Пластификатор для цементной штукатурки: Страница не найдена — probetonstroy.com

Правила изготовления

Добавлять пластифицирующие присадки в бетон или раствор нужно с соблюдением пропорций и последовательности ввода:

1. Только в готовую бетонную смесь следует вливать поливинилацетатный клей. Проникновение влаги в раствор уменьшится, если на ведро бетона расходовать стакан ПВА.
2. Порог твердости будет выше за счет замедления гидратации, когда на мешок цемента добавить 100-150 г порошка для стирки в момент затворения состава. Порошок предварительно разводят в воде.
3. Для работ внутри здания берут пропорцию 1:1 гашеной извести и цемента. При фасадной штукатурке понадобится смесь с 20% содержанием извести. Швы кладки будут более гладкими, улучшится равномерность нанесения, и станет проще производить сложные манипуляции с раствором. Увеличится его клейкость. Бетон приобретает дополнительную эластичность. Кроме прочего, состав получит высокие бактерицидные способности.
4. Бетон может твердеть на 2-3 часа быстрее, если в начале смешивания ввести на мешок портландцемента (50 кг) стакан (200 г) шампуня или мыла в жидкой форме. Можно готовить бетонную смесь за меньшее время в больших объемах.

То, что добавить в цементный раствор для пластичности можно яичный желток, знают давно. Для жителя города такое применение продуктов питания может показаться нерациональным.

Но в сельской местности в условиях фермерского хозяйства использовать яйца (например, битые) в роли присадок к раствору будет разумно. Органические вещества в составе желтка позволяют зданиям стоять на протяжении столетий.

Для чего нужен пластификатор

Введение пластифицирующих ингредиентов в бетонный состав позволяет поддерживать оптимальную концентрацию воды, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах. С повышением текучести возрастает пластичность смеси и, соответственно, повышается плотность, а также прочностные характеристики. Эти свойства особенно актуальны при производстве стяжки для обогреваемого пола, теплопроводность которой возрастает при увеличении удельного веса.

Пластификатор – это специальный ингредиент, добавленный в бетонную смесь. При решении ряда строительных задач он необходим, так как помогает выполнить ряд задач.

Пластификатор призван изменить или скорректировать свойства чистого бетона, улучшить его эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала

Его введение обеспечивает:

• повышение текучести смеси;
• снижение концентрации воды в цементной смеси;
• увеличение прочности бетонного монолита;
• улучшение связи бетона с арматурным каркасом;
• предотвращение насыщения влагой бетонного массива;
• стойкость к температурным колебаниям;
• снижение усадки после окончательного твердения состава.

В результате введения модификаторов достигается также:

• однородность бетонной смеси, которая не расслаивается при строительных работах;
• целостность затвердевшего монолита, который не покрывается сетью трещин;
• возможность увеличить время хранения готового состава до начала использования;
• облегченное заполнение форм и снижение трудоемкости кладки.

Основные достоинства применения пластифицирующих добавок:

• уменьшение толщины заливаемой смеси за счет ее повышенной плотности;
• обеспечение надежной защиты элементов обогрева благодаря увеличенному удельному весу и прочности монолита;
• снижение внутренних усилий, которые могут возникать в массиве при температурном расширении;
• отсутствие необходимости применения самовыравнивающихся смесей, благодаря высокой эластичности модифицированной смеси.

Не сомневайтесь, принимая решение использовать пластификатор, что это важная добавка, поможет улучшить эксплуатационные свойства рабочего состава.

Специальные добавки повышают свойство адгезии бетонных смесей с металлической арматурой и между компонентами бетона

Технологические особенности

При использовании в качестве модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки подручных или самостоятельно изготовленных средств есть вероятность столкнуться со следующими проблемами:

1. После введения мыла на бетонной поверхности усиленно вымывается соль. Поэтому нельзя исключить появление разводов белого цвета.
2. Некоторые свойства связующего цемента могут меняться под воздействием присадок. От этого способны варьироваться и сроки твердения состава. Их становится трудно точно спрогнозировать.
3. Улучшаются условия для образования плесени за счет нарушения структуры раствора после введения мыла. Оно связывает жидкость в бетоне и не дает ей мигрировать.
4. Нагрузка на фундамент растет, и бетон набирает большую плотность, когда уменьшается образование микропор внутри монолита. Этот процесс возникает после добавления моющих средств. Раствор в этом случае быстрее садится.
5. Присадки для модификации могут не дать нужного эффекта, если их не вовремя вводить. Это следует делать в начале замеса, так как щелочная среда, получающаяся от мыла, может изменить свойства смеси.
6. Пена образуется более сильно при применении моющих средств и замесе состава в электрической бетономешалке. Процесс приготовления раствора нужно будет периодически прерывать, дожидаясь осадки пены.

В случае возникновения трудностей часто есть смысл перейти к использованию пластификаторов с заданными свойствами промышленного производства.

Как влияет пластификатор на эксплуатационную прочность бетонного раствора

Бетонные смеси, могут использоваться для заливки стяжки, выполнения кладки или формирования фундаментов зданий. Независимо от их назначения, введение модифицирующих компонентов улучшает свойства бетонного состава, в том числе и его прочностные характеристики.

К застывшему бетону, применяемому для решения определенных строительных задач, предъявляются конкретные требования. В частности, важно обеспечить целостность и прочность стяжки, предназначенной для обогреваемого пола. В бетонной стяжке не допускаются трещины, нарушающие целостность массива. Они создают воздушную прослойку, снижающую эффективность обогрева и способную вызвать выход из строя нагревательного элемента.

Повышение прочностных свойств смеси при введении пластифицирующих компонентов достигается следующим образом:

• специальные добавки повышают плотность смеси, в которой затруднено образование воздушных пор;
• пластификаторы снижают содержание воды, что повышает способность бетона сохранять целостность при механическом воздействии;
• благодаря повышению эластичности упрощается процесс заливки, смесь равномерно заполняет объем и снижается вероятность образования воздушных пустот.

Соотношение цемента и воды, содержащихся в бетоне, определяет его качество и прочность. Нормальное протекание процесса гидратации требует введения всего 250 г воды на один килограмм цемента. В реальных условиях вводится увеличенный объем жидкости, который превышает почти в два раза нормативный показатель. Ведь с жидкой фракцией строителям более удобно работать.

Суперпластификаторы – повышают подвижность и пластичность раствора и при этом делают его водонепроницаемым, снижают паропроницаемость

Значительная концентрация воды только повышает подвижность смеси и не влияет на процесс твердения. Кроме того, увеличенное содержание влаги снижает качество состава и уменьшает его удельный вес. Введение пластифицирующих добавок позволяет повысить прочностные свойства бетона, за счет снижения объема вводимой воды.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать пластификаторы, нужно понимать механизм их работы. Части смеси, рассматриваемой как система, имеющие одинаковые качества и состав, и с помощью поверхности разделения отделенные от остальных элементов, являются фазой.

Вода, песок, цемент, которые присутствуют в стандартном цементном растворе, в качестве твердых веществ также считаются отдельной термодинамической фазой.

Удельная поверхность (суммарная) частиц увеличивается с уменьшением размера. В свою очередь при увеличении поверхности взаимодействующих элементов у химических реакций повышается качество.

Компоненты строительных растворов — пылеобразный мелкий цемент и относительно него крупный песок, к которым при смешивании добавляют в воду. Силы сцепления, действующего на границе раздела фаз в поверхностном слое воды между молекулами, создают большое поверхностное натяжение. Это приводит к разнородно и неполному смачиванию цемента при затрудненном растекании жидкости по поверхности.

Улучшить эти процессы и сократить их время можно, если использовать поверхностно активные вещества.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора сильно увеличивается, когда принимающие участие в химических реакциях поверхность цемента (удельная) в свою очередь растет. Это возможно, если в смеси образуются все более мелкие фракции цемента за счет распада крупных частиц при нейтрализации их электрических зарядов, имеющих разную полярность.

Отдельно для каждого раствора и выбранной добавки следует рассматривать возможность изменения скорости гидратации. Различные виды поверхностно активных веществ и цемент взаимодействуют по-разному.

Что такое пластификатор

Многие слышали строительный термин «пластификатор». Что это такое, к сожалению, знают не все. Итак, пластифицирующие добавки представляют собой составы специального назначения, которые добавляются в смесь с целью улучшения ее эксплуатационных свойств. Результат их введения – модификация бетона. При этом повышается текучесть, увеличивается порог морозостойкости и обеспечивается нормальное протекание процессов гидратации.

Пластификаторы для бетона – это материалы на основе полимерных веществ для сухих и жидких бетонных смесей

Специальные добавки предлагаются строительными магазинами в различных видах:

• жидком;
• порошкообразном.

Каждый вид добавок необходимо правильно смешивать с водой. Пропорции регламентируются производителем и указываются на упаковке. Модифицированная смесь с пластифицирующими компонентами содержит меньшее количество влаги. Это значительно улучшает ее качество, облегчает процесс кладки и ускоряет производство работ по заливке стяжки.

Чем можно заменить

В Москве и других больших городах приобрести недорого любую добавку просто. При работе в отдаленных районах и отсутствии присадок в продаже выход из положения существует.

