Пена для дерева: Все о монтажной пене.

Все о монтажной пене.

Монтажная пена — удобный и во многом незаменимый материал, представляющий собой однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке. Она появилась на нашем рынке сравнительно недавно, но ее удобство успели оценить как профессионалы, так и домашние умельцы.

Многие современные строительные технологии подразумевают именно «запенивание» разнообразных щелей и отверстий. Сегодня без пены не мыслят своей работы монтажники оконных систем и дверей, отделочники, кровельщики — перечислить всех просто невозможно.

Безусловно, такая популярность монтажной пены напрямую связана с ее уникальными качествами. Если до ее изобретения строители для герметизации и теплоизоляции с переменным успехом использовали самые разные материалы, вроде пакли, битума, цемента и т.п., то теперь все уместилось в одном небольшом баллоне. «Хитрая» смесь, состоящая из компонентов будущей пены, после выхода из емкости легко проникает в любую щель. Затем она расширяется и быстро застывает, образуя плотный мелкопористый материал. При этом образующийся полимер — пенополиуретан — отлично прилипает к большинству поверхностей (стеклу, бетону, дереву, металлу), обеспечивая надежную защиту.

Главный компонент монтажной пены — полиуретан, был изобретен более полувека назад, в 1947 году известным химиком Отто Бейером. Сначала полиуретаны нашли применение в промышленности, как изоляционные плиты. В семидесятых годах прошлого века началось широкое применение полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первой компанией упаковавшей пену в баллон была английская «Royal Chemical Industry», а первой страной, применившей пену в строительстве, была Швеция в начале восьмидесятых годов. Так что на сегодняшний день пена является молодым строительным продуктом.

Для производства полиуретановой пены используют: полиол, полиизоционат, растворяющий газ, вытесняющий газ, катализаторы (ускорители химических процессов), поверхностно-активные вещества улучшающие адгезию (силу сцепления с основой) и вещества, повышающие огнеупорность. Промышленность производит однокомпонентные и двухкомпонентные монтажные пены. Однако в нашей стране двухкомпонентные монтажные пены не прижились из-за своей высокой цены, поэтому повсеместно применяют однокомпонентную полиуретановую пену в аэрозольных баллонах.

Критерии оценки монтажной пены:

• время первичного отверждения. Это период, который проходит с момента выхода пены из баллона до образования пленки (поверхность перестает быть липкой). В среднем для обычной пены — это 5-10 мин. «Хитрость» такого показателя в том, что это время должно быть «быстрым», но не слишком — чтобы ячейки получившегося слоя достигли оптимального размера и структуры;
• величина вторичного расширения. Очень важный показатель! Если вторичное расширение велико, это чревато довольно большими неудобствами в работе: процесс «запенивания» трудно контролировать, излишки приходится дополнительно обрезать после затвердевания, увеличивается расход материала. Обычная хорошая профессиональная пена должна иметь вторичное расширение менее 40-50%, стандартная — до 150%;
• чрезвычайно важно для работы знать степень давления при расширении. Это естественно — расширяясь, пена может деформировать материалы в месте применения;
• стабильность геометрии, т.е. усадка или расширение монтажной пены после ее полного отверждения. Для однокомпонентных пен этот показатель не должен превышать 5%;
• самый главный критерий — это выход пены из баллона.

Следует отметить, что выход пены из баллона зависит от его наполнения. В стандартном баллоне 750 мл помещается до 45-50 литров готовой пены, но учтите, что это максимальный выход при практически идеальных условиях для полимеризации пены. Это при +20˚С окружающей среды и относительной влажности воздуха 60%. Поэтому если вы получили из стандартного баллона ответственного производителя 30-35л готовой пены, то вы добились успеха. Наполнение баллона пеной легко проверить, как говорится, «не отходя от кассы». Качественно наполненный стандартный баллон весит от 850г до 1050г, баллоны с заявленным выходом до 65 литров весят от 900г до 1200г в зависимости от производителя.

Правила применения монтажной пены.

Выход пены зависит от соблюдения потребителем несложных правил, которые производитель не зря указывает на этикетке. Внимательно почитайте инструкцию по применению! Вот несколько важных правил, которые помогут вам получить максимальный выход пены из баллона:

1. Хранить баллон с монтажной пеной нужно только в вертикальном положении и при соблюдении температурного режима +5˚С — +25˚С, даже если пена «зимняя». При хранении пены в горизонтальном положении может произойти перекос клапана и его может заклинить. Пена через такой клапан наружу уже не выйдет. При хранении пены при высоких температурах может произойти взрыв баллона, а при низких она потеряет свои рабочие свойства.
2. Соблюдайте температуру применения! При -10˚С летняя пена с температурой применения +5˚С …+35˚С может попросту не выйти из баллона, а если уж и соизволит выйти, то результат вас точно не устроит. Пена будет долго застывать, а может просто покрыться поверхностной пленкой, а потом, когда температура достигнет ее рабочей, начать процесс полимеризации заново и у вас из под наличников или взрывая откосы полезет вдруг пена, второй вариант не лучше, пена вообще превратиться в труху и высыпится из шва.
3. Температура баллона перед применением должна быть +18°С…20˚С (для «зимних» пен это особенно актуально). Баллон можно нагреть путем опускания в теплую воду, но ни в коем случае не используйте горячую воду и не ставьте баллон на нагревательные приборы, может произойти взрыв баллона! Помните застывшую пену можно отчистить лишь механическим путем!
4. Перед применение обязательно встряхните баллон 15-20 раз чтобы перемешать его содержимое чтобы получить максимальный «выход» всего содержимого баллона, а не его половины.
5. Накручивайте баллон на пистолет дном вниз, чтобы избежать случайного загрязнения пеной одежды, стен, пола и т.д., а работы производите дном вверх — так газу легче вытеснять содержимое баллона.
6. Увлажняйте поверхности, на которые будете наносить монтажную пену и сбрызгивайте пену водой после выхода из баллона. Влага необходима для полимеризации пены. Пена берет влагу из воздуха, а если ее увлажнить, то процесс пройдет значительно быстрее, и вы получите не только нужный объем, но и более качественную структуру конечного продукта.
7. Заполняют швы равномерными W — образными движениями, оставляя для расширения пены примерно половину объема щели, так как в процессе полимеризации полиуретановый состав увеличивается в размере в полтора — два раза. Полости и трещины глубже 50 мм заполняют в несколько приемов, дожидаясь, когда высохнет каждый слой. При «запенивании» вертикальных щелей пену наносят снизу вверх (в таком случае еще жидкой пене будет на чем держаться).

 

… и немного теории.

Как известно, летняя и зимняя пена отличаются температурным диапазоном использования. Если вы сталкивались с «хрустом» или крошимостью

пены, то это говорит о том, что вы применяли летнюю пену при отрицательных температурах, либо температурах, близким к нулевым. Защитой от подобного поведения пены является использование только зимней пены в холодных условиях. Зимняя пена отличается от летней измененным балансовым соотношением компонентов и применением специальных добавок, способствующих полимеризации состава при низких температурах.

Профессиональные монтажники знают, что время полимеризации пены зависит от влажности воздуха, т.к. отверждение пены идет за счет соединения окончаний активных компонентов входящих в пену веществ с водой, которую пена «получает» из воздуха. Но при этом не многие знают, что

при понижении температуры падает показатель абсолютной влажности воздуха (т.е. количества молекул воды, содержащихся в единице объема воздуха). Так, уже при температуре минус 10°С в 1м³ воздуха содержится всего 2 гр. воды, а при плюс 25°С — 23 гр. Это уже говорит о том, что время полимеризации пены будет в разы дольше при применении ее в зимних условиях, чем в летних. Более того, при дальнейшем снижении температуры время полимеризации может занимать больше суток. При минус 20°С в 1м³ воздуха содержится 0,88 грамм воды. При этом внутри пены при длительной полимеризации и внешнем воздействии (например ветер) могут происходить необратимые изменения, нарушающие ее структуру.

Как раз для того, чтобы увеличить скорость полимеризации и применяются специальные добавки.

Исходя из всего сказанного, а также на основе опытных данных, не рекомендуется применять монтажную пену на открытом воздухе при температуре ниже минус 10°С!!! При этом, идеальный температурный показатель для зимней пены, ниже которого не стоит опускаться, если вы хотите получить гарантированный результат – ниже минус 12°С. Это правило не относится к ситуации, когда вы монтируете окна в отапливаемом помещении.

Почему течет пена?

Многие сталкивались с ситуацией текучести пены. Это свойственно в основном при применении пены в зимних условиях.

Ни в коем случае

нельзя замораживать баллон с пеной. Применять пену следует только, если баллон и вещество внутри баллона имеют плюсовую температуру. То есть прогрейте баллон! (Помните, что баллон не следует греть над открытым огнем). Это снизит вязкость вещества внутри баллона и улучшит выход пены.

