Высокотемпературная керамика
Высокотемпературная керамика привлекает внимание производителей из-за их необычных свойств и широкой сферы применения в отраслях промышленности, где требуются сверхвысокие температуры.
Физические свойства и показатели твёрдости и стабильности при высоких температурах делает высокотемпературную керамику широко востребованным материалом для горячей металлообработки материалов, как в вакууме, так и без него.
Однако, их сопротивляемость к окислению вплоть до 500 °C делает их одним из главных недостатков этой группы. Контакт с воздухом может существенно повлиять на их высокотемпературные характеристики. Именно поэтому их используют в материалах, в которых они изолированы от кислорода.
Тугоплавкие материалы и высокотемпературная керамика во всем мире еще находятся в процессе изучения, но уже стали основным конструкционным материалов в ряде отраслей промышленности, таких как:
- Металлообработка
- Авиастроение
- Ракетостроение
- Атомная энергетика
- Электроника
- Химическая промышленность
Карбид кремния, за счет своего уникального сочетания физико-химических характеристик,широко используется в самых разнообразных областях, включая силовую электронику и атомную энергетику, машиностроение, металлургию, химическую и пищевую промышленность, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие производства.
Диоксид циркония используется при получении высокоогнеупорных изделий, жаростойких эмалей, тугоплавких стекол, различных видов керамики, керамических пигментов, твердых электролитов, термозащитных покрытий, катализаторов, искусственных драгоценных камней, режущих инструментов и абразивных материалов.
В последние годы диоксид циркония начал широко применяться в волоконной оптике и производстве керамики, используемой в электронике.
Нитрид бора нашел широкое применение в сфере тяжелой и химической промышленности, ряде отраслей электроники.
Сфера применения керамики из оксида алюминия достаточно широка благодаря высокой твердости, огнеупорности и хорошим изоляционным свойствам материала. Высокотемпературная керамика из разнообразных модификаций Al2O3 востребована в самых разных отраслях нефтедобывающей и химической промышленности, электроники и ряде других областей.
Инновационная керамика на основе ZTA (комбинация Al2O3 и ZrO2) чаще всего применяется в производстве изоляторов, датчиков, поршневых втулок и компонентов насоса, компонентов системы подачи жидкости, корпусов и носителей светодиодных чипов.
Возможности применения высокотемпературной керамики в условиях технического прогресса все еще изучаются и пополняются новыми вариантами их использования.
Диоксид циркония, оксид алюминия и их соединения
Описание
Диоксид циркония – тугоплавкое соединение с преимущественно ионной межатомной связью, существующее в трех кристаллических модификациях – кубической, тетрагональной и моноклинной. Высокие прочность и трещиностойкость диоксида циркония обусловлены трансформационным переходом (полиморфным превращением) метастабильной тетрагональной модификации в стабильную моноклинную.
Низкая теплопроводность ZrO2 затрудняет теплоотвод при триботехнических применениях.
Негативная характеристика ZrO2(Y2О3) – деградация механических свойств под воздействием влаги при температурах до 300°С.
В меньшей степени этот недостаток присущ корундоциркониевым композиционным керамикам (КЦК) Al2O3 — ZrO2(Y2О3). Твердость КЦК материалов превосходит аналогичный показатель диоксида циркония за счет вклада высокотвердой Al2O3-компоненты. Аналогичное утверждение справедливо и для коэффициента теплопроводности.
Керамика на основе оксида алюминия (Al2O3) отличается высокой твердостью, более низкой прочностью, высоким модулем упругости. Материал отличается высокой коррозионной стойкостью, устойчив к воздействию большинства органических и неорганических кислот и солей. Негативная сторона комплекса физико–механических свойств Al2O3 – самая низкая трещиностойкость в ряду производимых конструкционных керамик.
Области применения
Общее направление применения износостойких изделий из оксидных керамик — пары трения (подшипники скольжения) для насосостроения, детали запорной арматуры, детали торцовых уплотнений и клапанов, футеровки и шары для размола, тигли для плавки драгметаллов.
Керамические материалы | ГЕРМЕС ТК
GTK-G 99.7
Технические характеристики материала
Описание:
высокочистый оксид алюминия (С799) для плотных деталей в области высоких температур и для электроизоляции.
Содержание AL2O3 не менее 99,7%.
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Модуль упругости 20 °С
Коэффициент линейного термического расширения 20-1000 °С
Теплопроводность 200 °С
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Стойкость к термоциклированию
Электрические свойства
Прочность на электрический
пробой 20°С
Удельное электрическое сопротивление DC, 20°С
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
ГПа
10-6 К^-1
В м^-1 К^-1
°С
кВ/мм
Ω см
%
3,75 – 3,94
0
300
300-380
8-9
25
1800
Хорошая
17
10^14
≥ 99,7
GTK-G 99.
5Технические характеристики материала
Описание:
Пористый оксид алюминия с повышенной устойчивостью к термошоку для высокотемпературных применений.
Содержание Al2O3 не менее 99,5%
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Открытая пористость
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Стойкость к термоциклированию
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
Об.-%
°С
%
3,50 – 3,65
1,5 — 3
300
8-12
1700
хорошая
≥ 99,5
GTK-G ALFIT
Технические характеристики материала
Описание:
Пористый оксид алюминия для применения в фильтрах или для подвода и распределения газа.
Содержание Al2O3 не менее 99,5%
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Открытая пористость
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Основная составляющая
Al203
SiO2
Щелочные оксиды (Na2O, K2O)
г/см3
%
МПа
Об.-%
°С
%
%
%
2,3-2,6
13-18
40-70
35 – 45
1600
≥ 99,5
≤ 0,05
≤ 0,05
GTK-G 99.7N
Технические характеристики материала
Описание:
Высокочистый оксид алюминия. Специальный материал для изоляции элементов печи отжига
Содержание AL2O3 не менее 99,7%.
Физические свойства
Объемная плотность
Теплопроводность 200 °С
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Стойкость к термоциклированию
Коэффициент линейного термического расширения 20-1000 °С
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Основная составляющая
Al203
г/см3
В м^-1 К^-1
МПа
10-6 К^-1
°С
%
3,6 – 3,8
25
200
Хорошая
8-9
1600
≥ 99,7
GTK-G SKA 100FF
Технические характеристики материала
Метод формования: ЛИТЬЁ
Описание:
Пористый оксид алюминия для производства керамики методом литья
Содержание Al2O3 не менее 99,7%
Применение:
керамические втулки
керамические сопла
керамические глазки
пористая керамика
инженерная керамика
керамика для машиностроения
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Открытая пористость
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
Об.
-%
%
3,4-3,6
2-4
100-140
10 – 14
≥ 99,5
Метод формования: ЭКСТРУЗИЯ
Описание:
Экструдированный оксид алюминия для применения в фильтрах или для подвода и распределения газов
Содержание Al2O3 не менее 99,7%
Применение:
Керамические трубки
керамические изоляторы
тигли
лодочки
керамика для фильтров фильтрационная керамика
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Открытая пористость
Средний диаметр пор
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
Об.
