Приготовление бетона в бетономешалке – Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Содержание

инструкция по шагам, пропорции, видео

Зачастую в частном строительстве при создании несущих ЖБ конструкций требуется приготовление бетона в бетономешалке. Автоматизация процесса гарантирует создание наиболее качественной смеси, так как при ручном замешивании прочность материала снижается практически в 2 раза.

Оглавление:

Состав
Пропорции ингредиентов
Классы и марки
Технология по шагам
Полезные рекомендации и видео уроки

Компоненты

Кроме того, что при применении бетономешалки состав получается гораздо прочнее, дополнительным преимуществом является снижение затрат времени и труда. Если технология уже налажена, то весь процесс занимает не более 2-3 минут. Бетон собственного приготовления состоит из цемента высокой марки, песка, щебня средней фракции и воды. В некоторых случаях используют модифицирующие наполнители для повышения технических свойств. Качество ингредиентов влияет на морозостойкость, прочность, водонепроницаемость и другие параметры.

Наибольшие требования касаются цемента, так как он является основным материалом, характеризующим прочность. Он должен быть высокомарочный с наличием силикатов кальция более 80%. Также важно, чтобы он был свежим, то есть покупку рекомендуется проводить в пределах двух недель до момента начала использования. При этом запрещено вводить в эксплуатацию просроченный, отсыревший или немаркированный цемент.

Необходим чистый (без примесей пыли и глины) и сухой песок. Самой оптимальной фракцией считается 1,5-4 мм, однако более приемлема 1-2 мм. Перед внесением следует хорошо просеять и просушить. Если песочная пыль попадет в раствор, то снижается прочность и качество сцепления. Самым подходящим является кварцевый речной или тяжелый искусственный вид. Последний вариант повышает вес, что сказывается на ограничении при устройстве перекрытия.

Для бетонной смеси рекомендуется средне- или крупнофракционный заполнитель в виде гравия или щебня. При закупке необходимо внимательно смотреть на лещадность материала и фракцию, которые указываются в техдокументации. Перед применением также проводится промывание и просушивание для удаления ненужных примесей.

Форма щебня должна преобладать кубовидная с низкой пористостью. Воду следует вносить чистую без наличия тяжелых металлов, кислотных и щелочных соединений в составе. Также особое внимание нужно уделить дополнительным добавкам, которые используются для получения бетона определенного качества:

Пушонка – гашеная известь вносится в малом количестве для повышения пластичности.
Пластификаторы – повышают текучесть.
Армирующая добавка – увеличивает прочность и долговечность.
Модификаторы – улучшают процесс застывания при низких температурах и повышенной влажности.

Пропорции бетона в ведрах

В частном строительстве необходимо точно рассчитывать количество вносимых ингредиентов для получения высококачественного раствора. Наиболее практично замерять пропорции в ведрах, на основе чего соотношение будет равняться:

цемент – 1 часть;
песок – 4 ч;
щебень – 2-4 ч;
вода – 0,5 ч.

Важно знать, что марка цемента предопределяет марку бетона. Если требуется М250 (наиболее популярный и достаточно прочный), то вяжущее вещество должно быть не менее М400. Хороший состав получается при соблюдении пропорции цемента и воды. Для обеспечения нужной консистенции и качества вода вносится в количестве половины от основного компонента.

Приготовление в бетономешалке проводится несколькими способами, но исключается применение ручного труда. Консистенция для разных целей существенно отличается. Например, для заливки основания под забор она будет немного жидкая и текучая, а для заливки фундамента потребуется более жесткий, но пластичный вариант.

Марка бетона

Получаемый материал классифицируется несколькими марками, которые получаются на основе соответствующих пропорций используемых компонентов.

Класс	Марка	Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг
В7,5	М100	1	7,2	4,7
В12,5	М150		5,7	3,6
В15	М200		4,9	2,9
В20	М250		3,9	2,1

При этом составляющие имеют следующие характеристики: цемент – М400, песок – речной без примесей, щебень – фракция 5-20 мм. При соблюдении технологии приготовления в домашних условиях можно получить достаточно качественный и надежный материал, сэкономив на покупке готового бетона и доставке на стройплощадку.

Описание технологического процесса

Гравитационные бетономешалки эффективны тем, что их вместимость составляет 60-500 л за один замес, так как у них достаточно широкий ассортимент разнокалиберных емкостей. По схеме приготовления стоит обратить внимание на ряд небольших, но существенных правил, которые позволяют создать высококачественный раствор. Замешивание осуществляется строго в определенной последовательности с соблюдением требований.

Бетономешалка должна устанавливаться только на гладкую и ровную поверхность. В противном случае необходимо подкладывать прочные деревянные или металлические элементы для выравнивания. Они должна обязательно выдержать вес не только агрегата, но и содержимого в нем во время приготовления бетона.

