Полимербетонные полы – Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Наливной полимерный пол

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Содержание статьи

Материалы и виды покрытий

Ассортимент смесей

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

• как добавки в бетонную смесь;
• в качестве вяжущих;
• как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий;
• в форме легких наполнителей и заполнителей;
• как полимерные составы для ремонта бетона.

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Сырье для полимербетона

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

• фурановые;
• полиэфирные;
• акриловые;
• эпоксидные.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнители кварцевая мука

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

• кварцевая мука;
• молотый андезит;
• графит;
• маршалит и др.

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полы из полимербетона

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые;
• полиэфирные.

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

Эпоксидные

2. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

Полиуретановые

3. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

Акриловые

4. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

Полиэфирные

5. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

Фурановые

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

Полиуретановая пропитка

2. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
3. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
4. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
5. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

Устройство наливного пола

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

Шлифовка основания

5. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
6. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

Подготовка основания

7. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

Распределение смеси зубчатым шпателем

6. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

Уплотнение игольчатым валиком

7. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
8. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

beton-house.com

Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Материалы и виды покрытий

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

• как добавки в бетонную смесь,
• в качестве вяжущих,
• как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий,
• в форме легких наполнителей и заполнителей,
• как полимерные составы для ремонта бетона.

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

• фурановые,
• полиэфирные,
• акриловые,
• эпоксидные.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

• кварцевая мука,
• молотый андезит,
• графит,
• маршалит и др.

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

• эпоксидные,
• полиуретановые,
• акриловые,
• полиэфирные.

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

2. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

3. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

4. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

5. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

2. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
3. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя &gt,2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
4. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
5. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

5. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
6. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

7. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

6. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

7. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
8. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

craftroof.ru

Полимербетонные полы в Москве по цене от 1600 руб/м2 с материалом

Предлагаем полимербетонную бесшовную финишную стяжку марки прочности М500 с полиуретановой пропиткой для промышленных и частных объектов. Стоимость в прайсе указана уже с материалами и составляет 1600 руб/м2 при заказе объекта от 500 квадратов. Для постоянных клиентов действуют специальные условия. Также у нас – бесплатный выезд замерщика для предварительного расчета сметы.

Полимербетонные полы в Москве создаются на основе прочного бетона со специальным полимерным вяжущим. В качестве заполнителей используются стандартные неорганические материалы – щебень и песок. Состав на основе полиэфирных или эпоксидных смол обеспечивает готовому покрытию особую прочность, износостойкость и долговечность.

Промышленное покрытие из полимербетона

Армированные полы из полимербетона отличаются повышенной прочностью и химической устойчивостью, поэтому могут использоваться на различных промышленных предприятиях. Они также отличаются экологичностью, не пылят и не выделяют в воздух вредных веществ, а потому подходят для складских помещений и цехов, где производят или хранят продукты питания.

Благодаря полимеру в качестве связующего и наполнителю, работающему на износ, а также армированному каркасу, такие полы прекрасно воспринимают высокие нагрузки и остаются невосприимчивыми к истиранию.

При бесшовном основании они монтируются без устройства усадочных швов. Повышенных требований к основанию нет – оно может быть с перепадами уровня, но итоговая поверхность все равно получится ровной. Среди преимуществ этого способа создания напольного покрытия – гладкость, бесшовность, широкая цветовая гамма и возможность восстановления поверхности, локально или полностью.

Декоративный полимербетонный пол

Полимербетонные покрытия в Москве часто используются как декоративные. В этой технологии практически нет ограничений по используемым пигментам, поэтому возможны одноцветные и многоцветные дизайны. Готовые смеси позволяют экспериментировать с декоративными эффектами, получая полностью гладкий или фактурный, с 3Д-эффектом, дизайн.

Однотонные чаще выбираются для офисов, торговых центров или крытых автомобильных стоянок. Многоцветные и мозаичные, с ярким контрастом или с привлекательными рисунками подойдут для музеев, театров, клубов элитных бутиков и коттеджей.

Многое зависит и от выбранного способа обработки. Так, поверхностная затирка позволяет получить матовую текстуру под «бетонный лофт», шлифовка обеспечит легкий блеск, а дополнительная полировка после шлифовки – зеркальный эффект.

Технология устройства

Стяжка на основе полимербетона устраивается с помощью сухих многокомпонентных смесей или готовых к применению растворов.