-%
мкм
%
2,5-2,7
12-13
30-50
32 – 37
0,2 -0,5
≥ 99,7
Метод формования: ИЗОСТАТИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ
Описание:
Прессованный оксид алюминия для применения в фильтрах или для подвода и распределения газов
Содержание Al2O3 не менее 99,7%
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Открытая пористость
Средний диаметр пор
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
Об.-%
мкм
%
2,8-3,0
8-10
50-70
22 – 30
0,4 -0,6
≥ 99,7
GTK-G SKA 200FF
Технические характеристики материала
Описание:
Оксид алюминия для области применений с высокой степенью износа.
Экструдированный керамический материал для применения в фильтрах или для подвода и распределения газов
Содержание Al2O3 не менее 99,7%
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Открытая пористость
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
Об.-%
%
2,7-2,9
8-10
50-70
27 – 32
≥ 99,7
Описание:
высокочистый оксид алюминия для защитных трубок , чехлов для особенно сложных технических задач для особо сложных условий применения
Содержание AL2O3 не менее 99,8%.
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Модуль упругости 20 °С
Коэффициент линейного термического расширения 20-1000 °С
Теплопроводность 200 °С
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Удельная теплоёмкость
Основная составляющая
Al203
г/см3
%
МПа
ГПа
10-6 К^-1
В м^-1 К^-1
°С
Дж кг^-1 К^-1
%
3,90 – 3,94
0
350
300-380
8-9
25
1800
900
≥ 99,7
GTK-G KMV 80L
Технические характеристики материала
Описание:
муллит, муллитовый материал, корунд для печей,
для печестроения
Содержание Al2O3 ≥ 84%, SiO2 ≥12%
Физические свойства
Основа сырья
Плотность
Открытая пористость
Прочность сжатия хол.
Прочность на изгиб хол.
Теплопроводность при 1000 °С
Удельная теплоемкость 20-100 °С
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Размягчение под давлением
Температурный градиент
Основная составляющая
Al203
SiO2
Щелочные оксиды (Na2O, K2O)
г/см3
Объ.-%
Н/мм2
МПа
В/м К
Дж кг-1 К-1
°С
t 0,5 °С
t 1,0 °С
Воздух
Вода
%
%
%
корунд / муллит
2,8 – 2,9
18 — 20
80-120
8,6
2,7
800
> 1700
1490
1570
—
> 35
≥ 84
12
< 0,1
GTK-G PFGS
Технические характеристики материала
Описание:
Плотный, муллит, муллитовый материал для печей / для деталей печей (Тип С610 / DIN EN 60672)
Содержание Al2O3 ≥ 56-58%,
Физические свойства
Объемная плотность
Водопоглащаемость
Среднее значение предела прочности при изгибе 20 °С
Модуль упругости 20 °С
Коэффициент линейного термического расширения 20-1000 °С
Теплопроводность 200 °С
Тмакс зависит от области применения, однако максимально составляет
Стойкость к термоциклированию
Удельная теплоемкость 20-100 °С
Электрические свойства
Прочность на электрический
пробой 20°С
Удельное электрическое сопротивление DC, 20°С
Основная составляющая
Al203
SiO2
Щелочные оксиды (Na2O, K2O)
г/см3
%
МПа
ГПа
10-6 К^-1
В м^-1 К^-1
°С
Дж кг^-1 К^-1
кВ/мм
Ω см
%
%
%
2,6
0
120
100
6
2
1400
Хорошая
900
17
10^13
≥ 56-58
38-40
3
GTK-G Sil60
Технические характеристики материала
Описание:
Пористый, муллит, муллитовый связанный материал на основе алюмосиликата для печей, для печестроения.
-1
%
%
%
2,45
9
17-20
45
60
5,7
1,4
1350
Превосходная
900
≥ 72-74
24-26
1,0
Оксид алюминия (Al2O3), как минерал, называется корунд. Крупные прозрачные кристаллы корунда используются как драгоценные камни. Корунд широко применяется как огнеупорный материал. Остальные кристаллические формы используются, как правило, в качестве катализаторов, адсорбентов, инертных наполнителей в физических исследованиях и химической промышленности.
Керамика на основе оксида алюминия обладает высокой твёрдостью, огнеупорностью и антифрикционными свойствами, а также является хорошим изолятором. Она используется в горелках газоразрядных ламп, подложек интегральных схем, в запорных элементах керамических трубопроводных кранов, в зубных протезах и т. д.
Муллит относится к классу островных силикатов и состоит из небольших призматических кристаллов.
Это сырье получают путем гомогенного смешивания и плавления огнеупорного боксита и каолина. Стандартные продукты состоят на 45, 47, 60 или 70% из оксида алюминия.
Этот минерал используется для изготовления огнеупорных и иных стойких материалов благодаря своей устойчивости к высоким температурам, износу и ползучести. Кроме того, огнеупорный муллит имеет низкое тепловое расширение и малую теплопроводность. Месторождения натурального муллита обычно обособлены в чужеродных породах — базальтах и базальтовых шлаках.
Пористая структура материала создает повышенную стойкость к воздействию резкого изменения температуры — термошоку. Это позволяет более широко использовать керамические материалы в сложных условиях высоких температур.
● керамические трубки ● керамические ● изоляторы ● тигли ● лодочки ● изоляторы ● высокотемпературная керамика ● износостойкая керамика ● С799 ● ● алюмооксидная керамика ● керамика для газовой промышленности ● керамика для фильтров ● фильтрационная керамика ●
Морфологические, структурные и каталитические свойства в окислении метана Pd-CeO2/Al2O3 композиций и покрытий на их основе | Шикина
1.
Пармон В.Н., Исмагилов З.Р., Фаворский О.Н., Белоконь А.А., Захаров В.М. // Вестник РАН. 2007. Т. 77. № 9. С. 819—830.
2. Chen J., Arandiyan H., Gao X., Li J. // Catal. Surv. Asia. 2015. V. 19. P. 140-171.
3. Schwartz W.R., Ciuparu D., Pfefferle L.D. // J. Phys. Chem. C. 2012. V. 116. № 15. P. 8587-8593.
4. Banerjee A.C., McGuire J.M., Lawnick O., Bozack M.J. // Catalysts. 2018. V. 8. № 7. 266. doi: 10.3390/catal8070266.
5. Dalla Betta R.A., Rostrup-Nielsen T. // Catal. Today. 1999. V. 47. № 1-4. P. 369-375.
6. Choi J-S., Koči P. // Catalysts. 2016. V. 6. № 10. 155. doi:10.3390/catal6100155.
7.
Heck R.M., Farrauto R.J., Gulati S.T. Catalytic air pollution control. Commercial technology. Hoboken, New Jersey: «A John Wiley & Sons, Inc. Publication», 2009. 522 p.
