Пенополистирол экструдированный технические характеристики: Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Содержание

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену.

В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям.

Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м³.
Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
Экологическая чистота материала.
Химическая устойчивость.
Очень низкое поглощение влаги.
И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м³ этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола.

Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м³. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м². Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка.

.. ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

низкая теплопроводность;
высокая механическая прочность;
низкая морозостойкость;
сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
отсутствие водопоглощения;
простота использования;
устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

низкая паропроницаемость;
ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола

В настоявшее время наиболее применяемым утеплителем для наружных конструкций является уникальный экструдированный пенополистирол. С тех пор как спустя полвека назад появился этот технический, многофункциональный материал, в строительстве наступила новая эра развития.

Для производства экструзивного материала применяют вспенивание полистирольных частиц под воздействием газовых агентов. Чаще всего в таком качестве работают фреоны или окиси углерода. Эти газы не являются токсичными для человека и относятся к негорючим смесям. После выхода из экструдера получают прозрачные или окрашенные в цветовые наполнители листы, которые сушат и применяют по мере надобности.

Пластик с равномерной консистенцией, которая представляет собой мелкие закрытые пузырьки воздуха и есть экструдированный пенополистирол. Характеристики утеплителя разрешают очень широкое применение его в области строительных и отделочных работ. Замкнутая ячеистая структура позволяет материалу приобретать высокие изолирующие свойства и сохраняет достаточную прочность.

Экструзивный пенополистирол и пенопласт имеют общее начальное сырье – полистирол. Но пенопласт не проходит в процессе производства обработку экструдером. Исходный материал проходит обработку сухим паром, в результате чего гранулы прилипают друг к другу.

Пенополистирол производится под воздействием давления, высокой температуры и трения. В таких условиях он расплавляется и перемешивается до однородной гомогенизированной массы. По условиям технологического процесса экструзивная масса проходит под давлением через сетчатые фильтры и проходит через формующие головки, которые задают массе требуемую форму.

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и свойства

Пенополистирол не пропускает влагу. Если поместить плиты в воду, только крайние открытые в результате порезки, ячейки наберут в себя влагу. На этом процесс заполнения водой полностью останавливается.
Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у всех известных изолирующих материалов.
Экструдированный пенополистирол более хрупок, менее пластичен, чем просто вспененный полистирол.
Пропускает некоторое количество световых лучей.
Проявляет химическую стойкость к кислотам, щелочам, жирам, соли. Стоек к известковым составляющим, спирту, аммиаку, газам, цементу, парафину.
Экологически чистый материал.

Области применения материала

Технические характеристики пенополистирола позволяют его широкое применение в разных сферах строительства от первоначального этапа до окончательной отделки.
Применяется при возведении стен, фундаментов, перекрытий из бетона в качестве несъемной, изолирующей от влаги и утепляющей опалубки одновременно.
Для уменьшения отдачи тепла наружных стен здания, подвальных и внутренних перегородок.
Нашел широкое применение в строительстве автомобильных дорог и магистралей, где гарантирует прочность покрытия к различным деформациям и препятствует промерзанию земли.
Для устройства наружных ограждений, которые работают в жестких погодных условиях.
Прозрачные виды пенополистирола используют в качестве окон в сантехнических кабинках, теплицах, парниках, торговых павильонах и ларьках.
Для теплоизоляции при строительстве холодильных камер, прокладке траншей под любые трубопроводы и инженерные сооружения прямоугольного сечения.

Положительные качества экструдированного пенополистирола

Очень хорошо работает в условиях российских зим с крепкими морозами, благодаря своим водоотталкивающим свойствам и тому, что утеплитель не гниет.
Эта же особенность позволяет успешное применение материала при утеплении кровли. Использование пенополистирола позволяет убрать слой гидроизоляции из кровельного пирога.
Очень простой в применении. Монтировать такой утеплитель может человек с маленьким строительным опытом.
Долговечность служит приоритетом при выборе утеплителя для наружных стен в элитных строениях и дорогостоящих конструкциях. Но длительность эксплуатации пока является только теоретической, ведь срок службы, который определен в 80 лет гораздо дольше, чем срок использования этого материала после изобретения. В этом качестве пенополистирола еще предстоит убедиться.
Хранение и перевозка не являются трудоемкими и дорогостоящими. Складирование допускается на открытом воздухе строительной площадки.
Низкая стоимость делает материал доступным для использования широким слоям потребителя.
Одновременно осуществляет сбережение тепла и защиту стен от влаги.
Экономия места в помещении за счет гораздо меньшей толщины, чем другие популярные виды утеплителей.

Технические особенности использования пенополистирола

Температурными рамками использования материала считаются от 53ºС до 73ºС. В этом режиме все характеристики пенополистирола остаются в норме.

Укладывают слои утеплителя одновременно при строительстве дома, чтобы сэкономить время. Ранее выполненные постройки также утепляют с помощью пенополистирола или добавляют дополнительные слои непосредственно перед отделкой.

Целостность пенополистирола гарантируется при хранении материала на солнечной открытой местности в заводской упаковке, нагревание солнечными лучами в южных районах приводит к деформации плит.

Для надежности в эксплуатации надежно укрывают экструдированный пенополистирол от воздействия теплых солнечных лучей. Это делают с помощью оштукатуривания, цементными составами или устройством вентилируемых навесных фасадов.

Применение пенополиуретана внутри помещения ограничивается. При пожаре материал выбрасывает в окружающий воздух много едких веществ, что является дополнительным губительным фактором.

Рекомендуется применять клей для пенополистирола, использование других клеящих веществ повлечет за собой размягчение плит, изменение их формы и геометрических параметров.

