Паропроницаемость газобетона d400: Газобетон ЭкоСтрой | Паропроницаемость газобетонных блоков

Содержание

Газобетон ЭкоСтрой | Паропроницаемость газобетонных блоков

Что же такое прочность и паропроницаемость газобетонных блоков, и на что она влияет.

Все производители газобетона постоянно публикуют физико-технические данные производимого газобетона. О чем они нам говорят?

Характеристика газобетонного блока	Единицы измерения	Марка плотности
Характеристика газобетонного блока	Единицы измерения	D400	D500
Плотность газобетона	кг/м³	400	500
Клас прочности на сжатие		B2,0	В2,5
Прочность на сжатие	кг/см²	33,3	47
Коэффициент теплопроводности -λ, при равновесной влажности	Вт/м^оС	0,11	0,132
Паропроницаемость -µ	мг/мчПа	0,23	0,2

Плотность материала D400 или D500 говорит о том, что газобетон это облегченный материал весом всего 400 и 500 кг/м³.

Вместе с этим обязательно указывается и прочность газобетона на сжатие, так как должно быть понятно, что облегчение его за счет придания материалу пористости, значительно улучшает его теплотехнические свойства, но при этом страдает прочность материала. Поэтому минимальные, допустимые значения прочности газобетона заложены в ГОСТ 31360-20076 : Для D400 В2,5 это не менее 2,15 кг/см², а для В3,5 не менее 3,78 кг/см².

Знание прочности газобетонных блоков позволяет нам рассчитать допустимые нагрузки на несущие стены дома, соответственно максимальную этажность.

Указанная теплопроводность газобетона позволяет нам понять, какой же толщины должны быть наружные стены дома, чтобы они удовлетворяли требованиям СНИП по тепловому сопротивлению. Для Московской области и центральных регионов России это R

тр≥3,14 м2^оС/Вт

Так при плотности газоблока D400, коэффициент теплопроводности λ=0,11 Вт/м^оС, удовлетворяющая этому требованию толщина стены должна быть не менее 375 мм, а при D500 теплопроводность газобетона λ=0,132 Вт/м^оС удовлетворяющая этому требованию стена должна быть толщиной не менее 400 мм.

А что нам даст показатель паропроницаемости газобетона и на что он влияет?

Паропроницаемость газобетона D500 и D400 µ= 0,2-0,23 мг/м*ч*Па , в сравнении с деревом даже лучше — µ= 0,3 мг/м*ч*Па.

Хорошая паропроницаемость газобетона совместно с низким коэффициентом теплопроводности, как раз и позволяет нам сделать дом из газобетона энергоэффективным и экономичным в эксплуатации. При правильной работе со всеми сопутствующими строительству материалами: клеем для кладки блоков, внутренней и наружной штукатуркой стен, построенный в итоге дом из газобетона получится энергоэкономичным. Дышащий дом из газобетона позволяет нам снизить затраты на отопление за счет более эффективной вентиляции помещений.

Но, как я уже говорил, все преимущества газобетона мы можем использовать только при правильной работе с ним, то есть при грамотной установке заказчика и профессиональной работе строителей.

Производство газобетона — это немецкая технология и массово применять ее в строительстве немцы начали сразу после войны с 1945 года, чтобы восстановить свои дома. Поэтому у бюргеров уже, как минимум, 3 поколения имеют опыт строительства из газобетонных блоков.

Мы же в России начали применять газобетон в строительстве частных домов только с начала 2000-х годов, поэтому ни наши родители, ни более дальние предки не могут передать нам опыт строительства домов из газобетона. Мы, строители и заказчики, учимся и набиваем шишки только на собственном опыте. А чтобы не наступать на неизвестные никому грабли, мы можем обратиться только к немецкому опыту, который говорит нам о том, что стены из газобетона должны быть оштукатурены снаружи и внутри, и обязательно только известковыми штукатурками, влагопроницаемость которых сопоставима с этим же показателем газобетонного блока.

Особенностью строительства в российских реалиях является то, что заказчики часто экономят, а невысоко квалифицированные строители соглашаются и делают штукатурку обычной цементно-песчаной смеси. Во что же в итоге выливается эта небольшая экономия в строительстве.

Во первых- убивается такое важное экологическое преимущество газобетона, как проницаемость, и дом перестает «дышать».

Во вторых, более низкая паропроницаемость цементной штукатурки снаружи дома по сравнению с газобетоном приведет к тому, что на стыке газобетона и штукатурки накапливается влага, а при определенных условиях понижения температур эта влага становится конденсатом и замерзает, что, как известно, приводит к разрушению штукатурной отделки дома.

Таким образом увеличиваются затраты на вентиляцию и отопление дома, а также на его обслуживание и хозяин такого дома забывает о его экономичности, так как затраты на его эксплуатацию заметно увеличиваются.

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.

Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3. 2.

Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.

Значения начального модуля упругости Е_b при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Е

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов а_btпри изменениях температуры от минус 90^оС до плюс 50^оС установлен равным а_bt =8,0*10^-5оС^-1.

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения а_bt, обоснованные экспериментально.

Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений Е_b, указанных в таблице 3.5.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;

· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;

· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).

Таблица 3. 2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Бетон автоклавный
Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D200	В0,35; В0,5	—
	D250	В0,5; В0,75
	D300	В0,75; В1
	D350	В1; В1,5; В2; В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В1; В1,5; В2	F25
	D500	В1,5; В2; В2,5	F25, F35
	D600	В2; В2,5; В3,5	F25, F35, F50, F75
Конструкционный	D700	В2,5; В3,5; В5	F25, F35, F50, F75, F100
	D800	В3,5; В5; В7,5
	D900	В3,5; В5; В7,5; В10
	D1000	В7,5; В10; В12,5
	D1100	В10; В12,5; В15
	D1200	В15; В17,5; В20

Таблица 3. 3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.

Показатели

Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b_,_ser, R_bt_,_ser и R_sh_,_ser при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) R_bnи R_b_,_ser

0,95

9,69

1,40

14,3

1,90

19,4

2,4

24,5

3,3

33,7

4,60

46,9

6,9

70,4

9,0

91,8

10,5

107

11,5

117

16,8

168,3

Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt_,_ser

0,14

1,43

0,22

2,24

0,26

2,65

0,31

3,16

0,41

4,18

0,55

5,61

0,63

6,42

0,89

9,08

1,0

10,2

1,05

10,7

1,1

11,2

Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh_,_ser

0,2

2,06

0,32

3,26

0,38

3,82

0,46

4,56

0,6

6,03

0,81

8,08

0,93

9,26

1,31

13,09

1,47

14,7

1,54

15,44

1,6

16,2

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

Таблица 3. 4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу

Показатели

Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы R_b, R_bt и R_sh при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_b

0,63

6,42

0,95

9,69

1,3

13,3

1,6

16,3

2,2

22,4

3,1

31,6

4,6

46,9

6,0

61,2

7,0

71,4

7,7

78,5

11,6

116,0

Сопротивление бетонов растяжению R_bt

0,06

0,612

0,09

0,918

0,12

1,22

0,14

1,43

0,18

1,84

0,24

2,45

0,28

2,86

0,39

4,0

0,44

4,49

0,46

4,69

0,70

8,02

Сопротивление бетонов срезу R_sh

0,09

0,90

0,14

1,42

0,17

1,66

0,20

1,98

0,26

2,62

0,35

3,51

0,40

4,03

0,57

5,69

0,64

6,39

0,67

6,71

0,70

7,04

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

Таблица 3. 5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии

Марка по средней плотности	Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении E_b при классе бетона по прочности на сжатие
Марка по средней плотности	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
D400	075 7,65	1 10,2	1,25 12,7	1,7 17,3
D500		1,4 14,3	1,7 17,3	1,8 18,4
D600			1,8 18,4	2,1 21,4
D700				2,5 25,5	2,9 29,6
D800					3,4 34,7	4,0 40,8
D900					3,8 38,8	4,5 45,9	5,5 56,1
D1000							6,0 61,2	7,0 71,4
D1100								7,9 80,6	8,3 84,6	8,6 87,7
D1200										9,3 94,6

Таблицы 3. 6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*^оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=5%

Теплоизоляцион-ный

D200

D250

D300

D350

0.048

0.06

0. 072

0.084

0.3

0.28

0.26

0.25

0.056

0.070

0.084

0.099

0.059

0.073

0.088

0.103

Конструкционно-изоляционный

D400

D450

D500

D600

D700

D800

0.096

0.108

0.12

0.14

0.17

0.19

0.23

0.21

0.20

0.16

0.15

0.14

0. 113

0.127

0.141

0.17

0.199

0.223

0.117

0.132

0.147

0.183

0.208

0.232

Конструкционный

D900

D1000

D1100

D1200

0.22

0.24

0.26

0.28

0.12

0.11

0.10

0.09

0.258

0.282

0.305

0.329

0.269

0.293

0.318

0.342

Вернуться к оглавлению. Читать дальше

Блок газобетонный ЕАБ D500 625х375х250 мм, прямой, ЕвроАэроБетон, Блоки газобетонные стеновые, 625х375х250, газобетонные стеновые блоки D500

Описание

Стеновые блоки из автоклавного газобетона D400, D500, D600, шириной от 200 до 500 мм, высотой 250 мм, являются конструкционно-теплоизоляционным строительным материалом. Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве для возведения самонесущих и несущих конструкций зданий и сооружений. Длина стеновых блоков 625 мм. Легкий, прочный, экологичный, долговечный, энергосберегающий, негорючий и огнестойкий материал. Не ржавеет, не гниет, радиоактивность газобетона в 8 (восемь) раз ниже минимально допустимой. Паропроницаемость газобетона выше чем у сухой сосны и ели, т.е. стены из газобетона «дышат» интенсивнее чем деревянные стены. Материал не горюч, и обладает высокой степенью огнестойкости. Пожарная нагрузка от газобетонных конструкций в зданиях и сооружениях полностью отсутсвует. Эти и другие положительные свойства материала по праву высоко оцениваются на рынке строительных материалов Европейского союза и стран СНГ, доля газобетона в общем объеме стеновых материалов на этих рынках занимает уже более 60%, и рост продолжается. Сегодня автоклавный газобетон — самый массовый стеновой материал. Предлагаем и Вам, при выборе материала для строительства, от бани, дома, дет.сада школы или больницы до жилых кварталов и промышленных предпритятий, также остановить свой выбор на нашем автоклавном газобетоне.

Область применения

— Наружные и внутренние несущие стены
— Межквартирные перегородки
— Внутриквартирные перегородки
— Противопожарные стены
— Конструктивное повышение огнестойкости металлических и деревянных конструкций
— Наружные стены в многослойной кладке
— Элементы декора, малые архитектурные формы из газобетона ЕАБ

Преимущества

Преимущество автоклавного газобетона перед другими стеновыми строительными материалами выражается в оптимальном сочетании низкой средней плотности и, достаточной для большинства строительных задач, прочности. Наряду с этим, автоклавный газобетон экологичен, не горюч, огнестоек, технологичен. Автоклавный газобетон производится из экологически чистых материалов.

сравнение с другими стеновыми материалами

Для удержания тепла внутри помещения применяют газобетон, который является одной из разновидностей ячеистого бетона. Его низкая теплопроводность, ценовая категория, скорость и удобство в процессе работы – это те критерии, которые привлекают большую часть потребителей.

Теплотехнические характеристики газоблоков

Процесс производства основан на проведении химической реакции, которая возникает в цементном растворе при добавлении алюминиевой пудры и извести. В результате смешивания этих компонентов выделяется газ – водород, который образует открытые ячейки неправильной формы, равномерно распределенные по всему объему блока.

Характиристики газобетона

Их высушивание производят при помощи автоклава с созданными термическими условиями или естественным образом. Полученная пористая структура наделяет газобетон следующими свойствами:

повышенной теплоизоляцией;
паропроницаемостью;
малым весом при изрядных размерах.

Название	Значения
Морозоустойчивость	35-150
Усадка	от 0,3 мм/м2
Минимальная рекомендуемая толщина стены	от 0,4 м
Теплопроводность	от 0,08
Горение	не горит
Класс экологической безопасности	2

Блоки, полученные при помощи синтезного твердения на автоклавном оборудовании, по своим характеристикам в разы превосходят кирпичи, полученные при естественном способе высыхания. Однако их стоимость также пропорциональна качеству и затратам на изготовление.

Образующиеся ячейки перекрывают расходы высокими теплотехническими свойствами. Воздух в них набирает температуру медленно, что препятствует передаче тепловых волн. Поэтому чем менее плотен материал, тем выше его изоляционные характеристики.

Сфера применения	Марка плотности	Коэффициент теплопроводности в зависимости от наполнителя, Вт/(м °С)
		зола	песок
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08
	D400	0,09	0,1
	D500	0,1	0,12
	D600	0,13	0,14
Конструкционно-изоляционный	D700	0,15	0,15
	D800	0,18	0,21
	D900	0,2	0,24
Конструкционный	D1000	0,23	0,29
	D1100	0,26	0,34
	D1200	0,29	0,38

Монтируются блоки с использованием пазовых замков, клея. Такая технология минимизирует появление «мостиков холода», еще больше повышая качественные характеристики наружных стен.

Зависимость от влажности

Воздействие влажности из окружающей среды на конструкцию, построенную из газобетонных блоков, проявляется как впитывание влаги материалом стен. В связи с этим теплоизоляционная пропускная способность падает.

Коэффициент теплопроводности для блоков марки D500 в условиях повышенной влажности увеличивается с 0,12 Вт/(м °С) до 0,32 Вт/(м °С) и более.

Этот момент стоит учитывать и при строительстве применять защитное облицовку наружного слоя стены. Используют следующие виды отделки для защиты от влаги:

оштукатуривание специальными смесями для газобетона;
установку навесных вентилируемых фасадов;
облицовку декоративным кирпичом с вентилируемым зазором;
окраску специальными паропроницаемыми красками и шпатлевками.

Для практически 100% исключения проникновения влаги в несущую стену устанавливается навесной вентилируемый фасад. Каркас для облицовки сооружают из металлического профиля или деревянного бруса. Отделка выполняется из винилового или бетонного сайдинга, отделочных панелей или керамогранитной плитки.

Схема устройства вентфасада

Применение такой конструкции не позволяет осадкам контактировать с блоком, а вентзазор способствует естественному выходу накопившихся водяных паров из толщи стены.

Зависимость от плотности

Плотность газобетонных блоков является ключевым фактором для возведения наружных стен.

Сопротивление теплопередаче напрямую зависит от количества пустот в выбранной марке материала. При увеличении плотности повышается несущая способность, но увеличиваются теплопотери.

В таком случае повысить теплоэффективность конструкции возможно за счет увеличения толщины применяемых блоков.

Маркировка D300 означает, что в 1 м³ пористого бетона содержание твердых включений составляет 300 кг.

В зависимости от плотности классифицируется следующим образом:

D300-D400. Используется как утеплитель для изоляции наружных поверхностей строений;
D500-D900. Применяется для малоэтажного строительства, пригоден для утепления;
D1000-D1200. Используется для возведения высоконагруженных высотных зданий. Имеет высокий коэффициент теплопроводности, в отличие от других марок блоков.

Зависимость от макроструктуры

Процесс производства газобетонных блоков заключается в выходе газа во время затвердевания материала, вследствие чего появляются вытянутые мелкие пустоты неправильной формы. Во время химической реакции появляющийся газ, влажный воздух выходит через микротрещины, которые впоследствии позволяют проникать влаге в блоки газобетона из окружающей среды, увеличивая при этом коэффициент теплопередачи.

Чем больше поры, тем лучше теплопроводность

Чем меньше размер и больше образующихся микропустот, тем выше теплоизоляционные свойства газобетона и теплее в комнатах. Это напрямую зависит от технологии производства.

Сравнение с другими стеновыми материалами

Наиболее популярным сырьем, используемым в народе, является кирпич и дерево. Каждый из них имеет свои ценовые преимущества, показатели экологической безопасности, доступности, но как показала мировая практика последних десятилетий, новые строительные материалы опередили их по многим показателям.

Приведем сравнительную характеристику по разным параметрам, важным в строительстве.

Название материала	Плотность, кг/м³	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м °С)
Газобетон	600-800	018-0,28
Арболит	400-850	0,08-0,18
Пенобетон	400-1200	0,14-0,39
Шлакобетон	900-1400	0,2-0,58
Силикатный кирпич	1700-1950	0,85-1,16
Керамзитобетон	900-1200	0,5-0,7
Кирпич пустотелый	1 500-1 900	0,56-0,95

Из таблицы видно, что газобетон немного опережают по реальным значениям только арболит и пенобетон.

Приведем пример сравнения газобетона и кирпича, соответственно толщине стен. Невооруженным глазом видим превосходство над классическим стройматериалом.

Название	Толщина стены снаружи, м
	0,12	0,24	0,4
	Теплопроводность, Вт/м °C
Газоблок D600	1,16	0,58	0,35
Кирпич силикатный	7,51	3,75	2,25
Кирпич керамический	6,75	3,37	2,02

Из данных таблиц видно, что коэффициент теплопроводности газобетона доказывает его теплотехническую эффективность. Немного теплее только арболит и пенобетон.

Если сравнивать дома из бруса и газобетона, актуальны показатели усадки. Для первого варианта он равняется 4%, для второго пределы 0,3-0,5%. Следует сказать и о пожарной безопасности, устойчивости к действию влаги, плесневых грибков, сроку эксплуатации, что также на пользу деревянному заменителю.

Метод испытания теплопроводности изделий

С целью контроля теплопроводности используется метод, соответствующий требованиям ГОСТ № 7076, а пробы отбираются по схеме ГОСТ № 10180.

Он происходит в 5 этапов:

Выбор испытуемого образца, замер исходной толщины, температуры лицевых граней, массы.
Помещение блока в специальное устройство с нанесенной градуировкой.
Направление постоянного источника тепла (тепловых волн) под углом в 90°C к граням предмета. С интервалом в 300 секунд выполняются замеры данных термометра, сигналов тепломера.
После нагрева повторно проверяется толщина, температура нагретой поверхности.
Взвешивание.

Обычно для испытания используется 5 образцов. Используемое количество указывается в сертификате качества.

Как посчитать требуемую толщину стены?

Перед тем, как начать закупку материалов, следует рассчитать необходимую толщину стен. В зависимости от региона проживания, климатической зоны, ее параметры могут быть различными. В некоторых случаях делать слишком толстые стены экономически нецелесообразно.

Правильно произвести расчетную смету поможет учет требований СНиП 23-02-2003 по тепловой защите зданий и СП 23-101-2004 по проектированию тепловой защиты для зданий.

Выводы

Правильно выбранные стеновые блоки являются залогом обеспечения нужного, оптимального микроклимата в здании. Способность аккумулировать тепло облегчит финансовые затраты, требуемые на обогрев, охлаждение, что со временем окупит и трату на расходные материалы и работу по строительству.

Необходимость утепления в жилых домах определяется теплотехническим расчетом для конкретного климатического пояса. Так, для Москвы и Московской области можно применять блок марки D400 без утепления.

При строительстве 2-этажного жилого дома из газобетона D500 и выше не обойтись без утепления, но этот материал занимает достойное место в ряду конкурентов, предлагая отличные показатели плотности, влагостойкости, теплообмена.

