Основные свойства известняка: Известняк – виды, свойства, добыча, область применения

Содержание

Фасад из известняка заказать в Москве, цены

ИЗВЕСТНЯК — ДОЛГОВЕЧНЫЙ И ДОСТУПНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФАСАДА

Придать зданию роскошный вид за доступную цену? С этой задачей легко справится такой природный материал, как известняк. Это долговечная и надежная порода, которая с годами становится только лучше.

Благодаря широкой гамме цветов, камень органично впишется в любой проект, будь то частный дом, офис или торговый центр. От белого до красного – известняк любой окраски можно использовать даже при реставрации уже построенного здания. Пластичность данного материала позволяет придавать изделиям из него любую желаемую форму. Памятникам культуры из данной породы насчитывается уже несколько тысяч лет – этот факт как нельзя лучше доказывает долговечность такого материала.

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛКИ ФАСАДА

ПРЕИМУЩЕСТВА И ДОСТОИНСТВА ИЗВЕСТНЯКА

Положительной стороной известняка также является пожароустойчивость: камень не возгорается даже от направленного открытого пламени. Кроме того, в современном мире при проектировании зданий важно учитывать экологичность используемых материалов. В известняке отсутствуют вредные вещества, а значит, вашему здоровью и жизни ваших близких ничего не угрожает. Этот камень обладает электромагнитной проницаемостью: известняк не создает геопатогенных зон в помещении, не искажает электромагнитный фон. Еще одно положительное свойство известняка: он сохраняет тепло, но при этом пропускает воздух.

Наши работы

СВОЙСТВА ИЗВЕСТНЯКА

Для более точной характеристики известняка далее приводятся его основные механико-физические свойства:

  • Плотность: 2700-2900 кг/м3;
  • Объёмная масса кристаллических известняков: до 2800 кг/м3;
  • Водопоглощение: от 0. 1% до 2.1%;
  • Пористость: от 0.5% до 35%;
  • Твердость по шкале Мооса: около 3;
  • Морозостойкость для кристаллических известняков: 300-400 циклов;

Опираясь на личный опыт работы в белорусских климатических условиях с данным материалом, мы рекомендуем использовать плотные известняки и материал средней плотности. Показатель морозостойкости должен составлять не менее 100 циклов, водопоглощение – не более 6%.

В нашем каталоге камня Вы можете найти изделия из Португалии, Италии, Испании и Хорватии. Камень прошел все необходимые испытания и может применяться в качестве материала для наружной отделки фасадов и использоваться как архитектурно-декоративный элемент здания.

Видео

Известняк молотый

     Известняк молотый получают из влажного карбонатного минерала (известняка) путем его сушки в мягких условиях, в результате чего сохраняются химические свойства. Известняк молотый применяется в стекольной промышленности как компонент органоминеральных смесей.

Известняк отвечает за основные химические и физические свойства стекла, что позволяет сделать его пригодным для вторичной переработки.

Производители стеклянной посуды, бутылок, стекловолокна используют карбонат кальция в качестве источника кальция — одного из основных элементов, необходимых для производства стекла.

 

Известняк молотый ТУ 5746-012-00136716-2010 

№    п/п

Наименование показателей

Норма для марки

ИМ-1

ИМ-2

1

Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:

3

не допускается

не допускается

2

не более 0-0,5

0

0,315

не более 5

0,071

не более25

Проход через сито: — 0,071

не более 15

2

Массовая доля влаги, %

не более 0,5

3

Массовая доля карбоната кальция, %

не менее 90±1

4

Массовая доля окиси кальция (СаО), %

не менее 50±1

5

Массовая доля окиси железа (Fe2O3), %

не более 0,1

6

Массовая доля окиси алюминия (AI2O3), %

не более 0,5±0,2

       

    

 

    

  Отгрузка продукции производится со станции Ильская, Северо-Кавказской ж/д, вагонами и самовывозом со склада завода. Продукция упакована в Биг-Беги, грузоподъемностью 0,8-1,0 тн. Также отгрузка осуществляется насыпью в хоппер-цементовозах

и автоцементовозах.



области применения известняка

  • Известняк виды, свойства, добыча, область применения

    Плотность известняка находится в пределах 2700-2900 кг/м3, зависит от содержания примесей. Прочность этого камня на сжатие разная, она может быть от 0,4 до 400 Мпа (самые слабые показатели у

  • Известняк: область применения «Природный камень

    Известняк: область применения. 06.01.2013. моментов является не желательно применение материала из известняка в ванной комнате, из-за высокой влажности.

  • облость применения извесняков

    Свойства, состав и сферы применения известняка. Свойства, состав и сферы применения известняка На чтение 7 мин. Просмотров 821 Опубликовано 23.08.2019. Read More 2000 TPH дробилка для линии

  • Где и как добывают известняк, где его применяют?

    Места добычи и способы применения известняка На чтение 5 мин. Просмотров 818 Опубликовано 26.08.2019 О.овлено 26.08.2019

  • Свойства, состав и сферы применения известняка

    Свойства, состав и сферы применения известняка На чтение 7 мин. Просмотров 834 Опубликовано 23.08.2019 О.овлено 18.03.2020

  • сфера применения известняка

    Виды известняка и области его применения Свойства известняка. Натуральный известняк является долговечным и легко поддающимся

  • Камень Известняк: описание, свойства, применение

    В период становления Петербурга являлся основным строительным материалом, назван в честь места добычи известняка Путиловского карьера, расположенного в Ленинградской области.

  • сфера применения известняка

    Виды известняка и области его применения Свойства известняка. Натуральный известняк является долговечным и легко поддающимся обработке строительным материалом.

  • Области применения

    Известняка и доломита Ниже приведены основные области её применения. Но технический прогресс не стоит на месте каждый год на рынке появляются новые материалы, особенно в

  • Специализированная дробилка известняка и мобильные

    Передвижные Щековые и ударные дробилки Мобильные щековые и ударные дробилки» constmach используются для дробления широкого спектра горных по

  • Известняк: свойства (химическая формула, плотность

    Известняка нет только в Австралии. Мергель везут из Китая. Много ценных залежей есть в Крыму, на Донбассе, Кавказе. В Московской области добывают минерал, подходящий для цемента.

  • добыча известняка процедуры

    процедура добычи известняка Процедура известняка с дробилки на упаковочный заводкамень применения дробилки и процедуры. дробилки для известняка . также делится

  • Подвесной потолок Армстронг, Албес, Грильято. Купить в

    Наша компания является оптовым поставщиком комплектующих подвесных потолков от производителя Армстронг и Албес. ТД «Евро-дизайн» является официальным дистрибьютером в Новосибирске, Красноярске, Барнауле.

  • Камень Известняк: Химические свойства, формула и

    Не редко в составе известняка встречаются примеси кремния, фосфатов, кварцевых частиц, крупицы глины и песка, а также извести. а также по области применения и структуре.

  • Гидравлическая известь ,сырье,получение, области применения

    ii Области знаний управления проектами; ix–ая пара черепных нервов: ядра, узлы, топография, ветви, области иннервации. o Понятия, методы и области применения

  • Виды известняка и области его применения

    Данная разновидность известняка встречается редко. Тёмный (до чёрного) камень, состоящий из карбоната кальция с примесью нефтепродуктов (битума). О.аружен в Самарской области.

  • Места добычи известняка правомосквы.рф

    Способы применения известняка. Наиболее широкая сфера применения этой породы строительные и отделочные работы. Из него строят целые дома.

  • Известняк: где и как добывают в России?

    Известняк представляет собой осадочную горную породу, которая состоит, в основном, из карбоната кальция (формула: CaCO 3). Основная его масса является результатом отложений твёрдых панцирей и раковин древних морских

  • область применения гравия обработка материалов

    область применения гравия обработка материалов причины добыча известняка дробилки

  • барит область применения

    барит область применения. машины для добычи известняка; виброгрохот гит гост

  • Камень Известняк: Химические свойства, формула и

    Не редко в составе известняка встречаются примеси кремния, фосфатов, кварцевых частиц, крупицы глины и песка, а также извести. а также по области применения

  • Места добычи известняка правомосквы.рф

    Способы применения известняка. Наиболее широкая сфера применения этой породы строительные и отделочные работы. Из него строят целые дома.

  • Известняк: где и как добывают в России?

    Известняк представляет собой осадочную горную породу, которая состоит, в основном, из карбоната кальция (формула: CaCO 3).Основная его масса является результатом отложений твёрдых панцирей и раковин древних морских

  • Щебень известняковый применение, характеристики, описание

    Щебень известняковый что это, где применяется и какие у него свойства и характеристики. Щебень известняк это второй по количеству добычи щебень производимый в Ростовской области.

  • Купить щебень в Ростове-на-Дону с доставкой, цена

    Продажа ще.я всех фракций в Ростове-на-Дону и Ростовской области. Любой объем. Купить без посредников. Цена за 1 тонну. Высокое качество. Быстрая отгрузка и доставка собственным автопарком

  • барит область применения

    барит область применения. машины для добычи известняка; виброгрохот гит гост

  • область применения гравия обработка материалов

    область применения гравия обработка материалов причины добыча известняка дробилки

  • Отрасли промышленности TerraSource Global

    Login. Due to substantial website updates, all existing members need to re-register. If you are unable to login, please use the registration form at right to update your TerraSource Global membership registration, and then you’ll be ready to go

  • Мергель: что это такое, каковы свойства горной породы, в

    Мергель часто используется в растениеводстве, хотя есть люди, которые не знают, что это такое. Горная порода применяется также для производства цемента.

  • Электростатические фильтры устройство, принцип действия

    На пластинчатые листовые электроды (принято называть термином «осадительные»), собранные в отдельные секции, и размещенные между ними металлические нити-сетки прикладываются потенциалы противоположных знаков от

  • характеристика известняка и его свойства к дроблению

    May 15, 2014 В данной статье мы подро.о рассмотрим этот природный материал, его виды, свойства и сферу применения, а также узнаем, что представляет собой химическая формула известняка, и много

  • Специфика применения серого юрского известняка

    Специфика применения серого юрского известняка Уважаемые коллеги! В предыдущей статье, мы рассказывали о различии в применении светлого бежевого юрского мрамора для фасадов и внутренней

  • Плотность известняка: удельный вес известкового ще.я

    Прочности кристаллических и высоко пористых пород известняка (ракушечник, туф) также существенно различаются, как различаются и области их применения.

  • Открой для себя многочисленные области применения

    Открой для себя многочисленные области применения извести и В результате реакции извести или известняка с фосфорной кислотой образуются фосфаты кальция. Их включают в состав пищевых

  • Статьи

    Авторы:

    Дружбин Г.А., Карапира Н.И., Кузнецов И.О.,Чудновцев В.И.

    Изобретение относится к способам переработки известняка, используемого для производства извести, применяемой предприятиями химической промышленности как технологическое сырье, в металлургической промышленности в качестве флюсов.

    Техническим результатом является увеличение производительности процесса при одновременном повышении качества продукта. Способ переработки известняка включает дробление рудной массы до образования кусков с размерами не более 300 мм, сухое обогащение измельчением и классификацией до основной фракции продукта 70 — 150 мм в количестве 60-70% от общей массы известняка, определение перед обжигом массовой доли каждой конкретной фракции по формуле: Х = =100•М1/М, где: Х — массовая доля конкретной фракции, %, М1-масса известняка, прошедшего через сито с заданным размером отверстий, кг, М — масса пробы известняка, кг, и обжиг в режиме противотока сверху вниз последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900° С, зоне собственно обжига с температурой 900 — 1200
    o
    С и зоне охлаждения с температурой 40 — 70°С. Причем дополнительно осуществляют классификацию до фракций 40-70 мм и 20-40 мм, а массовая доля кусков известняка размером более 150 мм составляет не более 5%, а размером менее 70 мм — не более 30%. 3 з.п.ф-лы.

    Формула изобретения

    1. Способ переработки известняка, включающий дробление рудной массы, сухое обогащение и обжиг, отличающийся тем, что дробление рудной массы ведут до образования кусков с размерами не более 300 мм, а сухое обогащение осуществляют измельчением и классификацией до основной фракции продукта 70 — 150 мм в количестве 60 — 70% от общей массы известняка, перед обжигом определяют массовую долю каждой конкретной фракции по формуле: Х = 100•М

    1/М, где Х — массовая доля конкретной фракции, %; М1— масса известняка, прошедшего через сито с заданным размером отверстий, кг; М — масса пробы известняка, кг, а обжиг ведут в режиме противотока сверху вниз последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900oC, зоне собственно обжига с температурой 900 — 1200oC и зоне охлаждения с температурой 40 — 70oC.

    2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют классификацию до фракций 40 — 70 мм и 20 — 40 мм.

    3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что массовая доля кусков известняка размером более 150 мм составляет не более 5%.

    4. Способ по любому из пп.1 — 3, отличающийся тем, что массовая доля кусков известняка размером менее 70 мм составляет не более 30%.

    Описание

    Изобретение относится к способам переработки известняка, используемого для производства извести, применяемой предприятиями химической промышленности как технологическое сырье и в металлургической промышленности в качестве флюсов. В дробленом виде известь комовая технологическая используется в строительстве, для нейтрализации кислых стоков, для раскисления почв (при осенней и весенней вспашки) и в качестве добавки в корм домашним животным и птицам.

    Известняк добывается из горной массы в комовом виде и представляет собой куски неправильной произвольной формы. Известняк неогнеопасен, с водой не взаимодействует. Выделяющаяся при дроблении известняка пыль не является токсичной.

    Процесс сухого обогащения известняка не оказывает вредных воздействий на окружающую среду.

    Известен способ переработки известняка, сущность которого заключается в том, что измельчение известняка проводят до содержания фракции 1 мм не менее 90% (RU, 2069648, C 04 B 2/10, 1996).

    Недостатком известного способа является то, что в обжиговую печь загружают в основном мелкие фракции шихты, что приводит к получению продукта неудовлетворительного качества.

    Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки известняка, включающий дробление рудной массы, сухое обогащение и обжиг, в котором фракцию менее 20 мм отсеивают при помощи грохота, а в печь направляют кусковой материал крупностью менее 60 мм (RU, 2101243, C 04 B 2/10, 1998).

    Недостатками данного способа является необходимость использования в качестве кусковых материалов только таких, в которых разность верхнего и нижнего размеров кусков составляет не более 21 мм, что обусловливает трудоемкость и длительность процесса и, как следствие, приводит к снижению производительности процесса в целом.

    Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение производительности процесса при одновременном повышении качества продукта.

    Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки известняка, включающем дробление рудной массы, сухое обогащение и обжиг, согласно изобретению, дробление рудной массы ведут до образования кусков с размерами не более 300 мм, сухое обогащение осуществляют измельчением и классификацией до основной фракции продукта 70-150 мм в количестве 60-70% от общей массы известняка, перед обжигом определяют массовую долю каждой конкретной фракции по формуле: X = 100•M1/M, где X — массовая доля конкретной фракции, %; M1— масса известняка, прошедшего через сито с заданным размером отверстий, кг; M — масса пробы известняка, кг; а обжиг ведут в режиме противотока сверху вниз последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900oC, зоне собственно обжига с температурой 900-1200oC и зоне охлаждения с температурой 40-70oC.

    Оптимальными условиями переработки известняка являются следующие: — дополнительно осуществляют классификацию до фракций 40-70 мм и 20-40 мм; — массовая доля кусков известняка размером более 150 мм составляет не более 5%; — массовая доля кусков известняка размером менее 70 мм составляет не более 30%.

    Заявленное техническое решение соответствует условиям патентоспособности «Новизна», «Изобретательский уровень» и «Промышленная применимость», поскольку совокупность признаков: дробление рудной массы, сухое обогащение и обжиг, причем, согласно изобретению, дробление рудной массы ведут до образования кусков с размерами не более 300 мм, сухое обогащение осуществляют измельчением и классификацией до основной фракции продукта 70-150 мм в количестве 60-70% от общей массы известняка, перед обжигом определяют массовую долю каждой конкретной фракции по формуле: X = 100•M1/M, где X — массовая доля конкретной фракции, %; M1— масса известняка, прошедшего через сито с заданным размером отверстий, кг; M — масса пробы известняка, кг, а обжиг ведут в режиме противотока сверху вниз последовательно в трех технологических зонах: зоне подогрева с температурой до 900oC, зоне собственно обжига с температурой 900-1200oC и зоне охлаждения с температурой 40-70oC, при этом для оптимального достижения указанного выше технического результата дополнительно осуществляют классификацию до фракций 40-70 мм и 20-40 мм, массовая доля кусков известняка размером более 150 мм составляет не более 5%, а массовая доля кусков известняка размером менее 70 мм составляет не более 30%, обеспечивает неочевидный результат — увеличение производительности процесса при одновременном повышении качества продукта.

    Сущность изобретения заключается в следующем.

    Известняк, доставляемый с карьера месторождений, направляют на дробильно-сортировочную фабрику.

    Дробление рудной массы ведут до образования кусков с размерами не более 300 мм, затем осуществляют сухое обогащение измельчением и классифицируют до основной фракции продукта 70-150 мм в количестве 60 — 70% от общей массы известняка, перед обжигом определяют массовую долю каждой конкретной фракции по формуле: X = 100•M1/M, где X — массовая доля конкретной фракции, %; M1— масса известняка, прошедшего через сито с заданным размером отверстий, кг; M — масса пробы известняка, кг.

    Пробу известняка, отобранную для анализа, пропускают через сито с размером отверстий 70 мм. Отсеянный известняк взвешивают. Известняк, оставшийся на сите, пропускают через сито с размером отверстий 150 мм. Известняк, не прошедший через сито, взвешивают. Массовую долю кусков размером менее 70 мм вычисляют по вышеприведенной формуле.

    Аналогично проводят анализ на массовую долю кусков известняка размером более 150 мм.

    По согласованию с потребителем в случае технологической необходимости дополнительно осуществляют классификацию известняка до фракций 40-70 мм и 20-40 мм.

    Классификация переработанного известняка по фракциям 70-150 мм, а в случае необходимости — 40-70 мм и 20-40 мм является оптимальной и приводит к повышению качества известняка, т. к. обеспечивает возможность дальнейшего производства извести с минимальными потерями сырья — переработанного в соответствии с предлагаемым способом известняка.

    В дальнейшем переработанный известняк направляют на обжиг с целью производства из него извести.

    Процесс обжига происходит в шахтной известково-обжигательной печи, работающей по принципу противотока.

    Шахтная печь представляет собой установленную вертикально на фундаменте шахту, снабженную в верхней части устройством для загрузки исходного материала, а в нижней — механизмом для выгрузки продукции.

    Подготовленный известняк загружают в шахту.

    Движущийся в шахте сверху вниз известняк проходит последовательно три технологические зоны: зону подогрева высотой 7 м, зону собственно обжига высотой 7,5 м и зону охлаждения высотой 3,5 м.

    В зоне подогрева происходит нагревание известняка от температуры окружающей среды до 800-900oC за счет тепла движущихся из зоны обжига газообразных продуктов. В зоне собственно обжига происходит горение природного газа и разложение известняка на известь, углекислый газ при температуре 900-1200oC.

    Температуру в зоне обжига поддерживают за счет сжигания природного газа, который поступает в печь через пять газовых балок, расположенных на одном уровне.

    В зоне охлаждения температуру извести снижают движущимся снизу вверх холодным воздухом до 40-70oC.

    Используют печь производительности 150 т/сутки с полезным объемом вместимости шахты 214 м3. Поперечное сечение шахты щелевидное.

    Загрузочное устройство печи состоит из скипового подъемника с электрической лебедкой, приемного бункера с крышкой и двух течек. Заданный уровень загрузки шихты поддерживается радиоактивным указателем уровня, сблокированным с механизмом загрузки.

    Выгрузку извести из печи производят выгрузным механизмом непрерывного действия очелкового исполнения. Величину выгрузки регулируют с помощью кулисы кривошипа и изменения числа ходов очелка вариатором.

    Природный газ при давлении 2-45 кПа (0, 02-0,45 ати) подают в печь с проходом через сужающее устройство для замера расхода. Далее газ распределяют по балкам с одновременным регулированием давления.

    Воздух для горения подают в нижнюю часть печи под балки за счет разрежения в печи, создаваемого дымососом. Печной газ из печи удаляют из печи дымососом.

    Производительность процесса увеличивается за счет повышения активности извести, получаемой из известняка, переработанного по предлагаемой технологии.

    По качественным показателям полученный известняк соответствует следующим нормам: массовая доля веществ, нерастворимых в соляной кислоте — не более 5%; массовая доля карбоната кальция — не менее 91%; размер кусков 70-150 мм, 40-70 мм и 20-40 мм; массовая доля кусков размером более 150 мм — не более 5%; массовая доля кусков размером менее 70 мм — не более 30%.

    Таким образом, переработка известняка предлагаемым методом позволяет получить качественное сырье для производства извести и повысить производительность в цикле производства: переработка известняка — получение извести.

    Свойства известняка ракушечника | «Природный камень»

    08.03.2013

    Видов известняка великое множество.

    Ракушечником является скопления обломков и целых раковин моллюсков, сцементированных в однородный ячеистый агрегат.

    Говоря точнее, это светлоокрашенная чаще всего белого, желтоватого либо серого цветов горная осадочная порода, складывающаяся в основном из раздробленных и целых раковин длиной от микроскопических 0,1 мм до целых 3-5 см, скомпонованная полностью из кальцита лишь с незначительными примесями глины, кварца и иных минералов.

    Ракушечник образован в результате скопления в прибрежных частях небольших лагун и морей скелетных остатков морских организмов — раковин. Удельная масса кальцита около 2,7, он довольно хрупок, а при нагревании до 900° распадается на окись кальция и углекислый газ.

    Ракушечник из различных месторождений имеет разное строение — от мелкого, зернистого и плотного до грубого, ноздреватого и рыхлого, что придает ему различия и в физико-механических свойствах.

    Объемный вес у ракушечника составляет 1100-2200 кг/куб. м.; твердость по Шору в пределах 16-22; пористость в зависимости от вида от 22 до 60%, при этом закрытая пористость достигает 40% от открытой; весовое водопоглощение в широком диапазоне 4-30%, но может быть и больше.

    Показатель теплопроводности равен 0,25-0,85 ккал/м. кв. град. час, а воздухопроницаемости соответственно 14-320 л/м. кв. час. Предел прочности на сжатие 4-280 кг/см. кв.; морозостойкость до 15-35 циклов смен замораживания и оттаивания; наиболее велики износ и истираемость ракушечника.

    Чем более пористый ракушечник, тем меньшая у него прочность. Во время набора воды прочность породы еще больше снижается, а коэффициент размягчения в пределах 0,4-0,9.

    Положительный фактор, что данный тип известняка не сгорает, но при воздействии высокой температуры он начинает разлагаться, сильно теряя свою прочность и в итоге полностью разрушается.

    Ракушечник легко распиливается, обтесывается, подвергается фрезеровке и сверлению, а также абразивной либо ударной обработке; ввиду своей увеличенной пористости он хорошо сцепляется со штукатурными и кладочными растворами. Ракушечник можно искусственно раскрасить масляными, водными и другими красками.

    Наиболее широко данный известняк применяется в строительстве для возведения стен и перегородок. Кроме того, совместно с другими видами известняков ракушечник используется как сырье для производства извести и прочих вяжущих веществ, а в виде порошка как составляющая для асфальтобетонных смесей.

    дополнительные свойства гранита и известняка

  • Какие дополнительные свойства у гранита и известняка?

    Дополнительные свойства гранита и известняка: Известняк состоит в основном из кальцита. Плотные известняки имеют плотность 1800-2600 кг/м3, предел прочности при сжатии 180 МПа.

  • дополнительные свойства гранита и известняка

    дополнительные свойства гранита и известняка Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, ленточные конвейеры, и

  • дополнительные свойства гранита и известняка

    дополнительные свойства гранита и известняка. свой) и план его описания: 1 а ) Исследование гранита и известняка . Образцы блоков полированного гранита . Получить цену

  • дополнительные свойства известняка окр мир

    Дополнительные свойства гранита и известняка? Дополнительные свойства гранита и известняка. MKM1 16 июн. 2020 г., 17:07:26 1 4 классы

  • Практическая работа горные породы гранит и известняк таблица

    Определите свойства горных пород — гранита и известняка. Результаты запишите в таблицу (с. 103 ч. 1 уче.ика и летнее задание № 4 в рабочей тетради 3 класса).

  • дополнительные свойства известняка окр мир

    Дополнительные свойства гранита и известняка: Известняк состоит в основном из кальцита. Плотные известняки имеют плотность 1800-2600 кг/м3, предел прочности при сжатии 180 МПа.

  • свойства известняка дробилка

    дополнительные свойства гранита и известняка Refdiler. мини дробилка зерна своими рукамиJul 07, 2014 шаровая мельница,дробилка и мельница для измельчения гранита +,изделия из известняка

  • Свойства известняка. Горная порода известняк. Формула
    Формирование известнякаРазновидностиФормула известнякаИзвестняк: свойства и ПрименениеВоздействие климатических условийИзвестняк в строительствеИзвестняк в современном Промышленном производствеХимическая промышленностьИнтересные ФактыДля начала давайте рассмотрим, каким образом образовались эти полезные ископаемые. Известняк в основном формируется в условиях морских мелководных бассейнов, хотя существует и пресноводный. Залегает он в виде отложений и пластов. Иногда осаждается, подо.о гипсу и соли, из испаряющейся воды морских лагун и озер. Однако большая его часть отложилась именно в морях, которые не See more on fb.ru
  • известняка дробилка гранита

    дробилка дробилка гранита рисунок. Как сделать гранита дробилка. ныбалшой дробилка для мрамора гранита и рисунок известняка дробилка. дробилка известняка,Дробилки для ще.я в Узбекистане. дробилка известняка,Шибан

  • Практическая работа горные породы гранит и известняк таблица

    Определите свойства горных пород — гранита и известняка. Результаты запишите в таблицу (с. 103 ч. 1 уче.ика и летнее задание № 4 в рабочей тетради 3 класса).

  • дополнительные свойства известняка окр мир

    Дополнительные свойства гранита и известняка? Дополнительные свойства гранита и известняка. MKM1 16 июн. 2020 г., 17:07:26 1 4 классы

  • свойства известняка дробилка

    дополнительные свойства гранита и известняка Refdiler. мини дробилка зерна своими рукамиJul 07, 2014 шаровая мельница,дробилка и мельница для измельчения гранита +,изделия из известняка

  • известняк своиства

    известняка, добытого процесса Гана добыча каменная дробилка ксд карьерная камнедробилка скока тенге стоит

  • Гранит свойства. Свойства и применение гранита

    Достоинства этого камня позволяют и сейчас нам любоваться архитектурными сооружениями, сделанными из него в древности. Какие же свойства гранита обуславливают его широкое использование? 1.

  • Известняк виды, свойства, добыча, область применения

    Свойства. Как и любой природный камень, известняк обладает определенными качествами, имеет свои преимущества и недостатки. Из основных свойств известняка и

  • Камень Известняк: описание, свойства, применение

    Применение известняка. Свойства и структурные особенности камня способствуют его широкому применению во многих направлениях народного хозяйства. Основными сферами, в которых он

  • Нпишите внешний вид и свойства песка, глины, известняка и

    Нпишите внешний вид и свойства песка, глины, известняка и бурого угля

  • Известняк что это такое: свойства и применение

    Свойства известняка Свойства известняка. Физические свойства существенно зависят от его состава и структуры.Твёрдость сильно варьирует в зависимости от его разновидности.

  • BSG group обработка и продажа гранита, мрамора, известняка

    BSG group все из природного камня. Распиловка,обработка и продажа гранита,мрамора,известняка, доломита. Поставка камня для мощения площадей,тротуаров,улиц по России.Камень гранит мрамор для облицовки фасадов зданий

  • свойства измельченного известняка

    добилки для известняка и гранита. Какие дополнительные свойства у известняка и Дополнительные свойства гранита и известняка Известняк состоит в основном из кальцита Есть ли рынок для измельченного известняка

  • добилки для известняка и гранита

    Роторная дробилка Модель 1600*1600 для гранита базальта известняка и др Бесплатное объявление в рубрике Промышленность и производство, Промышленное оборудование, Горношахтное в России в

  • Штукатурка на основе извести: виды, свойства и особенности

    Известковая штукатурка простейший и самый популярный строительный материал для отделки стен и потолков. Известь является материалом, который уже давно изучен со всех сторон и которым очень давно пользуются

  • вибросито для отходов известняка

    как работает виброгрохот для известняка. как работает вибросито видео. Вибросито для песка своими руками за 20 минут . 5 апр 2016 4 доски, сетка и

  • Нпишите внешний вид и свойства песка, глины, известняка и

    Нпишите внешний вид и свойства песка, глины, известняка и бурого угля

  • Известняк и его свойства

    Применение известняка. Свойства и структурные особенности камня способствуют его широкому применению во многих направлениях народного хозяйства. Основными сферами, в которых он

  • Известняк что это такое: свойства и применение

    Свойства известняка Свойства известняка. Физические свойства существенно зависят от его состава и структуры.Твёрдость сильно варьирует в зависимости от его разновидности.