К деформации материала может привести употребление клеевых составов, которые содержат растворители, смолы, ацетон, этилацетат, толуол.

Приобретение качественного материала

К выбору утеплителя для дома подходят со всей серьезностью, покупать первый попавшийся материал нельзя. Для отделки стен фасада более всего подходит пенополистирол с маркой 40. Марка 25 и ниже в строительстве и изоляции не применяется, ее используют для тары и др.

Пенопласт, имеющий марку 40, может быть различной плотности, от 25 до 40. Вся плотность в этом промежутке может быть обозначена высокой марки. Но производитель постарается вложить наименьшее количество средств. Поэтому требуют у продавца сертификат качества, в котором перечислены технические параметры материала и указана истинная плотность.

В этих документах обращают внимание на способ изготовления, экструзия или под давлением. Добиться желаемой прочности давлением нельзя, нужно только расплавление в аппаратах.

При попытке отломить кусочек материала, пенопласт и низкокачественный полистирол покажут на сломе шариковую структуру, и края будут иметь хаотичный разрыв. Экструдированный образец на месте разлома покажет четкие геометрические фигуры, по которым и будет проходить линия трещины.

Пенополистирол в качестве несъемной опалубки

Для возведения стен используются готовые пенополистирольные блоки, пустотные внутри. Эти полости служат для заполнения их бетонной смесью с армированием, которая, по сути, формирует каркас здания. При устранении пенопласта образуется здание, построенное на колоннах. В современном строительстве такие конструкционные схемы применяются очень часто, возведение стен в опалубке из пенополистирола уменьшает во много раз время постройки.
Целостность строения достигается за счет сквозных столбчатых каналов, которые пронизывают все строение. Некоторые частные застройщики выполняют опалубку под бетонирование своими руками из пенополистирола путем нанизывания плит на подготовленную вертикальную арматуру.
Несъемная опалубка позволяет одновременно ускорить строительство, выполнить энергосбережение дома и изолировать стены от губительного воздействия влаги.
Термодом, построенный по такому принципу, сохраняет все температурные и эксплуатационные показатели в норме, независимо от времени года. В нем тепло зимой и прохладно в летнюю жару. Показатели, замеренные под потолком и внизу у пола, практически не отличаются и всегда стабильны.
Уменьшается воздействие наружных шумовых эффектов на присутствующих внутри помещения людей.
Бетон внутри пенополистирола не подвергается губительному действию грибковых организмов и плесени.
Для обеспечения «дыхания» дома разработана сеть специальных каналов, по которым осуществляется естественный воздухообмен помещения внутри дома.
Конечно, преимуществ такая несъемная опалубка имеет множество, но все-таки на передний план выступает безопасность человека. Жить в полностью синтетическом доме смогут не все. Поэтому применение такого метода больше подходит для промышленных объектов и больших торговых комплексов. Но для жилья оптимальным считается полностью выполненная отделка наружных стен из экструдированного пенополистирола.

Хотя, как выяснилось, что экструзивный пенополистирол при горении выделяет много вредных веществ, он как наружный теплоизолятор на сегодняшний день приобретает все большую популярность. Высокие теплотехнические показатели, невосприимчивость к влаге, легкость монтажа и дешевизна еще нескоро позволят появиться конкурентам этого нужного в строительстве материала.

Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение

Многие из нас наверняка хотя бы раз слышали про такой материал, как экструдированный полистирол. Однако не всем известно про его характеристики, которые придают ему особую уникальность. Именно они способствовали его распространению в самых различных сферах, включая строительство, производство сантехнических изделий, дизайн интерьера, сооружение дорог и пр. Попытаемся выяснить, что представляет собой этот материал и чем отличается от конкурентов.

Что такое экструдированный полистирол

Этот материал известен достаточно давно, ведь его изобрели более 60 лет назад. Экструдированный пенополистирол стал продолжением совершенствования строительных и изолирующих материалов. По сути, это пластик, отличие которого заключается в наличии равномерной ячеистой структуры. Технология изготовления листов ЭПП заключается в смешивании гранул полистирола, осуществляемом в условиях высокого давления и температуры, что сопровождается добавлением в состав вспенивающего компонента.

В качестве последнего может использоваться смесь легких фреонов и двуокись углерода. Далее полученный состав начинают выдавливать из экструдера. В результате получается готовый продукт, представленный в виде прозрачных или цветных листов. Прежде чем использовать его для решения тех или иных задач, плиты обязательно просушивают. Экструдированный полистирол предлагается к продаже в виде листов пластмассы, которые постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Уникальность этого продукта во многом связано с его великолепными теплоизоляционными и прочностными качествами, добиться чего удается за счет использования специальной технологии, а также однородного состава и структуры, представленной в виде мелких ячеек.

Особенности ЭПП

Если попытаться выяснить, какие химические вещества входят в состав экструдированного пенополистирола, то можно заметить, что в этом плане он очень схож с пенопластом. Но это неудивительно, учитывая что и тот, и другой создавались на базе полистирола. В то же время пенопласт не в состоянии на равных конкурировать с экструзионным пенополистиролом по его возможностям. Широкая функциональность этого материала связана с особенностями используемым методом его производства. Главным отличием от пенопласта следует назвать то, что при изготовлении последнего не используется экструдер. Однако именно благодаря экструзии полимер и получает возможность приобрести совершенно новые свойства.

По мере плавления гранулы соединяются друг с другом, формируя однородную вязкую массу, в результате чего сырье начинает постепенно приобретать вязкотекучую консистенцию. При прохождении последующих этапов производства этот материал не меняется своего состояния, стабильность которого обеспечивают неразрывные межмолекулярные связи. Если проанализировать микроструктуру экструдированного пенополистирола, то она является полностью дискретной и представлена в виде ячеек, содержащих внутри себя газ. Ввиду того, что этот материал имеет поры, он устойчив к впитыванию пара и влаги. Как раз этими качествами и не обладает пористый пенопласт.

