Пенобетонные блоки размеры: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Размеры пеноблока — какими бывают блоки из пенобетона

Пенобетонные блоки  — строительный материал, внешне напоминающий пористый искусственный камень. Производят их из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. Изготовление данного материала регламентируют ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Однако в наши дни эти нормы не являются обязательными и далеко не все производители их придерживаются.

По способу производства пеноблоки можно поделить на:

  • Кассетные. Раствор заливается в формы-ячейки необходимых размеров, в которых происходит твердение материала приблизительно в течение 10 часов;
  • Прошедшие автоматическую распалубку. Это модернизированный вариант кассетного изготовления – формы расположены в специальном станке. В формы заливается раствор и спустя 14 часов происходит выдавливание готовых пеноблоков на поддон;
  • Нарезанные из массива. Смесь компонентов заливается в большую форму, объем которой может достигать 3 м3, где происходит затвердевание материала на протяжении 15 часов, после чего производится распиловка пенобетонной плиты на блоки нужных размеров.

Вне зависимости от способа производства блоки из пенобетона имеют высокие теплоизолирующие свойства, незначительный вес и необходимую прочность.

По сфере применения пеноблоки делятся на теплоизоляционные (используются в роли теплоизолирующего слоя), конструкционные (наиболее популярны в строительстве, применяются в качестве стенового материала) и конструкционно-теплоизоляционные (используются довольно редко для возведения перегородок и несущих стен).

Качественные блоки из пенобетона обладают правильной геометрией, что позволяет существенно экономить кладочный раствор. В роли последнего выступает специальный клеящий состав. Его использование дает возможность не только сохранить теплосберегающие свойства строительного материала, но и минимизировать расстояние между блоками.

Какими бывают размеры пеноблоков

В зависимости от сферы применения материал делится на:

  • Стеновой. Размеры блоков из пенобетона составляют 200х300х600 мм (толщина – высота — длина). При этом вес одной единицы (в зависимости от прочности) может варьировать от 11,7 кг (D300) и до 47,5 кг (D1200).

  • Перегородочный пенобетон. Размер блоков – 100х300х600 мм, вес материала марки прочности D 300 – 5,8 кг, по мере нарастания прочности вес увеличивается и для марки D1200 он составляет 23,8 кг

Толщина пеноблоков — в пределах 500-400 мм. В стандартном варианте размеры стройматериала могут  быть — 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др.

Используя в производстве резательную технологию, можно получить пеноблоки разных размеров, однако согласно требованиям ГОСТ 21520-89, длина одного блока не должна превышать 600мм. 1 такой элемент конструкции из пенобетона с размерами 200х300х600мм, в кладке может заменить 17 обычных или  15 силикатных кирпичей в кладке.

При покупке пенобетонных блоков главным в их размерах должна быть геометрическая точность и отсутствие разброса. Проверить их можно с помощью уровня и измерительной рулетки. Приобретайте строительные материалы у продавцов, которые гарантируют соответствие размеров пенобетона. Это позволит в дальнейшем сэкономить на утеплении дома.

Расчет количества пеноблоков для строительства дома

  • Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, — результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них — 200х300х600 мм, а длина  здания — 7 м, высота стен – 3 м, ширина  дома – 6 м.
  • Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
  • Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
  • Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
  • Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5

Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона.

Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.

С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.

Размеры и свойства пенобетонных блоков

При современных застройках применяются пенобетонные блоки, размеры которых бывают различные, все зависит от назначения постройки. Чтобы определить нужный размер, необходимо произвести расчет.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

При произведении расчетов нужно учитывать некоторые факторы, в том числе давление, воздействующее на блоки, и их технические характеристики. Одним из наиболее главных параметров пенобетонных блоков является толщина, так как от нее зависит прочность конструкции, тепло и звукоизоляционные свойства.

Стандартные размеры пенобетонных блоков

Стандартные размеры пенобетонных блоков.

Изначально пенобетонные изделия выпускались одного стандартного размера 200х200х400 мм. В процессе более широкого использования стали необходимы блоки других габаритов. Современными производителями выпускаются пеноблоки с другими размерами, которые имеют:

  • ширину — 588, 388, 288 мм;
  • длину — 300, 25, 200 мм;
  • высоту — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Параметры размеров могут сочетаться и подбираются с учетом требований проекта.

Важно соблюдать геометрические размеры пенобетонных блоков, так как от этого будет зависеть устойчивость и срок службы всего здания.

Вернуться к оглавлению

Расчеты и размеры пенобетонных блоков

Как было сказано выше, при строительстве используются пеноблоки различных размеров, это зависит от конструкции проекта и от желания заказчика, но при любых обстоятельствах должен производиться расчет. Рассчитывая необходимый объем блоков, нужно учитывать не только несущие конструкции, но и внутренние стены. Важно рассчитать и нагрузку, учитывая при этом плотность и прочность самих блоков, выбрать оптимальный размер.

Таблица размеров пенобетона и расхода материала на кладку.

Одним из важнейших параметров блока является толщина, а длина и высота особого значения не имеют. Раньше использовался только классический размер, но постепенно он перестал пользоваться популярностью, и в наше время таких размеров можно встретить пескобетонные и керамзитобетонные блоки. Наиболее применимы пенобетонные блоки с размерами 200х300х600 мм, а для внутренних перегородок достаточная толщина 100 мм.

Длина пеноблоков зависит от специфики формовки пенобетона. Какая бы технология ни применялась, резательная или литьевая, основная форма обладает размером в высоту 600 мм. После демонтажа опалубки формы или после распилки верхняя часть заготовки становится торцевой стороной.

Используя технологическую резку при производстве, можно получить изделия любого размера, но максимальный размер пеноблоков по требованиям ГОСТ 21520-89 не должен превышать 600 мм.

За счет маленького веса пенобетона самый большой блок имеет вес не более 25 кг, что способствует беспроблемной погрузке и кладке материала. Если сравнивать, то пескобетонный блок аналогичных размеров весил бы около 85 кг.

Вернуться к оглавлению

Характеристики пенобетонных блоков

Сравнение свойств пенобетона и газоблока.

Это:

  1. Теплоизоляция — благодаря ячеистой структуре обладает низкой теплопотерей.
  2. Звукоизоляция — акустика этого материала такова, что звук поглощается и не отражается обратно по сравнению с кирпичной кладкой.
  3. Легкость — из-за веса снижаются расходы на транспортировку и монтаж, а также снижается материалоемкость фундамента и каркаса здания.
  4. Простота в эксплуатации — при монтаже легко обрабатывать простыми инструментами, пенобетон легко распиливается, сверлится и штрабится, обладает хорошей прочностью при сжатии, не подвергается старению и грибковым образованиям.
  5. Морозостоек и огнестоек — за счет мелкопористой структуры обладает морозостойкостью. А также является негорючим материалом и способен выдержать воздействие огня около 7 часов.

Вернуться к оглавлению

Трудности при монтаже нестандартных пеноблоков

Заготавливая пенобетонные блоки, необходимо обратить внимание на стандартные размеры материала. Могут не совпадать размеры по высоте, ширине и длине на какие-то миллиметры. Проверить можно путем раскладки пеноблока из одной партии рядом, и визуально будет видна разница параметров.

Преимущества пенобетонных блоков.

Нужно учесть, чем больше разница в габаритах, тем будет больше перерасход клеящего состава при производстве монтажа. Бывают случаи, что произвести монтаж на клей не представляется возможным.

