Полимерные антистатические полы: Антистатические полимерное покрытие пола, цена, технология

Содержание

Антистатические полимерное покрытие пола, цена, технология

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

Деятельность многих предприятий в Москве и других регионах России связана с электронным оборудованием, сбой которого может привести к катастрофическим последствиям, если в помещении отсутствует антистатическое наливное полимерное покрытие пола. Причины выхода техники из строя бывают разными. Одна из них – образование статического электричества. Электростатические разряды способны полностью вывести электронные блоки управления из рабочего состояния.

Как возникает электростатический заряд и разряд?

Статическое электричество – это повседневное явление, возникает оно следующим образом:
Если человек стоит на месте на полу, то заряд сбалансирован.
Как только человек начинает движение, отрицательный заряд переходит от земли к человеку, а положительный – от человека к земле.
Из-за ограниченной массы человека отрицательный заряд накапливается и смещается к поверхности тела.

На поверхности тела человека отрицательный заряд увеличивается с каждым сделанным шагом.
При касании предмета / устройства, отрицательный заряд перемещается на этот предмет и происходит электростатическое разряжение

При передвижении по незаземленной поверхности возникает заряд с разностью потенциалов до 6 000 В. Зная тот факт, что оборудование и электронные детали могут быть повреждены даже разрядом в 100 В., величина в 6 000 является громадной. Для обеспечения сохранности электронной техники и безопасности сотрудников, современные стандарты электробезопасности требуют от компаний применять в своих помещениях антистатическую напольную поверхность.

Что такое полимерное антистатическое покрытие

В зависимости от требований, полимерные наливные полы могут быть двух видов:

проводящие ток,
отводящие ток.

Компания ООО «ДАВ — Руссланд» предлагает немецкие материалы Disbon, предназначенные для устройства наливных полов, в т. ч. и надежные системы антистатической напольной поверхности Disbon, проводящие или отводящие электрический ток, в зависимости от поставленной задачи.

Мультифункциональные полы Disbon с защитой от электростатического разряда

Данное покрытие является «насквозь проводящим» ток. Обеспечивает эту функцию особый материал Disbopox 971 ESD-Rollschicht. Он отличается многофункциональностью и обладает хорошей паропроницаемостью (наноситься на магнезиальные и ангидритные основания) и стойкостью к истиранию, легко очищается без следов, способен оптически выравнивать поверхности. При использовании материала Disbopox 971 ESD-Rollschicht можно полностью отказаться от черного токопроводящего слоя. Disbopox 971 ESD-Rollschicht в разы упрощает работу и экономит время, так как после укладки заземляющих клемм можно наносить специальную смесь сразу на подготовленное основание.

Для укладки пола с функцией антистатичности на минеральные поверхности с низкой степенью шероховатости используют следующие материалы:

Грунтовочная смесь Disbopox 443 EP-Imprägnierung;
Промежуточное покрытие для выравнивания: смесь материала Disbopox 468 EP-Strukturschicht с кварцевым песком Disboxid 942 Mischquarz;
Медная лента Disbon 973 Kupferband;
Заключительная смесь, токоотводящее Disbopox 971 ESD-Rollschicht.

В результате получается очень устойчивое к механическим нагрузкам напольное покрытие, обладающее антистатичными свойствами.

На неровные шероховатые минеральные поверхности наносят:

Грунтовочная смесь Disbopox 453 Verlaufschicht;

Далее проводят шпатлевание на сдир, после чего Disbopox 453 Verlaufschicht смешивают с песком Disboxid 942 Mischquarz и наносят следующим слоем;
Медная лента Disbon 973 Kupferband;
Финишный токоотводящее покрытие Disbopox 971 ESD-Rollschicht.

Для получения особо прочных 2-х компонентных полимерных покрытий используют:

Disbon 481 EP-Uniprimer;
Медную ленту Disbon 973 Kupferband;
Финишный токоотводящий слой Disbopox 971 ESD-Rollschicht.

Инновационное решение – коробка Disbon 974 ESD-Box

Это компактное устройство может подключаться между каждой точкой заземления и медной лентой или контактной точкой проводящей системы Disboxid 975 Leitset.

Коробка легко монтируется, обеспечивает отводящее сопротивление и защиту людей в соответствии с принятыми нормами. При применении устройства можно использовать токоотводящие структуры, которые выдерживают высокие нагрузки и соответствуют особенностям подложек. Например, при необходимости установки пола препятствующего скольжению и стойкому к истиранию, используют Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht. А при потребности в паропроницаемой поверхности – Disbopox 454 Verlaufschicht AS. Данные материалы характеризуются прочностью и способны выдерживать высокие механические нагрузки.

В каких помещениях устанавливают антистатическое покрытие пола?

Данный вид пола не притягивает пыль, поэтому его устанавливают в промышленных помещениях и на гражданских объектах, где требуется выполнение требования «чистая комната».

Напольное покрытие применяют в медицинских учреждениях, исследовательских лабораториях, то есть в помещениях с повышенными требованиями по гигиене и дезинфекции.

Если в здании находится высокочувствительное электронное оборудование, то антистатичный пол обеспечит безопасность персонала и сохранность техники. Поэтому такие напольные поверхности устанавливают на объектах электронной промышленности. Поверхность обладает безыскровостью, что делает возможным его применение на взрывоопасных производствах и складах.

В складских и подсобных помещениях с сильным пылением антистатическая поверхность также бывает очень уместна.

Отличительные особенности

Антистатичные полы немецкой торговой марки Disbon могут наноситься на любые традиционные основания. Для бетона и цементных стяжек применяется Disboxid EP-Antistatik-System. На покрытия из твердого асфальта укладывают Disbothan PU-Antistatik-System. Для андригитных или магнезиальных стяжек используют Disbopox WEP-Antistatik-System.

Преимущества:

В системе используется токопроводящий слой на водной основе. Он экологически чист и безопасен для человека и окружающей среды.

Широкий ассортимент продуктов Disbon позволяет подобрать систему, которая по своим характеристикам максимально отвечает эксплуатационным требованиям.

Внимание! Относительно правильности применения антистатических систем Disbon в определенной ситуации, обязательно проконсультируйтесь со специалистами компании ООО «ДАВ — Руссланд».

Технология устройства

Антистатические наливные полимерные системы Disbon от компании «ДАВ — Руссланд» устроены по технологии, позволяющей проводить и отводить электрический заряд в помещениях с электрооборудованием. Технология заливки полимерной наливной поверхности похоже на заливку обычного но помогает упростить технологию токопроводности в помещениях с электрооборудованием.

Антистатическое покрытие – полимерный пол: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

4. 7

Оценка статьи (11 голосов)

Антистатические полы. ЦЕНА от Производителя. Антистатические полимерные полы – токопроводящий пол электрорассеивающий.

Антистатические полы – это покрытия, которые препятствуют накоплению на поверхности статического электрического заряда. Заряд или распределяется по поверхности, или отводится на систему заземления.

ООО «ТэоХим» производит Антистатические полимерные полы — эпоксидные и полиуретановые.
Предлагает купить материалы или заказать устройство антистатических полов «под ключ».

Варианты антистатических покрытий для пола

По способу снятия статического заряда антистатические полы делятся на Токопроводящие и Электрорассеивающие.
По технологии нанесения – на Наливные и Окрасочные.

1. НАЛИВНЫЕ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОЛЫ. Общая толщина покрытия – 1,5-5мм, из них антистатический слой 1,2-2мм.

1.1. Токопроводящий Эпоксидный пол

1.2. Токопроводящий Полиуретановый пол

1. 3. Электрорассеивающий Эпоксидный пол

1.4. Электрорассеивающий Полиуретановый пол

1.5. Антистатический наливной пол по металлу

2. ОКРАСОЧНЫЕ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛА. Толщина покрытия 0,3-0,8мм.

2.1. Токопроводящее Эпоксидное покрытие

2.2. Токопроводящее Полиуретановое покрытие

2.3. Электрорассеивающий Эпоксидное покрытие

2.4. Электрорассеивающий Полиуретановое покрытие

2.5. Антистатическое покрытие для металлического пола

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Материалы для антистатических полов

Приведены основные материалы для устройства антистатического слоя. Для грунтования поверхности, шпатлевания — выравнивания, устройства подстилающего слоя — применяются те же материалы, что и для «обычных», см. Полимерные полы.

1. Эпоксидный антистатический наливной пол

2. Полиуретановый антистатический наливной пол

3. Полиуретановый токопроводящий грунт

Нормативные требования к антистатическим полам

В зависимости от назначения полимерный антистатический пол должен иметь характеристики согласно СП 29. 13330.2011.Полы.

Пункт в СП 29.13330. Назначение ( смотреть точную выписку из СП )	Сопротивление
5.11. Комфортные условия для персонала и защита оборудования от разрядов электричества более 5кВ	Rs: 10⁶ – 10⁹ Ом
5.12. То же, для напряжения более 2кВ	Rg: 5х10⁴ — 10⁷ Ом
5.13. Взрывоопасные помещения (смеси газов, жидкостей, пыли, других веществ)	Rg: 5х10⁴ — 10⁶ Ом
5.14. Чистые и особо чистые помещения	Rg: 5х10⁴ — 10⁷ Ом

Пункт 5.11. – Покрытие характеризуется удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Rs) — распределяет заряд по поверхности. Выполняется без токоотводящих лент.

Пункты 5.12-5.14. – Покрытия характеризуются электрическим сопротивлением между поверхностью пола и системой заземления (Rg) (отводят заряд на «заземление»). Выполняются с токоотводящими медными лентами.

Соответственно, антистатические полы можно разделить на два типа, которые отличаются по принципу действия и технологии устройства: Электрорассеивающие (п.5.11.) и Токопроводящие (п.п.5.12-5.14.).

1. Антистатические Электрорассеивающие полы обеспечивают «растекание» статического заряда по поверхности, за счет чего напряжение заряда на отдельном участке пола уменьшается до требуемого значения. Эффективность рассеивания зависит от величины поверхностного электрического сопротивления (Rs) полимерного покрытия — чем сопротивление ниже, тем «лучше растекается» заряд. Rs, указанное в п.5.11. СП 29.13330 – достаточно, чтобы напряжение зарядов электричества на поверхности пола не превышало 5кВ.