Свойства ЭПП

С появлением этого материала люди получили уникальную возможность создавать конструкции, обладающие ранее недоступными свойствами. Такой эффект обеспечили экструдированному пенополистиролу характеристики, среди которых необходимо выделить следующие:

Этот материал не способен впитывать влагу, поэтому, если положить одну такую плиту в воду, то уже по прошествии первых 10 суток материал прекратит поглощать ее. Герметичность вещества исключает проникновение воды внутрь структуры материала. Она способна лишь заполнить ячейки, расположенные по бокам.
Среди всех доступных изолирующих материалов ЭПП обладает самым низким коэффициентом теплопроводности.
Этот материал отличается от обычного полистирола тем, что является более хрупким и в то же время менее пластичным.
Для ЭПП характерно свойство пропускать сквозь себя свет.
Материал демонстрирует прекрасные характеристики прочности на сжатие.
ЭПП не только устойчив к критически низким температурам, но и защищен от процессов гниения.
Материал демонстрирует нейтральность по отношению ко многим химическим веществам, включая кислоты, масло, едкие щёлочи, солевые растворы, спирт и его содержащие красители, цемент, аммиак, бутан, парафин и прочее.
Немаловажным качеством ЭПП является его экологичность.

Для чего нужен экструдированный полистирол?

Характеристики, присущие экструдированному полистиролу, и определяют, для решения каких задач он может применяться. Можно выделить следующие сферы, в которых могут использоваться плиты из экструдированного пенополистирола:

При помощи этого материала можно создавать гидроизоляцию и выполнять ряд строительных работ. Также он применим для сооружения подвальных помещений, фундаментов, кровель и полов;
Достаточно эффективно решает проблемы создания теплоизоляции;
Может применяться при строительстве ограждающих конструкций;
Одним из назначений материала является использование для утепления. Выполняя работу по строительству дорог и магистральных путей, применение подобного материала позволяет сделать покрытие менее восприимчивым к деформациям, защитить грунт от промерзания, предотвратить возникновение «ледяных линз».
Довольно эффективно может справляться с ролью стекла: в подобном назначении его можно использовать для окон, сантехнических изделий, а также в сельскохозяйственной отрасли и торговле.
Достаточно эффективно можно решать задачи с применением плит ЭПП в таких областях, как сооружение объектов гражданского и промышленного назначения, частное строительство, холодильная промышленность, строительство магистралей и различных инженерных сетей.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Технические характеристики, которыми обладает этот материал, в большей степени проявляются в виде преимуществ, главными из которых можно назвать следующие:

Стойкость к критически низким температурам и нейтральность к процессам гниения позволяют ЭПП выдерживать непростые условия эксплуатации российского климата.
По причине невосприимчивости к температурным колебаниям экструдированный пенополистирол может быть размещен для хранения на улице без защитных укрытий.
ЭПП отличается продолжительным сроком службы, благодаря которому он может не терять своих свойств на протяжении 50 лет.
Плиты этого материала отличаются отсутствием сложностей в установке.
Материал обладает доступной ценой, что позволяет использовать его для решения различных задач подавляющим большинством населения нашей страны.
В этом материале нашли проявления уникальные свойства, которые обуславливают его популярность. Подобный пластик способен заменить обычную гидро- и теплоизоляцию, а также различные объекты и конструкции.
ЭПП не оказывает вреда здоровью, что также положительно сказывается на его применении.
Плиты этого материала имеют весьма незначительную толщину (около 20 мм), чем выгодно отличаются от пенопласта и минеральной ваты, чьи показатели составляют 30 м и 40 мм соответственно.

Особенности использования и выбора материала

Хотя экструзионный пенополистирол обладает множеством положительных качеств, все же для эффективного его использования рекомендуется учитывать некоторые важные моменты, касающиеся его эксплуатации.

Плиты ЭПП способны демонстрировать высокую долговечность в диапазоне температур от — 50 градусов до + 75 градусов. Ведь только в подобном промежутке температур пенополистирол сохраняет неизменными свои физические и теплотехнические характеристики.
Листы материала могут устанавливаться сразу на этапе строительства объекта или же на его основе может быть создан дополнительный слой теплоизоляции во время проведения отделочных работ.
Свои особенности имеются и относительно хранения: при размещении на открытом воздухе желательно не извлекать его из «родной» упаковки, а держать его следует в тех местах, где на него не будут падать прямые солнечные лучи.
Внимательно следует подойти к выбору клеящего состава. Важно убедиться, чтобы последний не нанес вреда пластику.

Каждый владелец должен неукоснительно соблюдать правила пользования ЭПП. Если пренебречь ими, то, выбрав неподходящий тип клея, можно столкнуться с таким неприятным явлением, как усадка плит. Следует избегать совместного использования экструдированного пенополистирола со следующими материалами:

Разбавители красок;
Каменноугольная смола;
Ацетон;
Нефтяной толуол;
Этилацетат;
Материалы на водной основе, которыми обрабатывается древесина в целях ее защиты, а также содержащие растворители.

Чтобы не ошибиться с выбором экструдированного пенополистирола, вначале необходимо смотреть не на цену, а ознакомиться с сертификатами качества изделия. В случае отсутствия документов есть вероятность, что вам предлагают дешевые аналоги, использование которых не только может отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах конструкции или объекта, но и навредить здоровью.

