Полистиролбетон состав и пропорции: Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с прочностью после 50000-кратного циклического динамического вибрационного нагружения, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола — это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон из пенополистирола имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах EPS-бетона с EPS-бетоном с объемным соотношением частиц от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает вместе другие смеси, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была подобна кривой экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет приложена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитных материалов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве.Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих областях коммерческой упаковки.После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для повторного использования, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов. С точки зрения экологии, переработка полистирола в бетон позволяет избежать попадания этого материала на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все популярнее, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается верхнего предела, некоторые смеси композита могут достигать значения R выше 7.8-8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, совпадающими или даже превосходящими другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров. Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Применяемый в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала.Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Физические и механические свойства объемного легкого бетона с шариками из пенополистирола (EPS) и мягкой морской глиной

Abstract

Физические и механические свойства легкого насыпного наполнителя с содержанием шариков из цемента и пенополистирола (EPS) при различных ограничивающих давлениях важны для строительства и геотехнических применений.В этом исследовании сначала был изготовлен легкий объемный наполнитель из сингапурской морской глины, обычного портландцемента и пенополистирола. Затем с помощью трехосных испытаний неуплотненного и недренированного (UU) материала было исследовано влияние содержания шариков пенополистирола, содержания цемента, времени отверждения и ограничивающего давления на массовую плотность, поведение при напряжении и деформации и прочность на сжатие этого легкого насыпного наполнителя. В этих испытаниях массовые отношения шариков EPS к сухой глине (E / S) составляли 0%, 0,5%, 1%, 2% и 4%, а массовые отношения цемента к сухой глине (C / S) составляли 10%. % и 15%.В-третьих, серия трехосных испытаний UU была проведена при ограничивающем давлении 0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа после трех дней отверждения, семи дней отверждения и 28 дней отверждения. Результаты показывают, что массовая плотность этого легкого объемного наполнителя в основном контролировалась соотношением E / S. Его массовая плотность снизилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, когда отношение E / S увеличилось с 0% до 4% после трех дней отверждения. Разрушение при сдвиге легче происходило в образцах с более высоким содержанием цемента и более низким ограничивающим давлением.Связь между прочностью на сжатие и массовой плотностью или деформацией разрушения можно количественно оценить с помощью степенной функции. Увеличение содержания цемента и уменьшение содержания шариков пенополистирола увеличит массовую плотность и прочность на сжатие этого легкого насыпного наполнителя. Прочность на сжатие в зависимости от времени отверждения может быть выражена логарифмической функцией с подходящим коэффициентом корреляции в диапазоне от 0,83 до 0,97 для пяти ограничивающих давлений. Эти эмпирические формулы будут полезны для оценки физико-механических свойств легких бетонов в инженерных целях.

Ключевые слова: легкий бетон, мягкая морская глина, шарики пенополистирола, поведение напряжения-деформации, характер разрушения, прочность на сжатие

1. Введение

Большое количество мягких морских глин было извлечено из строительных проектов в прибрежных районах. области. Эти извлеченные мягкие морские глины не подходят непосредственно в качестве строительных материалов из-за высокого содержания воды, высокой сжимаемости, низкой несущей способности, низкой жесткости, низкой проницаемости и низкой прочности на сдвиг [1,2,3,4].Однако эти глины могут использоваться в качестве экологически чистых строительных материалов после того, как их механические свойства будут изменены портландцементом или другими вяжущими материалами [5,6,7,8,9,10,11]. Смесь воздушной пены, природной глины и цемента называется «легкая цементная глина» или «воздушно-цементная смешанная глина». Легкая цементная глина широко используется в транспортных инфраструктурах, таких как строительство набережных, аэропортов, облицовки каналов, строительства мостов и подземного строительства [12,13,14,15,16,17].Таким образом, использование этих мягких морских глин связано с экологической проблемой для устойчивого развития гражданского строительства.

Легкие цементно-глинистые материалы привлекают все больше внимания в гражданском строительстве. Horpibulsuk et al. [18] сообщили о процессе производства легкой цементированной глины. Их процесс следующий: сначала к глине добавляют воду, чтобы получить глиняную мутную пасту. Глиняная мутная паста смешивается с портландцементом в смесительной камере. Затем смесь цементной глины переносится в установку для смешивания воздушной пены и смешивается с воздушной пеной для получения легкой цементной глины с высокой удобоукладываемостью и низкой плотностью.Воздушная пена увеличивает поровое пространство и снижает удельный вес и прочность этой мягкой глины.