В раствор для кладки или бетон можно добавить следующие вещества в качестве модификаторов:

1. Для придания раствору водоотталкивающих свойств, увеличения его прочности и подвижности нужно добавить в состав клей ПВА. Понадобится 200-250 г клея на 10 л смеси.
2. Еще одним вариантом подобрать замену заводскому пластификатору для цементного раствора своими руками — это добавить гашеную известь. Ее следует подмешивать в бетон не более 20%. В этом случае снизится вероятность появления трещин, повысится пластичность. Изделия, например, тротуарная плитка станут устойчивыми к резким сменам температур, их поверхность будет гладкой, ровно, прочной. Если в качестве присадки используется известь, то другие вещества применять вместе с ней нельзя.
3. Можно влить в раствор немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента (ведро) понадобится 2 ст. л. бытовой химии. Получившаяся при размешивании пена, обволакивая частицы связующего и наполнителя в растворе, сделает его эластичным.
4. Увеличить подвижность строительных смесей способен стиральный порошок. При этом большее пенообразование дает состав для ручной стирки — менее дорогой. 2 ст. л. на ведро цемента будет достаточно.
5. Чтобы сэкономить, подойдет жидкое мыло. Оно продается в 5-литровых бутылках. Лучше брать не самое дешевое средство. Пропорции — 2 ст. л. на ведро с цементом. Аналогично всыпают измельченное на терке для овощей твердое хозяйственное мыло.

Пластифицирующие добавки и стяжка по обогреваемому полу

При выполнении мероприятий по формированию стяжки для теплого пола желательно применять модифицирующие добавки, которые позволяют обеспечить:

• повышение механических свойств;
• улучшение теплофизических характеристик;
• снижение потребности в воде;
• уменьшение толщины покрытия.

По назначению можно встретить составы для использования в бетоне под:системы теплого пола

В зависимости от особенностей выполнения строительных работ по выполнению стяжки применяются различные типы модифицирующих добавок:

• ускоряющие твердение. Данные модификаторы актуальные при необходимости выполнения работ за ограниченное время, а также при пониженной температуре. На холоде медленно происходит процесс твердения и это можно компенсировать с помощью введенного ускорителя;
• замедляющие гидратацию. Применяются при необходимости длительной транспортировки бетонного раствора или невозможности выполнения строительных мероприятий по ряду причин. Введение модификаторов позволяет продлить время твердения;
• морозостойкие. Обеспечивают возможность выполнения работ по бетонированию при отрицательной температуре с сохранением эксплуатационных характеристик бетонного раствора. Принцип действия основан на снижении температуры, при которой происходит замерзание воды.

Главной характеристикой, обеспечивающей эффективность стяжки обогреваемого пола, является ее степень теплопроводности. С возрастанием удельного веса раствора и его эксплуатационных характеристик повышается теплопроводность, что достигается введением пластифицирующих добавок.

Как сделать своими руками

Можно приготовить пластификаторы для растворов цементных своими руками. Лучше всего для этого воспользоваться предназначенными для разведения порошкообразными препаратами.

Чтобы получилась качественная добавка, нужно:

• использовать горячую воду (+70…+90°C) в количестве, указанном на этикетке;
• растворять порошок, добавляя воду и помешивая;
• продолжая периодически мешать, дать смеси настояться 2-3 часа.

Порошок хранится дольше, чем жидкий раствор, в 2 раза. Другие добавки стоит вводить только после того, как раствор настоится.

Требуется взболтать готовый состав перед вливанием в воду для затворения.

Техника безопасности всегда должна быть в центре внимания человека, работающего со строительной химией. Нельзя забывать о необходимости пользоваться респиратором, спецодеждой с длинными рукавами, очками и резиновыми перчатками.

Составы штукатурки для штукатурных работы

Категория: Штукатурные работы

Составы штукатурки для штукатурных работы

Обыкновенная штукатурка выполняется из цементно-песчаных, известково-песчаных, смешанных известково-пементно-песчаных, глиняных и гипсовых растворов. По качеству выполнения различают простую, улучшенную и высококачественную штукатурку. Для приготовления штукатурных растворов используют пластификаторы, связующие наполнители и воду — все эти компоненты хорошо перемешивают до получения однородной массы. Пригодным для работы считается раствор, прилипающий тонким слоем к веслу, которым его перемешивают.

Штукатурный раствор в зависимости от применения пластификатора через определенное время (от 10 минут до нескольких часов) твердеет и превращается в камень.

Чаще всего для приготовления раствора используется известь, которая обладает свойствами как пластификатора, так и связующего, и очень хорошо схватывается с каменными и деревянными поверхностями. Известковый раствор твердеет очень медленно, достигая расчетной прочности десятилетиями. Однако необходимая прочность получается уже сразу после высыхания, практически через 2—3 дня после нанесения штукатурки на поверхность.

Известковым раствором штукатурятся внутренние поверхности зданий, им покрыта большая часть помещений в старых зданиях. Под действием воды штукатурка портится. Прочность известковой штукатурки невысокая. От ударов она разрушается, поэтому большая часть оштукатуренных поверхностей, требующих ремонта, — это известковая штукатурка.

Если в известковый раствор добавить цемент, получится так называемый сложный раствор. Он значительно прочнее известкового и не так подвержен действию сырости. Добавление в раствор цемента повышает стоимость штукатурки, поэтому при отделке помещений в новом строительстве он не применяется. Однако при производстве ремонтных работ добавление цемента желательно. Цемент становится прочным уже через 28 дней. Штукатурка с добавлением цемента приобретает необходимую прочность через 2—3 дня.

Для ускорения твердения известкового раствора в сухих помещениях в него добавляют гипс. Смесь гипса и известкового раствора готовится за один раз в таком количестве, чтобы его можно было использовать в течение 10—15 минут.

Раствор также можно приготовить только из цемента и песка. Причем цемента потребуется значительно больше, поскольку в этом случае он является и пластификатором. Количество цемента можно существенно уменьшить, если в качестве пластификатора использовать сухую измельченную глину.

Хотя известь является лучшим пластификатором, ее использование в растворах довольно неудобно. Известь, необходимая для приготовления раствора, должна быть предварительно погашена. Для этого ее заливают водой и оставляют на несколько недель. Но в извести, считающейся готовой, даже после двухнедельного гашения в известковом тесте остаются еще не погашенные частички извести, которые после просеивания попадают в раствор. Под действием сырости, находящейся в штукатурке и в помещении, они продолжают гаситься- и разбухать, и могут в течение 2—4 недель полностью испортить отделку.

От этих недостатков свободна измельченная в порошок негашеная известь (быстрогасящаяся известь). Она гасится водой в течение 8—30 минут, выделяя большое количество тепла и пара. Для этого сухие компоненты растворной смеси и известь тщательно перемешивают до образования однородной массы и вливают в нее воду. Затем раствор 5—6 минут вымешивают, после чего его можно использовать. Из 1 кг быстрогасящейся извести получается 2—3,5 кг известкового теста. Поскольку при ремонтных работах весьма важна скорость твердения штукатурки, при отделке внутренних помещений в раствор нужно добавлять гипс, а наружных поверхностей и сырых помещений— цемент с латексным клеем ПВА. В цементный раствор добавляется латексный клей до 20% от массы цемента.

Наиболее употребительные составы штукатурного раствора (в объемных частях): Известковое тесто : глина : песок 1 : 0,25 : (3…4) Известковое тесто: глина: гипс: песок 1:0,5:0,6 (5..-. 7) Известковое тесто : гипс : песок 1 : 0,3 : (3…4) Известковое тесто : песок 1 : (4…5) Известковое тесто : цемент : песок 1 : 0,5 : (3…4) Цемент : глина : песок 1 : (1…1,5) : (4…б) Гипс : глина : песок 1 : 0,6 : (2…3) Цемент : песок 1 : (3…5)

В приведенных составах количество песка указано для слоя штукатурки нормальной толщины. После того как штукатурка затвердеет и просохнет, ее можно уже гладко шпатлевать.

Отделку можно начать, не дожидаясь, пока штукатурка высохнет. Для этого нужно приготовить отделочную штукатурную смесь с мелко измельченным песком (диаметр песчинок до 0,3 мм). Количество этого песка в растворе должно быть в 3 раза меньше, чем в основном растворе.

Отделочный раствор следует наносить на основную штукатурку сразу после ее отвердения, а раствор, содержащий гипс, — непосредственно после нанесения основной штукатурки на поверхность. Цементно-латексный отделочный раствор наносится на основной слой штукатурки примерно через час.

Перед нанесением отделочного раствора поверхность основной штукатурки следует смочить водой с помощью кисти или щетки. При необходимости последний отделочный раствор делается без песка и наносится на поверхность шпателем.

Основные компоненты любого раствора—вяжущий материал и заполнитель, которые тщательно перемешиваются и разводятся водой.

К вяжущим материалам относится глина, известь, цемент, гипс. К заполнителям — песок, шлак, пемза, древесный уголь.

Строительная известьДля приготовления растворов применяют известь-кипелку — это негашеная комовая известь, и известь-пушонку — это молотая в порошок и гашеная известь. Негашеная известь — куски сероватого цвета, молотая — сероватый порошок.

Гасить известь лучше всего в специальном ящике — его нетрудно сколотить самому.

Быстрогасящуюся известь надо насыпать в ящик примерно на четверть его вь оты и залить водой так, чтобы она закрыла известь. Минут черсл десять, когда появится пар, надо, добавляя воду, развести известь до получения известкового молока, который затем следует процедить через сито с ячейками 2х 2илиЗх Змм и слить в вырытую в земле и обшитую досками творильную яму.

Среднегасящаяся известь приготавливается примерно так же — засыпается в ящик на четверть высоты и заливается водой. Но здесь воды надо больше — примерно до половины высоты ящика. Когда появится пар — а это будет примерно через минут 20—25—известь перемешивают, доливая воду, пока вы не доведете ее до густоты молока. Затем состав процеживается и сливается в творильную яму.