Газобетонные блоки Thermocube

Газосиликатные блоки
Thermocube
(г.Кострома)

D-400
блоки	D-400	600х250х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х250х250	Thermocube (Кострома)	3400 р. /М3
блоки	D-400	600х300х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х300х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х375х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х375х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х400х200	Thermocube (Кострома)	3400 р. /М3
блоки	D-400	600х400х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х500х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-400	600х500х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
D-500
блоки перег.	D-500	600х100х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки перег.	D-500	600х100х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки перег.	D-500	600х150х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х250х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х250х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х300х200	Thermocube (Кострома)	3400 р. /М3
блоки	D-500	600х300х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х357х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х375х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х400х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х400х250	Thermocube (Кострома)	3400 р. /М3
блоки	D-500	600х500х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-500	600х500х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
D-600
блоки перег.	D-600	600х100х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х250х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х250х250	Thermocube (Кострома)	3400 р. /М3
блоки	D-600	600х300х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х300х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х375х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х375х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х400х200	Thermocube (Кострома)	3400 р. /М3
блоки	D-600	600х400х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х500х200	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3
блоки	D-600	600х500х250	Thermocube (Кострома)	3400 р./М3

Газобетонные блоки Thermocube® производятся на современной технологической линии, созданной совместно с германской фирмой «MASA- HENKE». Данное оборудование позволяет производить газобетонные блоки автоклавного твердения, которые отвечают всем современным требованиям строительного рынка, в соответствии всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам. Линейка продукции включает в себя блоки c маркой плотности D400, D500 и D600 и классом прочности до B.

Характеристики блоков Thermocube :

высокая производительность
идеальная геометрия (допустимые отклонения по граням 1-2 мм)
универсальный строительный материал
высокие энерго- и теплоизоляционные свойства
высокий уровень звукоизоляции
высокая прочность материала
высокая огнестойкость
высокая скорость кладки и легкость обработки
экологичность материала
воздухопроницаемость материала

Размерный ряд:

Длина блоков: 600 мм
Высота блоков: 200/250 мм
Ширина блоков: от 75 мм до 500 мм

Линейка продукции включает в себя ровные блоки c маркой плотности
D400, D500 и D600 и классом прочности до B 5,0.

Преимущества блоков Thermocube®:

Оптимальное сочетание цены и качества. Газобетон произведен на немецком оборудование с максимально высокими физико-техническими показателями. Вам не надо переплачивать за раскрученный бренд. Честность — наше главное правило.
Идеальная геометрия. В соответствие с ГОСТ газобетонные блоки Thermocube® могут иметь максимально допустимые отклонения по граням 1-2мм и отклонения по диагоналям не более 2-3мм. Кладка стены производится быстро и легко.
Высокотехнологичный строительный материал.
Высокие теплоизоляционные свойства. Из газобетона Thermocube® можно строить жилые высотные, промышленные и малоэтажные дома в ЦФО РФ достаточную для сохранения тепла в доме толщиной 400мм. Согласно протоколам испытаний значение теплопроводности составляет 0,12Вт/(м°С), что полностью соответствует нормативному значению ГОСТ 31359-2007 — 0,12Вт/(м°С).
Высокий уровень звукоизоляции. Согласно Официальному изданию 3.1-2013 НААГ «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства» межкомнатная перегородка должна составлять 100мм., что значительно экономит квадратные метры собственника жилья.
Высокая прочность материала. Только передовые предприятия выпускают газобетонные блоки с прочностными характеристиками D400 — B2.5, D500 — B3.5, D600 — B5.0. Газобетон Thermocube® полностью соответствует указанным характеристикам, что подтверждают сертификаты соответствия.
Высокая огнестойкость. Газобетонные блоки Thermocube® принадлежит к классу огнестойкости НГ, что означает, что это полностью не горючий материал.
Высокая скорость кладки и легкость обработки. Благодаря своим размерам блоки Thermocube® значительно снижают сроки строительства зданий, что неизбежно приводит к удешевлению стоимости квадратного метра готового жилья.
Экологичность материала. Согласно протокола лабораторных испытаний Федерального бюджетного учреждения здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в Костромской области» блоки газобетонные Thermocube® полностью соответствуют требованиям СанПиН 2. 6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ-99-2009).
Паропроницаемость материала. Паропроницаемость — это способность материала пропускать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя строительного материала. Коэффициент паропроницаемости дерева поперек волокон составляет 0,06мг/м ч Па, тогда как вдоль волокон 0,32мг/м ч Па. Фактическая паропроницаемость газобетона Thermocube® составляет 0,20мг/м ч Па., что говорит о достаточно высокой паропроницаемости газобетона и его способности создавать благоприятный микроклимат в помещении.

Преимущества стеновых газобетонных блоков Thermocube®:

Газобетонные блоки Thermocube® от Костромского завода строительных материалов имеют плотность D 400-600 кг/куб.м., длину 600 мм., толщину 150 – 500 мм, высоту 200 – 250 мм.

Компания «Строим Дом Вместе»
предлагает Вам купить блок по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа.
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

Расчет расстояния между городам

Вы можете сделать заказ или получить интересующую Вас
информацию по телефонам:

8 (926)917-50-62, 8 (905)557-12-15,
8 (925)839-83-75, 8 (985)265-15-91.

Предлагаем Вашему вниманию клей Thermocube

Паропроницаемость бетона

Таблица паропроницаемости материалов

Понятие «дышащих стен» считается положительной характеристикой материалов, из которых они выполнены. Но мало кто задумывается о причинах, допускающих это дыхание. Материалы, способные пропускать как воздух, так и пар, являются паропроницающими.

Наглядный пример строительных материалов, обладающих высокой проницаемостью пара:

древесина;
керамзитовые плиты;
пенобетон.

Бетонные или кирпичные стены менее проницаемы для пара, чем деревянные или керамзитовые.

Источники пара внутри помещения

Дыхание человека, приготовление пищи, водяной пар из ванной комнаты и многие другие источники пара при отсутствии вытяжного устройства создают высокий уровень влажности внутри помещения. Часто можно наблюдать образование испарины на оконных стеклах в зимнее время, или на холодных водопроводных трубах. Это примеры образования водяного пара внутри дома.

Что такое паропроницаемость

Правила проектирования и строительства дают следующее определение термина: паропроницаемость материалов – это способность пропускать насквозь капельки влаги, содержащиеся в воздухе, вследствие различных величин парциальных давлений пара с противоположных сторон при одинаковых значениях давления воздуха. Еще ее определяют, как плотность парового потока, проходящего сквозь определенную толщину материала.

Таблица, имеющая коэффициент паропроницаемости, составленная для строительных материалов, носит условный характер, т. к. заданные расчетные величины влажности и атмосферных условий не всегда соответствуют реальным условиям. Точка росы может быть рассчитана, на основании приблизительных данных.

Конструкция стен с учетом паропроницаемости

Даже если стены возведены из материала, имеющего высокую паропроницаемость, это не может являться гарантией, что он не превратится в воду в толще стены. Чтобы этого не произошло, нужно защитить материал от разности парциального давления паров изнутри и снаружи. Защита от образования парового конденсата производится при помощи плит ОСБ, утепляющих материалов типа пеноплекса и паронепроницаемых пленок или мембран, недопускающих проникновения пара в утеплитель.

Стены утепляют с тем расчетом, чтобы ближе к наружному краю располагался слой утеплителя, неспособный образовать конденсацию влаги, отодвигающий точку росы (образование воды). Параллельно с защитными слоями в кровельном пироге необходимо обеспечить правильный вентиляционный зазор.

Разрушительные действия пара

Если стеновой пирог имеет слабую способность поглощения пара, ему не грозит разрушение вследствие расширения влаги от мороза. Главное условие – не допустить накапливания влаги в толще стены, а обеспечить свободное ее прохождение и выветривание. Не менее важно устроить принудительную вытяжку лишней влаги и пара из помещения, подключить мощную вентиляционную систему. Соблюдая перечисленные условия, можно уберечь стены от растрескивания, и увеличить срок службы всего дома. Постоянное прохождение влаги сквозь строительные материалы ускоряет их разрушение.

Использование проводящих качеств

Учитывая особенности эксплуатации зданий, применяется следующий принцип утепления: снаружи располагаются наиболее паропроводящие утепляющие материалы. Благодаря такому расположению слоев уменьшается вероятность накапливания воды при снижении температуры на улице. Чтобы стены не намокали изнутри, внутренний слой утепляют материалом, имеющим низкую паропроницаемость, например, толстый слой экструдированного пенополистирола.

С успехом применяется противоположный метод использования паропроводящих эффектов строительных материалов. Он состоит в том, что кирпичную стену покрывают пароизолирующим слоем пеностекла, который прерывает движущийся поток пара из дома на улицу в период низких температур. Кирпич начинает аккумулировать влажность комнат, создавая приятный климат внутри помещения благодаря надежному паровому барьеру.

Соблюдение основного принципа при возведении стен

Стены должны отличаться минимальной способностью проводить пар и тепло, но одновременно быть теплоемкими и теплоустойчивыми. При использовании материала одного вида требуемых эффектов достичь невозможно. Внешняя стеновая часть обязана задерживать холодные массы и не допускать их воздействия на внутренние теплоемкие материалы, которые сохраняют комфортный тепловой режим внутри помещения.

Для внутреннего слоя идеально подходит армированный бетон, его теплоемкость, плотность и прочность имеют максимальные показатели. Бетон успешно сглаживает разность ночных и дневных температурных перепадов.

При проведении строительных работ составляют стеновые пироги с учетом основного принципа: паропроницаемость каждого слоя должна повышаться в направлении от внутренних слоев к наружным.

Правила расположения пароизолирующих слоев

Чтобы обеспечить лучшие эксплуатационные характеристики многослойных конструкций сооружений, применяется правило: со стороны, имеющей более высокую температуру, располагают материалы с увеличенной устойчивостью к проникновению пара с повышенной теплопроводностью. Слои, расположенные снаружи, должны иметь высокую паропроводимость. Для нормального функционирования ограждающей конструкции необходимо, чтобы коэффициент наружного слоя в пять раз превышал показатель слоя, расположенного внутри.

При выполнении этого правила водяным парам, попавшим в теплый слой стены, не составит труда с ускорением выйти наружу через более пористые материалы.

При несоблюдении этого условия внутренние слои строительных материалов замокают и становятся более теплопроводными.

Знакомство с таблицей паропроницаемости материалов

При проектировании дома, учитываются характеристики строительного сырья. В Своде правил содержится таблица с информацией о том, какой коэффициент паропроницаемости имеют строительные материалы при условиях нормального атмосферного давления и среднего значения температуры воздуха.

Материал	Коэффициент паропроницаемости мг/(м·ч·Па)
экструдированный пенополистирол	0,013
пенополиуретан	0,05
минеральная вата	0,3 – 0,55
фанера	0,02
железобетон, бетон	0,03
сосна или ель	0,06
керамзит	0,21
пенобетон, газобетон	0,26
кирпич	0,11
гранит, мрамор	0,008
гипсокартон	0,075
дсп, осп, двп	0,12
песок	0,17
пеностекло	0,02
рубероид	0,001
полиэтилен	0,00002
линолеум	0,002

Таблица опровергает ошибочные представления о дышащих стенах.

Количество пара, выходящего через стены, ничтожно мало. Основной пар выносится с потоками воздуха при проветривании или с помощью вентиляции.

Важное значение таблицы паропроницаемости материалов

Коэффициент паропроницаемости является важным параметром, который используется для расчета толщины слоя утеплительных материалов. От правильности полученных результатов зависит качество утепления всей конструкции.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Оцените статью: Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Паропроницаемость бетона: особенности свойств газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона

Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

На фото – конденсация влаги на строительных материалах

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

Перемещение водяных паров

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Неправильный отвод влаги из помещения

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

пенобетона;
газобетона;
перлитобетона;
керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.

Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».

Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

Правильно подобранная отделка

Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

Керамзитобетон

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

Преимущества

· паропроницаемость – 0,09-0,3;· теплый;· прочный;

· низкая цена производства;

· снижает наружный шум;

· морозоустойчивый;

· имеет долгий срок эксплуатации;

· устойчив к влаге;

· небольшого веса;

· безусадочный материал;

· не дает образовываться трещинам;

· не горит;

· в него можно вбивать гвозди и сверлить;

· устойчив к плесени и грибкам.

Недостатки

· хрупкий;· стены требуют дополнительной изоляции, что влияет на паропроницаемость;· требуется дополнительная отделка;

· обработка производится специальными инструментами.

Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный. Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

Структура керамзитобетона

Полистиролбетон

Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

Как выглядит структура полистиролбетона

Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины. Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

Вывод

Из статьи вы узнали, что есть такой параметр у стройматериалов, как паропроницаемость. Он дает возможность выводить влагу за пределы стен строения, улучшая их прочность и характеристики. Паропроницаемость пенобетона и газобетона, а также тяжелого бетона отличается своими показателями, что необходимо учитывать при выборе отделочных материалов. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

rusbetonplus.ru

Паропроницаемость бетона: особенности свойств газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона

На фото – конденсация влаги на строительных материалах

Общие сведения

Перемещение водяных паров

Неправильный отвод влаги из помещения

Высокая способность проведения водяных паров у:

пенобетона;
газобетона;
перлитобетона;
керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Газобетон

Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

Правильно подобранная отделка

Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

Керамзитобетон

Преимущества

· паропроницаемость – 0,09-0,3;· теплый;· прочный;

· низкая цена производства;

· снижает наружный шум;

· морозоустойчивый;

· имеет долгий срок эксплуатации;

· устойчив к влаге;

· небольшого веса;

· безусадочный материал;

· не дает образовываться трещинам;

· не горит;

· в него можно вбивать гвозди и сверлить;

· устойчив к плесени и грибкам.

Недостатки

· обработка производится специальными инструментами.

Структура керамзитобетона

Полистиролбетон

Как выглядит структура полистиролбетона

Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

Вывод

загрузка…

Page 2

В процессе эксплуатации могут возникать самые разные дефекты железобетонных конструкций. При этом очень важно вовремя выявлять проблемные участки, локализовывать и устранять повреждения, поскольку значительная их часть склонна к расширению и усугублению ситуации.

Ниже мы рассмотрим классификацию основных дефектов бетонного покрытия, а также приведем ряд советов по его ремонту.

В ходе эксплуатации железобетонных изделий на них появляются различные повреждения

Факторы, которые оказывают влияние на прочность

Прежде чем анализировать распространенные дефекты бетонных конструкций, необходимо понять, что может являться их причиной.

Здесь ключевым фактором будет прочность застывшего бетонного раствора, которая определяется такими параметрами:

Чем ближе состав раствора к оптимальному, тем меньше проблем будет в эксплуатации конструкции

Состав бетона. Чем выше марка входящего в раствор цемента, и чем прочнее гравий, который использовался в качестве наполнителя, тем более стойким будет покрытие или монолитная конструкция. Естественно, при использовании высокомарочных бетонов возрастает цена материала, потому в любом случае нам необходимо искать компромисс между экономией и надежностью.

Обратите внимание! Излишне прочные составы очень сложно обрабатывать: например, для выполнения простейших операций может потребоваться дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами.

Вот почему переусердствовать с подбором материалов не стоит!

Качество армирования. Наряду с высокой механической прочностью для бетона характерна низкая эластичность, потому при воздействии определенных нагрузок (изгиб, сжатие) он может растрескиваться. Чтобы избежать этого, внутрь конструкции помещают стальную арматуру. От ее конфигурации и диаметра зависит, насколько стойкой будет вся система.

Для достаточно прочных составов обязательно применяется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычная дрель «не возьмет»!

Проницаемость поверхности. Если для материала характерно большое количество пор, то рано или поздно в них проникнет влага, которая является одним из наиболее разрушительных факторов. Особенно пагубно сказываются на состоянии бетонного покрытия перепады температуры, при которых жидкость замерзает, разрушая поры за счет увеличения объема.

В принципе, именно перечисленные факторы являются решающими для обеспечения прочности цемента. Впрочем, даже в идеальной ситуации рано или поздно покрытие повреждается, и нам приходится его восстанавливать. Что при этом может произойти, и как нам нужно действовать – расскажем ниже.

Механические повреждения

Сколы и трещины

Выявление глубинных повреждений дефектоскопом

Наиболее распространенными дефектами являются механические повреждения. Они могут возникать вследствие различных факторов, и условно подразделяются на наружные и внутренние. И если для определения внутренних используется специальное устройство — дефектоскоп по бетону, то проблемы на поверхности можно увидеть самостоятельно.

Здесь главное – определить причину, по которой неисправность возникла, и оперативно ее устранить. Примеры наиболее часто встречающихся повреждений для удобства анализа мы структурировали в виде таблицы:

Дефект	Характеристики и возможная причина возникновения
Выбоины на поверхности	Чаще всего возникают вследствие ударных нагрузок. Также возможно образование выбоин в местах длительного воздействия значительной массы.
Сколы	Образуются при механическом влиянии на участки, под которыми располагаются зоны пониженной плотности. По конфигурации практически идентичны выбоинам, но обычно имеют меньшую глубину.
Отслоение	Представляет собой отделение поверхностного слоя материала от основной массы. Чаще всего возникает вследствие некачественного просушивания материала и выполнения отделки до полной гидратации раствора.
Механические трещины	Возникают при длительном и интенсивном воздействии на большую площадь. Со временем расширяются и соединяются друг с другом, что может привести к образованию крупных выбоин.
Вздутия	Образуются в том случае, если поверхностный слой уплотняется до полного удаления воздуха из массы раствора. Также поверхность вздувается при обработке краской или пропитками (силингами) непросушенного цемента.

Фото глубокой трещины

Как видно из анализа причин, появления части перечисленных дефектов можно было бы избежать. А вот механические трещины, сколы и выбоины образуются вследствие эксплуатации покрытия, так что их просто нужно периодически ремонтировать. Инструкция по профилактике и ремонту приводится в следующем разделе.

Профилактика и ремонт дефектов

Чтобы минимизировать риск появления механических повреждений, в первую очередь нужно соблюдать технологию обустройства конструкций из бетона.

Конечно, этот вопрос имеет множество нюансов, потому мы приведем лишь наиболее важные правила:

Во-первых, класс бетона должен соответствовать расчетным нагрузкам. В противном случае экономия на материалах приведет к тому, что срок службы сократится в разы, а на ремонт придется тратить силы и средства куда чаще.
Во-вторых, нужно соблюдать технологию заливки и сушки. Раствор требует качественного уплотнения бетона, а при гидратации цемент не должен испытывать недостаток влаги.
Также стоит обратить внимание на сроки: без использования специальных модификаторов отделывать поверхности раньше, чем через 28-30 дней после заливки, нельзя.
В-третьих, следует оберегать покрытие от излишне интенсивных воздействий. Конечно, нагрузки будут влиять на состояние бетона, но в наших силах снизить вред от них.

Виброуплотнение в разы повышает прочность

Обратите внимание! Даже простое ограничение скорости движения транспорта на проблемных участках приводит к тому, что дефекты асфальтобетонного покрытия возникают куда реже.

Также важным фактором является своевременность выполнения ремонта и соблюдение его методики.

Здесь нужно действовать по единому алгоритму:

Поврежденный участок очищаем от фрагментов раствора, отколовшихся от основной массы. Для небольших дефектов можно использовать щетки, а вот масштабные сколы и трещины обычно чистят сжатым воздухом либо пескоструйным аппаратом.
Используя пилу по бетону или перфоратор, расшиваем повреждение, углубляя его до прочного слоя. Если речь идет о трещине, то ее нужно не только углубить, но и расширить, чтобы облегчить заполнение ремонтным составом.
Готовим смесь для восстановления, используя либо полимерный комплекс на основе полиуретана, либо безусадочный цемент. При ликвидации крупных дефектов используются так называемые тиксотропные составы, а мелкие трещины лучше заделывать литьевым средством.

Заполнение расшитых трещин тиксотропными герметиками

Наносим ремонтную смесь на повреждение, после чего выравниваем поверхность и защищаем ее от нагрузок до тех пор, пока средство полностью не полимеризуется.

В принципе, данные работы легко выполняются своими руками, потому на привлечении мастеров мы можем сэкономить.

