Производство алюминия: Как производится алюминий

Производство алюминия и его свойства :: ТОЧМЕХ

Алюминий — это легкий и пластичный белый металл, матово-серебристый благодаря тонкой оксидной пленке, которая сразу же покрывает его на воздухе. Он относится к III группе периодической системы, обозначается символом Al, имеет атомный номер 13 и атомную массу 26,98154.

Алюминий обладает замечательными свойствами, которые объясняют широкий спектр его применения. По объемам использования в самых разных отраслях промышленности он уступает только железу. Ковкий и пластичный, алюминий легко принимает любые формы. Оксидная пленка делает его устойчивым к коррозии, а значит, срок службы изделий из алюминия может быть очень долгим. Кроме того, к списку достоинств необходимо добавить высокую электропроводимость, нетоксичность и легкость в переработке.

Всем этим объясняется огромное значение алюминия в мировой экономике. Алюминий необходим для производства автомобилей, вагонов скоростных поездов, морских судов. Без него аэрокосмическая индустрия никогда не получила бы развития. Самые разные виды продуктов из алюминия используются в современном строительстве. Алюминий практически вытеснил медь в качестве материала для высоковольтных линий электропередачи. Примерно половина посуды для приготовления пищи, продаваемой каждый год во всем мире, сделана именно из этого металла.

Как получают алюминий?

Алюминий чрезвычайно распространен в природе: по этому параметру он занимает четвертое место среди всех элементов и первое — среди металлов (8,8% от массы земной коры), но не встречается в чистом виде.

Чаще всего алюминий производят из бокситов. Более 90% мировых запасов этого минерала сосредоточено в странах тропического и субтропического пояса: Австралии, Гвинее, Ямайке, Суринаме, Бразилии, Индии.

В нашей стране также используются нефелиновые руды, месторождения которых расположены на Кольском полуострове и в Кемеровской области. При переработке нефелинов получают значительные объемы попутной продукции — кальцинированную соду, поташ, удобрения и цемент.

Сначала из добытой и обогащенной руды извлекают так называемый глинозем — оксид алюминия (Al2O3). Несмотря на название, по виду он не имеет ничего общего с глиной или черноземом — скорее, он похож на муку или очень белый песок. Затем глинозем методом электролиза превращают в алюминий. Из двух тонн глинозема выходит одна тонна алюминия.

Производство алюминия является исключительно энергоемким. Поэтому алюминиевые заводы наиболее выгодно строить в регионах, где есть свободной доступ к источникам электроэнергии.

История алюминия

Первое упоминание о металле, который по описанию был похож на алюминий, встречается в I веке н. э. у Плиния Старшего. Согласно изложенной им легенде, некий мастер преподнес императору Тиберию необычайно легкий и красивый кубок из серебристого металла. Даритель сообщил, что получил новый металл из обычной глины. Очевидно, он ожидал благодарности и покровительства, но вместо этого лишился жизни. Недальновидный правитель приказал обезглавить мастера и разрушить его мастерскую, чтобы предотвратить обесценивание золота и серебра.

Но это всего лишь легенда. А достоверные факты говорят о том, что первый шаг к получению алюминия был сделан в XVI веке, когда была выделена «квасцовая земля», содержавшая окись неведомого тогда металла. А в середине XVIII века эксперимент успешно повторил немецкий химик Андреас Маргграф, который и назвал окись алюминия словом «alumina» (от латинского «alumen» — вяжущий). С этого момента о существовании алюминия стало известно науке, однако, не будучи найденным в чистом виде, металл поначалу не получил настоящего признания.

И только в 1855 г. на Всемирной выставке в Париже «серебро из глины» произвело настоящий фурор. Император Наполеон III, за столом которого особо почетным гостям подавали приборы из алюминия, загорелся мечтой снабдить свою армию кирасами из легкого металла. В скором времени было построено несколько алюминиевых заводов. Но произведенный там алюминий по-прежнему оставался дорогим. Из него делали лишь ювелирные украшения и предметы роскоши.

Более дешевый способ производства алюминия появился лишь к концу XIX века. Его одновременно и независимо друг от друга разработали американский студент Чарльз Холл и французский инженер Поль Эру. Предложенный ими электролиз расплавленной в криолите окиси алюминия давал прекрасные результаты, но требовал большого количества электроэнергии. Процессы Байера и Холла-Эру до сих пор применяются на современных алюминиевых заводах.

Новый промышленный материал был хорош всем, за исключением одного: для некоторых сфер применения чистый алюминий был недостаточно прочен. Эту проблему решил немецкий химик Альфред Вильм, сплавлявший его с незначительными количествами меди, магния и марганца. Он открыл, что сплав в течение нескольких дней после закалки становится все прочнее и прочнее. В 1911 г. в немецком городе Дюрен была выпущена партия дюралюминия, а в 1919 г. из него был сделан первый самолет.

Так началось распространение алюминия по миру. Если в 1900 г. в год получали около 8 тысяч тонн легкого металла, то через сто лет объем его производства достиг 24 миллионов тонн.

История

2016

РУСАЛ продолжает реализацию стратегии по увеличению производства алюминиевой продукции высокого передела. Совместно с правительством Красноярского края запускается проект Красноярской технологической долины — инновационной промышленной территории. 

С компанией «ЭЛКА-Кабель» создается совместное предприятие по производству кабельно-проводниковой продукции «Богословский кабельный завод».

 На САЗе запускается инновационный электролизер РА-550. Технология, разработанная в ИТЦ РУСАЛа, не имеет аналогов в мире по мощности и энергоэффективности.

Стратегия компании производить больше продукции с добавленной стоимостью также отразилась в соглашении с немецкой компанией SAUER GmbH о намерениях в области развития технологии 3D-печати с применением алюминия для промышленного использования.

2017

РУСАЛ выпустил две серии еврооблигаций. Первый выпуск, стоимостью 600 миллионов долларов, был осуществлен в феврале, затем второй в апреле — стоимостью 500 миллионов долларов. Третий выпуск 5-летних еврооблигаций на сумму 500 млн долларов США компания провела в январе 2018 года. Также в феврале 2017 года были объявлены планы продажи семилетних облигаций на 10 млрд юаней в Китае. Это сделало РУСАЛ первой иностранной компанией, выпустившей облигации, номинированные в юанях.

РУСАЛ продолжил и развитие сегмента downstream — был приобретен красноярский завод по производству дисков СКАД. Кроме того, в 2017 году РУСАЛ и НИТУ «МИСиС» создали Институт легких материалов и технологий, который стал площадкой для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по развитию современных технологий в области металлургии.

В этом же году компания выводит на рынок новый флагманский продукт – «зеленый» алюминий под брендом Allow. Углеродный след алюминия Allow не превышает 4 тонны CO2-эквивалента на тонну металла (Scope 1 & 2)  — это в три раза ниже среднемировых показателей.

2018

Предприятие «Боксит Тимана» начинает освоение Верхне-Щугорского месторождения в Республике Коми, балансовые запасы которого составляют около 65 млн тонн руды. Компания приступает к разработке крупнейшего в мире месторождения «Диан-Диан» (Гвинея) с подтвержденным запасом бокситов 564 млн тонн. РУСАЛ и концерн SMS Group (Германия) подписывают соглашение о промышленном выпуске оборудования линии непрерывного литья, прокатки и прессования (СЛиПП) для производства катанки. Уникальная технология, разработанная ИТЦ РУСАЛа, ранее внедрена на ИркАЗе.

Также в начале 2018 года РУСАЛ выделил в собственной структуре дивизион Даунстрим, куда вошли предприятия компании по производству фольги и тары, а также порошков и колесных дисков.

Серьезным вызовом для компании стало включение РУСАЛа в список лиц и организаций, находящихся под санкциями США. В первые месяцы после объявления санкций РУСАЛ был вынужден сократить отгрузки готовой продукции, а заключение новых соглашений с клиентами стало затруднено. Деловые круги и правительства стран присутствия компания неоднократно выражали озабоченность ситуацией вокруг РУСАЛа, а также стремительным ростом цен на алюминий и глинозем в результате включения компании в санкционные списки. В апреле 2018 года цена на алюминий на LME обновила 6-летний рекорд и превысила 2300 долл. США за тонну.

19 декабря 2018 года министерство финансов США уведомило Конгресс США о намерении снять санкции с En+ Group и РУСАЛа после изменения корпоративной структуры группы компаний. В январе 2019 года РУСАЛ, а также En+ Group были исключены из санкционного списка, что является единственным подобным прецедентом.

2019

В промышленную эксплуатацию введена первая серия Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), входящего в состав БЭМО. Проектная мощность первой серии БоАЗ – 298 тыс. тонн алюминия в год. 

В Тайшете продолжается строительство алюминиевого завода и анодной фабрики, запуск которой запланирован на 2020 год.

В октябре РУСАЛ объявил о подписании нового пятилетнего синдицированного предэкспортного кредита (PXF) в размере 1 085 млн долларов США. Эта уникальная сделка стала первым на российском рынке привлечением средств от синдиката международных и российских коммерческих банков, привязанным к показателям устойчивого развития.