Шарики из пенополистирола (EPS) широко используются в качестве заполнителей строительных материалов при строительстве высотных зданий и длиннопролетных мостов, где собственный вес элемента конструкции становится важной нагрузкой [19,20]. Ли и др. [21] исследовали композитную многослойную плиту из бетона со сверхвысокими характеристиками и шариков из пенополистирола. Они также исследовали возможности применения таких многослойных плит в высотных зданиях.Кроме того, шарики из пенополистирола имеют низкую плотность и высокую сжимаемость. Они часто используются в качестве заполняющих материалов в сейсмостойких амортизаторах, таких как материалы для засыпки подпорных стен и материалы для заполнения траншей [21,22,23,24]. Эти легкие заполняющие материалы могут использоваться в качестве буферного слоя для снижения динамических нагрузок на грунт при сейсмическом воздействии жестких фундаментов и подпорных стен. Батерст и Зарнани [23] и Гао и др. [25] провели серию испытаний на вибростоле для изучения сейсмических характеристик блочных геопен EPS.Они обнаружили, что EPS может эффективно снизить сейсмическую нагрузку и увеличение поперечной тяги жесткого фундамента и подпорной стены.

Переработка пенополистирола в качестве строительного материала может отвечать требованиям экономики и защиты окружающей среды [26], поскольку гранулы пенополистирола трудно разрушаются естественным путем. Fernando et al. [27] исследовали использование механической переработки шариков пенополистирола для изготовления прочных легких панелей в качестве стеновых материалов для зданий и домов. Эти панели можно быстро и легко изготовить и использовать в качестве хороших настенных украшений без штукатурки, что принесет пользу окружающей среде.Гранулы EPS обладают такими преимуществами, как низкая плотность, гидрофобность и теплоизоляция. Они могут соответствовать требованиям к теплоизоляции и иметь легкий вес [28,29,30]. Таким образом, разработка и изготовление этого легкого бетона (цементного грунта) с ожидаемыми механическими свойствами является необходимой темой.

Физико-механические свойства легких цементных материалов были исследованы при различном содержании цемента и времени выдержки [5,10,13,31,32,33,34,35,36]. Эти свойства включают плотность, гидравлическую проводимость, прочность на сжатие, жесткость, поведение напряжения и деформации и явления рассеяния.Джорджио и Скеррато [35] наблюдали явление рассеяния при одноосных испытаниях на сжатие и предложили микронелинейную трехмерную модель для описания явления рассеяния в бетоне. Horpibulsuk et al. [12,13,18] предложили ключевой параметр V / C пустоты / цемента, который представляет собой отношение объема пустоты к объему цемента. Параметр V / C может отражать комплексное влияние содержания цемента, воздуха и воды на поведение и прочность при напряжении и деформации. Цучида и Тан [5] предложили новую формулу для оценки прочности легкой цементной глины.Их формула подтверждена данными испытаний прочности на сжатие шести легких цементных глин с различным исходным содержанием воды. Hu et al. [37] исследовали механическое поведение мягкой глины при сложных циклических нагрузках. Они обнаружили, что циклическая прочность, циклический модуль и циклическая деформация мягкой глины значительно коррелируют с частотой двунаправленного сдвига и соотношением циклических сдвиговых напряжений. Placidi et al. [38] представили явную эволюцию поля повреждений с нагружением и обсудили новую зависимость коэффициентов жесткости от поля повреждений.В последнее время, в целях экономии средств и защиты окружающей среды, некоторые промышленные или сельскохозяйственные отходы, такие как шарики EPS [39,40], летучая зола (FA) [9,33], зола биомассы (BA) [2], зола рисовой шелухи [ 10,39], реактивный MgO [11,15,41] и резиновые заполнители [42] смешиваются с легкой цементной глиной в качестве наполнителя для строительства насыпей, аэропортов, облицовки каналов, мостов и подземных угольных шахт [41,43] ]. Например, Wang et al. [11] исследовали уплотнение, механические и микроструктурные характеристики реактивного легковесного MgO грунта с различными соотношениями вода-почва, временем карбонизации и соотношением MgO-почва.Cheng et al. [9] выполнили изотропные консолидированные дренированные трехосные испытания морской глины, смешанной с зольной смесью цемента (FAC), при ограничивающем давлении от 50 до 350 кПа. Jamsawang et al. [44] исследовали влияние типов волокон на характеристики изгиба цементно-волокнистого песка, сделанного из цемента, песка, волокон и воды. Fantilli и Chiaia [42] исследовали влияние резиновых заполнителей на механические характеристики резинового бетона с помощью испытания на трехточечный изгиб. Поэтому основное внимание уделяется влиянию каждого компонента на физико-механические свойства легкой цементной глины.