Сегодняшние строительные рынки страдают от переизбытка изделий с разницей в размерах в 1-3 см. Такие пенобетонные блоки монтируются только на цементно-песчаный раствор. Но есть один минус при таком монтаже — чем будут шире швы, тем интенсивней будет проходить холодный воздух в помещение через них. Цементные и бетонные растворы имеют плохую теплоизоляцию и обладают мостами холода, что приводит к ухудшению качеств постройки.

Есть еще один минус при монтаже пенобетонных блоков с неточной геометрической фигурацией — это дополнительные траты на внутреннюю и внешнюю отделку стен, так как при выравнивании кривизны будет необходимо накладывать толстый слой штукатурки, что займет дополнительные затраты времени и денег.

Многие покупают неровные блоки из-за низкой цены, но это впоследствии оборачивается еще большими затратами во время монтажа и отделочных работ.

Вернуться к оглавлению

Причины нарушения размеров пенобетонных блоков

Причиной появления разных размеров является технологический процесс изготовления. Как было сказано раньше, при изготовлении блоков используют литьевую и резательную технологию. Главной проблемой литьевого метода является плохое качество форм, связанных со следующими факторами: люфтами, износом, с деформацией переборок и прочими воздействиями. При литьевом методе невозможно избежать «горбушки» на торце самого блока, что существенно влияет на геометрию.

Используя резательный метод, есть возможность добиться наиболее точных параметров.

За счет применения новейшего резательного оборудования можно получить блоки с минимальным расхождением в размерах.

Но не всегда. Чаще всего проблема возникает при использовании на таких установках струны. Во время резки, если под струну попадет более твердый участок пенобетона, струна изгибается и уходит в сторону, и поверхность блока получается кривой.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/jHcTiXsoFjI

Подобные проблемы происходят при резке пенобетонных блоков, которые набрали прочность выше, чем рекомендуется технологическими требованиями. Неправильное позиционирование струн может привести к неровной резке. И в этом случае все зависит от износа установки и влияния человеческого фактора.

Итак, при заготовке пенобетонных изделий важно со всей серьезностью относиться к размерам. На первый взгляд незначительные расхождения могут привести к дальнейшим проблемам и увеличению затрат на отделочные работы.

Пеноблок (пенобетон) размеры — характеристики

Строительные технологи постоянно совершенствуются, улучшаются, становятся более надежными и эффективными, что позволяет строить красивое, теплое и комфортное жилье. Пенобетон – один из современных видов легкого бетона, который зарекомендовал себя как один из лучших материалов для строительства различных зданий – загородных домов, коттеджей, производственных, складских помещений. Пенобетон используется повсеместно, так как имеет отличные технические характеристики, соответствующие требованиям нормативов, действующих в строительной отрасли. 

Пенобетон характеристики, особенности

Этот стройматериал является представителем группы, которую принято называть «ячеистые бетоны». Многие путают его с газобетонными блоками, отличающимися по составу, технологии получения, свойствам.

Основными компонентами, используемыми для получения пенобетона, являются цемент и вода. Его производство отличается простотой и доступностью. Технология, которая применяется для получения этого материала, практически не претерпела никаких изменений с момента ее внедрения в 30-е годы минувшего столетия.

Процесс заключается в том, что в раствор цемента вводятся образующие пену ингредиенты, которые могут быть как органическими, так и синтетическими.

Эти добавки приводят к вспениванию раствора путем его насыщения воздухом в пузырьках. В результате масса увеличивает свой объем. Поры распространяются по всему объему смеси, образуя замкнутые ячейки в процессе затвердевания. Они способствуют уменьшению плотности пенобетона, характеристики которого улучшаются: блоки становятся легкими.

Важным параметром пенобетона является его прочность, которая не прекращает возрастать на протяжении длительного периода времени даже после его производства за счет добавления в его состав цементного вяжущего вещества. Исследования показывают, что прочность пеноблоков увеличивается практически в 3-4 раза на протяжении 35-40 лет эксплуатации конструкций, из него построенных.

Технология изготовления

Технологический процесс получения пеноблоков не требует создания особых условий и использования сложного и дорогостоящего оборудования:

  1. Смесь песка и цемента подается в смеситель – специальную емкость, в которую с использованием парогенератора добавляется водный пенистый раствор с добавками.
  2. Вспениватели увеличивают прочность и положительно влияют на морозоустойчивость блоков, снижают их коэффициент теплопроводности, а также усадку во время высушивания.

В качестве пенообразующих компонентов используют следующие вещества:

  • Белковые (органические). Их использование делает готовый продукт экологичным, и наделяет его более высокой прочностью, так как во время образования пор стенки ячеек утолщаются.
  • Синтетические. В эту категорию входят вещества 4 класса опасности, что приводит к риску выделения токсичных веществ. Этот продукт будет не таким прочным, как полученный из органических пенообразователей. Для возведения жилых домов блоки, в состав которых входят синтетические пенообразующие компоненты, не рекомендуется.

В некоторых случаях в состав пеноблоков добавляют фиброволокно ВСМ для увеличения прочности. С целью создания более бюджетного продукта, а также для экономии цемента может использоваться сухая зола.

Состав смеси для пенобетона (таблица)

Исходные компоненты смешиваются под определенным давлением, после чего смесь разливается по формам (кассетам) или монолитом. После высушивания для получения продукта с определенными геометрическими параметрами выполняется резка пеноблока, размеры которого могут быть с некоторыми погрешностями. Далее готовая продукция отправляется на хранение в склад до отправки клиентам.

Во время сушки влага испаряется максимально. Блоки твердеют в условиях естественной среды, что приводит к снижению однородности структуры ячеек (если сравнивать с блоками газобетона). Процесс производства пеноблоков, размеры которых могут быть самыми различными, чрезвычайно простой. Это позволяет изготавливать необходимое количество материала непосредственно на строительной площадке. В итоге получается недорогой продукт, для получения которого цемента расходуется в 2-4 раза меньше.

Качественный, практичный пеноблок – характеристики продукции

В последние годы стремительно растут масштабы строительства малоэтажных зданий, для возведения стен, перегородок в которых используется пенобетон. Характеристики этого материала способствуют росту его популярности. Среди основных положительных сторон особого внимания заслуживают следующие преимущества этой продукции:

  • Высокая прочность. Эта характеристика пеноблока позволяет строить несущие конструкции домов не выше 3 этажей при использовании продукта марки D900 и более.
  • Невысокая плотность. Стены из легкого пенобетона способны оказывать минимальное давление на фундамент. Параметры его плотности в 4 раза ниже по сравнению с керамзитобетоном.
  • Влагоустойчивость. Если блоки изготавливались в соответствии с требованиями ДСТУ, они не будут иметь открытых пор, что обеспечивает полную водонепроницаемость пенобетона, который при погружении в воду будет оставаться на ее поверхности, и не будет ее впитывать.
  • Термоизоляционные свойства. По этому параметру блоки пенобетона превосходят обычный кирпич – их теплопроводность в 3-4 раза ниже, что обеспечивает создание комфортных условий для проживания в доме независимо от климатических условий. В помещениях зимой будет максимально долго сохраняться тепло, летом – прохлада.
  • Шумоизоляция. При строительстве здания в черте города этот показатель также играет важную роль.
  • Пожароустойчивость. Этот материал является негорючим. На протяжении 5-7 часов он будет выдерживать прямой контакт с огнем без разрушения и других серьезных последствий

 

  • Энергосберегающие характеристики пеноблоков. Это свойство обеспечивается закрытоячеистой структурой данного материала.
  • Экологичность. При использовании пенобетона, в состав которого входят органические пенообразователи, отсутствует риск выделения вредных для здоровья веществ.