Медленногасящаяся известь готовится к работе иначе. Бе надо также засыпать в ящик на четверть высоты, но не заливать водой, а полить из лейки, когда на кусках извести-кипелки появятся трещины, значит началось гашение. Воду с этого момента надо добавлять небольшими порциями — так, чтобы неохладить известь. Когда гашение таким образом завершено, известь разбавляют до густоты молока и сливают в творительную яму. Через сутки-другие молоко загустеет в тесто. Его нужно засыпать просеянным песком, а затем землей, чтобы слой был не менее 50 мм. Можно не засыпать тесто, а постоянно заливать его водой. В таком положении известь надо выдерживать не менее трех недель. Если этого не сделать, в извести останутся незагасившиеся комки. Они станут гаситься в штукатурке под воздействием воды, образуя дутики.

Но необходимо напомнить: в чистом виде употреблять известь как штукатурку не следует. Известковое тесто, когда оно высохнет, дает такую большую усадку, что порою трудно определить конечную толщину слоя штукатурки. Кроме того, оно растрескивается и не имеет хорошей прочности. Поэтому из извести надо будет готовить штукатурный раствор, в который добавляются заполнители: песок, молотый шлак, пемза. Надо иметь также ввиду, что известковый раствор твердеет довольно медленно.

В штукатурных растворах известь можно заменить подзолом, окшарой, карбидным илом или глиной.

Подзол — это отходы кожевенной промышленности: смешанная с волосом известь. Перед употреблением подзол надо протереть через сито с ячейками не крупнее, чем в 10 х 10 мм — таким образом отсеиваются инородные частицы.

Окшара —отходы текстильной промышленности: низкосортная известь, смешанная с мелким шерстяным волосом. Ее тоже нужно протереть через такое же сито. Следует иметь ввиду, что в составе свежей окшары содержится хлор. Чтобы полностью удалить его, окшару в обязательном порядке надо до полугода выдержать в отвалах или в ящиках на свежем воздухе.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении ацетилена. Это известь, в которой уже есть вода. Но кроме нее — неразложившиеся частицы карбида. До тех пор, пока ил пахнет ацетиленом, употреблять его нельзя. Чтобы исключить неприятные последствия, нужно выдержать карбидный ил в ящике на открытом воздухе не менее месяца.

Глина, как правило, загрязнена посторонними примесями. Чтобы их удалить, надо развести глину в воде, процедить сквозь сито, дать консистенции отстояться и еще раз процедить.

Гипс — единственный из вяжущих материалов, который можно применять в чистом виде. При штукатурных работах чистый гипс неудобен тем, что быстро схватывается, твердеет. Но это неудобство можно отчасти устранить, если в воду, которой вы станете разводить гипс, добавить 1 —2 процента мездрового или костного клея, 5 — 10 процентов буры или 10 — 20 процентов известкового теста.

Цемент для приготовления штукатурных растворов, особенно — в домашних условиях, считается наилучшим вяжущим материалом: он не требует никаких дополнительных операций перед употреблением.

Надо просто знать пределы схватывания цементного раствора: начало — не ранее 45 минут после того, как вы разведете его водой, окончание не более 12 часов. Окончательно же затвердеет цементный раствор через три — четыре недели.

Песок — наиболее распространенный дополнитель. Но всегда надо знать, каким вы пользуетесь песком. Если морским — его надо тщательно промыть пресной водой, чтобы удалить засоление; иначе морская соль ослабит силу вяжущих материалов. Если речным, его надо промыть, но с другой целью — чтобы отделить песок от ила. Если овражным или горным — его часто достаточно просеить. Однако, случается, горный и овражный песок засорен глиной. Тогда надо промывать и его. В домашних условиях лучше всего пользоваться мелким песком, с зернами полумиллиметровой величины.

Шлаковый песок требует подготовительных операций. Сначала надо месяца три выдержать шлак под открытым небом, чтобы дожди вымыли из него посторонние, химически активные примеси. Затем шлак дробят и просеивают. Шлаковый песок для штукатурных растворов употребляется преимущественно в тех случаях, когда надо утеплить помещение. При этом рекомендуемая толщина штукатурки — более трех сантиметров.

Древесный уголь применяют тоже в тех случаях, когда желают утеплить помещение. Мелкую фракцию из древесного угля можно получить простым дроблением без какой-либо предварительной обработки.

Пемза для штукатурных растворов должна удовлетворять единственное требование — быть мелкой. Поэтому ее обычно надо просто просеять через сито, величина ячеек которого не превышает 5 х 5 мм.

Штукатурные работы — Составы штукатурки для штукатурных работы

gardenweb.ru

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 6669

Коментариев: 2

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

• повышает подвижность бетона;
• препятствует расслоению раствора;
• уменьшает объем добавляемой воды;
• улучшает прочностные характеристики;
• обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
• затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
• предотвращает растрескивание;
• способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
• увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
• облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
• снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой «индивидуальный» рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

[testimonial_view id=»16″]

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

• гашеную известь;
• обычный шампунь;
• порошок для стирки;
• мыло жидкой консистенции;
• яичный белок;
• поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Клей ПВА — хороший пластификатор

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

• Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
• Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
• Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
• Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

• появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
• сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
• отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
• повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
• отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
• повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

для чего нужен и что как сделать своими руками

Требования к строительным материалам растут с каждым днем. На сегодняшний день каждая строительная фирма применяет различные специальные добавки для цементных смесей с целью улучшения или изменения исходных свойств. С их помощью удовлетворяется необходимость выполнять строительные работы быстро, качественно и в любых условиях окружающей среды. Одним из таких ценных продуктов является пластификатор для бетона.

Определение

Пластификаторы для бетона – это материалы на основе полимерных веществ для сухих и жидких бетонных смесей. Цель применения – получения кладочного раствора с необходимыми свойствами текучести, пластичности, эластичности, влагопоглощения. При этом модификаторы должны быть совместимы с полимерным составом бетона, не иметь запаха, обладать низкой летучестью и устойчивостью к растворителям.

Назначение

Пластификатор применяют с целью решения нескольких задач. Они регулируют текучесть и подвижность бетона, что позволяет при заливке избежать пустот и получить монолитную конструкцию. Специальные добавки повышают свойство адгезии бетонных смесей с металлической арматурой и между компонентами бетона. Пластификаторами сокращаются размеры пор в бетоне, что позволяет повысить долговечность, прочность и водопроницаемость застывшего состава.

Пластифицирующими добавками увеличивается порог замерзания воды в бетонном растворе. В этом случае они действуют как антифриз, не позволяя разрушиться бетону в условиях резкого колебания температур. Пластификатором регулируется скорость замерзания. С его помощью бетон быстро застывает даже при низких температурах. Это позволяет увеличить сроки выполнения заливочных работ.

Главным условием к применению пластификаторов является конечная цель использования бетонной смеси. Это определяет тип продукта.

Свойства

Модификаторы наделены разными свойствами, которые позволяют придать бетону необходимых характеристик. Их следует добавлять для инициирования определенных процессов в кладочном веществе после заливки. Свойство гигроскопичности позволяет отрегулировать содержание воды в бетонном растворе, придать пластичности и сократить расход жидкости при приготовлении.

Добавление пластификатора увеличивает время работы с бетоном за счет предотвращения расслаивания смеси. Специальная добавка добавляется для препятствия растрескиванию бетона после застывания и улучшения адгезионных свойств поверхностей. Пластификаторами можно улучшить текучесть бетона, что позволит принять ему разнообразные формы. Это достигается за счет повышения мягкости и эластичности.

Виды

В зависимости от свойств и характера действия пластифицирующие смеси делятся на шесть видов:

1. Противоморозные, увеличивающие морозостойкость смеси. Это позволяет работать при температуре до -25°C без потери ценных свойств кладочной смеси и конечного продукта. С помощью этой категории избыток влаги в процессе созревания раствора испаряется даже в условиях низких температур.
2. Воздухововлекающие, повышающие стойкость бетонов к низким температурам. Они вызывают химическую реакцию, в результате которой выделяются пузырьки воздуха. Они равномерно распределяются по всему объему, а в условиях низких температур компенсируют нагрузку при замерзании поглощенной смесью воды. То есть при расширении кладка не разрывается, а происходит заполнение воздушных пустот. Однако применять такие добавки следует осторожно, чтобы не уменьшить прочностные характеристики готовой конструкции. Выбор воздухововлекателя зависит от наполнителя. Его стоит применять, если в составе присутствуют щебень или гравий.
3. Влияющие на отвердевание добавки вводятся для ускорения или замедления процесса схватывания.
4. Замедлители применяются для уменьшения времени отвердения. Это необходимо при транспортировке готовых смесей или при длительной подготовке технологического процесса. Например, высокая марка бетона отвердевает быстро, поэтому перевозка такого раствора может вызвать некоторые трудности. Решить это можно только введением замедлителя.
5. Ускорители позволяет сократить время засыхания бетона, что уменьшает время проводимых работ за счет отсутствия вынужденных простоев. Технологический процесс становится непрерывным, что увеличивает скорость строительства. Благодаря ускорителям бетон быстрее набирает прочность при температурах ниже нуля.

Изготовление своими руками

Для сокращения строительных расходов допустимо изготовление пластификаторов своими руками. Пластификатор для бетона своими руками легко можно сделать в домашних условиях. Наиболее простым способом улучшения свойств кладочного состава является добавление жидкого мыла или стирального порошка, гашеной извести или жидкого стекла. Сколько требуется того или иного компонента, определить способен только строитель. Все строго индивидуально.