Также требуется обязательное соблюдение мер безопасности согласно охране труда при работе с бетономешалкой. Для этого следует использовать специальные очки и строительные перчатки. При включенном оборудовании запрещено вставлять лопату или опускать руки в барабан. Также запрещено сильно наклоняться над открытым резервуаром. При несоблюдении техники безопасности может возникнуть несчастный случай по вине халатности работника.

Существует несколько этапов:

Подготовка оборудования. Во избежание налипания раствора на стенки и лопасти необходимо смазать внутреннюю поверхность жиром или маслом.
Загрузка компонентов. Для этого нужно точно знать вместимость барабана, чтобы вычислить максимальное количество компонентов. Если произошла перегрузка, раствор получается некачественным, а бетономешалка выходит из строя довольно быстро. Цемент засыпается первым, после него песок, гравий и вода в строгой последовательности. Пропорции рекомендуется измерять обычным ведром.
Замешивание. На этот этап выделяется не более 4-5 минут, так как долгое вращение способно выпаривать жидкость и снижать пластичные свойства.

Проверка готовности. Выгружается небольшой объем состава на гладкую поверхность, а лопатой проделываются глубокие насечки. Если они произвольно не разглаживаются, бетон готов.
Выгрузка. Выгружается остальная часть в большую емкость, из которой в дальнейшем можно набирать необходимое количество в тачку, ведро или корыто. Тогда крупный заполнитель не будет оседать, а равномерно располагаться по всему объему, что повышает плотность.
Очистка оборудования. После выгрузки барабан заливается водой и снова крутится в течение 5-7 минут для промывки.

Технологические правила

Для получения качественного результата бетономешалка должна быть оснащена наклонной осью, которая позволяет замешивать не дольше 2-3 минут. Если ось горизонтальная, то замес длится 1-1,5 минуты.

Время начинается с момента добавления всего состава. Не рекомендуется проводить замес дольше положенного, так как это сильно ухудшит технические свойства материала из-за недостатка влаги. Пониженная пластичность приведет к появлению рыхлости, что увеличит трудозатраты и время работы. После приготовления бетонной смеси контролируется качество. Если на вырезах лопатой она не растеклась, его можно использовать, если нет – повторно замешивается тот же состав.

cemgid.ru

Приготовление бетона в бетономешалке: рецепт, пропорции

Приготовление бетона в бетономешалке — это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Виды мешалок и принцип действия

Для приготовления бетона на месте его потребления используются устройства одного из 2-х типов. В бетономешалке непосредственного действия перемешивание компонентов производится в неподвижной емкости вращающимися лопастями. Такие конструкции обеспечивают высокую однородность смешивания при приготовлении жестких растворов в сочетании с небольшой крупностью заполнителей. Эти массивные агрегаты применяются в производстве тротуарной плитки и различных кладочных камней. Для работы в построечных условиях они не слишком подходят.

Схема устройства бетономешалки.

Здесь применяются устройства другого типа. Гравитационные мешалки представляют собой вращающийся барабан грушевидной или цилиндрической формы с отверстием для загрузки компонентов и выдачи готового продукта. Емкость помещается на раме и оснащается собственным приводом и лопастями внутри. Ось барабана способна занимать различные положения относительно горизонта для использования силы тяжести в технологическом процессе.

Закладка компонентов и перемешивание производятся в наклонном положении. Лопасти при вращении барабана захватывают содержимое, которое снова срывается с них и опускается вниз. Так происходит процесс взаимного проникновения и смешивания материалов.

Помимо принципа действия мешалки подразделяются и по объему. Они бывают от совсем небольших компактных устройств на 60 л до довольно производительных агрегатов объемом более куба. Паспортное значение указывает на объем загружаемых компонентов. В процессе смешивания цементное молоко заполняет пустоты между крупицами песка, а эта смесь помещается между зернами крупного наполнителя. Выход готового раствора на треть меньше объема закладки.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для производства бетона вам потребуется небольшой ассортимент материалов и стандартная оснастка.

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Список инструментов:

бетономешалка;
лопаты;
ведра;
корыто для вываливания замеса.

Список материалов:

цемент;
песок;
щебень;
вода.

Вернуться к оглавлению

Определение состава закладки

До начала работ нужно иметь рецепт смеси необходимого состава. В общем случае нормативные величины расхода приводятся в кг. Для правильной загрузки бетономешалки их нужно перевести в л. Можно использовать следующие табличные значения:

Материал	Вес 10 л материала, кг
Цемент	15
Песок крупный	15,5
Песок мелкий	17
Щебень фракции 5-10 мм	14,3
Щебень фракции 5-20 мм	14
Щебень фракции 20-40 мм	13,8
Щебень фракции 40-70 мм	1,35
Гравий фракции 5-20 мм	17
Гравий фракции 20-40 мм	15

Указанные значения приведены для сухих материалов. Для повышения точности лучше самостоятельно взвесить 10-ти литровые ведра именно ваших заполнителей и цемента, так как реальные значения могут сильно зависеть от крупности зерен, влажности и происхождения материала. Для приготовления удобно использовать ведро с литровой разметкой. Достаточно вычислить количество целых ведер каждого материала и объем довеска на 1 закладку.