2. Антистатические Токопроводящие полы обеспечивают сток статического заряда на «землю» — заземляющий контур.
Схема покрытия следующая: на подготовленную выровненную поверхность с определенным шагом наклеиваются медные токоотводящие ленты, которые подключаются на «землю»; далее на поверхность (и на ленты) наносится электропроводящий грунт; по нему выполняется лицевой слой. Для лицевого слоя применяется электропроводящий наливной полимерный пол, который должен иметь объемное удельное электрическое сопротивление (Rv) в пределах 10⁵ … 10⁷ ом*м.
Статический заряд через слой полимерного пола передается на грунт, далее с грунта на медную ленту, по которой уходит на заземляющий контур. Суммарное сопротивление цепочки «лицевой слой – грунт – лента — земля» обозначают Rg и коротко называют «сопротивление на землю» или «сопротивление стока». Именно оно указано в п.п.5.12.-5.14. СП 29.13330.

Для чего нужен антистатический пол

Для ряда объектов антистатические свойства покрытий пола являются важной и даже необходимой характеристикой.

Накопление на поверхности статического электричества приводит к следующим «проблемам»: поверхность притягивает пыль и грязь, трудно очищается и моется; накопленный статический заряд может «дать искру» и, соответственно, вызвать воспламенение или взрыв; статический заряд может влиять на работу электронных приборов и полностью выводить их из строя; при превышении определенного уровня статическое электричество влияет на самочувствие персонала.
Чтобы исключить эти «проблемы», полы должны быть антистатическими.

В зависимости от других эксплуатационных требований, применяется полиуретановый или эпоксидный антистатический пол.

Объекты, на которых применяются полимерные антистатические полы.

«Чистые производства», «чистые помещения».
Производства и склады «с сильным пылением» (угольные, цементные, гипсовые, сахарные заводы, мукомольни и т.п.).
Производства и склады огнеопасных и взрывчатых веществ.
Предприятия электронной промышленности.
Помещения, где эксплуатируются электронные приборы: серверные, школьные классы, кабинеты диагностики, лаборатории и т.п.

05фев18

Наливные антистатические полы, антистатическое покрытие пола QTP

Антистатичность напольного покрытия имеет большое значения для большинства объектов промышленности. Это связано не только с тем, что грязь и пыль скапливается на поверхности статического заряда. Также может произойти взрыв или возгорание. Могут быть повреждены электрические приборы и оборудование. И это не самое худшее, что может случиться.

Все люди имеют представление о том, как скапливается статический заряд по примерам из обычной жизни. Например, неприятное ощущение удара током случается при снятии джемпера. Такое же явление может произойти при открывании металлической двери, тем более, если человек обут в обувь из синтетической кожи или других ненатуральных материалов. Конечно, кроме дискомфорта такие проявления никакого вреда принести не могут.

Несколько иначе обстоит дело на производстве, где скопление статического заряда становится опасным. Может случиться возникновение искры, приводящей к возгоранию паров, газов и горючих веществ. Одним из последствий такого явления может быть взрыв пыли, которая находится в воздухе. Также бывают случаи прекращения работы всей электрической аппаратуры. Чтобы этого не случилось, следует сооружать напольное покрытие, обладающее достаточной электропроводностью. Именно по этой причине в производственных помещениях чаще всего делают бетонные полы. Также пользуются популярностью наливные полы, выполненные из материалов, от природы имеющих изоляционные характеристики. При выборе того или иного антистатического покрытия следует сделать грамотный расчёт степени его антистатичности.

Сфера применения антистатического покрытия

К основным сферам использования антистатических покрытий относятся:

Производства, нуждающиеся в абсолютной стерильности, а также другие помещения, в которых предъявляются высокие требования к чистоте;
сильно запыленные производственные объекты. Речь идет об угольном, цементном, гипсовом и других производствах;
складские помещения на производстве, в которых хранят вещества и материалы, обладающие взрывоопасностью;
высокомеханизированные зернохранилища силосного типа, мукомольные мельницы, заводы, на которых производят сахар и пр.

Антистатическое напольное покрытие следует сооружать во всех помещениях, имеющих повышенное пылеобразование в воздухе, и на объектах, в которых могут возникнуть токи в электродах гальванических электродов химически неоднородных материалов. Такие полы должны быть в местах сборки электронной техники, на заводах, производящих полупроводники и электронные платы, в медицинских учреждениях, в пищевой промышленности, в компьютерных клубах и пр.

Антистатические покрытия подразделяются на два вида:

покрытия, обладающие достаточной электропроводностью и обеспечивающие уход статического заряда на земной покров. Они выполняются из материалов с удельным объёмом сопротивления, не превышающим 106-109 Ом/м. Чтобы увеличить степень антистатичности в таких полах производят укладку заземляющих, токоотводящих жил;
покрытия, не обладающие электропроводностью и обеспечивающие уход заряда во влагу воздуха. Они выполняются из материалов, в которые примешаны специальные добавки. Одним из примеров подобного вещества является антистатическое средство, которым брызгают на одежду, чтобы она не электризовалась.

Тонкости укладки наливных антистатических полов

Полимерные полы приобретают всё большую популярность в различных областях, в том числе в строительстве объектов промышленности и социально-общественного назначения. Основным компонентом смесей, из которых изготавливают такие полы являются смолы: эпоксидные, акриловые и полиуретановые. Сооружение антистатических наливных полов отличается своими особенностями. Выполнение цементной стяжки является первым этапом их создания. Это основа покрытия, на которую впоследствии наносится специальная эпоксидная грунтовка. Далее используется самоклеющаяся лента из меди. После неё наносится смесь эпоксидных смол с наполнителями: графитом или кварцем. И, напоследок, остаётся нанести финишный слой, определяющий внешний вид покрытия.

Общие характеристики	Особенности
Толщина: 2,60 мм Расчетная нагрузка: от средней до тяжелой Поверхность: полуматовая Цвет: по карте цветов RAL Фактура: гладкая Паропроницаемость: отсутствует Химстойкость: стандартная Токопроводимость: токопроводимое Декоративность: стандартная	электропроводность безыскровость цветовое решение простота нанесения легко моется
Схема покрытия	Объекты применения
	Полы антистатические наливные используются на пожаро- и взрывоопасных производствах и помещениях, где недопустимо образование статического электричества помещениях медицинских центров, с повышенными требованиями к стерильности и накоплению статического напряжения (операционные, «чистые помещения» и др. ) цехах объектов энергетического хозяйства помещениях узлов связи (КРОСС и др. помещения с большим количеством электрооборудования) помещениях объектов фармацевтической промышленности

Структура антистатического покрытия

№ слоя	Название слоя	Наименование материала	Ориентировочный расход, кг/м²	Способ укладки
1	Подготовка основания пола	Шлифовка или дробеструйная обработка поверхности пола. В результате должна получиться чистая поверхность с открытыми порами. Обеспыливание поверхности – выполняется с помощью промышленного пылесоса.
2	Грунтовочный слой	QTP 1010	0,40	При помощи ракеля с резиновой вставкой с последующим распределением велюровым валиком.
3	Подстилающий слой	QTP 1020	0,35	При помощи ракеля с резиновой вставкой с последующим распределением велюровым валиком.
4	Токоотводящий контур	Медная самоклеящаяся лента	0,66 м. п.	Наклейка на основание с прокаткой резиновым роликом
5	Токоотводящий грунтовочный слой	QTP 3010 AS	0,10	При помощи велюрового валика
6	Токоотводящий наливной слой толщ. 2,0 мм	QTP 1040 AS	3,10	При помощи ракеля с металлической зубчатой вставкой и последующей прокаткой игольчатым валиком.

Антистатический наливной пол ГУДЛАЙН. Описание.

Антистатический наливной пол ГУДЛАЙН – это система покрытия, состоящая из полимерных материалов со специальными антистатическими добавками.

Антистатический (токопроводящий) наливной пол ГУДЛАЙН состоит из нескольких слоев полиуретановых материалов: проникающей грунтовки, грунтовки с токопроводящим наполнителем, самовыравнивающегося полимерного материала с антистатическими добавками. В процессе устройства покрытия используется самоклеящаяся токопроводящая медная лента.

Характеристики готового антистатического наливного покрытия:

Цвет серый (допустимы мелкие вкрапления черного цвета), покрытие однородное, глянцевое;
толщина — 2 мм;
электрическое сопротивление — 1•10⁴— 1•10⁶ Ом.

АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ ГУДЛАЙН ДЛЯ УСТРОЙСТВА АНТИСТАТИЧЕСКОГО НАЛИВНОГО ПОЛА

Холдинг ВМП выпускает материалы для создания антистатических наливных полов на полиуретановой основе, которые применяются в следующих системах:

ГУДЛАЙН PU-01+ГУДЛАЙН PU-01 AS+ ГУДЛАЙН PU-11 AS – глянцевое покрытие;

НАЗНАЧЕНИЕ АНТИСТАТИЧЕСКОГО НАЛИВНОГО ПОЛА

Антистатические полы (токопроводящие полы) применяются:

на нефтегазовых объектах, где требуется взрыво- и пожаробезопасное покрытие;
на предприятиях электронной промышленности, где необходима защита оборудования от воздействия статического электричества;
в медицинских учреждениях и других объектах, где предъявляются повышенные требования к чистоте помещений.

Антистатические полы ГУДЛАЙН обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Они устойчивы к воздействию влаги, проливам растворов солей, кислот и щелочей, а также к нефти и ряду нефтепродуктов, выдерживают истирающие и механические нагрузки.

Для антистатического покрытия, как и для всех самовыравнивающихся наливных полов, характерны высокие сроки службы.

ПРИНЦИП НАНЕСЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ГУДЛАЙН

Антистатический пол укладывается на предварительно подготовленную ровную поверхность. Первым этапом на бетонное основание наносится полиуретановая грунтовка глубокого проникновения, которая хорошо смачивает и обеспыливает поверхность.

Затем по всей площади пола, а также по периметру помещения наклеиваются полосы медной ленты. Работы по созданию токопроводящего контура выполняются специалистом – электриком.

После завершения монтажа контура заземления наносится специальная грунтовка с токопроводящим наполнителем. Заключительным этапом, в один слой методом налива, наносится полимерная композиция с антистатическими добавками.

ГДЕ КУПИТЬ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ ГУДЛАЙН

Головной офис ВМП находится в Екатеринбурге.

Также вы можете приобрести наливные полы ГУДЛАЙН в департаментах продаж (Москва, Казань, Красноярск, Нижний Новгород, Саратов, Челябинск), в представительствах (Санкт-Петербург, Воронеж, Новосибирск, Алматы), а также у официальных дилеров в регионах России и за рубежом (список городов).

Цена на наливной пол зависит от ряда исходных условий и может существенно варьироваться. За рекомендациями по выбору покрытия и расчётом стоимости обращайтесь по телефонам: 8-800-500-54-00, 357-30-97 доб. 143, а также вы можете использовать форму обратной связи .