8. Ciuparu D., Lyubovsky M.R., Altman E., Pfefferle L.D., Datye A. // Catal. Rev. 2002. V. 44. № 4. P. 593-649.
9. Vatcha S.R. // Energy Convers. Manage. 1997. V. 38. № 10-13. P. 1327-1334.
10. Pfefferle, W.C. // J. Energy. 1978. V. 2. № 3. P. 142-146.
11. Ismagilov Z.R., Shikina N.V., Yashnik S.A., Zagoruiko A.N., Kerzhentsev M.A., Ushakov V.A., Sazonov V.A., Parmon V.N., Zakharov V.M., Braynin B.I., Favorskii O.N. // Catal. Today. 2010. V. 155. № 1-2. P. 35-44.
12.
Kuper W.J., Blaauw M., Van der Berg F., Graaf G.H. // Catal. Today. 1999. V. 47. № 1-4. P. 377-389.
13. Ismagilov Z.R. // React. Kinet. Catal. Lett. 1997. V. 60. № 2. P. 215-218.
14. Isupova L.A., Sadykov V.A., Tikhov S.F., Kimkhai O.N., Kovalenko O.N., Kustova G.N., Ovsyannikova I.A., Dovbii Z.A., Kryukova G.N., Rozovskii A.Ya., Tretyakov V.F., Lunin V.V. // Catal. Today. 1996. V. 27. № 1-2. P. 249-256.
15. Matsumoto S. // Catal. Today. 2004. V. 90. № 3-4. P. 183-190.
16. Ismagilov Z.R., Yashnik S.A., Matveev A.A., Koptyug I.V., Moulijn J.A. // Catal. Today. 2005. V. 105. № 3-4. P. 484-491.
17.
Яшник С.А., Андриевская И.П., Пашке О.В., Исмагилов З.Р., Муляйн Я.А. // Катализ в промышленности. 2007. № 1. С. 35—46.
18. Бальжинимаев Б.С., Сукнёв А.П., Гуляева Ю.К., Ковалев Е.В. // Катализ в промышленности. 2015. № 4. С. 22—29.
19. Pinaeva L.G., Dovlitova L.S., Isupova L.A. // Kinet. Catal. 2017. V. 58. № 2. P. 167-178.
20. Qu Z., Wang Z., Qua X., Wang H., Shu Y. // Chem. Eng. J. 2013. V. 233. P. 233-241.
21. Zhu A., Zhou Y., Wang Y., Zhu Q., Liu H., Zhang Z., Lu H. // J. Rare Earths. 2018. V. 36. № 12. P. 1272-1277.
22. Forzatti P., Ballardini D., Sighicelli L. // Catal. Today. 1998. V. 41.
№ 1-3. P. 87-94.
23. Pratt A.S., Cairns J.A. // Platinum Met. Rev. 1977. V. 21. № 3. P. 74-83.
24. Smith R. W., Mutasim Z.Z. // J. Therm. Spray Technol. 1992. V. 1. № 1. P. 57-63.
25. Ismagilov Z.R., Podyacheva O.Yu., Solonenko O.P., Pushkarev V.V., Kuz’min V.I., Ushakov V.A., Rudina N.A. // Catal. Today. 1999. V. 51. № 3-4. P. 411-417.
26. U.S. patent 5 302 414, 1994.
27. Shikina N., Podyacheva O., Kosarev V., Ismagilov Z. // Mater. Manuf. Processes. 2016. V. 31. № 11. P. 1521-1526.
28. Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Папырин А.
Н. // ДАН. 1990. Т. 315. № 4. С. 1062—1065.
29. Mayernick A.D., Janik M.J. // J. Catal. 2011. V. 278. № 1. P. 16-25.
30. Xiao L-H., Sun K.R., Xu X.L., Li X.N. // Catal. Commun. 2005. V. 6. № 12. P. 796-801.
31. Colussi S., Gayen A., F.M. Camellone, Boaro M., Llorca J., Fabris S., Trovarelli A. // Angew. Chem. Int. Ed. 2009. V. 48. № 45. P. 8481-8484.
32. Gulyaev R.V., Kardash T.Y., Malykhin S.E., Stonkus O.A., Ivanova A.S., Boronin A.I. // Phys. Chem. Chem. Phys. 2014. V. 16. № 26. P. 13523-13539.
33. Wang N., Li S., Zong Y., Yao Q. // J. Aerosol Sci. 2017. V. 105. P. 64-72.
34.
Lei Y., Li W., Liu Q., Lin Q., Zheng X., Huang Q., Guan S., Wang X., Wang C., Li F. // Fuel. 2018. V. 233. P. 10-20.
35. Tsud N., Veltruská K., Matolín V. // Surf. Sci. 2002. V. 507-510. P. 808—812.
36. Sun K., Liu J., Nag N., Browning N.D. // Catal. Lett. 2002. V. 84 № 3-4. P. 193-199.
Главная — ALVA KERAMA INDUSTRY
Алюминия гидроксид
Глинозем Nabalox
Керамические массы GRANALOX
Муллиты SYMULOX
Алюминия гидроксид
APYMAG®
Спрос на свободный от галогенов огнеупорный пластик для автомобильной, электротехнической, строительной промышленности сейчас выше, чем когда-либо. Использование минеральных огнеупорных составов в пределах этих продуктов имеет растущее значение.
Nabaltec предлагает продукты из серии APYMAG®, которые представляют собой гидроксиды магния с высокой термической стойкостью при температуре обработки 300°С. Серия APYMAG® дополняет серию продуктов APYRAL®. Если температура обработки достигает 200°С, следует использовать APYMAG®.
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-APYMAGAPYRAL®
APYRAL® с химической формулой Al(OH)3 от Nabaltec – экологически чистый, свободный от галогенов продукт, который используется как огнеупорный наполнитель в широком спектре резиновых и полимерных материалов. В процессе термического разложения APYRAL® не выделяет ни токсичных, ни коррозионных газов. К тому же наблюдается значительное сокращение плотности дыма.
APYRAL® еффективен в критической фазе процесса горения перед наступлением наиболее высокой температуры пламени.
APYRAL® — огнеупорный наполнитель, имеет следующие преимущества:
- свободен от галогенов
- экологически безопасен
- не выделяет токсичных газов
- снижает косвенный ущерб
- заметно снижает плотность дыма
Nabaltec предлагает широкий спектр продуктов APYRAL®, чтобы удовлетворить различные требования в процессе производства пластмасс.
Марки APYRAL®, полученные путем различных производственных процессов, по своим свойствам могут быть разбиты на 6 групп:
- Стандартные продукты
- Морфологически модифицированные продукты
- Измельченные продукты
- Продукты, оптимизированные по вязкости
- Оптимизированные продукты
- Свежеосажденные продукты
Количество продукции APYRAL®, добавляемой в органическую матрицу, зависит от требуемого уровня огнеупорности, свойств конечного продукта и расхода смеси. APYRAL® может заменить другие, более дорогие, огнеупорные наполнители. В результате, общая стоимость составляющих компонентов снижается, что финансово более выгодно и целесообразно.