Если температура окружающей среды ниже минус 12°С, то происходит сжижение выталкивающих газов в баллоне, и соответственно пена может приобретать повышенную текучесть. Температура кипения (сжижения) выталкивающего газа обратно пропорциональна давлению этого газа при нормальной температуре. То есть, если газ сжижается при минус 25°С, то его давление при плюс 25°С будет выше 10 атмосфер, что может привести к взрыву баллона с пеной даже без дополнительного нагрева. Давление насыщенных паров выталкивающих газов в аэрозольном баллоне не должно превышать 6 атмосфер и все производители используют смесь газов, отвечающую этим условиям, то есть избежать сжижения отдельных газов, входящих в состав выталкивающей смеси, при низких температурах невозможно.

Итак, снизить отрицательные влияния низких температур при применении пены возможно следующим образом:

— прогреть баллон,

— по возможности утеплите монтажный шов (например, закрыв его от ветра),

— толщина шва не должна быть больше 6 см.,

— не применять пену при очень низких температурах, лучше дождаться потепления,

чем потом переделывать работу.

 

При соблюдении этих не хитрых правил вы сможете получить отличный результат!

 

 

Пена клей для дерева D4 по EN 204. Влагостойкий, морозостойкий от -5 С.

• Не содержит хлорированных парафинов. 
• Класс долговечности D4 в соответствии с EN 204
• Высочайшие показатели прочности клеевого шва.
• Оптимальные результаты даже при температуре от –5°C
• Экономное использование, чистое, аккуратное склеивание.
• Толщина слоя менее 0.5 мм.

ALP-TEQ® BOND для поверхностного нанесения (CF E G) готовый к использованию полиуретановый клей для склеивания древесностружечных плит и гипсокартона на деревянной раме, деревянных реек (лонжеронов) в конструкциях из дерева. Нанесение клея монтажным пистолетом обеспечивает экономное нанесение клея и предотвращает чрезмерный расход (вытекание из соединений) после склеивания. Высокий выход и сильная адгезия позволяет обеспечить быструю фиксацию деталей. Клей готов к работе и не требует дополнительной подготовки.

 

Технические параметры (при +23°C, 50% относительной влажности).

Система	Однокомпонентная, влагоотверждаемая
Время для корректировки	до 5 мин
Минимальная/максимальная температура использования	От -5°C до +30°C
Оптимальная температура применения (темп. окружающей среды / баллон)	+20 °C
Прочность на сдвиг	≥ 0.8 am
Класс огнестойкости в соответствии с DIN EN 13501-1	E (B2) негорючий
Срок хранения (при 23 ° C)	18 месяцев
Класс огнестойкости по DIN EN 13501-1	Е (В2) класс
Выход (при наполнении 750 мл)	50 — 60 п.м. (при ширине полосы 2 см)

 

Применима ли монтажная пена вместо конопатки

Утепление деревянного дома испокон веков делалось при помощи конопатки. Это тяжелая и длительная работа, которая требует аккуратности и наличия определенных навыков. Сегодня в век высоких технологий изобрели новые способы утепления, которые приходят на смену древнему ремеслу. Споры по поводу того, чем лучше закрыть щели между брусьями или брёвнами, идут постоянно. Многими приверженцами прогресса для герметизации межвенцовых швов используется пена вместо конопатки, консерваторы предпочитают традиционный способ теплоизоляции при помощи конопачения. Давайте разберемся, каким материалом лучше всего утеплить дом, и почему.

Требования к материалам

Прежде, чем ответить на вопрос: что лучше, необходимо привести перечень требований, предъявляемых к утеплительному материалу для деревянного дома:

1. Паропроницаемость, т.е. материал должен свободно пропускать через себя водяные пары, которые образуются в теплом доме. Если материал не обладает этим свойством, влага задерживается в утеплителе, не выходя наружу. В результате теплоизолятор намокает, древесина становится влажной и начинает гнить.
2. Влагоустойчивость. Эта характеристика говорит о том, что утеплитель не накапливает в себе влагу.
3. Устойчивость к микроорганизмам и грибкам.
4. Воздухопроницаемость. Материал должен хорошо пропускать воздух.

Преимущества и недостатки конопатки

Сруб конопатят только натуральными материалами: мхом, джутом, паклей, льноватином.

Природные утеплители:

• не нарушают экологичность деревянного дома;
• не препятствуют воздухообмену древесины;
• хорошо сохраняют тепло в доме, поскольку имеют низкую теплопроводность.

Бревенчатый сруб, проконопаченный классическим способом, выглядит очень выразительно, в доме сохраняется колорит традиционной русской избы. Дополнительно межвенцовые швы декорируют джутовой лентой или шнуром, прокладывают между бревнами веревку или декоративный жгут. Это не только украшает внешний вид дома, но и улучшает его теплоизоляцию.

Несмотря на множество положительных сторон, конопатка имеет и некоторые минусы:

Во-первых, это долгая и утомительная работа, требующая много сил и терпения. Очень важно иметь опыт и навыки работы. Конопатить бревна может и неспециалист. Однако есть много нюансов. Если швы и стыки будут проконопачены неправильно, дом может дать перекос, утеплитель могут растащить птицы или его выбьет при усадке. Для каждой проблемы есть свое решение, которое знают только профессионалы.

Во-вторых, конопатка делается несколько раз. Эту работу нельзя сделать один раз и навсегда. Первичная выполняется на этапе строительства или сразу после его окончания. Второй раз конопатят сруб после прохождения основной усадки, работа выполняется и снаружи, и изнутри. Если не произведена наружная отделка, то делают третью конопатку через 3-5 лет после постройки дома. В некоторых случаях приходится производить промежуточное конопачение.

Нужно очень серьезно отнестись к выбору самого материала. Обычно на этапе строительства используют рыхлый утеплитель (мох, пакля). Для повторной конопатки берут более прочный материал, который должен плотно зайти в пазы, без образования щелей. Здесь отлично подходит джут и льноватин.

Надо также учесть, что хорошими антибактериальными свойствами обладает только мох, и в меньшей степени пакля. Остальные утеплители необходимо обрабатывать специальными составами. С другой стороны, пакля имеет свойство накапливать влагу, поэтому ею желательно конопатить участки, менее всего подверженные влиянию природных осадков. Натуральные утеплители очень любят растаскивать птицы, поэтому также придется позаботиться о защите материала.

Плюсы и минусы монтажной пены

Поскольку процесс конопатки очень трудоемок, многие пытаются найти другие более легкие способы герметизации швов между брусьями. Один из вариантов – запенивание стыков монтажной пеной. Давайте разберемся, можно ли это делать, и насколько эффективен данный способ.

Материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками:

• высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами;
• устойчивостью к влаге;
• негорючестью;
• способностью плотно заполнять пустоты и трещины.

Кроме того, большим преимуществом монтажной пены является простой и быстрый монтаж и недорогая цена. Для этой работы необязательно нанимать монтажников, она легко делается самостоятельно. Именно на эти показатели, прежде всего, ориентируются те, кто сделал свой выбор в пользу этого утеплителя.

Однако пена не может обеспечить дому надежную и качественную теплоизоляцию, потому что:

• не обладает достаточной эластичностью, что приводит к образованию трещин и щелей при движении бруса во время усадки;
• при сильном нагреве выделяет вредные токсины;
• трескается и разрушается под воздействием уф-лучей;
• дерево – дышащий материал, пена не пропускает воздух, она просто закупоривает поры в древесине и лишает ее естественного воздухообмена;
• в местах стыковки пены с брусом может скапливаться влага, которая приводит к гниению дерева.

Как видно, список недостатков достаточно широкий, что ограничивает сферу ее применения.

Пену можно использовать только тогда, когда предполагается закрывать фасад декоративным материалом. При данных условиях ультрафиолет не будет оказывать губительного воздействия на материал. Но нужно учесть, что работы следует проводить перед самой отделкой, а также то, что при этом способе гереметизации стыков, нарушится экологичность деревянного дома.

С большими оговорками можно запенить щели и межвенцовые швы в домах из дерева только в том случае, когда этот вариант рассматривается в качестве временной меры.

Услуги профессионалов

Специалисты компании «Мастер Срубов» не рекомендуют использовать пену для утепления деревянного дома и бани. Конопатка межвенцовых соединений хоть и является более сложной и трудоемкой работой, но она гарантирует хорошую и надежную теплоизоляцию, при условии, что работы будут выполнены качественно и профессионально.

При выполнении работ мы заключаем договор и согласовываем смету в письменном виде. Этапы и сроки выполнения договора подряда, гарантии и перечень используемых материалов фиксируются также письменно. 

Если вас привлекают новые технологии, вы хотите, чтоб ваш дом выглядел современно и стильно, предлагаем воспользоваться услугой по герметизации швов сруба герметиком. Этот материал специально разработан для утепления швов между бревнами и брусом и обеспечивает надежное и эластичное соединение.

Мастера нашей компании работают тщательно и аккуратно, строго соблюдая технологию. Специалисты имеют высокую квалификацию, необходимые навыки и большой опыт работы. Вы можете нам доверить работы по утеплению дома любой сложности и объема.

Для связи с нами воспользуйтесь информацией, размещенной на странице «Контакты».