Недостатки пеноблока, размеры

Среди основных негативных сторон этого материала является его непривлекательный внешний вид. Поэтому после кладки необходимо выполнять отделку поверхностей, для возведения которых использовался пенобетон. Размеры также являются его слабым местом. Во время использования неровных блоков расход кладочного раствора вырастет, так как ширина швов будет не только неравномерной, но и большой. Для сохранение низкой теплопроводности необходимо обеспечить, чтобы ширина кладочных швов не превышала 2 мм.

Преимущества

 

Пеноблок, размеры которого по сравнению с газобетоном, могут отличаться от качественных параметров на 3-5 мм, наделен уникальными преимуществами:

  • Экономичность. Этот материал стоит не дорого, что обеспечивает экономию на его закупке. Построенный из него дом будет энергоэффективным, снизятся расходы на отопление. Небольшой вес блоков позволяет выполнять кладку облегченного фундамента, что также способствует снижению затрат на строительство. Следует отметить снижение расходов на доставку пеноблоков, размеры которых позволяют компактно их размещать на строительной площадке.
  • Снижение трудозатрат и сокращение сроков строительства. Пеноблок, размеры которого больше, а вес меньше по сравнению с кирпичом, способствует упрощению и ускорению выполнения кладочных работ.
  • Легкость обработки. Пенобентон можно распиливать, просверливать в нем отверстия, проделывать штробы с использованием болгарки, ручной ножовки, что способствует упрощению отделки поверхностей, монтажа сантехники, электропроводки.

Не только неточный размер пеноблока является его недостатком. Есть также несколько других негативных моментов, о которых нужно знать, прежде чем выбирать этот материал для строительства дома.

Блоки пенобетона предназначены для возведения стен частных домов и их утепления. Прежде чем использовать этот материал, необходимо ознакомиться с его особенностями, незнание которых может привести к его неправильному применению. В результате собственник дома будет разочарован в выборе стройматериала, но уже будет поздно что-то предпринимать, чтобы исправить ситуацию.

Производители часто стараются снизить затраты на изготовление данной продукции, используют цемент низкого качества. В случае закупки блоков у производителя необходимо требовать сертификат. Также можно произвести проверку материала на прочность марки.

Для этого необходимо вбить в блок гвоздь размером 10 см. Если его невозможно вынуть рукой без использования какого-либо инструмента, значит пеноблок соответствует нормативному параметру.

Также некоторые предприятия не хотят нести дополнительные затраты на хранение готовой продукции. Блоки достигают своей марочной прочности после изготовления на 28 день. При использовании не выстоявшегося пенобетона появляется риск усадки кладки, в результате чего появятся трещины в конструкциях.

Пеноблок – размеры, цена, особенности строительства

Во время возведения конструкций из пеноблоков необходимо выполнять их армирование на каждом 4-5 ряду кладки, и возле проемов. Выполнять такие работы нужно, даже если строится одноэтажный дом. Соблюдение этого требования вызвано необходимостью надежно смонтировать перекрытие и стропила.

Морозоустойчивость блоков, предназначенных для отделки фасадов, должна составлять более 35 циклов, что позволит избежать деформации конструкций. К примеру, самый ходовой газобетон марки D500 имеет коэффициент морозоустойчивости в пределах 25-35 циклов.

Стены после возведения покрываются специально предназначенными для таких поверхностей штукатурками. В случае использования неподходящей штукатурной смеси можно ожидать появления трещин и деформации отделки. Также конструкция должна быть защищена от чрезмерного воздействия влаги.

В регионах с умеренным климатом кладка по толщине должна быть не менее 500 мм. Пеноблок, размеры которого составляют в стандартном варианте 500 мм для этих целей подходит. Для таких конструкций специалисты советуют создавать ленточный фундамент.

Использование крепежных деталей

Ввинчивать в пеноблок саморезы, вбивать гвозди легко практически также, как и в дерево. Но такое крепление является ненадежным по причине невысокой механической прочности материала, имеющего высокую пористость. Блоки легко крошатся. Если нужно повесить кухонные шкафчики, какие-либо другие более тяжелые, чем картина предметы, не стоит использовать для этих целей обычные анкера или дюбеля.

Для этого следует покупать специальные крепежи: металлические, пластиковые, нейлоновые. В строительных магазинах можно приобрести также химические анкера, которые фиксируются с помощью клея. Необходимо выбирать специальные крепежи для пористых материалов.

Применение пеноблоков

Этот материал активно используется для строительства загородных домов, сооружений производственного назначения, общественных зданий.

Наиболее часто газоблоки, размеры которых могут подбираться в соответствии с особенностями возводимого объекта, используются для:

  • несущих конструкций с использованием марок блоков с высокой прочностью;
  • межкомнатных перегородок;
  • термоизоляции – подходит материал с минимальными параметрами плотности, с высокими шумо-, теплоизолирующими свойствами.

Пенобетон – размеры, вес

Пеноблок, размеры, цена которых соответствуют конкретным классам, различают по плотности и предназначению. Если закрытопористых ячеек меньше, плотность будет выше. Также более высокими будут показатели теплопроводности, прочности, а также геометрические параметры марки.

  • Конструкционного назначения. Этот вид пеноблоков обозначается марками D1000-D1200, их предназначение – кладка несущих стен. На них воздействуют серьезные нагрузки в виде тяжелого межэтажного перекрытия, крыши. Эта разновидность блоков отличается высокой прочностью и большим весом.
  • Комбинированные — D600-D900. Предназначены для теплоизоляции частных домов, возведения конструкций, включая несущие.
  • Теплоизоляционные — D100-D500. Облегченный вариант, обеспечивающий высокие параметры теплоизоляции стен. Подходят также для монтажа межкомнатных стен.

Стандартный пеноблок может иметь несколько размерных вариантов.

  • Несущие внешние конструкции лучше всего строить из стеновых блоков. Их размеры – 600/300/200, 600/400/200 мм.
  • Для несущих внутренних стен допускается применять блоки 600/300/200 мм.
  • Перегородки возводят, используя пенобетон, размеры которого составляют 600/100/200 мм.

Размерный вариант подбирается с учетом особенностей определенных разновидностей кладки.

Вес

Блоки производятся в разном весе, который зависит от марки пенобетона. Равного размера пеноблоки могут весить по-разному в зависимости от марки. С течением времени под воздействием атмосферных осадков и других влияний окружающей среды блоки будут становиться тяжелее, что необходимо учитывать при проведении расчетов фундамента.

Стеновой блок, вес которого изначально составлял 10,8-43,2 кг изменяется в пределах 11,7-47,5 кг, если относительная влажность составляет 75%.

Размеры и цена пеноблоков в Украине

Стоимость этой продукции каждый производитель формирует самостоятельно. Также цена зависит от марки.

Цена пеноблоков размерами 600/300/200 Aeroc за 1 м3 составляет 1600 грн., как стенового так и перегородочного.

Геометрические параметры

Пенобетон, размеры которого отличаются у разных компаний, необходимо оценивать по их внешнему виду. Важно обратить внимание на поверхность блоков и их цвет. Если материал качественный, его окраска будет однородной, и иметь сероватый оттенок. Ярко-белыми пеноблоки после обработки быть не могут, если технология будет нарушена, они станут ломкими.

Сколы, трещины на поверхности должны отсутствовать, ячейки между собой соединяться не должны.

Пенобетон или газобетон?

Для многих застройщиков сложно сделать правильный выбор в пользу того или иного материала. Определиться в этом вопросе можно только путем сравнения свойств и характеристик этих материалов.

Поры пенобетона, наполненные воздухом, полностью изолированы друг от друга. Это не позволяет стенам «дышать», через них плохо проходит тепло, что обязывает строителей дополнительно утеплять поверхности, сделанные из пеноблоков. Для этих целей подходит пенопласт.