Работы проводят только при плюсовой температуре, выше +10-+15 градусов!

Основные этапы технологии следующие:

1. Готовую бетонную стяжку ремонтируют, выравнивают, при необходимости – шлифуют. Толщина основы должна быть 10-20 см минимум.
2. Если ожидаются повышенные нагрузки, основание дополнительно армируют, усиливают металлической сеткой. Вместо нее возможно включение металлической фибры в бетон.
3. Работы по заливке полимерного слоя начинаются только тогда, когда стяжка полностью высохнет. Затем всю поверхность проходим грунтовкой (праймером) дважды.
4. Приготавливаем раствор и выкладываем полимерную смесь, распределяем зубчатыми шпателями и прокатываем игольчатыми валиками. Заливку продолжаем непрерывно по всей поверхности. Через 7 дней такое пол готов к эксплуатации.

Материалы для работы

Полимербетон может быть наполненным или каркасным, то есть содержать 20-50% или 4-6% вяжущего соответственно. Наполненный – очень прочный, поскольку практически не имеет несплошностей в структуре. Каркасный походит для промышленных объектов только в случае использования дополнительных поверхностных пропиток.

Мы рассчитываем все материалы в комплексе и можем порекомендовать бюджетный вариант именно для вашего объекта. Также при подборе учитываем предел прочности с учетом всех ожидаемых нагрузок.

Классификация покрытий ведется по виду основного действующего вещества:

1. Полимербетонный пол на эпоксидной основе. Отличается повышенной адгезией с любыми материалами основания. Демонстрирует высокую твердость, прочность, химическую устойчивость.
2. Полимербетонный пол на полиэфирной смоле. Устойчивы к химикатам, но могут давать усадочную деформацию и восприимчивы к трению.
3. На полиуретане. Главное преимущество – устойчивость к ударным нагрузкам, эластичность и износостойкость. Но химостойкость невысока.
4. Акриловые. Быстро схватываются, невосприимчивы к ультрафиолету и температурным перепадам.

Стоимость

Стоимость зависит от сложности подготовки основания, от типа выбранных связующих, от необходимости армирования и других производственных и технологических факторов. В прайсе приведена усредненная цена для промышленных объектов. Декор из полимербетона, как и многокомпонентное покрытие, будут стоить дороже.

Также на итоговую смету влияет и цена полимербетона, то есть затраты на приготовление раствора, выбранные для работы материалы. Пригласите нашего мастера-замерщика, чтобы определиться с методом производства и расположением декораций непосредственно на объекте. Оказываем строительные услуги по договору: при подписании четко фиксируем смету и сроки и не меняем их в процессе. Обсудить детали можно и по телефону. Работаем по Москве и области.

mastera-betona.ru

Полимерные полы — преимущества и недостатки (75 фото): эпоксидные материалы для бетонного пола в квартире, устройство наливного покрытия из полиуретана

Полы – одна из наиболее сложных в ремонте и замене деталей интерьера, поскольку он требует значительной переработки всего помещения. Там, где меняют пол, временно жить невозможно, потому что возникают проблемы с тем, чтобы ходить по комнате. Кроме того, замена полов часто сопровождается еще и заменой плинтусов, а это, в свою очередь, часто приводит к повреждению отделки стен – словом, замена напольного покрытия практически равняется полноценному ремонту всего помещения. Именно поэтому выбору напольных покрытий уделяется максимальное внимание.

Каждый заказчик хочет, чтобы такой ремонт продержался никак не меньше десятилетия, а то и еще дольше, благо, современный выбор материалов способствует этому. Помимо классических разновидностей древесины, в современных дизайнах все чаще используют различные синтетические материалы, а своеобразным писком моды в последние годы является полимерный наливной пол.

Что это такое?

Полимерный пол принципиально отличает от других разновидностей напольных покрытий его устройство, поскольку он не укладывается, а наливается. Материал изготавливается на основе различных полимеров и продается в виде жидкости. Для заливки такого типа пола сначала делают полноценную основу из бетонной стяжки или любого другого плотного материала, поверх которого тонким слоем наливают жидкий полимер. Тот, застывая через определенное время, дает идеально гладкую, а главное – ровную (за счет свойства жидкости образовывать равномерный уровень) поверхность без малейших стыков.