Так же рекомендуем вам нашего партнера: компанию Хелп Консалтинг. Эти юристы давно зарекомендовали себя на рынке правовых услуг в сфере строительства. Компания оказывает юридические услуги широкого спектра, особое место  среди которых занимают: взыскание неустойки с застройщика а также взыскание задолженности в арбитражном суде.

 

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

при какой температуре можно использовать, расширение, виды, инструкция

Как усилить поддон душевой кабины

Читать

Летнюю монтажную пену используйте для установки межкомнатных дверей (заполнение щелей между коробкой и дверным проёмом используют именно эту пену), окон в тёплое время года. Подойдет она и для укрепления поддона душевой кабины. С её помощью легко заполнить лишнее пространство в отверстиях в стене или потолке, где проложены трубы (водопровод, канализация, отопление). Этот вид пены применяют для фиксации доборов и монтажа портала вокруг входных дверей со стороны жилого помещения.

Зимняя

Зимняя монтажная пена рассчитана на температурный диапазон от −20 до +30 градусов. Этой пеной заполняют участки между строительными блоками и проёмы даже при неработающем отоплении и отсутствии стеклопакетов зимой. Высыхает пена в течение 24 часов. Используйте зимнюю пену для установки окон в холодное время года или входных металлических дверей, если подъезд не утеплён.

Универсальная

Этот вид пены сохраняет приемлемую вязкость при температуре от −5 до +30 градусов. Застывает в течение 24 часов. Подходит для применения внутри квартиры и тех же целей, что и летняя пена (заделка швов между бетонными плитами в потолке, герметизация трещин в стене), но выручит и в случае отсутствия окон и отопления. Подойдёт для наружных работ по герметизации отверстий в стенах. Например, во время установки кондиционера ранней весной и заделки пробуренных каналов для прокладки линии фреона.

Огнестойкая

В отличие от обычной монтажной пены жёлтого цвета огнестойкая окрашена в розовый или красный цвет. Герметик защищает от открытого огня и проникновения дыма. Способен задержать воспламенение до 360 минут. Противопожарная пена применяется там, где создают огнеупорные преграды (деление зданий на зоны в офисах, торговых центрах, больницах, школах и т. д.). В квартире она подойдет для установки индивидуального отопления и заделки проёма вокруг горизонтального дымохода, выходящего на улицу от котла.

Итак, все виды применяются для герметизации проёмов и заделки щелей, поэтому при выборе монтажной пены ориентируйтесь на температуру окружающей среды во время выполнения ремонта в квартире. Помните, что полиуретановый герметик рассыхается от прямого попадания солнечных лучей, поэтому после застывания его нужно закрывать штукатуркой или доборами.

Инструкция по использованию монтажной пены

Монтажная пена бывает профессиональной и бытовой. Первая наносится из пистолета и подходит для многоразового использования (клапан перекрывает выход из баллона, и герметик не застывает в нем). Работать с этой пеной можно в течение недели. Бытовая пена без пистолета идёт в комплекте с трубочкой и должна быть израсходована сразу, иначе герметик засохнет.

Краткая инструкция по использованию монтажной пены для новичков:

1. Потрясите баллон в течение 3-х минут для того, чтобы перемешать полиуретан и газы-наполнители.
2. Переверните и установите пистолет, повернув горловину баллона по часовой стрелке.
3. Кисточкой сметите мусор с щели или проёма, который будете заполнять.
4. Смочите место предполагаемого нанесения водой из пластикового распылителя.
5. Поднесите носик пистолета вплотную к щели и нажмите на курок.
6. Заполняйте пространство снизу вверх.

При первом использовании монтажной пены подавайте материал так, чтобы он заполнял трещину или шов между плитами наполовину. Следите на степенью расширения в течение минуты, а затем добавьте пену по необходимости до полного закрытия стыка. Монтажная пена с трубочкой применяется аналогичным образом. Держите баллон клапаном вниз.

6 секретов монтажной пены, о которых мало, кто знает

Монтажная пена, которая появилась на строительном рынке в постсоветское время, широко вошла во все направления строительно-монтажных работ. Она применяется везде, где нужно заполнить щели и трещины, провести гидро- и теплоизоляцию. При этом, существуют нюансы, о которых мало, кто знает.

Монтажная пена — это герметик, созданный на основе полиуретана. В баллоне находится жидкий преполимер с функциональными добавками, растворённый в сжиженном газе. Именно сжатый газ позволяет пене активно вылезать из баллона. В твёрдом виде вещество представляет собой пенополиуретан. В качестве вытесняющего обычно применяется предполимер и пропеллент.

Монтажная пена полимеризуется, то есть, застывает, под воздействием влаги, которая находится в воздухе и на поверхности. То есть, чем суше воздух в помещении, где вы применяете пену, тем дольше придётся ждать застывания.

Виды монтажной пены

Сразу выделим два основных вида монтажной пены — профессиональную и бытовую. На первый взгляд, главное отличие профессиональной пены — обязательное наличие специального пистолета, который помогает выдавить герметик из баллона в нужное место. На баллоне с профессиональной пеной есть кольцевой клапан, который навинчивается на аналогичный клапан монтажного пистолета.

Бытовая пена, в отличие от профессиональной, продаётся сразу с пластиковой трубкой, которая и подаёт состав. Специалисты отмечают, что с монтажным пистолетом работать намного удобнее — легче контролировать процесс — напор и направление нанесения пены. На этом отличия бытовой и профессиональной пены не заканчиваются — у второй куда меньше вторичное расширение, а это очень важный показатель, о котором мы ещё поговорим отдельно. Да и остальные качественные характеристики бытовой монтажной пены могут быть заметно ниже.

По мнению экспертов, лучше один раз купить относительно недорогой пистолет для профессиональной монтажной пены, чем доверить бытовой пене такие важные дела, как установка дверей, подоконников и окон!

Температурные режимы применения монтажной пены

Делится монтажная пена и по температурному режиму, в рамках которого она может применяться:

Как видим, верхний предел у всех типов монтажной пены одинаковый, в 40-градусную жару на солнце работать с ней нельзя.

Классы горючести монтажной пены

Кроме того, монтажная пена делится по классам горючести:

B1 — огнеупорная;

B2 — самозатухающая;

B3 — горючая.

Разумеется, лучше всего выбирать первый класс, как наименее пожароопасный.

Расширение монтажной пены

Перейдём к таким важным характеристикам монтажной пены, как первичное и вторичное расширение. Первый раз, пена расширяется сразу же, как только появляется из баллона. Это мощное расширение, в несколько раз, это следует учитывать при нанесении. Вторично, пена расширяется в процессе затвердения, иногда это может занять до 24 часов.

Важно! Чем меньше вторичное расширение — тем лучше, тем меньше опасность, что установленный вами подоконник на следующее утро встанет дыбом!

У профессиональной монтажной пены показатель вторичного расширения ниже, чем у бытовой.

Дополнительные характеристики монтажной пены

Объём выхода

Обычно, на баллоне пишут цифры — 50, 60, 70 литров. Именно, столько затвердевшего продукта должно получиться из одного баллона. Однако, как подчёркивают эксперты, на самом деле, этот показатель зависит от разных факторов, в том числе температуры воздуха. Производитель, просто, указывает, сколько пропеллента содержится в ёмкости при базовых условиях. На самом деле, объём выхода оказывается меньше.

Вязкость

Монтажная пена не должна течь! Если это случилось, возможно, вы вышли за пределы допустимого температурного диапазона.

Адгезия

Адгезия — это способность монтажной пены прикрепляться к различным поверхностям. Нельзя наносить пену на обледеневшую поверхность, исключение составляют, также, полипропилен, масло, силикон, тефлон, полиэтилен. На все остальные поверхности, в том числе, металл, кирпич, дерево, бетон — монтажная пена прикрепляется легко и надёжно. Особенно, если предварительно прогрунтовать.

Основные правила работы с монтажной пеной

Перед тем, как начать работать с монтажной пеной, советуем надеть перчатки, а предварительно купить специальный очиститель, который поможет убрать возможные брызги и вычистить пистолет. С поверхности, куда будет наноситься пена, смахивают весь мусор, желательно пройтись щёткой или кисточкой. Если поверхность жирная — обязательно используйте очиститель.

Важно! Перед применением баллон следует выдержать при стандартной комнатной температуре не меньше 10 часов! Даже если вы работаете на улице зимой, баллон перед использованием должен быть достаточно тёплым!

Примерно, 30 секунд встряхивайте баллон, затем надевайте пистолет или насадку и начинайте работать. Вертикальные щели и швы специалисты советуют заполнять монтажной пеной снизу вверх, чтобы было меньше шансов, что она начнёт стекать. И ещё — не забудьте, что застывшую пену после обрезания излишков, следует чем-то защитить, например, шпатлёвкой. 

Пенопласт из дерева новый вид теплоизоляции

Изобретена монтажная изоляционная пена из дерева.

Немецкие исследователи из института Фраунгофер (Fraunhofer Institute for Wood Research) разработали метод создания изоляционной пены из древесных компонентов. Инновационная изоляционная пена производится путем измельчения древесины до состояния однородной массы.

