Станок для производства гвоздей
СодержаниеОсновная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.
Станок по производству гвоздей
Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.
Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».
Особенности работы гвоздильного станка
Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.
Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.
Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.
Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.
Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока
При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.
Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.
Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.
Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.
Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?
Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:
- Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
- При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
- Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
- Подается новый отрезок проволоки.
Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.
Зажимной механизм станка
Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:
- диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
- длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
- за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
- показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.
Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».
к меню ↑
Работа станка по производству гвоздей (видео)
к меню ↑
Рекомендации по выбору заводского оборудования
Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.
Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.
При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:
- АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
- гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
- автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.
Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>
Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.
Пример вариантов изготавливаемых метиз
Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.
Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.
При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.
Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.
Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».
Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.
Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».
к меню ↑
Дополнительное оборудование
При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.
Барабан для галтовки гвоздей
Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.
В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑
Как избежать брака при производстве?
Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.
При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.
Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.
Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.
Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху
Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.
Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.
В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.
Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.
data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>
ostanke.ru
ТОП 8 производителей гвоздей в России
Содержание статьи
Без гвоздей трудно себе представить любые строительные или ремонтные работы. За счет разнообразия видов, размеров, форм и материала изготовления гвозди стали универсальными креплениями, которые отлично подходят для наружных и внутренних работ. При их выборе стоит ориентироваться не только на вид, длину, размер шляпки и прочие параметры, но и на то, где они произведены, ведь имя компании-производителя может сказать о многом, а, главное, стать гарантией качества. Каким же российским производителям гвоздей стоит доверять в первую очередь?
ООО «Металон»
ООО «Металон» — компания из Орла, которая фигурирует на отечественном рынке гвоздей уже около 20 лет. За это время фирма зарекомендовала себя высоким качеством и широким ассортиментом продукции. На данный момент компания делает акцент на производстве сетки-рабицы и самых разных гвоздей. Компания располагает собственными огромными производственными площадками, а для изготовления продукции используется фирменное современное оборудование от заграничных производителей. Так, гвозди тут изготавливаются на чешском оборудовании под постоянным контролем, поэтому выходят качественными и долговечными.
В ассортименте производителя строительные гвозди круглого сечения, шиферные гвозди, изготовленные по соответствующим отечественным ГОСТам. Они производятся из низкоуглеродистой проволоки и могут покрываться слоем цинка или же реализовываться без покрытия. Также компания представляет проволочные гвозди с конической или плоской головкой, отделочные гвозди, кровельные и толевые гвозди, а также глубокие тарные. При этом в качестве можно быть уверенным на 100%.
«ММК-МЕТИЗ»
Это предприятие возникло на отечественном и мировом метизном рынке в 2006 году, и за годы своей работы успело зарекомендовать себя высоким качеством и приемлемыми ценами на свою продукцию. Стоит отметить, что завод сформировался на основе слияния двух гигантов металлургической промышленности, которые ведут свою историю еще с послевоенных времен. Сегодня предприятие работает по европейским стандартам, постоянно наращивает объемы производства, расширяет ассортимент и добивается все новых высот, улучшая качество и его контроль на всех этапах производства.
Ключевую роль среди продукции предприятия занимают именно гвозди: компания производит все основные виды таких изделий, руководствуясь при этом соответствующими стандартами и ГОСТами. Так, в ассортименте производителя легко найти гвозди, сделанные по отечественным стандартам, а также по стандартам Америки, Израиля и Европы, что только расширяет выбор и улучшает качество. Налажено производство строительных, толевых, круглых формовочных гвоздей, а также гвоздей с калиброванной головкой, с повышенной удерживающей способностью и т.д.
Компания всегда готова к сотрудничеству и способна осуществить доставку товара любым удобным способом и в любое место, предлагая гибкую ценовую политику.
ОАО «Северсталь-метиз»
Одна из самых крупных отечественных компаний в области производства метизов. Главные производственные мощности расположены в Череповце, но производитель имеет еще и несколько филиалов по всей стране и за ее пределами.