Эксплуатационные повреждения

Просадки, пыление и другие неисправности

Трещины на проседающей стяжке

В отдельную группу специалисты выделяют так называемые эксплуатационные дефекты . К ним относят следующие:

Дефект	Характеристики и возможная причина возникновения
Деформация стяжки	Выражается в изменении уровня залитого бетонного пола (чаще всего покрытие просаживается в центре и приподнимается по краям). Может быть вызвана несколькими факторами:· Неравномерная плотность основания вследствие недостаточной трамбовки.· Дефекты в уплотнении раствора. · Различие во влажности верхнего и нижнего слоя цемента. · Недостаточная толщина армирования.
Растрескивание	В большинстве случаев трещины возникают не при механическом воздействии, а при деформации конструкции в целом. Она может быть спровоцирована как излишними нагрузками, превышающими расчетные, так и температурным расширением.
Шелушение	Отслаивание небольших чешуек на поверхности обычно начинается с появления сеточки микроскопических трещин. При этом причиной шелушения чаще всего является ускоренное испарение влаги из наружного слоя раствора, что приводит к недостаточной гидратации цемента.
Пыление поверхности	Выражается в постоянном образовании на бетоне мелкой цементной пыли. Может быть вызвано:· Недостатком цемента в растворе.· Избытком влаги при заливке. · Попаданием воды на поверхность при затирке. · Недостаточно качественной очисткой гравия от пылевидной фракции. · Излишним абразивным воздействием на бетон.

Шелушение поверхности

Все вышеперечисленные недостатки возникают либо вследствие нарушения технологии, либо при неправильной эксплуатации бетонной конструкции. Впрочем, устранять их несколько сложнее, чем механические дефекты.

Советы по обустройству и восстановлению

Как и в предыдущем случае, основной рекомендацией будет строгое соблюдение технологии обустройства бетонной конструкции:

Во-первых, раствор нужно заливать и обрабатывать по всем правилам, не допуская его расслоения и шелушения при высушивании.
Во-вторых, не менее качественно нужно готовить и основание. Чем плотнее мы утрамбуем грунт под бетонной конструкцией, тем меньше будет вероятность ее просадки, деформации и растрескивания.
Чтобы залитый бетон не растрескивался, по периметру помещения обычно монтируется демпферная лента, компенсирующая деформации. С этой же целью на стяжках большой площади обустраиваются швы с полимерным заполнением.
Также избежать появления поверхностных повреждений можно путем нанесения на поверхность материала укрепляющих пропиток на полимерной основе или «железнения» бетона текучим раствором.

Поверхность, обработанная защитным составом

Химическое и климатическое воздействие

Отдельную группу повреждений составляют дефекты, возникшие как результат климатического воздействия либо реакции на химические вещества.

Сюда можно отнести:

Появление на поверхности разводов и светлых пятен – так называемых высолов. Обычно причиной образования солевого налета является нарушение влажностного режима, а также попадание щелочей и хлоридов кальция в состав раствора.

Высолы, образовавшиеся вследствие избытка влаги и кальция

Обратите внимание! Именно по этой причине в районах с сильнокарбонатными почвами специалисты рекомендуют использовать для приготовления раствора привозную воду.

В противном случае белесый налет будет появляться уже через несколько месяцев после заливки.

Разрушение поверхности под воздействием низких температур. При попадании влаги в пористый бетон микроскопические каналы в непосредственной близости от поверхности постепенно расширяются, поскольку при замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10-15%. Чем чаще происходит замораживание/оттаивание, тем интенсивнее будет разрушаться раствор.
Для борьбы с этим используют специальные антиморозные пропитки, а также покрывают поверхность составами, снижающими пористость.

Перед ремонтом арматуру нужно зачистить и обработать

Наконец, к этой группе дефектов также можно отнести и коррозию арматуры. Металлические закладные начинают ржаветь в местах их обнажения, что приводит к снижению прочности материала. Чтобы остановить этот процесс, перед заполнением повреждения ремонтным составом арматурные прутки обязательно зачищаем от окислов, после чего обрабатываем противокоррозионным составом.

Вывод

Описанные выше дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут проявляться в самой разной форме. Несмотря на то, что многие из них выглядят вполне безобидно, при обнаружении первых признаков повреждения стоит принимать соответствующие меры, иначе со временем ситуация может резко ухудшиться.

Ну, а наилучшим способом избежать подобных ситуаций является строгое соблюдение технологии обустройства бетонных конструкций. Информация, изложенная на видео в этой статье, является еще одним подтверждением данного тезиса.

загрузка…

masterabetona.ru

Паропроницаемость материалов таблица

Чтобы создать благоприятный микроклимат в помещении, необходимо учитывать свойства строительных материалов. Сегодня мы разберем одно свойство – паропроницаемость материалов.

Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары, содержащиеся в воздухе. Пары воды проникают в материал за счет давления.

Помогут разобраться в вопросе таблицы, которые охватывают практически все материалы, использующиеся для строительства. Изучив данный материал, вы будете знать, как построить теплое и надежное жилище.

Оборудование

Если речь идет о проф. строительстве, то в нем используется специально оборудование для определения паропроницаемости. Таким образом и появилась таблица, которая находится в этой статье.

Сегодня используется следующее оборудование:

Весы с минимальной погрешностью – модель аналитического типа.
Сосуды или чаши для проведения опытов.
Инструменты с высоким уровнем точности для определения толщины слоев строительных материалов.

Разбираемся со свойством

Бытует мнение, что «дышащие стены» полезны для дома и его обитателей. Но все строители задумывают об этом понятии. «Дышащим» называется тот материал, который помимо воздуха пропускает и пар – это и есть водопроницаемость строительных материалов. Высоким показателем паропроницаемости обладают пенобетон, керамзит дерево. Стены из кирпича или бетона тоже обладают этим свойством, но показатель гораздо меньше, чем у керамзита или древесных материалов.

На этом графике показано сопротивление проницаемости. Кирпичная стена практически не пропускает и не впускает влагу.

Во время принятия горячего душа или готовки выделяется пар. Из-за этого в доме создается повышенная влажность – исправить положение может вытяжка. Узнать, что пары никуда не уходят можно по конденсату на трубах, а иногда и на окнах. Некоторые строители считают, что если дом построен из кирпича или бетона, то в доме «тяжело» дышится.

На деле же ситуация обстоит лучше – в современном жилище около 95% пара уходит через форточку и вытяжку. И если стены сделаны из «дышащих» строительных материалов, то 5% пара уходят через них. Так что жители домов из бетона или кирпича не особо страдают от этого параметра. Также стены, независимо от материала, не будут пропускать влагу из-за виниловых обоев. Есть у «дышащих» стен и существенный недостаток – в ветреную погоду из жилища уходит тепло.

Таблица поможет вам сравнить материалы и узнать их показатель паропроницаемости:

Чем выше показатель паронипроницаемости, тем больше стена может вместить в себя влаги, а это значит, что у материала низкая морозостойкость. Если вы собираетесь построить стены из пенобетона или газоблока, то вам стоит знать, что производители часто хитрят в описании, где указана паропроницаемость. Свойство указано для сухого материала – в таком состоянии он действительно имеет высокую теплопроводность, но если газоблок намокнет, то показатель увеличится в 5 раз. Но нас интересует другой параметр: жидкость имеет свойство расширяться при замерзании, как результат – стены разрушаются.

Паропроницаемость в многослойной конструкции

Последовательность слоев и тип утеплителя – вот что в первую очередь влияет на паропроницаемость. На схеме ниже вы можете увидеть, что если материал-утеплитель расположен с фасадной стороны, то показатель давление на насыщенность влаги ниже.

Рисунок подробно демонстрирует действие давления и проникновение пара в материал.

Если утеплитель будет находиться с внутренней стороны дома, то между несущей конструкцией и этим строительным будет появляться конденсат. Он отрицательно влияет на весь микроклимат в доме, при этом разрушение строительных материалов происходит заметно быстрее.

Разбираемся с коэффициентом

Таблица становится понятна, если разобраться с коэффициентом.

Коэффициент в этом показатели определяет количество паров, измеряемых в граммах, которые проходят через материалы толщиной 1 метр и слоем в 1м² в течение одного часа. Способность пропускать или задерживать влагу характеризирует сопротивление паропроницаемости, которое в таблице обозначается симвломом «µ».

Простыми словами, коэффициент – это сопротивление строительных материалов, сравнимое с папопроницаемостью воздуха. Разберем простой пример, минеральная вата имеет следующий коэффициент паропроницаемости: µ=1. Это означает, что материал пропускает влагу не хуже воздуха. А если взять газобетон, то у него µ будет равняться 10, то есть его паропроводимость в десять раз хуже, чем у воздуха.

Особенности

С одной стороны паропроницаемость хорошо влияет на микроклимат, а с другой – разрушает материалы, из которых построен дома. К примеру, «вата» отлично пропускает влагу, но в итоге из-за избытка пара на окнах и трубах с холодной водой может образоваться конденсат, о чем говорит и таблица. Из-за этого теряет свои качества утеплитель. Профессионалы рекомендуют устанавливать слой пароизоляции с внешней стороны дома. После этого утеплитель не будет пропускать пар.

Сопротивления паропроницанию

Если материал имеет низкий показатель паропроницаемости, то это только плюс, ведь хозяевам не приходится тратиться на изоляционные слои. А избавиться от пара, образовывающегося от готовки и горячей воды, помогут вытяжка и форточка – этого хватит, чтобы поддерживать нормальный микроклимат в доме. В случае, когда дом строится из дерева, не получается обойтись без дополнительной изоляции, при этом для древесных материалов необходим специальный лак.

Таблица, график и схема помогут вам понять принцип действия этого свойства, после чего вы уже сможете определиться с выбором подходящего материала. Также не стоит забывать и про климатические условия за окном, ведь если вы живете в зоне с повышенной влажностью, то про материалы с высоким показателем паропроницаемости стоит вообще забыть.

jsnip.ru

Как выбрать качественный газобетон

Если в начале нашей эры люди старались строить жилища на века, не жалея времени и средств, использовали только качественные материалы, то сейчас, с ускорением темпов развития общества, главными критериями стали дешевизна и быстрота. Разумеется, при оставлении прочности и надежности конструкции! Газобетон, как никакой другой строительный материал, целиком удовлетворяет современные строительные потребности.

Ячеистый бетон, собственно, состоит из песка, цемента, извести и… воздуха в ячейках или порах. Поэтому его обработка не составляет сложности. Изделия из такого материала легко поддаются ремонту и отделке. И, вообще, строить из газобетона одно удовольствие – все ровно и красиво, при строительстве из этого чудо-материала не нужно тяжелой техники и многочисленной бригады.

Что в газобетоне хорошо, а что не очень

Итак, преимуществами можно считать следующие параметры:

сравнительно небольшой удельный вес,
ровная поверхность и точная геометрия,
высокая прочность,
хорошая теплоизоляция,
экономичность.

Нельзя не вспомнить о таком достоинстве, как высокая скорость строительных работ, что далеко немаловажно и привлекательно.

Из недостатков можно выделить такие пункты:

слабая прочность на изгиб,
образование трещин со временем,
обязательная внешняя отделка (а также при хранении нужно защищать от влаги и тепла),
слабая влагостойкость.

Магазины предлагают широкий выбор газобетонных блоков, но среди этого многообразия выбрать по-настоящему качественный товар довольно сложно. Чтобы сделать правильный выбор, нужны элементарные знания нескольких параметров этого материала.

1. Теплопроводность.
Газобетон за счет пористой структуры хорошо удерживает тепло в доме, следовательно, при включенном отоплении, внутри помещения шуба и валенки не понадобятся. При выборе материала стоит учитывать коэффициент теплопроводности. Разобраться в этом легко – чем он ниже, тем теплее будет дома. Значит, если хотите мерзнуть зимой, берите газобетонные блоки с более высоким коэффициентом теплопроводности.

2. Плотность газобетона.
Люди придумали следующие марки плотности: D300, D350, D400, D500, D600-D1200 кг/м3. Чтобы понять эти надписи, нужно запомнить – чем выше значение цифр после буквы «D», тем плотнее газобетон, и, следственно, он обладает лучшей звукоизоляцией, более низким коэффициентом теплопроводности, а также повышается его вес и устойчивость к повреждениям. Ячеистый бетон из теплоизоляционного материала с увеличением плотности превращается в конструкционный.

3. Прочность.
Здесь действует простой закон – чем больше плотность, тем выше прочность. Ее марка «М» с цифрами указывает на среднее значение прочности при сжатии, а буква «В» с цифрами означает гарантированную прочность. Например, бывают такие классы газобетона: В0,35 (М5), В0,5 (М7,5), В1 (М15), В2 (М25), В2,5 (М35) и так далее. Современные ячеистые бетоны могут обладать плотностью уже в 350-400 кг/м3.

4. Огнестойкость.
Не переживайте, бетон и песок не горят, а, значит, и газобетон тоже. Если хотите устроить пожар на своем участке, лучше покупайте деревянные материалы. А вот после двухчасовой обработки огнем ячеистый бетон точно может рассыпаться. Просьба не экспериментировать.

5. Паропроницаемость.
Значение вышеуказанного термина понять несложно. А означает он то, насколько быстро выветривается влага из отапливаемого помещения.

6. Звукоизоляция.
Шум ветра или дождя, приятное пение сверчков в центре мегаполиса, лай соседних собак и душераздирающие вопли дерущихся кошек, крики соседей и прочие приятные слуху звуки… Если вы все это хотите слышать, то берите блоки ячеистого газобетона с более низким индексом изоляции шума. И не забудьте, что чем тоньше стена, тем звук будет лучше проходить сквозь нее. А вообще, газобетон не подойдет, если вы хотите, чтобы вашу музыку слушали в округе все соседи, так как он очень хорошо поглощает звуки.

Если при выборе материала вы преследуете эстетические цели, хотите идеально ровную стену, чтобы стыков не было видно, то газобетонные блоки как раз для вас. Они обладают идеальной геометрией, а при использовании специального клея при их укладке, швы между блоками становятся практически не видны. Создается ощущение монолитной стены.

Но если ошибетесь в размерах, то придется дополнительно выбросить из кармана лишние деньги, так как это может привести к снижению теплоизоляции и кривизне стен. Придется их выравнивать и затирать штукатуркой, дабы видом радовать глаз. И чтобы ветер не гулял внутри дома.

Еще одна проблема нашего рынка – кустарное производство. Можно прочитать тонны статей о газобетонных блоках, но если вы не профессионал, или не консультируетесь у профессионала, то выбрать качественный товар среди предложений от частников будет почти невозможно. Научились уже люди качественно подделывать материалы, ну что тут поделаешь? Чтобы перестраховаться, уж лучше обратитесь в специализированную фирму, там и расскажут вам все подробности, и подберут что надо, помогут с доставкой до объекта.

Почему все больше людей отказываются от газобетона?

Поделиться в соц. Сетях: Поделиться на другом:

Газобетонные блоки очень популярны при строительстве жилых домов, дачных и хоз. здания. При строительстве наблюдается явная экономия на цене самой стены, на утеплении и отделке, а возможно, даже на фундаменте.

Многие считают пористый бетон самым подходящим материалом для дома. Но не все так просто и однозначно. Подумайте, что по опыту эксплуатации пользователи нашли в пенобетоне отрицательного, и на что указывают эксперты.

Газобетон универсальный и недорогой

Заводской газобетон, изготовленный в автоклаве, имеет очень точные размеры, известные характеристики, к тому же экологичен — сам по себе ничего не выделяет. Для возведения стен жилых домов обычно используются марки Д400 (400 кг / м3) и Д500.

Прецизионное изготовление позволяет нанести тонкий слой клея при кладке и сделать поверхность стены практически ровной. Достаточно нанести на стену достаточно тонкие и дешевые слои штукатурки. Но если вертикальные швы в кладке не заполнялись (обычно), то для предотвращения повышенной воздухопроницаемости необходимо иметь штукатурку с двух сторон толщиной обычно от 10 мм.

Газобетон очень легкий. Следовательно, можно спроектировать фундамент с меньшей несущей способностью, который также должен быть дешевле.

Стены утеплять не нужно

D400 менее прочный, но более теплосберегающий. Так, для климата Подмосковья, если влажность блока не повышена, а кладка производится на тонкий слой клея или на теплосберегающий раствор, то толщина стены из него, соответствующая к требованиям по сохранению тепла, будет всего 46 см. фактически длиной в один блок.

Для D500 это значение реально уже около 63 см.

Но, как известно, теплопотери в доме не должны превышать, в общем, определенных нормативных значений.Даже стандарты допускают повышенную утечку тепла через одни конструкции при условии, что они компенсируются повышенной теплоизоляцией в других местах.

Следовательно, если с мероприятиями по теплоизоляции окон и дверей, потолка, фундамента и крыши все в порядке, а вентиляция здания соответствует нормам, то изоляция стен из газобетона большой толщины неэкономична. выгодно.

Отсутствие изоляционного слоя — очень значительная экономия по сравнению с холодными материалами для строительных стен.

К тому же однослойная стена проще и дешевле, она беспроблемнее не только в строительстве, но и в обслуживании, в процессе эксплуатации не нужно ждать от нее сюрпризов, в виде потеков или намоканий изоляции …

На этом преимущества закончились. Далее следуют другие трудности и недостатки.

Фундамент не нужен дешевый

Фундамент может быть с меньшей несущей способностью, но намного более жестким, чем под кирпич.Не сгибается. На самом деле это даже дороже обычного. Газобетон очень хрупкий, а трещина в стене из-за неправильной кладки с образованием локальных напряжений, особенно при установке перемычек и бронепоясов — обычное дело.

Более того, движение фундамента недопустимо. Нужен дорогой железобетонный фундамент повышенной жесткости — только он может спасти положение и предотвратить появление трещин. Его дизайн, размеры задаются в проекте, но отнюдь не дешево.

Необходимость грамотной кладки и применения бронепоясов

О том, что создание точечных напряжений, например, от балки над окном, может привести к разрушению стены из газобетона, уже говорилось. Для строительства требуется привлечение только грамотных специалистов, чтобы избежать слишком дорогостоящих ошибок.

Также во избежание точечных нагрузок необходимо создавать бронепоясы, например, создавая бетонный пояс под балками мансардного этажа.А также грамотная теплоизоляция этого бетона. Все это достаточно сложно и недешево.

Кроме того, прочности газобетона, как правило, с армированным поясом недостаточно, чтобы поддерживать на нем тяжелые жесткие бетонные перекрытия. Возможны только деревянные балки.

Сложность в эксплуатации

Вопрос о внешней штукатурке или дополнительном утеплении не так прост. Если штукатурка рассыпается или треснет, в кладке с пустыми вертикальными швами может возникнуть раздув.Жители не поймут, почему холодно.

Второй вопрос — не правильный выбор паропроницаемости. Сам по себе газобетон очень паропроницаем, поэтому внешний слой на такой стене должен иметь меньшую паропроницаемость, чем сама кладка, иначе блоки намокнут.

Если внешняя штукатурка (утеплитель) и краска по какой-либо причине или из-за собственного низкого качества окажутся с большим сопротивлением движению пара, то проблема будет очень серьезной.И жильцы снова об этом не узнают. Так что есть риск искусственно создать скопление влаги в материале.

Опасность разрушения водой

Материал быстро разрушается водой. Мокрая стена из газобетона не может существовать долго. Это усугубляется замораживанием. Нарушение горизонтальной гидроизоляции на фундаменте (цоколе), капиллярный приток воды в кладку с земли — и как спасти дом, пока не известно.

При нарушении кровли возможна протечка воды и мокрая стена, которую вовремя не заметили.
Нарушение парообмена из-за неправильного внешнего слоя, как указано, может привести к плачевным последствиям.
Увлажнение за счет осадков в соответствующее время года при ненадежной отделке фасада.

В целом тщательность проведения гидроизоляционных мероприятий при строительстве и эксплуатации должна быть максимальной.За состоянием стен нужно следить … Удастся ли сохранить все стены сухими?

Проблемы с подвешиванием

Все привыкли к тому, что котел отопления «висит», половина кухонного гарнитура висит на стене, котел «ну не стоит». Но как это сделать, если стены и перегородки выполнены из легкого пористого материала, например, пемзы?

Существуют специальные дюбели для крепления на газобетон.Но они дороже. И крепление ненадежное.

В результате под тяжелыми предметами либо на стену ставится металлический каркас и все на него вешается, либо к этой стене приклеивается еще пара листов ЦДП.

Гвоздь не держится в стене — это проблема, а не удобство.

Что-то нужно для создания теплоемкости?