Производство древесного вспененного материала начинается с измельчения древесины до получения вязкой массы очень мелких частиц. Затем эта суспензия вспенивается за счет добавления газа и застывает. Процессу отвердения способствуют природные вещества, содержащиеся в самой древесине.

Полученная древесная пена представляет собой очень легкий материал, который может быть сформирован в твердые толстые панели или гибкие тонкие листы, в зависимости от назначения использования. Как и другие продукты на основе древесины, древесную пену можно разрезать или распиливать на части нужных размеров.

Производство утеплителя включает процессы:

• измельчение древесины до вязкообразного вещества;
• добавление природных веществ, способствующих затвердению;
• заполнение раствора специальным газом;
• придание формы согласно выбранным размерам;
• просушка.

Преимущества пенопласта из древесины:

• упругая структура позволяет без труда использовать утеплитель на вертикальных поверхностях;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• не боится влаги;
• хороший показатель теплозащиты;
• длительный эксплуатационный период.

Лабораторный анализ сопоставляет функциональность вспененной древесины с пенопластом, который сдаёт перед новым материалом свои позиции хрупкостью, химическими примесями в составе и низкой паропроницаемостью. Минеральная вата проигрывает усадкой и гигроскопичностью. Пена из древесины лишена многих недостатков своих аналогов.

Вспененная древесина является идеальным материалом для теплоизоляции дома, где необходимо сохранить тепло внутри помещений и тем самым создать благоприятный микроклимат. В отличие от других изоляционных материалов на основе древесины, таких как ДСП или древесноволокнистой шерсти, древесная пена имеет высокую устойчивость к механическим нагрузкам и влажности, поэтому не имеет тенденцию к разрушению под собственным весом.

В настоящее время ученые экспериментируют с древесиной различных пород, чтобы определить наиболее подходящее сырье для этой технологии.

Публикация: 6 декабря, 2017

Автор: Admin

Просмотров: 142

Монтажная пена профессиональная всесезонная, летняя и зимняя

Монтажная пена

 Все вопросы, связанные с приобретением монтажной пены, можно задать нашим менеджера по телефонам +7 (9274) 25-06-47, +7(843)245-35-70. Информацию о ценах вы можете посмотреть в разделе прайс- лист.

Профессиональная монтажная пена Penosil Gold Gun 65 имеет низкое вторичное расширение, обеспечивает равномерный, стабильный выход, мелкопористую структуру готовой пены. Высококачественная однокомпонентная полиуретановая монтажная пена с увеличенным выходом

Особенности:

• обладает отличной адгезией, равномерной структурой и низким вторичным расширением.
• разработана для выполнения профессиональных работ при любых погодных условиях и температурах вплоть до –18°C.
• поверхности не требуют увлажнения.
• ускоренное застывание.

Свойства: Отличная адгезия к большинству строительных материалов (бетон, кирпич, штукатурка, дерево, пластик, за исключением полиэтилена и силикона). Обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими свойствами.

Применение:

• для установки и фиксации оконных и дверных блоков, подоконников, стеновых панелей;
• заполнение швов, пустот;
• для тепло- и звукоизоляции помещений

Подготовка к монтажу:

Перед началом и в процессе монтажа температура баллона монтажной пены Penosil Gold Gun 65 не должна быть ниже +20°С. Поверхности очистить от пыли, загрязнений, льда и смочить водой. Рабочее положение баллона — вверх дном. Баллон монтажной пены энергично взболтать в течении не менее 30 секунд.

ВНИМАНИЕ.

Готовая пена боится УФ-лучей и разрушается при их воздействии. После полного затвердевания необходимо защитить пену герметиком.

Техническая информация:

Вес баллона 1065 гр. Выход – до 65 л Вторичное расширение – 10-15 %

Температура использования:

летняя пена +5°С до +30°С, зимняя пена -18°С до +30°С Можно обрабатывать через 4 часа после совершения работ (при температуре окружающей среды +23°С). Упаковка — 12 шт. в коробке. Хранить в вертикальном положении, в сухом прохладном месте, при температуре окружающей среды от +5°С до +30°С. Срок годности 18 месяцев с момента изготовления.

Древесная пена — продукт на подъеме?

---

Вы ждете целую вечность, пока появится принципиально новый продукт на основе древесины; затем приходят сразу двое.

Описанная массовая фанерная панель — это новый продукт, который может изменить способ работы. Пена для дерева — другой. Представленный на Международном симпозиуме по панельным продуктам в Лландидно, Уэльс, в октябре, он квалифицируется как совершенно новый класс древесных материалов и открывает новые возможности использования и замены продуктов на нефтяной основе.Фрауке Бунцель описывает новый материал и его потенциал.

Пена для дерева

— продукт, разрабатываемый Институтом исследований древесины им. Фраунгофера в Брауншвейге, Германия. Это легкий; он пористый; это сильно. Потенциальных приложений для продукта множество.

В качестве легкого пенополистирола с открытой структурой, с низкой объемной плотностью и высокими изоляционными свойствами одним из наиболее очевидных вариантов использования может быть замена повсеместно распространенного пенополистирола в упаковочном материале (рис. 1). Как упаковка, она удобна для потребителя и легко утилизируется через пункты по переработке бумаги.

В виде плитки он может выступать в качестве звуко- или теплоизоляции. Он может принимать форму легких досок со структурными свойствами и прочностью, которые предлагают множество возможных применений. Некоторые другие предлагаемые варианты применения — это легкие промежуточные слои в многослойных панелях для мебели, дверей или целых стеновых элементов. Возможных применений этого материала очень много, и их поиск зависит только от человеческой изобретательности.

Тем не менее, древесная пена полностью состоит из древесных волокон без добавок.Его прочность обеспечивается исключительно собственными силами сцепления древесного волокна. Никаких смол, связующих или клеев. Таким образом, можно избежать опасностей для здоровья, связанных с выбросами любых таких добавок.

Его развитие еще раз демонстрирует замечательный потенциал древесины и древесных волокон. В качестве устойчивой замены для многих продуктов, которые в настоящее время изготавливаются из пластика или других материалов, его экологический потенциал может показаться чрезвычайно привлекательным. Его механические и физические качества сделают его отправной точкой для очень большого числа потенциальных промышленных применений.

Начнем с небольшой истории. Попытки сделать вспененный или пеноподобный материал из древесного волокна относятся к 1940-м годам. Отработанные щелоки, содержащие высокие концентрации лигнина (эти щелоки являются побочным продуктом производства бумаги и древесноволокнистого картона), использовались в качестве источника лигнина; в одном процессе добавляли угольную кислоту, что приводило к вспениванию и схватыванию смеси. В другом случае пенообразование создавалось продувкой воздухом. Были испробованы и другие методы. Однако ни один из них не получил коммерческого признания, и ноу-хау было потеряно.

Совсем недавно, примерно в начале тысячелетия, идея военного времени была возрождена и адаптирована. Во время Второй мировой войны в хлебное тесто добавляли опилки, чтобы сэкономить запасы еды. В 2003 году исследователи из Австрии адаптировали эту идею, смешав опилки с пшеничной мукой и водой, чтобы сформировать тесто, и подняли его с помощью дрожжей. После выпечки продукт получил название «Деревянный хлеб». Эксперимент был задуман как промышленный продукт, а не продукт питания, и дебаты об использовании пшеницы, выращенной на земле, которая могла бы производить пищу, положили конец эксперименту.

У данного продукта нет ни одного из этих недостатков. По внешнему виду это сплошная губка коричневого или цветного цвета, жесткая на ощупь, с воздушными пространствами, различающимися по размеру и пропорции в зависимости от требуемой плотности (рис. 2). Его единственный ингредиент — древесное волокно.

Источником может быть древесина твердых пород или мягкая древесина — или вообще любой источник древесных биологических волокон, включая сельскохозяйственные отходы. В лаборатории использовались бук и сосна.

Для этого древесная щепа превращается в волокна термомеханической варкой целлюлозы, измельченной в рафинере при 150 C.Затем их смешивают с водой, чтобы получить очень тонко измельченную суспензию древесных волокон.

Для вспенивания водной суспензии можно добавить белок или продуть воздух.

Прочность продукта определяется силой связывания самих древесных волокон. Для активации этих сил добавляется перекись водорода. Затем вспененную суспензию сушат конвекцией при 130 ° C в течение получаса, затем выдерживают при 70 ° C в течение ночи. (Это, конечно, лабораторный процесс. Коммерческое производство еще впереди.)

В результате получается жесткая структура низкой плотности из-за губчатых пор. До сих пор производилась плотность в диапазоне от 40 до 200 кг / м3, которая, конечно, варьируется в зависимости от количества закачиваемого воздуха и, следовательно, размера и соотношения воздушных полостей.

Два механизма удерживают конструкцию вместе. Один из них — это естественное химическое связывание древесных волокон, которое здесь инициируется перекисью водорода. Однако самих по себе этих химических сил недостаточно для обеспечения необходимой механической прочности.Второй фактор — это физическое закрепление и запутывание нитей волокна.