«Русал» в 2020 году сохранил производство алюминия на уровне 3,755 млн тонн — Экономика и бизнес

ГОНКОНГ /СЯНГАН/, 8 февраля. /ТАСС/. Российская объединенная компания «Русал» по итогам 2020 года произвела 3,755 млн тонн алюминия, практически сохранив данный показатель на уровне 2019 года. Об этом говорится в отчете об операционных результатах компании, распространенном в понедельник на Гонконгской фондовой бирже.

В минувшем году было выпущено 3,755 млн тонн алюминия по сравнению с 3,757 млн тонн в предыдущем году (минус 0,1%), уточняется в документе.

Объем продаж за год понизился на 6% — до 3,926 млн тонн. Средняя цена реализации металла составила $1 805 за тонну, сократившись на 6%.

В четвертом квартале производство алюминия достигло 950 тыс. тонн (рост на 1,2% по сравнению с предыдущим кварталом). При этом на сибирские заводы пришлось 93% от общего объема выпуска.

Объем продаж с октября по декабрь увеличился на 2% в квартальном исчислении — до 1,028 млн тонн. Средняя цена реализации металла в этот период возросла на 10,1% — до $1 940 за тонну.

Объем производства глинозема по итогам 2020 года составил 8,182 млн тонн, повысившись на 4,1%. Добыча бокситов понизилась на 7,5% (до 14,838 млн тонн), а нефелиновой руды — увеличилась на 8,4% (до 4,599 млн тонн), отмечается в отчете.

Мировой спрос на алюминий 

Глобальный спрос на алюминий по итогам минувшего года сократился на 1,7%, говорится в отчете компании «Русал».

«За 2020 год мировой спрос на алюминий снизился на 1,7% — до 63,9 млн тонн, что несколько улучшилось по сравнению со спадом, достигавшим 2,6% по итогам первых девяти месяцев года», — уточняется в документе.

В частности, спрос в Китае за год достиг 37,9 млн тонн, продемонстрировав рост на 3,9%. Однако без учета КНР спрос в мире упал на 8,9% — до 26 млн тонн.

Глобальное производство алюминия за год увеличилось на 2,3% — до 65,3 млн тонн. Таким образом, на рынке образовался профицит этого металла в объеме 1,4 млн тонн.

«В декабре промышленное производство продолжило восстановление, несмотря на последнюю волну пандемии. Индекс деловой активности за декабрь показал, что производство в развитых странах все еще расширялось», — отмечают авторы доклада. Вместе с тем стоимость алюминия в декабре находилась выше отметки $2 тыс. за тонну, уточнили в «Русале».

В России

Датой рождения алюминиевой промышленности России считается 14 мая 1932 года, когда на Волховском заводе в Ленинградской области была получена первая партия металла. Через год первую продукцию выпустил Днепровский алюминиевый завод на Украине. 

Несмотря на то, что в последующие годы эти предприятия постоянно наращивали объемы производства, полностью удовлетворить растущие потребности экономики страны они не могли. В СССР развернулось строительство новых предприятий. В 1938 году был введен в эксплуатацию Тихвинский (позже переименован в Бокситогорский) глиноземный завод мощностью 40 тыс. тонн продукции в год, а в 1939 году приступил к работе Уральский алюминиевый завод, способный производить 70 тыс. тонн глинозема и 25 тыс. тонн алюминия в год.

Великая Отечественная война дала толчок индустриальному развитию восточных регионов страны. Под угрозой оккупации значительной части территории была проведена беспрецедентная по масштабам эвакуация промышленных предприятий. Основное оборудование Волховского и Тихвинского заводов было демонтировано и вывезено на Урал и в Западную Сибирь, где его использовали для строительства Богословского и Новокузнецкого алюминиевых заводов. В 1943 году на НкАЗе был получен первый сибирский алюминий, а через два года Богословский алюминиевый завод выдал свой первый металл.

В послевоенные годы потребности советской экономики в стратегической металлопродукции продолжали расти, что способствовало интенсивному развитию алюминиевой промышленности. В 50-е годы были введены в эксплуатацию Кандалакшский (1951 г.), Надвоицкий (1954 г.) и Волгоградский (1959 г.) алюминиевые заводы, а также Белокалитвинское металлургическое производственное объединение (БКМПО, 1954 г.), специализирующееся на выпуске различной продукции из алюминиевых сплавов. В 1960 году состоялся запуск Самарского металлургического завода – крупнейшего в Европе производителя полуфабрикатов и готовых изделий из алюминия.

Одновременно с алюминиевыми и перерабатывающими заводами в СССР велось строительство глиноземных предприятий. В 1959 году был запущен Пикалевский завод – комплексное предприятие по переработке кольских нефелиновых концентратов. В 1964 году приступил к работе Павлодарский завод (Казахстан). В 1970 году выпустил первую партию продукции Ачинский глиноземный комбинат.

В 60-е годы в непосредственной близости от крупнейших ГЭС – источников дешевой энергии – были построены Иркутский, Красноярский и Братский алюминиевые заводы. В этот же период были введены в эксплуатацию Красноярский металлургический завод, Павлодарский алюминиевый завод и Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты.

В условиях ускоренного роста производства алюминия и неразвитости отечественной сырьевой базы российским металлургам пришлось закупать глинозем за рубежом: в Гвинее, Индии и других регионах. Первым предприятием отрасли, спроектированным для работы с высококачественным привозным сырьем, стал Николаевский глиноземный завод (Украина). Построенный в 1980 году, НГЗ изначально осуществлял переработку африканских бокситов.

В 1985 году вступил в строй технологичный и оснащенный современным оборудованием Саяногорский алюминиевый завод. Однако в начале 90-х годов экономический спад и политическая нестабильность нанесли серьезный удар по российской алюминиевой промышленности. После распада СССР также обострилась проблема обеспечения отрасли сырьем. Глиноземные заводы, расположенные на Украине, в Казахстане и Азербайджане, оказались в зарубежных государствах. Российские предприятия могли удовлетворить потребности алюминиевых заводов в сырье лишь на 40%.

Помимо этого, в результате изменений экономической структуры резко снизился спрос на алюминий со стороны военно-промышленного комплекса и тяжелого машиностроения, которые потребляли большую часть продукции отечественных производителей алюминия.

К 1994 году потребление алюминия в России снизилось до 2 кг на душу населения, тогда как, например, в 80-е гг. этот показатель достигал 17 кг. В результате алюминиевая промышленность оказалась в кризисе, единственным выходом из которого могла стать переориентация отрасли на внешние рынки.

За последние 25 лет мировое потребление алюминия выросло более чем в 2,6 раз, в то время как потребление алюминия промышленными предприятиями в России и странах СНГ снизилось на треть.

При этом производство самого металла увеличилось более чем на 30% с 1991 года, однако порядка 80% всего производимого на территории бывшего СССР алюминия поставляется на экспорт из-за низкого спроса на крылатый металл со стороны перерабатывающих предприятий. В настоящее время по уровню среднедушевого потребления алюминия Россия отстает даже от среднемирового уровня, потребляя примерно 5,4 кг на человека при мировом уровне в 7,7 кг. При этом постольку потребление алюминия тесно связано с развитием высокотехнологичных производственных отраслей (автопром, авиация, аэрокосмические проекты, электроника и пр.), косвенно низкое потребление алюминия и алюминиевых сплавов показывает усугубляющееся технологическое отставание российской экономики от экономик развитых стран.

Сложившееся положение связано с существующими проблемами отрасли, которые ведут к невозможности отечественных предприятий обеспечить необходимый объем выпуска продукции.

Во-первых, значительная часть существующих мощностей не обеспечена современным оборудованием или находится в аварийном состоянии, что не позволяет нарастить выпуск продукции соответствующего требованиям рынка качества.

Во-вторых, отсутствует стабильная система сбыта продукции как из-за кризисных явлений в экономике в целом и объективным снижением платежеспособного спроса, так и из-за слабого информационного обмена, в результате которого конечный потребитель и производитель просто не могут «встретиться».

И в-третьих, высокий уровень издержек и, как следствие, высокая себестоимость производства снижают конкурентоспособность российской продукции по сравнению, например, с поставками из Китая.

Результатом этой ситуации является то, что не осваиваются новые виды продукции, невозможно реализовать крупные межотраслевые проекты, в частности, в авиа- и судостроении.

Дополнительными сдерживающими факторами являются существующие ГОСТы и СНиПы, которые ограничивают использование алюминия, например, в мостовых конструкциях, а принятие новых нормативов требует больших финансовых затрат, которые непосильны для отдельных производителей.

Алюминиевая промышленность является одной из фундаментальных отраслей экономики. Иными словами потребление алюминия тесно связано с развитием экономики в целом и, прежде всего, промышленного производства. В то же время существующие прогнозы экономического роста не дают возможности заметно увеличить объем потребления алюминия в перспективе как минимум 5 ближайших лет.

Способствовать разрыву этого порочного круга может ориентация на опережающее развитие алюминиевой отрасли и фокусирование на развитие экспортного потенциала – но уже не первичного алюминия, а технологичной алюминиевой продукции высоких переделов.