  • свойства измельченного известняка

    добилки для известняка и гранита. Какие дополнительные свойства у известняка и Дополнительные свойства гранита и известняка Известняк состоит в основном из кальцита Есть ли рынок для измельченного известняка

  • добилки для известняка и гранита

    Роторная дробилка Модель 1600*1600 для гранита базальта известняка и др Бесплатное объявление в рубрике Промышленность и производство, Промышленное оборудование, Горношахтное в России в

  • вибросито для отходов известняка

    как работает виброгрохот для известняка. как работает вибросито видео. Вибросито для песка своими руками за 20 минут . 5 апр 2016 4 доски, сетка и

  • Известняк свойства и применение

    Известняк свойства и применение При взаимодействии известняка со слабой кислотой он бурно вскипает. Как и большинство осадочных пород он имеет слоистое строение.

  • Штукатурка на основе извести: виды, свойства и особенности

    Известковая штукатурка простейший и самый популярный строительный материал для отделки стен и потолков. Известь является материалом, который уже давно изучен со всех сторон и которым очень давно пользуются

  • Глина как полезное ископаемое: описание, виды и свойства

    Dec 27, 2017· Свойства известняка Рассматривая таблицу полезных ископаемых: песка, глины, гранита, известняка, вы можете остановить внимание на последнем.

  • BSG group обработка и продажа гранита, мрамора, известняка

    BSG group все из природного камня. Распиловка,обработка и продажа гранита,мрамора,известняка, доломита. Поставка камня для мощения площадей,тротуаров,улиц по России.Камень гранит мрамор для облицовки фасадов зданий

  • известняка марганцевои руды

    дробилка известняка для железной руды. железной руды дробилка играть оптимальную конфигурацию. маленькой железной руды дробилка для продажи в малайзии железной руды дробилка играть оптимальную конфигурацию

  • Плотность известняка: удельный вес известкового ще.я

    Удельный вес кристаллических пород известняка равен 2600 кг/м3, а вот вес у ракушечника всего 800 кг/м3. Не следует путать удельный вес (40 70) с насыпной плотностью ще.я.. Прочности кристаллических и высоко пористых

  • Применение гранита

    Натуральный камень гранит может применяться для отделки пола, стен и лестниц, а также в виде различных изделий. Особый шик в дизайн привнесут барные стойки, столешницы и подоконники из гранита, испытывающие большие

  • состав и свойства гранита и известняка смотреть в таблице

    состав и свойства гранита и известняка смотреть в таблице СЛАЙД № 4 Заполним таблицу: (Таблица на интерактивной доске, дети по очереди выходят и маркером «перетаскивают» свойство в нужный

  • своиства известняка растворимость

    Свойства известняка. Горная порода известняк. Формула

    Формирование известнякаРазновидностиФормула известнякаИзвестняк: свойства и ПрименениеВоздействие климатических условийИзвестняк в строительствеИзвестняк в современном Промышленном производствеХимическая промышленностьИнтересные Факты · Свойства известняка. . Растворимость у доломитов ниже, чем у известняка, поэтому они меньше подвержены эрозии. Доломитовый известняк .

    Виды известняка и области его применения

     · Особенности камня известняка: как он образуется, выглядит, в чем польза для людей? Где ведется основная добыча горной породы, каковы ее химический состав и основные свойства?

    Известняк: свойства и химическая формула, как камень

    Знайте что-Свойства известняка. Горная порода известняк. . свойства и сферу применения, а также узнаем, что представляет собой химическая формула известняка, и много другое.

    Знайте что-Свойства известняка. Горная порода

    Однако с повышением температуры обжига известняка изменяются свойства получаемой извести, увеличиваются ее плотность и размер кристаллов …

    Известь, известняк, свойстваСправочник химика 21

    Так, растворимость известняка СаСОз в воде, насыщенной СО2, повышается примерно в 8 раз, а растворимость кремнезема 8102, напротив, резко уменьшается (в 30 раз).

    Растворимость кремнеземаСправочник химика 21

    Свойства Гидроксид кальция – белый порошок без запаха или бесцветные кристаллы, которые распадаются при нагревании до 560 градусов на воду и оксид кальция. . растворимость в воде 0,189 г/100 мл .

    Гашеная известь: получение, свойства, применение

    Микрокальцит – это измельченный мрамор, представляющий порошок белого цвета. Его второе название – мраморная мука. Он считается минеральным наполнителем высокого качества, используемым в большинстве отраслей .

    Свойства и применение микрокальцита

    1 кг известняка (СаСО3) + 1780 кДж тепла (0,0607 кг усл. топлива) = 560 г извести (СаО) + 224 л СО2. Теоретический расход тепла на 1 кг извести составляет 3178,6 кДж.

    Свойства и потребление извести | Контент-платформа

    Цель: определить состав и свойства гранита и известняка. Оборудование: кусочки гранита и известняка, лупа, металлическая пластинка, молоток, стакан с водой.

    Становление российской науки.

    Состав и свойства

    Однако с повышением температуры обжига известняка изменяются свойства получаемой извести, увеличиваются ее плотность и размер кристаллов …

    Известь, известняк, свойстваСправочник химика 21

    Свойства Гидроксид кальция – белый порошок без запаха или бесцветные кристаллы, которые распадаются при нагревании до 560 градусов на воду и оксид кальция. . растворимость в воде 0,189 г/100 мл .

    Гашеная известь: получение, свойства, применение

    Растворимость гипса в воде не превышает 1,9 кг/м3 (при 10°) и 2,1 кгДм3 (при 30°). Соли азотной и соляной кислот хорошо растворимы в воде.

    Гипс, растворимость в воде

    Растворимость Ь12СОз значительно ниже, чем растворимость карбоната любого щ,елочного металла. Так, при 20° она составляет (в г на 100 г Н2О) …

    Карбонат кальция, растворимостьСправочник химика 21

    Известняк: свойства, месторождения, применение, виды. Состав известняка. Химический состав чистых известняков близок к кальциту, где cao 56% и co 2 44%.

    процесс из известняка с бетоном

    Физические свойства. . Растворимость. . Температура сожжения известняка – 900-1200°c. При 200-300°c на поверхности металла начинает образовываться оксид. Для разложения солей и …

    Оксид кальция – формула, реакции получения, тип

    Значительно большую растворимость в воде, чем Са(ОН) 2, имеет гидроксид бария. В твердом виде это кристаллогидрат Ва(0Н) 2-8Н 2 0. Пероксид бария.

    Химические свойства щелочноземельных металлов

    Хлорная известь проявляет сильные окислительные свойства. Значительно большую растворимость в воде, чем Са(ОН) 2, имеет гидроксид бария.

    Химические свойства щелочноземельных металлов

    Свойства и характеристики известково-аммиачной селитры 27% По своему химическому составу данное вещество является аммиачной селитрой, которую дополнительно обогатили кальцием.

    ХимЭлемент | Известково аммиачная селитра 27%. Свойства

     · Discolouring Break — растворитель гипса. Отличительные особенности — По сравнению с предыдущими средствами, эта жидкость намного эффективнее растворяет

    Как растворить застывший гипс

    1 кг известняка (СаСО3) + 1780 кДж тепла (0,0607 кг усл. топлива) = 560 г извести (СаО) + 224 л СО2. Теоретический расход тепла на 1 кг извести составляет 3178,6 кДж.

    Свойства и потребление извести | Контент-платформа

    Ученики средней школы рассматривают свойства известняка (4 класс) с позиции его внешних характеристик. Они изучают следующие параметры: цвет, плотность, прочность, состояние, растворимость.

    Что делают из известняка —

    Взаимодействие известняка с кислотами (соляная, уксусная, азотная). Химикаты и оборудование: Сильные кислоты: hci (соляная), hno 3 (азотная). Слабая ch 3 cooh (уксусная).

    Исследование по теме «Известняк»

    Исследуйте свойства известняка по плану: — агрегатное состояние — растворимость в воде — взаимодействие с соляной кислотой . Известняк – твердое вещество, нерастворимое в воде.

    Лабораторные опыты по химии в 8 классе. УМК

    Формирование известнякаРазновидностиФормула известнякаИзвестняк: свойства и ПрименениеВоздействие климатических условийИзвестняк в строительствеИзвестняк в современном Промышленном производствеХимическая промышленностьИнтересные Факты · Свойства известняка. . Растворимость у доломитов ниже, чем у известняка, поэтому они меньше подвержены эрозии. Доломитовый известняк .

    Характерное исследование физических и химических свойств известняка, подверженного адсорбции Fe и Mn в подземных водах

    Доклад конференции

    First Online:

    Часть Конспект лекций по гражданскому строительству серия книг (LNCE, volume 53)

    Abstract

    Понимание характеристик адсорбирующих сред важно для оценки их состава, размера частиц, морфологии и функциональной группы. В этом исследовании известняк был выбран в качестве адсорбирующей среды для удаления железа (Fe) и марганца (Mn) из грунтовых вод. Характеристики известняка анализировали с использованием XRD, XRF, FTIR, FESEM и анализатора площади поверхности. Анализ минерального состава показал, что известняк, который использовался в этом исследовании, содержит большую часть CaCO 3 (97,91%) и может быть классифицирован как известняк высокой чистоты. На основе анализа FTIR сырого известняка он показывает, что присутствие гидроксильной группы с валентным натяжением O – H является благоприятной группой для адсорбции Fe и Mn.Кроме того, на СЭМ-изображении образца сырого известняка были обнаружены трещины между соединением кальцитов и пустотами. Для сравнения, морфология поверхности известняка после процесса адсорбции показала, что большее количество кристаллических зерен (частицы ферригидрита) были полностью покрыты поверхностью известняка. Новый оксид марганца (MnO x ) также появился на 585 см -1 из-за растяжения Mn, что доказывает наличие процесса адсорбции Mn в грунтовых водах. Таким образом, известняк может удалять Fe и Mn из грунтовых вод и обеспечивать хорошую фильтрующую среду для очистки грунтовых вод от тяжелых металлов.Благодаря превосходным характеристикам известняка, эта среда является хорошей альтернативой для удаления Fe и Mn из грунтовых вод.

    Ключевые слова

    Известняк Подземные воды Fe Mn Характеристика

    Это предварительный просмотр содержания подписки,

    войдите в

    , чтобы проверить доступ.

    Примечания

    Благодарности

    Авторы хотели бы поблагодарить Программу долгосрочных исследовательских грантов (LRGS) в рамках проекта «Защита питьевой воды для общества: источник водозабора» за финансовую поддержку исследования.Авторы благодарят Universiti Sains Malaysia и Universiti Teknologi MARA Cawangan Pulau Pinang за их помощь и поддержку в этом исследовании.

    Ссылки

    1. 1.

      Aredes S, Klein B, Pawlik M (2013) Удаление мышьяка из воды с использованием природных минералов оксида железа. J Clean Prod 60: 71–76

      CrossRefGoogle Scholar
    2. 2.

      Atieh MA, Bakather OY, Al-Tawbini B., Bukhari AA, Abuilaiwi FA, Fettouhi MB (2010) Эффект карбоксильной функциональной группы, функционализированной на поверхности углеродных нанотрубок по удалению свинца из воды.Bioinorg Chem Appl

      Google Scholar
    3. 3.

      Азиз Х.А., Юсофф М.С., Адлан М.Н., Аднан Н.Х., Псевдоним С. (2004) Физико-химическое удаление железа из полуаэробного фильтрата свалок с помощью известнякового фильтра. Waste Manag 24 (4): 353–358

      CrossRefGoogle Scholar
    4. 4.

      Азиз Х.А., Адлан М.Н., Ариффин К.С. (2008) Удаление тяжелых металлов (Cd, Pb, Zn, Ni, Cu и Cr (III)) из воды в Малайзии: доочистка высококачественным известняком. Bioresour Technol 99 (6): 1578–1583

      CrossRefGoogle Scholar
    5. 5.

      Азиз HA, Smith PG (1992) Влияние pH и грубых сред на осаждение марганца из воды. Water Res 26 (6): 853–855

      CrossRefGoogle Scholar
    6. 6.

      Bhatnagar A, Sillanpää M, Witek-Krowiak A (2015) Сельскохозяйственные отходы очищают как универсальную биомассу для очистки воды — обзор. Chem Eng J 270 (2015): 244–271

      CrossRefGoogle Scholar
    7. 7.

      Chakravarty S, Dureja V, Bhattacharyya G, Maity S, Bhattacharjee S (2002) Удаление мышьяка из подземных вод с использованием дешевой железистой марганцевой руды.Water Res 36 (3): 625–632

      CrossRefGoogle Scholar
    8. 8.

      Guo H, Stüben D, Berner Z (2007) Адсорбция мышьяка (III) и мышьяка (V) из грунтовых вод с использованием природного сидерита в качестве адсорбента . J Colloid Interf Sci 315 (1): 47–53

      CrossRefGoogle Scholar
    9. 9.

      Hussain S, Aziz HA, Isa MH, Adlan MN, Asaari FAH (2007) Физико-химический метод удаления аммиака из синтетических сточных вод с использованием известняк и ГАУ в периодических и колоночных исследованиях. Biores Technol 98 (4): 874–880

      CrossRefGoogle Scholar
    10. 10.

      Lopez JA, González F, Bonilla FA, Zambrano G, Gómez ME (2010) Синтез и характеристика Fe

      3

      O

      4

      магнитная наножидкость. Revista Latinoamericana de Metalurgia Materiales 30 (60): 60–66

      Google Scholar
    11. 11.

      Mitchell C (2011) Поиск по известняку высокой чистоты. Ind Min, pp 48–51

      Google Scholar
    12. 12.

      Парих С.Дж., Чоровер Дж. (2005) ИК-Фурье спектроскопическое исследование образования биогенного оксида марганца Pseudomonas putida GB-1. Geomicrob J 22 (5): 207–218

      CrossRefGoogle Scholar
    13. 13.

      Rath SS, Singh S, Rao DS, Nayak BB, Mishra BK (2017) Адсорбция тяжелых металлов на комплексном Al-Si-O подшипнике минеральная система: выводы из теории и экспериментов. Sep Purif Technol 186: 28–38

      CrossRefGoogle Scholar
    14. 14.

      Тебо Б.М., Баргар Дж. Р., Клемент Б. Г., Дик Дж. Дж., Мюррей К. Дж., Паркер Д., Верити Р., Уэбб С. М. (2004) Биогенные оксиды марганца: свойства и механизмы образования.Ann Rev Earth Planet Sci 32: 287–328

      CrossRefGoogle Scholar
    15. 15.

      Tseng R (2007) Физические и химические свойства и тип адсорбции активированного угля, полученного из ядер сливы путем активации NaOH 147: 1020–1027

      Google Scholar
    16. 16.