ВНИМАНИЕ! Материалы серии ГУДЛАЙН предназначены для профессионального применения. Перед приобретением и использованием необходима консультация специалистов.

Антистатические наливные полы | Выгодные цены | Антистатические полимерные полы | Устройство антистатического пола

Наша компания ООО «Триумф» не первый десяток лет занимается строительно-монтажными и ремонтными работами и давно заработала безупречную репутацию. Среди перечня услуг компании — устройство антистатических наливных полов для промышленных объектов.

Антистатические полимерные полы и искробезопасные покрытия необходимы для многих производств. Чаще всего они используются в помещениях с дорогостоящим электронным оборудованием, выдвигающим особые требования к статическому электричеству. Еще одна сфера применения — фармпроизводства, производства химических веществ (в особенности взрывоопасных), электроники и т.д.

Наша компания выполняет заказы на устройство антистатических наливных промышленных полов в Нижнем Новгороде, Москве, а также по всей России.

Преимущества наливных антистатических полов

Отличная защита от пыли, влаги, химсоединений, повреждений механического плана.

Сниженные характеристики сопротивления (удельного).

Отличные показатели электропроводности.

Максимальная безопасность.

Долговечность.

Антистатический наливной пол включает следующие слои:

бетонный со спецподготовкой;

грунтовочный проникающий эпоксидный слой;

полосы самоклеящейся из меди с токоотведением;

эпоксидным слой с опцией токопроведения;

декоративный слой.

Этапы устройства антистатического наливного пола

Подготовка основания. Бетонная подложка должна быть предельно ровной, поэтому, зачастую, производится фрезеровка поверхности. Все изъяны поверхности — от выбоин до крохотных трещин, заделываются полимерпесчаным составом. Далее пол обеспыливают посредством особого пылесоса.
Грунтовка. Бетонное основание грунтуют особым составом с полимерными смолами. Подобная обработка проводится с целью улучшить показатели адгезии.
Закрепление посредством медной самоклеящейся ленты электропроводящих составляющих.
Токопроводящее грунтование выполняется для сбора зарядов и соответственно отведения их на контур (токопроводящий).
Формирование полимерного слоя с электропроводящими наполнителями (графитовые волокна и т.д.).

Хотите самое выгодное предложение?

Тогда позвоните нам по номеру 8-800-333-10-18!

Мы предложим самые выгодные цены на безыскровые полы для

вашего объекта!

Токопроводящие антистатические полы MASTERTOP

Что такое токопроводящие полы?

Одним из наиболее часто встречающихся требований к напольным покрытиям помещений повышенной взрыво/пожароопасности является отсутствие искрообразования.

Электрическая проводимость (токопроводимость) – это способность материала проводить электрический ток. То же касается и токопроводящих покрытий.

Применение антистатических полов MASTERTOP

Материалы MASTERTOP применяются для отведения статического заряда, который может накапливаться на поверхности пола. Требования по токоотведению статического электричества чаще всего предъявляются к помещениям хранения взрыво-пожароопасных веществ, а также веществ, относящихся к категории легко воспламеняющихся.

Промышленные помещения, в которых происходят производственные процессы, связанные с обилием пыли, либо распылением мелкодисперсных горючих составов, также должны быть обеспечены токоотводящими напольными покрытиями MASTERTOP, поскольку пыль способна накапливать статический заряд, который может вызвать искрообразовние. К таким помещениям относятся: помещение растарки муки на мукомольных и хлебопекарных предприятиях, помещения растарки целлюлозы на комбинатах целлюлозной промышленности, цеха окраски на автомобильных производствах, (дисперсия окрасочных материалов).

Кроме того, в виду возможности повреждения статическим электричеством электронных компонентов различной техники, антистатические полы MASTERTOP применяются в помещениях установки высокоточного оборудования, в том числе в машинных залах ТЭЦ, ГРЭС, электростанций, в кабинетах медицинских учреждений (операционные, флюорографические, рентгенологические кабинеты, кабинеты магнитно-резонансной томографии и т.п.).

Кроме вышеперечисленного, покрытия MASTERTOP являются искронедающими, т.е. при механическом воздействии на покрытие пола не образуются искры, что подтверждено соответствующими испытаниями ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ». Искробезопасность также является требованием к покрытиям пола на промышленных объектах.

Mastertop BC AS – токопроводящее покрытие толщиной 1,5 мм
Установка заземляющих элементов
Mastertop CP687W – токопроводящая грунтовка на основе водной дисперсии графита
Укладка самоклеящейся медной ленты по заранее согласованной схеме
Ж/б основание класса не менее В25

Продукция доступна на нашем складе в Санкт-Петербурге. Наличие, стоимость, сроки и условия поставки уточняйте по телефону:

+7 (812) 309-71-79

Полимерные наливные антистатические полы по супер цене от ФЕАС.

Современное промышленное производство невероятно сложная и технически совершенная система. Цеха заводов, фабрик, лабораторий, буквально, напичканы дорогостоящими станками и сложнейшим электронным оборудованием. Чем сложнее техника, тем она более хрупкая и капризная. Малейший отрицательный фактор способен вывести ее из строя и нанести убытки предприятию

Одним из таких факторов, является статическое электричество. Оно возникает и накапливается на напольных поверхностях помещений, вследствие передвижения по ним производственной техники и персонала. Статическое электричество способно создать разряд, который может вывести из строя или привести к неправильной работе сложной аппаратуры. Поэтому, для современных серверных, лабораторий с чувствительными приборами, операционных и других подобных помещений были разработаны специальные антистатические полимерные полы.

Показатели наливных антистатических полов

По степени объемного удельного сопротивления материала показатели полимерных полов находятся в диапазоне от 10⁹до 10¹⁵Ом*м. Это достигается добавлением в состав специальных добавок, как правило, графитового волокна.

Однако, более важным показателем для наливного антистатического пола нужно считать сопротивление утечки статического электричества. Или, проще говоря, скорость стекания заряда с пола. Обычно достаточным считается сопротивление в диапазоне от 10⁵ до 10⁶Ом.

Монтаж антистатических полов

Наливные антистатические полы имеют одну из самых сложных схем монтажа. Перед его началом необходимо оценить основание пола. Требования к основанию являются стандартными, как и для любого другого полимерного покрытия. Основание должно быть прочным и ровным. Его марка не ниже, чем М 200. Предельно допустимая влажность — не выше 4-5 процентов.

Этап 1. Подготовка основания.

1. Подготовка бетонной подложки.
2. Она должна быть максимально очищена. Остатки всех предыдущих покрытий должны быть удалены. Это достигается шлифовкой или фрезеровкой поверхности.
3. Обеспыливание. Подложку необходимо обеспылить строительным пылесосом.
5. Выравнивание основания. Все выбоины, трещины и прочие деффекты, необходимо заделать полимерпесчаным составом.

Этап 2. Дополнительные работы и нанесение состава.

1. Грунтовка. Бетонная основа грунтуется специальным составом, содержащим полимерные смолы. Это делается для улучшения адгезии напольного покрытия и основания.
2. Закрепление электропроводящих элементов. Как правило, это медная самоклеющаяся лента. Она служит для отвода заряда на заземляющий контур здания.
3. Нанесение токопроводящей грунтовки. Грунтовка обеспечивает сбор заряда с полов и его отведение на электропроводящий контур пола.
4. Нанесение состава. Состав содержит полимерные смолы и электропроводящие наполнители (почти всегда это волокна графита, обладающие свойством проводить ток).

Итоговые рабочие характеристики

Характеристика	Показатель
Толщина всех слоев	3-7 мм
Прочность на сжатие	Выше прочности основания, для разных материалов, но не менее 38 Н/мм2
Прочность на разрыв	не менее 11 Н/мм2
Относительное удлинение лицевого слоя при разрыве	до 70%
Истираемость по ГОСТ 11529-86 (метод Б)	мкм 143/159
Адгезионная прочность (отрыв по бетону)	не менее 1,5 Н/мм2
Границы температур использования	от -400С до +800С
Полная готовность к эксплуатации	72 — 96 часов
Частичная готовность (проход людей)	24 часа

Где могут применяться полимерные антистатические полы?

1. На промышленных предприятиях, производящих электронную бытовую технику, компьютеры и их комплектующие, измерительное и вычислительное оборудование.
2. В залах ЭВМ;
3. На взрывоопасных производствах: на заводах ВПК, нефтеперегонных производствах, соответствующих складах.
4. В медицинских учреждения.
5. В аэропортах.
6. В прочих помещениях, где недопустимо образование статического электричества и предъявляются повышенные требования к стерильности.

Полезные свойства:

— Они совершенно не выделяют пыль, то есть являются беспылевыми.
— Ввиду того, что полимерные покрытия представляют собой монолитный слой, с ровной поверхностью, они легко убираются.
— Антистатические полимерные полы являются безыскровыми.
— Стандартные свойства полимерных полов.

консультация специалиста

General Polymers Выбор системы

Напольные покрытия Static Control: тенденции в технологиях
Авторы: Питер Сонг и Том Мерфи, General Polymers (Опубликовано в Plant Services, март 2000)

I. Введение в электростатический разряд

Электростатический разряд (ESD) был промышленной проблемой на протяжении веков. Сегодня проблема электростатического разряда является не только серьезной причиной сбоев в электронной промышленности, она также влияет на производительность, надежность продукции, рентабельность производства и безопасность людей во многих других областях, таких как переработка нефти и химикатов, производство боеприпасов, текстиль, чистые помещения и больницы.

Управление электростатическим разрядом начинается с понимания того, как возникает электростатический разряд. Электростатический заряд чаще всего создается при контакте и разделении или трении двух одинаковых или разнородных материалов. Заряд, создаваемый трением, также называют «трибоэлектричеством», от греческого слова «трибос», что означает трение друг о друга. Когда между двумя материалами возникает трение, дисбаланс электронов на поверхности материала создает электрическое поле, которое может влиять на другие объекты на расстоянии. Простое вставание может увеличить запасенную в теле энергию на 1500 вольт. Электростатический разряд определяется как передача электростатического заряда между объектами с разными электростатическими потенциалами, вызванная прямым контактом или индуцированная электростатическим полем.

Хотя человеческое тело было, пожалуй, наиболее распространенным источником электростатического разряда, что интересно, человек не ощущает эти электростатические разряды, пока его тело не будет заряжено примерно до 3000-4000 вольт.Но в электронной промышленности даже заряда в 3 милливольта на метр достаточно, чтобы вызвать повреждение от электростатического разряда.