Вот уже на протяжении нескольких лет в США не прибегают к пенопласту при проведении работ, которые ранее выполнялись с его использованием. Все больше стран отказывается от применения малоэффективных материалов, отдавая предпочтение экструдированному пенополистиролу. Это тенденция постепенно наблюдается и в нашей стране.

Заключение

Экструдированный пенополистирол является высокоэффективным материалом для выполнения различных работ. Несмотря на его универсальность, при выборе необходимо обращать внимание на его характеристики и их соответствие требованиям. При этом не стоит спешить искать ему замену, так как по большинству параметров он превосходит все остальные материалы аналогичного типа.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

преимущества и недостатки, способы резки

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

**Таблица 1**. Технические характеристики ЭППС различных марок
Тип по толщине	Тип 30	Тип 35	Тип 45	Тип 50
Коэффициент теплопроводности	0,027	0,028	0,030	0,040
Плотность кг/м³	25,0-30,0	33,0-38,0	38,1-45,0	35,0-50,0
Водопоглощение по массе (% объема)	0,4	0,4	0,2	0,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%	0,20	0,25	0,50	0,2
Коэффициент паропроницаемости	0,008	0,007	0,007	0,007
Предел прочности при статическом изгибе	0,25	0,25	0,4-0,7	0,4-0,7
Температурный диапазон эксплуатации	Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкости	Группа горючести Г4	Группа горючести Г3	Группа горючести Г4	Группа горючести Г4

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см².
Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

нихромовая струна;
трансформатор на 22024 В;
труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.
Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.
Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.
С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.
Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.
Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.
Испытания пеноплекса на прочность и пожаростойкость смотрите на видео:
Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) — характеристики, преимущества и недостатки
Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.
Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.
Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:
Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)
Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.
Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок
Тип по толщине Тип 30 Тип 35 Тип 45 Тип 50
Коэффициент теплопроводности 0,027 0,028 0,030 0,040
Плотность кг/м³ 25,0−30,0 33,0−38,0 38,1−45,0 35,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема) 0,4 0,4 0,2 0,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10% 0,20 0,25 0,50 0,2
Коэффициент паропроницаемости 0,008 0,007 0,007 0,007
Предел прочности при статическом изгибе 0,25 0,25 0,4−0,7 0,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатации Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкости Группа горючести Г4 Группа горючести Г3 Группа горючести Г4 Группа горючести Г4
Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)
Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:
Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см².
Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.
Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:
Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
Материал относится к группе активно горючих веществ.
Способы резки материала
Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)
Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.
Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.
Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.
В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:
нихромовая струна;
трансформатор на 22 024 В;
труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.
Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.
Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.
Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.
Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.
Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.
С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.
Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.
Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.
Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость
Экструдированный пенополистирол: технические характеристики
Введите ваш запрос для начала поиска.
В данной статье мы поговорим о экструдированном пенополистироле, рассмотрим технические характеристики, преимущества и недостатки этого популярного утеплителя.
Согласно рекомендациям опытных мастеров-строителей для утепления сложных фундаментов, стен домов, теплоизоляции крыш и полов следует использовать экструдированный пенополистирол или сокращенно ЭППС. О превосходных технических характеристиках данного изоляционного материала свидетельствует факт его активного использования при строительстве ледовых дворцов и холодильных установок. Бетонное перекрытие, изолированное листами ЭППС, служит превосходным основанием для устройства так называемых «теплых полов».
ЭППС изготавливается путем экструзии пенополистирола, благодаря чему его структура приобретает однородный характер, а размер закрытых ячеек не превышает 0,2 миллиметра. Такая структура материала обуславливает минимальный коэффициент гигроскопичности, так как совершенно исключает проникновение воды внутрь.
Кроме минимальной гигроскопичности экструдированный пенополистирол отличается отличными теплоизоляционными свойствами, а также повышенной прочностью на сжатие. Даже после длительного нахождения под давлением материал всегда восстанавливает свою первоначальную форму.
ЭППС прекрасно переносит низкие температуры, что значительно расширяет область его применения.
Листы ЭППС очень легко разрезать обычным кухонным ножом, что упрощает процесс их монтажа. Также помогает строителю и малый вес листов данного вида пенополистирола, так как один кубический метр материала весит от 20 до 45 кг.
Несмотря на легкость листов ЭППС, прочностные характеристики экструдированного пенополистирола допускают его использование в качестве основного материала для возведения стен и перегородок при условии небольших нагрузок.
Незначительная гигроскопичность и высокая прочность ЭППС обуславливают его долговечность. Материал способен около 40 лет не терять своих функциональных свойств.
Еще один положительный момент – относительно невысокая цена ЭППС, благодаря которой материал является доступным для всех социальных категорий населения и позволяет проводить строительные работы в режиме максимальной экономии средств.
К сожалению, материал не лишен недостатков.
Главным из них является низкая паропроницаемость. При использовании ЭППС в качестве утеплителя фасадов без воздушной прослойки для вентиляции можно получить отрицательный результат: за слоем облицовочного материала, на поверхности утеплителя, скапливается большое количество влаги, что почти всегда приводит к расслоению фасадов.
Еще одним отрицательным качеством ЭППС является его высокая горючесть. На данный момент этот вопрос еще находится в стадии решения, так как производители материала только подбирают необходимые добавки для увеличения огнестойкости. По токсичности продуктов горения ЭППС сравним с древесными строительными материалами.
Чаще всего купить ЭППС можно в виде листов толщиной 30,40, 50 и 60 мм. Длина и ширина их соответственно равны 1200 и 600 мм. Такая форма очень удобна для транспортировки материала и последующего его монтажа.
Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и превосходными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.
Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .
EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди основных производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспениваемого полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.
Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающих заводах. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.
После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.
Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).
Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.
Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1,0 13 29 31 31
1.5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4.0 80 125 108 175
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Пенообразователь
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
.
Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
.