Газобетон слишком легкий, практически не аккумулирует тепло.Но в доме должна быть температурная стабильность. Без него крайне неудобно. В кирпичном доме комфорт достигается за счет большого количества тяжелых материалов. И как бы за ночь ни менялась температура на улице, как бы ни открывалась дверь, в доме все стабильно.

В домах из СИП-панелей эту функцию выполняет отапливаемая вентиляция.

А что делать в газобетоне? Не прибегайте к дорогим, но не заслуживающим доверия вентиляторам из каркасных домов.Осталось разместить десятки тонн бетона, например, в теплом полу или в массивных межкомнатных перегородках. В общем, есть еще одно «но», которое необходимо решить.

Какова долговечность газобетона?

С кирпичным домом все понятно — он условно «вечный». И никакой гарантии на газобетон не дают … Факты не известны, производитель что-либо гарантирует и обещает исправить в случае неисправности.

Уже появляется все больше отзывов о том, что газобетон начинает крошиться. Срок службы в стене под нагрузкой — максимум 40 лет для качественного заводского пенобетона в морозном климате … Таких отзывов много, а целые стены из пенобетона старше 50 лет есть только там, где не замерзает температура. проходят через 0. Вероятно, различные недостатки, о которых говорилось выше, в совокупности плюс напряженное состояние под нагрузкой с изменением влажности и промерзанием приводит к тому, что блоки покрываются паутиной трещин.Которые только расходятся со временем.

Тем не менее, этот материал до сих пор считается новым, и массового опыта его длительной эксплуатации с однозначными выводами не накоплено. Но приведенные выше данные пока не опровергнуты.

Поделиться в соц. Сетях: Поделиться на другом:

Автоклав Завод газобетона

Автоклавный завод по производству газобетона входит в холдинг INSI, который является ведущим производителем легких металлических конструкций, сборных жилых и промышленных зданий.Завод специализируется на крупносерийном производстве изделий из автоклавного газобетона (автоклавного газобетона) на немецкой производственной линии.

Преимущества

AAC в строительстве — это его экономичность и время. Кроме того, он экологически безопасен благодаря легкой переработке. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная, долговечная и качественная.

Автоклавный завод газобетона

оснащен немецкой производственной линией. Мы производим ряд строительных строительных материалов: стеновые и перегородочные блоки (INSI-блоки), сухой раствор.

Газобетон обрабатывают паром под давлением для ускорения процесса твердения смеси и получения более твердого материала (газосиликата). Бесчисленные поры ячеистого бетона обеспечивают высокие изоляционные свойства материала. Теплопроводность ИНСИ-блоков в 3-4 раза ниже, чем у кирпичей и бетонных блоков. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой плотности блоков из пенобетона и блоков из пенобетона блоки из пенобетона оказываются намного более прочными и энергоэффективными.

БЛОК ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН.ГОСТ 31360-2007

Название позиции со ссылкой на плотность (кг / м ³)	D400	D500	D500	D600
Класс прочности	В1,5 (М25)	B2,5 (М35)	В3,5 (М50)	В3,5 (М50)
Название позиции со ссылкой на морозостойкость (цикл)	—-	F100	F100	F100
Сухая теплопроводность (Вт / м ° C)	0,1	0,12	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг / (м * ч * Па))	0,2	0,2	0,2	0,16
Массовая влажность,%, не более	30	30	30	30

Бонолит

Бренды группы бонолит

Линия продуктов «Formula of Heat» — это идеальное комплексное решение для строительства вашего энергоэффективного, экологически чистого и современного дома, которое превратит строительство в быстрый и легкий процесс.

В «Формулу тепла» входят следующие передовые продукты:
— Газобетонные блоки Bonolit 40 плотностью D400 и D500, толщиной 400 мм, разработанные специально для частного жилья.

— П-образные блоки предназначены для быстрого строительства монолитных сплошных фланцев. Благодаря простоте монтажа и точным геометрическим размерам время изготовления монолитного фланца из П-образных блоков сокращается в 3 раза.

— Полиуретановый клей Bonolit «Formula of Heat» предназначен для возведения наружных и внутренних стен и позволяет выполнять тонкие швы толщиной менее 1 мм в кладке Bonolit 40.1 баллон заменяет 2 мешка стандартного цементного раствора.

— Перемычки из газобетона — легкий и теплый заменитель железобетонных. Продукция производится в промышленных масштабах на новейшем оборудовании, не имеющем аналогов в Европе и России.

Главный элемент системы «Формула тепла» — уникальная система взаимодействия с клиентом. Мы находимся в постоянном взаимодействии, от заказа до доставки на строительную площадку.

Контакты с заказчиком

Типовые проекты домов в подарок.

Техническое сопровождение расчета конструктивных элементов будущего строительства и выбора материала.

Обучение в Академии Бонолит. Даже если заказчик не собирается строить дом своими руками, понимание правил работы с материалом придаст уверенности в правильности постройки.

Оперативная логистика 24/7.
Выезд специалиста-демонстратора для проведения тематического мастер-класса на стройку конкретного заказчика
Технический надзор за качеством работ с газобетонными изделиями на стройплощадке заказчика.
Услуги рекомендованных Bonolit Group строительных компаний, которые знают все особенности работы с пенобетоном, выгодный и простой процесс.

Пенобетон

| Scientific.Net

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ ОБРАБОТКИ ТУФОВ

Авторы: Толя Хежев, Аскер Ансоков, Ибрагим Керефов, Рустам Малкаров

Резюме: Представлены результаты исследований по разработке пенобетона и фибробетона на основе отходов вулканического туфопылевого напыления.Предложены составы пенобетона, позволяющие значительно снизить расход портландцемента и одновременно повысить его прочностные свойства. Для изучения влияния параметров дисперсного армирования на свойства фибробетона был проведен эксперимент с поворотной композицией второго порядка, такой как правильный шестиугольник. Использование нейлоновых волокон fosta в пенобетоне увеличивает их прочностные свойства и положительно влияет на структуру. Дисперсные волокна не только укрепляют матрицу, но и существенно изменяют показатели ее структуры, в частности показатели пористости (равномерность распределения пор по диаметру, средний размер пор), что в свою очередь влияет на прочностные характеристики материала.

130

Теоретическое обоснование закономерностей образования прочности пенобетона.

Авторы: Любовь Моргун, Владимир Моргун, Алла Богатина, Алексей Ревякин

Аннотация: Подробный теоретический анализ процессов, происходящих в пенобетонных смесях в период между их закладкой в форму и моментом завершения фазового перехода «из вязкого в твердое».Последовательно рассмотрены этапы образования межпоровых перегородок в пенобетонных смесях в зависимости от материальной природы и формы твердых дисперсных частиц сырья. Показано, что их форма влияет на скорость массопереноса и плотность межпоровых перегородок при формировании структуры. Описаны причины колебаний эластичности пенопластов в период преобладания вязких связей между компонентами сырья. Ранжированы факторы влияния газовых включений на параметры диспергирования и, как следствие, агрегативную устойчивость пенных смесей.Обосновано положительное влияние дисперсной арматуры на массообменные процессы в смесях и прочность затвердевшего бетона.

Параметры когезии пенобетона и композитной арматуры: экспериментальный результат и численное моделирование

Авторы: К.С. Котова, Г.С.Славчева

Аннотация: В статье представлены результаты компьютерного моделирования и реального эксперимента по сцеплению пенобетона со стеклокомпозитной, базальтокомпозитной и металлической арматурой в изгибаемых элементах.Численное моделирование балок выполнено в программном комплексе «Лира-САПР 2013» с использованием метода конечных элементов для моделирования. Для реального эксперимента использовался метод испытаний изгибающей балки согласно ISO 10406-1: 2015. Как следствие, влияние степени нагружения и плотности пенобетона на величину скольжения арматуры и прочность сцепления пенобетона с арматурой в изгибаемых элементах. Прочность сцепления пенобетона со стеклокомпозитной арматурой соответствует нормативным требованиям, поэтому может быть рекомендована для армирования гнутых элементов пенобетона.Верификация результатов компьютерного моделирования с данными реального эксперимента позволила установить эффективность используемой численной модели и выявила необходимость использования параметров сцепления в системе «пенобетон — арматура» для расчета пенобетонных конструкций в специализированных программах.

836

Стеновые материалы на основе промышленных отходов

Авторы: Валентина А.Шевченко Татьяна Геннадьевна. Лебедева Олег Игоревич Павлов

Аннотация: Приведены данные по получению строительных составов для изготовления стеновых изделий на основе промышленных отходов, таких как неавтоклавный пенобетон, плотный золошлакобетон и арболит. Эти виды бетона изготавливаются из местных заполнителей — побочных продуктов топливно-энергетической и деревообрабатывающей промышленности и бесцементного золо-кремнеземистого вяжущего.Показано, что составы, разработанные по основным физико-механическим характеристикам, соответствуют требованиям нормативных документов и могут быть рекомендованы для производства малогабаритных стеновых изделий.

Моделирование конструкции из пенобетона и повышение ее трещиностойкости

Авторы: Д.Коротких, Д. Панфилов, А. Поликутин

Реферат: В статье описывается проблема повышения трещиностойкости газобетона. Авторы, имея модель конструкции бетона, раскрыли коэффициенты для расчета параметров пенобетона с дисперсным армированием. Эти соотношения показывают данные об изменении параметров структуры газобетонов с дисперсным армированием, таких как разная плотность при изменении факторов водоцементного отношения, процента армирования, соотношения дозирования цемента и песка.Устойчивость бетона к растрескиванию оценивали по прочности на сжатие и параметру K _Ic. В результате обработки экспериментальных данных авторами были получены уравнения регрессии, адекватно описывающие изменения трещиностойкости и прочности на сжатие газобетона (пенобетона) плотностью 1200 кг / м ³ и 1400 кг / м ³ в пределах коэффициента площадь. Показана возможность двукратного повышения трещиностойкости и прочности газобетона при дисперсном армировании его структуры грубой базальтовой фиброй.

951

Научно-практические основы метода получения тонкослойных теплоизоляционных покрытий

Авторы: А. Сычова, С.А.Мачнев, А. Шевчук

Аннотация: В статье представлен краткий обзор используемых в настоящее время тонкослойных теплоизоляционных красок и их характеристик.Предлагается новый состав тонкослойного теплоизоляционного покрытия. Введение в него твердых фаз неавтоклавного пенобетона со средней плотностью D150 с высокими значениями нормативной энтропии образования в нем научно обосновано с точки зрения повышения теплозащитных свойств. Показано, что такие фазы обладают преимуществом по сравнению с твердыми фазами используемых в настоящее время стеклянных и керамических микросфер. Также доказано, что наличие в составе тонкослойного теплоизоляционного покрытия из наноразмерных частиц в виде кремнезема способствует отражению падающего теплового потока за счет эффекта Тиндала и обеспечивает увеличение полидисперсности композиции.Приведен расчет полученного состава по формуле Ван Флека, применяемой в классической науке.

257

Модификация пенобетона органо-минеральными добавками

Авторы: Е. Величко, О. Пустыльник

Реферат: Рассмотрена многоуровневая оптимизация размерного состава пенобетона с целью значительного повышения его конструкционных и механических свойств.Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающие целесообразность использования данного техпроцесса. В ходе исследований были созданы теоретические и экспериментальные условия для создания сбалансированного по размерам — неавтоклавного модифицированного пенобетона с повышенной концентрацией твердых частиц на единицу объема и эксплуатационными свойствами со сложной органо-минеральной добавкой длительного действия на основе сбалансированного соотношения. химических и тонкодисперсных минеральных ингредиентов, оптимизирующих его размерный состав и структуру.Теоретически оправдано использование микрокремнезема в составе пенобетона, а в составе пенобетонной смеси из мелкодисперсного шлака и комплексного химического модификатора с ускорителем, обеспечивающих повышение прочности неавтоклавного пенобетона более чем В 2 раза, снижение теплопроводности на 25%, усадка — более чем в 4 раза.

199

Ползучесть и длительная прочность элементов сжатия из пенобетона.

Авторы: М.Новиков, Е.Е. Прокшиц, А. Гойкалов

Аннотация: В статье рассматриваются механические свойства пенобетона, которые представлены на основании экспериментальных данных по длительному силовому сопротивлению и деформации элементов сжатия из пенобетона. Также представлен диапазон критериев прочностных и деформационных характеристик пенобетона различных конструктивных модификаций с учетом постоянно действующей нагрузки, что необходимо для расчета и проектирования конструкций зданий.В статье рассмотрены такие характеристики пенобетона, как прочность и деформируемость в возрасте 28 суток по результатам краткосрочных испытаний, а также влияние средней плотности и вида конструкции на ее прочность и деформируемость. Проанализировано и изучено изменение механических свойств пенобетона во времени по результатам кратковременных испытаний. Выполнены экспериментальные и теоретические исследования, которые в свою очередь позволили рекомендовать для нормирования значения расчетных характеристик пенобетона с учетом их изменчивости, старения и продолжительности действия нагрузки.

936

Технологические процессы производства ячеистых бетонных изделий для строительства

Авторы: Казарян Рыбен Робертович, Хван Виталий Александрович

Аннотация: Ячеистый бетон занимает одно из ведущих мест в мировой практике высотного строительства как конструкционный теплоизоляционный материал, применяемый при строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения.В этом строительном материале из искусственного камня поры (воздушные ячейки диаметром 0,1-3,0 мм) распределены достаточно равномерно и занимают от 20 до 90% объема бетона, обеспечивая высокие теплофизические качества (коэффициент теплопроводности 0,07-0,2 Вт / мс). что позволяет домам из ячеистого бетона хорошо сохранять тепло. Чрезмерная (резервная) пористость ячеистого бетона обеспечивает его морозостойкость (компенсирует расширение воды при замерзании и образовавшийся лед без разрушения материала). Паропроницаемость ячеистого бетона обеспечивает быстрое удаление технологической влаги из материала и поддержание нормального влажностного режима в помещениях, а относительно высокая воздухопроницаемость способствует сохранению в помещениях свежего воздуха.Значительный рост производства ячеистых бетонных изделий обусловлен использованием относительно простых технологий, позволяющих (за счет изменения степени пористости и свойств межклеточного материала) получить ячеистый бетон для теплоизоляции или звукоизоляции, сделать стены конструкционными теплоизоляционными. изделия плотностью 250-1200 кг / м ³ и прочностью 1-25 МПа.

634

Улучшение теплоизоляционных свойств пенобетона с помощью минеральных добавок.

Авторы: Екатерина А.Бартенева, Михаил Александрович Елесин, Николай Алексеевич Машин, Дмитрий Валерьевич Дубров

Реферат: Пенобетон, затвердевающий в естественных условиях, значительно дает усадку, что приводит к ухудшению пористой структуры и, как следствие, к увеличению теплопроводности материала. Одно из решений этой проблемы — применение минеральных модификаторов. В качестве минеральных модификаторов авторы использовали отходы производства — минеральные добавки (волластонит, диопсид) с естественной дисперсностью, а также измельченные до 300 и 600 м2 / кг удельной поверхности.Исследовано применение микросфер перлита в пенобетоне. Коэффициент теплопроводности определяли экспресс-методом. Оптимальный состав смеси для изготовления пенобетонных изделий с минеральными добавками обеспечивает снижение коэффициента теплопроводности на 41-43% по сравнению с эталонным составом. При полной замене зольного агрегата на микросферы перлита коэффициент теплопроводности снижается до 0,062 Вт / (м × ° С). Экономический эффект от применения разработанного пенобетона с добавкой волластонита и диопсида по сравнению с представленным на рынке пенобетоном составляет 259/388 руб. / М2 возводимой конструкции при плотности D300 / D400 соответственно.Таким образом, направленное регулирование пористой структуры ячеистого бетона приводит к значительному повышению устойчивости пенобетонной смеси, что создает предпосылки к снижению теплопроводности материала и положительному технико-экономическому результату.

31 год

% PDF-1.7 % 1 0 obj > / Метаданные 4 0 R / ViewerPreferences 5 0 R >> endobj 6 0 obj / CreationDate (D: 20200717132419 + 03’00 ‘) / ModDate (D: 20200717132419 + 03’00 ‘) /Режиссер >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > ручей Microsoft® Word для Microsoft 365

VYak

Microsoft® Word для Microsoft 3652020-07-17T13: 24: 19 + 03: 002020-07-17T13: 24: 19 + 03: 00uuid: 60AB43E0-F4BF-4D57-9E72-C05FDD00C5CCuid: 60AB43E0-F4BF-4D57-9E72-C05FDD00C5CC конечный поток endobj 5 0 obj > endobj 7 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [34 0 R 35 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание [36 0 R 37 0 R 38 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 >> endobj 8 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [45 0 R 46 0 R 47 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> endobj 9 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [50 0 R 51 0 R 52 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> endobj 10 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание [57 0 R 58 0 R 59 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> endobj 11 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [64 0 R 65 0 R 66 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 4 >> endobj 12 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [69 0 R 70 0 R 71 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> endobj 13 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание [76 0 R 77 0 R 78 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> endobj 14 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [80 0 R 81 0 R 82 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> endobj 15 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [84 0 R 85 0 R 86 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 8 >> endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект > endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > ручей xMOWFET R *, ZAt * AJ

используемых технологий и материалов.Утепление стен дома из газобетона пенополистиролом Можно ли утеплить дом из газоблока пенополистиролом

В последнее время все большую популярность приобретает строительство малоэтажных домов из газобетона. При всех достоинствах и достоинствах этого материала у начинающих девелоперов часто возникают вопросы, нужно ли утеплять дом, построенный из, и если он утеплен экструдированным пенополистиролом, как это сделать правильно.Разбираемся с помощью производителей.

Вопрос 1. Зачем нужно утеплять газобетон

Чтобы понять, нужно ли дополнительно утеплять стены дома из газобетона, сначала необходимо разобраться в свойствах этого стенового материала.

Ячеистый бетон — разновидность ячеистого бетона. Он изготовлен из кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением пенообразователя (алюминиевой пудры). Во время взаимодействия вспенивателя с известью происходит химическая реакция, в результате которой в «теле» материала образуется газообразный водород, который вспенивает цементный раствор.Это приводит к появлению мелких полостей с воздухом. То есть, образно говоря, газобетон — это искусственный «воздушный» камень, а воздух — хороший теплоизолятор.

Андрей Жеребцов Начальник технического отдела ПЕНОПЛЭКС

За счет ячеистой структуры и малой плотности снижается вес и повышаются теплозащитные свойства газобетона.

Например, коэффициент теплопроводности газобетона в зависимости от его плотности (400-600 кг / м 3) и класса прочности (В2.5-3.5 — блоки D400 и D600) может варьироваться от 0,096 Вт / м * К до 0,14 Вт / м * К.

Стоит отметить, что указанные выше коэффициенты верны для материала в сухом состоянии . Причем цифры указаны для одного блока, а стена состоит из множества блоков. Те. «Мостики холода» (швы кладки) и дополнительные теплопроводящие элементы, снижающие жаропрочность стены, не учитываются. Это бетонные перемычки, армопояс, металлический крепеж, применяемый при монтаже фасадных систем и др.

Следовательно, расчет необходимо проводить с использованием коэффициентов теплопроводности кладки из газобетона при определенных условиях влажности, в зависимости от региона (зоны влажности) постройки.

Также пористая структура газобетона паропроницаема. Это сказывается на его теплозащитных свойствах, так как увеличение влажности (содержащейся в паре) приводит к увеличению теплопроводности материала и снижению его теплозащитных характеристик.

У блоков также есть остаточная температура отпуска, которая уменьшается по мере высыхания блоков.

Андрей Жеребцов

Перед началом строительства необходимо предусмотреть проектные решения, защищающие агрегаты от заболачивания. Либо принудительная сушка ячеистых бетонных блоков проводится для стабилизации показателей влажности на рабочем уровне — не более 10% по весу.

Для этого можно использовать тепловые пушки мощностью не менее 2 кВт.Также необходимо предохранять блоки в процессе строительства от чрезмерного переувлажнения, не допуская нахождения блоков в воде и предохраняя их от продолжительных дождей.