      Ван И, Сикора С., Ким Х, Бойер Т.Х., Бонзонго Дж. К., Таунсенд Т. Г. (2013) Влияние химического состава раствора на реакцию удаления между материалами на основе карбоната кальция и Fe (II). Sci Total Environ 443: 717–724

      CrossRefGoogle Scholar
    17. 17.

      Zhang Y, Sun Q, Geng J (2017) Микроструктурные характеристики известняка, подвергнутого нагреванию, с помощью XRD SEM и TG-DSC. Mater Charact 134 (март): 285–295

      CrossRefGoogle Scholar
    18. 18.

      Žic M, Ristić M, Musić S (2007) 57 Fe Mössbauer, FT-IR и FE SEM-исследование образования гематита и гетита при высоких температурах. Значения pH. J Mol Struct 834: 141–149

      CrossRefGoogle Scholar

    Информация об авторских правах

    © Springer Nature Switzerland AG 2020

    Авторы и аффилированные лица

    1. 1.Школа гражданского строительстваУниверситет святых МалайзииНибонг Тебал, Малайзия
    2. 2.Факультет гражданского строительстваUiTM Пулау ПинангПерматанг Паух, Малайзия
    3. 3. Кластер по управлению твердыми отходами, Университет Саинс, Малайзия, Нибонг Тебал, Малайзия

    Известняк | Банасовые камни

    Известняк — популярный строительный материал из-за его доступности и относительной простоты обработки и резки. Камень может иметь очень разнообразный химический состав, в результате чего может быть получен известняк самых разных цветов или даже в пределах одной огранки камня.

    Исторически известняк был очень распространенным материалом для строительства и скульптуры. Знаменитые здания восходят к Великой пирамиде в Гизе, Египет. В последние годы некоторые древние сооружения были повреждены из-за увеличения кислотных дождей. При правильном уходе известняк сохранит свою красоту и прослужит долгие годы. Из-за его восприимчивости к кислотам не рекомендуется чистить известняк кислотными очистителями. Рекомендуется использовать нейтральный или слабощелочной очиститель для известняка, чтобы не повредить камень.

    Метафизические свойства

    Многие известняки имеют разный цвет, особенно на выветрившихся поверхностях. Следовательно, цвет известняка может помочь с цветами поля ауры и центров чакр. Красные и коричневые камни для базовой или корневой чакры, оранжевые для сакральной / селезеночной чакры и так далее. Известняк является корнем многих кристаллов, включая агат, кальцит, доломит, ляпис и септариан, и это лишь некоторые из них. Следовательно, он приобретает метафизические свойства своих дополнительных минералов.Вот почему известняк — такой многомерный камень.

    Народные средства правовой защиты: Известняк — это лечебный камень, полезный для общего здоровья и благополучия. Он снимает мышечные спазмы, питает, смягчает и в первую очередь хорошо воздействует на корневую чакру.

    Фен-шуй: Используйте этот камень в центральной части для здоровья, общего благополучия и баланса.

    Подробнее История: Известняк — это осадочная порода. Как и большинство других осадочных пород, известняк образуется в неглубоких, спокойных, теплых морских водах и состоит из зерен.Большинство зерен в известняке — это фрагменты скелета морских организмов, таких как кораллы или фораминиферы. Другими карбонатными зернами, содержащими известняки, являются ооиды, пелоиды, интракласты и экстракласты. Эти организмы выделяют оболочки из арагонита или кальцита и оставляют эти оболочки после смерти организмов. Известняк часто содержит различное количество кремнезема в виде кремня.

    Исследование динамических механических свойств известняка при одноосных ударных сжимающих нагрузках

    В данной статье динамические механические свойства известняка изучаются с помощью 5 типов ударного давления, действующего на образцы известняка в осевом направлении.Применяется резиновый формирователь диаметром 5 мм и толщиной 2 мм. Кроме того, используется конический пуансон разъемной прижимной планки Hopkinson диаметром 50 мм. Полусинусоидальный импульс получается с использованием метода формирователя импульсов и специального метода перфорации; реализуется деформация образца с постоянной скоростью деформации. Исследованы динамические сжимающие свойства и режимы разрушения известняка при различном ударном давлении. Кроме того, в процессе эксперимента изучается диссипация энергии.Результаты показывают, что динамическая прочность известняка на сжатие имеет экспоненциальную зависимость от скорости деформации. Деформация разрушения, степень фрагментации, падающая энергия и энергия поглощения увеличиваются, в то время как поглощающая способность уменьшается с увеличением скорости деформации. Однако начальный модуль упругости не чувствителен к скорости деформации. Метод исследования и выводы имеют эталонное значение для динамических механических свойств других хрупких материалов.

    1. Введение

    С ростом строительства инфраструктуры и быстрым развитием урбанизации будет много крупных проектов, сопровождаемых большим количеством взрывных строительных работ.В инженерной практике большая часть горного массива будет испытывать воздействие динамических нагрузок в процессе разрушения; исследование динамических характеристик горного материала при ударной нагрузке особенно важно [1–4]. В исследованиях широко используется разделенный бар давления Хопкинсона (SHPB) [5, 6]. Однако импульсная волна напряжения, генерируемая традиционным устройством SHPB, представляет собой высокочастотное колебание прямоугольной волны и нарастает за короткое время; образцы всегда разрушались до достижения баланса внутренних напряжений и не могли удовлетворить требованиям однородной деформации образца.Кроме того, сильный эффект дисперсии традиционного устройства SHPB приведет к значительным колебаниям тестовых данных.

    Для решения проблем вышеупомянутого устройства SHPB в 1984 г. Frantz et al. [7] прикрепили металлические прокладки к торцевой поверхности падающего стержня, которая является формирователем формы волны, успешно уменьшили эффект дисперсии, улучшили нарастающий фронт падающей волны и ускорили процесс уравновешивания напряжений в образце. В 1993 году Xibing и Desheng [8] заменили традиционную нагруженную прямоугольную волну полусинусоидальной нагрузкой конусообразного пуансона и успешно удалили колебания P-C.Между тем, Zhou et al. [9] получили разные формы волны падающего импульса напряжения с различными формами пуль и полусинусоидальной волны, которая уменьшает дисперсию и колебания волны при распространении вдоль стержня и сохраняет напряжение в образце равномерно. В настоящее время эти методы широко используются при исследовании динамических характеристик конструкционных материалов при высоких скоростях деформации, таких как горные породы, керамика и композиты. Friedman et al. [10] и Янах [11] использовали эту технологию для проведения экспериментов по одноосному сжатию гранита и известняка на экспериментальной установке SHPB; скорость деформации колеблется от 10 1 до 10 3 .Результаты экспериментов показывают, что динамический модуль упругости и прочность на сжатие двух видов горных пород увеличиваются с увеличением скорости деформации, динамическая прочность на сжатие горного материала намного превышает статическую нагрузочную способность, а степень разрушения горного материала увеличивается. с увеличением скорости деформации. Леблан и Лассила [12] описали экспериментальный метод, основанный на методе SHPB, который позволяет проводить динамические испытания на растяжение листового материала толщиной 1,0 мм. Ли и др.[13] предложили основанную на микромеханике модель для изучения механических свойств гранита при динамических одноосных сжимающих нагрузках; Материальное соотношение гранита выводится из уравнения энергетического равновесия и соотносится с экспериментальными результатами. Мэн и Ли [14] использовали разделенную планку давления Хопкинсона (SHPB) для измерения одноосного отношения напряжения сжатия к деформации различных конструкционных материалов при высокой скорости деформации. Ли и др. [15] использовали технику барной стойки Хопкинсона для изучения динамических характеристик и режимов разрушения различных горных материалов.Лю и др. [16] использовали испытательную установку с разрезной прижимной планкой Хопкинсона (SHPB) диаметром 100 мм и тонкий круглый медный лист в качестве формирователя сигнала; образцы амфиболита подвергались удару в осевом направлении с разной скоростью для проверки их динамических механических свойств при скорости деформации, которая колеблется от 40 до 150. Результаты показывают, что коэффициент повышения динамической прочности амфиболита и средняя скорость деформации логарифма имели приблизительно линейную зависимость; прочность на сжатие и удельное поглощение энергии возрастают с увеличением средней скорости деформации.Между тем обнаружено, что деформация разрушения образца горной породы в основном увеличивается с увеличением скорости деформации, что показывает существенную зависимость скорости деформации. Но его начальный модуль упругости не зависит от скорости деформации.

    Известняк — это разновидность чрезвычайно распространенной породы в горной местности Гуйчжоу; изучение его динамических механических свойств не только улучшает динамические исследования породы, но также имеет большое значение для практической инженерии, такой как взрывное строительство, строительство дорог и другие инженерные работы в известняковых горных районах [17–22].В этой статье динамические механические свойства известняка исследуются при различных ударных нагрузках с использованием резины диаметром 5 мм и толщиной 2 мм в качестве системы формирования сигнала SHPB и 5 различных типов ударного давления на известняк в осевом направлении. Результаты исследования имеют определенное значение для руководства реальным инженерным строительством в горной местности Гуйчжоу.

    2. Испытание горных пород на сжатие при динамическом ударе
    2.1. Подготовка и основные механические свойства образцов горных пород

    Скалы с лучшей целостностью и однородностью в качестве объектов исследования были выбраны на участке взрывных работ на шоссе в Гвиане.Чтобы уменьшить разброс образцов и избежать различий образцов по составу и структуре, образцы берутся из одной и той же горной массы. Поэтому различия в химическом составе и плотности образцов незначительны. Образцы перерабатываются в цилиндр диаметром 50 мм и толщиной 35 мм. В соответствии с требованиями испытаний механики горных пород, каждую торцевую и цилиндрическую поверхность образца следует тщательно отполировать, чтобы гарантировать, что степень непараллельности обоих концов меньше 0.02 мм и степень неперпендикулярности окружности и торцевой поверхности менее 0,02 мм. Образцы для испытаний показаны на рисунке 1. Известняк серого цвета в основном состоит из кальцита и доломита и содержит небольшое количество кварцевого порошка, глинистых минералов, органических примесей и т. Д. Порода однородная, без видимых невооруженным глазом дефектов; основные минеральные компоненты — карбонат кальция и карбонат магния; при реакции с разбавленной соляной кислотой наблюдаются интенсивные пузырьки.Минеральный состав и физико-механические свойства образцов известняка представлены в таблицах 1 и 2 соответственно.


    Название Кальцит Доломит Кварцевый порошок Глины минералы и другие

    902 902 902 902

    902 902 902 902 4
    3


    Плотность (кг / м 3 ) мм Предел нагрузки мм (МПа) Деформация разрушения Модуль упругости
    (ГПа)
    Коэффициент Пуассона

    2754.92 0,002 130,10 27,13 0,47


    Испытание на статическое одноосное сжатие RMT-известняка, показанного в системе 900, завершено в системе 900

    2.2. Устройство для испытания на сжатие и ударное воздействие SHPB и принцип расчета

    В этом эксперименте используется устройство SHPB большого диаметра (50 мм), которое совместно разработано Уханьским геотехническим институтом и Научно-техническим университетом Китая; принципиальная схема показана на рисунке 3.Испытательная система имеет характеристику нагрузки с высокой скоростью деформации, которая подходит для неоднородного хрупкого материала, а скорость деформации образцов колеблется от 10 до 10 3 . Основные компоненты включают в себя приводную часть (включая цилиндры давления), опорную часть, рычажную часть, демпфирующую поглощающую часть, детектирование сигнала, а также секцию сбора и обработки. Диаметр прижимного стержня составляет 50 мм, ударный стержень представляет собой конический стержень 0,4 м, а падающий стержень и передаточный стержень — 2.50 м. В падающем стержне, передаточном стержне, поглощающем стержне и ударном стержне используется легированная сталь 35CrMnSiA, плотность 7800 кг / м 3 , скорость продольной волны 5124 м / с, модуль упругости 210 ГПа, а коэффициент Пуассона — 0,25.


    Основываясь на двух основных предположениях эксперимента SHPB, динамические механические параметры образцов, такие как напряжение, скорость деформации и деформация, косвенно рассчитываются с помощью тензодатчика, вставленного в падающий стержень и передаточный стержень.

    Формулы расчета выражаются следующим образом: где и — площади поперечного сечения образца и нажимного стержня соответственно. — модуль упругости прижимного стержня; « — падающая волна деформации, отраженная волна деформации и прошедшая волна деформации, которые измеряются на падающем стержне и передаточном стержне. и — скорость волны и длина прижимной планки соответственно.

    При использовании традиционной и более крутой нагрузки импульсным напряжением время нарастания короткое, а ударная волна сильная; напряжение-деформация образца не может быть гарантирована однородной до разрушения.Здесь необходимо использовать формирователь. Резиновый лист используется в качестве формирователя импульсов во время испытания. При сильном ударе пули резина деформируется, чтобы отфильтровать высокочастотную волну падающей волны и уменьшить дисперсию формы волны. Между тем, время нарастания падающего импульса увеличивается, что способствует достижению баланса напряжений в образце.

    2.3. Программа тестирования

    В этом эксперименте отбираются пять групп образцов; каждая группа состоит не менее чем из трех особей.Различные скорости деформации получаются путем регулировки разного давления удара, а давление удара составляет 0,1, 0,3, 0,5, 0,7 и 1,0 МПа соответственно.

    Во время испытания образец плотно зажат между падающим стержнем и передаточным стержнем, чтобы гарантировать, что образец находится на одной линии с осью прижимной планки. Поверхность контакта между образцом и торцевой поверхностью прижимной планки смазана вазелином для уменьшения эффекта межфазного трения. Чтобы предотвратить скольжение образца во время испытания, его можно равномерно нанести на центр контактной поверхности между образцом и торцевой поверхностью прижимной планки.

    Перед каждым испытанием на удар убедитесь, что пуля находится в одном и том же положении в камере выстрела, а расстояние от падающей планки остается неизменным. Расстояние этого испытания составляет 53 см, чтобы обеспечить одинаковую скорость удара при одинаковом давлении удара.