Газоблоки имеют как открытые, так и закрытые поры, поэтому он лучше пропускает тепло и воздух. Этот материал лучше теплоизолировать таким же «дышащим» утеплителем.

По характеристикам прочности газобетон лучше пеноблоков практически в 3-4 раза при сравнении марок с одинаковыми параметрами плотности. На него лучше и более ровно накладывается штукатурный слой. Но газобетон хорошо пропитывается влагой, но и активно ее отдает. Оба материала при одинаковой плотности ведут себя в воде по-разному: газобетон погружается на несколько сантиметров в воду, пеноблок остается плавать на поверхности.

Газоблоки наделены более равномерной и однородной пористостью по сравнению с конкурентом, что объясняется особенностями технологического процесса. Разные пеноблоки могут иметь отличия по размерам пор, что влияет на их теплопроводность.

В состав газобетона входят натуральные компоненты. Пеноблоки могут иметь в своем составе синтетические вспениватели, способные навредить здоровью людей.

Любой из этих материалов может применяться для строительства жилья и производственных сооружений. Выбор зависит от целей и предпочтений застройщика. Но в любом случае нужно внимательно ознакомиться с характеристиками каждого из них, и выбрать наиболее подходящий вариант с учетом климата региона, условий эксплуатации построенного здания и других важных моментов.

Рассматриваем типовые размеры пенобетонных блоков

Мне часто приходится иметь дело с ремонтом новостроек. Большинство из них построены таким образом, что межкомнатные перекрытия выполнены из пеноблоков. Это уникальный материал по своим характеристикам и свойствам. Но об этом немного позже. Для начала необходимо понять, что из себя представляет пеноблок.

Здесь нет ничего мудреного. Простыми словами это строительный материал, который состоит из раствора песка, цемента и воды. Такую пористую структуру блоки приобретают путем добавления в раствор пенообразователя. Таким образом, пористость есть не что иное, как пузырьки воздуха. Если рассмотреть материал поближе, то мы сразу увидим множество мелких раковинок. По размерам пенобетонные блоки бывают абсолютно различными. Об этом мы также упомянем чуть ниже. Важно отметить тот факт, что пеноблок является относительно новым строительным материалом. Чтобы подробно изучить данный продукт, просто необходимо привести характеристики пенобетонных блоков. В характеристике мы опишем основные достоинства и недостатки, расскажем каких марок бывает это материал, какими свойствами обладает каждая из них и много другое.

Характеристика пенобетонных блоков

Мы уже разобрались, что из себя представляет пенобетонный блок. Далее выясним, каких видов он бывает. Итак, этот материал подразделяется на три основных вида:

  1. Теплоизоляционные
  2. Конструкционно-теплоизоляционные
  3. Конструкционные

Ни сложно догадаться о предназначении того или иного вида пенобетона. Так теплоизоляционный материал, как привило, применяется для межкомнатных перекрытий. Он легкий, удобен в использовании. Конструкционный в свою очередь уже может быть использован при строительстве самого объекта. Он обладает высокой прочностью, что делает его надежным материалом.

Разберемся с буквенными и цифровыми обозначениями. Перед каждой маркой пенобетона следует заглавная латинская буква D. Буква D обозначает плотность блока. Плотность измеряется в кг/м3. Каждая марка блока обладает своей прочностью. Прочность измеряется в кг/см2. Последний показатель вам никак не придется высчитывать самому. Он указывается заводом-изготовителем. Стоит лишь отметить, что существует прямая зависимость: чем выше плотность, тем выше прочность. Не стоит об этом забывать, когда вы решите приобретать данный материал. Чтобы наглядно вам показать, каким образом осуществляется маркировка, приведем просто пример. Возьмем пеноблок марки D 400. Что это означает. Детально это выглядит так: это пенобетон плотностью 400 кг/м3; прочность данной марки равна 9,0 кг/см2. Материал данной марки является представителем теплоизоляционного пеноблока. Марка D 1200 – относится уже к семейству конструкционных.


Остановимся подробнее на положительных характеристиках пенобетонного блока, используемого при строительстве объекта. К неоспоримым плюсам следует отнести в первую очередь экономический аспект. Если сравнивать с кирпичом, то на постройку одного и того же здания блоков потребуется в разы меньше, нежели кирпича. Цена пеноблоков также приятно порадует. Дом из такого материала дешевле. Что касается трудозатрат, то и здесь данный продукт перехватывает лидерство. Ведь монтаж строения из блоков осуществляется более быстрыми темпами без потери качества. К плюсам еще можно отнести то, что используя объемные пеноблоки, расходуется намного меньше раствора при кладке. Все это позволяет сэкономить средства.

Легкость данного материала также можно отнести к положительной характеристике. При более низкой массе снижается давление на фундамент строения. Однако нужно не забывать о том, что к монтажу фундамента нужно подходить со всей тщательностью. Ведь если фундамент начнет «играть», то это неминуемо приведет к тому, что по стене пойдут трещины. К преимуществам еще следует отнести отличную теплопроводность данного продукта. Она выше, чем у кирпича в несколько раз (2-3). В жаркую погоду помещение, построенное из пенобетонного блока, сохраняет прохладу, а зимой наоборот – держит тепло. В любую пору года вам будет абсолютно комфортно. Ну и в конце отметим экологичность продукта.

Как вы уже заметили, пеноблок обладает массой положительных характеристик. Но у каждого материала есть и недостатки. Их нужно знать. Как мы отмечали выше, пеноблок довольно хрупок, поэтому нужно со всей серьезностью подходить к фундаменту. Еще этот материал способен накапливать влагу. Во избежание этого рекомендуется делать гидроизоляцию на стыке между стеной и фундаментом. При покупке вы можете столкнуться с расхождением в размерах пенобетонных блоков из одной партии. Это чаще всего наблюдается мелких производителей. Вот, в принципе, и все, что касается минусов. Выбор всегда остается за вами.

Стандартные размеры пенобетонных блоков

Как мы уже отмечали, блоки мог быт всевозможных размеров. Все зависит от заказчика и от того, какие работы заказчик запланировал выполнять. Однако, есть и стандартные размеры. Все размеры указываются в мм. Приведем некоторые из них:

  1. 200x300x600
  2. 100x300x600
  3. 600x300x200
  4. 300x200x400

Мы попытались полностью осветить тему нашей статьи. Надеемся, что статья будет вам полезной и информативной.

Пенобетонные блоки — размеры

Доступный, простой в изготовлении, удобный в укладке. Это пенобетон, относительно новый стеновой материал, который часто применяют в малоэтажном строительстве. Пенобетонный блоки часто сравнивают с керамзитобетоном или газобетоном, но все сравнения просто неуместны, поскольку это разные материалы, имеют разные характеристики и разные параметры. О параметрах пенобетонных блоков мы расскажем немного подробнее.

Пеноблоки и их размеры и вес

Размер — это важный параметр для любого стенового материала, и его учитывают еще на стадии проектирования. Это необходимо для того, чтобы вычислить количество материала, которое необходимо для возведения стен, для того, чтобы прикинуть хотя бы примерную смету на строительство, доставку и на трудоемкость работ. Словом, размер в этом случае очень важен. В таблице мы привели стандартные параметры, а пенобетонные блоки размеры которых отличны от стандартных, изготовлены под заказ либо самостоятельно.

Некоторые производители могут изменять размеры при необходимости. Чаще всего это необходимо для зданий с нестандартной архитектурой или сложными конфигурациями стен. В таких случаях могут быть использованы блоки размерами 400x300x600, 250x300x600, и некоторые другие.