Физические и механические свойства легкой глины на основе пенополистирола важны для успешного применения в строительстве и инженерно-геологической инженерии. Механические свойства легкой глины EPS варьируются в зависимости от свойств глины, свойств EPS, содержания цемента и их массовых соотношений. Юнз и др. [45] проверили физико-механические свойства легкого грунта из пенополистирола с помощью испытаний на неограниченное и трехосное сжатие и дополнительно проанализировали влияние начального содержания воды, соотношения цемента, отношения пенополистирола и давления отверждения на прочность на сжатие легкой глины.Лю и др. [46] изготовили новый легкий пломбировочный материал, смешав шарики из полистирола с предварительной затяжкой (PSPP) с китайской мягкой илистой глиной, цементом и водой. Они обнаружили, что шарики PSPP и цемент являются наиболее эффективным фактором, влияющим на массовую плотность и прочность на сжатие легкой глины EPS. Sadrmomtazi et al. [39] исследовали возможность создания многопрочного легкого бетона, содержащего шарики из вспененного полиэтилена. Они использовали различные пропорции шариков из пенополистирола в качестве замены заполнителя, чтобы уменьшить вес бетона.Они изготовили легкий бетон средней прочности и теплоизоляции. Лю и Чен [19] изучали влияние размера валиков из пенополистирола на механические свойства легкого бетона из пенополистирола. Их результаты показывают, что механические свойства бетона EPS тесно связаны с размером и содержанием шариков EPS. Аллахверди и др. [20] произвел многопрочный активный порошковый бетон зеленого цвета с шариками из пенополистирола в качестве легких заполнителей для снижения статической нагрузки бетонных конструкций, подверженных землетрясениям.Они опробовали новую конструкцию и схему строительства высотных строительных объектов и длиннопролетных мостов. Chung et al. [47] проиллюстрировали влияние размера и способа расположения валиков из пенополистирола на характеристики легкого бетона. Они пришли к выводу, что размер или степень агрегации заполнителей полистирола внутри бетона оказали значительное влияние на характеристики бетона. Эти физико-механические свойства каждого компонента можно использовать для управления и улучшения свойств материала высококачественного пенополистирола.Предыдущие исследования уделяли больше внимания разработке новых вяжущих материалов, таких как летучая зола, реактивный MgO и т. Д., Которые использовались для улучшения физических и механических характеристик мягкой глины. Однако в нескольких литературных источниках сообщается об изменении деформации и прочности легкой цементной глины в зависимости от содержания цемента и шариков пенополистирола при трехосных испытаниях UU. Легкая цементная мягкая глина, сделанная из шариков EPS и сингапурской морской глины, до сих пор не исследовалась.

В этом исследовании систематически изучались поведение при напряжении и деформации и прочность на сжатие легкой цементной глины с помощью испытаний на трехосное сжатие UU.Во-первых, было проанализировано влияние массовых соотношений EPS к глине и цемента к глине на массовую плотность легкой цементной глины после трех дней отверждения. Затем были подробно изучены деформационные характеристики легкой цементной глины при различных ограничивающих давлениях, соотношении EPS к глине и цемента к глине после семи дней выдержки. В-третьих, отношения между прочностью на сжатие и деформацией разрушения, удельной массой и временем отверждения были выражены соответствующей формулой. Эти эмпирические формулы имеют высокие коэффициенты корреляции и могут обеспечить эффективный инженерный инструмент для прогнозирования прочности легкой цементной глины в инженерных приложениях.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Массовая плотность