    3. Результаты экспериментов и анализ
    3.1. Метод формирования формы волны

    Для достижения постоянной скорости деформации деформации образца в эксперименте SHPB обычно используются метод формирования формы и метод штамповки [8, 23, 24].В этом эксперименте оба метода используются синхронно для получения полусинусоидальной волны и достижения постоянной скорости деформации образца. На рисунке 4 показана форма волны при различных размерах резинового формирователя при игре на пустом стержне [8]. Из рисунка 4 ясно видно, что исходное высокочастотное колебание прямоугольной волны преобразовано в полусинусоидальную волну, что подъем более плавный, а форма волны более плавная после добавления формирователя. Сравнивая форму импульса на Рисунке 4, мы видим, что время нарастания нарастающего фронта составляет всего 47.10 μ с и есть колебания, когда формирователь формы сигнала не добавлен; трудно обеспечить равномерное напряжение образца до разрушения за короткое время. При использовании формирователя диаметром 5 мм и толщиной 1 мм, 2 мм и 3 мм время нарастания фронта составляет 135 мкм с, 221,50 мкм с и 274,30 мкм с соответственно. По сравнению с состоянием без формирователя время нарастающего фронта увеличилось на 186,62%, 370,28% и 482,38% соответственно.Это обеспечит достаточное время для отражения импульса напряжения и достижение однородного напряжения до разрушения образца. С другой стороны, при тех же условиях нагрузки, когда формирователь формы волны поглощает часть энергии, скорость деформации образца ниже, чем скорость деформации, когда формирователь формы волны не добавлен; соответствующая величина увеличения прочности на сжатие также относительно снижается. Можно сделать вывод, что максимальное значение напряжения падающей волны без формирователя равно 0.96 В. При использовании формирователя диаметром 5 мм и толщиной 1 мм, 2 мм и 3 мм максимальное значение напряжения, которое снижается на 22,92%, 30,52% и 42,08%, уменьшается на 0,74 В, 0,667 В и 0,556 В соответственно. Согласно принципу испытаний SHPB, это означает, что скорость деформации испытательного образца впоследствии будет снижена.


    Из рисунка 5 видно, что части отраженной волны не соответствуют требованиям теста SHPB с использованием формирователя диаметром 5 мм и толщиной 1 мм.При использовании формирователя толщиной 2 мм и 3 мм отраженная волна отсутствует, что объясняет, что формирователь может отфильтровать нежелательную отраженную волну. На основании приведенного выше анализа для этого эксперимента выбран формирователь диаметром 5 мм и толщиной 2 мм. Он может не только соответствовать тесту на эффективность, но и обеспечивать реальные динамические механические свойства реакционного образца.

    3.2. Процедура и результаты эксперимента

    На рис. 6 показана типичная форма полусинусоидального напряжения, когда ударное давление равно 0.7 МПа. Видно, что формы падающей волны и волны прохождения похожи и имеют аналогичные законы изменения. Поскольку платформенный сегмент отраженной волны существует, можно считать, что процесс деформации образца происходит при постоянной скорости деформации.


    В таблице 3 приведены результаты испытаний известняка методом SHPB при различном ударном давлении. Принимая во внимание различия в испытаниях и определенную дисперсию образцов горной породы, выбираются два аналогичных фрагмента данных испытаний образцов.Из таблицы 3 видно, что скорость деформации, пиковая деформация и динамическая прочность на сжатие значительно увеличиваются с увеличением ударного давления.

    902 902 902 3516/2

    Давление удара, (МПа) Номера образцов Толщина / диаметр образца (мм) Скорость деформации
    -1 )
    a Динамическая прочность на сжатие (МПа) ) Пиковая деформация (10 -3 ) Степень фрагментации

    0.1 DCL01-1 35/50 71,50 143,56 7,09 Неповрежденный
    DCL01-2 35/50 74,6716 74,67 902 902 902 902 902
    0,3 DCL02-1 35/50 98,78 200,14 8,02 Две детали
    DCL02-3 35/50 104,8634 8,08 Две части
    0,5 DCL03-1 35/50 114,69 275,89 10,44 Три части и фрагменты DC0216-2
    -2
    124,45 281,43 10,51 Три части и фрагменты
    0,7 DCL04-2 35/50 153,73 393.4162 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 -3 35/50 156.21 390,63 13,23 Восемь частей и фрагментов
    1,0 DCL05-1 35/50 165.96 521,28 17.0116 902 902 902 21 17.01 902 902 902 17.01 902 902 902 17.01 / 50 173,72 514,87 17,54 Фрагменты

    3.3. Характеристики динамического сжатия и анализ образцов известняка

    На рисунке 7 показаны кривые напряжение-деформация образцов известняка при различных ударных давлениях; На рисунке 8 показаны режимы разрушения образцов известняка при различных скоростях деформации.На Рисунке 7 кривые начального нагружения известняка при различных ударных давлениях совпадают. Начальный модуль упругости не изменяется с увеличением скорости деформации, а начальный модуль известняка не чувствителен к скорости деформации. На этой стадии известняк демонстрирует очевидную линейно-упругую деформационную характеристику. На средней и более поздних стадиях стадии нагружения наклон нагружения изменяется и показывает тенденцию к уменьшению. Из-за этого образец постепенно переходит в стадию текучести с увеличением напряжения нагружения.Пластическая деформация, возникающая в результате постепенного расширения внутренних трещин, снижает способность породы передавать нагрузку, а модуль упругости также постепенно снижается.


    В сочетании с рисунками 7 и 8 мы можем видеть, что кривая разгрузки горной породы показывает очевидный упругий гистерезис в случае низкой скорости деформации (= 71,50 с -1 ). При этом явных повреждений образцов известняка нет. С увеличением скорости деформации растут деформация разрушения образцов и предел текучести.Масштаб разрушения образца фрагментами заметно уменьшается, а количество фрагментов значительно увеличивается, что показывает более сильные эффекты скорости деформации.

    Из рисунка 8 также видно, что динамическое разрушение образцов известняка при сжатии при прежних четырех скоростях деформации представляет собой значительный вид разрушения при осевом расщеплении. Когда скорость деформации выше, разрушение известняка проявляется в форме разрушения при раздавливании, которое дробится на множество мелких кусочков. Исходя из анализа микроструктурных характеристик материала, материал горной породы является типичным неоднородным хрупким материалом.Обычно он содержит дефекты различного масштаба, такие как граница частиц породы, отверстия, трещины и слабые среды. Когда скорость деформации ниже, образцы подвергаются одноосным сжимающим нагрузкам. Трещины образуются на вершине трещины существующих дефектов, расширяются параллельно направлению напряжения, очевидно, соединяются между собой и в конечном итоге присоединяются. Хотя новой трещины недостаточно для полного расширения, размер после разрушения больше. Когда скорость деформации увеличивается до определенного значения (165.96 с -1 ), порода поглощает больше энергии и образует новые трещины до того, как микротрещина расколется при низкой скорости деформации. Эти новые трещины постепенно расширяются и участвуют в процессе дробления, что приводит к фрагментации камня меньшего размера.

    Как показано на Рисунке 9, изменения динамической прочности известняка на сжатие зависят от скорости деформации. Динамическая прочность известняка на сжатие увеличивается с увеличением скорости деформации, что показывает сильный эффект скорости деформации.Если рассматривать только влияние скорости деформации на динамическую прочность на сжатие, используя пять видов линейных, полиномиальных, логарифмических, степенных и экспоненциальных уравнений гладких аппроксимирующих кривых между динамической прочностью на сжатие и скоростью деформации в Excel, результаты будут получены и будут показаны в таблице 4.

    928 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902

    Типы кривых Уравнения кривых

    Линейный
    Полиномиальный 0,985
    Логарифм 0,855
    Мощность 0,963

    Сравнивая коэффициенты корреляции, динамическая прочность на сжатие образца известняка имеет экспоненциальную зависимость от скорости деформации; результирующий коэффициент корреляции также является самым большим и имеет сильную корреляцию, которую можно выразить следующим образом:

    Влияние скорости деформации от динамической прочности на сжатие известняка можно проанализировать с двух сторон: напряженное состояние и взаимосвязь распространения трещин. и энергия.С точки зрения напряженного состояния, эффект скоростного упрочнения горных пород можно рассматривать как механическую реакцию материала во время перехода состояния от одномерного напряжения к одномерному деформированному состоянию [25, 26]. Из-за ударной нагрузки поперечная деформация образца ограничивается инерционным действием материалов. Эффект ограничения увеличивается с увеличением скорости деформации, напряженное состояние образца горной породы представляет собой не одномерное напряжение, а приблизительно пассивное ограничивающее давление, а прочность на сжатие увеличивается с увеличением скорости деформации.Согласно соотношению распространения трещины и энергии, все виды дефектов и разрушения образца горной породы являются причинами образования и распространения трещин. Образование и расширение внутренней трещины горного материала потребует энергии; в частности, для образования новых трещин требуется больше энергии, чем для расширения внутренних трещин. При низких скоростях деформации волна напряжения несет меньшую энергию. Следовательно, разрушение горного материала из-за разрушения является в основном распространением и слиянием собственных трещин, и только те трещины, которые потребляют меньше энергии и разрушают материал, имеют практическое влияние на разрушение материала.Следовательно, количество трещин, влияющих на разрушение материала, невелико, размер дробления большой, а степень фрагментации мала. Критическое значение напряжения разрушенной породы низкое, что приводит к тому, что порода имеет более низкую прочность на сжатие при низкой скорости деформации. По мере увеличения скорости деформации материал горной породы за короткое время поглощает более высокую энергию. При более низких скоростях деформации большее количество микротрещин может быть расширено до того, как микротрещины с трещинами проникнут.Между тем, количество новых трещин увеличивается, что приводит к уменьшению размера дробления материала горной породы, увеличению степени фрагментации и более высокому значению критического напряжения материала породы. Следовательно, прочность материала при высокой скорости деформации увеличивается с увеличением скорости деформации.

    Коэффициент роста динамической прочности, который представляет собой соотношение динамической прочности на сжатие и статической прочности на сжатие образцов известняка, определяется как показатель увеличения прочности на сжатие материала при ударной нагрузке.Следовательно, изменение динамической прочности материала на сжатие со скоростью деформации может быть количественно проанализировано, как показано на рисунке 10.


    Как видно из рисунка 10, коэффициент роста динамической прочности увеличивается с увеличением скорости деформации. Большая скорость деформации приведет к большему увеличению ударной прочности на сжатие, что указывает на то, что чувствительность к скорости деформации образцов известняка увеличивается с увеличением скорости деформации.

    Аналогичным образом перечислены все данные по динамической прочности на сжатие, скорости деформации и давлению при испытании на сжатие SHPB образцов известняка; аппроксимирующие кривые показаны на рисунках 11 и 12.На рисунке 11 показано, что динамическая прочность на сжатие имеет линейную зависимость от ударного давления, и эта корреляция значительна. На рисунке 12 показано, что скорость деформации увеличивается с увеличением давления, но наблюдается уменьшение приращения. Поскольку давление продолжало увеличиваться, увеличивается и скорость пули. Хотя это приведет к увеличению наклона кривой зависимости скорости деформации от времени, время отказа соответственно сокращается. Без длительного времени, чтобы обеспечить непрерывное увеличение скорости деформации образцов, образцы горной породы также могут быть повреждены.



    3.4. Характеристики рассеивания энергии известняком при различных скоростях деформации

    Предыдущий анализ показывает, что процесс разрушения породы является процессом рассеивания энергии. Таким образом, изучение изменения энергии в эксперименте поможет отразить изменение прочности породы и основные характеристики всего процесса разрушения под действием внешней нагрузки.

    Обычно считается, что испытания на одноосное сжатие SHPB удовлетворяют закону сохранения энергии, который можно записать следующим образом: где, и — падающая энергия, отраженная энергия и энергия передачи от начала нагрузки до процесса демонтажа, соответственно.- энергия, поглощенная образцом в эксперименте. Формулы расчета выражаются следующим образом:

    Чтобы определить способность материала поглощать энергию при различных скоростях деформации, понятие скорости поглощения энергии определяется следующим образом:

    Согласно результатам экспериментов, значения энергетических характеристик образцов известняка при различных скоростях нагружения рассчитываются, как показано в Таблице 5. Из Таблицы 5 видно, что падающая энергия относительно близка при одинаковом ударном давлении.Между тем, с увеличением давления удара падающая энергия, энергия отражения, энергия передачи и энергия поглощения значительно увеличиваются, в то время как скорость поглощения энергии снижается.

    902 902 902 902 902 9021 280 902 16216 636,46 902 902 902 902 902 902 901 902 902 902 902 902 902 901 902 902 902 165,9679

    Давление удара (МПа) Номер образца Скорость деформации
    −1 )
    Энергия падающего удара
    (Дж)
    (Дж) Энергия отражения
    Энергия передачи
    (Дж)
    Энергия поглощения
    (Дж)
    Степень поглощения энергии (%)

    0.1 DCL01-1 71,50 142,68 11,63 88,665 42,39 29,71
    DCL01-2 74,67 168167 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902
    0,3 DCL02-1 98,78 316,07 28,28 195,75 92,04 29,12
    DCL02-3.86 328,54 34,56 198,83 95,15 28,96
    0,5 DCL03-1 114,69 596,54 902 902 902 902 596,54 124,45 578,34 35,79 383,66 158,89 27,47
    0,7 DCL04-2 153,7163 79,16 620,32 248,32 26,2
    DCL04-3 156,21 966,65 88,43 1836,19 144,2 1341,58 350,41 19,08
    DCL05-3 173,72 1805,23 16716,23 324,98 18,00

    На рисунке 13 показаны изменения временной кривой известняка при скорости деформации 71,50 с −1 . На рисунке 14 показаны кривые зависимости между изменениями энергии известняка и скоростью деформации при 5 видах различных скоростей деформации.



    Как показано на рисунке 13, на начальных этапах эксперимента падающая энергия, энергия отражения, энергия передачи и энергия поглощения увеличиваются с увеличением времени.Когда энергия увеличивается до определенного значения, увеличение энергии происходит медленно или даже без изменений; а именно энергия больше не увеличивается. График зависимости энергии отражения от времени показывает, что энергия отражения увеличивается только в начале эксперимента, а затем практически не изменяется.

    Как показано на рисунке 14, четыре вида энергии будут увеличиваться с увеличением скорости деформации; увеличение падающей энергии и энергии передачи является значительным, в то время как увеличение энергии отражения и поглощения невелико.Когда скорость деформации больше 153,73 с -1 , падающая энергия, энергия отражения, энергия передачи и энергия поглощения резко возрастают. Увеличение падающей энергии и энергии поглощения может достигать 93,73% и 41,11% соответственно. Кроме того, энергия поглощения образца увеличивается с увеличением падающей энергии, и степень растрескивания соответствующего образца постепенно увеличивается, как показано на рисунке 8.

    Рисунок 15 показывает взаимосвязь между скоростью поглощения энергии образцами известняка и деформацией. ставка.Видно, что скорость поглощения энергии уменьшается с 29,05% до 19,08% с увеличением скорости деформации, а скорость поглощения энергии уменьшается с увеличением скорости деформации. С одной стороны, когда скорость деформации больше, падающая энергия достаточно велика; образец уже был разрушен до того, как поглотил достаточно энергии. С другой стороны, из-за хрупкости известняка, внутренних дефектов и неоднородности материала образец растрескивается от вершины существующего дефекта и растягивается в направлении, параллельном напряжению сжатия, когда он подвергается ударным нагрузкам.Следовательно, эффективная площадь контакта значительно уменьшается, а поглощающая способность образца, очевидно, уменьшается.