Фасовка и цена пенобетонных блоков

В таблице мы указали значения веса по рекомендации производителя при относительной влажности воздуха 65%. Вес указан приблизительно и это значение может изменяться в зависимости от производителя. Но отгрузку практически все проводят поддонами. Поэтому для более точных подсчетов может пригодиться таблица данных о количестве пеноблока на поддоне. На всякий случай.

Цены, как и размеры, у каждого производителя разные, и каждый указывает их так, как считает нужным — за штуку, за поддон или за куб.

Как видим, потеряться довольно легко. Эти цены действительны по Московской области, но скорее всего, что на периферии они на порядок ниже.

Пазогребневые пенобетонные блоки

Из пенобетона кроме блоков обычных могут изготавливать пазогребневые блоки. Такой блок удобен тем, что при монтаже стены или простенка не обязательно точно и долго совмещать грани блоков. Они отлиты так, что блок с одной стороны имеет паз, а с другой — шип. Таким образом, гарантируется точность и аккуратность кладки. Как следствие, возрастает скорость и качество возведения стен.

Работа с гребнеобразным блоком не требует большого опыта, может проводиться даже непрофессионалом, поскольку ошибку допустить крайне трудно. Пазогребневые блоки прекрасно обрабатываются любым режущим инструментом, поэтому могут быть применены в конструкциях сложной формы. При изготовлении таких блоков, лицевая сторона, как правило, гладкая и ровная, что сильно упрощает отделочные работы.

Клей для укладки пеноблоков

Благодаря тому, что пеноблок, изготовленный в промышленных условиях, имеет довольно точные размеры и геометрию, нет никакой необходимости делать широкие швы. Это дает многое:

  1. Повышается теплоемкость помещения, так как шов гораздо меньше, чем при кладке кирпиче.
  2.  Уменьшается расход раствора для кладки.
  3. Раствор для кладки пенобетона выпускают в форме сухой смеси, что гарантирует высокое качество и точное соблюдение рецептуры.
  4.  При работе с клеем отсутствуют отходы, так как можно замешать столько клея, сколько нужно, без излишков.

Клей для пенобетона может применяться только на резанных блоках промышленного производства, поскольку кустарные пеноблоки не могут гарантировать точности размеров и соблюдения стандартной геометрии.

Чем хорош и чем плох пенобетонный блок

Первое, чем может подкупить пеноблок — это цена. Материал действительно недорогой и легкий. Поскольку он имеет небольшой вес, то и фундамент под такой дом должен быть значительно легче, чем фундамент каменного дома. И с одной, и с другой стороны — явная экономия. Большим плюсом пеноблоков можно считать высокую скорость возведения стен. Как мы выяснили из данных о размерах, один пеноблок может заменить 15 кирпичей стандартного размера. Здесь не только скорость постройки, но и удобство. Исходя из того, что для укладки одного квадрата стены из кирпича каменщик должен поднять около 600 кг в общем, то для пеноблока эта цифра раза в четыре меньше.

Пеноблок имеет пористую структуру, поэтому более морозоустойчив, а регионах с неустойчивым климатом это особенно важно. Также пенобетон позволяет создавать довольно сложные конструкции, поскольку очень легко обрабатывается и режется. Но при все при этом, материал имеет и недостатки.

Пеноблок непрочный материал, когда не в связке. То есть при транспортировке можно ожидать довольно высокого процента боя. Серьезные производители это прекрасно знают, поэтому пакуют пеноблок правильно. Более дешевый пеноблок от кустарных цехов стоит дешевле, но процент боя достаточно велик, поэтому такая экономия едва ли имеет смысл.

Материал новый и не все свойства его изучены, тем не менее, из пеонблока строят отличные коттеджи, и если все работы проводить, соблюдая технологию, то у вас обязательно получится теплый, уютный пенобетонный дом или дача.

Читайте также: Размер керамзитобетонных блоков

Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

1 Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

  • 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
  • 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
  • 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности.

2 Материал для несущих стен – оптимальные габариты

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

Несущие стены из пеноблоков

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный «несущий» блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

3 Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

4 Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома.

Для такого расчета придется сделать следующее:

  • Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
  • Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
  • Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
  • Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
  • Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %.

5 Наши советы строителям – что вам нужно узнать перед покупкой

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Пенобетон D600

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Размер пеноблока — стандарт и нестандарт

Сейчас появилось немало стройматериалов, с помощью которых строение может быть возведено в достаточно короткий срок. Одним из них является пеноблок. Высокий спрос на пеноблоки объясняется тем, что он имеет массу преимуществ. В частности, – хорошую теплопроводность. В строительстве используют пеноблоки нестандартных размеров, когда это необходимо. Но чаще, конечно, нужен размер пеноблока стандарт.

Пеноблок получил широкое распространение в частном строительстве. Также этот материал используют для постройки сельскохозяйственных и промышленных объектов и много другого.

Правда, сооружения, для построек которых использовался пеноблок, высотой может быть – не более 12м. Однако это ограничение удалось обойти путем применения каркасной технологии.

Способ изготовления пеноблоков

Пеноблоки получаются из ячеистого бетона, который, в свою очередь, производится при получении раствора из цемента, песка и воды. В состав добавляется пенообразователь, в роли которого выступают разные материалы.

Для получения смеси пенобетона прибегают к двум способам:

  1. Баротехнология.
  2. При помощи пеногенератора.

Первый метод лучше тем, что является очень простым. Однако при использовании пеногенератора, качество пеноблока получается более высоким.

Немного о технологии производства

Чтобы пеноблоки были качественными, при их производстве все компоненты в состав смеси, из которой они изготавливаются, должны добавляться в правильных пропорциях. Если, к примеру, достаточным не будет количество цемента, блоки получатся хрупкими.

Переизбыток же этого компонента ведет к тому, что в материале образовывается недостаточное количество пузырьков, и они неравномерно располагаются. Это приводит к снижению теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств пеноблока.

Воздушные пузыри занимают 85% объема пеноблока. Диаметр этих пузырьков – от 1 до 3 мм. Такой пористый материал имеет лучшие теплозащитные свойства, чем традиционный кирпич. По этому показателю он превосходит его в 2-3 раза.

Не говоря уже о том, что пеноблок гораздо легче кирпича. Размер пеноблока стандарт больше, чем у одного кирпича, а вес небольшой. Поэтому строительство с использованием этого материала производится быстро.

Дома из пеноблока получаются экономичными. Так как дополнительное утепление стен в случае постройки здания из этого материала, практически никогда не требует второстепенного утепления. В результате меньше энергии требуется на отопление здания, что экономит немало денежных средств.

Если же это жаркое лето, в доме из пеноблоков прохладно, а тратиться не приходится уже на кондиционирование. Что касается звуковой изоляции, здесь эффект также ощутим. Уровень звуковой изоляции достигает 45 дБ.

Поскольку пеноблоки не впитывают влагу, они не отсыревают. Этот материал легок в обработке, имеет высокую огнестойкость, хорошо противостоит морозам и гнилостным бактериям, долговечен.

Кладка из пеноблоков всего в один ряд (когда размер пеноблока стандарт) уже обеспечивает необходимые свойства. Для получения тех же теплоизоляционных свойств, которые пеноблок имеет в том случае, если ширина стены из него равна 30 м, стену из кирпича пришлось бы делать толщиной в 1,7 м.

Назначение

Пеноблок может быть стеновым блоком или блоком, который служит утеплителем для стен. Толщина блока, который является утеплителем меньше, чем у блока, являющегося стройматериалом для стен дома.

Размер пеноблока стандарт может быть – 50-500 мм. Чаще используются пеноблоки с размерами – 200х300х600 мм. Прочность блока из пенобетона определяет его плотность.