Мыло придают необходимой пластичности и однородности, увеличивает время застывания. Своими руками сделанный пластификатор является самым экономичным и легкодоступным. Заменить мыло можно гашеной известью. Она придает эластичности и клейкости раствору, что актуально при работах на сложных участках. Кладка при использовании извести более гладкая и равномерная.

Повысить устойчивость и гидроизоляцию готовых конструкций помогает жидкое стекло. Для этого жидкое стекло смешивается с водой в равных пропорциях и потом добавляется к бетону. Однако этот состав разрушается при воздействии углекислого газа, поэтому лучше наносить минимум два слоя штукатурки. Примерная инструкция добавления: перед замесом к мешку цемента с керамзитом доливается 200 мл жидкого мыла. Этой пропорции достаточно для увеличения времени застывания до трех часов.

Примеры производителей и их продукция

На современном рынке наиболее популярными производителями пластификаторов являются:

• компания «SE Tylose GmbH», расположенная в Германии;
• российские компании ООО «Компонент» и «Неопласт».

Широко используются продукты торговых марок Sika, TM “Den Braven” и другие бренды. Распространенные продукты вышеперечисленных компаний:

1. Hostapur, изготовленный на сульфонате олефина с солью натрия. Применяется для кладочных составов и шпаклевок. Принцип действия основан на образовании воздушных пор, которые снижают усадку и растрескивание. Продукт лучше работает на цементной и цементно-известковой основах. Также состав придает морозоустойчивость и сокращает высолы из раствора. Hostapur улучшает смачиваемость и диспергируемость строительных смесей, снижает клейкость. Это облегчает процессы переработки и перекачки.
2. Пластифицирующий состав с3 работает комплексно. Применяется для приготовления кладочных, штукатурных, шпаклевочных, клеевых растворов для плитки, пенопласта и камня, для работ со стяжкой и бетонированием. С3 нужен для улучшения подвижности бетонного раствора на четыре пункта, сокращению на 20% его водопотребности. С помощью добавок повышается плотность, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, однородность. Он предотвращает образование трещин, усадку, ползучесть и прилипание бетона к форме, также снижает высолы пигментов. При этом смесь экологична, не имеет цвета и запаха.
3. Сипласт ПБ-1 увеличивает подвижность бетонной смеси, не влияя на прочностные качества бетона. ПБ-1 повышает марку бетона водонепроницаемости, подвижности, морозостойкости и коррозионной устойчивости. Сипласт сокращает расход воды. Применяется продукт со всеми типами бетона, используемыми при монолитном строительстве, при наружной и внутренней отделке зданий, при возведении железобетонных изделий. С помощью вспомогательных смесей регулируются сроки схватывания и скорость сцепления поверхностей. Продукт экономит на применении классических составляющих кладочного вещества с получением высоких классов бетонов и сокращает расход вяжущего компонента.
4. Другие продукты. К ним относятся жидкий Sika Mix Plus для цементной штукатурки и кладочных растворов, украинские пластификаторы Виртуоз-31 и ЦЕМАПЛАСТ, гидрозащитный уплотнитель Integral Waterproofer, строительные модификаторы ПласБет (PlasBet) бренда AngloBud и т. п. Своей универсальностью выделяется Неопласт. Этот водный раствор смешивается с другими вспомогательными веществами, сохраняя свои свойства. Неопласт вводится на любом этапе приготовления.

Заключение

Изобретенные пластификаторы для бетона позволяют ускорить и облегчить процесс кладки стяжки, отделки наружных и внутренних поверхностей и прочих процессов. Например, теперь выведение пузырьков воздуха происходит без участия человека. Раньше для этого требовались дополнительные механические стадии. Получаемые поверхности из бетонных составов на пластификаторах стали безопасными, ровными и гладкими.

Пластификатор бетона – это необходимый состав кладочной смеси любого назначения.

Добавки в гипс: да или нет?

Несколько добавок доступны для использования при производстве песчано-цементных смесей для штукатурки, но перед тем, как указать их включение, необходимо понять их роль и рассмотреть несколько факторов. Брайан Перри, управляющий директор Института бетона, дает несколько советов:

Гидратированная строительная известь
Южноафриканская известь должна соответствовать SANS 523 (тип A2P). Они негидравлические и не могут использоваться для замены цемента в смеси.Известь имеет тенденцию увеличивать потребность штукатурки в воде и, следовательно, немного снижает прочность на сжатие. Однако улучшенная обрабатываемость и водоудержание приводят к лучшему склеиванию и более низкой проницаемости.

В зависимости от мелкодисперсного содержания песка, можно использовать до одного мешка (25 кг или 40 литров без упаковки) на мешок обычного цемента, но строительная известь никогда не должна использоваться с кладочным цементом.

Химические добавки
Эти добавки, используемые для улучшения обрабатываемости и водоудержания, должны соответствовать SANS 50934, и их дозировка должна контролироваться во избежание неблагоприятных последствий.Наиболее часто используемые добавки — это так называемые «пластификаторы строительного раствора», которые фактически являются воздухововлекающими добавками, которые никогда не должны использоваться с цементами для кладок.

Воздействие добавок следует тщательно учитывать перед их добавлением в песчано-цементную смесь в штукатурку.

Добавки для склеивания
Добавки для склеивания (или жидкости для склеивания) часто используются в штукатурных смесях и при нанесении брызг для приклеивания штукатурки к основанию. Они ни в коем случае не заменяют хорошую подготовку поверхности и качество обработки, но они придают смеси хорошую обрабатываемость, хотя передозировка может привести к снижению прочности.

Пигменты
Пигменты, используемые для добавления цвета, должны соответствовать BS EN 12878 или аналогичному стандарту качества. Пигменты должны быть устойчивыми к щелочам, а при воздействии солнечного света — устойчивыми к ультрафиолету и не должны чрезмерно увеличивать потребность смеси в воде.

Для любой комбинации цемента и песка дозировка зависит от цвета пигмента и желаемого конечного цвета. Добавление дозы, превышающей насыщенную, не только приводит к потере пигмента, но также может ослабить смесь за счет увеличения потребности в воде.

Для получения однородного цвета пигмент следует тщательно перемешать с цементом перед смешиванием с песком. Пестрые цветовые эффекты также возможны при частичном смешивании одного или нескольких дополнительных пигментов. Обратите внимание, что цвет песка и цемента может оказывать определенное влияние на окончательный цвет, как и количество воды для замешивания.

Для белых или пигментированных штукатурок песок не должен содержать органических веществ, так как они могут вызвать локальное замедление образования, окрашивание и выскакивание. Также следует проявлять осторожность при использовании технического углерода в качестве пигмента, поскольку со временем он имеет тенденцию блекнуть.

Невозможно заделать пигментированную штукатурку без видимой заплатки, поэтому перед нанесением штукатурки необходимо полностью смонтировать всю водопроводную, электрическую и прочую арматуру.

Вода для штукатурки
Вода, используемая в штукатурной смеси, должна быть пригодна для питья.

Смешивание штукатурок
Штукатурка на основе гипса представляет собой сульфатное соединение, которое разрушает портландцементную пасту, вызывая набухание, размягчение и дезинтеграцию, особенно во влажных условиях, поэтому эти две смеси никогда не следует смешивать.

Институт бетона
Тел .: 011 315 0300
Веб-сайт: www.theconcreteinstitute.org.za

Caption main image:
Дозировка пигментации, добавляемой в штукатурку, будет определять окончательный цвет поверхностей.

Для получения дополнительных технических статей подпишитесь на нашу рассылку новостей: https://www.buildinganddecor.co.za/register/. Подпишитесь на наш бесплатный журнал на www.freemagazines.co.za.
Или присоединяйтесь к другим обсуждениям на http: // www.facebook.com/buildinganddecor, http://www.twitter.com/buildingdecor и https://www.linkedin.com/showcase/10172797/.

Пластификатор — Designing Buildings Wiki

Пластификаторы (добавки или диспергаторы) — это вещества, добавляемые к таким материалам, как цементные растворы (а также к штукатурке и бетону) для снижения вязкости и пластичности и повышения удобоукладываемости и рабочих характеристик. В случае строительного раствора они делают смесь более эластичной и легче поддерживать постоянную толщину раствора.В свою очередь, это может означать, что каменщики могут положить больше кирпичей, чем могли бы.

Для повышения удобоукладываемости коммерчески доступны многочисленные типы пластификаторов . Обычно они работают, замедляя схватывание строительного раствора и обеспечивая воздухововлечение для улучшения удобоукладываемости. Они также могут помочь предотвратить усадку раствора, которая, если она произойдет, не только будет выглядеть неприглядно в швах раствора, но также может привести к проникновению воды. Чрезмерное использование пластификатора может отрицательно повлиять на раствор.

Известь, добавляемая в строительные растворы, хорошо известна тем, что придает им мягкую, похожую на замазку консистенцию, которая может облегчить их работу и замедлить их схватывание. Воздухововлекающие пластификаторы при использовании в правильных пропорциях могут иметь аналогичный эффект и иногда используются для замены извести в смеси.

Жидкость для мытья посуды обычно используется в качестве пластификатора в цементном растворе. Однако считается, что это влияет на долговременную структурную целостность раствора, так как может добавлять слишком много воздуха, создавая пузыри.Поверхностно-активные вещества в жидкости для мытья посуды также могут образовывать пену при использовании в избытке. Эти пузырьки могут наполняться влагой зимой, а замерзание может вызвать расширение пор, растрескивание и разрушение строительного раствора. Тем не менее, это очень распространенная практика в Великобритании и используется при обучении кладке кирпича, поскольку она может предотвратить схватывание раствора, чтобы его можно было повторно обработать или использовать повторно.