Массовая плотность и прочность смешанной легкой глины являются ключевыми параметрами для ее применения в строительстве и инженерно-геологическом строительстве. Образец через три дня выдержки вынули для измерения его (насыпной) плотности. Масса взвешивалась, и диаметры по верхней, средней и нижней частям, а также высота измерялись штангенциркулем. Объем образца был рассчитан на основе предположения о цилиндрическом образце, а затем массовая плотность была рассчитана путем деления массы массы на объем.Влияние соотношений E / S и C / S на массовую плотность смешанных образцов глины после трех дней отверждения показано на рис. Увеличение отношения C / S образцов может немного увеличить массовую плотность. По сравнению с цементом, содержание шариков пенополистирола оказало гораздо более значительное влияние на массовую плотность образца. Для конкретного отношения C / S, равного 10%, массовая плотность образца составляла 1486 кг / м ³ , когда отношение E / S было нулевым, в то время как массовая плотность образца составляла всего 660 кг / м ³ , когда E Соотношение / S составило 4%.Для конкретного отношения C / S, равного 15%, массовая плотность образца составляла 1507 кг / м ³ , когда отношение E / S было равно нулю, в то время как массовая плотность образца составляла всего 680 кг / м ³ , когда Соотношение E / S составило 4%. Отношение E / S увеличилось с 0% до 4%, но массовая плотность образца уменьшилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, соответственно. Это связано с тем, что шарики из пенополистирола имели гораздо меньший удельный вес, но гораздо больший объем. Весовое отношение шариков EPS к глине (E / S) было всего 0.5–4% с точки зрения массы глины, но объемное отношение шариков EPS к глине составляло от 73% до 582% с точки зрения объема глины. Меньшее количество шариков из пенополистирола и более высокое содержание цемента означают гораздо более высокую массовую плотность легкой глины. Следовательно, отношение E / S для легкой глины было ключевым параметром для контроля массовой плотности легкой глины.

Влияние соотношений EPS к глине (E / S) и цемента к глине (C / S) на плотность легкой глины EPS-цемента.

3.2. Напряжение-деформационное поведение

С помощью лабораторных испытаний UU-испытаний была получена серия кривых напряжения-деформации для образцов смешанной легкой глины из EPS-цемента.Взаимосвязь между осевым напряжением и осевой деформацией образцов легкой глины на основе EPS-цемента после семи дней выдержки показана для цементного отношения 10% и для цементного отношения 15%. Хорошо видно, что и отношение E / S, и ограничивающее давление оказали значительное влияние на прочность на сжатие и поведение напряжения-деформации. Для определенного отношения C / S и периода отверждения прочность на сжатие увеличивалась с увеличением ограничивающего давления, но снижалась с увеличением отношения E / S. Когда ограничивающее давление было нулевым, а отношение E / S было низким, каждая кривая напряжение-деформация имела очевидное пиковое напряжение.Когда ограничивающее давление было больше 50 кПа и E / S не равнялось 0%, кривая напряжения-деформации в трехосных испытаниях UU не имела предельного напряжения. С увеличением отношения E / S образец легкой глины разрушился от сдвига до упругопластического разрушения при более высоком ограничивающем давлении. Разрушение при сдвиге наблюдалось для неограниченных образцов (0 кПа) и образцов с более низким отношением E / S (например, EPS = 0%), но с высоким содержанием цемента. Упруго-пластическое разрушение наблюдалось для образцов с высоким ограничивающим давлением и высоким отношением E / S.Образец деформируется одноосно вдоль оси максимального главного напряжения без видимой поверхности сдвига. Гранулы пенополистирола из легкой глины обладают высокой сжимаемостью и, таким образом, повышают пластичность образцов. Следовательно, характер разрушения этой легкой глины зависит как от ограничивающего давления, так и от отношения E / S. Кроме того, увеличение содержания цемента может повысить прочность на сжатие легкой глины на основе EPS-цемента.

Кривые осевого напряжения и осевой деформации легкой глины на основе EPS-цемента с различными ограничивающими давлениями в течение семи дней выдержки с долей цемента 10% для всех соотношений EPS ( a ) 0%; ( б ) 0.5%; ( c ) 1,0%; ( d ) 2,0% и ( e ) 4,0%.