    4. Заключение

    (1) Резиновый формирователь диаметром 5 мм и толщиной 2 мм может эффективно изменять волну напряжения с высокочастотной прямоугольной волны на полусинусоидальную волну с более плавным восходящим участком. и более плавная форма волны. По сравнению с режимом без формирователя нарастающий фронт увеличивается на 370,28%, что соответствует эффективности эксперимента.

    (2) Начальный модуль упругости известняка не чувствителен к скорости напряжения при одноосной сжимающей нагрузке, в то время как динамическая прочность на сжатие показывает сильный эффект скорости деформации, который имеет экспоненциальную зависимость от скорости деформации, и корреляция достигает 99,20 %. Динамическая прочность известняка на сжатие и скорость деформации увеличиваются с увеличением ударного давления, а увеличение скорости деформации меньше, чем увеличение ударного давления.

    (3) С увеличением скорости деформации значительно увеличивается степень разрушения образцов, что свидетельствует о значительном влиянии скорости деформации.При низкой скорости деформации образцы известняка в основном разрушаются при осевом раскалывании, в то время как образцы известняка разрушаются при раздавливании при высокой скорости деформации.

    (4) На начальном этапе эксперимента падающая энергия, энергия отражения, энергия пропускания и энергия поглощения увеличиваются с увеличением времени. Когда энергия увеличивается до определенного значения, увеличение энергии происходит медленно или даже не изменяется, тогда как энергия отражения увеличивается только в начале эксперимента и затем остается неизменной.Падающая энергия и энергия поглощения увеличиваются с увеличением скорости деформации. Когда скорость деформации больше 153,73 с -1 , падающая энергия, энергия отражения, энергия передачи и энергия поглощения резко возрастают; однако скорость поглощения энергии уменьшается с увеличением скорости деформации.

    Конкурирующие интересы

    Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации этой статьи.

    Благодарности

    Авторы выражают благодарность Фонду транспортных технологий провинции Гуйчжоу, Китай (№ 2015122046).

    Кальцит, известняк и мрамор | Музей наук о Земле

    Вернуться к статьям о камнях и полезных ископаемых

    Келли Снайдер и Питер Рассел

    Кальцит: Минерал, состоящий в основном из карбоната кальция (CaCO3). После кварца это самый распространенный минерал на Земле. Кристаллизующийся в гексагональной системе кальцит отличается широким разнообразием кристаллических форм.

    Кальцит бесцветный или белый в чистом виде, но он может быть почти любого цвета — красноватым, розовым, желтым, зеленоватым, голубоватым, лавандовым, черным или коричневым из-за наличия различных примесей. Он может быть прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным. Его блеск варьируется от стекловидного до тусклого; многие кристаллы, особенно бесцветные, являются стекловидными, тогда как зернистые массы, особенно мелкозернистые, имеют тенденцию быть тусклыми. Кальцит — номер 3 по шкале твердости Мооса; его можно легко поцарапать лезвием ножа или геологической киркой.Он имеет удельный вес 2,71. Три совершенных скола придают кальциту его шестигранники с ромбовидными гранями; углы, определяющие грани, составляют 78 и 102 градуса.

    Когда свет проходит через некоторые минералы, он разделяется на два луча, которые движутся с разной скоростью и в разных направлениях. Это явление известно как двойное лучепреломление. Следовательно, кальцит проявляет двойное лучепреломление, которое можно наблюдать невооруженным глазом. Исландский лонжерон, впервые произведенный в 17 веке на восточном побережье Исландии, уже почти два столетия используется для изготовления оптических инструментов.Уильям Николь в 1828 году обнаружил, что, разрезая кристаллы в нужном направлении, можно создать оптическое устройство, которое устраняет один из лучей и позволяет другому выходить в виде плоскополяризованного света. Солнцезащитные очки Polaroid используют это свойство, чтобы уменьшить блики в солнечный день. Эта технология использовалась в микроскопах, которые используются для изучения горных пород и минералов.

    На основе исследования спайности и кристаллических форм кальцита Рене Дж. Хэй разработал (1781–1801) теорию кристаллической структуры, сыгравшую важную роль в развитии современной структурной кристаллографии.Когда друг случайно разбил ценный кристалл кальцита, уронив его на пол, Хаи был шокирован, обнаружив, что кристалл разбился на ромбические формы. Он продолжал разбивать другие куски кальцита и смог определить представление о кристаллической структуре, возникающей в результате разрушения кальцита, каждый раз одинаковым образом.

    Применение кальцита:
    • Корм ​​для животных
    • Антацид — из карбоната кальция
    • Строительство здания
    • Химическая промышленность
    • Укрепитель теста
    • Камень облицовочный для внутренних и наружных работ
    • Фильтр в разрыхлителе
    • Стекольная промышленность
    • Производство бумаги и бумажная промышленность
    • Оптические цели
    • Фотография
    • Статуи
    • Обработка отходов

    Известняк — это порода, состоящая из кальцита.Большая часть известняка имеет серый цвет, но были обнаружены все цвета известняка от белого до черного. Ученые проверяют природную породу на известняк, поливая ее холодной разбавленной соляной или серной кислотой (10% -ный раствор или уксус). Известняк выделяет пузырьки двуокиси углерода.

    Большая часть пресной и морской воды содержит растворенный карбонат кальция. Все известняки образуются, когда карбонат кальция кристаллизуется из раствора или из скелетов мелких морских ежей и кораллов. Все виды можно разделить на две группы.

    К первой группе относятся известняки, образовавшиеся почти полностью без участия организмов. Этот вид известняка вытесняется из раствора при испарении воды. Такое испарение происходит в горячих лагунах многих коралловых рифов и в большинстве мелких тропических морей. Высокая температура вызывает испарение воды на поверхности. На дно моря оседает белый «известковый» ил. Эта белая грязь медленно затвердевает в светлый известняк, который остается мягким. Когда родниковая вода испаряется на суше, карбонат кальция образует корку на мхе, мертвых листьях и земле.Он образует насыпь или террасу, называемую туфом. При испарении воды в известняковых пещерах образуется еще одна разновидность известняка, называемая сталактитами и сталагмитами.

    Почти каждый, кто посетил пещеру или видел их фотографии, кажется, более впечатлен любопытными образованиями в них, чем самой пещерой. С крыши пещеры могут спускаться длинные стройные каменные сосульки; и вверх от пола пружины аналогичные, но обычно более приземистые, гротескные отложения. «Стоунциклы», свисающие с потолка, называются сталактитами, а те, что поднимаются с пола, — сталагмитами.В некоторых случаях они присоединяются; другие — листовые, а не цилиндрические; но все до единого происходят из-за переотложения кальцита грунтовыми водами.

    Если дождевая вода, циркулируя вниз по скалам над пещерой, растворяет немного кальцита по пути, он может капать с крыши пещеры. Попадая в воздух, он испаряется; и когда это происходит, кальцит откладывается. Постепенно формируются сталактиты и удлиняются. Между тем вода, которая капает на пол, может там испаряться и образовывать сталагмит.Как обычно, эта простая картина сложна по своей природе, и мы обнаруживаем, что относительные концентрации углекислого газа, давления и особенно изменение температуры вступают во взаимодействие факторов, которые определяют, будут ли грунтовые воды растворяться или оседать. Мы снова должны отказаться от технических деталей, но мы можем объяснить, что если среда, в которую попадает вода, имеет относительно высокую концентрацию углекислого газа, раствор будет иметь тенденцию, тогда как более низкая концентрация углекислого газа вызовет отложение.Здесь действительно есть хороший баланс, и он дает еще один пример подходов к равновесию, которых Природа, кажется, так стремится достичь.

    Вторая группа известняков образуется в результате работы организмов. Многие водные организмы извлекают из воды карбонат кальция и используют его для изготовления своих раковин и костей. Это делают устрицы, моллюски, улитки, кораллы и морские ежи. Когда животные умирают; ракушки и кости разбиваются волнами на раковины, коралловый песок и грязь. Многие пляжи на островах Тихого океана сделаны из такой коралловой грязи и песка.Большинство слоев известняка во всех частях земли когда-то были ракушечным или коралловым песком и грязью. Известняк, называемый ракушечником, образованный из раковин и кораллов, встречается во Флориде.

    Использование известняка:
    • Кислотные дожди — нейтрализация кислых озерных вод
    • Сельское хозяйство — стабилизация почвы и контроль pH
    • Качество воздуха — нейтрализует газообразный диоксид серы, образующийся в промышленных процессах, таких как плавка металлических руд и угольные электростанции.
    • Алюминий
    • Заполнитель для бетона и дорожного строительства
    • Искусственные водопады
    • Асфальт
    • Строительство — кирпич, раствор, штукатурка
    • Строительный камень
    • Свечи
    • Цемент
    • Керамика
    • Бетон
    • Косметика
    • Хлопок — отбеливатель
    • Красители — производство и очистка
    • Плитка напольная
    • Фонды
    • Фунгициды
    • Стекло
    • Клей
    • Желатин
    • Удаление опасных отходов — отверждение и нейтрализация осадка ПХД
    • Ландшафтный дизайн
    • Нейтрализующий кислотный дренаж шахтный
    • Масло — очистка масел и бензина
    • Добыча руды
    • Краска
    • Производство бумаги
    • Пестициды
    • Фармацевтические препараты — асприн, пенициллин и др..
    • Пластмассы
    • Крошка домашней птицы — материал, образующий скорлупу
    • Дорожное полотно
    • Резина
    • Мыло
    • Soda Pop — делает пузыри в поп
    • Удаление твердых отходов: стабилизирует шлам от очистных сооружений и установок сероочистки.
    • Плавка железной руды
    • Сталеплавильное производство
    • Сахар очистка сахарной свеклы.
    • Дубление кожи
    • Могильные камни
    • Зубная паста
    • Очистка сточных вод — удаляет фосфор и азот, устраняет запах, убивает бактерии и способствует осветлению
    • Водоподготовка — осветление питьевой воды.

    Мрамор — это метаморфическая порода, образованная в результате изменения известняка под действием тепла и давления. Кальцит в известняке изменяется, а окаменелости и наслоения в исходном известняке исчезают по мере роста взаимосвязанных зерен. Если известняк чистый, образуется белый мрамор. Известняки могут включать слои глины или песка, которые могут образовывать привлекательные полосы и цвета, присущие декоративному мрамору.

    Использование мрамора:
    • Строительный камень
    • Столешницы и мойки
    • Плитка напольная
    • Terrazzo — мраморная крошка, смешанная с бетоном для формирования полов.
    • Могильные камни

    Кто, что, почему, когда и как?

    Фуражный факс — доктор Ванесса Корриер

    Кому нужен известняк:

    Многие почвы Техаса представляют собой кислые почвы; то есть pH почвы меньше 7,0. Кислотность почвы обусловлена ​​различными экологическими, климатическими и культурными факторами. Наиболее распространенные из этих факторов:

    1. Основной материал, из которого получена почва.
    2. Выщелачивание с помощью дождя или орошения, которое удаляет основные элементы, такие как кальций, магний и натрий, из профиля почвы, оставляя кислый водород, алюминий и марганец.
    3. Культурные практики, такие как азотные удобрения, удаление собранного урожая и связанных с ним основных элементов, а также эрозия почвы, приводящая к потере основных элементов.

    Некоторые растения более чувствительны к кислым условиям почвы, чем другие. Важно понимать, какие виды более чувствительны к кислотности почвы, чтобы внести известняк в удобное время.

    pH почвы является мерой концентрации ионов водорода (H +) в почвенном растворе и используется, чтобы указать, нужен ли почве какой-либо известняк.Для более точного прогнозирования количества известняка, необходимого для повышения pH почвы до желаемого уровня, рекомендуется провести тест на потребность в извести (буферный тест pH).

    Что такое Известняк:

    Известняк в основном состоит из карбоната кальция, но многие из них содержат небольшие количества глины, ила и доломита. Доломитовые известняки происходят из природных отложений, содержащих карбонаты кальция и магния. Содержание магния в известняке особенно важно там, где почвам недостает этого важного питательного вещества для растений.Если анализ почвы показывает низкий уровень магния, доломитовый известняк может быть использован для коррекции дефицита питательных веществ и pH.

    Ценность известняка в его способности нейтрализовать кислотность почвы. Свойства известняка значительно различаются, и эти различия влияют на способность известняка нейтрализовать кислотность почвы. Эффективность зависит от чистоты известкования и степени его измельчения. Чистый известняк имеет 100% эквивалент карбоната кальция (CCE) или нейтрализующее значение.Все остальные известковые материалы сравниваются с этим стандартом. CCE коммерческих известняковых продуктов должен быть доступен через продавца. Сельскохозяйственные известняки, используемые в системах растениеводства, в основном представляют собой измельченный карбонат кальция. Примеси, содержащиеся в некоторых известняках, снижают нейтрализующую способность.

    Почему следует применять известняк?

    Кислотность почвы снижает доступность питательных веществ для растений и увеличивает токсичность алюминия и марганца.Когда pH падает ниже 5,5, концентрация растворимого алюминия увеличивается и становится токсичным для роста корней растений. Ниже pH 5,2 концентрация марганца также увеличивается и может стать токсичным. Оптимальное усвоение питательных веществ большинством сельскохозяйственных культур происходит при pH почвы около 7,0. Для получения рекомендаций по конкретным культурам свяжитесь с вашим местным агентом по расширению штата. Доступность питательных веществ для удобрений, таких как азот, фосфор и калий, обычно снижается по мере снижения pH почвы. Если кислотность почвы не контролируется должным образом, можно ожидать снижения эффективности использования удобрений и урожайности.

    Когда Следует ли применять известняк:

    Своевременный отбор проб почвы важен, потому что известняк требует как влажности почвы, так и времени для нейтрализации кислотности почвы. Ранний отбор проб и внесение известняка за несколько месяцев до начала роста урожая дает время для корректировки pH. Уровень pH почвы колеблется в течение года, становясь самым низким осенью, отчасти из-за внесения удобрений и удаления растений. При интенсивном выращивании травы с использованием высоких доз азотных удобрений кислотность песчаных почв быстро возрастет.Рекомендуется отбор проб не реже одного раза в два года.

    Хотя известняк можно наносить в любое время, при планировании применения следует учитывать несколько факторов. Влажность почвы имеет решающее значение для реакции известняка, поэтому в качестве ориентира следует использовать характер осадков в этом районе. Крупнозернистый известняк реагирует медленнее и, как и все известняки, наиболее эффективен при внесении в почву. Когда требуется более быстрое и продолжительное регулирование pH, можно использовать мелкоизмельченный известняк.

    Как следует применять известняк?