«РусАл» увеличил производство алюминия в 4-м квартале на 1%

8 февраля. FINMARKET.RU — ОК «РусАл» в четвертом квартале увеличила производство алюминия на 1,2% к данным предыдущего периода, до 950 тыс. тонн, говорится в сообщении компании. В целом за 2020 г производство снизилось на 0,1%, до 3,755 млн тонн. Продажи алюминия в четвертом квартале выросли на 2%, до 1,028 млн тонн. Годичный показатель продаж снизился на 6%, до 3,926 млн тонн, что связано в основном с высокой базой 2019 г, когда объемы продаж были выше обычных за счет реализации части алюминия из запасов, накопленных из-за санкций OFAC. Доля продукции с добавленной стоимостью (VAP) выросла в четвертом квартале до 47% (или до 483 тыс. тонн) по сравнению с 45% в третьем квартале и минимальным уровнем 37% во втором квартале. В целом за 2020 г доля премиальной продукции повысилась до 44%, составив 1,72 млн тонн, по сравнению с 37% в 2019 г. «РусАл» отмечает, что улучшение структуры продаж в 2020 г было достигнуто на фоне волатильности рынка и снижения мирового спроса на алюминий, вызванного пандемией COVID-19. Повышение доли премиальной продукции в общей структуре реализации, а также улучшение конъюнктуры цен на сырьевые товары, отражающее восстановление мировых рынков, способствовали росту средней цены. Средняя цена реализации алюминия в четвертом квартале составила $1940 за тонну, на 10,1% выше предыдущего периода, при аналогичном росте цены Лондонской бирже металлов (LME) (до $1781 за тонну) и повышении премии на 10,4% (до $159 на тонну). Основным регионом поставки алюминия «РусАла» остается ЕС (42%), причем доля Европы выросла с 37% за предыдущий квартал. Доля Азии снизилась до 27% с 32% тремя месяцами ранее. По итогам 2020 г доля ЕС в поставках «РусАла», тем не менее, сократилась на 9 п.п., до 45%, а доля Азии выросла на 8 п.п., до 25%, что отражает менее суровые локдауны в Азии и быстрое экономическое восстановление Китая. Объем производства глинозема по итогам квартала вырос на 6,1%, составив 2,14 млн тонн, из них на отечественный глинозем пришлось 36%. Всего за год выпуск глинозема вырос на 4,1%, до 8,18 млн тонн, в т.ч. за счет роста производства на комплексе Friguia. Добыча бокситов в четвертом квартале упала на 7,6% к показателю предыдущего периода, до 3,54 млн тонн, что вызвано неблагоприятными погодными условиями на фабрике в Тимане в декабре. За год выпуск бокситов упал на 7,5%, до 14,84 млн тонн, в основном в связи с закрытием площадки в Гайане в феврале. Рынок алюминия Мировой спрос на алюминий снизился на 1,7% в 2020 г, до 63,9 млн тонн. При этом в Китае спрос вырос на 3,9%, до 38 млн тонн. Производство алюминия повысилось за год на 2,3%, до 65,3 млн тонн, в т.ч. в Китае — на 3,9%, до 37,2 млн тонн. Таким образом, на мировом рынке алюминия в 2020 г был избыток 1,4 млн тонн. К концу 2020 г премии к ценам на алюминий выросли в США, Европе и Азии, при этом сильные фундаментальные основы спроса и дефицит алюминиевого лома вне Китая поддерживают дальнейшее усиление спроса на металл.

производство алюминия — ВЫСОЧАЙШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

СТАБИЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА И ОПТИМИЗАЦИЯ РАСХОДОВ НА ЭНЕРГИЮ

Значительная часть расходов в производстве алюминия выпадает на электрическую энергию. Особенно в местах расположения производства с растущими ценами на электроэнергию завод должен работать с высочайшей производительностью и последовательно снижать расходы на электроэнергию. Наряду с электродвигателями для измельчающих машин и трубчатыми печами на металлургическом заводе решающую роль играют электролизные печи. Трансформаторы со сложными регулировочными обмотками и устройствами РПН с множеством рабочих положений или устройствами ПБВ поддерживают стабильность напряжения в электролизном процессе отдельных плавильных ванн. Потребность в реактивной мощности и высшие гармоники обуславливают расходы и могут привести к перегрузке оборудования. Помогает в этой сложной ситуации использование установок фильтрации и компенсации, с помощью которых удается избежать нарушения условий подключения к пунктам передачи сети.

На прокатном заводе мощные электрические приводы требуют большое количество энергии, из-за чего возникает большая потребность реактивной мощности. Установки компенсации помогают выполнять требования предприятия-потребителя сети и свести к минимуму расходы за потребленную реактивную мощность. Энергоэффективные привода с регулируемым числом оборотов служат источником высших гармоник и причиной снижения качества напряжения. Правильно подобранные фильтры снижают риск перегрузки оборудования и помогают избежать нарушения условий подключения к узловому пункту общественной энергосети.

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЭКОНОМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Группа компаний Reinhausen окажет Вам поддержку своими изделиями и сервисом и сделает это, как всегда, надежно. Наши устройства РПН с технологией гашения электрической дуги в вакууме работают с большим количеством переключений в течение долгого времени без необходимости технического обслуживания. Вакуумное устройство РПН VACUTAP® VR I HD производит без технического обслуживания 600.000 переключений. И только после 1,2 миллионов переключений требуется замена выемной части контактора. Reinhausen Power Quality проанализирует состояние сети, проконсультирует Вас и поставит Вам именно те фильтры и установки компенсации реактивной мощности, которые требуются в Вашем случае. Еще большая надежность эксплуатации Вашего оборудования будет обеспечена за счет оптимального согласования всех компонентов для обеспечения качества электроэнергии (Power Quality) с устройствами РПН производства компании MR. Работающие по всему миру высокопрофессиональные сервисные специалисты компании MR в кратчайшие сроки прибудут на место установки оборудования.

«Русал» утверждает остановку производства алюминия – Бизнес – Коммерсантъ

«Русал», как и обещал его основной владелец Олег Дерипаска, закроет электролизное производство на низкоэффективных алюминиевых заводах дивизиона «Запад». Такое решение принял совет директоров алюминиевого холдинга. В результате по итогам года производство алюминия на предприятиях «Русала» может сократиться на 357 тыс. тонн, сообщает компания.

Совет директоров «Русала» утвердил остановку электролизного производства на наименее эффективных заводах дивизиона «Запад» и снижение объемов выпуска алюминия на сибирских заводах. Об этом сегодня сообщил «Русал». В общей сложности, по расчету компании, в 2013 году производство алюминия предприятиями «Русала» упадет на 357 тыс. тонн, или на 9%, по сравнению с 2012 годом.

«Русал» уже проводит сокращение объемов производства, вызванное падением мировых цен на алюминий. Программа снижения, утвержденная в марте, предполагала общее снижение выпуска алюминия на 300 тыс. тонн. В результате уже принятых мер в первом полугодии объем производства сократился на 100 тыс. тонн, сообщила сегодня компания. В начале августа в интервью «Интерфаксу» гендиректор и основной владелец «Русала» Олег Дерипаска сообщил, что компания скорректирует свои планы по сокращению объемов производства.

Он заявил, что «из-за ухудшения макропоказателей и роста прогнозируемых убытков» компания рассматривает «вопрос о приостановке в течение 2013 года электролизного производства на четыре года на заводах с высокими издержками — Волгоградском, Уральском, Богословском, Надвоицком и Волховском алюминиевых заводах — до возвращения цены на алюминий на уровень $2400 за тонну». По отчету «Русала», средняя цена на алюминий в первом полугодии составляла $1919 за тонну (на 7,8% меньше, чем в аналогичный период 2012 года). «Наша отрасль по-прежнему находится в кризисе, в том числе из-за того, что сама создает избыток предложения, который вместе с высоким уровнем складских запасов оказывает серьезное давление на рынок»,— объясняет Олег Дерипаска в сообщении компании.

Как «Русал» подсчитал убытки за 2012 год

В 2012 году «Русал» получил чистый убыток в $55 млн, сообщается в опубликованном сегодня отчете компании за 2012 год по МСФО. Выручка компании снизилась на 11,4%, до $10,9 млрд. Продажи первичного алюминия и сплавов в физическом объеме выросли на 4,6%, до 4,2 млн тонн, сократившись в ценовом: средняя цена реализации упала на 14%, до $2,2 за тонну. Скорректированная EBITDA компании составила $915 млн, что на 63,6% ниже показателя 2011 года. Тем не менее этот результат оказался выше консенсус-прогнозов («Интерфакс» — $864 млн, Reuters — $850 млн). Читайте подробнее

Отдел бизнеса

Первичное производство | The Aluminium Association

Quick Read

Первичное производство — это процесс плавления глинозема до чистого металлического алюминия. Процесс Холла-Эру, одновременно открытый в 1886 году американцем Чарльзом Мартином Холлом и французом Полем Эру, продолжает оставаться основным промышленным процессом, с помощью которого производится первичный алюминий. В 1888 году Мартин основал первый крупный завод по производству алюминия в Питтсбурге. Питтсбургская Редукционная Компания позже стала Алюминиевой Компанией Америки, затем Алкоа.