Изначально такой тип покрытия использовался в общественных учреждениях с огромной текучестью людей – например, в холлах аэропортов. Такое применение обусловлено максимальной простотой уборки, вызванной целостностью покрытия без каких-либо швов и соединений, а также высокой прочностью материала, что позволяет не закрывать терминалы и другие помещения особой общественной важности на длительный ремонт.

Впрочем, частные потребители быстро оценили все преимущества такого пола и стали интересоваться возможностями заливки полимеров в условиях частных владений, а производители своевременно откликнулись на повышающийся спрос и представили более доступные, но не менее качественные варианты для дома и квартиры.

Сегодня полимерные наливные полы доступны в любом крупном городе, их заливка успешно осуществляется в помещениях любого размера и назначения.

При этом основными потребителями все еще остаются промышленные предприятия и общественные учреждения, однако и для домашнего использования такое покрытие может оказаться уместным. Полимерные полы выпускаются в двух основных разновидностях, однако если считать мелкие различия, можно насчитать огромное количество разнообразных вариантов, каждый из которых обладает собственными преимуществами и оптимально подходит для помещений того или иного типа.

Особенности

Если для общественных учреждений и промышленных предприятий использование таких полов является едва ли не панацеей от всех бед, то использовать такое покрытие в квартире до сих пор решается далеко не каждый хозяин. Не исключено, что важную роль в процессе выбора играет еще и дизайнерский момент, ведь далеко не всегда подобный пол способен создать необходимый уют или просто вписаться в желаемый стиль, но все же перед установкой необходимо лишний раз пробежаться по преимуществам и недостаткам данного материала в условиях обыкновенного жилища.

Если смотреть на плюсы, то они весьма многочисленны и многих заставят срочно интересоваться ценами на данный товар. Вот основные преимущества использования полов такого типа в домашних условиях:

• Высокая эластичность способствует тому, чтобы пол был практически не подвержен любым механическим повреждениям – он даже небольшое землетрясение запросто переживет, ведь при необходимости может и тянуться, и сжиматься.
• Химическая устойчивость позволяет напольному покрытию не менять своего внешнего вида даже под воздействием любых агрессивных химических средств, от моющих любого типа до других, случайно пролитых.
• Полимеры, лежащие в основе такого пола, способны продолжить фразу «вода камень точит, а наливной пол – нет». Более того, из-за целостности бесшовного покрытия это еще и отличная гидроизоляция – даже при потопе в квартире соседи снизу об этом не узнают.
• Полимерное покрытие не воспламеняется, потому полностью соответствует стандартам пожарной безопасности.

• Пол такого типа очень легко обслуживать, ведь он допускает использование любого типа моющих средств, а также исключает попадание грязи в швы, которых попросту нет.
• Срок эксплуатации качественного полимерного покрытия даже в условиях высочайшей ежедневной проходимости составляет никак не меньше десяти лет, а уж в условиях квартиры это практически вечный вариант.
• Многие опасаются, что высокая гладкость поверхности выльется в скользкость, однако на самом деле это вовсе не так.
• Современные наливные полы и техника их заливки позволяют добиться весьма ощутимого художественного эффекта.

Все перечисленные свойства буквально заставляют сразу отдать им предпочтение. Тем не менее, нет ни одного строительного или отделочного материала, который не обладал бы некоторыми недостатками. У наливных полов они, естественно, тоже есть, и хотя их не так уж много, они являются достаточно серьезными, чтобы отпугивать большинство потенциальных клиентов:

• По-настоящему высокое качество стоит больших денег, и хотя в последние годы разработчики сделали все возможное, чтобы удешевить материал, он все еще обходится дороже абсолютного большинства аналогов. Попытка экономии, кстати, может оказаться чреватой, поскольку самые дешевые разновидности полов на основе полимеров, судя по отзывам, довольно быстро выгорают на ярком солнечном свете.
• Дороговизна касается не только самого материала, но и выполняемых работ. Хотя жидкость, используемая для заливки, способна сама по себе выровнять уровень, из-за ее высокой стоимости обычно особое внимание уделяют созданию идеально ровной и уравновешенной основы. Стоит это довольно дорого, да еще и занимает большое количество времени, не говоря уж о том, что для качественного результата нужна уверенность в высоком профессионализме и самоотдаче рабочих.