Например, увеличение водонасыщенности по массе на 1% приводит к увеличению коэффициента теплопроводности более чем на 3-4%. Допускается установка блоков без предварительной сушки при низкой температуре отпуска (до 10% по массе) и отсутствии осадков в процессе производства.

Помните о так называемой рабочей (равновесной) влажности материала, которая устанавливается в пределах 4-5% после 2-3 отопительных сезонов. Те. Фактический коэффициент теплопроводности газобетона плотностью 500 кг / м 3 (0,12 Вт / м * К в сухом состоянии) ≈ 0,14 Вт / м * К.

Скорость сушки блока прямо пропорциональна его паропроницаемости и сорбционной влажности. Чем ниже влажность блока и выше паропроницаемость, тем быстрее блок сохнет.

Кроме того, использование ячеистых бетонных блоков во влажных помещениях без защиты от воды может вызвать чрезмерное накопление влаги.

Исходя из вышеизложенного, для достижения стабильного, согласующегося с расчетным, показателя теплового сопротивления стены (согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») ее необходимо утеплить материалом, не подлежащим к накоплению влаги и вредному воздействию атмосферных явлений.

Например, экструдированный пенополистирол, имеющий низкий коэффициент теплопроводности (λ = 0,032 Вт / м * К) и отличающийся большим сроком службы. Возникает вопрос, поскольку этот материал имеет низкую паропроницаемость (µ = 0,008 мг / (м · ч · Па), из-за замкнутой ячеистой структуры, возможно ли, что пар и содержащаяся в нем влага (т.к. газобетон паропроницаем) «замки» в стене, что приведет к чрезмерному скоплению влаги?

Вопрос 2.А как насчет дыхательных стен?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть такое понятие, как «дышащие стены». При произнесении этой фразы часто путают два понятия — воздухопроницаемость ограждающей конструкции (способность поддерживать воздухообмен) и ее паропроницаемость (способность удалять пар, застрявший в стене).

Андрей Жеребцов

Действующие стандарты требуют, чтобы воздух в помещении обновлялся каждый час, исходя из нормы 60 м³ на человека.Даже не прибегая к расчетам, можно сказать, что ни одна надежная ограда здания не обеспечит воздухообмен в помещении в необходимом нам объеме.

Воздухообмен в доме должен поддерживаться современной системой вентиляции.

Двигайтесь дальше. Внутри гостиной всегда есть пар — результат человеческой жизни. Соблюдая общее строительное правило: паропроницаемость слоев (в многослойной стене) должна увеличиваться изнутри наружу, позволяем лишнему пару выходить наружу.Но современные материалы, применяемые в отделке, виниловые обои, краска, штукатурка, значительно снижают паропроницаемость стен, т.к. эти материалы играют роль пароизоляции.

Андрей Жеребцов

Расчеты показывают, что большая часть рабочей влажности (более 97%) удаляется через приточно-вытяжную систему.

Перемещение водяного пара через стены — это естественный физический процесс. При этом количество водяного пара, который может покинуть помещение снаружи или проникнуть внутрь, ничтожно мало.

Согласно требованию п. 8.8 СП 55.13338.2011 ограждающая конструкция здания должна быть теплоизолированной, воздухоизолированной от проникновения холодного воздуха извне и пароизоляцией от диффузии водяного пара изнутри. Таким образом, перемещение водяного пара и наружного воздуха напрямую через наружные ограждающие конструкции нормативно не допускается. Поэтому за поддержание комфортного микроклимата в доме отвечает и вентиляция, а не мифическое дыхание стен.Ведь все каркасные дома тоже делаются по принципу термоса.

Вопрос 3. Как утеплить дом из газобетона экструдированным пенополистиролом?

Решив утеплить дом из газобетона экструдированным пенополистиролом, необходимо неукоснительно выполнять рекомендации специалистов.

Андрей Жеребцов

Прежде всего, необходимо обеспечить надежный замкнутый контур пароизоляции внутри помещения.Те. — создадим барьер для диффузии водяного пара в газобетон и тем самым предотвратим скопление влаги в паропроницаемой стене из газобетона, закрытой снаружи паронепроницаемой изоляцией.

Толщина изоляции определяется теплотехническим расчетом (обычно не менее 100 мм). Это приблизит точку росы к толщине изоляционного материала и исключит возможность скопления влаги в стене.

В качестве пароизоляции можно использовать обычный полиэтилен толщиной 200 мкм. Для помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, сауны, паровые бани) этот барьер можно облицовывать паронепроницаемой затиркой.

Подготовка поверхности.
Склейка теплоизоляционных плит.
Механическая фиксация изоляции.
Отделка поверхности декоративным слоем штукатурки.

Рассмотрим подробнее каждый из этих этапов.

Андрей Жеребцов

Перед утеплением стен снаружи необходимо выровнять основание (допустимые неровности поверхности — не более 5 мм). При этом рекомендуется выставление или принудительная просушка стен перед началом отделочных работ снаружи. Монтаж теплоизоляции необходимо проводить при отсутствии атмосферных осадков.

Подготовив поверхность, приклеиваем плиты утеплителя к стене.Для этого на стену на расстоянии 2 см от нужного места прикладывается пластина с нанесенным клеем. Затем они сдвигаются под давлением. Это сделано для того, чтобы клеевое соединение было более равномерным. Для так называемых перевязочных плит изоляция наклеивается со смещением. Склейка из угла здания.

Чтобы ускорить и упростить процесс приклеивания экструдированных и пенополистирольных плит к стене, можно использовать специальный полиуретановый клей. Такой клей обладает высокой адгезией к различным поверхностям.Например: бетон, газобетон, кирпич, керамоблоки и др.

После приклеивания утеплителя к стене необходимо произвести его механическое крепление пластинчатыми дюбелями и саморезами из расчета 4 шт. на 1 кв.м. По углам здания по периметру оконных и дверных проемов — 6-8 шт. на 1 кв.м.

В качестве внешней отделки используется штукатурная система — т.н. Мокрый фасад.

Андрей Жеребцов

Для устройства основного штукатурного слоя, а также для приклеивания теплоизоляционных пенополистирольных плит необходимо использовать специальные штукатурно-клеевые смеси.Следует помнить, что основной внешний слой штукатурки на изоляционных плитах необходимо армировать стекловолокном.

Штукатурные работы необходимо выполнять при температуре окружающей среды и основания в диапазоне от +5 до + 30 ° С. Запрещено работать под дождем и при сильном ветре. Кроме того, материалы необходимо защищать от дождя, мороза и прямых солнечных лучей не менее 72 часов. Также не рекомендуется наносить на поверхность армирующий и декоративный слой под воздействием прямых солнечных лучей.

Таким образом, создав герметичный теплоизоляционный контур снаружи дома, мы устраним все мостики холода, защитим кладку от выдувания, а значит, минимизируем теплопотери через стены, что повысит энергоэффективность здания. Кроме того, с помощью специальной технической карты можно узнать о других вариантах использования теплоизоляции на основе экструдированного пенополистирола.

Тема будет интересна пользователям нашего портала ,.А в нашем видео есть мастер-класс для новичков, где показаны подготовительные работы к оштукатуриванию стен с маяками.

Газобетонный блок — самый теплый стеновой материал на рынке строительных материалов, и многие задаются вопросом, «а стоит ли утеплять пенобетон».

Начнем с того, что изоляция здания необходима для снижения затрат на его обогрев в будущем, и важно, чтобы эта изоляция была соответствующей. Утепление газобетона требуется не всегда, а иногда даже вредит, но об этом далее в статье.

Дело в том, что бесконечно увеличивать толщину стен или утеплителя экономически нецелесообразно, так как окупаемость затрат на утеплитель и стеновые блоки может занять слишком много времени при нынешних ценах на газ и энергию. А потери тепла через окна, двери, полы, крышу будут больше половины. Также стоит отметить, что у утеплителя есть свой срок службы, который может составлять от 10 до 50 лет.

Согласно современным строительным нормам для средней полосы России тепловое сопротивление ограждающих конструкций (стен) должно быть 3.2 м2 С ° / Вт. Стоит отметить, что для частного строительства эти нормы не требуются, но стоит ориентироваться на них.

Необходимое термическое сопротивление обеспечивается следующими вариантами стен из однослойного пенобетона: D300 (300 мм), D400 (375 мм), D500 (500 мм).

Если вы застройщик, то советуем брать качественный газобетон марки Д400 (375 мм), который как раз отвечает требованиям по теплозащите и не требует дополнительного утепления.

D400 достаточно прочен для двухэтажных домов, а его тепловой КПД очень высок, что делает его оптимальным по всем параметрам. D300 слишком хрупкий и часто трескается, а D500 слишком тяжелый и дорогостоящий при толщине 500 мм.

Если подорожали стоимость газа или электричества, и вы хотите снизить затраты на отопление, то для достижения термического сопротивления 3,2 м2 С ° / Вт нужно утеплить стены из газобетона минеральной ватой или пеной.

Оптимальная толщина пенобетона с минеральной ватой:

D300 (200мм) + минеральная вата (50мм)
D400 (200мм) + минеральная вата (100мм)
D400 (300мм) + минеральная вата (50мм)
D500 (200мм) + минеральная вата (150мм)
D500 (300мм) + минеральная вата (100мм)
D500 (400мм) + минеральная вата (50мм)

Напомним, что вышеперечисленные варианты утепления актуальны для средней полосы России.Если строительство ведется в более холодных регионах, то тепловое сопротивление стен должно быть выше.

Варианты утеплителя из пенобетона минеральной ватой

Основными утеплителями на рынке строительных материалов являются вата и полистирол. Как вы понимаете, утеплитель со временем стареет, теряет теплоизоляционные свойства, то есть требует замены, что стоит денег и времени.

Реальный срок службы минеральной ваты составляет около 15 лет при правильной установке.Срок службы пенопласта с защитой от штукатурки составляет около 50 лет. Если учесть, что срок службы здания из газобетона составляет 100 лет, то в процессе эксплуатации вату придется много раз менять, что экономически нецелесообразно.

Пенопласт

, с одной стороны, более интересный вариант, так как прослужит дольше, а стоимость намного меньше. Но проблема в его плохой паропроницаемости, из-за чего в доме необходимо делать хорошую вентиляцию, например, рекуператорами.Также для выбора толщины пенобетона нужно произвести расчеты для своей климатической зоны, чтобы газобетон не промерзал под пеной, иначе в толще газобетона будет скапливаться влага, промерзать возле утеплителя и разрушать газобетон.

Пенопласт

плохо пропускает пар, из-за этого пенобетон не может нормально сохнуть с внешней стороны стены. В результате постепенно накапливается водяной пар, и если водяного пара в точке росы будет слишком много, и при этом газобетон промерзнет к нему, то произойдет медленное разрушение газобетона.

Чтобы этого не случилось, советуют использовать пенопласт толщиной 100 мм и более, так как такая толщина предотвратит промерзание газобетона. В большинстве случаев 50 мм будет недостаточно, лучше произвести расчеты и точно выяснить. При утеплении пеной нужна хорошая вентиляция дома.

Еще один важный совет по утеплению газобетона. Свежий газобетон выходит с завода очень влажным, и на его высыхание до равновесной влажности, которая составляет около 5%, потребуется около 2-3 лет.Перед утеплением и отделкой газобетон лучше дать высохнуть. Подробнее о сушке газобетона читайте в нашей статье.

В результате нашей статьи отметим, что если задумываться о долгосрочной перспективе, дешевле будет сразу сделать однослойные стены из газобетона без использования утеплителей. Оптимальным газобетоном, не требующим утепления, называется Д400 толщиной 375 мм.

Изоляция из пенобетона снаружи

Утепление зданий и сооружений — свежая и актуальная тема, генерирующая множество материалов и технологий для реализации этого процесса.Утепление стен из газобетона снаружи — операция, которая придаст зданию дополнительное тепло, уют и комфорт.

На каком этапе строительства целесообразно делать

Прежде чем ответить на вопрос, как утеплить стены из газобетона снаружи, стоит ли утеплять здание, построенное из газобетонных блоков, нужно разобраться в вопросе: что такое такой материал, как газобетон. Итак, газобетон (или газобетонные блоки) — это материал, похожий по форме на кирпич, шлакоблок, ракушечник, то есть относящийся к категории ячеистых блоков.Изготовление газоблоков осуществляется из кварцевого песка, цемента, с добавлением пенообразователей. Благодаря особой технологии в результате производства внутри строительного материала получается пористая структура, которая плохо проводит тепло. Это основная положительная особенность (наряду с выверенными формами и размерами), которая делает этот строительный материал более предпочтительным по сравнению, например, с шлакоблоком.

Технология, а также пропорции компонентов различных компаний-производителей могут отличаться друг от друга.Но физика процесса формовки и изготовления газобетонных блоков одинакова — перемешивание, раскладка компонентов по форме, сушка изделий, при которой под воздействием химических процессов образуется большое количество пор, которые отвечают за теплопроводность строительного материала.

Итак, стоит отметить, что газобетонные блоки — материал, который отличается довольно низкой теплопроводностью и в условиях мягкого климата постройки не будут нуждаться в дополнительном утеплении стен.Но, если для региона характерны суровые зимы, и стоит задача снизить затраты на отопление, утепление стен и фасадов домов из газобетона будет обязательным условием для ввода жилья в эксплуатацию.

Когда необходимо утеплять стены из газобетонных блоков

На первый взгляд рядовому читателю может показаться вполне логичным производить изоляцию сразу после возведения стены здания или даже в процессе его возведения.Однако это большая ошибка! Важно не изолировать газобетонные блоки от окружающей среды сразу после их распаковки из заводской упаковки. Дело в том, что после формования и сушки блоки формируют в жгуты, упаковывая их полиэтиленовой пленкой. Таким образом, блоки сохраняют достаточно высокую влажность, которая под воздействием отрицательных температур обязательно разрушит материал, сделав непригодным для использования все здание.

Таким образом, утепление дома из газобетонных блоков можно проводить сразу, только если в процессе строительства были приняты меры по защите конструкции и материалов от влаги.В противном случае требуется выдержка 2-5 месяцев (в зависимости от климатических особенностей местности) и только после полного высыхания стен можно наносить изоляционный слой.

Как утеплить стены дома из газобетона снаружи

В настоящее время сайдинг становится все более распространенным материалом для отделки стен зданий и сооружений снаружи, как относительно недорогой, практичный и долговечный материал. Обшивка фасадов здания сайдингом хороша еще и тем, что между его плитами и основанием стен имеется зазор, который желательно заполнить утеплителем.Итак, чем утеплить стены дома из газобетона сайдингом?

пеноплекс — плитный строительный материал толщиной от 3 до 5 см, который отличается высокими показателями теплоизоляции. Плиты из пенопласта имеют плотную структуру. Этот утеплитель — один из самых популярных методов повышения теплоизоляционных свойств конструкций за счет простоты монтажа и последующего ухода;
— пенообразующая смесь, которая наносится с помощью специального оборудования и, приклеиваясь к поверхности стены, образует изоляционный слой, достаточно надежно защищающий конструкцию от холода и мороза.Составы пенополиуретана необходимо наносить на специальных машинах, имея при этом определенный опыт в этом направлении;
— еще один популярный изоляционный материал. Однако специалисты не рекомендуют этот компонент для теплоизоляции стен снаружи. Важно помнить, что минеральная вата легко впитывает влагу. Поэтому его часто используют внутри помещений, утепляя с двух сторон пленочными преградами.

Утепление пенобетона снаружи пенопластом

Пенопласт или пенополистирол — один из самых распространенных и недорогих материалов для теплоизоляции зданий, в том числе построенных из газобетонных блоков.Почему необходимо крепить пенопласт именно снаружи здания? Ответ заключается в образовании точки росы, как у плоскости с разницей температур. Именно желание сместить точку росы на внешнюю поверхность изоляционного материала определяет использование пенополистирола для проведения изоляционных работ вне помещений.

Процесс устройства теплоизоляции из пенополистирола осуществляется в три этапа. Первый — подготовка поверхности. Стены из газобетонных блоков отличаются правильной формой, они гладкие и ровные.Все, что необходимо для подготовки таких поверхностей, — это закрепление клеями и смесями трещин, сколов и т. Д. После оштукатуривания и высыхания поверхностей стены обрабатываются грунтовкой. И только когда грунтовка высохнет, можно приступать к монтажу пенопластов. Плиты из пенопласта укладываются на участок стены с помощью клея на цементной основе и в целях контроля фиксируются в нескольких местах пластинчатыми дюбелями (зонтиками). Завершающим этапом работ будет установка самих полос сайдинга.

Утепление дома из пенобетона экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол — материал, родственный обычным листам пенополистирола. Однако благодаря английским технологиям в производстве его теплопроводность стремится к нулю. Таким образом, экструдированный пенополистирол — практически идеальный материал для теплоизоляции зданий и сооружений снаружи.

Отрицательным моментом в работе с этим материалом является его низкая адгезия и шероховатость, что крайне негативно сказывается на работе клеевых смесей.Поэтому при установке плит из экструдированного пенополистирола мастера дополнительно наносят на ее поверхность насечки или натирают листы, чтобы придать поверхности шероховатость и обеспечить лучший контакт материала со стеной.

Как утеплить стены из газобетона своими руками

Итак, стоит напомнить, что стены построенного дома можно утеплить разными способами. Однако часто специалисты прибегают к методам и методам, которые можно сделать самостоятельно, своими руками, без привлечения специализированных организаций.Для этих целей можно использовать любой пластинчатый материал, обладающий прекрасными термостойкими характеристиками, который может быть смонтирован без особого труда и без использования дополнительных узкоспециализированных инструментов. Итак, утепление стен из газобетона своими руками будет означать для хозяина дома следующую последовательность действий:

Возведение стен из описанного материала в полном объеме, то есть окончание строительства коробки будущего дома.
Выдержка 2-5 месяцев для высыхания и удаления излишков влаги с газобетонных блоков.
Проведение теплоизоляции здания снаружи. Для этого вам потребуются непосредственно сам материал, клеи, контрольные дюбели, зонтики и традиционные ручные строительные инструменты для сверления, монтажные плиты, замес клеевого раствора и другие производственные процессы.

Таким образом, понятно, что все работы по устройству теплоизоляционного слоя здания можно производить самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных организаций.Соблюдая основные требования при производстве данных работ, соблюдая технологию монтажа, здание обязательно получит дополнительный тепловой слой, который в сочетании с системой отопления придаст помещению внутри комфорт и уют.

Утепление стен дома — очень важный вопрос, которому следует уделять особое внимание при проектировании и строительстве частного жилья.

Неважно, какие строительные материалы вы будете использовать при строительстве дома, специалисты рекомендуют утеплять не только крышу и пол здания, но и стены.

Это необходимо для теплоизоляции, а также для предотвращения образования грибка на стенах и для лучшей сохранности строительных материалов.

Для решения проблемы, связанной с утеплением стен жилых и промышленных зданий и сооружений, на рынке представлено большое количество различных материалов, которые лучше всего подходят для этой цели.

Утепляя помещение, вы тем самым улучшаете его звукоизоляцию, что является важным моментом в строительстве.

Почему так много внимания уделяется вопросу утепления стен дома? Ответ очевиден. Около 30% тепла уходит через неизолированные стены . С учетом нынешних цен на энергоносители это довольно внушительная цифра. Зачем обогревать улицу? Вам нужно научиться считать свои деньги и рационально их тратить.

Такие материалы как:

Утепление стен из газобетона может производиться как изнутри, так и снаружи здания.

Как вы его используете, будет зависеть от следующих факторов:

особенности конструкции;
цели, которые преследует собственник;
материальные возможности домовладельца.

Достаточно высокий уровень защиты от холода.
Внутри сохранена «полезная» площадь.
На отопление дома в холодное время года можно потратить значительно меньше денег.
Стены будут надежно защищены от перепадов температур.
Для наружного утепления стен на рынке представлен широкий выбор материалов.

У данного вида утепления стен нет недостатков.