Однако необработанные волокна в пульпе при исследовании под микроскопом имеют очень гладкую поверхность. Для фиксации волокна необходимо придать шероховатость. Это измельчение в рафинере делает их шероховатыми, разрушая их поверхность до состояния, при котором они больше не могут скользить мимо друг друга.

Комбинация этих двух механизмов позволяет производить древесную пену с относительно высокой механической прочностью без использования каких-либо клеев.

Механическая прочность зависит от плотности пенопласта: чем выше плотность, тем ближе волокна друг к другу и тем прочнее собственные связи древесины и анкерные крепления.

Длина волокна также увеличивает механическую прочность. При высокой плотности пена из сосны с ее более длинными волокнами превосходит пену из бука как при растяжении, так и при сжатии.

Выявляется повышенное сцепление более длинных волокон сосны. При низких плотностях эффект не так заметен, во всяком случае при сжатии, поскольку первые 10% деформации сжатия поглощаются воздушными полостями, а не древесными волокнами.

Прочность на сжатие также зависит от плотности и породы. Сосна высокой плотности 115 кг / м3 достигает прочности на сжатие более 200 кПа при сжатии 10%; для бука этот показатель составляет 145 кПа. Эти показатели можно увеличить, добавив связующие, например полиуретан. Прочность внутреннего связывания может быть увеличена вдвое. Но это не полностью отражается на прочности на сжатие: связующее действительно оказывает влияние, но, как и раньше, основным механизмом сжатия является схлопывание воздушных полостей.

Водопоглощение

Водопоглощение древесной пены, как и следовало ожидать, является высоким (Рис. 3).Его открытая пористая структура напоминает губку.

Однако сосновые волокна содержат гидрофобные, т.е. водоотталкивающие, компоненты, которые снижают водопоглощение пены из сосны по сравнению с буком. Они также обладают способностью поглощать воду независимо от плотности пены — важна гидрофобность волокна, а не размер пор.

Основным плюсом является то, что как буковая, так и сосновая пена остаются стабильными в воде — набухание через 24 часа в холодной воде составляет менее 1%, поэтому они эффективно не набухают.

Тем не менее, водопоглощение может быть проблематичным, поскольку может способствовать поражению грибков. Возможным решением этой проблемы является добавление бетона к смеси волокон. Добавление 10% бетона снижает водопоглощение буковой пены с 31 до 2 кг / м2.

Бетон, конечно, придает пену более высокую плотность. Альтернативными гидрофобными добавками являются силан или воск. Однако оба эти фактора отрицательно влияют на прочность пены.

Тепловые и акустические свойства

Одно из возможных применений пены — теплоизоляция, возможно, в виде плитки или панелей.

Теплопроводность зависит только от плотности пены; порода дерева не влияет. Коэффициент теплопроводности может составлять всего 0,036 Вт / мК для пены плотностью 45 кг / м3. Значения для полистирола и изоляционной плиты из древесного волокна находятся в диапазоне от 0,029 Вт / мК до 0,038 Вт / мК, поэтому древесная пена может быть в высшей степени подходящей для замены этих продуктов.

Точно так же его открытая структура придает древесной пене превосходные свойства звукопоглотителя (рис. 4). Здесь можно использовать даже древесную пену высокой плотности: например, 30-миллиметровый образец плотностью 150 кг / м3, сделанный из древесины соснового волокна, по своим характеристикам равен пенополистиролу.При более низких плотностях преимущество явно выражено: образцы вспененного бука плотностью 70 кг / м3 толщиной 30 мм давали абсорбцию, аналогичную толщине полистирола 80 мм.

В обоих случаях, конечно, важна огнестойкость. Испытание B2 согласно EN ISO 9239-1 требует, чтобы расстояние горения было менее 150 мм.

Образцы древесной пены, как с длинными, так и с короткими волокнами, прошли испытание с идентичными расстояниями горения и продолжительностью пламени.

Когда древесная пена сочетается с металлической структурой в композитной панели, расстояние горения и продолжительность пламени значительно сокращаются.

Заключение

Древесная пена является новым и интересным материалом с большим потенциалом, который предлагает как экологические, так и экономические преимущества. Он может заменить продукты на нефтяной основе в различных областях применения.

Как продукт, который практически полностью состоит из дерева, он безопасен. Его исходный материал является возобновляемым и может быть из веток небольшого размера и сусла, который в остальном имеет низкую ценность и действительно раньше считался при лесохозяйственных операциях отходами. Его также можно получить из волокнистых сельскохозяйственных отходов и кустарниковых растений.

Готовый продукт прост в обращении. Не производит пуха; его можно распилить, приклеить или просверлить, как и другие деревянные материалы, при этом он производит очень мало пыли.

Он не имеет запаха, а при изготовлении без связующих также не содержит добавок, что позволяет избежать опасений по поводу риска для здоровья. Тогда очевидно, что у этого продукта есть будущее.

Спрос на легкие древесные материалы и изоляционные материалы на основе возобновляемых ресурсов постоянно растет.

Институт исследований древесины им. Фраунгофера работает над дальнейшей разработкой древесной пены с целью, чтобы этот интересный материал стал коммерчески доступным в ближайшем будущем.

Going Green: спрей для изоляции древесной пены | Дерево. Это реально.

Майкл Коннолли, автор WIR

AgCenter при Университете штата Луизиана (LSU) недавно получил грант в размере 250 000 долларов от Министерства сельского хозяйства США (USDA) на исследование потенциала использования древесных остатков для создания изоляционного спрея из биомассы.

Ученые определят, можно ли использовать древесину для создания эффективной пеноизоляции, способной превзойти нынешние продукты, предлагаемые потребителям.Пенополиуретан Worker Blowingr. (Изображение предоставлено ThinkStock)

Потенциальные преимущества такой технологии были бы прекрасным дополнением к любому «зеленому дому» или «зеленому зданию». Использование древесины кажется бесконечным, поскольку все больше и больше исследований финансируется в рамках программы «Инновационное использование древесины», спонсируемой Министерством сельского хозяйства США.

В этом году UDSA выделило 31 миллион долларов в виде грантов на различные исследовательские проекты по всей стране. Министр сельского хозяйства Том Вилсак заявил в пресс-релизе, что эти гранты «способствуют (е) внедрению новых технологий, призванных поддержать новые рыночные возможности для использования энергии на базе древесины и инновационных древесных строительных материалов».

Идея использовать дерево в качестве изолятора для зданий не нова, дерево уже много лет известно как отличный изолятор. Три года назад в Германии были созданы деревянные изоляционные плиты, которые не теряли волокна, что было проблемой при использовании старых технологий. Доски и маты, которые они производили, были довольно жесткими и из-за производственного процесса должны были иметь заранее определенные формы и размеры. Проект LSU направлен на исследование потенциала создания спрея пены, которое можно использовать в существующих зданиях.

Возможные преимущества деревянной теплоизоляции

Энергосбережение — Есть большая возможность сэкономить энергию. Независимо от того, реализована ли финансовая экономия в счетах за электроэнергию или нет, производство продукта на основе древесины, скорее всего, потребует меньше энергии для производства, чем нынешняя изоляция на нефтяной основе, которую мы используем сейчас.

Идея использовать дерево в качестве изолятора для зданий не нова, древесина уже много лет известна как отличный изолятор. (Изображение из FreeImages.com / Davor Fanton)

Экономия затрат — Древесина — замечательный возобновляемый ресурс Америки, особенно южная желтая сосна. В майнинге нет необходимости. Из маленького семени оно вырастает в гигантское дерево за 17 лет, используя энергию солнца.

Environmentally Friendly — Древесина как биомасса разлагается естественным путем, и ее можно использовать в качестве источника топлива или использовать повторно. Пластик и другие продукты на нефтяной основе не так экологичны.

Новый рынок американской древесины — Министерство сельского хозяйства США потратило 31 миллион долларов в виде гранта, частично для поддержки новых рыночных возможностей для деревянных строительных материалов.Возможная выгода от создания изоляционного спрея из древесной пены — это популярность продукта и более низкая цена, чем у изоляционного материала, используемого в настоящее время.

Самый большой возобновляемый ресурс Америки — южная желтая сосна. (Изображение с сайта FreeImages.com/Palmer W. Cook)

LSU

Тодд Шупе, профессор AgCenter LSU, прокомментировал исследование. «Основная цель проекта — определить потенциал недорогого древесного волокна в качестве сырья для разработки зеленой пенной изоляции… Потребители требуют экологически чистые продукты для своих домов, но изоляция — это тот продукт, который в настоящее время не используется. очень зеленый.”

Современные аэрозольные пены содержат от нуля до 30 процентов биомассы, сказал он. «Мы хотели бы увеличить процентное содержание биомассы в распыляемой пене, и мы хотим, чтобы эта биомасса была получена из программ сокращения лесного топлива».

Полный список получателей грантов можно посмотреть здесь.

Революционная углеродная пена из дерева

Авторы: Шеннон Келлехер и Том Морленд, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США в Лесное хозяйство Технологии

18 октября 2018 г.

Углеродная пена негорючая и способна работать при высоких температурах, что делает ее идеальной для изоляции самолетов.Фото любезно предоставлено лабораторией лесных товаров Министерства сельского хозяйства США.