Кривые осевого напряжения и осевой деформации легкой глины на основе EPS-цемента с различными ограничивающими давлениями в течение семидневного периода отверждения с соотношением цемента 15% для всех соотношений EPS ( a ) 0%; ( b ) 0,5%; ( c ) 1,0%; ( d ) 2,0% и ( e ) 4,0%.

Разрушение при сдвиге для более низкого отношения E / S.

Упруго-пластическое разрушение для более высокого отношения E / S.

3.3. Сопротивление прочности при сжатии и деформации разрушения

Взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и деформацией разрушения εf без ограничения давления представлена ​​в. Деформация разрушения εf (%) находилась в диапазоне от 1,3% до 5% и имела обратную зависимость от одноосной прочности qu (кПа). Степенная функция qu = 598,2εf − 1,25 (кПа) была подобрана с коэффициентом корреляции R2, равным 0,91. Эта аппроксимирующая кривая согласуется с данными Wang et al. [11] для газированного реактивного отвержденного шлама MgO и летучей золы и Du et al.[50] для глины, загрязненной цинком, обработанной цементом. Следовательно, степенная функция может использоваться для характеристики взаимосвязи между qu и εf легкой глины на основе EPS-цемента.

Взаимосвязь между прочностью на сжатие и деформацией разрушения без ограничения давления.

3.4. Сопротивление прочности при сжатии в зависимости от массовой плотности

Влияние массовой плотности ρ на прочность на сжатие qu образцов показано при различных ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие легкой глины увеличивается примерно линейно с увеличением массовой плотности.Это связано с тем, что более низкая массовая плотность означает больший объем шариков пенополистирола и более низкое содержание цемента в легкой глине. Ослабляется влияние цемента на легкую глину. Корреляция между прочностью на сжатие qu и массовой плотностью ρ лучше всего согласуется со следующей степенной функцией:

где a1, b1 и c1 — параметры подгонки, qu — в кПа, а ρ — в кг / м ³ .

Соотношение между прочностью на сжатие и плотностью при различных ограничивающих давлениях: ( a ) 0 кПа; ( b ) 50 кПа; ( c ) 100 кПа и ( d ) 150 кПа.

Функции фитинга при различных ограничивающих давлениях (0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа) показаны на a – d. Соответствующие им коэффициенты корреляции R2 равны 0,83, 0,79, 0,72 и 0,71 соответственно. Эта степенная функция важна для определения или проверки прочности на сжатие на основе массовой плотности EPS-цемента легкой глины в строительстве и инженерно-геологической инженерии.

3.5. Сопротивление прочности при сжатии и времени отверждения

показывает влияние времени отверждения на прочность на сжатие легкой глины при различных ограничивающих давлениях, соотношении E / S, равном 0.5%, а соотношение C / S — 15%. С увеличением времени отверждения прочность на сжатие легкой глины при различных ограничивающих давлениях увеличивалась в виде логарифмической функции. Прочность на сжатие qu легкой глины без ограничивающего давления составила 207,7 кПа и 339,5 кПа после трех и 28 дней отверждения, соответственно. Прочность на сжатие увеличилась на 64% от трех до 28 дней отверждения. Для других ограничивающих давлений 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа прочность на сжатие увеличилась на 22%, 47% и 50% соответственно.Взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и временем отверждения D может быть выражена как:

где a2, b2 и c2 — подгоночные параметры.

Повышение прочности на сжатие легкой цементной глины с течением времени отверждения при различных ограничивающих давлениях.

Подгоночные формулы и коэффициенты корреляции R2 при пяти различных ограничивающих давлениях перечислены в. Можно видеть, что эта логарифмическая функция может хорошо описывать взаимосвязь между qu и D при этих ограничивающих давлениях.Прочность на сжатие составляла 340 кПа и 536 кПа при ограничивающем давлении 0 кПа и 150 кПа, соответственно, что увеличивалось на 58% после 28 дней отверждения. Следовательно, как ограничивающее давление, так и время отверждения имеют важное влияние на прочность на сжатие легкой глины.

Таблица 3

Фитинги по прочности на сжатие и времени отверждения при различных ограничивающих давлениях.