    Известковые материалы различаются по способности нейтрализовать кислые почвы. Чистый карбонат кальция является стандартом, по которому измеряются другие материалы для известкования, и его значение нейтрализации или CCE считается 100%. Мелкозернистый известняк нейтрализует гораздо больше кислотности, чем более крупнозернистый материал. Все, что больше гранулы BB, является слишком большой частицей и по существу не имеет ценности для нейтрализации кислых загрязнений.

    • Сухой известняк обычно применяется с помощью тележек для разбрасывания удобрений.

    Количество известняка, рекомендованное для нейтрализации кислой почвы, основано на применении 100% известняка ECCE. Если рекомендуется одна тонна известняка на акр, а стоимость 62% крупного известняка ECCE составляет 48 долларов за тонну, применяемую на поле, фактическая стоимость одной тонны крупного известняка составляет 77,42 долларов США.

    62% разделить на 100 = 0,62 x 2000 фунтов / тонну = 1240 фунтов эффективного известкового материала (ELM), поэтому вам понадобится больше 62% грубого известняка ECCE, чтобы получить 1 тонну или 2000 фунтов эффективного известкового материала.

    2000 фунтов ELM / тонна разделить на 1, 240 фунтов ELM / тонну = 1,61 x 48 долларов за тонну = 77,42 долларов

    Сравните это со стоимостью тонны мелкого известняка (ECCE 100%), продаваемой за 50 долларов

    2000 фунтов ELM / тонна разделить на 2000 фунтов ELM / тонну = 1 x 50 долларов за тонну = 50,00 долларов

    • Жидкая известь представляет собой смесь очень мелкого известняка в воде с 1-2% глины с образованием суспензии, содержащей от 50 до 60% твердых веществ. Материал обычно распределяется с помощью автоцистерны, оснащенной стрелой и форсунками большого объема.Жидкая известь обычно дороже за тонну, чем известняк, внесенный в сухом виде, из-за увеличения затрат на тонко измельченные материалы, транспортировку и внесение продуктов.

    pH почвы следует регулярно контролировать в рамках ежегодного тестирования почвы для определения потребностей сельскохозяйственных культур в питательных веществах. Лаборатория тестирования почвы, воды и кормов Texas A&M AgriLife Extension Service в Колледж-Стейшн оценивает pH почвы и дает рекомендации по известняку, где это уместно, в рамках обычного теста почвы (http: // earthtesting.таму.еду).

    Машина для разбрасывания извести

    Методы определения состава и реакционной способности известняка

    Состав и реакционная способность известняка являются критическими факторами, определяющими производительность систем мокрой сероочистки дымовых газов на основе известняка. Качество известняка влияет на удаление диоксида серы (SO 2 ), размер реакционного резервуара, скорость потребления известняка и состав гипсового продукта и потоков отходов.Реакционная способность — это прямая мера того, насколько легко известняк обеспечивает щелочность для нейтрализации кислоты, образующейся в результате растворения SO 2 в воде. В этой статье мы рассмотрим ваши варианты аналитических измерений известняка и обсудим их относительную точность и ограничения.

    Известняк — это обычно встречающаяся осадочная порода, в основном состоящая из карбоната кальция и магния (MgCO 3 ) с различным количеством силикатов, оксидов металлов и других примесей.Минералогически известняк можно рассматривать как кальцит, магнезиальный кальцит, доломит или агрегат с различными пропорциями каждого из этих минералов.

    Чистый кальцит существует в виде кристаллов карбоната кальция (CaCO 3 ) с ромбоэдрической элементарной ячейкой. Известняк становится доломитизированным, поскольку ионы магния интегрируются в матрицу кальцита, причем магний замещает кальций на атомной основе один к одному. Ограниченная интеграция магния дает магнезиальный кальцит. Полная доломитизация происходит, когда в решетке существует эквимолярное соотношение CaCO 3 и MgCO 3 .

    Замещение MgCO 3 в кристаллической матрице является экзотермической реакцией. В результате доломит и, в меньшей степени, магнезиальный кальцит являются более термодинамически стабильными структурами, чем чистый кальцит. Следовательно, прочность решетки увеличивается по мере включения магния. Как и кальцит, основная кристаллическая структура доломита — ромбоэдрическая, с магнием, занимающим все позиции от кальция на плоскости катиона.

    В промышленности принято считать, что весь MgCO 3 в известняке является доломитовым с эквимолярным молярным соотношением MgCO 3 и CaCO 3 .Фактически, молярное соотношение этих частиц может значительно варьироваться от кристалла к кристаллу, и реакционная способность каждого кристалла варьируется в зависимости от доли MgCO 3 в кристалле. Большинство известняков, выбранных для влажного обессеривания дымовых газов (WFGD), имеют высокую кальцитность и содержат менее 5% MgCO 3 .

    Известняк для удаления серы

    Точное определение состава и реакционной способности известняка имеет решающее значение при выборе реагентов для приложений WFGD, особенно для систем, производящих гипсовые изделия товарного качества.(См. Рассказ о станции , генерирующей семинол, , стр. 52.) Хотя системы могут быть сконструированы для использования широкого диапазона состава и реакционной способности известняка, качество известняка должно быть согласовано на ранней стадии проектирования системы, поскольку этот параметр влияет на размер установки, качество продукции и т. Д. очистка сточных вод, скорость потребления известняка и производительность системы WFGD.

    Представляющие интерес минеральные разновидности — кальцит, магнезиальный кальцит и доломит. Магний кальцит или замещенные кальциты варьируют от 6% до 13% замещения кальция магнием в кристаллической структуре.Также вызывают озабоченность силикаты и оксиды металлов, которые инертны в процессе WFGD, но влияют на чистоту гипса; концентрации этих инертных веществ в гипсе часто ограничиваются конкретными уровнями для гипсового продукта товарного качества.

    Хотя использование известняка более низкого качества может дать преимущество в эксплуатационных расходах системы, выгоду от этой экономии следует сопоставить с влиянием на производительность системы. Известняк приемлемого качества необходим для достижения проектных характеристик.

    WFGD Системная химия

    Измельченный известняк используется в абсорберах WFGD для обеспечения щелочности для реакции с SO 2 из дымовых газов. В системе WFGD SO 2 растворяется в водной суспензии, где происходит диссоциация с образованием сернистой кислоты. Кислота вступает в гетерогенную реакцию с поверхностью частиц известняка, давая катионы кальция и гидрокарбонатные анионы внутри суспензии. Затем гидрокарбонат подвергается кислотно-щелочной нейтрализации с образованием диоксида углерода (CO 2 ) и воды.В реакционном резервуаре абсорбера — в дополнение к растворению известняка, нейтрализации кислоты и удалению CO 2 — сульфит окисляется до сульфата, а ионы кальция, сульфат и вода впоследствии вступают в реакцию с образованием гипсового продукта.

    Состав и чистота гипса зависят от состава известняка. Когда в систему подается известняк с низким содержанием CaCO 3 , скорость подачи известняка должна увеличиваться, чтобы обеспечить такой же уровень удаления SO 2 .При этом увеличится как расход известняка, так и уровень примесей, включая CaCO 3 , в суспензии. Следовательно, чистота и качество гипса снизятся. Доступно несколько способов определения состава известняка.

    Термогравиметрический анализ (ТГА). TGA — это аналитический метод, который можно использовать для определения доли различных минералогических веществ в образце известняка. Этот метод использует разницу температур термического разложения компонентов известняка для определения состава путем измерения потери веса как функции температуры.Поскольку образец известняка нагревается в потоке газа CO 2 , его вес уменьшается, поскольку разложение происходит из-за повышенной температуры. Потеря веса образца интерпретируется как массовая доля выделившегося CO 2 , путем взятия отношения веса образца к общему исходному весу образца.

    Минералогическая структура влияет на температуру разложения соединения. Двуокись углерода выделяется из CaCO 3 и MgCO 3 , связанных с доломитом и магнезиальным кальцитом в различных диапазонах температур (Таблица 1).Первоначально вода, органические вещества и примеси удаляются при низких температурах. После этого начинается разложение карбонатных частиц в известняке.

    Таблица 1. Приблизительные температуры разложения известняка. Источник: B&W

    Важно отметить, что магний может быть связан в доломите или в виде магнезиального кальцита. Однако точное количественное определение содержания магния в фазе магнезиального кальцита с помощью ТГА затруднено из-за спектра концентраций магния, который может существовать в замещенных магнием кальцитах, и из-за концентраций в образце, приближающихся к пределу обнаружения ТГА.Сильное снижение веса часто связано с потерей CO 2 из MgCO 3 в структуре доломита. После потерь CO 2 , связанных с видами MgCO 3 , CO 2 выделяется в результате разложения CaCO 3 , независимо от минеральной фазы.

    Анализ данных ТГА основан на потере веса образца как функции температуры и производной этой функции (рисунки 1 и 2). Общая потеря массы образца рассчитывается на основе CO 2 , обеспечивая прямое измерение общего содержания карбоната в образце.

    1. Данные TGA для NIST SRM 1d. Источник: B&W


    2. Данные TGA для NIST SRM 88b. Источник: B&W

    Производная зависимости потери веса от температуры позволяет количественно определить CO 2 , связанный с частицами магния. Доломитовый пик интегрирован, чтобы получить значение потери веса CO 2 , присвоенное доломитовой MgCO 3 . Из-за его низких концентраций в известняке MgCO 3 , связанный с магнезиальным кальцитом, по-видимому, находится за пределами предела обнаружения ТГА и неотличим от базовой линии этой производной функции для большинства известняков.Разница между общей потерей веса CO 2 и потерей веса доломитового MgCO 3 приписывается разложению CaCO 3 . Такое приближение влечет за собой группирование MgCO 3 , связанного с магнезиальным кальцитом, в значение для общего CaCO 3 .

    Рентгеновская флуоресценция (XRF). XRF — это широко доступный, быстрый и экономичный метод элементного анализа. Он также предлагает преимущество одновременного количественного определения многих элементов, включая такие виды, как кремний и различные металлы.

    Во время XRF образец облучается пучком рентгеновских лучей высокой энергии. Энергия выделяется в длинах волн, характерных для конкретных элементов. Общая энергия, выделяемая на каждой характеристической длине волны, пропорциональна количеству присутствующего элемента. Эти длины волн используются для идентификации элементов, присутствующих в образце. Концентрации элементов определяются путем соотнесения измеренного излучения с аналитическими кривыми стандартных образцов известного состава.

    Мокрые химические методы испытаний. Влажные химические методы испытаний используются в комбинации для получения результатов, которые могут быть получены с помощью одного анализа XRF или TGA. Эти методы часто трудозатратны и дороже, чем другие обсуждаемые методы.

    Линия TAPPI — это гравиметрический метод определения общего содержания CO 2 в пробе известняка. Оксалатное титрование — это метод определения содержания кальция в образце известняка. Гравиметрический метод фосфата аммония используется для определения содержания магния в образце известняка.

    Результаты лабораторных исследований

    Для сравнения точности различных методов анализа известняка были выбраны контрольный образец доломитового известняка (NIST SRM 88b) и контрольный образец глинистого известняка (NIST SRM 1d) для тестирования методами TGA, XRF и влажных химических испытаний. NIST SRM 88b имеет относительно высокое содержание MgCO 3 и демонстрирует низкую реакционную способность из-за содержания доломита. Напротив, NIST SRM 1d имеет высокую кальцитность и будет более репрезентативным для известняка с реагентом WFGD.Для каждого из этих образцов известняка было проведено несколько аналитических прогонов с использованием различных методов.

    Смешанные образцы NIST SRM 1d с добавлением NIST SRM 88b были созданы для анализа TGA и XRF, так что небольшие количества доломитового камня были смешаны с глинистым известняком, создавая искусственные образцы с диапазоном содержания доломитового карбоната магния. Содержание MgCO 3 в этих смесях составляло от 1% до 4% по весу. Эти низкие процентные содержания MgCO 3 характерны для известняков, используемых в полевых установках.

    Будьте осторожны при сравнении результатов, полученных с помощью различных методов, потому что в этих методах используются разные физические свойства известняка и связанные с ними допущения, что дает разные основы для количественной оценки отдельных видов, некоторые из которых могут быть восприняты как естественная систематическая ошибка при рассмотрении результатов.

    Элементные методы, включая XRF и влажные химические методы, позволяют получить значения общей доли элементарных частиц. Однако сведений о структуре минералов не получено.При интерпретации результатов XRF или влажных химических веществ поставщик системы WFGD делает предположения относительно распределения карбоната магния в известняке.

    TGA — это метод деструкции, в котором различия в температуре термического разложения CaCO 3 , MgCO 3 доломита и MgCO 3 , не связанных в матрице доломита, используются во время интерпретации данных для определения как минерального, так и химического состава. Хотя он позволяет количественно оценить долю кристаллических структур в массивном образце, ТГА не может дать информацию о точном элементном составе.

    Определите общий карбонат кальция. Количественное определение общего содержания CaCO 3 необходимо, поскольку это основной компонент известняка, который будет реагировать в системе WFGD. Неточности в этом измерении приводят к ошибкам в вычислении общего доступного CaCO 3 , что повлияет на конструкцию и производительность системы. Для сравнения точности каждого метода испытания проводились на двух стандартных известняках, сертифицированных NIST, и на шести смесях этих известняков (Таблица 2).

    Таблица 2. Проверка точности измерений. Тестирование среднего содержания CaCO3 было проведено для сравнения точности каждого метода измерения на двух стандартных образцах известняка, сертифицированных NIST, и на шести смесях этих известняков. Источник: B&W

    Результаты показали, что все методы обеспечивают точную оценку общего содержания CaCO 3 в NIST SRM 1d. Для 88b XRF дал наиболее точное измерение общего CaCO 3 по сравнению с сертифицированными значениями.Результаты с использованием метода оксалатного титрования были немного выше ожидаемых, но они были допустимыми. Для этого образца результаты ТГА были сильно смещены. Отчасти это завышение, вероятно, было вызвано отнесением магния в фазе магнезиального кальцита к общему количеству CaO. Камни с высоким содержанием доломита вряд ли будут использоваться в системах WFGD. Следовательно, хотя TGA может иметь смещение в этом диапазоне, это подходящий метод для известняков с содержанием магния в диапазоне, встречающемся при коммерческом применении WFGD.

    Определите содержание карбоната магния. Определение содержания магния — еще один важный аспект анализа состава известняка. Этот подход к тестированию иллюстрирует фундаментальные различия между TGA и элементными методами, включая XRF и влажную химию. XRF и другие элементные методы позволяют определить значение магния на основе общего содержания магния, обнаруженного в составе видов, выраженного как MgO или MgCO 3 . Промышленное соглашение предполагает, что весь MgCO 3 , полученный в результате элементного анализа, связан в виде доломита в атомном соотношении 1: 1 с CaCO 3 .