Заключительные факты

• Алюминий не встречается в чистом виде.
  Чистые формы металла должны сначала быть химически очищены до глинозема, а затем переплавлены в алюминий посредством процесса электролитического восстановления Холла – Эру.
• Коэффициенты восстановления бокситов до алюминия
  На каждые 4 фунта боксита можно произвести 2 фунта глинозема. Из каждых 2 фунтов глинозема производится 1 фунт алюминия.
• Тенденции в области энергосбережения
  На тонну произведенного алюминия потребление электроэнергии сократилось на 50 процентов по сравнению с уровнями, необходимыми 50 лет назад.Потребности в электроэнергии снизились примерно на 10 процентов за последние 20 лет.
• Почему алюминий не ржавеет
  Алюминий реагирует с кислородом воздуха. Образуется тонкий слой оксида алюминия (толщиной 4 нанометра). Этот слой оксида алюминия защищает металл от дальнейшего окисления, тем самым обеспечивая коррозионную стойкость алюминия.

Первичное производство алюминия

Как производится алюминий

Первичное производство — это процесс производства нового алюминия (в отличие от вторичного производства, при котором существующий алюминий перерабатывается в чистый металл).Алюминий происходит из бокситов, руды, обычно обнаруживаемой в верхнем слое почвы в различных тропических и субтропических регионах. После добычи алюминий в бокситовой руде химически извлекается в глинозем, соединение оксида алюминия, посредством процесса Байера. На втором этапе глинозем плавится в чистый металлический алюминий посредством процесса Холла – Эру.

Процесс Холла – Эру: как производится первичный алюминий

В процессе Холла-Эру глинозем растворяют в ванне расплавленного криолита внутри стального резервуара с углеродистой футеровкой.Углеродные аноды вставляются в верхнюю часть ванны, и электрический ток проходит через аноды и ванну. Атомы кислорода отделяются от оксида алюминия и соединяются с углеродным анодом, оставляя оставшийся расплавленный алюминий на дне емкости. Расплавленный алюминий периодически откачивают и помещают в раздаточную печь. Из раздаточной печи расплавленный алюминий выливается в слиток.

История процесса Холла – Эру

Чарльз Мартин Холл, 20-летний студент первого курса Оберлин-колледжа (Огайо), начал исследования по производству алюминия в 1880 году.Усилия Холла были сосредоточены на методах использования электрического тока для извлечения чистого алюминия из оксида алюминия (оксидного соединения, содержащего алюминий и кислород). Одной из первых задач Холла было определить правильную жидкость, в которой следует растворить оксид алюминия. Использование воды не дало положительных результатов; пропускание электричества через водный раствор заставляло воду расщепляться на водород и кислород. Экспериментальный подход Холла заключался в растворении глинозема в другом минерале, криолите. 23 февраля 1886 года Холл добился своего первого успеха.После пропускания тока через его оборудование в осадок выпало небольшое количество алюминия. Процесс Холла – Эру был изобретен независимо и почти одновременно в 1886 году французским химиком Полем Эру. В 1888 году Холл открыл первый крупный завод по производству алюминия в Питтсбурге. Питтсбургская Редукционная Компания позже стала Алюминиевой Компанией Америки, затем Алкоа.

Роль электроэнергии в первичном производстве

Обработка алюминия стала экономически выгодной, когда было произведено крупномасштабное производство электроэнергии.Сегодня электроэнергия составляет от 20 до 40 процентов затрат на производство алюминия. В среднем по стране производство алюминия потребляет примерно 5 процентов электроэнергии, производимой в Соединенных Штатах. Несмотря на то, что за более чем 110-летнюю историю обработки алюминия был достигнут постоянный прогресс в сокращении количества потребляемой электроэнергии, в настоящее время нет реальных альтернатив процессу Холла – Эру.

В ожидании: повышение энергоэффективности

Алюминиевая промышленность сосредоточена на улучшении энергосбережения при первичном производстве алюминия.За последние два десятилетия энергоэффективность производственного процесса Холла-Эру повысилась на 20 процентов.

Устойчивая энергия в первичном производстве

Из-за географического расположения большинства плавильных предприятий в Северной Америке около 70 процентов электроэнергии, потребляемой на плавильных предприятиях, поступает из гидроэнергетических источников. Этот возобновляемый источник энергии значительно способствует достижению целей в области экологической эффективности, установленных отраслью.

Производство алюминия — обзор

3.4 Угольные аноды

Предварительно обожженные аноды . Можно также рассматривать углерод в качестве сырья при производстве алюминия, поскольку углерод расходуется на анодную реакцию. Основным компонентом предварительно обожженных углеродных анодов является прокаленный нефтяной кокс, который получают из тяжелых остаточных фракций сырой нефти с помощью процесса, известного как замедленное коксование. Таким образом, коксование используется для облагораживания отходов нефтеперерабатывающих заводов, которые в противном случае пришлось бы продавать как малоценное топливо. Кроме того, аноды содержат 13–16 мас.% каменноугольного пека в качестве связующего материала, связывающего частицы кокса вместе. Смола — это жидкий углеводород с более чем 90% углерода. Он перегоняется из каменноугольной смолы, образующейся при производстве кокса для сталелитейной промышленности при коксовании битуминозного угля. Перед использованием аноды предварительно обжигаются в специальных печах для обжига анодов. Поскольку на каждый килограмм произведенного алюминия расходуется 0,40–0,45 кг анодного материала, это представляет собой основную потребность в углероде. Это дает эффективность расхода углерода 70–80%.При промышленном электролизе алюминия часть энергии для восстановления глинозема поставляется в виде электричества, а часть — за счет потребления угольного анода.

Поскольку зола от углерода будет загрязнять производимый алюминий или электролит, желателен углерод высокой чистоты. Некоторые примеси, такие как ванадий, особенно вредны, поскольку они катализируют сжигание углерода на воздухе. Другие примеси, такие как фосфор, накапливаются в электролите и подвергаются циклическим окислительно-восстановительным реакциям (частичное восстановление с последующим повторным окислением), потребляя электрический ток без образования каких-либо продуктов.

Коксовый остаток от нефтепереработки достаточно чистый, поэтому он является основным источником углерода для анодов. Структура нефтяного кокса варьируется в зависимости от природы нефтяного сырья, используемого на нефтеперерабатывающем заводе, потока нефтеперерабатывающего завода и используемых условий коксования. Этот кокс, полученный при температуре около 500 ° C, требует прокаливания при температуре около 1200 ° C для удаления летучих компонентов и увеличения его плотности перед добавлением к анодной смеси. После прокаливания кокс и повторно используемый анодный материал измельчают и просеивают на фракции, которые затем смешивают для получения оптимального гранулометрического состава.Эта смесь смешивается с достаточным количеством каменноугольного пека для формования анодных блоков путем прессования или вибрации. Они выпекаются в отдельных печах для отжига при температуре от 1150 до 1200 ° C, что приводит к карбонизации пека и образованию прочных углеродных анодных блоков.

Для обеспечения электрического контакта и физической поддержки к аноду прикреплен алюминиевый или медный пруток с железным ярмом и железными штырями. Штыри помещаются в две-шесть полостей в верхней части угольного анода и прикрепляются путем нанесения на штыри чугуна или утрамбованной пасты.

Отличительной особенностью процесса Холла-Эру является использование расходуемых анодов. Существуют две основные конструкции анодов: предварительно обожженные аноды и монолитные непрерывные самоспекающиеся аноды Содерберга. Предварительно обожженные аноды были описаны выше, а вот краткое описание анодов Содерберга.

Анод Содерберга . Этот анод изготовлен из аналогичной смеси нефтяного кокса и каменноугольного пека, но смесь здесь обычно содержит от 25 до 28 мас.% Пека, тогда как смесь, используемая для изготовления предварительно обожженных анодов, обычно содержит от 13 до 16 мас.% Пека.% шага, как упоминалось ранее. Брикеты анодной пасты Содерберга добавляются поверх анода Содерберга. В то время как паста медленно проходит вниз через прямоугольный стальной кожух, она спекается в электропроводящий твердый композит путем пиролиза пека за счет отходящего тепла, выделяемого в электролите и в самом аноде.

Обожженная часть выходит за корпус и попадает в расплавленный электролит. Запеченная смесь заменяет израсходованный анод на нижней поверхности. Электрический ток обычно входит в анод Содерберга через вертикальные выступы или шпильки, соединенные с анодной балкой, хотя в некоторых старых ячейках Содерберга все еще используются горизонтальные шпильки с боковым входом.Эти шипы вытягиваются и сбрасываются на более высокий уровень по мере приближения к более низкой поверхности. Аноды Содерберга имеют удельное электрическое сопротивление примерно на 30% выше, чем у предварительно обожженных анодов. Из-за получаемой в результате более низкой энергоэффективности и больших трудностей со сбором и удалением дымовых газов аноды Содерберга постепенно заменяются предварительно обожженными анодами, хотя первые экономят капитал, труд и энергию, необходимые для производства вторых. В последние годы многие электролизеры Söderberg были остановлены из-за того, что они не могут соответствовать новым строгим требованиям по выбросам.