Кстати, возведение стен из блоков пенобетона позволяет сократить расход цементного раствора, так как число стыков в этом случае заметно меньше, чем в случае с кирпичной кладкой. Поскольку плотность пеноблока меньше, чем у кирпича. Зданию, построенному из этого материала не нужен массивный фундамент.

Цена на пенобетонные блоки варьируется в определенных пределах, но порядок, естественно, одинаков. Пеноблоки для возведения перегородок стоят дешевле пеноблоков, из которых возводятся стены здания.

Также на стоимость влияет плотность материала. Чем плотность пеноблока выше, тем дороже он стоит. Плотность пеноблока обозначается литерой «D».

Использование при строительстве частного дома пенобетонных блоков, а не кирпича помогает сократить время на проведение строительных работ. Сэкономить раствор цемента или клеящего вещества, которым скрепляются блоки из других материалов.

Размер пеноблока стандарт или не стандарт – не единственный момент, чем отличаются эти изделия. Разной может быть и поверхность пеноблока. Она бывает гладкой или шероховатой. На это влияет способ изготовления блоков из пенобетона.

прямоугольных блоков из пенобетона, размер: 24 «x8» x4 «, 40 рупий / шт.

прямоугольных блоков из пенобетона, размер: 24″ x8 «x4», 40 рупий / шт | ID: 9949152555

Спецификация продукта

14 9007 дюймов
Для использования в Боковые стенки
Форма прямоугольник
Цвет кирпича / блока Зола уноса
«Размер
Тип кирпича Тип блока
Усиление 2. 5 ньютонов на квадратный метр

Описание продукта

мы являемся производителями пенобетонных блоков в Ченнаи.
Наше производственное предприятие находится в Ченгалпете, Ченнаи, район Канчипурам, Тамилнад.
Мы доставляем по всему Ченнаи, Тамилнаду, Керале, Андра-Прадеш и Карнатаке.
Наши блоки легкие, стабильные по размеру и качеству.
Мы используем новейшие технологии автоматизированного производства с использованием цемента, золы-уноса, пенообразователя, песка и добавок с использованием станков для резки проволокой и новейших технологий отверждения.
Наша продукция известна своим качеством и долговечностью.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2005

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот Rs. 2–5 крор

Участник IndiaMART с марта 2015 г.

GST33AAVFA1084h2ZE

Создана в году 2005, Alm Dura Build работает более десяти лет. Будучи юридическим лицом Partnership , наша организация осуществляет всю свою коммерческую деятельность из Ченнаи, Тамил Наду (Индия) с момента своего основания в 2005 .Мы являемся ведущим поставщиком услуг для различных видов строительных услуг, таких как Услуги по строительству зданий , Услуги по коммерческому ремонту, Услуги по гражданскому строительству и многие другие. Мы также являемся торговцем и поставщиком облегченных блоков . Наш комплексный ассортимент качества — это результат сочетания упорного труда наших трудолюбивых людей и современных технологий, которыми мы гордимся. Мы принимаем платежи через кассовые чеки и тратты до востребования.Мы считаем, что наши клиенты являются нашим самым ценным активом, и мы заботимся о том, чтобы они получали то, что заслуживают, и это лучшее. За время нашего 10-летнего опыта работы в отрасли это заставило нас продолжать совершенствоваться и предлагать самое лучшее. Благодаря нашим услугам мы успешно добились счастья и силы наших клиентов.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 X 8 X 4 дюйма, 3100 рупий / кубический метр

Прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 X 8 X 4 дюйма, 3100 рупий / куб. метр | ID: 178566

Спецификация продукта

дюймов
Для использования в Боковых стенках
Форма Прямоугольник
Цвет кирпича / блока Серый
Размер ( дюймов)
Advantage Простота обращения
Применение Строительный материал для многоэтажных домов

Описание продукта

Мы — высоко признанная организация, занятая представлением замечательного диапазона Пенобетонных блоков.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2017

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с июня 2016 г.

GST29CSLPM1993D1ZB

С 2017 года Jayi Infrastructure стремится стать передовым выбором на рынке, и ее главный головной офис расположен по адресу Какати, Белгаум, Карнатака, , откуда мы точно отслеживаем нашу производственную деятельность . Ассортимент продукции, с которой мы имеем дело, включает цементный блок , бетонный блок и бетонный кирпич . Наша корпорация была основана командой молодых и активных предпринимателей, которые с большим духом и энтузиазмом проявили себя в индустрии продуктов для развития инфраструктуры. Мы предлагаем эти продукты по конкурентоспособным ценам нашим уважаемым клиентам в течение определенного периода времени.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

(PDF) Разработка сплошных блокирующих блоков из пенобетона и исследования коротких образцов кладки

Разработка твердых пенобетонных блокировок

Блоки и исследования коротких образцов кладки

by

J. САТЬЯ НАРАЯНАН (1) и ДР. К. РАМАМУРТИ (2), FIMS

(1) Исследователь. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

(2) Профессор. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

РЕФЕРАТ

В этой статье сочетаются две технологии, а именно, блокировка блоков

и пенобетона для изучения и разработки твердого пенобетона

Кладка из бетонных блоков.Обсуждаются различные аспекты производства

пенобетонных блокировочных блоков. Плотность пенобетонных блоков составляет

от +/- 50 до 1250 кг / м3. Зола-унос класса C использовалась в качестве ускорителя схватывания

для облегчения раннего извлечения из формы. Кладка

призмы были испытаны под осевыми и эксцентрическими сжимающими нагрузками

, и полученные допустимые напряжения были сравнены

с теми, которые применимы для традиционной кирпичной / блочной кладки.

Поведение при изгибе параллельно и перпендикулярно плоскости основания

было изучено с штукатуркой и без нее. Результаты теста

сравнивались со стандартами IS и ACI, а результаты

показали, что допустимые уровни напряжений для легкой кирпичной кладки SILBLOCK весом

выше, чем у обычной кирпичной кладки

.

Ключевые слова: пенобетон, блокировочный блок; ускоритель,

каменная призма, бумажник; сжатие, изгиб.

1. ВВЕДЕНИЕ

Традиционная несущая кладка медленнее, требует больше времени и трудозатрат на строительство

, чем строительство армированного бетона и стального каркаса

. Используя блокирующие блоки

, можно увеличить скорость возведения кладки на

. Чтобы извлечь выгоду из этого, ANAND

и RAMAMURTHY [1] спроектировали и разработали простую геометрию блока со сплошными блокировками

и использовали для производства бетонных блоков с блокировкой нормального веса

. Короткие кирпичные призмы

и портмоне с тонкими стыками были протестированы на их структурные, функциональные и конструкционные характеристики

.

После этого исследования по использованию легких бетонных блоков

для возведения стен было начато

. Более легкие материалы полезны в зонах землетрясения

и улучшают тепловой комфорт зданий.

Традиционный бетон на легких заполнителях, однако, дает

лишь незначительное снижение плотности.И пенобетон

, и пенобетон

способствовали бы значительному снижению плотности

, но при этом удовлетворяли бы требованиям прочности. Газобетон

подходит для заводского производства из монолитных блоков

. Пенобетон, однако, больше всего подходит для производства легких блокировочных блоков

, поскольку он

всегда используется с текучей консистенцией, легко заполняет формы

, а самовыравнивание достигается без какой-либо вибрации.В

настоящем исследовании эти две технологии были объединены

, то есть блокирующая кладка из блоков и пенобетон,

для разработки легких блокирующих блоков.

