных трудозатрат. Поскольку столбы размещаются на расстоянии 2 фута от центра, строительные площадки становятся очень перегруженными.

Новый метод строительства с использованием специальных пиломатериалов и металлических столбов увеличивает расстояние между столбами до 5 на 10 футов и использует компоненты, которые можно использовать систематически и повторно.Это увеличенное расстояние позволяет использовать меньше материала на строительной площадке при формировании той же площади плиты. Меньше материала означает меньшие требования к манипуляциям, меньше трудозатрат на установку и разборку, меньшие транспортные расходы и повышение общей производительности рабочей площадки.

Текущий метод формирования плит перекрытия заключается в использовании ферм или несущих перекрытий, сборка и разборка которых требует значительного количества времени. Более того, они потребляют огромное количество времени крана, тратя сверхурочные часы на сброс стандартных рабочих процедур.Заказчик также должен приобрести фанерную облицовку и иногда заменять ее несколько раз в одном и том же проекте. Из-за дороговизны установки и демонтажа они используются в основном на сооружениях высотой более 15 этажей. Столы меньшего размера, доставляемые на строительную площадку в полностью собранном виде из фанеры, становятся лучшим решением для этих систем, особенно для зданий средней этажности, где формирование группы ранее было неэкономичным.

Еще одно новшество на стройплощадке, которое сокращает время работы крана на строительной площадке и трудозатраты на опалубку, — это подъемные лифты для опалубки, которые устанавливаются снаружи здания, что позволяет перемещать опалубку с этажа на этаж без использования крана.Эти системы подъема стола используются в сочетании с методом меньшего стола, а также позволяют использовать другой строительный материал, в том числе опалубку для мобильных устройств, вертикальную опалубку и перемычки снизу, для перемещения с этажа на этаж с помощью крана.

Поскольку на рынок постоянно появляются новые инновационные продукты, изучение их и того, как они влияют на процесс строительства, является непрерывным. Например, довольно новый продукт, который используется в процессе строительства высотных сооружений, — это защитные экраны.Они полностью закрывают край перекрытия здания, обеспечивая полностью изолированную, безопасную и более продуктивную рабочую среду. Эти системы крепятся к краю плиты по периметру здания. Другим примером высотных конструкций является более широкое использование самоподъемной опалубки, используемой для сердечников и стен со сдвигом. Когда эти системы используются в процессе строительства, необходимо учитывать конструкцию арматуры, поскольку анкеровка опалубки становится критическим фактором.

Выбор правильной опалубки
Поскольку условия различаются для каждого отдельного проекта, не существует простой формулы для выбора подходящего поставщика или системы опалубки.На опалубку обычно приходится от 40 до 60 процентов общей стоимости структурного бетонного каркаса здания. Для бетонных стен стоимость может составлять от 50 до 60 процентов. Эти проценты включают стоимость материалов и рабочей силы, с наибольшими затратами на рабочую силу. Важно тщательно проанализировать затраты на рабочую силу, так как это большее число, и сокращение этого числа окажет гораздо большее влияние на чистые затраты.

Чтобы помочь определить наиболее эффективное решение для проекта, подрядчик оценит несколько систем формования.Поскольку на строительном рынке сохраняется нехватка доступной и способной рабочей силы, становится еще более важным выбрать правильную систему формования. Проще говоря, у подрядчика есть два варианта выбора: недорогой трудоемкий формовочный материал или формовочная система, которая, хотя и стоит дороже, обеспечивает высокую производительность, встроенные функции безопасности и более эффективную работу.

Другие факторы, которые контактор оценит при выборе системы опалубки, включают:

• Имеется ли в наличии необходимый вам материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься на формы и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в работе с вашим типом проектов?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Еще одно соображение — покупать или арендовать систему.Это решение должно основываться на продолжительности проекта и общей стратегии строительной компании. Обычно, если систему форм необходимо арендовать на срок от 8 до 10 месяцев, покупка системы может быть более экономичной. Однако наряду с покупкой системы возникают дополнительные расходы, такие как обслуживание и хранение. Однако некоторые опалубочные компании предлагают услуги клиентам, приобретающим их оборудование.

При принятии решений необходимо учитывать качество продукта.Стеновая опалубка со стандартной фанерной облицовкой потребует большего обслуживания и ремонта в течение всего срока службы, чем стальные рамы из горячеоцинкованной стали со специально изготовленной фанерой, рассчитанной на более длительный срок службы.

Установление отношений
Чтобы учесть опалубку в общем проекте, инженеру-строителю важно хорошо разбираться в стандартных продуктах, доступных на рынке. Это можно сделать, связавшись с основными поставщиками опалубки.Они более чем готовы оказать помощь в обучении отрасли доступным формам продукции и тому, как дизайн конструкции влияет на общие затраты.