Углеродная пена — жесткая пористая структура, образованная паутиной атомов углерода — это мечта производителей. Прочный, но легкий материал, негорючий, сохраняет свои свойства при высоких температурах и способен поглощать звук и излучение. Это уникальное сочетание характеристик означает, что углеродная пена имеет множество потенциальных применений в военной, аэрокосмической и коммерческой отраслях.Он идеально подходит для изоляции самолетов и кораблей, стеновых панелей, стелс-технологий (чтобы избежать обнаружения радаров) и многого другого.

Однако разработка этой необычной технологии сопряжена с трудностями. Производителям может быть сложно производить прочную, легкую, экологически чистую угольную пену, сохраняя при этом низкие затраты.

Ученые из лаборатории лесных продуктов лесной службы Министерства сельского хозяйства США и Ligsteel LLC работают с Domtar, Inc над созданием высококачественной углеродной пены из лигнина, вещества в стенках клеток растений, которое делает их жесткими.Лигнин дешев и доступен — в целлюлозно-бумажной промышленности ежегодно производится 70 миллионов тонн. Путем корректировки традиционного метода производства с добавлением побочного древесного продукта команда разработала более рентабельный процесс.

Легкий, но удивительно прочный, этот жесткий пористый материал обычно изготавливается из асфальта, вспененного синтетического пластика или угля. Эта новая версия углеродной пены, сделанная из лигнина, являющегося побочным продуктом древесины, является дешевой и экологически чистой в производстве.Фото любезно предоставлено лабораторией лесных товаров Министерства сельского хозяйства США.

Коммерческие пенопласты можно производить из различных материалов, включая асфальт, вспененный синтетический пластик и уголь. Эти исходные материалы помогают определить свойства угольной пены и области применения, для которых она наиболее подходит. Например, пенопласт из смол (вязких, эластичных материалов) хорошо проводит тепло и имеет низкую плотность, но сравнительно непрочен. Пена на угольной основе прочнее и плотнее, но также не проводит тепло.Пены на основе лигнина прочные, но легкие, с низкой плотностью и отличной теплопроводностью.

Углеродные пены обычно получают разложением исходного материала в закрытом сосуде при высокой температуре и высоком давлении. Этот шаг приводит к резкому увеличению производственных затрат, поскольку требует дорогостоящего оборудования для работы при высоких температурах и высоких давлениях. Совместная исследовательская группа разработала альтернативный метод: производство углеродной пены из лигнина в открытом резервуаре для снижения общих производственных затрат.Углеродные пены, изготовленные из 100% побочного продукта древесины, разработанные с помощью нового процесса, также могут быть легко адаптированы для различных целей путем изменения исходных материалов и условий, в которых они обрабатываются.

Углеродная пена на основе лигнина со всеми своими уникальными возможностями и необычайно низкой производственной стоимостью должна иметь международное признание. Лесная служба уже подала заявку на патент на новую углеродную пену в Канаде, где у Domtar есть большая бумажная фабрика, и в Китае, который также известен своими крупномасштабными операциями по производству бумаги.

Углеродная пена из лигнина прочная, но удивительно легкая. В сочетании с его способностью поглощать звук он идеально подходит для утепления стен. Фото любезно предоставлено лабораторией лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. Категория / Тема: Лесное хозяйство Технологии

Написать ответ

Комментарии

Ремонт гнилей пены | ЭТО

Устранение гнили в неструктурной деревянной отделке

За последние несколько лет я отремонтировал много гниющей обшивки — в основном подоконники, обшивку дверных рам и обшивку гаражных ворот.Я использовал все общепринятые методы, такие как вырезание и замену сгнившей детали и использование эпоксидной смолы для структурного ремонта, а также не очень распространенные методы, такие как использование Bondo. Я пришел к выводу, что все они имеют свое место в иерархии вариантов ремонта.

Хотя простое вырезание и замена сгнившего материала может быть предпочтительным методом, бывают случаи, когда обстоятельства (или бюджет) просто не позволяют этого. То же самое и со структурной эпоксидной смолой. Он отлично справляется, но стоит 5 долларов.00 капля (это моя единица измерения; 1 капля = размер мяча для гольфа, @ 18 капель на тюбик), вы можете быстро потратить более 100 долларов только на эпоксидную смолу. Я обнаружил, что после объяснения анализа рентабельности эпоксидной смолы и Bondo большинство клиентов выбирают Bondo, не задумываясь ни секунды. И кто может обвинить их? Банка Bondo на 1 кварту стоит около 11 долларов, а эквивалентное количество эпоксидной смолы — более 200 долларов.

Откровение

Несколько месяцев назад я работал субподрядчиком в другой службе.Работа заключалась в том, чтобы установить вокруг окна ПВХ-обшивку, чтобы попытаться соответствовать всем остальным окнам, готовым ранее. Стоимость работы была фиксированной, так что стоимость определенно принималась во внимание. На это не было денег, но если бы это выглядело плохо, это плохо отразилось бы на мне.

Проблема / возможность заключалась в том, что после замены старой обшивки между обшивкой и лепной стеной оставался различный зазор от 1/2 дюйма до более 1 дюйма. Что делать?

Когда я искал решение в фургоне, меня осенило.У меня была банка черной расширяющейся полиуретановой пены с другой работы. Я подумал, что, если его контролировать, это может быть очень убедительной заменой штукатурки. Так что я вернулся и заполнил пробел. Здесь сыграло роль мое случайное открытие.

В нетерпеливом ожидании, пока пена застынет, чтобы начать ее отрезать, я обнаружил, что вы можете вставить ее обратно и сжать. На самом деле вы могли бы придать ему желаемую форму. Это было огромно!

Я придал ему разумную копию штукатурки и загрунтовал.Когда все было закончено, ремонта не было видно.

С тех пор я разработал новую систему устранения гнили в неструктурных областях.

Основные компоненты

(Щелкните любое изображение, чтобы увеличить. Нажмите кнопку «Назад» в браузере, чтобы вернуться к этой статье.)

Эпоксидная смола — это эластичная эпоксидная смола для ремонта дерева. Бренд, который я использую, произведен Advanced Repair Technology под названием Flex-Tec HV. Есть и другие бренды, но их продает мой местный Шервин Уильямс.

Пена представляет собой базовую расширяющуюся пену, такую ​​как Great Stuff или, в данном случае, Touch ‘n Seal.

Необходимые инструменты: пылесос, дрель с роторными рашпилями, инструмент «6 в 1» (не показан) и любые другие инструменты, которые могут понадобиться для очистки гнилых древесных волокон. Я также держу под рукой контейнер с различными расходными материалами, такими как карандаши для краски, эпоксидная смола, наждачная бумага, пластик для формования и смешивания, резиновые перчатки и т. Д.

Процедура очень похожа на стоматолог, заполняющий полость. Вот основные шаги:

Найдите распад.Домовладелец покажет вам, что нужно исправить.

Определите степень разрушения, ткнув или копая шилом, отверткой или инструментом «6 в 1».

	Выдавите и пропылесосьте весь мусор, пока не ударитесь по твердому дереву.
	Отшлифуйте, чтобы очистить интерьер, затем пропылесосьте.

Закройте полость эпоксидной смолой.
Заполните полость аэрозольной пеной, затем сожмите ее до тех пор, пока она не коснется поверхности.

У вас есть небольшое окно возможности сжать пену (от 10 до 20 минут). Если вы осторожно нажмете на нее, и она не прилипнет к пальцам, у вас еще будет время.

Не торопитесь застывать пену после того, как вы ее сжали. Если вы слишком рано покроете его эпоксидной смолой, она выдует эпоксидную смолу, как большой волдырь, и вот так высохнет.

	Выровнять внешнюю поверхность.
	Через 24 часа отшлифуйте выступы и прогрунтуйте.

Прелесть этой системы в том, что пена водостойкая (см. «Эксперимент по водонепроницаемости с распылением пены» ниже). и устойчива к гниению. Кроме того, в отличие от Bondo, эластомерная эпоксидная смола будет двигаться вместе с деревом, поэтому со временем ее не вытеснят.

Единственным недостатком является то, что первоначальная стоимость эпоксидного пистолета составляет от 60 до 100 долларов. Тем не менее, они продают одноразовые трубки, которые подходят для стандартного пистолета для герметика, примерно за 20 долларов. У большинства из нас уже есть пистолет с пеной — если у вас его нет, вам действительно нужно перекусить пулю и получить ее.Дешевый пистолет стоит около 40 долларов, а банка пены — 20 долларов, но как только вы его получите, вы удивитесь, сколько задач он может выполнить. Его можно использовать для приклеивания гвоздей к гипсокартону в местах, недоступных для гвоздя или шурупа (например, в кладовке под лестницей), для приклеивания гипсокартона, заделки и заделки широких трещин, используется вместо бусинки пенопласта для герметизации , и для устранения гнили, и это лишь некоторые из них.