Сегодня используется много продуктов ESD, таких как ионизаторы воздуха, сумки, специальная упаковка, браслеты, обувь, настольные коврики и полы. Большинство профессионалов в области управления электростатическим разрядом согласны с тем, что первый вариант защиты от электростатического разряда — это направить накопленные статические заряды от людей, произвести оборудование / устройства и продукты. Обычно это достигается за счет заземления оборудования и персонала в сочетании с использованием статических контрольных этажей.Самый простой способ обеспечить локальную защиту продуктов при сборке или производстве — заземлить рабочую поверхность.

Заземление персонала обычно осуществляется с помощью заземляющего браслета. Однако для людей, идущих или работающих в положении стоя, это неосуществимо. Таким образом, этажи со статическим контролем являются одним из наиболее эффективных подходов к решению всей системы защиты от электростатического разряда. В этой статье описываются типы доступных этажей со статическим контролем, почему пол со статическим контролем может предотвратить возникновение электростатического разряда, и как владелец объекта выбирает подходящую систему этажа для управления электростатическим разрядом в различных обстоятельствах.В этом документе также описаны стандарты испытаний и соответствующие измерения, связанные с полами с контролем статического электричества.

II. Статические контрольные этажи

Напольное покрытие со статическим контролем может быть определено как система покрытия пола, которая может отводить и / или рассеивать статические заряды посредством заземляющего персонала, оборудования или других предметов, контактирующих с поверхностью пола, или которая контролирует образование и накопление статических зарядов. Сопротивление движению электронов по поверхности материала разделяет полы с статическим контролем на следующие две категории1-4:

i) Токопроводящий пол имеет сопротивление 2.5 x 104 — 106 Ом на каждые 3 фута. Он может отводить статический заряд, рассеивая заряд 5000 В до нуля за 0,05 секунд.

ii) Статический диссипативный пол имеет сопротивление 106 109 Ом на 3 фута. Он не добавляет статического электричества в окружающую среду и разряжает заряд 5000 до нуля менее чем за 0,2 секунды.

Проводящий материал для пола, поскольку он имеет низкое электрическое сопротивление, позволяет электронам легко проходить через его поверхность или через его объем. Если заряженный проводящий пол заземлен или соединен с другим проводящим объектом, таким как стальная труба или заземленный столб, заряд, накопленный на полу, будет равномерно распределяться по полу и быстро рассеиваться на землю. Электропроводящий пол предотвращает накопление статического заряда, устраняя возможность возникновения электростатического разряда.

Статические рассеивающие материалы имеют электрическое сопротивление между изолирующими и проводящими материалами. Подобно проводящему материалу пола, заряды, генерируемые трибоэлектрическим способом на статическом диссипативном полу, могут передаваться на землю, но процесс этой передачи занимает больше времени, чем в проводящем полу.

С точки зрения укладки полов системы статического контроля можно разделить на три группы:

а) Постоянно уложенные напольные материалы, такие как плитка, ковер, полимерный лист и пол из смолы;

б) Периодически наносимые местные покрытия на существующие поверхности пола, такие как акрил или воск; и

c) Подвижный островок материала, размещенный над существующим полом, например пластиковый, резиновый или ковровый коврик.

Преимущества и недостатки этих систем полов сравниваются в Таблица 1.

Таблица 1 Сравнение напольных систем со статическим контролем

Система

Преимущества

Недостатки

Плитка (винил)

Низкая начальная стоимость;

Привлекательная отделка;

Простая установка.

Требуется частое токопроводящее или диссипативные местные методы лечения;

Плохая химическая стойкость;

Швы собирают грязь.

Ковер

Привлекательный внешний вид;

Простота обслуживания;

Любимое использование в офисах.

Не подходит для мест, где напряжение статического заряда выше 2000 В;

Негигеничный и непрочный.

Местные методы лечения

Более низкая стоимость материала;

Легко наносится.

Не имеют токопроводящих элементов;

Износится легко и часто требуется повторное покрытие;

Высокая стоимость рабочей силы внутри этажа срок службы.

Мат

Подвижный;

Сетка делает меньше поверхности грязь и загрязнения;

Обеспечивается сопротивление скольжению или скольжению.

Зона покрытия ограничена;

Сопротивление будет меняться с износом;

Черный — самый распространенный цвет.

Смолистые полы

(эпоксидная смола, сложный виниловый эфир

уретан и др.)

Бесшовные;

Как проводящие, так и рассеивающие диапазоны;

Переменная толщина для движения условие;

Химически стойкий;

Прочный и долговечный;

Низкая общая стоимость в год срок службы;

Легко очищается,

Выдерживает влажную среду.

Более высокая начальная стоимость;

Более обширная установка процедуры;

Покрытия могут поцарапать или потереть при истирании.

Обладая уникальными преимуществами, смолистые напольные покрытия для контроля статического электричества становятся все более применимыми в отраслях, где электростатический разряд является критической проблемой.В следующих разделах обсуждается природа этих полов и их типичное применение.

III. Смолистые полы с контролем статического электричества

Смоляные системы для пола с контролем статического электричества состоят из жидкой смолы в качестве связующего, проводящих добавок и других наполнителей или заполнителей. Ученые-полимеры5,6 обнаружили, что несколько видов полимеров с пи-конъюгированной структурой на основной цепи полимера могут проводить электричество при легировании агентами переноса заряда. Нет никаких проводящих смол без добавления посторонних проводящих материалов.Таким образом, добавление проводящих добавок в полимерную основу по-прежнему является единственным подходом к созданию смолистых полов для контроля статического электричества.

По сопротивлению различают два типа смолистых полов: токопроводящий пол с сопротивлением 2,5 x104 � 106 Ом и пол, рассеивающий статическое электричество, с сопротивлением 106 109 Ом. Эти системы также можно разделить на тонкопленочные покрытия толщиной 5 ± 20 мил, самовыравнивающиеся суспензионные системы толщиной 60-80 мил и шпатели толщиной 3/16 мкм, наносимые шпателем для шлифования.Эти системы полов могут быть составлены на основе другого типа основной смолы, такой как эпоксидная смола на основе бисфенола A и / или бисфенола F, эпоксидных новолаков, акриловых смол, сложных виниловых эфиров и уретанов.

Электропроводящий пол имеет гораздо меньшее электрическое сопротивление, чем рассеивающий. Он быстро и эффективно переносит статические заряды на землю, чтобы предотвратить случайный разряд и возгорание. Если пол слишком токопроводящий, оператор на полу может слишком эффективно заземлить и пострадать от поражения электрическим током.В другом случае частый контакт между инструментами и оборудованием или падение инструментов на пол вызовут искру и воспламенение. В таких случаях настоятельно рекомендуется использовать искробезопасные электропроводящие полы.

Диссипативные системы полов имеют большее сопротивление прохождению электрического тока, чем токопроводящие полы. В рабочей среде, имеющей дело с высокими испытательными напряжениями, например на объектах, где производятся или собираются электронные компоненты, следует установить рассеивающий пол, чтобы статические заряды могли постепенно передаваться на землю, защищая персонал от поражения электрическим током и в то же время защищая чувствительное электронное оборудование.

Руководители предприятий и владельцы предприятий должны установить спецификации для индивидуального применения на своих объектах, исходя из своих потребностей в полах с контролем статического электричества. В Таблице 2 дано краткое руководство по применению этажей со статическим контролем.

Таблица 2 Руководство по выбору систем для статических полов из синтетических материалов

	НАПОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
Боеприпасы растения	Искробезопасный проводящий
Хранение силосы	Искробезопасный проводящий
Производство обработка легковоспламеняющейся или горючей жидкостью, газы или порошок, такие как нефть, химикаты и фармацевтическая промышленность	Искробезопасный проводящий
Другое промышленные объекты, где искра может быть не проблемой, а электростатическим разрядом необходимо предотвратить	Проводящий
Электроника производственные, упаковочные, сборочные и испытательные участки	Статический диссипативный
Электроника мастерские по обслуживанию / ремонту	Статический рассеивающий или проводящий
Данные зоны обработки / компьютерное оборудование	Статический диссипативный
Чистый комната	Статический диссипативный

После определения того, требуется ли для данной области применения токопроводящая или рассеивающая система, необходимо принять во внимание типы движения и воздействие, которым будет подвергаться пол. Кроме того, существующее состояние основания диктует необходимость установки системы. На участках со сколами и неровными поверхностями, а также на участках, где ожидается интенсивное движение, потребуется пол, нанесенный мастерком. Новые плиты и плиты в хорошем состоянии, которые, как ожидается, будут испытывать нормальное движение пешеходов и / или вилочных погрузчиков, будут использовать системы самовыравнивания. Для всех других применений, только с пешеходным движением, можно использовать систему покрытия.

Все напольные системы должны быть подключены к постоянному заземлению, чтобы достичь состояния, известного как электрическая плоскость равного потенциала (EP), в которой все статические заряды могут рассеиваться в любом направлении.Бетон сам по себе не может стать противозадирным, поскольку воздушные пустоты, вариации состава, заполнители и другие добавки, присутствующие в бетоне, препятствуют достижению однородной проводимости. Следовательно, пол со статическим контролем должен быть подключен к истинному заземлению посредством прямого непрерывного контакта с правильно подготовленными точками заземления. Металлические стыки пола, металлические основания оборудования и стальные столбы или колонны могут использоваться, если они были испытаны для подтверждения постоянной непрерывности с заземлением.Как правило, для надлежащего рассеивания статических зарядов достаточно минимум одной точки заземления на каждые 1000 квадратных футов1.

IV. Измерения ESD

Существует три стандарта испытаний для оценки полов, рассеивающих статическое электричество, или проводящих полов: ANSI / ESD-S7.14, ASTM F 1503 и NFPA 99 (56A) 1. Эти методы испытаний описывают три типа необходимых измерений, которые кратко изложены7 ниже:

(1) — Сопротивление точка-точка — Два 2.Электроды диаметром 5 дюймов, каждый весом 5 фунтов, размещаются на полу на расстоянии 3 футов друг от друга. Сопротивление в омах считывается правильно откалиброванным мегомметром.

(2) — Сопротивление точки заземления. Электрод диаметром 2,5 дюйма и весом 5 фунтов подключают к мегомметру и помещают на испытуемую поверхность. Другой вывод мегомметра подключается непосредственно к заземленной точке на проверяемой поверхности.

(3) — Сопротивление поверхности — на испытуемой поверхности помещают два параллельных металлических электрода одинаковой длины и поперечного сечения.Расстояние между электродами должно быть таким же, как и длина электродов. Сопротивление измеряется мегомметром, подключенным к двум электродам, и выражается в Ом / квадрат.