Свяжитесь с поставщиками опалубки на самой ранней стадии проектирования проекта. Это может позволить включить как можно больше информации в тендерные документы, что даст владельцу более точную стоимость. Поставщики опалубки могут посоветовать размер бетонных элементов конструкции в соответствии со стандартными размерами формы. А поскольку основные поставщики опалубки обычно участвуют в большом количестве проектов на самых разных строительных рынках, они могут использовать свои ресурсы, чтобы предложить средства и методы опалубки.

Также важно попросить подрядчиков по изготовлению бетонных конструкций на ранней стадии проектирования конструкции. В конечном итоге это люди, которые будут физически строить структуру и могут предоставить огромное количество знаний о наиболее экономичных средствах и методах.

При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать множество факторов, и прежде всего необходимо учитывать опалубку. Качество продукции, затраты на материалы и рабочую силу, а также безопасность работников — все это часть общей стоимости формовки.Поскольку доступна более качественная, быстрая и безопасная опалубка, проектирование опалубки является важным компонентом обеспечения успеха экономичного проекта строительства бетона.

Майкл Шеффер, руководитель отдела управления продуктами Doka USA Ltd, работает в отрасли более 15 лет. Карьера Шеффера как профессионала в области опалубки также включает инжиниринг, продажи, производство и региональное управление. Сегодня в обязанности Schaeffer входит обучение продажам / продуктам в масштабах всей компании, разработка продуктов, выпуск новых продуктов и связь с маркетингом при планировании и проведении всех выставок.С ним можно связаться по телефону 877.365.2872 или [email protected].

О компании DOKA:
Обладая 50-летним опытом в проектировании опалубки, Doka обслуживает клиентов в более чем 65 странах и принимала участие в строительстве некоторых из самых известных в мире сооружений, включая самый высокий в мире небоскреб (Бурдж Дубай), обходной мост через плотину Гувера, а также во многих других проектах. всех размеров. От систем опалубки стен и перекрытий до технологий автоматического подъема и превосходных решений безопасности — Doka может поставить любой тип опалубки, необходимый для жилых, промышленных, коммерческих, транспортных, инфраструктурных проектов, а также для проектов стадионов и спортивных арен.Для получения дополнительной информации посетите www.dokausa.com или позвоните по телефону 877-DOKA-USA.

Объем мирового рынка опалубки к 2024 году составит 6,06 млрд долларов США: Hexa Research