Дополнительные советы

• Оставьте несколько футов 3/16 дюйма. Пластиковая трубка с внутренним диаметром — разрезать на 1 дюйм. до 2-дюйм. шт. — для использования в качестве одноразовых наконечников.Это не только позволит вам попасть в труднодоступные места, но и избавит вас от необходимости постоянно чистить наконечник. Просто снимите старую и наденьте новую.
• Держите при себе банку или две чистящего средства. Если вам нужно заменить баллончик, вы можете быстро распылить навинчивающуюся корзину, прежде чем надеть новую баллончик.
• Держите под рукой запасную банку с пеной. Если у вас закончилось, снимите старую банку, опрыскайте корзину очистителем и прикрутите новую банку. Это избавит вас от необходимости чистить пистолет.
• Не оставляйте пену на улице на морозе; принесите его ночью вместе с батареями, герметиком и другими погодочувствительными материалами. Не замерзнет, ​​но загустеет до бесполезности.
• Если вы случайно оставите пистолет на холоде, наполните раковину или ведро горячей водой и замочите пистолет на некоторое время; или поставьте его над отверстием для оттаивания вашего автомобиля и включите вентилятор / обогрев на максимальную мощность.

Так я храню свои канистры / пистолеты в моем фургоне. Обратите внимание, как банки хранятся в перевернутом виде.

Если у вас все еще остается пена после работы, храните баллончик вверх дном, прикрепленный к пистолету (см. Фото справа). Об этом мне рассказал мой поставщик. Внутри банки находится пузырек, и после использования воздух может попасть в дно и сделать банку бесполезной, как бы сильно вы ее ни встряхивали. Я испортил две почти новые банки, оставив их в вертикальном положении, но, следуя этому совету, не потерял еще одну.

Очистка пистолета для пены

Прежде чем я купил свой первый пистолет-распылитель для пены, я прочитал все за и против, которые мог найти, чтобы убедиться, что он окупится.

Я решил, что это будет стоящая инвестиция, если я буду бдительно закрывать клапан — иначе вы можете получить 45 долларов (или больше, в зависимости от того, какую модель вы купили) бесполезного хлама. Одна ошибка, сделанная вами или кем-то из вашей команды, и у вас будет пистолет с затвердевшей пеной в трубке.

Оказывается, почти невозможно всегда помнить о выключении механизма. Это как банальная истина насчет окон… есть два типа окон: те, которые протекают, и те, которые протекают.

В первый раз, когда я случайно оставил трубку подачи открытой, у меня было оружие около года, поэтому я чувствовал, что уже окупился. Когда я сделал это снова пару недель спустя, я уже не чувствовал себя таким спокойным.

Я подумал, что ружье уже испорчено, так что разобрать его для спасения было не хуже, чем пустой тратой времени. Если, с другой стороны, мне это удастся, мне больше не придется покупать новое ружье каждый раз, когда кто-то (здесь не нужно указывать пальцем) по неосторожности оставил трубку подачи открытой.

Мое побуждение пришло из чистки винтовки M16. Любой, кто был в армии, потратил бесчисленные часы на разборку, чистку и сборку M16. В первый раз это может показаться сложным, но после сотого раза вы можете сделать это во сне. В этом нет никакого трюка: вы разбираете ружье в логической последовательности, кладете все части по порядку, очищаете все отдельные части и снова собираете его. В конце концов, детали не обязательно должны быть в порядке, потому что вы знаете, что делает каждая деталь и где она вписывается в общую сборку.Эти пистолеты для пены ничем не отличаются, и они проще, потому что в них меньше деталей. Кроме того, с помощью современных цифровых фотоаппаратов вы можете делать снимки на ходу, как будто оставляя след из хлебных крошек.

Для начала у нас есть грязный, грязный пистолет-распылитель, забитый пеной.

Вот список инструментов, которые я использую для чистки оружия:

• Разбавитель лака
• Герметичный пластик, подходящий ко всем деталям
• Пара разводных плоскогубцев и два гаечных ключа
• Набор для чистки M16.

Вам не нужен набор для чистки M16, но если у вас есть что-то подобное, это поможет. Щеточка подходит для очистки внутренней части тюбика, и вы даже можете положить пластырь, пропитанный разбавителем для лака, на конец ушного отверстия, чтобы очистить трубку. Опять же, вам это не нужно, вам просто нужно проявить творческий подход к поиску вещей в магазине, чтобы вычистить и соскрести мусор.

Для того, чтобы начать, разбирать пистолет к его составным частям, стараясь не потерять какие-либо из небольших кусочков (например, клип «C», или запорного подшипника клапана).Если вы не уверены в заказе, начните фотографировать для повторной сборки.

Соскребите как можно больше пены и поместите детали в растворитель для лака, чтобы они пропитались. Периодически вынимайте кусочки и при необходимости очищайте. Это требует затрат времени, поскольку чистка разных частей занимает больше времени, чем других. Так что не торопитесь и будьте внимательны.

Обратите внимание, что в дополнении к стальной опоре (не показано) -он, который запорный клапан пружинным едет-есть пластиковый подшипник внутри латуни винта на адаптере может.Этот пластиковый подшипник не выходит для очистки, но он должен быть достаточно чистым, чтобы он мог свободно входить и выходить, когда вы нажимаете на него инструментом. Если он не движется свободно, значит, он недостаточно чистый.

Ниже приведены отдельные (очищенные) компоненты этого конкретного пистолета.

И оригинальный пистолет после переделки…

Spray Foam Waterproof Experiment

После того, как я наткнулся на эту новую процедуру, я начал задаваться вопросом, насколько водонепроницаемая пена на самом деле.Прочитав о различиях между пеной с открытыми ячейками и пеной с закрытыми ячейками, основная разница, казалось, заключалась в плотности. Если вы распыляете нижнюю часть настила крыши, вы должны использовать пенопласт с закрытыми порами из-за более высокого рейтинга допустимости, что в основном означает «водонепроницаемость». Пена с открытыми порами просто водостойкая. Моя теория заключалась в том, что, сжимая пену до того, как она застынет, я делал ее более плотной, тем самым делая пену с открытыми ячейками более похожей на пену с закрытыми ячейками.

Эксперимент с бутылкой

Я уверен, что в лаборатории все гораздо сложнее, но я работаю в полевых условиях, а не в лаборатории, поэтому для моих целей этой теории будет достаточно.Все, что мне было нужно, это эксперимент, чтобы подтвердить или опровергнуть мою гипотезу. Итак, я наполнил среднюю часть пустой бутылки из-под напитка пеной. Поскольку я не мог сжать его, эксперимент проводился с пеной с открытыми порами.

На картинке (см. Фото справа) пена кажется глянцевой по бокам, как будто она течет вниз, но именно так она выглядела, когда я распылял ее до того, как налил в нее воду. Кроме того, даже если на нем есть колпачок, колпачок не затягивается. Я оставил крышку незакрепленной, чтобы вода не задерживалась в вакууме — так она не пролилась и не испарилась быстро.

Я начал этот эксперимент 27 октября 2010 г. Сегодня 3 декабря 2010 г .; пока утечки не было.

Обновление : 21 декабря на дне бутылки были видны капли воды…

Теория развеяна!

Чтобы продвинуть эксперимент еще на один шаг, мне как-то нужно было сжать пену в бутылке с водой. Поразмыслив, я придумал, как это сделать.

Я взял еще одну бутылку и отпилил дно. Это позволило мне сжать пену сверху и снизу.Я приклеил дно клея-расплава на место и наполнил бутылку водой.

Должен сказать, я не ожидал результатов, которые получил. В течение часа появились признаки утечки воды, а в течение дня вся вода была на дне бутылки. Я был почти уверен, что он легко переживет первоначальный эксперимент, но пришел к выводу, что расширяющаяся пена НЕ является водонепроницаемой, а просто водостойкой. Это не означает, что метод устранения гнили пеной бесполезен, это просто то, о чем нужно помнить, когда вы думаете об этом.

Как удалить пенополиуретан после установки входной двери: советы и рекомендации

1. Как удалить пенополиуретан после установки входной двери
2. Как удалить расширяющуюся пену с дерева
3. Как удалить пенополиуретан с кожи
4. Удалить поролон с одежды
5. Сколько времени нужно для высыхания вспенивающейся пены

Во время строительных работ, после установки входной двери или окон, многие мастера используют расширяющуюся пену.Он служит для герметизации швов и быстрой фиксации деталей. Однако иногда доходит до снятия пены с разных поверхностей.

Как удалить пенополиуретан после установки входной двери

Перед началом работы наденьте маску и защитные очки. Частицы натертой пены могут попасть в глаза и нос.

Самый простой способ — удалить пену, пока она еще влажная. Используйте пластиковый скребок, чтобы не поцарапать поверхность. Удалите максимум пены; избегайте растекания его по поверхности.Смочите губку растворителем. Оптимальный вариант — ацетон или даже жидкость для снятия лака. Помните, они не подходят для деликатных материалов и пластика. Такое агрессивное вещество просто разъедает покрытие.

Совет! Перед использованием растворителя проверьте эффект в незаметном месте. Убедитесь, что это не повредит поверхность двери или окон.