Для контроля качества и лабораторных процедур наиболее удобен двухточечный тест. Измерения теста точка-заземление на небольших лабораторных образцах обычно значительно отличаются от показаний на практическом большом полу. Основываясь на результатах этих испытаний, менеджер предприятия может проверить, соответствует ли пол спецификации при первоначальной установке, и периодически отслеживать непрерывную работу пола.Обеспечение полов с хорошим уходом — всегда лучшее решение для длительного срока службы полов любого типа. Стандарт NFPA 99 описывает, что надлежащее обслуживание проводящего пола очень важно для сохранения проводящих свойств в течение всего срока его службы. Рассмотрены четыре инструкции по уходу 1, которые подходят для полов, рассеивающих статическое электричество.

i) Поверхность токопроводящих или рассеивающих полов не должна быть изолирована пленкой масла или воска. Любые воски, полироли или повязки, используемые для ухода за проводящими полами, не должны отрицательно влиять на проводимость пола.

ii) Полы, проводимость которых зависит от применения воды, солевых растворов или другой обработки непостоянного характера, неприемлемы.

iii) Должны быть установлены инструкции по очистке для токопроводящих и рассеивающих полов, такие как ежедневная чистка, использование неабразивной щетки или подушек и требования к чистящим средствам, а затем тщательно соблюдаются, чтобы гарантировать, что характеристики проводимости пола не будут подвергаться неблагоприятному влиянию таких лечение.

iv) Сопротивление пола необходимо периодически проверять, чтобы убедиться, что оно все еще находится в пределах первоначально указанного диапазона.

Сводка

Существуют определенные производственные условия и условия окружающей среды, которые требуют использования системы статического контроля. Решение этих проблем путем обработки пола является наиболее эффективным средством борьбы со статическим разрядом. При выборе материалов для пола необходимо учитывать условия эксплуатации, включая влажное или сухое воздействие, характер движения и износ, химическое воздействие и устойчивость к ударам.Дальнейшие критерии выбора требуют рассмотрения состояния существующего основания и требований к шлифовке. На этом этапе можно принять решение об использовании проводящих материалов, а не материалов, рассеивающих статическое электричество. После установки пол необходимо поддерживать в надлежащем состоянии, а стандартные рабочие процедуры должны включать регулярные испытания для обеспечения безопасности персонала и минимизации ответственности за материальный ущерб.

Эпоксидное покрытие ESD

Мы производим и продаем два сорта эпоксидной смолы ESD, обе не содержат свинца.

StaticWorx GroundWorx
Недорогое, тонкое эпоксидное покрытие ESD.

GroundWorx представляет собой двухкомпонентное полимерное эпоксидное покрытие, рассеивающее статическое электричество (бесшовное матовое покрытие), которое могут наносить как новички, так и профессионалы. Несмотря на свою низкую стоимость, тонкопильное покрытие GroundWorx будет постоянно соответствовать требованиям к напольным покрытиям с контролем статического электричества редакции 2007 года ANSI / ESD S20.20.

Staticworx High-Build
Толстое многослойное эпоксидное покрытие ESD.

Статическое проводящее трехслойное эпоксидное покрытие для контроля статического заряда, изготовленное для интенсивно загруженного производства, сборки и чувствительных к статическому электричеству участков, где предпочтительнее глянцевое покрытие. Соответствует всем требованиям стандарта ANSI / ESD S20.20 для использования в качестве заземленного пола на производстве электроники.

Эпоксидное напольное покрытие было специально разработано для ситуаций, когда значительные вложения в высококачественные полы могут быть неоправданными, потому что площадь пола может быть временной или перераспределенной для другого использования в будущем.

Многие из наших клиентов фактически сами наносят эпоксидный пол; его чрезвычайно легко ремонтировать, и он идеально подходит для таких сложных задач, как склады и вилочные погрузчики. Эпоксидную смолу можно укладывать даже в жилых помещениях с соответствующей вентиляцией.

Напольные покрытия ESD | Антистатические полы

ESD

В наш век электроники электронные компоненты и летучие химические вещества можно найти повсюду. Статическое электричество может привести к значительному ущербу, травмам и финансовым потерям.Даже когда люди оснащены устройствами, чувствительными к статическому электричеству, может произойти случайный контакт.

Электростатический разряд во время сборки чувствительного оборудования может вызвать повреждение, которое можно не замечать в течение нескольких месяцев. Prime Polymers устанавливает самую полную линейку ESD в отрасли. Наши полы ESD значительно превосходят своих конкурентов, потому что продукты защищены множеством патентов. Вот почему полам Prime ESD доверяют не только компании из списка Fortune 500, но и США.С. Вооруженные силы.

Системы эпоксидных покрытий ESD, разработанные для придания свойств защиты от статического электричества различным подложкам в сочетании с обувью ESD, включая существующие непроводящие подложки. Они доступны как в версии, соответствующей стандарту ANSI S20.20, так и в диапазоне сопротивления проводимости в соответствии с отраслевыми стандартами и стандартами Министерства обороны США.

Где использовать

ESD можно использовать практически в любой среде, где недопустимы разрушающие эффекты электростатического разряда (ESD).Отрасли, в которых в настоящее время используются эти покрытия:

■ Электроника

■ Обработка данных

■ Военная / авиакосмическая промышленность

■ Фотография, графика

■ Опасные производства (опасность взрыва или пыли)

Преимущества

■ Стабильные измерения сопротивления достигаются при испытаниях в соответствии со стандартными методами.

■ Возможны очень низкие значения напряжения тела при ношении пяток обуви C или SD.

■ Соответствует ANSI S20.20, <3,5 x 107 Ом при испытании в соответствии с ANSI STM 97.1

■ Доступен в диапазоне проводимости (от 2,5 X 104 до 1,0 X 106) Ом согласно ANSI / ESD S7.1 / ASTM F-150

■ Сохраняет электропроводность по всей толщине системы.

■ Проводящие свойства не зависят от относительной влажности.

■ Прочная, гладкая, непористая поверхность, которую легко чистить и поддерживать.

■ Хорошая стойкость к истиранию.

ESD агент для цвета и экономической эффективности

Графеновые нанотрубки TUBALL ™ наносятся с помощью простой в использовании TUBALL ™ MATRIX, линейки добавок на основе полимерных носителей и предварительно диспергированных графеновых нанотрубок TUBALL ™.

Выберите продукт TUBALL ™ MATRIX в зависимости от носителя, который подходит для вашего состава:

Целевая система	Совент-фри				На основе растворителей
	Эпоксидная		Эпоксидная смола и полиуретан	Полиуретан	Эпоксидная смола и полиуретан
Носитель добавки	Пластификатор		Поверхностно-активное вещество	Пластификатор	Пластификатор + стабилизатор
	Глицидиловый эфир жирных кислот	Алкилглицидиловый эфир	Этоксилированный спирт	Производные сложных эфиров жирных карбоновых кислот	Глицидиловый эфир жирной кислоты + аммониевая соль производного на основе полиолефина	Алкилглицидиловый эфир + аммониевая соль производного на основе полиолефина
Товар

Как работает антистатический пол

Любые накопленные электрические заряды должны проводиться с поверхности на землю.

Пример требований

Сопротивление земля-земля:

диапазон рассеяния: 10 ⁹ –10 ⁶ Ом
диапазон проводимости: 10 ⁶ –2,5⋅10 ⁴ Ом

Согласно ASTM F150. Некоторые системы полов могут также включать дополнительный тонкий верхний слой.

Графеновые нанотрубки TUBALL ™ — это универсальный проводящий агент, обеспечивающий высокие характеристики по всем ключевым параметрам

Примечание: на этой диаграмме представлены средние тенденции по сравнению с другими добавками, основанные на данных OCSiAl.Характеристики продукта могут отличаться в зависимости от типа и состава продукта.

Низкие рабочие дозировки и гибкость в толщине базового покрытия

По сравнению с рубленым углеродным волокном и проводящей слюдой, нанотрубки TUBALL ™ позволяют получить требуемую проводимость при гораздо более низких рабочих дозах.

Сопротивление поверхности относительно земли при различной толщине основного покрытия

Из-за длины рубленого углеродного волокна (2 мм или больше) толщина основного слоя должна быть не меньше (~ 2 мм). Это может привести к трудностям в процессе установки, увеличению затрат и возможности изоляции «горячих точек». Напротив, TUBALL ™ можно использовать с различными системами антистатических полов и толщиной.

Проводящая слюда имеет самую высокую цену за свойство, что является результатом начальной высокой цены на эту добавку ESD в сочетании с высокой необходимой рабочей дозировкой, которая составляет ~ 5–20 мас.%.

Характеристики продукта могут варьироваться в зависимости от типа и рецептуры продукта.

Полный диапазон удельного электрического сопротивления с сохранением цвета

Результаты для эпоксидной смолы D.E.R. 351. Образцы включают 5 мас.% TiO ₂ в качестве отбеливающего агента. ASTM D257

Легко наносится

TUBALL ™ MATRIX можно обрабатывать на стандартном оборудовании, которое широко используется в лакокрасочной промышленности.

Выбор антистатиков для полимеров

ТЕГИ: Модификация поверхности

Как правило, пластмассы представляют собой изоляционные материалы, подверженные накоплению электростатического заряда и разряду в зависимости от удельного сопротивления поверхности детали.

Пластмассы, такие как полипропилен и ПВХ, склонны собирать электроны и приобретать отрицательный заряд. Антистаты — это материалы, контролирующие накопление статического электрического заряда, особенно на полимерных поверхностях.

Это накопление заряда на поверхности делает материал склонным к электрическим разрядам, адгезии пыли и статическому электричеству.

Рассеяние статического заряда зависит от создания условий для удаления нежелательных электронов от поверхности.Большинство антистатиков используют структуры заряда для рассеивания накопленного заряда материала. Другие антистатики полагаются исключительно на неподеленных электронных пар и / или гигроскопических свойств .

Обычно диссипативные полимеры или полимеры ESD имеют:

Поверхностное сопротивление в диапазоне от 10 ⁵ или 10 ⁶ до 10 ¹² Ом.
Период полураспада статического разряда обычно меньше 60 секунд.

В соответствии с целевым приложением, остерегайтесь слишком низкого удельного сопротивления, ведущего к проводящим полимерам и внутренним рискам.Проблемы бывают самой разной степени серьезности, от незначительных до очень серьезных и даже ужасных:

Привлечение пыли и других загрязняющих веществ с проблемами сбыта, использования и переработки
Накопление или разряд электростатического заряда при прикосновении к пластиковым деталям: синтетическим коврам, ручкам, ручкам автомобиля
Дефекты окраски и печати
Пожар или взрыв воспламеняющейся или взрывоопасной среды, органические порошки
ТВ, радио, электронные помехи

»Просмотреть все имеющиеся в продаже антистатические агенты, подходящие для полимеров!

Давайте подробно рассмотрим стратегии и химический состав антистатических агентов.

Антистатические стратегии для временной или долгосрочной защиты

Накопление электростатического заряда и разряды широко распространены в:

Непрерывная обработка пластмасс, таких как пленки
Производство, обращение и ремонт электронного оборудования
Электронные заявки
Упаковка пылящих органических материалов
Воздухоплавание: молнии и помехи
Автомобильная промышленность: Электростатический разряд топливопроводов, приводящий к пожарам
Воспламеняющиеся и взрывоопасные среды: здравоохранение, операционные, малярные мастерские
Использование в уборке помещений

Следовательно, диссипация статического заряда зависит от создания условий для удаления нежелательных электронов от поверхности.

Большинство антистатиков используют структуры заряда для рассеивания накопленного заряда материала. Другие антистатики полагаются исключительно на неподеленные электронные пары электронов и / или гигроскопические свойства.

Антистатики могут быть жидкими, полутвердыми или твердыми. Эти материалы обычно либо:

, нанесенные на поверхность основы, либо
Может быть встроен в сами материалы

Применяемые антистаты обычно используются для управления статическими зарядами на различных этапах обработки.Они считаются видами временного использования.

Включение в матрицу материала требуется в случаях, когда «пожизненная» статическая защита является критерием конечного использования. Примерами являются антистатические ковровые волокна и некоторые композитные материалы, склонные к генерации статического заряда.

Кроме того, вода (влажность) играет ключевую роль в содействии антистатам в механизме рассеивания заряда, то есть через проводимость.

После понимания важности антистатических свойств полимера, давайте рассмотрим основные химические составы, используемые для эффективного рассеивания заряда…

Антистатические агенты Химические вещества

Антистаты делятся на два подмножества: неорганических и органических .Не существует универсальной стратегии для минимизации накопления статического электричества, но используются несколько способов, иногда в сочетании. Следовательно, выбор предпочтительных антистатиков основан на необходимости и использовании.

Антистатические способы в полимерах

Неорганические антистатические вещества

Неорганические соли и некоторые основные органические элементы могут быть включены в полимерную матрицу для подавления накопления статического электричества при длительном использовании. Примеры включают:

Углерод, который используется в ковровых волокнах для производства антистатических полов
Углерод, используемый во многих нетканых салфетках для чистых помещений и аэрокосмической промышленности

Различные соли, включенные в полимерную матрицу, могут обладать некоторыми антистатическими свойствами.

Хотя, запереть матрицу, ионная природа не всегда доступна (разделение ионов), чтобы способствовать рассеиванию заряда.

Органические антистатические агенты

Органические антистатики составляют большинство материалов, используемых для отвода избыточного заряда от поверхности полимера. Хотя некоторые из них могут быть включены в твердую матрицу, большинство из них используются извне для контроля статического электричества во время обработки и приложений конечного использования.

Общие подклассы органических систем:

Фосфат, обычно калиевая или натриевая соль соответствующей свободной кислоты;
четвертичные амины;
Неионные гигроскопичные материалы i.е. поверхностно-активные вещества из оксида этилена и / или оксида пропилена.

В качестве основных антистатиков фосфаты и четвертичные амины представляют собой органические молекулы с положительно и отрицательно заряженными ионами. Чем меньше размер частиц, тем больше наблюдаемая плотность электронов вокруг молекулы и, таким образом, больше усиливается способность к рассеиванию.

Можно использовать сульфаты или сульфированные химические вещества, хотя они не особенно эффективны. Например, калиевая соль диоктилсульфосукцината, используемая в качестве поверхностно-активного вещества, проявляет слабые антистатические характеристики.

Неионные поверхностно-активные вещества действуют из-за их гигроскопичности и неподеленной пары электронов на кислороде. Гидрофобная сторона взаимодействует с поверхностью материала, а гидрофильная сторона взаимодействует с влагой воздуха и связывает молекулы воды. Опять же, антистатический эффект невелик по сравнению с фосфатами или четвертичными аминами.

Давайте узнаем подробнее о некоторых органических антистатиках…

Соли эфиров фосфатной кислоты

Эти материалы обычно производятся при взаимодействии органического спирта (ROH) с P ₂ O ₅ или POCl ₃.В обоих случаях образуются как моно, так и дикислотные эфиры (см. Рисунок 1). При нормальном использовании эти сложные эфиры свободных кислот превращаются в соответствующую соль, предпочтительно, калиевую (K ⁺).

Путь P ₂ O ₅ обычно приводит к соотношению моно / ди 55:45 при небольших количествах триместра. Путь POCl ₃ имеет тенденцию к образованию ~ 50% триэфира, компонента, имеющего незначительные антистатические свойства или не имеющего их вовсе. Остальные аспекты описаны в таблице ниже.

Фосфаты ((RO) ₂ P (O) O-)
Плюсы	Минусы
Чрезвычайно эффективный	Эффективность уменьшается с увеличением МВт
Доступен широкий ассортимент эфиров фосфорной кислоты	Твердые фосфаты сложно сформулировать
Предпочтительны соли калия	Не нейтрализованный эфир кислоты — менее эффективный антистат
Приготовление кислой соли на месте является обычным	Многие соли не соответствуют требованиям EPA и Reach
Фосфатные соли с низкой молекулярной массой более эффективны, чем аналоги с более высокой молекулярной массой	Низкомолекулярные антистаты с большей вероятностью абсорбируются в полимерах, особенно в полимерах. нейлон и спандекс
Фосфатный эфир из P ₂ O ₅ предпочтительнее, чем POCl ₃	POCl ₃ Полученный сложный эфир оставляет коррозионные остатки галогенид-иона

Четвертичные амины

Этот класс антистатиков образуется в результате реакции подходящего амина с алкилгалогенидом или диалкилсульфатом. Это дает пятивалентный положительно заряженный азот, связанный с соответствующим анионом.
Использование и ограничения для четвертичных аминов описаны в таблице ниже.

Четвертичные амины
Плюсы	Минусы
Диапазон доступных систем	Ограниченное соответствие EPA и Reach по отбору анионов
Легко входит в состав систем смазки	Эффективность более% зависит, чем от фосфатов (в 1,5-2 раза больше)
Обычно используется в косметической промышленности	В некоторых случаях менее раздражает, чем фосфаты ^a
Более низкие проблемы с отложением по сравнению с фосфатами
	Несколько анионов, особенно. метилсульфат (CH ₃ SO ₃ ^—) имеют проблемы H&E
Умеренные антистатические свойства даже при низкой относительной влажности	Log Rp более изменчив, чем фосфатные системы

Неионные поверхностно-активные вещества

Класс неионных поверхностно-активных веществ охватывает очень широкий спектр химических веществ. Они могут включать простые спирты в сложные многоатомные структуры на биологической основе. В этом разделе основное внимание будет уделено тем, которые обычно связаны с приложениями к полимерам, спиртам или кислотно-этоксилированным или этоксилированным / пропоксилированным системам .

Эти системы имеют тенденцию быть гигроскопичными по своей природе, с неподеленными парами электронов, доступными на атомах кислорода, которые помогают проводить статический заряд от поверхности полимера.

В следующей таблице представлен обзор возможностей статического управления.

Неионный
Плюсы	Минусы
Доступно большое количество товаров	Низкий антистатический потенциал по сравнению с фосфатами или четвертичными аминами
Не нарушает антистатический эффект
Превосходно для обеспечения гигроскопических свойств для усиления антистатического эффекта	Большие% используются в рецептурах
Поддержка совместимости в рецептурах с фосфатными или четвертичными антистатиками

Помимо этих двух основных классов антистатиков, существуют некоторые проводящие наполнители и добавки, которые широко используются для защиты от электростатических разрядов, электромагнитных помех или радиопомех.Изучите их подробно…

Проводящие наполнители и добавки

Эти решения приводят к объемным проводящим пластикам, которые могут действовать как проводники, принимающие электроны от других электростатических материалов с известным риском электростатических разрядов.

Для защиты от электростатических разрядов, электромагнитных помех или радиопомех могут использоваться все пластмассы с подходящим наполнением:

Товарные пластмассы, такие как ПЭ, ПС, ПП
Технические пластмассы, такие как ABS, PA 6/6, PA 6, PC, POM, PBT, PPO, PPS
Специальные пластмассы, такие как PEI, PEEK
Сплавы, такие как PC / PMMA, PC / ABS

Для полимеров ESD трудно контролировать удельное сопротивление выше порога перколяции наполнителей: удельное сопротивление может быть настолько низким, что полимер становится проводящим.

Углеродная сажа

Удельное сопротивление конечного материала зависит от:

Площадь поверхности сажи и уровень ионов на ее поверхности

Уровень технического углерода

Марка полимера или, возможно, сплава полимеров

Метод смешивания

Технический углерод изменяет другие свойства полимера, особенно его цвет.

Проводящие волокна

Углеродные и стальные волокна, а также проводящие целлюлозные волокна с высоким содержанием проводящих сажей используются в промышленности для придания проводимости пластмассам и композитам.

Удельное сопротивление конечного материала зависит от:

Размер, соотношение сторон, химическая природа волокон.
Уровень волокон
Метод смешивания

Существуют определенные марки, особенно продаваемые в качестве добавок для проводящих пластиков и каучуков. Другие свойства конечного материала, цвет, модуль, ударная вязкость и т. Д. Изменяются.

» Найдите подходящий проводящий наполнитель / волокно для вашего приложения

Графиты

Удельное сопротивление конечного материала зависит от:

Тип графита: некоторые марки специально разработаны для их электропроводности
Соотношение сторон
Уровень графита
Марка полимера
Метод смешивания

Более того, графит обладает смазывающими свойствами.Некоторые производители заявляют, что удельное сопротивление может быть порядка удельного сопротивления проводящего технического углерода, ниже или выше в зависимости от используемых марок.

Металлические порошки или хлопья

Порошки или чешуйки алюминия, меди, никеля, серебра используются для увеличения электропроводности.
Удельное сопротивление конечного материала зависит от:

Размер частиц и форма металла
Уровень металлический
Метод смешивания

Существуют определенные марки, особенно продаваемые в качестве добавок для проводящих пластиков и каучуков.Полимер влияет на выбор металла. Вулканизация серы может вызвать некоторые проблемы с металлами, такими как медь и серебро, подверженными воздействию серы. Другие свойства, цвет, модуль, ударная вязкость и т. Д. Изменяются.