Поскольку пенобетон чрезвычайно текуч и содержит пузырьки воздуха

, когда он находится в форме, его нельзя уплотнять или подвергать

вибрации, как в случае с бетонными блоками нормального веса.

Очевидно, что для производства блоков пенобетон должен быть отлит в форме

.Обычный пенобетон при заливке в форму

может быть извлечен из формы через несколько часов, обычно в следующие

сутки. Это накладывает некоторые ограничения на производительность

производства блоков, требует большого количества пресс-форм

,

и большого пространства с соответствующими финансовыми последствиями. Если бы извлечение из формы

могло быть выполнено быстро, сократив время цикла

между литьем блока и извлечением из формы, скорость производства блока

могла бы быть увеличена.Первоначально для этого было проведено исследование

с целью определения подходящих ускорителей схватывания для пенобетона

с использованием различных альтернатив, включая квасцы,

хлорид кальция, триэтаноламин, нитрат кальция и зольную пыль класса C

. Было установлено, что зола-унос класса C — это

, подходящий ускоритель для пенобетона с лаурилсульфатом натрия

в качестве оптимального вспенивающего агента [2]. Пропорция смеси

1: 1: 2 (цемент: песок: летучая зола класса C) способствовала раннему извлечению блоков из формы

через 90 минут после заливки.

После того, как был установлен соответствующий материал для пеноблока

, было проведено исследование поведения коротких образцов кладки

, изготовленных из пенобетонных блокировочных блоков. В этой статье обсуждается подходящая смесь для пенобетона

, заливка пенобетонных блоков, получивших название

SILBLOCKS (Solid Interlocking Blocks), и строительство

коротких образцов кладки с швами из раствора. Исследование

включало два типа отделки поверхности; не оштукатуренный и

оштукатуренный.Обсуждаются результаты экспериментальных

исследований структурного поведения кладки SILBLOCK

при осевом и внецентренном сжатии и изгибной нагрузке

. Проектное положение для обычной кирпичной кладки

было сравнено со стандартом BIS и кодами ACI

.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

2.1 Пенобетон

В настоящем исследовании используется собственный пеногенератор [3].

На основании более ранних исследований лаурилсульфат натрия [4]

был идентифицирован как подходящий синтетический пенообразователь.Метод вспенивания

«Предварительно вспененный» был принят для производства пенобетонной смеси

на основании обширных исследований, проведенных

на свойствах свежего состояния этого пенобетона с использованием разработанного пеногенератора

[5]. Сообщается, что свойства пенобетона

в свежем состоянии зависят от типа используемого наполнителя

[6]. Были приняты параметры образования пены, рекомендованные

RANJANI и RAMAMURTHY [4,7], которые оптимизировали давление пеногенератора

и концентрацию поверхностно-активного вещества:

115 кПа и 2% соответственно. Основываясь на руководящих принципах

ASTM C796-04 [8], количество пены

, необходимое для добавления, было рассчитано по формуле, приведенной в таблице 1

, для достижения расчетной плотности 1250 кг / м3. Отношение воды к твердому веществу

, необходимое для достижения расчетной плотности, составило

, определенное испытанием на стабильность. При более низком соотношении воды и твердого вещества

смесь будет слишком сухой, а при более высоком содержании воды смесь

будет слишком тонкой, чтобы удерживать пузырьки, что приведет к расслоению.

Для определения оптимального содержания воды соотношение вода-твердое вещество

варьируется с небольшими интервалами, сохраняя при этом другие составляющие смеси

.

Masonry International, Журнал Международного общества каменщиков, том 26, выпуск 1, 2013 г., стр. 7-16

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает представителей различных инженерных и технологических организаций , Научные дисциплины для тома 8, выпуска 5 (май-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Применение легкого пенобетона

Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на маленькие. Создание завода по производству базовых пенобетонных блоков (ячеистых / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки можно изготавливать практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Сборные панели

также могут быть изготовлены из пенобетона. Последние инновации — это блокирующие панели размером 60 x 50 см и полые блокирующие панели 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон

EABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами.Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон

EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации пустот. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон

EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, провалов и пустот под дорогами, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

На протяжении многих лет пенобетон EABASSOC поставляется для изоляции кровли на Ближнем Востоке.Выбирается смесь с низкой плотностью, и в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , пожалуй, самое распространенное применение пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество заключается в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу к водопаду, т.е.е. предусмотреть уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация кровельного утеплителя представлена ​​здесь:

  1. Конструкционная плита
  2. Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
  3. Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
  4. Водонепроницаемая мембрана
  5. Миномет
  6. Плитка (цементная или мозаичная, с шагом под деформационный шов с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для утепления кровли (pdf).

Легкий абатмент для мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон

EABASSOC особенно подходит для опор мостовидного протеза , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не обязательно должны быть такими толстыми.Это, в свою очередь, означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные устои также подвержены оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.

Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящего состава смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).

Пенобетон для восстановления траншеи

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для восстановления траншеи (заполнение траншей, вырытых на дорогах при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приводит к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.

Традиционные гранулированные засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Прочие применения легкого пенобетона

Дорожная подбаза

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильное оседание дороги, особенно на участках с мягким грунтом. За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно снижен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.

Абатменты для мостовидных протезов / Укрепление мостовидных протезов

Пенобетон особенно удобен при возведении опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер опорных стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат для проекта по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполнителей.

Мосты могут быть усилены с помощью пенобетона, например, путем заполнения внутренних опор каменных мостов-арок, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.

Строительство стен

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом в виде отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг / м 3 обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз больше материалов, чем у стены из пенобетона. .

Туннелирование

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнаженных при проходке туннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.

Конструкция полов

Пенобетон

EABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и недорогого строительства подэтажных перекрытий и может быть использован для выравнивания местности и фальшполов , а также для изоляции .

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, поскольку при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон

EABASSOC может быть использован в различных типах земельных участков , в том числе укрепляющих насыпей после оползней, схем уширения шоссе , мелиорации земель и заливки гаваней.Поскольку он не проникает в мягкий грунт, реконструкция может начаться гораздо раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.

Противопожарные

Превосходные огнестойкие свойства пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон

EABASSOC уменьшает распространение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов многоэтажных зданий, особенно коммунальных.

Разное и художественное

Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство Значение
Плотность 40 фунтов на фут (640 кг / м 3 )
9 (Прочность на сжатие 456 psi) 3,2 МПа)
Модуль упругости 256000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг 17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона 0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

952 МПа) 952711 эластичности, E y ,5000 МПа
Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат
Предел прочности на разрыв 10,500 фунтов на кв. Дюйм (72,4 МПа) 123,2007 МПа 123,2007 МПа Предел прочности при растяжении 90 ° — 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 10239800 фунтов на квадратный дюйм (
459000 фунтов на кв. дюйм (3170 МПа) 705 500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G xy —
Относительное удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя — 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

24) 9007 Ручная укладка Н-3
Длина, Ширина, Глубина,
Образец мм мм мм (дюймы) (дюймы)) (дюймы) материал Лицевая сторона процесс
P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC —
P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет —
203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет —
H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Углеродное волокно 103C Ручная укладка
H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C		 609,8 (24) 203.2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C		 Ручная укладка
V-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25 ) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C		 VARTM
V-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Carbon Fibre Carbon Шестнадцатеричный-103C VARTM
V-3 609.8 (24) 203,2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM

Блоки — азы экологичных строительных материалов


В блоках, используемых для жилищного и коммерческого строительства, используются самые разные экологически чистые строительные материалы. Самым популярным и часто используемым является стандартный пустотелый бетонный блок, но существует множество вариантов по форме, весу и составу.Песок, цемент, гравий и вода являются наиболее часто используемыми элементами в блоках, но существует большое разнообразие используемых материалов.