Затвердевшая пена . Как удалить аэрозольную пену после ее высыхания? Потерпи; скорее всего, придется повторить процесс несколько раз.

• Обрежьте выступающий слой универсальным ножом. Сделайте это как можно ближе к поверхности. Будьте осторожны — не повредите пену и не порежьте пальцы.
• После того, как останется тонкий слой, смочите его растворителем и подождите 10 минут.
• Протрите загрязненное место губкой или жесткой тканью.
• После удаления протрите пораженный участок чистой сухой тканью.

Кстати, засохшая пена легко удаляется с металла, камня и стекла.

Как удалить вспучивающуюся пену с дерева

Избегайте использования агрессивных органических растворителей для очистки деревянных, пластиковых или лаковых покрытий. Они снимают пену и слой готового покрытия.

Вы можете использовать наждачную бумагу, чтобы удалить расширяющуюся пену с деревянной двери. Вырежьте толстый слой застывшей пены, затем отшлифуйте остатки наждачной бумагой зернистостью 120 или 220. Покройте отшлифованный участок лаком или краской для более презентабельного вида.

Как удалить пенополиуретан с кожи

Не ждите, чтобы удалить герметик с рук, так как его трудно растворить с кожи. Удалите пену салфеткой или бумагой. Используйте безвредный для кожи растворитель (ацетон или даже жидкость для снятия лака).

Совет! После этого обработайте руки питательным кремом, так как растворители сушат кожу.

Не беспокойтесь, если вам не удается полностью удалить пену с рук.Слои кожи регенерируются каждый день, поэтому любые следы или загрязнения полностью исчезнут через несколько дней.

Как удалить вспенивающуюся пену с затвердевших рук? Натереть кожу пемзой. Затем смягчите руку лосьоном.

Совет! Можно использовать другую технику. Втирать в руки вазелин; надеть латексные перчатки на 1-2 часа. Затем вымойте руки теплой водой с мылом.

Удалить поролон с одежды

Многих волнует вопрос, как снять пенопласт с одежды.В большинстве случаев это зависит от типа ткани. Счистить ее с шелка, шерсти и трикотажа практически невозможно.

Чтобы удалить поролон с джинсов или кожи , попробуйте следующее:

• Дождитесь полного высыхания и аккуратно срежьте верхний слой поролона.
• Нанесите растворитель на чистую ткань и обработайте загрязненный участок ткани.
• Подождите 10-15 минут и попробуйте аккуратно соскрести оставшийся герметик.

Для получения лучших результатов стирайте одежду с помощью стирального порошка с добавлением специального пятновыводителя или обратитесь в химчистку.

Сколько времени нужно для высыхания вспенивающейся пены

Время отверждения зависит от нескольких внешних факторов. Среди них комнатная температура, влажность, количество, нанесенное на поверхность. Профессионалы рекомендуют дать герметику больше времени для набора максимальной прочности.

Сколько времени нужно для затвердевания аэрозольной пены? Как правило, пена, нанесенная на входные двери и окна, начинает затвердевать через 20-30 минут. Однако для полного излечения требуется около 20-24 часов.Зимой пена будет сохнуть до 36 часов.

Удаление пены с различных поверхностей — задача не из легких. Поэтому намного проще защитить соседние поверхности полиэтиленовой пленкой, надеть комбинезон или старую одежду и работать в перчатках.

Эффективная теплоизоляция древесной пеной — ScienceDaily

Изоляционные материалы завтрашнего дня должны быть одновременно эффективными и экологически безопасными. Ученые Fraunhofer разрабатывают изоляционную пену из дерева, которая в долгосрочной перспективе может заменить нефтехимический пластик.

Защита климата теперь является обязательной заботой каждого строительного подрядчика. Только в октябре прошлого года федеральное правительство Германии ужесточило Постановление об энергосбережении (EnEV), указав, что в будущем объекты недвижимости должны будут потреблять еще меньше энергии, чем раньше. Ключ к соблюдению этих строгих требований заключается в том, как мы изолируем наши стены и крышу, поскольку эффективная изоляция предотвращает утечку большого количества нашей ценной тепловой энергии без использования. Здания изолируются путем облицовки фасадов материалами, которые уменьшают передачу тепла в окружающую среду.Традиционно в строительной отрасли используются древесноволокнистые плиты или вспененные пенопласты на основе нефтехимических пластиков, поскольку они являются хорошими изоляторами, которые доступны по цене и просты в производстве. Но эти материалы не особенно благоприятны для окружающей среды, поэтому долгосрочная цель — заменить продукты на нефтяной основе материалами, полученными из возобновляемых источников.

Исследователи из Института исследования древесины им. Фраунгофера, Wilhelm-Klauditz-Institut, WKI в Брауншвейге приняли очень многообещающий подход к проблеме, разработав метод создания пены из древесных частиц.«Наша древесная пена может использоваться точно так же, как обычная пластиковая пена для распыления, но это полностью натуральный продукт, сделанный из экологически безопасного сырья», — объясняет профессор Фолькер Толе из WKI. Ученые производят пену путем очень тонкого измельчения древесины до тех пор, пока мельчайшие частицы древесины не станут слизистой массой. Затем они добавляют к этой суспензии газ, чтобы превратить ее в пенистую пену, которая затем затвердевает. Процесс упрочнения способствует натуральным веществам, содержащимся в самой древесине. В альтернативном методе для производства конечного продукта используются определенные химические процессы.«Это немного похоже на выпечку, когда тесто поднимается и становится твердым в духовке», — объясняет профессор Толе. Древесная пена — это легкий базовый материал, который затем можно превратить в жесткие пенопластовые плиты и гибкие пенопласты.

Изолирует, а также обычные пенопласты

Изоляционные материалы на основе древесины не являются чем-то новым, но продукты, которые доступны в настоящее время, имеют недостатки. Например, маты, изготовленные из древесных волокон и древесной шерсти, имеют тенденцию терять волокна, поскольку они фибриллируют, и имеют менее стабильную форму, чем изоляционные материалы из пластика.«Со временем используемые в настоящее время изоляционные маты из древесных волокон имеют тенденцию проседать в середине из-за колебаний температуры и влажности. Это в некоторой степени отрицательно сказывается на их изоляционных свойствах», — говорит профессор Толе. Однако древесная пена, разработанная в WKI, в этом отношении ничем не уступает обычным пенопластам. «Мы проанализировали наши продукты из пенопласта в соответствии с применимыми стандартами для изоляционных материалов. Результаты были очень многообещающими; наши продукты получили высокие оценки с точки зрения их термоизоляционных и механических свойств, а также их гигричных или связанных с влажностью характеристик», — сказал профессор Тот раскрывает.

Ученые из Брауншвейга в настоящее время экспериментируют с различными видами древесины, чтобы определить, какие породы деревьев являются лучшей основой для их продукта. Кроме того, они разрабатывают подходящие процессы для массового производства древесных пен в промышленных масштабах. Этот инновационный материал может также использоваться в других областях, помимо изоляции, таких как упаковка. Упаковочные материалы из древесной пены могут стать долгой альтернативой еще одному продукту на масляной основе: пенополистиролу.

История Источник:

Материалы предоставлены Fraunhofer-Gesellschaft . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Стеновые панели из пенопласта — кремовый

Примените код купона в тележке для скидки

Скидка 10% на $ 250 + (Купон: Wholesale10) Скидка 15% на $ 1000 + (Купон: Wholesale15)

$ 5,000 + (Свяжитесь с нами)

Бесплатная доставка для всех заказов в

Смежные Штаты

 СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ STONE TEN ™ из пеного кирпича - омолаживайте унылые, скучные стены и создавайте пространство, которое вы будете любить долгие годы.Независимо от того, хотите ли вы создать текстурированную акцентную стену или большую кирпичную поверхность, панели из вспененного кирпича Stone Ten ™ - это экономичный способ создать красивую стену из искусственного кирпича, которая украсит ваше жилое пространство.
 3D РЕАЛИСТИЧНЫЙ ДИЗАЙН. Традиционные плоские кирпичные обои могут выглядеть фальшиво и нереалистично, в то время как кирпичный шпон может быть дорогим и сложным в работе. Каждая панель из пенопласта Stone Ten имеет уникальную текстуру, которая добавляет глубину и четкость для реалистичного вида за небольшую часть стоимости.Панели из искусственного кирпича Stone Ten ™ легки, экономичны и просты в эксплуатации. Идеально подходит для использования в спальнях, гостиных, кухнях, ванных комнатах, коридорах, холлах и подъездах, прачечных и грязевых комнатах.
 ПРОСТОТА УСТАНОВКИ - Не требуется клея или оборудования - просто снимите кожуру и приклейте к желаемой поверхности. Стеновые панели из искусственного кирпича идеально подходят как для маленьких, так и для больших внутренних помещений, и их невероятно легко наносить. Кирпич Stone Ten ™ можно разрезать или обрезать, чтобы он соответствовал труднодоступным местам и щелям.Каждая стеновая панель Stone Ten ™ имеет размер примерно 27,5 x 30,25 дюйма (70 см x 77 см) и снабжена липкой наклейкой, которую легко наносить на самые разные поверхности.