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning
Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.
EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.
В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.
Промышленная упаковка
Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации . Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.
EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.
В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:
Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.
Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:
Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования
В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает вещества в грунтовые воды
Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates
Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и превосходными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.
Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .
EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспениваемого полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.
Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающих заводах.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.
После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.
Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).
Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.
Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем Пенообразователь
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «выдавливается» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
.
Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
.

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning
Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.
EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.
В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.
Промышленная упаковка
Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации . Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.
EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.
В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:
Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.
Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:
Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия — материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования
В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает вещества в грунтовые воды
Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates
Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол)
Пенополистирол
обладает широким спектром физических свойств, что позволяет разработчикам упаковки решать задачи защиты и распределения.Эти свойства в сочетании с соответствующими соображениями инженерного проектирования обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно рентабельной защитной упаковки.
Это экономичный упаковочный пенопласт, который доступен с плотностью от 1 # до 3 # и легко формируется резкой, горячей разводкой, формованием и маршрутизацией.
Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
Плотность (pcf) Напряжение при 10% Компрессия (фунт / кв. Дюйм) изгиб Прочность (psi) Растяжение Прочность (psi) Ножницы Прочность (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3.0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175
Примечание: Значения основаны на краткосрочных условиях лабораторной нагрузки ASTM. И температура, и время загрузки могут повлиять на значения конечной точки.
XPS FOAM (экструдированный полистирол)
Это экструдированный полистирол, обладающий исключительной влагостойкостью, изоляционной эффективностью и разнообразной прочностью на сжатие в сочетании с уменьшением инфильтрации воздуха и экономией труда, что делает изоляцию XPS подходящим — даже предпочтительным — изоляционным материалом для использования в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. , а также для критического использования в гражданском строительстве.
Эта пена производится компанией Dow Chemical и доступна в широком диапазоне плотности, размера и цвета. ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ ДЛЯ НАЛИЧИЯ.
Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!
Слово «пенополистирол ™» часто используется для описания пенополистирола (EPS); тем не менее, «пенополистирол» на самом деле является товарным знаком для экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, предназначенного для теплоизоляции и ремесленных применений. Пенополистирол — это правильный термин для обозначения любой формы пенополистирола.
Изоляция из пенополистирола — это легкая, жесткая изоляция с закрытыми порами. EPS доступен с несколькими значениями прочности на сжатие, чтобы выдерживать нагрузки и силы обратного заполнения. Эта структура с закрытыми ячейками обеспечивает минимальное водопоглощение и низкую паростойкость.
Обычно используется в качестве изоляции для стен, фундаментов и кровли, выбор изделий из пенополистирола дает множество преимуществ. :
• Долгосрочное значение R (R — сопротивление тепловому потоку)
• Энергоэффективность
• Постоянное термическое сопротивление
• Измеримая экономия энергии
• Прочность
• Устойчивость
• Отсутствие роста бактерий и их разложение с течением времени
• Стабильность размеров
• Химическая инертность
• Низкая стоимость
Экономичный, высокопроизводительный Альтернатива экструдированной (XPS) пене, EPS — идеальный выбор для многих изоляционных и строительных приложений.
Вы видели LITE?
Производственный процесс
EPS создается в двухэтапном процессе:
Необработанные шарики расширяются с помощью пара, создавая предварительно затяжные шарики, которые затем отверждаются в больших мешках перед транспортировкой в форму. Попав в форму, шарики предварительной затяжки снова обрабатываются паром, чтобы сформировать блок размером от 37-1 / 2 ″ — 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ — 220 ″. Затем блоки помещаются на пол для хранения и выдерживаются в течение необходимого периода времени, а затем нарезаются на различные формы и размеры.Блоки производятся с разной плотностью для удовлетворения конкретных потребностей проекта. Здесь, в ICA, мы производим блоки пенополистирола низкой плотности вплоть до плотности 2,85 фунта.
Размер и плотность EPS
Новая современная пресс-форма Hirsch от ICA позволяет нам изготавливать блоки размером от 37-1 / 2 ″ до 54 ″ x 49 ″ x 121-1 / 2 ″ — 220 ″. Несмотря на то, что ICA не производит резку пенопласта, обычно ее размеры составляют: 48 на 96 дюймов и 24 на 96 дюймов. Практически любой размер доступен под индивидуальный заказ.
Толщина: от 1/4 ″ до 54 ″
Длина: До 216 ″ (18 дюймов)
Ширина: До 48 ″
Плотность: от от 0,75 до 2,85 фунта на кубический фут
Плотность — это мера массы на единицу объема. EPS измеряется в фунтах на кубический фут (фунт / пкф). ICA производит пенополистирол следующих минимальных плотностей:
0,70 фунта / фунт / фут
0,90 фунта / фунт / фут
1,15 фунта / фунт / фут
1.35 фунтов на фут
1,80 фунта на фут
2,40 фунта на фут
2,85 фунта на фут
Дополнительные плотности доступны по индивидуальному заказу.
Спецификация ICA-LITE
Забота об окружающей среде
EPS чрезвычайно «ЗЕЛЕНЫЙ». НИКОГДА никакие ХФУ, НИКОГДА никакие ГХФУ.