Марки APYRAL® могут применяться в качестве огнеупорных наполнителей для следующих полимерных материалов:
- Термореактивные смолы
- Эластомеры
- Термопластические смолы
Основное применение:
- Кабельная заливочная масса
- Специальные резиновые смеси
- Спрессованные или отлитые пластмассовые детали
- Теплоизоляционная пена
- Усиленный стекловолокном пластик
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-APYRAL
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-APYRAL-1-33-40-120
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-APYRAL-40VS1-60VS1
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-APYRAL-AM1-AM10
Глинозем Nabalox
NABALOX®Компания Nabaltec AG производит кальцинированный оксид алюминия (глинозем) для различных областей применения, и особенно для огнеупорной и керамической промышленностей.
Конечным продуктом производства является оксид алюминия, подверженный дополнительной кальцинированной переработке. Сырье тщательно проверяется с помощью контроля качества по ряду важных параметров:
- химическая чистота
- гранулометрический состав
- размер кристалла
- структура кристалла
Процесс кальцинации определяет содержание α-Al2O3, структуру, размер, морфологию первичных кристаллов. Требуемые характеристики продукта получаются с помощью оптимизации и усовершенствования путем измельчения, воздушной сепарации, отсеивания, грануляции и формовки. Это придает оксидам алюминия NABALOX® ряд преимуществ:
- низкая температура спекания
- широкий интервал спекания
- мягкая обработка
- высокая плотность после спекания
Оксиды алюминия NABALOX® позволяют удовлетворить высокие требования наших покупателей, а именно:
- высокая износостойкость и ударопрочность
- электроизоляция
- высокая механическая прочность
- теплостойкость
- точность размеров
- оптимизированная химическая устойчивость
Оксид алюминия (глинозем) кальцинированный
Область применения: химическая, стекольная, огнеупорная промышленность, производство корунда, бытовая керамика, износостойкая, электротехническая, техническая керамика.
Оксид алюминия (глинозем) измельченный
Область применения: огнеупорная промышленность, износостойкая керамика.
Оксид алюминия (глинозем) реактивный
Область применения: огнеупорная промышленность, техническая керамика.
Оксид алюминия (глинозем) полировочный
Область применения: производство полировочных паст и эмульсий для обработки металлических, каменных, полимерных и других поверхностей, при изменении режима обработки возможно производство широкого спектра полировочных глиноземов с различными областями применения.
Свойства:
влияние полировочных глиноземов на обрабатываемую поверхность в основном зависит от следующих параметров:
- Первичный кристалл определяет размеры и тип полировочного материала, который определяет качество обрабатываемой поверхности. Мелкие первичные кристаллы дают небольшой объем удаления материала и, следовательно, более низкую шероховатость поверхности, в результате чего получается более высокое качество поверхности.
С более крупными первичными кристаллами количество снимаемого материала значительно выше. - Вторичный кристалл разрушается в процессе полировки под механическим воздействием. Первичные кристаллы высвобождаются из скоплений вторичных кристаллов. Структура и гранулометрический состав этих скоплений оказывает большое влияние на маслопоглощение.
- Грануляция обозначает гранулометрический состав вторичных кристаллов.
С более крупными первичными кристаллами количество снимаемого материала значительно выше.Глинозем кальцинированный
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-102ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-103
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-105
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-105-RA
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-201
Глинозем молотый
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-115-25ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-115-TC
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-313
Глинозем полировочный
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-глинозем-полировочныйГлинозем реактивный
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-615-10ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-625-10
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-NO-713-10
Керамические массы GRANALOX
GRANALOX®На основе собственного диапазона оксидов алюминия, Nabaltec производит высоко Al2O3-содержащие массы в соответствии со стандартами C 786, C 795 и C 799 из IEC 672-1 с содержанием Al2O3 на 92-99.
7%. Это, уже подготовленное к применению сырье, готово к прессованию и может быть сформировано непосредственно в керамические плитки через одноосный или холодный изостатический нажим.
Качество сырья имеет ключевое значение для всех свойств конечных керамических изделий. Как производитель Al2O3, Nabaltec может управлять и гарантировать постоянные физические и химические свойства материала (распределение зерна, первичный размер кристаллита, объемная плотность, удельная поверхность, поведение материала при измельчении и реакционная способность).
Керамические массы Nabaltec произведены под жестким контролем качества плотности до спекания и спеченной плотности, усадки, пористости, потери массы при прокаливании и размеров грануляции. Свойства α-Al2O3 (корунда), такие как износостойкость, высокая температуростойкость, хорошая электроизоляция, теплопроводность и коррозионная стойкость, приспособлены к прикладным областям, в которых данный материал используется.
Керамические массы с 92%-ым содержанием Al2O3 преимущественно применяются для достижения износостойкости. Низкая удельная электропроводность и диэлектрические потери вместе с хорошими механическими свойствами и теплопроводностью получаются из керамической массы NM 96. Самые высокие требования к прочности при изгибе, устойчивости к тепловому удару, устойчивости к кислотному и щелочному воздействию, износу и износостойкости соблюдаются в марках NМ 99.
В качестве специального обслуживания, Nabaltec предлагает заказчикам поставку материала с индивидуальным составом связующих компонентов.
Керамические массы, не содержащие связующего компонента, могут использоваться с добавлением приблизительно 25% воды для шликерного литья или с добавлением соответствующих пластификаторов для других техник литья (например, прессование, литье под давлением).
| Керамические массы | Область применения |
| NM 92 | износостойкая керамика, стандартные детали машин |
| NM 96 | электроизоляционные и полирующие детали машин, химически устойчивая керамика, баллистическая защита |
| NM 98 | детали машин, баллистическая защита |
| NM 99 | техническая керамика |
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-GRANALOX
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-GRANALOX-2
Муллиты SYMULOX
SYMULOX® синтетически спеченные муллиты
Синтетически спеченные муллиты от Nabaltec известны под торговой маркой SYMULOX® M 72.
Они широко используются как сырье высокого качества в огнеупорной промышленности. Однородный состав и очень низкое содержание примесей придают существенные преимущества, присущие природным алюмосиликатам. Синтезируемые муллиты характеризуются очень хорошей химической однородностью, прекрасными огнеупорными свойствами и высокой температуростойкостью.
Стабильно высокое качество SYMULOX® M 72 основано на тщательном выборе и контроле качества всего сырья. После гранулирования или формования брикета, сырье спекается при температуре, близкой к температуре плавления. Равномерное распределение температуры во время процесса спекания приводит к стабильно высокой скорости формирования муллитов. После спекания частицы измельчаются, мелются и дробятся.
Для специализированного применения, например, в алюминиевой и стекольной промышленности, муфельных печах, фильтрах и носителях катализаторов был разработан новый ZrO2-содержащий
SYMULOX® Z 72.