• Полимерный пол – весьма долговечная разновидность ремонта. Она прочна и надежна настолько, что до сих пор никто не придумал адекватного способа демонтажа такого покрытия. Следовательно, если наливной пол надоест, или, того хуже, износится до очевидной необходимости замены, новое покрытие придется делать прямо поверх него, что в условиях большинства стандартных старых квартир, не обладающих слишком высокими потолками, приведет к заметному уменьшению пространства. И если замена одного наливного пола на другой, как это делают в аэропортах или промышленных цехах, отнимет максимум пару миллиметров, то замена на паркет отнимет никак не меньше пары сантиметров, что может заставить переделывать даже двери. Это является существенным минусом такого покрытия.
• Заливка полимерного пола – задача сложная, поскольку материал весьма прихотлив к условиям застывания. Для идеально ровной поверхности необходимо, чтобы влажность основания не превышала 4%. Допустимое колебание температуры в помещении во время застывания – два градуса в ту или иную сторону.

Иными словами, нормальная заливка возможна разве что в условиях герметичного помещения и при стабильных погодных условиях.

Виды

Наливные полы, также известные как 3D, сегодня выпускаются в большом разнообразии видов, что помогает более точно подобрать свойства, оптимальные в тех или иных условиях. Хотя не все из них кажутся подходящими для домашнего использования, толику внимания необходимо уделить каждому виду, чтобы доказать, что та или иная разновидность не подходит для применения в условиях жилого помещения.

Из классических, используемых уже несколько десятилетий покрытий известны эпоксидные полы и полы, изготовленные из полиуретана. Эти две разновидности встречаются максимально часто, и именно они обычно являются ярким примером того, насколько противоположными могут быть свойства разных видов наливного полимерного покрытия. Эпоксидная разновидность знаменита своей высочайшей устойчивостью к любым повреждениям, как механического, так и химического характера.

Даже несколько менее блестящая и привлекательная поверхность не останавливает заказчиков, заставляя их приобретать такое покрытие для отделки промышленных цехов и предприятий, лабораторий, и других аналогичных помещений.

Полиуретановая версия также отличается поразительной устойчивостью, но в этом компоненте все же несколько уступает, зато выглядит немного более привлекательно, а главное – меньше вытирается ногами. Именно поэтому активно применяется в офисах и других общественных учреждениях с высокой проходимостью, а также выглядит более актуальной в домашних условиях.

Из других разновидностей стоит выделить метилметакрилатный и цементно-акриловый пол, которые являются своеобразными новыми аналогами эпоксидного и полиуретанового. В целом, сегодняшние наливные полы изготавливаются из самых неожиданных материалов. Даже разновидность из мочевины существует, которую, кстати, считают удобной в монтаже из-за способа нанесения через напыление.

Если говорить о надежности, то обычно не советуют выбирать пол на основе полиэфира, поскольку именно с этим материалом возникают проблемы по качеству и долговечности.

Что касается внешнего вида, то обычно полимерные полы делают цветными с добавлением окрашенного песка. В результате такое покрытие может напоминать внешним видом даже древесно-полимерный пол, так что проблема вписывания такого ультрасовременного материала в классические дизайны выглядит практически решенной. При этом в некоторых случаях можно приобрести и прозрачный состав – в этом случае особо уместным выглядит создание основы для покрытия из натуральной древесины, хотя чаще их используют просто для создания верхнего защитного слоя наливного пола.

Благодаря такому решению можно получить все лучшие преимущества полимерной заливки при внешнем виде, использующем буквально любые декоративные вставки из самых неожиданных материалов и компонентов.

Какие лучше?

Выбирать наливной пол следует с учетом того, для каких целей он будет использоваться. Поскольку речь в целом идет о типичных для нашей страны домашних условиях, по своим эксплуатационным и эстетическим качествам для отделки больше всего подходят полиуретановые и цементно-акриловые смеси. А вот полиэфирные напольные покрытия использовать нужно с большой опаской – отзывы свидетельствуют, что качество такого материала зачастую оставляет желать лучшего.

Другое дело, что даже частный заказчик для собственных потребностей может заказать и тот пол, что считается в большей степени ориентированным на промышленные потребности. Такая необходимость возникает в ситуации, когда открыт вопрос об отделке пола в гараже – там эта поверхность испытывает значительные механические нагрузки из-за проезжающего или стоящего автомобиля, и в то же время используются некоторые агрессивные химические составы, среди которых масла и многое другое.