4. Выводы

Была проведена серия трехосных испытаний UU для исследования физических и механических свойств легкой глины EPS-цемента, таких как массовая плотность, поведение напряжения и деформации, взаимосвязь между прочностью на сжатие и разрушением, массовая плотность и время отверждения.Из этих результатов можно сделать следующие выводы:

Во-первых, шарики из пенополистирола имели гораздо меньший удельный вес, а соотношение E / S было ключевым фактором для контроля массовой плотности легкой глины на основе цемента из пенополистирола. Массовая плотность легкой глины EPS-цемента уменьшалась с увеличением отношения E / S. Отношение E / S увеличилось с 0% до 4%, массовая плотность легкой глины EPS-цемента после трех дней выдержки снизилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, соответственно.

Во-вторых, увеличение содержания цемента может повысить прочность на сжатие, а соотношение E / S и ограничивающее давление определяют характер разрушения легкой глины на основе EPS-цемента. Разрушение при сдвиге произошло в образце из легкой глины без ограничивающего давления и более низкого отношения E / S. Гранулы из пенополистирола были очень сжимаемыми, что увеличивало пластичность образцов. Разрушение при сдвиге изменилось на упругопластическое разрушение с увеличением отношения E / S и ограничивающего давления легкой глины.

В-третьих, отношения прочности на сжатие qu с деформацией разрушения εf и массовой плотностью ρ легкой глины EPS-цемента можно описать степенными функциями. Высокая прочность на сжатие qu соответствовала меньшей деформации разрушения εf, и соотношение в этом исследовании было qu = 598,2εf − 1,25 (кПа) с R2 = 0,91. Более высокая массовая плотность означает больше цемента и меньшее содержание шариков пенополистирола в образцах и более высокую прочность на сжатие.

Наконец, время отверждения и ограничивающее давление были важны для прочности на сжатие.Логарифмическая функция может описывать взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и временем отверждения D при пяти различных ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие увеличилась на 64%, 22%, 47% и 50% для пяти различных ограничивающих давлений (0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа), соответственно, от трех до 28 дней отверждения.

Способ приготовления полистиролбетонной смеси

(57) Реферат:

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей Системы менеджмента качества.

IRJET приглашает участников различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8 Выпуск 7 ( Июль 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителей с креплением, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение — полистирол.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
• Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т. Д.)).

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью к категории D1; по токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, малоопасные — к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формовка полистиролбетонной массы;
• Упрочнение полистиролбетонной массы;
• Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Хранение полистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов поступают в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие пеллет резко снижает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемник-бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей по очереди подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал попадает в смеситель. Перед началом смены в специальные емкости наливают воду. Рекомендуемая температура воды для затворения + 40-50 * С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка компонента полистирола в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает расход материалов и материальные затраты.

Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами

Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, который все более востребован на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон прямо на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо кладки блочных стен позволяет:

• Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередачи стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
• Уменьшить трудозатраты на возведение стен;
• Увеличение темпов выполнения строительных работ.

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Самые популярные варианты заливки легкого и теплого пола

Использование песчано-цементной стяжки для выравнивания напольного покрытия может привести к увеличению давления на внутреннюю облицовочную плиту. Во избежание перегрузок следует использовать легкие материалы — монолитный пенополистиролбетоном. Он сделан из цемента и полистирола. Смесь этих компонентов обеспечивает стяжку пола из полистиролбетона, достаточно теплую, легкую, устойчивую к растрескиванию и усадке.Такие свойства обеспечиваются характеристиками гранул пенополистирола. Причем плотность и вес полученных теплых галстуков могут варьироваться в зависимости от области применения за счет изменения пропорций составляющих их материалов.

А для того, чтобы сделать основу более быстрой, используйте готовую смесь Knauf UBO. Это сухой раствор на основе специального цемента и гранул полистирола в качестве наполнителя. Допустимая толщина слоя от 3 до 30см.

Покрытие из пенополистирола на данный момент считается одним из самых популярных.Основными причинами этого являются следующие преимущества теплой стяжки из армированного пенополистиролбетона:

• увеличенный срок службы по сравнению с большинством других пластиков;
• хорошие теплоизоляционные свойства, позволяющие получить комфортный микроклимат в помещении даже без дополнительного утепления;
• экологическая безопасность, полученная за счет использования в производстве пищевого полистирола материала, просто залитого в цемент.