Пенополистирол всегда не содержал CFC и HCFC. ICA является экологически ответственным производственным предприятием. Наша собственная отделка из пенополистирола перерабатывается, и мы принимаем перерабатываемый пенополистирол от наших клиентов и населения, что значительно сокращает количество пенополистирола, которое потенциально может оказаться на свалках.В 1994 году ICA установила систему сбора пентана для контроля качества воздуха. Система улавливает пентан, который выделяется во время производства, и направляет его через наш котел. Это снижает количество используемого нами природного газа, экономя природные ресурсы и обеспечивая при этом экологическую ответственность. Мы продолжали прилагать усилия, чтобы заботиться об окружающей среде, устанавливая солнечные батареи и заменяя освещение на энергоэффективные светильники. Все эти действия помогают сохранить чистоту воздуха на нашей планете и уменьшить воздействие свалок на население.
EPS Изоляция состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFCs) или гидрохлорфторуглеродов (HCFCs). Для получения дополнительной информации о EPS посетите EPS Industry Alliance .
Благодаря нашим экологическим усилиям в 2011 году мы были рады объявить, что наши панели ICA-LITE® EPS и ICA-GEOFOAM были одобрены для добавления баллов LEED® к строительным проектам. Паспорт безопасности
Рейтинги по распространению пламени и дыму, разработанные RADCO Противопожарная защита в зданиях и строительстве EPS и УФ-облучение
Соответствие нормам
ICA-LITE® соответствует следующим нормам и допускам:
• AIA (Раздел 702.9)
• Underwriters Laboratories
• Factory Mutual (потолочная плитка)
• LEED®
ICA-LITE® может изготавливаться в соответствии со следующими федеральными и военными спецификациями или превосходить их вместе с другими:
ASTM C578–11b ^ε1 Типы I, VIII, II и IX
Военные спецификации. MILP-19644C
Военная спец. MILP-40619A
Army Corps of Eng. CEGS 07220
Береговая охрана CE256
Air Force AFM-88-15
25 HUD Материал Бюллетень # HUD / FH
PA ТОЧКА Бюллетень 15 Участок 1107.02 (м)
Хотите узнать цену?
EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS
Физические свойства пенополистирола (EPS)
Федеральные спецификации: ASTM C 578-92
Минимальные и максимальные допустимые значения.
г.
* R-значение означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные протестированные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.
U.L. Файл № R12290 Контрольный № 85TO Классификация BRYX
Пенополистирол (EPS), продаваемый для использования в строительстве, имеет модификатор огнестойкости, но считается горючим, как и все органические материалы. Их нельзя хранить или устанавливать рядом с открытым пламенем или любым другим источником возгорания. Кроме того, когда изоляционная плита из пенополистирола устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, а установщик должен изучить применимые местные, государственные и федеральные строительные нормы и правила, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .
Пенополистирол (EPS) подвержен воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. Д.Также следует соблюдать осторожность, чтобы отделить продукты из каменноугольного пека или пары каменноугольного пека от любого прямого контакта с пенополистиролом.
Недвижимость шт. Тест ASTM Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Плотность, номинальная шт. C303 или D1622 1.00 # 1,25 # 1,50 # 2.00 #
Плотность, минимум шт. C303 или D1622 0,90 1,15 1,35 1.80
Плотность, диапазон шт. C303 или D1622 0,90–1,14 1,15–1,34 1,35–1,79 1,80–2,20
Коэффициент теплопроводности К при 25 ° F БТЕ / (ч) (кв. футы) (Ф / дюйм) C177 или C518 0,23 0,22 0,21 0,20
Коэффициент теплопроводности К при 40 ° F БТЕ / (ч) (кв.фут) (Ф / дюйм) C177 или C518 0.24 0,235 0,22 0,21
Коэффициент теплопроводности К при 75 ° F БТЕ / (ч) (кв.фут) (Ф / дюйм) C177 или C518 0,26 0,255 0. 24 0,23
Термическое сопротивление R-значение * при 25 ° F при толщине 1 дюйм – 4,35 4,54 4,76 5,00
Термическое сопротивление R-значение * при 40 ° F при толщине 1 дюйм – 4.17 4,25 4,55 4,76
Термическое сопротивление R-значение * при 75 ° F при толщине 1 дюйм – 3,85 3,92 4. 17 4,35
Деформация при сжатии 10% фунтов на кв. Дюйм D1621 10-14 13–18 15–21 25-33
Прочность на изгиб фунтов на кв. Дюйм C203 25-30 30-38 40-50 50-75
Прочность на разрыв фунтов на кв. Дюйм D1623 16-20 17–21 18-22 23–27
Прочность на сдвиг фунтов на кв. Дюйм – 18-22 23-25 26-32 33-37
Модуль сдвига фунтов на кв. Дюйм – 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости фунтов на кв. Дюйм – 180-220 250-310 320-360 460-500
Водопоглощение % C272 <4. 0% <3,0% <3,0% <2,0%
Передача водяного пара Пермь. В E96 2,0-5,0 1,5–3,5 1.0-3,5 0,6–2,0
Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества
Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки
Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал. С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности.Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола позволяет использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на зданиях. стены, тем самым повышая энергоэффективность.
Создание экструдированного полистирола
Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы.Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они расплавляются и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем впрыскивается вспенивающий агент, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластическая смесь продавливается через фильеру в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.
Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырей с общими стенками между ними.Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.
Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми ячейками придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различной прочностью на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам, эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные материалы из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный полистироловый пластик также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.
XPS Энергоэффективность
Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительную энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится намного больше энергии, чем при производстве изоляции.¹ Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем через три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. ²
Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) может также повысить энергоэффективность здания за счет обеспечения полного слоя изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.
Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо собственных изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно уменьшить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.
Важным атрибутом экологичных строительных продуктов, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.
Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.
Уменьшение, повторное использование, переработка
Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка.³ Поскольку изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.
Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем более значительным может быть ее влияние на сокращение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.
Полистирольная смола — это термопластический материал, что означает, что ее можно расплавить и повторно вставить (т. е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100 процентов регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.
Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в США нет инфраструктуры, которая позволяла бы экономически выгодно собирать строительные материалы, загрязненные гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. ³
Другой вариант уменьшения количества постобработанного материала — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.
Инструкции по монтажу экструдированного пенополистирола
По мере того, как становится доступным больше вариантов изоляционной оболочки, строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
и повышенной энергоэффективностью.
Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влаго-изоляционные свойства. Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:
Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, низко прижатым к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет нанесена, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, пропущенная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) должны устанавливаться вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не расположены непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
Предпочтительно закреплять изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми гвоздями с головкой 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные кровельные гвозди с головкой, достаточной длины, чтобы проникать в каркас минимум на 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку диаметром 25,4 мм и проволочные скобы 16 калибра, достаточно длинные, чтобы проникать в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Поле экструдированного пенополистирола (XPS) затем закрепляется 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру 305-мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора. имеющий юрисдикцию.
В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или битумную черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерную основу для гвоздей поверх изоляции и прикрепив тряски или черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.
Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жестким картоном или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты пенополистирольных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают края с прорезями и плиты с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовочными материалами. ⁴
Обзор того, как выбрать жесткую изоляцию
Андрей Бандуренко
В коммерческом строительстве изоляция из жесткого пенопласта отвечает трем требованиям: производительность, долговечность и экономичность. Он делал это последовательно с 1950-х годов, когда изобретатель Dow Chemical объединил полистирол и изобутилен, непреднамеренно создав пенополистирол, который сразу же использовался во флотационных устройствах во время Второй мировой войны.Достижения в области производства и контроля качества позволили разнообразить применение полистирола, в том числе для теплоизоляции зданий. Несмотря на клеймо выносных контейнеров из пенопласта, пенопласт в качестве изоляции может сэкономить до 200 раз больше энергии, чем она имеет, благодаря своей способности повышать эффективность ограждающей конструкции здания.
Типы материалов
Изоляция из жесткого пенопласта бывает трех распространенных форм: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (PIR).Разделяя фамилию полистирола, EPS и XPS изготавливаются из смолы на нефтяной основе, термопласта на основе несшитых полимеров. Полимеры этого типа будут размягчаться и плавиться при 212 F и разлагаться при контакте с определенными растворителями, что подчеркивает важность их использования вместе с одобренными изготовителем совместимыми материалами, согласно данным Building Science Corp.
из Уэстфорда, штат Массачусетс. называется «Пенополистирол», товарный знак, который технически относится только к продуктам XPS, производимым Dow Chemical, EPS используется в охладителях пены, упаковке арахиса, стаканах и контейнерах для еды.EPS, состоящий из 2% пластика и 98% захваченного воздуха, состоит из крошечных шариков полистирола, увеличенных во много раз по сравнению с исходным размером, а XPS состоит из кристаллов полистирольной смолы в сочетании с добавками и газообразующим агентом, непрерывно экструдируемых с помощью машины и затем разрезаемых на нужную длину. .
Между тем, PIR — это термореактивный пластик на основе сшитых полимеров, который может выдерживать более высокие температуры — они обугливаются, а не плавятся — и более устойчив к растворителям и химическим веществам, чем полистирол. При использовании в качестве изоляции PIR обычно сочетается с черной облицовкой.
Возможности термического сопротивления
Вообще говоря, EPS обеспечивает приблизительное тепловое сопротивление R-4 на дюйм толщины; XPS обеспечивает около R-5 на дюйм; и PIR обеспечивает долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) примерно R-6,5 на дюйм. По данным Ассоциации производителей полиизоциануратной изоляции, R-значение PIR на дюйм однозначно увеличится в более толстом продукте. Однако со временем PIR может выделять газ, снижая его термическое сопротивление; например, он может начинаться с преимущества от 24% до 30% по температуре по сравнению с XPS и EPS, но через десять лет упасть до 5% или 10%, отмечает Билл Чалефф, AIA, Water Mill, N.Y. — фирма Chaleff and Rogers Architects.
ASHRAE 90.1, Энергетический стандарт для зданий, за исключением малоэтажных жилых домов перечисляет минимальные требуемые значения R с разбивкой по компонентам здания и оболочки и местоположению проекта в одной из восьми климатических зон США. Во Флориде, например, для достижения R-13 требуется полость каркаса в стене с деревянным или стальным каркасом из-за круглогодичных умеренных условий; На Аляске также требуется R-13 в полости стойки, а также слой непрерывной внешней, внутренней или интегральной изоляции, обеспечивающей R-7.5 для борьбы с субарктическими и арктическими зимними температурами.
Биланол
Соответствующие области применения
EPS составляет 90% рынка сердечников для структурных изолированных панелей (SIP), говорит Чалефф. К плюсам материала относятся «низкая стоимость и простота изготовления панелей любой толщины в диапазоне от 4,5 дюймов до 15 дюймов», — говорит Джек Армстронг, исполнительный директор и главный операционный директор Ассоциации структурных изолированных панелей (SIPA) в Форт-Лодердейле. Fla.
XPS используется в качестве альтернативы SIP-продуктам, когда стоимость может быть оправдана и когда «очень удобна превосходная плотность, которая выражается в сопротивлении сжатию», — говорит Чалефф. Энди Рол, профессиональный дизайнер из студии Moonlight Design Studio в Ливане, штат Огайо, добавляет, что «XPS хорош для приложений, где требуется максимальное тепловое сопротивление панели наименьшей толщины наряду с низкой паропроницаемостью», поскольку он плотнее, чем EPS. .
При одинаковой толщине более эффективная изолирующая способность PIR может стать критической, когда размер помещения уменьшается из-за толщины окружающих его стен.
Стоимость
По словам Армстронга, с учетом эффективности изоляции, EPS обычно будет стоить меньше, а затем XPS и PIR. Как и при любых расчетах цен в строительстве, не ограничивайтесь первоначальной стоимостью материалов, чтобы рассчитать долгосрочные затраты на рабочую силу и обслуживание.
Пожарная безопасность
Продукты на нефтяной основе по своей природе горючие. Chaleff советует архитекторам использовать только изоляционные материалы, произведенные известными компаниями, прошедшими независимые испытания на огнестойкость.Например, любая SIP-панель, заполненная EPS, XPS или PIR, изготовленная производителем, принадлежащим SIPA, будет соответствовать стандарту строительства типа 5, который применяется к зданиям в четыре этажа или меньше и требует установки пожарных спринклеров. . PIR по своей сути обеспечивает более высокий уровень огнестойкости благодаря своей химической структуре. Соответствующие стандарты для проверки всех продуктов EPS и XPS включают ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую, ячеистую и термоизоляцию из полистирола ; для продуктов PIR, ASTM E1730, Стандартные спецификации для жесткого пенопласта для использования в сердцевинах структурных сэндвич-панелей являются одним руководством.