Опять же, применение всех этих веществ не способствует созданию идеальной чистоты, поэтому пол в таком помещении должен быть рассчитан на максимальную простоту уборки и минимальную загрязняемость, а также обладать высокой химической устойчивостью. Следовательно, здесь весьма уместными окажутся материалы на основе эпоксидной смолы или метилметакрилата.

Основа, в качестве которой почти всегда выступает обыкновенная бетонная или цементная стяжка, не выдвигает каких-то особых требований к виду напольного покрытия, однако можно отталкиваться от внешнего вида готового пола. Следует заметить, что чаще всего применяются те варианты, что получили название «жидкий линолеум», поскольку в застывшем виде они действительно напоминают этот отделочный материал.

Честно говоря, имитация любых других видов отделки оказывается весьма условной и ее сложно назвать правдоподобной, так что вариант с таким «линолеумом» должен вызывать наибольшее доверие.

Как выбрать?

Выбор компонентов наливного пола довольно сложный, поскольку материалы многочисленны и разнообразны. Например, для бетонного основания стоит предварительно выбрать надежный гидроизоляционный материал, цемент М-200 или выше, а также изготовить и уложить саму смесь таким образом, чтобы ее влажность не превышала 4%. В некоторых случаях делаются двухкомпонентные полы, когда в основе лежит древесно-полимерный композит, внешне очень напоминающий обыкновенную древесину, а сверху наливается обычный полимерный бесцветный пол.

Хотя домашние условия вряд ли предполагают то же количество опасностей и нагрузок, что и в промышленном цеху, для применения в квартире обычно рекомендуется сочетание разных видов полимерной основы. В прихожей, санузле и на кухне – там, где отмечается повышенное количество пыли и грязи, увеличенная влажность, а также велика вероятность пролития едких или горячих жидкостей, рекомендуют заливать эпоксидные составы.

Для жилых помещений очень важна эстетическая привлекательность, а различных испытаний на прочность здесь ожидается куда меньше, поэтому здесь выбор чаще падает на декоративные полиуретановые полы.

При этом для дома всегда нужно выбирать антистатические смеси с кварцевым песком в составе, ведь скопление мелких зарядов электричества не способствует здоровью, да и притягивает пыль.

Нужно сказать, что наливной пол в интерьере сочетается далеко не с любой отделкой стен, и этот момент также нужно учитывать, ведь поменять залитое напольное покрытие весьма проблематично. В жилых комнатах в сочетании с полиуретаном на полу лучше всего смотрится декоративная шпаклевка на стенах. Нормальными покажутся и дорогие виниловые обои, а вот обыкновенные бумажные обои, вероятнее всего, будут неуместными. Для кухни в сочетании с эпоксидными полами подойдет либо классическая кафельная плитка, либо цветная штукатурка, с которой наливной пол будет сочетаться так же, как и ламинат, довольно часто им имитируемый.

В некоторых случаях владельцы частных хозяйств предпочитают отказаться от классических материалов даже для внешней отделки и для улицы используют не плиты, а самовыравнивающийся наливной пол, который хорошо подходит для заливки садовых дорожек. Здесь как нельзя лучше покажет себя метилметакрилат, который неприхотлив к перепадам температуры и застывает быстрее, чем его коллеги.

Благодаря такому необычному решению дорожки в саду всегда будут выглядеть свежими и чистыми, их цвет будет радовать долгое время. В качестве основы в этом случае можно использовать небольшую плитку.

Необходимые инструменты

На практике заливка наливного пола оказывается не таким уж сложным процессом. Для нее не нужно какое-то особое оборудование, так что все больше мужчин считают нужным выполнить ремонт такого рода самостоятельно. Для выполнения поставленной задачи мастеру понадобится:

• Крупная емкость для приготовления смеси для заливки – обычно предполагается объем, равный хотя бы двум средним ведрам.
• Дрель и специальная насадка для нее, позволяющая перемешивать любые жидкие смеси. Тут есть подвох, поскольку дрель нужна не любая, а только та, что допускает регулирование оборотов, ведь слишком активное перемешивание чревато разбрызгиванием будущего пола на стены. Насадка также подойдет не любая – нужно, чтобы она промешивала массу в емкости вплоть до самого дна.