Z 72 еще более устойчив к высоким тепловым ударам и воздействию химикатов.
| M 72 / Z 72 | размеры обычного зерна: |
| K1 | 0 – 0,5 мм |
| K2 | 0,5 – 1,5 мм |
| K3 | 1,5 – 3,0 мм |
| K4 | 3,0 – 5,0 мм |
| Гранулы | > 8,0 мм |
| M 72 | размеры мелкого зерна: |
| MC | D50: 3-5 µm |
| K0 | D50: 7-15 µm |
| K0 | D50: 15-30 µm |
| K0 | D50: 30-40 µm |
| Z 72 | размеры мелкого зерна: |
| K0 | D50: 7-15 µm |
ТЕХНИЧЕСКИЕ-УСЛОВИЯ-SYMULOX1
Database Products Line Review Site Map: HTML XML |
|
|
|
||||
Low-noise synthesizer of the Radiocomp LLC with a frequency range up to 20 GHz
8a, 111024 Moscow, RussiaНаучные труды
Библиографическое описание:
ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ В КАТАЛИЗЕ НАНОКОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА «Fe2O3∙CuO∙Al2O3 ∙SiO2» // Инновационные технологии в науке и образовании: материалы IV Международной научно-практической конференции (28.08.2015 – 30.08.2015, Улан-Удэ). Научный редактор: С. Л. Буянтуев, Ма Тун Цай, Ответственный редактор: Е. Р. Урмакшинова, — Улан-Удэ: Издательство Бурятского государственного университета, 2015.
— С. 36-38.Заглавие:
ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ В КАТАЛИЗЕ НАНОКОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА «Fe2O3∙CuO∙Al2O3 ∙SiO2»
Title:
PREPARATION AND USE OF NANOCOMPOSITE MATERIAL «Fe2O3 ∙ CuO ∙ Al2O3 ∙ SiO2» IN CATALYSIS
Аннотация:
Представлены результаты по получению нанокомпозитного материала на основе слоистого алюмосиликата (САС) — монтмориллонита и Fe, Cu,Al-полиоксокомплексов и применению его в качестве катализатора в процессе окислительной деструкции азокрасителя «кислотный хром темно-синий». Показано, что интеркалирование смешанными полиоксокомплексами Fe, Cu и Al и последующее прокаливание при 500 оC приводит к изменению текстурных характеристик исходного САС вследствие закрепления частиц оксидов металлов в его межслоевых промежутках: увеличению удельной поверхности в 1.7 раза, уменьшению среднего диаметра и формированию микропор с площадью поверхности 55 м2/г. Результаты исследования каталитических свойств материала Fe/Cu/Al-МТ показали, что введение оксидов переходных металлов (Fe,
Cu) обеспечивает его высокую активность в окислительной деструкции органических красителей.
Annotation:
The results of obtaining of nanocomposite material based on a layered aluminosilicate
(LAS) — montmorillonite and Fe, Cu, Al — polyoxocomplexes and its use as a
catalyst in the oxidative degradation of azodye «acid chrome dark blue» are presented
in the paper. It is shown that mixed polyoxocomplexes Fe, Cu, Al intercalation
and subsequent calcination at 500 oC results in a change in the textural characteristics
of the original LAS due to fixing metal oxide particles in its interlayer spaces:
an increase in the specific surface area 1.7 times, reduction of the average diameter
and the formation of micropores with a surface area of 55 m2/g. Results of the study
of the catalytic properties of the material Fe/Cu/Al-MT showed that the introduction
of transition metals (Fe, Cu) oxides provides its high activity in the oxidative degradation
of organic dyes.
Ключевые слова:
нанокомпозит, монтмориллонит, оксид железа, оксид меди, катализ, окислительная деструкция, органические красители.
Keywords:
nanocomposite, montmorillonite, iron oxide, copper oxide, catalysis, oxidative degradation, organic dyes.
Список литературы:
1. Ханхасаева С. Ц., Дашинамжилова Э. Ц., Дамбуева Д. В., Тимофеева М. Н. // Кинетика и катализ. 2013. Т. 54, № 3. С. 320.2. Khankhasaeva S. Ts., Dashinamzhilova E. Ts., Dambueva D.V., Timofeeva M. N. Book of Abstracts 2nd International Conference «Clays, Clay Minerals and Layered Materials — CMLM2013». StPetersburg, 11–15 September, 2013. С. 143.
Оксид алюминия: свойства, производство и применение
Оксид алюминия , широко известный как оксид алюминия (Al 2 O 3 ) , представляет собой инертный белый аморфный материал без запаха, часто используемый в промышленной керамике. Благодаря своим выдающимся свойствам, оксид алюминия способствовал значительному увеличению продолжительности жизни и улучшению общества. Он широко используется в медицине и современной войне [1].
Оксид алюминия — это термически нестабильное и нерастворимое соединение, которое встречается в природе в различных минералах, таких как корунд , кристаллический вариант оксида и боксит , который считается его основной алюминиевой рудой [1].
Здесь вы узнаете о:
- Какие основные свойства оксида алюминия
- Как получают оксид алюминия
- Каковы основные области применения оксида алюминия
Свойства оксида алюминия
Благодаря своим превосходным механическим, химическим и термическим качествам оксид алюминия отличается от многих сопоставимых материалов, предлагая равные или лучшие решения для недорогого производства и производства.
Его производительность зависит от следующих свойств [1], [2], [3]:
Как производится оксид алюминия?
Оксид алюминия часто получают с помощью процесса Байера, который означает очистку бокситов до глинозема. Следующее обратимое химическое уравнение описывает основы процесса Байера:
Этот процесс начинается с сушки измельченного и промытого боксита, обычно содержащего 30–55% Al2O3 [4].
Боксит растворяется в каустической соде с образованием суспензии, нагретой до температуры примерно 230–520 ° F (110–270 ° C).Затем эту смесь фильтруют для удаления остатков, называемых примесями «красного шлама».
Отфильтрованный раствор оксида алюминия (гидроксид алюминия) затем переносится или перекачивается в резервуары-осадители, где он охлаждается и начинает засеивать. Эти зародыши стимулируют процесс осаждения, позволяя формировать твердые кристаллы гидроксида алюминия. Весь гидроксид алюминия, который оседает на дне резервуара, удаляется.
Оставшийся едкий натр вымывается из гидроксида алюминия, который проходит различные уровни фильтрации.Наконец, его нагревают, чтобы полностью удалить лишнюю воду. После прохождения стадии охлаждения получается мелкодисперсный белый порошок [5].
Процесс Байера представлен на Рисунке 1, где показаны все этапы и то, что происходит на каждом этапе.
Рис. 1. Процесс Байера в его современной форме (2017 г.
), поскольку этапы удаления кремнезема и оксалата добавлены к первоначальному процессу Байера 1892 года. Воспроизведено с рис. 3.1 (стр. 51) исх. 1.
Применение оксида алюминия
Большая часть производимого оксида алюминия используется для получения металлического алюминия .Кислород обычно катализирует коррозию в реакции с металлическим алюминием. Однако при связывании с кислородом с образованием оксида алюминия образуется защитное покрытие, предотвращающее дальнейшее окисление. Это добавляет прочности и делает материал менее уязвимым к порче [6].