Мировой алюминий — производство первичного алюминия

Определения

Первичный алюминий — это алюминий, выпускаемый из электролитических ячеек или ванн во время электролитического восстановления металлургического глинозема (оксида алюминия). Таким образом, исключаются легирующие добавки и переработанный алюминий.

Производство первичного алюминия определяется как количество первичного алюминия, произведенного за определенный период. Это количество расплавленного или жидкого металла, выпущенного из электролизеров, которое взвешивается перед передачей в раздаточную печь или перед дальнейшей обработкой.

Источник данных

Данные, включенные в этот Статистический отчет IAI, были получены из добровольных отчетов компаний-членов IAI и компаний, не являющихся членами. Он также включает оценки неучтенного производства, что дает цифру, максимально приближенную к общему годовому мировому производству. Эти оценки основаны на известных объектах полосы отвода, не представляющих отчетность. Оценка производства в Китае основана на информации, полученной от ряда аналитиков, в том числе от Aladdiny, Beijing Antaike Information Development Co.Ltd, Китайская ассоциация производителей цветных металлов (CNIA) и CRU Group.

Агрегация данных

Статистическая система IAI разработана с учетом требования о том, чтобы, как правило, данные отдельных компаний включались только в надлежащим образом агрегированные итоги по заявленным географическим регионам и не сообщались отдельно. Заявленные географические районы и страны-производители первичного алюминия, которые попадают в эти районы, следующие:

• Африка: Камерун, Египет (с 12 декабря 1975 г. по настоящее время), Гана, Мозамбик (с 7 февраля 2000 г. по настоящее время), Нигерия ( 10/1997-настоящее время), Южная Африка
• Азия (за исключением Китая): Азербайджан *, Бахрейн (1 / 1973-12 / 2009), Индия, Индонезия * (1 / 1973-12 / 1978), Индонезия (1/1979-настоящее время), Иран (1 / 1973-6 / 1987), Иран * (7 / 1987-12 / 1991), Иран (1 / 1992-12 / 1996), Иран * (1/1997-настоящее время), Япония * (4/2014-настоящее время), Казахстан (10/2007-настоящее время), Малайзия *, Северная Корея *, Оман (6 / 2008-12 / 2009), Катар (11 / 2009-12 / 2009), Южная Корея (1 / 1973-12 / 1992), Таджикистан * (1 / 1973-12 / 1996), Таджикистан (1 / С 1997 г. по настоящее время), Тайвань (1 / 1973-4 / 1982), Турция * (1 / 1975-2 / 1976), Турция (3/1976-настоящее время), Объединенные Арабские Эмираты (11 / 1979-12 / 2009)
• Китай: Китай (с 01/1999 по настоящее время)
• Совет сотрудничества стран Персидского залива (ССЗ): Бахрейн (с 1 января 2010 г. по настоящее время), Оман (с 1 января 2010 г. по настоящее время), Катар (с 1 января 2010 г. по настоящее время) , Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты (1/2010-настоящее время)
• Северная Америка: Канада, Соединенные Штаты Америки
• Южная Америка: Аргентина, Бразилия, Мексика (1 / 1973-12 / 2003), Суринам (1 / 1973-7 / 2001), Венесуэла
• Западная Европа: Австрия (1 / 1973-10 / 1992), Франция, Германия, Греция, Исландия, Италия, Нидерланды * (1/2014-настоящее время), Норвегия, Испания, Швеция, Швейцария (1 / 1973-4 / 2006), United Королевство * (1/2017-настоящее время)
• Восточная и Центральная Европа: Босния и Герцеговина * (1/1981-настоящее время), Хорватия *, Германская Демократическая Республика Республика * (1 / 1973-8 / 1990), Венгрия * (1 / 1973-6 / 1991), Венгрия (7 / 1991-1 / 2006), Венгрия (7 / 1991-1 / 2006), Черногория (6/2006-настоящее время), Польша *, Румыния *, Российская Федерация * (1 / 1973-8 / 1994), Россия Федерация (9/1994-настоящее время), Сербия и Черногория * (1 / 1973-12 / 1996), Сербия и Черногория (1 / 1997-5 / 2006), Словакия * (1 / 1975-12 / 1995), Словакия (1/1996-настоящее время), Словения * (1 / 1973-12 / 1995), Словения (1/1996-настоящее время), Украина * (1 / 1973-12 / 1995), Украина (1/1996-настоящее время)
• Океания: Австралия, Новая Зеландия

Звездочка указывает на то, что данные о производстве первичного алюминия не были переданы в IAI компанией или компаниями, производящими первичный алюминий только в этой стране; они составляют «Оценка не сообщается», где доступны данные.Даты, указанные для страны, указывают на то, что данные были представлены или не представлены, в зависимости от обстоятельств, за указанный ограниченный период.

Целостность данных

IAI считает приведенные цифры достоверными, но они могут быть пересмотрены.

американских компаний все еще производят алюминий. В Исландии.

РЕЙДАРФЬОРДУР, Исландия — Куда делись алюминиевые заводы США?

Более 30 гигантских фабрик когда-то усеяли американский ландшафт, потребляя огромное количество электроэнергии для производства металла для автомобильных запчастей, пивных банок и алюминиевой фольги.Сейчас осталось всего пять заводов, и будущее у всех неопределенное.

Президент Трамп обвиняет Китай в наводнении мировых рынков субсидированным алюминием. В апреле он приказал Министерству торговли рассмотреть вопрос о квотах или тарифах, чтобы защитить американских производителей от иностранной конкуренции. Он пообещал возрождение, которое создаст рабочие места для «множества замечательных американских рабочих».

Но рабочие места в основном не уходили в Китай. Американский алюминий находился в упадке задолго до того, как китайское производство начало расти.Здесь, на удаленном восточном берегу Исландии, демонстрируется более сложная правда.

Поколение назад эта деревушка была селедочным городком, местом, где почти все зарабатывали на жизнь морем. Сегодня люди работают на квартирах впечатляющего фьорда, где крупнейшая алюминиевая компания Америки управляет своим новейшим плавильным заводом.

Alcoa, бывшая «Алюминиевая компания Америки», и другая американская компания, Century Aluminium, открыли подобные фабрики в Исландии и закрыли фабрики в Соединенных Штатах по простой причине: электричество здесь намного дешевле.

В этом году крошечная Исландия будет производить больше алюминия, чем Соединенные Штаты. Так же как и его коллеги-гидроэнергетические сверхдержавы, Канада и Норвегия.

Это как раз тот вид глобализации, который экономисты давно говорят нам о пользе. Исландия получает работу. Акционеры Alcoa получают более высокую прибыль. Покупатели в Соединенных Штатах получают более низкие цены.

Конечно, это тоже дорого обходится: фабрики закрываются, рабочие места исчезают, сообщества разорваны. Избиратели, разгневанные потерей рабочих мест на производстве, помогли г.Трамп в Белом доме.

Но любопытно, что американская алюминиевая промышленность и ее рабочие теперь надеются, что последний виток глобализации поможет выжившим компаниям конкурировать с новым конкурентом: Китаем.

Возвращение в Рейдарфьордур

Исландия достигла процветания благодаря экспорту трески, но с конца 1960-х годов чиновники нашли хитрый способ экспортировать еще один природный ресурс: электроэнергию. Они убедили канадскую компанию открыть первый на острове плавильный завод, где алюминий производят путем электризации плавильных котлов глинозема — материала, очищенного из бокситов.

Тускло-серые слитки иногда называют «упакованным электричеством».

Первый плавильный завод Исландии расположен к югу от Рейкьявика, столицы и основного населенного пункта. Второй, открытый компанией Century в 1998 году, находится чуть севернее.

Alcoa появилась в 2007 году после того, как Исландия построила гигантскую электростанцию ​​на другой стороне острова, недалеко от малонаселенного региона, где рыболовство находилось в упадке.

Исландская электроэнергетическая компания построила пять высокогорных плотин, улавливающих талую ледниковую воду.Самый большой из образовавшихся водохранилищ примерно размером с Манхэттен. Вода подается по трубопроводу на подземную электростанцию ​​на 25 миль, а затем падает на четверть мили вниз по другой трубе, чтобы турбины вращались. Наконец, полученное электричество передается на 47 миль по высоковольтным линиям к берегу океана.

Электроэнергия в Исландии стоит примерно на 30 процентов меньше, чем то, что Alcoa может платить в Соединенных Штатах. Это очень важно, потому что один только плавильный завод Alcoa ежегодно потребляет более пяти миллионов мегаватт-часов электроэнергии — примерно столько же, сколько полмиллиона человек и все предприятия в городе Колорадо-Спрингс.

Алкоа выбрала Рейдарфьордур из-за его глубоководного порта, который США использовали в качестве военной базы во время Второй мировой войны. Снижение транспортных расходов сыграло ключевую роль в строительстве плавильных заводов в самых отдаленных уголках Земли. По суше сюда добраться сложнее. Зимой дорога из ближайшего аэропорта иногда закрывается.

Длинные плавильные корпуса связаны между собой большими разноцветными трубами, и, поскольку это Скандинавия, компания провела архитектурный конкурс на проект административного корпуса.Комплекс, где в две смены работают 450 человек, наверное, самый большой в Исландии.

Здесь вырос Олафур Гуннарссон, 33 года, сотрудник Alcoa. Когда он был совсем маленьким, королем была сельдь. Но потом он вырос, рыболовные компании ушли, и больше ничего не пришло. Он водил грузовик, некоторое время работал на почте, нашел работу в продуктовом магазине — и быстро потерял ее, потому что не было достаточно клиентов.

«Это место должно было стать городом-призраком», — сказал он.

Затем появилась Alcoa, а вместе с ней и его первая постоянная работа.Он проработал на медеплавильном заводе 10 лет, имеет 7-летнюю дочь. «Это было лучшее, что случилось с этим городом», — сказал он. «Новая жизнь и новые люди».

Сандра Торбьорнсдоттир, родом из Рейкьявика, переехала сюда в 2010 году, чтобы вновь открыть старую гостиницу Taergesen, которая была закрыта в прошлом году. Она процветала, поскольку город возродился. В 2013 году она добавила второй корпус номеров. В прошлом году она купила еще один соседний отель.

И хотя Исландия экспортирует алюминий по всему миру, она импортирует всех своих рабочих.В настоящее время в ее гостевом доме работают три официантки из Польши, Франции и Испании.

Завод также вернул людей в их родной город. Население, которое к началу 2000-х упало до 600 с 1100, теперь полностью восстановилось.

Тони Кристин Свейнсдоттир приехала в Рейдарфьордур в 17 лет, когда ее отец устроился на работу на рыбоперерабатывающий завод. Она и ее сестра покинули город как можно быстрее, но теперь они оба вернулись. Она вышла замуж за человека, который работает на заводе, а ее сестра работает в местном офисе Alcoa.

«Если бы здесь не было фабрики, я бы не пришла», — сказала она. «Я думаю, что Alcoa спасла этот город».

Ответил протекционизм

Этот образ исландского процветания, конечно же, имеет негативные последствия в американских городах, где Alcoa когда-то была доминирующим работодателем. Менее четверти из 14 000 сотрудников в настоящее время проживают в Соединенных Штатах.

Две дюжины отечественных плавильных заводов полностью или частично закрылись за последнюю четверть века, уничтожив тысячи рабочих мест и пробив бреши в общинах в долине реки Огайо и на северо-западе Тихого океана.Американские плавильные заводы были старыми и менее эффективными, а затраты на электроэнергию выросли. В штате Вашингтон, например, конкуренция со стороны «серверных ферм» — гигантских зданий, заполненных компьютерными серверами, которые также потребляют электроэнергию, — подняла цены на гидроэлектроэнергию.

Зависимость Америки от импортного алюминия быстро росла. Еще в 2008 году внутреннее производство алюминия превышало потребление. Согласно статистике Министерства внутренних дел, в прошлом году на импорт приходилось 52 процента внутреннего потребления.

А в бывших заводских городах то, что будет дальше, редко бывает так хорошо. Электростанция, работающая на природном газе, планируется построить на берегу реки в Ганнибале, штат Огайо, где компания Ormet Corporation эксплуатировала плавильный завод до 2013 года. На плавильном заводе работало около 1000 человек. Электростанция, примерно 20.

Alcoa по-прежнему управляет двумя плавильными заводами в стране, но только потому, что штат Нью-Йорк платит 73 миллиона долларов за поддержание работы плавильного завода в северной части города Массена на границе с Канадой до 2019 года.В Соединенных Штатах по-прежнему есть множество компаний, которые превращают необработанный алюминий в детали или готовую продукцию. В прошлом году Alcoa выделила это более прибыльное направление бизнеса в отдельную компанию под названием Arconic. Среди продукции этой компании — облицованные алюминием панели, которые, как утверждают, ускорили смертельный пожар в многоэтажном жилом доме в Лондоне в прошлом месяце.

Роберт Смит, глава местной службы металлургов на заводе в Массене, сказал, что он вспомнил точный момент, когда он услышал, что Alcoa планирует уйти: он только что внес первый платеж за новый дом.Вмешательство государства было долгожданной отсрочкой, но он опасается, что это продлится недолго.

«Если мы продолжаем избавляться от наших рабочих мест и ничего не делаем здесь, что это за экономика?» — спросил мистер Смит. «У вас должна быть работа, чтобы покупать вещи».

Промышленность нашла сочувствующую аудиторию в лице г-на Трампа, который охарактеризовал спад внутренней плавки как «катастрофу», вызванную «несправедливой внешней торговлей».

Но алюминиевая промышленность не хочет возвращать рабочие места, которые были перемещены в Канаду, Исландию и другие страны, где сейчас работают американские компании.Отечественная промышленность все больше сосредотачивается на превращении алюминия в детали и изделия, а этот бизнес зависит от торговых потоков. Бокситы могут добываться и очищаться на Ямайке, отправляться в северный Квебек для плавки, а затем забиваться в автомобильные детали в Алкоа, штат Теннесси.

И Алюминиевая ассоциация, представляющая производителей, и Объединенный профсоюз сталелитейщиков, основной профсоюз, хотят, чтобы правительство узко нацелены на Китай, новое прибытие на сцену.

Представители отрасли утверждают, что Китай несправедливо субсидирует свою алюминиевую промышленность, что позволяет китайским компаниям обойти своих зарубежных конкурентов.Только 10 процентов американского импорта алюминия в прошлом году пришло из Китая, но отрасль утверждает, что все вынуждены конкурировать с китайскими ценами, а западные компании изо всех сил пытаются получить прибыль.

Американские алюминиевые компании также нервничают по поводу того, что Китай только начинает расширяться и заниматься все еще прибыльным бизнесом по превращению сырого алюминия в готовую продукцию.

Но дешевый китайский алюминий означает, что товары из алюминия тоже дешевле. А компании, использующие алюминий, предупреждают, что любые торговые ограничения повысят цены.

«Если в эту страну будут поступать пошлины на алюминий, он, очевидно, перейдет к нам и к покупателю», — сказал Тим Вайнер, руководитель компании Molson Coors Brewing, которая продает пиво в алюминиевых банках, на отраслевой конференции в Июнь. «Наши цены будут расти».

Под прикрытием национальной безопасности

Администрация изучает протекционистские меры, которые она могла бы оправдать, утверждая, что национальная безопасность ослабляется зависимостью от импорта. Администрация также проводит расследование импорта стали.

Уилбур Росс, министр торговли и доверенное лицо президента, отметил, что единственный отечественный алюминиевый завод в Хосвилле, штат Кентукки, производит высококачественный алюминий, используемый в истребителях Lockheed Martin F-35 для морской пехоты США. Сила и флот. Точно так же г-н Росс сказал, что есть только один отечественный нефтеперерабатывающий завод, который производит сталь, используемую в трансформаторах, необходимых для транспортировки электроэнергии по стране.

«Для меня это законная проблема национальной безопасности», — сказал он.

Представители отрасли, в свою очередь, утверждают, что для этих нишевых предприятий требуется более широкая экосистема. Хайди Брок, исполнительный директор Алюминиевой ассоциации, сказала, что для поддержания специализированного производства необходима «коммерчески жизнеспособная и устойчивая отрасль».

Администрация имеет широкие полномочия, как в соответствии с внутренним законодательством, так и в соответствии с международными торговыми соглашениями, по введению протекционистских мер в интересах национальной безопасности.

Но Соединенные Штаты прибегали к этому полномочию лишь несколько раз.Соединенные Штаты ограничили импорт нефти из Ирана в 1979 году и из Ливии в 1982 году. Администрация Рейгана также использовала угрозу санкций, чтобы убедить Японию и Тайвань в 1986 году сократить экспорт определенных видов станков.

Предыдущие администрации считали, что торговые барьеры плохо сказываются на внутренней экономике: хотя некоторые рабочие места могут быть потеряны, производство дешевого алюминия в Китае также принесло широкие выгоды Соединенным Штатам.

Bemis, компания из Висконсина, которая производит упаковку из импортной алюминиевой фольги, нанимает 9000 рабочих в США.Если стоимость фольги вырастет, «это приведет к серьезным экономическим последствиям для внутренних производственных мощностей Bemis, других производителей упаковки и наших клиентов без повышения безопасности обороны», — сказал Стив Дж. Кейси, директор по закупкам компании.

Есть еще страх возмездия. Чад П. Баун, научный сотрудник и специалист по торговой политике Института международной экономики Петерсона, предупредил, что реакция на торговые ограничения США «может выйти из-под контроля».”

Исландская система охлаждения Ardor

По оценкам правительства Исландии, она освоила лишь около четверти потенциальной выработки гидроэнергетики и геотермальной энергии в стране. И все три алюминиевые компании в последние годы объявили о планах расширения.

Пристрастие Исландии к алюминиевым заводам, однако, может охладиться. Одна из проблем заключается в том, что Исландия не заключает честную сделку. По данным консультанта из Рейкьявика Askja Energy, цена на электроэнергию в Исландии примерно на 30 процентов ниже, чем в США.Критики утверждают, что Исландия оставляет деньги на столе.

«Корнем всего этого была решимость правительства найти способ уменьшить зависимость экономики от нестабильной рыбной промышленности, и они думали, что это можно сделать, развернув красную ковровую дорожку», — сказал Торвальдур Гилфасон. профессор экономики Исландского университета. Он сказал, что Исландия должна воспользоваться своими природными ресурсами, но нет причин просить милостыню.

Растущее экологическое движение, поддерживаемое местными знаменитостями, такими как Бьорк, также выступает против расширения тяжелой промышленности.Медеплавильный завод Alcoa вызвал протесты, которые привели к созданию национального парка, охватывающего почти пятую часть страны.

Правительство ищет другие способы продажи электроэнергии. В 2015 году Исландия и Великобритания договорились изучить идею прокладки линии электропередачи по дну океана. Исландия также набирает собственные серверные фермы.

Петур Блондал, управляющий директор Исландской ассоциации производителей алюминия, сказал, что не ожидает строительства на острове каких-либо новых плавильных заводов.Вместо этого, по его словам, отечественная промышленность надеется на рост за счет производства более совершенной и ценной продукции из сырого алюминия — точно так же, как в Соединенных Штатах.

«Можно сказать, что это похоже на рыбную промышленность», — сказал г-н Блондал. «Мы научились делать вещи из каждой части рыбы, и теперь филе является наименее ценной частью».

Статистика и информация по алюминию

Образец металлического алюминия.

(Кредит: имя не указано, USGS. Общественное достояние.)

Алюминий — второй по распространенности металлический элемент в земной коре после кремния, но это сравнительно новый промышленный металл, который производился в промышленных количествах чуть более 100 лет.Он весит примерно в три раза меньше стали или меди; ковкий, пластичный, легко обрабатывается и отливается; и имеет отличную коррозионную стойкость и долговечность. По количеству или по стоимости алюминий используется больше, чем любой другой металл, кроме железа, и он важен практически во всех сегментах мировой экономики. Некоторые из многих применений алюминия — это транспорт (автомобили, самолеты, грузовики, железнодорожные вагоны, морские суда и т. Д.), Упаковка (банки, фольга и т. Д.), Строительство (окна, двери, сайдинг и т. Д.), Потребительские товары длительного пользования ( техника, кухонная утварь и т. д.), линий электропередачи, машин и многих других приложений.
Восстановление алюминия из лома (рециклинг) стало важным компонентом алюминиевой промышленности. Распространенная практика с начала 1900-х годов — переработка алюминия — не новость. Однако до конца 1960-х годов это было малоизвестным занятием, когда переработка алюминиевых банок для напитков окончательно превратила переработку в общественное сознание. Источники вторичного алюминия включают автомобили, окна и двери, бытовую технику и другие продукты.Тем не менее, переработка алюминиевых банок, кажется, имеет самый высокий статус.

Подпишитесь, чтобы получать уведомление по электронной почте, когда публикация добавляется на эту страницу.

Ежемесячные публикации

Обследования горнодобывающей промышленности

Ежегодные публикации

Обзоры минерального сырья

Ежегодник полезных ископаемых

Специальные публикации

• Вторичная переработка алюминия в США в 2000 г.
  Циркуляр 1196-W (заменяет отчет открытого файла 2005-1051)
• Запасы алюминия, используемые в автомобилях в США
  Информационный бюллетень 2005-3145
• Переход к конечным видам использования полезных ископаемых и коды Североамериканской отраслевой классификации (NAICS)
  Открытый отчет 2015-1163
• Справочник мировых заводов по выплавке первичного алюминия
• Факторы, влияющие на цену Al, Cd, Co, Cu, Fe, Ni, Pb, редкоземельных элементов и Zn
  Открытый отчет 2008-1356
• Глобальный поток алюминия с 2006 по 2025 год
  ОЭСР Практический пример 2
• Историческая глобальная статистика (серия данных 896)
• Историческая статистика минералов и сырьевых товаров в Соединенных Штатах (серия данных 140)
• Цены на металл в США до 2010 г.
  Отчет о научных исследованиях 2012-5188
• Ресурсный национализм в Индонезии — последствия запрета на экспорт полезных ископаемых 2014 г.
• Обзор отдельных мировых горнодобывающих отраслей в 2011 г. и перспективы на 2017 г.
  Отчет в открытом доступе за 2013 г.-1091
Статистический сборник
• U.S. Зависимость от минеральных ресурсов — статистический сборник данных по добыче, потреблению и торговле минералами в США и мире, 1990-2010 гг.
  Отчет в открытом доступе за 2013-1184 гг.

Ссылки

обработка алюминия | История, горное дело, переработка и факты

Обработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Алюминий, или алюминий (Al), представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 ° C (1220 ° F) и плотностью 2,7 грамма на кубический см.Самый распространенный металлический элемент, он составляет 8,1% земной коры. В природе он химически соединен с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но его можно легировать многими другими элементами для повышения прочности и обеспечения ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке практически всеми известными процессами обработки металлов. Их можно отливать, соединять разными способами и легко обрабатывать на станке, и они подходят для самых разных отделок.

Помимо низкой плотности, многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электрической и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии. Своей коррозионной стойкостью он обязан сплошной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на возникающей поверхности алюминия, подверженной воздействию воздуха.

История

Раннее использование и извлечение

До 5000 г. до н. Э. Люди в Месопотамии изготавливали прекрасную керамику из глины, которая в основном состояла из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах.Плиний ссылается на alumen , известное сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для фиксации красителей в текстильных изделиях. К 18 веку глинозем на основе земли был признан потенциальным источником металла.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Английский химик Хамфри Дэви в 1807 году попытался извлечь металл. Хотя и безуспешно, он убедился, что оксид алюминия имеет металлическую основу, которую он назвал алюминий , а позже заменил на алюминий .Название было сохранено в Соединенных Штатах, но изменено на алюминий во многих других странах.

Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году наконец произвел алюминий. «Он образует, — сообщил Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску несколько напоминает олово».

Несколько лет спустя Фридрих Велер, немецкий химик из Геттингенского университета, создал металлический алюминий в виде частиц размером с булавочную головку и впервые определил следующие свойства алюминия: удельный вес, пластичность, цвет и стабильность на воздухе.

Алюминий оставался лабораторной диковинкой до тех пор, пока французский ученый Анри Сент-Клер Девиль не объявил о серьезном усовершенствовании метода Веллера, которое позволило «булавочным головкам» Велера сливаться в комки размером с мрамор. Процесс Девиля стал основой алюминиевой промышленности. Алюминиевые слитки, изготовленные на Javel Chemical Works и выставленные в 1855 году на Парижской выставке Universelle, представили публике новый металл.

Хотя тогда о свойствах алюминия было известно достаточно, чтобы указать на многообещающее будущее, стоимость химического процесса производства металла была слишком высока, чтобы обеспечить широкое использование.Но важные улучшения в настоящее время привели к прорывам на двух фронтах: во-первых, был улучшен процесс Девиля; и, во-вторых, разработка динамо-машины сделала доступным большой источник энергии для электролиза, который оказался весьма успешным в отделении металла от его соединений.

Работа Холла и Эру

Современный электролитический метод производства алюминия был открыт почти одновременно и совершенно независимо Чарльзом Мартином Холлом из США и Полем-Луи-Туссеном Эру из Франции в 1886 году.(По странному совпадению оба мужчины родились в 1863 году и оба умерли в 1914 году.) Суть процессов Холла-Эру были идентичны и остаются основой современной алюминиевой промышленности. Очищенный оксид алюминия растворяют в расплавленном криолите и подвергают электролизу постоянным током. Под действием тока кислород оксида алюминия откладывается на углеродном аноде и выделяется в виде диоксида углерода, в то время как свободный расплавленный алюминий, который тяжелее электролита, откладывается на углеродной футеровке в нижней части ячейки.

Холл сразу осознал ценность своего открытия. 9 июля 1886 года он подал заявку на патент США и энергично работал над разработкой этого процесса. С другой стороны, Эру, хотя он подал заявку на патенты несколькими месяцами ранее, по-видимому, не осознавал значение этого процесса. Он продолжил работу над вторым успешным процессом, позволившим получить сплав алюминия и меди. К счастью, в 1888 году австрийский химик Карл Йозеф Байер открыл улучшенный метод получения чистого глинозема из бокситовых руд с низким содержанием кремния.

Холл и группа бизнесменов основали Pittsburgh Reduction Company в 1888 году в Питтсбурге. Первый слиток был разлит в ноябре того же года. Спрос на алюминий вырос, и в Нью-Кенсингтоне, штат Пенсильвания, был построен более крупный восстановительный завод, который к 1894 году использовал электричество, вырабатываемое паром, для производства одной тонны алюминия в день. Потребность в дешевой гидроэлектроэнергии в изобилии привела молодую компанию в Ниагарский водопад. где в 1895 году он стал первым заказчиком нового энергоблока Ниагарского водопада.

За короткое время спрос на алюминий превзошел самые оптимистичные ожидания Холла. В 1907 году компания сменила название на Aluminium Company of America (Alcoa). До Второй мировой войны он оставался единственным производителем первичного алюминия в США, но в течение полувека в Соединенных Штатах было 15 первичных производителей.

Европейская промышленность

Нойхаузен, Швейцария, является «рассадником» европейской алюминиевой промышленности. Там, чтобы воспользоваться гидроэнергией, получаемой от водопадов Рейна, Эру построил свой первый завод по производству алюминия и бронзы, который позже стал алюминиевым промышленным предприятием Актиен-Гезельшафт.British Aluminium Company Limited, организованная в 1894 году, вскоре осознала богатство дешевой электроэнергии, доступной в Норвегии, и сыграла важную роль в строительстве алюминиевого завода в Стонг-фьорде в 1907 году, а затем и в Вигеланде. Во Франции Société Électrométallurgique Française, также основанное на патенте Эру, было основано около Гренобля около 1888 года. В 1899 году в Ленде, Австрия, был запущен алюминиевый завод. спрос, и несколько плавильных заводов начали производство с использованием электроэнергии, произведенной с помощью пара.Позже СССР начал производить значительное количество алюминия на уральском промышленном комплексе, и к 1990 году первичный металл производился в 41 стране мира. Крупнейший в мире алюминиевый завод (мощность один миллион тонн в год) расположен в сибирском городе Братск.

Мировое производство первичного алюминия в 2017 году: начало тарифов США на импортный алюминий

Автор: Альтон Таберо, редактор.

Производство по странам

Поскольку цены в 2017 году в целом росли, мировое производство первичного алюминия увеличилось 3.4% по сравнению с предыдущим годом (Таблица I). Китай — крупнейший в мире производитель электролитического алюминия, на долю которого приходится более половины мирового производства. Конечное потребление электролитического алюминия в Китае в основном сосредоточено в трех областях: строительство, электроника и транспорт. К другим важным секторам переработки и сбыта относятся машиностроение и упаковочные материалы.

Таблица I. Мировое производство первичного алюминия по странам (2016-2017 гг.).

В 2017 году мировое производство первичного алюминия увеличилось до 60.0 миллионов тонн и Китай представляют 54,3% мирового производства алюминия. Рост производства алюминия в Китае составил всего 2,2% в 2017 году в соответствии с указаниями правительства Китая о сокращении из-за незаконных мощностей и удаления старых, простаивающих и неконкурентоспособных мощностей. В тот же период производство электролитического алюминия снизилось в некоторых других регионах мира.

За пределами Китая наибольший рост производства был у алюминиевых компаний, работающих в Индии, особенно у Vedanta Aluminium.В течение 2017 года Индия была 4-м крупнейшим производителем алюминия в мире с объемом производства 3,2 млн тонн первичного алюминия. Это на 17,6% больше по сравнению с предыдущим годом из-за пуска нового плавильного завода Jharsuguda-II компании Vedanta на 1,25 млн тонн в год в штате Одиша и перезапуска электролизеров, снятых с производства из-за отключения электроэнергии в 2016 году, а также электролизеров снята с производства из-за аварии на плавильном заводе Balco’s Kora в штате Чхаттисгарх.

После завершения строительства алюминиевого завода на этапе 3 мощностью 320 млн т / год в индустриальном парке Самаладжу в Малайзии алюминиевые заводы Press Metal в Самаладжу в 2017 году достигли своей полной производственной мощности в 760 млн т / год, что означает 22.На 6% больше, чем в предыдущем году. Press Metal перезапустила электролизеры, снятые с производства из-за пожара на плавильных заводах, расположенных в Самаладжу, Бинтулу и Сараваке.

В 2017 году в Австралии производство алюминия сократилось на 8,6% в основном из-за остановки электролизных электролизеров из-за длительного отключения электроэнергии на алюминиевом заводе Alcoa Portland, расположенном в Виктории. До сбоя в электросети завод работал почти на 85% от номинальной мощности 358 000 тонн в год.Кроме того, рекордно высокие цены на электроэнергию привели к сокращению производства на плавильном заводе в Бойн-Айленде компании Pacific Aluminium на 14% и временному отключению электроэнергии на плавильном заводе в Томаго. Другие австралийские алюминиевые заводы, закрытые в последние годы из-за высоких тарифов на электроэнергию, включают плавильный завод Kurri Kurri мощностью 180 000 тонн в год в 2012 году и плавильный завод Alcoa Point Henry в размере 185 000 тонн в год в 2014 году.

Разработки США

27 апреля 2017 года президент Трамп подписал меморандум, поручающий U.С. Министр торговли Уилбур Росс, чтобы провести расследование воздействия импорта алюминия на национальную безопасность США в соответствии с разделом 232 Закона о расширении торговли 1962 года. Если расследование установит, что алюминий импортируется в количествах или ниже Обстоятельства, которые угрожают подорвать национальную безопасность, министр торговли должен был представить отчет президенту, рекомендуя действия и шаги, которые могут быть предприняты для корректировки импорта алюминия, чтобы они не угрожали национальной безопасности.8 марта 2018 года президент Трамп подписал две прокламации, одну касающуюся стали, а другую — алюминия, о введении тарифов в размере 25% на импортируемые стальные изделия и 10% на импортные изделия из алюминия, которые вступили в силу 23 марта 2018 года.

В 2017 году стоимость импорта алюминия и изделий из него в США из Китая составила около 3,7 млрд долларов США, что составляет почти 30% от общего объема импорта. Соответственно, ожидается, что переход США к введению тарифов пагубно скажется на экспорте алюминиевой продукции из Китая в США.С. в 2018.

Производство первичного алюминия в США снижается пятый год подряд, снизившись примерно на 12% по сравнению с 2016 годом и на 64% с 2012 года. Это был самый низкий уровень с 1951 года, когда производство составляло 759 000 тонн. В 2017 году отечественные металлургические заводы США работали примерно на 37% мощности, составляющей 2 миллиона тонн в год.

В июле 2017 года Alcoa объявила, что компания пересмотрит ситуацию на алюминиевом заводе Warwick мощностью 269000 тонн в год в Эвансвилле, штат Индиана (рисунок 1), который был окончательно остановлен в 2016 году.Компания заявила, что три технологические линии общей мощностью 160 000 тонн в год будут перезапущены во 2 квартале 2018 года для снабжения соседнего прокатного стана Warrick.

Рис. 1. Медеплавильный завод Alcoa Warrick.

После введения тарифов в марте компания Century Aluminium объявила, что сможет добавить 300 рабочих мест и инвестировать более 100 миллионов долларов в возобновление производства и модернизацию технологий на плавильном заводе в Хосвилле, штат Кентукки. Кроме того, Magnitude 7 Metals объявила о планах по открытию бывшего алюминиевого завода Noranda в Марстоне, штат Миссури, с целью возобновления эксплуатации двух из трех производственных линий в течение двух лет, начиная с 2018 года.Завод Magnitude 7 Metals может поддерживать производственную мощность до 263 000 тонн алюминия в год.

Производство компании

China Hongqiao Group — крупнейшая компания по производству первичного алюминия в мире с годовым объемом производства 6,5 млн тонн в 2017 году (таблица II), что на 9,5% больше, чем в предыдущем году. В течение 2017 года компания закрыла несколько алюминиевых проектов с общей годовой производственной мощностью 2,68 миллиона тонн в соответствии с соответствующей государственной политикой и стратегиями национальной реформы предложения в алюминиевой промышленности.

Другие крупные алюминиевые компании в Китае также сообщили об увеличении производства алюминия в 2017 году, даже с закрытием ограниченного объема производства по распоряжению правительства. В их число входят: Shandong Xinfa (15,6%), Chinalco (23,3%), CPI (4,3%), East Hope (0%), Юньнань (33,3%) и Gansu Dongxiang (17,9%).

О сокращении производства алюминия сообщили Alcoa (-5,0%) и Rio Tinto (-2,6%).

Таблица II. Мировое производство первичного алюминия по компаниям (2016-2017).

---

Д-р Альтон Таберо является техническим консультантом по решению проблем и повышению производительности на алюминиевых заводах с 2007 года. Он проработал 33 года менеджером по исследованиям и технологическим процессам в Reynolds и Alcoa Primary Metals. Он был лауреатом премии JOM Best Technical Paper Award в 1994 и 2000 годах, редактором журнала Light Metals в 2004 году и получил награду TMS Light Metals Distinguished Service Award в 2007 году. Он читал лекции на ежегодном Международном курсе по технологической металлургии алюминия, проводившемся в Тронхейм, Норвегия, и преподаватель ежегодных курсов TMS по промышленному электролизу алюминия.Он опубликовал более 65 технических статей и получил 17 патентов США на достижения в области электролиза алюминия. Он участвовал в качестве консультанта в программе «Азиатско-Тихоокеанское партнерство», спонсируемой Агентством по охране окружающей среды, по минимизации выбросов перфторуглеродов (ПФУ), образующихся во время анодных эффектов в электролитических ячейках алюминиевых заводов в Китае.

---

Примечание редактора: Эта статья была перепечатана в августовском выпуске журнала Light Metal Age за 2018 год. Чтобы получать текущий выпуск, подпишитесь.

.