Использование жидкости для мытья посуды не рекомендуется многими профессионалами, а также Ассоциацией разработчиков кирпича, которая заявляет: «Не следует использовать жидкости для мытья посуды и любые добавки, содержащие хлорид кальция, поскольку они могут ослабить раствор и способствовать образованию высолов. окрашивание.”

Суперпластификаторы бетона играют жизненно важную роль в улучшении качества и снижении стоимости строительства. Суперпластификаторы особенно подходят для производства высокопрочного бетона для строительства. Это химические добавки, которые обладают способностью снижать водопоглощение в пределах от 5,0% до 40,0% в бетонных смесях.

Для получения дополнительной информации см .: Суперпластификаторы для бетона.

См. Также: Добавки в бетон.

Использование восстановителей воды, замедлителей схватывания и суперпластификатора

Введение

На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды к вяжущим материалам (Вт / см), используемым в смеси. За счет уменьшения количества воды цементное тесто будет иметь более высокую плотность, что приводит к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к дают более высокую прочность на сжатие и изгиб, более низкую проницаемость, увеличивают устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшение сцепления бетона и арматуры, уменьшить изменение объема от высыхания и смачивания, а также уменьшить усадку тенденции к растрескиванию (PCA, 1988).

Уменьшение содержания воды в бетонной смеси следует производить в таком способ, позволяющий осуществить полный процесс гидратации цемента и достаточный сохраняется удобоукладываемость бетона для укладки и консолидации во время строительство. Вт / см, необходимое для завершения процесса гидратации цемента. колеблется от 0,22 до 0,25. Наличие дополнительной воды в смеси нужен для удобства укладки и отделки бетона (удобоукладываемость бетона).Уменьшение содержания воды в смеси может привести к получению более густой смеси, что снижает удобоукладываемость и увеличивает возможные проблемы с размещением.

Водоредукторы, замедлители схватывания и суперпластификаторы — это добавки. для бетона, которые добавляются с целью снижения содержания воды в смеси или для замедления скорости схватывания бетона при сохранении текучесть бетонной смеси. Добавки используются для модификации свойства бетона или раствора, чтобы сделать их более пригодными для работы вручную или для других целей, например, для экономии механической энергии.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Использование WRA определяется как тип A в ASTM. С 494 . WRA влияет в основном на свежие свойства бетона за счет уменьшения количество используемой воды от 5% до 12% при поддержании определенного уровня консистенции, измеренной по осадке, как предписано в ASTM C 143-90. В использование WRA может ускорить или замедлить время начального схватывания бетона. WRA, который замедляет время первоначального схватывания более чем на три часа позже классифицируется как WRA с замедляющим эффектом (Тип D).Обычно используемый WRA представляет собой лигносульфонаты и гидрокарбоновые (HC) кислоты. Использование углеводородных кислот поскольку WRA требует более высокого содержания воды по сравнению с лигносульфонатами. Стремительный кровотечение является проблемой для бетона, обработанного углеводородными кислотами.

Увеличение оседания различается в зависимости от его вида и дозировки. Типичный Дозировка основана на содержании вяжущего материала (миллилитры на сотню килограммов). На рисунке ниже показано влияние дозировка лигносульфонатов и кислоты HC на спаде.Это показано на рисунке что углеводородные кислоты дают более высокую осадку по сравнению с лигносульфонатами с такая же дозировка.

WRA использовался в основном при укладке бетона в жаркую погоду, перекачивании, и дрожь. Требуется тщательная укладка бетона, так как начальная установка время бетонирования состоится на час раньше.Также показано, что использование WRA даст более высокую начальную прочность бетона на сжатие (до 28 суток) на 10% по сравнению с контрольной смесью. Другое преимущество использование WRA заключается в том, что достигается более высокая плотность бетона, что делает бетон менее проницаемы и обладают большей прочностью.

Замедляющие добавки

Использование этой добавки определено в ASTM. C494 . Существует два типа замедлителей, определяемых как тип B (замедляющий Добавки) и Тип D (Добавки, уменьшающие и уменьшающие количество воды).Главный разница между этими двумя характеристиками — это водоудерживающая характеристика в типе D, что дает более высокую прочность на сжатие за счет снижения отношения Вт / см.

Замедляющие добавки используются для замедления скорости схватывания бетона. За счет , замедляя время начальной схватывания, бетонная смесь может дольше оставаться в состоянии свежей смеси, прежде чем она станет до затвердевшей формы. Использование замедлителей схватывания полезно для:

• Сложная укладка или заливка бетона
• Специальная архитектурная отделка поверхности
• Компенсация ускоряющего воздействия высокой температуры в сторону первоначального набор
• Предотвращение образования холодных стыков при последовательных подъемах.

Проведено исследование влияния температуры воздуха на замедление начального установленного времени (измеряется сопротивлением пробиванию согласно предписаниям) в ASTM C 403 92) показывает, что эффект уменьшения с повышением температуры воздуха (Neville1995). В таблице ниже описано влияние температуры воздуха. по замедлению схватывания:

Использование замедляющей добавки имеет главный недостаток — возможность быстрого затвердевания, где быстрая потеря осадки приведет к затруднению бетонирование, уплотнение и отделка.Примесь расширенного набора был разработан как еще одна замедляющая добавка. Преимущества этого примесь по сравнению с обычной — это способность реагировать с основные составляющие цемента, а также для контроля гидратации и характеристик схватывания бетона, в то время как обычный реагирует только с C ₃ A.

Необходимо осторожно использовать замедлитель схватывания, чтобы избежать чрезмерного замедления, быстрая потеря осадки и чрезмерная пластическая усадка. Пластическая усадка составляет изменение объема свежего бетона по мере испарения поверхностной воды. Количество испарения воды зависит от температуры, относительной влажности окружающей среды, и скорость ветра. Правильное затвердевание бетона и достаточное количество воды для поверхностное испарение предотвратит растрескивание пластической усадки. Количество воды, необходимой для предотвращения растрескивания пластической усадки, приведено в таблице ниже:

Добавка пролонгированного действия широко используется в качестве стабилизатора для промыть водой бетон и свежий бетон.Добавление добавки расширенного набора позволяет повторно использовать промывочную воду для следующей партии, не влияя на бетон характеристики. Эта добавка также может использоваться для доставки бетона на большие расстояния. и поддерживать спад. Факторы, влияющие на использование этой добавки, включают: скорость дозирования и температура окружающей среды бетона.

Суперпластификаторы (высокопроизводительный редуктор воды)

ASTM C494 Тип F и Тип G, высокий диапазон Water Reducer (HRWR) и замедляющие добавки используются для уменьшения количества воды от 12% до 30% при сохранении определенного уровня консистенции и удобоукладываемость (обычно от 75 мм до 200 мм) и для повышения удобоукладываемости для уменьшения соотношения Вт / см.Использование суперпластификаторов может привести к высокому прочный бетон (прочность на сжатие до 22000 фунтов на квадратный дюйм). Суперпластификаторы также может использоваться при производстве текучего бетона, используемого в тяжелых армированных строение с труднодоступными участками. Требование к производству текучего бетона определено в ASTM C 1017. Влияние суперпластификаторов на бетон поток показан на диаграмме ниже:

Еще одно преимущество суперпластификаторов — бетон . раннее повышение прочности (от 50 до 75%). Начальное время схватывания может быть ускорен на час раньше или задержан на час позже согласно его химической реакции. Замедление развития иногда ассоциируется с диапазоном частиц цемента от 4 до 30 м м. Использование суперпластификаторов существенно не влияет на поверхностное натяжение. воды и не увлекает значительного количества воздуха.Главный недостаток использования суперпластификатора — потеря удобоукладываемости в результате быстрого оседания потеря и несовместимость цемента и суперпластификаторов.

Суперпластификаторы — это растворимые макромолекулы, состоящие из сотен раз больше, чем молекула воды (Gani, 1997). Механизм суперпластификаторов называется адсорбцией на C ₃ A, которая нарушает агломерацию отталкиванием одинаковых зарядов и выпуском захваченной воды. Адсорбция Механизм суперпластификаторов частично отличается от WRA.В разница относится к совместимости между портландцементом и суперпластификаторами. Необходимо обеспечить что суперпластификаторы не закрепляются с помощью C ₃ A в цементе частицы, которые вызовут снижение удобоукладываемости бетона.

Типичная дозировка суперпластификаторов, используемых для повышения удобоукладываемости бетона колеблется от 1 до 3 литров на кубический метр бетона, где жидкие суперпластификаторы содержали около 40% активного материала.В сокращении водоцементный коэффициент, используется более высокая дозировка, то есть от 5 до 20 литров на кубометр бетона. Дозировка, необходимая для бетонной смеси, уникальна. и определяется Marsh Cone Тест.

Суперпластификаторы бывают четырех типов: сульфированный меламин, сульфированный нафталин, модифицированные лигносульфонаты и комбинация высоких дозировок водоредуцирующих и ускоряющих добавок. Обычно используются меламин. суперпластификаторы на основе и нафталина. Использование нафталина на основе имеет то преимущество, что замедляет развитие и влияет на удержание спада. Это до к модифицированному процессу гидратации сульфонатами

Дозаторы добавок

Основная функция дозатора, определенная в бюллетене ACI E4-95:

• Транспортировать добавку со склада в партию
• Для измерения количества необходимых примесей
• Для проверки выданного объема
• Ввести смесь в замес.

Артикул:

Химические добавки для бетона, отчет Комитета ACI 212.3R-91.

Химические и воздухововлекающие добавки для бетона, Информационный бюллетень ACI № E4-95.

Додсон, Вэнс, Добавки для бетона, VNR, 1990.

Гани М.Дж., Цемент и бетон, Chapman & Hall, 1997.