Отрасли, в которых используется оксид алюминия:
Медицинская промышленность Благодаря твердости, биоинертности и химическим свойствам оксида алюминия он является предпочтительным материалом для опор при замене тазобедренного сустава, например, протезов, бионических имплантатов, заменителей глазных протезов, тканевых усилителей, зубных коронок, абатментов, мостовидных протезов и других зубных имплантатов.
Он также используется в лабораторном оборудовании и инструментах, таких как тигли, печи и другое лабораторное оборудование [1].
Прочность и легкость оксида алюминия способствуют совершенствованию бронежилетов, таких как нагрудники, а также брони транспортных средств и самолетов, которая является ее крупнейшим рынком сбыта. Оксид алюминия также используется в пуленепробиваемых окнах и баллистике из синтетического сапфира [1].
Электротехническая и электронная промышленность Его высокие температуры плавления и кипения, в дополнение к его превосходным термоустойчивым свойствам, делают оксид алюминия желательным при производстве высокотемпературной изоляции для печей и электрических изоляторов.Пленки из оксида алюминия также являются жизненно важными компонентами в производстве микрочипов. Некоторые из его других применений включают изоляторы свечей зажигания, микроэлектрические подложки и изолирующие радиаторы [1].
Оксид алюминия — ценный элемент при образовании рубинов и сапфиров. Его кристаллическая форма, корунд, является основным элементом для этих драгоценных камней. Рубины обязаны своим темно-красным цветом примесям хрома, в то время как сапфиры получают свой вариант цвета из-за следов железа и титана [6].
Промышленное применениеПоскольку оксид алюминия химически инертен, он используется в качестве наполнителя в пластмассах, кирпиче и другой тяжелой глиняной посуде, например в печах. Из-за своей чрезвычайной прочности и твердости его часто используют в качестве абразива для наждачной бумаги. Это также экономичный заменитель промышленных алмазов [6].
Оксиды алюминия также используются для производства таких компонентов трубопроводов, как колена, тройники, прямые трубы, гидроциклоны, редукторы, сопла и клапаны.Другие области применения включают производство различных обрабатывающих инструментов, режущих инструментов, кожухов термопар, износостойких рабочих колес насосов и перегородок [1].
[1] A.J. Ruys, Керамика из глинозема: биомедицинское и клиническое применение , Великобритания: Woodhead Publishing, 2018.
[2] CeramTec, Самый известный оксидный керамический материал , CeramTec, Германия, nd, дата обращения: 28 октября 2019 г. [онлайн] Доступно: https://www.ceramtec.com/ceramic-materials / оксид алюминия / #
[3] American Elements, Оксид алюминия , American Elements, США, n.d., дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: https://www.americanelements.com/aluminium-oxide-1344-28-1
[4] Guichon Valves, Alumina — Процесс производства глинозема , Guichon Valves, Франция, nd, дата обращения: 28 октября 2019 г. [онлайн] Доступно: https://guichon-valves.com/faqs/alumina -производство-процесс-оксида алюминия /
[5] «Алюминий», дата обращения: 28 октября 2019 г. [Онлайн] Доступно: http://www.madehow.com/Volume-5/Aluminium.html
[6] «Оксид алюминия», n.г., дата обращения: 28 октября 2019 г.
[Online] Доступно: https://aluminumsulfate.net/aluminumsulfate.net/aluminium-oxide
Оксид алюминия — обзор
Введение
Оксид алюминия — это семейство керамических материалов, основной состав которых представляет собой α-оксид алюминия (α-Al 2 O 3 ), известный как оксид алюминия в керамическом секторе. По весу эти материалы занимают наибольшую долю на мировом рынке керамики.
Глинозем — керамический материал, наиболее изученный как с теоретической, так и с практической точки зрения.Существует несколько обзоров о глиноземных материалах — свойствах, производстве и использовании — (Gitzen, 1970; Dörre and Hübner, 1984; Kingery, 1984; Hart, 1990; Briggs, 2007; Doremus, 2008; Riley, 2009), о которых эта статья предназначен для обобщения основных аспектов глиноземных материалов. Эта статья дополняет предыдущие публикации, рассматривая новые разработки и тенденции, которые были только что предложены как возможности в некоторых из этих обзоров.
Совсем недавно были проанализированы свойства глиноземных материалов, связанные с обработкой и обработкой (Baudín, 2014a), а новые и будущие применения были подробно проанализированы в всеобъемлющей книге, посвященной инженерии глиноземной керамики (Ruy, 2019).
Этимология названия глинозем происходит от минеральных квасцов (KAl (SO 4 ) 2 · 12H 2 O), используемых с 3000 г. до н.э. в медицине, алхимии и промышленности. Первые патенты на коммерческое применение однофазного оксида алюминия датируются началом 20 века. Например, один из первых патентов Германии описывает производство глиноземных штампов для волочения проволоки (General Electric Company, 1913), а первый британский патент (Thomson-Houston Company, 1913) касается компонентов для износостойких применений, таких как инструменты, подшипники и т. Д. плашки и сверла.
Широкое коммерческое применение глинозема появилось позже, в 1930-х годах, когда глинозем начал использоваться для различных применений, таких как тигли для агрессивных жидкостей, режущие инструменты для обработки металлов и электрические изоляторы высокого напряжения.
Требования повышения температуры авиационных двигателей внутреннего сгорания в период, предшествующий Второй мировой войне, привели к необходимости в электрических изоляторах, способных выдерживать более высокие температуры. Первым крупномасштабным применением стали изоляторы для свечей зажигания, состоящие на 90–95 мас.% Из оксида алюминия и стекла, образованного жидкофазными добавками для спекания.
Широкая применимость оксида алюминия обусловлена множеством свойств, таких как высокая температура плавления (2054 ° C), высокая химическая стабильность в различных средах, твердость, прочность, сопротивление истиранию, электрическое сопротивление и прозрачность. Огромные исследовательские усилия были посвящены глинозему с 1950-х годов, что привело к появлению множества новых применений передовых материалов в технологиях, появившихся в последней четверти 20-го века.
Материалы из оксида алюминия представляют собой широкий спектр составов от почти 100% оксида алюминия с микроэлементами, используемыми в качестве спекающих добавок или связанных с ними примесей, до материалов, содержащих до 20 мас.
% Других компонентов.В большинстве случаев алюмосиликаты присутствуют в материалах в виде стекла. Материалы с содержанием стекла до 10 мас.% Считаются глиноземной керамикой, в то время как материалы с более высокими содержаниями включаются в группу глиноземистого фарфора.
Микроструктуры усовершенствованных материалов из оксида алюминия состоят из небольших, обычно ≤30 мкм, зерен оксида алюминия, прочно связанных через границы зерен. Небольшие количества стекла могут присутствовать в виде очень тонких пленок на границах зерен (1–2 нм). Керамика, содержащая алюмосиликаты, обычно имеет стеклообразующие карманы в тройных точках и на границах зерен.Коммерческие глиноземы для более сложных применений, таких как тазобедренные суставы для артропластики или режущие инструменты, обычно имеют размер зерна менее 5 мкм.