«Северсталь-метиз» уже давно зарекомендовала себя как очень серьезной игрок на рынке. Компания поражает ассортиментом и качеством изготовляемой продукции, при этом она всегда стремится к самосовершенствованию. Так, проводится глобальная политика по исследованию рынка, чтобы как можно лучше угодить клиентам, поставлять для них востребованную продукцию, обладающую высоким качеством. Ассортимент компании постоянно расширяется, а контроль качества осуществляется на каждом этапе производства, чтобы покупатель получал максимально качественную продукцию. Получение международного стандарта качества ISO 9001:2008 позволяет говорить о высочайшем качестве всей произведенной продукции.
Среди всего прочего, производитель предлагает огромный выбор гвоздей. Так, только краткий их перечень позволяет сделать вывод о состоятельности компании и подтверждает ее имидж: строительные, круглые толевые, кровельные, тарные, винтовые, разные проволочные, формовочные гвозди, а также гвозди для специальных пневмоинструментов. Вся продукция производится в соответствии с ГОСТами.
«Магперммет»
«Традиции гарантируют качество» — вот слоган компании, которым она руководствуется на сегодняшний день, а позади уже 19 лет успешной работы на рынке. В своей работе производитель придерживается таких правил, как обязательное высокое качество, выполнение любого рода заказов и строгая пунктуальность. Все это стало основой для формирования репутации надежной и добросовестной компании.
Предприятие находится в Перми, использует самое современное оборудование в производстве и использует соответствующие стандарты. Кроме того, недавно компания получила сертификат ISO 9001:2008, который только подтверждает высокое качество продукции. Среди продукции ключевое значение заснимают гвозди. Ассортимент их небольшой, но качество находится на стабильно высоком уровне. Предлагаются строительные гвозди разных типоразмеров, а также шиферные гвозди.
ОАО «Ревдинский метизно-металлургический союз»
Предприятия является крупным отечественным производителем металлургических и метизных изделий. Последние занимают ключевое место, а для их качественного и надежного производства используется самое современное европейское оборудование. Оно совместно с постоянным контролем качества и ответственным подходом позволяет добиваться невероятных результатов. Тут очень тщательно подходят не только к производству, но и к складированию продукции, чтобы к покупателю она поступала в первоначальном неповрежденном виде. Компания четко следит за использованием всех стандартов и норм, чтобы изделия выходили максимально качественными. Кроме того, производитель способен поставлять одновременно партии любого размера и комплектации, быстро справиться с любым заказом, не потеряв при этом качество.
Ассортимент разных видов гвоздей в этой компании потрясающий. Так, завод производит строительные и толевые, кровельные и тарные, формовочные и шиферные, финишные и отделочные гвозди. Все они отличаются высоким качеством, так как контроль на соответствие ГОСТу проводится максимально тщательно.
ООО «Завод металлоизделий №2»
Компания фигурирует на рынке производства металлоизделий, и гвоздей в частности, уже около 50 лет, и за это время доказала, что производит качественную продукцию, необходимую всем: от дачника до крупного производства. Гвозди на заводе начали производиться почти с самого момента основания, в 1953 году, и хоть они всегда пользовались стабильным спросом, компания не стояла на месте, и постоянно развивалась. Так, было закуплено новое оборудование для совершенствования уникальных линий производства специальных гвоздей. Новые технологии позволяют выполнять современные стандарты качества и производить востребованную продукцию.
На сегодняшний день производитель изготовляет и реализует шиферные гвозди разных размеров, а также строительные гвозди длиной от 25 мм до 250 мм. Отдельное место в ассортименте занимают специальные гвозди: ершенные, кровельные, винтовые, финишные и дюбель-гвозди.
«КомпактМетиз»
Это еще очень молодое предприятие, которое работает в Челябинске с 2014 года. Специализируется оно, в отличие от многих перечисленных, только на производстве гвоздей. Для этого используется передовое оборудование, современные технологии, постоянно осуществляется контроль качества. Среди преимуществ компании: возможность поставок в любые регионы, возможность осуществить спецзаказ, а также приятная ценовая политика.
Главное место занимает производство гвоздей для пневмоинструментов, т.е. барабанных гвоздей, но производятся также и обычные строительные гвозди разных размеров. Компания обещает осуществлять бесплатную доставку при заказе крупных партий гвоздей, а также обещает индивидуальный подход к каждому клиенту.