Коматска, С. Х. и Панарезе, В. К., Проектирование и контроль бетона Смеси, ПХА, 1988 г.

Рамачандран В.С., Справочник по добавкам в бетон, Свойства, Наука, and Technology, 2 ^nd edition, 1995.

Aitcin, P., Jolicoeur, C., and MacGregor, J., Суперпластификаторы: как Они работают и почему они иногда не работают, Concrete International, май 1994 г.

Информация составлена ​​Титином Хандоджо.

(PDF) Портландцемент, содержащий летучую золу, вспученный перлит и пластификатор для кладочных и штукатурных растворов

Международный журнал GEOMATE, август., 2018 Vol.15, Issue 48, pp.107-113

113

6. ССЫЛКИ

[1] Hendry, A. W. (2001), «Каменные стены:

Материалы и строительство», Строительство и

Строительные материалы, 15 (8), 323-30.

[2] Йилмазер, С., Оздениз, М.Б. (2005), «Влияние влажности

на звук, поглощение

вспененных перлитовых плит»,

Строительство и окружающая среда, 40 (3), 311-8.

[3] Сата, В., Khammathit, P. и Chindaprasirt, P.

(2011), «Коэффициент эффективности летучей золы с высоким содержанием кальция

класса F в бетоне», Computers and

Concrete, 8 (5), 583-95.

[4] Чиндапрасирт П., Буапа Н. и Цао Х.

(2005), «Смешанный цемент, содержащий летучую золу для

кладочных и штукатурных работ», Строительство

и Строительные материалы, 19 (8), 612-8.

[5] ASTM C144 (2003), «Стандартная спецификация

для кладочного раствора», Ежегодная книга стандарта ASTM

, Vol.04.05.

[6] Suksiripattanapong, C., Horpibulsuk, S.,

Chindaprasert, P., Sukmak, P. and Arulrajah,

A. (2015), «Повышение прочности на сжатие

в каменных кладках из геополимера летучей золы

изготовлено из осадка водоподготовки »,

Строительные материалы, 82 (1),

20-30.

[7] Arlrajah, A., Kua, T.A., Horpibulsuk, S.,

Phetchuay, C., Suksiripattanapong, C.and Du,

Y.J. (2016), «Прочность и микроструктура

эволюция переработанного геополимера

в качестве низкоуглеродистых кирпичей», Construction

and Building Materials, 114, 400-406.

[8] ASTM C1437 (2007), «Стандартный метод испытаний

для текучести гидравлического цементного раствора», Ежегодный

Книга стандартов ASTM, Том 04.01.

[9] ASTM C807 (2003), «Стандартный метод испытаний для

времени схватывания гидравлического цементного раствора с помощью модифицированной иглы Вика

», Annual Book of

ASTM Standard, Vol.04.01.

[10] ASTM C1506 (2003), «Стандартный метод испытаний

для удержания воды в растворах и штукатурках на основе гидравлического цемента

», Ежегодная книга стандарта ASTM

, том 04.01.

[11] ASTM C109 (2002), «Стандартный метод испытания прочности на сжатие

гидравлических цементных растворов

(с использованием 2-дюймовых или [50 мм] кубических образцов

)», Ежегодный сборник стандартов ASTM,

Том.04.01.

[12] ASTM C469 (2002), «Стандартный метод испытаний для

статического модуля упругости и коэффициента Пуассона

бетона при сжатии», Annual Book of

ASTM Standard, Vol.02.01.

[13] ASTM C496 (1996), «Стандартный метод испытаний для

прочности на разрыв цилиндрических образцов

при раскалывании», Ежегодный сборник стандартов ASTM,

, том 04.02.

[14] Chindaprasirt, P., Homwuttiwong, S. и

Sirivivatnanon, V. (2004), «Влияние летучей золы

на прочность, усадку при высыхании и сульфатостойкость

смешанного цементного раствора»,

Исследование цемента и бетона, 34 (7), 1087-

92.

[15] Erdem, T.K., Meral, C., Tokyay, M. и

Erdogan, T.Y. (2007), «Использование перлита в качестве пуццолановой добавки

при производстве смешанного цемента

», Цемент и бетонные композиты,

29 (1), 13-21.

[16] Сибра, М.П., ​​Пайва, Х., Лабринча, Дж. А. и

Ferreira, V.M. (2009), «Влияние добавок на

свежих строительных смесей на основе воздушной извести

», Строительные и строительные материалы,

23 (2), 1147-53.

[17] Kiattikomol, K., Jaturapitakkul, C.,

Songpiriyakij, S. и Chutubtim, S. (2001), «Исследование

крупнозернистой летучей золы с различной дисперсностью

из различных источников в качестве пуццолановой

материалов », Цемент и бетонные композиты,

23 (4-5), 335-43.

[18] ASTM C91 (2003), «Стандартные спецификации для кирпичного цемента

», Ежегодный сборник стандарта ASTM

, том 04. 01.

[19] Гао, Ю.и Чжоу, С. (2005), «Влияние зольной пыли

на гидратационную усадку цементной пасты

», журнал Central South University of

Technology, 12 (5), 596-600.

[20] Гонен Т. и Язичиоглу С. (2007), «Влияние

минеральных добавок на краткосрочные

и долгосрочные характеристики бетона»,

Строительство и окружающая среда, 42 (8) , 3080-5.

[21] Topcu, I.B. и Isikdag, B. (2007),

«Производство высокотеплопроводных

стойких глиняных кирпичей, содержащих перлит»,

Строительство и окружающая среда, 42 (10), 3540-6.

[22] Topcu, I.B. и Исикдаг Б. (2008), «Влияние вспученного перлитового заполнителя

на свойства легкого бетона

», Журнал материалов

, 204 (1-3), 34-8.

[23] Изагирре, А., Ланас, Дж. И Альварес, Дж. И. (2010),

«Старение известковых растворов с добавками:

Оценка долговечности и прочности», Цемент

и Concrete Research, 40 (7), 1081-95.

Авторские права © Int.J. из GEOMATE. Все права защищены,

, включая изготовление копий, если только разрешение

не получено от владельцев авторских прав.

Замена извести в растворах

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДОМОЛИТ (бывший АСОЛИТ) Пластификатор строительного раствора — Заменитель извести

ДОМОЛИТ-ТР (бывший АСОЛИТ-ТР) Пластификатор раствора прозрачный — Заменитель извести

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Традиционные строительные растворы для штукатурки, строительства, штукатурки и т.д. обычно содержат известь, которая обеспечивает сцепление свежего раствора с подстилающей поверхностью, продлевает время его схватывания и обеспечивает удовлетворительную удобоукладываемость.

Однако наличие извести в растворе также имеет ряд существенных недостатков, таких как:

• Снижение механической прочности и водонепроницаемости раствора.
• Коррозия любых металлических элементов в штукатурке.
• Образование «комков» при использовании не полностью гашеной извести.
• Нехватка места и трудности с поддержанием чистоты на объекте в результате поставки и хранения значительного количества извести в течение длительного периода.

Таким образом, в некоторых случаях и, в частности, когда вышеуказанные недостатки являются неприемлемыми, необходимо отказаться от извести или заменить ее, но без потери ее полезных свойств в отношении удобоукладываемости и нанесения раствора.

II.РЕШЕНИЕ

Известь в цементно-известковых штукатурках может быть успешно заменена жидкими пластификаторами строительных растворов DOMOLIT (темного цвета) или DOMOLIT-TR (прозрачными), которые обеспечивают цементные растворы всеми преимуществами извести, но без каких-либо ее недостатков. Следовательно:

• Увеличивает сцепление свежего раствора с основанием.
• Значительно увеличивает время схватывания.
• Уменьшите общую стоимость раствора за счет замены извести.
• За счет вовлечения воздуха в раствор, они его пластифицируют.
• Не образовывать «комков» на штукатурке.
• Увеличивает сцепление раствора, поэтому свежая штукатурка не «свисает».
• Значительно увеличить прочность раствора по сравнению с прочностью раствора при использовании извести. Таким образом, в случае строительного раствора общая прочность кладки увеличивается, поскольку повышается прочность швов.
• Значительно удешевить раствор.
• Избавьте участок от проблемы накопления извести.
• Не содержит хлоридов или других агрессивных ингредиентов.

DOMOLIT — идеальный помощник для приготовления кладочных растворов, штукатурок, цементных растворов, растворов для крепления плитки, мрамора и т. Д.

DOMOLIT-TR особенно рекомендуется для белых штукатурок и строительных растворов.

III. ЗАЯВКА

DOMOLIT и DOMOLIT-TR добавляются в воду для замешивания во время приготовления раствора. Необходимое количество воды для смешивания уменьшается из-за пластифицирующих свойств добавки.В частности, пропорции, указанные ниже, должны соблюдаться в зависимости от использования:

Растворы для кладки или ремонта :

0,2% ДОМОЛИТ (или ДОМОЛИТ-ТР) от массы цемента или 50 г ДОМОЛИТА (или ДОМОЛИТ-ТР) на 25 кг цемента.

Для приготовления 1 м раствора ³ требуется:

Цемент: 225 кг.

Песок: 0,9 м ³ .

ДОМОЛИТ (или ДОМОЛИТ-ТР): 450 г.

Пластыри :

ДОМОЛИТ (или ДОМОЛИТ-ТР) 0,3% массы цемента или 75 г ДОМОЛИТА (или ДОМОЛИТ-ТР) на 25 кг цемента.

Для приготовления 1 м раствора ³ требуется:

Цемент: 250 кг.

Песок: 0,84 м ³ .

ДОМОЛИТ (или ДОМОЛИТ-ТР): 750 г.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• DOMOLIT обеспечивает лучшие рабочие результаты при смешивании с мелкодисперсным песком .
• Передозировка (более 0,4% от веса цемента) может вызвать снижение прочности раствора.

Cemplus — Cemix Products Ltd

ОПИСАНИЕ

CEMIX CEMPLUS — очень активная не оставляющая пятен жидкость, которая легко смешивается с водой для улучшения удобоукладываемости и адгезии цементного раствора и штукатурки.Этот продукт устраняет необходимость в гашеной извести, но при необходимости может использоваться с известью. Отличное средство для укладки кирпича, бетонных блоков и камня. Абсолютно незаменим для сплошной штукатурки.

ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ / ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Для улучшения удобоукладываемости и адгезии цементного раствора и штукатурки. Устраняет необходимость в гашеной извести, но при необходимости может использоваться с известью.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Большая пластичность
• Повышает прочность сцепления
• Более быстрое приложение
• Более простая обработка
• Работа по уборке, меньше помета
• Более легкая линя
• Уменьшает образование трещин и растрескиваний
• Снижение затрат — повышение производительности
• Устраняет потребность в извести
• Снижает водопоглощение
• Устойчивость к замораживанию-оттаиванию
• Economical — доля цены пластифицирующей пасты
• Помогает предотвратить появление высолов

АГИТАЦИЯ

Тщательно перемешайте продукт перед использованием.

ЗАЯВКА

Для обычного мягкого песка добавьте до 80 мл CEMIX CEMPLUS на 40 кг мешок цемента. Для грубого, острого или песчаного песка может потребоваться максимум 120 миллилитров на 40-килограммовый мешок цемента. Важно не использовать слишком много CEMIX CEMPLUS, так как это вызовет чрезмерную аэрацию, которая ослабит раствор. Смешайте песок и цемент в желаемом количестве. Добавьте CEMIX CEMPLUS в воду для смешивания пропорционально указанной выше дозировке и добавьте в чашу для смешивания.Чем больше смесь обрабатывается, тем жирнее становится. Точное измерение очень важно, так как слишком много CEMIX CEMPLUS повлияет на смесь. Используйте меньше, чем больше.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Внешний вид — белая жидкость
• Температура нанесения — 5 ° C — 30 ° C

ОГРАНИЧЕНИЯ

Точное измерение очень важно, так как слишком много CEMIX CEMPLUS повлияет на смесь. Используйте меньше, чем больше.

ХРАНЕНИЕ

Может храниться в оригинальной упаковке с плотно закрытыми крышками в прохладном месте вдали от прямых солнечных лучей в течение двенадцати (12) месяцев после производства.

ОЧИСТКА

Промойте все инструменты водой и щеткой сразу после использования.

Штукатурный цементный состав, добавка к нему и способ применения

Уровень техники

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к добавке для цементных композиций. Более конкретно, настоящее изобретение относится к добавке для портландцементной штукатурки для бассейнов и к композициям портландцементной штукатурки для бассейнов, содержащим эту добавку.

2. Уровень техники

Каждый год оштукатуривают более 120 000 бассейнов. Многие из этих бассейнов ремонтируются из-за износа поверхности бассейна. Срок службы штукатурки для бассейнов обычно составляет от 1 до 15 лет, в зависимости от того, как за ней ухаживают химически.

Штукатурка для бассейнов представляет собой портландцемент, смешанный с различными типами измельченного заполнителя и затертый до гладкой поверхности, обычно толщиной от 1/4 «до 3/4». Штукатурка, как правило, чувствительна к кислотам, что приводит к травлению, выделению, появлению агрессивных узелков на поверхности штукатурки в результате низкого pH воды, низкой щелочности или агрессивного воздействия воды на поверхность штукатурки.

Хотя ухудшение поверхности штукатурки может произойти в любом возрасте при агрессивном воздействии, мелирование или точечное травление образуются на ранней стадии гидратации, когда чувствительный цемент допускает проникновение во внутреннюю поверхность цементного основания. Этот вид травления обратно пропорционален возрасту штукатурки. По истечении первого года штукатурная поверхность гораздо менее подвержена воздействию агрессивной воды, например, чем в первый месяц. Изменение химического состава воды от стабильного к агрессивному — это когда поверхность штукатурки может быть необратимо повреждена.Чем дольше цемент простаивает без агрессивной атаки воды, тем меньше ущерб, когда начинается агрессивная атака воды.

Известные штукатурки для бассейнов впитывают воду. Вода — универсальный растворитель. Он создает коррозионную и эрозионную среду для штукатурки бассейна. Пористая штукатурка впитывает трудноудаляемые пятна из-за высокой кальциевой жесткости. Слабые места, где цемент связывается с заполнителем, подвержены агрессивному воздействию воды, если pH воды в бассейне падает слишком низко.В результате преждевременное предпочтительное травление поверхности может испортить отделку бассейна менее чем за год, сделав его протравленным и выделенным.

Ввиду проблемы разрушения цементных поверхностей плавательных бассейнов, желательно обеспечить улучшение цементных штукатурных композиций для бассейнов, которые обеспечивают долговечность оштукатуренной поверхности при постоянном погружении в воду, которая обычно имеет низкий pH, и очень кислый и агрессивный по своей природе по отношению к поверхности цементной штукатурки.Были предприняты различные попытки создать улучшенную цементную штукатурку для бассейнов путем модификации штукатурных композиций. Например, в цементы добавлены акриловые полимеры для улучшения прочности, долговечности и адгезии. Одна такая композиция раскрыта в патенте США No. № 4430463 на Mullenax, но такие добавки требуют отверждения на воздухе для достижения полного потенциала. Подводное отверждение и гидратация цемента — необходимость в индустрии бассейнов. Таким образом, материалы силанового типа становятся идеальной водоотталкивающей добавкой.Например, в предшествующем уровне техники описан продукт из обработанной силиконом извести, производимый Wacker Silicones, Адриан Мичиган, который используется в качестве неотъемлемого гидроизоляционного материала для штукатурки. Однако в производстве бассейнов добавление извести в штукатурную смесь не рекомендуется. Известь — это продукт, который, скорее всего, станет растворимым и выщелоченным.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание улучшенной добавки для штукатурки цементных бассейнов, которая продлевает срок службы штукатурной поверхности и тем самым снижает требования к уходу за штукатурной поверхностью.

Другой целью настоящего изобретения является создание цементной штукатурной композиции для бассейнов, которая может отверждаться под водой и которая практически непроницаема для воды на ранних стадиях гидратации цемента.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ покрытия поверхности бассейна цементной штукатуркой, содержащей добавки этого изобретения.

Эти и другие преимущества настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из следующего подробного описания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением было обнаружено, что цементная штукатурная композиция, содержащая от около 1,5% до около 3% по весу добавки, содержащей от около 10% до около 75% силана. порошок с покрытием, такой как глина, и от примерно 90% до примерно 25% наполнителя. Необязательно, добавка содержит от 0% до примерно 10% пластификатора, уменьшающего количество воды. Добавка создает штукатурку для бассейнов, которая не впитывает воду и сохраняет паропроницаемость.

В предпочтительном варианте осуществления добавка содержит от около 30% до около 60% глины, покрытой силаном, в количестве от около 10% до около 30% активного силана, предпочтительно от около 12% до около 14% активного силана. . Добавка также предпочтительно содержит примерно от 30 до 60 мас.% Наполнителя. Предпочтительный наполнитель включает наполнители, выбранные из пуццолановых наполнителей, наполнителей с реологией и наполнителей из диоксида кремния. Добавка также предпочтительно содержит от примерно 5% до примерно 10% по массе пластификатора, снижающего водопоглощение.

Цементные штукатурные композиции по настоящему изобретению включают от около 20% до около 50% по весу портландцемента типа I, от около 50% до около 80% по весу заполнителя и от 1,5% до 3% по весу. добавки. Штукатурные композиции наносятся на торкретбетон или оболочку основания бассейна или, в случае повторной штукатурки, на разрушенную старую штукатурку.

Было обнаружено, что покрытия из цементной штукатурки с использованием добавки по настоящему изобретению создают покрытие, которое является водоотталкивающим, со способностью успокаивать дыхание и позволять цементу гидратироваться под водой.Кроме того, было обнаружено, что цементные штукатурки по настоящему изобретению уменьшают преимущественное кислотное разрушение поверхности (точечное травление), не впитывают пятна, не обесцвечивают из-за загрязнения и уменьшают образование трещин. Водоотталкивающие свойства гипсового покрытия означают, что непроникающие пятна являются поверхностными, непостоянными и могут быть удалены. Кроме того, водоотталкивающая способность означает отсутствие высолов, вызванных протеканием воды через цемент.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Цементная композиция по настоящему изобретению представляет собой материал, который в целом можно назвать композицией покрытия из портландцемента, особенно подходящей для образования тонких, прочных, водоотталкивающих, кислотостойких покрытий на поверхностях плавательных бассейнов.Было обнаружено, что улучшенная цементная штукатурка для бассейнов может быть обеспечена цементной штукатурной композицией, содержащей от примерно 20% до примерно 50% по массе портландцемента, от примерно 50% до примерно 80% по массе заполнителя и от примерно 50% до примерно 80% по массе заполнителя. от примерно 1,5% до примерно 3% по массе добавки, которая включает порошок, обработанный силаном, и наполнитель.

Портландцемент предпочтительно представляет собой цемент типа I и может быть белым, серым или пигментированным. Количество портландцемента, присутствующего в композиции, может варьироваться в зависимости от множества факторов, известных специалистам в данной области, но в любом случае будет составлять от примерно 20% до примерно 50% от веса всей композиции.Предпочтительно количество портландцемента в гипсовой композиции составляет от примерно 30% до примерно 40% от веса всей композиции.

Любой из заполнителей, обычно используемых в штукатурке для цементных бассейнов, может быть использован в композициях по настоящему изобретению. Заполнитель присутствует в цементной композиции в количестве от примерно 50% до примерно 80% по массе в расчете на общую массу композиции, предпочтительно в количестве от примерно 60% до примерно 70% по массе. Заполнитель может включать, например, карбонат кальция, кварцевый песок, кварц или гальку.Заполнитель предпочтительно измельчают до размера 1/4 дюйма и меньше.

Добавка по настоящему изобретению представляет собой комбинацию от примерно 10% до примерно 75%, предпочтительно от примерно 25% до примерно 75% порошка с силановым покрытием, такого как глины и от около 90% до около 25%, предпочтительно от около 75% до около 25% по весу от общей добавки наполнителя. Необязательно, добавка содержит от 0% до около 10% пластификатора, уменьшающего количество воды.

Хотя было обнаружено, что глина с силановым покрытием дает желаемые результаты, было обнаружено, что предпочтительным является включение в качестве части добавки химически инертного наполнителя, такого как наполнитель, выбранный из пуццолановых наполнителей, наполнителей с реологией и наполнителей на основе диоксида кремния.

В предпочтительном варианте осуществления добавка содержит от около 30% до около 60% глины, покрытой силаном, в количестве от около 10% до около 30% активного силана, предпочтительно от около 12% до около 14% активного силана. . Предпочтительной глиной является метакаолиновая глина. Хотя глины предпочтительны, следует понимать, что подходят другие порошкообразные материалы, такие как пуццолановый материал, гидроксид кальция или известь, при условии, что материал способен нести силан. Предпочтительными силанами являются силиконы.Еще более предпочтительным является силан, выбранный из октилтриэтоксисилана, изобутилсилана и диметилсиликона. Силикон, используемый в добавке по настоящему изобретению, представляет собой N-октилтриэтоксисилан, выбранный из-за его длинной полимерной цепи и превосходных водоотталкивающих характеристик. Силан обеспечивает водонепроницаемость и защиту кремового слоя (сохраняя его гладкость и сдерживая рост бактерий), а также интегрально гидроизолирует весь 1/4-дюймовый гипсовый композит, защищая цемент и фактически помогая ему гидратироваться без неблагоприятного воздействия воды в бассейне с более низким pH.

Силаны, используемые в добавке по настоящему изобретению, представляют собой нерастворимые соединения, для отверждения которых не требуется воздух. Цемент будет продолжать гидратироваться, как обычно под водой. Как уже отмечалось, силикон вводят в цемент в полусухом состоянии. Прикрепив силикон к силикатной глине перед введением его в цемент, вы избавитесь от силикона за счет испарения большей части его этанольного растворителя. Таким образом, на глине остается только активный силиконовый полимер. Это делает силикон более совместимым с сильно щелочной цементной смесью.

Добавка также предпочтительно содержит примерно от 30 до 60 мас.% Наполнителя. Предпочтительные наполнители включают наполнители, выбранные из пуццолановых наполнителей, а также включают, например, глину на основе сульфата бария, молотый диоксид кремния, каолиновую глину, боксит, диатомовую землю, бентонит, сепиолит и их смеси. Эти продукты происходят из семейства силикатов органического сырья и минералов.

Кроме того, предпочтительный наполнитель из диоксида кремния включает инертный порошок, такой как тонко измельченный диоксид кремния, который на 99% состоит из SiO ₂ .SiO ² реагирует с имеющимся в цементной смеси гидроксидом кальция (известью), создавая более прочный и непроницаемый штукатурный материал. Известь всегда является наиболее растворимым (наиболее легко выщелачиваемым составом) и самым слабым звеном в цементно-гипсовом композите. Когда в добавку входит инертный порошок, его обычно измельчают до размера сита от # 100 до # 300. Этот материал доступен от Uniman Corporation.

Добавка также предпочтительно содержит от примерно 5% до примерно 10% по массе пластификатора, снижающего водность. Предпочтительный пластификатор представляет собой меламиноформальдегидный полимер. Порошок меламина служит пластификатором. Пластификаторы используются при нанесении цемента для улучшения текучести, обеспечения гладкости затирки, улучшения гидратации штукатурки и увеличения внутренней прочности сцепления за счет уменьшения количества воды, необходимой для удобоукладываемости и гидратации. Пластификатор также способствует равномерному распределению по смеси, уменьшая стекающую воду и сегрегацию.

Из ингредиентов, входящих в состав добавки, ни на один из них не оказывает негативного влияния тот факт, что в штукатурке используются различные типы заполнителей, или тот факт, что штукатурка сразу же погружается под воду, пока она застывает.

Штукатурная композиция по настоящему изобретению изготавливается путем смешивания добавки с цементом в количестве от примерно 1,5% до примерно 3,0% с образованием штукатурки для бассейна, используемой в качестве поверхности бассейна. Было обнаружено, что штукатурные композиции, содержащие более 3,0% добавки, делают материал более водонепроницаемым и затрудняют отделку. Если количество добавки в гипсовой композиции ниже примерно 1,5 мас.%, Водоотталкивающие свойства ухудшаются.

Настоящее изобретение включает способ нанесения покрытия на поверхность плавательного бассейна.Цементная штукатурная композиция, содержащая: от примерно 20% до примерно 50% по весу портландцемента типа I; от примерно 50% до примерно 80% по массе измельченного заполнителя; от около 1,5% до около 3% по весу предварительно смешанной добавки, содержащей от около 25% до около 75% глины, обработанной силиконом; от примерно 75% до примерно 25% кремнеземной муки, от 5% до 10% агента, уменьшающего количество воды; и остальное до 100 мас.% воды. Процент по массе, основанный на общей массе композиции, смешивают с водой на рабочем месте в портативной бетономешалке.

Цементная штукатурка наносится вручную или распыляется на существующую бетонную шероховатую оболочку или, в случае замены штукатурки, на выкрашенную старую штукатурную оболочку или на оболочку с клеевым или царапающим покрытием. Все поверхности будут сцепляться, если их очистить и подготовить.

Штукатурка затирается вручную. Толщина поверхности обычно составляет от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма. Поверхность обычно трижды затирают в процессе правильной укладки и закрепления материала.По окончании затирки цементной штукатурке дают высохнуть на воздухе и в бассейн снова наполняют воду, чтобы материал мог гидратироваться под водой. Гидратация цемента под водой обеспечивает превосходную прочность цемента, меньшее растрескивание, меньшую вероятность появления пятен от загрязнения и меньшую вероятность расслоения.

Вторичные преимущества, помимо долгосрочного успеха цемента в суровых подводных условиях, заключаются в том, что добавка по настоящему изобретению дает штукатуру хорошую обрабатываемость и улучшает структуру смеси и прочность смеси.Во-первых, пластификатор улучшает равномерное распределение заполнителя, что укрепляет штукатурку, потому что цемент является связующим с заполнителем. Последовательность оставляет меньше слабых мест. Во-вторых, использование молотого диоксида кремния улучшает химические реакции, происходящие в цементе в процессе его гидратации. Измельченный кремнезем создает больше соединений силиката кальция, которые уменьшают образование соединений гидроксида кальция. Силикат кальция — химически инертное соединение, гидроксид кальция — нет. Гидроксид кальция хорошо растворяется и легко вымывается из немодифицированного гипса.Следовательно, слабые места — это места, где в смеси содержится большее количество гидроксида кальция.

Следующие ниже примеры представлены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения и не должны рассматриваться как ограничивающие изобретение каким-либо образом.

ПРИМЕР 1

Этот пример иллюстрирует гипсовые композиции, содержащие добавки на различных уровнях добавления. Добавка для использования в портландцементных штукатурках по настоящему изобретению была приготовлена ​​путем смешивания 250 фунтов обработанной силаном каолиновой глины и 250 фунтов кремнеземной муки 300 меш и 27 фунтов порошкообразного пластификатора меламина. Типичная цементная композиция для влажной смеси была приготовлена ​​путем включения 94 фунтов портландцемента (белого) типа I, 200 фунтов карбоната кальция и различных количеств добавки, а остальное — воды, как показано в таблице ниже. Цементный состав вручную растирали на изношенную поверхность бассейна толщиной около 1/4 дюйма. Испытания на влагопроницаемость показали, что при повторном заполнении бассейна проникновения воды не было, если содержание силикона оставалось на определенном уровне.Кроме того, не было никаких следов точечного травления на поверхности штукатурки с содержанием не менее 1,5% от общего количества добавок после 60 дней погружения в агрессивную водно-химическую среду с pH от 6,8 до 7,2.

ПРИМЕР 2

Добавка для использования в Портленде цементные штукатурки по настоящему изобретению были изготовлены путем смешивания 250 фунтов обработанной силиконом глины, 250 фунтов кремнеземной муки и 27 фунтов порошка меламиноформальдегида.Типичная цементная композиция для влажной смеси была приготовлена ​​путем включения 94 фунтов портландцемента (белого) типа I, 200 фунтов карбоната кальция и 7,5 фунтов добавки, остальное — вода. Цементный состав был вручную растерт на изношенной поверхности бассейна толщиной около 1/2 дюйма. Испытания на влагопроницаемость показали, что при повторном заполнении бассейна проникновения воды не было. Кроме того, не было никаких признаков травления

Хотя были раскрыты предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается этим, но может быть реализовано иным образом в объеме следующей формулы изобретения.