В таблице 1 обобщены основные коммерческие применения глиноземных материалов и свойства, необходимые для предполагаемого применения.
Таблица 1. Коммерческое применение глинозема и связанные с ним свойства
| Применения | Первичное свойство | Другие свойства | |
|---|---|---|---|
| Монокристалл | Драгоценные камни | Эстетика при комнатной температуре | |
| Заменители стекла | Полупрозрачность / прозрачность | Твердость и жесткость до 1000 ° C | |
Особые области применения (например. г., подшипники часов) | Твердость и жесткость | ||
| Зерна | Абразивы | Твердость | |
| Заполнители для неформованных огнеупоров | Высокая температура и жесткость | 169 при высоких температурах||
| Фасонный: поликристаллический | Фасонный огнеупор | ||
| Катализатор для химических процессов | Пористость и химическая инертность | Стабильность размеров | |
| Машиностроение (e.g., подшипники и клапаны) | Износостойкость при комнатной температуре | Химическая инертность при комнатной температуре | |
| Технологические установки (насосы, клапаны, трубопроводы…) | |||
| Режущий инструмент по металлу | Износ сопротивление до 1200ºC | Твердость и жесткость при высоких температурах Химическая инертность | |
Износостойкие детали (горнодобывающая промышленность, текстиль, бумага, пищевая промышленность . ..) | Износостойкость | ||
| Медицинская техника (например.г., тотальные протезы для тазобедренных суставов) | Биосовместимость | Износостойкость при комнатной температуре | |
| Проходы для бионических имплантатов | Биосовместимость и биоинертность | Жесткость и прочность | |
| Высоковольтные изоляторы свечей зажигания (& gt; 80-95% оксида алюминия) | Удельное электрическое сопротивление при высоких температурах | Прочность Химическая инертность | |
| Подложки для полупроводниковой и микроэлектронной промышленности | Низкое электрическое сопротивление | Стабильность размеров | тангенс (высокочастотные приложения)|
| Броня | Ударопрочность | ||
| Заменители стекла | Прозрачность / прозрачность | Твердость и жесткость до 1000ºC | |
Кроме того, некоторые высококачественные заменители стекла изготавливаются из монокристаллического оксида алюминия (искусственного сапфира). В крупнозернистой поликристаллической форме оксид алюминия является основным компонентом высококачественных формованных и неформованных огнеупорных материалов. В виде порошка и сеток оксид алюминия используется в качестве шлифовальной и абразивной среды. В виде нитевидных кристаллов и волокон оксид алюминия используется для низкотемпературной изоляции печи и металлического армирования. Пористые спеченные оксиды алюминия используются в качестве носителей катализаторов для химических процессов. Материалы на основе глинозема с различным содержанием глинозема (примерно от 88 до более 99.5 мас.%) И микрометровые размеры зерен используются в широком диапазоне приложений, требующих определенных механических, химических, электрических, оптических и биомедицинских характеристик.
Применения при комнатной температуре включают изнашиваемые детали в медицинской технике (протезы для тазобедренных и коленных суставов), на технологических предприятиях (компоненты насосов и поверхности клапанов, футеровка трубопроводов) и в машиностроении (подшипники и клапаны).Кусочки глинозема различных форм и размеров в настоящее время используются в качестве направляющих для ткани.
Это химическое соединение алюминия и кислорода с химической формулой Al 2 O 3 . Он является наиболее часто встречающимся из нескольких оксидов алюминия и определенно идентифицируется как оксид алюминия (III). Его обычно называют оксидом алюминия, а в зависимости от конкретных форм или применений он может также называться алокситом, алокситом или алундом. В природе он встречается в кристаллической полиморфной фазе α-Al 2 O 3 в виде минерала корунда, разновидности которого образуют драгоценные камни рубин и сапфир.
Оксид алюминия является обычным ингредиентом солнцезащитных кремов, а иногда также присутствует в косметических средствах, таких как румяна, губная помада и лак для ногтей.
Он широко используется в качестве абразива, в том числе как гораздо менее дорогой заменитель промышленного алмаза.Во многих типах наждачной бумаги используются кристаллы оксида алюминия. Кроме того, его низкое тепловыделение и низкая удельная теплоемкость делают его широко используемым в операциях шлифования, особенно в режущих инструментах.
Керамическая броня из глинозема легко доступна для большинства гражданских лиц в юрисдикциях, где это разрешено законом, но не считается военным.
Это этап особого
Интерес к конструкционным приложениям и материалам, доступным от Accuratus.
оксид для повышения твердости и изменения цвета. Другие дополнения могут быть внесены в
улучшить легкость и стабильность металлических пленок, нанесенных на керамику для
последующая паяная и паяная сборка.| 94% Оксид алюминия | |||
| Механический | шт. Мера | SI / Метрическая | (Имперские) |
| Плотность | г / куб. | 3.69 | (230,4) |
| Пористость | % (%) | 0 | (0) |
| Цвет | – | белый | — |
| Прочность на изгиб | МПа (фунт / дюйм 2 x10 3 ) | 330 | (47) |
| Модуль упругости | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 300 | (43. |
| Модуль сдвига | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 124 | (18) |
| Модуль объемной упругости | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 165 | (24) |
| Коэффициент Пуассона | – | 0.21 год | (0,21) |
| Прочность на сжатие | МПа (фунт / дюйм 2 x10 3 ) | 2100 | (304,5) |
| Твердость | кг / мм 2 | 1175 | — |
| Вязкость разрушения K IC | МПа • м 1/2 | 3. | — |
| Максимальная рабочая температура (без нагрузки) | ° C (° F) | 1700 | (3090) |
| Тепловой | | | |
| Теплопроводность | Вт / м • ° K (БТЕ • дюйм / фут 2 • час • ° F) | 18 | (125) |
| Коэффициент теплового расширения | 10 –6 / ° C (10 –6 / ° F) | 8. | (4,5) |
| Удельная теплоемкость | Дж / кг • ° K (БТЕ / фунт • ° F) | 880 | (0,21) |
| Электрооборудование | | | |
| Диэлектрическая прочность | ac-кв / мм (вольт / мил) | 16.7 | (418) |
| Диэлектрическая проницаемость | @ 1 МГц | 9,1 | (9,1) |
| Коэффициент рассеяния | @ 1 кГц | 0,0007 | (0,0007) |
| Касательная потери | @ 1 кГц | – | – |
| Объемное сопротивление | Ом • см | > 10 14 | — |
(фунт / фут 3 )
5)
5
1| 96% Оксид алюминия | |||
| Механический | шт. | SI / Метрическая | (Имперские) |