Некоторые марки титана и циркония специально разработаны для применения в полимерах для получения ESD, а другие антистатические материалы используются в различных пластмассах, таких как ABS, EVA, полиэтилен, полипропилен, ПВХ, ПЭТГ, полиамид, полиэфирсульфон, акрил, полиуретан.

Углеродные нанотрубки (УНТ)

УНТ быстро растут для массового производства или специальных устройств.

УНТ, относительно хорошо известные, дороги, несмотря на постоянное снижение стоимости. Очень низкое удельное сопротивление углеродных нанотрубок (УНТ) позволяет получать полимеры ЭМП с уровнями УНТ ниже 1%, что намного ниже, чем используемые уровни обычных и проводящих углеродных саж.

Удельное сопротивление полимера относительно содержания углерода

Собственно проводящие полимеры (ICP)

ICP — это самые интересные возможности для массового производства или конкретных устройств.Они используются в основном для прозрачной электроники, TCF (прозрачных проводящих пленок) и фотоэлектрических элементов.

Например, PEDOT, полианилин, IonomerPolyElectrolyte (IPE®) и т. Д. Предлагаются несколькими компаниями.

ICP могут быть легированы различными традиционными пластиками, включая, например, АБС-пластик, акрил, композиты, полиамиды, поликарбонат, полиэфиры, каучуки и TPE.

Оценка эффективности антистатических сигналов

Обычным тестом для оценки эффективности антистатического агента является тест на электрическое сопротивление .

Результат выражается в логарифме удельного сопротивления. Часто антистатические характеристики указываются как максимально допустимое значение log R при определенных условиях влажности. Следующая таблица дает хорошее представление о диапазоне значений, отражающих хороший антистатический эффект . Log R _p можно получить с помощью различных инструментов, Hayek-Chromey Wheel , Static Honestometer или, чаще всего, с полимерным статическим вольтметром Ротшильда.

Критерии выбора антистатических агентов

Выбор антистатических агентов будет зависеть от условий обработки и природы полимера .
Следующее может повлиять на характеристики рассеивания статического электричества :

Влажность
Температура приготовления полимера
Температура процесса конечного использования

Влияние влажности (%) на антистатическое поведение

В то время как неионогенные вещества в меньшей степени подвержены воздействию нормальных факторов относительной влажности растений, фосфаты и четвертичные амины, как правило, проявляют заметное поведение в зависимости от влажности.

Эффективность фосфата значительно снижается с уменьшением относительной влажности%.Снижение относительной влажности во время обработки полимера с нормального диапазона 60-70% до менее 45% может привести к 10-кратному снижению способности контролировать статическое электричество.
Четвертичные амины обычно не подвержены сильному влиянию изменений влажности, хотя их эффективность имеет тенденцию быть нелинейной с увеличением молекулярной массы.

На следующей диаграмме показано влияние относительной влажности на рассеивание статического электричества (измеренное логарифмом удельного сопротивления) на молекулярную массу частиц. Сопротивление (Log R) в зависимости от молекулярного веса

Следующая таблица выбора дает представление о характеристиках рассеяния как внутри отдельного типа, так и между классами.

Тип антистата	Физическое состояние	Влажность,% (RH)		Температура подготовки полимера		Температура процесса конечного использования *		Стабильность хранения **
		Высокий (55-70)	Низкое (<45)	Внутреннее использование	Наружное использование	Внутреннее использование	Наружное использование
Неорганические соли		3+	3+	5	нет данных	5	нет данных	5
Углерод		5	5	5	н / д	4	н / д	5
Фосфаты	Жидкость	5	4	1	5	1	5	3+
	полутвердое	5	4	2	5	2	5	5
	Цельный	4	3	3	4	3	3+	5
Четвертичный амин	жидкость	4	4	0	4	0	3+	5
	полутвердое	4	4	1	4	1	4	5
	Цельный	3+	3	2	3	2	2+	5
Неионика	Жидкость	2	2	–2	2	–1	2	3
	полутвердое	2	2	–1	2	–1	2	4
	Цельный	1+	1+	1	2	–1	1+	5
* Нормальные температуры процесса для большинства полимеров всех классов ** Нормальный склад; Для штапельных, полиуретановых и полиуретановых полимеров фосфаты с низкой молекулярной массой особенно склонны к абсорбции в структуру полимера, таким образом теряя способность функционировать оптимально.

Выбор антистата в зависимости от типа полимера

Общие классы полимеров хорошо работают в сочетании с антистатиками. Неорганические соли и углерод считаются полностью совместимыми при использовании со всеми полимерными системами, если введение возможно.

В следующем руководстве показана способность рассеивать статическое электричество в зависимости от физической формы и типов полимеров. (5 — отлично, -5 — плохо).

Тип полимера	Фосфаты **			Четвертичный амин			Неионный
Тип полимера	Жидкость	полутвердое	Цельный	Жидкость	полутвердое	Цельный	Жидкость	полутвердое	Цельный
Полиолефин	5	3+	2	4	3	0	–1	–1	–1
Полиэстер	5	5	5	4	4	3	1	1	–2
Полиамид *	4+	5	3+	4	3+	2+	1	1	-2
Арамид	5	5	5	4	4	4	1	1	1
Полиуретан	–1	1	3	–1	1	3	1	1	1
Поликетон	5	5	5	4	4	3	1	1	0
Фторполимеры	5	5	5	4	4	4	2	1	0
Углеродное волокно	5	5	5	4	3	3	2	1	0

* POY и штапельный нейлон (6 и 6,6) более чувствительны к проблемам поглощения с низкой молекулярной массой, чем FDY. Сложные эфиры с молекулярной массой менее C12 приведут к кратковременной статической защите, а длительное время хранения приведет к плохой переработке.

** Физическая форма сама по себе — обычно соли, нейтрализованные калием или натрием

Марки имеющихся в продаже антистатиков

»Изучите последние разработки в технологиях модификации поверхностей

О Поле Семуте

Пол Семут — главный исполнительный директор Tribology Consulting International .Доктор Семут, доктор философии по органической химии, имеет более 30-летнего опыта в трибологии и смазке полимеров . Его области включают, помимо прочего, органическую химию, технологию и составы смазки для волокон, катализ, переработку полимеров, специальные химические вещества, составы присадок к топливу и маслам.

Опыт работы включает глобального технологического лидера в DuPont Fibers Finish Technology Group , ответственного за глобальные технологии и стратегии Fiber Finish, проектирование и запуск производства, вице-президент по глобальным технологиям в SSC Industries и доцент Штат Чаттануга в отделах химии и химической инженерии .

Член Королевского химического общества (FRSC), он является признанным мировым экспертом в области трибологии, исследования трения и износа. Пол имеет более тридцати публикаций и более 15 патентов, охватывающих научные исследования в области автомобильных добавок, технологий смазочных материалов, составов отделочных материалов для волокон, процессов производства полимеров, гетерогенных катализаторов и применения в сверхкритических жидкостях. Недавно он завершил основную главу «Текстильные волокна / ткани» в Справочнике по смазке и трибологии, том I Применение и техническое обслуживание, второе издание, затем работал редактором раздела Энциклопедии трибологии вместе с вкладом в трибологию границ волокон.

Доктор Семут консультирует как внутри страны, так и за рубежом. Он также регулярно представляет доклады на научные темы, связанные со смазкой и наукой о поверхности.

Антистатические чистящие средства ESD | Антистатические очистители полов и антистатические полироли | Антистатики

Антистатические агенты: Недостаточное внимание слишком часто уделяется содержанию защищенных от электростатического разряда территорий или зон.
Профессиональные клининговые компании практически не знают ESD. Причина, по которой рассеивающие электростатические разряды и проводящие полы обрабатываются неправильными моющими средствами, заключается в покрытии этих полов изоляционным слоем, чтобы статический заряд не мог быть отведен на землю.

Что еще хуже, статические заряды будут накапливаться и вызывать повреждение ваших компонентов, чувствительных к электростатическому разряду, в результате чего надежность ваших продуктов будет очень сомнительной.

Не рискуйте, используйте только профессиональные моющие средства для чистки полов, такие как хорошее средство для зачистки полов , средство для чистки полов ESD и средство для полировки полов ESD .

Для удаления пыли используйте только пылесос Professional ESD .

Антистатический пылесос ESD Принадлежности для антистатических пылесосов ESD

412. CLP.7513186

Код ТН ВЭД: 34029090

Taski Jontec Deepstrip — это мощный стриппер для линолеума на основе растворителя для удаления …

412.CLP.7513120

Код ТН ВЭД: 34029090

Taski Jontec Destat снова заполняет изношенную / промытую соль (полимер) и, следовательно, соответствующую …

412. CLP.7512701

Код HS: 34052000

Средство для мытья полов ESD TASKI Jontec ESD — это полимер, который сохраняет проводимость и на …

214-BSC-J-17

Набор черной токопроводящей щетки ESD с длинной щеткой и совком.Оборудован длинным и эргономичным га …

Больше нет продуктов

Бюллетень по техническому применению антистатической отделки пола

Антистатический состав для отделки полов

Процедуры нанесения и обслуживания, а также оборудование для нанесения антистатической отделки пола StaticWorx в основном такие же, как и для стандартной отделки пола. Однако антистатические покрытия для контроля электростатического разряда (ESDC) имеют другую химическую структуру, которая требует особого внимания к определенным деталям при их нанесении и уходе.

Для рассеивания статического электричества антистатические покрытия, такие как StaticWorx Coat, содержат специальный активный ингредиент. Этот активный ингредиент несовместим со стандартным химическим составом полимеров для отделки полов. Производство качественной антистатической отделки требует, чтобы был достигнут точно настроенный баланс между наличием достаточной концентрации активного ингредиента для обеспечения эффективных свойств ESDC, при одновременном предотвращении неприемлемого уровня побочных эффектов, присущих добавлению антистатических составов в отделку.Эти побочные эффекты могут включать повышенную чувствительность к воде, снижение блеска, увеличенное время высыхания и скользкость. Причиной этих побочных эффектов является склонность активного ингредиента поглощать влагу из окружающей среды в финишную пленку. Эти гидрофильные свойства помогают антистатическим покрытиям для пола рассеивать статические заряды. Следует учитывать, что факторы, препятствующие высыханию и отверждению обычных покрытий пола, такие как прохладные температуры пола, высокие температуры воздуха в сочетании с высокой влажностью и нанесением толстого слоя, также влияют на антистатические покрытия пола, но в гораздо большей степени.Это означает, что при нанесении антистатической отделки полов необходимо проявлять дополнительную осторожность и время.