Компоненты бетонного раствора.

Во время первого замеса в чистой мешалке количество цемента и песка увеличивают на 10 %. Это позволяет учитывать их налипание на стенки и лопасти. В следующих закладках этого уже не требуется, и соблюдаются нормативные пропорции.

Крайне важно не превышать нормативное количество воды. Часто для повышения пластичности хочется добавить еще немного. Делать этого ни в коем случае нельзя. Повышение водоцементного соотношения негативно сказывается на прочности будущей конструкции.

Чтобы замешать бетон для устройства фундамента, оснований полов, любят использовать классический рецепт: 2 части цемента, 4 части песка, 8 частей щебня и 1 часть воды смешивают в объемных долях. С цементом 400-ой марки указанная смесь будет близка к бетону класса B20, а с 500-ой маркой цемента класс смеси повышается до B25.

Вернуться к оглавлению

Выполнение работ

Перед тем как мешать, необходимо подготовить устройство. Бетономешалка устанавливается на ровной и горизонтальной поверхности. Все ее ножки и колеса должны надежно опираться на основание. Тогда колебательные нагрузки, возникающие в процессе работы, не смогут ее опрокинуть, а привод, пребывая в расчетном положении, прослужит дольше.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Оптимальный порядок внесения компонентов — это равномерная подача всех сухих материалов с последующей заливкой воды. Однако бетономешалке такой алгоритм не на пользу. На практике поступают по-другому. Заливается небольшое количество воды, далее по порядку цемент, песок, щебень и остаток воды. Это бережет барабан и привод устройства.

Технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает перемешивание каждого замеса в течение 1,5-2 минут. Опытным путем установлено, что уменьшение этого интервала приводит к некачественному перемешиванию, а увеличение снижает производительность без роста качественных показателей, а может даже привести к расслоению раствора.

Важно соблюдать паспортный угол наклона чаши. Не нужно стремиться держать ее ближе к вертикали для более полной загрузки. Это ухудшает условия смешивания. Недостаточный угол наклона приводит к выплескиванию содержимого.

Хорошо вымешанный бетон правильного состава кажется жирным и имеет равномерный грязно-зеленоватый цвет.

При наличии желтоватых оттенков нужно продолжать замешивать. Правильный бетон легко формуется лопатой, а ребра на его поверхности некоторое время сохраняют форму. Готовый состав вываливают из барабана полностью. Частичный отбор сказывается на однородности партий.

По окончании работ мешалку тщательно вымывают. Схватившийся бетон удалить будет непросто. Для этого придется разобрать устройство. Иногда нерадивые строители, которые слишком спешат после смены домой, решают проблему просто. Утром они загружают в барабан кирпичный бой и включают вращение. Это позволяет очистить чашу, но долго такая бетономешалка не прослужит. Поэтому делайте все своевременно и по технологии.

tolkobeton.ru

Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

цемент – 2 части;
речной песок – 8 частей;
щебень разных фракций – 4 части;
вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетона	Марка бетона	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг
В7,5	М100	1	4,6	7
В12,5	М150	1	3,5	5,7
В15	М200	1	2,8	4,8
В20	М250	1	2,1	3,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

цемент, в качестве вяжущего вещества;
песок;
гравий или щебень;
вода;
специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс	Соотношение, кг			Выход бетона из ведра цемента, л
Марка и класс	цемент	песок	щебень	Выход бетона из ведра цемента, л
М100 В7,5	1	4,6	7	78
М150 В12,5	1	3,5	5,7	64
М200 В15	1	2,8	4,8	54
М250 В20	1	2,1	3,9	43
М300 В22,5	1	1,9	3,7	41
М350 В25	1	1,6	2,7	38
М400 В30	1	1,2	2,7	31
М450 В35	1	1,1	2,5	29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс	Цемент в мешках на 50 кг, шт	Пропорции в ведрах
Марка и класс	Цемент в мешках на 50 кг, шт	Песок	Щебень	вода
М200 В15	1	6	14	4
М250 В20	1	5	12	3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

ПГС (натуральная) – 10-20 %;
ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона	Пропорции, кг		Соотношение, л
Марка бетона	ПГС	Цемент М400	ПГС	Цемент М400
100	1	11,6	10	102
150	1	9,2	10	82
200	1	7,6	10	67
250	1	6	10	53
300	1	5,6	10	49
400	1	3,9	10	35
500	1	3,6	10	32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:

основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
наклонная ось для установки резервуара для замесов;
винт, имеющий лопасти для перемешивания;
двигатель;
отверстие, предназначенное для слива.

Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).

Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.