Различия в методах изоляции

Преимущества и недостатки Утепление стен:

Для проведения данного комплекса мероприятий хозяину дома потребуются гораздо большие финансовые и трудовые затраты.
Стены дома утепляются изнутри только в том случае, если по каким-либо причинам невозможно выполнить внешнее утепление.
Как правило, этот метод применяется только для теплоизоляции помещений, не отапливаемых на полную мощность.

Все специалисты по строительству единогласно согласны с тем, что лучше всего утеплять стены зданий и сооружений снаружи .

Почему стены лучше утеплять снаружи?

Если вы решили построить дом из газобетона, то утеплять стены нужно снаружи.

Это предотвратит промерзание материала, а на стенах внутри дома не будет образовываться конденсат.

Какие еще преимущества у теплоизоляции снаружи здания?

Внешний вид фасада здания будет более эстетичным.
Тепло в помещении будет намного эффективнее.
Стены будут защищены от разрушительного воздействия дождя.
Газобетон хорошо впитывает влагу, а это значительно усложняет работы на фасаде.

Стены из газобетона нельзя утеплять только в одном случае — если дом будет построен в теплом районе.

Основные типы обогревателей и их краткое описание

Чаще всего для этой цели используются:

Пенополистирол . С ним легко работать, с ним легко резать и собирать, небольшие погрешности, возникшие при работе с пенополистиролом, можно без проблем устранить с помощью строительной пены.Для работы с этим материалом не требуется специального оборудования.
Пеноплекс . Обладает хорошими пароизоляционными характеристиками. Экструдированный полистирол намного тоньше полистирола и негорючий. Главный его недостаток — высокая стоимость.
Пенополиуретан . Этот материал имеет множество положительных характеристик. Главное качество, за которое его ценят, — простота монтажа.
Минеральная вата . Основные положительные характеристики изоляционного материала: огнестойкость, экологическая безопасность и длительный срок службы.

Виды изоляции

Какой утеплитель лучше всего подходит для газобетонных стен? №

Несомненно, оптимальным материалом для теплоизоляции вертикальной части конструкции из газосиликатных блоков считается базальтовая (каменная) вата.

Но, если вы испытываете какие-то финансовые затруднения, вы можете использовать для этой цели пенополистирол.

Она намного дешевле минеральной ваты, но по теплоизоляционным качествам практически не уступает ей.К сожалению, этот материал паронепроницаем и будет способствовать скоплению паров в газобетонных блоках.

Из чего состоит «пирог» утепления стен из газобетонных блоков?

Приведем пример «пирога», где в качестве утеплителя используется минеральная вата:

Несущая стенка
Клеевой раствор
Изоляция — минеральная вата
Клеевой слой
Сетка армирующая из стекловолокна
Слой декоративной штукатурки.

Пирог

Нужна гидроизоляция и пароизоляция фасада для газобетона?

Газобетонные блоки обладают такими качествами, как хорошая паропроницаемость и отличная теплоизоляция.

В то же время у этого строительного материала есть одна отрицательная характеристика — он сильно впитывает влагу.

Именно по этой причине необходимо проводить работы по гидро- и пароизоляционным блокам.

Стенка

Уплотнение зазоров и монтажная планка

Перед тем, как приступить к процессу теплоизоляции стен, возведенных из газобетонных блоков, необходимо внимательно осмотреть стыки на наличие в них трещин и небольших углублений.

Если на стыках есть значительные пустоты, их необходимо заполнить пеной.

Оставшуюся пену нужно будет разрезать ножом . Все остальные швы следует обработать специальным составом — кладочным клеем. Таким образом вы максимально защитите стены из газобетона от чрезмерной влажности.
Для обработки стен можно также использовать обычный раствор . После высыхания поверхности ее необходимо тщательно очистить шпателем или наждачной бумагой (она должна быть идеально ровной).
Если здание старое, возможно, придется восстановить стены (это необходимо сделать, чтобы избавиться от трещин).
После этих работ специалисты рекомендуют покрыть все грунтовочным слоем. , к которому будет добавлено противогрибковое средство. Это защитит материал от влаги и микроорганизмов.

Если вы решили отделать дом керамогранитной плиткой или сайдингом, то в этом случае придется монтировать обрешетку.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Если вы планируете установить сайдинг на деревянную обрешетку, то для начала нужно установить вертикальную обрешетку.Обратите внимание на следующий важный момент: толщина планки должна соответствовать толщине минеральной ваты.

Между этими рельсами должен быть вставлен сам изоляционный материал. Затем утеплитель необходимо накрыть паропроницаемой пленкой или прочным целлофаном.

Пошаговая инструкция по утеплению стен из минеральной ваты

Минеральная вата — материал с ячеистой структурой, обладающий высокими теплоизоляционными характеристиками.Минвата, производимая в рулонах, со временем оседает, а изделий, изготовленных в виде циновок, считаются более прочными.

Маты

способны сохранять размер и теплосберегающие свойства на протяжении всего срока эксплуатации. По этой причине чаще всего утепляют этим теплоизоляционным материалом фасады и стены зданий.

Последовательность работ:

Если при кладке стен из газосиликатных блоков на них попала влага, то перед началом работ по теплоизоляции им нужно дать время ( минимум 1-3 месяца, ) хорошо просохнуть.Если «запереть» влагу в толще материала, это будет способствовать промерзанию стен и разрушению блоков.
Далее нужно внимательно осмотреть все внешние швы. Швы из раствора должны быть повторно заделаны . Для этой цели лучше всего подойдет пенополиуретан.
также необходим для заполнения всех трещин и пустот, существующих на поверхности газобетона.
Для сохранения хороших адгезионных свойств клея поверхность блоков необходимо зачистить наждачной бумагой.

Утепление под облицовочный кирпич

Крепление дюбелями

Не забудьте проверить наличие каналов связи перед началом работы.

Способы утепления стен из газобетона минеральной ватой можно проводить с использованием специальных клеев , а также можно использовать метод сухой изоляции.

Рассмотрим подробнее второй способ:

К стене нужно прикрепить кронштейны , на которые впоследствии будут установлены направляющие.
Далее с помощью пластиковых дюбелей необходимо смонтировать плиты минеральной ваты. Перекрытия следует устанавливать в обратном направлении; Следует избегать зазоров и пустот между листами материала, так как это может привести к образованию «мостиков холода».
Поверх изоляционного слоя необходимо уложить ветрозащитную паропроницаемую пленку . Пленку накладывают внахлест с шагом 10-15 см, швы заклеивают монтажной лентой.
Для обеспечения вентиляции во время монтажа необходимо обеспечить воздушный зазор между изоляционным материалом и облицовкой.
Завершающий этап — сайдинг стен.

Теплоизоляционная пена

Полезное видео

Видеоинструкция по утеплению газобетонных стен:

Подвести итоги

Если утепление наружных стен проводится по всем правилам, вы сможете минимизировать затраты на отопление.

При качественном утеплении из газобетонных блоков увеличивается долговечность всей конструкции.

Важен следующий фактор: работа должна выполняться со знанием технологического процесса и для этого должны использоваться высококачественные материалы.

В контакте с

Газобетон — строительный материал из группы ячеистых бетонов. Внутри он содержит большое количество пор, образованных пузырьками газа. Эти поры появляются в процессе изготовления материала. Технические характеристики газобетона зависят от равномерности их распределения.Из этого природного материала, состоящего из цемента и песка, возводятся промышленные и жилые здания. Можно ли утеплить стены из газобетона пеной?

Утепление стен из газобетона пенополистиролом повысит степень звукоизоляции, устранит перепады температур в доме, снизит затраты на отопление.

На рынке строительных материалов сегодня в огромном ассортименте представлены все виды изоляционных материалов, которые также можно использовать для утепления газобетона.Самые распространенные утеплители включают пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан и минеральную вату. У каждого из них есть свои достоинства и отрицательные свойства. Как дешевый и простой в установке материал, следует рассмотреть более подробно пенополистирол, более известный как пенополистирол. Под понятием пенополистирол нужно понимать группу материалов, в которую входит пенополистирол.

Недостатки и преимущества утеплителя

Правильно выполненный пенопластовый утеплитель помогает сберечь тепло в доме, сэкономить большие средства на оплате счетов за отопление.Но оснащение жилья внутренней теплоизоляцией имеет ряд недостатков. К ним относятся:

небольшое уменьшение площади комнат;
помещение на время работы должно быть полностью освобождено от мебели и различного оборудования;
вентиляция необходима для предотвращения образования конденсата;
работа в помещении требует времени, усилий и денег.

Наружное утепление стен из газобетона пенопластом имеет свои преимущества:

фасад здания приобретает красоту и прочность;
значительно снижены затраты на отопление;
получают отличную защиту от внешних воздействий;
увеличивается степень звукоизоляции;
можно проводить на любом этапе строительства и эксплуатации здания;
значительно увеличивает стоимость дома;
перепад температур в доме исключен.

Вернуться к содержанию

Подготовка к утеплению стен

Для выполнения работ по утеплению стен из газобетона необходимо подготовить:

необходимое количество листов пенопласта;
;
дюбеля специальные для крепления утеплителя;
;
клеящая смесь или готовый клей;
емкость для готового клея;
шпатель для нанесения клея на плиты пенополистирола;
.

Листы пенополистирола можно купить с небольшим запасом на случай поломки. Специальные пластиковые дюбели обязательно должны быть с крупными шляпками в виде грибка диаметром 8-10 см. Они оснащены сердечником из металла или пластика. Лучше выбирать изделия с пластиковой сердцевиной, которая не даст образовываться мостикам холода. Сверло перфоратора должно соответствовать диаметру рабочей части дюбеля.

Клей применяется не всегда. Можно делать только дюбеля, которые забивают молотком в стену.Нож понадобится при разрезании листов утеплителя и при разрезании пластиковой сердцевины дюбеля. Монтажной пеной можно закрыть оставшиеся зазоры между плитами пенопласта.

Вернуться к содержанию

Процесс утепления наружных стен пеной

В регионах с преимущественно влажным климатом использование пенополистирола в качестве утеплителя не рекомендуется. Скопление влаги между блоками из газобетона и пенополистирола неизбежно приведет к гниению газоблоков.

Работы по утеплению стен из газобетона проводятся в несколько последовательных этапов:

подготовка стен;
утепление стен внутри помещений;
внешняя изоляция;
отделка поверхности.

Подготовительный этап — очистить поверхность стен от грязи, заделать возможные трещины и щели штукатуркой на цементной основе, различными мастиками и шпаклевками.

Плиты пенополистирола начинают укладывать на поверхность стены с нижнего ряда и с угла здания.Клеевая смесь наносится зубчатым шпателем на всю поверхность плиты. Если стена не очень гладкая, то этот способ не подходит. В этом случае полоска шириной примерно 5-8 см смазывается клеем по краю тарелки и ставится несколько точек диаметром примерно 10 см в центре. Толщина клеевого слоя должна быть 15-20 мм. После этого пластину прикладывают к стене и прижимают к ней. Остальные плиты в ряду плотно прикладывают к ранее установленным.

Последующие ряды укладываются со смещением относительно нижнего ряда, так что он выглядит как кирпичная кладка. Для более прочного соединения утеплителя со стеной необходимо дополнительно установить пластиковые дюбеля, зонтики. Для этого в углах и в центре каждой плиты просверливаются отверстия, чтобы они проникали глубже в газобетон на 5 см и более. В эти отверстия забивают дюбеля с помощью молотка. Шляпы утоплены в поролон примерно на миллиметр. Пластиковая сердцевина забивается в центр дюбеля до упора.Остальное срезаем ножом.

Оставшиеся промежутки между плитами пенопласта создают мостики холода. Их необходимо устранить монтажной пеной или специальным герметиком. После этого стены можно загрунтовать и отделать штукатуркой, затем покрасить.

Если вы планируете отделку другими материалами, такими как сайдинг и вагонка, то еще до установки плит утеплителя на стену нужно смонтировать каркас из деревянных балок или металлических направляющих, на которые будет крепиться облицовочный материал.

Главная »Перекрытие» Утепление дома из газобетона: технология и применяемые материалы. Утепление стен дома из газобетона пенополистиролом Можно ли утеплить дом из газоблока пенополистиролом

Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВ

УПЛОТНЕНИЕ

Технические условия

Официальное издание

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому регулированию и сертификации в строительстве (МНТЦ)

Предисловие

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «Научный центр строительства» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (Липецк), ОАО «НЛМК» (Липецк), ООО «АЭРОК» (Санкт-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (Санкт-Липецк), Объединение Теплит Рефта (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (Самара), 211 ФГУП КЖБИ (Ленинградская область)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТО Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому регулированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол №32 от 21 ноября 2007 г.)

Краткое название страны по МК (ISO 3166) 004-97	Код страны по МК (ISO 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного строительства
		Министерство городского развития
Казахстан		Казстройкомитет
Кыргызстан		Г осстрой
		Агентство строительства и территориального развития
		Департамент градостроительства Министерства регионального развития
Таджикистан		Агентство строительства и архитектуры при Правительстве
Узбекистан		Г осархитектстрой

4 Этот стандарт соответствует европейским стандартам EN 1745: 2002 «Каменная и каменная кладка. Методы определения тепловых характеристик» (EN 1745: 2002 «Каменная и каменная кладка. Методы определения термических величин») в отношении теплопроводности газированных материалов. бетон и EN 771 -4: 2003 «Технические условия на стеновые блоки.Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона »(EN 771-4: 2003« Технические условия для каменных блоков. Часть 4: Каменные блоки из автоклавного газобетона ») в отношении оценки соответствия ячеистого бетона

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 108-й с 1 января 2009 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 31359-2007 как национальный стандарт Российской Федерации

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 на газобетон автоклавный

Информация о вступлении в силу (прекращении действия) настоящего стандарта опубликована в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

1 Объем …………………………………….. 1

3 Термины и определения …………………………………… 2

4 Технические требования ………………………………….

5 Правила контроля …………………………………….

6 Методы испытаний …………………………………….

Приложение А (справочное) Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в состоянии равновесия

влажность…………………………………… 7

Приложение Б (обязательное) Метод определения морозостойкости ячеистого бетона …….. 8

Приложение Б (справочное) Форма протокола испытаний образцов пенобетона

Морозостойкость …………………………….. 10-11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО УПЛОТНЕНИЯ Технические условия

Бетоны ячеистого автоклавного отверждения. Технические характеристики

Дата введения — 01.01.2009

1 участок использования

Настоящий стандарт распространяется на автоклавные газобетоны (далее — пенобетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей и др.)), а также устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре нормативно-технической документации на изделия из автоклавного газобетона.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Гипс и ангидридный гипс для производства вяжущих.Технические условия

ГОСТ 5494-95 Порошок алюминиевый. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления в стационарных тепловых условиях ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-90 Бетон. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Методы определения плотности ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 18105-86 Бетон. Правила контроля прочности ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и растворов.Общие технические условия ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения устойчивости к парапрониканию

ГОСТ 27005-86 Бетон легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

Официальное издание

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные.Методы испытаний на воспламеняемость

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и растворов. Методы определения эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание. При использовании этого стандарта рекомендуется проверять действительность ссылочных стандартов по индексу «Национальные стандарты», составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным знакам, опубликованным в этом году. .. Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует соблюдать заменяющий (измененный) стандарт.Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той мере, в которой эта ссылка не затрагивается.

3 Термины и определения

В этом стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоклавный газобетон: Искусственный камень с пористой структурой, состоящий из связующего, тонко измельченного кремнеземного компонента, вспенивающего агента и воды, который прошел термовлажностную обработку при повышенном давлении.

3.2 технологическая документация: Комплект документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса.

требуемая прочность газобетона: Минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, определяемое лабораториями производителей в соответствии с достигнутой однородностью.

[ГОСТ 18105-86, приложение 1]

Фактическая прочность газобетона в партии: Среднее значение прочности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или неразрушающих методов непосредственно в конструкции.

[ГОСТ 18105-86, приложение 1]

3,5 стандартизированная плотность газобетона: Указанная в нормативной, технической или проектной документации марка бетона по средней плотности

Необходимая плотность газобетона: Максимально допустимое значение фактической плотности бетона в партии, определяемое лабораториями производителей в соответствии с достигнутой однородностью.

[ГОСТ 27005-86, приложение]

Фактическая плотность газобетона в партии: Среднее значение плотности бетона в партии, определяемое по результатам испытаний контрольных образцов или радиоизотопным методом непосредственно в конструкции.

[ГОСТ 27005-86, приложение]

3.8 класс газобетона по прочности на сжатие: значение кубической прочности бетона на сжатие с обеспеченностью 0,95 (стандартная кубическая прочность).

3,9 фактический коэффициент теплопроводности: Среднее значение коэффициента теплопроводности газобетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных образцов

входной контроль: Контроль продуктов поставщика, которые поступили к потребителю или покупателю и предназначены для использования в производстве, ремонте или эксплуатации продуктов.

[ГОСТ 16504-81, артикул 100]

оперативный контроль: Контроль продукта или процесса во время или после завершения технологической операции.

[ГОСТ 16504-81, статья 101] _

приемочный контроль: Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности для поставки и (или) использования.

[ГОСТ 16504-81, статья 102] _

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставке и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и эксплуатационного контроля, а также приемочных и периодических испытаний.

приемочные испытания: Контрольные испытания продукции во время приемочного контроля. [ГОСТ 16504-81, статья 47] _

периодических испытаний: Контрольные испытания продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативной и / или технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

[ГОСТ 16504-81, статья 48] _

3.15 равновесная влажность: Фактическая средняя влажность пенобетона по толщине стены конструкции и сторонам света за период нагрева после 3-5 лет эксплуатации.

Примечание — Равновесная весовая влажность наружных стен из ячеистого бетона зданий с сухой эксплуатацией в сухой и нормальной климатической зоне влажности и зданий с нормальной эксплуатацией в сухой климатической зоне принимается равной 4%. В остальных наружных стенах из ячеистого бетона равновесная влажность принята равной 5%.

4 Технические требования

4.1 Ячеистый бетон должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть приготовлен в соответствии с технологической документацией, утвержденной производителем.

4.2 Газобетон в зависимости от назначения делится на:

Структурный;

Конструкционная и теплоизоляция;

Теплоизоляционные;

по методу порообразования:

Газобетон;

Пенобетон;

Пенобетон пенобетон.

4.3 Название газобетона должно включать следующие признаки: способ порообразования, вид газобетона в зависимости от назначения в соответствии с п.4.2, условия закалки. Название газобетона, полученного с использованием золы-уноса тепловых электростанций в качестве кремнеземистого компонента, включает название этого компонента.

Примеры наименований автоклавного газобетона:

Автоклав конструкционный пенобетон Автоклав теплоизоляционный пенозольный бетон Автоклав теплоизоляционный пенобетон Автоклав теплоизоляционный пенобетон Автоклав теплоизоляционный пенобетон

4.4 Для ячеистого бетона определены следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

Средняя плотность;

Прочность на сжатие;

Морозостойкость;

Теплопроводность;

Усадка при сушке;

Паропроницаемость.

В нормативно-технических документах на отдельные виды изделий из газобетона могут устанавливаться дополнительные показатели в зависимости от условий эксплуатации и предусмотренных ГОСТ 4.212.

4.5 Производитель заявляет, а заказчик выбирает, классы пенобетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности и морозостойкости из параметрических рядов, приведенных в 4.6, 4.7 и 4.12, а также ячеистые бетоны с Характеристики теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости установлены этим стандартом.

4.6 Ячеистый бетон должен иметь следующие классы прочности на сжатие: ВО, 35; ВО, 5; ВО, 75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; В 5; B7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; B17.5; ИН 20.

Фактическое значение прочности газобетона на сжатие (кроме теплоизоляции) не должно быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105.

4.7 Ячеистый бетон должен иметь следующие марки средней плотности: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Фактическое значение средней плотности газобетона не должно быть выше требуемого, определяемого по ГОСТ 27005.