• Набор шпателей, приспособленных для накладывания смеси как в основной части, так и в самых труднодоступных местах.
• Специальный игольчатый валик, которым будущую поверхность пола еще раз прокатывают после нанесения. Это делается для того, чтобы удалить из массы небольшие пузырьки воздуха, которые непременно образуются в процессе заливки. Если их не удалить до того, как масса застынет, это крайне отрицательно скажется на прочности и долговечности материала, может привести к его растрескиванию даже при незначительном механическом воздействии.
• Химический растворитель, необходимый для удаления с использованных инструментов загрязнений, оставленных жидкой массой для заливки. Какого-то универсального растворителя, подходящего для всех видов наливных полов, не существует, поэтому его нужно подбирать, отталкиваясь от инструкций, указанных на банке со смесью наливного пола.

• Обувь с шипованной подошвой является важной частью работы, поскольку даже в процессе заливки ремонтникам придется ходить по свежей залитой поверхности, и только шипованная подошва может уменьшить воздействие на жидкий материал.
• Большинство специалистов рекомендуют также заранее приобрести несколько пар обыкновенных резиновых перчаток, которые помогут защитить кожные покровы от воздействия всех используемых в процессе компонентов.

Подготовка

Смесь, которая в будущем образует пол, наносится на предварительно подготовленную поверхность, в качестве которой чаще всего выступает бетон. От такой поверхности требуется минимальный уровень влажности и идеальная горизонтальность, поэтому при укладке новой стяжки процесс выполняется в два шага – первым слоем наносят полусухую массу, и только поверх нее – тонкий нивелирующий слой (в пределах половины сантиметра). Только после того, как пол хорошо высох, можно приступать к дальнейшим действиям.

При этом в некоторых случаях за основу можно взять и старую бетонную стяжку, но тогда ее предварительно старательно чистят от пыли и любых других загрязнений, а также тщательно заделывают любые видимые трещины при помощи специального эпоксидного состава.

В этом случае, кстати, без заливки дополнительной нивелирующей стяжки также не обойтись.

Старый деревянный пол тоже может быть использован без демонтажа. Первый шаг в данном случае – внимательный осмотр пола, замена или ремонт любых износившихся компонентов, а также усиление их креплений. Если пол был окрашен, старая краска в обязательном порядке удаляется, любые неровности и щели заполняются специальной шпаклевкой для древесины. После того, как шпаклевка высохнет, поверхность старого пола тщательно шлифуется до состояния идеальной гладкости, после чего пыль с нее убирают при помощи промышленного пылесоса, а сверху заливают все ту же нивелирующую стяжку.

После этого выполняется грунтование поверхности. Грунтовка выбирается в зависимости от того, какой тип наливного пола выбран – любой добросовестный производитель должен указать на упаковке, как правильно подобрать грунт в данном случае. Нанесение грунтовки производится в два слоя при помощи валика с мелким ворсом, иногда обыкновенной малярной кистью. Второй слой грунтовки наносится только после того, как полностью высохнет первый.

Для того, чтобы повысить эффективность грунтования, в грунтовку рекомендуют добавлять кварцевый песок.

Технология изготовления

Делать заливку наливного пола можно и своими руками, но при условии, что инструкция тщательно изучена и будет соблюдаться до последней буквы.

Заливка полимером происходит в среднем при толщине в 1,5-3 миллиметра, но это, конечно, справедливо только в том случае, если бетонная стяжка была выполнена качественно и действительно является горизонтальной. Расход материала на 1 м2 рассчитывается исходя из того, что один литр жидкой массы – это квадратный метр поверхности, покрытый слоем в один миллиметр. При этом толщина слоя может несколько варьироваться, ведь жидкость затекает в любые швы и ямки, так что приобретать заливные полы нужно с запасом.

Первоочередный этап подготовки смеси – это размешивание, которое должно быть выполнено максимально тщательно до достижения полной однородности массы. Когда финишный состав готов, начинается нанесение – жидкость просто выливается на пол и разгоняется во все стороны при помощи правила или любого другого аналогичного инструмента. В залитом слое наверняка образуются пузырьки воздуха – их необходимо удалить при помощи специально приготовленного игольчатого валика.

На данном этапе перемещаться по комнате можно только при помощи обуви с игольчатыми подошвами – масса заполнит небольшие ямки, оставленные такими шипами, а вот след от обычно обуви, вероятно, так и остался бы на долгую память хозяину помещения.