| Плотность | г / куб. (фунт / фут 3 ) | 3.72 | (232,2) |
| Пористость | % (%) | 0 | (0) |
| Цвет | – | белый | — |
| Прочность на изгиб | МПа (фунт / дюйм 2 x10 3 ) | 345 | (50) |
| Модуль упругости | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 300 | (43. |
| Модуль сдвига | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 124 | (18) |
| Модуль объемной упругости | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 172 | (25) |
| Коэффициент Пуассона | – | 0.21 год | (0,21) |
| Прочность на сжатие | МПа (фунт / дюйм 2 x10 3 ) | 2100 | (304,5) |
| Твердость | кг / мм 2 | 1100 | — |
| Вязкость разрушения K IC | МПа • м 1/2 | 3. | — |
| Максимальная рабочая температура (без нагрузки) | ° C (° F) | 1700 | (3090) |
| Тепловой | | | |
| Теплопроводность | Вт / м • ° K (БТЕ • дюйм / фут 2 • час • ° F) | 25 | (174) |
| Коэффициент теплового расширения | 10 –6 / ° C (10 –6 / ° F) | 8. | (4,6) |
| Удельная теплоемкость | Дж / кг • ° K (БТЕ / фунт • ° F) | 880 | (0,21) |
| Электрооборудование | | | |
| Диэлектрическая прочность | ac-кв / мм (вольт / мил) | 14.6 | (365) |
| Диэлектрическая проницаемость | @ 1 МГц | 9,0 | (9,0) |
| Коэффициент рассеяния | @ 1 кГц | 0,0011 | (0,0011) |
| Касательная потери | @ 1 кГц | – | – |
| Объемное сопротивление | Ом • см | > 10 14 | — |
Мера 
5)
5
2| 99. | |||
| Механический | шт. Мера | SI / Метрическая | (Имперские) |
| Плотность | г / куб. (фунт / фут 3 ) | 3,89 | (242.8) |
| Пористость | % (%) | 0 | (0) |
| Цвет | – | слоновая кость | — |
| Прочность на изгиб | МПа (фунт / дюйм 2 x10 3 ) | 379 | (55) |
| Модуль упругости | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 375 | (54.4) |
| Модуль сдвига | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 152 | (22) |
| Модуль объемной упругости | ГПа (фунт / дюйм 2 x10 6 ) | 228 | (33) |
| Коэффициент Пуассона | – | 0.22 | (0,22) |
| Прочность на сжатие | МПа (фунт / дюйм 2 x10 3 ) | 2600 | (377) |
| Твердость | кг / мм 2 | 1440 | — |
| Вязкость разрушения K IC | МПа • м 1/2 | 4 | — |
| Максимальная рабочая температура (без нагрузки) | ° C (° F) | 1750 | (3180) |
| Тепловой | | | |
| Теплопроводность | Вт / м ° К (БТЕ • дюйм / фут 2 • час • ° F) | 35 | (243) |
| Коэффициент теплового расширения | 10 –6 / ° C (10 –6 / ° F) | 8.4 | (4,7) |
| Удельная теплоемкость | Дж / кг • ° K (БТЕ / фунт • ° F) | 880 | (0,21) |
| Электрооборудование | | | |
| Диэлектрическая прочность | ac-кв / мм (вольт / мил) | 16.9 | (420) |
| Диэлектрическая проницаемость | @ 1 МГц | 9,8 | (9,8) |
| Коэффициент рассеяния | @ 1 кГц | 0,0002 | (0,0002) |
| Касательная потери | @ 1 кГц | – | – |
| Объемное сопротивление | Ом • см | > 10 14 | — |
5%
Оксид алюминия * Все свойства комнатные
значения температуры, если не указано иное.
Представленные данные являются типичными для имеющегося в продаже материала и предлагаются
только для сравнения. Информация не должна интерпретироваться как
абсолютные свойства материала и не являются заявлением или гарантией
за что мы берем на себя юридическую ответственность. Пользователь должен определить пригодность
материала для использования по назначению и принимает на себя все риски и ответственность за любые
связь с ним.
См. Также:
Керамический стержень и трубка
См. Также: Керамический стержень и трубка> Доступный оксид алюминия
Размеры
Вернуться к началу
Стандартные продукты | Индивидуальные продукты и услуги
| Тематические исследования | Материалы
Примечания к дизайну
| Работаем вместе | Зрение
| Свяжитесь с нами | Карта сайта
1-908-213-7070
© 2013 г. Accuratus
Дизайн сайта М.Адамс
Глинозем Керамика | 96% глинозема Al2O3
96% глинозем Керамика Al
2 O 3 СвойстваДля получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
| Плотность (г / см3): | 3,72 | при комнатной температуре 900 ° C 10-6 / ° C: | 8,4 |
| Цвет: | Белый | Диэлектрическая постоянная 25 ° C / 1 кГц: | 9,9 |
| Прочность на изгиб МПа (psi × 10 3 ): | 353 (51) | Коэффициент рассеяния 25 ° C / 1 кГц: | <.001 |
| Модуль Юнга, ГПа: | 330 | Объемное сопротивление 25 ° C Ом-см: | > 10 14 |
| При комнатной температуре 300 ° C 10-6 / ° C: | 7 | Объемное сопротивление 300 ° C Ом-см: | 2,0 х 10 11 |
| При комнатной температуре 700 ° C 10-6 / ° C: | 8 | Объемное сопротивление 500 ° C Ом-см: | 1.8 х 10 9 |
Комментарии
Керамический оксид алюминия (оксид алюминия или Al 2 O 3 ) — отличный электроизолятор и один из наиболее широко используемых современных керамических материалов. Кроме того, он чрезвычайно устойчив к износу и коррозии. Компоненты из оксида алюминия используются в широком спектре приложений, таких как электроника, компоненты насосов и автомобильные датчики.
Elan Technology предлагает различные составы оксида алюминия, в том числе 94% оксида алюминия с низким содержанием CaO, 94% оксида алюминия с высоким содержанием CaO 2 и 85% оксида алюминия 14% SiO 2 , но 96% оксид алюминия является одним из наиболее широко используемых. использованные материалы .
Компоненты из оксида алюминия могут быть сформированы с помощью различных производственных технологий, таких как одноосное прессование, изостатическое прессование, литье под давлением и экструзия. Окончательная обработка может быть достигнута путем точного шлифования и притирки, лазерной обработки и множества других процессов.
Компоненты из алюмооксидной керамики, производимые Elan Technology, подходят для металлизации, чтобы создать компонент, который легко спаивается со многими материалами в последующих операциях. Elan Technology предлагает широкий выбор составов оксида алюминия для удовлетворения ваших самых требовательных применений.
Обзор физических свойств
- Хорошая электрическая изоляция
- Высокая механическая прочность
- Отличная износостойкость
- Отличная коррозионная стойкость
- Низкая диэлектрическая проницаемость
Обзор приложений
- Уплотнения насоса и другие детали
- Износостойкие вставки
- Шайбы или втулки изоляционные
- Полупроводниковые компоненты
- Аэрокосмические компоненты
- Автомобильные датчики
- Изоляторы электрические или электронные
Альтернативные составы оксида алюминия
Получить предложение
Заполните форму ниже, чтобы получить коммерческое предложение для вашего проекта.Сообщите как можно больше подробностей, и кто-нибудь из Elan Technology свяжется с вами в ближайшее время.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.