Рекомендации по нанесению антистатической отделки пола

Для достижения эффективных свойств рассеивания статического электричества в финишной пленке для пола должно присутствовать достаточное количество активного ингредиента. Для рассеивания статического электричества на плитке из антистатического винилового состава или антистатических эпоксидных полах необходимо как минимум два слоя StaticWorx Coat. На обычном виниловом составе или другом неантистатическом напольном покрытии требуется минимум три слоя StaticWorx Coat. Чтобы действовать правильно, как сразу после нанесения, так и в течение долгого времени, антистатический активный ингредиент должен эффективно связываться с полимерной цепью. После нанесения покрытия на пол образование пленки происходит в два этапа.

Первый этап включает испарение воды из отделки. Большинство покрытий полов, ESDC и обычные, содержат от 75% до 84% воды, которая должна покинуть отделочную пленку до начала второй фазы отверждения. Вторая фаза, иногда называемая фазой стеклования, возникает после того, как вода испарится и сорастворители / пластификаторы достигли достаточно высокой концентрации, чтобы инициировать сшивание различных полимеров, используемых для создания отделочного покрытия.Именно во время этой фазы отверждения антистатический ингредиент связывается с полимерной цепью.

Во время обеих этих фаз существует ряд условий окружающей среды и факторов нанесения, которые влияют как на скорость испарения, так и на отверждение полимера.

Воздух Движущийся воздух с циркуляцией воздуха содержит больше влаги, чем застойный воздух, поэтому, хотя положительная циркуляция воздуха полезна при любых обстоятельствах, она становится критической в условиях повышенной влажности.
Температура пола — оптимальная температура пола для эффективного испарения и отверждения как обычных покрытий, так и покрытий ESDC составляет 65-75o F.Любые крайние значения температуры пола могут иметь значительное негативное влияние. При температуре ниже 50 ° F многие полимеры никогда не достигают фазы стеклования, никогда не отверждаются и будут демонстрировать нарушение адгезии, присыпку, отсутствие глянца, полос и следов от швабры. При чрезмерно высоких температурах, превышающих 85 ° F, покрытие пола может быстро высохнуть на границе раздела между полом и нижней частью отделочной пленки и может не приклеиться должным образом. Когда это возможно, следует внести изменения в средства контроля окружающей среды, чтобы максимально приблизить температуру пола к оптимальной.Если отрегулировать невозможно, более низкая температура пола потребует дополнительного времени для сушки и отверждения.
Влажность-влажность являются важным фактором сушки и отверждения любой отделки, но могут иметь решающее влияние на характеристики отделки ESDC. Идеальный уровень влажности для нанесения покрытий ESDC составляет 40% или ниже. Относительная влажность 40% — это также уровень, при котором покрытия ESDC обеспечивают оптимальные статические свойства рассеивания. Как упоминалось ранее, вторая фаза отверждения отделочных материалов начинается, когда достаточное количество воды испаряется и уровни сорастворителя / пластификатора достигают достаточно высокой концентрации, чтобы инициировать сшивание полимеров.Проблема с отделкой ESDC заключается в том, что это также примерно точка, в которой антистатический активный ингредиент достигает достаточно высокой концентрации, чтобы начать поглощать атмосферную влажность. Это создает противоречивый набор химических реакций, в результате чего покрытия ESDC намного более чувствительны к уровню влажности и времени высыхания, чем стандартные покрытия для полов. При уровне влажности выше 60% покрытие ESDC может занять чрезвычайно много времени для отверждения, до 24 часов на один слой, поэтому, когда это возможно, лучше просто избегать нанесения покрытий ESDC в этих обстоятельствах.
Время высыхания Большинство стандартных покрытий из виниловой композиции обычно высыхают и достаточно затвердевают, чтобы можно было нанести дополнительные слои в течение 20-60 минут в зависимости от условий влажности. Из-за их химического состава обработка ESDC занимает значительно больше времени. StaticWorx рекомендует наносить не более 3 слоев за 8-часовой период при благоприятных условиях высыхания. Между слоями должно быть как минимум 2, а лучше 4 часа высыхания. Неблагоприятные условия сушки потребуют увеличения времени сушки между слоями.
Толщина покрытия — из-за особого химического состава финишного покрытия ESDC их следует наносить как можно тоньше. Уровень покрытия должен составлять от 2000 до 2500 футов2 на галлон. Для высыхания и отверждения тяжелых изделий потребуется больше времени, что повысит вероятность возникновения краткосрочных и долгосрочных проблем с производительностью.

Признаки и процедуры исправления неправильного применения Покрытия

ESDC склонны демонстрировать те же симптомы неполного высыхания и отверждения, что и обычные покрытия полов. Эти симптомы включают повышенное трение или сопротивление при нанесении последовательных слоев. Следы от швабры или полосы после высыхания покрытия, которое не удалось сшить и отвердить, отсутствие или несовместимые характеристики блеска и непостоянная адгезия, что в конечном итоге приводит к присыпанию покрытия с пола.

Состояние, характерное для покрытий ESDC, напрямую связано с антистатическим активным ингредиентом, который они содержат. Это состояние возникает, когда несколько слоев отделки ESDC наносятся без достаточного времени для отверждения покрытия и связывания антистатического ингредиента с полимерной цепью.В этих обстоятельствах несвязанный активный ингредиент, который имеет более низкий удельный вес, чем другие компоненты отделки пола, всплывает на поверхность и образует на поверхности жирный, иногда скользкий слой. Для устранения этой проблемы требуется, чтобы поверхность была очищена полировальной машиной с низкой скоростью (175-300 об / мин) или автоматическим скруббером, оснащенным красными полировальными или синими чистящими подушечками и раствором 8-10 унций StaticWorx TriboClean на галлон теплой или горячей воды. . Раствор, который теперь будет содержать растворенный антистатический ингредиент, следует пропылесосить или вытереть.Затем на пол следует нанести тонкий слой StaticWorx Coat и дать ему высохнуть в течение 24 часов, прежде чем снова ввести в эксплуатацию. Эта процедура обычно восстанавливает пленку в соответствии с рекомендациями S20 / 20 ассоциации EOS / ESD: от 1×10 ⁷ до 1×10 ⁹ Ом / см ² при относительной влажности 40%, спецификации удельного сопротивления. В экстремальных обстоятельствах такое количество активного ингредиента могло мигрировать из отделочной пленки и быть удалено очисткой, что потребуется второй слой для восстановления соответствующих показаний удельного сопротивления.

Подождите 72 часа после нанесения последнего слоя финишного покрытия, прежде чем мыть StaticWorx TriboClean. Подождите 5 дней перед полировкой или полировкой распылением StaticWorx Buff.

Полимерные антистатические полы: Антистатические полимерное покрытие пола, цена, технология

Антистатические полимерное покрытие пола, цена, технология

Как возникает электростатический заряд и разряд?

Что такое полимерное антистатическое покрытие

Мультифункциональные полы Disbon с защитой от электростатического разряда

Инновационное решение – коробка Disbon 974 ESD-Box

В каких помещениях устанавливают антистатическое покрытие пола?

Отличительные особенности

Преимущества:

Технология устройства

Антистатическое покрытие – полимерный пол: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Интересные статьи

Антистатические полы. ЦЕНА от Производителя. Антистатические полимерные полы – токопроводящий пол электрорассеивающий.

Варианты антистатических покрытий для пола

Материалы для антистатических полов

Нормативные требования к антистатическим полам

Для чего нужен антистатический пол

Наливные антистатические полы, антистатическое покрытие пола QTP

Сфера применения антистатического покрытия

Антистатические покрытия подразделяются на два вида:

Тонкости укладки наливных антистатических полов

Общие характеристики

Особенности

Схема покрытия

Объекты применения

Структура антистатического покрытия

Антистатический наливной пол ГУДЛАЙН. Описание.

АССОРТИМЕНТ МАТЕРИАЛОВ ГУДЛАЙН ДЛЯ УСТРОЙСТВА АНТИСТАТИЧЕСКОГО НАЛИВНОГО ПОЛА

НАЗНАЧЕНИЕ АНТИСТАТИЧЕСКОГО НАЛИВНОГО ПОЛА

ПРИНЦИП НАНЕСЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ГУДЛАЙН

ГДЕ КУПИТЬ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ ГУДЛАЙН

Антистатические наливные полы | Выгодные цены | Антистатические полимерные полы | Устройство антистатического пола

Преимущества наливных антистатических полов

Этапы устройства антистатического наливного пола

Токопроводящие антистатические полы MASTERTOP

Что такое токопроводящие полы?

Применение антистатических полов MASTERTOP

Полимерные наливные антистатические полы по супер цене от ФЕАС.

Показатели наливных антистатических полов

Монтаж антистатических полов

Где могут применяться полимерные антистатические полы?

консультация специалиста

General Polymers Выбор системы

Эпоксидное покрытие ESD

Мы производим и продаем два сорта эпоксидной смолы ESD, обе не содержат свинца.

Рекомендуемые приложения:

Напольные покрытия ESD | Антистатические полы

ESD агент для цвета и экономической эффективности

Пластификатор

Поверхностно-активное вещество

Пластификатор

Пластификатор + стабилизатор

Глицидиловый эфир жирных кислот

Алкилглицидиловый эфир

Этоксилированный спирт

Производные сложных эфиров жирных карбоновых кислот

Глицидиловый эфир жирной кислоты + аммониевая соль производного на основе полиолефина

Алкилглицидиловый эфир + аммониевая соль производного на основе полиолефина

Как работает антистатический пол

Пример требований

Графеновые нанотрубки TUBALL ™ — это универсальный проводящий агент, обеспечивающий высокие характеристики по всем ключевым параметрам

Низкие рабочие дозировки и гибкость в толщине базового покрытия

Сопротивление поверхности относительно земли при различной толщине основного покрытия

Полный диапазон удельного электрического сопротивления с сохранением цвета

Легко наносится

Выбор антистатиков для полимеров

Антистатические стратегии для временной или долгосрочной защиты

Антистатические агенты Химические вещества

Неорганические антистатические вещества

Органические антистатические агенты

Соли эфиров фосфатной кислоты

Четвертичные амины

Неионные поверхностно-активные вещества

Проводящие наполнители и добавки

Углеродная сажа

Проводящие волокна

Графиты

Металлические порошки или хлопья

Углеродные нанотрубки (УНТ)