Кроме того, среди преимуществ пенополистирола на основе основы — простота его изготовления.Заливку легкой стяжки для полов можно производить непосредственно на объекте и практически в любых условиях. Тем более что габариты установки для перемешивания не превышают 0,8 м по ширине, а вес — 100 кг.

К недостаткам полученного напольного покрытия можно отнести только две характеристики материала — его относительно высокую цену. При покупке готовой смеси мешок УБО весом 25 кг (достаточно большой мешок) стоит около 450 руб. При расходе сухой смеси 1 м при толщине слоя 30 мм -17,6 кг.

В любом случае при использовании легких шпатлевок придется делать еще более армирующую цементную стяжку пола.

Варианты утепления стяжки пола

Несмотря на то, что полистирол может замедлить потерю тепла даже без дополнительной теплоизоляции, рекомендуется усилить теплоизоляцию за счет утепления стяжки пола. Для этого используют самые разные материалы, в том числе керамзит и пенополиуретан. Кроме того, может использоваться с напольными покрытиями из пенополистирола. Система водяного отопления — особенно в частных домах, где автономное отопление.

Керамзит — самый популярный утеплитель под стяжку пола и отличается высокой степенью экологичности и огнестойкости. Материал достаточно подвижный и требует бережного обращения при стяжке пола из керамзита. Несмотря на то, что он достаточно эффективен для создания теплоизоляции, его толщина должна быть не менее 150 мм, что уменьшает высоту помещения. Поэтому керамзит нельзя использовать в помещениях с низкими потолками.

Материалы для стяжки пола, подходящие для утепления шпал, переноски и пенопластов или гранул.В первом случае пену кладут под стяжку. При использовании гранул их добавляют непосредственно в стяжку в пропорции 1: 1 к основному материалу.

Хорошая изоляция и, можно сказать, обладающая еще и хорошими звукоизоляционными свойствами. Хотя из-за высокой гигроскопичности он должен быть изолирован от прямого контакта с водой, а относительно небольшая прочность требует обязательного использования арматурной сетки, но в бетонном полу ее не использовать.

Теплоизоляция может выполняться под стяжкой пола и пеноплексом — полимерным материалом, который изготавливается из закрытой ячеистой структуры.Утеплитель отличается высокой влагостойкостью и прочностью на сжатие, а также хорошей огнестойкостью. На пеноплексовые плиты обязательно монтируются гидроизоляционная пленка и армирующая сетка. Толщина, наносимая поверх стяжки, должна быть не менее 40 мм.

Еще один утеплитель под стяжку теплого пола -напыляемый на поверхность и не требует дополнительной паро- и гидроизоляции. Низкая теплопроводность обеспечивает минимальную толщину наплавки, при этом высота помещения практически не уменьшается.Причем процесс нанесения материала на поверхность занимает минимум времени — через 3 часа после этого можно переходить к нанесению стяжки.

Выполняя тёплую стяжку пола своими руками, можно использовать для улучшения тепловых характеристик покрытия трубопроводной системы, запитки от автономного или централизованного отопления. В этом случае необходимо устроить гидроизоляцию и положить поверх труб алюминиевую фольгу для отражения тепловой энергии. И только потом устраивайте стяжку.

В таблице приведены характеристики различных видов теплых стяжек.

Подготовительные работы

Перед тем, как сделать стяжку теплого пола, необходимо выбрать подходящие материалы и подготовить основание.Для этого с напольного покрытия удаляются остатки старой отделки, таким образом, чтобы для очистки остался только бетон. После этого прокладываются базовые каналы для коммуникаций — электропроводка и трубопроводы (при необходимости для этого используются кабельные каналы).

Следующий этап — обработка гидроизоляционной мастикой бетонной плиты или перекрытия специальной влагозащитной мембраной. Теперь можно приклеить к нижней части стены демпферную ленту, способную защитить стяжку от растрескивания и усилить перекрытие параметров звукоизоляции.