ООО «ОЛК-Пласт»
Сравнительно небольшое предприятие, расположенное в Кемерово, и специализирующееся фактически только на производстве гвоздей. Компания использует только современное оборудование, очень строго подходит к контролю качества, и поставляет на рынок достойную продукцию. Узкая специализация позволила наладить производство широкого ассортимента гвоздей. Так, компания представляет отделочные, формовочные, шиферные, тарные, строительные и толевые гвозди, а также гвозди для пневмоинтрументов.
Сегодня компания предлагает поставки по всем регионам России любых партий гвоздей, изготовление их на заказ, производитель может удовлетворить потребности любых покупателей.
remstroiblog.ru
Оборудование для производства бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ (БАРАБАННЫХ) ГВОЗДЕЙ ПОД ПНЕВМОПИСТОЛЕТЫ
Барабанные гвозди для гвоздезабивных пистолетов
гвозди барабанные винтовые
(гвозди с винтовой накаткой)
гвозди барабанные ершенные
(гвозди с кольцевой накаткой)
гвозди барабанные гладкие
(без накатки)
Гвозди барабанные или гвозди в катушке используются в нейлерах (гвоздезабивных пневмопистолетах). Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума. Гвозди бобинные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников.
Наиболее широко применяются барабанные гвозди в строительстве, деревянном домостроении, для производства тары деревянных ящиков, для скрепления деревянных поддонов, европоддонов и контейнеров, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения.
Гвозди катушечные (бобинные) делятся на три группы: гвозди барабанные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди барабанные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди барабанные гладкие. Гвозди барабанные иногда называют гвозди в обоймах, гвозди в бобинах, гвозди в кассетах или гвозди в рулонах, что по сути одно и тоже. Обойма или бобина или барабан или кассета представляет собой ленту, состоящую из гвоздей скрепленных на омедненной проволоке.
Производство бобинных (барабанных) гвоздей
При производстве таких бобинных (барабанных) гвоздей под пневмопистолеты используются станки-коллаторы, приваривающие гвозди на проволоку. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.
Для полного цикла производства бобинных (барабанных) гвоздей, как правило, необходим следующий набор оборудования:
- гвоздильные автоматы
- накатные автоматы (для ершёных и винтовых гвоздей)
- галтовочные установки для для очистки гвоздей от масла, грязи, ржавчины, обсечки и других остатков
- оборудование для нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости)
- станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку
Станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RCN-1000
Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей в бобины для гвоздезабивных пневмопистолетов.
Описание станка для производства барабанной ленты гвоздей
Машина для сварки барабанной ленты из гвоздей абсолютно устойчива на плоской фундаментальной плите. В верхней части конструкции установлен габаритный ящик-бункер, откуда гвозди дозированно передаются в вибрационный питатель, где под действием колебаний поступают в наклонную направляющую рейку и поштучно перемещаются в зону сварки. Вместимость бункера по запросу заказчика может быть выбрана до 500 кг.
Связующая проволока двумя параллельными линиями из габаритных разматывающихся бухт втягивается туда же. Гвозди поступают на диск накопления, где проворачиваются и подвергаются привариванию двумя точками к линиям проволоки, после чего выполняется окрашивание и сушка полученной полосы. В станке применятся современная технология инверторной сварки, что снижает потребление энергии, и повышает экономичность эксплуатации. В отличие от традиционного метода регулировки силы сварочного тока, в этом станке регулировка силы тока сварки осуществляется через регулировку сварочной частоты.
На конечном этапе полоса сворачивается в бобину, и её длина отсекается от общей. Операционное пространство имеет искусственное освещение. Коллатор для производства барабанной ленты гвоздей (под гвоздезабивной пневмопистолет) оснащается системой автоматического управления на платформе цифровых технологий. Программируемый логический контроллер имеет цветной сенсорный экран для ввода и отслеживания параметров цикла. Интерфейс программного обеспечения позволяет в кратчайшее время освоить управление агрегатом.