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (psi)	Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (psi)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4.0	80	125	108	175

Плотность (pcf)	Напряжение при 10% Компрессия (фунт / кв. Дюйм)	изгиб Прочность (psi)	Растяжение Прочность (psi)	Ножницы Прочность (psi)
1.0	13	29	31	31
1,5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3.0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4,0	80	125	108	175

ASTM	C578–11b ^ε1 Типы I, VIII, II и IX
Военные спецификации.	MILP-19644C
Военная спец.	MILP-40619A
Army Corps of Eng.	CEGS 07220
Береговая охрана	CE256
Air Force	AFM-88-15
25 HUD	Материал Бюллетень #	HUD / FH
PA ТОЧКА Бюллетень 15	Участок 1107.02 (м)

	Недвижимость	шт.	Тест ASTM	Тип I	Тип VIII	Тип II	Тип IX
Плотность, номинальная		шт.	C303 или D1622	1.00 #	1,25 #	1,50 #	2.00 #
Плотность, минимум		шт.	C303 или D1622	0,90	1,15	1,35	1.80
Плотность, диапазон		шт.	C303 или D1622	0,90–1,14	1,15–1,34	1,35–1,79	1,80–2,20
Коэффициент теплопроводности К	при 25 ° F	БТЕ / (ч) (кв. футы) (Ф / дюйм)	C177 или C518	0,23	0,22	0,21	0,20
Коэффициент теплопроводности К	при 40 ° F	БТЕ / (ч) (кв.фут) (Ф / дюйм)	C177 или C518	0.24	0,235	0,22	0,21
Коэффициент теплопроводности К	при 75 ° F	БТЕ / (ч) (кв.фут) (Ф / дюйм)	C177 или C518	0,26	0,255	0. 24	0,23
Термическое сопротивление R-значение *	при 25 ° F	при толщине 1 дюйм	–	4,35	4,54	4,76	5,00
Термическое сопротивление R-значение *	при 40 ° F	при толщине 1 дюйм	–	4.17	4,25	4,55	4,76
Термическое сопротивление R-значение *	при 75 ° F	при толщине 1 дюйм	–	3,85	3,92	4. 17	4,35
Деформация при сжатии 10%		фунтов на кв. Дюйм	D1621	10-14	13–18	15–21	25-33
Прочность на изгиб		фунтов на кв. Дюйм	C203	25-30	30-38	40-50	50-75
Прочность на разрыв		фунтов на кв. Дюйм	D1623	16-20	17–21	18-22	23–27
Прочность на сдвиг		фунтов на кв. Дюйм	–	18-22	23-25	26-32	33-37
Модуль сдвига		фунтов на кв. Дюйм	–	280-320	370-410	460-500	600-640
Модуль упругости		фунтов на кв. Дюйм	–	180-220	250-310	320-360	460-500
Водопоглощение		%	C272	<4. 0%	<3,0%	<3,0%	<2,0%
Передача водяного пара		Пермь. В	E96	2,0-5,0	1,5–3,5	1.0-3,5	0,6–2,0

Пенополистирол экструдированный технические характеристики: Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Общая информация о вспененном полистироле

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (видео)

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Область применения

Преимущества ЭПС

Недостатки ЭПС

Технические характеристики

Стоимость ЭПС и производители

Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и свойства

Области применения материала

Положительные качества экструдированного пенополистирола

Технические особенности использования пенополистирола

Приобретение качественного материала

Пенополистирол в качестве несъемной опалубки

Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение

Что такое экструдированный полистирол

Особенности ЭПП

Свойства ЭПП

Для чего нужен экструдированный полистирол?

Преимущества экструдированного пенополистирола

Особенности использования и выбора материала

Заключение

преимущества и недостатки, способы резки

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Способы резки материала

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) — характеристики, преимущества и недостатки

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Способы резки материала

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

Как производится EPS?

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

Пищевая упаковка

Промышленная упаковка

Другие области применения формованного EPS

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

Как производится EPS?

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Применение вспененного полистирола

Строительство и строительство

Пищевая упаковка

Промышленная упаковка

Другие области применения формованного EPS

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол)

Типичные свойства формованной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

XPS FOAM (экструдированный полистирол)

Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!

Производственный процесс

Размер и плотность EPS

Забота об окружающей среде

Соответствие нормам

Хотите узнать цену?

EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

Обзор того, как выбрать жесткую изоляцию

Добавить комментарий Отменить ответ