 Объем мирового рынка опалубки к 2024 году составит 6,06 млрд долларов США: Hexa Research  PR Newswire  ФЕЛТОН, Калифорния, 24 октября 2018 г.  ФЕЛТОН, Калифорния, 24 октября 2018 г. / PRNewswire / -  Ожидается, что объем мирового рынка опалубки достигнет 6,06 млрд долларов США к
2024. Рост объясняется быстрым расширением жилого и коммерческого секторов.
строительный сектор за счет новых строительных работ и ремонта старых
сайты по всему миру.Спрос на жилые помещения из-за роста населения
также представит потенциальные возможности роста для мирового рынка.  Компании, работающие на мировом рынке опалубки, эффективно используют
инструменты, включая инструмент информационного моделирования зданий (BIM), который используется для
отображать весь жизненный цикл конструкции от планирования до исполнения. BIM
автоматизирует процесс проектирования и разработки систем опалубки
согласно требованиям строительной площадки.  Древесина и фанера являются основным сырьем, используемым при производстве опалубки.Однако алюминиевая опалубка приобретает все большую популярность, поскольку
легкий вес и низкая плотность. Алюминиевая опалубка имеет более длительный срок службы
по сравнению с их аналогами из дерева и фанеры и, следовательно,
более экономичный. Ожидается, что в ближайшие годы рынок
получить значительный рост за счет алюминиевой опалубки.  Ожидается, что расходы на недвижимость и развитие инфраструктуры
представляют потенциальную возможность роста на рынке опалубки. В 2015 г.
глобальные расходы на недвижимость и инфраструктуру составили 4 доллара США.8 триллионов
и 9,5 трлн долларов США соответственно. На рынке развития инфраструктуры,
На Китай приходится 38,0% мировых расходов на инфраструктуру, за ним следует
Северная Америка с 21,0%.  США и Канада являются одними из ключевых строительных рынков Северной Америки.
Строительная деятельность в южных и западных регионах США внесет свой вклад в
больше всего к росту, при этом ожидается, что Техас останется сильным. В Канаде спрос на
опалубка будет в основном из нежилых и инфраструктурных проектов, таких как
как гостиницы, так и офисные здания.Спрос со стороны жилого сектора будет увеличиваться
по односемейным проектам.  В 2016 году доля Европы на мировом рынке опалубки составила более 35,0%.
ожидается дальнейший рост в течение прогнозируемого периода. Спрос из Европы
движимый жилищным сектором. Германия, Великобритания, Франция, Италия и Испания - это
ключевые рынки Европы. В 2013 году Европейский Союз (ЕС) ввел в эксплуатацию
Строительство 2020, план действий по развитию регионального строительного сектора
конкретными мерами.  Просмотрите полный отчет об исследовании с TOC на тему «Объем и прогноз рынка опалубки,
По типу материала (древесина и фанера, алюминий, сталь) и анализу тенденций, 2014 г.
- 2024 г. »по адресу: https: // www.hexaresearch.com/research-report/formwork-market  Некоторые из ключевых компаний на мировом рынке опалубки включают PERI GmbH;
Doka Group; Brand Energy и инфраструктурные услуги; ULMA Construction; Ворона;
PASCHAL Group; STRABAG SE; NOE Опалубка; Маскон; Интерфама; Faresin
Отрасли; MFE Formwork Technology Sdn. Bhd .; Wall-Ties & Forms, Inc .; WACO
International Holdings Ltd .; и MEVA Formwork Systems, Inc. Большинство из них
компании сосредотачиваются на предоставлении индивидуальных решений в соответствии с потребностями
строительная индустрия.Некоторые компании также предлагают услуги по аренде и техническому обслуживанию опалубки.
В ближайшие годы Азиатско-Тихоокеанский регион представит потенциал роста.
возможности, как ожидается, увидят такие страны, как Китай и Индия.
значительный рост в строительном секторе.  Просмотрите соответствующие отчеты Hexa Research:  * Рынок систем управления энергопотреблением зданий (BEMS) - Глобальная энергетика зданий
 Ожидается, что рынок систем управления (BEMS) будет расти со среднегодовым темпом 13,59%.
 достичь к 2024 году более 7 миллиардов долларов США.Высокая стоимость энергии при производстве
 и коммерческий сектор вынудили компании переходить на энергоэффективные
 продукты и системы.  * Рынок термообработки - мировой рынок термообработки представляет собой слияние
 операций нагрева, выдержки и охлаждения металла в
 твердое состояние с целью получения желаемой поверхности
 модификация или металлургические свойства. Прогнозируется рост рынка
 на прогнозный период благодаря широкому спектру приложений в различных
 отраслевые вертикали.* Рынок пневматических конвейерных систем - мировой рынок пневматических конвейеров.
 объем рынка систем оценивался в 22,11 млрд долларов США в 2016 году.
 и, вероятно, будет обусловлен растущим спросом на надежные и современные
 подъемно-транспортное оборудование. Повышение осведомленности о запрете
 загрязнение, развитие технологий и растущий спрос на них
 машины в различных секторах, таких как пищевая, фармацевтическая и керамическая
 изготовление.
 * Рынок гидравлических насосов - размер мирового рынка гидравлических насосов составлял
 оценивается в 7 894 миллиона долларов США в 2016 году и, как ожидается, вырастет за
 прогнозируемый период обусловлен, прежде всего, ростом мобильности и промышленного
 рынок.Кроме того, растущий спрос на экологически чистые продукты с
 минимальный выброс CO2 и минимальное потребление энергии прогнозируется
 обеспечить дальнейший импульс роста.  Hexa Research сегментировала глобальный отчет о рынке опалубки на основе
Тип материала:-  * Сегментация по типу материала • Древесина и фанера • Алюминий •
 Сталь • Прочее  * Проанализированы ключевые игроки: • PERI GmbH • Doka Group • Brand Energy
 И инфраструктурные услуги • ULMA Construction • Acrow •
 PASCHAL Group • Strabag • Опалубка NOE • Mascon •
 Interfama • Faresin • Опалубка MFE • Стены и формы •
 WACO Intenational • MEVA Formwork Systems, Inc.О Hexa Research  Hexa Research - это исследовательская и консалтинговая организация, предлагающая
отраслевые отчеты, индивидуальные исследования и консультационные услуги для множества ключевых
отрасли по всему миру. Мы предлагаем комплексную бизнес-аналитику в
форма отраслевых отчетов, которые помогают нашим клиентам получить ясное представление о своих
бизнес-среде и дать им возможность осуществлять стратегический рост
инициативы.  Контактное лицо: Мишель Т. Специалист по корпоративным продажам Hexa Research Телефон:
+ 1-415-349-0058 Бесплатный звонок: 1-800-489-3075 Электронная почта: sales @ hexaresearch.