Спецификация станка для изготовления барабанных гвоздей RCN-1000
| Диаметр гвоздя | 2.0 — 4.1 мм |
|---|---|
| Длина гвоздя | 30 — 100 мм |
| Производительность вибропитателя | 2000 шт/мин (гля гвоздей Ø2.5 x 50 мм) |
| Давление сжатого воздуха | 0.4 — 0.85 МПа |
| Охлаждающая жидкость | 2 л/мин |
| Производительность сваривания | 1800 шт/мин |
| Сварочный ток | до 2000 A |
| Максимальная потребляемая мощность | 20 кВт |
| Электроснабжение | 3ф / 380 В / 50 — 60 Гц |
| Вес нетто | около 2000 кг |
| Габаритные размеры | 3000 x 1500 x 1800 мм |
| Размер помещения | 6 м х 6 м х 4 м |
Узлы станка-коллатора для сварки гвоздей на проволоку
Узел высокочастотной сварки
Сварочный узел
Вибропитатель
Режущее устройство
Электрическое оборудование
Компактный станок-коллатор для сварки гвоздей на проволоку серии RNC-900
Для высокоскоростного производства гвоздей барабанных гладких, сваренных на проволоку. Этот сверхсовременный компактный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.
Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.
Видео работы компактного станка-коллатора
Станок-коллатор для обвязки гвоздей проволокой серии RMC-900
Для высокоскоростного производства сваренных проволокой гладких барабанных гвоздей. Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 3000 барабанных гвоздей в минуту.
Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции. Требуется меньше человеческой силы.
Видео работы станка-коллатора
Станок-коллатор для сварки кровельных гвоздей на проволоку серии RHC-900
Для высокоскоростного производства наваренных на проволоку гладких барабанных гвоздей и кровельных барабанных гвоздей.
Этот сверхсовременный станок-коллатор производит до 2000 гладких барабанных гвоздей в минуту и до 1500 кровельных барабанных гвоздей в минуту.
Автомат оснащен автоматическим намотчиком и отрезным устройством, компактным устройством фиксации резинкой, узлом нанесения антикоррозийного покрытия, сушки, автоматическим выбрасывателем и вращающимся столом для выгрузки готовой продукции.
Видео работы станка-коллатора
Двухпоточный станок-коллатор для сборки гвоздей в обойму серии RDC-900
Этот высокопроизводительный двухпоточный коллатор снизит ваши затраты, производя до 5000 барабанных гвоздей в минуту.
Двухпоточный автомат для сборки гвоздей в обойму стальной проволокой оснащен двумя комплектами бункеров подачи полуфабрикатов, двумя сварочными станциями, двумя компклектами отрезного оборудования, двумя установками для нанесения антикоррозийного покрытия и одним конвейером для вывода готовой продукции с устройством автоматической фиксации резиновой лентой.
Видео работы двухпоточного коллатора
Спецификация станков-коллаторов серии RXC-900
| RNC-900 | RMC-900 | RHC-900 | RDC-900 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Скорость сборки гвоздей в бобину | до 3000 шт/мин | до 3000 шт/мин | до 2000 шт/мин | до 5000 шт/мин | |
| Размер гвоздей | длина гвоздя | 19 ~ 100 мм | |||
| диаметр гвоздя | 1.60 ~ 3.77 мм | ||||
| Параметры бобины | угол наклона гвоздей в бобине | 0° — 16° | |||
| гвоздей в бобине | 225 — 400 шт | 200 — 400 шт | 200 — 400 шт | 200 — 300 шт | |
| Расход воздуха | — | — | — | 600 л/мин | |
| Электропитание | 30 кВА 3ф 220В 50~60Гц | 20 кВА 3ф 220В 50~60Гц | 20 кВА 3ф 220В 50~60Гц | 50 кВА 3ф 220В 50~60Гц | |
| Требуемое пространство (Д x Ш x В) | 4800 x 1300 x 1800 мм | 2900 x 3200 x 1800 мм | 3700 x 2400 x 1800 мм | 7200 x 3000 x 1800 мм | |
| Вес машины | 3500 кг | 2500 кг | 2500 кг | 5000 кг | |
Схема технологического процесса изготовления барабанных гвоздей
сырьё — катанка
волочение проволоки
высадка гвоздей
галтовка гвоздей
сварка на проволоку
готовая продукция перед операциями контроля и упаковки
www.metiz.com.tw