4.8 Ячеистый бетон в зависимости от назначения должен быть:

Теплоизоляция: класс прочности на сжатие не ниже ВО, 35, марка средней плотности — не выше D400;

Конструкционная и теплоизоляция: класс прочности на сжатие не ниже В1,5, марка средней плотности — не выше D700;

Конструкция: класс прочности на сжатие не ниже B3.5, марка средней плотности — D700 и выше.

4.9 Классы и марки пенобетона для отдельных видов продукции устанавливаются в нормативных или технических документах на эту продукцию.

4.10 Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии Lo, Вт / (м ■ ° С)	Коэффициент паропроницаемости газобетона p, мг / (м ■ ч ■ Па), не менее














Банкноты 1 Фактическое значение коэффициента теплопроводности газобетона в сухом состоянии не должно превышать приведенные значения более чем на 10%. 2 Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности 4% и 5% приведен в Приложении А.

4.11 Изготовитель предоставляет потребителю по его запросу данные о величине коэффициента паропроницаемости ячеистого бетона, если условия эксплуатации изделий устанавливают необходимость определения этого показателя.

4.12 Для газобетона, предназначенного для изготовления изделий, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, определяют морозостойкость.В зависимости от количества циклов попеременного замораживания и оттаивания установлены следующие марки по морозостойкости ячеистого бетона: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

За марку по морозостойкости ячеистого бетона принимается количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, после чего прочность ячеистого бетона на сжатие снижается не более чем на

15%, а потеря веса не более 5%.

4.13 Марка ячеистого бетона по морозостойкости для отдельных видов продукции устанавливается в нормативных или технических документах на эту продукцию и присваивается согласно нормативам строительного проектирования в зависимости от режима эксплуатации изделий и расчетных зимних температур снаружи. воздух в строительной зоне.

4.14 Усадка ячеистого бетона при высыхании не должна превышать, мм / м:

0,5 — для конструкционно-конструкционного и теплоизоляционного ячеистого бетона на кварцевом песке;

0,7 — для конструкционно-конструкционных и теплоизоляционных ячеистых бетонов, изготовленных на других типах кремнеземистых компонентов.

Примечание — Усадка при высыхании теплоизоляционного ячеистого бетона не нормируется.

4.15 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов A eff в ячеистом бетоне не должна превышать 370 Бк / кг по ГОСТ 30108.

4.16 Газобетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам по ГОСТ 30244.

4.17 Требования к материалам, применяемым для приготовления ячеистого бетона

4.17.1 В качестве вяжущих для приготовления ячеистого бетона используются:

Портландцемент

по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок триполи, глазури, шлейфов, глины, опоки, золы, содержащий трикальцийалюминат (C 3 A) не более 8% по массе.Время схватывания: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;

Зола высокощелочная, содержащая не менее 40% CaO, в том числе свободный CaO — не менее

16%, S0 3 — не более 6% и R 2 0 — не более 3,5%;

Известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстрая и средняя закалка, скорость закалки 5-25 мин, с содержанием активного CaO + MdO не менее 70%, «выгорание» — не более 2%.

4.17.2 В качестве кремнеземного компонента используются:

Природные материалы — песок кварцевый с содержанием SiO2 не менее 85%, примеси алевритов и глины не более 3%, примеси монтмориллонитовой глины — не более 1.5%;

Вторичная продукция промышленности и энергетики: зола уноса тепловых электростанций, продукты обогащения различных руд, продукция собственного производства («горбатые», обрезки).

4.17.3 Для получения пористой структуры газобетона используются газ и пенообразователи, обеспечивающие заданную среднюю плотность и требуемые физико-механические свойства газобетона.

4.17.4 Для регулирования и улучшения свойств газобетона применять:

Присадки по ГОСТ 24211;

Шлак доменный гранулированный по ГОСТ 3476;

Гипсовый камень по ГОСТ 4013.

Виды добавок и требования к ним, обеспечивающие качество газобетона в соответствии с настоящим стандартом, должны быть указаны в технологической документации на приготовление конкретных видов газобетона.

4.17.5 Удельная эффективная активность природных радионуклидов A eff в минеральных материалах, используемых для приготовления пенобетона, не должна превышать 370 Бк / кг по ГОСТ 30108.

4.17.6 Вода для приготовления газобетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

5 Правила контроля

5.1 Приемочный контроль газобетона проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

5.2 Контроль газобетона на прочность на сжатие и среднюю плотность проводят при приемочных испытаниях каждой партии изделий из этого бетона.

Контроль ячеистого бетона по средней плотности осуществляется по ГОСТ 27005, конструкционно-конструкционный и теплоизоляционный ячеистый бетон по прочности на сжатие — по ГОСТ 18105.

5.3 Контроль ячеистого бетона на морозостойкость, теплопроводность, усадку при сушке и паропроницаемость проводят не реже одного раза в год, а также перед запуском серийного производства и при смене поставщика сырья.

5.4 Изготовитель может назначить другие сроки периодических испытаний, но не реже, чем те, которые установлены ГОСТ 13015 и настоящим стандартом.

5.5 Контроль ячеистого бетона по показателям, не установленным настоящим стандартом, осуществляется в соответствии с нормативными документами на отдельные виды изделий из этого бетона.

5.6 Входной контроль материалов, применяемых для приготовления ячеистого бетона, а также оперативный контроль технологии приготовления ячеистого бетона осуществляется в соответствии с технологической документацией.

5.7 Радиационная оценка ячеистого бетона подтверждается наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое должно быть возобновлено по истечении срока его действия или при наличии качества материалов, использованных для приготовления изменений ячеистого бетона.

Радиационную экспертизу ячеистого бетона допускается проводить на основании паспортных данных поставщика минерального сырья. При отсутствии данных поставщика о содержании природных радионуклидов в материалах производитель определяет удельную эффективную активность материалов и / или ячеистого бетона не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырья в аккредитованном испытательные лаборатории.

6 Методы испытаний

6.1 Общие требования к методам испытаний ячеистого бетона — по ГОСТ 12852.0.

6.2 Физико-механические и теплофизические показатели ячеистого бетона определяются по:

Прочность на сжатие — по ГОСТ 10180;

Средняя плотность — по ГОСТ 12730.1;

Усадка при высыхании — по ГОСТ 25485;

Теплопроводность — по ГОСТ 7076;

Паропроницаемость — по ГОСТ 25898.

Методика определения морозостойкости ячеистого бетона приведена в Приложении Б.

6.3 Методы определения показателей газобетона в соответствии с областью их применения, не указанные в настоящем стандарте, устанавливаются в нормативных документах на отдельные виды изделий из этих бетонов.

6.4 Материалы для приготовления газобетона испытывают в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы.Методы испытаний материалов должны быть указаны в технологической документации производителя газобетона.

6.5 Удельная эффективная активность природных радионуклидов Leff f в материалах для приготовления ячеистого бетона и в ячеистом бетоне определяется по ГОСТ 30108.

6.6 Эффективность добавок по свойствам ячеистого бетона установлена по ГОСТ 30459.

Приложение А (справочное)

Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности

Таблица А.1

Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности X, Вт / (м ° C), при равновесной весовой влажности W
Марка пенобетона по средней плотности

Приложение Б (обязательное)

Метод определения морозостойкости ячеистого бетона

Б.1 Испытательная база

Морозильная камера, обеспечивающая контроль температуры от минус 15 ° С до минус 22 ° С.

Камера для оттаивания образцов, оснащенная устройством для поддержания относительной влажности воздуха (95 ± 2)% и температуры (18 ± 2) ° С.

Ванна для насыщения образца.

Сетчатые контейнеры для проб.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки не менее 110 ° C.

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0.01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

B.2 Подготовка к испытаниям

B.2.1 Испытания на морозостойкость проводят, когда газобетон достигает прочности на сжатие, соответствующей его классу прочности на сжатие.

B.2.2 Морозостойкость газобетона определяют на образцах кубиков размером 100 х 100 х 100 мм или цилиндрах для образцов диаметром и высотой 100 мм.

Образцы изготавливаются по ГОСТ 10180 п.2.2.11 или ГОСТ 12852.0.

Для идентификации образцов сразу после их изготовления их необходимо маркировать. Маркировка не должна повреждать образцы и влиять на результаты их испытаний.

В.2.3 Количество образцов для испытания газобетона на морозостойкость должно быть не менее 24:

12 — основной, подлежащий замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие после испытаний;

6 — контроль, не подлежащий замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие;

3 — основной, подвергнутый замораживанию и оттаиванию, для определения потери веса после испытания;

3 — контроль, не подвергающийся замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы.

В.2.4 Перед испытанием на морозостойкость основной и контрольный образцы насыщают водой температурой (18 ± 2) ° С до влажности (35 ± 2)% по массе.

Насыщение образцов осуществляется путем погружения их в воду на 1/3 их высоты, предотвращая их плавание, и затем выдерживая их в течение 8 часов; затем погружение в воду на 2/3 их высоты и выдержку 8 часов, после чего образцы полностью погружают в воду и выдерживают 24 часа.При полном погружении образцы должны быть окружены со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм.

Фактическая влажность насыщенных образцов определяется по ГОСТ 12730.2

B.2.5 В зависимости от значения фактического содержания влаги, определенного в соответствии с B.2.4, образцы сушат при температуре (20 ± 2) ° C или увлажняют капиллярным отсасыванием до содержания влаги (35 ± 2) ° C. )%. Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм.Каждые 30 минут образцы взвешиваются с погрешностью не более 0,1%.

После сушки или увлажнения образцы помещают в сухой герметичный контейнер на 24 часа для выравнивания содержания влаги по всему объему.

В.2.6 Контрольные образцы, приготовленные в соответствии с В.2.4 и В.2.5, не подвергнутые попеременному замораживанию и оттаиванию, хранятся в камере оттаивания при температуре (18 ± 2) ° С и относительной влажности (35 ± 2) ° С. )% в течение периода времени, соответствующего количеству циклов испытаний на морозостойкость.

B.3 Испытания

B.3.1 Подготовленные в соответствии с B.2.4 и B.2.5 основные образцы, предназначенные для определения потери прочности и веса после попеременного замораживания и оттаивания, помещают в морозильную камеру при температуре минус 18 ° C, помещая их на сетку полок таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки образцов в камеру температура воздуха в камере поднимается выше минус 16 ° С, то началом замораживания считается момент, когда температура в камере достигает минус 16 ° С.

B.3.2 Температуру воздуха в морозильной камере следует измерять в центре ее рабочего объема в непосредственной близости от образцов.

В.3.3 Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 + 2) ° С должна быть не менее 4 часов, включая время понижения температуры с минус 16 ° С до минус 18. ° С.

B.3.4 В конце одного цикла замораживания основные образцы извлекаются из морозильной камеры и помещаются в камеру размораживания при температуре (18 ± 2) ° С и относительной влажности (95 ± 2)%.

Образцы в размораживающей камере укладывают на сетчатые полки стеллажей так, чтобы расстояние между ними и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла размораживания должна быть не менее 4 часов.

B.3.5 Количество циклов замораживания и оттаивания основных образцов в течение дня должно быть не менее одного. Во время вынужденных перерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в размораживающей камере в оттаявшем состоянии, исключая их высыхание.

В.3.6 По истечении времени, соответствующего количеству чередующихся циклов замораживания и оттаивания, определяют прочность на сжатие основного R 0CH и контрольных образцов R K0HTp по ГОСТ 10180, пп. 5.1, 5.2.

В.3.7 Основной и контрольный образцы, предназначенные для определения потери веса после испытания на морозостойкость, через время, соответствующее количеству чередующихся циклов замораживания и оттаивания, сушат до постоянного веса при температуре (105 ± 5) ° С. С.Масса образцов считается постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%.

Определить массу основных тонн основных и контрольных тонн контрольных образцов.

B.3.8 В случае появления явных признаков разрушения образца (отслоение, трещины, скалывание и т. Д.) Ранее установленных циклов замораживания и оттаивания во время испытания на морозостойкость, испытание образцов прекращается и происходит потеря прочности и вес определяется по Б.4.

B.4 Обработка результатов испытаний

B.4.1 Относительное снижение прочности бетона AR,%, рассчитывается по результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем количеству циклы испытаний на морозостойкость по формуле

AR = (1 — R KOHlp / R OCH) 100, (В.1)

где R 0CH — средняя прочность основных образцов после заданного количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания, МПа;

Р К онтр — среднее значение прочности контрольных образцов в возрасте, соответствующем количеству циклов испытаний на морозостойкость, МПа.

B.4.2 Относительная потеря веса Am,% рассчитывается по результатам определения массы основных образцов после заданного количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем количеству циклов испытаний на морозостойкость. , по формуле

Am = (тконтр ~ т основная) 1 00, (Б.2)

где t main — среднее значение массы основных образцов, высушенных до постоянной массы, г; t счетчик — средний вес контрольных образцов, высушенных до постоянного веса, г.

БАЗ Марка по морозостойкости газобетона соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона на сжатие после прохождения количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания, соответствующего морозостойкости газобетона, не превышает 15%, и относительное значение потери веса составляет 5%.

В.4.4 Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности газобетона на сжатие после прохождения количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания превышает 15%, а относительное значение веса убыток превышает 5%.Марка по морозостойкости в данном случае присваивается по количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, соответствующей предыдущей марке ячеистого бетона по морозостойкости.

B.4.5 Исходные данные и результаты испытаний основного и контрольного образцов должны быть занесены в протокол испытаний по форме, приведенной в Приложении B.

Начальник лаборатории

Дата получения образцов

Номер лота (партии) и маркировка

Размеры, мм

Дата изготовления

Класс прочности бетона на сжатие В

Расчетная марка бетона по морозостойкости F

Подписи ответственных лиц, принявших образцы на испытания

дата испытания

Прочность на сжатие, МПа

Влажность,%

Дата начала испытаний бетона на морозостойкость

Масса образцов в насыщенном состоянии перед испытанием, г

ГОСТ 31359-2007


	циклов

	Прочность на сжатие, МПа
	Влажность,%
	Подпись лица, ответственного за тестирование
	дата испытания
	циклов

	Прочность на сжатие, МПа
	Влажность,%
	Потеря прочности на сжатие,%
	Потеря массы,%
	Подпись ответственного

ГОСТ 31359-2007

УДК 666.973.6: 006.354 МКС 91.100.30 Ж23 ОКП 58 7000

Ключевые слова: газобетон автоклавный, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Редактор В. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерный макет В.И. Гоищенко

Поставлен в комплект 23.06.2008г. Подписано в печать 25.07.2008. Формат 60×84 1/8. Офсетная бумага. Гарнитура Arial. Офсетная печать. Уэл. печать l. 1.86 Уч.-ед. л. 1.30. Тираж 268 экз. Зак. 951.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набирается во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПК

Отпечатано в филиале ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ — тип. «Московский типограф», 105062 г. Москва, Лялин пер., 6

ГОСТ 31359-2007

Группа W13

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОЙ ЗАКАЛКИ

Технические характеристики

Бетоны ячеистого автоклавного отверждения. Технические характеристики

ISS 91.100.30

OKP 58 7000

Дата введения 01.01.2009

Предисловие

Разведка о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «Научно-исследовательский центр Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (Липецк), ОАО «НЛМК» (Липецк), ООО «АЭРОК» (Санкт-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (Санкт-Петербург).Липецк), Объединение «Теплит Рефта» (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (Самара), ФГУП 211 КЖБИ (Ленинградская область)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТО НАУЧНЫМ Межгосударственным и Техническая комиссия по стандартизации, техническому регулированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)


Краткое название страны по МК (ISO 3166) 004-97	Код страны по МК (ISO 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения		Министерство городского развития
Казахстан		Казстройкомитет
Кыргызстан		Госстрой
Молдова		Агентство строительства и территориального развития
Россия		Департамент градостроительного регулирования Минрегиона
Таджикистан		Агентство строительства и архитектуры при Правительстве
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Этот стандарт соответствует европейским стандартам EN 1745: 2002 «Каменная и каменная кладка. Методы определения тепловых характеристик» (EN 1745: 2002 «Каменная и каменная кладка. Методы определения термических величин») в отношении теплопроводности. газобетона и EN 771 -4: 2003 «Технические условия на стеновые блоки.Часть 4: Блоки из автоклавного газобетона »(EN 771-4: 2003« Технические условия на каменные блоки. Часть 4: Блоки из пенобетона в автоклаве ») относительно оценки соответствия газобетона

5 По приказу Федерального агентства по техническим вопросам Регламент и метрология от 21 мая 2008 г. N 108, с 1 января 2009 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 31359-2007 как национальный стандарт Российской Федерации.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 в части автоклавирования. газобетон

1 участок использования

Настоящий стандарт распространяется на автоклавные газобетоны (далее — газобетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей и др.)), а также устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.

В данном стандарте используются ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетон. Номенклатура показателей

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Гипс и гипсоволокнистый ангидрит для производства вяжущих материалов.Технические условия

ГОСТ 5494-95 Порошок алюминиевый. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления в стационарных тепловых условиях

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетон. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 12730.1-78 Бетон.Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-86 Бетон. Правила контроля прочности

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные.Общие технические требования

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницаемости

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные.Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и растворов. Методы определения эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

Примечание — При использовании этого стандарта рекомендуется проверять действительность ссылочных стандартов по индексу «Национальные стандарты», составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным знакам, опубликованным в текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует соблюдать заменяющий (измененный) стандарт. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дается ссылка на него, применяется в той степени, которая не влияет на эту ссылку.

3 Термины и определения

В этом стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоклавный газобетон: Искусственный камень с пористой структурой, состоящий из связующего, тонкоизмельченного кремнеземистого компонента, вспенивателя и воды, прошедший термовлажностную обработку при повышенном давлении.

3,2 технологическая документация: Комплект документов, определяющих технологический процесс изготовления продукции и содержащих данные для организации производственного процесса.

3,3

3,4

3,5 Нормативная плотность газобетона: Марка бетона средней плотности, указанная в нормативной, технической или конструкторской документации

3,6

3,7

3,8 Класс прочности на сжатие газобетона: Величина кубической прочности бетона на сжатие с обеспеченностью 0.95 (стандартная кубическая прочность).

3,9 фактическая теплопроводность: Среднее значение коэффициента теплопроводности газобетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных образцов

3,10

3,11

3,12

Примечание — Решение о пригодности продукции для поставки и (или) использования принимается с учетом результатов входного и эксплуатационного контроля, а также приемочных и периодических испытаний.

3,13

3,14

3,15 равновесная влажность: Фактическая средняя влажность пенобетона по толщине стены конструкции и сторонам света за период отопления после 3-5 лет эксплуатации.

Примечание — Равновесная весовая влажность наружных стен из ячеистого бетона зданий с сухой эксплуатацией в сухой и нормальной климатической зоне влажности и зданий с нормальной эксплуатацией в сухой климатической зоне принимается равной 4%.В остальных наружных стенах из ячеистого бетона равновесная влажность принята равной 5%.

4 Технические требования

4.2 Газобетон в зависимости от назначения подразделяется на:

Конструкционный;

Конструкционная и теплоизоляция;

Теплоизоляционные;

методом порообразования:

Газобетон;

Пенобетон;

Пенобетон пенобетон.

4.3 Название газобетона должно включать следующие признаки: способ порообразования, вид газобетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. Название газобетона, полученного с использованием золы-уноса тепловых электростанций в качестве кремнеземистого компонента, включает название этого компонента.

Примеры наименований автоклавного газобетона:

Автоклавный конструкционный газобетон

Пенобетон автоклавный теплоизоляционный

Автоклав газозольный бетон конструкционный теплоизоляционный

Автоклав теплоизоляционный пенобетон

4.4 Для ячеистого бетона определены следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

Средняя плотность;

Прочность на сжатие;

Морозостойкость;

Теплопроводность;

Усадка при высыхании;

Паропроницаемость.