Когда состав начинает визуально загустевать, его разгон по поверхности и прокатку игольчатым валиком прекращают – настало время для эстетического украшения покрытия. В современном дизайне активно используется монтирование в наливной пол любых посторонних элементов, среди которых мелкие камушки и ракушки, а также монеты и любые другие декоративные элементы, которые при застывании намертво «вклеятся» в материал.

Такой сборный «пирог» позволяет человеку с творческим подходом превратить довольно скучное напольное покрытие в настоящее произведение искусства, которое не захочется менять никогда, что сразу решит проблему сложности замены такого покрытия.

После того, как нижний слой полимера с торчащими из него украшениями застынет окончательно, наносится второй слой – обычно полностью прозрачный. Его задача – покрытие выступающих элементов для создания гладкой поверхности, так что расчет количества расходных материалов должен учитывать еще и размеры «посторонних» украшений. Перемещение по этому слою должно быть еще более осторожным, поскольку он является непосредственной поверхностью будущего пола.

Мастерам для их собственных нужд разрешено передвигаться по застывающему внешнему слою уже на второй день после его нанесения, а вот когда заливка оставляет рабочих полностью удовлетворенными, нужно выждать еще неделю, пока материал полностью не отвердеет. После этого он готов ко всем тем сложным испытаниям, для противостояния которым он и был создан.

Более подробно о технологии монтажа полимерного пола с узорами смотрите далее.

dekoriko.ru

наливные полы и отделка потолков в домах, гидроизоляция, изготовление лотков, памятников и другие сферы

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

• гаражи и закрытые стоянки;
• производственные помещения;
• спортивные залы;
• складские терминалы;
• залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
• медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

• нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
• при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
• усадка его минимальная, в том числе и объемная;
• стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
• высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
• экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

• предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
• защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
• формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

• строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
• возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
• строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
• работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
• благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

• повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
• более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
• стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
• низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Полимербетон. Давно известная революционная технология.

Что такое полимербетон?

Прежде всего, нужно договориться, что мы подразумеваем под термином «полимербетон». Поскольку слово имеет широкое толкование, под ним можно подразумевать любые виды бетона на цементном вяжущем, с различными полимерными добавками на подобии ПВА (поливинлацетата) или другими.

Но в нашей статье пойдет речь о строительном материале «полимербетон», в основе которого лежит смесь полимерной смолы, отвердителя и сухого кварцевого песка фракции от 0,1 до 1,2 мм. Пропорция смешивания основных компонентов полимербетона (полимер : кварцевый песок) лежит в пределах от 1:5 до 1:8 и зависит от конкретных целей и условий применения.

Для чего применяется полимербетон?

Значение этого материала трудно переоценить, когда речь идет о подготовке бетонного основания под нанесение полимерного покрытия или производстве ремонта поверхности бетонных полов. Какими же положительными характеристиками обладает «полимер бетон»?. Прежде всего, нужно отметить высокую прочность и износостойкость полимер бетона, малый срок полимеризации (набора прочности), удобоукладываемость в течении «периода жизни» материала и возможность нанесения как толстыми, так и тонкими слоями. Наибольшее применение полимербетон нашел при подготовке бетонного основания под установку полимерных покрытий полов. Именно полимербетоном заделывают выбоины, трещины, швы, сколы и другие дефекты бетонного основания пола, вскрывшиеся после его обработки шлифовальными или дробеструйными машинами. Являясь однородным материалом, полимербетон обеспечивает высокую силу сцепления (адгезию) с устанавливаемым на него полимерным покрытием.

Выравнивание полов полимербетоном.

Кроме заделки дефектов бетонного основания, полимербетон позволяет произвести выравнивание бетонного основания по горизонту. Любые другие ровнители, как правило, не обеспечивают требуемую прочность основания, указанную в технических характеристиках полимерных покрытий (как правило свыше 30 кПа). Особенно, это заметно в случае нанесения тонкого выравнивающего слоя, когда ровнители на базе цемента склонны к образованию трещин и отслаиванию от бетонного основания. В случае, когда при выравнивании бетонного основания промышленных полов, наносится слой полимербетона свыше 5 мм, для его выравнивания можно применять бетоноотделочные машины или специальные затирочные машины для полимеров с пластиковыми лопастями. Применение пластиковых рабочих элементов предотвращает налипание на них полимерного материала.