На момент подготовительных работ уже должен быть выбран и приобретен подходящий пенополистирол, а также все необходимые компоненты для приготовления стяжки. Основной материал, как правило, продается в мешках по 170 или 420 литров, а специальная воздухововлекающая добавка DLS (древесная омыленная смола) — в виде порошка или раствора. Наличие SDS позволяет сделать стяжку пола еще более теплой и простой в эксплуатации.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора, из которого будет выполнена стяжка, могут использоваться не только основные компоненты (цемент и пенополистирол), но и несколько дополнительных компонентов.Так, например, добавление песка увеличивает прочность напольного покрытия. Хотя при этом снижаются тепловые характеристики материала и, наоборот, увеличивается плотность. В качестве наполнителей можно использовать и натуральный камень для стяжки подпольного пола, повышающего прочность материала на истирание, и гравий или гальку. Не рекомендуется добавлять раствор бетонной крошки, шлака и золы, снижающих прочность напольного покрытия.

Есть еще одна деталь по использованию песка, которую можно изготовить своими руками.Пропорции цемента важно соблюдать, при правильной варке можно без использования песка. Чтобы сохранить следующую ячейку; берут 1 часть цемента, 2 части песка и 5 пенополистерольных гранул и перемешивают. Такой состав можно использовать при возведении стен.

Одним из самых популярных способов, как связать теплый пол своими руками, является использование пенополистирола марки 300, для чего требуется 240 кг цемента на 1 кубический метр полистирольных шариков, 0,65% по объему и до 120 литров LMS. вода.

Соотношение компонентов, необходимое для получения материала различной прочности, можно взять из таблицы.

Процесс приготовления — довольно простое решение — решив, следует ли нагревать галстуки, как приготовить правильную смесь, выполните следующие действия:

1. В емкость добавлено необходимое количество воды;
2. — заливка цемента;
3. Смесь перемешивали с помощью дрели до тех пор, пока ее консистенция не стала похожей на йогурт;
4. В полученный раствор залили пенополистирол.

На завершающем этапе варки миксера настраивают вдавливание шариков полистирола и используют в растворе до тех пор, пока большинство из них не покрывается цементом. После этого переключение направления вращения на противоположное и дальнейшее перемешивание в течение нескольких минут. В результате должен получиться материал, напоминающий грубую икру, практически без урожая.

Видео:

Заливка смеси

Способ заливки пола из пенополистирола предусматривает установку маяков, которые необходимо выровнять в одной плоскости.Для получения достаточно теплой поверхности и, одновременно, не слишком большого уменьшения верхней части помещения высоту направляющей устанавливают на уровне 5 см от основания. Затем приступают к выполнению стяжки, переходя от одного из дальних углов комнаты к стене и облицовочному материалу по пропитанным водным правилам. Для ускорения процесса заливку желательно выполнять не в одиночку, а с помощником — пока один исполнитель наливает материал, второй разравнивает.

В процессе работы следует обратить внимание на стену, с которой нужно вовремя удалить остатки раствора.НО, закончив заливку легкой стяжки пола, рекомендуется сразу обеспечить правильные условия ее высыхания — от 15 до 25 градусов, невысокую влажность и полное отсутствие сквозняков. Несоблюдение допустимого микроклимата может привести к появлению трещин на поверхности. Через сутки после завершения работ необходимо снять направляющую и заделать остальные их отверстия той же смесью.

Сухая стяжка с использованием GOLS

В связи с тем, что идеально ровную поверхность с помощью пенополистирола получить в короткие сроки невозможно, используйте другие методы создания напольного покрытия.Одна из них — это сухая стяжка теплого пола Knauf, особенностью которой является не заливка жидкой смеси, а заливка специальной керамзитовой засыпкой. Основные этапы этого процесса:

1. Подготовка основания;
2. Укладка гидроизоляции и утепления;
3. Заливка основным материалом. Толщина сухой стяжки Knauf должна быть не более 3-5 см.

К преимуществам такого пола можно отнести увеличение скорости укладки, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, а также минимальную потерю высоты в помещении.Стоит отметить отсутствие такого преимущества, как необходимость подождать 2-3 недели до полного высыхания поверхности. А к недостаткам теплой сухой стяжки пола Knauf относят разве что относительно высокие материальные затраты и повышенный уровень запыленности. Из-за этого для проведения работ требуется только использование специальных средств индивидуальной защиты — костюмов и респираторов. При этом все средства, потраченные на создание с помощью легкой стяжки теплого пола, окупаются заметным временем завершения ремонта.

Видео: