Производство гвоздей: Производство гвоздей: бизнес план — выгодно ли изготовление гвоздей, как открыть свой завод

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;

мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

• на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
• могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
• без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр номинальный	Величина предельного отклонения по диаметру
	Точность нормальная	Точность повышенная
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3	-0,2	-0,1
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5	-0,16
3,2; 3,0; 2,8	-0,12
2,5; 2,2		-0,06
2,0; 1,8	-0,1
1,6; 1,4; 1,3		-0,05
1,2; 1,1	-0,06
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63	-0,05	-0,04
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45	-0,04	-0,04
0,4; 0,37		-0,03
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28	-0,03
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16	-0,02	-0,02

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

• проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
• галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
• барабаны;
• устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
• роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
• шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
• оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
• гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
• источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
• устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
• станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Технологический процесс

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Подача проволоки из бухтодержателя.

 

Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

 

Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

 

Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.

 

Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Отходы при изготовлении гвоздей

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки.

Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

• Гвозди строительные:
• диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
• с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
• Гвозди кровельные:
• типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
• с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
• Гвозди толевые:
• минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
• диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

Заключение

Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

Товары каталога:

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Гвоздильный автомат АГ4116 от производителя ПАО Долина

Автомат проволочно гвоздильный модели АГ4116 (гвоздильный станок) предназначен для изготовления гвоздей по ГОСТ4028-63 и ГОСТ 4034-63 с конической головкой из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки по ГОСТ3282-74. Для тех, кто ищет станок для производства гвоздей АГ4116 является отличным решением.

Для качественной работы данного оборудования мы рекомендуем заказывать пуско-наладочные работы специалистами предприятия!

Серьезный спад экономики толкает предпринимателей к недорогому, но высокорентабельному бизнесу. Интернет пестрит объявлениями типа: купить гвоздильный станок, станок для производства гвоздей цена, гвоздильный станок цена и т. п. Если вы нашли наш сайт, то мы постараемся подробно описать преимущества нашего автомата. И если вы приобретете наш гвоздильный станок, то уверены, что в течении не менее чем 10 лет он будет приносить вам стабильный доход.

Все модели кузнечно-прессового оборудования, представленные на нашем сайте, могут быть произведены только под маркой ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» — вся выпускаемая продукция сертифицирована и защищена патентами в соответствии с действующим законодательством РФ.

Схема установки автомата АГ4116 на фундамент

• Гарантия 18 месяцев
• Температурный режим до 25 градусов
• Ремонтная база
  Россия и СНГ
• Доставка запчастей
  5-15 дней
• Срок службы
  10-20 лет

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Покупайте высокоскоростное и отличное качество производство гвоздей машины

О продукте и поставщиках:

Получите в свои руки одни из самых надежных, быстрых, точных и современных.  производство гвоздей машины на Alibaba.com, чтобы установить их в своих мастерских. Эти. производство гвоздей машины оснащены мощными двигателями для повышения производительности и могут в значительной степени повысить вашу производительность. производство гвоздей машины на сайте также имеют конкурентоспособную цену и сделаны из прочного материалы служат долго, сохраняя при этом качество продукции. 
производство гвоздей машины доступны в широком ассортименте от одних из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества. Эти машины тяжелые и компактные, что облегчает их размещение в ваших мастерских без ущерба для места. Эти. производство гвоздей машины также может изготавливать гвозди различного диаметра и длины. Вы также можете воспользоваться гарантией и отличным послепродажным обслуживанием от. производство гвоздей машины поставщиков, таких как обучение на месте, установка на месте и многое другое.  
Alibaba.com может предоставить вам доступ. производство гвоздей машины, который использует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии машин. С помощью этого оборудования вы также можете изготавливать изделия различных стилей. производство гвоздей машины используются поршни с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума. Некоторые из компонентов этих. производство гвоздей машины - это ПЛК, двигатель, шестерня и подшипник, они сделаны из сплава, стали или железа для максимальной прочности. 
Посетите Alibaba.com и воспользуйтесь широким ассортиментом. Доступны варианты производство гвоздей машины, позволяющие сэкономить на покупке. Вы можете использовать индивидуальную упаковку и печать логотипа на своих продуктах, особенно если вы оптовый покупатель. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

Технологический процесс изготовления гвоздей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ

Перечень оборудования для производства гвоздей

Производство гладких строительных гвоздей

Для полного цикла производства гладких строительных гвоздей необходим следующий набор оборудования:

• гвоздильные автоматы.
• галтовочные станки для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
• гальваническое оборудование (при необходимости на гвозди наносят антикоррозионные покрытия, обычно гальваническое цинковое)
• станок для заточки отрезных ножей гвоздильных автоматов

Производство гвоздей с винтовой или кольцевой накаткой

При производстве гвоздей с винтовой или кольцевой накаткой (так называемых винтовых и ершённых гвоздей) используются накатные автоматы. В качестве заготовки для накатного автомата используются гладкие гвозди, произведённые на гвоздильном автомате и очищенные на галтовочном устройстве. При необходимости на винтовые и ершенные гвозди наносят антикоррозионное покрытие, чаще всего – гальваническое цинковое.

Таким образом, для полного цикла производства винтовых и/или ершённых гвоздей необходим следующий набор оборудования:

Производство бобинных (барабанных) гвоздей

При производстве бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, напаивающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:

Производство реечных гвоздей в пластиковой обойме

Для полного цикла производства реечных гвоздей в пластиковой обойме необходим следующий набор оборудования:

Производство реечных гвоздей в бумажной обойме

Для полного цикла производства реечных гвоздей в бумажной обойме необходим следующий набор оборудования:

Схема технологического процесса изготовления гладких гвоздей

подача сырья — катанки из бухтодержателя

удаление окалины роликовым окалиноломателем

волочение проволоки
на волочильных станах

холодная высадка гвоздей на гвоздильных автоматах

очистка гвоздей от острых кромок,
полировка на галтовочных станках

готовая продукция перед
операциями контроля и упаковки

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

Производство гвоздей.

Как делают гвозди.

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Читайте так же:

Характеристика процесса обогащения железных руд, виды обогащения руды

Характеристика руды алюминия, производство алюминия

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Содержание статьи:

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Дополнительно можно купить фасовочный автомат. С его помощью можно еще на стадии производства сделать упаковку готовой продукции для дальнейшего складирования или реализации. Предварительно следует приобрести тару для фасовки готовой продукции.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Станок для производства гвоздей и медной проволоки FET-ME1600

---

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

	Станок для производства гвоздей и медной проволоки FET-ME1600 имеет производительность 150 шт. в минуту. Сырьем служит проволока для производства гвоздей. Чем качественнее стальная проволока, тем лучше производимые из нее гвозди. На начальном этапе осуществляется выпрямление проволоки и подача ее в автомат для производства гвоздей. Затем производится фиксация проволоки в станке и дальнейшая нарезка в соответствии с заданными значениями, соответствующими длине изготавливаемых гвоздей. Формируются шляпки и заостряются противоположные концы.
	Цена: Владивосток: 21 780 USD  Екатеринбург: 23 810 USD Новосибирск: 23 490 USD Хабаровск: 22 650 USD  Москва: 23 940 USD Краснодар: 24 440 USD Челябинск: 24 000 USD
	Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

• Техническая спецификация

  Максимальный диаметр гвоздя	6,5 мм
  Максимальная длина гвоздя	200 мм
  Скорость	150 шт./мин
  Мощность	11 кВт
  Вес	4,8 т.
  Размер	3000*1600*1500

• Фото/видео

• Как заказать

  За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу china@fareasttrans. ru!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Гвоздь | застежка | Britannica

Гвоздь , в строительстве и плотницких работах, тонкий металлический стержень, заостренный на одном конце и сплющенный на другом конце и используемый для крепления одного или нескольких предметов друг к другу. Гвозди чаще всего используются для скрепления деревянных частей вместе, но они также используются для пластика, гипсокартона, кирпичной кладки и бетона. Гвозди обычно делают из стали, но также могут быть из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы. Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, уплощенная часть — головкой.

Существует много разных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиты, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь. Двумя основными классами гвоздей являются обычные гвозди и гвозди для отделки ( см. Рисунок ). Самый распространенный из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы прилегать к поверхности материала. Гвоздь для чистовой обработки имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшееся небольшое углубление заливается шпатлевкой.Отделочные гвозди из-за их более аккуратного вида используются в основном для внутренней обшивки панелей и сетей. Гвоздь для коробок похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется для обработки более легких деревянных деталей и коробок. Гвоздь в оболочке похож на гвоздь для чистовой обработки, но имеет немного более толстый стержень и коническую головку. Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и гвозди, если у них очень маленькая головка или вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

Различные типы гвоздей

Encyclopædia Britannica, Inc.

Гвозди могут иметь специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на валу, а гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, ведущую вверх по тугой спирали, как у винта. Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые лучше удерживают такие материалы, как рубероид и фибровый картон. Некоторые другие гвозди имеют особую закалку, чтобы их можно было забивать в кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя штампами и нарезается на желаемую длину. Металлу, достаточному для образования головки, позволяют выступать из штампов на одном конце, а затем он вдавливается в головку ударом механизированного молотка. Другой конец куска проволоки нарезается острием, после чего гвоздь выталкивается из станка и его можно сгладить (для удаления шероховатостей), отполировать или покрыть металлическим покрытием. Прессы для проволочных гвоздей могут производить гвозди со скоростью до 800 в минуту.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Откройте для себя процесс производства гвоздей — Блог о производстве и инженерном дизайне

Ваши знания о гвоздях ограничиваются основами; металлический стержень, указывающий на один конец. Использование его против молотка может не вызвать у вас интереса к изготовлению гвоздей. Более того, вы можете даже не знать частей ногтя и быть шокированы, узнав, что существует более 300 типов ногтей.

Кроме того, вершина ногтя — это то, что вам нужно, чтобы присоединиться. Разбивка линии по производству гвоздей включает оборудование для изготовления гвоздей, машину для волочения проволоки, машину для мойки гвоздей среди множества оборудования для изготовления гвоздей.

Процесс изготовления гвоздей

Процесс производства гвоздей включает волочение проволоки, формовку и полировку. На чертеже катушка требуется диаметр от ее первоначальной круглой стальной формы. Когда вы слепите основание и гвоздь головы, вы закончите, потому что, отполировав катушку, вы получите гвоздь.

Краткое изложение способа изготовления гвоздя как таковое:

• Волочение проволоки . Первый этап и его ответвление включают очистку оболочки с последующим удалением окалины с проволоки. Как только это будет сделано, вы можете нарисовать катушку до нужного вам диаметра.
• Изготовление гвоздей . Затем гвоздильный станок и его вспомогательные компоненты делают необходимый гвоздь.
• Полировка ногтей. Гвоздильный станок пробивает головку, образуя шляпку, ноготь нужно отполировать. Это задача, предназначенная для машины для полировки ногтей. Он синхронно смешивает гвозди с опилками, чтобы добиться необходимой яркости.
• Дозирование и упаковка.

Станок для изготовления гвоздей

Гвоздильный станок используется для производства как обычных, так и специальных гвоздей. Гвозди, которые изготавливаются на гвоздильном станке, включают обычный гвоздь, гвоздь GI, бетонный гвоздь и гвоздь в форме спирали.Он автоматический, поэтому имеет надежную работу, прост в использовании и имеет широкое применение. Кроме того, он поставляется со вспомогательными компонентами для элитной точности изготовления гвоздей.

Конструкция плунжерного типа, используемая в гвоздильном станке, подходит для его курса. Конструкция увеличивает скорость изготовления гвоздей, а также снижает уровень шума. Циклическое движение машины поддерживается централизованной автоматизированной системой смазки.

Если вы занимаетесь сваркой, гвоздильный станок буксирует крем из гвоздей на вашем пороге.Машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди высочайшего качества с масляными заклепками и гвозди различной формы, которые вы используете в пистолетах для ногтей, а также в сварочных гвоздях.

После того, как вы купите стальную катушку и протянете ее до диаметра, соответствующего гвоздям, гвоздильный станок сделает все остальное за вас; распрямляя проволоку, обрезая нижнюю часть гвоздя и пробивая головку, чтобы сформировать шляпку.

Последние разработки в области станков для изготовления гвоздей создали систему внутри станка. Благодаря этой недавней модификации машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди заданного размера.В связи с регулировкой требует резки и придания формы катушечной проволоке.

Процесс изготовления гвоздей

Полировальный барабан полирует проволочные гвозди. Если они заржавели, вы должны добавить ½ литра керосина перед добавлением опилок, а если нет, загрузите полировальный цилиндр проволочными гвоздями, пока он не заполнится на 3 или 4 дюйма. Смешайте гвозди с опилками, которые нужно добавить примерно на 80%, чтобы заполнить полировальный цилиндр. Затем вы запускаете бочку до 40 минут с глухой крышкой.

По прошествии 40 минут вам необходимо сменить крышку с глухой на перфорированную.Запуск ствола с закрепленной перфорированной крышкой способствует удалению опилок. В этом процессе ногти становятся яркими. Для зеркального блеска вы можете использовать только кусок мягкой кожи для полировального барабана вместо опилок.

• Шлифовально-отрезной станок .
• Полировальный цилиндр.
• Станок для волочения проволоки. У волочильного станка много возможностей. Он может протягивать провода вертикально и автоматически. Машина для волочения проволоки формирует гвозди благодаря четырем характеристикам, таким как прочная конструкция, надежность, коррозионная стойкость и долговечность.

Есть два типа волочильных машин; машина для волочения проволоки сухого типа и машина для волочения проволоки мокрого типа.

• Винт делает машину.

Помимо полировки и удаления накипи, которые являются процессами изготовления накладных гвоздей, на линии по производству гвоздей есть и другие основные факторы.

Начиная с катанки, вы приступаете к очистке от накипи там, где отклеивается гвоздь. Перед волочением проволоки в машине для волочения проволоки проводится кислотная обработка, которая постепенно приводит к изготовлению гвоздей.После этого ногти полируются с выбранной вами степенью яркости, но должны пройти осмотр, после чего ногти укладываются.

Машина для полировки ногтей

После того, как гвоздильный станок сформирует колпачок, катушку необходимо отполировать, чтобы она считалась гвоздем. Машина для полировки ногтей делает ноготь ярче, смешивая его с опилками и синхронно перемешивая. Это поможет вам достичь необходимой степени яркости.

Чертеж проволоки

Этот процесс металлообработки помогает уменьшить поперечное сечение проволоки. Волочение проволоки имеет множество применений и не требует только изготовления гвоздей. Благодаря возможности минимизировать поперечное сечение проволоки, пропуская ее через серию штампов, эта технология изготовления является заимствованной концепцией.

Используется для струнных инструментов, электропроводки и даже спиц для велосипедных колес. Волочение проволоки — это процесс холодной обработки гвоздей, так как гвозди вытягиваются при комнатной температуре. В отличие от больших проводов, которые протягиваются при более высоких температурах.

В зависимости от длины и диаметра гвоздей машина для волочения проволоки протягивает проволочные гвозди через меньшие матрицы для уменьшения диаметра гвоздя и увеличения длины гвоздя. Машина для волочения проволоки способна на большие успехи, протягивая проволочные гвозди в пучки.

Вся интрига в процессе изготовления ногтей интенсивна. Они маленькие снаружи, но то, что нужно для воплощения конечного продукта, требует много времени и обработки. Линия по производству гвоздей полна строгости, но машины для изготовления гвоздей упрощают ее, а не усложняют.

История изготовления гвоздей

Представьте себе ограниченные устремления первого конструктор эпохи до бронзового века для соединения двух деревянных кусков с помощью острого инструмента.

История не фиксирует, кто это был, но невероятные результаты этого вдохновляющего момента повсюду вокруг нас — в домах, в которых мы живем, в мостах, которые мы крест, мебель, на которой мы сидим.

Гвозди существуют уже давно.Как только мужчина обнаружил, что нагревание железной руды может привести к образованию металла, идеи по его быстрому формированию последовал.

Кованые гвозди ручной работы (Кованые = придавая форму ударами молотка)

Первые свидетельства крупномасштабного изготовления гвоздей в Великобритании Римские времена 2000 лет назад. Любая крупная римская крепость имела бы свой fabrica . или мастерская, где кузнецы изготавливали металлические изделия, необходимые для армии.Они оставил 7 тонн гвоздей в крепости Инчтухиль в Пертшире.

Для изготовления гвоздей железную руду нагревали углем до образования плотной губчатая масса металла, которая затем была преобразована в форму квадратных стержней и оставлена здорово. Изготовленный металл был кованым железом. После повторного нагрева стержня в кузнице кузнец отрезал гвоздь по длине и забивал все четыре стороны размягченного конца, чтобы сформировать точку. Затем мастер вставлял горячий гвоздь в отверстие в головке гвоздя. или наковальне, и четырьмя скользящими ударами молотка образовывалась розовая голова (неглубокий форма пирамиды).

Оригинальный римский гвоздь длиной 7 дюймов (180 мм), найденный в Шотландии

Гвоздь этой формы имел четыре острых края на хвостовик, который глубоко врезался в древесину, и конический хвостовик обеспечивали трение по всей длине длина. Деревянные волокна часто разбухают, если они влажные, и связываются вокруг гвоздя, образуя чрезвычайно прочная фиксация.

Во времена Тюдоров у нас есть доказательства того, что форма ногтя не изменялась. изменился вообще, как видно по гвоздям, найденным в бочке со смолой на борту «Мэри Роуз» — флагманский корабль эпохи Тюдоров Генриха VIII, построенный в 1509 году и извлеченный из грязи. Солента в 1982 году.

Копия гвоздей ручной работы, найденных на борту корабля «Мэри Роуз»

.

Гвозди машинной обработки

Примерно в 1600 году первая машина для появились гвозди, но это действительно помогло автоматизировать большую часть работы кузнеца. «Оливер» — своего рода верстак, оборудованный парой молотков с ножным приводом — предоставили механизм для придания металлу различной формы, но гвозди все еще оставались сделано по одному.

В конце концов, в США к концу 1700-х — началу В 1800-х годах была изобретена гвоздильная машина, которая помогла автоматизировать этот процесс. Эта машина имела по сути три части. Плоские металлические полосы длиной около двух футов (600 мм) и ширина немного больше, чем длина гвоздя. Первый рычаг отрежьте треугольную полоску металла, придав ему нужную ширину гвоздя, второй рычаг удерживал гвоздь на месте, а третий рычаг образовывал головку.Полоса металла тогда была повернули на 180, чтобы отрезать следующий равный ноготь противоположной формы с полосы. Эти ногти известны как обрезанные ногти.

Поскольку гвоздь до этого производился вручную, первые станки были естественно разработаны, чтобы воспроизводить продукт той же формы — квадратный конический гвоздь. с розовой головкой, но сужается только с двух сторон стержня.

Вскоре производство гвоздей стало действительно популярным, прежде всего в США, а также Великобритания с ее зависимыми рынками Британской империи.Срезанный гвоздь производился в большом числа и различные другие формы были придуманы для различных целей.

В самом сердце промышленной революции многие фабрики были рядом с этими гвоздильными станками, и непрекращающийся стук от них издал оглушительный звук.

На этой старой фотографии начала 1900-х годов изображен типичный маникюрный магазин — обратите внимание, что машины с приводом от шкива

Но все же процесс был трудоемким с мужчиной (или женщина) на каждой машине.

К началу 1900-х годов появились первые мотки стальной круглой проволоки. были произведены, и быстро были разработаны машины, использующие это новое сырье. Первое автоматически изготовленные проволочные гвозди без вмешательства человека, кроме установки машина сразу показала, что таким образом можно производить более дешевый гвоздь.

Тот факт, что гвоздь имел круглый параллельный стержень, в четыре раза меньшая удерживающая сила не имела большого значения.Более тонкие бревна использовались в конструкция и другие формы крепления становились доступными, если была надежная фиксация. нужный.

Проволочный гвоздь быстро стал популярным гвоздем, как и сегодня из-за его цены и дня отрезанного гвоздя был сочтен.

В 21 веке процесс изготовления ногтей на протяжении веков теперь используется реставрационной промышленностью, чтобы помочь установить, когда было построено здание. Гвозди ручной работы позволяют предположить, что здание было построено до 1800 года. Обрезанные гвозди позволяют предположить, что здание было построено. был построен между 1800 и началом 1900-х годов. Проволочные гвозди будут найдены в возведенном здании. в период с тех пор по сегодняшний день.

Гвоздь ручной работы (вверху) Отрезанный гвоздь (посередине) Металлический гвоздь (внизу)

Реставрация

В настоящее время существует огромная заинтересованность в сохранении наших наследие и большая часть этого наследия в форме зданий, которые остаются свидетельство давно минувшего возраста.

Для реставратора жизненно важно, чтобы использовалось правильное сырье. используется в любых попытках сохранить старое здание. Ногти — не исключение. Реставратор хотят использовать аналогичные гвозди, чтобы гарантировать подлинность отреставрированного здания.

Хотя сегодня кузнец может изготовить гвоздь ручной работы из кованого железа, стоимость может быть непомерно высокой, а кузнец — нет стремится посвятить свое ограниченное время изготовлению таких небольших изделий.

Однако, почти через столетие после их предсказанной кончины, в мире по-прежнему существуют два производителя отрезных гвоздей, использующие процесс, который Почти 200 лет назад и на машинах, конструкция которых за то время практически не изменилась.

Одной из таких компаний является Glasgow Steel Nail Co, которая может проследить корни бизнеса уходят корнями в 1870 год. Помимо работы с этими старыми машинами, процесс также предполагает сохранение навыков кузнеца по формированию огранки и рубки. инструменты.

Новый режущий инструмент извлечен из небольшого костра

Как объяснялось ранее, первые станки для резки гвоздей копировали ноготь ручной работы — квадратный конический гвоздь с розовой головкой. Потому что процесс все еще мужчина (или женщина) подносит металлическую полоску к машине, в результате получается гвоздь. обязательно неточно — то есть каждый ноготь может немного отличаться от следующего.

Сегодняшний вид станка для резки ногтей — обратите внимание на средства защиты слуха!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм процесса

В результате эти обрезанные гвозди часто ошибочно принимают за гвозди ручной работы.При использовании розовая головка часто является единственной оставшейся частью ногтя. видна, и эта форма головы теперь считается жизненно важной, когда требуется периодический гвоздь.

Гвоздь Dcor, используемый в основном для заклепок дверей

Включает ли проект реставрацию или строительство точная копия, подлинный гвоздь, изготовленный с использованием процесса, который не изменился за 200 лет, степень достоверности проекта.

Гвозди обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали и часто используются без какой-либо дополнительной отделки и может быть заклепан (т.е. наклонился на 90, чтобы зафиксировать гвоздь место). Недавний дорогостоящий проект включал гвозди для заклепок на большие внешние двери. которые намеренно оставляли ржаветь, чтобы обеспечить большую аутентичность. Гвозди также могут изготавливаться из меди и бронзы.

Glasgow Steel Nail Co участвовала во многих интересных проектах, включая поставку гвоздей для театра «Глобус». в Лондоне реставрационные работы в замке Стирлинг и других замках.Ногти обычно Используется для дверей, полов, ворот, да и вообще везде, где должен быть выставлен старинный гвоздь. В Компания также готова рассмотреть специальные проекты, например, выпустила бронзовую гвоздь для постройки копии корабля «Мэтью», который в 2000 году проследил 500-летнее путешествие Джона Кэбота, открывшего Нью-Фаундленд.

Бронзовый гвоздь, специально сделанный для «Матфея»

Ногти традиционной стрижки, которые стоит сохранить?

На протяжении многих лет срезанный гвоздь сталкивался с проблемой конкуренция со своим конкурентом проволочным гвоздем и его история как первый общий гвоздь.

Одним из аспектов этого было ожидание того, что, поскольку провод гвозди дешевы, остриженный гвоздь тоже должен быть дешевым. В конце концов, это всего лишь гвоздь. Попытка следовать этой линии мысли, какими бы нелепыми ни были процессы такие разные, означает, что многие производители обрезных гвоздей прекратили свою деятельность из-за лет, потому что маржа была такой низкой.

Процесс является такой же частью нашего наследия, как и продукция произведено, и тем, кто занимается реставрацией, необходимо будет изменить попытка сравнить цены на обрезанные гвозди и проволочные гвозди, если процесс выживать.

Один из способов изменить образ мышления — думать с точки зрения цена за гвоздь по сравнению с другими использованными старыми артефактами и действительно, что может быть куплен сегодня. Стрижка ногтей для реставрации может стоить всего несколько пенсов. каждый, и для оценки их долгосрочной стоимости, скажем, по сравнению с банка Coca Cola или Mars Bar, которую вы можете купить на обед.

Признание предложения ценных гвоздей необходимо для обеспечения чтобы этот процесс не потерялся навсегда, и поощрять передачу задействованных навыков.Действительно, цена не отличается от цены, которую взимали за гвозди ручной работы в средневековье.

Подробнее можно прочитать о ранней торговле гвоздями в Великобритании, если вы нажмете здесь.

Вы можете прочитать другую статью по истории изготовления ногтей, если вы нажмете здесь.

Для более подробной информации информация о хронологии ногтей, которая поможет определить возраст здания; формы руки сделал гвозди; первые обрезанные гвозди, которые затем обрабатывались во втором процессе; бой в период 1790-1820 гг., чтобы быть первым, кто разработал лучший гвоздь, вырезанный в один процесс машина; или вы хотели бы взглянуть на руководство британской армии по гвоздям, датированное 1813 годом, вот источники этих статей, в частности те, которые указаны ниже.

Ли Х. Нельсон: Гвоздь Хронология как средство датирования старых зданий , Техническая брошюра 48. Нэшвилл: Американская ассоциация государственных и Краеведческий, 1968,

Морин К. Филлипс: Механик Гении и утки, Пересмотр хронологии стрижки ногтей Новой Англии до 1820 года , Бюллетень APT Vol. XXV No. 3-4, и Mechanic Geniuses и Duckies Redux: Создатели ногтей и их машины , APT Bulletin XXVII No.1-2. Ассоциация технологий сохранения Международный

Приобретите высокоскоростной станок для изготовления гвоздей удивительного качества

Получите в свои руки одни из самых надежных, быстрых, точных и передовых станков для изготовления гвоздей на Alibaba.com и установите их в своих мастерских. Станок для изготовления гвоздей оснащен мощными двигателями для повышения производительности и может значительно повысить вашу производительность. Гвоздильный станок , представленный на сайте, также имеет конкурентоспособные цены и изготовлен из прочных материалов, чтобы служить долго, сохраняя при этом качество продукции.

Гвоздильный станок доступен в широком ассортименте от некоторых из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества. Эти машины тяжелые и компактные, что упрощает их размещение в мастерских без ущерба для места. Гвоздильный станок также может изготавливать гвозди различного диаметра и длины. Вы также можете воспользоваться гарантией и отличным послепродажным обслуживанием от поставщиков станка для изготовления гвоздей , включая обучение на месте, установку на месте и многое другое.

Alibaba.com может предоставить вам доступ к станку для изготовления гвоздей , который импровизирует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии станков. Также на этом оборудовании можно изготавливать изделия разного стиля. В гвоздильном станке используются поршни с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума. Некоторые из компонентов гвоздильного станка — это программируемый логический контроллер, двигатель, шестерня и подшипник, они изготовлены из сплава, стали или железа для обеспечения максимальной прочности.

Посетите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь широким спектром возможностей станка для изготовления гвоздей , которые позволят вам сэкономить на покупке. Вы можете использовать индивидуальную упаковку и печать логотипов на своих продуктах, особенно если вы оптовый покупатель. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

Типы гвоздей — Designing Buildings Wiki

Гвозди являются основным типом застежек и используются в строительстве в той или иной форме не менее 3000 лет.Чаще всего они используются для соединения деревянных частей или для крепления материалов к дереву и подходят, когда винт не нужен.

Существует очень широкий выбор гвоздей, предназначенных для конкретных целей и отделки. Они изготавливаются разной длины и калибра (диаметра) в зависимости от потребности.

Гвозди обычно забивают, ударяя их прямо по голове. Вбивая гвоздь таким образом, он с меньшей вероятностью согнется или сломается. При забивании гвоздя в древесину рекомендуется ставить гвоздь под небольшим углом к ​​волокнам древесины, чтобы он не раскололся.Когда существует вероятность раскола древесины или требуется гвоздь рядом с краем, может потребоваться просверлить «пилотное отверстие», которое немного меньше диаметра гвоздя.

Гвозди должны быть подходящей прочности и иметь длину стержня, достаточную для надежного крепления. Гвозди удерживаются на месте за счет трения, а некоторые конструкции могут включать шероховатые, рифленые или скрученные стержни для улучшения удержания.

Гвозди чаще всего изготавливают из стали. Стальная проволока подается в станок, который вырезает гвозди по длине. Кусочки проволоки удерживаются захватами, в то время как молоток сглаживает один выступающий конец, образуя головку. Затем он обрезается до определенной длины и острия. Кладочные гвозди изготавливаются из закаленного цинка для дополнительной прочности, а многие гвозди (особенно кровельные) гальванизированы с внешним слоем цинка для предотвращения ржавчины.

При покупке гвоздей важно учитывать, что поставщики обычно продают их по весу, а не по количеству. Это означает, что достаточно приблизительной оценки необходимого количества, и обычно рекомендуется совершать перекуп.

Хотя гвозди могут различаться у разных производителей, к наиболее распространенным типам относятся:

Также известный как круглая головка, это наиболее широко используемый тип гвоздя для соединения древесины и других элементов, особенно там, где допустима более грубая отделка. Рекомендуется использовать гвозди, которые как минимум в три раза длиннее, чем глубина забиваемого более тонкого материала.

Вариантом является гвоздь с овальной головкой, имеющий овальное поперечное сечение и сводящий к минимуму риск раскалывания древесины.

Они похожи на обычные гвозди, но имеют гораздо меньшие головки, которые плотно прилегают к деревянной поверхности и обеспечивают более аккуратную отделку. Чтобы полностью скрыть голову, можно использовать набор гвоздей. Это означает, что они часто используются в мебели, декоративной или открытой древесине. Меньшие размеры головки также означают снижение риска раскалывания древесины. Финишные гвозди могут быть изготовлены из латуни для создания декоративной детали.

Коробчатые гвозди обычно используются для легких конструкций, поскольку они немного тоньше обычных гвоздей и имеют меньшую прочность.

Они имеют большие головки и часто используются для прибивания черепицы, крепления асфальта и других кровельных целей. Тонкий материал удерживается на месте, и большая головка не дает ему разорваться. Более мелкие разновидности можно использовать для крепления рубероида. Обычно они оцинкованы, чтобы предотвратить ржавчину.

Это более твердые и толстые гвозди с маленькими головками, обычно сделанные из закаленного цинка, который является более прочным, что позволяет эффективно вбивать их в каменные поверхности.Их часто используют для крепления бруса к камню или кирпичу.

Эти гвозди часто используются для закрепления строительных лесов и других временных конструкций на месте. У них две головы, одна над другой. Они вбиваются до первой головки, в то время как верхняя головка остается над поверхностью, что облегчает ее удаление.

Гвозди для гипсокартона используются для крепления гипсокартона и предназначены для того, чтобы не разрезать поверхность бумаги.

[править] Гвозди с кольцевым хвостовиком

Они похожи на обычные гвозди, но содержат кольца по длине стержня.Это обеспечивает лучшее сцепление с деревом и более надежное крепление.

[править] Special

Специальные гвозди типа включают:

Эта 200-летняя компания производит миллион фунтов гвоздей в год. И делают это на машинах 19 века. — Новости — southcoasttoday.com

MANSFIELD — Одноэтажные темно-красные здания на Школьной улице представляют собой сеть постоянной активности. Внутри десятки машин разрезают сталь на полосы и формируют из них гвозди, которые падают на подносы.Слышно постоянное гудение и лязг машин и звяканье металла о металл. Это дом компании Acorn Manufacturing.

«Мне это нравится», — говорит президент Acorn Эрик ДеЛонг о постоянном звуке.

По мере того, как 2019 год подходит к концу, Acorn празднует 200-летие Tremont Nails, старейшего производителя стальных гвоздей в США. Acorn приобрела Tremont Nails в 2006 году. Сегодня компания продолжает производить гвозди в Мэнсфилде, используя оригинальные гвозди средней длины. Техника 19 века.

Компания Tremont Nails была основана как Parker Mills Nail Company в 1819 году, когда братья Исаак и Джаред Пратт построили свой бизнес на месте бывшей хлопковой фабрики в Уэрхэме. В 1858 году название было изменено на Tremont.

«Это качественный американский продукт, который выдержал испытание временем и продолжает оставаться превосходным», — сказал Делонг, живущий в Фэрхейвене.

В Acorn до сих пор используется 30 машин середины и конца 1800-х годов. Эти машины обрезают гвоздь и головку одним непрерывным движением и могут производить 5000 гвоздей в час.Делонг сказал, что если деталь нужна, ее нужно сделать.

ДеЛонг сказал, что эти гвозди имеют вдвое большую удерживающую способность, чем другие. Тупой кончик гвоздя врезается в дерево. Гвозди в основном используются для реставрационных работ, например, для настила полов из широких досок.

Acorn производит оборудование на Скул-стрит в Мэнсфилде с 1964 года. Компания была основана в 1937 году в Коннектикуте. Дед Делонга Перси Линкольн Слейтон купил его в 1948 году, когда он переехал на Спринг-стрит в Мэнсфилде.

«Мы любим Мэнсфилд», — сказал Делонг, который здесь вырос.

Отец ДеЛонга, Роберт Мид ДеЛонг, руководил семейным бизнесом до прихода Делонга в 1997 году.

«Я вырос в этом бизнесе, — сказал он.

В Acorn работает 32 сотрудника, большинство из которых проработали в компании в среднем 20 лет, сказал Делонг.

«Все люди, вовлеченные в это дело, являются частью этой семьи», — сказал он. «У меня невероятно хорошие и талантливые люди».

Рабочие Acorn работают на станках, которые режут американскую сталь на листы, а затем на гвозди. Они наблюдают за печами, температура которых достигает 600-800 градусов, где гвозди нагреваются, охлаждаются и снова нагреваются, чтобы уменьшить хрупкость металла.

Магниты натягивают гвозди на конвейерные ленты для упаковки в коробки для транспортировки. Электромагнит используется для того, чтобы гвозди ложились в ящики. Новая фурнитура покрыта слоями черной краски.

Около 85 процентов бизнеса Acorn — гвозди. Acorn производит гвозди 29 различных стилей и размеров, а также декоративную фурнитуру от петель до кнопок для дверей сараев. Фурнитура изготавливается из стали, чугуна, кованого и кованого железа вручную.

По словам ДеЛонга, большая часть гвоздевого бизнеса — это кладочные гвозди, которые используются для прикрепления дерева к бетону.

Компания действительно боролась во время рецессии и в настоящее время сталкивается с конкуренцией с Китаем, у которого, по словам ДеЛонга, может быть более дешевый продукт, но он не так хорошо сделан.

«Мы делаем более качественный проект», — сказал он.

В 2018 году Acorn продал 1,1 миллиона фунтов гвоздей, сказал Делонг. В этом году они продали 1,2 миллиона фунтов.

«Это примерно 150 миллионов гвоздей в год», — сказал он.

Acorn поставляет гвозди по всей стране, а также за границу, в такие страны, как Великобритания и Германия.Недавно компания продала много в Пуэрто-Рико, где после урагана «Мария» проводится много ремонтных работ.

По мере приближения 2020 года Acorn планирует запустить новый веб-сайт, чтобы упростить процесс оформления заказов для своих клиентов.

«Я думаю, что то, что делает нас уникальными и ценными как Suppler, — это то, что у нас очень хорошее и квалифицированное обслуживание клиентов», — сказал Делонг. «Мы получаем дополнительные услуги по обслуживанию клиентов, когда мы на больших выставках, например, в Лас-Вегасе. Им нравится наша служба поддержки. Всегда есть с кем поговорить.”

Компания также запустила новую линию декоративной фурнитуры, за которой вскоре последует линия подвесок, таких как крестики для ногтей, разработанные художником-ювелирным мастером из Род-Айленда.

«Сегодня наш семейный бизнес продолжает отмечать и чтить историю этого процесса, и мы с нетерпением ждем продолжения производства Tremont Nails еще 200 лет», — сказал Делонг.

Скромный гвоздь — ключ к разгадке прошлого

Глядя на антикварную мебель, мы часто ищем зацепки на подлинность и возраст.Есть много факторов, которые подтверждают историческое здание, но один ключ, который часто упускается из виду, — тип гвоздя, который используется для скрепления детали. Гвозди под старину мебель часто едва заметна, но они — еще один ключ к разблокировать историю деревянных предметов. В поисках идеального ногтя потребовались столетия развития. Как заметил Черчилль: «Чтобы улучшить значит меняться, быть совершенным — значит часто меняться ».

Древние египтяне и римляне использовали органические клей для деревянной мебели, особенно с декоративным шпоном техники, но, как и многие передовые технологии, клей для дерева стал утраченное искусство после крушения Рима в 476 году до эпохи Возрождения, около 1400 года, когда снова появились методы клея и облицовки.В течение Средневековье мебель держалась вместе с помощью колышков, ласточкин хвост, паз и шип и несколько гвоздей.

Археологи нашли бронзовые гвозди ручной работы еще в 3000 г. до н.э. Римляне делали многие гвозди из железа, которое было труднее, но с тех пор многие древние железные гвозди заржавели. В кованый вручную гвоздь мало изменился вплоть до 1700-х годов.

Тысячелетиями традиционный гвоздь ручной ковки был квадратным и коническим, с забитой головкой прикреплен кузнецом.По одному гвоздю нагревали и кропотливо придавлен молотком на наковальне. Гвозди были довольно ценными, а разрушенные здания часто сжигались и гвозди были извлечены из пепла для повторного использования.

Плотники до сих пор говорят о размерах ногтей по «Пенни», сокращенно «d» от латинского слова «пенни», денарий. В Название относится к цене на гвозди в Англии в 1600-х годах: цена 100 гвоздей за одну копейку дала размер: 100 4d (4 копейки) гвозди стоят 4 английских пенни или пенса.Сто больших 10d (10 копейки) гвозди стоят 10 пенсов.

Большинство местных кузнецов делали гвозди. Томас Джефферсон, истинный человек эпохи Возрождения, гвоздями гвоздил на своей плантации. До самого конца 1700-х годов большинство гвоздей в лучшей мебели было голова, ограненная под розу или ограненная, как ограненный старый горняк. Вот примеры гвоздей ручной ковки с коническими квадратными стержнями. и головки, выкованные вручную из 1700-х годов:

Ствол сосны этого иммигранта был сделан около 1800 г. и имеет оригинальную написанную вручную надпись: «Catherina Iud aus (из) Кенигсберг (в Восточной Пруссии, Германия) убер (через) Бремен нах (для) Ной-Иорк (Нью-Йорк).”Хотя было добавлено некоторое оборудование, у него красивые ногти ручной ковки, вырезанные в форме розы, что обеспечивает оригинальность железные крепления.

Некоторые шляпки гвоздей имели форму «бабочки», с видимые грани в местах, где железная головка была забита вручную, один гвоздь на время.

Следующим этапом развития ногтей стал появление «остриженных» гвоздей, начиная с самого конца 1700-х гг.В виде стали доступны пластины из плоской стали, простой нож из закаленной стали использовался для «отрезания» одного конического прямоугольного гвоздя за раз. Этот новый Джефферсон также использовал технологию, и гвозди новой стрижки прямоугольные головки, прикрепленные другой машиной, по одному гвоздю за раз. Это значительно ускорило производство гвоздей, и эти прямоугольные гвозди быстро стали доминировать в начале 1800-х годов. Эти стриженные ногти часто называют «квадратными», но на самом деле они заметно прямоугольные, как и их головы, и их легко отличить от действительно квадратная и полностью ручная работа более раннего сорта.

Очень крошечные ногти, особенно используемые для стрижки и молдинги, были сделаны с одинарным вырезом, в результате получился «L-образный» ноготь. Вот примеры маленьких гвоздей начала 1800-х годов:

Стрижка гвоздей продолжалась стандартно до конца. 1800-х годов, и использовались в строительстве, кораблях и мебель.Эти гвозди довольно точно датируют мебель 1900-е, хотя стоит помнить, что иногда современные ногти были добавлены в последующий ремонт.

Разработано оборудование для производства отрезных гвоздей в 1900-х годов, и они все еще используются в полах и бетоне приложения, где сила удержания имеет первостепенное значение, и инструменты стандартные. Гвозди машинной резки также предназначены для использования в репродукция или реплика мебели для любителей, но они настолько совершенны и идентичны тем, что обычно легко увидеть, что они новые.Этот это пример точной копии гвоздя:

В Европе в 1850-х годах из стальной проволоки производили крошечные ногти, известные как «штифты», с очень маленькой расширенной головкой. Их по-прежнему используют для прикрепления небольших молдингов и отделки.

Около 1880 г. в Америке и Европе современные был разработан проволочный гвоздь. Машины были изобретены, чтобы разрезать куски стальной проволокой, заострите кончик на одном конце и поставьте плоскую круглую головку на другой конец.Такие гвозди было намного дешевле производить. Поскольку их стороны были прямыми, а не сужающимися, у них только небольшая часть удерживающей способности гвоздей с конической стороны. Тем не менее, благодаря снижению стоимости проволочные гвозди стандарт очень быстро. К 1910 году проволочные гвозди составляли 90% всех рынок. Разумный срок для мебели, изначально построенной с круглые проволочные гвозди после 1880 года. Вот примеры современных проволочный гвоздь прямого действия:

Простой гвоздь служит ключом к мебели знакомства.Примерно до 1800 года гвозди были кованы вручную — конические квадратные. валы и забитые вручную головки. В 1800-х годах стриженные ногти стали конические прямоугольные валы и прямоугольные головки. В 1900-х гг. круглый гвоздь с прямыми сторонами и круглой головкой стандарт. Ногти — один из многих ключей к определению возраста и подлинности антикварная мебель и строительство зданий.

Автор Кен Мелхерт много лет преподавал историю искусств.С 1985 года Кен и его жена Ребекка управляют антикварной галереей Harp Gallery в Эпплтоне, штат Висконсин.

.