Другие сферы применения полимербетона.

Еще одной сферой применения полимер бетона является изготовление плинтусов различных конфигураций. Для этих работ используют специально изготовленные фигурные шпателя, а в состав «полимер бетона» добавляют специальную добавку — загуститель. Эта добавка придает полимер бетону густоту и пластичность, позволяющую наносить его на вертикальные поверхности без сползания вниз.

Кроме широкого применения полимербетона в процессе подготовки бетонного основания под нанесение полимерных покрытий, этот материал можно применять просто в качестве ремонтного при устранении дефектов бетонного пола с упрочнителем (топпингом) или в качестве шпаклевочной смеси при общестроительных работах ( в этих случаях применяют мелкозернистый кварцевый песок фракции 0,1-0,3).

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

polimer-beton.ru

Полимербетонные полы – что это такое и их характеристика — Промышленные полы, заказать наливной промышленный пол в Москве

Полимербетонные полы – это затвердевшая смесь, основу которой составляет цемент (портландцемент либо глиноземистый цемент), песок, полимерные добавки и красители. Связка цемента и полимера придала новые свойства бетонной стяжке, сделав их более прочными, гигиеничными, антистатичными, стойкими к механическим воздействиям. Полимерные бетонные полы беспыльные, не впитывают влагу, и имеют огромный декоративный потенциал. В таких свойствах как противоударность и стойкость к истиранию полимербетонные покрытия схожи с гранитом.

Кроме того, полимерные бетонные полы достаточно экономичны в использовании по сравнению с бетонными. Технология их укладки довольно проста и через короткое время после установки бетонные полимерные полы готовы к эксплуатации.
Полимербетонные полы после затвердевания не требуют гидрофобных и обеспыливающих покрытий, поскольку, как уже говорилось выше, полимербетон сам уже имеет в своем составе свойства непромокаемости и не пылит.
Средняя толщина одного слоя составляет 6-8 мм. При необходимости создания более толстого слоя в смесь добавляют крупный фракционированный кварцевый песок.

Как укладывают полимерные бетонные полы

Бетонные полы наливные устанавливают на грунте либо на перекрытиях между этажами. Нижний слой выполняется в виде цементно-полимерной стяжки. Верхний слой является отделочным. Его толщина составляет около 20 мм.
Если полимерные бетонные полы укладываются на слабое основание, то для того, чтобы снизить риск образования трещин цементно-полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой.
Прежде, чем начать укладку полимербетонного покрытия, основание тщательно очищают и промывают водой. Перед укладкой верхнего слоя цементный слой грунтуют водным раствором дисперсии ПВА в пропорции 1:1.

Затем укладывают полимербетонную смесь. Выполняют укладку полосами-захватками шириной 2-2,5 м. В качестве маяков, указывающих границы, служат рейки и трубы. Купить маяки для стяжки пола не сложно во многих магазинах они все есть в наличии. После укладки поверхность разравнивают и уплотняют до появления влаги. После этого производится заглаживание уложенной смеси. В местах стыков между полосами также производится уплотнение и заглаживание смеси, что делает поверхность бесшовной.

Завершив работу по укладке смеси, необходимо оставить свежеуложенные полимербетонные полы затвердевать в условиях средней влажности. Для того чтобы достичь необходимой степени влажности поверхность поливают водой один раз в сутки в течение 3-4 дней. Начинать поливание можно только через 2 суток после укладки. Влажные условия делают полимерные бетонные полы более прочными.

Где применяются полимербетонные полы

Бетонные полимерные полы, как правило, используются в торговых залах, магазинах, вестибюлях крупных общественных зданий. В общем, они весьма эффективно применимы в помещениях, где повышены требования к чистоте, поскольку они не образуют пыли и просты в уходе за ними.

Также бетонные полимерные полы применяются при реконструкции помещений, где необходимо их заменить. Бетон заменять бетоном весьма трудоемко, да и нецелесообразно. Поэтому простой в укладке полимербетон — наиболее подходящий вариант.
Ко всему прочему, они используются в промышленных помещениях. Это обусловлено тем, что полимербетон отличается высокой прочностью и самоуплотнением.
И, наконец, они применяются в качестве декоративных покрытий в силу широких цветовых возможностей состава и эстетического потенциала. Наливной пол под бетон с полимером обладает гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими гигиеническими свойствами.

nalivnye-poly.ru