Эта последняя статья из нашей серии, Азбука экологичных строительных материалов , исследует различные типы блоков, используемых в США и во всем мире. Ищите будущие статьи, в которых многие из этих примеров рассматриваются более подробно.

Даты строительства блоков назад к пирамидам

Более 50 лет назад Джозеф Давидовиц, директор Геополимерного института в Санкт-Петербурге.Квентин, Франция, заявил, что «камни пирамид на самом деле были сделаны из очень ранней формы бетона, созданного из смеси известняка, глины, извести и воды».

Хотя это увлекательное утверждение до сих пор вызывает споры, Мишель Барсум, выдающийся профессор кафедры материаловедения и инженерии Университета Дрекселя в Пенсильвании, подтвердил это утверждение с помощью электронной микроскопии.

Великая пирамида в Гизе, Египет. Предоставлено: Википедия.

Древнеримский раствор состоял из одной части извести и трех частей вулканического пепла, по словам архитектора и инженера Витрувия первого века до нашей эры.Этот раствор объединяли с камнями или кусками кирпича и «укладывали на место, чтобы сформировать такие конструкции, как стены или своды».

Сборный железобетонный блок вошел в современное использование в 1800-х годах, когда первые коммерчески доступные блоки были произведены в 1868 году компанией Frear Stone Manufacturing Co. из Чикаго. Строители оценили преимущества блоков перед кирпичом, включая более крупный размер блока, превосходную несущую способность, погодную изоляцию и звукоизоляционные качества.

К 1920-м годам тысячи домов на Среднем Западе США были построены из бетонных блоков и рекламировались как пожаробезопасные и устойчивые к атмосферным воздействиям.Сегодня целые коммерческие здания, фундаментные стены и подвалы жилых домов, а также сельскохозяйственные силосы обычно строятся из бетонных блоков.

Цемент способствует глобальному потеплению

Глобальное потепление — одна из основных причин появления на строительном рынке альтернативных блоков. Производство цемента ежегодно выбрасывает в атмосферу около шести миллиардов тонн CO2. Шестьдесят процентов выбросов связано с преобразованием известняка, а остальные 40 процентов связаны с использованием ископаемого топлива для нагрева цементных печей до 2732 градусов по Фаренгейту (1500 ° C).

Переработанная зола-унос, считающаяся «зеленой» альтернативой цементу, используется для замены 15-30 процентов цемента в бетоне. Да, это вторичный вторичный продукт, но он образуется в результате сжигания угля, что явно является одним из самых экологически чистых методов, вызывающих загрязнение. Поиск по-настоящему «зеленой» альтернативы цементу — это новый Святой Грааль в проведении НИОКР по всему миру.

Изучение большого разнообразия строительных блоков

Сегодня стандартные пустотелые бетонные блоки являются наиболее широко используемыми, но существует гораздо больше типов.Наиболее часто используемые элементы из песка, цемента, гравия и воды часто заменяются множеством интересных способов.

Вот несколько видов блоков, используемых сегодня в строительстве, и их относительная ценность как экологически чистых строительных материалов:

• Автоклавный пенобетон (AAC) — также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, Aircrete, Hebel Block и Ytong.Сборные, легкие, пеноблоки AAC создаются из песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Этот блок отличается низким весом, прочностью, устойчивостью к плесени и огнестойкости, а также энергоэффективностью благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам. Они безвредны для окружающей среды, потому что их легко точно разрезать, что сокращает количество твердых отходов и связанные с ними выбросы CO2 при производстве.

• Воздухоочиститель — также известный как фотокаталитические бетонные блоки, этот продукт удаляет выбросы оксида азота (NOx) за счет фотокаталитической реакции диоксида титана.Одним из примеров является бетон, изготовленный с использованием TX Active Cement, запатентованного портландцемента, который использует энергию УФ-лучей для окисления загрязнителей воздуха, оставляя только остатки, которые смываются дождем.

• Биокомпозиты — блочные формы, созданные из растительных материалов, таких как конопля, грибы и рисовая солома. В биокомпозитах используется смесь растительного материала, извести, песка и воды. Они нетоксичны, экологичны и полностью перерабатываются, обладают сейсмостойкостью, улучшенной тепловой массой и изоляцией.Поскольку растения поглощают CO2, биокомпозиты по существу улавливают и удерживают выбросы, помогая смягчить глобальное потепление.

• Бетон из плотного заполнителя — Этот блок может быть сплошным или пустотелым и состоит из песка, цемента и заполнителя. Они обладают высокой прочностью и подходят для использования в несущих стенах. «Enviroblock» — это еще один тип блока из плотного заполнителя, изготовленного не менее чем из 73 процентов секунд или переработанных материалов.

• Летучая зола или «шлакоблок» — Летучая зола, также известная как «угольная зола» или «пылевидная топливная зола», электростатически улавливается во время сжигания угля для производства электроэнергии.Летучая зола может заменить до 30 процентов портландцемента и может повысить конечную прочность и долговечность бетона. Однако сжигание угля и производство цемента в равной степени являются серьезными факторами изменения климата, поэтому летучая зола не является устойчивым решением.

• Пенобетон — также известный как легкий ячеистый бетон (CLC), это легкий бетонный блок воздушной вулканизации, изготовленный из песка и цемента или летучей золы. В смеси не используется заполнитель, вместо него используется пена.Пеноблок обеспечивает те же результаты изоляции, что и обычный бетон, только с 20 процентами веса и 10 процентами сырья.

• Гипсовая штукатурка — Эта легкая блочная форма отливается из гипсового гипсового порошка, воды и иногда органических волокон. Хотя они больше не производятся в США, они очень популярны в Европе, Азии, Африке и на Ближнем Востоке. Используемые для ненесущих стен, они обеспечивают огнестойкость и звукоизоляцию и ценятся за низкие выбросы летучих органических соединений, чрезвычайно низкие значения радиации и нейтральное значение pH.

• Пустотелый — также известен как кладка из бетонных блоков (CMU). Они отливаются из портландцемента, песка, мелкого гравия и воды. Сердечник является полым, что означает уменьшение общей площади блока более чем на 25 процентов, что приводит к меньшему весу и лучшей изоляции.

• Сотовый глиняный блок — Этот блок, также известный как «Ziegel», популярен в Европе. Сделанный из обожженной глины, он имеет «сотовый» сердечник, обеспечивающий прочность, изоляцию и защиту от влаги.

• Изолированные бетонные формы (ICF) — это взаимосвязанные модульные блоки, которые складываются, как лего. Арматуру обычно кладут внутрь форм, а затем заливают бетоном. Блоки ICF обычно производятся из пенопласта или сои, древесной стружки или древесных волокон. Примеры переработанного пенополистирола включают блоки BluBloc, Rastra и ICE. В ICF Durisol и Faswall используется переработанная древесная щепа.

• Бетон из легкого заполнителя — В этом блоке в бетонной смеси используется легкий заполнитель.Например, бетонные блоки, изготовленные из заполнителя True Lite, примерно на 35 процентов легче, чем стандартные бетонные блоки такой же толщины. True Lite — это переработанный заполнитель, используемый в производстве чугуна.

• Проницаемый бетон — Бетонные блоки этого типа, также известные как системы проницаемого блокирующего бетонного покрытия (PICP), обладают высокой пористостью. Они изготавливаются с использованием крупных заполнителей и практически без мелких заполнителей. Они уменьшают сток, позволяя напрямую впитывать воду из дождя или других источников.

• Solidia — Бетонный блок, изготовленный из Solidia, запатентованного цемента, который не затвердевает водой.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