4.5 Производитель заявляет, а заказчик выбирает классы ячеистого бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности и морозостойкости из параметрического ряда, приведенного в 4.6, 4.7 и 4.12, а также ячеистый бетон с характеристиками термической стойкости. электропроводность, усадка при высыхании и паропроницаемость, установленные настоящим стандартом …

4.6 Газобетон должен иметь следующие классы прочности на сжатие: B0,35; B0,5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; В 5; B7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; B17.5; ИН 20.

Фактическое значение прочности газобетона на сжатие (кроме теплоизоляции) не должно быть ниже необходимой прочности, определяемой по ГОСТ 18105.

4.7 Ячеистый бетон должен иметь следующие марки средней плотности: D200 ; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Фактическое значение средней плотности газобетона не должно быть выше требуемого, определяемого по ГОСТ 27005.

4.8 Ячеистый бетон в зависимости от назначения должен быть:

Теплоизоляция: класс прочности на сжатие не ниже В0,35, марка средней плотности — не выше D400;

Конструкционная и теплоизоляция: класс прочности на сжатие не ниже В1,5, класс средней плотности — не выше D700;

Конструкционный: класс прочности на сжатие не менее В3,5, марка средней плотности — D700 и выше.

4.10 Коэффициент теплопроводности пенобетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности приведены в таблице 1.

Таблица 1


Газобетон марки по средней плотности	Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии, Вт / (м ° С)	0,084	0,25
D400	0,096	0,23
D450	0,108	0,21
D500	0,12	0,20
D600	0,14	0,16
D700	0,17	0,15
D800	0,19	0,14
D900	0,22	0,12
D1000	0,24	0,11
D1100	0,26	0,10
D1200	0,28	0,09
Примечания 1 Фактическое значение коэффициента теплопроводности газобетона в сухом состоянии не должно превышать приведенных значений более чем на 10%. 2 Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности 4% и 5% приведен в Приложении А.

4.13 Марка ячеистого бетона по морозостойкости для отдельных видов продукции устанавливается в нормативных или технических документах на эту продукцию и присваивается по нормативам строительного проектирования в зависимости от режима эксплуатации изделий и расчетных зимних температур окружающей среды. наружный воздух в зоне строительства.

4.14 Усадка ячеистого бетона при высыхании не должна превышать, мм / м:

0,5 — для конструкционно-конструкционного и теплоизоляционного ячеистого бетона на кварцевом песке;

Примечание — Усадка теплоизоляционного ячеистого бетона при высыхании не нормируется.

4.15 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в газобетоне не должна превышать 370 Бк / кг по ГОСТ 30108.

ГОСТ 31359-2007

Группа W13

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОЙ ОТВЕРСТИЯ

Технические условия

Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

ИСС 91.100.30
ОКП 58 7000

Дата введения 01.01.2009

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 * «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
_______________
* На территории Российской Федерации документ не принимался. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. — Примечание от производителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «Научный центр строительства» при участии ЦНИИСК им.Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (Липецк), ОАО «НЛМК» (Липецк), ООО «АЭРОК» (Санкт-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (Санкт-Липецк), Ассоциация Теплит Рефта (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (Самара), 211 ФГУП КЖБИ (Ленинградская область)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому регулированию и сертификации в Строительство (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

Проголосовали за принятие:


Краткое название страны по МК (ISO 3166) 004-97		Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
		Министерство городского развития
Казахстан		Казстройкомитет
Кыргызстан		Госстрой
		Агентство строительства и территориального развития
		Департамент градостроительства Министерства регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Этот стандарт соответствует европейским стандартам EN 1745: 2002 «Каменная и каменная кладка. Методы определения тепловых характеристик» (EN 1745: 2002 «Каменная и каменная кладка. Методы определения термических величин») в отношении теплопроводности газобетон и EN 771 -4: 2003 «Технические условия на стеновые блоки.Часть 4: Блоки из автоклавного газобетона »(EN 771-4: 2003« Технические условия для каменных блоков. Часть 4: Блоки из пенобетона в автоклаве ») относительно оценки соответствия газобетона

5 По приказу Федерального агентства по техническим вопросам Нормы и метрология от 21 мая 2008 г. N 108, межгосударственный стандарт ГОСТ 31359-2007 введен в действие как национальный стандарт Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 в части автоклавный газобетон

1 область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоклавированные газированные бетоны (далее — газобетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей и др.)), а также устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.

2 Нормативные ссылки

В данном стандарте используются ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетон. Номенклатура показателей

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Гипс и гипсоволокнистый ангидрит для производства вяжущих материалов.Технические условия

ГОСТ 5494-95 Порошок алюминиевый. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетон. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 18105-86 Бетон. Правила контроля прочности

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов.Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницаемости

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и растворов. Методы определения эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

3 Термины и определения

В этом стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 автоклавный газобетон: Искусственный камень пористой структуры, состоящий из связующего, тонкоизмельченного кремнеземистого компонента, a пенообразователь и вода, прошедшая термовлажностную обработку при повышенном давлении.

3,8 Класс прочности газобетона на сжатие: Величина кубической прочности на сжатие бетона с безопасность 0.95 (стандартная кубическая прочность).

3,9 Фактическая теплопроводность: Среднее значение коэффициента теплопроводности газобетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных образцов

Примечание — Решение о пригодности продукции для поставки и ( или) использование производится с учетом результатов входного и эксплуатационного контроля, а также приемочных и периодических испытаний.

3,15 равновесная влажность: Фактическая средняя влажность газобетона по толщине стены конструкции и по сторонам света за период нагрева после 3-5 лет эксплуатации.

4 Технические требования

4.2 Газобетон в зависимости от назначения делится на:

— конструкционный;

— конструкционная и теплоизоляция;

— теплоизоляционный;

методом порообразования:

— пенобетон;

— газобетон.

4.3 Наименование газобетона должно включать следующие признаки: способ порообразования, вид газобетона в зависимости от назначения в соответствии с п.4.2, условия закалки. Название газобетона, полученного с использованием золы-уноса тепловых электростанций в качестве кремнеземистого компонента, включает название этого компонента.

Примеры наименований автоклавного газобетона:

Автоклавный конструкционный пенобетон

Теплоизоляционный автоклавный пенобетон

Газозольный бетон конструкционный и теплоизоляционный автоклав

Теплоизоляционный автоклавный пенобетон 7

9000 4.4 Для ячеистого бетона определены следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— средняя плотность;

— прочность на сжатие;

— морозостойкость;

— теплопроводность;

— усадка при высыхании;

— паропроницаемость.

4.5 Производитель заявляет, а заказчик выбирает классы ячеистого бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности и морозостойкости из параметрического ряда, приведенного в 4.6, 4.7 и 4.12, а также ячеистый бетон с характеристиками теплопроводность, усадка при высыхании и паропроницаемость, установленные настоящим стандартом …

4.6 Газобетон должен иметь следующие классы прочности на сжатие: B0,35; B0.5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; В 5; B7.5; В 10 ЧАСОВ; B12,5; B15; B17.5; ИН 20.

Фактическое значение средней плотности газобетона не должно быть выше требуемого, определяемого по ГОСТ 27005.

4.8 Ячеистый бетон в зависимости от назначения должен быть:

— теплоизоляция: класс прочности на сжатие не ниже В0,35, марка средней плотности — не выше D400;

— конструкционная и теплоизоляция: класс прочности на сжатие не ниже В1,5, марки средней плотности — не выше D700;

— конструкционный: класс прочности на сжатие не ниже В3,5, марка средней плотности — D700 и выше.

Таблица 1


Газобетон марки по средней плотности	Коэффициент теплопроводности пенобетона в сухом состоянии, Вт / (м ° С)	Коэффициент паропроницаемости газобетона, мг / (м · ч · Па), не менее














Примечания 1 Фактическое значение коэффициента теплопроводности газобетона в сухом состоянии не должно превышать приведенных значений более чем на 10%. 2 Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности 4% и 5% приведен в Приложении А.

4.13 Марка ячеистого бетона по морозостойкости для отдельных видов продукции устанавливается в нормативных или технических документах на эту продукцию и присваивается согласно нормативам строительного проектирования в зависимости от режима эксплуатации изделий и расчетных зимних температур наружный воздух в зоне строительства.

4.14 Усадка ячеистого бетона при высыхании не должна превышать, мм / м:

0,5 — для конструкционно-конструкционного и теплоизоляционного ячеистого бетона на кварцевом песке;

Примечание — Усадка теплоизоляционного ячеистого бетона при высыхании не нормируется.

4.16 Газобетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам по ГОСТ 30244.

4.17 Требования к материалам, используемым для приготовления ячеистого бетона

4.17.1 Используются следующие в качестве вяжущих для приготовления ячеистого бетона:

— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавления триполи, глазури, шлейфов, глины, колбы, золы, содержащий трикальцийалюминат (СА) не более 8% по вес.Время схватывания: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;

— высокощелочная зола, содержащая не менее 40% CaO, в том числе свободный CaO — не менее 16%, SO — не более 6% и RO — не более 3,5%;

— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179 быстрой и средней закалки, скорость закалки 5-25 мин, с содержанием активного CaO + MgO не менее 70%, «выгорание» — не более 2%.

4.17.2 В качестве кремнеземистого компонента используются:

— природные материалы — кварцевый песок с содержанием SiO не менее 85%, примеси алеврита и глины не более 3%, примеси монтмориллонитовой глины — не более 1.5%;

— побочные продукты промышленности и энергетики: зола уноса тепловых электростанций, продукты обогащения различных руд, продукция собственного производства («горбатые», обрезки).

В качестве пенообразователя рекомендуется использовать алюминиевую пудру по ГОСТ 5494 или пасту на основе алюминиевой пудры.В качестве пенообразователей используются синтетические и белковые пенообразователи.

4.17.4 Для регулирования и улучшения свойств газобетона применяют:

— добавки по ГОСТ 24211;

— доменные шлаки гранулированные по ГОСТ 3476;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013.

4.17.5 Удельная эффективная активность природных радионуклидов в минеральных материалах, используемых для приготовления пенобетона, не должна превышать 370 Бк / кг по ГОСТ 30108.

4.17.6 Вода для приготовления пенобетона должна соответствовать с требованиями ГОСТ 23732.

5 Правила контроля

5.1 Приемочный контроль газобетона осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

5.3 Контроль ячеистого бетона на морозостойкость, теплопроводность, усадка при сушке и паропроницаемость проводится не реже одного раза в год, а также перед запуском серийного производства и при смене поставщика сырья.

5.4 Изготовитель может назначить другие сроки периодических испытаний, но не реже, чем те, которые установлены ГОСТом 13015 и настоящим стандартом.

5.7 Радиационная оценка ячеистого бетона подтверждается наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое подлежит обновлению по истечении срока его действия или при соблюдении качества используемых материалов. подготовка изменений ячеистого бетона.

Радиационную экспертизу ячеистого бетона разрешается проводить на основании паспортных данных поставщика минерального сырья.При отсутствии данных поставщика о содержании природных радионуклидов в материалах производитель определяет удельную эффективную активность материалов и / или ячеистого бетона не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика сырья в аккредитованном испытательные лаборатории.

6 Методы испытаний

6.1 Общие требования к методам испытаний ячеистого бетона — по ГОСТ 12852.0.

6.2 Физико-механические и теплофизические показатели ячеистого бетона определяются по:

— предел прочности при сжатии — по ГОСТ 10180;

— средней плотности — по ГОСТ 12730.1;

— усадка при высыхании — по ГОСТ 25485;

— теплопроводность — по ГОСТ 7076;

— паропроницаемость — по ГОСТ 25898.

Метод определения морозостойкости ячеистого бетона приведен в Приложении Б.

6.3 Методы определения показателей газобетона в соответствии с областью их применения, которые не указаны в настоящем стандарте, установлены в нормативных документах на отдельные виды изделий из этих бетонов.

6.4 Материалы для приготовления газобетона испытываются в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы. Методы испытаний материалов должны быть указаны в технологической документации производителя газобетона.

6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления ячеистого бетона и в ячеистом бетоне определяют по ГОСТ 30108.

6.6 Эффективность добавок на свойства ячеистого бетона установлена в соответствии с ГОСТ 30459.

Приложение А (справочное). Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности

Приложение A
(справочное)

Таблица A.1


Газобетон марки по средней плотности	Коэффициент теплопроводности, Вт / (м ° С), при равновесной весовой влажности

Приложение Б (обязательное).Метод определения морозостойкости газобетона

Приложение Б
(обязательно)

В.1 Стенды

Морозильная камера, обеспечивающая контроль температуры от минус 15 ° С до минус 22 ° С.

Камера для оттаивания образцов, снабженная устройством для поддержания относительной влажности воздуха (95 ± 2)% и температуры (18 ± 2) ° С.

Ванна для насыщения образца.

Сетчатые контейнеры для проб.

Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки не менее 110 ° C.

Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

В.2 Подготовка к испытаниям

В.2.1 Испытания на морозостойкость проводят, когда пенобетон достигает прочности на сжатие, соответствующей его классу прочности на сжатие.

B.2.2 Морозостойкость газобетона определяют на образцах кубиков размером 100x100x100 мм или цилиндрах для образцов диаметром и высотой 100 мм.

Образцы изготавливаются по ГОСТ 10180 п. 2.2.11 или ГОСТ 12852.0.

Для идентификации образцов сразу после изготовления они должны иметь маркировку. Маркировка не должна повреждать образцы и влиять на результаты их испытаний.

В.2.3 Количество образцов для испытания пенобетона на морозостойкость должно быть не менее 24:

12 — базовый, подлежащий замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие после испытания;

6 — контроль, не подлежащий замораживанию и оттаиванию, для определения потери прочности на сжатие;

3 — основной, подвергнутый замораживанию и оттаиванию, для определения потери веса после испытания;

3 — контроль, не подвергнутый замораживанию и оттаиванию, для определения потери массы.

В.2.4 Перед испытанием на морозостойкость основной и контрольный образцы насыщают водой при температуре (18 ± 2) ° С до влажности (35 ± 2)% по массе.

Насыщение образцов проводят путем погружения их в воду на 1/3 их высоты, предотвращая их плавание, и затем выдерживая их в течение 8 часов; затем погружение в воду на 2/3 их высоты и выдержку 8 часов, после чего образцы полностью погружают в воду и выдерживают 24 часа.При полном погружении образцы должны быть окружены со всех сторон слоем воды толщиной не менее 20 мм.

Фактическая влажность насыщенных образцов определяется по ГОСТ 12730.2.

B.2.5 В зависимости от значения фактического содержания влаги, определенного согласно B.2.4, образцы сушат при температуре (20 ± 2) ° C или увлажняют капиллярным отсасыванием до содержания влаги (35 ± 2)%. Образцы увлажняют, погружая их в воду на глубину 30 мм.Каждые 30 минут образцы взвешиваются с погрешностью не более 0,1%.

После сушки или увлажнения образцы помещают в сухой герметичный контейнер на 24 часа для выравнивания их влажности по всему объему.

В.2.6 Контрольные образцы, приготовленные в соответствии с В.2.4 и В.2.5, не подлежащие попеременному замораживанию и оттаиванию, хранятся в камере оттаивания при температуре (18 ± 2) ° С и относительной влажности (35 ± 2)% в течение периода времени, соответствующего количеству циклов испытаний на морозостойкость.

B.3 Испытания

B.3.1 Основные образцы, подготовленные в соответствии с B.2.4 и B.2.5, предназначенные для определения потери прочности и веса после попеременного замораживания и оттаивания, помещают в морозильную камеру при температуру минус 18 ° С, поместив их на сетчатые полки так, чтобы расстояние между образцами, стенками емкости и вышележащими полками было не менее 50 мм. Если после загрузки образцов в камеру температура воздуха в камере поднимается выше минус 16 ° С, то началом замораживания считается момент, когда температура в камере достигает минус 16 ° С.

В.3.3 Продолжительность одного цикла замораживания при установившейся температуре в камере минус (18 ± 2) ° С должна составлять не менее 4 часов, включая время понижения температуры с минус 16 ° С до минус 18 ° С.

B.3.4 В конце одного цикла замораживания основные образцы удаляются из морозильника и помещаются в камеру для оттаивания при температуре (18 ± 2) ° C и относительной влажности (95 ± 2)%. .

Образцы в камере размораживания укладываются на сетчатые полки стеллажей таким образом, чтобы расстояние между ними и вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла размораживания должна быть не менее 4 часов.

В.3.6 По истечении времени, соответствующего количеству чередующихся циклов замораживания и оттаивания, определяют прочность на сжатие основного и контрольного образцов в соответствии с ГОСТ 10180, подразделы 5.1, 5.2.

B.3.7 Основной и контрольный образцы, предназначенные для определения потери веса после испытания на морозостойкость, через время, соответствующее количеству чередующихся циклов замораживания и оттаивания, сушат до постоянного веса при температуре (105 ± 5). ) ° С.Масса образцов считается постоянной, если результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1%.

Определите массу основного и контрольного образцов.

B.3.8 В случае появления явных признаков разрушения образца (отслоение, трещины, скалывание и т. Д.) Ранее установленных циклов замораживания и оттаивания во время испытания на морозостойкость, испытание образцов прекращается и Прочность и вес определяют согласно В.4.

B.4 Обработка результатов испытаний

B.4.1 Относительное снижение прочности бетона,%, рассчитывается по результатам испытания на сжатие основных образцов после заданного количества чередующихся замораживаний и циклы оттаивания и контрольные образцы в возрасте, соответствующем количеству циклов испытаний на морозостойкость, по формуле

, где — среднее значение прочности основных образцов после заданного количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания, МПа;

— среднее значение прочности контрольных образцов в возрасте, соответствующем количеству циклов испытаний на морозостойкость, МПа.

B.4.2 Относительная потеря веса,%, рассчитывается по результатам определения массы основных образцов после заданного количества чередующихся циклов замораживания и оттаивания и контрольных образцов в возрасте, соответствующем количеству испытаний на морозостойкость. циклы по формуле

где — среднее значение массы основных образцов, высушенных до постоянной массы, г;

— среднее значение массы контрольных образцов, высушенных до постоянной массы, г.

В.4.3 Марка газобетона по морозостойкости соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона на сжатие после прохождения ряда чередующихся циклов замораживания и оттаивания, соответствующего марке морозостойкости ячеистого бетона, не соответствует требуемой. превышают 15%, а относительное значение потери веса составляет 5%.

В.4.4 Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности газобетона на сжатие после прохождения числа чередующихся циклов замораживания и оттаивания превышает 15%, а относительное значение потери веса превышает 5%.Марка по морозостойкости при этом присваивается по количеству чередующихся циклов замораживания и оттаивания, соответствующего морозостойкости предыдущей марки газобетона.

Приложение B (справочное). Форма журнала испытаний образцов газобетона на морозостойкость

Приложение Б
(справочное)

Исходные данные для контрольных и эталонных образцов

Пример результатов испытаний

контроль

основной

Промежуточные испытания

Заключительные испытания

Дата поста
тупой
le-
ob-
time-
tsov

Номер партии (серия) и марка —
канавы

Время-
me-
ry, мм

Да-
то
тов-
ле-
ния

Бетон класса
для остальных
на отжиме
стяжка B

Проект-
марка бетона по
розовый-
упор-
кости F

Ответственные подписи
военнослужащих, принимающих
своих изображений
испытуемых
плавки

Дата испытания
tany

Mac-
sa, g

Прочие
обжим
стяжка, МПа

Мокрая
Несс,%

дата
on-
chala test
плавление бетона на
розовый-
stop-
кость

Массовое изображение
цов в насыщенности
по последнему слову техники
до начала теста
tania, g

Номер
lo cyc-
рыбалка

Mac-
sa, g

Прочие
обжим
стяжка, МПа

Мокрая
Несс,%

Подпись ответ-
is-
нога лицо, проволока
божественное испытание
таня

Да-
то есть
py-
ta-
niy

Номер
lo cyc-
рыбалка

Mac-
sa, g

Прочие
обжим
стяжка, МПа

Мокрая
Несс,%

By-
без остатка
сжатие
tii,%

By-
потеря массы
sy,%

Младше
ответ на письмо
ис-
лицо стопы


Лабораторный патрубок

(ФИО)

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
M.