    Напротив, ТГА — это физический метод, который дает разные результаты в зависимости от степени доломитизации образца известняка, поскольку CO 2 будет выделяться из минералогических фаз с высоким содержанием кальцита и доломита при различных температурах. Следовательно, результаты для содержания доломитового карбоната магния, представленные TGA, должны быть ниже результатов XRF для общего содержания магния, выраженного как MgCO 3 . Это более низкое значение является результатом разницы между общим количеством MgCO 3 и MgCO 3 , прочно связанным в доломитовой матрице, что, вероятно, приравнивается к магнию, связанному в виде магнезиального кальцита.

    Все три метода занижали общее содержание MgCO 3 в NIST 1d. Это может быть связано с очень низкой концентрацией MgCO 3 , присутствующей в этом образце. Для решения этой проблемы были созданы шесть контрольных смесей с диапазоном содержания MgCO 3 . XRF и гравиметрический метод фосфата аммония дали аналогичные результаты для доломитового известняка, что хорошо согласуется с сертифицированными значениями. Результаты ТГА были ниже для доломитового известняка, поскольку этот метод позволяет количественно определять доломитовый MgCO 3 , а не общее содержание MgCO 3 .

    Мы заметили, что средние результаты XRF дают лучшее представление об общем MgCO 3 по сравнению с результатами TGA, хотя некоторые из них могут быть отнесены к различиям в минеральной фазе (Таблица 3).

    Таблица 3. Средние результаты испытаний MgCO 3 . Источник: B&W

    В целом, РФА предоставил точную оценку общего содержания карбоната магния в этих образцах, но не смог определить минералогическую фазу. Результаты ТГА дали приемлемую оценку содержания доломита MgCO 3 .Для количественного определения магния в магнезиальном кальците потребуется дополнительная разработка ТГА.

    Определите общий доступный карбонат кальция. Основной целью получения данных о составе содержания CaCO 3 и MgCO 3 в данном известняке является определение доступного CaCO 3 . Доступный CaCO 3 — это количество CaCO 3 в известняке, которое, как ожидается, вступит в реакцию в скруббере WFGD.

    Общий доступный карбонат кальция рассчитывается путем вычитания доли доломитового карбоната из общего количества карбоната в образце.Общий доступный CaCO 3 рассчитывается из результатов ТГА путем вычитания одной молекулы CaCO 3 на каждую измеренную молекулу доломитового MgCO 3 . Поскольку магнезиальный кальцит относится к общему количеству CaCO 3 , эта щелочность будет считаться общей доступной щелочностью. Напротив, указание на разделение минеральной фазы выходит за пределы возможностей элементного анализа. Поэтому принято считать, что весь магний существует полностью в виде доломита ((Ca, Mg) (CO 3 ) 2 ) с соотношением CaCO 3 и MgCO 3 1: 1.Это фундаментальное различие важно осознавать, но оно может быть незначительным из-за низких концентраций недоломитового карбоната магния во многих известняках с реагентом WFGD.

    Анализ фильтрата из образцов суспензии WFGD показывает, что концентрация растворенного магния колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч частей на миллион. Концентрация очень зависит от содержания хлоридов в угле и концентрации хлоридов, поддерживаемой продувочным потоком. Однако из этих данных очевидно, что значительное количество MgCO 3 растворено в системах WFGD.В некоторых случаях коммунальные предприятия предоставят стоимость использования MgCO 3 ; типичные значения варьируются от 20% до 35%. Проекты исследований и разработок, направленные на разработку корреляции для прогнозирования доступного MgCO 3 , находятся в стадии реализации.

    TGA и XRF обеспечивают отличное согласие с ожидаемыми значениями для общего доступного CaCO 3 (Таблица 4). Результаты ТГА для большинства образцов были немного выше, чем значения, сертифицированные XRF или NIST. Большая часть этого отклонения может быть связана с магнием, отнесенным к доступной щелочности методом ТГА.

    TGA действительно дал завышенную оценку общего доступного CaCO 3 в NIST SRM 88b. Это отклонение может быть связано с отнесением некоторой части общего количества MgCO 3 к общей щелочности или смещением общего количества выделившегося CO 2 , наблюдаемым для этого образца. И TGA, и XRF приемлемы для определения общего количества доступного CaCO 3 в известняках, используемых для WFGD.

    Испытание реакционной способности известняка

    Определение реакционной способности известняка имеет важное значение для точного моделирования и проектирования систем WFGD.Поскольку реакционная способность — это мера скорости, с которой известняк обеспечивает щелочность для реакции с кислотой, образовавшейся во время растворения и гидролиза SO 2 , она используется для оценки количества известняка, которое необходимо подать в абсорбер для поддержания заданного уровня. pH для конкретной стехиометрии Ca / S и времени пребывания твердых веществ. Эти данные затем могут быть использованы при первоначальном проектировании системы WFGD.

    Однако, когда используется известняк, обладающий реакционной способностью ниже проектной, скорость подачи будет увеличиваться по сравнению со скоростями, разработанными для реактивного известняка, чтобы поддерживать pH и удаление SO 2 .В результате чистота гипса будет снижаться из-за увеличения количества инертных веществ и непрореагировавших CaCO 3 и MgCO 3 , подаваемых в систему обезвоживания. Расходы потоков отходов также могут увеличиваться.

    В настоящее время промышленный стандарт реактивности недоступен, и существует ряд различных процедур для проведения измерений реактивности. Метод испытаний находится в стадии разработки ASTM; Babcock & Wilcox (B&W), коммунальные предприятия, поставщики известняка и другие производители оригинального оборудования поддерживают эти усилия, входя в рабочую группу.Следующий метод испытаний был разработан и в настоящее время используется компанией B&W для проведения анализа реакционной способности известняка:

    • Подготовка проб. Повторяемая пробоподготовка очень важна, так как различия в измельчении известняка приводят к разному начальному гранулометрическому составу (PSD).

    • Настройки управления PH и автоматического титратора. Следует использовать жесткий контроль системы для обеспечения постоянного pH и контролируемого добавления кислоты.Недостаточное и превышение pH должно быть сведено к минимуму, поскольку колебания pH изменяют скорость реакции, делая результаты неубедительными.

    • Кислота. Поскольку после диссоциации кислоты прямой реакции между известняком и анионами не происходит, для титрования известняка можно использовать соляную кислоту (HCl). Полученные продукты остаются растворимыми, оставляя непрореагировавший известняк и инертные частицы как единственные частицы в растворе. Когда серная кислота (H 2 SO 4 ) используется в качестве титранта, образуется гипсовый продукт, что исключает измерение PSD известняка после начала реакции и приводит к возможности образования накипи и загрязнения электрода.

    • Концентрация обычных ионов. Согласно принципам химического равновесия, на скорость реакции влияют относительные концентрации продуктов и реагентов в растворе.

    • Смачивающее средство. Использование смачивающего агента гарантирует, что вся площадь поверхности образца доступна для гетерогенной реакции. В идеале смачивающий агент также действует как диспергатор, снижая вероятность ошибки из-за агломерации образца.

    • Поправка для исходной PSD. B&W протестировал тот же известняк, измельченный до разной степени измельчения. Результаты показывают, что эмпирически определенное значение скорости реакции не будет постоянным, если оно не скорректировано на PSD.

    Методика испытания реактивности

    Метод испытания реакционной способности известняка B&W используется для определения константы скорости пробы известняка и для квалификации известняков-кандидатов на пригодность в качестве реагентов WFGD в отношении этого параметра.В этом методе используется автоматический титратор для добавления HCl к фиксированному количеству пробы известняка. Автоматический титратор включает в себя мешалку и обеспечивает точный контроль титрования, который необходим при определении скорости реакции. Измерения PSD проводятся для оценки площади поверхности известняка, доступной для реакции. Результаты титрования и измерения PSD используются для оценки константы реактивности данного известняка. Результаты сравниваются с известняком с известными эксплуатационными характеристиками.

    Чтобы приготовить образец, известняк измельчают в дисковой мельнице и просеивают таким образом, чтобы 100% его проходило через 325 меш. Используя постоянную настройку мельницы во время измельчения и просеивая образец, можно получить некоторый контроль над PSD. Однако получение двух образцов с одинаковой PSD очень маловероятно даже при одном и том же скрининге. Это, прежде всего, связано с различиями в индексе вязкости различных образцов известняка. Двойной скрининг не используется из-за опасений, что такая активность может вызвать ошибку, поскольку теоретически фракции разного состава могут быть выше и ниже самого маленького экрана.

    Считается, что в системе WFGD известняк реагирует с ионами водорода в растворе в результате растворения SO 2 и его последующего гидролиза в воде. Поскольку известняк не реагирует напрямую с SO 2 , а, скорее, реагирует с протонами, высвобождающимися в результате его поглощения, любую кислоту можно использовать для моделирования реакции известняка и кислоты. B&W предпочитает использовать HCl для тестирования реакционной способности известняка, потому что продукты этой реакции остаются растворимыми в воде, что позволяет проводить измерения PSD на более поздних стадиях реакции.

    1-граммовый образец подготовленного известняка титруют HCl в автоматическом титраторе до завершения реакции при pH 3,85. Использование совместимого смачивающего агента имеет решающее значение для обеспечения смачивания образца известняка и обеспечения полного диспергирования частиц образца известняка. Объем добавленной кислоты записывается, и этот результат используется для определения общей щелочности образца известняка. На основе анализа результатов титрования рассчитывается количество HCl, необходимое для титрования 60% общей щелочности.

    Второй 1-граммовый образец из того же скрининга готовится и титруется при pH 5,0 до тех пор, пока не будет добавлен расчетный объем кислоты, необходимый для реакции 60% от общей щелочности. Результаты записывают как объем добавленной кислоты как функцию времени (рис. 3).

    3. Зависимость объема добавленной кислоты от времени для 60% -ного титрования щелочности известняка. В данных выборки NIST SRM 88b используется шкала времени на вторичной оси, расположенная сверху. Источник: B&W


    4.Натуральный логарифм доли оставшегося известняка в зависимости от времени. В данных выборки NIST SRM 88b используется шкала времени на вторичной оси, расположенная сверху. Источник: B&W

    Во время анализа данных данные титрования 60%, исходная масса образца и общая щелочность образца используются для построения кривой натурального логарифма оставшейся фракции известняка как функции времени (Рисунок 4). Производная этой кривой в конечной точке титрования используется для расчета константы скорости реакции.Измерения PSD для образца получают в конечной точке титрования, чтобы соответствовать этому наклону.

    Затем снимают значение PSD для аликвоты титрованной пробы. Также измеряются начальная и инертная PSD. Показания PSD используются для определения удельной поверхности, выраженной как средний диаметр по Заутеру (SMD), щелочных частиц в образце в конечной точке титрования. Предполагается, что щелочные частицы имеют сферическую форму. SMD и скорость добавления кислоты используются для определения константы скорости реакции с единицами микроны щелочных частиц, вступающих в реакцию в минуту.Константа скорости не зависит от фактического размера частиц.

    Лабораторный контрольный известняк B&W представляет собой известняк с реагентом WFGD с известными эксплуатационными характеристиками, и этот камень прореагировал за аналогичный период времени с NIST SRM 1d. В противоположность этому, доломитовый контрольный известняк потребовал почти 14 часов для достижения 60% реакции при pH 5,0. Такой известняк не подходит для использования в системах WFGD.

    Результаты по реакционной способности для этих известняков и для CaCO 3 , нормализованные к контрольному известняку B&W, представлены в Таблице 5.Считается, что большие различия в реакционной способности контрольного камня, глинистого известняка и реактива CaCO 3 связаны с различиями в исходном гранулометрическом составе и методах подготовки проб, поскольку все они должны обеспечивать адекватную производительность в системе WFGD. Обратите внимание, что доломитовый известняк показал только 1% реакционной способности контрольного известняка B&W, что указывает на то, что он не будет реактивным в большинстве систем WFGD.

    Таблица 5. Относительная реакционная способность различных известняков. Источник: B&W

    Испытания по усовершенствованию этого метода продолжаются, при этом основное внимание уделяется разработке корреляции для начального гранулометрического состава. Предварительные результаты по относительной реакционной способности образцов одного и того же измельченного известняка к трем различным гранулометрическим составам показывают, что исходная PSD может иметь значительное влияние на константу скорости реакции, что эмпирически определено с помощью типичных методов реакционной способности на основе кислотного титрования.

    Результаты XRF предоставлены Доном Бротоном, старшим научным сотрудником CTL Group Inc.

    Нормальный
    0
    0
    1
    29
    170
    1
    1
    208
    11,0

    0

    0
    0

    — Шеннон Р. Браун ([email protected]) — инженер AQCS, Ричард Ф. ДеВолт ([email protected]) — химик-исследователь, а Пол Дж. Уильямс ([email protected]) — технический специалист. для Babcock & Wilcox Power Generation Group Inc.

    Физические свойства известняка, в Бхилваре, индийские камни

    Физические свойства известняка, पत्थर в Бхилваре, индийские камни | ID: 7371592512
    Уведомление : преобразование массива в строку в / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 290

    Описание продукта

    9025PERONE
    Физически известняк — это довольно непроницаемые, твердые, компактные, мелкозернистые и очень мелкозернистые известняковые породы осадочного происхождения.
    Твердость От 3 до 4 по шкале Мооса
    Плотность от 2,5 до 2,65 кг / м3
    Прочность на сжатие
    Прочность на сжатие 9021 от 90 до 212 Водопоглощение Менее 1%
    Пористость Достаточно низкая
    Влияние погодных условий Устойчивый
    PROTECT 917 и известняк, и мрамор представляют собой кремнистые породы карбоната кальция.
    Известь (CaO) 38-42%
    Кремнезем (SiO2) 20-25%
    Глинозем (Al2O21)
    9022 9022
    Другие оксиды, такие как Na, Mg от 1,5 до 2,5%
    Потери при возгорании (LOI) 30-32%
    Известняк, как мрамор и другие известняковые камни, относится к как чувствительный к кислоте.Известковые камни легко растворяются в кислоте, поэтому кислотные продукты нельзя использовать для обработки известняка и мрамора.

    Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания 2019

    Юридический статус FirmLimited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер BusinessExporter

    Количество сотрудников от 26 до 50 человек

    Годовой оборот 2–5 крор

    Участник IndiaMART с мая 2003 г.

    GST08AAJFA2771M1Z4

    Поставщики натурального камня — это известная индийская компания, которая занимается поставками и экспортерами высококачественных натуральных камней, таких как индийский натуральный камень, мрамор, песчаник, известняк и множество других строительных и природных строительных камней, для требовательных покупателей по всему миру.

    Видео компании

    Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2011-2019. ООО «Талицкий кирпич»